Taller Produccion de Petroleo PDF

Copyright © 2006 - INELECTRA, S. A. C. A.
- Reservados Todos los Derechos
1
TALLER PRODUCCION DE
PETROLEO
Preparado por el
Departamento de Procesos
Divisió
División de Ingenierí
Ingeniería
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2
Contenido del Taller
9 Objetivos del Taller

9 La Industria de Explotación del Petróleo
9 Procesos e Instalaciones de Superficie
9 Estabilización de Crudos
9 Acondicionamiento de Gas Natural
9 Tratamiento de Crudos
9 Tratamiento de Aguas de Producción
9 Aseguramiento de Flujo
Departamento de Procesos FMB

Areas de Trabajo del
Producción de Crudo / Gas

Refinación
Petroquímica / Química
Tratamiento de Gas
Tratamiento de Efluentes
Servicios Auxiliares

Refinación Petróleo Gas
Especialistas:
• Simulaciones de Procesos
• Simulaciones Hidráulicas
• Sistema de Alivio
• Tratamiento de Aguas
5

Objetivos del Taller
Ofrecer a los participantes conocimientos técnicos

referidos a los procesos de producción de petróleo,
desde el fondo del pozo hasta el almacenamiento,
pasando por los procesos de recolección, transporte,
separación y acondicionamiento de fluidos (gas / crudo /
aguas efluentes / sólidos), dentro del ciclo de vida de
explotación de un campo de producción de petróleo.
Los temas a cubrir en el curso son: El Negocio

Petrolero, Operaciones de Producción de Petróleo; El
Yacimiento; El Pozo; Manejo y Acondicionamiento de
Corrientes de Producción (Crudo – Gas – Agua);
Química de Producción y Producción de Hidrocarburos
en Venezuela.

Producción de
Petróleo
para Ingenieros
Químicos
7

¿Qué es el Petróleo y el Gas Natural?
Petróleo: deriva del latín y significa literalmente aceite de piedra.

Mezcla en la que coexisten, en fases sólida, líquida y gaseosa, compuestos
denominados hidrocarburos, que reciben este nombre por estar constituidos
principalmente por carbono (C) e hidrógeno (H); además, esta mezcla contiene
pequeñas cantidades de compuestos de azufre, oxígeno, nitrógeno y ciertos metales
como vanadio, níquel y sodio, considerados como impurezas que pueden afectar su
calidad.
Se le conoce desde la más remota antigüedad, pero solo desde los años finales del
siglo pasado constituye el eje de una de las más importantes actividades
comerciales del mundo.
Cuando de encuentra en fase gaseosa se denomina Gas Natural, y en fase sólida o
semisólida se llama Bitumen.
H H H H
H C C C C H
C5 H12 H H H
ISOBUTANO N, O, S, V, Ni, Na
H C H
H
8

Composición de los Hidrocarburos
(Fracción molar)
Gas Petróleo Petróleo Petróleo
Componente Gas Seco Gas Húmedo Condensado volátil Líquido Semi Solido
C1 96,0 90,0 75,0 60,0 48,83 14,0
C2 2,0 3,0 7,0 8,0 2,75 8,0
C3 1,0 2,0 4,5 4,0 1,93 8,0
IC4-NC4 0,5 1,0 2,0 3,0 1,60 8,0
IC5-NC5 0,5 1,0 2,0 3,0 1,15 5,0
C6 - 0,5 2,5 4,0 1,59 5,0
C7+ - 1,5 6,0 17,0 42,15 52,0
PM C7+ - 115 125 180 225 >500
RGL (pie3/bbl) - 26000 7000 2000 625 -
OAPI - 60 55 50 34 <10

Clasificación de los Hidrocarburos Líquidos
La UNITAR adoptó una clasificación para los crudos pesados en base a su

viscosidad a la temperatura del yacimiento o en su defecto en base a la
densidad o gravedad API a 15.6 ºC (60 ºF) .También se propuso una
clasificación para los crudos convencionales.
Tipo de Crudo Características
• Liviano: Densidad menor de 0.904 gr/cm3 (25º API)
• Mediano: Densidad entre 0.904-0.934 gr/cm3 (20 a 25º API)
• Pesado: a) Máxima viscosidad de 10000 centipoises (cp)

b) Densidad 0.934-1 gr/cm3 (10 a 20 ºAPI)
• Extra Pesados: a) Máxima viscosidad de 10000 (cp)

b) Densidad mayor de 1 gr/cm3 (< 10 ºAPI)
• Arenas Bituminosas: Viscosidad mayor de 10000 centipoises (cp)

10

El Petróleo como Fuente de Energía
Mas del 60% de la Energia Consumida en el Mundo, proviene

del Petroleo y el Gas Natural
Petróleo (39%) Gas (23%)

Carbon (24%) Nuclear (6%)
Hidroelectricidad (7%) Renovables (1%)
Fuente: EIA, Annual Energy Review, 2002
11

¿Quedan Suficientes Recursos de
Petróleo y Gas?
Reservas Probadas de Petroleo
12

Reservas Probadas de Gas
13

Producción Mundial Actual
14

Proyecciones de Producción
15

El Petróleo “Dificil”
16

Faja Petrolifera del Orinoco
17

Mas Pesados, Menor Calidad
18

Aspectos Ambientales
Fuente: WEO - IEA

19

Los Retos en la Producción de Hidrocarburos
Fuente: Jose Luis Ortiz – Visión Sistémica de la Energía Fósil
20

“Upstream & Downstream”
Delineacion y
Caracterización de
Yacimientos
Perforacion
El Negocio de la
Exploración
Explotación del Petróleo y

el Gas Natural Producción
Refinacion
Petroquimica Transporte
Almacenamiento
Comercializacion
21

El Ing. Químico en las
Operaciones de Producción
Ingeniero de Operaciones
• Seguimiento y control de procesos
• Diagnostico y solucion de Ing. Control de Calidad
problemas operacionales • Supervisor de Laboratorio
• Optimización de procesos
Ingeniero de Infraestructura y Procesos

Ingeniero de Produccion • Evaluacion de capacidad de
• Diagnostico de problemas de infraestructura existente
productividad • Calculos y diseños de nuevas líneas y
• Evaluacion y optimizacion de metodos redes de manejo de fluidos y equipos de
de levantamiento artrificial proceso
• Escalamiento y pruebas de campo de
nuevas tecnologías
Ingeniero de Perforación
• Diseño de fluidos de perforacion y completacion
• Diagonostico y diseño de tratamientos de estimulacion
22

GEOLOGIA DE
PRODUCCION
23

Teorías Sobre el Origen del Petróleo
Inorganica:
La teoría del carburo a base de carbonato de calcio, sulfato de calcio y
agua caliente. El petróleo y el gas natural serian el resultado de la
mezcla y reacción de varios minerales con el agua marina.
Organica:
El petroleo y el gas natural serian el resultado de una lentísima
transformación de fitoplacton, bacterias, zooplacton y plantas
superiores, que junto con arcillas y fango calcáreo, se ha depositado en
el fondo de los lagos, mares, etc. Las bacterias presentes habrian
iniciado procesos de descomposición y fermentación anaeróbica. Con el
paso del tiempo, el incremento de la presion debido al deposito de
nuevas capas de sedimentos, la temperatura y ausencia de oxigeno,
crearon condiciones para que se dieran las reacciones quimicas
necesarias, que dieron origen al petróleo.
24

Proceso de Depositación
25

Cuencas Sedimentarias de Venezuela
26

El Yacimiento
El yacimiento es la unidad natural de producción, acumulación de

petróleo en el subsuelo, que tiene límites definidos y es impermeable a
los fluidos confinados. Se compone de una parte solida, constituida por
la matriz porosa y permeable, que es capaz de retener fluidos
(Recipiente), y de una parte liquida o gaseosa, formada por una mezcla
de hidrocarburos y por la presencia de agua.
Para caracterizar un yacimiento hay que considerar las estructuras

geológicas, las propiedades de la roca y las propiedades de los fluidos
que contiene. Se pueden clasificar de acuerdo al:
¾Criterio Geológico:
9 Estratigráfico (lentes de arena, calizas o dolomitas porosas, etc)
9 Estructurales (calizas fracturadas, discordancias, anticlinales,
domos, etc) y
9 Combinación de ambos.
27

El Yacimiento (Cont.)
•Para caracterizar un yacimiento:

¾Estado de sus fluidos:
9 Saturados
9 Sub-Saturados
9 Condensado Retrógrado y
9 Gas (seco y/o húmedo).
¾Mecanismo de Producción:
9 Empuje Hidráulico
9 Empuje por Gas en Solución (al caer la presión se expanden los
fluidos)
9 Empuje por Capa de Gas (expansión de la capa de gas encima
del petróleo),
9 Empuje por Expansión Líquida (gas en solución no sale hasta
que P<Pb)
9 Empuje por Gravedad (yacimientos con alto buzamiento) y
9 Empuje Combinado (actúan dos o mas mecanismos).
28

Clasificación de los Yacimientos
Empuje por capa de gas
Según el
mecanismo
Empuje combinado
Empuje hidraulico de
producción
29

Comportamiento de la Presión del Yacimiento
Diferentes Mecanismos de Producción
% de Agotamiento vs FR
100
80
Relación Py/Pi (%)
EMPUJE HIDRAULICO
60
SEGREGACION GRAVITACIONAL
40
EXPANSIÓN
DE LA ROCA
20 GAS EN EXPANSIÓN
SOLUCIÓN CAPA DE GAS
0
0 10 20 30 40 50 60
Factor de Recobro FR, (%)
30

Conceptos Básicos
9POES & GOES: Volumen estimado de petroleo y/o gas originalmente en sitio en
una provincia, campo o yacimiento.
9Recursos: se denomina al total de la acumulación de petróleo en el lugar.
9Reservas: son cantidades de petróleo que se considera pueden ser recuperados
comercialmente a partir de acumulaciones conocidas a una fecha futura. Todos
los estimados de reservas involucran algún grado de incertidumbre. La
incertidumbre depende principalmente de la cantidad de datos de ingeniería y
geología, confiables y disponibles a la fecha del estimado y de la interpretación
de estos datos.
9Reservas Remanentes: Volúmenes de petróleo crudo, bitumen, gas natural,
condensado natural, recuperables que aún no han sido extraídos del yacimiento
para el momento que se hace la estimación. En la práctica resulta de restar el
volumen extraído (producción acumulada) del volumen estimado originalmente.
9Factor de Recuperación: Es la fracción recuperable del total del recurso en el
sitio, en una fecha determinada, en las condiciones económicas y con la
tecnología del momento. En otras palabras es la relación entre la reserva y el
recurso.
31

Clasificación de Reservas
Aprobado 2000 SPE, WPC Y AAPG
PROBADAS
EN PRODUCCION
Volúmenes estimados de petróleo
crudo, bitumen, gas natural o DESARROLLADAS
condensado natural, recuperables de
NO EN PRODUCCION
yacimientos conocidos mediante la
información geológica y de ingeniería
disponible, bajo condiciones
tecnológicas, económicas y
regulaciones gubernamentales NO DESARROLLADAS
vigentes.
RESERVAS
NO PROBADAS Debe existir al menos una probabilidad

de 50 % de que la cantidad a ser
Están basadas en datos de geología PROBABLES recuperada será igual o excederá a la
y/o ingeniería, similares a los usados suma del estimado de reservas
en el estimado de las reservas probadas mas las probables.
probadas; pero incertidumbre
técnicas, contractuales, económicas o
Debe existir al menos una probabilidad
de regulación hacen que estas
de 10 % de que la cantidad a ser
reservas no sean clasificadas como
POSIBLES recuperada será igual o excederá a la
probadas. El análisis de datos de
suma del estimado de reservas
geología e ingeniería sugieren que
probadas mas las probables.
son menos ciertas que las probadas.
32

EL YACIMIENTO
Ciclo de Vida en la Explotación de
un Yacimiento de Petróleo
Descubrimiento
Exploración
Delineación y
Evaluación
Desmantelamiento GERENCIA
y Abandono DEL
ACTIVO
Desarrollo
PR
OD
UC
CIÓ
N
34

OO
O
OO
O
OO
35

OO
O
OO
O
OO
36

Tasa de Producción
Limite Económico
Tiempo
37

¿Cuanto Petróleo Podemos Recuperar?
Más del 76% del POES sería

Mecanismos de Producción Primarios
100 dejado en en sub-suelo si los
yacimientos fuesen producidos
Relación Py/Pi (%)
80 sólo por mecanismos primarios

.
EMPUJE POES
HIDRAULICO
60 (MMMBNP)
50 50 45
SEGREGACION
GRAVITACIONAL
39
40 40
EXPANSIÓN
30 28 F R = 23.4 %
20
DE LA ROCA
20 60 20 18
16
GAS EN 30EXPANSIÓN 12 10
SOLUCIÓN 8
0
5 CAPA DE GAS 10 7
4
0
0 10 20 30 40 50 60 <10 15 20 25 30 35 40 45 <50 >50
Eficiencia de Recobro (%) RECOBRO (%)
CIFRAS 2000
38

Métodos de Recuperación de Petróleo
Producción por energía

natural del yacimiento RECUPERACION PRIMARIA
Rendimiento original Rendimiento corregido

Flujo natural Estimulación, Acidificación
Levantamiento artificial Espumas y Geles
RECUPERACION SECUNDARIA
Inyección de agua Inyección de gases
RECUPERACION TERCIARIA
Térmicos Gases Químicos Otros
Inyección de vapor CO2 Polímeros (P) Microorganismos

Iny. agua caliente N2 Surfactantes (S) Emulsiones
Combustión en sitio WAG / AGA Alcalis (A) Vibrosísmica
Electromagnetismo Gases de Combustión AP / SP /ASP
(Combinados)
39

Recuperación de Petróleo
Recuperación Primaria:
Es la recuperación de petróleo de un yacimiento utilizando la presión natural del
yacimiento.
Recuperación secundaria:
Es la recuperación de hidrocarburos de un yacimiento incrementando la presión
del yacimiento mediante la inyección de gas o agua en la roca del yacimiento.
Recuperación terciaria:
Recuperación de hidrocarburos de un yacimiento que normalmente implica un
método sofisticado tal como el calentamiento del yacimiento o el ensanchamiento
de los poros empleando productos químicos.
Recuperación Mejorada:
Engloba la antes denominada Recuperacion Secundaria y Terciaria. Es todo
proceso que incrementa económicamente el recobro de hidrocarburos remanentes
en el yacimiento, mediante la inyección de fluidos y/o energía.
40

Recuperación Mejorada Convencional y
No Convencional
Iny. de
• Inmiscible
Recuperación Iny. de agua gas
hidrocarburo • Miscible
Convencional
Recuperación Métodos Gases Otros

No químicos (Misc. / Inmisc.)
Convencional
• Alcali (A) • CO2 • Micro-organismos
• Polímero (P) • Nitrógeno • Vibrosísmica
• Surfactantes (S) • De combustión • Electromagnéticos
• Combinados: • WAG o AGA • Térmicos
AP, AS, SP y ASP
Espumas, Geles
y Emulsiones
41

Tasa de Producción
Limite Económico
Limite Economico
Tiempo
42

Recuperacion
Mejorada
Convencional
43

Inyección de Agua o Gas Natural
Separación y
almacenamiento de los
Pozo de
fluidos de producción
producción
(petróleo, gas, agua)
Pozo de Bomba de
Inyección inyección
de agua o gas
Zona de
Agua o gas petróleo
residual
Tomado de ENHANCED OIL RECOVERY-NATIONAL PETROLEUM COUNCIL/ Jun 1984

44

Recuperación Mejorada por
Inyección de Agua
INYECCION DE AGUA EN EL YACIMIENTO PARA

MANTENER PRESION Y DESPLAZAR EL CRUDO
HACIA LOS POZOS PRODUCTORES. PROCESO
DESCUBIERTO ACCIDENTALMENTE EN 1865 EN
PITHOLE, PENNSYLVANIA
TIPOS DE INYECCION
• INYECCION PERIFERICA O EXTERNA

• INYECCION EN ARREGLOS O DISPERSA
45

Inyección Periférica de Agua
VENTAJAS
• POCOS INYECTORES
• MENORES INVERSIONES
• NO REQUIERE BUENA DESCRIPCION DEL
YACIMIENTO
ANTICLINAL
• BAJA PRODUCCION DE AGUA
DESVENTAJAS
• NO TODA EL AGUA DESPLAZA EL CRUDO
• DIFICIL SEGUIMIENTO DEL FRENTE DE
INVASION
• LENTO PROCESO DE INVASION Y
DESPLAZAMIENTO
• FACTIBLE A FALLAR POR BAJA COMUNICACIÓN
ENTRE PERIFERIA Y EL CENTRO
MONOCLINAL
46

Inyección de Agua en Arreglos
VENTAJAS
• IDEAL PARA YACIMIENTOS DE POCO BUZAMIENTO
• INVASION Y RESPUESTA MAS RAPIDA
• ELEVADAS EFICIENCIAS DE BARRIDO
• PERMITE BUEN CONTROL DEL FRENTE
• DISMINUYE EFECTO DE HETEROGENEIDADES
DESVENTAJAS
• MAYOR DESCRIPCION DEL YACIMIENTO

• REQUIERE MAYOR NUMERO DE POZOS
• EXIGE MAYOR SEGUIMIENTO
47

Recuperación Mejorada por Inyección
de Gas Natural
INYECCION DE GAS EN EL YACIMIENTO

PARA MANTENER PRESION Y DESPLAZAR
EL CRUDO HACIA LOS POZOS PRODUCTORES.
PRIMER PROCESO SUGERIDO PARA MEJORAR
EL RECOBRO DE PETROLEO A COMIENZOS
DE DEL AÑO 1900.
TIPOS DE INYECCION
• INYECCION EXTERNA
• INYECCION INTERNA O DISPERSA
48

Inyección Externa de Gas
VENTAJAS
• ADECUADO PARA YACIMIENTOS DE ALTO RELIEVE
ESTRUCTURAL Y ALTA PERMEABILIDAD VERTICAL
• BUENA EFICIENCIA DE BARRIDO AREAL
• MEJORES BENEFICIOS POR DRENAJE POR GRAVEDAD
DESVENTAJAS
• REQUIERE BUENA PERMEABILIDAD VERTICAL > 200
• NECESARIO CONTROLAR PRODUCCIN DE GAS LIBRE
• HETEROGENEIDADES CAUSAN IMPACTOS NEGATIVOS
49

Inyección Interna de Gas
VENTAJAS
• YACIMIENTOS HOMOGENEOS CON POCO BUZAMIENTO
• FACTIBLE ORIENTAR EL GAS HACIA ZONAS DESEADAS
• GAS INYECTADO PUEDE CONTROLARSE CON PRODUCCION
DESVENTAJAS
• EFICIENCIA AREAL BAJA
• FRECUENTE CANALIZACION DE GAS
• EFICIENCIA DE RECOBRO MEJORA POCO
• MAYOR NUMERO DE POZOS AFECTA ECONOMIA
50

Recuperacion
Mejorada
No Convencional
51

Recuperación Mejorada No Convencional
Métodos Gases Otros

químicos (Misc. / Inmisc.)
• Polímero (P) • CO2 • Micro-organismos

• Alcali (A) • Nitrógeno • Vibrosísmica
• Surfactantes (S) • De combustión • Electromagnéticos
• Combinados: • WAG o AGA • Térmicos
AP, AS, SP y ASP
Espumas, Geles
y Emulsiones
52

Métodos Químicos de Recuperación Mejorada
Inyección de Polímeros
La inyección de polímeros (generalmente poliacrilamidas) provee un mejor
desplazamiento mejorando la eficiencias de barrido areal y vertical, incrementado
el recobro por el aumento de la viscosidad de agua, disminución de la movilidad de
agua y contacto de un mayor volumen del yacimiento.
Instalaciones Productor
de superficie
Inyector Bomba de
inyección
Banco de
Agua solución Zona de
polimérica agua / petróleo
53

Inyección de Soluciones Alcalinas
Esquema que representa el tipo de interacciones fluido-fluido y

fluido-roca que pueden ocurrir durante procesos de inyección de
soluciones alcalinas:
Alcali (A)
Compatibilidad con Activación de
aguas de formación surfactantes
e inyección naturales
Disolución y (TIF)
precipitación
de minerales
Agua Roca Crudo

Mojabilidad
54

Inyección de soluciones alcalinas
Este método se basa en la reducción de las tensiones interfaciales a partir de la

activación de surfactantes naturales producto de la interacción de los ácidos
orgánicos presentes naturalmente en los crudos (generalmente medianos y
pesados) con la solución alcalina inyectada. Este método puede ser acompañado
de la inyección de polímero para mejorar la eficiencia volumétrica de barrido.
S e p a r a c ió n y
a lm a c e n a m ie n to d e lo s
flu id o s d e p r o d u c c ió n Pozo de
S o lu c ió n (p e tr ó le o , g a s , a g u a ) p r o d u c c ió n
A lc a lin a
Pozo de Bom ba de
In y e c c ió n in y e c c ió n
de agua
S o lu c ió n Zona de
S o lu c ió n d e A lc a lin a p e tr ó le o
Agua
P o lím e r o s r e s id u a l
P r e flu s h
T o m a d o d e E N H A N C E D O IL R E C O V E R Y -N A T IO N A L P E T R O L E U M C O U N C IL / J u n 1 9 8 4
55

Inyección de surfactantes
Este método se basa en la reducción de las tensiones interfaciales a partir de la inyección
de surfactantes comerciales (generalmente sulfonatos de petróleo) en una formación. Se
recomienda que este método sea combinado con la inyección de polímero para mejorar la
eficiencia volumétrica de barrido, conociéndose también como el método de inyección de
polímeros micelares.
P ro d u c c ió n y
a lm a c e n a m ie n to d e lo s
flu id o s d e p ro d u c c ió n P ozo de
S o lu c ió n (p e tró le o , g a s , a g u a ) p ro d u c c ió n
s u rfa c ta n te
P ozo de Bom ba de
In y e c c ió n in y e c c ió n
de agua
Zona de
Agua S o lu c ió n d e S u rfa c ta n te s p e tró le o
P o lím e ro s re s id u a l
T o m a d o d e E N H A N C E D O IL R E C O V E R Y -N A T IO N A L P E T R O L E U M C O U N C IL / J u n 1 9 8 4 56

Inyección de sistemas ASP
La inyección de sistemas o mezclas ASP consiste en un método de recuperación

que combina los beneficios individuales de los procesos de inyección de
soluciones alcalinas, surfactantes y polímeros, lográndose procesos de alta
eficiencia de barrido utilizando concentraciones menores de los diferentes
aditivos.
Al igual que los métodos de inyección de álcali y surfactantes, en este tipo de
proceso generalmente se recomienda inyectar un postflujo de solución
polimérica para mejorar la eficiencia volumétrica de barrido.
Post flujo de
Banco de
petróleo
polímero
Agua ASP
57

Recuperación por Inyección de Gases
No Convencionales
Inyección de Dióxido de Carbono
La inyección de CO2 es un método de recuperación mejorada que
puede ser miscible o inmiscible de acuerdo a las características del
crudo y condiciones de P y T del yacimiento. Los aumentos de recobro
por este método pueden atribuirse a fenómenos de hinchamiento,
miscibilidad, disminución de viscosidad del crudo y de la tensión
interfacial crudo-CO2 en regiones cercanas a la miscibilidad.
Instalaciones Productor
de superficie
Inyector Bomba de
inyección
Frente Zona de
CO2 miscible agua / petróleo
58

No Convencionales
Inyección de Nitrógeno
La inyección de N2 es un método de recuperación mejorada que puede
ser miscible o inmiscible de acuerdo a las características del crudo y
condiciones de P y T del yacimiento.
Unidad de Unidad de
Generación Separación
de N2 de N2
Inyector Productor
Compresores
Frente
miscible / Zona de
N2 petróleo
inmiscible
59

No Convencionales
Inyección Alternada de Agua y Gas (AGA)
Canalización durante la inyección continua de gas Que es WAG o AGA?
Inyección continua de gas Es un proceso empleado con
Inyector Productor frecuencia en proyectos de inyección
de gases (CO2 , GN o N2) para
disminuir la canalización de gas e
incrementar la estabilidad del frente
desplazante.
Porque WAG o AGA?
• Aumentar la eficiencia de barrido.

INYECTOR
CICLO
PRODUCTOR • Disminución de cortes de agua.
WAG
( GAS MISCIBLE / INMISCIBLE ) • Optimización del uso de gas.
• Mejorar economía de proyectos de
inyección de gas.
BANCO DE
AGUA
PETROLEO
• Incrementar recobro de petróleo.
• Satisfacer demandas de mercado de
ESQUEMA DEL PROCESO WAG gas.
Control de movilidad de gas por inyección WAG
60

Métodos Térmicos de Recuperación Mejorada
En general, los procesos de Recuperación Térmica empleados en

la actualidad se pueden clasificar en dos tipos:
9 Inyección de fluidos calientes en la formación.

9 Generación de calor en el propio yacimiento (procesos “in-
situ”).
Respecto a las formas de implementar este tipo de procesos, se

pueden destacar:
9Inyección de agua caliente.

9Inyección alternada de vapor (IAV o Huff & Puff).
9Inyección continua de vapor (ICV).
9Combustión “in-situ”.
61

Métodos Térmicos de Recuperación Mejorada
Los métodos térmicos de RM, particularmente IAV e ICV, han

demostrado ser los procesos mas eficientes para la recuperación
de (P/XP).
El principio básico de los métodos térmicos es la reducción de la

viscosidad del crudo generada por el incremento de la
temperatura del yacimiento.
Igualmente se han aplicado exitosamente en yacimientos de

crudos livianos y medianos (L/M).
Para yacimientos de crudos L/M se pueden encontrar la

expansión térmica, destilación de fracciones livianas y
vaporización.
62

Métodos Termicos de Recuperación Mejorada
Inyección continua de vapor en CLM

Separación y Aumento en el porcentaje de
almacenamiento de los
fluidos de producción recobro debido a destilación
(petróleo, gas, agua) Pozo de
producción por arrastre de vapor,
Pozo de desplazamiento del gas en
Generador
de vapor Inyección solución y calentamiento de
zonas no drenadas.
Mayores tasas de inyección
de vapor y respuesta mas
rápida de los pozos
productores debido a la
mayor movilidad del crudo en
Zona de vapor
y agua Zona de Zona de petróleo y el yacimiento.
condensada
Zona de agua con temperaturas
Agua petróleo
C02 y calentado cercanas a las
Zona de agua
agua originales del
caliente yacimiento Disminución de la viscosidad
y posible aumento en la
Tomado de ENHANCED OIL RECOVERY-NATIONAL PETROLEUM COUNCIL / Jun 1984
gravedad API para crudos de
Aprovechamiento de la infraestructura existente en el país para la 20-30°API.
generación de vapor y del relativo bajo costo de la energía.
63

Inyección cíclica de vapor

Fase de inyección Fase de remojo Fase de Producción
(Días/Semanas) (Días/Semanas) (Semanas/Meses)
Petróleo
viscoso
Zona
calentada
Vapor
condens.
Vapor
Flujo de
petróleo
y vapor
condens.
64

Inyección de aire (Combustión “in situ”)

Compresor Pozo de
de aire producción
Pozo de
Inyección
Bomba
de agua
Zona de condensación o agua Petróleo, agua

Zona de vapor caliente (50°-200°F > Tinicial) y gases
(Aprox. 400°F)
Zona de inyección Combustión

de aire y agua fría de gases
Agua
Región de Banco de Petróleo
Zona de aire y coquificación con temperatura
agua vaporizada Zona de Frente de cerca de la inicial
quemado y combustión
(600°-1200°F)
65

Mejoramiento In Situ (MIS)
Inyección de Solventes Ricos en Fracciones Livianas, a Nivel de Yacimiento, en

el cual, mediante dilución, se logra una Reducción de Viscosidad por efecto de
separación de compuestos livianos y medianos contenidos en los Crudos
Pesados y Extrapesados.
66

Segregación Gravitacional Asistida
con Vapor (SAGD)
El SAGD es un proceso Termico de Recuperacion Mejorada que utiliza

pozos Horizontales que son operados a altas tasas. El Proceso de Drenaje
por Gravedad Asistido con Vapor utiliza pozos productores con largas
secciones horizontales a las cuales drena petroleo caliente por gravedad.
POZO PRODUCTOR
POZO INYECTOR CAMARA DE

VAPOR
5 MTS.
67

BALANCIN B.C.P B.E.S
PRODUCTIVIDAD
DE POZOS Pwh
ΔP4 = (Pwh - Psep)
Psep Liquid
Gas
Sales line
Stock tank
ΔP1 = Pr - Pwfs = Loss in reservoir

ΔP3 = Pwf - Pwh ΔP2 = Pwfs - Pwf = Loss across completion
ΔP3 = Pwf - Pwh = Loss in tubing
ΔP4 = Pwh - Psep = Loss in flowline
ΔPT = Pr - Psep = Total pressure loss
Pwf Pwfs Pr Pe
ΔP1 = (Pr - Pwfs)

ΔP2 = (Pwfs - Pwf)
Adapted from Mach et al, SPE 8025, 1979.
Trayecto del Fluido Producido
• Cabezal de superficie, estranguladores (chokes) • Separadores

• Líneas de flujo • Tanques de almacenamiento o
• Mezclas con otro fluidos en superficie compresores
• Equipo de subsuelo, revestidor, tubería,

• Yacimiento válvulas de fondo
• Perforaciones, empaque de grava, etc. • Equipo de levantamiento artificial
69

Caida de Presion en el Sistema de Producción
ΔP4 = (Pwh - Psep) Gas

Ventas
Pwh Psep Liquido
Tanq. Alm.
ΔP1 = Pr - Pwfs = Perdidas en el yacimiento

ΔP3 = Pwf - Pwh ΔP2 = Pwfs - Pwf = Perdidas en la completacion
ΔP3 = Pwf - Pwh = Perdidas en el tubing
ΔP4 = Pwh - Psep = Perdidas en la linea de flujo
ΔPT = Pr - Psep = Perdida Total de Presion
Pwf Pwfs Pr Pe
ΔP1 = (Pr - Pwfs) Adapted from Mach et al, SPE 8025, 1979.
ΔP2 = (Pwfs - Pwf)

70

Levantamiento Artificial
La pérdida de presión del yacimiento

obliga al pozo a tomar una nueva
condición de equilibrio a menor tasa,
hasta el momento en el cual el pozo
no puede fluir naturalmente. Se dice
en esta condición que el pozo
“muere”...
Levantamiento Artificial es el area de Ingenieria de Petroleo que estudia

los metodos usados para promover un incremento en la tasa de
produccion de pozos fluyentes, o para recuperar la produccion usando
una fuente externa de potencia para ayudar a la presion del yacimiento a
superar las perdidas de presion en el sistema, aguas abajo de las
perforaciones.
71

Energía de Levantamiento Artificial
ΔP introducido por una bomba
ΔP introducido por la bomba
Pr Pozo “muerto” . El fluido
Pwf no llega a superficie
Radio de Tubería de
drenaje producción
perforaciones Cabezal
72

Métodos de Levantamiento Artificial
Más Comunes
? Bombeo Mecánico
Gas Lift Continuo
Gas Lift Intermitente
Plunger Lift
Cámara de acumulación
Convencional
Bombas Electrosumergibles
Bombas de Cavidades Progresivas
Bombas Hidráulicas Jet
Bombas Hidráulicas de Pistón
Auto Gas Lift
Pig Lift
Boosters de superficie y fondo
73

Distribucion de la Producción en Venezuela
DISTRIBUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN POR MÉTODO
LAG FN
34% 35%
BES
BCP BMC
10%
16%
5% 3.160.000 B/D
Mayo 1998
74

Distribución de los Pozos Activos
en Venezuela
DISTRIBUCIÓN DE LOS POZOS ACTIVOS POR MÉTODO
FN
LAG 6%
42%
BMC
45%
BES
BCP 15.200 POZOS
3%
4% Mayo 1998
75

Levantamiento Artificial por Gas (LAG)
ES UN MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL MEDIANTE EL CUAL SE

INYECTA CONTINUAMENTE GAS A ALTA PRESIÓN PARA ALIGERAR LA
COLUMNA HIDROSTÁTICA EN EL POZO (FLUJO CONTINUO), O EN FORMA
CÍCLICA PARA DESPLAZAR LA PRODUCCIÓN EN FORMA DE TAPONES DE
LÍQUIDO HASTA LA SUPERFICIE (FLUJO INTERMITENTE).
CONTINUO INTERMITENTE
Mecanismos involucrados:
• Disminución de la densidad
• Expansión del gas inyectado
• Desplazamiento del líquido
76

Levantamiento Artificial por Bombeo
ADICIONALMENTE A LA ENERGÍA MECÁNICA SE REQUIERE DISMINUIR VISCOSIDAD

( INYECCIÓN DE VAPOR, GAS y/o DILUENTE )
BALANCIN HYDROWELL B.C.P B.E.S
77

PRODUCCIÓN
78

Producción
Volumen diario de gas y/o petroleo que se extrae de los pozos de un campo
petrolero (y no es reinyectado).
Representa tambien la actividad de la industria que se encarga de todas las
etapas y funciones necesarias para manejar los hidrocarburos, desde el
yacimiento hasta el pozo, desde este a la superficie, y las subsiguientes maneras
de separarlos, tratarlos, almacenarlos, medirlos y entregarlos a los medios de
transporte para llevarlos a los terminales o refinerias.
E.BARBERII, LEXICO DE LA INDUSTRIA VENEZOLANA DE LOS HIDROCARBUROS, CEPET , CCS 1994.
INSTALACIONES DE SUPERFICIE
TRANSPORTE TERMINALES
YACIMIENTO POZOS ACONDICIONAMIENTO
DE FLUIDOS
REFINERÍA
PRODUCCIÓN PETROQUIMICA
Otras actividades: reacondicionamientos de pozos, mantenimiento de oleoductos y plantas
diversas, desarrollo de proyectos de recuperación secundaria, fortalecimiento del potencial, etc.
79

Etapas del Proceso de Producción
80

PRODUCCIÓN DE
HIDROCARBUROS
EN VENEZUELA
81

Cuencas Petroliferas en Venezuela
82

Sub-Cuenca del Lago de Maracaibo
TIERRA OESTE
TIA
JUANA
LAGO TIERRA ESTE PESADO
LA SALINA
LAGUNILLAS
LAGO
CSL
LAGOMAR
IO
BACHAQUERO
ED
LAGO
M
O
G
LA
CSL
TIERRA ESTE LIVIANO
LAGOTRECO
LAGOCINCO
LAGOCINCO
CENTRO SUR LAGO
83

Cuenca Oriental
N Sucre
CUMANA
BARCELONA
MATURIN
MONAGAS
PTA. DE MATA
Anzoátegui Monagas
Orocual
Area Mayor Anaco (AMA)
Furrial
Pirital Carito
Santa Bárbara
Area Mayor Oficina (AMO)
84

Cuenca Barinas - Apure
85

Cuenca Barinas - Apure
F.S.A
B BARINAS
BOR-
BOR-4E
A LAS LOMAS BOR-

BOR-3E
BOR-
BOR-1X
TORUNOS
PORTUGUESA R BORBURATA
BOR-
BOR-5E
TOR-
TOR-1X
TOR-
TOR-2E
CAIPE
OBIS-
OBIS-1X
MERIDA I BOR-
BOR-6E BOR-
BOR-2E TOR-
TOR-
TOR
TOR-4E
- 3E
MAPORAL
OBISPO
TACHIRA N BEJ-
BEJ-4E
SILVAN
MAPORAL ESTE
BEJ-
BEJ-2E
BEJ-
BEJ-1X
A BEJUCAL
APURE BEJ-
BEJ-5E
S BEJ-
BEJ-3E
SILVESTRE
SINCO
PAEZ-MINGO
HATO VIEJO
AREA TRADICIONAL
GUAFITA AREA BARINAS NORTE.

LA VICTORIA
COLOMBIA
86

Campo Pedernales
87

Mapa Energetico de Venezuela 2005-2006
88

89

PROCESOS E
INSTALACIONES
DE SUPERFICIE
Producción
Actividad de la industria que se encarga de todas las etapas y funciones

necesarias para manejar los hidrocarburos, desde el yacimiento hasta el
pozo, desde este a la superficie, y las subsiguientes maneras de
separarlos, tratarlos, almacenarlos, medirlos y entregarlos a los medios
de transporte para llevarlos a los terminales o refinerias, incluyendo
reacondicionamientos de pozos, mantenimiento de oleoductos y plantas,
desarrollo de proyectos de recuperación secundaria, etc.
INSTALACIONES DE SUPERFICIE
MEDICION Y
TRANSPORTE
TERMINALES
ACONDICIONAMIENTO
YACIMIENTO POZOS DE FLUIDOS REFINERÍA
PRODUCCIÓN PETROQUIMICA
91

Usted Perfora un Pozo de “Petroleo”…
Pero tambien se produce…
I • GAS
• AGUA
• ARENA
• SAL
• SULFUROS
• LODOS
• PRODUCTOS QUIMICOS

El Ciclo de Producción
Almacenamiento y
Despacho
Acondicionamiento
de Gas
CRUDO
GAS Plantas de
Re-Inyección
Agua
Fresca
Tratamiento
AGUA de Agua
Separación de Fluidos
Acuífero
OO
93

Especificaciones para Entrega de Crudo
9Crudo estabilizado
• La presencia de gas ocasiona problemas operacionales en
tratamiento del crudo
• La presión de vapor es un factor de seguridad en el
almacenamiento
9Crudo deshidratado
• Alto factor de expansión ocasiona problemas en operaciones de
destilación
• Corrosión, incrustaciones y arena son asociados al contenido de
agua
9Crudo desalado
• Hidrólisis del NaCl, MgCl2 y CaCl2, causan corrosión en equipos
de destilación
• El sodio envenena los catalizadores de FCC y acelera las
reacciones de coquificacion
94

Definiciones Relativas al Gas Natural
• Gas Seco o Pobre: Está constituido básicamente por metano (C1). Se refiere a
aquellos gases cuyo contenido de propano y otros hidrocarburos más pesados es muy
bajo o casi nulo.
• Gas Rico o Húmedo: Es aquel con un contenido apreciable de hidrocarburos

licuables; algunos autores también denominan gas húmedo al gas saturado con agua.
• Gas Ácido: Corriente de gas con impurezas tales como el CO2, H2S, COS, RHS y
SO2, que adquieren propiedades de ácidos en presencia del agua.
• Gas Agrio o Cola: Un gas agrio es aquel que contiene cantidades apreciables de
sulfuro de hidrógeno (H2S), estos valores se definen en base a la utilización posterior
del gas. Esta definición aplica también al contenido de CO2.
• Gas Dulce: Esta denominación se refiere a aquel gas al cual le fueron eliminados los
componentes ácidos o están presentes en pequeñas cantidades.
95

Necesidad de “Acondicionar” el Gas Natural
PROTECCION DE LINEAS DE TRANSMISION DE GAS

PRODUCTO DE LA CORROSION
•COSTO ANUAL EQUIVALENTE

•ALTOS RIESGOS DE ACCIDENTE
•PRODUCCION DIFERIDA
ACUMULACION DE LIQUIDOS CONDENSADOS EN

GASODUCTOS DE RECOLECCION
•CORRIDA DE HERRAMIENTAS
•PARADA PLANTAS COMPRESORAS
•DISMINUCION CAPACIDAD TRANSMISION
CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES A CLIENTES
•4 PPM H2S A MERCADO INTERNO / 10 PPM PLANTAS

CRIOGENICAS
96

Procesos de Acondicionamiento del Gas
GLICOLES
DESHIDRATACION
TAMICES MOLECULARES
AMINAS
LECHO SOLIDO
ENDULZAMIENTO
SECUESTRANTES
MEMBRANAS
REFRIGERACION
EXTRACCION DE LIQUIDOS EXPANSION
TWISTER
97

El Agua de Producción
Todos los Pozos con Menos de 1% AyS

El agua afecta todas las etapas de
la vida del campo petrolero:
exploración, desarrollo,
I
producción y abandono.
N
OO
C
R
OO E
OO M
Inicio de la
E
Explotación
N
T
O
100% AyS 50% AyS 1% AyS
T
I
E
Cuando se extrae petróleo de un OO M
yacimiento, tarde o temprano el P
agua proveniente de un acuífero OO
O
subyacente o de los pozos OO Campo
inyectores se mezcla y es Maduro
producida junto con el petróleo.
98

Impacto del Agua de Produccion en Superficie
RESTRICCION A INCRUSTACIONES, CORROSION

INVERSIONES
LA CAPACIDAD HIDRATOS Y
DE CAPITAL • Derrames de
DE PRODUCCION ARENA
hidrocarburos y
• Construccion de nueva
contaminacion
• Reduccion de la infraestructura de
ambiental
capacidad de procesamiento
transferencia de
• Baja confiabilidad
petróleo por oleoductos
operacional
• Reduccion de la
• Paradas de plantas y
capacidad de
perdidas de
almacenamiento y
produccion
transferencia Y patios de tanques de
almacenamiento • Materiales mas
• Baja eficiencia en la
costosos
separacion Gas/Liq y • Reduccion del diametro
Liq/Liq de lineas de produccion y • Incremento de costos
transferencia. de mantenimiento
• Baja eficiencia y
capacidad en pozos • Perdidas en productividad
inyectores • Diseño de unidades de
de pozos y capacidad de
proceso y tuberias mas
flujo en superficie.
grandes
• Necesidad de mayor • Daños en unidades de
numero de pozos proceso.
inyectores
99

Disposicion del Agua de Producción
Principales Contaminantes
TEMPERATURA / CRUDO / GASES / METALES / BACTERIAS / SOLIDOS SUSPENDIDOS & DISUELTOS
Las disposiciones ambientales restringen cada vez mas las opciones de

disposición de agua de producción.
Parámetros Limites Máximos o Rangos
Físico Químico Rios, Lagos y Embalses Medio Marino - Costero
Aceites minerales e hidrocarburos 20 mg/l
Bario 5 mg/l
Cloruros 1000 mg/l No Aplica
Demanda Bioquímica de Oxigeno 60 mg/l
Demanda Química de Oxigeno 350 mg/l
Fenoles 0,5 mg/l
Fluoruros 5 mg/l
Nitrógeno Total 40 mg/l
pH 6a9
Sólidos Suspendidos 80 mg/l No Aplica
Sulfatos 1000 mg/l No Aplica
Sulfuros 0,5 mg/l No Aplica
Decreto N° 883 del 11 de Octubre de 1995. Normas para la

Clasificación y Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y
Vertidos o Efluentes Líquidos. Sec. III, Art. 10 y 12
100

Opciones de Disposición
9 Vertido al ambiente
8 Mar
8 Ríos (si la salinidad es baja)
8 Suelo - disposición: asperjado o riego
9Inyección al subsuelo
8 Recuperación secundaria de crudo
8 Disposición final
9Reuso
9Generación de vapor (poco frecuente)
101

Instalaciones de Superficie
Se entiende por instalaciones de superficie a la

infraestructura fisica o sistemas que se utilizan para el
manejo de la produccion, desde el cabezal de los pozos
hasta los terminales de embarque y exportación o los patios
de almacenamiento de los complejos de refinación y
petroquimica.
Este concepto tambien incluye los sistemas requeridos

para el acondicionamiento y disposicion de los efluentes de
produccion.
102

Procesos y Funciones Básicas
9 Recoleccion y transporte Pozo-Estación de Flujo, (flujo natural, bombeo,

levantamiento artificial y/o tecnología multifásica).
9 Separación Gas-Liquido.
9 Pruebas de pozos (medicion y caracterización de fluidos).
9 Almacenamiento en estación de flujo.
9 Deshidratación y desalación (separación mecánica, tratamiento químico,
térmico o electrostático).
9 Transporte Patio de Tanques – Terminales de Embarque / Refinerias /
Plantas Petroquimicas
9 Tratamiento de las aguas de producción.
9 Plantas de inyeccion de agua.
9 Plantas de acondicionamiento y compresion de gas.
9 Distribucion de gas para levantamiento artificial.
9 Generacion de servicios (electricidad, vapor, etc)
103

El Sistema de Producción de Superficie
Almacenar
POZOS Recolectar Tratar Transportar y CLIENTE
Distribuir
GAS A
INYECCIÓN Y VENTAS
DISTRIBUCION DE GAS PROCESAMIENTO
PLANTA DE
CABEZAL COMPRESIÓN POZO INYECTOR
DEL POZO
DESHIDRATACIÓN / ALMACENAMIENTO
LÍNEA DE
FLUJO ESTACIÓN DE FLUJO
EMBARQUE TRATAMIENTO
DE AGUAS
VAPOR
104

¿Que Queremos Conseguir?
CRUDO CON MENOS GAS EN SOLUCION

PARA SER TRATADO
RECOLECTAR Y SEPARAR EL GAS Y
EL LIQUIDO GAS CON MENOS DE 0,1 GAL/MMpie3
PARA SER COMPRIMIDO
CRUDO CON MENOS DE 13 TVP PARA

ESTABILIZAR Y DESHIDRATAR EL SER ALMACENADO
CRUDO CRUDO CON MENOS DE 1% AYS PARA
SER VENDIDO
GAS A PRESION DE DISTRIBUCION,

INYECCION, O LEVANTAMIENTO
COMPRIMIR Y TRATAR EL GAS
GAS CON MENOS DE 7 LBS/MMpie3 Y
NATURAL MENOS DE 50 ppm H2S (inyección), 15 ppm
(extracción), 4 ppm (venta)
TRATAR EL AGUA Y OTROS AGUA CON CALIDAD DE INYECCION,

EFLUENTES PARA DISPOSICION GNERACION DE VAPOR, O DISPOSICION
105

Esquema de Flujo y Proceso (I)
GAS
• 1 Etapa de Separacion Gas-Liquido
PETROLEO
AGUA
• 2 Etapas de Separacion Liquido-Liquido

106

Esquema de Flujo y Proceso (II)
• 2 Etapas de Separacion
Gas-Liquido
GAS A TRANSMISION,
INYECCION O
TRANSPORTE
CRUDO
• 1 Etapa de Separacion
Liquido-Liquido AGUA A DISPOSICION
107

La Estación de Flujo Tradicional
INYECCION DE GAS A POZOS
A ESTACION
PRINCIPAL DE
SECCION DE PRUEBA RECOLECCION Y
D COMPRESION DE
E GAS
P
U
MULTIPLE
S
E LIC
TANQUE A TANQUE DE PROD. O
P DE A ESTACION
PRUEBA PRINCIPAL
DE
TRATAMIENTO
POZO CON SECCION DE PRODUCCION

LEVANTAMIENTO D
ARTIFICIAL E
P
U
S
E LIC
P
TANQUE
DE
PRODUCCION A ESTACION
PRINCIPAL
DE
POZO CON TRATAMIENTO
BOMBEO
MECANICO
108

Pozo en Prod. General
Pozos en Prueba
Medidor de Gas
109

Control del nivel de
liquido
Regulador de Presión
Sist. de venteo de gas
Sist. Inyeccion de
productos quinicos
110

Sistema de bombeo
Sistema supresor de fuego Sistema control
de bombas
Linea de alivio
111

Pozo en Prod. General
Pozos en Prueba
112

La Estación de Flujo Tradicional
Sistema de Chimenea
Pararayos de venteo Depurador
Tanques de
almacenamiento
Descarga de los Separador

tanques horizontal
Plataforma
Electrica
Bateria de
Bombas Multiple de
entrada
113

Multiple de Producción
Cañon de Prueba
Valvula de
Lineas de flujo
retencion
Cañon de Producción General
114

Multiple de Producción
115

Tratamiento Químico
Sistema de inyección
de desemulsificante
116

Multiple de Distribucion de Gas para
Levantamiento
Medidores y
controladores de Gas
Linea de suministro
de gas de alta presión
Lineas de gas
a los pozos
117

EF Tradicional vs EF Multifásica
AL SISTEMA DE GAS
DE:
SEP. PROD.
A LA ESTACION
PRINCIPAL
SEP. PRUB.
ESTACION DE FLUJO
TRADICIONAL
MACOLLAS
MEDIDOR
VALVULA
MULTIFASICO
MULTIPUERTO BOMBA
MULTIFASICA
A LA ESTACION
A: PRINCIPAL
ESTACION MULTIFASICA
118

Medición Multifasica
119

Técnicas de Medicion Utilizadas en
Algunos Medidores Multifásicos
Vendedor Medidor Fracción del Velocidad del Comentarios

componente componente
MPFM 300. Microondas para Combinación de
Utiliza un desviador
Agar Corp. (Texas, MPFM 400 agua/petróleo, gas un venturi y un de flujo de fluidos
E.E.U.U.) por el método medidor PD para para desviar el gas
volumétrico la velocidad del parcialmente en
gas y líquido medidor MPFM 400
MPFM 900 Capacidad para el Utiliza
MPFM petróleo. Dos grupos "sets" combinaciones de
Fluenta Inc. (Texas 1900 Conductividad de sensores de un tubo venturi y
E.E.U.U.) SMFM 1000 contigua o rápida correlación una fracción de gas
para el agua. cruzada para el gas para obtener la
Densitómetro y líquido velocidad en los
continuo para el componentes en el
gas medidor MPFM 900
Framo Densitómetro para Venturi y cámara Supone o asume
Framo Engineering/AS Multiphase el petróleo/agua y de mezcla para componentes que se
& Daniel Industries Flow meter densitómetro para obtener la están moviendo con
(Texas, E.E.U.U.) el gas velocidad total la misma velocidad
en el tubo venturi
Multi-Fluid/ASA & MFI Microondas para el Correlación Utiliza un modelo
Multi-Fluid Inc. multiphase petróleo/agua y cruzada y un "slip" para obtener
(Colorado, E. E. U.U.) meter densitómetro para modelo "slip" la velocidad de
el gas gas/líquido
120

Ventajas de la Medición Multifásica
• Permiten medir los fluidos sin tener primero que separar cada componente.
• Son diseñados para obtener medidas de velocidad y medidas de flujo de las fases de
fraccionadas.
• Estos medidores pueden ser utilizados tanto para pruebas en líneas continuas, como para
instalaciones.
• Están siendo utilizados en operaciones en tierra, ya que reducen los costos de pruebas de
pozos y mejoran la precisión y confiabilidad de los resultados (el tiempo de medida puede
disminuir desde 24 h. Hasta menos de 2 h).
• Por el bajo costo y el menor tamaño (pesan menos), especialmente si se compara con los
separadores de pruebas convencionales de dos y tres fases que se utilizan costa afuera
• No requieren de largos tiempos de prueba, de altos mantenimientos ni de personal en

campo para operar estos equipos, y obtener seguridad y precisión, y consistencia en los
resultados de prueba como en los separadores convencionales
• No requieren intervenciones mecánicas y químicas que son necesarias cuando se forman

espumas y se compactan las emulsiones y crean problemas de separación de las fase
durante las pruebas de pozos convencionales. Estas intervenciones incrementan los costos
y contribuyen a la inseguridad y requieren la necesidad de repetir las pruebas de los pozos.
121

Valvulas Multipuerto
A separador de
producción
A separador de
prueba
A separador de producción
A separador de prueba
122

Cuerpo de la válvula
Pozo en prueba
Al separador
de prueba
Cuerpo del Tapon Giratorio
Entrada pozos a ser dirigidos

al tren de separadores de
producción general
123

Válvula Multipuerto
Válvulas de Actuador de
Retención la Válvula
Líneas de flujo
entrantes
124

Lineas de flujo
entrantes
Salida al
Salida al tren
separador de
de
prueba
separadores
generales
125

126

Bombas Multifásicas
Permiten incrementar la presión para que el fluido (multifasico) fluya del

pozo a las instalaciones de producción centralizadas.
Estas bombas están siendo instaladas para:
• Reducir la contrapresión en los pozos de petróleo y gas, la cual
incrementará la tasa de producción
• Incrementar "reforzar" la presión entre un campo de petróleo y gas y la
instalación central de procesamiento
Más del 70% de las unidades

instaladas son bombas de doble
tornillo "twin-screw", 20% son de
cavidad progresiva (PCB) y otro
10% son bombas "helicoaxial" (H-
A)
127

MEDICION,
ALMACENAMIENTO
Y FISCALIZACION
128

Medición de Flujo
DP Medidores de
Placa Orificio
ECUACION FUNDAMENTAL
⎛π ⎞
qm ≈ Cd ⋅ Ev ⋅Y ⋅ ⎜ ⎟ ⋅ d 2 ⋅ 2 ⋅ g ⋅ ρ ⋅ ΔP
⎝ 4⎠
•Qm…Flujo másico
1 d •Cd…Coeficiente de flujo
Ev ≈ ,β ≈
1− β 4 D •Ev…Factor de velocidad de
aproximación
Cortesía Shell
•Y…Factor de expansión
PRECISION
•d…Diámetro del orificio a T de flujo
+/- 1-2% •ρ…Densidad a P,T

•ΔP…Diferencia de presión
129

Medición de Flujo
Medidores de Turbina
q ≈ C ⋅ (rpm )
Cortesía Campbell
PRECISION
+/- 0,5%
SELECCIÓN POR TABLA DE FABRICANTES

130

Medición de Flujo
Medidores por Ultrasonido

PRECISION
•V… Velocidad del flujo
•t1…Tiempo desde A hasta B +/- 0,5%
•t2…Tiempo desde B hasta A
•c…Velocidad del sonido en el flujo
•L…Distancia
L L
t1 ≈ t2 ≈
c+v c−v
t2 − t1 L
v≈ ⋅
t2 ⋅ t1 2
131

Medición de Flujo
Medidores Masicos
UTILIZAN EL EFECTO DE CORIOLIS PARA MEDIR MASA Y
DENSIDAD
Cortesía MicroMotion
PRECISION
+/- 0,1%
LA DEFORMACION DEL TUBO ES DIRECTAMENTE PROPORCIONAL

A LA TASA DE FLUJO
132

Medición de Flujo
Medidores Masicos
LA FRECUENCIA DE VIBRACION ESTA

RELACIONADA CON LA DENSIDAD
K
ω O ≈
m
ω o ... Frecuencia vibración
LA MASA ES LA DENSIDAD x VOLUMEN

DEL TUBO DEL SENSOR
A TRAVES DE ESTOS SENSORES SE PUEDE

DETERMINAR DENSIDAD
133

TANQUES
TANQUES DE
DE
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
&
& FISCALIZACION
FISCALIZACION
134

Tipos de Tanques de Almacenamiento
TECHO FIJO TECHO FLOTANTE TECHO FIJO

CON REVA
135

Selección de Tipo de Tanque
de Almacenamiento
GACETA OFICIAL, DECRETO 638, MARNR
DISEÑO
Presión de vapor Tipo
70 mmHg (1,5 psia) Fijo con respiradero API 650 para P< 2,5 PSIG
70-540mmHg (1,5-11 psia) Flotante API 620 para 2,5 <P< 15 PSIG
> 540 mmHg (11,1 psia) RVU
136

Perdidas de Producción en Tanques
de Almacenamiento
VAPORES
PERDIDAS POR FLASH: PRODUCTO DE LA

CAIDA DE PRESION ENTRE LA ETAPA DE
BAJA PRESION Y EL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
T VAPORES T AIRE
PERDIDAS POR RESPIRACION: DURANTE
EL DIA LA TEMP. AUMENTA Y SE
EXPANDEN, EMANANDO VAPORES.
DURANTE LA NOCHE EL VAPOR SE
CONDENSA, CREA VACIO Y ENTRA AIRE
FRESCO, QUE ABSORBE HIDROCARBUROS
VAPORES
PERDIDAS POR LLENADO/VACIADO:
CUANDO SE VACIA EL TANQUE, BAJA LA
PRESION Y EL CRUDO VAPORIZA. CUANDO
SE LLENA, SE EXPULSAN LOS VAPORES
DENTRO DEL TANQUE
137

Medición de Volúmenes en Tanques
EN GENERAL, LA MEDICION
DE LIQUIDOS ES POR AFORO
DE TANQUES
100 oF 60 oF
1000 Kg 1000 Kg
30 oAPI
SG: 0,860 SG: 0,875
Vol: 7,31 bbl Vol: 7,18 bbl
254526 bbl 75 MMBs 250000 bbl
5,10 MMUS$ 5,00 MMUS$
TEMPERATURA BASE: 60 oF
PRESION BASE: 14,69 PSIA
138

Aforo de Tanques
AFORO MANUAL
METODO POR EXCELENCIA DE CUSTODY
TRANSFER (DOS INSPECTORES)
FLOTADORES Y CAPACITORES PARA MEDICION
INTERNA
SISTEMAS DE HTG
P1
BASADO EN PRESION HIDROSTATICA
NO ADECUADOS PARA EXACTITUD EN NIVEL
P2
PARTE ELECTRONICA SUJETA A
DESCONFIANZA
SISTEMAS DE RADAR
SIN PARTES MOVIBLES
NO ADECUADOS PARA EXACTITUD EN NIVEL
139

Esquemas de Producción de Crudos
• Tipos de Esquemas de Producción en Venezuela
• Sistemas de Producción en Tierra:

9El Furrial, Pilón, Barinas, San Tome
• La Estacion de Flujo Convencional vs el Centro Operativo
9Punta de Mata, Hamaca (Ameriven)
• Sistemas de Producción en el Lago:
9Rosa Mediano, Urdaneta Pesado, Bachaquero Lago, Ambrosio
y Pedernales (Perenco), LL-652 (Chevron-Texaco)
• Sistemas de Producción Costa Afuera:
9Estructuras Fijas, Moviles y Submarinas
140

Tipos de Esquemas y Estaciones de Flujo
ESQUEMAS DE PROCESOS EN LAS AREAS

RECOLECCION Y ESTACIONES DE FLUJO GEOGRAFICAS
MANEJO
CENTRALIZADO Separación multi etapas + Oriente: El Furrial

deshidratación + almacenamiento
Separación Simple + Almacenamiento Occidente: Lago
Separación Simple + Deshidratación Occidente: Tierra,

+ Almacenamiento Oriente: San Tomé,
Anaco
DESCENTRALIZADO
Separación Multietapas + Oriente: Punta de
Deshidratación + Almacenamiento Mata
Deshidratación + Almacenamiento Sur: Barinas
141

Esquema Centralizado: El Furrial
COL-4
COL-2
FUL-56 0,3 Km
0,1 Km
1,8 Km
EP-JUS-2 COL-3
PDVSA
MFCOROZO 1,4 Km
FN-2(I/S) 3 SARTAS
FN-18 5,8 Km
24” A B C D Km
4,8
0,5 Km E
FUL-16
2,5 Km 1,0 Km 16"
2,8
12"A FUL-64
Km
FN-5(I/S)
3,3
1,5 Km 12" 6" P MF-3
8 SARTAS FUL-
0,2 Km
12" A 6"
Km
FN-6(I/S) MF-4 6" 41(I/S)
11 SARTAS 6" P
1,5 Km FUL-13(I/S)
2.0 Km
FUL-24(I/S) 0,7 Km
1,1 Km FUL-49
FUL-29(I/S) 1,43 Km
2,2 16"
Km 8" A
MF-MAC-8
1 SARTA
FUL-70
0,1 Km
FUL-67
0,6 Km 3,8 Km
FUL-51(I/S) FUL-52 FUL-5 FUL-7 FUL-19(I/S) FUL-28(I/S) 6" 6" 6"

FUL-50 J P M
2,9 Km 2,6 Km 0,4 Km 1,6 Km 1,6 Km 2,1 Km
0,85 Km FUL-62
1,5 Km 2,8 Km
FUL-47(I/S) FUL-63
2,2 Km 3,0 Km 24"
FUL-10(I/S) FUL-65 16" E
1,9 Km 3,0 Km 16" A
FUL-17(I/S) 1
A
3,1 Km 122"
FUL-61
8" A FUL-30(I/S)
3,0 Km
FUL-21(I/S) 6" 0,5 Km
4,0 Km P
FUL-68 JOM MF-1 FUL-9(I/S)
1,5 Km
FUL-22(I/S)
2,6 Km
MF-2 2.2 Km
19 SARTAS
44 SARTAS
FUL-45(I/S)
FUL-23(I/S) FUL-4 0,3 Km
1,6 Km 2,3 Km
FUL-1
FUL-11(I/S) FUL-12(I/S) 0,3 Km FUL-48
FUL-37(I/S)
2,1 Km 1,5 Km 0,9 Km
3,5 Km
FUL-8 FUL-53 FUL-20(I/S)

FUL-25(I/S) FUL-6
3,1 Km 1,1 Km 0,65 Km 2,3 Km 1,2 Km
FUL-2
FUL- FUL-36 2,3 Km AML-1
FUL-43(I/S)
0,9 Km FUL-15(I/S) FUL-46 58 2,5 Km 16,9 Km
FUL-39 FUL-40(I/S) 0,8 Km 1,1 FUL-69 FUL-59
1,9 Km
2,0 Km 1,3 Km Km 1,0 Km 0,6 Km
142

Sistema de Producción de El Furrial
GAS A COMPRESION
500# 120# 35#

MULTIPLE
CRUDO LIMPIO
TANQUES DE
MODULOS DE SEPARACION CRUDO / GAS
ESTABILIZACION
POZO CRUDO
LIMPIO 120# 35#
DESHIDRATACION
POZO CRUDO ELECTROSTATICA
TANQUE DE
CON ALTO %AYS
ASENTAM.
MULTIPLE
CRUDO SUCIO TANQUES DE
SISTEMA DE DESHIDRATACION ALMACENAMIENTO
TERMINAL DE
EMBARQUE
PATIO TANQUE
TRAVIESO
143

Sistema de Tratamiento de Aguas de El Furrial
AGUA LLUVIA
CONTAMINADA
PLANTA DE 50 MBAPD
AGUA
PROCESOS TANQUE
FILTROS
AGUA TRATADA
PULIDORES
LAGUNA DE
ASENTAMIENTO
FILTROS TORRES
COALECEDORES DESOXIGENADORAS
TRATAMIENTO
QUIMICO
POZOS
RESOR INYECTORES
TANQUE 37 POZOS
DESGASIFICACION 550 MBAPD
FILTROS TURBOBOMBAS
PRIMARIOS
MULTIPLE DE
TANQUE BOMBAS DISTRIBUCION
AGUA BOOSTER 4300 LPPCM
TRATADA
144

Sistema de Producción de Pilón
GAS A COMPRESION HORNOS

AGUA
TANQUES DE
LAVADO
MULTIPLE
DE PRODUCCION FWKO
REMOVEDOR
AGUA LIBRE
POZO ESTACION SISTEMA DE DESHIDRATACION

DE FLUJO
PRODUCTOR
TANQUES DE
ALMACEN.
ALMACENAMIENTO
Y BOMBEO
PATIO TANQUE ESTACION DE
CARIPITO RELEVO
TERMINAL DE
EMBARQUE
CARIPITO
145

El Sistema de Producción en Barinas
BORBURATA SILVAN MAPORAL CAIPE
SILVAN
DESDE U. E. APURE
P. T. S.
HACIA LA REFINERIA EL PALITO
SILVESTRE
SILVESTRE
MINGO
SINCO
MINGO SINCO
146

Estacion de Flujo en Barinas
CRUDO HACIA PATIO

DE TANQUES
SILVESTRE
AGUA A
TRATAMIENTO DISPOSICIÓN
DE AGUA
147

Sistema de Producción en Pesado San Tome
LEYENDA
ORED-2 Mediano
VÍA P.T.L. ESTACIONES PESADO Morichal.
8"
ESTACIONES EXTRA-PESADO
10"
P.T.O. ESTACIONES MULTIFASICAS AED-5
30" 16"
OED-25 12" AED-4
24"
16"
4" MED-1
MED-8 8"
MED-4 LED-13
8"
10"
18" 8"
6" "
26
8" 30"
10" "
12" 24" 24" 10" 10" 16
OED-15 12"
OED-22 24"
8"
OED-20 "
18
12" 6" 12" 20"
6"
16" 10"
OED-16 10" MED-11
MED-18
OED-27 10"
16"
8" MED-5
8" MED-15
6"
YED-4
16" MED-20
YED-6 10"
16" BARE-3
10"
30" 10"
8" BARE-6
ARED-3 BARE-1 10"
10"
BARE-4
16"
16"
16" ARED-2
8" 10" 16" BARE-7
ARED-1 BARE-2 8"
24" 8"
8" 16"
AREM-1
10"
BARE-8 24"
AREM-2 BARE-9 12"
10"
20"
BARE-5
16"
12"
BARE-10
C.O.B.
148

La Estacion de Flujo en Punta de Mata
ESTACIÓN DE
PRODUCCIÓN CONCEPTO DE CENTRO OPERATIVO
DE CRUDO
150 MBD
CRUDO DE POZOS
2 MÚLTIPLES P.T.T.
SEPARACIÓN DE CAMPO
GAS / CRUDO
3 x 50 MBD OLEODUCTO
RECIBO Y ENVÍO
3 x 35 MBLS
COMPRESIÓN DE GAS Y
VAPORES
BOMBEO
DE CRUDO
4 x 50 MBD GASODUCTOS
ESTABILIZACIÓN
2 x 20 MBLS
DESHIDRATACIÓN
DE CRUDO 60 MBD
SALA DE
CONTROL
SUB-ESTACIÓN PLANTA COMPRESORA

ELECTRICA 8 MVA DE GAS
750 MMPCND
EDIFICIO /URV 15 MMPCND
ADMINISTRATIVO
FOSA
SERVICIOS INDUSTRIALES
149

El Sistema de Producción en Punta de Mata
JUSEPÍN
P.L.C. PUNTA DE MATA
MEF-1(MURI)
40 MBD
PATIO TANQUES
TRAVIESO
NMEF- 7
SANTA (COC)
BARB. MEYER C
EL TEJERO
NMEF-3 NMEF-4 NMEF-1
NMEF-2 U. E. CARITO
(COT) (COA) (CARITO) (MUSIPÁN)
MUSIPÁN U. E. FURRIAL
U. E. PIRITAL
6 ESTACIONES DE FLUJO: 370 MBD
COORD. OPERAC.
150

Estación de Flujo Convencional Centro Operativo
151

Sistema de Producción – Proyecto Hamaca
152

Areas de Producción en el Lago de Maracaibo
TIERRA OESTE
MARACAIBO
TIA
JUANA
LAGO TIERRA
LA SALINA
ESTE
PESADO
LAGUNILLAS
CSL LAGO
LAGOMAR
IO
ED
BACHAQUERO
M
LAGO
O
G
CSL
LA
LAGOTRECO
LAGOCINCO
TIERRA
ESTE
LAGOCINCO LIVIANO
CENTRO SUR LAGO
153

Red de Recolección de Crudo Rosa Mediano
Patio Tanques
La Salina
M-LR-68(N)
EF-LR-17
EF-LR-21(N)
Patio Tanques
Pta. Gorda
M-PB-14
M-PB-20
M-LR-3 PM-8
M-PB-15 TIERRA
EF-PB-11
MPB-10
EF-PB-18 M-PB-7
MPB-17
EF-PB-12
M-PB-1 LAGO
EF-PB-16 EF-PB-19
EF-TJ-11
ESTACION DE FLUJO
EF-TJ-20 EF-TJ-19 MULT. DE RECOLECCIONDE CRUDO
MULT. DE PRODUC. C / SEPARACION

EF-TJ-21 M-TJ-23
MULT. DE PRODUC.S /
M-TJ-22 M-TJ-21 SEPARACION
LINEA DE BOMBEO
EF-3-1 (Lagomar) EF-TJ-22 LINEA
BIFASICA
154

Red de Recolección de Crudo Urdaneta
Pesado - Diluente
PERENCO
MF-UD-22
PATIO DE
EF-UD-06 TANQUES
M-UD-24
EF-UD-02 DILUENTE ULÉ
M-UD-23
TQ -80039
EF-PB-16
EF-UD-08 M-PB-01 M-TJ-03 M-TJ-17
EF-UD-05 M-UD-01 TQ -96154
M-PB-02
M-UD-2
M-UD-26
EF-UD-03
EF-UD-04
LAGO DE MARACAIBO
LÍNEA DE CRUDO
M-UD-25 LÍNEA BIFÁSICA
EF-UD-07 LÍNEA DE DILUENTE
ESTACIÓN DE FLUJO
APP-21
PLATAFORMA DE EMPALME
MÚLTIPLE SIN SEPARACIÓN

M-UD-27
M-UD-20 SHELL MÚLTIPLE DE BOMBEO
ESTACIÓN DE FLUJO-CONVENIO
M-RN-01
M-UD-4 PLATAFORMA DE EMPALME-CONVENIO
155

Red de Recolección de Bachaquero Lago
16,0
KM
24”
LA PELUDA
PT-LL 20,6 4,8
KM K
24 M
”
BA-18
BA-21 PUEBLO VIEJO
BA-10
1,
3 1,
12 KM 6
12 KM
0,7 ”
”
” KM
12
4.8 4”
KM
BA-9 2
4,4
KM
24”
3,1 KM
20”
BA-2 2,9 TIERRA
KM
12”
12” M
BA-7
K
KM KM LAGO
0,6
, 3 ”
3,2 2” 2 12
3,0 KM
16 M
1
K
24”
”
2,6
ESTACION DE FLUJO
BA-25 BA-9
MULTIPLE DE BOMBEO
BA-14 BA-8
MULTIPLE DE 0,8 KM
DISTRIBUCION 12”
KM 6”
2,9
20” 2,
MULTIPLE DE
0
M
PRODUCCION S/S
8” KM
2,0 K
BM-2
16”
LINEA DE BOMBEO
BA-15
LINEA DE PRUEBA
LINEA DE BA-31
TRANSFERENCIA
BA-8
156

La Estacion de Flujo en el Lago
DESHIDRATACION Hacia la costa

DE GAS
PC
LC
157

Campo Ambrosio - Perenco
A-161
A-160
A-159
Total de Pozos en el Campo: 94

LAGO DE
MARACAIBO
Pozos Perenco: 40 UD-378
UD-116 LR-274
UD-495UD-143 LR-239
Activos: 26 MF-
UD-376 UD-109
UD-377 UD-101
UD-379
UD-8
UD-292
UD-112
MF-
UD-22
UD-9 UD-129
Inactivos: 13 UD-301 UD-307

UD-177
UD-178
UD-312
UD-41UD-173
UD-146 UD-180
UD-120
UD-118
Abandonados: 1 EF-UD-
UD-114
UD-136
2 UD-220
UD-126
MG-
UD-135
LAGO DE
UD-1 MARACAIBO
UD-164
UD-148
UD-142
N
0 1 2 3 Km
158

Sistema de Producción en el
Campo Ambrosio
Campo Ambrosio - Perenco
M-UD-22
MG-UD-9
CRUDE OIL
+ GAS
16.200’
CONDENSATE + GAS
CONDENSATE
N
GAS 6”
12.500’
8”
6” 20” MG-UD-1
12”
To Urdaneta
Gas Gathering
System
FS-UD-2
Crude oil High pressure
delivery point to gas to GL
PDVSA system wells
159

Estacion Principal de Flujo UD-2
160

Campo Pedernales - Perenco
161

Process Production/PreProcess
O+W O+W+G
G
hp G Plat. G hp G F/S wells
Carite
Sand
20°API Oil
O+W O+W O+W+G
G G
Plat. Plat. F hp G Alcatraz
FSPP hp G
W
hp G
Aux. Sand
Sand Daily Prod.
O+W
G •6500 bbl oil
hp G
W ODD •1100 bbl water
•45MMscf gas
•1 bbl sand
162

Pedernales - Plataforma G
• Production and process

platform
• 11 Wells (7 OP, 0 WP, 0
GI, 0 WI)
• Biphasic Separators
(25000 bpd)
• Limited 45 MMscfpd flaring
capacity
• Pipeline connection to 4
freestanding wells
• 30% field production
163

Instalaciones de Producción del LL-652
Facilidades centrales es un concepto integrado, diseñado para eliminar las

descargas al medio ambiente bajo condiciones operativas normales, minimizando
el costo operativo total y maximizando el uso de los recursos naturales.
Gas Compression Platform LP (1100
psi)
Gas
Oil to G/L &
GCP Transmissio
PDVS n
A HP (3000
psi)
Central Production Platform
Injection
Produce
d Oil, CPP
Gas,
Water
Water Injection Platform
Injection
Water WIP
Lake water for

treatment & injection
164

Esquema General de Proceso
1st & 2nd STAGE GAS 3rd STAGE GAS

COMPRESSION, COMPRESSION,
GAS FOR
CAP= 2 x 55 MMSCFD GAS DEHYDRATION CAP = 1 x 150 MMSCFD +
RESERVOIR
+ 55 MMSCFD (back-up) (GLYCOL) 150 MMSCFD back-up
INJECTION
suction: 55 psig suction: 1150 psig
discharge: 1150 psig discharge: 2500 psig
SLUG LEAN GAS RETURN
CATCHER 100 MMSCFD
FUEL GAS
RICH GAS TO PDVSA

100 MMSCFD GAS-LIFT GAS
VRU
Gas/Liquids
Production
Separation
CRUDE OIL DEHYDRATION
OIL SURGE TANK OIL TO LACT
130,000 blpd
Wells CAP = 143,000 HEATER HEATER 92,400 blpd (Nominal 88,000 UNITS AND
nominal= 2 x (40,000 BOPD +
blpd / 352 BOPD + 4,400 BWPD) SHIPPING PUMPS
25,000 BWPD)
mmscfd
2 x (71,500 blpd +
176 MMSCFD)
Produce Water
Treating
PRODUCED PRODUCED
(Oil Removal) WATER SURGE
WATER WATER TO
50,000 bwpd TANK |
162 bls TRANSFER INJECTION
at max oil
PUMPS PLATFORM
concentration
of 400 ppm
WATER
CENTRAL PRODUCTION AND OIL
GAS COMPRESSION OIL / GAS /

WATER
FACILITY PROCESS GAS
165

La Estacion de Flujo Integral
166

¿Y Costa Afuera?
167

Campos en Producción Costa Afuera
Tabla 1. Campos de aguas profundas en producción

(> 300 m), 2000-07
Reservas
Región Líquidos Gas
(millones de bls) (1.000 millones
pc)
Asia Pacífico 859 8.050
Brasil 4.576 2.229
Golfo de México (EU) 4.548 11.263
Noruega 1.671 24.255
Reino Unido 330 4.500
Africa 10.610 5.130
Otros países 20 7.371
Total mundial 22.614 62.798
Tabla 2. Campos de aguas someras en producción

(<300 m), 2000-07
Reservas
Región Líquidos Gas
(millones de bls) (1.000 millones
pc)
Asia Pacífico 7.484 161.369
Brasil 431 1.178
Golfo de México (EU) 148 2.624
Noruega 2.711 13.561
Reino Unido 3.594 20.816
Africa Occidental 3.748 12.339
Otros países 36.403 466.460
Total mundial 54.519 678.346
168

Tipos de Sistemas de Producción Costa Afuera
Existen tres tipos de sistemas de produccion costa afuera, y se

clasifican de acuerdo a su construcción mecánica:
Sistemas de Producción Fijos:
• Son las estructuras de producción mas comunes en el mundo entero. Existen
dos tipos: steel jackets y concrete jackets.
Sistemas de Producción Móviles:
• Están comenzando a ser mucho más comunes y preferiblemente usadas para
desarrollar campos pequeños donde no se puede soportar el costo de una
plataforma permanente. Las facilidades de producción son más limitadas
comparadas con una plataforma fija. Los mas comunes son la Tension Leg
Platform (TLP), las Plataformas Semisumergibles (SSP), las Floating
Production, Storage and Offloading (FPSO) y las estructuras SPAR
Sistemas de Producción Submarinos:
• Los cuales hasta el momento, son altamente costosos, pueden ser usados en
combinación con los sistemas de producción flotantes o móviles, son
controlados también vía satélite. La distancia desde el sistema es generalmente
no mayor a 15 km.
169

Algunos Tipos de Plataformas de Producción
170

1. Plataforma Fija. 450 m
2. Plataforma de bases móviles (CT) 450 – 1000 m
3. Sistemas semisumergidos (SSP) 450 - 2000 m
4. Sistemas de producción flotante (FPSO) 450 – 2000 m
5. Sistemas flotante anclado (TLP) 450 – 2500 m
6. Sistemas submarinos 450 – 3000 m
171

Funciones de una Plataforma de Producción
La plataforma de producción es un complejo industrial en el mar, con el personal y

equipo necesario para la producción continua de hidrocarburos. Las funciones mas
importantes son la perforación, preparar el agua y el gas para inyección, acondicionar el
crudo y el gas para exportarlo y tratar el agua producida para su disposición al mar. Estas
autoabastecidas en energía eléctrica y las disposiciones de SHA son sumamente
rigurosas.
172

Steel Jacket Fixed Platform
Son las plataformas más comunes y empleadas en un amplio intervalo de mares, tales como los
de China (calmados) o los del Mar del Norte (hostiles). Son usadas en profundidades de mar de
hasta 450 mt. y puede soportar las facilidades de producción por encima de 50 mt. del nivel del
mar. En mares pocos profundos puede ser más barato y seguro poseer diferentes módulos en
varios “Jackets”.
173

Colocacion de una Plataforma Fija
174

Concrete Gravity Structure
Estas plataformas se asientan

en el fondo del mar en virtud
de su propio peso. Son
plataformas que soportan el
impacto de un iceberg, y
pesan alrededor de 450.000
toneladas.
Se utilizan en profundidades
de hasta 1000 mts. Las
“Concrete fixed platforms”
pueden almacenar fluidos, asi
como estar conectadas a
lineas de exportacion. Esta es
su mayor ventaja sobre las
“steel jacket platforms”.
175

Concrete Gravity Structure
Troll, construida en Stavanger Fiordos Noruegos por CGS

en 1994, para Norske Shell - Mar del Norte, 200 MBD, 3100
MMSCF, altura 430 m, costo 3300 MM US$
176

Compliant Towers
Una “Compliant Tower” en una estructura delgada y alta, diseñada

para manejar el efecto del oleaje. Estan concebidas como un
concepto intermedio entre las estructuras fijas y las flotantes, que
pueden ser usadas en profundidades de hasta 1,000 metros en
ambientes moderados.
Petronius, Golfo de Mexico, 50 MBPD, 70 MMpie3

177

Tension Leg Platforms (TLP)
Usadas en aguas muy profundas, hasta 1500 mt de profundidad, donde la rigidez de

la plataforma pudiera ser vulnerable a efectos del estrés por flexión y representar
altos costos. Las TLP están conectadas al piso del mar por cables de acero.
178

Tension Leg Platforms (TLP)
179

Plataforma Semisumergible
Las plataformas flotantes semisumergibles son unidades convencionales de

perforacion, que fueron adaptadas con equipos de procesamiento instalados
en cubierta. Sin embargo, cuando el mercado de perforacion esta en alza y
no se consiguen unidades de segunda mano, se puede construir una nueva.
Tienen un excelente historial de operacion. La embarcacion se mantiene en
posicion usando sistemas convencionales de anclas. Usualmente no tienen
sistema de almacenamiento.
180

Plataforma Semisumergible
FLOATING PRODUCTION SYSTEM PARA FLOATING PRODUCTION SYSTEM PARA

CAMPO MARLIN, BRASIL, PETROBRAS ASGARD, STATOIL MAR DEL NORTE. 205 MBD,
AGUAS PROFUNDAS. PLATAFORMA P-35, 1695 MMSCFD, 34000 TON TOPSIDES. 1300 MM
100 MBD. 1999, 735 MM US$, US$
181

182

Plataformas Semisumergibles
EL PROBLEMA DE LOS SISTEMAS FLOTANTES ES CUANDO DEJAN DE FLOTAR!!!
SEMISUMERGIBLE PARA CAMPO RONCADOR, BRASIL, PETROBRAS. 2000

MTS DE AGUA, PLATAFORMA P-36, 180 MBD. MARZO 2000. 1916 MM US$
183

Evolución en Profundidad: SSP
184

Floating Production, Storage and Offloading
System (FPSO)
Diseñados como sistemas de producción temprana, especialmente para campos
marginales. Consta de un buque, el cual puede proveer todos los servicios de una
plataforma integrada (separación de fases, levantamiento artificial de gas,
tratamiento de agua e inyección de la misma, etc. Estas nuevas estructuras están
impulsando el desarrollo de sistemas de producción bajo el mar.
185

FPSO
186

Diagrama de Producción en una FPSO
Gas vent
oil COLD VENT

KNOCK OUT
oil DRUM
Gas Gas Gas Gas

Recover
FREE WATER oil PRODUCTION oil DEHYDRATOR oil DESALTER oil

KNOCK OUT SEPARATOR
To cargo
water
Produced
Produced
water
Only
Sludge tanks
Only
water
water
outlet
PRODUCER
OIL WATER Water
TREATMENT Overboard
discharge
PACKAGE of water
Chemicals injected:
AT < 15 ppm
•Demulsifier
•Corrosion inhibitor
•Scale preventive Diverted to
•Dewaxer Sludge ships slops
outlet tank if 15 ppm
exceeded
187

SPAR
El concepto de SPAR consiste de una estructura de

produccion flotante y cilindrica (columna sencilla),
fabricada en acero o en concreto, con un solo
punto de amarradura al fondo marino.
Generalmente tienen recipientes de
almacenamiento para pequeñas cantidades de
petroleo, de forma tal que la producción pueda
mantenerse aun en condiciones climaticas que
impidan el cargamento de tanqueros
188

Sistemas de Producción Submarina
Para desarrollar yacimientos submarinos existen nuevos conceptos de

infraestructura de produccion: sistemas modulares con equipos
compactos de separacion, que permiten el aseguramiento del flujo y
confiabilidad operacional, minimizando Capex.
189

Caracteristicas de los Sistemas de Producción
Submarina
9La separacion en el fondo marino con reinyeccion del agua en el sitio, incrementa la producción
de petroleo y el potencial.
9La remocion de agua en el fondo marino reduce o elimina la necesidad de equipos de
tratamiento de aguas en superficie.
9La inyeccion de agua de mar en el fondo marino elimina la necesidad de bombas de inyeccion en
superficie y la tuberia correspondiente.
9Campos pequeños pueden ser desarrollados con un minimo de infraestructura en superficie,
usando FPSO’s
9Donde el gas no puede ser quemado o exportado economicamente, permite la inyeccion
simultanea de agua y gas al subsuelo.
190

Aspectos a Considerar en el Desarrollo
de un Yacimiento
191

Criterios de Selección de Plataformas
192

Tendencias Mundiales en Sistemas
de Superficie
• Equipos y sistemas integrados de producción más eficientes, que

ocupen menos espacio, sean más livianos y de fácil construcción.
Estos pueden variar según el tipo de explotación, ya que puede
tratarse de yacimientos de alta o baja presión.
• Equipos de separación en el fondo del pozo. Esto permite reducir
los costos de tratamiento de los fluidos, disposición de aguas,
producción y reducir el impacto ambiental.
• Empleo de tecnología multifásica que contempla equipos tales
como: bombas, medidores y separadores.
• Automatización y monitoreo de las instalaciones con la finalidad de
optimizar los procesos en forma continua y reducir costos en
producción diferida y/o por mantenimiento, también permite
prevención de fallas de equipos y accidentes, aumento de
confiabilidad de las instalaciones.
• Reducción de los costos por consumo de la energía eléctrica
requerida para operar la instalación.
193

Tendencias Mundiales en Sistemas
de Superficie
• Reducción del impacto ambiental, manejo eficiente de las aguas de

producción, arena, etc.
• Uso de energías limpias para producir la electricidad, ej: gas natural.
• Los mayores cambios en las instalaciones de superficie se están
llevando a cabo en las áreas emergentes tales como costa afuera;
sin embargo, adaptaciones de estos cambios son puestos en
práctica en áreas maduras y/o marginales.
• Descubrimientos de pozos en aguas profundas han impulsado el
desarrollo de instalaciones más versátiles, compactas y de menor
tamaño, incluso los nuevos diseños permiten instalaciones
submarinas.
194

ESTABILIZACION:
CONCEPTO Y ESQUEMAS
DE PROCESO
195

Estabilización de Crudo: Concepto
GAS POBRE GAS POBRE GAS POBRE

C3, C4, C5+ C3, C4, C5+ C3, C4, C5+
CRUDO CRUDO CRUDO
Separación multietapas Separación multietapa + Estabilización con

Recuperación de vapor columna
Vapores
196

Separación Simple
CAMPOS MADUROS O DE BAJA PRESION
NORMALMENTE PRODUCIDOS CON

PC
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
FACTORES DE SELECCIÓN DE PRESION

DE OPERACION:
POTENCIA PARA LEVANTAMIENTO
LC
POTENCIA DE COMPRESION
GAS EN LOS TANQUES
SUCCION COMPRESORES EXISTENTES
NORMALMENTE 35-120 PSIG
197

Separación Multietapas
CAMPOS NUEVOS, CON ALTA PRESION O

YACIMIENTOS CON DIFERENCIA DE
PRESION
NORMALMENTE FLUJO NATURAL
VOLUMEN DE ESTABILIZACION
DEPENDE DE # ETAPAS
PRESION DE 1ra ETAPA GOBERNADA POR

FLUJO CRITICO Y RED DE DISTRIBUCION
DE GAS
PRESION DE 2da ETAPA SUJETA A

OPTIMIZACION
PRESION DE 3ra ETAPA GOBERNADA POR

CABEZAL A TANQUES
3 ETAPAS: 1200/500/100
NORMALMENTE 35-120 PSIG
SUJETO A RELACION DE COMPRESION
198

Separación Multietapas
VOLUMEN DE
CRUDO MBD
GRAVEDAD
POTENCIA API
Hp
PRESION SEGUNDA ETAPA

199

Grado de Estabilización
EL GRADO DE ESTABILIZACION SE MIDE CON LA

PRESION DE VAPOR (TVP)
EN LA PRACTICA, SE UTILIZA LA RVP
Presión de Vapor Reid (RVP): Método para determinar la presión de vapor de la

gasolina y otros productos petrolíferos. Permite relacionar su valor con las
características de volatilidad del hidrocarburo. Medida de la presión del vapor
acumulada sobre una muestra de un combustible volátil en una bomba estándar
a 100°F (37.8°C).
Este parametro es controlado por la ley en algunas áreas para limitar la
contaminación atmosférica de la evaporación del hidrocarburo
mientras se distribuye.
200

SEPARADORES:
CARACTERISTICAS
Y TIPOS
201

Separador Gas-Crudo
El termino “Separador Gas-Crudo”, en terminología de campo,

designa a un recipiente presurizado utilizado para separar los fluidos
provenientes de un pozo productor de petróleo y gas, en componentes
gaseosos y líquidos. El recipiente de separación puede recibir las
siguientes denominaciones:
1. Separador Gas-Crudo
2. Separador
3. Trampa
4. Knockout vessel, knockout drum, knockout trap, water knockout, o
liquid knockout.
5. Flash chamber, flash vessel, o flash trap
6. Expansion separator o expansion vessel.
7. Scrubber (gas scrubber). Tipo seco o hunedo.
8. Filter (filtro de gas). Tipo seco o hunedo.
9. Filtro/separador.
202

Separadores: Características y Funciones
Separación PC
de neblina
Separación por cambio de Separación por
momento gravedad Salida de
gas
LC
Salida de
liquido
PRODUCIR UNA FASE LIQUIDA LIBRE DE GAS
PRODUCIR UNA FASE VAPOR LIBRE

DE LIQUIDO
ATENUAR EL FLUJO PULSANTE PROVENIENTE

DE LOS POZOS
203

¾VERTICAL
Construcción 9Simple
¾HORIZONTAL
(Aspecto Fisico) 92 Cuerpos
¾ESFERICO
Clasificación
de ¾Bifasico (gas/liquido)
Tipo de
Separadores Separacion ¾Trifasico (gas/petroleo/agua)
¾Produccion
Dedicacion
¾Prueba
204

Separador Esférico
Los separadores esféricos

pueden ser considerados
como un caso especial de
separadores verticales sin un
casco cilíndrico entre los dos
cabezales.
Este diseño puede ser muy
eficiente de punto de vista de
contención de presión, pero
debido a su capacidad
limitada de oleada líquido y
dificultades con la fabricación,
los separadores esféricos ya
no son especificados para
aplicaciones para campos
petrolíferos
205

Separadores Verticales
Separador de
Separadores verticales
prueba Multiple de entrada o
cañon de produccion
206

Gas
Gas
Inlet
Gas
Inlet
Oil Oil
OIL
Oil
Water
Water
Water
Flujo Horizontal
Flujo vertical
CORTESIA NATCO GROUP
207

208

Sistema de Control
de Nivel de Liquido
Medidor de Gas
209

CONTROLADOR DE
NIVEL
210

Separadores Horizontales
211

212

213

Entradas a Separadores Entrada al depurador
Depurador
Regulador
de presion
del gas
Cañon de
Produccion
214

Valvula de
Seguridad Medidor
de Gas
Manometro
Regulador
de Presion
de Gas
Separador
Horizontal
Boca de
Visita
215

Comparación entre Separadores
216

Separadores Horizontal vs Vertical
HORIZONTALES
VENTAJAS
VERTICALES
VENTAJAS
MAYOR CAPACIDAD POR UNIDAD DE AREA
APROPIADO CUANDO EL ESPACIO ES LIMITADO
MEJOR CONTROL DE TURBULENCIA
MEJOR EN LA MEDIDA QUE RGP CRECE
MAYOR AREA DE SUPERFICIE DE LIQUIDO
FACILIDAD DE LIMPIEZA
MEJOR PARA MANEJO DE CRUDO
ESPUMOSO Y FLUJO TAPON
DESVENTAJAS
DESVENTAJAS MENOR CAPACIDAD POR UNIDAD DE DIAMETRO
MAYOR “PLOT AREA” REQUERIDA PROBLEMATICO PARA ESPUMA
MAS DIFICIL PARA MANTENIMIENTO EN PROBLEMAS PARA SKID MOVIBLE DEBIDO A LA
SERVICIO DE SOLIDOS ALTURA
217

PROBLEMAS
OPERACIONALES
218

Formación de Espuma
Ver video...
219

Rompimiento de Espuma en Ciclones
Conventional Versus Revolution

220

Problemas Operacionales: Arrastre de
Líquidos
TODOS LOS FABRICANTES GARANTIZAN 0,1 gal/MMpie3, PERO NINGUNO ES CAPAZ

DE MEDIRLO. TODOS LO CONDICIONAN A PARTICULAS MAYORES DE 10 MICRONES
API 12J, APPENDIX A: “THE MIST EXTRACTOR REMOVES FROM THE GAS STREAM
THE SMALL DROPLETS (NORMALLY DOWN TO 10 MICRONS DIAMETER). LIQUID
CARRYOVER IS NORMALLY LESS THAN 0,1 GAL/MMSCF”
NATCO GUARANTEE: “LIQUID CARRYOVER SHALL NOT EXCEED 0,1 GAL OF

PARTICLES GREATER THAN 10 MICRONS PER MMSCFD OF GAS”
221

Problemas Operacionales: Flujo Variable
FLUJO VARIABLE : LA EXPERIENCIA DEMUESTRA QUE

FRECUENTEMENTE LOS SEPARADORES MANEJAN FLUJOS
PUNTUALES MAYORES QUE LOS DE DISEÑO
FLUJO DE LIQUIDO FLUJO DE GAS
222

Problemas Operacionales: Control de Nivel
223

Problemas Operacionales: Flujo Tapón
LINEA DE RECOLECCION DE MEDIA PRESION 24”

MF-2/EP-JUS-2 TIPOS DE FLUJO TAPON
•INDUCIDOS POR TASAS DE
FLUJO
SISTEMA DE 24” •INDUCIDOS POR TOPOGRAFIA
MF-2 SECUENCIA
P1 = 300 psig
T1 = 200 F L1 = 5030 m
Q1 = 115000 bpd
GOR = 1000 scf/b
h1 = 23 m EL LIQUIDO SE SEPARA EN LA LINEA Y
SE ACUMULA, DEBIDO A LA BAJA
h2 = 95 m L2 = 770 m
JUSEPIN
VELOCIDAD.
P2 = 160 psig
T2 = 189 F
L3 = 2750 m
h3 = 17 m
θ = 0.35
SE INCREMENTA CAIDA DE PRESION
EN LA TUBERIA, POR EFECTO DE LA
REDUCCION DE AREA
LA PRESION EMPUJA EL LOTE DE

LIQUIDO CONTRA LA INSTALACION
224

Problemas Operacionales: Flujo Tapón
Efectos en las Instalaciones Aguas Abajo
EL TAPON SE FORMA EN LA
TUBERIA Y SE APROXIMA A LAS
LC INSTALACIONES
IRRUMPE EN EL SEPARADOR,
PRODUCIENDO OLEAJE, NIVEL
VARIABLE E INESTABILIDAD DEL
LC
PROCESO
LA VALVULA DE CONTROL DE
NIVEL NO CUENTA CON
CAPACIDAD SUFICIENTE PARA
LC DESALOJAR EL LIQUIDO Y EL
RECIPIENTE SE INUNDA.
225

Problemas Operacionales: Distribución de
Flujo en los Trenes de Separación
FE FE
50 MMpie3/d
RGP supuesta: 1000
RGP real: 500 RGP real: 2000
SEPARADOR SEPARADOR
TREN A TREN B
FE FE
Q calculado: 50 MBD
Q real: 100 MBD Q real: 25 MBD
226

ELEMENTOS
INTERNOS EN LOS
SEPARADORES
227

Remoción de Aceite del Gas en Separadores
Metódos Usados:
9 Diferencia de Densidad (Separación por Gravedad)
9 Impingement
9 Cambio en la Dirección de Flujo
9 Cambio en la Velocidad de Flujo
9 Fuerza Centrifuga
9 Coalescencia
9 Filtrado
228

Remoción de Gas del Aceite en Separadores
Metódos Usados:
9 Diferencia de Densidad (Separación por Gravedad)
9 Asentamiento
9 Agitacion
9 Deflectores / Tabiques
9 Calentamiento
9 Aditivos Quimicos
9 Fuerza Centrifuga
229

Elementos Internos: Mallas de
Alambre Mejoradas
PRINCIPIO:
Diferencia de densidades y Coalescencia.
VENTAJAS:
•Amplio uso a diferentes RGP y viscosidad.
Mist-Master de ACS •Alta eficiencia de remoción
•Alta flexibilidad: 20-110% Flujo de Diseño
DESVENTAJAS:
•Alto costo en recipientes.
•Tendencia a taponamiento
EXPERIENCIA:
Extensa. Utilizados mayormente en refinerías y plantas
químicas
APLICACIÓN:
Depuración. Equipos nuevos y retrofit
PROVEEDORES:
CORTESIA ACS ACS, Koch, Otto York.
230

Elementos Internos: Aletas Mejoradas
PRINCIPIO:
Diferencia de densidades y cambio de momentum
VENTAJAS:
•Amplio uso a diferentes RGP y viscosidades.
•Alta eficiencia de remoción.
•No se taponan
DESVENTAJAS:
•Alto costo en recipientes.
•Sensible a variación de flujo
EXPERIENCIA:
Extensa. Selección por “default” de muchos fabricantes
APLICACIÓN:
Separación gruesa “bulk” y depuración. Equipos nuevos y
retrofit
PROVEEDORES:
Peerless, Natco, Burguess-Manning, Kvaerner, ACS, Koch,
Otto York.
231

Dispositivos de Entrada
ENTRADA TIPO SCHOEPENTOETER
CORTESIA CDS
232

Internos Ciclónicos
PRINCIPIO:
Mejoramiento de la separación por diferencia de
densidades utilizando fuerza centrifuga.
VENTAJAS:
•Compacto, si el tamaño del recipiente es controlado por
el gas
•Menores costos de instalación
•Adecuado para servicios sucios.
•Evita la formación de espuma, disminuye tiempo de
residencia
DESVENTAJAS:
•Alta caída de presión
•Recipientes pequeños no atenuan flujo tapón
•Eficiencia moderada para flujo variable requiere
interno adicional
PORTA TEST APLICACION

Separación gruesa “bulk” y depuración
CORTESIA PORTATEST
233

Dispositivos de Entrada
ENTRADA TIPO CICLON
234

Internos Ciclónicos
EXPERIENCIA:
• Separadores de alta presión HDS Shell Canada, para
reducción de espuma y reducción de arrastre Ok.
• Slug Catcher plataforma Marathon Oil Golfo de México.
Reducción de espuma Ok Incremento de producción
Incremento de 45 a 60 MBD por confirmar.
• Separador de entrada Marathon-Oil Golfo de México SP-
89-C para reducción de arrastre Ok. Siete separadores en
estación EW-873. Reducción de 25% en antiespumante
Ok
• Maraven estacion EF-8-7 y EF-9-7. En operación
• Shell TLP Mars. Originales Portatest para reducción de
espuma. Sustituidos por Kvaerner
• Saga petroleum, plataforma Snorre, Vigdis
• Statoil, plataforma Tordis, Gullfaks
PROVEEDORES:
Portatest-Natco, Kvaerner,Peerless, Burguess-Manning,
CORTESIA KVAERNER
235

Elementos Ciclonicos
Vista interna elementos Internos ciclónicos Bare COB

ciclonicos Ameriven
Cortesia: Natco Cortesia: Conare-Kvaerner
236

Tipos de Ciclones
CORTESIA CDS
237

Reducción por Utilización de Ciclones
Estimated Vessel Weights for Separators With and Without

Revolution Internals (Design Pressure = 1350 PSIG)
140000
Without Revolution
120000
With Revolution
100000
Vessel Weight
80000
60000
40000
20000
0
5000 BPD 10000 BPD 15000 BPD 20000 BPD 25000 BPD 30000 BPD
Vessel Throughput
238

Resumen de Elementos Internos
Minimize High Very Fine

Foam Resists Weight and Solids Suppress Turndown Maximize Fine Droplet Droplet Oil-Water
Description Removal Plugging Footprint Removal Fluid Motion Ratio Throughput Removal Removal Separation
Performax® Vane Sections
Serpentine Vane Sections
Wire Mesh Demisting Pads
Porta-Test Revolution
Perforated Baffles
Well Suited Fairly Suited Poorly Suited
Cortesia Natco Group
239

SEPARADORES:
DIMENSIONAMIENTO
Y DISEÑO
240

Elementos de Diseño
4. Selección de
válvula de seguridad
y/o alivio
2. Dimensionamiento
de boquillas
5. Selección de
sistemas de control
3. Calculo de espesor
y selección de
cabezales 1. Cálculo del diámetro y
longitud del recipiente.
Selección de internos
241

Ecuaciones Fundamentales
Fuerza de arrastre por 2

V 24 3
gas ascendiendo FArr = C × A × ρ ;C = + 1/ 2 + 0,34
2g Re Re
¾Farr = Fuerza de arrastre.
¾C = Coeficiente de arrastre.
¾Vt = Velocidad terminal del gas.

Peso
¾A = Área transversal de una gota.
¾Re = 0,0049ρg dm V/µ =No Reynolds

Fuerza de ¾ρg = Peso Esp. del gas (Lbf/Pies3 )
empuje
¾ρL = Peso Esp. del Liqu. (Lbf/Pies3 )
¾dm = Diámetro de una gota (micrones)
¾µ = Viscosidad del gas, (cp).
π × D3
Fuerza de arrastre FEmp. / peso = (ρ L − ρ g )
por liquido 6
descendiendo
242

VELOCIDAD CRITICA O VELOCIDAD TERMINAL
4 ⋅ g ⋅ Dp⋅ ⋅ (ρl − ρg )
VT ≈
3⋅ Cd ⋅ ρg
Procedimiento de calculo de la velocidad del gas y de Cd :
9Se asume una Cd,
9Se calcula VT.
9Se calcula Re.
9Se calcula una nueva Cd.
9Se repite el procedimiento hasta obtener una Cd repetitiva.
Calculo del diametro del separador

Re = 0,0049ρg dm V/μ
1/ 2
⎡ TZQg ⎤ ⎡ ρ g C⎤
24 3 d = 5040⎢
2
⎥ ⎢( ) ⎥
C= + 1/ 2 + 0,34
Re Re ⎣ P ⎦ ⎢⎣ ρ L − ρ g d m ⎥⎦
243

ACONDICIONAMIENTO
DEL GAS NATURAL
Tratamiento del Gas Natural
El gas producido en los campos de petróleo y gas, viene acompañado

de hidrocarburos líquidos; agua, en estado líquido y vapor y otros
contaminantes, y a unas condiciones de presión y temperatura
normalmente altas; esto hace que antes de poder usar el gas como
combustible se deba someter a procesos de tratamiento cuyo objetivo
es llevarlo a unas características estándar de composición, presión y
temperatura para hacer su uso eficiente y seguro.
El proceso a que es sometido el gas varía de un gas a otro, dependiendo
del tipo de gas y del uso que se le vaya a dar finalmente a éste, pero en
general se han establecido una serie de características que se deben
controlar en cualquier gas, ya que de no ser así se puede presentar
problemas en su uso.
245

Principales Contaminantes del Gas Natural
9 Sulfuro de Hidrogeno H2S

9Monóxido y Dióxido de carbono CO y CO2
9Sulfuro de Carbonilo COS
9Mercaptanos RSH
9Nitrógeno N2
9Agua H2O
9Oxigeno O2
9Mercurio Hg
246

Tratamiento del Gas Natural
La presencia de agua en el gas puede ocasionar problemas de corrosión,

taponamiento de válvulas o tuberías por hidratos, reducción de capacidad de la
tubería, etc.
El poder calorífico del gas depende de su composición; se debe controlar para

buscar una combustión eficiente y evitar la presencia de hidrocarburos
intermedios (C3 - C4 especialmente) que son más valiosos si se comercializan
aisladamente y su presencia en el gas pueden hacer que se tenga una
combustión incompleta.
El CO2 en presencia de agua líquida forma el ácido carbónico que puede inducir
problemas de corrosión; además cuando el gas se somete a procesos
criogénicos se solidifica. Por su parte el H2S es altamente tóxico y en presencia
de agua también origina problemas de corrosión y simultáneamente la
fragilización del acero.
El punto de rocío es un indicativo del contenido de hidrocarburos intermedios,

mientras más bajo sea este a unas condiciones de presión dadas, menor será el
contenido de este tipo de hidrocarburos.
247

Necesidad de “Acondicionar” el Gas Natural
PROTECCION DE LINEAS DE TRANSMISION DE GAS

PRODUCTO DE LA CORROSION
•COSTO ANUAL EQUIVALENTE

•ALTOS RIESGOS DE ACCIDENTE
•PRODUCCION DIFERIDA
ACUMULACION DE LIQUIDOS CONDENSADOS EN

GASODUCTOS DE RECOLECCION
•CORRIDA DE HERRAMIENTAS
•PARADA PLANTAS COMPRESORAS
•DISMINUCION CAPACIDAD TRANSMISION
CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES A CLIENTES
•4 PPM H2S A MERCADO INTERNO / 10 PPM PLANTAS

CRIOGENICAS
248

Definiciones Relativas al Gas Natural
• Gas Seco o Pobre: Está constituido básicamente por metano (C1). Se refiere a
aquellos gases cuyo contenido de propano y otros hidrocarburos más pesados es muy
bajo o casi nulo.
• Gas Rico o Húmedo: Es aquel con un contenido apreciable de hidrocarburos

licuables; algunos autores también denominan gas húmedo al gas saturado con agua.
• Gas Ácido: Corriente de gas con impurezas tales como el CO2, H2S, COS, RHS y
SO2, que adquieren propiedades de ácidos en presencia del agua.
• Gas Agrio o Cola: Un gas agrio es aquel que contiene cantidades apreciables de
sulfuro de hidrógeno (H2S), estos valores se definen en base a la utilización posterior
del gas. Esta definición aplica también al contenido de CO2.
• Gas Dulce: Esta denominación se refiere a aquel gas al cual le fueron eliminados los
componentes ácidos o están presentes en pequeñas cantidades.
249

Procesos de Acondicionamiento del Gas
GLICOLES
DESHIDRATACION
TAMICES MOLECULARES
AMINAS
LECHO SOLIDO
ENDULZAMIENTO
SECUESTRANTES
MEMBRANAS
REFRIGERACION
EXTRACCION DE LIQUIDOS
EXPANSION
TWISTER
COMPRESION
250

Diseño de un Sistema de Tratamiento de Gas
La configuración de un sistema de tratamiento para el gas

depende de factores como condiciones de temperatura y
presión a las que está llegando el fluido a superficie,
características de la mezcla producida, requerimientos de
calidad de los productos finales, medio de transporte que se va
a utilizar para los productos y ubicación del campo de gas con
respecto a los sitios de consumo, regulaciones legales para las
actividades de producción y manejo, etc.
Además esta configuración normalmente varía con el tiempo

porque a medida que se va produciendo el yacimiento las
características de la producción cambian al igual que los
esquemas de producción y desarrollo del campo.
251

Diseño de un Sistema de Tratamiento de Gas
Factores que Afectan el Diseño de un Sistema para Tratamiento del Gas
9 Cantidad y Calidad del Fluido a Procesar.

9 Demanda de los Productos a Obtener (Cantidad y Precio).
9 Reglamentaciones Legales. Prohibiciones de Quemar Gas, Prorrateo,
Contratos, Convenios, etc.
9 Factores Ambientales: Disponibilidad y Calidad de Mano de Obra,

Clima, Costumbres Locales,
9 Densidad de Población, Disponibilidad de Equipos y Servicios, etc..

9 Niveles de Riesgo: Tecnológicos, Políticos, Económicos.
9 Cantidad y Calidad de Datos Disponibles
252

Diagrama General
253

254

Endulzamiento de Gas
Los procesos de endulzamiento los podemos clasificar de

acuerdo al tipo de reacción que presente:
1. Absorción Química (proceso de Amina)
2. Absorción Física (solventes físicos)
3. Combinación de ambas técnicas (solución mixta)
4. Secuestrantes
5. Membranas
La selectividad de un agente de endulzamiento es una medida

del grado en la que el contaminante se elimina en relación a
otros.
255

Absorción Química
Uno de los procesos más importantes en el endulzamiento de gas

natural es la eliminación de gases ácidos por absorción química con
soluciones acuosas de alcanolaminas. De los solventes disponibles
para remover H2S y CO2 de una corriente de gas natural, las
alcanolaminas son generalmente las más aceptadas y mayormente
usadas que los otros solventes existentes en el mercado.
Este proceso consta de dos etapas:
Absorción de gases ácidos: Es la parte del proceso donde se lleva
acabo la retención del ácido sulfrídrico y el bióxido de carbono de una
corriente de gas natural amargo utilizando una solución acuosa de la
amina a baja temperatura y alta presión.
Regeneración de la solución absorbente: Es el complemento del
proceso donde se lleva acabo la desorción de los compuestos ácidos,
diluidos en la solución mediante la adición de calor a baja presión,
reutilizando la solución en el mismo proceso.
256

Endulzamiento de Gas con Aminas
Proceso típico para Planta de Aminas
257

Absorción Física
Endulzamiento en Lecho Solido

H2S Lecho Sulfuro de Económico y rápido de implantar
Fe hierro
Bajos costos de inversión
No tóxico/no peligroso
Eficiencia constante
Poco propenso a canalizaciones
Gas agrio
Lecho Duración del lecho depende de
Concentración y flujo de gas
base
hierro Pasivo ambiental
Gas dulce
Económico para menos de 500 Kg/d de H2S < 100 ppm, 125 MMPCND
remoción Remoción de H2S = 0,12 - 0,46 lbm H2S/lbm
258

Tecnología Convencional con
Oxidos Metálicos
Secuestrantes sólidos
Fe3O4 / Fe2O3 + H2S FeS2 + H2O
Óxidos de hierro soportados sobre un

material inerte
Características
• Morfología: forma y tamaño
uniforme entre 4 y 40 mesh
• Densidad: 70 lb/pc
• Porosidad: muy baja
Limitaciones
• Disposición del lecho gastado
259

Endulzamiento con Secuestrantes
0,014 lts/ppm H2S/1000 m3 H2S < 200 ppm, 60 MMPCND

Remoción de H2S = 0,9 lbm/gal
H2S
Componentes activos: Acroleina,
aminas, triazinas
Económico y rápido de implantar
Económico para menos de 200 Kg/d de No hay costos de inversión

remoción Peligro de generación de sólidos
Dependiente de eficiencia de
dispersion
260

Endulzamiento con Membranas
GAS PERMEADO BAJA PRESION

H2S, CO2, H2O
ME
MB
RA
NA
Feed
Permeate
GAS PERMEABLE ALTA PRESION

Feed Spacer
Membrane Residual
HIDROCARBUROS Permeate Spacer
Membrane
Feed Spacer Residual
261

262

Deshidratacion
Después del endulzamiento el gas debe salir con los niveles

requeridos de CO2 y H2S pero el contenido de agua (en forma
de vapor en el gas ) generalmente es alto porque ademas del
agua que proviene del yacimiento, muchos de los procesos de
endulzamiento involucran soluciones acuosas; por tanto el gas
debe pasar a deshidratación.
El contenido de agua en un gas depende de la composición de
este, la presión y la temperatura. Existen varios métodos de
deshidratación y la aplicación de uno u otro depende del
contenido inicial de agua, el volumen de gas y el contenido
final de agua aceptable en el gas.
En la deshidratación también está incluido el proceso de
regeneración para el material o equipo utilizado para
deshidratar.
263

Equilibrio Gas Natural / Agua
The saturated water content of a

gas depends on pressure,
temperature, and composition.
The effect of composition
increases with pressure and is
particularly important if the gas
contains CO2 and/or H2S.
For lean, sweet natural gases
containing over 70% methane and
small amounts of heavy
hydrocarbons, generalized
pressure - temperature
correlations are suitable for many
applications. Fig. 20-34 is an
example of one such correlation
which has been widely used for
many years in the design of
“sweet” natural gas dehydrators.
264

Hidratos
A hydrate is a physical combination of water and other small molecules to

produce a solid which has an “ice-like” appearance but possesses a different
structure than ice. Their formation in gas and/or NGL systems can plug
pipelines, equipment, and instruments, restricting or interrupting flow.
The formation of hydrates can be prevented by dehydrating the gas or liquid to
eliminate the formation of a condensed water (liquid or solid) phase. In some
cases, however, dehydration may not be practical or economically feasible. In
these cases, inhibition can be an effective method of preventing hydrate
formation.
265

Inhibición de Hidratos
Inhibition utilizes injection of one of the glycols or methanol into

a process stream where it can combine with the condensed
aqueous phase to lower the hydrate formation temperature at a
given pressure. Both glycol and methanol can be recovered
with the aqueous phase, regenerated and reinjected.
Ethylene glycol (EG), diethylene glycol (DEG), and triethylene

glycol (TEG) glycols have been used for hydrate inhibition. The
most popular has been ethylene glycol because of its lower
cost, lower viscosity, and lower solubility in liquid
hydrocarbons.
266

Deshidratación con Glicol
Gas seco
Glicol pobre
Gas húmedo
Glicol rico
LA DESHIDRATACION CON GLICOL ES LA OPCION A VENCER Y ES

AMPLIAMENTE UTILIZADA CUANDO SE REQUIERE ESPECIFICACION A NIVEL
DE TRANSMISION DE GAS
267

Deshidratación con Glicol
FIGURA 2
DIAGRAMA SIMPLIFICADO DEL SIS TE MA DE DES HIDRATACION
D EP U R AD OR
D E S ALI DA
I NT ER C AM BI A DO R
GA S-GLI C OL
GLI C OL P OB RE
GA S SE C O
B OMB A
TOR R E GLI C OL
S DV
C ON TA CTOR A
GA S H U ME DO V AP OR D E A GU A
LC
S EP AR A D OR
TR I FAS I CO
V AP OR
I NT ER C AM BI A DO RE S
GLI C OL-G LIC OL
FI LTR O / R EC ONC E N TR AD OR
S EP AR A D OR D E GLI CO L
GE N ER A DO R
D E V AP OR FI LTR O
C AR B ON
FI LTR OS
P AP EL
268

Deshidratación en Lecho Sólido
There are several solid desiccants which possess the physical characteristic
to adsorb water from natural gas. These desiccants generally are used in
dehydration systems consisting of two or more towers and associated
regeneration equipment. Solid desiccant units generally cost more to buy and
operate than glycol units. Therefore, their use is typically limited to
applications such as high H2S content gases, very low water dewpoint
requirements, simultaneous control of water and hydrocarbon dewpoints, and
special cases such as oxygen containing gases, etc.
Desiccants in common commercial use fall into one of three categories:
Gels – alumina or silica gels manufactured and conditioned to have an affinity
for water.
Alumina – a manufactured or natural occurring form of aluminum oxide that is
activated by heating.
Molecular Sieves – manufactured or naturally occurring aluminosilicates
exhibiting a degree of selectivity based on crystalline structure in their
adsorption of natural gas constituents.
269

Deshidratación con Tamices Moleculares
GAS A DESHIDRATAR
GAS DE REGENERACION
GAS HUMEDO CALIENTE
ABIERTA 600 F
CERRADA
270

Dehydration By Membrane Permeation
Membranes can be used to separate gas stream components in

natural gas such as water, CO2 and hydrocarbons according to
their permeabilities. Each gas component entering the separator
has a characteristic permeation rate that is a function of its ability
to dissolve in and diffuse through the membrane.
The driving force for separation of a gas component in a mixture
is the difference between its partial pressure across the
membrane. As pressurized feed gas flows into the metal shell of
the separator, the fast gas component, such as water and CO2,
permeate through the membrane. This permeate is collected at a
reduced pressure, while the non-permeate stream, i.e., the dry
natural gas, leaves the separator at a slightly lower pressure than
the feed.
271

Extracción de Líquidos Condensables
The recovery of light hydrocarbon liquids from natural gas streams

can range from simple dew point control to deep ethane extraction.
The desired degree of liquid recovery has a profound effect on
process selection, complexity, and cost of the processing facility.
When gas is transported in pipelines, condensation of liquid is a
problem in metering, pressure drop by two-phase flow and liquid
slugging, fuel systems and safe operation.
To prevent the formation of liquids in the system, it is necessary to
control the hydrocarbon dew point below the pipeline operating
conditions. Since the pipeline operating conditions are usually
fixed by design and environmental considerations, single-phase
flow can only be assured by removal of the heavier hydrocarbons
from the gas.
272

Refrigeracion Mecánica
Pre enfriador Chiller
Depurador de Separador
entrada LC LC
frío
0-20 oF
P S
C Compresión
A D
Evaporación
D T
Enfriamiento B C
B
Expansion
A H
273

Turboexpansión
Pre enfriador Turbo expansor
Depurador de Separador
entrada LC LC
frío
-20 oF
P
S=cte
H=cte
T
274

Tecnología TWISTER
• Contribuye a mejorar la operación de los gasoductos de recolección/transmisión:

•Operación Libre de condensados
•Minimiza la problemática de corrosión
• No genera emisiones
• No requiere inyección de químicos (glicol/metanol)
• No tiene partes móviles
• Diseño compacto y simple
• Potencial para reducir Capex y Opex entre 10% y 25%
• Caída de Presión de entre 25% y 30% de la presión inicial
Twister Package
Inlet Twister
Separator
Gas/gas
Feed gas HEX
Secondary
separator
Dewpointed Liquids
Gas
275

276

Compresión de Gas
GAS A TRANSMISION,
INYECCION, O
TRANSPORTE
CRUDO
AGUA A
DISPOSICION
277

Compresores y Elementos Motrices
COMPRESORES DRIVERS
CENTRIFUGOS TURBINAS
RECIPROCANTES MOTORES ELECTRICOS
TORNILLO
MOTORES COMBUSTION
278

Compresores Centrifugos
Cortesía Pignone
Cortesía Campbell
279

Compresores Centrífugos
ALTA TASA DE FLUJO
MODERADA A ALTA PRESIÓN DE

DESCARGA
ALTOS COSTOS DE INVERSION
NORMALMENTE ACOPLADOS A
TURBINAS DE GAS
MODERADOS COSTOS DE
MANTENIMIENTO
280

Compresores Centrífugos
SURGE: FENOMENO DEBIDO A

BAJO FLUJO QUE PRODUCE
INESTABILIDAD AERODINAMICA
DEL IMPULSOR
STONEWALL: FENOMENO QUE

OCURRE CUANDO LA
VELOCIDAD ES SUPERIOR A LA
SONICA EN EL OJO DEL PRIMER
IMPULSOR
Cortesía Campbell
281

Compresores Reciprocantes
Dirección de movimiento
Eje en
compresión PS PD
Dirección de movimiento
Eje en
tensión PD PS
Cortesía Hanover Company
282

Selección de Compresores
Cortesía NGPSA
283

DESHIDRATACION
DE CRUDOS
Emulsiones
• Una emulsión es un sistema heterogéneo, que consiste de un líquido inmiscible

disperso en otro, en forma de pequeñas gotas cuyos diámetros están
generalmente en el intervalo de 0,1 a 150 micras.
• Muy raramente el proceso de formación de una emulsión se produce en forma

espontánea; generalmente, para que se produzca la dispersión de un liquido en
el otro se requiere la adición al sistema de cierta cantidad de energía mecánica,
que perturbe la continuidad de las fases y promueva la formación de las gotas.
• Estos sistemas son termodinámicamente inestables, pero la estabilidad puede

ser mejorada desde el punto de vista cinético mediante la presencia de ciertos
aditivos que sean capaces de adsorberse en la interfase.
• La formación de una emulsión a partir de dos líquidos inmiscibles exige la

presencia de un tercer componente, que facilite el proceso de emulsificación y
estabilice la dispersión. Este tercer componente puede ser: a) polvos finos de
sólidos, b) electrolitos simples, c) macromoléculas o d) un agente surfactante. La
característica común a todos es su afinidad por la interfase.
285

Estabilización de Emulsiones
Solidos estabilizadores de emulsión
Capas evitan la
coalescencia
Emulsified
Water
Droplet
Moleculas estabilizadoras de emulsión
FUENTE: PETROLITE
286

El Agua en la Producción de Producción
Todos los Pozos con Menos de 1% AyS

El agua afecta todas las etapas de
la vida del campo petrolero:
exploración, desarrollo,
I
producción y abandono.
N
OO
C
R
OO E
OO M
Inicio de la
E
Explotación
N
T
O
100% AyS 50% AyS 1% AyS
T
I
E
Cuando se extrae petróleo de un OO M
yacimiento, tarde o temprano el P
agua proveniente de un acuífero OO
O
subyacente o de los pozos OO Campo
inyectores se mezcla y es Maduro
producida junto con el petróleo.
287

Formación de Emulsiones en Producción
CAUSAS DE LA FORMACIÓN DE EMULSIONES DURANTE LA PRODUCCIÓN
PRODUCCION DE
INYECCION
Agentes CRUDO Y GAS
DE GAS
Emulsionantes:
• Asfaltenos
• Resinas PUNTOS DE
INYECCION
• Acidos DE GAS
nafténicos
• Mercaptanos
• Sólidos
• Otros
288

Aspectos Fisicoquímicos
289

Presencia del Agua en el Crudo:
Caracteristicas
AGUA LIBRE
W/O
AGUA EMULSIONADA O/W
MULTIPLES
290

Clasificación de las Emulsiones
Características de la Diámetro de gota en micrones

emulsión (metros x 10-6)
Agua libre 200

Emulsión débil 150
Emulsión moderada 100
Emulsión fuerte 60
291

Viscosidad de Emulsiones
CORRELACION DE WOELFIN
⎛ 3 ⎞
⎜ 5 , 905 ⋅ ( % AyS )− 12 , 63 ⋅ ( % AyS )2 + 17 ,193 ⋅ (% AyS ) ⎟ μ e ...Viscosidad de emulsión
μE ≈ μO ⋅e ⎝ ⎠
μ o ...Viscosidad de crudo
292

Rompimiento de Emulsiones
LEY DE STOKES
FLOCULACION
1,78 × 10 6 ⋅ ( ρW − ρ O ) ⋅ d
2
v≈ COALESCENCIA
μo
V: Velocidad relativa entre el crudo

y el agua (pie/s) SEDIMENTACION
ρw/o: Gravedad especifica del crudo COALESCENCIA

crudo y el agua agua
d: Diámetro de particula (micrones)
μ:: viscosidad del crudo (cP)
Dp: 500 micrones
293

¿Por qué Deshidratar la Producción?
RESTRICCION A INVERSIONES INCRUSTACIONES, CORROSION

LA CAPACIDAD DE CAPITAL HIDRATOS Y
• Derrames de
DE PRODUCCION ARENA
• Construccion de hidrocarburos y
Reduccion de la nueva infraestructura contaminacion
capacidad de de procesamiento ambiental
transferencia de • Baja confiabilidad
petróleo por oleoductos operacional
•Reduccion de la • Paradas de plantas
capacidad de y perdidas de
almacenamiento y Y patios de tanques de produccion
transferencia almacenamiento
• Materiales mas
•Baja efficiencia en la • Reduccion del
costosos
separacion Gas/Liq y diametro de lineas de
Liq/Liq produccion y • Incremento de
transferencia. costos de
•Baja eficiencia y mantenimiento
capacidad en pozos • Diseño de unidades • Perdidas en
inyectores de proceso y tuberias productividad de
mas grandes pozos y capacidad de
flujo en superficie.
• Necesidad de mayor
numero de pozos • Daños en unidades de
inyectores proceso.
294

Separación de Fases en una Emulsión
FLOCULACIÓN COALESCENCIA SEDIMENTACIÓN
Floculación Coalescencia
295

Ecuaciones de Asentamiento
Ley de Stokes
V: Velocidad relativa de agua en crudo (cm/s)
g(ρw − ρo )Dp
2
g: aceleración de gravedad: 980 cm/s2
Vt = = FSt Dp
2
ρw/o: Densidad de agua y crudo (gr/ cm3)
18μ Dp: Diámetro de partícula (cm)
μ: viscosidad del crudo (Poise), 1 Poise=100
gr/cm-s =100 cP
Fst: Factor de Stokes (cm -1 s -1 )
1,78×106 ⋅ ( ρW − ρO ) ⋅ DP2 V: Velocidad relativa de agua en crudo (pie/s)

Vt ≈ ρw/o: Gravedad especifica del crudo y el agua
μ
Dp: Diámetro de partícula (micrones, 10-6 m)
μ:: viscosidad del crudo (cP)
Dp: 150- 500 micrones
296

Influencia de la Gravedad API
20,000 ptb NaC

l Brine
10,000 ptb NaC
l Brine 4.5º API
1.00 FRESH WATE
GRAVEDAD ESPECIFICA
R
7.0º API
10º API
16º API
0.90
22º API
36º API 30º API

0.80
100 200 300
TEMPERATURA
297

Influencia de la Viscosidad
μ (cP ) ≈ μ (cSt ) ⋅ SG
5000 1200
VISCOSITY - SAYBOLT SECONDS
450
VISCOSITY - CENTISTOKES
2000 10º API
1000
500 12º API 120
200
16º API
100 20.0
22º API
60.0
45.0 5.5
30º API
36º API
2.5
35.0
80.0 100 130 210 300
TEMPERATURE - ºF
298

Factor de Stokes
g(ρw − ρo )
FSt =
18μ
299

Factor de Stokes
Segregaciones Venezolanas mas Representativas
Segregación oAPI μ @ 100oF Fst μ @ 140oF Fst Δ Fst

cP (cm -1 seg -1) cP (cm -1 seg -1) (%)
Lagunillas Heavy 14,7 688,0 0,37 192,1 1,49 302
Bachaquero Heavy 14,8 497,2 0,52 148,0 1,96 276
Merey 16 461,0 0,66 117,0 2,83 328
Sur Mediano 21,3 65,5 7,3 28,3 17,8 143
Mesa 30 8,3 90,0 5,3 145 61
Santa Bárbara 35,8 3,8 232 2,5 361 55
300

Ecuaciones Fundamentales en un Separador
Fuerza de arrastre por

aceite ascendiendo
V2 24 3
FArr = C × A× ρ ;C = + 1/ 2 + 0,34
2g Re Re
¾Farr = Fuerza de arrastre.
Peso ¾C = Coeficiente de arrastre.

¾Vt = Velocidad rebose del aceite.
¾A = Área transversal de una gota.
Fuerza de ¾Re = 0,0049ρg dm V/µ =No Reynolds
empuje
¾ρo = Peso Esp. del aceite (Lbf/Pies3 )
¾ρw = Peso Esp. del agua (Lbf/Pies3 )
¾dm = Diámetro de una gota (micrones)
¾µ = Viscosidad del aceite (cp).
π × D3
Fuerza de arrastre
por agua
FEmp. / peso = (ρW − ρ O )
6
descendiendo
301

VELOCIDAD DE REBOSE DEL ACEITE
4 ⋅ g ⋅ Dp⋅ ⋅ (ρl − ρg )
VT ≈
3⋅ Cd ⋅ ρg
Procedimiento de calculo de la velocidad del gas y de Cd :
9Se asume una Cd,
9Se calcula VT.
9Se calcula Re.
9Se calcula una nueva Cd.
9Se repite el procedimiento hasta obtener una Cd repetitiva.
24 3
Re = 0,0049ρo dm V/μ C= + 1/ 2 + 0,34
Re Re
302

Dimensionamiento de Separadores
LA VELOCIDAD DE REBOSE (OVERFLOW VELOCITY) ES EXTENSIVAMENTE

UTILIZADA COMO PARAMETRO DE CORRELACION EN EL DISEÑO DE EQUIPOS DE
DESHIDRATACION.
Leff
Dv
Q
Vt ≈ ≈ Vrebose Vt ≈
Q
≈ V rebose
π ⋅D 2
Leff ⋅ D v
4
Qcontinua Δρ
Vrebose ≈ ≈K⋅
Aint erfase μ
303

Velocidad de Rebose
Tipo de Equipo BPD/pie2 (*)
Tanques de Lavado 3-10

Tratadores Verticales 20-100
Tratadores Horizontales 50-100
(*) Valores típicos obtenidos de equipos en operación y curvas de equipos

estándar de fabricantes. No siempre útiles para diseño
304

Tipos de Procesos de Deshidratación
DESHIDRATACION QUIMICA.
DESHIDRATACION MECANICA.
DESHIDRATACION TERMICA
DESHIDRATACIÓN ELECTROSTATICA.
305

Deshidratación Química
Tratamiento Químico de Emulsiones
Principio: Desestabilización de las emulsiones mediante adición de

agentes tensoactivos
Mecanismo: Adición de aditivos desemulsificantes
Ventajas: Asociado a los diferentes dispositivos de separación genera
una reducción de las dimensiones de los equipos y el tiempo de
residencia, mayor calidad en el agua de drenaje. Bajas dosificaciones
requeridas
Desventajas: Alto costo aditivos
306

Deshidratación Química
PARA QUE LA DESHIDRATACION QUIMICA SEA EFECTIVA

SE REQUIERE...
9 EL DEMULSIFICANTE APROPIADO
9 LA CANTIDAD ADECUADA DE DEMULSIFICANTE
9 EL MEZCLADO DEL DEMULSIFICANTE CON LA CORRIENTE
9 SUFICIENTE TIEMPO DE RETENCION PARA QUE LAS GOTAS
DECANTEN
9 ALGUNAS VECES LA AYUDA DE CALOR Y/O ELECTRICIDAD
307

Deshidratación Mecánica
Tratamiento Mecánico de Emulsiones
Principio: Fuerzas de corte y gravedad. Promoción de coalescencia
Mecanismo: Placas deflectoras, empaques, centrifugación
Ventajas: Fácil operación, bajo costo
Desventajas: Grandes dimensiones (con excepción de los

hidrociclones), sensibles a variaciones en temperatura, flujo y otros
parámetros de proceso.
308

Alternativas para Deshidratación Mecánica
GRAVEDAD API ALTA Y MEDIA (30+) ALTA EN

TRATADORES A PRESION CRUDOS DULCES. PREFERIDOS PARA
CONSERVACION DE GRAVEDAD Y VOLUMEN
TANQUES DE LAVADO SIN EMULSIONES DEBILES Y TODO TIPO DE

GRAVEDAD API Y TEMPERATURA DE ENTRADA
CALENTAMIENTO
MAYOR A 80 F O MAYOR
EMULSIONES DEBILES Y MODERADAS EN

TANQUES DE LAVADO CON CRUDOS DULCES O POCO CORROSIVOS DE
CALENTAMIENTO DIRECTO TODAS LAS GRAVEDADES API MODERADAS A
FUERTES EMULSIONES.
TANQUES DE LAVADO CON EMULSIONES DEBILES Y MODERADAS EN

CALENTAMIENTO INDIRECTO CRUDOS CORROSIVOS. UTILIZADOS CON
TENDENCIA A FORMACION DE ESCALAS
FUENTE: SIVALLS TECHNICAL BULLETIN

309

Deshidratación Térmica
Tratamiento Térmico de Emulsiones
Principio: Incrementar la floculación/coalescencia mediante reducción

de viscosidad de las fases por calentamiento
Mecanismo: Incorporar a la deshidratación mecánica y/o electrostática

un sistema de calentamiento eléctrico o de gas
Ventajas: Reducción de las dimensiones de los equipos y el tiempo de

residencia, mayor calidad en el agua de drenaje
Desventajas: Requerimientos de calor, alto consumo energético.
310

Deshidratación Electrostática
Tratamiento Electrostático de Emulsiones
Principio: Acelerar la coalescencia de las gotas de agua debido a cambios en

la polaridad.
Mecanismo: Campo eléctrico, deflectores mecánicos.
Ventajas: Ocupan poco espacio, 1% de deshidratación. Reducen en un 40%

el consumo de desemulsificante
Desventajas: Alto costo.
311

Tratamiento Electrostático de Emulsiones
( _) (_ )
+ + + +++ + OIL
+ + + ++ +
d1
__ _ _
+ +++ +
_ __ _ OIL
d2
OIL
+ + + +++ +
+ + + __ _ _ OIL
d1 _ __ _
__ _ _
_ __ _ Particulas mas grandes
OIL OIL
drenar mas rápido
(+) (+) FUENTE: PETROLITE
312

Equipos Comerciales mas Comunes
9 Separadores de Agua Libre

9 Hidrociclones
9 Tanques de Lavado
9 Tratadores Térmicos
9 Separadores Electrostáticas
313

Separadores de Agua Libre
SEPARADOR MECANICO KVAERNER
314
Departamento de Procesos FUENTE: KVAERNER FMB

Mejoras Tecnológicas en Separadores
de Agua Libre
315
FUENTE: NATCO
Separadores Mecánicos: Hidrociclones
PRINCIPIO:
Separación de fases por diferencia de densidades
maximizada por fuerza centrífuga
VENTAJAS: PROVEEDORES:
• Alta eficiencia. Separa gotas > 30 u Kvaerner,
• Compacto, desarrollado para “Off-Shore” Natco-MPE,
• Mínimo mantenimiento Krebs,
• Bajo costo Vortoil
DESVENTAJAS:
• Alta caída de presión. Requiere bombeo
• Bajo “Turn-Down”.Diseño para flujo constante
• Erosión
• Requiere validación en plantas piloto
• Baja calidad de efluentes
APLICACIÓN:
• Tratamiento de aguas efluentes “deoiling”
• Bajos volúmenes
316

Separadores Mecánicos: Centrifugación
PRINCIPIO:
Separación de fases por diferencia de densidades
maximizada por fuerza centrífuga
VENTAJAS:
• Alta (máxima) eficiencia. Separa gotas > 5 u.
• Compacto, desarrollado para “Off-Shore”
• Flexibilidad. Flujo intermitente
DESVENTAJAS:
• Alto mantenimiento. Equipo rotativo
• Bajo volumen. Alto consumo Hp en alta viscosidad
APLICACIÓN:
• Tratamiento de aguas efluentes
• Tratamiento de crudo para deshidratación
• Bajos volumenes
PROVEEDORES:
Alfa-Laval
317

Esquema de un Tanque de Lavado
Gas
Emulsion y Gas
Agua Crudo
318

Tipos de Tanques de Lavado
TANQUE CON PLACAS DEFLECTORAS

TANQUE HELICOIDAL
319

Pruebas Piloto en Tanques de Lavado
Tanque Helicoidal
320

Tratadores Térmicos
TRATADOR DESHIDRATADOR ELECTROSTATICO KVAERNER
FUENTE: KVAERNER
321

Separador Electrostático
CHIMENEA
CRUDO
DESHIDRATADO
GAS TRANSFORMADOR
QUIMICA
GAS
ELECTRODOS
DEFLECTOR
DEFLECTOR
GAS
EMULSION
CONTROL
GOTAS
DE NIVEL
DE AGUA
EMULSION
CONTROL DE NIVEL
EM
DE EMULSION
UL
N
N
SI
DISTRIBUIDOR
ON
AG
DEFLECTOR
N
UA
N
LI
N
BR
N
N
N
N
N
BAÑO DE AGUA
Y SECCION DE
CALENTAMIENTO AGUA
322

Deshidratadores / Desaladores Electrostaticos
Baker-Hughes (Petreco)
Bilectric® Dehydrator
CYELECTRIC LOW VELOCITY BIELECTRIC
• Tres rejillas electrostáticas

• Campo eléctrico A/C
• Distribuidor entre las rejillas
323

Deshidratadores / Desaladores Electrostaticos
AC/DC Natco
324

Deshidratadores / Desaladores Electrostáticos
Kvaerner
325

Deshidratadores / Desaladores Electrostáticos
Howe-Baker Edge™
2 Rejillas 3 Rejillas EdgeTM
(Enhanced Deep-Grid Electrical)
• Tres rejillas electrostáticas

• Campo eléctrico A/C
• Distribuidor estandar
326

Desalación
de Crudos
327

Desalación de Crudos
LA DESALACION DE CRUDOS CONSISTE EN LA DILUCION DEL

AGUA SALADA, MEDIANTE LA INYECCION DE AGUA CON AGUA
FRESCA, Y LA POSTERIOR REMOCION DEL AGUA INYECTADA, O
DESHIDRATACION.
EFECTOS DE ALTA SALINIDAD
HIDRÓLISIS DE NaCl, MgCl2, CaCl2, EN DESTILADORAS

CAUSAN CORROSION
SODIO DE NaCl CAUSA “FOULING” EN PRECIO DEL CRUDO

INTERCAMBIADORES DE REFINERIAS < 15 PTB
SODIO ENVENENA CATALIZADORES DE FCC Y

ACELERA REACCIONES DE COQUIFICACION
328

• Volumen de crudo
•% AyS
•Salinidad del agua
Crudo salado
LC
Agua fresca
PTB ≈ (0,0035 ) ⋅ (% AyS ) ⋅ ( ppmCl )
329

Crudo salado
LC
FC
Agua fresca
MEDIANTE LA RECIRCULACION SE INCREMENTA LA

EFICIENCIA DE CONTACTO Y SE REDUCE EL AGUA
REQUERIDA
330

LC LC
EL ASPECTO CRITICO DE LA DESALACION ES LA REDUCCION

DEL AGUA DE LAVADO PARA REDUCIR EL VOLUMEN DE
EFLUENTES
331

Técnicas de Selección
y Dimensionamiento
de Equipos
332

Selección de Procesos de Deshidratación
CARACTERÍSTICAS DE LAS EMULSIONES
VOLUMEN A TRATAR
DENSIDAD DEL CRUDO Y AGUA
TENDENCIA A FORMAR ESCALAS EN EL AGUA.
CORROSIVIDAD DEL CRUDO, AGUA Y GAS.
DISPONIBILIDAD DE GAS NATURAL
PRESIÓN DE OPERACIÓN REQUERIDA
333

Tiempos de Residencia Típicos
Tipo de Deshidratador Tiempo Retención Típico

de Fase Líquida
Tanques de Lavado 8-24 hr
DAL 25-30 min @ 60°F
20-25 min @ 70°F
15-20 min @ 80°F
10-15 min @ 90°F
5-10 min @ >100°F
Termotratadores:
- Verticales 0,5-4 hr
- Horizontales 0,5-4 hr
Electrostáticos 15-120 min
334

Temperaturas de Tratamiento Típicos
Tipo de Emulsión °API Temperaturas Típicas de Tratamiento (°F)

Tanques de Termotratadores Termotratadores
Lavado Electrostáticos
Poco estable > 35 80-100 100-120 85-105
Moderadamente estable 25-30 100-120 120-180 105-140
Muy estable 15-25 > 120 140-200 120-160
Muy viscosa 10-15 - 180-250 160-230
335

Tecnicas de Dimensionamiento
CON BASE EN TEORIAS DE ASENTAMIENTO:

(APROXIMACION TEORICA)
CON BASE EN TIEMPO DE RETENCION:

(APROXIMACION EXPERIMENTAL)
336

Ecuaciones de Dimensionamiento
en Deshidratación
ECUACIONES DE ASENTAMIENTO ECUACIONES DE TIEMPO DE

RETENCION
SE BASAN EN MODELOS DE FLUJO DE SE BASA EN LA APLICACIÓN DE

UNA PARTICULA DE UN TAMAÑO DADO PRUEBAS DE BOTELLA, Y
A SEPARAR (150-400 micrones) DETERMINACION EXPERIMENTAL DEL
TIEMPO DE RETENCION
% AGUA SEPARADA
100
99
TIEMPO (MINUTOS)
337

Dimensionamiento de Tanques de Lavado
ECUACIONES DE TIEMPO DE
ECUACIONES DE ASENTAMIENTO RETENCION
% AGUA SEPARADA
100
1/ 2
⎡ Q oil ⋅ μ ⎤
99
d = 81,8 ⋅ ⎢ 2 ⎥
⎣ Δ ( S .G .) ⋅ d m ⎦
TIEMPO (MINUTOS)
t roil ⋅ Qoil
d Diámetro del tanque (pulg) d ⋅h ≈
2
Qoil Caudal de petróleo (bbl/d) 0,12

μ Viscosidad (cP) d Diámetro del tanque (pulg)
ΔSG Diferencia de SG crudo/agua h Altura de la zona de coalescencia (pulg)
dM Diámetro de partícula (micrones) Qoil Caudal de petróleo (bbl/d)
troil Tiempo de retención (min)
338

Dimensionamiento de Tanques de Lavado
Evaluación de Tanques de Lavado
96154
Diámetro interno del tanque (pies) 117,3
Superficie libre (pie²) 10796
Altura total (pies) 46,2
Altura del colchón (pies) 13,0
Altura del crudo (pies) 33,2

Volumen crudo (barriles) 63814
Producción Bruta (BFPD) 95000

% AyS 13,5
Gravedad del crudo °API 19,5
Tiempo de residencia (hr) 18,6

Velocidad de rebose (BPPD/pie²) 7,6
(cm/h) 54,3
Temperatura TQ lavado ( °F ) 145
339

Dimensionamiento de Separadores Mecánicos
EN GENERAL, LOS DESPOJADORES DE AGUA LIBRE SON HORIZONTALES CON

EL FIN DE REDUCIR EL CAMINO A RECORRER POR LAS GOTAS DE AGUA
ECUACIONES DE ASENTAMIENTO ECUACIONES DE TIEMPO DE

RETENCION
SE BASA EN LA APLICACIÓN DE ECUACIONES Y
LA SUPOSICION DE UN TAMAÑO DE PARTICULA A
SE BASA EN LA APLICACIÓN DE PRUEBAS DE
SEPARAR
BOTELLA, Y CALCULO DEL TIEMPO DE
RETENCION
⎡ Q oil ⋅ μ ⎤ troil ⋅ Qoil
d ⋅ L EFF = 438 ⋅ ⎢ 2 ⎥ d 2 ⋅ LEFF ≈
⎣ Δ ( S .G .) ⋅ d m ⎦ 1,05
d Diámetro del tanque (pulg) d Diámetro del tanque (pulg)

Qoil Caudal de petróleo (bbl/d) h Altura de la zona de coalescencia (pulg)
μ Viscosidad (cP)
Qoil Caudal de petróleo (bbl/d)
ΔSG Diferencia de SG crudo/agua
troil Tiempo de retención
dM Diámetro de partícula (micornes)
340

Dimensionamiento de Tratadores Termicos
DIMENSIONAMIENTO BASE API 12J
SE CALCULA EL CALOR REQUERIDO POR EL FLUIDO
Q ≈ WO ⋅ CPO ⋅ (T2 −T1) +WW ⋅ CPW ⋅ (T2 −T1) Q ≈ W ⋅ ( 6, 44 + 8,14 ⋅ X ) ⋅ (T2 − T1 )

Q ...Calor (Btu/hr) Cp ...Calor espec (btu/lf-F) Q...Calor (btu/hr) T...Temp (F)
W ...Masa (lb/hr) T ...Temperatura W...Flujo emulsión (bbl/d) X...% emulsión
PERDIDAS DE CALOR
Q ...Calor (btu/hr) K ...Constante:

Q ≈ K ⋅ D ⋅ L ⋅ (T 2 − T A )
D ...Diámetro (pie) 15,7 para viento 20 mph
L...Longitud 13,2 para viento 10 mph
5-10% para aislados
T...Temperatura (F) 9,8 para viento 5 mph
341

Dimensionamiento de Tratadores Termicos
DIMENSIONES DEL SERPENTIN
Q
AS ≈ FLUX MAXIMO: 10000 BTU/hr/pie2
Flux ⋅ ε
VOLUMEN DEL RECIPIENTE CON BASE EN TIEMPOS DE RETENCION
W ⋅t V ...Volumen retención (Bbl) Volumen de crudo

V ≈ W ...Tasa de emulsión (Bbl/d)
1440 Volumen de agua
t...Tiempo de retención (min)
SELECCIONAR DIAMETRO EN FUNCION DE DIMENSIONES DEL

SERPENTIN Y TIEMPO DE RETENCION
342

Electrostaticos
METODOS DE DISEÑO “PROPIETARIOS”
EL DIMENSIONAMIENTO SE BASA EN EL FLUJO MAXIMO DE

CRUDO POR AREA DE REJILLA (BPD/PIE2)
EL FACTOR DE CARGA SE DETERMINA (FABRICANTES) CON

PRUEBAS DE CAMPO Y EXPERIENCIA, PARA CADA TIPO DE
CRUDO
343

Factor de Diseño de Equipos
Electrostáticos
Con base al cálculo de velocidad teorica de asentamiento de las gotas de agua en el crudo, se
calcula la capacidad de procesamiento segun la grafica.
700
600
Factor de Stokes, 1/(cm.seg)

500
400
300
200
100
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
2
Factor de carga, bopd/pie
Esta curva relaciona el Factor de Stokes (el cual es dependiente de las condiciones de
temperatura del proceso), con un factor de diseño que permite, o bien dimensionar los equipos
a partir de una capacidad determinada, o estimar la capacidad de un equipo con dimensiones
dadas.
Esta curva se obtuvo a partir de datos experimentales para diseños de equipos electrostáticos
instalados en el ámbito mundial
344

Electrostaticos
Parametro de Separacion Baker Hughes
FACTOR DE CARGA DESHIDRATACION / DESALACION:
(bbls/dia /pie2) =
45.5 log10 ( Drw-o / mo ) + 64.4 Δρ .. Gramos/cc

μ Poise
SE CALCULA EL FACTOR DE CARGA (BBL/DIA/PIE2)
CON EL FLUJO A PROCESAR, SE ESTIMA EL AREA DE LAS REJILLAS
SE SELECCIONA UN RECIPIENTE QUE PUEDA ACOMODAR DICHA AREA

DE REJILLAS
345

Criterios Generales de Natco
Selección y Dimensionamiento de Equipos de Deshidratación
346

Contenido de Agua en la Alimentación
0.5% 5% 10%
La Probabilidad de Choques de Gotas se Incrementa con el contenido de Agua en la Emulsion
AC/DC
F: Fuerza de atracción
E: Gradiente de voltaje
K1 ⋅ E ⋅d 2 6
F ≈
p Dp: Diámetro de partícula
4
S S: Distancia entre gotas
AC/DC K1: Constante
T
EC ≈ K 2 ⋅ Ec: Gradiente crítico
dp T: Tensión superficial
K2: Constante
347

Electrostaticos
EN GENERAL, EL FACTOR DE CARGA SE OBTIENE A PARTIR DE LA

CORRIDA DEL CRUDO A DESHIDRATAR, O DESALAR, EN UNA PLANTA
PILOTO
Crude API @ 60oF Viscosity Load Factor Equivalent Chg.

cSt @ 210 oF Bbls/ft2 day @210oF Rate MBPD
Furrial 29,5 23 69 99
Oriente 26,9 25,3 62 89
BCF - 17 17,9 14 64 92
Maya 21,8 49,1 45 65
crude blend 25 5,1 94 135
348

Visión Integral de la Deshidratación
de Crudos
CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS CONDICIONES OPERACIONALES
TIPO Y ESTABILIDAD DE EMULSIONES ESTABILIDAD Y CONTROL DEL PROCESO
RELACION GAS / PETROLEO

TEMPERATURA DE SEPARACION
PRESENCIA DE ASFALTENOS,
PARAFINAS O SOLIDOS TIEMPO DE RESIDENCIA
INORGANICOS
SALINIDAD ACIDEZ SEPARACION DE GAS
%AyS REMOCION
°API DESHIDRATACION DE SOLIDOS
TIEMPO DE DE
CONTACTO
CRUDOS TIPO Y DISEÑO DE
MEZCLADO DE ADITIVOS SEPARADORES
DOSIFICACION INADECUADA CAPACIDAD DE SEPARACION

DE FASES
CALIDAD DE ADITIVOS
METODOS DE PRODUCCION:
DISTRIBUCION DEFICIENTE GAS LIFT, BES, ETC.
TRATAMIENTO QUIMICO INSTALACIONES DE PRODUCCION
349

Estudios de
Laboratorio
350

Pruebas de Laboratorio
Caracterización del crudo

Viscosidad del crudo en función Densidad del crudo en función
de la temperatura de la temperatura
Visc D ens
D ensidad en gr/cm3
20 0,89
V iscosidad, m P a
y = -0,0004x + 0,9096
15 0,885 R2 = 0,9962
0,88
10
0,875
5 y = 56,498e -0,0143x
R 2 = 0,9935
0,87
0 0,865
50 100 150 200 50 70 90 110
Temperatura, °F Temperatura, °F.
Factor de Stokes FSt = (ρw - ρo) g /18μ
351

Tiempo de Residencia
Vretención Vretención
EL DISEÑO DEL RECIPIENTE SE BASA EN LA SELECCIÓN

DEL VOLUMEN PARA PROVEER EL TIEMPO DE RETENCION
PRODUCTO DE PRUEBAS DE BOTELLA
352

Pruebas de Botella
EL ESTUDIO EXPERIMENTAL (PRUEBAS DE BOTELLA), ES LA

HERRAMIENTA FUNDAMENTAL PARA LA EVALUACION Y
DIMENSIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE DESHIDRATACION
353

Pruebas de Botella
PRUEBAS DE SEPARACION DE AGUA LIBRE
Tiempo 0 min. 3 min. 5 min. 10 min. 1 hr. 1,5 hr. 5 hr.
% AyS 0 0 0 0,4 1,2 2,1 8,5 22
LOS RESULTADOS DEMUESTRAN QUE

NO ES FACTIBLE LA CONVERSION DE
LOS SEPARADORES A TRIFASICOS, NI
LA SEPARACION DE AGUA LIBRE EN
EL CAMPO
354

Pruebas de Botella
Pruebas de Laboratorio en equipo electrostático: Método Experimental.
•Intensidad del campo eléctrico:

2KV/plg.
•Temperatura: 60°C.
•Desemulsificantes:
•3090-V, Nalco-Exxon. AC
•1001, Lipesa.
•Dispersantes de asfaltenos:
•EC-3019-A, Nalco-Exxon.
•BioAsfal-Plus, Biofarquín.
355

Pruebas de Botella
LAS PRUEBAS DE BOTELLA PERMITEN DETERMINAR:
EL(LOS) PROCESO(S)
EL DEMULSIFICANTE
RANGO DE TEMPERATURA
RANGO DE TIEMPO DE RETENCION
RANGO DE DOSIFICACION
356

Pruebas de Botella
MEDIANTE LAS PRUEBAS DE BOTELLA, SE DETERMINA LA

COMBINACION DE TEMPERATURA, TIEMPO DE RETENCION Y
DOSIFICACION QUE MINIMIZA LOS COSTOS DE TRATAMIENTO
CAPEX
ADITIVOS QUIMICOS
OPEX
GAS COMBUSTIBLE
357

Aguas de Producción: Definición
Se denominan Aguas de Producción o Aguas

Producidas a aquellas aguas que se generan junto con
la extracción de crudo y gas.
Estas aguas están conformadas por las aguas

asociadas al crudo (aguas de formación), junto con
aguas provenientes de procesos de recuperación mejorada
en aquellos casos en donde se aplique.
358

Fuentes de Generación de Aguas
de Producción
Compresión Gas a
y tratamiento venta
de gas
Corriente
Multifásica Recolección,
Prueba de pozos Crudo a
desde Desgasificación Deshidratación Desalación
y Transporte ventas
pozos
productores
Tratamiento
Tratamientode
de
agua de
agua de
producción
producción
Agua a
Disposición
359

Disposición de Aguas de Producción
Â Vertido al ambiente
8 mar
8 ríos (si la salinidad es baja)
8 suelo - disposición: asperjado o riego
Â Inyección al subsuelo
8 Recuperación secundaria de crudo
8 Disposición final
Â Reuso
Â Generación de vapor (poco frecuente)
360

Efecto sobre el Ambiente del Vertido
de Aguas de Producción
• Elevadas temperaturas
• Presencia HC / metales
• Presencia de productos químicos
empleados en el tratamiento
Disminución del contenido de O2

Toxicidad agua y crónica
(comp. orgánicos, metales)
Bioacumulación
Entrada en la cadena trófica
361

Normativas / Regulaciones sobre Vertidos
de Aguas de Producción al Mar
* Criterios muy variables alrededor del mundo

* Depende de factores como:
* estabilidad socio-política del país
* tiempo de explotación petrolera
US 29 ppm promedio mensual

42 ppm máx.diario
UK 40 ppm promedio mensual

30 ppm promedio anual
Noruega 40 ppm promedio mensual
Canadá 40 ppm promedio mensual

80 ppm máx.en 48 horas
362

Decreto 883
PARAMETROS DE INTERES PARA AGUAS DE PRODUCCION
Temperatura (°C) no mayor de 3 °C del medio

pH 6-9
Hidrocarburos totales (mg/l) 20
Hidrocarburos disueltos (mg/l) -
Fenoles (mg/l) 0,5
Sólidos suspendidos (mg/l) -
Cloruros (mg/l) 1000
DBO (mg/l) 60
DQO (mg/l) 350
Sulfuros (mg/l) 0,5
363

Aspectos a
Considerar en la
Inyección de Aguas
de Producción
364

Interrelación de Factores en Aguas
para Inyección
GASES
DISUELTOS
SOLIDOS
BACTERIAS CORROSION DISUELTOS
FORMACION INCRUSTACIONES
DE SOLIDOS
PERDIDA DE
INYECTIVIDAD
EMULSION CRUDO
EN AGUA
365

Compatibilidad en Aguas para Inyección
Es necesario conocer la compatibilidad entre:
FLUIDO - FLUIDO
Aguas de formación y las aguas inyectadas
FLUIDO - ROCA
Aguas inyectadas y la roca de formación
La INCOMPATIBILIDAD produce precipitación de sales y con ello

la formación de sólidos, que producen obstrucciones en el
yacimiento, ocasionando pérdida de inyectibidad y en casos
extremos fractura de la formación
366

Opciones para Tratamiento y Disposicion
de Aguas de Produccion
TENDENCIA EN LA DISPOSICION DE LAS AGUAS DE PRODUCCION

EN LOS ULTIMOS 5 AÑOS, A NIVEL MUNDIAL
TIERRA FIRME Y COSTAFUERA
OTROS:
• Riego
• Aspersión
5%
• Vapor
• Evaporación VERTIDO
• Humedales AL MAR
60 % 35 %
INYECCION
367

TENDENCIAS DISPOSICION, EN EEUU, EN LOS ULTIMOS 5 AÑOS
OPERACIONES EN TIERRA FIRME
1 % ASPERJADO 10%
2 % EVAPORACION
3 % MAR
4 % RIEGO
INYECCION 30% 60%

DISP. FINAL INYECCION
RECUP. SECUNDARIA
90% INYECCION
10 % OTROS
368

TENDENCIAS DISPOSICION, EN EEUU, EN LOS ULTIMOS 5 AÑOS
OPERACIONES EN COSTAFUERA
INYECCION
10%
VERTIDO
AL MAR
90 %
369

UBICACION DEL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS DE
PRODUCCION EN EL GOLFO DE MEXICO
TRAT. EN LA
PLATAFORMA
30 % CENTRALIZADO
(FUERA DE LA
PLATAFORMA)
70 %
370

TENDENCIA EN EL MAR DEL NORTE, EN LOS ULTIMOS 5 AÑOS
OPERACIONES EN COSTAFUERA
INYECCION
30 %
Recup. Secundaria
VERTIDO
AL MAR
70 %
VERTIDO
AL MAR
371

Principales Sistemas
de Tratamiento para
las Aguas de
Producción
372

Tipos de Tratamiento para Aguas de
Producción
Compresión Gas a
y tratamiento venta
de gas
Recolección,
Prueba de pozos Crudo a
Desgasificación Deshidratación Desalación
y Transporte ventas
Tratamiento
Tratamientode
de
agua
aguade
de
producción
producción
Agua a
inyección
Agua de
producción Disposición
PRIMARIO SECUNDARIO TERCIARIO
¾Tanque decantador (API) ¾ DAF ¾Filtración.

Disposición ó
¾ (CPI) ¾ IGF AVANZADO Reutilización
¾ DGF (Opcional)
¾-Hidrociclon Liq/ Liq
¾Tratamiento Biológico ¾Osmosis inversa
¾ Hidrociclon Sol / Liq ¾Intercambio Iónico ¾Membranas
¾Tratamiento Químico.
¾Ablandamiento
373

Tratamiento Primario
374

Procesos de Separación Física
Procesos que generan la separación de fases (crudo/agua) por

efecto de la gravedad y la diferencia de densidades entre ambos
fluidos.
El grado de separación crudo/agua y la velocidad de la misma

depende básicamente de factores como: temperatura,
salinidad del agua, tamaño de las partículas de aceite y
densidad del crudo.
En procesos de separación física también decantan los sólidos de

mayor peso.
La separación física no es útil en el caso de emulsiones de tipo

químico, ni remueve hidrocarburos disueltos, ni material coloidal.
375

Equipos y Tecnologías Comunmente Usadas
Separadores API
Placas paralelas (PPI)
Placas corrugadas (CPI)
Hidrociclones
Tanques desnatadores (skimmer)
Estos equipos suelen emplearse en

procesos de separación primaria, para
remoción de crudo libre y sólidos
suspendidos, haciendo más eficientes
las etapas posteriores de tratamiento. Separadores de placas
corrugadas, NATCO
376

Tanques Decantadores (Separadores API)
Salida de agua
Salida de Crudo
Entrada
Salida de Sólidos
Descripción Ventajas Desventajas
Separador estático por •Alto tiempo de residencia favorece • Ocupa mucha

tiempo de residencia. El la separación por gravedad. superficie.
tope del tanque es •Fácil retiro de sólidos o lodos
acondicionado con sedimentados en el fondo.
equipos o bafle para •Permite amortiguar cambios de
recolectar la capa de carga hacia la segunda etapa de
aceite. El sólido separación.
suspendido tiende a caer •Permite autonomía operacional.
al fondo. •Bajos costos de mantenimiento.
•Bajos costos de operación
377

Separadores API
Tanques Decantadores
378

Interceptores de Placas Corrugadas (CPI)
Ventajas
Descripción •Ocupo poca superficie.
Equipo compacto en cuyo •Alta eficiencia de separación
interior el agua es forzada a fomentada por las placas
pasar a través de un conjunto internas.
de placas corrugadas •Bajo costo de inversión
paralelas a 45°. Estas placas comparado con un tanque
promueven la coalescencia decantador.
de las partículas de aceite, •Bajos costos de operación.
las cuales suben hacia la
interface agua-aceite Desventajas
•Tendencia a taponamiento de
las placas cuando se trata de
aguas con crudo pesado y
presencia de sólidos.
•Alto costo de mantenimiento
debido a los posibles
taponamientos.
379

Tratamiento Primario
Interceptores de Placas Corrugadas

(CPI)
380

Hidrociclones
Equipo cuyo funcionamiento se basa en la diferencia de densidades entre las

fases alimentadas, y que opera utilizando la caída de presión como fuente
primaria de energía la cual es transformada en energía cinética. El fluido es
alimentado tangencialmente para generar una velocidad radial alta. El
movimiento giratorio del fluido es acelerado mediante un cuerpo que reduce
longitudinalmente en el sentido del flujo de sólidos. Dicho movimiento
giratorio crea una alta fuerza centrifuga la cual causa que las fases se
separen, y la mas densa se pegue a las paredes internas y salga por la parte
inferior del equipo. Estos equipos de separación son frecuentemente
empleados en aguas de producción en operaciones costa afuera. Por sus
características compactas son útiles en plataformas, en combinación con
otros procesos complementarios.
381

Hidrociclón Sólido - Líquido
Ventajas
•Operación Continua
•Bajo tiempo de
residencia
•Equipo compacto que
ocupa poco espacio.
•Mínimo mantenimiento.
•Amplia rango-habilidad.
•Construcción Modular
Desventajas
•Requiere altos niveles
de energía.
•Alto costo de
inversion
•Alto costo de
operación
382

Hidrociclón Solidó - Liquido
383

Hidrociclon Líquido - Líquido
Ventajas Desventajas
•Equipo compacto que •Requiere altos niveles de

ocupa poca área. energía.
•Bajos costos de •Alto costo de inversión
mantenimiento. •Alto costo de operación
•Alta rango- habilidad. •No separa sólidos (se
•Alto nivel de separación requiere otro equipo).
384

385

Tratamiento
Secundario
386

Procesos de Separación Fisicoquímica
Utiles en la separación de emulsiones de crudo en agua,

suspensiónes de partículas finas o en estado coloidal. En donde se
requiere aglomerar partículas para facilitar la separación.
El proceso tiene dos etapas:
COAGULACION
Desestabilización de coloides por anulación de fuerza electrostáticas
De repulsión, por efecto de un producto coagulante.
FLOCULACION
Unión de los agregados en flóculos, por efecto de agitación suave que
favorece las oportunidades de contacto entre partícula. Existen
productos químicos que favorecen el proceso.
387

Separación Fisicoquímica
Una vez producida la aglutinación de las partículas (aceitosas

y sólidos) se debe proceder a separarlas del agua.
Esto puede hacerse mediante:
• Flotación
• Coalescencia en filtros coalescedores
• Filtración
388

Flotación
Proceso mediante el cual las gotas de aceite y sólidos

suspendidos de poco peso ascienden en forma rápida hacia
la superficie del agua, adheridos a pequeñas burbujas de aire
o gas, que es inyectado a la masa de agua. Esto aumenta la
diferencia de densidades entre las fases y facilita su
separación. En la superficie del agua se forma nata o espuma,
la cual debe ser removida para completar el tratamiento.
389

Tecnologías de Flotación
FLOTACION POR AIRE / GAS INDUCIDO

(IAF / IGF)
FLOTACION POR AIRE / GAS DISUELTO

(DAF / DGF)
Para ambas tecnologías difieren:

• las eficiencias de remoción
• las necesidades de productos químicos
• los consumos de energía
390

Flotación Mecánica o Inducida (IAF/IGF)
Consiste en dispersar gas natural en forma de burbujas (200 micrones)

dentro de la corriente en agua recirculada e inyectada al agua a ser
tratada, promoviendo la coalescencia de aceite y sólidos lo cuales suben
por efecto de la gravedad y el arrastre del gas hacia la interfase aceite-
agua. Los equipos están constituidos por celdas dispuestas en serie,
cada una con sus dispositivos de burbujeo (turbinas o eyectores)
Las turbinas o eyectores consumen y

disipan mucha energía, lo que genera
turbulencia, de forma que los flóculos
pueden romperse, disminuyendo su
eficiencia.
El uso de productos químicos

mejoran la eficiencia.
391

Flotación por Gas Inducido ó Disperso (IGF)
Sistema Mecánico
Celdas de Flotación por Gas Inducido Mecánicamente

Fabricante: NATCO
•Equipo compacto que ocupa poca área. •Alta rata de recirculación 50 -100%.
•Bajos costos de mantenimiento si el •Alto costo de operación.
sistema de inducción hidráulica. •No permite controlar el diámetro de la
•Alta rango- habilidad. burbuja.
•Aceptables niveles de separación. •No permite detectar fallas en los
•Son sistemas ampliamente utilizados y sistemas de generación de burbujas
conocidos en las zonas de producción. (aductores o turbinas).
392

Sistema Mecánico
393

Sistema Mecánico
394

Sistema Hidráulico
Vapor Space
Recirculation
Gas Eductor
Recirculation
Pump
395

Sistema Hidráulico
396

Flotación por Disolucion de Aire o Gas
(DAF/GDF)
Consiste en disolver aire a alta presión
en forma de burbujas (80 – 100
micrones) dentro de la corriente de agua
a tratar, promoviendo la coalescencia de
aceite y sólidos lo cuales suben por
efecto de la gravedad y el arrastre del
aire hacia la interfase aceite-agua.
La generación de las microburbujas

debe efectuarse en el seno del líquido y
evitar que éstas se aglomeren antes de
encontrar la emulsión que deben
separar. Para ello se emplea la
recirculación parcial del efluente
clarificado, que se presuriza y satura
con aire. Por descompresión controlada, DAF
el agua pasa al estado de Hoffland enviromental
sobresaturación y el aire se desprende
en forma de burbujas muy finas
397

Flotación por Aire Disuelto (DAF)
Ventajas
•Mayor eficiencia de separación en
comparación con los sistemas IGF ya
que proporciona mayor área de
contacto aire/agua debido al menor
tamaño de burbuja generada.
•El sistema de generación de burbujas
permite control del diámetro de la
burbuja de aire a inyectar.
Desventajas
•En áreas de producción se evita la
utilización de oxigeno dentro de
recipientes a presión que manejen
hidrocarburos.
•El oxigeno promueve la oxidación y
precipitación del hierro lo cual
desfavorece la turbidez del agua.
•Requiere un sistema de compresión de
aire.
•Requiere de mucha área para los
equipos de separación.
398

Flotación por Gas Disuelto (DGF)
Aplica el mismo principio del sistema DAF, solo que en este caso se
utilizan bomba o reactores de mezcla de gas que permiten lograr Ventajas
diámetros de burbujas de gas por debajo de los 40 micrones. •Algunos arreglos permiten
equipo compacto que ocupa
poca área.
•Bajos costos de
mantenimiento.
•Alta rango-habilidad.
•Altos niveles de separación,
por utilizar diámetros de
burbujas de gas por debajo de
40 micras
•Permite controlar el diámetro
de la burbuja de gas.
•Bajos niveles de recirculación
15 -25% de la carga.
Desventajas
-Tecnología ampliamente
usada a nivel mundial, pero
que apenas esta entrando al
mercado venezolano.
Cilindro vertical de Flotación por Gas Disuelto
Tecnología de Microburbujas, Fabricante: MONOSEP
399

Flotación por Gas Disuelto (DGF)
Demostración bombas Prueba Piloto tecnología

generadora de microburbujas microburbujas
(Empresa GLR) (Empresa GLR)
Bomba DGF – Generadora de Microburbujas

Tecnología de Microburbujas, Fabricante: MONOSEP
400

Tratamiento Terciario
401

Filtración
Remoción de sólidos suspendidos e hidrocarburos insolubles mediante

filtros con medio filtrante hecho de diferentes materiales. Cuenta con
sistemas de retrolavado y limpieza del lecho que garantizan alta eficiencia
en la recuperación de las propiedades del medio filtrante. Su objetivo en el
tratamiento de aguas de producción es la eliminación conjunta de
hidrocarburos en emulsión y sólidos en suspensión. Puede efectuarse con
o sin el uso de aditivos químicos
Principio
La separación de las dos fases contaminantes se realiza en tres etapas:
• Intercepción de las gotas de aceite y los sólidos en suspensión por el

medio filtrante
• Retención de la masa de partículas interceptadas
• Eliminación de las partículas retenidas durante la etapa de lavado del
medio filtrante
402

Filtración
•Alto nivel de remoción de sólidos suspendidos 95-98% •Requiere equipos adicionales para el
•Alta remoción de aceites insolubles 90 – 95%. manejo del agua de retrolavado.
•Alto nivel de regeneración del lecho filtrante. •Solo para concentraciones de sólidos
•Bajos costos de operación. por debajo de 100 ppm.
•Ampliamente conocido y utilizados como pulidores del
agua tratada.
403

Etapas del Proceso de Filtración
404

Equipos de Filtración
• COALESCEDORES
• MULTICAPA
• CASCARA DE NUEZ
• CARTUCHO
• MEMBRANAS
• MANGA
Filtro cáscara de nuez

405

Filtros Coalescedores
El filtro coalescedor Degremont es un filtro de arena de flujo ascendente

con una zona de decantación en su parte superior. En el ocurren dos
procesos simultáneos:
• Filtración para los SS y la fracción de HC que no supere de 1,5 a 3
veces la concentración de SS.
• Coalescencia y decantación del resto de los HC que puedan estar en
alta concentración
La filtración ascendente no provoca compactación alguna del lecho

filtrante por lo que:
• La capacidad de retención del material para los SS y HC es mucho
mayor que en la filtración descendente.
• La calidad del agua tratada es inferior a la de un filtro compactado de
arena mas fina.
Cuando se trata de agua producida para inyección se requiere
pulimento, como una segunda etapa de filtración descendente mas fina.
406

Filtros Multicapa
Remueven sólidos suspendidos

y partículas de aceite. Actúan
como tratamiento de pulimento.
Requieren de sistemas estrictos

de lavado, para remover el crudo
y los sólidos retenidos durante
la operación y mantener la
integridad del lecho filtrante.
Este tipo de filtros son capaces

de remover crudo hasta valores
inferiores a 5 ppm.
407

Filtros de Cascara de Nuez
Emplean cáscara de nuez molida como lecho filtrante. Material

oleofóbico, que disminuye la adhesión del crudo en el lecho,
lo que permite que éste pueda ser lavado con agua no tratada
y sin el uso de surfactantes.
En general no alcanzan remociones tan elevadas del material
presente en el agua, como los filtros de pulimento, tanto en
términos de concentración como en tamaño de partícula.
408

Filtros de Cartucho
Se emplean en aquellos casos en donde se requieren condiciones

muy exigentes en la calidad del agua (bajas concentraciones de
sólidos suspendidos y pequeños tamaños de partículas.
Principalmente en proyectos de recuperación secundaria.
Su uso es más frecuente en proyectos de inyección de aguas de
mar.
Es un proceso costoso debido a la necesidad frecuente de
reemplazo de las unidades.
409

Selección del Tratamiento de las Aguas
de Producción
Fotos cortesia: Hoffland, US Filter, NATCO
410

Aspectos a Considerar
9 El primer aspecto a considerar es si las operaciones son en

tierra firme o costa afuera.
9 El segundo aspecto a considerar es el “tipo” de emulsiones

Emulsiones “Mecánicas”
8Generalmente se rompen por procesos físicos o térmicos.
8En ocasiones el reposo en el almacenamiento es suficiente.
8Para su rompimiento puede emplearse flotación,
coalescencia o filtración.
8La eficiencia de separación aumenta con el uso de un
coagulante.
Emulsiones “Químicas” o con Tendencia Química
Estas emulsiones no se rompen por procesos físicos simples, para ello
se emplea un producto químico desestabilizante y luego se aplica el
proceso físico para lograr la separación de fases: flotación, filtracion,
etc.
411

Capacidad de Remoción de Diferentes
Equipos de Tratamiento
CAPACIDAD DE REMOCION DEL TAMANO DE PARTICULA
API
PLACAS CORRUGADAS
HIDROCICLONES
FLOTACION
CENTRIFUGAS
FILTROS
1 10 100 1000
Tamaño de partícula (µm)
412

Esquema de Tratamiento:
Inyección al Subsuelo
AGUAS REMOCION DE CRUDO REMOCION DE

DE LIBRE Y EMULSIONADO SOLIDOS SUSPENDIDOS
PRODUCCION
ACONDICIONAMIENTO
INYECCION PARA EVITAR: REMOCION DE GASES
AL DISUELTOS
• CRECIMIENTO BACTERIANO
SUBSUELO
• INCRUSTACIONES
• PRESENCIA DE OXIGENO
413

Inyección al Subsuelo: Equipos de
Tratamiento en Tierra Firme
QUIMICA REVERSA QUIMICA REVERSA
SECUESTRANTE
DE
QUIMICA REVERSA*
OXIGENO
BIOCIDA DISUELTO
API
QUIMICA REVERSA
IGF/IAF
AGUA
AGUAS DE
DE
PRODUCCION
QUIMICA REVERSA INYECCION
CPI
QUIMICA REVERSA
INHIBIDOR
DE
INCRUSTACION/
DAF / FILTRO DESGASIFICADOR
CORROSION
DGF
TANQUE • CASCARA NUEZ
DESNATADOR • ARENA *
• MULTICAPA*
• CARTUCHO
REMOCION DE CRUDO LIBRE REMOCION DE CRUDO REMOCION SOLIDOS ELIMINACION ACONDICIONAMIENTO

Y PARCIAL DE CRUDO EMULSIONADO Y SUSPENDIDOS DE GASES DISUELTOS
EMULSIONADO SOLIDOS DE
BAJO PESO
414

Inyección al Subsuelo: Equipos de
Tratamiento en Costa Afuera
QUIMICA REVERSA SECUESTRANTE

DE
BIOCIDA OXIGENO DISUELTO
QUIMICA REVERSA AYUDANTE
DE
FILTRACION
CPI
AGUA
AGUAS DE DE
PRODUCCION INYECCION
INHIBIDOR
DE
INCRUSTACION
IGF FILTROS DESGASIFICADOR
HIDROCICLON
SOLIDO/LIQUIDO
REMOCION DE CRUDO REMOCION DE CRUDO REMOCION DE ELIMINACION

LIBRE Y PARCIAL DE EMULSIONADO SOLIDOS DE GASES ACONDICIONAMIENTO
CRUDO EMULSIONADO SUSPENDIDOS DISUELTOS
415

Esquema de Tratamiento: Disposición al
Ambiente
AGUAS
DE REMOCION DE CRUDO REMOCION DE
PRODUCCION LIBRE Y EMULSIONADO SOLIDOS SUSPENDIDOS
DESCARGA REMOCION DE
REMOCION DE MATERIA
AL SOLIDOS DISUELTOS
ORGANICA DISUELTA
AMBIENTE (CLORUROS)
416

Descarga al Ambiente: Equipos de
Tratamiento en Tierra Firme
QUIMICA REVERSA
OXIDACION
QUIMICA REVERSA
Ayudante de filtracion
QUIMICA O
BIOLOGICA
API
QUIMICA REVERSA
AGUAS
DE
PRODUCCION IGF
DESCARGA
AL AMBIENTE
QUIMICA REVERSA
CPI
QUIMICA REVERSA
TANQUE ADSORCION OSMOSIS

DGF FILTRO CARBON REVERSA
DESNATADOR
ACTIVADO
REMOCION DE CRUDO LIBRE REMOCION REMOCION REMOCION DE MATERIA REMOCION ACONDICIONAMIENTO

Y PARCIAL DE CRUDO DE CRUDO DE SOLIDOS ORGANICA DISUELTA DE CLORUROS
EMULSIONADO EMULSIONADO SUSPENDIDOS
417

Descarga al Ambiente: Equipos de
Tratamiento en Costa Afuera
QUIMICA REVERSA
AYUDANTE
DE
QUIMICA REVERSA FILTRACION
CPI
AGUAS AL
DE LAGO
PRODUCCION
IGF FILTROS CARBON ACTIVADO OSMOSIS REVERSA
HIDROCICLON
SOLIDO/LIQUIDO
REMOCION DE CRUDO REMOCION REMOCION DE REMOCION DE MATERIA REMOCION

LIBRE Y PARCIAL DE CRUDO DE CRUDO SOLIDOS ORGANICA DISUELTA CLORUROS
EMULSIONADO (opcional) EMULCIONADO SUSPENDIDOS
418

Ejemplos para Descarga al Mar
PAIS MEJOR TECNOLOGIA VALORES MAX

DISPONIBLE “BAT” EFLUENTES
US Flotación 29 ppm promedio mensual

42 ppm máx.diario
UK Flotación 40 ppm promedio mensual

Hidrociclones 30 ppm promedio anual
Noruega Flotación 40 ppm promedio mensual

Hidrociclones
Canadá NE 40 ppm promedio mensual

80 ppm máx.en 48 horas
419

Esquema de Tratamiento: Reuso
para Riego
AGUAS REMOCION DE CRUDO REMOCION DE

DE LIBRE Y SOLIDOS
PRODUCCION EMULSIONADO SUSPENDIDOS
REMOCION DE
MATERIA ORGANICA
DISUELTA
REUSO PARA
RIEGO REMOCION DE
SOLIDOS DISUELTOS
420

Equipos de Tratamiento en Reuso
para Riego
QUIMICA REVERSA
OXIDACION
BIOLOGICA
QUIMICA REVERSA
API
QUIMICA REVERSA
AGUAS REUSO
DE PARA
PRODUCCION IGF RIEGO
QUIMICA REVERSA
CPI
QUIMICA REVERSA
FILTRO OSMOSIS
REVERSA
ADSORCION
CARBON
TANQUE ACTIVADO
DESNATADOR DGF
REMOCION DE CRUDO LIBRE REMOCION REMOCION REMOCION DE MATERIA REMOCION

Y PARCIAL DE CRUDO DE CRUDO DE SOLIDOS ORGANICA DISUELTA DE CLORUROS ACONDICIONAMIENTO
EMULSIONADO (OPCIONAL) EMULSIONADO SUSPENDIDOS (OPCIONAL)
421

Esquema de Tratamiento: Generación de
Vapor
AGUAS DE REMOCION DE REMOCION DE REMOCION DE

CRUDO LIBRE Y SOLIDOS MATERIA
PRODUCCION EMULSIONADO SUSPENDIDOS ORGANICA
DISUELTA
ACONDICIONAMIENTO PARA:
GENERACION
• EVITAR CORROSION REMOCION DE
DE VAPOR • INCRUSTACIONES DUREZA
• CONTROL DE pH
422

Equipos de Tratamiento en Generación
de Vapor
QUIMICA REVERSA
REGENERACION
QUIMICA REVERSA
ACIDO BASE BIOCIDA CAUSTICO
API
QUIMICA REVERSA
AGUAS HACIA
DE LA
IGF
PRODUCCION CALDERA
QUIMICA REVERSA
CPI
QUIMICA REVERSA
FILTRO CARBON RESINAS SECUESTRANTE

ACTIVADO CATIONICAS DE
ACIDO DEBIL OXIGENO
TANQUE
DESNATADOR DGF
REMOCION DE CRUDO LIBRE REMOCION REMOCION REMOCION DE MATERIA REMOCION ACONDICIONAMIENTO

Y PARCIAL DE CRUDO DE CRUDO DE SOLIDOS ORGANICA DISUELTA DE DUREZA
EMULSIONADO EMULSIONADO SUSPENDIDOS
423

FLOW ASSURANCE
ó
ASEGURAMIENTO DEL
FLUJO
424

Aseguramiento del Flujo
ES LA DISCIPLINA QUE TRATA SOBRE LA

CARACTERIZACION DE LOS FLUIDOS DE PRODUCCION
(CRUDO, AGUA, GAS), Y LAS SOLUCIONES DE
INGENIERIA QUE PERMITEN SU MANEJO EFECTIVO
SU OBJETIVO FINAL ES GARANTIZAR DE MANERA

CONFIABLE, Y ECONOMICA EL FLUJO DE FLUIDOS
DESDE EL YACIMIENTO HASTA EL PUNTO FINAL DE
VENTA O DISPOSICION
425

Flow Assurance: Alcance
CORROSION
EMULSIONES INCRUSTACIONES
HIDRATOS ASEGURAMIENTO ARENA

DE FLUJO
ESPUMA
PARAFINAS
ASFALTENOS
426

Corrosión
LA CORROSION ES LA PERDIDA DE METAL CAUSADA POR UN AGENTE

OXIDANTE PRESENTE EN EL MEDIO, EL AREA DONDE EL METAL SE OXIDA
(OCURRE LA PERDIDA DEL METAL/DESPRENDE ELECTRONES) SE LLAMA
ANODO Y EL AREA DONDE SE REDUCE EL AGENTE OXIDANTE (RECIBE
LOS ELECTRONES LIBERADOS) SE LE LLAMA CATODO
REACCIONES TIPICAS
Mo M++ + 2e- (OXIDACION)
2H+ + 2e- H2 (REDUCCION)
427

Problemas Ocasionados por la Corrosión
EFECTOS PRODUCIDOS EN MATERIALES

9PERDIDA DE PESO, DESGASTE
9FISURAMIENTO, AGRIETAMIENTO
9REDUCCION RESISTENCIA MECANICA Y DUCTILIDAD
9DEFORMACION PLASTICA, ABOMBAMIENTO, FRAGILIZACION
PROBLEMAS OCASIONADOS
9PERDIDAS DE HIDROCARBUROS
9CONTAMINACION AL AMBIENTE
9PRODUCCION DIFERIDA / PARADAS DE PLANTA
9FALLAS CATASTROFICAS
9ALTOS COSTOS DE MANTENIMIETO
9INCREMENTO COSTOS EN DISEÑO (SOBRE-ESPESOR)
9ALTOS COSTOS TRATAMIENTO QUIMICO / SISTEMA PROTECCION
ELECTRICO
428

Definición de Hidratos
UN HIDRATO ES UNA SUSTANCIA

CRISTALINA, CON APARIENCIA DE
“HIELO”, CONFORMADA POR
MOLECULAS DE HIDROCARBURO
ATRAPADAS EN UNA ESTRUCTURA
DE MOLECULAS DE AGUA.
PARA SU EXISTENCIA, HACE FALTA

HIDROCARBUROS LIVIANOS, AGUA,
ALTA PRESION Y BAJA
TEMPERATURA
A ALTA PRESION, PUEDEN

COEXISTIR EN EQUILIBRIO A
TEMPERATURAS SUPERIORES AL
HIELO (18-20 oC)
429

Problemas Ocasionados por los Hidratos
TAPONAN SISTEMAS DE TUBERIAS

DE GAS NATURAL Y PETROLEO
VOLATIL. INCREMENTAN DP Y
BLOQUEAN TOTALMENTE
DAÑO A EQUIPOS DE PROCESO

AGUAS ABAJO
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
AL TAPONAR LINEAS DE VENTEO Y
ALIVIO
430

431

¿POR QUÉ SE DEPOSITAN LAS PARAFINAS?
• CAMBIOS DE PRESIÓN
• DISMINUCION DE LA TEMPERATURA
• VARIACIONES EN COMPOSICIÓN
¿POR QUÉ PRECIPITAN LOS ASFALTENOS?
• CAMBIOS DE PRESIÓN
• VARIACIONES EN COMPOSICIÓN
• TEMPERATURA, pH
• CONTACTO CON SOLVENTES
432

Efecto de la Deposición de Parafinas
11ero
ero Efecto
Efecto Rugosidad = Ca ída de
Caída de Presión
Presión
22do
do Efecto
Efecto Di ámetro Efectivo
Diámetro = Rendimiento
Rendimiento
433

Deposición de Parafinas
60
50
Temperatura (C)
Punto de Nube
40
30
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
Longitud (m)
Ð T (superficie) ¼ Punto de Nube

Tasa de formación del
depósito = Tasa de difusión
de la parafina hacia la pared
Parafina Disuelta Se origina un gradiente

en crudo de concentración Formación del depósito
434

Efecto de la Precipitación de Asfaltenos
• DAÑO A LA FORMACION
•TAPONAMIENTO DE LINEAS
•ACUMULACION EN EQUIPOS
DE SUPERFICIE
435

Efectos de la Precipitación de Asfaltenos
y Parafinas
600.000 BPD
afectados por
precipitación
de asfaltenos
Formación de
depósitos 500.000.000 Bs anuales
en limpieza de
en tuberías
parafinas y 12.000 Bls
de producción diferida
por mes
436

Incrustaciones (Scale): Definición
SON DEPOSITOS MINERALES DUROS Y FUERTEMENTE ADHERIDOS A UNA SUPERFICIE

METALICA, PROVIENEN DE LA PRECIPITACION DEL MINERAL EXISTENTE EL SENO DEL
AGUA CARBONATO DE CALCIO CACO3, SULFATO DE CALCIO CASO4 , SULFATO DE BARIO
BASO4 , ESCALAS DE HIERRO FeO2 , FeS, FeCO3
DIOXIDO CARBONO
Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O
BICARBONATO DE CALCIO CARBONATO DE CALCIO AGUA
FORMACION/FACTORES
9CONCENTRACION ELEVADA DE MINERALES
9ALTAS TEMPERATURAS
9CAMBIOS DE PH
9CAMBIOS DE PRESION
9MEZCLAS NO COMPATIBLES
437

Incrustaciones (Scale): Problemas
9 REDUCCION DE POROSIDAD Y PERMEABILIDAD EN

EL YACIMIENTO
9 REDUCCION DE DIAMETROS TUBERIA
9 PERDIDAS DE PRESION
9 DAÑO A EQUIPOS DE PRODUCCION
438

Viscosidad de Emulsiones
MEZCLAS DE AGUA-CRUDO EMULSIONADOS

PUEDEN PRESENTAR VISCOSIDAD
CONSIDERABLEMENTE MAYOR QUE LOS
u FLUIDOS POR SEPARADO (Woelfin)
⎛ 3⎞
⎜ 5,905⋅( % AyS)−12,63⋅(% AyS) +17,193⋅(% AyS) ⎟
2
μE ≈ μO ⋅ e ⎝ ⎠
μ e ...Viscosidad de emulsión
μ o ...Viscosidad de crudo
CUANDO LAS FASES ESTAN LIBRES, LA

VISCOSIDAD SE REDUCE (Grunberg)
ln μm ≈ xa ⋅ ln μa + xe ⋅ ln μe + (2 ⋅ xa ⋅ xb ⋅ G)
% AyS
μ m ...Viscosidad de mezcla Xa… Fracción másica agua

μ a ...Viscosidad de agua Xe… Fracción másica emulsión
μ a ...Viscosidad de emulsión G… Fracción másica emulsión:-0,22
439

Espuma
• Cerveza
LA ESPUMA ES UN SISTEMA DISPERSO
DONDE LA FASE DISPERSA ES EL GAS • Crema de afeitar
Y LA FASE CONTINUA ES UN SOLIDO O • Extintor de fuego
UN LIQUIDO • Tazas de café de

Poliestireno
LOS LIQUIDOS PUROS NO FORMAN

ESPUMA. SE REQUIERE UN AGENTE
ESTABILIZANTE
• Aspiración de gas
• Liberación de gas
LA ESPUMA ES INESTABLE • Generación química o
TERMODINAMICAMENTE, Y SE FORMA biológica
POR: • Hervor de líquidos
440

Arenamiento
DEFINICION
EL ARENAMIENTO PUEDE SER DEFINIDO COMO EL PROCESO DE MIGRACION
DE FINOS DE PRODUCCION (ARENA) DESDE LA FORMACION HACIA EL POZO Y
SISTEMA DE PRODUCCION EN GENERAL
ESTA ASOCIADO PRINCIPALMENTE A FORMACIONES CON ARENAS POCO
CONSOLIDADAS, CRUDOS DE ALTA VISCOSIDAD, YACIMIENTOS ALTAMENTE
EXPLOTADOS Y POTENCIADO POR LA PRESECENCIA DE ELEVADOS CORTES
DE AGUA.
PROBLEMAS
• DAÑOS EN EQUIPOS DE PRODUCCION
• ALTOS COSTOS DE LIMPIEZA/MANTENIMIENTO EQUIPOS
• EFECTOS ABRASIVOS EN TUBERIAS/ACCESORIOS Y EQUIPOS
• ESTABILIZACION DE EMULSIONES
• DISMINUCION CAPACIDAD DE TRATAMIENTO AGUA/CRUDO
• DISMINUCION CAPACIDAD EFECTIVA DE ALMACENAMIENTO
• INDUCEN A ERRORES DE MEDICION DE FLUIDOS/FISCALIZACION TANQUES
441

Manejo de la Arena en Producción
442

443

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9 Objetivos del Taller

Departamento de Procesos FMB

 Producción de Crudo / Gas

Departamento de Procesos FMB

Refinación Petróleo Gas

Departamento de Procesos FMB

Ofrecer a los participantes conocimientos técnicos

Los temas a cubrir en el curso son: El Negocio

Departamento de Procesos FMB

Departamento de Procesos FMB

Petróleo: deriva del latín y significa literalmente aceite de piedra.

Departamento de Procesos FMB

C1 96,0 90,0 75,0 60,0 48,83 14,0

C2 2,0 3,0 7,0 8,0 2,75 8,0

C3 1,0 2,0 4,5 4,0 1,93 8,0

IC4-NC4 0,5 1,0 2,0 3,0 1,60 8,0

IC5-NC5 0,5 1,0 2,0 3,0 1,15 5,0

C6 - 0,5 2,5 4,0 1,59 5,0

C7+ - 1,5 6,0 17,0 42,15 52,0

PM C7+ - 115 125 180 225 >500

RGL (pie3/bbl) - 26000 7000 2000 625 -

Departamento de Procesos FMB

La UNITAR adoptó una clasificación para los crudos pesados en base a su

Tipo de Crudo Características

• Liviano: Densidad menor de 0.904 gr/cm3 (25º API)

• Mediano: Densidad entre 0.904-0.934 gr/cm3 (20 a 25º API)

• Pesado: a) Máxima viscosidad de 10000 centipoises (cp)

• Extra Pesados: a) Máxima viscosidad de 10000 (cp)

• Arenas Bituminosas: Viscosidad mayor de 10000 centipoises (cp)

Departamento de Procesos FMB

Mas del 60% de la Energia Consumida en el Mundo, proviene

Petróleo (39%) Gas (23%)

Departamento de Procesos FMB

Departamento de Procesos FMB

Departamento de Procesos FMB

Departamento de Procesos FMB

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Fuente: WEO - IEA

Departamento de Procesos FMB

Fuente: Jose Luis Ortiz – Visión Sistémica de la Energía Fósil

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Explotación del Petróleo y

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Ingeniero de Infraestructura y Procesos

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El yacimiento es la unidad natural de producción, acumulación de

Para caracterizar un yacimiento hay que considerar las estructuras

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•Para caracterizar un yacimiento:

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Respecto a las formas de implementar este tipo de procesos, se

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Para yacimientos de crudos L/M se pueden encontrar la