Perdidas Por Fricción

INEDON
PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-069
Rev. 2
GUÍA PARA LOS CÁLCULOS DE PÉRDIDA DE PRESIÓN
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

FECHA OBJETO
Iniciales Iniciales Iniciales/Cargo
MJP/GP
ABA/GP MS/VPO
MAR. 10 Revisión General AA/DF SN/VPO
ML/GP
903-HM120-P09-GUD-069.DOCX/26/03/2010/aa/df/PA/COL 1 de 190 INEDON

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Índice
Página
1. INTRODUCCIÓN................................................................................................ 8
2. ALCANCE .......................................................................................................... 8
3. OBJETIVOS ....................................................................................................... 8
4. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA .................................................. 9
5. INEDON RELACIONADO .................................................................................. 9
6. ACRÓNIMOS Y SIGLAS .................................................................................. 11
7. LECCIONES APRENDIDAS ............................................................................ 12
8. DEFINICIONES GENERALES ......................................................................... 12
9. MEMORIA DE CÁLCULO ................................................................................ 21
10. INFORMACIÓN BÁSICA SOBRE LOS CÁLCULOS DE PÉRDIDA DE
PRESIÓN ......................................................................................................... 22
10.1. Aplicación de los Cálculos ................................................................................ 22
10.2. Prioridad en los Cálculos .................................................................................. 23
10.3. Sistemas Dimensionados por Otras Disciplinas o los Fabricantes ................... 24
10.4. Esquema General para la Realización de los Cálculos .................................... 24
10.5. Información Requerida para los Cálculos ......................................................... 25
10.6. Bibliografía Especializada ................................................................................ 27
11. TEORÍA DEL FLUJO EN LAS LÍNEAS ............................................................ 28
11.1. Propiedades Físicas de los Fluidos .................................................................. 28
11.1.1. Densidad .......................................................................................................... 29
11.1.2. Factor de Compresibilidad ................................................................................ 29
11.1.3. Gravedad Específica ........................................................................................ 30
11.1.4. Viscosidad ........................................................................................................ 32
11.1.5. Presión de Vapor .............................................................................................. 36
11.1.6. Relación de los Calores Específicos ................................................................ 41
11.2. Velocidad del Fluido, Erosional, Sónica y No. de Mach ................................... 41
11.3. Número de Reynolds y Tipos de Flujo.............................................................. 46
11.4. Rugosidad Absoluta ......................................................................................... 47
11.5. Fricción del Fluido en la Línea .......................................................................... 48
11.6. Presión Estática................................................................................................ 52
11.7. Flujo Bifásico y Multifásico ............................................................................... 53
11.8. Efecto de las Propiedades del Fluido y Otras Variables en la Pérdida de
Presión ............................................................................................................. 53
12. USO DE LOS CRITERIOS DE DISEÑO .......................................................... 53
13. ELEMENTOS CON PÉRDIDA DE PRESIÓN .................................................. 57
13.1. Líneas............................................................................................................... 59

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13.1.1. Geometría y Elementos de las Líneas.............................................................. 59

13.1.2. Simplificación de la Geometría ......................................................................... 66
13.1.3. Diámetro Interno y Espesor de Pared .............................................................. 67
13.1.4. Rugosidad ........................................................................................................ 72
13.1.5. Propiedades Térmicas...................................................................................... 72
13.1.6. Arreglos Típicos................................................................................................ 72
13.2. Válvulas Manuales ........................................................................................... 73
13.3. Válvulas de Retención de Flujo ........................................................................ 73
13.4. Cambios de Dirección ...................................................................................... 78
13.5. Boquillas de Conexión a Equipos ..................................................................... 84
13.6. Cambios de Diámetro ....................................................................................... 86
13.7. Filtros................................................................................................................ 89
13.8. Elementos Primarios para la Medición de Flujo ............................................... 91
13.9. Orificio de Restricción....................................................................................... 94
13.10. Válvulas de Control .......................................................................................... 95
13.11. Válvulas de Apertura y Cierre ........................................................................... 98
14. PROGRAMAS DE APOYO AL DISEÑO .......................................................... 98
15. GUÍA PARA EL USO DE LOS PROGRAMAS DE SIMULACIÓN .................. 101
15.1. Tipo de Fluido ................................................................................................. 101
15.2. Método Termodinámico .................................................................................. 103
15.3. Componentes ................................................................................................. 104
15.4. Viscosidad ...................................................................................................... 105
15.5. Método para el Cálculo de la Pérdida de Presión .......................................... 108
15.6. Grados de Libertad ......................................................................................... 111
15.7. Tolerancia en la Convergencia de Redes....................................................... 113
15.8. Redes con Lazos ............................................................................................ 116
15.9. Transferencia de Calor ................................................................................... 117
15.9.1. Materiales de la Línea .................................................................................... 118
15.9.2. Línea en Contacto con el Aire ........................................................................ 119
15.9.3. Línea en Contacto con el Agua ...................................................................... 120
15.9.4. Línea en Contacto con el Suelo ..................................................................... 121
15.10. Separadores ................................................................................................... 122
15.11. Regulador ....................................................................................................... 124
15.12. Elemento de Pérdida de Presión y Temperatura ............................................ 125
15.13. Bombas .......................................................................................................... 125
15.14. Compresores .................................................................................................. 126
15.15. Intercambiadores de Calor ............................................................................. 128
15.16. Criterio de Pérdida de Presión por Unidad de Distancia ................................ 128
15.17. Cambios de Elevación .................................................................................... 129
15.18. Representación de la Geometría de las Líneas ............................................. 131
15.19. Deshabilitar Secciones y Elementos en el Modelo ......................................... 132
15.20. Transferencia de Información entre los Programas ........................................ 135

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15.21. Requerimiento de Licencias Adicionales ........................................................ 135

16. SIMULACIONES EN ESTADO NO ESTACIONARIO .................................... 136
17. CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE PRESIÓN PARA FLUIDOS
PSEUDOPLÁSTICOS .................................................................................... 138
17.1. Información Requerida ................................................................................... 139
17.2. Método de Cálculo.......................................................................................... 139
18. ESQUEMAS TÍPICOS Y SUS CONSIDERACIONES .................................... 147
18.1. Transporte a Tanques de Almacenamiento.................................................... 147
18.2. Bombas en Serie ............................................................................................ 148
18.3. Succión de Líquidos desde Fosas o Pozos .................................................... 149
18.4. Arranque en Frío ............................................................................................ 150
18.5. Producto Fuera de Especificación .................................................................. 151
18.6. Sistemas de Agua de Enfriamiento ................................................................ 152
18.7. Sistemas de Flujo por Gravedad y Líneas Parcialmente Llenas .................... 153
18.8. Sistemas de Distribución ................................................................................ 156
18.9. Paso de Gas de un Sistema de Alta Presión a Otro de Baja Presión ............ 157
18.10. Recuperación de Vapores en Tanques de Almacenamiento.......................... 157
18.11. Gas para Compensación de Presión .............................................................. 157
18.12. Inyección de Aire hacia Tanques de Tratamiento de Agua ............................ 159
18.13. Líneas de Transferencia de Hornos a Columnas ........................................... 160
18.14. Desvíos de los Intercambiadores de Calor ..................................................... 162
18.15. Pérdidas de Presión en los Equipos ............................................................... 163
18.15.1. Intercambiadores de Calor ............................................................................. 163
18.15.2. Absorbedores y Mezcladores Estáticos.......................................................... 165
18.15.3. Equipos Finales de Alivio y Venteo ................................................................ 166
18.16. Límites de los Equipos Tipo Paquete ............................................................. 167
19. REFERENCIAS .............................................................................................. 168
ANEXO 1 – PUBLICACIÓN: COMPUTE FRICTION FACTORS FAST FOR
FLOW IN PIPES ............................................................................................. 170
ANEXO 2 – DATOS TÉCNICOS DE LAS LÍNEAS ......................................... 171
ANEXO 3 – PLANO DE PLANTA EN DETALLE ............................................ 172
ANEXO 4 – ESTIMACIÓN DE LA RUTA CON UN PLANO DE PLANTA
GENERAL ...................................................................................................... 178
ANEXO 5 – ISOMÉTRICOS EN DETALLE .................................................... 181
ANEXO 6 – PLANOS DE PLANTA DETALLADOS ........................................ 186

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LISTA DE SÍMBOLOS
Símbolo Definición Unidad
ρ Densidad a condiciones actuales [kg/m3]
ρG Densidad actual de la fase de gas [kg/m3]
ρL Densidad actual de la fase de líquido [kg/m3]
ρM Densidad aparente de la mezcla [kg/m3]
ρSTD Densidad a condiciones estándar [kg/Sm3]
ν Viscosidad cinemática [m2/s]
ε Rugosidad absoluta [m]
μ Viscosidad dinámica [Pa·s]
μJ Coeficiente Joule-Thomson [bar/°C]
Δh Diferencia de altura [m]
ΔPv Pérdida de presión cinética [Pa]
ΔPd, D Pérdida total de presión en un cambio de [Pa]
diámetro
ΔPh Diferencial de presión estática generada por una [Pa]
columna (diferencia de altura) de líquido
ΔPf Pérdida de presión por fricción [Pa]
θ Ángulo para un cambio de diámetro (reducción o [°]
expansión)
A Área transversal de la línea [m2]
C Constante para la velocidad erosional [m/s]
c Velocidad sónica o acústica [m/s]
CP Calor específico a presión constante [J/(g·K)
CV Calor específico a volumen constante [J/(g·K)
d Diámetro interno de la línea [in]
Deq Diámetro equivalente [m]
Dex Diámetro externo de la línea (OD) [m]
Din Diámetro interno de la línea (ID) [m]
f Factor de fricción [-]

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LISTA DE SÍMBOLOS
g Constante universal de aceleración 9,807 m/s2
Ga Flujo volumétrico actual del flujo cruzado en un [m3/s]
cambio de dirección tipo “T”
Gd Flujo volumétrico actual del flujo recto en un [m3/s]
cambio de dirección tipo “T”
Gz Flujo volumétrico actual total en un cambio de [m3/s]
dirección tipo “T”
h Altura [m]
hL Pérdidas por fricción en unidad de distancia [m]
k Relación de los calores específicos [-]
K Coeficiente de resistencia de los accesorios [-]
Ka Coeficiente de resistencia de un cambio de [-]
dirección tipo “T” para el flujo cruzado
Kd Coeficiente de resistencia de un cambio de [-]
dirección tipo “T” para el flujo recto
L Longitud [m]
M Peso molecular [kgm/kg-mol]
MG Peso molecular del gas [kgm/kg-mol]
MACH Número de Mach [-]
n Número de moles [-]
NPSHA Altura neta disponible de presión de succión (net [m]
pressure suction head available)
P Presión absoluta [Pa]
q Flujo volumétrico actual [m3/s]
QG Flujo volumétrico actual de la fase de gas [m3/s]
QL Flujo volumétrico actual de la fase de líquido [m3/s]
R Constante individual del gas [J/(kgm·K)]
R Radio del accesorio [m]
R0 Constante universal de los gases [J/(kg-mol·K)]
Re Número de Reynolds [-]

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LISTA DE SÍMBOLOS
RH Radio hidráulico [m]
SG Gravedad específica con la densidad del líquido [-]
a cierta temperatura y el agua a 60 °F (15,56 °C)
SG60/60 Gravedad específica con la densidad del líquido [-]
y del agua a 60 °F (15,56 °C)
SGG Gravedad específica del gas con SG(aire) = 1 [-]
T Temperatura [K]
(dv/dr) Rata de corte o velocidad de deformación s-1
τw Esfuerzo cortante mPa
μa Viscosidad aparente cP
v Velocidad media del fluido [m/s]
ve Velocidad erosional [m/s]
vM Velocidad de la mezcla [m/s]
vSG Velocidad superficial del gas [m/s]
vSL Velocidad superficial del líquido [m/s]
z Factor de compresibilidad [-]
Las unidades de medición aplican para las ecuaciones. Los ejemplos,

figuras, cuadros, etc. indican la unidad de medición empleada.

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1. INTRODUCCIÓN
El personal de la Unidad de Procesos elabora cálculos de pérdida de presión

(cálculos de ΔP) para dimensionar las líneas de transporte de fluidos y
establecer la capacidad de flujo y/o de presión de instrumentos (válvulas de
control, elementos primarios de medición de flujo, etc.) y equipos (bombas,
compresores, expansores, etc.). Los cálculos de ΔP determinan la disminución
de la presión debido al flujo en las líneas o el aumento de presión en algunos
equipos.
Este INEDON tiene en el título la frase “cálculos de pérdida de presión”, en vez

de “cálculos hidráulicos”, con el objetivo de generalizar los cálculos que
abarcan fluidos gaseosos, líquidos o la presencia de ambas fases.
Las recomendaciones para el uso de los programas de apoyo al diseño

(Sección 14) están basadas principalmente en los programas “Cálculos
Hidráulicos Versión 2004”, desarrollado por el Departamento de Procesos,
INPLANT™ (versión 4.0) y PIPEPHASE™ (versión 9.1) de la empresa
Invensys® Systems, Inc./ Simsci-Esscor™, estos últimos programas son de uso
cotidiano para el personal del Departamento.
2. ALCANCE
Esta guía está enfocada a suministrar los pasos a seguir y las consideraciones
necesarias a tomar en cuenta por el Ingeniero de Procesos para el cálculo de
las pérdidas de presión en tuberías, accesorios e instrumentos durante la
ejecución de un proyecto.
3. OBJETIVOS
Los objetivos de este INEDON son:
• Unificar la metodología para los cálculos de pérdida de presión.
• Informar sobre los elementos que generan pérdida de presión: líneas,

válvulas, accesorios, etc.
• Informar sobre los programas de simulación disponibles en el

Departamento de Procesos y su uso básico.
• Mostrar los esquemas típicos y las consideraciones para los cálculos de

pérdida de presión.

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4. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA
I. Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

indicados en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de
algún criterio, el Líder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobación
del Cliente para usar los criterios mostrados aquí.
II. El usuario de este INEDON tiene la obligación de utilizar la revisión más

actualizada de la normativa (normas, códigos, estándares,
especificaciones, leyes, etc.) nacional e internacional usada en el
Proyecto. Así como, solicitar al Cliente o ente gubernamental
correspondiente, la normativa local usada en el país donde se construye
la instalación.
5. INEDON RELACIONADO
Procedimientos e Instrucciones de Trabajo de inelectra relacionados con este

INEDON:
Ingeniería (HM010)
903-HM010-A90-TEC-003 Equivalencia de Términos entre Centros de
Ejecución
903-P3000-A20-ADM-917 Procedimiento para la Identificación, Registro y
Aplicación de Lecciones Aprendidas
Gestión de la Calidad (HM060)
903-HM060-G09-ADM-901 Elaboración y Actualización de Inedones
Procesos (HM120)
903-P3100-P09-ADM-901 Bases de Diseño
903-HM120-P09-GUD-013 Bases y Criterios de Diseño
903-HM120-P09-GUD-014 Guía para los Datos de Procesos de las Válvulas
de Control y Dimensionamiento de los Desvíos
903-HM120-P09-GUD-025 Guía para la Elaboración de los Diagramas de
Tuberías e Instrumentación
903-HM120-P09-GUD-041 Guía de Diseño para los Sistemas de Alivio de
Presión
903-P3100-P09-GUD-046 Guía para el Diseño de los Equipos Finales de
Alivio y Venteo

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903-HM120-P09-GUD-048 Guía sobre los Contaminantes en el Gas Natural

903-HM120-P09-GUD-049 Guía para los Cálculos de “Gas Blow-By”
903-HM120-P09-GUD-050 Guía sobre Flujo Crítico para Fluidos
Compresibles
903-HM120-P09-GUD-052 Guía para la Elaboración de la Memoria de Cálculo
903-HM120-P09-GUD-054 Guía para Selección de Materiales de
Construcción
903-HM120-P09-GUD-063 Lineamientos para la Evaluación de los Hidratos
de Gas
903-HM120-P09-GUD-067 Dimensionamiento de Líneas de Transporte con
Flujo Multifásico
903-HM120-P09-GUD-071 Guía para los Cálculos de Despresurización
Diseño Mecánico (HM140)

903-P3060-M59-ESP-033 Especificación Técnica para Trampa de Cochino
903-P3060-T05-GUD-X02 Instructivo de Especificaciones de Materiales de
Tuberías
903-P3060-T10-GUD-067 Criterios para el Diseño de Pipelines
903-P3060-T11-ESP-020 Especificación Técnica de Tuberías y Accesorios
de Recubrimiento Interno con Cemento
903-P3060-T11-ESP-022 Especificación Técnica de Aislamiento
903-P3060-T11-GUD-013 Manual de Diseño Mecánico
903-P3060-T11-GUD-056 Guía de Diseño para Golpe de Ariete
903-P3060-T31-GUD-003 Manual de Flexibilidad y Soportería
903-P3060-T51-ESP-026 Especificación Técnica de Sistemas de Protección
Contra Incendio
Ingeniería Civil (HM170)
903-P3050-C21-GUD-040 Guía para el Diseño de Drenajes
903-P3050-C21-TEC-026 Criterios de Diseño de Sistemas de Drenajes
903-P3050-C71-ESP-088 Especificaciones Generales para Instalaciones
Sanitarias
903-P3050-C71-TEC-087 Criterio de Diseño para Instalaciones Sanitarias

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6. ACRÓNIMOS Y SIGLAS
Español Inglés
ΔP Diferencial (pérdida o caída)
de presión
(API) RP Recommended Practice
(API) STD Standard
API American Petroleum
Institute
ASME American Society of
Mechanical Engineers
ASTM American Society of
Testing and Materials
DFP Diagrama de Flujo de Procesos PFD: Process Flow
Diagram
DTI Diagrama de Tuberías (Cañerías) PID: Piping and
e Instrumentación Instrumentation Diagram
GPSA Gas Processors Suppliers
Assosiation
HDPE Polietileno de Alta Densidad High Density Polyethylene
HDPP Polipropileno de Alta Densidad High Density
Polypropylene
INEDON inelectra Documento Normalizado
ISA International Society for
Measurement and Control
NPS Tamaño (diámetro) nominal de la Nominal Pipe Size
línea en pulgadas
PTFE Politetrafluoruro de Etileno
PVC Policloruro de Vinilo Polyvinyl Chlorid
RVP Presión de Vapor según el método Reid Vapor Pressure
Reid
TVP Presión de vapor real True Vapor Pressure
WWTP Planta de tratamiento de aguas de Wastewater Treatment
desecho (residuales) o efluentes Plant

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Rev. 2
7. LECCIONES APRENDIDAS
Las Lecciones Aprendidas están disponibles a través de la página de intranet

de Ingeniería. El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener información
adicional para el tema de este INEDON.
El INEDON “Procedimiento para la Identificación, Registro y Aplicación

de Lecciones Aprendidas”, N° 903-P3000-A20-ADM-917, indica lo
siguiente “cuando no se encuentre evidencia del uso del Sistema de
Lecciones Aprendidas, se levantará una No Conformidad” durante una
revisión técnica.
8. DEFINICIONES GENERALES
Bases de Diseño (Basis of Design)
Documento elaborado conjuntamente entre el Cliente e inelectra. El

documento establece la información básica del lugar del Proyecto, premisas y
criterios de diseño especiales o particulares, requerimientos de operación,
constructibilidad y mantenimiento, normativa para el Proyecto, y toda la
información adicional en la cual se fundamenta la ejecución del Proyecto.
Dependiendo del alcance del Proyecto y del documento, los usuarios pueden
ser solo Procesos, varias o todas las Disciplinas. Consulte los INEDON “Bases
de Diseño”, N° 903-P3100-P09-ADM-901, y “Bases y Criterios de Diseño”, N°
903-HM120-P09-GUD-013.
Clasificación de Presión-Temperatura (Pressure-Temperature Rating)
Las clasificaciones de presión-temperatura son las máximas presiones

manométricas permitidas de operación para el material y la designación de la
clase para un rango de temperaturas definidas [5]. Las clasificaciones más
comunes son 150, 300, 600, 900, 1500, 2500.
Coeficiente de Flujo, CV (Flow Coefficient)
Coeficiente de una válvula de control, el cual es numéricamente representando

como la cantidad de galones por minuto de agua a una temperatura entre 40 °F
y 100 °F, la cual fluye a través de una válvula durante un 1 minuto cuando se
genera una pérdida de presión de una libra por pulgada cuadrada [13].

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Rev. 2
El coeficiente de flujo está relacionado con la geometría de la válvula para una

apertura o carrera definida [11] y es establecido por el fabricante de la válvula.
La nomenclatura del SI usa KV en metros por hora [m/h] y, en resumen,

equivale al flujo de un metro cúbico por hora para generar una pérdida de
presión de 105 Pa (1 bar) con una temperatura del fluido entre 5 °C a 40 °C.
El término de coeficiente de flujo también es usado para las válvulas manuales

y algunos instrumentos con paso de flujo; sin embargo, la manera para
determinarlo es diferente a la usada para las válvulas de control.
La norma IEC 60534-1 [13] no establece unidades de medición para el

CV; pero de la siguiente ecuación, se puede establecer que sería galones
de los EUA por minuto:
⎛ Δp ⎞⎛ ρ ⎞
CV = Q ⎜⎜ Cv ⎟⎟⎜⎜ ⎟⎟ Ec. 1
⎝ Δp ⎠⎝ ρ w ⎠
Donde:
Q es el flujo volumétrico medido en USgpm;
ρ es la densidad del fluido en lb/ft3;
ρw es la densidad del agua en un rango entre 40 °F y 100 °F, en lb/ft3;
Δp es la pérdida estática de presión medida a través de la válvula en psi;
ΔpCv = 1 psi.
Basado en lo anterior:
⎛ psi ⎞⎛ lb/ft 3 ⎞
CV = USgpm ⎜⎜ ⎟⎟⎜⎜ ⎟
3 ⎟ Ec. 2
⎝ psi ⎠⎝ lb/ft ⎠
Hasta que la unidad de medición no esté establecida formalmente en la

normativa internacional para las unidades USC, se indica que el CV no
tiene dimensión [ - ], lo cual está acorde con la “costumbre general” de la
industria.

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Rev. 2
Coeficiente de Flujo Evaluado, Clasificado (Rated Flow Coefficient)
Valor del coeficiente de flujo a la carrera nominal [2].
Condiciones Actuales (Actual Conditions)
Presión y temperatura del fluido a las condiciones de operación (@ P y T). El

término aplica a variables volumétricas como el flujo y la densidad. La
designación “A” es de uso común en la industria. Ejemplos: ACF (Aft3), pie
cúbico actual; Am3, metro cúbico actual.
Condiciones Estándar y Normales (Standard & Normal Conditions)
Presión y temperatura base para la especificación del volumen de gas y líquido,

los valores típicos son:
Presión absoluta Temperatura

Condición
[bar] [psi] [°C] [°F]
Estándar 1 atmósfera 15,56 60,00
1,01325 14,6959
Normal estándar 0,00 32,00
Las designaciones “S” para estándar y “N” para normal son de uso común en la
industria. Ejemplos: SCF (Sft3), pie cúbico estándar; Nm3, metro cúbico normal.
Las condiciones estándar o normales están definidas en las Bases de

Diseño del Proyecto.
Crudo, Aceite (Crude, Oil)
Fase líquida de hidrocarburo con compuestos más pesados que los contenidos
en el condensado de gas.
Designaciones para el Espesor de Pared y No. de Cédula (Schedule, SCH)
A) Acero al carbono (carbon steel: CS), ASME B36.10M [7]:
Las designaciones para el espesor de pared STD (estándar), XS (extra

fuerte) y XXS (doble extra fuerte) han sido comercializadas por años [7].
Los números de cédula fueron añadidos luego.

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Rev. 2
El No. de cédula 40 y STD son idénticos hasta un NPS de 10, inclusive. El

No. de cédula y XS son iguales hasta un NPS de 8, inclusive.
Los valores recomendados de No. de cédula son 40, 80, 160; consulte el
INEDON “Instructivo de Especificaciones de Materiales de Tuberías”, No.
903-P3060-T05-GUD-X02. También existen otros espesores de pared que
ASME B36.19 adoptó del API 5L [4].
B) Acero inoxidable (stainless steel: SS), ASME B36.19M [8]:
Las designaciones son 5S, 10S, 40S y 80S.
Durmientes (Sleepers)
Estructura que sirve de base para las líneas a nivel del suelo. La altura es de
30 cm como regla general.
Durmiente
Figura 1. Durmientes.
Efecto o Expansión Joule-Thomson (Joule-Thomson Effect or Expansion)
Cambio de la temperatura de un fluido, el cual ocurre cuando éste es

expandido a entalpía constante (subíndice h) desde una alta presión hasta otra
más baja (Figura 2), se define como:
⎛ ∂T ⎞
μJ = ⎜ ⎟ Ec. 1
⎝ ∂P ⎠ h
Si el coeficiente es positivo, el fluido se enfría al expandirse y si es negativo, se

calienta. El efecto es de enfriamiento para la mayoría de los gases, excepto el

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Rev. 2
hidrógeno y el helio. Los valores de μJ varían desde 0,2 °C/bar (absolutos)

hasta 0,8 °C/bar para fluidos de reservorios.
Estado Estacionario (Steady State)
Término aplicado a las simulaciones de modelos matemáticos que no

consideran el cambio de las variables en función del tiempo, Δt = 0.
Estado No Estacionario, Simulación Dinámica o Transitoria (Unsteady

State, Dynamic or Transient Simulation)
Término aplicado a las simulaciones de modelos matemáticos que consideran

el cambio de las variables en función del tiempo, Δt ≠ 0.
Isoterma 1
Presión
Isoterma 2
Entalpía
Figura 2. Diagrama presión-entalpía con una expansión isentálpica.
Flujo Bifásico y Multifásico (Two-Phase and Multifase Flow)
Consulte el INEDON “Dimensionamiento de Líneas de Transporte con Flujo

Multifásico”, N° 903-HM120-P09-GUD-067.
Gas de Manto (Blanketing Gas)
Gas usado en equipos de almacenamiento (por ejemplo, en los tanques) para:
• Evitar la entrada de aire durante operaciones que generen vacío:

disminución del nivel de líquido debido a la succión de bombas,
enfriamiento del fluido debido a disminución de la temperatura ambiental.
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Rev. 2
La presencia de aire, en suficiente cantidad, puede generar una mezcla

combustible del gas.
• Mantener una presión de operación positiva (pocos milímetros o pulgadas

de agua) para disminuir la generación de vapores.
Los gases más usados para manto en tanques de almacenamiento son:
• Gas combustible: el componente principal es metano. Este gas es usado

si el fluido almacenado lo permite. El gas combustible puede ser
producido en las instalaciones o extraído de otra instalación.
• Nitrógeno: es usado cuando no es permitido el gas combustible.
Herramienta de Limpieza e Inspección, Cochino (Venezuela), Marrano

(Colombia), Chancho (Argentina), Diablo (México) (Cleaning and
Inspection Tool, Pig, Scrapper)
Equipo usado para:
• Limpiar la línea y remover arena, agua libre, parafinas, etc.
• Realizar una inspección (herramienta inteligente o instrumentada, Figura

3) y determinar el espesor de pared y por ende el efecto de la
erosión/corrosión, o determinar la ruta de la línea por medio de sistemas
de posicionamiento global.
• Separar dos tipos de líquidos transportados en la misma línea (Figura 4).
• Envío de inhibidor de corrosión y lograr que toda la superficie interna de la

línea sea cubierta por una película del inhibidor (Figura 5).
El INEDON “Especificación Técnica para Trampa de Cochino”, N° 903-P3060-

M59-ESP-033, contiene información sobre los dispositivos (trampas) de envío y
recepción de las herramientas.

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Rev. 2
Figura 3. Tipos de herramientas de limpieza e inspección. Abajo, los del tipo

inteligente para mediciones.
Sin fluido de sacrificio Con fluido de sacrificio
Fluido 1 Fluido 2
Herramienta Fluido de sacrificio
Figura 4. Separación de diferentes líquidos por medio de una herramienta.
Herramienta
Inhibidor de corrosión
Figura 5. Bache de inhibidor de corrosión separado por dos herramientas.
Golpe de Ariete (Water Hammer)
Los sistemas de transporte de líquidos están sujetos a cambios bruscos en sus

condiciones hidráulicas debido a los requerimientos de operación típicos del

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Rev. 2
sistema y a las situaciones de emergencia. Estos cambios están asociados al

bloqueo de la línea debido al cierre de las válvulas y la detención de las
bombas; cuando son cambios bruscos, se generan condiciones transitorias en
el flujo, conocidas como Golpe de Ariete.
El Golpe de Ariete genera variaciones grandes en las condiciones de flujo

(presión y velocidad) a todo lo largo del sistema que pueden ocasionar daños
mecánicos a las líneas por el incremento de la presión interna, por presiones de
vacío y por pulsaciones. Consulte el INEDON “Guía de Diseño para Golpe de
Ariete”, N° 903-P3060-T11-GUD-056, para más información.
Línea, Tubería, Cañería, Caño o Ducto (Line, Pipe)
Conducto, generalmente circular, para el transporte de fluidos en estado

gaseoso, líquido o una mezcla de ambos.
Mechurrio (Venezuela), Tea (Colombia), Antorcha (Argentina) o Quemador

de Desfogue (México) (Flare)
Equipo para la disposición segura de los gases de desecho por medio de una
combustión. En un mechurrio elevado, la combustión tiene lugar en el tope (tip)
de una línea o estaca. Un mechurrio de piso o de suelo es similar, pero la
combustión ocurre a un nivel cercano al suelo. Una fosa de quemado es usada
para quema de líquidos. Consulte también el INEDON “Guía para el Diseño de
los Equipos Finales de Alivio y Venteo”, N° 903-P3100-P09-GUD-046.
Modelo de Simulación (Simulation Model)
Modelo, basado en ecuaciones matemáticas, elaborado en un simulador de

cálculos de pérdida de presión para representar una línea o red con su
geometría, elementos, equipos, etc.
Puente o Parral de Tuberías, Cañerías, etc. (Pipe Rack)
Estructura con uno o varios niveles elevados donde las líneas, equipos y
plataformas son soportados (Figura 6). Las elevaciones y cantidad de niveles
varían según los requerimientos de cada Proyecto.
Sistema de Alivio (Relevo) de Presión (Pressure Relieving System)
Arreglo de un dispositivo de alivio de presión, tuberías y medios para transporte

y disposición de los fluidos de alivio en fase gaseosa, líquida o ambas. Un
sistema de alivio de presión puede consistir en una sola válvula de alivio o

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Rev. 2
disco de ruptura, con o son la tubería de salida, en un recipiente o tubería. Un

sistema más complejo puede contar con varios dispositivos de alivio
conectados a un sistema de recolección y los equipos finales de disposición.
Sistemas de Baja Presión (Low Pressure Systems)
Término usado en este INEDON para los sistemas con presión de operación
cercana a la atmosférica. Ejemplos:
• Gas de manto (blanketing) hacia o desde los tanques de almacenamiento

atmosféricos.
• Gas de purga para equipos o sistemas de alivio de presión.
• Sistemas de alivio de presión para tanques de almacenamiento.
• Salida de vapores desde sellos de bombas y otros equipos rotativos.
• Inyección de aire con sopladores.
• Succión de compresores para recuperación de vapores desde tanques de

almacenamiento.
Puente de
tuberías
Figura 6. Puente de tuberías, cañerías, etc.

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Sistemas con Baja Pérdida Presión (Low Pressure Drop Systems)
Término usado en este INEDON para los sistemas que requieren un

dimensionamiento con baja pérdida de presión, estos sistemas pueden tener
una presión de operación alta o baja. Ejemplo: succión de bombas y
compresores.
Tambor Separador de Líquidos de Alivio (Relevo) (Knockout Drum)
Recipiente para la separación de los fluidos de alivio: gas y líquido. El gas

puede ser enviado a un mechurrio o a un venteo para la disposición final. Los
líquidos pueden ser enviados a fosas de quema, tanques para
almacenamiento, retornados al proceso, etc. Para fines de este INEDON se
designa KO Drum al separador de alivio.
9. MEMORIA DE CÁLCULO
La memoria de cálculo es realizada según el INEDON “Guía para la

Elaboración de la Memoria de Cálculo”, N° 903-HM120-P09-GUD-052.
Recomendaciones adicionales para la elaboración de la memoria de cálculo:
A) Los cálculos de ΔP son realizados con flujo volumétrico actual. Un caso

puede tener menor flujo másico, pero las condiciones de presión y
temperatura, así como la composición, pueden originar un mayor flujo
volumétrico actual. Ejemplo: la contingencia de fuego en las válvulas de
alivio de presión.
B) Use la palabra “diferencia” en vez de “error” cuando compare resultados.

Usted desconoce realmente cuál valor tiene el “error”.
C) Revise detalladamente la información base usada en los modelos para los

análisis de sensibilidad, los cuales pueden llevar días o semanas.
D) Revise detalladamente que los datos y resultados son coherentes y

correctos antes de entregar la memoria de cálculo para revisión.
E) Use porcentajes: estos muestran la diferencia entre dos medidas con más
claridad que un valor absoluto. Ejemplo: la presión calculada es 2 psi
mayor, ¿con respecto a qué?

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Presión de 2 psig 2 psig (valor original) ≅ 100 %

4 psig (aumento de presión) ≅ 200 %
(× 2; +100 %)
Presión de 200 psig 200 psig (valor original) ≅ 100 %
202 psig (aumento de presión) ≅ 101 %
(× 1,01; +1 %)
10. INFORMACIÓN BÁSICA SOBRE LOS CÁLCULOS DE PÉRDIDA DE

PRESIÓN
10.1. Aplicación de los Cálculos
La Figura 7 muestra la aplicación principal de los cálculos de ΔP realizados por

la Disciplina de Procesos durante un Proyecto o Propuesta. En algunos casos
también se calculan los tamaños para los orificios de restricción y las válvulas
de control; pero generalmente esto es responsabilidad de la Disciplina de
Automatización y Control.
Líneas con sus accesorios y las

Tamaño físico
válvulas manuales
Orificios de Restricción
Capacidad volumétrica Válvulas de Control
Bombas, Compresores,
Expansores y otros equipos
Figura 7. Aplicación de los cálculos de pérdida de presión para la Disciplina de

Procesos.
Los productos (o documentos) elaborados por la Disciplina de Procesos y

basados en los resultados de los cálculos de ΔP son resumidos en el Cuadro 1.

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10.2. Prioridad en los Cálculos
La prioridad para la realización de los cálculos de ΔP puede ser definida por el

Cliente, el cronograma del Proyecto o los requerimientos de otra Disciplina. En
caso que no exista una prioridad definida, se puede usar el siguiente criterio:
1) Líneas de gran diámetro o asociadas a equipos de gran capacidad.
2) Líneas de las válvulas de alivio de presión y despresurización.
3) Líneas de menor diámetro o asociadas a equipos de menor capacidad.
4) Líneas de drenaje desde el equipo hasta la toma de drenaje abierto o las

líneas de drenaje cerrado.
Cuadro 1. Productos con información de los cálculos de ΔP (diseño nuevo)
Productos Información principal

Diagramas de tuberías e
Diámetro de las líneas.
instrumentación
Lista de líneas Diámetro de las líneas.
Pérdida de presión requerida,
Hojas de datos de las válvulas de
condiciones aguas arriba y aguas
control
abajo.
Hojas de datos de las válvulas de Condiciones aguas arriba y aguas
alivio de presión abajo (contrapresión).
Hojas de datos de los elementos de
Pérdida de presión permitida.
flujo
Hojas de datos de los orificios de Pérdida de presión requerida o flujo
restricción máximo permitido.
Presión de succión y descarga,
Hoja de datos de las bombas diferencial de presión, NPSHA,
potencia hidráulica.
Hoja de datos de los compresores y Presión de succión y descarga,
expansores. diferencial de presión.
Equipos finales de alivio y venteo Pérdida de presión permitida.
Filtros (como equipos) Pérdida de presión permitida.

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10.3. Sistemas Dimensionados por Otras Disciplinas o los Fabricantes
Los siguientes sistemas (Cuadro 2) son dimensionados, generalmente, por

otras Disciplinas de la División de Ingeniería o los fabricantes de equipos tipo
paquete. Es importante resaltar que las reglas tienen sus excepciones.
Las líneas internas o de interconexión entre los equipos tipo paquete

pueden ser alcance del fabricante; pero inelectra vela porque los
criterios sean usados en conformidad con lo establecido en el Proyecto.
Por tal motivo, la Unidad de Procesos puede estar en la obligación de
revisar el dimensionamiento de las líneas más críticas, por ejemplo, las
líneas de alivio, succión de bombas y compresores.
Cuadro 2. Sistemas dimensionados por otras Disciplinas/Fabricantes.
Disciplina / Fabricante Sistema

Diseño Mecánico Agua contra incendio.
Drenaje abierto o de agua de lluvia.
Ingeniería Civil Distribución de agua en los edificios.
Aguas sanitarias.
Distribución de aire de instrumentos
Automatización y Control desde el distribuidor principal hasta
los instrumentos.
Líneas internas y de interconexión en
Fabricante los equipos tipo paquete, esto
depende del alcance del fabricante.
10.4. Esquema General para la Realización de los Cálculos
La Figura 8 contiene el esquema general para la realización de los cálculos de

ΔP. El nivel de detalle de la información depende de la etapa de un Proyecto,
por ejemplo, una Ingeniería Conceptual, Básica o de Detalle.

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Obtener la información básica:
Bases y criterios Propiedades Geometría Programa para

de diseño del fluido del sistema elaboración del modelo
Elaboración del modelo
Análisis de los resultados, conclusiones y recomendaciones
Elaboración de la memoria de cálculo
Figura 8. Esquema general para la realización de los cálculos de ΔP.
10.5. Información Requerida para los Cálculos
A) Las bases y los criterios de diseño pueden ser obtenidos de las siguientes
fuentes:
• Especificaciones del Cliente y alcance del Proyecto.
• Especificaciones o requerimientos de los fabricantes de los equipos.
• Instrucciones de trabajo de inelectra. Con respecto a la Unidad de

Procesos, véase la página de intranet correspondiente.
B) Las propiedades del fluido pueden ser obtenidas de:
• Especificaciones del Cliente.
• Balance de materia y energía.
• Simulación del proceso.
C) La geometría del sistema:
• Estimada con un plano de planta, véase la Sección 13.1.1.

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• Obtenida de isométricos, véase la Sección 13.1.1.
• Suministrada por la Disciplina de Diseño Mecánico.
D) Programa para la elaboración del modelo:

El programa puede ser solicitado por el Cliente o definido por la Disciplina
de Procesos en función de los requerimientos del modelo. Ejemplos: flujo
composicional, simulación de redes, simulaciones en estado no
estacionario, etc.
E) Elaboración del modelo:
La información de los párrafos anteriores es usada para elaborar el

modelo de simulación.
F) Análisis de los resultados:
En base a los resultados se puede establecer el diámetro requerido de

una línea o la capacidad volumétrica de un equipo.
G) Elaboración de la memoria de cálculo:
Los cálculos de ΔP son documentados con una memoria de cálculo

(Sección 9), esto con el objetivo de realizar la verificación correspondiente
por el revisor, aprobador o el personal de revisiones técnicas.
H) Información de los fabricantes y otras Disciplinas
Los fabricantes suministran información sobre el ΔP para los filtros,

medidores de flujo, válvulas, equipos, etc. Esa información puede ser
requerida para los cálculos detallados; en estos casos se consulta a las
Disciplinas de:
• Automatización y Control: válvulas de control, elementos primarios

de medición de flujo, etc.
• Diseño Mecánico: filtros cuando son considerados como accesorios,

las válvulas manuales.
• Ing. Mecánica: equipos (intercambiadores de calor, absorbedores,

filtros, mezcladores en línea, etc.)

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La información puede también ser solicitada al fabricante o extraída de los

catálogos; en ambos casos es importante saber cuál es la base de la
información. Generalmente, las gráficas de ΔP son elaboradas para agua,
aire o algún hidrocarburo a condiciones de operación definidas; por tal
motivo, se requieren correcciones para otras condiciones, densidades y
viscosidades.
10.6. Bibliografía Especializada
La información contenida en este INEDON es un resumen de la teoría que

existe en la bibliografía especializada. Las siguientes referencias contienen la
teoría sobre los cálculos de ΔP y tablas con los diámetros internos de las líneas;
pero también información adicional, resumida a continuación:
A) Cameron Hydraulic Data. Flowserve®1:
• La sección de hidráulica está enfocada en las bombas.
• Tablas, curvas y monogramas para densidad y viscosidad de varios

fluidos.
• Manejo de vapor de agua.
• Accesorios de las líneas.
B) Engineering Data Book. GPSA:
• Información similar a la citada anteriormente.
• Contiene un resumen de los equipos y procesos para el manejo de

hidrocarburos gaseosos y líquidos.
C) Flow of Fluids Trough Valves, Fittings, and Pipe. Crane Co.:
• Referencia fundamental para los valores de L/D y K de los accesorios,

véase la Sección 13 en este INEDON.
• Tablas y monogramas para densidad y viscosidad de varios fluidos.
• Tablas de vapor de agua.
1
Antiguamente publicado por Ingersoll-Rand.

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• Cálculo del coeficiente de descarga en orificios de restricción y placas

de orificio.
• Monogramas para conversión de la viscosidad cinemática de

unidades Saybolt a cSt.
D) Perry’s Chemical Engineer’s Handbook. McGraw-Hill:
• La sección “Transport and storage of fluid” contiene la teoría sobre las

bombas, compresores, expansores, eyectores, líneas, etc.
• Otras secciones son consultadas para temas específicos.
E) Piping Handbook. Nayyar, M. McGraw Hill:
• El capítulo “Slurry and sludge piping” contiene información sobre los

cálculos de ΔP para fluidos no newtonianos.
F) Sizing pipe for non-newtonian flow, Chemical Engineering / Diciembre 18,

1988
• Información para el diseño de líneas que manejan fluidos

pseudoplásticos.
11. TEORÍA DEL FLUJO EN LAS LÍNEAS
11.1. Propiedades Físicas de los Fluidos
Los fluidos poseen ciertas características por medio de las cuales se puede
describir su condición física; esas características son denominadas
propiedades del fluido. Resolver cualquier problema de pérdida de presión
implica conocer esas propiedades.
Esta sección describe brevemente los conceptos básicos de las propiedades

físicas de los fluidos y aporta ejemplos de su efecto sobre los cálculos de ΔP.

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Rev. 2
11.1.1. Densidad
La densidad o peso específico de una sustancia (ρ) es la razón de su masa por

unidad de volumen. Se expresa tanto por un valor numérico como por unidades
adecuadas.
La densidad de los líquidos y los sólidos no cambia significativamente con la

presión en condiciones ordinarias, pero si cambian con la temperatura.
La densidad de los gases es afectada por la temperatura y la presión. La

ecuación de estado más sencilla es la ley de los gases perfectos o ideales:
PV = RT Ec. 2
La constante individual de los gases, R, se define como:
R
R= 0 Ec. 3
M
A partir de la Ec. 2 y Ec. 3 se deriva la ecuación de la cual se rige el cálculo

para la densidad para los gases:
P
ρ= Ec. 4
R ⋅T
Esta ecuación se aplica a los componentes puros y a las mezclas, es
suficientemente precisa hasta para presiones de 2 atm, en la mayor parte de
los compuestos e incluso para presiones mayores, en el caso de moléculas
pequeñas no asociadas.
11.1.2. Factor de Compresibilidad
El factor de compresibilidad z es un coeficiente ajustable que se inserta en la

ley de los gases ideales para compensar la no idealidad de un gas. De esta
manera la ley de los gases ideales se convierte en una ley de los gases reales,
una ecuación de estado generalizada, donde z = 1 para un gas ideal.
P ⋅V = z ⋅ n ⋅ R ⋅ T Ec. 5
P ⋅V
z= Ec. 6
n ⋅ R ⋅T

INEDON
Rev. 2
Cálculos estimados de densidad de gases pueden ser realizados con la

Ec. 7. Si bien es necesario conocer el factor de compresibilidad, un
número recomendado es 0,9 para presiones y temperaturas bajas. En el
caso de condiciones estándar, se puede usar 1. El Cuadro 3 muestra
algunos ejemplos, que incluyen el peso molecular y la densidad a
condiciones estándar, esta última puede ser usada para conversiones de
flujo volumétrico estándar a másico y viceversa.
Ec. 7 ρ factor P T
P ⋅ MG kg/m3 12,028 bara K = 273,15 + °C
ρ = factor ⋅
z ⋅T lb/ft 3
0,0933 psia °R = 459,67 + °F
Cuadro 3. Factores de compresibilidad y densidades a condiciones estándar

(1 atm y 15,6 °C ≈ 60 °F).
ρSTD
Gas z MG
[lb/Sft3] [kg/Sm3]
Metano 0,9975 16,04 0,0424 0,6789
Gas combustible
0,9962 19,95 0,0523 0,8454
(85 % molar de C1)
Aire (seco) 0,9992 28,95 0,0763 1,2230
Hidrógeno 1 2,02 0,0053 0,0851
Nitrógeno 0,9994 28,01 0,0739 1,1831
11.1.3. Gravedad Específica
La gravedad específica (peso específico o densidad relativa) es una medida

relativa de la densidad.
A) Líquidos
Como la presión tiene un efecto insignificante sobre la densidad de los

líquidos, la temperatura es la única variable que es considerada para
sentar las bases de la gravedad específica, ésta es la relación de su
densidad a cierta temperatura con respecto al agua a una temperatura
normalizada (por ejemplo, 60 °F ≈ 15,56 °C).

INEDON
Rev. 2
ρ (cualquier líquido a cierta temperatur a )

SG = Ec. 8
ρ H O @ 60°F
2
A menudo las temperaturas son las mismas y se suele utilizar 60 °F/60 °F

(15,56 °C/15,56 °C).
ρ @ 60°F
SG60 / 60 = = SG(agua) = 1 Ec. 9
ρH O @ 60°F
2
Densidad del agua a 60 °F (15,56 °C) = 62,37 lb/ft3 (999 kg/m3).
También existen dos escalas hidrométricas:
• La escala API utilizada para los derivados del petróleo.
• Las escalas Baumé con 2 tipos: uno para líquidos más densos que el
agua y otro para líquidos más ligeros que el agua.
Las relaciones entre estas escalas hidrométricas y la gravedad específica

son:
Para productos de petróleo:
141,5
SG 60 / 60 = Ec. 10
131,5 + grados API
141,5
grados API = − 131,5 Ec. 11
SG 60 / 60
Para líquidos más ligeros que el agua:
140
SG 60 / 60 = Ec. 12
130 + grados Baumé
140
grados Baumé = − 130 Ec. 13
SG 60 / 60

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Para líquidos más pesados que el agua:
145
SG60 / 60 = Ec. 14
145 + grados Baumé
145
grados Baumé = 145 − Ec. 15
SG 60 / 60
B) Gases
La gravedad específica de los gases se define como la relación entre su

peso molecular y el del aire:
M GAS
SGG = = SG(aire) = 1 Ec. 16
M AIRE
Los valores de SG60/60, SG(agua) = 1, °API, °Baumé o SG(aire) = 1 no son

usados para los cálculos de ΔP. La velocidad y otras variables son
calculadas con la densidad actual, es decir a las condiciones de presión
y temperatura de operación. Si dispone de valores de gravedad
específica, verifique la temperatura base.
11.1.4. Viscosidad
La viscosidad es la propiedad de un fluido que tiende a oponerse a su flujo

cuando se le aplica una fuerza. Los fluidos de alta viscosidad presentan una
cierta resistencia a fluir; los fluidos de baja viscosidad fluyen con facilidad.
La viscosidad puede ser dinámica o también llamada absoluta (μ), la unidad

común en la industria es cP (centi poise). También existe la definición de
viscosidad cinemática (ν), con la unidad de medición cSt (centi stokes), la
relación entre la viscosidad dinámica y la cinemática es mostrada en la Ec. 17.
μ
ν= Ec. 17
ρ

INEDON
Rev. 2
Cuadro 4. Factores de conversión para la viscosidad dinámica o absoluta y

viscosidad cinemática.
Viscosidad dinámica, μ Viscosidad cinemática, ν

Pa·s cP lb/ft·s m2/s cSt ft2/s
1 1000 0,672 0,1 1000 1,076
0,1 100 0,0672 0,01 100 0,1076
1·10–3 1 6,72·10–4 1·10–4 1 1,076·10–3
La viscosidad cinemática es muy usada para los hidrocarburos líquidos

pesados; si es requerido un cálculo de la viscosidad dinámica, use los
factores del Cuadro 5 en función de la unidad de densidad.
Cuadro 5. Factores para cálculo de la viscosidad en función de la

densidad actual.
Ec. 18 ν μ ρ factor
kg/m3 999,09
μ
ν= ⋅ factor cSt cP lb/ft 3
62,43
ρ (o SG )
SG 1
La fuerza con la que una capa de fluido en movimiento arrastra consigo a las
capas adyacentes de fluido determina su viscosidad. Para gases y líquidos
simples (bajo peso molecular), la viscosidad es constante cuando se fijan la
presión estática y la temperatura. Los materiales de este tipo se denominan
newtonianos. Si la viscosidad de un fluido es una función del esfuerzo cortante,
equivalente a la razón de corte, además de la temperatura y la presión, el fluido
se denomina no newtoniano.
Los crudos pesados y extra pesados tienen curvas de viscosidad en función de

la temperatura que aumentan exponencialmente a bajas temperaturas (Figura
10). Los modelos de simulación pueden ser ajustados para considerar esos
aumentos de viscosidad, véase la Sección 15.4.

INEDON
Rev. 2
1000 cP
250 cP
100 cP
Flujo
Newtoniano
No newtoniano
Pérdidas de presión por fricción
Figura 9. Comparación de las pérdidas de presión por fricción en función del

flujo para un fluido newtoniano (varias viscosidades) y no newtoniano.
Viscosidad dinámica
Crudo pesado
Agua
Temperatura
Figura 10. Comparación de la viscosidad del agua y de un crudo pesado en

función de la temperatura.

INEDON
Rev. 2
La viscosidad de un fluido no Newtoniano puede disminuir o aumentar según el

tipo de fluido. Los fluidos no newtonianos pueden clasificarse en las siguientes
clases:
viscosidad
Newtoniano
cortante τ
Esfuerzo
rata de corte rata de corte
Figura 11. Comparación del esfuerzo y la viscosidad en función de la rata de

corte
• FLUIDOS INDEPENDIENTES DEL TIEMPO
Son aquellos cuyo esfuerzo cortante a cualquier velocidad de corte es constante en

el tiempo.
o Pseudoplásticos.
Este tipo de fluidos abarcan la gran mayoría de crudos extra pesados

manejados en la industria del petróleo. Se caracterizan por que su
viscosidad decrece con el incremento de la rata de corte. Este
comportamiento ocurre durante un cierto rango de ratas de corte; a muy
bajas o muy altas ratas, el fluido puede comportarse como Newtoniano. En
la sección 17se muestra una metodología para el dimensionamiento de
líneas que manejan este tipo de fluidos.
o Bingham.
Este tipo de fluidos se caracterizan por que para que ocurra movimiento del
fluido debe aplicarse una fuerza inicial. Por debajo de dicho esfuerzo, el
fluido se comporta como un sólido.

INEDON
Rev. 2
o Dilatantes.
Son aquellos fluidos cuya viscosidad aumenta con el incremento de la rata

de corte.
• FLUIDOS DEPENDIENTES DEL TIEMPO
Son aquellos cuyo esfuerzo cortante varía de acuerdo con la duración de una
determinada velocidad de corte
.
o Tixotrópicos.
Los fluidos tixotrópicos son aquellos cuya viscosidad disminuye con la

temperatura a una rata de corte dada.
o Reopécticos.
Los fluidos reopécticos con aquellos cuya viscosidad aumenta con la

temperatura a una rata de corte dada.
• FLUIDOS VISCOELÁSTICOS
Son aquellos que se caracterizan por que tienen tanto propiedades viscosas como
elásticas, es decir que presentan comportamientos tanto de líquidos como de
sólidos. Ejemplos de este tipo de fluidos son la gelatina, helados, etc.
Este INEDON no trata el tema de los fluidos no newtonianos, con

excepción de una aproximación a los cálculos de pérdida de presión
para fluidos pseudoplásticos. Se recomienda al usuario consultar la
bibliografía especializada, debido a las consideraciones especiales para
los cálculos de ΔP de otro tipo de fluidos no newtonianos”.
11.1.5. Presión de Vapor
La presión de vapor o de saturación es la presión de equilibrio termodinámico a

una temperatura definida. Las principales consideraciones de la presión de
vapor para los cálculos de ΔP aplican a los líquidos en los siguientes casos:

INEDON
Rev. 2
A) Si la temperatura se mantiene constante, y la presión del sistema

desciende por debajo de la presión de vapor, puede haber un cambio de
fase (componentes puros) o la generación de flujo bifásico (mezclas
multicomponente), Figura 12.
Componente puro Mezcla multicomponente

Curva de punto
Las curvas de punto de rocío
de rocío y de burbuja
se solapan
Presión
Líquido Vapor Dos fases Vapor
Curva de punto
de burbuja
Temperatura
Figura 12. Diagramas P-T para un componente puro y para una mezcla
multicomponente.
B) La presión de vapor disminuye el NPSHA de las bombas según la

ecuación:
NPSHA = presión de succión – presión de vapor + factor cinético(2) Ec. 19
La presión de vapor para los cálculos de NPSHA (Figura 13) puede ser
obtenida de:
• La presión de operación de un separador en equilibrio termodinámico

es igual a presión de vapor del líquido.
• La presión de operación de un plato de una columna es igual a la

presión de vapor del líquido.
• Si existe un subenfriador en la succión de la bomba, se obtiene la

presión de vapor a la temperatura de subenfriamiento.
2
El factor cinético en la conexión de succión de las bombas es solo considerado en el
programa “Cálculos Hidráulicos 2004”. Consulte el manual del usuario para más información.

INEDON
Rev. 2
Presión de vapor = Presión de vapor determinada a la

presión de operación temperatura de subenfriamiento
Presión de vapor =
presión de operación del plato de la columna
Figura 13. Presión de vapor para cálculos de NPSHA.
C) La cavitación es otro riesgo generado por la presión de vapor; se produce

cuando la presión del sistema es menor que la presión de vapor del
líquido, lo cual origina burbujas de gas, éstas colapsan al aumentar de
nuevo la presión (Figura 14). La cavitación genera ruido, vibración de las
partes del equipo o instrumento y erosión interna del material.
Burbuja inical Comienzo del Formación de un micro-chorro de Impacto sobre el

colapso de la líquido metal
burbuja
Figura 14. Cavitación y su efecto sobre las paredes del metal.
La presión de vapor de líquidos subenfriados puede ser obtenida de los

simuladores comerciales como se explica a continuación:
PRO/II® (Invensys, Inc.) dispone de la propiedad Boiling Point Pressure

at Stream Temperature (presión de ebullición a la temperatura de la

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Rev. 2
corriente), la cual se puede colocar una tabla de propiedades (Stream Property

Table) del menú Options. La Figura 15 muestra un ejemplo que contiene
también la TVP (true vapor pressure) y la RVP (Reid vapor pressure).
Figura 15. Ejemplo para obtener la presión de vapor en PRO/II®.
Si el presión de ebullición y la TVP tienen la misma temperatura base, ambas

son iguales; pero PRO/II® tiene por defecto una temperatura de 100 °F
(38,8 °C) para la TVP, la temperatura base se puede modificar en la ventana de
las unidades de medición (Figura 16).
Figura 16. Temperatura base para la TVP en PRO/II®.
AspenHYSYS® (Aspen Technology) permite hacer una referencia de la

corriente a evaluar. En la corriente de referencia se elimina la presión y

INEDON
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se coloca una fracción de vapor = 0, lo que permite que el programa calcule la

presión de vapor en base a la temperatura y la composición. En la Figura 18, a
la izquierda está la corriente de referencia sin cambios; a la derecha, la
corriente luego de eliminar el valor de presión y colocar una fracción de vapor =
0, la presión calculada equivale a la presión de vapor a la temperatura de
operación.
Figura 17. Ejemplo de la corriente de referencia en AspenHYSYS®.
Figura 18. Ejemplo para obtener la presión de vapor en AspenHYSYS®.
Si el fluido es agua, se pueden usar tablas de saturación disponibles en

la literatura especializada para obtener la presión de vapor. Ejemplo con
el Cuadro 6: por medio de una interpolación lineal, T = 85 °F (29,4 °C)
Î PVAPOR = 0,602 psia (0,04 bara). La interpolación sencilla es permitida
porque los pares de datos generan una línea entre ellos.
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Cuadro 6. Presión de vapor (saturación)

del agua en función de la temp. [12].
Temperatura Presión de vapor

[°F] [°C] [psia] [bara]
32 0 0,08859 0,00611
40 4 0,12163 0,00839
50 10 0,17796 0,01227
60 16 0,25611 0,01766
70 21 0,36292 0,02502
80 27 0,50683 0,03494
90 32 0,69813 0,04813
100 38 0,94924 0,06545
11.1.6. Relación de los Calores Específicos
La relación de los calores específicos (CP/CV) es denominada con la letra k.

Esta relación es usada principalmente para los gases en los cálculos de
velocidad del sonido y presión de flujo crítico Consulte el INEDON “Guía para
los Cálculos de Gas Blow-By”, N° 903-HM120-P09-GUD-049.
11.2. Velocidad del Fluido, Erosional, Sónica y No. de Mach
A) Velocidad del fluido
El término de velocidad se refiere a la velocidad media o promedio del

fluido en un área de sección de la línea, determinada por la ecuación de
continuidad para flujo estacionario expresándose para flujos de una sola
fase como:
q
v= Ec. 20
A

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El Cuadro 7 muestra una ecuación para calcular la velocidad media del

fluido en función del flujo másico y otras variables.
Cuadro 7. Cálculo de la velocidad media con el flujo másico.
Ec. 21 v factor m& d ρ

factor ⋅ m& m/s 1,722 kg/h kg/m3
v= in
π ⋅d2 ⋅ ρ ft/s 0,16 lb/h lb/ft3
B) Velocidad erosional
Las líneas con flujo bifásico que contienen gas y líquido usan adicionalmente
el criterio de velocidad erosional, cuya referencia estándar de la industria está
basada en la API RP 14E:
C
ve =
ρM
ρL ⋅ QL + ρV ⋅ QV
ρM =
QL + QV
La API RP 14E no indica la unidad de medición de la constante C. Este

INEDON usa unidades de medición en función de las usadas para la
velocidad y la densidad, tomando como ejemplo otras fuentes, por tal
motivo:
C en m/s (ft/s) para ve en m/s (m/s) y ρ kg/m3 (lb/ft3).
El criterio considera que la velocidad de mezcla del fluido (vM) es menor o

igual a la velocidad erosional:
vM ≤ ve
vM = vSG + vSL

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Cuadro 33. Valores recomendados para C.
Valor de C
Tipo de fluido Servicio
[m/s] [ft/s]
Continuo 122 100
Fluido sin arena
Discontinuo 153 125
Fluido sin arena, cuando no se Continuo 183 a 245 150 a 200
conoce riesgo de corrosión o
cuando la corrosión es controlada
(ej. uso de inhibidor de corrosión) Discontinuo 305 250
Aceros inoxidables, duplex o Continuo/

> 245 > 200
aleaciones especiales Discontinuo
Algunas fuentes indican que los valores de C según la API RP 14E son
considerados conservadores; pero su aumento y por ende de la velocidad del
fluido para permitir un flujo mayor o el uso de diámetros menores, es acordado
previamente con el Cliente y el valor de C es incluido en las Bases de Diseño
del Proyecto. La memoria de cálculo emitida por la Disciplina de Procesos
recomienda el monitoreo del espesor de pared, consulte el INEDON “Guía para
Selección de los Materiales de Construcción”, N° 903-HM120-P09-GUD-054.
Aunque la API RP 14E no muestra a la velocidad erosional como criterio para

dimensionamiento de líneas de una sola fase, se consideran las siguientes
excepciones:
A) Si el Cliente dispone de la velocidad erosional como criterio diseño en sus

especificaciones; pero es importante aclarar si también es usado para
fluidos de una fase en caso que no esté indicado explícitamente.
B) Si existen fluidos de una sola fase que tengan riesgo de formación de flujo
bifásico debido a cambios en las condiciones de presión y/o temperatura.
Por ejemplo, un gas en su punto de rocío. Esto considera que la
termodinámica de los fluidos en un simulador de procesos es ideal cuando
no se consideran las variaciones de presión y temperatura del fluido, por
ejemplo debido a los cambios en las condiciones ambientales o
inestabilidades de la operación. La presencia de gotas de líquido puede
originar la erosión en los cambios de dirección (codos, “T”, etc.). Definido
de otra manera, el criterio no es usado para gas sobrecalentado ni líquido
subenfriado.

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C) Si existe una fase de gas o líquido con flujo de arena, la API RP 14E no
dispone de un valor recomendado para C; pero debido a la falta de un
criterio estandarizado en la industria, se recomienda el uso de la velocidad
erosional según lo indicado anteriormente. La memoria de cálculo emitida
por la Disciplina de Procesos recomienda el monitoreo del espesor de
pared.
Si no existe otro criterio de dimensionamiento (por ejemplo pérdida de

presión por unidad de longitud, velocidad máxima, límites de presión
disponible o requerida, etc.), se recomienda el uso del criterio de la
velocidad erosional como último recurso, aunque el personal de la
Disciplina de Procesos es exhortado a usar un buen criterio de diseño,
consultar la literatura especializada o al personal de mayor experiencia.
C) Velocidad sónica y Número de Mach
La velocidad sónica o acústica a través de un medio continuo es la

velocidad de una onda muy pequeña de compresión-expansión, que se
mueve a través del medio adiabáticamente y sin fricción. El movimiento de
una onda sonora es termodinámicamente un proceso a entropía constante
o isentrópico (indicado por el subíndice S). La definición de velocidad
sónica es:
⎛ ∂P ⎞
c = ⎜⎜ ⎟⎟ Ec. 22
⎝ ∂ρ ⎠ S
La derivación de la presión P con respecto a la densidad ρ es realizada a

una entropía constante. Para un gas ideal (o perfecto):
⎛ ∂P ⎞ k ⋅ R ⋅T
⎜⎜ ⎟⎟ = Ec. 23
⎝ ∂ρ ⎠ S MG
Basado en lo anterior, lo siguiente es válido para un gas ideal:
k ⋅ R ⋅T
c= Ec. 24
MG
La Ec. 24 es corregida con el factor de compresibilidad para gases reales:

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z ⋅ k ⋅ R ⋅T
c= Ec. 25
MG
INPLANT™ reporta de dos maneras la velocidad sónica: en el Velocity

Summary como la velocidad crítica (Figura 19), y en el Link
Report/Holdup and Velocity Report (Figura 20). El valor es reportado
solo para las secciones de líneas (PIPE) con flujo gaseoso o bifásico
(Figura 19).
El Número de Mach (MACH) se define como el cociente entre la velocidad del

fluido y la velocidad del sonido en ese fluido:
v
MACH = Ec. 26
c
En el caso de fluidos compresibles, el MACH es calculado usando la velocidad

sónica a una presión y temperatura local.
MACH y por consiguiente la velocidad sónica son usados para definir los
criterios de velocidad de gas o flujo bifásico (gas-líquido).
Equivale a la
velocidad sónica
Solo gas
Bifásico
Solo líquido
Figura 19. Velocity Summary en INPLANT™. La columna Outlet Quality

(extraída del Results Summary) indica la cantidad de vapor, Fraction = 1: solo
vapor, 1 > Fraction > 0: flujo bifásico, Fraction = 0: solo líquido.

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Figura 20. Holdup and Velocity Report en INPLANT™.
11.3. Número de Reynolds y Tipos de Flujo
El Número de Reynolds (Re) es un parámetro adimensional, que muestra la

naturaleza del flujo en línea, depende de la densidad, velocidad, del diámetro
interno de la línea y la viscosidad. El valor numérico de la combinación
adimensional de esas cuatro variables puede considerarse como el cociente
entre las fuerzas de inercia y de los esfuerzos cortantes debido a la viscosidad.
ρ ⋅ v ⋅ Din Fuerzas de inercia

Re = = Ec. 27
μ Fuerzas de viscosidad
El número crítico de Reynolds corresponde a la transición del flujo turbulento al

laminar, conforme se reduce la velocidad y donde el comportamiento del flujo
es difícil de predecir. Su valor depende de la geometría del canal y está dentro
del intervalo de 2000 y 4000 para líneas circulares.
El flujo laminar (Re < 2000) genera un fluido con una velocidad que tiene un
perfil parabólico, la máxima velocidad se ubica en el eje concéntrico de la línea
y la mínima en las cercanías de las paredes (Figura 21).

INEDON
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Laminar Transición Turbulento

Re < 2000 2000 < Re < 4000 Re > 4000
Velocidad máxima = Velocidad máxima =
2 • velocidad promedio 1,2 • velocidad promedio
Figura 21. Tipos de flujo y sus límites en función del Número de Reynolds.
Un flujo turbulento es aquél que se alcanza a Re mayor que el crítico (> 4000).
En este tipo de flujo existe un movimiento irregular de las partículas en
dirección radial, por lo que la distribución de la velocidad es más uniforme en la
sección de línea que en el flujo laminar (Figura 21). Sin embargo aún con un
movimiento turbulento existe, cerca de las paredes de la línea, una porción del
fluido que sigue un patrón laminar llamada “capa límite”.
11.4. Rugosidad Absoluta
La rugosidad absoluta ε expresa la irregularidad de la altura media de las

asperezas, como un promedio obtenido del resultado de un cálculo con las
características del flujo, mas no propiamente por el obtenido como la media de
las alturas determinadas físicamente de la pared. También existe el concepto
de rugosidad relativa que es la relación que la rugosidad absoluta guarda con el
diámetro de la línea, ε/D. El Cuadro 8 muestra valores de rugosidad para los
materiales más comunes.
Ajuste el valor de la rugosidad absoluta en función del tipo de material de

la línea. Los programas de simulación tienen acero al carbono comercial
por defecto.

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Cuadro 8. Rugosidad absoluta de varios materiales.
ε
Material
[μm] [mm] [ft] [in]
Acero al carbono
46 0,046 1,51·10–4 1,81·10–3
comercial sin uso (a)
Acero al carbono
150 0,15 4,92·10–4 5,91·10–3
oxidado (b)
Acero inoxidable 15 0,015 4,92·10–5 5,91·10–4
Hierro galvanizado 152 0,015 5·10–4 6·10–3
Acero recubierto con
7,62 7,62·10–3 2,5·10–5 3·10–4
material epóxico
Teflon®, PTFE 1,52 1,52·10–3 5·10–6 6·10–5
PVC, HDPE, HDPP 21,34 0,021 7·10–5 8,4·10–4
Concreto 305 a 3050 0,305 a 3,05 0,001 a 0,01 0,012 a 0,12
Notas:
(a)
Este es el valor típico para las líneas de acero al carbono cuando han estado
expuestas a la intemperie y se han oxidado ligeramente debido a la humedad del aire
o la lluvia.
Los valores de ε para acero al carbono oxidado varían en la literatura, el valor

(b)
mostrado es un promedio y puede requerir modificación cuando se conoce que la

línea está muy oxidada, esto es determinado con información suministrada por el
Cliente, por ejemplo fotos del interior de la línea.
La evaluación de líneas existentes puede requerir del ajuste de ε para

reproducir la pérdida de presión cuando se tienen datos medidos en campo y
se desea reproducir esos datos con el modelo de simulación. Sin embargo,
existen otras variables que pueden requerir ajuste, por ejemplo, los valores de
L/D de los accesorios y las válvulas. La opción de ajustar ε es recomendada
para líneas de mucha longitud, mientras que el ajuste del L/D es recomendado
para líneas de poca longitud.
11.5. Fricción del Fluido en la Línea
El flujo en las líneas siempre va acompañado del roce entre las partículas del
fluido y con las paredes del conducto, trayendo como consecuencia la pérdida
de energía, que se traduce en una pérdida de presión en dirección del flujo,
esto se conoce como pérdidas por fricción.

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Rev. 2
Existe una distinción real entre la pérdida de presión y la perdida por fricción.
La pérdida de presión representa una conversión de energía de presión en
cualquier otra forma de energía, mientras que la pérdida por fricción representa
una pérdida neta de la energía de trabajo total disponible que caracteriza al
fluido.
La ecuación general de pérdida de presión, conocida como la ecuación de

Darcy [12], para flujo estacionario en líneas circulares uniformes que corren
llenas de líquido en condiciones isotérmicas, expresa la pérdida por fricción en
energía específica y viene unidad de longitud por la siguiente ecuación:
L v2
hL = f ⋅ ⋅ Ec. 28
Din 2 ⋅ g
La ecuación de Darcy es válida para flujo laminar o turbulento de cualquier tipo

de fluido. Sin embargo, cuando se alcanzan velocidades extremas en la línea
puede ocasionar que la presión caiga por debajo de la presión de vapor,
provocando cavitación y el cálculo de ΔP es inexacto.
Todos los términos de la ecuación de Darcy pueden derivarse de datos

conocidos y fácilmente mensurables; pero el factor de fricción (f) es
determinado experimentalmente.
Además del factor de fricción de Darcy, existen el de Fanning

(= ¼ · Darcy). Existen ecuaciones para cálculo de ΔP de fluidos
compresible (por ejemplo, Weymouth y Panhandle) con factores de
fricción propios.
Cuando se usa el diagrama de Moody, solo se puede usar el factor de

fricción de Darcy [15].
Para flujo laminar (Re < 2000), el factor de fricción depende únicamente del
Reynolds y se calcula con la ecuación:
64
f = Ec. 29
Re
En flujo turbulento (Re > 4000), el factor de fricción depende del número de
Reynolds y de la rugosidad relativa es decir, la rugosidad de las paredes de la
línea relacionada con el diámetro interno de la misma (ε/ Din), por lo tanto:
f = f (Re, ε/Din)

INEDON
Rev. 2
Debido a que el carácter de la superficie interna de la línea es independiente de

su diámetro, la rugosidad de las paredes tiene un mayor efecto en el factor de
fricción en las líneas de menor tamaño.
Existen muchas correlaciones que tratan de reproducir matemáticamente la
función del factor de fricción. En el Anexo 1, se presenta una publicación en la
cual se demuestra que la Ec. 30 ofrece una exactitud y precisión muy
aceptable, frente a otras ecuaciones, también mencionadas en dicha
publicación.
−2
⎧ ⎡ ε / d 5,02 ⎛ ε / d 14 ,5 ⎞ ⎤ ⎫
f = ⎨− 2 ⋅ log ⎢ − ⋅ log ⎜ + ⎟⎥ ⎬ Ec. 30
⎩ ⎣ 3,7 Re ⎝ 3,7 Re ⎠ ⎦ ⎭
El factor de fricción calculado con la ecuación anterior se utiliza para flujo

líquido y gaseoso.
La Figura 22 muestra una adaptación del diagrama de Moody [12] donde se

puede observar que la Ec. 29 se extiende hasta Re = 3000 y luego comienza la
Ec. 30, esto es el caso general, actualmente no existe un cálculo del factor de
fricción en la zona de transición.
Zona de completa
turbulencia
f = 64/Re
Factor de fricción, f
Rugosidad relativa, ε/D

Re = 3000
Zona
laminar
Zona
critica
Zona de
transición
No. de Reynolds, Re
Figura 22. Diagrama de Moody, adaptado de [12].

INEDON
Rev. 2
Los programas de simulación tienen un No. de Reynolds por defecto

para el límite entre flujo laminar y turbulento (Figura 23). Ese valor
determina cuál ecuación se usa para calcular el factor de fricción. El
programa “Cálculos Hidráulicos 2004” tiene un Re de transición = 2000.
El Re de transición para fluidos muy viscosos (por ejemplo, los crudos

pesados y extrapesados) se considera mayor a 3000. Para estos fluidos
se recomienda la revisión del valor calculado y de ser necesario,
aumentar el límite. Un valor exacto es solamente determinado en el
laboratorio. La cercanía del valor Re de transición afecta las pérdidas de
presión por fricción y la transferencia de calor.
Figura 23. Ventana de valores globales por defecto en INPLANT™, donde se

observa que el Re de transición es 3000.
La Figura 24 muestra un ejemplo entre la relación de f y el ΔPf en función de Re.

Cerca de Re = 2000 se observa una discontinuidad originada por el cambio
entre la Ec. 29 (Re < 2000) y la Ec. 30 (Re ≥ 2000).

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Rev. 2
0.055 5.0
4.5
ΔPf
Factor de fricción de Darcy
0.050 4.0
Pérdidas de presión por

3.5
fricción [psi]
0.045 3.0
f 2.5
0.040 2.0
1.5
0.035 1.0
0.5
0.030 0.0
1000 2000 3000 4000 5000 6000
No. de Reynolds
Figura 24. Relación entre f y ΔPf en función de Re.
11.6. Presión Estática
La diferencia de altura de un fluido genera una presión estática según la

ecuación:
ΔPh = ρ ⋅ g ⋅ Δh Ec. 31
El ΔPh es representativo en los líquidos, los cuales tienen una densidad alta. En
fluidos de varias fases, el valor de ΔPh depende del contenido de líquido.
Mientras que para los gases, el valor es despreciable, con la excepción de
gases a muy alta presión.
El Cuadro 9 muestra la Ec. 31 para calcular el ΔPh para los sistemas de

unidades más usados. Despejando Δh se puede convertir un valor de
presión en diferencia de altura, Ec. 32.

INEDON
Rev. 2
Cuadro 9. Cálculo de la ΔPh y conversión de unidad de presión a unidad de

altura.
Ec. 32 Ec. 33 ΔPestática ρ Δh factor

ρ ⋅ Δh ΔP ⋅ factor bar kg/m3 m 10200
ΔPh = Δh = h
factor ρ psi lb/ft 3
ft 144
11.7. Flujo Bifásico y Multifásico
El INEDON “Dimensionamiento de Líneas de Transporte con Flujo Multifásico”,

N° 903-HM120-P09-GUD-067, contiene la teoría básica sobre flujo bifásico y
multifásico.
11.8. Efecto de las Propiedades del Fluido y Otras Variables en la Pérdida de

Presión
El Cuadro 10 es un ejercicio para mostrar como las propiedades del fluido y

otras variables afectan las pérdidas de presión para flujo monofásico de un
fluido newtoniano. El ejercicio considera que una variable cambia y las otras
permanecen iguales.
El Cuadro 11 presenta el mismo ejercicio para flujo laminar monofásico de un

fluido pseudoplástico, mostrando solo las variables que difieren con respecto a
un fluido newtoniano.
12. USO DE LOS CRITERIOS DE DISEÑO
Los criterios de diseño permiten realizar un dimensionamiento de las líneas, los

instrumentos y equipos dentro de los parámetros aceptados en la industria, a
nivel de seguridad y costos.
La Figura 24 muestra un resumen de los criterios más importantes descritos en

el INEDON “Bases y Criterios de Diseño”, N° 903-HM120-P09-GUD-013. La
mayoría de los criterios están basados en límites de velocidad, incluso el
criterio de pérdida de presión por unidad de longitud (por ejemplo, ΔP/100 ft), es
afectado por la velocidad.

INEDON
Rev. 2
Cuadro 10. Efecto de las propiedades del fluido y otras variables en el ΔP.
Variable v ve Re f Δ Pf Δ Ph
Ï Ï = Ï Ð(1) Ï(1) =
q (1) (1)
Ð Ð = Ð Ï Ð =
Ï Ð = Ð Ï Ð =
Din
Ð Ï = Ï Ð Ï =
(2) (2)
Ï = =
L (3) (3)
Ð = =
Ï Ð Ð Ð Ï Ð Ï
ρ
Ð Ï Ï Ï Ð Ï Ð
Ï = = Ð Ï Ï =
μ
Ð = = Ï Ð Ð =
Ï = = = = = Ï
Δh
Ð = = = = = Ð
Ï = = = Ï Ï =
ε
Ð = = = Ð Ð =
(4)
Ï =
P (5)
Ð =
(6)
Ï
T (7)
Ð
Leyenda:
Ï Aumento de la variable. Ð Disminución de la variable. = La variable permanece igual o no
es afectada.
Notas:
(1)
El efecto de la velocidad es mayor en el ΔPfricción (v2) que en el Re (v).
(2)
En un sistema de gas, el efecto es similar a una disminución de la densidad debido al
mayor ΔP por unidad de longitud.
(3)
En un sistema de gas, el efecto es similar a un aumento de la densidad debido al menor
ΔP por unidad de longitud.
(4)
En un sistema de gas, el efecto del aumento de presión es similar a la disminución de la
densidad.
(5)
En un sistema de gas, el efecto de la disminución de la presión es similar al aumento de
la densidad.
(6)
El aumento de la temperatura tiene un efecto similar a la disminución de la densidad y la
viscosidad.
(7)
La disminución de la temperatura tiene un efecto similar al aumento de la densidad y la
viscosidad.

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Rev. 2
Cuadro 11. Efecto de las propiedades del fluido y otras variables en el ΔP para
fluidos pseudoplásticos.
Variable v μ Re f Δ Pf
(1)
q (1)
(2)
Din (2)
T
(1) Debe verificarse pues en ciertos puntos se presenta disminución
(2) Aunque se presenta disminución, esta no es marcada como lo es para los
fluidos Newtonianos, y en algunos puntos puede incluso presentarse un
incremento debido al elevado incremento de viscosidad
El uso básico de los criterios de diseño es:
1) Seleccione el criterio en función del sistema en evaluación.
2) Revise que las variables calculadas son menores o están dentro del rango
del criterio de diseño.
Presión disponible en el punto de partida o la presión de requerida en el

punto de llegada.
Pérdida de presión
permitida. Ej. ΔP/100 ft
Evita el gasto excesivo de energía en
equipos: bombas, compresores, etc.
Límites de Velocidad máxima
Diseño permitida, v ≤ vmax
Velocidad erosional, Evita el desgaste excesivo del espesor

v ≤ C/√ρM del material de la línea con flujo bifásico
Evita la vibración y el ruido excesivo.

Parámetro ρ · v2
Principalmente para gas o flujo bifásico.
Figura 25. Resumen de los criterios de diseño para cálculos de ΔP.

INEDON
Rev. 2
Existen casos, en los cuales se tiene cuidado para evitar un sobre diseño,
debido a que el valor calculado tiene pocos decimales por encima del criterio,
por ejemplo, la revisión de una instalación existente. A continuación, un par de
ejemplos sobre la consideración del uso de los criterios:
A) El Cuadro 12 muestra una comparación del efecto del criterio de ΔP/100 ft

sobre el diámetro de la línea y la potencia hidráulica de la bomba. El
diámetro de 8” genera un ΔP/100 ft por encima del criterio (2,31 psi); por
tal motivo se evaluó una línea de 10”, este diámetro permite que se
respete el criterio de ΔP/100 ft (0,61 psi). Sin embargo, se está realizando
un cambio de diámetro por una diferencia de 0,31 psi. El diámetro de 8”
se puede mantener si se respetan los otros criterios. Adicionalmente, la
potencia de la bomba es similar con ambos diámetros.
Cuadro 12. Comparación del uso del criterio de ΔP/100 ft.
Diámetro nominal de la línea [in] 8 10

Longitud de la línea [ft]
100
(con margen de seguridad)
ΔP(permitido) [psi/100 ft] 2
ΔP(calculado) [psi/100 ft] 2,31 0,61
Potencia hidráulica de la bomba [hp] 128 127
Algunas Bases de Diseño solicitan sobre dimensionamiento de los equipos

para futuras expansiones. En estos casos, los criterios de diseño respetan los
valores a futuro; pero no es recomendado sobre diseñar una línea o equipo
para una expansión, cuando el Cliente no dispone de información de la futura
operación de las instalaciones.
Resumen de las consideraciones para el uso de los criterios de diseño:
A) Consulte las especificaciones del Cliente para conocer sus criterios de diseño.
B) Ante cualquier duda, consulte al Líder de Procesos.
C) Sea cuidadoso con el uso de varios factores de seguridad al mismo

tiempo. Ejemplos: los porcentajes adicionales en el flujo de las bombas,
en la longitud de la línea y en la cantidad de los accesorios.

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Rev. 2
D) Otras disciplinas pueden añadir también factores de seguridad. Ejemplo:

la Disciplina de Procesos añade longitud adicional, Diseño Mecánico
puede añadir un factor adicional para el peso de las líneas, Estimación de
Costos puede añadir un factor adicional el costo de las líneas. Es
importante que las partes involucradas en el diseño conozcan los factores
de seguridad considerados por cada una.
E) Los fabricantes añaden factores de seguridad, pero son desconocidos en

la mayoría de los casos.
F) Revise con “lupa” los resultados para la evaluación de una instalación

existente o la revisión de la información de los fabricantes. Del análisis de
los resultados se pueden generar:
• Solicitud de cambios de un equipo existente, el cual puede tener

mayor tamaño, lo que implica una nueva fundación y un cambio en
las líneas que se conectan con el equipo.
• Solicitud de cambios en los diámetros de las líneas; si estas tienen

un diámetro mayor, quizá no exista espacio para su instalación.
• Solicitud de cambios a los fabricantes, lo que puede originar costos

adicionales y retrasos en los tiempos de entrega.
Consideraciones adicionales a tener en cuenta para fluidos

pseudoplásticos.
Para el caso de los fluidos pseudoplásticos, es necesario evaluar los criterios y

estudiar el sistema individualmente, ya que por las altas viscosidades pueden
presentarse grandes pérdidas de presión (ΔP/100 ft), que pueden no verse
disminuidas al incrementar el diámetro de la línea, incluso teniendo bajas
velocidades.(Ver sección 17)
13. ELEMENTOS CON PÉRDIDA DE PRESIÓN
Los principales elementos que generan ΔP en un sistema son mostrados en el

Cuadro 13. Las consideraciones para los equipos están en la Sección 15.

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Rev. 2
Cuadro 13. Elementos con pérdida de presión.

Elemento ΔP según
Líneas ---
Válvulas manuales L/D
Válvulas de retención (check) L/D
Cambios de dirección: codos y “T” L/D
Filtros L/D o ΔP definido
Boquillas o conexiones a equipos K definido
Cambios de diámetro K calculado
Elementos de medición de flujo ΔP definido o calculado
Orificios de restricción ΔP definido o calculado
Válvulas de control ΔP definido o calculado
Válvulas de cierre y apertura L/D
En las líneas existen accesorios que facilitan el manejo del fluido. Cada uno
afecta de manera diferente el ΔP. Las pérdidas por fricción pueden ser
calculadas para los accesorios de las siguientes maneras:
A) Uso de la relación longitud-diámetro, L/D:
El ΔP de un accesorio puede ser equivalente al ocasionado por una

longitud determinada de línea del mismo diámetro. El Cuadro 13 indica
cuales elementos son comúnmente considerados con valores de L/D. La
Ec. 28, repetida a continuación, establece la relación entre la pérdida por
fricción el L/D.
L v2
hL = f ⋅ ⋅ Ec. 28
Din 2 ⋅ g
En INPLANT™ y PIPEPHASE™ el L/D es llamado “K multiplier”.
B) Uso del coeficiente de resistencia, K:
Otra opción para obtener las pérdidas por fricción, es usando el

coeficiente de resistencia (o de fricción). Los valores de K pueden ser

INEDON
Rev. 2
obtenidos de la literatura (por ejemplo, las boquillas) o calculados (por

ejemplo, los cambios de diámetro). La relación entre K y el L/D es:
L
K= f⋅ Ec. 34
D
Por consiguiente:
v2
hL = K ⋅ Ec. 35
2⋅ g
Los valores recomendados de L/D o K pueden ser conservadores en

sistemas que requieren poca pérdida de presión. Si algún accesorio
genera una pérdida de presión excesiva, los valores de L/D o K pueden
ser ajustados en base a la información disponible en la literatura
especializada (Sección 10.6). Considere que algunos valores de K
pueden estar en función de Re.
13.1. Líneas
Las líneas, tuberías, cañerías, caños o ductos generan ΔP por fricción o

diferencia de altura. Las principales características de las líneas en cuanto al
cálculo de ΔP son:
• Geometría y elementos de las líneas.
• Diámetro interno y espesor de pared.
• Rugosidad.
• Propiedades térmicas.
13.1.1. Geometría y Elementos de las Líneas
Las fuentes principales, para obtener la geometría (longitud, diferencia de

altura) y los elementos de las líneas, son emitidas por la Disciplina de Diseño
Mecánico o suministradas por el Cliente.
El INEDON “Manual de Diseño Mecánico”, N° 903-P3060-T11-GUD-013,

contiene la simbología usada en los planos y diagramas elaborados por la

INEDON
Rev. 2
Disciplina de Diseño Mecánico. Sin embargo, la simbología puede cambiar

según el requerimiento del Proyecto, al igual que la simbología de los DTI.
A) Plano de planta (plot plan) general (Figura 26): representa una vista desde
arriba de las instalaciones. La escala del plano es indicada, generalmente,
en el cajetín de revisión. Véase el Anexo 4 para información adicional de
la estimación de longitud con el plano de planta.
Las escalas del tipo “1:500” son relativas al formato de emisión del
plano cuando es impreso. Si el formato de emisión A1, la escala
1:500 no es válida para otros tamaños (Figura 27). Revise siempre
la escala del plano con una conocida, por ejemplo, el tamaño de un
equipo, tanque o la distancia entre los pórticos del puente de las
líneas.
Figura 26. Sección de un plano de planta general.

INEDON
Rev. 2
5910 mm
14010 mm
Escala original 1:750 Î 1 mm en el plano equivale a 750 mm en la realidad
Figura 27. Distorsión de la escala debido al cambio del tamaño original.
B) Plano de planta detallado (Figura 28 a Figura 30): representa una vista

desde arriba de las secciones de las instalaciones. En estos planos se
pueden observar las líneas, los equipos, los instrumentos, etc. Las
distancias de estos planos son escalables. Véase también el Anexo 6.
Figura 29
Figura 28. Sección un plano de planta detallado.

INEDON
Rev. 2
Boquillas No. de línea
Instrumento
Leyenda
NOZ: boquilla
CL: línea central
EL: elevación
N: coordenada norte
E: coordenada este
BOP: parte inferior de la
línea (bottom of pipe)
F/F: unión de las bridas
Equipo (face to face)
Figura 29. Aumento de la sección del plano de planta detallado.
No. de línea
BOP EL: elevación de la parte
inferior de la línea (bottom of
pipe)
Coordenada norte (N) y

este (E) de los límites del
plano
Plano de continuación
Figura 30. Sección de un plano de planta detallado.

INEDON
Rev. 2
C) Isométricos (Figura 31 a Figura 34): representación de las líneas con

perspectiva de isometría (30°/30°). A continuación, algunas
recomendaciones:
1 Todos los elementos mostrados en un isométrico están numerados e

identificados en la lista de materiales correspondiente (Figura 31).
2 Verifique la unidad de medición usada en los isométricos (Figura 32),

indicada en alguna parte del diagrama, generalmente es milimétros o
pulgadas.
3 No es requerido incluir la distancia (tamaño) de las válvulas a la

longitud de la línea (Figura 32), lo contrario puede ser muy
conservador en líneas de corta distancia con muchas válvulas.
Ejemplo: las líneas de drenaje con doble bloqueo.
4 Algunos isométricos muestran las distancias desde el extremo de los

codos u otros accesorios; use la distancia indicada (Figura 32), no es
necesario calcular el tamaño del codo para substraerlo de la
distancia.
5 La lista de materiales indica la longitud total de la línea mostrada en

el isométrico (Figura 33), lo cual es una manera sencilla de conocer
la longitud. Sin embargo, la longitud total también puede considerar
los soportes hechos de secciones de línea. Verifique la existencia de
esa clase de soportes en el isométrico y su relación con la longitud
total.
Los isométricos no son una representación a escala. Una distancia

medida sobre el dibujo puede indicar 200 mm y esa misma distancia
puede indicar 20000 mm. No escale las distancias en los isométricos.
Consulte el INEDON “Bases y Criterios de Diseño”, N° 903-HM120-P09-

GUD-013, establece lo siguiente para la estimación de las longitudes de
las líneas:
• Las longitudes de las líneas estimadas con planos de planta
generales (plot plan) o isométricos preliminares tienen un 120 %
(× 1,2) adicional, para considerar la incertidumbre en la ruta real y la
cantidad de los accesorios.
• Las longitudes obtenidas de isométricos para diseño o construcción
y los planos detallados de planta (los cuales muestran el recorrido de
las líneas) no requieren porcentaje adicional.
INEDON
Rev. 2
Lista de
1
materiales
Información
de la línea
Figura 31. Isométrico.

INEDON
Rev. 2
2
4
?
Figura 32. Distancias en los isométricos.
Figura 33. Sección de la lista de materiales con la longitud total de la línea

mostrada en el isométrico.

INEDON
Rev. 2
Instrumento
Distancia,
aquí en mm
Válvula de No. de
control línea
Conexión para
instrumento
No. del ítem en la

lista de materiales
Ítems 7 y 8: dos cambios de diámetro
Figura 34. Sección de un isométrico mostrando una estación de control. Véase

el Anexo 5 para más información sobre los detalles en los isométricos.
13.1.2. Simplificación de la Geometría
A) Simplificación de la diferencia de altura
La simplificación de la diferencia de altura es usada comúnmente para

sistemas con líquido, el modelo es elaborado con la diferencia de altura
entre el punto de partida y el de llegada, en la Figura 35: Z4 − Z1. Sin
embargo, la simplificación es evitada en los siguientes casos:
• Sistemas con líquido: en los cuales el ΔP este cerca de la presión de

vapor.
• Sistemas con flujo bifásico o multifásico: el cálculo de ΔP es afectado

por la orientación del flujo.

INEDON
Rev. 2
h2 h3
h4
Simplificación de
la diferencia de
altura
h1
Figura 35. Simplificación de la diferencia de altura.
B) Agrupación de los accesorios
La agrupación de los accesorios es otra práctica común de simplificación

de la geometría, el modelo de ΔP es elaborado fácilmente si los
accesorios del mismo tipo son contabilizados en total, en vez de añadirlos
uno a uno. Sin embargo, la agrupación de los accesorios es evitada en los
siguientes casos:
• Sistemas de gas con mucha longitud y cantidad de accesorios: la

compresibilidad del gas puede afectar significativamente el cálculo de
ΔP. Por ejemplo: 10 codos colocados al final de la línea, en vez de
uno a uno en la correspondiente ubicación a lo largo de la línea.
• Sistemas con flujo bifásico o multifásico: el cálculo de ΔP es afectado

por los accesorios.
Los programas comerciales de simulación permiten colocar elemento

por elemento sin dificultad, esta opción es obligatoria.
13.1.3. Diámetro Interno y Espesor de Pared
El diámetro interno de la línea es requerido para calcular la velocidad del fluido

y es definido por el espesor de pared (e, Figura 36) requerido según las
condiciones de diseño y el diámetro externo, este último es generalmente un
valor estándar de la industria.

INEDON
Rev. 2
Pared de la línea
Din (ID) Dex (OD)

A
Figura 36. Corte transversal de la línea.
El espesor de pared se puede obtener de las siguientes fuentes:
A) Especificación de materiales de las líneas (piping class, piping

specification): este es un documento suministrado por el Cliente o emitido
por la Disciplina de Diseño Mecánico (Cuadro 14). El documento indica el
diámetro disponible para las líneas y el No. de cédula según la clase de
servicio, etc. La abreviatura CALC indica que el espesor tiene que ser
calculado por la Disciplina de Diseño Mecánico.
Cuadro 14. Ejemplo de una clase de línea.

INELECTRA PIPING MATERIAL SPECIFICATION CLASS
SERVICE: GENERAL PROCESS TEMP. LIMITS: 400 °C / 750 °F 1ACD
MATERIAL: CARBON STEEL CORROSION ALLOWANCE: 0.050” / 1.27 MM 150#, RF
INE CODE SHORT NOTES SIZE DESCRIPTION CONST. STD.
PIPE
CPIPSC72 PIP 1/2” – 2” PIPE, SCH XS, PE, CS, SMLS, A106-8 ANSI B 36.10
CPIPSF51 PIP 3” – 24” PIPE, SCH STD, BE, CS, SMLS, API 5L-B ANSI B 36.10
CPIPWF*1 PIP 30” PIPE, SCH CALC, BE, CS, WELDED, API 5L-B ANSI B 36.10
B) Isométrico: la lista de materiales muestra el No. de cédula para los

diámetros que aparecen en ese plano (Figura 37).
C) Otras fuentes: algunos Proyectos proveen el NPS y espesor de las líneas

de transporte de mucha longitud en los planos de perfiles topográficos. En
este caso, consulte a la Disciplina de Diseño Mecánico.

INEDON
Rev. 2
D) Cálculo del espesor por parte de la Disciplina de Procesos (solo si no se

dispone del apoyo de la Disciplina de Diseño Mecánico): el personal de
Procesos puede usar el INEDON “Instructivo de Especificaciones de
Materiales de Tuberías”, N° 903-P3060-T05-GUD-X02, el cual tiene como
base los códigos ASME mostrados en el Cuadro 15.
Figura 37. Sección de la lista de materiales del isométrico donde se muestra el

No. de cédula.
Cuadro 15. Códigos ASME para el cálculo del espesor de pared de las líneas.
Entidad y No.
Título Aplicación
de código (1)
Todo tipo de fluido
(2)
ASME B31.3 Process Piping dentro las
instalaciones.
Pipeline Transportation Systems Transporte de líquido
ASME B31.4 for Liquid Hydrocarbon and Other fuera de las
Liquids instalaciones.
Transporte de gas
Gas Transmission and
ASME B31.8 fuera de las
Distribution Systems
instalaciones.
Notas:
(1)
Los códigos están disponibles en el Sistema de Normas Internacionales de inelectra.
(2)
El Departamento de Diseño Mecánico dispone de una herramienta para cálculo de
espesor según el ASME B31.3 en su página de intranet.
Cuando los espesores de pared son calculados por la Disciplina de

Procesos, se indica en la documentación del Proyecto (por ejemplo, la
memoria de cálculo), que el espesor definitivo es calculado en una etapa
posterior del Proyecto por la Disciplina de Diseño Mecánico.
INEDON
Rev. 2
Los pasos para determinar el diámetro interno son los siguientes (Figura 37):
1 Establezca la clase de la línea mostrada en el No. de línea, según la

especificación de cada Proyecto.
2 Busque en la especificación de materiales o en el isométrico el No. de

cédula que aplica al diámetro.
3 Busque en el Anexo 2 o la literatura especializada [12], el diámetro

correspondiente al NPS y el No. de Cédula.
La sección de Hojas de Cálculo de la intranet del Departamento de

Procesos tiene un archivo en Microsoft® Excel que permite seleccionar
el diámegro nominal y el No. de cédula para reportar el diámetro interno,
espesor de pared, etc.
El sistema de medición métrico usa la abreviatura DN (Nominal Diameter) en

vez de NPS; el Cuadro 16 muestra las equivalencias
Cuadro 16. Equivalencias entre NPS y DN [7]

.
NPS DN NPS DN NPS DN NPS DN
1/8 6 2 50 10 250 26 650
1/4 8 2½ 65 12 300 28 700
3/8 10 3 80 14 350 30 750
1/2 15 3½ 90 16 400 32 800
3/4 20 4 100 18 450 34 850
1 25 5 125 20 500 36 900
1¼ 32 6 150 22 550 38 950
1½ 40 8 200 24 600 40 1000
El ASME B36.10M [7] contiene valores de NPS hasta 80 (DN 2000) y

también los valores en el sistema de medición métrico.

INEDON
Rev. 2
1 Diámetro y clase de la línea en el DTI.
3”-RV-60005-1ACD-N
2 Especificación de materiales con el No. de cédula
3 Diámetro interno según la literatura
Figura 38. Pasos para determinar el diámetro interno de la línea.

INEDON
Rev. 2
13.1.4. Rugosidad
Véase la Sección 11.4.
13.1.5. Propiedades Térmicas
Las propiedades térmicas son una función del material de la línea y requeridas
para los cálculos de transferencia de calor hacia/desde el medio circundante:
aire, agua o suelo. La Sección 15.9 contiene el uso de los programas de
simulación en cuanto a la transferencia de calor.
El INEDON “Dimensionamiento de Líneas de Transporte con Flujo Multifásico”,

N° 903-HM120-P09-GUD-067, contiene a) información sobre la transferencia
de calor, especialmente en líneas de gran longitud; y b) una tabla con
propiedades térmicas de los materiales más comunes.
13.1.6. Arreglos Típicos
Las siguientes figuras muestran arreglos típicos con la cantidad y tipo de

accesorios recomendados, si no hay información de la Disciplina de Diseño
Mecánico.
A) Estaciones de Control desde/hacia el puente de tuberías:
Accesorios aguas arriba y aguas debajo

de la válvula de control:
- Tres codos de 90°.
- Una “T” de flujo recto.
Puente de tuberías - Una válvula de bloqueo, el DTI muestra
el tipo.
- Una reducción (o expansión) con un
NPS menor que la línea.
Figura 39. Cantidad y tipo de accesorios en las estaciones de control.

INEDON
Rev. 2
B) Succión de las bombas:
Accesorios:
- Una boquilla de salida de equipo.
- Dos codos de 90°.
- Una “T” de flujo cruzado
- Dos válvulas de bloqueo, el DTI muestra el tipo.
- Un filtro.
- Una reducción con un NPS menor que la línea.
Figura 40. Cantidad y tipo de accesorios en las succiones de bombas.
13.2. Válvulas Manuales
Las válvulas manuales sirven para bloquear (o cortar) y/o controlar el flujo. El
Cuadro 17 muestra los tipos más comunes en la industria petrolera y
petroquímica. El tipo de válvula que aplica para el cálculo de ΔP se obtiene del
DTI, consulte también el INEDON “Guía para la Elaboración de los Diagramas
de Tuberías e Instrumentación”, N° 903-HM120-P09-GUD-025.
Las válvulas de desvío en las estaciones de control son dimensionadas según

el INEDON “Guía para los Datos de Procesos de las Válvulas de Control y
Dimensionamiento de los Desvíos”, N° 903-HM120-P09-GUD-014.
Los programas de simulación tienen varios tipos de válvulas manuales

disponibles; la Figura 41 muestra la ventana correspondiente en INPLANT™.
13.3. Válvulas de Retención de Flujo
Las válvulas de retención de flujo (check, Figura 42) evitan el flujo reverso en
ubicaciones donde no es deseado; el ejemplo más común es la descarga de las
bombas. El Cuadro 18 muestra los tipos más comunes en la industria petrolera
y petroquímica; pero se puede observar que existe el mismo símbolo en el DTI
para diferentes tipos de válvulas. En estos casos se puede consultar la
especificación de materiales, aunque pueden existir diferentes tipos para un
mismo diámetro de línea (Cuadro 19); las fuentes más apropiadas con el
isométrico (Figura 43) o el personal de la Disciplina de Diseño Mecánico.
INEDON
Rev. 2
Cuadro 17. Tipos de válvulas manuales para bloqueo y control (C), L/D [12],
símbolo en el DTI y ejemplos.
Tipo L/D DTI Ejemplos
Compuerta 8
Globo (C) 340
Bola o esférica 3
Mariposa (C) 45
Aguja (C) 340
Tapón 18
Diafragma (C) 340(1)
Ángulo (C) 55 a 350
Nota:
(1)
El L/D de 340 es asumido de un válvula de globo.

INEDON
Rev. 2
“K multiplier” es el L/D.
Figura 41. Válvulas manuales en INPLANT™.
Disco para evitar

el flujo reverso
Sentido de flujo Î
Figura 42. Interno de una válvula de retención de flujo [19].

INEDON
Rev. 2
Cuadro 18. Tipos de válvulas de retención de flujo, L/D [12], símbolo en el DTI
y ejemplos.
Estándar 135
Con mecedor 100
Tipo wafer 45
Levantada 600
De tope 400
Cuadro 19. Sección de una clase de línea donde se resalta los tipos de válvula
de retención disponibles para diferentes diámetros de líneas.
INELECTRA PIPING MATERIAL SPECIFICATION CLASS
SERVICE: GENERAL PROCESS TEMP. LIMITS: 400 °C / 750 °F 1ACD
MATERIAL: CARBON STEEL CORROSION ALLOWANCE: 0.050” / 1.27 MM 150#, RF
INE CODE SHORT NOTES SIZE DESCRIPTION CONST. STD.
VALVES
VCPFA3PA CHS 1/2” – 2” CHECK BALL,800#,SW, ASTM A 105 BODY…

VCMBA1PA CHF 3” – 24” CHECK SWING, 150#, RF, ASTM A216-WCB BODY…
VCOBA1QE CHW 3” – 42” CHECK WAFER, 150#, ASTM A 216-WCB BODY…

INEDON
Rev. 2
Lista de materiales
Figura 43. Sección de un isométrico con una válvula de retención de flujo.
Los programas de simulación tienen disponibles varios tipos de válvulas de

retención flujo; la Figura 44 muestra la ventana correspondiente en INPLANT™,
la cual contiene las válvulas manuales y las de retención, estás últimas solo
generan pérdida de presión, pero no evitan el flujo reverso en la simulación.
Figura 44. Válvulas de retención de flujo en INPLANT™.

INEDON
Rev. 2
INPLANT™ disponde de un elemento llamado check valve (Figura 45) para

evitar reverso en un tramo (link). El coeficiente de descarga es usado para
calcular el ΔP.
Figura 45. Válvula de retención de flujo en INPLANT™.
13.4. Cambios de Dirección
Los cambios de dirección de flujo son los “codos” y las “T”. Las geometrías más
usadas son mostradas en el Cuadro 20.
Cuadro 20. Cambios de dirección de flujo, L/D [12] y esquemas
Tipo L/D Esquema
D
Codo de 90°, radio largo
14
R/D = 1,5
R
D
Codo de 45°, radio largo
8
R/D = 1,5
R
T de flujo recto 20
T de flujo cruzado 60

INEDON
Rev. 2
Los codos de radio largo (R/D = 1,5) son los más usados en la industria para los
accesorios soldados. Sin embargo, algunos programas también disponen de
codos estándar con un L/D mayor, Figura 46 y Figura 47.
Figura 46. Ventana de selección de accesorios del programa “Cálculos

Hidráulicos 2004” con los diferentes tipos de codos.
Figura 47. Cambios de dirección tipo codo en INPLANT™.

INEDON
Rev. 2
Los codos son los únicos accesorios que no se pueden determinar con
el DTI, es indispensable conocer la ruta de la línea.
Figura 48. Cambios de dirección tipo “T” en INPLANT™.
Los valores de L/D mostrados en el Cuadro 20 para las “T” son los disponibles
en la mayoría de la literatura especializada; pero aplican para “T” de 90° y con
diámetros iguales en todos los extremos. El uso de esos valores de L/D puede
ser conservador en sistemas de baja presión o baja pérdida de presión. La
Figura 49 muestra un ejemplo con usos recomendados de las “T”:
1 La diferencia de diámetros entre la línea de 3/4” y la de 24” es

significativa, no se requiere añadir una “T” en ningún de los dos sentidos.
2 La “T” no es necesaria cuando existe una toma de instrumento, las cuales

son generalmente de 3/4”; en Proyectos con alta presión o fluidos
viscosos pueden tener hasta 2”. En el caso que la toma y la línea sean del
mismo diámetro, se recomienda considerar la “T” de flujo recto.
3 La diferencia de diámetros entre la línea de 8” y la de 24” sigue siendo

significativa. Si se añade la “T”, verifique que no genere un ΔP excesivo.
4 Añadir una “T” para una diferencia de diámetros de 16” y 24” es aceptable.
5 Solo en este punto se cumple la definición de “T”-estándar: todas las

conexiones tienen el mismo diámetro.

INEDON
Rev. 2
1 2 PI 3 4 5
24” 3/4” 24” “T”-estándar
No requiere
3/4” una “T” 8” 16” 24”
No requiere La consideración de La consideración de

una “T” una “T” de 8” es muy una “T” de 16” es
conservadora aceptable
Figura 49. Uso recomendado de los cambios de dirección tipo “T”.
Existen sistemas de distribución (o ramificación de flujo) que requieren de

muchas “T”. Las siguientes figuras muestran ejemplos de distribución de flujo
hacia los enfriadores con aire, estos sistemas están ubicados en el tope (cima)
de las columnas y requieren poca pérdida de presión. El uso correcto de las “T”
de flujo recto y cruzado es revisado con cuidado para 1) no ser muy
conservador con el ΔP y 2) garantizar una buena distribución de flujo.
Figura 50: el arreglo tipo “Z” requiere menos codos y espacio que el arreglo
simétrico, por tal motivo es más económico; pero los tramos necesitan un ΔP
equivalente para permitir una distribución de flujo equilibrada.
1 2 3
3 2 1
x ΔP equivalentes
Figura 50. Arreglo tipo “Z” para distribución de flujo hacia enfriadores con aire.

INEDON
Rev. 2
Figura 51: el arreglo simétrico requiere más accesorios y espacio que el tipo
“Z”, por consiguiente es menos preferido para construcción.
Figura 51. Arreglo simétrico para distribución de flujo hacia enfriadores con aire.
Figura 52: la combinación de ambos arreglos es conveniente cuando se busca

un balance entre buena distribución del flujo y costos de construcción.
Figura 52. Combinación del arreglo tipo “Z” y simétrico para distribución de flujo
hacia enfriadores con aire.
El párrafo y las figuras siguentes son para información unicamente. No

es requerido llegar a ese nivel de detalle. Los diseños con los L/D de la
literatura se han probado satisfactorios.

INEDON
Rev. 2
Las siguientes figuras muestran la variación del K en función de:
1) La relación del flujo del brazo (Ga) y del flujo total (Gz).
2) La división (Figura 53) y adición de flujo (Figura 54); en este último caso,
el valor de K es negativo cuando el flujo Ga es pequeño, lo que indica un
efecto de vacío.
Las variaciones anteriores no son consideradas con el uso de valores de L/D

disponibles en la literatura especializada.
Figura 53. Coeficiente de resistencia K para “T” con división de flujo,

adaptado de [18].

INEDON
Rev. 2
Figura 54. Coeficiente de resistencia K para “T” con adición de flujo,

adaptado de [18].
13.5. Boquillas de Conexión a Equipos
Las boquillas de conexión a los equipos representan un ΔP debido al cambio de

momento que experimenta el flujo cuando entra al equipo (sale de la línea) o
sale del equipo (entra a la línea).
Cuadro 21. Boquillas, K y esquemas
Tipo K Esquema
Boquilla de entrada al equipo 1
Boquilla de salida del equipo 1,5
Si bien todos los equipos tienen boquillas, las mismas no son requeridas para
el cálculo de ΔP en ciertos equipos, los cuales consideran en su diseño el ΔP
generado por esos accesorios. El Cuadro 22 muestra las excepciones.

INEDON
Rev. 2
Cuadro 22. Requerimiento de boquillas para los cálculos de ΔP.
Boquilla
Equipo
requerida
• Separadores.
• Columnas, torres, etc.
Sí
• Tanques y esferas.
• Otros equipos de separación y almacenamiento.
• Bombas.
• Compresores, sopladores y expansores.
No
• Intercambiadores de calor.
• Mezcladores estáticos y dinámicos.
Entrada a la línea = salida del equipo
Salida de la línea = entrada al equipo
Figura 55. Boquillas en INPLANT™, los valores del coeficiente de resistencia

son diferentes a los usados por el programa “Cálculos Hidráulicos 2004”.

INEDON
Rev. 2
13.6. Cambios de Diámetro
Las reducciones y expansiones son cambios de diámetro que generan ΔP por

fricción y aceleración, este último debido al cambio de la velocidad del fluido.
ΔPd , D = ΔPf + ΔPv Ec. 36
Donde las ecuaciones para el ΔPf y ΔPv son:
v22
ΔPf = ρ ⋅ K ⋅ Ec. 37
2⋅ g
ΔPv =
ρ
2⋅ g
(
⋅ v12 − v22 ) Ec. 38
El coeficiente de resistencia K es una función de la relación de los diámetros β

(= d1/d2) y el ángulo θ (Figura 56).
A1 d1 θ d2 A2
Figura 56. Variables que afectan el coeficiente de resistencia K en los cambios

de diámetro [12].
θ = 180° 30°
4” x 2”
Figura 57. Comparación entre un cambio de diámetro brusco vs. un accesorio

estándar.

INEDON
Rev. 2
Los programas de simulación tienen un valor de θ = 180°, es decir un

cambio brusco de diámetro (Figura 57). Esto es conservador y puede
genener mucha pérdida de presión; por ejemplo, en la succión de las
bombas, lo que disminuye el NPSHA.
Verifique la lista de materiales, no confunda los siguientes símbolos

usados en los isométricos con los cambios de diámetro:
Î brida (flange), Î junta (olets).
El ASME B16.9 [6] contiene las dimensiones estándar de lo cambios de

diámetro (Figura 58), las cuales permiten calcular el ángulo real para realizar un
cálculo de ΔP más real.
Figura 58. Sección del ASME B16.9 [6] con las dimensiones para los cambios
de diámetro.
El Cuadro 23 muestra una comparación del cálculo de K en función del

diámetro. Una reducción DN 250 (NPS 10) × DN 50 (NPS 2) no es estándar
(aunque aparezca en el DTI), así que Diseño Mecánico usa reducciones
estándar: DN 250 (NPS 10) × DN 100 (NPS 4) + DN 100 (NPS 4) × DN 50
(NPS 2). La diferencia de K(10 × 2) = 300 vs. K(10 × 4 + 4 × 2) = 10,5 con
ángulos calculados es significativa.

INEDON
Rev. 2
Cuadro 23. Comparación de los valores de K en función del ángulo (tamaños

en NPS).
Representación el DTI Reducciones estándar
10” × 2” 10 x 4 + 4 x 2
K(10 × 4) = 16,4 θ = 48° K(10 × 4) = 8,6
θ = 180°
θ = 180° K(10 × 2) = 300 K(4 × 2) = 6 θ = 30° K(4 × 2) = 1,9
K(total) = 22,4 K(total) = 10,5
El aumento de diámetro en las expansiones origina que la velocidad de salida

sea mayor que la de entrada, esto origina que el ΔPv sea negativo (Ec. 38). Si el
valor absoluto del ΔPv es mayor que el ΔPf, el ΔP de la expansión será negativo,
lo que significa una ganancia de presión.
Ejemplo con una expansión de DN 150 (NPS 6) a DN 200 (NPS 8):
q q 0,1m3 /s
• v1 = = = = 5,7 m/s
A 0,25 ⋅ π ⋅ d 2 0,25 ⋅ π ⋅ (0,15 m)2
q q 0,1m 3 /s
• v2 = = = = 3,2 m/s
A 0,25 ⋅ π ⋅ d 2 0,25 ⋅ π ⋅ (0,2 m) 2
2
v2 (3,2) 2
• ΔPf = ρ ⋅ K ⋅ = 999 kg/m3 ⋅ 0,602 ⋅ = 311 Pa
2⋅ g 2 ⋅ 9,81 m/s 2
• ΔPv =
ρ
2⋅ g
( 2 2
⋅ v2 − v1 = ) 999 kg/m3
2 ⋅ 9,81m/s 2
[ 2 2
]
⋅ (3,2 m/s) − (5,7 m/s) = −1115 Pa
• ΔPd , D = ΔPf + ΔPv = [311Pa + (− 1115 Pa )(−1115 Pa)] = −804 Pa
INPLANT™ y PIPEPHASE™ siempre consideran el ΔPcinético en las

expansiones; pero el programa “Cálculos Hidráulicos 2004” excluye el factor
cinético (Figura 60), por tal motivo el ΔP de la expansión es conservador.

INEDON
Rev. 2
Ángulo por defecto

es conservador
Valor de K calculado
Figura 59. Contracción de diámetro en INPLANT™.
ΔPcinético excluido
para la expansión
Figura 60. Ventana de cambio de diámetro en “Cálculos Hidráulicos 2004”.
13.7. Filtros
Esta sección solo considera los filtros como un accesorio (por ejemplo, en las
succiones de las bombas); pero no los filtros como equipos. El filtro es llamado
strainer en el programa “Cálculos Hidráulicos 2004” (Figura 46). El Cuadro 24
muestra los tipos más comunes. El L/D para los filtros cónicos, “T” e “Y” es de
referencia, debido a que el ΔP depende del elemento filtrante (por ejemplo, una

INEDON
Rev. 2
malla); para los filtros tipo cesta se puede requerir un ΔP calculado por el
fabricante.
Cuadro 24. Tipos de filtros, L/D, símbolo en el DTI y ejemplos.
Cónicoa 250
T 250
Y 250
Cesta Consultar
Filtrob, c + check
75
de bisagra
Filtrob, c + check
420
de salto
Notas:
a
También llamado sombrero de bruja (Venezuela).
b
Los filtros de pie son usados al comienzo de la succión de bombas superficiales
que succionan desde una fosa, véase la Figura 119.
c
Esta clase de filtro con válvula de retención integrada están disponible en la
ventana de válvulas de INPLANT™ y PIPEPHASE™, véase la Figura 43: foot
valve (poppet disc) y foot valve (hinged disc).
Si el filtro genera mucho ΔP en la succión de un bomba, es

recomendable solicitar uno con ΔP máximo; para esto se emite una hoja
de datos de ítems especiales con propiedades como flujo volumétrico
actual, densidad, viscosidad, etc. El valor del ΔP máximo es razonable,
evite solicitar ΔP de fracciones de psi (< 1 psi).

INEDON
Rev. 2
Los programas comerciales no tienen filtros. Las recomendaciones son:
A) Coloque una “T” (u otro accesorio) y cambie el L/D a 250. No

importa si es “T” de flujo recto o cruzado, el programa usa el L/D
especificado (Specified K Multiplier).
B) Coloque un intercambiador con un calor transferido (Heater Duty) =

0 y ΔP definido (Fixed Pressure Drop), si conoce el valor que aplica
al filtro.
13.8. Elementos Primarios para la Medición de Flujo
Los principales tipos de elementos primarios para la medición de flujo son

mostrados en el Cuadro 25.
A) Placas de orificio: el ΔP es de 100” de agua (3,6 psi; 0,25 bar). Si la placa

maneja líquidos en equilibrio (fondos de torres fraccionadoras, tambores
de reflujo, etc.) se toma 20” (0,7 psi; 0,05 bar) de agua como ΔP.
B) Rotámetros, cuña, vórtice, venturi, turbina: el ΔP es asumido igual que en

las placas de orificio.
C) Tubo pitot, medición de masa térmica, ultrasónico y magnético: el ΔP es

despreciable en esa clase de medidores de flujo.
D) Coriolis: el ΔP es consultado con la Disciplina de Automatización y

Control.
Si no hay apoyo de la Disciplina de Automatización y Control o del

fabricante, use un ΔP estimado de 3,6 psi (0,25 bar). Los valores de ΔP
son revisados luego que los medidores de flujo han sido especificados
por la Disciplina de Automatización y Control.
La Disciplina de Automatización y Control es consultada con respecto al

ΔP en medidores de flujos existentes.

INEDON
Rev. 2
Cuadro 25. Elementos primarios de medición de flujo, ΔP, símbolo en el DTI y

ejemplos.
ΔP
Tipo DTI Ejemplos
[psi] [bar]
Placa de orificio 3,6 0,25
Rotámetro 3,6 0,25

FI
Cuña (3,6) (0,25)
Vórtice (3,6) (0,25)
Venturi (3,6) (0,25)
Turbina (3,6) (0,25)
Tubo pitot ≈0
Masa térmica ≈0 FE
THERM
Ultrasónico N/A

INEDON
Rev. 2
ΔP
Tipo DTI Ejemplos
[psi] [bar]
Magnético N/A
M
Coriolis Consultar
C
La Figura 61 muestra la ventana para colocar el ΔP del elemento del flujo en el

programa “Cálculos Hidráulicos 2004”. En INPLANT™ se puede usar el
elemento mostrado en la Figura 62, si se conoce la información requerida; si
solo se conoce el ΔP, se puede usar un intercambiador de calor con calor
transferido = 0 y ΔP definido por el usuario.
Figura 61. Elemento de flujo en el programa “Cálculos Hidráulicos 2004”.

INEDON
Rev. 2
13.9. Orificio de Restricción
Los orificios de restricción son parecidos a las placas de orificio para medición
de flujo; la Disciplina de Procesos solicita un flujo y su correspondiente ΔP en
una hoja de datos. Los usos típicos son:
A) Restricción del flujo de despresurización: se define un flujo máximo a

través del orificio para unas condiciones aguas arriba. Generalmente, el
flujo es estrangulado y se indica que hay flujo crítico.
B) Restricción del flujo en las líneas de recirculación: se define un flujo a

través del orificio y un ΔP calculado. Este es un esquema posible para la
recirculación del flujo mínimo de las bombas. Consulte el INEDON “Bases
y Criterios de Diseño”, N° 903-HM120-P09-GUD-013.
C) Restricción del flujo en el caso de gas blow-by: se define un flujo máximo

a través del orificio para unas condiciones aguas arriba. Generalmente, el
flujo es estrangulado y se indica que hay flujo crítico. Consulte el INEDON
“Guía para los Cálculos de Gas Blow-By”, N° 903-HM120-P09-GUD-049.
D) Generar un ΔP requerido: se obtiene por medio de la restricción del flujo.

Puede ser usado a la descarga de bombas con arranque automático o
aguas abajo de las válvulas de control con problemas de cavitación; para
este caso, consulte el INEDON “Guía para los Datos de Procesos de las
Válvulas de Control y Dimensionamiento de los Desvíos”, N° 903-HM120-
P09-GUD-014.
La Figura 62 muestra un orificio de restricción en INPLANT™. El programa

calcula el ΔP producido con un diámetro definido del orificio, etc.
Generalmente
el espesor es
delgado (thin)
Equivalente al K
Figura 62. Orificio de restricción o placa de orificio en INPLANT™.

INEDON
Rev. 2
13.10. Válvulas de Control
Las válvulas de control son los elementos finales para el control de las
variables de procesos como flujo, temperatura, presión, composición, etc.
(Figura 63). El control es logrado por medio de la restricción del paso de flujo, lo
que origina un ΔP a través de la válvula en función de una señal de la variable
del proceso.
Control de flujo Control de nivel
Control de flujo en
cascada con la señal
de temperatura
Control de flujo
en cascada con
la señal de nivel
Figura 63. Sección de un DFP con válvulas de control.
El cálculo de ΔP con una válvula de control puede ser requerido para:
A) La especificación de una nueva válvula de control, en este caso la

Disciplina de Procesos determina el ΔP requerido y elabora la hoja de
datos. La Figura 64 muestra la ventana para la válvula de control en el
programa “Cálculos Hidráulicos 2004”; el usuario puede colocar un ΔP fijo
o permitir que el programa lo calcule cuando coloca un valor estimado. El
cálculo de ΔP es similar al descrito en el INEDON “Guía para los Datos de
Procesos de las Válvulas de Control y Dimensionamiento de los Desvíos”,
N° 903-HM120-P09-GUD-014.

INEDON
Rev. 2
B) La revisión de una válvula existente, donde la Disciplina de Procesos

solicita a la Disciplina de Automatización y Control o al fabricante el ΔP
que genera la válvula de control y lo añade al cálculo, Figura 65.
Si la Disciplina de Procesos tiene que calcular el ΔP de la válvula de

control existente, se usan las siguientes recomendaciones:
a) Verifique que el CVMAX del modelo de la válvula no está restringido

debido a internos especiales y limitaciones en la apertura
(mecánicas o configuración en la sala de control).
b) Use las ecuaciones adecuadas:
• Preferiblemente, consiga el programa de dimensionamiento del

fabricante de la válvula a través de la Disciplina de
Automatización y Control o por Internet.
• El estándar ISA 75.01.01 [1] contiene las ecuaciones usadas en

la industria.
c) Como regla general, el porcentaje de apertura está entre 20 % y

80 % para un control óptimo; si el resultado es menor o mayor,
consulte a la Disciplina de Automatización y Control o al fabricante.
Las ecuaciones del INEDON “Guía para los Datos de Procesos de las
Válvulas de Control y Dimensionamiento de los Desvíos”, N° 903-
HM120-P09-GUD-014, son una simplificación que es permitida para las
válvulas manuales. No son usadas para la verificación de válvulas
existentes.
Las válvulas de control pueden ser del tipo globo, mariposa, etc.; pero su
ΔP no se calcula con los valores de L/D de las válvulas manuales.
En algunos documentos, la unidad del CV es gpm/psi, pero no se utiliza

como una regla de tres para obtener un ΔP con otro valor de flujo.
Ejemplo:
CV = 15 gpm ≅ 1 psi
8 gpm ≅ X psi

INEDON
Rev. 2
Figura 64. Válvula de control en el programa “Cálculos Hidráulicos 2004”.
Fabricante, modelo, datos del modelo, curva

característica de la válvula, CVMAX
Flujo Coeficiente de flujo Propiedades del fluido
Porcentaje de apertura
ΔP de la válvula
Cálculo de pérdida de presión
Figura 65. Evaluación de una válvula existente.

INEDON
Rev. 2
13.11. Válvulas de Apertura y Cierre
Las válvulas de apertura y cierre (on/off) son generalmente del tipo bola
(esférica) y usadas en el sistema de parada de emergencia (emergency
shutdown system) o de despresurización. El L/D de estas válvulas corresponde
a las de tipo bola manuales (Sección 13.2), a excepción que el DTI indique otro
tipo de válvula.
Válvula de
abertura y cierre
Figura 66. Sección de un DTI con válvulas de abertura y cierre (on/off).
14. PROGRAMAS DE APOYO AL DISEÑO
El Departamento de Procesos dispone de experiencia con los programas

comerciales para la simulación de modelos de pérdida de presión mostrados en
el Cuadro 26 y Cuadro 27. Otros programas comerciales pueden ser usados
según el requerimiento del Proyecto.

INEDON
Rev. 2
Cuadro 26. Información técnica de los programas de apoyo al diseño de uso

general.
Cálculos VISUAL
INPLANT™ PIPEPHASE™
Hidráulicos FLOW®
Información
Empresa inelectra Invensys Systems, Inc.

Flujo monofásico 9 9 9 9
Flujo composicional 8 9 9 9
Flujo (bi-) multifásico 8 9 9 9
Sistemas de alivio de
8 9 ( 9) a 9
presión
Transferencia de calor isotérmico 9 9 9
Simulaciones en
8 8 TACITE® b 8
estado no estacionario
Licencia todo usuario 9 8 8 8
Disponibilidad de
--- 9 9 9
licencia física o en red
Licencia solicitada por
--- 9 9 9
un Proyecto
Notas:
a
La simulación de sistemas de alivio de presión no es recomendada con PIPEPHASE™.
b
Las simulaciones en estado no estacionario requieren del módulo de TACITE® del IFP
(Institut Français du Petrole) con una licencia adicional, véase la Sección 15.21.

INEDON
Rev. 2
Cuadro 27. Información técnica de los programas de apoyo al diseño de uso

especializado.
SynerGEE Pipeline
OLGA® SuperChems®
Gas® Simulator®
Información
Scandpower
Empresa Stoner Advantica PT A/S
IoMosaic Corp.
Flujo monofásico 9 9 ( 9) a 9
Flujo composicional 8 8 9 9
b
Flujo (bi-) multifásico 8 8 99 9
Sistemas de alivio de
presión
8 8 8 99 b
Transferencia de calor 9 9 9 9
Simulaciones en estado
no estacionario
99 b 99 b 99 b 9
Licencia todo usuario 8 8 8 8

Disponibilidad de licencia
8 8 8 8
física o en red
Licencia solicitada por un
9 9 9 9
Proyecto
Notas:
a
El uso de sistemas monofásicos es una subutilización de este programa.
b
Uso especializado.
Los programas con licencia física o en red disponen de servicio técnico por
parte de las empresas fabricantes, este servicio está incluido en el costo de la
licencia. El personal del Departamento de Procesos puede realizar consultas
desde ¿por qué no corre una simulación? hasta información técnica sobre los
modelos.
Todos los programas comerciales disponen de ejemplos para los sistemas más
comunes, los cuales pueden ser usados como base para otras simulaciones.

INEDON
Rev. 2
Adjunte el archivo de la simulación en el correo electrónico, eso permite

al grupo de soporte técnico revisar y comparar información.
Revise la simulación antes de ser enviada, para asegurarse que la falta
de convergencia u otro problema no son originados por datos erróneos
suministrados por el usuario. Ejemplos: un diámetro muy pequeño en
algún accesorio o sección de la línea, la falta de aislamiento en una línea
de vapor de agua, mala definición de los grados de libertad, curva errada
para el desempeño de las bombas o compresores.
15. GUÍA PARA EL USO DE LOS PROGRAMAS DE SIMULACIÓN
La información contenida en esta sección es considerada una “breve guía”; no

es el objetivo de este INEDON abarcar todos los conocimientos necesarios
para el uso de los programas de simulación. El usuario es exhortado a la
revisión de los manuales de cada programa, consultar al personal con más
experiencia y hacer uso del soporte técnico del fabricante del programa.
Los ejemplos de esta sección están basados principalmente en el uso de

INPLANT™ (versión 4.0) y PIPEPHASE™ (versión 9.1), por ser
programas de amplio uso en el Departamento de Procesos. Algunas
limitaciones mostradas en esta revisión del INEDON pueden
desaparecer en futuras versiones de los programas. Verifique si la
limitación aun existe.
No es el objetivo de este INEDON demostrar que un programa de

simulación es mejor que otro. La única manera de determinar la
exactitud de los modelos matemáticos empleados en los programas, es
por medio de la comparación de datos medidos en campo versus los
resultados obtenidos de los programas.
15.1. Tipo de Fluido
A) El Cliente o la Disciplina de Procesos define el programa de simulación en

función de la capacidad de simular el tipo de fluido y el sistema:
• Líquido.
• Gas.
• Composicional, bifásico (gas-líquido, líquido-líquido) o multifásico

(gas-líquido-líquido).
• Redes.

INEDON
Rev. 2
La Sección 14 muestra cuáles tipos de fluido pueden ser simulados con

cuáles programas. Si el programa dispone de varios tipos de fluidos, es
conveniente usar el más apropiado (Figura 67 y Figura 68).
Figura 67. Ventana para selección del tipo de fluido en INPLANT™.
Figura 68. Ventana para selección del tipo de fluido en PIPEPHASE™.

INEDON
Rev. 2
B) El Cuadro 28 muestra ejemplos del requerimiento de simulaciones con

fluidos composicionales, como se puede observar no es siempre
indispensable esa clase de simulación. Las redes complejas convergen
más rápido si el fluido es de una sola fase.
Cuadro 28. . Ejemplos del requerimiento o no de las simulaciones con fluidos

composicionales.
¿Requerido? Tipo de sistema Ejemplos
Gas tratado sin riesgo Gas combustible, aire de
de formación de instrumentos y de servicio
líquidos. (planta).
Agua de desecho (efluentes),
No Agua con poca cantidad agua agria con fracciones
de otros compuestos molares pequeñas (por ejemplo,
en ppm) de H2S, NH3, etc.
Sistemas de vapor de Distribución de vapor de agua.
agua y su condensado
Líneas de producción desde los
pozos hasta las facilidades de
recepción.
Sistemas con flujo Líneas aguas bajo de válvulas de

bifásico o multifásico control con flujo bifásico.
Sí
Líneas aguas arriba o aguas
abajo de los intercambiadores de
calor con dos fases o más.
Sistemas de alivio de Cuando existe el riesgo de
presión formación de condensados.
15.2. Método Termodinámico
A) Las limitaciones de los métodos termodinámicos aplican a las

simulaciones del proceso y también para los cálculos de ΔP.
B) Se recomienda usar el mismo sistema termodinámico y de propiedades

que la simulación del proceso (PRO/II®, Aspen HYSYS®). Entre los
programas de Invensys® los métodos termodinámicos son similares;
pero en Aspen HYSYS® pueden existir métodos no disponibles en
INPLANT™ o PIPEPHASE™. En casos muy especiales, puede existir el

INEDON
Rev. 2
requerimiento de adaptar los modelos de los programas de pérdida de

presión a los programas de simulación del proceso; ejemplo: cuando se
tienen que reproducir valores medidos en campo.
C) El usuario revisa que el contenido de las fases tiene un rango aceptable

de diferencia entre la simulación del proceso y la de ΔP para una
presión, temperatura y composición definida. El rango máximo
recomendado es ± 10 %, pero es ajustado caso por caso.
15.3. Componentes
A) Las propiedades de los componentes (Figura 69) son iguales o ajustadas

a las usadas en la simulación del proceso.
B) En el caso de componentes puros es conveniente no esperar que el

contenido de las fases (gas, líquido, agua libre, etc.) sea igual entre la
simulación del proceso y la de pérdida de presión. La transferencia de
datos como presión, temperatura y composición, es afectada por los
decimales usados en los diferentes programas. La Figura 70 muestra
una curva de presión-temperatura para una mezcla de componentes
puros, cualquier cambio en los decimales de la presión o la temperatura
puede originar que el fluido sea solo gas o solo líquido.
Figura 69. Ventana de las propiedades de los componentes en INPLANT™.

INEDON
Rev. 2
Curva de punto de burbuja
Curva de punto
de rocío
Figura 70. Diagrama P-T para una mezcla de componentes puros.
15.4. Viscosidad
A) La viscosidad es una de las propiedades más cuestionadas en los

programas de simulación de proceso o de cálculo de ΔP. Si es requerido,
se pueden añadir puntos de temperatura y viscosidad para una fase
líquida o ambas fases. La Figura 71 muestra la ventana de datos
definidos por el usuario, en la cual se pueden introducir dos valores de
viscosidad para sus correspondientes temperaturas, para el
hidrocarburo, el agua o el líquido total (por ejemplo, una emulsión).
Figura 71. Ventana de datos de viscosidad definidor por el usuario en

INPLANT™.

INEDON
Rev. 2
El rango de viscosidad es ajustado al rango de temperatura del cálculo

de ΔP, Figura 72. El programa de simulación realiza una interpolación
lineal, que puede estar lejos de la realidad si el rango es muy amplio,
Figura 73.
Rango suministrado
por el usuario
Valor interpolado
Viscosidad
a)
Temperatura
Figura 72. Interpolación en un rango adecuado de viscosidad y temperatura.
Rango suministrado
por el usuario
Valor interpolado
Viscosidad
Valor real
Temperatura
Figura 73. Interpolación en un rango muy amplio de viscosidad y temperatura.
B) La opción mostrada en la Figura 71 tiene las siguientes consideraciones

en INPLANT™ o PIPEPHASE™:
• El Flash Report (Figura 74) muestra la viscosidad calculada por el

método de propiedades, aun cuando el usuario haya definido un
rango de viscosidad-temperatura.

INEDON
Rev. 2
• El Viscosity Density Report (Figura 75) muestra la interpolación

realizada por el programa según el rango de viscosidad-temperatura.
Esa interpolación es usada en los cálculos de ΔP y de transferencia
de calor.
Figura 74. Flash Report en INPLANT™ con la viscosidad calculada con el

método de propiedades que seleccionó el usuario, para la misma composición
de la Figura 75.

INEDON
Rev. 2
Figura 75. Viscosity Density Report en INPLANT™ con la viscosidad calculada

según el rango de viscosidad-temperatura definido por el usuario, para la
misma composición de la Figura 74.
15.5. Método para el Cálculo de la Pérdida de Presión
A) Los programas comerciales disponen de varios métodos para el cálculo

de ΔP. Los métodos tienen límites como:
• Sentido de flujo: horizontal, vertical, ascendente o descendente.
• Cantidad de líquido: flujo volumétrico o fracción de líquido en la

línea.
B) INPLANT™ y PIPEPHASE™ tienen por defecto los siguientes métodos de

ΔP en función del fluido:
• Líquido y gas: MOODY, cálculo del factor de fricción según el

diagrama de Moody.
• Vapor (steam) y composicional: BBM, correlación de Beggs y Brill

con el factor de fricción de Moody. Esa correlación es adecuada para
cálculos de ΔP con flujo bifásico en líneas dentro de las instalaciones
de procesos, las cuales son relativamente cortas.

INEDON
Rev. 2
C) Los cálculos de ΔP para líneas de transporte con varios kilómetros de

longitud y flujo bifásico o multifásico requieren de métodos mecanísticos.
Consulte los INEDON “Uso de Modelos Mecanísticos para Cálculo de
Caída de Presión”, N° 903-P3100-P09-TEC-058, y “Dimensionamiento de
Líneas de Transporte con Flujo Multifásico”, N° 903-HM120-P09-GUD-
067.
D) Los métodos mecanísticos como TACITE, OLGA3P requieren de licencias

especiales para su uso en PIPEPHASE™.
Figura 76. Métodos de pérdida de presión disponibles en PIPEPHASE™.

INEDON
Rev. 2
Cuadro 29. Aplicación de las correlaciones de flujo multifásico en

PIPEPHASE™ [16].
Horizontal e Inclinado Inclinado Vertical Vertical
Correlaciones inclinado Ascendente Descendente Ascendente Descendente
< 10° 10° < θ <70° 10° < θ < 70° 90° y > 70° 90° y > 70°
Beggs y Brill R R R R R
Beggs y Brill – Moody(1) R R R R R
Beggs y Brill - Sin
X X X X R
Deslizamiento
Beggs & Brill - Moody –
X X X X X
Eaton(3)
Beggs y Brill - Moody –
X X X X X
Dukler(3)
Beggs y Brill - Moody -
X X X X X
Hagedorn y Brown
Mukherjee y Brill(2) X R R X X
Mukherjee y Brill – Eaton(3) X X X X X
Ansari X X X R X
Orkiszewski X X X R X
Duns y Ros X X X R X
Hagedorn y Brown X X X R X
Hagedorn y Brown – Beggs
X X X X X
y Brill
Aziz X X X R X
Gray (no composicional) X X X R X
Gray - Moody (no
X X X R X
composicional)
Angel - Welchon – Ros X X X X R
Eaton R X X X X
Eaton – Flanigan R R R X X
Dukler R X X X X
Dukler – Flanigan R R R X X
Lockhart y Martinelli R R X X X
Dukler – Eaton – Flanigan R R R X X
Notas:
En general, este método es recomendado por que se desempeña razonablemente bien para un amplio
intervalo de condiciones de flujo.
Este método es recomendado para líneas con bajo holdup de líquido en terrenos con colinas.
Este modelo híbrido no estándar y es usado solo si se adapta a data experimental.
Leyenda:
R Correlación recomendada por la aplicación.
X Correlación permitida, pero no recomendada por la aplicación.

INEDON
Rev. 2
15.6. Grados de Libertad
Los cálculos de ΔP son realizados con ciertos grados de libertad; es decir,

algunos valores son suministrados por el usuario y otros calculados por el
programa en base a valores estimados por el usuario. El balance entre las
variables fijas y las libres es cero, de lo contrario no se cumple el requisito de
los grados de libertad. Generalmente, las variables que establecen los grados
de libertad son la presión y el flujo másico. La Figura 77 muestra las
combinaciones posibles para una línea. Una red sencilla es mostrada en la
Figura 78, con una de las muchas combinaciones posibles.
Flujo másico y presión Flujo másico y

conocidos presión calculados
2 variables fijas 2 variables libres
El programa calcula el ΔP y el flujo másico
es igual en ambos extremos
Flujo másico y Flujo másico y

presión calculados presión conocidos
2 variables libres 2 variables fijas
El programa calcula el ΔP y el flujo másico
es igual en ambos extremos
Presión conocida Presión conocida

1 variable fija 1 variable fija
Flujo calculado Flujo calculado
1 variable libre 1 variable libre
El programa calcula el flujo para obtener un ΔP
Figura 77. Grados de libertad en un sistema de una línea.

INEDON
Rev. 2
Flujo conocido
1 variable fija
Presión calculada
1 variable libre Presión conocida
1 variable fija
Flujo calculado
1 variable libre
Flujo conocido
1 variable fija
Presión calculada
1 variable libre
El programa calcula el ΔP por medio de

una iteración hacia el punto de entrada.
El flujo másico es sumado
Figura 78. Grados de libertad en una red sencilla.
A continuación, algunos ejemplos aplicados a cálculos típicos de ΔP. La

variable de flujo es conocida en el punto de partida y es una variable libre en el
punto de llegada.
A) Diseño de bomba:
Presiónde
Presión deoperación
operación
conocida
conocida
FE
ΔP fijo
Presión de succión Presión de

calculada descarga calculada
Figura 79. Grados de libertad un sistema de bombeo.

INEDON
Rev. 2
B) Diseño de válvula de control:
Presión de entrada Presión de salida

calculada calculada
PC
Presiónde
Presión deoperación
operación
conocida
conocida
Figura 80. Grados de libertad un sistema con válvula de control.
C) Diseño de válvula de alivio:
Presión de salida conocida (1 atm)
Presión de salida calculada
Presión de entrada
(alivio) conocida
KO Drum
Presión
calculada
Figura 81. Grados de libertad un sistema con válvula de alivio.
15.7. Tolerancia en la Convergencia de Redes
La convergencia de los programas de simulación es afectada por el valor

especificado para la tolerancia de la diferencia entre los resultados de las
iteraciones. En el caso de INPLANT™ y PIPEPHASE™ esa variable es llamada
Pressure Tolerance, Figura 82.

INEDON
Rev. 2
Figura 82. Ventana sobre los métodos de cálculo para redes en INPLANT™.
Un ejemplo del efecto del cambio de la Pressure Tolerance es mostrado en la

Figura 83 y Figura 84 para una simulación de red3. El valor de 0,01 psi necesita
16 iteraciones para lograr la convergencia; pero un valor de 1 psi requiere 3
iteraciones.
Figura 83. Convergencia después de 16 iteraciones con

Pressure Tolerance = 0,01 psi.
3
Archivo de ejemplo de PIPEPHASE™: EX11_GAS-LIFT-MANIFOLD (modificado).

INEDON
Rev. 2
Figura 84. Convergencia después de 3 iteraciones con

Pressure Tolerance = 1 psi.
La Figura 85 muestra un resumen de los resultados obtenidos en una

simulación de INPLANT™ para calcular las contrapresiones. En la figura se
puede observar que al aumentar la Pressure Tolerance también aumenta el
valor de contrapresión, debido a que el margen de diferencia entre los
resultados de las iteraciones es mayor. En este ejemplo, no es conveniente
aumentar la Pressure Tolerance para reducir el tiempo de cálculo
PT = 0,01 psi Î 23,4 psig

PT = 1 psi Î 24,6 psig P = 2 psig
PT = 5 psi Î 29 psig
PT = 0,01 psi Î 19,2 psig

PT = 1 psi Î 19,8 psig
PT = 5 psi Î 25,8 psig
PT = 0,01 psi Î 49,5 psig PT = 0,01 psi Î 47,3 psig

PT = 1 psi Î 50,1 psig PT = 1 psi Î 47,9 psig
PT = 5 psi Î 54 psig PT = 5 psi Î 50,2 psig
Figura 85. Variaciones de la contra presión en función de la

Pressure Tolerance (PT).
INEDON
Rev. 2
Las diferentes variables requeridas para la convergencia de una simulación

pueden ser ajustadas para obtener resultados más rápidos; pero también son
menos exactos. El usuario de los programas busca un balance adecuado entre
velocidad de cálculo y exactitud.
No cambie el valor de Pressure Tolerance para forzar una convergencia

del programa, sin considerar el ΔP total del sistema. La excepción es
cuando el soporte técnico del programa recomiende la modificación.
15.8. Redes con Lazos
A) Las redes con lazos (loops) pueden ser difíciles de converger debido a
que el programa de simulación tiene varias opciones para el sentido de
flujo (Figura 86), el cual es afectado por el ΔP entre el punto de entrada y
de salida.
¿?
¿?
¿?
¿?
¿?
Figura 86. Red de distribución de agua de enfriamiento en INPLANT™.

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Rev. 2
B) La recomendación es indicarle al programa que evite el flujo reverso para

lograr una convergencia (Figura 87); pero esto puede significar que no
exista flujo donde es requerido. El usuario tiene que evaluar la causa y el
efecto de la falta de flujo en un tramo.
Figura 87. Ventana de datos de convergencia para redes en INPLANT™.
15.9. Transferencia de Calor
A) Los cambios de temperatura de un fluido pueden ser originados por el

efecto Joule-Thomson o la transferencia de calor hacia/desde el medio
circundante. La pérdida o ganancia de temperatura de un fluido es
importante en líneas largas, donde la formación de líquido es relevante o
las líneas para distribución de medios de calentamiento (vapor de agua,
aceite caliente) y de enfriamiento (líquido refrigerante).
Los sistemas de agua de enfriamiento no llevan aislamiento térmico. La

excepción puede ser en los países (o regiones de países) con
temperaturas muy bajas en invierno, consulte las Bases de Diseño.
B) Los programas comerciales de simulación permiten realizar cálculos de

transferencia de calor detallados en función del medio circundante (Figura
88) con un modelo de capas concéntricas.
C) El programa “Cálculos Hidráulico 2004” solo considera flujo isotérmico.

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Rev. 2
D) El usuario del programa considera las capas que apliquen y el medio

circundante (Cuadro 30). Las capas de pintura pueden ser ignoradas para
el cálculo de transferencia de calor, debido que son muy delgadas.
Cuadro 30. Ejemplo de las posibles capas alrededor del fluido.
Medio
Capa 1 Capa 2 Capa 3
circundante
Aislamiento térmico --- Aire
Aislamiento térmico ---
Protección mecánica Agua
Aislamiento térmico
Pared de para el aislamiento
la línea
Protección contra
---
corrosión externa
Suelo
Protección mecánica
para el aislamiento
Figura 88. Cálculos de transferencia de calor en INPLANT™.
15.9.1. Materiales de la Línea
El método más común de cálculo de transferencia de calor es por medio de las

capas concéntricas alrededor del fluido. La Figura 89 muestra las diferentes
capas que pueden rodear al fluido, como mínimo siempre está la pared de la
línea. La Figura 90 es la ventana en INPLANT™ para suministrar información

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Rev. 2
como espesor de pared, conductividad térmica del metal, espesor del

recubrimiento contra corrosión externa (aplica para líneas enterradas) o del
aislamiento térmico de las capas (layers), así como sus conductividades
térmicas.
(si existe)
·
Q
Recubrimiento Tfluido Tmedio circundante
contra corrosión
externa (si existe)
Pared de la línea
Fluido
Figura 89. Transferencia de calor a través de los materiales de la línea.
Figura 90. Datos para los cálculos de transferencia de calor a través de los
materiales de la línea en INPLANT™.
Los programas comerciales de simulación tienen la conductividad

térmica de acero al carbono comercial. El usuario coloca la
conductividad del material que aplica.
15.9.2. Línea en Contacto con el Aire
En una planta de procesos, la mayoría de las líneas son aéreas, es decir están
en contacto con el aire. La Figura 91 muestra los datos requeridos para el aire

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Rev. 2
como medio circundante. La conductividad térmica, la viscosidad y la densidad

varían muy poco para condiciones ambientales de presión y temperatura. Sin
embargo, la velocidad del viento puede variar mucho de lugar en lugar. El
usuario puede conocer el valor de la velocidad del viento en las Bases y Diseño
del Proyecto.
Figura 91. Datos para los cálculos de transferencia de calor hacia el aire
INPLANT™.
Algunas Bases de Diseño muestran solo la velocidad del viento para

diseño de las estructuras como el puente de tuberías y los edificios. En
la mayoría de los casos, esa velocidad es muy alta y no es adecuada
para los cálculos de transferencia de calor. La recomendación general es
usar la misma velocidad del viento para el diseño de los enfriadores con
aire (aircoolers), si las Bases de Diseño no indican explícitamente un
valor de velocidad del viento para diseño de procesos.
15.9.3. Línea en Contacto con el Agua
La Figura 92 muestra los datos requeridos para los cálculos de transferencia de

calor cuando el agua es el medio circundante. Las propiedades térmicas del
agua varían con la temperatura, la cual puede ser un resultado de la
profundidad. La mayoría de la bibliografía especializada dispone de información
para agua dulce y no considera el efecto del contenido de sal para las líneas
submarinas. La información necesaria es solicitada al Cliente en función de
contenido de sal y la profundidad de la línea. Consulte también el INEDON
“Dimensionamiento de Líneas de Transporte con Flujo Multifásico”, N° 903-
HM120-P09-GUD-067.

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Figura 92. Datos para los cálculos de transferencia de calor hacia el agua
INPLANT™.
15.9.4. Línea en Contacto con el Suelo
A) Los datos requeridos en la Figura 93, aplican para los cálculos en estado
estacionario de líneas enterradas.
B) La profundidad general de una línea enterrada es de 1 m medidos hasta el

tope de la línea.
Figura 93. Datos para los cálculos de transferencia de calor hacia el suelo
INPLANT™.
C) Si bien la literatura especializada contiene valores de conductividad

térmica para varios tipos de suelo, esos son valores generales. La Unidad
de Procesos obtiene el valor de conductividad que aplica al suelo donde
se encuentra la línea, las principales fuentes de esa información son el

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Cliente (Bases y Criterios de Diseño) y la Unidad de Ingeniería Civil

(estudios del suelo). Si el Cliente no puede suministrar la conductividad
del suelo, el valor obtenido de la literatura forma parte de las premisas de
cálculo y se indica en las recomendaciones de la memoria de cálculo, que
esas propiedades son obtenidas por medio de mediciones o análisis de
laboratorio para etapas futuras del Proyecto.
D) La temperatura del suelo equivale a la temperatura ambiente (ambient

temperature) en los programas de simulación para líneas enterradas
(Figura 94). La temperatura del suelo varía con la profundidad; pero tiene
poca variación comparada con la temperatura del aire a lo largo del día o
del año. Ejemplos: en Venezuela se puede considerar una temperatura
promedio anual de 25 °C en el suelo a 1 m de profundidad. En países con
cambios de estación, la temperatura del suelo puede variar con un ΔT =
5 °C, mientras que la temperatura del aire puede tener un ΔT = 50 °C.
Algunos Clientes usan el término “líneas de superficie” para las líneas

aéreas y enterradas como diferencia con las líneas costa afuera.
Figura 94. Temperatura ambiente para líneas enterradas INPLANT™.
15.10. Separadores
A) Los separadores pueden ser incorporados a la simulación cuando la

separación de fases permite evaluar las líneas aguas abajo, esto evita la
necesidad de usar un simulador de procesos para extraer la fase gaseosa
o líquida y volver al simulador de pérdidas de presión.

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Rev. 2
B) La Figura 95 muestra los datos requeridos para el separador en

INPLANT™. El producto removido es el fluido “eliminado” del sistema; el
no removido, continua hacia las líneas aguas abajo.
Figura 95. Ventana e icono del separador en INPLANT™.
C) El fluido removido del separador puede ser reincorporado a la simulación

a través del elemento Injection (Figura 96) por medio del número del
separador y la fase.
Figura 96. Ventana e icono del elemento Injection en INPLANT™.

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15.11. Regulador
El elemento Regulador (Figura 97) permite definir una presión aguas abajo
(back pressure o downstream pressure regulator), aguas arriba (upstream
pressure regulator) o un flujo másico a través de el.
Figura 97. Ventana e icono del regulador en INPLANT™.
El regulador puede ser usado como válvula de control cuando el sensor de

presión está cerca de la válvula (Figura 98).
Regulador de presión Regulador de presión

aguas abajo aguas arriba
Válvulas con sensor de presión integrado

(auto-reguladora)
Válvulas con sensor de presión separado

(auto-reguladora)
PC PC
Válvulas con sensor de presión externo (cercano a

la válvula) y señal a través de la sala de control
Figura 98. Simbología de las válvulas de regulación de presión.

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15.12. Elemento de Pérdida de Presión y Temperatura
El elemento DPDT (Figura 99) permite definir una pérdida de presión (signo
negativo) o una ganancia (signo positivo) y una pérdida o ganancia de
temperatura en función del flujo. Es decir, el elemento DPDT se puede usar
como bomba, compresor o intercambiador de calor. Si el flujo de la simulación
está entre dos valores indicados por el usuario, el programa interpola.
El elemento DPDT es útil cuando se selecciona vapor de agua (steam)

como tipo de fluido; ni INPLANT™ ni PIPEPHASE™ permiten el uso de
intercambiadores de calor para ese tipo de fluido.
Figura 99. Ventana e icono del elemento DPDT en INPLANT™.
15.13. Bombas
A) Las bombas (Figura 100 y Figura 101) pueden ser incorporadas a la

simulación para establecer la diferencia de altura de bombeo (ΔH)
requerida y la potencia hidráulica o de consumo (al freno). Esta última
variable depende el programa de simulación y la disponibilidad del valor
de la eficiencia.
B) Los programas de simulación permiten incluir la curva de eficiencia de una

bomba, lo cual es útil para las bombas existentes, esto evita usar la curva

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para obtener el ΔH cada vez que hay un cambio de flujo o presión de

succión.
C) INPLANT™ permite colocar la presión de descarga o una potencia para
calcular la presión de descarga. El programa “Cálculos Hidráulicos 2004”
permite colocar un valor estimado de ΔH y calcula la presión de descarga
en función de la presión definida al final del tramo.
D) La eficiencia adiabática corresponde a la usada en la simulación del

proceso o las Bases de Diseño del Proyecto.
Los programas comerciales no calculan el NPSHA ni la máxima presión
de descarga (shutoff pressure). Estos valores son calculados por el
usuario.
15.14. Compresores
Las opciones para los compresores son similares a las bombas; pero la
eficiencia es importante porque afecta la temperatura de descarga y las
propiedades del fluido.
La Figura 102 muestra la ventana del compresor en INPLANT™. Al igual que

las bombas, el compresor puede ser provisto con una curva de desempeño
para evaluar un equipo existente.
Figura 100. Ventana e icono de la bomba en INPLANT™.

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Figura 101. Especificación de una bomba en el programa “Cálculos Hidráulicos

2004”.
Figura 102. Ventana e icono del compresor en INPLANT™.
El programa “Cálculos Hidráulicos 2004” no permite la especificación de

compresores.

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15.15. Intercambiadores de Calor
Los intercambiadores de calor en los programas de simulación de pérdida de

presión son básicos, solo permiten colocar la temperatura de salida o el calor
transferido y el ΔP (Figura 103). Los intercambiadores rigurosos no son
posibles.
Los intercambiadores de calor son también usados para simular equipos

o elementos que generan pérdida de presión y no están disponibles en
los programas. Ejemplos: filtros, mezcladores, válvulas de control y
elementos de medición de flujo con ΔP conocido.
Figura 103. Ventanas e iconos del calentador y enfriador en INPLANT™.
15.16. Criterio de Pérdida de Presión por Unidad de Distancia
Los programas comerciales no calculan el ΔP por unidad de distancia (por

ejemplo, ΔP/100 ft). El usuario realiza el cálculo por separado. Ejemplo: el
Velocity Report (Figura 104), en el cual se muestra el ΔP para cada elemento
de línea (PIPE), el usuario suma todas las longitudes y todas las ΔP, y realiza
una regla de tres.

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Σ ΔPPIPE ≅ Σ LPIPE
¿ΔPPIPE? ≅ 100 ft
Figura 104. Velocity Summary en INPLANT™.
15.17. Cambios de Elevación
A) El convenio generalizado para definir los cambios de elevación son:
a) Flujo ascendente: sin signo (positivo) para indicar una pérdida de

presión.
b) Flujo descendente: signo negativo para indicar una ganancia de

presión. La Figura 105 muestra un ejemplo en INPLANT™.
El convenio descrito anteriormente puede cambiar en otro programa de

simulación. Consulte el manual del usuario.

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Figura 105. Definición del cambio de elevación en INPLANT™.
B) El programa “Cálculos Hidráulicos 2004” solicita que el usuario seleccione

el tipo de flujo (Figura 106).
Figura 106. Definición del cambio de elevación “Cálculos Hidráulicos 2004”.

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C) VisualFlow® no requiere que el usuario defina el sentido de flujo de

manera explícita (Figura 107). El programa determina los cambios de
elevación según la ruta de la línea (Figura 108).
Figura 107. Ventana de datos de la línea en Visual Flow®.
Flujo descendente:
cambio de elevación
positivo
Flujo ascendente: cambio

de elevación negativo
Figura 108. Determinación de los cambios de elevación en Visual Flow®.
15.18. Representación de la Geometría de las Líneas
Los programas comerciales de simulación permiten representar la geometría de

la línea elemento por elemento (Figura 109), lo cual es obligatorio porque
permite una revisión fácil, en vez de agrupar elementos (Figura 110).

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Rev. 2
Figura 109. Elementos de una línea en INPLANT™.
Cantidad de elementos del mismo tipo
Figura 110. Sección de la ventana de codo INPLANT™.
15.19. Deshabilitar Secciones y Elementos en el Modelo
INPLANT™ y PIPEPHASE™ permiten deshabilitar tramos (links), fuentes

(sources), llegadas (sinks), uniones (junctions) y elementos del tramo (devices).
En un sistema de red, la posibilidad de deshabilitar secciones es conveniente
cuando es requerido un cálculo o evaluación parcial de la red.
Las opción de deshabilitar secciones del modelo es utilizada frecuentemente en

redes de alivio para determinar los valores de contrapresión construida o

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Rev. 2
superimpuesta variable (Figura 113). Consulte el INEDON “Guía de Diseño

para los Sistemas de Alivio de Presión”, N° 903-HM120-P09-GUD-041, para
más información sobre los conceptos de contrapresión en válvulas de alivio.
La Figura 111 muestra la opción de deshabilitar un punto de llegada, la Figura

112 muestra cómo deshabilitar un elemento de un tramo.
A continuación, algunas recomendaciones cuando se deshabilitan secciones

del modelo:
• Deshabilitar una fuente o un punto de llegada, puede requerir que también

se deshabilite el tramo conectado y las uniones. Ejemplo: si deshabilita
una fuente, pero no su tramo de salida, la simulación no convergerá.
• No deshabilite una fuente usada como referencia en otras fuentes.
• El balance de los grados de libertad es respetado, se puede requerir una

nueva definición.
• Las opciones de dimensionamiento de válvulas de alivio de presión y de

tramos no puede ser aplicada a fuentes o tramos deshabilitados.
Opción de deshabilitar el
punto de llegada (sink)
Figura 111. Punto de llegada (sink) en INPLANT™.

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Rev. 2
Opción de deshabilitar
un elemento (device)
Figura 112. Elemento de la línea en INPLANT™.
Secciones
deshabilitadas
Figura 113. Red de alivio de presión en INPLANT™ con secciones

deshabilitadas.

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Rev. 2
15.20. Transferencia de Información entre los Programas
Los programas de Invensys®, especialmente PRO/II® y PIPEPHASE™,

permiten la transferencia de datos, esto evita tener que pasar “a mano” la
información. Véanse los respectivos manuales del usuario para más detalles.
15.21. Requerimiento de Licencias Adicionales
PIPEPHASE™ tiene métodos para cálculos de ΔP que requieren licencias

adicionales:
• TACITE – TACITE steady state.
• OLGA – OLGAS v.1.1, 2 Phase.
• OL2P – OLGAS 2000, 2 Phase.
• OL3P – OLGAS 2000, 2 Phase.
La solicitud de las licencias es aprobada por el Proyecto.
El uso de TACITE requiere que el módulo haya sido instalado, esto

puede ser verificado en la barra de la ventana de PIPEPHASE™ (Figura
114). Si TACITE no está disponible; use el SAI (Solicitud de Atención
inelectra), disponible en el correo electrónico o por la ineweb, para
solicitar la instalación por parte del grupo de Informática de su centro de
ejecución.
Indicación que el modulo Indicación que el modulo de

de TACITE está instalado TACITE no está instalado
Figura 114. Barra de la ventana de PIPEPHASE™.

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Rev. 2
16. SIMULACIONES EN ESTADO NO ESTACIONARIO
La teoría de las simulaciones en estado no estacionario (simulaciones

dinámicas) es compleja, por tal motivo esta sección solo describe las
evaluaciones realizadas con ese tipo de simulación.
A) Evaluaciones en los Sistemas de Gas:
• Efecto de los cambios de flujo en los puntos suministro y de consumo.
• Efecto del sistema de parada de emergencia y despresurización.
• Efecto de la parada y arranque de las estaciones de compresión.
• Análisis del empaque de las líneas: tiempo de reserva de gas en la

línea en función del tiempo después de una parada de la estación de
compresión.
• Detección de fugas con simulaciones en tiempo real.
B) Evaluaciones en los Sistemas de Líquido:
• Efecto de los cambios de flujo en los puntos suministro y de consumo.
• Efecto del sistema de parada de emergencia.
• Efecto de la parada y arranque de las estaciones de bombeo.
• Detección de fugas con simulaciones en tiempo real.
• Transporte de diferentes fluidos por baches en los poliductos (Figura

115).
• Golpe de ariete. Consulte el INEDON “Guía de Diseño para Golpe de

Ariete”. N° 903-P3060-T11-GUD-056, para más información sobre ese
fenómeno. Un requerimiento originado del análisis de golpe de ariete
puede ser el tiempo de cierre de las válvulas de cierre y apertura
(on/off). El análisis es realizado por la Disciplina de Diseño Mecánico y
el tiempo de cierre requerido informado a la Disciplina de
Automatización y Control o es colocado en la hoja de datos de la
válvula por la Disciplina de Procesos.

INEDON
Rev. 2
600,0 250,0
480,0 200,0
Flujo volumétrico estándar
Flujo [miles de BPD]

Presión [psig]
360,0 150,0
Presión
240,0 100,0
120,0 50,0
4000 6000
0,000
0,000 70,00 140,0 210,0 280,0 310,0
Distancia [km]
DDB MEREY DDB MEREY DDB
Figura 115. Gradiente de presión en función de la distancia con distintos crudos

pesados diluidos (colores: azul para DDB y rojo para MEREY) en un poliducto
[9]. Adaptación de del resultado del programa de simulación: Stoner Pipeline
Simulator™ de Advantica.
C) Evaluaciones en los Sistemas con Flujo Multifásico:
• Efecto de la acumulación de líquido sobre variables como presión

(Figura 116), temperatura, etc.
• Efectos del flujo: parada, nuevo arranque, cambios en los flujos de

producción, etc.
• Consulte el INEDON “Dimensionamiento de Líneas de Transporte con

Flujo Multifásico”, N° 903-HM120-P09-GUD-067, para más
información, gráficos, videos, etc.

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Rev. 2
Presión
0 2000 4000 6000
Tiempo [s]
Figura 116. Cambio de presión en función del tiempo para un sistema con flujo
multifásico. Programa de simulación: OLGA® de Scandpower Petroleum
Technology AS.
17. CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE PRESIÓN PARA FLUIDOS

PSEUDOPLÁSTICOS
Determinar el tamaño de una línea para un fluido no Newtoniano en flujo

laminar requiere de un análisis adicional al de un fluido Newtoniano. Como se
mencionó previamente, para el caso de un fluido pseudoplástico, la viscosidad
del fluido depende no sólo de la temperatura sino de la rata de velocidad en la
tubería. Esto quiere decir que para un diámetro de tubería establecido y una
temperatura constante, la viscosidad del fluido varía con el flujo que pasa a
través de dicha línea.
De acuerdo a lo anterior, para realizar el dimensionamiento de líneas que

transportan fluidos pseudoplásticos, es necesario calcular las pérdidas de
presión para el caso de flujo mínimo y máximo de operación a fin de asegurar
que la viscosidad y velocidad del fluido para el diámetro seleccionado
satisfagan los requerimientos de salida del sistema.
A continuación se presenta un método para el dimensionamiento de líneas

asociadas a fluidos pseudoplásticos, a partir de la obtención de valores de

INEDON
Rev. 2
viscosidad aparente (término que se utiliza para hablar de viscosidad de fluidos

no newtonianos).
17.1. Información Requerida
Existen varios métodos sugeridos para el dimensionamiento de líneas que

manejan fluidos no newtonianos, la mayoría de ellos basados en la obtención
de coeficientes experimentales de fricción. En caso de disponer de estos
resultados experimentales, la evaluación hidráulica del sistema, se realiza
considerando dichos datos. Sin embargo, dado la poca frecuencia con que se
cuenta con esta información, resulta necesario realizar una prueba reológica
de relativa sencillez que determina la viscosidad aparente a diferentes
velocidades de corte. (ver Cuadro 1)
Esta información debe ser suministrada por el cliente como parte de la

caracterización del fluido pseudoplástico a ser manejado, con el fin de poder
realizar el estudio hidráulico correspondiente.
Cuadro 31. Viscosidad vs rata de corte

(Ejemplo de información requerida)
Rata de Viscosidad Viscosidad Viscosidad

corte (S-1) cP cP cP
T1 T2 T3
10 - - -
50 - - -
70 - - -
100 - - -
17.2. Método de Cálculo
A partir de los datos experimentales obtenidos de un rotámetro de extrusión

que grafican τw = ΔDP / 4L vs 8V/D, puede obtenerse un gráfico de τ vs dv/dr,
conocido como reograma.
Para un fluido newtoniano el gráfico obtenido experimentalmente equivale al

reograma, más no así para un fluido pseudoplástico para el que la relación
8V/D no representa la velocidad de corte, y los datos experimentales obtenidos
deben transformarse para su correcta interpretación.

INEDON
Rev. 2
Para fluidos newtonianos:
Ec. 39
Para fluidos no newtonianos
Ec. 40
Para dimensionar una línea que maneja flujo laminar de un fluido no

newtoniano, se requiere de la elaboración de un gráfico logarítmico (log-log) de
esfuerzo cortante vs rata de corte además de verificar que el esfuerzo cortante
a cualquier velocidad de corte del fluido sea independiente del tiempo.
Dicha gráfica puede construirse a partir de la información recibida como parte

de la caracterización del fluido pseudoplástico (dv/dr vs μμ), teniendo en cuenta
que la viscosidad es la relación entre esfuerzo y velocidad de corte.
Multiplicando dv/dr por la viscosidad, se obtienen los valores de esfuerzo
cortante, requeridos para la construcción de la gráfica
En la Figura 117 se muestra un ejemplo de dicha gráfica, para tres diferentes

temperaturas.

INEDON
Rev. 2
T1
T2
D ΔP/ 4 L
T3
32 Q/ Π D3
Figura 117 Gráfico Esfuerzo cortante -τ vs dv/dr
Una vez obtenida la gráfica, se procede a determinar la viscosidad aparente a

una temperatura, diámetro y caudal determinados de acuerdo con las
siguientes relaciones:
La rata de corte (Ec. 41), puede expresarse en términos de velocidad para un

caudal y diámetro determinados a temperatura constante:
Ec. 41
Donde:
v es la velocidad del fluido en la línea (m/s)
D es el diámetro de la línea (m)
Q es el caudal (m3/s)
Este valor se calcula para un Q, y D determinados, obteniendo el punto de

ingreso en el eje x del gráfico obtenido. Para una temperatura dada, se tiene

INEDON
Rev. 2
una curva específica, que permite leer en el eje y, el valor de DΔP/4L, o

esfuerzo cortante.
El Esfuerzo cortante (Ec. 42), en la pared de una tubería, leído en la gráfica, es

definido por la siguiente ecuación que aplica tanto para fluidos newtonianos
como no newtonianos:
Ec. 42
Donde:
D es el diámetro de la línea (m)
L es la longitud de la línea, (m)
∆P son las pérdidas de presión por fricción en el sistema
La relación entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte, entonces, se

puede representar por la Ec. 43

Ec. 43
Entendiendo que la función que relaciona dichas variables es la viscosidad, se

obtiene la ecuación de Pouseiulle (Ec. 44),
Ec. 44
Dado que ya se tienen los dos valores numéricos correspondientes a esfuerzo

y rata de corte, puede obtenerse un valor de viscosidad aparente para un
diámetro, caudal y temperatura determinados.
Una vez calculada la viscosidad para una velocidad de corte y temperatura

dadas, las ecuaciones hidráulicas correspondientes a fluidos newtonianos
pueden ser utilizadas normalmente, teniendo en cuenta que debe volver a
calcularse el valor de viscosidad en caso de presentarse una variación ya sea
en el diámetro de la línea, o en el caudal y temperatura del fluido manejado.

INEDON
Rev. 2
El programa del departamento "Cálculos hidráulicos", así como otras

herramientas de cálculo de pérdidas de presión, puede ser utilizado, teniendo
especial cuidado en ingresar el valor de viscosidad calculado para cada tramo.
La Figura 118 muestra la variación de viscosidad con el diámetro de tubería

para un mismo flujo. A mayor diámetro, la viscosidad se incrementa debido a la
disminución de esfuerzo cortante.
Figura 118 Variación de la viscosidad con el diámetro de la tubería para

diferentes temperaturas y caudal constante
Igualmente, se puede observar que al incrementar la temperatura, se presenta

una disminución de viscosidad, tal como ocurre para los fluidos Newtonianos.
En la Figura 119, se observa la variación de la viscosidad con la temperatura,
para un mismo caudal y diferentes diámetros de tubería. La menor viscosidad
se presenta para el menor diámetro y mayor temperatura.

INEDON
Rev. 2
Viscosidad vs temperatura
Figura 119 Variación de la viscosidad con la temperatura para diferentes

diámetros y caudal constante
En la sección 12, (ejemplo A sobre criterios de diseño), se evalúa la

optimización del diámetro de una línea dada que maneja fluidos Newtonianos,
de acuerdo con su ΔP/100 ft. Al incrementar el diámetro de NPS 8 a NPS 10,
las pérdidas por fricción se reducen, de 2,31 a 0,61 disminuyendo levemente la
potencia de la bomba.
En el caso de los fluidos pseudoplásticos, al incrementar el diámetro se reduce

el caudal que pasa por la línea, pero por otro lado, se ve incrementada la
viscosidad del fluido. Esto quiere decir que si consideráramos el mismo ejemplo
evaluado con fluidos Newtonianos, al incrementar el diámetro de la línea de
NPS 8 a NPS 10, las pérdidas por fricción pueden permanecer iguales,
disminuir, o incluso aumentar, según la zona de la curva de esfuerzo cortante
vs velocidad de corte en la que se encuentre el caso de estudio.

INEDON
Rev. 2
En la Figura 120 se presenta una comparación de las pérdidas de presión por

fricción a diferentes diámetros de línea para un fluido newtoniano y un crudo
pesado pseudoplástico a diferentes valores de caudal. Las líneas punteadas
corresponden a los fluidos Newtonianos, que presentan una brusca disminución
de pérdida de presión al incrementar el diámetro, efecto que se observa más
marcado según el caudal aumenta (Q1, Q2). Los fluidos pseudoplásticos,
representados por líneas continuas, muestran un valor casi constante de
pérdida de presión para los diámetros evaluados; incluso se observa que para
caudales altos (q1, q2), puede presentarse un leve incremento en ΔP, al
aumentar el diámetro.
Esto quiere decir, que para un mismo sistema, un proceso que maneja un fluido
newtoniano puede obtener una disminución en las pérdidas de presión a lo
largo de la tubería por medio de un incremento de diámetro, y de este modo
alcanzar unas condiciones requeridas a la salida, mientras que para un fluido
pseudoplástico, el diseño debe evaluarse de un modo diferente. En caso de
tener limitaciones de ΔP, incrementar el diámetro no necesariamente resulta en
la disminución de las pérdidas, y puede ser necesario reducir al máximo la
cantidad de accesorios y la distancia de la línea.
La selección del diámetro de línea apropiado para un fluido pseudoplástico,

implica un proceso de evaluación adecuado que garantice que se equilibren las
pérdidas por caudal y las pérdidas por viscosidad, para generar una caída de
presión mínima en el sistema. Es de suma importancia estudiar cada sistema
individualmente, y tener especial cuidado en no extrapolar datos más allá de los
valores experimentales recibidos, pues como puede observarse en las curvas,
existen puntos críticos en los que el comportamiento del fluido puede cambiar.

INEDON
Rev. 2
Q1 Pérdida de presión vs Diámetro de línea
Q2
ΔP
No Newtonianos
q4
q3
q1 q2
Q3
Q4
Diámetro
Figura 120. Pérdidas de presión por fricción vs diámetro de línea para fluidos
Newtonianos y pseudoplásticos.
Pérdida de presión vs Caudal
6"
6"
ΔP
8"
8"
12"
12"
Caudal
Figura 121.Pérdidas de presión vs Caudal para diferentes diámetros de línea.

INEDON
Rev. 2
Una vez elegido el diámetro óptimo para el flujo máximo de diseño, deben
estudiarse los flujos de operación y flujos mínimos. En la Figura 121 se
muestra la variación de las pérdidas de presión por fricción vs caudal para
diferentes diámetros de tubería. Las líneas inferiores de la gráfica reproducen
el comportamiento de los fluidos Newtonianos, que para un diámetro constante,
ven incrementadas las pérdidas por fricción al incrementar el caudal que pasa
por la línea. Para los fluidos pseudoplásticos (líneas superiores), por el
contrario, al incrementar el caudal, las pérdidas disminuyen, lo que hace prestar
especial atención al caso de flujo mínimo del sistema, para el que las pérdidas
son máximas.
Es responsabilidad del ingeniero de proceso evaluar el diseño hidráulico de

este tipo de fluidos, para definir desde una etapa temprana del desarrollo de un
proyecto, las distancias máximas de tubería requeridas por un sistema, las
alturas máximas de equipos, u otras consideraciones que garanticen que, en
conjunto con la disciplina de diseño mecánico (tuberías), se optimice el
funcionamiento del sistema.
18. ESQUEMAS TÍPICOS Y SUS CONSIDERACIONES
Los siguientes esquemas pertenecen a sistemas típicos para cálculos de ΔP.

La información se limita a las consideraciones más importantes al momento de
conseguir la información requerida, elaborar el modelo y analizar los resultados.
18.1. Transporte a Tanques de Almacenamiento
1 Consulte con la Disciplina de Diseño Mecánico o de Ingeniería Civil, si

existen diferentes elevaciones en la instalación (Figura 122). En algunos
casos las diferencias de elevación tienen varios metros.
2 Use el máximo nivel de líquido en el tanque (o separador) al final de la

línea (Figura 122); consulte la hoja de datos del tanque o el DTI. Esto
garantiza que el sistema pueda vencer la máxima presión estática de
líquido.
3 Si la diferencia de elevación es descendente y la presión estática (con la

mínima diferencia de altura) son mayores que las pérdidas por fricción, la
bomba quizá no es necesaria (Figura 123).

INEDON
Rev. 2
HHLL
2
Patio de tanques
1
Área de procesos 1
Figura 122. Esquema 1 de un sistema de transporte a un tanque de

almacenamiento.
3
Área de procesos
HHLL
Patio de tanques
Figura 123. Esquema 2 de un sistema de transporte a un tanque de

almacenamiento.
18.2. Bombas en Serie
Las bombas en serie son usadas para aumentar la capacidad de bombeo en el

sistema. El ejemplo típico es el uso de una bomba llamada booster (Figura 124).
1 La segunda bomba usa la presión de descarga de la bomba booster menos el ΔP

en la línea.

INEDON
Rev. 2
2 En una readecuación (revamp), considere el aumento en la presión de descarga

de la bomba booster, esto puede afectar la presión de diseño de la 2da bomba y
sus sellos.
1
2
2da. bomba
Bomba booster
Figura 124. Esquema con bomba booster.
18.3. Succión de Líquidos desde Fosas o Pozos
A) Bombas en la superficie:
1 La diferencia de altura es positiva desde el mínimo nivel de líquido hasta la

succión de la bomba (Figura 125). Esa diferencia es en contra del NPSHA.
2 Como criterio general, todas las líneas de succión de las bombas de fosas
tienen al comienzo un filtro con válvula de retención integrada (Figura 125).
Consulte con la Disciplina de Diseño de Mecánico el tipo de filtro para
conocer el L/D o K, véase la Sección 13.7.
3 Las dimensiones de la fosa (Figura 125) son consultadas con la Unidad de

de Ingeniería Civil.
1
3
LLLL
2
Figura 125. Esquema de succión desde una fosa con una bomba de superficie.

INEDON
Rev. 2
B) Bombas sumergidas:
1 La Disciplina de Procesos define el mínimo nivel de líquido (Figura

126) para obtener un NPSHA de mínimo de 2 ft (0,6 m).
2 Las bombas sumergidas no tienen cálculo de ΔP en la línea de

succión, porque no existe (Figura 126).
3 La especificación de la presión de descarga (Figura 126) puede ser a)

a nivel de superficie, esta opción es recomendada cuando no se
conocen las dimensiones de la fosa; b) en la brida de carga. Consulte
con el Líder de Disciplina.
4 Para las bombas verticales con succión sumergida (Figura 126), la

presión de descarga es especificada a nivel de superficie, el esquema
de la hoja de datos incluye la altura de la fosa (consultada con la
Disciplina de Ing. Civil). La línea de descarga, desde el cuerpo hasta
la superficie, es alcance del fabricante y puede tener un diámetro
diferente al calculado para la línea de descarga.
3a
4
a) b)
LLLL LLLL
3b
1 1
2 2
Figura 126. Esquemas de succión desde una fosa con una bomba a)
sumergida y b) vertical de succión sumergida.
18.4. Arranque en Frío
Los sistemas integrados térmicamente requieren de un arranque u operación

inicial en frío hasta que el fluido alcanza la temperatura de operación normal.
El fluido frío pasa a través del intercambiador de calor y luego hacia el horno,
para llegar finalmente a la columna (Figura 127), en el arranque inicial no existe

INEDON
Rev. 2
la corriente caliente. Luego se genera suficiente fluido caliente para bombear a

través del intercambiador y alcanzar las condiciones normales de operación.
1 El arranque en frío tiene viscosidades más altas que en operación normal,

lo cual puede generar un alto valor de ΔP.
2 Generalmente, el flujo de arranque es menor que el flujo normal de

operación. En algunos Proyectos no existe la simulación del proceso con
el arranque en frío. Consulte las Bases de Diseño.
3 El arranque en frío puede determinar el caso de diseño de una línea o

equipo.
Fluido frío
Fluido caliente
Figura 127. Esquema de un sistema integrado térmicamente.
18.5. Producto Fuera de Especificación
Un equipo puede tener destinos diferentes que afecta su diseño. A continuación

un ejemplo con una bomba de producto, la cual también puede enviar el fluido
a un tanque de producto fuera de especificación:
1 La bomba es evaluada para ambos circuitos por separado (Figura 128).

La distancia puede ser diferente para los tanques.
2 El flujo de producto fuera de especificación puede ser menor que el flujo

del producto en especificación, porque la operación es realizada a una
capacidad menor (Figura 128). Consulte las Bases de Diseño del
Proyecto.

INEDON
Rev. 2
3 Producto fuera
2 de
especificación
Producto en
especificación
Figura 128. Esquema para un producto fuera de especificación.
3 En algunas instalaciones, el fluido fuera de especificación es bombeado

directamente hacia el proceso, sin pasar por un equipo de
almacenamiento (Figura 128).
18.6. Sistemas de Agua de Enfriamiento
La recomendación general es hacer un modelo del sistema de agua de

enfriamiento como un circuito cerrado, para considerar toda la geometría del
sistema y los equipos.
1 La ubicación de la bomba (fuera o dentro de la piscina) es consultada en

el DTI (Figura 129). Sin embargo, la ubicación puede cambiar en función
de: materiales requeridos, capacidad, espacio disponible, etc.
3
2
Figura 129. Esquema de un sistema de agua de enfriamiento.

INEDON
Rev. 2
2 El ΔP de los intercambiadores (Figura 129) es consultado en la hoja de

datos.
3 Consulte en las Bases de Diseño cuál es el requerimiento de presión al

final de sistema: la torre de agua de enfriamiento (Figura 129) o un punto
de empalme.
18.7. Sistemas de Flujo por Gravedad y Líneas Parcialmente Llenas
a) Alcance de los cálculos:
Las líneas por gravedad son frecuentes en los sistemas de tratamiento de

agua de efluentes (WWTP, por las siglas en inglés de wastewater
treatment plant). La Figura 130 muestra el alcance típico para los cálculos
de las líneas hacia, entre y desde la WWTP:
1 Las líneas hacia la WWTP pueden ser diseñadas por la Disciplina

de Ing. Civil cuando son enterradas y por Procesos cuando son
superficiales.
2 Si las líneas internas en el paquete de la WWTP no son del alcance

del fabricante, estas son dimensionadas por Procesos.
3 Si las líneas desde el paquete de la WWTP no son alcance del

fabricante, estas son dimensionadas por la Disciplina de Procesos
o Ing. Civil.
1 2 3
Figura 130. Alcance para el cálculo de las líneas en la WWTP.
b) Diferencia de altura:
El flujo en las líneas por gravedad es determinado por la diferencia de

altura entre el comienzo y el final (Figura 131), tal diferencia es mayor que
el total de las pérdidas por fricción y los ΔP de los elementos en la línea

INEDON
Rev. 2
(por ejemplo, medidor de flujo y válvula de control). El cálculo considera el

mínimo nivel del líquido al comienzo y el mayor nivel en el final.
LC
LLLL
HHLL
FC
Figura 131. Esquema de un sistema por gravedad.
c) Líneas parcialmente llenas (Figura 133):
El cálculo de ΔP en las líneas por gravedad considera si las mismas están

completamente llenas o no de líquido y el efecto de la inclinación
(gravedad) sobre el transporte del fluido.
1 El vertedero no está complemente lleno, así que no existe una

columna de líquido (presión estática) a favor. Generalmente esto no
es considerado en el cálculo de ΔP, si se trata del comienzo de la
operación.
2 La línea no está complemente llena de líquido. El cálculo de ΔP por

fricción no considera toda el área interna, en este caso existe el
concepto de diámetro equivalente (Deq) y radio hidráulico (RH).
Deq = 4 ⋅ RH
Ec. 45
(solo para líneas circulares)
Área total
RH = (Figura 132) Ec. 46
Perímetro mojado

INEDON
Rev. 2
Perímetro mojado
Figura 132. Definición de perímetro mojado.
3 La salida atmosférica sin una columna de líquido en contra.
4 El vertedero está lleno y existe una columna de líquido (presión

estática) a favor. Condición general de diseño.
5 Algunas secciones de la línea no están completamente llenas.
6 La sección de llegada cubre por completo el área de la línea, lo

cual genera una presión estática en contra del flujo.
7 La sección de llegada cubre por completo el área de la línea, lo

cual genera que toda la línea esté completamente llena de líquido:
cálculo típico de ΔP.
2
2
3
5 3
4
7
6
Figura 133. Esquema de un sistema con flujo por gravedad y líneas

parcialmente llenas.

INEDON
Rev. 2
18.8. Sistemas de Distribución
Los sistemas de distribución pueden ser de:
• Agua de enfriamiento, de servicio (o cruda), potable, desmineralizada, etc.
• Aceite para calentamiento (hotoil).
• Vapor de baja, media o alta presión.
• Aire de instrumentos, de planta (o de servicio).
• Nitrógeno u otro gas inerte.
1 El usuario que define el requerimiento de presión en la bomba, compresor,

equipo tipo paquete o el límite de batería, depende del flujo, la presión y la
distancia (Figura 134). Consulte los requerimientos de cada usuario, el
más lejano no es siempre el más crítico.
2 El uso de las reducciones de diámetro (Figura 134) para disminuir costos

en líneas largas depende del ΔP y los criterios de velocidad.
3 Pueden existir usuarios con un requerimiento de presión bajo en

comparación con el resto del sistema, en algunos casos es conveniente
colocar una válvula de control de presión automática para garantizar la
presión requerida aguas abajo.
Área 1 Área 2
Usuario 1 Usuario 3
Q = 50 gpm 1 Q = 75 gpm
P = 50 psig P = 40 psig
1
2
1 Usuario 5
Q = 10 gpm
P = 55 psig
3
Usuario 4
Usuario 2
Q = 45 gpm
Q = 50 gpm
P = 45 psig
P = 35 psig
Figura 134. Esquema de un sistema de distribución.

INEDON
Rev. 2
18.9. Paso de Gas de un Sistema de Alta Presión a Otro de Baja Presión
El paso de gas de un sistema de alta presión a otro de baja presión es descrito

con detalle en el INEDON “Guía para los Cálculos de Gas Blow-By”, N° 903-
HM120-P09-GUD-049.
18.10. Recuperación de Vapores en Tanques de Almacenamiento
Los sistemas de recuperación de vapores en los tanques de almacenamiento

(VRU, por las siglas en inglés de vapor recovery unit), permiten la compresión
de los vapores emanados del tanque y su reinyección al proceso.
1 El tanque de almacenamiento opera cerca de la presión atmosférica

(Figura 135), este es un sistema de baja presión.
2 La línea de succión del compresor puede requerir un diámetro grande

para minizar el ΔP (Figura 135).
3 El ΔP del eliminador de neblina (Figura 135) es considerado el cálculo,

aun cuando el ΔP tenga fracciones de pulgadas de agua.
Depurador de
succión
3
1
Compresor Tanque de
almacenamiento
Figura 135. Esquema de un sistema de VRU.
18.11. Gas para Compensación de Presión
1 El flujo de desalojo es suministrado en la simulación del proceso (Figura

136).

INEDON
Rev. 2
PV-001B
2
PC
1
PV-001A
Figura 136. Esquema de un sistema de compensación de presión.
2 El flujo de inyección no es suministrado en la simulación del proceso

(Figura 136). La recomendación es usar el mismo flujo volumétrico actual
aguas arriba de las dos válvulas. El Cuadro 32 muestra un ejemplo de
cálculo cuando se conoce el flujo másico del gas de salida.
Cuadro 2. Ejemplo de cálculo para gas de compensación de presión.

PV-001A PV-001B
Propiedades a las
Condiciones y Condiciones y
condiciones aguas
propiedades del propiedades del
arriba
gas de salida gas inyectado
m& [kg/h] 562 69,6
P [barg] 5 0,14
T [°C] 45 30
MGAS a [-] 35 22
ZGAS [-] 0,89 0,91
ρ [kg/m3] 8,9 1,1
Q [m3/h] 62,9 Î 62,9
Nota:
a
El gas de salida puede ser diferente al gas inyectado. Ejemplo: gas salida
con componentes pesados; gas de inyección desde el sistema de gas
combustible tratado.

INEDON
Rev. 2
3 Las válvulas para gas de manto (blanketing) y evacuación de presión en

los tanques de almacenamiento están ubicadas a mínima distancia de sus
correspondientes conexiones (Figura 137), por tal motivo suelen estar en
el techo del equipo.
3 3
MIN MIN
Figura 137. Esquema de un sistema de gas de manto (blanketing).
18.12. Inyección de Aire hacia Tanques de Tratamiento de Agua
1 Revise el límite del alcance del fabricante (Figura 138). Las opciones
pueden ser:
a) El fabricante realiza todo el diseño del sistema de inyección: soplador,

línea de descarga, inyección.
b) El fabricante solicita un flujo de aire a una presión específica en la

entrada del tanque. La Unidad de Procesos realiza el diseño del
soplador y la línea de descarga hasta el tanque.
c) La Unidad de Procesos realiza todo el diseño.
2 Si el diseño es responsabilidad de la Unidad de Procesos, considere la

columna estática de agua (Figura 138).
3 Si el diseño es responsabilidad de la Unidad de Procesos, considere que

los difusores generan ΔP en los orificios o la membrana (Figura 138).
Consulte al fabricante.

INEDON
Rev. 2
Tanque de tratamiento
1
2
Soplador
Difusores
3
Figura 138. Esquema de un sistema de inyección de aire.
18.13. Líneas de Transferencia de Hornos a Columnas
Las líneas de transferencia de hornos a columnas (Figura 139) tienen flujo

bifásico debido a la vaporización parcial del fluido en el horno. El flujo bifásico
puede generar la formación de flujo intermitente con tapones de líquido (slug
flow), el cual es considerado para el diseño mecánico de la línea, por ejemplo,
en los soportes. La existencia de flujo tapón es revisada en los reportes del
programa de simulación.
Línea de
transferencia
Figura 139. Esquema con una línea de transferencia de horno a columna.
1 La Figura 140 muestra el mapa de régimen (o patrón) de flujo generado

por INPLANT™. La “X” indica el régimen de flujo; pero el mapa aplica solo
a la salida del tramo.

INEDON
Rev. 2
2 El patrón de flujo a lo largo de la línea es siempre revisado (Figura 141).

Si una sección muestra la indicación de flujo intermitente, es suficiente
para indicar en el DTI que hay flujo tapón.
3 INPLANT™ y PIPEPHASE™ reportan dos columnas con información

sobre el régimen de flujo (Figura 141).
• Flow Regime: régimen de flujo usado para el cálculo de ΔP, depende

de la correlación usada.
• Corr T-D: régimen de flujo según el mapa de Taitel-Dukler-Barnea

(Figura 140).
Figura 140. Mapa de régimen de flujo en PIPEPHASE™.

INEDON
Rev. 2
Figura 141. Holdup and Velocity Report en PIPEPHASE™.
El Keyword Manual de PIPEPHASE™ [16] indica que “el régimen de

flujo predicho por una correlación de pérdida de presión puede no
reflejar el régimen de flujo real; pero el uso de ese régimen de flujo en la
correlación correspondiente, produce los resultados esperados por los
desarrolladores de la correlación”. Recomendación: el reporte indica flujo
tapón, eso es válido para efectos de diseño (si no se tiene otra fuente
con menos incertidumbre).
18.14. Desvíos de los Intercambiadores de Calor
Los desvíos de los intercambiadores de calor, manuales o automáticos, no son

siempre requeridos en la simulación del proceso; en esos casos no se dispone
de un flujo para el diseño de los desvíos. A continuación, algunas
recomendaciones:
A) Línea de desvío para arranque (Figura 142), la línea es calculada con el

flujo de arranque, el cual es generalmente menor que el flujo de operación
normal. Revise las Bases de Diseño.
B) Línea de desvío para control de temperatura (Figura 143), los flujos para
el diseño de la válvula de control (y su correspondiente desvío) son:
a) Flujo máximo = 130 % (× 1,3) del flujo de diseño del intercambiador.
b) Flujo mínimo = 10 % (× 0,1) del flujo normal del intercambiador.

INEDON
Rev. 2
Figura 142. Esquema de desvío para arranque o mantenimiento de un

intercambiador de calor.
TC
Figura 143. Esquema de desvío con válvula de control para un intercambiador

de calor.
18.15. Pérdidas de Presión en los Equipos
Algunos equipos pueden ser incorporados a la simulación para considerar las

pérdidas de presión que originan y los cambios en la temperatura del fluido (por
ejemplo, los intercambiadores de calor).
18.15.1. Intercambiadores de Calor
1 Los criterios de ΔP máximo permisible en los intercambiadores de calor

están definidos en las Bases de Diseño o en el INEDON “Bases y Criterios
de Diseño”, N° 903-HM120-P09-GUD-013; dicho ΔP está indicado en la
hoja de datos del equipo.
2 En la evaluación de los equipos existentes, se puede usar el ΔP calculado

por la Disciplina de Ing. Mecánica o el fabricante.
3 Las boquillas de entrada y salida en los intercambiadores de calor no son

requeridas para el cálculo de ΔP.

INEDON
Rev. 2
4 Las boquillas del intercambiador pueden ser más grandes que la línea de
entada o de salida (Figura 144); para conseguir el ΔP solicitado en la hoja
de datos o cumplir con requerimientos de velocidad (ρ • v2). En estos
casos se evalúa el efecto de la reducción y/o la expansión en el sistema.
La optimización del diseño puede considerar el cambio del diámetro de la
línea o de las boquillas del intercambiador (con un ΔP más alto); es
importante la consideración de los costos y los tiempos de entrega en
conjunto con las Disciplinas de Diseño Mecánico e Ing. Mecánica.
Figura 144. Esquema de un intercambiador de calor con boquillas más grandes

que la línea.
5 Los sistemas con termosifones (Figura 145) consideran la geometría y

orientación del intercambiador de calor, así como el efecto del ΔP de las
líneas sobre el desempeño del equipo. Esto es posible de manera
integrada en el programa de diseño de intercambiadores de calor HTRI®.
La Disciplina de Ing. Mecánica (o el fabricante) solicita a Procesos la
longitud equivalente de las líneas de entrada y salida y el mínimo nivel de
operación de la columna. En algunos casos, la Disciplina de Ing. Mecánica
puede solicitar un pre-dimensionamiento de las líneas; pero luego realiza
el diseño definitivo en HTRI®.
7 El ΔP de los equipos existentes puede ser estimado con la Ec. 47. Las
consideraciones son: use unidades consistentes de presión y flujo
volumétrico actual; evalúe los flujos de entrada y salida para seleccionar el
ΔP más desfavorable.
2
⎛q ⎞
ΔP2 = ΔP1 ⋅ ⎜⎜ 2 ⎟⎟ Ec. 47
⎝ q1 ⎠

INEDON
Rev. 2
Columna Intercambiador
tipo termosifón
LLLL
Figura 145. Sistema integrado de termosifón vertical.
18.15.2. Absorbedores y Mezcladores Estáticos
El ΔP de los absorbedores, mezcladores estáticos y equipos similares es

calculado por el fabricante, debido a que es una función de la geometría interna
y los materiales de absorción. Si existe información de un equipo existente, se
puede usar la Ec. 47 para estimar una ΔP a diferentes condiciones de
operación.
ΔP incluida
en el cálculo
Figura 146. Esquema con absorbedor.

INEDON
Rev. 2
Figura 147. Esquema con un mezclador estático y ejemplo del interno.
18.15.3. Equipos Finales de Alivio y Venteo
1 Verifique la clase de interno para la entrada de la línea de alivio en el KO

Drum (Figura 148), las fuentes son el DTI y la hoja de datos. Si el interno
es tipo codo, se incluye ese accesorio al final (o comienzo de la línea).
Mechurrio, tea, antorcha,

quemador de desfogue 2a
2b
1
2c
KO Drum
Figura 148. Esquema con los equipos finales de alivio y venteo.
2 Si no conoce el ΔP del mechurrio o venteo, añada a) una sección de línea

del tamaño (altura) del equipo; b) un codo de 90° de radio largo; y c) una
boquilla de entrada a equipo (Figura 148).
Los criterios para las líneas de alivio y despresurización están en el

INEDON “Guía de Diseño para los Sistemas de Alivio de Presión”, N°
903-HM120-P09-GUD-041.

INEDON
Rev. 2
18.16. Límites de los Equipos Tipo Paquete
Los límites de los equipos tipo paquete están definidos en las Bases de Diseño
o en el Alcance del Proyecto. Las opciones generales son (Figura 149):
1 Límite de entrada:
a) La Disciplina de Procesos indica las condiciones (flujo, presión,

temperatura, etc.) disponibles a la entrada del paquete.
b) El fabricante solicita las condiciones requeridas a la entrada del

paquete.
2 Límite de salida:
a) La Disciplina de Procesos solicita las condiciones requeridas a la

salida del paquete.
b) El fabricante indica las condiciones disponibles a la salida del

paquete.
3 Las líneas de interconexión pueden o no ser del alcance del fabricante.
PK-001 PK-001
1 3 2
5
Figura 149. Límites en los equipos tipo paquete.
4 El Proyecto (Procesos, Diseño Mecánico o Ing. Mecánica) informa al

fabricante sobre la altura del cabezal (colector) de alivio. Las líneas de
entrada a las válvulas de alivio son revisadas por la Disciplina de
Procesos.

INEDON
Rev. 2
5 Las recomendación general es que la Disciplina de Procesos revise las

líneas críticas dentro del paquete, por ejemplo, la succión de las bombas y
de los compresores. Si no existen las horas disponibles para esa
actividad, es conveniente solicitarlas.
19. REFERENCIAS
Leyenda de la ubicación de las referencias:
Biblioteca de inelectra.
Directorio de Instrucciones de Trabajo en el servidor de inelectra

Panamá, S. A.
Servicio de Normas PDVSA o Internacionales en la ineweb.
Intranet de Procesos.
[1] ANSI/ISA-75.01.01 (60534-2-1 Mod). Flow Equations for Sizing Control

Valves. Fourth Printing, 15 August 2005.
[2] ANSI/ISA-75.05.01-2000. Control Valve Terminology.
[3] API RP 14E. Recommended Practice for Design and Installation of

Offshore Production Platform Piping Systems. Fifth Edition, October
1991.
[4] API SPEC 5L. Specification for Line Pipe. Forty-third Edition, March
2004.
[5] ASME B16.5. Pipe Flanges and Flanges Fittings. 2003.
[6] ASME B16.9. Factory Made Wrought Buttwelding Fittings. 2003.
[7] ASME B36.10M. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe. 2004.
[8] ASME B36.19M. Stainless Steel Pipe. 2004.
[9] Baumeister, A. y Márquez, K. Steady State and Dynamic Evaluation of a

Joint Venture Pipeline. 2nd AIChE / SPE Workshop – Exploiting the Value
of Heavy Oil. April 2007.

INEDON
Rev. 2
[10] Deffbaugh, D., Buckingham, J. C. A Study of the Erosional/Corrosional

Velocity Criterion for Sizing Multiphase Flow Lines. Southwest Research
Institue, Houston. March 30, 1989.
[11] Fisher Controls International LLC. Control Valve Handbook. Fourth Edition,
USA, 2005.
[12] Flow of Fluids Trough Valves, Fittings, and Pipe. Crane Co. 1988.
[13] IEC 60534-1. Industrial-process control valves – Part 1: Control valve

terminology and general considerations. Third edition 2005-01.
[14] Oluji’c, Ž. Compute Friction Factors Fast for Flow in Pipes. Chemical
Engineering, December 14, 1981.
[15] Perry’s Chemical Engineer’s Handbook. Section 10 – Transport and

Storage of Fluids. McGraw-Hill. Seventh Edition, 1997.
[16] PIPEPHASE™ 9.0. Keyword Manual. Invensys System, Inc.
[17] Svedeman, S. J. A Study of the Erosional/Corrosional Velocity Criterion for

Sizing Multiphase Flow Lines. October 30, 1990.
[18] VDI-Wärmeatlas (Verein Deutsche Ingenieure). Druckverlust in

durchströmten Rohren. 9. Auflage 2002.
[19] Velan Field Engineering Services. URL: www.valvediagnostics.com.

INEDON
Rev. 2
ANEXO 1 – PUBLICACIÓN: COMPUTE FRICTION FACTORS FAST FOR FLOW IN

PIPES
(903-HM120-P09-GUD-069-1.pdf)

INEDON
Rev. 2
ANEXO 2 – DATOS TÉCNICOS DE LAS LÍNEAS

Referencia [15]
(903-HM120-P09-GUD-069-2.xls)

INEDON
Rev. 2
ANEXO 3 – PLANO DE PLANTA EN DETALLE

INEDON
Rev. 2
Bombas:
Identificación del equipo.

Cota de referencia, en este ejemplo es la
boquilla de descarga de la bomba.
POS: elevación del tope de la fundación
Coordenada este (E). Número pequeños

pueden ser en metros o en pies, números
grandes pueden ser milímetros o
pulgadas. Consulte a Diseño Mecánico.
Intercambiador de calor de tubo y carcasa:

CL : Cota referenciada a la línea central.
Elevación (EL) de la línea central: 15600 mm

desde la referencia 0, este caso el nivel del mar.
La “caja” indica el espacio libre requerido

para extraer el haz tubular. No existen
líneas ni otros equipos.
Vista lateral
CL
Nivel del suelo (grade)

INEDON
Rev. 2
Columnas, torres, fraccionadoras, separadores verticales, absorbedores:
Elevación (EL) de la línea tangente (TL) de fondo.
La “caja” muestra el espacio libre

requerido para acceso de una grúa.
Vista lateral
Línea de tangente
TL.EL.20800
Faldón (skirt) o
estructura elevada
POS.EL.10300
Fundación
Separadores horizontales:
CL : Cota referenciada a la línea central.
Elevación (EL) de la línea central.
Coordenada este (E) de la línea central

INEDON
Rev. 2
Tanques, esferas:
Coordenada norte (N)

del centro del tanque.
POS: elevación del tope de la fundación
Coordenada este (E) del centro del tanque.
Vista lateral
POS.EL.10300

INEDON
Rev. 2
Puente de tuberías y enfriadores con aire
Elevación de la estructura
del enfriador
Coordenada este (E) del pórtico
Columna del puente
Coordenada norte (N)

del límite del enfriador
Numeración de los pórticos
Identificación de la hilera de columnas

INEDON
Rev. 2
Brocales o recipientes por debajo del nivel del suelo
Área de retención o
límite de la fosa donde
está el equipo
Diques, vialidad y edificaciones
Vialidad
Dique
Paso vehicular a
través del dique
Edificio

INEDON
Rev. 2
ANEXO 4 – ESTIMACIÓN DE LA RUTA CON UN PLANO DE PLANTA GENERAL

INEDON
Rev. 2
1
2
2338,5 – 2332,5 = 6
En este plano de planta
8,13 mm ≅ 6 m
las distancias son en La línea sube al puente.
metros. Si los números
son grandes, quizá se
usen mm o pulgadas.
Bombas en evaluación.
Ejemplo: para la
verificación de la escala
con la distancia entre La línea baja del puente
los pórticos. a los durmientes.
2
1
Codo de 45°
¿La línea va por el medio, el

borde exterior o el interior?
Recuerde: esto es un estimado
Codo de 45°
1 Este símbolo indica
1
los codos estimados
¿Existen lazos para expansión térmica de la línea,

cuántos? Esto depende de la temperatura del fluido,
el diámetro, etc. Î consulte a Diseño Mecánico.
Punto de llegada.
1 1
La ruta más probable es

siempre por el puente de
tuberías o los durmientes.
1 1

INEDON
Rev. 2
La imagen de la página anterior muestra un estimado de la ruta con un plano

de planta general. La Figura 150 es una representación en perspectiva, la cual
permite analizar información adicional.
Flujo ascendente Î ΔP estático en contra.
¿Cuál es la altura del

Bomba puente de tuberías?
Consulte a Diseño
Dos codos como
mínimo cada vez que
la línea sube o baja del Flujo descendente
puente de tuberías. Î ΔP estático a favor.
Tanque
¿Está la conexión a nivel de piso

o es elevada? Consulte el DTI o
la hoja de datos del equipo.
Figura 150. Ruta estimada en perspectiva.

INEDON
Rev. 2
ANEXO 5 – ISOMÉTRICOS EN DETALLE

INEDON
Rev. 2
Identificación del equipo y

elevación de la línea central
Coordenadas este (E) y
norte (N) de la boquilla
Boquilla del equipo
Codo de 90°
N1: identificación de la boquilla

3”: diámetro nominal, 300 #: clasificación, RF: tipo de cara de la brida
FOF.EL: elevación de la cara de la brida.
Válvula de bloqueo manual tipo bola

(esférica). La simbología de las
válvulas corresponde con los DTI
Número de línea y elevación

de la línea central
Soporte
Conexión para instrumento
Tamaño de la conexión

INEDON
Rev. 2
Cambio de clase
Válvula de alivio de presión
Elevación (EL) de la válvula
Proyección de la línea de salida
Cambio de diámetro
Sentido de flujo
Cambios de diámetro.
En este ejemplo hay dos
Conexión de drenaje
Válvula de control

INEDON
Rev. 2
Sección para
desmantelamiento
Punto de empalme
Coordenadas del
punto de continuación
No. del isométrico

donde continúa la línea
Conexiones de
instrumentos
Brida (flange). No es un cambio de diámetro
Soporte, no es otra línea. Una regla de

diseño es no hacer conexiones en los codos

INEDON
Rev. 2
Codo 45°
Conexión para soldadura. No

confunda con un cambio de diámetro
La línea segmentada es indicación

de aislamiento térmico o trazas de
calentamiento

INEDON
Rev. 2
ANEXO 6 – PLANOS DE PLANTA DETALLADOS

INEDON
Rev. 2
Ubicación del plano de planta

detallado en el plano de planta
general (key plan)
Algunos planos
muestran vistas laterales

INEDON
Rev. 2
Estación de control simplificada
Codos debidos a los

cambios de elevación
Indicación de la elevación
del plano de planta en el
puente de tuberías

INEDON
Rev. 2
La línea continúa en un
plano con otra elevación
Equipo
Equipocon
conplataformas
plataformas
en diferentes elevaciones
Plataforma de rejilla (grating)

INEDON
Rev. 2
Sección de un equipo tipo paquete

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ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

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13.1.1. Geometría y Elementos de las Líneas.............................................................. 59

903-HM120-P09-GUD-069.DOCX/26/03/2010/aa/df/PA/COL 3 de 190 INEDON

15.21. Requerimiento de Licencias Adicionales ........................................................ 135

903-HM120-P09-GUD-069.DOCX/26/03/2010/aa/df/PA/COL 4 de 190 INEDON

903-HM120-P09-GUD-069.DOCX/26/03/2010/aa/df/PA/COL 5 de 190 INEDON

903-HM120-P09-GUD-069.DOCX/26/03/2010/aa/df/PA/COL 6 de 190 INEDON

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Q es el flujo volumétrico medido en USgpm;

ρ es la densidad del fluido en lb/ft3;

ρw es la densidad del agua en un rango entre 40 °F y 100 °F, en lb/ft3;

Δp es la pérdida estática de presión medida a través de la válvula en psi;

Hasta que la unidad de medición no esté establecida formalmente en la

903-HM120-P09-GUD-069.DOCX/26/03/2010/aa/df/PA/COL 13 de 190 INEDON

Coeficiente de Flujo Evaluado, Clasificado (Rated Flow Coefficient)

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Condiciones Actuales (Actual Conditions)

Presión y temperatura del fluido a las condiciones de operación (@ P y T). El

Condiciones Estándar y Normales (Standard & Normal Conditions)

Presión y temperatura base para la especificación del volumen de gas y líquido,

Presión absoluta Temperatura

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Crudo, Aceite (Crude, Oil)

Designaciones para el Espesor de Pared y No. de Cédula (Schedule, SCH)

A) Acero al carbono (carbon steel: CS), ASME B36.10M [7]:

Las designaciones para el espesor de pared STD (estándar), XS (extra

903-HM120-P09-GUD-069.DOCX/26/03/2010/aa/df/PA/COL 14 de 190 INEDON

El No. de cédula 40 y STD son idénticos hasta un NPS de 10, inclusive. El