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MANTENIMIENTO PREDICTIVO C10

VI CICLO
PFR 2019 - I

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

“MANTENIMIENTO PREDICTIVO”

LABORATORIO N°1

“MEDICION DE VALORES GLOBALES CON ANÁLISIS


VIBRACIONAL”

VI Ciclo

C10

Fecha de realización: 27/02/19


Fecha de entrega: 13/03/19

TRUJILLO – PERÚ

2018 – II
MANTENIMIENTO PREDICTIVO C10
VI CICLO
PFR 2019 - I
C10 Tecnología Mecánica Eléctrica

Información General:
 Centro de estudios: Instituto Superior Tecnológico TECSUP NORTE
 Ubicación: Urb. Víctor Larco Herrera - Trujillo
 Curso: Mantenimiento Predictivo.
 Ciclo: VI
 Docente: Jimeno Carranza, Ernesto Enrique

ALUMNO:

CICLO SECCIÓN GRUPO N° FECHA


VI “A” 01 R: 27/02/19
P: 13/03/19
N° Apellidos y Nombres Fotografía

Aguirre Sosa, Flavio Renato


1

2 Castañeda Castillo, Winston Esnayder.

Guerrero Neira, Luis Misael


3

4 Tume Huamán, Wilinton Esgar


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I. OBJETIVOS:

1.1. OBJETIVO GENERAL:

 Encontrar valores globales, analizar los resultados y brindar un diagnóstico de vibración


a través de la correcta manipulación de un instrumento de análisis vibracional.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Identificar los puntos específicos a medir de nuestro módulo asignado (Rodamientos y


cojinetes).
 Realizar mediciones con ayuda del acelerómetro (acoplado al instrumento de análisis
vibracional) en 3 diferentes posiciones (vertical, horizontal y axial).
 Interpretar el significado de la denominada medida global de vibración.

II. MATERIALES Y/O HERRAMIENTAS:

 Analizador de vibraciones para equilibrado de máquinas rotativas / con registrador de


datos / Portátil Oneprod Falcon y SKF.
 Acelerómetro triaxial con soporte magnético.
 Laptop con Microsoft Excel y modulo asignado para realizar las mediciones respectivas.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO:

3.1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO BASADO EN LA CONDICIÓN (CBM)

Es un tipo de gestión que plantea soluciones de reparación o reemplazo sobre la condición


actual o futura de la maquinaria. Gracias a este tipo de mantenimiento podremos disponer
de la mayor cantidad de datos objetivos sobre la maquinaria, pudiendo identificar los
posibles errores o posibles fallos de la máquina antes de que pasen y permitiendo
anticiparnos a ellos. Esto es posible gracias a un análisis continuo y prolongado en el
tiempo, que nos permite ver las variaciones o cambios drásticos en el funcionamiento de
la máquina y que puede suponer un error futuro, o un punto de inflexión en el
funcionamiento del sistema.

3.2. NORMA ISO 10816:

Norma para la evaluación de la vibración de maquinaria rotativa, medida en partes no


rotativas. Del año 1995, es una actualización a la anterior ISO 2372. Los criterios son sólo
aplicables a las vibraciones producidas por la máquina y no por aquellas que pudieran
transmitirse a ella. Se debe prestar atención al montaje de los transductores y se debe
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realizar la medición en tres direcciones: vertical, horizontal y axial. La medición se debe
llevar a cabo cuando la máquina ha alcanzado un estado estable de operación y bajo
condiciones nominales o específicas (p.e. velocidad, voltaje, flujo, presión y carga). En
máquinas que operan a velocidad variable, se debe medir en las condiciones más críticas.

3.3. MEDIDA GLOBAL DE VIBRACIÓN:

Esta lectura nos suministra un valor escalar, que describe la cantidad de energía vibracional
total contenida en una onda emitida por una máquina. La idea que transmite este análisis,
es que un mayor nivel de vibración nos puede indicar un serio problema, el cual debería
ser examinado y/o monitorizado. Es decir, a mayor vibración mayor severidad del
problema.
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3.4. ANÁLISIS VIBRACIONAL:


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IV. PROCEDIMIENTO:

V. CONCLUSIONES:

 A través de los gráficos de diagnóstico obtenido gracias al instrumento son las formas
de onda y espectro de frecuencia, los cuales fueron exportados a un

VI. RECOMENDACIONES:

VII. ANEXOS:

Rangos de severidad de vibración según la Norma ISO 10816-1. Las zonas indican lo
siguiente: A- Buena B – Satisfactoria, C – Insatisfactoria, D – Inaceptable.
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VIII. BIBLIOGRAFÍA:

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