UNIVERSIDAD DE JAÉN - Centro de Estudios de Postgrado TAREA 002

Máster en Ingeniería del Transporte Terrestre y Logística REV. 0

Trabajo CASO VSM Fecha 12-abr-19
Materia: LOGISTICA II Elaborado por:
Andrés Camilo Galvis Espinel
Profesor: Sr. Dr. José Moyano
NIE: Y-6788424-B
Takt Time:
Para estimar la demanda de venta de garrafas se ha calculado la tendencia seguida por las ventas en los
últimos 3 años situándola en 254.469 garrafas de 5 litros. La envasadora funciona 250 días laborables
al año, con una jornada laboral de 7,5 horas que incluyen los descansos y el tiempo necesario para la
preparación de la línea que suponen en total una hora.

Tiempo de trabajo disponible (TTD)/día = horas laborales x 60 minutos – minutos de (comida) - minutos de descanso
TTD= 6,5 hr x 60 min. = 390 min.

Demanda de cliente al día (DCD) = Demanda mensual (DM) / nº días

250 dias ÷ 12 meses = 0,048 → 20,83 dias laborales por mes

254.469 garrafas → 339,29 garrafas

DCD = 339,29 garrafas ÷ 20,83 dias laborales por mes

= 1,36 demanda diaria del cliente

Takt Time= 390 min. ÷ 339,29 demanda diaria del cliente

= 1,15 min. x 60 seg. = 68,97 segundos. = Takt Time

Calcular el tiempo de procesamiento, el plazo de entrega y las necesidades de mano de obra actuales.

El tiempo de takt time ha de ser mayor que el tiempo de ciclo para ser capaz de producir la demanda.
109.100 litros de aceite mínimo por imprevistos en exceso de producción.
21.820 garrafas de 5 litros

TC = 390 min. ÷ 21.820 garrafas dia

= 0,018 minutos x 60 seg.
= 1,07 segundos x garrafa MAYOR QUE Takt Time = 68,97 segundos

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 UNIVERSIDAD DE JAÉN - Centro de Estudios de Postgrado TAREA 002
Máster en Ingeniería del Transporte Terrestre y Logística REV. 0
Trabajo CASO VSM Fecha 12-abr-19
Materia: LOGISTICA II Elaborado por:
Andrés Camilo Galvis Espinel
Profesor: Sr. Dr. José Moyano
NIE: Y-6788424-B
Tiempo Procesamiento (TP)
20,0 minutos x recepción de materiales.
2,2 minutos x preparación de materiales.
0,5 minutos x Llenado, taponado y etiquetado.
0,3 minutos x Empaquetado.
10,9 minutos x Paletizado y plastificado.
1,6 minutos x Almacenado.
TP = 35,5 minutos x proceso inicio de orden hasta la entrega.

Plazo de reposición + Stock de seguridad + consumo = punto de pedido

Plazo de reposición = 1,07 segundos x garrafa

x 21.820,0 garrafas
= 23.400,00 segundos

Stock de seguridad = 109.100 litros de aceite mínimo por imprevistos en exceso de producción.
÷ 5 litros
= 21.820,0 garrafas

consumo = 84.823 garrafas vendidas en los últimos 3 años.

x 1,07 seg.
= 90.965,1 segundos

23.400,0 seg. + 21.820,0 seg. + 90.965,1 seg.

= 136.185,1 seg. ÷ 3600 hr.
= 37,83 horas ÷ 24,00 dia
= 1,6 días

Punto de pedido = Plazo de entrega = 1 dia (72) horas

Necesidad Mano de Obra

Debemos diferenciar la mano de obra directa, porque NO todos los trabajadores se dedican al sector de producción.
En la siguiente tabla se detallan los sectores y el número de trabajadores estimados y el tipo de contrato.

Llenado
Número Recepción Paletizado
Admt Preparación Taponado Empaquetado Almacenado
de Operario de materiales Plastificado
Etiquetado

1 X X X X
2
3
4 X
5
1 4 1 1 1

Total
8 personas
parcial
Turnos 3
Total 24 personas

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 Check Check Check
Future Value Stream Mapping Process : Olivares Galvis Date : 12/04/2019
Current Future Ideal
Timeline Operator

Monthly Orders
Production Control Weekly Orders
Ded. Proc. Shared Proc. Proc. Time

Verbal Info Proc. Cell Prod. Lead

Time

Monthly Forecast
See Sched. Tel. Info Tel. Info

Elec. Info Man. Info

Olivares Cliente
Supplier/ OR Manual pull/
Customer Withdrawl

Production MRP/ Order

Control ERP Input
Other Info

Kanban Signal Production

Post Kanban Kanban

Withdrawl Kaizan Queue

2 1 1 1 1 Kanban Burst

Recepción Llenado -
Picking Packing Almacenado Recieving
Preparación tapado Load Store / WIP Safety
Leveling Stock
- etq
0X 0X
Depósitos C/T : 2,2 min C/T : 2,7min C/T : 0,50min C/T : 16,4min C/T : 10,6 min
Inventory First in, First out
con auto limpieza: 0,5min C/O : 2,2min C/O : 0,25 min C/O : 5,5min C/O :9,0 min
lavado. FIFO
Avail: Avail: Avail: Avail: Avail:
Push: Push Sequenced
FPY : 100% FPY : 100% FPY : FPY : FPY :
Matl. Move Pull :
OEE/Util : OEE/Util : OEE/Util : OEE/Util : OEE/Util :
OR

Etiqueta RFID evitar pérdida garrafa Orden y colocación Auto

Shipment

MEJORAS Máquina automática tapones, etc Conteo automático RFID

Envasado Automático Máquina automática tapones, etc Estantería Automática Vertical

External Warehouse
PLT Movement

Production Lead time Oven / Quality Problem Area

Production Cycle Efficiency Heat /Prep.

Metric / Data Box Definitions : Considerations : 7,5 Work day / month ; 1 shift => 7 hour (after PFD) = 7.5 Hour - 60 Min
T/T = Travel time L/T = Lead time C/O = Change over time C/Te = Cycle time (Oven, Equipment) Takt = Available work time per shift Define effective Work hour/day
Q/T = Queue time L/T = P/T + T/T P/T = Process time P/T = Q/T + C/T + C/O Perf = Performance Time customer demand qty. per shift x working day & calculate Takt time.
C/T = Cycle time PFD = Personal Fatigue & Delay Time C/Tt = Cycle time (Touch) FPY = First Pass Yield Av=Availability OEE = FPY * Av * Perf Record all your assumptions.
 Check Check Check
Actual Value Stream Mapping Process : Olivares Galvis Date : 12/04/2019
Current Future Ideal
Timeline Operator

Monthly Orders
Production Control Weekly Orders
Ded. Proc. Shared Proc. Proc. Time

Verbal Info Proc. Cell Prod. Lead

Time

Monthly Forecast
See Sched. Tel. Info Tel. Info

Elec. Info Man. Info

Olivares Cliente
Supplier/ OR Manual pull/
Customer Withdrawl

Production MRP/ Order

Control ERP Input
Other Info

Kanban Signal Production

Post Kanban Kanban

Withdrawl Kaizan Queue

2 1 1 1 1 Kanban Burst

Recepción Llenado -
Picking Packing Almacenado Recieving
Preparación tapado Load Store / WIP Safety
Leveling Stock
- etq
0X 0X
C/T : 2,2 min C/T : 2,7min C/T : 0,50min C/T : 16,4min C/T : 10,6 min
Inventory First in, First out
limpieza: 0,5min C/O : 2,2min C/O : 0,25 min C/O : 5,5min C/O :9,0 min
FIFO
Avail: Avail: Avail: Avail: Avail:
FPY : 100% FPY : 100% FPY : FPY : FPY : Push: Push Sequenced
Matl. Move Pull :
OEE/Util : OEE/Util : OEE/Util : OEE/Util : OEE/Util :
OR

Shipment

External Warehouse
PLT Movement

Production Lead time Oven / Quality Problem Area

Production Cycle Efficiency Heat /Prep.

Metric / Data Box Definitions : Considerations : 7,5 Work day / month ; 1 shift => 7 hour (after PFD) = 7.5 Hour - 60 Min
T/T = Travel time L/T = Lead time C/O = Change over time C/Te = Cycle time (Oven, Equipment) Takt = Available work time per shift Define effective Work hour/day
Q/T = Queue time L/T = P/T + T/T P/T = Process time P/T = Q/T + C/T + C/O Perf = Performance Time customer demand qty. per shift x working day & calculate Takt time.
C/T = Cycle time PFD = Personal Fatigue & Delay Time C/Tt = Cycle time (Touch) FPY = First Pass Yield Av=Availability OEE = FPY * Av * Perf Record all your assumptions.