903 HM120 P09 Gud 079

INEDON
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Rev.
0
GUIA PARA LOS DATOS DE PROCESOS DE LOS INSTRUMENTOS DE PRESIN,
TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
FECHA
NOV. 09
OBJETO
Emisin Original
903-HM120-P09-GUD-077/30/11/2009
de
77
ELABOR
Iniciales
REVIS
Iniciales
APROB
Iniciales/Cargo
LV
CR/FA
MJPD/GP
ABA/GP
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
z d i c e
n
Pgina
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
10.
10.1.
10.1.1.
10.1.2.
10.1.3.
10.2.
10.3.
10.3.1.
10.3.2.
10.3.3.
11.
12.
12.1.
12.2.
12.3.
12.4.
12.5.
12.6.
12.7.
13.
14.
14.1.
14.1.1.
14.1.2.
14.1.3.
14.2.
14.3.
14.3.1.
INTRODUCCIN .................................................................................................... 4
OBJETIVOS ........................................................................................................... 4
USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA ...................................................... 5
PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA .................................................................... 5
INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA................................................ 6
ACRNIMOS Y SIGLAS ........................................................................................ 7
LECCIONES APRENDIDAS ................................................................................... 8
DEFINICIONES ...................................................................................................... 8
MEDIDORES DE PRESIN ................................................................................. 18
Elementos primarios de presin ........................................................................... 19
Tubo Bourdon ....................................................................................................... 19
Fuelle .................................................................................................................... 20
Diafragma ............................................................................................................. 22
Transmisores de presin ...................................................................................... 22
Medidores de vaco .............................................................................................. 24
Medidores de vaco mecnicos ............................................................................ 25
Medidores de vaco trmicos ................................................................................ 25
Medidores de vaco por ionizacin. ...................................................................... 25
DATOS DE PROCESOS PARA LOS INSTRUMENTOS DE PRESIN............... 27
MEDIDORES DE TEMPERATURA ...................................................................... 36
Termmetros bimetlico ....................................................................................... 36
Termmetros de bulbo y capilar ........................................................................... 37
Termmetros de resistencia ................................................................................. 38
Termistores ........................................................................................................... 39
Termopares .......................................................................................................... 39
Pirmetros ............................................................................................................ 41
Termopozos .......................................................................................................... 41
DATOS DE PROCESOS PARA LOS INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA .... 43
MEDIDORES DE NIVEL ....................................................................................... 50
Indicadores visuales ............................................................................................. 50
Indicador de reflexin ........................................................................................... 50
Indicador transparente .......................................................................................... 51
Indicador magntico ............................................................................................. 51
Transmisores por flotacin y desplazamiento ....................................................... 52
Transmisores hidrostticos ................................................................................... 54
Medidor manomtrico ........................................................................................... 54
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
14.3.2.
14.3.3.
14.4.
14.5.
14.5.1.
14.5.2.
14.5.3.
14.5.4.
15.
16.
17.
z
Medidor por burbujeo............................................................................................
54
Medidor de presin diferencial .............................................................................. 55
Transmisores basados en las caractersticas elctricas del lquido...................... 56
Transmisores sin contacto .................................................................................... 57
Medidores ultrasnicos ......................................................................................... 58
Medidor de radar de microondas .......................................................................... 58
Medidor por radiacin ........................................................................................... 58
Medidor lser ........................................................................................................ 59
DATOS DE PROCESOS PARA LOS INSTRUMENTOS DE NIVEL .................... 61
NORMATIVA DE REFERENCIA .......................................................................... 68
REFERENCIAS .................................................................................................... 69
ANEXO 1. HOJA DE DATOS DE PROCESOS (NIVEL, PRESIN, TEMPERATURA) ............... 71
ANEXO 2. TABLAS DE REFERENCIA DE TERMOPARES .................................................. 72
ANEXO 3. CARACTERSTICAS ADICIONALES DE LOS TERMOPARES Y RTD ....................... 73
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
1.
INTRODUCCIN
La especificacin tcnica de los instrumentos de presin, temperatura y nivel es

elaborada por la Disciplina de Automatizacin y Control. Sin embargo, el
personal de la Disciplina de Procesos es responsable de establecer los datos
referentes a las condiciones de operacin de estos instrumentos, por lo que
requiere estar familiarizado con los criterios, estndares, normas, formatos y
programas usados en Inelectra.
Existen dos formas en las que la Disciplina de Procesos puede suministrar los
datos de procesos de los instrumentos:
1. A travs de una emisin interna de las HdD, para lo cual se han
desarrollado unos formatos en MS Excel que contienen los datos
bsicos de procesos para los instrumentos de presin, temperatura y
nivel respectivamente.
2. A travs del programa SPI (Intergraph Corporation), el cual se est
siendo usando actualmente como estndar inelectra para las HdD de
los instrumentos. El uso de SPI est sujeto a previa aprobacin del
Cliente y queda establecido en los Requerimientos del Proyecto.
Cada proyecto definir al inicio de las actividades de ingeniera, cul de estos
procedimientos se seguir para establecer los datos de procesos.
La emisin al cliente de las HdD por parte de la Disciplina de Procesos
aplica en los Proyectos donde est establecido que Procesos y
Automatizacin y Control emitan HdD por separado, o cuando no existe
apoyo de la Disciplina de Automatizacin y Control. La recomendacin
es que la Disciplina de Procesos coloque los datos directamente en la
HdD de la Diciplina de Automatizacin y Control.
2.
OBJETIVOS
Los objetivos de este INEDON son:
1. Proporcionar informacin general sobre los instrumentos de presin,
temperatura y nivel existentes.
2. Proporcionar informacin sobre los criterios de seleccin y aplicacin de
los instrumentos de presin, temperatura y nivel.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
3. Unificar la metodologa para zsuministrar los datos de procesos de los

instrumentos de presin, temperatura y nivel.
4. Describir los diferentes formatos usados para elaborar las hojas de datos
de los instrumentos de presin, temperatura y nivel: HdD de la Disciplina
de Procesos y SPI.
3.
4.
USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

I.
Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

indicados en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de
algn criterio, el Lder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobacin
del Cliente para usar los criterios mostrados aqu.
II.
El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms

actualizada de la normativa (normas, cdigos, estndares,
especificaciones, leyes, etc.) nacional e internacional usada en el
Proyecto. As como, solicitar al Cliente o ente gubernamental
correspondiente, la normativa local usada en el pas donde se construye
la instalacin.
PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA
Procedimientos para la gestin de la calidad relacionados con este INEDON:
Ingeniera (HM010)
903-HM010-A90-TEC-003
Equivalencia de Trminos entre Centros de

Ejecucin
903-P3000-A20-ADM-917
Procedimiento para la Identificacin, Registro y

Aplicacin de Lecciones Aprendidas
Gestin de la Calidad (HM060)

903-HM060-G09-ADM-914
Elaboracin y Actualizacin de Instrucciones de

Trabajo
Procesos (HM120)
903-P3100-P09-ADM-901
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Bases de Diseo
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
5.
INSTRUCCIONES DE TRABAJO DEz INELECTRA

Instrucciones de trabajo relacionadas con este INEDON:
Procesos (HM120)
903-HM120-P09-GUD-013
Bases y Criterios de Diseo
903-HM120-P09-GUD-014
Gua para los Datos de Procesos de las Vlvulas

de Control y Dimensionamiento de los Desvos
903-HM120-P09-GUD-025
Gua para la Elaboracin de los Diagramas de

Tuberas e Instrumentacin
903-HM120-P09-GUD-054
Gua para
Construccin
903-HM120-P09-GUD-065
Gua para el Dimensionamiento

Separadores Bifsicos
903-HM120-P09-GUD-067
Dimensionamiento de Lneas de Transporte con

Flujo Multifsico
903-HM120-P09-GUD-069
Gua para los Clculos de Prdida de Presin
Seleccin
de
Materiales
de
de
los
Diseo Mecnico (HM140)

903-P3060-T05-GUD-X02
Instructivo de Especificaciones de Materiales de

Tuberas
903-P3060-T11-GUD-013
Manual de Diseo Mecnico
Automatizacin y Control (HM160)

903-HM160-I01-GUD-005
Hojas de Datos
Instrumentos.
para
Especificacin
de
903-HM160-I01-GUD-011
Procedimiento para el Flujo de Trabajo entre

Automatizacin y Procesos en Smartplant
Instrumentation
903-P3200-I01-GUD-033
Criterios de Diseo de Automatizacin y Control.
Las instrucciones de trabajo estn relacionadas con este INEDON de

manera directa: el INEDON es citado en este documento, o indirecta: el
INEDON contiene informacin adicional para el usuario; pero no es
citado en este documento.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
6.
ACRNIMOS Y SIGLAS
Espaol
Ingles
API
American Petroleum Institute
ASME
American Society of Mechanical

Engineers
AV
Valor Medido
Actual Value:
BME
Balance de Materia y Energa
Mass and Energy Balance
DBP
Diagrama Bsico de Procesos
DFP
Diagrama de Flujo de Procesos
DTI
Diagrama de Tuberas (Caeras) Piping

and
e Instrumentacin
Diagram, PID
FS
Plena escala
HdD
Hoja de Datos
HHLL
Nivel alto alto de lquido
High High Liquid level
HLL
Nivel alto de lquido
High Liquid Level
Instrumentation
Full Scale
IEC
INEDON
Process Flow Diagram, PFD
International
Commission
Electrotechnical
Inelectra Documento Normalizado
ISA
International
Automation
Society
ISO
Organizacin
Internacional de Estandarizacin
International Organization for

Standardization:
LLL
Nivel Bajo de Lquido
Low Liquid Level
LLLL
Nivel Bajo Bajo de Lquido
Low Low Liquid Level
NACE
National Association of Corrosion

Engineers
PIP
Process Industry Practices
RTD
Detector de temperatura resistivo
SPI
Resistance
Detector
Temperature
SmartPlant Instrumentation
TC
Termopar
Thermocpuple
TW
Termopozo
Thermowell
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
7.
LECCIONES APRENDIDAS
Las Lecciones Aprendidas estn disponibles a travs de la pgina de intranet

de Ingeniera. El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener informacin
adicional para el tema de este INEDON.
El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y
Aplicacin de Lecciones Aprendidas, N 903-P3000-A20-ADM-917,
indica lo siguiente cuando no se encuentre evidencia del uso del
Sistema de Lecciones Aprendidas, se levantar una No
Conformidad durante una revisin tcnica.
8.
DEFINICIONES
Capacitancia (Capacitance)
La capacidad o capacitancia es una propiedad de los condensadores elctricos
(capacitores) que relaciona la diferencia de potencial entre las placas del
condensador y la carga elctrica almacenada en el mismo mediante la
siguiente ecuacin:
Ec. 1
Donde,
C
es la capacitancia en Faradays, F
es la carga elctrica en Coulombs, C
es la diferencia de potencial en Voltios, V
Coeficiente de Emisividad (Emissivity)

El coeficiente de emisividad (), es un nmero adimensional que relaciona la
habilidad de un objeto real para irradiar energa trmica, con la habilidad de
irradiar si ste fuera un cuerpo negro
Ec. 2
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
z
Un cuerpo negro, por consiguiente, tiene
un coeficiente = 1, mientras que en
un objeto real, siempre se mantiene menor a 1.
Constante Dielctrica (Dielectric Constant)

La constante dielctrica de un material es una propiedad relacionada con su
permitividad elctrica. Relaciona la capacidad de almacenamiento de un
condensador que contiene un material dielctrico entre sus placas y la
capacidad del mismo condensador al vaco:
Ec. 3
Donde,
k
es la constante dielctrica
Cf
es la capacitancia final de un condensador con un material dielctrico,

F
Co
es la capacitancia inicial de un condensador al vaco, F
Cuerpo Negro (Black Body)

Cuerpo que absorbe toda la energa radiante que recibe. Experimentalmente es
un recinto cerrado con una pequea abertura.
Densidad (Density)
Consulte el INEDON Gua para los Clculos de Prdida de Presin,
N 903-HM120-P09-GUD-069.
Dielctrico (Dielectric)
Un material dielctrico es aquel que no conduce electricidad. Ejemplos: vidrio,
cermica, goma. Aunque los trminos dielctrico y aislante son considerados
sinnimos, el dielctrico se usa generalmente para referirse al material aislante
entre las placas de un condensador elctrico.
Elemento Sensor (Sensing Element)
Elemento directamente sensible a la variable medida.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Error (Error)
Es la diferencia algebraica entre el valor ledo o transmitido por el instrumento

y el valor real de la variable medida.
.
Exactitud (Accuracy)
Grado de conformidad del valor indicado por un medidor en relacin con el
valor real (Figura 1). Puede ser expresada de dos formas: Porcentaje de
Plena Escala (Percent of Full Scale o Percent of Span) o Porcentaje de la
Lectura (Actual Reading).
Valor ideal
Probabilidad
Exactitud
Exactitud
Precisin
Valor ideal
Valor
Precisin
Figura 1. Diferencia grfica y estadstica entre exactitud y precisin.

El Porcentaje de Plena Escala, que se denomina en este INEDON con las
siglas FS por su nombre en ingls (Full Scale), aplica slo sobre el valor
mximo del campo de medida. Ejemplo: una exactitud de % FS en un
instrumento con un campo de medida de 0 a 100C (32 212F) es 0,5C
(1,06 F). Esto significa que para una medida de 50C (122 F) la
incertidumbre es igualmente 0,5C ( 1,06 C), lo que equivale a un error
real de 1% ( 0,9 %).
El Porcentaje del Valor Medido, que se denomina es este INEDON con las
siglas AV por su nombre en ingls (Actual Value), aplica sobre la medida o
lectura y es vlido para todo el campo de medicin. Ejemplo: la incertidumbre
de una medida de 50C (122 F) en un instrumento con una exactitud de
% AV es 0,25C (0,61 F). Esto significa que el error real es 0,5% (0,5%).
Factor de Compresibilidad (Compressibility Factor)
N 903-HM120-P09-GUD-069.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
z
Gravedad Especfica (Specific Gravity)

N 903-HM120-P09-GUD-069.
Incertidumbre (Uncertainty)
El intervalo dentro del cual se encuentra el valor real de una cantidad medida
con una probabilidad establecida.
Inductancia (Inductancy)
Relacin entre el flujo magntico y la intensidad de corriente elctrica en un
Inductor o bobina:
Ec. 4
Donde,
L
es la Inductancia, H
es el flujo magntico, Wb
es la intensidad de corriente elctrica, A
Instrumento (Instrument)
Dispositivo usado directa o indirectamente para medir y/o controlar una
variable. El trmino incluye los elementos primarios, los elementos finales de
control (vlvulas de control), los dispositivos de cmputo y los dispositivos
elctricos como anunciadores, interruptores y botones.
Lazo (Loop)
Combinacin de dos o ms instrumentos o funciones de control, arreglados de
tal manera que las seales pasan de uno a otro con el propsito de medir y/o
controlar una variable del proceso.
Ley de Stefan-Boltzmann (Stefan-Boltzmann Law)
Ley que establece que la intensidad de energa radiante emitida por una
superficie real se expresa en funcin de:
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Ec. 5
Donde,
Eemitida
es la energa radiante emitida por unidad de rea, W/m2 (BTU/ft2h)
es el coeficiente de emisividad
es la constante de Stefan-Boltzmann, 5.67e-8 W/m4K4 (1.59e-10 BTU/ft4R4h)
As
es el rea de la superficie, m2 (ft2)
es la temperatura de la superficie, K (R)
Linealidad (Linearity)
La aproximacin de una curva de calibracin a una lnea recta especificada.
Nmero de Reynolds (Reynolds Number)
N 903-HM120-P09-GUD-069.
Precisin (Precision)
Capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones
diferentes realizadas en las mismas condiciones. Cuanto menor es la
dispersin mayor la precisin (Figura 1).
Presin de Vapor (Vapor Pressure)
N 903-HM120-P09-GUD-069.
Puente de Wheatstone (Wheatstone Bridge)
Instrumento elctrico que se utiliza para medir resistencias desconocidas
mediante el equilibrio de los brazos del puente. Estn constituidos por cuatro
resistencias que forman un circuito cerrado, siendo una de ellas la resistencia
bajo medida (Figura 2).
En condicin de equilibrio del puente (V= 0) se cumple que:
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Ec. 6
Donde,
R
es la resistencia,
R3
Rx
V
R2
R1
Figura 2. Esquema de un puente de Wheatstone

Relacin de calores especficos (Ratio of Specific Heats)
N 903-HM120-P09-GUD-069.
Reluctancia (Reluctance)
La reluctancia magntica es la resistencia que posee un material al verse
influenciado por un campo magntico. Es equivalente al inverso de la
inductancia. Se define como la relacin entre la fuerza magnetomotriz y el flujo
magntico en un circuito magntico:
Ec. 7
Donde,
r
es la reluctancia, Av/Wb (Av = Amperio vuelta)
es la longitud del circuito
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
z
es la permeabilidad magntica
del material, H/m
es el rea de la seccin del circuito, m2
Resistencia (Resistance)
La resistencia elctrica o resistividad se define como la oposicin que presenta
un cuerpo al paso de una corriente elctrica a travs de l. En el Sistema
Internacional de Unidades, su valor se expresa en ohmios, que se designa con
la letra griega omega mayscula, .
Seal (Signal)
Variable fsica que lleva informacin sobre otra variable. Existen varios tipos de
seales en base al medio usado para la transferencia de la informacin (Figura
3)
La seal medida se refiere a una variable elctrica, mecnica, neumtica o de
otro tipo aplicada como entrada a un dispositivo. Ejemplo: en un medidor de
flujo, la seal medida puede ser una diferencia de presin la cual es anloga al
flujo a travs del orificio.
Seal elctrica
Seal neumtica (aire de
instrumentos u otro gas)
Seal hidrulica
Seal electromagntica o
haz de luz con gua
Seal electromagntica o
haz de luz sin gua
Enlace de datos mediante
programacin
Figura 3. Representacin de varias seales en el DTI (ISA-S5.1).

Transductor o Convertidor de Seal (Signal Transducer, Converter)
Dispositivo que convierte una seal de transmisin estandarizada a otro tipo.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Transmisor (Transmitter)
Transductor que responde a una variable medida por medio de un elemento

sensor y la convierte en una seal de transmisin estandarizada.
Tubera para la Conexin de los Instrumentos de Nivel (Stand Pipe)
Seccin de tubera usada para colocar las conexiones de los instrumentos de
nivel para indicacin (local o sala de control) y para el sistema de control
(Figura 4).
Los principales requerimientos para la tubera de conexin de los instrumentos
de nivel son establecidos por la Disciplina de Automatizacin y Control en el
INEDON Criterios de Diseo de Automatizacin y Control, N 903-P3200-I01GUD-033.
Figura 4. Ejemplo en un DTI de la tubera para la conexin de los instrumentos

de nivel.
Viscosidad (Viscosity)
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
9.
z
FLUJOGRAMA BSICO DE ESPECIFICACIN
DE PROCESOS
La Figura 5 muestra el flujograma bsico de cualquier especificacin realizada

por la Disciplina de Procesos para los equipos e instrumentos. La adaptacin
para este INEDON es la siguiente:
1a
1b
Conocimiento del alcance
del Proyecto
Obtencin de la
documentacin necesaria
2
Conocimiento de las bases,
premisas y los criterios
3a Elaboracin de las Hojas de Datos o

suministro a otras disciplinas
3b
Actualizacin de
Otros Productos
Figura 5. Flujograma bsico para las especificaciones de Procesos.
1a
Conocimiento del alcance del Proyecto:

Saber qu se requiere de la Disciplina de Procesos en un Proyecto est
establecido en el alcance. La informacin necesaria puede estar en los
trminos de referencia de la Propuesta original para el Proyecto, en la
minuta o acta de la reunin de arranque (kickoff meeting), en los cambios
de alcance, etc.
El alcance vara con el Cliente, la etapa del Proyecto (Ing. Conceptual,
Bsica, de Detalle, Proyecto IPC, etc.), si la instalacin es nueva o se
realiza una adecuacin para una instalacin existente.
El conocimiento del alcance del Proyecto es un requerimiento para el
personal de la Disciplina de Procesos, el cual incluye al Lder de la
Disciplina, los Ingenieros y Especialistas de Procesos.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
1b
Obtencin de la documentacin necesaria:

Bases de Diseo del Proyecto: el documento se puede
complementar con informacin de este INEDON y especfica del
Proyecto.
Normativa usada para el Proyecto: las normas, los cdigos,
estndares, las especificaciones, leyes, etc. varan en los Proyectos
y se requiere obtener la versin ms actualizada. Es posible que el
documento Bases de Diseo solo nombre la normativa; pero es
funcin de la Disciplina de Procesos, la obtencin de la informacin
detallada.
BME: ayuda a conocer las caractersticas de los fluidos del proceso.
DBP: complementa al documento anterior.
DTI: el documento representativo de la Disciplina de Procesos.
Consulte el INEDON Gua para la Elaboracin de los Diagramas de
Tuberas e Instrumentacin, N 903-HM120-P09-GUD-025.
Simulacin del proceso: ayuda a conocer las caractersticas de los
fluidos del proceso, especialmente aquellas que no vengan
reflejadas en el BME.
Hoja de Datos: contiene informacin suministrada por la Disciplina
de Procesos para la especificacin de los equipos y/o instrumentos.
Hojas de Datos del Vendedor (en la emisin como construido o
conforme a obra): esta informacin es indispensable para la
evaluacin de las instalaciones existentes. Las hojas de datos del
vendedor son la fuente ms confiable para conocer la especificacin
de equipos y/o instrumentos.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
z
En el caso de la evaluacin
de una instalacin existente, cualquier
documento o informacin relevante para el anlisis es solicitada al
Cliente, comenzando en la Propuesta tcnica y durante la
ejecucin del Proyecto. En algunos Proyectos, es alcance de
inelectra el levantamiento (relevamiento) de la informacin
existente.
La falta de informacin origina que la Disciplina de Procesos tenga

que realizar consideraciones y suposiciones, las cuales son
documentadas y se aaden recomendaciones para obtener
informacin ms confiable y disminuir la incertidumbre.
2
Conocimiento de las bases, premisas y los criterios:

El documento de Bases de Diseo del Proyecto contiene de manera
resumida la informacin para el dimensionamiento o la especificacin de
los equipos e instrumentos; pero en algunas ocasiones, la Disciplina de
Procesos establece premisas en base a la informacin de otros Productos
propios o de las otras Disciplinas.
3a
Elaboracin de la Hoja de Datos o Suministro de datos a otra Disciplina:

En el caso de los instrumentos, la Disciplina de Procesos suministra los
datos requeridos para la seleccin y dimensionamiento de los mismos a la
Disciplina de Automatizacin y Control, y esta a su vez a los vendedores.
Vase las Secciones 11,13 y 15.
3b
Actualizacin de otros Productos:

Los otros Productos son actualizados con los resultados, por ejemplo el
sumario de servicios industriales con el flujo de aire de instrumentos
requerido.
10.
MEDIDORES DE PRESIN
Los manmetros de columna de lquido (tipo U o inclinado) estn entre los
primeros indicadores de presin desarrollados (Figura 6). Sin embargo estos
elementos pueden ser de gran tamao y no son integrables a lazos de control,
por lo que se encuentran normalmente en aplicaciones de laboratorio o como
indicadores de presin local [1]. Dependiendo del punto de referencia que usen,
pueden medir la presin absoluta, relativa o diferencial.
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PROCESOS
P2
Alta
Presin
P1
Baja
Presin
P2
Alta
Presin
a) Manmetro en U
P1
Baja
Presin
b) Manmetro inclinado
Figura 6. Tipos de manmetros

En cuanto a aplicaciones industriales se refiere, los medidores de presin
consisten bsicamente en un elemento primario de medicin, el cual es
normalmente de tipo elstico, y un transmisor que transforma la seal del
elemento primario a una seal elctrica. A continuacin se describen primero
los elementos primarios y luego los diferentes tipos de transmisores.
10.1.
Elementos primarios de presin

Los elementos primarios ms empleados en la industria son los de tipo elstico,
los cuales se deforman con la presin interna que ejerce el fluido en ellos. Hay
tres tipos principales:
Tubo Bourdon y sus derivados (espiral y hlice)
Fuelle
Diafragma metlico.
10.1.1. Tubo Bourdon

El Tubo Bourdon (Figura 7a) es un tubo de seccin elptica que forma un anillo
casi completo, cerrado por un extremo. Al aumentar la presin en el interior del
tubo ste tiende a enderezarse y el movimiento es transmitido a una aguja
indicadora o a un transductor. Este instrumento se usa como indicador local y
es comnmente llamado manmetro.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Presin del
proceso
Presin del
proceso
a) Tubo Bourdon
Presin del
proceso
b) Espiral
Extremo
Libre
c) Helice
Figura 7. Tubo Bourdon y sus derivados [1]

El elemento espiral se forma enrollando un tubo Bourdon en forma de espiral
alrededor de su eje central (Figura 7b), mientras que el elemento helicoidal se
forma enrollando ms de un espiral en forma de hlice (Figura 7c). Estos dos
elementos proporcionan un desplazamiento mayor que el Tubo Bourdon en su
extremo libre, por lo que son ms sensibles y precisos. Los elementos de hlice
en particular, suelen tener dos o tres espirales para aplicaciones de baja
presin, y hasta 20 espirales para altas presiones [2].
10.1.2. Fuelle
El fuelle es un elemento elstico formado a partir de un tubo fino sin soldadura
que se deforma al ser sometido a la presin del fluido.
Presin del
proceso
Figura 8. Esquema de un Fuelle [2]

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PROCESOS
El desplazamiento del fuelle es amplio por lo que se regula con otro elemento
llamado muelle calibrador (Figura 8). La funcin del muelle es utilizar solo una
pequea parte del movimiento del fuelle y as conseguir mayor precisin y
duracin del instrumento. Segn la fuerza de los muelles se obtienen diversos
rangos de medida.
Los fuelles se pueden emplear como transmisores de presin absoluta, usando
configuraciones como las mostradas en las Figura 9a y Figura 9b, pero no
como indicadores directos de presin.
Si la parte exterior del fuelle
representado en la Figura 9b se pone en contacto con la atmosfera se puede
medir la presin relativa. Las configuraciones mostradas en las Figura 9c y
Figura 9d se emplean en las medidas de presin relativa y/o diferencial y
pueden usarse para transmisin e indicacin [2].
P
vacio
a) Doble Fuelle (Equilibrio de

movimiento)
b) Fuelle simple (Equilibrio de

Fuerzas)
PA
P
c) Fuelle simple
PB
d) Doble Fuelle con relleno de lquido
Figura 9. Tipos de fuelles para medicin de presin absoluta, relativa y diferencial [2]
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PROCESOS
10.1.3. Diafragma
El diafragma consiste en un disco metlico flexible de superficie plana u

ondulada (Figura 10a y Figura 10b). Tambin puede estar formado por dos
discos soldados en el borde a los que se le ha hecho vacio (Figura 10c y Figura
10d). Al ser sometidos a presin los diafragmas se deforman y este movimiento
es registrado mecnica o electromecnicamente. Los diafragmas de doble
disco con vaco se usan en las medidas de presin absoluta y los de disco
simple para medidas de alta sensibilidad [2].
a) Diaf ragma simple b) Diaf ragma ondulado

simple
c) Diaf ragma de cpsula

simple CONVEX
d) Diaf ragma de cpsula

simple NESTEA
Figura 10. Tipos de Diafragmas [1]

En algunos casos se requiere aislar el elemento primario de medicin del fluido,
ya sea que el mismo es corrosivo, abrasivo, tiene tendencia a congelarse, a
descomponerse, o supera las temperaturas tolerables por el material [1]. En
este caso se usa un sello de diafragma, el cual es una pieza llena de un fluido
no corrosivo como silicone, que interconecta al elemento primario y al servicio.
La nica limitacin de usar un sello de diafragma es que reduce la exactitud del
medidor al aadir un error adicional de 0,5% (FS).
10.2.
Transmisores de presin
Los transmisores se clasifican segn el principio de funcionamiento en:
Extensomtricos (string gage)
Resistivos (Potentiometric)
Magnticos: inductivos y reluctivos (Inductive / Reluctive)
Capacitivos (Capacitance)
Piezoelctricos (Piezoelectric)
pticos (Optic)
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PROCESOS
z
El Cuadro 1 muestra los rangos de
aplicacin de los diferentes tipos de
transmisores de presin y un esquema de su funcionamiento.
Cuadro 1 Caractersticas de los diferentes tipos de transmisores de presin [1] [3].

Tipo
Extensomtricos
Principio de
funcionamiento
Cambio en la
resistencia
elctrica de
galgas
extensomtricas
cuando son
sometidas a
tensin
Esquema
Silicn fluido
(baja presin)
Diafragmas
de baja
presin
Diafragmas
de alta
presin
P2
P1
(Baja
presin)
(Alta
presin)
Sensor
Silicn fluido
(alta presin)
Salida
Rango,
kPaa (psia)
Max
Temp.,
C (F)
0 50 (7,3)
0 300.000
(43.500)
(cement.)
0 60.000
(8.700)
(silicio
difundido)
120
(248)
0 50 (7,3)
0 30.000
(4.350)
80
(176)
0 50 (7,3)
0 30.000
(4.350)
80
(176)
Lnea de
conexin
Resistivos
Variacin de la
Resistencia
elctrica de un
potencimetro
Al circuito
de Puente de
Wheastone
Fuelle
Presin
medida
Fuelle
Cambio de la
inductancia en
un circuito
elctrico
Presin
Ncleo magntico
mvil
Magnticos
Bobina
Vena
magntica
Cambio de la
reluctancia en
un circuito
elctrico
0 50 (7,3)
0 30.000
(4.350)
Tubo
Bourdon
helicoidal
80
(176)
Ncleo
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PROCESOS
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Cuadro 1 cont. Caractersticas de los diferentes
tipos de transmisores de presin [1] [3].
Nombre
Principio de
funcionamiento
Esquema
Rango
(bar)
Max
Temp.
(C)
0 5 (0,7)
50 (7,3)
60.000
(8.700)
150
(300)
0 7.000
(10.000)
(electrostaticos)
0 96.000
(14.000)
(piezoresistivos)
0 100 (15)
0 6.000
(900)
(resonantes)
90
(194)
35 (5)
400.000
(60.000)
P2
Capacitivos
Cambio en la
capacitancia
debido al
desplazamiento
de las placas de
un capacitor
(Baja presin)
Diafragma
Oscilador
de alta
frecuencia
C2
salida
C1
P1
(Alta presin)
Piezoelctricos
Deformacin de
materiales
cristalinos como el
cuarzo y titanio,
que genera una
seal elctrica
Conector
elctrico
Amplificador
IC
Elemento
de gua
Cristales de
cuarzo
Elemento
de gua
Electrodo
Pieza final
Diafragma
Diodo emisor
de Luz
Diodo de referencia
Diodo de medida
Vena opaca
pticos
Cambios en la
recepcin de luz
infrarroja debido al
movimiento de
una vena opaca
Diafragma
Presin
medida
10.3.
Medidores de vaco
Los medidores de vaco son considerados a parte debido a que deben ser muy
sensibles y sus elementos primarios pueden ser diferentes a los
convencionales. Se clasifican en los siguientes tipos:
Mecnicos
Trmicos
Ionizacin
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PROCESOS
10.3.1. Medidores de vaco mecnicos
Para medidas de bajo vacio, se pueden emplear elementos de fuelle o

diafragma acoplados a transductores del tipo galgas extensomtricas o
capacitivos. Al ser el elemento primario un dispositivo mecnico, no son
adecuados para medidas de alto vaco donde las fuerzas disponibles son muy
bajas, estando limitados a valores de aproximadamente 1 mmHg (0,1 kPa; 0,02
psi) [3].
10.3.2. Medidores de vaco trmicos
La conductividad trmica de los gases cambia con la presin en condiciones de
vaco. Si un filamento, ubicado dentro de un ambiente de vaco, es calentado
por una corriente constante, la temperatura de su superficie ser proporcional a
la presin del gas ambiente [1]. Entre los elementos trmicos estn: el Pirani
(Figura 11a), en el cual se mide la corriente necesaria para mantener la
temperatura del filamento constante; el termopar (Figura 11b), en el cual se
mide la temperatura del filamento; y los elementos bimetlicos, que usan el
mismo principio del Pirani pero tienen un rango de medicin ms elevado.
Cmara
de medida
(Vaco)
Cmara de
referencia
Termopares
Calefactores
Cmara de
referencia
Regulador
de Tensin
Cmara de
medida
Indicador
a) Pirani
Al potencimetro
Potencimetro
de Calibracin
b) Termopar
Figura 11. Esquemas de medidores de presin de vaco trmicos

10.3.3. Medidores de vaco por ionizacin.
Los elementos de ionizacin se basan en la formacin de iones producto de la
colisin entre molculas y electrones. La velocidad de formacin de los iones
vara directamente con la presin. Los elementos de ionizacin se dividen en:
elementos de ctodo caliente y elementos de ctodo fro.
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PROCESOS
z
El elemento de ctodo caliente (Figura
12a) consiste en un ctodo que emite
electrones, los cuales colisionan con las molculas del gas en vaco creando
iones. Estos iones, positivamente cargados, son acelerados hacia un nodo,
creando as una corriente que es proporcional al vaco [1].
nodo colector
Ctodo
Iones
Al sistema
Sistema
en vaco
en vaco
Medidor de
corriente
nodo
Medidor
de
corriente
100 mA /Tor
Ctodo
caliente
Medidor
de electrones
Ctodo
Campo magntico
a) Medidor de Ionizacin de ctodo caliente
b) Medidor de Ionizacin de ctodo fro
Figura 12. Medidores de presin de vaco por ionizacin [1]

En el elemento de ctodo fro (Figura 12b), los electrones son atrados de la
superficie del nodo por un campo magntico. Las ventajas del ctodo fro
sobre el ctodo caliente son que no hay filamento caliente, no son ven
afectados por la entrada de aire al sistema, y son relativamente insensibles a
las vibraciones [1].
El Cuadro 2 muestra los rangos de medicin de los medidores de vaco
descritos en esta seccin.
Cuadro 2. Caractersticas de los medidores de vaco [3]
Tipo
Mecnicos
Ionizacin
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Escala
Exactitud
760 -5
Lineal
1%
Logartmica
alta
0,5 10
Termopar
Trmicos
Rango
(mmHg)
-3
Pirani
2 10-3
Bimetal
1 10-3
-3
-13
-3
-13
10 10
Ctodo caliente
10 10
Ctodo Fro
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PROCESOS
Para obtener informacin detallada sobre los criterios de aplicacin,

instalacin y proteccin de los instrumentos de presin se recomienda
consultar:
INEDON Criterios de Diseo de Automatizacin y Control N
903-P3200-I01-GUD-033;
INEDON Hojas de Datos para Especificacin de Instrumentos
N 903-HM160-I01-GUD-005; y
Normativa nacional e internacional listada en la Seccin 16 de
este documento
11.
DATOS DE PROCESOS PARA LOS INSTRUMENTOS DE PRESIN

El Anexo 1 muestra el enlace para el formato de la HdD de los instrumentos de
presin, temperatura y nivel. Su contenido est limitado a los datos
suministrados generalmente por la Disciplina de Procesos. La Disciplina de
Automatizacin y Control emite una HdD diferente para cada tipo de
instrumento, las cuales contienen informacin tcnica especfica.
Las unidades de medicin en el formato de HdD de la Disciplina de Procesos
son las ms comunes en el sistema habitual de los EUA (US Customary Units)
y en el sistema mtrico. Sin embargo, las unidades de medicin son
establecidas por el Cliente e indicadas en las Bases de Diseo del Proyecto.
Las siguientes secciones describen los datos requeridos para llenar las HdD de
los instrumentos de presin. Los datos se muestran con el nombre y en el
orden usado en la HdD de la Disciplina de Proceso. Su equivalente en SPI se
muestra luego del guin.
Consulte el Anexo 3 del INEDON Gua para los datos de procesos de
los medidores de flujo y orificios de restriccin N 903-HM120-P09GUD-077, para conocer los pasos a seguir para entrar SPI y cargar los
datos de procesos de cada instrumento en el mdulo correspondiente.
A) Datos de identificacin - General
En la seccin superior de todas las HdD de procesos se encuentra la
informacin relevante al Proyecto, la Unidad y el instrumento. La Figura 13
muestra la seccin equivalente en el programa SPI.
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PROCESOS
Figura 13. Seccin de datos de identificacin en SPI

Cliente (Client) N/A
Nombre o ttulo del Cliente externo. Referencia: Bases de Diseo del Proyecto.
Ubicacin (Site) N/A
Ubicacin geogrfica de la planta. Ejemplo: Edo. Anzotegui, Venezuela.
Referencia: Bases de Diseo del Proyecto.
Unidad (Unit) N/A
Nmero de la unidad en la planta. Ejemplo: ULSD Unit 590.
No de ID (TAG) N/A
Nmero asignado por la Disciplina de Automatizacin y Control para identificar
el instrumento. Ejemplo: PI-1001.
DTI (P&ID) N/A
Nmero del diagrama de tuberas e instrumentacin donde se encuentra
referenciado el instrumento.
Equipo o lnea asociado (Associated line or equipment) Location
Nmero de identificacin completo de la lnea o equipo asociado al instrumento.
En SPI la lnea o equipo son configurados previamente y el colaborador de
procesos los selecciona de un men desplegable. En caso de que el
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PROCESOS
z
instrumento est asociado a una lnea,
los datos de la misma, como dimetro y
catlogo, se cargan automticamente.
Los datos de procesos de las lneas pueden ser cargados previamente en

SPI, ya sea por las Disciplina de Automatizacin y Control o Procesos [4]. En
este caso, cuando se abre un instrumento para cargar los datos y se seleccione
la lnea, el programa pregunta si se desea copiar los datos de procesos
asociados dicha lnea o no.
Los pasos a seguir para cargar los datos de procesos de una lnea en
SPI se describen en el Anexo 3 del INEDON Gua para los datos de
procesos de los medidores de flujo y orificios de restriccin
N 903-HM120-P09-GUD-077.
Los datos de procesos en SPI se cargan slo a lneas y/o
instrumentos, ms no as a equipos.
Servicio (Service) - Service
Descripcin breve o nombre del fluido del proceso o del servicio industrial que
maneja el instrumento. Ejemplos: gas combustible al horno, vapores de tope de
la T-1001, agua para la caldera SG-5001.
Referencia: DFP, DTI, Lista de Lneas, Lista de Equipos, HdD de Equipos.
El servicio viene generalmente especificado en la lista de lneas con un
cdigo denominado cdigo de servicio. Se recomienda usar la
descripcin de este cdigo para ser consistente.
B) Condiciones de Operacin Properties /Additional Properties
En la siguiente seccin de las HdD de procesos se identifican las condiciones
de operacin del instrumento. La Figura 14 muestra la seccin equivalente en
el programa SPI.
Fluido (Fluid) (Vase Additional Properties)
En la columna A se especifica si el fluido es lquido (L) o gas (G), mientras que
en la columna B se especifica si el fluido es corrosivo (C) o no (NC). Indicar la
existencia y cantidad de los componentes que promuevan la corrosin con una
nota. Ejemplo: H2S (10 ppm).
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PROCESOS
Figura 14. Seccin de condiciones en SPI para los instrumentos de presin.

Referencia: Balance de Materia y Energa y la Simulacin del proceso. El
Diagrama de Materiales del Proyecto puede consultarse para verificar que el
material de la lnea corresponda a un servicio corrosivo y/o agresivo segn los
criterios del proyecto.
En SPI el estado del fluido se selecciona de un men desplegable en la
seccin General que muestra las opciones de: slido o polvo, lquido, gas o
vapor, agua, y vapor de agua (Figura 15). Al seleccionar la fase del fluido (fluid
state) se habilitan los campos que se llenan en la seccin de Properties.
Temperatura (Temperature) - Temperature
En la columna NOR se especifica la temperatura de operacin normal, mientras
que la columna DISEO se especifica la temperatura de diseo del equipo o
lnea asociada al instrumento.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Figura 15. Mens desplegables para los campos de estado del fluido y fases
del fluido en SPI
En SPI la temperatura de diseo se especifica en la seccin Additional
Properties (Vase Figura 14)
Referencia: Balance de Materia y Energa, Simulacin del proceso (ingeniera
Conceptual) y Lista de Lneas, Lista de Equipos, HdD de Equipos (Ingeniera
Bsica/ Detalle).
Presin de Operacin (Operating Pressure) Pressure
Presiones de operacin normal, mxima y mnima del equipo o lnea asociada
al instrumento. El uso de un solo valor puede ocasionar que el instrumento
carezca de un rango adecuado para operar ante situaciones de fluctuaciones
en la operacin (Ejemplo: arranque y parada de la unidad).
Referencia: Balance de Materia y Energa, Simulacin del proceso (Ingeniera
Conceptual), Lista de Lneas, Memoria de Clculos Hidrulicos, HdD de
vlvulas de control asociadas (Ingeniera de Bsica/Detalle).
Cada instrumento es analizado por separado con el objeto de establecer las
desviaciones de la operacin normal en las cuales se desea medir la presin.
Si se carece de informacin apropiada, utilizar 20% de la presin normal de
operacin para especificar las presiones mxima y mnima. Si la presin de
diseo es menor a la presin mxima resultante, utilizar la presin de diseo.
NO utilizar la presin de diseo por defecto como la mxima de
operacin, ya que representa una condicin anormal que no requiere
necesariamente ser medida.
Presin de Diseo (Design Pressure) Design Pressure
Presin de diseo del equipo o lnea asociada al instrumento.
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PROCESOS
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Referencia: Bases y Criterios de Diseo
(Ingeniera Conceptual) y Lista de
Lneas, Lista de Equipos, HdD de Equipos (Ingeniera de Bsica/Detalle).
En SPI existen dos campos para la presin y temperatura de diseo:

Maximum y Minimum. Aqu se especifica el valor mnimo y el mximo de
diseo del equipo o lnea asociada al instrumento. Ejemplo: vacio total
(si aplica).
SG (LIQ) / PM (GAS) Density / Molecular Mass
En el caso de los lquidos se especifica la gravedad especfica a las
condiciones de presin y temperatura de operacin normal. En el caso de los
gases se especifica el peso molecular.
Referencias: Balance de Materia y Energa, Simulacin del Proceso.
En SPI se pueden especificar la densidad o la gravedad especfica
(Oper. Spec. Gravity) indiferentemente, tanto para lquidos como para
gases. Si se especifica la densidad, el programa calcula la gravedad
especifica automaticamente y visceversa.
Es importante verificar que la Disciplina de Automatizacin y Control use
la base adecuada para el clculo de la densidad a partir de la gravedad
especifica. La base para lquidos es la densidad del agua a 15.6C
(60F) y 101.3 kPa (14.7 psia) y para los gases es el peso molecular del
aire, 28,9 kg/kmol (28,9 lb/lbmol).
Viscosidad @ Temp. de operacin (Viscosity @ Operating Temp.)
Viscosidad dinmica o cinemtica del fluido a las condiciones de presin y
temperatura de operacin normal.
En SPI existen tres campos tanto para la temperatura de operacin,
como para las propiedades del fluido: @ Minimum @ Normal y @
Maximum. Estos valores son los que correspondan a las presiones
Mnima, Normal y Mxima respectivamente. Dependiendo del caso y la
etapa del proyecto, puede que estas condiciones se conozcan pero por
lo general solo basta con reportarlas a presin normal de operacin.
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PROCESOS
Notas (Notes) - Notes
En esta seccin se especifica la concentracin de contaminantes (ejemplo: H2S

en ppm) o de particulado slido, condiciones especiales, o cualquier otra
informacin adicional que pueda ser crtica para la escogencia del medidor y el
material del mismo.
A dems de las propiedades mencionadas hasta ahora, SPI solicita los
siguientes datos (vase Figura 14):
Compressibility
Factor de compresibilidad del fluido (Z) a las condiciones de presin y
temperatura de operacin normal. Este dato es solo requerido para servicio de
gas o vapor.
Required range
Este campo se llena si hay requerimientos especficos en cuanto al rango de
medicin del elemento. En general esto viene definido por el fabricante en base
a la informacin de presin mxima y mnima a medir.
Angle of repose
Se refiere al ngulo de la lnea desde 0 para una lnea completamente
horizontal hasta 90 para una lnea completamente vertical.
Referencia: maqueta de la planta e isomtricos.
Corrosive/ Erosive/ Toxic/ Coagulating/ Transparency/ Build-up tendency/
Containing particles/ Pulsations
Al igual que en la HdD de procesos, SPI solicita informacin sobre si el fluido
es corrosivo o no. La existencia y cantidad de los componentes que promuevan
la corrosin se indica en la seccin de Notes al final de la ventana. Ejemplo:
H2S (10 ppm).
Se puede indicar tambin si el fluido es erosivo, toxico, transparente, si tiene
tendencia a acumularse en el elemento de medicin, si contiene partculas
slidas o si es un flujo pulsante. Es importante especificar estas propiedades
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
z
para descartar la aplicacin de algunos
medidores y seleccionar el material
adecuado.
C) Ajustes de alarmas - Alarm

Cuando se est llenando el formato de HdD para transmisores e interruptores
de presin se especifican, en adicin a las propiedades mencionadas
anteriormente, los puntos de ajuste que apliquen. La Figura 16 muestra la
seccin equivalente en el programa SPI.
Figura 16. Seccin de ajuste de alarmas en SPI para instrumentos de presin.

La Figura 17 muestra ejemplos de la aplicacin de indicadores, transmisores e
interruptores de presin con las alarmas tpicas del proceso o del sistema de
parada de emergencia.
Generalmente, los lineamientos para ajustar las alarmas de los instrumentos
vienen dados por el cliente y/o licenciante del paquete en el caso que aplique.
Estos lineamientos pueden estar reflejados en las Bases y Criterios de Diseo y
en el Manual de Operacin y Control, o los Manuales de Operacin de plantas
similares que proporcione el cliente.
El Cuadro 3 indica los criterios usados, cuando NO se dispone de otra fuente
de informacin, para establecer los ajustes de las alarmas en transmisores e
interruptores de presin.
Los valores de ajuste de las alarmas NO se corresponden por defecto
con los valores de diseo.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
PI
001
PT
002
PI H
001
HH
H PI
002
PT
002
PC
001
PT
001
a) Descarga de bombas. Succin y descarga de

compresores
PC
001A
PI
001
PC
001B
PI
001
PT
001
Proceso
B.L
PT
001
B.L
PIC
001
PT
001
HH
PI
001
Gas inerte
H
L
c) Control de presin en recipientes
b) Lneas de proceso (generalmente productos gaseosos)

PC
001
PT
001
Otra seal
PDI
001
PDI
001
PT
001
HH
PT
001
PT
001
PI
LL 002
PC
001
PDI H
001
PT
001
PT
001
PT
001
PI
001
H
L
PT
002
e) Lneas de combustible a hornos. Presin de los

gases de combustin
d) Medidas de presin diferencial en filtros,

intercambiadores, lechos de reactores y torres
Figura 17. Ejemplos de aplicaciones y alarmas de instrumentos de presin

En la etapa de revisin de la informacin del vendedor del instrumento,
aprobado para compra (squadcheck activities), verificar que los valores
de ajuste de las alarmas estn dentro del rango de medicin del
instrumento.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Cuadro 3 Recomendaciones para elz ajuste de las alarmas en transmisores e

Aplicacin
Motivo de alarma
PALL
PAH
PAHH
90-95%
Pmx.
95-100%
Pmx.
90-95%
Pmx.
95-100%
Pmx.
Descarga de bombas
y/o compresores
(Figura 17a)
Evitar falla de equipos

e instrumentos aguas
abajo por alta presin.
Lneas de proceso
hacia o desde lmite de
batera (Figura 17b)
Aletar sobre una

operacin anormal
Presin de recipientes
(Figura 17c)
Evitar falla de equipos

y/o operacin anormal.
90-95%
Pmx.
95-100%
Pmx.
Presin diferencial
(Figura 17d)
Alertar sobre
taponamiento de
equipos o fallas de
operacin
90-95%
DPmx.
95-100%
Pmx.
Gas combustible a
hornos (Figura 17e)
Evitar que se apaguen

los quemadores o que
haya fuego excesivo
Pmn.
105-110%
Pmn.
90-95%
Pmx.
95-100%
Pmx.
Gases de combustin
(Figura 17e)
Alertar sobre una

combustin anormal
Pmn.
105-110%
% Pmn.
90-95%
Pmx.
95-100%
Pmx.
Pmn.
Evitar falla de las

vlvulas de
Pmn.
emergencia
Pmn.: Mnima presin de operacin.
Pmax.: Mxima presin de operacin.
DPmax: Mximo diferencial de presin en operacin.
Aire de instrumentos a
selenoides
12.
PAL
105-110%
Pmn.
105-110%
% Pmn.
MEDIDORES DE TEMPERATURA
La medicin de la temperatura es una de las ms comunes e importantes en
los procesos industriales. A continuacin se describen brevemente los
medidores de temperatura ms utilizados a nivel industrial. Estos se clasifican
de acuerdo al principio de medicin que utilizan.
12.1.
Termmetros bimetlico
Los termmetros bimetlicos (Figura 18) consisten en dos lminas de metales
con distintos coeficientes de dilatacin unidas en forma recta o curva, formando
espirales o hlices. La diferencia de temperaturas provoca la expansin o
contraccin de los metales, y el movimiento correspondiente se transmite a la
aguja indicadora. Estos instrumentos se utilizan en indicacin y algunos
controles todo-nada [5].
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Fro
Extremo Fijo
Metal con mayor

coeficiente de
dilatacin Trmica
Caliente
Metal con menor
coeficiente de
dilatacin trmica
(Chicago Stainless Equipment)
Figura 18. Termmetro bimetlico [6]

12.2.
Termmetros de bulbo y capilar

Los termmetros de bulbo y capilar (Figura 19) constan de un bulbo relleno de
un fluido (vapor, gas o lquido) que se expande cuando la temperatura de bulbo
cambia. A travs de un capilar se transmite la presin del fluido de relleno, la
cual hace mover un Tubo Bourdon de espiral, que a su vez mueve la aguja
indicadora. Estos instrumentos se emplean principalmente en vlvulas
autoreguladoras y en indicacin de temperatura [5].
Manmetro
Tubo capilar
Bulbo relleno
de lquido
(Nigbo Gongyao Pressure

Gauge Manufactures)
Figura 19. Termmetro de bulbo y capilar [6]
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Los termmetros de bulbo actuados zslo por lquido o gas tienen el sistema de
medicin lleno del fluido, y como su dilatacin es proporcional a la temperatura,
la escala de medicin resulta uniforme. Los termmetros actuados por vapor
contienen un lquido voltil y al subir la temperatura aumenta la presin de
vapor del lquido cambiando la indicacin. La escala de medicin en este caso
no es uniforme [3].
12.3.
Termmetros de resistencia
Los medidores de resistencia, tambin llamados RTD por su nombre en ingls,
(Figura 20) se basan en el aumento de la resistencia elctrica de un conductor
al aumentar su temperatura.
Estos medidores consisten usualmente en un enrollamiento de hilo muy fino, de
conductor adecuado, bobinado entre capas de material aislante y protegido con
un revestimiento de vidrio o cermica (Figura 20). El enrollamiento, llamado
sonda de resistencia, se conecta a un puente de Wheatstone convencional o a
un circuito digital de medida de resistencia.
Material
aislante
Hilo conductor
(Emerson - Rosemount)
Revestimiento
Figura 20. Termmetro de resistencia

Los materiales que se usan normalmente en las sondas de resistencia son
platino, nquel y cobre. Para temperaturas criognicas se pueden usar sondas
de germanio. Cada material se caracteriza, entre otras cosas, por su
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
z
coeficiente de temperatura que expresa
la variacin de la resistencia del
conductor por grado de temperatura [3].
12.4.
Termistores
Los termistores son semiconductores electrnicos con un coeficiente de
temperatura negativo, los cuales presentan variaciones rpidas y
extremadamente grandes para los cambios relativamente pequeos de
temperatura [3]. Los termistores se fabrican con xidos de nquel, manganeso,
hierro, cobalto, cobre, magnesio, titanio y otros metales, y estn encapsulados
en sondas y en discos.
Los termistores se conectan a un puente de Wheatstone convencional o a un
circuito digital de medida de resistencia. La principal funcin de estos
instrumentos es la medicin, compensacin y control de la temperatura, y como
medidores de temperatura diferencial.
12.5.
Termopares
El termopar es un arreglo compuesto por dos alambres de metales diferentes
unidos en uno de sus extremos por un punto que se designa como junta
caliente (Figura 21). Si esta junta se somete a cambios de temperatura se
genera una fuerza electromotriz (f.e.m) que se mide en el otro extremo de los
alambres, denominado junta fra o junta de referencia.
Los tipos de termopares ms comnmente usados son los establecidos en la
norma ISA [7] de acuerdo a los metales constituyentes:
Tipo E: cromo soldado con constantn.
Tipo T: cobre soldado con constantn.
Tipo J: hierro soldado con constantan.
Tipo K: cromel soldado con Alumel.
Tipo R: platino soldado con platino-rodio al 13%.
Tipo S: platino soldado con platino-rodio al 10%.
La f.e.m generada es funcin de la temperatura de ambos extremos, por lo que
es necesario referir las mediciones a la temperatura de la junta fra. En el
Anexo 2 se muestran los valores de f.e.m-temperatura de cada tipo de
termopar para una temperatura de referencia de 0C. Cuando la junta de fra o
de referencia no est a 0C, los valores de f.e.m son diferentes, por lo que se
aplican tcnicas de compensacin en las que se determina la temperatura de la
junta de fra y se corrigen las lecturas de la seal recibida.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Junta
Caliente
Junta Fra
Metal A
Medicin de
f.e.m
Metal B
(Emerson - Rosemount)
Figura 21. Termopares [6]

La junta caliente de un termopar puede estar completamente desnuda
(exposed junction. Figura 22a), cubierta por una vaina protectora y soldada a
ella en la punta (grounded junction. Figura 22b), o cubierta por una vaina
protectora pero no soldada a ella (ungrounded junction. Figura 22c). La junta
expuesta tiene el tiempo de respuesta ms rpido y el menor error por
conduccin y radiacin de todos los tipos. Sin embargo, es ms comn
encontrar juntas protegidas por vainas para evitar la corrosin y deformacin
del termopar [8].
Material
aislante
Hilo conductor
Revestimiento
a) Junta
expuesta
a) Junta
soldada
a) Junta no
soldada
Figura 22. Tipos de juntas calientes en termopares

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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Los medidores ms usados a nivel industrial para control temperatura son los
RTDs y los termopares. El Anexo 3 contiene una gua general para las
aplicaciones de estos instrumentos.
12.6.
Pirmetros
Los pirmetros (Figura 23) se basan en la ley de Stefan Boltzmann, que dice
que la intensidad de la energa radiante emitida por la superficie de un cuerpo,
aumenta proporcionalmente a la cuarta potencia de la temperatura absoluta de
mismo. Los pirmetros recolectan la energa radiante y la enfocan en un
detector [3].
Figura 23. Pirmetros (IMPAC Electronics)

Este tipo de instrumento se utiliza especialmente en equipos de fuego directo
como hornos. Su rango normal de medicin est entre -30C y 3900C,
dependiendo de la tecnologa utilizada. Ofrecen la ventaja de una rpida
respuesta y medicin sin contacto.
La Figura 24 muestra una gua general de los rangos de temperatura en los
que son aplicables cada tipo de medidor de temperatura descrito anteriormente.
12.7.
Termopozos
Los termopozos (Figura 25) son dispositivos que se usan para proteger los
elementos sensores, especficamente temopares, RTD y termmetros, de
daos que puedan derivarse de su exposicin al proceso como altas presiones,
velocidades, viscosidades, corrosin o abrasin. Estn constituidos
bsicamente por una armadura metlica que envuelve al elemento sensor y
hace contacto con el proceso.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
z
Congelacin del Agua
-272
-458 -456 -450 -441 -420
-270 -265-260 -250
-200
-370
Ebullicin del Agua
-100 0 100 500 1000 2000 5000
-280 -99
440 1350 31400 85000 17500

Bulbo de Mercurio
Bulbo de Gas
Bulbo de Vapor
Vidrio y Bimetlico
Sonda de Resistencia de Nquel
Sonda de Resistencia de Platino
Sensor de Germanio
Termistor
Se puede usar
pero no es
recomendado
Crome - Constantn
Cobre - Constantn
Hierro - Constantn
Cromel - Alumel
Platino Platino Rodio

Radiacin bajo campo
Radiacin alto campo

Pirmetro ptico
Espectrof otmetro
Paramagntico
Germanio
Figura 24. Campo de medida de los instrumentos de temperatura [3]

Los termopozos reducen la velocidad de respuesta del instrumento dado que el
fluido debe calentar primero la masa del termopozo antes que al elemento
sensor. Por lo tanto se recomienda su uso en aplicaciones donde el tiempo de
respuesta no es una variable crtica.
La especificacin de los termopozos se hace teniendo en cuenta los siguientes
factores [8]:
El material tiene que ser compatible con el fluido y el libraje (rating) de la
conexin.
La longitud de insercin debe ser tal que se asegure la medicin de la
temperatura sin efectos de conduccin.
Para aplicaciones donde se requiera el uso de termopozos NO metlicos
se debe considerar el choque trmico y el estrs mecnico del material.
Los termopozos tienen que instalarse de tal manera que la vibracin del
sistema, debida a la velocidad del fluido, sea mnima.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Figura 25. Termopozos (Emerson Rosemount)

Este ltimo punto requiere especial atencin. Si la frecuencia de vibracin del
termopozo sobrepasa su frecuencia natural, el termopozo vibra hasta su punto
de quiebre [8]. La frecuencia de vibracin es determinada por la velocidad del
fluido y el dimetro del termopozo. Vase el Anexo 3 para consultar las
velocidades permitidas de acuerdo al tamao y dimetro del termopozo.
instalacin y proteccin los instrumentos de temperatura se recomienda
consultar:
903-P3200-I01-GUD-033;
N 903-HM160-I01-GUD-005; y
este documento
13.
DATOS DE PROCESOS PARA LOS INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA

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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
z
Las unidades de medicin en el formato
de HdD de la Disciplina de Procesos
A) Datos de identificacin general
Las indicaciones para especificar los datos generales son iguales a las de los
instrumentos de presin. Vase Seccin 11-A).
de operacin del instrumento de temperatura. La Figura 26 muestra la seccin
equivalente en el programa SPI.
Las indicaciones para especificar los datos de esta seccin son iguales a las de
los instrumentos de presin. Vase Seccin 11-B).
Presin (Pressure) - Pressure
En la columna NOR se especifica la presin de operacin normal, mientras que
la columna DISEO se especifica la presin de diseo del equipo o lnea
asociada al instrumento.
En SPI la presin de diseo se especifica en la seccin Additional Properties
(Vase Figura 26)
Conceptual) y Lista de Lneas, Lista de Equipos, HdD de Equipos (Ingeniera
Bsica/Detalle).
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Figura 26. Seccin de condiciones en SPI para instrumentos de temperatura

Temperatura de Operacin (Temperature Pressure) Temperature
Temperatura de operacin normal, mxima y mnima del equipo o lnea
asociada al instrumento. El uso de un solo valor puede ocasionar que el
instrumento carezca de un rango adecuado para operar ante situaciones de
fluctuaciones en la operacin.
Referencia: Balance de Materia y Energa, Simulacin del proceso (Ingeniera
conceptual), Lista de Lneas, Memoria de Clculos Hidrulicos, HdD de
vlvulas de control asociadas (Ingeniera de Conceptual/Detalle).
Cada instrumento es analizado por separado con el objeto de establecer las
desviaciones de la operacin normal en las cuales se desea medir la
temperatura. Si se carece de informacin apropiada, utilizar 20% de la
temperatura normal de operacin para especificar las temperaturas mxima y
mnima. Si la temperatura de diseo es menor a la temperatura mxima
resultante, utilizar la temperatura de diseo.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
NO utilizar la temperatura dez diseo por defecto como la mxima de

operacin, ya que representa una condicin anormal que no requiere
necesariamente ser medida.
Temperatura de Diseo (Design Temperature) Design Temperature
Temperatura de diseo del equipo o lnea asociada al instrumento.
Referencia: Bases y Criterios de Diseo (Ingeniera Conceptual) y Lista de
Maximum y Minimum. Aqu se especifica el valor mnimo y el maximo de
diseo del equipo o lnea asociada al instrumento. Ejemplo:
temperaturas criognicas (si aplica).
Mximo Flujo (Max. Flow Rate) Velocity
Flujo mximo posible de operacin. Este dato es necesario para seleccionar la
forma ms adecuada de instalacin del termopozo asociado al instrumento de
temperatura.
Referencia: Balance de Materia y Energa, Simulacin, Bases y Criterios de
Diseo (Ingeniera bsica) y Memoria de Clculo de Prdidas de Presin
(ingeniera de detalle).
SG (LIQ) / PM (GAS) Density / Molecular Mass
En el caso de los lquidos se especifica la gravedad especfica a las
condiciones de presin y temperatura de operacin normal. En el caso de los
gases se especifica el peso molecular.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Es importante verificar que la zDisciplina de Automatizacin y Control use

Factor de Compresibilidad (Compressibility Factor)- Compressibility
Factor de compresibilidad del fluido (Z) a las condiciones de presin y
temperatura de operacin normal. Este dato es solo requerido para servicio de
gas o vapor.
En SPI existen tres campos tanto para la presin de operacin, como
para las propiedades del fluido: @ Minimum @ Normal y @ Maximum.
Estos valores son los que correspondan a las temperaturas Mnima,
Normal y Mxima respectivamente. Dependiendo del caso y la etapa del
proyecto, puede que estas condiciones se conozcan pero por lo general
solo basta con reportarlas a temperatura normal y mxima.
Notas (Notes) - Notes
material del mismo.
Accuracy
Este campo se llena si hay requerimientos especficos en cuanto a la exactitud
del elemento. Ejemplo: 0,5% AR.
Required range
a la informacin de temperatura mxima y mnima a medir.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Angle of repose
Se refiere al ngulo de la lnea desde 0 para una lnea completamente

horizontal hasta 90 para una lnea completamente vertical.
Corrosive/ Erosive/ Toxic/ Oxidizing / Vibrations/ Thermal shock
H2S (10 ppm).
Se puede indicar tambin si el fluido es erosivo, toxico o si el sistema pudiese
presentar vibraciones o choque trmico. Es importante especificar estas
propiedades para descartar la aplicacin de algunos medidores y seleccionar el
material adecuado.
C) Ajustes de alarmas - Alarm
Cuando se est llenando el formato de HdD para transmisores e interruptores
de temperatura se especifican, en adicin a las propiedades mencionadas
anteriormente, los puntos de ajuste que apliquen. La seccin equivalente en el
programa SPI es similar a la Figura 16.
La Figura 27 muestra ejemplos de la aplicacin de indicadores, transmisores e
interruptores de temperatura con las alarmas tpicas del proceso o del sistema
de parada de emergencia.
Generalmente, los lineamientos para ajustar las alarmas de los instrumentos
vienen dados por el cliente y/o licenciante del paquete en el caso que aplique.
Estos lineamientos pueden estar reflejados en las Bases y Criterios de Diseo y
en el Manual de Operacin y Control, o los Manuales de Operacin de plantas
similares que proporcione el cliente.
El Cuadro 4 indica los criterios usados, cuando NO se dispone de otra fuente
de informacin, para establecer los ajustes de las alarmas en transmisores e
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
TT
001
TE
001
TT
005
TT
001
HH
H
TI
002
TT
001
TE
002
TI
001
TE
001
TI
001
TT
002
HH
H
TI
005
L
TE
001
TC
001
TT
001
TI
001
TI
001
HH
H
TE
001
Proceso
TI
001
TT
003
TE
003
TT
004
TI
004
TT
002
PC
003
PT
003
B.L
B.L
a) Succin y descarga de bombas y compresores, y lneas

desde o hacia limites de batera
H
FIC
002
FT
002
TC
001
TE
001
FE
002
b) Control de temperatura en hornos
TI
001
TC
001
TT
001
TE
001
TT
001
Quech gas
H
FIC
002
FT
002
FE
002
TC
002
TE
002
TI
002
TT
001
TT
002
TE
001
TC
001
Quech gas
c) Control de temperatura en reactores y torres
d) Control de temperatura en intercambiadores
Figura 27. Ejemplos de alarmas asociadas a instrumentos de temperatura

Los valores de ajuste de las alarmas NO se corresponden por defecto
con los valores de diseo.
En la etapa de revisin de la informacin del vendedor del instrumento,

aprobado para compra (squadcheck activities), verificar que los valores
de ajuste de las alarmas estn dentro del rango de medicin del
instrumento.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Cuadro 4 Recomendaciones paraz los puntos de ajuste de interruptores y

alarmas de temperatura.
Aplicacin
Motivo de alarma
TALL
TAL
TAH
TAHH
90-95%
Tmx.
95-100%
Tmx.
Succin bombas y succin y

descarga de compresores
(Figura 27a)
Alertar sobre una

condicin de operacin
anormal
Lneas de proceso hacia o

desde lmite de batera
(Figura 27a)
Aletar sobre una

operacin anormal
Tmn.
105-110%
Tmn.
90-95%
Tmx.
95-100%
Tmx.
Control de temp. en hornos

(Figura 27b)
Control de temp. del

proceso. Control de
temp. en zonas radiante
y convectiva y evitar
coquificacin.
Tmn.
105-110%
Tmn.
90-95%
Tmx.
95-100%
Tmx.
Control de temp. en reactores

y torres (Figura 27c)
Seguimiento del perfil

de temp. para asegurar
el control de la reaccin.
90-95%
Tmx.
95-100%
Tmx.
90-95%
Tmx.
95-100%
Tmx.
Control de temp. en
Aletar sobre una
intercambiadores (Figura
operacin anormal
27d)
Tmn.: Temperatura mnima de operacin.
Tmax.: Temperatura mxima de operacin.
14.
Tmn.
105-110%
Tmn.
MEDIDORES DE NIVEL
Los medidores de nivel se dividen en indicadores visuales y transmisores. Los
ltimos generan una seal elctrica, proporcional al nivel, hacia un sistema de
control o emergencia. A continuacin se describen los indicadores y
transmisores de nivel ms usados industrialmente.
14.1.
Indicadores visuales
Los indicadores de nivel visuales consisten en cajas verticales de metal,
conectadas lateralmente al recipiente, que poseen una o dos mirillas de cristal.
La caja est sujeta con tornillos mediante abrazaderas y bridas adecuadas, y
est unida al stand pipe mediante dos vlvulas.
Este tipo de medidor puede ser de tres clases:
14.1.1. Indicador de reflexin

En el indicador por reflexin (Figura 28a) la mirilla de cristal en contacto con el
lquido est provista de ranuras longitudinales que actan como prismas de
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
reflexin indicando la zona del lquidoz con un color oscuro, casi negro, y la zona
superior en contacto con el vapor de color claro.
Los indicadores de este tipo son usados con fluidos limpios, claros y no
viscosos o corrosivos [9]. No son apropiados para deteccin de interfases
lquido-lquido.
Caja
metlica
Cristal
Prisma
Soportes
b) Indicador Transparente
a) Indicador Reflex
Figura 28. Seccin transversal de indicadores visuales (Jerguson)

14.1.2. Indicador transparente
El indicador por transparencia (Figura 28b) contiene dos caras de cristal planas
y paralelas que permiten ver directamente el nivel, mejorndose la apreciacin
visual al acoplar una lmpara de iluminacin al sistema.
Los indicadores de este tipo son usados en aplicaciones que involucren cidos,
custicos, lquidos oscuros, sucios o viscosos e interfases lquido-lquido [9].
14.1.3. Indicador magntico
Los medidores magnticos (Figura 29) consisten en un tubo de metal con un
flotador magntico que orienta una serie de cintas magnticas dispuestas en el
exterior y a lo largo del tubo.
Estos indicadores se especifican como una alternativa al cristal para fluidos
inflamables, corrosivos, txicos, de alta presin o temperatura. No se emplean
para lquidos sucios o con slidos suspendidos [9].
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Indicadores
Flotador
Figura 29. Indicador visual magntico

Los medidores visuales solo permiten una indicacin local y su principal ventaja
es la gran seguridad que ofrecen, pudiendo calibrar con ellos la lectura de
otros instrumentos de nivel.
14.2.
Transmisores por flotacin y desplazamiento

Los transmisores por flotacin (Figura 30) consisten en un flotador de menor
densidad que el lquido, el cual sube o baja segn el nivel. Estos sistemas se
emplean generalmente en los interruptores de nivel para dar alarmas de alto o
bajo nivel, as como para medir el nivel en grandes tanques de
almacenamiento, cerrados o al vaco, cuya altura es considerable [10].
La conexin del flotador al sistema de transmisin y/o indicacin externa, en el
caso de tanques de almacenamiento, puede ser directa (sistema de poleas),
magntica, o hidrulica. Los flotadores magnticos mencionados en la seccin
13.1.3, pueden ser utilizados igualmente como transmisores.
Este tipo de sistemas se pueden emplear en la medicin de interfases lquidolquido, o de densidad. Se usan en tanques tanto abiertos como cerrados a
presin o vaco. Los instrumentos tienen buena precisin y sensibilidad pero
presentan el inconveniente de que su rango de medicin es bajo, pudiendo
medir diferencias en el nivel de solo 2 m [3].
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Sistema de
hidrulico
Cables
de gua
Pieza
magntica y
gua
Flotador
Magntico
Transmisor
Flotador
Flotador
Cigeal
a) Flotador con sistema b) Flotador con sistema

hidrulico
magntico
Figura 30. Medidores por flotacin

Los transmisores por desplazamiento consisten en un flotador cilndrico
parcialmente sumergido y conectado mediante un brazo a un tubo de torsin
unido rgidamente al recipiente (Figura 31). Basado en el principio de
Arqumedes, cuando el nivel del lquido baja, la fuerza de empuje que se ejerce
sobre el flotador disminuye, lo que resulta en una mayor torsin del tubo. Lo
contrario ocurre cuando el nivel de lquido sube. El tubo de torsin transmite el
movimiento de giro a un transmisor exterior.
Palanca
Tubo de
Torsin
Transmisor
Varilla
Desplazador
Flotador
Figura 31. Medidor por desplazamiento
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Los medidores por desplazamiento z son generalmente ms aceptados en la

industria ya que la fuerza se puede medir con ms precisin que la posicin.
Sin embargo, flotadores convencionales se usan ampliamente en aplicaciones
secundarias como en los servicios [10].
14.3.
Transmisores hidrostticos
Existen una amplia gama de medidores cuyo principio de medicin es la fuerza
que ejerce la columna de lquido sobre ellos. Esta fuerza es funcin de la altura
del lquido y su densidad:
Ec. 8
Donde,
h
es la altura o nivel del lquido, m (ft)
es la presin esttica que ejerce el lquido, Pa (lb/s2ft)
es la aceleracin de gravedad, 9,81m/s2 (32,2 ft/s2)
Todos los medidores hidrostticos deben estar calibrados para el rango de

densidades esperado, debido a cambios de temperatura o composicin del
lquido. Sin embargo, si la densidad del fluido vara amplia y continuamente se
recomienda el uso de compensadores de densidad u otro tipo de instrumento
[9].
14.3.1. Medidor manomtrico
El medidor manomtrico consiste en un sensor de presin suspendido en la
parte superior del tanque y sumergido en el lquido. El sensor transmite una
seal elctrica o digital a travs de un cable que acompaa al cable de
suspensin.
Son usados mayormente para medir el nivel de reservorios, pozos o tanques no
presurizados, conteniendo lquidos no corrosivos ni agresivos.
14.3.2. Medidor por burbujeo
El medidor por burbujeo (Figura 32) consiste bsicamente en un tubo
sumergido en el recipiente hasta el nivel mnimo, a travs del cual se hace
pasar un pequeo caudal de aire u otro gas, hasta que burbujea por el extremo
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
z
del mismo [10]. La presin necesaria
para hacer salir las burbujas es
exactamente igual a la de la columna de lquido.
Este mtodo es simple y da buenos resultados con fluidos muy corrosivos o

con slidos en suspensin. No se recomienda su empleo cuando el aire o gas
usado perjudica al lquido almacenado o cuando este es muy viscoso, ya que
las burbujas no se separaran rpidamente del tubo.
Rotmetro
Entrada de
gas
Vlvula
reguladora
Figura 32. Medidor por burbujeo [10]
14.3.3. Medidor de presin diferencial

Los medidores de presin diferencial son unos de los ms usados en la
industria para la medicin de nivel. El instrumento consiste bsicamente en un
diafragma o muelle en contacto con el lquido que mide la presin hidrosttica
en el fondo del tanque. La toma de alta presin del medidor se conecta a la
parte inferior del recipiente y la toma de baja presin se conecta a la parte
superior, si el recipiente es cerrado, o se deja abierta a la atmosfera si es
abierto.
La Figura 33 muestra un esquema de la instalacin de un medidor de presin
diferencial en recipientes a presin.
En la calibracin de estos medidores se deben tener en cuenta las columnas de
lquido existentes en las conexiones con el recipiente. Cuando el medidor est
por debajo del nivel mnimo del tanque, la toma de alta presin no medir cero
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
z 33a). Es necesario compensar la fuerza

debido a la columna de lquido (Figura
que ejerce dicha columna con un muelle que recibe el nombre de muelle de
elevacin. Cuando el recipiente es cerrado y existen vapores condensables, la
toma de baja presin del medidor se llena de lquido, lo cual que falseara la
lectura del mismo (Figura 33b). En este caso, se debe compensar la fuerza
ejercida con un muelle que recibe el nombre de muelle de supresin [3].
Transmisor
Celda de P a) Elevacin
b) Supresin
Recipiente
atmosf rico
Figura 33. Medidores de presin diferencial

Entre las ventajas de este tipo de medidor estn que puede emplearse para la
medida de interfases lquido-lquido y densidades, no tienen partes mviles
dentro del tanque, son de fcil limpieza, precisos, confiables y no se ven
afectados por fluctuaciones en la presin.
14.4.
Transmisores basados en las caractersticas elctricas del lquido

Son de dos tipos: conductivos y de capacidad.
El medidor conductivo o resistivo mide la variacin de la corriente de un circuito
elctrico creado entre uno o varios electrodos, un rel elctrico o electrnico y
el lquido. El lquido debe ser lo suficientemente conductor como para excitar el
circuito, y que de este modo el aparato pueda discriminar la separacin de
fases. Sin embargo la corriente debe ser baja para evitar deterioracin del
producto [3].
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
El medidor de capacidad (Figura z34) mide la capacidad del condensador

formado entre el electrodo sumergido en el lquido y las paredes del tanque. El
electrodo tiene forma de probeta de o pulgadas de dimetro, el cual es
adecuado para la mayora de los lquidos no conductivos y no corrosivos. En
las aplicaciones donde el lquido es conductivo o corrosivo, como el agua, la
probeta debe estar aislada con tefln [3].
a) Interruptores
b) Sondas de
insercin
Figura 34. Medidor por capacidad (Siemens)

Estos instrumentos se emplean mayormente como interruptores por alto o bajo
nivel (Figura 35a). Los medidores continuos de nivel por capacitancia (Figura
35b) requieren que la constante dielctrica del lquido no vare ampliamente, y
que el lquido no deje una pelcula sobre la probeta ya que se falseara la
lectura [9].
Ambos tipos de medidores son verstiles, tienen un campo de medida muy
amplio, no tienen partes mviles, son resistentes a la corrosin y de fcil
limpieza. En el caso de los medidores de capacidad, existe la desventaja de
que la temperatura afecta la constante dielctrica del fluido, lo que puede
falsear la lectura.
14.5.
Transmisores sin contacto

Entre las tecnologas de medicin de nivel sin contacto con el lquido se
encuentran el ultrasonido, radar y microondas. Los instrumentos de este tipo
determinan el nivel reflejando una seal en la superficie del lquido y midiendo
el tiempo que toma en retornar.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
14.5.1. Medidores ultrasnicos

Los medidores ultrasnicos (Figura 35a) se basan en la emisin de un impulso
snico. Son adecuados para todo tipo de tanque, de lquidos y de fangos.
Presentan el inconveniente de ser sensibles a la temperatura y densidad de los
vapores del lquido y dar seales errneas cuando hay obstruccin en el tanque
o cuando la superficie del lquido no es ntida como en el caso de lquidos que
formen espumas o agitados [10].
14.5.2. Medidor de radar de microondas
El sistema de radar de microondas (Figura 35b) se basa en la emisin continua
de una onda electromagntica (frecuencia: 1 300 GHz [10]) que no es influida
por la temperatura ni por las variaciones de densidad de los vapores del lquido.
Este sistema es adecuado para asfaltos, parafinas y productos muy densos o
viscosos, que no sean homogneos. Como desventaja est la dificultad de
operar con materiales de baja constante dielctrica, debido a la incapacidad
para obtener una seal de retorno.
a) Medidor
Ultrasnico
c) Medidor por
Radiacin
Fuente
Radioactiva
Detector
Radioactivo
b) Medidor de Radar
Figura 35. Tipos de medidores sin contacto (Emerson Rosemount)

14.5.3. Medidor por radiacin
El sistema de radiacin (Figura 35c) consiste en un emisor de rayos gamma
montado verticalmente en un lado exterior del tanque con un contador Geiger
que transforma la radiacin gamma recibida en una seal elctrica de corriente
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PROCESOS
z
continua [3]. Este sistema se emplea
en tanques que contengan materiales
altamente txicos, corrosivos, explosivos o cancergenos, o cuando la presin
de operacin es muy elevada, lo cual dificultara el acceso al tanque para su
mantenimiento [10]. Sin embargo, es un sistema costoso y debe cumplir con las
leyes sobre proteccin de radiacin.
14.5.4. Medidor lser

Los medidores lser consisten en la emisin de un impulso lser u onda lser
continua modulada en alta frecuencia. Estos medidores no son influenciados
por los cambios de temperatura y presin o las caractersticas de los vapores
del lquido [3]. El rayo lser emitido tiene muy poca divergencia por lo que
puede dirigirse a travs de espacios pequeos, siendo ideal para tanques con
muchas obstrucciones en su interior.
Los medidores sin contacto son recomendados generalmente para servicios
sucios, muy viscosos o corrosivos donde las partes mecnicas o elctricas de
otro tipo de instrumento puedan verse afectadas. Tambin son recomendados
en tanques agitados.
El Cuadro 5 muestra un resumen de los diferentes tipos de medidores de nivel
existentes, sus caractersticas y aplicaciones ms apropiadas.
Cuadro 5. Caractersticas de los diferentes tipos de medidores de nivel [10]
Aplicacin en lquidos
Tipo
Max.
Temp
C (F)
Exactitud
Indicadores
370
(698)
Flotadores
Limitaciones
Limpio
viscoso
Lechada
/ Lodo
Interfase
lq.-liq.
25 mm
El cristal no es
apropiado en algunos
procesos
260
(500)
1% FS
Sus partes mviles

limitan su uso slo a
fluidos limpios.
Desplazadores
450
(842)
0.5% FS
Por
burbujeo
ilimitada
1-2%
FS
Introducen sustancias
extraas al procesos;
alto mantenimiento
Presin
diferencial
650
(1200)
0.1%
AV
Puede haber
taponamiento, por lo
que se usan sellos y
extensiones.
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Espuma
No recomendado para
lechadas o lodos
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
z
Cont. Cuadro 5. Caractersticas de los diferentes
tipos de medidores de nivel [10]
Aplicacin en lquidos
Tipo
Max.
Temp
C (F)
Ultrasnicos
150
(302)
1% FS
Radar
230
(446)
3 mm
Interferencia con el
aislante o si hay
excesiva turbulencia
Interruptores
de Microondas
200
(392)
12 mm
Interferencia con el
aislante
Radiacin
ilimitada
6 mm
Laser
ilimitada
Interruptores
conductivos
980
(1250)
Por
capacidad
1100
(2010)
Exactitud
12 mm
3 mm
1-2%FS
Limpio
viscoso
Lechada
/ Lodo
Interfase
lq.-liq.
FS: Percent of full scale

AV: Percent of actual value
Espuma
Limitaciones
No son recomendados
para espacios de
vapor con polvo,
espuma o roco.
Requiere licencias
ambientales
Limitado a lquidos
oscuros en tanques
con vapores
transparentes
Pueden detectar
interfases liq.-liq. solo
entre lquidos
conductivos y no
conductivos
La deteccin de
interfases liq.-lq. o
lquidos con espuma
es problemtica
Aplicabilidad:
1 Pobre
2 Limitada
3 Aceptable
4 Buena
5 Excelente
- No Apropiado

instalacin y proteccin de los instrumentos de nivel, consultar:
903-P3200-I01-GUD-033;
N 903-HM160-I01-GUD-005; y
este documento
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
15.
DATOS DE PROCESOS PARA LOSzINSTRUMENTOS DE NIVEL

Las unidades de medicin en el formato de HdD de la Disciplina de Procesos
A) Datos de identificacin general
Las indicaciones para especificar los datos generales son iguales a las de los
instrumentos de presin. (Vase Seccin 11-A).
En la seccin General de SPI se especifica la naturaleza de las fases
asociadas al medidor de nivel como Upper Fluid State y Lower Fluid State
(Figura 36) Ejemplo: Para medidor de nivel instalado en la bota de un
seprador trifsico, el estado de la fases superior e inferior ser lquido en
ambos campos o lquido y agua.
de operacin del instrumento de nivel. La Figura 37 muestra la seccin
equivalente en el programa SPI.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Figura 36. Seccin para la especificacin de datos generales de los

instrumentos de nivel en SPI.
Las HdD de Procesos se pueden trabajar en dos sistemas de unidades:
mtricas e inglesas. En SPI el sistema de unidades viene
predeterminado segn el proyecto pero el colaborador puede seleccionar,
de un men desplegable, otra unidad de medicin para cada campo.
Aqu se especifica si los fluidos son corrosivos (C) o no (NC) (ejemplo:
presencia de H2S, Aminas, agua). Indicar la existencia y cantidad de los
componentes que promuevan la corrosin con una nota. Ejemplo: H2S (10
ppm).
Referencia: Balance de Materia y Energa y Simulacin del proceso. El
Diagrama de Materiales del Proyecto puede consultarse para verificar que el
material de las lneas asociadas al recipiente corresponda a un servicio
corrosivo y/o agresivo segn los criterios del proyecto.
Temperatura de Operacin (Operating Temperature) - Temperature
Temperatura de operacin normal (NOR) y mxima (MAX) del equipo asociado
al instrumento.
Conceptua/Bsica) o Lista de Lneas, HdD de Equipos (Ingeniera de Detalle).
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PROCESOS
Figura 37. Seccin de condiciones de operacin en SPI para instrumentos de

nivel.
Presin de Operacin (Operating Pressure) - Pressure
Presin de operacin normal (NOR) y mxima (MAX) del equipo asociado al
instrumento.
Conceptual/Bsica) o Lista de Lneas, HdD de Equipos (Ingeniera de Detalle).
Las presiones y temperaturas mximas NO se corresponden con los
valores de diseo.
Temperatura de Diseo (Design Temperature) Design Temperature
Temperatura de diseo del equipo asociado al instrumento.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
z
Referencia: Bases y Criterios de Diseo
(Ingeniera Conceptual) y Lista de
Presin de Diseo (Design Pressure) Design Pressure

Presin de diseo del equipo asociado al instrumento.
Referencia: Bases y Criterios de Diseo (Ingeniera Conceptual) y Lista de
Maximum y Minimum. Aqu se especifica el valor mnimo y el mximo de
diseo del equipo asociado al instrumento. Ejemplo: temperaturas
criognicas (si aplica).
Gravedad especfica @ Temp. de operacin (Density @ Operating Temp.)
Density
Gravedad especfica del lquido a las condiciones de presin y temperatura de
operacin normal.
En SPI al seleccionar del men desplegable (Figura 36) el estado del fluido
superior (upper fluid state) como lquido y el del fluido inferior (lower fluid
state) como lquido o agua (water), el programa activa automticamente las
casillas para especificar la densidad o gravedad especfica de ambas fases.
De lo contrario se activar la casilla de densidad solo para el fluido inferior y la
de peso molecular para el fluido superior. Si se selecciona el fluido superior
como vapor de agua (steam) el programa pide la densidad del mismo.
Es importante verificar que la Disciplina de Automatizacin y Control use
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Viscosidad @ Temp. de operacin z(Viscosity @ Operating Temp.)

Viscosidad dinmica del lquido a las condiciones de presin y temperatura de
operacin normal.
En los depuradores de gas (gas scrubbers) a la succin de compresores o en
el K.O Drum del sistema de alivio, puede que ser difcil la identificacin del
lquido contenido en el recipiente. Las siguientes, son indicaciones sugeridas
para obtener las propiedades del lquido (gravedad especfica y viscosidad) a
efectos de establecer los datos de procesos de los medidores de nivel:
Si se trata de un gas hmedo o vapor, el lquido corresponde al de
equilibrio a la presin de operacin. Referencia: Simulacin del
Proceso.
En los casos en que los que el gas manejado sea seco (sin
condensables), hacer una revisin aguas arriba del recipiente para
evaluar que fallas o contingencias pudiesen presentarse y que
generasen arrastre de lquido por parte del gas. De esta manera se
determina el tipo de lquido.
En una ingeniera de detalle, las propiedades del fluido se toman de la
HdD de la vlvula de control de nivel correspondiente (Figura 38a) o de
la HdD de la bomba asociada (Figura 38b), dependiendo del caso.
Si el drenaje del recipiente y los instrumentos va al sistema de alivio
(Figura 38c), significa que los lquidos condensados son hidrocarburos
livianos. Las propiedades del lquido pueden estimarse en base a los
hidrocarburos livianos lquidos presentes en el sistema estudiado.
Niveles de Operacin/Alarma (Operating/Alarms Levels) Instrument Data
Los niveles de operacin y alarma (HHLL, HLL, NLL, LLL, LLLL) pueden ser
estimados por la Disciplina de Procesos en una ingeniera conceptual o bsica
durante el diseo del recipiente. En una ingeniera de detalle esta informacin
es revisada y ajustada de acuerdo a los criterios del cliente y se refleja en la
memoria de clculo del recipiente, la Hoja de Datos del mismo y los DTIs.
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PROCESOS
Arranque Paro
HS
001
LG
001
HHLL
LLLL
LT
001
LC
001
LG
001
HHLL
HLL
LLL
LLLL
LT
001
HS
001
LIC
001 LL
LT
002
HH
LL
LI
002
a) Separador a la succin de compresores
LI
001
LT
001
LG
001
LI
001
LT
001
LG
001
b) K.O drum del sistema de alivio o separador

con flujo discontinuo de lquido
Colector del sistema de alivio
HHLL
HLL
LLL
LLLL
c) Scrubber de fuel gas con cartucho de filtrado
Figura 38. Ejemplos de aplicaciones y alarmas de instrumentos de nivel

Consulte el INEDON Gua para el Dimensionamiento de los Separadores
Bifsicos, N 903-HM120-P09-GUD-065, si se estn calculando los niveles de
operacin y alarma en separadores bifsicos verticales y horizontales.
En SPI el nivel de operacin normal se especifica en Instrument Data. En
esta misma seccin se selecciona un punto de referencia, ya sea la lnea
tangente del recipiente (TL), o la lnea central de la boquilla de entrada (center
line).
El resto de los niveles de operacin y alarma (HHLL, HLL, LLL, LLLL), se
especifican en SPI en la seccion de Alarms. Esta seccin es similar a
la de los instrumentos de presin y temperatura.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
Notas (Notes) Notes

material del mismo.
Angle of repose
Se refiere al ngulo de reposo del instrumento, desde 0 para completamente
horizontal, hasta 90 para completamente vertical.
Dielectric Constat
Constante dielctrica del lquido. Este campo se llena si se trata de un medidor
de capacidad (vase Seccin 14.4.)
Required range
a la informacin de temperatura mxima y mnima a medir.
Corrosive/ Erosive/ Toxic/ Coagulating/ Solidifying/ Colored/ Transparent/
Foaming/ Build-up tendency
H2S (10 ppm).
Se puede indicar tambin si el fluido es coloreado, transparente, propenso a
presentar espuma o a acumularse en los instrumentos. Es importante
especificar estas propiedades para descartar la aplicacin de algunos
medidores. Ejemplo: si el fluido es espumoso, un medidor de capacidad no
sera apropiado, mientras que un medidor tipo laser o radar s.
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TEMPERATURA Y NIVEL
PROCESOS
16.
NORMATIVA DE REFERENCIA
El siguiente cuadro resume la normativa nacional e internacional que rige sobre

la especificacin, aplicacin e instalacin de medidores de flujo.
Cuadro 6. Resumen de la Normativa Internacional de Referencia
Instituto emisor
903-HM120-P09-GUD-077/30/11/2009
Norma
Ttulo
API RP 551
Process Measurement Instrumentation
MC96.1
Temperature Measurement Thermocouples
ISAS37.31982
Specifications and Tests for Strain Gage

Pressure Transducers
ISAS37.51982
Specifications and Tests for Strain Gage Linear

Accelerator Transducers
ISAS37.61982
Specifications and Tests for Potentiometric

PressureTransducers
ISAS37.101982
Specifications and Tests for Piezoelectric

Pressure and Sound Pressure Transducers
ISAS37.121982
Specifications and Tests for Potentiometric

Displacement Transducers
60584-1
Thermocuples Part 1. Reference Tables
60584-2
Thermocuples Part 2. Extension and

compensation cables Tolerances and
identification system
60584-3
Thermocuples Part 1. Reference Tables
61520
Metal thermowells for thermometer sensors Functional dimensions
62492-1
Industrial process control devices - Radiation

thermometers - Part 1: Technical data for
radiation thermometers
K-301
Engineering Design Manual Vol. 9-I.

Engineering Specification: Pressure
Instrumentation.
K-303

Engineering Specification: Level
Instrumentation.
K-304

Engineering Specification: Temperature
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PROCESOS
Instituto emisor
Norma
Ttulo
Measurement Criteria.
90620.1.112
Engineering Design Manual Vol. 9-II.

Engineering Guideline: Level Measurement
Guidelines.
90620.1.113
Engineering Design Manual Vol. 9-II.

Engineering Guideline: Temperature
Measurement Guidelines.
El Cuadro 6 muestra slo la normativa disponible en el sistema de

normas internacionales de inelectra. Las Normas ISO y ASME, entre
otras, son muy usadas a nivel industrial en el dimensionamiento de la
mayora de los instrumentos.
17. REFERENCIAS
Leyenda de la ubicacin de las referencias:
Biblioteca de inelectra.
Servicio de Normas PDVSA o Internacionales en la ineweb.

Intranet de Procesos.
[1] OMEGA. Transactions in Measurement and Control Volume III - Force Related
Measurement. 1998. URL: http://www.omega.com/literature/transactions/
[2] Alvarez, Jose Luis. Instrumentos de Presin. INITEC. Manual de
Instrumentacin de Ingeniera Qumica. s.l. : INITEC, 1983.
[3] Creus Sole, Antonio. Instrumentacin Industrial. Mexico : Alfaomega Grupo
Editores, 2006. 7a edicin.
[4] Intergraph. SmartPlant Instrumentation Tutorial. 2007.
[5] Creus, Atonio. Temperatura. INITEC. Manual de Instrumentacin de Ingeniera
Qumica. s.l. : INITEC, 1983.
[6] Technical English - Spanish Vocabulary. URL:
http://www.sapiensman.com/medicion_de_temperatura/
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PROCESOS
z
[7] ISA MC96.1-1982. Temperature Measurement
Thermocouples.
[8] PIP PCETE001 "Temperature Measurement Guidelines", contenido en la norma

PDVSA K-304 Engineering Design Manual Vol. 9-I. Engineering Specification:
Temperature Measurement Criteria
[9] Sanchez-Vega Tom, Eduardo. Instrumentos de Nivel. INITEC. Manual de
Instrumentacin de Ingeniera Qumica. s.l. : INITEC.
[10] OMEGA. Transactions in Measurement and Control Vol IV - Flow and Level
Measurement . 2001 URL: www.omega.com/literature/transactions/
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PROCESOS
ANEXO 1. HOJA DE DATOS DE PROCESOS

(903-HM120-P09-GUD-079-1.xls)
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PROCESOS
ANEXO 2. TABLAS DE REFERENCIA DE TERMOPARES [3]

(9 0 3 - H M 1 2 0 - P 0 9 - G U D - 0 7 9 - 2 . p d f )
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PROCESOS
ANEXO 3. CARACTERSTICAS
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ADICIONALES DE LOS TERMOPARES Y RTD
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PROCESOS
z
Cuadro 3.1 Aplicaciones de los medidores de
temperatura y criterios de instalacin
(Tomado de [8])
Equipo
Tipo de sensor
Instalacin
A. Hornos
1. Tubos (Tube skin)
TC tipo K
Pirometros de mano tambien pueden ser

utilizados para medir la temperatura externa
de los tubos
2. Caja (Fire box)
TC tipo K
La TC requiere proteccin con TW de

cermica
3. Estaca (Stack)
TC tipo K o E
Usar solo TW bridada
B. Columna de
destilacin/
Fraccionador
RTD o TC tipo E
La medicin de la temperatura de cada plato

se hace en el downcomer
La medicin de la temperatura del tope se
hace en los vapores
La medicin de la temperatura del fondo se
hace en la lnea de salida de lquido. Si se
requiere una medicin del fondo como tal, se
hace en el espacio de lquido a 90 de la lnea
de retorno del reboiler
C. Reactores
RTD o TC tipo E
El diseo depende del proyecto
D. Tanques
RTD o TC tipo E
No instalar cerca de las lineas de entrada o

salida o cerca del serpentin de calentamiento
si es el caso
El diseo depende del proyecto
E. Lineas de procesos y
de servicios
RTD o TC tipo E
Hacer un anlisis de fallas al TW si este est

instalado perpendicularmente al flujo y la
velocidad es excesiva (ver Cuadro 3.3 )
F. Servicios criognicos
RTD o TC tipo E

G. Intercambiadores
RTD o TC tipo E

Las temperaturas se miden en las lneas de
entrada y salida, no en las boquillas del
intercambiador
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PROCESOS
z
Cuadro 3.1 Cont. Aplicaciones de los medidores
de temperatura y criterios de instalacin
(Tomado de [8])
Equipo
Tipo de sensor
Instalacin
H. Compresores y
Bombas
1. Sellos
RTD
Los sensores del fabricante se conectan

al sistema de monitoreo de la mquina
2. Proceso
RTD o TC tipo E
Los TW a la succin y descarga del

compresor se instalan de tal forma tal
que si el TW se fractura por vibracin,
las partes del mismo no entren en los
conductos de succin o descarga
Hacer un anlisis de fallas al TW si este
est instalado perpendicularmente al
flujo (ver Cuadro 3.3 )
RTD: Termometro de resistencia

TC: Termopar (Thermocouple)
TW: Termopozo (Thermowell)
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PROCESOS
z los tipos de termopares

Cuadro 3.2 Comparacin entre
(Tomado de [8])
Tipo
ISA
Materiales
Positivo
Negativo
Rango de
temperatura (C)
Atmosfera
adecuada3
Notas
Pt70-Rh30
Pt94-Rh6
175 - 18201
Inerte o oxidativa
Buenos para temperaturas muy

altas
Costosos
Cromo
Constantan
-270 10002
Oxidativa
Presenta la mas alta relacin

f.e.m/C
Hierro
Contastan
-200 760
Reductiva
Menor costo
Buena linearidad
Tiende a corroerse
Cromo
Aluminio
-270 1370
Oxidativa
Buenos para altas

temperaturas
Respuesta mayormente lineal
Oxidativa

altas
Pequeo tamao
Rpida respuesta
Costosos
altas
Pequeo tamao
Rpida respuesta
Costosos
Pt87-Rh13
Platino
-50 17601
Pt90-Rh10
Platino
-50 17601
Oxidativa
Cobre
Constantan
-270 400
Oxidativa o
Reductiva
No son adecuados bajo

condiciones humedas
1. A muy altas temperaturas (> 1000C) pueden presentarse problemas en los materiales y su
compatibilidad. Consultar los estndares ASTM e ISA para aplicaciones extremas
2. Por debajo de -100C se debe consultar al vendedor para su calibracin
3. Las consideraciones de atmosfera reductiva o oxidativa aplican normalmente slo a termopares
desnudos.
Inerte: Sin accin biolgica o qumica y sin elementos activos.
Oxidativa: Contiene una cantidad substancial de oxigeno activo y reacciona con los metales a elevadas
temperaturas produciendo oxidos en la superficie de los metales.
Reductiva: Contiene hidrgeno o componentes del carbon y no forma oxidos protectores en las
aleaciones.
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PROCESOS
Cuadro 3.3 Velocidades adecuadas para termopozos

(Tomado de [8])
Longitud de insercin
4-1/2
7-1/2
10-1/2
Velocidad del gas

(ft/s)
120
80
50
Velocidad del lquido

(ft/s)
50
30
20
Los valores de velocidad mostrados son para un termopozo roscado 316 SS de 5/8 diametro.
Esta tabla es solo una gua sobre los criterios utilizados, ya que las velocidades permitidas
pueden variar ampliamente dependiendo de la construccin del termopozo y las condiciones
del servicio. Las velocidades tabuladas se basan en:
Velocidad de gas: aire a condiciones estandar
1 de conexcin roscada
La longitud de insercin corresponde con la seccin no soportada del termopozo
Termopozo instalado perpendicularmente al flujo (termopozos instalados en un codo,
donde el flujo es paralelo al eje longitudinal del termopozo, por lo general no requieren
consideraciones de vibracin)
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INEDON

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es la carga elctrica en Coulombs, C

es la diferencia de potencial en Voltios, V

Coeficiente de Emisividad (Emissivity)

Constante Dielctrica (Dielectric Constant)

es la capacitancia final de un condensador con un material dielctrico,

es la capacitancia inicial de un condensador al vaco, F

Cuerpo Negro (Black Body)

Es la diferencia algebraica entre el valor ledo o transmitido por el instrumento

Figura 1. Diferencia grfica y estadstica entre exactitud y precisin.

Consulte el INEDON Gua para los Clculos de Prdida de Presin,

es la intensidad de corriente elctrica, A

es la energa radiante emitida por unidad de rea, W/m2 (BTU/ft2h)

es la constante de Stefan-Boltzmann, 5.67e-8 W/m4K4 (1.59e-10 BTU/ft4R4h)

es el rea de la superficie, m2 (ft2)

es la temperatura de la superficie, K (R)

Figura 2. Esquema de un puente de Wheatstone

es la reluctancia, Av/Wb (Av = Amperio vuelta)