Manual de Operaciones Planta CIC: Proceso CIC

Manual de Operaciones Planta CIC
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2.0
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Aqu se describe el proceso metalrgico y/o proceso productivo de la planta, detallando los
procesos definidos como etapas, los equipos asociados y su principio de operacin.
ste captulo describe la operacin del circuito de Planta CIC y est distribuido de la siguiente
manera:
2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CIC
2.1.1 Etapas del proceso de CIC
1era. Etapa: Adsorcin
2da. Etapa: Lavado Acido
3era. Etapa: Desorcin de carbn
4ta. Etapa: Regeneracin Trmica
3era. Etapa
2.1.2 Equipos asociados al proceso de CIC
Etapas de operacin del Circuito de
Planta CIC
Adsorcin
Lavado Acido
Desorcin
Manual de Operaciones: Planta CIC

2.0 Descripcin del proceso CIC
Equipos principales asociados
Tanque de atriccionamiento
Tanque de almacenamiento de carbn
Bombas de trasferencia de carbn
Zaranda de clasificacin de ingreso a
columnas.
Zaranda de clasificacin de carbn
Columnas de carbn
Zaranda de seguridad (salida de
columnas)
Tanque barren
Bombas de solucin Barren
Tanque de almacenamiento de acido

Tanque de dilucin de acido
Bombas de transferencia de acido
Bomba de trasferencia de Carbn
Tanque de lavado acido
Tanque de solucin estril
Tanque de solucin supe rica
Tanque de preparacin de NaOH
Tanque de Elucin
Bomba Trasferencia de carbn
Bomba trasferencia de solucin estril
Calentador de solucin
Intercambiadores de calor.
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Etapas de operacin del Circuito de

Planta CIC
Regeneracin

Equipos principales asociados
Bomba de trasferencia de Carbn

Horno de Regeneracin Trmica
Zaranda de Clasificacin de Carbn
Tanque de enfriamiento
Tanque de finos
Bomba de transferencia de carbn
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2.1
DESCRIPCIN DEL PROCESO CIC
En el proceso de Carbn en Columna (CIC), especies solubles de oro y plata, principalmente

Au(CN)2- y Ag(CN)2-, son adsorbidos en la superficie externa e interna del carbn. La solucin
pregnant es dirigida, en forma ascendente, a travs de los lechos de carbn que se forma en las
cinco columnas. El proceso en contracorriente de carbn permite que la solucin salga del circuito
como solucin barren o pobre mientras que el carbn queda cargado con valores de oro y plata. La
primera columna que entra en contacto con la solucin ms cargada es retirada hacia la etapa de
desorcin peridicamente del circuito una vez que el carbn se ha cargado, una vez extrado el oro
del carbn, este carbn previamente regenerado es repuesto en la ltima columna adicionando
carbn fresco para compensar las prdidas de carbn fino; mientras que el carbn de las columnas
restantes avanzan un lugar en la serie, cada una estas conteniendo la misma cantidad de carbn.
El carbn utilizado en la industria del oro es un material duro granular que vara en tamaos de 6 a
20 mallas, 0.85 a 3.5 mm. La gran estructura porosa produce un rea de hasta 1250 metros
cuadrados por gramo de carbn.
La adsorcin es un proceso reversible, esto permite que los metales adsorbidos en el carbn sean
extrados a travs del proceso de desorcin o elucin; la adsorcin se realiza a temperatura
ambiente mientras que la desorcin a altas temperaturas.
Figura No. 1 Circuito de columnas de adsorcin

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2.1.1
ETAPAS DEL PROCESO DE CIC
El proceso de CIC est dividido en cuatro etapas. El siguiente diagrama de flujo muestra la funcin
principal de cada etapa.
1.- Adsorcin
El circuito de adsorcin cuenta con un tren de cinco

columnas de 10 toneladas de carbn de capacidad
c/u, en total son 50 toneladas de carbn en el tren.
El flujo de tratamiento de diseo mximo es de 2,134
m3/hr, sin embargo para la operacin se enviar
1800 m3/hr, la cual al inicio ser alimentado desde la
actual PLS.
2.- Lavado Acido
El carbn cargado que se transfiere de la columna C

01 es depositada en el tanque de lavado, donde se
neutraliza con agua de proceso para evitar gas
cianhdrico, luego se bombea solucin de acido
ntrico al 3% para disolver los carbonatos presentes
en el carbn rico, hasta alcanzar un pH constante
luego se agrega hidrxido de sodio para subir el pH
de la solucin con carbn antes de la desorcion.
3.- Desorcin
La desorcin utiliza de 10 a 12 volmenes de lecho

de una solucin en circulacin de 143 C con una
concentracin del 0.4% de hidrxido de sodio y del
0.03% de cianuro de sodio a una presin mnima de
55 psi La solucin se calienta directamente a travs
de un calentador elctrico.
Esta solucin estril se bombea de manera
ascendente a travs del lecho de carbn en el
reactor en donde se separan los metales preciosos
del carbn. La Solucin sper rica se enva a la
planta Merrill Crowe.
4.- Regeneracin Trmica
El carbn una vez desorbido pasa a la etapa de

regeneracin trmica para eliminar las especies
orgnicas. Estos contaminantes se
extraen
calentando el carbn a una temperatura de 550 a
660C.
El horno de regeneracin dispone de una curva de
calentamiento en tres etapas que son monitoreadas
por la instrumentacin de temperatura enlazada al
Delta V. Una vez regenerado el carbn este pasa al
tanque de almacenamiento. Y de aqu ser enviado a
la columna C 05.
Figura No. 2 Etapas del proceso CIC

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1era Etapa: ADSORCIN

La etapa de Adsorcin est compuesta de 4 fases de operacin las cuales son descritas a
continuacin.
Acondicionamiento del
carbn activado
Transporte de carbn a
columnas
El carbn nuevo es descargado en el tanque de

atriccionamiento para eliminar finos y aristas mediante un
agitador de hlice. De ac es bombeado a la zaranda
clasificadora de carbn, separando los finos los cuales
pasan al tanque de finos y el carbn grueso va al taque de
almacenamiento.
El carbn acondicionado es transportado hacia la columna C

05 desde la cual se empieza a trasladar el carbn de
columna en columna hasta llegar a la columna C 01 (Esto
cada vez que hay cosecha de carbn de la C -01).
Adsorcin
La solucin rica que es bombeada de la PLS pasa primero

por la malla de limpieza, para eliminar partculas extraas
que contenga la solucin, luego pasa a contracorriente a la
columna C 01 donde se adsorbe la mayor cantidad de
metales preciosos. Luego por rebose ingresa a la columna
siguiente
Cosecha de Carbn
Una vez que el carbn ha llegado a su capacidad de

adsorcin (2.5Kg/TM), este es bombeado desde la columna
C 01 hacia el tanque de lavado cido y su posterior
desorcin.
Figura No. 3 Fases de la etapa de adsorcin

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2da Etapa: LAVADO CIDO

El objetivo del lavado cido es eliminar los carbonatos existentes en el carbn rico:
La etapa de Lavado acido, est compuesta de 04 fases de operacin las cuales son descritas a
continuacin.
Preparacin de cido
ntrico
El cido ntrico concentrado (69%) es recepcionado en un

tanque de almacenamiento para luego ser diluido (3%) con
agua en otro tanque de igual capacidad.
Neutralizacin del
carbn con agua
El carbn cargado ingresa al Tanque de lavado donde se

adiciona agua fresca para eliminar el cianuro de la solucin y
neutralizar el carbn. Luego de esto se procede a drenar la
solucin.
Lavado acido del

carbn
La solucin de acido ntrico preparado al 3% es bombeada al

Tanque de lavado acido que contiene el carbn de la C-1,
esta solucin una vez que llena el Tanque de Lavado se
arranca la bomba de recirculacin de acido, manteniendo
esta recirculacin hasta que su pH se mantenga constante.
Neutralizacin con
NaOH
Una vez terminado el lavado acido, se procede a neutralizar

la solucin conteniendo el carbn, drenando el 10 del acido
hacia el tanque de dilucin de acido ntrico, luego se
adiciona una solucin de NaOH al 3%, hasta llegar a un pH
mayor a 10. Luego este carbn es bombeado al Tanque de
desorcin.
Figura No. 4 Fases de la etapa de Lavado Acido

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3era Etapa: DESORCIN DE CARBN RICO

La etapa de Desorcin de Carbn est compuesta de 3 fases de operacin las cuales son
descritas a continuacin.
Preparacin de la
solucin de NaOH
Se adiciona los big bag de NaOH en escamas solidas al

tanque de preparacin, el cual se llenar con agua al 70%
de su capacidad, llenar con agua hasta obtener una
concentracin del 20%.
Preparacin de
solucin estril
Las concentraciones iniciales de reactivos sugeridas para

la solucin estril son las siguientes:
- Hidrxido de sodio: 0.4% (en peso)
- Cianuro de sodio 0.03% (en peso)
- Antiincrustante 10 ppm
Estos reactivos son preparados en el tanque de solucin
estril (280m3). La desorcin utiliza de 10 a 12 volmenes
de de una solucin en circulacin
Desorcin del Carbn
La solucin estril es bombeada hacia el tanque de

desorcin a una temperatura de precalentamiento inicial
de 80C luego en la siguiente etapa se lleva la solucin
estril a 143 C y a una presin de 55 psi. Esta solucin
se bombea de manera ascendente a travs del lecho de
carbn en el tanque de desorcin, en donde se separan
los metales preciosos del carbn. La solucin sper rica
que sale de la parte superior de la columna de elucin se
dirige hacia el tanque de almacenamiento de solucin
sper rica, previo enfriamiento en un intercambiador de
calor. La solucin sper rica es bombeada hacia el
circuito de Merrill Crowe.
Figura No. 5 Fases de la etapa de la Desorcin

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4ta Etapa: REGENERACIN TRMICA

La etapa de Regeneracin Trmica est compuesta de 3 fases de operacin las cuales son
descritas a continuacin:
Traslado de carbn
hacia el horno
El carbn desorbido es bombeado a la zaranda de

clasificacin de carbn, el carbn fino es transportado al
tanque de finos, y el carbn grueso a la tolva del horno de
regeneracin trmica.
Regeneracin trmica
del carbn
El carbn es trasladado desde la tolva mediante un tornillo

helicoidal hacia el interior del horno. El horno de
regeneracin dispone de una curva de calentamiento
integral en tres etapas que son monitoreadas por la
instrumentacin de temperatura para el Delta V: zona de
pre-calentamiento, zona intermedia y zona caliente. Cada
etapa est diseada a calentar gradualmente mediante
resistencias elctricas hasta los 600C.
Enfriamiento del
carbn
Como etapa final el carbn regenerado se recepciona en

un tanque que contiene solucin barren y de ac se
bombea hacia el tanque de almacenamiento para su
posterior uso.
Figura No. 6 Fases de la etapa de Regeneracin Trmica

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TANQUE DE SOLUCIN BARREN
La solucin desprovista de oro y plata que sale del circuito de Adsorcin se llama solucin barren.
El volumen de esta solucin es esencialmente el mismo volumen de la solucin rica de PLS que
ingresa al circuito de Adsorcin.
La etapa de manejo de la solucin barren esta compuesta de tres fases de operacin las cuales
son descritas a continuacin.
Almacenamiento de la
solucin barren
Operacin del tanque

de solucin barren
La solucin pobre que sale del circuito de adsorcin

ingresa al tanque de solucin pobre (barren) con un flujo de
1 800 m3/h. Este tanque tiene las siguientes dimensiones:
13.5 m. de dimetro x 9,2 m. altura y 1 000 m3 de
capacidad.
Al tanque de solucin barren tambin ingresa la solucin de

salida del F. Prensa de Carbn Fino.
Adems esta solucin de ingreso al Tanque tendr una
concentracin de Cianuro libre igual al de la solucin de la
PLS, por lo que tendr que adicionarse Cianuro concentrado
para mantener una concentracin de 95 ppm de CN libre,
en la solucin de bombeo al Pad de Lixiviacin.
Bombeo de la solucin
barren
La solucin barren con un flujo de 1 800 m /h es bombeada a

la pila de lixiviacin por intermedio de dos bombas de 450 kW
de potencia.
Figura No. 6 Tanque de solucin barren

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2.1.2
EQUIPOS ASOCIADOS AL PROCESO CIC
Los equipos ms importantes asociados al proceso de CIC son:

A.- Columnas de Adsorcin.
B.-.Tanque de atriccionamiento de carbn
C.- Tanque de Lavado acido
D.- Tanque de elucin de carbn.
E.- Tanque de solucin estril.
F.- Tanque de solucin sper rica
G.- Calentador Elctrico
H.- Horno de regeneracin trmica.
I.- Zarandas de seguridad
J.- Zaranda de clasificacin de carbn nuevo o regenerado
K.- Tanque de almacenamiento de finos.
L.- Bomba de trasferencia de carbn.
M.- Filtro Prensa de Finos.
A.- COLUMNAS DE ADSORCION

Las Columnas de adsorcin (5 en total), son usadas para almacenar el carbn activado, teniendo
una capacidad de contener 10 TM, y un flujo de tratamiento de solucin de 1800 m3/h con un
tiempo de residencia de la solucin de 2.3 minutos por cada columna.
Estas columnas tienen una dimensin de 6.1 m. de dimetro x 2.44 m. de altura.
Para el proceso se adicionara antiincrustante a la entrada de las columnas. Este reactivo no afecta
al proceso, pero es crtico para una operacin adecuada de la planta. Sirve para evitar el
incrustamiento de carbonato de calcio en el carbn activado y tambin para reducir la formacin de
escamas que se forman en el interior de las tuberas, vlvulas y tanques. Sin el empleo de este
qumico el sistema de distribucin de la solucin, tuberas, emisores y mangueras pueden
rpidamente obstruirse, sin antiincrustante, el carbn consumira mas cido ntrico en el lavado.

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B.- TANQUE DE ATRICCIONAMIENTO DE CARBN

El tanque de atriccionamiento de carbn sirve para eliminar los finos del carbn nuevo y romper las
aristas para el ingreso de carbn fino al proceso. Este tanque cuenta con cuchillas de acero al
carbono para romper los big bag de carbn (500Kg); un agitador de atriccin de carbn de acero al
carbono de 2.2kW de potencia y tambin cuenta con un sistema de aspersin de agua.
La capacidad del tanque es de 01 TM de carbn nuevo y su dimensin es de 1.8m de dimetro y
1.8m de altura.

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C.- TANQUE DE LAVADO ACIDO

El tanque de lavado cido es un tanque de acero inoxidable que ser usado para realizar un lavado
del carbn con cido ntrico al 3%. Este tanque cuenta con una alimentacin de agua cruda;
alimentacin de carbn activado; alimentacin de Hidrxido de Sodio; sensor de nivel y tambin un
sistema de recirculacin con una bomba de 2.2kW; 6.0 m TDH y un flujo mximo de 42.5m 3/h.
El tanque tiene una capacidad mxima de 10 TM de carbn; 22m3 de volumen y una dimensin de
2m de dimetro y 7.5m de altura.

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D.- TANQUE DE DESORCIN DE CARBN

El tanque de desorcin de carbn activado es un tanque de acero inoxidable donde se transfiere
carbn desde el tanque de lavado cido para su desorcin. Este tanque soporta presiones de 50
60 Psi y temperaturas de hasta 150C por lo que est recubierto exteriormente con un material
aislante trmico para evitar prdidas de calor.
El tanque tiene una capacidad mxima de 10 TM de carbn; 22m3 de volumen y una dimensin de
2m de dimetro y 7.7m de altura.

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E.- TANQUE DE SOLUCIN ESTERIL

Es un tanque de acero al carbono donde se almacena la solucin estril para la desorcin (Soda
Caustica; cianuro y antiincrustante), su capacidad mxima es de 280m3 y sus dimensiones son:
5.7m de dimetro y 11m de altura.

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F.- TANQUE DE SOLUCION SUPER RICA

Es un tanque de acero al carbono donde se almacena la solucin rica proveniente de la desorcin,
su capacidad mxima es de 280m3 y sus dimensiones son: 5.7m de dimetro y 11m de altura. Este
tanque cuenta en la parte superior con un colector de mercurio.
G.- CALENTADOR ELECTRICO

Es una batera de 04 calentadores de 500kW cada uno, donde el calentamiento de la solucin ser
en rampa con un diferencial de temperatura de 20C entre calentador y calentador.

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D.- HORNO DE REGENERACION TERMICA

El horno de regeneracin trmica tiene una capacidad de 10 TM de carbn. Este dispone de una
curva de calentamiento integral en tres etapas que son monitoreadas por la instrumentacin de
temperatura para el Delta V: zona de pre-calentamiento (TT-2825), zona intermedia (TT-2835) y
zona caliente (TT-2845). Cada etapa est concebida a calentar gradualmente mediante resistencias
elctricas hasta los 600C.
El tablero local FLSmidth monitorea la temperatura mediante el sensor TE-142, a la descarga del
horno elctrico. Este instrumento regula internamente la potencia elctrica en cada etapa del horno
elctrico y la velocidad de giro del tornillo para entregar carbn al horno.
La velocidad de giro del tornillo es monitoreado internamente por el instrumento SY-120. Para el
Delta V se monitorea por el instrumento ST-2820. La velocidad de giro del horno es monitoreado
internamente por el instrumento SY-121. Para el Delta V se monitorea por el instrumento ST-2821.
La regulacin de velocidad de ambos motores elctricos de accionamiento se hace mediante
variadores de velocidad ABB- ACS530.
Para expulsar los gases orgnicos, se dispone de un extractor de gases que deber tambin ser un
permisivo para el arranque del horno de regeneracin. Para el Delta V, la operacin de este equipo
es mediante la seal DFON-2850.
Figura No. 7 Horno de Regeneracin Trmica

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