UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MONOGRAFIA N°1
PREDICCION DE LOS DATOS DE DISEÑO DE UN VENTILADOR
CENTRÍFUGO
DOCENTE A CARGO: ING. HERNAN PINTO ESPINOZA
TURBOMAQUINAS 1 – MN232

UNIDAD EJECUTORA: GRUPO 1

CHINGUEL BARRIOS ALEJANDRO

CHANCATUMA HUAMAN JESUS

HUARANCCA SANCHEZ WILSON

LUNA GOIN AGAPITO ERMIS

FECHA DE REALIZACIÓN: 22 DE OCTUBRE DE 2013.

FECHA DE ENTREGA: 14 DE NOVIEMBRE DE 2013
 2

RESUMEN TECNICO

Las actividades del reconocimiento del ventilador centrífugo fueron llevadas a cabo en
el Laboratorio N°05 de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional
de Ingeniería, en fecha 22 de Octubre del 2013; en el horario de 10 am a 12 pm, bajo la
supervisión del Ing. Hernán Pinto Espinoza.

La unidad procedió con la verificación de la velocidad de rotación del motor del

ventilador, mediante la medición de las rpm del eje del motor, realizadas por un
tacómetro; como el acoplamiento del motor era directo, la velocidad de rotación de
operación registrada fue de 1770 rpm, siendo la nominal 1800 rpm.

Una vez verificada las rpm de operación, la unidad procedió al desarmado de la carcasa
del ventilador, retirando dicha carcasa y el motor acoplado; pudiéndose observar
directamente el rodete del ventilador, del cual se empezaron a realizar las mediciones
de: ángulo de diseño, ancho efectivo, diámetros exterior e interior, número de álabes y
espesor de los álabes del rodete. Además, se verificó que la potencia del motor era de
60 watts. Luego se volvió a armar dicho ventilador, verificándose su óptima operación
después del armado para así volverlo a guardarlo en el almacén.

Tomados estos datos, se comenzó con la predicción de los datos de diseño de un

ventilador, utilizando los procedimientos analíticos correspondientes, obteniéndose
principalmente un caudal de 0.16576 m3/seg y una altura efectiva de 22.5989 m de aire.
 3

INDICE

Pág.
INTRODUCCION 4
MARCO TEORICO
1. Ventilación 5
2. Ventilador 5
3. Ventilador centrifugo 6
4. Curvas características de un ventilador 8
PROCEDIMIENTO
1. Equipos a utilizar 9
2. Datos obtenidos 10
3. Cálculo analítico 10
3.1 Triangulo de velocidades 10
3.2 Caudal 11
3.3 Altura efectiva 12
3.4 Potencia nominal del motor 12
3.5 Calculo de 𝛼1 14
3.6 Calculo de 𝛼2 15
4. Cálculos adicionales 15
4.1 Cifras características 15
4.2 Números específicos 16
4.3 Grado de reacción 16
RESULTADOS Y DISCUSION
1. Tabla de resultados 17
CONCLUSIONES 18
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES 19
BIBLIOGRAFIA 20
ANEXOS
A. Armado y desarmado de un ventilador centrífugo 21
B. Plano del rodete del ventilador centrífugo 23
C. Clasificación de los ventiladores 26
D. Curvas características de un ventilador 29
 4

INTRODUCCION

En el desarrollo del curso de Turbomáquinas 1, estudiamos los ventiladores centrífugos

debido a que, estas turbomáquinas juegan un rol muy importante en la industria peruana,
ya sea visto desde el sector minero y sector de producción; donde los ventiladores se
utilizan para producir corrientes de aire que se manipulan para neutralizar y eliminar la
presencia de calor, polvo, humo, gases, condensaciones, olores, etc., también se los
ocupa en secadores, torres de enfriamiento, ayuda a la combustión en hornos,
transportación, o ventilación en los lugares de trabajo, que puedan resultar nocivos para
la salud de los trabajadores. Hasta en centros comerciales, instituciones públicas o en
nuestros propios hogares, donde los ventiladores son aprovechados para el confort de
las personas que transitan a diario; los ventiladores centrífugos, son turbomáquinas a
las cuales el ciudadano común ya está familiarizado.

Los objetivos la presente monografía son analizar en forma experimental y analítica,

tomando los datos de diseño del rodete de un ventilador cualquiera, la predicción de los
datos de diseño de un ventilador centrifugo, siendo éstos el caudal y la altura efectiva a
la cual fueron diseñados por el fabricante.

Esperamos que la presente monografía sea de su agrado y sirva como un documento

de referencia académica para la formación de los estudiantes de la Facultad de
Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Ingeniería.

LOS AUTORES

MARCO TEORICO
 5

1. VENTILACIÓN

La ventilación puede definirse como la técnica de sustituir el aire ambiente interior de un

recinto, el cual se considera indeseable por falta de temperatura adecuada, pureza o
humedad, por otro que aporta una mejora. Esto es logrado mediante un sistema de
inyección de aire y otro de extracción, provocando a su paso un barrido o flujo de aire
constante, el cual se llevará todas las partículas contaminadas o no deseadas.

Entre las funciones básicas para los seres vivos, humanos o animales, la ventilación
provee de oxígeno para su respiración. También puede proporcionar condiciones de
confort afectando la temperatura del aire, la velocidad, la renovación, la humedad y/o la
dilución de olores indeseables. Entre las funciones básicas para las máquinas,
instalaciones o procesos industriales, la ventilación permite controlar el calor, la
transportación neumática de productos, la toxicidad del aire o el riesgo potencial de
explosión.

2. VENTILADOR

Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Se

puede definir también como una turbomáquina que transmite energía para generar la
presión necesaria para mantener un flujo continuo de aire.

Dentro de una clasificación general de máquinas, los ventiladores son turbomáquinas

hidráulicas, tipo generador, para gases.

Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico,

con los dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación de velocidad,
conmutación de polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le
transmite energía. Este propulsor adopta la forma de rodete con álabes, en el caso del
tipo centrífugo, o de una hélice con palas de silueta y en número diverso, en el caso de
los axiales.

El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una caja con paredes
de cierre en forma de espiral para los centrífugos y por un marco plano o una envoltura
tubular en los axiales. La envolvente tubular puede llevar una reja radial de álabes fijos
 6

a la entrada o salida de la hélice, llamada directriz, que guía el aire, para aumentar la
presión y el rendimiento del aparato.

3. VENTILADORES CENTRÍFUGOS

En los ventiladores centrífugos la trayectoria del fluido sigue la dirección del eje del
rodete a la entrada y perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida se recoge
perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el ventilador es de voluta.

Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

 Álabes curvados hacia adelante,

 Álabes rectos,
 Álabes inclinados hacia atrás / curvados hacia atrás.

En la figura puede observarse la disposición de los álabes:

FIGURA 1. Ventiladores centrífugos de alabes (a) curvados hacia adelante, (b)

radiales y (c) curvados hacia atrás

Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de jaula de

ardilla) tienen una hélice o rodete con álabes curvadas en el mismo sentido del giro.
Estos ventiladores necesitan poco espacio, poseen baja velocidad periférica y son
silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a media, tal como
la que se encuentran en los sistemas de calefacción, aire acondicionado o renovación
de aire, etc. No es recomendable utilizar este tipo de ventilador con aire
 7

polvoriento, ya que las partículas se adhieren a los pequeños álabes curvados y pueden
provocar el desequilibrado del rodete.

Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto. Además,
como su característica de potencia absorbida crece rápidamente con el caudal, ha de
tenerse mucho cuidado con el cálculo de la presión necesaria en la instalación para no
sobrecargarlo. En general, son bastante inestables funcionando en paralelo, vista su
característica caudal-presión. En la figura pueden observarse las partes mencionadas.

FIGURA 2. Ventiladores centrífugos con alabes curvados

Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes dispuestos en forma
radial. La carcasa está diseñada de forma que a la entrada y a la salida se alcancen
velocidades de transporte de materiales. Existen una gran variedad de diseños de
rodetes que van desde los de "alta eficacia con poco material" hasta los de "alta
resistencia a impacto". La disposición radial de los álabes evita la acumulación de
materiales sobre las mismas. Este tipo de ventilador es el comúnmente utilizado en las
instalaciones de extracción localizada en las que el aire contaminado con partículas
debe circular a través del ventilador. En este tipo de ventiladores la velocidad periférica
es media y se utiliza en muchos sistemas de extracción localizada.

Los ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás tienen un rodete con los
álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de ventilador es el de
mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo
y una característica de consumo de energía del tipo "no sobrecargable".
 8

En un ventilador "no sobrecargable", el consumo máximo de energía se produce en un

punto próximo al de rendimiento óptimo de forma que cualquier cambio a partir de este
punto debido a cambios de la resistencia del sistema resultará en un consumo de
energía menor. La forma de los álabes condiciona la acumulación de materiales sobre
ellas, de forma que el uso de estos ventiladores debe limitarse como se indica a
continuación:

 Álabes de espesor uniforme

Los álabes macizos permiten el trabajo con aire ligeramente sucio o húmedo. No
debe emplearse con aire conteniendo materiales sólidos ya que tienen tendencia
a acumularse en la parte posterior de los alabes.

 Los álabes de ala portante

Permiten mayores rendimientos y una operación más silenciosa. Los álabes
huecos se erosionan rápidamente y se pueden llenar de líquido si la humedad
es alta, por ello su uso queda limitado a aplicaciones en las que se manipule aire
limpio.

4. CURVA CARACTERTISTICA DE UN VENTILADOR

El ensayo de ventiladores tiene por objeto determinar la capacidad del aparato para
transferir la potencia al aire que mueve. El ventilador se hace funcionar a un régimen de
giro constante, tomando valores de diferentes caudales movidos, según sea la pérdida
de carga que debe vencerse. La curva característica de un ventilador se obtiene
dibujando en unos ejes de coordenadas los distintos valores caudal-presión, obtenidos
mediante ensayo en un laboratorio.
 9

PROCEDIMIENTO

1. EQUIPOS A UTILIZAR

1) Ventilador centrífugo

2) Tacómetro y regla
 10

2. DATOS OBTENIDOS

Diámetro exterior: 𝐷2 = 190 𝑚𝑚

Diámetro interior: 𝐷1 = 160 𝑚𝑚
𝛽1 = 90°
𝛽2 = 160°
Ancho de la entrada y salida: 𝑏 = 77 𝑚𝑚
Espesor de los alabes: 𝑒 = 1 𝑚𝑚 Número
de alabes: 𝑧 = 48
Velocidad de operación: 𝑁 = 1770 𝑟𝑝𝑚
Potencia de placa del motor: 𝑃𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 60𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠

3. CALCULO ANALITICO

Antes de proceder a calcular, asumiremos lo siguiente:

Eficiencia volumétrica: 𝜂𝑉 = 95%

Eficiencia mecánica: 𝜂𝑀 = 98%
Eficiencia total: 𝜂 = 75%
Eficiencia hidráulica: 𝜂𝐻 = 77.36% (calculado)
Eficiencia del grupo (motor – acoplamiento – ventilador: 𝜂𝐺𝑅𝑈𝑃𝑂 = 98%

3.1. Construimos los triángulos de velocidades:

 11

Del triángulo de velocidades:

𝐶𝑢1=𝑢1 …(1)
𝐶𝑚2
𝐶 =𝑢 + … (1)
𝑢2 2
tan(180 −𝛽2)

Conociendo la velocidad de rotación, calculamos 𝑢1: y 𝑢2:

𝜋𝐷1𝑁 𝜋(0.16)(1770)
𝑢1 = (𝑚/𝑠)=
60 60

𝑢1 = 14.828317 𝑚/𝑠

𝜋𝐷2𝑁 𝜋(0.19)(1770)
𝑢2 = (𝑚/𝑠)=
60 60

𝑢2 = 17.6086 𝑚/𝑠

3.2 Calculo del caudal

Para calcular el caudal, utilizamos la fórmula para ventiladores:

𝑄 1
= 𝜋𝑏2𝐷2𝐶𝑚2( )
𝜂𝑉 𝐾𝑒2
1
𝑄 = 𝜂𝑉𝜋𝑏2𝐷2𝐶𝑚2( ) … (2)

𝐾𝑒2

Calcularemos 𝐾𝑒2:
𝑡2
𝐾𝑒2=
𝑡 2 −𝑠2

Para 𝑡2:
𝑧𝑡2=𝜋𝐷2
𝜋(0.19) 48
𝑡2 = 𝜋𝐷2=
𝑧

𝑡2 = 1.243547𝑥10−2 𝑚
𝑡2 = 12.43547 𝑚𝑚

Para 𝑠2:
𝑒
sin(180 − 𝛽2 ) ≈
𝑠2
 12

𝑒 0.001
𝑠2 ≈ =
𝑠𝑒𝑛(180 − 𝛽2 ) 𝑠𝑒𝑛(180 − 160)
𝑠2 = 2.9238𝑥10−3 𝑚
𝑠2 = 2.9238 𝑚𝑚

Entonces 𝐾𝑒2:

12.43547
𝐾𝑒2 =
12.43547 − 2.9238
𝐾𝑒2 = 1.30739

3.3 Calculo de la altura efectiva

Para calcular la altura efectiva, luego reemplazaremos (1):

𝐻=𝜇𝜂𝐻𝐻𝑅∞
𝑢2𝐶𝑢2 𝑢1𝐶𝑢1
𝐻=𝜇𝜂𝐻( − )
𝑔 𝑔
𝜇𝜂𝐻 𝐶𝑚2 2

𝐻= )) − 𝑢1 ] … (3)
[𝑢2 (𝑢2+ tan(180 − 𝛽2
𝑔

3.4 Potencia nominal del motor

La potencia en un ventilador:

𝛾𝑄𝐻
𝑃 = 𝑃𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝜂𝐺𝑅𝑈𝑃𝑂 = … (4)
𝜂

Reemplazaremos (2) y (3) en (4):

𝛾 1 𝜇𝜂 𝐶𝑚2
𝑃=𝑃𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙𝜂𝐺𝑅𝑈𝑃𝑂= [𝜂𝑉𝜋𝑏2𝐷2𝐶𝑚2 (
𝜂 )] { 𝐻 [𝑢2(𝑢2+ ) − 𝑢2] } … (5)
1

𝐾𝑒2 𝑔 tan(180−𝛽2)

De acuerdo a la siguiente formula del coeficiente de resbalamiento:

1
𝜇=
1+∈
 13

Según Pfleider:

𝐷1
> 0.5
𝐷2

2𝑘 1
∈= (0.4 + 1.2 𝐷1 )( )( 2)

𝐷2 𝑧 𝐷
1 − ( 1)
𝐷2
𝐾 = 0.55 + 0.6𝑠𝑒𝑛𝛽2
𝐾 = 0.55 + 0.6𝑠𝑒𝑛160° = 0.755

Entonces:

160 2𝑥0.755 1
)( )(
∈= (0.4 + 1.2𝑥
190 48 160 2) = 0.1525579

1 − (190)
𝜇= 1

1 + 0.1525579
𝜇 = 0.8676

Utilizaremos este coeficiente de resbalamiento para el cálculo en (5):

1.2𝑥9.81 1
60𝑥0.98 = [0.95𝑥𝜋𝑥0.077𝑥0.19𝑥𝐶𝑚2 ( )] { 0.8676𝑥0.7736 [17.6086 (17.6086 + 𝐶𝑚2 ) − 14.8283172] }

0.75 1.30739 9.81 tan 20°

𝐶𝑚2=4.9634𝑚/𝑠𝑒𝑔

Calculamos el caudal:

1
𝑄 =0.95𝑥𝜋𝑥0.077𝑥0.19𝑥4.9634( )
1.30739
𝒎𝟑
𝑸=𝟎.𝟏𝟔𝟓𝟕𝟔
𝒔𝒆𝒈

Calculamos la altura efectiva:

0.8676𝑥0.7736 4.9634
𝐻= [17.6086 (17.6086 + ) − 14.8283172]
9.81 tan 20°

𝑯=𝟐𝟐.𝟓𝟗𝟖𝟗𝒎𝒅𝒆𝒂𝒊𝒓𝒆
 14

3.5 Calculo de 𝜶𝟏

Como el caudal permanece constante:

1
𝑄 = 𝜂𝑉𝜋𝑏1𝐷1𝐶𝑚1 ( ) … (6)

𝐾𝑒1

Calcularemos 𝐾𝑒1:
𝑡1
𝐾𝑒1=
𝑡 1 −𝑠1

Para 𝑡1:
𝑧𝑡1=𝜋𝐷1
𝜋(0.16) 48
𝑡1 = 𝜋𝐷1=
𝑧

𝑡1 = 1.04719755𝑥10−2 𝑚
𝑡1 = 10.4719755 𝑚𝑚

Para 𝑠1:
𝑒
sen 𝛽1 ≈
𝑠1
𝑒 0.001
𝑠1≈ =
𝑠𝑒𝑛𝛽1 𝑠𝑒𝑛90°

𝑠1 = 0.001

Entonces:

1.04719755𝑥10−2
𝐾𝑒1 =
1.04719755𝑥10−2 − 0.001
𝐾𝑒1 = 1.10557

Para
𝐶𝑚1: 1
𝑄 =𝜂𝑉𝜋𝑏1𝐷1𝐶𝑚1( )
𝐾𝑒1
1 )
0.16576 = 0.95𝜋𝑥0.077𝑥0.16𝑥𝐶𝑚1 (
1.10557
𝑚
𝐶𝑚1 = 4.984 = 𝑤1
𝑠𝑒𝑔
 15

Calculamos entonces 𝛼1:

𝑤1 4.984
𝛼 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑎𝑛 ( 𝑢 ) = arctan( )
1

1 14.828317
𝛼1 = 18.58°

3.6 Cálculo del𝜶𝟐:

Del triángulo de velocidades:

𝐶𝑚2
𝑡𝑎𝑛𝛼2=
𝐶𝑚2
𝑢 2+
tan(180 −𝛽2)

4.9634
𝛼2 = arctan ( )
4.9634
17.6086 +
tan(180 − 160)
𝛼2 = 9.026°
𝛼2 ≈ 9°

4. CALCULOS ADICIONALES

4.1 Cifras características

Calculamos la cifra de presión 𝜓:

2𝑔𝐻 2𝑥9.81𝑥22.5989
𝜓=
= 17.60862
𝑢2

𝜓 = 1.43

Calculamos la cifra de caudal 𝜑:

4𝑄 4𝑥0.16576
𝜑= =
𝜋𝐷22 𝑢2 𝜋𝑥0.192𝑥17.6086

𝜑 = 0.332
 16

4.2 Números específicos

Calculamos el número específico de revoluciones de caudal NQ:

𝑁𝑄0.5 1770𝑥0.165760.5
𝑁𝑄 = =
𝐻0.75 22.59890.75

𝑁𝑄 = 69.526

Calculamos el número específico de revolución de potencia NS:

102
1770𝑥(0.0588𝑥 0.5
𝑁𝑃0.5 75 )
𝑁𝑆 = = 22.59891.25
𝐻1.25

𝑁𝑆 = 10.158

4.3 Grado de reacción

𝐻𝐸
𝑅 =
∞
𝐻𝑅∞

2 2 2 2
𝑢2−𝑢1+𝑤1−𝑤2
𝐻𝐸 =
2𝑔

𝑢 𝐶 𝑢1 𝐶𝑢1
𝐻𝑅∞= 2 𝑢2 −
𝑔 𝑔

Del triángulo de velocidades:

𝐶𝑚2 4.9634
𝑤2= = =14.512𝑚/𝑠𝑒𝑔
𝑠𝑒𝑛(180−𝛽) 𝑠𝑒𝑛20°2

Reemplazando:

𝑅∞ = 0.1447
 17

RESULTADOS Y DISCUSION

PREDICCION DE DATOS DEL VENTILADOR

𝛽1 90°
𝛽2 160°
𝛼1 18.58°
𝛼2 9°
Cifra de presión 1.43
Cifra de caudal 0.332
Numero especifico de revoluciones de caudal 69.526
Numero especifico de revoluciones de potencia 10.158
Potencia hidráulica 58.8 watts
Caudal 0.16576 m3/seg
Altura efectiva 22.5989 m de aire
Eficiencia 75 %
Velocidad de rotación 1770 rpm
Grado de reacción 0.1447
 18

CONCLUSIONES

 De acuerdo al NQ calculado, el ventilador se encuentra en el rango permitido para

rotores centrífugos.

 El ángulo de diseño 𝛽2 resultó 160°, es decir mayor que 90°, entonces, el cálculo
realizado fue para un rodete con los álabes inclinados hacia adelante.

 El sentido de rotación del rodete, tiene mucha influencia para la construcción de

los triángulos de velocidad, en el ventilador indicaba el sentido horario de las rpm
del motor, así que todos los cálculos realizados son correctos.

 El grado de reacción estuvo entre los valores de 0.14 y 0.18, verificándose que
nuestro ventilador es un SIROCCO.

 El efecto del espesor del alabe tiene mucha consideración al momento de

calcular el caudal, ya que modifican las velocidades meridianas y absolutas a la
salida del rodete.

 El número finito de alabes, tuvo efecto en el coeficiente de resbalamiento,

utilizamos la fórmula de cálculo de este coeficiente en la referencia bibliográfica
Bombas Centrifugas y Turbocompresores - Pfleiderer; sin embargo un cálculo
previo con un coeficiente de resbalamiento de 0.85 (supuesto), nos resultó un
caudal y una altura efectiva muy próximas, a las calculadas con coeficiente de
resbalamiento calculado mediante fórmulas.

 La predicción de datos de diseño de un ventilador centrifugo, fue satisfactoria,

ya que los resultados son acordes a los datos típicos de un ventilador SIROCCO,
el caudal y la altura efectiva serán entonces, valores fundamentales al momento
de realizar el Diseño de un ventilador centrifugo en la segunda monografía del
curso.
 19

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

 En caso de conectar un ventilador con conexión trifásica, siempre tener el debido

cuidado al momento de encenderlo, si no se sabe cómo conectarlo a la fuente
de alimentación trifásica, es preferible solicitar la ayuda de un técnico.

 El coeficiente de resbalamiento para nuestro ventilador fue aproximadamente

0.9, al revisar el material bibliográfico, encontramos muchas maneras de poder
calcular este coeficiente, recomendamos utilizar el de mejor comprensión, ya que
casi todos los resultados son muy próximos.

 En caso de no tener un tacómetro a la mano, para poder medir las rpm del
ventilador, para un cálculo aproximado se pudo haber utilizado la siguiente
formula:

120𝑓
𝑁=
𝑝

Donde f es la frecuencia del motor y p es el número de polos del motor eléctrico.

BIBLIOGRAFIA
 20

 Conversión de energía Tomo III – Kadambi

 Mecanica de fluidos y turbomaquinas hidráulicas – Claudio Mataix
 Bombas Centrifugas y Turbocompresores - Pfleiderer
 Turbomaquinas 1 – Rael Bonilla Aviles
 Turbomaquinas 1 – Salvador Gonzales Maximiliano
 Ventiladores centrifugos y extractores para conductos – SODECA
 Manual práctico de ventilación – Salvador Escoda
 Apuntes de clase

ANEXOS
 21

A. Armado y desarmado del ventilador centrifugo

FIGURA 1A. Rodete

FIGURA 2A. Motor que acciona al ventilador

FIGURA 3A. Carcasa

 22

FIGURA 4A. Desarmado del ventilador

FIGURA 5A. Armado del ventilador

B. Plano del rodete

 23

FIGURA 1B. Vista horizontal del rodete

 24

FIGURA 2B. Vista de perfil del rodete

FIGURA 3B. Isometría del rodete

 25

FIGURA 4B. Dibujo en Solidworks del rodete

FIGURA 5B. Dibujo en Solidworks del Ventilador centrífugo

26
 27

C. Clasificación de los ventiladores

Los ventiladores se dividen en dos grandes grupos:

VENTILADORES AXIALES:

Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen
llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En líneas
generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con velocidades
periféricas medianamente altas son en general ruidosas. Suelen sub-clasificarse, por la
forma de su envolvente, de la siguiente manera:

VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION

Ventiladores aptos para

mover grandes caudales
Se aplica en circulación y
de aire con bajas
extracción de aire en
presiones. Son de bajo
naves industriales. Se
rendimiento.
instalan en pared sin
La transferencia de
ningún conducto.
energía se produce
Utilizados con objetivo de
HELICOIDAL mayoritariamente en
renovación de aire.
forma de presión
dinámica.

Se utiliza en instalaciones
de ventilación,
Tienen rendimiento algo calefacción y aire
superior al anterior y es acondicionado que
capaz de desarrollar una requieran altos caudales
presión estática mayor. con presión media a baja.
Por su construcción es También se utiliza en
TUBE AXIAL apto para intercalar en algunos sistemas
conductos. industriales como cabinas
de pintura y extracciones
localizadas de humos.

Tiene aplicaciones
similares a los
TUBEAXIAL, pero con la
Con diseños de palas
ventaja de tener un flujo
AIRFOIL, permiten
más uniforme y la
obtener presiones medias
posibilidad de obtener
y altas con buenos
presiones mayores. Para
rendimientos. Las palas
VANE AXIAL una determinada
pueden ser fijas o de
prestación es
ángulo ajustable
relativamente más
pequeño que el ventilador
centrifugo equiparable.
 28

Se trata de un ventilador
con rotor centrífugo pero
de flujo axial. Es decir
Las mismas aplicaciones
reúne las ventajas del
que el ventilador
ventilador centrífugo y la
VANEAXIAL.
facilidad de montaje de un
axial con el consiguiente
CENTRIFOIL ahorro de espacio.

VENTILADORES CENTRIFUGOS:

Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°,
entre la entrada y salida. Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o álabes
del rotor, de la siguiente manera:

VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION

Rotor con palas curvadas hacia

adelante, apto para caudales
Se utiliza en instalaciones
altos y bajas presiones. No es
de ventilación, calefacción y
autolimitante de potencia. Para
aire acondicionado de baja
un mismo caudal y un mismo
presión.
CURVADAS HACIA diámetro de rotor gira a menos
vueltas con menor nivel sonoro.
ADELANTE

Rotor de palas radiales. Es el Empleado básicamente

diseño más sencillo y de menor para instalaciones
rendimiento. Es muy resistente industriales de
mecánicamente, y el rodete manipulación de materiales.
puede ser reparado con Se le puede aplicar
facilidad. El diseño le permite recubrimientos especiales
ser autolimpiante. La potencia anti-desgaste. También se
PALAS RADIALES aumenta de forma continua al emplea en aplicaciones
aumentar el caudal. industriales de alta presión.

Se emplea para ventilación,

calefacción y aire
Rotor de palas planas o
acondicionado. También
curvadas inclinadas hacia atrás.
puede ser usado en
Es de alto rendimiento y
aplicaciones industriales,
autolimitador de potencia.
con ambientes corrosivos
INCLINADAS Puede girar a velocidades altas.
y/o bajos contenidos de
HACIA ATRÁS polvo.
 29

Similar al anterior pero con
palas de perfil aerodinámico. Es
el de mayor rendimiento dentro
de los ventiladores centrífugos.
Es autolimitante de potencia.
AIRFOIL
Es utilizado generalmente
para aplicaciones en
sistemas de HVAC y
aplicaciones industriales
con aire limpio. Con
construcciones especiales
puede ser utilizado en
aplicaciones con aire sucio.

Rotores de palas curvadas

hacia delante con salida radial.
Son una variación de los
ventiladores radiales pero con
mayor rendimiento. Aptos para
trabajar con palas antidesgaste.
Son autolimpiantes. La potencia
aumenta de forma continua al
RADIAL TIP
aumento del caudal.
Como los radiales estos
ventiladores son aptos para
trabajar en aplicaciones
industriales con movimiento
de materiales abrasivos,
pero con un mayor
rendimiento.
 30

D. Curvas características de los ventiladores

El ensayo de ventiladores tiene por objeto determinar la capacidad del aparato para
transferir la potencia al aire que mueve. El ventilador se hace funcionar a un régimen de
giro constante, tomando valores de diferentes caudales movidos, según sea la pérdida
de carga que debe vencerse. La curva característica de un ventilador se obtiene
dibujando en unos ejes de coordenadas los distintos valores caudal-presión, obtenidos
mediante ensayo en un laboratorio.

Para entender mejor el concepto de curva característica pondremos el siguiente

ejemplo, supongamos un ventilador tubular trabajando según indica la posición a) de la
fig 4.18. Al medir el caudal de aire que proporciona, encontramos Q1 = 10.000 m3/hora.
Si repetimos el ensayo empalmando un conducto de 10 m por el lado de admisión
(posición b) y medimos de nuevo el caudal, nos encontramos con que ha bajado a Q2 =
8.000 m3/hora. En otro ensayo, acoplamos un tubo de 50 m de longitud (posición c), y
comprobamos que el caudal ha descendido a Q3 = 5.000 m3/hora. Las experiencias
anteriores nos demuestran que no es suficiente conocer el caudal que es capaz de
suministrar un ventilador a descarga libre (posición a), esto es, sin obstrucciones, para
poder catalogarlo. Es necesario conocer qué caudales irá proporcionando según sean
las distintas pérdidas de carga que deba vencer. En la fig. 4.19 tenemos representada
una curva característica de un ventilador. Observemos en primer lugar en la figura
curvas diferentes. Cada una de ellas representa un valor distinto y su lectura se hace en
las diferentes escalas que están a la izquierda de la figura.
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Tres están relacionadas con la presión que da el ventilador para distintos caudales (son
las denominadas Pt, Pe, Pd).

Pe: es la Presión Estática

Pd: es la Presión Dinámica (debido a la velocidad)
Pt: es la Presión Total

Cumpliéndose en todo momento

Pt = Pe + Pd

Obsérvese que a descarga libre, es decir cuando la Presión Estática (Pe) es nula, el
ventilador da el máximo caudal que puede mover; en este punto la Presión Total es igual
a la Dinámica (Pt = Pd).
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Asimismo, cuando el ventilador está obturado, es decir que da el mínimo caudal, la

Presión Dinámica (Pd) es nula; en este punto, la Presión Total es igual a la Estática
(Pt=Pe).

Otra curva que podemos ver en el gráfico es: la curva de potencia absorbida (W), que
leeremos en la escala vertical situada más a la izquierda (en watts). Esta curva nos da
la potencia que consume el motor que acciona el ventilador, y podemos ver que presenta
un máximo (en la figura corresponde al punto de caudal 3.000 m3/h).

También tenemos representada la curva de rendimiento (η), que se lee en % en la escala

vertical intermedia, se puede ver que el rendimiento del ventilador depende del caudal
que está moviendo. El conjunto de estas curvas recibe el nombre de característica de
un ventilador.

La característica de un ventilador es la mejor referencia del mismo, ya que siempre nos

indicará su comportamiento según sea el caudal y la presión que esté dando. En los
catálogos comerciales, suele darse solamente una curva, que es la de mayor
importancia la de Presión Estática (Pe). Los servicios técnicos suministran más
información si se les solicita.

El punto ideal de funcionamiento del ventilador, aquél para el que ha sido diseñado, es
el correspondiente al máximo rendimiento. Cuanto más cerca de este punto trabaje el
ventilador, más económico será su funcionamiento. El punto R de la fig. 4.18 se conoce
como punto de desprendimientos, y la zona a la izquierda de éste es de funcionamiento
inestable. Debe, por tanto, escogerse el ventilador de manera que el punto de trabajo
esté a la derecha de R; de esta manera se evita la inestabilidad de funcionamiento.
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Observemos la fig. 4.20 en que se han representado las curvas características de los
tipos fundamentales de ventilación, para poder comprender mejor su comportamiento.
Los tres ventiladores que se comparan tienen el mismo diámetro de rodete. Podemos
ver que, a igualdad de caudal impulsado (Q), los ventiladores centrífugos dan más
presión que los helicentrífugos, y éstos a su vez más que los helicoidales.

También se observa que, los centrífugos mueven caudales menores que los
helicocentrífugos, y éstos menos que los helicoidales. Por tanto, puede aceptarse que
los ventiladores más adecuados cuando los caudales sean grandes y las presiones que
deban vencer sean pequeñas son los helicoidales. Este tipo de ventilador tiene además
la ventaja de la facilidad de instalación. Los ventiladores indicados para mover caudales
pequeños pero a elevada presión son los centrífugos; finalmente, un caso intermedio es
el de los ventiladores helicocentrífugos.