25/06/2004
INTRODUCCION
TRATAMIENTOS TERMOMECANICOS
INTRODUCCION
Otra forma de endurecer el acero es
controlar su tamaño de grano.
Cuando menor es el tamaño de grano
mayor es la resistencia del material y su
tenacidad, pues es una manera efectiva
de inhibir el movimiento de las
dislocaciones.
INTRODUCCION
La forma de impedir este crecimiento es
mediante el “pinzamiento” de los límites
de grano.
Esto se logra mediante la precipitación de
finos precipitados (carbonitruros) que
interaccionan con los límites de grano
retardando su desplazamiento.
El ciclo térmico de la soldadura produce
temperaturas máximas y velocidades de
enfriamiento máximas en los límites de
fusión del material.
Si mantenemos los niveles de carbono
equivalente bajos (%C y elementos
aleantes), se tendrá un acero que suelda
sin problemas pero con propiedades
mecanicas relativamente bajas
INTRODUCCION
El problema no es obtener un tamaño de
grano pequeño sino mantenerlo pequeño
durante el proceso de fabricación.
La laminación en caliente suministra la
temperatura y acritud necesarias para
que se produzca una recristalización y
crecimiento de grano.
INTRODUCCION
Se precisa por lo tanto de una aleación
que forme con facilidad precipitados de
carburo, nitruros o carbonitruros.
Como el porcentaje de carburos
necesarios es pequeño, la cantidad de
elementos aleantes también será pequeño
(microaleación). Los elementos
microaleantes mas comunes que se suelen
dar en estos acros son el Nb, Ti y V
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INTRODUCCION
El proceso de fabricación de estos aceros
incluye la adición adecuada de
microaleantes combinada con procesos
termomecánicos de laminación controlada
y enfriamiento acelerado.
De esta manera conjuntamente con la
deformación plástica de los granos a alta
temperatura se consigue la precipitación
secuencial de los carbonitruros necesarios
para detener su movimiento.
ALCANCES
Debido a la reducida solubilidad de algunos
carbonitruros (NbC) se realizan procesos
controlados de laminación utilizando
utilizando temperaturas ma bajas,
manteniendo una cantidad de NbC en
disolución en la austenita para provocar luego
el endurecimiento por precipitación y el
pinzamiento de los límites de grano.
Se obtienen de esta manera esfuerzos de
fluencia de hasta 400 - 500 MPa.
ALCANCES
En forma simultanea al desarrollo de los
aceros ferrítico perlíticos, aparecieron aceros
de baja aleación y alta resistecia bainíticos
(límite elástico entre 400 a 900 Mpa) pero
que tenian baja tenacidad.
Estos aceros son la base del desarrollo de los
aceros de muy bajo contenido de carbono
con ferrita acicular (límite elástico entre 500 a
700 MPa).
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ALCANCES
El principal elemento de aleación de los
HSLA es el carbono (<0.3%) junto con el
manganeso (<1.5%), este último juega un
papel importante en la reducción de la
temperatura de transformación de austenita a
ferrita y una disminución del porcentaje de
carbono del punto eutectoide.
Además contienen elementos microaleantes
en pequeñas cantidades, tales como el Nb, V,
Ti, que permiten afinar el grano a la vez que
producen un reforzamiento por precipitación.
ALCANCES
La técnica de laminación controlada es usada
ampliamente para todos los aceros
microaleados, con distintos parámetros de
procesado para cada uno, basándose en las
diferentes solubilidades y estabilidades de los
distintos carbonitruros que se pueden formar.
Se obtienen de esta manera esfuerzos de
fluencia de hasta 500 - 700 MPa.
ACEROS HSLA CONVENCIONALES
Los aceros HSLA convencionales poseen una
microestructura primordialmente ferritico-perlitica.
Son usados en puentes, construcción naval y
recipientes a presión.
El aspecto mas importante es conseguir un tamaño
de grano muy fino de la austenita, esto es,
proporcionar la mayor cantidad de lugares para la
nucleación de la ferrita.
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ACEROS HSLA CONVENCIONALES
Para esto es necesario tener la austenita finamente
recristalizada o sin recristalizar pero con el grano
triturado como condición previa a la
transformación.
La ferrita nucleará preferentemente en:
•Los límites de grano de la austeníta.
•En las maclas de la austeníta.
•En los carbo-nitruros disueltos.
•En las fronteras de los subgranos
ACEROS HSLA TEMPLADOS Y
REVENIDOS
La microestructura de estos aceros es
fundamentalmente bainítica con porciones de ferrita
variables dependiendo de la composición química
del acero y de la velocidad de enfriamiento.
El papel de los microaleantes es fundamental al
reducir el tamaño del grano austenítico para
proporcionar la tenacidad necesaria
ACEROS HSLA DUPLEX
La estructura ferrítico perlítica es reemplazada por
otra ferrítica con lagunas de austenita-martensita
dura e indeformable.
La curva tensión deformación presenta una fluencia
suave y continua desde tensiones de carga muy bajas
junto con una velocidad de deformación muy
elevada, dando lugar a buenas propiedades de
embutición y buena resistencia a la tracción.
La estructura dúplex se obtiene mediante
calentamiento intercrítico y enfriamiento a una
velocidad tal que la austenita se transforme
mayoritariamente en martensita.
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ACEROS HSLA CONVENCIONALES
El contenido de los elementos de aleación puede
alterar la solubilidad de los carbonitruros.
Por ejemplo El Mn y el Mo incrementan la
solubilidad del VN y NbC en la austeníta.
Las diferentes combinaciones de elementos aleantes
requieren distintos tratamientos de laminación
controlada ya que los carbonitruros precipitan
inducidos por la deformación en diferentes
intervalos de temperatura.
.
ACEROS HSLA CON FERRITA
ACICULAR
Estos aceros tienen un muy bajo contenido de
carbono (0.03- 0.06%).
Pueden presentar estructura dúplex con lagunas de
martensita.
Su microestructura se confunde con la bainítica.
Los precipitados suelen aparecer asociados con las
dislocaciones.
Estos aceros suelen tener hasta 4% de Mn 4% de Cr,
0.04% de Mo.
La microestructura es tenaz y pueden ser aplicados
en el campo criogénico
ACEROS HSLA DUPLEX
Las lagunas austenita martensita están
compuestas de un material duro en una matriz
blanda.
Si el porcentaje de de lagunas en el material
aumenta o su tamaño disminuye, también
aumenta el límite de fluencia del acero dúplex
pero a su vez causa una disminución en la
ductilidad total del acero.
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TRATAMIENTOS
TERMOMECANICOS DE
ACEROS
CONTROL DEL TAMAÑO DE
GRANO
El mecanismo principal del afino de grano en la
laminación controlada es la recristalización de la
austeníta durante la deformación en caliente
(recristalización dinámica)
Por otro lado el control del crecimiento del grano
a altas temperaturas es restringido por las
partículas precipitadas.
Estas partículas deben ser muy finas y estables a
temperaturas del orden de los 1200 a 1300°C.
CONTROL DEL TAMAÑO DE
GRANO
Todos los microaleantes afinadores de grano tienen
poca solubilidad a bajas temperaturas pero que
aumenta notablemente en el rango de temperaturas
críticas de 900 a 1300°C.
Otros carburos como como los de Cr y Mo tienen
mucho mas altas solubilidades por lo cual suelen
pasar por completo a disolución en la austeníta a
altas temperaturas y no precipitan sino por debajo
del intervalo crítico de crecimiento de grano.
Mediante estos procesos ha sido posible obtener
tamaños de grano ferríticos de hasta 5 a 10 um en
productos comerciales.
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LAMINACION CONTROLADA
Los aceros ferritico-perliticos convencionales no
poseen suficiente tenacidad pues la temperatura de
transición dúctil-frágil aumenta drásticamente con
el contenido de carbono (perlita).
Esto puede ser mejorado con un bajo porcentaje de
carbono y con un tamaño de grano pequeño
(logrado gracias a microaleantes como Nb, Ti, V y
Al).
Así un acero con 0.03-0.08% C y hasta 1.5% Mn
de grano fino podría llegar hasta los 450 a 550
MPa de límite elástico una transición dúctil frágil
de -70°C.
CONTROL DEL TAMAÑO DE
GRANO
Adiciones de 0.05 a 0.09% de Nb permiten una
reducción del tamaño de grano por debajo de los
5 um. Aumentando el límite elástico unos 100
MPa debido al reforzamiento por precipitación
(C-Mn vs C-Mn-Nb).
El grado de solubilidad del carbonitruro es
importante pues determinará la cantidad de
precipitado durante la laminación controlada.
ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACION
En los aceros microaleados, los carbonitruros de Nb,
Ti y V precipitan progresivamente durante la
laminación controlada a medida que la temperatura
desciende.
La fracción máxima en volumen de precipitado
capaz de ser puesta en solución sólida en la austeníta
a altas temperaturas de trabajo, se consigue con
composiciones estequiométricas. Por ejemplo, en
TiC un átomo de Titanio se combina con un átomo
de Carbono o 0.105%wt de Ti con 0.025% wt de C.
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MECANISMOS DE REFORZAMIENTO
En los aceros HSLA existen por lo menos 3
mecanismos de reforzamiento (aumento de
resistencia o endurecimiento):
•Endurecimiento por solución sólida. Contribución
de los elementos aleantes de acero como Mn, Si, N.
•Contribución del tamaño de grano.
•Endurecimiento por precipitación
VARIABLES DEL PROCESO
Las variables de importancia en los tratamientos
termomecanicos controlados (TMCP Thermo
Mechanical Controlled Process) son los siguientes:
(a) Efecto de los elementos de aleación.
C + Mn. La resistencia a la tracción de las planchas
sometidas a TMCP están correlacionadas con el
carbono equivalente, debe controlarse para no
reducir la tenacidad. El Mn es un elemento
Alfágeno.
VARIABLES DEL PROCESO
(b) Laminación Controlada..
•Temperatura de desbaste: Una temperatura de
desbaste (temperatura de calentamiento para la
laminación) baja da lugar a un grano austenítico
pequeño y como consecuencia mejora la tenacidad.
•Temperatura de acabado: Una temperatura de
acabado (temperatura a la cual se produce la
laminación final) cercana a A3 produce mínima
resistencia a la tracción.
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ENFRIAMIENTO ACELERADO
Es práctica común laminar a través del intervalo de
temperaturas de transformación e incluso en el
campo ferrítico.
Alternativamente el laminado puede terminar en el
campo bifásico y alterarse esta transformación
mediante variaciones en la velocidad de
enfriamiento.
Si el enfriamiento es lento la ferrita es equiaxial y si
es rápido puede ser acicular (con alta densidad de
dislocaciones).
VARIABLES DEL PROCESO
Nb, V y Ti. Causan un aumento de la temperatura
necesaria para la recristalización y se precipitan
durante la transformación. El Ti reacciona con el N
formando TiN que inhibe el crecimiento de grano de
la austenita, El Nb se disuelve en la austenita y
causa el endurecimiento de acero además de elevar
la tenacidad. El V tiene un efecto similar pero menor
que el Ti y el Nb.
B.El Boro se segrega en los límites de grano de la
austeníta y retarda la nucleación de la ferrita, acelera
la nucleación de la bainita y aumenta la capacidad
de endurecimiento por deformación del acero
VARIABLES DEL PROCESO
•Encima de A3 aumento de resistencia debido a la
formación de ferrita acicular
•Por debajo de A3 se aumenta el porcentaje de
ferrita deformada y bainita y por lo tanto aumenta la
resistencia
•La mejor tenacidad se obtiene con laminación en el
rango intercrítico provocando una disminución de la
temperatura de transición dúctil-frágil.
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VARIABLES DEL PROCESO
(c) Enfriamiento acelerado.
•Condiciones óptimas de enfriamiento acelerado:
Existen dos enfriamientos acelerados dentro del
proceso TMCP,
•El paso de la temperatura de desbaste a la de
acabado y
•El enfriamiento desde la temperatura de acabado a
la de bobinado.
VARIABLES DEL PROCESO
•Velocidad de enfriamiento.
•Temperatura de comienzo y final del enfriamiento
acelerado.
Mediante el enfriamiento acelerado se obtiene:
•Afino de grano
•Formación de bainita.
•Aumento del endurecimiento por precipitación.
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VARIABLES DEL PROCESO
Las propiedades mecánicas y microestructura
dependen en gran medida de la estructura austenítica
precedente y a la velocidad de enfriamiento.
En el proceso de laminación controlada con
enfriamiento acelerado hay que tener en cuenta las
siguientes variables:
•Temperatura de recocido.
•Condiciones de laminación.
•Grosor de plancha.
VARIABLES DEL PROCESO
Los TMCP tipos A, B, C y D representan
varios procesos termomecánicos mediante
los cuales pueden obtenerse directamente
( en la laminación) niveles de tenacidad
equivalentes o superiores a la de los
aceros normalizados (N)