ETG Estanques de Hormigón

MODELAMIENTO SISTEMA PRODUCCIÓN AP GRAN SISTEMA NORTE
FASE 2: INFORMACIÓN DE OBRAS ESPECIALES Y SINGULARES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
ESTANQUES DE HORMIGÓN ARMADO
CAUSSE Ingenieros Civiles Asociados S.A.

Compañía de Jesús Nº 1390 Of.1805, Santiago, Chile. Tel +56 2 26965396. Fax: +56 2 26973168. E-mail: causse@causse.cl
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ÍNDICE
1 GENERALIDADES .............................................................................................................. 4
1.1 CONDICIONES GENERALES ......................................................................................................... 4
1.1.1 GENERALIDADES ........................................................................................................................... 4
1.1.2 DESCRIPCIÓN ................................................................................................................................. 4
1.1.3 CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................ 4
1.1.4 NORMA APLICABLE ........................................................................................................................ 4
1.1.5 CALIDAD DE LOS MATERIALES .................................................................................................... 5
1.1.6 INSPECCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN .......................................................................................... 5
1.1.7 AUTORIZACIONES O APROBACIONES ........................................................................................ 6
1.1.8 MODIFICACIONES A LAS ESPECIFICACIONES ........................................................................... 6
1.1.9 LIBRO DE OBRA .............................................................................................................................. 6
1.1.10 CONTROL DE CALIDAD .................................................................................................................. 7
1.1.11 DISCREPANCIAS ENTRE DOCUMENTOS .................................................................................... 7
1.1.12 RELACIONES CON OTROS SERVICIOS ....................................................................................... 7
1.1.13 DAÑOS A TERCEROS ..................................................................................................................... 7
1.1.14 DIRECCIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LAS OBRAS .......................................................................... 7
1.2 SEGURIDAD .................................................................................................................................... 8
1.2.1 DESCRIPCIÓN ................................................................................................................................. 8
1.2.2 NORMAS Y REGLAMENTOS APLICABLES ................................................................................... 8
1.2.3 CONDICIONES GENERALES.......................................................................................................... 9
1.2.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ............................. 9
2 INSTALACIONES DE OBRA ............................................................................................. 11

2.1 INSTALACIONES DE FAENA ....................................................................................................... 11
2.1.1 GENERALIDADES ......................................................................................................................... 11
2.1.2 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................... 11
2.1.3 NORMAS Y REGLAMENTOS APLICABLES ................................................................................. 11
2.1.4 EJECUCIÓN ................................................................................................................................... 11
2.1.5 CONDICIONES GENERALES........................................................................................................ 11
2.1.6 CAMPAMENTOS ............................................................................................................................ 12
2.1.7 BODEGAS, TALLERES, OFICINAS, PLANTAS, ETC. .................................................................. 13
2.1.8 OFICINA PARA LA INSPECCIÓN .................................................................................................. 13
2.1.9 ACCESOS....................................................................................................................................... 14
2.1.10 SEÑALIZACIÓN .............................................................................................................................. 14
2.1.11 POLVORINES ................................................................................................................................. 14
2.1.12 MOVILIZACIÓN .............................................................................................................................. 14
2.1.13 RETIRO DE LAS INSTALACIONES DE FAENA Y ASEO FINAL .................................................. 14
3 MOVIMIENTO DE TIERRAS .............................................................................................. 15

3.1 EXCAVACIONES ........................................................................................................................... 15
3.1.1 PARTE 1 GENERALIDADES ......................................................................................................... 15
3.1.2 PARTE 2 EJECUCIÓN ................................................................................................................. 16
3.2 RELLENOS .................................................................................................................................... 24
3.2.2 PARTE 2 EJECUCIÓN ................................................................................................................. 25
1
4 OBRAS DE HORMIGÓN ................................................................................................... 32

4.1 HORMIGONES ............................................................................................................................... 32
4.1.2 PARTE 2 EJECUCIÓN ................................................................................................................. 33
4.2 HORMIGONES DE OBRAS MENORES ....................................................................................... 55
4.2.1 PARTE 1 GENERALIDADES ....................................................................................................... 55
4.2.2 PARTE 2 EJECUCIÓN ................................................................................................................. 56
4.3 ACEROS REDONDOS PARA HORMIGON ARMADO ................................................................. 64
4.3.2 PARTE 2 EJECUCIÓN ................................................................................................................. 64
4.4 MOLDES DESLIZANTES .............................................................................................................. 67
4.4.2 PARTE 2 EJECUCIÓN ................................................................................................................... 67
4.5 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD ..................................................................................................... 76
4.5.2 PARTE 2 EJECUCIÓN ................................................................................................................... 76
5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES ....................... 82

5.1 TUBERÍAS DE ACERO ................................................................................................................. 82
5.1.2 PARTE 2 EJECUCIÓN ................................................................................................................. 83
5.2 TUBERÍAS DE POLICLORURO DE VINILO (P.V.C.) ................................................................... 98
5.2.2 PARTE 2 EJECUCIÓN ................................................................................................................. 99
5.3 TUBERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD ............................ 107
5.3.1 PARTE 1 GENERALIDADES ..................................................................................................... 107
5.3.2 PARTE 2 EJECUCIÓN ............................................................................................................... 107
5.4 PIEZAS ESPECIALES DE FIERRO FUNDIDO SIN MECANISMO ............................................ 117
5.4.2 PARTE 2 SUMINISTRO ............................................................................................................. 118
5.4.3 PARTE 3 EJECUCIÓN ............................................................................................................... 120
5.5 PIEZAS ESPECIALES CON MECANISMO ................................................................................ 122
5.5.3 PARTE 3 EJECUCIÓN ............................................................................................................... 122
5.6 PIEZAS ESPECIALES DE ACERO SIN MECANISMO .............................................................. 123
5.6.3 PARTE 3 EJECUCIÓN ............................................................................................................... 126
6 ALBAÑILERÍA ................................................................................................................. 128

6.1 GENERALIDADES ....................................................................................................................... 128
6.1.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................. 128
6.1.2 NORMAS Y REGLAMENTOS ...................................................................................................... 128
6.2 EJECUCIÓN ................................................................................................................................. 128
6.2.1 MATERIALES ............................................................................................................................... 128
6.2.2 DOSIFICACIÓN DEL MORTERO................................................................................................. 129
6.2.3 PREPARACIÓN DEL MORTERO ................................................................................................ 129
6.2.4 EJECUCIÓN DE LA ALBAÑILERÍA.............................................................................................. 129
2
6.2.5 EJECUCIÓN DE LOS ESTUCOS................................................................................................. 130
7 PROTECCIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS ............................................................... 131

7.1 GENERALIDADES ....................................................................................................................... 131
7.1.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................. 131
7.1.3 PRECAUCION DE SEGURIDAD .................................................................................................. 131
7.2 EJECUCIÓN ................................................................................................................................. 132
7.2.1 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA ............................................................................................... 132
7.2.2 INSPECCIÓN ................................................................................................................................ 141
8 FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS ................................... 143

8.1 GENERALIDADES ....................................................................................................................... 143
8.1.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................. 143
8.2 EJECUCIÓN ................................................................................................................................. 144
8.2.1 MATERIALES ............................................................................................................................... 144
8.2.2 PRESCRIPCIONES GENERALES PARA LA FABRICACIÓN, MONTAJE E INSPECCIÓN ...... 145
8.2.3 SOLDADURAS ............................................................................................................................. 145
8.2.4 PERFORACIONES PARA PERNOS ............................................................................................ 146
8.2.5 MONTAJE ..................................................................................................................................... 147
8.2.6 PINTURAS .................................................................................................................................... 148
3
1 GENERALIDADES
1.1 CONDICIONES GENERALES
1.1.1 GENERALIDADES
1.1.2 DESCRIPCIÓN
A. Se establecen en estas Especificaciones Técnicas Generales (E.T.G.), las

condiciones técnicas que regirán en la construcción de estanques de hormigón
armado, salvo indicación en contrario en las Especificaciones Técnicas
Especiales o planos del presente Proyecto.
B. Estas Especificaciones Técnicas Generales tienen por objeto definir las

condiciones técnicas en que se ejecutarán aquellas actividades de ocurrencia
común en los proyectos de AGUAS ANTOFAGASTA.
C. Las actividades de ocurrencia ocasional o las exigencias particulares serán

especificadas para cada Proyecto en las Especificaciones Técnicas Especiales.
1.1.3 CAMPO DE APLICACIÓN
A. Las presentes Especificaciones Técnicas Generales son aplicables a todas las

construcciones que ejecute la Empresa AGUAS ANTOFAGASTA
B. Las presentes Especificaciones Técnicas Generales son aplicables a los

proyectos de AGUAS ANTOFAGASTA, debiendo los proyectistas sólo emitir
especificaciones para aquellas actividades no cubiertas por ésta o que requieren
exigencias especiales.
C. Las Especificaciones Técnicas Generales tendrán plena validez mientras no sean

modificadas por las Especificaciones Técnicas Especiales de un Proyecto
determinado o por las instrucciones escritas que imparta el Inspector Jefe sobre
una materia determinada.
1.1.4 NORMA APLICABLE
A. De todas las Normas citadas en el texto de las Especificaciones Técnicas

Generales se supondrá válida la última vigente a la fecha del llamado a licitación
por la construcción de las obras.
B. Si esta versión es modificada posteriormente, durante la ejecución de los trabajos,

AGUAS ANTOFAGASTA podrá exigir su aplicación al Contratista, considerándose
esta situación como un cambio de proyecto sujeta a las disposiciones establecidas
en las Bases Generales.
4
C. Salvo indicación expresa en el texto de estas Especificaciones Técnicas Generales

o de las Especificaciones Técnicas Especiales, las Normas Chilenas emitidas por
el Instituto Nacional de Normalización prevalecerán sobre las de otra procedencia.
1.1.5 CALIDAD DE LOS MATERIALES
A. El Contratista deberá usar exclusivamente materiales de la mejor calidad y de

primer uso, en perfecto estado de conservación, situación que será calificada por el
Inspector Jefe.
B. A requerimiento de la Inspección, el Contratista deberá certificar la calidad de los

materiales mediante ensayos efectuados por un laboratorio aprobado por AGUAS
ANTOFAGASTA. Los certificados emitidos por el fabricante sólo se considerarán
válidos cuando correspondan a ensayos que cumplan con la condición anterior.
Todos los costos referentes a ensayos y controles de calidad serán de cargo
exclusivo del Contratista.
C. El uso de materiales similares a los especificados serán autorizado por el Inspector

Jefe, previa presentación por parte del Contratista de los antecedentes que
demuestran la equivalencia en la calidad de ellos.
D. Lo especificado en las letras A, B y C precedentes es aplicable también al caso de

elementos prefabricados.
E. AGUAS ANTOFAGASTA podrá rechazar el uso de materiales cuya calidad o

procedencia no le satisfagan completamente, sin que esto represente
indemnización de ninguna especie para el Contratista.
1.1.6 INSPECCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
A. AGUAS ANTOFAGASTA inspeccionará la ejecución de todas sus obras.
B. Esta inspección podrá ser ejercida directamente con su propio personal o

contratada con un organismo o empresa especializada, la cual en este caso,
actuará por delegación de AGUAS ANTOFAGASTA y tendrá las facultades que
AGUAS ANTOFAGASTA le asigne.
C. La inspección deberá controlar el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas

Generales y el avance de la obra en el momento y en la forma que lo estime
conveniente, en consecuencia la inspección se ejercita en forma permanente.
D. Sin embargo, aquellas actividades de inspección que pudieran interferir con algún
proceso de construcción deberán ser programadas y avisadas al Contratista con
una anticipación razonable, quien dará todas las facilidades necesarias para ese
objeto.
5
E. La Inspección Técnica de la Obra (ITO), deberá entre otras funciones, formular

todas las observaciones que le merezca la ejecución de las faenas, la calidad de
los suministros, interpretar los planos y especificaciones del proyecto, verificar la
correcta dimensión y ubicación de los elementos proyectados en su materialización
en obra, verificar la protección de los materiales, equipos y demás elementos de la
construcción, requerir el cumplimiento de las medidas de seguridad personal y de
las instalaciones, controlar el cumplimiento de la programación de la obra, y velar
por el orden y limpieza de los terrenos y recintos de trabajo.
F. En consecuencia, la ITO, estará facultada, entre otras atribuciones: para rechazar

materiales llegados a la obra que no cumplan las especificaciones pertinentes;
suspender faenas cuando se compruebe incumplimiento de las obras, se realicen
en forma descuidada o con peligro para personas o instalaciones, o no se tomen
las muestras prescritas; exigir ensayos especiales cuando a su juicio sean
necesarios; a ordenar la paralización y eventualmente la demolición a costa del
Contratista, cuando no se hayan cumplido los requisitos especificados en
resistencia, dimensiones, ubicación y calidad de los materiales y obras ejecutadas.
G. No obstante la labor de control de la ITO, el Contratista será responsable de las

deficiencias resultantes en aquellas obras construidas defectuosamente. En
consecuencia, la ejecución de esta inspección no revelará al Contratista de la
responsabilidad de mantener un nivel adecuado de supervisión y su propio control
de calidad.
1.1.7 AUTORIZACIONES O APROBACIONES
Las autorizaciones o aprobaciones del Inspector Jefe o de la Inspección a que se hace referencia
en el texto de las Especificaciones Técnicas Generales o que éstos den en el transcurso de la
obra no eximen al Contratista de su responsabilidad.
1.1.8 MODIFICACIONES A LAS ESPECIFICACIONES
A. Las modificaciones a las Especificaciones Técnicas Generales o Especiales serán

comunicadas por escrito al Contratista.
B. Sólo el Inspector Jefe podrá comunicar al Contratista las modificaciones a las
Especificaciones.
1.1.9 LIBRO DE OBRA
Será obligación de la Inspección Técnica de la Obra (ITO), exigir del Contratista la apertura del
Libro de Obras desde la entrega del terreno, etapa que deberá quedar estampada como inicio de
su texto y rubricada con las firmas respectivas del Contratista y la ITO.
Este libro deberá establecer todos los eventos importantes a lo largo del desarrollo de la obra y
particularmente aquellos relacionados con las certificaciones de calidad de los materiales y
resultados de pruebas y análisis a que deberá someterse determinadas obras, según las
6
Especificaciones Especiales y Generales. Se estamparán asimismo las órdenes de servicio que

exijan al Contratista cumplir con las estipulaciones del contrato o a instrucciones específicas en
relación con la obra.
El libro proporcionado por el Contratista será foliado en triplicado y mantenido por la Inspección
Técnica en un recinto de la obra.
1.1.10 CONTROL DE CALIDAD
Se emplearán únicamente obreros calificados y diestros en su oficio para efectuar aquellos

trabajos que requieran obra de mano especializada. Todo el trabajo se llevará a cabo de manera
tal que resulte en obras completas y sanas, libres de daño, de esmerada apariencia y bien
trabajadas. La I.T.O. podrá ordenar, separar de la faena cualquier trabajador que, a su juicio, no
cumpla con el propósito de la actividad que ejecute.
1.1.11 DISCREPANCIAS ENTRE DOCUMENTOS
En caso de discrepancia entre los documentos se considerará.
A. En los planos las cotas prevalecen sobre el dibujo y los planos de detalle sobre los
generales.
B. Los planos priman sobre las especificaciones.
C. Las Especificaciones Técnicas Especiales prevalecen sobre las generales.
D. Cualquier anotación o indicación en los planos y que no esté indicada en las
especificaciones o viceversa, se considerará especificado en ambos documentos.
1.1.12 RELACIONES CON OTROS SERVICIOS
El Contratista será responsable de realizar los trámites necesarios para la obtención oportuna de
los permisos municipales u otros que sean necesarios para la ejecución de cualquier parte de las
obras, y serán de su cargo los derechos, permisos, etc. que hubiese que pagar para el buen
desarrollo de las obras en relación con terceros. Es decir, permisos, aprobaciones municipales,
interferencias con otros servicios, etc.
1.1.13 DAÑOS A TERCEROS
El Contratista deberá responder por los daños ocasionados a AGUAS ANTOFAGASTA o a

terceros, durante la ejecución de las obras.
1.1.14 DIRECCIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LAS OBRAS
El contratista deberá destacar en forma permanente un profesional idóneo, con aprobación de la

ITO para que dirija y administre las obras del proyecto.
La calificación y experiencia de este profesional será exigida en las Bases Administrativas de la

propuesta.
7
Será responsabilidad de este profesional la organización en detalle de las faenas y velará por el
cumplimiento del o los programas de trabajo acordados con la ITO.
1.2 SEGURIDAD
1.2.1 DESCRIPCIÓN
En esta sección se detallan las condiciones mínimas de seguridad que deberán cumplirse en los
trabajos especificados en los capítulos subsiguientes.
1.2.2 NORMAS Y REGLAMENTOS APLICABLES
- Nch 347 Prescripciones de Seguridad en la Demolición.

- Nch 348 Seguridad de los Andamios y Cierros Provisionales.
- Nch 349 Prescripciones de Seguridad en Excavaciones.
- Nch 350 Instalaciones Eléctricas Provisionales en la Construcción.
- Nch 351 Prescripciones Generales de Seguridad para Escalas Portátiles en Madera.
- Nch 383 Prescripciones de seguridad en el almacenamiento de explosivos.
- Nch 384 Medidas de seguridad en el empleo de explosivos.
- Nch 385 Medidas de seguridad en el transporte de materiales inflamables y
explosivos.
- Nch 386 Medidas de seguridad en la destrucción e inutilización de explosivos.
- Nch 387 Medidas de seguridad en el empleo y manejo de materias inflamables.
- Nch 388 Prevención y extinción de incendios en el almacenamiento de materias
inflamables y explosivos.
- Nch 389 Medidas de seguridad en almacenamiento de materias inflamables.
- Nch 391 Medidas adicionales de seguridad en el transporte de camiones de
explosivos y materias inflamables.
- Nch 392 Envases para el almacenamiento y transporte de explosivos y municiones.
- Nch 436 Prescripciones generales acerca de la prevención de accidentes del
trabajo.
- Nch 502 Guantes de Seguridad. Terminología y Clasificación.
- Nch 721 Protección Personal. Calzado de Seguridad. Terminología y Clasificación.
- Nch 997 Andamios Terminología y Clasificación.
- Nch 998 Andamios. Requisitos Generales de Seguridad.
- Nch 999 Andamios de Madera de Doble Pie Derecho. Requisitos.
- Nch 1258-1 Cinturones de Seguridad para Trabajos en Altura. Parte 1. Requisitos.
- Nch 1301 Protección Personal. Anteojos Protectores contra impactos. Requisitos.
- Nch 1331-1 Protección Personal. Parte 1. Protección contra el Ruido.
- Nch 1331-2 Protección Personal. Parte 2. Procedimientos para la Protección contra el
ruido.
8
- Nch 1358 Protectores Auditivos. Clasificación.

- Nch 1411-1 Prevención de Riesgos. Parte 1. Letreros de Seguridad.
- Nch 1411-4 Prevención de Riesgos. Parte 4. Identificación de Riesgos de Materiales.
- Nch 1430 Extintores Portátiles. Generalidades.
- Nch 1433 Ubicación y Señalización de los Extintores Portátiles.
- Nch 1466 Prevención de Riesgos en los Trabajos de Corte y Soldadura con Gas.
Aspectos Generales.
- Nch 1467 Prevención de Riesgos en Corte y Soldadura al Arco. Generalidades.
- Nch 1562 Protección Personal. Pantallas para Soldadores. Ensayos.
- Nch 1619 Protección Auditiva. Molestias provocadas por el Ruido a la Comunidad.
Oficio Circular SENDOS Nº 3834 del 10.12.81.
1.2.3 CONDICIONES GENERALES
A. En la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá tomar todas las medidas de

seguridad necesarias para la protección de su propio personal, de los transeúntes
y de la propiedad ajena.
B. Estas medidas deberán tomar en consideración las prescripciones establecidas en

las Normas INN señaladas en la cláusula 1.2.2. y las instrucciones que al respecto
emita el Inspector Jefe.
1.2.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Además de las condiciones generales establecidas en la cláusula 1.2.3. el Contratista deberá

tener en consideración lo que se establece a continuación.
A. Trabajos de Excavación.
En los lugares en que se ejecuten trabajos de excavación el Contratista deberá tomar en cuenta
lo expuesto en la Especificación ETG-3.1.
B. Trabajos de Hormigonado.
Cuando los trabajos de hormigonado se efectúen en diversos niveles, deberán tomarse las
precauciones necesarias para evitar caídas de materiales o elementos que puedan afectar al
personal que interviene en los trabajos o a las personas que circulen por el sector.
Se tendrá especial cuidado de no dejar tablas u otros elementos libres que puedan desprenderse
y/o caer.
9
C. Trabajos de Soldadura.
No podrán efectuarse trabajos de soldadura sin que el personal utilice los elementos de
protección correspondientes.
Cuando estos trabajos se realicen en la vía pública deberán tomarse las precauciones necesarias
para evitar daños a las personas, ya sea colocando pantallas protectoras o aislando los sectores
en que se efectuarán estos trabajos.
D. Trabajos en Altura.
Los trabajos que se ejecuten en altura requerirán de precauciones especiales de seguridad, como
las que se indican a continuación.
1. Trabajos en Taludes de Excavación.

El personal que ejecute trabajos en taludes deberá disponer de elementos
de sujeción (cuerdas) fijados en puntos retirados del talud.
2. Andamios.
Los andamios deberán cumplir las condiciones establecidas en las
Normas INN Nch 997, 998 y 999.
3. Escaleras.
Las escaleras deberán cumplir las condiciones establecidas en la Norma
INN Nch 351.
E. Trabajos Nocturnos.
El contratista no podrá realizar trabajos nocturnos que originen ruidos en áreas residenciales.
Se considerarán como tales, entre otros los siguientes:
- Rotura de pavimentos.
- Trabajos de excavación con equipos mecanizados.
- Colocación de hormigones.
- Compactación de rellenos.
El Inspector Jefe calificará la ejecución de otros trabajos que pudieran ser origen de ruidos
molestos.
10
2 INSTALACIONES DE OBRA
2.1 INSTALACIONES DE FAENA
2.1.1 GENERALIDADES
2.1.2 DESCRIPCIÓN
En esta Sección se especifican las condiciones y características que deben cumplir las
instalaciones de faena del Contratista tales como campamentos, bodegas, oficinas y talleres.
2.1.3 NORMAS Y REGLAMENTOS APLICABLES
A. El contratista deberá cumplir todas las leyes, reglamentos y ordenanzas vigentes

de la República de Chile concernientes a la construcción de campamentos para su
personal y a las instalaciones de agua potable, alcantarillado y energía eléctrica.
B. El contratista deberá observar las siguientes normas chilenas:
- Nch 350 Instalaciones eléctricas provisionales en la construcción.

- Nch 388 Prevención y extinción de incendios en almacenamiento de materias
inflamables y explosivos.
- Nch 389 Almacenamiento de sólidos, líquidos y gases inflamables. Medidas
generales de seguridad.
- Nch 439 Señales para prevención de accidentes en la industria.
- Nch 1430 Extintores portátiles - Generalidades.
2.1.4 EJECUCIÓN
2.1.5 CONDICIONES GENERALES
A. Todas las instalaciones de faena del contratista deberán construirse en lugares que
no interfieran la ejecución y el emplazamiento de las obras del proyecto y deberán
ser autorizadas en forma previa por la inspección.
B. Será de exclusiva responsabilidad del contratista la Administración y cuidado de las

instalaciones de faena, la obtención de los permisos municipales que corresponda,
la obtención de los empalmes de agua potable, energía eléctrica, alcantarillado y la
extracción de basuras y escombros.
C. Todas las instalaciones de faena del contratista así como sus accesos, espacios
interiores, fachadas y vegetación circundante, deberán ser mantenidas y
conservadas en buenas condiciones de orden y aseo.
11
D. Se consideran como instalación de faenas a todas aquellas obras de cargo del

contratista, previo a la ejecución de la obra misma. Quedan incluidas las bodegas
para los materiales de su cargo, oficinas, casas de cuidadores, garaje, talleres de
reparación de maquinarias, paneles de herramientas, etc. Además se consideran
los cierros de madera u otro material apropiado que sean necesarios.
E. En general, la instalación de faenas, se refiere a actividades comunes a los

distintos capítulos del proyecto y su incidencia en cada uno de ellos dependerá del
programa que el contratista fije. Por lo tanto, deberán considerarse en la propuesta
como gastos generales, y no habrá partidas explícitas en las especificaciones para
ellas, salvo expresa indicación en contrario.
2.1.6 CAMPAMENTOS
A. Será responsabilidad del contratista proveer de campamentos para habitación a su

personal, cuando la ubicación de las obras así lo exija y proceder a su retiro
cuando ellas se terminen.
B. El contratista deberá presentar para la autorización escrita previa del Inspector Jefe
un plano de ubicación, dimensiones y características de los campamentos.
C. Las habitaciones para el personal deberán cumplir los siguientes requisitos

mínimos:
1. Los pisos deberán ser de radier afinado a cemento o entablado de una

pulgada de espesor.
2. Las paredes y cielos serán forrados con madera, volcanita o similar.
3. Los muros entretechos tendrán una aislación constituida por una capa de
un espesor mínimo, de 5 cm. de poliestireno expandido, lana de vidrio o
similar.
4. La instalación eléctrica será a la vista y cada habitación deberá contar con

a lo menos un centro de luz, un enchufe y un interruptor.
5. Cada habitación tendrá un mínimo de 4 m2. de superficie y 10 m3. de

volumen por habitante.
6. Los servicios higiénicos dispondrán de 1 WC por cada 4 habitantes,

conectado a red de alcantarillado u otro sistema de evacuación aprobado
por la Inspección: 1 ducha por cada 4 habitantes; 1 lavatorio mural con
agua potable por cada 3 habitantes y piso lavable.
7. Las habitaciones para comedores y cocinas deberán contar con una

superficie de 1 m2. mínima por usuario simultáneo. El piso será lavable.
12
2.1.7 BODEGAS, TALLERES, OFICINAS, PLANTAS, ETC.
A. Las bodegas, talleres, oficinas, plantas, etc. que el contratista requiera para el
desarrollo de las obras incluidas en el contrato, serán diseñadas, construidas,
montadas y desarmadas bajo su exclusiva responsabilidad, debiendo el Contratista
regirse por lo que estipulen las leyes, reglamentos y ordenanzas sobre este tipo de
construcciones.
B. El Contratista deberá presentar a la aprobación previa del Inspector Jefe un plano

de ubicación, dimensiones y características de cada una de estas instalaciones.
En la construcción de bodegas para el almacenamiento de cemento en bolsas, el

Contratista deberá regirse por lo estipulado en la Especificación ETG-4.1.
Hormigones.
2.1.8 OFICINA PARA LA INSPECCIÓN
A. Cada obra de duración igual o mayor que 3 meses deberá contemplar oficinas para
la Inspección.
B. La superficie de la oficina de la Inspección será establecida para cada caso en las

Bases Especiales.
C. Su construcción deberá cumplir las siguientes condiciones mínimas:
1. Construcción en sitio o prefabricada de madera.
2. Muros y cielo forrados con tabla machihembrada, volcanita o similar y con

aislación térmica equivalente a 5 cm. de Aislapol.
3. Piso de madera machihembrada de una pulgada de espesor.
4. Instalación eléctrica a la vista, centros de luz y enchufes se definirán para

cada caso en las Especificaciones Técnicas Especiales.
5. Deberá contar con ventanas adecuadas para iluminación y ventilación.
6. La cubierta será de plancha galvanizada.
7. La oficina de la Inspección se entregará protegida interior y exteriormente

con dos manos de pintura.
13
2.1.9 ACCESOS
Será de responsabilidad del Contratista ejecutar los accesos a la faena, los que deberán contar
con la autorización previa del Inspector Jefe. El Contratista será responsable de su mantención
durante toda la ejecución de las obras del contrato.
2.1.10 SEÑALIZACIÓN
El Contratista deberá suministrar e instalar en un lugar destacado de la obra un letrero de

identificación de ésta.
2.1.11 POLVORINES
En caso de ser necesario el uso de explosivos en la obra, el Contratista deberá cumplir con lo
especificado en las normas correspondientes para almacenamiento, empleo y transporte, INN 383
y 385 (Of. 55); 386 Of. 60; 388 Of. 55 y 3910 Of.60.
2.1.12 MOVILIZACIÓN
El Contratista deberá contar con los medios de movilización y transporte adecuado para realizar la
construcción de la obra. El transporte de los trabajadores deberá cumplir con las normas
respectivas.
2.1.13 RETIRO DE LAS INSTALACIONES DE FAENA Y ASEO FINAL
Una vez terminada la obra el Contratista procederá a retirar las instalaciones de faena y a una
limpieza total de la obra a satisfacción de la Inspección.
14
3 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1 EXCAVACIONES
3.1.1 PARTE 1 GENERALIDADES
3.1.1.1 DESCRIPCIÓN
En esta sección se especifican las condiciones bajo las cuales deberán ejecutarse los trabajos de
excavación, incluyendo los trabajos previos, las excavaciones para estructuras y tuberías y el
retiro de excedentes.
3.1.1.2 NORMAS Y REGLAMENTOS APLICABLES
En todo aquello que no sea cubierto por las presentes Especificaciones, se supondrán aplicables
las siguientes Normas:
- Nch 347 Prescripción de seguridad en las demoliciones.

- Nch 349 Prescripciones de seguridad en las excavaciones.
- Nch 353 Mensuras en obras de edificación. Prescripciones.
- Nch 384 Medidas de seguridad en el empleo de explosivos.
- Nch 385 Medidas de seguridad en el transporte de materias inflamables.
- Nch 436 Prescripciones generales acerca de prevención de accidentes del trabajo.
- Nch 438 Protecciones de uso personal.
- Nch 439 Señales para prevención de accidentes en la industria.
Ordenanzas municipales referentes a obras en la vía pública.
15
3.1.2 PARTE 2 EJECUCIÓN
3.1.2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES EXCAVADOS
Los materiales excavados se clasificarán de acuerdo con la definición visual de SENDOS, a

saber:
Tipo Designación Descripción

I Muy blando Terreno de relleno
Arena suelta
Dunas
II Blanda Terreno vegetal
Ripio Suelto.
III Semiduro Ripio compacto
Barro compacto
Arcilla húmeda.
IV Duro Tosco
Ripio arcilloso de aluvión
Arcilla seca.
V Muy duro Roca blanda trabajable sin explosivos
Maicillo endurecido.
VI Roca Roca trabajable con explosivos.
VII Roca dura Roca difícilmente trabajable con
explosivos.
Se define como material común, al suelo comprendido entre los tipos I y V inclusive.
3.1.2.2 TRABAJOS PREVIOS
A. Trazado
1. Antes de iniciar los trabajos de rotura de pavimentos, despeje superficial o

excavación, el Contratista efectuará el trazado de la obra o del tramo de
obra cuya construcción debe iniciarse y lo someterá a la aprobación del
Inspector Jefe.
2. El trazado se efectuará en base a los Planos del Proyecto y a los puntos de

referencia que le han sido entregados al Contratista por la Inspección.
4. El Contratista marcará en terreno los puntos que sean necesarios para

poder replantear, por intersección de rectas, en cualquier etapa de las
obras, los ejes del trazado. Los puntos que marque el Contratista deberán
quedar fuera del área de excavación.
16
3. El Contratista deberá colocar los puntos de referencia que sean necesarios

para el control de los niveles. Estos puntos podrán materializarse en las
estructuras vecinas o monolitos especiales de forma tal que sean
permanentes y no sufran variaciones.
5. El Contratista deberá velar por la conservación de los puntos de referencia

entregados por AGUAS ANTOFAGASTA para la ejecución de los trabajos,
debiendo proceder a su reemplazo inmediato cuando éstos resulten
dañados o desplazados.
B. Verificación de Interferencias
1. Será obligación del Contratista obtener de las Empresas correspondientes

todos los antecedentes referentes a ductos y canalizaciones existentes en
el sector.
2. El Contratista efectuará un recorrido por el sector incluido en la obra, en el

cual verificará la existencia de interferencias para la ejecución de los
trabajos.
3. Todas las interferencias que se detecten deberán quedan inscritas en un

informe emitido por el Contratista al término de la visita en el cual se
indicará como mínimo los casos correspondientes a interferencias
producidas por:
a. Líneas de postación.
b. Árboles.
c. Evidencias de canalizaciones subterráneas de agua potable,

alcantarillado, electricidad, teléfonos, regadío o aguas lluvias,
señalizaciones de tránsito, etc.
d. Edificios y otras obras adyacentes a la excavación.
4. En base a estos antecedentes, la inspección decidirá las medias a tomar

para situaciones no resueltas en el proyecto.
5. El Contratista será responsable de no producir daños a las estructuras,

elementos u objetos que interfieran con el trazado y de reparar los daños
que eventualmente pudieran producirse al ejecutar las obras. Esto es
aplicable tanto a las interferencias detectadas antes de la ejecución de las
obras como durante ellas.
17
C. Medidas de Seguridad
1. En la ejecución de las excavaciones el Contratista deberá adoptar las

medidas de seguridad que estipulen las Especificaciones Técnicas
Generales, las Normas INN correspondientes o el Inspector Jefe, teniendo
especial consideración en lo siguiente:
a. Instalación de señalización de advertencia para el tránsito de

vehículos.
b. Colocación de elementos de iluminación en las zonas donde existen

excavaciones abiertas u obstáculos que interfieran con el tránsito de
vehículos o personas.
c. Instalación de puentes para vehículos o personas en los sectores en

que los trabajos impidan el acceso a zonas habitadas o no existan
otras alternativas que permitan la mantención del tránsito.
d. Colocación de cunetas o barreras de protección en las vías en que

exista tránsito de vehículos y/o peatonal.
e. Ejecución de las obras de protección necesarias para evitar la

inundación de las zanjas o excavaciones.
2. El Contratista deberá tener instalados en obra los elementos de seguridad

necesarios antes de iniciar los trabajos de excavación.
3. El Contratista será responsable de la mantención permanente de las

medidas de seguridad.
3.1.2.3 PROCEDIMIENTOS DE EXCAVACIÓN
A. Autorizaciones
1. El Contratista deberá obtener el permiso de las autoridades que

corresponda previo al inicio de los trabajos de excavación.
2. Los trabajos de excavación no podrán iniciarse sin la autorización del

Inspector Jefe.
B. Despeje del Área
1. El Contratista deberá limpiar el área de la excavación, eliminando todo

material desechable que interfiera con la ejecución de las obras, los que
serán llevados a un botadero autorizado.
18
La eliminación de árboles, arbustos, plantas y elementos ornamentales

quedará sujeta a las regulaciones municipales que existan sobre la materia
debiendo conservarse y reponerse en la forma que dichos reglamentos lo
indiquen.
2. Toda la capa del suelo vegetal que se obtenga se depositará en el lugar

que indique el Contratista y que apruebe el Inspector Jefe amontonándola
de modo de facilitar su uso en la terminación de la superficie del terreno.
3. Los materiales provenientes de la excavación y depositados temporalmente

al costado de ésta no deberán provocar interferencias con la utilización de
calles y veredas.
C. Rotura de Pavimentos
1. La rotura de pavimentos se limitará al ancho mínimo necesario para la

ejecución de las excavaciones de acuerdo a los límites indicados en los
Planos de Proyecto o estas Especificaciones Técnicas.
2. El pavimento de hormigón será cortado en líneas rectas con herramientas

mecánicas. El procedimiento a seguir consistirá en cortar el pavimento a lo
largo de los límites trazados y autorizados por el Inspector Jefe, y luego,
una vez separado del pavimento que permanece podrá romperse por
medio de golpes.
3. Todos los trozos del pavimentos demolido deberán ser llevados al botadero
autorizado tan pronto hayan sido extraídos.
D. Excavaciones. Condiciones Generales
1. Las excavaciones se ejecutarán conforme a los ejes, dimensiones, cotas y

pendientes establecidas en los Planos del Proyecto.
2. La excavación deberá llegar hasta los niveles de Proyecto o hasta

encontrar material de la calidad establecido en los Planos del Proyecto o
las indicaciones del Inspector Jefe. El nivel de sello de la excavación será
autorizado por el Inspector Jefe.
3. Los procedimientos de excavación deberán planificarse de manera que

provoquen la menor perturbación del terreno natural y aseguren la
estabilidad de los taludes abiertos.
4. Cuando la excavación se ejecute con máquinas, ésta deberá detenerse 20

cm. por sobre la cota de excavación indicada, continuándose en forman
manual hasta llegar al sello.
19
5. Las superficies y parámetros de las excavaciones que vayan a quedar

definitivamente abiertas serán sometidas a alguno de los tratamientos que
se señalan a continuación.
a. Los taludes definitivos en material común deberán ser peinados

eliminando todo material suelto susceptible de desprenderse
dejándolos con las inclinaciones señaladas en los Planos de
Proyecto.
b. Los taludes definitivos en roca, serán suavizados en todos los

sectores que presenten contrapendientes y acuñados para eliminar
los trozos sueltos que pudieran desprenderse, dejándolos con las
inclinaciones señaladas en los Planos de Proyecto.
6. Las superficies horizontales, en material común, serán compactadas hasta

obtener como mínimo un 95% de la densidad del terreno natural en sitio.
7. Las excavaciones para estructuras, en que se utilice moldaje exterior,

deberán tener un sobre ancho de 0.80 m. medido del parámetro vertical
exterior de la estructura, sobre el nivel de cimientos.
8. Los taludes para la excavación de estructuras serán fijadas para cada caso
particular en los Planos de Proyecto.
9. El Contratista será responsable de mantener los taludes en condiciones

seguras, tanto en lo concerniente a estabilidad como a erosión de todas
aquellas excavaciones que permanezcan temporalmente abiertas, sin que
ello signifique un recargo de los valores cotizados en su propuesta.
E. Excavaciones en Zanjas para Tuberías. Condiciones Adicionales
1. Las excavaciones en zanja tendrán un ancho basal mínimo de:
D interior ancho basal (D exterior en m.)

Menor de 700 mm. D + 0,50 m.
Mayor o igual a 700 m. D + 0,60 m.
2. Los taludes de la zanja deberán ser estables de acuerdo a la calidad del

terreno encontrado y a la profundidad de la excavación.
3. Salvo indicación contraria en los Planos de Proyecto, las inclinaciones de

los taludes serán:
20
Para los dos metros superiores : 1 : 10 (H:V)

Para el resto, hasta la cota de radier : vertical
4. El fondo de las excavaciones deberá quedar lo suficientemente plano como

para permitir un asentamiento total del tubo. Para este objeto deberán ser
eliminadas todas las protuberancias y rellenarse las depresiones existentes
de acuerdo a la cláusula 3.1.2.3. letra G.
5. Las excavaciones no podrán permanecer abiertas por un tiempo superior a

lo indicado en el Programa de Construcción del Contratista y aprobado por
AGUAS ANTOFAGASTA.
6. El Contratista deberá tener especial cuidado en la excavación en los

sectores en que existan tuberías y otras interferencias.
F. Excavaciones en Túnel. Condiciones Adicionales
1. Las excavaciones en túnel para cruces de calles y casos especiales bajo

estructuras se harán en los lugares que hayan sido establecidos en los
Planos de Proyecto.
2. Las situaciones no contempladas en dichos documentos sólo serán

autorizados por el Inspector Jefe en los casos en que las condiciones
existentes en obra lo hagan imprescindible.
3. Las excavaciones en túnel tendrán un ancho mínimo igual a 0,60 m. más el

diámetro del tubo. Su altura mínima deberá ser 1,20 m.
4. Las excavaciones en túnel sólo podrán efectuarse cuando tengan un

recubrimiento superior o techo, igual o mayor que el ancho del túnel, siendo
de responsabilidad del Contratista la entibación necesaria que asegure la
estabilidad del terreno. En caso contrario, la excavación deberá efectuarse
en zanja.
5. El túnel deberá tener piques de acceso de 1,50 m. de largo y ancho igual al

del túnel ubicados a una distancia máxima de 20 m. entre ejes.
6. Se excavarán troneras para verificar la correcta colocación del relleno de

acuerdo con la cláusula E.T.G. 3.2.2.3.
G. Sobreexcavaciones
1. Las sobreexcavaciones deberán rellenarse de acuerdo a lo estipulado en

los Planos del Proyecto y en caso de que en estos documentos no se
indique algo al respecto se hará en la forma siguiente:
21
a. Sobreexcavación bajo estructuras: Se rellenará hasta alcanzar la

cota de fundación con hormigón de una dosis mínima de cemento
de 170 Kg/m3.
b. Sobreexcavación bajo cañerías: Se rellenará en aquellos puntos en

que pueda compactarse con material seleccionado similar al que se
usará para la cama de apoyo.
Si no es posible compactar se rellenará con suelos de hormigón de

una dosis mínima de 85 Kg. cem/m3. El suelo que se utilice para ello deberá tener un tamaño
máximo inferior a 3" y deberá estar constituido por partículas duras y tenaces, y libre de grumos o
terrones de arcilla, de materias vegetales o de cualquier otra sustancia perjudicial.
2. La ubicación de todas aquellas excavaciones adicionales necesarias para

la ejecución de las obras, ya sea accesos a la faena o para las
instalaciones de construcción, será autorizada por escrito por el Inspector
Jefe. Estas excavaciones serán rellenadas posteriormente en la forma que
se estipule en la sección 3.2. Rellenos.
H. Entibaciones
1. El Contratista deberá ejecutar las entibaciones que sean necesarias para

asegurar la estabilidad de los taludes.
2. En caso de que, a pesar de la entibación colocada, se produzcan

derrumbes, el Contratista deberá retirar a su cargo todo el material
derrumbado y reforzar la entibación o bien tender los taludes a los valores
en que estos sean estables.
3. Las entibaciones que utilice el Contratista deberán ser autorizados previo a

su construcción, por el Inspector Jefe, sin que esto releve al Contratista de
su responsabilidad.
4. La protección de estructuras o instalaciones enterradas, como ser cámaras,

cañerías, fundaciones de edificios, etc. será responsabilidad del Contratista,
quien deberá reparar a su cargo las estructuras o instalaciones que resulten
dañadas por la ejecución de los trabajos.
I. Agotamiento
1. El Contratista deberá prever los sistemas necesarios para agotar las

infiltraciones de aguas al lugar de las excavaciones.
22
2. Además, deberá tomar todas las precauciones necesarias para drenar o

desviar las aguas superficiales afluentes a la excavación, evitando que
éstas penetren a ella.
3. Todas las excavaciones que correspondan a fundaciones de estructuras de

hormigón deberán realizarse en seco, excepto cuando el Inspector Jefe
levante esta exigencia, si, a su criterio, las condiciones particulares de la
obra lo permiten.
J. Excavación en Roca
1. El Contratista entregará al Inspector Jefe un detalle completo de la forma

en que abordará la ejecución de las excavaciones en roca, incluyendo los
diagramas de tiro, las cargas y tipos de explosivos que utilizará.
2. Los métodos de excavación deberán ser autorizados por el Inspector Jefe

previo a su aplicación.
3. Su ejecución deberá asegurar que no se produzcan sobreexcavaciones

importantes y que no se dañe la roca circundante, causando su fractura y/o
aflojamiento. Para este objeto, el Contratista deberá utilizar el método de
precorte u otro similar autorizado por el Inspector Jefe.
4. El Contratista deberá tomar todas las medidas de seguridad pertinentes

para evitar producir daños en las obras o instalaciones vecinas y a las
personas. Estas medidas deberán incluir el confinamiento de las
tronaduras, la limitación de la carga y volumen de los disparos, la
protección de los elementos susceptibles de dañarse y, en general, de toda
otra medida conducente a lograr la finalidad indicada.
3.1.2.4 TRANSPORTE DE EXCEDENTES
A. El Contratista tendrá la obligación de ubicar los botaderos para los excedentes

provenientes de las excavaciones, rotura de pavimentos y otros materiales.
B. Los botaderos serán lugares autorizados para ser utilizados como tal, debiendo
obtener el Contratista los permisos correspondientes.
C. El Contratista deberá preocuparse de la mantención de los botaderos, de depositar

el material en forma ordenada y de manera de permitir el escurrimiento de las
aguas.
D. El material se depositará con taludes estables.
23
3.2 RELLENOS
En esta sección se especifican las condiciones que deberán cumplir la obtención, procesamiento,
transporte, colocación y compactación de los materiales que constituirán los rellenos.
3.2.1.2 NORMAS Y REGLAMENTOS
La selección de los materiales y el control de la ejecución de los rellenos requieren de la

aplicación de procedimientos normalizados, los que se efectuarán siguiendo las prescripciones de
las siguientes normas:
- Nch 1515 Mecánica de suelos. Determinación de la humedad.

- Nch 1516 Mecánica de suelos. Determinación de la densidad en el terreno. Método
del cono de arena.
- Nch 1517-1 Mecánica de suelos. Límites de consistencia Parte 1. Determinación del
límite líquido.
- Nch 1517-2 Mecánica de suelos. Límites de consistencia Parte 2. Determinación del
límite plástico.
- Nch 1534-1 Mecánica de suelos. Relaciones humedad-densidad Parte 1. Métodos de
compactación con pisón de 2,5 Kg. y 305 mm. de caída.
- Nch 1534-2 Mecánica de suelos. Relaciones humedad/densidad. Parte 2. Métodos de
compactación con pisón de 4,5 Kg. y 460 mm. de caída.
- Nch 1726 Mecánica de suelos. Determinación de la densidad relativa.
- ASTM D421 Preparación de muestras.
- ASTM D428 Determinación de la granulometría.
- ASTM C127 y D854 Determinación del peso específico.
24
3.2.2.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
A. Las características específicas de los materiales que se empleen para la ejecución

de un relleno determinado serán indicadas en los Planos del Proyecto o en las
Especificaciones Especiales correspondientes.
B. Los materiales deberán cumplir las condiciones generales siguientes:
1. Su granulometría deberá estar comprendida dentro de los límites

especificados sin que se produzcan concentraciones de partículas entre
tamaños sucesivos.
2. Deberán estar libres de contaminaciones extrañas, en particular de materia

orgánica, sales solubles y productos de desechos.
4. No deberán poseer características de comportamiento singular (arcilla

expansiva o limos colapsables).
C. Para la ejecución de los rellenos se considerarán los siguientes tipos de materiales:
1. Permeables que estarán formados por gravas y/o arenas limpias, con un
contenido máximo de material bajo la malla ASTM = 200 no superior a 5%.
2. Impermeables, que estarán constituidos por suelos con un contenido de

material bajo la malla = 200 ASTM superior a 12%.
3. Otros materiales.
Los materiales cuyo porcentaje de finos esté comprendido entre los valores
anteriores se clasificarán como permeables o impermeables según las
características del material fino.
D. El tamaño máximo de la piedra contenida en los materiales no deberá exceder de

los 3/4 del espesor de capa compactada en que se coloque el relleno.
3.2.2.2 OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES
A. Los materiales empleados para los rellenos podrán provenir de los materiales
extraídos de las excavaciones, siempre de éstos cumplan las condiciones
establecidas en la cláusula 3.2.2.1. precedente.
B. En caso de que provengan de yacimientos especiales, debidamente autorizados

para este objeto, ellos deberán ser ubicados por el Contratista y aprobados por el
25
Inspector Jefe, previo informe de laboratorio aceptado por AGUAS

ANTOFAGASTA
D. La sobrecarga existente deberá eliminarse hasta descubrir los materiales

apropiados. Los materiales inadecuados se dejarán en zonas que no interfieran
con la explotación del yacimiento.
C. Los materiales obtenidos deberán ser sometidos a procesamiento cuando no

cumplan con las granulometrías especificadas. El procedimiento a seguir será
fijado por el Contratista y autorizado por el Inspector Jefe.
E. Este procedimiento deberá incluir la eliminación de los tamaños inadecuados, lo

que deberá ser efectuado antes de la colocación de los materiales en el relleno.
No se permitirá como sistema, la eliminación del sobre tamaño en el sitio mismo en
que serán colocados los materiales.
3.2.2.3 COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DE LOS MATERIALES
A. Preparación Previa
1. Previamente al comienzo de la colocación de los materiales de relleno

deberá efectuarse la preparación de la superficie en que se apoyarán, la
cual incluirá las siguientes operaciones:
a. Limpieza de la superficie, eliminando todos los desechos, materiales

extraños y todo suelo que contenga materia orgánica, raíces o
material contaminado.
b. Drenaje del agua que afluya al lugar de colocación de los rellenos.
c. Compactación superficial hasta lograr la densidad exigida para los

rellenos.
d. El Contratista no deberá colocar ningún material de relleno en parte

alguna antes de que la ITO haya inspeccionado y recibido conforme
el sello de excavación, haya revisado los levantamientos
topográficos del contratista e indique por escrito en el Libro de Obra
que dicho sector de la obra está listo para la colocación de relleno.
2. Deberá acondicionarse la humedad de los materiales dentro del rango que

se especifica en la cláusula siguiente, regándolos o dejándolos secar si
fuese necesario.
26
B. Colocación de los Materiales de Relleno
1. Condiciones Generales
a. Previamente a la iniciación de los rellenos, el Contratista deberá

indicar la secuencia de colocación, para lo cual definirá los sectores
que divide la obra para este objeto. Esta secuencia deberá ser
aprobada por el Inspector Jefe, quien autorizará también el inicio de
los rellenos.
b. Los materiales se depositarán en capas aproximadamente

horizontales, que abarquen toda la extensión del sector por recubrir.
c. Los materiales se descargarán y esparcirán evitando su

segregación.
d. El avance deberá ser parejo, de modo que no se produzcan

desniveles superiores a 0,50 m. entre sectores contiguos.
c. El espesor de las capas será establecido de manera tal que pueda

lograrse la densidad especificada en todo su espesor con el equipo
de compactación que se utilizará.
d. En los casos que los rellenos quedan interrumpidos para ser

continuados posteriormente las capas se colocarán en forma
escalonada de modo que cada 0,60 m. de altura se deje un espacio
horizontal de 0,50 m. en sus extremos.
e. En el caso de utilizarse materiales impermeables, la humedad del

material de tamaño inferior a la malla Nº 4 ASTM deberá estar
comprendida en un rango de más o menos 2% de la humedad
óptima de la misma fracción.
f. No se permitirá la colocación de rellenos bajo condiciones de lluvia

intensa. En caso de producirse una lluvia continuada, se deberá
suspender el relleno y se emparejará el material colocado para
facilitar el drenaje; al reiniciarse los trabajos, se deberá escarificar y
acondicionar el material, si es necesario, hasta lograr una humedad
dentro de los límites permitidos.
2. Rellenos de Zanjas para Tuberías. Condiciones Adicionales
a. El relleno de las zanjas podrá efectuarse con los suelos

provenientes de las excavaciones o de yacimientos aceptados para
este objeto.
27
b. La tubería irá apoyada en un relleno de arena compactada, salvo

indicación en contrario, del ancho de la excavación y de una altura
de 0,10 m. La cama de apoyo estará formada por arena limpia, con
no más de un 10% de finos (suelo que pasa por malla ASTM Nº
200), compactada con placa vibradora de no menos de 100 Kg. de
peso estático. Se exigirá una densidad relativa no menor del 75%.
c. Luego del relleno especificado en B, se colocará un segundo

estrato, hasta 0,30 m. sobre el nivel superior de los tubos. Este se
hará con arena limpia, o material granular tamaño máximo 1", con
no más de un 10% de finos colocados por capas de 0,15 m. y
fuertemente apisonado con pisón mecánico, hasta obtener el 90%
de la densidad Proctor o una densidad relativa mayor que un 60%.
El relleno de la zanja se hará en forma simultánea y pareja a ambos
lados de la cañería para no crear presiones desbalanceadas en la
cañería.
d. El relleno se hará en una primera etapa previa a la prueba

hidráulica, dejando descubiertas las zonas correspondientes a las
juntas, machones de anclaje y cámaras.
c. En una segunda etapa, después de realizadas las pruebas y

obtenida la autorización del Inspector Jefe, se completará el relleno
de las zonas descubiertas, éste se hará con material exento de
materias orgánicas, con un tamaño máximo no mayor de 15 cm.
d. El relleno sobre la primera etapa, hasta la superficie o nivel de

término se hará en capas de 0,30 m. de espesor compactadas
hasta alcanzar una densidad máxima no inferior al 90% del Proctor
modificado, salvo indicación contraria.
e. En zonas de congestión de tuberías o en que las condiciones de

terreno impidan una adecuada compactación, el Inspector Jefe
podrá ordenar que el relleno se haga con hormigón de 127,5 Kg.
cem/m3.
3. Rellenos de Excavaciones en Túnel. Condiciones Adicionales
a. El relleno para las excavaciones en túnel deberá asegurar el llenado

total de la sección excavada.
b. Los materiales de relleno deberán depositarse de preferencia en

capas y compactarse según 3.2.2.3.C.
28
c. Si esta condición no puede cumplirse por razones de espacio, podrá

recurrirse a la utilización de un relleno compactado por medios
hidráulicos. En este caso se usará materiales permeables.
d. Estos se colocarán totalmente saturados, dejándose posteriormente

drenar hasta que el material se asiente totalmente, eliminando el
agua drenada, para lo cual se dejarán puntos de eliminación del
agua.
f. Especial precaución deberá tenerse en el relleno de la parte

superior de la excavación, de manera de asegurar un relleno total
hasta el contacto con el terreno natural.
e. Para controlar que el relleno ha llenado toda la sección excavación,

se practicarán troneras de reconocimiento a distancias no mayores
de 5 m. y de una sección mínima de 40 x 40 cm. Estas troneras
podrán usarse para completar el relleno en caso de detectarse
zonas vacías, lo que se hará según un procedimiento aceptado por
el Inspector Jefe.
g. Cuando la clave del túnel se encuentre a una distancia inferior a

1,50 m. de la superficie, y no sea posible rellenar totalmente o lo
determine el Inspector Jefe, podrá exigirse que el relleno sobre el
tubo, se ejecute con hormigón bombeado o colocado a presión.
4. Relleno de excavaciones realizadas en pique y túneles alternados.
Si en las redes de alcantarillado, la Inspección ha autorizado la ejecución

de la excavación por el sistema de piques y túneles alternados, los puentes
ubicados sobre estos últimos deberán eliminarse previamente a la
ejecución de los rellenos si su altura es inferior a dos veces el ancho de la
excavación.
Para proceder a la eliminación de los puentes, la tubería deberá estar

protegida con una capa de relleno de por lo menos 0,20 m. por sobre su
parte superior.
El material de los puentes podrá utilizarse como material de relleno siempre

que cumpla las condiciones establecidas en la cláusula 3.2.2.1. de esta
Especificación. En caso contrario, deberá eliminarse.
Su compactación se efectuará de acuerdo a lo estipulado en la cláusula

3.2.2.3.B.2. de esta Especificación.
29
C. Compactación de los Rellenos
1. Los rellenos deberán compactarse hasta lograr la densidad estipulada en

los Planos de Proyecto o Especificaciones Especiales respectivas.
2. En caso de no estar especificada la densidad de los rellenos, éstos deberán

compactarse hasta obtener los siguientes valores:
Una densidad relativa de 75% para rellenos permeables
95% de la densidad máxima seca determinada según la Norma Nch 1726 ó

1534-2 para los materiales impermeables bajo zonas de pavimento y 90%
de la densidad máxima seca en otras zonas.
3. La compactación se hará utilizando equipos mecánicos.
4. En los sectores de la obra donde las razones de espacio lo hagan

necesario se utilizarán compactadores manuales aprobados por el
Inspector Jefe.
5. En aquellos sectores que corresponden a rellenos masivos de extensión

importante, deberán utilizarse rodillos vibratorios lisos aprobados por el
Inspector Jefe.
6. El uso de cualquier otro procedimiento deberá ser autorizado por el

Inspector Jefe, quien podrá exigir al Contratista la ejecución de ensayos en
sitio previamente a su aprobación.
7. Especial cuidado se tendrá en la compactación de las zonas contiguas a

fundaciones, obras adyacentes y taludes de excavaciones, con objeto de
producir una buena unión.
3.2.2.4 CONTROL DE CALIDAD
A. El Contratista deberá considerar la ejecución de su propio control de calidad de los

rellenos.
B. Independientemente de los controles propios efectuados por el Contratista, éste

deberá considerar la ejecución de los siguientes controles mínimos, en las
oportunidades y sectores que determine el Inspector Jefe:
1. Determinación de granulometría y de la relación humedad/densidad con la

frecuencia indicada a continuación:
30
Volumen
Frecuencia de los Ensayos
(m3)
0 - 1000 1 cada 200 m3.
1001 - 5000 1 cada 500 m3.
5001 - 10000 1 cada 1000 m3.
> 10000 1 cada 2000 m3.
o cada vez que se cambie de yacimiento de extracción de materiales.
2. Determinación de la densidad en sitio para cada capa de relleno efectuada.
C. El Inspector Jefe podrá variar las cantidades estipuladas ajustándolas a las

características de la obra.
D. Estas determinaciones serán efectuadas por un laboratorio especializado el cual

deberá ser aprobado por el Inspector Jefe, previamente a la iniciación de los
rellenos.
E. El Contratista deberá detener la colocación de los rellenos si alguno de los

controles antes indicados no cumple los valores estipulados.
F. En particular, una capa colocada no podrá ser recubierta antes de que el Inspector
Jefe dé por aceptado el valor de la densidad en sitio controlada para la capa
inmediatamente inferior.
G. La ejecución de estos controles deberá ser considerada dentro del programa de

construcción de la obra y no será objeto de variaciones de costo ni plazo si ellos
conducen al rechazo de los materiales o de los rellenos efectuados.
31
4 OBRAS DE HORMIGÓN
4.1 HORMIGONES
Se especifican en esta sección las condiciones bajo las cuales se ejecutará la confección,
colocación, compactación y precauciones posteriores de los hormigones simples y armados
considerados en los proyectos que ejecute la Empresa AGUAS ANTOFAGASTA.
4.1.1.2 NORMAS APLICABLES
A. La ejecución de los hormigones deberá efectuarse conforme a las

estipulaciones de las Normas Chilenas correspondientes, en la forma que
se especifica posteriormente en este texto, salvo en los casos en que se
citen explícitamente otras Normas.
B. Los casos no contemplados en estas Especificaciones se resolverán

conforme a las indicaciones generales del Manual del Hormigón del U.S.
Bureau of Reclamation (USBR Concrete Manual) en su última versión
vigente a la fecha del Contrato.
C. La interpretación de la forma de aplicación de las disposiciones allí

propuestas será de resorte exclusivo del Inspector Jefe.
D. Se hace a continuación una relación de las Normas Chilenas que deben

considerarse en la ejecución de los trabajos, alguna de las cuales figuran
en el texto de esta especificación.
- Nch 148 Cemento. Terminología. Clasificación y Especificaciones Generales.

- Nch 160 Agregado tipo A para uso en cementos. Especificaciones.
- Nch 161 Cemento. Puzolana para uso en cementos. Especificaciones.
- Nch 163 Calidad y composición granulométrica de los agregados pétreos para
hormigones.
- Nch 165 Áridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinación de la
granulometría.
- Nch 170 Hormigones de cemento.
- Nch 171 Hormigón. Extracción de muestras del hormigón fresco.
- Nch 1017 Hormigón. Confección y curado en obra de probetas para ensayos de
compresión y tracción.
- Nch 1019 Hormigón. Determinación de la docilidad. Método del asentamiento.
- Nch 1443 Hormigón. Agua de amasado. Muestreo.
32
- Nch 1564 Hormigón. Determinación de la densidad aparente, del rendimiento del

contenido de cemento y del contenido de aire del hormigón fresco.
- Nch 409 Agua Potable. Requisitos.
- Nch 1998 Hormigón – Evaluación Estadística de la Resistencia Mecánica.
4.1.2.1 MATERIALES PARA EL HORMIGÓN
Se indican a continuación las condiciones mínimas que deberán cumplir los materiales empleados
para la confección del hormigón.
A. Cemento
1. Los cementos que se empleen para la confección de los

hormigones de una obra deberán cumplir las estipulaciones de las
siguientes Normas Chilenas:
a. Nch 148 Cemento. Terminología. Clasificación y Especificaciones Generales.
b. Nch 160 Agregado tipo A para uso en cementos. Especificaciones.
c. Nch 161 Cemento. Puzolan para uso en cementos. Especificaciones.
2. El cemento en obra deberá ser mantenido dentro de recintos

cerrados y bien ventilados, que permitan el retiro del cemento en el
mismo orden en que llega a faena.
3. El almacenamiento en sacos deberá, además, cumplir con la

condición de que las bolsas no se acumulen en pilas de altura
superior a 12 sacos.
4. Cada tipo de cemento tendrá un lugar de acopio independiente.
5. Si su almacenamiento excede de un lapso de dos meses o se

humedece, el cemento deberá ser ensayado por el Contratista en un
laboratorio aprobado por AGUAS ANTOFAGASTA. Los ensayos
respectivos deberán demostrar que no han variado
significativamente las propiedades de tiempo de fraguado y de
resistencia a 3 y 7 días de edad.
6. Esta condición será evaluada por el Inspector Jefe, quien podrá

rechazar el empleo del cemento o condicionar su utilización.
33
7. En la confección del hormigón no podrán emplearse mezclas de

cementos diferentes.
8. El uso de distintos tipos de cemento en diferentes partes de la obra

deberá ser autorizado previamente por el Inspector Jefe. Este
cemento deberá ser resistente a la acción de sulfatos y cloruros.
B. Agua
1. En general, el agua de amasado del hormigón deberá ser potable.
2. Si el Contratista decide usar agua no potable, deberá justificar su

empleo mediante análisis químicos, ejecutados de acuerdo a lo
establecido en Nch 409, los cuales serán evaluados por la
Inspección, quien establecerá su aprobación o rechazo.
C. Áridos
1. Los áridos utilizados para la confección del hormigón deberán

cumplir las estipulaciones de la norma Nch 163.
2. Los áridos deberán estar separados en un mínimo de dos

categorías que, al mezclarlas, permitan obtener una granulometría
total continua. Estas categorías serán arena (árido fino) y grava
(árido grueso) según se define en la norma Nch 163.
3. El Inspector Jefe podrá exigir el empleo de más de dos categorías

de áridos.
4. Su tamaño máximo (T máx.) será establecido para cada parte de

obra de acuerdo a lo siguiente:
Dimensión mínima de la sección T máx.

(cm) (pulgadas)
hasta 15 3/4
16 - 30 1 1/2
31 - 50 2
mayor de 50 3
5. Se tendrá especial cuidado en el control del contenido de sulfatos y

cloruros de sodio en los áridos para lo cual la ITO solicitará su
verificación cuando lo estime conveniente.
6. El tamaño máximo además no deberá exceder de:
1/5 del espesor de los muros

34
1/3 del espesor de las losas

3/4 de la distancia libre entre armaduras
7. Los áridos deberán ser acoplados en obra en pilas suficientemente

separadas entre sí o con una división entre ellos para evitar su
mezcla, y en un volumen adecuado al consumo, de manera que la
humedad de los áridos se mantenga estable y no exceda de 8%
para la arena y de 2% para el árido grueso.
8. La superficie que recibirá los acopios de áridos deberá limpiarse de

toda materia vegetal, dándole una inclinación que permita el drenaje
del agua que pudiera acumularse.
D. Aditivos
1. No se contempla el uso en general en los hormigones del proyecto.

Su uso deberá estar estipulado en las Especificaciones Técnicas
Especiales o ser autorizado por el Inspector Jefe.
2. Las proporciones correspondientes serán determinadas de acuerdo

a las instrucciones del fabricante y a ensayos efectuados por el
Contratista y aprobados por la Inspección, los cuales deberán
ajustarse a las condiciones reales de uso en obra.
3. Los aditivos se guardarán en lugares que cumplan las condiciones

establecidas por el fabricante o por el Inspector Jefe, en caso de no
existir éstas.
4. Si el tiempo de almacenamiento del aditivo excede de dos meses el

Inspector Jefe podrá exigir ensayos que demuestren que éste
mantiene sus características.
5. El aditivo deberá ser homogeneizado cada vez y antes que se

proceda a aplicarlo.
35
4.1.2.2 DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
A. La proporción de cada uno de los componentes del hormigón (dosificación)

será determinada por el Contratista y aprobada por el Inspector Jefe.
B. La presentación de la dosificación deberá incluir las cantidades de

cemento, agua, áridos y aditivos por metro cúbico de hormigón y la
consistencia prevista para el hormigón.
C. El Contratista deberá justificar la dosis de cemento que utilizará mediante

mezclas de prueba, las cuales deberán dar una resistencia media de por lo
menos un 30% superior a la resistencia mínima exigida al hormigón en el
proyecto.
D. La razón agua-cemento (A/C) deberá ser menor o igual a 0,45.
E. Se deberá usar el mínimo de arena posible compatible con la trabajabilidad.
F. El asentamiento del hormigón medido por el método del cono de Abrams

será permanentemente de 6 cm. con una tolerancia de  2 cm, salvo
indicación en los planos.
G. El contenido mínimo de cemento, por razones de durabilidad será de 320

kg/m3.
4.1.2.3 FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN
A. Las cantidades de materiales especificados en la dosificación teórica del

hormigón deberán ser medidas en peso.
B. El Inspector Jefe podrá autorizar el uso de la medida en volumen en partes

de obra de pequeña magnitud o de poca importancia estructural, a
condición de que los elementos de medición se verifiquen con una medida
en peso efectuada con los materiales de la obra en las condiciones de
humedad media que es dable esperar.
C. La verificación de los elementos de medida en volumen deberá ser repetida

periódicamente, a lo menos una vez por semana, y cuando cambien las
fuentes de aprovisionamiento de los materiales o las condiciones medias de
humedad con respecto a las verificadas antes del comienzo de la obra.
D. Los elementos de medida deberán dar errores de medida inferiores a 1%

en el peso de cemento y del agua, a 2% en el árido fino y a 3% en el árido
grueso.
36
E. La medida de los materiales deberá incluir la corrección por la humedad

contenida en ellos, para lo cual podrán adoptarse valores medios en base a
datos obtenido directamente. Estos valores serán verificados con una
frecuencia por lo menos semanal o cada vez que se registre una variación
importante de las condiciones medias de humedad.
F. En los trabajos de volumen superior a 1000 m3 de hormigón o de

importancia estructural el Inspector Jefe podrá exigir controles más estrictos
que los señalados, los que se fijarán de acuerdo a las características
particulares de la obra.
G. El mezclado de los componentes del hormigón deberá efectuarse en

hormigoneras de capacidad adecuada a las necesidades de la obra.
H. La operación de estas hormigoneras se efectuará en las condiciones

establecidas por el fabricante, no pudiendo variarse ni la capacidad de
carga, ni la velocidad de rotación especificadas.
I. El Contratista deberá someter todo el equipo de fabricación de hormigón y

sus instalaciones anexas a la aprobación del Inspector Jefe, para lo cual le
presentará los antecedentes y le mostrará los equipos correspondientes.
J. La inspección podrá rechazar el uso de todos aquellos equipos y elementos

que se encuentren en mal estado de conservación.
K. El tiempo de amasado del hormigón deberá permitir su total

homogeneización de la hormigonera, y se ajustará a su volumen nominal.
En todo caso, no podrá ser inferior a 1,5 minutos, salvo que el Contratista
emplee equipos de diseño especial, en cuyo caso la Inspección podrá exigir
una prueba de verificación de las condiciones reales de amasado. El tiempo
máximo de amasado, por razones de emergencia, será de 20 minutos.
L. La disposición de las hormigoneras deberá permitir una fácil inspección

visual de su interior durante el amasado, de modo de poder establecer la
consistencia del hormigón antes de su vaciado.
M. La consistencia del hormigón fabricado deberá corresponder a la prevista

en la dosificación, según se indica en la cláusula 4.2.2.2. dentro de un
rango de más o menos 2 cm. en el asentamiento del cono de Abrams.
4.1.2.4 PREPARACIÓN PREVIA AL HORMIGONADO
Previamente a la ejecución del hormigonado de una etapa deberán efectuarse los siguientes
trabajos mínimos de preparación:
37
A. Preparación de la superficie que va ser cubierta con hormigón, de acuerdo

a su naturaleza:
1. Si la superficie es roca, deberán haberse retirado todos los trozos

sueltos hasta el grado que indique el Inspector Jefe o los Planos de
Proyecto.
2. Si la superficie corresponde a hormigón de una etapa anterior, la

junta de hormigonado así producida recibirá el tratamiento que se
especifica en la letra B de esta cláusula.
3. Si la superficie corresponde a terreno natural formado por material

común excavado hasta los límites aprobados por el Inspector Jefe,
deberá compactarse superficialmente hasta obtener la densidad que
haya sido especificada.
B. Toda superficie de hormigón que vaya a ser cubierta con hormigón recibirá
la designación de junta de hormigonado y deberá recibir un tratamiento que
elimine la lechada superficial producida al compactarse el hormigón.
C. Este tratamiento podrá efectuarse por alguno de los métodos siguientes:
1. Por lavado del hormigón fresco mediante chorro de agua a presión.

En este método se lavará la superficie del hormigón antes de que
éste inicie su endurecimiento.
Este lavado eliminará la capa superficial de mortero, evitando que

se desprenda el árido grueso de tamaño superior a 5 mm.
El momento de aplicación de tratamiento deberá establecerse

prácticamente en la obra misma y, una vez iniciado, se proseguirá
hasta que el agua escurra totalmente limpia.
Las pozas de agua que se formen serán eliminadas con aire a

presión u otro método que apruebe el Inspector Jefe.
2. Por decapado mediante chorro de arena, ya sea en seco o húmedo.
3. En general no se aceptará el tratamiento de picado con barretilla,

salvo en casos especiales aprobados por el Inspector Jefe en que
no se posible aplicar los sistemas antes descritos.
4. El Contratista podrá proponer otros sistemas de tratamiento de

juntas de hormigonado, los cuales deberán ser aprobados por el
Inspector Jefe antes de su aplicación en la obra, pudiendo exigir la
ejecución de ensayos en sitio.
38
D. Revisión de que todos los elementos embebidos correspondientes a la

etapa hayan sido incluidos, los cuales deberán estar firmemente sujetos a
los moldajes, antes de que el hormigón sea colocado. Además, deberán
estar limpios, libres de pinturas y aceites. El hormigonado en torno a ellos
se hará con especial cuidado.
E. Limpieza con agua y aire a presión hasta eliminar toda traza de suciedad
acumulada. Esta limpieza deberá efectuarse inmediatamente antes del
hormigonado.
4.1.2.5 TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN
A. Transporte
El transporte deberá establecerse de manera que cumpla las siguientes condiciones básicas.
1. Que ocupe el tiempo mínimo posible desde la planta de hormigón al

sitio de colocación. Este tiempo no podrá exceder del 50% del
tiempo de comienzo de fraguado del cemento en uso, ni deberá
provocar pérdidas de asentamiento del hormigón que excedan de 3
cm.
2. No deberá producir segregación ni pérdida de los componentes del

hormigón.
4. Deberá permitir el vaciado del hormigón con el asentamiento

previsto en la dosificación sin adiciones de agua.
B. Colocación
El Contratista deberá planificar la colocación del hormigón en una etapa dada, de manera que
ésta cumpla las siguientes condiciones fundamentales:
1. Que la colocación sea ordenada y sistemática.
Cuando la Inspección lo requiera, el Contratista deberá presentar

esquemas de los sistemas de colocación previstos.
2. Que el hormigón se coloque en capas horizontales de espesor

constante, no superior a los 3/4 de la longitud de la botella del
vibrador de inmersión utilizado por la compactación, ni superior a 40
cm.
39
3. Que no se produzca segregación o pérdida de los componentes del

hormigón a través de los moldes o variación de su consistencia.
Para evitar la segregación, se podrán dejar aberturas en los moldes

de los muros para limitar altura de caída del hormigón a una altura
máxima de 1,5 m y facilitar la colocación y compactación del
hormigón. Estas aberturas deberán tener una separación máxima
de 3,0 m.
4. Que no se produzcan juntas de hormigonado no tratadas (pegas

frías), entendiéndose que tal situación se presenta cuando el
hormigón no reacciona al vibrador.
5. La colocación del hormigón deberá programarse de modo que las
juntas de hormigonado que se produzcan correspondan a las que
se han programado.
Deberán evitarse las juntas verticales en el muro, el cual deberá

hormigonarse por anillos.
En las juntas horizontales el nuevo hormigón se depositará sobre

una capa de mortero de 1 cm. de espesor colocada inmediatamente
antes de hormigonar sobre el hormigón existente. Este mortero
deberá tener la misma dosificación que el hormigón en uso sin el
agregado grueso.
En caso de ser necesarias juntas verticales éstas deberán hacerse

con molde de contención, se podrá aplicar RUGASOL - 200 de
SIKA o equivalente sobre el molde para retardar el fraguado
superficial del hormigón. La operaciones de desmoldado y lavado
se efectuarán de acuerdo con las instrucciones del fabricante, para
obtener una superficie rugosa, con el agregado grueso a la vista.
6. El hormigonado de superficies con pendientes deberá efectuarse

empezando la colocación desde el punto más bajo del elemento.
C. Equipos
Se indican a continuación las exigencias mínimas que deberán cumplir algunos de los equipos y
elementos usados habitualmente para el transporte y la colocación del hormigón.
1. Camiones – Betonera
a. Deberán emplearse en las condiciones de capacidad de

carga y velocidad de revoltura especificados por el
fabricante.
40
b. Durante el transporte, el camión - betonera deberá girar a su

velocidad de agitación, la cual se aumentará a la de
amasado durante un mínimo de cinco vueltas de la betonera
antes de proceder a su vaciado.
c. Cada camión betonera entregará su carga con un certificado,

firmado por el proveedor en el cual se establezcan las
cantidades de cemento, agua, agregado fino, agregado
grueso y aditivos incluidos en al carga.
d. El uso de camiones - betonera como elemento de revoltura

del hormigón estará condicionado a una verificación por
parte del Inspector Jefe de que ésta es suficiente
homogénea, para lo cual éste determinará el procedimiento
a seguir.
2. Camiones – Tolva
a. Su empleo se limitará al caso de hormigones con

asentamiento de cono igual o inferior a 6 cm. y a distancias
de transporte que no excedan de 3 Km. por caminos en
buenas condiciones de tránsito.
b. La compuerta de la tolva deberá ser estanca para impedir la

pérdida de agua o mortero del hormigón que se transporta.
3. Canaletas
a. Deberán estar construidas de material no absorbente, de

preferencia metal o forradas en plancha metálica.
b. Su superficie deberá ser lisa y suave.
c. Se colocarán con una pendiente que asegure un

escurrimiento continuo, uniforme y sin segregación del
hormigón.
d. En su extremo de vaciado deberán estar provistas de un

cono o embudo que evite la segregación normalmente
producida en él.
e. En su extremo de alimentación deberá estar provista de un

cono de recepción de capacidad suficiente para evitar el
derrame y segregación de hormigón.
41
4. Cintas Transportadoras
a. Las cintas transportadoras deberán instalarse con una

pendiente adecuada a la consistencia del hormigón
transportado en ellas, sin que se produzca segregación.
b. Dispondrán de un elemento alimentador que asegure un flujo

continuo y uniforme del hormigón.
c. En su extremo de vaciado dispondrán de un cono o embudo

similar al descrito para las canaletas y de un raspador inferior
que evite el arrastre y caída del mortero del hormigón.
5. Capachos
Los capachos deberán estar diseñados de manera que permitan el

vaciado de hormigones del asentamiento previsto en la dosificación
del hormigón.
6. Todos los equipos y elementos para la confección, el transporte, la

colocación y la compactación del hormigón deberán ser mantenidos
por el Contratista, en buenas condiciones de uso.
7. El Contratista deberá disponer del suficiente número de equipos y

elementos para efectuar hormigonaduras continuas, ordenadas y sin
detenciones que afecten la calidad del hormigón.
8. El Inspector Jefe no autorizará ningún trabajo de hormigonado si

considera que el Contratista no ha dispuesto suficientes equipos o
que éstos no se encuentren en buenas condiciones de uso
D. Hormigonado en Condiciones Especiales
1. Deberán observarse precauciones especiales para la colocación del

hormigón en temperaturas ambientes extremas, ya sea
excesivamente frías o calurosas y bajo agua. Se especifican a
continuación las precauciones de mayor importancia que deberán
observarse, las que se complementarán con las que defina el
Inspector Jefe.
2. Hormigonado en Tiempo Frío
a. Si se prevé que se producirán temperaturas medias diarias

inferiores a 10ºC durante tres días consecutivos, deberán
42
tomarse precauciones que consideren la influencia de las

bajas temperaturas sobre las propiedades del hormigón.
b. Estas precauciones incluirán como mínimo lo siguiente:
No deberá hormigonarse en los días en que pueda preverse

que la temperatura del hormigón pueda descender bajo 5ºC.
Esta condición podrá eliminarse si, mediante la adición de

agua caliente, la temperatura del hormigón al momento de
su colocación se mantiene sobre 5ºC y se aísla o
calefacciona posteriormente el hormigón para mantener su
temperatura sobre ese valor a lo menos los tres días
siguientes al hormigonado.
El plazo de descimbre de los elementos estructurales deberá

fijarse tomando en cuenta el efecto retardador de resistencia
provocando por las bajas temperaturas.
El empleo de aceleraciones de fraguado para paliar este

efecto deberá ser aprobado por el Inspector Jefe.
3. Hormigonado en Tiempo Caluroso
El hormigonado de períodos de tiempo caluroso deberá

atenerse a las siguientes condiciones mínimas:
a. La temperatura del hormigón no deberá exceder de 30ºC en

el momento de su colocación, salvo autorización expresa del
Inspector Jefe.
b. Deberá verificarse que el hormigón tenga la razón

agua/cemento para el asentamiento previsto en la
dosificación.
c. La colocación del hormigón deberá planearse tomando en

cuenta el efecto acelerador del fraguado producido por el
calor.
El empleo de un retardador de fraguado para paliar este

efecto deberá ser aprobado por el Inspector Jefe.
d. Se evitará el resecamiento superficial del hormigón,

cubriéndolo ligeramente, pero sin producir lavado de la
superficie.
43
4. Hormigonado Bajo Agua
El hormigón deberá ser depositado bajo el agua únicamente

sujeto a la supervisión personal de la ITO y empleando los
métodos que se describen en los siguientes incisos.
a. Solamente hormigones de dosificación superior a 400

Kg/cem/m3, podrán ser depositados bajo el agua. Para
evitar la segregación, el hormigón deberá ser depositado
cuidadosamente en una masa compacta, en su posición
final, por medio de una tolva o tubería (o tubo embudo) o
bien con un cucharón de descarga con el fondo cerrado o
por otros medios aprobados y no deberá ser tocado después
de su colocación. Se deberá poner cuidado especial en
mantener el agua tranquila en el punto de colocación. El
hormigón no deberá ser depositado en agua corriente. El
método de depositar el hormigón deberá ser regulado en tal
forma, que produzca superficies aproximadamente
horizontales.
b. Los cielos o sellos de hormigón deberán ser colocados en

una operación continua.
c. Cuando sea utilizado en tubo-embudo, éste deberá consistir

de un tubo no menor de 25 cm. de diámetro, construido en
secciones que tengan acoplamiento de brida, provisto de
guarniciones o juntas. La forma de soportar el equipo será
tal que permita el libre movimiento del extremo de descarga
sobre toda la parte superior del hormigón, y también que
pueda ser bajado rápidamente cuando sea necesario para
ahogar o retardar el flujo.
d. El aparato deberá ser llenado mediante un método que evite
la segregación del hormigón. El extremo descargador
deberá estar completamente sumergido todo el tiempo y el
tubo del aparato deberá contener suficiente hormigón para
evitar cualquier paso del agua.
e. Cuando el hormigón fuese vaciado con un cucharón de

descarga inferior, éste deberá tener una capacidad no menor
de 0,35 m3. y deberá estar equipado con tapas de ajuste en
la parte superior. El cucharón deberá ser bajado lentamente
y con cuidado, hasta que descanse sobre la cimentación
preparado o sobre el hormigón ya colocado y se deberá
elevar lentamente durante la descarga, con el objeto de
asegurar hasta donde sea posible, la tranquilidad del agua
en el punto de colocación, evitando la agitación de la mezcla.
44
E. Compactación
1. La compactación del hormigón se hará por vibración.
2. La vibración deberá utilizarse para compactar el hormigón,

quedando prohibida como medio de desplazamiento.
3. La vibración se hará con vibradores de inmersión con botella de un

diámetro no inferior a 2" y de una frecuencia mínima de 6.000 RPM.
4. El Contratista deberá, además, disponer de vibraciones del diámetro

1" para la compactación de zonas difíciles por estrechez del moldaje
o por la densidad de enfierraduras.
5. La vibración del hormigón deberá efectuarse en forma ordenada y

sistemática, distanciando los puntos de aplicación del vibrador en
conformidad con su radio de acción, de manera que no queden
zonas mal vibradas.
6. El tiempo de vibración en cada punto de inmersión se prolongará

por el tiempo necesario hasta que se produzca el afloramiento
superficial de la lechada del hormigón.
7. El Contratista deberá disponer de un número adecuado de

vibradores de reserva, los que estarán accesibles en el momento de
iniciar el hormigonado de un elemento determinado.
8. En casos especiales, cuando se compacten capas de hormigón de

espesor inferior a 20 cm., podrán utilizarse vibradores de superficie
de una frecuencia mínima de 6000 RPM. Su velocidad de avance
deberá condicionarse a la obtención de una buena compactación en
todo el espesor del elemento.
4.1.2.6 TERMINACIÓN SUPERFICIAL DEL HORMIGÓN
A. La terminación que deberá darse a las superficies del hormigón será

definida en los Planos del Proyecto o la que exija el Inspector Jefe.
B. El tipo de terminación, salvo indicación contraria de los documentos antes

citados, será definido de acuerdo a la nomenclatura que se indica a
continuación, limitando las irregularidades progresivas y bruscas que
presente la superficie, a los siguientes valores:
45
Tipo de irregularidad
Tipo de
Superficial
Terminación Casos típicos de aplicación
Progresivas Bruscas
(mm/1.50 m). (mm)
Parámetros ocultos por rellenos o que no
T1 25 20
quedan a la vista.
Parámetros poco visibles. Superficies
T2 5 6/3 (1) sometidas a escurrimiento hidráulico de baja
velocidad (<10 m/seg).
Parámetros a la vista con buena terminación.
T3 5 3/1 (1) Superficies sometidas a escurrimiento
hidráulico de alta velocidad (>10 m/seg).
NOTA (1): Primer valor se aplica a irregularidades bruscas paralelas al escurrimiento. El

segundo a irregularidades perpendiculares. En los parámetros no sometidos a escurrimiento
hidráulico se aplicará el primer valor señalado en cualquier dirección
C. Las tolerancias progresivas corresponden a las irregularidades suaves

presentes en la superficie. La tolerancia se establecerá midiendo con una
regla de 1,50 m. de longitud, aplicada sobre la superficie en cualquier
dirección.
D. Las tolerancias bruscas corresponden a resaltos y escalones existentes en

la superficie. La tolerancia se aplicará midiendo directamente la pared del
escalón.
E. En el caso de superficies moldeadas, la calidad del molde correspondiente

a cada tipo de terminación será la definida en la cláusula 4.2.2.11. Moldajes
para hormigón.
4.1.2.7 PLAZOS DE DESMOLDAJE
A. El plazo de retiro de los moldajes deberá ceñirse a las siguientes

condiciones generales:
1. El plazo deberá ser el mínimo compatible con la seguridad del

elemento, de modo que el curado y las reparaciones necesarias se
inicien a la brevedad.
2. El retiro de moldes correspondientes a superficies verticales se

efectuará en plazos no inferiores al del término del fraguado del
cemento empleado, considerando la temperatura ambiente y
procurando que no se produzca daños en las aristas.
46
3. El retiro de moldes soportantes de elementos estructurales deberá

efectuarse cuando el hormigón tenga, a lo menos, una resistencia
igual al doble de las tensiones por efecto del peso propio del
elemento más las sobrecargas que pudiera producirse. Para la
determinación de la resistencia deberá tomarse en cuenta el efecto
de la temperatura sobre ella.
4. Estas disposiciones generales podrán ser modificadas por el

Inspector Jefe en cada caso particular.
4.1.2.8 CURADO DEL HORMIGÓN
A. Todo elemento de hormigón deberá ser sometido a un período de curado

durante un tiempo mínimo, que asegure una buena hidratación del
cemento.
B. Este período mínimo se fijará en 14 días para circunstancias normales,

pero podrá ser prolongado en los casos en que lo estime conveniente el
Inspector Jefe.
C. El curado podrá efectuarse aplicando alguno de los sistemas que se indican

a continuación, en las condiciones que se detallan:
1. Curado Húmedo
Deberá asegurar la mantención continua de humedad en las

superficies libres. El sistema de riego periódico sólo podrá aplicarse
si cumple esta condición.
2. Curado mediante Compuesto de Sellado
a. Podrá ocuparse solamente en las superficies que no

constituyan juntas de hormigonado, que no estén sometidas
a tránsito o que se vean afectadas en su terminación
arquitectónica.
b. La aplicación de un compuesto de sellado deberá ser

aprobado por el Inspector Jefe y se efectuará conforme a las
especificaciones del fabricante.
c. Deberá asegurar la producción de una capa continua, de

espesor uniforme durante un período mínimo de 28 días.
Las zonas en que esta condición no se cumpla deberán ser
reparadas hasta obtenerla.
3. Curado mediante Láminas Impermeables

47
a. Se aplicará sólo al curado de superficies horizontales.
b. Deberán aplicarse previo humedecimiento de la superficie

del hormigón, de manera que queden adheridas en toda su
extensión.
c. Para impedir su desprendimiento deberán asegurarse con

una capa continua de arena, tierra u otro material. Se
mantendrá en sitio durante un período mínimo de 28 días.
4.1.2.9 REPARACIONES DEL HORMIGÓN
A. Todas las imperfecciones que presente el hormigón y que, a juicio del

Inspector Jefe, afecte su seguridad estructural, durabilidad o aspecto
estético deberán ser reparadas.
B. Métodos de reparación.
Los métodos de reparación se basarán en lo establecido en el Manual del

Hormigón del Bureau Of Reclamation, deberán ser aprobados por la
Inspección previamente a su utilización y seguir los criterios generales que
se definen a continuación:
1. Reparaciones por Reemplazo de Hormigón
a. Se utilizarán para zonas dañadas que afecten a un volumen

de hormigón superior a 30 x 30 x 10 cm.
b. En este caso se procederá a retirar el hormigón dañado y a

efectuar una reposición por hormigonado de la zona
afectada.
c. La forma de proceder en cada caso deberá ser aprobada por

el Inspector Jefe.
2. Reparaciones Mediante Mortero Seco
a. Se utilizará para reparaciones de perforaciones de una

profundidad igual o mayor que el diámetro de ésta.
b. El mortero deberá tener una consistencia de tierra húmeda y

se colocará en capas de 1 a 2 cm. de espesor, las que se
compactarán enérgicamente mediante maza y pisón de
madera.
48
3. Mortero Proyectado
a. Se empleará para la ejecución de parches superficiales que

no superen más de 5 cm. de profundidad.
b. Su ejecución deberá ser efectuada por personal

especializado en este tipo de trabajos y con el equipo
especial de aplicación del mortero proyectado.
4. Mortero Epóxico
a. En reemplazo del mortero proyectado podrá utilizarse

mortero epóxico, de acuerdo a una formulación de un
fabricante de prestigio reconocido y aprobado por el
Inspector Jefe.
b. Este mortero se aplicará en forma de estuco, en las

condiciones de estado superficial, temperatura y plazo de
colocación que indique el fabricante.
5. Inyecciones
a. Se utilizarán para la reparación de grietas. El procedimiento

se definirá en cada caso, debiendo ser aprobado por el
Inspector Jefe previamente.
b. Las reparaciones podrán efectuarse utilizando materiales de

tipo epóxico, en cuyo caso la formulación de las resinas
deberá ser apropiado al tipo de reparación y se aplicará
conforme a las instrucciones del fabricante.
c. Las zonas por reparar deberán ser limpiadas y picadas

cuidadosamente, eliminando toda traza de material dañado.
Se mantendrán húmedas por lo menos doce horas antes de
efectuar la reparación, excepto en el caso de utilizar resinas
epóxicas
d. Deberá cuidarse especialmente de efectuar un buen curado

de las zonas reparadas, aplicándose de preferencia un
curado húmedo por un lapso mínimo de 28 días.
e. La colocación se efectuará de manera de obtener un buen

relleno de zona reparada.
49
f. La compactación deberá ser adecuada al tipo y volumen de

material de reparación empleado, usándose de preferencia
la vibración, cuando ello sea posible.
4.1.2.10 CONTROL DE HORMIGÓN
A. Condiciones Generales
1. La Inspección controlará todas aquellas etapas de la ejecución de

las obras que estime necesarias, que hayan sido estipuladas en los
Documentos del Proyecto o en estas especificaciones.
2. El plan de controles a efectuar será establecido al comenzar la obra

y comunicado al Contratista, quien dará las informaciones y
facilidades necesarias para su ejecución, sin que ello implique
modificaciones de costo y plazo de las obras.
3. Sin embargo, independientemente de los controles efectuados por

la Inspección el Contratista deberá tener su propio control de calidad
interno, que asegure un fiel cumplimiento de lo establecido en estas
Especificaciones Técnicas, además de lo que indiquen los Planos
del Contrato y las instrucciones del Inspector Jefe.
4. La ITO podrá exigir los controles de laboratorio adicionales que

estime conveniente.
5. El laboratorio que efectúe los controles deberá ser aprobado por la

ITO.
6. El costo de los controles de laboratorio será de cargo del

Contratista.
7. Estos controles deberán incluir como mínimo lo que se indica a

continuación:
B. Control de los Áridos
1. Deberá efectuarse un control completo de las características de los

áridos (granulometría, peso específico, contenido de materia
orgánica) por cada 250 m3 de hormigón colocado en obra o cada
vez que cambie la fuente de aprovisionamiento de áridos.
2. Mediante los resultados obtenidos deberá efectuarse una revisión

de la dosificación en uso, ajustando su granulometría total.
50
3. El Inspector Jefe podrá rechazar aquellos áridos que no cumplan

con las condiciones impuestas por la Norma Chilena Nch 163.
C. Control del Cemento
1. Si el cemento sobrepasa el período de almacenamiento estipulado

en la cláusula 4.2.2.1. de estas Especificaciones o se producen
resistencias anormales o porque lo solicite la Inspección deberá ser
sometido a ensayos de control.
2. Estos deberá incluir como mínimo las siguientes determinaciones:
a. Tiempo fraguado
b. Resistencia a 3 y 7 días, además, de aquellas que establezca el

Inspector Jefe.
3. La Inspección analizará los resultados obtenidos y definirá en cada

caso las medidas que deberán tomarse.
D. Control de Resistencia del Hormigón
1. Salvo que el Inspector Jefe lo determine en otra forma, deberá

tomarse muestra para ensayos de resistencia por cada 100 m3 de
hormigón elaborado en obra o una muestra por cada etapa de
hormigonado cualquiera sea la más frecuente.
2. Cada muestra incluirá un mínimo de tres cubos de 20 cm. de arista,

uno de los cuales será ensayado a 7 días y 2 a 28 días.
3. El Inspector Jefe podrá incluir muestras especiales de aquellas

partes de obra que considere, a su juicio, necesario. en este caso,
fijará las pautas aplicables a ellos.
4. Los resultados obtenidos serán comparados con la resistencia

mínima establecida en el proyecto. Se considerará que ésta ha sido
obtenida satisfactoriamente si el promedio móvil (nota 1) de tres
resistencias sucesivas a 28 días es superior a la resistencia mínima
establecida y no existe ningún valor individual inferior a ella en más
de 35 Kg/cm2.
NOTA 1 Promedio móvil R = (Rn-2+Rn-1+Rn)/3 Para n = 3...n

Rn = resistencia de la muestra 28 días
(Promedio de 2 cubos)
51
5. Si esta condición no se cumple, el Contratista será sometido a las

sanciones establecidas en párrafo 7 de esta cláusula.
6. Además, el Inspector Jefe podrá solicitar el muestreo mediante

testigos extraídos en obra del hormigón de aquellos sectores que
hubiesen demostrado resistencia anormalmente bajas. La
Inspección analizará los resultados en cada caso, indicando las
medidas que deberán tomarse, las que podrán incluir el refuerzo e
incluso la demolición de las partes de obra afectadas.
7. En todos aquellos casos en que el promedio móvil a 28 días sea

inferior a la resistencia especificada se seguirá el siguiente
procedimiento:
a. Si el promedio móvil oscila entre 1 y 10 Kg/cm2, por debajo

de la resistencia mínima de proyecto, se aplicará una multa
equivalente al 10% del valor del hormigón colocado en el
período correspondiente a la muestra con baja resistencia.
b. Si el promedio móvil oscila entre 11 y 20 Kg/cm2 por debajo

de la resistencia mínima de proyecto, se aplicará una multa
c. Si el promedio es inferior en más de 20 Kg/cm2 a la

resistencia mínima de proyecto, se aplicará una multa
En este caso la Inspección podrá detener la ejecución de la
parte de la obra afectada por la baja resistencia, pudiendo
exigir un refuerzo de ella o decidir incluso su demolición y
reposición. Será de cargo y costo del Contratista todos los
gastos que se deriven del refuerzo, reparación, demolición y
reposición de las partes afectadas.
d. Para la determinación del volumen de hormigón afecto a

multa, se considerará la suma de los volúmenes diarios de
hormigón producidos por la planta bajo control, en todos los
días en que el promedio móvil se mantenga bajo la
resistencia mínima especificada.
E. Control del Hormigón en Obra
1. La Inspección controlará periódicamente las características del

hormigón elaborado en obra.
52
2. Estos controles incluirán como mínimo:
a. Medición del asentamiento de cono.

b. Determinación de la razón agua/cemento real.
c. Si el asentamiento de cono excede en más de cinco
centímetro del previsto al efectuar la dosificación del
hormigón, éste no podrá ser utilizado en obra.
d. Si el asentamiento de cono excede en más de 2 cm., pero no
más de 5 cm. al previsto, en tres medidas sucesivas, el
Inspector Jefe rechazará el hormigón.
3. Si la razón agua/cemento excede en más de 0.05 a la teórica del

hormigón, el contratista deberá aumentar la dosis de cemento en la
proporción necesario para restablecer la razón agua/cemento
teórica.
4.1.2.11 MOLDAJES PARA HORMIGÓN
A. Todas las superficies que tengan una pendiente superior a 20% deberán
ser confinadas mediante un moldaje.
B. Los moldajes deberán diseñarse con una rigidez tal que soporten la presión
del hormigón sin causar deformaciones superficiales superiores a las
tolerancias establecidas en la cláusula 4.2.2.6.
C. Los moldajes deberán ser estancos para impedir que se produzcan

pérdidas de la lechada del hormigón.
D. Los moldajes podrán ser de madera, acero y otro material aprobado por el
Inspector Jefe.
E. La madera deberá ser de calidad adecuada para evitar que los usos
sucesivos las deformen excesivamente o se produzcan decoloraciones que
manchen la superficie del hormigón.
F. Los moldajes de madera podrán ser recubiertos con placas de madera

terciada o similar. En cambio, no se aceptará el uso de hojalata o láminas
de polietileno para este objeto.
G. Los moldajes metálicos deberán tener una superficie rígida totalmente lisa,
sin abolladuras, dobleces, resaltes o entrantes que puedan dejar huellas en
el hormigón.
53
H. El tipo de molde deberá ser adecuado a la calidad de terminación

especificada en la cláusula 4.2.2.6. de acuerdo a las pautas generales que
se indican a continuación:
1. Si la terminación especificada es T1 el moldaje no requerirá

condiciones especiales, salvo poseer la estanqueidad necesaria
para evitar pérdidas de lechada.
2. Si la terminación especificada es T2 sólo podrá utilizarse moldajes

de madera de tabla cepillada machihembrada o recubiertos con
placa de madera terciada o bien metálicos.
3. Si la terminación especificada es T3 sólo podrán utilizarse moldajes

de placa de madera terciada o moldajes metálicos.
I. Para las terminaciones T2 o T3 deberá utilizarse un sólo tipo de moldaje,

cuidando que, en el caso de usar tabla machihembrada, la orientación de
las tablas sea siempre la misma.
J. La cara de los moldajes en contacto con el hormigón deberá ser tratada con
un compuesto que impida su adherencia con el hormigón, el cual consistirá
en un aceite mineral o similar que no produzca manchas en la superficie del
hormigón.
K. Los moldes deberán sujetarse con elementos que no queden expuestos

superficialmente al retirar el molde.
L. Los moldes deberán contemplar ventanillas en su parte inferior para facilitar

la limpieza de la junta de construcción previa al hormigonado.
54
4.2 HORMIGONES DE OBRAS MENORES
A. Las presentes Especificaciones describen las condiciones mínimas que

deberán aplicarse en la construcción de obras menores de hormigón o de
hormigón armado.
B. En cada Proyecto se determinará cuando una obra debe ser considerada

obra menor.
C. Las estipulaciones aquí señaladas constituyen una simplificación de las

definidas en la Especificación ETG-4.1. atendiendo a los menores recursos
de que normalmente se dispone para este tipo de obra, manteniendo un
estándar de calidad compatible con el uso a que ella está destinada.
D. Los casos no contemplados en estas Especificaciones deberán ajustarse a

las estipulaciones de las Normas Chilenas del Instituto Nacional de
Normalización.
A. Los casos no contemplados en estas Especificaciones se resolverán

conforme a las indicaciones generales del Manuel del Hormigón del U.S.
Bureau Of Reclamation (CONCRETE MANUAL) en su última versión
vigente a la fecha del contrato.
B. La intervención de las disposiciones allí propuestas será de resorte

exclusivo del Inspector Jefe.
C. Se hace a continuación una relación de normas chilenas que deben

considerarse en la ejecución de los trabajos.
- Nch 148 Cemento. Terminología y Clasificación y Especificaciones Generales.

- Nch 160 Agregado tipo A para uso en cementos. Especificaciones.
- Nch 161 Cemento. Puzolana para uso de cemento. Especificaciones.
hormigones.
- Nch 165 Áridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinación de la
granulometría.
- Nch 170 Hormigones de cemento.
- Nch 171 Hormigón. Extracción de muestras del hormigón fresco.
55
- Nch 409 Agua Potable. Requisitos.

- Nch 1017 Hormigón. Confección y curado en obra de probetas para ensayo de
compresión y tracción.
- Nch 1019 Hormigón. Determinación de la docilidad. Método del asentamiento del cono
de Abrams.
- Nch 1443 Hormigón. Agua de amasado. Muestreo.
- Nch 1564 Hormigón. Determinación de la densidad aparente, del rendimiento del
contenido de cemento y del contenido de aire del hormigón fresco.
4.2.2.1 MATERIALES PARA EL HORMIGÓN
A. Cemento
1. Podrá utilizarse cualquier tipo de cemento nacional, que cumpla las

condiciones de la Norma INN NCH 148 y que se encuentre en buen
estado de conservación.
2. Los cementos dudosos serán sometidos a los ensayos que

determine el Inspector Jefe en un laboratorio aprobado por AGUAS
ANTOFAGASTA
3. El cemento se almacenará en lugares cubiertos, que permitan su

empleo en el mismo orden en que se reciba en obra.
B. Agua
Los hormigones deberán ser confeccionados con agua potable.
C. Áridos
1. Los áridos empleados en los hormigones provendrán de una fuente

conocida de abastecimiento, aprobada por el Inspector Jefe.
2. El contratista deberá demostrar, antes de iniciar los trabajos, que

éstos cumplen las condiciones establecidas en la Norma INN NCH
163, mediante un certificado emitido por un laboratorio aprobado por
AGUAS ANTOFAGASTA
3. Para tal objeto se aceptarán los certificados de que disponga el

proveedor de los áridos, siempre que éstos no tengan una
antigüedad superior a 15 días y provengan de un laboratorio
aprobado por AGUAS ANTOFAGASTA
56
4. El Inspector Jefe podrá dispensar el cumplimiento de esta condición

en el caso de que los áridos provengan de una planta productora de
calidad reconocidamente aceptable, que tenga una antigüedad de
funcionamiento no inferior a dos años.
5. El contratista deberá considerar como mínimo el empleo de dos

tipos de áridos para la confección del hormigón. Estos deberán
permitir obtener una granulometría combinada continua, que caiga
dentro de la banda estipulada en la Norma INN NCH 163.
6. El tamaño máximo del árido grueso no excederá de 1/2". El

Inspector Jefe podrá, si lo considera necesario, rebajarlo a un valor
menor.
D. Aditivos
El uso de aditivos deberá ser autorizado por el Inspector Jefe, quien

indicará las condiciones de su empleo.
4.2.2.2 DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
A. Las dosificaciones de los distintos tipos de hormigón que se utilicen en la

construcción de obras nuevas deberán ser establecidas por un laboratorio
aprobado por la AGUAS ANTOFAGASTA
B. La dosificación deberá indicar también la dosis de agua y el asentamiento

de cono previsto para ella.
4.2.2.3 FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN
A. El hormigón deberá ser fabricado en betonera, cuyo estado de

conservación será revisado y aprobado por el Inspector Jefe previamente a
su utilización.
B. La medida de los materiales deberá hacerse preferentemente en peso. Se

autorizará la medida en volumen, siempre que los elementos de medición
se calibren al comienzo de su empleo, efectuándose verificaciones
periódicas del peso contenido en ellos.
C. La cantidad de hormigón preparado por amasada deberá ajustarse de

manera que el cemento se mida en cantidades enteras de bolsas.
D. El tiempo de amasado no deberá ser inferior a 1.5 minutos.
57
4.2.2.4 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE A HORMIGONAR
A. La superficie donde se colocará el hormigón deberá estar limpia de toda

suciedad acumulada y material suelto, para lo cual deberá efectuarse una
limpieza y lavado previo.
B. En el caso de hormigonarse sobre una etapa anterior de hormigonado, la

junta correspondiente deberá tratarse en la forma que se indica en la
cláusula 4.2.2.7. de esta Especificación.
C. La superficie que recibirá el hormigón deberá estar humedecida durante las

12 horas previas a la hormigonadura, pero no deberá haber agua
acumulada.
4.2.2.5 COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN
A. El hormigón utilizado en obra deberá tener una consistencia similar a la

indicada en la dosificación correspondiente. Su asentamiento medio de
cono estará comprendido entre más o menos 3 cm. del indicado en la
dosificación.
B. El hormigón deberá ser colocado antes de transcurridos 45 minutos de su

preparación.
C. Al colocar el hormigón deberá evitarse que se segregue el árido grueso

contenido en él. Si esta situación se presentara, el árido grueso será
restituido por paleo hacia los volúmenes donde haya déficit de árido grueso.
D. El hormigón deberá colocarse lo más cerca posible de su ubicación final

dentro del elemento en proceso de hormigonado.
E. Para este objeto, el hormigonado deberá planearse de manera de poder

tener acceso a todos los puntos del elemento.
F. Si es necesario, se emplearán accesorios como canaletas, tubos u otros

similares, que permitan desplazarlo desde el punto de vaciado al de
colocación.
G. El empleo de estos elementos no deberá producir segregación del árido

grueso, para lo cual se colocará en su extremo de vaciado un dispositivo
tronco-cónico que escurra a boca llena.
H. La colocación deberá hacerse siempre en capas horizontales de una altura

máxima de 0.30 m.
58
I. El hormigón se compactará mediante vibrador de inmersión, cuya botella

tendrá un diámetro mínimo de 2" y cuya frecuencia de vibración no será
inferior a 6000 RPM.
J. La vibración se hará en forma ordenada y sistemática, de manera que no

quede hormigón mal vibrado al colocar la capa siguiente.
K. Sólo podrá utilizarse bolones desplazadores en los puntos indicados en los

planos. En el caso de emplearlos, los bolones deberán estar limpios y
húmedo y se colocarán de manera que queden regularmente distribuidos
en la masa del hormigón, dejando una separación mínima de 20 cm. entre
ellos.
L. En períodos de tiempo frío, deberá tomarse la precaución de no hormigonar

en los lapsos en que la temperatura ambiente mínima sea inferior a 5ºC,
salvo que el contratista tome precauciones para proteger al hormigón,
aislando con un material apropiado (aislapol o similar) las superficies libres.
M. Además, deberá cuidarse de alargar los períodos de desmoldado y

descimbre hasta que el hormigón haya adquirido la resistencia necesaria.
N. Los tiempos de desmoldado y descimbre serán establecidos por el

Inspector Jefe de acuerdo a las temperaturas registradas, en todo caso, el
desmolde de parámetros verticales no deberá afectar antes de 24 horas de
terminado el hormigonado y el descimbre de elementos estructurales se
prolongará como mínimo 48 horas por cada 5ºC de descenso de la
temperatura media bajo 20ºC.
O. El hormigonado de superficies con pendiente deberá efectuarse

empezando la colocación desde el punto más bajo del elemento.
P. Si la pendiente excede de 20% en la superficie libre, el hormigonado

deberá efectuarse colocando moldaje, para permitir una buena
compactación del hormigón sin que se produzca escurrimiento de él.
4.2.2.6 TERMINACIÓN DEL HORMIGÓN
A. La terminación de las superficies de hormigón será la establecida en los

Planos.
B. En todo caso, éstas no podrán exceder de los siguientes valores:
59
Irregularidades Irregularidades
progresivas bruscas
Tipo de Superficie
(mm/1.50 m.) (mm)
T1 T2
Parámetros no expuestos a la
vista no sometidos a 52 20
escurrimiento de agua
Parámetros a la vista o
sometidos a escurrimiento de 10 5
agua
C. Además deberán respetarse las siguientes tolerancias de posición de los

parámetros de hormigón.
1. Desplazamiento con respecto a la posición teórica máx. 25 mm.
2. Falta de verticalidad máx 5 mm./1.50 m.
4.2.2.7 TRATAMIENTO DE JUNTAS DE HORMIGONADO
A. Todas las juntas de hormigonado producidas en cada una de las etapas de

hormigonado deberá recibir un tratamiento de eliminación de la lechada
superficial acumulada a causa del vibrado del hormigón, salvo indicación
contraria de los Planos.
B. El tratamiento de juntas se efectuará mediante uno de los siguientes

métodos:
1. Tratamiento del hormigón fresco. Cuando el hormigón aún no haya

comenzado su endurecimiento, se lavará su superficie con un
chorro potente de agua, hasta eliminar toda la lechada superficial y
hacer aparecer los granos de gravilla de alrededor de 10 mm. de
tamaño, pero sin producir su aflojamiento. El lavado podrá
combinarse con un escobillado enérgico de la superficie y se
proseguirá hasta que el agua de lavado salga totalmente limpia.
Las pozas de agua acumulada deberán barrerse, para evitar la

decantación de lechada en ellas.
2. Picado de la superficie. Una vez endurecido el hormigón se picará

toda la superficie hasta hacer desaparecer la lechada superficial.
Se terminará con un lavado de la superficie.
60
4.2.2.8 CURADO DEL HORMIGÓN
A. El período del curado mínimo del hormigón será de 14 días continuados.
B. El comienzo del curado deberá hacerse tan pronto como el hormigón haya
comenzado su endurecimiento.
C. El curado será de preferencia húmedo en cuyo caso deberá asegurar una

humedad continua y permanente.
D. El curado húmedo podrá reemplazarse por el uso de un compuesto de

sellado, el cual se colocará conforme a las instrucciones del fabricante y
deberá dejar una película de espesor uniforme y continuo.
E. El compuesto de sellado no podrá usarse en superficie que constituyan

juntas de hormigonado o sometidas a tránsito. En este caso, podrá
reemplazarse por el empleo de polietileno, el cual se colocará bien adherido
a la superficie previamente humedecida y con una sobrecarga de arena o
tierra de 5 cm. de espesor.
4.2.2.9 REPARACIONES DEL HORMIGÓN
A. Los desperfectos que existan en el hormigón deberán ser reparados a la

brevedad.
B. Ninguna reparación podrá efectuarse sin la autorización del Inspector Jefe.
C. Las reparaciones como mínimo deberán considerar lo siguiente:
1. Retiro de todo el hormigón dañado, dando una forma regular al

receso producido.
2. Limpieza a fondo de las superficies resultantes.
3. Saturación del hormigón en sitio durante 12 horas.
4. Colocación del material de reposición adecuado (mortero, hormigón)

conforme a lo que defina el Inspector Jefe.
5. Curado de la reparación durante 14 días como mínimo.
4.2.2.10 CONTROL DEL HORMIGÓN
A. El Inspector Jefe controlará la calidad del hormigón empleado por el

contratista.
61
B. Los controles incluirán como mínimo lo siguiente:
1. Verificación de la medida de los materiales usados en la fabricación

del hormigón.
2. Medidas de asentamiento de cono del hormigón, durante su

fabricación o su colocación.
3. Ensayos de resistencia, mediante muestras tomadas por un

laboratorio aprobado por AGUAS ANTOFAGASTA y ensayadas a 7
y 28 días.
C. La referencia de estos controles será fijada por el Inspector Jefe, pero en

caso de los ensayos de resistencia se tomará una cantidad mínima de una
muestra por cada 50 m3 de hormigón elaborado o bien una de cada
elemento representativo de la obra.
D. Si los resultados obtenidos en estos controles, no son satisfactorios el

Inspector Jefe podrá tomar las siguientes medidas correctivas:
1. Si las cantidades de material no corresponden a la dosificación

estipulada o si el cemento es medido en fracciones de saco, exigirá
al contratista ajustarse a las condiciones previstas en la dosificación
estudiada y eventualmente como se indica en el punto B.3.
precedente.
2. Si el asentamiento de cono es diferente en más de seis centímetros

al indicado en la dosificación en uso, rechazará la masada de
hormigón.
Si el asentamiento de cono excede en más de 2 cm., pero no más

de 5 cm. al previsto, en tres medidas sucesivas, el Inspector Jefe
rechazará el hormigón.
3. Si las resistencias controladas son inferiores a la mínima

especificación en los Planos, el Inspector Jefe examinará los
elementos comprometidos mediante ensayos no destructivos o
extracción de testigos y establecerá el procedimiento a seguir.
E. Todas las medidas correctivas y ensayos adicionales necesarios que se

deriven de los defectos serán de cargo del contratista.
F. El Inspector Jefe podrá ordenar la ejecución de controles adicionales a los

indicados si, a su criterio, la naturaleza de la obra lo hacen necesario.
62
4.2.2.11 MOLDAJES PARA EL HORMIGÓN
A. Los moldajes que se utilicen deberán ser resistentes para soportar la

presión del hormigón sin deformarse y suficientemente estancos para evitar
pérdidas de lechada al vibrar el hormigón.
B. La calidad de la terminación superficial de los moldajes deberá ser

concordante con la terminación del hormigón definido en la cláusula 2.6. de
esta sección.
C. Si la terminación estipulada es tipo T1, se podrá emplear madera en bruto,

de diseño tal que no queden aberturas por donde se produzcan pérdidas de
lechada.
D. Si la terminación estipulada es tipo T2, los moldes serán de tabla cepillada

machihembra o traslapada o de madera terciada o de placa.
E. Los moldes deberán sujetarse con elementos embebidos que no queden

expuestos una vez retirado el molde.
F. Los moldes deberán contemplar ventanillas en su parte inferior para facilitar

la limpieza de la junta de construcción previa al hormigonado.
63
4.3 ACEROS REDONDOS PARA HORMIGON ARMADO
En esta sección se especifican las características del acero para hormigón armado y las
condiciones bajo las cuales deberán ejecutarse la preparación y colocación de las armaduras.
En todo aquello que no sea cubierto por estas Especificaciones, se supondrá aplicables las
siguientes Normas:
- Nch 204 Acero. Barras laminadas en caliente para hormigón armado.

- Nch 205 Acero. Barras reviradas para hormigón armado.
- Nch 211 Barras con resaltes en obras de hormigón armado.
- Nch 429 Hormigón armado I parte.
- Nch 430 Hormigón armado II parte.
- Nch 434 Barras de acero de alta resistencia en obras de hormigón armado.
4.3.1.3 CALIDAD DEL ACERO
A. El acero deberá ser A63-42H en todo el estanque. El material deberá

provenir de fábricas controladas por un laboratorio aprobado por la
Inspección Técnica, y con una copia de los certificados correspondientes.
4.3.2.1 CONDICIONES GENERALES
A. El acero para hormigón deberá ser de calidad definida en los Planos de

Proyecto.
B. El acero de procedencia extranjera deberá ser certificado por un laboratorio

aprobado por AGUAS ANTOFAGASTA. El certificado correspondiente
deberá indicar como mínimo sus características geométricas, su límite de
fluencia, su resistencia a la tracción y los alargamientos respectivos para
cada uno de los diámetros nominales que se usarán.
C. El Inspector Jefe podrá exigir la certificación de otras características en los

casos que estime procedente.
D. El empleo de aceros de igual grado pero de distinto origen deberá ser

autorizado por el Inspector Jefe con consulta al Proyectista.
64
4.3.2.2 ALMACENAMIENTO
Las barras de acero deberán ser almacenadas ordenadamente por diámetros y calidades,
evitando que las barras queden en contacto con el suelo.
4.3.2.3 REPARACIÓN DE LAS ARMADURAS
A. Las armaduras deberán ser preparadas de acuerdo a las longitudes y

formas señaladas en los Planos del Proyecto, identificándolos
posteriormente con la nomenclatura definida en ellos.
B. El doblado de las barras deberá efectuarse en frío, no pudiendo volver a

estirarse aquellas barras que hayan sido dobladas.
C. El estirado del acero en rollos, se hará mediante el uso de estiradores

manuales o mecánicos, prohibiéndose el uso de tractores.
4.3.2.4 COLOCACIÓN DE LAS ARMADURAS
A. La posición de las armaduras deberá ser estrictamente la indicada en los

Planos del Proyecto, conforme a las siguientes tolerancias:
- Variación máxima del recubrimiento especificado: más o menos 10%
- Variación máxima del espaciamiento entre barras: más o menos 10%,

siempre que se mantenga la sección de acero especificada por metro en
los Planos del Proyecto.
B. Cualquier variación en su diámetro o posición deberá ser autorizado por el

Inspector Jefe.
C. Los empalmes de las barras se efectuarán conforme a las Normas Chilenas

NCH 204, 211 y 429. En un mismo plano deberá existir un mínimo de
traslapos, para lo cual cada extremo de barra se desplazará de la barra
contigua.
D. Los empalmes mediante soldadura sólo se autorizarán en caso de estar

explícitamente permitido en los Planos del Proyecto, de acuerdo con un
procedimiento previamente calificado.
E. Los recubrimientos mínimos de las armaduras serán las indicadas en los

planos.
F. La longitud mínima de los empalmes no indicados en los planos será la
siguiente:
65
Fierro Empotramiento Recto

Superior
8 40 cm.
10 50 cm.
12 60 cm.
16 80 cm.
18 90 cm.
22 100 cm.
25 125 cm.
28 135 cm.
32 180 cm.
G. Para la colocación de la armadura podrá utilizarse un emplantillado de

hormigón, siempre que éste haya sido especificado en los Planos del
Proyecto o por el Inspector Jefe.
El emplantillado estará constituido por hormigón de una dosis mínima de

cemento de 170 Kg/m3.
H. En el momento de su colocación, las barras deberán estar limpias de óxido
suelto, aceite, mortero y de cualquier otra materia extraña que pueda
perjudicar su adherencia.
I. Las barras deberán ser aseguradas y protegidas para evitar que sufran
deformaciones o desplazamientos causados por el tránsito de personas o
por los equipos y elementos para la colocación del hormigón.
J. Los recubrimientos del hormigón para las barras de refuerzo serán los que
se indican en los planos.
En caso de no estar estos indicados, deberán usarse los siguientes:
- Hormigones sin moldajes en contacto con el suelo. 75 mm.
- Hormigones moldeados expuestos a la humedad

de terreno, intemperie o ambientes agresivo. 50 mm.
- Vigas y columnas no expuestas. 30 mm.
- Losas y muros no expuestos. 20 mm.
Casos especiales deberán ser consultados a la ITO quien dará las

instrucciones correspondientes.
66
Para asegurar los recubrimientos indicados deberá emplearse algún

sistema que mantenga las armaduras en su posición durante la
concretadura.
K. Para cumplir con los recubrimientos previstos de las armaduras, los

separadores sólo podrán ser de mortero (pastilla) o de material plástico.
L. Para las amarras se usará alambre negro Nº 18.
M. El máximo de barras empalmadas en una misma sección transversal será

el 20% salvo indicación en los planos. Para este efecto se desplazará cada
empalme en por lo menos un largo de empalme en la dirección de los ejes
de las barras empalmadas, con respecto al empalme vecino.
4.3.2.5 INSPECCIÓN
Sin que signifique limitación de la responsabilidad del Contratista, la Inspección deberá aprobar
por escrito.
A. Sistema de almacenaje de las barras y rollos.
B. Sistemas de clasificación e identificación de orígenes y calidad de los

fierros.
C. Recepción de todas las armaduras, previo al hormigonado.
4.4 MOLDES DESLIZANTES
4.4.1.1 GENERALIDADES Y OBJETIVOS
La presente especificación tiene por objetivo definir las consideraciones que deben respetarse en
una faena de construcción de un estanque de hormigón armado en que el hormigón que lo forma
es colocado usando molde deslizante.
4.4.2.1 Espesor mínimo del elemento de hormigón armado
Para que un elemento de hormigón armado pueda ser construido usando molde deslizante
deberá tener un espesor mayor o igual a 15 cm.
4.4.2.2 Calidad del hormigón
67
El hormigón deberá cumplir con las especificaciones establecidas en el proyecto considerando lo

que sigue:
La dosificación del hormigón que se prepare para lograr la resistencia establecida no deberá
considerar el uso de aditivos retardadores o aceleradores de fraguado. En caso de usar
plastificantes y/o impermeabilizantes no deben usarse aquellos que puedan producir alteraciones
en la velocidad de fraguado.
El contratista presentará a la Inspección para su aprobación la dosificación a usar con una

variación de cono de  2 cm.
En la dosificación, los materiales deberán especificarse en peso, no se aceptarán dosificaciones

en volumen.
Se recomienda que el hormigón sea fabricado al pie de obra y que esté perfectamente coordinada
la velocidad de fabricación con la velocidad de colocación en forma tal de mantener la
homogeneidad del hormigón y así los correspondientes tiempos de fraguado.
La fabricación del hormigón en obra permitirá también hacer los ajustes necesarios a la
dosificación que permitan ayudar a absorber las diferencias de tiempo de fraguado que se
presentan para las diferentes temperaturas ambientes que se puedan producir a lo largo de la
faena.
Para fines de control del hormigón que se coloca deberá obtenerse una muestra, formada al
menos por 3 probetas, cada 8 horas, cada 2 m de altura del elemento deslizado o cada 50,00 m
de hormigón colocado, optando por la elección que de más número de muestras.
4.4.2.3 Molde
El molde deslizante deberá cumplir al menos las siguientes condiciones:
- El molde deberá tener una altura mayor o igual a 90 cm.

- El paso de subida deberá ser  25 mm.
- El molde deberá tener una forma levemente cónica.
La parte inferior del molde deberá tener una distancia libre entre sus caras de “e” + 0,50 a 1,00
cm. y la parte superior una distancia libre de “e” - 0,50 a 1,00 cm, en que “e” es el espesor del
muro en cm.
- La cara interior del molde debe estar formada por una superficie perfectamente lisa y de
acero.
También podría usarse un tablero de tabla cepillada machi - hembrada, teniendo debida
consideración a que produce mayor roce del tablero con el hormigón, antecedente que debe
tomarse en cuenta al momento de calcular la distribución y número de gatas.
68
- El molde debe tener un sistema de arriostramiento en planta que asegure su forma y su

indeformabilidad durante todo el proceso de hormigonado.
El arriostramiento puede lograrse con una plataforma interior o con un sistema de tensores tipo
“rueda de bicicleta” debidamente diseñado.
- Las gatas de izaje deben ser hidráulicas y el número de gatas debe ser determinado en
forma tal que ellas queden trabajando con una carga máxima menor igual a 2/3 de su
capacidad nominal.
En el cálculo de la carga que debe izar cada gata deben considerarse al menos las siguientes
fuerzas y pesos.
- Roce hormigón tablero

- Peso propio de molde
- Cargas sobre molde
La distancia entre gatas dependerá también de la capacidad resistente del molde que se iza.
La experiencia en Chile en moldes deslizantes con gata de 3 Ton de capacidad es que la

separación entre gatas es de aproximadamente 2,00 m.
- El molde deberá tener un control de su verticalidad en base a plomos colgados del mismo
molde.
La posición de los plomos debe permanecer en el mismo punto durante toda la faena de izado.
Los plomos deberán estar por el interior de la estructura y para protegerlos del viento puede que
sea necesario sumergirlos en aceite o en agua.
Para los elementos que tienen un diámetro menor a 5,00 m se recomienda considerar 2 plomos
en direcciones perpendiculares (Norte y Este).
Para los elementos que tienen un diámetro comprendido entre 5 y 15 m se deberán considerar 4
plomos (Norte, Sur, Este, Oeste).
Para los elementos que tiene un diámetro mayor a 15 m se recomienda considerar 8 plomos.
Las lecturas de los plomos deberá hacerse cada 60 cm. de izaje y deberán quedar registrada en
formularios.
En los formularios deben registrarse los siguientes datos: fecha y hora de lectura, altura
deslizada, lectura superior e inferior a un punto fijo y desplazamiento helicoidal del punto
(atornillamiento).
Estas lecturas deberán ser constantemente analizadas por el jefe de faena quien tomará las
medidas de corrección si se detecta algún desplome.
69
Se recomienda también complementar los controles antes detallados con medidas topográficas.
- El Contratista deberá presentar a la Inspección un diseño del molde a usar para su

aprobación y/o comentarios, como también el método de detección de desplomes y
eventual atornillamiento y su forma de corrección.
4.4.2.4 Velocidad de ascenso del molde
La velocidad de ascenso del molde es el punto más crítico de la faena.
La velocidad de ascenso es función de la velocidad de fraguado de la pasta del hormigón y ésta

depende desde las características del cemento que se usa hasta la temperatura ambiente a la
cual se coloca.
Precisar la velocidad de ascenso en una especificación es prácticamente imposible y es una

condición que debe ser determinada en la faena y que probablemente deberá ser ajustada a lo
largo de ésta.
Es básico en la determinación de la velocidad de ascenso la experiencia del encargado de la

faena en deslizados.
Los parámetros que deberán considerarse para ajustar la velocidad de deslizado son:
- Características del cemento

- Temperatura ambiente
- Relación agua cemento
- Consistencia de hormigón
- Calidad del molde
- Espesor de capa en que se coloca el hormigón
- Gradiente de fraguado a lo alto del molde
La velocidad debe ajustarse en forma tal de que la pasta de cemento del hormigón del muro que
va quedando libre esté en el intervalo de tiempo de comienzo de fraguado y de término de
fraguado y que el hormigón tenga una dureza que evite su vaciamiento y el atascamiento del
molde. El vaciamiento se producirá si el hormigón no tiene la dureza necesaria y el atascamiento
del molde si la dureza es superior a la necesaria.
Tanto el encargado de la faena como el encargado de la Inspección deberán estar

constantemente pendiente que el moldaje suba en forma continua sin presentar ningún
atascamiento que pueda producir fisuras horizontales al elemento que se construye o el
atascamiento definitivo del molde y ningún vaciamiento del hormigón que se coloca.
La experiencia en Chile indica que la velocidad de ascenso del moldaje varía entre 10 y 30 cm.
por hora.
70
4.4.2.5 Colocación del hormigón
El hormigón deberá colocarse de manera continua, en capas de un espesor comprendido entre

15 y 25 cm. y en forma de espiral a lo largo de perímetro del molde.
La capa de hormigón debe comenzarse en un punto con un espesor determinado y continuarse

siempre con el mismo espesor a lo largo de todo el perímetro hasta llegar al punto de inicio,
desde donde se continuará con la capa que sigue de igual forma y en forma perfectamente
continua en el tiempo y hasta llegar al término del elemento que se hormigonará.
En caso de la existencia de insertos o de elementos que obliguen a colocar el hormigón en capas

de un menor espesor que el ordinario se deberá tener presente que la capa debe tener el mismo
espesor a lo largo de todo el perímetro del elemento que se hormigona.
En la faena de colocación del hormigón se deben cumplir todas las especificaciones y

recomendaciones que se acostumbra en una faena tradicional de colocación de hormigón.
Debe cuidarse que el vibrado siempre penetre sólo en el hormigón de la capa que se coloca y en
el de la capa que está inmediatamente abajo de ella. Lo anterior implica que debe asegurarse
que se esté vibrando solo el hormigón de las dos capas superiores.
El jefe de faena debe capacitar debidamente a la cuadrilla de colocación y de vibrado del

hormigón y se recomienda que la Inspección verifique que ésto ha sido hecho.
Debe velarse por la colocación del hormigón en capas de espesor constante a lo largo del
perímetro. El no hacerlo implicará, agrietamiento y desprendimiento en el hormigón, perdida de
verticalidad del manto, atascamiento del molde y un sin número de problemas a lo largo de la
faena.
La experiencia en Chile indica que el espesor de capa de hormigón compactado deberá estar
comprendido entre los 15 a 25 cm. ya citado, con lo que se logra un adecuado gradiente de
fraguado a lo alto del molde.
Debe cuidarse de no vaciar al interior del molde, el hormigón que quede sobre la plataforma y que
ha perdido sus características.
El jefe de la obra y la Inspección deben cuidar de que lo anterior se cumpla debidamente.
El hormigón debe dejarse sobre la plataforma de trabajo del molde con cualquier sistema que
garantice la continuidad del suministro y cumpla los requerimientos establecidos para una faena
de hormigón tradicional.
Debido a que el ritmo de vaciado es lento es importante que la fabricación del hormigón se haga
en obra para lograr un hormigón homogéneo.
71
4.4.2.6 Colocación de armaduras
En general las armaduras deberán cumplir lo establecido por las normas y especificaciones que
se usan en obras construidas con moldes tradicionales pero se recomienda considerar lo que
sigue:
- Se recomienda que las barras verticales tengan las siguientes longitudes máximas:
 8 mm : 5,00 m.
10 y 12 mm : 6,00 m.
  16 mm : 7,00 m.
- A las barras horizontales con diámetro menor o igual a 10 mm se les puede dar los radios
de curvaturas necesarios directamente en el sitio.
Para barras de diámetro mayor o igual a 12 mm se recomienda tener preformada las

barras.
Se recomienda que la longitud de las barras horizontales sea la máxima factible.
- Se recomienda que en el diseño se considere que las barras horizontales sean las
exteriores.
- El recubrimiento de las armaduras no debe darse con calugas tradicionales. El

recubrimiento debe materializarse por medio de guías incorporadas al molde.
- En el diseño debe considerarse un traslapo mínimo de 60  + 10 cm en que  es el

diámetro de la barra en cm.
- En el diseño se debe evitar la colocación de refuerzos de borde por medio de barras

inclinadas.
4.4.2.7 Terminación y curado del hormigón
Tan pronto como la superficie de hormigón quede al descubierto se deberá considerar una
cuadrilla de platacheros que reparen imperfecciones y dejen la superficie con el grado de
terminación especificado.
La observación, por parte del jefe de la obra y del personal de la Inspección, de esta zona es
fundamental y debe hacerse constantemente.
Su inspección, en forma inmediata permitirá apreciar si la relación calidad de hormigón, espesor

de capa, vibrado, velocidad de izaje y altura de molde, produce el gradiente de fraguado requerido
a lo alto del molde para lograr que el hormigón que va quedando libre tenga la “dureza” necesaria
para permanecer estable sin producir atascamiento del molde.
72
Tan pronto se repare la superficie del hormigón que va quedando libre, se deberá comenzar con
el proceso de curado el cual podrá hacerse con alguno de los siguientes procedimientos.
- Si hay seguridad de abastecimiento de agua, el curado podrá hacerse manteniendo

constantemente húmedas las superficies por medio de rociadores instalados en la parte
inferior del molde. Las superficies deben mantenerse húmedas por un plazo de al menos
14 días. Es de hacer notar que la zona a humedecer debe estar bajo la zona que recibe
las reparaciones de imperfecciones por los platacheros.
- Una alternativa al curado húmedo es cubrir la superficie de hormigón expuesto tan pronto
esté debidamente reparado, con una membrana de curado en base a solventes (no
hidrosolubles) colocada con rodillo. Debe tenerse presente que la membrana debe
retirarse de las superficies a pintar.
- En ambas alternativas antes descritas se debe considerar evitar cambios de temperatura y

secado por viento de la superficie, lo que implicará considerar mallas sombreadoras que
cuelguen del molde si el clima así lo requiere.
4.4.2.8 Barras trepadoras
Las barras trepadoras por las cuales circulan las gatas podrán retirarse o dejarse perdidas en la
estructura.
En los mantos de los pedestales de los estanques podrán ser retiradas, sin embargo en los
mantos de las cubas y cuando las paredes de los mantos de pedestales tengan un espesor
menor igual a 20 cm se recomienda dejarlas incorporadas.
En el caso de que las barras se recuperen se deberá disponer de vainas de un diámetro

ligeramente superior al de la barra y se deberán rellenar las perforaciones que queden, en cada
uno de los lugares donde se dispuso una barra, con una mezcla de cemento y arena de razón 1
es a 2 en volumen con superplastificante y expansor.
En el proceso de colocación, debe asegurarse que la perforación quede totalmente rellena con
el mortero antes especificado.
73
4.4.2.9 Detención del deslizado
En el caso de que se tenga que hacer una paralización controlada del izaje, se deberá hacer un
deslizado en vacío hasta conseguir un despegue total del muro de hormigón del molde.
Posteriormente se deberá tratar la superficie como una junta fría tradicional pero considerando
la aplicación de un puente de adherencia tipo COLMAFIX 32 o equivalente, y continuar con el
deslizado.
En el caso que se tenga que hacer una paralización debido a un atascamiento del molde se
deberá considerar el descimbre, la limpia del molde, la reparación o la demolición del sector del
muro dañado por el atascamiento, el tratamiento de la superficie de unión como junta fría con la
colocación del respectivo puente de adherencia, el posicionamiento del molde y la continuación
del deslizado.
4.4.2.10 Tolerancias
Las tolerancias admisibles serán las establecidas en la publicación del ACI313-97 y ACI 313 R-
97, Standard Practice for Desing and Construccion of Concrete Silos and Stacking Tubes for
Storing Granular Materials (ACI 313-97) and Commentary (ACI 313 R-97).
Las tolerancias especificadas en el punto 3.9 de la citada norma pueden resumirse como sigue:
- Tolerancia del eje central de la estructura.
Para estructuras de hasta 30 m de altura. : 75 mm.
Para estructuras de más de 30 m de altura. : 1/400 de la altura pero menos

que 100 mm.
- Diámetro interior o distancia entre muros : Por cada 3,00 m de diámetro o

distancia entre muros: 12 mm.
La diferencia total debe ser
menor a 75 mm.
- Espesor del muro : + 25 mm.

- 10 mm.
- Ubicación de aberturas, de placas y de

anclajes. : En vertical :  75 mm.
En horizontal:  25 mm.
- Otras tolerancias : Según lo establecido en la

publicación ACI 117.
74
4.4.2.11 Recomendaciones generales
Debido a que una faena de hormigón deslizado debe ser continua a continuación se entregan
recomendaciones generales que deben tenerse presente en una obra de este tipo.
- El contratista debe tener larga experiencia en faenas de deslizado.
Debe demostrar que las personas que estarán a cargo de la faena dominen
ampliamente el tema.
Debido a que la faena es continua y puede tomar varios días debe demostrar que el
equipo de cada turno domina el tema.
Lo anterior es especialmente válido para el turno que estará a cargo de la faena en la

noche.
También será necesario que el inspector de cada turno tenga la experiencia necesaria
como para ver y prever los problemas que existen o pueden existir en la faena.
El contratista debe presentar a la Inspección un detallado plan de trabajo donde se

entreguen antecedentes como los que siguen:
 Etapas de hormigonado. Elevaciones entre las cuales se considera un deslizado

continuó.
 Asegurar el suministro eléctrico de iluminación y de agua.
 Asegurar suministro de hormigón.
Se recomienda que se disponga de una betonera de la capacidad adecuada en espera y un

compromiso de la planta de hormigón premezclado, si es el caso, que considere un plan de
contingencia que evite la interrupción del suministro.
 Asegurar de que se disponga en terreno de toda la enfierradura, debidamente

preparada, considerada en el tramo.
 Se debe disponer en faena al menos un 60% más de los equipos mecánicos
necesarios. Por ejemplo si se estima usar 3 vibradores se deberá disponer en
faena al menos de 5 vibradores, dos de los cuales estarán en espera.
 Se deberán detallar las cuadrillas que participarán en el deslizado definiendo la
labor de cada uno de sus participantes. Se recomienda considerar una cuadrilla de
uso múltiple para resolver imprevistos.
4.4.2.12 Inspección
Se recomienda considerar una inspección permanente durante la faena de izado.
75
El inspector a cargo de cada turno deberá tener experiencia en faena de hormigón colocado con
molde deslizante.
4.5 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
Las presentes especificaciones se refieren a las condiciones que deben cumplir los materiales y el
procedimiento a seguir en las pruebas de estanqueidad de los estanques que se proyecten para
la Empresa.
4.5.2.1 OBTENCIÓN DEL AGUA PARA LA PRUEBA
Las pruebas se realizarán con agua potable suministrada por AGUAS ANTOFAGASTA, no
obstante el costo del transporte desde el punto de abastecimiento hasta el lugar de prueba, si se
requiere, serán de cargo del contratista.
Así también los costos de habilitación de desagües provisorios u agotamiento mecánico, cuando
sea necesario para el vaciado, serán de cargo del contratista.
Las estructuras deberán llenarse con agua hasta el nivel de aguas máximas previsto en su
operación, tantas veces como sea necesario para obtener resultados satisfactorios según el
procedimiento que se detalla.
4.5.2.2 PROCEDIMIENTO
La estanqueidad del estanque, deberá ser probada conforme al siguiente procedimiento:
a) No se permitirá hacer este llenado del estanque antes de haber

instalado las tuberías de desagüe y las que aseguren que no se
rebasará el nivel normal de agua. Se esperará, que el hormigón de
las paredes del estanque, haya alcanzado la resistencia
especificada, lo que se certificará con el ensayo de las probetas
tomadas, paralelamente a la construcción de ellas.
b) El primer llenado se hará con una velocidad máxima uniforme del

nivel del agua de 1 m cada 24 horas.
c) Después del llenado, se mantendrá el nivel del agua durante una

semana, agregando agua si es necesario. Seguidamente se medirá
el nivel del agua cada 24 horas durante 7 días.
76
d) La prueba será satisfactoria si el descenso del nivel del agua no es

mayor que 10 mm a los 7 días, si los muros se mantienen secos y si
no se producen filtraciones locales.
e) Si el descenso del nivel del agua no cumple con lo establecido, pero

la tasa diaria es descendente, el período de prueba puede
extenderse por otros siete días, y la prueba se considerará
satisfactoria si las condiciones del párrafo anterior se cumplen
dentro de este nuevo lapso.
f) Será de cargo y responsabilidad del Contratista, la obtención, costo,

transporte y evacuación del agua para las pruebas.
g) Si pasado dicho período de prueba, no se advirtiese, por el exterior,

filtraciones, se considerará como aprobada la prueba.
h) En caso que haya en algún punto, filtraciones, se procederá a su

reparación según el caso, como se indica más adelante. Una vez
que se reparen los puntos de filtraciones, se repetirá el proceso,
hasta que ellas desaparezcan.
i) Si la filtración se hubiese producido, por una deficiente junta de

hormigonado, se verificará si se trata de una grieta limpia, en cuyo
caso se aplicará una inyección epóxica, conforme a lo señalado en
el punto j. En el caso de grieta con aserrín, lechada, o suciedades,
se procederá conforme a lo indicado en el punto g.
j) Grieta sucia: se procederá a un picado en media sección, en

espesores de 4 a 5 cm., los que se rellenará con mortero epóxico.
Después de 24 horas, repetir en el resto de la sección.
k) En el caso de grieta producida por retracción de fraguado, se

procederá como en el caso f.
l) En el caso de detectarse nidos de piedra, háyase producido o no

filtraciones, se procederá como sigue:
Alzaprimar cuando el nido comprometa una sección importante.
Remover por picado todo el hormigón defectuoso y regularizar la

forma geométrica de la cavidad; en el caso de nidos pequeños
(espesor < 5 cm.), rellenar con mortero epóxico.
En nidos mayores, aplicar puente de adherencia epóxico, rellenar
con hormigón con aditivo expansor.
77
Como alternativa usar hormigón preempacado: árido grueso

precolocado e inyección de mortero.
m) Las inyecciones epóxicas, se ejecutarán de la siguiente manera:
Para la inyección de grietas finas (< 1 mm.) y particularmente en el

caso de fisuras (0,5 mm.) se deben emplear exclusivamente
sistemas epóxicos de viscosidades inferiores a 200 cps.
El procedimiento a usar será limpieza, sellado superficial de la grieta

con masilla epóxica, colocación de boquillas, inyección partiendo de
las boquillas inferiores y avance hacia arriba a medida que la
inyección progresa.
Equipo a usar: Si se usa equipo manual, se utilizarán sistemas

epóxicos de muy baja viscosidad y aplicación con pistolas de
calafateo. En caso de que exista grietas numerosas se usará
Equipo Neumático.
Para ello se emplearán equipos neumáticos con presión de aire

comprimido de 2 a 7 Kg/cm2, o bien,
Equipo de mezcla en Punta, con dosificación de los componentes a

la salida del equipo y aplicación de altas presiones (hasta 14
Kg/cm2). Se emplearán resinas con viscosidades bajas.
n) En el caso de las reparaciones superficiales, que se aplican a fallas

de reducido espesor (0-5 cm), que sólo afectan la superficie del
hormigón o el recubrimiento de armaduras.
Se procederá como sigue:
- Definir bordes con cortador angular.

- Eliminar por picado todo hormigón defectuoso.
- Obtener forma geométrica adecuada.
- Limpiar con aire o agua.
- Aplicar con brocha lechada de adherencia compuesta de
mezcla de cemento y arena fina, en proporción 1:1 y luego
agregar emulsión acrílica, diluida en agua, conforme a
indicaciones del fabricante.
- Preparar mortero 1:3 con arena gruesa de tamaño máximo 5
mm. o de 1/3 del espesor rellenar; consistencia semiplástica y
aditivo expansor.
- Proyectar manualmente (chicoteo), compactar y alisar con
platacho.
- Mantener húmedo por 7 días.
78
o) En el caso de usar mortero epóxico, lo que se recomienda en el

caso de nidos pequeños, elementos cortados, reparaciones rápidas,
ya que proporcionan gran resistencia en pocas horas (puesta en
servicio en 24 - 48 horas).
Se procederá como sigue:
Alzaprimar cuando corresponda y/o reparar por parcialidades hasta

completar el total de la superficie fracturada.
Picar todo el hormigón defectuoso y regularizar superficies.
Sólo se requiere moldajes en el caso de emplear morteros fluidos

para rellenar lugares estrechos o de difícil acceso.
Mezclar los componentes A y B (resina y endurecedor). Agregar el

componente C (filler) según dosis indicada por fabricante.
Los morteros secos o plásticos se aplicarán a mano (emplear

guantes de goma). Cuando sea necesario se debe utilizar moldaje
lateral para confinar.
Para colocar morteros fluidos o grouting, se ocupa moldaje lateral

separado, vaciando el mortero por un costado hasta que aparezca
por el costado opuesto.
p) En el caso de nidos de piedra mayores, se deberá reemplazar el

hormigón; ya sea por métodos tradicionales o por el sistema de
preempacado.
q) En el caso de usar el método tradicional, se procederá como sigue:

Preparar la base.
Remover todo el hormigón defectuoso.
Picar hasta alcanzar el hormigón monolítico y dar forma geométrica

adecuada.
- Profundidad mínima 10 cm.

- Espesor mínimo detrás enfierradura 2,5 cm.
- Eliminar exceso de irregularidades.
Aplicar puente de adherencia epóxico con brocha en la superficie de

contacto.
79
Instalar moldaje estanco provisto de buzón.
Preparar hormigón con resistencia igual o superior a 300 Kg/cm2.
- Dosis mínima de cemento 340 Kg/m3, preferentemente de

alta resistencia.
- Tamaño máximo del árido compatible con espesores a
hormigonar y densidad de armaduras; generalmente menor de
20 mm.
- Docilidad: asentamiento de cono de 8 a 12 cm., según
condiciones de compactación.
- Agregar aditivos, expansor y eventualmente plastificante.
Llenar y compactar cuidadosamente: emplear vibrador de inmersión

(o 30 mm.) o varillas y macetas.
Desmolde: Laterales después de 24 horas. Fondo después de 3 a 7

días según solicitaciones.
Corte del saliente con cinceles, de abajo hacia arriba, después de

24 horas.
Curado húmedo por 7 días.
q) En el caso de usar hormigón preempacado, se deberá:
Usar equipos habituales para la inyección de morteros, como

mezclador, agitador y bomba.
La grava será apta para hormigones, lavada, de preferencia

chancada, generalmente se utiliza grava de tamaño mínimo de 12
mm. y máximo de 40 mm. y eventualmente de 25 mm. El
porcentaje de huecos debe estar comprendido entre 38% y 40%.
El mortero, será fabricado con cemento + arena + agua + aditivo;

arena de tamaño máximo 1,2 mm. MF 1,2 - 2.0, aditivo especial que
contenga estabilizador expansor (polvo de aluminio). La mezcla
debe ser fluida y estable, con bajas exudación y sedimentación. La
proporción aglomerante-arena fluctúa de 1:1 a 1:2 medida en peso.
El procedimiento, será colocar un moldaje estanco, que se rellena

con grava; previo a la inyección, este se moja. Luego inyectar el
mortero por las boquillas inferiores hasta que salga por las
superiores (respiraderos); normalmente la presión de inyección es
baja para no afectar a los moldajes.
80
r) El mortero especificado para las reparaciones cumplirá las

siguientes especificaciones:
Cemento: Corriente o alta resistencia según requisitos de

resistencia y velocidad de fraguado.
Arena: Se empleará arena apta para hormigones con tamaño

máximo de 2,5 a 5,0 mm., según empleo.
Dosis de cemento: Se empleará morteros 1:3 en volumen (1 saco

de cemento por 100 litros de arena).
Agua: Potable, libre de impurezas. Dosis: la menor posible

compatible con condiciones de colocación.
Aditivos: Expansor para control de retracciones en morteros de

relleno.
Plastificante o fluidificante para morteros fluidos de inyección o

grout.
Aceleradores de fraguado: trabajos rápido de reparación (empleo

limitado en contacto con armaduras).
Emulsiones acrílicas: en lechadas de adherencia y aplicación de

capas delgadas.
NOTA: En cada caso, respetar dosis e instrucciones de aplicación

de los fabricantes.
Resistencias Mecánicas: Igual o superior a 300 Kg/cm2.
Bajas Retracciones: Los morteros de reparación o de relleno

deberán tener una retracción controlada. Se recomienda el empleo
de expansores para compensar la retracción plástica y exudación.
Trabajabilidad: Empleo de morteros secos o ligeramente plásticos

(baja razón agua-cemento) en todos los casos en que sea posible
su aplicación. Cuando se requieran mortero para inyección o
grouting emplear aditivos plastificantes o fluidificantes, manteniendo
una razón agua-cemento baja.
Adherencia: Emplear productos de adherencia acrílicos o epóxicos.

Todas las reparaciones que haya sido necesario hacer, serán de
cargo exclusivo del Contratista.
81
5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES
5.1 TUBERÍAS DE ACERO
Se describe en esta sección las condiciones en que deberá efectuarse el suministro e instalación
de las tuberías de acero para redes de agua potable.
En todo aquello que no sea cubierto por las presentes Especificaciones o por los Planos del
Proyecto, se supondrán aplicables las siguientes Normas:
- Nch 203 Acero para uso estructural.

- Nch 209 Acero. Planchas gruesas para usos generales y de construcción.
- Nch 215 Planchas gruesas de acero al carbono para tubos soldados.
- Nch 303 Tubos de acero al carbono, soldados al arco eléctrico automático.
- Nch 304 Electrodos para soldar al arco manual. Terminología y Clasificación.
- Nch 305 Electrodos para soldar al arco manual. Aceros al carbono y aceros de baja
aleación.
- Nch 306 Electrodos revestidos para soldar al arco. Aceros al carbono y aceros de
baja aleación. Prescripciones.
- Nch 308 Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.
- Nch 563 Asfalto para tubos de planchas acanaladas de acero zincado.
Especificaciones.
- Nch 703 Aceros. Planchas gruesas de acero al carbono laminadas en caliente.
Tolerancias.
- Nch 705 Tubos de acero al carbono, soldados para conducción, con extremos lisos
con rosca. Requisitos.
- Nch 925 Acero. Tubos y piezas especiales para agua potable. Protección por
revestimiento bituminoso.
- Nch 990 Ingeniería mecánica. Conducción de fluidos. Tuberías y piezas especiales
de acero. Soldadura en obra.
- Nch 996 Ingeniería sanitaria. Tubos de acero. Manejo, transporte y
almacenamiento.
- Nch 1360 Tubería de acero, fierro fundido y asbesto cemento. Pruebas en obra.
- Nch 2087 Tubería y piezas especiales de acero para agua potable.
Requisitos.
- AWWA C-601 Desinfection of Water Mains.
82
5.1.2.1 EXCAVACIÓN
A. El trazado, los trabajos previos a las excavaciones, las excavaciones y el retiro de

excedentes se ejecutarán de acuerdo a lo señalado en la Especificación ETG-3.1.
B. El Contratista deberá contemplar, en las zonas correspondientes a las uniones,

una sobre excavación que deje libre un espacio de 0.60 m. en torno a la tubería.
5.1.2.2 CARACTERÍSTICAS DE LAS TUBERÍAS
A. Los diámetros y espesores de los tubos serán los definidos en los Planos del
Proyecto.
B. Los tubos que serán unidos por soldadura deberán tener sus extremos biselados
de acuerdo a lo indicado en los Planos del Proyecto o las Normas INN
correspondientes.
C. Los tubos de acero podrán ser soldados por resistencia eléctrica cumpliendo con la
Norma NCH 705 o soldados por arco eléctrico automático de acuerdo con la
Norma NCH 303, salvo que en Planos del Proyecto se indique otra cosa.
5.1.2.3 SUMINISTRO DE LAS TUBERÍAS
Las tuberías que se utilicen en la red podrán corresponder a tuberías existentes en el mercado o
fabricados a pedido.
5.1.2.4 SUMINISTRO DE TUBERÍAS EXISTENTES EN EL MERCADO
A. Cuando el Contratista suministre tuberías existentes en el mercado, cada vez que

lo requiera la Inspección, deberá presentar los certificados correspondientes de
que éstas cumplen con las Normas NCH 303 y 705, según sea el caso.
B. El Contratista podrá proponer el uso de tuberías que cumplan normas diferentes a

las especificadas, debiendo en este caso, presentar la documentación
correspondiente para demostrar que las tuberías son de igual o superior calidad
que lo especificado.
83
5.1.2.5 SUMINISTRO DE TUBERÍAS FABRICADAS A PEDIDO
A. General
Cuando el suministro incluya la fabricación de las tuberías, ésta se hará en talleres calificados y
aprobados por AGUAS ANTOFAGASTA.
B. Materiales
Las planchas de acero usadas en la fabricación de los tubos serán de calidad soldable y
cumplirán con las propiedades químicas y mecánicas y con dimensiones estipuladas en las
Normas NCH 303; 203; 215 y 705.
El Contratista presentará a la Inspección los certificados de calidad correspondientes, emitidos

por un organismo aceptado por AGUAS ANTOFAGASTA.
C. Fabricación
1. La fabricación de los tubos deberá cumplir con lo estipulado en las Normas

NCH 303 o NCH 705, según se haya establecido en los Planos de
Proyecto.
2. El Contratista no podrá iniciar la fabricación sin que el procedimiento de

soldadura y fabricación haya sido calificado, de acuerdo con la Norma NCH
303, y aprobado por AGUAS ANTOFAGASTA. La calificación del
procedimiento de soldadura será realizada por un organismo aceptado por
AGUAS ANTOFAGASTA.
3. Durante la fabricación el Contratista deberá ejecutar su propio control de

calidad.
4. Los tubos serán marcados de acuerdo con la Norma NCH 303 indicando
además el número de orden de éstos.
D. Inspección y Recepción
1. AGUAS ANTOFAGASTA someterá a inspección la fabricación de los tubos

llevando un registro detallado de los controles efectuados.
2. Para este objeto, el Contratista deberá proporcionar todos los antecedentes

y facilidades necesarias.
3. El Contratista deberá comunicar a la Inspección el comienzo de la

fabricación.
84
4. Durante la fabricación de los tubos se efectuarán como mínimo los

controles que señalen las Normas NCH 303 y 705, entre otras.
a. Verificación de la calidad de los materiales (acero, electrodos) que

utilizará en la fabricación.
La calidad del acero deberá demostrarse mediante ensayos de

muestras ejecutados por un laboratorio aceptado por AGUAS
ANTOFAGASTA.
La calidad de los electrodos podrá demostrarse mediante

certificados del fabricante, pudiendo AGUAS ANTOFAGASTA exigir
ensayos de soldadura en caso de duda.
b. Inspección visual de las soldaduras para detectar defectos como

cráteres, socavaciones, grietas y sobre fusiones.
c. Control radiográfico de las soldaduras.
d. Control dimensional.
e. Prueba de presión para cada tubo, la que no podrá ser inferior a 1.5.
veces la presión máxima de servicio de la red en la que se instalará.
5. Para la ejecución de los controles indicados, el Contratista deberá contar

con las instalaciones apropiadas y, además, con el apoyo de un laboratorio
aprobado por AGUAS ANTOFAGASTA.
6. Cuando la interpretación de las radiografías realizadas por la Inspección

difiera de la del Contratista, se recurrirá a un organismo independiente,
nominado de común acuerdo, quien dará la interpretación correspondiente,
sin ulterior recurso.
7. Si la interpretación realizada por el organismo independiente coincide con

la de la Inspección, el costo del informe será de cargo del Contratista y en
caso contrario de AGUAS ANTOFAGASTA.
8. Las soldaduras que sean rechazadas deberán repararse de acuerdo a lo

indicado en las Normas INN, siendo controladas nuevamente. El costo de
la reparación será de cargo del Contratista.
85
5.1.2.6 PROTECCIÓN DE LAS TUBERÍAS
A. Generalidades
1. Las tuberías de acero se protegerán de la corrosión mediante pintura

epóxica en su interior y exteriormente con esmalte de alquitrán, para
tuberías enterradas, y con pintura, para tuberías a la vista.
2. Los materiales y procedimientos utilizados para la ejecución del

revestimiento interior y exterior cumplirán con la Norma NCH 2087.
Los materiales que se utilicen para el interior de la tubería no deberán

alterar la calidad del agua.
3. Los revestimientos consistirán en:
a. Revestimiento interior con pintura epóxica
- Las pinturas aplicadas deben cumplir con la norma AWWA C-210.

- Las pinturas deben ser sin solventes (98% 1, contenido de
sólidos), no tóxicas y su aplicación se debe efectuar en una sola
mano.
- Se debe alcanzar un espesor mínimo de 0,3 mm.
- La pintura se debe aplicar a superficies limpias obtenidas mediante
granallado de calidad SA 2.5 (ISO) o SSPC-SP 10. La aplicación
de la pintura debe ser, como máximo, una hora después de
efectuado el granallado.
- No se puede realizar la limpieza y la aplicación de pintura en
ambientes en que la humedad relativa supere el 70%, ni se puede
pintar con temperaturas ambientes o presencia de viento que
supere las especificaciones del fabricante.
b. Revestimiento exterior de cañerías enterradas con esmalte de

alquitrán
- Se aplicará en caliente según norma NCh 925 o en frío según

AWWA C 209, con una protección de tela que puede ser fieltro,
lana de vidrio o polietileno.
- El espesor mínimo será de 2,4 mm.
- El acero se debe limpiar por granallado comercial.
c. Revestimiento exterior de cañerías a la vista con pintura

- Se deberá cumplir con las mismas especificaciones del
revestimiento interior de cañerías, presentado en el punto a.
86
4. El Contratista podrá proponer otros tipos de revestimientos, debiendo

presentar toda la documentación que le solicite AGUAS ANTOFAGASTA,
para decidir sobre su uso.
5. La protección de los tubos podrá ejecutarse en taller, sin embargo la

recepción de ésta la hará la Inspección en terreno.
6. En el caso de que la Inspección acepte que la protección de los tubos se

realice en obra, el Contratista deberá presentarle, para su aprobación, un
plano de ubicación y disposición de esta faena y los equipos que utilizará.
7. El Contratista podrá iniciar el revestimiento de los tubos sólo después de

haberse recibido conforme la fabricación de ellos y le hayan sido aprobados
los materiales, equipos y procedimientos de trabajo.
B. Materiales
1. Los asfaltos que se usen deberán cumplir con la Norma NCH 563.
2. La calidad de las pinturas base será sometida por el Contratista a la

aprobación de la Inspección.
3. El Contratista presentará para la aprobación del Inspector Jefe las

especificaciones correspondientes a materiales alternativos, las que
deberán considerar las normas especificadas por el fabricante.
C. Equipos y Herramientas
1. El Contratista deberá utilizar sólo equipos en buenas condiciones de

funcionamiento.
2. La Inspección verificará esta condición y podrá exigir el cambio de aquellos

que a su juicio no sean apropiados o se encuentren en mal estado.
D. Procedimiento de Trabajo
1. Limpieza de la Superficie
Se hará preferentemente por medio de chorro de arena, pudiendo usarse otro

método propuesto por el fabricante del revestimiento siempre que haya sido
autorizado por AGUAS ANTOFAGASTA.
87
2. Pintura Base
a. Deberán seguirse estrictamente las condiciones de aplicación

establecidas por el fabricante.
b. Se aplicará en un espesor delgado y uniforme evitando la

producción de poros, burbujas o concentraciones de pintura.
3. Revestimiento
a. Se efectuará por rotación del tubo, utilizando un equipo adecuado

para este objeto, el que será aprobado por la Inspección.
b. Las condiciones de aplicación se ajustarán a las establecidas por el

fabricante.
c. Entre la aplicación de la pintura base y el revestimiento deberá

transcurrir el tiempo que indique el fabricante.
d. El revestimiento se interrumpirá a 10 cm. de los extremos de los

tubos para realizar las uniones soldadas de terreno.
4. Revestimiento de las Uniones de Terreno
a. La limpieza de las superficies se hará por procedimientos manuales.
b. Se usarán los mismos productos que para el revestimiento de las

tuberías.
c. El revestimiento se efectuará después de haberse recibido conforme

la prueba hidráulica y de repararse las soldaduras defectuosas.
d. Las uniones brida, uniones dresser y otras que quedan enterradas

se protegerán de igual manera.
e. En las tuberías de diámetro igual o inferior a 500 mm. no se hará el

revestimiento de las uniones, salvo en los casos, que a juicio del
Inspector Jefe, la ejecución de éste sea posible.
E. Inspección
1. La Inspección verificará en forma permanente la forma de ejecución de

estos trabajos realizando los ensayos que estime conveniente y exigirá la
reparación de los sectores que a su criterio no den garantía de buena
calidad.
88
2. El Contratista deberá informar a la Inspección cada vez que inicie trabajos

de revestimiento con el objeto de que éstos sean oportunamente
inspeccionados.
3. La Inspección incluirá como mínimo:
a. Calidad y estado de los materiales empleados para lo cual se

realizarán los ensayos necesario que demuestren que el material
cumple con las especificaciones.
b. Preparación de la superficie.
c. Aplicación del revestimiento de protección.
d. Espesor del recubrimiento.
e. Ensayos de adherencia.
5.1.2.7 TRANSPORTE, MANEJO Y ALMACENAJE DE LAS TUBERÍAS
A. Para el transporte, manejo y almacenamiento de las tuberías revestidas deberá

cumplirse con lo indicado en la Norma NCH 996, teniendo especial cuidado que:
1. No se utilicen cadenas, ganchos, barras metálicas y otros elementos

similares en contacto directo con el revestimiento del tubo.
2. El movimiento del tubo sea hecho con equipos adecuados para evitar
golpes y deterioros.
3. En las tuberías de diámetro superior o igual a 700 mm. almacenadas o

transportadas se separe una capa de otra por elementos que impidan
además el movimiento lateral de los tubos.
4. La capa inferior de tubos se separe de la plataforma de carga o del radier

en el lugar de almacenaje por medio de tablones que también impidan el
movimiento lateral de la tubería.
5. Se usen soportes interiores en los tubos cuando al almacenarlos o

cargarlos, unos sobre otros, puedan producirse deformaciones de
circularidad superiores al 2% del diámetro. Estos cumplirán las siguientes
condiciones:
a. Los soportes y su ubicación serán diseñados por el Contratista y

aprobados por la Inspección.
b. No se permitirá que los soportes se suelden al tubo.
c. Los extremos de los soportes serán redondeados o descansarán
sobre piezas redondeadas que no dañen el revestimiento de los
tubos.
89
6. Que los tubos no sean desplazados haciéndolos rodar sobre el terreno,

procedimiento estrictamente prohibido.
B. Los daños que se produzcan en los tubos o en su revestimiento, ya sea como

consecuencia del transporte, manejo o almacenaje, serán de responsabilidad del
Contratista, quien deberá efectuar a su cargo las reparaciones correspondientes,
de acuerdo a un procedimiento preparado por él y aprobado por la Inspección.
Esta condición será verificada por la Inspección en cualquiera etapa de los trabajos
y particularmente durante su colocación.
5.1.2.8 INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS
A. Cama de Apoyo
Se adoptarán las siguientes precauciones mínimas:
1. Si la zanja se ha excavado en material común, deberá alisarse el fondo

eliminando los salientes y depresiones existentes, sacando las piedras que
sobresalgan y rellenando posteriormente con una capa de material
compactado de tamaño inferior a 5 mm. proveniente de material de la
excavación o con arena compactada, de un espesor mínimo de 5 cm., para
lograr que los tubos se apoyen en toda su longitud.
2. Si la zanja presenta en fondo rocoso, la capa de material de arena

compactada tendrá un espesor mínimo de 5 cm. sobre las puntas de roca,
hasta eliminar las irregularidades de la excavación y lograr el apoyo de los
tubos en toda su longitud.
B. Ejecución de las Uniones
1. Condiciones Generales
a. Las uniones de los tubos y piezas especiales se harán de acuerdo

con la Norma NCH 990 cuando en el Proyecto no se estipule algo
distinto.
b. Las longitudes de tubería que podrán soldarse fuera de la zanja

dependerán del diámetro de éstas y de las dificultades que se
presenten para bajarla a la zanja.
c. Previo a la ejecución de la soldadura los tubos serán alineados,

considerándose las siguientes tolerancias:
- 20% del espesor del tubo con un máximo de 3 mm. en 10 mt.
90
- En uniones de tope de tubos de distinto espesor el resalte máximo en

la pared interna será de 1.5 mm.
d. La superficie, previo a iniciar algún cordón de soldaduras, no deberá

tener escorias, grasa, pintura y otros materiales extraños.
e. El procedimiento que utilice el Contratista para efectuar la limpieza

previa a la soldadura deber ser aprobado por la Inspección.
f. Para la ejecución de soldaduras en condiciones atmosféricas

adversas de humedad y temperatura se tendrán presente las
prescripciones de la Norma NCH 990, debiendo aprobar la
Inspección las medidas que tome el Contratista.
g. En caso de lluvia, viento o nieve el Contratista deberá proteger

adecuadamente el lugar de trabajo.
h. Entre el comienzo y el término de un cordón de soldadura

circunferencial se dejará un traslapo mínimo de 50 mm.
2. Materiales
a. Los electrodos que se utilicen cumplirán con las Normas NCH 304,
305, 306 y 776.
b. El almacenamiento de los electrodos se hará de acuerdo con las

instrucciones del fabricante.
3. Equipos
a. Los equipos que utilice el Contratista deberán estar en perfectas

condiciones de funcionamiento.
b. La Inspección verificará que los equipos cumplen con lo anterior y

podrá ordenar el retiro del recinto de la obra de aquellos equipos
que no están en buenas condiciones de trabajo.
4. Soldadores
a. Los soldadores se calificarán de acuerdo con las Normas NCH 308

y 990.
b. Los certificados de calificación de los soldadores serán sometidos

por un organismo aprobado por AGUAS ANTOFAGASTA y deberán
estar vigentes.
91
5. Procedimiento de Soldadura
a. El Contratista deberá presentar para la aprobación del Inspector

Jefe, previo al inicio de los trabajos, un procedimiento de soldadura.
b. El procedimiento de soldadura propuesto por el Contratista incluirá

como mínimo:
- Tipo y dimensiones de los electrodos.

- Máquina soldadora que se utilizará y amperaje utilizado para las
diversas uniones.
- Número de pasadas.
- Separación de las piezas a unir.
- Forma de realizar la limpieza previa a la soldadura y productos que se
utilizarán para ella.
c. El procedimiento de soldadura deberá ser calificado por un

organismo aprobado por AGUAS ANTOFAGASTA de acuerdo con
la Norma NCH 990.
6. Control de las Soldaduras
a. Las soldaduras serán inspeccionadas por medio de una inspección

visual y radiográfica según la Norma NCH 990, aplicando los
criterios de aceptación y rechazo indicados en esta Norma y los que
a continuación se indican:
Soldaduras Longitudinales y Circunferenciales
Las soldaduras de topes longitudinales y circunferenciales deberán

cumplir con las siguientes limitaciones en cuanto a defectos:
- Fisuras o grietas: Inaceptable.
- Falta de Fusión: Inaceptable.
- Penetración Incompleta: La falta de penetración de la soldadura

no deberá exceder del 25% del espesor del metal base en caso
de espesores de metal base iguales.
En caso de espesores de metal base a soldar desiguales, la

penetración no podrá ser inferior al espesor del metal base
menor.
La longitud total acumulada de falta de penetración en una

longitud de 15 cm. de soldadura no deberá ser mayor de 5 cm.
92
- Socavación del material: Se admitirá socavaciones de

profundidad máxima hasta el 20% del espesor del metal base
de menor espesor.
- Refuerzos: El refuerzo o proyección de la superficie soldada

sobre el metal base deberá quedar dentro de límites
aceptables. Todo exceso deberá rebajarse esmerilando.
- Porosidad: Se admitirá poros cuya dimensión máxima medida

en cualquier dirección, no exceda del 25% del espesor del
metal base de menor espesor.
- La longitud total de poros acumulado por cada 15 cm. de

longitud de soldadura, no podrá exceder del espesor del metal
base de menor espesor.
- Inclusiones de escoria: Se admitirá inclusiones de escoria

siempre y cuando ésta se halle entre capas de soldaduras y
cuyas dimensiones no exceden de los siguientes valores;
* Escoria individualmente medida; en sentido perpendicular al

eje de la soldadura, hasta un tercio del espesor del metal base
de menor espesor. En sentido paralelo al eje de las soldaduras,
hasta el espesor del metal base de menor espesor.
Longitud total de escoria acumulada; por cada 15 cm. de

longitud de soldadura, hasta el espesor del metal de menor
espesor.
Espesor de las escorias; hasta el 20% del espesor del metal

base de menor espesor.
Soldaduras de Filetes
- Fisuras o grietas: Inaceptables.
- Penetración incompleta: La falta de penetración de la soldadura

no deberá exceder del 25% del espesor del metal base en caso
de espesores de metal base iguales. En caso de espesores de
metal base a soldar desiguales, la penetración no podrá ser
inferior al espesor del metal base menor. La longitud total
acumulada en falta de penetración en una longitud de 15 cm.
de soldadura no deberá ser mayor de 5 cm.
- Falta de Fusión: Inaceptable.

93
- Socavación de material base: Se admitirá socavaciones de

profundidad máxima hasta el 20% del espesor del metal base
de menor espesor.
b. Se controlará por radiografía por lo menos un 15% de cada cordón

de soldadura realizado fuera de la zanja.
c. El Inspector Jefe podrá aumentar el control radiográfico hasta un

100% de la longitud de estos dependiendo de los resultados que se
obtengan.
7. Reparación de las Soldaduras
a. Todas las soldaduras rechazadas por la Inspección visual y/o

radiográficas y aquellos sectores que evidencien faltas durante las
pruebas hidráulicas, se retirarán por medio de torchado o
esterillado. Por ningún concepto se aceptará la reparación de
filtraciones por calafateo.
b. Luego se repetirá la soldadura de acuerdo a los procedimientos

establecidos en estas Especificaciones Técnicas Generales y en la
Norma NCH 990.
c. Las nuevas soldaduras serán inspeccionadas en igual forma que las

originales.
d. Una soldadura defectuosa no podrá ser reparada más de dos veces

en un mismo lugar del cordón, debiendo retirarse en este caso todo
el cordón.
C. Colocación de los Tubos en la Zanja
1. Los tubos no podrán ser colocados en la zanja sin la verificación por parte
de la Inspección de las siguientes condiciones mínimas:
a. Que la cama de apoyo para la tubería cumple las condiciones

indicadas en 5.1.2.8.A.
b. Que las piezas especiales se encuentran en terreno en condiciones

de ser instaladas.
c. Que el revestimiento de la tubería se encuentra en buenas

condiciones, habiéndose reparado los posibles daños producidos en
el transporte y soldadura de las uniones.
94
d. Que los equipos y herramientas para la colocación se encuentren en

obra en condiciones de ser utilizados y han sido aprobados
previamente por la Inspección.
2. Una vez colocadas las tuberías en el interior de la zanja, la Inspección

verificará:
a. Que las soldaduras efectuadas y el revestimiento de la tubería no

han sufrido daños.
b. Que el interior de las tuberías y piezas especiales está limpio y que

el Contratista ha tomado las medidas necesarias para mantenerlas
limpias hasta la puesta en servicio.
3. Las uniones efectuadas en el interior de la zanja deberán cumplir las

condiciones señaladas en 5.1.2.8.B. El control radiográfico de estas
uniones será aumentado a un 25% como mínimo.
D. Machones
1. En todos aquellos puntos en que lo indiquen los Planos de Proyecto

deberán construirse machones de anclaje con las características allí
especificadas.
2. Deberán construirse machones de anclaje en todos aquellos puntos en los

que, por variaciones del trazado para ajustarse a las condiciones de
terreno, se produzcan desalineaciones que, a criterio del Inspector Jefe lo
hagan necesario.
3. Las características de los machones suplementarios serán definidas por el

Inspector Jefe.
4. Los machones de anclaje deberán construirse apoyados contra terreno

firme.
5. Los machones de anclaje se construirán con una anticipación adecuada a

las pruebas de presión de las tuberías, de manera que el hormigón haya
endurecido y tenga la resistencia necesaria cuando se realicen las pruebas.
6. Al efectuar las pruebas, deberá verificarse que el terreno cercano a los

machones de anclaje no muestra evidencias de que éstos hayan sufrido
desplazamientos.
5.1.2.9 PRUEBA HIDRÁULICA
A. La ejecución de las pruebas se regirá por lo estipulado en la norma NCH 1360.

95
B. La prueba comprenderá las tres etapas siguientes:
1. Prueba preliminar: Comprenderá tramos completos, con los rellenos

ejecutados parcialmente en toda la longitud del tramo, excepto en las
uniones entre tubos.
2. Prueba final del tramo: Igual que la prueba preliminar, pero habiendo
efectuado los rellenos en todo el tramo, excepto en los extremos de éste.
3. Prueba final de conjunto: Igual que la prueba final de tramo pero uniendo
varios tramos sucesivos.
C. La longitud de los tramos, la presión de prueba y los criterios de aceptación serán

los indicados en la Norma NCH 1360.
D. Previamente a la ejecución de las pruebas, el Contratista someterá a la aprobación

del Inspector Jefe los siguientes antecedentes:
1. Metodología que utilizará para las pruebas.

2. Disposición de los diferentes elementos y registros de control.
3. Nombre del encargado de las pruebas.
E. Los machones de anclaje deben estar construidos y con la resistencia adecuada

antes de iniciar la prueba.
F. Se verificará que la presión de prueba no sea superior a la de las piezas

especiales. Si es superior, se tomarán las medidas para no dañar las piezas
especiales.
G. La prueba se ejecutará siguiendo el siguiente procedimiento:
a. Si es posible se llenará la tubería por la parte más baja.

b. El gasto para llenar la tubería será 4 a 5 veces menor que el normal de
éste.
c. Durante el llenado, debe purgarse el aire.
d. Una vez llena la tubería debe esperarse 24 horas para permitir el escape
del aire contenido en el agua.
e. Se colocará una llave de paso entre la tubería y la bomba de prueba.
f. En el punto más bajo y en el más alto se colocarán dos manómetros, uno
instalado por el Contratista y otro por la Inspección, los que deberán llevar
sus correspondientes llaves de paso.
H. Si durante la prueba se detectan filtraciones, las soldaduras afectadas deberán

repararse según 5.1.2.8.B.7. y luego se repetirá la prueba hidráulica.
96
5.1.2.10 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE LA TUBERÍA
El Contratista deberá proceder a la limpieza y desinfección de la tubería antes de que ésta se

ponga en servicio, de acuerdo a un procedimiento aprobado por la Inspección. El lavado debe
realizarse de forma que se asegure la limpieza interior de los tubos
.
El procedimiento que presente el Contratista debe cumplir con la Norma AWWA C-601.
5.1.2.11 CONEXIÓN CON REDES EXISTENTES
A. La obtención de los permisos necesarios para ejecutar las conexiones con redes
existentes serán de responsabilidad del Contratista, quien deberá gestionarlos
oportunamente ante los organismos correspondientes
B. El Contratista deberá descubrir la cañería a la cual se efectuará la conexión,

verificando sus características, de manera de disponer de todos los materiales y
elementos necesarios para la ejecución del trabajo previamente a efectuar el corte
del suministro de agua.
C. El corte del suministro en las redes existentes será efectuado por AGUAS
ANTOFAGASTA, con la aprobación previa de la Inspección, la que verificará de
que el Contratista ha cumplido las condiciones establecidas en el párrafo B
anterior.
D. El agua acumulada en las cañerías existentes será evacuada por el Contratista,

tomando las precauciones necesarias para evitar daños en los sectores por donde
escurra el agua.
E. La duración de los trabajos de conexión no deberá exceder del plazo autorizado

por la Inspección.
5.1.2.12 INSPECCIÓN DE LA INSTALACIÓN
A. Durante la instalación de la tubería la Inspección verificará las etapas que estime

conveniente.
B. Como mínimo esta verificación incluirá:
1. Estado de la cama de apoyo.

2. Estado del recubrimiento de protección de las tuberías.
3. Procedimiento de soldadura.
4. Reparaciones efectuadas y calidad de la soldadura.
5. Recubrimiento de protección en las zonas de uniones de terreno.
6. Prueba hidrostática.
97
5.1.2.13 RELLENO
A. Se realizará de acuerdo con la Especificación ETG-3.2.

B. Los rellenos se completarán con la autorización del Inspector Jefe después de
realizada la prueba hidrostática y reparadas las soldaduras defectuosas.
5.2 TUBERÍAS DE POLICLORURO DE VINILO (P.V.C.)
Las presentes especificaciones se refieren a las condiciones que deben cumplir los materiales, el
montaje y las pruebas de tuberías de P.V.C. en las instalaciones para agua potable y
alcantarillado.
En todo aquello que no sea cubierto por las presentes Especificaciones se supondrán aplicables
- Nch 397 Tubos termoplásticos para conducciones de fluidos. Diámetros exteriores y

presiones nominales.
- Nch 399 Tubos de Policloruro de Vinilo (P.V.C.) rígido para fluidos a presión.
Requisitos.
- Nch 814 Tubos de material plástico. Resistencia a la presión hidrostática interior.
- Nch 815 Tubos de policloruro de vinilo, P.V.C. rígido. Métodos de ensayo.
- Nch 1635 Tubos de Policloruro de Vinilo (P.V.C.) rígido para instalaciones sanitarias
de alcantarillado domiciliario. Requisitos.
- Nch 1721 Uniones y accesorios para tubos de policloruro de vinilo (P.V.C.), rígido,
para conducción de fluidos a presión. Requisitos.
- Nch 1787 Tubos y accesorios de policloruro de vinilo (PVC) rígido.
- Ensayo de estanqueidad de uniones.
- 1502-82-002 Especificaciones Técnicas SENDOS tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC)
rígido y Accesorios de Unión para alcantarillado público. Requisitos.
98
5.2.2.1 EXCAVACIÓN
A. La excavación se realizará tomando en consideración lo estipulado en la

Especificación ETG-3.1.
B. En los lugares correspondientes a las uniones entre tubos deberá efectuarse una
excavación adicional en el fondo de la zanja, con el objeto de permitir el adecuado
montaje de las uniones y evitar que la tubería descanse sobre el fondo apoyada las
uniones.
C. En las redes de alcantarillado el Contratista deberá tener especial cuidado en las

cotas y pendientes del fondo de la excavación de modo que éstas correspondan
fielmente a las indicadas en los Planos del Proyecto.
Las zonas cuyas cotas no correspondan a las indicadas en los Planos del Proyecto
deberán ser rellenadas o rebajadas según sea el caso, hasta las cotas correctas,
de acuerdo con la Especificación ETG-3.1. y ETG-3.2. previo a la continuación de
los trabajos.
A. Las tuberías y uniones serán del tipo definido en los Planos del Proyecto, debiendo
cumplir con lo estipulado en las normas indicadas en 5.2.1.2. en lo referente a
diámetro, espesor, tolerancias de fabricación, pruebas de recepción en fábrica y
características de los anillos de sello.
B. Si el Inspector Jefe lo solicita, las características serán verificadas mediante una

recepción en fábrica de acuerdo a lo estipulado en la normas Nch pertinentes.
C. Se utilizarán sólo tuberías con uniones de espiga campana y anillos de goma (tipo
Anger) en tiras de 6 metros. La clase y tipo de tubería a utilizar, será la que se
indica en cada caso en las Especificaciones Técnicas Especiales y Planos
respectivos.
5.2.2.3 TRANSPORTE DE LAS TUBERÍAS
A. El transporte de las tuberías, uniones y piezas especiales deberá efectuarse

siguiendo las estipulaciones que al respecto indique el fabricante.
B. En ausencias de éstas, deberán respetarse las siguientes condiciones mínimas:
1. El procedimiento de carga y transporte deberá planificarse de

manera de evitar daños a las tuberías producidos por efecto de
99
golpes en los desplazamientos o por esfuerzos excesivos

producidos por los elementos utilizados.
2. El acopio de tuberías en el medio de transporte deberá respetar las

siguientes condiciones:
- La carga de los camiones o vagones debe efectuarse evitando los

manipuleos rudos, considerando que en general la plataforma de
éstos presentan fuertes irregularidades, debe colocarse
transversalmente maderos de 10 cms. de ancho, separados un metro
uno de otro para dar un apoyo uniforme.
- Los tubos deben ser colocados horizontalmente, tratando de no dañar
las campanas. No se admitirán flexiones pronunciadas, tramos
salientes ni colgantes, apoyos sobre bordes agudos o salientes
metálicos.
- La tubería debe disponerse con las cabezas sobresalientes y
alternadas para evitar dañar las campanas.
- El material utilizado para efectuar ataduras no deberá producir
indentaciones, raspaduras o aplastamiento de tubos. Se recomienda
utilizar cordel de cáñamo, nylon o similar.
- Para efecto de aprovechar al máximo la capacidad de carga y
economizar flete, se pueden introducir los tubos unos dentro de otros
cuando sus diámetros lo permitan.
- En caso de tubería de distinta clase, deberán cargarse primero las de
paredes más gruesas. No debe cargarse otro tipo de material sobre
los tubos.
-
5.2.2.4 RECEPCIÓN Y ACOPIO EN OBRA DE LAS TUBERÍAS
A. Para la descarga de los tubos en obra deberá disponerse de elementos manuales

o equipos mecanizados adecuados al sistema de transporte utilizado y al peso de
los tubos.
B. La descarga y manipulación de los tubos de PVC en general no presenta

dificultades, incluso en los tubos de gran diámetro (0 355 mm.), debido a su bajo
peso. En todo caso, tanto los tubos como los accesorios no deben dejarse caer al
suelo, deben ser levantados y no arrastrados, para evitar daños por abrasión o
rayaduras que pueden disminuir su resistencia, en especial a los esfuerzos
cíclicos.
C. Posteriormente a su descarga y antes de que los tubos queden cubiertos en la pila

de acopio, se efectuará una revisión para detectar los que presenten quebraduras
o saltaduras, rechazándose aquellos que se encuentren en estas condiciones,
debiéndose retirar de la faena a acopiarse en lugar separado.
100
D. El acopio de los tubos y piezas especiales deberá efectuarse sobre un terreno

nivelado, tomándose las precauciones que se indican a continuación:
Tubos
- El lugar de almacenamiento debe estar situado lo más cerca posible de la

obra.
- Los tubos deben apilarse sobre maderos de 10 cms. de ancho

aproximadamente, distanciados como máximo 1.5 mts. sobre los cuales se
ubicarán los tubos en capas horizontales de manera tal que las cabezas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
En caso de no disponer de bastidores, deben colocarse estacas de soporte
lateral cada 1.5 mts.
- La altura de aperchado normal no debe sobrepasar el metro y medio (1,5 m.).
- En caso que se estimen temperaturas iguales o superiores a los 40ºC y un

almacenamiento prolongado, la altura de aperche no debe sobrepasar el
metro (1 m.), además es recomendable colocar un film plástico de color negro
u otro elemento similar que proteja a los tubos de la radiación solar.
- El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es

aconsejable. Los tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento
al sitio de utilización a medida que se los necesite. Además, la zona de
almacenamiento debe estar situada tan cerca del sitio de emplazamiento de
los tubos como sea posible, de manera de reducir el costo de manipuleo al
mínimo.
Fittings
- Los fittings o piezas especiales, dependiendo del diámetro y material, se

entregan en cajas de cartón o a granel, debiendo almacenarse en bodegas
frescas o bajo techo hasta el momento de su utilización.
Anillos de Goma
- Los anillos de goma no deben almacenarse al aire libre, deben protegerse de

los rayos solares, del contacto con lubricantes, carburantes o productos
químicos que pueden deteriorarlos. Si el almacenamiento es muy prolongado,
éste debe ser hecho en lugar fresco y donde no existan motores eléctricos en
funcionamiento.
E. Deberá, además, tenerse la precaución de efectuar el acopio tanto de los tubos

como de las piezas especiales en forma ordenada y clasificada por clase y tipo, de
manera que su ubicación y retiro sean fáciles y seguros.
101
5.2.2.5 COLOCACIÓN DE LAS TUBERÍAS
A. Cama de Apoyo
1. La colocación de las tuberías en la zanja se efectuará de acuerdo a las

2. En ausencia de estas instrucciones, se cumplirán las siguientes

condiciones mínimas:
a) Si la zanja se ha excavado en terreno común, deberá alisarse el

fondo eliminando los salientes y depresiones existentes, sacando
las piedras que sobresalgan y rellenando posteriormente con una
capa de material compactado de tamaño inferior a 5 mm.
proveniente de material de la excavación de arena compactada, de
un espesor mínimo de 5 cm., para lograr que los tubos se apoyen
en toda su longitud.
b) Si la zanja ha sido excavada en roca o presenta un fondo rocoso, la

capa de material seleccionado o arena compactada, tendrá un
espesor mínimo de 15 cm. sobre las puntas de roca.
B. Colocación de los Tubos en la Zanja
1. Previamente a la colocación de los tubos en la zanja, la Inspección

verificará que la cama de apoyo haya sido colocada de acuerdo a lo
establecido en la cláusula 5.2.2.5.A. precedentes y que sus cotas y
pendientes correspondan a lo señalado en los Planos de Proyecto. La
instalación de las tuberías, en obras de alcantarillado se deberá iniciar en
los puntos bajos continuando aguas arriba con el objeto de dar vaciamiento
gravitacional a las posibles infiltraciones de aguas subterráneas o
eventuales aguas lluvias.
2. Igualmente, verificará que los elementos que el Contratista utilizará para el

montaje de los tubos aseguren que no se producirán daños durante la
ejecución de las operaciones necesarias.
3. Una vez colocados en sitio, la Inspección verificará que los tubos cumplan
las siguientes condiciones:
a) Que el alineamiento esté dentro de las tolerancias establecidas por

el fabricante para la deflexión máxima en las uniones.
b) Que no existen tubos defectuosos o dañados.
102
c) Que se ha efectuado la limpieza interior de los tubos y piezas

especiales y se han tomado medidas de protección para que esta
limpieza se mantenga hasta la puesta en servicio de la obra.
Si cualquiera de estas condiciones no se cumple, la Inspección

podrá exigir el retiro de los tubos o la ejecución de los trabajos
necesarios para cumplirlas.
C. Colocación de los Tubos
1. Para la colocación de los tubos deberán seguirse estrictamente las

En todo caso, deberán considerarse las precauciones mínimas indicadas

en los párrafos siguientes:
a) Antes de acoplar el tubo debe limpiarse el interior del enchufe y el

exterior del tubo o espiga a insertar.
b) Se inserta el anillo en la cavidad de alojamiento que para tal efecto

tiene la campana, con la parte más gruesa de éste, hacia el interior
del tubo.
c) A continuación una persona presenta o ajusta el tubo cuidando que

el chaflán quede insertado en la goma, mientras la otra procede a
empujar el tubo hasta el fondo retirando luego 1 cm. Si la
profundidad de inserción se ha marcado previamente, el tubo se
introduce hasta la marca.
d) Los tubos de PVC, vienen con un chaflán que permite una buena y
fácil inserción. En caso de tubos sin chaflán por corte de ajuste o
aprovechamiento de tuberías, este puede efectuarse con una
escofina, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, para luego
proceder de acuerdo a lo indicado en los puntos a, b, c y d.
D. Machones de Anclaje
1. En todos aquellos puntos en que lo indiquen los Planos del Proyecto

deberán construirse machones de anclaje con las características allí
especificadas. Estos se construirán en terreno firme.
2. Además, deberán construirse machones de anclaje en todos aquellos

puntos en los que, por variaciones del trazado para ajustarse a las
condiciones del terreno, se produzcan desalineaciones que, a criterio del
Inspector Jefe, lo hagan necesario. Este definirá las características de los
machones suplementarios.
103
3. Los machones de anclaje se construirán con una anticipación adecuada, de

manera que el hormigón haya endurecido y tenga la resistencia requerida
cuando se realicen las pruebas de presión a la tubería (mínimo 7 días).
4. Al efectuar las pruebas, deberá verificarse que el terreno cercano a los

machones de anclaje no muestre evidencias de que éstos hayan sufrido
desplazamientos.
5.2.2.6 PRUEBAS DE LAS TUBERÍAS
Previamente a la ejecución de las pruebas, el Contratista someterá a la aprobación del Inspector

Jefe los siguientes antecedentes:

2. Disposición de los diferentes elementos y registros de control.
3. Nombre del encargado responsable de las pruebas.
4. Sistema de registro de control a seguir durante las pruebas.
Se verificará que la presión de prueba no sea superior a la de las piezas especiales. Si es

superior se tomarán las medidas necesarias para no dañar las piezas especiales.
A. Pruebas de Redes de Agua Potable
1. La ejecución de las pruebas de redes de agua potable se regirá por lo

determinado en la Norma Nch 1360.
2. La prueba comprenderá las tres etapas siguientes:
a) Prueba preliminar: Comprenderá tramos completos con los rellenos

ejecutados parcialmente en toda la longitud del tramo, excepto en
las uniones entre tubos.
b) Prueba final del tramo: Igual que la prueba preliminar, pero

habiendo efectuado los rellenos de todo el tramo, excepto en sus
extremos.
c) Prueba final de conjunto: Igual que la prueba final de tramo, pero

uniendo varios tramos sucesivos.
3. La longitud de los tramos, la presión, la duración y los criterios de

aceptación de las pruebas serán los indicados en la Norma Nch 1360.
4. La prueba se ejecutará de acuerdo con el siguiente procedimiento:
a) Si es posible se rellenará la tubería por la parte más baja.

104
b) El gasto para llenar la tubería será cuatro a cinco veces menor que
el normal de ésta.
c) Durante el llenado de la tubería se purgará el aire de ésta.
d) Una vez llena la tubería, se mantendrá con una presión mínima por
un período de 24 horas para permitir el escape del aire contenido en
el agua.
e) Se colocará una llave de paso entre la tubería y la bomba de

prueba.
f) En el punto más alto y más bajo se colocarán dos manómetros, uno

instalado por el Contratista y otro por la Inspección, los que deberán
llevar sus correspondientes llaves de paso.
g) El costo que demanda la prueba y las eventuales reparaciones de la

cañería será de cargo del Contratista.
B. Pruebas de Redes de Alcantarillado
1. Prueba de Impermeabilidad
a) Las redes de alcantarillado serán sometidas a la prueba de

impermeabilidad indicada en la Norma Nch 1362.
b) Esta prueba incluirá dos etapas:
i) Prueba de la tubería en la zanja sin rellenar.
ii) Prueba de la tubería con la zanja rellena. Los rellenos

podrán ejecutarse sólo si la primera etapa de las pruebas ha sido
aceptada conforme por el Inspector Jefe.
2. Prueba de Luz
En los casos que la Inspección lo estime conveniente se realizará la prueba

de luz.
El costo que demanda la prueba y las eventuales reparaciones de la

cañería, será de cargo del contratista.
105
5.2.2.7 CONEXIÓN CON REDES EXISTENTES
existentes serán de responsabilidad del Contratista, quien deberá gestionar
oportunamente ante los organismos correspondientes.

elementos necesarios para la ejecución del trabajo previamente a efectuar el corte
de suministro de agua.
ANTOFAGASTA, con la aprobación previa de la Inspección, la que verificará de
que el Contratista ha cumplido las condiciones establecidas en el párrafo anterior.

escurra el agua.
E. La duración de los trabajos de conexión no deberá exceder del plazo autorizado

por la Inspección.
5.2.2.8 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE LA TUBERÍA
A. Las cañerías destinadas a redes de agua potable deberán ser sometidas a un

proceso de limpieza y desinfección previo a su puesta en servicio.
B. El procedimiento de limpieza y desinfección deberá cumplir con lo establecido para

este objeto en la Norma AWWA C-601. El Contratista deberá someter a la
aprobación de la Inspección el procedimiento que utilizará para este objeto,
previamente a la iniciación de su aplicación.
C. El método utilizado deberá efectuarse con una velocidad de escurrimiento que

asegure la total limpieza interior de las tuberías.
5.2.2.9 RELLENOS
A. Los rellenos se ejecutarán de acuerdo a lo establecido en la Especificación ETG-

3.2. La ejecución deberá coordinarse con la de las pruebas establecidas en la
cláusula 5.2.2.6.
106
5.3 TUBERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD
5.3.1.1 DESCRIPCIÓN.
Las presentes especificaciones se refieren a las condiciones que deben cumplir los materiales, el
montaje las pruebas de tuberías de Polietileno Alta Densidad (HDPE) en las instalaciones para
agua potable y alcantarillado.
En todo aquello que no sea cubierto por las presentes Especificaciones o por los Planos del
Proyecto, se supondrán aplicables las siguientes Normas:
- NCh 43 Selección de muestras al azar.

- NCh 44 Inspección por atributos. Tablas y procedimientos de muestreo.
- NCh 403 Tuberías y accesorios de fundición gris para canalizaciones
sometidas a presión.
- ISO 4427 Polyethylene (PE) pipes for water supply – Specifications.
- ASTM D 638 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.
- ASTM D 1238 Standard Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by
Extension Plastometer.
- ASTM D 1248 Standard Specification for Ployethylene plastic molding and
extrusion materials.
- ASTM D 1693 Standard test method for environmental stress-craking of ethylene
plastics.
- ASTM D 3350 Standard Specification for Polyethylene plastic pipe and fitting
materials.
- DIN 8074 High density polyethylene (HDPE) pipes – Dimensions.
- DIN 8075 High density polyethylene (HDPE) pipes – General quality
requirements- testing.
5.3.2.1 EXCAVACIÓN
A. El trazado, los trabajos previos a las excavaciones, las excavaciones y el retiro de

excedentes se ejecutarán de acuerdo a lo señalado en la Especificación ETG-3.1.
B. El Contratista deberá contemplar, en las zonas correspondientes a las uniones,

una sobre excavación que deje libre un espacio de 0.60 m. en torno a la tubería.
107
A. Las tuberías de HDPE serán de alta densidad, alto peso molecular, alto peso
específico. Material Tipo III, Categoría 5, Clase C, y Grado P34 de la Norma
ASTM D 1248
B. Las tuberías y accesorios para sistemas de agua potable que corresponder al tipo
PE-100 PN10.
C. Las tuberías de polietileno deberán seguir códigos de fabricación aprobados para

cumplir los requerimientos enunciados en el National Sanitation Foundation
(N.S.F.) y tendrán como mínimo las propiedades físicas típicas listadas en la Tabla
5.3.1, adjunta.
D. Las dimensiones y fabricación de las tuberías serán las especificadas en la Norma

ISO 4427.
TABLA Nº 5.3.1
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS DEL MATERIAL
PROPIEDADES METODO VALOR UNIDAD

Densidad (resina base) ISO 1183 0.949 gr/cm3
Densidad (compuesto) ISO 1183 0.949 gr/cm3
Melt index 190/2.16 ISO 1183 <0.15 gr/10min
190/5 ISO 1183 0.45 gr/10min
Coeficiente lineal de expansión térmica ASTM D 696 1.3 x 10-4 pulg/pulg/ºC
Resistencia al stress cracking. F50 ASTM D 1693 >1.000 (-30ºC 30ºC)
Resistencia a la tracción en el punto de
ISO 527 38 Hrs.
Rotura (50 mm/mín), 23ºC
Resistencia a la tracción en el punto de
ISO 527 25 Mpa
fluencia (50 mm/mín), 23ºC
Elongación máxima ISO 527 >600 %
Módulo de Elasticidad ISO 527 1.400 Mpa
5.3.2.3 TRANSPORTE DE LAS TUBERÍAS.
El transporte de las tuberías, uniones y piezas especiales deberá hacerse siguiendo las
estipulaciones del fabricante, y a lo menos se debe considerar lo siguiente:
1. Los tubos deben estar uniformemente apoyados en toda su longitud

durante el transporte, y no deben sobresalir en más de 1 m. de las
carrocerías que los transporta.
108
2. Los tubos y accesorios no deben estar en contacto con salientes cortantes

que puedan dañarlos, por ende se recomienda topes de madera para
estibar la carga.
3. No se deben insertar tubos de menor diámetro l interior de otros de

diámetro mayor
5.3.2.4 RECEPCIÓN Y ACOPIO EN OBRA DE LAS TUBERÍAS.
Para la descarga de los tubos en obra deberá disponerse de elementos manuales o equipos
mecanizados adecuados al sistema de transporte utilizado y el peso de los tubos, y a lo menos se
debe considerar lo siguiente:
1. La descarga desde un camión debe hacerse en forma cuidadosa, de modo

de no dañar la superficie, ni los extremos de tubo.
2. Para la descarga deben usarse bandas textiles y en ningún caso cale de

acero o cadenas.
3. Las tuberías no deben ser lanzadas al piso.
4. El acopio debe efectuarse colocando las tuberías sobre una superficie

plana sin estar en contacto con cargas puntuales, disponiéndolas
alternativamente en capas.
5. Al usar distanciadores de madera, éstos no se deben separar más de 2 m.

entre sí.
6. La altura máxima de apilamiento es de 2 m.
5.3.2.5 PROTECCIÓN DE LA TUBERÍA.
La tubería sólo requiere protección de la radiación U.V. y de daño producto de golpes. Por lo
antes expresado se requiere que al instalar la tubería, ésta quede siempre enterrada, o bien
protegida de la radiación solar.
5.3.2.6 COLOCACIÓN DE LAS TUBERÍAS.
La colocación de las tuberías se hará en zanja, y de no indicar lo contrario el Proyecto, se debe

efectuar lo siguiente:
1. Verificar que la cama de apoyo para la tubería cumple las condiciones

indicadas en las ETG 3.2 “Rellenos”.
2. Las zanjas deben realizarse de acuerdo a las ETG 3.1 “Excavaciones”.
109
5.3.2.7 UNIONES.
A. Las uniones de tubería de HDPE, en sistemas de agua potable, se efectuarán

mediante soldadura a tope por termofusión o electrofusión, con excepción de
uniones con bridas en piezas especiales.
B. Para asegurar la soldadura entre tuberías y/o piezas de HDPE, el Contratista

debe verificar la compatibilidad de las resinas en que ellas están fabricadas.
C. En caso que exista incompatibilidad entre ellas será de cargo del Contratista
reemplazar las tuberías y/o piezas por materiales que aseguren la correcta
soldadura.
D. Para el caso de sistemas de aguas servidas la unión podrá ser en base a

termofusión, pero se aceptarán otros sistemas tales como: soldadura por
extrucción con aporte, soldadura por electrofusión y sistema campana espiga con
anillo de goma.
5.3.2.8 EJECUCIÓN DE UNIONES.
5.3.2.8.1 Condiciones Generales.
Las uniones de los tubos y piezas especiales se harán de acuerdo con lo estándares AGUAS
ANTOFAGASTA vigentes a la fecha del proyecto.
5.3.2.8.2 Equipos.
A. Los equipos que utilice el Contratista deberán estar en perfectas condiciones de

funcionamiento.
B. La ITO verificará que los equipos cumplan con lo anterior y podrá ordenar el retiro
del recinto de la obra de aquellos equipos que no estén en buenas condiciones
de trabajo.
C. Los equipos para soldar deberán tener control numérico que permitan preparar
los registros de soldadura.
5.3.2.8.3 Soldadores.
A. Los soldadores deberán ser calificados. La calificación de los soldadores serán

emitida por un organismo aprobado por AGUAS ANTOFAGASTA y deberá estar
vigente. Además, podrá exigirse su calificación en obra.
110
5.3.2.8.4 Procedimiento de Soldadura.
A. Previo al inicio de los trabajos, el Contratista deberá presentar para la aprobación

de la ITO un procedimiento de soldadura.
B. El procedimiento de soldadura incluirá como mínimo:
1. Tipo de soldadura a utilizar (electro o termofusión).

2. Máquina soldadura a utilizar.
3. En el caso de termofusión se deben incluir datos como: tiempos de
adaptación, precalentamiento, conversión, formación de presión de unión
y enfriamiento, además para la presiones involucradas en la operación se
deben consignar datos como: presión de precalentamiento, unión y de
adaptación.
4. Forma de realizar la preparación de las superficies a soldar y los productos
a utilizar.
5. Mecanismo para alinear axialmente los tubos.
5.3.2.8.5 Control de Soldaduras.
A. El Contratista deberá entregar, antes de iniciar la faena de soldadura, un

procedimiento de testeo de éstas, el cual deberá ser aprobado por la ITO.
B. La ITO podrá exigir el testeo mediante un método no destructivo (por ejemplo

ultrasonido) si cree que la calidad de la soldadura es deficitaria.
C. Si alguna soldadura muestra filtración durante la prueba hidráulica, la ITO podrá

exigir el muestreo mediante métodos no destructivos de un 15% de las
soldaduras realizadas. Si este muestreo indica la existencia de fallas o
debilidades en la soldadura, la ITO podrá hacer testear el 100% de las uniones
realizadas.
D. El costo de testeo será de cargo del Contratista.
5.3.2.8.6 Reparación de las Soldaduras.
A. Las soldaduras defectuosas deben ser eliminadas, procediendo a cortar la

tubería a ambos lados de ellas.
B. El Contratista indicará en procedimiento de unión que restablezca la soldadura.

Este procedimiento debe ser aprobado por la ITO.
111
5.3.2.9 MACHONES DE ANCLAJE.
A. En todos aquellos puntos en que lo indique el proyecto deberán construirse

machones de anclaje con las características allí especificadas.
B. En caso que piezas con uniones flexibles no tengan con machones, será la ITO
la encargada de indicar su colocación si corresponde.
C. Es obligación del Contratista verificar el número total de machones necesarios, y

considerarlo dentro de sus costos para la propuesta.
D. Todo machón adicional, que sea necesario a juicio de la ITO, será de cargo del
Contratista.
5.3.2.10 REDES DE AGUA POTABLE. PRUEBA EN OBRA.
5.3.2.10.1 Generalidades.
A. Las tuberías de HDPE para redes de agua potable deben ser probadas a presión
interior.
B. Previamente a la ejecución de las pruebas, el Contratista someterá a la
aprobación del Inspector Jefe los siguientes antecedentes:

2. Disposición de los diferentes elementos y registro de control.
3. Nombre del encargado responsable de las pruebas.
4. Sistema de registro de control a seguir durante las pruebas.
C. Se verificará que la presión de prueba no sea superior a la de las piezas

especiales. Si es superior, se tomarán las medidas necesarias para no dañar las
piezas especiales. Es decir, todos los equipos e instrumentos deberán ser
protegidos contra la sobre-presurización mediante las válvulas de aislamiento de
los mismos, los que deberán estar completamente cerradas antes de comenzar
las pruebas.
D. Sendos carretes (pools) deberán ser consultados e instalados por el Contratista

donde sea específicamente establecido por la Inspección en reemplazo de
aquellos ítems que no serán parte de la prueba.
E. Se deberán usar empaquetadora nuevas al reinstalar los ítems con bridas, luego
de terminadas las pruebas.
F. El Contratista consultará e instalará una válvula de alivio en el sistema de prueba

de presión, para prevenir sobre-presurización de la tubería durante la prueba, por
sobre las presiones máximas de la misma.
112
G. El Contratista colocará una llave de paso entre la tubería y la bomba de paso así
como también dos manómetros en el punto más alto y mas bajo de la línea a
probar, los que llevarán sus correspondientes llaves de paso.
5.3.2.10.2 Prueba de Presión.
A. Las prueba comprenderá las etapas siguientes:
1. Prueba preliminar.
Comprenderá tramos completos con los rellenos ejecutados parcialmente

en toda la longitud del tramo, excepto en las uniones entre tubos.
5. Prueba Final de Tramos.
Igual que la prueba preliminar, pero habiendo efectuado los rellenos de

todos el tramo de todo el tramo, excepto en sus extremos.
6. Prueba Final de Conjunto.
Igual que la prueba final de tramo, pero uniendo varios tramos sucesivos.
B. La prueba se dará inicio una vez que se haya completado la instalación y el

curado de todos los machones requeridos en la línea. Se debe tener presente
que el tiempo normal de curado es de 36 horas para cargas leves y de siete días
para cargas normales.
C. Se recomienda que los tramos a probar no excedan los 500 m.
D. Durante la prueba, la presión en el punto más alto de la tubería no debe ser

menor al 80% de la presión en el punto más bajo de ella.
E. La prueba hidráulica se ejecutar en dos pasos, el primero corresponde a la

expansión inicial y el segundo a la fase de prueba propiamente tal, es decir:
1. Expansión Inicial.
En esta etapa la tubería debe ser llenada de agua teniendo en

consideración lo siguiente:
- Si es posible se rellanará la tubería por la parte más baja.

- El gasto para llenar la tubería será cuatro a cinco veces menor que el
normal de ésta.
- Durante el llenado de la tubería se purgará el aire de ésta.
- Una vez llena la tubería, se debe agregar suficiente agua como para
mantener la presión de prueba (ver Tabla 5.3.2).
113
- Luego de aproximadamente 4 horas, la expansión inicial deberá estar

completada y la prueba misma puede comenzar.
2. Fase de Prueba.
Cuando la tubería esté llena de agua y expandida será sometida a una

presión de prueba de 1,5 veces la presión nominal de la tubería. El tiempo
de duración de la prueba no debe exceder las 3 horas y debe durar al
menos 2 horas, luego de las cuales cualquier pérdida de agua debe ser
reemplazada en la tubería.
La cantidad de agua requerida para mantener la presión de prueba debe

ser comparada con la máxima aceptada de acuerdo con la una tabla
entregada por el fabricante de la tubería. En caso que el fabricante no
entregue el antecedente solicitado se aplicará la tabla 5.3.2, adjunta.
Si los valores de la tabla entregada por el fabricante difieren más de un 5%

con respecto a la tabla 5.3.2, la ITO debe informar al proyectista con el fin
de verificar la calidad de la tubería instalada.
114
Tabla 5.3.2: Tolerancia Por Expansión en Pruebas de Presión
DIAMETRO NOMINAL LITROS/100 m. DE TUBERIA

TUBERIA DURACION DE LA PRUEBA
(mm) (inch) 1 Hora 2 Hora 3 Hora

63 2 0.99 1.49 1.86
90 3 1.24 1.86 3.10
110 4 1.61 3.10 4.97
125 5 2.61 5.09 7.82
200 6 3.73 7.45 11.18
250 8 6.21 12.42 18.63
280 10 9.31 16.14 26.08
315 12 13.66 28.56 42.22
355 14 17.39 34.77 52.16
400 16 21.11 40.98 62.09
450 18 27.32 53.40 80.72
500 20 34.77 68.30 99.34
560 22 43.46 86.93 130.39
630 24 55.88 110.52 165.16
710 28 68.30 137.84 208.62
760 30 76.99 156.47 237.18
800 32 86.93 177.58 266.99
900 36 111.76 223.52 335.29
1100 42 149.02 298.03 447.05
1200 48 186.27 335.29 533.97
1400 54 223.52 372.54 620.90
Nota : Tabla adaptada desde el PPI Technical Report TR31 by the Plastics Pipe Institute para
tuberías con SDR=17
115
Se Considera aprobada la prueba si las pérdidas de agua no exceden las

cantidades indicadas en la Tabla 5.3.2 y que a su vez las juntas a la vista
no presentan exudaciones o fugas de agua.
Bajo ninguna circunstancia el tiempo total de la prueba debe exceder las

ocho (8) horas a 1,5 veces la presión de trabajo del tramo. Si la prueba no
se completa dentro de este tiempo límite (debido a fugas, fallas de los
equipos, etc.), el tramo en prueba debe ser dejado en “descanso” por ocho
(8) horas antes de la siguiente etapa de prueba.
5.3.2.11 ALAMBRE PARA DETECCIÓN DE TUBERÍAS.
A. En las redes de agua potable, las tuberías de HDPE de diámetro mayor o igual a 300
mm. Llevarán adosado un alambre de cobre de calidad AWE 12, sujeto, sujeto a la
tubería a la tubería mediante amarras del mismo alambre, colocadas cada 5 m. Este
alambre se colocará antes de la ejecución de los rellenos.
B. El cable debe quedar accesible desde cámaras de válvulas u otros sitios que permitan
la conexión de equipos de detección.
5.3.2.12 CONEXIÓN CON REDES EXISTENTES.
existentes serán de responsabilidad del Contratista, quien deberá gestionarlos
oportunamente antes los Organismos correspondientes.

elementos necesarios para la ejecución del trabajo previamente a efectuar el corte del
suministro de agua.
ANTOFAGASTA, con la aprobación previa de la Inspección, la que verificará de que el
Contratista haya cumplido las condiciones establecidas en el párrafo anterior.
escurra el agua.
E. La duración de los trabajos de conexión no deberá exceder del plazo autorizado por la
Inspección.
F. Una vez finalizados los trabajos de conexión efectuados por el Contratista, éste deber
á informar a la ITO de ello, procediendo a la puesta en servicio según lo señalado en
5.3.2.15.
116
5.3.2.13 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE LA TUBERÍA.
A. Las cañerías destinadas a redes de agua potable deberán ser sometidas a un proceso
de limpieza y desinfección previo a su puesta en servicio.
B. El procedimiento de limpieza y desinfección deberá cumplir con lo establecido para

esto objeto en la Norma AWWA 651. El Contratista deberá someter a la aprobación
de la Inspección el procedimiento que utilizará para este objeto, previamente a la
iniciación de su aplicación.
C. El método utilizado deberá efectuarse con una velocidad de escurrimiento que asegure
la total limpieza interior de las tuberías.
5.3.2.14 RELLENOS.
A. Los rellenos se ejecutarán de acuerdo a lo establecido en la Especificación ETG – 3.2

“Rellenos”. Su ejecución deberá coordinarse con las pruebas establecidas en la
cláusula 5.3.2.10.
5.3.2.15 PUESTA EN SERVICIO.
A. Una vez instaladas y probadas satisfactoriamente todas las tuberías de un sistema,

finalizado los relleno e instalados todos los accesorios y/o piezas consideradas en el
proyecto que se esté construyendo, corresponde la puesta en servicio de las tuberías
instaladas (Impulsiones, Alimentadoras, Aducciones, etc.).
B. Para la puesta en servicio de una tubería se debe tener en cuenta un procedimiento

semejante al de la prueba hidráulica, en cuanto a que la toma en presión de la línea
debe ser gradual (llenado lento) y cuidando de purgar el aire de la tubería.
C. El procedimiento de esta puesta en marcha, de no estar señalado en el proyecto, será

propuesto por el Contratista y deberá contar con la aprobación de la ITO y el
Departamento de Operaciones de AGUAS ANTOFAGASTA.
5.4 PIEZAS ESPECIALES DE FIERRO FUNDIDO SIN MECANISMO
Las presentes especificaciones Técnicas establecen las características de los materiales, calidad
de fabricación, pruebas y condiciones para la instalación que deben cumplir las piezas especiales
de fierro fundido sin mecanismo, utilizados en instalaciones de agua potable y alcantarillado.
117
A. Las normas que se mencionan a continuación formarán parte de las presentes

especificaciones y deberán ser cumplidas fielmente por el Contratista.
- Nch 43 Selección de muestras al azar.

- Nch 44 Control de calidad. Inspección por atributos. Tablas y procedimientos de
muestreo.
- Nch 402 Piezas especiales de fierro fundido para agua potable.
- Nch 404 Piezas especiales de fierro fundido para tubos de asbesto-cemento.
- Nch 1124 Fundición de hierro. Fundición gris. Especificaciones.
- Nch 2531 Tubos. Conexiones y piezas accesorias de fundición dúctil para
canalizaciones en presión.
B. Las normas extranjeras a que se hace referencia son aplicables a aquellos

aspectos no cubiertos por las normas NCH del INN.
5.4.2 PARTE 2 SUMINISTRO
5.4.2.1 CONDICIONES GENERALES DEL SUMINISTRO
A. El suministro de piezas especiales podrá corresponder a piezas fabricadas a

pedido o existentes en el mercado. En ambos casos las piezas deberán cumplir
con lo especificado en las cláusulas siguientes.
B. En el caso de piezas fabricadas a pedido, AGUAS ANTOFAGASTA podrá someter

a inspección su fabricación y someterlas a los controles que se indiquen en estas
Especificaciones o las Especificaciones Especiales correspondientes.
C. En el caso de piezas existentes en el mercado, el Contratista deberá certificar la

calidad exigida mediante los certificados que le solicite la Inspección.
5.4.2.2 MATERIALES
A. La fundición empleada deberá ser de buena calidad, presentando a la rotura un

grano gris, apretado, regular y sin manchas blancas o lisas.
B. El fabricante deberá demostrar mediante certificados emitidos por un laboratorio

aceptado por AGUAS ANTOFAGASTA que éste cumple con las prescripciones de
la norma NCH 1124 o en su defecto, la Inspección tomará las muestras necesarias
para comprobarlo.
C. La Inspección podrá repetir estas verificaciones durante el proceso de fabricación,

tomando muestras especiales para este objeto.
118
5.4.2.3 FABRICACIÓN
La fabricación deberá cumplir con las características que se indican a continuación.
A. Normas
Las piezas especiales deberán cumplir las prescripciones de las siguientes

normas:
1. Piezas con uniones enchufe, espiga o brida: según la Norma NCH 402.
2. Piezas para tubos de asbesto-cemento con unión gibault: según la norma
NCH 404.
B. Terminación
1. Las piezas deben ser sanas y exentas de defectos, tales como sopladuras,
cavidades por contracción, inclusión de materias extrañas (escoria, arena,
etc.) y porosidades.
2. La Inspección calificará la importancia de los defectos superficiales

producidos por el procedimiento de moldeo, pudiendo aceptarlos si, a su
criterio, no afectan al posterior funcionamiento de la pieza especial.
5.4.2.4 MARCAS
A. Cada pieza especial llevará la marca de fábrica y la indicación de su diámetro en

mm.
B. En las curvas se indicará, además, el ángulo correspondiente, expresado en

fracción de circunferencia.
5.4.2.5 DIMENSIONES
Las piezas especiales deberán tener las dimensiones y cumplir las tolerancias de espesor de la
pared, espesor de la brida, peso, largo normal, diámetro interior y exterior y profundidad del
enchufe establecidos en la Normas NCH 402 y NCH 404.
5.4.2.6 ENSAYOS
A. Todas las piezas serán sometidas, en fábrica, a ensayos mecánico e hidráulico, de

acuerdo a la norma NCH 402.
B. AGUAS ANTOFAGASTA, si lo estima conveniente podrá asistir a la ejecución de

estos ensayos o solicitar la repetición de ellos en caso de dudas respecto a la
calidad de las piezas.
119
5.4.2.7 REVESTIMIENTOS
A. Todas las piezas especiales deberán llevar un revestimiento interior y exterior de

protección. Las piezas enterradas se protegerán exteriormente con bitumen de
acuerdo con la norma NCH 925 y las piezas a la vista con esmalte.
B. La Inspección aprobará los productos que utilice el Contratista para realizar la

protección, los que deberán garantizar una excelente adherencia, estabilidad,
permanencia y un secado rápido.
C. El revestimiento interior, además, no deberá contener ningún elemento soluble en

agua que le confiera sabor u olor.
5.4.2.8 INSPECCIÓN DE RECEPCIÓN
La Inspección, para proceder a la recepción de las piezas, deberá verificar que éstas cumplan con
los requisitos estipulados en las cláusulas precedentes en especial en lo que se refiere a:
A. Calidad de los materiales.

B. Dimensiones y tolerancias.
C. Resultados de los ensayos hidráulicos y mecánicos.
D. Calidad de la terminación.
E. Marcas de las piezas.
5.4.3.1 CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACIÓN
A. Las piezas especiales se instalarán de acuerdo con las presentes Especificaciones

Técnicas, los Planos del Proyecto y las Instrucciones del fabricante.
B. En general, previo a la instalación de las piezas especiales, se verificará que ésta

se encuentran limpias y con su recubrimiento en buenas condiciones y además
que su fabricación ha sido recibida conforme por la Inspección de acuerdo a lo
establecido en estas especificaciones.
C. Todos aquellos elementos que no cumplan con lo anterior, deberán retirarse a

solicitud de la Inspección.
5.4.3.2 INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES CON UNIÓN BRIDA
A. Los pernos que se utilicen cumplirán con la Norma NCH 301.
B. Las empaquetaduras serán del material definido en cada proyecto.
120
C. Las piezas se montarán sobre soportes provisionales hasta que los pernos se
hayan fijado.
D. Las piezas se alinearán, disponiéndolas de modo que los agujeros para los pernos
queden uno frente al otro. Se dejará además una separación entre las bridas que
permita introducir posteriormente la empaquetadura de la unión.
E. Colocación de la empaquetadura de modo que quede centrada en los resaltes de

las bridas y de los pernos.
F. Colocación de las tuercas y apriete de los pernos diametralmente opuestos y luego

de los pernos ubicados perpendicularmente a los anteriores.
Debe evitarse que las piezas especiales queden sometidas a tensiones.
5.4.3.3 INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES CON UNIÓN ENCHUFE-ESPIGA
A. En estas uniones se empleará filástica alquitranada y plomo 99,99% de acuerdo

con la Norma DIN 1719.
B. Las piezas se limpiarán perfectamente en la zona de unión, preocupándose el

Contratista en mantener la unión libre de tierra.
C. Las piezas deberán alinearse cuidadosamente y el cordón de la cañería debe

introducirse bien en el enchufe de la otra.
D. El hueco entre la cañería y la pieza especial debe rellenarse perfectamente con

filástica y plomo.
E. En caso de ser necesarios deberán usarse soportes provisionales de apoyo.
F. Si durante las pruebas se observan filtraciones puede calafatearse.
5.4.3.4 PRUEBAS
Las piezas especiales se someterán a las mismas pruebas que la red de la cual son parte.
5.4.3.5 INSPECCIÓN
La Inspección verificará:
A. Que el montaje se realiza de acuerdo con las especificaciones.
B. Que las piezas especiales se encuentran en buenas condiciones, ordenando la

reposición de las que se hayan dañado.
121
C. o estima conveniente podrá asistir a la ejecución de estos ensayos o solicitar la

repetición de ellos en caso de dudas respecto a la calidad de las piezas.
5.5 PIEZAS ESPECIALES CON MECANISMO
Las presentes Especificaciones Técnicas establecen las características de los materiales, calidad
de fabricación, pruebas y exigencias de instalación que deben cumplir las piezas especiales con
mecanismo utilizados en instalaciones de agua potable.

- NCh 43 Selección de muestras al azar.

- NCh 44 Control de calidad. Inspección por atributos. Tablas y procedimientos de
muestreo.
- NCh 229 Fundición de hierro. Clasificación.
- NCh 230 Fundición de hierro. Recepción de piezas y extracción de muestras.
- NCh 402 Piezas especiales de fierro fundido para agua potable.
- NCh 895 Agua Potable. Válvulas de fierro fundido. Especificaciones.
- NCh 1124 Fundición de hierro. Fundición gris. Especificaciones.
- NCh 1343 Aleaciones de cobre. Piezas fundidas en arena para aplicaciones
generales.
- NCh 1403 Aleaciones de cobre. Productos moldeados por colada continua.
A. Todas las válvulas se entregarán cerradas. Las partes de fundición se protegerán

con dos manos de pintura, colocadas de acuerdo con la Norma NCh 402.
A. Antes de ser instaladas se verificará que estén limpias y con su recubrimiento en

buenas condiciones.
122
B. Toda aquella pieza que no cumpla con las especificaciones, será rechazada por la
I.T.O.
C. Para el montaje de las válvulas se colocarán soportes provisionales de apoyo para

la válvula y para los extremos de las cañerías.
D. Las válvulas, que deberán instalarse cerradas, no deberán mostrar filtraciones

durante las pruebas.
5.5.3.1.1 Válvulas de Compuerta con cuerpo de fierro fundido.
A. Serán derechas, es decir, que se cerrarán girando en el sentido de los punteros del
reloj. Serán de cierre elastomérico y deberán ser entregados con Certificado de
Calidad ISO 9001.
B. Las presiones nominales serán las que se indiquen en las Especificaciones

Especiales.
C. Las válvulas deberán provenir de una fábrica de reconocido prestigio, con

experiencia en fabricación de válvulas de fierro fundido, con cierre elastomérico y
en todo caso aceptada por la I.T.O.
5.6 PIEZAS ESPECIALES DE ACERO SIN MECANISMO
A. Las presentes Especificaciones Técnicas establecen las características de los

materiales, calidad de fabricación, pruebas y exigencias de instalación que deben
cumplir las piezas especiales de acero sin mecanismo utilizados en instalaciones
de agua potable.
B. No consideran en esta sección las piezas especiales de acero al carbono.

- Nch 43 Selección de muestras al azar.

- Nch 44 Control de calidad. Inspección por atributos. Tablas y procedimientos de
muestreo.
- Nch 303 Tubos de acero al carbono, soldados por arco eléctrico automático.
123
- Nch 925 Acero. Tubos y piezas especiales para agua potable. Protección por
Revestimiento Bituminoso.
- Nch 990 Ingeniería mecánica. Conducción de fluidos. Tubería y piezas especiales
de acero. Soldadura de obra.
- AWWA C-206 Field Welding for Steel Water Pipe.
- AWWA C-207 Steel Pipe Flanges.
- AWWA C-208 Dimensions for Steel Water Pipe Fittings.
Las normas extranjeras a que se hace referencia son aplicables a aquellos aspectos no cubiertos
por las normas NCH del INN.
A. El suministro de piezas especiales podrá corresponder a piezas fabricadas a

pedido o existentes en el mercado.
B. En ambos casos éstas deberán cumplir con lo especificado en las cláusulas

siguientes.
C. Las piezas fabricadas a pedido serán inspeccionadas por AGUAS ANTOFAGASTA

en su fabricación y sometidas a los controles que se indiquen en estas
especificaciones o las Especificaciones Especiales correspondientes.
D. En el caso de piezas existentes en el mercado, el Contratista deberá certificar la

calidad exigida mediante la presentación de los certificados que le solicite la
Inspección.
5.6.2.2 MATERIALES
A. La calidad del acero será la que se indique en los Planos del Proyecto o en otros
documentos de la Propuesta.
B. El acero cumplirá con lo estipulado en la norma NCH 303.
C. Los elementos cumplirán con las normas NCH 304, 305 y 306.
5.6.2.3 FABRICACIÓN
A. Condiciones Generales
1. Las piezas especiales de acero se fabricarán de acuerdo con los Planos del
Proyecto.
124
2. Si los planos no indican las características de las piezas especiales, éstas

deberán cumplir en cuanto a dimensiones con las normas AWWA C-207 y
AWWA C-208.
B. Ejecución de las Soldaduras
1. La soldadura deberá cumplir con lo señalado en la ETG - 5.1. "TUBERIAS

DE ACERO" y con la norma Nch 990.
2. El procedimiento de fabricación será aprobado por la Inspección previo al

inicio de ella.
3. Las soldaduras serán ejecutadas por soldadores calificados que cumplan lo

señalado en la ETG - 5.1. "TUBERIAS DE ACERO" y la Norma Nch 990.
4. Las uniones serán de tope con soldadura de penetración completa,

debiendo lograrse una fusión profunda de la soldadura con el metal base en
todo el espesor de la unión.
5. Mientras sea posible la soldadura se hará por ambos lados de la unión.

Cuando esto no sea posible se usará una banda de respaldo.
6. La última pasada de los cordones circunferenciales traslapará 50 mm. con

el inicio de la misma y cuando su punto de término coincida con un cordón
longitudinal se prolongará en la misma cantidad.
7. La Soldadura de las piezas especiales se controlará y reparará en igual

forma que para las tuberías según la ETG-5.1.
8. La inspección radiográfica de los cordones será el 100% de la longitud de

éstos.
5.6.2.4 MARCAS
Todas las piezas deberán llevar indicado su diámetro en mm. En las curvas se indicará, además
el ángulo expresado en fracción de circunferencia. Las marcas se harán con pintura adecuada y
estampada en frío.
5.6.2.5 DIMENSIONES
La Inspección verificará que las piezas especiales cumplan las tolerancias de espesor de pared,
de espesor de brida, peso, largo y diámetro exterior e interior.
125
5.6.2.6 ENSAYOS
A. Las piezas especiales, controladas radiográficamente de acuerdo con esta

Especificación, no serán sometidas al ensayo de presión hidrostática en fábrica,
excepto cuando se indique lo contrario en las Especificaciones Técnicas
Especiales o lo solicite el Inspector Jefe.
El ensayo hidráulico, cuando se especifique, se hará previo a la ejecución del

revestimiento.
5.6.2.7 REVESTIMIENTO
A. Se hará de acuerdo con la Norma Nch 925.
B. El Contratista podrá presentar alternativas para la ejecución del revestimiento,

debiendo aprobar la Inspección los materiales y el procedimiento de ejecución.
5.6.2.8 INSPECCIÓN DE RECEPCIÓN
La Inspección verificará, para la recepción de las piezas especiales que suministre el Contratista,
que éstas cumplan con los requisitos estipulados en las cláusulas presentes, en especial en lo
que se refiere a:
A. Calidad de los materiales.

B. Dimensiones y tolerancias.
C. Resultados de los ensayos hidráulicos y mecánicos.
D. Calidad de la terminación.
E. Marcas de las piezas.
F. Procedimiento de fabricación.
A. Las piezas especiales se instalarán de acuerdo con las presentes Especificaciones

Técnicas y los Planos del Proyecto.
B. En general, previo a la instalación de las piezas especiales, se verificará que éstas

se encuentren limpias y con su recubrimiento en buenas condiciones y además,
que su fabricación ha sido recibida conforme por la Inspección de acuerdo a lo
establecido en estas especificaciones.
C. Todos aquellos elementos que no cumplan con lo anterior deberán retirarse a

solicitud de la Inspección.
126
5.6.3.2 INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES CON UNIÓN BRIDA
La instalación de estas piezas se hará cumpliendo lo estipulado en la ETG - 5.4.: "Piezas

Especiales de Fierro Fundido sin Mecanismo".
5.6.3.3 INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES CON UNIÓN ENCHUFE-ESPIGA
Estas piezas se instalarán de acuerdo a lo estipulado en la ETG 5.4. "Piezas Especiales de Fierro
Fundido sin Mecanismo".
5.6.3.4 INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES CON UNIÓN SOLDADA
En la instalación de estas piezas deberá cumplirse con lo estipulado en la ETG - 5.1.: "Tuberías
de Acero".
5.6.3.5 PRUEBAS
Las piezas especiales se someterán a las mismas pruebas que la red de la cual son parte.
5.6.3.6 INSPECCIÓN
La inspección verificará:
A. Que el montaje se realiza de acuerdo con estas especificaciones.
B. Que las piezas especiales se encuentran en buenas condiciones, ordenando la

reposición de las que se hayan dañado.
C. Que se hayan corregido los defectos que originan filtraciones.
127
6 ALBAÑILERÍA
6.1 GENERALIDADES
6.1.1 DESCRIPCIÓN
En esta sección se estipulan las condiciones en que debe realizarse la albañilería para cámaras y
estructuras, consideradas en los proyectos que ejecuta la Empresa.
6.1.2 NORMAS Y REGLAMENTOS
Deberán cumplirse las disposiciones de las siguientes normas INN:
- Nch 148 Cemento. Terminología. Clasificación y Especificaciones Generales.

hormigones.
- Nch 167 Ensayos de ladrillos arcillosos.
- Nch 168 Ladrillos cerámicos. Composición de forma y dimensiones.
- Nch 169 Ladrillos cerámicos. Clasificación y requisitos.
- Nch 171 Albañilerías de ladrillos cerámicos. Terminología y Clasificación.
6.2 EJECUCIÓN
6.2.1 MATERIALES
A. Ladrillos
Los ladrillos utilizados corresponderán al tipo especificado en los Planos del

Proyecto y cumplirán con las normas indicadas en la cláusula 6.1.2. precedente.
El Inspector Jefe podrá exigir certificados que demuestren esta calidad.
B. Cemento
1. El cemento utilizado cumplirá con lo estipulado en la Norma Nch 148.
2. El almacenamiento se hará en las condiciones estipuladas en la ETG-4.1.

"Hormigones".
C. Agua
El agua que se utilice en la preparación de los morteros será potable.
128
D. Arena
La arena debe cumplir con la Norma Nch 163.
6.2.2 DOSIFICACIÓN DEL MORTERO
A. Mortero de Pega de los Ladrillos
La dosificación del mortero de pega de los ladrillos corresponderá a lo especificado

en los Planos del Proyecto o Especificaciones Técnicas Especiales y en caso de
que éstos no lo indiquen se considerarán las siguientes proporciones en volumen.
Albañilería para muros de estructura : 1:3

Albañilería para cámaras : 1:4
B. Mortero para Estuco
Los morteros para estuco tendrán la dosis de cemento que se indique en los
Planos del Proyecto o Especificaciones Técnicas Especiales y en caso de que
éstos no lo indiquen, deberán dosificarse de acuerdo a las siguientes proporciones
en volumen:
Paramentos que no estarán en contacto con agua : 1:4

Paramentos que estarán en contacto con agua : 1:3
6.2.3 PREPARACIÓN DEL MORTERO
A. Se mezclará en seco arena y cemento.
B. En una batea se preparará una cantidad de mortero suficiente para media hora de
trabajo, agregando suficiente agua para lograr una consistencia plástica.
C. El mortero se preparará en masadas completas, sin adicionar materiales ni agua a

medida que se vaya utilizando.
6.2.4 EJECUCIÓN DE LA ALBAÑILERÍA
A. Los ladrillos, previo a su colocación, se sumergirán en agua limpia hasta saturarlos.
B. Sobre el radier o cimiento se colocará una primera hilada de ladrillos, con la cual se
corregirán los defectos de horizontalidad que puedan existir.
C. En los muros para casetas y otras estructuras similares se colocarán en sus

extremos o esquinas reglas, las que deberán tener marcadas las hiladas y, entre
las cuales se colocará una lienza que permita controlar la altura y horizontalidad de
las hiladas.
129
D. La verticalidad de la albañilería se controlará con un plomo o un nivel.
E. El aparejo o forma de disponer los ladrillos será el señalado en los Planos del
Proyecto, en todo caso, éstas se colocarán por hiladas horizontales perfectamente
trabadas y de altura igual al espesor del ladrillo aumentado en el del mortero de
pega, el que no podrá exceder de 2 cm. Las junturas de ladrillos deberán ser
perfectamente rellenas
F. La florescencia que pudiera producirse se eliminará de acuerdo al siguiente

procedimiento:
1. Escobillado en seco del muro hasta desprender las sales superficiales.

2. Escobillado y lavado del muro con una solución al 10% de ácido muriático.
3. Lavado final con abundante agua.
G. Cuando sea necesario interrumpir la ejecución de un muro de albañilería ésta se

hará en forma escalonada y nunca endentada
H. Una vez ejecutada la albañilería deberán mantenerse húmedos los muros por un
período de siete días.
6.2.5 EJECUCIÓN DE LOS ESTUCOS
Los estucos deberán garantizar superficies planas, lisas, firmes y bien adheridas a elementos que
recubren.
Para este objeto deberán ejecutarse de acuerdo a procedimientos que garanticen lo anterior,
respetando las siguientes condiciones mínimas:
A. La superficie que se recubrirá con los estucos deberá ser rugosa y limpia. En el
caso de corresponder a superficies de hormigón moldeadas, deberá procederse a
un picado que garantice un mínimo de 10% de superficie rugosa.
B. Las superficies a estucar se limpiarán cuidadosamente con agua, manteniéndose

húmedas hasta el momento de aplicar el estuco.
C. El período de curado mínimo de los estucos será de 14 días, protegiéndose

adecuadamente de temperaturas extremas, resecamiento o daños.
D. La Inspección podrá solicitar la demolición y reposición de todos los estucos que

muestren mala adherencia, estén agrietados o muestren superficies mal
terminadas, irregulares o pulverulentas.
130
7 PROTECCIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS
7.1 GENERALIDADES
7.1.1 DESCRIPCIÓN
Estas especificaciones serán aplicables a la protección exterior de los elementos metálicos a la

vista que formen parte de los proyectos que ejecute la Empresa, como ser cañerías a la vista,
soportes metálicos, puertas y portones, etc.
En todo aquello que no sea cubierto por las presentes Especificaciones se supondrán aplicables
a) Swedish Standards Institution.
SIS 055900: Diferentes grados de preparación de superficie y sus

correspondientes patrones fotográficos.
b) Steel Structures Painting Council.
SSPC-SP: En lo referente a preparación de superficies.
c) Normas de la NACE (National Association of Corrosion Engineers) de

U.S.A.
d) Las recomendaciones de los fabricantes de pinturas, macillas y/o

revestimientos, tanto en impresos, como aquellas que se entreguen
especialmente para este tipo de obra.
e) Manual Técnico del Instituto Chileno del Acero.
7.1.3 PRECAUCION DE SEGURIDAD
a) En lugares cerrados donde se almacenen o utilicen pinturas en base a

solventes se deberá proveer suficiente ventilación para mantener la
concentración de solventes en el aire por debajo del límite de explosión.
Los vapores se deben extraer por succión y no por insuflación de aire.
b) La concentración de solventes en el aire será compatible con los

reglamentos de sanidad ambiental en áreas de trabajo. Si no se dispone
de normas claras al respecto se utilizará la tabla de concentración máxima
aceptable (MAC) del Hand Book of Solvent, de Schellan & Jacobs Van
Nostrand Inc.
131
c) Los equipos eléctricos que se utilicen en áreas confinadas, donde se

almacenará o se utilizará pintura en base a solventes, deberán ser
blindados. Los cables eléctricos, motores, luces, etc., deben ser el tipo "a
prueba de explosiones". No debe haber uniones de cables y todas las
herramientas y enseres deben ser a prueba de chispas.
d) Se establecerá prohibición total de fumar y hacer fuego en un radio de 20

m. del área de aplicación. Las personas que operen en área de
concentración de solventes deberán utilizar máscaras de aire comprimido.
7.2 EJECUCIÓN
7.2.1 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
Para efectuar la protección anticorrosivo, el Contratista deberá tener presente las siguientes
indicaciones:
A. Preparación de Superficies
a) Sólo se podrá efectuar preparación de superficie, cuando los elementos a

tratar se encuentren secos y la humedad ambiental relativa no sobrepase
un 80% a una temperatura mínima ambiental de 1ºC al punto de rocío.
b) No se podrá realizar faena alguna en días de lluvia, niebla o llovizna,

excepto en sitios previamente acondicionados para tales efectos.
c) En caso de que un proceso de preparación de superficie se encuentre en

condiciones desfavorables, la Inspección determinará la repetición total o
parcial de la faena.
d) En el caso que las condiciones ambientales no permitiesen efectuar

avances en arenado, la Inspección podrá autorizar al Contratista efectuar
una limpieza Brush-off (SSPC-SP 7 o SIS 055900 Grado SA1), con el
objeto de eliminar partes sueltas, herrumbe suelta y pintura antigua de fácil
remoción.
Esta limpieza, deberá ser completada cuando las condiciones climáticas y/o
ambientales lo permitan, hasta alcanzar el grado de limpieza especificado
en las bases, cumpliendo las indicaciones de las letras a, b y c.
En todo caso, esta preparación previa de superficie no será considerada

como avance de obra.
132
e) La superficie arenada deberá ser cubierta con la primera mano de

anticorrosivo, antes que se presenten manchas, decoloraciones u otra
señal inequívoca de inicio de corrosión.
1. Secuencia de los Trabajos Preparación Superficies.
a) Trabajos previos a la Preparación Superficial.
Antes de iniciar esta etapa de trabajos, deberán efectuarse todas las

faenas de reparaciones, fabricaciones y soldadura de los conjuntos
de estructuras metálicas.
b) Limpieza Inicial.
Eliminar grasas y aceites presentes en las superficies, por medio de

brochas o escobillones de crin animal, empapados en solventes
tales como: Varsol, Xilol, Bencina Blanca, etc. No utilizar parafinas,
petróleo, diesel o gasolina de automóvil.
Los óxidos estratificados, salpicaduras y escoria de soldadura,

deben ser eliminados en su totalidad mediante el empleo de
escobillas, cinceles, esmeriles y picasales.
Cantos y aristas vivas deben redondearse mediante esmeriles u otra

herramienta adecuada.
c) Limpieza Final.
La limpieza final consiste en una limpieza a fondo de la superficie y

que es la definitiva antes de aplicar el sistema de pinturas. En base
a un arenado a Metal Blanco para las cañerías y a una Metal casi
Blanco para los restantes elementos metálicos.
Definiéndose como:
Arenado a Metal Blanco (SSPC-SP5 o SIS 055900 Grado SA 3).
Definición.
Se define como una limpieza que se logra impulsando material

abrasivo, comúnmente arena, por medio de máquinas neumáticas
hacia la superficie. Esta debe quedar de un color gris blanco
uniforme metálico y totalmente parejo, además quedará levemente
áspera para formar un buen anclaje de los revestimientos.
133
La superficie mirada sin aumento deberá estar libre de toda

contaminación.
Arenado Metal Casi Blanco (SSPC-SP 10 o SIS 005900 Grado SA

21/2).
Definición.
La limpieza con chorro abrasivo calidad casi blanco, es una calidad

intermedia entre el grado comercial y el metal blanco. El óxido de
laminación, herrumbre pintura antigua se elimina en forma muy
minuciosa, de manera que los restos sólo aparezcan con pequeñas
sombras o decoloraciones.
La norma indica que a lo menos un 95% de la superficie deberá

encontrarse totalmente libre de residuos y el 5% restante podrá
contener los restos antes mencionados. Para evaluar estos
porcentajes se debe mirar sobre la superficie un cuadrado de 1
pulgada.
2. Elementos y Materiales
Puntos importantes a considerar con respecto a los elementos y materiales

que se utilicen en la aprobación superficial.
Todos los equipos, herramientas que se utilicen, deben contar con la

aprobación previa de la Inspección, para tal efecto, se deben considerar
entre otros, los siguientes aspectos:
a) Arena
- Granulometría adecuada
Arenado Interior: Mallas # 12-24 ASTM
(US Sieve)
Arenado Exterior: Mallas # 18-40 ASTM (US Sieve)
- Debe ser cuarzosa
- Completamente seca
- Libre de cloruros y sulfatos solubles, arcilla y sustancias
corrosivas.
NOTA:
Se tolera: Máximo 1% de cloruros y sulfatos solubles.
Máximo 2% arcilla.
- No deben usarse más de una vez.
134
- Se efectuarán con cargo al contratista los análisis de calidad

de la arena que sea necesario.
b) Redes de Aire
- Compresores en buen estado.

- Filtros de entrada de aire al compresor, limpios y en buen
estado.
- Trampas de agua y aceite a la salida del compresor o en la
línea de distribución de aire a los equipos. Estos Filtros
deben limpiarse periódicamente.
- Aire debe salir seco y libre de aceites.
- Mangueras y acoplamientos deben encontrarse en buen
estado y sin pérdidas.
c) Equipo Arenador
- La máquina neumática deberá tener la capacidad adecuada,

dependiendo de la boquilla y largos de las mangueras para
producir una limpieza eficiente.
- Todos los elementos constituyentes del equipo arenador
deberán encontrarse en buen estado.
d) Herramientas Manuales y Mecánicas
- Deben ser las adecuadas para el tipo de limpieza a realizar y

encontrarse en buenas condiciones de operación.
e) Seguridad
- En recintos cerrados tales como estanques, se deberán

utilizar sistemas de extracción de aire para evacuar en forma
rápida, solventes volátiles, polvo y material que se
desprende de la limpieza.
Reglas que deben considerarse al trabajar en recintos cerrados o

confinados.
Nº 1 Prever suficiente ventilación para mantener la concentración de los

vapores de los solventes, por debajo del límite explosivo.
Nº 2 Elementos metálicos (estanques, equipos de aplicación, etc.) que

deben estar conectados a tierra para evitar la producción de chispas.
Nº 3 No debe permitirse el trabajo sino en grupos de un mínimo de 2

personas, por riesgo de intoxicación.
135
Nº 4 Extraer los vapores por succión, no insuflar aire a no ser que el

recinto tenga por lo menos dos escotillas.
Nº 5 Úsese equipo eléctrico blindado o en óptimas condiciones de uso,

no permitiendo uniones de cables defectuosos dentro del área.
Nº 6 Establecer prohibición de fumar y evitar fuego y chispas en radio

mínimo de 20 metros del área.
Nº 7 Establecer la obligación de emplear máscara de respiración para

todas las personas dentro del área.
Además de lo anterior se deberá tener en cuenta, lo señalado por las

Normas INN.
Nch 348 E Of. 53 Prescripciones generales acerca de la seguridad de

los andamios y cierros provisionales (NCH 997, NCH 998 y NCH 999).
Y todas aquellas que se refieren a "Protección Personal".
f) Contaminación
Al efectuar una preparación de superficie, deben ser tomadas las

precauciones necesarias con el fin de no contaminar lugares
adyacentes de trabajo, equipos o instrumentos o provocar
alteraciones en el proceso de producción u operacional.
B. Pinturas
Se verificará condiciones de seguridad en almacenaje.
Las partidas deben tener certificado de calidad emitido por un organismo calificado
(Cesmec o Idiem) y recomendaciones del fabricante.
El certificado de calidad debe incluir como mínimo lo siguiente:
- Fecha de elaboración y Nº de la partida.

- Fecha del análisis.
- Componentes de la pintura.
- Calidad de los pigmentos y del vehículo.
- Norma que cumple la pintura.
Los envases deben estar debidamente marcados con todos sus datos como:
producto, número de código, color, número de fabricación. Se verificará que los
consumos sean en el orden de recepción en obra, por lotes de fabricación
identificando éstas y los sectores pintados en el libro de obra.
136
Se llevará control del tipo de pintura especificado, del número de capas y del
espesor de cada capa con Elcometer.
C. Preparación y Aplicación de Pinturas
1. Preparación de Pinturas, Masillas y Revestimientos.
a) La preparación de pinturas, masillas y revestimientos, se ceñirá a la

especificación técnica del producto indicado por el fabricante: en su
modo de preparación, dilución, otras características que se
indiquen.
b) Al iniciarse la preparación de los productos mencionados, deberán

revolverse por medios manuales o mecánicos para asegurar una
correcta homogenización. El medio a emplear lo determinará la
Inspección en terreno.
c) Los elementos a utilizar en la preparación de pinturas, masillas y

revestimientos, deben estar limpios y en buenas condiciones.
La Inspección determinará el retiro de aquellos elementos que no

cumplan las exigencias necesarias.
d) Los elementos necesarios para la preparación de los productos

mencionados en C, serán como mínimo los siguientes:
- Envases limpios metálicos para mezclas

- Envases pequeños para su distribución
- Agitadores manuales y metálicos
- Tamices para filtrar pinturas
- Elementos de limpieza
e) El lugar donde se preparen las pinturas y demás productos, deberá

ser limpio y bien acondicionado, deberá contar además con una
buena ventilación y se debe cumplir con las normas de seguridad
que rigen en los lugares donde se almacena y trabaja con productos
combustibles.
2. Aplicación de Pinturas, Revestimientos y Masillas.
a) La aplicación deberá realizarse sobre las superficies secas, limpias

y suficientemente preparadas.
b) Sólo se podrá efectuar labores de aplicación, cuando la humedad

ambiental relativa no sobrepase un 75% a una temperatura mínima
137
ambiental de 10ºC y una temperatura de la base por lo menos

superior en 3ºC al punto de rocío.
c) No se podrá realizar faena alguna en días de lluvia, niebla o

llovizna, excepto en sitios previamente acondicionados para tales
efectos.
d) En el caso de que un proceso de aplicación se encuentre con

condiciones ambientales-atmosféricas desfavorables, la Inspección
determinará la reparación total o parcial de la faena.
e) El método de aplicación será el indicado por el fabricante y tendrá

que ser aplicado por personal calificado para este tipo de labores.
f) En cada mano de pintura se tendrán que respetar los tiempos de

secamiento y se deberán aplicar los espesores de capas indicadas
en la especificación respectiva o que determine la Inspección.
g) Antes de la aplicación de cada capa, se aplicará una mano de

pintura extra a todos los cantos, uniones, traslapos, remaches,
pernos y cordones de soldadura, de manera de asegurar al máximo
los espesores en estas zonas que son críticas por ser puntos de
inicio de falla de la capacidad de protección de las pinturas.
h) En caso de aplicarse la pintura con brocha, éstas deberán ser de

tamaño y calidad adecuada, y no deben encontrarse gastadas,
endurecidas o contaminadas.
En caso de aplicar con pistola, éstas deben encontrarse en

perfectas condiciones de funcionamiento.
La Inspección ordenará retirar del lugar de faenas aquellos

elementos que no se encuentren en condiciones adecuadas.
i) Las superficies pintadas deberán quedar parejas, suaves, uniformes

en espesor y sin chorreaduras.
j) Con el objeto de proteger las superficies ya pintadas, los andamios

y demás soportes deberán acondicionarse con protecciones de
goma.
No se debe pintar cuando se está efectuando preparación

superficial en la cercanía, salvo que existan protecciones
adecuadas.
g) Todas las áreas, sectores o lugares inaccesibles para un buen
trabajo de preparación de superficie y aplicación de pinturas
138
deberán ser sellados con masilla epóxica con el objeto de evitar la

corrosión por intersticios.
D. Sistema de Protección Utilizado
Se utilizará como protección exterior anticorrosiva el esquema de pintura epóxica

Epoxy Aducto-Epoxy Poliamida, el que tiene las siguientes características:
- Espesor Total Película Seca: 6 mils.
- Usos: Exterior de superficies metálicas a la vista.
Ambientes marítimos
Sobre planchas de fierro negro
Recomendado para mantos y estructuras, cañerías, exteriores de los
estanques.
- Preparación Superficial
Arenado Metal Blanco (SSPC-SP10 o 055900 Grado SA 21/2).
- Fondo Anticorrosivo
Anticorrosivo Iponlac Epoxy Aducto AS 334-14 Rojo.

Tipo: Epoxy Aducto
Espesor: 1,5 mils mínimo seco
Volumen sólido: 48%
Aplicación: Brocha
Secado: Según recomendaciones del fabricante.
- Mano Intermedia
Anticorrosivo Ipolac Epoxy Aducto AS 334-16 Ocre.

Tipo: Epoxy Aducto
Volumen sólido: 48%
Aplicación: Airless o Pistola Convencional
- Enmasillado
Se procederá a enmasillar traslapos de planchas y cabezas de remaches y

pernos. Usar masilla Super AS 342-403.
139
- Primera Mano Terminación
Esmalte Epóxido Iponlac AS 331-10 Blanco

Tipo: Epoxy Poliamida
Volumen Sólido: 45%
Aplicación: Airless o Pistola Convencional
- Características Físicas Mínimas
Espesor mínimo seco del sistema: 6 mils (152 micrones)

Resistencia: - 200 horas niebla salina según ASTM-3 sin presentar
defectos.
- 400 horas condensación de vapor de agua sin
presentar defectos.
- Adherencia nueva (según DIN 53151).
a) La adherencia del anticorrosivo al metal base

debe ser 100%.
b) La adherencia del esmalte al anticorrosivo

debe ser de 100%.
- Adherencia después de ensayos de envejecimiento.

(Según DIN 53151).
No deberá presentar pérdida de adherencia.
E. Recomendaciones Generales
a) Los pernos y tuercas deberán someterse a un proceso de preparación para

eliminar óxidos, aceites o chapa de laminación mediante decapado
químico.
b) Las planchas de acero que tengan una elaboración posterior de doblado,

deberán limpiarse previamente para eliminar aceites o grasas superficiales,
los cuales con el doblado penetran profundamente en el acero y con
posterioridad son prácticamente imposibles de eliminar.
c) La preparación de las superficies y a lo menos la primera capa de

protección anticorrosiva deberán ser ejecutadas en taller. El resto del
tratamiento se podrá realizar en terreno. Previamente se repasarán las
peladuras, saltaduras, deterioro de pintura de taller, producto del transporte
y del montaje en terreno.
140
Para los trabajos de terreno deberá tenerse en cuenta las condiciones

atmosféricas de temperatura y humedad relativa del aire.
7.2.2 INSPECCIÓN
A. Espesores de Película Seca.
Los espesores de película seca, tanto en anticorrosivo, como en capas de terminación, serán
controlados por la Inspección mediante instrumentos medición tipo magnético o electro
magnéticos (Elcometer, Mitutoyo, Leptoscope).
Los espesores de película seca especificados para cada sistema de pinturas, son mínimos para
todos los puntos de la superficie pintada. No se admiten espesores promedio.
Si no se cumplen los espesores mínimos especificados, el contratista aplicará de su cargo las

manos necesarias para completar dichos espesores.
Las mediciones se efectuarán a razón de un mínimo de 6 por m2. Si en cuatro mediciones se

registran espesores inferiores al mínimo, el Contratista deberá aplicar las manos necesarias hasta
completar los espesores especificados.
B. Adherencia de las Pinturas
La adherencia de las pinturas será evaluada tanto en lo que se refiere:
a) Adherencia de la mano de Fondo con la base

b) Adherencia de la terminación con la mano de Fondo
c) Adherencia entre capas
La adherencia será medida de acuerdo a la Norma DIN 53151, pudiendo emplearse para ello un
reticulador o en su defecto otra herramienta afilada.
Para los espesores especificados sobre 6 mils la Inspección determinará la necesidad de usar
aparato Elcometer para traccionar la película.
Cuando la adherencia sea evaluada según DIN 53151, se aceptará en terreno una tolerancia de
5% respecto a lo especificado para cada sistema de pinturas.
Cuando se emplee un tractor de película Elcometer, la prueba deberá resistir una tracción mínima
de 20 Kgs. x cm2.
Para evaluar la adherencia, deberá efectuarse un mínimo de 4 pruebas en un paño de 10 m 2, si

tres de ellas fallan, el contratista deberá rearenar y volver a pintar sin cargo para AGUAS
ANTOFAGASTA.
141
Las pruebas de adherencia son de carácter destructivo, en consecuencia, el Contratista deberá

repararlas a su costo de acuerdo a instrucciones del fabricante de las pinturas.
C. Detección de Fallas
Antes de poner en servicio las instalaciones, la Inspección podrá exigir al Contratista certificación
de ausencia de fallas o poros en la película de pinturas.
La prueba de detección de fallas o poros se efectuará mediante un detector de fallas Holiday

Detector y deberá realizarla uno de los laboratorios autorizados empleando voltajes de 1.500 a
2.500 volts.
El costo de estas pruebas será de cargo del Contratista.
La reparación de los eventuales poros o fallas detectadas será efectuada de acuerdo a

instrucciones del fabricante y el costo de estos trabajos será de cargo del Contratista.
D. Asesoría del Fabricante en Terreno
La fábrica proveedora de los productos para protección anticorrosiva, pondrá a disposición de

AGUAS ANTOFAGASTA un asesor técnico idóneo, quién colaborará con la Inspección en la
revisión de los trabajos de protección anticorrosiva y asesorará al contratista en todo lo que se
refiere a preparación de superficies, preparación y aplicación de pinturas y masillas.
Esta asesoría no tendrá costo alguno para AGUAS ANTOFAGASTA.
142
8 FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
8.1 GENERALIDADES
8.1.1 DESCRIPCIÓN
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales se refieren a la fabricación y montaje de

estructuras metálicas consideradas en los proyectos que ejecute la Empresa.
Las estructuras metálicas serán fabricadas de acuerdo con los Planos de fabricación, las
Especificaciones Técnicas Especiales y con las Normas correspondientes.
El Contratista deberá proponer un programa de pruebas para verificar la calidad del suministro. El
programa de pruebas deberá ser aprobado por la ITO (Inspección Técnica de la Obra).
Se consideran las siguientes normas INN, siempre que no sean opuestas a las indicaciones
anotadas en los Planos del Proyecto.
- Nch 203 Acero para uso estructural. Requisitos.

- Nch 209 Acero, Planchas gruesas para usos generales y de Construcción Mecánica.
Especificaciones.
- Nch 301 Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal.
- Nch 304 Electrodos para soldar al arco manual.
Terminología y Clasificación.
- Nch 305 Electrodos para soldar al arco manual.
Aceros al carbono y aceros de baja aleación.
Códigos de designación e identificación.
- Nch 306 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de baja
aleación - Prescripciones.
- Nch 308 Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.
- Nch 428 Ejecución de construcciones de acero.
- Nch 698 Acero - Barras y perfiles livianos - Requisitos generales.
- Nch 730 Acero - Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.
- Nch 703 Aceros. Planchas gruesas de acero al carbono laminadas en caliente.
Tolerancias.
- Nch 776 Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido. Aceros al Carbono y
aceros de baja aleación. Especificaciones.
Los ensayos de doblados y tracción en planchas de acero con que se fabriquen perfiles se harán
según normas Nch 201 y 200, respectivamente.
143
La inspección de soldaduras se hará según la norma AWS D1.1.

Las normas INN mencionadas se complementarán con las últimas versiones de los Manuales del
Instituto Chileno de Acero (ICHA), las Normas del American Institute of Steel Construction
(A.I.S.C.) "Specification for design, fabrication and erection of structural steel for buildings" última
edición y la A.I.S.I. "Specification and design of cold-formed steel structural members".
Las conexiones estructurales se harán con pernos de calidad ASTM A-325, o soldadas según
normas de American Welding Society (A.W.S.).
8.2 EJECUCIÓN
8.2.1 MATERIALES
Todos los materiales serán nuevos, y deberán contar con la aprobación de la ITO antes de su
empleo.
El personal de soldaduras se calificará de acuerdo a las prescripciones de la Norma INN 308.
En el caso de carpintería metálica, en lo posible deberán usarse planchas lisas (no en rollos), a fin
de evitar eventuales deformaciones en las superficies.
Las soldaduras deberán ser compatibles con la finalidad de lograr un óptimo aspecto.
Salvo disposiciones contrarias, los materiales cumplirán con las siguientes especificaciones:
a. Acero Estructural
El acero estructural será calidad A 37-24 ES; soldabilidad garantizada, según se indique en los
planos correspondientes.
b. Pernos
Los pernos y tuercas corrientes que corresponda emplear deberán cumplir con las Normas ASTM
A-307 para pernos corrientes.
Los pernos y tuercas de alta resistencia contemplados en la obra, cumplirán la Norma ASTM A-
325.
c. Soldadura
Los electrodos empleados para soldadura manual al arco serán de la serie AWS E60XX.
Para la soldadura automática al arco sumergido, se empleará alambre cobrizado AWS EH-14 y
fundente AWS F7A2, Indura grado 50 o equivalente, debiendo en todo caso cumplir lo señalado en
la Norma INN 776 E Of.70.
144
8.2.2 PRESCRIPCIONES GENERALES PARA LA FABRICACIÓN, MONTAJE E

INSPECCIÓN
La fabricación y montaje de las estructuras se ejecutará, en general, de acuerdo con las

disposiciones señaladas en la Norma INN 428 Of. 57, a planos y especificaciones. En especial se
cumplirá lo que se refiere a enderezado (Art. 5º), cortes (Art.6º), agujeros para pernos (Art.7º),
apernaduras (Art.9º), soldaduras (Art. 10º) y tolerancias de fabricación (Art. 11º).
La ITO establecerá los controles necesarios, tanto en Taller como en obra, para verificar que la
fabricación y montaje se realicen conforme a los Planos, Normas y Especificaciones. El
Contratista deberá dar libre acceso a la ITO a sus talleres y las facilidades necesarias para el
normal desarrollo de sus funciones.
8.2.3 SOLDADURAS
El tipo de diámetro del electrodo deberá ser apropiado para el diseño de la soldadura,
característica de la corriente, posición en que se soldará, tipo de unión, características de depósito,
condiciones especiales, etc.
Las piezas a soldar deberán estar libres de escamas sueltas, de óxidos, grasa, pintura, cemento,
humedad o cualquier elemento extraño. Serán lisas, uniformes, libres de rebabas, gotas de metal
u otros aspectos que puedan afectar la calidad de la soldadura.
a. Calificación de Soldadores
Los soldadores que participan en la fabricación o el montaje de las estructuras deberán ser
calificados para su habilidad para soldar en 3 posiciones, de acuerdo a la Norma INN 308 Of. 62.
b. Dimensiones Mínima de Filetes de Soldadura
En terreno = 6 mm.
En taller = 5 mm. A menos que los planos tengan indicaciones contrarias.
c. Conexiones
Salvo indicación contraria, las conexiones de Taller serán soldadas y las de terreno apernadas con
pernos de alta resistencia ASTM - A - 325.
Las condiciones de uso de pernos de alta resistencia son las siguientes:
- El Contratista deberá entregar un Certificado emitido por un Laboratorio aceptado, que

garantice que la calidad de los materiales empleados para los pernos, tuercas y golillas,
corresponde a las especificaciones del Proyecto.
- Las conexiones con pernos de alta resistencia serán del tipo aplastamiento con el hilo
excluido del plano de cizalle.
145
- El apriete de los pernos se hará con el método de la vuelta de la tuerca.
d. Inspección de Soldaduras
Se efectuará examen visual de las condiciones de superficie, siendo causal de rechazo durante
este control de soldadura, los siguientes defectos que excedan las tolerancias: grietas, poros, falta
de lado, falta de garganta, refuerzo excesivo, socavación del material base y traslapo.
Además se ejecutarán pruebas de Rayos X o Gamma, donde indique la Inspección. El

procedimiento será el recomendado por A.S.M.E. - sección VIII - Cap. WW 52, debiendo emitirse el
informe correspondiente de estas pruebas.
e. Tolerancias
Las tolerancias admisibles para las dimensiones de lado y gargante de los filetes de soldadura
serán:
- Para filetes menores de 10 mm. : 0, + 1,5 mm.
f. Equipo
Las máquinas soldadoras de C.C. o C.A., deberán tener la capacidad suficiente para generar el
voltaje y amperaje adecuados para el mayor tamaño de electrodo que se use, y se mantendrán en
óptimas condiciones. La ITO dará su conformidad a este equipo.
En el caso de elementos cuyo armado o montaje implique dejar inaccesibles algunas zonas,
deberán ser previamente inspeccionadas por etapas.
8.2.4 PERFORACIONES PARA PERNOS
Los agujeros deben ser perpendiculares a las caras del material y presentar superficies lisas, sin
grietas ni deformaciones notorias, eliminándose toda rebaba de los bordes.
Tolerancias admisibles en diámetro para agujeros.
- Pernos corrientes : + 1,6 mm. sobre el diámetro del perno.

- Pernos calibrados: + 0,5 mm sobre el diámetro nominal del perno.
Desviación máxima en la coincidencia de agujeros.
- Pernos corrientes: 1,5 mm. para diámetro mayor que 10 mm.

- Pernos calibrados: Sin tolerancia.
146
8.2.5 MONTAJE
El montaje de las estructuras será precedido por la verificación exacta en la ubicación y alineación
de los pernos de anclaje de las obras de hormigón.
Los pernos de anclaje deberán ser entregados oportunamente en la obra, debidamente

identificados, a fin de proceder a su colocación embebidos en las obras de hormigón. Se evitará
cualquier picado posterior en el concreto.
La responsabilidad de la exactitud de la colocación de los pernos de anclaje será enteramente del

Contratista, siendo de su exclusivo cargo los costos en que pueda incurrir para efectuar las
correcciones necesarias para el adecuado montaje de las estructuras.
La recepción técnica de las estructuras se efectuará en el Taller, antes de cualquier imprimación o

pintura. La ITO podrá solicitar el reemplazo de cualquier pieza estructural que considere
defectuosa.
No se aceptará la ejecución o rectificación en obra de agujeros mediante empleo de soplete.
Todas las piezas que presentan torceduras serán enderezadas por el Contratista antes de
montarlas, sin lesionar el material.
Las tolerancias en el montaje de las estructuras serán las siguientes:
- Alineación de vigas: Desviación menor que 1/500 de su largo.

- Alineación a plomo: Desviación menor que 1/500 de su altura.
Antes del montaje los elementos podrán tener una desviación máxima en cualquier sentido de
1/1000 de su largo.
No se podrá enviar materiales a terreno antes de ser inspeccionados y aceptados, salvo que la ITO
así lo indique.
La aceptación de un material, o el hecho de no inspeccionarlo cuando se estima innecesario, no

releva al Contratista de ninguna manera de la responsabilidad en suministrar materiales y obra de
mano que cumplan con las Especificaciones y Planos en todos sus aspectos.
En general, la ITO deberá aprobar el montaje en las siguientes etapas:
- Después de armar y antes de proceder a efectuar las uniones definitivas y

antes de aplicarse las pinturas de terminación.
- Una vez pintada la estructura.
No se consultan uniones soldadas en terreno.
147
Las escaleras se fijarán con pernos de expansión, anclajes y pernos convencionales de acuerdo
con los planos.
El Contratista deberá verificar las dimensiones reales de la obra de hormigón antes de fabricar las
estructuras que se apoyen en ella.
Los marcos metálicos de las tapas son insertos, por lo que se colocarán en su posición antes de
hormigonar la losa de cubierta.
8.2.6 PINTURAS
Todos los elementos y procedimientos usados en la preparación de superficies, protección

anticorrosiva y pinturas de terminación, así como las condiciones generales de pintura, se indican
separadamente en el CAPITULO 7 PROTECCIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS.
No se exigirá repintar la estructura después de montada, sin embargo, será necesario

inspeccionarla y repintar las zonas dañadas durante el transporte, colocación o soldadura de
terreno.
Se considerarán además los siguientes términos para las pinturas y recubrimientos de estructuras
metálicas:
8.2.6.1 Pintura en Fábrica de las estructuras metálicas.
La fábrica deberá entregar las estructuras de acero pintadas con una capa de aparejo de Zinc en
base inorgánica de 80 micrones de espesor y dos manos de terminación vinílico de 60 micrones de
espesor.
El Contratista deberá acreditar mediante un certificado del fabricante o un organismo aprobado por
la Inspección Técnica, la buena calidad de los recubrimientos que utilizará.
Para la colocación del aparejo se efectuará un arenado a metal blanco de la superficie por pintar.
Este tratamiento deberá contar con la aprobación de la Inspección Técnica.
8.2.6.2 Pintura en Obra de la estructura metálica.
Terminado el montaje se deberá reparar toda la pintura que pueda haberse dañado, y las zonas
que a juicio de la Inspección Técnica se presenten defectuosas, hasta obtener la misma calidad de
la pintura de fábrica.
El procedimiento de reparación considerará como mínimo, los siguientes aspectos:
A. Raspado de la superficie dañada hasta llegar a la capa de pintura sana.
B. Reposición del aparejo o pintura con brochas adecuadas de cerda o manila.
148
C. La pintura que se aplicará será igual a la de la capa por reparar, tanto en calidad
como en color y espesor.
D. La terminación de la pintura a brocha será lo más pareja posible, de textura lisa y no

deberá presentar corrimientos o chorreaduras.
8.2.6.3 Elementos metálicos cincados en caliente.
El zincado se hará por inmersión en zinc fundido de acuerdo con la Norma ASTM A-123, con un
espesor mínimo de la capa de zinc de 0,1 mm (709 gramos de zinc por m2 de superficie cubierta).
149

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MODELAMIENTO SISTEMA PRODUCCIÓN AP GRAN SISTEMA NORTE

FASE 2: INFORMACIÓN DE OBRAS ESPECIALES Y SINGULARES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

ESTANQUES DE HORMIGÓN ARMADO

CAUSSE Ingenieros Civiles Asociados S.A.

2 INSTALACIONES DE OBRA ............................................................................................. 11

3 MOVIMIENTO DE TIERRAS .............................................................................................. 15

4 OBRAS DE HORMIGÓN ................................................................................................... 32

5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES ....................... 82

6 ALBAÑILERÍA ................................................................................................................. 128

6.2.5 EJECUCIÓN DE LOS ESTUCOS................................................................................................. 130

7 PROTECCIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS ............................................................... 131

8 FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS ................................... 143

1.1 CONDICIONES GENERALES

A. Se establecen en estas Especificaciones Técnicas Generales (E.T.G.), las

B. Estas Especificaciones Técnicas Generales tienen por objeto definir las

C. Las actividades de ocurrencia ocasional o las exigencias particulares serán

1.1.3 CAMPO DE APLICACIÓN

A. Las presentes Especificaciones Técnicas Generales son aplicables a todas las

B. Las presentes Especificaciones Técnicas Generales son aplicables a los

C. Las Especificaciones Técnicas Generales tendrán plena validez mientras no sean

1.1.4 NORMA APLICABLE

A. De todas las Normas citadas en el texto de las Especificaciones Técnicas

B. Si esta versión es modificada posteriormente, durante la ejecución de los trabajos,

C. Salvo indicación expresa en el texto de estas Especificaciones Técnicas Generales

1.1.5 CALIDAD DE LOS MATERIALES

A. El Contratista deberá usar exclusivamente materiales de la mejor calidad y de

B. A requerimiento de la Inspección, el Contratista deberá certificar la calidad de los

C. El uso de materiales similares a los especificados serán autorizado por el Inspector

D. Lo especificado en las letras A, B y C precedentes es aplicable también al caso de

E. AGUAS ANTOFAGASTA podrá rechazar el uso de materiales cuya calidad o

1.1.6 INSPECCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

A. AGUAS ANTOFAGASTA inspeccionará la ejecución de todas sus obras.

B. Esta inspección podrá ser ejercida directamente con su propio personal o

C. La inspección deberá controlar el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas

E. La Inspección Técnica de la Obra (ITO), deberá entre otras funciones, formular

F. En consecuencia, la ITO, estará facultada, entre otras atribuciones: para rechazar

G. No obstante la labor de control de la ITO, el Contratista será responsable de las

1.1.7 AUTORIZACIONES O APROBACIONES

1.1.8 MODIFICACIONES A LAS ESPECIFICACIONES

A. Las modificaciones a las Especificaciones Técnicas Generales o Especiales serán

1.1.9 LIBRO DE OBRA

Especificaciones Especiales y Generales. Se estamparán asimismo las órdenes de servicio que

1.1.10 CONTROL DE CALIDAD

Se emplearán únicamente obreros calificados y diestros en su oficio para efectuar aquellos

1.1.11 DISCREPANCIAS ENTRE DOCUMENTOS

En caso de discrepancia entre los documentos se considerará.

1.1.12 RELACIONES CON OTROS SERVICIOS

1.1.13 DAÑOS A TERCEROS

El Contratista deberá responder por los daños ocasionados a AGUAS ANTOFAGASTA o a

1.1.14 DIRECCIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LAS OBRAS

El contratista deberá destacar en forma permanente un profesional idóneo, con aprobación de la

La calificación y experiencia de este profesional será exigida en las Bases Administrativas de la

1.2.2 NORMAS Y REGLAMENTOS APLICABLES

- Nch 347 Prescripciones de Seguridad en la Demolición.

- Nch 1358 Protectores Auditivos. Clasificación.

1.2.3 CONDICIONES GENERALES

A. En la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá tomar todas las medidas de

B. Estas medidas deberán tomar en consideración las prescripciones establecidas en

1.2.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Además de las condiciones generales establecidas en la cláusula 1.2.3. el Contratista deberá

1. Trabajos en Taludes de Excavación.

Se considerarán como tales, entre otros los siguientes: