903-HM120-P09-GUD-075 (Eyectores Vacio) PDF

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PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-075
Rev. 0
GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE EYECTORES DE VACÍO
z ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

FECHA OBJETO
Iniciales Iniciales Iniciales/Cargo
MJP/GP MS/VPO
DIC.09 Emisión Original GGC/CR ABA/GP SN/VPO
903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP 1 de 108 INEDON

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Índice
Página
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 6
2. ALCANCE ............................................................................................................... 6
3. OBJETIVOS ........................................................................................................... 7
3.1. Objetivo General ..................................................................................................... 7
3.2. Objetivos Específicos ............................................................................................. 7
4. USO DE LOS CRITERIOS Y NORMATIVA ............................................................ 7
5. INEDON RELACIONADOS .................................................................................... 8
6. ACRÓNIMOS Y SIGLAS ...................................................................................... 10
7. MEMORIA DE CÁLCULO ..................................................................................... 10
8. EXCEPCIONES .................................................................................................... 10
9. LECCIONES APRENDIDAS ................................................................................. 11
10. DEFINICIONES GENERALES ............................................................................. 11
11. FLUJOGRAMA BÁSICO DE ESPECIFICACIÓN.................................................. 23
12. EQUIPOS GENERADORES DE VACÍO .............................................................. 27
12.1. Bombas de Vacio.................................................................................................. 27
12.1.1. Consideración de Selección del Tipo de bombas de vacío .................................. 27
12.1.2. Condiciones de Operación ................................................................................... 28
12.1.3. Clasificación de Bombas de Vacío ....................................................................... 29
12.2. Eyectores .............................................................................................................. 30
12.2.1. Definición de Eyectores ........................................................................................ 30
12.2.2. Características de un Eyector ............................................................................... 34
12.2.3. Principio de Operación de un Eyector .................................................................. 34
12.2.4. Partes de un Eyector ............................................................................................ 36
12.2.5. Tipos de Eyectores ............................................................................................... 37
12.2.6. Condensadores .................................................................................................... 38
12.3. Intervalo Típico de Comportamiento de Equipos Generadores de Vacío ..... 46
13. FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACIÓN DE LOS EYECTORES ............... 50
13.1. Presión del Vapor motriz ...................................................................................... 50
13.2. Efecto del Vapor Húmedo ..................................................................................... 52
13.3. Efecto del Vapor Sobrecalentado ......................................................................... 52
13.4. Presión de Succión ............................................................................................... 52
13.5. Presión de Descarga ............................................................................................ 53
13.6. Capacidad ............................................................................................................ 54
13.7. Condensadores .................................................................................................... 55
14. CRITERIOS DE DISEÑO ..................................................................................... 55

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14.1. Cálculos Básicos Comunes ..................................................................................

z 56
15. GENERALIDADES ............................................................................................... 67
15.1. Terminología del Eyector ...................................................................................... 67
15.1.1. Chorros de Vacío .................................................................................................. 68
15.1.2. Fugas en un sistema existente ............................................................................. 69
15.1.3. Tiempo para Evacuación ...................................................................................... 70
15.1.4. Suministro de Vapor ............................................................................................. 70
15.1.4.1. Condiciones de Vapor ...................................................................................... 71
15.1.4.2. División de Carga sobre dos Elementos Paralelos .......................................... 72
15.1.5. Suministro de Agua de Enfriamiento .................................................................... 72
15.1.6. Remoción de Condensado ................................................................................... 72
15.1.6.1. Temperatura de Salida del Condensado .......................................................... 74
15.1.6.2. Botas Barométricas .......................................................................................... 74
15.1.6.3. Burbujas atrapadas en las botas de drenaje (“tailpipe”) ................................... 74
15.1.6.4. Altura de las botas de drenaje (“tailpipes”) ....................................................... 75
15.1.6.5. Sellos de Lazo y Trampas de flotador .............................................................. 77
15.1.7. Estimación de Requerimientos de Servicios ......................................................... 81
16. HOJA DE DATOS DE PROCESOS...................................................................... 81
17. MATERIAL ............................................................................................................ 81
18. NIVEL DE RUIDO ................................................................................................. 82
19. INSTRUMENTACIÓN ........................................................................................... 82
20. SISTEMAS DE CONTROL ................................................................................... 83
21. INSTALACIÓN ...................................................................................................... 87
22. REFERENCIAS .................................................................................................... 87
23. BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADAS ..................................................................... 88
24. ANEXOS ............................................................................................................... 89
ANEXO 1 – HOJA DE DATOS DE PROCESOS PARA LOS EYECTORES, 903-
HM120-P09-GUD-075 .......................................................................................... 90
ANEXO 2– MATERIALES TÍPICOS DE CONSTRUCCIÓN Y VALORES
ADMISIBLES DE ESFUERZO .............................................................................. 91
ANEXO 3– EJEMPLO: CAPACIDAD ACTUAL PARA VAPORES DE PROCESO
MÁS CONDENSABLES ....................................................................................... 96
ANEXO 4– DIAGRAMAS TÍPICOS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN
(P&ID’S) SOBRE SISTEMAS DE VACÍO ........................................................... 100
ANEXO 5 –ESTIMACIÓN DE CONSUMO DE POTENCIA PARA BOMBAS DE
VACÍO ................................................................................................................ 104
ANEXO 6– TERMINOLOGÍA DE PRESIÓN ....................................................... 106

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LISTA DE SÍMBOLOS z
Símbolo Definición Unidad

AET Aire Equivalente a la Temperatura del sistema [kg/h],[lb/h]
AE70 ºF Aire Equivalente a la Temperatura de 70 ºF [kg/h],[lb/h]
Ca Capacidad de aire de diseño del eyector [Kg/h], [lb/h]
Cpa Calor específico del aire a presión constante [kcal/kg ºC],
[BTU/lb ºF]
Cps Calor específico del vapor a presión constante [kcal/kg ºC],
correspondiente a la presión absoluta corriente [BTU/lb ºF]
abajo .
ERTA Cociente del peso de aire a 70ºF al peso de [-]
aire a una mayor temperatura que debería ser
manejado por el mismo eyector a las mismas
condiciones.
ERTS Cociente del peso de vapor a 70ºF al peso de [-]
vapor a una mayor temperatura que debería
ser manejado por el mismo eyector a las
mismas condiciones.
hvap Calor latente de vaporización , generalmente [BTU/lb]
950-1000
Mn Masa molecular de gas no condensable [-]
Mv Masa molecular de vapor condensable [-]
P1, P2 Presiones de succión y descarga, [psia]
respectivamente
Pn Presión Parcial de gas no condensable [kPa] , [psia]
Pv Presión Parcial de vapor condensable [kPa] , [psia]
ΔP Diferencial (pérdida o caída) de presión [ in Hg]
ΔP´ Diferencial (pérdida o caída) de presión [ in Hg]
Qagua Flujo requerido de agua de enfriamiento [gpm]
R 1,544 / peso molecular [-]
T Temperatura del gas [ºF]
Te Tiempo para evacuar un sistema desde la [s], [min]
presión atmosférica a la presión de diseño de
un eyector
T1 Temperatura de succión [ºR]
T2-T1 Diferencia de temperatura entre entrada y [ºF]
salida del agua de enfriamiento.
t Tiempo de la operación [s],[min]
ta Temperatura del aire ambiente [ºC] , [ºF]
tm Temperatura de la mezcla en la succión del [ºC] , [ºF]
eyector

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ts Temperatura del vapor

z aguas abajo de la [ºC] , [ºF]
boquilla
t’ Segundo tiempo de operación [min]
V Volumen del sistema, volumen del vapor [m3], [ft3]
W Flujo Másico [lb/min]
Wa Flujo másico de aire [kg/h] , [lb/h]
WL Fuga de aire [kg/h] , [lb/h]
Wl Fuga de aire en la segunda prueba [kg/h] , [lb/h]
Wmezcla Flujo másico de la mezcla (Wv + Wn ) [kg/h] , [lb/h]
Wn Flujo másico de gas no condensable [kg/h] , [lb/h]
Ws Flujo másico del vapor [kg/h] , [lb/h]
Wvapor Flujo másico requerido de vapor a condensar [lb/h]
Wv Flujo másico de vapor condensable [kg/h] , [lb/h]
W’ Fuga conocida de aire [kg/h] , [lb/h]
Z Factor de compresibilidad promedio; para [-]
resultados conservadores utilice la unidad
(considerando gas ideal).

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1. INTRODUCCIÓN z
La Disciplina de Procesos tiene como responsabilidad el cálculo, selección y

especificación de los eyectores y/o sistemas generadores de vacío, así como la
verificación del diseño por parte de los fabricantes.
Para ello, el personal del Departamento de Procesos realiza cálculos hidráulicos

y simulaciones del comportamiento del sistema desde la estimación de la presión
de succión hasta la presión de descarga, a fin de dimensionar la línea de
succión, equipos, instrumentos, descarga y establecer los criterios básicos de
operación y la filosofía de control.
Para realizar los cálculos en un proceso de succión de gases para crear vacío
empleando vapor de agua o aire como fluido motriz, se necesitan los siguientes
datos de procesos, a saber: el volumen de espacio a ser evacuado, la cantidad
de aire requerido, el tiempo requerido para dicha evacuación, la presión de
operación del fluido motriz, la presión de succión y la presión de descarga y la
pérdida de presión en la tubería (∆P).
El cálculo de la caída de presión ∆P puede ser determinado con ayuda de

cualquiera de los software de simulación INPLANT™, VISUAL FLOW™
,PIPEPHASE™ de la empresa Invensys® Systems, Inc. / SimSci-Esscor™ y el
programa Cálculos Hidráulicos del Departamento de Procesos de inelectra , o
bien sea, manualmente con ayuda de la literatura especificada en las referencias
de este documento y los fabricantes.
De acuerdo a la capacidad requerida por el proceso, el eyector variará en su

tamaño a la succión y descarga, así como en la disposición en planta.
El desarrollo de este INEDON tiene como finalidad estandarizar criterios,

metodología, procesos y especificaciones de los eyectores y sistemas
mecánicos de vacío de tipo industrial en los diferentes proyectos a ejecutar. Para
así garantizar la calidad de los materiales, equipos e instalaciones, a fin de éstas
operen de manera eficiente y segura, tomando en cuenta la preservación de las
vidas humanas, las instalaciones y el medio ambiente.
2. ALCANCE
Esta guía está enfocada a cubrir las directrices para la especificación y selección
adecuada del tipo de sistema de vacío, principalmente los eyectores de vacío,
así como para la supervisión del diseño por parte de los fabricantes.

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La guía de diseño incluye el modelo zde cálculo que se debe realizar al momento
de especificar un eyector u otro sistema mecánico de vacío.
Sólo se ofrecen nociones y criterios generales, para comprender el diseño y

funcionamiento general del equipo generador de vacío.
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General
El objetivo principal de este INEDON es suministrar información necesaria de los

principios y las prácticas de diseño empleadas normalmente en la industria
química, petrolera y petroquímica para la selección y especificación de eyectores
de vacío.
3.2. Objetivos Específicos
Los objetivos específicos de este INEDON son:
Unificar la metodología para el cálculo, selección y especificación de los

eyectores de vacío.
Informar sobre los elementos que componen un eyector, principio de

actuación, materiales de construcción, requerimientos de servicio (utilities),
requerimientos de control e instrumentación.
Mostrar los arreglos típicos en planta y las consideraciones para su

operación y mantenimiento.
Informar y aclarar las reglas generales para la instalación y ensamblaje del

sistema de eyectores.
4. USO DE LOS CRITERIOS Y NORMATIVA
I. Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los indicados
en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de algún
criterio, el Líder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobación del Cliente
para usar los criterios mostrados aquí.
II. El usuario de este INEDON tiene la obligación de utilizar la revisión más
actualizada de la normativa (normas, códigos, estándares, especificaciones,
leyes, etc.) nacional e internacional usada en el Proyecto. Así como, solicitar

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al Cliente o ente gubernamental correspondiente,

z la normativa local usada en
el país donde se construye la instalación.
5. INEDON RELACIONADOS
Procedimientos e Instrucciones de Trabajo de inelectra relacionados con este

INEDON:
Ingeniería (HM010)
903-HM010-A90-TEC-003 Equivalencia de Términos entre Centros de

Ejecución.
903-P3000-A20-ADM-917 Procedimiento para la Identificación, Registro

y Aplicación de Lecciones Aprendidas
Gestión de la Calidad.
Gestión de la Calidad (HM060)
903-HM060-G09-ADM-901 Elaboración y Actualización de INEDONES
Procesos (HM120)
903-P3100-P09-ADM-901 Bases de Diseño.
903-HM120-P09-GUD-013 Bases y Criterios de Diseño.
903-HM120-P09-GUD-014 Guía para los Datos de Procesos de las

Válvulas de Control y Dimensionamiento de los
Desvíos.
903-HM120-P09-GUD-025 Guía para la Elaboración de los Diagramas de

Tuberías e Instrumentación.
903-HM120-P09-GUD-041 Guía de Diseño para los Sistemas de Alivio de

Presión.
903-HM120-P09-GUD-046 Guía para la Especificación de los Equipos

Finales de Alivio y Venteo.
903-HM120-P09-GUD-050 Guía sobre Flujo Crítico para Fluidos

Compresibles.

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903-HM120-P09-GUD-052 Guía
z para la Elaboración de la Memoria de
Cálculo.
903-HM120-P09-GUD-054 Guía para Selección de los Materiales de

Construcción.
Diseño Mecánico (HM140)
903-P3060-T05-GUD-X02 Instructivo de Especificaciones de Materiales

de Tuberías.
903-P3060-T10-GUD-067 Criterios para el Diseño de Pipelines.
903-P3060-T11-ESP-022 Especificación Técnica de Aislamiento.

903-P3060-T11-GUD-013 Manual de Diseño Mecánico.
903-P3060-T11-GUD-056 Guía de Diseño para Golpe de Ariete.
903-P3060-T31-GUD-003 Manual de Flexibilidad y Soportería.
Ingeniería Civil (HM170)
903-P3050-C09-ADM-903 Procedimiento para el Diseño de Estructuras de

Concreto.
903-P3050-C31-ESP-069 Especificaciones Generales para el Diseño de

Fundaciones.
903-P3050-C61-TEC-020 Criterios de Diseño para Estructuras de

Concreto.
Las instrucciones de trabajo relacionadas con este

INEDON de manera directa: el INEDON es citado
en este documento, o indirecta: el INEDON
contiene información adicional para el usuario;
pero no es citado en este documento.

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6. ACRÓNIMOS Y SIGLAS z
Español Inglés
ACFM Pies cúbicos actuales por Actual cubic feet minute at
minuto @ condiciones de process conditions
proceso.
API American Petroleum Institute
ASME American Society of
Mechanical Engineers
ASTM American Society of Testing
and Materials
BME Balance de Masa y Energía
DBP Diagrama Básico de
Procesos
DTI Diagrama de Tubería e
Instrumentación
HdD Hoja de Datos
INEDON inelectra Documento
Normalizado
ISO Organización Internacional International Organization for
para la Normalización Standardization
SCFM Pies cúbicos por minuto Standard cubic feet minute
medidos @ 14,7 psia y 60 ˚F at 14,7 psia and 60 ˚F
Los ejemplos, figuras, Tablas, etc. indican la unidad de

medición empleada y deben estar en concordancia con
lo expresado en el INEDON Bases y Criterios de Diseño
Nº 903-HM120-P09-GUD-013.
7. MEMORIA DE CÁLCULO
La memoria de cálculo para la especificación de eyectores es realizada según el

INEDON “Guía para la Elaboración de la Memoria de Cálculo, Nº 903-HM120-
P09-GUD-052.
8. EXCEPCIONES
Este INEDON sólo incluye de forma detallada el cálculo y especificación de los

eyectores de vacío cualquiera que sea el fluido motriz, que conforman la unidad
generadora de vacío de la planta. En la revisión actual de este documento, la
información referente a las bombas de vacío es únicamente referencial.

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9. LECCIONES APRENDIDAS z
Las Lecciones Aprendidas están disponibles a través de la página de intranet de

Ingeniería. El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener información
adicional para el tema de este INEDON.
El INEDON “Procedimiento para la Identificación, Registro y

Aplicación de Lecciones Aprendidas”, N° 903-P3000-A20-
ADM-917, indica lo siguiente “cuando no se encuentre
evidencia del uso del Sistema de Lecciones Aprendidas, se
levantará una No Conformidad” durante una revisión técnica.
10. DEFINICIONES GENERALES
Aire equivalente (Air equivalent)
Es el flujo másico de aire seco a 21 ºC (70 ºF) que producirá la misma presión de
succión, en el eyector, que el flujo de gas para el cual el eyector fue diseñado.
Aire seco (Dry air )
Se considera al aire atmosférico a la temperatura normal del espacio físico

cerrado; se considera insignificante la pequeña masa de agua que contenga. Por
ejemplo la masa de vapor de agua en el aire atmosférico con una humedad
relativa del 50% y 27 ºC (80 ºF) es menor que 0,011 kg/kg aire.
Alto vacío (High Vacuum )
Presión absoluta de gas en el alcance de 0,1 Pa a 10 μPa .
Bajo vacío (Low Vacuum )
Presión absoluta del gas en el alcance de 100 kPa a 100 Pa.
Bases de Diseño (Design Basis )
Consulte la revisión vigente del INEDON “Bases de Diseño”, N° 903-HM120-

P09-GUD-013.

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Bomba (vacío) de Desplazamientoz Positivo (Positive Displacement Vacuum

pump ).
Una bomba de vacío en la cual el volumen llenado con gas es cíclicamente

aislado desde la entrada, mientras el gas está siendo transferido a una salida. En
muchos tipos de bombas de desplazamiento positivo, el gas es comprimido a la
salida antes de la descarga. Se consideran dos categorías: bombas de
desplazamiento positivo reciprocante y bombas de desplazamiento positivo
rotatorio Para mayor información, remítase al documento INEDON “Guía para la
Especificación de las Bombas” Nº 903-HM120-P09-GUD-030.
Bomba Cinética de Vacío (Kinetic vacuum pump)
Una bomba de vacío es la cual el momento es impartido al gas o a las moléculas

de forma tal que el gas es transferido continuamente desde la entrada a la
salida. Pueden considerarse dos tipos: las bombas de captura de fluidos y las
bombas de dragado de vacío.
Bomba de Difusión (Diffusion pump)
Una bomba cinética en la cual una corriente de vapor de alta velocidad y baja
presión permite la incorporación del fluido atrapado. Las moléculas de gas se
difunden en esta corriente y son manejadas a la salida. El número de densidad
de moléculas de gas siempre es bajo en la corriente. Una bomba de difusión
opera cuando se obtienen las condiciones de flujo molecular.
Bomba de Eyector de Vacío (Ejector vacuum pump)
Una bomba cinética que utiliza la disminución de presión debido al efecto venturi
y en la cual el gas es atrapado en una corriente de alta velocidad hacia fuera.
Una bomba de eyector opera cuando se tienen fluidos de condiciones viscosas e
intermedias.
Bomba de Vacío (Vaccum pump)
Un dispositivo para crear, mejorar y/o mantener un vacío. Existen dos categorías
diferentes que se pueden considerar: bombas de transferencia de gas y bombas
de entrampamiento o captura.
Bomba de Vacío con Sello de Aceite (sello de líquido) (Oil Sealed vacuum pump)
Una bomba de desplazamiento positivo rotatorio en la cual el aceite es utilizado

para sellar la brecha entre las partes móviles con respecto a otra y, para reducir

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el volumen libre en la cámara de la bomba

z al final de la etapa de compresión del
ciclo.
Bomba de Vacío de Anillo de Líquido (Liquid Ring vacuum pump)
Una bomba de desplazamiento positivo rotatorio en la cual el rotor excéntrico

con paletas fijas lanza un líquido contra la pared del estator. El líquido toma la
forma de un anillo concéntrico al estator y se combina con las paletas del rotor
para definir un volumen variable.
Bomba de Vacío de Captura (trampa) (Entrapment-capture- vacuum pump)
Una bomba de vacío en la cual las moléculas son retenidas por absorción o
condensación sobre las superficies internas.
Bomba de Vacío de Chorro de Gas (Gas Jet vacuum pump)
Una bomba eyectora en la cual el fluido atrapado es un gas no-condensable.
Bomba de Vacío de Chorro de Líquido (Liquid Jet vacuum pump)
Una bomba eyectora en la cual el fluido atrapado es un líquido, por lo general,

agua.
Bomba de Vacío de Chorro de Vapor (Vapour Jet vacuum pump)
Una bomba eyectora en la cual el fluido atrapado es un vapor, bien sea agua,
mercurio u otro vapor.
Bomba de Vacío de Raíz (Roots vacuum pump)
Una bomba de desplazamiento positivo en la cual dos lóbulos de rotores, inter-

bloqueados y sincronizados, giran en direcciones opuestas moviendo hacia atrás
cada una y la pared de la carcasa con un pequeño espacio sin tocarlo.
Bomba de Vacío de Sello Seco(Dry Sealed vacuum pump)
Una bomba de desplazamiento positivo la cual no posee sello de aceite (u otro

líquido).

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Bomba de Vacío tipo Pistón (Piston vacuum

z pump)
Una bomba de desplazamiento positivo en la cual el gas es comprimido y

expulsado debido al movimiento de un pistón reciprocante que mueve un
cilindro.
Bomba Rotatoria de Vacío de Paletas Deslizantes (Sliding Vane Rotary vacuum

pump)
Una bomba rotatoria de desplazamiento positivo en la cual un rotor ubicado

excéntricamente es convertido tangencialmente a la superficie fija del estator.
Dos o más paletas deslizantes en las ranuras del rotor (generalmente radial) y
frotadas sobre la pared interna del estator dividen la cámara del estator en varias
partes de volumen variable.
Boquilla (Nozzle)
La parte de un eyector o bomba de difusión utilizada para dirigir el flujo del fluido
impulsado para producir la acción de impulsarlo.
Boquilla de la garganta (Nozzle Throat )
Es la sección transversal más pequeña de la boquilla.
Capacidad (Unit Capacity)
Es el flujo másico de gas a ser manejado por el eyector.
Presión de Cero Absoluto (Absolute zero pressure)
Es la presión nula que se obtendría en el caso ideal de la ausencia total de

moléculas.
Chorro (Jet)
La corriente de fluido de la bomba que es emanado desde una boquilla en un

eyector o una bomba de difusión.
Condiciones Estándar y Normales (Standard & Normal Conditions)
Las designaciones “S” para estándar y “N” para normal son de uso común en la
industria. Ejemplos: SCF (Sft3), pie cúbico estándar; Nm3, metro cúbico normal.

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Los valores típicos de presión y temperatura

z base para la especificación del
volumen de gas y líquido son:
Tabla 1. Condiciones Estándar y Normales
Temperatura
Presión Absoluta
Condición
[bar] [psi] [°C] [°F]
Estándar
15,56 60,00
1 atm. est 1,01325 14,6959
Normal
0,00 32,00
Las Bases de Diseño del Proyecto indicaran el tipo

de condiciones, estándar o normal que serán
utilizadas como base para los cálculos.
Consumo total de agua de enfriamiento (Cooling Water consumption)
Es el flujo total pasando a través de los condensadores del eyector a la

temperatura de entrada especificada.
Consumo total de vapor (Steam consumption)
Es el flujo másico del fluido motriz requerido para cumplir con las
especificaciones de presión y temperatura del proceso.
Difusor (Diffuser)
La sección convergente de la pared de una bomba eyectora.
Entrada (Inlet Nozzle)
La boquilla por la cual el gas es bombeado a la entrada de una bomba (Bomba

de Eyector de Vacío), también llamado “Cámara de Succión”, véase la Figura 11.

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Espacio de área de la boquilla (Nozzle

z clearance area)
El área transversal más pequeña entre el borde exterior de la boquilla y la pared

de la carcasa de la bomba.
Espacio de la boquilla (Nozzle clearance)
El ancho del ánulo determinado por el espacio de área de la boquilla.
Extensión de la boquilla (Nozzle extensión)
La parte (o pequeña pieza de la tubería) entre el pecho de vapor (o placa de la

boquilla) y la boquilla, véase la Figura 11.
Fluido de bombeo (Motive Fluid)
El fluido de operación o motriz de un eyector o una bomba de difusión.
Flujo crítico (Critical Flow)
Cuando la velocidad del fluido a través de la garganta del difusor alcanza

velocidad sónica. Se presenta cuando la relación entre la presión de descarga
del eyector y la presión de succión del eyector es mayor que 2
Flujo subcrítico (Subcritical Flow)
Cuando la velocidad del fluido a través de la garganta del difusor es subsónica.

Se presenta cuando la relación entre la presión de descarga del eyector y la
presión de succión del eyector es menor que 2
Flujo Volumétrico de una Bomba de Vacío (Volume flow rate of a vacuum pump)
Es el flujo volumétrico del gas removido por la bomba desde la fase gas dentro
de la cámara evacuada. Este tipo de definición solamente es aplicable cuando
son diferentes dispositivos separados de la cámara de vacío. A efectos
prácticos, el flujo volumétrico de una bomba dada para un determinado gas es,
por convención, tomado por el flujo de gas desde un domo de prueba
estandarizado conectado a la bomba dividida por la presión de equilibrio medida
a una posición específica en el domo de prueba y en condiciones de operación
específicas.

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Fracción molar (Molar Fraction) z
La fracción molar de un componente en un sistema homogéneo está definida

como el número de moles de ese componente dividido por la suma del número
de moles de todos los componentes.
Garganta del Difusor (Diffuser throat)
La parte de un difusor que tiene el área transversal más pequeña.
Gas no-condensable (Non Condensable gas)
Un gas a una temperatura mucho más alta que su temperatura crítica.
Masa molecular (Molecular mass)
Es la suma de las masas atómicas de todos los átomos en una molécula.
Medio vacío (Médium Vacuum)
Presión absoluta del gas en el alcance de 100 Pa a 0,1 Pa.
Operación estable (Stable Operation)
Es la operación del eyector sin fluctuaciones drásticas en la presión de succión.
Placa de la boquilla (Nozzle plate)
La placa sobre la cual la boquilla (o extensiones de boquillas) de un eyector son

montadas.
Presión absoluta (Absolute Pressure)
Es la presión que se mide respecto a la presión de cero absoluto, la presión

atmosférica es un ejemplo de presión absoluta.
Presión Atmosférica (Atmospheric Pressure)
Es la presión que ejerce la atmósfera que rodea la tierra sobre todos los objetos
que se hallan en contacto con ella. La presión atmosférica cambia con la altitud,
a mayor altitud menor presión atmosférica.

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Presión Atmosférica Estandarizada. (Standard

z Atmospheric Pressure)
760 torr o 29.92 in Hg (pulgadas de mercurio) o 14,696 psi (libras por pulgada
cuadrada) o 1 Pa (Pascal).
Presión Atmosférica Normalizada (Normal Atmospheric Pressure)
Es la presión ejercida por la atmósfera bajo condiciones normalizadas y su valor

es 101,33 kPa o 14,7 libras por pulgada cuadrada (psi), o 760 milímetros de
mercurio (mm Hg.). Este valor es considerado a una altitud de 0 m s.n.m.
(metros sobre el nivel del mar), temperatura ambiente de 20 ºC, humedad de
65% HR y densidad del aire de 1,2 kg/m3.
Presión Barométrica (Barometric Pressure)
Es el valor de la presión atmosférica local más una corrección por la altitud

geopotencial local. La presión barométrica oscila alrededor de la presión
atmosférica normalizada sobre el vacío perfecto.
Presión Crítica de Respaldo (Critical Backing Pressure)
Es la presión de respaldo por encima de la cual un chorro de vapor o la bomba

de difusión no funcionan correctamente. Es el valor más alto de presión de
respaldo que todavía no produce un incremento significativo de la presión de
entrada. La presión crítica de respaldo de una bomba dada depende
principalmente del rendimiento.
Nota: En algunos casos, la falla no ocurre abruptamente y la presión crítica de

respaldo no puede ser precisada.
Presión de Arranque (Starting Pressure)
Es la presión a la cual una bomba puede ser arrancada sin daño alguno y se
obtenga un efecto de bombeo.
Presión de descarga (Discharge Pressure)

Es la presión absoluta prevalece a la descarga de un eyector.
Presión de Operación (Operating Pressure)
La presión absoluta que una bomba de vacío o un eyector pueden mantener en

un sistema operando a capacidad de diseño y condiciones normales de
operación.

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Presión de respaldo (Backing Pressure)

z
Es la presión a la salida de una bomba que descarga el gas a una presión por
debajo de la atmosférica.
Presión de succión (Suction Pressure)
Es la presión absoluta estática que prevalece en la succión del eyector

expresada en milímetros (o micrones) de mercurio.
Presión de vapor (Vapour Pressure).
La presión a la cual las fases del líquido y el vapor se encuentran en equilibrio a

una temperatura dada. La presión de vapor varía con la temperatura.
Presión Diferencial (Differential Pressure)
Es la presión que mide la diferencia entre dos presiones A – B, la presión relativa

y el vacío relativo son ejemplos de presión diferencial cuando la presión B es
igual a la presión atmosférica local.
Ejemplos:
Cualquier presión por encima de la atmosférica
2 atm 29,4 psia 2,03 bara
14,7 psig 1,01 barg
manométrica + presión barométrica
Presión
manométrica
Presión absoluta =
Nivel de presión atmosférica (variable)

1 atm 14,7 psia 1,01 bara
Presión barométrica
0 psig 0 barg
o presión absoluta
Vacío Cualquier presión por

debajo de la atmosférica
0,5 atm 7,4 psia 0,51 bara
−7,4 psig −0,51
Presión
barg
absoluta
Presión de cero absoluto  Vacío perfecto
0 atm 0 psia 0 bara
−14,7 psig −1,01
barg
Figura 1.Relación entre presiones manométricas y absolutas. (Referencia:

Flow of Fluids Trough Valves, Fittings, and Pipe. Crane Co. 1988. )

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Presión estática (Static Pressure) z
Es la presión medida en el gas de tal manera que no hay efecto producido por la
velocidad en la medición.
Presión Final de una Bomba (Ultimate Pressure of the pump)
El valor hacia el que tiende asintóticamente la presión en pruebas

estandarizadas de domo, sin la introducción de gas y con la bomba funcionando
normalmente. Una distinción puede ser hecha entre la presión final debida
únicamente a los gases no-condensables y la última presión total debida a los
gases y vapores.
Presión Manométrica (Gauge Pressure)
Es medida por encima de la presión barométrica mientras que presión absoluta

siempre está referida al vacío perfecto como punto de referencia.
Presión Máxima de Respaldo (Maximum Backing Pressure)
Es la máxima contrapresión que puede alcanzar una bomba hasta que pueda
dañarse.
Presión Máxima de Trabajo (Maximum Working Pressure)
Es la presión de entrada correspondiente al máximo flujo volumétrico de gas que

la bomba es capaz de resistir bajo operación continua sin causar deterioro o
daño a sus partes.
Rango de Presión de Vacío (Pressure Ranges)
La Industria en general está agrupada en niveles de presión por debajo de la

atmosférica en:
Tabla 2. Denominación y rangos de presión de las condiciones de vacío
Rango de Presión
Bajo Vacío 101.325 KPa hasta 14,696 psia
133.324 10 -3 kPa hasta 0,019337 psia
Medio Vacío 133.324 10 -3 kPa 0,019337 psia

hasta 133.324 10 -6 KPa hasta 1,934*10-5 psia

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z Rango de Presión
Alto Vacío 133.324 10 -6 KPa 1,934*10-5 psia

hasta 133.324 10 -10 KPa hasta 1,934*10-9 psia
Ultra Alto Menor a 133.324 10 -10 KPa Menor a 1,934*10-9 psia

Vacío
Presiones agrupadas en el rango de Ligero Vacío son utilizadas en cerca del

90% de las industrias de procesamiento químico y petroquímico. Generalmente
este rango incluye: Destilación al Vacío, Filtración, Cristalización, Secado,
Reacción y otros. Vacío Medio es aplicable mayormente a procesos de
desgasificación de metales fundidos, Destilación Molecular, Secado por
Enfriamiento, entre otros.
Presiones en los rangos de presión Alto y Ultra – Superior Vacío son utilizados
frecuentemente para finas películas, y trabajos de investigación.
Razón de arrastre de masa molecular (Molecular mass entrainment ratio)
Es la relación entre la masa de gas manejado por el eyector a la masa de aire

que sería manejado por el mismo eyector operando bajo las mismas
condiciones.
Razón de arrastre de temperatura (Temperatura entrainment ratio)
Es la relación entre la masa de aire o vapor a la temperatura de 21 ºC( 70 ºF) y

la masa de aire o vapor a una temperatura más alta que sería manejada por el
mismo eyector operando a las mismas condiciones.
Razón de Compresión (Compression ratio)
El cociente entre la presión de salida y la presión de entrada para un cierto gas.
Recuperación de presión (presión de recogida)(Pick up Pressure)
Es la presión que alcanza, bien sea, el vapor motriz o la descarga a la cual el

eyector recupera la condición de estabilidad en su operación.
Rendimiento de una Bomba de Vacío
El caudal que fluye a través de la entrada de la bomba.

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Salida (Outlet nozzle) z
La boquilla de salida o descarga de una bomba (Bomba de Eyector de vacío).
Temperatura Absoluta (Absolute temperature)
Es la temperatura por encima del cero absoluto.
Temperatura de Succión (Suction temperatura)
Es la temperatura del gas a la succión del eyector.
Temperatura y Presión Crítica (Critical Temperature and Pressure)
En el punto crítico, las diferencias entre las propiedades físicas del líquido y el
vapor desaparecen y las propiedades de ambos son las mismas. Por encima de
la temperatura crítica, no puede existir la fase líquida.
Ultra Alto Vacío (Ultra High Vacuum,)
Presión absoluta de gas menor a 10 μPa.
En la Figura 2 muestran los rangos de presiones de vacío.
Figura 2. Rango de presiones de vacío. (Adaptado de [2])

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Vacío (Vacuum) z
El vacío es la depresión de presión por debajo de la presión barométrica. Por lo

general, la referencia para las condiciones de vacío es realizada expresando la
presión absoluta en pulgadas de mercurio, milímetros de mercurio o micrones.
Un vacío perfecto representa un cero absoluto de presión, él cual técnicamente

no se puede mantener.
Es imposible de obtener un vacío perfecto, pero es posible obtener un nivel de

vacío, definido como una presión, en un sistema, debajo de la presión
barométrica.
La relación entre los diferentes parámetros de presión se describe en la Figura 1.
Para la conveniencia en la ingeniería del diseño del vacío, se utiliza el término de

la presión absoluta. La presión absoluta es una presión por encima del cero
absoluto (un vacío perfecto).
Por ejemplo, cuando se dice que hay 15 in Hg de vacío referenciado a una

presión barométrica de 29 in Hg, entonces la presión absoluta es la diferencia de
la presión barométrica y la lectura de presión (29 – 15) = 14 in Hg absoluta. La
lectura de 15 in Hg de vacío puede ser considerada una lectura negativa del
manómetro.
Vacío Absoluto (Absolute Vacuum)
Es el vacío que se mide con respecto al cero absoluto, como una presión
absoluta de gas, menor a la presión atmosférica.
Vacío relativo también conocida como presión negativa o vacío negativo (Gauge
Vacuum).
Presión menor a la presión atmosférica local, medida con respecto a la presión

atmosférica.
11. FLUJOGRAMA BÁSICO DE ESPECIFICACIÓN
La Figura 3 muestra el flujograma básico de cualquier especificación realizada

por la Disciplina de Procesos para los equipos e instrumentos. La adaptación
para este INEDON es la siguiente:

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1a Conocimiento del alcance del Proyecto:

z
Saber qué se requiere de la Disciplina de Procesos en un Proyecto esta

establecido en el alcance. La información necesaria puede estar en los
términos de referencia de la propuesta original para el Proyecto, en la minuta
o acta de la reunión de arranque (kickoff meeting), en los cambios de
alcance, etc.
El alcance varía con el Cliente, la etapa del Proyecto (Ing. Conceptual,

Básica, de Diseño, IPC, etc.), si la instalación es nueva o se realiza una
adecuación para una instalación existente.
El conocimiento del alcance del proyecto es un requerimiento para el

personal de la Disciplina de procesos, el cual incluye al Líder de la Disciplina,
los Ingenieros y Especialistas de Procesos.
1b Obtención de la documentación necesaria:
Bases de Diseño del Proyecto: el documento se puede complementar con

información de este INEDON y la información específica del Proyecto.
Normativa usada para el Proyecto: las normas, los códigos, estándares,

las especificaciones, leyes, etc. varían en los proyectos y se requiere obtener
la versión más actualizada. Es posible que el documento Bases de Diseño
solo nombre la normativa; pero es función de la Disciplina de Procesos, la
obtención de la información detallada.
BME: ayuda a conocer las características de los fluidos de proceso
DBP: complementa el documento anterior
DTI: el documento representativo de la Disciplina de Procesos, es el que

también muestra más información sobre los equipos relacionados con el
eyector. Debido a que el diseño del eyector es subcontratado a un vendedor,
procesos indica en el DTI los límites del vendedor y hace referencia al DTI
elaborado por el vendedor. Consulte el INEDON “Guía para la Elaboración de
los Diagramas de Tubería e Instrumentación”, N° 903-HM120-P09-GUD-025.
Hoja de Datos Especificación del Equipo: contiene información detallada

sobre el equipo (dimensiones, condiciones de diseño, etc.) Según la etapa y
el alcance del Proyecto, se pueden obtener del vendedor, de la Disciplina de
Ingeniería Mecánica o de Procesos.

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Memoria de Cálculo: en este zdocumento se muestran los requerimientos

básicos para el diseño del eyector.
Hojas de Datos del Vendedor: (en la emisión “como construido” o

“conforme a obra”): esta información es indispensable para la evaluación de
las instalaciones existentes. Las hojas de datos del vendedor son la fuente
más confiable para conocer la especificación del eyector.
En el caso de la evaluación de una instalación existente,

cualquier documento o información relevante para el análisis
es solicitada al Cliente, comenzando en la propuesta técnica
y durante la ejecución del Proyecto. En algunos proyectos,
es alcance de inelectra el levantamiento (relevamiento) de
la información existente.
La falta de información origina que la Disciplina de Procesos

tenga que realizar consideraciones y suposiciones, estas
son incluidas en la Memoria de Cálculo. Adicionalmente, se
añaden recomendaciones para obtener información más
confiable y disminuir la incertidumbre.
2 Conocimiento de las bases, premisas y los criterios:
El documento de Bases de Diseño del Proyecto contiene de manera

resumida la información para el dimensionamiento o la especificación de los
equipos e instrumentos; pero en algunas ocasiones, la Disciplina de
Procesos establece premisas en base a la información de otros productos
propios o de otras Disciplinas.

INEDON
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Figura 3. Flujograma básico para las especificaciones de los equipos.
3a Especificación del equipo:
En el caso de los eyectores, la Disciplina de procesos suministra los datos

requeridos para el dimensionamiento del equipo; el cual es realizado por el
vendedor.
3b Elaboración de la Memoria de Cálculo:
Los cálculos realizados para determinar el requerimiento de flujo motriz, flujo

de agua de enfriamiento, flujo de calor en los condensadores, etc. son
soportados por la Memoria de Cálculo, véase Sección 7.
4a Elaboración de la Hoja de Datos (HdD) o Suministro de datos a otras

Disciplinas:
La elaboración de la HdD consiste en especificar la información requerida por

otras Disciplinas y luego por el vendedor para el diseño del eyector.
4b Actualización de otros productos
Los otros productos son actualizados con los resultados, por ejemplo el
sumario de servicios industriales con el cálculo del consumo de vapor.

INEDON
Rev. 0
12. EQUIPOS GENERADORES DE VACÍO

z
Según la Organización Internacional para la Normalización, en inglés,

International Organization for Standardization, las "Bombas de vacío" son
definidas como dispositivos utilizados para crear, mejorar y/o mantener un vacío.
Una convención utilizada en las industrias de crudo y gas es la del nombre de

“Bomba de Vacío” utilizado para los dispositivos rotatorios de vacío.
Los equipos de vacío son divididos en dos grandes grupos: Bombas de Vacío y
Eyectores de Vapor.
12.1. Bombas de Vacio
12.1.1. Consideración de Selección del Tipo de bombas de vacío
Los tres principales factores que deben ser considerados en la selección del tipo
de dispositivos de vacío son los requerimientos operacionales (como presión de
succión), propiedades del gas a la succión y costos. Un procedimiento general
para la selección del tipo de equipo de vacío se muestra en la Figura 4.

INEDON
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Figura 4.Procedimiento de Selección para Equipos Generadores de Vacío. (Adaptado

de [3])
12.1.2. Condiciones de Operación
El rango de aplicación de los diferentes tipos de equipos de vacío de acuerdo a

las condiciones de operación se muestra en la Figura 5, aunque siempre es
necesario consultar los catálogos de los fabricantes para la especificación y
selección final de los equipos de vacío.

INEDON
Rev. 0
Figura 5.Aplicación de los Equipos que producen Vacío. [1]
12.1.3. Clasificación de Bombas de Vacío
La clasificación de los equipos de vacío realizada según la ISO, se muestra en la

Figura 6.

INEDON
Rev. 0
Figura 6. Clasificación de Bombas de Vacío según su funcionamiento.

(Adaptado de [2])
12.2. Eyectores
12.2.1. Definición de Eyectores
Los Eyectores son un tipo de bomba de vacío o compresor térmico que utilizan
una alta velocidad del gas o vapor del motor de reacción para atrapar el gas
entrando y, convirtiendo la velocidad de la mezcla a presión en un difusor. Ya
que un eyector no tiene válvulas, rotores, pistones u otras partes móviles, es un
componente de relativamente bajo costo, fácil de operar y requiere relativamente
poco mantenimiento.

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[4]
Figura 7.Eyector en una columna de destilación al vacio
Los dos fluidos motrices más comunes con lo que son operados los eyectores
son agua (o algún líquido de proceso) o vapor. Los eyectores de líquido son
utilizados para crear un modesto vacío o para mezclar líquidos.
La Figura 8 ilustra los componentes mayores y el principio de funcionamiento.

INEDON
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Figura 8. Eyectores de Vapor, Aire, Gas y Líquido utilizados en la industria. [1]
El propósito del eyector es transportar y comprimir una masa de fluido inducido

desde la presión de succión a la presión de salida.
Los eyectores son más sensibles a cambios en la presión de descarga. Si un

eyector excede su máxima presión de descarga estable, la operación se
convertirá en inestable y la capacidad ya no será una función de la presión
absoluta. La operación estable se puede lograr por el incremento del flujo de
vapor o por la disminución de la presión de descarga.
Para una operación estable, la presión del vapor para la mayoría de los
eyectores debe estar por encima de un cierto nivel. Este límite inferior tendrá dos
magnitudes dependiendo de sí la presión de vapor se acerca al punto de
transición del lado inestable o del lado estable.

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Rev. 0
Los eyectores pueden ser de una sola

z etapa o de varias etapas. Las etapas
adicionales pueden tener condensación de vapor entre ellas a través de un
condensador y operar a presiones absolutas más bajas.
En eyectores de múltiples etapas, se utiliza un inter-condensador enfriado por

agua, esto es generalmente ventajoso para condensar el vapor de cada etapa, a
fin de reducir la carga de la etapa sucesiva. Esto reduce el tamaño y el consumo
de vapor de las etapas sucesivas resultando en un sistema de eyector mucho
más eficiente.
La condensación de vapor debe tener lugar a una presión superior que

corresponda a la presión de saturación del agua de enfriamiento.
Con el uso de eyectores multietapas es posible obtener un amplio rango de

presiones de succión desde la atmosférica a un nivel más bajo del micrón de
mercurio absoluto (1 micrón Hgabs).
El comportamiento de los eyectores operando con fluidos motrices diferentes al

vapor variará dependiendo de las propiedades termodinámicas del fluido motriz
correspondiente variando el diseño de un eyector.
Para un eyector multi-etapas que maneje aire u otro gas no-condensable, existe
un diseño particular que requiere un mínimo de vapor y agua para su operación
ya que utilizando más agua, no redunda en ahorro de vapor.
Algunas veces es posible reducir considerablemente la carga del eyector

utilizando un pre-condensador, para condensar una mayor porción de vapores
antes del eyector. Con frecuencia la presión absoluta es demasiado baja para
utilizar un pre-condensador y es necesario comprimir los vapores a una presión
donde gran parte de la condensación sea hecha con el inter-condensador; esto
permite el uso de eyectores secundarios pequeños para completar la compresión
de los vapores no-condensables.
En casos donde la porción de la carga sea un vapor condensable, existe una

gama de combinaciones de vapor y agua que pueden ser diseñados y, lo que
determinará el mejor diseño son los costos relativos al vapor y agua. Por lo
general, los costos del eyector no varían considerablemente dentro de la gama
posible de requerimientos de vapor y agua.

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12.2.2. Características de un Eyector z
Los eyectores tienen las siguientes características que hacen que sean buenas
escogencias para producir de forma económica, condiciones de vacío:
 Manejan condiciones de fluidos secos, húmedos o mezclas de vapores

corrosivos.
 Desarrollan cualquier condición de vacío necesaria para operaciones

industriales.
 Todos los tamaños están disponibles para satisfacer cualquier requerimiento

pequeño o grande del Cliente o usuario final.
 Operación fija y sencilla con eficiencias razonablemente buenas.
 No tienen partes móviles, por lo tanto, su mantenimiento es bajo y su

operación es constante cuando la corrosión no es un factor determinante.
 Estabilidad en la operación dentro del rango de diseño.
 Los costos de instalación son relativamente bajos cuando se comparan con

las bombas de vacío mecánico. Menor requerimiento de espacio.
12.2.3. Principio de Operación de un Eyector
Todos los eyectores operan sobre la base de un principio común. Ellos atrapan
aire u otro fluido en un chorro de alta velocidad del fluido motriz. Y utilizan la
energía cinética de la corriente de alta velocidad para descargar la mezcla de
fluidos a la atmosfera. Esto sugiere que cuanto mayor sea la velocidad del chorro
de la boquilla del eyector, mayor será la presión de descarga del eyector.
El incremento de velocidad del fluido motriz causa una reducción en la presión

creando succión en la cámara de mezclado dentro del fluido de proceso. El fluido
de proceso se mezcla con la corriente de fluido motriz. La mezcla de fluido pasa
a través del difusor convergente – divergente, donde la velocidad es convertida
en energía de presión.
La presión de descarga resultante es mucho más alta que la presión de succión

del eyector. En el difusor, su energía de velocidad es convertida a energía de
presión, la cual ayuda a descargar la mezcla contra una contrapresión
determinada, atmósfera o a un condensador.

INEDON
Rev. 0
La Figura 9 y la Figura 10 ilustranz de forma aproximada la conversión de la

presión de aire en velocidad en la boquilla del eyector y la conversión de
velocidad en presión en el difusor.
Para la mayoría de los usos prácticos, una o dos etapas del eyector de aire de
alta producirá un vacío final así como un eyector de chorro de vapor de una o
dos etapas. El eyector de chorro de vapor, sin embargo, requiere una cantidad
menor de libras de fluido motriz que el chorro de aire y menos flujo másico de
fluido motriz para descargar a carga constante a un vacío particular en
comparación con el del chorro de aire.
El aire en las mismas condiciones de temperatura y presión tiene menos energía

interna en sus moléculas que el vapor. Y teóricamente, el aire no puede producir
un vacío de alta como el vapor. Sin embargo, las ineficiencias de los procesos de
compresión y expansión en un eyector cuando el eyector está operando a través
de su máximo rango de compresión oculta las diferencias en el valor del vacío
producido.
Figura 9. Esquema que muestra la conversión de presión de aire en velocidad en la

boquilla del eyector y viceversa, en el difusor. [4]

INEDON
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BOQUILLA CAMARA DE DIFUSOR DIFUSOR

SUCCIÓN SUPERSÓNICO
GARGANTA
DE VAPOR SUBSÓNICO
Descarga Aire y
Vapor
VAPOR
Aire a comprimir
VELOCIDAD
Mach 1 = 1000 fps
Presión
Operación
Vapor
PRESIÓN
Descarga Aire y
Vapor
Presión Aire
entrada
SOLO VAPOR SOLO AIRE MEZCLA VAPOR AIRE
Figura 10. Componentes básicos de un Eyector y un Diagrama de

Conversión de energía en la boquilla del difusor. (Adaptado de [1])
12.2.4. Partes de un Eyector
A continuación se describen las partes que conforman un eyector:
Pecho de Vapor (“Steam Chest”). Ésta es la conexión a través de la cual se

introduce el vapor motriz a alta presión.
Cámara de Succión (“Suction Chamber”). Ésta provee una cámara plena

(“plenum”) con las conexiones apropiadas para la succión de entrada, difusor y
boquilla de vapor. Esta parte puede, algunas veces, eliminarse por la
incorporación de la conexión del difusor y la conexión de la boquilla del vapor en
el recipiente. Tales diseños son el resultado de la combinación de diseños más
compactos y ahorro en costos.

INEDON
Rev. 0
Figura 11. Sección transversal de un Eyector. [1]
Boquilla de Vapor (“Steam Nozzle”). Éste es el corazón de un eyector puesto que

convierte la energía de presión a velocidad y dirige el flujo del vapor motriz
dentro del difusor.
Difusor de Entrada (“Inlet Diffuser”). Ésta provee una sección introductoria

formada correctamente y una sección convergente del difusor para manejar la
alta velocidad del flujo de fluidos. Es en esta sección donde son completados el
arrastre y mezclado del fluido motriz y de carga, y la energía de la velocidad
supersónica es convertida a presión.
Sección de la Garganta (“Throat Section”). Ésta es la pieza de transición entre el

difusor de entrada supersónico – convergente y el difusor de salida subsónico –
divergente.
Difusor de Salida (“Outlet Diffuser”). Ésta provee una sección del difusor
correctamente formada para completar la conversión de velocidad a presión.
Después que el flujo de fluido ha pasado a través de la garganta del difusor, el
flujo es esencialmente subsónico. La sección de salida del difusor reduce aún
más la velocidad del fluido a un nivel razonable como para convertir
prácticamente toda la energía de velocidad a energía de presión.
12.2.5. Tipos de Eyectores
Los eyectores pueden ser simples o de varias etapas y además de un muti-

chorro dentro de una cámara o fase. Las etapas extras, con o sin condensación
inter-etapa de vapor permiten al sistema operar a menores presiones absolutas

INEDON
Rev. 0
que una unidad de etapa simple. Se ztienen varias combinaciones de modelos de

chorro de vapor.
12.2.6. Condensadores
En muchos sistemas de vacío, los condensadores son utilizados dependiendo de

la aplicación requerida en la industria como pre-condensadores, inter-
condensadores (intercondensers) y post-condensadores (“aftercondersers”).
Ellos condensan el vapor motriz y cualquier vapor condensable de las etapas
precedentes, dejando solamente los gases no condensables para ser manejados
en la próxima etapa. El condensado es drenado a través de una bota de
condensado (también llamada “bota barométrica”) o una bomba de condensado.
Los precondensadores (“precondensers”) son recomendados para un sistema de

eyector cuando las condiciones de presión y temperatura del medio enfriante
permiten condensación de vapores, así reduciendo el diseño requerido y la carga
de operación sobre los eyectores. Ésta es usualmente la situación cuando se
opera una columna de destilación a vacío. Los vapores del tope son
condensados en una unidad diseñada para operar a la presión de tope de la
columna, con sólo los no-condensables y vapores remanentes después de la
condensación pasando al sistema del eyector.
Los Inter-condensadores (intercondensers”) son utilizados para condensar el

vapor de la etapa anterior, reduciendo así la cantidad de mezcla de vapor a la
entrada de la siguiente etapa. Esto da un valor del incremento de economía del
vapor.
Los inter-condensadores (“intercondensers”) están disponibles en dos tipos:

barométrico .o de superficie tipo tubo y carcasa.
Los inter-condensadores barométricos requieren ligeramente menos cantidad de

agua para operar que el inter-condensador de superficie.
Los inter-condensadores barométricos presentan las siguientes ventajas:
 Cuestan menos que un inter-condensador de superficie diseñado para el

mismo servicio.
 Si es utilizado con un bota barométrica, no es necesario contemplar en el

diseño una bomba de condensado.
 Pueden manejar sustancias corrosivas o alquitranadas con poco desgaste o

pérdida de eficiencia, por lo que rara vez requieren limpieza.

INEDON
Rev. 0
z
 El condensado se mezcla con el agua de enfriamiento y no puede ser
recuperado para su uso como agua de alimentación a calderas pura y
caliente.
 Si se utiliza una bomba en lugar de una bota barométrica para remover el

agua, ésta debe manejar el agua que condensa además del condensado.
Esto requerirá una bomba de condensado de mayor tamaño que para un
inter-condensador de superficie.
 Raramente o puede que nunca requieran limpieza.
 Generalmente, los problemas de corrosión son minimizados en un

condensador de contacto directo ya que el medio corrosivo del eyector está
diluido en agua de condensación.
 Los vapores condensables de presiones de vapor relativamente altas los

cuales son parcialmente solubles en agua tales como amoníaco, pueden ser
efectivamente condensados en equipos condensadores de contacto directo
porque el efecto de dilución del agua de enfriamiento es mayor.
Por otra parte, los condensadores de superficie son ventajosos por las siguientes
razones:
 No mezclan el agua de enfriamiento con el condensado lo que permite la

recuperación del condensado que puede ser adecuado para el agua de
alimentación de calderas (“boiler feed water”).
 Si las limitaciones de altura requieren el uso de una bomba de condensado

solamente es requerida una bomba relativamente pequeña en comparación
con un condensador de contacto directo de bajo nivel, donde la bomba debe
manejar tanto el condensado como el agua de enfriamiento.
 Si el condensado contiene una sustancia corrosiva, venenosa o radioactiva,

es posible requerir provisiones especiales para disposición del condensado
que puede ser reducido al mínimo por el uso de un condensador tipo
superficie.
Los post-condensadores (“aftercondensers”) operan a presión atmosférica. Ellos

no afectan la economía del vapor o el comportamiento del eyector pero eliminan
la molestia del vapor descargado a la atmósfera, de este modo permiten que el
vapor sea recuperado. Además también sirven como silenciadores en los
eyectores y los tipos barométrico pueden absorber olores y vapores corrosivos.

INEDON
Rev. 0
z
Siempre que se desee recuperar condensado, es una buena práctica utilizar un
condensador en la fase final de un sistema de eyector, él cual descarga a
presión atmosférica.
Para mantener un sello de liquido en las tuberías de drenaje de un condensador

de cualquier tipo se requiere una longitud mínima de 10,36 m (34 pies), o una
bomba de condensado operando por debajo del vacío en la succión.
Para el caso de de condensadores de superficie, el nivel puede ser sellado en un
recipiente con un flotante u otro tipo de control de nivel.
La tubería de descarga no debe tener bolsillos que promuevan la recolección de

condensación.
Los termocompresores (“thermocompressors”) son eyectores de motor de

reacción de vapor utilizados para impulsar bajas presiones o vapor de desecho a
una presión intermedia más alta. Las unidades de etapa sencilla generalmente
no son utilizadas para una razón de compresión (cociente entre la presión de
descarga absoluta a presiones de succión) mayor a tres. Por lo general, este tipo
de incremento de presión para un vapor de baja presión es anti-económico
cuando la presión final de descarga excede un tercio (1/3) de la alta presión del
vapor motriz. Esas unidades generalmente están limitadas a instalaciones de
etapa sencilla basadas en vapor económico.
Ocasionalmente, son utilizados otro tipo de condensadores para aplicaciones
especiales, tales como enfriado por aire, por evaporación, o condensadores de
tubos en espiral.
La Figura 12 muestra un eyector de una sola etapa sin condensación. En este

tipo de instalación, la salida de vapor del eyector es descargada completamente
a la atmósfera o en la parte superior del agua en un sumidero.

INEDON
Rev. 0
Figura 12. Eyector de una sola etapa sin condensación. [1].

La Figura 13 muestra dos eyectores de etapa simple descargando en un
postcondensador de superficie común (“surface aftercondenser”). El condensado
de vapor puede ser reutilizado desde esta instalación.
Figura 13.Eyectores gemelos de etapa simple con un post -condensador de superficie.

[1]

INEDON
Rev. 0
La Figura 14 y la Figura 15 ilustran zinstalaciones de eyector de dos etapas con

condensadores barométricos y de superficie tipo inter y post condensadores,
respectivamente.
Figura 14. Eyector de dos etapas usando inter y postcondensadores del tipo
barométrico. [5]

INEDON
Rev. 0
Figura 15. Eyector de dos etapas empleando intercondensadores y post

condensadores de superficie [5]
La Figura 16 ilustra diferentes arreglos de eyectores con inter condensadores.

Los condensadores pueden ser barométricos o de superficie.

INEDON
Rev. 0
Figura 16. Diferentes arreglos de Eyectores de Vapor. [5]

INEDON
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Beneficios de los Eyectores y Equipos

z Mecánicos de Vacío
Eyectores de Vacío (“Vacuum Bomba de Vacío de Anillo de Líquido

Ejectors”) (“Liquid Ring Vacuum Pump”)
 Los eyectores pueden ser  De diseño simple y confiable;

operados con diferentes envuelve sólo una parte móvil la
fluidos motrices, entre ellos: cual no está sujeta a fricción.
vapor, aire, vapores orgánicos
y otros gases.  Puede manejar vapores
condensables o incluso lodos
 Pueden manejar líquidos de líquidos atrapados en la
corrosivos, pastosos, sólidos corriente de gas sin daños a la
y líquidos abrasivos a la bomba o afectar su
succión sin daño alguno. comportamiento.
Además de manejar grandes
volúmenes de aspiración de  Produce un flujo de gas
líquido a baja presión estacionario no-pulsante
absoluta. cuando es utilizada como una
bomba de vacío o compresor.
 De diseño simple y confiable;
no envuelve partes móviles,  Resistente a los contaminantes
sin lubricación ni vibraciones. que entran con la corriente de
No tienen problemas en los gas, los cuales son diluidos y
sellos ya que pueden estar lavados a través de la bomba
conectados con brida o por el sello de líquido.
finalizan las conexiones con
soldadura.  Amplia variedad de materiales
están disponibles para la
 Desde el punto de vista de mayoría de los gases y sello de
seguridad en la construcción, líquido.
los eyectores pueden ser
instalados en el interior de un  Pueden manejar volúmenes
almacén o al aire libre con desde 3 hasta 4000 ACFM en
diseño de montaje vertical y a un rango de vacío de presión
prueba de explosión. desde la atmosférica a 25 torr
((0,033 kg/cm2, 0,48 psi).
 Bajo costo inicial y de Además son compatibles con
mantenimiento por su larga los eyectores de vapor para
vida de operación. vacío y flujo más alto.

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12.3. Intervalo Típico de Comportamiento de

z Equipos Generadores de Vacío
Las bombas de vacío tipo desplazamiento positivo pueden manejar una

sobrecarga en capacidad y aún mantener esencialmente la misma presión
(vacío), mientras que los eyectores son mucho más limitados en este
comportamiento y no pueden mantener el vacío. La bomba de anillo de liquido es
lo más parecida a la bomba de desplazamiento positivo pero desarrolla un
incremento en la presión de succión (vacío más alto) cuando la carga de entrada
es incrementada al valor final más bajo de la curva de comportamiento de la
presión. La forma de esas curvas de comportamiento es importante en la
evaluación de la flexibilidad del sistema.
Los dos tipos más comunes de eyectores son operados con agua (o líquido de
proceso) o vapor. Los eyectores de líquido son utilizados para crear un modesto
vacío o para el mezclado de líquidos. El eyector de vapor es importante en la
creación y retención de un vacío en un sistema.
Un resumen útil de los equipos típicos utilizados para desarrollar y mantener el

vacío en los sistemas de proceso es presentado en la Tabla 3 .
Es necesario consultar a los fabricantes para la selección final de eyectores, sin

embargo la guía siguiente es confiable y debe servir para chequear las
recomendaciones o para especificar un sistema. Es aconsejable tratar de
acompañar la operación específica con pocos eyectores como sea posible
porque esto apunta a la operación más económica y costos de inversión inicial
más bajos en la mayoría de los casos.

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z
Tabla 3. Capacidades Típicas y Rangos de Operación para Equipos a Vacío
Menor
Presión de
Rango de Capacidad,
Succión
Tipo
recomendada
m3/s
kPa
Eyectores de Vapor (“Jet Steam Ejectors”)

Una Etapa 10,03 4,72 10 -3 a 471,92
Dos Etapas 1,62
Tres Etapas 0,13
Cuatro Etapas 0,027
Cinco Etapas 0,0027
Seis Etapas 0,0004
Bombas de Anillo de Líquido (“Liquid-ring
pumps”) 1,42 10 -3 a 4,72
60 ˚F sello de agua 10,03
Una etapa 5,37
Dos etapas 1,32
Sello de aceite 1,32
Eyector de Aire 1ra Etapa
Bombas Rotatorias de Pistón
Una Etapa 0,0027 1,42 10 -3 a 3,78 10 -1
Dos Etapas 0,00013
Bombas Rotatorias de Paletas

Operadas como un compresor seco 6,69 9,44 10 -3 a 2,83
Sello de aceite 1,32 2.36 10 -2 a 0,38
Sello de aceite, paletas con resortes
Una etapa 0,0027 1,42 10 -3 a 2,36
Dos etapas 0,00013
Sopladores Rotatorios
Una Etapa 40,02 1,42 10 -2 a 14,16
Dos Etapas 8,00
Sistemas de Bombeo Integrado
Eyector – Bomba de Anillo de Líquido 0,02 4,72 10 -2 a 47,19
Soplador Rotatorio – Bomba de Anillo de 1,32 4,72 10 -2 a 4,72
Líquido
Soplador Rotatorio – Bomba Rotatoria de 0,013 4,72 10 -2 a 14,16
Paletas
*
1 micrón = 0,001 torr
**
Basado en un diseño de paletas rotatorias con sello de aceite, dos (02) etapas que cuenta
con la fuerza centrífuga para dirigir las paletas contra la pared de la cubierta. [1]

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z
La Figura 17 es un resumen de los rangos de presión de operación para una
variedad de procesos y mezclas de vapor.
Figura 17. Rangos de Operación de los Procesos de Vacío. [1]

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Muchos de los principales procesos z industriales que necesitan el uso de

presiones sub-atmosféricas son mencionadas aquí además de los rangos típicos
de presión para cada uno. Los procesos envuelven la evacuación o remoción de
varias combinaciones de aire, otros gases y vapor de agua, como se muestra en
los tres encabezados titulados A,B y C.
La Figura 18 indica la capacidad de varias combinaciones de eyector –

condensador para presiones de succión variables cuando se utiliza vapor motriz
a una presión 100 psig.
Cada punto sobre esas curvas representa un punto de eficiencia máxima y así,
cualquier curva puede representar el comportamiento de muchos eyectores de
diferente tamaño cada uno operando a máxima eficiencia. Una buena eficiencia
puede esperarse con valores desde 50% - 115% de la capacidad de diseño.
Nótese que el intervalo de comportamiento para el mismo tipo de eyector puede
variar ampliamente dependiendo de las condiciones de diseño.
Figura 18. Guía comparativa para el rendimiento de un eyector de vapor. [1]

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13. FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACIÓN

z DE LOS EYECTORES
13.1. Presión del Vapor motriz

La presión del vapor motriz debe ser seleccionada como la más baja presión
esperada en la boquilla de vapor del eyector. La unidad no funcionará de forma
estable sobre presiones del vapor por debajo de la presión de diseño.
La presión de operación recomendada para el vapor es igual a la mínima presión

esperada de la línea en la boquilla del eyector menos 6.89 kPa (10 psi)
Esta base de diseño permite un funcionamiento estable bajo fluctuaciones

menores de presión.
Un incremento en la presión de operación no incrementará la capacidad de

manejo de vapor para el eyector habitual de “capacidad fija". Por lo general el
aumento de la presión disminuye la capacidad debido al vapor adicional en el
difusor. La mejor economía del eyector de vapor se alcanza cuando la boquilla
de vapor y el difusor son proporcionados para un rendimiento específico. Ésta es
la razón por la cual es difícil mantener los conocidos “eyectores estándar” en
almacén y esperar para tener el equivalente de una unidad específica El eyector
del tipo de estrangulamiento tiene una familia curvas de rendimiento en función
de la presión del vapor motriz. Este tipo tiene una baja relación de compresión a
través del eyector que el de tipo fijo.
Para un determinado eyector un aumento en la presión de operación

incrementará el flujo del vapor a través de la boquilla en proporción directa al
incremento en la presión absoluta del vapor.
Cuanta más alta sea la presión actual de diseño de un eyector más bajo será el
consumo de vapor. Esto es más evidente cuando se trata de eyectores de una y
dos etapas. Cuando esta presión está por encima de 2,41 kPa (350 psig)
aproximadamente la disminución en los requerimientos de vapor será
despreciable.
Las ventajas de tener alta presión del vapor son menores cuando la presión
absoluta de succión disminuye. En unidades muy pequeñas el tamaño de la
boquilla del vapor puede ser un límite máximo a las presiones del vapor. La
Figura 19 muestra los efectos de las presiones del vapor sobre la capacidad de
un eyector para unidades de una y dos etapas, respectivamente.
Para eyectores descargando a la atmósfera generalmente es anti-económico

tener presiones de vapor por debajo de 413,69 kPa ( 90 psig) en el eyector. Si la
presión de descarga es más baja que en las unidades multi-etapas la presión del

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vapor en la entrada puede ser menor.

z Los eyectores de una etapa simple
diseñados para presiones por debajo de 200 mmHgabs, no pueden ser operados
de manera eficiente en presiones de vapor por debajo de 132,37 kPa (25 psig).
La primera etapa o la segunda de un sistema multi-etapas puede ser diseñado
(aunque parezca anti-económico) para utilizar presiones por debajo de 6,89 kPa
(1 psig).
Para asegurar la estabilidad en las operaciones, la presión de vapor debe estar

por encima del valor mínimo. Este mínimo es llamado la “Presión de recogida de
vapor motriz (“motive steam pickup pressure”)” cuando la presión se ha
incrementado por encima de la región inestable.
La Figura 19 indica este punto y el segundo más bajo de presión la cual es

alcanzada cuando la presión es desplazada de la región estable.
Cuando la presión se reduce a lo largo de la línea 5-3-1 la operación es estable

hasta que alcanza el punto 1. En este punto la capacidad del eyector cae
rápidamente a lo largo de línea 1-2. Cuando se incrementa la presión de vapor la
estabilidad de la operación no se logra hasta que se alcanza el punto 4 y la
capacidad sube a la línea 4-3. Con nuevos incrementos, se eleva a lo largo de la
línea 3-5, ésta es la región estable. La operación en la región 3-1 es inestable y
la menor caída de presión puede causar que el sistema pierda vacío. De cierta
manera, la ubicación relativa de los puntos 3 y 1 pueden ser controlados por el
diseño del eyector y puede que tal vez los puntos ni siquiera existan para
eyectores con bajos coeficientes de compresión.

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Figura 19. Efecto de la presión del vapor sobre la capacidad para una succión del
sistema y contrapresión constante. [1]
13.2. Efecto del Vapor Húmedo
El vapor húmedo erosiona la boquilla del eyector e interfiere con el desempeño

por la obstrucción de la boquilla con gotas de agua. El efecto sobre el
rendimiento es importante y generalmente se refleja en fluctuaciones de vacío.
13.3. Efecto del Vapor Sobrecalentado
Se recomiendan pocos grados de sobrecalentamiento (3 ºC a 8,3 ºC) (5 ºF a 15

ºF) pero si se va a utilizar vapor sobrecalentado se debe considerar su efecto en
el diseño del eyector. Un alto grado de sobrecalentamiento no es ninguna
ventaja porque el incremento en la energía disponible se ve compensado por la
disminución de la densidad de vapor.
13.4. Presión de Succión
La presión de succión de un eyector es expresada en unidades absolutas. Si se

da en pulgadas de vacío, debe ser transformada a unidades absolutas mediante
el uso de barómetro local o de referencia. La presión de succión sigue la curva
de capacidad del eyector variando la carga de vapor y los no-condensable a la
unidad.

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13.5. Presión de Descarga z
El rendimiento de un eyector es función de la contrapresión. La mayoría de los

fabricantes diseñan los eyectores para descarga atmosférica, y con un rango
entre 3,45 kPa a 6,89 kPa ( 0,5 psig a 1,0 psig) con el fin de asegurar un
rendimiento adecuado. Es preciso tomar en consideración la caída de presión a
través de cualquier tubería de descarga y de los post-enfriadores
(aftercondensers).
La Figura 20 indica el efecto de incrementar la contrapresión de un eyector de

etapa simple para varias presiones de succión.
Figura 21 ilustra el efecto de aumentar la presión de vapor motriz para superar

los efectos de la contrapresión. Cuando esta presión no se puede incrementar,
se puede rediseñar la boquilla para que opere a una contrapresión más alta.
Figura 20. Efecto de la contrapresión sobre eyectores de descarga atmosférica de

una etapa. [1]

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Figura 21. Efecto de alta contrapresión sobre la operación de los eyectores. [1]
13.6. Capacidad
Los tipos más comunes de carga a un eyector son:
Mezclas de Vapor de Agua y Aire.
Mezclas de vapores uno condensable y otro no condensable.
Mezcla de no condensables y vapor de agua
Mezcla de aire saturado con vapor de agua
La capacidad total de un eyector, expresada como libras por hora, es la suma de

los flujos de:
Gases no condensables
Vapores condensables
Fugas de aire
Cantidad de aire que se puede liberar del agua de inyección en los
condensadores barométricos.

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Para unidades multi-etapas el cálculo

z de la capacidad debe ser separado en
libras por hora de condensables y no-condensables.
Cada etapa manejara la porción de gases no condensables (saturados con agua

a la temperatura correspondiente a la presión de operación) que salen de los
intercondensadores.
Cuando se utilizan condensadores barométricos se debe considerar en el cálculo

de la capacidad a manejar la cantidad de aire liberado del agua de inyección
Los no-condensables que dejan el condensador de superficie están saturados

con vapor de agua a la temperatura que corresponde a la presión de trabajo.
Para un condensador de proceso, el vapor corresponde al fluido de proceso.
Además de las fugas de aire normalmente esperadas se debe tomar en cuenta

la cantidad de aire que se puede liberar del agua de inyección.
13.7. Condensadores
Condensador de Superficie
Por lo general para disponer de suficiente capacidad total, la temperatura a la
salida del aire de un condensador de superficie bien diseñado se asume
aproximadamente 4.16 ºC (7,5 ºF) por debajo de la temperatura de vapor
saturado a la presión absoluta en el condensador.
Condensador barométrico o de bajo nivel de chorro

En este caso la temperatura a la salida del aire de este tipo de condensador
generalmente se asume 2,77 ºC ( 5 ºF) por encima de la temperatura de entrada
del agua de enfriamiento.
14. CRITERIOS DE DISEÑO
Para propósitos de diseño es necesario utilizar presiones absolutas. Utilice las

tablas del Anexo 2 sí la presión es expresada en pulgadas de mercurio de vacío.
La lectura del barómetro local (o un barómetro de referencia) es necesario para
establecer la presión absoluta de succión o la presión en el sistema de vacío.
La etapa básica de diseño de bombas de vacío y eyectores puede dividirse en

dos áreas bien diferenciadas, en primer lugar el cálculo de parámetros o factores
que son comunes para todos los dispositivos de vacío tales como los que
conciernen a las condiciones de succión. Por otra parte existen algunos cálculos
que difieren con el tipo de equipo. A continuación se examinará cada parte, salvo

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que las bombas de vacío son consideradas

z principalmente como compresores.
Para cálculos de compresores se deben utilizar los métodos presentados en
903-HM120-P09-GUD-031, “Guía para la Especificación de los Compresores”.
14.1. Cálculos Básicos Comunes
El procedimiento siguiente se debe seguir para calcular los parámetros

necesarios para especificar un sistema de vacío
a) Determinar el vacío requerido en el sistema.
b) Presión de succión: Calcular la caída de presión desde este punto a la

brida de succión del proceso de la primera etapa del equipo de vacío.
c) Determinar la temperatura de la mezcla
Para una mezcla de vapor y aire manejado por un eyector, la temperatura

de la mezcla en la cámara de mezclado del eyector es calculada por un
balance de energía para la mezcla. El resultado esta dado por la siguiente
ecuación:
Ws C ps t s Wa C pa t a
tm Ec. 1 [1]
Ws C ps Wa C pa
d) Determinar la carga total a un eyector :
- Flujo másico del vapor condensable

- Flujo másico de gases no-condensables
- Fugas de aire
- Aire liberado del agua de inyección
La carga principal a un eyector está constituida por la cantidad y la composición de la

mezcla la cual es objeto de arrastre por parte del eyector así como la cantidad y
composición del fluido que será utilizado como fluido motriz.
A efectos de comparar el comportamiento de los eyectores con respecto a los

diferentes tipos de carga, se puede establecer la carga a un eyector en base a una
unidad denominada aire equivalente a una temperatura de 21 ºC (70ºF).

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La Figura 22 y la Figura 23 son utilizadas

z para realizar la conversión de la cantidad de
mezcla de aire-agua, o mezcla de no condensables mas vapores de proceso en aire
equivalente @ 21 ºC (70ºF).
Figura 22. Relación de Curva que indica la relación de arrastre respecto a la

temperatura. (Adaptada de [1])

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Figura 23. Razón de arrastre de masa molecular. (Adaptada de [1])
A continuación se indicara como se realizan los cálculos de la carga de un

eyector referenciándolos a una base de aire equivalente a 21 ºC (70 ºF).
Cantidad de Aire equivalente a Temperatura del sistema
Wmezcla
AET= Ec. 2 [1]
Razón de Arrastre de Masa Molecular
La razón de arrastre de masa molecular se obtiene de la Figura 23
Cantidad de Aire equivalente a temperatura de 70º F
AE T
AE70ºF= Ec. 3 [1]
Razón de Arrastre respectoTe mp
La razón de arrastre de temperatura de obtiene de la Figura 22 sobre la curva de aire.

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En una mezcla de sustancias no condensables

z y vapores, cuando la cantidad de
vapores no-condensables es conocida o estimada, la cantidad de vapores
condensables puede ser estimada por la siguiente ecuación.
Wn M v Pv Ec. 4 [1]
Wv
M n Pn
Una vez conocida la masa de vapores y de no condensables se deben corregir

estos valores por masa molecular y temperatura realizando lo siguiente:
Calcule la masa molecular promedio de la mezcla.
Determine la cantidad de aire equivalente utilizando la razón de arrastre de masa

molecular y la razón de arrastre respecto a la temperatura.
Cálculo de Fugas de aire
Pocos sistemas de vacío pueden considerarse completamente herméticos

aunque algunos pueden tener extremadamente bajos índices de fuga.
Las fugas en un sistema ocurren a través de las conexiones roscadas, bridas,

sellos etc. Para compensar las fugas del sistema es necesario adicionar este
valor como carga del eyector
La Figura 24 recomendada por la referencia [1] de este documento es utilizada

para la estimación de las fugas de aire.

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Figura 24. Máximos valores de Fuga de aire para sistemas cerrados sin
agitación como función de la presión y volumen del sistema. (Adaptado de
[1])
En la Tabla 4 mostrado a continuación se presentan valores de fuga de aire

para rangos de presiones de succión
Tabla 4. Fugas de aire en función de la presión de succión [1]
Presión de Presión de Fugas Fugas de

Succión Succión de aire aire
kPa Pulg Hg abs kg/h lb/h
27,09 – 50,8 8 - 15 13,61-18,14 30-40
16,93 – 27,09 5-8 11,34-13,61 25-30
10,16 – 16,93 3-5 9,07-11,34 20-25
3,39 – 10,16 1-3 4,54-9,07 10-20
Aire disuelto liberado del agua de inyección
Cuando las unidades de vacío extraen no-condensables y otros vapores de un

condensador de contacto directo (barométrico, de chorro de bajo nivel,
desareador) también hay una liberación de gases disueltos, por lo general, aire

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del agua. Este aire se debe agregar z a las otras cargas de la unidad
especialmente a las etapas siguientes de eyección.
La Figura 25 muestra la data extraída de la referencia [1] de este documento,

para la cantidad de aire que se puede liberar cuando es rociada el agua de
enfriamiento o, por el contrario, inyectada en un equipo barométrico del tipo
abierto o similar.
Figura 25. Aire disuelto liberado del agua en equipos de contacto directo en
sistemas de vacío. (Adaptada de [1])
Una vez determinada la carga total al sistema de ejectores se debe

considerar un factor de seguridad, este valor es recomendado en la
literatura [1] entre 1.1 y 2 dependiendo de la experiencia y del sistema
de vacío seleccionado.
a) Presiones Parciales
Debido a que la capacidad del eyector está formada por mezcla de

gases y vapores, la presión total del sistema a la succión sigue la Ley
de Presiones Parciales de Dalton (“Ley de Dalton”),
P Pn P ' v1 P ' v 2 ..........
b) Requerimiento del número de etapas

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De acuerdo a las condicionesz de vacio del sistema y utilizando como

referencia el Tabla 5 se define la cantidad de etapas que se requieren
para la operación del sistema de vacío.
c) Selección del tamaño de las conexiones de entrada y salida del

eyector.
La intersección de la presión de succión del eyector con el flujo de

mezcla a manejar en la Figura 26 (eyector de una etapa) y/o la Figura
27 (eyector de 2 etapas) dará como resultado el tamaño de las
conexiones de la entrada y salida del eyector.
d) Requerimientos de Servicios
Vapor de agua como fluido motriz
La intersección de la presión de succión con el flujo de mezcla a

manejar en la Figura 26 (eyector de una etapa) y/o la Figura 27
(eyector de 2 etapas) dará como resultado la cantidad de vapor a la
presión de 137,90 y /o 620,53 kPa (20 psig y /o 90 psig) requerido para
el manejo de la carga a desalojar.
Si la presión del vapor disponible en nuestro caso es diferente a 137,90

y /o 620,53 kPa (20 psig y/o 90 psig), se debe corregir multiplicando el
valor de la Figura 27 y /o . Figura 29 por la cantidad de vapor obtenida
de la Figura 26 y / o Figura 27 .

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Rev. 0
Figura 26. Tamaño del eyector y consumo de vapor a una presión de 137,90
kPa (20 psig para una sola etapa [1]

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Figura 27. Factor de corrección para la Presión de suministro del vapor,

aplicable a la Figura 26 [1]

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Figura 28. Tamaño del eyector y consumo de vapor a una presión de 620,53
kPa (90 psig) para dos etapas sin condensación [1]

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Figura 29. Factor de corrección para la Presión de suministro del vapor,

aplicable a la Figura 28 [1]
e) Requerimientos de agua de enfriamiento
Los tipos más comunes de condensadores son:
Condensador de Superficie
La temperatura a la salida del aire de un condensador de superficie bien
diseñado se asume aproximadamente 4,16 ºC (7,5 ºF ) por debajo de la
temperatura de vapor saturado a la presión absoluta en el condensador.
Condensador barométrico o de bajo nivel de chorro

Para este tipo de condensador la temperatura a la salida del aire se asume
2,77 ºC (5 ºF) por encima de la temperatura de entrada del agua de
enfriamiento.
Estos equipos, la mayoría de las veces son considerados tipo paquete

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Para efecto de la estimación del zrequerimiento de servicios industriales, la

cantidad de agua de enfriamiento requerida para un los condensadores se
estima por la siguiente ecuación:
Wvapor x hvap
Qagua Ec. 5 [1]
500 T2 T1
Curvas de Porcentaje de Mezcla de Vapor de Agua y Aire
En las mezclas aire - vapor de agua, para el cálculo de las libras de vapor
de agua por libras de aire se utilizan los gráficos existentes en la
bibliografía especializada [1], basados en la Ley de Dalton.
15. GENERALIDADES
15.1. Terminología del Eyector
Desde el punto de vista del establecimiento de la terminología estándar, la

Figura 30 muestra básicamente el ensamblaje del eyector de chorro de vapor.
Cabe señalar que este esquema solo es ilustrativo con el único propósito de
indicar el nombre de las partes.
Figura 30. Ensamblaje del eyector de chorro de vapor. [1]

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1. Filtro – entrada de vapor z6.Difusor de entrada

2. Vapor motriz 7. Difusor de salida
3. Boquilla de vapor 8. Succión
4. Descarga 9. Cámara de succión
5. Difusor 10. Garganta de la
boquilla
15.1.1. Chorros de Vacío
Este diseño normalmente es manejado por el proveedor. Sin embargo el

ingeniero de procesos debe especificar el sistema en el cual serán incorporados
los chorros de vapor. Además debe suministrarle al vendedor las condiciones de
operación que incluyen:
Flujos de todos los componentes a ser purgados del sistema (generalmente aire
más vapor de agua).
1. Temperatura y presión de entrada (o succión) y la presión de descarga

en el caso tal que no sea a la atmósfera.
2. Cantidad de vapor de agua requerido por el sistema, Temperatura y

presión de vapor disponible a manejar el equipo.
3. Temperatura y cantidad de agua de enfriamiento disponible para los

inter-condensadores. Además de la caída de presión permitida para los
inter-condensadores.
Adicionalmente el ingeniero de procesos debe estar consciente de la aplicación

de Buenas Prácticas de Diseño para los eyectores de vacío.
En general, el diámetro de la tubería entre el proceso y el sistema del eyector

debe ser al menos tan grande como la conexión de la succión en la primera
etapa del eyector. En un sistema de eyector de múltiples elementos, donde los
eyectores pueden ser operados simultáneamente, el área de tubería debe ser al
menos tan grande como el área total seccionada en cruz, la cual es determinada
sumando las áreas totales de todas las conexiones de entrada del eyector.
Para minimizar la caída de presión, todas las tuberías entre el proceso y el

sistema de vacío del eyector con vapor – y entre cada etapa sucesiva del
sistema de vacío – debería tener en lo posible pocas válvulas y accesorios y
todas las conexiones deberán mantenerse tan cortas como sea posible.
Dondequiera que sea posible, deberán utilizarse codos de radio largo y deben

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Rev. 0
proporcionarse los drenajes en todos

z los puntos bajos para prevenir un
incremento de condensado.
Cuando se utiliza un pre-condensador, la potencial caída de presión a través de

él, debe calcularse asegurando que tal diferencia de presión no impida el
comportamiento del sistema. El fabricante del eyector debe ser consultado para
determinar la conveniencia de la instalación.
Se debe transformar el dato de componente de flujo en “aire equivalente” Ya que

nominalmente los eyectores de chorro están capacitados para manejar aire, el
suplidor-fabricante construye un sistema a partir de sus estándares físicos. Éste
debe suministrar la data sobre capacidad de aire equivalente con los equipos
que está suministrando.
15.1.2. Fugas en un sistema existente
Para determinar la cantidad de fuga de aire en un sistema existente se debe

estimar el volumen total del sistema, operar el eyector para asegurar una presión
algo menor de 50.80 kPa (15 in Hgabs),y posteriormente aislar el eyector del
sistema. Medir el tiempo requerido para incrementar la presión en el recipiente
(por ejemplo a 2 inHg). Es esencial que la presión absoluta no sea superior a
50.80 kPa (15 in Hgabs), durante este tiempo. La siguiente ecuación da una
medida de la fuga:
WL 42,69 V P t ( Sistema SI) Ec. 6

WL 0,15 V P t ( US Customary Units ) Ec. 7 [ 9]
Si no se conoce el volumen del sistema se puede determinar la fuga pero se

requieren dos pruebas adicionales. Primero se debe ejecutar la prueba descrita
anteriormente. Luego se debe introducir un valor de fuga de aire conocido al
sistema. Esto puede ser realizado por medio de un orificio de aire calibrado. Se
realiza la segunda prueba que consiste en obtener un nuevo incremento de
presión y tiempo. El valor desconocido de fuga viene dado por la siguiente
ecuación:
Wl W' P 't Pt ' 1 Ec. 8 [9]

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Rev. 0
z
Si la fuga de aire es mucho mayor que la carga para la cual fue diseñado el
eyector de chorro las alternativas son corregir las fugas o utilizar un eyector más
grande.
15.1.3. Tiempo para Evacuación
Para estimar el tiempo requerido para un eyector evacuar un sistema desde la

presión atmosférica a la presión de diseño, asuma que la capacidad promedio de
manejo de aire durante el período de evacuación es el doble de la capacidad de
manejo de aire. También asuma que es insignificante la fuga de aire en el
sistema. El tiempo aproximado de evacuación es
Te 2212 ,24 V Ca Ec. 9 [9]
Te 2,3V C a US Customary Unit Ec. 10 [9]
Si este periodo aproximado de evacuación es demasiado largo se puede reducir

mediante la adición de una última etapa del eyector más grande o por la adición
de un eyector sin condensación en paralelo con el eyector principal. Un eyector
sin condensación puede ser utilizado como un eyector de evacuación y respaldo
de varios equipos adyacentes al servicio del sistema. El rendimiento de la
evacuación es especificado indicando el volumen del sistema, el tiempo deseado
de evacuación y la presión absoluta a la cual el sistema debe ser evacuado.
15.1.4. Suministro de Vapor
Una fuente de vapor seco – @ o ligeramente por encima de la presión de diseño

– debe estar disponible en todo momento en las boquillas del eyector. Operando
un sistema de vacío de vapor a presiones de vapor más bajas que aquellas
especificadas en el diseño del sistema se reduce la estabilidad del sistema.
El vapor debe estar seco y saturado, a menos que las especificaciones del
sistema lo llamen vapor sobrecalentado. Para mantener la velocidad óptima y
evitar la pérdida excesiva de calor y caída de presión, todas las líneas de vapor
deben ser diseñadas aisladas para emparejar las conexiones sobre los
eyectores. Para vapor seco, la línea de entrada debe ser tomada fuera de la
parte superior del cabezal principal de vapor.

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Si existe presencia de humedad en zel vapor, un separador y una trampa deben

ser utilizados para mejorar la calidad del vapor por encima del 99,5%. Un eyector
puede trabajar con un 2 % – 3 % de humedad en el vapor, pero se presentarían
requerimientos mayores de presión. El vapor de calidad pobre no sólo amenaza
el sistema, sino que puede causar corrosión en la boquilla del vapor y el difusor.
Los eyectores de chorro de vapor requieren un suministro de vapor a presión

constante para su mejor rendimiento. Presiones por debajo de la de diseño
generalmente tienden a rendimientos más bajos, mientras que presiones por
encima de la de diseño no incrementan la capacidad y pueden más bien
disminuirla.
El vapor hacia el eyector de chorro es controlado a una presión ligeramente por

debajo de la menor presión de suministro para que el eyector de chorro maneje
una presión constante del vapor. Por ejemplo, un eyector de chorro diseñado
para vapor de 836.92 kPa (130 psig) de presión, utiliza solamente 15% más de
vapor que uno diseñado para un vapor de 1034.22 kPa (150 psig) de presión.
15.1.4.1. Condiciones de Vapor

Las siguientes características del vapor de operación deben ser especificadas:
a) Presión máxima y temperatura en la línea de vapor

b) Presión máxima y temperatura del vapor a la entrada del eyector.
c) Presión mínima del vapor a la entrada del eyector.
d) Presión de diseño y temperatura del vapor
e) Calidad del vapor, si no es sobrecalentado, a la entrada del eyector.
Para evitar que la garganta de la boquilla del eyector sea demasiado pequeña
para ser prácticos y asegurar de tener una operación estable de la unidad, el
fabricante puede elegir utilizar la presión de diseño del vapor menor que la
presión disponible del vapor a la entrada del eyector.
Es recomendable que la presión de diseño del vapor nunca sea mayor del 90%
de la presión mínima del vapor a la entrada del eyector.
Esta base de diseño brinda estabilidad en la operación en virtud de las

fluctuaciones menores de presión.
Cuanta más alta sea la presión de diseño del vapor motriz actual de un eyector
menor será el consumo de vapor. Cuando esta presión está por encima de 2500
kPag (= 25 barg = 362,6 psig) es insignificante la disminución en los
requerimientos de vapor.

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Rev. 0
Para la descarga del eyector a la atmósfera,

z presiones del vapor por debajo de
415 kPag (= 4,15 barg = 60 psig) en el eyector generalmente son anti-
económicas.
Para asegurar operación estable, la presión del vapor debe estar por encima del
valor mínimo. Este mínimo es llamado “Presión de alzado del vapor motriz” y es
dada por el fabricante.
15.1.4.2. División de Carga sobre dos Elementos Paralelos
Cuando cualquier etapa de un eyector alineado consiste de dos elementos

paralelos (eyectores), se debe aplicar:
a) Los dos elementos de la etapa deben estar diseñados para manejar 1/3 y
2/3, respectivamente de la carga total de diseño de esa etapa. Esto le dará
una mejor adecuación a la capacidad del eyector para la carga resultando en
ahorros de energía.
b) Deben tomarse medidas para aislar individualmente cada eyector sobre el

lado vapor en orden para evitar el reciclado de gas a través de un conjunto
inactivo paralelo. Además se deben considerar los arreglos propios para las
válvulas de seguridad o adecuarlo a la presión de diseño.
15.1.5. Suministro de Agua de Enfriamiento
La cantidad especificada de agua debe ser suministrada al condensador a la

temperatura de diseño o por debajo de ella. Si el volumen de agua de
enfriamiento cae, la presión y temperatura del vapor en el condensador
aumentará y el sistema dejará de operar correctamente. Un indicador de
temperatura a la salida del agua de enfriamiento deberá ser usado para
determinar la adecuación del flujo de agua de enfriamiento.
15.1.6. Remoción de Condensado
En virtud de que el condensado recolectado debe ser continuamente removido,

la presión de operación del condensador es sub-atmosférico (bajo vacío), esto
puede ser hecho por gravedad a través de una trampa o un lazo sellado de la
tubería de drenaje (“tailpipe”), o con la ayuda de una bomba de condensado.
El método más simple para la remoción de condensado es a través de una

tubería de drenaje apropiadamente instalada. La altura mínima para la parte
barométrica está basada en la máxima presión barométrica registrada en el
sistema. La Tabla 5 muestra las alturas mínimas recomendadas de tubería de

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Rev. 0
drenaje (“tailpipe”) que deben ser usadas

z cuando el sistema maneja agua; si el
condensado es cualquier fluido diferente al agua, se deben realizar los ajustes
en la altura de acuerdo a la variación en la densidad del fluido.
Para recolectar el condensado, la tubería de drenaje debe ser dirigida dentro de

un “hotwell”. El “hotwell” debe ser dimensionado de tal manera que el tamaño
desde la parte inferior de la tubería de drenaje al punto de rebose (“overflow”)
sea lo suficientemente grande para contener, por lo menos 1,5 veces el volumen
de condensado contenido en la altura mínima recomendada de la tubería de
drenaje. En ningún caso, la altura del sello debe ser menos de 12” (Figura 34).
Figura 31. Esquema del arreglo de “tailpipe” en un hotwell. [5]
Si se diseñan incorrectamente las tuberías de entrada y salida de los

condensadores en un sistema de vacío con presencia de condensables puede
resultar en serios problemas de operación.
Con condensadores barométricos es importante señalar que el condensado

salpica las paredes y podría escurrir hacia la boquilla del vapor de entrada, a
menos que ésta esté protegida por un bafle o una serie de codos.
Si el recipiente de proceso es una turbina, el líquido puede escurrir la tubería

desde el condensador barométrico, desgarrando las paletas de la turbina
causando serios daños y un importante gasto más la parada del sistema. Incluso
con un tipo menos critico de recipiente de proceso como un evaporador, el agua

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Rev. 0
puede contaminar el producto, incrementando

z la carga de proceso o arruinando
completamente el producto.
Naturalmente, los vapores condensables que fluyen en una tubería condensan

puesto que la tubería está más fría que la temperatura de saturación del vapor
que contiene. Las tuberías de vapor que entran y salen del condensador
barométrico (o un condensador de tubo y carcasa) no deben contener bolsillos
donde puedan acumularse los líquidos. Este líquido añadirá otra carga al eyector
o podría cerrar completamente la tubería dando como resultado un sistema
degradado.
La presión absoluta aguas arriba del bolsillo se incrementará dramáticamente,

indicando con esto que los eyectores no están trabajando satisfactoriamente.
Esto causará una falsa alarma mientras el equipo pueda operar adecuadamente.
15.1.6.1. Temperatura de Salida del Condensado
El sistema debe estar diseñado de forma tal que la temperatura de condensado

en cada salida del condensador no sea superior a la temperatura de entrada del
agua de enfriamiento por un margen superior a 25 ºC (45 ºF)
15.1.6.2. Botas Barométricas
Las botas barométricas de altura suficiente deben ser instaladas para proteger
de la inundación de los condensadores durante operación normal. Asimismo
debe asegurarse que el contenido líquido del recipiente acumulador sea
suficiente para llenar las botas barométricas.
Las botas barométricas se deben conectar por separado a un cabezal vertical

conectado al recipiente de los condensadores, véase el Anexo 5 para mayor
detalle. Esta separación se debe mantener a fin de evitar interferencias con los
flujos respectivos causados por la diferencia en las temperaturas de corrida de
condensado excepto cuando sea necesario para fines de protección personal,
aislamiento térmico o traceado de vapor, no deben ser aplicados a menos que
los hidrocarburos líquidos sean de carácter ceroso.
15.1.6.3. Burbujas atrapadas en las botas de drenaje (“tailpipe”)
Representan un peligro común en condensadores barométricos o

condensadores de tubo y carcasa ya que acumulan los gases. El condensado de
un condensador de tubo y carcasa o agua de enfriamiento más vapor o
hidrocarburos condensados desde un condensador barométrico de contacto
directo siempre contiene aire u otros gases no-condensables.

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z
Una tubería horizontal o ligeramente con pendiente es vulnerable a esos gases
que se aferran a la superficie superior de la tubería. Todos los tipos de tuberías
presentan una cierta rugosidad interna y, por ello, los gases tienden a aferrarse y
empiezan a generar la grieta más pequeña. Adicionalmente, cada junta bridada
presenta un accesorio ligero donde se ubica una empacadura, que permite otro
espacio para recoger los gases.
La acumulación de estos gases forma pequeñas burbujas, cada vez más

grandes que eventualmente se harán lo suficientemente grandes como para
bloquear parcial o completamente las tuberías en ese punto. El condensado no
podrá fluir hacia abajo y muy pronto sube su nivel, inundando el condensador.
Las pruebas han demostrado que si se cambia la dirección de las tuberías, debe
por lo menos, formar un ángulo de 45˚ con la horizontal (Figura 32). Con esta
inclinación en la pendiente, los gases se deslizarán hacia abajo en la tubería o
continuarán con el empuje del flujo de agua. Esto es completamente cierto
cuando se tiene un condensador barométrico o una unidad de tubo y carcasa.
Cuando es requerido un cambio de dirección siempre debe existir una distancia

recta vertical de cinco (05) veces el diámetro de tubería o cuatro pies (04 ft)
mínimo entre cada cambio. Esto permite que el líquido fluya para desarrollar un
cabezal de velocidad mínimo y un patrón recto descendiente antes del primer
cambio de la dirección. No se tienen válvulas en las botas de drenaje (Figura 32)
por dos razones:
Si una válvula es dejada accidentalmente cerrada durante el arranque o

parada, o si la vibración cierra parcial o completamente una válvula, esta
condición puede inundar los condensadores, causar pérdida de vacío y,
posiblemente, parada en la operación.
Por definición, cualquier válvula causa caída de presión. A diferencia de una

pieza lisa de tubería, una válvula crea un nodo en el cual los productos tales
como hidrocarburos, sales u óxidos de polvos pueden acumularse. Esto
conduce a una excesiva caída de presión o puede resultar completamente
en el cierre de tuberías y posiblemente la parada de las operaciones.
15.1.6.4. Altura de las botas de drenaje (“tailpipes”)
Las mínimas alturas recomendadas efectivas de las botas de drenaje se

muestran, sobre la base de 32 ºF, en la Tabla 5 .Esta altura debe estar basada
sobre la presión barométrica máxima absoluta registrada para un equipo
específico, independientemente de la presión de operación prevista del

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condensador. Esta información de laz presión debe ser utilizada en el diseño de

tuberías cuando el equipo de vacío se encuentra en un edificio o una estructura
elevada.
Figura 32. Instalación de condensadores barométricos. [5]
Por ejemplo, considerando un sitio de instalación con la más alta presión

barométrica registrada de 30 inHg. La ubicación más económica del recipiente a
vacío (asumiendo un pre-condensador de proceso) es a una elevación de 9,75 m
(32 ft), próximo al evaporador. Basado en una presión máxima de 30 inHg. La
mínima altura efectiva de la bota de drenaje para agua debería ser de 10,36 m
(34 ft).
Sin embargo, el resultado es que el agua inundará el pre-condensador por 0,61

m (2 ft), como debe cambiarse algo, la solución lógica es mover el evaporador y
condensador al próximo nivel del suelo o elevarlos lo suficiente para superar la
diferencia.
Para los hidrocarburos, una buena práctica de instalación es utilizar por lo menos
13,72 m (45 ft), independientemente de la presión barométrica. Es difícil predecir
las alturas reales necesarias para hidrocarburos al vacío. Algunos tienden a
formar espuma, lo cual sugiere como mínimo que la regla general sea de 13,72

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m (45 ft), Si la gravedad específica del

z líquido en la bota de drenaje es conocida,
la altura debe ser ajustada de forma acorde.
Tabla 5 .Alturas mínimas recomendadas de la tubería de drenaje (“tailpipe”).
Presión Altura de agua, m, a Altura de agua, ft a 0

barométrica 0 ºC( 32ºF) ºC( 32ºF)
máxima, inHg a 0
ºC( 32ºF)
31 10,73 35,2
30 10,36 34,0
29 10,03 32,9
28 9,66 31,7
27 9,33 30,6
26 8,99 29,5
25 8,66 28,4
24 8,29 27,2
23 7,96 26,1
Para facilitar el drenaje del condensado por debajo de la gravedad, esas alturas
mínimas deben ser observadas cuando se instale una tubería de drenaje de un
condensador. Una función de las presiones máximas registradas en ese sitio,
esas alturas difieren sí el condensado es un fluido diferente al agua. [7]
15.1.6.5. Sellos de Lazo y Trampas de flotador
El uso de un inter-condensador para remover el condensado de un eyector a otro

condensador operando a una menor presión es una configuración típica que
puede ser problemática. Esto aplica para configuraciones que se usan
principalmente para los condensadores de escape de turbina, sus inter-
condensadores e inter- y post - condensadores.
 Cuando se tenga presencia de hidrocarburos que se condensan en los inter-
condensadores o inter-post condensadores, o cuando el sistema de vacío se
encuentra localizado en una plataforma elevada sobre el piso a 12,19 m (40
ft), debe ser utilizado un recipiente acumulador de condensado o un tanque de
sello.
 Si se utiliza una trampa tipo flotador, el inter-condensador debe estar al menos

0,46 m (18 pulgadas) por encima del nivel normal de líquido de condensado
vaciado dentro del condensador. Si se utiliza un bucle sellado, la altura de

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éste debe ser igual a la diferencia zentre la presión de operación más alta en el
inter-condensador menos la presión de operación más baja del condensador.
 Valores muy altos de presión para el inter-condensador, estarán dados por las
condiciones de arranque y parada de una unidad, adicionalmente se deben
considerar las cargas extremadamente pequeñas para el condensador
principal cuando se utilice la temperatura más fría del agua de condensación;
esto da lugar a una menor presión en el condensador principal.
 No se debe recortar las dimensiones del sello en ahorro de la tubería.
Por lo general, un valor adecuado debe estar entre 2,44 y 3,05 m (8 - 10 ft) ; él
cual debe ser determinado por el fabricante del eyector o condensador. La
válvula en la parte inferior de la bota de drenaje sirve para drenar la unidad
cuando está inactiva, para prevenir congelamiento u oxidación y para servicio de
mantenimiento del equipo asociado a la bota de drenaje.
Figura 33. Arreglo de los equipos de vacío sin escatimar en la altura del
bucle del sello con la finalidad de reducir costos. [7]
 Cuando se tienen problemas de espacio que hacen ubicar al conjunto eyector

– condensador por debajo del nivel normal de líquido en el “hotwell” del
condensador. Esto podría ser un problema si la tubería está configurada con
el condensado que no fluye del condensador porque no hay suficiente
distancia de tubería entre los dos condensadores para permitirlo. El inter-

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condensador o los condensadoresz inter- y after- serían inundados por el lado

de la carcasa perdiendo el vacío y parando el sistema.
Ese problema puede resolverse requiriendo de una bomba de potencia de

presión que opere con vapor. El tamaño de la bomba, la presión de vapor y la
cantidad requerida son funciones de la elevación total, el flujo másico (lb/h)
actual de condensado que es bombeado, como se muestra en la Figura 34
Figura 34. Inclusión de una bomba de presión para solventar el problema

de falta de longitud para la tubería entre ambos condensadores. [7]
 Dependiendo de la disponibilidad de presión de vapor, la elevación puede ser

tan alta como 91.44 m (300 ft), aunque la altura necesaria sea generalmente
sólo de 2.44 m a 4.57 m (8 ft a 15 ft), requiriendo un vapor de relativamente
baja presión, alrededor de 344.74 kPa (50 psig) o menos. Siempre se debe
intentar realizar el arreglo de tuberías a equipos lo más simple posible porque,
de lo contrario, se requerirán equipos adicionales (tal como una bomba
booster) agregando complejidad al sistema existente.
 Otras dos configuraciones útiles de los equipos cuando el espacio es limitado,

es: Primero, una configuración barométrica con la carcasa extendida hacia el

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cuerpo para formar un tanque de almacenamiento

z con un controlador de nivel
modulando una válvula de rebose más una bomba de condensado
removiendo el líquido en el área de almacenamiento. Esta configuración se
suele llamar “barométrica de bajo nivel”.
 Una variación de éste es con el mismo sistema de almacenamiento y

controles asociados pero con un inter-condensador de tubo y carcasa
montado en el tope. En ambos casos, la bomba de condensado debe ser
cuidadosamente dimensionada en base al cabezal neto de succión positivo
(NPSH) disponible. Este caso es ampliamente utilizado en la industria. El
diseñador debe ser muy cuidadoso con el NPSH de la bomba, pero
generalmente es adecuado un cabezal de succión de 4 – 5 ft. El otro criterio
de diseño es dimensionando la válvula de control para satisfacer las
condiciones de operación aguas abajo.
 En sistemas de múltiples etapas, los condensadores inter-etapas son

utilizados entre etapas sucesivas de eyectores para reducir la carga del vapor
sobre las cargas posteriores. Estas unidades condensan vapor y vapores
condensables, aire fresco y vapores no condensables. Esto permite que sean
usados eyectores más pequeños y reduce el consumo de vapor.
 Pre-condensadores pueden ser agregados al sistema para reducir la carga en

la primera etapa del eyector y permitiendo tener una unidad más pequeña. Un
post-condensador (“aftercondenser”) también se puede agregar para
condensar los vapores de la última etapa sin afectar la operación del sistema
global pero sí puede aliviar la disposición de vapores.
 Generalmente, un sistema de vacío de vapor utiliza un condensador de

contacto directo (o condensador barométrico); o un condensador de superficie
que, por lo general, es un intercambiador de calor de tubo y carcasa.
En un condensador de contacto directo, las líneas de drenaje deben ser

instaladas verticalmente y deben ser ruteadas hasta el hotwell. Todas las
tuberías de drenaje conectadas al inter y post-condensador deben ser diseñadas
de forma separada al hotwell para prevenir recirculación de vapores no
condensables.
 Los Condensadores de Superficie tipo tubo y carcasa pueden ser instalados

indistintamente de forma horizontal o vertical. Los vapores que sean
condensados pueden ser ruteados a través del interior o exterior de los tubos.
Sin embargo, una unidad puede ser diseñada para el contenido energético del
vapor por el lado tubo o por el lado carcasa, esto dependerá del tipo de
servicio que sea dedicado.

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z
 El condensador debe ser instalado para permitir que se drene completamente
el condensado, el diseño del arreglo del condensador debe tener en cuenta el
peso de éste cuando se inunda totalmente.
15.1.7. Estimación de Requerimientos de Servicios
El consumo de servicios es determinado principalmente por los suplidores. Sin

embargo, el consumo de vapor puede ser calculado de forma aproximada como
sigue:
1.- En el caso de que el gas de succión sea rico en gases no-condensables, el

consumo de vapor puede ser estimado de acuerdo a las ecuaciones indicadas
en este documento. Es preciso añadir 20% para el factor de corrección típico de
tamaño.
2.- Cuando haya presencia de una gran cantidad de vapores condensados en el

gas de succión, el consumo de vapor puede estimarse por medio del cálculo de
la presión y el volumen de gas de succión en cada una de las etapas individuales
de un eyector.
16. HOJA DE DATOS DE PROCESOS
En el ANEXO 1 se muestra la hoja de datos para la especificación de un

eyector.
En esta hoja de datos está claramente indicado los datos que corresponden a la
Disciplina Procesos y los datos que corresponden a la Disciplina Equipos.
17. MATERIAL
El material de construcción para los eyectores de chorro de vapor debe ser

seleccionado de acuerdo a las características de las sustancias a manejar y las
condiciones de operación.
El ANEXO 2 de este Documento muestra los Materiales

Típicos de Construcción y valores permisibles de
esfuerzo. La tabla está dada como una guía y no cubre
todos los posibles materiales de construcción. Otros
materiales igualmente adecuados pueden ser utilizados.

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Rev. 0
Consultar Guía paraz la selección de materiales de

construcción 903-HM120-P09-GUD-054.
18. NIVEL DE RUIDO
El nivel de ruido permitido en una instalación deberá cumplir con las normas o
códigos vigentes en materia de contaminación auditiva en cada país o región
donde se realice la instalación de los equipos mencionados en este inedon.
19. INSTRUMENTACIÓN
En un sistema de eyector de chorro de vapor, el tipo de instrumentos,

manómetros y medidores de flujo utilizados para control de flujo dependerá del
sistema que se esté utilizando. Los fabricantes de eyectores deben proporcionar
datos críticos de diseño así como orientación en la selección e instalación de la
instrumentación asociada al sistema.
El sistema básico de vacío de chorro de vapor requiere un manómetro en la línea

principal de vapor normalmente instalado justo delante del sistema de eyector de
vapor, este monitoreo de presión es para registrar el rendimiento del sistema e
indica cuando hay una salida de presión en el diseño.
Podría instalarse en cada eyector un manómetro de presión del vapor, cuando

sean puestos en operación o parados los eyectores para control o solución de
problemas. Tal arreglo de manómetros garantizará que cada etapa de un
sistema multi-etapas sea suministrada con la correcta presión del vapor.
Los medidores de presión también pueden ser útiles en el tiempo si la presión

del vapor en la línea principal varía con el sistema y debe ser controlado en cada
eyector, ya que indican líneas de vapor o boquillas tapadas o falla de válvulas.
Se puede suministrar un medidor de flujo para mantener el flujo especificado al

condensador. Los indicadores de temperatura del agua a la entrada y salida del
tubo y la carcasa del condensador indicarán que ha sido excedida la temperatura
máxima de salida, que pueda deberse a insuficiencia de agua o a exceso de
carga de vapor. Dichos indicadores de temperatura alertarán al operador sobre
la disminución de la temperatura que pueda deberse a una condición de
ensuciamiento.
La mayoría de los sistemas incluyen un manómetro de vacío para monitorear la

presión absoluta en el recipiente de proceso. Este indicador de presión no está

INEDON
Rev. 0
capacitado para medir la presión del z sistema total ya que otros dispositivos
pueden estar en la línea entre los dos.
En un sistema de chorro de vapor de múltiples etapas, la solución de problemas

es conveniente para tener la medición de presión a la succión en cada eyector.
En estas situaciones es de gran utilidad un equipo portátil de medición de vacío.
Existen en el mercado muchos modelos de manómetros auto-compensación

pero se hace la advertencia sobre el manómetro tipo tubo Bourdon que no da
resultados exactos para niveles de vacío superiores a 28 inHg. Si se utiliza un
manómetro de mercurio debe hacerse la corrección en función de la presión
barométrica real.
Figura 35. Esquema de instrumentación para eyectores
20. SISTEMAS DE CONTROL
Los eyectores no responden a amplias fluctuaciones en las condiciones de

operación. Por lo tanto el control de estos sistemas debe ser necesariamente
con margen estrecho en comparación con los controles habituales de muchos de
los otros equipos.
Para el eyector de etapa simple, el flujo de vapor motriz no puede ser disminuido
por debajo del flujo crítico en el difusor.
Generalmente las unidades son diseñadas para operación estable a cero flujos
de succión con el fluido motriz manteniendo el volumen requerido y la energía

INEDON
Rev. 0
para producir la velocidad necesariaz en el difusor. Ésta es una operación de

cierre “shutoff”. La disminución de la presión motriz por debajo del punto de
estabilidad causa una discontinuidad en la operación y un incremento en la
presión de succión.
Si la proporción del flujo motriz aumenta, la presión de succión se incrementará o

la capacidad disminuirá a una presión dada.
La Figura 36 muestra el esquema de control para la unidad de etapa simple, la

cual permite mayor estabilidad en el rendimiento.
PC
I-4
PCV VAPOR
PT
DESCARGA A
CONDENSADOR
SISTEMA DE
PROCESO
Figura 36. Control para un eyector de etapa simple. (Adaptado de [1])
La Figura 37 muestra el sistema de eyector con grandes cargas condensables

que pueden ser manejadas, al menos parcialmente, en el pre-condensador.
Los controles indicados se utilizan para mantener constante la presión de

succión variando la entrada de aire o para reducir el agua de enfriamiento
requerida a bajas cargas de proceso o bajas temperaturas de agua.
El enfriador de agua no debe ser estrangulado por debajo del mínimo (por lo
general, 30 – 50% del máximo) para un contacto apropiado en el condensador.
Puede controlarse por la temperatura de agua en la bota de la tubería de drenaje

INEDON
Rev. 0
o por la presión absoluta. Para sistemas

z más grandes se siguen los mismos
principios a menos que el rendimiento especial esté bajo consideración.
AGUA de AIRE
ENFRIAMIENTO
AGUA de
PCV
ENFRIAMIENTO
PC
I-4
FCV VAPOR
TC
I-4
PT
EYECTOR DE
CONDENSADOR BAJO VACÍO
INTERCONDENSADOR
SISTEMA DE
DRENAJE TT DESCARGA
BOTA DE DRENAJE
BOTA DE DRENAJE
Figura 37.Control para un sistema manejando grandes cantidades de

vapores condensables. (Adaptado de [1])
Los sistemas de eyectores de vacío de chorro de vapor requieren nada más que
una válvula ON/OFF para controlar el flujo en las líneas de agua y de vapor.
Pueden agregarse válvulas e instrumentación adicionales para incrementar el
control del vacío, facilitar la solución de problemas y optimizar del sistema.
Control de Succión
Un sistema de chorro de vapor tiene una curva de comportamiento de capacidad

(lb/h) respecto a la presión absoluta de succión (mmHgabs o inHgabs) fija. Por lo
tanto, una capacidad dada puede obtenerse mediante el control de la presión de
succión. A continuación se describen diferentes métodos:
 Utilizando una válvula de control, una carga artificial puede ser tomada de
cualquiera de los eyectores en el sistema para producir un lazo de control del
reciclo. Para evitar las pérdidas de vacío se debe tener cuidado en el
dimensionamiento e instalación de esta válvula de control (entre dos niveles
de vacío).

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Rev. 0
z
 También puede tomarse como una fuente externa a la carga una purga del
aire atmosférico, purga de vapor del vapor de servicio u otros fluidos. Es
preferible utilizar los vapores condensables ya que su carga en etapas
posteriores del eyector puede ser minimizada en el primer inter-condensador.
 Un método competente plantea el uso de una válvula en la línea de succión

para crear una caída de presión artificial a través del eyector. Este esquema
funciona bien solo cuando el flujo a través de la línea de succión es suficiente
para causar una caída de presión a través del área restringida de flujo de la
válvula. Cuando el flujo actual a través de la línea de succión es de al menos
50% del flujo de diseño, por ejemplo, puede inducirse una caída de presión
artificial. La adición de una válvula en la línea de succión también es de
utilidad para aislar el sistema de vacío durante el arranque, la parada y la
solución de problemas.
En el caso de una falla en el sistema de vacío, la válvula puede además proteger

al proceso sensible al agua, previniendo la condensación de vapor o condensado
que fluya en reverso en la línea de succión.
La curva de comportamiento de un sistema de eyector de múltiples etapas varía

de acuerdo al número de etapas en operación y, por tanto, producir diferentes
niveles de vacío con el control ON/OFF de las etapas seleccionadas del eyector.
Para el control de la succión las etapas sucesivas del eyector solo pueden ser
paradas desde la primera etapa (que es la más cercana al proceso) a la última
de ellas (la cual descarga a la atmósfera).
Una etapa simple operando solamente producirá presiones en el rango

aproximado de 6,66 kPa (50 mmHgabs) hasta la presión atmosférica. Dos etapas
producirán presiones entre 0,53 kPa a 1,33 kPa (4 mmHgabs a 10 mmHgabs ),
mientras que tres etapas producirá presiones entre 0,12 kPa a 0,21 kPa ( 0,80 a
1,55 mmHgabs ).
Por último, la presión de succión puede ser controlada por el sistema completo
en paralelo en operación o fuera de línea, o por arranque y parada de los
elementos individuales del eyector que han sido instaladas en paralelo a la etapa
primaria y utilice las mismas interconexiones. Para aislar los elementos
individuales del proceso debe instalarse una válvula en la línea de vapor al
chorro y en la línea de succión. Puede adicionarse una válvula de descarga para
permitir que el elemento sea completamente aislado del sistema y pueda
realizarse mantenimiento al sistema.

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La presión de diseño de la cámara dez succión y el difusor no debe ser mayor que
103,42 kPa (15 psig (internos)) y la unidad debe ser capaz de soportar el vacío
total a menos que se especifique lo contrario. Durante operación normal se debe
tener cuidado al utilizar una válvula de descarga para evitar la presurización del
cuerpo del eyector con la presión del vapor de la línea principal. Para asegurarse
que esto no suceda, la válvula de succión debe ser cerrada como primer paso
seguido de la válvula del vapor y luego, la válvula de descarga (aplique la
secuencia contraria cuando arranque el sistema).
Si este procedimiento no puede ser alcanzado entonces debe instalarse una

válvula de alivio de presión; ésta debe ser dimensionada para el consumo de
vapor del eyector más un 40% adicional.
21. INSTALACIÓN
Los eyectores pueden ser instalados en cualquier ángulo. Sin embargo, para
almacenar el condensado y cualquier sólido atrapado en los colectores, deben
ser eliminados los puntos bajos (“low points”) en el sistema de tuberías de vacío
durante el diseño y la instalación.
Se debe tener la previsión de asegurar el drenaje apropiado del cuerpo del

eyector, puesto que el vapor condensado o vapores de proceso pueden reducir
la capacidad de extracción. Las válvulas de drenaje instaladas en los puntos
bajos pueden ser manuales o automáticas, dependiendo de los requerimientos
del cliente, y el ciclo de drenaje debe estar relacionado al tipo de proceso: los
sistemas discontinuos deben ser drenados antes de cada ciclo, mientras que los
procesos continuos pueden ser drenados durante la operación, si es necesario.
En ciertos sistemas, los procesos de vacío producen cantidades variables de

carga de sólido, los cuales pueden ser depositados dentro del sistema del
eyector. Durante la ubicación del eyector debe mantenerse un acceso para
limpieza, sobre todo si existe potencial depósito de sólidos.
22. REFERENCIAS
Leyenda de la ubicación de las referencias:
 Biblioteca de inelectra.
 Directorio “Departamental / Procesos” del servidor de inelectra en
Santa Paula (Caracas, Venezuela).

INEDON
Rev. 0
 Servicio de Normas Internacionales.

z
[1] Ernest E., Ludwig, Applied Process Design for Chemical and
Petrochemical Plants, vol 1, third edition, 1999.
[2] http://termica.uc3m.es/alumn/TV/bombeo-a.pdf .
[3] IPS. Engineering Standard for Process Design of Vacuum Equipment. Aug
1993.
[4] Graham Manufacturing Co., URL: http://www.graham-mfg.com
[5] www.abprogetti.com “ Steam Jet Ejectors and Vacuum System. 

[6] Lieberman, N.P., “Process Design for Reliable Operations”, 1988.
[7] Loren E. Wezel. “Proper Piping for Vacuum System Chemical

Engineering, November 1996. 
[8] Norma Venezolana Covenin 1565:1995 “Ruido Ocupacional: Programa de
Conservación Auditiva. Niveles Permisibles y Criterio de Evaluación” 3ª.
Revisión.
[9] Rule of Thumb for Chemical Engineers 3 erd edition.
23. BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADAS
Hydraulic Institute Engineering Data Book 2a edicion.

a
Heat Exchange Institute “Standards for Steam Jet Vacuum Systems” 6
edicion. año 2007
Manual de Ingeniería de Diseño PDVSA Volumen 11,L-TP2.8 “Eyectores de

Vacío – Requisiciones – Análisis de Ofertas y Detalles de Compra”, , Rev 0,
Jul.1990.
American Society Testing of Materials, ASTM Test Methods.
ASTM D7094

INEDON
Rev. 0
ASTM D1322 z
ASTM D446
Norma Europea Test Methods .The Institute of Petroleum 170/ 57 / 21 / 71.


Gas Processors Suppliers Association GPSA, Sections 12 “Pumps &
Hydraulics Turbines” and 13 “Compressors and Expanders”, 12th Edition,
2004.
American Society of Mechanical Engineers ASME Standards: 
B31.3 Petroleum Refinery Piping
B31.1 Power Piping
B16.5 Steel Pipe Flanged and Fitting
B2.1 Pipe Threads (except dry seal)
PTC 24 Performance Test Code for Ejectors
VIII Div.1 Pressure Vessels. Section IX. Welding and Brazing Qualifications.
International Organization for Standardization Organization ISO 3529/2

Vacuum Technology – Vocabulary, Part 2 – Vacuum Pumps and related

terms, 1st Edition, 1981.
Manual de Inspección PDVSA . Guías de Inspección PI-99-09-03 “Eyectores
de Vapor”, Volumen 16, Rev 0, Dic.1986
24. ANEXOS

INEDON
Rev. 0
ANEXO 1 – HOJA DE DATOS DE PROCESOS PARA LOS EYECTORES,

903-HM120-P09-GUD-075-1.XLS

INEDON
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ANEXO 2– MATERIALES TÍPICOS DE CONSTRUCCIÓN Y VALORES

ADMISIBLES DE ESFUERZO

INEDON
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Tabla 2. 1.Materiales típicos de

z Construcción para eyectores
Parte Material Especificación Valor admisible*
Difusor Placa de Acero al AST,-A-36 (excepto
carbono acero Bessemer)
ASTM-A-283
ASTM-A-515
Placa de Acero ASTM-A-240 TP 304
inoxidable
ASTM-A-240 TP 316
Barra de Acero al ASTM-A-36
carbono
ASTM-A-675
Barra de Acero ASTM-A-276 TP 304
inoxidable**
ASTM-A-276 TP 316
ASTM-A-276 TP 321
ASTM-A-276 TP 347
Hierro fundido** ASTM-A-48 0,1* Tracción mínima
ASTM-A-278 0,1* Tracción mínima
**
Acero fundido ASTM-A-27
ASTM-A-216
ASTM-A-217
Bronce fundido ASTM-B-62
ASTM-B-584
**
Acero inoxidable ASTM-A-296
fundido
ASTM-A-351
Acero al carbono ASTM-A-105

forjado
ASTM-A-181

INEDON
Rev. 0
Parte Material z Especificación Valor admisible*

Cámara de Succión Placa de Acero al AST,-A-36 (excepto
carbono acero Bessemer)
ASTM-A-283
ASTM-A-515
Placa de Acero ASTM-A-240 TP 304

inoxidable
ASTM-A-240 TP 316
Tubería de acero ASTM-A-312

inoxidable
ASTM-A-376
**
Hierro fundido ASTM-A-48 0,1* Tracción mínima
**
Acero fundido ASTM-A-27
ASTM-A-216
ASTM-A-217
Bronce fundido ASTM-B-62

ASTM-B-584
**
Acero inoxidable ASTM-A-296
fundido
ASTM-A-351
Acero al carbono ASTM-A-105

forjado
ASTM-A-181
Acero inoxidable ASTM-A-403 TP 304

forjado
ASTM-A-403 TP 316

INEDON
Rev. 0

**
Boquilla Barra de acero ASTM A-276 TP 304
inoxidable **
ASTM A-276 TP 316
**
ASTM A-276 TP 321
**
ASTM A-276 TP 347
ASTM A-479 TP 316
**
ASTM A-482 TP 303
**
ASTM A-582 TP 416
Placa de acero ASTM A-240 TP 304
inoxidable
ASTM A-240 TP 316
ASTM A-240 TP 416
Cobre - Níquel ASTM B-164
Extensión de Barra de acero al ASTM A-36
boquilla carbono ASTM A-675
Tubería de acero ASTM A-53

ASTM A-106
ASTM A-335
Acero fundido ASTM A-216
ASTM A-217
Acero inoxidable ASTM A-296
fundido ASTM A-351
Acero al carbono ASTM A-105

forjado ASTM A-181
Acero de baja ASTM A-182 F-22

aleación forjado ASTM A-182 F-11
Acero inoxidable ASTM A-182 F-316

forjado ASTM A-182 F-321
ASTM A-182 F-347
Bronce fundido ASTM B-62
ASTM B-584
**
Extensión Barra de acero ASTM A-276 TP 304
**
inoxidable ASTM A-276 TP 316
**
ASTM A-276 TP 321
**
ASTM A-276 TP 347
ASTM A-479 TP 316
**
ASTM A-482 TP 303
**
ASTM A-582 TP 416

INEDON
Rev. 0

Tubería de vapor Tubería de acero ASTM A-53
ASTM A-106
ASTM A-335
Tubería de acero ASTM A-312
ASTM A-376
inoxidable
ASTM A-181
forjado
Acero de baja ASTM A-182 F-11
aleación forjado ASTM A-182 F-22
Acero inoxidable ASTM A-182 F-316

forjado ASTM A-182 F-321
ASTM A-182 F-347
Tubería de vapor Tubería de acero al ASTM A-53
carbono ASTM A-106

forjado
Barra de acero al ASTM A-285 Gr C
carbono
Sujetadores Pernos ASTM A-193
ASTM A-325
Tuercas ASTM A-194
ASTM A-325
Valores admisibles de esfuerzo debe ser tomados de la Sección VIII, División 1 del Código ASME para
recipientes a presión, excepto los que se denotan (**).
**
Valores admisibles de esfuerzo utilizados deben estar conformes a la Práctica de Ingeniería recomendada.

INEDON
Rev. 0
ANEXO 3– EJEMPLO: CAPACIDAD ACTUAL PARA VAPORES DE

PROCESO MÁS CONDENSABLES

INEDON
Rev. 0
Una columna de destilación es operada

z con un condensador horizontal de tope
como se muestra en la Figura 3. 1 Las presiones se muestran marcadas con un
triángulo. La fuga estimada de aire en el sistema es de 4 kg/h. La masa
molecular del vapor – producto sale del condensador hacia el eyector (@ 27 ºC)
es de 53. La presión de vapor del vapor condensado es de 3 mmHgabs @ 27 ºC.
P-64
Presion Total 5 mm Hg
Temperatura 27 º C
Entrada
Vapor
AGUA DE ENFRIAMIENTO Entrada
Medio vapor
enfriante
Condensador
P-53
EYECTOR
Eyector segunda etapa
Condensador
EYECTOR
Barométrico
Acumulador
A Bomba o
Codo de sello a Condensador
de 10.36 m
Columna Destilación
Sumidero
Figura 3. 1 Esquema Columna de Destilación (Adaptado de [3])

INEDON
Rev. 0
Datos z
Mv = Masa molecular del vapor – producto = 53

Pn = Presión de vapor del vapor condensado = 3 mmHgabs
Pn = Presión parcial del aire = 5 – 3 = 2 mmHgabs
Wn = Masa estimada de fuga de aire = 4 kg/h
Mn = Masa molecular de aire = 29
Vapor necesario para saturar @ 27 ºC y presión total de 5 mmHgabs, por la

siguiente ecuación:
W n M v Pn Ec 3- 1
WV
M n Pn
4 53 3
Sustituyendo en la ecuación, nos queda: Wv 10,965 kg/h
29 2
4
Flujo molar de aire = Wn / Mn 0,13793 kgmol/h
29
10,965
Flujo molar de vapores condensables 0,20688 kgmol/h
53
Total flujo molar = 0,13793 + 0,20688 = 0,3448**
4 10 ,965
Masa molecular promedio 43,4
0,3448
De la Figura 23 de esta Guía se obtiene el valor corregido de la razón de arrastre

molecular para este caso igual a: 1,18
Entonces se calcula el valor de aire equivalente @ 21 ºC igual a:

14 ,965
12 ,68 kg/h
1,18
De la Figura 22 de esta Guía se obtiene el valor corregido de arrastre por
temperatura a partir de la temperatura de 21 ºC (70 ºF) hasta la línea que
representa aire y leemos en el eje vertical, el factor por corrección de: 0,999

INEDON
Rev. 0
z 12 ,68
Aire equivalente para la mezcla @ 21 ºC 12 ,695 kg/h
0,999
Éste es el valor que debe ser comparado con el obtenido por la curva de
rendimiento o prueba estándar del fabricante @ 21 ºC.

INEDON
Rev. 0
ANEXO 4– DIAGRAMAS TÍPICOS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN

(P&ID’S) SOBRE SISTEMAS DE VACÍO

INEDON
Rev. 0
Sistema de Vacío con Eyector de Vapor z
Un diagrama típico de tuberías e instrumentación de un sistema de vacío utilizando

un eyector de vapor se muestra en la Figura 4. 1
:
PI PI PI
Figura 4. 1 Diagrama típico de Tuberías e Instrumentación para Sistemas de vacío con

Eyectores de vapor [3]
Nótese que:
1. Se especifica la altura del drenaje del condensador. Esta altura, en muchos

casos, es limitada generalmente a 15 m (mín.) como se muestra en la Figura 4 -
1..
2. La presión en un sistema de vacío que utiliza eyectores de vapor puede ser
controlada:
a) introduciendo aire o gas inerte del exterior,
b) por flujo reverso del vapor motriz, o,
c) por el reciclaje de los gases no-condensables en el sistema

INEDON
Rev. 0
Los métodos (b) y (c) deben ser utilizadosz en casos donde se conoce la presencia
de gases no-condensables en el sistema y la introducción de aire en el sistema no
es deseable o donde la cantidad de gases venteados no debe ser incrementada.
En el caso del método (b), sí los gases no-condensables no están presentes en el
sistema, el flujo del vapor podría circular en reversa hacia el equipo.
Sistema de Bomba de Vacío

La Figura 4. 2 es un diagrama de tuberías e instrumentación que muestra un
sistema de vacío utilizando una bomba de vacío sellada con anillo de líquido. El
Método (a) en la Figura 4 - 2. sólo es posible en casos donde los gases no-
condensables están presentes en el sistema.
PI
Figura 4. 2 Diagrama típico de Tuberías e Instrumentación para Sistemas de Bomba de

vacío.[3]

INEDON
Rev. 0
Figura 4. 3. Diagrama típico general de eyectores de vapor [3]

INEDON
Rev. 0
ANEXO 5 –ESTIMACIÓN DE CONSUMO DE POTENCIA PARA BOMBAS DE

VACÍO

INEDON
Rev. 0
Los kilovatios de todos los tipos de bombas

z de vacío pueden ser estimados a partir
de la ecuación siguiente:
1. Bombas selladas de anillo de líquido
0 , 924
BKW 7680 S .F . S.F. = 0,05 – 35 Ec 5- 1
2. Bombas reciprocantes de vacío

0 , 963
BKW 3974 S .F . S.F. = 1,0 – 25 Ec 5- 2
3. Bombas de vacío de pistón rotatorio

1, 088
BKW 4242 S .F . S.F. = 0,03 – 8 Ec 5- 3
Donde:
2,2 VolumenAire
S .F . (Factor de dimensionamiento)
Pr esiónOperación
BKW = Potencia al freno expresada en kilovatios

Volumen de Aire expresado en kg/h
Presión de Operación expresada en mmHg.
Notas:
1. Cuando el tiempo de evacuación sea un cuello de botella en el diseño, el
tiempo de evacuación puede hacerse más largo o el arranque del equipo puede
ser separadamente instalado para reducir el consumo de servicios
2. En caso de reducirse la operación en sistemas donde una gran cantidad de

gases no-condensables se produzcan, se debe considerar la instalación en
paralelo de servicios de vacío.

INEDON
Rev. 0
ANEXO 6– TERMINOLOGÍA DE PRESIÓN

INEDON
Rev. 0
Para propósitos de diseño, es necesario z utilizar presiones absolutas. En planta,

generalmente las presiones de operación son utilizadas como “vacío”. Es importante
eliminar la confusión antes de realizar un apropiado análisis de comportamiento,
para ello, apóyese en la Tabla 6. 1 y Tabla 6. 2
Si la presión es expresada en pulgadas de mercurio, la lectura del barómetro local (o

barómetro de referencia) es necesaria para establecer la presión de succión
absoluta, o la presión en el sistema de vacío.
Por ejemplo, la presión absoluta a la entrada del eyector y en la parte inferior de la

columna asociada referenciados a 30 inHg, son:
Presión absoluta @ la entrada del eyector =

30 (presión de referencia) – 27,5 (lectura barométrica en el sistema) = 2,5 inHg
Presión absoluta en la parte inferior de la Columna =

30 (presión de referencia) – 23 (lectura barométrica en el sistema) = 7 inHg
Tabla 6. 1 . Equivalencias a Bajas Presiones Absolutas

(referenciadas a mercurio) [1]
Micrones Milímetros Pulgadas Pulgadas de vacío, referidas a
una lectura en barómetro de
30”
10……. 0 01 0,000394 29,999606
100…... 0,10 0,003937 29,996063
200….. 0,20 0,007874 29,992126
300,,,,, 0,30 0,011811 29,988189
400,,,,, 0,40 0,015748 29,984252
500… 0,50 0,019685 29,980315
600... 0,60 0,023622 29,976378
700… 0,70 0,027559 29,972441
800… 0,80 0,031496 29,968504
900… 0,90 0,035433 29,964567
1000.. 1,00 0,039370 29,960630

INEDON
Rev. 0
z
Tabla 6. 2. Tabla de Conversión de Presión Absoluta de milímetros a pulgadas de
mercurio. [1]
Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas

1 0,0394 26 1,0236 170 6,6929
2 0,0787 27 1,0630 180 7,0866
3 0,1181 28 1,1024 190 7,4803
4 0,1575 29 1,1417 200 7,8740
5 0,1969 30 1,1811 210 8,2677
6 0,2362 35 1,3780 220 8,6614

7 0,2756 40 1,5748 230 9,0551
8 0,3150 45 1,7717 240 9,4488
9 0,3543 50 1,9685 250 9,8425
10 0,3937 55 2,1653 260 10,236
11 0,4331 60 2,3622 270 10,630
12 0,4724 65 2,5590 280 11,024
13 0,5118 70 2,7559 290 11,417
14 0,5512 75 2,9528 300 11,811
15 0,5906 80 3,1596 325 12,795
16 0,6299 85 3,3465 350 13,780

17 0,6693 90 3,5433 375 14,764
18 0,7087 95 3,7402 400 15,748
19 0,7480 100 3,9370 450 17,717
20 0,7874 110 4,3307 500 19,685
21 0,8268 120 4,7244 550 21,653

22 0,8661 130 5,1181 600 23,622
23 0,9055 140 5,5118 650 25,590
24 0,9449 150 5,9055 700 27,559
25 0,9843 160 6,2992 750 29,528
Nota: Para convertir los valores de presión arriba mostrados en libras por pulgadas
cuadradas absolutas (lbf/pulg2) multiplique por los siguientes factores:
Milímetros de mercurio por 0,01934; Pulgadas de mercurio por 0,4912.

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z ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

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903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP 2 de 108 INEDON

14.1. Cálculos Básicos Comunes ..................................................................................

903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP 3 de 108 INEDON

Símbolo Definición Unidad

903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP 4 de 108 INEDON

ts Temperatura del vapor

903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP 5 de 108 INEDON

La Disciplina de Procesos tiene como responsabilidad el cálculo, selección y

Para ello, el personal del Departamento de Procesos realiza cálculos hidráulicos

El cálculo de la caída de presión ∆P puede ser determinado con ayuda de

De acuerdo a la capacidad requerida por el proceso, el eyector variará en su

El desarrollo de este INEDON tiene como finalidad estandarizar criterios,

903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP 6 de 108 INEDON

Sólo se ofrecen nociones y criterios generales, para comprender el diseño y

3.1. Objetivo General

El objetivo principal de este INEDON es suministrar información necesaria de los

3.2. Objetivos Específicos

Los objetivos específicos de este INEDON son:

Unificar la metodología para el cálculo, selección y especificación de los

Informar sobre los elementos que componen un eyector, principio de

Mostrar los arreglos típicos en planta y las consideraciones para su

Informar y aclarar las reglas generales para la instalación y ensamblaje del

4. USO DE LOS CRITERIOS Y NORMATIVA

903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP 7 de 108 INEDON

al Cliente o ente gubernamental correspondiente,

Procedimientos e Instrucciones de Trabajo de inelectra relacionados con este

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903-P3060-T05-GUD-X02 Instructivo de Especificaciones de Materiales

903-P3060-T10-GUD-067 Criterios para el Diseño de Pipelines.

903-P3060-T11-ESP-022 Especificación Técnica de Aislamiento.

903-P3060-T11-GUD-056 Guía de Diseño para Golpe de Ariete.

903-P3060-T31-GUD-003 Manual de Flexibilidad y Soportería.

Ingeniería Civil (HM170)

903-P3050-C09-ADM-903 Procedimiento para el Diseño de Estructuras de

903-P3050-C31-ESP-069 Especificaciones Generales para el Diseño de

903-P3050-C61-TEC-020 Criterios de Diseño para Estructuras de

Las instrucciones de trabajo relacionadas con este

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La memoria de cálculo para la especificación de eyectores es realizada según el

Este INEDON sólo incluye de forma detallada el cálculo y especificación de los

903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP 10 de 108 INEDON

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El INEDON “Procedimiento para la Identificación, Registro y

10. DEFINICIONES GENERALES

Aire equivalente (Air equivalent)

Aire seco (Dry air )