Procesos para Ingeniería

Unidad 3
Sistemas de producción
Objetivos de la sesión
Aprender la metodología kanban
Aprender la Filosofía de las 5S.
Aprender sobre la metodología Jidoka.
Aprender sobre el principio del Genchi Genbetsu
Aprender la técnica del Poke-Yoke.
Temas a tratar
 Kanban
 Metodología de las 5S
 Jidoka:
• Genchi Genbutsu
• Andon Board
• Poka yoke
Sistema Kanban
Para ejecutar el Just In Time, el
sistema de control visual que se
utiliza en las plantas Toyota, es
el Kanban, que significa “tarjeta de
control”​.
Es una tarjeta que contiene
información sobre el proveedor, la
pieza que éste provee y el lugar
donde se encuentra dentro de la
planta.
Tarjeta kanban
Sirve para abastecer en el momento justo la cantidad necesaria de piezas
para las unidades que están en producción. También sirve para comunicarle
al proveedor la cantidad de piezas a entregar diariamente.
Esta entrega se realiza a través del sistema Milkround, que consiste en la
recolección de partes y materiales de los proveedores para optimizar el
costo de transporte y mejorar la calidad de las piezas recibidas.
 Filosofía de las 5 “S”
Las 5 S se refieren a las iniciales de cinco
palabras japonesas: Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu y Shitsuke:
1. Seiri (clasificación y descarte): separar lo
necesario de lo innecesario, después, eliminar
los últimos.
2. Seiton (organización): organizar de manera
ordenada los objetos después del seiri. Se
emplean etiquetas, estantes o lo que se
requiera.
3. Seiso (limpieza): se trata de eliminar el polvo
y la suciedad de los elementos que se están
organizando, al igual que de los lugares
donde se colocarán.
Filosofía de las 5 “S”
4. Seiketsu (estandarizar): repetir de manera continua los pasos
anteriores. Para esto, se establecen indicaciones a seguir considerando
tiempo y fechas para hacerlo.
5. Shitsuke (disciplina y compromiso): bajo un enfoque de constancia,
se trata de comprometer a todos los empleados e involucrados a
practicar la metodología a partir de indicaciones determinadas. Es
tomar conciencia y responsabilidad de realizar las etapas de cada S.
Objetivos de la Filosofía de las 5 ”S”
 Mejora en la calidad.
 Eliminación de tiempos muertos.
 Reducción de costos.
 Promover el trabajo en equipo.
 Mejora continua.
 Más espacio.
 Mejor imagen ante los clientes.
 Disminuir el riesgo de accidentes.
Jidoka
Es la capacidad que tienen las líneas de
producción de detenerse cuando se
detectan problemas, tales como el mal
funcionamiento de los equipos, retraso en
el trabajo o problemas de calidad, tanto
por las mismas máquinas – que son
capaces de detectar las anormalidades –
como por los propios trabajadores, que
pueden presionar un botón que detiene
inmediatamente la línea de producción.
De este modo, se previene que los
defectos pasen al siguiente proceso,
asegurando así la construcción de la
calidad durante todo el proceso de
producción.
Genchi Genbutsu
Es una expresión japonesa que significa “ir y
ver in situ” (ir a la fuente, observar e
entender) y es uno de los pilares de la
filosofía de Toyota.
Se refiere al hecho de que cualquier
información sobre un proceso se tiene que
basar en la observación directa del mismo
proceso.
implica ir al Gemba, observar el proceso,
entender la manera como se está
desarrollando el trabajo, hacer preguntas,
aprender, consensuar y detectar cualquier
oportunidad de mejora.
Poka-yoke
Denominada a prueba de errores, Es una técnica de
calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la
operación de un sistema.
Son aquellos que detectan los errores producidos por
un trabajador y envían una alerta, por ejemplo, el
olvido de ensamblar una pieza.
Aquellos que detectan defectos de calibración de
equipos, por ejemplo, falta de torque. Cuando un
trabajador detecta un problema lo informa a su líder de
equipo, tirando de un cordel que inmediatamente
acciona un tablero luminoso llamado Andon, un típico
método de control visual que les permite a los líderes
de equipo controlar si las actividades de producción
están procediendo con normalidad o no.
Andon board (sistema de control)
El Andon es un sistema utilizado para alertar de problemas en un proceso de producción. Da al
operario o a la máquina automatizada la capacidad de detener la producción al encontrarse un defecto
y de continuarla cuando se soluciona. Motivos comunes para el uso de la señal Andon pueden ser
falta de material, defecto creado o encontrado, mal funcionamiento del utillaje o la aparición de un
problema de seguridad.
La complejidad de un sistema Andon puede ser variable. La forma más simplificada es la de una
columna de luces de varios colores. Un ejemplo de distribución de luces puede ser como sigue.
‒ Blanco.- Producción normal
‒ Rojo.- Problema de Calidad
‒ Ámbar.- Falta de material
‒ Azul.- Problema con el utillaje o la máquina
Resumen
 El concepto de JIT (Justo a Tiempo) busca minimizar los
desperdicios, para ello hace uso de las 5 “S” y otros métodos.
 El Lean Manufacturing o producción esbelta, el Kaizen, Kanban y
Poka–Yoke, entre otros, permite alcanzar los objetivos de utilizar lo
necesario.