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1. Objetivo
Establecer el método de prueba no destructiva y los criterios de
evaluación en la inspección. líquidos penetrantes usando el método
visible removible con solvente.
2. Alcance
Todas las piezas que se fabrican y que
tienen un proceso de soldadura donde se
requiera una inspección por el método de
Liquidos Penetrantes.

3. Diagrama de Flujo 4. Referencias

• MSC Manual del Sistema de Calidad de
ARGO
• Norma ISO 9001:2015
• ASTM E-1220-99, ASTM E-165-2012
• NOM B-133-1987 Norma Oficial Mexicana
para “Método de Inspección por Líquidos
Penetrantes”
• Manual de capacitación de Líquidos
Penetrantes nivel I y II
• Código AWS D1.1/D1M:2015
• SNT-TC-1 A 2011

5. Información documentada

• sol-i-02-f1 Reporte de
Inspección con líquidos
penetrantes.

• Reporte fotográfico final.

6. Indicadores

3.% de Errores.

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7. Proceso
Entradas Salidas Recursos
• Piezas • Liquidos.Cleener,
• Reporte
Penetrante y Revelador
• Dibujos • Evidencias Fotograficas
• .Marca Metal
• Liberacion de Piezas
• Trapos
• Liquidos
• Dibujos
• Lampara
• Personal Certificado
/Calificado
8. Responsabilidades y Autoridades

Puesto Responsabilidad Autoridad

• Detener el proceso Cuando el
• supervisar, revisar y aprobar los resultado no cumpla con las
Jefe de Soldadura informes de resultados de la especificaciones.
inspección.

• Detener el proceso Cuando el

• seguir los lineamientos y resultado no cumpla con las
Supervisor de Soldadura establecido en este documento. especificaciones.
• Registrar el resultado de las pruebas
aplicadas.

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9. Análisis de Riesgo
Proceso: Inspección por Líquidos penetrantes de acuerdo al Codigo AWS D1.1 Fecha: ago-17
Área: Soldadura Revisión: 0

1er análisis Plan de Acción 2do análisis

Nivel de Riesgo

Zona de Riesgo

Nivel de Riesgo

Zona de Riesgo
Probabilidad

Probabilidad
Fecha de
Impacto

Impacto
Tratamiento
Riesgos Potenciales Tratamiento Plan de acción Responsable termino y
Final
Acción de contención
periodicidad

*Se realizara un plan de capacitación.

Falta de capacitación en este Jefe de Calidad de diciembre Evaluación y capacitación del
2 5 10 M Reducir *Evaluación del personal que realice inspeccion por 1 5 5 M Aceptar
método de inspección. Soldadura 2017, anual personal.
este metodo de acuerdo al Codigo AWS D1.1

* No se deberá realizar ninguna inspección por Líquidos

Limpieza deficiente en el área Inspector de Líquidos diciembre Difusion de esta medida a
3 4 12 M Reducir Penetrantes a menos que el área a inspeccionar por 1 4 4 M Aceptar
a inspeccionar. Penetrantes 2017, anual contratistas.
este método se encuentre limpia al 100%

* No se deberá realizar ninguna inspección por Líquidos

Penetrantes cuando se tengan condiciones ambientales
Condiciones ambientales Inspector de Líquidos diciembre Difusion de esta medida a
2 4 8 Reducir desfavorables que puedan afectar el desarrollo de este 1 4 4 M Aceptar
desfavorables. Penetrantes 2017, anual inspectores de PT.
método de inspección y que puedan dar como
resultado resultados diferentes a los reales.

* Cuando un inspector sea nuevo en la ejecucion de

Falta de experiencia en campo
para la aplicación de este
método de inspección.
este metodo de inspeccion debera realizar sus primeras diciembre Evaluación de los inspectores
2 5 10 M Reducir Jefe de soldadura 1 5 5 M Aceptar
inspecciones con ayuda de otro inspector calificado y 2017, anual de PT.
con mayor experiencia.

* Se comprara un luxometro para verificar que la

intensidad luminosa este dentro de lo permitido por el * Jefe de calidad de
La iluminación en el área de Difusion de esta medida a
procedimiento de liquidos penetrantes. soldadura. diciembre
inspección por este método es 3 4 12 M Reducir 1 4 4 M Aceptar inspectores de liquidos
* Solo se realizaran inspecciones cuando se tenga la * Inspector de liquidos 2017, anual
deficiente. penetrantes.
intensidad de luz permitida por el procedimiento de penetrantes.
liquisdos penetrantes.

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10. Desarrollo

10.1 Limites de Temperatura

La inspección con líquidos penetrantes es aplicable en el rango de temperatura: 20 a 50°C.

10.2 Limpieza previa a la superficie

10.2.1 Antes de realizar la inspección se debe inspeccionar la superficie a evaluar y todas las áreas
adyacentes dentro de una longitud mínima de 1” (25 mm) deben estar limpias y secas, libres de
contaminantes como grasas, aceites, rebabas y polvo.

10.2.2 La superficie puede limpiarse con agentes limpiadores como: detergentes, desengrasantes,
removedores de pintura y el líquido removedor, con un trapo limpio, claro y sin pelusas.

10.2.3 Se debe permitir la evaporación del solvente por lo menos durante 3 minutos, después de concluir la
limpieza y antes de aplicar el penetrante.

10.3 Aplicación del Penetrante.

10.3.1 El penetrante se aplica sobre la superficie a inspeccionar por medio de rociado directo del bote de
aerosol desde una distancia de 30 cm a 50 cm. Rocíe una capa delgada uniforme sobre el área que se
inspecciona.

10.3.2 Tiempo de Penetracion.

10.3.2.1 El penetrante debe permanecer sobre la superficie un cierto tiempo de acuerdo al tipo de material
que se está probando y con forme a la tabla Nº 1.

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TABLA N° 1. TIEMPOS MÍNIMOS DE PERMANENCIA

MATERIAL FORMA DISCONTINUIDAD PENETRANTE (MIN) REVELADOR (MIN)

POROSIDAD, FALTAS DE
SOLDADURAS FUSIÓN Y GRIETAS EN 5 10
TODAS SUS FORMAS.
ACERO AL
CARBÓN
MATERIALES
LAMINACION Y GRIETAS EN
LAMINADOS Y 10 10
TODAS SUS FORMAS
PLACAS

10.4.0 Remocion del Exceso de Penetrantes.

Limpiar el exceso de penetrante con un trapo seco, limpio, claro y sin pelusas, hasta que sólo queden algunas trazas
sobre la superficie, estas trazas podrán ser removidas de la siguiente manera:

10.4.1 Penetrante removible con solvente

Limpiar en una sola dirección con un trapo ligeramente humedecido con el LIMPIADOR DE SOLVENTE, hasta que el
trapo este de color claro y no rojo.

10.5.0 Aplicación del Revelador.

Desde una distancia de 30 cm a 50 cm aplique una película uniforme, delgada y homogénea de revelador sobre el área
que se inspecciona. Como los tiempos de permanencia varían de acuerdo al tipo de revelador y a los defectos
superficiales se requiere suficiente tiempo de permanencia para permitir que tome la indicación, con un tiempo
mínimo de 7 minutos.

10.6.0 Tiempo de Revelado.

Una vez aplicado el revelador, se debe dejar pasar un tiempo para permitir el desarrollo de las indicaciones, de acuerdo
a los tiempos dados en la tabla Nº 1, dependiendo del tipo y forma del producto inspeccionado.
El tiempo de revelado se inicia en el momento en que la capa de revelador se ha secado.

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10.7.0Criterios de Aceptacion.

• Código AWS D1.1 2015, tabla 6.1. Criterio de Aceptación de Inspección Visual.

CONEXIONES NO CONEXIONES NO CONEXIONES

CATEGORIA DE LA DISCONTINUIDAD Y TUBULARES TUBULARES TUBULARES
CRITERIO DE ACEPTACION. ESTATICAMENTE CICLICAMENTE (TODAS LAS
CARGADAS CARGADAS CARGAS)
(1) Prohibición de Grietas
X X X
La unión soldada no debe tener grietas
(2) Fusión del Metal Base / Soldadura
Debe existir fusión completa entre las X X X
capas adyacentes de metal de soldadura
y entre metal de soldadura y metal base
(3) Sección Transversal del Cráter
Todos los cráteres deben estar llenados
en la sección transversal completa de la X X X
soldadura, excepto para los extremos de
soldaduras de filete intermitentes
exteriores a su longitud efectiva.
(4) Perfiles de Soldadura
Los perfiles de soldadura deben cumplir
con lo indicado en la figura 5.24 (pág.
198) X X X

(5) Tiempo de Inspección

La inspección visual de soldaduras en
todos los aceros puede empezar
inmediatamente después de que las
soldaduras terminadas se han enfriado a X X X
temperatura ambiente. El Criterio de
aceptación para los aceros ASTM A514,
A517 y A709 Grado 100 y 100W, debe
estar basado en la inspección visual

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realizada no menos de 48 horas después

de terminada la soldadura.

(6) Soldaduras de Filete de Tamaño

menor al Especificado
El tamaño de la soldadura de filete en
cualquier soldadura continua puede ser
menor al tamaño nominal especificado
(L) sin corrección por las cantidades
siguientes (U).
L U
X X X
Tamaño
nominal de la Disminución
soldadura aceptable de L en
especificado (mm.)
(mm.)
≤5 ≤2
6 ≤ 2.5
≥8 ≤3

Nota.-Tomar fotos para la evidencia, registrar en bitácora de bolsillo y croquis de fabricación. Llenar formato sol-i-02-
f1 Reporte de Inspección con líquidos penetrantes (electrónico).

10.8.0 Limpieza Final .

Al concluir la examinación y registro de las indicaciones, la superficie inspeccionada debe limpiarse por completo de
modo que no queden rastros del uso de los líquidos penetrantes, usar trapo húmedo con el LIMPIADOR DE SOLVENTE.

11. Políticas
 Los supervisores encargados de aplicar las pruebas de líquidos penetrantes, deberán apegarse al instructivo
de dicho método y por ningún motivo aplicara las pruebas en circunstancias diferentes a lo que se señala en
este documento.

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12. Condiciones de Seguridad y Medio Ambiente

Precauciones Generales El ensayo de PT es un proceso seguro y confiable cuando se ejecuta apro - piadamente.
Algunas practicas de seguridad importantes a seguir son:
1. Usar lentes de seguridad y protección facial durante aplicación por spray.
2. Mantener la ropa de trabajo limpia de material de penetrante.
3. Limpiar material penetrante de la piel tan pronto sea posible.
4. Evitar o limitar exposición a penetrante en espacios confinados.
5. Usar zapatos de seguridad para proteger los pies.
6. Levantar objetos pesados apropiadamente.
7. Estar seguro de tener Extinguidor cerca del área de trabajo.
8. Usar ropa de protección apropiada cuando mezcle químicos.
9. Conocer las direcciones de uso cuando se emplean sprays aerosol.
10. Conocer el ambiente de trabajo y observar las señales de seguridad.
11. Conocer los métodos apropiados de desecho de latas de penetrantes.
12. No fumar cuando se ejecuten ensayos de líquidos penetrantes.
13. Disponer de un área apropiada para trapos usados en el ensayo.
14. Familiarizarse con la MSDS de los penetrantes y reveladores.

13. Distribución

Original Gestión de Calidad

Copia Departamento de soldadura
Copia Gerencia de Planta

14. Control de Cambios y Revisiones.

Revisión Fecha Cambios, Adecuaciones o Actualizaciones Revisó Aprobó

Abril Jefe de Calidad de
0 Documento nuevo Gerente de Planta
2013 Soldadura

Enero Jefe de Calidad de Gerente de Planta

1 Cambio de registro (bitácora bolsillo, croquis de fabricación)
2014 Soldadura
Diciembre Se anexa tabla de criterios, se modifican definiciones, de Jefe de Calidad de Gerente de Planta
2
2016 acuerdo a Norma AWS D1.1/D1M:2015 Soldadura
Jefe de Calidad de Gerente de Planta
3 Enero 2017 Actualizacion de las normas de referencia
Soldadura
4 Marzo 2017 Se estructura y Cambio el procedimiento a la nueva plantilla . Jefe de Calidad de Gerente de Planta
Soldadura

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