ENSAYOS DESTRUCTIVOS

las características mecánicas de los materiales. La pieza soldada experimentará desde una
deformación leve o permanente, hasta una rotura parcial o total.

PRUEBAS DE DOBLEZ:
Se le aplica al cordón de soldadura para analizar su comportamiento con los otros
materiales que se le fijarán. Se realiza con un dispositivo para doblar.

PRUEBAS DE IMPACTO:
Para determinar la resistencia del cordón de soldadura mediante un impacto.
Existen muchas pruebas, pero la más relevante es la Charpy, que permite conocer el
comportamiento de los materiales.
Al ser sometidos a condiciones extremas de servicio.

PRUEBAS DE TENSIÓN:
Consiste en estirar una probeta de soldadura hasta que se rompa. De allí saldrán
diferentes resultados, como la resistencia máxima a la tensión y el porcentaje de
reducción en área.

PRUEBAS DE DUREZA:
Es la capacidad de resistencia de los metales a ser penetrados.
En las uniones soldadas se determina la dureza en la zona afectada por el calor
(ZAC).
Para evitar riesgos de fisuras por las altas temperaturas y por los enfriamientos
rápidos que puedan ocurrir.

PRUEBAS DE HIDRÓGENO DIFUSIBLE:

Solo se les hace a los electrodos de bajo hidrógeno y según su resultado, se clasifican
en H4, H6 y H8.
Hay soldaduras que necesitan de un bajo nivel de hidrógeno.

ANÁLISIS DE METALOGRÁFICO:
Se utilizan microscopios, rayos x o técnicas de difracción para precisar las
propiedades de una unión soldada.
Ideal para determinar el buen o mal estado metalúrgico de un material.

ANÁLISIS QUÍMICO:
Realizados para conocer la composición y formación química de los metales, con el
fin de concretar su capacidad de resistencia, comportamientos y
características. Existe más de 4 tipos.

Linkografía:
https://sumatec.co/metodos-inspeccion-soldadura-ensayos-destructivos/
http://materias.fi.uba.ar/7201/ENSAYOS%20DESTRUCTIVOS.pdf