Procesos de desplazamiento miscible

PROCESOS DE DESPLAZAMIENTO MISCIBLE
CAPITULO 6
Itzel Ramón Hernández

Ingenieria Petrolera
Tabla de contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................. 3
PROCESOS DE DESPLAZAMIENTO MISCIBLE ................................................................... 4
Descripción general del desplazamiento miscible. .......................................................... 4
Principios del comportamiento de fase relacionado con la miscibilidad. ................................. 5
Diagramas de presión / temperatura..................................................................................... 6
Diagramas de presión / composición. .................................................................................... 8
PROCESO DE FCM. ....................................................................................................... 10
PROCESOS MCM. ......................................................................................................... 12
Proceso de Desplazamiento de Gases Vaporizadores (Lean-Gas). ......................................... 13
Proceso de Desplazamiento de Condensación y Condensación / Vaporización de Gas (Gas
Enriquecido). ...................................................................................................................... 15
Verificación experimental del papel del comportamiento de fase en el desplazamiento
miscible. ............................................................................................................................. 17
PROPIEDADES FLUIDAS EN EL DESPLAZAMIENTO MISCIBLE. ......................................... 21
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO MICROSCÓPICO Y
MACROSCÓPICO DE PROCESOS MISCIBLES. ................................................................. 21
MISCIBLE DESPLAZAMIENTO RENDIMIENTO MODELADO ............................................. 22
PROCEDIMIENTOS Y CRITERIOS DE DISEÑO. ................................................................. 23
Fase de comportamiento-selección de un disolvente. .......................................................... 24
Consideraciones de control de movilidad. ........................................................................... 25
Consideraciones de la fuerza de gravedad. .......................................................................... 26
Corefloods. ......................................................................................................................... 27
Modelo matematico. .......................................................................................................... 28
2
INTRODUCCION
Los procesos de desplazamiento miscible se definen aquí como procesos donde la
efectividad del desplazamiento resulta principalmente de la miscibilidad entre el
aceite en su lugar y el fluido inyectado. Se consideran los fluidos de desplazamiento,
como los disolventes de hidrocarburos, el CO2, los gases de combustión y el
nitrógeno. La miscibilidad juega un papel en los procesos de surfactante, pero no
es el mecanismo de recuperación principal para estos procesos, por lo que el uso
de surfactantes no se discute en este capítulo. La miscibilidad también desempeña
un papel en otros procesos que son básicamente inmiscibles, como la inyección de
agua aumentada con polímeros. Estos desplazamientos tampoco son tratados en
este capítulo. Esta organización es consistente con Stalkup's.l
3
Descripción general del desplazamiento miscible.
En un proceso de desplazamiento inmiscible, como una inyección de agua, la

eficiencia del desplazamiento microscópico, la DE 'es generalmente mucho menor
que la unidad. Parte del petróleo crudo en los lugares contactados por el fluido de
desecho se atrapa como gotas aisladas, largueros o anillos pendulares,
dependiendo de la humectabilidad. Cuando se alcanza esta condición, la
permeabilidad relativa al aceite se reduce esencialmente a cero y la inyección
continua del fluido desplazante es ineficaz porque el fluido simplemente fluye
alrededor del aceite atrapado. El aceite no se mueve en la corriente que fluye debido
a las fuerzas capilares, que evitan la deformación del aceite y el paso a través de
las constricciones en los pasajes de los poros.
En la práctica, los solventes que son miscibles con el petróleo crudo son más caros
que el agua o el gas seco, y por lo tanto, una barra de solvente inyectada debe ser
relativamente pequeña por razones económicas. Para esta situación, la barra
primaria (solvente) puede ir seguida por un volumen mayor de un fluido menos
costoso, como el agua o un gas pobre, como se muestra en la Fig. 6.1. Idealmente,
esta bala secundaria debería ser miscible con la bala primaria, produciendo un
desplazamiento eficiente de la bala primaria.
4
Principios del comportamiento de fase relacionado con la miscibilidad.
Existen varios métodos para representar el comportamiento en fase vapor / líquido

de los sistemas de componentes múltiples. Estos métodos incluyen el uso de
presión / temperatura, presión / composición y diagramas ternarios, que se analizan
en este capítulo. Estos diagramas proporcionan una manera conveniente de
presentar los límites de las regiones monofásicas y multifásicas, típicamente
determinadas a partir de datos experimentales o de cálculos con una EOS.
5
Diagramas de presión / temperatura.
Una presión / temperatura (diagrama de fase p-D para una mezcla de hidrocarburos
multicomponentes, como un reservorio de aceite, proporciona información útil. La
figura 6.2 muestra un diagrama idealizado de p-T. Tenga en cuenta que el diagrama
es para una composición general fija.
Las curvas de punto de burbuja y punto de rocío se encuentran en el punto crítico

(Punto C). El punto crítico es también el punto en el que las propiedades del líquido
y el gas se vuelven idénticas. Todos los puntos dentro de la curva ACB constan de
dos fases. Pueden existir dos fases a una presión mayor que la presión crítica y a
una temperatura mayor que la temperatura crítica, a diferencia de un sistema de un
solo componente. Para un sistema multicomponente, la presión máxima a la que
pueden existir dos fases en equilibrio se llama cricondenbar y la temperatura
máxima a la que pueden existir dos fases se denomina cricon-dentherm.
6
Si el sistema existe originalmente en el Punto M en la Fig. 6.2 y se somete a una

reducción de presión isotérmica, se producen los siguientes cambios de fase.
1. El sistema originalmente existe como una sola fase fluida con propiedades
esencialmente líquidas.
2. En el punto L, el sistema cambia a una fase líquida saturada con una
"burbuja" de vapor presente en un volumen insignificante en comparación
con la del líquido (presión del punto de burbuja).
3. A medida que se reduce la presión, se forma más vapor hasta que, en el
punto K, el sistema es una mezcla de líquido y vapor de 50/50% vol.
4. Una mayor reducción de la presión en el punto J hace que todo el líquido se
vaporice, excepto por una gota de volumen insignificante en comparación
con la del vapor (presión del punto de rocío).
5. Una reducción adicional de la presión hace que el sistema exista como un
vapor sin ningún líquido presente.
7
Diagramas de presión / composición.
La información del comportamiento de las fases también se puede presentar en un

diagrama de presión / composición (p-x) como el que se muestra en la figura 6.5
para un sistema binario idealizado.
En el diagrama, la composición se expresa como una fracción molar del

componente más volátil. Para ilustrar el uso del diagrama, se describe el
comportamiento de un sistema inicialmente en la fase de vapor sometido a una
compresión isotérmica a través de la región de dos fases.
Si la presión aumenta en un sistema representado por el punto A, no se produce
ningún cambio de fase hasta que se alcanza el punto de rocío (punto B) a la presión
P l 'En el punto de rocío, se forma una cantidad infinitesimal de líquido con una
8
composición dada por xl' La composición del vapor sigue siendo igual a la
composición original, z. A medida que aumenta la presión, se dan más formas
líquidas y las composiciones de las fases de líquido y vapor coexistentes se
proyectan proyectando los extremos de la línea recta y horizontal a través de la
región de dos fases del eje de composición. Por ejemplo, en P2, tanto el líquido
como el vapor están presentes y las composiciones están dadas por x2 e Y2 'En P3'
se alcanza el punto de burbuja (Punto C). La composición del líquido es igual a la
composición original, z. La cantidad infinitesimal de vapor que todavía está presente
en el punto de burbuja tiene una composición dada por Y3. Tras una compresión
adicional, el sistema se vuelve totalmente líquido.
Como se indicó anteriormente, las extremidades de una línea horizontal a través de
la región de dos fases representan las composiciones de fases coexistentes. Sin
embargo, la composición de una fase y la cantidad de una fase presente en un
sistema de dos fases no deben confundirse. En el punto de rocío, por ejemplo, solo
está presente una cantidad infinitesimal de líquido, pero consiste en fracciones
molares finitas de los dos componentes. Una ecuación para las cantidades de
líquido y vapor en un sistema de dos fases se puede derivar aplicando la regla del
brazo de palanca de una manera similar a la que se analiza en el Capítulo.
9
PROCESO DE FCM.
Un proceso de FCM normalmente consiste en inyectar una barra primaria

relativamente pequeña que es miscible con el petróleo crudo, seguida de la
inyección de una barra secundaria más grande y menos costosa. Las
consideraciones económicas son importantes para determinar el tamaño de las
babosas. Idealmente, la bala secundaria debería ser miscible con la bala primaria;
por lo tanto, el comportamiento de la fase debe considerarse tanto en el borde
anterior como en el posterior de la barra primaria. Si los diferentes materiales de
slug no son miscibles, entonces una saturación residual del material de slug primario
quedará atrapada en el proceso de desplazamiento.
Clark9 ilustró las condiciones generales de miscibilidad e inmiscibilidad en el primer
contacto, como se muestra en las Figs. 6.13A a 6.13C.
10
El metano y el petróleo crudo son parcialmente solubles entre sí. Sin embargo, en
las condiciones que normalmente se encuentran en un reservorio, no se mezclan
en todas las proporciones y existen dos fases. El desplazamiento de petróleo crudo
por metano en las condiciones del yacimiento de la Fig. 6.13A sería, por lo tanto,
una inundación inmiscible.
11
PROCESOS MCM.
Un proceso de desplazamiento de MCM es uno en el que la condición de

miscibilidad se genera en el depósito a través de cambios de composición in situ
resultantes de múltiples contactos y transferencia de masa entre el aceite del
depósito y el fluido inyectado. Los procesos de contacto múltiple se clasifican como
desplazamientos de gas de vaporización (gas pobre), condensación y condensación
/ desplazamiento de gas de vaporización (enriquecido de gas) y desplazamientos
de CO2.
En el proceso de gas de vaporización, el fluido inyectado es generalmente un gas

relativamente pobre; es decir, contiene principalmente metano y otros hidrocarburos
de bajo peso molecular (o a veces gases inertes, como el nitrógeno). En este
enfoque, la composición del gas inyectado se modifica a medida que se desplaza a
través del reservorio, de modo que se hace mal con el aceite del reservorio original.
Es decir, el fluido inyectado se enriquece en composición a través de múltiples
contactos con el aceite, durante el cual los componentes intermedios en el aceite
se vaporizan en el gas inyectado. En condiciones adecuadas, este enriquecimiento
puede ser tal que el fluido inyectado de composición modificada se vuelva miscible
con el aceite en algún punto del depósito. A partir de ese momento, en condiciones
idealizadas, se producirá un desplazamiento miscible.
12
Proceso de Desplazamiento de Gases Vaporizadores (Lean-Gas).
El proceso de vaporización se puede describir en un diagrama pseudoternario,

como se muestra en la figura 6.17.
Los vértices del diagrama representan una concentración del 100% de metano (C1),
hidrocarburos intermedios (C2 a C6) e hidrocarburos pesados (C7 +),
respectivamente. La temperatura y la presión son constantes e iguales a las
condiciones de desplazamiento en el reservorio. Phase Boundary VO es la curva de
vapor saturada y Phase Boundary LO es la curva de líquido saturado. El punto 0 es
el punto crítico o trivial.
La figura 6.17 es un diagrama pseudoternario, como se describe en el cap. 2, porque

ciertos componentes en el sistema se combinan para formar pseudocomponentes.
Estos son C2 a C6 y C7 + 'Como se discutió previamente, para que esta
13
aproximación sea válida, los componentes individuales en cada pseudocomponente

deberían dividirse en las diferentes fases en las mismas proporciones que existen
en el pseudocomponente. Esto no sucede precisamente, pero el enfoque de este
comportamiento es a menudo lo suficientemente cercano como para justificar el uso
del diagrama pseudoternario. En particular, un diagrama pseudoternario es útil para
describir el desarrollo de la miscibilidad en un proceso de contacto múltiple.
14
Proceso de Desplazamiento de Condensación y Condensación / Vaporización de Gas

(Gas Enriquecido).
En el proceso de condensación, el fluido inyectado contiene cantidades

significativas de componentes intermedios (C 2 a C6), en lugar de ser un gas seco.
El proceso depende de la condensación de estos componentes en el aceite del
depósito, modificando la composición del aceite. El aceite modificado se vuelve
miscible con el fluido inyectado.
El proceso se ilustra en la figura 6.20. El fluido a inyectar está representado por el

punto A y el reservorio de petróleo por el punto C. Tenga en cuenta que la inyección
de un gas relativamente seco no generaría miscibilidad porque el aceite se
encuentra bien a la izquierda de la línea de enlace límite.
La secuencia idealizada de eventos para el proceso de condensación es la

siguiente, donde de nuevo se supone que existe el equilibrio termodinámico local.
15
1. El fluido inyectado A se mezcla con el aceite C. La composición resultante

está a lo largo de la línea AC, por ejemplo, en el punto a.
2. La mezcla a está en la región de dos fases y se separa en Vapor V1 y Líquido
L1.
3. El Vapor VI se mueve por delante del Líquido L 1. Para facilitar la
conceptualización, puede verse que L1 está inmóvil en este punto del
proceso. El L1 líquido se mezcla con el Gas A inyectado adicional y el fluido
resultante está a lo largo de la Línea de mezcla, como dice el Punto b.
4. La mezcla b se separa en Vapor V2 y Liquid L2.
5. El proceso continúa con el cambio de la composición de la fase de aceite de
L2, L3, L4 ... Ln.
6. Para la línea de unión a través de la Mezcla e el aceite inmóvil, Ln, se vuelve
miscible con el fluido inyectado porque la Línea de Mezcla ALn, estará
completamente en la región monofásica.
7. A partir de este momento, el proceso se volverá miscible y continuará como
un proceso miscible porque la mezcla resultante de la mezcla a lo largo de la
Línea ALn será miscible con los fluidos antes de este punto.
Para esta conceptualización ideal del proceso de tipo de condensación, existe una
zona de transición de composición adelante (aguas abajo) del punto donde se logra
la miscibilidad. Esto se debe a que el gas inyectado continúa condensándose
parcialmente en el aceite a medida que el gas inyectado se desplaza río abajo. Una
vez que se genera la miscibilidad, la zona de transición se estabiliza. Análogo al
comportamiento detrás del frente en el proceso de gas de vaporización, donde se
produce una pequeña cantidad de condensación líquida, en el proceso de gas de
condensación, hay una pequeña cantidad de vaporización en la zona de transición
aguas abajo del punto de miscibilidad.
16
Verificación experimental del papel del comportamiento de fase en el

desplazamiento miscible.
La relación entre el comportamiento de fase y la recuperación de petróleo en una

prueba experimental de desplazamiento lineal fue demostrada por Metcalfe y
Yarborough. Llevaron a cabo desplazamientos en los que el hidrocarburo a
recuperar era una mezcla binaria que consistía en 40% en moles de butano y 60%
en moles de decano. El fluido de desplazamiento era CO2 puro. Por lo tanto, el
sistema podría representarse con precisión en un diagrama ternario con CO2,
butano y decano en los vértices. El medio poroso consistía en un núcleo de arena
de Berea de 8 pies de largo y 2 pulgadas de diámetro. No hubo fase de agua
presente en el desplazamiento, y se supuso que existía un equilibrio termodinámico
local. Los resultados experimentales se muestran en las Figs. 6.26 a 6.28. El primer
experimento, que se muestra en la figura 6.26, fue a una presión de 1,900 psia. A
esta presión y 160 ° F, los tres componentes son miscibles en todas las
composiciones. Así, el desplazamiento fue un desplazamiento FCM. Como se
muestra en la Fig. 6.26, la concentración reducida de líquido siguió esencialmente
a la línea de mezcla ideal desde la composición de aceite (40% de butano y 60% de
decano) hasta el ápice puro de CO2. La recuperación de aceite fue del 99% del
aceite original en su lugar (OOIP).
17
Un segundo desplazamiento, que se muestra en la figura 6.27, se realizó a 1.700

psia y todas las demás variables se mantuvieron constantes. A esta presión, existe
una pequeña envoltura de dos fases, pero la composición del aceite se encuentra a
la derecha de la línea de unión límite.
La composición del fluido producido cambió esencialmente de manera lineal

(después de que se detectó CO2 por primera vez en el efluente) de la composición
de aceite inicial a la vecindad del punto crítico. Las composiciones luego se
"movieron" alrededor de la envolvente de dos fases y finalmente a CO2 puro. Por lo
tanto, el cambio de concentración fue consistente con la descripción de un proceso
MCM. La recuperación de petróleo fue del 90% OOIP.
18
El tercer experimento, que se muestra en la figura 6.28, se realizó a una presión de

1.500 psia. A esta presión, tanto el aceite como el fluido inyectado están a la
izquierda de la línea de enlace límite, y por lo tanto, no se esperaría un logro de la
misibilidad.
La concentración del fluido producido cambió casi linealmente desde la composición

inicial hasta un punto en la envoltura de dos fases. El efluente se convirtió en dos
fases, como se ve en la figura 6.28, lo que indica un desplazamiento inmiscible. El
comportamiento era, por lo tanto, consistente con el comportamiento teórico descrito
en un diagrama ternario. La recuperación fue del 81% OOIP, significativamente
menor que para los desplazamientos de MCM y FCM.
Los datos de Metcalfe y Yarborough muestran la manera en que el desarrollo de la

miscibilidad afecta la recuperación de petróleo para un sistema relativamente
simple. Un proceso de FCM, en el cual el fluido de desplazamiento es miscible en
todas las proporciones con la fase desplazada, tiene una eficiencia esencialmente
19
del 100% a escala microscópica. Todo el aceite se desplaza en aquellos lugares

contactados por el fluido miscible que se desplaza.
La eficiencia de recuperación también es alta en un proceso de MCM. Sin embargo,

hay factores que contribuyen a una eficiencia reducida: (1) la miscibilidad debe
desarrollarse in situ, (2) la miscibilidad completa puede no existir en toda la zona
miscible, y (3) la dispersión puede llevar a una Algunas localizaciones, pérdida
permanente de miscibilidad. Por lo tanto, la recuperación en un proceso de MCM
suele ser menor que en un proceso de FCM.
Finalmente, los desplazamientos realizados en condiciones donde no se logra la

miscibilidad producen eficiencias de recuperación más pequeñas que para los
procesos de MCM. La reducción de la eficiencia depende de las condiciones del
proceso y su proximidad, en un sentido termodinámico, al estado requerido para la
miscibilidad.
20
PROPIEDADES FLUIDAS EN EL DESPLAZAMIENTO MISCIBLE.
El desempeño de un proceso de desplazamiento miscible depende de las

propiedades físicas del fluido que afectan el comportamiento del flujo en un
reservorio. Dos propiedades importantes son la densidad y la viscosidad, aunque
otras propiedades, como la compresibilidad, la solubilidad en una fase acuosa y el
1FT, a veces se requieren en los cálculos.
En esta sección se presentan ejemplos de propiedades de los fluidos utilizados en
el desplazamiento miscible para proporcionar un fondo para las discusiones sobre
los factores de flujo que afectan el desplazamiento miscible en las secciones
subsiguientes y para los cálculos de rendimiento.
Las propiedades basadas en las interacciones roca / fluido, como la permeabilidad
relativa y la presión capilar, no se discuten aquí. Se pueden encontrar datos
adicionales en las refs. 1 y 36 y manuales de ingeniería y científicos.
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO

MICROSCÓPICO Y MACROSCÓPICO DE PROCESOS MISCIBLES.
Las eficiencias de desplazamiento a nivel microscópico y macroscópico en un

proceso miscible son menos del 100%. Las magnitudes de las eficiencias dependen
de una serie de factores, que incluyen si un desplazamiento se realiza como un
proceso secundario o terciario. En un proceso de recuperación secundario, este
texto asume que no hay agua móvil a menos que el agua se inyecte como parte del
proceso. En un proceso terciario, tanto el petróleo como el agua serán desplazados
y serán móviles. La existencia de una fase de agua que fluye puede afectar el
desempeño del proceso.
21
MISCIBLE DESPLAZAMIENTO RENDIMIENTO MODELADO
Se dispone de varios procedimientos para calcular el rendimiento de un proceso de

desplazamiento miscible. Estos van desde cálculos simples que pueden
considerarse como estimaciones aproximadas hasta simulaciones numéricas
complejas que requieren computadoras grandes. Esta sección presenta métodos
para hacer cálculos relativamente simples que se pueden hacer a mano. La mayoría
de estos se basan en resultados de modelos físicos, como los que se analizan en
el Capítulo. Los cálculos deben considerarse como estimaciones aproximadas de
rendimiento. Si bien sirven para ilustrar los efectos de diferentes variables en el
rendimiento del proceso, generalmente no son suficientes para los cálculos finales
de diseño.
22
PROCEDIMIENTOS Y CRITERIOS DE DISEÑO.
Se deben considerar varios factores en el diseño de un proceso de desplazamiento

miscible. En esta sección se analizan aquellos que se relacionan principalmente con
el laboratorio y los estudios de modelos que preceden a las pruebas de campo.
Además del trabajo de diseño discutido aquí, se requiere un análisis significativo del
yacimiento.
El análisis del reservorio debe centrarse en la geología, las distribuciones de fluidos,

el rendimiento de la producción primaria, el análisis de cualquier proceso de
desplazamiento anterior (como la inyección de agua), las tasas de inyección y los
efectos de geometría de patrón. Obtener una comprensión de la heterogeneidad del
yacimiento es especialmente crítico para el diseño final. También se debe realizar
un estudio económico, incluyendo un análisis de sensibilidad.
En un proceso de desplazamiento miscible, se debe usar una barra de solvente que

desplace eficientemente el aceite del depósito a nivel microscópico. Típicamente,
las ROS al disolvente deben ser del 10% o menos. Dependiendo de los fluidos y
condiciones del reservorio (p y 1) y de los solventes disponibles, se puede aplicar
un proceso de primer contacto o de contacto múltiple. El barrido volumétrico (que
depende de la relación de movilidad, los efectos de la gravedad, las
heterogeneidades del yacimiento y el patrón de pozo) debe ser tal que la eficiencia
de recuperación general sea suficiente para obtener un rendimiento económico
satisfactorio.
El tamaño de la barra de disolvente debe diseñarse de modo que las porciones

miscibles e inmiscibles (después de la descomposición de la barra de disolvente)
del proceso produzcan esta recuperación aceptable.
El cumplimiento de estos criterios requiere que se realicen ciertos estudios de
laboratorio y modelos en el trabajo de diseño. Se deben realizar estudios de
comportamiento de fases relacionados con la miscibilidad.
23
Fase de comportamiento-selección de un disolvente.
La selección de un solvente se rige por la presión y la temperatura del yacimiento,

la composición del aceite de reserva y la disponibilidad y el costo del solvente. La
temperatura del yacimiento y especialmente la presión están, a su vez, relacionadas
con la profundidad del depósito. No se pueden utilizar presiones superiores a la
presión de fractura porque la fractura llevaría a una eficiencia de barrido pobre. Una
regla de oro para la presión de fractura es 0.6 psi / ft de profundidad.
La miscibilidad de un sistema de solvente / aceite y la eficiencia del desplazamiento
en un sentido de comportamiento de fase se determinan típicamente a partir de
experimentos de tubo delgado, como se discute en la Sec. 6.7. Estos experimentos
deben diseñarse de modo que se minimicen los efectos de digitación viscosa,
segregación por gravedad y heterogeneidad. Bajo estas condiciones, el aparato de
tubo delgado es básicamente un dispositivo de contacto múltiple en un medio
poroso idealizado. La recuperación de un experimento representa la máxima
eficiencia de desplazamiento a nivel microscópico que se puede esperar sobre la
base del comportamiento de fase del sistema de disolvente / aceite.
24
Consideraciones de control de movilidad.
Como se discutió en la Sec. 6.8, las viscosidades de los disolventes son

relativamente pequeñas en comparación con las de los aceites de depósito. Por
ejemplo, las viscosidades de los gases de hidrocarburos o el CO2 son del orden de
0.05 a 0.10 cp en las condiciones de inundación que generalmente se encuentran.
Por lo tanto, la relación de movilidad entre la barra de solvente y el banco de petróleo
desplazado es típicamente muy desfavorable.
Se están llevando a cabo investigaciones sobre el uso de aditivos para aumentar la
viscosidad del hidrocarburo o el CO2. La aplicación de agentes de control de
movilidad, como espumas o geles, también se ha examinado. Hasta la fecha, sin
embargo, estos enfoques son experimentales y no son una tecnología ampliamente
aceptada en inundaciones con solventes.
25
Consideraciones de la fuerza de gravedad.
Las diferencias en la densidad entre el solvente y el aceite pueden conducir a la

sobreestimación del aceite por una gravedad. Las relaciones que relacionan los
efectos de la gravedad con la recuperación se analizaron en m Secs. 4.6 y 6.9. Las
correlaciones utilizan un "grupo sin dimensiones", Rvlg. una relación de fuerzas
viscosa / gravedad. El papel de la fuerza de gravedad también se puede examinar
con un simulador de yacimiento.
En condiciones adecuadas, se puede considerar un desplazamiento miscible
estable a la gravedad. Segundo. 4.6 discute métodos de estimación de esta tasa.
En este proceso, el solvente se inyecta sobre la zona de aceite para ser desplazado,
empujando el aceite hacia abajo. El gas de impulsión se inyecta después y por
encima de la barra de disolvente primario, forzándolo hacia abajo a través del
depósito. El uso de un proceso W AG en esta circunstancia sería cuestionable
porque el agua de mayor densidad tendería a moverse hacia abajo a través de los
bancos de solvente y aceite.
26
Corefloods.
Las inyecciones de núcleo de yacimiento son útiles para estimar la eficiencia del
desplazamiento a nivel microscópico. Se pueden investigar los efectos sobre el
desplazamiento de fenómenos tales como el bloqueo del agua a altas saturaciones
de agua. Los datos sobre las permeabilidades relativas en los núcleos se pueden
utilizar para estimar las inyectividades en condiciones de campo si la histéresis en
las permeabilidades relativas se modela cuidadosamente.
Corefloods necesita ser diseñado cuidadosamente. Muestras de reservorio: se

pueden obtener fácilmente núcleos largos para los desplazamientos de laboratorio.
Las pruebas son difíciles de obtener. Los desplazamientos miscibles en núcleos
cortos, de diámetro pequeño no se pueden extrapolar fácilmente a las dimensiones
de campo. Se pueden usar rocas de cantera, como la arenisca de Berea, pero estas
características mi- roscópicas, especialmente la humectabilidad, serían muy
diferentes de las rocas de reservorio reales.
27
Modelo matematico.
El modelado matemático, o simulación, de un proceso de colocación múltiple se

puede realizar con una variedad de modelos que van desde aquellos que son
relativamente simples hasta simuladores numéricos de diferencias finitas basados
en computadora. El cálculo descrito en la sec. 6.10, que se basa en datos de
modelos físicos de laboratorio, es un ejemplo de un enfoque relativamente simple.
Los resultados de un modelo de este tipo pueden usarse para describir el
comportamiento general del desempeño y como una herramienta de detección. Sin
embargo, los resultados deben considerarse, en el mejor de los casos, solo
aproximados. '
Los modelos más completos son los simuladores de diferencias finitas numéricas
basados en soluciones numéricas de ecuaciones diferenciales parciales que
describen el sistema de fluidos. La literatura66,72-74 contiene muchos ejemplos del
uso de dichos simuladores para describir procesos de desplazamiento miscible
28

Procesos de desplazamiento miscible

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Procesos de desplazamiento miscible

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROCESOS DE DESPLAZAMIENTO MISCIBLE

Itzel Ramón Hernández

PROCESOS DE DESPLAZAMIENTO MISCIBLE

Descripción general del desplazamiento miscible.

En un proceso de desplazamiento inmiscible, como una inyección de agua, la

Principios del comportamiento de fase relacionado con la miscibilidad.

Existen varios métodos para representar el comportamiento en fase vapor / líquido

Diagramas de presión / temperatura.

Las curvas de punto de burbuja y punto de rocío se encuentran en el punto crítico

Si el sistema existe originalmente en el Punto M en la Fig. 6.2 y se somete a una

Diagramas de presión / composición.

La información del comportamiento de las fases también se puede presentar en un

En el diagrama, la composición se expresa como una fracción molar del

Un proceso de FCM normalmente consiste en inyectar una barra primaria

Un proceso de desplazamiento de MCM es uno en el que la condición de

En el proceso de gas de vaporización, el fluido inyectado es generalmente un gas

Proceso de Desplazamiento de Gases Vaporizadores (Lean-Gas).

El proceso de vaporización se puede describir en un diagrama pseudoternario,

La figura 6.17 es un diagrama pseudoternario, como se describe en el cap. 2, porque

aproximación sea válida, los componentes individuales en cada pseudocomponente

Proceso de Desplazamiento de Condensación y Condensación / Vaporización de Gas

En el proceso de condensación, el fluido inyectado contiene cantidades

El proceso se ilustra en la figura 6.20. El fluido a inyectar está representado por el

La secuencia idealizada de eventos para el proceso de condensación es la

1. El fluido inyectado A se mezcla con el aceite C. La composición resultante

Verificación experimental del papel del comportamiento de fase en el

La relación entre el comportamiento de fase y la recuperación de petróleo en una

Un segundo desplazamiento, que se muestra en la figura 6.27, se realizó a 1.700

La composición del fluido producido cambió esencialmente de manera lineal

El tercer experimento, que se muestra en la figura 6.28, se realizó a una presión de

La concentración del fluido producido cambió casi linealmente desde la composición

Los datos de Metcalfe y Yarborough muestran la manera en que el desarrollo de la

del 100% a escala microscópica. Todo el aceite se desplaza en aquellos lugares

La eficiencia de recuperación también es alta en un proceso de MCM. Sin embargo,

Finalmente, los desplazamientos realizados en condiciones donde no se logra la

PROPIEDADES FLUIDAS EN EL DESPLAZAMIENTO MISCIBLE.

El desempeño de un proceso de desplazamiento miscible depende de las

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO

Las eficiencias de desplazamiento a nivel microscópico y macroscópico en un

MISCIBLE DESPLAZAMIENTO RENDIMIENTO MODELADO

Se dispone de varios procedimientos para calcular el rendimiento de un proceso de

PROCEDIMIENTOS Y CRITERIOS DE DISEÑO.

Se deben considerar varios factores en el diseño de un proceso de desplazamiento

El análisis del reservorio debe centrarse en la geología, las distribuciones de fluidos,

En un proceso de desplazamiento miscible, se debe usar una barra de solvente que

El tamaño de la barra de disolvente debe diseñarse de modo que las porciones

Fase de comportamiento-selección de un disolvente.

La selección de un solvente se rige por la presión y la temperatura del yacimiento,

Consideraciones de control de movilidad.

Como se discutió en la Sec. 6.8, las viscosidades de los disolventes son

Consideraciones de la fuerza de gravedad.

Las diferencias en la densidad entre el solvente y el aceite pueden conducir a la

Corefloods necesita ser diseñado cuidadosamente. Muestras de reservorio: se

El modelado matemático, o simulación, de un proceso de colocación múltiple se

También podría gustarte