Centro de metalmecánica

INFORME ANALISIS DE VIBRACIONES

PREDECIR LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS

PRESENTADO A:
PROFESOR. MIGUEL GOMEZ

PRESENTADO POR:
LEONARDO AGUDELO
EDWIN VELANDIA

SERVIVO NACIONAL DE APRENDIZAGE SENA

CENTRO METALMECANICO
BOGOTÁ, AGOSTO 18 DE 2017

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 TABLA DE CONTENIDO

tabla de contenido..............................................................................................2
1. tabla de imágenes .......................................................................................3
2. introduccion..................................................................................................4
3. objetivo..........................................................................................................5
4. análisis de vibración……………………………………………………………6

5. procedimiento para medición………………………………………………...7

6. descripción del equipo al que se va a hacer la medición…………….8-9

7. medición de ondas en el tiempo………………………………..……………8

8. calculo TYF………………………………………………………………..…….10

9. conclusiones…………………………………………………………………….11

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 TABLA DE IMÁGENES.

Imagen numero 1 ventilador industrial…………………………………………..8

Imagen numero 2 medidas radiales vertical 1………………………………….8

Imagen numero 3 medidas radiales horizontal 1…………….…………...……8

Imagen numero 4 medidas radiales axial 1…………….………………………8

Imagen numero 5 medidas radiales 2 vertical 2…………….…………………9

Imagen numero 6 medidas radiales 2 horizontal 2…………….………………9

Imagen numero 7 medidas radiales 2 axial 2…………….……………………9

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 INTRODUCCION.

La razón principal para analizar y diagnosticar  el estado de una maquina es

determinar las medidas necesarias para corregir la condición de vibración - reducir
el nivel de las fuerzas vibratorias no deseadas y no necesarias. De manera que, al
estudiar los datos, el interés principal deberá ser la identificación de las amplitudes
predominantes de la vibración, la determinación de las causas, y la corrección del
problema que ellas representan.

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 OBJETIVO:

Realizar un diagnosticar el estado de la máquina y sus componentes mientras

funciona normalmente. Es una de las tecnologías más utilizadas en el
mantenimiento predictivo en máquinas rotativas También nos sirve para
determinar el estado de cada uno de los componentes de los equipos o maquinas
con el fin de programar las actividades de mantenimiento.

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 ANALISIS DE VIBRACIONES

¿QUE ES LA VIBRACION?

En su forma más sencilla, una vibración se puede considerar como la oscilación o

el movimiento repetitivo de un objeto alrededor de una posición de equilibrio. La
posición de equilibrio es la a la que llegará cuando la fuerza que actúa sobre él
sea cero. Este tipo de vibración se llama vibración de cuerpo entero, lo que quiere
decir que todas las partes del cuerpo se mueven juntas en la misma dirección en
cualquier momento.

El movimiento vibratorio de un cuerpo entero se puede describir completamente

como una combinación de movimientos individuales de 6 tipos diferentes. Esos
son traslaciones en las tres direcciones ortogonales x, y, y z, y rotaciones
alrededor de los ejes x, y, y z. Cualquier movimiento complejo que el cuerpo
pueda presentar se puede descomponer en una combinación de esos seis
movimientos. De un tal cuerpo se dice que posee seis grados de libertad. Por
ejemplo un barco se puede mover desde adelante hacia atrás (ondular) desde
abajo hacia arriba ( ) y de babor hacia tibor ( ). También puede rodar en el sentido
de la longitud (rodar), girar alrededor del eje vertical, (colear) y girar alrededor del
eje babor-tibor (arfar)

Supongamos que a un objeto se le impide el movimiento en cualquiera dirección

excepto una. Por ejemplo un péndulo de un reloj solamente se puede mover en un
plano. Por eso, se le dice que es un sistema con un grado único de libertad. Otro
ejemplo de un sistema con un grado único de libertad es un elevador que se
mueve hacia arriba y hacia abajo en el cubo del elevador.

La vibración de un objeto es causada por una fuerza de excitación. Esta fuerza se

puede aplicar externamente al objeto o puede tener su origen a dentro del objeto.
Más adelante veremos que la proporción (frecuencia) y la magnitud de la vibración
de un objeto dado, están completamente determinados por la fuerza de excitación,
su dirección y frecuencia. Esa es la razón porque un análisis

De vibración puede determinar las fuerzas de excitación actuando en una

máquina. Esas fuerzas dependen del estado de la máquina, y el conocimiento de
sus características e interacciones permite de diagnosticar un problema de la
máquina.

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 PROCENDIMIENTOS PARA LA MEDICION

Para la medición se colocan los sensores directamente sobre la maquina en

aquellos puntos susceptibles a la falla, los sensores se colocan sobre los apoyos
de los rodamientos puesto que estos trasmiten las vibraciones, EJ: base del motor,
extremos laterales de la carcasa y estructura de la máquina, dependiendo la
dirección en la que se requiera el dato (radiales vertical, horizontal y axial) estas
mediciones deben tomarse con la maquina en su normal funcionamiento.

Realizamos la interpretación de los datos obtenidos usando técnicas de análisis de

vibración, que nos faciliten saber el estado de la maquina o equipo, comparando
los resultados con las normas vigentes

La correcta utilización de esta tecnología en termino de cantidad de pruebas,

(tendencias), Y el análisis espectral aportan información valiosa en el diagnostico
prematuro de fallas en los elementos rodantes en el ventilador.

Se toman mediciones de amplitud vs. Frecuencia de vibración en las direcciones

horizontal, vertical y axial, en cada punto y en las siguientes unidades:

Velocidad:

En (mm/seg) para analizar problemas de desalineación, desbalanceo, solturas

mecánicas, lubricación, problemas estructurales, base, resonancia, etapa de falla
en un rodamiento etc.

Aceleración:

(g´s) para analizar problemas de alta frecuencia piñones, cajas reductoras, daño
de rodamientos etc.

Onda en el tiempo:

(tiempo/seg) para analizar problemas de engranajes, piñón con dientes picados,

daño de rodamientos etc.

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DESCRIPCION DEL EQUIPO AL QUE SE VA A HACER LA MEDICION.

VENTILADOR INDUSTRIAL.

 Motor: VOGUES.
 Voltaje: 220V.
 Conexión: trifásica
 Corriente nominal: 3.5 A.
 Salida de Aire: 3.5¨
 Lámina de carcasa: 2,5mm
 Anclaje flexible.

MEDICIÓN ONDA EN EL TIEMPO

Medidas radiales 1:

Vertical .1

Axial .1
Horizontal .1

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 Horizontal .2

Medidas radiales 2:

Vertical .2

Axial .2

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 Calculo T y F:

Para este caso calculamos perdido y la fase teniendo en cuenta los obtenidos en
la imagen (axial.1), analizaremos las medidas del espectro vs. Los límites
establecidos por la norma ISO 14694.

AXIAL .1:

T: PERIODO DE TIEMPO. F: frecuencia HZ

T=0,080/4,5 F= T/1

T= 0,017 Seg F= 1/0,017

F= 58,82HZ

Rpm= 58, 82*60 F = 3529, 2 rpm

Rpm= 3529, 2

Esta fórmula aplica para todas las medidas con muy mínimas variaciones de los
datos pero nos muestra la misma velocidad en el mismo periodo de tiempo

BALANCEO DE VENTILADOR

Procedimiento

Para balancear el ventilador se realizan las medidas de todos los puntos donde se
apoya el eje del rotor en cadena cinemática y se obtienen los siguientes datos

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Radial vertical 1 =27.0 axial 2 =

Radial horizontal 1 =

Axial 1 =

Radial vertical 2 =

Radial horizontal 2 =

Del cual la medida más alta que se tomo fue en el punto radial vertical 1.

Con un valor de 27.0 mm/s2 el cual será nuestro vector número 1el cual se
graficara a escala de acuerdo a esto según el plan dado por el profesor se
procede a realizar el balanceo dinámico de este ventilador colocando peso de
prueba equivalente a 4.9gramos primero en un punto cero luego a 120 grados de
el punto cero.

Punto 0 grados dando como resultado=40.7 el cual será el vector numero 2

también se grafica en el punto 0 escogido de la circunferencia todo a escala
después se quitó el peso de prueba y se colocó a 120 grados del rotor de nuestro
equipo en medición, el cual nos dio como resultado 40.7 mm/s2 el cual también es
graficado a escala y será el vector número 3.

Se procede a realizar la misma operación en el punto número 3 que está a 240

grados el cual da una medida de 41.6mm/s2tambien graficado el cual será nuestro
vector numero 4 dando como resultado los siguientes datos todas estas medidas
salen de medir con los pesos de prueba en el punto donde se detectó la mayor
vibración del equipo, ósea el punto RADIAL VERTICAL1.

Dando como resultado

V1=27.0mm/s2

V2=40.7mm/s2

V3=21.7mm/s2

V4=41.6mm/s2

V5=12mm/s2

PP (peso de prueba) =4.9 gr

Obteneiendo como resultado la siguiente grafica

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12
En esta grafica se puede observer los radios de de cada una de las
mediciones y observamos donde se crusan los 3 puntos localizamos el
centro el Angulo y la distancia que hay desde el centro de la grafica en la
cula encontramos el vector numero 5 que es 12 mm/s2:

V5 = 12mm/s2 con inclinacion de 112grado el cual es el el grado de

inclinacion donde se debe colocar el peso de compensacion para el
balanceo de el motor

Se alla el peso de compensacion para el balanceo con la siguiente formula

Pc=v1.pp /v5

Pc=27,0 . 4,9 /12 = 11,02gramos

Que es el peso que se debe poner en el grado 112 de el rotor para que el
motor quede balanceado dinamicamente

Y se obsevo que el el motor bajo sus niveles de vibracion

Axial1 Vertical1 Horizontal1 Axial2 Vertical2 Horizontal2

Inicial 27.0 23.9 15.8 30.8 29.1 9.03
Final 0.81 3.13 1.95 0.36 4.86 1.83

CONCLUSIÓN

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Al comparar los resultados del análisis realizado a la información que nos arrojó la
muestra (axial1), con la imagen del espectro tomado en la misma posición y el
mismo sitio (espectro, axial1). Vemos que el resultado que nos arroja en rpm esta
muestra es prácticamente igual al calculado en la operación inmediatamente
anterior.

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