Tecnología farmacéutica II | Equipo 1

MOLINOS COLOIDALES Y HOMOGENEIZADORES PARA LA INDUSTRIA

FARMACÉUTICA
● Introducción

Los métodos convencionales de emulsificación tienen un fundamento mecánico y se basan

en la aplicación de un esfuerzo cortante elevado que provoca la deformación de la interfase,
similar a indicada para la emulsificación mediante agitación mecánica. En general los
homogeneizadores y molinos coloidales permiten producir emulsiones a partir de
dispersiones ya existentes de gotas grandes.

Un método más sofisticado para la preparación de emulsiones consiste en la aplicación de

ultrasonidos. Los ultrasonidos son ondas cuyas frecuencias se encuentran por encima de del
umbral de audición (15-20KHz) y por tanto, no son perceptibles al oído humano.
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Suárez, M. (2012). Emulsificación con membranas: Emulsiones monodispersas y parámetros

de paso de escala.

● Definiciones básicas
Mezclar
El mezclado es una operación farmacéutica cuyo objetivo fundamental es conseguir la
máxima interposición entre varios componentes y una distribución lo más homogénea
posible de los mismos.
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Agitar
La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente.

El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el líquido
circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.

Homogeneizar
Proceso por el que se hace que una mezcla presente las mismas propiedades en toda la sustancia,
porque así lo muestra la regla general en la tecnología de los alimentos, y se entiende que se
realiza una mejora en calidad final del producto.

Molinos coloidales
El principio de funcionamiento del molino coloidal consiste en el pasaje de las fases
mezcladas de una fórmula de emulsión entre un estator y un rotor de alta velocidad que gira
a velocidades de 2000 a 18000 rpm. La separación entre el rotor y el estator es ajustable, por
lo común de 0.001 en adelante. La mezcla de emulsión, al pasar entre el rotor y el estator, es
sometida a una enorme acción de corte que produce una dispersión fina de tamaño
uniforme, como lo señalaron Griffin y Col. El principio de su funcionamiento es el mismo
para todos, pero cada fabricante incorpora rasgos específicos modifican la eficiencia de su
funcionamiento. Las fuerzas de corte aplicadas en el molino coloidal habitualmente pueden
generar un aumento de la temperatura dentro de la emulsión. En consecuencia, puede ser
necesario refrigerar el equipo durante la producción de la emulsión. Maa y Hsu
demostraron que el tamaño de las gotitas de las emulsiones está determinado
principalmente por las fuerzas de rozamiento en el espacio entre el rotor giratorio y el rotor
estacionario. El tamaño de las gotitas disminuye con la intensidad y la duración de la
homogeneización, con el aumento de la viscosidad de la fase continua y con la disminución
de la viscosidad de la fase dispersa. (Remington, 2003).
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Los molinos coloidales suelen utilizarse para la pulverización de sólidos y la preparación de

suspensiones, sobre todo aquellas que contengan sólidos que no son humedecidos por el
medio de dispersión. (Remington, 2003).
Los molinos coloidales funcionan mediante la succión de la mezcla líquida a través de una
abertura estrecha existente entre un rotor que gira a alta velocidad y otra pieza estática.
También puede haber recirculación y termostatización de la mezcla. La distancia existente
entre el rotor y la pieza estática se puede regular y es posible obtener emulsiones de tamaño
de gota muy pequeño. Aunque se usan principalmente para preparar suspensiones, también
se utilizan para la obtención de emulsiones viscosas. (Vila, J. 2001).

● Clasificación y tipos de molinos coloidales

Molinos coloidales de vibraciones
Los molinos coloidales de vibraciones cuentan con diseños diferentes de acuerdo con el
producto, fineza y rendimiento deseados y son construcción en acero inoxidable.

Usos y aplicaciones de los molinos coloidales de vibraciones

Los molinos coloidales de vibraciones se utilizan en diversas industrias, como:

Industria farmacéutica
Suspensiones de antibióticos, caolín, pectina, oftálmicas, etc.
Pomadas y ungüentos de penicilina, cortisona, sulfas, zinc, termógenas, etc.
Trituración fina de tejidos animales y vegetales para obtención de sueros y extractos, etc.

Cosmética
Cremas de día, de noche, limpiadoras, humectantes, para manos, para desvanecer líneas,
depilatorias, bronceadoras, etc.
Pintura para maquillajes líquidos, mascaras, mascarillas varias, pastas labiales, esmaltes
para uñas, colágenos, antitranspirantes, etc.

Química
Ceras limpiadoras, emulsiones de cera, ceras para pulir, pastas para soldar, pastas de grafito,
pastas para lavado de manos, adhesivos, cremas y pigmentos para calzado y pieles, negro de
humo, emulsiones de aceites vegetales, minerales o de origen animal, goma tragacanto,
quitamanchas, etc.
https://www.quiminet.com/articulos/conozca-los-principales-usos-y-aplicaciones-de-los-
molinos-coloidales-de-vibraciones-3411542.htm
https://www.quiminet.com/articulos/caracteristicas-del-molino-coloidal-4056403.htm

Molino coloidal de laboratorio:

Su principio básico de funcionamiento consiste en la acción que produce un rotor estriado al
girar entre 3.000 a 3.600 RPM contra un estator fijo también estriado, sobre un producto
circulante sometido a procesos fuertes de corte y cizallamiento.
El producto a ser dispersado o emulsionado puede ser alimentado por gravedad o inyectado
bajo presión. La distancia entre rotor y estator se puede regular a la milésima de centímetro,
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para asegurar que la formación de las partículas esté en el rango de entre 10 a 25 micrones,
logrando la estabilidad en el tiempo.
Una vez que el producto llega al rotor, es empujado debido a la fuerza centrífuga hacia la
periferia y hacia abajo, donde se encuentra el contacto entre el rotor y el estator. Llegado a
este punto se somete a fuerzas muy grandes llamadas corrientes de HEDI. Éstas imparten
fuerzas de corte de mayor magnitud que las fuerzas de tensión superficial, que son las que
mantienen la integridad del producto.
Así impulsado, el producto sigue la trayectoria de las fuerzas de corte y finalmente llega a
un área abierta establecida en el molino para tal fin.

Molinos coloidales para producción industrial

El molino coloidal Sonic serie industrial facilita una excelente eficiencia al proceso,
utilizando 3 fases de cizallamiento y molido por paso, permitiendo al molino lograr un gran
resultado en una simple etapa. Sonic trabaja con el cliente para facilitar el molino o sistema
con bomba, tanque, válvulas y controles adaptados a sus necesidades.
● Diseño completo en AISI 316 incluyendo el eje motor
● Diseño de rotor en AISI 316, superficies dentadas y pulidas
● Diseño de rotor con superficie abrasiva 36-120 tamaño de grano para aplicaciones
extremas
● Cierre mecánico con anillo de lavado para aplicaciones donde el producto debe estar
aislado
● Conexiones de proceso tipo sanitario
http://erikasegurisima.fullblog.com.ar/molino-coloidal.html

Molino Con Rotor/Estator en forma cónica en acero inoxidable

● Para productos no fibrosos, aunque algunos modelos trabajan productos fibrosos
● Trituran, muelen y refinan componentes de una mezcla húmeda
● Resultado final con tamaños de partículas cercanos al micrón
● Existen diseños para distintos procesos a cumplir
Molino con piedras de corindón
● Para productos fibrosos
● Muele productos en pasta o semilíquidos, no muele en polvo
● Ideales en la industria alimentaria
● Para mezclas perfectas
● Para producción de mayonesa, mostaza, salsas, pinturas, tintas, pastas de fruta y
verdura, grasas lubricantes, entre otros.
https://molinoscoloidales.mx/

Homogeneizadores
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Los equipos impelentes a menudo producen una emulsión satisfactoria; sin embargo, para
lograr una mayor reducción en el tamaño de las partículas pueden usarse
homogeneizadores como lo señaló Scott.
Los homogeneizadores pueden emplearse de dos maneras:
Los componentes de la emulsión se mezclan y luego se pasan por el homogeneizador para
generar el producto final.
Se prepara una emulsión granular de alguna otra manera y luego se la hace pasar por el
homogeneizador para reducir el tamaño de las partículas y obtener un mayor grado de
uniformidad y estabilidad
Las fases de la emulsión granular se someten a homogeneización y se pasan a través de
una válvula de molido fino bajo alta presión. Este procedimiento produce una
atomización que es incrementada por el impacto recibido por la mezcla atomizada en el
momento en que entra en colisión con las superficies metálicas. Estos sistemas operan a
presiones de 1000 a 5000psi (66.6 a 333.3 atmósferas) y permiten generar algunas de las
dispersiones más finas que pueden obtenerse en una emulsión.
El producto ingresa en el asiento de la válvula a alta presión, fluye a través de la región
situada entre la válvula y el asiento de ésta a alta presión, fluye a través de la región situada
entre la válvula y el asiento de ésta a alta velocidad con un rápido descenso de la presión, lo
que determina la cavitación; ulteriormente, la mezcla golpea contra el anillo de impacto, lo
que determina un mayor grado de pulverización, y luego es descargada en la forma de
producto homogeneizando. Se ha postulado que la circulación y la turbulencia serían las
principales responsables de la homogeneización. Se dispone de distintos montajes
valvulares, montajes valvulares en dos etapas y equipos con una amplia gama de
capacidades.
La homogeneizadores de dos etapas se construyen de manera que, después del tratamiento
en el primer sistema valvular, la emulsión pase directamente a otro sistema en el cual recibe
un segundo tratamiento. Una sola homogeneización puede producir una emulsión que si
bien posee partículas pequeñas, tienen una tendencia a apelmazarse o a formar
aglomeraciones. Las emulsiones de este tipo exhiben una tendencia aumentada a formar
crema. Este problema se corrige pasando la emulsión a través de la primera etapa de
homogeneización a alta presión (p.ej. 3000 a 500psi o 200 a 333.3 atmósferas) y luego a través
de la segunda etapa a una presión mucho menor (p. ej., 1000psi o 66.6 atmósferas). Este
procedimiento rompe toda aglomeración formada en el primer paso.
El sistema Macro Flow-Master Kom-bi-nator emplea varias acciones distintas; cada una de
ellas lleva a los componentes un poco más adelante en el proceso de subdivisión de gotitas
hasta obtener la homogeneización completa. La máquina está equipada con una bomba que
transporta el líquido a través de las diversas etapas del proceso. En la primera etapa, los
componentes son forzados, a pasar entre dos rotores especialmente diseñados (engranajes)
que impulsan el líquido en dirección opuestas dentro de una pequeño cámara de pasaje
siguiente y líquido es introducido y lanzando en vaivén en remolinos y contracorrientes. La
segunda etapa es una acción pulsátil o vibratoria a frecuencia rápida. El producto que sale
de esta cámara, atraviesa un pequeño orificio valvular y es impulsado contra la pared de la
cámara homogeneizante. Se aplica una presión menor que la utilizada en otros tipos de
homogeneizadores. La presión se controla con exactitud con dispositivos de ajuste que están
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en la parte frontal de la máquina y la temperatura se controla con exactitud con dispositivos

de ajuste que están en la parte frontal de la máquina, y la temperatura se controla haciendo
circular refrigerantes a través de los estatores.
En el caso de preparaciones extemporáneas en pequeña escala de emulsiones es
especialmente útil el homogeneizador manual, un dispositivo barato provisto por Central
Scientific. Es probable que este equipo represente el aparato emulsificante más eficiente que
está al alcance del farmacéutico. Las dos fases, previamente mezcladas en un frasco, son
bombeadas en forma manual a través del aparato mejora su calidad.
Un homogeneizador no incorpora aire en el producto final. El aire puede deteriorar la
emulsión porque el agente emulsificante se adsobre preferentemente a nivel de la interfase
aire/agua y a este proceso sigue una precipitación irreversible que se llama
desnaturalización. Este proceso tiene más probabilidades de ocurrir con el uso de agentes
emulsificantes proteicos.
La homogeneización puede arruinar una emulsión si la concentración del agente
emulsificante en la formulación es menor que la requerida para compensar el aumento de la
superficie producido por el proceso.
El aumento de la temperatura durante la homogeneización no es muy grande. Sin embargo,
la temperatura desempeña un papel importante en el proceso de emulsificación. Un
aumento de la temperatura se asocia con una disminución. Un aumento de la temperatura se
asocia con una disminución de la viscosidad y, en ciertos casos, de la tensión de interfase del
aceite con el agua. Sin embargo, existen muchos casos, sobre todo en la fabricación de
cremas y pomadas cosméticas, en los cuales los componentes no se emulsificarán
adecuadamente si se los procesa a una temperatura no mayor de 40°C.
Los homogeneizadores se utilizaron con mayor frecuencia con emulsiones líquidas, pero en
la actualidad pueden emplearse con suspensiones, dado que las superficies metálicas están
construidas con aleaciones resistentes al uso que toleran bien la acción de las partículas
sólidas presentes en las suspensiones.
(Remington. 2003)
La preparación de emulsiones se realiza en la farmacia por dispersión. Principalmente
puede emplearse dispersión mecánica y por energía de chorro. El segundo método se
emplea en el caso de los homogeneizadores de tobera y los homogeneizadores con inyección
por ranura.
Los homogeneizadores de tobera funcionan según el siguiente principio. La emulsión
previa, cuya preparación se hace necesaria, se comprime a través de una o varías toberas.
Las partículas así producidas corresponden aproximadamente al tamaño de la abertura de la
tobera. La pieza más importante de un homogeneizador por tobera es la cámara de
aspiración en la cuál se mueve un émbolo. El movimiento se realiza bien a mano a través de
la palanca o mediante un motor. La emulsión previa se aspira hacía la cámara durante el
retroceso del émbolo después de la liberación de la abertura de aspiración. En la segunda
aspiración se mueve el émbolo en dirección contraria, cierra la abertura de asíración,
comprime la emulsión previa y la hace pasar a presión a través de la tobera hacia un
recipiente de recogida. Tacnicamente la cámara de aspiración se denomina bomba de
émbolo.
(Därr, A).
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Clasificación y tipo de homogeneizadores

Homogeneizadores de laboratorio
Un homogeneizador es un dispositivo muy importante entre los componentes de un
laboratorio, ya que el mismo permite la homogeneización de diferentes tipos de materiales;
tales como tejidos, alimentos, plantas y otros elementos biológicos o químicos.
Si eres aficionado a la investigación, quieres conformar un laboratorio o simplemente
trabajas en uno, es importante saber que la homogeneización es un paso muy común en la
preparación de muestras y pruebas biológicas. Es un paso antes del análisis de ácidos
nucleicos y proteínas o del estudio de células, metabolismo y agentes patógenos.
Por otro lado los homogeneizadores permiten combinar diversas sustancias buscando como
resultado una mezcla uniformemente consistente.
Ø Según la Técnica de fabricación
· Homogeneizador rotor-estator: Se presentan con configuraciones multi
fase de rotores y estatores y mallas ultrafinas especiales que proporcionan
alto cizallamiento intenso, reduciendo aún más los tiempos de
homogeneización al reducir el número de pasos de recirculación
requeridos. Procesan generalmente en una velocidad de 5000 a 28000 rpm,
en muchas ocasiones con un motor de 700 vatios. Cuenta con un rotor
con lamas de filo que gira en un estator estacionario a gran velocidad
disponiendo de agujeros, por donde se mueve el fluido, este diseño
converge en un procedimiento uniforme permitiendo una excelente
homogenización. Puede manejar muestras más grandes y más resistentes
y también las puntas de prueba disponibles del policarbonato.
Marcas

labolan

Costos: aproximadamente $10868.79

· Homogeneizador de ultrasonido: Utilizan una estructura compacta,
fáciles de usar y extraordinariamente versátiles. Tienen uso en
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compuestos tantos orgánicos como inorgánicos en una diversa gama de

volúmenes desde aproximadamente 50 µL a 2000 mL. La elección del tipo
de homogeneizador ultrasónico depende del volumen de la muestra a
homogeneizar. Pueden funcionar de forma continua (hasta de 24 horas
con eficiencia energética reconocida) y poseen un dispositivo para medir
la amplitud sónica con la cual trabajar. Para homogenizar muestras
muchos de los modelos poseen vasos de precipitados, tubos de ensayos o
viales. La tecnología de ultrasonido permite facilitar la escalabilidad de un
proceso del nivel de laboratorio al procesamiento por lotes a nivel
industrial, esto se debe a que en los procedimientos no se altera ningunos
de los parámetros impulsores del proceso, tales como la amplitud o la
presión. La ventaja de este tipo radica en la disponibilidad de potencia
ajustable de entrada y la intensidad de sonicación mediante ajustes de la
amplitud, generalmente de 20% al 100% .
Marcas:

Hielscher

Bandelin

Precio: aproximadamente $95726.50

· Homogeneizador de alta presión

Utiliza un procedimiento de calentamiento y uno de enfriamiento (con flujos
ascendentes y descendentes), con un flujo de 10 a 30 l/hr. Generalmente se
presenta sobre una plataforma móvil. El equipo puede utilizar set de
conexión flexible adecuado para programar flujos ascendentes y
descendentes que permiten realizar la homogeneización. La mayoría de estos
modelos poseen embudos desmontables en un diseño de acero inoxidable,
con el cual pueden funcionar en línea y autónomo. Su rendimiento puede ser
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ajustable a la necesidad del operador, utilizan medidores de presión

analógicas con un dispositivo de seguridad integral.
marcas:

Farfly

Bertoli

Costos: aproximadamente $172307.70

Ø Según su facilidad de disposición

· Homogeneizador Portátil: Presentan movimientos rotatorios, trabajan a
velocidades que oscilan entre Mín: 5000 rpm (31415.93 rad.min-1) y Máx:
35000 rpm (219911.49 rad.min-1). Los modelos disponibles suelen utilizar
puntas de prueba de policarbonato o de acero inoxidable. Es ideal si
deseas movilizarse de un lugar a otro para realizar pruebas, tienen un
buen nivel de homogeneización por el motor de alta velocidad y posee
alto esfuerzo de torsión. La fuerza cavitacional se produce con la
diferencia de velocidad entre el rotor móvil y el montaje de tubo estático.
Marcas:

Costos: aproximadamente $28531.80

· Homogeneizador de mesa. Existe variedad de este modelo.

Ø Con visualizador: posee movimientos de alta velocidades para la interrupción rápida
de los tejidos fibrosos y células resistentes, posee ajustes programables de la memoria;
permite visualizar el proceso porque posee una tapa clara, tiene tiempos de
procesamientos aceptables por ejemplo: 35 segundos o menos
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Marcas:

Ø Digital: existen modelos con velocidades entre 5000 rpm y 30000 rpm, la mayoría
cuentan con un sensor rotatorio equipado de un motor en el sistema de control giratorio
real de la velocidad
Marcas

Pro D

Precios: aproximadamente $101185.84

Ø Analógicos: Presenta velocidades de 1000rpm a 24000rpm, son más ruidosos que los
digitales, tienen mecanismos que permiten rotaciones hasta los 24000rpm, por lo que son
más eficientes los digitales. No utilizan cepillo de carbono, suelen ser más económicos.
Marcas:

Wiggens Interscience

Velp Scientifica
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Homogeneizadores de planta piloto a alta presión

Los homogeneizadores de alta presión se usan para estabilizar emulsiones grasas en agua y
para dispersar sólidos en agua.

Las ventajas de la homogenización son:

- Estabilizar las emulsiones y evitar separación de fases
- Aumentar la vida útil del producto
- Aumentar la viscosidad del producto
- Mejorar el sabor
- Disminuir la utilización de espesantes, estabilizantes y materias primas.
- Mejorar la dispersión y mezcla

Principio del funcionamiento:

El flujo dinámico y la alta velocidad en el espacio entre el cabezal de impacto y el cabezal de

paso generan la micronización de las partículas por medio de turbulencia, cavitación, fuerza
de corte e Impacto.

Diseño y caracteristicas:
Cabezal de compresión monobloc en acero inoxidable Dúplex (SAF2205) de alta resistencia
mecánica y a la corrosión.
Pistón de bombeo en acero especial de alta resistencia mecánica, tratado térmicamente y
cromado.
Grupo de bombeo con asientos cónicos y válvula de retención en stellite.
Válvula limitadora de presión instalada en el cuerpo de compresión.
Sistema de transmisión con correas trapezoidales, motorreductor y poleas.
Sistema de lubricación forzado con central hidráulica y sistema para el enfriamiento del
aceite.
Bajo nivel sonoro.
Facilidad de mantenimiento.

Tipos:
Grupo homogenizante de doble etapa.
Control automático de la presión.
Diferentes materiales del pistón de bombeo.
Asiento de la válvula de carburo de tungsteno o stellite.
Válvula homogenizante con diferentes geometrías y materiales en función del producto.
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Cuadro eléctrico para caudal variable.

Diferentes tipos de conexiones (DIN 11851, Clamp, SMS).
Versión 3-A.
Versión aséptica.

Marcas:
BEE International Next Generation Homogenizers

Alibada

$ 400.00 - 10,000.00 USD

Homogeneizadores industriales

Los homogeneizadores Ariete son máquinas de alta presión avanzada para conseguir
potencia y fiabilidad. Los homogeneizadores de la serie Ariete son muy versátiles y se
individualizan para una amplia gama de aplicaciones: industria láctea, bebidas,
alimentación, farmacéutica, química y cosmética.

Características principales

● Alta eficiencia
● Excelente rendimiento incluso a presiones muy altas
● Alta fiabilidad en procesado continuo (24/7)
● Costes de explotación reducidos (agua, aceite de lubricación y suministro eléctrico)
● Adecuados para productos abrasivos y viscosos
● Costes de explotación reducidos (agua, aceite y energía)
● Suministrados con toda la documentación necesaria para el sector farmacéutico
● Diseño aséptico
● Totalmente automatizado con opción de control remoto
● Seguro y fácil de utilizar
● Fácil mantenimiento
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Cada una de las máquinas está fabricada internamente utilizando los mejores materiales y
componentes de marcas premium, lo que garantiza un óptimo control de calidad, además de
soluciones a medida y una total rastreabilidad de las piezas.

Ariete ofrece la mayor capacidad y presión disponible en el mercado con el coste de

propiedad más reducido. Los clientes se benefician de una superior eficiencia operativa de la
bomba, además de la posibilidad de instalar opciones de alta eficiencia de GEA como
NiSoPURE, NanoVALVE y OPS, que permiten un mayor ahorro en costes de producción
(energía, agua, aceite). Estos homogeneizadores avanzados representan la opción de
preferencia para un amplio conjunto de industrias: productos lácteos, alimentación, bebidas,
farmacéutica, química, biotecnológica y cosmética.

Homogeneizadores de Alta Presión a medida

La posibilidad de personalizar los homogeneizadores Ariete con más de 300 opciones
también es una garantía de gran rendimiento y fiabilidad de las máquinas en la producción
industrial continua.

Las soluciones a medida, diseñadas para satisfacer las necesidades del cliente, permiten
diversificar los modelos para el proceso, para la transmisión y también para todo lo que
guarde relación con los servicios, a fin de obtener un homogeneizador exclusivo.

Certificaciones y Directrices
Cada una de las máquinas está fabricada internamente utilizando los mejores materiales y
componentes de marcas premium, lo que garantiza un óptimo control de calidad, además de
soluciones a medida y una total rastreabilidad de las piezas. Todos los homogeneizadores
Ariete están diseñados de acuerdo con las normas de seguridad de la UE (estándares CE) y
conforme a otras normas industriales en cuanto a certificaciones y directrices: USDA, FDA,
3-A, ATEX, EHEDG y cGMP.
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Homogeneizadores Ariete 5400

Principios fundamentales para su uso
Los homogeneizadores industriales de GEA son máquinas que constan de dos elementos
fundamentales: un bloque de compresión que permite bombear el producto a alta presión y
una válvula de homogeneización capaz de micronizar las partículas dispersas hasta que
alcancen el tamaño de micrómetros y nanómetros, dependiendo de las características del
producto y de los resultados que se quieran obtener.
El homogeneizador Ariete es una máquina de alta presión avanzada para conseguir potencia
y fiabilidad. Los homogeneizadores de la serie Ariete son muy versátiles y se individualizan
para una amplia gama de aplicaciones: industria láctea, bebidas, alimentación, farmacéutica,
química y cosmética.
El homogeneizador Ariete 5400 ofrece la mayor capacidad jamás alcanzada (80.000 l/h a 120
bar) y una superior versatilidad para procesar todos sus productos con la máxima fiabilidad
y seguridad posible. Las partes de procesado son totalmente versátiles, lo que permite un
fácil caudal también para productos viscosos, jugos con fibra, productos lácteos derivados y
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probióticos y, en algunos casos, se puede cambiar a una aplicación totalmente distinta. Esta
versatilidad hace que el homogeneizador Ariete 5400 cumpla las más amplias exigencias del
mercado. El homogeneizador Ariete 5400 también puede equiparse con un motor más
pequeño de 315 kW para garantizar la máxima eficiencia y rendimiento con todo tipo de
producción.
El homogeneizador Ariete 5400 está construido pensando en las necesidades del cliente y
permite un acceso fácil y seguro a su interior para minimizar el tiempo de mantenimiento.
La posición del motor permite un acceso fácil al operario y un fácil tensado de la correa.

Modelos

Cada línea se refiere a una máquina diferente, que está diseñada para la presión máxima
específica y la capacidad máxima específica.

Tipos y marcas: GEA Group AG

Diseño y construcción:
Fin liquido
• Acero inoxidable forjado de alta calidad y materiales especiales altamente resistentes al
desgaste para el mejor rendimiento mecánico y de resistencia a la corrosión.
• Diseño de limpieza optimizado con versiones 3-A y electropulido disponibles
• Válvulas de bola (PVB) y válvula de retención (PVP) intercambiables en el mismo diseño
de bloque para una máxima flexibilidad de manejo del producto
• Bloque de compresión de versión aséptica disponible como opción, con lavado de
condensado estéril de lavado
• Diversos materiales para el bombeo de émbolos.
• Salida de producto en el lado izquierdo.
• Construcción monobloque, hasta 700 bar, o bloque múltiple, más de 700 bar forjado de alta
calidad Duplex o Super Duplex SS de aleación

Extremo de poder
• Robusto bastidor de hierro fundido
• Bastidor de potencia resistente y confiable que contiene los elementos de transmisión con
caja de engranajes planetaria integrada
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• motor de CA
• Lubricación forzada con bomba de engranajes, interruptor de baja presión de aceite y
enfriamiento de aceite
• Correas “V” accionan con correas tensoras

Caja
• Fabricado en acero inoxidable pulido.
• El colector de admisión instalado dentro de la caja asegura una reducción considerable del
ruido
• El nivel de ruido calculado en 65.000 l / h @ 200 bar a una distancia de 1 m es <85 db y
calculado a 2 m el valor es <82 db
• Fácil acceso y mantenimiento con paneles desmontables.
• Extremo de líquido completamente separado del extremo de transmisión
• Acceso seguro a los sistemas auxiliares a bordo de la máquina.
• Las grandes puertas delanteras ofrecen una visibilidad completa de la parte de
procesamiento

Émbolos
• Acero inoxidable recubierto de cromo.
• Acero inoxidable recubierto de carburo de tungsteno.
• Cerámica maciza y acero inoxidable recubierto de carburo de cromo HCR.

Herramientas y repuestos.
• Herramientas de mantenimiento ordinario y un juego de repuestos de emergencia
suministrados con la máquina.
• Manual de O&M y lista de repuestos.

Válvulas de bomba
• Asientos extraíbles de aleación Stellite ™ altamente resistentes al desgaste; Carburo de
tungsteno como opción
• Tipo de bola (PVB) o tipo de poppet (PVP) en sólido Stellite ™
• Materiales de cerámica o carburo de tungsteno disponibles como opción

Conexiones de línea de productos

• DIN 11851, Tri-Clamp ™, GEA Tuchenhagen Varivent ™
• Otros como opción previa solicitud.

Opciones de ahorro a petición

• NiSoPURE ahorra el 90% del agua y el vapor en producciones asépticas
• NanoVALVE reduce el 30% de la presión (= energía)
• OPS evita el desperdicio de aceite con tiempo de servicio y ahorro de costos

País de origen:
Düsseldorf, Alemania
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Costos:

Homogeneizadores serie one

Principios fundamentales para su uso

Las máquinas One cuentan con un cabezal de compresión de una sola pieza fabricado en
acero inoxidable dúplex forjado y mecanizado con equipos CNC con parámetros de calidad
estrictos. El número limitado de piezas y la construcción simplificada permiten un uso y
mantenimiento sencillos. El diseño y el acabado de la superficie de las piezas garantizan una
ejecución sanitaria segura para un CIP optimizado de las piezas de la máquina que entran en
contacto con el producto procesado. Un homogeneizador, disponible para una o dos etapas,
viene en una amplia gama para satisfacer todas las necesidades de producción. El objetivo es
un producto con calidad constante y optimizada que abrirá nuevas oportunidades de
mercado.

Modelos
● One TS
Los homogeneizadores OneTS son máquinas ideales para pequeños volúmenes de
producción de hasta 4.500 l / h, con características sanitarias superiores y lubricación por
salpicadura. Diseñadas y construidas para garantizar la flexibilidad y la facilidad de
instalación y mantenimiento, estas máquinas se pueden integrar fácilmente en sistemas
pequeños.
● One TF
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Los homogeneizadores de la serie OneTF son la solución ideal para líneas de proceso de
tamaño medio de hasta 10.000 l / hy unidad de velocidad variable. Cuentan con una
lubricación forzada con bomba de engranajes y un interruptor de baja presión de aceite.

Tipos y marcas:
GEA Group AG

Diseño y construcción:

Caja
· Fabricado en acero inoxidable pulido.
· Fácil acceso y mantenimiento con paneles desmontables.
· Rejillas de ventilación para la dispersión del calor.

Émbolos
· Acero inoxidable recubierto de cromo.
· Conexión roscada autocentrante.

Herramientas y repuestos.
· Herramientas de mantenimiento ordinario y un juego de repuesto de emergencia.

Piezas suministradas con la máquina

· Manual de O&M y lista de piezas de repuesto en CD-ROM
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Válvulas de bomba
· Asientos de válvula reversibles de aleación AISI 630 de alta resistencia
· Tipo de Poppet (PVP) en solenoide Stellite ™

Conexiones de línea de productos

· Guarniciones DIN 11851
· Accesorios Tri-Clamp ™
· accesorios de SMS

Manómetro
· Manómetro analógico de alta presión de diseño sanitario.

País de origen:
Fabricados en Italia por: GEA Mechanical Equipment Italia S.p.A.

Costos:

Imágenes:

Conclusiones
Bibliografía
Därr, A. (). Elementos de tecnología farmacéutica. Editorial Acribia.
J, Vila. (2001). Tecnología farmacéutica. Volumen II. Formas farmacéuticas.
Tecnología farmacéutica II | Equipo 1

Lozano, M. (2012). Manual de tecnología farmacéutica. Editorial Elsevier

Gea (2019) Homogeneizador Ariete 5400 GEA; Serie de homogeneizadores industriales
Ariete. En sitio web: https://www.gea.com/es/products/Ariete-homogenizer-5400.jsp
(Consultado 20/02/2019)