DESGASTE DE LOS ANGELES

NORMAS
ASTM C 131
AASHTO T96
Manual de carreteras ABC H0111.

INTRODUCCION
En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su
importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de mezcla es la
RESISTENVIA A LA ABRASION O DESGASTE de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia
que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructura simple o
estructura que requieran que la resistencia del concreto sea adecuada para
ellas. Por ello por medio de la maquina de los angeles se puede establecer un
estimado de desgaste que por medio de las normativas de construccin
pueden aprobar o descartar un banco de material y su utilizacin en la
construccin de una obra civil.
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y
degradacin durante la produccin, colocacin y compactacin de las obras de
pavimentacin y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento, debido a
las condiciones de esfuerzo-desformacion, la carga de la rueda es transmitida
a la superficie del pavimento a travs de la llanta como una presin vertical
aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los
esfuerzos de la carga, de una mxima intensidad en la superficie hasta una
minima en la subrasante. Por esta razn los agregados que estn en o cerca
de la superfie, como son los materiales de base y carpeta asfltica, deben ser
mas resistentes que los agregados usados en las capas inferiores, sub base,
dela estructura del pavimento, la razn se debe a que las capas superficiales
reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de carga del
transito.
OBJETIVO
Determinar la resistencia al desgaste de una determinada muestra de
agregado grueso, haciendo uso de la maquina de los angeles, y por medio de
los resultados, determinar si el agregado es aceptable segn las normativas
para ser utilizado en la construccionde una obra civil

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer el uso y manejo de la MAQUINA DE LOS ANGELES
Determinar la resistencia al desgaste de los aridos gruesos
Conocer la calidad y el peso de los materiales por el desgaste.

HIPOTESIS DE TRABAJO
La durabilidad y resistencia de las estructuras de concreto y los pavimentos va
estar dad principalmente por la calidad del arido. Por lo tanto debemos saber
con que tipo de agregados se cuenta (de alta, baja o media resistencia al
desgaste). Una vez conocido esto, se puede garantizar un buen resultado en lo
que se requiera la utilizacin del arido en cuestin.

ALCANCE
Este ensayo busca determinar la resistencia al desgaste de las gravas (aridos
mayores a 2,5 mm) de densidad real entre 2000 y 3000 kg/m 3 por el mtodo de
la mquina de los ngeles.
EQUIPOS

1.- MQUINA DE LOS

NGELES
Consiste en un cilindro o
tambor hueco de acero
cerrado en ambos extremos.
Este cilindro tiene las
siguientes dimensiones:
710mm. 6mm. de
dimetro interior , 510mm.
6mm.de longitud interior El
tambor tiene adems una
puerta lateral pequea por
donde se introduzca la muestra.
El tambor debe ser montado de forma adecuada y acoplado a un motor de 1
Hp. de potencia aproximadamente, de forma tal que el nmero de revoluciones
por minuto del tambor sea de 30 a 33 rpm.
 2.-SERIE DE
TAMICES
La serie de
tamices de
abertura
cuadrada de
la serie
Standard
Americana de las siguientes aberturas:
(3, 2 , 2, 1 , , , 3/8, , N 4, N 8, y N 12).

3.- HORNO DE SECADO

Un horno con circulacin de aire y a temperatura constante de (110C. - + 5C)
o una cocinilla.
4.-BALANZA

Una balanza con una capacidad superior a 10kilogramos (kg.) y precisin de

un gramo 1gr.

5.- ESFERAS (CARGA ABRASIVA O DE DESGASTE)

La carga de desgaste que debe llevar la maquina consiste en bolas o esferas

de acero con dimetro de 47 milmetros (mm) y cuya masa varia en un rango
de 390 y 445 gr.
 La carga abrasiva que se coloque dentro del tambor depender de la
granulometra de la muestra a ensayarse, que est indicada en la tabla 1.

TABLA 1.- CARGA ABRASIVA QUE SE COLOCA DENTRO DEL TAMBOR EN

BASE A LA GRANULOMETRIA DE LA MUESTRA

GRANULOMETR NMERO DE PESO DE LA N DE

A ESFERAS CARGA EN REVOLUCIONES
GRAMOS

A 12 5000 - + 25
B 11 4584 - + 25
500
C 8 3330 - + 20
D 6 2500 - + 15
E 12 5000 - + 25
F 12 5000 - + 25
G 12 5000 - + 25 1000

6.- MUESTRA DE ENSAYO

TAMAO DE TAMIZ Ensay
(abertura cuadrada) GRADACION Y PESO DE LA MUESTRA DE ENSAYO o
(gramos)

Pasa Retenido A B C D E F G A

3 2 2500 +
- 10
2 " 2 2500 +
- 10
2 1 5000+ 5000 +
- 10 - 10
1 1 1250 5000+ 5000 + 1254
- 10
+ - 25 - 10
1 1250 5000 + 1248
+ - 25 - 10
1250 2500 1250
+ -10
+ - 10
3/8 1250 2500 1251
+ -10
+ - 10
3/8 2500
+ -10
N 4 2500
+ -10
N 4 N 8 5000
+ - 10
Total 5000 5000 5000 5000 10000 10000 10000 5003
+ - 10 + -10 +- +- 10 +- 10 +- 10
+ - 10
10

7.- PROCEDIMIENTO
1. Seleccionar el grupo de trabajo para el ensayo puede ser la gradacin A,
B, C, D, E, F o G.
2. Lavar el material a ensayar.
3. Secar el material a ensayar en el horno o cocinilla.
4. Tamizar y obtener los pesos establecidos en la tabla.

5. Limpiar la mquina de Los ngeles.

6. Introducir la muestra de ensayo y la carga (esferas de acero limpios) en
la mquina de Los ngeles.
7. Asegurar bien la tapa y poner en funcionamiento la mquina de los
ngeles a una velocidad de 30 a 33 revoluciones por minuto, para la
gradacin A, B, C y D.
8. Esperar que la mquina de Los ngeles complete las 500 revoluciones.

9. Vaciar el material de la maquina en la plancha.

10. Hacer una separacin preliminar en un tamiz ms grueso que el N 12,

en este caso el tamiz N 4.
 11. Sumar el peso del tamiz N 4 al del N 12.

12. Realizar el respectivo clculo.

DATOS Y CLCULOS
Se calcula el desgaste de agregados como el porcentaje de prdida de masa de la
muestra, aproximando aun decimal, de acuerdo con la siguiente expresin.
mi m
f
100
mi
P =

P= perdida de masa de la muestra

mi=masa inicial de lamuestra

mf =masa final de lamuestra

MASA INICIAL DE LA MASA FINAL DE LA PORCENTAJE DE

MUESTRA MI (GR) MUESTRA MF (GR) DESGASTE (%D)
3000 gramos 2250 gramos 33%

Como el desgaste es menor a 40% el agregado o suelo grueso es ideal u

ptimo.

RECOMENDACIONES

Si el mecanismo de giro se desliza o golpea, es posible que se obtenga

resultados diferentes a los logrados utilizando equipo Los ngeles cuyos
tambores tengan revoluciones de velocidad constante.

Si el agregado no contiene material adherido, o polvo, no ser necesario

lavarlo, ni antes ni despus del ensayo, raras veces har variar en ms
de 0,2 por ciento (%) el porcentaje de desgaste.

El porcentaje (%) de desgaste determinado por este mtodo ASTM C-

131 no es igual al que se obtenga mediante el mtodo ASTM C-535.
 Cuando se trabaja constantemente realizando este ensayo es
importante consumir leche para desintoxicarse del polvo que se inhala.

APLICACIN
Para que los agregados cumplan satisfactoriamente su funcin, es necesario
que sean resistentes, de manera de poder soportar el rodillo durante la
construccin y ms tarde la accin del trfico.
El desgaste es un efecto producido por la accin abrasiva del neumtico sobre
la superficie del pavimento y es un efecto importante dado que al desgaste, el
pavimento baja su espesor y en consecuencia se pierde estructura.
Todo esto se previene mediante el empleo de agregados ptreos cuyo
desgaste medido a travs del mtodo Los ngeles no sobrepasen ciertos
lmites. Se aceptan generalmente en pavimentos rgidos y mezclas asflticas,
agregados con un desgaste inferior al 40%.
Se entiende que los agregados que se usan como tratamiento superficial
deben tener un desgaste menor que aquellos empleados en mezcla.
CONCLUSIONES
Se logro determinar por medio de la practica de laboratorio el porcentaje de
desgaste del banco de material
Se manipulo correctamente la maquina de los angeles y se determino su
importancia para el anlisis de sanidad de muestra de agregado grueso
BIBLIOGRAFIA
Manual tcnico para el diseo de carreteras. De la A.B.C.
NORMA: ASTM C 131 NORMA: AASHTO T96