MAQUINA DE LOS ANGELES

ABRASION LOS ANGELES AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS MENORES DE

37.5mm (1 ½”).

Norma:

ASTM C131 C535

AASHTO T96

Accesorios y Partes:

Cilindro de 710 mm de radio.

Carga abrasiva de esferas de acero de 48 mm de radio con un peso de 0.42 Kg.

Cubierta para cilindro.

Motor de 1 hp.

Bandeja de 120*130 mm de metal.

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO:

Peso neto : 290 kg

Dimensiones: 1320 *980*1050 mm

Motor: 1 HP

Velocidad de rotación de: 30-33 RPM

Voltaje: de 110/220 V ,50/60 Hz, 15 Amp.

Color: azul metálico y plomo.

Descripción del Equipo:

La máquina para pruebas de abrasión tipo Los Ángeles puede realizar pruebas con fragmentos
de roca; escoria y muestras de grava, a fin de determinar su resistencia y desgaste mediante la
rotación de la muestra y la carga abrasiva dentro de un tambor de acero por un periodo de
tiempo y número de revoluciones específicas.
Uso:

Preparación de la muestra:

La muestra debe consistir de 5.000 Kg de agregado, el cual debe de estar libre de material
orgánico u otro que altere el ensayo ,debe de haber sido secado en el horno a una
temperatura de 110 C° , para luego ser puesto a enfriar a un lapso de 1 a 2 horas.

La muestra que se use debe de estar de acuerdo a las normas establecidas dadas en el
siguiente cuadro en orden y grados sucesivos.

N°de billas. 12 11 8 6
TAMAÑO DEL TAMIZ A B C D
1 1/2' 1' 1250
1' 3/4' 1250
3/4' 1/2' 1250 2500
1/2' 3/8' 1250 2500
3/8' 1/4' 2500
1/4' 4' 2500
4' 8' 5000
TOTALES 5000 5000 5000 5000
30-33 RPM TOTAL DE VUELTAS 500 (15min)

NUMERO DE BILLAS 13 13 13
TAMAÑO DEL TAMIZ E F G
3' 2 1/2' 2500
2 1/2' 2' 2500
2' 1/2' 5000
1 1/2' 1' 5000 5000
1' 3/4' 5000 5000
TOTALES 10000g 10000g 10000g
TOTAL DE VUELTAS
30-33 RPM 1000 (33min)
Cuadro LA 1.
Para determinar la gradación se debe de usar según criterio del técnico la que
represente más aproximación a la gradación natural del material.
Materiales y recursos:
Para la realización del presente ensayo se utilizaran los siguientes materiales:
Juego de Tamices.- Para la gradación de la muestra.
Balanza.- Para el pesaje de la muestra.
Recipientes.-Para la distribución de la muestra.
Horno.- Para el secado de la muestra.
Cucharon

ENSAYO y USO
Se realiza la gradación del material como se muestra en el cuadro LA1, dependiendo
del tipo de gradación se tomara en cuenta las revoluciones y el tiempo aproximado
para el ensayo.
CUADRO LA3
El TABLERO de control consta de 3 botones como se muestra en el cuadro LA3 más
un temporizador Cuadro LA4 .

CUADRO LA4
Para el inicio de cualquier nuevo ensayo se debe presionar el botón RESET del
temporizador y presionar el número de revoluciones según el método realizado cuadro
LA1, El equipo se pondrá en marcha con el botón ON cuadro LA3 y se detendrá con el
botón OFF cuadro L3 en caso de que la tapa del equipo no quede de tal manera que
ayude a extraer la muestra se presionara el botón INCHING SWITCH cuadro LA3 hasta
que la tapa quede en sentido frontal a la bandeja de recojo de materiales.
A continuación se agrega la carga abrasiva las cuales varían según el método realizado.
Luego de las 500 revoluciones se saca la muestra de la maquina en el recolector de
metal incorporado en el equipo y se pasa a través del tamiz N°12.
El material obtenido debe ser lavado y secado en el horno para luego de su enfriado
(que por recomendación será entre 1 a 2 Horas), se debe de pesar con la aproximación
de 1 gr.

Cálculos.

PORCENTAJE DE DESGASTE DE MATERIAL

RETENIDO MALLA
PESO INICIAL N°12 % DE DESGASTE
10000 6151 38%
5000 2500 50%
CUADRO LA2

Luego de obtener las diferencias entre el peso inicial y el peso final de la muestra se
obtiene el desgaste el cual será expresado en porcentaje y se le conocerá como
“Porcentaje de desgaste”.Referencia CUADRO LA2.

DE LA LIMPIEZA:
Después de la realización de cada ensayo para la ejecución de la limpieza por ningún
motivo se deberá tener el equipo conectado a la corriente eléctrica por medidas de
seguridad.
Se limpiara el tambor constatando el retiro integro de todas las cargas abrasivas.
Se limpiara la bandeja de recojo de muestras dejándola tal y como se encontró antes de
realizar el ensayo.

DEL MANTENIMIENTO:
El mantenimiento del equipo debe realizarse de forma periódica y teniendo en cuenta el
uso del equipo.
En forma mensual se debe de lubricar la chumacera ya que de no realizar esta el equipo
corre riesgo de deterioro y descalibración.
Siempre se debe mantener un conteo en un minuto de las vueltas del tambor para
diagnosticar posibles fallas en el equipo el cual se realizara en forma trimestral.
Se debe tener un control periódico en el peso de las cargas abrasivas para diagnosticar
cualquier desgaste en el material, el cual alterara los ensayos y ocasionara un alteración
en los ensayos.
El peso y diámetro ideal debe ser de 48mm, 0.42 Kg respectivamente, como muestra
en el cuadro LA3

CUADRO LA3

DE LA CALIBRACION:
La calibración del equipo se realiza en forma anual, teniendo en cuenta la fecha
anterior del día de calibración y contando de ahí en adelante 365 días calendario.
La calibración solo debe realizarse por un técnico certificado.