NTC 3568 Metal de Aporte para Soldeo PDF

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 3568

1998-08-26

SOLDADURA. METAL DE APORTE PARA
SOLDADURA. DIRECTRICES PARA ADQUISICIN

E: WELDING. FILLER METAL PROCUREMENT GUIDELINES.

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la
ANSI/AWS A5.01

DESCRIPTORES: soldadura; metal de aporte;
adquisicin de metal de aporte.

I.C.S.: 25.160.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Primera actualizacin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 3568 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1998-08-26.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico 000006 Soldadura.

ACASA
ACERAS PAZ DEL RO
COMESA S.A.
DISTRAL
ELECTROMANUFACTURAS S.A.
EMAC LTDA
GENERAL PIPE
SAGER S.A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

AGA-FANO S.A.
AGREVO S.A.
ACOPI
ANDI
ASESORAS INGENIERA DE CALIDAD
EMAC LTDA
E.W. SAYBOLT Y CA COLOMBIANA LTDA
ELECTRODOS OERLIKON DE COLOMBIA
LTDA
EMPRESA COLOMBIANA DE
SOLDADURAS S.A.
FEDESCTRUCTURAS
FEDEMETAL
GAS NATURAL E.S.P.
INDUSTRIAS METLICAS LTDA.
INDUSTRIAS METLICAS BACHUE LTDA
INSPEQ INGENIERA LTDA.
ISAGEN S.A. E.S.P.
J&W INGENIEROS LTDA
MEPCO LTDA
SERVITRAILER Y/O ELICER CAMPO
SIC
SIMESA
TUBOS DE OCCIDENTE LTDA
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD EAFIT
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER
UNIVERSIDAD LIBRE

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 3568 (Primera actualizacin)

1

SOLDADURA.
METAL DE APORTE PARA SOLDADURA.
DIRECTRICES PARA ADQUISICIN

1. OBJETO

Esta norma, junto con la norma NTC o AWS de metal de aporte, tiene como propsito describir
un mtodo uniforme para suministrar los detalles especficos necesarios para la adquisicin de
metal de aporte, los cuales son:

1) La clasificacin del metal de aporte (seleccionada de la norma pertinente NTC o
AWS sobre metal de aporte).

2) La clasificacin del lote (seleccionada del numeral 5 de esta norma).

3) El nivel del programa de ensayo (seleccionado de la Tabla 1 y el numeral 6 Nivel
de ensayo, de este documento).

2. CERTIFICACIN

Al fijar la designacin de la norma y la clasificacin NTC o AWS al empaque, o la clasificacin
al producto, el fabricante certifica que el producto cumple los requisitos de la presente norma.

3. SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DEL FABRICANTE

3.1 La certificacin del producto se obtiene a travs de un programa de aseguramiento de
la calidad, por medio del cual el fabricante verifica que el producto cumple los requisitos de la
presente norma. Este programa incluye la planificacin, documentacin, vigilancia, inspeccin,
ensayo y certificacin de los resultados de ensayo. Tambin incluye el control de la inspeccin
y del equipo de medicin, al igual que de cualquier material no conforme. Implica llevar a cabo
la auditora de las actividades y prev el desarrollo e implementacin de cualquier accin
correctiva que pueda llegar a ser necesaria.

3.2 Es responsabilidad del comprador revisar el programa de aseguramiento de la calidad
del fabricante para determinar la conformidad con los requisitos especficos del comprador.


2
3.3 En el caso de distribuidores que reciben electrodos en grandes cantidades y los
empacan para su distribucin, o los reempacan con su propio rtulo, el distribuidor debe contar
con un sistema de control adecuado para asegurar que el contenido del empaque es trazable
hasta los registros del fabricante original.

4. DEFINICIONES E IDENTIFICACIN DE MATERIALES

4.1 INTRODUCCIN

En produccin, los componentes del metal de aporte se dividen en cantidades
predeterminadas separadas, de manera que los ensayos satisfactorios realizados con una
muestra de esa cantidad, determine que la cantidad total cumple con los requisitos de la
norma. Estas cantidades, conocidas por trminos tales como coladas, lotes, mixturas, carga
(bache) y mezclas, varan de tamao, de acuerdo con el fabricante. Sin embargo, para
propsitos de identificacin cada fabricante asigna una designacin nica a cada cantidad.
Esta designacin normalmente consta de una serie de nmeros o letras, o combinaciones de
ellos, que permiten al fabricante determinar la fecha y la hora (o turno) de fabricacin, el tipo y
fuente de las materias primas usadas, y los detalles acerca de los procedimientos empleados
en la fabricacin del metal de aporte. Esta designacin permanece con el metal de aporte y se
puede usar para identificar el material posteriormente, en los casos donde es necesario
identificarlo.

4.2 DEFINICIONES

Los trminos carga seca, mixtura seca, mezcla hmeda y colada, como se definen y usan en
este documento, se refieren a cantidades discretas de componentes usados al producir un lote
de metal de aporte. La definicin de estos trminos y lo que se debe considerar para la
identificacin de los componentes a los cuales se aplican, son:

4.2.1 Carga seca: cantidad de ingredientes secos mezclados al mismo tiempo en un solo
recipiente de mezcla. Cuando se agrega aglutinante liquido a una carga seca, produce una
mezcla hmeda. Una carga seca se puede dividir en pequeas cantidades, en cuyo caso la
adicin del aglutinante lquido produce el mismo nmero de mezclas hmedas.

4.2.2 Mixtura seca: consiste en dos o ms cargas secas cuyas cantidades se combinan
proporcionalmente y luego se mezclan en un recipiente de mezcla. As se produce una
cantidad mayor en la cual los ingredientes estn dispersos uniformemente como si hubieran
sido mezclados al mismo tiempo en un mezclador ms grande. Una mixtura seca, como en el
caso de una carga seca, se puede usar completa o dividir en pequeas cantidades, de manera
que al agregar aglutinante lquido se produzcan una o ms mezclas hmedas.

4.2.3 Mezcla hmeda: combinacin de un aglutinante lquido y una carga o mixtura seca, o
una porcin de ellas, mezcladas al mismo tiempo en un recipiente de mezcla.

4.2.4 Colada: una colada de metal para insertos consumibles, metales de aporte para
soldadura fuerte, electrodos y varillas slidos, varilla de ncleo para electrodos recubiertos, y
envolturas (fleje o entubado de alambre y varillas en electrodos compuestos), se define por una
de las formas siguientes, dependiendo del mtodo de fusin y de refinacin del metal.


3
4.2.4.1 Si al producir el metal se presentan reacciones metal-escoria o metal-gas (por ejemplo,
horno de solera abierta, arco elctrico, oxgeno bsico, oxgeno-argn), el material obtenido a
partir de una fusin del horno es una colada.

4.2.4.2 Si al producir el metal no se presentan reacciones qumicas significativas (por ejemplo,
fusin por induccin en atmsfera controlada o al vaco), una colada es una serie
ininterrumpida de fusiones obtenidas a partir de una carga controlada de metales y
compuestos de aleacin en un horno de fusin, bajo las mismas condiciones de fusin. Cada
fusin debe ajustarse al intervalo de composicin qumica aprobado por el comprador del
material (es decir el fabricante del metal de aporte).

4.2.4.3 En procesos que impliquen fusin y colada continua (por ejemplo, refundicin de
electrodos consumibles), una colada es una serie ininterrumpida de refundiciones en un horno,
bajo las mismas condiciones de refusin, utilizando uno o ms electrodos consumibles
producidos a partir de una colada, segn se define en los numerales 4.2.4.1 4.2.4.2. Cada
una debe ajustarse al intervalo de composicin qumica aprobado por el comprador del
material (por ejemplo, el productor del metal de aporte).

4.3 IDENTIFICACIN DE INSERTOS CONSUMIBLES, METAL DE APORTE PARA
SOLDADURA FUERTE, ALAMBRE PARA ELECTRODO SLIDO, VARILLAS,
ALAMBRE PARA NCLEO DE ELECTRODOS RECUBIERTOS Y LA ENVOLTURA
(FLEJE O ENTUBADO) DE ELECTRODOS COMPUESTOS

4.3.1 Nmero de colada

El alambre slido, el alambre para ncleos de electrodos, la varilla, el fleje, los insertos
consumibles y el metal de aporte para soldadura fuerte (brazing), identificados por el nmero
de colada, deben ser obtenidos de material procedente de una sola colada de metal.

4.3.2 Composicin qumica controlada

El alambre slido, el alambre para ncleo de electrodo, la varilla, el fleje, los insertos
consumibles y el metal de aporte para soldadura fuerte, identificados mediante composicin
qumica controlada, en vez del nmero de colada, debe constar de rollos laminados de una o
ms coladas de las cuales se hayan tomado muestras para anlisis qumico
1
. Los resultados
del anlisis de cada muestra deben estar dentro de los lmites de composicin del fabricante
para ese material. Si los rollos provienen de procesos de laminacin que no permiten el
procedimiento de rollo empalmado, se deben tomar muestras en un solo extremo. Si stos
se originan en procesos de laminacin que permiten el procedimiento de rollo empalmado, se
deben tomar muestras en ambos extremos y no debe existir ms de un solo empalme por rollo.

4.4 IDENTIFICACIN DE LA MEZCLA DE RECUBRIMIENTO

4.4.1 Mezcla hmeda

El recubrimiento identificado mediante mezcla hmeda debe constar de una mezcla hmeda
individual para cada lote de electrodos.

1
Para metales de aporte de aluminio o cobre desoxidado, no se requiere el anlisis de los rollos.


4

El recubrimiento identificado mediante composicin controlada (en vez de mezcla hmeda) debe
constar de una o ms mezclas hmedas y se debe someter a suficientes ensayos antes y despus
de aplicarlo al alambre para ncleo, con el fin de garantizar que todas las mezclas hmedas
contenidas dentro del lote, son equivalentes. Estos ensayos deben incluir un anlisis qumico, cuyos
resultados deben estar dentro de los lmites de aceptacin del fabricante. La identificacin del
procedimiento de ensayo y los resultados de los ensayos deben quedar registrados.

4.5 IDENTIFICACIN DE LOS INGREDIENTES DEL NCLEO

4.5.1 Mixtura seca

Los ingredientes del ncleo identificados mediante mixtura seca deben constar de una carga
seca o de una mixtura seca individual.


Los ingredientes del ncleo, identificados mediante composicin controlada, constan de una o ms
mixturas secas, y se deben someter a suficientes ensayos para garantizar que todas las mixturas
secas que estn dentro del lote son equivalentes. Estos ensayos deben incluir un anlisis qumico,
cuyos resultados deben estar dentro de los lmites de aceptacin del fabricante. La identificacin del
procedimiento de ensayo y los resultados de ste deben quedar registrados.

5. CLASIFICACIN DE LOTE

5.1 ELECTRODOS RECUBIERTOS

5.1.1 Clase C1

Un lote de clase C1 de electrodos recubiertos es el lote estndar del fabricante, segn est
definido en el programa de aseguramiento de la calidad del fabricante.

5.1.2 Clase C2

Un lote de clase C2 de electrodos recubiertos es la cantidad, sin exceder de 45 350 kg
(100 000 libras), de un tamao y una clasificacin cualquiera, que se produce en un perodo continuo
de 24 h (es decir, turnos consecutivos de trabajo normal).

5.1.3 Clase C3

Un lote de clase C3 de electrodos recubiertos es la cantidad, sin exceder de 45 350 kg
(100 000 libras), de un tamao y una clasificacin cualquiera, que se produce en un perodo continuo
de 24 h (es decir, turnos consecutivos de trabajo normal). Los electrodos Clase 3 se deben producir de
recubrimiento identificado por la mezcla hmeda (vase el numeral 4.4.1) o composicin qumica
controlada (vase el numeral 4.4.2) y el alambre para ncleo, identificado por el nmero de colada
(vase el numeral 4.3.1) o composicin qumica controlada (vase el numeral 4.3.2)
2
.

5.1.4 Clase C4

2
Para electrodos recubiertos con ncleo metlico, se debe usar alambre para ncleo de la clase T2 (vase
el numeral 5.3.2).


5
Un lote de clase 4 de electrodos recubiertos es la cantidad de un tamao y clasificacin
cualquiera, que se produce a partir de una mezcla hmeda (vase el numeral 4.4.1) y una
colada
3
de alambre para ncleo (vase el numeral 4.3.1).

5.1.5 Clase C5

Un lote de clase C5 de electrodos recubiertos es la cantidad de un tamao y clasificacin, que
se produce a partir de una mixtura seca de mezcla para recubrimiento y de una colada de
alambre para ncleo.

5.2 ELECTRODOS Y VARILLAS SLIDOS DESNUDOS, METAL DE APORTE PARA
SOLDADURA FUERTE E INSERTOS CONSUMIBLES

5.2.1 Clase S1

Un lote de clase S1 de electrodos y varillas slidos desnudos, metal de aporte para soldadura
fuerte e insertos consumibles, es el lote estndar del fabricante, segn est definido en su
programa de aseguramiento de la calidad.

5.2.2 Clase S2

Un lote de clase S2 de electrodos y varillas slidos desnudos, metal de aporte para soldadura
fuerte e insertos consumibles, es la cantidad, sin exceder de 45 350 kg (100 000 libras), de una
clasificacin, tamao, forma y temple que se produce en un perodo continuo de 24 h (es decir,
turnos consecutivos de trabajo normal). Electrodos clase S2 deben ser producidos a partir de
una colada (vase el numeral 4.3.1) o material identificado mediante composicin qumica
controlada (vase el numeral 4.3.2).

5.2.3 Clase S3

Un lote de clase S3 de electrodos y varillas desnudos, metal de aporte para soldadura fuerte e
insertos consumibles, es la cantidad de un tamao determinado que resulta de un ciclo de
produccin a partir de una colada.

5.2.4 Clase S4

Un lote S4 de electrodos y varillas desnudos, de metal de aporte para soldadura fuerte e
insertos consumibles es la cantidad, sin exceder de 45 350 kg (100 000 libras), de una
clasificacin, tamao, forma y temple, fabricada en un solo programa de produccin. Los
electrodos clase S4 se deben producir de una colada (vase el numeral 4.3.1) o de material
identificado por composicin qumica controlada (vase el numeral 4.3.2).

3
Para electrodos recubiertos con ncleo metlico, se debe usar alambre para ncleo de la clase T3 (vase
el numeral 5.3.3).


6
5.3 ELECTRODOS CON FUNDENTE EN EL NCLEO Y ELECTRODOS Y VARILLAS CON
NCLEO METLICO

5.3.1 Clase T1

Un lote de clase T1 de electrodos con fundente en el ncleo o electrodos y varillas con ncleo
metlico, es el lote estndar del fabricante, segn est definido en su programa de
aseguramiento de la calidad.

5.3.2 Clase T2

metlico, es la cantidad, sin exceder de 45 350 kg (100 000 libras), de una clasificacin y
tamao que se produce en un perodo continuo de 24 h (es decir, turnos consecutivos de
trabajo normal). Los electrodos clase T2 se deben producir de tubos o flejes identificados por el
nmero de colada (vase el numeral 4.3.1) o composicin qumica controlada (vase el
numeral 4.3.2). La identificacin de los componentes del ncleo debe ser como se especifica
en los numerales 4.5.1 4.5.2.

5.3.3 Clase T3

Un lote de clase T3 de electrodos con fndente en el ncleo, o electrodos y varillas con ncleo
metlico, es la cantidad producida a partir de una colada, segn se define en el numeral 4.3.1,
y una carga seca o una mixtura seca de materiales para la elaboracin del ncleo. La
identificacin de los ingredientes del ncleo debe ser como se especifica en el numeral 4.5.1.

5.3.4 Clase T4

de metal, es la cantidad, sin exceder de 45 350 kg (100 000 libras), de una clasificacin y
tamao fabricada en un solo programa de produccin de un tubo o fleje identificados por
nmero de colada (vase el numeral 4.3.1) o composicin qumica controlada (vase el
numeral 4.3.2). La identificacin de los ingredientes del ncleo debe ser como se especifica en
los numerales 4.5.1 4.5.2.

5.4 FUNDENTE PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO Y SOLDADURA FUERTE
(BRAZING)

5.4.1 Clase F1

Un lote de clase F1 de fundente es el lote estndar del fabricante, segn est definido en su
programa de aseguramiento de la calidad.

5.4.2 Clase F2

Un lote de clase F2 de fundente es la cantidad producida a partir de la misma combinacin de
materias primas bajo un programa de produccin.


7
6. NIVEL DE ENSAYO

6.1 DISPOSICIN GENERAL

El nivel del programa de ensayo lo debe seleccionar el comprador de entre los que se
enumeran en la lista de la Tabla 1.

6.2 PROGRAMA F

El nivel de ensayo debe ser la norma del fabricante. Cuando se ensaye de esta manera, se
debe suministrar, sobre solicitud por escrito, la declaracin de que el producto suministrado
debe cumplir los requisitos de la norma NTC o AWS aplicable, cuando se ensaye de acuerdo
con esa norma, y un resumen con las propiedades tpicas del material. La clasificacin del lote
debe corresponder a lo especificado en la norma del fabricante.

Tabla 1. Nivel de ensayo

Programa Requisitos Referencia
F
a

G

H

I

J

K
b

Nivel de ensayo, segn la norma del
fabricante.

Ensayos de material derivado de
cualquier proceso de fabricacin del
producto dentro de 12 meses
anteriores a la fecha de la orden de
compra

nicamente anlisis qumico, para
cada lote despachado

Ensayos requeridos en la Tabla 2,
para cada lote despachado

Todos los ensayos de clasificacin
requeridos en la norma AWS sobre
metales de aporte, para cada lote
despachado.

Todos los ensayos especificados por
el comprador, para cada lote
despachado.
6.2

6.3

6.4

6.5

6.6

6.7

a
Este programa se aplicar automticamente si no se ha asignado uno especfico.

b
En el numeral 8 se encuentran algunos ensayos adicionales.


8
Tabla 2. Programa I. Ensayos requeridos
a, b, c

Tipo de producto Acero al carbono Acero de baja
aleacin
Acero
inoxida-
ble
Aleacin
de nquel
y nquel
Recubrimiento Fundicin
de hierro
Aleaci
n de
alum
inio y
alumi
nio
Aleacin
de cobre
y cobre
Aleacin
de
magnesio
y
magnesio
Aleacin
de titanio
y titanio
Aleacin
de
circonio y
circonio
Metales de
aporte para
soldadura
fuerte
(Brazing)
Electrodos slidos y
recubiertos con ncleo
de metal (compuestos)
para SMAW

(NTC 3571)
1,2,3,4,5
d

(NTC 2253)
1,2,3,4,5
d

(NTC
2290)
1

(AWS
A5.11)
1,2,4,6

(AWS
A5.13)
1

(AWS
A5.21)
1

(NTC 3354)
1

(AWS
A5.3)
1

(AWS
A5.6)
1,4

-

-

-

-
Varillas y electrodos
con ncleo de metal
slidos y desnudos
(compuestos) para
GTAW,PAW GMAW y
EGW

(NTC
2632)
1,2,4

(AWS
A5.26)
1,2,3,4

(AWS
A5.26)
1,2,3,4

(NTC 3570
(1,2,4)

(AWS
A5.9)
1

(AWS
A5.14)
1

(AWS
A5.13)
1

(AWS
A5.21)
e

1

(NTC 3354)
1

(AWS
A5.10)
1,4
f
,9
f

(AWS
A5.7)
1

(AWS
A5.19)
1

(AWS
A5.16)
1

(AWS
A5.24)
1

-
Electrodos con ncleo
de metal slidos
(compuestos) para
SAW

(NTC 2677)
1

(NTC 3623)
1

(AWS
A5.9)
1

(AWS
A5.14)
1

-

-

-

-

-

-

-

-

Electrodos con ncleo
de fundente para
FCAW y EGW
(NTC
4041)
1,2,3,
4
(AWS
A5.26)1,2,3,4
(AWS
A5.26)
1,2,3,4
(NTC 4039)
1,2,3,4
(AWS
A5.22)
1

-

- - (NTC 3354)
1
- - - - - -
Electrodo slido o con
ncleo metlico.
Combinaciones con
fundente para SAW y
ESW

(NTC
2677)
1,2,3,
4

(AWS
A5.25)
1,2,3,4

(AWS
A5.23)
1,2,3,4

(AWS
A5.25)
1,2,3,4

-

-

-

-

(NTC 3354)
1

-

-

-

-

-

-
Varillas slidas
compuestas para OFW
(NTC 3572)
1
(NTC 3572)
1
- - (AWS
A5.13)
1
(AWS
A5.21)
1
(NTC 3354)
1
(AWS
A5.10)
1,9
(AWS
A5.27)
1
(AWS
A5.19)
1
- - -
Insertos consumibles (AWS A5.30)
1
(AWS A5.30)
1
(AWS
A5.30)
1
(AWS
A5.30)
1
- - - - - - - - -
Metales de aporte
desnudos para
soldadura fuerte

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-
(AWS
A5.8)
1
Contina...


9
Tabla 2. (Final)

Tipo de producto Acero al
carbono
Acero de
baja
aleacin
Acero
inoxidable
Aleacin
de nquel y
nquel
Recubrimiento Fundi-
cin de
hierro
Aleacin
de
aluminio y
aluminio
Aleacin
de cobre y
cobre
Aleacin
de
magnesio
y
magnesio
Aleacin
de titanio
y titanio
Aleacin
de circonio
y circonio
Metales de
aporte para
soldadura
fuerte
Metales de aporte para
soldadura fuerte al vaco

-

-

-

-

-
- - - - - - - (AWS A5.8)
1,7
Polvos metlicos para
soldadura fuerte
- - - - - - - - - - - - (AWS A5.8)
1,8

Notas:

a) Las designaciones entre parntesis se refieren a la norma NTC o AWS para metal de aporte.

b) Los ensayos presentados en esta tabla se deben llevar a cabo solamente cuando se exijan en la norma NTC o AWS aplicable para la clasificacin particular implicada. Los
ensayos se deben realizar como se establece en la norma aplicable. Los ensayos deben ser para una corriente y polaridad especficas.

c) Las designaciones de ensayo son:

1) Anlisis qumico 6) Doblado (cara, lado ambos)
2) Traccin 7) Caractersticas de salpicaduras
3) Impacto 8) Anlisis de tamiz
4) Sanidad (rayos x) 9) Ensayo de soldadura de cordn sobre lmina
5) Ensayo de humedad

d) Solamente electrodos bajo hidrgeno

e) Electrodos usados para SMAW

f) Ensayo 4 - para electrodos
Ensayo 9 - para varillas


10
6.3 PROGRAMA G

Se debe suministrar un informe certificado de los ensayos para un material de cualquier
proceso de fabricacin del producto, elaborado dentro de los 12 meses que precedan a la
fecha de la orden de compra. ste debe incluir los resultados de todos los ensayos
establecidos para esta clasificacin, en la correspondiente norma NTC o AWS. Para materiales
no ferrosos identificado mediante composicin controlada, se debe suministrar una certificacin
de conformidad con los lmites de composicin qumica del lote. La clasificacin del lote
corresponde a la especificada en la norma del fabricante.

6.4 PROGRAMA H

El fabricante debe suministrar el anlisis qumico de cada lote despachado. El anlisis debe
incluir los elementos establecidos para esa clasificacin en la norma NTC o AWS
correspondiente. Para materiales no ferrosos identificados mediante composicin controlada,
se debe suministrar una certificacin de conformidad con los lmites de composicin qumica
del lote. El comprador debe especificar la clasificacin del lote, con base en los tipos de lotes
definidos en el numeral 5 de esta norma.

6.5 PROGRAMA I

Para cada lote despachado, el fabricante debe suministrar un informe certificado de los
ensayos exigidos en la Tabla 2. Estos ensayos representan un consenso de los que se exigen
con frecuencia para las certificaciones, sin embargo no incluyen necesariamente todos los
ensayos exigidos en el Programa J. Los ensayos se deben efectuar como se establece para
esa clasificacin en la correspondiente norma NTC o AWS. Para material no ferroso
identificado mediante composicin controlada, se debe suministrar una certificacin de
conformidad con los lmites de composicin qumica del lote. El comprador debe especificar la
clasificacin del lote, con base en los tipos de lotes definidos en el numeral 5 de esta norma.

6.6 PROGRAMA J

Para cada lote despachado, el fabricante debe suministrar un informe certificado de los
ensayos establecidos para esa clasificacin, en la norma NTC o AWS correspondiente. Para
material no ferroso identificado mediante composicin controlada, se debe suministrar una
certificacin de conformidad con los lmites de la composicin qumica del lote. El comprador
debe especificar la clasificacin del mismo, con base en los tipos definidos en el numeral 5 de
esta norma.

6.7 PROGRAMA K

Adems de los ensayos exigidos en la correspondiente norma NTC o AWS o en sustitucin de
alguno de ellos, el comprador puede solicitar otros, tales como realizar un ensayo despus de
un tratamiento trmico especificado o procedimientos de identificacin de aleacin (vase el
numeral 8, requisitos complementarios, para procedimientos de identificacin de aleacin
detallados). En todos los casos, el comprador debe indicar en la orden de compra los ensayos
especficos por efectuar, los procedimientos que se van a emplear y los requisitos que se
deben cumplir. El comprador debe especificar la clasificacin del lote con base en los tipos de
lotes definidos en el numeral 5 de la presente norma.


11
7. REENSAYOS

Si algn ensayo no cumple el requisito correspondiente, se debe repetir dos veces. Los
resultados de ambos reensayos deben cumplir el requisito. Las probetas o las muestras para el
reensayo se pueden tomar del ensamble de ensayo original o de la muestra, o de uno o dos
nuevos ensambles de ensayo o muestras. Para el anlisis qumico, solamente es necesario
realizar los reensayos para el elemento especfico que no cumpli el requisito.

8. REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

8.1 REQUISITOS DE INSPECCIN

A menos que se especifique algo diferente en el contrato u orden de compra, el fabricante es
responsable por el cumplimiento satisfactorio de los requisitos de la inspeccin (exmenes y
ensayos), como se especifica en el programa K, Tabla 1. Excepto que se especifique algo
diferente en el contrato u orden de compra, el fabricante puede usar sus instalaciones u otras
que considere adecuadas para el cumplimiento de los requisitos especificados aqu, a menos
que el cliente lo desapruebe. El cliente se reserva el derecho de realizar cualquier otra
inspeccin establecida en esta norma, si la considera necesaria, para asegurar que los
suministros y servicios cumplen con los requisitos establecidos.

8.1.1 Clasificacin de las inspecciones. Los requisitos de inspeccin especificados aqu se
clasifican as:

a) Inspeccin para calificacin.

b) Inspeccin para conformidad de calidad.

8.1.2 Condiciones de inspeccin. A menos que se especifique algo diferente, todas las
inspecciones se deben llevar a cabo de acuerdo con las condiciones especificadas aqu y las
condiciones ambientales deben ser las condiciones ambientales de laboratorio.

8.1.3 Inspeccin para calificacin. Se debe llevar a cabo en un laboratorio satisfactorio para
el cliente. La inspeccin debe consistir en los exmenes y ensayos especificados en los
documentos de adquisicin. El fabricante debe suministrar y mantener un sistema de
inspeccin aceptable para el cliente, en relacin con los suministros y servicios que cubre esta
norma.

8.2 IDENTIFICACIN DE LA ALEACIN

Los procedimientos para identificacin de las aleaciones permiten la separacin de tipos
mediante verificaciones de calidad en todas las fases de la produccin en la fabricacin de
metales de aporte. El mtodo de ensayo puede incluir anlisis qumicos, dispositivos de
seleccin de metal, o una combinacin de mtodos. Cuando se requiere, todos los
procedimientos de identificacin de aleaciones se deben especificar en los formatos de
adquisiciones en el numeral III, otros requisitos.
4

8.2.1 Identificacin de las aleaciones de alambre de ncleo. Cada extremo de varilla, alambre
o fleje que se va a empalmar durante el proceso se debe ensayar en cuanto a la identificacin

4
Vanse las Tablas A1 a A7 (en el Apndice) para los formatos de adquisiciones y los ejemplos de su uso.


12
de la aleacin justo antes del empalme en la estacin de procesamiento, excepto cuando el
empalme es para reparar un alambre roto sin retirarlo de la lnea de proceso. Ambos extremos
de cada rollo estirados al tamao final se deben someter a ensayo de identificacin en cuanto
a la identidad de la aleacin antes de cortarlo en tramos de alambre para ncleo de electrodo.

8.2.1.1 Rollo sencillo. Para operaciones de procesos continuos, en donde un solo rollo de
varilla se estira al tamao final y se endereza y se corta a la medida sin sacarlo de la mquina,
ambos extremos de cada rollo de varilla se deben someter a ensayo de identificacin en
cuanto a su aleacin inmediatamente antes de dar comienzo a la operacin de procesamiento
continuo.

8.2.1.2 Rollos mltiples. Cuando se van a empalmar rollos mltiples durante operaciones de
procesamiento continuo, cada extremo del rollo que se va a empalmar se debe someter al
ensayo de identificacin en la estacin de procesamiento justo antes del empalme. Adems, el
extremo de avance del primer rollo y el extremo de la cola del ltimo rollo se deben someter al
ensayo de identificacin de aleacin para cada corrida de procesamiento continuo.

8.3 RESPONSABILIDAD POR EL CUMPLIMIENTO

Todos los artculos deben cumplir con los requisitos aplicables. Las inspecciones establecidas
en esta norma deben llegar a ser parte del sistema de inspeccin general del fabricante o
programa de calidad. La ausencia de cualquier requisito de inspeccin en la especificacin no
exime al contratista de la responsabilidad de asegurar que todos los productos o suministros
proporcionados de acuerdo con esta norma cumplan con todos los requisitos del contrato. La
inspeccin por muestreo, como parte de las operaciones de fabricacin, es una prctica
aceptable para determinar la conformidad con los requisitos; sin embargo, esto no autoriza la
liberacin de material que se sabe que es defectuoso, ya sean indicios o defectos reales, ni
compromete al cliente a aceptar material defectuoso.


13
Apndice

Gua de las directrices para la adquisicin de metales de aporte

Este apndice no es parte indispensable de esta norma, pero se incluye para informacin.

A.1 INTRODUCCIN

Esta gua se anexa a la presente norma slo como una fuente de informacin. No es
obligatoria ni hace parte indispensable de la misma. Su propsito es suministrar informacin
descriptiva y ejemplos que ayuden en la utilizacin de las directrices para la adquisicin de
metales de aporte.

A.2 INFORMACIN GENERAL

Los requisitos generales, los de ensayo y procedimientos, el mtodo de fabricacin, la
identificacin y el empaque de los metales de aporte se especifican en las normas sobre
metales de aporte. En esta norma no se pretende duplicarlos ni modificarlos, excepto cuando
as lo indique el comprador. Al final de esta norma se suministra como referencia la lista
completa de las normas sobre metales de aporte.

Estas normas, utilizadas en conjunto con estas directrices de adquisicin, constituyen una base
para especificar, en un documento de adquisicin, los requisitos de los metales de aporte en
forma precisa, reproducible y uniforme.

Los esquemas sobre los pormenores de la adquisicin, descritos en la Tabla A1 a la A5 se
sugieren para que sirvan como lista de verificacin, con el fin de establecer los detalles
necesarios para describir los requisitos de los metales de aporte que se deben adquirir.
Tambin pueden servir como base para una comunicacin eficiente entre los departamentos
de una organizacin, por ejemplo, los de soldadura o produccin con el de compras, en
relacin con los requisitos especficos del metal de aporte a ser adquirido.

En las Tablas A6 y A7 se dan ejemplos de la manera como se pueden utilizar los esquemas
sobre los pormenores de adquisicin. En la Tabla A6, los cuatro ejemplos ilustran la manera
como se deben especificar los diferentes requisitos de empaque, clasificacin del lote,
designadores complementarios y requisitos de ensayo, en una orden de compra para 453 kg
(1 000 libras) de electrodos E7018 de 4,8 mm (3/16 de pulgada). Las diferencias se resumen
ms adelante.

EJEMPLO 1.

Los requisitos de ensayo y certificacin especificados son aquellos que el fabricante de los
electrodos utiliza como procedimiento estndar en el desarrollo de su actividad comercial.
Vase la Tabla 1 en el texto de esta norma.

EJEMPLO 2.

Los requisitos incluyen paquetes unitarios de 4,5 kg (10 libras), un designador
complementario -1 (lase guin uno), y para el lote despachado, un certificado que
muestre los resultados de los anlisis qumicos, ensayos de traccin, de impacto y los
resultados de los ensayos de sanidad y contenido de humedad del recubrimiento, (para
electrodos con bajo contenido de hidrgeno, como lo exija la norma del metal de aporte)


14
(vanse las Tablas 1 y 2). La clasificacin del lote, en este caso, es el lote estndar
definido por el fabricante (vase el numeral 5.1.1).

EJEMPLO 3.

Los requisitos incluyen paquetes unitarios de 4,5 kg (10 libras), un designador complementario
H4 y para el lote despachado, un certificado que muestre los resultados de todos los ensayos
que exige la NTC 2191 (ANSI/AWS A 5.1) para la clasificacin de los electrodos E 7018. La
definicin de la clasificacin del lote, en este caso, se da en el numeral 5.1.3.

EJEMPLO 4.

En este caso, los requisitos son iguales a los del ejemplo 3, excepto en que la longitud
del electrodo es de 18 pulgadas y el designador complementario es H4R. La
clasificacin del lote es como se define en el numeral 5.1.2 y el nivel de los ensayos es
el que el comprador especifique en la seccin III Otros requisitos. Estos ensayos, en
este caso, son los requeridos para la clasificacin del electrodo, a excepcin de los
correspondientes a las propiedades mecnicas (resistencia y dureza) que se efectan
en el metal soldado, obtenido del ensamble de ensayo despus de que ste se ha
sometido a un tratamiento trmico posterior a la soldadura, a 650 C 15 C (1 200 F
25 F) durante 12 h, con las tasas de calentamiento y enfriamiento especificadas en la
seccin III.

En la Tabla A7 se ilustran las formas de empleo de los formatos de adquisicin con el
propsito de establecer los requisitos para obtener metal de aporte de aluminio en
longitudes rectas (varillas) y bobinas (electrodos), segn la NTC 3571 (AWS A5.10)
para metal de aporte. El ejemplo 5 es para la varilla, y el ejemplo 6 para electrodos en
bobinas. En ambos casos, los ensayos por efectuar son los que se exigen en la Tabla
2, segn se indica en el programa l (vase la descripcin en la Tabla 1). Los ensayos
para varillas de aluminio son diferentes de los electrodos de aluminio, pero en este caso
no se especifican otros requisitos.


15
Tabla A.1. Formato para adquisiciones sugerido para electrodos recubiertos

I Generalidades
A. Cantidad
B. Norma NTC o AWS
C. Clasificacin NTC o AWS
D. Designadores complementarios, si se requieren
E. Dimetro
F. Longitud
G. Tipo de empaque unitario y peso
1. Caja de cartn
2. Lata
3. Otros

II Certificacin y ensayos
A. Clasificacin del lote (vase el numeral 5.1)*
B. Nivel de ensayo (vanse los numerales 6.1 a 6.7)*

III Otros requisitos

* En donde no se da informacin especfica (lado izquierdo en blanco), se aplican los requisitos de la norma
NTC o AWS (vanse los numerales relativos a Certificacin y Aceptacin en el cuerpo de la norma y la
explicacin de cada uno en el apndice de la norma referenciada en el literal IB).

Tabla A.2. Formato para adquisiciones sugerido para electrodos y varillas slidas desnudas

I

Generalidades

A. Cantidad
B. Norma NTC o AWS
E. Dimetro
F. Longitud (para varillas)
1. Carrete
2. Rollo con soporte
3. Rollo sin soporte
4. Anillo
5. Tambor
6. Longitudes rectas
7. Otro





16
Tabla A.3. Formato para adquisiciones sugerido para electrodos y varillas
con ncleo de metal y ncleo de fundente

I Generalidades
A. Cantidad
B. Norma NTC o AWS
E. Dimetro
F. Longitud (para varillas)
1. Carrete
4. Anillo
5. Tambor
6. Otros




Tabla A.4. Formato para adquisiciones sugerido para electrodos de
arco sumergido, fundente y metal de aporte para soldadura fuerte

I Generalidades
A. Cantidad
B. Norma NTC o AWS
E. Dimetro
F. Tipo de empaque unitario y peso
1. Carrete
4. Anillo
5. Tambor
6. Bolsa, caja o tambor (para el fundente
7. Otro

A. Clasificacin del lote (vase el numeral 5.2 y 5.4)*




17
Tabla A.5. Formato para adquisiciones sugerido para insertos consumibles

Electrodo Fundente
I Generalidades
A. Cantidad
a)

B. Norma NTC o AWS
D. Forma (clase)
E. Estilo
F. Tamao

A. Clasificacin del lote (vase el numeral 5.2)
b

B. Nivel de ensayo (vanse los numerales 6.1 a 6.7)
b


Notas:

a)
Nmero de piezas o pies, de acuerdo con el estilo.

b)
En donde no se da informacin especfica (lado izquierdo en blanco), se aplican los requisitos de la norma

Tabla A.6. Ejemplo de uso del formato de adquisicin para electrodos recubiertos

Ejemplos
1 2 3 4
I Generalidades
A. Cantidad 453 kg
(1 000 lb)
453 kg
(1 000 lb)
453 kg
(1 000 lb)
453 kg
(1 000 lb)
B. Norma NTC o AWS A5.1 A5.1 A5.1 A5.1
C. Clasificacin NTC o AWS E7018 E7018 E7018 E7018
D. Designadores complementarios -1 H4 H4R
E. Dimetro 4,76 mm
(3/16 de
pulgada)
4,76 mm
(3/16 de
pulgada)
4,76 mm
(3/16 de
pulgada)
4,76 mm
(3/16 de
pulgada)
F. Longitud 350 mm
(14 pulgadas)
350 mm
(14 pulgadas)
350 mm
(14 pulgadas)
450 mm
(18 pulgadas)
1. Cartn 22,5 kg (50 lb)
2. Lata 4,5 kg (10 lb) 4,5 kg (10 lb) 4,5 kg( 10 lb)
3. Otros

A. Clasificacin del lote C1 C1 C3 C2
B. Nivel de ensayo Programa F Programa I Programa J Programa K

III Otros requisitos:
(Ejemplo 4 nicamente)
Los lotes despachados deben cumplir todos los requisitos de clasificacin de la norma.
La resistencia y dureza del metal de soldadura deben cumplir los requisitos despus
de un tratamiento trmico postsoldeo a 1 200 F 25 F durante 12 h. Las tasas de
calentamiento y enfriamiento por encima de 600 F no deben ser superiores a
200 F/hora.


18
Tabla A.7. Ejemplo de uso de un formato para adquisicin
de electrodos y varillas slidos desnudos

5 6

I Generalidades
A. Cantidad 180 kg (400 lb) 453 kg (1 000 lb)
B. Norma NTC o AWS A5.10 A5.10
C. Clasificacin NTC o AWS R4043 ER4043
D. Dimetro 2,38 mm
(3/32 de pulgada)
1,2 mm
(3/64 de pulgada)
E. Longitud 900 mm
(36 pulgadas)
-
F. Tipo de empaque unitario y peso
1. Carrrete - 100 mm
(4 pulgadas),
0,45 kg (1 lb)
2. Rollo con soporte - -
3. Rollo sin soporte - -
4. Anillo - -
5. Tambor - -
6. Tramos rectos 2,25 kg (5 lb) -

A. Clasificacin del lote Clase S2 Clase S2
B. Nivel de ensayo Programa l Programa I

III Otros requisitos Ninguno Ninguno


19
Normas para metal de aporte y documentos relacionados

Designacin
NTC
Ttulo
NTC 2191 Metalurgia. Electrodos de acero al carbono recubiertos para soldadura por arco
NTC 2253 Metalurgia. Electrodos recubiertos para soldar por arco elctrico acero de baja aleacin (AWS A 5.5)
NTC 2290 Metalurgia. Electrodos recubiertos para soldar acero al cromo y al cromo-nquel resistentes a la
corrosin (AWS A 5.4).
NTC 2632 Soldadura. Electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura por arco elctrico y gas
protector. (AWS A 5.18)
NTC 2677 Metalurgia. Soldadura. electrodos de acero al carbono y fundentes para soldadura por arco
sumergido. (AWS A 5.17)
NTC 3354 Siderurgia. Electrodos y varillas para soldar fundicin de hierro (AWS A 5.15)
NTC 3570 Siderurgia. Soldadura. Metales de aporte para soldadura por arco elctrico con gas protector de
aceros de baja aleacin (AWS A 5.28)
NTC 3571 Siderurgia. Soldadura. Electrodos y varillas desnudos de aluminio y aleaciones de aluminio para
soldadura (AWS A 5.10)
NTC 3623 Siderurgia. Soldadura. electrodos y fundentes para la soldadura por arco elctrico sumergido de
aceros de baja aleacin (AWS A 5.23)
NTC 4039 Soldadura. Electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por arco elctrico y metal de
aporte con fundente en el ncleo (AWS A 5.29)
NTC 4041 Soldadura. Electrodos de acero al carbono para soldadura por arco elctrico y metal de aporte con
fundente en el ncleo (AWS A 5.20)
FMC Filler Metal Comparison Charts
A4.2 Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta Ferrite Content of
Austenitic and Duplex Austenitc-Ferritic Stainless Steel Weld Metal
A4.3 Standard Methods for determination of the Difusible Hydrogen Content of martensitic, Bainitic, and
Ferritic Steel Weld metal Produced by Arc Welding
A5.01 Filler Metal Procurement Guidelines
A5.1 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
A5.2 Scification for Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel Gas Welding
A5.3 Specification for Aluminum and Aluminum Alloy Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
A5.4 Specification for Stainless steel Werlding Electrodes for Shielded metal Arc Welding
A5.5 Specification for Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes
A5.6 Specification for Covred Copper and Copper Alloy Arc Welding Electrodes
A5.7 Specification for Copper and Copper Alloy bare Welding Rods and Electrodes
A5.8 Specification for Filler metals for Brazing and Braze Welding
A5.9 Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods
A5.10 Specification for Bare Aluminum and Aluminum Alloy Welding Electrodes and Rods
A5.11 Specification for Nickel and Nickel Alloy Welding Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
A5.12 Specification for Tungsten and Tungsten Alloy Electrodes for Arc Welding and Cutting
A5.13 Specification for Solid Surfacing Welding Rods and Electrodes
A5.14 Specification for Nickel and Nickel alloy bare Welding Electrodes and Rods
A5.15 Specification for Welding Electrodes and Rods for Cast Iron
A5.16 Specification for Titanium and Titanium Alloy Welding Electrodes and Rods
A5.17 Specification for carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding
A5.18 Specification for carbon Steel Filler metals for Gas Shielded Arc Welding
A5.19 Specification for magnesium Alloy Welding Electrodes and Rods
A5.20 Specification for carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
A5.21 Specification for Compisite Surfacing Welding Rods and Electrodes
A5.22 Specification for Flux cored Corrosion-Resisting Chromiun and Chromiun-Nickel Steel Electrodes
A5.23 Specification for Low Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding
A5.24 Specification for Zirconium and Zirconium alloy Welding Electrodes and Rods
A5.25 Specification for carbon and Low alloy Steel Electrodes and Fluxes for Electroslag Welding
A5.26 Specification for carbon and Low Alloy Steel Electrodes for Electrogas Welding
A5.27 Specification for copper and Copper alloy Rods for Oxyfuel gas Welding
A5.28 Specification for Low Alloy Steel filler metals for gast Shielded Arc Welding
A5.29 Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Flux Arc Welding
A5.30 Specification for Consumable Inserts
A5.31 Specification for Fluxes for Brazing and Braze Welding


20
DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN WELDING SOCIETY. Filler Metal Procurement Guidelines. Miami, 1993. 10 p.
(ANSI/AWS A5.01).

NTC 3568 Metal de Aporte para Soldeo PDF

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