FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA

1.- INTRODUCCIÓN La inspección de soldaduras con radiografías es un tipo de ensayo no destructivo (END) que proporciona información sobre la calidad de la soldadura y los defectos que presenta. Así pues, es una técnica esencial para certificar la validez de las soldaduras. Los objetivos de la práctica son: • Conocer el fundamento por el cual las radiografías aportan información sobre el estado de una soldadura • Distinguir los distintos defectos detectables mediante radiografías de soldaduras, aprendiendo a identificarlos en las mismas • Tener los criterios fundamentales para valorar la calidad de la soldadura a partir de la radiografía y calificarla. Para ello se mostrarán radiografías patrón con los diferentes defectos detectables. Una vez identificados, se pasará a estudiar cinco radiografías problema en las que habrá que indicar los posibles defectos presentes.

2.- FUNDAMENTO TEÓRICO Por soldadura se entiende el proceso por el cual dos piezas metálicas, o dos partes de una misma pieza, se unen sólidamente. Esta unión se produce con el calentamiento de las superficies a soldar, puestas en contacto con o sin aportación de una sustancia igual o semejante a las piezas a unir. La fuente de calor puede ser una llama, un plasma, un arco eléctrico, un haz de electrones o un haz láser. El proceso de calentamiento de las superficies a soldar puede implicar: - Que se fundan las zonas por donde debe realizarse la unión, o una de ellas. - Que no se fundan ninguna de las partes, sino que se unan mediante presión y elevando la temperatura, o únicamente con presión.

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... A LA PLATA 2.Cuando tanto los materiales como el metal de aportación son de la misma naturaleza....Soldadura HOMOGÉNEA.. Atm.Soldadura HETEROGÉNEA. 1...FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA La soldadura se utiliza en la actualidad también como método de conformación de piezas de formas complicadas... lo cual incluye: .. POR RESISTENCIA..La compatibilidad metalúrgica de un metal o aleación con un proceso específico de soldadura........ Fusión-Presión POR ARCO. Esto implica que el metal base y el de aportación puedan ser combinados 2 .. Presión.Para materiales de distinta naturaleza.. Se emplea ampliamente para referirse a la facilidad con que se puede soldar una aleación dada.. FUERTE... normal Atm... Los procedimientos de soldadura de metales se pueden clasificar en : 1.... ELÉCTRICA.. con o sin metal de aportación. -SOLDABILIDAD Es difícil de definir este término con precisión...... inerte Con H atómico Por puntos Por costura A tope 2... AMARILLA (Cu) POR FORJA ALUMINOTÉRMICA ULTRASÓNICA POR FROTAMIENTO HOMOGÉNEA Fusión.. o cuando los metales son iguales pero el metal de aportación es distinto BLANDA(Sn-Pb) HETEROGÉNEA.. Cuando la soldadura se hace sin metal de aportación se denomina AUTÓGENA......

sobre todo aquellos de baja aleación (menos del 5% en total). Así la soldabilidad depende de las condiciones de preparación de la superficie. y tanto mejor cuanto menos carbono contienen.. En el caso de los aceros aleados.zona de grano grueso. . la soldabilidad es especialmente buena en el caso de los aceros austeníticos.La capacidad en servicio de las juntas soldadas concierne además a la facultad de cumplir requerimientos estructurales especiales como resistencia a impacto a bajas temperaturas. Esta zona es bastante estrecha aunque en ella la temperatura aumenta desde la temperatura ambiente hasta la de soldadura (que en el caso de aceros puede llegar a 1500ºC).. Especialmente buenos para soldar son los aceros al Mo.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA con el grado de dilución necesario (solubilidad química) sin la producción de constituyentes o fases indeseables. . enfriándose rápidamente después. Cr-Mn. de AUSTENIZACIÓN Y CRECIMIENTO DEL GRANO 3 .La aptitud de un metal para ser soldado mediante un procedimiento de soldadura dado con cierta seguridad mecánica. 2. Se pueden distinguir diferentes zonas desde la soldadura hasta la estructura del metal original: . Cr-V.. queda una zona de metal base AFECTADA TÉRMICAMENTE que no llega a fundirse pero que sí se calienta a temperaturas muy elevadas a causa de la operación de soldadura. estabilidad a altas temperaturas. de alta aleación.. pero no en el caso de los aceros ferríticos y martensíticos. de las características químicas de los metales a soldar y de las propiedades mecánicas de la unión soldada. siempre que contengan bajos contenidos en carbono (C) y azufre (S). Cr-Mo.2. . ACEROS Junto a la zona soldada. cumpliendo con los requerimientos y normas de ingeniería. Cr-Ni. -FENÓMENOS METALOGRÁFICOS. Influencia de la composición química en la soldabilidad de los aceros: Los aceros al carbono (no aleados) sueldan bien en general.

sino que se forman a causa de un gradiente continuo de temperatura y por ello su estructura es progresivamente más similar a la original a medida que se separa del punto de soldadura.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA . mejor será la calidad de ésta. de AUSTENIZACIÓN COMPLETA Y RECRISTALIZACIÓN zona de transición. crecimiento del grano. Cuanto más reducida sea la zona afectada térmicamente por la soldadura (12 mm con arco eléctrico y 30 mm con soplete). Estas zonas no están muy bien delimitadas.. Para eliminar las tensiones inducidas por la soldadura se procede a un tratamiento localizado de la misma. de AUSTENIZACION INCOMPLETA zona afectada térmicamente o zona de influencia donde se produce recristalización. justo en la frontera con el metal de base sin afectar. empeorando sus propiedades mecánicas respecto del metal base..zona de grano fino. parcialmente transformada.. 4 . Se genera así una ESTRUCTURA HETEROGÉNEA en las zonas contiguas a la unión soldada.

. y la longitud de onda de la radiación. siendo absorbidos en mayor o menor grado según el espesor y la densidad del material. Esto es lo que permite identificar defectos en la inspección de una soldadura por radiografía. etc.RAYOS X Los rayos X son radiaciones electromagnéticas que se propagan a la velocidad de la luz (300. bolsas. en las cuales los defectos están claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de soldadura 3. Los defectos de los materiales como grietas. aunque tienen menor longitud de onda.000 km s-1).INSPECCIÓN POR RADIOGRAFÍAS 3.ESQUEMA DEL APARATO RADIOGRÁFICO 5 . Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografías patrón. de distintas densidades. Estos rayos no sufren desviación alguna por efecto de campos magnéticos o eléctricos (no son partículas cargadas.. situada en el lado opuesto del material. se propagan por tanto en línea recta. Alcanzan así a impresionar una película o placa fotográfica. absorben las radiaciones en distinta proporción que el material base.1. La principal característica de los rayos X es que atraviesan los cuerpos opacos sin reflejarse ni refractarse. mayor energía y más penetración. de forma que estas diferencias generan detalles de contraste claro-oscuro en la placa fotográfica colocada detrás de la pieza.. excitan la fosforescencia e impresionan placas fotográficas. ni sus espines están orientados). inclusiones.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 3.2.

TIEMPO DE PENETRACIÓN (mm) EXPOSICIÓN ACERO COBRE/LATON 1 hora 50 30 “ 100 65 “ 200 150 “ 300 250 BRONCE 20 40 150 250 Los defectos detectables en las soldaduras son los siguientes: Cavidades y porosidades (sopladuras) Inclusiones sólidas (escorias) Fisuras o microgrietas Falta de penetración Falta de fusión (despego) Mordeduras Exceso de penetración (descuelgue) A continuación se describe cada uno y se muestra un ejemplo de cómo se observan en las radiografías. dispuestos perpendicularmente a la dirección de las radiaciones. DEFECTOS DETECTABLES La norma UNE 14011 describe los defectos detectables con los rayos X sobre las uniones soldadas. Por este motivo el objeto debe ser examinado en distintas direcciones. 6 . Son difícilmente detectables los defectos de poco espesor. aunque sean muy extensos.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA ESPESORES MÁXIMOS QUE PUEDEN PENETRARSE CON RAYOS X TENSIÓN FILAMENTO 150 KV 300 KV 1 000 KV 2 000 KV . Los defectos más fácilmente detectables son aquellos cuya máxima dimensión está orientada en la dirección de propagación de los rayos X.

FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA EJEMPLO DE RADIOGRAFÍA PATRÓN 7 .

A veces se unen varios poros formando rosarios. EJEMPLO: 8 . CAUSAS: METAL BASE: Elevado contenido en C. OPERACION DE SOLDADURA: Excesiva longitud el arco. ELECTRODO: Excesiva intensidad de corriente que provoca un calentamiento excesivo del electrodo y el despegue del revestimiento. formando unas impresiones oscuras redondeadas. S.. se dejan atravesar más fácilmente por la radiación. por tener menor densidad que el metal.Las CAVIDADES Y POROSIDADES (o SOPLADURAS).FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 1. P ó presencia de óxidos por falta de limpieza en la junta.

Inclinación incorrecta del electrodo. Dado que las escorias provienen del revestimiento. La importancia del defecto depende del tamaño de la inclusión y la distancia que existe entre ellas. dando unas impresiones inciertas. EJEMPLO: 9 . irregulares y desdibujadas. debilitan enérgicamente los rayos X. En algunos casos aparecen alineadas. CAUSAS: Falta de limpieza de los cordones en soldaduras en varias pasadas.. Baja intensidad de corriente en el electrodo. Cordones mal distribuidos. ya que si están próximas. debido a su baja permeabilidad.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 2. no tienen las propiedades mecánicas del metal base.Las INCLUSIONES SÓLIDAS (DE ESCORIAS). la resistencia del material se reduce mucho.

Las FISURAS o MICROGRIETAS (LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES). onduladas. P.. Mn. Las grietas mas peligrosas son las superficiales y orientadas en la dirección perpendicular a la de máxima solicitación del material. CAUSAS: METAL BASE: Excesiva rigidez de la pieza. de grueso variable y ramificadas. Este defecto inhabilita la soldadura.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 3. Se da en aceros con excesivo contenido en C. por insuficiente precalentamiento de la pieza. o por causas externas al proceso de soldadura. EJEMPLO: 10 . ELECTRODO: Material de aportación inapropiado para el metal base que se está soldando. S. aparecen en la placa como líneas oscuras. OPERACION DE SOLDADURA: Por enfriamiento demasiado rápido del metal depositado.

además de resultar un lugar idóneo para que se inicien procesos de corrosión localizada. Excesiva velocidad de avance del electrodo. CAUSAS: Separación de bordes incorrecto. es origen de fuertes tensiones. EJ EM PL O: 11 . Baja intensidad de corriente de soldadura.. Diámetro del electrodo demasiado grueso.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 4. El espacio interno no ocupado por el metal de aportación.La FALTA DE PENETRACIÓN forma impresiones longitudinales en el centro y a lo largo de la soldadura.

La causa física de este tipo de defectos es que no se alcanza la temperatura adecuada para la fusión del metal de aporte con el metal base y por tanto no se consigue el proceso metalúrgico de soldar. OPERACIÓN DE SOLDADURA: Excesiva velocidad de avance del electrodo. EJEMPLO: 12 ..FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 5. Puede ser causa iniciadora de fisuras que terminen en rotura.La FALTA DE FUSIÓN o DESPEGO. resulta parecida a las inclusiones de escorias pero alineadas que aparecen como imágenes oscuras de trazo rectilíneo y forma uniforme. quedando afectada la unión. CAUSAS: METAL BASE: Defectuosa preparación de los bordes. o arco demasiado largo o intensidad muy débil.

Inclinación inadecuada del electrodo. CAUSAS: Separación del borde excesiva.El EXCESO DE PENETRACIÓN (DESCUELGUE) forma sobre la placa sombras mas blancas longitudinalmente y centradas en la costura. EJEMPLO: 7. 13 . Intensidad demasiado elevada al depositar el cordón de raíz. Es el defecto contrario a la falta de penetración y puede ser muy grave cuando circula un líquido por el interior de un tubo y puede chocar con el exceso de metal del descuelgue. Excesiva intensidad de corriente al soldar. Este defecto produce una entalla física que puede dar origen a roturas. CAUSAS: Electrodo demasiado grueso.Las MORDEDURAS forman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la costura de trazo rectilíneo y ancho uniforme.. Mal diseño de la junta.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 6.. Velocidad muy pequeña de avance del electrodo.

justificando las razones que llevan a esa identificación.. Se realizará durante la propia sesión y en él se identificarán los defectos detectados en cada radiografía. .REALIZACIÓN DEL INFORME.REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA. una valoración global da la soldadura. así mismo. Consiste en reconocer los defectos presentes en varias radiografías de la colección. 6. Procurar dar.BIBLIOGRAFÍA.. Colección de referencia de radiografías de soldaduras (IIS – IIW) 14 . 5.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 4.

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