CONTRATO TECNOLÓGICO OT.

2019-015-11

Señor
Nombre persona
Nombre empresa, cargo
E-mail:
Teléfono: +56
Presente

Ref: Invitación a participar de proceso de selección de materiales refractarios para

uso en hornos de fusión en baño

De mi consideración:

El Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de

Concepción se encuentra ejecutando un proyecto de I+D+i cuyo propósito es identificar
alternativas para la mampostería refractaria a la actualmente utilizada en los Convertidores
Teniente (CT) de las fundiciones de Codelco Chile. Para ello se ha definido como un aspecto
clave para su éxito la participación de los proveedores de materiales refractarios (ladrillos y
morteros principalmente) para contribuir a determinar qué materiales podrían tener potencial
para competir con los actualmente en uso en los CT en una instancia participativa y
colaborativa, en conjunto con Codelco Chile.

Tanto la Universidad de Concepción como Codelco identifican a la empresa que Ud.

representa como un actor relevante en la industria de suministro de material refractario de
uso en los CT, por lo que lo invita a participar formalmente en este trabajo conjunto.

Adjunto encontrará un documento que contiene los objetivos, alcances y demás términos de
referencia, así como información adicional que le permitirán conocer de manera más precisa
la contribución y beneficios que se esperan de vuestra participación.

Estaremos atentos a aclarar cualquier duda que se suscite de la revisión que haga de
estos antecedentes, las que solicitamos hacer llegar a:

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Eugenia Araneda H.
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
Universidad de Concepción
Edmundo Larenas 285, Concepción
Fono: 41-220 7195 ó 41-220 4154
e-mail: euaraned@udec.cl
carla.m.seguel@gmail.com

Se despide con un atento saludo,

Dra. Eugenia Araneda H.

EAH 04022019
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INVITACION A PROVEEDORES DE MATERIALES

REFRACTARIOS

PROYECTO COLABORATIVO DE SELECCIÓN DE MATERIALES ALTERNATIVOS PARA HORNOS

DE FUSIÓN EN BAÑO

TÉRMINOS DE CONFIDENCIALIDAD

Toda información contenida en este documento y aquellos derivados del desarrollo del
proyecto, son de naturaleza confidencial y protegidos en tal carácter. Por tal motivo, sólo
podrán ser divulgados a personas que participen directamente en actividades del proyecto
y que necesariamente requieran tener acceso al contenido de la misma. Esta restricción no
será aplicable a aquella parte de la información que pertenezca exclusivamente al
destinatario, quien podrá disponer de ésta a su voluntad, en tanto no vulnere los legítimos
intereses del emisor. El uso indebido, la duplicación y divulgación de esta información sin
autorización expresa de sus titulares, facultará a éstos para iniciar las acciones legales
correspondientes y perseguir cualquier acción indemnizatoria establecida por la legislación
vigente en la República de Chile, por lo que todo receptor de esta información, deberá
velar por el cumplimiento de esta obligación, resguardándola en forma debida.

1. GENERALIDADES

Este documento describe los alcances y requerimientos técnicos y administrativos que

deben considerar las empresas que participen en el proyecto “Análisis de alternativas para
incrementar la vida útil de refractarios y toberas del proceso de Conversión Continua en
Baño” en el marco del Contrato Tecnológico OT. 2019-015-11 adjudicado por la
Universidad de Concepción en conjunto con CODELCO, año 2019.

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Se busca generar una instancia colaborativa entre los diferentes actores involucrados:
proveedores, investigadores y usuarios del producto o servicio generado, este último
constituido por las diferentes Divisiones de Codelco que posean la tecnología de
procesamiento de referencia.

Esta instancia colaborativa se desarrollará mediante una invitación a participar como

proveedores de materiales refractarios en vías de incrementar la vida útil de los hornos de
fusión en baño en particular en lo que se refiere al Convertidor Teniente, para lo cual se
solicita la elaboración de una propuesta de configuración de materiales factibles de ser
empleados en la mampostería del reactor de acuerdo con el conjunto de solicitaciones
previamente definidas por el solicitante (Anexo A), en este caso, la Universidad de
Concepción (UdeC).

Una vez elaborada la propuesta, ésta será presentada a la UdeC, la que será
conjuntamente discutida con el proveedor para definir una selección de los materiales a
considerar para una posterior etapa de pruebas de materiales.

Los materiales seleccionados deberán ser proporcionados por el proveedor en las

dimensiones y cantidades que se detallan en el anexo 1 adjunto, en un periodo de tiempo
no superior a 20 días hábiles.30 Los costos del (los) material(es) seleccionado(s) será
responsabilidad de la UdeC mientras que los costos de transporte asociados serán de
entera responsabilidad del proveedor.

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1 OBJETIVO

El proyecto de referencia tiene por objetivo la selección de materiales alternativos para ser
usados en la mampostería de los hornos de fusión en baño, Convertidor Teniente.

2 INFORMACIÓN GENERAL

El Contrato Tecnológico en ejecución busca establecer las características de materiales

alternativos y su diseño para extender la vida útil de los reactores de fusión en baño. Por lo
tanto, aborda la búsqueda de una solución a la degradación que se produce
principalmente en la línea de toberas en reactores de fusión Convertidor Teniente.

El estudio considera la búsqueda de materiales cerámicos alternativos y una posible

redefinición del diseño de la mampostería, en particular y con especial atención, en la
zona de las toberas, dado que esta zona es la que determina las detenciones de los
reactores y la que presenta una degradación más acelerada.

La selección de materiales alternativos se abordará considerando materiales existentes

actualmente en el mercado, aun cuando sean empleados en otra área productiva, así
como también de materiales alternativos en desarrollo o en estudio no comercializados a
nivel masivo pero que podrían ser adoptados por la industria pirometalúrgica del cobre, en
particular en lo que se refiere al proceso de fusión en Convertidores Teniente.

La selección de los materiales requiere una primera etapa de definición de requerimientos

bajo las condiciones de operación, una segunda etapa que consiste en la propuesta de
parte de los proveedores, de materiales alternativos que cumplan con los requerimientos,
la elaboración de las probetas y pruebas de desgaste que permitan realizar un análisis
comparativo entre los distintos materiales propuestos y seleccionados.

Las pruebas de desgaste consistirán en ensayos experimentales específicos para este

propósito y se detallan a continuación

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a) Ensayo estático, las probetas serán ubicadas al interior de un reactor que contiene
inicialmente cobre blister a una temperatura de 1300ºC aproximadamente (como
máximo) provenientes de las Fundiciones de Codelco. Las muestras permanecerán
al interior del reactor en contacto con el medio fundido por el tiempo definido en
la norma, al menos 2 horas. Los materiales que mantengan sus propiedades
químicas, físicas y mecánicas al término de la experiencia, serán sometidos al
siguiente ensayo.
b) Ensayos dinámicos, análogamente al ensayo anterior, las probetas serán ubicadas
al interior de un reactor que contiene inicialmente cobre blister a una temperatura
de 1300°C aproximadamente (como máximo) provenientes de las Fundiciones de
Codelco. Las muestras permanecerán sujetas a un rotor que las hará girar sobre su
eje mientras permanecen al interior del reactor en contacto con el medio fundido
por un tiempo previamente definido.

La primera etapa consistirá en proponer una serie de materiales alternativos a los

actualmente empleados en la mampostería del convertidor, así como también en las
toberas de inyección de aire y que deben cumplir con los siguientes requerimientos
mínimos:

 Buena resistencia a temperaturas de aproximadamente 1300 °ºC.

 Buena resistencia al ataque químico de la fase cobre blíster fundida.

 Buena resistencia al choque térmico.

 Buena resistencia mecánica a alta temperatura.

3 ALCANCES DEL SERVICIO

La ejecución del servicio considera los siguientes alcances:

 Propuesta de materiales empleados en la mampostería de los hornos de fusión en

baño en las fundiciones de cobre y que cumplan los requerimientos definidos en el

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punto 2 y en el Anexo A. Esto debe estar justificado técnicamente con un

documento, pruebas realizadas anteriormente y/o ficha técnica que respalde la
propuesta realizada. Se debe incluir además la composición química del material,
fases constituyentes y porcentaje de las mismas propiedades mecánicas, físicas
(porosidad y densidad) y químicas además del proceso de fabricación del
aglomerado del material refractario.

 La propuesta de configuración para el revestimiento del CT no tendrá costo

asociado para el solicitante.

 Cotizar la elaboración de 6 probetas por cada material propuesto por el proveedor,

de acuerdo con el formato incluido en el Anexo B. La adquisición de los materiales
para fabricar las probetas es de responsabilidad de la empresa proveedora del
servicio.

 El proveedor del servicio entregará las probetas en la forma y dimensiones

especificadas en la Figura 1, de acuerdo con lo establecido por la norma ASTM
C621-84. Estas deben ser de geometría cilíndrica de 35 mm de diámetro por 50
mm de alto.

 Las probetas deben ser entregadas en un máximo de tiempo de 30 días hábiles a

partir de la fecha de emisión de la orden de compra.

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Figura 1: Dimensiones y geometría de probetas.X

4 ASPECTOS CLAVES

Información: El proveedor deberá entregar una programación (Carta Gantt) que asegure
los plazos de los entregables, probetas y documentación técnica, que respalde la
propuesta de la configuración de materiales propuesta y de la elaboración de probetas de
los materiales seleccionados y su elaboración.

Materiales: Todos los materiales que serán utilizados para la fabricación de las probetas
deben ser provistos por la empresa.

Equipos e infraestructura: El proveedor deberá especificar y describir los equipos

comprometidos para fabricar las probetas, las normas consideradas para su fabricación y
procedimientos.

 En caso de proponer nuevos materiales o mezclas que cumplan con los

requerimientos establecidos, se debe enviar la descripción de propiedades químicas,
térmicas y mecánicas.

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 Se solicita al proveedor entregar el máximo de información técnica relacionada con

el diseño y fabricación de las probetas.

Recurso Humano: Se debe identificar el equipo que diseñará las probetas (cargo en el
servicio, profesión, experiencia en diseño de probetas). Se debe identificar el equipo que
fabricará las probetas (cargo en el servicio, profesión, experiencia en fabricación de
probetas)

5 CUMPLIMIENTO DE PLAZOS

La calendarización de este proyecto, así como la ejecución del mismo, se indica en la Tabla
1.

Tabla 1: Calendarización del proyecto colaborativo.

Evento Fecha Lugar o vía

Envío de invitación 270104/11092/20189 Envío por e-mail
Envío por e-mail a Nelson
Recepción de propuesta del XX01/02/2019 a
Constanzo (UdeC) en versión
proveedor 07/09/2017
PDF
Respuesta a las propuestas XX/XX/2019Semana 25 de
Envío por e-mail
por parte de UdeC septiembre de 2017

6 BASES DE MEDIDA Y PAGO

El precio acordado por la correcta ejecución del servicio será pagado por UdeC al
Proveedor, en función al itemizado presentado en la Tabla B.1 del Anexo B del presente

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documento. En caso de que alguna actividad no se encuentre detallada, el proveedor

deberá incluirla previo acuerdo con el coordinador técnico de UdeC.

7 COORDINACIÓN TÉCNICA

El proveedor adjudicado, deberá nombrar un coordinador técnico quien será la cara visible
de su empresa con el coordinador técnico de UdeC, que en este caso es:

Nombre: Eugenia Araneda Hernández

Fono: (5641)2207195

Email: euaraned@udec.cl

8 APORTES DE LAS PARTES

8.1 Aportes UdeC

Para la ejecución de los servicios, UdeC aportará con la información de requerimientos a

cumplir y con personal para apoyar al proveedor en caso de dudas o consultas.

8.2 Aportes Proveedor

El proveedor deberá aportar materiales, mano de obra, herramientas y otros que sean
necesarios para el cumplimiento de la fabricación de probetas, debe describir los métodos
y técnicas con que fueron trabajados los materiales.

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9 INFORMES

Una vez adjudicado el servicio, el proveedor debe considerar recursos suficientes para
garantizar la emisión del informe final que describa la propuesta de configuración de
materiales refractarios, el proceso de fabricación, los métodos y técnicas utilizadas,
características técnicas del material final con que fueron fabricadas las probetas.

10 ASPECTOS DE CALIDAD

El proveedor será responsable exclusivo de la calidad y correcta ejecución del servicio. El

proveedor responderá, entre otros y de acuerdo con el alcance de sus obligaciones
contractuales, por la calidad de los servicios prestados, por los equipos y los materiales
empleados en ellas, y en general, de todo aquello provisto en la orden de compra.

El coordinador técnico de UdeC, con medios propios y/o terceros se reservará el derecho
de verificar, en cualquier momento la calidad de los servicios, procesos y registros
efectuados por el contratista, mediante visitas o auditorías, quien otorgará todas las
facilidades necesarias para este efecto.

El coordinador técnico por parte de UdeC o quien lo represente, en el caso de detectar

alguna no conformidad, anomalía o incumplimiento, ya sea en Seguridad, Calidad, Método
o Especificaciones, podrá ordenar la paralización de las actividades que se estén
ejecutando.

Dicha paralización, se hará efectiva en forma inmediata y se extenderá hasta que el

contratista no haya subsanado a total satisfacción del coordinador técnico, o su
Representante, la no-conformidad.

Si UdeC hace uso de la facultad precedente, el contratista no tendrá derecho alguno a

compensación por costos adicionales a la orden de compra.

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ANEXO A

En el presente anexo se describen los principales requerimientos técnicos a considerar en

la propuesta de configuración de materiales refractarios alternativos a ser empleados en la
mampostería del Convertidor Teniente.

En Figura A.1 se muestra un corte transversal del CT con los requerimientos por zonas de
acuerdo con el principal mecanismo de desgaste definido para cada zona. Las
especificaciones técnicas por zona se describen en Tabla A.1 siguiente.

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Figura A.1. Esquema del CT que indique zonas y mecanismo de desgaste principal

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Tabla A.1. Requerimientos del material refractario por zonas.

Zona Solicitación operacional Propiedades Requerimientos mínimos del material

involucradas
A Flujo gaseoso y material Resistencia a la Densidad global 3200 ± 50 kg/m3
Zona superior particulado erosión Porosidad aparente 15% ± 2%
(Bóveda o Módulo de ruptura en caliente (1260 oC) > 10
techo) N/mm2
%sílice < 1%
B Erosión y ataque Alta resistencia Densidad global 3300 kg/m3
Línea de químico combinados química Porosidad aparente < 14%
líquido Alta resistencia
a la erosión
C Ataque químico y Alta resistencia Módulo de ruptura en caliente(1260 oC) >50
Línea de mecánico (punzonado) mecánica en kg/cm2
toberas caliente %sílice < 1%
D Infiltración de metal Baja Densidad global > 3200 kg/m3
Porosidad aparente < 15%
Zona de piso blanco permeabilidad
E Flujo de líquidos a alta Alta resistencia Densidad aparente > 3300 kg/m3
Zona de temperatura en forma mecánica en Módulo de ruptura en caliente(1260 oC) >50
kg/cm2
sangrado cíclica caliente y baja
%sílice < 1%
permeabilidad
F Choque térmico Alta resistencia
Zona de al choque
choque térmico
térmico

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ANEXO B

Detalle de cotización de elaboración de probetas del material seleccionado

Tabla 1: Ítem de probetas a cotizar.

Nombre proveedor:
Dirección:
Contacto:
Plazo estimado para la ejecución del servicio:
Validez de la oferta:
Ítem 1: Material 1 Precio unitario ($) Total ítem ($)
Probeta 1 x
Probeta 2 x
Probeta n (6) x
x
Ítem 2: Material 2 Precio unitario ($) Total ítem ($)
Probeta 1 x
Probeta 2 x
Probeta n (6) x
x
Ítem n: Material n Precio unitario ($) Total ítem ($)
Probeta 1 x
Probeta 2 x
Probeta n (6) x
x
Valor Total x
IVA x
Valor Total x

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