Datos

K ?
FS= 10%
Capacidad 10 Unidades/contenedor
T circulación = T procesamiento + Tespera + T transporte = 4 horas+ 0+ 0 = 4
Producción = 8 unidades /hora

K = D*T (1+Fs) = 8 unidades /hora * 4 horas * ( 1+10%)

CC 10 Unidades/contenedor
 K = D*T (1+Fs)
CC

horas

3.52 contenedores 4 contenedores

= =
Un proveedor de calibradores de instrumentos utiliza un sistema Kanban para controlar el flujo de material. Las carcasas del g
la vez. Un centro de fabricación produce cerca de diez calibradores por hora. Se toma aproximadamente dos horas en reponer
los tiempos de procesamiento, la gerencia ha decidido mantener 20% del inventario necesario como existencias de seguridad.
¿Cuántos juegos de tarjetas Kanban se necesitan?

Datos

Capacidad 5 unidades / contenedor

Producción 10 unides/hora
T circulación= Tprocesamiento + Tespera + Ttransporte = 2 horas
FS = 20%

K = D*T (1+Fs) = 10 unid/hora* 2 horas * (1 +20%)

CC 5 unid/contenedor
ujo de material. Las carcasas del grupo de calibradores se transportan cinco a
ximadamente dos horas en reponer la carcasa. Debido a las fluctuaciones en
rio como existencias de seguridad.

= 4.8 contenedore =
5 contenedore
K = D*T (1+Fs) = 4 unid/hora* 1 horas * (1 +50%)
CC
id/hora* 1 horas * (1 +50%) = 1.5 contenedores
4 unid/contenedor 2 contenedores
Si la demanda es 500 piezas/hora, la entrega 13.32 minutos, los contenedores tienen 50 piezas y actualmente hay cuatro con
a. ¿Cuál es el valor del coeficiente de seguridad?
b. ¿Qué indica el valor del factor de seguridad de la eficiencia sobre la que está funcionando el sistema Kanban?
c. Explique por qué un valor de ese tipo del factor de seguridad podría ser apropiado.

Datos
K 4 contenedores
Capacidad 50 pzs/contenedor
Producción 500 pzs/hora
T circulación= Tprocesamiento + Tespera + Ttransporte = 13.32 minutos
FS = ?

a) K = D*T (1+Fs)
CC

4 = 500 pzs/hora* (13.32 minutos /60minutos/horas )* (1 +FS)

50 Pzs/contenedor

FS = 200 pzs - 1 = 0.8018018

111 pzs

FS = 80.18%

b) El FS es alto, esto nos indica que el proceso puede ser poco eficiente

c)
 s y actualmente hay cuatro contenedores entre las operaciones adyacentes:

o el sistema Kanban?

4*50 = 1+FS
500*13.32/60
Existen dos centros de trabajo adyacentes. El ritmo de producción del centro de trabajo usuario es de 200 piezas/hora. Cada c
Toma un promedio de 0.95 horas para un recipiente el efectuar el ciclo completo, desde que deja el centro de trabajo proveedo

a. Calcule la cantidad de recipientes necesarios si el sistema Kanban está clasificado con un coeficiente de seguridad de 0.30
b. ¿k normalmente se redondearía hacia arriba o hacia abajo? ¿Por qué?

Datos
K ? contenedores
Capacidad 100 pzs/contenedor
Producción 200 pzs/hora
T circulación= Tprocesamiento + Tespera + Ttransporte = 0.95 horas
FS = 0.3

a) K = D*T (1+Fs)
CC

K = 200 pzs/hora* (0.95 horas )* (1 +0.30)

100 Pzs/contenedor

K = 2.47 tarjetas
3 tarjetas

b) Se redondea hacia arriba para cumplir con las condiciones del problemas, o tener holgura
o es de 200 piezas/hora. Cada contenedor estándar contiene 100 piezas.
eja el centro de trabajo proveedor hasta que es devuelto y sale de nuevo.

coeficiente de seguridad de 0.30

La fábrica B & W produce camisas utilizando dos procesos consecutivos: Corte y Costura. La demanda es de 1600/camisas/m
tiene un refrigerio de 12:00 a 13:00 horas.

El tiempo de procesamiento de las camisas en el área de corte es de 10 camisas/hora; el contenido de materiales en los conte
Los últimos tres contenedores tuvieron los siguientes tiempos de procesamiento:

Muestra 8a9
Contenedor Hora de Inicio Hora de Término Tiempo
1 8:00 15:00 6
2 15:00 9:00 3
3 9:00 16:00 6
T promedio 5
σT 1.73

El área de costura produce a una cadencia de 20 camisas/hora, con una desviación estándar (σ) típica de 6 camisas/hora. La
las áreas.
a. Calcular el coeficiente de seguridad (α)
b. Calcular el número de KANBANES.

Datos

Demanda= 1600 camisas/mes

mes= 20 días

área corte
T procesamiento= 10 camisas/hora
capacidad = 40 camisas

área de costura
producción/demanda: 20 camisas/hora
σ demanda 6 camisas/hora

FS= ? z= 2

FS= z* (raíz cuadrada( σ D/D)2+ (σ Tc/Tc)2)

FS= 2* (raíz cuadrada( 6/20)2+ (1.73/5)2)
FS= 0.9165151389912
FS= 91.65%

b. Calcular el número de KANBANES. K =

Demanda/producción: 1600 camisas/mes

T circulación= Tprocesamiento + Tespera + Ttransporte = 0.5 días +0+ 0 = 0.5

Tciclo Tiempo disponible/ Demanda= 20 días/mes 0.0125

=
1600 Camisas/mes

T procesamiento= Tciclo * CC = 0.0125 días/unidad * 40 = 0.5

K = D*T (1+Fs) 1600 camisas/mes*(1mes/20

=
CC
manda es de 1600/camisas/mes; se trabaja 20 días/mes; un turno de 08:00 a 17:00 horas; se

do de materiales en los contenedores es para 40 camisas.

9 a 10 10 a 11 11 a 12 13 a 14 14 a 15 15 a 16 16 a 17
contenedor 1 contenedor 2
contenedor 3

típica de 6 camisas/hora. La empresa trabaja con un Factor de Seguridad de Z = 2, para todas

Corte Costura

D*T (1+Fs)
CC
 días

días/unidad =

días

1600 camisas/mes*(1mes/20días)*0.5 días*(1+91.65%) 1.91651514 kanban/contenedor/tarjeta

=
40 camisas/contenedor
2 kanban/contenedor/tarjeta
La fabricación de cajas de material plástico incluye dos procesos, termoformado y pulido, los que se controlan mediante el sist
caja es: 800 piezas del tipo A, 1200 del tipo B y 1200 del tipo C. El tiempo efectivo de procesamiento de cada contenedor en e
observaciones ha sido: 45, 54, 50, 42 y 56 minutos respectivamente.
Se sabe que el tiempo de espera y transporte de un contenedor durante el ciclo de manufactura es de 0.5 horas. Se ha estable
debe exceder el 10% de la demanda diaria.
El área de pulido produce a un ritmo de 50 piezas/hora. Considere que la empresa trabaja 4 semanas/mes, 5 días/semana, 1 t
nivel de servicio de 95%.
Se pide:
a. El tiempo de ciclo
b. Tamaño del lote de producción del contenedor, mostrando la mezcla de productos
c. Número de KANBANES para el proceso.

Datos

Tipo caja Demanda M.C.D. 400

A 800 2A
B 1200 3B
C 1200 3B
Total 3200 8 unidades

Tiempo procesamiento (min) + Tespera +Ttransporte= Tcirculación

T1 45 30 = 75 30 minutos = 0.5 horas = Tes
T2 54 30 84
T3 50 + 30 80
T4 42 30 72
T5 56 30 86
Tprom 79.4
σ Tc 5.89915248

capacidad del contenedor = 10% demanda diaria

Demanda pulido = 50 pzs/hora

nivel de servicio 95% z= 1.65

a. El tiempo de ciclo

Tciclo = T disponible /demanda = (20 días/ mes )/ 3200 unidades/mes = 0.00625

t disponible = 4 semanas/mes * 5 días /semana = 20 días/mes

Tprocesamiento = Tciclo * cc = 0.00625 día/unidad * 8 unidades = 0.05

Tcirculación= Tprocesamiento +Tespera+ Ttransporte = (0.05 días* 9.5 horas/día) +0.5 horas (dato) =
b)
capacidad del contenedor = 10% demanda diaria

demanda diaria= 160 unidades/día entonces Tipo caja Demanda

10% 16 unidades/día A 800
B 1200
C 1200
Total 3200

c) K = D*T (1+Fs) 3200 unidades/mes*1 mes/20 días*0.1026 días (

CC 16 unidades

FS = z* (raíz cuadrada(σ D/D)2+ (σ Tc/Tc)2)

FS = 2* (raíz cuadrada(0/50)2+ (5.89/79.4)2)

FS = 0.1226
0.1226

K = D*T (1+Fs) 3200 unidades/mes*1 mes/20 días*0.1026 días ( 1 +

CC 16 unidades

K = 1.15213127 = 2 kanban
e controlan mediante el sistema KANBAN. La demanda mensual por tipo de
o de cada contenedor en el área de termoformado en las últimas cinco

de 0.5 horas. Se ha establecido que la capacidad de cada contenedor no

as/mes, 5 días/semana, 1 turno/día, 9.5 horas/turno. La empresa desea un

Termoforma
pulido
do

0 minutos = 0.5 horas = Tespera + Ttransporte

día/unidad

días
0.975 horas
 0.10263158 días

M.C.D. 400 Mezcla

2A 4A
3B 6B
3B 6B
8 unidades 16 unidades
capacidad mínimadel contenedor Por restricción del problema me piden que sea el doble

mes/20 días*0.1026 días ( 1 +FS)

es/20 días*0.1026 días ( 1 +0.1226)

 8. Una celda de ensamble de licuadoras debe atender la siguiente demanda semanal: 1200 unidades del modelo
estima que la desviación estándar de la demanda semanal es de 100 unidades. De los registros se observa que p
respectivamente. La línea de ensamble funciona 6 días/semana, 7.5 horas/día, teniendo como objetivo un nivel d
el lote económico de producción es de 25 unidades y el tiempo de reponer un contenedor será igual a dos veces

Se pide:
a. El tiempo de ciclo
b. Capacidad del contenedor y mezcla de modelos en dicho lote
c. Número de KANBANES para la celda
z= 2.05 2.05

Datos

Producto Demanda
A 1200 unidades/sem
B 800 unidades/sem
C 600 unidades/sem
Total 2600 unidades/sem

TD = 6 días /sem* 7.5 horas/día =

a. T ciclo= TD/ Demanda

T ciclo= 45 horas/sem 0.01730769

=
2600 unidades/sem

b. Capacidad del contenedor y mezcla de modelos en dicho lote

Producto Demanda M.C.D= 200

A 1200 unidades/sem 6 unid A
B 800 unidades/sem 4 unid B
C 600 unidades/sem 3 unid c
Total 2600 unidades/sem 13 unidades
 c. Número de KANBANES para la celda

K = D*T (1+Fs)
CC

K = 2600 unid/sem * T (1+FS)

26 unidades

Debemos hallar Tcirculación

T circulación = Tprocesamiento + Tespera + Transporte

0.45 .+0+2*(0.45) = 1.35

T procesamiento = T ciclo * CC =
T procesamiento = 0.01730769 horas/unidad * 26
T procesamiento = 0.45 horas/unidad

Debemos hallar el FS

FS = z* (raíz cuadrada(σ D/D)2+ (σ Tc/Tc)2)

FS = 2.05*(raíz cuadrada( (100/2600)^2+(1.527/4.05)^2)
FS = 0.7768

σ Tc/Tc
Tiempo de procesamiento Tespera +T transporte= Tcirculación
t1 1.2 2.4 3.6
t2 0.7 1.4 2.1
t3 1.8 3.6 5.4
t4 0.9 1.8 2.7
t5 2 4 6
t6 1.5 3 4.5
Tpromedio 4.05
σ Tc 1.527

K = 2600 unid/sem*1 sem/6 días*1día/7.5h * 1.35 horas(1+0.7768)

26 unidades

K = 5.3304
6 kanban o tarjetas
 semanal: 1200 unidades del modelo L1, 800 unidades del modelo L2 y 600 unidades del modelo L3. Según datos se
es. De los registros se observa que procesar en la celda seis contenedores demoró 1.2, 0.7, 1.8, 0.9, 2.0, y 1.5 horas
día, teniendo como objetivo un nivel de servicio de 98%. Para efecto de la demanda prevista se ha determinado que
n contenedor será igual a dos veces el tiempo efectivo de procesamiento del lote.

Celda I Celda II

días /sem* 7.5 horas/día = 45 horas/sem

horas/unidad

# mínimo de unidades en un contenedor es 13, 6 unid A, 4 unidades de B y 3 unidades C

Pero con la restricción de lote económico de 25 unidades, debo modificar la capacidad del contenedor
entonces decido que el contenedor tendrá capacidad de 26 unidades

Mezcla del contendeor será

12 unid A
8 unid B
6 unid c
26 unidades
 horas

unidades

1.35 horas(1+0.7768)
cidad del contenedor
P9

Confecciones BLAZU fabrica varios tipos de polos y emplea un sistema kanban. Se tiene dos procesos, acabado
turno de 8 horas/día. El empaquetado produce 20 polos/hora con una desviación estándar (σ) de 5 polos/hora, el
tiempo efectivo de procesamiento de un contenedor en el área de acabado:

Contenedor Nº
Tiempo real que demoró el
procesamiento del contenedor
1 1.0 hora
2 0.6
3 0.8

La empresa considera que el tamaño del contenedor no debe superar el 10% de la demanda diaria. También con
procesamiento.
a. Calcular el tiempo de ciclo
b. Calcular el tamaño del contenedor
c. Calcular el coeficiente de seguridad (α)
d. Calcular el número de KANBANES.

a. Calcular el tiempo de ciclo

Tciclo =TD/ Demanada = 20 días /mes

1600 Polos/mes

Producto Demanda
BLA 400 Polos/mes
AZU 600 Polos/mes
BLAZU 600 Polos/mes
Total 1600 Polos/mes

b. Calcular el tamaño del contenedor

Producto Demanda
BLA 400 Polos/mes
AZU 600 Polos/mes
BLAZU 600 Polos/mes
Total 1600 Polos/mes
Capacidad <= 10% demanda/día 8 Polos/mes

c. Calcular el coeficiente de seguridad (α)

 FS = z* (raíz cuadrada(σ D/D)2+ (σ Tc/Tc)2)

FS = 2.01* (raíz cuadrada(5/20)2+ (0.6/2.4)2)

FS = 0.71064231509248

hallar TC y σ Tc

Tiempo real que demoró el

Contenedor Nº procesamiento del contenedor Tespera +Ttransporte =
(horas)
1 1 2
2 0.6 1.2
3 0.8 1.6
Tpromedio
σ Tc

d. Calcular el número de KANBANES.

K = D*T (1+Fs)
CC
K = 1600 polos/mes*1 mes/20 días*0.30 días/polo
8
K = 5.1318
K = 6

Hallamos TC
TC = Tprocesamiento + Tespera + Ttransporte = 0.10

Tprocesamiento = Tciclo * CC
Tprocesamiento = 0.0125 días/polo
Tprocesamiento = 0.10 días/polo
 e tiene dos procesos, acabado y empaquetado. La demanda mensual es de 400 polos BLA, 600 polos AZU y 600 polos BLAZU. Un mes s
estándar (σ) de 5 polos/hora, el nivel de servicio que la empresa emplea en todas las áreas es de 97.7% (Z= 2.01). A continuación, se mue

a demanda diaria. También considera que el tiempo total para reponer un contenedor al área de empaquetado es equivalente al doble del

0.0125 días/polo
=

MCD = 200
2 BLA
3 AZU
3 BLAZU
8 polos
8 <= 8
enonces la capacidad del contenedor es de 8 polos.
 σD 5 polos
D 20 polos

Tcirculación

3
1.8
2.4
2.4
0.6

D*T (1+Fs)
CC
s*1 mes/20 días*0.30 días/polo (1+0.7106)
8

días/polo + 0.2 = 0.30 días/polo

* 8 polos
ZU y 600 polos BLAZU. Un mes significa 20 días laborables, un
(Z= 2.01). A continuación, se muestra información reciente del

etado es equivalente al doble del tiempo efectivo de