PREGUNTAS DE ESTUDIO

Referencia: Norma C617 Standard Practice for Capping Cylindrical Concrete Specimens (Procedimiento
estándar para el cabeceo de especímenes cilíndricos de concreto)

1. Estos procedimientos para cabecear le permiten a los cilindros y núcleos de concreto cumplir con los
requisitos de planicidad y perpendicularidad.

2. Entre los equipos necesarios para el proceso de cabeceo se incluyen placas para cabeceo, dispositivos
para alineación y ollas para fundido.

3. Las placas para cabeceo con pasta de cemento puro y con pasta de yeso de alta resistencia deberán
estar fabricadas a base de vidrio, metal, granito ó diabasa.

4. Las placas de cabeceo con mortero de azufre deberán formarse contra metal ó piedra.

5. La finalidad de la barra guía o nivel de burbuja es la de garantizar que las cabezas permanezcan
perpendiculares al eje del cilindro dentro de una precisión de 0.5°. ¿Verdadero ó Falso?

6. Para evitar accidentes durante el recalentamiento de azufre solidificado, use ollas para fundido que
tengan calentamiento periférico.

7. El técnico deberá usar una capa rígida de pasta de cemento puro para cabecear cilindros de concreto
fresco.

8. Los cilindros de concreto endurecido deberán cabecearse con pasta de yeso de alta resistencia, pasta
de cemento puro ó mortero de azufre.

9. El yeso de París y las mezclas de yeso de París con cemento Portland son ejemplos de pastas de alta
resistencia adecuadas. ¿Verdadero ó Falso?

10. Los morteros de azufre y los cubos de yeso y cemento de alta resistencia deben demostrar una
resistencia mínima a la compresión de 5000 psi (35 MPa) ó la Resistencia del cilindro, la que resulte
mayor.

11. La pasta de cemento se debe aplicar al cilindro recién moldeado entre 2 y 4 horas posteriores al
moldeo. Esto es para permitir el curado del espécimen de concreto.

12. La resistencia de la pasta depende de:

a) La relación de agua-cemento
b) El tiempo
c) El equipo utilizado
d) el tipo de cemento

13. Con un ligero giro se podrá eliminar el exceso de pasta y burbujas de aire cuando se coloca el mortero
de azufre en el plato de cabeceo.
14. Las cabezas de cemento puro no deberán usarse en especímenes secos ya que las cabezas pueden
contraerse y agrietarse al secarse.

15. El técnico debe eliminar todos los materiales de aceite ó cera de los extremos de los cilindros de
concreto endurecido antes de cabecearlos.

16. Vacíe la olla y llénela con material nuevo a intervalos para asegurarse de que el material más antiguo
dentro de la olla no ha sido usado más de 5 veces.

17. Al cabecear cilindros de concreto con una resistencia a la compresión de 5000 psi (35 MPa) o mayor,
se permite reutilizar el compuesto recuperado de la operación de cabeceado de tapas anteriores.
¿Verdadero ó Falso?

18. Para evitar la formación de espuma, el mortero de azufre deberá estar seco cuando se vacía en la olla.
Se deberá mantener alejado del agua cuando se caliente.

19. La olla para fundir el mortero de azufre debe tener una campana y un ventilador de extracción para
ventilación.

20. El gas de sulfuro de hidrógeno, que se puede desprender durante el cabeceo, puede resultar letal en
concentraciones altas. En concentraciones bajas, el gas puede producir náuseas, problemas estomacales,
mareos, dolor de cabeza, e irritación de los ojos.
LISTA DE VERIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO

Referencia: Norma C617 Standard Practice for Capping Concrete Specimens

(Procedimiento estándar para el cabeceo de especímenes cilíndricos de concreto)

1. Prepare el mortero de azufre calentándolo a aproximadamente 265 °F (130 °C).

2. Verifique que la placa y el dispositivo de cabeceo estén tibios.

3. Revise que la placa de cabeceo no tenga muescas.

4. Lubrique ligeramente con aceite la placa de cabeceo.

5. Agite el mortero de azufre derretido inmediatamente antes de vaciar cada una de las
cabezas.

6. Revise el extremo del cilindro para asegurarse de que no contiene humedad en exceso.

7. Forme la cabeza en el cilindro.

8. Verifique la adherencia correcta de la cabeza golpeándola con una moneda o frotándola

con un implemento metálico ligero.

9. Verifique la horizontalidad de la cabeza con un escantillón y con un calibrador de

espesores.

10. Proteja el espécimen cabeceado contra el secado, cubriéndolo con una capa doble de
yute humedecido o regresándolo al cuarto húmedo.