EJERCICIO 4

Iván Darío Gómez Tique

Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones para la
fabricación del producto W1, los tiempos de proceso en horas se especifican en la
siguiente tabla:

Operación M1 M2 M3
A 600 800 700
B 1000 400 1080
C 300 200 80
D 360 320 380
E 440 400 480
Horas
Disponibles 760 720 780

Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado en días).

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 800 unidades, sabiendo que las mismas pueden
procesarse a razón de cuatro unidades por hora en la máquina M1, seis unidades por
hora en la M2 y tres unidades por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido
para cumplir con este nuevo pedido.

Considere que las máquinas funcionan doce horas diarias.

Aplicando el método de los índices determine la asignación de cargas más adecuada.

Solucion:

Operación M1 M2 M3
A 600 800 700
 B 1000 400 1080
C 300 200 80
D 360 320 380
E 440 400 480
Horas
Disponibles 760 720 780

Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado en días).

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 800 unidades, sabiendo que las mismas pueden
procesarse a razón de cuatro unidades por hora en la máquina M1, seis unidades por
hora en la M2 y tres unidades por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido
para cumplir con este nuevo pedido.
Aplicaremos el método de los índices para determinar la asignación de carga más
adecuada.
Comenzaremos con la asignación de los índices en cada máquina.

Maquina 1 maquina 2 Maquina 3

Operación Horas Indice horas indice Horas Indice
A 600 2 800 2,5 700 2,25
B 1000 3 400 2 1080 3,2
C 300 2,25 200 3,5 80 2
D 360 2,33 320 2 380 2,5
E 440 2,2 400 2 480 2,4
Horas Disponibles 760 720 780
Horas asignadas
Pendiente asignacion

Una vez hemos determinado los índices, las operaciones se van asignando por filas a
las máquinas con el menor valor, siempre que exista tiempo disponible. Para identificar
las operaciones ya asignadas, las señalaremos entre paréntesis.

Maquina 1 maquina 2 Maquina 3

Operación num Horas Indice horas indice Horas Indice
22C 600 2 800 2,5 700 2,25
27A 1000 3 400 2 1080 3,2
 44G 300 2,25 200 3,5 80 2
32B 360 2,33 320 2 380 2,5
51E 440 2,2 400 2 480 2,4
Horas Disponibles 760 720 780
Horas asignadas 600 400+320 80+480
Pendiente asignación 360 0 220

Por lo tanto, lo más adecuado es que la asignación de cargas de máquinas sea la

siguiente:
• La operación A, con un total de 600 horas, se asignaría a la máquina 1.
• Las operaciones B y D, con un total de 720 horas, se asignarían a la máquina 2.
• Las operaciones C y E, con un total de 560 horas, se asignarían a la máquina 3.

Teniendo en cuenta esta asignación y el hecho de que las máquinas funcionan diez
horas diarias, la carga de trabajo actual expresada en días será:
• M1: 600 horas asignadas / 10 horas-día = 20 días
• M2: 720 horas asignadas / 10 horas-día = 26 días
• M3: 560 horas asignadas / 10 horas-día = 18 días
Un nuevo cliente ha solicitado un pedido de 800 unidades. Para calcular el tiempo
necesario para su elaboración, debemos tener en cuenta que el ritmo de proceso es
diferente en cada una de las máquinas:
• M1: 800 unidades / 4 unidades-hora = 75 horas = 14,5 días
• M2: 800 unidades / 6 unidades-hora = 50 horas = 10 días
• M1: 800 unidades / 3 unidades-hora = 100 horas = 20 días

Por lo tanto, el plazo de entrega total que tendríamos asumiendo no sólo la carga inicial
de trabajo, sino también este nuevo pedido, sería:
• M1: 20 días necesarios para llevar a cabo las operaciones inicialmente asignadas +
14,5 días necesarios para el nuevo pedido = 34.5 días.
• M2: No hay disponibilidad para asumir el nuevo pedido, puesto que no hay horas
pendientes de asignación en esta máquina.
• M3: 18 + 20 = 38 días.
Por lo tanto, el menor plazo que se podría obtener serían 34,5 días si el nuevo pedido
se hace en la máquina M1.
Como se ha indicado con anterioridad, al tratarse de una técnica heurística, una vez
obtenida una solución podemos plantearnos alguna alternativa diferente. Por ello,
vamos a intentar establecer otra propuesta de asignación que mejore esta solución.
La máquina M2 es la más rápida para el nuevo pedido, puesto que es capaz de hacer 6
unidades/hora, mientras que las otras máquinas hacen únicamente 3 o 4 unidades/
hora. No obstante, con la asignación de cargas que hemos realizado, justamente esta
máquina M2 no tiene capacidad pendiente de asignar. Deberíamos intentar dejar
algunas horas libres en esta máquina para poder procesar el nuevo pedido.
La solución inicial que proporciona el método de los índices sirve de base para tratar de
proponer posibles mejoras. Pueden existir diferentes soluciones alternativas, aunque el
número de éstas no suele ser muy grande, ya que el número de horas disponibles de
cada una de las máquinas actúa como limitación.

CONCLUSIONES
 REFERENCIAS

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 123–191). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado
dehttps://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3222458#
Planificación y control a corto plazo
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 193–245). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado
dehttps://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3222458#
Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Planeación de Requerimientos de Materiales.
Administración de producción y operaciones (8th ed., pp. 400-420). Mexico City:
Cengage Learning. Recuperado
dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500146&v=2.1
&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=89c459854113c865b87f130a25611492
Domingo, N. R., & Martínez, T. J. A. (2013). Ejercicios de organización de la
producción. Madrid: UNED - Universidad Nacional de Educación a Distancia.
Recuperado
dehttps://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3216405#