Seminario Industria - Proyecto de Sistemas de Vapor & Condensado - Final PDF

SEMINARIO – PROYECTO DE SISTEMAS DE
VAPOR & CONDENSADO

Colombia 2016
Proyecto de Sistemas de Vapor &

Condensado
Bogota – Abril 2016
Algunas aclaraciones
• Charla interactiva
• Coffee Break a la mesa
• Almuerzo en el restaurante
• Estacion de café
• Teléfonos celulares en silencio
• Encuesta y rifas al final del evento
• Entrega del diploma.
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VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Agenda
• Reseña Spirax Sarco

• Modulo # 1 - Conceptos Básicos de Vapor
• Modulo # 2 - Costos y Balance Energético
• Modulo # 3 - Generación de Vapor
• Modulo # 4 - Sistema de Distribución del vapor
• Modulo # 5 - Acondicionamiento y Control del vapor
• Modulo # 6 - Drenaje y Retorno del Condensado
Nuestras raíces
En 1888 la compañía Sanders Rehders and Company (Sar Co), fue formada en Londres
con el objetivo de vender trampas de vapor y productos relativos.
Hoy en día mantenemos la más sólida presencia en el negocio de vapor, manteniendo
operaciones, manufactura y representantes de ventas en varios países del mundo.
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VAPOR & CONDENSADO
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Estructura del Grupo

Líder Mundial en dos nichos de mercado
Spirax Sarco Watson Marlow

80% 20%
£678.3m
2014 Ventas Totales del Grupo
Manufactura global
Operating companies
Sales offices
Distributors
Grandes facilidades de manufactura: UK, USA, Francia, Italia, China, Brasil y Argentina
Otros sitios de manufactura: Mexico, Holanda, Alemania, Suecia, Sur Africa, India y Korea
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VAPOR & CONDENSADO
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Nuestra cobertura global
41 185 52 8 sitios de manufactura

Compañías Oficinas de ventas Distribuidores
operativas globales en 4 continentes
Alrededor de 6 continentes
4,000+ Global H.Q

Empleados en Cheltenham, UK
1,100+ 36
Ingenieros Centros de entrenamiento para
locales de clientes
ventas y
servicio.
Nuestros Clientes:
Industrias servidas
• Alimentos • Calderas
• Lacteos • Electrónica
• Petroleras y Petroquímicas • Productos lácteos
• Farmacéutica • Ingenios
• Cervecería • Producción de papel
• Minería • Producción de automóviles
• Química • Astilleros
• Clínicas y hospitales • Tabaco
• Biotecnología • Plásticos
• Textiles • Mueblerías
• Tratamiento de agua • Imprentas
• Edificios comerciales
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VAPOR & CONDENSADO
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Nuestras soluciones
Estamos en la capacidad de ofrecer soluciones especificadas a
la medida del cliente
Spirax Sarco Colombia SAS
Nit: 900498582-7
Carretera Panamericana No.3-150
PBX. (572)-5142626
Jamundí Valle
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VAPOR & CONDENSADO
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Le ayudamos a lograr sus objetivos de

industria
Mejora y Calidad del Mejoras de

Ahorro de Ahorro y calidad
eficiencia de sus producto final y mantenimiento
energía del agua
procesos reducción de
riesgos
¿Qué le ofrecemos exactamente?
• Asesoramiento sobre mejora de productividad, seguridad y ahorro de

energía en sistemas de vapor.
• Auditorías energéticas y relevamiento de trampas para vapor en plantas.
• Soluciones paquetes “plug & play” diseñados por expertos en vapor.
• Apoyo técnico-comercial desde nuestras oficinas y a través de nuestros

ingenieros de ventas y servicios locales.
• Amplia gama de productos y repuestos
• Soporte post-venta a nivel nacional directo de fabrica
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VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Spirax Sarco: mas que productos

Products Service
Assembled systems
Spirax Sarco
System audits
Project management
Training
Modulo 1:
Conceptos Básicos
de Vapor
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VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
¿Qué es el vapor?
¿Qué es el vapor?
Cada día, su empresa fabrica un producto que no es

empaquetado para su venta
Este producto transporta energía, vital para las
operaciones de su fábrica
Usado para cocinar, secar, calentar…
También puede controlar la temperatura en
numerosos procesos de producción
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VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Por qué usar vapor ?

• Para su producción se utiliza agua:
Abundante, relativamente barata, Fácil de obtener.
• Es muy controlable:
A cada presión le corresponde una temperatura, una
energía específica, un volumen específico.
• Transporta cantidades de energía elevadas por unidad de

masa:
Menor superficie de intercambio en los procesos y menor
cantidad de fluido usado.
Por qué usar vapor ?
• Posee un alto contenido calórico
• Su transportación es relativamente sencilla, por ductos livianos.
• El flujo responde a la condensación y la consiguiente caída de presión

en el sistema, por lo tanto no requiere de bombas para circulación.
• Los coeficientes de transferencia térmica del vapor son por lo general

el doble de aquellos alcanzados por otros medios.
• Los gradientes de temperatura ocurrirán a lo largo de la superficie

emisora.
• El mantenimiento de planta es relativamente bajo.
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VAPOR & CONDENSADO
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¿Cuánta energía transporta el vapor?
Agua Aceite térmico Vapor

1 kg de cada sustancia
605.3 223.1 2,738.7
transporta:
KJ/Kg KJ/Kg KJ/Kg
(a 3 bar m y 143°C)
¿Requiere de bombas
SI SI NO
para transporte?
¿Se degrada con el uso y
NO SI NO
la temperatura?
En caso de fuga, ¿hay
contaminación del NO SI NO
medio ambiente?
Calor sensible, latente y total

Temperatura
Líquido Vapor
saturado saturado
t2
Vapor
Agua + sobre-
t1 Líquido vapor calentado
Calor
CALOR CALOR
SENSIBLE
CALOR LATENTE EXTRA
CALOR TOTAL EN VAPOR SATURADO
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VAPOR & CONDENSADO
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Diagrama Presión vs. Temperatura

200
180
160
140
temperatura ºC
120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
presión, bar g
Diagrama Presión Vs. Volumen

1.8
volumen específico m³/kg
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
presión bar g
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Las Tablas de vapor
Pressure
SPECIFIC ENTHALPY specific
manom. Temp. Water Evaporation Steam volume
bar ºC kj/kg kj/kg kj/kg m3/kg
0 100 419 2257 2676 1.673
1 120.42 506 2201 2707 0.881
2 133.69 562 2163 2725 0.603
3 143.75 605 2133 2738 0.461
4 151.96 641 2108 2749 0.374
5 158.92 671 2086 2757 0.315
6 165.04 697 2066 2763 0.272
7 170.5 721 2048 2769 0.24
Calidad o Titulo del vapor
A que se refiere?
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Limpieza del vapor

De donde proviene la suciedad?
• Arrastre de sólidos disueltos en el agua desde la caldera.

• Incrustaciones y herrumbre.
• Escoria de soldadura.
• Exceso de compuestos selladores mal aplicados a roscas
bridas.
Utilización de filtros
Correcta instalación
En línea de Gas o Vapor
En línea de Líquidos
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VAPOR & CONDENSADO
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Calidad del vapor & Pureza
Calidad del vapor comunmente se refiere solo a la cantidad de agua

contenida en el vapor:
Fraccion de sequedad = Masa del vapor

Masa del Vapor + Masa Agua contenida
Pureza del vapor es la cantidad medida de solidos disueltos, volatiles

u otras particulas (Contaminacion)
Título o calidad del vapor
Es el porcentaje de vapor existente en un mezcla de

vapor saturado húmedo.
Si tuviéramos 1 kg de vapor saturado húmedo con un
título χ = 75%, entonces 0.75 kg de esa masa será
vapor y 0.25 kg será agua.
mvapor seco
Χ = x 100
mtotal vapor + líquido
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Ejemplo:
• Vapor saturado@ 5 barg y 159 °C:
• Calidad = 100% Calor latente= ??? kj/kg

• Calidad = 50% Calor latente= ??? kj/kg
Ejemplo:
• Vapor saturado@ 5 barg y 159 °C:
• Calidad = 100% Calor latente= 2086 kj/kg

• Calidad = 50% Calor latente= 1043 kj/kg
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VAPOR & CONDENSADO
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Grados de calidad del vapor
Efectos de la mala calidad del vapor
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Vapor de planta
Sabes que puede estar presente ?????
• Calidad del agua de alimentación.

• Presencia de químicos.
• Arrastres de la caldera
• Contaminación de procesos de la planta (CIP, etc.)
• Particulado indeseable (incrustaciones, soldadura, etc.)
• Gases no condensables.
Vapor de planta
En consumo directo??????
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Nuestro Principal objetivo
1. NO contaminación
2. Superar estándares
sanitarios
3. Mantener sabor
4. Mantener olor
5. Mantener consistencia
6. Diferenciarnos de la
competencia
Estación de filtrado culinario
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Filtros culinarios
• Incapaces de remover “sales acuosas”

• No pueden remover partículas en
suspensión en el vapor.
• No pueden parar arrastres de caldera
• Los arrastres pueden tener presencia de
químicos.
• Los químicos implican contaminación
Generadores de vapor limpio
MINISTERIO SALUD Resolución 02310 de 1986 – Articulo 94. Cuando en el proceso de

ultrapasteurización se utilice calentamiento directo, la calidad del vapor de agua debe ser de grado
alimenticio, saturado, seco, exento de aire y conducido por tuberías de acero inoxidable.
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VAPOR & CONDENSADO
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Como funciona?

Ventajas
• Generación puntualizada a los consumidores que demandan
esta calidad.
• Sistema “paquetizado” con condiciones de operación “plug
and play”
• Diseño, calidad y terminación de los materiales (Inox
304,316, 316L) impiden la creación de colmenas de
bacterias que pueden afectar la calidad de nuestro proceso.
• Utilizando sistemas de alta calidad de agua alimentación
(O.I) evitamos problemas de contaminación por químicos.
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Esquemático general
Calidad del vapor – Principio Calorimetro
Measured
Measured Pressure
temperature
Calculated Dryness Value
Known Enthalpy Change

= Energy supplied by Superheater
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Calidad del vapor – Sistema SQS
Que es calidad del vapor? Directrices & Lesgilaciones

Contenido de gases no condensables
<3.5% en volumen en el condensado • UK/Europe: EC No. 852/2004
Sequedad del vapor • USA: FDA: Code of Federal
>0.95 para cargas metalicas, >0.90 para otras cargas Regulation, Title 21, Volume 3,
Sobrecalentamiento Section 173.310:
<25°C cuando se expande a la presion atmosferica • International: PAS 220,
Prerequisite programmes in food
safety for manufacturing
Modulo 2:
Costos & Balance
energético
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VAPOR & CONDENSADO
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Costo del Vapor
¿Cómo calcularlo?
Costo Tonelada (hg – hagua )x 1000 x Costo del Combustible

de Vapor =
PCI x Eficiencia de caldera
Cuanto??
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VAPOR & CONDENSADO
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Ejemplo 1 – gas natural

DATOS:
- Presión de la Caldera 8 bar
- Eficiencia de la Caldera 85%
- Temp. Agua de Alimentación 80°C
- Costo del combustible $ 940 / m3

hg = 2,774.0 kJ/kg (Tabla Vapor Saturado)
hagua = Cp · ΔT = 4.186 kJ/kg°C · (Tagua – Tamb°C) = 4.186(80-20) = 251.16
kJ/kg
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VAPOR & CONDENSADO
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Entonces:
hg = 2,774.0 kJ/kg
hagua = 251.16
Costo del gas natural = $ 940/m3
PCI = 37,255 kJ/m3 (gas natural)

CALCULANDO:
Costo Tonelada (hg – hagua )x 1000 x Costo del Combustible
de Vapor =
PCI x Eficiencia de caldera
Costo Tonelada (2,774-251.16) kJ/kg x 1000 kg/Ton x $940/m3

de Vapor =
37,255 kJ/m3 x 0.85
$74888/ ton
$ 25231/GJ
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Perdidas de Energía
• La Agencia Internacional
de Energia estima que la
indústria en general
consume 50 % mas
energia de la que
verdaderamente necesita.
http://www.iea.org/
Balance energético (Diagrama Sankey)

DISTRIBUCION DE VAPOR:
• Fugas de Vapor USO DEL VAPOR:
• Fallas de Purgadores
• Perdidas por Radiacion • Presion de Inadecuada del
vapor
• Control Ineficaz
• Falta de Recuperacion de
Condensado
• Perdidas por Radiacion
RECUPERACION DE
CONDENSADO:
• Falla de Purgadores
CASA DE CALDERAS: • Vapor Revaporizado
• Purgas de Fondo y Superfície • Anegamiento de condensado
• Perdidas de Vapor Flash
• Temperatura Tk. Alimentacion
de Calderas
• Perdidas a la Atmosfera SERVICIO:
• Perdidas de Energia por
venteos • Auditoria Casa de Calderas
• Auditoria de Enegia Térmica
• Auditoria de Purgadores
• Auditoria Global de Energia
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Eficiencia Exergética Térmica en la Industria
1º Eliminar perdidas de energia en la sala de calderas
2º Eliminacion de fugas
3º Reduccion de presion
4º Uso correcto del vapor flash
5º Hacer uso eficiente de la energia del condensado
Modulo 3:
Generacion de Vapor
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Calderas de Vapor
La caldera es el equipo que convierte agua en

vapor aplicando calor.
De su correcta elección y equipamiento depende

en buena parte el rendimiento total del
sistema.
Conceptos básicos Presión de Operación
Tipos de Calderas
• Pirotubulares
• Aquatubulares
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Pirotubulares
Calor por interior de tubos

Agua por exterior de tubos
Para presiones máximas de 20 bar y consumos hasta 30 T/h.
Son económicas, de alto rendimiento y fácil mantenimiento.
Cámara seca / humeda
1st pass 1st pass

(Furnace tube(s)) (Furnace tube(s))
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Caldera Pirotubular de dos pasos
Vapor
2º Paso (tubos)
1º Paso (tubo(s) horno)
Caldera de 3 Pasos (Cámara húmeda)

Vapor a 150 oC
3er Paso (Tubos) 200 oC

350 oC
2º Paso (Tubos)
400 oC
1600 oC 1er Paso (Hogar)
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VAPOR & CONDENSADO
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Calderas Acuotubulares
Calor por exterior de tubos

Agua por interior de tubos
Son mas seguras.
Se usan normalmente para presiones altas.
Circulacion Natural Vapor
Calderin
Superior Agua
Calor
Calderin
inferior
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Circulacion Forzada
Economizador
Alimentacion
Sobrecalentador
Steam &
Water
Drum
Evaporador Salida Vapor
Circulation
Pump
Exhaust Gases from Turbine

Salida gases de turbina
Sobre-calentador
Vapor Vapor saturado Chimenea

sobrecalentado
Caldera
Heat
Aquotubular
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Desobrecalentador de Vapor
Redución de presión y
desobrecalentamento del vapor
Desobrecalentador de Vapor
Ms * (Hi − Hd)
Mcw =
(Hd − Hcw)
• Mcw = masa de água fria (kg/h)
• Ms = Masa de vapor subrecalentado (kg/h)
• Hi = Entalpia en la condición sobrecalentada (Kcal/kg)
• Hd = Entalpia en la condición desobrecalentada (kcal/kg)
• Hcw = Entalpia del água (kcal/kg)
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Economizador
Tanque
Chimenea
Ecomizador
Caldera
Economizador
•Un economizador reduce el consumo de
combustible transfiriendo calor desde los
gases de combustión al agua de
alimentación.
•Los gases de combustión son generalmente

liberados a temperaturas entre 100 – 150ºF
por encima de la temperatura del vapor.
•La eficiencia de la caldera puede ser

incrementada en un 1% por cada 40ºF que
se reduzca la temperatura de los gases.
•Pero, recuperar el calor de los gases de

combustión puede llegar a representar entre
un 5%-10% de ahorro de combustible, y
pagar su inversión en menos de 2 años.
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El Equipo
La caldera requiere de equipos

anexos, con los siguientes
objetivos.
• Operación.
• Seguridad.
• Eficiencia.
• Cumplimiento de normativas y
reglamentos
Equipo en Operación
• Sistema control nivel de agua
• Bomba agua alimentación
• Quemador combustible
• Presostatos
• Válvulas interrupción
• Manómetros
• Válvula de retención
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Equipamiento por Seguridad

• Indicadores y alarmas de nivel
• Válvulas de seguridad
• Válvulas de retención
• Presostatos
• Normativas de
construcción y
ubicación
Equipamiento por Eficiencia

• Tratamiento
del agua de alimentación
• Control de purgas
• Recuperación de calor
• Control de la
combustión
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Control de Nivel y Alarmas
El control de nivel regula la

alimentación de agua a la caldera.
Las alarmas de nivel detectan niveles

bajo o alto y paran la caldera.
Niveles de Operación para Control de Nivel

de Agua y Alarmas
Alarma de nivel alto

(no obligatoria)
Parada bomba o válv. alim. cerrada.
Nivel de agua normal
Marcha bomba o válv. alim. abierta
1ª Alarma de nivel bajo

2ª Alarma de nivel bajo
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Tipos de Control
· Control Todo/nada:
Actúa sobre la bomba de alimentación en unos
niveles preestablecidos
· Control modulante:
Operación proporcional de la válvula de
alimentación eléctrica o neumática.
· Control de dos elementos:

Señal adicional de un medidor de vapor.
· Control de tres elementos: Señal de un medidor

de vapor y de un medidor de agua de alimentación.
Control Todo/Nada
Sonda de
conductividad
Controlador
Bomba Agua
Alimentación
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Ventajas del Control Todo/Nada
• 1. Simple
• 2. Baja inversion
• 3. Adecuado para calderas en espera
Desventajas del Control On/Off

· No adecuado para grandes calderas
· El agua fría reduce la presión en caldera / aumentado la
alimentación en el quemador.
Esto causa:
· Desgaste en el quemador / bomba de alimentación
· Reduce la eficiencia
· Varía el caudal de vapor
· Arrastres
· Nivel de agua inestable y posible bloqueo de la caldera
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Control Modulante
Controlador
LC2650 Sonda de
Sonda capacitiva
capacitancia
LP20/PA20
Controlador
Válvula control
Actuador y
valvula
Recircul . de
control
Bomba Agua Bomba

Alimentación
Alim. Agua
Ventajas del Control de Nivel

Modulante
· Presión y caudal de vapor estable

· Mayor eficiencia en la operación del quemador
· Menor fatiga térmica sobre la pared de la caldera
· Menor arrastre
· Puede usar una estación central de bombeo
· Menor desgaste de la bomba / quemador
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Desventajas del Control Modulante
• Alta Inversion
• La bomba debe funcionar continuamente
• Menos apropiado para operación en calderas en espera
• Posible mayor consumo de electricidad
Control de Nivel con 2 Elementos
Arrastres
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Control de Nivel con 3 Elementos
Sobre demanda
Impurezas comunes en el agua
• Sólidos disueltos - Formadores de incrustaciones. Los principales

son los carbonatos y sulfatos de cálcio y magnésio.
• Sólidos suspendidos - El barro formado es en general de sólidos

minerales y partículas orgânicas, suspendidas. Problemas comunes en la
mayoria de las aguas.
• Gases disueltos - Son corrosivos. Oxigeno y dióxido de carbono.
• Substancias espumantes - Espumas minerales usualmente contienen

soda en forma de carbonato, cloruro o sulfato.
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VAPOR & CONDENSADO
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Técnicas de Tratamiento de Agua
1. Desaeracion mecânica, térmica o química del agua de

alimentación para remover oxigeno disuelto.
2. Reducción de nível de sólidos totales disueltos por

desmineralizacion, osmosis inversa o dealcalinización
3. Transformación de sales precipitados en sales solubles.
4. Dosificación química para mantener las condiciones de alcalinidad,

para mantener los sólidos suspendidos ,y no generar incrustaciones
previniendo la corrosión.
Desaereación Mecánica
La temperatura de água és elevada para
que CO2 , O2 y otros gases sean
liberados por acción mecánica;
Para que el proceso sea mas eficiente,
el agua deberá ser añadida en
pequeñas particulas.
La desaeración mecânica no retira
totalmente los gases
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VAPOR & CONDENSADO
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Corrosion por Oxigeno
La Solubilidad de Oxigeno cae con el

aumento de la Temperatura
@60oC, 26
O2 = ~4.5 ppm 24
22
@82oC, 20
O2 = ~2.5 ppm 18
Oxygen, ppm
16
14
12
10
@100oC, 0 psi;
O2 = ~0 ppm 8
6
@100oC, 0,3 bar; 4
O2 = ~2.1 ppm
2
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 oF
5 16 27 38 49 60 71 82 93 104 115 oC
Temperature, oF (oC)
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VAPOR & CONDENSADO
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Deaereador presurizado
Domo del deaereador

Venteo de Aire
Boquilla de dist. de agua
Entrada de agua Domo del deaereador
Boquilla de dist. de vapor
Entrada de vapor
45
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Calculo carga vapor de Deaereacion

Datos
Deaerador
• Presión de operac. = 0.2 bar g (Temp. sat.105 oC) ( hfg = 2243 Kj/kg)
Suministro de agua
• Presión = 2 bar g @ 85 °C
Suministro de vapor
• Presión = 7 bar g
Caldera
• Presión = 14 bar g
• Capacidad = 10,000 kg/h
Calcular el flujo de vapor que necesita el deaereador
Calculo carga vapor de Desaereacion
Cap. Caldera x (Hf @105C - Hf @ 85C )

Máximo Flujo de Vapor =
Hfg @ 0.2 barg
10,000 x ( 440.7 - 356 )

Máximo Flujo de Vapor =
2,243 kJ / kg
= 377.6 kg/ h
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Desaereacion Mecánica
Deasaereacion Mecánica
Cabezote Desaerador
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VAPOR & CONDENSADO
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Inyeccion de vapor con control

autoaccionado Tk. Agua Alimentacion
Costos por oxigeno disuelto
Bases de cálculo
•La dosificación standard de sulfito de sodio es 8

ppm por 1 ppm de oxígeno disuelto.
•Es usual adicionar 4 ppm para mantener una

reserva.
•De este modo, en total, se añaden 8 + 4 = 12 ppm de

sulfito de sodio por 1 ppm de oxigeno disuelto.
48
VAPOR & CONDENSADO
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Ejemplo de costo
Condiciones de operación:
•Capacidad de la caldera = 10 000 kg/h
•Horas de operación por año = 6 000 h
•Precio del sulfito de sodio = 15000$/Kg
•(Un bulto de 45 kg cuesta 675000 $)
Cálculo 1
Temp. del tanque de alimentación = 60 oC.
• Del gráfico, el contenido de oxígeno en el agua a 60 oC
= 5.2 ppm
Cantidad requerida de sulfito de sodio:
• 10 000 kg/h x 5.2 ppm O2 x 12 ppm SO3 Na2 /
• 1 000 000 (ppm en un 1 kg) = 0.624 kg/h

Costo anual
• 0.624 kg/h x 6 000 horas / año x 15000 $/kg
• = 56’160.000.oo $ /año
49
VAPOR & CONDENSADO
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Cálculo 2
Temperatura = 85oC.
• Contenido de oxígeno en el agua a 85oC = 3.5 ppm
Cantidad de sulfito de sodio requerida:
= 10000 kg/h x 3.5ppm Oxi.disuelto x 12ppm sulfitode sodio

1000000(ppm / kg)
= 0.420 kg/h
• Costo anual
0.420 kg/h x 6 000 horas / año x 15000 $/kg
= 37’800.000 $ /año
Ahorro Anual
Es la diferencia entre los dos valores calculados
$56’160.000 - $37’800.000 = $18’360.000/año
Expresando el ahorro en costo como un

porcentaje
$ 18’360.000 100
x = 33%
$ 56’160.000 1
50
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Impurezas en el agua de la caldera

GASES DISUELTOS
• OXIGENO, CO2
– CAUSAN CORROSION
SOLIDOS EN SUSPENSION
– PRECIPITAN, Y PRODUCEN FANGOS y BARROS
SALES DISUELTAS
– FORMAN ESPUMAS. ENSUCIAN LAS SUPERFICIES
Incrustación de Minerales
Cuando el nivel de sales
sobrepasa la
solubilidad en el
agua, forman cristales
duros y densos, que
son llamados
INCRUSTACION
51
VAPOR & CONDENSADO
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Incrustación de
Carbonato de
Cálcio
Incrustación de Silicato de
Cálcio
Incrustación Mineral
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE MATERIALES:
Material Condutividade Térmica
(Kcal/cm2/h.oC.cm)
Acero Carbono 9,7945

Analcita 0,2780
Fosfato de Cálcio 0,7899
Fosfato de Magnésio 0,4739
Silicato (Poroso) 0,0190
Magnetita 0,6319
Sulfato de Cálcio 0,5055
Refractário 0,2212
52
VAPOR & CONDENSADO
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Factores que influyen en la formacion

de incrustaciones
• Concentración de las sales

• Temperatura del agua
• pH del agua
• Sólidos suspendidos
• Velocidad del flujo de agua
Consecuencias de la formacion de
incrustaciones en la caldera
• Reducción en la productividad de la fábrica

• Atrasos en la programación de la producción
• Mayor tiempo de parada para mantenimiento
• Altos costos de arreglo o cambio de equipos
• Paradas sin programación
53
VAPOR & CONDENSADO
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Como impedir incrustaciones en el

agua de la caldera
• Limitar la concentración de minerales que formam
incrustación en el agua de la Caldera (Purgas).
• Efectuar cambios en el acondicionamiento del agua.
• Evitar la operación del equipo arriba de la capacidad
nominal por períodos largos.
• Aplicar productos químicos inhibidores de incrustación.
Producción de Vapor
Vapor a la
planta
Agua de
Alimentación con
Impurezas
Acumulación de
impurezas en la
caldera
Eliminación de impurezas.
Purga de lodos
54
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Efecto de un Nivel Demasiado Alto de
TDS en Caldera
Nivel alto de
sólidos en Suciedad en Válvulas
suspensión de Control
(TDS)
Enjuiciamiento de
intercambiadores
Bloqueo de los purgadores
Control Automatico de SDT
• Mantiene el nivel de SDT en la caldera cerca del valor

máximo permitido para minimizar pérdidas de calor y
costes de tratamiento.
• Previene un valor de SDT demasiado alto que causaría
vapor con arrastre de suciedad, contaminación del
producto y bloqueo de los purgadores.
• Ayuda a mantener la caldera limpia de incrustaciones
• Proporciona estas ventajas con el mínimo de atención
manual
55
VAPOR & CONDENSADO
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Control de Sólidos Disueltos Totales

a través de la purga continua
Asegurar la calidad del

agua de caldera a través
del control continuo y
automático de la cantidad
de sólidos disueltos en
suspensión.
Purga de superficie manual
SDT máximo permitido

SDT en agua de caldera
SDT promedio
0 12 24
Tiempo en horas
56
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Control automático de SDT
SDT máximo permitido

SDT en agua de caldera
SDT promedio
0 12 24
Tiempo en horas
Impacto del control de SDT en el

Ahorro de Combustible
Presión Caldera (Bar g) % Ahorro Fuel por 1%
reducción de purga
7 0.19%
10 0.21%
17 0.25%
26 0.28%
57
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Control de Sólidos Disueltos Totales

Controlado
r
Sensor de
conductividad
Válvula de
control
Sistema
para
enfriar
muestras
Enfriador de Muestras
Entrada
muestra
Válvula
entrada
muestra
Salida agua
refrigeración
Válvula entrada
agua refrigeración
Salida muestra
58
VAPOR & CONDENSADO
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Medidor de
Conductividad
MS1
Se suministra un
conector para
comprobar
conductividad de
sondas instaladas en
caldera
Cálculo de la Cantidad de Purga

Considerando:
F = TDS agua alimentación (ppm)
B = TDS deseados en caldera (ppm)
S = Producción de vapor (kg/h)
P = Caudal de purga (kg/h)
Datos de la Caldeira:
- Presión de Trabajo: 10,5 Kgf/cm2
- Caudal de Vapor: 10.000 Kg/h
- SDT en caldera. 879 ppm
Datos Físico-Químicos de la Água de Alimentação:
- Cloretos: 12,4 ppm;
- Sílica: 8,0 ppm;
- SDT: 79,2 ppm;
- Sólidos em Suspendidos: 11,1 ppm;
- Yerro Total: 0,45 ppm.
59
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Ventajas del control automático
• Mejorar la calidad del vapor generado

• Ahorro del agua tratada químicamente
• Ahorro del combustible para calentamiento
• Menor frecuencia de paros por mantenimiento
• El operador puede realizar otras actividades
• Control continuo del nivel de STD
Sistema recuperador de energía de

la purga (BDHR)
Sistema paquete
recuperador de la
energía contenida en
el agua de purga de la
superficie. Se puede
recuperar entre un
80%-90% la energía
extraída desde la
caldera
60
VAPOR & CONDENSADO
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Recuperación vapor flash y calor sensible

de las purgas de calderas
Purga de Fondo (Lodos)
Caldera
Llave extraible
Paso Total
Válvula Purga de Fondos
61
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Purga de Fondos Temporizada
Válvula con Temporizador

Actuador
Neumático
Tanque de Purga de Fondo

Cabezal
Venteador
Caldera
Tanque
de
Purgas
Linea de Purga
62
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Purga de Fondo
Remoción periódica de los

sólidos decantados, através de
una válvula instalada en el
fondo de la caldera
Cálculo de Descarga de la Purga

de Fondo
Informacion necesaria:
1 - Datos referentes al agua de alimentación o make-up:
Datos de: Cloruros, Sílica, Sólidos totales disueltos, sólidos
suspendidos y Hierro (ppm);
Caudal de água de Make-up (kg/h).
2 - Datos referentes a la Caldera:
Presion de Trabajo (Kgf/cm2);
Caudal de Vapor (Kg/h);
Porcentaje de retorno de condensado en relacion al vapor generado.
63
VAPOR & CONDENSADO
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de Fondo
• EJEMPLO:
Datos de la Caldera:
- Presión de Trabajo: 10,5 Kgf/cm2
- Caudal de Vapor: 10.000 Kg/h
- Porcentaje de retorno de condensado: 45% en relacion al vapor producido
Datos Físico-Químicos de la agua de Alimentación:

- Cloruros: 12,4 ppm;
- Sílica: 8,0 ppm;
- STD: 79,2 ppm;
- Sólidos Suspendidos: 11,1 ppm;
- Hierro Total: 0,45 ppm.

1º Paso:
de Fondo
Cálculo de los ciclos de concentración de acuerdo a cada componente. Consultar a tabla, de
acuerdo con la presión de operación de la Caldera:
Pressão da
S.S. Sílica Ferro
Caldeira STD (ppm) Cloreto (ppm CL)
2 (ppm) (ppm SiO2) (ppm Fe)
(Kgf/cm )
2
até 13 Kgf/cm
0 - 10 3500 - 3000 350 - 300 180 - 140 10
< 500
2
13 a 20 Kgf/cm
10 - 20 3000 - 2500 300 - 250 140 - 100 10 - 05
< 400
2
20 a 30 Kgf/cm
20 - 30 2500 - 2000 250 - 200 100 - 50 05 - 04
< 300
2
acima de 30 Kgf/cm
50 - 42 2000 - 1500 200 - 150 50 - 40 04 - 03
< 150
C.C. = Concentración Máxima permitida (tabla)

Concentración en el agua de la Caldera (suministrada)
64
VAPOR & CONDENSADO
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de Fondo
C.C. Cloreto = 500 = 40,32
12,4 Por lo tanto, el Hierro és
C.C. Sílica = 100 = 12,50 el componente crítico,
8 osea, alcanzará su
C.C. STD = 2500 = 31,57 concentración máxima
79,2 permisíble en el interior
C.C. S.S. = 250 = 22,52 de la Caldera antes que
11,1 los otros.
C.C. Ferro = 5 = 11,1
0,45

de Fondo
2º Paso:
Cálculo de la cantidad de agua a ser descargada:
C.C.Hierro = C.C.Crítico = 11,1
B = Caudal da Caldeira
C.C.Crítico - 1
B = 10.000 = 990 Kg/h de agua a ser

11,1 - 1 descargados
65
VAPOR & CONDENSADO
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de Fondo
3º Paso:
Cálculo de tiempo de apertura total de la válvula de descarga de fondo instalada, consultando
la tabla:
PRESSÃO (BAR) 1/2" 1" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3"

7 1,3 2,7 6,0 8,0 11,8 20,8
10,5 2,0 3,6 7,4 10,0 13,8 24,8
14 2,1 3,8 8,1 11,2 17,0 27,5
17,5 2,2 4,0 8,8 12,3 19,0 30,0
21 2,3 4,1 9,0 13,2 21,2 31,8
24,5 2,4 4,2 9,2 14,0 22,7 33,2
28 2,5 4,3 9,4 15,0 24,2 34,0
Considerando que una válvula instalada de 1.1/2”, podemos ver em la
tabla que la descarrega 10,0 Kg/segundo, para una presion de Caldera
de 10 bar.

de Fondo
Asi, tenemos:
En 1 segundo – 10 Kg
En X segundos – 990 Kg
X = 99 segundos
99 seg. / 5 seg. = 20 descargas

Como el tiempo máximo de descarga recomendado es de 5
seg., debemos abrir totalmente las válvulas de descarga de
fondo por 5 segundos, 20 veces por hora.
66
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Descarga Manual de la Purga de

Fondo
• Necesita de supervision del operador;
• Desperdício de água tratada y caliente;
• Riesgo de incrustaciones
• Caida de eficiencia de la caldera;
• Riesgo de perder agua caliente al ambiente.
Instalación de Sistema Automático de

Descarga
Actuador Neumático Timer
Injeción de Aire
Comprimido
Caldeira
Válvula
Solenóide
Energia
Válvula de Descarga Válvula de Descarga

de Fondo Manual de Fondo Automática
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Ventajas de un Sistema Automatico
• Dispensa supervisión del operador;
• Minimiza desperdício de agua tratada y caliente;
• Minimiza riesgo de incrustaciones;
• Elimina los riesgo de fuga de agua caliente al

ambiente
Ejemplo de Viabilidade Económica para Control

Automático de Purga de Fondo
Presion de Caldera = 10 barg
Tiempo de descarga teórico = 5 seg. p/ hora
Diámetro de válvula = 2”
Tiempo de descarga real = aprox. 12 seg.
Numero purgas por dia = 3 veces
Combustible = Gas Natural
Poder Calorico = 35255 Kj/kg
68
VAPOR & CONDENSADO
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Viabilidade Económica por Control
Automático de Descarga de Fondo
Descarga da válvula 2” = 10 kg/segundo
Tiempo de descarga demas = 7 segundos p/purga
Flujo demas p/dia = 10 kg/s x 7 s/purga x 3 purgas/dia=210 Kg/d
Calor Sensible a 10barg = 781,6 Kj/kg
Energia contenida en carga = 781,6 * 210 = 164136 Kj/hora
Cantidad de combustible = 164136 / 35255 = 4,40 m3/h
Costo combustible = COP$ 940 /m3
Costo combustible p/ hora = 4,40 m3/h * COP$ 940 = COP$ 4136 p/h
Costo combustible p/ mes = COP$ 4136 * 720 horas = COP$ 2´

´977.920
Relación entre Incrustación de CaCO3 y

Perdida de Capacidad Termica
1,5 mm 15%
3,1 mm 20%
6,3 mm 39%
9,5 mm 55%
12,7 mm 70%
Incrustaciones de Sílice (SiO2) pueden ir al doble los
índices mencionados.
Estos índices fueron comprobados por la Escuela Federal Politécnica de
Zurich-Suiza, y publicados en 25/04/1984.
69
VAPOR & CONDENSADO
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Perdida de Eficiencia por Incrustacion

de Hollín en la Caldera
ESPESSURA DA
PERDA TÉRMICA
FULIGEM
0,78 mm 9,5%
1,50 mm 26,0%
3,10 mm 45,3%
4,60 mm 69,0%
Instalación en caldera – Dos conexiones
off
on on
70
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on on on
No recomendado
off
off
on Calderas pequeñas y medianas
71
VAPOR & CONDENSADO
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on
off
on Calderas medianas y pequeñas
off
on
Calderas grandes
72
VAPOR & CONDENSADO
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on
on
Calderas grandes
Tanque de Recogida de Purgas BDV60
Entrada para purga Manómetro

de niveles
Salida a desagüe
Boca de inspección
Purga de Sales
Agua de refrigeración
Purga de Fondos
Válvula de drenaje
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VAPOR & CONDENSADO
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Válvulas de Retención
Tanque
Columna
Valvula
Válvula retencion
Bomba
Recuperador del vapor venteado

• Venteos en deaeradores instalados
para remover gases no condensables.
• A traves de la instalacion de un
sistema EVC de condensacion de
gases se puede recuperar el calor
contenido en el vapor venteado
• Ahorro de energia con garantizada

inversion de repago.
74
VAPOR & CONDENSADO
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149
Incremento del retorno de condensado
• Intercambiadores de calor de placa

son propensos a fallas por “stress”,
corrosion y ruptura causando
contaminacion cruzada.
• Algunas areas no retornan el

condensado debido al riesgo de
contaminacion. Por ejemplo, CIP o
calentadores con Soda.
Control de la contaminación de condensado

Sistema Turbidimetro
Líquidos Indisolubles: Aceite & Grasa
Solidos Suspendidos
Monitoreo por Conductividad

Solidos Disueltos
75
VAPOR & CONDENSADO
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151
Incremento del Retorno de condensado

• Vale la pena identificar donde el
condensado no esta siendo retornado.
• Ahora tenemos:
– Monitoreo por Turbidez
– Conductividimetro.
• Ahorro potencial de agua y energia, y

previen la contaminacion del vapor
Targeting & Monitoring

• Desde que el vapor tiene una gran
participacion del total de la energia que se
consume en una planta, es importante medirla,
para hacer un adecuado manejo de esta fuente
termica.
Spirax Sarco tiene una propuesta de valor de

primera clase:
• El medidor TVA mide sobre un amplio rango

de flujo, 50:1
• Primer medidor wireless auto energizado
• Baja huella de carbono , sin costos de

operacion debido a que se energiza por un
novedoso dispositivo de captacion de energia.
• Simple y facil de instalar.
76
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Medicion de fuentes de energia y agua

A traves de monitoreo y medicion del
vapor en planta se puede hacer un
seguimiento preciso de los
indicadores de produccion.
Ademas de vapor Spirax Sarco

cuenta con medidores de agua
electromagnético ELM utilizado para
medir y monitorear el caudal
volumétrico de agua de alimentación
de calderas, agua fría / caliente y de
condensado, (sin pérdida de
presión).
ELM Medidor Electromagnetico Entender de que manera se

utiliza el agua en un area
determinada es con
Oportunidades en el area de calderas frecuencia un indicador clave
de desempeño.
Medir el condensado
retornado permite entender
cuanta energia o agua esta
siendo utilizada/perdida en la
planta
Medir la energia en el agua

de alimentacion de la caldera
is parte importante para
entender la eficiencia de la
caldera.
Las purgas de calderas son

focos de perdidas de agua.
Vale la pena medirla!
77
VAPOR & CONDENSADO
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Diseño de distribucion de vapor
Distribución mejorada de 4 calderas
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VAPOR & CONDENSADO
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Distribución ideal 4 calderas
Puesta en marcha de la planta

Etapa de Calentamiento
El calentamiento de la instalación debe ser

contralado para evitar:
• Golpes de ariete
• Choques térmicos
• Correcto drenado de gases y condensados
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VAPOR & CONDENSADO
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Calentamiento mediante valvula motorizada
Válvula Controlador
control
Calentamiento con valvula

en By-pass
Valv. Control Controlador
Valvula.
interrupcion
80
VAPOR & CONDENSADO
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Válvula de Exceso de Vapor
Valvula de Exceso de Vapor:

Previene caida de presion en caldera
Evita perdida de carga en otras areas
Evita golpe de ariete
Evita desbalance en el generador
Arrastres de agua
Separador
Vapor a planta
Purga
Agua en el vapor implica:

Golpes de ariete
Reducción de eficiencia
Contaminación
Erosion de la instalacion
81
VAPOR & CONDENSADO
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Modulo 4:
Sistema de Distribucion
de vapor
Circuito Tipico de Vapor
Vapor
Sistema de
calentamiento
Marmita Marmita
Condensado
Vapor Tanque de
proceso
Bateria
Agua Make-
Vapor up
Tanque Condensado
Bomba
Aliment Aliment.
Caldera
.
82
VAPOR & CONDENSADO
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Volumen Especifico Vs Presion Vapor

Saturado
1.8
1.6
1.4
Volumen Especif.(m3/kg)
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Presion (bar g)
Dimensionamiento - 1 kg de vapor
2 bar g 10 bar g
0.18 m³
0.5 bar g 0.6 m³

1.15 m³
83
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Instalación Válvula Reductora

Separador Válvula Filtro Manómetro Válvula Válvula Manómetro Válvula
de corte reductora seguridad de corte
Válvula Filtro Cámara Trampa Válvula

de corte Spira-tec cheque
Tablas de vapor
E n t h alp y in k J /k g
V o lu m e D r y
G auge pressure Temp. W a te r E va p o r at io n S te a m
S at .
3
bar kPa ºC hf h fg hg m /k g
0 0 100 419 2 2 57 2676 1 .6 7 3
1 1 00 120 506 2 2 01 2707 0 .8 8 1
2 2 00 134 562 2 1 63 2725 0 .6 0 3
3 3 00 144 605 2 1 33 2738 0 .4 6 1
4 4 00 152 671 2 1 08 2749 0 .3 7 4
5 5 00 159 641 2 0 86 2757 0 .3 1 5
6 6 00 165 697 2 0 66 2763 0 .2 7 2
7 7 00 170 721 2 0 48 2769 0 .2 4
8 8 00 175 743 2 0 31 2774 0 .2 1 5
9 9 00 180 763 2 0 15 2778 0 .1 9 4
10 10 0 0 184 782 2 0 00 2782 0 .1 7 7
11 11 0 0 188 799 1 9 86 2785 0 .1 6 3
12 12 0 0 192 815 1 9 73 2788 0 .1 5 1
13 13 0 0 195 830 1 9 60 2790 0 .1 4 1
14 14 0 0 198 845 1 9 47 2792 0 .1 3 2
84
VAPOR & CONDENSADO
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Distribucion a Alta Presion

Esto tiene las siguientes ventajas:
• Se requieren tamanos pequenos de tuberia y de esta manera las perdidas de
energia se reducen debido a las pequenas areas de superficie.
• Bajos costos con tuberias principales, como tambien de accesorios, bridas,

soportes y mano de obra.
• Bajos costos por aislamiento.
• Vapor seco en los puntos de uso debido al efecto de secado por la reduccion
de presion tiene lugar.
• La caldera puede trabajar a su maxima presion correspondiente a su

condicion de operacion optima, de esta forma puede operar mas eficiente.
• La capacidad de almacenamiento termico se incrementa, ayudando a cubrir

mas eficientemente las variaciones de carga, y reduciendo los riesgos de
arrastre.
El diámetro de una tubería de vapor

Un tamaño correcto debe permitir pasar una cantidad
suficiente de vapor a la presión correcta
Si la tubería es pequeña se puede dar :-

- perdida de presión en el proceso Subdimensionada
- volumen de vapor insuficiente
- ruido y erosión
- golpe de ariete
Si es muy grande se pueden presentar:-

- altos costos de instalación
- mayores perdidas de vapor
- grandes volumenes de condensado
Sobredimensionada
85
VAPOR & CONDENSADO
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¿Cómo elegimos el Tamaño de tuberia?

Los dos métodos mas comunes son:
Método por velocidad
- Rápido y conveniente
- No tiene en cuenta la caída de presión
- Se usa para ramales cortos de tubería
Método de la caída de presión
- Para longitudes mas largas
- Asegura una presión y temperatura correctas
en el proceso
Dimensionamiento según Velocidad

del vapor
Los calculos se basan en el volumen de vapor que se
transporta con relacion a la seccion de tuberia
Caudal Volumetrico (V)

Seccion (A) =
Velocidad del flujo (C)
C : Velocidad del flujo de vapor (m/s)

v: Volumen especifico del vapor (m3/kg)
m: Flujo masico de vapor (kg/s)
V: Flujo volumetrico (m3/s)
86
VAPOR & CONDENSADO
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Velocidad del Vapor
No debe sobrepasar:
En líneas principales 25 a 35 m/seg.
En derivaciones 20 a 25 m/seg.
Dimensionamiento por Velocidad

(ejemplo)
Se requiere dimensionar una tuberia para
transportar 5000 kg/h de vapor saturado seco a 7
bar, y a una velocidad de 25 m/s
•Velocidad de flujo ( C ) = 25 m/s

•Volumen especifico ( v ) = 0.24 m3/kg (tablas de vapor)
•Caudal masico (m) = 5000 kg/h / 3600 s/h = 1.389 kg/s
•Caudal volumetrico ( V ) = m x v
( V ) = 1.389 kg/s x 0.24 m3/kg
( V ) = 0.333 m3/s
87
VAPOR & CONDENSADO
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Dimensionamiento por Velocidad

(ejemplo)
Utilizando la formula:
Seccion (A) =
π x D2 0.33 m3/s
=
4 25 m/s
4 x 0.33
D=
π x 25
D = 0.130 m o 130 mm
Tabla para el dimensionamiento de

tuberias (kg/h)
Pressure Velocity Pipe Size Nominal / Actual Inside Diameter
bar g m/s 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
15.8 20.93 26.64 35.04 40.9 52.5 62.7 77.92 102.26 128.2 154.05
15 9 15 25 43 58 95 136 210 362 569 822
0.4 25 14 25 41 71 97 159 227 350 603 948 1369
40 23 40 66 113 154 254 363 561 965 1517 2191
15 10 18 29 51 69 114 163 251 433 681 983
0.7 25 17 30 49 85 115 190 271 419 722 1135 1638
40 28 48 78 136 185 304 434 671 1155 1815 2621
15 12 21 34 59 81 133 189 292 503 791 1142
1 25 20 35 57 99 134 221 315 487 839 1319 1904
40 32 56 91 158 215 354 505 779 1342 2110 3046
15 18 31 50 86 118 194 277 427 735 1156 1669
2 25 29 51 83 144 196 323 461 712 1226 1927 2782
40 47 82 133 230 314 517 737 1139 1961 3083 4451
15 23 40 65 113 154 254 362 559 962 1512 2183
3 25 38 67 109 188 256 423 603 931 1603 2520 3639
40 61 107 174 301 410 676 964 1490 2565 4032 5822
15 28 50 80 139 190 313 446 689 1186 1864 2691
4 25 47 83 134 232 316 521 743 1148 1976 3106 4485
40 75 132 215 371 506 833 1189 1836 3162 4970 7176
15 34 59 96 165 225 371 529 817 1408 2213 3195
5 25 56 98 159 276 375 619 882 1362 2347 3688 5325
40 90 157 255 441 601 990 1411 2180 3755 5901 8521
15 39 68 111 191 261 430 613 947 1631 2563 3700
6 25 65 114 184 319 435 716 1022 1578 2718 4271 6167
40 104 182 295 511 696 1146 1635 2525 4348 6834 9867
15 44 77 125 217 296 487 695 1073 1848 2904 4194
7 25 74 129 209 362 493 812 1158 1788 3080 4841 6989
40 118 206 334 579 788 1299 1853 2861 4928 7745 11183
88
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Dimensionamiento con velocidad

Ejercicio:
Seleccionar el diametro de tuberia

adecuado para transportar 3500
kg/h de vapor saturado a una
presion de 4,0 barg.
Tuberias Secundarias
Las tuberias de vapor cortas –alimentacion- se

pueden dimensionar bajo el criterio de
velocidad. El criterio de caida de presion
puede ser ignorado.
SI EXISTE ALGUNA DUDA UTILIZAR LOS DOS

CRITERIOS Y COMPARAR.
89
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Distribuidores de Vapor
Velocidad Ideal = 5 a 8 m/s
90
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
El vapor como fluido
El flujo ideal: solo vapor saturado
91
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
El flujo real (I): humedad en suspensión
El flujo real (II): humedad y arrastre

de condensado
92
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
El caso crítico: Golpe de ariete
Inclinacion y Drenaje de Tuberias
Inclinación 1/250
Vapor
Elevación
30 - 50m
Puntos de drenaje
Flujo vapor
93
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Reduccion en Tuberias de vapor

Correcto
Vapor
Condensado
Incorrecto
Vapor
Reducciones Concentricas
94
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Pendiente Positiva en Tuberías de

Vapor
30-50m
Velocidad vapor hasta 35 m/s
30-50m
Aumento de
diámetro para
reducir la
velocidad del
vapor a 15 m/s
Conexión de las Derivaciones
95
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Ramificaciones
Drenaje de una Derivación
Tubería principal
Válvula de
Interrupción
Conjunto de Purga
.
96
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Punto de drenaje (bolsillo)
Flujo de
Trampa de
vapor
vapor
Pierna colectora
de condensado
Salida de
Set de trampa condensado
Valvula de
drenaje
Bolsillo Colector de Condensado
Cual es el Correcto?
97
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Punto de drenaje (bolsillo)
Cargas de condensado en tuberías

En los sistemas de vapor se presentan dos
tipos de cargas de condensación.
Carga de arranque : Corresponde a la

condensación que se produce en un lapso de
tiempo en el que la tubería y paredes del equipo
alcanzan la temperatura del vapor.
Carga de régimen: Corresponde a la

condensación que se produce en la tubería de
vapor y equipos de proceso como resultado de las
pérdidas de calor (radiación, conducción y
convención).
98
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Calculo Cargas de Arranque

Calculo “teórico” carga de condensación por
calentamiento de la tuberia de vapor:
60W x (Ts – Tamb) x Cp

Ms =
Hfg x t
Ms : Flujo de condensación del vapor (Kg/h)

W: Peso total tuberia, bridas y accesorios (Kg)
Ts : Temperatura del vapor (ºC)
Tamb: Temperatura ambiente (ºC)
Cp : Calor especifico del acero (Kj/KgxºC)
Hfg: Calor latente del vapor (Kj/Kg)
Nota : 60 es una constante de minutos para obtener flujo en kg/h
Perdida de calor en tuberías
vapor aislamiento
tubo
perdida de calor
condensado
99
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Calculo Cargas de Regimen

Calculo “teórico” carga de condensación por
perdidas de calor a través de la tubería:
Q x L x 3,6
Ms = xf
Hfg
Ms : Flujo de condensación del vapor (Kg/h)

Q : Emisión de calor. Tabla 2.12.4 (W/m)
L : Longitud equivalente tuberia con accesorios (mt)
f : Factor de aislamiento. Para tuberias sin aislar f=1, para tuberias
bien aisladas f=0,15.
Conjunto de trampa de vapor
Trampa vapor Valvula de

Valvula de
corte
corte
De la linea de Al sistema de
vapor retorno de
Valvula condensado
cheque
Camara
Spiratec
100
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Eliminación de Agua y Aire
Solución a los problemas de agua y aire:

Purgadores o trampas
Eliminadores
Son válvulas automáticas que abren en

presencia de agua o aire y cierran con
vapor.
Trampas para vapor
101
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Que es una trampa para vapor?

CONCEPTO: Dispositivo que libera automaticamente
condensado, sin perder VAPOR.
CONDICION BÁSICA DE FUNCIONAMENTO:
P1 > P2
Presión Diferencial
Funciones de una trampa
• Eliminar el condensado
• Impedir el escape de vapor
• Eliminar aire e incondensables
• Eficiente termicamente
• Confiable
102
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Tipos de trampas
Termostatica
Termodinamica
Balde Invertido
Flotador
termostatica
Instalación de trampas
Las estaciones de
trampeo deben
localizarse en sitios de
fácil acceso, para
efectos de operación y
mantenimiento.
103
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Modulo de trampeo STS17.2
Estacion tradicional v.s. Modulo trampeo
104
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Intercambiador de calor
Trampa flotador termostatico
Drenaje Intercambiador de placas
105
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Bateria de
Calentamiento
Drenaje con
Trampas flotador
106
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
107
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Entrada de vapor
Junta rotativa
Salida de
condensado
Trampa con SLR
Entrada
de vapor
Junta rotativa
Salída de
condensado
Drenaje de condensado
Trampa y valvula de aguja
108
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Sistema de Monitoreo de Trampas Wireless

STAPS
Limpieza en el Vapor
La suciedad en el vapor es causada por:

• Arrastre de sólidos del agua de
caldera
• Corrosión en tuberías
• Restos de soldadura
• Exceso de material en juntas
• Productos para sellado de roscas
109
VAPOR & CONDENSADO
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Filtros
Filtros
110
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Filtros
Valvula de control
Filtro
Material en la Malla de un Filtro tipo Y
111
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Agua en el Vapor
La presencia de agua en el vapor reduce la energía
calorífica por unidad de masa, disminuyendo la
transferencia de calor.
Una película de agua de 0,25 mm de espesor

produce la misma resistencia a la transferencia
de calor que:
- Pared de hierro de 17 mm
- Pared de cobre de 130 mm
Además, las gotas de agua transportadas por el
vapor producen mayor erosión.
Separador de humedad
Salida de
Entrada vapor
de vapor seco
humedo
Baffles
Drenaje de
condens.
112
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Influencia del aire en la temperatura

Tenemos una mezcla : 25 % Aire - 75 % Vapor
A una presión de 1 barg (14.7 psig)
Temperatura deseada 120 oC
Aplicando la LEY DE DALTON

(en una mezcla de gases la presion total es igual a la suma de las presiones
parciales de sus componentes)
PAbs = % Aire x PAbs + % Vapor x PAbs

% Vapor x PAbs = 2 – (25 % x 2) = 1.5 bara
% Aire x PAbs = 0.5 bara
Presión parcial del aire = 0.5 bara

Presión parcial del vapor = 1.5 bara
Temperatura correspondiente = 111 oC
Influencia del aire en la temperatura del

vapor
111 oC
113
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Donde se ubica el aire?

El aire es
empujado por el
vapor
Aire confinado
Venteo de aire
Venteo de aire
Tuberia de
vapor
Set de trampa de
vapor
114
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Localización del venteador de aire
Venteo de aire
Sustancia a calentar
Perfil de temperatura Capa estancada
Incrustaciones
Vapor
Pared metalica
Aire
Condensado
Venteo
Marmita
enchaquetada
115
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Aire en el Vapor
Una película de aire de 1 mm de
espesor produce la misma resistencia
a la transferencia de calor que:
Película de agua de 25 mm
Pared de hierro de 1.700 mm
Pared de cobre de 13
METROS
Fuentes de Aire
El aire entra por:
El vacío resultante del apagado de la

caldera o paro de procesos.
Alimentación de agua en la caldera con O2

(tratamiento no correcto).
116
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Aplicaciones típicas
Terminal de un cabezal de
Cabezales de vapor distribucion
Vapor
Vapor
Venteo
Marmita
Beneficios del usuario
Transferencia de calor eficiente. Ahorro de

energia y mejora de la productividad.
Mejora el rendimiento en procesos donde la
temperatura es critica.
Reduce la corrosion.
Mejora la calidad del producto permitiendo un
calentamiento uniforme.
Reduce el mantenimiento en los equipos.
117
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Rompevacíos
Se requiere una baja
presión diferencial
para abrir la válvula
Válvula de acero inox

Empaques con acabado de precisión
de acero inox
Cuerpo hexagonal Conexión para el aire
Cuerpo y tapa en
bronce o en acero inox
Conexión al sistema
Cómo trabaja un rompevacío?

Operación Normal Enfriamiento En el punto de vacío
Durante la operación En el enfriamiento, el vapor Si hay vacío la válvula

normal la válvula se comienza a condensardando instantaneamente se
mantiene firmemente como resultado una reducción en levanta del asiento
contra el asiento la presión. La válvula permanece permitiendo la entrada
asegurando un cierre en su asiento hasta que la del aire. La admision del
hermético presión en la cámara superior aire en la cámara
cae por debajo de la presión del superior disipa el vacío.
aire en la entrada (usualmente es
la presión atmosférica)
118
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Aplicación típica
Rompevacío
Aire
Marmita o tanque
enchaquetado
Aplicación típica
Rompevacío
Aire
Tubería de vapor
119
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Modulo 5:
Acondicionamiento y
Control del vapor
Valvulas de
Control
120
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Porqué reducir la presión?

Observando las tablas de vapor, notamos que el calor latente
aumenta con la disminución de la presión, com esto consigue una
mayor eficiencia de intercambio térmico y una reducción del
tiempo de calentamiento del proceso con presión reducida.
Con una disminución de la presión, se puede conseguir un

mayor tiempo de vida útil de las máquinas, equipos y accesorios
del sistema de vapor;
Además, con la reducción de presión se puede conseguir una

considerable economía en el consumo de vapor, conforme se
muestra en el siguiente ejemplo.
Ejemplo de sobrecalentamiento por

reducción de presión
100 psig 15 psig
338°F 302°F
.
1189 Btu/lb 1189 Btu/lb
Orificio de paso en
Válvula Reductora Vapor Saturado a 15 psig:
Calor total 1164 Btu/lb
de Presión
Temperatura 252 ºF
El exceso de entalpía (25 Btu/lb)
recalentará el vapor
121
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
En la práctica
• El vapor raramente está 100% seco.
• Primeramente se necesita evaporar la

humedad del vapor antes de efectuarse
el sobrecalentamiento.
• En estos casos una reducción de presión

mejora la calidad del vapor.
Ahorro de vapor por reducción de

presión
Datos: Aplicación Marmita
Masa de agua (G): 500 gln
Gravedad especifica (Sg): 1
Presión de trabajo: 100 psig
calor específico del agua (Cp): 1 Btu/lbx°F
temperatura inicial: 30 ºC (86°F)
temperatura final: 85 ºC (185°F)
xX
Considerando una presión de trabajo de 100 psig (calor latente = 880

Btu/lb)) y un titulo de vapor (X) igual a 0,8 tenemos:
Consumo Lb/h = [500x1x1x(185-86)x8.3 / (880x1x0.8)] = 584 lb/h de vapor
122
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Ahorro de vapor por reducción de
presión
Si reducimos la presión a 30 psig (calor latente = 929 Btu/lb)) y
conservamos el titulo de vapor igual en 0,8 tenemos:
xX
Consumo Lb/h = [500x1x1x(185-86)x 8.3 / (929x1x0.8)] = 553 lb/h de vapor
Una reducción del 5,0% en el consumo de vapor!
Ahorro de vapor al mejorar la calidad del

vapor
Ahorro por mejorar el título del vapor:
xX
Para título do vapor igual a 0,95 teremos:
Consumo Lb/h = [500x1x1x(185-86) x 8.3 / (929x1x0.95)] = 465 lb/h de vapor
O sea, que con una simple instalación de un

separador de humedad se conseguirá una
economía del orden del 16% más. !!!!
123
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Válvulas reductoras de presión

Auto - accionadas
Válvulas reductoras de presión

Auto - accionadas
Tipos:
• ACCION DIRECTA
Único asiento principal
• ACCION PILOTEADA
Doble asiento (Principal e Piloto)
124
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Válvulas de acción directa
- Vapor, aire comprimido, líquidos y otros gases;
- Recomendadas para un solo equipo donde no hay

variaciones de presión ni variaciones grandes de flujo;
- No puede trabajar en condiciones de flujo crítico donde

la presión de salida es igual o menor que la mitad de la
presión de entrada;
- Son compactas lo que permite una instalación mas
cercana a los equipos.
Entrada del fluido Girando la tapa en El fluido ingresa y La presión saliente

(presión) junto con el sentido horario, ocupa la otra aumenta y actúa a
la fuerza del se comprime el recámara de la través del fuelle
obturador sobre el resorte, que hace válvula, y la para contener la
asiento, mover el tapón tubería de salida, fuerza del resorte y
manteniendo la (esfera) del asiento, y entra en cerrar el asiento
válvula cerrada. permitiendo el paso equilibrio con el cuando se eleva la
del fluido. resorte. presión.
125
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016

Rangos:
Resorte Gris = 2 – 25 psig
Resorte Verde = 20 – 60 psig
Resorte Naranja = 50 – 125 psig
- Aplicaciones:
- Equipos a vapor con bajo consumo.
- Aplicaciones donde no la carga de vapor se estable.
- Equipos de calentamiento pequeños, donde los espacios de
instalación sean limitados.
Instalaciones Típicas: Tanques Encamisados
Equipos de
Lavanderias
126
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Válvulas piloteadas
Ajuste de presión
Diafragma piloto Resorte control
Conexión para toma

Válvula piloto presión externa
Resorte retorno vál. principal
Válvula principal
Flujo Orificio control
Diafragma principal
- Vapor saturado y sobrecalentado;
- Recomendada para suministro de vapor a varios equipos,

pudiendo operar bajo condiciones de flujo crítico;
- El flujo puede variar desde cero hasta la máxima capacidad, y el

piloto no permitirá una gran variación de presión;
- P1 puede variar hasta más o menos un 15% de diferencial sin

variar la presión de salida;
- Pilotos intercambiables permiten controlar mas de una variable.
127
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Presión
Base Temperatura
Presión
Eléctrico
Válvula Serie 25P
Válvula con piloto de presion
128
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Válvula con piloto de presión y temperatura
Válvulas con pilotos electricos
129
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Con el tornillo de Al ajustar el tornillo el Al pasar vapor por Una linea de balance es
ajuste suelto, el tapon del piloto da el tapon ppal. la conectada para leer la
vapor ingresa a la paso del vapor a los presion de salida presion de salida del
valvula y se tubings. Uno de ellos comienza a subir, vapor. Esto permite
mantiene sobre el conduce el vapor al el tornillo debe hacer dejar en equilibrio
tapo ppal.y por diafragma ppal. Para ajustarse a la esta presion con la
debajo del tapon hacer abrir el tapon presion deseada, ejercida por el resorte.
del piloto ppal. De la valvula leida un indicador Este equilibrio garantiza
de presion el control de presion
Rango de resortes de piloto P:
- Resorte Amarillo = 3 - 30 psig
- Resorte Azul = 20 – 100 psig
- Resorte Rojo = 80 – 290 psig
130
VAPOR & CONDENSADO
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Combinación de Pilotos:
-Piloto P = Presión;
- Piloto PE = Presión & Electrico;
- Piloto T = Temperatura p/ calentamiento;
- Piloto TE = Temperatura & Eléctrico;
- Piloto E = Eléctrico;
- Piloto BP = Contrapresión ó alivio;
- Piloto PT = Presión & Temperatura;
- Piloto PTE = Presión, Temperatura & Eléctrico;
-Piloto PP = Presión, Presión;
Instalación válvulas autopiloteadas

Separador Válvula Filtro Manómetro Válvula Válvula Manómetro
Válvula de corte reductora seguridad
de corte
Válvula Filtro Cámara Trampa Válvula

de corte Spira-tec cheque
131
VAPOR & CONDENSADO
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Ejemplo de Dimensionamiento de una

Estación Reductora de Presión
Tamaño Válvula Seguridad con set pressure 5 bar:
DN 65 (Caudal máx. 2780 kg/h)
Red de Vapor
Presión: 12 bar r
Proceso
Caudal: 3000 kg/h
P. Trabajo: 4 bar r
P. Diseño: 6 bar r
Ø Tubería entrada: Tamaño Válvula Reductora: Ø Tubería salida:

DN 50 (58 m/s) DN 40 (Caudal máx. 2800 kg/h)
DN 50 (140 m/s)
DN 80 (26 m/s) DN 50 (Caudal máx. 4600 kg/h)
DN 80 (64 m/s)
DN 125 (24 m/s)
Valvulas de control neumatico - Spiratrol
132
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Dimensionamiento
¿ Cómo comparar funcionamiento de válvulas de

diferentes fabricantes?
¿ Cómo conocer la caída de presión en una válvula?
¿ Cómo conocer la capacidad de una válvula?
La respuesta es:
Con el Factor de Capacidad Kv ó Cv
Dimensionamiento
Fuerza
actuador
Asiento Obturado
r
Fluido
Presión P1 Presión P2
∆P)
Presión diferencial (∆
133
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Dimensionamiento de válvulas
Las siguientes son tres variables que también

son necesarias para el dimensionamiento de
una válvula:
Presión diferencial
Flujo
Capacidad de la válvula
Factor de capacidad
El factor de capacidad expresa la relación entre el

caudal y la caída de presión
Kv = Caudal de agua en 1 m3/h que produce una caída

de presión de 1 bar, a través de una válvula.
Cv = Caudal de agua en 1 gpm que produce una caída

de presión de 1 psig, a través de una válvula.
Kv= Cv * 0,865
134
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Kv para vapor – Caída presión critica
Presión absoluta de salida mayor al 58%

de la presión absoluta entrada
Q
Kv =
18,05 ∆P · P1
Q: Caudal en kg/h
P1: Presión absoluta entrada en bara
ΔP: Presión diferencial en bar
Debe aplicarse un factor de corrección por vapor recalentado
269
Kv para vapor – Caída presión subcritica

Presión absoluta de salida igual o menor al
58% de la presión absoluta entrada
Q
Kv =
11,7 · P1
Q: Caudal en kg/h
P1: Presión absoluta entrada en bara
Debe aplicarse un factor de correción por vapor
recalentado
135
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Dimensionamiento
Para obtener un control satisfactorio hay que tener en cuenta lo siguiente:
• Para obturadores equiporcentuales el Kvr calculado debe ser como máximo el 70% del
Kvs seleccionado.
• La velocidad del fluido por el cuerpo de la válvula (conexiones), debe estar limitada
con los siguientes valores:
Vapor saturado: 150 m/s
Vapor recalentado: 180 m/s
Agua: 5 m/s
• En el caso de una válvula seleccionada por el Kvs, la velocidad del fluido supere los
valores indicados, debe considerarse válvula mayor con paso reducido.
• En líquidos hay que tener en cuenta problemas de cavitación.
• Si la presión diferencial excede de 10 bar, el asiento y obturador deben ser estellitados
y si la temperatura es superior a 300 ºC, también la guía.
• Debe considerarse límites establecidos de ruido (90dB). Existen elementos internos
que reducen el ruido.
Dimensionamiento
Super Faixa de Sub

Dimensionada Operação Dimensionada
00 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
136
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Ejercicio de dimensionamiento
Presión entrada :
10 barg
Flujo : Presión salida :

1500 Kg/h 4 barg
Valvulas de
Seguridad
137
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Que es una Válvula de Alivio de
Presion ?
(Pressure Relief Valve). Es

un dispositivo de alivio de
presión, diseñado para
abrir por exceso de
presión y cerrar cuando las
condiciones normales de
operación se restablezcan.
.
Para que se utiliza

Protección de las personas
El patrimonio mas valioso de una compañía está
seguro sabiendo que sus valvulas los protegen.
Protección de las plantas y equipos

Salvaguardan la planta de daños por exceso de presión
asegurando una operación eficiente y continua.
Protección de las utilidades

Las paradas importantes interfieren con la producción
y se afecta la relación con los clientes.
Una producción continua protégé la imagen de la
compañía y sus ganancias.
138
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Clasificacion de valvulas de alivio de

presion
Válvula de seguridad (Safety Valve). Es una válvula de alivio de presión que actúa por
la presión estática interna y abre rápidamente o por la acción “pop”. Es
principalmente utilizada en fluidos compresibles como vapor y aire.
Válvula de alivio (Relief Valve). Es una válvula de alivio de presión que actúa por la
presión estática interna y abre gradualmente de manera proporcional al
incremento de presión sobre la presión de apertura. Son comúnmente utilizadas en
fluidos líquidos en aplicaciones de baja capacidad y expansión térmica.
Válvula de seguridad y alivio (Safety Relief Valve). Es una válvula de alivio de presión
que actúa por la presión estática interna y que puede abrir rápida o
proporcionalmente dependiendo de la aplicación. Opera como válvula de
seguridad en aplicaciones de gases y como válvula de alivio en aplicaciones de
líquidos.
Estándar ASME/ANSI PTC25.3 – Aplica para USA
277
Codigos ASME
Los siguientes son terminos muy usados cuando se habla de válvulas de
seguridad.
ASME I – conforman el código ASME Sección I para aplicaciones de

calderas. Las válvulas deben suministrar la capacidad total con un 3% de
sobrepresión y cierra al 4%. Usualmente tienen dos anillos de ajuste
(blowdown): superior e inferior. Estampadas con “V”.
ASME VIII - conforman el código ASME Sección VIII para aplicaciones con
recipientes a presión sin suministro de calor. Las válvulas deben
suministrar la capacidad total con un 10 % de sobrepresión y cierra al 7%.
A menudo solo tienen el anillo de ajuste (blowdown) inferior. Estampadas
con “UV”
139
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Partes de una valvula de seguridad
Tapa
Bonete
Resorte de
ajuste
Cuerpo
Resorte
Disco
Anillo superior
Salida de
de ajuste
fluido
Anillo
inferior de Asiento
ajuste
Entrada
fluido
Cómo trabaja?
Cuando la válvula de seguridad La mayoría de las válvulas de La dirección del fluido crea una
comienza a abrir debido al seguridad cuentan con una fuerza adicional que ayuda
aumento de presión, la fuerza en campana en el disco de cierre. igualmente a tener una apertura
el resorte aumenta. De esta más rápida.
En la medida que el fluido
manera la presión se incrementa Debido a que la campana tiene un
ingresa a esta “recamara” el
en la medida que la válvula área mayor (más fuerza inferior),
área de contacto es mayor lo
comienza a abrir. la válvula no cerrará hasta que la
que hace aumentar la fuerza y
Este aumento de presión se vencer la ejercida por el presión en el sistema este por
conoce como “sobrepresión” y resorte, lo que le permite abrir debajo de la presión de disparo.
oscila entre 3% - 10% de la más rápido. Esta diferencial de presión es
presión de seteo. 25% conocida como “presión de
incompresibles. cierre”. Para fluidos compresibles
es el 10% e incompresibles el
20% del set.
140
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Niveles de presion
EQUIPO A PROTEGER VALVULA DE SEGURIDAD
Presión Máxima Acumulación NUNCA DEBE EXCEDERSE

Normalmente el 10%
Presión Máxima de operación o Presión de Disparo Máxima
Diseño
SOBREPRESURIZACION 3%(ASMEI)
ACUMULACION AL 10% (ASMEVIII)
PRESION DE DISPARO (Set pressure)
Diferencial de cierre ó factor de descarga

4% (ASMEI) - 7% (ASME VIII)
Margen seguridad para permitir
cierre. (Minimo 0.1 barg)
Variación de la presión del sistema ó
PRESION NORMAL DE OPERACION
Banda Proporcional (VRP)
Grafico de Apertura Válvula Seguridad –

ASME Sección VIII
100%
% Despresurizacion % Acumulación
%
Apertura
Simmer
0%
9.3 10 10.2 11
Presión
(Bar)
141
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Presión de disparo – Set pressure
• La presión de setting debe ser lo suficientemente baja

para asegurar que la presion maxima de acumulacion
admisible (MAAP) de la caldera, recipiente o sistema que
se está protegiendo no sea excedida.
• Y debe ser lo suficientemente alta para asegurar un

margen suficiente, por encima de la presión de operación
normal del sistema, que permita cerrar la válvula.
Sin embargo no debe exceder la presion maxima de
operacion ó de diseño (MAWP)
283
Instalación
NO
SI
142
VAPOR & CONDENSADO
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Instalación
Instalación
143
VAPOR & CONDENSADO
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Instalación
Modulo 6:
Drenaje y Recuperación
del Condensado
144
VAPOR & CONDENSADO
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Trampas para
vapor
Selección de una trampa

1. Qué aplicación de proceso se va a drenar ?
2. Hay aire (y gases no condensables) presente/s en el sistema?
3. El proceso se verá afectado por un drenaje inadecuado que
permita la inundación con condensado?
4. Cuáles son la presión de entrada y salida de la trampa (psig)
5. Cuál es carga de condensado a descargar (lbs./hr.)?
6. Factor de seguridad
145
VAPOR & CONDENSADO
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Selección - Aplicacion
Tomado de libro “Steam Utilization” Spirax Sarco Pagina 43
Selección - Caracteristicas
146
VAPOR & CONDENSADO
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Selección – Condición de Operacion

CONDICION BÁSICA DE FUNCIONAMENTO:
P1 > P2
P1 (Entrada)
P2 (Salida)
Presión diferencial = P1 – P2 = ∆P (Debe ser positiva)
Selección de una trampa
P2: Presión de
salida
P1 : Presión de entrada
Presión de salida (P1) : Presión de entrada al equipo
Presión de salida (P2) : Presión en la línea + Elevación
Regla : Cada 1 mt de elevación = 0.1 barg presión hidrostática
147
VAPOR & CONDENSADO
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Selección – Carga de condensado
El consumo de vapor o la carga de condensado

puede obtenerse de tres maneras:
Instalando un medidor de vapor
Capacidad térmica del equipo
Cálculo teórico

Calculo carga de vapor conociendo la capacidad
térmica del equipo :
Q x 3600
Mv =
Hfg
Mv : Flujo másico de vapor (Kg/h)

Q: Carga de energía térmica requerida (Kj/s)
Nota : 3600 es factor de conversión de segundos a hora
148
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016

Calculo “teórico” carga de vapor en procesos de
calentamiento con flujo continuo:
Mf x Cp x ∆T
Mv =
Hfg

Mf : Flujo másico de fluído a calentar (Kg/h)
Cp : Calor especifico del fluído (Kj/Kg x ºC)
Nota : Cp del agua es 4.19 Kj/Kgx ºC

Calculo “teórico” carga de vapor en procesos de
calentamiento con flujo no continuo (batch):
M x Cp x ∆T
Mv =
Hfg x t
M: Masa de fluído a calentar (Kg)
Cp : Calor especifico del fluído (Kj/Kg x ºC)
t: Tiempo de calentamiento (h)
Nota : Cp del agua es 4.19 Kj/Kg x ºC
149
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016

En los sistemas de vapor se presentan dos
tipos de cargas de condensación.
Carga de arranque : Corresponde a la

condensación que se produce en un lapso de
tiempo en el que la tubería y paredes del equipo
alcanzan la temperatura del vapor.
Carga de régimen: Corresponde a la

condensación que se produce en la tubería de
vapor y equipos de proceso como resultado de las
pérdidas de calor (radiación, conducción y
convención).
Carga de condensado en tuberias

Carga de condensado en condición de arranque
150
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016

Carga de condensado en condición de régimen
Factor de Seguridad
Tomado de libro “Hook-ups” Spirax Sarco Pagina 39
151
VAPOR & CONDENSADO
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Seleccion de trampa – Tuberias de vapor

Aplicación: Drenaje de tuberías
Factor de Seguridad: x2
Presión Diferencial: Máxima ∆P
Trampa típica: 1/2” o 3/4” baja capacidad

EJEMPLO:
Datos: Vapor saturado 12 barg
Tubería DN250 (10“), Sch 40, Aislada
Long. entre estaciones 50 mts. Aprox.
Intermperie, Min. Temp. Ambiente 20°C, Aislamiento 80%
Asumir: Arranque automático de 2 Hrs., contrapresión 3 mts.
Se pide:
Carga de diseño (Arranque u Operación)
Factor de seguridad
Mejor tipo de trampa
Tamaño de la trampa
152
VAPOR & CONDENSADO
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Carga de condensado en condición de arranque

Carga de condensado en condición de régimen
153
VAPOR & CONDENSADO
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Continuación:
Arranque: 115 kg en 2 hrs = 115 Kg / 2 hr = 57 kg/hr
Régimen: 45 kg/hr en 50 metros de tubería
Factor de seguridad: 2
Carga de diseño: 57 kg/hr X 2 FS = 115 kg/hr
Pres. Diferencial: 12 – (3m * 0.1 barg/m) = 11,7 barg (Max. ∆P)
Trampas elegidas: ½” TD52L 545 lb/hr

½” TD52 1040 lb/hr
Seleccion de trampa – Procesos

Los equipos de calefacción utilizan válvulas de control
de temperatura para alcanzar su condición de proceso.
•Sin control modulante : FS = 2 @ Máximo ∆P

•Con Control modulante :
– Presión < 30 psig: (*) 100 % de la carga (FS=1))
@ 0,035 barg de ∆P
– Presión > 30 psig: FS=3 @ Máximo ∆P.
*Nota:Se requiere una pierna entre la salida del equipo y la trampa de 14-24”
.
154
VAPOR & CONDENSADO
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Seleccion de trampa – Proceso
24” (1
psig)

Ejemplo:
Aplicación: Calentador de agua, I/C de carcaza y tubos – Control
modulante.
Datos:
Capacidad equipo requerida: 400 KW
Presión vapor sat.: 5 barg
Contrapresión total: 0,3 barg
Espacio desde el drenaje al piso: 0,5 mts (20”)
Se pide:
Carga total de condensado.
Factor de seguridad.
Mejor tipo y tamaño de trampa
155
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016

Continuación:
Cálculo de la carga :
2000 KW/ 2086 Kj/kg * 3600 = 3451 kg/hr
Factor de Seguridad: 3
Carga de diseño:
3451 X 3 = 10354 Kg/hr
Presión diferencial: 5 – 0,3 = 4,7 barg
Mejor trampa: Flotador & Termostática
Modelo 2” FTB-175

Aplicacion: Radiador calentado con vapor – Control modulado
Datos:
Carga térmica requerida: 400 KW
Vapor saturado: 2 barg
Drenaje por gravedad: 0,35 mt (14”) de caida hacia la trampa.
Contrapresión: 0 barg
Se pide:
Carga total de condensado.
Factor de seguridad
Mejor tipo y tamaño de trampa
156
VAPOR & CONDENSADO
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Aplicacion: Radiador calentado con vapor – Control modulado
2 barg
400 KW
0,35 mt
0 barg

Continuación
Cálculo de la carga:
400 KW / 2163 Kj/kg * 3600 = 665,7 kg/h
Factor de seguridad: 0,035 barg ∆P
Mejor tipo de trampa:
Flotador termostática
FTI-15 de 1.1/2“ 1700 lb/hr (772 kg/h)
FT-15 de 1.1/2” 1784 lb/hr (810 kg/h)
157
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Retorno del
Condensado
Manejo del Condensado
Al salir el condensado del equipo a través de una trampa, conserva

alrededor de un 20% de energía calórica que fue aportada durante la
generación del vapor.
Es un agua destilada con un contenido mínimo de sólidos disueltos, que

aprovechado en la caldera reduce costos de tratamiento del agua de
alimentación.
Disminuye los costos asociados con el precalentamiento del agua de

alimentación de la caldera.
158
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Manejo del Condensado
Energia total en el vapor
Energia de Evaporacion
Energia en el Condensado
Energia disponible en el vapor flash
Energia contenida en el condensado a Presion Atmosferica
Manejo del condensado

Porcentaje de vapor flash formado después de descargar el
condensado de un sistema de alta presión a otro de baja presión
Vapor flash 15%
Agua 85%
159
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Manejo del condensado

Distribución de la energía después de descargar el condensado
desde un sistema de alta presión a otro de baja presión
Vapor flash 50%
Agua 50%
Retorno de condensado – Agua

Recuperación potencial de condensado en una planta: 2,000 kg/hr
Operación anual de la planta 7,200 hrs.
Costo del agua de acueducto: $ 1300/m3
Costo del trat. quimico: $ 145 /m3
Costo del agua tratada: $ 1445/ m3
Se asume un 12% de perdidas por vapor flash (88% de condensado neto)
Densidad del agua, 1000 Kg/m3
Calcular el ahorro de agua tratada por año
Ahorro anual = (1 - % Flash/100) x (Condensado Kg/hr) x Operación h/año x

(Costo agua $/ m3 ) / (Densidad 1000 kg/ m3)
Ahorro anual = (1-0.12) x 2,000 x 7,200 x $1445/ 1000= $ 18’311,040
160
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Retorno de condensado - Combustible

Condensado 2000 Kg/h
El condensado se recupera a 80 °C (Entalpía: 335 Kj/Kg)
El agua de reposición está a 20 °C (Entalpía: 83 Kj/Kg)
Eficiencia de la caldera 82%
Energía en el condensado a recuperar:
(1-0.12) x 2000 Kg/h x (335-83) Kj/Kg x 7,200 h/año x 1/0.82 x 10-6 = 3894 GJ/año
Se multiplica por 10-6 para expresar en GJ.
A cuánto equivale este ahorro de energia en términos de

combustible?
Retorno de condensado - Combustible

Combustible: Gas Natural,
Precio $ 940 / m3
Poder calorifico 35,355 Kj/m3
Energía en el condensado a recuperar: 3894 GJ/Año
Equivalente en combustible:
(3894 GJ/año) x (1,000,000 KJ / 1 GJ) x (1 m3 / 35,355 Kj) = 110140 m3 Gas / Año
Ahorro anual de combustible: 110140 m3 Gas x $ 940/m3 =

$ 103’531.600.
161
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Beneficios al Recuperar el Condensado

•Disminuye el consumo de agua cruda en la caldera.
•Menos tratamiento químico en el agua de alimentación a

calderas
•Menor consumo de combustible en calderas
•Menor requerimiento de purgas en calderas
•Menor vertimiento de efluentes calientes en el sistema de

alcantarillado
Problemas causados por un mal manejo

del condensado
El condensado retenido puede causar, entre otros problemas
Demoras para alcanzar la producción

Temperaturas de operación inestables.
Niveles de calidad inaceptables.
Corrosión excesiva.
Daños al equipo por golpe de ariete, ruido, etc.
162
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Tuberias de condensado
(a) drenaje a la (a) Condensado a
Venteo trampa la presión del
proceso
(b) Mezcla de vapor

y condensado a la
(b) descarga de la presión del tanque
trampa
(c) Condensado a la
presión de la tubería
de condensado
(c) linea de
después de la bomba
Bomba de condensado condensado
bombeada
Retorno de condensado a distintas

presiones.
10 bar g 3 bar
g
10 bar g Variable 0-10 bar 3 bar g

g
0 bar g 0 bar g 0 bar g 0 bar g
Receiver
0 bar g
163
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Retorno de condensado bombeado

Mala instalacion
Vapor
Tramp
a Linea inundada
Condensado
Instalacion mejorada
Vapor Trampa
termostatica
Pierna de enfriamiento
Condensado
Linea inundada
Instalacion optima
Vapor
Trampa
Condensado Recibidor
Linea inundada Bomba
Descargas de trampas
Difusor en la descarga
de una trampa FT
Te oblicua para reducir el

stress y la erosión
164
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Drenaje de tuberías con retorno elevado
Puesta en marcha
Equipos con control de temperatura

Elevación del condensado
165
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Equipos con control de temperatura
Tuberías de condensado
El vapor flash se separa en el recibidor venteado
Las tuberías de retorno están inundadas de
condensado a menos de 100 ºC y no hay
formación de flash
Con bombas mecánicas el flujo en las tuberias
de retorno es intermitente
166
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Tuberías de condensado (II)

El vapor flash se separa en el recibidor venteado
Las tuberias de retorno están inundadas de
condensado a menos de 100 ºC y no hay
formación de flash
Con bombas mecánicas el flujo en las tuberias de
retorno es intermitente
Elevación de condensado sin bomba

• Tuberias de mayor diámetro
• Válvula cheque
• Presion del vapor > contrapresión
167
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Relaciones entre la presión y la cabeza

hidrostática
1 m ≈ 0,1 barg (1,5 psig)

10 m ≈ 1barg (15 psig)
Contrapresion Total
• La presión al final de la línea de retorno es igual a
la suma de :
• Cabeza hidrostática
• Resistencia a la fricción (despreciable)
• Presión en tubería o tanque de retorno
CONTRAPRESION (psig o barg)
168
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Bombas de
Condensado
Bombas operadas por presion

Las bombas a presión de desplazamiento
mecánico:
• Para manejar el condensado bajo

cualquier condición con vapor, gas, o
aire comprimido.
• No requieren motores eléctricos o

switches, pudiendo operar en áreas
peligrosas.
• Elimina problemas de mantenimiento

causado por fugas en sellos mecánicos,
y cavitación.
169
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Operacion bombas a presion

Entrada de
Venteo vapor
Valvulas de
admision de vapor y
Vastago de venteo.
conmutacion
Brazo y
Flotador
Resortes de tension
Como Funciona?
170
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Instalacion de la bomba
Cabezas de succión, llenado y descarga
Descarga
Llenado
Bomba mecánica
Succión
171
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Ejemplo de Seleccion
• Carga de condensado: 2100 Kg/h
• Elevación: 9,2 mts
• Presión en la tubería de retorno: 1,7 barg
• Contrapresion total: (1,7 barg/ 0,1 barg/mt) + 9,2 mt = 26,2 mts
• Presion del vapor de motivación: 5,2 barg
Bomba tamaño 2 x 2
172
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Tubería de descarga
• Para tramos de hasta 100 m de longitud la tubería debe
ser del mismo diámetro de la válvula cheque de descarga
de la bomba.
• Para longitudes mayores o cuando el flujo de condensado

esta próximo a la capacidad de la bomba es aconsejable
verificar el diámetro de la tubería para evitar una caída de
presión elevada.
Sin embargo es practico considerar un diámetro de

tubería mayor al de la válvula cheque de la bomba
Otras aplicaciones
173
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Otras Aplicaciones
Otras Aplicaciones
174
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Lineas de retorno largas
Bombeo en tuberías extensas
Líneas de retorno largas

Elevación después de la bomba
175
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Drenaje del condensado en Equipos de

Intercambio de Calor
En sistemas de vapor
controlar la temperatura
significa regular la presión. A
cualquier condición de carga
el sistema de control reduce la
presión en el equipo
afectando la presión
diferencial positiva requerida
en la trampa, lo que ocasiona
que el intercambiador se
anegue con condensado
Control de Temperatura
Calentador de aire con control de
temperatura
Vapor a
2 barg 0.8
barg
80ºC
20ºC
10 metros
Aire
1bar g
∆P debe ser positiva en la trampa
176
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Función de la trampa para vapor
Desalojar el condensado de las líneas

o equipos de proceso.
• Se requiere suficiente presión
diferencial
Anegamiento
Sin embargo ...cuando no hay

suficiente presión diferencial...
Se interrumpe el flujo de
condensado, por lo tanto, el equipo
se anega con el condensado que no
puede ser desalojado por la trampa
177
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Anegamiento
Señal de temperatura del producto
I/C
P1 P2
P2 > P1
Anegamiento
Señal de temperatura del producto
I/C
P1 P2>>P1
178
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
¿Cuándo la presión diferencial es

insuficiente?
Cuando la contrapresión del sistema de retorno es mayor
que la presión de entrada a la trampa, el sistema no
desarrolla la fuerza requerida para:
• Vencer la columna de condensado
• Vencer la presión de la línea de retorno
• Vencer las pérdidas originadas por la tubería y las

conexiones
Anegamiento del condensado
Con el equipo de intercambio y la presión

de vapor seleccionada, conocer la carga a
la que cualquier sistema se anega es
función de cómo ha sido seleccionado el
intercambiador para la carga actual, la
elevación del condensado y la
contrapresión existente en la trampa.
179
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Otra causa que afecta la ∆P
Nota: Un “fouling factor” de 0,001 puede

incrementar en un 50% el area de
intercambio.
Cartilla de anegamiento
Con esta grafica se puede
determinar la condición de
carga a la cual el problema de
drenaje se presenta. Se pueden
manejar tres condiciones:
1. Flujo sec. y Tsal. ctes. Con
Tent. variable.
2. Tsal. y Tent. ctes. Con flujo
sec. variable.
3. Flujo sec. cte. con Tsal. y Tent.
variables.
180
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Control de Temperatura
Calentador de aire con control de
temperatura
Vapor a
7 barg Presion linea de
retorno: 1 barg
80ºC
25ºC 10 metros
(1 barg)
Aire
2 barg
∆P debe ser positiva en la trampa
7 barg
Contrapresion
2 barg
80ºC
46ºC
25ºC
61%
181
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Trampa - Bomba
Trampa – bomba en intercambiadores

Salida de fluido
Ps secundario
Entrada de fluido
secundario
Pb Ps
Trampa - bomba
182
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Trampa-bomba
Funcion de la trampa-bomba
• Ejercer la función dual de trampa

de vapor, mientras existe presión
diferencial suficiente
• Activar un mecanismo de
propulsión para desalojar el
condensado automáticamente
cuando la presión en el equipo
disminuya por debajo de la presión
diferencial
Funcionamiento de la Trampa-Bomba
• El condensado entra al
• El flotador se eleva hasta • El mecanismo de acción
cuerpo de la bomba a través
de la válvula de retención de que acciona el dispositivo ultrarrápida asegura un cambio
clapeta de cambio rápido entre el modo purga al
modo impulsión
• El flotador se eleva
• La entrada motriz se abre • Con la válvula de entrada
• El flotador está conectado al
y la válvula de equilibrio motriz abierta, la presión en la
mecanismo de purga
se cierra T-B se incrementa hasta
• Si la presión aguas arriba es superar la contrapresión
suficiente para vencer la
• El condensado es forzado a
contrapresión, el
condensado es descargado a salir por el asiento de la trampa
través de la trampa hacia el sistema de retorno del
equipo
183
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Funcionamiento de la Trampa-Bomba
• El nivel de condensado • La presión en la T-B escapa a través

disminuye en el cuerpo de la de la válvula de equilibrio
bomba • Al igualarse la presión en el cuerpo,
• El flotador acciona el el condensado vuelve a entrar a
mecanismo de cambio través de la válvula de retención de
• Provoca el cierre de la entrada clapeta
del fluido motor y abre la • Al mismo tiempo la válvula de
válvula de equilibrio retención de salida asegura que el
condensado no pueda retornar al
cuerpo de la bomba
• El ciclo de trampeo o bombeo
empieza de nuevo
Programa dimensionamiento trampa-bomba
368
184
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Eliminación de Condensado en
Intercambiadores de Tubos
Trampa – Bomba de alta capacidad

•La bomba de condensados debe
dimensionarse para desalojar la carga
al porcentaje de anegamiento.
•La trampa debe dimensionarse para

manejar la máxima capacidad de
descarga de la bomba, no del equipo.
•La trampa debe dimensionarse para la

presión máxima del sistema y con una
capacidad de descarga mayor a la
carga en condición de anegamiento con
un ¼ psig.
370
185
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Selección trampa-bomba alta capacidad
Intercambiador de calor
Flujo: 10000 lt/hr

Temp. Entrada: 25 ºC
Temp. Salida: 80ºC
Presión vapor: 7 barg
Contrapresion: 2 barg
Aplicación: Circuito
cerrado de agua caliente
371
7 barg
Contrapresion
2 barg
80ºC
46ºC
25ºC
61%
186
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Seleccion trampa bomba
Carga de vapor (kg/h) = 10000x4,18x(80-25)/2047

Kg/h = 1123 kg/h
Porcentaje de Anegamiento: 62% Carga de vapor
Carga de bomba = 1123 kg/h x 0.62 = 696 Kg/h

Carga de trampa = 1123 kg/h x 0.38 = 427 kg/h
Presion de vapor : 7 barg
Bomba de condensados PTC 2x2

Trampa para vapor FTB125 2.1/2 plg con ¼ psig
Otras aplicaciones
374
187
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Vapor Flash
Vapor Flash
Presión vapor flash bar g
Presión en las trampas bar
Presion
Atmosferica
kg vapor flash / kg condensado
188
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Vapor Flash
1,000 kg/h
Masa Volumen
4 bar Condensado 900 kg/h Condensado 0.9 m3/h
g Vapor flash 100 kg/h Vapor flash 167.3 m3/h
0 bar g
Vapor Flash
Presion vapor flash bar
g
Presion en las trampas
Presion
Atmosferica
bar
10% kg vapor flash/kg condensado
189
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Vapor Flash
Cuanto Vapor Flash hay en la Tuberia?
100 kg Vapor flash

99.44% del vol. total
900 kg Condensado
0.56 % del vol. total
Dimensionamiento tuberia retorno
Los calculos se basan en el volumen de vapor que se

transporta con relacion a la seccion de tuberia

Seccion (A) =
C : Velocidad del flujo de vapor flash (m/s)

v: Volumen especifico del vapor flash (m3/kg)
m: Flujo masico de vapor flash (kg/s)
V: Flujo volumetrico (m3/s)
190
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Dimensionamiento tuberia de retorno
Velocidad en Tuberias de Retorno

Condensado con Vapor Flash
20 a 30 m/seg.
Velocidad en Tuberias de Retorno
Condensado sin Vapor Flash
1 a 4 m/seg.

Se requiere dimensionar una tuberia para
transportar 100 kg/h de vapor saturado seco a 0 bar,
y a una velocidad de 20 m/s
•Velocidad de flujo ( C ) = 20 m/s

•Volumen especifico ( v ) = 1.673 m3/kg (tablas de vapor)
•Caudal masico (m) = 100 kg/h / 3600 s/h = 0.0277 kg/s
•Caudal volumetrico ( V ) = m x v
( V ) = 0.0277 kg/s x 1.673 m3/kg
( V ) = 0.0463 m3/s
191
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016

Utilizando la formula:
Seccion (A) =
π x D2 0.0463 m3/s
=
4 20 m/s
4 x 0.0463
D=
π x 20
D = 0.054 m o 54 mm
Retorno de condensado por gravedad
192
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Retorno de condensado con elevación
www.spiraxsarco.com/co
Vapor Flash - Aplicaciones

Recuperación de vapor flash
193
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016

Batería múltiple para calentamiento de aire

Segundo serpentín en el fondo próximo a la entrada de agua fria
194
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016

Condensadores EVC

Termocompresores
Mezcla
Vapor de
alta
Flash
195
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Recuperación de Vapor Flash

Vapor saturado a 7 barg
Costo por GJ de combustible: $ 26,033
En el sistema se necesita vapor de 1 barg.
Determinar el ahorro de energia anual si se aprovecha el vapor

flash producido por 2,200 kg/hr de condensado a 7 barg.
La temperatura promedio del agua de reposición a la caldera es

de 25°C
Entalpia del vapor a 1 barg: 2706 Kj/kg P = 1 barg
Entalpia del agua a 25 °C : 104 Kj/kg

P = 7 barg
Operación: 7,200 hs / año
Recuperación de Vapor Flash

211 Kg/h @ 1 barg
Vapor flash a 1 barg: 2,200 kg/hr x 0.096= 211 Kg/hr
Si este vapor se recupera y utiliza, el valor equivalente en

energía es:
211 kg/hr x (2706 - 104) Kj/Kg x 7,200 hr / año/1 MM = 3952 GJ /

año
Ahorro anual = 3952 GJ x $ 26,033 / GJ

= $ 102´907.366
196
VAPOR & CONDENSADO
Colombia 2016
Vapor flash
Requerimientos para su utilización
• Cantidad suficiente de condensado
• Encontrar una aplicación para vapor de baja
presión
• La aplicación debe estar próxima a la fuente de
condensado de alta presión
GRACIAS POR SU ATENCION
197

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SEMINARIO – PROYECTO DE SISTEMAS DE

VAPOR & CONDENSADO

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Por qué usar vapor ?

• Posee un alto contenido calórico

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• El flujo responde a la condensación y la consiguiente caída de presión

• Los coeficientes de transferencia térmica del vapor son por lo general

• Los gradientes de temperatura ocurrirán a lo largo de la superficie

• El mantenimiento de planta es relativamente bajo.

¿Cuánta energía transporta el vapor?

Agua Aceite térmico Vapor

Calor sensible, latente y total

CALOR TOTAL EN VAPOR SATURADO

Diagrama Presión vs. Temperatura

Diagrama Presión Vs. Volumen

Las Tablas de vapor

Calidad o Titulo del vapor

Limpieza del vapor

• Arrastre de sólidos disueltos en el agua desde la caldera.

En línea de Gas o Vapor

Calidad del vapor & Pureza

Calidad del vapor comunmente se refiere solo a la cantidad de agua

Fraccion de sequedad = Masa del vapor

Pureza del vapor es la cantidad medida de solidos disueltos, volatiles

Título o calidad del vapor

Es el porcentaje de vapor existente en un mezcla de

• Vapor saturado@ 5 barg y 159 °C:

• Calidad = 100% Calor latente= ??? kj/kg

• Vapor saturado@ 5 barg y 159 °C:

• Calidad = 100% Calor latente= 2086 kj/kg

Grados de calidad del vapor

Efectos de la mala calidad del vapor

• Calidad del agua de alimentación.

Nuestro Principal objetivo

Estación de filtrado culinario

• Incapaces de remover “sales acuosas”

Generadores de vapor limpio

MINISTERIO SALUD Resolución 02310 de 1986 – Articulo 94. Cuando en el proceso de