“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ

CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGICA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

INFORME
Ensayo de dureza empleando el durómetro portátil de
impacto
“Ensayo de Dureza Leeb”

CURSO:
METALURGIA FISICA II

ALUMNO:
ANGELES PEREZ, Kenyu Ever

DOCENTE:
ING. MINAYA HUAMAN RAUL

Huacho-Perú

2019-I
 INTRODUCCIÓN

Generalmente cuando observamos algún tipo de material en este caso el acero, solo podemos

describir sus características más visibles que son el color tamaño forma masa entre otras perceptibles

por nuestros sentidos, Sin embargo, no son las únicas que presentan estos materiales, por el

contrario; a través de pruebas se pueden constatar algunas propiedades que presentan, como

temperatura de fusión, tenacidad, elasticidad, dureza, etc. La última propiedad descrita se hará

presente en el siguiente informe de laboratorio, dando a conocer uno de los distintos métodos para

la medición de la dureza la dureza leeb que es un método de rebote en un acero aleado.

El ensayo de dureza es, juntamente con el de tracción, uno de los más empleados en la selección y

control de calidad de los metales. Intrínsecamente la dureza es una condición de la superficie del

material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evalúa

convencionalmente por dos procedimientos. El más usado en metales, es la resistencia a la

penetración de una herramienta de determinada geometría. Los métodos existentes para la medición

de la dureza se distinguen básicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por

las condiciones de aplicación de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza.

El índice de dureza de una muestra se puede conseguir mediante una prueba o ensayo de dureza,

que generalmente es realizada imprimiendo en la muestra, la que está en reposo sobre una

plataforma rígida, un indentador de geometría determinada, bajo una carga estática conocida que se

aplique directamente o por medio de un sistema de palanca. Dependiendo del sistema de prueba, la

dureza se expresa por un número inversamente proporcional a la profundidad de la indentación para

una carga y marcador especificados.

Definición de la dureza

1
La dureza es una condición de la superficie del material, no representa ninguna propiedad de la

materia y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas del material. Si bien, es un

término que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definición única acerca la dureza. Pero

algunas de estas definiciones son:

1) Resistencia a la identación permanente bajo cargas estáticas o dinámicas (dureza por

penetración).

2) Absorción de energía bajo cargas de impacto o dinámicas (dureza por rebote)

3) Resistencia a la abrasión (dureza por desgaste).

4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).

Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su deformación

plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se cumple que la dureza de una

material resulta inversamente proporcional a la huella que queda en su superficie al aplicarle una

fuerza.

En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella propiedad de la

capa superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o destrucción

debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo (llamado indentador

o penetrador), más duro, de determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones

residuales durante el contacto.

Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general de resistir la

penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la dureza representa la resistencia

del material a la deformación plástica localizada en su superficie.

2
En general; se entiende por dureza entonces, resistencia de un material a la deformación plástica.

Los métodos desarrollados para medir la dureza consisten en producir una deformación local, en el

material que se ensaya, a través de un identador. Para que un valor de dureza sea útil y permita su

comparación debe estar acompañada de la indicación del método utilizado y las condiciones del

ensayo.

Los diferentes métodos utilizados más comunes para medir la dureza se pueden clasificar en dos

grandes grupos según la forma de aplicación de la carga:

Ensayos estáticos: En lo que la carga se aplica en forma estática o cuasi-estática. En este caso un

identador se presiona contra la superficie de ensayo con una carga que se aplica en forma

relativamente lenta. En general la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente de la

carga aplicada y el área de la huella que deja el identador en la superficie, como es el caso de los

métodos Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la profundidad de la identación como

en el ensayo Rockwell.

Ensayos dinámicos: En los que la carga se aplica en forma de impacto. En este caso el identador

es lanzado sobre la superficie a ensayar con energía conocida y el valor de dureza se obtiene a partir

de la energía de rebote del penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el método

de Shore y en el de Leeb.

3
 INDICE

INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 1
INDICE......................................................................................................... 4
Objetivos....................................................................................................... 5
Objetivo general ....................................................................................... 5
Objetivo especifico ................................................................................... 5
MARCO TEÓRICO ................................................................................... 7
1. Historia. ................................................................................................. 7
2. Dureza leeb ........................................................................................... 7
3. Principio de medición. ......................................................................... 9
4. PRUEBAS DE MACRODUREZA. .................................................... 9
4.1. Dureza de Brinell. ........................................................................ 10
4.2. Dureza Rockwell. ......................................................................... 11
5. ENSAYOS DE MICRODUREZA .................................................... 14
5.1. Ensayo De Vickers ....................................................................... 14
MATERIAL Y EQUIPOS ........................................................................ 16
Materiales: .............................................................................................. 16
Equipos: .................................................................................................. 18
Procedimiento experimental .................................................................... 20
Resultados .................................................................................................. 22
A. Mediciones realizadas .................................................................... 22
ANALISIS DE RESULTADOS ............................................................... 22
A. Tabla de conversiones de dureza del acero ................................. 24
CONCLUSIONES ..................................................................................... 27
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................... 28
Anexos......................................................................................................... 29

4
 Objetivos

Objetivo general

 Analizar el comportamiento de un material ante los ensayos de dureza y conocer las

distintas escalas de dureza.

 El objetivo principal a presentar en el siguiente informe es ejecutar distintos procedimientos

para la toma de dureza del material que tenemos en este caso el acero aleado y hacer

equivalencias con los diferentes tipos de medición (rockwell c, brinell) los más usados para

la medición en la industria encontrar una definición para el término de dureza.

Objetivo especifico

 Medir la dureza del material (acero aleado) mediante el uso del durómetro leeb.

 Aprender a utilizar las escalas y hacer equivalencias entre ellas.

 Asimismo se busca como objetivos específicos también, encontrar una definición para el

término de dureza, distinguir entre las diferentes clases de durómetros que existen y sus

respectivos usos, aprender a utilizar las escalas y hacer equivalencias entre ellas, mencionar

algunas ventajas y desventajas de la medición de dureza, para la determinación de distintas

propiedades de un material y emplear las fórmulas respectivas en cada método para poder

tener cálculos numéricos y hacer las comparaciones respectivas.

 Para todos los objetivos mencionados anteriormente, es importante tener en cuenta que la

determinación de la dureza tomará como base la penetración, es decir; en el siguiente

informe se medirá la dureza por penetración utilizando distintos procedimientos como son:

o El método Brinell,

o El método Vickers,

5
o El método Rockwell (analógico y digital)

o También se medirá tomando como base el rebote con el siguiente método:

o El método Shore (escleroscopio) y el método Leeb.

6
 MARCO TEÓRICO

1. Historia.

El método de medida Leeb fue el que primero introdujo esta tecnología de medición en 1978. Se

define como el cociente de la velocidad de rebote del cuerpo de impacto sobre su velocidad de

impacto, multiplicado por 1000. Los materiales más duros producen una velocidad de rebote más

alta que los materiales más suaves. Para un grupo específico de materiales (p.e. acero, aluminio.

etc.), el valor de Leeb representa una relación directa con sus propiedades de dureza. Para metales

ordinarios, existen las curvas de conversión de dureza HL versus otro estándar estático de dureza

(HB, HV, HRC, etc.), habilitando convertir HL en otros valores de dureza.

2. Dureza leeb

El principio de dureza Leeb está basado en el método (de rebote) dinámico. El cuerpo percutor que

tiene una punta de prueba redonda de carburo de tungsteno es impulsado contra la superficie de la

muestra por medio de un muelle de fuerza que luego rebota y vuelve; es decir, un cuerpo de impacto

con una punta de prueba de metal duro es propulsado mediante fuerza de resorte contra la superficie

de la pieza de ensayo. Cuando el cuerpo de impacto pega en la superficie de ensayo sucede una

deformación de la superficie, lo cual causa una pérdida de energía cinética. La pérdida de energía

es detectada por medio de la comparación de las velocidades de impacto (Vi) y de rebote (Vr),

cuando el cuerpo de impacto está a una distancia exacta. A una distancia de 1 mm de la superficie

de la muestra, la velocidad de impacto y rebote del cuerpo percutor es medida de la siguiente

manera:

Un imán permanente integrado en el cuerpo percutor o de impacto el cual genera un voltaje de

inducción en la bobina posicionada precisamente en el cuerpo de impacto. al pasar por la bobina en

el dispositivo de la bobina, produce en la bobina una tensión eléctrica proporcional a la velocidad

del impacto.

7
A continuación, el procesado de señales proporcionará la lectura de dureza.

Los valores de dureza Leeb se calculan siguiendo la siguiente fórmula:

𝐵 𝑉𝑟
𝐻𝐿 = 𝑥 1000 = 𝑥 1000
𝐴 𝑉𝑖

Donde:

HL: valores de dureza Leeb

Vr: velocidad de rebote del cuerpo percutor

Vi : velocidad de impacto del cuerpo percutor

Los valores de la tensión de la señal de salida, en el momento en que el cuerpo percutor pasa a través

de la bobina inductora, se especifica en la imagen siguiente.

8
3. Principio de medición.

El QH5 opera con el principio de medición de rebote Leeb, donde se mide la relación entre las

velocidades de impacto y de rebote del cuerpo de impacto que se dispara sobre la pieza a ensayar

para establecer un valor de dureza Leeb. En la Figura 1 se puede apreciar el proceso paso a paso: 1,

el cuerpo de impacto es disparado y desciende dentro del dispositivo; 2, la bala impacta contra la

pieza; 3, el impacto produce un rebote.

La medición Leeb (HL) representa un valor de dureza directo que normalmente es convertido a

otras unidades de dureza como Brinell, Vickers, Rockwell y Shore. Tanto el valor en HL así como

en la unidad seleccionada se muestran en la pantalla de medición del equipo en forma simultánea.

4. PRUEBAS DE MACRODUREZA.

El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetración por un objeto

duro. Las de uso más común son los ensayos Rockwell y Brinell.

9
 4.1. Dureza de Brinell.

Se aplica principalmente para determinar la dureza en bulto de secciones pesadas, como los

elementos forjados o colados.

En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de acero duro (por lo general de 10 mm de diámetro), se

oprime sobre la sobre la superficie del material. Se mide el diámetro de la impresión generada,

comúnmente de 2 a 6 mm, y se calcula el número de dureza o índice de dureza Brinell (abreviado

como HB o BHN) a partir de la ecuación siguiente:

F: carga aplicada (kg).

D: diámetro del penetrador (mm).

Di: diámetro de la impresión (mm).

10
A través de los años se ha intentado correlacionar el BHN con la resistencia de tensión de varios

materiales y se han desarrollado algunas aproximaciones.

En al acero y en los materiales no ferrosos se usa con frecuencia la fórmula correspondiente:

UTS≈ 500xBHN

UTS≈300xBHN

4.2. Dureza Rockwell.

La prueba utiliza la profundidad de penetración bajo carga constante como una determinante de la

dureza.

El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequeña bola de acero para materiales blandos y un cono

de diamante para materiales más duros. La profundidad de la penetración es medida

automáticamente por el instrumento y se convierte a índice de dureza Rockwell (HR).

La escala Rockwell C (HRC) se utiliza para aceros duros, en tanto que para medir la dureza del

aluminio se selecciona la escala Rockwell F (HRF).

Se aplica una carga pequeña de 10 kg para asentar el espécimen, luego se aplica una carga mayor y

se registra el incremento en la profundidad de la indentación.

La profundidad incremental de penetración que produce un incremento de carga forma la relación

lineal que es la base de la prueba de dureza Rockwell.

Puesto que la dureza Rockwell depende tanto de la carga como del punzón, es necesario especificar

la combinación que se usó.

11
Esto se hace colocando como prefijo del número de dureza una letra que indica la combinación de

carga e indentador que se usaron.

El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:

a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del ensayo

Brinell, con diámetros de bola y cargas normalizados para cada tipo de ensayos.

b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de ángulo de vértice

redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos.

c) Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas delgadas o

también sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto se usa la

modalidad de pequeñas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30

o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell superficial.

12
 ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL.

ESCALA. CARGA (KG). PENETRADOR. MATERIALES TÍPICOS PROBADOS.

A 60 Cono de diamante Materiales duros en extremo, carburos de wolframio,

etc.

B 100 Bola de 1/16" Materiales de dureza media, aceros al carbono bajos

y medios, latón, bronce, etc.

C 150 Cono de diamante Aceros endurecidos, aleaciones endurecidas y

revenidas.

D 100 Cono de diamante Acero superficialmente cementado.

E 100 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio.

F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.

G 150 Bola de 1/16" Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.

H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.

K 150 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de aluminio.

L 60 Bola de 1/4" Plásticos y metales suaves, como el plomo.

13
La dureza se relaciona con la resistencia al desgaste. Un material que se utiliza para fragmentar o

para moler mineral debe ser muy duro para asegurarse de que no se desgastará o sufrirá abrasión

debido a los duros materiales que maneja.

Generalmente se encuentra que los materiales poliméricos son excepcionalmente blandos, los

metales son de una dureza intermedia y los cerámicos son excepcionalmente duros.

5. ENSAYOS DE MICRODUREZA

Otras dos técnicas de ensayo son la dureza de Knoop y la dureza de Vickers (también a veces

denominado pirámide de diamante). En estos ensayos, un penetrador de diamante muy pequeño y

de geometría piramidal es forzado en la superficie de la muestra. Las cargas aplicadas, están

comprendidas entre 1 y 1000 gramos. La marca resultante se observa al microscopio y se mide; esta

medida es entonces convertida en un número de dureza. Es necesario que la superficie de la muestra

haya sido preparada cuidadosamente para poder asegurar una huella que pueda ser medida con

exactitud.

Las durezas Knoop y Vickers se designan por HK y HV y las escalas de dureza para ambas técnicas

son aproximadamente equivalentes. Las técnicas de Knoop y Vickers se consideran ensayos de

microdureza debido a la magnitud de la carga y al tamaño del indentador. Ambas son muy

convenientes para la medida de la dureza de pequeñas regiones seleccionadas en la superficie de la

muestra; además son utilizadas para el ensayo de materiales frágiles, tales como los cerámicos.

5.1. Ensayo De Vickers

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir la dureza de

los materiales. Su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°.

14
Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milésimas de pulgada.) y no se lee

directamente en la máquina. Para determinar el número de dureza se aplica la siguiente fórmula:

En este caso, el esquema de medición es el siguiente:

Resultado de la medición, Tipo de dureza y Fuerza aplicada

Ejemplo: 315 HV 30

Donde las unidades son:

Kgf/mm Kgf

15
 MATERIAL Y EQUIPOS

Materiales:

 Lija N° 80, 100, 200, 400, 600, 800, 1000.

 Pasta para acople

 1 Probeta

Normas técnica ASTM A36/A36M

16
 Norma de ensayo A370/E8/E290/E415

Acero aleado

Dimensión nominal 3/8” x 6M

N° de colada 314560

Composición química

C (%) 0.17

Mn (%) 0.74

Si (%) 0.19

P (%) 0.015

S (%) 0.017

Cr (%) 0.08

Ni (%) 0.07

Mo (%) 0.01

Cu (%) 0.24

Sn(%) 0.025

Limite de fluencia Kg/mm2/Mpa 365.0

Resistencia a la tracción 506.0

Kg/mm2/Mpa

Alargamiento en 200mm (%) 26.0

17
Equipos:

 Durometro portátil de impacto tipo Leeb.

Durómetro portátil de impacto

Marca dmQ

Modelo QH5 D

Serial n° 341

Condiciones del ensayo

Escala de medición HLD

Sentido de impacto 90°

Material Acero

Dispositivo de impacto

Tipo

Marca Dmq

Serial n° 354

Identador Carburo de tungsteno

3mm

Ámbito Sonda más comúnmente

usada para la mayoría de

las aplicaciones

Bloques de ensayo < 500 HLD

18
 ~600 HLD

~775 HLD

Bloque de verificación

Tipo D/DC, ∅ 90 mm (± 1 mm)

Peso neto < 3 kg, gama de dureza 790 ± 40

HL, SAUTER AHMO D02, € 190,– 630 ± 40

HL, SAUTER AHMO D03, € 190,– 530 ± 40

HL, SAUTER AHMO D04, € 190,–

19
 Procedimiento experimental

 Se tiene una probeta de acero aleado con un tamaño de aproximadamente de 30 cm, le

hacemos un corte de 2 cm (probeta para el ensayo) para hacer la prueba de dureza

 Procedemos a lijar la probeta hasta dejarla libre de ralladuras con los siguientes números de

lija: 800, 600, 400. Las piezas de trabajo deben contar con una superficie metálica

totalmente lisa y estable y así evitar mediciones erróneas provocadas por desbastados

rugosos o estriaciones de tornos. La rugosidad de la pieza de trabajo no debe exceder a

2μm.

20
 Una vez lijada tenemos la superficie del acero libre de ralladuras, después procedemos a

aplicar la pasta para acople, que nos ayuda con el método Leeb.

 calibramos el durómetro de impacto.

 Procedemos a realizar las mediciones 5 veces para después sacar un promedio y llegar a un

solo resultado.

21
 Resultados

A. Mediciones realizadas

Medición N°1 Medición N°2 Medición N°3 Medición N°4 Medición N°5 Promedio de

(HLD) (HLD) (HLD) (HLD) (HLD) las mediciones

269 273 280 301 308 286.2

ANALISIS DE RESULTADOS

 Comportamiento de los datos ajustando a una tendencia lineal

Varianza = 0.9342
y = 10.6x + 254.4
315 R² = 0.9342
310
305
300
295
290
285
280
275
270
265
260
0 1 2 3 4 5 6

22
 N° Prueba Resultados
1 269
2 273
3 280
4 301
5 308
Max= 308
Min= 269
Promedio= 286.2

varianza 300.7

desviacion estandar
17.3407036

23
 A. Tabla de conversiones de dureza del acero

Brinell HB Vickers Rockwell C HRC Rockwell B Leeb HLD

HRB
(10 mm Ball, (1 kg) (120 degree cone
3000 kg load) 150 kg) (1/16” ball
100 kg)
800 - 72 - 856
780 1220 71 - 850
760 1170 70 - 843
745 1114 68 - 837
725 1060 67 - 829
712 1021 66 - 824
682 940 65 - 812
668 905 64 - 806
652 867 63 - 799
626 803 62 - 787
614 775 61 - 782
601 746 60 - 776
590 727 59 - 770
576 694 57 - 763
552 649 56 - 751
545 639 55 - 748
529 606 54 - 739
514 587 53 120 731
502 565 52 119 724
495 551 51 119 719
477 534 49 118 709
461 502 48 117 699
451 489 47 117 693
444 474 46 116 688
427 460 45 115 677

24
415 435 44 115 669
401 423 43 114 660
388 401 42 114 650
375 390 41 113 640
370 385 40 112 635
362 380 39 111 630
351 361 38 111 621
346 352 37 110 617
341 344 37 110 613
331 335 36 109 605
323 320 35 109 599
311 312 34 108 588
301 305 33 107 579
293 291 32 106 572
285 285 31 105 565
276 278 30 105 557
269 272 29 104 550
261 261 28 103 542
258 258 27 102 539
249 250 25 101 530
245 246 24 100 526
240 240 23 99 521
237 235 23 99 518
229 226 22 98 510
224 221 21 97 505
217 217 20 96 497
211 213 19 95 491
206 209 18 94 485
203 201 17 94 482
200 199 16 93 478
196 197 15 92 474

25
191 190 14 92 468
187 186 13 91 463
185 184 12 91 461
183 183 11 90 459
180 177 10 89 455
175 174 9 88 449
170 171 7 87 443
167 168 6 87 439
165 165 5 86 437
163 162 4 85 434
160 159 3 84 430
156 154 2 83 425
154 152 1 82 423
152 150 - 82 420
150 149 - 81 417
147 147 - 80 413
145 146 - 79 411
143 144 - 79 408
141 142 - 78 405
140 141 - 77 404
135 135 - 75 397
130 130 - 72 390
114 120 - 67 365
105 110 - 62 350
95 100 - 56 331
90 95 - 52 321
81 85 - 41 300
76 80 - 37 287

26
 CONCLUSIONES

Luego de haber concluido o finalizado todo el esbozo de términos, descripciones, explicaciones y

ejemplificaciones en líneas anteriores, y a través de un análisis exhaustivo y estudio sobre lo más

relevante, pude concluir lo siguiente:

 Se concluye en todas las experiencias que los materiales más duros son los que tiene en su

composición más carbono o mayor porcentaje de estos

 Las muestras no suficientemente acopladas producen grandes variaciones de mediciones

individuales.

 El ensayo Leeb es el más rápido de todos debido a que convierte todo tipo de dureza a sus

equivalencias con otras durezas y lo más importante aún, en diferentes escalas.

27
 BIBLIOGRAFIA

(s.f.). Obtenido de www.pce-iberica.es/manuales/manual-pce-2500-v1.1.pdf

ASKELAND, D. (1998). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. México: Internacional

Thompson Editores.

dmq. (2004). Manual de usuario de dmq. durometro portatil de impacto , 8.

Pastrana, D. A. (2017). Dureza. Universidad Distrital Francisco José de Caldas.

28
Anexos.

29
30