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Diseno de Plantas Metalurgicas 141024081918 Conversion Gate01 PDF
Diseno de Plantas Metalurgicas 141024081918 Conversion Gate01 PDF
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BIBLIOGRAFÍA.- SYLLABUS-DISEÑO DE PLANTAS-2010.pdf
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INTRODUCCIÓN
PROCESAMIENTO DE MINERALES.- conjunto de operaciones físicas y
quimicas que tienen por finalidad obtener dos o mas productos, valiosos y
relaves; para lo cual se hace uso de equipos dimensionados y diseñados
correctamente, partiendo de las pruebas metalúrgicas realizadas: a nivel
de laboratorio, pta. piloto, etc. esta definición se hace extensiva tanto al
beneficio de minerales no ferrosos, ferrosos, no metálicos y carbón.
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS EN PROCESAMIENTO DE
MINERALES.- Hasta hace algunas décadas, los usuarios de equipos para
procesamiento de minerales teniendo como parámetros; cantidad de
tratamiento, acudían a los fabricantes de estos equipos, quienes en base a
experiencias empíricas tenían dimensionados todos los accesorios
necesarios (caso de molinos; diam., largo, rpm, hp del motor, etc.) de tal
manera que los equipos cumplieran con las condiciones probables mas
exigentes, quizás con una gama de alternativas prefijada. de esta manera
el fabricante cubría por exceso las necesidades del usuario; así fácilmente
podía encontrarse en la literatura de cada fabricante tamaños de equipos
sobredimensionados; incidiendo en los costos de inversión así como
también en los costos por mantenimiento(por consumo de repuestos de
mayor dimensión y costo al requerido).
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INTRODUCCIÓN
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INTRODUCCIÓN
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EQUIPO
AGUA
TOLVAS DE MASTER
GRUESOS
CHANCADORA
DE QUIJADAS LINEA GRAL.
T.B. N°01
CEDAZOS
T.B. N°04
TOLVAS DE
FINOS
T.B. N°05
CHANCADORAS
CONICOS
T.B. N°03
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INTRODUCCION
TODO PROYECTO SE PARTE DE LA PREMISA QUE TIENE QUE SER COMERCIALMENTE RENTABLE.
ANTIGUAMENTE SOLAMENTE ERA IMPORTANTE, PARA TOMAR UNA DECISIÓN DE LOS PROYECTOS EN UNA
FORMA TECNOLÓGICA ADECUADA, QUE PERMITIERA CUMPLIR CON LOS NIVELES DE RENTABILIDAD
PREVISTOS.
EN LA ACTUALIDAD, CON RELACIÓN A LA INDUSTRIA MINERO – METALÚRGICA, CON EXIGENCIAS SIEMPRE
CRECIENTES DE EFICIENCIA OPERACIONAL, QUE PERMITAN HACER SOBREVIVIR A LAS EMPRESAS EN CASO DE
CAÍDAS SOSTENIDAS DE LOS PRECIOS DE LOS METALES O DE LAS LEYES DE LOS YACIMIENTOS, ASI COMO DE
OPTIMIZAR RENTABILIDAD EN EL CASO DE YACIMIENTOS DE ALTA LEY O DE UN PERIODO DE BONANZA CON
LOS PRECIOS DE LOS METALES, HAN CAMBIADO FUERTEMENTE LA VISIÓN TRADICIONAL.
CONSIDERÁNDOSE IMPORTANTE EL PROCESAMIENTO DE MINERALES DE TODA EMPRESA MINERA, POR
COMPLEJA QUE SEA LA MISMA, DE ACUERDO A LA CONCEPCIÓN REFERIDA ANTERIORMENTE SE DEBEN TENER
LOS SIGUIENTES CRITERIOS AL MOMENTO DE DISEÑAR UNA PLANTA:
- LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEBE OPERAR AL MÁXIMO RITMO DE PRODUCCIÓN POSIBLE CON PLENA
UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DISPONIBLES Y MÍNIMO TIEMPO DE PARALIZACIÓN, SIEMPRE QUE LOS
PARÁMETROS DE EFICIENCIA METALÚRGICA SEAN SATISFACTORIAS.
- LAS NECESIDADES DE INFRAESTRUCTURA DE LA PLANTA ; TALES COMO AGUA, ENERGÍA ELÉCTRICA,
DISPOSICIÓN DE RELAVES, PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE, DEBEN SER SATISFACTORIAS ANTE TODO
EVENTO OPERACIONAL EN LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MODO QUE NO CONSTITUYA LIMITANTES EN LA
OPERACIÓN.
- MUY IMPORTANTE; QUE EL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES DEBEN IR ADAPTÁNDOSE
A LA ACTUAL REALIDAD DE LA COYUNTURA MUNDIAL; PARA ESTO EL DISEÑO DEBE SER CON CRITERIOS
MODERNOS Y EFICIENTES, QUE INTENTEN DAR UNA SOLUCIÓN ARMÓNICA Y EFECTIVA A UN REQUERIMIENTO
ESTRICTO Y CADA VEZ MAS COMPLEJO DE OPERACIÓN.
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INTRODUCCIÓN.- DESARROLLO DE UN PROYECTO
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SECUENCIA PARA EL DESARROLLO DE UN PROYECTO
LAS PRUEBAS DE LABORATORIO BATCH SON LOS PRIMEROS PASOS PARA ESTABLECER UN PRELIMINAR
DIAGRAMA DE FLUJO QUE SEA ECONÓMICA Y TÉCNICAMENTE RENTABLE; YA SEA DE UNA AMPLIACIÓN O UNA
NUEVA PLANTA.
SE DEBE INCLUIR LAS PRUEBAS DE LABORATORIO BATCH Y PLANTA PILOTO; LÓGICAMENTE DE ACUERDO A
LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LAS PRUEBAS ANTERIORES.
LAS PRUEBAS DEBEN INCLUIR; CHANCADO, CLASIFICACIÓN, MOLIENDA, CONCENTRACIÓN
GRAVIMÉTRICA(JIG, ESPIRALES, MEZAS GRAVIMÉTRICAS, ETC.), FLOTACIÓN Y MEDIOS DENSOS, AGITACIÓN,
BOMBEO, MUESTREO, DISPOSICIÓN DE RELAVES, TRATAMIENTO DE AGUAS, PRUEBAS DE SEDIMENTACIÓN, DE
FILTRADO, PRUEBAS DE CONTROL DE MEDIO AMBIENTE, ETC. DE ACUERDO A LOS RESULTADOS DE LAS
PRUEBAS SE ELABORA EL FLOW SHEET PRELIMINAR.
NORMALMENTE LAS PRUEBAS BATCH DEBEN SER POR TRIPLICADO PARA OBTENER RESULTADOS MAS
CONFIABLES.
PARA SEGUIR UNA SECUENCIA APROPIADA SE DEBEN CONSIDERAR LOS SIGUIENTES SECCIONES; CHANCADO
CLASIFICACIÓN Y MUESTREO; PRUEBAS DE LABORATORIO BATCH, PLANTA PILOTO DE CONCENTRACIÓN,
LABORATORIO DE ANÁLISIS(CUALITATIVO Y CUANTITATIVO).
ES MUY IMPORTANTE LA EXPERIENCIA; TRATAMIENTO DE MINERALES SIMILARES, PLANTAS CON MINERALES
SIMILARES.
LOS ANÁLISIS QUÍMICOS MUY IMPORTANTE; CUANTITATIVO Y CUALITATIVO.
ANÁLISIS DE LOS REPORTES EN BASE AL PROGRAMA DE PRUEBAS DESARROLLADOS.
DISEÑO DEL FLOW SHEET
BALANCE DE MATERIALES
SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE EQUIPOS BASADO EN EL TONELAJE DE TRATAMIENTO
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FUNDAMENTOS
EXTRACCIÓN PROCESAMIENTO
EXPLORACIÓN
ESPECIALIDAD: ESPECIALIDAD
ESPECIALIDAD: INGENIERÍA METALÚRGICA
MINERÍA
GEOLOGÍA Estudios mineragráfico
-Determinar el mejor
Main Skills: (mineragrafia1.pdf)
Sistema de extracción del Microscopía Electrónica y
-Explorar
Yacimiento. Microanálisis (microanalisis.pdf)
-Encontrar depósitos
-Técnica y Económica. Análisis Químicos.
-Determinar el tipo de
-Sea a tajo abierto Pruebas Batch.
Yacimiento.
(open pit) Pruebas a nivel semi piloto
-Evaluarlos
-O mina subterranes Y Piloto.
-Realizar la primera
-)underground) Desarrollo de pruebas
evaluación de pre factibilidad, Metaurgica completas.
factibilidad. Interpretación de pruebas.
Elaboración y Evaluación de
proyectos
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FLOW SHEET – DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES
Y PROCESOS
DISCUSIÓN.- SE DESEA CHANCAR UN MINERAL DE MINA(200 TMH), QUE SEGÚN REPORTE DEL ANALISIS
GRANULOMETICO TIENE LA SIGUIENTE DISTRIBUCION:
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FLOW SHEET – DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES Y
PROCESOS
10” 1” 80% - ¼”
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FLOW SHEET – DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES Y
PROCESOS
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FLOW SHEET – DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES
Y PROCESOS
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FLOW SHEET – DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES Y
PROCESOS
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TIPOS DE PROYECTOS POR NOMINACION GENERAL
PLANTA NUEVA:
- CORRESPONDE A AMPLIAR UNA O MAS SECCIONES DE UNA PLANTA CONCENTRADORA(PARA NUESTRO CASO).
SE UTILIZA PARCIALMENTE LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE Y HAY INTERFERENCIAS MENORES CON LA
OPERACIÓN EN CURSO.
MEJORAS OPERACIONALES:
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FASES DE UN PROYECTO
PROYECTOS MODERNOS:
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FASES DE UN PROYECTO
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MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES
ALMACENAMIENTO DE ALMACENAMIENTO DE
MINERALES.- MINERALES
Material Grueso y gran Tonelaje.- Material Grueso y Pequeño
Stock pile ó pila de almacenamiento: tonelaje.-
Cónica, Radial o Alargada Tolva de gruesos, silos para
concentrados.
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MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES
α) R3D/3000
Q1 = 3,14 tan(α Q2 = R2LDtan(α α) /1000
Q: tm L: length
R: radio del cono
Densidad kr/m3
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MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES
PROBLEMAS DE OPERACIÓN¡¡¡¡¡¡
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MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES
TIPOS:
ALIMENTADOR TIPO CADENA ROSS.- la capacidad esta en función de la velocidad.
Caso mineral con alta humedad y arcilloso también se necesita mayor velocidad. El
movimiento a base de energía de un motor. Obsoleto, por alto consumo de energía y
alto costo operativo.
ALIMENTADORES TIPO DE ORUGAS O DE PLACAS.- Son alimentadores mecánicos
muy resistentes a los golpes de la carga. Por medio de un sistema de transmision
motor, cadenas catalina y una banda metálica; la cual gira en forma uniforme para
realizar una alimentación uniforme y efectiva.
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MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES
Brochure -- Feeders (2007).pdf
TIPOS:
Alimentador vibratorio electromagnético.
Pan feeder
Alimentador de faja.
Grizzly Feeder.
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ALIMENTADORES.-
Diseño PROCEDIMIENTO PARA
DATOS OPERATIVOS NECESARIOS PARA
SELECCIONAR
DIMENSIONAR UN ALIMENTADOR EL ALIMENTADOR APROPIADO
SELECCIONAR EL TIPO DE ALIMENTADOR (TABLA)
Tn/hr a ser alimentado; SELECCIONAR EL ANCHO DEL ALIMENTADOR; EL
máximo y mínimo. ANCHO DEBE SER DE ACUERDO AL EQUIPO DEL CUAL
SE ALIMENTARA Y AL QUE SE ALIMENTARA (HOPPER,
Gravedad especifica del
CHANCADORA. EL ANCHO TAMBIÉN ES DETERMINADO POR
material. EL MÁXIMO TAMAÑO DE MATERIAL EN LA ALIMENTACIÓN.
Distancia de transporte. TAMBIÉN EL ANCHO PUEDE SER DETERMINADO DE
ACUERDO AL TAMAÑO MAS GRANDE DEL MATERIAL A
Altura del mineral sera
ALIMENTAR.
transportado. REVISAR LA CAPACIDAD EN LA TABLA.
Espacio disponible.
DETERMINAR EL HP REQUERIDO PARA EL ALIMENTADOR
SELECCIONADO EN EL PASO PRIMERO.
Sistema de alimentación al
alimentador.
Características del material.
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ALIMENTADORES.- Diseño
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ALIMENTADORES.- Diseño
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DISEÑO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y
CLASIFICACION
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PARAMETROS PARA DISEÑO DE CHANCADORAS
DESVENTAJAS:
- ALTO COSTO DE MANTENIMIENTO.
- ALTO CONSUMO DE ENERGÍA VS. FINOS OBTENIDOS.
- NO PUEDE MANEJAR EL PASO DE METALES(DETERUORA LOS MARTILLOS DE IMPACTO.
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DISEÑO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y
CLASIFICACION
OTROS PROCESOS QUE NO UTILIZAN EN SU CIRCUITO MOLINOS SAG AUN UTILIZAN TRES O CUATRO
CIRCUITOS DE CHANCADO. CASO DE LAS PLANTAS DE AGREGADOS O PLANTAS DE HEAP LEACHING, DONDE ES
MUY IMPORTANTE CONSEGUIR UNIFORMIDAD DE TAMAÑOS MENORES A 6 mm.
FACTORES A CONSIDERAR AL MOMENTO DE DIMENSIONAR CHANCADORAS:
- LA CHANCADORA PARA PROCESAR UN DETERMINADO TONELAJE.- DEBE PRECISAR LA CHANCADORA QUE SERA
LA ADECUADA PARA PROCESAR UN DETERMINADO TONELAJE HORARIO, ADMITIENDO UN ALIMENTO CUYOS
TAMAÑOS MAS GRANDES DEBEN SER ACEPTADOS POR LA ABERTURA DE ALIMENTACION DE LA TRITURADORA Y
ORIGINAR UN PRODUCTO DE TAMAÑO OPTIMO.
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DISEÑO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y
CLASIFICACION
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DISEÑO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y
CLASIFICACION
CHANCADORA DE QUIJADAS TIPO DOBLE TOGGLE.- EQUIPO ADECUADO PARA MINERALES DUROS,
QUE SOPORTEN UNA COMP’RESION DE CHANCADO HASTA DE 45,000 PSI.
VENTAJAS:
- COSTO DE INSTALACION MAS BARATO QUE UNA CHANCADORA GYRATORIA.
- PUEDE CHANCAR MINERALES ALTAMENTE ABRASIVOS A BAJO COSTO POR MANTENIMIENTO.
- ADECUADO PARA MATERIALES PEGAJOSOS.
DEVENTAJAS:
- MAXIMA CAPACIDAD DE CHANCADO 1,000 MTPH.
- ALTOP COSTO DE INSTALACION CON RESPOETO A UNA DE SIMPLE TOGGLE.
- NO APLICABLE PARA MINERALES CON ALTA HUMEDAD O CON TENDENCIA A PEGARSE.
- SOLAMENTE PARA CHANCADO PRIMARIO.
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DISEÑO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y
CLASIFICACION
VENTAJAS:
- ALTA CAPACIDAD Y GRADO DE REDUCCION.
- BAJO MANRTENIMIENTO PIR TONELAJE TRATADO.
- ALTA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO.
- FACIL MANEJO PARA EL CASO DE ATOROS.(EQUIPOS HIDRAULICOS)
DEVENTAJAS:
- ALTO COSTO DE INSTALACION.
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DISEÑO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y
CLASIFICACION
CHANCADO SECUNDARIO Y TERC IARIO.- LOS EQUIPOS POR EXCELENCIA PARA ESTA FUNCION
SON LAS CHANCADORAS CONICAS; CASO EXISTA CHANCADO CUATERNARIO LÑOS EQUIPOS A UTILIZAR
SON LAS CHANCADORAS DE RODILLOS. ALGUNAS CARACTERISTICAS PRINCIALES DE ESTE TIPO DE
CHANCADORAS.
- BUENA PRODUCCION DE FINOS
- UNIFORMIDAD EN LA FORMA DEL PRODUCTO
- LIMITACIONES ENCAPACIDAD
- BAJO COSTO DE ENERGIA POR TONELADA DE PRODUCCION.
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DISEÑO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y
CLASIFICACION
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DIMENSIONAMIENTO DE FAJAS TRANSPORTADORAS
CAPACIDAD DE TRANSPORTE(TMPH)
GRANULOMETRIA DEL MINERAL(IMPORTANTE EL TAMAÑO DEL MINERAL MAS GRANDE)
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL MINERAL(LABORATORIO)
ANGULO DEL REPOSO DEL MINERAL.(TABULADO)
ANGULO DEL SOBRECARGA.
DISTANCIA ENTRE CENTROS DE LA FAJA
MAXIMO ANGULO DE ELEVACION
POSICION DE LOS PANELES
ALTITUD DE OPERACION
CARACTERISTICAS DE LA ENERGIA
TEMPERATURA DEL MATERIAL A TRANSPORTAR
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CLASIFICACION DE MINERALES
CLASIFICADO O TAMIZADO: ES LA CLASIFICACION POR EL TAMAÑO O POR VOLUMEN DE UN CONJUNTO DE PARTICULAS EN DOS
O MAS FRACCIONES. TIENE IMPORTANCIA EN EL PROCESO DE CONCENTRACION DE MINERALES, SOBRETODO EN LA
ETAPA DE CHANCADO DONDE ACTUA COMO ETAPA CONTROLANTE EN LA ELIMINACION DE MATERIAL DE MENOR
DIMENCION QUE NO REQUIERE DE REDUCCION ADICIONAL Y SE ENCUENTRA PREPARADO PARA LA ETAPA SIGUIENTE.
ESTRATIFICACION: POR EL CUAL LAS PARTICULAS DE TAMAÑO GRANDE QUEDAN ARRIBA DEL LECHO DEL MATERIAL
EN VIBRACION, MIENTRAS QUE LAS PARTICULAS DE TAMAÑO MAS PEQUEÑAS SE ESCURREN A TRAVEZ DE LAS
ABERTURAS Y SE HABREN CAMINO HASTA EL FONDO DEL LECHO.
PROBABILIDAD DE SEPARACION: ES EL PROCESO POR EL CUAL LAS PARTICULAS SE PRESENTAN A LAS ABERTURAS
Y SON RECHAZADAS SI SON MAS GRANDES QUE ELLA O PASAN SI SOIN MAS PEQUEÑAS.
TIPOS DE TAMICES
1. TAMICES FIJOS
2. TAMICES DINAMICOS
- ROTATORIOS
- VIBRATORIOS(HORIZONTALES, INCLINADOS Y SUSPENDIDOS)
(PASAR TRANSPARENCIAS)
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MOLIENDA Y CLASIFICACION
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MOLIENDA Y CLASIFICACION
CRITERIOS DE DISEÑO.- CRITERIOS DE DISEÑO TIPICO PARA PROYECTOS DE MOLIENDA SAG INCLUYE
LOS SIGUIENTES ITEMS:
MOLIENDA SAG
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MOLIENDA Y CLASIFICACION
CHANCADO DE PEBBLES
MOLIENDA SECUNDARIA
- TAMAÑO DE ALIMENTACION
- ENERGIA NECESARIA(PRUEBAS DE ALBORATORIO)
- - CONSUMO DE BOLAS
- - TAMAÑO DE BOLAS
- - VELOCIDAD DE GIRO DEL MOLINO
- - PRODUCTO DESEADO
- - CARGA DE BOLAS
- - CARGA CIRCULANTE
- - EQUIPOO Y ETAPAS DE CLASIFICACION
- -
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CONCENTRACION DE MINERALES
PRINCIPALES PROCESOS:
POR FLOTACION
- MINERALES POLIMETALICOS
- MINERALES VALIOSOS
POR GRAVIMETRIA
- DIFERENCIA DE GRAVEDAD ESPECIFICA(ESTAÑO)
LIXIVIACION
- MINERALES VALIOSOS(ORO, PLATA), COBRE
LIQUIDOS DENSOS
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CONCENTRACION DE MINERALES
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CONCENTRACION DE MINERALES
- TONELAJE DE ALIMENTACION
- FLUCTUACIUON DEL TONELAJE DE ALIMENTACION
- BALANCE DE FINOS POR ETAPA DE FLOTACION
- - CONCENTRACION DE SÓLIDOS EN PESO EN LA ALIMENTACION
- - GRAAVEDAD ESPECIFICA D LOS SÓLIDOS
- - FLUCTUACIN DE LAS LEYES DE CABEZA
- - CONCENTRACION DESOLIDOS EN PESO DE LOS CONCENTRADOS EN LAS DIFERENTES ETAPAS
- - TIEMPOS DE FLOTACION MINIMOS REQUERIDOS
- - VOLUMEN UTI POR CELDAS
- - FLUCTUACION MAXIMA DE FLUJOS PARA CALCULO DEL NUMERO DE CELDAS
- - ACONDICIONAMIENTO DE LA ALIMENTACION(TPO. DE ACONDICIONAMINETO Y DILUCION
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CÁLCULOS PARA LA SELECCIÓN DE SISTEMAS DE
BOMBEO
CICLON
AGUA
MOLINO
CAJON DE BOMBA
BOMBA
DESARROLLO OPERATIVO:
Calculo de la densidad de pulpa:
Dp = (1 + B) / (B + 1/C)
Donde:
Dp.- densidad de pulpa
B.- relación de agua a sólidos
C.- Gravedad Especifica de los sólidos en la pulpa
Dp = (1 + 1) / (1 + 1/2.8)
Dp = 1.474
DESARROLLO OPERATIVO:
Remplazando valores:
DESARROLLO OPERATIVO:
% S (v/v) = A x S/C
Donde:
% S (v/v).- porcentaje de solidos por volumen
A.- % de solidos por peso
S.- Densidad de pulpa
C.- G-E
% S (v/v) = 26.3
DESARROLLO OPERATIVO:
DESARROLLO OPERATIVO:
DESARROLLO OPERATIVO:
calculo de la fricción:
longitud de tubería………………………………… 50 Ft
accesorios:
- dos codos de 90º radio largo: 5.7 x 2…. 11.4 Ft
________________________________________________________
Longitud equivalente …………………………... 61.4Ft
DESARROLLO OPERATIVO:
Interpolando:
DESARROLLO OPERATIVO:
DESARROLLO OPERATIVO:
DESARROLLO OPERATIVO:
TDH = 42.48 ft
GENERALIDADES:
A partir de los años 60 incursionaron los ciclones para la clasificación de pulpas de mineral; a
consecuencia de las siguientes razones:
Equipo simple
“Buena eficiencia”
Reducido tamaño
PARÁMETROS GEOMÉTRICOS
PARÁMETROS OPERATIVOS
PARÁMETROS GEOMÉTRICOS.- Son los que están fijados por el diseño mismo de
las partes de los ciclones y que normalmente no pueden ser variados durante la
operación del ciclón.
1. Diámetro del ciclón.- Este parámetro es importante y se debe definir de acuerdo
a la separación deseada de la aplicación especifica. Mientras mas grande el
diámetro, mas gruesa será la separación.
2. Diámetro del Vortex Finder.-es la parte tubular por donde fluyen los finos, se
ubica en la parte interna de la parte cilíndrica del ciclón.
3. Diámetro del Apex.- es ubicado en la zona inferior del ciclón y que sirve de
descarga de los gruesos. Es la pieza de mayor desgaste y critica para la buena
operación. El Angulo definirá el % de sólidos a obtener.
4. Área de ingreso.- usualmente es de forma rectangular, esta en función de la
presión y velocidad de transporte de la pulpa a clasificar. A mayor área,
clasificación gruesa y mayor capacidad.
5. Angulo del cono.- usualmente entre 15 y 20º. Mientras este angulo sea menor la
clasificación será mas fina. En molinos de remolienda se usan conos con 10º,
para obtener cortes muy finos.