TUBERÍA DE PVC-O C-500 vs PVC-U EN PERU

ACTUAL SITUACCIÓN DEL PVC-O CLASE 500 EN PERU

La Tubería PVC-O cuenta con normativa peruana mediante la NTP ISO 16422:2012, que es una
adopción de la norma internacional ISO 16422 con cambios de terminología propio de nuestro
idioma. De esta forma se puede trabajar en las especificaciones de proyectos de agua a presión
amparados en una norma local, sin necesidad de hacer referencia a normas del exterior.

DIFERENTES TIPOS DE TUBERÍA PLASTICAS

Diferentes tipos de tubería que ofrece el actual mercado peruano.

 PVC-U

Materiales.

Si bien desde el punto de vista de composición química ambos materiales son equivalentes el
proceso de orientación molecular del polímero, cuando se alcanzan los niveles de orientación
máximos contemplados en la norma ISO 16422-2008, MRS 500, transfiere al PVC unas
prestaciones mucho más elevadas en comparación al PVC –U.

El proceso de orientación molecular en el PVC implica un cambio en la estructura interna del

material y un comportamiento y prestaciones muy mejoradas para su aplicación en redes de
transporte de agua a presión en comparación al PVC-U tradicional. La disposición en forma
laminar del material en el PVC-O C500 frente a una estructura amorfa del PVC-U implica un
comportamiento mecánico radicalmente diferente.
 Prestaciones Mecánicas.

En gráfico adjunto se refleja la mejora de propiedades del PVC-O C500 frente al PVC-U

Resaltaremos en este apartado una resistencia al impacto hasta 5 veces superior del PVC-O C500
frente al PVC-U, esta mejora de comportamiento es incluso superior con temperaturas
bajas (0º) respecto al PVC convencional.

Comparativa ensayos de impacto PVC-O C500 y PVC-U

PVC-O C500 PVC-U
NTP ISO 6422 NTP ISO 1452
Diámetro
nominal Altura caída m Masa percutor Kg Altura caída m Masa percutor Kg
90 2 5 1,2 0,8
110 2 6,3 1,6 1
140 2 8 1,8 1,6
160 2 8 2 1,6
200 2 10 2 2
225 2 12,5 1,8 2,5
315 2 12,5 2 3,2
400 2 12,5 2 3,2
500 2 12,5 2 3,2
630 2 12,5 2 3,2

Un efecto típico en todos los plásticos que no se produce en el PVC-O C500 es el de la

propagación de la grieta, gracias a su estructura laminar una grieta superficial en las capas
exteriores no se propaga en toda la pared y a lo largo del tubo.
Una resistencia muy superior a la fatiga que garantiza una vida útil mucho más prolongada de
la red en el largo plazo y una ausencia de mantenimiento/reparación ya que el índice de
roturas por fatiga desaparece, frente a las frecuentes roturas de las redes de PVC-U.

El gráfico anterior representa la pérdida de propiedades mecánicas de una tubería sometida a

una presión de trabajo equivalente a su presión nominal PN16 durante 50 años de forma
constante.
Se puede observar una pendiente de la curva de resistencia hidrostática del PVC-O C500 muy
inferior frente a las curvas de la tubería de PVC-U, lo que confirma una mayor tenacidad del
material y una resistencia a la fatiga superior en el largo plazo.

Por otro lado los valores finales de resistencia del material tras su vida útil de referencia, 50
años, demuestra un valor de resistencia del PVC-O C500 (50 MPa) dos veces superior al del
PVC-U (25 MPa)

Una red de PVC-O C500 en condiciones normales de instalación y funcionamiento puede llegar
a tener una vida útil de hasta 100 años a la vista de los valores obtenidos.

Comportamiento al esfuerzo en el corto plazo.

La curva del gráfico anterior refleja dos características propias del PVC-O C500 frente a otros
materiales plásticos.

Una mayor resistencia a la tracción junto con un módulo de elasticidad muy superior, de hecho
podemos apreciar como la pendiente de la curva esfuerzo / deformación del PVC-O C500 es
más parecida a la curva características de materiales metálicos que a otros materiales plásticos
y presenta una deformación totalmente elástica.

El PVC-O C500 es el único material plástico en el cual desaparece el valle de fluencia, esto
quiere decir que para llegar a un punto de rotura siempre tendremos que aplicar un mayor
esfuerzo, mientras que en otros materiales plásticos se produce este fenómeno característico
de la fluencia donde un esfuerzo puntual (sobrepresión) puede producir que en el futuro se
llegue a un punto de rotura aplicando esfuerzos inferiores, la conclusión es que en el PVC-O
C500 no se producen daños “ocultos” por sobreesfuerzos que fragilizan el material en el largo
medio plazo, es por tanto un material más noble.
Tensión Mínima requerida (MRS) y Tensión de Diseño (σs ).

Según cuadro adjunto podemos afirmar que la tensión de diseño de la tubería de PVC-O Clase
500 es muy superior a la del PVC-U.

MRS (MPa) σs (MPa)

TOM PVC-O 500 50 36
PVC-U 25 10

Capacidad Hidráulica.

Las superiores prestaciones mecánicas del PVC-O C500 frente a otros materiales plásticos nos
permiten fabricar una tubería de alta resistencia a la presión interna con espesores inferiores,
esto permite una capacidad hidráulica muy superior, llegando en algunos casos al 20 %

Esta tabla nos da una idea sobre la capacidad hidráulica de los dos tipos de tubería.

PVC-U NTP ISO 1452 MOLECOR - PVC-O PVC-U NTP ISO 1452 MOLECOR - PVC-O
DN CLASE 10 PN 12,5 CLASE 15 PN 16
Sección Sección Sección Sección
e DI e DI
Interior e DI Interior Interior e DI Interior
mm mm mm cm² mm. mm. cm² mm mm cm² mm. mm. cm²
90 4,3 81,4 52,04 2,0 84,4 55,95 6,3 77,4 47,05 2,0 84,4 55,95
110 5,3 99,4 77,60 2,4 104,4 85,60 7,7 94,6 70,29 2,4 104,0 84,95
125 6,0 113,0 100,29 9,3 106,4 88,91
140 6,7 126,6 125,88 3,0 133,0 138,93 9,8 120,4 113,85 3,1 132,4 137,68
160 7,7 144,6 164,22 3,5 152,0 181,46 11,2 137,6 148,71 3,5 151,4 180,03
200 9,6 180,8 256,74 4,3 190,0 283,53 14,0 172 232,35 4,4 189,4 281,74
225 10,8 203,4 324,93 4,9 213,6 358,34 16,7 191,6 288,32 5,0 212,8 355,66
250 11,9 226,2 401,86 5,4 237,4 442,64 17,5 215 363,05 5,5 236,4 438,92
315 15,0 285,0 637,94 6,8 299,2 703,09 22,0 271 576,80 6,9 298,0 697,46
355 16,9 321,2 810,29 24,8 305,4 732,53
400 19,1 361,8 1.028,08 8,7 379,8 1.132,92 28,0 344 929,41 8,8 378,4 1.124,58
450 21,5 407,0 1.301,00 31,4 387,2 1.177,50
500 23,9 452,2 1.606,02 10,9 474,6 1.769,07 34,9 430,2 1.453,55 11,0 472,8 1.755,68
630 30,0 570,0 2.551,76 13,8 597,8 2.806,74 13,8 595,8 2.787,99

La tabla solo contempla en PVC-O presiones de 12,5 y 16, frente a 10 y 15 en el PVC-U. En el

caso de tuberías diseñadas para presiones superiores las diferencias son aún mayores.
Instalación y
La orientación molecular en el PVC nos permite producir una tubería de mayor resistencia con
un menor espesor de pared en comparación con la tubería de PVC-U que en algunos casos
puede ser inferior al 50 %, esto dota a la tubería de PVC-O C500 de una gran ligereza que
facilita la manipulación e instalación en obra. Como ejemplo apuntaremos, que un tubo de DN
200 PN 16 de PVC-U de 6 metros de longitud pesa 78 kilos, frente a 28 kilos que pesa el de
PVC-O de la misma longitud y PN.

Sin olvidar aspectos de seguridad en su manipulación y de costes en relación a la necesidad de

uso de medios mecánicos.

Junta pegada en el PVC-U

La tubería de PVC-O no admite la unión utilizando adhesivo, es muy importante tener en

cuenta que aunque tradicionalmente se utiliza el termino pegar, lo correcto sería hacer
referencia a soldar ya que lo que realmente se realiza es una soldadura en frio o química. Al
aplicar el producto en la superficie de los tubos a unir “fundimos” su superficie persiguiendo
realizar la unión de los dos elementos.

No olvidemos que en las uniones “pegadas” desaparece la capacidad de dilatación y

contracción de las uniones de junta elástica, particularmente necesario en tuberías plásticas.

Este tipo de unión requiere una mano de obra especializada y particularmente cuidadosa ya
que exige:

 Total y absoluta limpieza, incluso del tacto de las personas.

 Las superficies deben estar totalmente secas, no admite humedad.
 Aunque retiremos el cemento sobrante en el exterior del tubo, para evitar el sobre
calentamiento, resultara imposible retirar el del interior.
 Cantidad de adhesivo a aplicar.
 Después de la aplicación del cemento en los extremos a unir, no pueden entrar en
contacto con ningún sólido; polvo, tierra, piedras…
 La introducción del extremo liso al enchufe debe hacerse de forma lineal, sin giros ni
movimientos que puedan desplazar las superficies “fundidas” de los extremos.
 Dependencia de la calidad del adhesivo.
 Los adhesivos contienen Tetrahidrofurano, ecológicamente cuestionable, pudiendo
resultar nocivo en manos de un instalador inexperto.
 Una unión mal realizada no admite recuperación de los tubos o accesorios a unir,
queda totalmente inutilizada.
 Especial dificultad para unir tubos pesados, es decir que no pueda manejar un solo
operario con un tubo en cada mano.
 Cuando se realizan uniones consecutivas debemos esperar al fraguado de la unión
anterior, con el fin de evitar movimientos que pongan en riesgo su capacidad de
producir estanqueidad.
 Estanqueidad de las uniones con Junta
Todas las tuberías de PVC-O incorporan junta de caucho para tuberías a presión. Son varios
los modelos que utilizan los fabricantes, destacando las juntas que incorporan un anillo
plástico cuya función es la de fijar de forma solidaria la junta en su alojamiento, una vez
instalada en fábrica está es inamovible tanto durante el transporte del tubo como en su
instalación evitando el riesgo de arrollamiento de la junta incluso en las condiciones más
desfavorables.

El cuerpo de la junta está diseñado para garantizar la estanqueidad a altas presiones de

acuerdo con la norma

CARACTERISTICAS según EN 681-1

Propiedad Unidades Valor

Dureza IRHD 60 ± 5
Resistencia a la tracción Mpa >9
Alargamiento a la rotura % > 300
Deformación remanente por compresión 72h-23ºC % < 12
Deformación remanente por compresión 24h-70ºC % < 20
Deformación remanente por compresión 72h-10ºC % < 50
Variación de volumen en agua destilada 7d-70ºC % -1 / +8
Envejecimiento en aire 7d-70ºC, variación de:
Dureza IRHD -5 / +8
Resistencia a la tracción % < -20
Alargamiento a la rotura % -30 / +10

Ejemplo de junta elastica

Garantía en la calidad de las materias primas.

El proceso de orientación molecular consiste básicamente en elevar la temperatura del tubo

base de PVC-U y someterlo a un estiramiento en el interior de un molde con aire a presión,
este proceso exige la utilización de resinas de PVC virgen y una perfecta gelidificación del tubo
base, el proceso de orientación es en sí mismo un control muy exigente de la calidad del tubo
base utilizado y de las materias primas y aditivos empleados.

Los fabricantes deben garantizar la utilización de resinas de PVC virgen así como la no
inclusión de materiales reciclados externos, esto garantiza una uniforme y alta calidad del
producto final.

PVC-O C500 y medio ambiente.

Un menor uso de materia prima junto a la reutilización completa de todo el material de

nuestra propia fabricación (nunca externo) por una parte y un proceso de gran eficiencia
energética con mínimas emisiones de CO2 a la atmósfera hace la fabricación de PVC-Orientado
un proceso altamente sostenible y amigable con el medio ambiente. 100 % reciclable.

2000
1500

1000 PVC-O
PE100
500
FD
0
Consumo Emisiones CO2 (Kg
energético (KWh) CO2)