Eliminación de Desperdicios y Sistemas de Producción

Desperdicios: 3 palabras que consumen recursos e implica dificultad. MURA (irregularidad). MURI
(SOBREXTENSION) MUDA. (DESPERDICIO). MUDA: Utilizar recursos superiores a los mínimos requeridos (des. de
tiempo, materiales, mano de obra, etc.) Mura: Es el desbalance en la carga del trabajo. Muri: Trabajar a un ritmo por
encima (exceso) de la capacidad nominal de la línea de producción, provoca ineficiencia por cansancio del personal,
deterioros acelerados de máquinas o equipos, generalmente aumentan los defectos de calidad. Desperdicio (Muda) :
Todo lo adicional a lo mínimo necesario – No agregan valor . Con: Actividad humana, absorbe recursos, no agrega
valor. TIPOS: Sobreproducción, tiempo de espera, transporte, procesos inapropiados o sobre procesos, inventarios
innecesarios, mov. Inncesarios, defectos, talento humano mal utilizado. Mura: Fluctuaciones en el trabajo usualmente
causado por planes de producción igualmente desbalanceados. Muri: difícil de hacer. Causado por pobre diseño de
operación, falta de atención a la ergonomía. SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA (TOYOTA PRODUCTION
SYSTEM “TPS”) sistema integral de producción por la empresa japonesa automotriz. Fue exclusivo para fábricas de
automóviles pero se ha extendido a otros ámbitos. Es un gran precursos para el genérico Lean Manufacturing.
PRODUCCION JUSTO A TIEMPO- JUST IN TIME- Los principales principios de SPT, son mencionados en el libro.
La manera de Toyota. Producción Justo-a- Tiempo. Producir solo lo necesario, en el momento justo y en la cantidad
necesario. Permite que el sistema de producción y distribución a los concesionarios sea flexible y asegure que cada
cliente y asegure que cada cliente compre el vehículo de la especificación, color, y con el plazo más breve. Importante:
Just in time apunta a generar productos de calidad de bajo costo y manera más eficiente. Se programa una
secuencia de producción equilibrada y se minimizan stocks. Objetivos del JIT: Atacar los problemas
fundamentales: reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.. Eliminar desperdicios:
Hacerlo bien a la primera, el operario trabaja en autocontrol, proceso mediante control estadístico, analizar y prevenir
los riesgos potenciales, reducir stocks. Buscar simplicidad: enfoques simples. Gestión más eficaz. Flujo de material.
Líneas de flujo más directas. Agrupar los productos en familias. Diseñar sistemas para identificar problemas:
Control de calidad estadístico. Principios del SPT Just in time. El sistema PULL: dentro del proceso de producción,
significa solicitar las piezas que se necesitan, cuando se necesitan y la cantidad necesaria. El flujo continuo:
eliminación rápida y definitiva de los problemas que detienen las líneas de producción. El takt Time: tiempo que
debería tomar el producir un vehículo o componente. Velocidad constante y sincronizada. Ventajas del JIT:
inventarios necesarios. Minimiza perdidas. Relación más cercana con los proveedores. Compras aseguradas a lo largo
del año. Cambios más rápidos del sistema. Desventajas del JIT: problemas retrasos por falta de suministros. Limita la
posibilidad de reducción de precios. Costo de cambiar de proveedor.

Sistema Kanban: Sistema de control visual utilizado en plantas de Toyota, “tarjeta de control”: contiene información
del proveedor , la pieza que provee y el donde se encuentra dentro de la planta. Tarjeta Kanban : Para abastecer justo
la cantidad necesaria. Comunicar al proveedor la cantidad de piezas a entregar diariamente. La entrega se hace a
través de Milkround que consiste en recolectar partes y materiales de proveedores para optimizar costo de transporte
y mejorar calidad de las piezas. Filosofía de las 5S Seiri( clasificación y descarte): separar, después eliminar. Seiton
(organización) : organizar los objetos de manera ordenada. Se emplea etiquetas, estantes. Seiso( limpieza) eliminar el
polvo y la suciedad de los elementos que se están organizando. Seiketsu( estandarizar) : repetir de forma continua los
pasos anteriores. Se considera tiempo y fechas. Shitsuke( disciplina y compromiso) comprometer a los empleados a
practicar la metodología a partir de indicaciones. Objetivos de las 5 s: Mejora en la calidad, eliminación de tiempos
muertos, reducción de costos, promover el trabajo en equipo, mejora continua, más espacio, mejor imagen en clientes,
disminuye riesgo de accidente. Jidoka: Capacidad que tienen las líneas de producción de detenerse cuando se
detectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo o problemas de calidad,
tantos por los propios trabajadores que presionan un boto que detiene su línea de producción. Genchi Genbutsu: ir y
ver in situ (ir a la fuente, observar e entender) . Cualquier información tiene que basar en la observación directa.
Gemba: observar el proceso, entender la manera como se desarrolla el trabajo, hacer preguntas, aprender, consensua
y detectar cualquier oportunidad. Poka- yoke: evitar errores en la operación de un sistema. Errores producidos por un
trabajador y enviar una alerta, ejm: olvido de ensamblar una pieza. Si se detecta un problema se tira del cordel y
acciona un tablero luminoso. Andón: control visual que permite ver si las actividades están con normalidad o no.
Andon board( sistema de control) . Capacidad de detener la producción. Es compleja pero la más simplificada es de
la columna de luces: Blanco: Producción normal, Rojo : problema de calidad, Ámbar: Falta de material, Azul: Problema
con el utillaje o la máquina.

Herramientas para el control de procesos: Hoja de control o chequeo.- tabla o diagrama, destinado a registrar y
compilar datos. Asociado a la ocurrencia de determinados sucesos. Facilita tomar datos de forma ordenada y de
acuerdo al estándar. Histograma.- serie de rectángulos contiguos, de distribución de frecuencia. Se agrupan en
intervalos. La frecuencia de intervalos es el número de datos en el. Diagrama Causa- Efecto.- Diagrama de Ishikawa
o Diagrama de Espina de Pescado. Análisis de problemas y soluciones. Diagrama de Pareto.- Listando las causas de
un problema horizontal-izquierda (mayor efecto sobre el problema de mayor a menor) Dirigir mayor atención y esfuezo
a los problema realmente importantes.