UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

ESCUELA DE ESTADÍSTICA

CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DE CALIDAD EN EL TIEMPO DE DISTRIBUCIÓN Y NUMERO DE CAJAS

DE ARTICULOS A SUCURSALES DE “UMCO” EN EL PERIODO 2018.

Nombre:

Guanoluisa Yupa Johanna Verónica

Aula:

S7A

Fecha de Presentación:

27-feb-2018

Docente:

Ing. José Cajas

CONTROL DE CALIDAD EN EL TIEMPO DE DISTRIBUCIÓN Y NUMERO DE CAJAS
DE ARTICULOS A SUCURSALES DE “UMCO” EN EL PERIODO 2018.

Introducción

El presente trabajo tiene como fin avizorar la importancia del control estadístico de procesos
referidos a productos o servicios, en este caso un producto, el cual al ser sometido a control de
calidad reflejando así sus fallas de tal manera que puede mejorar ostensiblemente.

La empresa UMCO que está ubicada en sincholagua oe1-141 y av. maldonado y como referencia de
ubicación: frente a la estación del tren.

UMCO es una empresa multinacional dedicada a la fabricación y comercialización de artículos

para el hogar inicia sus operaciones en el año 1950 y en el transcurrir de los años continua velando
por las necesidades de sus clientes con una amplia gama de productos tanto en aluminio, como en
acero inoxidable para todo tipo de cocción (gas o inducción).

En la actualidad UMCO posee en un amplio portafolio de productos donde podemos encontrar

líneas como: electrodomésticos menores, cocinetas, plásticos, entre otros.

Durante sus años de trayectoria UMCO ha logrado obtener ventajas competitivas que le han
permitido alcanzar una fuerte participación de mercado en el país y el ingreso a plazas
internacionales.

La calidad es el conjunto de características de un elemento, producto o servicio, que le atribuyen la

aptitud de satisfacer una necesidad ya sea implícita o explícita pues esto significa que la calidad de
un producto o servicio, es equivalente al nivel de satisfacción que le ofrece a su cliente y está
determinado por las características específicas del producto o servicio lo cual determinaremos en
el presente trabajo.

Antecedentes
UMCO es una empresa ecuatoriana que mantiene altos estándares de calidad en sus productos
cumpliendo normas internacionales tanto en la producción de ollas de presión, pailas, bidones,
ollas de aluminio, productos con antiadherente, como en electrodomésticos menores y otras líneas.

Desde su fundación en 1950 hemos tenido un liderazgo absoluto gracias al continuo desarrollo de
productos, innovación tecnológica, y su constante preocupación por satisfacer las necesidades del
cliente.
No importa donde se encuentre, hemos creado una red de distribución que cubre todo el territorio
ecuatoriano de tal manera que siempre encontrará un representante UMCO en su zona.

Estamos presentes a nivel internacional en países como: Perú, Panamá, Guatemala, Costa Rica,
Cuba, Honduras, República Dominicana, Bolivia, Colombia, etc.

Para hacer negocios con UMCO todos nuestros productos cumplen con normas de calidad que
garantizan el perfecto funcionamiento de los mismos. Contamos con un laboratorio de control de
calidad con la infraestructura adecuada para el asegurar que nuestros productos se desempeñen de
forma óptima para satisfacer las necesidades y requerimientos de nuestros clientes. Trabajamos
con materias primas de proveedores de primer nivel.

Adicionalmente, tenemos cobertura a nivel nacional e internacional.

Misión:

Satisfacer las necesidades y expectativas del mercado el sector hogar, manteniendo un crecimiento
sostenido y rentabilidad en el negocio.

Visión:

Ser una de las empresas líderes en Latinoamérica dentro del sector hogar, enfocados al mercado y
con altos índices de competitividad.

Problema

El tiempo de distribución y número de cajas de artículos a sucursalesestán bajo control.

Objetivos

Objetivo General

 Determinar si el tiempo de distribución y número de cajas de artículos a sucursales de

artículos de UMCOestán bajo control.

Objetivos Específicos
 Analizar las principales causas que pueden intervenir en el tiempo de distribución y número
de cajas de artículos.
 Controlar en el tiempo de distribución y número de cajas de artículos.
 Verificar si el tiempo de distribución y número de cajas de artículos cumple con los índices
de capacidad mediante Statgraphics.
Metodología

El estudio se basa en la utilización de las herramientas de Ishikawa, que será aplicado en el

proceso de los tiempos de distribución y peso por quintales de arroz a consumidores mayoristas,
con el fin de obtener un análisis más claro de ellas.

La unidad de análisis es el pedido son los quintales de arroz que requiere el cliente.

Es necesario señalar que debido a que son 5 camiones, no se puede obtener una muestra por lo
que se analizara en los tiempos de distribución 4 rutas por camión, las cuales serán medidas en
minutos esto se lo realizo durante 7 días, en el peso de los quintales igualmente se analizara 4
quíntales por camión las cuales serán medidas en libras durante 7 días dispuestos para el estudio.

Metodología

El estudio se basa en la utilización de las herramientas de Ishikawa, que será aplicado en el proceso del
tiempo de distribución y número de cajas de artículos a sucursales de artículos de UMCO, con el fin
de obtener un análisis más claro de ellas.

La unidad de análisis es el pedido de los artículos a diferentes sucursales de la empresa UMCO

Es necesario señalar que debido a que son 6 camiones, no se puede obtener una muestra por lo que
se analizara en los tiempos de distribución 4 rutas por camión, las cuales serán medidas en minutos esto
se lo realizo durante 7 días, en el número de cajas de artículos se analizara 4 cajas por camión las cuales
serán medidas por artículos durante 7 días dispuestos para cada caja.

Las variables y atributos sometidos a control son las siguientes:

Tabla 1: Variables Cuantitativas y Cualitativas

Variables Atributos
Numero de cajas de artículos de UMCO No está la cantidad que pidió la
(Cantidad) otra sucursal
Tiempo de distribución (Horas) Cajas en mal estado(sello y
apertura)
Inadecuada administración de la
economía
Falta de un cálculo para el tiempo
estimado para tener una entrega
satisfactoria

Elaborado: Johanna Guanoluisa

MARCO TEÓRICO

Herramientas de Ishikawa

Hoja de Verificación

Una hoja de verificación también llamada de control o de chequeo es un destinado a registrar y compilar
datos mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de
determinados sucesos pues esta técnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fácil e
interfiera lo menos posible con la actividad de quien realiza el registro, es un formato construido
especialmente para recabar datos de una manera adecuada y sistemática de tal manera que su registro sea
fácil para analizar la manera en que los principales factores que intervienen influyen en una situación o
problema específico.

Histograma

Es aquella representación gráfica de estadísticas de diferentes tipos. La utilidad del histograma tiene que
ver con la posibilidad de establecer de manera visual, ordenada y fácilmente comprensible todos los datos
numéricos estadísticos que pueden tornarse difíciles de entender. Hay muchos tipos de histogramas y cada
uno se ajusta a diferentes necesidades como también a diferentes tipos de información.
Son utilizados siempre por la ciencia estadística. Su función es exponer gráficamente números, variables y
cifras de modo que los resultados se visualicen más clara y ordenadamente.

Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar
datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras.
Permite asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto
(pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos
muy importantes. Mediante la gráfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos
triviales" a la derecha. El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales,
así como fenómenos sociales o naturales psicosomáticos, como se puede ver en el ejemplo de la gráfica al
principio del artículo.

Diagrama Causa-Efecto

El diagrama causa-efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre las
causas de un problema. Se conoce también como diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado y
se utiliza en las fases de Diagnóstico y Solución de la causa.

Diagrama de Flujo
Un diagrama de flujo es un diagrama que describe un proceso, sistema o algoritmo informático. Se usan
ampliamente en numerosos campos para documentar, estudiar, planificar, mejorar y comunicar procesos
que suelen ser complejos en diagramas claros y fáciles de comprender. Los diagramas de flujo emplean
rectángulos, óvalos, diamantes y otras numerosas figuras para definir el tipo de paso, junto con flechas
conectoras que establecen el flujo y la secuencia. Pueden variar desde diagramas simples y dibujados a
mano hasta diagramas exhaustivos creados por computadora que describen múltiples pasos y rutas. Si
tomamos en cuenta todas las diversas figuras de los diagramas de flujo, son uno de los diagramas más
comunes del mundo, usados por personas con y sin conocimiento técnico en una variedad de campos.

Diagrama de Dispersión

El diagrama de dispersión permite estudiar las relaciones entre dos conjuntos asociados de datos que
aparecen en pares (por ejemplo, (x,y), uno de cada conjunto). El diagrama muestra estos pares como una
nube de puntos.

Gráficas de Control

Una gráfica de control es un diagrama que sirve para examinar si un proceso se encuentra en una
condición estable, o para asegurar que se mantenga en esa condición.

En estadística, se dice que un proceso es estable (o está en control) cuando las únicas causas de variación
presentes son las de tipo aleatorio. En esta condición se pueden hacer inferencias con respecto a la salida
del proceso, esto es, la característica de calidad que se esté midiendo. En cambio, la presencia de causas
especiales o asignables hace que el proceso se desestabilice, impidiendo la predicción de su comportamiento
futuro.

Con base en la información obtenida en intervalos determinados de tiempo, las gráficas de control
definen un intervalo de confianza: Si un proceso es estadísticamente estable, el 99.73% de las veces el
resultado se mantendrá dentro de ese intervalo.

̅−𝑹
Gráfica de Control 𝑿

Los gráficos de media vs. rango, también llamados gráficos XR, son gráficos realizados para el seguimiento
estadístico del control de calidad de piezas en múltiples sectores, incluyendo el de la automoción. Permiten
detectar la variabilidad, consistencia, control y mejora de un proceso productivo. En el caso de nuestro
sector, se compone de los elementos siguientes:

 Límite de control superior, o tolerancia máxima

 Límite de control inferior, o tolerancia mínima
 Valor nominal, o promedio de las tolerancias mínimas y máximas
 Variables de medición, que suelen ser puntos de medición por reloj comparador, o puntos de
medición por máquina tridimensional
Gráfica de Control 𝑪

El procedimiento Gráfico C crea un gráfico de control para los datos, que describe el números de no
conformidades registradas como el resultado de inspeccionar m muestras. Las muestras podrían
representar un grupo de n artículos, un periodo fijo de tiempo, un número especificado de metros
cuadrados de tela, o alguna otra unidad muestral de tamaño fijo. A diferencia de los datos graficados
usando un gráfico p o grafico np, la inspección de un artículo dentro de la muestra no da lugar simplemente
a un grado aceptable o inaceptable. En lugar de esto da una cuenta del número total de los defectos o de los
problemas observados con ese artículo. El grafico puede ser construido en modo Estudio Inicial(Fase 1),
donde los datos actuales determinan los límites de control, o en modo Control de un Estándar (Fase 2),
donde los limites vienen de algún estándar conocido o de datos a priori.

Herramientas de apoyo

Para el análisis de la información se utilizó frecuencias, porcentajes, tablas, es decir estadística

descriptiva que sirvió para ver de mejor manera los factores que influyen en los tiempos de distribución y
peso de los quintales de arroz, así también se utilizó instrumentos tecnológicos como Excel, Spss,
Statgraphics, softwares estadísticos de utilidad para este tipo de análisis de calidad.

Resultados

Hoja de Verificación

Por lo que los datos recolectados en dicha hoja, se obtienen con la toma de medidas de los tiempos de
distribución y peso de los quintales de arroz, de cada camión observado.

De la misma manera se toma el número de defectos que tiene cada camión y se registra si presenta el
peso del quintal de arroz correspondiendo a un solo atributo, así como también el tiempo de distribución de
cada camión.
 Proceso: tiempo de distribucion de articulos a sucursales

Lote: Fecha: No:

Caracteristica a observar:
Tiempo de distribucion UM: Minutos Camion: 1,2,3,4,5

Responsable: Sr. Oscar Tapia

Camion
Ruta de entrega 1 2 3 4 5
1 117 122 246 240 94
2 89 197 158 232 211
3 83 177 81 137 243
DIA 1 4 63 165 239 123 137
1 86 82 239 179 110
2 104 136 244 216 161
3 141 63 196 137 123
DIA 2 4 132 192 100 95 173
1 182 137 95 202 138
2 128 197 222 116 231
3 126 117 98 243 175
DIA 3 4 99 182 105 114 181
1 112 170 136 86 224
2 106 64 163 126 200
3 96 188 161 134 247
DIA 4 4 176 155 217 219 199
1 179 60 59 153 124
2 195 70 198 149 147
3 59 77 100 144 250
DIA 5 4 94 167 144 100 121
1 63 152 99 147 239
2 183 93 120 157 215
3 134 174 68 172 249
DIA 6 4 104 74 221 237 66
1 136 176 113 113 84
2 132 98 95 158 174
3 122 165 75 134 129
DIA 7 4 196 189 76 109 179
 Proceso: tiempo de distribución de artículos a sucursales

Lote: Fecha: No:

Caracteristica a observar:
Numero de
Tiempo de distribucion UM: cajas Camion: 1,2,3,4,5

Responsable: Sr. Oscar Tapia

Ruta de Camion
entrega 1 2 3 4 5
1 640 525 634 717 801
2 732 894 624 553 693
3 641 502 742 550 599
DIA 1 4 636 801 533 737 581
1 724 750 734 659 823
2 650 607 664 762 807
3 785 860 884 834 566
DIA 2 4 739 783 676 856 508
1 522 885 836 889 602
2 552 835 621 703 672
3 568 813 609 588 755
DIA 3 4 683 734 577 513 781
1 832 605 563 611 631
2 592 626 517 739 814
3 794 613 599 683 654
DIA 4 4 754 740 853 718 803
1 736 825 755 617 853
2 592 718 814 646 664
3 726 878 695 871 654
DIA 5 4 534 505 612 531 790
1 640 608 737 536 698
2 734 747 509 689 510
3 633 695 756 586 659
DIA 6 4 707 865 586 681 847
1 572 669 713 840 900
2 646 690 532 809 589
3 675 693 734 739 880
DIA 7 4 826 611 536 722 566
Histograma “Tiempo de distribución”

TIEMPO DE DISTRIBUCIÓN

41%

16%
11%
9% 9% 8% 2% 3%
1%

51-59 60-68 69-77 78-86 87-95 96-104 105-113 114-122 123-131

Tabla 2
Elaborado: Johanna Guanoluisa

El tiempo de distribución en minutos recolectado mediante un cronometro, en UMCO, en base a una

muestra de 140 tiempos de entrega el cual tiene un promedio en el tiempo de distribución de 87 a 95
minutos, lo que quiere decir que no está cumpliendo el tiempo establecido de distribución que se planteó la
empresa con el cliente, esto puede deberse a varios factores que influyen en este proceso como por
ejemplo que no existen conductores con experiencia.

Otra de las cuestiones que llama la atención, es que, a pesar de ser un porcentaje mínimo, el 3% de
tiempos de entrega tuvieron que ser entre 123 y 131 minutos, esto puede deberse a que durante el día
hubo algún accidente de tráfico y esto ocasiono que el camión llegara unos minutos tarde a la entrega de
producto.
Histograma “Numero de cajas ”

PESO DE QUINTALES DE ARROZ

63%

17% 17%
1% 1% 1% 1% 0% 0%

96-96 97-97 98-98 99-99 100-100 101-101 102-102 103-103 104-104

Tabla 3
Elaborado: Johanna Guanoluisa

El numero de cajas de UMCO recolectadas en unidades r mediante un conteo por medio de una
técnica de la vista en donde se observa la apreciación de mediada y el error, en UMCO, en base a una
muestra de 140 numero de cajas cual tiene un promedio de libras de arroz que representa el peso exacto
de un quintal que es de 100 cajas; además, como se está analizando una empresa que no tiene alguna
clase medición de la unidad exacta es importante recalcar que alrededor del 63% de el numero de cajas
están alrededor de 99 cajas; por lo tanto se puede deducir que se tiene que tener precaución en el peso de
estos quintales.

Uno de los aspectos a explicar es que en el 1% de la muestra de cajas en los que se tomó el peso de
los mismos, están alrededor de las 96 cajas; a pesar de ser un porcentaje mínimo, esto puede deberse a
que la caja puede estar mal sellada y esto ocasiona que disminuya los artículos debido a que se puede
estar dañado algún articulo.

Diagrama de Paretto

En los tiempos de distribución y cajas de los artículos de UMCO a consumidores mayoristas a menudo
ocurren errores que hace que el producto no tenga la calidad adecuada. Los principales problemas que
mediante observación se pudieron apreciar son:

 Entrega de pedidos en tiempos excedido

 Falta de precisión en el numero de cajas de UMCO
 Equivocación en la colocación de marcas
 Empaque del arroz en condiciones inadecuadas
 Artículos dañados
 Basándose en estos criterios se realizó una recolección de datos donde se cuestionó a todos los
empleados acerca de las causas que impiden que muchas veces el trabajo realizado no sea el optimó, los
resultados obtenidos se visualizan a continuación:

ATRIBUTOS FRECUENCIA PORCENTAJE % ACUMULADO

Entrega de pedidos en tiempo excedido 10 38% 38%
Falta de precisión en el numero de cajas de
7 27% 65%
UMCO
Equivocación en la colocación de marcas 6 23% 88%

Empaque del arroz en condiciones

2 8% 96%
inadecuadas

Artículos dañados 1 4% 100%

Total 26 100%

Tabla 4
Elaborado: Johanna Guanoluisa

100%
25
90%
20 80%
70%
15 60%
50%
10 40%
30%
5 20%
10%
0 0%
Entrega de Falta de Equivocación en Empaque del Arroz poco
pedidos en precisión en el la colocación de arroz en salubre
tiempo excedido peso de los marcas condiciones
quintales inadecuadas
FRECUENCIA % ACUMULADO

Tabla 5
Elaborado: Johanna Guanoluisa

El Diagrama de Paretto consiste en una representación gráfica de los datos obtenidos de un problema
que resulta de utilidad para identificar cuáles son los aspectos prioritarios que se deben enfrentar. En este
contexto, se espera el cumplimiento de la regla de Paretto que empíricamente indica
que aproximadamente el 80% de los problemas se explican por aproximadamente el 20% de las causas.
 Mediante este diagrama observamos los problemas que se pueden generar durante la adquisición de
productos alimenticios, evidentemente el principal problema que se debe atacar es la entrega de pedidos
en tiempo excedidos el cual representa el 38% de las causas, seguido de la falta de precisión en el
numero de cajas un 27%, estos dos atributos son los que mayor repercuten en el proceso, la empresa
debe ya tomar cartas en el asunto para tener un proceso controlado y así disminuirlos.
Diagrama Causa-Efecto
Como vemos en la ilustración 2, el principal problema que se encontró es los tiempos prolongados en la entrega de productos a sucursales de UMCO
16
 17

Gráficas de Control

Para investigar el problema de los tiempos de distribución y peso por productos de UMCO a
consumidores mayoristas, se tomó directamente los tiempos de distribución de 4 rutas por camión, las
cuales serán medidas en minutos esto se lo realizo durante 7 días, en el peso de los productos igualmente
se analizará 4 cajas por camión las cuales serán medidas en libras durante 7 días dispuestos para el
estudio.

Gráficas de Control por variables

Utilizando el programa statgraphics se hizo el gráfico 𝑋̅ − 𝑅, que se emplea para variables, es decir
para variables cuantitativas.

 Tiempo de Distribución del Camión 1 – Camión 5

Gráfico X-bar para Camión 1-Camión 5

107
LSC = 99,66
97 CTR = 78,34
LIC = 57,01
87
X-bar

77

67

57
0 5 10 15 20 25 30
Subgrupo

Ilustración 6: Gráfica de X-bar (Tiempo de distribución)

Elaborado: Johanna Guanoiluisa

En la ilustración 6, se puede observar que la medida sometida a estudio se encuentra bajo control, es
decir que el proceso en relación con los tiempos de distribución, están de la mejor manera, puesto que los
tiempos de entrega están entre un rango considerable.

También se puede observar que no presenta rachas, es decir que es proceso no tiene patrones y la
muestra se tomó de forma aleatoria, hay que tomar en consideración que el tiempo de distribución influye
en que el proceso esté o no este bajo control, ya que, si cambia los tiempos de distribución tan
drásticamente en un futuro, puede hacer que este salga de sus límites de control.
 18

Gráfico de Rangos para Camión 1-Camión 5

80
LSC = 78,16
CTR = 36,96
60 LIC = 0,00

Rango
40

20

0
0 5 10 15 20 25 30
Subgrupo

Ilustración 7: Gráfica de Rangos (Tiempo de distribución)

Elaborado: Johanna Guanoluisa

En la ilustración 7 podemos observar que, si bien no se sobrepasa los límites, está a punto de hacerlo,
el proceso puede estar bajo control, pero puede mejorar pues una observación del detalle más mínimo en
el proceso sobre los tiempos de distribución, pueden hacer que los productos disminuyan su variabilidad
obteniendo así un proceso más óptimo. Los errores de esperarse en estos casos si a alguna causa se lo
podría atribuir es a la mano de obra pues la matriz, en especial, es un instrumento bastante preciso que en
el caso de estar descalibrado causaría una variabilidad mucho más alta del proceso.

Respecto a la prueba de rachas se puede observar que no existe ninguna racha.

Gráfico X-bar para B.Camión 1-B.Camión 5

100
LSC = 99,77
99,5 CTR = 98,97
LIC = 98,17
99
X-bar

98,5

98

97,5

97
0 5 10 15 20 25 30
Subgrupo

Ilustración 8: Gráfica de X-bar (Cajas de articulos)

Elaborado: Johanna Guanoluisa

En la ilustración 8, se puede observar que la medida sometida a estudio se encuentra fuera control, es
decir que el proceso en relación con el peso de los articulos, no es el correcto porque presenta
variabilidades entre el peso, y por lo tanto no están dentro de los parámetros establecidos.

También se puede observar que no presenta rachas, es decir que este proceso no está siguiendo una
tendencia, y que no se está cometiendo el mismo error, si de un concepto general de control se trata, el
proceso la variable de peso de los quintales de arroz estaría fuera de control.
 19

Gráfico de Rangos para B.Camión 1-B.Camión 5

3
LSC = 2,95
2,5 CTR = 1,39
LIC = 0,00
2

Rango
1,5

0,5

0
0 5 10 15 20 25 30
Subgrupo

Ilustración 9: Gráfica de Rangos (Peso de quintal de arroz)

Elaborado: Johanna Guanoluisa

En la ilustración 9, a diferencia de los pesos anteriores se pueden observar que en algunos quintales
se presentan anomalías, podemos observar que en lo que se refiere a esta variable, el proceso se
encuentra fuera de control y se presentan rachas.

Para la mejora del proceso de los pesos de quintales de arroz se decidió sacar a los quintales que
tienen problemas en el peso, para que el proceso esté bajo control.

Gráfico X-bar para B.Camión 1-B.Camión 5

100
LSC = 99,78
99,5 CTR = 99,01
LIC = 98,25
99
X-bar

98,5

98

97,5

97
0 5 10 15 20 25 30
Subgrupo

Ilustración 10: Gráfica X-bar (Cajas de articulos)

Elaborado: Johanna Guanoluisa

En la ilustración 10, observamos que el proceso está bajo control al eliminar la cajal número24 que
sobrepasaba los límites de control, entonces decimos que el proceso en relación con los pesos de las
cajas, están de la mejor manera, puesto que los pesos de estos quintales están entre un rango
considerable.

Para la mejora del proceso en los rangos de las cajas de productos se decidió sacar a las cajas que
tienen problemas en el peso, para que el proceso esté bajo control.
 20

Gráfico de Rangos para B.Camión 1-B.Camión 5

3
LSC = 2,38
2,5 CTR = 1,13
LIC = 0,00
2

Rango
1,5

0,5

0
0 5 10 15 20 25 30
Subgrupo

Ilustración 11: Gráfica de Rangos (Cajas de artículos)

Elaborado: Johanna Guanoluisa

En la ilustración 11, observamos que el proceso está bajo control al eliminar las cajas número 9, 20,
24 y 25 que sobrepasaban los límites de control, entonces decimos que el proceso en relación con los
rangos entre pesos de llas cajas de productos , están de la mejor manera, puesto que los pesos de estas
cajs están entre un rango considerable.

Así mismo en la prueba de rachas se puede visualizar que:

 Pruebas de Corridas

Tabla 7: Cuadro de Resultados "Pruebas de corridas"

Subgrupo Gráfico X-bar Gráfico de

Rangos
22 D

Elaborado: Johanna Guanoluisa

En la tabla 6 se identifica un patrón inusual en los datos. Esto a menudo es útil para detectar procesos
que se están alejando lentamente del valor meta, aun cuando ningún punto caiga fuera de los límites de
control.

Mediante esta prueba de corridas se detectó 1 secuencia inusual. La tabla muestra el peso de las cajas
de los productos la cual se detectó el patrón inusual, así como la regla particular que se ha violado.

En este caso, la regla D fue violada en el punto 22. En ese momento, existe un grupo de 2 a 3 puntos
más allá de 2 sigmas, todos del mismo lado de la línea central.

Gráficas de Capabilidad del Proceso

Utilizando el programa statgraphics se realizó las gráficas de capabilidad de proceso que se emplearon
con variables es cuantitativas, estos gráficos determinan la variabilidad de un proceso, y así reducen en lo
posible las variabilidades de los mismos.
 21

Se usa el análisis de capacidad con el modelo normal cuando los datos provengan de una distribución
aproximadamente normal.

 Tiempo de Distribución del Camión 1 – Camión 5

Capabilidad de Proceso para Camión 1-Camión 5

LIE = 30,8; Nominal = 78,0; LSE = 125,87
80 Normal
Media=78,3357
Desv. Est.=15,8453
60
Cp = 1,00
frecuencia

Pp = 1,00
40
Cpk = 1,00
Ppk = 1,00
K = 0,01
20

0
0 30 60 90 120 150
Camión 1-Camión 5

Ilustración 12: Gráfica deCapabilidad de Proceso (Tiempo de distribución)

Elaborado: Johanna Guanoluisa

En la ilustración 12 observamos mediante un distribución normal, la capabilidad del proceso, en donde

se denota que este proceso esta descentrado hacia la derecha y por ende no cumple con el objetivos del
proceso, además se encuentran excedidos en los tiempos de distribución esto producen malestar en los
cliente, esto se puede deber a que los conductores que no tienen experiencia en distribuciones de cajas de
productos y por eso tienen problema en los tiempos de entrega, se concluye que este proceso no es capaz
de cumplir con la tolerancia especificada por lo que se deberán realizar posibles cambios en los
conductores para que el proceso pueda ser capaz.

 Peso de quintales de arroz del Camión 1 – Camión 5

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Capabilidad de Proceso para Camión 1-Camión 5

LIE = 96,85; Nominal = 99,0; LSE = 101,1
500 Normal
Media=98,9771
400 Desv. Est.=0,68921

Cp = 1,22
frecuencia 300
Pp = 1,03
Cpk = 1,22
200 Ppk = 1,03
K = -0,01
100

0
95 97 99 101 103
Camión 1-Camión 5

Ilustración 13: Gráfica de Capabilidad de Proceso (Cajas de artículos)

Elaborado: Johanna Guanoluisa

En la ilustración 12 observamos mediante un distribución normal, la capabilidad del proceso, en donde

se denota que este proceso esta centrado y por ende cumple con el objetivos de especificación, se
concluye que este proceso es capaz de cumplir con la tolerancia especificada.

Conclusiones

 Podemos determinar que el proceso de la variable “tiempo de distribución”, se encuentra bajo

control, con respecto a los procedimientos que conlleva los tiempos de entrega de las cajas de
artículos, y con respecto a la variable "numero de artículos”, después de eliminar las cajas de
productos que tenían defectos en su peso, se logró ponerlo bajo control, con respecto a todo el
procedimiento En el proceso de la toma de medidas de los tiempos de distribución y peso de los
quintales de arroz, están dentro de las especificaciones y estándares requeridos por lo son de
gran ayuda para mantener al proceso de control de calidad.
 Al analizar el proceso con las medidas del número de defectos que pueden tener los tiempos de
distribución y peso de las cajas de artículos, se determina que el proceso en conjunto está bajo
control, aunque presenta una pequeña falencia en el sellado de las cajas, a pesar de esto sigue
manteniendo su calidad en los tiempos de distribución y numero de cajas de artículos.

Recomendaciones

 Se debe realizar una revisión continua de los camiones que transporten las cajas de artículos
para que no haya demasiado desperdicio de recursos que a la larga dejan costos de producción
más altos, así mismo se debe fijar un presupuesto para la revisión mensual de los pesos de las
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cajas de artículos para que esta se encuentre en óptimas condiciones para cualquier tipo de
comercialización sea mayorista o minorista.
 Los efectos en los tiempos de distribución y el numero de cajas de productos.

Bibliografía
Estadística y Control de Calidad. (27 de Febrero de 2014). Obtenido de Control.com:
https://www.calidad.com.mx/docs/art_88_1.pdf

Instituto uruguayo de Normas Técnicas. (2099). Herramientas para lamejora de la calidad. Montevideo.

Minitab. (2017). Obtenido de Soporte Minitab: http://support.minitab.com/es-mx/minitab/17/topic-

library/quality-tools/control-charts/understanding-attributes-control-charts/what-is-a-c-chart/

ANEXOS

Elaborado: Johanna Guanoluisa

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Elaborado: Johanna Guanoluisa

Elaborado: Johanna Guanoluisa