FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO N° 1

CURSO:

● Distribución de Planta
INTEGRANTES:
● Ballón Echevarría, Alejandro Luis Daniel
● Cutimanco Valle, Jefri Sleyter
● Hernández Ugarte, Cristina Lissethe
● Núñez Zavala, Jordán Elvis
● Luque Quispe, Tony Vidal

SECCIÓN:
● IS61
DOCENTE:
● Jorge Enrique, Ortiz Porras
San Miguel, 23 de abril del 2019
Indice
1. Descripción de la empresa .............................................................................. 1
2. Descripción del proceso .................................................................................... 2
3. Situación actual ................................................................................................. 6
3.1. Distribución actual ....................................................................................... 6
3.2. Analizar la aplicación de los Principios de la Distribución de Planta ......... 7
3.2.1. Principio de integración total ............................................................. 7
3.2.2. Principio de minima distancia recorrida ........................................... 7
3.2.3. Principio de flujo óptimo ................................................................... 7
3.3. Tipo de Distribución de Planta .................................................................... 8
3.4. Factores de Distribución de Planta ............................................................. 8
3.4.1. Factor Material ................................................................................. 8
3.4.2. Factor Maquinaria ............................................................................ 9
3.4.3. Factor Hombre ............................................................................... 10
3.4.4. Factor Movimiento .......................................................................... 11
3.4.5. Factor Espera ................................................................................. 12
3.4.6. Factor Servicio ................................................................................ 12
3.4.7. Factor Edificio ................................................................................ 13
4. Herramientas de análisis SLP......................................................................... 14
4.1. Análisis P-Q ............................................................................................... 14
4.2. Análisis ABC .............................................................................................. 16
4.3. Diagrama de Recorrido ............................................................................. 18
4.4. Análisis Multiproducto ............................................................................... 19
4.5. Diagrama de traslados .............................................................................. 23
4.6. Tablas Matriciales ..................................................................................... 29
5. Propuesta de mejora de distribución .............................................................. 32
6. Conclusiones y Recomendaciones ................................................................. 33
7. Bibliografía ...................................................................................................... 35
1. Descripción de la empresa
Ideprint es una imprenta que fue fundada por una familia en el año 1995.
En un inicio se dedicaban a imprimir afiches, folletos y artículos publicitarios
con bajo volumen. Actualmente, la empresa realiza trabajos de impresión
y fabricación de revistas, libros, cuadernos, afiches, folletos y cajas en dos
ubicaciones en el distrito de La Victoria. La planta principal se encuentra
en jr. Bélgica 687 Lima - La Victoria. La segunda ubicación se encuentra
en c. Ignacio Cossio 1605 Lima - La Victoria (IDEPRINT S.A.C, 2019).
Además, se tiene la siguiente información de esta empresa:

● RUC: 20522410064
● Área: 420 m2
● Número de trabajadores:25
ℎ
● Jornada laboral: 12
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
● Días laborables: Lunes - Sábado

Organigrama de la empresa:

1
 Misión: Contribuir al éxito de nuestros clientes, ofreciendo productos
gráficos innovadores, apoyados en un equipo humano creativo (Ideprint,
2019).

Visión: Ser reconocido como una empresa enfocada en la innovación de

productos gráficos (Ideprint, 2019).

2. Descripción del proceso, Diagrama de Bloques y cuadro con información

básica
El proceso de producción de la empresa comienza cuando obtienen el
diseño a imprimir, el cual puede ser confeccionado o también es realizado
por sus clientes, de acuerdo con el pedido. Este diseño es un archivo
electrónico donde se encuentra todo el material a imprimir grabado en un
formato según la preferencia del cliente tal como Illustrator, PhotoShop
Corel Draw, Acrobat Reader, etc.
Los principales procesos de producción son los siguientes:

● PRE PRENSA:
El departamento de pre prensa se encarga de transformar los archivos
electrónicos recibidos en placas que serán montadas a las máquinas de
impresión.
Se inicia el proceso al realizar los retoques necesarios de color, adicionar
textos y armar el diseño. Una vez que el formato electrónico está
completamente listo para imprimir, se inicia la filmación de películas
necesarias por cada color (negro, cian, rojo, amarillo). Después, se copia
cada filmación a las placas de aluminio que contienen los textos y gráficos
a imprimir que se utilizarán en el proceso de impresión.

● IMPRESIÓN:
El proceso de impresión que emplea la empresa Ideprint es el OFFSET, el
cual requiere de hojas (bond, papel couché, marcado, ecológico, entre
otros). Para ello, cuenta con una máquina Man Roland 2705, la cual trabaja
con un sistema de agua en el que se usa alcohol y un aditivo (solución de
fuente) lo que permite que la impresión salga limpia. El proceso empieza
con una prueba en el que verifican el nivel de color y la uniformidad, la cual
debe ser aprobada por el cliente para comenzar con la producción. Si es
rechazada, tiene que pasar por pre prensa para que se realice los ajustes

2
 necesarios y proceder con el proceso de impresión. El término del proceso
de impresión es al transportar todas las hojas requeridas de acuerdo al
pedido que pasan por las cuatro torres en la que se imprime cada color.

Las cuatro torres de impresión

● POST IMPRESIÓN:
Las actividades de post impresión varían de acuerdo al producto. A
continuación, se detallará algunos ejemplos según el tipo de producto:

3
 Zona de empaquetado Área de corte

Troquelado Engrapado

● Diagrama de bloques para las revistas:

Se realiza el diagrama de bloques del producto revista, ya que es el
producto que pasa por más áreas y procesos.

4
● Cuadro con información básica:

5
3. Situación Actual
3.1. Distribución actual (layout actual)

6
3.2. Analizar la aplicación de los Principios de la Distribución de Planta

La distribución de planta implica la ordenación de espacios necesarios para

el flujo de material, trabajadores, almacenamiento y todas las actividades
como servicios que son necesarias para el proceso de producción. Para
ello, la empresa Ideprint requiere cumplir con ciertos principios a
continuación:

3.2.1. Principio de Integración Total:

La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales,

maquinaria, actividades auxiliares, así como
cualquier otro factor, con la finalidad de generar
mejor resultados en conjunto (Muther, 1970).
Este principio, en la empresa Ideprint, se aplica en
la integración de las maquinarias e instalaciones en
una unidad operativa. Es necesario una buena
distribución eficaz tanto para los operarios como
para el personal indirecto (mantenimiento, control
de producción, inspectores). Por ello, la empresa cuenta con áreas con una
adecuada ventilación. También, en la zonas de acabados, pegado,
empaquetado y corte, tienen la iluminación necesaria para cumplir con sus
tareas y satisfacer a los clientes con productos de calidad.

3.2.2. Principio de la mínima distancia recorrida:

El proceso productivo de la imprenta implica el flujo de hojas, el cual debe

recorrer la mínima distancia posible entre las áreas de trabajo. Sin
embargo, esto no es posible eliminar el movimiento de las hojas. Por ello,
la empresa cuenta con carritos montacargas y equipos para trasladar el
material.

3.2.3. Principio de flujo óptimo:

La imprenta emplea este principio al ubicar las áreas de tal manera que
cada operación se encuentre en el mismo orden en que se transforma la
materia prima. Es decir, las hojas se desplazarán en secuencia, según lo

7
 requiera el producto, hasta que finalice el proceso. Esto se aplica con la
finalidad de que material no pase por retrocesos, lograr mínimo de
interrupciones o congestionamiento.

3.3. Definir el Tipo de Distribución

La imprenta Ideprint fábrica múltiples productos con volumen bajo, flujos

lineales desconectados y elaboración moderadamente complejo;por esta
razón se utiliza lotes pequeños para su distribución.

La empresa utiliza una distribución por procesos. Esto se debe a que se

fabrican diferentes productos y algunos de ellos no tienen el mismo
recorrido. También, presentan variaciones de tiempo para la fabricación de
estos anuncios, ya que los afiches, folletos, revistas y otros productos
elaborados poseen diferentes características (tamaño, color, tipo de hoja y
acabado). Además, existe una mayor demanda de pedidos en algunas
épocas del año (demanda intermitente). Por ejemplo, en verano se
necesita mayor publicidad para las ventas de gaseosas y helados.

3.4. Analizar los Factores de la Distribución de Planta

Es necesario realizar e identificar cuáles son los factores de distribución,

pues influyen en la toma de decisiones de la disposición de planta (Díaz &
Noriega, 2017).

3.4.1. Factor Material:

En la imprenta Ideprint cuenta con una variedad productos y diferentes

órdenes de demanda.
Partes a evaluar:
 Materia prima: se compra en función a la demanda y también lo que se
cuenta en el stock
● Tipo de papeles: Couché, Bond, Dúplex, entre otros.
● Tintes industriales: Color cyan, color rojo, color amarillo y color negro.
● Placas para el diseño de impresión (Pre-prensa)
Las placas están hechas a base de aluminio

8
● Compra de Matrices para el troquel para el recorte y forma para
anuncios.

3.4.2. Factor Maquinaria:

En la planta de Ideprint cuentan con diferentes máquinas que cumplen

una distinta función. Además, estos equipos influyen en la distribución
debido a sus grandes dimensiones y a los trabajos que se acumulan en
sus estaciones.

● Máquina Impresora Man Roland 2705

Función: Imprime cualquier tipo de impresión y cuenta con panel de control
para la proporción de la mezcla de los colores para cada modelo de
impresión.

● Máquina de cortado
Función: Esta máquina se caracteriza de cortar las planchas que salen de
la zona de impresión y cortan los excesos de espacios.

● Máquina corte (Guillotina)

Función: Esta máquina realiza el mismo proceso que la máquina 1. Sin
embargo, esta se diferencia por el tamaño de corte para productos más
pequeños.

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● Máquina de Troquel
Función: El troquel realiza cortes igual que las guillotinas, sin embargo, y
le dan forma y diseño para impresiones mayormente de cartón, ejemplos:

3.4.3. Factor Hombre:

La empresa de imprenta cuenta operarios con diferentes capacidades

para realizar una tarea específica.

● Condiciones de trabajo:
a. Falta de ventilación en algunas áreas.
b. Acumulación de productos en proceso en los puestos.
c. Falta de limpieza.
d. Característica de la mano de obra:
● Nivel de educación: técnicos.
a. Tipo de trabajo: Funciones únicas.

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b. Mano de obra directa: Operarios
c. Mano de obra indirecta: Personal de mantenimiento, Personal de
seguridad y Supervisores

3.4.4. Factor Movimiento:

Se manejan materiales de gran peso y cantidad

Para el transporte de las impresiones a la zona de corte
Se utilizan los siguientes medios:

Montacargas

Palets

Transpaletas

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 3.4.5. Factor Espera:

En cada puesto de trabajo se puede observar que el área que presenta una
mayor acumulación de productos en espera es el área de embalaje.
Debido a que los productos terminados se apilan y se acumulan en el
mismo espacio. Los materiales se colocan y esperan en las áreas donde
van a ser procesadas. Esto depende de la orden de producción.

3.4.6. Factor Servicio:

En la planta se observó que no se cuentan con suficientes servicios de

apoyo.

● Servicios relativos a la mano de obra:

Se observan algunos incumplimientos en las áreas de producción, las
cuales son:

Problemas en los servicios relativos al personal:

a. Espacios reducidos en los corredores
b. Insuficientes números de baños
c. Falta de espacios de descanso
d. Falta de un tópico

● Servicios relativos a los materiales:

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Control de calidad: En la planta realizan una inspección de calidad a los
lotes de papel que llegan y etiquetan la fecha de llegada y el tipo de papel

Problemas en los servicios relativos a los materiales:

No se cuenta un mismo lugar para el almacenaje para los materiales. Se
guardan los materiales adyacentes a los puestos de trabajo.

3.4.7. Factor Edificio:

En la infraestructura de la imprenta se tienen algunos defectos en su

distribución. Por ejemplo:
● Falta de zonas de emergencia
● Puertas de escape
● Pasillos reducidos
● Falta de conductos de ventilación

13
4. Herramientas de análisis del SLP

4.1. Análisis PQ.

Con el fin de identificar el tipo de disposición y producción de la planta de

la empresa Ideprint se realiza el análisis producto-cantidad (P-Q) (Díaz &
Noriega, 2017). Teniendo como base la demanda mensual de cada uno de
los seis productos y su peso por unidad de presentación se procede a
realizar este tipo de análisis.

Con la información dada se calculan las demandas mensuales por producto

en unidades y se ordena de mayor a menor por cantidad de unidades
mensuales:
Ejemplo para el producto “Revistas”:

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
300 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛) × 50 ( )
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
= 15000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

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De acuerdo a la demanda mensual de unidades por tipo de producto y el
porcentaje de participación de cada uno de estos, se realiza un gráfico P-
Q para poder clasificar los productos en tres zonas (M, I, J):

Conclusión: El producto más representativo es el Afiche ya que

representa el 70.43% del total de la demanda expresada en unidades de
un mes. Por lo tanto, la distribución de planta propuesta debe priorizar la
optimización del flujo de este producto que se encuentra en la zona “M”.

Tipo de disposición:
M: por producto o en línea
J: por proceso

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4.2. Análisis ABC.

El análisis ABC se realiza con el objetivo de identificar el (los) productos

que impactan más económicamente a la empresa. Este análisis influirá en
la distribución de planta propuesta. Por ello, es necesario obtener
información de las utilidades, precios o costos. El siguiente cuadro detalla
la información económica de la empresa:

Dada la información, se procede a obtener la utilidad mensual en soles de

la siguiente manera:
𝑆/.
Ejemplo para “Cuadernos”: 320 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠) × 4 ( ) × 0.38 =
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
486.4 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
Luego se ordenan las utilidades mensuales de mayor a menor y se suman
sus frecuencias que se encuentran expresadas en porcentaje.

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Finalmente, se elabora un diagrama de pareto para identificar las zonas A,
B y C:

Conclusión: Según el análisis ABC se determinó que el producto más

importante es el Afiche, pues se encuentra en la zona A y genera más
utilidades mensuales que todos los demás productos.

Distribución de planta propuesta por análisis ABC y P-Q:

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4.3. Diagrama de Recorrido.

18
4.4. Análisis Multiproducto.

Diagrama Multiproducto muestra que el producto de mayor importancia,

afiches, no presenta un óptimo flujo, por lo tanto, la propuesta de
distribución debe priorizar su proceso. Igualmente, existen áreas con un
alto porcentaje de utilización, sobre todo el área de impresión por lo que
la propuesta de distribución debe minimizar las distancias de ésta con
aquellas con las que tiene mayor relación, preprensa (100%).

Cálculo del porcentaje de importancia:

Revistas= (15000/567970) x100% =2.64%
libros = (150/567970) x100% =0.03%
cuadernos = (320/567970) x100% =0.06%
Afiches = (400000/567970) x100% =70.43%
Folletos = (120000/567970) x100% =21.13%
cajas = (32500/567970) x100% =5.72%

cálculo del porcentaje de utilización:

Almacén de m.p= (1x2.64) +(1x0.03) +(1x0.06) +(1x70.43) +(1x21.13) +(1x5.72) =100%
Preprensa= (1x2.64) +(1x0.03) +(1x0.06) +(1x70.43) +(1x21.13) +(1x5.72) =100%
Impresión= (1x2.64) +(1x0.03) +(1x0.06) +(1x70.43) +(1x21.13) +(1x5.72) =100%
Cortado= (1x2.64) +(1x0.03) +(1x0.06) +(1x70.43) +(1x21.13) +(1x5.72) =100%

19
Troquelado y plegado= (1x2.64) +(1x0.03) +(1x0.06) +(1x21.13) +(1x5.72) =29.57%
Acabado= (1x2.64) +(1x0.03) +(1x21.13) +(1x5.72) =29.52%
Engrapado= (1x2.64) +(1x0.06) =2.70%
Pegado= (1x0.03) +(1x5.72) =5.75%
Empaquetado= (1x2.64) +(1x0.03) +(1x0.06) +(1x70.43) +(1x21.13) +(1x5.72) =100%
Almacén de p.t.= (1x2.64) +(1x0.03) +(1x0.06) +(1x70.43) +(1x21.13) +(1x5.72) =87.36%

20
Layout propuesto

21
 Los mayores esfuerzos se presentan entre las áreas AMP-PRE (564332
kg-m) y PRE-IMP (564332 kg-m). La propuesta de distribución debe
reducir la distancia entre esta áreas para lograr una reducción en el
esfuerzo total.

En base al layout propuesto:

22
 ¿En cuánto mejora la productividad?

La productividad mejora en un 48.83% con respecto a la distribución de

planta anterior.

4.5. Diagrama de Traslados

La elaboración del diagrama de traslados se realizó en base a la cantidad

(Kg) que se deben operar durante un turno de trabajo.
Datos:

Turnos por jornada laboral diaria: 1

Días laborables durante el mes : 24
Se considera que cada operario puede transportar como máximo 15 kg

23
Layout Actual:

24
Diagrama de traslado actual:

Analizando el Diagrama de Traslados, se observa que el área más

congestionada es Cortado (COR). Además, entre las áreas de Preprensa
(PRE) e impresión (IMP), presentan mayor tránsito por tener mayor
cantidad de traslados, al igual las áreas de Almacén de M.P. (AMP) y Pre
prensa (PRE). En consecuencia, la propuesta de distribución debe colocar
a Cortado (COR) en un lugar más céntrico. Además, Pre prensa (PRE) e
impresión (IMP) deben ser colindantes. Así como, Almacén de M.P. (AMP)
y Preprensa (PRE).

25
Layout Propuesto:

Diagrama de traslado propuesto:

26
27
Se calculan las nuevas distancias y esfuerzos:

28
 ¿En cuánto mejora la productividad?

4.6. Tablas Matriciales.

29
Conclusión: Los mayores esfuerzos se presentan entre las áreas AMP -
PRE (564332 kg- m) y PRE- IMP (564332 kg- m). Por lo tanto, la propuesta
reducirá la distancia entre estas áreas para lograr una reducción en el
esfuerzo total.
Se propone la siguiente distribución:

Layout Propuesto:

30
Se calculan las nuevas distancias y esfuerzos:

31
 ¿En cuánto mejora la productividad?

5. Propuesta de mejora de distribución.

Ideprint tiene una meta de mejorar la productividad en su proceso de
producción de sus distintos productos. Por lo que se ha utilizado diversas
herramientas para proponer distintas formas de distribución en el cual
pueda reducir distancias y mejor manejo del producto. Comparando las
distintas herramientas de análisis SLP, la que mayor productividad genera
a la imprenta es el análisis del diagrama de traslado. Como resultado del
análisis del diagrama de traslado se obtiene el siguiente layout.

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 Para lograr que la imprenta optimice la producción y logre beneficiar a los
objetivos de la empresa, debe considerar esta reordenación de las áreas
de trabajo como una propuesta de mejora.

Cambios: En el layout propuesto se ubica el área de corte en un lugar más

céntrico, pues es el área donde hay más congestión. Además, el área de
preprensa debe estar muy cercana al área de impresión al igual que el
almacén de material con preprensa.

6. Conclusiones y recomendaciones.

● Al analizar el análisis multiproducto, el producto más importante es la

producción de afiches con un porcentaje de importancia de 70.43%; a
pesar, de ser el que menores operaciones posee.
● Las distancias que se ahorran al recorrer las diferentes áreas son
relativamente mínimas, pero en una demanda mensual de producción
reducirlas mejora la productividad
● Tomando la propuesta del diagrama multiproducto propuesto y analizando
su esfuerzo con el actual, la productividad mejora en un 43.83%.
● El análisis del diagrama de traslados permitió calcular que la productividad
de la distribución propuesta frente a la actual mejora en 50.99%.
● La productividad de la distribución propuesta por el análisis de las tablas
matriciales mejora en 26.11%.

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● Aunque el tipo de distribución es por procesos, existen áreas donde se
realiza actividades que sirven para la elaboración de todos los productos;
por ejemplo, el área de impresión y de preprensado.
● Para que generar la mayor productividad en la Imprenta Ideprint, se debe
reordenar las áreas de trabajo como una propuesta de mejora
considerando el análisis de traslado por ser el que tiene un mayor
incremento porcentual de productividad teniendo en cuenta las distintas
herramientas de análisis SLP.

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 7. Bibliografía:

● Díaz, B., & Noriega, M. (2017). Manual para el diseño de instalaciones

manufactureras y de servicios. Lima: Fondo editorial Universidad de Lima.
Recuperado de file:///C:/Users/Usuario/Downloads/SM005606-1-160.pdf
[Consulta: 16 de abril de 2019]

● Ideprint. (2019). Ideprint: Nosotros. Lima: Ideprint. Recuperado de

http://www.ideprint.com.pe/ [Consulta: 20 de abril del 2019]

● IDEPRINT S.A.C. (2019). IDEPRINT S.A.C. Lima: Datos Perú. Recuperado

de https://www.datosperu.org/empresa-ideprint-sac-20522410064.php
[Consulta: 20 de abril del 2019]

● Muther, R. (1970). Distribución en planta. 2a. ed. Barcelona: Hispano

Europea. Recuperado de http://hpcinc.com/wp-
content/uploads/2016/07/Spanish-PPL.pdf
[Consulta: 16 de abril de 2019]

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