HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO

Diagramas de Causa y Efecto

Diagramas de Pareto

Ing :Francisco Duran

 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
(Diagrama de Ishikawa o de Espina de pescado)

Los Diagramas Causa-Efecto ayudan a los estudiantes a pensar sobre todas las causas
reales y potenciales de un suceso o problema, y no solamente en las más obvias o simples.
Además, son idóneos para motivar el análisis y la discusión grupal, de manera que cada
equipo de trabajo pueda ampliar su comprensión del problema, visualizar las razones,
motivos o factores principales y secundarios, identificar posibles soluciones, tomar
decisiones y, organizar planes de acción.

El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de "Ishikawa" porque fue

creado por Kaoru Ishikawa, experto en dirección de empresas interesado en mejorar
el control de la calidad; también es llamado "Diagrama Espina de Pescado" por que su
forma es similar al esqueleto de un pez: Está compuesto por un recuadro (cabeza), una línea
principal (columna vertebral), y 4 o más líneas que apuntan a la línea principal formando un
ángulo aproximado de 70º (espinas principales). Estas últimas poseen a su vez dos o tres
líneas inclinadas (espinas), y así sucesivamente (espinas menores), según sea necesario.
HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Causa y Efecto

Diagrama de Causa y Efecto

(Diagrama de Ishikawa o de Espina de pescado)
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
(Diagrama de Ishikawa o de Espina de pescado)

USO
Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de
un problema.
Ampliar la visión de las posibles causas de un problema,
enriqueciendo su análisis y la identificación de soluciones.
Analizar procesos en búsqueda de mejoras.
Conduce a modificar procedimientos, métodos, costumbres,
actitudes o hábitos, con soluciones - muchas veces - sencillas y
baratas.
Educa sobre la comprensión de un problema.
Sirve de guía objetiva para la discusión y la motivación.
Muestra el nivel de conocimientos técnicos que existe en la
empresa sobre un determinado problema.
Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no sólo al final,
sino durante cada etapa del proceso.
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto

Diagramas de Pareto

Definición y conceptos
Diagramas de Pareto Simple y
Ponderado
Diagramas de Pareto Primer y
Segundo Nivel
Diagrama de Pareto Estandarizado

Defectos

Curso. Gestión de Calidad

Prof. C: Torres
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
(Diagrama de Ishikawa o de Espina de pescado)

Definición y Conceptos
Es una técnica que permite localizar el problema
principal de un proceso y ayuda a identificar la
causa más importante de éste
En otras palabras, permite clasificar los
problemas de calidad en “los pocos vitales y los
muchos triviales”
La forma de presentación habitual de un
Diagrama de Pareto , es la que se indica en la
siguiente figura:
HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto

En esta figura se observa lo

siguiente:
Un Histograma de defectos
ordenados de mayor a menor
frecuencia
Una línea poligonal que se inicia
sobre la primera barra vertical (el
defecto más frecuente) y que
habitualmente va reflejando el %
acumulado de los defectos.
En el eje Y, se registra la frecuencia
y en el eje X se registran los tipos de
defectos
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto

Defecto Frecuencia
Diagrama de Pareto Simple Burbujas 35
Los pasos básicos para construir un
Diagrama de Pareto Simple son: Dimensión 90
Distorsión 20
Disponer de una columna que contenga
los tipos de defectos Rajaduras 25
Disponer de una segunda columna que
Rayones 30
contenga la frecuencia de esos defectos
Construir una tabla de frecuencia como Otros 5
se indica a continuación
Dibujar las barras en el gráfico en orden
descendente

Nota: Estos datos, deben ordenarse de

mayor a menor frecuencia para obtener el
Diagrama de Pareto.
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto

Tabla de Frecuencia
Defectos Frecuencia Peso % % Acumulado

Dimensión 90 1 43.9 43.90

Burbujas 35 1 17.07 60.98

Rayones 30 1 14.63 75.61

Rajaduras 25 1 12.20 87.8

Distorsión 20 1 9.76 97.56

Otros 5 1 2.44 100.00

Total 205
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto

Tabla de Frecuencias de un Diagrama de Pareto Simple

 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto

Tabla de Frecuencia

Defectos Frecuencia Peso Frecuencia % % Acumulado

ponderada

Burbujas 35 3 280 29.79 29.79

Dimensión 90 8 270 28.72 58.51

Distorsión 20 8 160 17.02 75.53

Rayones 30 5 150 15.96 91.49

Rajaduras 25 3 75 7.98 99.47

Otros 5 1 5 0.53 100.00

Total 940
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto

Pareto Simple y Pareto Ponderado

El diagrama de Pareto
ponderado considera que
El diagrama de Pareto todos los defectos no tienen
simple considera que la misma importancia o
todos los defectos tienen ponderación y en
la misma importancia o consecuencia su construcción
ponderación incluye esta nueva situación
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto

Diagramas de Pareto Primer y Segundo Nivel

En muchos casos se recomienda utilizar un

Diagrama de Pareto de Segundo Nivel, es
decir,
identificar la causa de mala calidad más
importante en un primer Pareto o Primer
Nivel y posteriormente
volver a construir un Pareto considerando
solo las causas que originaron el defecto
mas importante en el Pareto de primer
nivel.
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto

Ejemplo de Diagramas de Pareto de primer y segundo nivel

La tabla que se indica a continuación contiene la frecuencia de defectos en prendas de vestir,
segmentados en turnos, asociados a un proceso textil.
Con las datos proporcionados construya Diagramas de Pareto de primer y Segundo Nivel e
interprete los resultados.
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto

Tabla de Resultados
(Defectos en las telas)

Turnos C O M H T Total

T1 6 6 5 13 6 36

T2 4 7 10 12 5 38

T3 3 9 4 27 3 46

Totales 13 22 19 52 14 120
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto

D. de Pareto de Segundo nivel

D. de Pareto de Primer nivel

 Relación entre el Diagrama de Pareto y
Diagrama de Ishikawa o de Espina de pescado
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto

Ejercicio 1

Los datos que se indican a continuación

representan la frecuencia de los defectos
mas importantes registrados en la
producción diaria de sanitarios en una
empresas del rubro cerámico.

Con esta información Prepare un Informe

Técnico para la Gerencia de Producción
incluyendo una Carta c y un Diagrama de
Pareto.
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto

Ejercicio 2
Con los datos siguientes, construya un Diagrama de Pareto Simple y un
Diagrama de Pareto Ponderado utilizando el recurso Excel o Statgraphics,
comente los resultados obtenidos.
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto

Ejercicio 3

La tabla que se indica a continuación contiene la frecuencia de defectos en prendas de

vestir, segmentados en turnos, asociados a un proceso textil.
Con las datos proporcionados construya Diagramas de Pareto de Primer y Segundo
Nivel e interprete los resultados.
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto

Ejercicio 4
Con los datos que se indican a continuación construya un Diagrama de Pareto de Primer
nivel y Diagramas de Pareto de Segundo Nivel
 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PROCESO
Diagramas de Pareto
En una fabrica de válvulas se está buscando reducir la
cantidad de piezas defectuosas. Cada molde esta dividido en
tres zonas, cada una de las cuales incluye dos piezas.
Como punto de partida se recaban datos mediante la hoja de Ejercicio 5
verificación de la tabla siguiente, en la cual se especifica el
tipo de problemas, el producto y la zona del molde. En la
tabla 5.5 se muestran los datos obtenidos en dos semanas.

a) Realice un análisis de Pareto completo.

b) ¿Cual es el problema mas importante?
c) ¿Cuales son las principales pistas para encontrar la causa
del problema principal?