PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

“MANTENIMIENTO PREDICTIVO”

LABORATORIO N°1

“MEDICION DE VALORES GLOBALES CON ANÁLISIS VIBRACIONAL”

VI Ciclo

C10

Fecha de realización: 27/02/19

Fecha de entrega: 13/03/19

TRUJILLO – PERÚ

2019 – I
 C10 Tecnología Mecánica Eléctrica

Información General:
 Centro de estudios: Instituto Superior Tecnológico TECSUP NORTE
 Ubicación: Urb. Víctor Larco Herrera - Trujillo
 Curso: Mantenimiento Predictivo.
 Ciclo: VI
 Docente: Jimeno Carranza, Ernesto Enrique

ALUMNO:
CICLO SECCIÓN GRUPO N° FECHA
VI “A” 01 R: 27/02/19
P: 13/03/19
N° Apellidos y Nombres Fotografía

Aguirre Sosa, Flavio Renato

1

2 Castañeda Castillo, Winston Esnayder.

Guerrero Neira, Luis Misael

3

4 Tume Huamán, Wilinton Esgar

 I. OBJETIVOS:

1.1.OBJETIVO GENERAL:

 Encontrar valores globales, analizar los resultados y brindar un diagnóstico de las

vibraciones a través de la correcta manipulación de un instrumento de análisis
vibracional.

1.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Identificar los puntos específicos a medir de nuestro módulo asignado

(Rodamientos y cojinetes).
 Realizar mediciones con ayuda del acelerómetro (acoplado al instrumento de
análisis vibracional) en 3 diferentes posiciones (vertical, horizontal y axial).
 Interpretar el significado de la denominada medida global de vibración.

II. MATERIALES Y/O HERRAMIENTAS:

IT MATERIALES Y/O HERRAMIENTAS DESCRIPCIÓN IMAGEN

Da diagnósticos a través
Analizador de vibraciones para
de gráficos o espectros
equilibrado de máquinas rotativas / con
1 que me sirve para
registrador de datos / Portátil Oneprod
detectar fallas antes de
Falcon y SKF.
que ocurran.
Acelerómetro triaxial con soporte Instrumento destinado a
2
magnético. medir vibraciones.
Máquina para analizar

3 Laptop con Microsoft Excel los gráficos del

analizador vibracional.
Módulo donde se
Modulo asignado para realizar las
4 realizarán las
mediciones respectivas.
mediciones.
III.FUNDAMENTO TEÓRICO:

3.1.MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

Es un tipo de gestión que plantea soluciones de reparación o reemplazo sobre la

condición actual o futura de la maquinaria. Gracias a este tipo de mantenimiento
podremos disponer de la mayor cantidad de datos objetivos sobre la maquinaria,
pudiendo identificar los posibles errores o posibles fallos de la máquina antes de que
pasen y permitiendo anticiparnos a ellos. Esto es posible gracias a un análisis continuo
y prolongado en el tiempo, que nos permite ver las variaciones o cambios drásticos
en el funcionamiento de la máquina y que puede suponer un error futuro, o un punto
de inflexión en el funcionamiento del sistema.

El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una

perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo, la vibración de
un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el componente falle. La figura muestra
una curva típica que resulta de graficar la variable (vibración) contra el tiempo. Como
la curva lo sugiere, deberán reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la
vibración alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg). Los fabricantes de instrumentos y
software para el mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para
reemplazar los componentes de la mayoría de los equipos, esto hace que el análisis
histórico sea innecesario en la mayoría de las aplicaciones.
3.2. ANÁLISIS VIBRACIONAL:
El análisis de vibraciones consiste en el estudio del tipo la propagación de ondas
elásticas en un material homogéneo y la determinación de los efectos producidos y el
modo de propagación. Las vibraciones pueden ser medidas y caracterizadas midiendo
la oscilación o desplazamiento alternante de ciertos puntos al paso de una onda
elástica.

3.3.MEDIDA GLOBAL DE VIBRACIÓN:

Esta lectura nos suministra un valor escalar, que describe la cantidad de energía vibracional
total contenida en una onda emitida por una máquina. La idea que transmite este análisis, es
que un mayor nivel de vibración nos puede indicar un serio problema, el cual debería ser
examinado y/o monitorizado. Es decir, a mayor vibración mayor severidad del problema.
3.4. ANALISIS VIBRACIONAL – MAPA RESUMEN.
3.5.NORMA ISO 10816:
Norma para la evaluación de la vibración de maquinaria rotativa, medida en partes no
rotativas. Del año 1995, es una actualización a la anterior ISO 2372. Los criterios son
sólo aplicables a las vibraciones producidas por la máquina y no por aquellas que
pudieran transmitirse a ella. Se debe prestar atención al montaje de los transductores
y se debe realizar la medición en tres direcciones: vertical, horizontal y axial. La
medición se debe llevar a cabo cuando la máquina ha alcanzado un estado estable de
operación y bajo condiciones nominales o específicas (p.e. velocidad, voltaje, flujo,
presión y carga). En máquinas que operan a velocidad variable, se debe medir en las
condiciones más críticas.
IV. PROCEDIMIENTO:

4.1.Como primer paso, el docente del curso nos asignó un módulo de trabajo a cada
grupo.
4.2.Luego nos enseñó la forma de utilizar el instrumento de medición de análisis
vibracional para obtener los valores globales de cada dato medido.
4.3.A continuación, procedimos a indicar y marcar los respectivos puntos de medición
usando dos tipos de analizador vibracional para equilibrado de máquinas rotativas;
sin embargo, por el tema del número de equipos, utilizamos en nuestro caso el
SKF.

4.4.Luego configuramos el analizador de vibraciones, siguiendo los pasos indicados

por el docente, así como se muestra a continuación.
4.5.Realizamos las respectivas mediciones siguiendo los siguientes pasos
4.5.1. Primero tomamos datos de las mediciones que se le hizo al motor, empezando
como nuestro punto 1 desde su rodamiento.

4.5.2. Acercamos el acelerómetro triaxial con soporte magnético a los puntos en

donde se desea realizar las mediciones

1V: Medición en el lado de la polea, sentido vertical.

1H: Medición en el lado de la polea, sentido horizontal.

2H: Medición en el lado libre horizontal para detección de fallas en el

rodamiento.
2V: Medición en el lado libre, sentido vertical.
4.5.3. Después de realizar cada medición en los diferentes puntos ubicados
previamente, obtendremos un gráfico como el que se muestra a continuación.

4.5.4. Luego se tiene que guardar los datos en el analizador, para posteriormente
proceder a descargarlo, el cual será exportado al Excel, para un mejor
análisis).
4.5.5. De esta manera se procedió a realizar en los otros puntos identificados, los
cuales fueron 5. Siempre se tiene que ver si se puede realizar en las 3
direcciones, caso contrario, en las que se pueda.

4.5.6. Finalmente se descarga la ruta de datos desde el instrumento analizador

hacia la laptop.
V. RESULTADOS:
MOTOR
REDUCTOR
VI. CONCLUSIONES:
 Los valores globales obtenidos en la medición con ayuda del instrumento de
medición, no es más que un valor escalar que nos describe la cantidad de energía
vibracional total contenida en una onda emitida por la máquina (nuestro modulo
asignado). Es decir, que esto nos indica que a mayor valor, mayor es el peligro de
que esté sufriendo algún tipo de falla.

 VII. RECOMENDACIONES:

VIII. BIBLIOGRAFÍA:

IX. ANEXOS:

Rangos de severidad de vibración según la Norma ISO 10816-1. Las zonas indican lo
siguiente: A- Buena B – Satisfactoria, C – Insatisfactoria, D – Inaceptable.