LABORATORIO DE MATERIALES

20 de Mayo de 2017

UNIVERSIDAD POLITECNICA
DE ALTAMIRA

At’n. A quien corresponda

A continuación, me permito darle a conocer un informe preliminar referente a los resultados de
las pruebas realizadas a las muestras de mortero, para integrar el proyecto de investigación denominado
“Adición de PET en mortero polimérico”.

Introducción.
Personal del cuerpo académico de la UAT e IPA se encuentran realizando una investigación a cerca del
empleo de materiales en mezcla de concreto hidráulico, siendo como principal objetivo monitorear el
impacto en el comportamiento mecánico y desarrollo evolutivo del cemento Portland CPC-30R que es el
que comúnmente se maneja dentro de la industria de la construcción, siendo además el insumo de mayor
impacto económico dentro de la elaboración de mezclas hidráulicas.

Para tal objetivo, personal de IPA entregó a este departamento de laboratorio los materiales necesarios a
emplearse tales como cemento Portland CPC-30R, Arena, Agua Potable y PET reciclado graduado por
tamices N° 1/4 y 4 para elaborar especímenes cilíndricos de 2”X4” y vigas de 2”X2”X8”
Se realizaron tres dosificaciones tomando como base la proporción 1:2 (1 cemento : 2 Arena) con relación
agua/cemento Ra/c= 0.625. Las dosificaciones fueron las siguientes:

Mezcla N° 1 cemento, arena, agua.

Mezcla N° 2 cemento, arena, agua y 3% de PET graduado por la malla N° 1/4
Mezcla N° 3 cemento, arena, agua y 3% de PET graduado por la malla N° 4

Los materiales fueron mezclados de forma homogénea y controlados en peso para tratar de asegurar la
igualdad de condiciones en los especímenes. Se determinó la masa volumétrica después del fraguado,
porcentaje de absorción, esfuerzos de compresión a edades preestablecidas y deformaciones verticales.
Estos valores se presentan a continuación:

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Tabla N° 1 Dosificación de las mezclas

Peso Volumétrico
Dosificación Cemento de la mezcla
Arena Agua PET
Nº Grs. Grs. Cm3 Grs. s Ton/m³
1 2160.0 4752.0 1350.0 0.0 2.143
2 2700.0 5940.0 1690.0 310.0 2.056
3 2700.0 5940.0 1690.0 310.0 2.063

Observación: Se consideraron pesos volumétricos del cemento = 1200 Kg/m3, arena= 1320 Kg/m3,
agua= 1000 kg/m3, PET ¼ en estado suelto = 241.0 Kg/m3, en estado semicompacto = 286.0 Kg/m3
compacto; PET Nº 4 en estado suelto = 320.0 Kg/m3, en estado semicompacto = 382.0 Kg/m3. La fecha
de elaboración de los especímenes fue el 11 de Mayo del 2017 con una temperatura ambiente de 32° y
humedad relativa de 70%.

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De forma particular para cada una de las dosificaciones, se presenta a continuación la que corresponde
a la formación de cemento, arena y agua.

Tabla N° 2 Resultados de la Mezcla N°1

Espécimen Edad en Diámetro Altura Peso Carga

Deformación Esfuerzo de
Nº días cm. cm. Grs. Kg
vertical compresión
mm Kg/cm2

1 7 5.06 10.27 399.40 3250 1.45 161.62

2 7 5.08 10.25 400.51 3000 1.40 148.01
3 14 5.07 10.33 399.85 3600 1.30 178.32
4 14 5.05 10.37 400.33 3400 1.00 169.75
5 28 5.08 10.19 397.71 4000 1.50 197.35
6 28 5.08 10.25 400.70 3900 1.35 195.42

Tabla N° 3 Resultados de la Mezcla N°1

Espécimen Edad en Ancho (a) Altura (h) Largo (l) Distancia entre
Carga Esfuerzo de
Nº días cm. cm. cm. apoyos (L)
(P) flexión
cm.
Kg Kg/cm2

7 7 5.21 5.03 20.19 15.00 325.5 39.06

8 7 5.14 5.09 20.74 15.00 334.8 40.18
9 14 5.10 5.07 20.63 15.00 455.7 54.68
10 28 5.14 5.09 20.74 15.00 465.0 55.80

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Se presenta a continuación la tabla correspondiente a la formación de cemento, arena, agua y pet

graduado por el Tamiz N° ¼”

Tabla N° 4 Resultados de la Mezcla N°2

Espécimen Edad en Diámetro Altura Peso Carga

P.V. Deformación Esfuerzo de
Nº días Espécimen Espécimen Espécimen Sup. seco Kg
vertical compresión
cm. cm. Grs. t/m3
mm Kg/cm2

11 7 5.07 10.26 421.32 2.034 2200 2.10 108.97

12 7 5.10 10.25 425.74 2.033 1900 2.00 93.00
13 14 5.07 10.27 426.94 2.059 2700 2.40 133.74
14 14 5.08 10.20 423.10 2.046 2700 2.10 133.21
15 28 5.08 10.20 426.73 2.064 2750 2.00 135.68
16 28 5.07 10.20 424.01 2.059 2700 1.90 133.74

Tabla N° 5 Resultados de la Mezcla N°2

Especimen Edad en Ancho (a) Altura (h) Largo (l) Distancia

Carga (P) Esfuerzo de
Nº dás cm. cm. cm. entre apoyos
Kg flexión
(L)
Kg/cm2
cm.

17 7 5.09 5.22 20.0 15.00 293 35.16

18 7 5.26 5.11 19.8 15.00 306 36.72
19 14 5.30 5.02 20.0 15.00 308 36.96
20 14 5.30 5.18 19.85 15.00 349 41.88
21 28 5.20 5.05 20.0 15.00 366 43.92
22 28 5.20 5.08 19.9 15.00 395 47.40

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Se presenta a continuación la tabla correspondiente a la formación de cemento, arena, agua y pet

graduado por el Tamiz N° 4

Tabla N° 6 Resultados de la Mezcla N°3

Espécimen Edad en Diámetro Altura Peso Carga

P.V. Deformación Esfuerzo de
Nº días Espécimen Espécimen Espécimen Sup. seco Kg
vertical compresión
cm. cm. Grs. t/m3
mm Kg/cm2

23 7 5.07 10.29 424.13 2.041 2950 1.90 146.12

24 7 5.07 10.30 426.68 2.052 2800 2.00 138.69
25 14 5.08 10.23 423.46 2.042 3250 2.00 160.35
26 14 5.07 10.26 425.74 2.055 3050 2.10 151.08
27 28 5.09 10.22 427.65 2.056 3350 1.95 164.63
28 28 5.08 10.19 425.29 2.059 3400 1.85 167.75

Tabla N° 7 Resultados de la Mezcla N°3

Espécimen Edad en Ancho Altura Largo (l) Distancia entre

Carga (P) Esfuerzo de
Nº días (a) (h) cm. apoyos (L)
Kg flexión
cm. cm. cm.
Kg/cm2

29 7 4.86 5.07 19.6 15.00 323 38.76

30 7 4.92 5.06 19.7 15.00 321 38.52
31 14 4.93 5.05 20.10 15.00 325 39.00
32 14 4.93 5.13 19.99 15.00 335 40.20
33 28 5.30 5.01 20.3 15.00 355 42.60
34 28 5.33 5.02 20.0 15.00 372 44.64

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COMENTARIOS.

1. Durante el proceso y elaboración de la mezcla para la formación de especimenes se realizaron 3

dosificaciones las cuales se designaron como Nº 1, 2 y 3, observándose un comportamiento normal en el
proceso de fraguado y pérdida de plasticidad para las 3 mezclas, es decir, se presentó endurecimiento en
un lapso de 2 horas.

El peso volumétrico de la mezcla Nº 1 corresponde a 2.143 ton/m³, mientras que para la Mezcla Nº 2 se
presenta en 2.019 ton/m³ y por último la mezcla Nº 3 2.011 ton/m³.

2. Valores de esfuerzo a la compresión obtenido en los especimenes a la edad de 28 días.

Las muestras de la mezcla Nº 1 arrojan un promedio de esfuerzo a la compresión de 195 Kg/cm 2
mientras que en la flexión se tiene 55 Kg/cm 2 , en el caso de la muestra Nº 2 los valores se encuentran en
el orden de 134 Kg/cm2 esfuerzo a la compresión y 45 Kg/cm 2 a la flexión y la mezcla Nº 3 con esfuerzos
promedio de165.0 Kg/cm2 y 43 Kg/cm2 a la flexión.

3. Para la aplicación de carga se utilizaron una Máquina Universal Marca FORNEY modelo LT-1150, la
cual cuenta con diferentes rangos de capacidad de carga utilizándose en este caso el de 30,000 con
apreciación mínima de 50 Kg, un marco de carga marca ALCON con capacidad de 4.5 ton con
apreciación de 5kg y un marco de carga SOILTEST con capacidad de 3 ton con una resolución de 4.6 Kg.

RESUMEN

Mezcla Nº 1
La mezcla Nº 1 presenta una evolución en cuanto a resistencia a compresión generada mayormente en
los primeros 7 días (79%), a partir de ahí, a la edad 14 días evoluciona hasta 89%, generando un
esfuerzo máximo promedio de 195 Kg/cm2 lo que corresponde al 100%.
Los especimenes ensayados para determinar esfuerzos de flexión presentan la mayor contribución en los
primeros 7 días (71%) incrementando un 27% de 7 a 14 días; los siguientes 14 días, a la edad de 28
días, tuvo un incremento de 2%.
El material en estado endurecido presenta una absorción de 15.03%.

Mezcla Nº 2
El máximo esfuerzo a compresión obtenido para esta mezcla corresponde a 134 Kg/cm 2 el cual se
presentó en un periodo de 28 días. Es importante observar que parte del desarrollo o evolución de la
resistencia se presentó mayormente en los primeros 7 días (75%), a partir de esa edad y hasta 14 días,
alcanza su máximo valor (100%), en ese sentido, no hay evolución de la resistencia en el período de 14 a
28 días.

Los esfuerzos a flexión para esta mezcla presentan mayor contribución en los primeros 7 días
alcanzando un 78%, a partir de ahí y hasta 14 días, alcanza un porcentaje de 84%, a la edad de 28 días,
se reporta un esfuerzo promedio ala flexión de 45 Kg/cm2
La deformación vertical promedio se encuentra en el orden de 2.1 mm
El material en estado endurecido presenta una absorción de 14.90%.

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Mezcla Nº 3
En la mezcla con pet tamizado por la malla Nº 4 corresponde un esfuerzo promedio a la compresión de
165 Kg/cm2, obteniéndose en los primeros 7 días el 86% de dicho esfuerzo, el 94% a la edad de 14 días y
el 6% restante a la edad final de 28 días.

El esfuerzo máximo de flexión para esta mezcla corresponde a 43 Kg/cm 2, los cuales se obtuvieron en su
mayoría en los primeros 7 días (88%), a partir de ahí y hasta la edad de 14 días los esfuerzos se reportan
en 92% del esfuerzo total mencionado anteriormente.
La deformación vertical promedio se encuentra en el orden de 2.0 mm

El material en estado endurecido presenta una absorción de 15.10%.

RESUMEN GENERAL.

Si partimos de un mortero convencional diseñado, la adición de este material disminuye su

comportamiento tanto en esfuerzo de compresión como de flexión, en ese sentido, la resistencia se ve
afectada por el mismo.

Las partículas de pet de 4.76 mm producen mayor esfuerzo a la compresión que la adición de pet con
partículas de 6.35 mm, se resume que entre mayor sea la partícula de pet, menores son los esfuerzos a
compresión.

Se recomienda realizar una reducción en el tamaño de la partícula de pet para observar la evolución en
mortero convencional.

ATE NTAM E NTE

DR. RODOLFO BARRAGÁN RAMÍREZ

JEFE DEL LABORATORIO DE MATERIALES

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