REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA
ARMADA NACIONAL
NÚCLEO PORTUGUESA_EXTENSION TUREN

ENSAYO DE LOS ANGELES

AUTORES:

JORGE RIOZ V-25606659

WILMAR RODRIGUEZ V-27145239

YUNIOR LINAREZ V-23580502

PROF: ING. RAFAEL MENDOZA

TUREN, JULIO 2018

 INTRODUCCIÓN

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradación durante
la producción, colocación y compactación de las obras de pavimentación, y sobre todo durante la
vida de servicio del pavimento. Debido a las condiciones de esfuerzo-deformación, la carga de la
rueda es transmitida a la superficie del pavimento a través de la llanta como una presión vertical
aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga,
de una máxima intensidad en la superficie hasta una mínima en la sub rasante. Por esta razón los
agregados que están en, o cerca de la superficie, como son los materiales de base y carpeta asfáltica,
deben ser más resistentes que los agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura
del pavimento, la razón se debe a que las capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el
mayor desgaste por parte de cargas del tránsito. También se está usando el ensayo de abrasión para
calificar la calidad de piedras, y bloques de roca para obras de defensa ribereña, etc. para lo cual se
deberá someter primero a un proceso de chancado a fin de tener la muestra de ensayo.
 ENSAYO DE ABRASION DE LOS ANGELES

I.-Objetivos:

 Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste

de agregados gruesos, mayores a 19 mm, mediante “La Máquina de los
Ángeles”

II.-Fundamento Teórico

La Resistencia a la abrasión, desgaste o dureza de un agregado, es una propiedad

que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo.

El desgaste depende de la resistencia del mismo rozamiento con las esferas y con
el agregado mismo. Cuanto menor sea la perdida, habrá mayor confiabilidad de que el
agregado tenga una buena resistencia para el uso que se le destine.

Mediante el ensayo de abrasión por medio de la máquina de los ángeles se puede

conocer la resistencia del agregado al desgaste mecánico o físico por contacto directo con
esferas de acero que giran junto con el material a velocidad de 33 revoluciones por
segundo, por 15 o 30 minutos. De acuerdo al tamaño de la grava, originando
desmenuzamiento del material.

III.- Equipos y materiales

 Tamices 11/2”,1”,3/4”,1/2”,3/8” para separar la muestra de acuerdo a la

gradación que mejor se ajuste a su granulometría y un tamiz Nº10 para el
cálculo del desgaste.
  Máquina de desgaste de los Ángeles.

 Esferas de acero de 48 mm de diámetro y un peso variable entre 380 y 445

gramos, el número de esferas será de 12 ya que utilizamos el método “A”
dado en la tabla Nº01.

 Horno capaz de mantener la temperatura a 110º C.

 Balanza de más de 10 kg de capacidad, y sensible al 0.1% del peso de la
muestra a ensayar.

IV.-Procedimiento

 El material se seca, se lava y se pone a secar en horno a 110ºC hasta

obtener un peso constante.
 Se tamiza hasta conseguir los pesos del método de gradación que más se
adecue a su granulometría en cada una de las mallas, anotándose el peso
inicial total (P1).

 Se coloca el material con las esferas correspondientes en la Maquina de

los Ángeles y se pone en funcionamiento, regulándole el número de
revoluciones adecuado según el método.

 Finalizado el tiempo de la rotación se saca el agregado y se tamiza por la

malla Nº 10. El material que queda retenido se lava a través de la misma
malla Nº 10 y se pone a secar en horno a 110º C hasta obtener peso
constante. Se anota el Peso final retenido en el tamiz Nº 10. (P2)
V.- Cálculos

Peso perdido por desgaste: P1-P2

𝑃1−𝑃2
𝐷𝐸𝑆𝐺𝐴𝑆𝑇𝐸(%) = *100
𝑃1

P1= 5000.6gr P2= 3947.6 gr

P1-P2=1053gr

Reemplazando

Desgaste= 21.057%

METODO A B C D
DIAMETRO CANTIDAD DE MATERIAL A USAR (gr)
QUE PASA RETENIDO
11/2” 1” 1250
1” 3/4” 1250
3/8” ½” 1250 2500
½” 3/8” 1250 2500
3/8” ¼” 2500
 ¼” Nº 04 2500
Nº 04 Nº 08 5000
PESO TOTAL 5000 5000 5000 5000
Nº de esferas 12 11 8 6
Nº de revoluciones 500 500 500 500
Tiempo de rotación 15 15 15 15
(minutos)

METODO E F G
DIAMETRO CANTIDAD DE MATERIAL A USAR (gr)
QUE PASA RETENIDO
3” 21/2” 2500
21/2” 2” 2500
2” 1½” 5000 5000
1½” 1” 5000 5000
1” 3/4” 5000
PESO TOTAL 10000 10000 10000
Nº de esferas 12 12 12
Nº de revoluciones 1000 1000 1000
Tiempo de rotación 30 30 30
(minutos)

VI.- Conclusiones y recomendaciones

 se pudo conocer el porcentaje de desgaste gracias a este ensayo y

es de 21.057%
 Con el porcentaje de desgaste podemos analizar y calcular cuánto
más o menos durara la obra
 Con este ensayo se puede conocer el estado del agregado
 El agregado se encuentra en un buen estado
 se debería realizar con el peso real para que el ensayo tenga un
resultado más confiable
 Se debió realizar el ensayo dividiendo en grupos para que todos
vean cómo funciona la máquina de los ángeles