IND213 – INGENIERÍA DE PLANTAS

H 0631

Prof. Aníbal Barrera

PROYECTO: Diseño de Planta para la Imprenta Mystic Rosse

EMPRESA: Mystic Rosse SA

PROCESO: Impresión de Libros para escolares

INFORME FINAL

Desarrollado por:

EQUIPO 1

Código Apellidos Nombres

1 20155769 Amaro Palomino Erik Bray

2 20155565 Ruiz Ramos Karla Dayana

3 20155559 Trujillo Dominguez Fiorela Lurdez

4 20122979 Tello Lliuya Estrella Talia LÍDER

5 20111664 Mavridis Aguirre Sergio Constantín

SABADO 1 DE DICIEMBRE DE 2018

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 ÍNDICE:

Introducción
1. Descripción general del caso
1.1 Empresa
1.2 Procesos
1.3 Producto representativo o importante
2. Análisis Conceptual
2.1 Tipo de distribución
2.2 Principio básico
2.3 Tipo de proyecto
2.4 Objetivos
2.5 Alcances y Limitaciones
3. Análisis de los Factores
3.1 Factor material
3.1.1 Descripción de las materias primas e insumos, variedad y cantidad
3.1.2 Productos terminados, variedad, cantidad
3.1.3 Desechos, mermas, defectuosos
3.1.4 Análisis PQ
3.2 Factor Maquinaria
3.2.1 Descripción y tipo de maquinarias
3.2.2 Cantidad actual y dimensiones de las máquinas
3.2.3 Maquinaria Auxiliar
3.2.4 Equipos y Herramientas
3.3 Factor Edificio
3.3.1 Terreno
3.3.2 Estructura
3.3.3 Construcciones exteriores
3.4 Factor Hombre
3.4.1 Personal directo y personal indirecto.
3.4.2 Cantidad de trabajadores por área de trabajo.
3.4.3 Condiciones de los puestos de trabajo
3.5 Factor Movimiento y Factor Espera
3.5.1 Descripción de los equipos y dispositivos para el desplazamiento de
material, personal y maquinaria.
3.5.2 Patrón de circulación.
3.5.3 Almacenamientos
3.5.4 Recepción y Despacho.
3.5.5 Ubicación de los puntos de espera.
3.6 Factor Servicio
3.6.1 Servicios principales utilizados
3.6.2 Protección contra siniestros.
3.6.3 Iluminación, ventilación.
3.6.4 Puntos de control de calidad.
3.6.5 Mantenimiento y maestranza.
3.7 Factor Cambio
3.7.1 Expansión, modificación en el proceso.
3.7.2 Modificación en los otros factores

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4. Procesos Productivos y análisis de flujo
4.1 Diagramas de Operaciones del Proceso
4.2 Diagramas de Actividades del Proceso
4.3 Diagrama de Recorrido del Material
5. Análisis de Relaciones de Actividades
5.1 Tabla relacional de actividades
5.2 Diagrama relacional de actividades
5.3 Diagrama de bloques
6. Proyección de la producción
7. Cálculo de la cantidad requerida de maquinaria, de puestos de trabajo y mano de
obra para el proceso
8. Dimensionamiento del AMP y APT
9. Requerimiento de espacios, cálculos y DRE
10. Estudio de Localización de la planta industrial
11. Diseño de la distribución
12. Evaluación de alternativas de distribución
13. Selección de la distribución de planta
14. PDD de la alternativa seleccionada
15. Plan y cronograma de implantación
16. Conclusiones
17. Recomendaciones

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 INTRODUCCIÓN

En este proyecto se ha analizado la información brindada por la empresa Mystic Rose, una
empresa dedicada principalmente a la producción de libros y revistas, para poder brindarle
propuestas de mejora que generen aumento en sus beneficios.
Se decide seleccionar el área de producción con un enfoque basado en una nueva
distribución de planta aplicable para la empresa. Para ello, se recurrió a los conceptos
enseñados en el curso, complementados con información obtenida de libros y páginas web
relacionadas al tema, con el fin de lograr que esta pueda destacar por su calidad, tiempo de
entrega, servicio al cliente y por supuesto que pueda competir con un precio aceptable ante
sus competidores. Además se busca obtener una distribución más eficiente para el trabajo,
al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los operarios.

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1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CASO

1.1 EMPRESA:

La empresa objeto de estudio para la realización de la distribución de plantas es una

imprenta llamada Mystic Rose ubicada en la Av. José Gálvez 1950, Lince.
Dentro de los productos que fabrica y comercializa se encuentran materiales didácticos para
colegios e iglesias, de realización de revistas y afiches alusivos a productos que los clientes
ofrecen.

Mystic Rose cuenta con más de 15 años al servicio del cliente y está regida bajo los
conceptos de responsabilidad y puntualidad. Además, se mantiene al tanto de los pagos de
impuestos y está legalmente registrada.

La finalidad de la empresa es trabajar de manera constante con sus clientes, para llevar una
mejor administración de datos y poder crear mejores métodos de impresión que generen un
aumento en la capacidad de la empresa.

El área de la empresa es de 248.20 m2, dentro de la cual se ubican el área de diseño,

donde se lleva a cabo la impresión del diseño que ha sido elegido por el cliente e incluso la
creación del diseño en caso el cliente la requiera; el área de impresión, la cual consta de
dos impresora de dos colores (imprime dos colores a la vez); el área de corte, aquí se
cortan los pliegos de papel obtenidos después de que hayan sido doblados (la actividad del
doblez se terceriza). En la figura 1 podemos observar la distribución de la planta.

La organización de la empresa, encargada de las funciones administrativas que

comprenden organizar, estructurar e integrar las unidades orgánicas y los recursos
(materiales, financieros, humanos y tecnológicos) así como el establecimiento de sus
atribuciones y las relaciones entre estos, se encuentra estructurada tal como se muestra en
la figura 1.

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 figura 1​:
Fuente: Elaboración propia
 
1.2 ​PROCESOS

Descripción detallada del proceso de imprenta

● Etapa del diseño y diagramado: ​Algunos clientes entregan el material a imprimir

de manera digital, para su posterior configuración de porcentaje de puntos (que es la
manera de graduar el color y la intensidad de la imagen a imprimir) y diagramado
(configuración del tamaño de impresión y espacio ocupado en la hoja). Otros clientes
contratan también el servicio de diseño, de tal forma que la imprenta también hace
ese trabajo desde el inicio.
● Pre-prensa (servicio tercerizado): Mediante este servicio, se queman las placas
que luego servirán para la impresión a máquina. La pre-prensa devuelve una placa
por color de impresión (usualmente son 4). Una vez listas las placas, son recogidas
por un empleado de la imprenta que se encarga del transporte.
● Corte de papel inicial: Usualmente las medidas que se usan son 3: 61x86, 69x89 y
72x102 (cm). La medida a utilizar se decide siempre en la fase de diagramado
previo. El papel puede tener distintas calidades, aunque usualmente se utiliza
couché (90, 115 g) para las hojas, y folcote para las carátulas. Posteriormente se
realiza un corte inicial al papel recibido (se lo corta por la mitad) mediante una
máquina cortadora operada por un empleado.

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 ● I​ mpresión: ​La empresa cuenta actualmente con 2 impresoras las cuales ​imprimen
6000 pliegos por hora e imprime a 2 colores por pasada. Para libros, afiches,
revistas, publicaciones del estilo, para volantes, estampitas e impresiones sencillas.
Al principio el operario mezcla la tinta que se utilizará para los colores en una placa
antigua (para ahorrar costos). Los colores que se utilizan son magenta, cian, ocre y
negro. El magenta y cian se imprimen en la primera pasada, y el ocre y negro en la
segunda. Después de la mezcla de color, se configuran en la máquina las placas
según los colores a imprimir y se realizan pruebas con los 15 primeros pliegos de
papel, para graduar el color y obtener el deseado con exactitud. Listo el graduado de
color, se procede a la “primera pasada” o “tira”. Se limpia la máquina y se repite todo
el procedimiento para la “segunda pasada” o “retira”.

● Inspección: ​Cada 200 pliegos impresos aproximadamente, se realiza una rápida

inspección para ver que la calidad de la impresión sea óptima.
● Doblado (servicio tercerizado): En esta parte se contrata también el servicio de
Encolado, Grapado, Encuadernado y hasta Plastificado si fuese necesario,
dependiendo del producto. El mismo empleado recoge el producto una vez
terminado
● Corte final: ​Se realiza cualquier corte necesario, aunque en la mayoría de casos
son los bordes.
● Empaqueta: ​El producto terminado se empaca manualmente
● Distribución: ​Se entrega al cliente que solicitó el pedido

1.3 PRODUCTO REPRESENTATIVO O IMPORTANTE

El producto patrón (el más producido) de la empresa fueron libros, en los cuales se abarcan
compendios de colegios y cuadernos. Esto debido a que la demanda en el rubro de pedidos
es la mayor respecto al resto de productos que ofrece la empresa. Aproximadamente los
libros representan el 64% de la producción.

2. Análisis Conceptual

2.1 ​Tipo de distribución

● El tipo de distribución que prima en esta empresa es por proceso, dado que tiene
que ser flexible ante pedidos de diseños personalizados.

● Los puestos de trabajo se sitúan por funciones y el material se desplaza entre los
puestos que requiere para ser llamado producto terminado, lo que significa que no
todos los productos ofrecidos por la empresa suelen pasar por todos los puestos de
la planta.

● Cada fase de trabajo es programado para el puesto más capacitado y la avería en

una máquina no significa el pare total de la planta.

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 ● La demanda de los productos que ofrece la empresa es fluctuante; sin embargo,
posee clientes fijos para la venta de libros personalizados.

● La empresa cuenta con mínimos inventarios de productos terminados, casi nulos,

debido a que trabajan a pedido.

● Hay una alta gama de variedad de productos, pero el volumen de producción es

pequeño.

● El tiempo requerido para la realización de los productos varían según el grado de

dificultad y el volumen que exigen algunos productos personalizados.

2.2 ​PRINCIPIO BÁSICO

● Mínimo recorrido: Ya que los puestos de trabajo no están organizados

correctamente (por ejemplo, el operario debe ir desde la cortadora industrial hasta la
impresora industrial las cuales se ubican alejadas), en consecuencia, se obtiene un
mayor desplazamiento del operario
● Flexibilidad: Son flexibles al cambio en el área de diseño, pues se personaliza para
cada cliente
● Satisfacción y seguridad: Respecto a la seguridad el operario puede lastimarse al
calcular mal el proceso de corte, ya que no usan ninguna protección.
● Utilización del espacio cúbico: Se implementa con respecto a la materia prima
(papeles en blanco) y en el producto final (papeles ya impresos), pues estos
empaquetados son apilados. Sin embargo, se puede mejorar el aprovechamiento de
este principio, por ejemplo, se puede usar estantes para los materiales (ejemplo,
tintas)
● Óptimo flujo: Se puede observar demoras y congestión en el área de impresión y
cortado

2.3 ​TIPO DE PROYECTO:

Proyecto de planta nueva, pues el área disponible es insuficiente para una mayor
producción a futuro, con esto se busca mejorar el proceso y los tiempos en base del
producto y principios básicos. Asimismo, mejorar la seguridad, reduciendo riesgos, y
satisfacción, consiguiendo un mejor ambiente laboral más confortable para el operario

2.4 ​OBJETIVOS DEL PROYECTO:

Dentro de nuestros principales objetivos, mediante la realización de este informe, está

mejorar la práctica de los principios básicos, esto implica:

- Proponer una nueva distribución de planta, con el fin de disminuir la distancia recorrida
entre operaciones continuas.
- Disminuir el cruce de operaciones, evitando de esta manera mayor tiempo de producción y

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confusión en el proceso.
- Proponer una mejor utilización del área ocupada, esto implica mayor aprovechamiento del
espacio cúbico tanto en la forma de almacenar la materia prima y producto terminado, como
en el hecho de deshacerse de los desechos.

Como consecuencia de estas propuestas, se busca mejorar el ambiente laboral y la

satisfacción del trabajador, así como aumentar la seguridad y disminuir la cantidad de
piezas defectuosas.

2.5 ​ALCANCES Y LIMITACIONES:

Alcance: Nuestro estudio se enfocará en el área de producción de la empresa y en el

producto patrón de esta.

Limitaciones: La principal limitación para la realización de este estudio, es la poca

información que tiene la empresa; ya sea de sus procesos, proyecciones a futuros y la
desorganización administrativa y operacional.

La máquina principal (impresora) no puede ser reubicada debido a su tamaño y porque el

tiempo para hacerlo generaría retrasos grandes en la producción.

3. ANÁLISIS DE LOS FACTORES

3.1.FACTOR MATERIAL

3.1 .1 . DESCRIPCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS ,VARIEDAD Y

CANTIDAD

La materias primas utilizadas para la impresión son la tinta y el papel.El papel es obtenido
en rollos de diferentes longitudes y tipos . Las características del papel dependerá del
requerimiento y las preferencias del cliente .Dado que se usan diferentes tipos de papel
,porque se elaboran diferentes productos ,nos centraremos en los empleados en la
elaboración de su producto patrón ( libros y cuadernos ). Por otro lado , los principales
insumos utilizados son las chapas o placas.

MATERIA PRIMA

● Papel couché
Tipo : Couché Mate
Medidas : 61x86, 69x89 72x102 (cm)
Gramos : 90,15
Cantidad : [ 4000 - 8000] hojas
● Tinta
Tipo : Impresión offset (acuosa y grasa)
Colores : magenta, cian, ocre y negro
Cantidad : 4 unidades c/u

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 ● Insumos
1-. (Placas)

Tipos : aluminio , litográficas

Medidas (mm) : 254 x 388 ; 445 x 406 ; 510 x 400
Espesor (mm ) : 0. 15
Cantidad : 1 lata de 2.5 kg por cada color

2.- Alcohol Propìlico :

Cantidad : 1 botella (1 Lt )

3. Guantes

3.1.2 PRODUCTOS TERMINADOS Y VARIEDAD

La imprenta tiene diversos productos terminados ,ya que se trabaja según requerimientos
del cliente ,y del uso para el cual están pensados .Estos pueden ser desde
afiches,estampas,,volantes , tarjetas ,revistas,cuadernos y compendios.Las revistas
,cuadernos y compendios son requeridos más por iglesias y escuelas .

3.1.3 DESECHOS, MERMAS Y DESPERDICIOS

Los desechos y las mermas provienen de los diferentes procesos que se llevan a cabo
.Principalmente provienen de la impresión y el cortado .Al tratarse de una imprenta tanto las
mermas como los productos defectuosos no se pueden reutilizar; sin embargo no todo se
desecha ,ya que las placas usadas en una impresión anterior son utilizadas para mezclar
los colores de tinta que servirán para el siguiente trabajo .Dentro de la impresión como
parte de las mermas están las placas. Asimismo forman parte de los desechos los
aproximadamente 200 pliegos empleados en la inspección para obtener una calidad de
impresión óptima..Finalmente ,en cuanto a los productos defectuosos ,estos sí no son
reutilizable y al tener un proceso prácticamente computarizado la cantidad de defectuoso es
la mínima .

3.1.4 ANÁLISIS PQ

Del análisis podemos obtener el producto más requerido por los clientes son los libros. Por
lo tanto, la mayoría de insumos y materia prima son usadas en ellos. Sin embargo, así como
en ellos se utiliza la mayor cantidad de recursos también de ellos se obtiene la mayor parte
de las ganancias.

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Fuente: Elaboración propia

Las cantidades mostradas representan las unidades producidas por cada producto en
dichos meses.

3.2 FACTOR MAQUINARIA

3.2.1 DESCRIPCIÓN Y TIPOS DE MAQUINARIA

Para llevar a cabo el trabajo dentro de la imprenta se necesitan de computadoras,

impresoras y cortadoras. Las computadoras cumplen la función de medio por el se puede
observar el material entregado por el cliente ,en el caso de que ya tenga el diseño digital o
llevar a cabo la tarea de diseñar el producto y el diagramado pedido por el cliente
.Posteriormente cuando ya se tiene tanto el diseño como el diagramado terminado ,se
procede a retirar del almacén la cantidad de papel necesario para el trabajo y el operario
escoge que impresora usar .El operario puede escoger cualquiera de las dos máquinas de
impresión . Después de la impresión se usa la máquina cortadora

Máquinas Tipo Capacidad

(colores al mismo tiempo)
(Pliegos x Hora)

Impresora 2 6000 ​Pliegos x Hora

Cortadora Manual 1000 hojas de 70 g

3.2.2 CANTIDAD ACTUAL Y DIMENSIONES DE LAS MÁQUINAS

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MAQUINARIA CANTIDAD DIMENSIONES

Impresora 1
3.8 x 2.7 x 2.2 m

Cortadora 1 2.6 x 1.8 x 1.6

3.2.3​ ​MAQUINARIA AUXILIAR

No se requiere maquinaria auxiliar

3.2.4 HERRAMIENTAS
Las herramientas utilizadas son los siguientes:

❏ Lavadores de planchas
❏ Protectores de planchas

3.3​ ​FACTOR EDIFICIO

​TERRENO Y ESTRUCTURA

El terreno en el cual se encuentra ubicada la imprenta se encuentra dentro de una zona

urbana del distrito de Lince en la avenida av. José Gálvez N° 1950 .El mismo tiene un área
de 248.20 m2. Sobre él está construida una vivienda de tres pisos, del cual solo el primer
piso es ocupada por la imprenta. Toda el área está completamente construida en su
totalidad. El material usado en la construcción es el concreto .

De los tres pisos solo el primero es ocupado por la imprenta. Asimismo, cabe resaltar que a
exteriores del terreno no hay construcciones.

3.4 FACTOR HOMBRE

3.4.1 PERSONAL DIRECTO Y PERSONAL INDIRECTO

Personal directo
Para el proceso principal de producción, se tiene contratadas a 2 personas a tiempo
completo (pueden trabajar turnos extra de ser necesario). Están asignadas al puesto de
impresión y al de corte, cada uno a la máquina respectiva.
Por otro lado, se cuenta con una persona que trabaja por horas, dependiendo de la
demanda, y se encarga del transporte del material en proceso, ya que la imprenta terciariza

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varias de las actividades del proceso total de impresión, especialmente cuando el producto
son libros.
Finalmente, se cuenta también, por períodos variables, con practicantes de diseño, cuando
es necesario para la diagramación de los diseños de impresión. Esta actividad es la parte
inicial del proceso de imprenta.

Personal indirecto
Las personas que se encargan de las labores administrativas son los dueños, una pareja de
esposos. El esposo se encarga de la parte comercial y la esposa de la administración y
contabilidad. En periodos en los que se considera necesario, se contrata un asistente de
contabilidad por honorarios.

3.4.2 CANTIDAD DE TRABAJADORES POR ÁREA DE TRABAJO

● 1 en área de impresión
● 1 en área de corte (polifuncional: puede operar la impresora también)
● 1 para el transporte
● 1 en diseño, que se encuentra en un área especial, aparte del flujo productivo

Cantidad Área

1 Área de imprenta (máquina grande)

1 Área de corte (máquina cortadora)

1 Transporte, en oficinas adjuntas esperando

1 Diseño, en oficinas adjuntas

3.4.3 CONDICIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO (ERGONOMÍA, SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL

A. Ergonomía

Para el puesto de Diseño

Es el puesto en el que se ha tomado más en cuenta las especificaciones ergonómicas,
puesto que se cuenta con una silla regulable y un monitor a una altura estándar para que la
mayoría de personas puedan trabajar en este puesto sin problemas cervicales.

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Para el puesto de Impresión
Este puesto no tiene consideraciones ergonómicas mayores más que las medidas de la
máquina imprenta (ubicación de las manijas, botones y escaleras para movilización interna)

Para el puesto de corte

El trabajador podría sufrir de problemas lumbares si es alto, puesto que para realizar el
proceso de corte se tiene que apoyar el papel encima de la máquina cortadora, la cual está
a una altura relativamente baja. Por lo demás, la distancia a las manos está bien regulada
para la actividad y las palancas se encuentran al fácil alcance.

B. Seguridad y Salud Ocupacional

Aspectos positivos

● Las zonas de peligro eléctrico están bien señalizadas.

● Las máquinas reciben mantenimiento siempre a tiempo y se mantienen siempre en
muy buen estado.
● Se cuenta con un botiquín de seguridad en caso de accidentes.

Aspectos negativos

● El desorden genera poco espacio para el tránsito interno, por lo que habría
problemas ante un eventual sismo o siniestro cualquiera. Esto además deja la
posibilidad de chocar contra material apilado o alguna máquina en funcionamiento.
● No se utiliza protección auditiva para el ruido que genera la imprenta, pero sí se
tiene guantes protectores para la manipulación de las máquinas.
● En ocasiones, cuando la demanda es alta y los trabajadores se ven exigidos,
ignoran ciertas especificaciones de calidad y seguridad al operar las máquinas, para
trabajar más rápido.
● Uno de los empleados manipula pinturas (que son químicos) y no tiene un protocolo
de higiene para después de la manipulación.
● Carga de pesos muy grandes para el traslado del material en proceso

3.5 FACTOR MOVIMIENTO Y FACTOR ESPERA

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3.5.1 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y DISPOSITIVOS PARA EL DESPLAZAMIENTO
DE MATERIAL, PERSONAL Y MAQUINARIA

● Se cuenta con ​carretillas para el desplazamiento del papel, tanto como materia
prima como en forma de producto intermedio y producto terminado. Se utiliza para
mover el material entre el puesto de impresión y el de corte
● Un camión pequeño se utiliza según las necesidades y la disponibilidad del chofer,
pues este es alquilado
● Por otro lado, la maquinaria está completamente fija debido a su peso y volumen. No
se transporta, ni se ha cambiado de lugar desde que se instaló.

3.5.2 PATRÓN DE CIRCULACIÓN

Se presenta a continuación el Diagrama de Recorrido del proceso de impresión de libros

escolares. Tómese en cuenta que el dibujo no está a escala y que las áreas que se
mencionan como almacén no son tales, sino las que se ha identificado mediante
observación, pero no hay paredes ni señalización, sino que todo está en el piso.

Elaboración propia

3.5.3 ALMACENAMIENTOS (MP, PP, PT)

No hay un área de almacenamiento definida, pero se ha ubicado las zonas en donde

regularmente se tiene el inventario en proceso​. Esto genera acumulación de material de
manera desordenada, y al haber cuellos de botella en el proceso de corte, aumenta el
inventario.
A estas áreas de almacenamiento se suman un par de estantes, en los cuales se tiene las
pinturas que se utilizan para la impresión.

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3.5.4 RECEPCIÓN Y DESPACHO

Una pequeña puerta se utiliza para la recepción del inventario en proceso y también para el
despacho, y mediante un chofer con un pequeño camión se transporta el material

La puerta no es lo suficientemente grande como para tener comodidad de flujo de material,

y tampoco existen lugares definidos para un almacén intermedio (sea de recepción o
despacho), por lo cual tenemos materiales desperdigados por todo el lugar.
En ocasiones se terceriza el servicio de empaque para el despacho de mercadería, y en
otras ocasiones se contrata personal por horas para realizar la labor de empaque, para su
posterior despacho.

3.5.5 UBICACIÓN DE LOS PUNTOS DE ESPERA

No hay una definición de los puntos de espera en el local actual, más bien se deja el
material en proceso en donde haya espacio.

El flujo no es completamente definido y cambia según el tipo de producto y la necesidad de

tercerización. Usualmente los cuellos de botella se dan previo a la imprenta y previo a la
cortadora; sin embargo no hay un lugar definido donde se coloca el inventario en proceso, ni
se tiene un stock (esto último por la naturaleza del negocio).

3.6 FACTOR SERVICIO

3.6.1 SERVICIOS PRINCIPALES UTILIZADOS (VAPOR, AGUA, GAS, OTROS)

Encontramos servicios higiénicos para el personal en el pequeño local, aunque parece un

lugar no muy cómodo ni salubre. No se encuentra muy limpio generalmente, y no cuenta
con un canal de ventilación (ventana).

La empresa cuenta con los servicios de agua, desagüe y luz en su local. En el caso de las
instalaciones eléctricas, se ha pedido una potencia eléctrica especial a la proveedora
eléctrica para poder trabajar con las máquinas, que requieren bastante energía. El consumo
aproximado es alrededor de 2500 soles mensuales

La iluminación en el lugar es pobre, no se tienen más ingresos de luz que la puerta de

entrada, y los fluorescentes que se utilizan para iluminar el interior del lugar no son lo
suficientemente potentes como para alumbrar el lugar de forma clara.

3.6.2 PROTECCIÓN CONTRA SINIESTROS

La empresa cuenta con un extintor y señalización del mismo, además tiene señalización de
zonas de seguridad (vigas) y de peligros eléctricos. La empresa no ha contratado ningún
tipo de seguro

3.6.3 ILUMINACIÓN, VENTILACIÓN

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Se utiliza fluorescentes para la iluminación, y focos de 100W en las áreas de diseño. No
existe ventilación adicional a la puerta de entrada, por ello se cuenta con ventiladores
eléctricos, para que por lo menos exista un flujo de aire, pero en la práctica no ayudan
mucho. En los días calurosos es bastante bochornoso e incómodo el trabajo.

3.6.4 PUNTOS DE CONTROL DE CALIDAD

No se cuenta con estándares de calidad para los distintos productos, solamente se retira un
producto intermedio o terminado si su falla es patente. En la práctica, se cuenta con los
siguientes puntos de control de calidad.

● Después del corte: Puede que haya mermas en la máquina de corte, pues es
operada por una persona que se puede distraer, por ello siempre revisa el corte
realizado, para no imprimir sobre una plancha de papel mal cortado.
● Se hace una impresión de prueba siempre, para ver los niveles de tinta utilizados e ir
regulando. Solamente cuando los niveles son óptimos se comienza con la impresión.
● Se controla la impresión mientras esta ocurre, por si hay algún problema en el
intermedio, puesto que no se quiere perder material innecesariamente.
● También se realiza un control de todo el material en proceso que se tercerizó,
puesto que es un servicio por el cual se está pagando.

3.6.5 MANTENIMIENTO Y MAESTRANZA

Para evitar fallas o daños prematuros y prolongar la vida útil de las máquinas la empresa
terceriza personal especializado que se encarga de realizar la limpieza y lubricación
semanal de estas.

3.7 FACTOR CAMBIO

3.7.1 EXPANSIÓN, MODIFICACIÓN EN EL PROCESO

La propuesta que quiere realizar el grupo es diseñar una planta en un nuevo terreno, que
puede ser un edificio ya construido en algún lugar pertinente, para poder instalar las
máquinas que ya se tiene de manera ordenada según el producto estrella (que son los
libros) y proponer la adquisición de las máquinas necesarias para no tener que tercerizar los
procesos de encolado, doblado, etc. que actualmente se subcontratan.

De esta forma, se tendría además mayores posibilidades de expansión y de venta de

nuevos productos para la empresa, lo cual definitivamente ayudaría en el crecimiento.

Esta nueva planta también sería una solución para la actual ineficiencia y desorden que se
tiene, ya que no solamente la negligencia de los operarios hace que el proceso sea menos
eficiente, sino que el espacio reducido en el que actualmente se trabaja impide la
comodidad necesaria para realizar un buen trabajo (falta de espacio, desorden,

17
hacinamiento). No se permite un buen flujo por la ubicación de las máquinas y por el poco
espacio que se tiene para caminar y la mala señalización.

Un punto importante también será el contemplar la añadidura de almacenes (tanto de

recepción, como de materia prima, material en proceso y salida), que actualmente no se
tienen, y esto permitirá mantener un orden mayor.

3.7.2 MODIFICACIÓN EN LOS OTROS FACTORES

En el caso de otros factores, tenemos:

● Contratación de personal: Si se va a implementar los procesos que hoy se

tercerizan, se deberá realizar un balance de línea para poder estimar cuántos
empleados son necesarios para operar la maquinaria. Cabe resaltar que
actualmente se tiene operarios polifuncionales.
● Sería pertinente implementar un área de diseño que permita un buen trabajo,
tomando en cuenta las reglas de ergonomía.
● Como se ha mencionado, si se implementan más máquinas, se podría pensar en
ofertar una mayor variedad de productos, o de satisfacer mayores demandas.

1. PROCESOS

PRODUCTIVOS Y ANÁLISIS DE FLUJO:

1.1 Diagrama de Operación del Proceso (DOPm):

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Datos observados:

-​Producto uno, hojas sin diseño, trasladadas en cargas unitarias (CU) de 300 unidades.
Con una producción (S) de 20000 unidades/mes.
-Producto dos, hojas con diseño, trasladadas en cargas unitarias (CU) de 200 unidades.
Con una producción (S) de 10000 unidades/mes.
-Cantidad de traslados (CT) entre puestos de trabajo, calculado de la siguiente forma:
CT=S/CU.
- La cantidad de traslados de la zona de diseño hacia almacén es de 1 por día.

Gráfico de Trayectorias (GT):

19
 A B C D E F

A 22

B 124

C 121 117

D 117

E 117

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1.2 Diagrama de Actividades del Proceso (DAP):

DAP del proceso de producción de libros sin diseño (producto patrón):

21
22
23
SÍMBOLOS USADOS CONTEO FINAL

24
1.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL MATERIAL (DR):

DR - LIBROS SIN DISEÑO

25
DR - LIBROS CON DISEÑO

26
27
5. DIMENSIONAMIENTO DE ALMACÉN DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO
TERMINADO (AMP Y APT)

La secciones de almacenes no cuentan con un área determinada en la empresa, pero estas

fueron aproximadas, con relación al área que ocupan los insumos y productos finales.

Fuente: Elaboración propia (dimensiones en metros)

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3. PROYECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN:

En la actualidad la imprenta Mystic Rose recibe distintas cantidades de demandas de la

variedad de productos que ofrece, sean estos estampas , afiches y libros , las cuales no son
constante; a pesar de eso, la empresa tiene la capacidad de satisfacer la demanda actual
pero tiene planeado incrementar su producción en un 20%, pese a que el crecimiento de la
demanda en los próximos años según la Tabla 1, es del 5 % aproximadamente. Este
incremento significativo en las ventas le permitirá a la la empresa obtener mayores
utilidades y expandir su mercado.

Tabla 1 ​“Demanda proyectada periodo 2012-2020”

Fuente: Jimmy Mogrovejo Arenas. ​Estudio de prefactibilidad para la creación duan imprenta
en Lima​(Tesis para optar el Título de Ingeniero Industrial). PUCP

Las cantidades mensuales demandadas aproximadamente son:

CANTIDAD(UNIDADES) PORCENTAJE

LIBROS 19200 64

AFICHES 3600 12

OTROS 7200 24

TOTAL 30000 100%

Si bien la demanda de los consumidores se incrementará en un 5% aproximadamente del

2018 al 2019 la empresa proyecta un incremento en su demanda pico del 20% :

Demanda mensual actual (2018):

30 000
Demanda mensual pico proyectada(2019):
30 000 * (1+0.20)=36000

29
Referencias

CÁLCULO DE LA CANTIDAD REQUERIDA DE MAQUINARIA

En la empresa principalmente se usa la cortadora e impresora. Los productos tienen un Dop

similar, solo varia en caso de que el cliente pida que la empresa también realice el diseño.
Como se ha mencionado anteriormente la demanda mensual proyectada es 36000. El
horario de funcionamiento es de 8 horas, pero de 3 horas son destinadas al área de diseño,
por lo cual las maquinas estan en funcionamiento para ambos casos solo 5 horas diarias

Para la demanda pico de 36000 de las cuales aproximadamente 20000 con sin diseño y 10
000 la empresa debe diseñarlo; sin embargo, como ya se mencionó anteriormente, esto no
afecta a la maquinaria ni puestos, pues siguen el mismo proceso

-Tiempo disponible:

4 semanas * 5 días/semana * 5 horas/ dia * 60 min/hora = 6000

-La empresa a proporcionado los datos de eficiencia y utilización.

- Al hacer el primer corte se genera 3% de merma, esto se produce al cometer error al

momento de que el corte no sale con las medidas deseadas, o con una inclinacion

-Respecto a la impresión las mermas se producen al cometer diferentes errores:

Arrastre de hojas, el cual básicamente es, en lugar de imprimir hoja por hoja, se imprimen
varias a la vez, se conoce comúnmente como atasco de papel
Problemas de color, el tono no es el indicado, sobre todo en gráficos e imágenes complejas.
Se pueden presentar otros problemas

- En la impresión 1 se genera un 1% de merma

- En la impresión de los dos colores restantes, se genera una merma del 2%, es mayor al
de la primera impresión, ya que los tonos presentan más inconvenientes y requieren más
cuidados

-Se ha considerado el tiempo estándar en minutos para cada 10 impresiones.

Tiempo Ajustado = Tiempo Estándar/ ( %utiliz * %eficiencia)

Producción por puesto = Factor de pérdidas * demanda proyectada

Cadencia = Tiempo disponible / produccion por puesto

#Máquinas = Tiempo Ajustados / cadencia

# de máquinas de corte

30
Tiempo ajustado:
0.47
0.8*0.9 = 0.653

Factor de pérdidas:
1 1 1
* 1−0.02 * 1−0.01 = 1.063
1−0.03
Poduccion por puesto: 1.063 * 3600 = 3826.8

6000
Cadencia: 3826.8 = 1.57

0.653
#numero de maquinas: 1.57 = 0.42

Resultando: 0.42cortadora = 1 cortadora, necesaria para poder cumplir con la

demanda proyectada
De igual forma, se hace con las maquinas restantes

Elaboración propia

#Cortadoras= 2
#Impresoras= 8

CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE PUESTOS DE TRABAJO:

Los tiempos estandar son para cada 10 hojas. Los tiempos están en minutos minutos.

Se han aplicadas las mismas fórmulas antes mencionadas

-Impresión 1: Solo se usa la tinta magenta y azul

-Impresión 2: Se usan los dos colores faltantes (amarillo y negro)

- Los cortes en los bordes se realiza dos veces.

- Las impresoras necesitan 25 min de preparación y la inspección corrobora su buen
funcionamiento para reducir las mermas
- La impresión 2, en la cual se realiza los dos colores restantes, se debe volver a
colocar las hojas, las cuales con mucho cuidado se colocan, lo cual hace que el
proceso sea lento

De referencia se hallara el número de puestos para colocación

31
Tiempo ajustado:
0.14
0.9*0.9 = 0.173

Factor de pérdidas:
1 1
1−0.02 * 1−0.01 = 1.031

Producción por puesto:

1.031 * 3600 = 3711

Cadencia:
6000
3711 = 1.617

#número de puestos:
0.173
1.617 = 0.1

Se necesitará 1 puesto para la colocación de las hojas

Se requieren 13 puestos; sin embargo, se puede observar que las máquinas no están
siendo aprovechadas al 100%, por lo tanto la empresa está en la capacidad de aumentar su
producción.

ELABORACION PROPIA

PUESTO Número de
puestos
Corte planchas 1

Impresión 1 1

Impresión 2 7

Corte bordes 1

4. CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA POR PUESTO DE TRABAJO:

32
Los productos que fabrica la imprenta siguen el mismo proceso iniciando con el corte de
planchas de papel y terminado con el empaquetado.

Según lo proyectado se requiere 36000 hojas mensuales:

TE”: 1.571seg/hoja

La producción diaria de las hojas demora 36000*1.571seg/hoja*1min/60 seg=942.6

min/pedido mensual

El tiempo laborable del operario es de: 1 mes = 4 semanas / dia * 5 días / semana *
20 horas / dia * 3600 seg /hora=1440000 seg/mes*1min/60 seg=24000

56556/1440000=0.039---> 1 operario

Entonces se requiere un operario calificado por máquina a emplearse.

Adicionalmente, cabe recalcar que se requiere de un equipo especializado para el área de
diseño.

2. ANÁLISIS DE RELACIONES DE ACTIVIDADES

2.1 Tabla Relacional de Actividades (TRA)

TRA números

Cálculo de GR: 6*5/2 = 15

#GR “A”: 5%*15= 0.75 ~ 1
#GR “E”: 10%*15= 1.5 ~ 1
#GR “I”: 15%*15= 2.25 ~ 2
#GR “O”: 20%*15= 3

33
#GR “U”: 15-7 = 8

En la práctica: tenemos 6 relaciones

#GR “A” : 5*6/50 = 0.6 ~ 1
#GR “E” : 10*6/50 = 1.2 ~ 1
#GR “I” : 15*6/50 = 1.8 ~ 2
#GR “O” : 20*6/50 = 2.4 ~ 2
#GR “U” : 0

Asignamos las letras a las relaciones:

B-C 124 A

C-D 121 E

D-E 117 I

E-B 117 I

C-F 116 O

A-B 22 O

TRA Letras:

Hemos añadido la zona “Calle” para condicionar la cercanía del almacén intermedio y el
final, además se ha añadido una “X” para condicionar que el área de impresión no se
encuentre cerca de la oficina de diseño para que el ruido no moleste al o los diseñadores:

34
1.3- Diagrama relacional de actividades (DRA)

2.3 Diagrama de Bloques (LBU)

Tomando en cuenta el método, tendríamos el siguiente LBU:

D E G

C B F

Pero dado que la sección “G” es la calle, podemos reacomodar y proponer un LBU de la
siguiente forma:

E (Almacén intermedio) G (Calle)

D (Impresión)

C (Corte) B (Almacén MP) F (Almacén Final)

A (Área de diseño)

2-Requerimiento de espacios

2.1Guerchett

35
36
 Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

2.2-Diagrama Relacional de Espacios (DRE)

Fuente: Elaboración propia

3-. Estudio de Localización de la planta industrial

Localización
La ubicación de la nueva planta ha sido determinada por el método de Clasificación de
Factores .Para ello se ha tomado como referencia los factores analizados en el cuadro que

37
se muestra a continuación.

Para la valoración de los factores se ha considerado las circunstancias del dueño del local
.Los pesos son asignados tomando en cuenta la importancia que tiene el factor en la
obtención de la materia prima ,circunstancias para el mantenimiento de las máquinas
,facilidad de acceso a los clientes,la seguridad del negocio ,entre otros aspectos
mencionados en el cuadro que contribuirán al incremento de las ganancias.Asimismo , el
porcentaje otorgado está en la escala del 1 al 11.Siendo 1% el más bajo y el 11% el más
alto o el que mayor influencia tenga ,según el criterio determinado por el equipo en la
obtención de ganancias

N OR CÓ ETALLE PESO
º D ASIGNADO (%)
1 Proveedores de 1.1 Cercanía a los proveedores de 10%
Insumos y Materias insumos y recursos
Prima 1.2 Proximidad a empresas 11%
“papeleras “ para adquirir papel
2 Disponibilidad de 2.1 Proximidad de establecimientos 9%
repuestos con repuestos para maquinaria
2.2 Comodidad para visitas de 7%
técnicos especialistas.
3 Permisibilidad del 3.1 Licencia de funcionamiento 11%
distrito accesible.
3.2 Permisibilidad para que 9%
imprentas operen en el distrito.
4 Accesibilidad de 4.1 Vías principales permiten acceso 8%
transporte de transporte.
4.2 Accesibilidad para transporte de 5%
material pesado
5 Zona comercial 5.1 Existencia de negocios del mismo 7%
rubro.
5.2 Zona céntrica para distribución 9%
de productos terminados.
6 Otros 6.1 Accesibilidad para trabajadores 6%

38
 6.2 Zona segura para negocio 8%
TOTAL 100%

Con el método de clasificación de factores ,hallamos el promedio ponderado ,mediante el

cual determinaremos que distrito es el más conveniente para establecer la planta .La tabla
a continuación muestra los cálculos realizados .

3.1-TABLA DE PROMEDIOS

Para la valoraci{on de cada factor se tomó la escala de 1 al 10 .Siendo el 1 el puntaje más

bajo y 10 el puntaje más alto .

FACTOR PESO DISTRITOS(*)

ES ASIGNAD
LIM LA BREÑ
COD O
A VICTORIA A
1.1 10% 10 8 10
1.2 11% 8 7 8
2.1 9% 9 6 9
2.2 7% 8 5 4
3.1 11% 3 8 9
3.2 9% 4 7 7
4.1 8% 3 4 8
4.2 5% 4 7 8
5.1 7% 9 5 7
5.2 9% 10 8 9
6.1 6% 8 8 8
6.2 8% 8 6 6
PONDERADO 7.03 6.67 7.89
OBTENIDO
Elaboración propia

(*)La valoración de los Distritos es parte de la “​Tabla 21. Cálculo del promedio ponderado
de cada alternativa” ​de la Tesis para obtener el Título de Ingeniero Industrial- PUCP titulada
Estudio de pre factibilidad para la creación de una imprenta en Lima​.

El distrito con mayor ponderación es Breña, lo que nos indica que es el más adecuado para
establecer la planta .Por lo tanto ,es en Breña donde buscamos terrenos y áreas disponibles
con las siguientes condiciones :

ÁREA PRESUPUESTO (en

Dólares )

39
300 m2 – 700 300 000 – 800 000
m2

3.2-TABLA DE OPCIONES CON TERRENOS DISPONIBLES

OPCIÓ DIRECCIÓN ÁREA PRECI

N O
1 Jr. Olmedo S/N 598 340
m2 000
2 Calle Pilcomayo nº 615 460
250 m2 900

Determinamos que la primera opción es la rentable, ya que es la que se encuentra más

cerca a centros comerciales como SUPERMERCADOS METRO y colegios. Del mismo
modo está localizada cerca a importantes avenidas.

4. DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN

4.1- Alternativa DGC 1

40
ESCALA 1:150

Para esta alternativa se ha trabajado con los cálculos hechos mediante el método de
Guerchett. Además, se ha considerado en orden de importancia las relaciones entre las
zonas que tiene que tener la planta.

Se ha añadido una zona de baños y otra de comedor, según medidas estimadas de acuerdo
al número de trabajadores y teniendo en cuenta que como usualmente se trabaja a dos
turnos, no se llegaría a abarrotar estos espacios.

Se ha considerado que los pasillos tengan 2m de ancho, para que no haya inconvenientes
en la manipulación del papel y los materiales intermedios, así como los productos finales.
Además, se considera que los almacenes que más contacto tienen con el exterior
(proveedores y tercerizaciones) estén junto a la calle.

El área de oficinas está separada del área de impresión por lo menos por el pasillo, lo cual
controla un poco el ruido, que es justamente lo que se quería evitar. Además, las medidas

41
de los almacenes han sido también estimadas teniendo en cuenta las medidas de la materia
prima y de los productos terminados, cuyo flujo semanal no es muy grande (se trabaja por
pedidos que tendrían esta duración).

Haciendo el cálculo total, esta distribución presenta un área de 648 m^2, teniendo una
eficiencia de 84,6% respecto al área calculada inicialmente (548 m^2). Los pasillos permiten
un flujo óptimo, separando el área administrativa del área productiva en su mayoría, lo cual
favorece el flujo y evita accidentes innecesarios. Además, se ha contemplado que todas las
áreas tengan acceso relativamente rápido a los baños.

NOTA: La unidad de medida usada en el acotado es el metro.

4.2- Alternativa DGC 2

Al igual que la propuesta anterior los cálculos de espacios necesarios para cada área se
identificaron por los resultados del Guerchett y el DRE
Se han considerado los mismos paramentos para el comedor, almacenes, baños
Respecto a la oficina que, como ya se ha mencionado, debe estar lo más lejos posible del
área de impresión, en esta alternativa se separan un poco más entre ellas, se ubican en
esquinas cada uno
Se puede observar que quedan espacios libres, un área considerable para implantar un
patio de maniobras u otra área, también para futuros cambios, pues si la producción crece
más de lo pronosticado se puede ampliar el tamaño de cada sección
El área que requiere esta propuesta es de 682 m2, resultado una eficiencia de 80.35%, en
este caso los pasillos son más pues se ha dividido el área productiva de los servicios para
los empleados. La eficiencia también se ve afectada por el área que no está siendo utilizada

42
ESCALA 1:150
NOTA: La unidad de medida usada en el acotado es el metro.

5. Evaluación de alternativas de distribución

43
44
Fuente: Elaboración propia

Calificación

Ventaja total valor 4

Ventaja parcial valor 2

Desventaja valor -2
-----
No se puede definir Valor 0

6. Selección de la distribución de planta

Como podemos ver, las dos distribuciones tienen una estructura parecida, ya que se ha
usado los mismos datos de Guerchett hallados. Por esto mismo, es difícil escoger una sobre
la otra; sin embargo, de acuerdo a los ordenamientos y la lógica detrás, hemos realizado
una comparación cualitativa general.
Habiendo hecho ya la tabla comparativa de las dos opciones que hemos ideado como
equipo, se concluye con los criterios adoptados en el caso que la mejor alternativa es la
primera. Esta, en primer lugar, cumple con los criterios relacionales especificados para el
trabajo de la imprenta (calculados tomando en cuenta la demanda esperada), y además
presenta una mejor disposición debido al ordenamiento de las zonas.
Especialmente se está tomando atención al hecho de que esta distribución contribuirá a
reducir los costos de mantener la producción en los niveles requeridos, por un adecuado
flujo de material y producto, y además posee los accesos y medidas necesarias para tener
amplio camino y evitar así accidentes innecesarios que causen daño y retrasen la
producción.
Finalmente, se toma en cuenta también la facilidad de transporte que aporta el área
señalada, lo cual al mismo tiempo que mejora la productividad, también mejora el acarreo
de materiales según las zonas críticas.

7. Presentación del PDD de la alternativa seleccionada

De la misma manera como se obtuvo el DGC se obtiene el PDD teniendo en cuenta

solicitaciones ergonómicas tales como iluminación, ruido, ventilación, etc. Adicionalmente
en la planta se propondrá el trazado de líneas de color amarillo que delimitará el espacio de
acción de cada operario de acuerdo a la filosofía de las 5S’.

45
Fuente: Elaboración propia

Planeamiento y Cronograma

Se ha considerado que para la implementación de la nueva planta, una vez elegido el lugar
y la nueva DGC, se tendría que tramitar los permisos correspondientes con la
municipalidad, y planear la construcción (ya que estaríamos comprando un terreno pero no
construido, o en todo caso tendríamos que demoler lo que haya para construir según la
DGC). Para esto probablemente se contrate un arquitecto y otros profesionales. No es una
construcción tan compleja, por lo tanto no se le está asignando tanto tiempo.

Ya habiendo planeado bien la ubicación y avanzado en la obtención de los permisos, se

empezaría a concientizar al personal sobre la mudanza, para que puedan ir tomando
precauciones, sobre todo aquellos que eventualmente vayan a tener problemas para llegar.
Terminada la etapa de consecución de permisos, empezaría la obra civil, a la cual se le ha
asignado un estimado de 9 meses (dada su fácil disposición), tiempo en el cual se

46
continuaría con la divulgación y sensibilización a los empleados, a la vez que se compraría
las nuevas máquinas necesarias.

Terminada la construcción, se iniciaría el traslado de las máquinas que ya se tienen y la

instalación de las nuevas que se vayan a utilizar. Posteriormente se realizarían pruebas
para monitorear el funcionamiento, mientras se capacita al antiguo y nuevo personal sobre
la nueva distribución.

47
Fuente: Elaboración Propia
48
 CONCLUSIONES:

La empresa Mystic Rosse, en la actualidad, no cuenta con una adecuada distribución de la

planta, dado que no cuenta con un espacio pertinente lo que ocasiona que se presenten
cruces de los operarios además las áreas de trabajo se encuentran ubicadas en posiciones
que no ayudan a reducir la manipulación de los distintos materiales.

Debido a que la planta cuenta con poca área disponible, es necesario optimizar el espacio
utilizado para que así haya mayor fluidez de tránsito de los operarios. Por otro lado, la
empresa tampoco cuenta con una adecuada utilización del espacio cúbico en los almacenes
los cuales generan una reducción en la calidad de los productos además de caos y
desorden. Se propusieron alternativas que permitan a la nueva planta aprovechar mejor el
espacio ,manteniendo el orden y que estas áreas estén conectadas. Para ello,la alternativa
seleccionada tiene como base a los principios de mínimo recorrido , integración total y
óptimo flujo .Así como también se emplearon el algoritmo de Francis ,Guerchett ,entre otras
herramientas mencionadas anteriormente . A continuación, se explica los beneficios a
obtener con la nueva distribución :

● Mayor comodidad para los trabajadores

● Mayor concentración de los operarios encargados del diseño .
● Motivación en los trabajadores
● Aprovechar mejor las horas de trabajo (evitando cruces entre operarios ).
● Evitar accidentes de trabajo (por el ruido u otros agentes )
● Facilidad al entregar los pedidos y recibir la materia prima .
● Ubicación cerca a calles transitadas (centros comerciales cerca)
● Optimización del tiempo (teniendo las materiales rotulados).
● Eliminar compras duplicadas de insumos ,implementos de limpieza o materia prima
● Aumento de la productividad .
● Incrementar ganancias

Finalmente, para la localización de la nueva planta se empleó el método de clasificación de

factores y el criterio de flexibilidad ,ya que la demanda proyectada es creciente ,y es
posible que la planta requiera de nuevas máquinas ,con ello el distrito seleccionado fue el
Distrito de Breña .Ahora bien,para determinar el terreno en el cual será ubicado se investigó
en internet teniendo en cuenta el área ,el costo por metro cuadrado y el presupuesto
aproximado del dueño de la empresa .Dando como resultado el terreno de 598 m2 ubicado
en Jr. Olmedo S/N al estar cerca a avenidas principales y cumplir con los otros requisitos .

49
 RECOMENDACIONES

● Para una mejor utilización del espacio cúbico en los almacenes la empresa debería
aplicar las 5 s para limpiar ordenar y clasificar su materia prima y además mantener
en orden sus pedidos con la ayuda de anaqueles, logrando así mejorar la calidad y
ahorrar tiempo que sería desperdiciado en la búsqueda de algún producto.

● Antes de efectuar el proyecto de planta nueva, es recomendable que se realice una

reunión con los operarios que laboran en la imprenta para darles a conocer la nueva
distribución de la planta, además de explicarles el objetivo que eso conlleva con
respecto a la mejora del flujo en la producción.

● Para facilitar el reacomodo se deberá marcar la áreas que serán ocupadas por las
máquinas y el mobiliario, esto se puede realizar con la ayuda de tizas o cinta
adhesiva.

● Se debería planificar una limpieza continua, debido a que el alto volumen de

producción de material impreso diario, las mermas y desperdicios que se generan
son bastantes. Así se evitará que se acumulen los desperdicios que generen
desorden, un ambiente laboral sucio, etc.

● Se recomendaría que los trabajadores usen mascarillas de protección , ya que el

ambiente es tóxico como consecuencia de las diferentes tintas que se emplean.

● Se recomienda delimitar espacios para cada puesto de trabajo, pues los operarios y
la materia prima no tienen un espacio establecido .
● Se recomienda la instalación de una nueva planta que cuente con un espacio más
amplio ,que satisfaga el incremento de la demanda .

● Se recomienda que para evitar el desorden y aglomeración de productos intermedios

se instalen cajas en el almacén de materias primas, el almacén de productos
intermedios y el almacén de productos finales para que los contengan.

● Aprovechando el principio de aprovechamiento de espacio cúbicos los implementos

de limpieza que se usen para dar mantenimiento a la máquina se pueden instalar en
estantes adheridos a la pared.

50
● Ordenar los estantes y las cajas que sirvan de depósito para la materia prima y
productos con etiquetas que contengan un nombre .

● .Es más favorable que en lugar de adquirir el terreno vacío se optara por comprar
una casa y remodelarla con el objeto de adaptarla a la planta .De esta manera, se
ahorra gastos de construcción

● Se recomienda que antes de comprar el terreno se esté evaluando por un periodo

mínimo de 6 meses la zona .

51
 BIBLIOGRAFÍA

DIGESA,
Bioseguridad. ​Consulta: 25 de septiembre de 2018.
http://www.digesa.minsa.gob.pe/DSO/SALUD%20OCUPACIONAL%20TRIPTICOS/tripti
co_que_es_salud_ocupacional.pdf

AYALA, ANYUX
Diferencia entre mano de obra directa e indirecta. Consulta: 25 de septiembre de
2018.
https://es.scribd.com/doc/54551232/Diferencia-Entre-Mano-de-Obra-Directa-e-Indirect
a

SUNAT
Consulta RUC​. Consulta: 20 de septiembre de 2018.
https://e-consultaruc.sunat.gob.pe/cl-ti-itmrconsruc/frameCriterioBusqueda.jsp

HEIDELBERG
Especificaciones técnicas.​ Consulta: 27 de septiembre de 2018
https://www.heidelberg.com/za/en/products/press/sheetfed_offset/sm_52/product_inf
ormation_6/product_information_3.jsp

TABLA1: Jimmy Mogrovejo Arenas. ​Estudio de prefactibilidad para la creación duan

imprenta en Lima(​ Tesis para optar el Título de Ingeniero Industrial). PUCP
Sitio web:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/1520/MOGROVEJO_AREN
AS_JIMMY_PREFACTIBILIDAD_IMPRENTA.pdf?sequence=1

MAYOR CÓRDOVA, EDGARDO

Planeamiento integral de la construcción de una planta de tratamiento de aguas residuales
(tesis para optar por el Título de INgeniero Civil) PUCP.
Sitio Web:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/1764/MAYOR_EDGARDO_
PLANTA_AGUAS_RESIDUALES.pdf?sequence=1

Fuente: Jimmy Mogrovejo Arenas. ​Estudio de prefactibilidad para la creación de una

imprenta
en Lima(​ Tesis para obtener el Título de Ingeniero Industrial). PUCP

Páginas usadas:
http://www.ayerbe.net/productos/ay-300-plat/
https://www.maneklalexports.com/Espanol/SmallScale/PaperCuttingMc.htm
https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-610730247-escritorio-en-l-gerencial-directo-fabrica
-color-a-eleccion-_JM
http://www.slowhome.es/encontrar-financiacion/cuanto-se-tarda-en-construir-una-casa

52
53
 Anexos

Algoritmo de Francis

Utilizando el algoritmo de Francis:

A B C D E F G A E I O U X RCT

A O U X U U U 0 0 0 1 4 1 10010

B O A U I U U 1 0 1 1 3 0 10110

C U A E U O U 1 1 0 1 3 0 11010

D X U E I U U 0 1 1 0 3 1 11100

E U I U I U A 1 0 2 0 3 0 10200

F U U O U U A 1 0 0 1 4 0 10010

G U U U U A A 2 0 0 0 4 0 20000

Tabla de secuencia de colocación

1 G Mayor RCT

2 E Relación “A” con G, mayor RCT que F

3 F Relación “A” con G

4 D Relación “I” con E, mayor RCT que B

5 B Relación “I” con E

6 C Último a evaluar

7 A Relación “X” con D

E:

8 7 6

1 G (A) 5

2 3 4

Ubicaciones VPP
1​, 3, 5, 7 10000
2, 4, 6, 8 5000

54
D:

11 10 9 8

1 E (I) G (U) 7

2 3 F (U) 6

4 5

Ubicaciones VPP
1​, 3, 10 100
2, 9, 11 50
4, 5, 6, 7, 8 0

F:

10 9 8 7

1 E (U) G (A) 6

2 3 4 5

Ubicaciones VPP
1, 2, 10 0
3, 5, 7, 9 5000
4,​ 8, 6 10000

B:

14 13 12 11 10

1 D(U) E (I) G (U) 9

2 3 4 F (U) 8

5 6 7

Ubicaciones VPP
4​, 12 100
3, 11, 13 50
1, 2, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 14 0

C:

14 13 12 11 10

55
 1 D(E) E (U) G (U) 9

2 3 B (A) F (O) 8

4 5 6 7

Ubicaciones VPP
3 11000
5 10005
6 5010
4 5000
1, 13 1000
2, 14, 12 500
8 10
7, 9 5
10, 11 0

A:

14 13 12 11 10

1 D(X) E (U) G (U) 9

2 C (U) B (O) F (U) 8

3 4 5 6 7

Ubicaciones VPP
1, 13 -10000
2, 12, 14 -5000
4, 6 5
5 10
7, 8, 9, 10, 11 0

56