CAT 4460 Hydraulic Hose Catalog ES

Mangueras termoplásticas
para la hidráulica e industria

Catálogo 4460-ES
Mangueras termoplásticas, racores y accesorios para aplicaciones hidráulicas e industriales
Tabla de contenidos
! Introducción e indicaciones generales

Uso del catálogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II
Sistema de referencias & explicación de símbolos . . . . . . . . . . . . . . IV
Parker Hannifin - División Polyflex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VI
¿Por qué elegir mangueras termoplásticas Parker? . . . . . . . . . . . . . VII
Mangueras preformadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XIII
Mangueras no conductivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XV
Mangueras gemelas y multilínea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XVI
Mazos de mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XVII
Sistema Parkrimp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XVIII
Servicios de valor agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XIX
A Selección de mangueras y racores

Selección de mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A – 2
Selección de racores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A –18
B Mangueras y racores Push-Lok®

Mangueras Push-Lok® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B – 4
Racores para mangueras Push-Lok®. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B – 6
C Manguera de PTFE / fluoropolímero y racores

Manguera de PTFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C – 4
Racores para manguera de PTFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C –14
D Mangueras y racores para combustibles alternativos

Manguera SCR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D – 4
Manguera CNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D – 5
Manguera LPG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D – 6
Racores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D – 7
Catálogo 4460-ES
! A B C D E F G H I
Intro
Tabla de contenidos
E Mangueras y racores para aplicaciones industriales e hidráulicas

Manguera Minimess/Manguera Minihidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E – 4
Manguera de media presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E – 7
Manguera de alta presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E – 16
Manguera para pulverizar pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E – 27
Manguera de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E – 33
Racores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E – 43
F Accesorios
Equipo de protección (cubiertas antiincendios y antidobladuras) . . . . . F – 4
Tornillos banjo y anillos de cobre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F – 7
G Equipo de taller
Máquinas de prensar y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G – 4
Equipo de montaje de mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G – 11
H Información técnica
Diámetro de prensado y tabla de selección de herramientas . . . . . . . . H – 4
Instrucciones y procedimientos de montaje y prensado. . . . . . . . . . . . . H – 9
Criterios de selección y sugerencias de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . H – 24
Guías de seguridad Parker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H – 29
Tabla de conversión de unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H – 33
I Índice de referencias
Índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I – 1
¡Por su seguridad! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I – 14
El contenido de este catálogo ha sido elaborado con el mayor esmero según

nuestro estado de información actual.
Sin embargo, queremos indicar que nos reservamos el derecho a posibles

modificaciones técnicas. Si tiene alguna pregunta en especial, por favor pón-
gase en contacto con nosotros.
I Catálogo 4460-ES
Intro
Uso del catálogo
Uso del catálogo

Estructura general del catálogo:
Información general
Productos
Información técnica detallada

Índice
Los datos referentes a mangueras aparecen siempre en azul

II
!
Intro
Uso del catálogo
Para las indicaciones generales,

ess,
por favor remítase tambiénén n
a las páginas generaless
al inicio de cada capítulo..
Selección por capítulo

si sabe el capítulo que busca –
esta es la forma más rápida de encontrarlo
En las páginas de racores:

tipos de manguera compatibles
¿qué manguera es compatible con
c qué racor?
Selecci
Selección por categoría
La fforma más rápida
de eencontrar grupos
de productos mediante
cap
capítulos superiores
Los datos referentes a racores aparecen siempre en amarillo

III
Intro
Uso del catálogo
Sistema de referencias
Mangueras
2370 N - 06 V10
Tipo de Material de Diámetro interior de man-

Opción
manguera tubo interno guera (tamaño Dash)
Racores
1 C9 9X - 12 - 06 C
Racor Tipo de Serie de Tamaño de Diámetro Material

1 = Racor prensado conexión racores conexión interior de • Sin extensión
2 = Racor reutilizable Parker rosca/tubo manguera = acero galvanizado
3 = Racor Push-Lok® • C = acero inoxidable
(tamaño
• B = latón
Dash)
IV
!
Intro
Uso del catálogo
Explicación de símbolos
Símbolo Definición Símbolo Definición
Referencia Expansión volumétrica
Diámetro interior de Peso

manguera
Diámetro exterior de Tamaño de rosca

manguera
Presión de trabajo Tamaño del hexágono
Presión de rotura Diámetro
Mín. radio de curvatura

Hg Vacío
V
Intro
Parker Hannifin - División Polyflex
Parker Hannifin - División Polyflex
Parker Hannifin ofrece una amplia gama de sistemas y componentes para la tec-
nología de fluidos. Parker está dividida en filiales de venta y áreas comerciales de
producción. De esta manera podemos concentrarnos perfectamente y en todo mo-
mento en las necesidades de nuestros clientes y en los requerimientos del mercado.
La división Polyflex con sede central en Hüttenfeld, Alemania, fabrica y suministra

mangueras y tubos termoplásticos, los mismos que son utilizados en diversos cam-
pos de aplicación que van desde la hidráulica estándar, aplicaciones de presiones
muy elevadas, hasta la industria del gas y del petróleo. En calidad de líder en el mer-
cado en muchas áreas y con una amplia gama de productos, estamos a su entera
disposición para cualquier duda o pregunta que tenga.
El presente catálogo comprende mangueras y racores en un rango de presión de

hasta 70 MPa. Los racores indicados están siempre adaptados a la manguera cor-
respondiente y ofrecen un servicio óptimo.
Otros catálogos con mangueras termoplásticas
Catálogo 4462-ES
Catalogue 4465-UK
VI
!
Intro
Introducción e indicaciones generales
¿Por qué elegir mangueras termoplásticas Parker?
La manguera termoplástica de Parker es la solución perfecta para muchos retos

técnicos. Con sus propiedades únicas y características de rendimiento, la manguera
termoplástica supera incluso a alternativas acreditadas. Ya sea en el caso de tempe-
raturas o presiones extremadamente elevadas, resistencia o de un diseño específico
del cliente, ¡estas mangueras siempre le convencerán!
A continuación, Usted encontrará las características de nuestra gama de mangueras
– comparadas a otros tipos de manguera estándar:
Rango de temperatura
• Rango de temperatura de servicio

de -50°C a +230°C
• La primera opción para aplicaciones con
presión dinámica incluso con temperaturas
muy bajas
• Presión de servicio total incluso en tempe-
raturas extremas
Resistencia química
• Resistente a las sustancias químicas, sin

interacción con los medios
• Resistente a casi todos los ácidos y solu-
ciones alcalinas
VII
Intro
Abrasión
• Cubiertas extremadamente resistentes al

desgaste
• Resistencia y tiempo de vida útil superiores
Resistencia a los rayos ultravioleta / ozono y agua de mar
• Construidas para entornos hostiles e

instalaciones expuestas
• Mínimo impacto ambiental en la vida útil de
la manguera
Diámetro exterior compacto
• Ahorro de espacio gracias a sus diámetros

muy pequeños
• Trazado y configuración optimizados
incluso en espacios muy reducidos
• Evita el uso de mangueras sobredimensio-
nadas
VIII
!
Intro
Diámetro interior pequeño
• Sólo las mangueras termoplásticas

permiten diámetros interiores pequeños
de menos de 2 mm
• Ahorro de espacio
• Ofrece soluciones técnicas mejoradas en
espacios reducidos
Poco peso
• Reducción de peso considerable

• Ahorro de energía, en vista de que se debe
mover menos masa
No conductivas
• Característica de seguridad obligatoria

para aplicaciones con voltaje y frecuencia
elevados
• Materiales no conductivos de electricidad
según SAE J517
IX
Intro
Fabricación personalizada
• Gran diversidad de colores

• Mangueras gemelas y multilínea
• Mazos de mangueras
• Diseños personalizados
Preformadas
• Combina las ventajas de un tubo de

metal moldeado con la flexibilidad de una
manguera
• Poco peso, menor generación de ruido y
vibración comparado a los tubos de metal
moldeados
• Las mangueras preformadas mantienen sus
propiedades técnicas al 100%
Limpieza
• Menor abrasión y contaminación dentro de

la manguera
• Menor incrustación de residuos
• Tiempo de vida útil más prolongado de
filtros, válvulas y sistemas hidráulicos
X
!
Intro
Resistencia a la permeación
• Permeación mínima de gas

• La infiltración reducida disminuye el riesgo
de contaminación del medio
Grandes longitudes
• Longitudes continuas de hasta 5000 m

• Menor desecho con mangueras a granel
• Uso rápido de grandes longitudes gracias a
su fácil enrollado y manejo
Presión más elevada
• Presión de trabajo de hasta 4000 bar

• Los estándares técnicos y controles de pro-
ducción más elevados garantizan seguridad
XI
Intro
Amplia gama de aplicaciones
• Hidráulica estándar
• Hidráulica industrial, p.ej.
– energías alternativas
– máquinas-herramientas
– moldeo por inyección
• Hidráulica móvil p.ej.
– manipulación de materiales
– construcción
– agricultura
• Industria automotriz y de camiones
• Minihidráulica
• Industria química
• Técnica de procesos
• Gases industriales
• Combustibles alternativos
• Botes y yates
• Neumática
• Ciencias biológicas
• Transferencia de fluidos
XII
!
Intro
Manguera preformada
Manguera preformada
Ventajas técnicas de las mangueras termoplásticas preformadas de Polyflex
• Ahorro de espacio:
Los conjuntos de mangueras son muy compactos y pueden ins-
talarse o colocarse donde menos estorben y donde el diseñador
mejor los desee.
• La instalación también es posible en lugares de difícil acceso:
Los conjuntos de mangueras pueden preformarse en casi cual-
quier forma.
• Reducción de posibles fugas:
En muchos casos, los conjuntos de mangueras flexibles pueden
reemplazar una combinación de manguera y tubo rígido. Esto se
traduce en menos racores y uniones roscadas.
• Compensación de tolerancias de fabricación:
Gracias a su flexibilidad, las mangueras pueden compensar fácil-
mente tolerancias de fabricación entre los diversos componentes
durante la instalación.
• Menor generación de ruido:
El buen comportamiento vibracional reduce el desgaste producido
por la vibración además del nivel de ruido.
• Reducción de peso:
Comparadas a los tubos de acero y a las mangueras convencio-
nales, las mangueras preformadas de Polyflex son extremadamen-
te ligeras.
XIII
Intro
Manguera preformada
Manguera preformada
Desde la manguera de alta presión hasta el tubo termoplástico - se com-

binan las ventajas de un tubo de acero preformado personalizado con la
flexibilidad de una manguera.
Sus ventajas: • Mejor eficiencia

• Reducción de costos
• Mejor calidad
No dude en contactarnos si desea una solución personalizada.
Mangueras en espiral
Para aplicaciones en las que el con-
junto de mangueras tenga que mover-
se a grandes distancias hacia adelante
o atrás, las mangueras en espiral son
la solución ideal.
Las mangueras en espiral están
disponibles de los siguientes tipos de
manguera::
540N -3,-4,-5,-6,-8
520N -3,-4,-5
Otros tipos de manguera a pedido.
XIV
!
Intro
Mangueras no conductivas
Mangueras no conductivas
Las mangueras no conductivas se requieren en muchas áreas:

• Una conexión no conductiva para evitar descargas electrostáticas
• En entornos con fuertes campos magnéticos o campos de alta
frecuencia
Las aplicaciones habituales para estos productos son:

• Trabajos en líneas de alta tensión
• Sistemas de refrigeración de instalaciones de mando de alta
potencia u otras plantas eléctricas
• Procesado de metales, p.ej. plantas metalúrgicas de aluminio
(rompedor de costra), hornos de fusión de aluminio
• Sistemas de refrigeración no conductivos operados con agua
desionizada
Las mangueras termoplásticas de Parker no son conductivas según la

norma SAE J517 (menos de 50 microamperios y 250,000 volteos por
metro)
XV
Intro
Mangueras gemelas y multilínea
Mangueras gemelas y multilínea

Aplicaciones
Las mangueras gemelas y multilínea aseguran una instalación

sencilla formando una unidad compacta especialmente en
carretillas, plataformas elevadoras y grúas hidráulicas. Se
puede combinar a pedido mangueras gemelas y multilínea de
diversas dimensiones y tipos de manguera.
Herramientas
Las herramientas apropiadas para separar mangueras
multilínea las podrá encontrar en la página H-22.
Ejemplos
Referencia Referencia para Referencia Referencia para

manguera gemela manguera gemela
2040H-04V10 2040H-04-04V10V10 550H-4 550H-4-4

2040H-05V10 2040H-05-05V10V10 550H-5 550H-5-5
2040H-06V10 2040H-06-06V10V10 550H-6 550H-6-6
2040H-08V10 2040H-08-08V10V10 550H-8 550H-8-8
Los siguientes tipos de manguera están

disponibles como manguera gemela o multilínea:
540N 2040H
550H 520N
53DM 580N
55LT 2370N
590 560
5CNG
Otros tipos de manguera a pedido.
Observaciones generales:
Todas las mangueras con cubierta de poliuretano pueden
suministrarse como manguera gemela o multilínea.
XVI
!
Intro
Mazos de mangueras
Mazos de mangueras
Los mazos de mangueras Parker combinan varias mangueras en una

unidad compacta. Se pueden combinar mangueras con presiones
diferenciales y tamaños diferentes.
Opciones:
• Con cable eléctrico integrado
• Con descarga de tracción (evita el nocivo esfuerzo de tracción de
la manguera)
• Protección integrada contra cortes en la cubierta de la manguera
Ventajas:
• Unidad extremadamente compacta que ocupa poco espacio
• No hay abrasión entre las mangueras
• Compensación de longitud de las mangueras gracias a su
disposición trenzada
XVII
Intro
Sistema Parkrimp
Sistema Parkrimp
Parkrimp es sinónimo de óptima solución en el montaje de mangueras

hidráulicas y racores – ¡desde el punto de vista técnico y de calidad de
fabricación!
El reforzamiento permanece continuamente intacto a través de toda la
compresión gradual del material termoplástico y del metal durante el pro-
ceso de montaje. El diseño sumamente preciso, además de un detallado
proceso de fabricación y control de las mangueras Parkrimp y racores de
una pieza proporcionan, en combinación con los diámetros de prensado
aprobados, una perfecta conexión mécanica entre la manguera y el ra-
cor. Esta conexión absolutamente libre de fugas proporciona una vida útil
prolongada, incluso con presiones muy elevadas de hasta 700 bar a las
que las mangueras termoplásticas, provistas generalmente con racores
de una pieza, están expuestas.
El inteligente y acreditado diseño del equipo de montaje Parkrimp, en
combinación con la experiencia en montaje de Parker, proporciona
un proceso de instalación eficiente y libre de defectos. Con el equipo
Parkrimp, el instalador ahorra tiempo y dinero. Además, el usuario final
puede estar absolutamente seguro de tener en sus manos un producto
perfecto, duradero y confiable.
Parkrimp – el sistema para conjuntos de manguera rápidos y libres de fugas
• Para el prensado de racores Parkrimp de una pieza
(no es apropiado para racores reutilizables y de dos piezas)
• Rápido y simple: no requiere ajustes en la prensadora
• Dispositivos portables para la reparación directa en el lugar
• Cumple con los reglamentos de seguridad EN
• En la misma máquina se pueden prensar tanto mangueras
termoplásticas como también mangueras de goma (sólo se
necesitan diversos anillos espaciadores)
La combinación perfecta
• El sistema completo de un único proveedor
• Mangueras termoplásticas, racores de una pieza y prensas
compatibles entre sí
• Garantía y disponibilidad a nivel mundial
Mordazas Parker codificadas por color

• No hay piezas sueltas que puedan confundirse o se pierdan
• Segmentos de mordazas enlazadas
• Fuerza de prensado uniforme de 360° para un resultado
perfecto
XVIII
!
Intro
Servicios de valor agregado
Parker Polyflex y las filiales de ventas de Parker le ofrecen un servicio con

valor agregado que complementa a la perfección nuestro servicio de pro-
ducción y nuestra gama de productos. A través de estos servicios, nosot-
ros damos respuesta a la creciente demanda de productos personalizados
y requerimientos de criterios de sistema que nuestros clientes esperan
de un proveedor de calidad mundial. Los servicios de valor agregado,
detallados a continuación individualmente, son característicos para los
productos y servicios relacionados que ofrecemos a nuestros clientes. Si
requiere algún servicio que no haya sido descrito anteriormente, no dude
en contactarnos. Nosotros estamos a su disposición para asesorarle en
relación a todas las posibles soluciones para su requerimiento.
ParkerStore™
En Parker Hannifin, nosotros nos esforzamos continua-
mente para ofrecer más productos de manera más
eficiente.
A través de la red Global ParkerStore™, Parker

puede ofrecerle los siguientes servicios:
• Servicio profesional directo, rápido y eficiente
en tienda, mientras espera
• Servicio y asesoramiento profesionales en el lugar
• Un entorno de compra seguro y cómodo para el cliente
• Una amplia gama de opciones de partes, de tal manera
que encuentre lo que busca.
Los clientes confían en ParkerStores, ya que aseguran a los

clientes del área OEM y MRO acceso directo a:
• Mangueras hidráulicas hechas según las especifica-
ciones del cliente y productos complementarios para
apoyar su aplicación y reducir sus tiempos de inactividad
• Asesoramiento técnico profesional
• Servicio profesional personalizado, incluso en todo
momento
• Las comodidades de un proveedor de servicios local
XIX
Intro
El Sistema de Seguimiento Parker® (PTS)
ha sido diseñado para ayudar al cliente a reducir tiempos de inactividad de

vehículos industriales o plantas, a través de una ejecución rápida, mejor
sincronización y exactitud de reparaciones necesarias. El PTS ofrece un
código de identificación inconfundible de 8 dígitos y código de barras
impreso sobre una etiqueta inalterable en cada conjunto de mangueras. Las
etiquetas PTS han sido especialmente diseñadas para resistir químicos cor-
rosivos, altas temperaturas, rayos ultravioleta y otras condiciones difíciles.
• El PTS registra información inconfundible de mangueras, la graba
y vuelve a extraerla – en cualquier momento según se requiera
• El PTS proporciona una identificación rápida y exacta del pro-
ducto y acelera el recambio sin importar dónde fue fabricada la
manguera original.
• La manguera de recambio puede pedirse simplemente mediante
el código de 8 dígitos / código de barras PTS sin necesidad de
desmontar la manguera anterior. De esta manera se prolonga un
tiempo de funcionamiento valioso y reparaciones mejor planifica-
das.
• El PTS incluye herramientas de servicio adicionales que ayudan
en programas de mejoramiento continuo y previenen iniciativas
de mantenimiento.
HOSE DOCTORS de Parker
es una red de técnicos de servicio independiente y móvil cuyo objetivo es

identificar y cambiar mangueras, donde sus clientes lo requieran y con el
tiempo de respuesta más rápido posible. Los HOSE DOCTORS® son una
ampliación de la red de ventas Parker a nivel mundial que une el compro-
miso de brindar un buen servicio con productos Parker - las mangueras y
racores de más alta calidad disponibles actualmente en el mercado.
El Servicio Contenedor de Parker Store
pone a su disposición un taller transportable que proporciona manteni-

miento y productos en grandes proyectos de construcción de carreteras,
túneles, rieles y sistemas subterráneos, etc., garantizando un servicio
local directo de recambio de productos, mangueras, etc. ¡A través de este
servicio en su obra, Usted reduce el tiempo de inactividad y asegura que
su proyecto no salga del marco planificado de tiempo o costos!
XX
!
Intro
Servicio técnico
optimiza el rendimiento de sus circuitos hidráulicos y neumáticos

• Con el apoyo del servicio técnico de Parker, sus pro-
ductos pueden comercializarse más rápido ahorrando
costos de desarrollo
• La garantía de estanqueidad de 3 años eleva su
reputación y reduce sus costos de garantía
• Una operación fiable reduce los costos operativos de su
cliente
• El elevado rendimiento y la garantía de estanqueidad
contribuyen con el medio ambiente
• A través de la presencia mundial de Parker, Usted puede
recurrir a este servicio y ahorrar costos
Breadman
Una simplificada logística y suministro de productos Parker y kits

directamente a la línea de producción, estaciones de trabajo o al
almacén del cliente
• El 100% de disponibilidad de las partes reduce los tiempos
de inactividad, eleva la productividad y minimiza costos
• La eliminación de control de inventario ahorra costos de
personal y mantiene los niveles de producción
• El suministro diario reduce el stock y costos generales
• El proceso electrónico de pedidos reduce los costos de
administración y papeleo
Kitting
Se suministran diversos componentes bajo una referencia única

• Número de proveedores reducido
• Menos stock y eliminación de partes obsoletas
• Gestión optimizada (stock y provisiones)
• Proceso simplificado y optimizado de pedidos
• Costos de montaje reducidos
• Más productividad
XXI
Intro
Anotaciones
XXII Catálogo 4460-ES

A
Selección de mangueras y racores
Tabla de contenidos
Selección
Capítulo A
Selección de mangueras .....................................................A-2

Selección de mangueras por campo de aplicación.................... A-4
Selección de mangueras por presión de trabajo y diámetro interno .. A-6
Selección de mangueras por compatibilidad de fluidos/resistencia química .. A-8
Selección de mangueras por normas y aprobaciones ............. A-15
Determinación del tamaño de manguera.................................. A-16
Caída de presión ....................................................................... A-17
Selección de racores .........................................................A-18

Resumen de racores ................................................................. A-19
A-1 Catálogo 4460-ES

Introducción
Selección
Selección de mangueras
En la elección de la manguera ideal para su aplicación se deben con-

siderar diversos criterios. Dependiendo de la aplicación respectiva y
como regla, por lo menos una de estas características es vital para la
elección. En esta sección, Usted encontrará los criterios y las normas
más importantes para la elección apropiada.
Selección de mangueras por campo de aplicación
El presente resumen describe algunos de los campos de aplicación

con las respectivas mangueras apropiadas especialmente para estas
A-4 aplicaciones. Por favor tenga en cuenta que aquí se mencionan
solamente las aplicaciones más importantes. Además, se tiene que
verificar que la manguera deseada sea apropiada para las condiciones
de entorno respectivas.
Selección de mangueras por presión de trabajo y diámetro interno

Si se conocen la presión de trabajo y el diámetro interno, se puede
elegir los tipos de manguera en base a esta tabla para el rango de
A-6 presión deseado.
Selección de mangueras por compatibilidad de fluidos/resistencia química
Muchas aplicaciones requieren materiales con una excelente resis-

tencia química al estar en contacto con medios corrosivos. La tabla
A-8 muestra los materiales de manguera apropiados para fluidos químicos
específicos.
Selección de mangueras por normas y aprobaciones
El presente resumen presenta los tipos de manguera según las nor-

mas, aprobaciones y certificaciones internacionales.
A - 15
A-2
A
Introducción
Selección
Determinación del tamaño de manguera
Si Usted no está seguro qué tamaño de manguera es

apropiado para su aplicación, el nomograma de flujo y el
diagrama de caídas de presión le ayudarán en la elección A - 16
del tamaño de manguera apropiado.
Selección de mangueras por temperatura
Las temperaturas del medio y del entorno no deben superar

Especificaciones
los valores nominales de la manguera/de los racores. Ade- de manguera:
más no se debe superar la temperatura nominal de entorno
del medio dentro de la manguera. Tenga siempre en cuenta B, C, D, E
que la manguera no se coloque en la proximidad de fuentes
de calor elevadas o en todo caso aislarla de ser necesario.
Selección de mangueras por entorno
Las condiciones ambientales como ozono, rayos ultra-

violeta, otras substancias nocivas en el aire, además de
químicos corrosivos y agua salada, pueden degradar a la A-8
manguera y reducir su tiempo de vida útil.
Otros criterios de selección
Cumpla en todo momento con las especificaciones del

fabricante y no utilice al mismo tiempo componentes de
diversos fabricantes.
Si las conexiones finales están pre-definidas, siga
siempre las especificaciones del fabricante y no utilice al
mismo tiempo y bajo ninguna circunstancia componentes
de otros fabricantes.
Las condiciones de trabajo, como esfuerzo de tracción Por favor póngase en
contacto con su repre-
y cargas transversales, vibraciones, doblado excesivo sentante local de Parker
y torsiones, reducen la vida útil de la manguera. Utilice
racores con tuerca tapón y adaptador para evitar torcer
la manguera. Verifique la manguera en el caso de que la
aplicación sea potencialmente problemática o inusual.
A-3
Selección
2030T/TB-##CON
Tipo de manguera
2010H
2020N
2040H
2040N
2245N
2370N
2030T
2033T
2246F
2380F
510A
Campo de aplicación
Aplicaciones con gas 쐌 쐌 쐌 쐌 쐌 쐌
Aplicaciones con vapor
Aplicaciones de alta temperatura 쐌 쐌 쐌 쐌 쐌
Aplicaciones de baja temperatura (dinámicas & estáticas)
Aplicaciones eléctricamente no conductivas
Aplicaciones termoadhesivas 쐌
Cadenas energéticas 쐌
Cargadoras telescópicas 쐌
Devanaderas de mangueras 쐌 쐌
Dispositivos elevadores/carretillas elevadoras
Equipos de espuma PU 쐌 쐌
Equipos de extinción de incendios 쐌
Grúas 쐌
Hidráulica general 쐌 쐌 쐌 쐌
Industria alimentaria
Industria química 쐌 쐌 쐌
Instalaciones solares 쐌 쐌
Lanchas a motor y veleros 쐌 쐌
Maquinaria agrícola 쐌 쐌 쐌
Maquinaria para el movimiento de tierras/de construcción 쐌 쐌 쐌
Máquinas herramientas 쐌 쐌
Mesas de operaciones 쐌 쐌 쐌
Minihidráulica 쐌 쐌 쐌 쐌
Motores 쐌
Plantas de aluminio
Plataformas elevadoras 쐌
Prensas para montar neumáticos 쐌 쐌
Robots de soldadura
Sistemas de 2 componentes 쐌 쐌 쐌 쐌
Sistemas de aire comprimido 쐌
Sistemas de lubricación 쐌
Sistemas de prueba y diagnosis 쐌
Sistemas de refrigeración 쐌
Sistemas para pulverizar pintura sin aire (airless) 쐌 쐌 쐌 쐌 쐌
Sistemas piloto 쐌
Turbinas eólicas 쐌
Página E-5 E-6 C-4 C-5 C-7 E-18 E-17 E-26 C-13 E-25 C-12 E-12
E-31 C-6 E-32 E-29 E-30
Nota: Por favor considere también nuestros reglamentos de seguridad en la selección de mangueras (página H-30 y siguientes)

A
Selección
929/929B
939/939B
526BA
5CNG
53DM
830M
838M
8LPG
515H
518C
520N
528N
540N
550H
580N
588N
919U
575X
55LT
SCR
560
590
919
쐌 쐌 쐌 쐌 쐌 쐌
쐌 쐌
쐌 쐌 쐌
쐌 쐌
쐌 쐌 쐌 쐌
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쐌 쐌
쐌
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쐌 쐌
쐌 쐌 쐌
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E-8 E-13 E-19 E-40 E-20 E-14 E-10 E-9 E-15 E-11 E-24 E-21 E-22 E-23 B-4 B-5 C-8 C-9 C-10 C-11 D-5 D-6 D-4
E-41 E-42

Selección
Presión y DN / selección de manguera según presión de trabajo

Presión de trabajo (MPa) Serie de P.
DN 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 racores
Diám. nom.
tam. -012 -016 -02 -025 -03 -04 -05 -06 -08 -10 -12 -16 -20 -24 -32
mm* 2,0 2,4 3,2 4,0 4,8 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,0 25,4 31,8 38,1 50,8
pulg. 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2
Manguera Push-Lok®
830M 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 82 B-4
838M 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 82 B-5
Manguera de PTFE-/FEP
2030T 27,5 24,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 8,0 YX C-4
2030T-##CON 17,2 15,5 13,8 10,3 8,3 6,9 4,6 3,4 PC C-5
2030TB-##CON 17,2 15,5 13,8 10,3 8,3 6,9 4,6 3,4 PC C-6
2033T 27,5 25,0 22,5 20,0 17,5 15,0 11,0 PX/YX C-7
919 21,0 21,0 17,5 14,0 10,3 8,3 6,9 91N C-8
919U 21,0 17,5 14,0 8,3 6,9 91N C-9
929/929B 21,0 17,5 14,0 8,4 8,8 91N C-10
939/939B 10,3 9,5 6,9 7,5 6,9 6,9 5,0 1,7 93N C-11
2380F 42,5 37,5 35,0 32,5 30,0 27,5 22,5 NX C-12
2246F 41,5 37,5 34,0 32,5 30,0 26,5 21,0 NX C-13
Manguera para combustibles alternativos
5CNG 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 55/58/58H D-4
8LPG 3,0 3,0 3,0 3,0 PX-LPG D-6
Manguera Minimess / Manguera Minihidráulica
2010H 21,0 EX E-5
2020N (V30) 47,5 40,0 40,0 44,0 EX E-6
2020N (V50) 63,0 EX E-6
Manguera de media presión
515H 15,0 14,0 12,0 10,0 54 E-8
550H 22,5 21,0 17,5 15,5 14,0 10,0 8,5 7,0 56 E-9
540N 21,0 21,0 19,0 17,5 15,5 14,0 8,5 56/57 E-10
560 24,0 22,5 21,0 19,0 17,5 14,0 12,0 56/58 E-11
510A 21,0 19,0 15,5 14,0 56 E-12
518C 17,5 22,5 20,7 17,5 15,5 15,5 10,5 8,5 7,0 56 E-13
53DM 20,7 20,7 20,7 20,7 56/58 E-14
55LT 21,0 22,5 21,0 17,5 15,5 14,0 55/56/57 E-15
*: El valor exacto puede variar, por favor verifique las especificaciones de manguera

A
Selección
Presión de trabajo (MPa) Serie de P.
DN 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 racores
Diám. nom.
tam. -012 -016 -02 -025 -03 -04 -05 -06 -08 -10 -12 -16 -20 -24 -32
mm* 2,0 2,4 3,2 4,0 4,8 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,0 25,4 31,8 38,1 50,8
pulg. 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2
Manguera de alta presión
2040N (V00) 35,0 34,0 31,0 25,0 24,0 18,5 14,0 12,5 10,0 56/PX E-17
2040H 34,0 31,0 25,0 24,0 18,5 14,0 12,5 10,0 56/PX E-18
520N 34,5 34,5 31,0 27,5 24,0 56 E-19
528N 34,5 34,5 31,0 27,5 24,0 56 E-20
580N 24,5 19,0 15,5 14,0 56 E-21
588N 24,5 19,0 15,5 14,0 56 E-22
590 34,5 34,5 27,5 24,0 21,0 17,5 14,0 55/56/58 E-23
575X 34,5 34,5 34,5 34,5 55 E-24
2370N 46,5 44,0 42,0 35,0 9X/NX E-25
2245N 45,0 40,0 37,5 35,0 33,0 30,0 27,5 9X/NX E-26
Manguera para pulverizar pintura
2040N 35,0 34,0 31,0 25,0 24,0 18,5 14,0 12,5 10,0 56/PX E-29
2370N 46,5 44,0 42,0 35,0 9X/NX E-30
2030T 27,5 24,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 8,0 YX E-31
2033T 27,5 25,0 22,5 20,0 17,5 15,0 11,0 PX/YX E-32
Manguera de gas
2040N (V00) 34,0 31,0 25,0 24,0 18,5 14,0 12,5 10,0 56/PX E-38
2040N (V7_) 25,0 PX E-39
526BA 41,4 41,4 41,4 55 E-40
5CNG 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 55/58/58H E-41
8LPG 3,0 3,0 3,0 3,0 PX-LPG E-42

Selección
Selección de mangueras por compatibilidad

de fluidos/resistencia química
Código de clasificación
G : Buena a excelente. Aumento de volumen mínimo o nulo, cam-
bios de superficie o de tracción. Elección preferida.
L : Impacto mínimo o condicional. Efectos visibles pero que no
necesariamente indican falta de seguridad. Se recomienda más
pruebas para una aplicación especial.
P : Pobre o insatisfactorio. No se recomienda sin pruebas exhausti-
vas bajo condiciones reales.
– : Indica que en este caso no se realizaron pruebas.
* : Los biocombustibles deben verificarse en algunos casos debido
a su diversa composición.
Códigos de material Referencia polyflex / Parflex

para tubos internos de mangueras
H Elastómero poliéster 2040H, 515H, 518C, 550H, 55LT, 560, 590, 53DM
N Poliamida 2020N, 2040N, 2245N, 2370N, 520N, 528N, 540N,
575X, 580N, 588N, 8LPG, SCR
NC Nylon copolímero 510A, 5CNG
FEP Propileno de fluoretileno 2380F, 2246F
TFE Politetrafluoretileno (PTFE) 2030T (V70, CON), 2033T,
929/929B, 939/939B, 919U
EPDM Etileno-propileno-dieno-monómero SCR
Códigos de materiales
para la cubierta de mangueras
U Poliuretano 2010N, 2040N (V00), 2040H, 2245N, 2370N, 510,
830, 838, 515H, 510A, 540N, 550H, 560, 520N, 528N,
580N, 588N, 590, 919U, 5CNG
HF Elastómero especial 55LT, 53DM
PFX Elastómero especial 518C
N Poliamida 2010N, 2020N, 2245N, 8LPG
Código de material
para componentes de sellado
V NBR

A
Selección
Indicaciones sobre las tablas de resistencia química
(1) Las tablas de resistencia son tabulaciones simplificadas de
índices y se basan en pruebas de inmersión a 24 °C. Los valores
pueden reducirse en el caso de temperaturas elevadas. En vista
de que la elección final depende de la presión de trabajo, medio
y temperatura de entorno, así como otros factores no conoci-
dos por Parker, las tablas no indican ninguna garantía directa o
indirecta de rendimiento. Las indicaciones no implican ningún
cumplimiento de normas o regulaciones y no se refieren a posi-
bles cambios de color, olor o sabor. Se debe utilizar materiales
aprobados para el contacto con alimentos y agua potable. Si
desea utilizar medios no indicados aquí u obtener ayuda en
relación a aplicaciones especiales, por favor remítase a Parker
Hannifin Manufacturing Germany GmbH & Co. KG, polyflex
Division en Hüttenfeld, Alemania.
(2) Se debe tomar en cuenta los reglamentos legales y de seguros
al utilizar las mangueras con estos fluidos. La resistencia química
indicada no expresa o implica la aprobación directa o indirecta
por ciertas instituciones.
(3) Satisfactorio en algunas concentraciones y temperaturas, defi-
ciente en otras.
(4) Para las aplicaciones con gas, la cubierta debe ser picada y
la presión no debe descargarse rápidamente. Se debe utilizar
accesorios de seguridad especiales para evitar daños materiales
o personales en el caso de fallo de la manguera.
(5) La resistencia química no implica índices de permeación bajos.
Por favor contacte Parker Hannifin GmbH para obtener una
sugerencia para sus requerimientos especiales.
(6) La indicación de resistencia química no implica ninguna compa-
tibilidad especial alimentaria, sino que se refiere únicamente a la
resistencia química del material.
(7) La indicación de resistencia química no significa que la mangue-
ra sea apropiada para aplicaciones de pulverización de pintura
a alta presión. Para este campo de aplicación es necesaria una
manguera especial conductiva de electricidad.

Selección
Substancia química H N U HF V NC PFX FEP TFE

Aceite (SAE) G G G G G G G – G
Aceite combustible (2) G G L L L G L G G
Aceite de linaza G G G G L G G G G
Aceite de madera G G L L G G G – G
Aceite de ricino G L L L G L L – G
Aceite hidráulico (derivado del petróleo) G G G G G G G L G
Aceite Meropa (derivado del azufre) G G – – – – – – G
Aceite mineral G G G G G G G G G
Aceites animales (6) G G G G G G G – G
Aceites de motor G G G G G G G G G
Aceites de petróleo G G G G G G G – G
Aceites de silicona G G G G G G G – G
Aceites diéster L G P P P – P – G
Aceites lubricantes (a base de diéster) L G P P – G P – G
Aceites lubricantes (derivados del petróleo) G G G G G G G G G
Aceites sintéticos puros (éster de fosfato) L G P P P G P – G
Acetaldehído G L L L P – L G G
Acetileno – – – – – – – – –
Acetona L G P P P G P G G
Ácido acético glacial L L L L G P L L G
Ácido clorhídrico P L P P L P P G G
Ácido crómico P – P P G P P L G
Ácido fluorhídrico P P P P L P P G G
Ácido fórmico J P P P P G P P G G
Ácido láctico P G P P G G P G G
Ácido nítrico P P P P L P P L G
Ácido oleico G G G G L G G G G
Ácido perclórico P P P P L P P L G
Ácido sulfúrico P P P P – P P – G
Ácidos fénicos P P P P L P P – G
Ácidos grasos G G – – G G – G G
Agua (hasta los 60 °C) (6) G G G G G G L G G
Agua (sobre los 60 °C) (6) P G P P L – P L G
Agua glicol (hasta los 60 °C) G G L L G G L – G
Agua glicol (sobre los 60 °C) P G P P L – P – G
Agua salada – – G – – – – G G
Aire (4) G G G G G G G G G
G : Buena a excelente. Aumento de volumen mínimo o nulo, cambios de superficie o de tracción. Elección preferida.
L : Impacto mínimo o condicional. Efectos visibles pero que no necesariamente indican falta de seguridad. Se recomienda más pruebas para una aplicación especial.
P : Pobre o insatisfactorio. No se recomienda sin pruebas exhaustivas bajo condiciones reales.
* : Los biocombustibles deben verificarse en algunos casos debido a su diversa composición.

A
Selección
Alcohol isopropílico G G L L L G L G G
Alcohol metílico (6) G G P P P G P G G
Anhídrido de amonio P P P P P P P – P
Anilina P P P P P P P G G
Asfalto G G G G G G G L G
Azufre G G G P G – G G G
Barniz G G G G P G G – G
Baygon (insecticida) L G P P – – P – G
Benceno L G L L P L L G G
Biocombustible * * * * * * * * *
Borato sódico G G G G G G G G G
Butano (2) (4) G G L L L P L – –
Cal (óxido de cal) G G G G G – G G G
Carbonato sódico – – – – – – – – –
Cerveza G G G G G – G G G
Cetona L G P P P G P G G
Chlordan (insecticida) L G P P – – P – –
Ciclohexano (2) G G G G – – G G G
Cloro, gaseoso, seco P P P P G P P – –
Cloroformo P P P P P P P G G
Cloruro de amonio G P G G G P G L G
Cloruro de calcio G – G G L – G G G
Cloruro de cinc G G G G G P G G G
Cloruro de metileno P L P P L P P G G
Combustible diésel (2) G G G G L G G – G
Crudo G G G G G G G – G
Cygon (insecticida) L G P P – – P – –
Diazion (insecticida) L G P P – – P – –
Diluyentes L G P P P – P L G
Dióxido de azufre P L L L L – L G G
Dióxido de carbono (4) G G G G G G G – –
Disolvente de Stoddard P G P P L G P G G
Disolventes clorurados P – P P L – P – G
Disolventes de pintura (a base de aceite) L G L L P – L – G
Emulsiones de agua en aceite (hasta los 60 °C) G G L L G G L – G
Emulsiones de agua en aceite (sobre los 60 °C) P G P P L – P – G
Esencia de trementina G G P P G G P – G

Selección

Esmaltes G G G G L – G – G
Éster de fosfato (hasta 60 °C) G G P P P G P – G
Éster de fosfato (sobre los 60 °C) P G P P P – P – G
Éster de poliol L G P P P – P – G
Etanol (6) G G L L L L L – G
Éter L G P P L G P G G
Éter de petróleo P – L L P – L – G
Éter de petróleo – – – – P – – – –
Fluido Quintolubric 822 – G G G – – – – G
Formaldehído L L P P L L P G G
Freón 12 (5) P G L L G G L – –
Freón 22 (5) P G L L G G L – –
Gas (aceite) (2) G G G G G G G – G
Gas hexafluoruro de azufre (4) (5) G G G G G – G – G
Gas licuado de petróleo GLP – – – – – – – – –
Gas natural (4) – – – – – – – – –
Gasolina (bencina) G G – – P G – G G
Glicerina G G L L G G L G G
Glicol etilénico G G L L G G L G G
Glicoles (hasta 60 °C) G G L L G G L G G
Grasa lubricante (derivados del petróleo) G G G L G G G – G
Grasas de silicona G G G G G G G – G
Heptachlor (insecticida) L G P L L – P – G
Hexano (2) G G G L L G G G G
Hidrocarburo clorurado - fluidos base L G L L P – L – G
Hidrocarburos aromáticos L G L L P G L – G
Hidróxido de amonio L G P P L – P G G
Hidróxido de magnesio L G L L G – L G G
Hidróxido potásico, 50% P P P P L – P G G
Hidróxido sódico, 50% L P P P L P P G G
Hipoclorito sódico L P P P L – P G G
Hydrolube (líquido hidráulico/a base de agua-glicol) G G L L G G L – G
IRUS 902 (líquido hidráulico/emulsión agua-aceite) G G G G G G G – G
Isocianatos (2) L L L L P – L – G
Isooctano (2) G G G G L G L G G
Leche (6) G G G G G – G G G
Lindol (líquido hidráulico/éster de fosfato) L G P P – – P – G

A
Selección
Líquido de freno (DOT #3) – G P P P – P – G
Líquido de transmisión G G G G P G G – G
Líquido hidráulico (a base de agua-glicol) G G G G L G G – G
Líquido hidráulico (derivado de éster de fosfato) L G L L L G P – G
Líquido hidráulico (derivado del petróleo) G G G G G G G L G
Líquido hidráulico OS 45 Tipo 3 (éster de silicato) L G L L P – L – –
Malathion (insecticida) L G P P – – P – G
Mantequilla (6) G G G G G – G – G
Mercurio G G G G G G G G G
Metano – – – – – – – – –
Metanol G G P P P G P – G
Methoxychlor (insecticida) L G P P – – P – G
Metiletilcetona (MEK) L G P P P G P G G
Metiletilcetona peróxido (MEKP) – L P P – – P – G
Metilisobutilcetona (MIBK) L G P P P G P G G
Monóxido de carbono (4) G – G G G – G – –
Nafta L G P P P G P G G
Nitrobenceno P G P P P G P G G
Nitrógeno, gaseoso (4) (5) G G G G G G G G G
Óxido etilénico G G L L P – L – –
Óxido nitroso – L – – G – G – –
Ozono L P L L G P P G G
Pegamento – – – – – – – – –
Pentano (2) G G L L L – L G G
Percloroetileno P P P P L P P – G
Petróleo clorurado G G L L – L L – –
Pintura (a base de aceite) (7) G G G G P – G – G
Propano (4) (5) – – – – – – – – –
Propilenglicol – – G G G – – G G
Pydraul 312C, 625 (hasta 60 °C) P G P P P G P – G
Pydraul F-9, 150, 160 (hasta 60 °C) G G P P P G P – G
Queroseno (2) G G L L L G P G G
Sales de magnesio – G G G G – G – G
Serie Houghto Safe 1000 (ésteres de fosfato) L G P P G G P – G
Serie Houghto Safe 600 (líquido hidráulico) G G L L G G L – G
Sevin (insecticida en agua) G G G G – – G – G
Skydrol 500 & 7000 L G P P P G P G G

Selección

Soda G G G G G G G – G
Soluciones de ácido cítrico G G L L G G L G G
Soluciones de cloruro sódico G G G G G – G G G
Soluciones de fosfato trisódico L G P P G G P G G
Soluciones jabonosas G G G G G G G G G
Tetracloruro de carbono L G P P L G P G G
Toluol, Tolueno L G L L P G P G G
Trementina G G L L L G P G G
Tricloroetileno P L P P L G P G G
Ucon (líquido hidráulico/a base de agua-glicol) G G L L G G L – G
Vapor P P P P P P P G G
Vinagre (6) L G L L G G L G G
Whisky, vinos (6) G G L L G G G G G
Xileno L G P P P G P G G
Zumos de frutas G G G G G – G – G

A
Selección
Normas, aprobaciones Manguera polyflex/Parflex (Nro. de página)

y certificaciones
Valores de presión para el servicio hidráulico:
SAE 100R1 560 (E-11)
SAE 100R2 590 (E-23)
SAE 100R3 515H (E-8)
SAE 100R7 550H (E-9), 540N (E-10), 510A (E-12), 518C (E-13), 55LT (E-15)
SAE 100R8 520N (E-19), 528N (E-20), 580N (E-21), 588N (E-22)
SAE 100R9 2245N (E-26)
SAE 100R14 919 (C-8)
Normas internacionales
SAE 100R18 53DM (E-14)

ISO 3949 Typ R7 550H (E-9), 540N (E-10), 510A (E-12), 518C (E-13), 55LT (E-15)
ISO 3949 Typ R8 520N (E-19), 528N (E-20), 580N (E-21), 588N (E-22)
ISO 3949 Typ R18 53DM (E-14)
DIN EN 853-1SN 560 (E-11), 2040N (E-17), 2040H (E-18)
DIN EN 853-2SN 2370N (E-25)
DIN EN 855 Typ R7 550H (E-9), 540N (E-10), 510A (E-12), 518C (E-13), 55LT (E-15)
DIN EN 855 Typ R8 520N (E-19), 528N (E-20), 580N (E-21), 588N (E-22)
No conductividad eléctrica:
SAE J517 518C (E-13), 528N (E-20), 588N (E-22), 838M (B-5)
Resistencia a las llamas:
USCG, 46 CFR 520N, 540N, 550H, 560, 590, 919 (with fire sleeve)
SAE J1942 919 (con manga contra incendios)
DIN 54837 528N-4 (E-20) con manga protectora contra incendios FS-S-11 (F-5)
AS/NZS 1869 8LPG-3-FR, 8LPG-4-FR con cubierta adicional resistente a las llamas
-FR (D-7)
DNV (Det Norske Veritas):
Embarcaciones marítimas de acero, 540N (E-10), 560 (E-11), 520N (E-20),
plataformas petrolíferas móviles y 580N (E-21), 588N (E-22), 590 (E-23), 575X (E-24)
Aprobaciones y certificaciones
estacionarias 2020N (E-6), 2040N (E-17), 2040H (E-18)

2245N (E-26)
Materiales aprobados por la FDA:
FDA 21 CFR 177.1550 (Contacto con 2030T (C-4), 919 (C-8), 2030T-##CON (C-5), 2030TB-##CON (C-6),
alimento seco) 2033T (C-7), 2246F (C-13), 2380F (C-12), 919U (C-9), 929 (C-10),
939 (C-11)
German Lloyd:
92590-97HH 2040N para aplicaciones de CO2 (E-39)
CSA:
ANSI/IAS NGV4.2-CSA 12.52 5CNG (D-4)
ECE:
ECE R110 5CNG-3 & 5CNG-8 (D-4)
ECE R67 8LPG-3, 8LPG-4, 8LPG-5, 8LPG-6 (D-7)

Determinación de la longitud de manguera
Selección
Determinación del tamaño de manguera

Volúmenes de flujo de la manguera Parker a velocidades de flujo recomendadas
El siguiente diagrama sirve como ayuda para determinar el tamaño correcto de manguera.
Ejemplo:
¿Cuál es el tamaño correcto de manguera a 45 l por minuto, de tal manera que la velocidad del
medio se encuentre dentro del rango recomendado para tuberías bajo presión?
Busque en la columna de la izquierda 45 litros por minuto y en la
columna derecha 7.6 metros por segundo (la velocidad máxima
recomendada para tuberías bajo presión).
Flujo volumétrico Q Una estos dos puntos con una línea recta. El punto de intersección
(l/min) Gal/min* (diámetro interior) en la columna del centro se encuentra sobre -6,
eso quiere decir que se debe utilizar -8 (1/2" ó 12.7 mm).
Utilice el mismo procedimiento para conductos de succión con la

excepción de utilizar el rango recomendado para conductos de
succión en la columna derecha,
donde: Q = flujo en galones por minuto (gal/min & l/min)

V = velocidad en pies por segundo (f/s & m/s)
d = diámetro interior de la manguera (mm & “dash size”).
Diámetro interior
de manguera d
mm size Velocidad de flujo v
(m/s) feet/s
Velocidad máxima
recomendada para
líneas de succión
Velocidad máxima
recomendada para
líneas de retorno
Velocidad máxima
recomendada para
líneas de presión
* Los galones son galones británicos
Factores de conversión: gal/min x 4.546 = l/min
pies/s x 0.3948 = m/s
* Las velocidades recomendadas se refieren a líquidos hidráulicos con una viscosidad máxima de 315 S.S.U. a 38 °C de temperatura de trabajo
y entorno entre 18 °C y 68 °C.

A
Caída de presión
Selección
Caída de presión
En el dimensionado de sistemas hidráulicos se deben considerar
caídas de presión internas. Estas caídas de presión resultan de
pérdidas por fricción del líquido hidráulico que fluye.
Para calcular la caída de presión en un conducto recto, se puede

utilizar el siguiente diagrama de caídas de presión, cuando el volu-
men de flujo Q y el diámetro nominal son indicados.
La caída de presión resultante Δp se aplica por metro de longitud
de conducto.
DN5 DN6 DN8 DN10 DN12 DN16 DN20
DN25
0,1
DN32
DN40
#AÒDAåDEåPRESI×N äóP
0,01
;-0A=
ä $.
DN50
$IÈMETROåNOMINAL
;MM=
0,001
0,0001
1 2 4 8 10 20 30 40 50 60 7080 100 200 300 400 500
6OLUMENåDEåFLUJOä 1
;LMIN=

Selección de racores
Selección
Selección de racores
¿Qué serie de racores ha sido aprobada para la manguera elegida?

Para cada tipo de manguera ha sido por lo menos aprobada una
serie de racores.
Por favor remítase a la tabla relacionada contenida en cada des-
cripción de manguera para determinar qué serie de racores está
disponible para el tipo de manguera deseada.
¿Cuál es el racor correcto con la conexión requerida para el

correspondiente conjunto de mangueras?
Cada tipo de conexión en este catálogo tiene su propio código alfa-
numérico. Por ejemplo “CF” es el código para una conexión DKOL
con codo de 90°. En las páginas A-19 a A-24 se puede encontrar un
resumen completo de todos los tipos de conexión con sus códigos
respectivos.
Si no puede encontrar el racor deseado, por favor póngase en

contacto con su vendedor local.
Las tubulares ya no se recomiendan para los nuevos diseños según los

estándares industriales actuales.

A
Resumen de racores
Selección
Resumen de racores
Racores DIN métricos
C3 Cabezal sellante (24°/60°) con hembra La correspondencia entre la
giratoria métrica 54 . . . . . . . . . . E-44
Serie ligera – 56 . . . . . . . . . . E-51 referencia de racor y la
Tuerca giratoria métrica 91N . . . . . . . . C-14
9X . . . . . . . . . . E-66
representación gráfica pueden
NX . . . . . . . . . . E-77 encontrarse en este resumen
PC . . . . . . . . . C-31
PX . . . . . . . . . . E-83 Ejemplo:
PX-LPG . . . . . . D-7
YX . . . . . . . . . C-42
82 . . . . . . . . . . . B-9 1 C5 56 - 10 - 06
Vea la tabla de racores
en la página E-52.
C4 Cabezal sellante (24°/60°) con hembra C5 Cabezal sellante (24°/60°) con hembra C6 Cabezal sellante (24°/60°) con hembra
giratoria métrica 56 . . . . . . . . . . E-52 giratoria métrica 54 . . . . . . . . . . E-44 giratoria métrica 56 . . . . . . . . . . E-55
Codo de 45° – 82 . . . . . . . . . . B-10 Codo de 90° – 56 . . . . . . . . . . E-52 Serie pesada – NX . . . . . . . . . . E-77
82 . . . . . . . . . . B-11
Serie ligera – Serie ligera – Tuerca giratoria métrica
Tuerca giratoria métrica Tuerca giratoria métrica
CA Hembra giratoria métrica 24° CE Hembra giratoria métrica 24° CF Hembra giratoria métrica 24°
con tórica 54 . . . . . . . . . . E-45 con tórica 54 . . . . . . . . . . E-45 con tórica 54 . . . . . . . . . . E-46
Serie ligera – 56 . . . . . . . . . . E-49 Codo de 45° – Serie ligera – 56 . . . . . . . . . . E-50 Codo de 90° – Serie ligera – 56 . . . . . . . . . . E-50
EX . . . . . . . . . . E-70 PC . . . . . . . . . C-32 PC . . . . . . . . . C-33
Tuerca giratoria métrica – PC . . . . . . . . . C-31
Tuerca giratoria métrica – PX . . . . . . . . . . E-86
Tuerca giratoria métrica – PX . . . . . . . . . . E-87
ISO 12151-2 PX . . . . . . . . . . E-84 ISO 12151-2 82 . . . . . . . . . . . B-7 ISO 12151-2 82 . . . . . . . . . . . B-7
YX . . . . . . . . . C-43
82 . . . . . . . . . . . B-6
C9 Hembra giratoria métrica 24° 0C Hembra giratoria métrica 24° 1C Hembra giratoria métrica 24°
con tórica 56 . . . . . . . . . . E-53 con tórica 56 . . . . . . . . . . E-53 con tórica 56 . . . . . . . . . . E-54
Serie pesada – 9X . . . . . . . . . . E-66 Codo de 45° – Serie pesada – 9X . . . . . . . . . . E-67 Codo de 90° – Serie pesada – 9X . . . . . . . . . . E-67
EX . . . . . . . . . . E-70 NX . . . . . . . . . . E-78 NX . . . . . . . . . . E-79
Tuerca giratoria métrica – NX . . . . . . . . . . E-78
ISO 12151-2 PC . . . . . . . . . C-32 ISO 12151-2 PX . . . . . . . . . . E-86 ISO 12151-2 PX . . . . . . . . . . E-87
PX . . . . . . . . . . E-85
YX . . . . . . . . . C-43
5C Cabezal sellante para cono 60° 6C Cabezal sellante para cono 60° 7C Cabezal sellante para cono 60°
82 . . . . . . . . . . B-24 82 . . . . . . . . . . B-25 82 . . . . . . . . . . B-25
Codo de 45° Codo de 90°
9B Cabezal sellante con hembra 9C Cabezal sellante con hembra

giratoria 82 . . . . . . . . . . B-13 giratoria 82 . . . . . . . . . . B-13
Codo de 45° – Serie ligera Codo de 90° – Serie ligera

Resumen de racores
Selección
Racores DIN métricos

D0 Macho métrico 24° D2 Macho métrico 24° La correspondencia entre la
56 . . . . . . . . . . E-51 56 . . . . . . . . . . E-54
Serie ligera – 91N . . . . . . . . C-15 Serie pesada – 9X . . . . . . . . . . E-68 referencia de racor y la
ISO 12151-2 PC . . . . . . . . . C-34
ISO 12151-2 NX . . . . . . . . . . E-79 representación gráfica pueden
PX . . . . . . . . . . E-88 PC . . . . . . . . . C-35
YX . . . . . . . . . C-44 PX . . . . . . . . . . E-88 encontrarse en este resumen
82 . . . . . . . . . . . B-8 YX . . . . . . . . . C-44
Ejemplo:
1 3D AB - 8 - 04
en la página E-71.
1D Tubular métrica 3D Tubular métrica 49 Unión Banjo

54 . . . . . . . . . . E-46 91N . . . . . . . . C-17 56 . . . . . . . . . . E-55
Serie ligera 91N . . . . . . . . C-16 Serie pesada EX . . . . . . . . . . E-71 DIN 7642 EX . . . . . . . . . . E-75
EX . . . . . . . . . . E-71 PX-LPG . . . . . . D-7
PC . . . . . . . . . C-35 82 . . . . . . . . . . B-12
PX . . . . . . . . . . E-89
PX-LPG . . . . . D-10
YX . . . . . . . . . C-45
Racores BSP
92 Cabezal sellante 60° con hembra B1 Cabezal sellante 60° con hembra B2 Cabezal sellante 60° con hembra
giratoria BSP 54 . . . . . . . . . . E-47 giratoria BSP 54 . . . . . . . . . . E-47 giratoria BSP 54 . . . . . . . . . . E-48
56 . . . . . . . . . . E-56 Codo de 45° 56 . . . . . . . . . . E-56 Codo de 90° 56 . . . . . . . . . . E-57
91N . . . . . . . . C-18 PC . . . . . . . . . C-36 PC . . . . . . . . . C-37
9X . . . . . . . . . . E-68 PX . . . . . . . . . . E-90 PX . . . . . . . . . . E-91
EX . . . . . . . . . . E-72 YX . . . . . . . . . C-46 YX . . . . . . . . . C-46
NX . . . . . . . . . . E-80 82 . . . . . . . . . . B-14 82 . . . . . . . . . . B-15
PC . . . . . . . . . C-36
PX . . . . . . . . . . E-90
YX . . . . . . . . . C-45
82 . . . . . . . . . . B-14
B4 Cabezal sellante 60° con hembra U0 Cabezal sellante

giratoria BSP 56 . . . . . . . . . . E-57 NX . . . . . . . . . . E-80
90° compact elbow PX . . . . . . . . . . E-91 Tuerca giratoria BSP PC . . . . . . . . . C-37
YX . . . . . . . . . C-47 PX . . . . . . . . . . E-92
PX-LPG . . . . . . D-8
YX . . . . . . . . . C-47
AF Macho BSP cilíndrico con D9 Macho BSP cilíndrico

junta tórica 82 . . . . . . . . . . B-23 56 . . . . . . . . . . E-58
DIN 3852 91N . . . . . . . . C-18
Forma A EX . . . . . . . . . . E-72
PC . . . . . . . . . C-38
PX . . . . . . . . . . E-93
YX . . . . . . . . . C-48
82 . . . . . . . . . . B-15
91 Macho cónico BSP BP Hembra fija BSP

PX . . . . . . . . . . E-94 EX . . . . . . . . . . E-73
82 . . . . . . . . . . B-16 Rigido

A
Resumen de racores
Selección
Racores SAE y JIC
01 Macho NPTF 02 Hembra fija NPTF 03 Hembra fija NPTF
56 . . . . . . . . . . E-58 82 . . . . . . . . . . B-18 56 . . . . . . . . . . E-59
57 . . . . . . . . . . E-65 Rigido NX . . . . . . . . . . E-81
91N . . . . . . . . C-19 PC . . . . . . . . . C-39
93N . . . . . . . . C-28 PX . . . . . . . . . . E-95
EX . . . . . . . . . . E-73 YX . . . . . . . . . C-49
NX . . . . . . . . . . E-81 82 . . . . . . . . . . B-18
PC . . . . . . . . . C-38
PX . . . . . . . . . . E-94
YX . . . . . . . . . C-49
82 . . . . . . . . . . B-17
06 Cabezal sellante SAE JIC 37° con 37 Cabezal sellante SAE JIC 37° con 39 Cabezal sellante SAE JIC 37° con
tuerca giratoria 56 . . . . . . . . . . E-59 tuerca giratoria 56 . . . . . . . . . . E-60 tuerca giratoria 56 . . . . . . . . . . E-60
Tuerca giratoria UNF 57 . . . . . . . . . . E-65 Codo de 45° – 91N . . . . . . . . C-21 Codo de 90° – 91N . . . . . . . . C-21
91N . . . . . . . . C-20 Tuerca giratoria UNF PC . . . . . . . . . C-40 Tuerca giratoria UNF PC . . . . . . . . . C-41
93N . . . . . . . . C-28 PX . . . . . . . . . . E-96 PX . . . . . . . . . . E-97
9X . . . . . . . . . . E-69 YX . . . . . . . . . C-51 YX . . . . . . . . . C-51
EX . . . . . . . . . . E-74 82 . . . . . . . . . . B-20 82 . . . . . . . . . . B-21
NX . . . . . . . . . . E-82
PC . . . . . . . . . C-39
PX . . . . . . . . . . E-95
YX . . . . . . . . . C-50
82 . . . . . . . . . . B-19
07 Cabezal sellante 60° con tuerca

giratoria NPSM 91N . . . . . . . . C-20
NX . . . . . . . . . . E-82
PC . . . . . . . . . C-40
PX . . . . . . . . . . E-96
YX . . . . . . . . . C-50
08 Cabezal sellante SAE (JIC) 45° con 77 Cabezal sellante SAE (JIC) 45° con 79 Cabezal sellante SAE (JIC) 45° con
tuerca giratoria UNF 91N . . . . . . . . C-22 tuerca giratoria UNF 91N . . . . . . . . C-22 tuerca giratoria UNF 91N . . . . . . . . C-23
Tuerca giratoria UNF PX-LPG . . . . . . D-9 Codo de 45° – Codo de 90° –
82 . . . . . . . . . . B-20
Tuerca giratoria UNF Tuerca giratoria UNF
28 Cabezal sellante SAE (JIC) 45° con 67 Cabezal sellante SAE (JIC) 45° con 69 Cabezal sellante SAE (JIC) 45° con
macho giratorio PX-LPG . . . . . D-10 macho giratorio macho giratorio
Macho giratorio UNF Codo de 45° – Codo de 90° –
Macho giratorio UNF Macho giratorio UNF

Resumen de racores
Selección
Racores ORFS
JC O-Lok® Hembra giratoria ORFS JS O-Lok® Hembra giratoria ORFS La correspondencia entre la
56 . . . . . . . . . . E-61 PX . . . . . . . . . . E-98
Versión corta – 91N . . . . . . . . C-23 Versión larga –
referencia de racor y la
Tuerca giratoria UNF 93N . . . . . . . . C-29 Tuerca giratoria UNF representación gráfica pueden
EX . . . . . . . . . . E-74
ISO 12151-1 PX . . . . . . . . . . E-97 ISO 12151-1 encontrarse en este resumen
82 . . . . . . . . . . B-22
Ejemplo:
1 J9 91N - 10 - 10
en la página C-24.
J7 O-Lok® Hembra giratoria ORFS J9 O-Lok® Hembra giratoria ORFS J1 O-Lok® Hembra giratoria ORFS
56 . . . . . . . . . . E-61 56 . . . . . . . . . . E-62 91N . . . . . . . . C-25
Codo de 45° – 91N . . . . . . . . C-24 Codo de 90° – 91N . . . . . . . . C-24 Codo de 90° – Codo largo –
Tuerca giratoria UNF 93N . . . . . . . . C-29 Tuerca giratoria UNF 93N . . . . . . . . C-30 Tuerca giratoria UNF
PX . . . . . . . . . . E-98 PX . . . . . . . . . . E-99
ISO 12151-1 ISO 12151-1 ISO 12151-1
J0 O-Lok® Macho ORFS JM O-Lok® Macho ORFS

56 . . . . . . . . . . E-62
ISO 12151-1 ISO 12151-1

A
Resumen de racores
Selección
Otros
34 Tubular en pulgada 7A Cabezal sellante LPG 30° con 82 Conector Push-Lok®
82 . . . . . . . . . . B-16 macho giratorio PX-LPG . . . . . . D-8 82 . . . . . . . . . . B-24
AL Conector A-Lok® con anillo

de sujeción 91N . . . . . . . . C-25
EN Universal Push to Connect EU Universal Push to Connect ET Universal Push to Connect

56 . . . . . . . . . . E-63 56 . . . . . . . . . . E-64 56 . . . . . . . . . . E-63
Codo de 45° Codo de 90°
FF Cabezal sellante Metru-Lok GA Hembra P6 Conexión CPI® con hembra

82 . . . . . . . . . . B-23 PX . . . . . . . . . . E-99 giratoria y anillo 91N . . . . . . . . C-26
according to NEN 176 de sujeción
PH Conexión de enchufe LPG Q1 Conector “Ultra Seal” R8 Racor de toma de presión con tuerca
PX-LPG . . . . . D-11 91N . . . . . . . . C-26 métrica giratoria EX . . . . . . . . . . E-75
Tuerca giratoria UNF Moleteada

Resumen de racores
Selección
Otros
TU Tubular A-Lok® en pulgada YW Tubular A-Lok® métrica La correspondencia entre la
91N . . . . . . . . C-27 91N . . . . . . . . C-27
referencia de racor y la
representación gráfica pueden
encontrarse en este resumen
Ejemplo:
1 YR EX - 10 - 012
en la página E-76.
YP Racor de toma de presión YR Racor de toma de presión con

con clip EX . . . . . . . . . . E-76 tuerca métrica EX . . . . . . . . . . E-76
giratoria

B
Mangueras y racores Push-Lok®
Tabla de contenidos
Capítulo B
Push-Lok®
Mangueras Push-Lok®
Introducción......................................................................................... B-2
830M – Manguera autoblocante Push-Lok® ......................................... B-4
838M – Manguera autoblocante Push-Lok®, eléctricamente no conductivas.. B-5
Racores para mangueras Push-Lok®

Serie 82 ............................................................................................... B-6
B-1 Catálogo 4460-ES

Introducción
Introducción
Parker Push-Lok® – La amplia gama de mangueras y racores de baja presión

Push-Lok®
de calidad.
Push-Lok® es una marca registrada de Parker. La gama Push-Lok® se utiliza
en aplicaciones de baja presión con presiones de trabajo de hasta 1,6 MPa
con todos los tamaños de mangueras termoplásticas Parker. Las mangueras
y racores Push-Lok®- constituyen un sistema calificado con un factor diseño
de 4:1 (presión de rotura > 64 bar). Gracias al montaje “libre de herramientas”
de los racores Parker Push-Lok®, este sistema se recomienda para diversas
aplicaciones.
Campos de aplicación
La gama de mangueras Push-Lok® es apropiada para diver-

sos campos de aplicación y medios, como por ejemplo:
• Sistemas de aire
• Aplicaciones hidráulicas
• Aplicaciones con aire, agua, aceites lubricantes y anti-
congelantes en las fábricas de la industria automotriz
• Sistemas de refrigeración no conductivos operados con
agua desionizada
• Cadenas energéticas
Más detalles sobre compatibilidad de fluidos en el capítulo A
“Selección de mangueras por compatibilidad de fluidos/
resistencia química”
B-2
B
Introducción
Características
• Elevada resistencia a la abrasión
Push-Lok®
• Eléctricamente no conductivas
• Libre de substancias nocivas para la pintura
(labs free, cumple con los requerimientos de la
industria automotriz)
• Radio de curvatura estrecho
• Excelente resistencia al ozono y a los rayos
ultravioleta
• Rango de temperatura de -40°C a +80°C
• Montaje rápido y sencillo
• No se requieren abrazaderas
• Variedad de colores
Ventajas
• Vida útil prolongada

• Menos tiempo de inactividad en la aplicación
• Menor mantenimiento comparado a otras
soluciones
• Apropiadas para plantas de la industria
automotriz
• Fácil identificación de la función de manguera
por el color
• Montaje de manguera seguro y rápido
B-3
830M
830M – Manguera autoblocante Push-Lok®

Labs free
Push-Lok®
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Elevada resistencia a la abrasión

• Libre de substancias nocivas para la pintura (labs free)
(cumple con los requerimientos de la industria automotriz)
• Variedad de colores
• Montaje con racores Parker Push-Lok® (no se requieren abrazaderas adicionales)
• Excelente resistencia al ozono y a los rayos ultravioleta
APLICACIONES Sistemas de aire comprimido de fábricas, numerosas aplicaciones hid-
ráulicas (para compatibilidad de fluidos ver páginas A-8 y siguientes);
aplicaciones en la industria automotriz para aire, agua, aceites lubricantes y
anticongelantes.
No se recomienda para aplicaciones con uso extremo de impulsos.
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Poliuretano

Refuerzo de presión : Una capa de fibra sintética de alta resistencia a la trac-
ción
Cubierta : Poliuretano
Color : negra, roja, verde, azul, gris
RANGO DE TEMPERATURA 40°C a +80°C.
Máx. presión Mín. presión Mín. radio de

de trabajo de rotura curvatura Peso
Referencia DN tamaño mm pulgada mm MPa / psi MPa / psi mm kg/m Racores
830M-4-xxx-RL 6 -04 6,3 1/4 11,2 1,6 232 6,4 928 30 0,10 82
830M-6-xxx-RL 10 -06 9,5 3/8 15,0 1,6 232 6,4 928 50 0,14 82
830M-8-xxx-RL 12 -08 12,7 1/2 19,1 1,6 232 6,4 928 70 0,18 82
830M-10-xxx-RL 16 -10 16 5/8 23,0 1,6 232 6,4 928 75 0,24 82
830M-12-xxx-RL 20 -12 19 3/4 26,0 1,6 232 6,4 928 110 0,28 82
NOTA Código de color (xxx): BLK = negra

BLU = azul
GRN = verde
GRY = gris
RED = roja Ejemplo: 830M-6-GRN-RL

B
838M
838M – Manguera autoblocante Push-Lok®

Eléctricamente no conductiva / labs free
Push-Lok®
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Eléctricamente no conductiva
• Libre de substancias nocivas para la pintura (labs free)
(cumple con los requerimientos de la industria automotriz)
• Montaje con racores Parker Push-Lok® (no se requieren abrazaderas adicionales)
• Excelente resistencia al ozono y a los rayos ultravioleta
APLICACIONES Especialmente para aplicaciones donde se requiere una manguera no
conductiva (min. 5 MΩ/m), p.ej. para sistemas de refrigeración no con-
ductivos operados con agua desionizada, sistemas de aire comprimido
de fábricas, numerosas aplicaciones hidráulicas (para compatibilidad de
fluidos ver páginas A-8 y siguientes).
No se recomienda para aplicaciones con uso extremo de impulsos.
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Poliuretano
ción
Color : naranja
RANGO DE TEMPERATURA 40°C a +80°C.

838M-4-RL 6 -04 6,3 1/4 11,2 1,6 232 6,4 928 30 0,10 82
838M-6-RL 10 -06 9,5 3/8 15,0 1,6 232 6,4 928 50 0,14 82
838M-8-RL 12 -08 12,7 1/2 19,1 1,6 232 6,4 928 70 0,18 82
838M-10-RL 16 -10 16 5/8 23,0 1,6 232 6,4 928 75 0,24 82
838M-12-RL 20 -12 19 3/4 26,0 1,6 232 6,4 928 110 0,28 82
NOTA Eléctricamente no conductiva según SAE J517 (menos de 50 μA de corriente de fuga bajo
250,000 voltios por metro).

CA
CA – Hembra giratoria métrica 24° con tórica

Serie ligera
ISO 12151-2-SWS-L – DKOL
Push-Lok®
MATERIAL Acero galvanizado con recubrimiento transparente libre de Cr(VI).

B: Latón; Se pueden usar racores con juntas tóricas estándar para
temperaturas de trabajo de -30 °C a +105 °C.
Tipo de conexión Máx.
DE de mang. A B W WP
Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca mm mm mm mm MPa
3CA82-6-4B 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 6 40 21 14 1,6

3CA82-6-4 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 6 40 21 14 1,6
3CA82-8-4 6 -4 6,4 1/4 M14x1,5 8 36 17 17 1,6
3CA82-8-4B 6 -4 6,4 1/4 M14x1,5 8 36 17 17 1,6
3CA82-10-4 6 -4 6,4 1/4 M16x1,5 10 36 17 19 1,6
3CA82-10-6 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 10 40 17 19 1,6
3CA82-10-6B 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 10 39 17 19 1,6
3CA82-12-6 10 -6 9,5 3/8 M18x1,5 12 40 17 22 1,6
3CA82-12-6B 10 -6 9,5 3/8 M18x1,5 12 39 17 22 1,6
3CA82-15-8 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 44 18 27 1,6
3CA82-15-8B 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 44 17 27 1,6
3CA82-15-10B 16 -10 15,9 5/8 M22x1,5 15 60 23 27 1,6
3CA82-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 56 19 32 1,6
3CA82-22-12B 19 -12 19,1 3/4 M30x2 22 58 21 36 1,6
3CA82-22-12 19 -12 19,1 3/4 M30x2 22 58 21 36 1,6

B
CE – CF
CE – Hembra giratoria métrica 24° con tórica

Serie ligera – Codo 45°
ISO 12151-2-SWE 45°-L – DKOL 45°
Push-Lok®
MATERIAL Acero galvanizado con recubrimiento transparente libre de
Cr(VI). B: Latón; Se pueden usar racores con juntas tóricas
estándar para temperaturas de trabajo de -30 °C a +105 °C.
DE de mang. A B E W WP
Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca mm mm mm mm mm MPa
3CE82-6-4 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 6 56 37 21 14 1,6

3CE82-8-4 6 -4 6,4 1/4 M14x1,5 8 51 31 16 17 1,6
3CE82-10-6 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 10 59 37 19 19 1,6
3CE82-12-6 10 -6 9,5 3/8 M18x1,5 12 60 37 19 22 1,6
3CE82-15-8 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 69 43 21 27 1,6
3CE82-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 83 46 23 32 1,6
3CE82-22-12 19 -12 19,1 3/4 M30x2 22 97 60 26 36 1,6
CF – Hembra giratoria métrica 24° con tórica

ISO 12151-2-SWE-L – DKOL 90°
MATERIAL Espiga de latón, tuerca giratoria de acero galvanizado.
Se pueden usar racores con juntas tóricas estándar para
temperaturas de trabajo de -30 °C a +105 °C.
3CF82-6-4 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 6 42 23 36 14 1,6

3CF82-8-4 6 -4 6,4 1/4 M14x1,5 8 41 23 29 17 1,6
3CF82-10-4 6 -4 6,4 1/4 M16x1,5 10 42 23 31 19 1,6
3CF82-10-6 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 10 49 27 35 19 1,6
3CF82-10-6B 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 10 49 27 35 19 1,6
3CF82-12-6B 10 -6 9,5 3/8 M18x1,5 12 49 27 35 22 1,6
3CF82-12-6 10 -6 9,5 3/8 M18x1,5 12 49 27 35 22 1,6
3CF82-15-8B 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 60 34 41 27 1,6
3CF82-15-8 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 60 34 41 27 1,6
3CF82-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 74 37 45 32 1,6
3CF82-22-12 19 -12 19,1 3/4 M30x2 22 88 52 55 36 1,6

D0
D0 – Macho métrico
Serie ligera
ISO 12151-2-S-L – CEL
Push-Lok®

B: Latón; K: sin anillo de plástico.
3D082-6-4 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 6 35 16 12 1,6

3D082-8-4 6 -4 6,4 1/4 M14x1,5 8 36 17 14 1,6
3D082-10-6B 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 10 41 18 17 1,6
3D082-10-6 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 10 41 18 17 1,6
3D082-12-6B 10 -6 9,5 3/8 M18x1,5 12 41 18 19 1,6
3D082-12-6 10 -6 9,5 3/8 M18x1,5 12 41 18 19 1,6
3D082-15-8BK 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 49 22 22 1,6
3D082-15-8B 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 49 22 22 1,6
3D082-15-8 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 49 23 22 1,6
3D082-18-8 12 -8 12,7 1/2 M26x1,5 18 48 21 27 1,6
3D082-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 58 21 27 1,6
3D082-22-12B 19 -12 19,1 3/4 M30x2 22 63 27 30 1,6
3D082-22-12 19 -12 19,1 3/4 M30x2 22 63 27 30 1,6
3D082-22-12BK 19 -12 19,1 3/4 M30x2 22 63 27 30 1,6

B
C3
C3 – Hembra giratoria métrica

Serie ligera
DKL
Push-Lok®
3C382-6-4 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 6 33 14 14 1,6

3C382-6-4BK 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 6 33 14 14 1,6
3C382-6-4B 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 6 33 14 14 1,6
3C382-8-4 6 -4 6,4 1/4 M14x1,5 8 33 14 17 1,6
3C382-8-4BK 6 -4 6,4 1/4 M14x1,5 8 36 17 19 1,6
3C382-8-4B 6 -4 6,4 1/4 M14x1,5 8 36 17 19 1,6
3C382-10-4 6 -4 6,4 1/4 M16x1,5 10 34 15 19 1,6
3C382-10-4BK 6 -4 6,4 1/4 M16x1,5 10 34 15 19 1,6
3C382-10-6 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 10 37 15 19 1,6
3C382-10-6BK 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 10 40 17 19 1,6
3C382-10-6B 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 10 40 17 19 1,6
3C382-12-6BK 10 -6 9,5 3/8 M18x1,5 12 40 17 22 1,6
3C382-12-6 10 -6 9,5 3/8 M18x1,5 12 38 16 22 1,6
3C382-15-8 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 42 15 27 1,6
3C382-15-8B 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 46 19 27 1,6
3C382-15-8BK 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 46 19 27 1,6
3C382-15-10 16 -10 15,9 5/8 M22x1,5 15 56 19 27 1,6
3C382-18-10B 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 58 22 32 1,6
3C382-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 53 17 32 1,6
3C382-18-10BK 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 58 22 32 1,6
3C382-22-12B 19 -12 19,1 3/4 M30x2 22 58 22 36 1,6
3C382-22-12 19 -12 19,1 3/4 M30x2 22 53 17 36 1,6
3C382-22-12BK 19 -12 19,1 3/4 M30x2 22 58 22 36 1,6
3C382-28-16 25 -16 25,4 1 M36x2 28 58 22 41 1,6
3C382-28-16-K 25 -16 25,4 1 M36x2 28 58 22 41 1,6
3C382-28-16BK 25 -16 25,4 1 M36x2 28 58 22 41 1,6

C4

DKL 45°
Push-Lok®

3C482-6-4 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 6 51 32 16 14 1,6

3C482-6-4B 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 6 51 32 16 14 1,6
3C482-8-4 6 -4 6,4 1/4 M14x1,5 8 51 32 16 17 1,6
3C482-8-4B 6 -4 6,4 1/4 M14x1,5 8 51 32 16 17 1,6
3C482-10-6 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 10 58 35 18 19 1,6
3C482-10-6B 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 10 58 35 17 19 1,6
3C482-12-6 10 -6 9,5 3/8 M18x1,5 12 59 36 18 22 1,6
3C482-12-6B 10 -6 9,5 3/8 M18x1,5 12 58 36 18 22 1,6
3C482-15-8B 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 67 41 19 27 1,6
3C482-15-8 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 68 41 19 27 1,6
3C482-15-10 16 -10 15,9 5/8 M22x1,5 15 82 45 21 27 1,6
3C482-15-10B 16 -10 15,9 5/8 M22x1,5 15 82 45 21 27 1,6
3C482-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 81 45 21 32 1,6
3C482-18-10B 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 81 45 21 32 1,6
3C482-18-12 19 -12 19,1 3/4 M26x1,5 18 96 60 26 32 1,6
3C482-22-12 19 -12 19,1 3/4 M30x2 22 88 52 23 36 1,6
3C482-22-12B 19 -12 19,1 3/4 M30x2 22 88 52 23 36 1,6
3C482-28-16-K 25 -16 25,4 1 M36x2 28 110 73 31 41 1,6

B
C5

DKL 90°
Push-Lok®
3C582-6-4 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 6 42 23 29 14 1,6

3C582-8-4 6 -4 6,4 1/4 M14x1,5 8 42 23 29 17 1,6
3C582-8-4B 6 -4 6,4 1/4 M14x1,5 8 41 23 29 17 1,6
3C582-10-4 6 -4 6,4 1/4 M16x1,5 10 42 23 29 19 1,6
3C582-10-6 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 10 49 27 33 19 1,6
3C582-12-6B 10 -6 9,5 3/8 M18x1,5 12 49 27 34 22 1,6
3C582-12-6 10 -6 9,5 3/8 M18x1,5 12 49 27 34 22 1,6
3C582-15-8 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 65 38 39 27 1,6
3C582-15-8B 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 65 38 39 27 1,6
3C582-18-10B 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 74 37 43 32 1,6
3C582-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 74 37 43 32 1,6
3C582-22-12B 19 -12 19,1 3/4 M30x2 22 88 52 50 36 1,6
3C582-22-12 19 -12 19,1 3/4 M30x2 22 88 51 50 36 1,6
3C582-28-16B 25 -16 25,4 1 M36x2 28 101 64 66 41 1,6
3C582-28-16-K 25 -16 25,4 1 M36x2 28 99 61 70 41 1,6

49
49 – Unión banjo
DIN 7642
Push-Lok®
Máx.
A B D WP
Referencia DN tamaño mm pulgada mm mm mm MPa
34982-8-4 6 -4 6,4 1/4 36 17 8 1,6

34982-10-4 6 -4 6,4 1/4 38 19 10 1,6
34982-12-4 6 -4 6,4 1/4 40 21 12 1,6
34982-14-4 6 -4 6,4 1/4 42 23 14 1,6
34982-10-6 10 -6 9,5 3/8 42 19 10 1,6
34982-12-6 10 -6 9,5 3/8 44 21 12 1,6
34982-14-6 10 -6 9,5 3/8 47 24 14 1,6
34982-16-6 10 -6 9,5 3/8 49 26 16 1,6
34982-17-6 10 -6 9,5 3/8 49 26 17 1,6
34982-14-8 12 -8 12,7 1/2 51 25 14 1,6
34982-18-8 12 -8 12,7 1/2 55 28 18 1,6
34982-22-8 12 -8 12,7 1/2 57 31 22 1,6
34982-22-10 16 -10 15,9 5/8 68 32 22 1,6
34982-26-12 19 -12 19,1 3/4 74 38 26 1,6

B
9B – 9C
9B – Cabezal sellante con tuerca giratoria

Push-Lok®
MATERIAL B: Latón; versión estándar sin anillo de plástico.
En los pedidos con anillo de plástico utilizar referencia sin “K”.
39B82-6-4BK 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 6 44 25 16 14 1,6

39B82-8-4BK 6 -4 6,4 1/4 M14x1,5 8 43 24 15 19 1,6
39B82-10-6BK 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 10 48 25 16 19 1,6
39B82-12-6BK 10 -6 9,5 3/8 M18x1,5 12 50 27 17 22 1,6
39B82-15-8BK 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 54 28 18 27 1,6
9C – Cabezal sellante con tuerca giratoria

MATERIAL B: Latón; versión estándar sin anillo de plástico.

En los pedidos con anillo de plástico utilizar referencia sin “K”.
39C82-6-4BK 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 6 30 11 22 14 1,6

39C82-8-4BK 6 -4 6,4 1/4 M14x1,5 8 30 11 22 19 1,6
39C82-10-6BK 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 10 34 12 25 19 1,6
39C82-12-6BK 10 -6 9,5 3/8 M18x1,5 12 34 11 25 22 1,6
39C82-15-8BK 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 15 42 16 32 27 1,6

92 – B1
92 – Hembra giratoria BSP

ISO 12151-2-S-L – CEL
Push-Lok®

B: Latón-
Máx.
A B W WP
Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca mm mm mm MPa
39282-4-4 6 -4 6,4 1/4 G1/4x19 33 14 17 1,6

39282-4-4B 6 -4 6,4 1/4 G1/4x19 36 16 17 1,6
39282-6-4B 6 -4 6,4 1/4 G3/8x19 37 18 22 1,6
39282-6-6 10 -6 9,5 3/8 G3/8x19 37 14 19 1,6
39282-8-8B 12 -8 12,7 1/2 G1/2x14 46 19 27 1,6
39282-8-8 12 -8 12,7 1/2 G1/2x14 42 15 27 1,6
39282-10-10 16 -10 15,9 5/8 G5/8x14 53 16 30 1,6
39282-10-10B 16 -10 15,9 5/8 G5/8x14 55 18 30 1,6
39282-12-12 19 -12 19,1 3/4 G3/4x14 58 21 32 1,6
39282-16-16B 25 -16 25,4 1 G1x11 57 21 41 1,6
B1 – Hembra giratoria BSP

Codo 45°
BS 5200-D – DKR 45°
B: Latón.
Máx.
A B E W WP
3B182-4-4 6 -4 6,4 1/4 G1/4x19 51 32 16 17 1,6

3B182-6-6 10 -6 9,5 3/8 G3/8x19 58 35 17 19 1,6
3B182-6-6B 10 -6 9,5 3/8 G3/8x19 58 35 17 19 1,6
3B182-8-8B 12 -8 12,7 1/2 G1/2x14 67 41 19 27 1,6
3B182-8-8 12 -8 12,7 1/2 G1/2x14 68 41 19 27 1,6
3B182-10-10 16 -10 15,9 5/8 G5/8x14 81 45 21 30 1,6
3B182-12-12 19 -12 19,1 3/4 G3/4x14 92 55 27 32 1,6
3B182-16-16-K 25 -16 25,4 1 G1x11 107 70 33 41 1,6

B
B2 – D9
B2 – Hembra giratoria BSP

Codo 90°
BS 5200-B – DKR 90°
Push-Lok®
B: Latón.
Máx.
A B E W WP
3B282-4-4 6 -4 6,4 1/4 G1/4x19 42 23 29 17 1,6

3B282-6-6 10 -6 9,5 3/8 G3/8x19 49 26 33 19 1,6
3B282-8-8B 12 -8 12,7 1/2 G1/2x14 60 34 39 27 1,6
3B282-8-8 12 -8 12,7 1/2 G1/2x14 60 34 39 27 1,6
3B282-10-8 12 -8 12,7 1/2 G5/8x14 58 32 40 30 1,6
3B282-10-10 16 -10 15,9 5/8 G5/8x14 74 37 43 30 1,6
3B282-10-10B 16 -10 15,9 5/8 G5/8x14 74 37 44 30 1,6
3B282-12-12 19 -12 19,1 3/4 G3/4x14 83 46 53 32 1,6
3B282-12-12B 19 -12 19,1 3/4 G3/4x14 83 46 53 32 1,6
3B282-16-16-K 25 -16 25,4 1 G1x11 99 61 68 41 1,6
D9 – Macho BSP cilíndrico

BS5200 – AGR

B: Latón
Máx.
A B H WP
3D982-2-4 6 -4 6,4 1/4 G1/8x28 36 17 14 1,6

3D982-4-4B 6 -4 6,4 1/4 G1/4x19 41 23 19 1,6
3D982-4-4 6 -4 6,4 1/4 G1/4x19 41 23 19 1,6
3D982-4-6B 10 -6 9,5 3/8 G1/4x19 44 21 19 1,6
3D982-4-6 10 -6 9,5 3/8 G1/4x19 44 21 19 1,6
3D982-6-6 10 -6 9,5 3/8 G3/8x19 45 23 22 1,6
3D982-8-8B 12 -8 12,7 1/2 G1/2x14 53 27 27 1,6
3D982-8-8 12 -8 12,7 1/2 G1/2x14 53 27 27 1,6
3D982-8-10 16 -10 15,9 5/8 G1/2x14 62 25 27 1,6
3D982-12-12 19 -12 19,1 3/4 G3/4x14 65 28 32 1,6

91 – 34
91 – Macho cónico BSP

BS5200 – AGR-K
Push-Lok®

B: Latón
Máx.
A B H WP
39182-2-4B 6 -4 6,4 1/4 G1/8x28 37 18 12 1,6

39182-4-4B 6 -4 6,4 1/4 G1/4x19 40 21 14 1,6
39182-4-6B 10 -6 9,5 3/8 G1/4x19 44 21 14 1,6
39182-6-6B 10 -6 9,5 3/8 G3/8x19 45 22 19 1,6
39182-6-8B 12 -8 12,7 1/2 G3/8x19 49 22 19 1,6
39182-8-8B 12 -8 12,7 1/2 G1/2x14 55 29 22 1,6
39182-8-10B 16 -10 15,9 5/8 G1/2x14 65 28 22 1,6
39182-12-10B 16 -10 15,9 5/8 G3/4x14 69 32 30 1,6
39182-12-12B 19 -12 19,1 3/4 G3/4x14 69 32 30 1,6
34 – Tubular – en pulgada
MATERIAL B: Latón
Máx.
A B D WP
33482-4-4B 6 -4 6,4 1/4 48 29 26 1,6

33482-6-6B 10 -6 9,5 3/8 57 34 31 1,6
33482-8-8B 12 -8 12,7 1/2 55 28 25 1,6
33482-10-10B 16 -10 15,9 5/8 67 30 25 1,6
33482-12-12B 19 -12 19,1 3/4 67 30 25 1,6

B
01
01 – Macho NPTF – Cono a 60°

SAE J476A / J516 – AGN
Push-Lok®
B: Latón; SM: Ancho de llave métrico
Máx.
A B H WP
Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca mm mm mm/pulgada MPa
30182-2-4B 6 -4 6,4 1/4 1/8x27NPTF 35 16 7/16" 1,6

30182-2-4-SM 6 -4 6,4 1/4 1/8x27NPTF 35 16 12 mm 1,6
30182-4-4-SM 6 -4 6,4 1/4 1/4x18NPTF 40 21 14 mm 1,6
30182-4-4B 6 -4 6,4 1/4 1/4x18NPTF 40 21 9/16" 1,6
30182-6-4 6 -4 6,4 1/4 3/8x18NPTF 42 22 11/16" 1,6
30182-6-4B 6 -4 6,4 1/4 3/8x18NPTF 42 22 11/16" 1,6
30182-4-6-SM 10 -6 9,5 3/8 1/4x18NPTF 45 23 14 mm 1,6
30182-4-6B 10 -6 9,5 3/8 1/4x18NPTF 45 22 9/16" 1,6
30182-6-6-SM 10 -6 9,5 3/8 3/8x18NPTF 45 23 19 mm 1,6
30182-8-6-SM 10 -6 9,5 3/8 1/2x14NPTF 52 29 22 mm 1,6
30182-8-6B-SM 10 -6 9,5 3/8 1/2x14NPTF 52 29 22 mm 1,6
30182-6-8B 12 -8 12,7 1/2 3/8x18NPTF 49 22 11/16" 1,6
30182-8-8B-SM 12 -8 12,7 1/2 1/2x14NPTF 55 29 22 mm 1,6
30182-8-8-SM 12 -8 12,7 1/2 1/2x14NPTF 55 29 22 mm 1,6
30182-8-10B 16 -10 15,9 5/8 1/2x14NPTF 66 29 7/8" 1,6
30182-8-10-SM 16 -10 15,9 5/8 1/2x14NPTF 66 29 22 mm 1,6
30182-12-10 16 -10 15,9 5/8 3/4x14NPTF 66 29 1 1/16" 1,6
30182-8-12-SM 19 -12 19,1 3/4 1/2x14NPTF 66 29 22 mm 1,6
30182-8-12B 19 -12 19,1 3/4 1/2x14NPTF 66 29 7/8" 1,6
30182-12-12-SM 19 -12 19,1 3/4 3/4x14NPTF 66 30 27 mm 1,6
30182-12-12 19 -12 19,1 3/4 3/4x14NPTF 66 29 1 1/16" 1,6
30182-12-12B 19 -12 19,1 3/4 3/4x14NPTF 66 29 1 1/16" 1,6

02 – 03
02 – Hembra fija NPTF

SAE J476A / J516
Push-Lok®
MATERIAL B: Latón
Máx.
A B H WP
Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca mm mm pulgada MPa
30282-4-4B 6 -4 6,4 1/4 1/4x18NPTF 40 21 3/4 1,6

30282-6-6B 10 -6 9,5 3/8 3/8x18NPTF 46 23 7/8 1,6
30282-8-8B 12 -8 12,7 1/2 1/2x14NPTF 55 28 1 1/16 1,6
03 – Macho SAE (JIC) 37°

ISO12151-5-S – AGJ

B: Latón
Máx.
A B H WP
30382-4-4 6 -4 6,4 1/4 7/16x20UNF 40 21 1/2 1,6

30382-6-6 10 -6 9,5 3/8 9/16x18UNF 45 22 5/8 1,6
30382-6-6B 10 -6 9,5 3/8 9/16x18UNF 45 22 5/8 1,6
30382-8-8B 12 -8 12,7 1/2 3/4x16UNF 52 26 3/4 1,6
30382-8-8 12 -8 12,7 1/2 3/4x16UNF 52 26 3/4 1,6
30382-12-12B 19 -12 19,1 3/4 1 1/16x12UNF 69 32 1 1/8 1,6
30382-12-12 19 -12 19,1 3/4 1 1/16x12UNF 69 32 1 1/8 1,6

B
06/68
06/68 – Hembra giratoria JIC 37°

Tuerca giratoria UNF
ISO12151-5-SWS – DKJ
Push-Lok®
Máx.
A B W WP
30682-4-4-SM 6 -4 6,4 1/4 7/16x20UNF 40 21 14 mm 1,6

30682-4-4B 6 -4 6,4 1/4 7/16x20UNF 39 19 9/16" 1,6
30682-5-4B 6 -4 6,4 1/4 1/2x20UNF 40 21 5/8" 1,6
30682-6-4B 6 -4 6,4 1/4 9/16x18UNF 42 22 11/16" 1,6
30682-5-6B 10 -6 9,5 3/8 1/2x20UNF 44 21 5/8" 1,6
30682-6-6-SM 10 -6 9,5 3/8 9/16x18UNF 45 22 19 mm 1,6
30682-6-6 10 -6 9,5 3/8 9/16x18UNF 46 22 11/16" 1,6
30682-6-6B-SM 10 -6 9,5 3/8 9/16x18UNF 45 22 19 mm 1,6
36882-8-6-SM 10 -6 9,5 3/8 3/4x16UNF 48 25 22 mm 1,6
30682-8-6B 10 -6 9,5 3/8 3/4x16UNF 47 24 7/8" 1,6
36882-8-8B-SM 12 -8 12,7 1/2 3/4x16UNF 51 25 22 mm 1,6
36882-8-8-SM 12 -8 12,7 1/2 3/4x16UNF 51 25 22 mm 1,6
30682-10-8B 12 -8 12,7 1/2 7/8x14UNF 52 25 1" 1,6
30682-10-10-SM 16 -10 15,9 5/8 7/8x14UNF 65 28 27 mm 1,6
30682-10-10B 16 -10 15,9 5/8 7/8x14UNF 62 25 1" 1,6
30682-12-12-SM 19 -12 19,1 3/4 1 1/16x12UNF 67 30 32 mm 1,6
30682-12-12B-SM 19 -12 19,1 3/4 1 1/16x12UNF 67 31 32 mm 1,6

08 – 37/3V
08 – Hembra giratoria SAE 45°

SAE J516
Push-Lok®

Máx.
A B W WP
30882-4-4 6 -4 6,4 1/4 7/16x20UNF 39 19 9/16" 1,6

30882-4-4B 6 -4 6,4 1/4 7/16x20UNF 39 19 9/16" 1,6
30882-5-4B 6 -4 6,4 1/4 1/2x20UNF 40 21 5/8" 1,6
30882-6-6-SM 10 -6 9,5 3/8 5/8x18UNF 46 22 19 mm 1,6
30882-6-6B 10 -6 9,5 3/8 5/8x18UNF 46 23 3/4" 1,6
30882-8-8B 12 -8 12,7 1/2 3/4x16UNF 51 25 7/8" 1,6
30882-8-8 12 -8 12,7 1/2 3/4x16UNF 51 25 7/8" 1,6
30882-10-10B 16 -10 15,9 5/8 7/8x14UNF 65 28 1" 1,6
30882-10-10 16 -10 15,9 5/8 7/8x14UNF 65 28 1" 1,6
30882-12-12 19 -12 19,1 3/4 1 1/16x14UNF 67 30 1 1/4" 1,6
30882-12-12B 19 -12 19,1 3/4 1 1/16x14UNF 67 30 1 1/4" 1,6
37/3V – Hembra giratoria JIC 37°

Tuerca giratoria UNF – Codo 45°
ISO 12151-5-SWE 45° – DKJ 45°
Máx.
A B E W WP
Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca mm mm mm mm/pulgada MPa
33V82-4-4B-SM 6 -4 6,4 1/4 7/16x20UNF 44 25 10 17 mm 1,6

33782-4-4 6 -4 6,4 1/4 7/16x20UNF 39 20 8 9/16" 1,6
33782-6-6-SM 10 -6 9,5 3/8 9/16x18UNF 51 28 11 19 mm 1,6
33782-8-8 12 -8 12,7 1/2 3/4x16UNF 54 35 14 7/8" 1,6

B
39/3W
39/3W – Hembra giratoria JIC 37°

Tuerca giratoria UNF – Codo 90°
ISO 12151-5-SWES – DKJ 90°
Push-Lok®
SM: Ancho de llave métrico
Máx.
A B E W WP
Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca mm mm mm mm/pulgada MPa
33W82-4-4-SM 6 -4 6,4 1/4 7/16x20UNF 39 20 21 17 mm 1,6

33982-4-4 6 -4 6,4 1/4 7/16x20UNF 39 20 17 5/8" 1,6
33982-6-6 10 -6 9,5 3/8 9/16x18UNF 50 28 22 11/16" 1,6
33982-6-6-SM 10 -6 9,5 3/8 9/16x18UNF 47 25 23 19 mm 1,6
33982-8-8 12 -8 12,7 1/2 3/4x16UNF 59 33 28 7/8" 1,6
33W82-8-8-SM 12 -8 12,7 1/2 3/4x16UNF 55 29 28 22 mm 1,6
33982-10-10 16 -10 15,9 5/8 7/8x14UNF 74 37 31 1" 1,6
33982-12-12 19 -12 19,1 3/4 1 1/16x12UNF 84 46 46 1 1/4" 1,6
33982-12-12-SM 19 -12 19,1 3/4 1 1/16x12UNF 88 52 48 32 mm 1,6

JC
JC – Hembra giratoria ORFS

ISO 12151-1 – SWSA / SAE J516 – ORFS
Push-Lok®

SM: Ancho de llave métrico
Máx.
A B H W WP
Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca mm mm mm/pulgada mm/pulgada MPa
3JC82-4-4 6 -4 6,4 1/4 9/16x18UNF 36 17 9/16" 11/16" 1,6

3JC82-6-6 10 -6 9,5 3/8 11/16x16UNF 40 18 11/16" 13/16" 1,6
3JC82-6-6-SM 10 -6 9,5 3/8 11/16x16UNF 40 18 19 mm 22 mm 1,6
3JC82-8-6-SM 10 -6 9,5 3/8 13/16x16UNF 43 21 22 mm 24 mm 1,6
3JC82-8-8-SM 12 -8 12,7 1/2 13/16x16UNF 47 21 22 mm 24 mm 1,6
3JC82-8-10 16 -10 15,9 5/8 13/16x16UNF 57 21 3/4" 15/16" 1,6
3JC82-10-10 16 -10 15,9 5/8 1x14UNF 61 24 15/16" 1 1/8" 1,6
3JC82-10-12 19 -12 19,1 3/4 1x14UNF 61 24 1" 1 1/8" 1,6
3JC82-12-12 19 -12 19,1 3/4 1 3/16x12UNF 67 30 1 1/8" 1 3/8" 1,6

B
FF – AF
FF – Cabezal sellante Metru-Lok
Push-Lok®
MATERIAL B: Latón

3FF82-6-4B 6 -4 6,4 1/4 M10x1 6 36 16 14 1,6

3FF82-8-4B 6 -4 6,4 1/4 M12x1 8 31 12 14 1,6
3FF82-10-6B 10 -6 9,5 3/8 M14x1 10 35 12 17 1,6
3FF82-12-6B 10 -6 9,5 3/8 M16x1 12 35 12 19 1,6
3FF82-14-8B 12 -8 12,7 1/2 M18x1 14 38 12 22 1,6
3FF82-16-8B 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 16 38 12 27 1,6
3FF82-18-10B 16 -10 15,9 5/8 M24x1,5 18 51 15 27 1,6
3FF82-22-12B 19 -12 19,1 3/4 M28x1,5 22 51 15 32 1,6
AF – Macho cilíndrico con rosca BSP y junta tórica
MATERIAL B: Latón
Máx.
A B W WP
3AF82-2-4B 6 -4 6,4 1/4 G1/8x28 34 15 17 1,6

3AF82-4-4B 6 -4 6,4 1/4 G1/4x19 39 20 19 1,6
3AF82-4-6B 10 -6 9,5 3/8 G1/4x19 43 20 19 1,6
3AF82-6-6B 10 -6 9,5 3/8 G3/8x19 46 23 22 1,6
3AF82-6-8B 12 -8 12,7 1/2 G3/8x19 49 22 22 1,6
3AF82-8-8B 12 -8 12,7 1/2 G1/2x14 53 26 27 1,6
3AF82-8-10B 16 -10 15,9 5/8 G1/2x14 63 27 27 1,6

82 – 5C
82 – Conector Push–Lok®
Push-Lok®

B: Latón
Máx.
A WP
Referencia DN tamaño mm pulgada mm MPa
38282-4-4 6 -4 6,4 1/4 45 1,6

38282-4-4B 6 -4 6,4 1/4 46 1,6
38282-6-6B 10 -6 9,5 3/8 54 1,6
38282-8-8B 12 -8 12,7 1/2 64 1,6
38282-8-8 12 -8 12,7 1/2 64 1,6
38282-10-10 16 -10 15,9 5/8 84 1,6
38282-10-10B 16 -10 15,9 5/8 84 1,6
38282-12-12 19 -12 19,1 3/4 84 1,6
38282-12-12B 19 -12 19,1 3/4 84 1,6
5C – Cabezal sellante para cono a 60°
MATERIAL B: Latón; K: sin anillo de plástico.
Máx.
A B W WP
35C82-6-4BK 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 33 14 14 1,6

35C82-10-6BK 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 38 15 19 1,6
35C82-10-6B 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 38 15 19 1,6
35C82-15-8BK 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 44 18 27 1,6
35C82-18-10BK 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 57 21 32 1,6

B
6C – 7C

Codo 45°
Push-Lok®
Máx.
A B E W WP
36C82-6-4BK 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 44 25 16 14 1,6

36C82-10-6BK 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 48 26 16 19 1,6
36C82-15-8BK 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 54 28 18 27 1,6

Codo 90°
Máx.
A B E W WP
37C82-6-4BK 6 -4 6,4 1/4 M12x1,5 30 11 22 14 1,6

37C82-10-6BK 10 -6 9,5 3/8 M16x1,5 34 11 25 19 1,6
37C82-15-8BK 12 -8 12,7 1/2 M22x1,5 43 16 32 27 1,6

Anotaciones
Push-Lok®

C
Mangueras de PTFE / fluoropolímero y racores
Tabla de contenidos
Capítulo C
Mangueras de PTFE
PTFE / FEP
Introducción ................................................................................ C-2
2030T – Manguera de PTFE .............................................. C-4
2030T-##CON – Manguera corrugada de PTFE ............................. C-5
2030TB-##CON – Manguera corrugada de PTFE conductiva .......... C-6
2033T – Manguera de PTFE .............................................. C-7
919 – Manguera de PTFE .............................................. C-8
919U – Manguera de PTFE con cubierta PU ................... C-9
929/929B – Manguera de PTFE de pared gruesa ................. C-10
939/939B – Manguera corrugada de PTFE ........................... C-11
2380F – Manguera FEP de alta presión........................... C-12
2246F – Manguera FEP de alta presión........................... C-13
Racores para mangueras de PTFE

Serie 91N .................................................................................... C-14
Serie 93N .................................................................................... C-28
Serie PC .................................................................................... C-31
Serie YX .................................................................................... C-42
C-1 Catálogo 4460-ES

Introducción
Introducción
PTFE (politetrafluoroetileno) es un fluoropolímero de alto rendimiento con

elevada composición cristalina y alto peso molecular descubierto en 1938
por el químico de DuPont, Dr. Roy J. Plunkett.
Debido a las características únicas de este material, las mangueras de PTFE
de Parker son la solución ideal para la conducción de fluidos en diversas
PTFE / FEP
ramas y aplicaciones. Un tubo fluoropolímero flexible con una resistencia

química incomparable y superficie antiadhesiva proporciona un flujo perfecto
y previene así la congestión del mismo. La gama PTFE de Parker van desde
mangueras con paso llano y corrugado hasta mangueras de alta presión con
tubo interno FEP para presiones de trabajo de hasta 42.5 MPa.
Las mangueras de PTFE se utilizan en muchas ramas industriales y

aplicaciones
• Transportes e hidráulica móvil, p.ej. líneas de descarga de
compresores y de refrigerantes
• Transferencia y manejo de fluidos como en tuberías de trans-
porte de químicos y vapor, p.ej. en la técnica de procesos
• Hidráulica y neumática industrial, como por ejemplo en tu-
berías de aceite térmico y de admisión de aire caliente
C-2
C
Introducción
Características
• Resistente a casi todos los químicos y fluidos

combinados
• Rango extremo de temperaturas de -73 °C a
+230 °C
• La escasa fricción minimiza las caídas de
PTFE / FEP
presión y los sedimentos
• Diseño de tubo corrugado para radios de
curvatura pequeños y gran flexibilidad
• Resistente a la humedad - no se requiere
hidrólisis
• Bajo índice de permeación
Ventajas
• Elevadas temperaturas de servicio

• Apropiada para químicos corrosivos
• Propiedades antiadhesivas y fácil de limpiar
• Tendencia mínima a la hidrólisis
• Las versiones corrugadas pueden utilizarse en
espacios muy reducidos y en aplicaciones críti-
cas para prevenir que la manguera se rompa
C-3
Mangueras de PTFE
2030T
2030T – Manguera de PTFE
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Apropiada para altas temperaturas

• Resistente a casi todos los fluidos hidráulicos y químicos
PTFE / FEP
APLICACIONES Aplicaciones de presión media con fluidos hidráulicos a elevadas temper-

aturas y con medios corrosivos para la industria química, tecnología de
superficies y sistemas de dos componentes.
El material del tubo interno cumple con las normas de la
FDA 21 CFR177.1550.
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Politetrafluoroetileno

Refuerzo de presión : Una malla de alambre de acero inoxidable
Cubierta :–
Color :–
RANGO DE TEMPERATURA -50°C a +150°C de temperatura permanente
+230°C a presiones de trabajo de hasta 2 Mpa
2030T-03V70 5 -03 4,7 3/16 7,8 27,5 3 985 110,0 15 950 50 0,09 YX
2030T-04V70 6 -04 6,3 1/4 9,5 24,0 3 480 96,0 13 920 75 0,13 YX
2030T-05V70 8 -05 8,2 5/16 11,5 20,0 2 900 80,0 11 600 100 0,17 YX
2030T-06V70 10 -06 9,7 3/8 13,0 17,5 2 535 70,0 10 150 120 0,19 YX
2030T-08V70 12 -08 12,8 1/2 16,7 15,0 2 175 60,0 8 700 135 0,29 YX
2030T-10V70 16 -10 16,0 5/8 20,0 12,5 1 810 50,0 7 250 160 0,34 YX
2030T-12V70 20 -12 19,4 3/4 23,5 10,0 1 450 40,0 5 800 200 0,41 YX
2030T-16V70 25 -16 25,0 1 29,0 8,0 1 160 32,0 4 640 250 0,51 YX
NOTAS • No recomendable para aplicaciones dinámicas

C
Mangueras de PTFE
2030T-##CON
2030T-##CON – Manguera corrugada de PTFE
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Apropiada para temperaturas elevadas

• Extremadamente flexible y radio de curvatura pequeño
PTFE / FEP
APLICACIONES Aplicaciones de media presión con fluidos hidráulicos a elevadas temper-
aturas y con medios corrosivos para la industria química y otras en las
que se requieran radios de curvatura pequeños y gran flexibilidad.
El material del tubo interno cumple con las normas de la FDA 21
CFR177.1550. Gracias a la elevada pureza del material, la manguera tam-
bién puede utilizarse en la industria alimentaria.
Refuerzo de presión : Una malla de alambre de acero inoxidable (AISI 304)
Cubierta :–
Color :–
RANGO DE TEMPERATURA -70°C a +230°C

min. Máx. de trabajo de rotura curvatura Peso
Referencia DN tamaño mm pulgada mm mm MPa / psi MPa / psi mm kg/m Racores
2030T-04CON 6 -04 6,4 1/4 9,3 9,9 17,2 2 500 68,8 10 000 18 0,11 PC
2030T-05CON 8 -05 8,2 5/16 12,3 12,9 15,5 2 250 62,0 9 000 25 0,16 PC
2030T-06CON 10 -06 9,9 3/8 13,8 14,5 13,8 2 000 55,2 8 000 30 0,21 PC
2030T-08CON 12 -08 12,8 1/2 17,8 18,5 10,3 1 500 41,2 6 000 40 0,25 PC
2030T-10CON 16 -10 16,0 5/8 22,2 23,1 8,3 1 200 33,2 4 800 51 0,30 PC
2030T-12CON 20 -12 19,3 3/4 24,0 25,2 6,9 1 000 27,6 4 000 64 0,37 PC
2030T-16CON 25 -16 25,5 1 32,2 33,3 4,6 670 18,4 2 680 89 0,54 PC
2030T-20CON 32 -20 32,2 1 1/4 40,2 41,5 3,4 490 13,6 1 960 125 0,69 1)
NOTAS 1) El tamaño -20 sólo está disponible como conjunto de mangueras listo para montar.
• Para temperaturas sobre los 120 °C, la presión de trabajo debe ajustarse a 1% por cada 1 °C
de elevación de temperatura (Ejemplo: Para 170 °C, la presión de trabajo máxima es de sólo
50% del valor indicado en la tabla).
• Diámetros nominales más grandes a pedido.

Mangueras de PTFE
2030TB-##CON
2030TB-##CON – Manguera corrugada de PTFE,

conductiva

• Para utilizar en áreas protegidas contra explosiones; con tubo interno
PTFE / FEP
conductivo negro

CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Politetrafluoroetileno, conductivo

Refuerzo de presión : Una malla de alambre de acero inoxidable (AISI 304)
Cubierta :–
Color :–

min. Máx. de trabajo de rotura curvatura Peso
Referencia DN tamaño mm pulgada mm mm MPa / psi MPa / psi mm kg/m Racores
2030TB-04CON 6 -04 6,4 1/4 9,1 9,7 17,2 2 500 68,8 10 000 18 0,18 PC
2030TB-05CON 8 -05 7,9 5/16 12,2 12,7 15,5 2 250 62,0 9 000 25 0,20 PC
2030TB-06CON 10 -06 9,5 3/8 12,9 14,0 13,8 2 000 55,2 8 000 30 0,21 PC
2030TB-08CON 12 -08 12,7 1/2 18,2 19,2 10,3 1 500 41,2 6 000 40 0,30 PC
2030TB-10CON 16 -10 15,9 5/8 21,6 22,6 8,3 1 200 33,2 4 800 51 0,36 PC
2030TB-12CON 20 -12 19,1 3/4 24,0 25,3 6,9 1 000 27,6 4 000 80 0,43 PC
2030TB-16CON 25 -16 25,4 1 32,1 33,7 4,6 670 18,4 2 680 89 0,65 PC
2030TB-20CON 32 -20 32,2 1 1/4 40,2 41,2 3,4 490 13,6 1 960 125 0,75 1)
NOTAS 1) El tamaño -20 sólo está disponible como conjunto de mangueras listo para montar.
• Para temperaturas sobre los 120 °C, la presión de trabajo debe ajustarse a 1% por cada 1 °C
de elevación de temperatura (Ejemplo: Para 170 °C, la presión de trabajo máxima es de sólo
50% del valor indicado en la tabla).
• Diámetros nominales más grandes a pedido.

C
Mangueras de PTFE
2033T
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Elevada resistencia a la presión mediante dos mallas de alambre de

acero inoxidable
• Apropiada para temperaturas elevadas
PTFE / FEP
aturas y con medios corrosivos para la industria química, tecnología de
superficies y sistemas de dos componentes.
FDA 21 CFR177.1550.

Refuerzo de presión : Dos mallas de alambre de acero inoxidable
Cubierta :–
Color :–
RANGO DE TEMPERATURA -50°C a +150°C de temperatura permanente
+230°C a presiones de trabajo de hasta 2 Mpa
2033T-04V70 6 -04 6,3 1/4 11,0 27,5 3 985 110,0 15 950 75 0,23 PX 1)
2033T-05V70 8 -05 8,2 5/16 13,2 25,0 3 625 100,0 14 500 100 0,26 PX 1)
2033T-06V70 10 -06 9,7 3/8 15,0 22,5 3 260 90,0 13 050 120 0,34 PX 1)
2033T-08V70 12 -08 12,8 1/2 18,6 20,0 2 900 80,0 11 600 135 0,47 PX 1)
2033T-10V70 16 -10 16,0 5/8 21,5 17,5 2 535 70,0 10 150 160 0,53 YX
2033T-12V70 20 -12 19,4 3/4 25,5 15,0 2 175 60,0 8 700 200 0,69 YX
2033T-16V70 25 -16 25,0 1 31,0 11,0 1 595 44,0 6 380 250 0,81 YX
NOTAS 1) La serie de racores PX puede encontrarse en el capítulo E (Página E-91 y siguientes).

• No recomendable para aplicaciones dinámicas.

Mangueras de PTFE
919
919 – Manguera de PTFE

Rendimiento según la SAE 100 R14A
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Cumple con los requerimientos de la SAE 100R14

• 100% de presión de trabajo a temperaturas constantes de hasta 204 °C.
• Racores de una pieza apropiados para el sistema de montaje Parker
PTFE / FEP
APLICACIONES Aplicaciones de presión media con fluidos hidráulicos a elevadas temperat-

uras y con medios corrosivos para la industria química. Apropiada especial-
mente para la industria alimentaria.
FDA 21 CFR177.1550.

Cubierta :–
Color :–

919-4 5 -4 4,7 3/16 7,8 21,0 3000 84,0 12000 51 0,09 91N
919-5 6 -5 6,5 1/4 9,5 21,0 3000 84,0 12000 76 0,13 91N
919-6 8 -6 7,9 5/16 11,0 17,5 2500 70,0 10000 102 0,15 91N
919-8 10 -8 10,5 13/32 13,5 14,0 2000 56,0 8000 127 0,19 91N
919-10 12 -10 12,7 1/2 15,9 10,5 1500 42,0 6000 165 0,22 91N
919-12 16 -12 15,9 5/8 19,1 8,4 1200 33,5 4800 191 0,28 91N
919-16 22 -16 22,2 7/8 26,2 7,0 1000 28,0 4000 229 0,40 91N
NOTAS • Funcionamiento en vacío: 95 kPa (13.8 psi) tamaño -4 a -10

40 kPa (5.8 psi) tamaño -12
47 kPa (6.8 psi) tamaño -16.

C
Mangueras de PTFE
919U
919U – Manguera de PTFE con cubierta PU

Rendimiento excede SAE 100 R14A
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Con cubierta de poliuretano

• Los racores de una pieza son apropiados para el sistema de montaje
Parker
PTFE / FEP
APLICACIONES Aplicaciones de media presión con fluidos hidráulicos a elevadas temperat-
uras y con medios corrosivos para la industria química en las que se exige
una elevada resistencia a la abrasión.
Apropiada para la industria alimentaria. El material del tubo interno cumple
con las normas de la FDA 21 CFR177.1550.

Color : negra
Wall Máx. presión Mín. presión Mín. radio de

ID ID OD OD thickness de trabajo de rotura curvatura Peso
Referencia mm pulgada mm pulgada mm MPa / psi MPa / psi mm kg/m Racores
919U-4 4,8 3/16 9,5 3/8 0,76 21,0 3 000 83,0 12 000 51 0,12 91N
919U-6 7,9 5/16 12,7 1/2 0,76 17,5 2 500 69,0 10 000 101 0,20 91N
919U-8 10,3 13/32 15,9 5/8 0,76 14,0 2 000 56,0 8 000 127 0,22 91N
919U-12 15,9 5/8 21,4 27/32 0,76 8,3 1 200 34,5 5 000 191 0,33 91N
919U-16 22,2 7/8 27,0 1 1/16 0,89 6,9 1 000 27,5 4 000 229 0,47 91N
NOTAS • Funcionamiento en vacío: 95 kPa (13.8 psi) tamaño -4 a -8

• Antes de montar el racor se debe pelar la cubierta.

Mangueras de PTFE
929/929B
929/929B – Manguera de PTFE de pared gruesa

Rendimiento según/excede SAE 100 R14A
Rendimiento excede SAE 100 R14B
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Tubo interno de pared gruesa

• Los racores de una pieza son apropiados para el sistema de montaje
PTFE / FEP
Parker

aturas, además de vapor y medios corrosivos para la industria química en
las que son importantes índices de permeación particularmente mínimos.
Apropiada para la industria alimentaria. El material del tubo interno cumple
con las normas de la FDA 21 CFR177.1550 (excepto 929B).
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Politetrafluoroetileno de pared gruesa; 929B: conductivo

Cubierta :–
Color :–
Wall Máx. presión Mín. presión Mín. radio de

DI DI DE DE thickness de trabajo de rotura curvatura Peso
Referencia mm pulgada mm pulgada mm MPa / psi MPa / psi mm kg/m Racores
929/929B-4 4,8 3/16 7,9 5/16 1,02 21,0 3 000 83,0 12 000 38 0,12 91N
929/929B-6 7,9 5/16 11,1 7/16 1,02 17,5 2 500 69,0 10 000 89 0,18 91N
929/929B-8 10,3 13/32 14,3 9/16 1,07 14,0 2 000 56,0 8 000 114 0,23 91N
929/929B-12 15,9 5/8 19,1 3/4 1,22 8,4 1 200 33,6 4 800 165 0,28 91N
929/929B-16 22,2 7/8 28,6 1 1/8 1,22 8,8 1 250 35,0 5 000 188 0,73 91N
NOTAS • Funcionamiento en vacío: 95 kPa (13,8 psi) tamaño -4 a -8

40 kPa (5,8 psi) tamaño -12
47 kPa (6,8 psi) tamaño -16
• La 929B es apropiada para el uso en áreas protegidas contra explosiones, con tubo interno
negro disipador de electricidad estática.

C
Mangueras de PTFE
939/939B
939/939B – Manguera corrugada de PTFE

PTFE / FEP
El material del tubo interno cumple con las normas de la FDA 21
CFR177.1550 (excepto 939B).
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Politetrafluoroetileno, 939B: conductivo

Cubierta :–
Color :–

939/939B-6 10 -06 9,5 3/8 15,0 10,3 1 500 41,5 6 000 57 0,18 93N
939/939B-8 12 -08 12,7 1/2 20,1 9,5 1 350 37,5 5 400 73 0,31 93N
939/939B-10 16 -10 15,9 5/8 22,4 6,9 1 000 27,5 4 000 76 0,36 93N
939/939B-12 20 -12 19,1 3/4 27,7 7,5 1 100 30,5 4 400 95 0,47 93N
939/939B-16 25 -16 25,4 1 33,8 6,9 1 000 27,5 4 000 127 0,67 93N
939/939B-20 32 -20 31,8 1 1/4 44,5 6,9 1 000 27,5 4 000 159 1,04 93N
939/939B-24 40 -24 38,1 1 1/2 52,1 5,0 750 21,0 3 000 191 1,18 93N
939/939B-32 50 -32 50,8 2 65,0 1,7 250 6,9 1 000 254 1,50 93N
NOTAS • Funcionamiento en vacío: 95 kPa (13,8 psi) tamaño -6 -16

67 kPa ( 9,8 psi) tamaño -20
• No recomendable para circuitos de agua/vapor.

Mangueras de PTFE
2380F
2380F – Manguera FEP de alta presión
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Para presiones de trabajo de hasta 42 MPa

• Con cubierta de poliuretano
PTFE / FEP
APLICACIONES Aplicaciones con pegamentos en la industria automotriz y conductos de

material para temperaturas bajo los +80°C.
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Propileno de fluoretileno

Refuerzo de presión : Dos capas espirales y dos capas espirales abiertas de
alambre de acero de alta resistencia a la tracción
Color : gris

2380F-04V07 6 -04 6,3 1/4 12,5 42,5 6 160 170,0 24 650 60 0,26 NX 1)
2380F-05V07 8 -05 8,0 5/16 14,3 37,5 5 435 150,0 21 750 85 0,35 NX 1)
2380F-06V07 10 -06 9,7 3/8 17,0 35,0 5 075 140,0 20 300 110 0,41 NX 1)
2380F-08V07 12 -08 12,8 1/2 20,5 32,5 4 710 130,0 18 850 140 0,58 NX 1)
2380F-10V07 16 -10 16,0 5/8 24,5 30,0 4 350 120,0 17 400 175 0,75 NX 1)
2380F-12V07 20 -12 19,4 3/4 28,5 27,5 3 985 110,0 15 950 205 0,96 NX 1)
2380F-16V07 25 -16 25,0 1 34,0 22,5 3 260 90,0 13 050 240 1,28 NX 1)
NOTAS 1) Los racores de la serie NX se encuentran en el capítulo E (Página E-81 y siguientes).

• Para la manguera picada, por favor añadir “P”, p.ej. 2380F-04V07-P.
• No recomendable para aplicaciones con uso extremo de impulsos.

C
Mangueras de PTFE
2246F
2246F – Manguera FEP de alta presión
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Para presiones de trabajo de hasta 41.5 MPa

• Sin cubierta
• Apropiada para temperaturas de hasta 150 °C
PTFE / FEP
APLICACIONES • Apropiada para aplicaciones con elementos de calefacción adicionales
• Aplicaciones termoadhesivas en la industria automotriz
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Propileno de fluoretileno

Refuerzo de presión : Dos capas espirales y una malla de alambre de acero
de alta resistencia a la tracción
Cubierta :–
Color :–

2246F-04V70 6 -04 6,3 1/4 11,4 41,5 6 015 165,0 23 925 60 0,26 NX 1)
2246F-05V70 8 -05 8,2 5/16 13,5 37,5 5 435 150,0 21 750 85 0,33 NX 1)
2246F-06V70 10 -06 9,7 3/8 16,0 34,0 4 930 136,0 19 720 110 0,35 NX 1)
2246F-08V70 12 -08 12,8 1/2 18,5 32,5 4 710 130,0 18 850 140 0,53 NX 1)
2246F-10V70 16 -10 16,0 5/8 23,4 30,0 4 350 120,0 17 400 175 0,70 NX 1)
2246F-12V70 20 -12 19,4 3/4 27,0 26,5 3 840 106,0 15 370 205 0,92 NX 1)
2246F-16V70 25 -16 25,0 1 32,5 21,0 3 045 84,0 12 180 240 1,18 NX 1)
NOTAS 1) Los racores de la serie NX se encuentran en el capítulo E (Página E-81 y siguientes).

• No recomendable para aplicaciones con uso extremo de impulsos.

Racores 919 • 919U • 929 • 929B
1C391N
1C391N – Cabezal sellante (24°/60°) con hembra

giratoria métrica B
A
Serie ligera – Tuerca giratoria métrica

J
Para acero inoxidable (AISI 316), por favor añadir C a la
referencia. Ejemplo: 1C391N-6-4C.
Otros materiales disponibles a pedido
PTFE / FEP

DE de mang. A B J WP
1C391N-6-4-RD 5 -04 4,8 3/16 M12x1,5 6 29 14 14 25,0

1C391N-6-5-RD 6 -05 6,4 1/4 M12x1,5 6 30 14 14 25,0
1C391N-8-5-RD 6 -05 6,4 1/4 M14x1,5 8 31 14 17 25,0
1C391N-8-6-RD 8 -06 7,9 5/16 M14x1,5 8 32 14 17 25,0
1C391N-10-6-RD 8 -06 7,9 5/16 M16x1,5 10 34 16 19 25,0
1C391N-10-8-RD 10 -08 10,3 13/32 M16x1,5 10 36 17 19 25,0
1C391N-12-8-RD 10 -08 10,3 13/32 M18x1,5 12 35 15 22 25,0
1C391N-12-10-RD 12 -10 12,7 1/2 M18x1,5 12 38 18 22 25,0
1C391N-15-10-RD 12 -10 12,7 1/2 M22x1,5 15 37 17 27 25,0
1C391N-18-10-RD 12 -10 12,7 1/2 M26x1,5 18 37 17 32 16,0
1C391N-18-12-RD 16 -12 15,9 5/8 M26x1,5 18 40 17 32 16,0
1C391N-22-16-RD 22 -16 22,2 7/8 M30x2 22 49 22 36 16,0

C
919 • 919U • 929 • 929B Racores
1D091N
1D091N – Macho métrico 24°

Serie ligera A
B
ISO 12151-2

Para acero inoxidable (AISI 316), por favor añadir C a la H
referencia. Ejemplo: 1D091N-8-6C.
Otros materiales disponibles a pedido.
PTFE / FEP
DE de mang. A B H WP
1D091N-6-4 5 -04 4,8 3/16 M12x1,5 6 31 16 12 25,0

1D091N-8-5 6 -05 6,4 1/4 M14x1,5 8 33 16 14 42,5
1D091N-8-6 8 -06 7,9 5/16 M14x1,5 8 34 16 14 42,5
1D091N-10-6 8 -06 7,9 5/16 M16x1,5 10 35 17 17 40,0
1D091N-10-8 10 -08 10,3 13/32 M16x1,5 10 39 19 17 40,0
1D091N-12-8 10 -08 10,3 13/32 M18x1,5 12 39 19 19 35,0
1D091N-12-10 12 -10 12,7 1/2 M18x1,5 12 41 20 19 35,0
1D091N-15-10 12 -10 12,7 1/2 M22x1,5 15 42 21 22 31,0
1D091N-18-12 16 -12 15,9 5/8 M26x1,5 18 46 23 27 28,0
1D091N-22-16 22 -16 22,2 7/8 M30x2 22 54 27 30 28,0

Racores 919 • 919U • 929 • 929B
11D91N
11D91N – Tubular métrica

Serie ligera A
B

PTFE / FEP
Máx.
DE de mang. A B WP
11D91N-6-4 5 -04 4,8 3/16 6 44 29 25,0

11D91N-6-5 6 -05 6,4 1/4 6 43 26 25,0
11D91N-8-5 6 -05 6,4 1/4 8 47 30 25,0
11D91N-8-6 8 -06 7,9 5/16 8 46 28 25,0
11D91N-10-6 8 -06 7,9 5/16 10 45 27 25,0
11D91N-10-8 10 -08 10,3 13/32 10 47 27 25,0
11D91N-12-8 10 -08 10,3 13/32 12 53 34 25,0
11D91N-12-10 12 -10 12,7 1/2 12 47 27 25,0
11D91N-15-10 12 -10 12,7 1/2 15 49 29 25,0
11D91N-18-10 12 -10 12,7 1/2 18 50 30 16,0
11D91N-18-12 16 -12 15,9 5/8 18 53 30 16,0
11D91N-22-16 22 -16 22,2 7/8 22 60 33 16,0

C
919 • 919U • 929 • 929B Racores
13D91N
13D91N – Tubular métrica

Serie pesada A
B

PTFE / FEP
Máx.
DE de mang. A B WP
13D91N-6-3 3 -03 3,2 1/8 6 41 30 63,0

13D91N-8-4 5 -04 4,8 3/16 8 43 27 63,0
13D91N-10-5 6 -05 6,4 1/4 10 46 29 63,0
13D91N-12-6 8 -06 7,9 5/16 12 48 30 63,0
13D91N-14-8 10 -08 10,3 13/32 14 53 33 63,0
13D91N-16-10 12 -06 12,7 1/2 16 55 35 40,0
13D91N-20-12 16 -10 15,9 5/8 20 63 40 40,0
13D91N-25-16 22 -12 22,2 7/8 25 71 44 40,0
13D91N-30-16 22 -16 22,2 7/8 30 75 48 25,0

Racores 919 • 919U • 929 • 929B
19291N – 1D991N
19291N – Cabezal sellante 60° con hembra giratoria BSP

A
B

Para acero inoxidable (AISI 316), por favor añadir C a la J
referencia. Ejemplo: 19291N-4-4C-RD.
PTFE / FEP

Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca pulgada mm mm mm MPa
19291N-4-4-RD 5 -04 4,8 3/16 G 1/4 1/4 27 11 19 63,0

19291N-4-5-RD 6 -05 6,4 1/4 G 1/4 1/4 28 11 19 63,0
19291N-6-6-RD 8 -06 7,9 5/16 G 3/8 3/8 33 15 22 55,0
19291N-6-8-RD 10 -08 10,3 13/32 G 3/8 3/8 34 15 22 55,0
19291N-8-10-RD 12 -10 12,7 1/2 G 1/2 1/2 37 17 27 43,0
19291N-12-12-RD 16 -12 15,9 5/8 G 3/4 3/4 40 17 32 35,0
19291N-12-16-RD 22 -16 22,2 7/8 G 3/4 3/4 46 19 32 35,0
1D991N – Macho BSP cilíndrico

A
DIN 3852 Forma A B

1D991N-4-4 5 -04 4,8 3/16 G 1/4 1/4 38 23 19 63,0

1D991N-4-5 6 -05 6,4 1/4 G 1/4 1/4 38 22 19 63,0
1D991N-6-6 8 -06 7,9 5/16 G 3/8 3/8 40 22 22 55,0
1D991N-6-8 10 -08 10,3 13/32 G 3/8 3/8 41 21 22 55,0
1D991N-8-10 12 -10 12,7 1/2 G 1/2 1/2 47 27 27 43,0
1D991N-12-12 16 -12 15,9 5/8 G 3/4 3/4 51 28 32 35,0
1D991N-12-16 22 -16 22,2 7/8 G 3/4 3/4 57 30 32 35,0

C
919 • 919U • 929 • 929B Racores
10191N
10191N – Macho NPTF A

B

referencia. Ejemplo: 10191N-4-6C.
PTFE / FEP
A B H WP
10191N-2-4 5 -04 4,8 3/16 1/8 - 27NPTF 32 19 1/2 34,5

10191N-4-4 5 -04 4,8 3/16 1/4 - 18NPTF 38 24 1/2 34,5
10191N-4-5 6 -05 6,4 1/4 1/4 - 18NPTF 39 25 9/16 34,5
10191N-4-6 8 -06 7,9 5/16 1/4 - 18NPTF 41 24 5/8 34,5
10191N-6-6 8 -06 7,9 5/16 3/8 - 18NPTF 42 25 5/8 27,5
10191N-4-8 10 -08 10,3 13/32 1/4 - 18NPTF 50 30 7/8 34,5
10191N-6-8 10 -08 10,3 13/32 3/8 - 18NPTF 43 25 3/4 27,5
10191N-8-8 10 -08 10,3 13/32 1/2 - 14NPTF 49 32 3/4 24,0
10191N-8-10 12 -10 12,7 1/2 1/2 - 14NPTF 50 32 7/8 24,0
10191N-8-12 16 -12 15,9 5/8 1/2 - 14NPTF 61 38 1 1/8 24,0
10191N-12-12 16 -12 15,9 5/8 3/4 - 14NPTF 56 35 1 21,0
10191N-16-16 22 -16 22,2 7/8 1 - 11 1/2NPTF 60 38 1 3/8 17,0

Racores 919 • 919U • 929 • 929B
10791N – 10691N
10691N – Cabezal sellante SAE JIC 37°

con tuerca giratoria 45° B
A
Tuerca giratoria UNF 37°
MATERIAL Acero galvanizado con recubrimiento transparente libre de Cr(VI). H

J
PTFE / FEP

DE de mang. A B H J WP
Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca pulgada mm mm pulgada pulgada MPa
10691N-4-4 5 -04 4,8 3/16 7/16 - 20UNF 1/4 36 22 3/8 9/16 41,0
10691N-5-5 6 -05 6,4 1/4 1/2 - 20UNF 5/16 40 24 7/16 5/8 41,0
10691N-6-6 8 -06 7,9 5/16 9/16 - 18UNF 3/8 41 25 1/2 11/16 34,5
10691N-8-8 10 -08 10,3 13/32 3/4 - 16UNF 1/2 48 30 11/16 7/8 34,5
10691N-10-10 12 -10 12,7 1/2 7/8 - 14UNF 5/8 52 33 13/16 1 34,5
10691N-12-12 16 -12 15,9 5/8 1 1/16 - 12UNF 3/4 54 33 1 1 1/4 34,5
10691N-16-16 22 -16 22,2 7/8 1 5/16 - 12UNF 1 62 40 1 1/4 1 1/2 27,5
10791N – Cabezal sellante 60° A
con tuerca giratoria NPSM B
30°
MATERIAL Acero galvanizado con recubrimiento transparente libre de Cr(VI). H

J
10791N-4-4 5 -04 4,8 3/16 1/4 - 18NPSM 1/4 38 24 9/16 3/4 34,5
10791N-6-6 8 -06 7,9 5/16 3/8 - 18NPSM 3/8 42 25 5/8 7/8 27,5
10791N-8-8 10 -08 10,3 13/32 1/2 - 14NPSM 1/2 46 29 3/4 1 24,0
10791N-12-12 16 -12 15,9 5/8 3/4 - 14NPSM 3/4 53 33 1 1 1/4 21,0
10791N-16-16 22 -16 22,2 7/8 1 - 11 1/2NPSM 1 57 33 1 3/16 1 3/8 17,0

C
919 • 919U • 929 • 929B Racores
13991N – 13791N
13791N – Cabezal sellante SAE JIC 37° A
con tuerca giratoria B
Codo 45° – Tuerca giratoria UNF E

J
DE de mang. A B E J WP
Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca pulgada mm mm mm pulgada MPa
PTFE / FEP
13791N-4-4 5 -04 4,8 3/16 7/16 - 20UNF 1/4 44 29 8 9/16 41,0
13791N-5-5 6 -05 6,4 1/4 1/2 - 20UNF 5/16 50 30 9 5/8 41,0
13791N-6-6 8 -06 7,9 5/16 9/16 - 18UNF 3/8 51 32 14 11/16 34,5
13791N-8-8 10 -08 10,3 13/32 3/4 - 16UNF 1/2 59 41 14 7/8 34,5
13791N-10-10 12 -10 12,7 1/2 7/8 - 14UNF 5/8 65 49 16 1 34,5
13791N-12-12 16 -12 15,9 5/8 1 1/16 - 12UNF 3/4 72 52 20 1 1/4 34,5
13791N-16-16 22 -16 22,2 7/8 1 5/16 - 12UNF 1 80 57 23 1 1/2 27,5
13991N – Cabezal sellante SAE JIC 37° A
Codo 90° – Tuerca giratoria UNF

E

13991N-4-4 5 -04 4,8 3/16 7/16 - 20UNF 1/4 41 27 24 9/16 41,0

13991N-5-5 6 -05 6,4 1/4 1/2 - 20UNF 5/16 43 29 20 5/8 41,0
13991N-6-6 8 -06 7,9 5/16 9/16 - 18UNF 3/8 49 32 22 11/16 34,5
13991N-8-8 10 -08 10,3 13/32 3/8 - 16UNF 1/2 52 30 28 7/8 34,5
13991N-10-10 12 -10 12,7 1/2 7/8 - 14UNF 5/8 61 43 31 1 34,5
13991N-12-12 16 -12 15,9 5/8 1 1/16 - 12UNF 3/4 76 54 46 1 1/2 34,5
13991N-16-16 22 -16 22,2 7/8 1 5/16 - 12UNF 1 80 56 54 1 1/2 27,5

Racores 919 • 919U • 929 • 929B
10891N – 17791N
10891N – Cabezal sellante SAE (JIC) 45°

A
Tuerca giratoria UNF 45°

J H
PTFE / FEP
10891N-6-6 8 -06 7,9 5/16 5/8 - 18UNF 3/8 43 27 5/8 3/4 34,5
10891N-12-12 16 -12 15,9 5/8 1 1/16 - 14UNF 3/4 54 33 1 1 1/4 34,5
17791N – Cabezal sellante SAE (JIC) 45° A


E

Otros materiales disponibles a pedido. J

17791N-6-6 8 -06 7,9 5/16 5/8 - 18UNF 3/8 52 33 10 3/4 34,5

17791N-12-12 16 -12 15,9 5/8 1 1/16 - 14UNF 3/4 78 62 20 1 1/4 34,5

C
919 • 919U • 929 • 929B Racores
17991N – 1JC91N
17991N – Cabezal sellante SAE (JIC) 45° A

B
con tuerca giratoria

Codo 90° – Tuerca giratoria UNF E

PTFE / FEP
17991N-6-6 8 -06 7,9 5/16 5/8 - 18UNF 3/8 52 49 30 3/4 34,5

17991N-12-12 16 -12 15,9 5/8 1 1/16 - 14UNF 3/4 74 54 46 1 1/4 34,5
1JC91N – O-Lok® Hembra giratoria ORFS

A
Versión corta – Tuerca giratoria UNF – ISO 12151-1 B

Para acero inoxidable (AISI 316), por favor añadir C a la J H
referencia. Ejemplo: 1JC91N-8-8C.
A B H J WP
Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca mm mm pulgada pulgada MPa
1JC91N-4-4 5 -04 4,8 3/16 9/16 - 18UNF 37 16 9/16 11/16 41,0

1JC91N-6-6 8 -06 7,9 5/16 11/16 - 16UNF 39 14 5/8 13/16 41,0
1JC91N-8-8 10 -08 10,3 13/32 13/16 - 16UNF 49 21 3/4 15/16 41,0
1JC91N-10-10 12 -10 12,7 1/2 1 - 14UNF 48 30 7/8 1 1/8 41,0
1JC91N-12-10 12 -10 12,7 1/2 1 3/16 - 12UNF 50 32 15/16 1 1/4 41,0
1JC91N-12-12 16 -12 15,9 5/8 1 3/16 - 12UNF 52 32 15/16 1 3/8 41,0
1JC91N-16-16 16 -12 15,9 5/8 1 7/16 - 12UNF 65 40 1,1 1 5/8 41,0
1JC91N-20-16 22 -16 22,2 7/8 1 11/16 - 12UNF 58 35 1 5/8 1 7/8 27,5

Racores 919 • 919U • 929 • 929B
1J791N – 1J991N
1J791N – O-Lok® Hembra giratoria ORFS A

Codo 45° – Tuerca giratoria UNF B
MATERIAL Acero galvanizado con recubrimiento transparente libre de

Cr(VI). Otros materiales disponibles a pedido. J

PTFE / FEP
1J791N-4-4 5 -04 4,8 3/16 9/16 - 18UNF 1/4 44 32 10 11/16 41,0

1J791N-4-6 8 -06 7,9 5/16 9/16 - 18UNF 1/4 49 33 10 11/16 41,0
1J791N-6-6 8 -06 7,9 5/16 11/16 - 16UNF 3/8 51 35 11 13/16 41,0
1J791N-8-8 10 -08 10,3 13/32 13/16 - 16UNF 1/2 55 38 15 15/16 41,0
1J791N-10-10 12 -10 12,7 1/2 1 - 14UNF 5/8 63 44 15 1 1/8 41,0
1J791N-12-12 16 -12 15,9 5/8 1 3/16 - 12UNF 3/4 70 49 21 1 3/8 41,0
1J791N-16-16 22 -16 22,2 7/8 1 7/16 - 12UNF 1 89 64 24 1 5/8 41,0

MATERIAL Acero galvanizado con recubrimiento transparente libre de Cr(VI). J

1J991N-4-4 5 -04 4,8 3/16 9/16 - 18UNF 1/4 45 32 21 11/16 41,0

1J991N-6-6 8 -06 7,9 5/16 11/16 - 16UNF 3/8 47 32 23 13/16 41,0
1J991N-8-8 10 -08 10,3 13/32 13/16 - 16UNF 1/2 53 35 29 15/16 41,0
1J991N-10-10 12 -10 12,7 1/2 1 - 14UNF 5/8 57 38 32 1 1/8 41,0
1J991N-12-12 16 -12 15,9 5/8 1 3/16 - 12UNF 3/4 67 48 47 1 3/8 41,0
1J991N-16-16 22 -16 22,2 7/8 1 7/16 - 12UNF 1 88 65 56 1 5/8 41,0

C
919 • 919U • 929 • 929B Racores
1J191N – 1AL91N
Codo 90° – Codo largo – Tuerca giratoria UNF B

PTFE / FEP
1J191N-4-4 5 -04 4,8 3/16 9/16 - 18UNF 1/4 42 27 46 11/16 41,0

1J191N-6-5 6 -05 6,4 1/4 11/16 - 16UNF 3/8 49 30 54 13/16 41,0
1J191N-6-6 8 -06 7,9 5/16 11/16 - 16UNF 3/8 49 30 54 13/16 41,0
1J191N-8-8 10 -08 10,3 13/32 13/16 - 16UNF 1/2 55 37 64 15/16 41,0
1J191N-16-16 22 -16 22,2 7/8 1 7/16 - 12UNF 1 80 57 114 1 1/2 41,0
1AL91N – Conector A-Lok® con anillo de sujeción

A
B
MATERIAL Espiga, tuerca giratoria y casquillo de acero inoxidable J H

(AISI 316); casquillo de acero inoxidable (AISI 303)
Máx.
Referencia DN tamaño mm pulgada pulgada mm mm pulgada pulgada MPa
1AL91N-4-4C 5 -04 4,8 3/16 1/4 33 11 1/2 9/16 45,5

1AL91N-4-5C 6 -05 6,4 1/4 1/4 25 11 1/2 9/16 45,5
1AL91N-6-6C 8 -06 7,9 5/16 3/8 39 13 5/8 11/16 36,5
1AL91N-8-8C 10 -08 10,3 13/32 1/2 41 11 13/16 7/8 35,9
1AL91N-12-12C 16 -12 15,9 5/8 3/4 47 13 1 1/8 1 1/8 29,7
1AL91N-16-16C 22 -16 22,2 7/8 1 54 11 1 3/8 1 1/2 31,0

Racores 919 • 919U • 929 • 929B
1P691N – 1Q191N
1P691N – CPI® Conexión CPI® con hembra giratoria

A
y anillo de sujeción B
MATERIAL Espiga, tuerca giratoria y casquillo de acero inoxidable J H

(AISI 316); casquillo de acero inoxidable (AISI 303)
Máx.
PTFE / FEP
Referencia DN tamaño mm pulgada pulgada mm mm pulgada pulgada MPa
1P691N-4-4C 5 -04 4,8 3/16 1/4 33 11 1/2 9/16 45,5

1P691N-6-6C 8 -06 7,9 5/16 3/8 39 13 5/8 11/16 36,5
1P691N-8-8C 10 -08 10,3 13/32 1/2 41 11 13/16 7/8 35,9
1Q191N – Conector “Ultra Seal” A

Tuerca giratoria UNF B
MATERIAL Espiga y tuerca giratoria de acero inoxidable

(AISI 316); casquillo de acero inoxidable (AISI 303) J

Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca pulgada mm mm pulgada MPa
1Q191N-4-4C 5 -04 4,8 3/16 9/16 - 20UNF 1/4 41 19 11/16 21,0

1Q191N-8-8C 10 -08 10,3 13/32 7/8 - 20UNF 1/2 41 24 1 14,0

C
919 • 919U • 929 • 929B Racores
1TU91N – 1YW91N
1TU91N – Tubular A-Lok® en pulgada
MATERIAL Acero inoxidable (AISI 303).

Máx.
DE de mang. A B WP
Referencia DN tamaño mm pulgada pulgada mm mm MPa
PTFE / FEP
1TU91N-4-4C 5 -04 4,8 3/16 1/4 41,4 28,4 21,0
1TU91N-6-6C 8 -06 7,9 5/16 3/8 46,0 30,4 21,0
1TU91N-8-8C 10 -08 10,3 13/32 1/2 57,9 40,8 17,5
1TU91N-12-12C 16 -12 15,9 5/8 3/4 56,9 37,4 14,0
1TU91N-16-16C 22 -16 22,2 7/8 1 69,4 46,5 8,3
1YW91N – A-Lok® Tubular métrica
MATERIAL Acero inoxidable (AISI 303).

Máx.
DE de mang. A B WP
1YW91N-6-4C 5 -04 4,8 3/16 6 41,0 28,0 21,0

1YW91N-8-4C 5 -04 4,8 3/16 8 41,9 28,8 21,0
1YW91N-10-6C 8 -06 7,9 5/16 10 47,6 32,0 17,5
1YW91N-12-8C 10 -08 10,3 13/32 12 55,6 38,5 17,5

Racores 939 • 939B
10193N – 10693N
10193N – Macho NPTF A

B

Para acero inoxidable (espiga AISI 316, casquillo AISI 303), H
por favor añadir C a la referencia. Ejemplo: 10193N-8-8C.
PTFE / FEP

A B H WP
10193N-8-8 12 -08 12,7 1/2 1/2 - 14NPTF 50 38 7/8 24,0

10193N-12-12 20 -12 19,0 3/4 3/4 - 14NPTF 66 43 1 1/8 21,0
10193N-16-16 25 -16 25,4 1 1 - 11 1/2NPTF 76 44 1 3/8 17,0
10193N-20-20 32 -20 31,8 1 1/4 1 1/4 - 11 1/2NPTF 79 48 1 11/16 15,0
10193N-24-24 40 -24 38,1 1 1/2 1 1/2 - 11 1/2NPTF 87 52 2 14,0
10193N-32-32 50 -32 50,8 2 2 - 11 1/2NPTF 94 59 2 1/2 14,0
10693N – Cabezal sellante SAE JIC 37°

A
con tuerca giratoria 37°
B

Para acero inoxidable (espiga AISI 316, casquillo AISI 303), J H
por favor añadir C a la referencia. Ejemplo: 10693N-8-8C.
A B H J WP
Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca mm mm pulgada pulgada MPa
10693N-8-8 12 -08 12,7 1/2 3/4 - 16UNF 48 35 7/8 7/8 34,5

10693N-10-10 16 -10 15,9 5/8 7/8 - 14UNF 63 41 1 1 34,5
10693N-12-12 20 -12 19,0 3/4 1 1/16 - 12UNF 70 44 1 1/8 1 1/4 34,5
10693N-16-16 25 -16 25,4 1 1 5/16 - 12UNF 78 46 1 3/8 1 1/2 27,5
10693N-20-20 32 -20 31,8 1 1/4 1 5/8 - 12UNF 81 49 1 3/4 1 13/16 20,0
10693N-24-24 40 -24 38,1 1 1/2 1 7/8 - 12UNF 91 57 2 2 1/8 17,0
10693N-32-32 50 -32 50,8 2 2 1/2 - 12UNF 98 62 2 1/2 2 3/4 17,0

C
939 • 939B Racores
1JC93N – 1J793N
1JC93N – O-Lok® Hembra giratoria ORFS A


Para acero inoxidable (espiga AISI 316, casquillo AISI 303), J H
por favor añadir C a la referencia. Ejemplo: 1JC93N-16-16C.

PTFE / FEP
1JC93N-16-16 25 -16 25,4 1 1 7/16 - 12UNF 1 66 35 1 3/8 1 5/8 41,0

1JC93N-20-20 32 -20 31,8 1 1/4 1 11/16 - 12UNF 1 1/4 65 33 1 5/16 1 7/8 27,5


Para acero inoxidable (AISI 316), por favor añadir C a la J
referencia. Ejemplo: 1J793N-16-16C.

1J793N-20-20 32 -20 31,8 1 1/4 1 11/16 - 12UNF 1 1/4 106 75 25 1 7/8 27,5

Racores 939 • 939B
1J993N


referencia. Ejemplo: 1J993N-16-16C.
PTFE / FEP

1J993N-20-20 32 -20 31,8 1 1/4 1 11/16 - 12UNF 1 1/4 108 76 64 1 7/8 27,5

C
2030T-##CON • 2030TB-##CON Racores
1C3PC – 1CAPC
1C3PC – Cabezal sellante (24°/60°) con hembra

giratoria métrica
PTFE / FEP
1C3PC-8-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 46 18 17 25,0

1C3PC-10-04 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 10 46 18 19 25,0
1C3PC-10-05 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 46 18 19 25,0
1C3PC-10-06 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 49 20 22 25,0
1C3PC-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 48 19 22 25,0
1C3PC-12-08 12 -08 12,7 1/2 M18x1,5 12 52 20 24 25,0
1C3PC-15-08 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 51 20 27 25,0
1CAPC – Hembra giratoria métrica 24° con tórica

Serie ligera – Tuerca giratoria métrica – ISO 12151-2

1CAPC-6-04 6 -04 6,4 1/4 M12x1,5 6 48 20 17 31,5

1CAPC-8-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 51 23 17 42,5
1CAPC-10-04 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 10 50 22 19 40,0
1CAPC-10-05 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 50 22 19 40,0
1CAPC-12-05 8 -05 7,9 5/16 M18x1,5 12 50 22 22 35,0
1CAPC-10-06 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 51 22 22 40,0
1CAPC-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 52 23 22 35,0
1CAPC-15-08 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 59 28 27 31,5
1CAPC-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 56 25 32 31,5
1CAPC-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 22 62 27 36 28,0
1CAPC-28-16 25 -16 25,4 1 M36x2 28 64 29 41 21,0

Racores 2030T-##CON • 2030TB-##CON
1C9PC – 1CEPC
1C9PC – Hembra giratoria métrica 24° con tórica

Serie pesada – Tuerca giratoria métrica – ISO 12151-2

PTFE / FEP
1C9PC-10-04 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 55 27 22 63,0

1C9PC-12-05 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 56 28 24 63,0
1C9PC-12-06 10 -06 9,5 3/8 M20x1,5 12 54 25 24 63,0
1C9PC-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 59 30 27 63,0
1C9PC-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 65 34 30 42,0
1C9PC-20-10 16 -10 15,9 5/8 M30x2 20 68 37 36 42,0
1CEPC – Hembra giratoria métrica 24° con tórica

Codo 45° – Serie ligera – Tuerca giratoria métrica – ISO 12151-2

1CEPC-6-04 6 -04 6,4 1/4 M12x1,5 6 72 43 23 17 31,5

1CEPC-8-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 72 43 23 17 42,5
1CEPC-10-05 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 72 43 20 19 40,0
1CEPC-10-06 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 70 40 18 19 40,0
1CEPC-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 70 40 18 22 35,0
1CEPC-15-08 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 83 51 21 27 31,5
1CEPC-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 96 65 27 32 31,5
1CEPC-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 22 114 79 32 36 28,0
1CEPC-28-16 25 -16 25,4 1 M36x2 28 112 77 35 41 21,0

C
10CPC – 1CFPC
10CPC – Hembra giratoria métrica 24° con tórica

Codo 45° – Serie pesada – Tuerca giratoria métrica – ISO 12151-2

PTFE / FEP
10CPC-10-04 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 74 45 24 22 63,0

10CPC-12-05 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 71 42 20 24 63,0
10CPC-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 70 40 19 27 63,0
10CPC-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 85 53 23 30 42,0
10CPC-20-10 16 -10 15,9 5/8 M30x2 20 99 68 29 36 42,0
1CFPC – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


1CFPC-6-04 6 -04 6,4 3/8 M12x1,5 6 59 30 33 17 31,5

1CFPC-8-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 59 30 33 17 42,5
1CFPC-10-05 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 59 30 33 19 40,0
1CFPC-10-06 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 60 30 35 19 40,0
1CFPC-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 60 30 35 22 35,0
1CFPC-15-08 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 74 42 42 27 31,5
1CFPC-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 84 53 52 32 31,5
1CFPC-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 22 100 65 62 36 28,0

11CPC – 1D0PC
11CPC – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


PTFE / FEP
11CPC-6-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 6 59 30 29 17 63,0

11CPC-10-04 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 59 30 36 22 63,0
11CPC-12-05 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 59 30 36 24 63,0
11CPC-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 60 30 36 27 63,0
11CPC-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 74 42 44 30 42,0
11CPC-20-10 16 -10 15,9 5/8 M30x2 20 84 53 61 36 42,0
1D0PC – Macho métrico 24°

Serie ligera – ISO 12151-2

1D0PC-6-04 6 -04 6,4 1/4 M12x1,5 6 51 23 14 25,0

1D0PC-8-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 51 23 14 42,5
1D0PC-10-05 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 54 26 17 40,0
1D0PC-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 56 27 19 40,0
1D0PC-15-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 15 57 28 22 31,0
1D0PC-15-08 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 59 28 22 31,0
1D0PC-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 59 28 27 28,0
1D0PC-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 22 67 32 30 28,0
1D0PC-28-16 25 -16 25,4 1 M36x2 28 67 32 36 21,0

C
1D2PC – 11DPC
1D2PC – Macho métrico 24°

Serie pesada – ISO 12151-2

PTFE / FEP
1D2PC-10-04 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 55 27 19 63,0

1D2PC-12-05 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 55 27 22 63,0
1D2PC-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 59 30 22 63,0
1D2PC-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 61 30 24 42,0
1D2PC-20-10 16 -10 15,9 5/8 M30x2 20 65 34 30 42,0
1D2PC-25-12 20 -12 19,0 3/4 M36x2 25 71 36 36 42,0
1D2PC-30-16 25 -16 25,4 1 M42x2 30 73 38 46 42,0
11DPC – Tubular métrica

Serie ligera

Máx.
DE de mang. A B WP
11DPC-8-04 6 -04 6,4 1/4 8 58 30 25,0

11DPC-10-05 8 -05 7,9 5/16 10 59 31 25,0
11DPC-10-06 10 -06 9,5 3/8 10 79 32 25,0
11DPC-12-06 10 -06 9,5 3/8 12 79 32 25,0
11DPC-15-08 12 -08 12,7 1/2 15 65 34 25,0
11DPC-18-10 16 -10 15,9 5/8 18 66 35 16,0
11DPC-22-12 20 -12 19,0 3/4 22 72 37 16,0
11DPC-28-16 25 -16 25,4 1 28 74 39 10,0
NOTE: Not recommended for new constructions. Please refer to end connections C3 or CA.

1D2PC – 1B1PC
192PC – Cabezal sellante 60° con hembra

giratoria BSP
A B J WP
PTFE / FEP
192PC-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 45 17 17 63,0

192PC-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 45 17 19 55,0
192PC-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 48 19 22 55,0
192PC-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 48 19 27 43,0
192PC-8-08 12 -08 12,7 1/2 G1/2 53 21 27 43,0
192PC-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 50 19 32 35,0
192PC-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 56 21 32 35,0
192PC-16-12 20 -12 19,0 3/4 G1 56 22 41 28,0
192PC-16-16 25 -16 25,4 1 G1 57 22 41 28,0
192PC-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 58 24 50 21,0
1B1PC – Cabezal sellante 60° con hembra

giratoria BSP
Codo 45°
A B E J WP
1B1PC-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 70 41 21 17 63,0

1B1PC-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 68 39 17 22 55,0
1B1PC-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 66 36 14 22 55,0
1B1PC-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 67 37 15 27 43,0
1B1PC-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 86 54 18 27 43,0
1B1PC-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 99 68 26 32 35,0
1B1PC-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 117 82 30 32 35,0
1B1PC-16-16 25 -16 25,4 1 G1 120 85 43 41 28,0
1B1PC-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 116 81 34 50 21,0

C
1B2PC – 1U0PC
1B2PC – Cabezal sellante 60° con hembra

giratoria BSP
Codo 90°
A B E J WP
PTFE / FEP
1B2PC-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 59 30 30 17 63,0
1B2PC-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 59 30 28 22 55,0
1B2PC-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 60 30 30 22 55,0
1B2PC-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 60 30 31 27 43,0
1B2PC-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 74 42 38 27 43,0
1B2PC-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 84 53 50 32 35,0
1B2PC-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 100 65 60 32 35,0
1B2PC-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 100 65 70 50 21,0
1U0PC – Cabezal sellante

Tuerca giratoria BSP

A B J WP
1U0PC-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 45 17 17 63,0

1U0PC-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 45 17 19 55,0
1U0PC-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 48 19 22 55,0
1U0PC-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 48 19 27 43,0
1U0PC-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 53 21 27 43,0
1U0PC-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 50 19 32 35,0
1U0PC-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 56 21 32 35,0
1U0PC-16-12 20 -12 19,0 3/4 G1 56 22 41 25,0
1U0PC-16-16 25 -16 25,4 1 G1 57 22 41 25,0
1U0PC-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 58 24 50 21,0

1D9PC – 101PC
1D9PC – Macho BSP cilíndrico

DIN 3852 Forma A

A B H WP
PTFE / FEP
1D9PC-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 57 29 19 63,0

1D9PC-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 58 29 22 55,0
1D9PC-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 60 30 22 55,0
1D9PC-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 62 33 27 43,0
1D9PC-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 64 33 27 43,0
1D9PC-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 66 35 32 35,0
1D9PC-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 72 37 32 35,0
1D9PC-16-12 20 -12 19,0 3/4 G1 74 39 41 28,0
1D9PC-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 76 41 50 21,0
101PC – Macho NPTF

A B H WP
101PC-4-04 6 -04 6,4 1/4 1/4 - 18NPTF 55 27 14 34,5

101PC-6-04 6 -04 6,4 1/4 3/8 - 18NPTF 57 29 19 27,5
101PC-6-05 8 -05 7,9 5/16 3/8 - 18NPTF 57 29 19 27,5
101PC-4-06 10 -06 9,5 3/8 1/4 - 18NPTF 57 28 14 34,5
101PC-6-06 10 -06 9,5 3/8 3/8 - 18NPTF 59 30 19 27,5
101PC-8-06 10 -06 9,5 3/8 1/2 - 14NPTF 64 35 22 24,0
101PC-6-08 12 -08 12,7 1/2 3/8 - 18NPTF 61 30 19 27,5
101PC-8-08 12 -08 12,7 1/2 1/2 - 14NPTF 66 35 22 24,0
101PC-12-10 16 -10 15,9 5/8 3/4 - 14NPTF 66 35 27 21,0
101PC-12-12 20 -12 19,0 3/4 3/4 - 14NPTF 70 35 27 21,0
101PC-16-16 25 -16 25,4 1 1 - 11 1/2NPTF 77 42 36 17,0

C
103PC – 106PC
103PC – Macho SAE (JIC) 37°

A B H WP
PTFE / FEP
103PC-5-04 6 -04 6,4 1/4 1/2 - 20UNF 57 29 14 41,0
103PC-6-04 6 -04 6,4 1/4 9/16 - 18UNF 57 29 17 34,5
103PC-6-05 8 -05 7,9 5/16 9/16 - 18UNF 57 29 17 34,5
103PC-8-06 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16UNF 62 33 22 34,5
103PC-10-08 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 14UNF 70 38 24 34,5
103PC-12-10 16 -10 15,9 5/8 1 1/16 - 12UNF 71 40 30 34,5
103PC-16-12 20 -12 19,0 3/4 1 5/16 - 12UNF 76 41 36 27,5
103PC-20-16 25 -16 25,4 1 1 5/8 - 12UNF 78 43 46 20,0
106PC – Cabezal sellante SAE JIC 37°

A B J WP
106PC-4-04 6 -04 6,4 1/4 7/16 - 20UNF 43 15 17 41,0

106PC-5-04 6 -04 6,4 1/4 1/2 - 20UNF 43 15 19 41,0
106PC-6-05 8 -05 7,9 5/16 9/16 - 18UNF 45 17 19 34,5
106PC-6-06 10 -06 9,5 3/8 9/16 - 18UNF 47 18 19 34,5
106PC-8-06 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16UNF 48 19 24 34,5
106PC-10-08 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 20UNF 49 18 27 34,5
106PC-12-10 16 -10 15,9 5/8 1 1/16 - 12UNF 50 19 32 34,5
106PC-16-12 20 -12 19,0 3/4 1 5/16 - 12UNF 56 22 41 27,5
106PC-20-16 25 -16 25,4 1 1 5/8 - 12UNF 56 22 50 20,0

107PC – 137PC
107PC – Cabezal sellante 60°

con tuerca giratoria NPSM

Para los racores mencionados, pero con espiga de acero
inoxidable (AISI 303), por favor añadir C2W a la referencia.
Ejemplo: 107PC-4-04 C2W. Otros materiales disponibles a pedido.
PTFE / FEP

A B J WP
107PC-4-03 5 -03 4,8 3/16 1/4 - 18NPSM 44 19 17 34,5

107PC-2-03 5 -03 4,8 3/16 1/8 - 27NPSM 47 21 17 34,5
107PC-4-04 6 -04 6,4 1/4 1/4 - 18NPSM 47 19 19 34,5
107PC-6-05 8 -05 7,9 5/16 3/8 - 18NPSM 48 20 22 27,5
107PC-6-06 10 -06 9,5 3/8 3/8 - 18NPSM 50 21 22 27,5
107PC-8-08 12 -08 12,7 1/2 1/2 - 14NPSM 50 19 27 24,0
107PC-12-10 16 -10 15,9 5/8 3/4 - 14NPSM 53 22 32 21,0
107PC-12-12 20 -12 19,0 3/4 3/4 - 14NPSM 59 24 32 21,0

A B E J WP
137PC-5-04 6 -04 6,4 1/4 1/2 - 20UNF 70 41 21 19 41,0

137PC-6-05 8 -05 7,9 5/16 9/16 - 18UNF 67 38 16 19 34,5
137PC-10-08 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 14UNF 81 49 19 27 34,5
137PC-12-10 16 -10 15,9 5/8 1 1/16 - 12UNF 96 65 27 32 34,5
137PC-16-12 20 -12 19,0 3/4 1 5/16 - 12UNF 114 79 32 41 27,5
137PC-20-16 25 -16 25,4 1 1 5/8 - 12UNF 113 78 36 50 20,0

C
139PC

A B E J WP
PTFE / FEP
139PC-5-04 6 -04 6,4 1/4 1/2 - 20 UNF 59 30 31 19 41,0
139PC-6-05 8 -05 7,9 5/16 9/16 - 18 UNF 59 30 28 19 34,5
139PC-8-06 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16 UNF 60 30 31 24 34,5
139PC-10-08 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 14 UNF 74 42 39 27 34,5
139PC-12-10 16 -10 15,9 5/8 1 1/16 - 12 UNF 84 53 52 32 34,5
139PC-16-12 20 -12 19,0 3/4 1 5/16 - 12 UNF 100 65 62 41 27,5
139PC-20-16 25 -16 25,4 1 1 5/8 - 12 UNF 100 65 73 50 20,0

Racores 2030T • 2033T
1C3YX
1C3YX – Cabezal sellante (24°/60°) con hembra giratoria

métrica
Ejemplo: 1C3YX-6-03 C2W. Otros materiales disponibles a pedido.
PTFE / FEP

A B J WP
1C3YX-6-03 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 43 18 14 25,0

1C3YX-8-03 5 -03 4,8 3/16 M14x1,5 43 18 17 25,0
1C3YX-10-03 5 -03 4,8 3/16 M16x1,5 43 18 19 25,0
1C3YX-8-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 46 18 17 25,0
1C3YX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 46 18 19 25,0
1C3YX-10-05 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 46 18 19 25,0
1C3YX-10-06 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 49 20 22 25,0
1C3YX-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 48 19 22 25,0
1C3YX-12-08 12 -08 12,7 1/2 M18x1,5 52 20 24 25,0
1C3YX-15-08 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 51 20 27 25,0
1C3YX-18-08 12 -08 12,7 1/2 M26x1,5 52 21 32 25,0
1C3YX-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 51 20 32 16,0
1C3YX-18-12 20 -12 19,0 3/4 M26x1,5 57 22 32 16,0
1C3YX-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 57 23 36 16,0
1C3YX-28-16 25 -16 25,4 1 M36x2 59 25 41 10,0

C
2030T • 2033T Racores
1CAYX – 1C9YX
1CAYX – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


A B J WP
PTFE / FEP
1CAYX-6-03 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 45 20 14 31,5
1CAYX-8-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 50 23 17 42,5
1CAYX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 50 22 19 40,0
1CAYX-10-05 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 50 22 19 40,0
1CAYX-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 50 23 22 35,0
1CAYX-15-08 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 59 28 27 31,5
1CAYX-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 56 25 32 31,5
1CAYX-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 62 27 36 28,0
1CAYX-28-16 25 -16 25,4 1 M36x2 64 29 41 21,0
1C9YX – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


1C9YX-8-03 5 -03 4,8 3/16 M16x1,5 8 47 22 19 63,0

1C9YX-8-04 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 8 51 24 19 63,0
1C9YX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 54 27 22 63,0
1C9YX-12-05 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 56 28 24 63,0
1C9YX-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 57 30 27 63,0
1C9YX-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 65 34 30 42,0
1C9YX-20-10 16 -10 15,9 5/8 M30x2 20 68 37 36 42,0
1C9YX-25-12 20 -12 19,0 3/4 M36x2 25 77 42 46 42,0
1C9YX-30-16 25 -16 25,4 1 M42x2 30 79 45 50 42,0

1D0YX – 1D2YX
1D0YX – Macho métrico 24°


A B H WP
PTFE / FEP
1D0YX-6-03 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 48 23 12 25,0

1D0YX-8-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 50 23 14 42,5
1D0YX-10-05 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 54 26 17 40,0
1D0YX-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 54 27 19 35,0
1D0YX-15-08 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 59 28 22 31,0
1D0YX-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 59 28 27 28,0
1D0YX-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 67 32 30 28,0
1D0YX-28-16 25 -16 25,4 1 M36x2 67 32 36 21,0
1D2YX – Macho métrico 24°


1D2YX-8-03 5 -03 4,8 3/16 M16x1,5 8 50 25 17 63,0

1D2YX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 54 27 19 63,0
1D2YX-12-05 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 55 27 22 63,0
1D2YX-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 57 30 22 63,0
1D2YX-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 61 30 24 42,0
1D2YX-20-10 16 -10 15,9 5/8 M30x2 20 65 34 30 42,0
1D2YX-25-12 20 -12 19,0 3/4 M36x2 25 71 36 36 42,0
1D2YX-30-16 25 -16 25,4 1 M42x2 30 73 38 46 42,0

C
11DYX – 192YX
11DYX – Tubular métrica

Serie ligera

Máx.
DE de mang. A B WP
PTFE / FEP
11DYX-6-03 5 -03 4,8 3/16 6 55 27 25,0
11DYX-6-04 6 -04 6,4 1/4 6 58 30 25,0
11DYX-8-04 6 -04 6,4 1/4 8 57 30 25,0
11DYX-10-05 8 -05 7,9 5/16 10 59 31 25,0
11DYX-10-06 10 -06 9,5 3/8 10 77 32 25,0
11DYX-12-06 10 -06 9,5 3/8 12 79 32 25,0
11DYX-15-08 12 -08 12,7 1/2 15 65 34 25,0
11DYX-18-10 16 -10 15,9 5/8 18 66 35 16,0
11DYX-22-12 20 -12 19,0 3/4 22 72 37 16,0
11DYX-28-16 25 -16 25,4 1 28 74 39 10,0
192YX – Cabezal sellante 60°

con hembra giratoria BSP

A B J WP
192YX-4-03 5 -03 4,8 3/16 G 1/4 42 16 17 63,0

192YX-4-04 6 -04 6,3 1/4 G 1/4 44 17 17 63,0
192YX-6-05 8 -05 7,9 3/16 G 3/8 45 17 19 55,0
192YX-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 46 19 22 55,0
192YX-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 46 19 27 43,0
192YX-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 52 21 27 43,0
192YX-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 50 19 32 35,0
192YX-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 56 21 32 35,0
192YX-16-12 20 -12 19,0 3/4 G1 56 22 41 28,0
192YX-16-16 25 -16 25,4 1 G1 57 22 41 28,0
192YX-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 58 24 50 25,0

1B1YX – 1B2YX
1B1YX – Cabezal sellante 60° con hembra giratoria BSP

Codo 45°

A B E J WP
PTFE / FEP
1B1YX-4-03 5 -03 4,8 3/16 G 1/4 58 32 17 17 63,0

1B1YX-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 69 41 21 17 63,0
1B1YX-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 68 39 17 22 55,0
1B1YX-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 64 36 14 22 55,0
1B1YX-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 65 37 15 27 43,0
1B1YX-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 86 54 18 27 43,0
1B1YX-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 99 68 26 32 35,0
1B1YX-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 117 82 30 32 35,0
1B1YX-16-16 25 -16 25,4 1 G1 120 85 43 41 28,0
1B1YX-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 116 81 34 50 25,0

Codo 90°

A B E J WP
1B2YX-4-03 5 -03 4,8 3/16 G 1/4 48 22 24 17 63,0

1B2YX-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 58 30 30 17 63,0
1B2YX-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 59 30 28 22 55,0
1B2YX-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 58 30 30 22 55,0
1B2YX-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 58 30 31 27 43,0
1B2YX-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 74 42 38 27 43,0
1B2YX-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 84 53 50 32 35,0
1B2YX-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 100 65 60 32 35,0
1B2YX-16-16 25 -16 25,4 1 G1 100 65 69 41 28,0
1B2YX-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 100 65 70 50 25,0

C
1B4YX – 1U0YX

Codo 90° – compacto

A B J WP
PTFE / FEP
1B4YX-4-04 6 -04 6,3 1/4 G 1/4 46 19 19 63,0
1B4YX-6-05 8 -05 7,9 3/16 G 3/8 51 23 22 55,0
1B4YX-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 51 24 22 55,0
1B4YX-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 57 26 27 43,0
1U0YX – Cabezal sellante


Ejemplo: 1U0YX-4-03 C2W. Otros materiales disponibles a pedido.
A B J WP
1U0YX-2-03 5 -03 4,8 3/16 G 1/8 43 18 17 41,0

1U0YX-4-03 5 -03 4,8 3/16 G 1/4 42 16 17 63,0
1U0YX-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 45 17 17 63,0
1U0YX-6-03 5 -03 4,8 3/16 G 3/8 45 17 17 55,0
1U0YX-6-04 6 -04 6,4 1/4 G 3/8 45 17 17 55,0
1U0YX-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 45 17 19 55,0
1U0YX-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 48 19 22 55,0
1U0YX-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 48 19 27 43,0
1U0YX-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 53 21 27 43,0
1U0YX-10-08 12 -08 12,7 1/2 G 5/8 51 20 27 35,0
1U0YX-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 50 19 32 35,0
1U0YX-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 56 21 32 35,0
1U0YX-16-12 20 -12 19,0 3/4 G1 56 22 41 28,0
1U0YX-16-16 25 -16 25,4 1 G1 57 22 41 28,0
1U0YX-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 58 24 50 21,0

1D9YX – 1U0YX
1D9YX – Macho BSP cilíndrico

DIN 3852 Forma A

A B H WP
PTFE / FEP
1D9YX-2-03 5 -03 4,8 3/16 G 1/8 48 22 14 55,0

1D9YX-4-03 5 -03 4,8 3/16 G 1/4 54 29 19 63,0
1D9YX-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 58 29 19 63,0
1D9YX-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 58 29 22 55,0
1D9YX-4-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/4 57 30 19 63,0
1D9YX-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 58 30 22 55,0
1D9YX-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 60 33 27 43,0
1D9YX-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 64 33 27 43,0
1D9YX-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 66 35 32 35,0
1D9YX-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 72 37 32 35,0
1D9YX-16-12 20 -12 19,0 3/4 G1 74 39 41 28,0
1D9YX-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 76 41 50 21,0

C
101YX – 103YX
101YX – Macho NPTF

A B H WP
PTFE / FEP
101YX-2-03 5 -03 4,8 3/16 1/8 - 27NPTF 48 23 12 34,5
101YX-4-03 5 -03 4,8 3/16 1/4 - 18NPTF 52 27 14 34,5
101YX-4-04 6 -04 6,4 1/4 1/4 - 18NPTF 54 27 14 34,5
101YX-6-04 6 -04 6,4 1/4 3/8 - 18NPTF 56 29 19 27,5
101YX-6-05 8 -05 7,9 5/16 3/8 - 18NPTF 57 29 19 27,5
101YX-4-06 10 -06 9,5 3/8 1/4 - 18NPTF 55 28 14 34,5
101YX-6-06 10 -06 9,5 3/8 3/8 - 18NPTF 57 30 19 27,5
101YX-6-08 12 -08 12,7 1/2 3/8 - 18NPTF 61 30 19 27,5
101YX-8-08 12 -08 12,7 1/2 1/2 - 14NPTF 66 35 22 24,0
101YX-12-10 16 -10 15,9 5/8 3/4 - 14NPTF 66 35 27 21,0
101YX-12-12 20 -12 19,0 3/4 3/4 - 14NPTF 70 35 27 21,0
101YX-16-16 25 -16 25,4 1 1 - 11 1/2NPTF 78 42 36 17,0
103YX – Macho SAE (JIC) 37°

A B H WP
103YX-4-03 5 -03 4 8 3/16 7/16 - 20UNF 52 27 14 41 0

103YX-5-04 6 -04 6 4 1/4 1/2 - 20UNF 56 29 14 41 0
103YX-6-05 8 -05 7 9 5/16 9/16 - 18UNF 57 29 17 34 5
103YX-8-06 10 -06 9 5 3/8 3/4 - 16UNF 60 33 22 34 5
103YX-10-08 12 -08 12 7 1/2 7/8 - 14UNF 70 38 24 34 5
103YX-12-10 16 -10 15 9 5/8 1 1/16 - 12UNF 71 40 30 34 5
103YX-16-12 20 -12 19 0 3/4 1 5/16 - 12UNF 76 41 36 27 5
103YX-20-16 25 -16 25 4 1 1 5/8 - 12UNF 78 43 46 20 0

106YX – 107YX
106YX – Cabezal sellante SAE JIC 37°

A B J WP
PTFE / FEP
106YX-4-03 5 -03 4,8 3/16 7/16 - 20UNF 40 15 17 41,0

106YX-5-04 6 -04 6,4 1/4 1/2 - 20UNF 42 15 19 41,0
106YX-6-05 8 -05 7,9 5/16 9/16 - 18UNF 45 17 19 34,5
106YX-6-06 10 -06 9,5 3/8 9/16 - 18UNF 47 18 19 34,5
106YX-8-06 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16UNF 46 19 24 34,5
106YX-10-08 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 14UNF 49 18 27 34,5
106YX-12-10 16 -10 15,9 5/8 1 1/16 - 12UNF 50 19 32 34,5
106YX-16-12 20 -12 19,0 3/4 1 5/16 - 12UNF 56 22 41 27,5
106YX-20-16 25 -16 25,4 1 1 5/8 - 12UNF 56 22 50 20,0
107YX – Cabezal sellante 60°


Ejemplo: 107YX-4-04 C2W. Otros materiales disponibles a pedido.
A B J WP
107YX-4-03 5 -03 4,8 3/16 1/4 - 18NPSM 44 19 17 34,5

107YX-2-03 5 -03 4,8 3/16 1/8 - 27NPSM 47 21 17 34,5
107YX-4-04 6 -04 6,4 1/4 1/4 - 18NPSM 47 19 19 34,5
107YX-6-05 8 -05 7,9 5/16 3/8 - 18NPSM 48 20 22 27,5
107YX-6-06 10 -06 9,5 3/8 3/8 - 18NPSM 50 21 22 27,5
107YX-8-08 12 -08 12,7 1/2 1/2 - 14NPSM 51 19 27 24,0
107YX-12-10 16 -10 15,9 5/8 3/4 - 14NPSM 53 22 32 21,0
107YX-12-12 20 -12 19,0 3/4 3/4 - 14NPSM 59 24 32 21,0

C
137YX – 139YX

A B E J WP
PTFE / FEP
137YX-4-03 5 -03 4,8 3/16 7/16 - 20UNF 57 31 16 17 41,0
137YX-5-04 6 -04 6,4 1/4 1/2 - 20UNF 69 41 21 19 41,0
137YX-6-05 8 -05 7,9 5/16 9/16 - 18UNF 67 38 16 19 34,5
137YX-8-06 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16UNF 65 37 15 24 34,5
137YX-10-08 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 14UNF 81 49 19 27 34,5
137YX-12-10 16 -10 15,9 5/8 1 1/16 - 12UNF 96 65 27 32 34,5
137YX-16-12 20 -12 19,0 3/4 1 5/16 - 12UNF 114 79 32 41 27,5
137YX-20-16 25 -16 25,4 1 1 5/8 - 12UNF 113 78 36 50 20,0

A B E J WP
139YX-4-03 5 -03 4,8 3/16 7/16 - 20UNF 48 22 24 17 41,0

139YX-5-04 6 -04 6,4 1/4 1/2 - 20UNF 58 30 31 19 41,0
139YX-6-05 8 -05 7,9 5/16 9/16 - 18UNF 59 30 28 19 34,5
139YX-8-06 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16UNF 58 30 31 24 34,5
139YX-10-08 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 14UNF 74 42 39 27 34,5
139YX-12-10 16 -10 15,9 5/8 1 1/16 - 12UNF 84 53 52 32 34,5
139YX-16-12 20 -12 19,0 3/4 1 5/16 - 12UNF 100 65 62 41 27,5
139YX-20-16 25 -16 25,4 1 1 5/8 - 12UNF 100 65 73 50 20,0

Anotaciones
PTFE / FEP

D
Mangueras y racores para combustibles alternativos
Tabla de contenidos
Capítulo D
Combustibles alternativos
Introducción ......................................................................D-2
Manguera SCR
SCR – Mangueras Parflex SCR ..................................................... D-4
Manguera CNG
5CNG – Manguera para gas natural comprimido ............................ D-5
Manguera LPG
8LPG – Manguera para gas propano licuado y gas natural ............ D-6
Racores
Serie PX-LPG ...................................................................................... D-7
D-1 Catálogo 4460-ES

Introducción
Introducción
Las mangueras termoplásticas de Parker ayudan a cumplir con las normas

más rigurosas de emisiones. Para contribuir con el cumplimiento de niveles
de emisiones futuros, hemos diseñado una amplia gama de mangueras para

combustibles alternativos, como por ejemplo gas natural comprimido (CNG)
o gas propano licuado (LPG).
Los tipos de manguera apropiados para combustibles alternativos pueden
utilizarse a bordo como tuberías de transferencia de combustible y como
mangueras dispensadoras de combustible en equipos de toma.
Los sistemas de reducción catalizadora selectiva (Sistemas SCR) reducen la
emisión de óxido nítrico de motores diésel. Parker ha diseñado para estos
casos toda una gama de tipos de manguera SCR calentadas y no calentadas
para la transferencia de DEF/AdBlue® (líquido para la depuración de gases de
escape).
• Transferencia de combustible y medio en camiones,

vehículos móviles, buses y automóviles
• Tuberías de transferencia de combustible en equipo
estacionario como compresores o grupos electrógenos
• Mangueras dispensadoras de combustible en equipos de
toma utilizadas en talleres o en gasolineras públicas
D-2
D
Introducción
Características
• Presiones de trabajo de hasta 34.5 MPa para

mangueras CNG
• Materiales conductivos de mangueras
disponibles
• Aprobaciones según ECE R67 & R110, CSA,
AS/NZS 1869
• Cubierta resistente a las llamas; también
disponible con protección contra la abrasión y
protección térmica
• Manguera preformada a pedido
Ventajas
• Elevado factor diseño (4:1)

• Amplia experiencia práctica para todas las
mangueras
• Amplia gama de productos para el uso como
manguera dispensadora de combustible y
directamente en el vehículo
• Productividad y calidad de montaje elevados
con mangueras Polyflex preformadas
• Materiales de alto rendimiento
• Tiempo de vida útil más prolongado
• Menos fugas”
D-3
Mangueras Parflex SCR
Mangueras Parflex SCR

Calentadas eléctricamente
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Mantiene al medio permanentemente líquido - más confiable que los conductos
calentados con refrigerantes.
• Múltiples opciones disponibles apropiadas para cada aplicación.
• Sobremoldeado protector
– Protección adicional contra la infiltración de agua y el deterioro de los compo-
nentes eléctricos
– Eleva la resistencia al impacto del racor
• La protección térmica corrugada ofrece resistencia a la abrasión.
APLICACIONES Calentamiento y transferencia de DEF (fluido de escape diésel) en sistemas
completos SCR de vehículos industriales
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Poliamida en 4 y 6mm / EPDM en 4 / 5.5 y 7.5mm

Refuerzo de presión : Tejido de fibras sintéticas
Cubierta : Elastómero termoplástico

Color : Negra
RANGO DE TEMPERATURA Conductos de succión/reflujo: -40° a 70°C
Tuberías de presión: -40° a 130°C
Configurator for SCR Hose Assemblies

Longitud total
Longitud de cable1: +20 mm

-0 mm
Casquillo de refuerzo Protección térmica y

(para enchufe de corriente, contra la abrasión
si está disponible) (sobre la manguera)
Alambre para atar a manguera4
Enchufe
(S1, X1, X2, X3) Sobremoldeado
Protección térmica de corriente
(lead end)
y contra la abrasión
(sobre la manguera)
Cinta x 2 Tipo de Etiqueta 20 +15 mm

-10 mm x2 Sobremoldeado 2
manguera (lead end)
10 ± 10 mm 5
Sobremoldeado
(loop-back end) 70 ± 25 mm
Racor 1 2
(loop-back end)
Familia Tipo Código de 2 2 Enchufe Longitud Requerimientos

Racor 1 Racor 2 Voltaje
de manguera de manguera longitud total de corriente de cable 1 especiales
SCR P2 100 B A FA 1 15 X1
NOTAS • Por favor contacte PFDE para determinar su diseño personalizado y elaborar su propia
referencia.
• Las opciones disponibles las puede encontrar en la hoja de especificaciones SCR.
• Más información se puede obtener visitando: www.scrhose.com

D
5CNG
5CNG – Manguera para gas natural comprimido

Según la NFPA 52, AGA 1-93 y AGA/CGA,
Normas ANSI 4.2/12.52,
Aprobada según CSA / ECE R110
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Elevada flexibilidad, diseño compacto
• Cubierta resistente de poliuretano para una elevada resistencia al desgaste
• Presión de trabajo 34.5 MPa
• Disponible también como manguera gemela o multilínea
• Disponible como manguera preformada según las especificaciones del cliente
(vea Boletín 5200-Preformada)
• Eléctricamente conductiva
APLICACIONES Manguera dispensadora de gas natural y otros gases
• Aplicaciones estacionarias como mangueras para estaciones dispensa-
doras de gas natural, compresores, plantas químicas o instalaciones de
procesamiento de gas
• Aplicaciones móviles en vehículos
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Polímero conductivo eléctricamente

Refuerzo de presión : Dos o más mallas de fibra sintética de alta resistencia a
la tracción
Cubierta : Poliuretano, picada
Color : Roja, otros colores disponibles a pedido

5CNG-3* 5 -03 4,8 3/16 10,9 34,5 5 000 138,0 20 000 38 0,07 55*
5CNG-4 6 -04 6,4 1/4 14,0 34,5 5 000 138,0 20 000 51 0,11 55*
5CNG-6 10 -06 9,9 3/8 16,3 34,5 5 000 138,0 20 000 76 0,13 55*
5CNG-8 12 -08 12,7 1/2 22,7 34,5 5 000 138,0 20 000 102 0,31 58*
5CNG-12 20 -12 19,3 3/4 29,2 34,5 5 000 138,0 20 000 191 0,36 58H*
5CNG-16 25 -16 26,0 1 40,4 34,5 5 000 138,0 20 000 254 0,53 58H*
*: Sólo disponible a pedido
• Mangueras dispensadoras listas para instalar:
5CNG-4-3000, ambos extremos JIC 7/16 x 20 UNF, longitud 3 m
NOTAS • No apropiada para aplicaciones de pulverización de pintura

• Para los sistemas dispensadores de combustible se debe agregar al pedido protección contra
dobladuras y etiqueta de advertencia
• Diseños de mangueras gemelas disponibles para líneas de retorno
• Mangueras con aprobación CSA suministrables desde fábrica o a través de socios certificados
de Parker

8LPG
8LPG – Manguera para gas propano licuado y gas natural

Certificación ECE R 67 Clase 1,
ECE R110 y AS/NZS 1869
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Diseño compacto, elevada flexibilidad

• Tubo interno de polímero altamente resistente
• Cubierta de polímero resistente para una alta resistencia al desgaste, a la
intemperie, al ozono y a los rayos ultravioleta
APLICACIONES Sistemas LPG y CNG para coches, camiones, buses y carretillas elevadoras
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Poliamida

ción
Cubierta : Poliamida, picada; con cubierta opcional resistente a las llamas Tipo -FR(*)
Color : Negra, otros colores disponibles a pedido
RANGO DE TEMPERATURA -25°C a +100°C (125°C por un periodo corto de tiempo)
Máx. presión Mín. presión Mín. radio

de trabajo de rotura de curvatura Peso
Racores
Referencia DN tamaño mm pulgada mm MPa / psi MPa / psi mm kg/m
8LPG-3 5 -03 4,8 3/16 8,0 3,0 435 15,0 2 175 50 0,033 PX-LPG
8LPG-4 6 -04 6,3 1/4 9,8 3,0 435 15,0 2 175 75 0,043 PX-LPG
8LPG-5 8 -05 7,9 5/16 12,2 3,0 435 15,0 2 175 90 0,067 PX-LPG
8LPG-6 10 -06 9,5 3/8 13,7 3,0 435 15,0 2 175 100 0,075 PX-LPG
8LPG-3-FR* 5 -03 4,8 3/16 9,5 3,0 435 15,0 2 175 50 0,058 PX-LPG
8LPG-4-FR* 6 -04 6,3 1/4 11,5 3,0 435 15,0 2 175 75 0,071 PX-LPG
8LPG-5-FR* 8 -05 7,9 5/16 13,8 3,0 435 15,0 2 175 90 0,085 PX-LPG
8LPG-6-FR* 10 -06 9,5 3/8 15,3 3,0 435 15,0 2 175 100 0,090 PX-LPG
*Mejorada protección mecánica y química mediante una segunda cubierta resistente a las llamas
NOTAS • Los conjuntos de mangueras son fabricados según las regulaciones de la ECE R67 y suminis-
trables desde fábrica o a través de socios certificados de Parker.
• Para equipo requerido incluido prensa para pequeñas cantidades y producción en serie, por
favor consultar con la correspondiente filial de Parker.

D
8LPG Racores
149PX – 1C3PX
Racores LPG certificados según la ECE R 67
149PX – Unión Banjo

DIN 7642
MATERIAL Acero galvanizado con recubrimiento transparente
libre de Cr(VI). Otros materiales disponibles a pedido.
DE de mang. A B WP
149PX-10-03-LPG 5 -03 4,8 3/16 M10x1,5 10 35,0 20,7 3,0

149PX-10-04-LPG 6 -04 6,3 1/4 M10x1,5 10 35,0 20,7 3,0
149PX-12-04-LPG 6 -04 6,3 1/4 M12x1,5 10 36,5 21,7 3,0
149PX-10-05-LPG 8 -05 7,9 5/16 M10x1,5 10 41,0 22,3 3,0
Incluido tornillo banjo métrico M10x1 DIN 7643 y 2 anillos de obturación de cobre.
Ancho de llave para tornillo banjo: 14 mm.
1C3PX – Cabezal sellante (24°/60°) con hembra

giratoria métrica
1C3PX-6-03-LPG 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 8 30,3 15,5 17 3,0

1C3PX-8-03-LPG 5 -03 4,8 3/16 M14x1,5 8 30,0 15,0 17 3,0
1C3PX-8-04-LPG 6 -04 6,3 1/4 M14x1,5 8 30,0 15,0 17 3,0
1C3PX-8-05-LPG 8 -05 7,9 5/16 M14x1,5 8 35,4 16,7 17 3,0

Racores 8LPG
1U0PX – 17APX
1U0PX – Cabezal sellante



1U0PX-4-03-LPG 5 -03 4,8 3/16 G1/4 1/4 30,0 15,0 17 3,0

1U0PX-4-04-LPG 6 -04 6,3 1/4 G1/4 1/4 30,0 15,0 17 3,0
1U0PX-4-05-LPG 8 -05 7,9 5/16 G1/4 1/4 35,4 16,7 17 3,0
17APX – Cabezal sellante LPG 30° con macho giratorio

Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca mm/pulg. mm mm mm MPa
17APX-6-03-LPG 5 -03 4,8 3/16 M10x1 8 42,3 28 17 3,0

17APX-8-04-LPG 6 -04 6,3 1/4 M12x1 8 45,3 31 17 3,0
17APX-4-03S-LPG 5 -03 4,8 3/16 7/16-20 UNF 1/4" 42,3 28 17 3,0
17APX-8-04S-LPG 6 -04 6,3 1/4 7/16-20 UNF 1/4“ 45,3 31 17 3,0

D
8LPG Racores
108PX – 129PX
108PX – Cabezal sellante SAE (JIC) 45°

A B H WP
108PX-8-06-LPG 10 -06 9,5 3/8 3/4-16 UNF 33,6 14,6 22 3,0
129PX – Macho giratorio SAE (JIC) 45°

abocardado invertido

A B H WP
129PX-8-06-LPG 10 -06 9,5 3/8 3/4-1 UNF 39,0 20,0 22 3,0

Racores 8LPG
128PX – 11DPX
128PX – Cabezal sellante SAE (JIC) 45°

con macho giratorio
Macho giratorio UNF

128PX-4-03-LPG 5 -03 4,8 3/16 7/16-20 UNF 1/4 37 23 14 3,0
11DPX – Tubular métrica

Serie ligera

DE de mang. A B Ø WP
11DPX-8-04-LPG 6 -04 6,3 1/4 – 8 36,3 22 8 3,0

Incluida tuerca giratoria G1/4“ y anillo cortante de latón.

D
8LPG Racores
1PHPX
1PHPX – Conexión de enchufe LPG
DE de mang. A B Ø WP
1PHPX-5,5-03S-LPG 5 -03 4,8 3/16 – 5,5 34,5 21 5,5 3,0
Otros racores disponibles a pedido.

Anotaciones

E
Mangueras y racores para aplicaciones industriales e hidráulicas
Tabla de contenidos
Capítulo E
Mangueras y racores para aplicaciones

industriales e hidráulicas
Introducción ...................................................................... E-2
Parte 1 – Mangueras Minimess/Mangueras Minihidráulica . E-4
Hidráulico / Industrial
Parte 2 – Mangueras de media presión ............................. E-7
Parte 3 – Mangueras de alta presión ................................ E-16
Parte 4 – Mangueras para pulverizar pintura .................. E-27
Parte 5 – Mangueras de gas.............................................. E-33
Parte 6 – Racores ............................................................... E-43
E-1 Catálogo 4460-ES

Introducción
Introducción
La gama de mangueras termoplásticas Parker para aplicaciones industriales e hidráuli-

cas ofrece excelentes soluciones para los requerimientos de cada sector industrial.
Materiales altamente sofisticados, además de avanzadas tecnologías de producción
se utilizan para cumplir con los requerimientos más exigentes del mercado, como por
ejemplo un peso mínimo y una larga resistencia de mangueras a químicos corrosivos y
a la influencia ambiental. La gama de mangueras incluye tipos de mangueras minihi-
dráulicas desde un diámetro interior de 2 mm e igualmente mangueras de alta presión
apropiadas para presiones de trabajo de hasta 63 MPa.
Adicionalmente, Parker no sólo ofrece mangueras, sino también soluciones personali-
zadas como mangueras multiusos, preformadas y mazos de mangueras.
Las mangueras apropiadas para presiones de trabajo desde los 70 MPa las puede
encontrar en el catálogo “Mangueras termoplásticas para presión ultraelevada”.
• Equipos industriales, como por ejemplo:

– Máquinas-herramientas
– Turbinas eólicas
– Plantas de metales
• Transporte
• Máquinas móviles todo terreno, como por ejemplo:
– Equipos de construcción
– Materiales de transporte
– Máquinas agrícolas
• Equipos de pulverización de pintura
• Extracción y transporte de gas
E-2
E
Introducción
Características
• Extremadamente liviana
• Excelente resistencia contra medios corrosivos
• Manguera minihidráulica con diámetro interior
desde los 2 mm
• Presiones de trabajo de hasta 63 MPa
• Excelente resistencia contra el impacto ambien-
tal corrosivo como rayos ultravioleta, ozono,
agua de mar
• Excelente flexibilidad
• Versiones eléctricamente no conductivas
• Rango de temperatura de -57 °C a +120 °C
• Diámetro exterior pequeño
• Radio de curvatura pequeño
Ventajas
• Peso reducido / optimizado

• Instalaciones de mangueras seguras y duraderas
• Montaje rápido y sencillo
• Diseño completo optimizado de la máquina con
menor espacio disponible en equipos compactos
• Reducción total de costos y peso
• Excelente resistencia a la abrasión y medios
químicos
E-3
Mangueras Minimess/Mangueras Minihidráulica
Parte 1 – Mangueras Minimess/Mangueras Minihidráulica

2010H – Manguera Minimess/Manguera Minihidráulica hasta 21 MPa ...E-5
2020N – Manguera Minimess/Manguera Minihidráulica hasta 63 MPa ...E-6

E
2010H
2010H – Manguera Minimess/Manguera Minihidráulica
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Dimensiones pequeñas

• Radios de curvatura pequeños
APLICACIONES • Aplicaciones con media presión en las que se requieren diámetros exte-
riores de manguera muy pequeños
• Uso versátil en aplicaciones minihidráulicas y con gas
• Sistemas de lubricación
• Sistemas de diagnosis / técnica de medición
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Elastómero poliéster

Refuerzo de presión : Una malla de fibra sintética de alta resistencia a la tracción

Color : Negra
RANGO DE TEMPERATURA -40°C a +100°C para fluidos hidráulicos de base sintética o basados en
petróleo
2010H-025V00 4 -025 4 5/32 8,3 21,0 3 045 84,0 12 180 35 0,052 EX
NOTAS –

2020N
2020N – Manguera Minimess/Manguera Minihidráulica

(alta presión)
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Dimensiones pequeñas

• Presión de trabajo de hasta 63 Mpa
APLICACIONES • Aplicaciones con media presión en las que se requieren diámetros exte-
riores de manguera muy pequeños
• Uso versátil en aplicaciones minihidráulicas y con gas
• Sistemas de diagnosis / técnica de medición

Cubierta : Poliamida, picada

Color : Negra
petróleo
2020N-012V30 2 -012 2 5/64 4,9 50,0 7 250 200,0 29 000 20 0,016 EX

2020N-016V30 25 -016 2,5 3/32 5,9 40,0 5 800 160,0 23 200 20 0,016 EX
2020N-02V30 3 -02 2,9 1/8 6,0 40,0 5 800 160,0 23 200 30 0,023 EX
2020N-025V30 4 -025 4 5/32 8,1 44,0 6 380 176,0 25 520 40 0,042 EX
2020N-012V50 2 -012 2 5/64 4,9 63,0 9 135 200,0 29 000 20 0,016 EX
NOTAS • V50: Factor diseño reducido para aplicaciones de diagnosis.

• 2020N-02V30 y 2020N-025V30 con aprobación DNV para sistemas hidráulicos.

E
Mangueras de media presión
Parte 2 – Mangueras de media presión

515H – Manguera de pilotaje compacta ......................................... E-8
550H – Manguera hidráulica estándar ............................................ E-9
540N – Manguera de media presión para medios corrosivos....... E-10
560 – Manguera de media presión con refuerzo de alambre de acero . E-11
510A – Manguera refrigerante ....................................................... E-12
518C – Manguera de media presión, eléctricamente no conductiva . E-13
53DM – Manguera de baja temperatura – presión de trabajo constante .. E-14
55LT – Manguera de baja temperatura......................................... E-15

515H
515H – Manguera de pilotaje compacta

Rendimiento excede SAE 100 R3
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Radios de curvatura muy pequeños

• Diámetro exterior compacto y muy pequeño
• Presión de trabajo de hasta 15 MPa
APLICACIONES • Aplicaciones de media presión para uso con fluidos hidráulicos sintéticos,
basados en petróleo y en agua
• Cuando se requiera una manguera con diámetro exterior muy pequeño
• Líneas piloto en sistemas hidráulicos


Color : Negra
RANGO DE TEMPERATURA -40°C a +100°C para fluidos hidráulicos basados en petróleo, máx. 57°C
para fluidos hidráulicos sintéticos y basados en agua.
515H-3 5 -03 4,8 3/16 8,3 15,0 2 175 60,0 8 700 19 0,04 54
515H-4 6 -04 6,3 1/4 10,3 14,0 2 000 56,0 8 000 38 0,07 54
515H-5 8 -05 7,9 5/16 12,2 12,0 1 750 48,0 7 000 43 0,08 54
515H-6 10 -06 9,5 3/8 14,0 10,0 1 500 40,0 6 000 51 0,09 54
NOTAS –

E
550H
550H – Manguera hidráulica estándar

Rendimiento excede SAE 100 R7 /
ISO 3949 Tipo R7 / DIN EN 855 Tipo R7

• Poco peso
• Alta flexibilidad
APLICACIONES Aplicaciones de media presión en la hidráulica móvil e industrial como por

ejemplo:
• Maquinaria de construcción y agrícola
• Sistemas de transporte de materiales/dispositivos elevadores
• Máquinas-herramientas


Color : Negra
550H-3 5 -03 4,8 3/16 10,7 22,5 3 250 90,0 13 000 19 0,08 56
550H-4 6 -04 6,3 1/4 12,6 21,0 3 000 83,0 12 000 32 0,10 56
550H-5 8 -05 7,9 5/16 14,3 17,5 2 500 69,0 10 000 44 0,13 56
550H-6 10 -06 9,5 3/8 16,3 15,5 2 250 62,0 9 000 51 0,14 56
550H-8 12 -08 12,7 1/2 20,3 14,0 2 000 56,0 8 000 76 0,21 56
550H-10 16 -10 15,9 5/8 24,5 10,0 1 500 40,0 6 000 102 0,30 56
550H-12 20 -12 19,1 3/4 27,4 8,5 1 250 34,5 5 000 127 0,31 56
550H-16 25 -16 25,4 1 33,3 7,0 1 000 27,5 4 000 203 0,40 56
NOTAS Disponibles también como manguera gemela o multilínea, vea página XVI.

540N
540N – Manguera de media presión


• Poco peso
• Excelente resistencia química a través del tubo interno de poliamida
APLICACIONES Aplicaciones de media presión en la hidráulica móvil e industrial en general,

en especial para fluidos hidráulicos/fluidos con exigencias elevadas en
cuanto a la resistencia química


Color : Negra

540N-2 3 -02 3,2 1/8 8,4 21,0 3 000 83,0 12 000 13 0,05 57
540N-3 5 -03 4,8 3/16 10,7 21,0 3 000 83,0 12 000 19 0,08 56
540N-4 6 -04 6,3 1/4 12,6 19,0 2 750 76,0 11 000 38 0,10 56
540N-5 8 -05 7,9 5/16 14,6 17,5 2 500 69,0 10 000 44 0,12 56
540N-6 10 -06 9,5 3/8 16,4 15,5 2 250 62,0 9 000 51 0,14 56
540N-8 12 -08 12,7 1/2 20,1 14,0 2 000 56,0 8 000 76 0,21 56
540N-12 20 -12 19,1 3/4 26,5 8,5 1 250 34,5 5 000 152 0,25 56

E
560
560 – Manguera de media presión

DIN EN 853-1SN

• Refuerzo de presión de alambre de acero
APLICACIONES Aplicaciones de media presión en la hidráulica móvil e industrial.
Refuerzo de presión : Una malla de alambre de acero de alta resistencia a la
tracción
Color : Negra
560-3 5 -03 4,8 3/16 10,7 24,0 3 500 96,0 14 000 19 0,11 56
560-4 6 -04 6,3 1/4 13,0 22,5 3 250 90,0 13 000 44 0,15 56
560-5 8 -05 7,9 5/16 14,4 21,0 3 000 83,0 12 000 50 0,19 55
560-6 10 -06 9,5 3/8 16,3 19,0 2 750 76,0 11 000 57 0,22 56
560-8 12 -08 12,7 1/2 20,1 17,5 2 500 62,0 9 000 83 0,30 55
560-10 16 -10 15,9 5/8 23,4 14,0 2 000 56,0 8 000 151 0,46 56
560-12 20 -12 19,1 3/4 28,4 12,0 1 750 48,0 7 000 178 0,60 58

510A
510A – Manguera refrigerante

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Apropiada para numerosos refrigerantes comunes

• Poco peso
APLICACIONES Para aplicaciones en la tecnología de refrigerantes con fluidos tales como:

Freon®/R12/R22/R134A.
Otros refrigerantes a pedido.
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : “Copolímero de poliamida

Refuerzo de presión : Dos mallas de fibra sintética de alta resistencia a la tracción

Color : Negra

510A-3 5 -03 4,8 3/16 10,7 21,0 3 000 83,0 12 000 51 0,07 56
510A-4 6 -04 6,3 1/4 11,7 19,0 2 750 76,0 11 000 64 0,08 56
510A-6 10 -06 9,5 3/8 16,0 15,5 2 250 62,0 9 000 102 0,12 56
510A-8 12 -08 12,7 1/2 20,3 14,0 2 000 56,0 8 000 140 0,19 56
NOTAS • Racores reutilizables disponibles a pedido.

• Freon® es una marca registrada de E. I. DuPont de Nemours Co. Inc.

E
518C
518C – Manguera de media presión

Eléctricamente no conductiva –
• Poco peso
APLICACIONES Aplicaciones de media presión en la hidráulica móvil e industrial, en las

que se requieren mangueras eléctricamente no conductivas, como por
ejemplo:
• Plataformas de trabajo para la reparación de líneas de alta tensión
• Hornos de fusión de aluminio
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Elastómero poliéster, excepto -02: Poliamida

Color : Anaranjada
518C-2 3 -02 3,2 1/8 8,4 17,5 2 500 69,0 10 000 13 0,05 56
518C-3 5 -03 4,8 3/16 10,7 22,5 3 250 90,0 13 000 19 0,07 56
518C-4 6 -04 6,3 1/4 11,7 20,7 3 000 83,0 12 000 38 0,08 56
518C-5 8 -05 7,9 5/16 14,3 17,5 2 500 69,0 10 000 44 0,11 56
518C-6 10 -06 9,5 3/8 16,0 15,5 2 250 62,0 9 000 51 0,14 56
518C-8 12 -08 12,7 1/2 20,4 15,5 2 250 62,0 9 000 76 0,22 56
518C-10 16 -10 15,9 5/8 24,9 10,5 1 500 42,0 6 000 102 0,30 56
518C-12 20 -12 19,1 3/4 27,4 8,5 1 250 34,5 5 000 152 0,31 56
518C-16 25 -16 25,4 1 33,5 7,0 1 000 27,5 4 000 203 0,40 56
NOTAS • Racores reutilizables disponibles a pedido.

• Eléctricamente no conductivos según SAE J517 (menos de 50 μA de fuga bajo los 250,000
voltios por metro).

53DM
53DM – Manguera para baja temperatura

Igual presión de trabajo para todas las dimensiones
Rendimiento excede SAE 100 R18 / ISO 3949 Tipo R18
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Presión de trabajo de 21 MPa para todas las dimensiones

• Ideal para aplicaciones de baja temperatura con movimiento
dinámico
• Muy poco peso
APLICACIONES Aplicaciones de presión media en la hidráulica móvil e industrial, especial-
mente para sistemas con temperaturas de trabajo muy mínimas, como
por ejemplo:
• Carretillas elevadoras en almacenes frigoríficos,

• Maquinaria de construcción y agrícola utilizada en regiones climáticas con
bajas temperaturas.
Refuerzo de presión : Una o dos mallas de fibra sintética de alta resistencia a
la tracción
Cubierta : Poliéster especial, picada
Color : Negra
53DM-5 8 -05 8,0 5/16 15,0 21,0 3 000 84,0 12 000 51 0,15 58
53DM-6 10 -06 10,0 3/8 17,0 21,0 3 000 84,0 12 000 51 0,16 56
53DM-8 12 -08 12,5 1/2 21,0 21,0 3 000 84,0 12 000 89 0,26 56
53DM-10 16 -10 16,0 5/8 26,0 21,0 3 000 84,0 12 000 102 0,33 56

E
55LT
55LT – Manguera para baja temperatura

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Ideal para aplicaciones con bajas temperaturas

• Poco peso
APLICACIONES Aplicaciones de presión media en la hidráulica móvil e industrial, especial-

mente para sistemas con temperaturas de trabajo muy mínimas, como
por ejemplo:
• Carretillas elevadoras en almacenes frigoríficos,
• Maquinaria de construcción y agrícola utilizada en regiones climáticas con
bajas temperaturas.
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Elastómero poliéster, excepto -02: Poliamida
Refuerzo de presión : Dos mallas de fibra sintética de alta resistencia a la
tracción
Cubierta : Poliéster especial, picada
Color : Negra
55LT-2 3 -02 3,2 1/8 8,6 21,0 3 000 79,0 11 500 13 0,05 57
55LT-3 5 -03 4,8 3/16 10,9 22,5 3 250 90,0 13 000 19 0,08 56
55LT-4 6 -04 6,3 1/4 13,0 21,0 3 000 83,0 12 000 32 0,10 56
55LT-5 8 -05 7,9 5/16 14,3 17,5 2 500 69,0 10 000 44 0,13 56
55LT-6 10 -06 9,5 3/8 16,3 15,5 2 250 62,0 9 000 51 0,14 56
55LT-8 12 -08 12,7 1/2 20,3 14,0 2 000 56,0 8 000 76 0,21 56

Mangueras de alta presión
Parte 3 – Mangueras de alta presión

2040N – Manguera multiuso ................................................. E-17
2040H – Manguera hidráulica estándar ................................ E-18
520N – Manguera hidráulica estándar ................................ E-19
528N – Manguera eléctricamente no conductiva ............... E-20
580N – Manguera hidráulica estándar ................................ E-21
588N – Manguera eléctricamente no conductiva ............... E-22
590 – Manguera híbrida de alta presión ........................... E-23
575X – Manguera de alta presión, baja expansión volumétrica . E-24
2370N – Manguera multiuso ................................................. E-25
2245N/2244N – Manguera de alta presión ....................................... E-26

E
2040N
2040N – Manguera multiuso

Rendimiento excede DIN EN 853-1SN,
con aprobación DNV
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Excelente resistencia química gracias a su tubo interno de poliamida

• Excelente resistencia a la abrasión
APLICACIONES Aplicaciones de alta presión en la hidráulica móvil e industrial, especial-

mente cuando se requiere una alta resistencia química con algunos
fluidos hidráulicos/químicos. Apropiada para una gran variedad de fluidos
debido a su tubo interno de poliamida. La cubierta de poliamida resiste me-
dios corrosivos como por ejemplo refrigerantes en máquinas-herramientas
o al utilizarse en tanques de petróleo.
Refuerzo de presión : Una malla de alambre de acero de alta resistencia
Cubierta : V00: Poliuretano

Color : Negra
petróleo

2040N-02V00 3 -02 3,2 1/8 7,0 35,0 5 075 140,0 20 300 30 0,07 PX
2040N-03V00 5 -03 4,7 3/16 9,8 34,0 4 930 136,0 19 720 30 0,11 56/PX
2040N-04V00 6 -04 6,3 1/4 11,9 31,0 4 495 124,0 17 980 40 0,16 56/PX
2040N-05V00 8 -05 8,2 5/16 14,0 25,0 3 625 100,0 14 500 50 0,21 56/PX
2040N-06V00 10 -06 9,7 3/8 15,9 24,0 3 480 96,0 13 920 60 0,24 56/PX
2040N-08V00 12 -08 12,8 1/2 19,3 18,5 2 680 74,0 10 730 75 0,29 56/PX
2040N-10V00 16 -10 16,0 5/8 23,5 14,0 2 030 56,0 8 120 110 0,39 PX
2040N-12V00 20 -12 19,4 3/4 26,7 12,5 1 810 50,0 7 250 170 0,50 PX
2040N-16V00 25 -16 25,0 1 33,5 10,0 1 450 40,0 5 800 230 0,60 PX
NOTAS • 2040N con aprobación DNV para sistemas hidráulicos.

• Para manguera picada añadir por favor “P”, p.ej. 2040N-02V00-P.
• La versión V00 también está disponible como manguera gemela o multilínea, vea página XVI.

2040H
2040H – Manguera hidráulica estándar

con aprobación DNV
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Excelente resistencia a la abrasión

APLICACIONES Aplicaciones de alta presión en la hidráulica móvil e industrial.


Refuerzo de presión : Una malla de alambre de acero de alta resistencia
Color : Negra
2040H-03V10 5 -03 4,7 3/16 9,8 34,0 4 930 136,0 19 720 30 0,12 56/PX
2040H-04V10 6 -04 6,3 1/4 11,9 31,0 4 495 124,0 17 980 40 0,17 56/PX
2040H-05V10 8 -05 8,2 5/16 14,0 25,0 3 625 100,0 14 500 50 0,21 56/PX
2040H-06V10 10 -06 9,7 3/8 15,9 24,0 3 480 96,0 13 920 60 0,26 56/PX
2040H-08V10 12 -08 12,8 1/2 19,3 18,5 2 680 74,0 10 730 75 0,31 56/PX
2040H-10V10 16 -10 16,0 5/8 23,5 14,0 2 030 56,0 8 120 110 0,43 PX
2040H-12V10 20 -12 19,4 3/4 26,7 12,5 1 810 50,0 7 250 170 0,53 PX
2040H-16V10 25 -16 25,0 1 33,5 10,0 1 450 40,0 5 800 230 0,72 PX
NOTAS • 2040H con aprobación DNV para sistemas hidráulicos.

• Disponibles también como manguera gemela o multilínea, vea página XVI.

E
520N
520N – Manguera hidráulica estándar

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Diámetro exterior muy pequeño

• Poco peso
APLICACIONES Aplicaciones de alta presión en la hidráulica móvil e industrial y con gases.

Apropiada para una gran variedad de fluidos gracias a su tubo interno de
poliamida.
Versión con cubierta blanca: resistente al agua salada; resistencia adi-
cional mejorada contra los rayos ultravioleta y en consecuencia perfecta
para botes y yates.
Refuerzo de presión : Una malla de fibras de aramida de alta resistencia a la
tracción
Color : Negra
petróleo
520N-3 5 -03 4,8 3/16 10,6 34,5 5 000 138,0 20 000 38 0,07 56
520N-4 6 -04 6,3 1/4 12,7 34,5 5 000 138,0 20 000 51 0,10 56
520N-5 8 -05 7,9 5/16 14,5 31,0 4 500 124,0 18 000 64 0,12 56
520N-6 10 -06 9,5 3/8 16,1 27,5 4 000 110,0 16 000 64 0,13 56
520N-8 12 -08 12,7 1/2 20,4 24,0 3 500 96,0 14 000 102 0,20 56
NOTAS • Disponibles también como manguera gemela o multilínea, vea página XVI.
• No recomendable para carretillas o mástiles elevadores.

528N
528N – Manguera eléctricamente no conductiva


• Diámetro exterior muy pequeño
• Poco peso
APLICACIONES Aplicaciones de alta presión en la hidráulica móvil e industrial, en las que se
requiere una manguera no conductiva.

tracción
Cubierta : Poliuretano, no picada
Color : Anaranjada
petróleo
528N-3 5 -03 4,8 3/16 10,6 34,5 5 000 138,0 20 000 38 0,07 56
528N-4 6 -04 6,3 1/4 12,7 34,5 5 000 138,0 20 000 51 0,10 56
528N-5 8 -05 7,9 5/16 14,5 31,0 4 500 124,0 18 000 64 0,12 56
528N-6 10 -06 9,5 3/8 16,1 27,5 4 000 110,0 16 000 64 0,13 56
528N-8 12 -08 12,7 1/2 20,4 24,0 3 500 96,0 14 000 102 0,20 56
NOTAS • Eléctricamente no conductiva según SAE J517 (menos de 50 μA de fuga bajo los 250 000
voltios por metro).
• No recomendable para carretillas o mástiles elevadores.

E
580N
580N – Manguera hidráulica estándar


• Poco peso

Apropiada para una gran variedad de fluidos debido a su tubo interno de
poliamida.
Refuerzo de presión : Varias mallas de fibra sintética de alta resistencia a la
tracción
Color : Negra
petróleo
580N-8 12 -08 12,5 1/2 23,0 24,0 3 500 96,0 14 000 102 0,31 56
580N-10 16 -10 15,9 5/8 24,9 19,0 2 750 76,0 11 000 152 0,32 56
580N-12 20 -12 19,1 3/4 29,5 15,5 2 250 62,0 9 000 203 0,35 56
580N-16 25 -16 25,4 1 37,6 14,0 2 000 56,0 8 000 254 0,56 56

588N
588N – Manguera eléctricamente no conductiva


• Diámetros exteriores muy pequeños
• Poco peso
• Excelente resistencia química gracias a su tubo interno de poliamida
APLICACIONES Aplicaciones de alta presión en la hidráulica móvil e industrial, en las que se
requiere una manguera no conductiva.

Refuerzo de presión : Dos mallas de fibra sintética de alta resistencia a la
tracción
Color : Anaranjada
petróleo
588N-8 12 -08 12,7 1/2 23,0 24,0 3 500 96,0 14 000 102 0,31 56
588N-10 16 -10 15,9 5/8 24,9 19,0 2 750 76,0 11 000 152 0,32 56
588N-12 20 -12 19,1 3/4 29,5 15,5 2 250 62,0 9 000 203 0,35 56
588N-16 25 -16 25,4 1 37,6 14,0 2 000 56,0 8 000 254 0,56 56
NOTAS Eléctricamente no conductiva según SAE J517 (menos de 50 μA de fuga bajo los 250 000 voltios por
metro).

E
590
590 – Manguera híbrida de alta presión

Rendimiento excede SAE 100 R2

• Diseño especial con refuerzo de alambre de acero/fibra textil
• Poco peso
APLICACIONES Aplicaciones de alta presión en la hidráulica móvil e industrial. Especial-

mente apropiada para brazos telescópicos de cargadores y grúas de
carga telescópicas - frecuentemente utilizada como manguera gemela.
Refuerzo de presión : Alambre de alta resistencia a la tracción o una com-
binación de alambre y fibras de aramida
Color : Negra
590-3 5 -03 4,8 3/16 10,9 34,5 5 000 138,0 20 000 38 0,15 55
590-4 6 -04 6,3 1/4 13,0 34,5 5 000 138,0 20 000 44 0,21 55
590-6 10 -06 9,5 3/8 16,3 27,5 4 000 110,0 16 000 57 0,29 56
590-8 12 -08 12,7 1/2 19,8 24,0 3 500 96,0 14 000 83 0,37 56
590-10 16 -10 15,9 5/8 24,6 21,0 3 000 83,0 12 000 152 0,57 56
590-12 20 -12 19,1 3/4 27,9 17,5 2 500 69,0 10 000 178 0,66 58
590-16 25 -16 25,4 1 36,1 14,0 2 000 55,0 8 000 203 0,88 58

575X
575X – Manguera de alta presión

Baja expansión volumétrica
Igual presión de trabajo para todas las dimensiones
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Igual presión de trabajo de 34,5 MPa para todas las dimensiones
• Radios de curvatura pequeños y diámetros exteriores muy pequeños
• Muy poco peso
• Baja expansión volumétrica
APLICACIONES Aplicaciones de alta presión en la hidráulica móvil e industrial.

Refuerzo de presión : Una o dos mallas de fibras de aramida de alta resisten-
cia a la tracción
Color : Negra
petróleo
Máx. presión Mín. presión Mín. radio de Expans.
de trabajo de rotura curvatura Peso volum.
Referencia DN tamaño mm pulgada mm MPa / psi MPa / psi mm kg/m ml/m Racores
575X-3 5 -03 4,8 3/16 10,8 34,5 5 000 138,0 20 000 38 0,07 5,2 55
575X-4 6 -04 6,3 1/4 12,8 34,5 5 000 138,0 20 000 51 0,10 6,9 55
575X-6 10 -06 9,5 3/8 16,3 34,5 5 000 138,0 20 000 76 0,13 10,2 55
575X-8 12 -08 12,7 1/2 20,6 34,5 5 000 138,0 20 000 102 0,20 15,1 55
NOTAS –

E
2370N
2370N – Manguera multiuso

Rendimiento excede DIN EN 853-2SN
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Presión de trabajo de hasta 46,5 MPa


poliamida.
Refuerzo de presión : Dos capas espirales de alambre de acero de alta resistencia a la
tracción, dos capas espirales abiertas de fibra sintética
Color : Negra; otros colores a pedido
RANGO DE TEMPERATURA -40°C a +100°C (periodo corto de tiempo +120°C) para fluidos hidráulicos
de base sintética o basados en petróleo
2370N-04V10 6 -04 6,3 1/4 12,4 46,5 6 740 186,0 26 970 70 0,19 NX
2370N-05V10 8 -05 8,2 5/16 14,3 44,0 6 380 176,0 25 520 100 0,25 NX
2370N-06V10 10 -06 9,8 3/8 16,4 42,0 6 090 168,0 24 360 120 0,33 9X
2370N-08V10 12 -08 12,8 1/2 20,0 35,0 5 075 140,0 20 300 150 0,42 9X
NOTAS • Disponibles también como manguera gemela o multilínea, vea página XVI.
• Para la manguera picada por favor añadir “P”, p.ej. 2370N-04V10-P.

2245N
2245N – Manguera de alta presión

Rendimiento excede SAE100R9
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Presiones de trabajo elevadas para grandes tamaños


poliamida.

Refuerzo de presión : Dos capas espirales de alambre de acero de alta resist-
encia a la tracción, una malla de alambre de acero
Cubierta : Poliuretano; a partir de -10: Poliamida
Color : Negra
RANGO DE TEMPERATURA -40°C a +100°C (periodo corto de tiempo +120°C) para fluidos hidráulicos
de base sintética o basados en petróleo
2245N-04V00 6 -04 6,3 1/4 12,5 45,0 6 525 180,0 26 100 70 0,25 NX
2245N-05V00 8 -05 8,2 5/16 14,3 40,0 5 800 160,0 23 200 100 0,32 NX
2245N-06V00 10 -06 9,7 3/8 17,0 37,5 5 435 150,0 21 750 120 0,42 NX
2245N-08V00 12 -08 12,8 1/2 20,7 35,0 5 075 140,0 20 300 165 0,52 9X
2245N-10V30 16 -10 16,0 5/8 24,5 33,0 4 785 132,0 19 140 200 0,72 NX
2245N-12V30 20 -12 19,6 3/4 28,5 30,0 4 350 120,0 17 400 240 0,92 NX
2245N-16V30 25 -16 25,0 1 34,0 27,5 3 985 110,0 15 950 280 1,15 NX
NOTAS • 2245N con aprobación DNV para sistemas hidráulicos.

• Para la manguera picada por favor añadir “P”, p.ej. 2245N-04V00-P.

E
Mangueras para pulverizar pintura
Parte 4 – Mangueras para pulverizar pintura

Aplicaciones para pulverizar pintura sin aire – Indicaciones generales .. E-28
2040N – Manguera de media presión ................................... E-29
2370N – Manguera de alta presión ....................................... E-30
2030T – Manguera de PTFE ................................................. E-31
2033T – Manguera de PTFE ................................................. E-32

Mangueras para pulverizar pintura
Aplicaciones para pulverizar pintura sin aire –

Indicaciones generales
Montaje de mangueras
Las mangueras para aplicaciones de pulverización de pintura sin
aire requieren un montaje especial. Un curso de montaje a través de
Parker en el producto respectivo es por lo tanto indispensable.
El conjunto de mangueras deben estar libre de silicona, ya que ésta

afecta la calidad de la capa de pintura. Este requerimiento es válido
para todos los componentes y para los medios de prueba.
Para cada tipo de manguera debe tomarse en cuenta las indi-

caciones de montaje y ensayo especiales de Parker.
Conductividad
El conjunto de mangueras tiene que ser conductivo para disipar la
carga electrostática. Se debe asegurar y comprobar la conductivi-
dad del conjunto de mangueras según la especificación de Parker
(prueba al 100%).

E
2040N
2040N – Manguera de media presión

con aprobación DNV
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Presión de trabajo de hasta 35 MPa

APLICACIONES Aplicaciones de media presión para pulverizar pintura.
tracción
Color : Negra

2040N-02V00 3 -02 3,2 1/8 7,0 35,0 5 075 140,0 20 300 30 0,07 PX
2040N-03V00 5 -03 4,7 3/16 9,8 34,0 4 930 136,0 19 720 30 0,11 56/PX
2040N-04V00 6 -04 6,3 1/4 11,9 31,0 4 495 124,0 17 980 40 0,16 56/PX
2040N-05V00 8 -05 8,2 5/16 14,0 25,0 3 625 100,0 14 500 50 0,21 56/PX
2040N-06V00 10 -06 9,7 3/8 15,9 24,0 3 480 96,0 13 920 60 0,24 56/PX
2040N-08V00 12 -08 12,8 1/2 19,3 18,5 2 680 74,0 10 730 75 0,29 56/PX
2040N-10V00 16 -10 16,0 5/8 23,5 14,0 2 030 56,0 8 120 110 0,39 PX
2040N-12V00 20 -12 19,4 3/4 26,7 12,5 1 810 50,0 7 250 170 0,50 PX
2040N-16V00 25 -16 25,0 1 33,5 10,0 1 450 40,0 5 800 230 0,60 PX
NOTAS Tamaños -03, -04, y -06 disponibles también con cubierta azul; por favor modificar la referencia
respectivamente a:
2040N-03V02, 2040N-04V02, o 2040N-06V02

2370N
2370N – Manguera de alta presión

Rendimiento excede DIN EN 853-2SN

APLICACIONES Aplicaciones de alta presión para pulverizar pintura.


Refuerzo de presión : Dos capas espirales de alambre de acero de alta resistencia
a la tracción, dos capas espirales abiertas de fibra sintética
Color : Negra

2370N-04V10 6 -04 6,3 1/4 12,4 46,5 6 740 186,0 26 970 70 0,19 NX
2370N-05V10 8 -05 8,2 5/16 14,3 44,0 6 380 176,0 25 520 100 0,25 NX
2370N-06V10 10 -06 9,8 3/8 16,4 42,0 6 090 168,0 24 360 120 0,33 9X
2370N-08V10 12 -08 12,8 1/2 20,0 35,0 5 075 140,0 20 300 150 0,42 9X
NOTAS Tamaños -04 y -06 disponibles también con cubierta azul; por favor modificar la referencia
respectivamente a:
2370N-04V02 o 2370N-06V02

E
2030T

• Excelente resistencia química
• Apropiada para altas temperaturas
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Politetrafluoretileno
Cubierta :–
Color :–
RANGO DE TEMPERATURA -50°C a +150°C temperatura permanente
+230°C a presiones de trabajo de hasta 2 MPa
2030T-03V70 5 -03 4,7 3/16 7,8 27,5 3 985 110,0 15 950 50 0,09 YX
2030T-04V70 6 -04 6,3 1/4 9,5 24,0 3 480 96,0 13 920 75 0,13 YX
2030T-05V70 8 -05 8,2 5/16 11,5 20,0 2 900 80,0 11 600 100 0,17 YX
2030T-06V70 10 -06 9,7 3/8 13,0 17,5 2 535 70,0 10 150 120 0,19 YX
2030T-08V70 12 -08 12,8 1/2 16,7 15,0 2 175 60,0 8 700 135 0,29 YX
2030T-10V70 16 -10 16,0 5/8 20,0 12,5 1 810 50,0 7 250 160 0,34 YX
2030T-12V70 20 -12 19,4 3/4 23,5 10,0 1 450 40,0 5 800 200 0,41 YX
2030T-16V70 25 -16 25,0 1 29,0 8,0 1 160 32,0 4 640 250 0,51 YX
NOTAS –

2033T
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Presiones de trabajo más elevadas gracias a sus dos mallas de alam-
bre de acero inoxidable
• Excelente resistencia química

CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Politetrafluoretileno

Refuerzo de presión : Dos mallas de alambre de acero inoxidable
Cubierta :–
Color :–
RANGO DE TEMPERATURA -50°C a +150°C temperatura permanente
+230°C a presiones de trabajo de hasta 2 MPa
2033T-04V70 6 -04 6,3 1/4 11,0 27,5 3 985 110,0 15 950 75 0,23 PX
2033T-05V70 8 -05 8,2 5/16 13,2 25,0 3 625 100,0 14 500 100 0,26 PX
2033T-06V70 10 -06 9,7 3/8 15,0 22,5 3 260 90,0 13 050 120 0,34 PX
2033T-08V70 12 -08 12,8 1/2 18,6 20,0 2 900 80,0 11 600 135 0,47 PX
2033T-10V70 16 -10 16,0 5/8 21,5 17,5 2 535 70,0 10 150 160 0,53 YX
2033T-12V70 20 -12 19,4 3/4 25,5 15,0 2 175 60,0 8 700 200 0,69 YX
2033T-16V70 25 -16 25,0 1 31,0 11,0 1 595 44,0 6 380 250 0,81 YX
NOTAS –

E
Mangueras de gas
Parte 5 – Mangueras de gas

Introducción ................................................................................... E-34
Mangueras termoplástica para aplicaciones con gases industriales E-35
Mangueras termoplástica con aprobaciones específicas ............ E-37
- 2040N – Manguera para sistemas de extinción de incendios
de CO2 con aprobación GL................................................ E-38
- 2040N – Manguera para líneas de pre-presurización
en dispensadoras de bebida ............................................ E-39
- 526BA – Manguera de recarga de aire de respiración .................... E-40
- 5CNG – Manguera para gas natural comprimido .......................... E-41
- 8LPG – Manguera para gas natural comprimido y gas propano licuado. E-42

Mangueras de gas
Aplicaciones con mangueras de gas – Indicaciones generales
Selección de mangueras para gases industriales

Las mangueras termoplásticas de Parker son ideales para aplica-
ciones con gases industriales y han demostrado su eficacia en la
práctica desde hace muchos años.
Al elegir una manguera para gases industriales se deben considerar

los siguientes tres criterios:
1. Resistencia química
Gracias a su tubo interno de alta calidad, las mangueras termo-

plásticas de Parker son resistentes a la mayoría de gases indus-
triales como acetileno, propano, butano, metano, gas natural,
CNG, dióxido de carbono, nitrógeno y gases inertes (vea tabla de
resistencia química en la página A-10).
2. Permeación
Las mangueras termoplásticas de Parker tienen índices de

permeación relativamente bajos, lo cual minimiza las pérdidas de
gases. De esta manera se optimizan los costos operacionales y
se minimiza la concentración de gas en el entorno causada por la
permeación.
3. Perforación
Para las aplicaciones con gas, se deben utilizar fundamental-

mente mangueras perforadas (picadas), para evitar la formación
de burbujas en la cubierta de la manguera.
Para más información, por favor remitirse a nuestras normas técni-

cas PFDE-ES01, disponibles a pedido en Parker Polyflex.

E
Mangueras de gas
Mangueras termoplásticas para aplicaciones

con gases industriales
Según los requerimientos técnicos mencionados en la introducción, algunos tipos
de manguera son especialmente apropiados para aplicaciones con gas. Estas man-
gueras se dividen en tres tipos:
1) Mangueras con refuerzo de fibra textil – con cubierta picada estándar:

540N 5CNG
520N 8LPG
2010N
2020N
2) Mangueras con refuerzo de alambre de acero – en este caso la cubierta debe
picarse especialmente para aplicaciones con gas:
2040N
2370N
2245N
3) Mangueras con tubo interno de fluoropolímero – apropiadas especialmente

para medios corrosivos o de temperaturas más elevadas:
2030T
2033T
939
2246F
Por favor utilice la siguiente tabla en la elección del tipo de manguera deseado
según tamaño y presión de trabajo.

Mangueras de gas
Presión de trabajo (MPa) Serie de pg

DN 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 racores
Diám. nom.
tam. -012 -016 -02 -025 -03 -04 -05 -06 -08 -10 -12 -16 -20 -24 -32
mm* 2,0 2,4 3,2 4,0 4,8 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,0 25,4 31,8 38,1 50,8
pulg. 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2
Mangueras con refuerzo de fibra textil
540N 21,0 21,0 19,0 17,5 15,5 14,0 8,5 56/57 E-10
520N 34,5 34,5 31,0 27,5 24,0 56 E-19
2020N (V30) 47,5 40,0 40,0 44,0 EX E-6
5CNG 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 55/58/58H E-41
8LPG 3,0 3,0 3,0 3,0 PX-LPG E-42
Mangueras con refuerzo de alambre de acero
2040N (V00) 35,0 34,0 31,0 25,0 24,0 18,5 14,0 12,5 10,0 56/PX E-29
2370N 46,5 44,0 42,0 35,0 9X/NX E-30
2245N 45,0 40,0 37,5 35,0 33,0 30,0 27,5 NX E-26
Mangueras con tubo interno de fluoropolímero
2030T 27,5 24,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 8,0 YX C-4
2033T 27,5 25,0 22,5 20,0 17,5 15,0 11,0 PX/YX C-7
939/939B 10,3 9,5 6,9 7,5 6,9 6,9 5,0 1,7 93N C-11
2246F 41,5 37,5 34,0 32,5 30,0 26,5 21,0 NX C-13
*: Los valores exactos pueden variar; por favor verifique las especificaciones de manguera
En las aplicaciones con gas se deben tomar en cuenta los límites de temperatura.
Para la mayoría de gases, los tipos de manguera Parker mencionados son apropia-
dos para temperaturas de hasta 50 °C. En el caso de aplicaciones con temperatu-
ras más elevadas, por favor contacte Parker Polyflex.
Si se utilizan mangueras para gases, se debe considerar las disposiciones legales

y de seguros. La especificación de la resistencia química no sustituye de ninguna
manera la aprobación de ciertas autoridades o para aplicaciones específicas.
El usuario asume toda la responsabilidad en relación a la elección de las manguer-

as, inspección de la aplicación y a las condiciones de entorno, además del permiso
para la aplicación respectiva.
Por favor tome en cuenta además nuestros estándares, aprobaciones y certifica-

ciones al elegir una manguera (vea página A-15).

E
Mangueras de gas
Mangueras termoplástica con aprobaciones específicas
Algunos tipos y tamaños de mangueras poseen aprobaciones para aplicaciones específicas con
gas. Vea al respecto el siguiente resumen:
Aplicación Aprobación Tipo de manguera Página
Sistemas móviles y estacionarios DNV/GL 2040N (-03, -04, -05, E-38

para la extinción de incendios -06, -08, -10, -12, -16)
con dióxido de carbono (CO2)
Líneas de pre-presurización en SK Zert 2040N-04V74 E-39
surtidoras de bebidas 2040N-04V78
Gas natural, CNG Aprobación AGA/CSA según 5CNG D-5, E-41

ANSI 4.2/12.52
ECE R110 5CNG-3 und -8 D-5, E-41
LPG ECE R67 8LPG (-3, -4, -5, -6) D-7, E-42
ECE R110
AZ/NZS 1869

2040N
2040N – Manguera para sistemas de

extinción de incendios de
CO2 con aprobación GL
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Aprobación GL
APLICACIONES Conexiones flexibles entre válvulas para tanques de gas de CO2 y distribui-
dores de sistemas de extinción de incendios de CO2 y para extinguidores
móviles o estacionarios de CO2.

tracción
Color : Negra
RANGO DE TEMPERATURA –40 °C a +80 °C

2040N-03V00-P 5 -03 4,7 3/16 9,8 34,0 4 930 136,0 19 720 30 0,11 56/PX
2040N-04V00-P 6 -04 6,3 1/4 11,9 31,0 4 495 124,0 17 980 40 0,16 56/PX
2040N-05V00-P 8 -05 8,2 5/16 14,0 25,0 3 625 100,0 14 500 50 0,21 56/PX
2040N-06V00-P 10 -06 9,7 3/8 15,9 24,0 3 480 96,0 13 920 60 0,24 56/PX
2040N-08V00-P 12 -08 12,8 1/2 19,3 18,5 2 680 74,0 10 730 75 0,29 56/PX
2040N-10V00-P 16 -10 16,0 5/8 23,5 14,0 2 030 56,0 8 120 110 0,39 PX
2040N-12V00-P 20 -12 19,4 3/4 26,7 12,5 1 810 50,0 7 250 170 0,50 PX
2040N-16V00-P 25 -16 25,0 1 33,5 10,0 1 450 40,0 5 800 230 0,60 PX

E
2040N
2040N – Manguera para líneas de pre-presurización en

dispensadoras de bebidas
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Aprobación SK

APLICACIONES Líneas de pre-presurización para dióxido de carbono, nitrógeno y mezclas

de dióxido de carbono y nitrógeno en dispensadoras de bebidas.
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Poliamida, con aprobación SK
tracción
Color : 2040N-04V74: Negra, 2040N-04V78: Gris
RANGO DE TEMPERATURA –40 °C a +100 °C

2040N-04V74-P 6 -04 6,3 1/4 11,9 25,0 3 626 124,0 17 980 40 0,16 PX
2040N-04V78-P 6 -04 6,3 1/4 11,9 25,0 3 626 124,0 17 980 40 0,16 PX

526BA
526BA – Manguera de recarga de aire de respiración

Conforme a CGA G7.1-1997
“Grade E Breathing Air Standards”
de la Asociación de Gas Comprimido
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Conforme a CGA G7.1-1997 “Grade E Breathing Air Standards”
• Igual presión de trabajo de 41,4 MPa para todos los tamaños
APLICACIONES • Compresores de aire respirable

• Estaciones de recarga de tanques de aire comprimido SCBA
• Estaciones móviles de recarga
• Sistemas de cascada

tracción
Color : Gris

526BA-3 5 -03 4,8 3/16 11,0 41,4 6 000 165,5 24 000 38 0,08 55
526BA-4 6 -04 6,3 1/4 13,0 41,4 6 000 165,5 24 000 51 0,10 55
526BA-6 10 -06 9,5 3/8 16,0 41,4 6 000 165,5 24 000 76 0,13 55
NOTAS • Protección contra dobladuras recomendada (página F-6)

• Disponible también como manguera multilínea (página XVI)
• Funcionamiento en vacío: 95 kPa
• Utilizar para el montaje sólo agua o agua jabonosa no tóxica. ¡No deben utilizarse lubricantes
grasos!
• Esta manguera no debe utilizarse entre el regulador de presión y la mascarilla de respiración.
• ¡La manguera no es conductiva y por lo tanto no debe utilizarse bajo ninguna circunstancia
para gases explosivos como oxígeno o hidrógeno puro!
• No enjuagar mangueras y conjuntos de mangueras con disolventes o similares. De ser necesa-
rio, sólo utilizar agua o aire.
• La calidad de aire depende de todos los componentes del sistema. Aun cuando todos los
componentes individuales cumplan con los requerimientos, puede suceder que el sistema
montado no cumpla el requerimiento “”Grade E””. Esto debe verificarse mediante el fabricante
del sistema.

E
5CNG
5CNG – Manguera para gas natural comprimido

Según la NFPA 52, AGA 1-93 y AGA/CGA,
Normas ANSI 4.2/12.52,
Aprobada según CSA / ECE R110
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Elevada flexibilidad, diseño compacto

• Cubierta resistente de poliuretano para una elevada resistencia al desgaste
• Disponible también como manguera gemela o multilínea
• Eléctricamente conductiva
APLICACIONES Manguera dispensadora de gas natural y otros gases
• Aplicaciones estacionarias como mangueras para estaciones dispensa-
doras de gas natural, compresores, plantas químicas o instalaciones de
procesamiento de gas
• Aplicaciones móviles en vehículos
CONSTRUCCIÓN Tubo interno : Polímero conductivo eléctricamente

Refuerzo de presión : Dos o más mallas de fibra sintética de alta resistencia a
la tracción
Color : Roja, otros colores disponibles a pedido

5CNG-3* 5 -03 4,8 3/16 10,9 34,5 5 000 138,0 20 000 38 0,07 55*
5CNG-4 6 -04 6,4 1/4 14,0 34,5 5 000 138,0 20 000 51 0,11 55*
5CNG-6 10 -06 9,9 3/8 16,3 34,5 5 000 138,0 20 000 76 0,13 55*
5CNG-8 12 -08 12,7 1/2 22,7 34,5 5 000 138,0 20 000 102 0,31 58*
5CNG-12 20 -12 19,3 3/4 29,2 34,5 5 000 138,0 20 000 191 0,36 58H*
5CNG-16 25 -16 26,0 1 40,4 34,5 5 000 138,0 20 000 254 0,53 58H*
*: Sólo disponible a pedido
• Mangueras dispensadoras listas para instalar:
5CNG-8-3000, ambos extremos JIC 7/8 x 14 UNF, longitud 3 m”
NOTAS • No apropiada para aplicaciones de pulverización de pintura

• Para los sistemas dispensadores de combustible se debe agregar al pedido protección contra
dobladuras y etiqueta de advertencia
• Diseños de mangueras gemelas disponibles para líneas de retorno
• Mangueras con aprobación CSA suministrables desde fábrica o a través de socios certificados
de Parker

8LPG
8LPG – Manguera para gas propano licuado y gas natural

Certificación ECE R 67 Clase 1,
ECE R110 y AS/NZS 1869
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Diseño compacto, elevada flexibilidad

• Tubo interno de polímero altamente resistente
• Cubierta de polímero resistente para una alta resistencia al desgaste, a la
intemperie, al ozono y a los rayos ultravioleta
APLICACIONES Sistemas LPG y CNG para coches, camiones, buses y carretillas elevadoras

Refuerzo de presión : Una capa de fibra sintética de alta resistencia a la
tracción
Cubierta : Poliamida, picada; con cubierta opcional resistente a las llamas Tipo -FR(*)
Color : Negra, otros colores disponibles a pedido
RANGO DE TEMPERATURA -25°C a +100°C (125°C por un periodo corto de tiempo)
Máx. presión Mín. presión Mín. radio

de trabajo de rotura de curvatura Peso
Racores
Referencia DN tamaño mm pulgada mm MPa / psi MPa / psi mm kg/m
8LPG-3 5 -03 4,8 3/16 8,0 3,0 435 15,0 2 175 50 0,033 PX-LPG
8LPG-4 6 -04 6,3 1/4 9,8 3,0 435 15,0 2 175 75 0,043 PX-LPG
8LPG-5 8 -05 7,9 5/16 12,2 3,0 435 15,0 2 175 90 0,067 PX-LPG
8LPG-6 10 -06 9,5 3/8 13,7 3,0 435 15,0 2 175 100 0,075 PX-LPG
8LPG-3-FR* 5 -03 4,8 3/16 9,5 3,0 435 15,0 2 175 50 0,058 PX-LPG
8LPG-4-FR* 6 -04 6,3 1/4 11,5 3,0 435 15,0 2 175 75 0,071 PX-LPG
8LPG-5-FR* 8 -05 7,9 5/16 13,8 3,0 435 15,0 2 175 90 0,085 PX-LPG
8LPG-6-FR* 10 -06 9,5 3/8 15,3 3,0 435 15,0 2 175 100 0,090 PX-LPG
*Mejorada protección mecánica y química mediante una segunda cubierta resistente a las llamas
NOTAS • Los conjuntos de mangueras son fabricados según las regulaciones de la ECE R67 y suminis-
trables desde fábrica o a través de socios certificados de Parker.
• Para equipo requerido incluido prensa para pequeñas cantidades y producción en serie, por
favor consultar con la correspondiente filial de Parker.

E
Racores
Tabla de contenidos
Parte 6 – Racores
Serie 54 .................................................................................... E-44
Serie 56 .................................................................................... E-49
Serie 57 .................................................................................... E-65
Serie 9X .................................................................................... E-66
Serie EX .................................................................................... E-70
Serie NX .................................................................................... E-77
Serie PX .................................................................................... E-83
Racores
Para más información detallada sobre las series 55 y 58, por favor contactar
directamente a su representante local de Parker.

Racores 515H
1C354 – 1C554
1C354 – Cabezal sellante (24°/60°)


1C354-8-4 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 36 17 17 25,0

1C354-10-5 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 40 19 19 25,0

Codo 90° – Serie ligera – Tuerca giratoria métrica
Racores

1C554-8-4 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 54 36 32 17 25,0

E
515H Racores
1CA54 – 1CE54
1CA54 – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


1CA54-6-3 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 6 35 18 14 31,5

1CA54-8-4 6 -04 6,3 1/4 M14x1,5 8 39 20 17 42,5
1CA54-10-5 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 42 21 19 40,0
1CA54-10-6 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 44 21 19 40,0
1CA54-12-6 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 44 21 22 35,0
1CE54 – Hembra giratoria métrica 24° con tórica

Racores
1CE54-8-4 6 -04 6,3 1/4 M14x1,5 8 63 44 17 17 42,5

1CE54-12-6 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 82 59 19 22 35,0

Racores 515H
1CF54 – 11D54
1CF54 – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


1CF54-10-6 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 59 36 37 19 40,0
11D54 – Tubular métrica

Serie ligera
Racores

Máx.
DE de mang. A B WP
11D54-6-4 6 -04 6,3 1/4 6 49 30 25,0

11D54-8-4 6 -04 6,3 1/4 8 49 30 25,0
11D54-12-6 10 -06 9,5 3/8 12 54 31 25,0

E
515H Racores
19254 – 1B154
19254 – Cabezal sellante 60° con hembra giratoria BSP

19254-4-4 6 -04 6,3 1/4 G 1/4 1/4 36 17 19 63,0
1B154 – Cabezal sellante 60° con hembra giratoria BSP

Codo 45°
Racores
Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca pulgada mm mm mm mm MPa
1B154-4-4 6 -04 6,3 1/4 G 1/4 1/4 73 55 16 19 63,0

Racores 515H
1B254

Codo 90°

1B254-4-4 6 -04 6,3 1/4 G 1/4 1/4 54 36 32 19 63,0

Racores

E
510A • 518C • 520N/528N • 53DM • 540N • 550H • 55LT • Racores
560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H 1CA56
1CA56 – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


1CA56-6-3 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 6 39,6 21,9 14 31,5

1CA56-6-4 6 -04 6,4 1/4 M12x1,5 6 48,0 24,0 14 31,5
1CA56-8-4 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 47,1 22,6 17 42,5
1CA56-10-4 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 10 46,6 22,1 19 40,0
1CA56-12-4 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 12 46,6 22,1 22 35,0
1CA56-10-5 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 47,9 22,1 19 40,0
1CA56-12-5 8 -05 7,9 5/16 M18x1,5 12 47,9 22,1 22 35,0
1CA56-10-6 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 47,6 22,4 19 40,0
1CA56-12-6 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 47,6 22,4 22 35,0
1CA56-15-6 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 15 48,1 22,9 27 31,5
1CA56-15-8 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 53,3 24,9 27 31,5
1CA56-18-8 12 -08 12,7 1/2 M26x1,5 18 53,3 24,9 32 31,5
1CA56-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 59,6 26,3 32 31,5
1CA56-18-12 20 -12 19,0 3/4 M26x1,5 18 59,6 25,7 32 31,5
1CA56-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 22 57,6 29,2 36 28,0
Racores
1CA56-28-16 25 -16 25,4 1 M36x2 28 77,4 29,3 41 21,0

Racores 510A • 518C • 520N/528N • 53DM • 540N • 550H • 55LT •
1CE56 – 1CF56 560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H
1CE56 – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


1CE56-6-3 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 6 57,0 39,5 16,0 14 31,5

1CE56-8-4 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 62,0 38,0 16,0 17 42,5
1CE56-10-4 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 10 62,0 38,0 16,0 19 40,0
1CE56-10-5 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 72,0 46,0 15,0 19 40,0
1CE56-10-6 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 75,0 49,8 19,7 19 40,0
1CE56-12-6 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 73,0 48,0 19,0 22 35,0
1CE56-15-8 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 78,3 49,9 22,0 27 31,5
1CE56-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 22 100,0 66,0 26,0 36 28,0
1CE56-28-16 25 -16 25,4 1 M36x2 28 133,5 85,4 33,0 41 21,0
1CF56 – Hembra giratoria métrica 24° con tórica

Racores

1CF56-6-3 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 6 48,0 30,3 30,0 14 31,5

1CF56-6-4 6 -04 6,4 1/4 M12x1,5 6 53,0 29,0 33,2 14 31,5
1CF56-8-4 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 55,0 30,0 28,5 17 42,5
1CF56-10-4 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 10 55,0 31,0 29,0 19 40,0
1CF56-10-5 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 66,0 40,0 29,0 19 40,0
1CF56-12-5 8 -05 7,9 5/16 M18x1,5 12 65,0 40,0 30,0 22 35,0
1CF56-10-6 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 64,1 38,9 37,0 19 40,0
1CF56-12-6 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 63,0 38,0 35,0 22 35,0
1CF56-15-8 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 68,0 39,6 42,6 27 31,5
1CF56-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 87,7 45,4 51,5 32 31,5
1CF56-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 22 91,6 57,7 55,0 36 28,0
1CF56-28-16 25 -16 25,4 1 M36x2 28 122,0 74,0 71,0 41 21,0

E
560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H 1D056 – 1C356
1D056 – Macho métrico 24°


1D056-6-3 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 6 41,0 23,0 12 25,0

1D056-8-4 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 46,9 22,4 14 42,5
1D056-10-5 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 49,8 24,0 17 40,0
1D056-12-5 8 -05 7,9 5/16 M18x1,5 12 51,7 25,9 19 35,0
1D056-10-6 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 49,5 24,3 17 40,0
1D056-12-6 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 49,5 24,3 19 35,0
1D056-15-6 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 15 51,7 26,5 22 31,5
1D056-15-8 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 54,9 26,6 22 31,5
1D056-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 63,6 30,3 27 31,5
1D056-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 22 67,6 33,7 30 28,0
1D056-28-16 25 -16 25,4 1 M36x2 28 81,9 33,8 36 21,0
Racores

1C356-6-3 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 6 37,4 19,7 14 25,0

1C356-8-4 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 44,1 19,6 17 25,0
1C356-10-4 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 10 45,0 20,0 19 25,0
1C356-10-5 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 46,1 20,3 19 25,0
1C356-12-5 8 -05 7,9 5/16 M18x1,5 12 47,0 12,1 22 25,0
1C356-10-6 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 45,8 20,6 19 25,0
1C356-12-6 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 46,6 21,4 22 25,0
1C356-15-8 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 49,6 21,2 27 25,0
1C356-18-12 20 -12 19,0 3/4 M26x1,5 18 57,6 23,7 32 16,0
1C356-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 22 60,4 26,5 36 16,0

1C456 – 1C556 560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H


1C456-6-3 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 6 57,0 40,0 16 14 25,0

1C456-8-4 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 60,0 35,8 14 17 25,0
1C456-10-5 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 62,0 37,0 15 19 25,0
1C456-12-6 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 72,5 47,0 18 22 25,0
1C456-15-8 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 76,1 47,7 19 27 25,0
Racores


1C556-6-3 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 6 48,0 30,3 30,0 14 25,0

1C556-8-4 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 53,0 28,0 26,0 17 25,0
1C556-10-4 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 10 53,0 28,0 27,0 19 25,0
1C556-10-5 8 -05 7,9 5/16 M18x1,5 10 66,0 40,0 33,0 19 25,0
1C556-10-6 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 63,0 38,0 33,3 19 25,0
1C556-15-8 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 96,8 68,4 39,0 27 25,0

E
560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H 1C956 – 10C56
1C956 – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


1C956-8-3 5 -03 4,8 3/16 M16x1,5 8 40,5 22,8 19 63,0

1C956-8-4 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 8 48,0 23,0 19 63,0
1C956-10-4 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 47,5 23,0 22 63,0
1C956-12-4 6 -04 6,4 1/4 M20x1,5 12 48,4 23,9 24 63,0
1C956-10-5 8 -05 7,9 5/16 M18x1,5 10 48,8 23,0 22 63,0
1C956-12-5 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 49,7 23,9 24 63,0
1C956-12-6 10 -06 9,5 3/8 M20x1,5 12 49,4 24,2 24 63,0
1C956-14-6 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 49,3 24,1 27 63,0
1C956-16-8 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 55,7 27,3 30 42,0
1C956-25-12 20 -12 19,0 3/4 M36x2 25 66,0 32,1 46 42,0
Racores

10C56-8-3 5 -03 4,8 3/16 M16x1,5 8 59,0 41,0 18,0 19 63,0

10C56-10-4 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 63,8 39,3 17,0 22 63,0
10C56-12-5 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 98,7 42,9 17,2 24 63,0
10C56-12-6 10 -06 9,5 3/8 M20x1,5 12 74,6 49,4 20,0 24 63,0
10C56-16-8 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 79,5 51,0 23,0 30 42,0

11C56 – 1D256 560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H


11C56-8-3 5 -03 4,8 3/16 M16x1,5 8 48 30,3 28,5 19 63,0

11C56-10-4 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 53 29,0 22,0 22 63,0
11C56-12-5 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 65 39,0 31,0 24 63,0
11C56-12-6 10 -06 9,5 3/8 M20x1,5 12 63 38,0 37,0 24 63,0
11C56-16-8 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 68 39,6 45,0 30 42,0
1D256 – Macho métrico 24°

Racores

1D256-8-3 5 -03 4,8 3/16 M16x1,5 8 42,4 24,7 17 63,0

1D256-10-4 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 51,5 27,0 19 63,0
1D256-10-5 8 -05 7,9 5/16 M18x1,5 10 52,8 27,0 19 63,0
1D256-12-5 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 52,8 27,0 22 63,0
1D256-12-6 10 -06 9,5 3/8 M20x1,5 12 52,6 27,4 22 63,0
1D256-14-6 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 56,4 31,2 22 63,0
1D256-16-6 10 -06 9,5 3/8 M24x1,5 16 56,4 31,2 24 42,0
1D256-16-8 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 59,7 31,3 24 42,0
1D256-20-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 20 72,1 38,2 30 42,0

E
560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H 1C656 – 14956

Serie pesada – Tuerca giratoria métrica

1C656-8-3 5 -03 4,8 3/16 M16x1,5 8 38,1 20,4 19 63,0

1C656-10-4 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 46,6 22,1 22 63,0
1C656-12-5 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 49,6 23,8 24 63,0
1C656-12-6 10 -06 9,5 3/8 M20x1,5 12 49,3 24,1 24 63,0
1C656-14-6 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 48,6 23,4 27 63,0
1C656-16-8 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 53,3 24,9 30 40,0
1C656-20-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 20 61,0 37,0 36 40,0
14956 – Unión Banjo
Racores
DIN 7642

Máx.
DE de mang. A B WP
14956-14-3 5 -03 4,8 3/16 14 48,5 30,8 20,0

14956-12-4 6 -04 6,4 1/4 12 52,5 28,0 20,0
14956-14-4 6 -04 6,4 1/4 14 56,0 32,0 20,0
14956-12-5 8 -05 7,9 5/16 12 54,0 29,0 20,0
14956-14-5 8 -05 7,9 5/16 14 56,3 30,5 20,0
14956-17-6 10 -06 9,5 3/8 17 54,5 29,3 20,0

19256 – 1B156 560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H
19256 – Cabezal sellante 60° con hembra giratoria BSP

19256-4-3 5 -03 4,8 3/16 G1/4 1/4 34,8 17,1 19 63,0

19256-4-4 6 -04 6,4 1/4 G1/4 1/4 41,8 17,3 19 63,0
19256-6-4 6 -04 6,4 1/4 G3/8 3/8 44,9 20,4 22 55,0
19256-4-5 8 -05 7,9 5/16 G1/4 1/4 47,1 21,3 19 63,0
19256-6-5 8 -05 7,9 5/16 G3/8 3/8 46,2 20,4 22 55,0
19256-6-6 10 -06 9,5 3/8 G3/8 3/8 45,9 20,7 22 55,0
19256-8-6 10 -06 9,5 3/8 G1/2 1/2 48,0 22,8 27 43,0
19256-8-8 12 -08 12,7 1/2 G1/2 1/2 51,2 22,8 27 43,0
19256-12-12 20 -12 19,0 3/4 G3/4 3/4 60,3 26,4 32 35,0
19256-16-16 25 -16 25,4 1 G1 1 73,6 25,5 41 28,0
Racores

Codo 45°

1B156-4-3 5 -03 4,8 3/16 G1/4 1/4 57 39,3 15,5 19 63,0

1B156-4-4 6 -04 6,4 1/4 G1/4 1/4 62 38,0 15,0 19 63,0
1B156-6-5 8 -05 7,9 5/16 G3/8 3/8 65 39,0 17,0 22 55,0
1B156-6-6 10 -06 9,5 3/8 G3/8 3/8 67 42,0 17,0 22 55,0
1B156-8-8 12 -08 12,7 1/2 G1/2 1/2 77 48,0 20,0 27 43,0

E
560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H 1B256 – 1B456

Codo 90°

1B256-4-3 5 -03 4,8 3/16 G1/4 1/4 48,0 30,3 28,0 19 63,0
1B256-4-4 6 -04 6,4 1/4 G1/4 1/4 53,0 29,0 28,0 19 63,0
1B256-6-5 8 -05 7,9 5/16 G3/8 3/8 55,0 30,0 30,4 22 55,0
1B256-6-6 10 -06 9,5 3/8 G3/8 3/8 66,0 41,0 33,0 22 55,0
1B256-8-8 12 -08 12,7 1/2 G1/2 1/2 70,1 41,7 40,5 27 43,0
1B256-12-12 20 -12 19,0 3/4 G3/4 3/4 92,5 58,0 52,2 32 35,0
1B256-16-16 25 -16 25,4 1 G1 1 125,0 77,0 68,5 41 28,0
Racores

1B456-4-4 6 -04 6,4 1/4 G1/4 1/4 46,5 22,0 22 19 63,0

1B456-6-6 10 -06 9,5 3/8 G3/8 3/8 52,2 27,0 25 22 55,0
1B456-8-8 12 -08 12,7 1/2 G1/2 1/2 57,5 29,1 29 27 43,0

1D956 – 10156 560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H
1D956 – Macho BSP cilíndrico

DIN 3852 Forma A

1D956-4-3 5 -03 4,8 3/16 G1/4 1/4 44,4 26,7 19 63,0

1D956-4-4 6 -04 6,4 1/4 G1/4 1/4 51,5 27,0 19 63,0
1D956-6-5 8 -05 7,9 5/16 G3/8 3/8 53,0 27,2 22 55,0
1D956-6-6 10 -06 9,5 3/8 G3/8 3/8 52,9 27,7 22 55,0
1D956-8-8 12 -08 12,7 1/2 G1/2 1/2 60,0 31,6 27 43,0
1D956-12-12 20 -12 19,0 3/4 G3/4 3/4 75,1 41,2 32 35,0
1D956-16-16 25 -16 25,4 1 G1 1 90,5 42,4 41 28,0
A
10156 – Macho NPTF B
Racores

libre de Cr(VI). Otros materiales disponibles a pedido. H

10156-2-3-SM 5 -03 4,8 3/16 1/8 - 27 NPTF 1/8 40,4 22,7 14 83,0
10156-4-3-SM 5 -03 4,8 3/16 1/4 - 18 NPTF 1/4 44,9 27,2 17 34,5
10156-4-4-SM 6 -04 6,4 1/4 1/4 - 18 NPTF 1/4 52,0 27,5 17 34,5
10156-4-5-SM 8 -05 7,9 5/16 1/4 - 18 NPTF 1/4 53,5 27,3 17 34,5
10156-4-6-SM 10 -06 9,5 3/8 1/4 - 18 NPTF 1/4 55,0 27,8 17 34,5
10156-6-6-SM 10 -06 9,5 3/8 3/8 - 18 NPTF 3/8 55,0 29,8 19 27,5
10156-8-8-SM 12 -08 12,7 1/2 1/2 - 14 NPTF 1/2 63,0 34,6 24 24,0
10156-12-12-SM 20 -12 19,0 3/4 3/4 - 14 NPTF 3/4 75,4 41,5 32 21,0
10156-16-16-SM 25 -16 25,4 1 1 - 11 1/2 NPTF 1 93,6 45,5 41 17,0

E
560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H 10356 – 10656
10356 – Macho SAE (JIC) 37°

A
B

10356-4-4-SM 6 -04 6,4 1/4 7/16 - 20 UNF 1/4 51,3 26,8 14 41,0
10356-5-5-SM 8 -05 7,9 5/16 1/2 - 20 UNF 5/16 52,5 26,7 14 41,0
10356-6-5-SM 8 -05 7,9 5/16 9/16 - 18 UNF 3/8 54,8 29,0 19 34,5
10356-6-6-SM 10 -06 9,5 3/8 9/16 - 18 UNF 3/8 54,6 29,4 19 34,5
10356-8-6-SM 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16 UNF 1/2 57,2 37,0 22 34,5
10356-8-8-SM 12 -08 12,7 1/2 3/4 - 16 UNF 1/2 60,5 32,1 22 34,5
10656 – Cabezal sellante SAE JIC 37°

Racores
10656-4-3-SM 5 -03 4,8 3/16 7/16 - 20 UNF 1/4 45,2 27,5 12 17 41,0
10656-4-4-SM 6 -04 6,4 1/4 7/16 - 20 UNF 1/4 52,0 27,5 14 17 41,0
10656-5-4-SM 6 -04 6,4 1/4 1/2 - 20 UNF 5/16 53,7 29,2 14 17 41,0
10656-6-4-SM 6 -04 6,4 1/4 9/16 - 18 UNF 3/8 54,2 29,7 14 19 34,5
10656-5-5-SM 8 -05 7,9 5/16 1/2 - 20 UNF 5/16 56,0 20,3 14 17 41,0
10656-6-5-SM 8 -05 7,9 5/16 9/16 - 18 UNF 3/8 56,6 30,8 14 19 34,5
10656-6-6-SM 10 -06 9,5 3/8 9/16 - 18 UNF 3/8 56,3 31,2 17 19 34,5
10656-8-6-SM 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16 UNF 1/2 60,2 35,0 19 22 34,5
10656-8-8-SM 12 -08 12,7 1/2 3/4 - 16 UNF 1/2 64,4 36,0 22 22 34,5
10656-10-8-SM 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 14 UNF 5/8 67,1 38,8 22 27 34,5
10656-12-12-SM 20 -12 19,0 3/4 1 1/16-12 UNF 3/4 77,8 43,9 27 32 34,5
10656-16-16-SM 25 -16 25,4 1 1 5/16 - 12 UNF 1 97,0 48,9 32 41 27,5

13756 – 13956 560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H

13756-4-3-SM 5 -03 4,8 3/16 7/16 - 20 UNF 1/4" 55,4 37,7 10 17 41,0
13756-4-4-SM 6 -04 6,4 1/4 7/16 - 20 UNF 1/4" 55,8 31,3 10 17 41,0
13756-6-6-SM 10 -06 9,5 3/8 9/16 - 18 UNF 3/8" 65,0 40,1 11 19 34,5
13756-8-8-SM 12 -08 12,7 1/2 3/4 - 16 UNF 1/2" 69,2 40,8 15 22 34,5
13756-16-16-SM 25 -16 25,4 1 1 5/16 - 12 UNF 1" 120,0 72,0 24 41 27,5

Racores

13956-4-3-SM 5 -03 4,8 3/16 7/16 - 20 UNF 1/4 44,4 26,7 21 17 41,0
13956-4-4-SM 6 -04 6,4 1/4 7/16 - 20 UNF 1/4 51,0 26,5 21 17 41,0
13956-6-4-SM 6 -04 6,4 1/4 9/16 - 18 UNF 3/8 51,0 26,5 23 19 34,5
13956-6-6-SM 10 -06 9,5 3/8 9/16 - 18 UNF 3/8 56,0 30,7 23 19 35,4
13956-8-6-SM 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16 UNF 1/2 65,0 39,5 29 22 34,5
13956-8-8-SM 12 -08 12,7 1/2 3/4 - 16 UNF 1/2 63,0 34,6 29 22 34,5
13956-10-8-SM 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 14 UNF 5/8 71,0 42,0 32 27 34,5
13956-16-16-SM 25 -16 25,4 1 1 5/16 - 12 UNF 1 110,8 63,0 56 41 27,5

E
560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H 1JC56 – 1J756
1JC56 – O-Lok® Hembra giratoria ORFS

A

libre de Cr(VI). Otros materiales disponibles a pedido. J H

1JC56-4-3-SM 5 -03 4,8 3/16 9/16 - 18 UNF 1/4 39,0 21,3 14 17 41,0
1JC56-4-4-SM 6 -04 6,4 1/4 9/16 - 18 UNF 1/4 46,6 22,1 14 17 41,0
1JC56-6-4-SM 6 -04 6,4 1/4 11/16 - 16 UNF 3/8 50,0 25,0 17 22 41,0
1JC56-6-5-SM 8 -05 7,9 5/16 11/16 - 16 UNF 3/8 51,1 25,3 17 22 41,0
1JC56-6-6-SM 10 -06 9,5 3/8 11/16 - 16 UNF 3/8 50,8 25,6 17 22 41,0
1JC56-8-6-SM 10 -06 9,5 3/8 13/16 - 16 UNF 1/2 53,1 27,9 22 24 41,0
1JC56-8-8-SM 12 -08 12,7 1/2 13/16 - 16 UNF 1/2 54,2 25,8 22 24 41,0
1JC56-10-8-SM 12 -08 12,7 1/2 1 - 14 UNF 5/8 58,5 30,1 27 30 41,0
1JC56-16-16-SM 25 -16 25,4 1 1 7/16 - 12 UNF 1 81,6 34,0 32 41 41,0
1J756 – O-Lok® Hembra giratoria ORFS
Racores
Codo 45° – Tuerca giratoria UNF – ISO 12151-1

1J756-4-3-SM 5 -03 4,8 3/16 9/16 - 18 UNF 1/4 50,9 33,2 10 17 41,0
1J756-4-4-SM 6 -04 6,4 1/4 9/16 - 18 UNF 1/4 56,4 31,9 10 17 41,0
1J756-6-6-SM 10 -06 9,5 3/8 11/16 - 16 UNF 3/8 59,3 34,1 11 22 41,0
1J756-8-8-SM 12 -08 12,7 1/2 13/16 - 16 UNF 1/2 69,2 40,8 15 24 41,0

1J956 – 1J056 560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H
1J956 – O-Lok® Hembra giratoria ORFS


1J956-4-3-SM 5 -03 4,8 3/16 9/16 - 18 UNF 1/4 46,0 28,3 21 17 41,0
1J956-4-4-SM 6 -04 6,4 1/4 9/16 - 18 UNF 1/4 54,0 26,5 21 17 41,0
1J956-6-4-SM 6 -04 6,4 1/4 11/16 - 16 UNF 3/8 54,5 30,0 23 22 41,0
1J956-6-5-SM 8 -05 7,9 5/16 11/16 - 16 UNF 3/8 57,8 32,0 23 22 41,0
1J956-6-6-SM 10 -06 9,5 3/8 11/16 - 16 UNF 3/8 56,3 31,1 23 22 41,0
1J956-8-8-SM 12 -08 12,7 1/2 13/16 - 16 UNF 1/2 63,0 34,6 29 24 41,0
1J956-10-8-SM 12 -08 12,7 1/2 1 - 14 UNF 5/8 71,0 42,0 32 30 41,0
1J956-12-12-SM 20 -12 19,0 3/4 1 3/16 - 12 UNF 3/4 99,0 65,0 48 36 41,0
1J956-16-16-SM 25 -16 25,4 1 1 7/16 - 12 UNF 1 110,8 63,0 56 41 41,0
1J056 – O-Lok® Macho ORFS

Racores
A
ISO 12151-1 B

1J056-4-4-SM 6 -04 6,4 1/4 9/16 - 18 UNF 1/4 42,9 24,7 17 41,0
1J056-6-6-SM 10 -06 9,5 3/8 11/16 - 16 UNF 3/8 52,3 28,1 19 41,0
1J056-8-6-SM 10 -06 9,5 3/8 13/16 - 16 UNF 1/2 54,6 29,4 22 41,0
1J056-8-8-SM 12 -08 12,7 1/2 13/16 - 16 UNF 1/2 55,4 27,0 22 41,0

E
560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H 1EN56 – 1ET56
1EN56 – Universal Push to Connect

A
B

Máx.
DE de mang. A B WP
1EN56-6-3 5 -03 4,8 3/16 6 41 24 20

1EN56-8-4 6 -04 6,4 1/4 8 51 26 40
1EN56-10-4 6 -04 6,4 1/4 10 52 27 35
1EN56-10-5 8 -05 7,9 5/16 10 54 28 35
1EN56-12-6 10 -06 9,5 3/8 12 55 30 35
1EN56-15-8 12 -08 12,7 1/2 15 59 30 29,5
1EN56-18-10 16 -10 15,9 5/8 18 68 35 28
1EN56-22-12 20 -12 19,0 3/4 22 69 35 21,5
1ET56 – Universal Push to Connect B

A
Racores
Codo 90°
MATERIAL
E
Acero galvanizado con recubrimiento transparente

Máx.
DE de mang. A B E WP
Referencia DN tamaño mm pulgada mm mm mm mm MPa
1ET56-6-3 5 -03 4,8 3/16 6 46 28 36 20

1ET56-8-4 6 -04 6,4 1/4 8 53 28 38 40
1ET56-10-4 6 -04 6,4 1/4 10 53 28 38 35
1ET56-10-5 8 -05 7,9 5/16 10 55 29 39 35
1ET56-12-6 10 -06 9,5 3/8 12 58 32 40 35
1ET56-15-8 12 -08 12,7 1/2 15 68 39 45 29,5
1ET56-18-10 16 -10 15,9 5/8 18 74 41 54 28
1ET56-22-12 20 -12 19,0 3/4 22 92 58 60 21,5

1EU56 560 • 580N/588N • 590 • 53DM • 2040N • 2040H
1EU56 – Universal Push to Connect B

A
Codo 45°
MATERIAL
E
Acero galvanizado con recubrimiento transparente
Máx.
DE de mang. A B E WP
Referencia DN tamaño mm pulgada mm mm mm mm MPa
1EU56-6-3 5 -03 4,8 3/16 6 60 42 21 20

1EU56-8-4 6 -04 6,4 1/4 8 68 44 22 40
1EU56-10-4 6 -04 6,4 1/4 10 67 43 21 35
1EU56-10-5 8 -05 7,9 5/16 10 69 44 22 35
1EU56-12-6 10 -06 9,5 3/8 12 72 47 23 35
1EU56-15-8 12 -08 12,7 1/2 15 78 49 24 29,5
1EU56-18-10 16 -10 15,9 5/8 18 92 58 29 28
1EU56-22-12 20 -12 19,0 3/4 22 104 70 30 21,5
Racores

E
540N • 518C • 55LT Racores
10157 – 10657
10157 – Macho NPTF

A
B


10157-2-2 3 -02 3,2 1/8 1/8 - 27NPTF 1/8 35 18,0 13 34,5
Racores
10657-4-2 3 -02 3,2 1/8 7/16 - 20UNF 1/4 33 16,0 13 17 41,0

Racores 2370N
1C39X – 1C99X
1C39X – Cabezal sellante (24°/60°)


1C39X-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 48 19 22 25,0

1C39X-15-08 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 51 20 27 25,0
1C99X – Hembra giratoria métrica 24° con tórica

Racores

1C99X-12-06 10 -06 9,5 3/8 M20x1,5 12 63 29 24 63,0

1C99X-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 71 30 27 63,0
1C99X-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 78 35 30 42,0

E
2370N Racores
10C9X – 11C9X


10C9X-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 81 40 19 27 63,0

10C9X-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 96 53 23 30 42,0
Racores

11C9X-12-06 10 6 9,5 3/8 M20x1,5 12 75 30 36 24 63,0

11C9X-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 71 30 36 27 63,0
11C9X-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 85 42 44 30 42,0

Racores 2370N
1D29X – 1929X
1D29X – Macho métrico 24°


1D29X-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 71 31 22 63,0

1D29X-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 74 31 24 42,0
1929X – Cabezal sellante 60° con hembra giratoria BSP

Racores

A B J WP
1929X-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 59 19 22 55,0

1929X-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 63 20 27 43,0

E
2370N Racores
1069X
1069X – Cabezal sellante SAE JIC 37° con tuerca giratoria


A B J WP
1069X-6-06 10 -06 9,5 3/8 9/16 - 18UNF 59 18 22 34,5

1069X-8-06 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16UNF 59 19 24 34,5
1069X-10-08 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 14UNF 62 19 27 34,5
Racores

Racores 2010N • 2010H • 2020N
1CAEX – 1C9EX
1CAEX – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


1CAEX-6-012 2 -012 2,0 5/64 M12x1,5 6 32 21 14 31,5

1CAEX-8-012 2 -012 2,0 5/64 M14x1,5 8 37 26 17 42,5
1CAEX-6-016 2,5 -016 2,5 3/32 M12x1,5 6 28 18 14 31,5
1CAEX-6-025 4 -025 4,0 5/32 M12x1,5 6 42 20 14 31,5
1CAEX-8-025 4 -025 4,0 5/32 M14x1,5 8 48 24 17 42,5
1C9EX – Hembra giratoria métrica 24° con tórica

Racores

1C9EX-6-012 2 -012 2,0 5/64 M14x1,5 6 32 21 17 63,0

1C9EX-8-012 2 -012 2,0 5/64 M16x1,5 8 37 26 19 63,0
1C9EX-8-02 3 -02 3,2 1/8 M16x1,5 8 32 22 19 63,0
1C9EX-8-025 4 -025 4,0 5/32 M16x1,5 8 45 22 19 63,0

E
2010N • 2010H • 2020N Racores
11DEX – 13DEX
11DEX – Tubular métrica

Serie ligera

Máx.
DE de mang. A B WP
11DEX-4-012 2 -012 2,0 5/64 4 37 26 25,0

11DEX-4-025 4 -025 4,0 5/32 4 52 30 25,0
11DEX-6-025 4 -025 4,0 5/32 6 54 32 25,0
NOTA: No recomendable para nuevos diseños. En este caso por favor utilizar conexiones finales C3 o CA.
13DEX – Tubular métrica

Serie pesada
Racores
Máx.
DE de mang. A B WP
13DEX-6-012 2 -012 2,0 5/64 6 37 26 63,0

13DEX-8-012 2 -012 2,0 5/64 8 37 26 63,0
13DEX-8-025 4 -025 4,0 5/32 8 56 34 63,0
NOTA: No recomendable para nuevos diseños. En este caso por favor utilizar conexiones finales C9.

Racores 2010N • 2010H • 2020N
192EX – 1D9EX
192EX – Cabezal sellante 60° con hembra giratoria BSP

A B J WP
192EX-4-025 4 -025 4,0 5/32 G 1/4 39 17 17 63,0
1D9EX – Macho BSP cilíndrico

DIN 3852 Forma A
Racores

A B H WP
1D9EX-4-012 2 -012 2,0 5/64 G 1/4 40 29 19 63,0

E
2010N • 2010H • 2020N Racores
1BPEX – 101EX
1BPEX – Hembra BSP

Rigido

A B H WP
1BPEX-4-012 2 -012 2,0 5/64 G 1/4 39 28 19 34,5
101EX – Macho NPTF
Racores
A B H WP
101EX-2-012 2 -012 2,0 5/65 1/8 - 27NPTF 32 22 12 34,5

101EX-4-012 2 -012 2,0 5/64 1/4 - 18NPTF 39 28 14 34,5
101EX-2-025 4 -025 4,0 5/32 1/8 - 27NPTF 46 24 12 34,5
101EX-4-025 4 -025 4,0 5/32 1/4 - 18NPTF 50 28 14 34,5

Racores 2010N • 2010H • 2020N
106EX – 1JCEX
106EX – Cabezal sellante SAE JIC 37°

A B J WP
106EX-3-012 2 -012 2,0 5/64 3/8 - 24UNF 23 12 14 41,0

106EX-4-012 2 -012 2,0 5/64 7/16 - 20UNF 25 14 17 41,0
106EX-4-025 4 -025 4,0 5/32 7/16 - 20UNF 40 18 17 41,0
1JCEX – O-Lok® Hembra giratoria ORFS

Versión corta – Tuerca giratoria UNF – ISO 12151-1
Racores

1JCEX-4-012 2 -012 2,0 5/64 9/16 - 18 UNF 1/4 28 17 14 41,0

1JCEX-6-012 2 -012 2,0 5/64 11/16 - 16 UNF 3/8 26 15 22 41,0

E
2010N • 2010H • 2020N Racores
149EX – 1R8EX
149EX – Unión Banjo

DIN 7642

Máx.
DE de mang. A B WP
149EX-8-02 3 -02 3,2 1/8 8 23 13 20,0

149EX-10-025 4 -025 4,0 5/32 10 44 22 20,0
1R8EX – Racor de toma de presión

con tuerca métrica giratoria
Racores
Moleteada
A B WP
Referencia DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca mm mm MPa
1R8EX-11-012 2 -012 2,0 5/64 M16x2 30 19 63,0

1R8EX-11-02 3 -02 3,2 1/8 M16x2 30 20 63,0

Racores 2010N • 2010H • 2020N
1YPEX – 1YREX
1YPEX – Racor de toma de presión con clip

Referencia Referencia Tipo de conexión Máx.
A B WP
Fitting Clip DN tamaño mm pulgada Tamaño de rosca mm mm MPa
1YPEX-3-012 HG-DN2 02 -12 2,0 5/64 - 28 17 63,0
1YREX – Racor de toma de presión

con tuerca métrica giratoria
Racores

A B J WP
1YREX-10-012 2 -012 2,0 5/64 M16x1,5 30 19 19 63,0

1YREX-11-012 2 -012 2,0 5/64 M16x2 30 19 19 63,0

E
2370N • 2245N • 2380F • 2246F Racores
1C3NX – 1C6NX
1C3NX – Cabezal sellante (24°/60°)


Para los racores mencionados anteriormente, pero con espiga de
acero inoxidable (AISI 303), por favor añadir C2W a la referencia.
Ejemplo: 1C3NX-8-04C2W. Otros materiales disponibles a pedido.
1C3NX-8-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 46 18 17 25,0

1C3NX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 10 46 18 19 25,0
1C3NX-10-05 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 46 18 19 25,0
1C3NX-10-06 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 49 20 22 25,0
1C3NX-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 48 19 22 25,0
1C3NX-12-08 12 -08 12,7 1/2 M18x1,5 12 52 20 24 25,0
1C3NX-15-08 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 51 20 27 25,0
1C3NX-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 76 24 32 25,0
1C6NX – Cabezal sellante (24°/60°)

Serie pesada – Tuerca giratoria métrica
Racores
1C6NX-8-04 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 8 58 26 19 63,0

1C6NX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 59 27 22 63,0
1C6NX-12-05 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 58 24 24 63,0
1C6NX-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 64 24 27 63,0
1C6NX-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 67 24 30 40,0
1C6NX-20-10 16 -10 15,9 5/8 M30x2 20 79 27 36 40,0
1C6NX-25-12 20 -12 19,0 3/4 M36x2 25 81 30 46 40,0
1C6NX-30-16 25 -16 25,4 1 M42x2 30 82 31 50 25,0

Racores 2370N • 2245N • 2380F • 2246F
1C9NX – 10CNX
1C9NX – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


1C9NX-8-04 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 8 60 28 19 63,0

1C9NX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 65 33 22 63,0
1C9NX-12-05 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 63 29 24 63,0
1C9NX-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 69 28 24 63,0
1C9NX-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 71 30 27 63,0
1C9NX-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 78 35 30 42,0
1C9NX-20-10 16 -10 15,9 5/8 M30x2 20 91 40 36 42,0
1C9NX-25-12 20 -12 19,0 3/4 M36x2 25 96 45 46 42,0
1C9NX-30-16 25 -16 25,4 1 M42x2 30 98 47 50 42,0
1C9NX-38-20 32 -20 31,8 1 1/4 M52x2 38 113 52 60 42,0
10CNX – Hembra giratoria métrica 24° con tórica

Racores

10CNX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 82 50 24 22 63,0

10CNX-12-05 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 76 42 20 24 63,0
10CNX-12-06 10 -06 9,5 3/8 M20x1,5 12 81 40 19 24 63,0
10CNX-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 81 40 19 27 63,0
10CNX-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 96 53 23 30 42,0
10CNX-20-10 16 -10 15,9 5/8 M30x2 20 120 68 30 36 42,0
10CNX-25-12 20 -12 19,0 3/4 M36x2 25 137 85 37 46 42,0
10CNX-30-16 25 -16 25,4 1 M42x2 30 136 85 43 50 42,0

E
2370N • 2245N • 2380F • 2246F Racores
11CNX – 1D2NX
11CNX – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


11CNX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 66 34 36 22 63,0

11CNX-12-05 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 64 30 36 24 63,0
11CNX-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 71 30 36 27 63,0
11CNX-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 85 42 44 30 42,0
11CNX-20-10 16 -10 15,9 5/8 M30x2 20 105 53 61 36 42,0
11CNX-25-12 20 -12 19,0 3/4 M36x2 25 117 65 62 46 42,0
11CNX-30-16 25 -16 25,4 1 M42x2 30 116 65 76 50 42,0
1D2NX – Macho métrico 24°

Racores
1D2NX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 65 33 19 63,0

1D2NX-12-05 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 62 28 22 63,0
1D2NX-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 71 31 22 63,0
1D2NX-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 74 31 24 42,0
1D2NX-20-10 16 -10 15,9 5/8 M30x2 20 88 37 30 42,0
1D2NX-25-12 20 -12 19,0 3/4 M36x2 25 90 39 36 42,0
1D2NX-30-16 25 -16 25,4 1 M42x2 30 92 41 46 42,0

Racores 2370N • 2245N • 2380F • 2246F
192NX – 1U0NX
192NX – Cabezal sellante 60°


A B J WP
192NX-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 56 25 19 63,0

192NX-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 52 18 22 55,0
192NX-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 59 19 22 55,0
192NX-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 60 20 27 43,0
192NX-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 63 20 27 43,0
192NX-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 73 22 32 37,5
192NX-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 77 26 32 37,5
192NX-16-12 20 -12 19,0 3/4 G1 77 26 41 28,0
192NX-16-16 25 -16 25,4 1 G1 88 27 41 28,0
192NX-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 77 26 50 25,0
1U0NX – Cabezal sellante

Racores

Ejemplo: 1U0NX-8-08C2W. Otros materiales disponibles a pedido.
A B J WP
1U0NX-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 58 27 19 63,0

1U0NX-6-04 6 -04 6,4 1/4 G 3/8 58 27 27 55,0
1U0NX-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 59 19 19 55,0
1U0NX-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 61 20 22 55,0
1U0NX-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 61 20 27 43,0
1U0NX-8-08 12 -08 12,7 1/2 G1/2 61 22 27 43,0
1U0NX-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 75 23 32 37,5
1U0NX-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 78 23 32 37,5
1U0NX-16-12 20 -12 19,0 3/4 G1 78 23 41 28,0

E
2370N • 2245N • 2380F • 2246F Racores
101NX – 103NX
101NX – Macho NPTF

A B H WP
101NX-4-04 6 -04 6,4 1/4 1/4 - 18NPTF 65 33 14 34,5

101NX-6-05 8 -05 7,9 5/16 3/8 - 18NPTF 64 30 19 27,5
101NX-6-06 10 -06 9,5 3/8 3/8 - 18NPTF 71 31 19 27,5
101NX-8-06 10 -06 9,5 3/8 1/2 - 14NPTF 76 36 22 24,0
101NX-8-08 12 -08 12,7 1/2 1/2 - 14NPTF 79 37 22 24,0
101NX-12-10 16 -10 15,9 5/8 3/4 - 14NPTF 89 38 27 21,0
101NX-12-12 20 -12 19,0 3/4 3/4 - 14NPTF 91 40 27 21,0
101NX-16-12 20 -12 19,0 3/4 1 - 11 1/2NPTF 96 45 36 17,0
101NX-16-16 25 -16 25,4 1 1 - 11 1/2NPTF 96 45 36 17,0
103NX – Macho SAE (JIC) 37°
Racores
A B H WP
103NX-5-04 6 -04 6,4 1/4 1/2 - 20UNF 67 35 14 41,0

103NX-6-05 8 -05 7,9 5/16 9/16 - 18UNF 64 30 17 34,5
103NX-8-06 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16UNF 74 34 22 34,5
103NX-10-08 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 14UNF 83 40 24 34,5
103NX-12-10 16 -10 15,9 5/8 1 1/16 - 12UNF 94 43 30 34,5
103NX-16-12 20 -12 19,0 3/4 1 5/16 - 12UNF 95 44 36 27,5
103NX-20-16 25 -16 25,4 1 1 5/8 - 12UNF 97 46 46 20,0
103NX-24-20 32 -20 31,8 1 1/4 1 7/8 - 12UNF 110 49 50 17,0

Racores 2370N • 2245N • 2380F • 2246F
106NX – 107NX
106NX – Cabezal sellante SAE JIC 37°

A B J WP
106NX-4-04 6 -04 6,4 1/4 7/16 - 20UNF 58 25 19 41,0

106NX-5-04 6 -04 6,4 1/4 1/2 - 20UNF 55 23 19 41,0
106NX-6-05 8 -05 7,9 5/16 9/16 - 18UNF 50 16 19 34,5
106NX-6-06 10 -06 9,5 3/8 9/16 - 18UNF 59 18 22 34,5
106NX-8-06 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16UNF 59 19 24 34,5
106NX-8-08 12 -08 12,7 1/2 3/4 - 16UNF 64 21 27 34,5
106NX-10-08 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 14UNF 62 19 27 34,5
106NX-10-10 16 -10 15,9 5/8 7/8 - 14UNF 73 22 27 34,5
106NX-12-10 16 -10 15,9 5/8 1 1/16 - 12UNF 73 22 32 34,5
106NX-12-12 20 -12 19,0 3/4 1 1/16 - 12UNF 79 28 36 34,5
106NX-16-12 20 -12 19,0 3/4 1 5/16 - 12UNF 75 24 41 27,5
106NX-16-16 25 -16 25,4 1 1 5/16 - 12UNF 77 26 41 27,5
106NX-20-16 25 -16 25,4 1 1 5/8 - 12UNF 75 24 50 20,0
Racores
107NX – Cabezal sellante 60°


Ejemplo: 107NX-4-04C2W. Otros materiales disponibles a pedido.
A B J WP
107NX-4-04 6 -04 6,4 1/4 1/4 - 18NPSM 47 19 19 34,5

107NX-6-05 8 -05 7,9 5/16 3/8 - 18NPSM 48 20 22 27,5
107NX-6-06 10 -06 9,5 3/8 3/8 - 18NPSM 50 21 22 27,5
107NX-8-08 12 -08 12,7 1/2 1/2 - 14NPSM 50 19 27 24,0
107NX-12-10 16 -10 15,9 5/8 3/4 - 14NPSM 53 22 32 21,0
107NX-12-12 20 -12 19,0 3/4 3/4 - 14NPSM 59 24 32 21,0

E
2040N • 2040H • 2033T Racores
1C3PX
1C3PX – Cabezal sellante (24°/60°)


Ejemplo: 1C3PX-6-03C2W. Otros materiales disponibles a pedido.
1C3PX-6-02 3 -02 3,2 1/8 M12x1,5 6 32 16 14 25,0

1C3PX-8-02 3 -02 3,2 1/8 M14x1,5 8 36 19 17 25,0
1C3PX-6-03 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 6 43 18 14 25,0
1C3PX-8-03 5 -03 4,8 3/16 M14x1,5 8 43 18 17 25,0
1C3PX-10-03 5 -03 4,8 3/16 M16x1,5 10 43 18 19 25,0
1C3PX-8-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 46 18 17 25,0
1C3PX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 10 46 18 19 25,0
1C3PX-10-05 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 46 18 19 25,0
1C3PX-10-06 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 49 20 22 25,0
1C3PX-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 48 19 22 25,0
1C3PX-12-08 12 -08 12,7 1/2 M18x1,5 12 52 20 24 25,0
1C3PX-15-08 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 51 20 27 25,0
Racores

Racores 2040N • 2040H • 2033T
1CAPX
1CAPX – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


1CAPX-6-03 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 6 45 20 14 31,5

1CAPX-8-03 5 -03 4,8 3/16 M14x1,5 8 50 25 17 42,5
1CAPX-6-04 6 -04 6,4 1/4 M12x1,5 6 48 20 17 31,5
1CAPX-8-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 51 23 17 42,5
1CAPX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 10 50 22 19 40,0
1CAPX-10-05 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 50 22 19 40,0
1CAPX-12-05 8 -05 7,9 5/16 M18x1,5 12 50 22 22 35,0
1CAPX-10-06 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 51 22 22 40,0
1CAPX-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 52 23 22 35,0
1CAPX-15-08 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 59 28 27 31,5
1CAPX-18-08 12 -08 12,7 1/2 M26x1,5 18 57 26 32 31,5
1CAPX-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 56 25 32 31,5
1CAPX-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 22 62 27 36 28,0
1CAPX-28-16 25 -16 25,4 1 M36x2 28 64 29 41 21,0
Racores

E
2040N • 2040H • 2033T Racores
1C9PX
1C9PX – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


1C9PX-6-03 5 -03 4,8 3/16 M14x1,5 6 46 21 17 63,0

1C9PX-8-03 5 -03 4,8 3/16 M16x1,5 8 47 22 19 63,0
1C9PX-8-04 6 -04 6,4 1/4 M16x1,5 8 52 24 19 63,0
1C9PX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 55 27 22 63,0
1C9PX-12-05 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 56 28 24 63,0
1C9PX-12-06 10 -06 9,5 3/8 M20x1,5 12 54 25 24 63,0
1C9PX-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 59 30 27 63,0
1C9PX-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 65 34 30 42,0
1C9PX-20-10 16 -10 15,9 5/8 M30x2 20 68 37 36 42,0
1C9PX-25-12 20 -12 19,0 3/4 M36x2 25 77 42 46 42,0
1C9PX-30-16 25 -16 25,4 1 M42x2 30 79 45 50 42,0
Racores

Racores 2040N • 2040H • 2033T
1CEPX – 10CPX
1CEPX – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


1CEPX-6-03 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 6 58 32 17 14 31,5

1CEPX-6-04 6 -04 6,4 1/4 M12x1,5 6 72 43 23 17 31,5
1CEPX-8-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 72 43 23 17 42,5
1CEPX-10-05 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 72 43 20 19 40,0
1CEPX-10-06 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 70 40 18 19 40,0
1CEPX-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 70 40 18 22 35,0
1CEPX-15-08 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 83 51 21 27 31,5
1CEPX-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 96 65 27 32 31,5
1CEPX-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 22 114 79 32 36 28,0
1CEPX-28-16 25 -16 25,4 1 M36x2 28 112 77 35 41 21,0
10CPX – Hembra giratoria métrica 24° con tórica

Racores

10CPX-8-03 5 -03 4,8 3/16 M16x1,5 8 61 35 20 19 63,0

10CPX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 74 45 24 22 63,0
10CPX-12-05 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 71 42 20 24 63,0
10CPX-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 70 40 19 27 63,0
10CPX-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 85 53 23 30 42,0
10CPX-20-10 16 -10 15,9 5/8 M30x2 20 99 68 29 36 42,0

E
2040N • 2040H • 2033T Racores
1CFPX – 11CPX
1CFPX – Hembra giratoria métrica 24° con tórica


1CFPX-6-03 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 6 48 22 26 14 31,5

1CFPX-6-04 6 -04 6,4 3/8 M12x1,5 6 59 30 33 17 31,5
1CFPX-8-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 59 30 33 17 42,5
1CFPX-10-05 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 59 30 33 19 40,0
1CFPX-10-06 10 -06 9,5 3/8 M16x1,5 10 60 30 35 19 40,0
1CFPX-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 60 30 35 22 35,0
1CFPX-15-08 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 74 42 42 27 31,5
1CFPX-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 84 53 52 32 31,5
1CFPX-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 22 100 65 62 36 28,0
1CFPX-28-16 25 -16 25,4 1 M36x2 28 100 65 72 41 21,0
11CPX – Hembra giratoria métrica 24° con tórica
Racores

11CPX-8-03 5 -03 4,8 3/16 M16x1,5 8 48 22 28 19 63,0

11CPX-6-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 6 59 30 29 17 63,0
11CPX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 59 30 36 22 63,0
11CPX-12-05 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 59 30 36 24 63,0
11CPX-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 60 30 36 27 63,0
11CPX-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 74 42 44 30 42,0
11CPX-20-10 16 -10 15,9 5/8 M30x2 20 84 53 61 36 42,0

Racores 2040N • 2040H • 2033T
1D0PX – 1D2PX
1D0PX – Macho métrico 24°


1D0PX-6-03 5 -03 4,8 3/16 M12x1,5 6 48 23 12 25,0

1D0PX-6-04 6 -04 6,4 1/4 M12x1,5 6 51 23 14 25,0
1D0PX-8-04 6 -04 6,4 1/4 M14x1,5 8 51 23 14 42,5
1D0PX-10-05 8 -05 7,9 5/16 M16x1,5 10 54 26 17 40,0
1D0PX-12-05 8 -05 7,9 5/16 M18x1,5 12 54 26 19 35,0
1D0PX-12-06 10 -06 9,5 3/8 M18x1,5 12 56 27 19 40,0
1D0PX-15-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 15 57 28 22 31,0
1D0PX-15-08 12 -08 12,7 1/2 M22x1,5 15 59 28 22 31,0
1D0PX-18-10 16 -10 15,9 5/8 M26x1,5 18 59 28 27 28,0
1D0PX-22-12 20 -12 19,0 3/4 M30x2 22 67 32 30 28,0
1D0PX-28-16 25 -16 25,4 1 M36x2 28 67 32 36 21,0
1D2PX – Macho métrico 24°

Racores

1D2PX-8-03 5 -03 4,8 3/16 M16x1,5 8 50 25 17 63,0

1D2PX-10-04 6 -04 6,4 1/4 M18x1,5 10 55 27 19 63,0
1D2PX-12-05 8 -05 7,9 5/16 M20x1,5 12 55 27 22 63,0
1D2PX-14-06 10 -06 9,5 3/8 M22x1,5 14 59 30 22 63,0
1D2PX-16-08 12 -08 12,7 1/2 M24x1,5 16 61 30 24 42,0
1D2PX-20-10 16 -10 15,9 5/8 M30x2 20 65 34 30 42,0
1D2PX-25-12 20 -12 19,0 3/4 M36x2 25 71 36 36 42,0
1D2PX-30-16 25 -16 25,4 1 M42x2 30 73 38 46 42,0

E
2040N • 2040H • 2033T Racores
11DPX
11DPX – Tubular métrica

Serie ligera

Máx.
DE de mang. A B WP
11DPX-6-03 5 -03 4,8 3/16 6 55 27 25,0

11DPX-8-04 6 -04 6,4 1/4 8 58 30 25,0
11DPX-10-05 8 -05 7,9 5/16 10 59 31 25,0
11DPX-10-06 10 -06 9,5 3/8 10 79 32 25,0
11DPX-12-06 10 -06 9,5 3/8 12 79 32 25,0
11DPX-15-08 12 -08 12,7 1/2 15 65 34 25,0
11DPX-18-10 16 -10 15,9 5/8 18 66 35 16,0
11DPX-22-12 20 -12 19,0 3/4 22 72 37 16,0
11DPX-28-16 25 -16 25,4 1 28 74 39 10,0
NOTA: No recomendable para nuevos diseños. En este caso por favor utilizar conexiones finales C3 o CA.
Racores

Racores 2040N • 2040H • 2033T
192PX – 1B1PX
192PX – Cabezal sellante 60°

A B J WP
192PX-2-02 3 -02 3,2 1/8 G 1/8 26 11 12 55,0

192PX-4-02 3 -02 3,2 1/8 G 1/4 34 17 17 63,0
192PX-2-03 5 -03 4,8 3/16 G 1/8 41 16 17 55,0
192PX-4-03 5 -03 4,8 3/16 G 1/4 42 16 17 63,0
192PX-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 45 17 17 63,0
192PX-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 45 17 19 55,0
192PX-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 48 19 22 55,0
192PX-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 48 19 27 43,0
192PX-8-08 12 -08 12,7 1/2 G1/2 53 21 27 43,0
192PX-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 50 19 32 35,0
192PX-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 56 21 32 35,0
192PX-16-12 20 -12 19,0 3/4 G1 56 22 41 28,0
192PX-16-16 25 -16 25,4 1 G1 57 22 41 28,0
192PX-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 58 24 50 21,0
Racores
1B1PX – Cabezal sellante 60°

Codo 45°
A B E J WP
1B1PX-4-03 5 -03 4,8 3/16 G 1/4 58 32 17 17 63,0

1B1PX-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 70 41 21 17 63,0
1B1PX-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 68 39 17 22 55,0
1B1PX-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 66 36 14 22 55,0
1B1PX-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 67 37 15 27 43,0
1B1PX-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 86 54 18 27 43,0
1B1PX-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 99 68 26 32 35,0
1B1PX-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 117 82 30 32 35,0
1B1PX-16-16 25 -16 25,4 1 G1 120 85 43 41 28,0
1B1PX-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 116 81 34 50 21,0

E
2040N • 2040H • 2033T Racores
1B2PX – 1B4PX

Codo 90°
A B E J WP
1B2PX-4-03 5 -03 4,8 3/16 G 1/4 48 22 24 17 63,0

1B2PX-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 59 30 30 17 63,0
1B2PX-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 59 30 28 22 55,0
1B2PX-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 60 30 30 22 55,0
1B2PX-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 60 30 31 27 43,0
1B2PX-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 74 42 38 27 43,0
1B2PX-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 84 53 50 32 35,0
1B2PX-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 100 65 60 32 35,0
1B2PX-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 100 65 70 50 21,0
Racores
A B J WP
1B4PX-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 45 17 17 63,0

Racores 2040N • 2040H • 2033T
1U0PX
1U0PX – Cabezal sellante


Ejemplo: 1U0PX-4-04C2W. Otros materiales disponibles a pedido.
A B J WP
1U0PX-4-02 3 -02 3,2 1/8 G 1/4 35 19 17 63,0

1U0PX-4-03 5 -03 4,8 3/16 G 1/4 42 16 17 63,0
1U0PX-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 45 17 17 63,0
1U0PX-6-03 5 -03 4,8 3/16 G 3/8 43 18 19 55,0
1U0PX-6-04 6 -04 6,4 1/4 G 3/8 47 18 19 55,0
1U0PX-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 45 17 19 55,0
1U0PX-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 48 19 22 55,0
1U0PX-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 48 19 27 43,0
1U0PX-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 53 21 27 43,0
1U0PX-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 50 19 32 35,0
1U0PX-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 56 21 32 35,0
1U0PX-16-12 20 -12 19,0 3/4 G1 56 22 41 25,0
1U0PX-16-16 25 -16 25,4 1 G1 57 22 41 25,0
Racores
1U0PX-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 58 24 50 21,0

E
2040N • 2040H • 2033T Racores
1D9PX
1D9PX – Macho BSP cilíndrico

DIN 3852 Forma A

A B J WP
1D9PX-2-02 3 -02 3,2 1/8 G 1/8 38 21 14 55,0

1D9PX-2-03 5 -03 4,8 3/16 G 1/8 48 22 14 55,0
1D9PX-4-03 5 -03 4,8 3/16 G 1/4 54 29 19 63,0
1D9PX-4-04 6 -04 6,4 1/4 G 1/4 57 29 19 63,0
1D9PX-6-05 8 -05 7,9 5/16 G 3/8 58 29 22 55,0
1D9PX-6-06 10 -06 9,5 3/8 G 3/8 60 30 22 55,0
1D9PX-8-06 10 -06 9,5 3/8 G 1/2 62 33 27 43,0
1D9PX-8-08 12 -08 12,7 1/2 G 1/2 64 33 27 43,0
1D9PX-12-10 16 -10 15,9 5/8 G 3/4 66 35 32 35,0
1D9PX-12-12 20 -12 19,0 3/4 G 3/4 72 37 32 35,0
1D9PX-16-12 20 -12 19,0 3/4 G1 74 39 41 28,0
1D9PX-20-16 25 -16 25,4 1 G 1 1/4 76 41 50 21,0
Racores

Racores 2040N • 2040H • 2033T
191PX – 101PX
191PX – Tubo cónico macho BSPT
MATERIAL BF: Latón H

C: Acero inoxidable (AISI 316 Ti)
191PX-4-04BF 6 -04 6,4 1/4 R1/4 4 55 27 14 27

191PX-4-04C 6 -04 6,4 1/4 R1/4 4 55 27 14 43,0
NOTA: Sólo para aplicaciones con CO2.
101PX – Macho NPTF

Racores

A B H WP
101PX-2-03 5 -03 4,8 3/16 1/8 - 27NPTF 48 23 12 34,5

101PX-4-03 5 -03 4,8 3/16 1/4 - 18NPTF 52 27 14 34,5
101PX-4-04 6 -04 6,4 1/4 1/4 - 18NPTF 55 27 14 34,5
101PX-6-04 6 -04 6,4 1/4 3/8 - 18NPTF 57 29 19 27,5
101PX-6-05 8 -05 7,9 5/16 3/8 - 18NPTF 57 29 19 27,5
101PX-4-06 10 -06 9,5 3/8 1/4 - 18NPTF 57 28 14 34,5
101PX-6-06 10 -06 9,5 3/8 3/8 - 18NPTF 59 30 19 27,5
101PX-8-06 10 -06 9,5 3/8 1/2 - 14NPTF 64 35 22 24,0
101PX-6-08 12 -08 12,7 1/2 3/8 - 18NPTF 61 30 19 27,5
101PX-8-08 12 -08 12,7 1/2 1/2 - 14NPTF 66 35 22 24,0
101PX-12-10 16 -10 15,9 5/8 3/4 - 14NPTF 66 35 27 21,0
101PX-12-12 20 -12 19,0 3/4 3/4 - 14NPTF 70 35 27 21,0
101PX-16-16 25 -16 25,4 1 1 - 11 1/2NPTF 77 42 36 17,0

E
2040N • 2040H • 2033T Racores
103PX – 106PX
103PX – Macho SAE (JIC) 37°

A B H WP
103PX-4-03 5 -03 4,8 3/16 7/16 - 20UNF 52 27 14 41,0

103PX-5-04 6 -04 6,4 1/4 1/2 - 20UNF 57 29 14 41,0
103PX-6-04 6 -04 6,4 1/4 9/16 - 18UNF 57 29 17 34,5
103PX-6-05 8 -05 7,9 5/16 9/16 - 18UNF 57 29 17 34,5
103PX-8-06 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16UNF 62 33 22 34,5
103PX-10-08 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 14UNF 70 38 24 34,5
103PX-12-10 16 -10 15,9 5/8 1 1/16 - 12UNF 71 40 30 34,5
103PX-16-12 20 -12 19,0 3/4 1 5/16 - 12UNF 76 41 36 27,5
103PX-20-16 25 -16 25,4 1 1 5/8 - 12UNF 78 43 46 20,0
106PX – Cabezal sellante SAE JIC 37°

Racores
A B J WP
106PX-4-02 3 -02 3,2 1/8 7/16 - 20UNF 29 13 17 41,0

106PX-4-03 5 -03 4,8 3/16 7/16 - 20UNF 40 15 17 41,0
106PX-4-04 6 -04 6,4 1/4 7/16 - 20UNF 43 15 17 41,0
106PX-5-04 6 -04 6,4 1/4 1/2 - 20UNF 43 15 19 41,0
106PX-6-04 6 -04 6,4 1/4 9/16 - 18UNF 45 17 19 34,5
106PX-6-05 8 -05 7,9 5/16 9/16 - 18UNF 45 17 19 34,5
106PX-6-06 10 -06 9,5 3/8 9/16 - 18UNF 47 18 19 34,5
106PX-8-06 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16UNF 48 19 24 34,5
106PX-10-08 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 14UNF 49 18 27 34,5
106PX-12-10 16 -10 15,9 5/8 1 1/16 - 12UNF 50 19 32 34,5
106PX-16-12 20 -12 19,0 3/4 1 5/16 - 12UNF 56 22 41 27,5
106PX-20-16 25 -16 25,4 1 1 5/8 - 12UNF 56 22 50 20,0

Racores 2040N • 2040H • 2033T
107PX – 137PX
107PX – Cabezal sellante 60°


Ejemplo: 107PX-4-04C2W. Otros materiales disponibles a pedido.
A B J WP
107PX-4-02 3 -02 3,2 1/8 1/4 - 18NPSM 36 20 17 34,5

107PX-4-03 5 -03 4,8 3/16 1/4 - 18NPSM 44 19 17 34,5
107PX-2-03 5 -03 4,8 3/16 1/8 - 27NPSM 47 21 17 34,5
107PX-4-04 6 -04 6,4 1/4 1/4 - 18NPSM 47 19 19 34,5
107PX-6-05 8 -05 7,9 5/16 3/8 - 18NPSM 48 20 22 27,5
107PX-6-06 10 -06 9,5 3/8 3/8 - 18NPSM 50 21 22 27,5
107PX-8-08 12 -08 12,7 1/2 1/2 - 14NPSM 50 19 27 24,0
107PX-12-10 16 -10 15,9 5/8 3/4 - 14NPSM 53 22 32 21,0
107PX-12-12 20 -12 19,0 3/4 3/4 - 14NPSM 59 24 32 21,0

Racores

A B E J WP
137PX-4-03 5 -03 4,8 3/16 7/16 - 20UNF 57 31 16 17 41,0

137PX-5-04 6 -04 6,4 1/4 1/2 - 20UNF 70 41 21 19 41,0
137PX-6-05 8 -05 7,9 5/16 9/16 - 18UNF 67 38 16 19 34,5
137PX-8-06 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16UNF 67 37 15 24 34,5
137PX-10-08 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 14UNF 81 49 19 27 34,5
137PX-12-10 16 -10 15,9 5/8 1 1/16 - 12UNF 96 65 27 32 34,5
137PX-16-12 20 -12 19,0 3/4 1 5/16 - 12UNF 114 79 32 41 27,5
137PX-20-16 25 -16 25,4 1 1 5/8 - 12UNF 113 78 36 50 20,0

E
2040N • 2040H • 2033T Racores
139PX – 1JCPX

A B E J WP
139PX-4-03 5 -03 4,8 3/16 7/16 - 20 UNF 48 22 24 17 41,0

139PX-5-04 6 -04 6,4 1/4 1/2 - 20 UNF 59 30 31 19 41,0
139PX-6-05 8 -05 7,9 5/16 9/16 - 18 UNF 59 30 28 19 34,5
139PX-8-06 10 -06 9,5 3/8 3/4 - 16 UNF 60 30 31 24 34,5
139PX-10-08 12 -08 12,7 1/2 7/8 - 14 UNF 74 42 39 27 34,5
139PX-12-10 16 -10 15,9 5/8 1 1/16 - 12 UNF 84 53 52 32 34,5
139PX-16-12 20 -12 19,0 3/4 1 5/16 - 12 UNF 100 65 62 41 27,5
139PX-20-16 25 -16 25,4 1 1 5/8 - 12 UNF 100 65 73 50 20,0
1JCPX – O-Lok® Hembra giratoria ORFS
Racores
Versión corta – Tuerca giratoria UNF – ISO 12151-1

1JCPX-4-03 5 -03 4,8 3/16 9/16 - 18 UNF 1/4 41 16 17 41,0

1JCPX-4-04 6 -04 6,4 1/4 9/16 - 18 UNF 1/4 44 16 17 41,0
1JCPX-6-06 10 -06 9,5 3/8 11/16 - 16 UNF 3/8 47 18 22 41,0
1JCPX-8-06 10 -06 9,5 3/8 13/16 - 16 UNF 1/2 49 19 24 41,0
1JCPX-8-08 12 -08 12,7 1/2 13/16 - 16 UNF 1/2 51 19 24 41,0
1JCPX-12-12 20 -12 19,0 3/4 1 3/16 - 12 UNF 3/4 59 24 36 41,0

Racores 2040N • 2040H • 2033T
1JSPX – 1J7PX
1JSPX – O-Lok® Hembra giratoria ORFS

Versión larga – Tuerca giratoria UNF – ISO 12151-1

1JSPX-8-06 10 -06 9,5 3/8 13/16 - 16 UNF 1/2 52 22 24 41,0
1J7PX – O-Lok® Hembra giratoria ORFS

Racores

1J7PX-4-04 6 -04 6,4 1/4 9/16 - 18 UNF 1/4 64 35 15 17 41,0

1J7PX-6-06 10 -06 9,5 3/8 11/16 - 16 UNF 3/8 67 37 17 22 41,0
1J7PX-8-08 12 -08 12,7 1/2 13/16 - 16 UNF 1/2 74 42 17 24 41,0

E
2040N • 2040H • 2033T Racores
1J9PX – 1GAPX
1J9PX – O-Lok® Hembra giratoria ORFS


1J9PX-4-03 5 -03 4,8 3/16 9/16 - 18 UNF 1/4 48 22 23 17 41,0

1J9PX-4-04 6 -04 6,4 1/4 9/16 - 18 UNF 1/4 59 30 29 17 41,0
1J9PX-6-04 6 -04 6,4 1/4 11/16 - 16 UNF 3/8 59 30 29 22 41,0
1J9PX-6-06 10 -06 9,5 3/8 11/16 - 16 UNF 3/8 60 30 27 22 41,0
1J9PX-8-06 10 -06 9,5 3/8 13/16 - 16 UNF 1/2 60 30 27 24 41,0
1J9PX-8-08 12 -08 12,7 1/2 13/16 - 16 UNF 1/2 74 42 32 24 41,0
1GAPX – Hembra
Racores
según NEN 176
MATERIAL BF: Latón

C: Acero inoxidable (AISI 316 Ti)
1GAPX-8-04BF 6 -04 6,4 1/4 W21,8 x 1/14 8 57 28 30 27

1GAPX-8-04C 6 -04 6,4 1/4 W21,8 x 1/14 8 57 28 30 27
1GAPX-12-04BF 6 -04 6,4 1/4 W24,32 x 1/14 12 57 28 32 27
1GAPX-12-04C 6 -04 6,4 1/4 W24,32 x 1/14 12 57 28 32 27

Racores 2040N • 2040H • 2033T
1GAPX
1GAPX – Hembra
según ISO/NFE 29650
MATERIAL BF2: Latón

CS: Acero inoxidable (AISI 316 Ti)
1GAPX-8-04BF2 6 -04 6,4 1/4 21,7 x 1,814 8 66 38 30 27

1GAPX-8-04CS 6 -04 6,4 1/4 21,7 x 1,814 8 66 38 30 43

Racores

F
Accesorios
Tabla de contenidos
Capítulo F
Accesorios
Introducción ...........................................................................................F-2
Spiral Guard™ ........................................................................................F-4
Mangas protectoras contra incendios ...................................................F-5
Protección adaptada especial contra dobladuras .................................F-6
Set protector de manguera Parflex CNG ...............................................F-7
Tornillo banjo ..........................................................................................F-7
Anillo de cobre .......................................................................................F-8
Accesorios
F-1 Catálogo 4460-ES

Accesorios
Introducción
Introducción
Parker ofrece una amplia gama de accesorios para su exclusivo programa de

mangueras. Uno de sus objetivos principales es la protección de mangueras
en donde se requiera. La agrupación de varias mangueras es un beneficio
adicional. Para este propósito, Parker ofrece una variedad de opciones como
por ejemplo el protector espiral Spiral Guard (TM), protector de acero contra
dobladuras y la manga protectora contra incendios.
• Protección de manguera contra abrasión, daño o fuego

• Mazos de mangueras
Accesorios
Aplicaciones:
• Maquinaria de construcción
• Manipulación de materiales
• Minería
F-2
F
Accesorios
Introducción
Características
• Resistencia a la abrasión y a los daños

• Resistencia al aplastamiento
• Flexibilidad y resistencia
• Cubierta excepcionalmente lisa y contornos
redondeados
Ventajas
• Protección de manguera contra abrasión y

daños externos en entornos hostiles
• Protección contra incendios
Accesorios
• Previene el enganche de la manguera a superfi-
cies rugosas
F-3
Accesorios
Protector espiral Spiral Guard™
Protector espiral Spiral Guard™

Características:
• El protector espiral altamente resistente y elástico, Spiral Guard, protege la manguera y el cable
evitando de manera muy eficaz un aplastamiento de la manguera.
• La cubierta excepcionalmente lisa y los contornos redondeados evitan que el Spiral Guard quede
enganchado a superficies rugosas, como sucede con frecuencia con las mangas.
• Previene los daños por cortes de la cubierta de manguera y daños al personal
• Hecha de polietileno de alta densidad
• Para diámetros de manguera de 12 a más de 150 mm
• Puede utilizarse para envolver grupos de varias mangueras
• Rango de temperatura de -100 °C a +100 °C
Variaciones:
• PSG: Estándar, p.ej. PSG-20
• PSG-FRAS: Con aprobación MSHA, resistente a las llamas
y antiestático, p.ej. PSG-FRAS-20
• Versión fluorescente: a pedido
DE de Cantidad Tamaño de
Tamaño Tamaño
Referencia manguera por cartón varias capas
1 malla 2 mallas
(mm) (m) espirales
Accesorios
PSG-12 10 - 13 20 — — —
PSG-16 o PSG-FRAS-16 12 - 17 20 1/4“ 1/4“ —
PSG-20 o PSG-FRAS-20 16 - 22 20 3/8“ 1/4“, 3/8“ 3/8“
PSG-25 o PSG-FRAS-25 22 - 28 20 1/2“, 5/8“ 1/2“, 5/8“ 1/2“, 5/8“
PSG-32 o PSG-FRAS-32 27 - 33 20 3/4“ 5/8“ 3/4“ 3/4“
PSG-40 o PSG-FRAS-40 33 - 42 20 1“ 1“ 1“
PSG-50 o PSG-FRAS-50 42 - 55 20 1-1/4“, 1-1/2“ 1-1/4“ 1-1/4“
PSG-63 o PSG-FRAS-63 52 - 65 20 2“ 1-1/2“ 1-1/2“
PSG-75 o PSG-FRAS-75 65 - 80 10 — 2“ 2“
PSG-90 o PSG-FRAS-90 80 - 150 10 — — —
PSG-110 o PSG-FRAS-110 150 - sobre 10 — — —

F
Accesorios
Mangas protectoras contra incendios
Mangas protectoras contra incendios

Esta manga de protección contra incendios está compuesta de un tejido uniforme de fibra de vidrio
con un recubrimiento especial a prueba de fuego y que sirve para proteger una manguera del calor,
la proyección de chispas, virutas metálicas candentes, etc.
Montaje con abrazaderas.
DI mín. DE máx.
Referencia
mm mm
FS-F-10 14,7 24,6

FS-F-11 16,5 26,1
FS-F-12 18,0 27,6
FS-F-14 21,3 30,9
FS-F-16 24,4 35,0
FS-F-18 27,4 38,1
FS-F-20 30,7 40,3
FS-F-22 34,0 44,4
FS-F-24 37,1 48,2
FS-F-28 43,4 52,3
FS-F-32 49,8 58,9
FS-F-38 59,4 69,5
FS-F-40 62,5 70,8
FS-F-48 75,2 86,3
FS-F-60 94,2 105,4
Accesorios

Accesorios
Protección adaptada especial contra dobladuras
Protección adaptada especial contra dobladuras

(alambre de acero galvanizado con trefilado duro)
Para los tipos de manguera

2040N/2040H/2245N/2370N/526BA
Referencia Tipo de manguera Longitud estándar mm
1709 2040N-02V22 100

1711/12.6 526BA-3 100
17135 2040H/N-04 526BA-4 140
17155 2245N-04 160
1717 2040H/N-05 526BA-6 2370N-04 170
1718.5 2040H/N-06 2370N-05 200
1721 2370N-06 200
1728 2040H-10 180
Para mangueras CNG

DI Protección
Referencia Longitud estándar mm
mm
55SG-4 14,0 127,0

55SG-5 15,5 127,0
55SG-6 17,3 127,0
55SG-8 21,1 127,0
Accesorios
55SG-12 27,7 177,8
3PSG-4 13,7 158,8

3PSG-6 18,3 165,1
5PSG-4 16,0 158,8

5PSG-6 19,8 165,1
5PSG-8 22,9 165,1

F
Accesorios
Set protector de manguera Parflex CNG
Set protector de manguera Parflex CNG
Para utilizar con manguera Parflex CNG. Cada set protector contra dobladuras se compone de dos
unidades protectoras de vinilo y una etiqueta de advertencia.
Referencia Referencia
manguera set protector
5CNG-4 CNGG5-4-KIT
5CNG-6 CNGG5-6-KIT
5CNG-8 CNGG5-8-KIT
5CNG-12 CNGG5-12-KIT
5CNG-16 CNGG5-16-KIT
Tornillo banjo
' '
, ,
Tornillo banjo AM / AR – métrico/pulgadas DIN 7643 ( (
Material: acero galvanizado con recubrimiento transparente libre de Cr(VI)

DI G L L1 H
Referencia Referencia banjo Tamaño de rosca métrico/ simple doble
simple doble mm pulgadas mm mm mm
Accesorios
AM-03 A2M3 8 M8x1 17 26 12
AM-04 A2M4 10 M10x1 19 30 14
AR-04 10 1/8 19 14
AM-06 A2M6 12 M12x1,5 26 38 17
AM-08 A2M8 14 M14x1,5 26 41 19
AR-08 14 1/4 26 19
AR-08C 14 1/4 26 19
AM-10 A2M10 16 M16x1,5 28 46 22
AR-10 17 3/8 29 22
AM-13 18 M18x1,5 32 24
AM-16 22 M22x1,5 40 27
AR-16 22 1/2 40 27
AM-20 26 M26x1,5 45 32

Accesorios
Anillo de cobre para tornillo banjo (Forma A DIN 7603)
Anillo de cobre para tornillo banjo (Forma A DIN 7603)
DI G
Referencia banjo Tamaño de rosca métrico/
simple mm pulgadas
853009-8 8 M8x1
853009-10 10 M10x1
853009-10 10 1/8
853009-12 12 M12x1,5
853009-14 14 M14x1,5
853009-14 14 1/4
853009-16 16 M16x1,5
853009-17 17 3/8
853009-18 18 M18x1,5
853009-22 22 M22x1,5
853009-21 22 1/2
853009-26 26 M26x1,5
Accesorios

G
Equipo de taller
Tabla de contenidos
Capítulo G
Equipo de taller
Introducción .........................................................................................G-2
Máquina de prensar de alto rendimiento TH8-380.E ..........................G-4
Prensa KarryKrimp® 2 85CE-06 ............................................................G-5
Bomba de mano 85CE-0HP .................................................................G-5
Bomba turboneumática 85C-0AP .........................................................G-5
Electrobomba 82CE-0EP ......................................................................G-5
Prensa PHastkrimp® 89CE-061 ............................................................G-6
Prensa Parkrimp® 2 83CE .....................................................................G-6
Prensa MiniKrimp® 94C-001-PFD .........................................................G-7
Mordazas Parflex Parkrimp® .................................................................G-8
Herramienta de corte de manguera ST250 ...........................................G-9
Cinta de fijación ....................................................................................G-9
Marcadora TH4-4 ................................................................................G-10
Máquina para montaje de mangueras SMM100 .................................G-10
Banco de pruebas de manguera TH5-3..............................................G-10
Accesorios de montaje 8.2 .................................................................G-11
Mandriles de calibración PD-1-5MM ..................................................G-11
Herramienta de montaje Push-Lok® ...................................................G-11
Equipo de taller
G-1 Catálogo 4460-ES

Equipo de taller
Introducción
Introducción
Para clientes fabricantes de mangueras, nosotros ofrecemos una amplia

gama de equipos de taller adaptada perfectamente a la gama de mangueras
de Parker. Dentro de ellos se encuentran, máquinas de prensar fijas insta-
ladas y portátiles, bombas, herramientas de corte y marcado, máquinas de
montaje, bancos de prueba y accesorios.
• Prensado de mangueras
• Producción de mangueras
• Cortado de mangueras
• Marcado de mangueras
Equipo de taller
• Pruebas de presión de mangueras
G-2
G
Equipo de taller
Introducción
Características
• Herramientas robustas
• Máquinas de prensar compactas y portátiles
para uso en el lugar
• Alta capacidad de prensado
• Nuestra oferta incluye tanto Parkrimp™ como
también máquinas de prensar de ajuste con-
tinuo
Ventajas
• Durables y confiables
• Adaptadas perfectamente a la gama de racores
y mangueras de Parker
• Ideales para aplicaciones estacionarias de alta
potencia o como herramienta portátil para uso
Equipo de taller
en el lugar
G-3
Equipo de taller
TH8-380.E
Máquina de prensar de alta potencia TH8-380.E

A través del uso de modernos e innovadores cojinetes de fricción,
este dispositivo es el complemento perfecto de la gama de máqui-
nas de Parker (Sistema Parkrimp® y máquinas Polykrimp).
La TH8-380.E es una máquina de prensar de alta potencia para el
prensado de todos los tipos de manguera Parker con un refuerzo
de 4 ó 6 capas espirales de alambre de acero.
Fuerza de compresión: 350 t

Control: Electrónico con pantalla digital
Abrir/Cerrar: Alta velocidad de hasta 23 mm/s
Dimensiones: largo 1200 mm x ancho 600 mm x alto
1600 mm
Peso: 750 kg sin aceite (+ 40 l aceite hidráuli-
co)
Herramientas: Esta máquina cuenta con los acredita-
dos juegos de mordazas PB 232 y PB
239. El juego de mordaza intermedia
232.239 L es suministrado con el mo-
delo básico.
El suministro incluye: Juego de espejos SHS
Interruptor de pedal FU
Lámpara de puesto de trabajo: LUS/LUF
Opcional: Sistema de cambio rápido QDS 239 C
QDS 239.3
Referencia: TH8-380.E
Equipo de taller

G
Equipo de taller
85CE-061
Prensa KarryKrimp® 85CE-061

KarryKrimp® 2 es transportable, compacta y de construcción resist-
ente. Le proporcionará todo lo que necesite para prensar manguer-
as desde DN6 hasta DN 32. El modelo 85C-061 incluye la máquina
de prensar, soporte tubular, anillos espaciadores y conexión de
manguera con conexión rápida.
Para mangueras Parker con refuerzo textil y de alambre hasta 4SP/
DN 32 ó 4SH/100 R13 hasta DN 25.
Completa con flexible y conexión rápida, 2 anillos espaciadores y
soporte tubular.
Dimensiones (con soporte tubular):

A 762,0 mm x A 355,6 mm x P 381,0 mm
Peso: aprox. 46 kg
Referencia: 85CE-061
Las bombas especificadas a continuación pueden usarse

con la máquina de prensar KarryKrimp® 2:
Bomba de mano 85C-0HP
Presión de trabajo: máx. 70 MPa
Dimensiones: L 539 mm x A 417 mm x A 151 mm
Peso: 11,6 kg
Capacidad de depósito: 2294 cm3
Fuerza de palanca: 55 kg
Referencia: 85CE-0HP
Bomba turboneumática 85C-0AP

Presión de trabajo: 70 MPa
Peso: 8,4 kg
Equipo de taller
Suministro de aire comprimido: 1/4-18 Rosca NPTF
Referencia: 85C-0AP
Bomba eléctrica 82CE-0EP

Presión de trabajo: 70 MPa con llave manual 3/2
Peso: 12 kg
Conexión: Monofásica / 230 V
Referencia: 82CE-0EP
NOTAS Todas las bombas son compatibles también para KarryKrimp® 82C-061.

Equipo de taller
89CE-061
Prensa PHastkrimp® 89CE-061

Para mangueras Parker con malla textil y de alambre de acero así
como capas espirales de alambre de acero de hasta DN 32. Con
grupo hidráulico y estructura base pero sin mordazas.
Elevado ritmo de prensado.
Prensa PHastkrimp con dos anillos espaciadores (plateado y negro)
Referencia 89CE-061
Detalles técnicos:
Potencia eléctrica: 400 V / 16 A
Dimensiones: A 1477 mm x A 866 mm x P 1298 mm
Peso: 249 kg
Prensa Parkrimp® 2 83CE-083

Para mangueras Parker con malla textil y de alambre de acero así
como capas espirales de alambre de acero de hasta DN 50. Con
grupo hidráulico y estructura base pero sin mordazas.
Máquina completa con bomba pero sin juego de mordazas. Para

montar en banco.
Detalles técnicos:
Potencia eléctrica: 380 / 420 V - 3.0 KW - 50Hz
Conexión eléctrica: 16 A
Dimensiones: A 1130 mm x A 490 mm x P 820 mm
Peso: embalada: 392 kg
Equipo de taller
Sin embalar: 342 kg

Referencia 83CE-083
Unidad de potencia:
Referencia 83CE-380

G
Equipo de taller
83CE-083
MiniKrimp® 94C-001-PFD
MiniKrimp® es una máquina de prensar portátil de una pieza.
Debido a su poco peso y diseño compacto, MiniKrimp® puede
transportarse fácilmente, además de ser una opción rentable para
la elaboración de mangueras en el lugar.
Con la MiniKrimp® pueden comprimirse las siguientes series de

racores:
55/56/57/58/91N y EH de la gama de productos polyflex,
43/46/48 y 26 de la gama de productos HPDE.
Especificaciones:
Fuerza de compresión nominal: 30 t
Tiempo de montaje: 20 s
No de Patente 6715335 y D495938 Dimensiones:

Profundidad: 127 mm
Ancho: 178 mm
Altura: 394 mm
Peso: 16 kg
Denominación: MiniKrimp®
Referencia: 94C-001-PFD
Equipo de taller

Equipo de taller
Mordazas ParKrimp® para manguera Parflex
Mordazas ParKrimp® para manguera Parflex

Las mordazas ParKrimp están diseñadas específicamente para las
mangueras Parflex. Los segmentos de las mordazas van enlazados,
y cada mordaza está bien definida con muescas de identificación
para indicar la serie de racor. Además, están clasificadas por
colores para especificar el tamaño de racor. Estas mordazas son
utilizadas con las unidades Parkrimp®, KarryKrimp® y MiniKrimp® de
Parker.
1 muesca
Serie 55 / serie 56 2 muescas
Serie 58
Anillo espaciador Parkrimp® plateado

Referencia: 80C-R01
Anillo espaciador KarryKrimp® plateado

Referencia: 82C-R01
Equipo de taller
Apropiado para todas las mangueras Parflex
3 muescas
Serie 91N, serie 93N
NOTAS Las mordazas Parflex han sido diseñadas para el uso con el anillo espaciador plateado. Para
la elección de la referencia correcta de las mordazas y el diámetro de prensado, vea tabla de
mordazas en la página H-4 hasta la H-8.

G
Equipo de taller
Herramienta de corte de manguera ST250
Herramienta de corte de manguera ST250

La herramienta de corte de manguera polyflex ST250 es utilizada
para cortar mangueras con refuerzo de metal o fibra textil (hasta
6 capas espirales) de hasta DN 25. Esta herramienta es apropi-
ada para lotes pequeños, mangueras individuales y talleres de
reparación.
Referencia: ST250
Herramienta de corte de manguera con cuchilla
circular
No. de pedido: 50
Cinta de fijación
Para fijar el refuerzo
Referencia Tipo Descripción
8.204 Cinta de fijación Para mangueras termoplásticas normales con refuerzo de alambre y uso a
temperaturas normales
Equipo de taller
8.207 Cinta seda de Para mangueras de PTFE en altas temperaturas
fibras de vidrio
Tape-FV Cinta de fijación Cinta reforzada con fibras

Equipo de taller
Máquina para montaje de mangueras SMM100
Marcadora TH4-4
La marcadora polyflex TH4-4 sirve para el marcaje permanente de
los montajes de manguera o del casquillo de prensado de racores
de manguera. El modelo estándar incluye placa superior deslizable,
llave de altura ajustable a mano, montura de tipos y caja con tipos
de acero endurecido.
Referencia: TH4-4
Marcadora con fijación de tipos (para un solo
tipo de hilera) y caja de tipos
No. de pedido: TH 4-4
Máquina para montaje de mangueras SMM100

La máquina para montaje de mangueras polyflex SMM100 facilita
la instalación de racores. El modelo estándar incluye un armario de
distribución, un interruptor de pedal y un mandril de seguridad de
tres mordazas. La SMM es apropiada para el montaje de racores de
hasta DN 32.
Referencia: SMM100
Máquina para el montaje de mangueras con
mandril de tres mordazas
No. de pedido: 60
Equipo de taller
Banco de pruebas de manguera TH 5-3

Este banco de pruebas es apropiado para la prueba de presión
estática de mangueras listas para instalar con una presión de
prueba de 12 a 145 MPa. Se pueden probar casi todos los racores
estándar.
Referencia: TH 5-3
Banco de pruebas de manguera
No. de pedido: TH 5-3
Bancos de prueba para presiones más elevadas a pedido

G
Equipo de taller
Accesorios de montaje 8.2
Accesorios de montaje 8.2

Nosotros recomendamos los siguientes accesorios para un montaje
apropiado de mangueras polyflex.
Denominación Accesorios de montaje

No. de pedido: 8.2
Mandriles de calibración PD-1-5MM

El juego de mandriles contiene 41 mandriles individuales desde 1,0
a 5,0 mm en saltos de 0,1 mm.
Especificaciones:
Material: acero endurecido
Forma: AH con cabeza cilíndrica
Largo: 200 mm
Denominación Mandriles de calibración

No. de pedido: PD-1-5MM
Equipo de taller
Herramienta de montaje Push-Lok®
Para fácil montaje de la manguera Parker de autoblocante.
Especificaciones:
Longitud total: aprox. 320 mm
Peso: aprox. 2,2 kg.
No. de pedido: 611050G

Equipo de taller
Anotaciones
Equipo de taller

H
Información técnica
Tabla de contenidos
Capítulo H
Introducción .......................................................................................... H-2

Diámetro de prensado y tabla de selección de herramientas............... H-4
Instrucciones de montaje – MiniKrimp® ................................................ H-9
Instrucciones de montaje – Parkrimp® 2 ............................................. H-14
Instrucciones de montaje – Manguera autoblocante Push-Lok® ........ H-21
Separación de mangueras gemelas y multilínea................................. H-22
Determinación de la longitud de manguera para aplicaciones sobre polea . H-23
Selección, montaje y mantenimiento .................................................. H-24
Normas de instalación ........................................................................ H-26
Sugerencias de instalación ................................................................. H-28
Guías de seguridad Parker.................................................................. H-29
Tabla de conversión de unidades ....................................................... H-33
H-1 Catálogo 4460-ES

Introducción
Introducción
Este capítulo contiene toda la información técnica relevante, instrucciones de

montaje y prensado, además de instrucciones para elegir mangueras y racores.
4IPOåDEåMANGUERA
Racores de Racores de
una pieza: dos piezas:
Serie 54, 55, 56, 57, Serie 9X, EX, PC,

58, 91N, 93N PX, NX, YX
Sistema Parkrimp Prensas de libre Prensas de libre

configuración configuración
Ver instrucciones de Ver instrucciones de Las instrucciones de

montaje y tablas de montaje y tablas de montaje más recientes con
diámetros de prensa- diámetros de prensa- tablas de diámetros de
do en este capítulo a do en este capítulo a prensado están disponib-
partir de la página partir de la página les a pedido a través de
H-4. H-4. polyflex@parker.com.
• Resumen de los sistemas de montaje

• Diámetro de prensado y selección de herramientas
• Instrucciones de montaje
• Separación de mangueras multilínea
• Determinación de la longitud de manguera

• Normas y sugerencias de instalación
H-2
H
Introducción
Características
• Selección rápida del óptimo sistema de mon-

taje, diámetro de prensado y de racores
• Instrucciones ilustradas de fácil comprensión
• Sugerencias prácticas orientadas a la aplicación
Ventajas
• Guía para un manejo eficiente y seguro de los

productos
• Montaje seguro
• Tiempo de vida útil más prolongado de la
manguera con la preparación y el tratamiento
correctos
H-3
Tabla de selección de herramientas y diámetros de prensado

para racores de una pieza
Diámetro de pren- Mordazas para
sado sólo para prensas de
Tipo de Serie de Mordazas para Codificación Parkrimp ajuste continuo Longitud de prensado
®
manguera racores Parkrimp por colores A mm mm B mm
510A-3 56 80C-P03 gris 12,20/12,70 12 Longitud total del casquillo
510A-4 56 80C-P04J rojo 13,60/14,10 14 Longitud total del casquillo
510A-6 56 80C-P06 amarillo 17,15/17,65 17 Longitud total del casquillo
510A-8 56 80C-P08 azul 21,35/21,85 20 Longitud total del casquillo
518C-2 57 80C-P02H marrón 10,10/10,40 9 13,85/14,35

518C-3 56 80C-P03 gris 12,20/12,70 12 Longitud total del casquillo
518C-4 56 80C-P04J rojo 13,60/14,10 14 Longitud total del casquillo
518C-5 56 80C-P05 púrpura 15,75/16,25 14 Longitud total del casquillo
518C-6 56 80C-P06 amarillo 17,15/17,65 17 Longitud total del casquillo
518C-8 56 80C-P08 azul 21,35/21,85 20 Longitud total del casquillo
518C-10 56 80C-P10H anaranjado 25,40/25,90 24 Longitud total del casquillo
518C-12 56 80C-P12 verde 27,95/28,45 28 Longitud total del casquillo
518C-16 56 80C-P16 negro 34,15/34,65 32 Longitud total del casquillo
520N-3 56 80C-P03 gris 12,20/12,70 12 Longitud total del casquillo

520N-4 56 80C-P04 rojo 14,25/14,75 14 Longitud total del casquillo
520N-4-WHT 56 80C-P04 rojo 14,25/14,75 14 Longitud total del casquillo
520N-5 56 80C-P05 púrpura 15,75/16,25 14 Longitud total del casquillo
520N-6 56 80C-P06 amarillo 17,15/17,65 17 Longitud total del casquillo
520N-6-WHT 56 80C-P06 amarillo 17,15/17,65 17 Longitud total del casquillo
520N-8 56 80C-P08 azul 21,35/21,85 20 Longitud total del casquillo
526BA-3 55 80C-P03 gris 12,20/12,70 12 20,45/21,95

526BA-4 55 80C-P04 rojo 14,25/14,75 14 26,60/28,10
526BA-6 55 80C-P06 amarillo 17,15/17,65 17 27,60/29,10


Nos reservamos el derecho a realizar cambios técnicos. Los diámetros de prensado para prensas de libre regulación,
últimas versiones, además de información actual se puede obtener visitando: www.Parker.com/Crimpsource

H

®
540N-2 57 80C-P02H marrón 10,10/10,40 9 13,85/14,35
540N-12 56 80C-P12 verde 27,95/28,45 28 Longitud total del casquillo
550H-3 56 80C-P03 gris 12,20/12,70 12 Longitud total del casquillo

550H-4 56 80C-P04 rojo 14,25/14,75 14 Longitud total del casquillo
550H-5 56 80C-P05 púrpura 15,75/16,25 14 Longitud total del casquillo
550H-6 56 80C-P06 amarillo 17,15/17,65 17 Longitud total del casquillo
550H-8 56 80C-P08 azul 21,35/21,85 20 Longitud total del casquillo
550H-10 56 80C-P10H anaranjado 25,40/25,90 24 Longitud total del casquillo
550H-12 56 80C-P12 verde 27,95/28,45 28 Longitud total del casquillo
550H-16 56 80C-P16 negro 34,15/34,65 32 Longitud total del casquillo
55LT-2 57 80C-P02H marrón 10,10/10,40 9 13,85/14,35

55LT-3 56 80C-P03 gris 12,20/12,70 12 Longitud total del casquillo
55LT-4 56 80C-P04 rojo 14,25/14,75 14 Longitud total del casquillo
55LT-5 56 80C-P05 púrpura 15,75/16,25 14 Longitud total del casquillo
55LT-6 56 80C-P06 amarillo 17,15/17,65 17 Longitud total del casquillo
55LT-8 56 80C-P08 azul 21,35/21,85 20 Longitud total del casquillo
560-3 56 80C-P03 gris 12,20/12,70 12 Longitud total del casquillo

560-4 56 80C-P04 rojo 14,25/14,75 14 Longitud total del casquillo
560-5 55 80C-P05 púrpura 15,75/16,25 14 27,70/29,20
560-6 56 80C-P06 amarillo 17,15/17,65 17 Longitud total del casquillo
560-8 55 80C-P08J azul 20,75/21,25 20 30,90/32,40 Información técnica
560-10 56 80C-P10 anaranjado 24,15/24,65 24 Longitud total del casquillo
560-12 58 80C-P12H verde 29,20/29,70 28 34,70/36,20
575X-3 55 80C-P03 gris 12,20/12,70 12 20,45/21,95

575X-4 55 80C-P04 rojo 14,25/14,75 14 26,60/28,10
575X-6 55 80C-P06 amarillo 17,15/17,65 17 27,60/29,10
575X-8 55 80C-P08 azul 21,35/21,85 20 30,90/32,40


®
580N-8 56 80C-P08H azul 22,85/23,35 20 Longitud total del casquillo
580N-10 56 80C-P10H anaranjado 25,40/25,90 24 Longitud total del casquillo
580N-12 56 80C-P12H verde 29,20/29,70 28 Longitud total del casquillo
580N-16 56 80C-P16H negro 37,45/37,95 36 Longitud total del casquillo
588N-8 56 80C-P08H azul 22,85/23,35 20 Longitud total del casquillo

588N-10 56 80C-P10H anaranjado 25,40/25,90 24 Longitud total del casquillo
588N-12 56 80C-P12H verde 29,20/29,70 28 Longitud total del casquillo
588N-16 56 80C-P16H negro 37,45/37,95 36 Longitud total del casquillo
590-3 55 80C-P03 gris 12,20/12,70 12 20,45/21,95

590-4 55 80C-P04 rojo 14,25/14,75 14 26,60/28,10
590-6 56 80C-P06 amarillo 17,15/17,65 17 Longitud total del casquillo
590-8 56 80C-P08J azul 20,75/21,25 20 Longitud total del casquillo
590-10 56 80C-P10H anaranjado 25,40/25,90 24 Longitud total del casquillo
590-12 58 80C-P12H verde 29,20/29,70 28 34,70/36,20
590-16 58 80C-P16J negro 36,85/37,35 36 47,40/48,90
53DM-5 58 80C-P05R púrpura 16,55/ 17,05 17 27,75/ 29,25

53DM-6 56 80C-P0715 amarillo 17,65/ 18,15 17 Longitud total del casquillo
53DM-8 56 80C-P0870 azul 22,15/ 22,65 20 Longitud total del casquillo
53DM-10 56 80C-P1045 rojo 26,25/ 26,75 24 Longitud total del casquillo
2040H-03 56 80C-P03F gris 11,55/12,05 12 Longitud total del casquillo

2040H-04 56 80C-P04J rojo 13,55/14,05 12 Longitud total del casquillo
2040N-04 56 80C-P04J rojo 13,55/14,05 12 Longitud total del casquillo
2040H-05 56 80C-P05F púrpura 15,55/16,05 14 Longitud total del casquillo
2040N-05 56 80C-P05F púrpura 15,55/16,05 14 Longitud total del casquillo
2040H-06 56 80C-P06 amarillo 17,15/17,65 17 Longitud total del casquillo

2040H-08 56 80C-P08 azul 21,35/21,85 20 Longitud total del casquillo

H

®
919-4 91N 80C-T04N rojo 8,50/9,00 Indicaciones 3,3/4,3
919-5 91N 80C-T05N púrpura 9,80/10,30 Indicaciones 3,3/4,3
919-6 91N 80C-T06N amarillo 11,90/12,40 Indicaciones 3,3/4,3
919-8 91N 80C-T08N azul 14,40/14,90 Indicaciones 3,3/4,3
919-10 91N 80C-T10N anaranjado 16,90/17,40 Indicaciones 3,3/4,3
919-12 91N 80C-T12N verde 20,00/20,50 Indicaciones 4,2/5,2
919-16 91N 80C-T16N negro 26,50/27,00 Indicaciones 4,2/5,2
919U-4 91N 80C-T04N rojo 8,50/9,00 Indicaciones 3,3/4,3

919U-6 91N 80C-T06N amarillo 11,90/12,40 Indicaciones 3,3/4,3
919U-8 91N 80C-T08N azul 14,40/14,90 Indicaciones 3,3/4,3
919U-12 91N 80C-T12N verde 20,00/20,50 Indicaciones 4,2/5,2
919U-16 91N 80C-T16N negro 26,50/27,00 Indicaciones 4,2/5,2
929-4/929B-4 91N 80C-T04N rojo 8,50/9,00 Indicaciones 3,3/4,3

929-6/929B-6 91N 80C-T06N amarillo 11,90/12,40 Indicaciones 3,3/4,3
929-8/929B-8 91N 80C-T08N azul 14,40/14,90 Indicaciones 3,3/4,3
929B-12 91N 80C-T12N verde 20,00/20,50 Indicaciones 4,2/5,2
929B-16 91N 80C-T16H negro 27,90/28,40 Indicaciones 4,2/5,2
939-6/939B-6 93N 80C-P04** rojo 14,25/14,75 14 Longitud total del casquillo

939-8/939B-8 93N 83C-T08* azul 19,05/19,55 17 Longitud total del casquillo
939-10/939B-10 93N 83C-T10* anaranjado 23,10/23,60 20 Longitud total del casquillo
939-12/939B-12 93N 83C-T12* verde 27,70/28,20 28 Longitud total del casquillo
939-16/939B-16 93N 83C-T16* negro 32,90/33,40 32 Longitud total del casquillo
939-20/939B-20 93N 83C-T20* blanco 40,10/40,60 40 Longitud total del casquillo
939-24/939B-24 93N 83C-T24* rojo 46,85/47,35 45 Longitud total del casquillo
939-32/939B-32 93N 83C-T32* verde 61,20/61,70 60 Longitud total del casquillo
Indicaciones: Mordazas especiales a pedido.
* Las mordazas 83C-xxx son exclusivamente para Parkrimp 2.
** Cuenco adaptador 83C-OCB necesario.

Notas
Los racores de las series 54, 55, 57, 58 y 91N deben prensarse únicamente a través
de la profundidad de inserción indicada. Luego del prensado, los racores deben
verse como en las ilustraciones indicadas abajo.
Los racores de la serie 56 y 93N deben prensarse a lo largo de toda la longitud
del casquillo. La apariencia luego del prensado se muestra abajo en la ilustración
respectiva.
En el sistema Parkrimp, la profundidad de inserción se garantiza mediante el uso de
la mordaza indicada.
La información presentada en la tabla es válida para racores de acero, acero inoxid-
able y latón.
Para las prensas de ajuste continuo, se deben utilizar únicamente juegos de mor-
dazas de ocho segmentos - los juegos de mordazas de seis segmentos no están
permitidos.
En el prensado con prensas Parkrimp, se debe utilizar únicamente el anillo espacia-
dor plateado.
El diámetro de prensado debe medirse en el centro del área de prensado (ver ilus-
tración).
La redondez del diámetro de prensado no debe variar más de 0.25 mm.
Parker se reserva el derecho a realizar cambios en las especificaciones de pren-
sado.
Apariencia de los racores de las series Apariencia de los racores de las series
54, 55, 57 y 58 luego del prensado 56 and 93N luego del prensado
„B“
„A“ „A“
Apariencia de los racores de la serie

91N luego del prensado
„B“

H
Instrucciones de montaje – MiniKrimp®

Dimensionado y corte de la manguera
Verifique que los datos de tipo y tamaño impresos en la manguera
1 correspondan con los datos de la orden de trabajo.
ATENCIÓN
Cuando calcule la longitud de manguera, tome en cuenta un posible cambio de longi-
tud de manguera (expansión/contracción) que puede ocurrir durante la presurización.
Utilizando una cinta métrica flexible o rígida, mida la longitud de manguera requerida de la
manera siguiente:
a. Verifique la longitud requerida de flexibles con racores.
b. Reste “espacio de montaje” para cada racor de la longitud de manguera (los espacios
de montaje respectivos se pueden encontrar en la tabla de racores).
= dimensión “B”
Ejemplo:
Longitud de manguera con montaje de racores = 500 mm
Espacio de montaje de racores (1B256-6-6) = 41 mm
Espacio de montaje de racores (10356-8-6-SM) = 37 mm
Espacio total de montaje = 78 mm
500 mm – 78 mm = 422 mm
Longitud de manguera requerida = 422 mm
Fijar la manguera de alguna forma para asegurar que discurra recta.

2
Medir y marcar la manguera.

3
¡PRECAUCION!
No utilizar radiales para cortar manguera.
Los radiales pueden dañar el tubo interno.

Cortar la manguera con una cortadora manual Parflex PHC u otra corta-
4 dora afilada a escuadra a la longitud correcta.
Inspeccionar visualmente los cortes a escuadra de ambos extremos de

5 la manguera. Eliminar rebabas del tubo interno con un cuchillo afilado.
Controlar racores
Verificar que la(s) referencia(s) del racor corresponda(n) con la orden de
6 trabajo.
Verificar visualmente la rosca del cuello del casquillo, la rosca interna y
posibles daños.
Montar manguera
Marcar el extremo de la manguera con la profundidad de inserción
7 correcta.
(Profundidad de inserción = dimensión “A” menos “B” según las tablas
de racores en los capítulos B á E)
¡ADVERTENCIA!
¡No utilizar aceite lubricante al instalar racores en manguera para servicio
de oxígeno, sino más bien utilizar una solución no grasa de base jabonosa!
El uso de aceite lubricante puede producir explosiones y daños personales
cuando se utilice la manguera.

H
Lubricar la parte interior del extremo de la manguera con un aceite

8 lubricante SAE 20.
(Para el uso de la manguera en servicio con oxígeno, utilizar una solu-
ción jabonosa sin base de aceite).
Introducir la manguera en el racor hasta la marca de profundidad de

9 inserción.
(Si el racor se desliza con dificultad en la manguera, efectuar el siguien-
te paso).
Colocar el racor golpeándolo sobre la manguera de la manera siguiente:

10 Utilizar un bloque de mordaza Parker VBS o VBL y colocar la manguera
y el racor en la ranura adecuada del bloque. Luego, colocar el bloque
con la manguera y el racor en el tornillo de banco.
¡ATENCIÓN!
Asegúrese que la manguera sobresalga del bloque sólo lo suficiente para
dejar ver la marca de profundidad, de lo contrario la manguera puede dañarse
por retorcimiento.
Utilizando un mazo de goma, golpee el racor ligeramente sobre la
11 manguera hasta que el final del casquillo esté alineado con la marca de
profundidad de inserción.
Si es necesario, repita los pasos 7-10 para el otro extremo de la man-
guera.
NOTA
Los pasos siguientes son válidos para el montaje con Parker MiniKrimp®.
La máquina MiniKrimp® solamente debe ser utilizada por un operario cuali-

ficado y/o personal autorizado. Parker no aceptará garantía por el manejo
inadecuado de MiniKrimp®.

Seleccione la mordaza adecuada. Para manguera Parflex/polyflex vea

12 en este manual la tabla de selección de herramientas para prensar.
Nota: Las mordazas están codificadas por color según tamaño.
Utilice una grasa tipo disulfito de molibdeno, aplique una fina capa de
13 grasa en el cuenco de la máquina.
Coloque la mordaza adecuada en el cuenco.
Ponga el anillo espaciador adecuado sobre la mordaza seleccionada.

14 Vea en este manual la tabla de selección de herramientas para prensar.
Coloque el empujador en su asiento.

15
Coloque la manguera con su racor en la mordaza desde abajo.

16
PARKALIGN® FEATURE Alinee el racor de forma que el casquillo apoye en el escalón de la

mordaza.
17
씮
씯

H
4
Abra la llave funcional 햵 de la bomba y cierre la válvula de corte 햶.
18
5
Mientras sujeta la manguera y el racor contra el escalón empiece a
19 bombear hasta que el anillo espaciador contacte con la placa base.
Libere la presión abriendo la llave de corte 햶 y saque el flexible termi-

20 nado. Compruebe el diámetro de prensado.
5
Mida el diámetro de prensado de cada racor en la parte superior, media
21 y baja del casquillo. Mida como mínimo en tres lugares alrededor de la
circunferencia del casquillo. Verifique que el diámetro esté dentro del
nivel de tolerancia. Para mangueras Parflex vea la tabla de selección de
herramientas para prensar en este catálogo.
NOTA
• Debe comprobarse la limpieza de la tubería flexible, que debe estar libre de
toda partícula extraña.
• Parker Hannifin no aceptará responsabilidad por el manejo, ni dará garantía,
por una máquina accionada por una bomba que no sea la suministrada por
Parker Hannifin específicamente para esta máquina.

Instrucciones de montaje – Parkrimp® 2

Dimensionado y corte de la manguera
Verifique que los datos de tipo y tamaño impresos en la manguera cor-
1 respondan con los datos de la orden de trabajo.
ATENCIÓN
Cuando calcule la longitud de manguera, tome en cuenta un posible cambio de longi-
tud de manguera (expansión/contracción) que puede ocurrir durante la presurización.
Utilizando una cinta métrica flexible o rígida, mida la longitud de manguera requerida de la
manera siguiente:
a. Verifique la longitud requerida de flexibles con racores.
b. Reste “espacio de montaje” para cada racor de la longitud de manguera (los espacios
de montaje respectivos se pueden encontrar en la tabla de racores).
= dimensión “B”
Ejemplo:
Longitud de manguera con montaje de racores = 500 mm
Espacio de montaje de racores (1B256-6-6) = 41 mm
Espacio de montaje de racores (10356-8-6-SM) = 37 mm
Espacio total de montaje = 78 mm
500 mm – 78 mm = 422 mm
Longitud de manguera requerida = 422 mm
Fijar la manguera de alguna forma para asegurar que discurra recta.
2
Medir y marcar la manguera.

3
¡PRECAUCION!
No utilizar radiales para cortar manguera.
Los radiales pueden dañar el tubo interno.

H
Cortar la manguera con una cortadora manual Parflex PHC u otra corta-
4 dora afilada a escuadra a la longitud correcta.
Inspeccionar visualmente los cortes a escuadra de ambos extremos de

5 la manguera. Eliminar rebabas del tubo interno con un cuchillo afilado.
Controlar racores
Verificar que la(s) referencia(s) del racor corresponda(n) con la orden de
6 trabajo.
Montar manguera
Marcar el extremo de la manguera con la profundidad de inserción
7 correcta. (Profundidad de inserción = dimensión “A” menos “B” según
las tablas de racores en los capítulos B á E)
¡ADVERTENCIA!
¡No utilizar aceite lubricante al instalar racores en manguera para servicio
de oxígeno, sino más bien utilizar una solución no grasa de base jabonosa!
El uso de aceite lubricante puede producir explosiones y daños personales
cuando se utilice la manguera.

Lubricar la parte interior del extremo de la manguera con un aceite

8 lubricante SAE 20.
(Para el uso de la manguera en servicio con oxígeno, utilizar una solu-
ción jabonosa sin base de aceite).
Introducir la manguera en el racor hasta la marca de profundidad de

9 inserción.
(Si el racor se desliza con dificultad en la manguera, efectuar el siguien-
te paso).
Colocar el racor golpeándolo sobre la manguera de la manera siguiente:

10 Utilizar un bloque de mordaza Parker VBS o VBL y colocar la manguera
y el racor en la ranura adecuada del bloque. Luego, colocar el bloque
con la manguera y el racor en el tornillo de banco.
¡ATENCIÓN!
Asegúrese que la manguera sobresalga del bloque sólo lo suficiente para
dejar ver la marca de profundidad, de lo contrario la manguera puede dañarse
por retorcimiento.
Utilizando un mazo de goma, golpee el racor ligeramente sobre la
11 manguera hasta que el final del casquillo esté alineado con la marca de
profundidad de inserción.
Si es necesario, repita los pasos 7-10 para el otro extremo de la man-
guera.
NOTA
• Los pasos siguientes son válidos para el montaje con Parker Parkrimp® 2.
• El pasador deslizante del empujador se encuentra en la parte posterior del
empujador.
¡PRECAUCION!
No use el anillo espaciador negro sobre racores Parflex. El uso del anillo
espaciador negro resultará en racores y flexibles montados incorrecta-
mente.

H
PASADOR DESLIZANTE Con el empujador totalmente arriba, posicione la mitad posterior del
12 anillo espaciador en la parte posterior del empujador. Fije el anillo en
posición empujando el pasador deslizante.
ANILLO ESPACIADOR
NOTA
Al instalar el cuenco adaptador, incline el cuenco hacia la parte de atrás de la
prensa durante la inserción.
Instale el cuenco adaptador en la placa base de la prensa para tamaños
13 de manguera de 4 hasta 20.
Usando un tipo de grasa de disulfato de molibdeno, aplique una capa

14 fina de grasa dentro del cuenco adaptador.
Seleccione el juego de mordazas Parkrimp® apropiado. (Para la selec-

15 ción de la referencia adecuada, vea tabla de selección de mordaza para
embutición y prensado en esta sección del catálogo).
Coloque el juego de mordazas en el cuenco. Información técnica

16
¡PRECAUCIÓN!
Al prensar racores de acero inoxidable, lubrique las mordazas con Aceite
Parker 702. De no hacerse esto, puede dañar los racores.

Baje la mitad trasera del anillo espaciador sobre las mordazas tirando
17 del pasador deslizante hacia adelante.
NOTA
Al prensar racores en codo, se debe retirar la mitad frontal del anillo espacia-
dor y la mitad frontal del juego de mordazas para insertar y retirar los racores
en codo.
Inserte la mitad frontal del anillo espaciador alineando el pasador en la

18 mitad trasera con el orificio en la mitad frontal.
¡PRECAUCIÓN!
Al colocar el racor en la mordaza, asegure que el final del casquillo descanse
sobre el escalón de la mordaza. De no hacerse así, resultará en un racor pren-
sado incorrectamente o dañado.
Inserte la manguera y el racor por debajo de la prensa y a través de las

19 mordazas. Posicione el racor para que el final del casquillo del racor
descanse sobre el escalón de las mordazas.
Accione el botón ON para poner en funcionamiento la bomba.

20
NOTA
La presión de la prensa no debe exceder 5000 psi (35 MPa). Parker Hannifin
no aceptará ninguna responsabilidad por el uso o proveerá cobertura de
garantía por una prensa que se haya puesto en funcionamiento con un grupo
que no sea suministrado por Parker Hannifin para este propósito concreto de
operación de prensa.

H
¡CUIDADO!
Mantenga los dedos y manos fuera del área del empujador de mordazas. De
no hacerse así, puede resultar en daño personal.
Mientras se sujeta la manguera y el racor en posición sobre el escalón
21 de la mordaza, baje el empujador tirando del mando de la válvula hacia
delante.
Prense el racor sobre la manguera hasta que el anillo espaciador con-

22 tacte con la placa base.
Empuje el mando de la válvula hacia atrás para retraer el empujador y

23 abrir el juego de mordazas.
Desmonte la manguera y el juego de mordazas.

24
Repita los pasos 13-24 para otros racores de mangueras si se requiere.
Accione el interruptor OFF para apagar la bomba.

25

Mida e inspeccione la manguera

Mida y verifique que la longitud del flexible coincida con la orden de
26 trabajo.
Inspeccione la marca de profundidad de inserción en los extremos del

27 racor. La marca de inserción debe ser visible y estar a una distancia
máxima de 3 mm del borde inferior del casquillo del racor.
Mida el diámetro de prensado de cada racor en la parte superior, media

28 y baja del casquillo. Tome al menos tres medidas alrededor de la circun-
ferencia del casquillo. Verifique que el diámetro de prensado esté dentro
del rango de tolerancia. (Vea especificaciones de prensado y tabla de
selección de herramientas en esta sección del catálogo para diámetros
de prensado apropiados).
Pruebe la presión en el flexible si se requiere.


H
Instrucciones de montaje – Manguera autoblocante Push-Lok®
Instrucciones de montaje – Manguera autoblocante Push-Lok®

Montaje
Corte la manguera perpendicularmente con una cuchilla afilada. En caso
necesario, lubrique el extremo del racor con agua o jabón y solución
acuosa (5% jabón líquido + 95% agua) para facilitar el montaje.
Inserte el racor en la manguera y empuje con fuerza constante hasta

que el racor esté completamente en la manguera. Sujete la manguera
a unos 2,5 cm del extremo. Como alternativa, use la herramienta de
montaje Parker 611050G.
¡PRECAUCIÓN!
Los racores Push-Lok® proporcionarán un agarre efectivo cuando la manguera
Push-Lok® se empuja totalmente hasta insertar, hasta que quede alojada en el limi-
tador de plástico. El montaje puede efectuarse con agua, solución jabonosa o aceite
para montaje Push-Lok®.
Desmontaje
Corte la manguera longitudinalmente a lo largo de la línea (en un ángulo
de aproximadamente 20°). Asegúrese de no mellar las estrías del racor.
Saque el racor fuera de la manguera.
¡PRECAUCIÓN!
Antes de reusar el racor, compruebe si tiene algún daño. Los racores dañados
pueden presentar fugas.
Herramienta de montaje Push-Lok®
Para fácil montaje de la manguera Parker de autoblocante.
Especificaciones:
Longitud total: aprox. 320 mm
Peso: aprox. 2,2 kg.
No. de pedido: 611050G

Instrucciones de separación para manguera gemela y multilínea
Instrucciones de separación para manguera gemela y multilínea

Separación
Posicione el montaje de la manguera gemela o multilínea de forma que
pose en la superficie de trabajo sin tendencia a doblarse o girar.
Mida y marque la longitud de las mangueras a separar.
Lubrique ligeramente con aceite el área a separar de las mangueras. La

función del aceite es reducir la fricción de la cuchilla.
Sujete la manguera multilínea plana y firmemente en el banco de

trabajo de forma que no se mueva. Deslice la cuchilla hacia usted con
presión constante de ligera a moderada y repita el corte hasta que se
separen las mangueras.
La longitud de separación debe ser suficiente para evitar el riesgo de

quebrar las mangueras en el proceso de prensado.
Dependiendo de las necesidades de la instalación, se sugiere poner

una cinta de nylon o cinta adhesiva al final de la separación para evitar

el desgarro de la cubierta de las mangueras.
NOTA
Es importante que la cuchilla esté perpendicular a la manguera durante el
proceso, de forma que la cuchilla corte sólo el material que une las man-
gueras.
DEBE TOMARSE UNA PRECAUCIÓN EXTREMA PARA EVITAR CORTAR LA
CUBIERTA DE LAS MANGUERAS Y QUE QUEDE EXPUESTO EL REFUERZO.

H
Determinando la longitud de la manguera para aplicaciones sobre polea
La longitud exacta de corte para un montaje óptimo sobre polea
depende del arreglo mecánico particular de la máquina. Un método
para encontrar un punto inicial aproximado es como sigue:
1. Monte la manguera con una conexión, como en el diagrama.
2. Mida la longitud de manguera entre el punto 1 al punto 2 con la

manguera tensada (Lo = longitud)
3. Calcule la longitud de manguera:

La longitud de manguera es la longitud libre Lf:
Lf = 0,985 Lo + 2x
Donde Lf incluye la longitud dada para la inserción de ambos
extremos. La longitud dada a inserción de las conexiones (x) se
puede encontrar en las tablas de racores así como en el dibujo
relacionado (medida diferente A-B) o medida directa sobre la
conexión. En esta fórmula se considera un 1,5% de tolerancia
por estiramiento.
4. Junte el otro extremo de manguera y monte sobre la máquina.
Definición de longitud nominal
Longitud nominal (L)

Selección, instalación y mantenimiento de mangueras

polyflex/Parflex y conjunto de mangueras
Las mangueras y los racores tienen un tiempo de vida útil limitado,
el cual puede reducirse debido a muchos factores. Las sugeren-
cias para la práctica expuestas a continuación están dirigidas a
fabricantes y usuarios de mangueras y su objetivo es dar apoyo en
la elección de la manguera apropiada. Estas guías no son exhaus-
tivas, pero ayudan al usuario en el mantenimiento de sus sistemas
hidráulicos y neumáticos.
¡POR FAVOR LEA TODAS LAS GUÍAS DE SEGURIDAD INCLUI-

DAS EN TODO EL CATÁLOGO!
Parte 1- Selección de la manguera

• Presión - La presión de trabajo máxima de la manguera debe ser
igual o mayor que la máxima presión del sistema. Picos de presión
en el sistema más altos que la presión de trabajo máxima publicada
pueden causar fallos o acortar la vida útil de la manguera.
• Temperatura - La temperatura del ambiente y del fluido no deben
exceder la máxima temperatura permitida de la manguera/los raco-
res. Además, no se debe exceder la temperatura ambiente permitida
del fluido dentro de la manguera. La manguera no debe colocarse
cerca de fuentes con altas temperaturas o de lo contrario debe
protegerse respectivamente.
• Tamaño - La manguera y el racor deben medirse adecuadamente
para evitar un daño de la manguera debido a turbulencias o acumu-
lación térmica excesiva y garantizar un flujo y presión apropiados
(vea nomograma de velocidad de fluido).
• Resistencia al fluido - Vea en este caso la guía de resistencia quí-
mica incluida en este catálogo para el uso de fluidos con diversos
materiales. De no estar seguro con alguna aplicación, consulte por
favor Parker polyflex.
• Ambiente - El ozono, los rayos ultravioleta, los químicos corrosivos,
el agua salada, además de otros materiales nocivos presentes en
la atmósfera, pueden degradar la manguera y reducir su tiempo de
vida útil.
• Longitud - La longitud de la manguera cambia con la presión. Este
aspecto, además del movimiento del equipo, debe considerarse en
el diseño del equipo.
• Conexiones apropiadas - Se deben considerar siempre las es-
pecificaciones del fabricante. No use componentes de fabricantes
diferentes al mismo tiempo.
• Cargas mecánicas - Las cargas de tracción y transversales, las
vibraciones, el doblado y los giros excesivos reducen el tiempo de
vida útil de la manguera. Para evitar una torsión de la manguera, se
deben utilizar racores y adaptadores giratorios. En el caso de aplica-
ciones potencialmente problemáticas o inusuales, se debe controlar
la manguera en primer lugar.

H
Parte 2 – Instalación y mantenimiento

• Verificar los componentes - desgarres en la cubierta, burbujas,
limpieza, dobleces, además de obstrucciones y otros defectos
en el tubo interno. Verificar que los racores no presenten roscas
defectuosas, obstrucciones, desgarres y óxido. En estos casos no
utilizar ni la manguera ni el racor.
• Montar la manguera y el racor según las instrucciones en este
catálogo.
• No exceder el radio de curvatura mínimo indicado - Utilizar
aliviadores de tensión para evitar curvaturas cerradas en el punto
de unión de la manguera y el racor. Estos pueden ser una en-
voltura u otros componentes aliviadores de tensión.
• Luego del montaje, eliminar el aire atrapado en el sistema,
presurizar el sistema a la máxima presión de trabajo y contro-
lar posibles fugas y un apropiado funcionamiento del sistema.
• Luego de instalar el sistema controlar en intervalos de tiempo
regulares (dependiendo con frecuencia del grado de esfuerzo
y posibles riesgos) los siguientes puntos:
1. Burbujas, deterioros o soltura de la cubierta de la manguera.
2. Manguera rígida, desgarrada o fundida.
3. Daños por cortes o desgaste en la manguera. Controlar que el
refuerzo no esté expuesto en algún punto.
4. Fugas en la manguera o en los racores.
5. Racores averiados o corroídos.
6. Residuos excesivos de suciedad, grasa, aceites, etc.
7. Accesorios defectuosos o averiados (mordazas, protección
contra deformación)
8. Acodamientos en las mangueras.
¡Cambie el componente luego de comprobar uno o más de estos
problemas!
¡NO IGNORE EL PROBLEMA!
• Vuelva a controlar el sistema después de todos los proced-

imientos de mantenimiento.
• Elaborar planes de mantenimiento basados en tiempos de
vida útil previos o cuando las fallas puedan resultar en daños
materiales o personales, además de en tiempos de inactividad Información técnica
excesivamente largos e inaceptables.

Instrucciones de instalación
Consejos para instalación de manguera

Establecer un tamaño de manguera (diámetro interno) y estilo basado
en caudal (l/min), caídas de presión, y resistencia química con fluidos
líquidos o gaseosos. Otros factores significativos a tener en cuenta en
la selección e instalación de la manguera son los siguientes:
Presión de rotura y presión de trabajo

La presión de rotura especificada para cada estilo de manguera y
módulo GUIÓN para mangueras no envejecidas probadas a temper-
aturas normales de laboratorio de acuerdo con SAE J343 para servicio
normal e instalaciones técnicamente ideales. La presión de trabajo
máxima recomendada es de 1/4 de la mínima presión de rotura, a
menos que se especifique de otra manera en aquellas especifica-
ciones de producto. Para servicios más severos, se debe elegir una
manguera con una presión de trabajo más alta.
Temperatura de operación
La temperatura para servicio satisfactorio (máxima vida útil) depende
en gran manera del fluido transportado. El uso de una manguera por
encima de la temperatura máxima especificada acortará la vida útil de
la manguera debido, pero no exclusivamente, a oxidación, degra-
dación química y pérdida de compresión dentro del conjunto.
Efectos de presión
En los sistemas hidráulicos son comunes los golpes de presión. El
factor diseño 1:4 normal debería reflejar estas presiones pasajeras.
Cuando estas ondas o choques se consideran severas o peligrosas,
el factor diseño debería incrementarse. Cuando la manguera está bajo
presión, puede cambiar su longitud hasta un +2/-4%. La instalación
debe compensar por este acortamiento calculando una cantidad extra
apropiada y permitiendo el espacio suficiente para absorber este crec-
imiento.
Radio de curvatura
Los radios de curvatura mínimos listados en este catálogo son válidos
a presiones de trabajo dadas y temperaturas de servicio indicadas. La
vida útil de una manguera puede acortarse si el radio mínimo de cur-
vatura se excede o si la manguera sufre una continua flexión en uso.

H
Temperatura ambiente
Temperaturas ambiente excesivamente altas o bajas afectarán los
materiales de los que se ha construido la manguera y ejercerán una
influencia negativa en su vida útil. Cuando sea posible, la manguera se
deberá emplazar de manera que quede protegida de fuentes de calor.
En aplicaciones de frío extremo, el equipamiento debería diseñarse
con válvulas de seguridad remotas, de tal forma que el aceite pueda
calentarse y circular antes que la articulación de la manguera se ponga
en movimiento.
Abrasión
La abrasión puede ocurrir de varias formas. Entre las más comunes
están el rozamiento o restregamiento, este segundo se produce por fr-
icción de alta frecuencia y baja amplitud. Este tipo de abrasión resulta
de pulsos de presión en la bomba dependiendo de las características
de ésta. Puede igualmente ser causada por vibración del equipo
o resonancia. El cruce de dos líneas de tubería o el roce contra un
punto fijo puede dar lugar a la abrasión. La resistencia a la abrasión es
consecuencia de la temperatura y ataque al material de la cubierta por
productos químicos agresivos. Una cubierta protectora puede proteger
la manguera de un fallo prematuro como resultado de la abrasión.
Trazado y fijación
Se debe hacer el mayor esfuerzo posible para que la manguera
transcurra en un solo plano. El forzar la flexión de la manguera resulta
en torsión. Cuando es inevitable, la torsión debería distribuirse en la
máxima longitud de manguera posible.
Abrazaderas muy apretadas o emplazadas en lugar inadecuado, fijan
esta torsión en distancias cortas.
Es necesario analizar la función de la manguera antes de elegir la
técnica para emplazar las abrazaderas. En algunas aplicaciones, las
mangueras deben permanecer sujetas para mantenerlas fuera de la
zona de daño y al tiempo libres para acompañar a la articulación del
equipo. Otras aplicaciones pueden necesitar que se restrinjan las fija-
ciones; en tal caso se debe utilizar un material de protección alrededor
de la manguera que permita agarrar sin deformar la manguera por la Información técnica
abrazadera.

Consejos para instalación
Consejos para instalación

correcto La manguera se debilita cuando se instala en posición retorcida.
Además, los pulsos de presión en la manguera retorcida tienden a
fatigar el alambre y soltar las conexiones del racor. Haga el diseño
de forma que el movimiento de la máquina produzca una curva en
incorrecto lugar de torsión.
La manguera debería salir de la conexión en posición recta en

incorrecto lugar de cargar lateralmente. El radio mínimo de curvatura no debe
excederse a fin de evitar retorcimiento de la manguera y restricción
de flujo.
correcto
Cuando se instala la tubería flexible en una aplicación en flexión,

incorrecto
recuerde que los racores metálicos no son parte de la porción flex-
ible.
correcto
Use los codos y adaptadores según sea necesario eliminar exceso

de longitud de manguera y asegurar una instalación más simplifi-
cada y más fácil mantenimiento.
correcto
incorrecto
incorrecto
Tolerancia:
La presión puede cambiar la longitud de la manguera en un ±2%.
Esto debe ser considerado cuando se corta la manguera a la longi-
correcto tud apropiada.
Evitar instalar los flexibles junto a fuentes de calor. Sin embargo, si

esto fuera necesario, aísle la manguera.
incorrecto
correcto

H
Guía de seguridad de Parker
Guía de seguridad Parker para selección de manguera, terminales y

accesorios relacionados
! Peligro: Fallo o selección o uso impropios de la manguera, terminales o accesorios relacionados puede causar muerte, daños personales o
materiales. Las posibles consecuencias de fallos, o selección o uso impropios de manguera, terminales o accesorios relacionados pueden ser
pero no se limitan a:
• Terminales escapados a gran velocidad.

• Escape del fluido a alta velocidad.
• Explosión o incendio del líquido transportado.
• Electrocución por altos voltajes de líneas eléctricas u otras fuentes de electricidad.
• Contacto con objetos que deben mantenerse en posición por el fluido transportado y que repentinamente comienzan a moverse o caer.
• Peligroso goteo de la manguera.
• Contacto con los fluidos transportados que pueden estar calientes, fríos, ser tóxicos o potencialmente dañinos de alguna otra forma.
• Chispas o explosión causadas por aumento de la electricidad estática.
• Chispas o explosión por pulverización de pintura o líquidos inflamables.
Antes de seleccionar o usar cualquier manguera o terminal Parker o accesorios relacionados, es importante que lea y siga las instrucciones
siguientes.
1.0 Consejos generales
1.1 Alcance: Estas instrucciones proveen guía para seleccionar y usar (incluido montaje, instalación, y mantenimiento) manguera (incluyendo
todas los productos de goma y/o plástico comunmente llamados manguera o tubo), racores (incluyendo todos los productos comunmente llamados
terminales o enchufes para fijación en manguera), y accesorios relacionados (incluyendo máquinas de prensar y embutir y herramental). Esta guía
de seguridad es un suplemento a y para ser usada con, racores y accesorios relacionados que se consideran utilizar.
1.2 Seguridad contra fallo: La manguera y los flexibles pueden y de hecho fallan sin previo aviso por varias razones. Diseñe todos los sistemas
y equipamiento en modo de seguridad contra fallo, de manera que el fallo de la manguera o el flexible no pongan en peligro personas ni propiedades.
1.3 Distribución: Entregue una copia de esta guía de seguridad a cada persona responsable de seleccionar o utilizar la manguera o los termina-
les. No seleccione o use manguera o terminales sin leer y entender esta guía así como las publicaciones específicas de Parker para los productos
considerados o seleccionados.
1.4 Responsabilidad del usuario: Dada la gran variedad de condiciones operativas y usos de la manguera y terminales, Parker y sus distribuidores
no representan o garantizan que ningún terminal o manguera es apropiado para un uso final específico. Esta guía de seguridad no analiza todos
los parámetro técnicos que deben ser considerados para seleccionar el producto. El usuario, por medio de su propio análisis y práctica, es el único
responsable de:
• La selección final de manguera y terminal.
• Asegurar que los requerimientos del usuario no presentan peligros para la salud o seguridad.
• Proveer todos los avisos para salud o seguridad en el equipo en el que se instale la manguera y terminales.
1.5 Preguntas adicionales: contacte el departamento de servicio técnico de Parker si tiene alguna pregunta o desea información adicional. Vea
la publicación de Parker para el producto considerado o usado, para números de teléfono o el departamento de servicio técnico apropiado.
2.0 Instrucciones para selección de mangueras y terminales
2.1 Conductividad eléctrica: Ciertas aplicaciones requiren que la manguera sea no conductiva para prevenir flujo de corriente eléctrica. Otras
aplicaciones requieren que la manguera sea suficientemente conductiva para drenar la electricidad estática. Se debe ejercer un cuidado extremo
al seleccionar la manguera en que la conductividad/o no conductividad es un factor. Para aplicaciones que requieren mangueras electricamente
no conductivas, incluyendo pero no limitadas a aplicaciones cerca de líneas de altos voltajes eléctricos, sólo se deben usar mangueras especiales
no conductivas. El fabricante del equipo en que se va a usar la manguera no conductiva debe ser consultado a fin de asegurar que la manguera
y racores seleccionados son apropiados para la aplicación. No use ninguna manguera o terminal Parker para cualquier aplicación que requiera
manguera no conductiva, incluyendo pero no limitado a aplicaciones próximas a líneas de alto voltaje eléctrico, a menos (1) que la aplicación está
expresamente aprobada en la publicación técnica de Parker para el producto, (2) la manguera es de color naranja y está marcada como no
conductiva y (3) el fabricante del equipo en que va a ir instalada especificamente aprueba la manguera y racores para ese uso.
La conductividad/o no conductividad eléctrica de la manguera y terminales depende de varios factores y puede ser susceptible de cambio. Estos
factores incluyen pero no se limitan a varios materiales usados en diversos métodos de producción (incluyendo control de humedad), cómo los
racores contactan con la manguera, edad y cantidad de deterioro o daño u otros cambios, contenido de humedad de la manguera en un momento
determinado y otros factores.
Parker fabrica una manguera especial para transportar pintura y para aplicaciones de pulverización de pintura sin aire. Esta manguera está
etiquetada Manguera electricamente conductiva para pulverización de pintura sin aire. Esta manguera debe estar correctamente conectada a los
terminales Parker y correctamente conectada a tierra a fin de disipar la carga estática generada en el proceso de pulverización de pintura. No use
ninguna otra manguera, incluso eléctricamente conductiva, para pulverización de pintura sin aire. El uso de cualquier otra manguera o la conexión
incorrecta de la manguera puede causar un fuego o una explosión que resulte en muerte, daño personal o material.
Parker fabrica una manguera especial para ciertas aplicaciones con gas natural comprimido (CNG) en las que puede generarse electricidad.
estática. Esta manguera está marcada eléctricamente conductiva para uso con CNG y en su envoltorio. Esta manguera debe estar correctamente
montada con terminales Parker y bien conectada a tierra para disipar las peligrosas cargas estáticas que pudieran generarse, por ejemplo, en

dispensado o transferencia de CNG a alta velocidad. No use otra manguera, ni aún siendo eléctricamente conductiva, para transferencia de CNG
en que pueda generarse electricidad estática. El uso de otra manguera en esta aplicación o una conexión incorrecta puede originar fuego o
explosión que resulte en muerte, daño personal o material. También hay que tomar precauciones para proteger la peligrosa permeación del gas a
través de la pared de la manguera. Vea la sección 2.6. Permeación de fluidos para más información.
2.2 Presión: La selección de la manguera se debe hacer de forma que la presión de trabajo máxima recomendada publicada de la manguera sea
igual o mayor que la máxima presión del sistema. Picos de presión en el sistema más altos que la presión de trabajo máxima publicada pueden
causar fallos o acortar la vida útil de la manguera. No confunda la presión de rotura u otros valores de presión para este propósito.
2.3 Aspiración: Las mangueras usadas en aplicaciones de aspiración deben seleccionarse para asegurar que la manguera resistirá el vacío y
presión del sistema. Una manguera seleccionada incorrectamente se puede colapsar en aplicaciones de aspiración.
2.4 Temperatura: Asegúrese de que el fluido y la temperatura, ambos habitual y transitarios, no excedan los límites de la manguera. Se debe
cuidar de no trazar la ruta de la manguera junto a objetos calientes como colectores.
2.5 Resistencia a fluido: La selección de la manguera debe asegurar resistencia del tubo, cubierta, refuerzo, y terminales con el medio fluido
utilizado. Vea la tabla de resistencia a fluido en la publicación Parker para el producto en consideración.
2.6 Permeación: Permeación (esto es pérdida a través de la manguera) ocurrirá de dentro a fuera cuando la manguera se use con gases, líquido
y gases de combustibles, y refrigerantes (incluyendo pero no limitados a materiales tales como helio, fuel oil, gas natural, o Freón). Esta permeación
puede resultar en altas concentraciones de vapores que son potencialmente inflamables, explosivos o tóxicos y en pérdidas de fluido. Explosiones
peligrosas, fuegos, y otros peligros pueden resultar cuando se usa la manguera errónea para tales aplicaciones. El diseñador del sistema debe
tomar en cuenta el hecho de que esta permeación pudiera ser peligrosa. El diseñador del sistema debe tomar en cuenta todas las regulaciones
legales, gubernamentales, de seguros u otras especiales que controlan el uso de combustibles y refrigerantes. Nunca usar una manguera, incluso
si su resistencia al fluido es aceptable, sin considerar los efectos de peligro potencial que pueden resultar de la permeación a través del flexible.
Permeación de humedad de fuera hacia dentro de la manguera también ocurre en los flexibles, independientemente de la presión interna. Si esta
permeación tuviera efectos negativos (particularmente aunque no limitados a la refrigeración y los sistemas de aire acondicionado), se debería
incorporar un sistema de secado u otro sistema de seguridad apropiado.
Freon es una marca registrada de E.I.DuPont De Nemour Co. Inc.
2.7 Tamaño: La transmisión de la fuerza por medio de fluido a presión varía con índices de presión y caudal. El tamaño de los componentes deben
ser adecuados para mantener pérdidas de presión al mínimo y evitar daño por generación de calor o velocidad excesiva del fluido.
2.8 Trazado: Se debe dar atención al trazado de la manguera de forma que se minimizen los problemas inherentes (colapso o restricción de
caudal debido a colapso de la manguera.
2.9 Ambiente: Se debe asegurar que la manguera y los terminales son bien compatibles con o protegidos contra el factor ambiental (esto es,
condiciones del entorno) al que está expuesto. Condiciones ambientales, incluidas pero no limitadas a radiaciones ultravioletas, rayos solares,
calor, ozono, grasa, agua, agua salada, productos químicos, contaminantes de aire, pueden causar degradación o fallo prematuro.
2.10 Cargas mecánicas: Fuerzas externas pueden reducir significativamente la vida útil de la manguera o causar daño. Las cargas mecánicas
que se pudieran considerar incluyen flexión excesiva, quiebra, colapso, cargas de tensión o laterales, radio de curvatura, y vibración. El uso de
racores giratorios o adaptadores se puede hacer necesario para asegurar que no se retuerce la manguera. Aplicaciones inusuales pueden
requerir una prueba antes de la selección de la manguera.
2.11 Daño físico: Se debe poner cuidado para proteger la manguera del desgaste, desgarro o corte, que puede causar un fallo prematuro.
2.12 Terminal apropiado: Vea instrucciones 3.2 y 3.5 debajo. Estas recomendaciones pueden ser contrastadas con estándares industriales como
SAE J517.
2.13 Longitud: Cuando se establece la longitud apropiada de la manguera, se debe considerar la absorción de movimiento, cambios de longitud
debido a presión, y tolerancias de manguera y máquina.
2.14 Especificaciones y estándares: Al seleccionar la manguera y racores, se deben repasar las recomendaciones y especificaciones del
gobierno, industria y las propias de Parker y seguir las que sean de aplicación.
2.15 Limpieza de manguera: Los componentes de manguera pueden variar en niveles de limpieza. Se debe ejercer cuidado para asegurar que
el montaje seleccionado tenga un nivel adecuado de limpieza para la aplicación.
2.16 Fluidos resistentes a fuego: Algunos fluidos resistentes a fuego requieren la misma manguera que el aceite de petróleo. Algunos usan una
manguera especial, mientras que algunos otros no pueden funcionar con ningún tipo de manguera. Vea instrucciones 2.5 y 1.5. Una manguera
equivocada puede fallar tras un corto servicio. Además, todos los líquidos excepto el agua pura pueden quemarse violentamente bajo ciertas
condiciones, e incluso la fuga de agua pura puede ser peligrosa.

H
2.17 Radiaciones de calor: La manguera puede ser calentada hasta destruirse sin contacto con objetos cercanos como colectores calientes o
metales fundidos. La misma fuente de calor puede iniciar el fuego. Esto puede ocurrir incluso en presencia de aire frío alrededor de la manguera.
2.18 Soldadura: Al utilizar un soplete o arco de soldadura en la proximidad de líneas hidráulicas, éstas deben apartarse o cubrirse de materiales
apropiados resistentes al fuego. La llama o las chispas de soldadura pueden quemar la manguera y posiblemente incendiar fluido fugado resultando
en un fallo catastrófico. Piezas calientes o bañadas, incluyendo terminales y adaptadores, sobre 232 ºC como es el caso en soldadura, pueden
emitir gases letales.
2.19 Radiación atómica: La radiación atómica afecta a todos los materiales usados en flexibles. Puesto que los efectos a largo plazo pueden ser
desconocidos, no exponga los flexibles a radiación atómica.
3.0 Instrucciones de instalación de mangueras y racores
3.1 Inspección pre-instalación: Antes de la instalación, se debe llevar a cabo un examen cuidadoso de la manguera. Todos los componentes se
deben comprobar para asegurar un estilo, tamaño, referencia y longitud correctas. Además, la manguera debe ser examinada de limpieza,
obstrucciones, ampollas, cubierta suelta o cualquier otro defecto visible.
3.2 Montaje de manguera y racores: no monte un terminal Parker en una manguera Parker que no se liste específicamente por Parker para ese
terminal a menos que exista una autorización por escrito de un ingeniero jefe de la división Parker en cuestión. No monte un terminal Parker sobre
una manguera de otro fabricante o una mangera Parker con un terminal de otro fabricante a menos (1) que el ingeniero jefe de la división Parker
en cuestión lo apruebe por escrito, y (2) el usuario verifique el montaje y la aplicación por análisis y pruebas. Vea instrucción 1.4 arriba. Se deben
seguir las instrucciones publicadas de Parker para montaje de terminales de manguera. Se facilitan estas instrucciones en el Catálogo de Racordaje
de Parker para uso del racor Parker específico.
3.3 Accesorios relacionados: No prense o embuta ninguna manguera o terminal Parker con nada que no sea la máquina de embutir o prensar
y mordazas Parker y de acuerdo a las instrucciones publicadas por Parker. No prense o embuta la manguera de otro fabricante con máquinas o
mangueras Parker a menos que haya sido autorizado por escrito por el ingeniero jefe de la División Parker en cuestión.
3.4 Piezas: No use ninguna pieza del terminal Parker (incluyendo, pero no sólo, casquillos y espiga) excepto con sus compañeras correctas
Parker, de acuerdo con las instrucciones publicadas por Parker, a menos que el ingeniero jefe de la División en cuestión lo autorice por escrito.
3.5 Racores reutilizables: No reutilice ningún terminal reutilizable que se haya escapado de una manguera. No reutilice un racor permanente
(esto es, prensado o embutido) o ninguna parte de él.
3.6 Radio mínimo de curvatura: La instalación de una manguera a menos de su mínimo radio de curvatura puede reducir significativamente su
vida útil. Se debe dar atención particular a evitar curvas muy pronunciadas en el área de contacto entre manguera y racor.
3.7 Angulo de curvado y orientación: Las instalaciones de mangueras deben ser tales que los movimientos en los componentes de la máquina
no produzcan retorcimientos.
3.8 Fijación: En muchas aplicaciones, puede ser necesario inmovilizar, proteger, o guiar la manguera para protegerla del daño por una flexión
innecesaria, picos de presión, y contacto con otros componentes mecánicos. Se debe tener cuidado de que estas inmovilizaciones no introduzcan
una tensión adicional o desgasten ciertos puntos.
3.9 Conexión apropiada de lumbreras: la instalación física apropiada de la manguera requiere una conexión de lumbrera correcta mientras se
asegura que no se transfiera a ésta ningún quiebro o torcedura.
3.10 Daño externo: La correcta instalación no está completa si no se asegura que las cargas de tensión, cargas laterales, colapso, aplastamiento,
abrasión potencial, daños a la rosca, o daños a las superficies de sellado sean corregidas o eliminadas. Vea instrucción 2.10. Información técnica
3:11 Comprobación del sistema: Todo el aire atrapado debe ser eliminado y el sistema presurizado a la máxima presión del sistema y comprobación
un funcionamiento correcto y libre de fugas. El personal debe permanecer lejos de áreas de peligro potencial mientras se realiza esta prueba o se
usa.
3.12 Trazado: La manguera debe ser trazada de tal forma que si ocurren fallos, los vertidos de aceite no lleguen a contactar con superficies
calientes, llama abierta o chispas, y el riesgo de daño personal sea minimizado.
4.0 Instrucciones de mantenimiento de manguera y racores
4.1 Incluso con la selección e instalación apropiada, la vida útil de la manguera se puede ver considerablemente acortada sin un programa
continuo de mantenimiento. La frecuencia la determina la severidad de la aplicación y el riesgo potencial. El usuario debe establecer un programa
de mantenimiento y seguirlo y debe incluir la siguiente inspección como mínimo.

4.2 La inspección visual de Manguera/Terminal: Cualquiera de las condiciones siguientes requiere una intervención inmediata y reemplazo del
latiguillo:
• Deslizamiento del terminal sobre la manguera
• Daño, corte o abrasión de la cubierta (cualquier exposición al exterior de la estructura de refuerzo)
• Manguera endurecida, rigidizada, cuarteada por el calor o chamuscada
• Terminales cuarteados, dañados o afectados por seria corrosión
• Fugas en el terminal o en la manguera
• Manguera retorcida, chafada, aplastada o doblada
• Cubierta con ampollas, reblandecida, degradada o suelta
4.3 Inspección visual de los demás elementos: Los siguientes elementos deben ser apretados, reparados, quitados o reemplazados según se
requiera:
• Condiciones de fuga en lumbrera
• Exceso de acumulación de suciedad
• Abrazaderas, protecciones, fundas
• Nivel de fluido en el sistema, tipo de fluido y cualquier embolsamiento de aire
4.4 Prueba funcional: Opere el sistema a máxima presión de trabajo y compruebe un posible malfuncionamiento y ausencia de fugas. El personal
debe permanecer lejos de áreas de peligro potencial mientras se realiza esta prueba o se usa.
4.5 Intervalos de reemplazo: Se deben considerar intervalos de reemplazo en base a vida útil previa, recomendaciones industriales, o cuando
ocurren fallos que puedan resultar en paradas, daños o riesgos de lesiones.
4.6 Inspección de un sistema presurizado: La energía hidráulica se obtiene por medio de fluidos a altas presiones. Mangueras, racores y
latiguillos, todos contribuyen a hacer el trabajo de transmitir fluidos a alta presión. Los fluidos bajo presión pueden ser peligrosos y potencialmente
letales y, por ello, se debe ejercer una extrema precaución al trabajar con fluidos bajo presión y en el manejo de las mangueras que los transportan.
Normalmente los fallos son resultado de alguna forma de aplicación errónea, abuso, o simple desgaste. Cuando fallan las mangueras, generalmente
los fluidos a alta presión dentro escapan en forma de corriente que puede o no ser visible al usuario. Los fluidos a alta presión pueden penetrar la
piel y causar daños severos en los tejidos y posible pérdida de algún miembro. Aún las lesiones aparentemente menores por inyección de fluidos
hidráulicos, deben ser tratadas por un médico con conocimiento de las propiedades dañinas del fluido hidrálico.
Si ocurre un fallo en la manguera, pare inmediatamente el equipo y deje el área hasta que la presión se ha disipado completamente del flexible.
Simplemente el parar la bomba hidráulica puede o no eliminar la presión del flexible. Muchas veces se emplean las válvulas antirretorno, etc en un
sistema y pueden motivar que la presión permanezca en el flexible incluso cuando las bombas o equipo no están en funcionamento. Pequeños
agujeros en el sistema, comunmente llamados picotazos, pueden expulsar, corrientes de fluido hidráulico peligrosamente peligrosas pero difíciles
de detectar. Puede tomar varios minutos o incluso horas que la presión se libere de forma que el flexible se pueda examinar con seguridad
Una vez que la presión ha sido reducida a cero, el flexible se puede retirar del equipo y examinar. Siempre debe ser reemplazado si ha ocurrido un
fallo. Nunca intentar parchear o reparar el flexible que ha fallado. Consulte al distribuidor Parker más cercano o la división de Parker apropiada para
información sobre sustitución de flexibles
Nunca toque o examine el flexible que falla a menos que sea obvio que la manguera ya no contiene fluido bajo presión. El fluido a alta presión es
extremadamente peligroso y puede causar lesiones serias y potencialmente fatales.
4.7 Gases refrigerantes: Se debe poner especial cuidado al trabajar con gases refrigerantes.Un escape inesperado de gases refrigerantes
puede causar ceguera si los gases contactan con los ojos y pueden causar congelación u otras lesiones serias si contactan con otra parte del
cuerpo.

H
Tabla de conversión de unidades
Tabla de conversión de unidades
Valor físico Unidad Abreviatura Unidad de Factor

conversión
Longitud 1 pulgada pulg mm 25,4
1 milímetro mm pulg 0,03934
1 pie ft m 0,3048
1 metro m ft 3,28084
Superficie 1 pulgada cuadrada pulg2 cm2 6,4516
1 centímetro cuadrado cm2 pulg2 0,1550
Contenido 1 galón (UK) gal l 4,54596
cúbico 1 litro l gal (UK) 0,219976
1 galón (US) gal l 3,78533
1 litro l gal (US) 0,264177
Peso 1 libra lb kg 0,453592
1 kilogramo kg lb 2,204622
Presión 1 libra por pulg. cuadrada psi bar 0,06895
1 bar bar psi 14,5035
1 libra por pulg. cuadrada psi MPa 0,006895
1 mega pascal MPa psi 145,035
1 kilo pascal kPa bar 0,01
1 bar bar kPa 100
1 mega pascal MPa bar 10
1 bar bar MPa 0,1
Velocidad 1 pie por segundo ft/s m/s 0,3048
1 metro por segundo m/s ft/s 3,28084
Caudal 1 galón por minuto (UK) gal/min. l/min. 4,54596
1 litro por minuto l/min. gal/min. (UK) 0,219976
1 galón por minuto (US) gal/min. l/min. 3,78533 Información técnica
1 litro por minuto l/min. gal/min. (US) 0,264178
5
Temperatura Fahrenheit F C 9 (F-32)
$Y
Celsius C F 5 +32

Anotaciones

I
Índice de referencias
Capítulo I
Referencia Página Referencia Página Referencia Página
10156-12-12-SM ................ E-58 101PC-4-06 ........................ C-38 103NX-8-06 ........................ E-81
10156-16-16-SM ................ E-58 101PC-6-04 ........................ C-38 103PC-10-08 ...................... C-39
10156-2-3-SM .................... E-58 101PC-6-05 ........................ C-38 103PC-12-10 ...................... C-39
10156-4-3-SM .................... E-58 101PC-6-06 ........................ C-38 103PC-16-12 ...................... C-39
10156-4-4-SM .................... E-58 101PC-6-08 ........................ C-38 103PC-20-16 ...................... C-39
10156-4-5-SM .................... E-58 101PC-8-06 ........................ C-38 103PC-5-04 ........................ C-39
10156-4-6-SM .................... E-58 101PC-8-08 ........................ C-38 103PC-6-04 ........................ C-39
10156-6-6-SM .................... E-58 101PX-12-10 ...................... E-94 103PC-6-05 ........................ C-39
10156-8-8-SM .................... E-58 101PX-12-12 ...................... E-94 103PC-8-06 ........................ C-39
10157-2-2 ........................... E-65 101PX-16-16 ...................... E-94 103PX-10-08 ...................... E-95
10191N-12-12 .................... C-19 101PX-2-03 ........................ E-94 103PX-12-10 ...................... E-95
10191N-16-16 .................... C-19 101PX-4-03 ........................ E-94 103PX-16-12 ...................... E-95
10191N-2-4 ........................ C-19 101PX-4-04 ........................ E-94 103PX-20-16 ...................... E-95
10191N-4-4 ........................ C-19 101PX-4-06 ........................ E-94 103PX-4-03 ........................ E-95
10191N-4-5 ........................ C-19 101PX-6-04 ........................ E-94 103PX-5-04 ........................ E-95
10191N-4-6 ........................ C-19 101PX-6-05 ........................ E-94 103PX-6-04 ........................ E-95
10191N-4-8 ........................ C-19 101PX-6-06 ........................ E-94 103PX-6-05 ........................ E-95
10191N-6-6 ........................ C-19 101PX-6-08 ........................ E-94 103PX-8-06 ........................ E-95
10191N-6-8 ........................ C-19 101PX-8-06 ........................ E-94 103YX-10-08 ...................... C-49
10191N-8-10 ...................... C-19 101PX-8-08 ........................ E-94 103YX-12-10 ...................... C-49
10191N-8-12 ...................... C-19 101YX-12-10 ...................... C-49 103YX-16-12 ...................... C-49
10191N-8-8 ........................ C-19 101YX-12-12 ...................... C-49 103YX-20-16 ...................... C-49
10193N-12-12 .................... C-28 101YX-16-16 ...................... C-49 103YX-4-03 ........................ C-49
10193N-16-16 .................... C-28 101YX-2-03 ........................ C-49 103YX-5-04 ........................ C-49
10193N-20-20 .................... C-28 101YX-4-03 ........................ C-49 103YX-6-05 ........................ C-49
10193N-24-24 .................... C-28 101YX-4-04 ........................ C-49 103YX-8-06 ........................ C-49
10193N-32-32 .................... C-28 101YX-4-06 ........................ C-49 10656-10-8-SM .................. E-59
10193N-8-8 ........................ C-28 101YX-6-04 ........................ C-49 10656-12-12-SM ................ E-59
101EX-2-012 ...................... E-73 101YX-6-05 ........................ C-49 10656-16-16-SM ................ E-59
101EX-2-025 ...................... E-73 101YX-6-06 ........................ C-49 10656-4-3-SM .................... E-59
101EX-4-012 ...................... E-73 101YX-6-08 ........................ C-49 10656-4-4-SM .................... E-59
101EX-4-025 ...................... E-73 101YX-8-08 ........................ C-49 10656-5-4-SM .................... E-59
101NX-12-10 ...................... E-81 10356-4-4-SM .................... E-59 10656-5-5-SM .................... E-59
101NX-12-12 ...................... E-81 10356-5-5-SM .................... E-59 10656-6-4-SM .................... E-59
101NX-16-12 ...................... E-81 10356-6-5-SM .................... E-59 10656-6-5-SM .................... E-59
101NX-16-16 ...................... E-81 10356-6-6-SM .................... E-59 10656-6-6-SM .................... E-59
101NX-4-04 ........................ E-81 10356-8-6-SM .................... E-59 10656-8-6-SM .................... E-59
101NX-6-05 ........................ E-81 10356-8-8-SM .................... E-59 10656-8-8-SM .................... E-59
101NX-6-06 ........................ E-81 103NX-10-08 ...................... E-81 10657-4-2 ........................... E-65
101NX-8-06 ........................ E-81 103NX-12-10 ...................... E-81 10691N-10-10 .................... C-20
101NX-8-08 ........................ E-81 103NX-16-12 ...................... E-81 10691N-12-12 .................... C-20
101PC-12-10 ...................... C-38 103NX-20-16 ...................... E-81 10691N-16-16 .................... C-20
101PC-12-12 ...................... C-38 103NX-24-20 ...................... E-81 10691N-4-4 ........................ C-20
101PC-16-16 ...................... C-38 103NX-5-04 ........................ E-81 10691N-5-5 ........................ C-20
101PC-4-04 ........................ C-38 103NX-6-05 ........................ E-81 10691N-6-6 ........................ C-20
I-1 Catálogo 4460-ES

Índice

10691N-8-8 ........................ C-20 106YX-20-16 ...................... C-50 10C9X-14-06 ...................... E-67
10693N-10-10 .................... C-28 106YX-4-03 ........................ C-50 10C9X-16-08 ...................... E-67
10693N-12-12 .................... C-28 106YX-5-04 ........................ C-50 10CNX-10-04 ..................... E-78
10693N-16-16 .................... C-28 106YX-6-05 ........................ C-50 10CNX-12-05 ..................... E-78
10693N-20-20 .................... C-28 106YX-6-06 ........................ C-50 10CNX-12-06 ..................... E-78
10693N-24-24 .................... C-28 106YX-8-06 ........................ C-50 10CNX-14-06 ..................... E-78
10693N-32-32 .................... C-28 10791N-12-12 .................... C-20 10CNX-16-08 ..................... E-78
10693N-8-8 ........................ C-28 10791N-16-16 .................... C-20 10CNX-20-10 ..................... E-78
1069X-10-08....................... E-69 10791N-4-4 ........................ C-20 10CNX-25-12 ..................... E-78
1069X-6-06......................... E-69 10791N-6-6 ........................ C-20 10CNX-30-16 ..................... E-78
1069X-8-06......................... E-69 10791N-8-8 ........................ C-20 10CPC-10-04 ..................... C-33
106EX-3-012 ...................... E-74 107NX-12-10 ...................... E-82 10CPC-12-05 ..................... C-33
106EX-4-012 ...................... E-74 107NX-12-12 ...................... E-82 10CPC-14-06 ..................... C-33
106EX-4-025 ...................... E-74 107NX-4-04 ........................ E-82 10CPC-16-08 ..................... C-33
106NX-10-08 ...................... E-82 107NX-6-05 ........................ E-82 10CPC-20-10 ..................... C-33
106NX-10-10 ...................... E-82 107NX-6-06 ........................ E-82 10CPX-8-03........................ E-86
106NX-12-10 ...................... E-82 107NX-8-08 ........................ E-82 10CPX-10-04...................... E-86
106NX-12-12 ...................... E-82 107PC-12-10 ...................... C-40 10CPX-12-05...................... E-86
106NX-16-12 ...................... E-82 107PC-12-12 ...................... C-40 10CPX-14-06...................... E-86
106NX-16-16 ...................... E-82 107PC-2-03 ........................ C-40 10CPX-16-08...................... E-86
106NX-20-16 ...................... E-82 107PC-4-03 ........................ C-40 10CPX-20-10...................... E-86
106NX-5-04 ........................ E-82 107PC-4-04 ........................ C-40 11C56-8-3 .......................... E-54
106NX-6-05 ........................ E-82 107PC-6-05 ........................ C-40 11C56-10-4 ........................ E-54
106NX-6-06 ........................ E-82 107PC-6-06 ........................ C-40 11C56-12-5 ........................ E-54
106NX-8-06 ........................ E-82 107PC-8-08 ........................ C-40 11C56-12-6 ........................ E-54
106NX-8-08 ........................ E-82 107PX-12-10 ...................... E-96 11C56-16-8 ........................ E-54
106PC-10-08 ...................... C-39 107PX-12-12 ...................... E-96 11C9X-12-06 ...................... E-67
106PC-12-10 ...................... C-39 107PX-2-03 ........................ E-96 11C9X-14-06 ...................... E-67
106PC-16-12 ...................... C-39 107PX-4-02 ........................ E-96 11C9X-16-08 ...................... E-67
106PC-20-16 ...................... C-39 107PX-4-03 ........................ E-96 11CNX-10-04 ..................... E-79
106PC-4-04 ........................ C-39 107PX-4-04 ........................ E-96 11CNX-12-05 ..................... E-79
106PC-5-04 ........................ C-39 107PX-6-05 ........................ E-96 11CNX-14-06 ..................... E-79
106PC-6-05 ........................ C-39 107PX-6-06 ........................ E-96 11CNX-16-08 ..................... E-79
106PC-6-06 ........................ C-39 107PX-8-08 ........................ E-96 11CNX-20-10 ..................... E-79
106PC-8-06 ........................ C-39 107YX-12-10 ...................... C-50 11CNX-25-12 ..................... E-79
106PX-10-08 ...................... E-95 107YX-12-12 ...................... C-50 11CNX-30-16 ..................... E-79
106PX-12-10 ...................... E-95 107YX-2-03 ........................ C-50 11CPC-6-04 ....................... C-34
106PX-16-12 ...................... E-95 107YX-4-03 ........................ C-50 11CPC-10-04 ..................... C-34
106PX-20-16 ...................... E-95 107YX-4-04 ........................ C-50 11CPC-12-05 ..................... C-34
106PX-4-02 ........................ E-95 107YX-6-05 ........................ C-50 11CPC-14-06 ..................... C-34
106PX-4-03 ........................ E-95 107YX-6-06 ........................ C-50 11CPC-16-08 ..................... C-34
106PX-4-04 ........................ E-95 107YX-8-08 ........................ C-50 11CPC-20-10 ..................... C-34
106PX-5-04 ........................ E-95 10891N-12-12 .................... C-22 11CPX-6-04........................ E-87
106PX-6-04 ........................ E-95 10891N-6-6 ........................ C-22 11CPX-8-03........................ E-87
106PX-6-05 ........................ E-95 108PX-8-06-LPG .................. D-9 11CPX-10-04...................... E-87
106PX-6-06 ........................ E-95 10C56-8-3 .......................... E-53 11CPX-12-05...................... E-87
106PX-8-06 ........................ E-95 10C56-10-4 ........................ E-53 11CPX-14-06...................... E-87
106YX-10-08 ...................... C-50 10C56-12-5 ........................ E-53 11CPX-16-08...................... E-87
106YX-12-10 ...................... C-50 10C56-12-6 ........................ E-53 11CPX-20-10...................... E-87
106YX-16-12 ...................... C-50 10C56-16-8 ........................ E-53 11D54-6-4 .......................... E-46

Índice
I

11D54-8-4 .......................... E-46 13756-6-6-SM .................... E-60 139PC-5-04 ........................ C-41
11D54-12-6 ........................ E-46 13756-8-8-SM .................... E-60 139PC-6-05 ........................ C-41
11D91N-6-4........................ C-16 13791N-10-10 .................... C-21 139PC-8-06 ........................ C-41
11D91N-6-5........................ C-16 13791N-12-12 .................... C-21 139PX-10-08 ...................... E-97
11D91N-8-5........................ C-16 13791N-16-16 .................... C-21 139PX-12-10 ...................... E-97
11D91N-8-6........................ C-16 13791N-4-4 ........................ C-21 139PX-16-12 ...................... E-97
11D91N-10-6...................... C-16 13791N-5-5 ........................ C-21 139PX-20-16 ...................... E-97
11D91N-10-8...................... C-16 13791N-6-6 ........................ C-21 139PX-4-03 ........................ E-97
11D91N-12-8...................... C-16 13791N-8-8 ........................ C-21 139PX-5-04 ........................ E-97
11D91N-12-10.................... C-16 137PC-10-08 ...................... C-40 139PX-6-05 ........................ E-97
11D91N-15-10.................... C-16 137PC-12-10 ...................... C-40 139PX-8-06 ........................ E-97
11D91N-18-10.................... C-16 137PC-16-12 ...................... C-40 139YX-10-08 ...................... C-51
11D91N-18-12.................... C-16 137PC-20-16 ...................... C-40 139YX-12-10 ...................... C-51
11D91N-22-16.................... C-16 137PC-5-04 ........................ C-40 139YX-16-12 ...................... C-51
11DEX-4-012 ...................... E-71 137PC-6-05 ........................ C-40 139YX-20-16 ...................... C-51
11DEX-4-025 ...................... E-71 137PX-10-08 ...................... E-96 139YX-4-03 ........................ C-51
11DEX-6-025 ...................... E-71 137PX-12-10 ...................... E-96 139YX-5-04 ........................ C-51
11DPC-8-04 ....................... C-35 137PX-16-12 ...................... E-96 139YX-6-05 ........................ C-51
11DPC-10-05 ..................... C-35 137PX-20-16 ...................... E-96 139YX-8-06 ........................ C-51
11DPC-10-06 ..................... C-35 137PX-4-03 ........................ E-96 13D91N-6-3........................ C-17
11DPC-12-06 ..................... C-35 137PX-5-04 ........................ E-96 13D91N-8-4........................ C-17
11DPC-15-08 ..................... C-35 137PX-6-05 ........................ E-96 13D91N-10-5...................... C-17
11DPC-18-10 ..................... C-35 137PX-8-06 ........................ E-96 13D91N-12-6...................... C-17
11DPC-22-12 ..................... C-35 137YX-10-08 ...................... C-51 13D91N-14-8...................... C-17
11DPC-28-16 ..................... C-35 137YX-12-10 ...................... C-51 13D91N-16-10.................... C-17
11DPX-6-03 ........................ E-89 137YX-16-12 ...................... C-51 13D91N-20-12.................... C-17
11DPX-8-04 ........................ E-89 137YX-20-16 ...................... C-51 13D91N-25-16.................... C-17
11DPX-8-04-LPG ............... D-10 137YX-4-03 ........................ C-51 13D91N-30-16.................... C-17
11DPX-10-05 ...................... E-89 137YX-5-04 ........................ C-51 13DEX-6-012 ...................... E-71
11DPX-10-06 ...................... E-89 137YX-6-05 ........................ C-51 13DEX-8-012 ...................... E-71
11DPX-12-06 ...................... E-89 137YX-8-06 ........................ C-51 13DEX-8-025 ...................... E-71
11DPX-15-08 ...................... E-89 13956-10-8-SM .................. E-60 14956-12-4 ......................... E-55
11DPX-18-10 ...................... E-89 13956-16-16-SM ................ E-60 14956-12-5 ......................... E-55
11DPX-22-12 ...................... E-89 13956-4-3-SM .................... E-60 14956-14-3 ......................... E-55
11DPX-28-16 ...................... E-89 13956-4-4-SM .................... E-60 14956-14-4 ......................... E-55
11DYX-6-03 ........................ C-45 13956-6-4-SM .................... E-60 14956-14-5 ......................... E-55
11DYX-6-04 ........................ C-45 13956-6-6-SM .................... E-60 14956-17-6 ......................... E-55
11DYX-8-04 ........................ C-45 13956-8-6-SM .................... E-60 149EX-10-025 .................... E-75
11DYX-10-05 ...................... C-45 13956-8-8-SM .................... E-60 149EX-8-02 ........................ E-75
11DYX-10-06 ...................... C-45 13991N-10-10 .................... C-21 149PX-10-03-LPG ................ D-7
11DYX-12-06 ...................... C-45 13991N-12-12 .................... C-21 149PX-10-04-LPG ................ D-7
11DYX-15-08 ...................... C-45 13991N-16-16 .................... C-21 149PX-10-05-LPG ................ D-7
11DYX-18-10 ...................... C-45 13991N-4-4 ........................ C-21 149PX-12-04-LPG ................ D-7
11DYX-22-12 ...................... C-45 13991N-5-5 ........................ C-21 1709...................................... F-6
11DYX-28-16 ...................... C-45 13991N-6-6 ........................ C-21 1711/12.6 ............................. F-6
128PX-4-03-LPG ................ D-10 13991N-8-8 ........................ C-21 17135.................................... F-6
129PX-8-06-LPG .................. D-9 139PC-10-08 ...................... C-41 17155.................................... F-6
13756-16-16-SM ................ E-60 139PC-12-10 ...................... C-41 1717...................................... F-6
13756-4-3-SM .................... E-60 139PC-16-12 ...................... C-41 1718.5................................... F-6
13756-4-4-SM .................... E-60 139PC-20-16 ...................... C-41 1721...................................... F-6

Índice

1728...................................... F-6 192PC-16-16 ...................... C-36 1B1PX-16-16 ...................... E-90
17791N-12-12 .................... C-22 192PC-20-16 ...................... C-36 1B1PX-20-16 ...................... E-90
17791N-6-6 ........................ C-22 192PX-2-02 ........................ E-90 1B1PX-4-03 ........................ E-90
17991N-12-12 .................... C-23 192PX-2-03 ........................ E-90 1B1PX-4-04 ........................ E-90
17991N-6-6 ........................ C-23 192PX-4-02 ........................ E-90 1B1PX-6-05 ........................ E-90
17APX-4-03S-LPG ............... D-8 192PX-4-03 ........................ E-90 1B1PX-6-06 ........................ E-90
17APX-6-03-LPG ................. D-8 192PX-4-04 ........................ E-90 1B1PX-8-06 ........................ E-90
17APX-8-04-LPG ................. D-8 192PX-6-05 ........................ E-90 1B1PX-8-08 ........................ E-90
17APX-8-04S-LPG ............... D-8 192PX-6-06 ........................ E-90 1B1YX-12-10 ...................... C-46
191PX-4-04BF .................... E-94 192PX-8-06 ........................ E-90 1B1YX-12-12 ...................... C-46
191PX-4-04C...................... E-94 192PX-8-08 ........................ E-90 1B1YX-16-16 ...................... C-46
19254-4-4 ........................... E-47 192PX-12-10 ...................... E-90 1B1YX-20-16 ...................... C-46
19256-12-12 ....................... E-56 192PX-12-12 ...................... E-90 1B1YX-4-03 ........................ C-46
19256-16-16 ....................... E-56 192PX-16-12 ...................... E-90 1B1YX-4-04 ........................ C-46
19256-4-3 ........................... E-56 192PX-16-16 ...................... E-90 1B1YX-6-05 ........................ C-46
19256-4-4 ........................... E-56 192PX-20-16 ...................... E-90 1B1YX-6-06 ........................ C-46
19256-4-5 ........................... E-56 192YX-4-03 ........................ C-45 1B1YX-8-06 ........................ C-46
19256-6-4 ........................... E-56 192YX-4-04 ........................ C-45 1B1YX-8-08 ........................ C-46
19256-6-5 ........................... E-56 192YX-6-05 ........................ C-45 1B254-4-4 .......................... E-48
19256-6-6 ........................... E-56 192YX-6-06 ........................ C-45 1B256-12-12 ...................... E-57
19256-8-6 ........................... E-56 192YX-8-06 ........................ C-45 1B256-16-16 ...................... E-57
19256-8-8 ........................... E-56 192YX-8-08 ........................ C-45 1B256-4-3 .......................... E-57
19291N-12-12-RD .............. C-18 192YX-12-10 ...................... C-45 1B256-4-4 .......................... E-57
19291N-12-16-RD .............. C-18 192YX-12-12 ...................... C-45 1B256-6-5 .......................... E-57
19291N-4-4-RD .................. C-18 192YX-16-12 ...................... C-45 1B256-6-6 .......................... E-57
19291N-4-5-RD .................. C-18 192YX-16-16 ...................... C-45 1B256-8-8 .......................... E-57
19291N-6-6-RD .................. C-18 192YX-20-16 ...................... C-45 1B2PC-12-10 ..................... C-37
19291N-6-8-RD .................. C-18 1AL91N-12-12C ................. C-25 1B2PC-12-12 ..................... C-37
19291N-8-10-RD ................ C-18 1AL91N-16-16C ................. C-25 1B2PC-20-16 ..................... C-37
1929X-6-06......................... E-68 1AL91N-4-4C ..................... C-25 1B2PC-4-04 ....................... C-37
1929X-8-08......................... E-68 1AL91N-4-5C ..................... C-25 1B2PC-6-05 ....................... C-37
192EX-4-025 ...................... E-72 1AL91N-6-6C ..................... C-25 1B2PC-6-06 ....................... C-37
192NX-4-04 ........................ E-80 1AL91N-8-8C ..................... C-25 1B2PC-8-06 ....................... C-37
192NX-6-05 ........................ E-80 1B154-4-4 .......................... E-47 1B2PC-8-08 ....................... C-37
192NX-6-06 ........................ E-80 1B156-4-3 .......................... E-56 1B2PX-12-10 ...................... E-91
192NX-8-06 ........................ E-80 1B156-4-4 .......................... E-56 1B2PX-12-12 ...................... E-91
192NX-8-08 ........................ E-80 1B156-6-5 .......................... E-56 1B2PX-20-16 ...................... E-91
192NX-12-10 ...................... E-80 1B156-6-6 .......................... E-56 1B2PX-4-03 ........................ E-91
192NX-12-12 ...................... E-80 1B156-8-8 .......................... E-56 1B2PX-4-04 ........................ E-91
192NX-16-12 ...................... E-80 1B1PC-12-10 ..................... C-36 1B2PX-6-05 ........................ E-91
192NX-16-16 ...................... E-80 1B1PC-12-12 ..................... C-36 1B2PX-6-06 ........................ E-91
192NX-20-16 ...................... E-80 1B1PC-16-16 ..................... C-36 1B2PX-8-06 ........................ E-91
192PC-4-04 ........................ C-36 1B1PC-20-16 ..................... C-36 1B2PX-8-08 ........................ E-91
192PC-6-05 ........................ C-36 1B1PC-4-04 ....................... C-36 1B2YX-12-10 ...................... C-46
192PC-6-06 ........................ C-36 1B1PC-6-05 ....................... C-36 1B2YX-12-12 ...................... C-46
192PC-8-06 ........................ C-36 1B1PC-6-06 ....................... C-36 1B2YX-16-16 ...................... C-46
192PC-8-08 ........................ C-36 1B1PC-8-06 ....................... C-36 1B2YX-20-16 ...................... C-46
192PC-12-10 ...................... C-36 1B1PC-8-08 ....................... C-36 1B2YX-4-03 ........................ C-46
192PC-12-12 ...................... C-36 1B1PX-12-10 ...................... E-90 1B2YX-4-04 ........................ C-46
192PC-16-12 ...................... C-36 1B1PX-12-12 ...................... E-90 1B2YX-6-05 ........................ C-46

Índice
I

1B2YX-6-06 ........................ C-46 1C3PC-12-08 ..................... C-31 1C656-16-8 ........................ E-55
1B2YX-8-06 ........................ C-46 1C3PC-15-08 ..................... C-31 1C656-20-12 ...................... E-55
1B2YX-8-08 ........................ C-46 1C3PC-8-04 ....................... C-31 1C656-8-3 .......................... E-55
1B456-4-4 .......................... E-57 1C3PX-10-03...................... E-83 1C6NX-10-04 ..................... E-77
1B456-6-6 .......................... E-57 1C3PX-10-04...................... E-83 1C6NX-12-05 ..................... E-77
1B456-8-8 .......................... E-57 1C3PX-10-05...................... E-83 1C6NX-14-06 ..................... E-77
1B4PX-4-04 ........................ E-91 1C3PX-10-06...................... E-83 1C6NX-16-08 ..................... E-77
1B4YX-4-04 ........................ C-47 1C3PX-12-06...................... E-83 1C6NX-20-10 ..................... E-77
1B4YX-6-05 ........................ C-47 1C3PX-12-08...................... E-83 1C6NX-25-12 ..................... E-77
1B4YX-6-06 ........................ C-47 1C3PX-15-08...................... E-83 1C6NX-30-16 ..................... E-77
1B4YX-8-08 ........................ C-47 1C3PX-6-02........................ E-83 1C6NX-8-04 ....................... E-77
1BPEX-4-012...................... E-73 1C3PX-6-03........................ E-83 1C956-10-4 ........................ E-53
1C354-10-5 ........................ E-44 1C3PX-6-03-LPG ................. D-7 1C956-10-5 ........................ E-53
1C354-8-4 .......................... E-44 1C3PX-8-02........................ E-83 1C956-12-4 ........................ E-53
1C356-10-4 ........................ E-51 1C3PX-8-03........................ E-83 1C956-12-5 ........................ E-53
1C356-10-5 ........................ E-51 1C3PX-8-03-LPG ................. D-7 1C956-12-6 ........................ E-53
1C356-10-6 ........................ E-51 1C3PX-8-04........................ E-83 1C956-14-6 ........................ E-53
1C356-12-5 ........................ E-51 1C3PX-8-04-LPG ................. D-7 1C956-16-8 ........................ E-53
1C356-12-6 ........................ E-51 1C3PX-8-05-LPG ................. D-7 1C956-25-12 ...................... E-53
1C356-15-8 ........................ E-51 1C3YX-10-03...................... C-42 1C956-8-3 .......................... E-53
1C356-18-12 ...................... E-51 1C3YX-10-04...................... C-42 1C956-8-4 .......................... E-53
1C356-22-12 ...................... E-51 1C3YX-10-05...................... C-42 1C99X-12-06 ...................... E-66
1C356-6-3 .......................... E-51 1C3YX-10-06...................... C-42 1C99X-14-06 ...................... E-66
1C356-8-4 .......................... E-51 1C3YX-12-06...................... C-42 1C99X-16-08 ...................... E-66
1C391N-10-6-RD ............... C-14 1C3YX-12-08...................... C-42 1C9EX-6-012 ...................... E-70
1C391N-10-8-RD ............... C-14 1C3YX-15-08...................... C-42 1C9EX-8-012 ...................... E-70
1C391N-12-10-RD ............. C-14 1C3YX-18-08...................... C-42 1C9EX-8-02 ........................ E-70
1C391N-12-8-RD ............... C-14 1C3YX-18-10...................... C-42 1C9EX-8-025 ...................... E-70
1C391N-15-10-RD ............. C-14 1C3YX-18-12...................... C-42 1C9NX-10-04 ..................... E-78
1C391N-18-10-RD ............. C-14 1C3YX-22-12...................... C-42 1C9NX-12-05 ..................... E-78
1C391N-18-12-RD ............. C-14 1C3YX-28-16...................... C-42 1C9NX-12-06 ..................... E-78
1C391N-22-16-RD ............. C-14 1C3YX-6-03........................ C-42 1C9NX-14-06 ..................... E-78
1C391N-6-4-RD ................. C-14 1C3YX-8-03........................ C-42 1C9NX-16-08 ..................... E-78
1C391N-6-5-RD ................. C-14 1C3YX-8-04........................ C-42 1C9NX-20-10 ..................... E-78
1C391N-8-5-RD ................. C-14 1C456-10-5 ........................ E-52 1C9NX-25-12 ..................... E-78
1C391N-8-6-RD ................. C-14 1C456-12-6 ........................ E-52 1C9NX-30-16 ..................... E-78
1C39X-12-06 ...................... E-66 1C456-15-8 ........................ E-52 1C9NX-38-20 ..................... E-78
1C39X-15-08 ...................... E-66 1C456-6-3 .......................... E-52 1C9NX-8-04 ....................... E-78
1C3NX-10-04 ..................... E-77 1C456-8-4 .......................... E-52 1C9PC-10-04 ..................... C-32
1C3NX-10-05 ..................... E-77 1C554-8-4 .......................... E-44 1C9PC-12-05 ..................... C-32
1C3NX-10-06 ..................... E-77 1C556-10-4 ........................ E-52 1C9PC-12-06 ..................... C-32
1C3NX-12-06 ..................... E-77 1C556-10-5 ........................ E-52 1C9PC-14-06 ..................... C-32
1C3NX-12-08 ..................... E-77 1C556-10-6 ........................ E-52 1C9PC-16-08 ..................... C-32
1C3NX-15-08 ..................... E-77 1C556-15-8 ........................ E-52 1C9PC-20-10 ..................... C-32
1C3NX-18-10 ..................... E-77 1C556-6-3 .......................... E-52 1C9PX-10-04...................... E-85
1C3NX-8-04 ....................... E-77 1C556-8-4 .......................... E-52 1C9PX-12-05...................... E-85
1C3PC-10-04 ..................... C-31 1C656-10-4 ........................ E-55 1C9PX-12-06...................... E-85
1C3PC-10-05 ..................... C-31 1C656-12-5 ........................ E-55 1C9PX-14-06...................... E-85
1C3PC-10-06 ..................... C-31 1C656-12-6 ........................ E-55 1C9PX-16-08...................... E-85
1C3PC-12-06 ..................... C-31 1C656-14-6 ........................ E-55 1C9PX-20-10...................... E-85

Índice

1C9PX-25-12...................... E-85 1CAPC-8-04 ....................... C-31 1CEPX-28-16 ..................... E-86
1C9PX-30-16...................... E-85 1CAPX-10-04 ..................... E-84 1CEPX-6-03 ....................... E-86
1C9PX-6-03........................ E-85 1CAPX-10-05 ..................... E-84 1CEPX-6-04 ....................... E-86
1C9PX-8-03........................ E-85 1CAPX-10-06 ..................... E-84 1CEPX-8-04 ....................... E-86
1C9PX-8-04........................ E-85 1CAPX-12-05 ..................... E-84 1CF54-10-6 ........................ E-46
1C9YX-10-04...................... C-43 1CAPX-12-06 ..................... E-84 1CF56-10-4 ........................ E-50
1C9YX-12-05...................... C-43 1CAPX-15-08 ..................... E-84 1CF56-10-5 ........................ E-50
1C9YX-14-06...................... C-43 1CAPX-18-08 ..................... E-84 1CF56-10-6 ........................ E-50
1C9YX-16-08...................... C-43 1CAPX-18-10 ..................... E-84 1CF56-12-5 ........................ E-50
1C9YX-20-10...................... C-43 1CAPX-22-12 ..................... E-84 1CF56-12-6 ........................ E-50
1C9YX-25-12...................... C-43 1CAPX-28-16 ..................... E-84 1CF56-15-8 ........................ E-50
1C9YX-30-16...................... C-43 1CAPX-6-03 ....................... E-84 1CF56-18-10 ...................... E-50
1C9YX-8-03........................ C-43 1CAPX-6-04 ....................... E-84 1CF56-22-12 ...................... E-50
1C9YX-8-04........................ C-43 1CAPX-8-03 ....................... E-84 1CF56-28-16 ...................... E-50
1CA54-10-5 ........................ E-45 1CAPX-8-04 ....................... E-84 1CF56-6-3 .......................... E-50
1CA54-10-6 ........................ E-45 1CAYX-10-04...................... C-43 1CF56-6-4 .......................... E-50
1CA54-12-6 ........................ E-45 1CAYX-10-05...................... C-43 1CF56-8-4 .......................... E-50
1CA54-6-3 .......................... E-45 1CAYX-12-06...................... C-43 1CFPC-10-05 ..................... C-33
1CA54-8-4 .......................... E-45 1CAYX-15-08...................... C-43 1CFPC-10-06 ..................... C-33
1CA56-10-4 ........................ E-49 1CAYX-18-10...................... C-43 1CFPC-12-06 ..................... C-33
1CA56-10-5 ........................ E-49 1CAYX-22-12...................... C-43 1CFPC-15-08 ..................... C-33
1CA56-10-6 ........................ E-49 1CAYX-28-16...................... C-43 1CFPC-18-10 ..................... C-33
1CA56-12-4 ........................ E-49 1CAYX-6-03........................ C-43 1CFPC-22-12 ..................... C-33
1CA56-12-5 ........................ E-49 1CAYX-8-04........................ C-43 1CFPC-6-04 ....................... C-33
1CA56-12-6 ........................ E-49 1CE54-12-6 ........................ E-45 1CFPC-8-04 ....................... C-33
1CA56-15-6 ........................ E-49 1CE54-8-4 .......................... E-45 1CFPX-10-05...................... E-87
1CA56-15-8 ........................ E-49 1CE56-10-4 ........................ E-50 1CFPX-10-06...................... E-87
1CA56-18-10 ...................... E-49 1CE56-10-5 ........................ E-50 1CFPX-12-06...................... E-87
1CA56-18-12 ...................... E-49 1CE56-10-6 ........................ E-50 1CFPX-15-08...................... E-87
1CA56-18-8 ........................ E-49 1CE56-12-6 ........................ E-50 1CFPX-18-10...................... E-87
1CA56-22-12 ...................... E-49 1CE56-15-8 ........................ E-50 1CFPX-22-12...................... E-87
1CA56-28-16 ...................... E-49 1CE56-22-12 ...................... E-50 1CFPX-28-16...................... E-87
1CA56-6-3 .......................... E-49 1CE56-28-16 ...................... E-50 1CFPX-6-03........................ E-87
1CA56-6-4 .......................... E-49 1CE56-6-3 .......................... E-50 1CFPX-6-04........................ E-87
1CA56-8-4 .......................... E-49 1CE56-8-4 .......................... E-50 1CFPX-8-04........................ E-87
1CAEX-6-012 ..................... E-70 1CEPC-10-05 ..................... C-32 1D056-10-5 ........................ E-51
1CAEX-6-016 ..................... E-70 1CEPC-10-06 ..................... C-32 1D056-10-6 ........................ E-51
1CAEX-6-025 ..................... E-70 1CEPC-12-06 ..................... C-32 1D056-12-5 ........................ E-51
1CAEX-8-012 ..................... E-70 1CEPC-15-08 ..................... C-32 1D056-12-6 ........................ E-51
1CAEX-8-025 ..................... E-70 1CEPC-18-10 ..................... C-32 1D056-15-6 ........................ E-51
1CAPC-10-04 ..................... C-31 1CEPC-22-12 ..................... C-32 1D056-15-8 ........................ E-51
1CAPC-10-05 ..................... C-31 1CEPC-28-16 ..................... C-32 1D056-18-10 ...................... E-51
1CAPC-10-06 ..................... C-31 1CEPC-6-04 ....................... C-32 1D056-22-12 ...................... E-51
1CAPC-12-05 ..................... C-31 1CEPC-8-04 ....................... C-32 1D056-28-16 ...................... E-51
1CAPC-12-06 ..................... C-31 1CEPX-10-05 ..................... E-86 1D056-6-3 .......................... E-51
1CAPC-15-08 ..................... C-31 1CEPX-10-06 ..................... E-86 1D056-8-4 .......................... E-51
1CAPC-18-10 ..................... C-31 1CEPX-12-06 ..................... E-86 1D091N-10-6...................... C-15
1CAPC-22-12 ..................... C-31 1CEPX-15-08 ..................... E-86 1D091N-10-8...................... C-15
1CAPC-28-16 ..................... C-31 1CEPX-18-10 ..................... E-86 1D091N-12-10.................... C-15
1CAPC-6-04 ....................... C-31 1CEPX-22-12 ..................... E-86 1D091N-12-8...................... C-15

Índice
I

1D091N-15-10.................... C-15 1D2NX-25-12 ..................... E-79 1D9PX-12-12 ...................... E-93
1D091N-18-12.................... C-15 1D2NX-30-16 ..................... E-79 1D9PX-16-12 ...................... E-93
1D091N-22-16.................... C-15 1D2PC-10-04 ..................... C-35 1D9PX-2-02 ........................ E-93
1D091N-6-4........................ C-15 1D2PC-12-05 ..................... C-35 1D9PX-2-03 ........................ E-93
1D091N-8-5........................ C-15 1D2PC-14-06 ..................... C-35 1D9PX-20-16 ...................... E-93
1D091N-8-6........................ C-15 1D2PC-16-08 ..................... C-35 1D9PX-4-03 ........................ E-93
1D0PC-10-05 ..................... C-34 1D2PC-20-10 ..................... C-35 1D9PX-4-04 ........................ E-93
1D0PC-12-06 ..................... C-34 1D2PC-25-12 ..................... C-35 1D9PX-6-05 ........................ E-93
1D0PC-15-06 ..................... C-34 1D2PC-30-16 ..................... C-35 1D9PX-6-06 ........................ E-93
1D0PC-15-08 ..................... C-34 1D2PX-10-04 ...................... E-88 1D9PX-8-06 ........................ E-93
1D0PC-18-10 ..................... C-34 1D2PX-12-05 ...................... E-88 1D9PX-8-08 ........................ E-93
1D0PC-22-12 ..................... C-34 1D2PX-14-06 ...................... E-88 1D9YX-12-10 ...................... C-48
1D0PC-28-16 ..................... C-34 1D2PX-16-08 ...................... E-88 1D9YX-12-12 ...................... C-48
1D0PC-6-04 ....................... C-34 1D2PX-20-10 ...................... E-88 1D9YX-16-12 ...................... C-48
1D0PC-8-04 ....................... C-34 1D2PX-25-12 ...................... E-88 1D9YX-2-03 ........................ C-48
1D0PX-10-05 ...................... E-88 1D2PX-30-16 ...................... E-88 1D9YX-20-16 ...................... C-48
1D0PX-12-05 ...................... E-88 1D2PX-8-03 ........................ E-88 1D9YX-4-03 ........................ C-48
1D0PX-12-06 ...................... E-88 1D2YX-10-04 ...................... C-44 1D9YX-4-04 ........................ C-48
1D0PX-15-06 ...................... E-88 1D2YX-12-05 ...................... C-44 1D9YX-4-06 ........................ C-48
1D0PX-15-08 ...................... E-88 1D2YX-14-06 ...................... C-44 1D9YX-6-05 ........................ C-48
1D0PX-18-10 ...................... E-88 1D2YX-16-08 ...................... C-44 1D9YX-6-06 ........................ C-48
1D0PX-22-12 ...................... E-88 1D2YX-20-10 ...................... C-44 1D9YX-8-06 ........................ C-48
1D0PX-28-16 ...................... E-88 1D2YX-25-12 ...................... C-44 1D9YX-8-08 ........................ C-48
1D0PX-6-03 ........................ E-88 1D2YX-30-16 ...................... C-44 1EN56-10-4 ........................ E-63
1D0PX-6-04 ........................ E-88 1D2YX-8-03 ........................ C-44 1EN56-10-5 ........................ E-63
1D0PX-8-04 ........................ E-88 1D956-12-12 ...................... E-58 1EN56-12-6 ........................ E-63
1D0YX-10-05 ...................... C-44 1D956-16-16 ...................... E-58 1EN56-15-8 ........................ E-63
1D0YX-12-06 ...................... C-44 1D956-4-3 .......................... E-58 1EN56-18-10 ...................... E-63
1D0YX-15-08 ...................... C-44 1D956-4-4 .......................... E-58 1EN56-22-12 ...................... E-63
1D0YX-18-10 ...................... C-44 1D956-6-5 .......................... E-58 1EN56-6-3 .......................... E-63
1D0YX-22-12 ...................... C-44 1D956-6-6 .......................... E-58 1EN56-8-4 .......................... E-63
1D0YX-28-16 ...................... C-44 1D956-8-8 .......................... E-58 1ET56-10-4 ........................ E-63
1D0YX-6-03 ........................ C-44 1D991N-12-12.................... C-18 1ET56-10-5 ........................ E-63
1D0YX-8-04 ........................ C-44 1D991N-12-16.................... C-18 1ET56-12-6 ........................ E-63
1D256-10-4 ........................ E-54 1D991N-4-4........................ C-18 1ET56-15-8 ........................ E-63
1D256-10-5 ........................ E-54 1D991N-4-5........................ C-18 1ET56-18-10 ...................... E-63
1D256-12-5 ........................ E-54 1D991N-6-6........................ C-18 1ET56-22-12 ...................... E-63
1D256-12-6 ........................ E-54 1D991N-6-8........................ C-18 1ET56-6-3 .......................... E-63
1D256-14-6 ........................ E-54 1D991N-8-10...................... C-18 1ET56-8-4 .......................... E-63
1D256-16-6 ........................ E-54 1D9EX-4-012 ...................... E-72 1EU56-10-4 ........................ E-64
1D256-16-8 ........................ E-54 1D9PC-12-10 ..................... C-38 1EU56-10-5 ........................ E-64
1D256-20-12 ...................... E-54 1D9PC-12-12 ..................... C-38 1EU56-12-6 ........................ E-64
1D256-8-3 .......................... E-54 1D9PC-16-12 ..................... C-38 1EU56-15-8 ........................ E-64
1D29X-14-06 ...................... E-68 1D9PC-20-16 ..................... C-38 1EU56-18-10 ...................... E-64
1D29X-16-08 ...................... E-68 1D9PC-4-04 ....................... C-38 1EU56-22-12 ...................... E-64
1D2NX-10-04 ..................... E-79 1D9PC-6-05 ....................... C-38 1EU56-6-3 .......................... E-64
1D2NX-12-05 ..................... E-79 1D9PC-6-06 ....................... C-38 1EU56-8-4 .......................... E-64
1D2NX-14-06 ..................... E-79 1D9PC-8-06 ....................... C-38 1GAPX-12-04BF................. E-99
1D2NX-16-08 ..................... E-79 1D9PC-8-08 ....................... C-38 1GAPX-12-04C................... E-99
1D2NX-20-10 ..................... E-79 1D9PX-12-10 ...................... E-93 1GAPX-8-04BF................... E-99

Índice

1GAPX-8-04BF2............... E-100 1JC56-16-16-SM ............... E-61 1U0PC-12-12 ..................... C-37
1GAPX-8-04C..................... E-99 1JC56-4-3-SM ................... E-61 1U0PC-16-12 ..................... C-37
1GAPX-8-04CS ................ E-100 1JC56-4-4-SM ................... E-61 1U0PC-16-16 ..................... C-37
1J056-4-4-SM .................... E-62 1JC56-6-4-SM ................... E-61 1U0PC-20-16 ..................... C-37
1J056-6-6-SM .................... E-62 1JC56-6-5-SM ................... E-61 1U0PC-4-04 ....................... C-37
1J056-8-6-SM .................... E-62 1JC56-6-6-SM ................... E-61 1U0PC-6-05 ....................... C-37
1J056-8-8-SM .................... E-62 1JC56-8-6-SM ................... E-61 1U0PC-6-06 ....................... C-37
1J191N-16-16 .................... C-25 1JC56-8-8-SM ................... E-61 1U0PC-8-06 ....................... C-37
1J191N-4-4 ........................ C-25 1JC91N-10-10 .................... C-23 1U0PC-8-08 ....................... C-37
1J191N-6-5 ........................ C-25 1JC91N-12-10 .................... C-23 1U0PX-12-10...................... E-92
1J191N-6-6 ........................ C-25 1JC91N-12-12 .................... C-23 1U0PX-12-12...................... E-92
1J191N-8-8 ........................ C-25 1JC91N-16-16 .................... C-23 1U0PX-16-12...................... E-92
1J756-4-3-SM .................... E-61 1JC91N-20-16 .................... C-23 1U0PX-16-16...................... E-92
1J756-4-4-SM .................... E-61 1JC91N-4-4 ........................ C-23 1U0PX-20-16...................... E-92
1J756-6-6-SM .................... E-61 1JC91N-6-6 ........................ C-23 1U0PX-4-02........................ E-92
1J756-8-8-SM .................... E-61 1JC91N-8-8 ........................ C-23 1U0PX-4-03........................ E-92
1J791N-10-10 .................... C-24 1JC93N-16-16 .................... C-29 1U0PX-4-03-LPG ................. D-8
1J791N-12-12 .................... C-24 1JC93N-20-20 .................... C-29 1U0PX-4-04........................ E-92
1J791N-16-16 .................... C-24 1JCEX-4-012 ...................... E-74 1U0PX-4-04-LPG ................. D-8
1J791N-4-4 ........................ C-24 1JCEX-6-012 ...................... E-74 1U0PX-4-05-LPG ................. D-8
1J791N-4-6 ........................ C-24 1JCPX-12-12 ...................... E-97 1U0PX-6-03........................ E-92
1J791N-6-6 ........................ C-24 1JCPX-4-03 ........................ E-97 1U0PX-6-04........................ E-92
1J791N-8-8 ........................ C-24 1JCPX-4-04 ........................ E-97 1U0PX-6-05........................ E-92
1J793N-20-20 .................... C-29 1JCPX-6-06 ........................ E-97 1U0PX-6-06........................ E-92
1J7PX-4-04 ........................ E-98 1JCPX-8-06 ........................ E-97 1U0PX-8-06........................ E-92
1J7PX-6-06 ........................ E-98 1JCPX-8-08 ........................ E-97 1U0PX-8-08........................ E-92
1J7PX-8-08 ........................ E-98 1JSPX-8-06 ........................ E-98 1U0YX-10-08...................... C-47
1J956-10-8-SM .................. E-62 1P691N-4-4C ..................... C-26 1U0YX-12-10...................... C-47
1J956-12-12-SM ................ E-62 1P691N-6-6C ..................... C-26 1U0YX-12-12...................... C-47
1J956-16-16-SM ................ E-62 1P691N-8-8C ..................... C-26 1U0YX-16-12...................... C-47
1J956-4-3-SM .................... E-62 1PHPX-5.5-03S-LPG.......... D-11 1U0YX-16-16...................... C-47
1J956-4-4-SM .................... E-62 1Q191N-4-4C ..................... C-26 1U0YX-2-03........................ C-47
1J956-6-4-SM .................... E-62 1Q191N-8-8C ..................... C-26 1U0YX-20-16...................... C-47
1J956-6-5-SM .................... E-62 1R8EX-11-012 .................... E-75 1U0YX-4-03........................ C-47
1J956-6-6-SM .................... E-62 1R8EX-11-02 ...................... E-75 1U0YX-4-04........................ C-47
1J956-8-8-SM .................... E-62 1TU91N-12-12C ................. C-27 1U0YX-6-03........................ C-47
1J991N-10-10 .................... C-24 1TU91N-16-16C ................. C-27 1U0YX-6-04........................ C-47
1J991N-12-12 .................... C-24 1TU91N-4-4C ..................... C-27 1U0YX-6-05........................ C-47
1J991N-16-16 .................... C-24 1TU91N-6-6C ..................... C-27 1U0YX-6-06........................ C-47
1J991N-4-4 ........................ C-24 1TU91N-8-8C ..................... C-27 1U0YX-8-06........................ C-47
1J991N-6-6 ........................ C-24 1U0NX-12-10 ..................... E-80 1U0YX-8-08........................ C-47
1J991N-8-8 ........................ C-24 1U0NX-12-12 ..................... E-80 1YPEX-3-012 ...................... E-76
1J993N-20-20 .................... C-30 1U0NX-16-12 ..................... E-80 1YREX-10-012.................... E-76
1J9PX-4-03 ........................ E-99 1U0NX-4-04 ....................... E-80 1YREX-11-012.................... E-76
1J9PX-4-04 ........................ E-99 1U0NX-6-04 ....................... E-80 1YW91N-10-6C .................. C-27
1J9PX-6-04 ........................ E-99 1U0NX-6-05 ....................... E-80 1YW91N-12-8C .................. C-27
1J9PX-6-06 ........................ E-99 1U0NX-6-06 ....................... E-80 1YW91N-6-4C .................... C-27
1J9PX-8-06 ........................ E-99 1U0NX-8-06 ....................... E-80 1YW91N-8-4C .................... C-27
1J9PX-8-08 ........................ E-99 1U0NX-8-08 ....................... E-80 2010H-025V00 ..................... E-5
1JC56-10-8-SM ................. E-61 1U0PC-12-10 ..................... C-37 2020N-02V30 ....................... E-6

Índice
I

2020N-012V30 ..................... E-6 2040N-06V00 ............ E-17, E-29 30182-8-10B ...................... B-17
2020N-012V50 ..................... E-6 2040N-06V00-P.................. E-38 30182-8-12-SM .................. B-17
2020N-016V30 ..................... E-6 2040N-08V00 ............ E-17, E-29 30182-8-12B ...................... B-17
2020N-025V30 ..................... E-6 2040N-08V00-P.................. E-38 30182-8-6-SM .................... B-17
2030T-03V70 .............. C-4, E-31 2040N-10V00 ............ E-17, E-29 30182-8-6B-SM ................. B-17
2030T-04CON....................... C-5 2040N-10V00-P.................. E-38 30182-8-8-SM .................... B-17
2030T-04V70 .............. C-4, E-31 2040N-12V00 ............ E-17, E-29 30182-8-8B-SM ................. B-17
2030T-05CON....................... C-5 2040N-12V00-P.................. E-38 30282-4-4B ........................ B-18
2030T-05V70 .............. C-4, E-31 2040N-16V00 ............ E-17, E-29 30282-6-6B ........................ B-18
2030T-06CON....................... C-5 2040N-16V00-P.................. E-38 30282-8-8B ........................ B-18
2030T-06V70 .............. C-4, E-31 2245N-04V00 ..................... E-26 30382-12-12 ....................... B-18
2030T-08CON....................... C-5 2245N-05V00 ..................... E-26 30382-12-12B .................... B-18
2030T-08V70 .............. C-4, E-31 2245N-06V00 ..................... E-26 30382-4-4 ........................... B-18
2030T-10CON....................... C-5 2245N-08V00 ..................... E-26 30382-6-6 ........................... B-18
2030T-10V70 .............. C-4, E-31 2245N-10V30 ..................... E-26 30382-6-6B ........................ B-18
2030T-12CON....................... C-5 2245N-12V30 ..................... E-26 30382-8-8 ........................... B-18
2030T-12V70 .............. C-4, E-31 2245N-16V30 ..................... E-26 30382-8-8B ........................ B-18
2030T-16CON....................... C-5 2246F-04V70 ...................... C-13 30682-10-10-SM ................ B-19
2030T-16V70 .............. C-4, E-31 2246F-05V70 ...................... C-13 30682-10-10B .................... B-19
2030T-20CON....................... C-5 2246F-06V70 ...................... C-13 30682-10-8B ...................... B-19
2030TB-04CON .................... C-6 2246F-08V70 ...................... C-13 30682-12-12-SM ................ B-19
2030TB-05CON .................... C-6 2246F-10V70 ...................... C-13 30682-12-12B-SM ............. B-19
2030TB-06CON .................... C-6 2246F-12V70 ...................... C-13 30682-4-4-SM .................... B-19
2030TB-08CON .................... C-6 2246F-16V70 ...................... C-13 30682-4-4B ........................ B-19
2030TB-10CON .................... C-6 2370N-04V10 ............ E-25, E-30 30682-5-4B ........................ B-19
2030TB-12CON .................... C-6 2370N-05V10 ............ E-25, E-30 30682-5-6B ........................ B-19
2030TB-16CON .................... C-6 2370N-06V10 ............ E-25, E-30 30682-6-4B ........................ B-19
2033T-04V70 .............. C-7, E-32 2370N-08V10 ............ E-25, E-30 30682-6-6 ........................... B-19
2033T-05V70 .............. C-7, E-32 2380F-04V07 ...................... C-12 30682-6-6-SM .................... B-19
2033T-06V70 .............. C-7, E-32 2380F-05V07 ...................... C-12 30682-6-6B-SM ................. B-19
2033T-08V70 .............. C-7, E-32 2380F-06V07 ...................... C-12 30682-8-6B ........................ B-19
2033T-10V70 .............. C-7, E-32 2380F-08V07 ...................... C-12 30882-10-10 ....................... B-20
2033T-12V70 .............. C-7, E-32 2380F-10V07 ...................... C-12 30882-10-10B .................... B-20
2033T-16V70 .............. C-7, E-32 2380F-12V07 ...................... C-12 30882-12-12 ....................... B-20
2040H-03V10 ..................... E-18 2380F-16V07 ...................... C-12 30882-12-12B .................... B-20
2040H-04V10 ..................... E-18 30182-12-10 ....................... B-17 30882-4-4 ........................... B-20
2040H-05V10 ..................... E-18 30182-12-12 ....................... B-17 30882-4-4B ........................ B-20
2040H-06V10 ..................... E-18 30182-12-12-SM ................ B-17 30882-5-4B ........................ B-20
2040H-08V10 ..................... E-18 30182-12-12B .................... B-17 30882-6-6-SM .................... B-20
2040H-10V10 ..................... E-18 30182-2-4-SM .................... B-17 30882-6-6B ........................ B-20
2040H-12V10 ..................... E-18 30182-2-4B ........................ B-17 30882-8-8 ........................... B-20
2040H-16V10 ..................... E-18 30182-4-4-SM .................... B-17 30882-8-8B ........................ B-20
2040N-02V00 ............ E-17, E-29 30182-4-4B ........................ B-17 33482-10-10B .................... B-16
2040N-03V00 ............ E-17, E-29 30182-4-6-SM .................... B-17 33482-12-12B .................... B-16
2040N-03V00-P.................. E-38 30182-4-6B ........................ B-17 33482-4-4B ........................ B-16
2040N-04V00 ............ E-17, E-29 30182-6-4 ........................... B-17 33482-6-6B ........................ B-16
2040N-04V00-P.................. E-38 30182-6-4B ........................ B-17 33482-8-8B ........................ B-16
2040N-04V74-P.................. E-39 30182-6-6-SM .................... B-17 33782-4-4 ........................... B-20
2040N-05V00 ............ E-17, E-29 30182-6-8B ........................ B-17 33782-6-6-SM .................... B-20
2040N-05V00-P.................. E-38 30182-8-10-SM .................. B-17 33782-8-8 ........................... B-20

Índice

33982-10-10 ....................... B-21 39182-4-4B ........................ B-16 3B282-8-8B ........................ B-15
33982-12-12 ....................... B-21 39182-4-6B ........................ B-16 3C382-10-4 .......................... B-9
33982-12-12-SM ................ B-21 39182-6-6B ........................ B-16 3C382-10-4BK ..................... B-9
33982-4-4 ........................... B-21 39182-6-8B ........................ B-16 3C382-10-6 .......................... B-9
33982-6-6 ........................... B-21 39182-8-10B ...................... B-16 3C382-10-6B ........................ B-9
33982-6-6-SM .................... B-21 39182-8-8B ........................ B-16 3C382-10-6BK ..................... B-9
33982-8-8 ........................... B-21 39282-10-10 ....................... B-14 3C382-12-6 .......................... B-9
33V82-4-4B-SM ................. B-20 39282-10-10B .................... B-14 3C382-12-6BK ..................... B-9
33W82-4-4-SM................... B-21 39282-12-12 ....................... B-14 3C382-15-10 ........................ B-9
33W82-8-8-SM................... B-21 39282-16-16B .................... B-14 3C382-15-8 .......................... B-9
34982-10-4 ......................... B-12 39282-4-4 ........................... B-14 3C382-15-8B ........................ B-9
34982-10-6 ......................... B-12 39282-4-4B ........................ B-14 3C382-15-8BK ..................... B-9
34982-12-4 ......................... B-12 39282-6-4B ........................ B-14 3C382-18-10 ........................ B-9
34982-12-6 ......................... B-12 39282-6-6 ........................... B-14 3C382-18-10B ...................... B-9
34982-14-4 ......................... B-12 39282-8-8 ........................... B-14 3C382-18-10BK ................... B-9
34982-14-6 ......................... B-12 39282-8-8B ........................ B-14 3C382-22-12 ........................ B-9
34982-14-8 ......................... B-12 39B82-6-4BK ..................... B-13 3C382-22-12B ...................... B-9
34982-16-6 ......................... B-12 39B82-8-4BK ..................... B-13 3C382-22-12BK ................... B-9
34982-17-6 ......................... B-12 39B82-10-6BK ................... B-13 3C382-28-16 ........................ B-9
34982-18-8 ......................... B-12 39B82-12-6BK ................... B-13 3C382-28-16-K .................... B-9
34982-22-10 ....................... B-12 39B82-15-8BK ................... B-13 3C382-28-16BK ................... B-9
34982-22-8 ......................... B-12 39C82-6-4BK ..................... B-13 3C382-6-4 ............................ B-9
34982-26-12 ....................... B-12 39C82-8-4BK ..................... B-13 3C382-6-4B .......................... B-9
34982-8-4 ........................... B-12 39C82-10-6BK ................... B-13 3C382-6-4BK ....................... B-9
35C82-6-4BK ..................... B-24 39C82-12-6BK ................... B-13 3C382-8-4 ............................ B-9
35C82-10-6B ...................... B-24 39C82-15-8BK ................... B-13 3C382-8-4B .......................... B-9
35C82-10-6BK ................... B-24 3AF82-2-4B ........................ B-23 3C382-8-4BK ....................... B-9
35C82-15-8BK ................... B-24 3AF82-4-4B ........................ B-23 3C482-10-6 ........................ B-10
35C82-18-10BK ................. B-24 3AF82-4-6B ........................ B-23 3C482-10-6B ...................... B-10
36882-8-6-SM .................... B-19 3AF82-6-6B ........................ B-23 3C482-12-6 ........................ B-10
36882-8-8-SM .................... B-19 3AF82-6-8B ........................ B-23 3C482-12-6B ...................... B-10
36882-8-8B-SM ................. B-19 3AF82-8-10B ...................... B-23 3C482-15-10 ...................... B-10
36C82-6-4BK ..................... B-25 3AF82-8-8B ........................ B-23 3C482-15-10B .................... B-10
36C82-10-6BK ................... B-25 3B182-10-10 ...................... B-14 3C482-15-8 ........................ B-10
36C82-15-8BK ................... B-25 3B182-12-12 ...................... B-14 3C482-15-8B ...................... B-10
37C82-6-4BK ..................... B-25 3B182-16-16-K .................. B-14 3C482-18-10 ...................... B-10
37C82-10-6BK ................... B-25 3B182-4-4 .......................... B-14 3C482-18-10B .................... B-10
37C82-15-8BK ................... B-25 3B182-6-6 .......................... B-14 3C482-18-12 ...................... B-10
38282-10-10 ....................... B-24 3B182-6-6B ........................ B-14 3C482-22-12 ...................... B-10
38282-10-10B .................... B-24 3B182-8-8 .......................... B-14 3C482-22-12B .................... B-10
38282-12-12 ....................... B-24 3B182-8-8B ........................ B-14 3C482-28-16-K .................. B-10
38282-12-12B .................... B-24 3B282-10-10 ...................... B-15 3C482-6-4 .......................... B-10
38282-4-4 ........................... B-24 3B282-10-10B .................... B-15 3C482-6-4B ........................ B-10
38282-4-4B ........................ B-24 3B282-10-8 ........................ B-15 3C482-8-4 .......................... B-10
38282-6-6B ........................ B-24 3B282-12-12 ...................... B-15 3C482-8-4B ........................ B-10
38282-8-8 ........................... B-24 3B282-12-12B .................... B-15 3C582-10-4 ........................ B-11
38282-8-8B ........................ B-24 3B282-16-16-K .................. B-15 3C582-10-6 ........................ B-11
39182-12-10B .................... B-16 3B282-4-4 .......................... B-15 3C582-12-6 ........................ B-11
39182-12-12B .................... B-16 3B282-6-6 .......................... B-15 3C582-12-6B ...................... B-11
39182-2-4B ........................ B-16 3B282-8-8 .......................... B-15 3C582-15-8 ........................ B-11

Índice
I

3C582-15-8B ...................... B-11 3D082-18-10 ........................ B-8 518C-4................................ E-13
3C582-18-10 ...................... B-11 3D082-18-8 .......................... B-8 518C-5................................ E-13
3C582-18-10B .................... B-11 3D082-22-12 ........................ B-8 518C-6................................ E-13
3C582-22-12 ...................... B-11 3D082-22-12B ...................... B-8 518C-8................................ E-13
3C582-22-12B .................... B-11 3D082-22-12BK ................... B-8 520N-3................................ E-19
3C582-28-16-K .................. B-11 3D082-6-4 ............................ B-8 520N-4................................ E-19
3C582-28-16B .................... B-11 3D082-8-4 ............................ B-8 520N-5................................ E-19
3C582-6-4 .......................... B-11 3D982-12-12 ...................... B-15 520N-6................................ E-19
3C582-8-4 .......................... B-11 3D982-2-4 .......................... B-15 520N-8................................ E-19
3C582-8-4B ........................ B-11 3D982-4-4 .......................... B-15 526BA-3 ............................. E-40
3CA82-10-4 .......................... B-6 3D982-4-4B ........................ B-15 526BA-4 ............................. E-40
3CA82-10-6 .......................... B-6 3D982-4-6 .......................... B-15 526BA-6 ............................. E-40
3CA82-10-6B ....................... B-6 3D982-4-6B ........................ B-15 528N-3................................ E-20
3CA82-12-6 .......................... B-6 3D982-6-6 .......................... B-15 528N-4................................ E-20
3CA82-12-6B ....................... B-6 3D982-8-10 ........................ B-15 528N-5................................ E-20
3CA82-15-10B ..................... B-6 3D982-8-8 .......................... B-15 528N-6................................ E-20
3CA82-15-8 .......................... B-6 3D982-8-8B ........................ B-15 528N-8................................ E-20
3CA82-15-8B ....................... B-6 3FF82-10-6B ...................... B-23 53DM-10 ............................ E-14
3CA82-18-10 ........................ B-6 3FF82-12-6B ...................... B-23 53DM-5 .............................. E-14
3CA82-22-12 ........................ B-6 3FF82-14-8B ...................... B-23 53DM-6 .............................. E-14
3CA82-22-12B ..................... B-6 3FF82-16-8B ...................... B-23 53DM-8 .............................. E-14
3CA82-6-4 ............................ B-6 3FF82-18-10B .................... B-23 540N-12.............................. E-10
3CA82-6-4B ......................... B-6 3FF82-22-12B .................... B-23 540N-2................................ E-10
3CA82-8-4 ............................ B-6 3FF82-6-4B ........................ B-23 540N-3................................ E-10
3CA82-8-4B ......................... B-6 3FF82-8-4B ........................ B-23 540N-4................................ E-10
3CE82-10-6 .......................... B-7 3JC82-10-10 ...................... B-22 540N-5................................ E-10
3CE82-12-6 .......................... B-7 3JC82-10-12 ...................... B-22 540N-6................................ E-10
3CE82-15-8 .......................... B-7 3JC82-12-12 ...................... B-22 540N-8................................ E-10
3CE82-18-10 ........................ B-7 3JC82-4-4 .......................... B-22 550H-10................................ E-9
3CE82-22-12 ........................ B-7 3JC82-6-6 .......................... B-22 550H-12................................ E-9
3CE82-6-4 ............................ B-7 3JC82-6-6-SM ................... B-22 550H-16................................ E-9
3CE82-8-4 ............................ B-7 3JC82-8-10 ........................ B-22 550H-3.................................. E-9
3CF82-10-4 .......................... B-7 3JC82-8-6-SM ................... B-22 550H-4.................................. E-9
3CF82-10-6 .......................... B-7 3JC82-8-8-SM ................... B-22 550H-5.................................. E-9
3CF82-10-6B........................ B-7 3PSG-4 ................................. F-6 550H-6.................................. E-9
3CF82-12-6 .......................... B-7 3PSG-6 ................................. F-6 550H-8.................................. E-9
3CF82-12-6B........................ B-7 50.......................................... G-9 55LT-2 ................................. E-15
3CF82-15-8 .......................... B-7 510A-3 ................................ E-12 55LT-3 ................................. E-15
3CF82-15-8B........................ B-7 510A-4 ................................ E-12 55LT-4 ................................. E-15
3CF82-18-10 ........................ B-7 510A-6 ................................ E-12 55LT-5 ................................. E-15
3CF82-22-12 ........................ B-7 510A-8 ................................ E-12 55LT-6 ................................. E-15
3CF82-6-4 ............................ B-7 515H-3.................................. E-8 55LT-8 ................................. E-15
3CF82-8-4 ............................ B-7 515H-4.................................. E-8 55SG-12 ............................... F-6
3D082-10-6 .......................... B-8 515H-5.................................. E-8 55SG-4 ................................. F-6
3D082-10-6B ........................ B-8 515H-6.................................. E-8 55SG-5 ................................. F-6
3D082-12-6 .......................... B-8 518C-10.............................. E-13 55SG-6 ................................. F-6
3D082-12-6B ........................ B-8 518C-12.............................. E-13 55SG-8 ................................. F-6
3D082-15-8 .......................... B-8 518C-16.............................. E-13 560-10 ................................ E-11
3D082-15-8B ........................ B-8 518C-2................................ E-13 560-12 ................................ E-11
3D082-15-8BK ..................... B-8 518C-3................................ E-13 560-3 .................................. E-11

Índice

560-4 .................................. E-11 83CE-083 ............................. G-6 A2M10 .................................. F-7
560-5 .................................. E-11 83CE-380 ............................. G-6 A2M3 .................................... F-7
560-6 .................................. E-11 853009-10 ............................ F-8 A2M4 .................................... F-7
560-8 .................................. E-11 853009-12 ............................ F-8 A2M6 .................................... F-7
575X-3 ................................ E-24 853009-14 ............................ F-8 A2M8 .................................... F-7
575X-4 ................................ E-24 853009-16 ............................ F-8 AM-03 ................................... F-7
575X-6 ................................ E-24 853009-17 ............................ F-8 AM-04 ................................... F-7
575X-8 ................................ E-24 853009-18 ............................ F-8 AM-06 ................................... F-7
580N-10.............................. E-21 853009-21 ............................ F-8 AM-08 ................................... F-7
580N-12.............................. E-21 853009-22 ............................ F-8 AM-10 ................................... F-7
580N-16.............................. E-21 853009-26 ............................ F-8 AM-13 ................................... F-7
580N-8................................ E-21 853009-8 .............................. F-8 AM-16 ................................... F-7
588N-10.............................. E-22 85C-0AP ............................... G-5 AM-20 ................................... F-7
588N-12.............................. E-22 85CE-061 ............................. G-5 AR-04 ................................... F-7
588N-16.............................. E-22 85CE-0HP ............................ G-5 AR-08 ................................... F-7
588N-8................................ E-22 89CE-061 ............................. G-6 AR-08C ................................. F-7
590-10 ................................ E-23 8LPG-3 ....................... D-6, E-42 AR-10 ................................... F-7
590-12 ................................ E-23 8LPG-3-FR ................. D-6, E-42 AR-16 ................................... F-7
590-16 ................................ E-23 8LPG-4 ....................... D-6, E-42 CNGG5-12-KIT ..................... F-7
590-3 .................................. E-23 8LPG-4-FR ................. D-6, E-42 CNGG5-16-KIT ..................... F-7
590-4 .................................. E-23 8LPG-5 ....................... D-6, E-42 CNGG5-4-KIT ....................... F-7
590-6 .................................. E-23 8LPG-5-FR ................. D-6, E-42 CNGG5-6-KIT ....................... F-7
590-8 .................................. E-23 8LPG-6 ....................... D-6, E-42 CNGG5-8-KIT ....................... F-7
5CNG-12 .................... D-5, E-41 8LPG-6-FR ................. D-6, E-42 FS-F-10 ................................ F-5
5CNG-16 .................... D-5, E-41 919-10 .................................. C-8 FS-F-11 ................................ F-5
5CNG-3* ..................... D-5, E-41 919-12 .................................. C-8 FS-F-12 ................................ F-5
5CNG-4 ...................... D-5, E-41 919-16 .................................. C-8 FS-F-14 ................................ F-5
5CNG-6 ...................... D-5, E-41 919-4 .................................... C-8 FS-F-16 ................................ F-5
5CNG-8 ...................... D-5, E-41 919-5 .................................... C-8 FS-F-18 ................................ F-5
5PSG-4 ................................. F-6 919-6 .................................... C-8 FS-F-20 ................................ F-5
5PSG-6 ................................. F-6 919-8 .................................... C-8 FS-F-22 ................................ F-5
5PSG-8 ................................. F-6 919U-12................................ C-9 FS-F-24 ................................ F-5
60........................................ G-10 919U-16................................ C-9 FS-F-28 ................................ F-5
611050G ................... G-11, H-21 919U-4.................................. C-9 FS-F-32 ................................ F-5
8.2....................................... G-11 919U-6.................................. C-9 FS-F-38 ................................ F-5
8.204..................................... G-9 919U-8.................................. C-9 FS-F-40 ................................ F-5
8.207..................................... G-9 929/929B-4 ........................ C-10 FS-F-48 ................................ F-5
80C-R01 ............................... G-8 929/929B-6 ........................ C-10 FS-F-60 ................................ F-5
82C-R01 ............................... G-8 929/929B-8 ........................ C-10 PD-1-5MM.......................... G-11
82CE-0EP ............................. G-5 929B-12 .............................. C-10 PSG-110 ............................... F-4
830M-10-xxx-RL .................. B-4 929B-16 .............................. C-10 PSG-12 ................................. F-4
830M-12-xxx-RL .................. B-4 939/939B-10 ...................... C-11 PSG-16 ................................. F-4
830M-4-xxx-RL .................... B-4 939/939B-12 ...................... C-11 PSG-20 ................................. F-4
830M-6-xxx-RL .................... B-4 939/939B-16 ...................... C-11 PSG-25 ................................. F-4
830M-8-xxx-RL .................... B-4 939/939B-20 ...................... C-11 PSG-32 ................................. F-4
838M-10-RL ......................... B-5 939/939B-24 ...................... C-11 PSG-40 ................................. F-4
838M-12-RL ......................... B-5 939/939B-32 ...................... C-11 PSG-50 ................................. F-4
838M-4-RL ........................... B-5 939/939B-6 ........................ C-11 PSG-63 ................................. F-4
838M-6-RL ........................... B-5 939/939B-8 ........................ C-11 PSG-75 ................................. F-4
838M-8-RL ........................... B-5 94C-001-PFD ....................... G-7 PSG-90 ................................. F-4

Índice
I

PSG-FRAS-110 .................... F-4
PSG-FRAS-16 ...................... F-4
PSG-FRAS-20 ...................... F-4
PSG-FRAS-25 ...................... F-4
PSG-FRAS-32 ...................... F-4
PSG-FRAS-40 ...................... F-4
PSG-FRAS-50 ...................... F-4
PSG-FRAS-63 ...................... F-4
PSG-FRAS-75 ...................... F-4
PSG-FRAS-90 ...................... F-4
SCR ...................................... D-4
SMM100 ............................. G-10
ST250 ................................... G-9
Tape-FV ................................ G-9
TH 4-4 ................................ G-10
TH 5-3 ................................ G-10
TH8-380.E ............................ G-4

Índice
¡Por su seguridad!
Los flexibles están hechos para transmitir diferentes tipos de fluidos a presiones considerables. La zona críti-
ca de un flexible es la conexión entre la manguera flexible y el racor rígido (área de prensado). Sólo el uso de
componentes (manguera, racores y herramientas) originales polyflex y un cumplimiento estricto de las inst-
rucciones de montaje pueden garantizar la seguridad y conformidad con los estándares.
Cuando se fabrican y prueban los flexibles en relación a su campo de aplicación respectivo se deben cumplir
las regulaciones técnicas así como las normas de protección y prevención de riesgos.
Usted como fabricante de flexibles con manguera polyflex está obligado a marcar éstos de acuerdo con
las regulaciones.
El incumplimiento de estas reglas puede llevar al fallo del flexible y la pérdida de la garantía.

Índice
Tecnologías de movimiento y control de Parker
En Parker nos guía un in-

cansable impulso de ayudar
a nuestros clientes a ser más
productivos y a conseguir
una superior rentabilidad
mediante el diseño de los Aeroespacial Control de la climatización Componentes electromecáni- Filtración
mejores sistemas para sus Sectores principales Sectores principales cos Sectores principales
Servicios posventa Agricultura Sectores principales Aeroespacial
necesidades. Esto conlleva Transporte comercial Aire acondicionado Alimentos y bebidas
Aeroespacial
estudiar las aplicaciones del Motores Maquinaria de construcción Automatización para fábricas Plantas y equipos industriales
Aviación general y comercial Alimentos y bebidas Ciencias biológicas y medicina Ciencias biológicas
cliente desde muchos puntos
Helicópteros Maquinaria industrial Máquinas herramienta Uso marítimo
de vista para encontrar Vehículos de lanzamiento Ciencias biológicas Maquinaria de envasados Equipos móviles
nuevas formas de añadir Aeronaves militares Petróleo y gas Maquinaria para la industria papelera Petróleo y gas
Misiles Refrigeración de precisión Maquinaria y conversión de plásticos Generación de potencia y energías renovables
valor. Independientemente de Generación de potencia Proceso Proceso
Metales primarios
cuáles sean sus necesidades Transportes regionales Refrigeración Semiconductores y electrónica Transporte
tecnológicas de movimiento Vehículos aéreos no tripulados Transporte Textil Purificación de aguas
Hilos y cables
y control, Parker dispone Productos principales Productos principales Productos principales
de la experiencia, la gama Sistemas de control y productos de Acumuladores Productos principales Generadores de gas analíticos
accionamiento Accionadores avanzados Filtros y secadores de aire comprimido
de productos y la presencia Sistemas y componentes de motores
Unidades y sistemas CA/CC
Controles de CO2 Accionadores eléctricos, robots ydispositivos Sistemas de filtrado de aire, refrigerante,
internacional necesarias Sistemas y componentes de transporte de Controladores electrónicos deslizantes de pórtico combustible y aceite para motores
fluidos
para poder ofrecerle siempre Dispositivos de atomización, suministro y
Secadores de filtros Sistemas de accionamiento electrohidrostáticos Sistemas de supervisión del estado de fluidos
Válvulas de cierre manuales Sistemas de accionamiento electromecánicos Filtros hidráulicos y de lubricación
una respuesta. Ninguna otra medición de fluidos
Sistemas y componentes de combustible Intercambiadores de calor Interfaces hombre-máquina Generadores de hidrógeno, nitrógeno y
empresa sabe más sobre las Sistemas de inertización de depósitos de Mangueras y racores Motores lineales aire cero
tecnologías de movimiento y combustible Válvulas de regulación de presión Motores de velocidad gradual,servomotores, Filtros de instrumentación
Distribuidores de refrigerante unidades y controles Filtros de membranas y de fibra
control que Parker. Si desea Sistemas y componentes hidráulicos
Válvulas de descarga de seguridad Extrusiones estructurales Microfiltración
Gestión térmica
obtener más información, Ruedas y frenos Bombas inteligentes Filtración de aire estéril
llame al 00800 27 27 5374 Válvulas de solenoide Desalinización de agua, filtros y sistemas de
Válvulas de expansión termostáticas purificación
Conducción de fluidos y gas Sistemas hidráulicos Neumática Control de procesos Sellado y protección
Sectores principales Sectores principales Sectores principales Sectores principales Sectores principales
Plataformas elevadoras Plataformas elevadoras Aeroespacial Combustibles alternativos Aeroespacial
Agricultura Agricultura Tratamiento de materiales y cintas Biofarmacéutica Procesamiento químico
Tratamiento de productos químicos de gran Energía alternativa transportadoras Química y refinación Consumo
escala Maquinaria de construcción Automatización para fábricas Alimentos y bebidas Potencia de hidráulica
Maquinaria de construcción Sector forestal Ciencias biológicas y medicina Marítima y construcción naval Industrial
Alimentos y bebidas Maquinaria industrial Máquinas herramienta Medicina y odontología Tecnología de la información
Suministro de combustible y gas Máquinas herramienta Maquinaria de envasados Microelectrónica Ciencias biológicas
Maquinaria industrial Uso marítimo Transporte y automoción Energía nuclear Microelectrónica
Ciencias biológicas Tratamiento de materiales Exploración petrolera en alta mar Militar
Uso marítimo Minería Petróleo y gas Petróleo y gas
Petróleo y gas
Productos principales
Minería Productos farmacéuticos Generación de potencia
Generación de potencia Tratamiento de aire
Móvil Generación de potencia Energía renovable
Vehículos de recogida de basura Racores y válvulas de bronce
Petróleo y gas Papel Telecomunicaciones
Energía renovable Colectores
Energía renovable Acero Transporte
Sistemas hidráulicos para camiones Accesorios neumáticos
Transporte Accionadores y pinzas neumáticas Agua/aguas residuales
Equipos para césped
Válvulas y controles neumáticos Productos principales
Productos principales Desconexiones rápidas Productos principales Juntas dinámicas
Válvulas de retención
Productos principales Accionadores giratorios Instrumentos analíticos Juntas tóricas elastoméricas
Conectores para transporte de fluidos de Acumuladores Mangueras de goma y termoplásticas y Productos y sistemas de acondicionamiento de Diseño y montaje de instrumental electromédico
baja presión Válvulas de cartucho terminales muestras analíticas
Accionadores electrohidráulicos Protección EMI
Umbilicales para mar profundo Extrusiones estructurales Racores y válvulas de inyección de sustancias
Interfaces hombre-máquina Juntas elastoméricas extruidas y cortadas con
Equipo de diagnóstico Tubos y racores termoplásticos químicas precisión
Acoplamientos para mangueras Unidades de accionamiento híbridos
Generadores, copas y sensores de vacío Racores, válvulas y bombas de suministro de Juntas metálicas para altas temperaturas
Mangueras industriales Cilindros hidráulicos fluoropolímeros
Motores y bombas hidráulicos Formas elastoméricas homogénease insertadas
Sistemas de amarres y cables de alimentación Racores, válvulas, reguladores y controladores
Sistemas hidráulicos digitales de flujo de suministro de gas de Fabricación y montaje de productos sanitarios
Mangueras y tubos de PTFE Válvulas y controles hidráulicos
Enchufes rápidos alta pureza Juntas de estanqueidad compuestas con metal
Dirección hidrostática Medidores/controladores industriales de flujo y plástico
Mangueras de goma y termoplásticas Circuitos hidráulicos integrados
Racores de tubo y adaptadores de masa Ventanas ópticas blindadas
Tomas de fuerza Racores de tubo permanentes sin soldadura Tubos y extrusiones de silicona
Tubos y racores de plástico Centrales hidráulicas
Reguladores y controladores de flujo Gestión térmica
Accionadores giratorios Amortiguación de vibraciones
Sensores industriales de precisión
Purga y doble bloque para control de procesos
Racores, válvulas, reguladores yválvulas de
colector para control de procesos
Parker Worldwide
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