NTC595 PDF

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 595
2007-08-29
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS

PROPIEDADES DE TENSIÓN EN PLÁSTICOS
E: TEST METHOD FOR TENSILE PROPERTIES OF PLASTICS
CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

norma ASTM D638:2003
DESCRIPTORES: plástico; método de ensayo; lámina

plástica; película plástica.
I.C.S.: 83.080.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción Cuarta actualización

Editada 2007-09-10
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 595 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-08-29.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 92 Embalajes de plástico.
ABOMIN LTDA. GEON ANDINA

ACOPLÁSTICOS JUAN CARLOS RIOS - INDEPENDIENTE
AJOVER MICROPLAST
ALFAN S.A. MULTIDIMENSIONALES
ALPINA PETCO S.A.
BIOFILM PLÁSTICOS MONCLAT LTDA.
CARPAK S.A. PLÁSTICOS Y BOLSAS COLOMBIA S.A.
COMESTIBLES RICOS LTDA. PLASTIVALLE
ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS PROPILCO
INDUSTRIALES TROFORMAS
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
3M COLOMBIA S.A. CARVAJAL S.A.

ABC GOTULPLAS CENPACK
ABOCOL S.A. CIPLAS S.A.
ALMAGRAN CIPP- U. ANDES
ALUSUD S.A. CLARIANT
ANDI CLOROX DE COLOMBIA
ASOCIACIÓN NACIONAL DE INDUSTRIALES COENPLAS
ASOCOLPACK COMPAÑIA DE EMPAQUES
BAXTER LABORATORIOS COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL
BAYER S.A. COMPAÑIA NACIONAL DE CHOCOLATES
BOTELLAS PET Y CIA S. EN C. COMPTQ
CAJAS PLASTICAS S.A. CORAMER
CÁMARA DE COMERCIO DE BOGOTÁ CORPLAS
COSALCO MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO
DIPLAST LTDA. MOLD PLAST LTDA.
DISTRITEC LTDA. MONOMEROS
ECSI S.A. NESTLÉ
EMPAQUES FLEXIBLES DE COLOMBIA OPTIFORMAS LTDA.
LTDA. PANAMCO S.A.
ENVASAR LTDA. PARAPLÁSTICOS S.A.
ENVASEP PARMALAT
ENVASES LTDA. PELPAK S.A.
ESCOBAR & MARTÍNEZ PLÁSTICOS AVANZADOS DE COLOMBIA
ESPECIALIZADOS DE EMPAQUES PLÁSTICOS EXTRUFLEX
BOLTEN LTDA. PLÁSTICOS RAMOS LTDA.
EXTRUCOL PLÁSTICOS TRUHER S.A.
FEHRMANN B.C.P. PLASTILENE S.A.
FLEXO SPRING S.A. PLUS PACK LTDA.
FORMA PLAST POLIEMPAK
FORMAPLAC LTDA POLY TAC LTDA.
FRUGAL S.A. PREPAC COLOMBIANA LTDA.
FUNDACIÓN PARA EL DESARROLLO PRODUCTORA DE ENVASES S.A.
INTEGRAL PRODUCTOS QUÍMICOS ANDINOS S.A.
GRASCO S.A. PROENFAR S.A.
INCAUCA PROENPLAS LTDA.
INDUCOL PROEXPORT
INDUPLAS S.A. PROQUINAL S.A.
INDUSTRIAS ALIADAS S.A. QUALYPLÁSTICOS
INDUSTRIAS MAQUIN LTDA. REJIPLAS S.A.
INDUSTRIAS PLÁSTICAS M.M. S.A. REPRESENTACIONES INDUSTRIALES
INDUSTRIAS PLÁSTICAS UER-S HORACIO JARAMILLO
INGENIO MANUELITA RETYCOL
INGENIO PICHICHI SISTEMAS ESPECIALIZADOS DE EMPAQUES
INTALPEL BOLTEN LTDA.
INTECO SOLO MOLDES LTDA.
INTECPLAST LTDA. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
INTERPLAST COMERCIO
MANUFACTURAS SADUR TAPAS LA LIBERTAD
MAO PLÁSTICOS S.A. TAPÓN CORONA
MATRIPLAST LTDA. TECNOPOR S.A.
MINIPACK VOLCAN S.A.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualización)
CONTENIDO
Página
1. OBJETO .......................................................................................................................1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................2
2.1 NORMAS NTC..............................................................................................................2
2.2 NORMAS ASTM...........................................................................................................2
2.3 NORMA ISO .................................................................................................................3
3. TERMINOLOGÍA ..........................................................................................................3
3.1 DEFINICIONES ............................................................................................................3
4. IMPORTANCIA Y USO ................................................................................................3
5. EQUIPO ........................................................................................................................4
5.1 MÁQUINA DE ENSAYO...............................................................................................4
5.2 EXTENSÓMETRO........................................................................................................5
5.3 MICRÓMETROS...........................................................................................................6
6. PROBETAS DE ENSAYO............................................................................................6
7. CANTIDAD DE ESPECÍMENES ................................................................................13
8. VELOCIDAD DE ENSAYO.........................................................................................13
9. ACONDICIONAMIENTO ............................................................................................13
9.1 ACONDICIONAMIENTO ............................................................................................13

Página
9.2 CONDICIONES DE ENSAYO ....................................................................................13
10. PROCEDIMIENTO......................................................................................................14
10.1 MEDIDAD DE LA PROBETA .............................................................................. 14
10.2 UBICACIÓN DEL ESPÉCIMEN .................................................................................15
10.3 FIJACIÓN DEL INDICADOR DE EXTENSIÓN..........................................................15
10.4 AJUSTE DE LA VELOCIDAD....................................................................................16
10.5 REGISTRO .................................................................................................................16
11. CÁLCULO ..................................................................................................................16
12. INFORME ...................................................................................................................20
13. PRECISIÓN Y SESGO ...............................................................................................21
13.1 PRECISIÓN ................................................................................................................21
13.2 SESGO .......................................................................................................................23
14. DESCRIPTORES........................................................................................................23
ANEXO A (Normativo)............................................................................................................24
Página
TABLAS
Tabla 1. Denominaciones para la velocidad de ensayoA ..................................................14
Tabla 2. Módulo, 106 psi, para ocho laboratorios, cinco materiales ................................15
Tabla 3. Esfuerzo de tracción en la cedencia, 103 psi, para ocho laboratorios,

tres materiales ......................................................................................................................15
Tabla 4. Elongación en la cedencia, %, para ocho laboratorios, tres materiales ..............16
Tabla 5. Resistencia a la tracción en el momento de ruptura, 103 psi, para

ocho laboratorios, cinco materiales A.................................................................................19
Tabla 6. Elongación en el momento de ruptura, 103 psi, para ocho laboratorios,

cinco materiales A .................................................................................................................20
Tabla 7. Resistencia a la tracción en la cedencia, para diez laboratorios, ocho

materiales ..............................................................................................................................21
Tabla 8. Elongación por tracción en la cedencia, para ocho laboratorios, ocho

materiales ...................................................................................................................................21
Tabla 9. Resistencia a la tracción en la ruptura, para nueve laboratorios, seis

materiales ..............................................................................................................................21
Tabla 10. Elongación por tracción en la ruptura, para nueve laboratorios, seis
materiales ...................................................................................................................................22
Página
Tabla 11. Datos de repetibilidad de la relación de Poisson para un laboratorio y

dos materiales de polipropileno..........................................................................................22
FIGURAS
Figura 1. Probetas para el ensayo de tracción para plásticos

en láminas, en planchas y moldeados. ................................................................................9
Figura 2. Diagrama que ilustra la ubicación de las probetas de tubo para el

ensayo de tracción en la máquina. .....................................................................................11
Figura 3. Diagrama que ilustra la ubicación de las probetas de barra para el

ensayo de tracción en la máquina. .....................................................................................12
Figura 4. Gráfica de la deformación frente a la carga para determinar la

relación de Poisson..............................................................................................................17
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS

PROPIEDADES DE TENSIÓN EN PLÁSTICOS
1. OBJETO
1.1 Este método comprende la determinación de las propiedades tensiles de plásticos

reforzados y no reforzados en probetas de ensayo con forma de mancuerna estándar cuando
se ensayan en condiciones definidas de pretratamiento, temperatura, humedad y velocidad de
la máquina de ensayo.
1.2 Este método se puede usar para el ensayo de materiales de cualquier espesor hasta
14 mm (0,55 pulgadas). Sin embargo, para el ensayo de probetas en forma de lámina delgada,
incluyendo películas con espesores inferiores a 1,00 mm (0,04 pulgadas), se prefiere el método
NTC 942. Materiales con espesores superiores a 14 mm (0,55 pulgadas) se deben reducir
mediante maquinado.
1.3 Este método incluye la opción de determinar la relación de Poisson a temperatura

ambiente.
NOTA 1 Este método y el ISO 527-1 son técnicamente equivalentes.
NOTA 2 Este método no tiene como propósito tratar los procedimientos físicos precisos. Se reconoce que la
velocidad constante de la mordaza en movimiento durante el ensayo deja mucho que desear desde el punto de vista
teórico, ya que pueden existir amplias diferencias entre la velocidad de movimiento de la cruceta y la velocidad de
deformación entre las marcas de referencia en el espécimen, y que las velocidades de ensayo especificadas
enmascaran importantes efectos característicos de los materiales poliméricos. Además, se debe ser consciente que
las variaciones en el espesor de las probetas de ensayo, permitidas por los procedimientos, producen variaciones en
la relación superficie - volumen de tales probetas, y que estas variaciones pueden influir en los resultados del
ensayo. Por ello, cuando se desean resultados directamente comparables, todas las muestras deberían tener el
mismo espesor. Se recomiendan ensayos adicionales cuando se necesitan datos físicos más precisos.
NOTA 3 Este método se puede usar para ensayar materiales de resina fenólica moldeada o materiales laminados.
No obstante, cuando estos materiales se usan como aislamiento eléctrico, se deberían ensayar según los métodos
ASTM D229 y ASTM D651.
NOTA 4 Para propiedades en tracción de compuestos de resina reforzada con fibras, continuas o discontinuas,
orientadas y de alto módulo >20 GPa (>3,0 x 106 psi), el ensayo se debería llevar a cabo según los métodos
ASTM D3039/D 3038 M.
1.4 Los datos obtenidos mediante este método son confiables y apropiados para el uso en
diseño de ingeniería.
1 de 32
1.5 Los valores en unidades SI se consideran normativos. Los valores en paréntesis sólo
tienen propósito informativo.
1.6 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociado
con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de usarse.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).
2.1 NORMAS NTC
NTC 444, Caucho vulcanizado y elastómeros termoplásticos. Determinación de las propiedades

de tensión.
NTC 718, Acondicionamiento de plásticos para ensayo.
NTC 942, Plásticos. Métodos de ensayo para determinar las propiedades de tensión de
láminas plásticas delgadas.
NTC 3341, Ingeniería civil y arquitectura. Métodos para verificar la carga aplicada por máquinas
de ensayo.
2.2 NORMAS ASTM
ASTM D229, Test Methods for Rigid Sheet and Plate Materials Used for Electrical Insulation
ASTM D651, Test Method for Tensile Strength of Molded Electrical Insulating Materials
ASTM D883, Terminology Relating to Plastics
ASTM D1822 Test Method for Tensile-Impact Energy to Break Plastics and Electrical Insulating
Materials
ASTM D3039/D3039 M Test Method for Tensile properties of Polymer Matrix Composite Materials
ASTM D4000 Classification System for Specifying Plastic Materials
ASTM D4066 Classification System for Nylon Injection and Extrusion Materials
ASTM D5947 Test Methods for Physical Dimensions of Solid Plastic Specimens
ASTM E83 Practice for Verification and Classification of Extensometer
ASTM E132 Test Method for Poisson’s Ratio at Room Temperature
ASTM E691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a
Test Method
2
2.3 NORMA ISO
ISO 527-1, Determination of Tensile Properties
3. TERMINOLOGIA
3.1 DEFINICIONES
Las definiciones de los términos que se aplican a este método se encuentran en el documento
Terminología ASTM D883 y en el Anexo A.2.
4. IMPORTANCIA Y USO
4.1 Este método está diseñado para producir datos de propiedades tensiles para el control y la
especificación de materiales plásticos. Estos datos también son útiles para la caracterización
cualitativa y para investigación y desarrollo. Para muchos materiales, puede existir una
especificación que exija el uso de este método, pero con algunas modificaciones del procedimiento,
que tienen justificación cuando se cumple la especificación. Por lo tanto, se aconseja remitirse a
dicha especificación del material antes de usar este método. La Tabla 1 de la clasificación
ASTM D4000 enumera las normas ASTM de materiales que existen actualmente.
4.2 Las propiedades tensiles pueden variar con la preparación del espécimen y con la
velocidad y el ambiente de ensayo. En consecuencia, cuando se desean resultados
comparativos precisos, estos factores deben controlarse cuidadosamente.
4.2.1 Se reconoce que el material no se puede ensayar sin evaluar también el método para
su preparación. Por lo tanto, cuando se desean ensayos comparativos de los materiales por sí
mismos, se debe tener el máximo cuidado para garantizar que todas las muestras se preparan
exactamente de la misma manera, a menos que el ensayo deba incluir los efectos de la
preparación de la muestra. De igual modo, para propósitos de arbitraje o comparación en una
serie determinada de probetas se debe tener cuidado de garantizar el máximo grado de
uniformidad en los detalles de preparación, tratamiento y manipulación.
4.3 Las propiedades tensiles pueden brindar datos útiles para propósitos de diseño de
ingeniería con plásticos. Sin embargo, debido al alto grado de sensibilidad presentado por
muchos plásticos a la velocidad de estiramiento y a las condiciones ambientales, los datos
obtenidos mediante este método no se pueden considerar válidos para aplicaciones que
implican escalas de carga - tiempo o ambientes muy diferentes de los de este método. En caso
de tal diferencia, para la mayoría de los plásticos no se puede hacer una estimación confiable
del límite de utilidad. Esta sensibilidad a la velocidad de estiramiento y al ambiente necesita
ensayos en una amplia escala de carga - tiempo (incluyendo impacto y estiramientos bajo
esfuerzos constantes-creep) y un amplio rango de condiciones ambientales, si las propiedades
tensiles son suficientes para propósitos de diseño de ingeniería.
NOTA 5 Dado que la existencia de un límite elástico real en los plásticos (tal como en otros materiales orgánicos y
en muchos metales) es debatible, la idoneidad de aplicar el término “módulo elástico” en su definición indicada
aceptada generalmente para describir la “rigidez” de un plástico se ha cuestionado seriamente. Las características
exactas de esfuerzo - deformación de los materiales plásticos dependen significativamente de factores como la
velocidad de aplicación del esfuerzo, la temperatura, la historia previa del espécimen, etc. Sin embargo, las curvas
de esfuerzo - deformación de los plásticos, determinadas como se describe en este método, casi siempre presentan
una región lineal a esfuerzos bajos, y una línea recta tangente trazada a esta porción de la curva permite calcular un
módulo elástico del tipo definido usualmente. Tal constante es útil si se reconocen su naturaleza arbitraria y su
dependencia del tiempo, la temperatura y factores similares.
3
4.4 Relación de Poisson. Cuando se aplica una fuerza tensil (de tracción) uniaxial a un
sólido, éste se estira en dirección de la fuerza aplicada (axialmente), pero también disminuye
sus dimensiones perpendiculares a la fuerza aplicada. Si el sólido es homogéneo e isotrópico,
y el material permanece elástico bajo la acción de tal fuerza, la deformación lateral tiene una
relación constante con la deformación axial. Esta constante, llamada relación de Poisson, se
define como la relación negativa de la deformación transversal (negativa) sobre la deformación
axial, bajo esfuerzo uniaxial.
4.4.1 La relación de Poisson se usa para diseñar estructuras en las que todos los cambios
dimensionales resultantes de la aplicación de una fuerza necesaria se debe considerar y en la
aplicación de la teoría generalizada de la elasticidad para el análisis estructural.
NOTA 6 La exactitud de la determinación de la relación de Poisson usualmente se ve limitada por la exactitud de

las mediciones de la deformación transversal porque los errores de porcentaje en estas mediciones por lo general
son superiores a los de las mediciones de la deformación axial. Puesto que se mide una relación más que una
cantidad absoluta, sólo es necesario conocer con exactitud el valor relativo de los factores de calibración de los
extensómetros. Por lo general, no es necesario conocer con exactitud el valor de las cargas aplicadas.
5. EQUIPO
5.1 MÁQUINA DE ENSAYO
Máquina de tipo de velocidad constante del movimiento de la cruceta y que contenga

principalmente lo siguiente:
5.1.1 Elemento fijo o esencialmente estático que porte una mordaza.
5.1.2 Elemento móvil que tenga una segunda mordaza.
5.1.3 Mordazas para sujetar el espécimen de ensayo entre los elementos fijo y móvil de la
máquina de ensayo, pueden ser fijas o de tipo de autoalineación.
5.1.3.1 Las mordazas fijas se sujetan de forma rígida a los elementos fijo y móvil de la
máquina. Cuando se usa este tipo de mordaza se recomienda tener cuidado para garantizar
que el espécimen de ensayo esté insertado e inmovilizado de modo que el eje longitudinal del
espécimen coincida con la dirección de tracción a través de la línea central del montaje de la
mordaza.
5.1.3.2 Las mordazas de autoalineación se ajustan a los elementos fijo y móvil de la máquina
de modo tal que se puedan mover libremente para alinearse tan pronto se aplica alguna carga
y el eje longitudinal del espécimen de ensayo coincida con la dirección de la tracción aplicada a
través de la línea central del montaje de la mordaza. Las probetas se deberían alinear lo más
perfecto que sea posible con la dirección de tracción, de forma que no ocurra en las mordazas
ningún movimiento rotatorio que pueda inducir deslizamiento; existe un límite en la cantidad de
mala alineación a la que se pueden adaptar las mordazas de autoalineación.
5.1.3.3 El espécimen de ensayo se debe sujetar de modo que se evite lo más posible el
deslizamiento relacionado con las mordazas. Para la mayoría de termoplásticos se ha
observado que son satisfactorias las superficies de las mordazas con dientes o estrías
profundas, con un patrón similar al de un solo corte con las lima gruesa, con dientes separados
2,4 mm (0,09 pulgadas) aproximadamente y con profundidad de 1,6 mm (0,06 pulgadas). Se ha
encontrado que las superficies aserradas más finas son más adecuadas para plásticos más
duros como los materiales termoestables. Los aserrados se deberían mantener limpios y
afilados. En ocasiones se puede presentar la ruptura de las mordazas incluso cuando de usan
4
aserrados profundos o abrasiones en la superficie del espécimen; en estos casos se deben

usar otras técnicas. Otras técnicas útiles, en particular con mordazas con superficies lisas, son
la abrasión de la porción de la superficie del espécimen que estará entre las mordazas y la
interposición de trozos delgados de paño abrasivo, papel de lija o tela recubierta con plástico o
caucho, entre el espécimen y la superficie de la mordaza. En muchos casos se ha observado la
eficacia del papel de lija No. 80 de doble faz. También es eficaz la tela de malla abierta, cuyas
hebras están recubiertas con material abrasivo. Igualmente puede servir la reducción del área
de la sección transversal del espécimen. Algunas veces es necesario utilizar tipos especiales
de mordazas para eliminar el deslizamiento y la ruptura en las mordazas.
5.1.4 Mecanismo de acción que le imparta al elemento móvil una velocidad uniforme y
controlada con respecto al elemento fijo, controlada según como se especifica en el numeral 8.
5.1.5 Indicador de carga: Un mecanismo adecuado de indicación de la carga con capacidad

para mostrar la carga de tracción total soportada por el espécimen cuando está sostenido por las
mordazas. Este mecanismo debe estar esencialmente libre del retraso de inercia en la velocidad
especificada de ensayo y debe indicar la carga con una exactitud de ± 1 % del valor indicado o
mejor. La exactitud de la máquina de ensayo se debe verificar según la NTC 3341.
NOTA 7 La experiencia ha demostrado que muchas máquinas de ensayo que se usan actualmente no pueden
mantener la exactitud por periodos tan largos entre las inspecciones recomendadas en la norma E.4. Por ello, se
recomienda que cada máquina se estudie individualmente y se verifique con la frecuencia que se considere
necesaria. A menudo es necesario verificarla diariamente.
5.1.6 Los elementos fijo y móvil, el mecanismo de acción y las mordazas se deben fabricar
con los materiales y las proporciones que permitan que la deformación longitudinal elástica
total del sistema constituido por dichas partes no exceda 1 % de la deformación longitudinal
total entre las dos marcas de referencia en el espécimen de ensayo, en cualquier momento
durante el ensayo y con cualquier carga hasta la capacidad nominal de la máquina.
5.1.7 Indicador de extensión de la cruceta: Un mecanismo indicador de extensión que pueda

mostrar la cantidad de cambio en la separación de las mordazas, es decir, el movimiento de la
cruceta. Este mecanismo debe estar esencialmente libre del retraso de inercia a la velocidad
de ensayo especificada y debe indicar el movimiento de la cruceta con exactitud de ± 10 % del
valor indicado.
5.2 EXTENSÓMETRO
Se debe usar un instrumento adecuado para determinar la distancia entre dos puntos indicados
dentro de la longitud de referencia del espécimen a medida que éste se estira. Para propósitos
de arbitraje, el extensómetro se debe ajustar en la longitud de referencia total del espécimen,
como se indica en la Figura 1. Es aconsejable, pero no esencial, que este instrumento registre
automáticamente esta distancia o cualquier cambio en ella, en función de la carga sobre el
espécimen o del tiempo transcurrido desde el inicio del ensayo, o ambos. Si solo se logra esto
último, también se deben tomar los datos de carga - tiempo. El instrumento debe estar libre de
inercia a la velocidad especificada de ensayo. Los extensómetros se deben clasificar y calibrar
periódicamente según la práctica ASTM E83.
5.2.1 Mediciones del módulo de elasticidad
Para estas mediciones, se debe utilizar un extensómetro con error de deformación máximo de
0,000 2 mm/mm (pulgada/pulgada) que efectúe el registro automática y continuamente. Un
extensómetro clasificado según la práctica ASTM E83 como B-2, que cumple los requisitos en
el rango de uso para las mediciones del módulo, cumple esta exigencia.
5
5.2.2 Mediciones de baja extensión
Para las mediciones de elongación a cedencia y baja extensión (nominalmente 20 % o menos),

se puede usar el mismo extensómetro indicado en el numeral anterior, atenuado hasta 20 % de
extensión. En todo caso, el sistema de extensómetro debe cumplir como mínimo los requisitos
de la clasificación C (práctica ASTM E83), que incluyen un error de estiramiento fijo de 0,001 o
± 1,0 % del estiramiento indicado, el que sea mayor.
5.2.3 Mediciones de alta extensión
Para hacer mediciones en elongaciones superiores a 20 % se aceptan técnicas de medición

con error no superior a ± 10 % del valor medido.
5.2.4 Relación de Poisson
Extensómetro biaxial o extensómetros axial y transverso que puedan registrar simultáneamente

la deformación axial y la transversal. Los extensómetros deben poder medir el cambio en la
deformación con exactitud de 1 % del valor pertinente o mejor.
NOTA 8 Se pueden usar medidores de deformación como método alternativo para medir la deformación axial y
transversal; sin embargo, es muy importante que se usen técnicas adecuadas para el montaje de estos medidores
con el fin de obtener datos exactos. Consulte a los proveedores de medidores de deformación para obtener
instrucciones y entrenamiento en estas técnicas especiales.
5.3 MICRÓMETROS
Dispositivo para medir el ancho y el espesor del espécimen de ensayo, el cual debe cumplir
con los requisitos del método ASTM D5947.
6. PROBETAS DE ENSAYO
6.1 Plásticos en película, lámina y moldeados.
6.1.1 Plásticos rígidos y semirígidos
El espécimen de ensayo debe cumplir con las dimensiones ilustradas en la Figura 1. El

espécimen de Tipo I es el de preferencia y se debe usar cuando se dispone de material
suficiente con espesor de 7 mm (0,28 pulgadas) o menos. El espécimen de Tipo II se puede
usar cuando un material no se rompe en la sección estrecha con el espécimen de Tipo I de
preferencia. El espécimen de Tipo V se debe emplear cuando sólo se dispone de una cantidad
limitada de material con espesor de 4 mm (0,16 pulgadas) o menos para la evaluación, o
cuando una gran cantidad de probetas se han de exponer en un espacio limitado (ensayos
térmicos y de estabilidad ambiental, etc.). El espécimen de tipo IV se debería utilizar cuando se
requieren comparaciones directas entre los materiales en casos de rigidez diferente (es decir,
no rígido y semirígido). El espécimen de Tipo III se debe usar para todos los materiales con
espesor superior a 7 mm (0,28 pulgadas) pero no superior a 14 mm (0,55 pulgadas).
6.1.2 Plásticos no rígidos
El espécimen debe cumplir con las dimensiones que se ilustran en la Figura 1. Se debe usar el
espécimen Tipo IV para ensayar plásticos no rígidos con espesor de 4 mm (0,16 pulgadas) o
menos. El de Tipo III se debe usar para todos los materiales con espesor superior a 7 mm
(0,28 pulgadas) pero no superior a 14 mm (0,55 pulgadas).
6
6.1.3 Compuestos reforzados
El espécimen de ensayo para los materiales compuestos reforzados, incluyendo los laminados
altamente ortotrópicos, deben tener las dimensiones del espécimen de Tipo I en la Figura 1.
6.1.4 Preparación
Las probetas se deben preparar con operaciones de maquinado o corte con troquel, a partir de
materiales en lámina, plancha, placa o forma similar. Los materiales con espesor superior a 14 mm
(0,55 pulgadas) se deben maquinar hasta alcanzar 14 mm (0,55 pulgadas) con el fin de usarlos
como probetas de Tipo III. También se pueden preparar moldeando el material que se va a
ensayar.
W WC WO
G T
R
L
D
LO
Tipos I, II. III y V
RO W WC WO
R G
L T
D
LO
Tipo IV
Continúa. . .
7
Dimensiones del espécimen para el espesor, T, mm (pulgadas)A
Mas de 7
Dimensiones 7 (0,28) o menos hasta 14 4 (0,16) o menos
(0,28 a 0,55) Tolerancias
(véanse dibujos)
inclusive
B
Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo VC, D
W - ancho de la 3,18 B,C
E, F 13 (0,50) 6 (0,25) 19 (0,75) 6 (0,25) ± 0,5 (± 0,02)
sección estrecha (0,125)
L - Longitud de la 9,53 C
57 (2,25) 57 (2,25) 57 (2,25) 33 (1,30) ± 0,5 (± 0,02)
sección estrecha (0,375)
WO - ancho total,
19 (0,75) 19 (0,75) 29 (1,13) 19 (0,75) - ± 6,4 (± 0,25)
mín. G
WO - ancho total, 9,53
- - - - ± 3,18 (± 0,125)
mín. G (0,375)
LO - longitud total, 63,5 No mayor (no
H 165 (6,5) 183 (7,2) 246 (9,7) 115 (4,5)
mín. (2,5) mayor)
G - longitud de 7,62
50 (2,00) 50 (2,00) 50 (2,00) - ± 0,25 (± 0,010)C
referencia I (0,300)
G - longitud de
- - - 25 (1,00) - ± 0,13 (± 0,005)
referencia I
D - distancia entre J 25,4
115 (4,5) 135 (5,3) 115 (4,5) 65 (2,5) ± 5 (± 0,2)
las mordazas (1,0)
R - radio de la parte 12,7 C
76 (3,00) 76 (3,00) 76 (3,00) 14 (0,56) ± 1 (± 0,04)
del chaflán*(fillet) (0,5)
RO - radio exterior
- - - 25 (1,00) - ± 1 (± 0,04)
(Tipo IV)
A
El espesor, T, debe ser de 3,2 mm ± 0,4 mm (0,13 pulgadas ± 0,02 pulgadas) para todos los tipos de
probetas moldeadas y para otros especímenes Tipos I y II, cuando sea posible. Si las probetas son
maquinados a partir de láminas o planchas, el espesor, T, puede ser el de la lámina o plancha siempre que
no exceda el rango establecido para el tipo de espécimen. Para láminas con espesor nominal superior a
14 mm (0,55 pulgadas), los especímenes se deben maquinar hasta alcanzar dicho espesor para uso con
las probetas tipo III. Para láminas con espesor nominal entre 14 mm y 51 mm (0,55 pulgadas y 2 pulgadas) se
deben maquinar cantidades aproximadamente iguales en cada superficie. Para láminas más gruesas se
deben maquinar ambas superficies del espécimen y se debe anotar la ubicación del espécimen con
referencia al espesor original de la lámina. Las tolerancias en espesores inferiores a 14 mm (0,55 pulgadas)
deben ser las normales para el grado del material que se ensaya.
B
Para el espécimen Tipo IV, el ancho interior de la sección estrecha del troquel debe ser de 6,00 mm ±
0,05 mm (0,250 pulgadas ± 0,002 pulgadas). Las dimensiones son esencialmente aquellas del troquel C
en la NTC 444.
C
El espécimen Tipo V se debe maquinar o cortar con troquel hasta obtener las dimensiones ilustradas o se
moldea en un molde cuya cavidad tenga estas dimensiones. Las dimensiones deben ser:
W = 3,18 mm ± 0,03 mm (0,125 pulgadas ± 0,001 pulgadas)

L = 9,53 mm ± 0,08 mm (0,375 pulgadas ± 0,003 pulgadas)
G = 7,62 mm ± 0,02 mm (0,300 pulgadas ± 0,001 pulgadas)
R = 12,7 mm ± 0,08 mm (0,500 pulgadas ± 0,003 pulgadas)
Las otras tolerancias son aquellas de la tabla.

Continúa . . .
8
Dimensiones del espécimen para el espesor, T, mm (pulgadas)A
D
Los datos de sustentación sobre la introducción del espécimen L del método ASTM D1822 y del
espécimen Tipo V están disponibles en las oficinas principales de ASTM. Solicite RR: D20.1038.
E
El ancho en el centro, Wc, debe ser de + 0,00 mm, - 0,10 mm (+ 0,000 pulgadas - 0,004 pulgadas) en
comparación con el ancho W en otras partes de la sección reducida. Toda reducción de W en el centro
debe ser gradual, igualmente en cada lado, de modo tal que no ocurra ningún cambio abrupto en la
dimensión.
F
Para probetas moldeadas, se permite un modelo preliminar de no más de 0,13 mm (0,005 pulgadas) para
las probetas Tipo I ó II con espesor de 3,2 mm (0,13 pulgadas) y esto se debería tener presente al calcular
el ancho del espécimen. De este modo una sección típica de un espécimen moldeado Tipo I, con el
modelo preliminar máximo permitido, podría ser el siguiente:
G
Anchos totales superiores al mínimo indicado pueden ser aconsejables para algunos materiales con el fin
de evitar la ruptura en las mordazas.
H
Longitudes totales superiores al mínimo indicado pueden ser aconsejables bien sea para evitar la ruptura
en las mordazas o para satisfacer requisitos de ensayo especiales.
I
Marcas de ensayo o separación inicial del extensómetro.
J
Cuando se usan mordazas de autoalineación, para polímeros altamente extensibles, la distancia entre las
mordazas dependerá del tipo de mordaza usada y puede no ser crítica, si se mantiene uniforme una vez
seleccionada.
12,83 mm, max.

(0,505 pulgadas)
0,13 mm, max.

(0,005 pulgadas)
12,70 mm
(0,500 pulgadas)
Figura 1. Probetas para el ensayo de tracción para plásticos

en láminas, en planchas y moldeados.
NOTA 9 Los resultados de ensayo han demostrado que para algunos materiales como la tela de fibra de vidrio y
laminados BMC, se deberían considerar otros tipos de probetas para garantizar la ruptura dentro de la longitud de
referencia del espécimen, como lo exige el numeral 7.3.
NOTA 10 Cuando se preparan probetas de algunos laminados mixtos como las mechas tejidas o la tela de fibra
de vidrio, se debe tener cuidado de cortarlos paralelos al refuerzo. El refuerzo se debilitará significativamente al
cortar en sesgo, lo que produce propiedades inferiores del laminado, a menos que el ensayo de probetas cortadas
en dirección diferente a la paralela al refuerzo constituya una variable en estudio.
NOTA 11 Las probetas preparadas mediante moldeado por inyección pueden tener diferentes propiedades de
tracción a las de las probetas preparados con maquinado o corte con troquel debido a la orientación inducida. Este
efecto puede ser más pronunciado en probetas con secciones estrechas.
9
6.2 Tubos rígidos. El espécimen de ensayo para los tubos rígidos debe ser el que se ilustra
en la Figura 2. La longitud, L, debe ser la indicada en la tabla de dicha figura. Se debe
maquinar un canal alrededor del exterior del espécimen, en el centro de su longitud, de modo
tal que la sección de la pared después del maquinado sea de 60 % del espesor nominal original
de la pared. Este canal debe ser una sección recta de 57,2 mm (2,25 pulgadas) de longitud
y radio de 76 mm (3 pulgadas) en cada extremo que la unen con el diámetro exterior. Para
evitar la trituración, en los extremos del espécimen se deben colocar tapones de acero o
bronce cuyo diámetro permita introducirlos con ajuste perfecto en el tubo y que tengan una
longitud igual a la longitud total de la mordaza más 25 mm (1 pulgada). Ellos se pueden colocar
en el tubo separándolos y soportándolos en una vara metálica roscada. En la Figura 2 se
muestran los detalles de los tapones y el montaje de ensayo.
Tapones metálicos
89 mm
(3,50 pulgadas, mín.)
51 mm
(2,00 pulgadas, min.)
1,6 mm
(0,063 pulgadas, rad.)
R.S. 70 mm
(3,00 pulgadas, rad.)
Maquinar hasta
57 mm el 60% del espesor L
(2,25 pulgadas) nominal oroginal
de la pared
70 mm
(3,00 pulgadas, rad.) 1,6 mm
R.S. (0,063 pulgadas, rad.)
51 mm
(2,00 pulgadas, min.) 25 mm
(1,00 pulgadas)
89 mm
(3,50 pulgadas, mín.)
Continúa . . .
10
Dimensiones de las probetas de barra
Longitud normal, L,
Longitud de las Longitud mínima del espécimen que
Espesor nominal
secciones radiales, total calculada del se va a usar para
de la pared
2R.S. espécimen mordazas de 89 mm
(3,5 pulgadas) A
mm (pulgadas)
0,79 (1/32) 13,9 (0,547) 350 (13,80) 381 (15)
1,2 (3/84) 17,0 (0,670) 354 (13,92) 381 (15)
1,6 (1/16) 19,6 (0,773) 356 (14,02) 381 (15)
2,5 (3/32) 24,0 (0,946) 361 (14,20) 381 (15)
3,8 (1/8) 27,7 (1,091) 364 (14,34) 381 (15)
4,8 (3/16) 33,9 (1,333) 370 (14,58) 381 (15)
6,4 (1/4) 39,0 (1,536) 376 (14,79) 400 (15,75)
7,9 (5/16) 43,5 (1,714) 380 (14,96) 400 (15,75)
9,5 (3/8) 47,6 (1,873) 384 (15,12) 400 (15,75)
11,1 (7/16) 51,3 (2,019) 388 (15,27) 400 (15,75)
12,7 (1/2) 54,7 (2,154) 391 (15,40) 419 (16,5)
A
Para mordazas superiores a 89 mm (3,5 pulgadas) la longitud normal se debe
incrementar el doble de la longitud de las mordazas menos 178 mm (7 pulgadas). La
longitud normal permite un deslizamiento aproximado entre 6,4 mm y 12,7 mm
(0,25 pulgadas a 0,50 pulgadas) en cada mordaza mientras se mantiene la longitud
máxima de la mordaza de mordaza.
Figura 2. Diagrama que ilustra la ubicación de las probetas de tubo para el ensayo
de tracción en la máquina.
6.3 Barras rígidas. El espécimen de ensayo para barras rígidas debe ser el ilustrado en la
Figura 3. La longitud, L, debe ser la de la tabla de dicha figura. Se debe maquinar un canal
alrededor del espécimen, en el centro de su longitud, de modo tal que el diámetro de la porción
maquinada sea de 60 % del diámetro nominal original. Este canal debe ser una sección recta
de 57,2 mm (2,25 pulgadas) de longitud y radio de 76 mm (3 pulgadas) en cada extremo que la
unen con el diámetro exterior.
6.4 Todas las superficies del espécimen deben estar libres de defectos visibles, rasguños o
imperfecciones. Las marcas dejadas por las operaciones de maquinado se deben retirar
cuidadosamente con una lima fina o con abrasivo y las superficies limadas se deben alisar con
papel de lija (No. 00 o más fino). La fricción del terminado se debe hacer en dirección paralela
al eje longitudinal del espécimen. Se deben retirar todas las rebabas del espécimen moldeado,
teniendo cuidado de no alterar las superficies moldeadas. En un espécimen maquinado se
deben evitar escrupulosamente las muescas que excedan las tolerancias para las dimensiones
que se indican en la Figura 1. Se debe tener cuidado para evitar otros errores comunes en el
maquinado.
6.5 Si es necesario poner marcas de referencia sobre el espécimen, esto se debe hacer con
crayón de cera o tinta india que no afecten el material que se ensaya. Estas marcas no se
deben rayar, punzar ni imprimir en el espécimen.
6.6 Cuando se sospecha que los materiales de ensayo son anisotrópicos, se deben
preparar ensayos duplicados de las probetas cuyos ejes longitudinales sean paralelos en unos
y normales (ortogonales) otros, respecto a la dirección de la supuesta anisotropía.
11
89 mm, min.
(3,50 pulgadas)
51 mm, min.
(2,00 pulgadas)
R.S. R 70 mm, rad.

(3,00 pulgadas)
Maquinar hasta L
57 mm el 60% del espesor
(2,25 pulgadas) nominal oroginal
de la pared
R 70 mm, rad.
R.S. (3,00 pulgadas)
51 mm, min.
(2,00 pulgadas)
89 mm, min.
(3,50 pulgadas)
Dimensiones de las probetas de barra

Longitud normal, L, del
Longitud de las
Longitud mínima total espécimen que se va a usar
Diámetro nominal secciones radiales,
calculada del espécimen para mordazas de 89 mm (3,5
2R.S.
pulgadas) A
mm (pulgadas)
3,2 (1/8) 19,6 (0,773) 356 (14,02) 381 (15)
4,7 (1/16) 24,0 (0,946) 361 (14,20) 381 (15)
6,4 (1/4) 27,7 (1,091) 364 (14,34) 381 (15)
9,5 (3/8) 33,9 (1,333) 370 (14,58) 381 (15)
12,7 (1/2) 39,0 (1,536) 376 (14,79) 400 (15,75)
15,9 (5/8) 43,5 (1,714) 380 (14,96) 400 (15,75)
19,0 (3/4) 47,6 (1,873) 384 (15,12) 400 (15,75)
22,2 (7/8) 51,5 (2,019) 388 (15,27) 400 (15,75)
25,4 (1) 54,7 (2,154) 381 (15,40) 419 (16.5)
31,8 (1 1/4) 60,9 (2,398) 398 (15,65) 419 (16.5)
38,1 (1 ½) 66,4 (2,615) 403 (15,87) 419 (16.5)
42,5 (1 ¾) 71,4 (2,812) 408 (16,06) 419 (16.5)
50,8 (2) 76,0 (2,993) 412 (16,24) 432 (17)
A
Para mordazas superiores a 89 mm (3,5 pulgadas) la longitud normal se debe incrementar el doble de la longitud de las
mordazas menos 178 mm (7 pulgadas). La longitud normal permite un deslizamiento aproximado entre 6,4 mm y 12,7 mm
(0,25 pulgadas a 0,50 pulgadas) en cada mordaza mientras se mantiene la longitud máxima de la mordaza de mordaza.
Figura 3. Diagrama que ilustra la ubicación de las probetas de barra

para el ensayo de tracción en la máquina.
12
7. CANTIDAD DE ESPECÍMENES
7.1 Se deben ensayar como mínimo cinco probetas para cada muestra en el caso de
materiales isotrópicos.
7.2 Se deben ensayar diez probetas, cinco normales al eje principal de anisotropía y cinco
paralelos a dicho eje, para cada muestra en el caso de materiales anisotrópicos.
7.3 Deseche las probetas que se rompan en algún defecto o por fuera de la sección de
ensayo transversal estrecha (Figura 1, dimensión L) y repita los ensayos, a menos que
los defectos constituyan una variable en estudio.
NOTA 12 Antes del ensayo, se aconseja inspeccionar las probetas transparentes en un polariscopio. Aquellos que
presenten patrones de deformación concentrados o atípicos se deberían desechar, a menos que los efectos de tales
deformaciones residuales constituyan una variable en estudio.
8. VELOCIDAD DE ENSAYO
8.1 La velocidad de ensayo debe ser la velocidad relativa del movimiento de las mordazas o
de los dispositivos de ensayo durante el procedimiento. Se puede usar la velocidad de
movimiento de la mordaza accionada o del dispositivo cuando la máquina de ensayo
funciona en vacío, si se puede demostrar que la velocidad de ensayo resultante está en
los límites de variación permitida.
8.2 Seleccione la velocidad de ensayo en la Tabla 1. Determine esta velocidad mediante la

especificación para el material que se ensaya o mediante acuerdo entre aquellos
involucrados. Cuando la velocidad no se especifica, utilice la velocidad mínima de la
Tabla 1 para la geometría del espécimen empleado, la cual produce ruptura en un
periodo entre ½ min y 5 min del tiempo de ensayo.
8.3 Las determinaciones del módulo se pueden hacer con la velocidad seleccionada para
las otras propiedades tensiles (de tracción), cuando la resolución y la respuesta del
dispositivo de registro son adecuadas.
8.4 La velocidad de ensayo para la determinación de la relación de Poisson debe ser de 5 mm/min.
9. ACONDICIONAMIENTO
9.1 ACONDICIONAMIENTO
Acondicione las probetas de ensayo a 23 ºC ± 2 ºC (73,4 ºF ± 3,6 ºF) y humedad relativa de 50 %

± 5 % durante 40 h mínimo antes del ensayo según el procedimiento A del documento NTC 718, a
menos que se especifique algo diferente en el contrato. El acondicionamiento previo al ensayo
de referencia, en caso de desacuerdo, debe aplicar las tolerancias de ± 1 ºC (± 1,8 ºF) y ± 2 %
de humedad relativa.
9.2 CONDICIONES DE ENSAYO
Realice los ensayos a 23 ºC ± 2 ºC (73,4 ºF ± 3,6 ºF) y humedad relativa de 50 % ± 5 %, a

menos que se especifique algo diferente en el contrato o en las especificaciones ASTM para el
material pertinente. Las condiciones de ensayo de referencia, en caso de desacuerdo, deben
aplicar las tolerancias de ± 1 ºC (± 1,8 ºF) y ± 2 % de humedad relativa.
13
Tabla 1. Designaciones para la velocidad de ensayoA
Velocidad nominal de
deformación C al inicio
B Velocidad de ensayo,
Clasificación Tipo de espécimen del ensayo,
mm/min (pulgada/min)
mm/mm • min
(pulgada/pulgada• min
Rígido y semirígido 5 (0,2) ± 25 % 0,1
Barras y tubos I, II, III 50 (2) ± 10 % 1
500 (20) ± 10 % 10
5 (0,2) ± 25 % 0,15
IV 50 (2) ± 10 % 1,5
500 (20) ± 10 % 15
1 (0,05) ± 25 % 0,1
V 10 (0,5) ± 25 % 1
100 (5) ± 25 % 10
No rígido 50 (2) ± 10 % 1
III
500 (20) ± 10 % 10
50 (2) ± 10 % 1,5
IV
500 (20) ± 10 % 15
A
Seleccione la velocidad más baja que produzca la ruptura en ½ min a 5 min para la geometría del
espécimen empleado (véase el numeral 8.2).
B
Véase el documento ASTM D833 para las definiciones.
C
La velocidad inicial de deformación no se puede calcular con exactitud para probetas con forma de
mancuerna debido a la extensión, tanto en la sección reducida fuera de la longitud de referencia
como en las partes del chaflán* (fillets). Esta velocidad inicial de deformación se puede medir a
partir de la pendiente inicial del diagrama de deformación por tracción - tiempo.
10. PROCEDIMIENTO
10.1 MEDIDA DE LA PROBETA
Mida el ancho y el espesor de cada espécimen con aproximación de 0,025 mm

(0,001 pulgadas), usando el método de ensayo aplicable en la norma ASTM D5947.
10.1.1 Mida el ancho y el espesor de las probetas planas, en el centro y a una distancia de 5
mm de cada extremo de la longitud de referencia.
10.1.2 Las dimensiones de las probetas moldeadas por inyección se pueden determinar mediante
la medición real de un solo espécimen de cada muestra, cuando se ha demostrado previamente
que la variación entre un espécimen y otro en el ancho y el espesor es inferior a 1 %.
10.1.3 Tome el ancho de las probetas producidas con un troquel Tipo IV como la distancia
entre los bordes de corte del troquel en la sección estrecha.
10.1.4 Mida el diámetro de las probetas de barra y los diámetros interior y exterior de los
tubos, con aproximación de 0,025 mm (0,001 pulgadas), en dos puntos como mínimo
separados 90º. Haga estas mediciones a lo largo del canal para las probetas que lo tienen. Use
tapones para el ensayo de los tubos, como se ilustra en la Figura 2.
14
10.2 UBICACIÓN DEL ESPÉCIMEN
Coloque el espécimen en las mordazas de la máquina de ensayo, teniendo cuidado de alinear

el eje longitudinal del espécimen y las mordazas con una línea imaginaria que una los puntos
de fijación de las mordazas a la máquina. La distancia entre los extremos de las superficies de
sujeción, cuando se usan probetas planas, debe ser la indicada en la Figura 1. En probetas de
barra y tubo, la ubicación de las mordazas debe ser la indicada en las Figuras 2 y 3. Ajuste las
mordazas uniforme y firmemente hasta el grado necesario para evitar el deslizamiento del
espécimen durante el ensayo, pero no hasta el punto de triturarlo.
Tabla 2. Módulo, (cantidades expresadas en 106 psi), para ocho laboratorios, cinco materiales
Media Sr SR Ir IR
Polipropileno 0,210 0,0089 0,071 0,025 0,201
Butirato acetato de celulosa 0,246 0,0179 0,035 0,051 0,144
Acrílico 0,481 0,0179 0,063 0,051 0,144
Nailon reforzado con vidrio 1,17 0,0537 0,217 0,152 0,614
Poliéster reforzado con vidrio 1,39 0,0894 0,266 0,253 0,753
10.3 FIJACIÓN DEL INDICADOR DE EXTENSIÓN
Fije el indicador de extensión. Cuando se determina el módulo, se requiere un extensómetro de

Clase B-2 o mejor (véase el numeral 5.2.1).
NOTA 13 El módulo del material se determina a partir de la pendiente de la porción lineal de la curva de esfuerzo -
deformación. Para la mayoría de los plásticos, esta porción lineal es muy pequeña, ocurre muy rápidamente y se
debe registrar automáticamente. El cambio en la separación de las mordazas nunca debe usarse para calcular el
módulo ni la elongación.
10.3.1 Determinación de la relación de Poisson
10.3.1.1 La medición de esta relación es opcional y es necesario determinarla únicamente

cuando así se solicita. Si se determina el módulo de tracción a la velocidad de ensayo de
5 mm/min, se acepta determinar la relación de Poisson al mismo tiempo que el módulo de
tracción.
10.3.1.2 La relación de Poisson se debe determinar a una velocidad de 5 mm/min. Para

materiales con región elástica lineal definida en la curva de esfuerzo - deformación, la relación
se debe determinar en el mismo rango de carga usado para la medición del módulo de
elasticidad. Si el material no presenta una relación lineal de esfuerzo - deformación, la relación
se debe determinar en el rango de deformación axial de 0,0005 mm/mm a 0,0025 mm/mm
(0,05 % a 0,25 %). Cuando la relación se determina de esta manera, se debe anotar en el
informe que la región de proporcionalidad de esfuerzo - deformación no fue evidente.
NOTA 14 Un método adecuado para juzgar la determinación de la linealidad de la curva de esfuerzo -

deformación es hacer una serie de mediciones de módulos tangentes en diferentes grados de deformación axial. Los
valores equivalentes en cada grado de deformación indican la linealidad. Los valores que muestran una tendencia
descendente con el aumento del grado de deformación indican falta de linealidad.
10.3.1.3 Fije el dispositivo de medición de la deformación transversal. Este dispositivo debe

medir continuamente la deformación, simultáneamente con el dispositivo de medición de la
deformación axial.
15
Tabla 3. Esfuerzo de tracción en la cedencia, (cantidades expresadas en 106 psi), para ocho
laboratorios, tres materiales
Media Sr SR Ir IR
Polipropileno 3,63 0,022 0,161 0,062 0,456
Acrílico 10,4 0,067 0,317 0,190 0,897
Tabla 4. Elongación en la cedencia, %, para ocho laboratorios, tres materiales
Media Sr SR Ir IR
Acrílico 4,89 0,21 0,55 0,59 1,56
Polipropileno 8,79 0,45 5,86 1,27 16,5
10.3.1.4 Realice mediciones simultáneas de la carga y la deformación y registre los datos. La

precisión del valor de la relación de Poisson dependerá de la cantidad de puntos de datos de la
deformación axial y transversal que se tomaron. Se recomienda que la velocidad de
recolección de los datos para el ensayo sea mínimo de 20 puntos por segundo. Esto tiene
importancia particular para materiales con curva de esfuerzo - deformación no lineal.
10.4 AJUSTE DE LA VELOCIDAD
Ajuste la velocidad de ensayo según el numeral 8 y active la máquina.
10.5 REGISTRO
- Registre la curva de carga - extensión del espécimen.
- Registre la carga y la extensión en el punto de cedencia (si existe) y la carga, y la

extensión en el momento de la ruptura.
NOTA 15 Si se quiere medir tanto el módulo como las propiedades de falla (cedencia o ruptura, o ambas), en el
caso de materiales altamente extensibles, puede ser necesario ejecutar dos ensayos independientes. El
extensómetro de alto aumento usado normalmente para determinar las propiedades hasta el punto de cedencia
puede no ser adecuado para los ensayos que implican alta extensibilidad. Si se permite que esté ajustado al
espécimen, el extensómetro se podría dañar permanentemente. Cuando estos materiales se llevan hasta la ruptura
se puede necesitar un extensómetro de rango amplio de incremento o una técnica de regla manual.
11. CÁLCULO
11.1 Se debe hacer una compensación al inicio de la curva esfuerzo-deformación de acuerdo

con el Anexo A.1, a menos que se pueda demostrar que la región de rampa (inicial) de la curva
no se debe al tensionamiento de la probeta, el asentamiento del espécimen u otro artificio, sino
que es una respuesta auténtica del material.
11.2 Resistencia a la tracción. Calcule la resistencia a la tracción dividiendo la carga máxima

en newton (libras-fuerza) por el área promedio de la sección transversal original en el segmento
de la longitud de referencia del espécimen, en metros cuadrados (pulgadas cuadradas).
Exprese los resultados en pascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada) y repórtelos con tres
cifras significativas como la resistencia tensil (de tracción) a cedencia o resistencia tensil (de
tracción) a ruptura, cualquiera sea el término que se aplique. Cuando se presenta y aplica una
carga nominal de cedencia o de ruptura inferior a la máxima, puede ser aconsejable calcular
también, de forma similar, el esfuerzo tensil (de tracción) correspondiente a la cedencia o el
esfuerzo tensil (de tracción) a ruptura y reportarlo con tres cifras significativas (véase la Nota A.2.8).
16
11.3 Elongación. Los valores de elongación son válidos y se reportan en los casos en que se
presenta uniformidad de la deformación en la longitud de referencia del espécimen. Estos
valores son cuantitativamente pertinentes y adecuados para el diseño de ingeniería. Cuando se
presenta deformación no uniforme (como por ejemplo el cuello) en la longitud de referencia se
reportan los valores nominales de deformación. Los valores nominales sólo tienen utilidad
cualitativa.
11.3.1 Porcentaje de elongación
Es el cambio en la longitud de referencia con relación a la longitud de referencia original del

espécimen, expresado como porcentaje. El porcentaje de elongación se calcula usando el
aparato descrito en el numeral 5.2.
11.3.1.1 Porcentaje de elongación en la cedencia
Calcule este porcentaje mediante la lectura de la extensión (cambio en la longitud de

referencia) en el punto de cedencia. Divida esa extensión por la longitud de referencia original y
multiplique por 100.
12
11
10
9 Deformación axial, Ea
Deformación absoluta, P
1 Deformación transversal, Et
0
0 1 2 3 4 5 6
Carga aplicada, P
Figura 4. Gráfica de la deformación frente a la carga para determinar la relación de Poisson
11.3.1.2 Porcentaje de elongación en la ruptura
Calcule este porcentaje mediante la lectura de la extensión (cambio en la longitud de

referencia) en el punto de ruptura del espécimen. Divida esa extensión por la longitud de
referencia original y multiplique por 100.
17
11.3.2 Deformación nominal
Es el cambio en la separación de la mordaza con relación a la separación original, expresado

como porcentaje. La deformación nominal se calcula usando el aparato descrito en el numeral
5.1.7.
11.3.2.1 Deformación nominal en la ruptura
Calcule este valor mediante la lectura de la extensión (cambio en la separación de la mordaza)

en el punto de ruptura. Divida esa extensión por la separación original de la mordaza y
multiplique por 100.
11.4 Módulo de elasticidad. Calcule este valor extendiendo la porción inicial lineal de la curva de
carga - extensión y dividiendo la diferencia de esfuerzos correspondiente a cualquier segmento
sobre esta línea recta por la diferencia correspondiente en la deformación para el mismo segmento.
Todos los valores de módulo elástico se deben calcular usando el área promedio de la sección
transversal original en el segmento de longitud de referencia del espécimen. El resultado se debe
expresar en pascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada) y reportado con tres cifras significativas.
11.5 Modulo secante. A un estiramiento determinado, éste se debe calcular dividiendo el

esfuerzo correspondiente (nominal) por el estiramiento determinado. Se prefieren los valores de
módulo elástico y se deben calcular siempre que sea posible. Sin embargo, para materiales en
los que no es evidente la proporcionalidad, se debe calcular el valor secante. Trace la tangente
según se indica en el numeral A.1.3 y la Figura A.1.2 y marque el estiramiento determinado
desde el punto de cedencia donde la línea tangente pasa a través del punto de esfuerzo cero.
Se determina entonces el esfuerzo que se va a usar en el cálculo dividiendo valores obtenidos
de la curva de carga - extensión por el área promedio de la sección transversal original del
espécimen.
11.6 Relación de Poisson. El estiramiento axial, Єa, indicado por el extensómetro axial y la
deformación transversal Єt, indicada por el extensómetro transversal se grafican frente a la
carga aplicada, P, como se indica en la Figura 4.
11.6.1 Para los materiales en los que hay proporcionalidad entre esfuerzo y estiramiento, y es
posible determinar un módulo de elasticidad, se traza una línea recta a través de cada conjunto
de puntos, en el rango de carga usado para determinar el módulo y se determinan las
pendientes dЄa / dP y dЄt / dP de dichas líneas. El uso del método de cálculo por mínimos
cuadrados reducirá los errores resultantes del trazado de las líneas. Se calcula entonces la
relación de Poisson, μ, de la siguiente manera:
μ = - (dЄt / dP) / (dЄa / dP) (1)
en donde
dЄt = cambio en la deformación transversal,
dЄa = cambio en la deformación axial,
dP = cambio en la carga aplicada
O
μ = - (dЄt) / (dЄa) (2)
Los errores que se pueden introducir al trazar una línea recta a través de los puntos se pueden
reducir aplicando el método de los mínimos cuadrados.
18
11.6.2 Para aquellos materiales en los que no hay proporcionalidad evidente del esfuerzo con
la deformación, determine la relación de dЄt / dЄa cuando dЄa = 0,002 (con base en el rango de
deformación axial entre 0,0005 mm/mm y 0,0025 mm/mm) y después de haber hecho la
compensación inicial en la curva esfuerzo-deformación.
μ = dЄt / 0,002 (3)
11.7 Valor promedio. Para cada serie de ensayos, calcule la media aritmética para todos los
valores obtenidos y repórtelos como “valor promedio” para la propiedad particular en cuestión.
11.8 Desviación estándar. Calcule la desviación estándar (estimada) de la siguiente manera

y repórtela con dos cifras significativas:
⎛
∑X
2⎞
S = ⎜
2
− n X ⎟ /(n − 1) (4)
⎝ ⎠
en donde
s = desviación estándar estimada,
X = valor de una sola observación,
n = cantidad de observaciones,
X = media aritmética del conjunto de observaciones
11.9 Compensación inicial en la curva esfuerzo-deformación. Véase el Anexo A.1 para

información sobre la compensación inicial en la curva esfuerzo-deformación.
Tabla 5. Resistencia a la tracción en el momento de ruptura, (cantidades expresadas en 106 psi),

para ocho laboratorios, cinco materiales A
Media Sr SR Ir IR
Polipropileno 2,97 1,54 1,65 4,37 4,66
Acrílico 9,09 0,452 0,751 1,27 2,13
A
Los valores de resistencia a la tracción y elongación en la ruptura obtenidos para plásticos de
polipropileno reforzado, por lo general varían mucho debido a las inconsistencias en la formación
de cuello o “estiramiento” de la sección central de la barra de ensayo. Puesto que la resistencia a la
tracción y la elongación en la cedencia son más reproducibles y se relacionan en la mayoría de los
casos con la utilidad práctica de una parte moldeada, generalmente se recomiendan para
propósitos de especificación.
19
12. INFORME
12.1 Reporte la siguiente información.
12.1.1 Identificación completa del material ensayado, incluyendo tipo, fuente, números del
código del fabricante, forma, dimensiones principales, historia previa, etc.
12.1.2 Método de preparación de las probetas de ensayo.
12.1.3 Tipo de probeta y dimensiones.
12.1.4 Procedimiento de acondicionamiento utilizado
12.1.5 Condiciones atmosféricas en el recinto de ensayo.
12.1.6 Cantidad de probetas ensayadas.
12.1.7 Velocidad de ensayo.
12.1.8 Clasificación del extensómetro utilizado. Descripción de la técnica de medición y de

cálculo empleada, o en su lugar un sistema extensómetro con mínimo Clase –C.
Tabla 6. Elongación en el momento de ruptura, (cantidades expresadas en 106 psi), para ocho
laboratorios, cinco materiales A
Media Sr SR Ir IR
Acrílico 13,2 2,05 3,65 5,80 10,3
Polipropileno 293,0 50,9 119,0 114,0 337,0
A
Los valores de resistencia a la tracción y elongación en la ruptura, obtenidos para plásticos de
polipropileno reforzado, por lo general varían mucho debido a las inconsistencias en la formación de
cuello o “estiramiento” de la sección central de la barra de ensayo. Puesto que la resistencia a la
tracción y la elongación en la cedencia son más reproducibles y se relacionan en la mayoría de los
casos con la utilidad práctica de una parte moldeada, generalmente se recomiendan para
propósitos de especificación.
12.1.9 Resistencia tensil (a tracción) a cedencia o ruptura, valor promedio y desviación

estándar.
12.1.10 Esfuerzo tensil (a tracción) a cedencia o ruptura, y si aplica, valor promedio y

desviación estándar.
12.1.11 Porcentaje de elongación a cedencia, o ruptura, el esfuerzo nominal en la ruptura, o

todos los tres, y según se aplique, valor promedio y desviación estándar.
12.1.12 Módulo de elasticidad o módulo secante, valor promedio y desviación estándar.
12.1.13 Relación de Poisson, si se mide, valor promedio, desviación estándar y declaración de

si hubo proporcionalidad en el rango de deformación.
12.1.14 Fecha de ensayo.
12.1.15 Fecha de revisión del método.
20
13. PRECISIÓN Y SESGO
13.1 PRECISIÓN
Las Tablas 2 - 6 se basan en un ensayo de comparación apareada equilibrada realizada en

1984, que incluyó cinco materiales, sometidos a ensayo en ocho laboratorios, utilizando
probetas Tipo I, todos con espesor nominal de 0,125 pulgadas. Cada resultado de ensayo se
basó en cinco determinaciones individuales. Cada laboratorio obtuvo dos resultados de ensayo
para cada material.
13.1.1 Las Tablas 7 - 10 se basan en un ensayo de comparación apareada equilibrada

realizado por el comité de poliolefinas en 1988, el cual incluyó ocho materiales de polietileno
sometidos a ensayo en diez laboratorios. Para cada material, todas las muestras se moldearon
en un sitio fuente, pero las probetas individuales se prepararon en los laboratorios que los
ensayaron. Cada resultado de ensayo fue el promedio de cinco determinaciones individuales.
Cada laboratorio obtuvo tres resultados de ensayo para cada material. Los datos de algunos
laboratorios no se pudieron usar por diversas razones, y esto se anotó en cada tabla.
Tabla 7. Resistencia a la tracción en la cedencia, para diez laboratorios, ocho materiales
Material Velocidad de Valores expresados en unidades psi

ensayo,
Promedio Sr SR r R
pulgada/min
LDPE 20 1544 52,4 64,0 146,6 179,3
LDPE 20 1894 53,1 61,2 148,7 171,3
LLDPE 20 1879 74,2 99,9 207,8 279,7
LLDPE 20 1791 49,2 75,8 137,9 212,3
LLDPE 20 2900 55,5 87,9 155,4 246,1
LLDPE 20 1730 63,9 96,0 178,9 268,7
HDPE 2 4101 196,1 371,9 549,1 1041,3
HDPE 2 3523 175,9 478,0 492,4 1338,5
Tabla 8. Elongación por tracción en la cedencia, para ocho laboratorios, ocho materiales
Velocidad de Valores expresados en unidades de porcentaje

Material ensayo,
Promedio Sr SR r R
pulgada/min
LDPE 20 17,0 1,26 3,16 3,52 8,84
LDPE 20 14,6 1,02 2,38 2,86 6,61
LLDPE 20 15,7 1,37 2,85 3,85 7,97
LLDPE 20 16,6 1,59 3,30 4,46 9,24
LLDPE 20 11,7 1,27 2,88 3,56 8,08
LLDPE 20 15,2 1,27 2,59 3,55 7,25
HDPE 2 9,27 1,40 2,84 3,91 7,64
HDPE 2 9,63 1,23 2,75 3,45 7,71
Tabla 9. Resistencia a la tracción en la ruptura, para nueve laboratorios, seis materiales
Velocidad de Valores expresados en unidades psi

Material ensayo,
Promedio Sr SR r R
pulgada/min
LDPE 20 1592 52,3 74,9 146,4 209,7
LDPE 20 1750 66,6 102,9 186,1 288,1
LLDPE 20 4379 127,1 219,0 355,8 613,3
LLDPE 20 2840 78,6 143,5 220,2 401,8
LLDPE 20 1679 34,3 47,0 95,96 131,6
LLDPE 20 2660 119,1 166,3 333,6 465,6
21
Tabla 10. Elongación por tracción en la ruptura, para nueve laboratorios, seis materiales
Velocidad de Valores expresados en unidades psi

Material ensayo,
Promedio Sr SR r R
pulgada/min
LDPE 20 567 31,5 59,5 88,2 166,6
LDPE 20 569 61,5 89,2 172,3 279,7
LLDPE 20 890 25,7 113,8 71,9 318,7
LLDPE 20 64.4 6,68 11,7 18,7 32,6
LLDPE 20 803 25,7 104,4 71,9 292,5
LLDPE 20 782 41,6 96,7 116,6 270,8
13.1.2 La Tabla 11 se basa en un estudio de repetibilidad en un solo laboratorio. Los dos

materiales usados fueron de polipropileno de tipo sin relleno. Las mediciones las realizó un solo
técnico y en un solo día. Cada resultado de ensayo es una determinación individual. El ensayo
se ejecutó con extensómetros Tipo B-1 para mediciones transversales y axiales con velocidad
de ensayo de 5 mm/min.
13.1.3 En las Tablas 2 - 11, para los materiales indicados, y para los resultados de Ensayo
derivados de ensayar cinco probetas
13.1.3.1 Sr es la desviación estándar intralaboratorio del promedio; Ir = 2,83 Sr’ (véase el

numeral 13.1.3.3 para la aplicación de Ir’).
13.1.3.2 SR es la desviación estándar interlaboratorio del promedio; IR = 2,83 SR’ (véase el

numeral 13.1.3.3 para la aplicación de IR’).
Tabla 11. Datos de repetibilidad de la relación de Poisson para un laboratorio y

dos materiales de polipropileno
Valores expresados como relación sin

dimensión
Material
Promedio Sr r
PP# 1 Cuerda* (chord) 0,412 0,009 0,026
PP# 1 Cuadrados mínimos 0,413 0,011 0,032
PP# 2 Cuerda 0,391 0,009 0,026
PP# 2 Cuadrados mínimos 0,392 0,010 0,028
13.1.3.3 Repetibilidad
Al comparar dos resultados de ensayo para el mismo material, obtenidos por el mismo
operario, con el mismo equipo, el mismo día, se debe considerar que aquellos resultados de
ensayo no son equivalentes si difieren en un valor superior a Ir para ese material y esa
condición.
13.1.3.4 Reproducibilidad
Al comparar dos resultados de ensayo para el mismo material, obtenido por operarios
diferentes, con diferente equipo, en diferentes días, se debe considerar que aquellos resultados
de ensayo no son equivalentes si difieren en un valor superior a IR para ese material y esa
condición. (Esto se aplica entre laboratorios diferentes o entre diferentes equipos en el mismo
laboratorio).
22
13.1.3.5 Las consideraciones descritas en los numerales 13.1.3.3 y 13.1.3.4 tendrán una
probabilidad aproximada de 95 % (0,95) de ser correctas.
13.1.3.6 Otras formulaciones pueden dar resultados algo diferentes.
13.1.3.7 Para mayor información sobre la metodología usada en esta sección, véase el
documento ASTM E691.
13.1.3.8 La precisión de este método de ensayo depende mucho de la uniformidad de la

preparación del espécimen, prácticas estándar que se tratan en otros documentos.
13.2 SESGO
No existen normas reconocidas en las cuales basar la estimación del sesgo para este método.
14. DESCRIPTORES
Módulo de elasticidad, porcentaje de elongación, plásticos, relación de Poisson, propiedades

de tracción, resistencia a la tracción.
23
ANEXO A
(Normativo)
A.1 COMPENSACIÓN INICIAL EN LA CURVA ESFUERZO-DEFORMACIÓN
A.1.1 En una curva típica de esfuerzo-deformación (Figura A.1.1) existe una región inicial, AC,
la cual no representa una propiedad del material, es un artificio causado por la tensión de la
probeta, alineamiento o asentamiento del espécimen. Con el objeto de obtener valores
correctos de parámetros tales como módulo, deformación, y punto de fluencia compensado,
este artificio debe ser compensado para dar el punto cero corregido en el eje de deformación o
extensión.
A.1.2 En el caso de un material que tiene una región de comportamiento lineal (Figura A.1.1),
se construye una continuación de la región lineal (CD) de la curva cruzando el eje de cero-
esfuerzo. Esta intersección (B) es el punto de cero-deformación corregido, a partir del cual
todas las extensiones o deformaciones deben medirse, incluyendo la compensación de fluencia
(BE), si es aplicable. El módulo elástico puede determinarse dividiendo el esfuerzo en cualquier
punto a lo largo de la línea CD (o su extensión) por la deformación en el mismo punto (medida
desde el punto B, definida como cero-deformación).
D
Esfuerzo
A B E Deformación
NOTA Algunos registradores de gráficos trazan la imagen de espejo de esta gráfica
Figura A.1.1. Material con región lineal. Esfuerzo-deformación
24
A.1.3 En el caso de un material que no tenga ninguna región lineal (Figura A.1.2), puede
hacerse la misma clase de corrección inicial en la curva esfuerzo-deformación del punto
deformación-cero, construyendo una tangente a la máxima pendiente en el punto de inflexión
(H'). Esta se extiende hasta intersecar el eje de deformación en el punto B', el punto
deformación-cero corregido. Usando el punto B' como deformación cero, el esfuerzo en
cualquier punto (G') en la curva puede dividirse por la deformación en ese punto para obtener
un módulo secante (pendiente de la línea B' G'). Para esos materiales que no tienen región
lineal, cualquier intento para usar la tangente a través del punto de inflexión como base para la
determinación de una fluencia compensada puede resultar en un error inaceptable.
Esfuerzo
K'
G'
H'
A' B' Deformación
NOTA Algunos registradores de gráficos trazan la imagen de espejo de esta gráfica
Figura A.1.2. Material sin región lineal. Esfuerzo-deformación
A.2 DEFINICIONES DE TÉRMINOS Y SÍMBOLOS RELACIONADOS CON LOS ENSAYOS

DE TRACCIÓN DE LOS PLÁSTICOS
A.2.1 Límite elástico
Esfuerzo máximo que un material puede sostener sin ninguna deformación permanente
residual después de la liberación completa del esfuerzo. Se expresa en fuerza por unidad de
área, usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada).
NOTA Los valores medidos del límite proporcional y el límite elástico varían ampliamente con la sensibilidad y la exactitud
del equipo de ensayo, la excentricidad de la carga, la escala con la cual de traza la curva de esfuerzo - deformación y otros
factores. En consecuencia, estos valores por lo general se reemplazan por la resistencia a cedencia.
A.2.2 Elongación
Incremento producido en la longitud de referencia del espécimen de ensayo por una carga de
tracción. Se expresa en unidades de longitud, usualmente milímetros (pulgadas). (También se
conoce como extensión).
25
NOTA Los valores de elongación y deformación son válidos únicamente en los casos en que se presenta
uniformidad en el comportamiento del espécimen en la longitud de referencia. En el caso de materiales que
presentan el fenómeno de formación de cuello, tales valores sólo tienen utilidad cualitativa después de alcanzar el
punto de cedencia. Esto se debe a la incapacidad de garantizar que la formación de cuello abarcará toda la longitud
entre las marcas de referencia antes de que el espécimen falle.
A.2.3 Longitud de referencia
Longitud original de aquella porción del espécimen sobre la cual se determina la deformación o
el cambio en la longitud.
A.2.4 Módulo de elasticidad
Relación entre el esfuerzo (nominal) y la correspondiente deformación por debajo del límite
proporcional de un material. Se expresa en fuerza por unidad de área, usualmente
megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada). (También conocido como módulo elástico o
módulo de Young).
NOTA Las relaciones esfuerzo - deformación de muchos plásticos no cumplen la ley de Hooke en todo el rango
elástico sino que se desvían de ella incluso con esfuerzos muy por debajo del límite elástico. Para tales materiales,
la pendiente de la tangente a la curva esfuerzo - deformación con esfuerzo bajo, comúnmente se toma como el
módulo de elasticidad. Dado que la existencia de un límite proporcional real en los plásticos es debatible, la
idoneidad de aplicar el término “módulo de elasticidad” para describir la “rigidez” de un plástico se ha cuestionado
seriamente. Las características exactas de esfuerzo - deformación de los materiales plásticos dependen
significativamente de factores como la tasa de aplicación del esfuerzo, la temperatura, la historia previa del
espécimen, etc. Sin embargo, tal valor es útil si se reconocen su naturaleza arbitraria y la dependencia del tiempo, la
temperatura y factores similares.
A.2.5 Formación de cuello
Reducción localizada en la sección transversal que puede ocurrir en un material sometido a

esfuerzo de tracción.
A.2.6 Compensación de la resistencia a cedencia
Esfuerzo en el cual la deformación excede, en una cantidad específica (la compensación), una
extensión de la porción inicial proporcional de la curva esfuerzo - deformación. Se expresa en
fuerza por unidad de área, usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada).
NOTA Esta medición es útil para materiales cuya curva esfuerzo - deformación en el rango de cedencia es una
curvatura gradual. La resistencia a cedencia compensada se puede derivar de la curva esfuerzo - deformación de la
siguiente manera (Figura A.2.1) :
En el eje de esfuerzo trace OM igual a la compensación especificada.
Dibuje la recta tangente OA, a la porción inicial lineal de la curva esfuerzo - deformación.
Trace una línea MN a través de M paralela a la recta OA y localice la intersección de MN con la

curva esfuerzo - deformación.
El esfuerzo en el punto de intersección r es la “resistencia a cedencia compensada”. El valor

especificado de la compensación se debe establecer como porcentaje de la longitud de
referencia original junto con el valor de resistencia. Ejemplo: 0,1 % de resistencia a cedencia
compensada = MPa (psi) o resistencia a cedencia a 0,1 % de compensación… MPa (psi).
26
A N
Esfuerzo
OM = Deformación especificada
O M
Deformación
Figura A.2.1. Compensación de la Resistencia a cedencia
A.2.7 Porcentaje de elongación
Elongación de un espécimen de ensayo expresada como porcentaje de la longitud de

referencia.
A.2.8 Porcentaje de elongación en la ruptura y la cedencia
A.2.8.1 Porcentaje de elongación en la ruptura
Porcentaje de elongación en el momento de la ruptura del espécimen de ensayo.
A.2.8.2 Porcentaje de elongación en la cedencia
Porcentaje de elongación en el momento en que se alcanza el punto de cedencia (A.2.22) del

espécimen de ensayo.
A.2.9 Porcentaje de reducción del área (nominal)
Diferencia entre el área de sección transversal original medida en el punto de ruptura después
de la ruptura y después de que toda la retracción ha cesado, expresada como un porcentaje
del área original.
A.2.10 Porcentaje de reducción del área (real)
Diferencia entre el área de sección transversal original del espécimen de ensayo y el área de
sección transversal mínima entre los límites de medida que prevalecen en el momento de la
ruptura, expresada como un porcentaje del área original.
A.2.11 Relación de Poisson
Valor absoluto de la relación entre la deformación transversal y el correspondiente estiramiento

axial, resultante del esfuerzo axial uniformemente distribuido, por debajo del límite proporcional
del material.
27
A.2.12 Límite proporcional
Esfuerzo máximo que un material puede soportar sin ninguna desviación de la proporcionalidad
del esfuerzo frente a la deformación (ley de Hooke). Se expresa en fuerza por unidad de área,
usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada).
A.2.13 Tasa de aplicación de carga
Cambio en la carga de tracción soportada por el espécimen por unidad de tiempo. Se expresa
en fuerza por unidad de tiempo, usualmente newton (libra-fuerza) por minuto. La tasa inicial de
aplicación de carga se puede calcular a partir de la pendiente inicial del diagrama de la carga
frente al tiempo.
A.2.14 Velocidad de deformación
Cambio en estiramiento tensil por unidad de tiempo. Se expresa como estiramiento por unidad
de tiempo, usualmente metro por metro (pulgada por pulgada) por minuto, o como porcentaje
de elongación por unidad de tiempo, usualmente porcentaje de elongación por minuto. La
velocidad inicial de deformación se puede calcular a partir de la pendiente inicial del diagrama
deformación por tracción frente a tiempo.
NOTA La velocidad inicial de estiramiento es sinónimo de la velocidad de movimiento de la cruceta dividida por la
distancia inicial entre las crucetas, sólo en una máquina con velocidad constante del movimiento de la cruceta y
cuando el espécimen tiene una sección transversal original uniforme, no forma cuello y no se desliza en las
mordazas.
A.2.15 Tasa de esfuerzo (nominal)
Cambio en el esfuerzo de tracción (nominal) por unidad de tiempo. Se expresa en fuerza por
unidad de área por unidad de tiempo, usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada
cuadrada) por minuto. La velocidad inicial de esfuerzo se puede calcular a partir de la
pendiente inicial del diagrama de esfuerzo de tracción (nominal) frente al tiempo.
NOTA La velocidad inicial de esfuerzo determinada de esta forma únicamente tiene significado físico limitado. Sin
embargo, describe de forma general la tasa promedio en la cual se aplica el esfuerzo inicial (nominal) soportado por
el espécimen de ensayo. Se ve afectada por la elasticidad y las características de flujo del material que se ensaya.
En punto de cedencia, la tasa de aplicación del esfuerzo (real) puede seguir teniendo un valor positivo, si el área de
la sección transversal disminuye.
A.2.16 Módulo secante
Relación entre el esfuerzo (nominal) y la deformación correspondiente en cualquier punto

especificado de la curva esfuerzo - deformación. Se expresa en fuerza por unidad de área,
usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada) y se reporta junto con el
esfuerzo o la deformación especificas.
NOTA Esta medición usualmente se emplea en lugar del módulo de elasticidad en el caso de materiales cuyo
diagrama de esfuerzo - deformación no demuestra proporcionalidad del esfuerzo frente a la deformación.
A.2.17 Deformación
Relación entre la elongación y la longitud de referencia del espécimen de ensayo, es decir, el

cambio en la longitud por unidad de longitud original. Se expresa como relación adimensional.
28
A.2.17.1 Deformación nominal en la ruptura
Deformación en el momento de la ruptura con relación a la separación original de la mordaza.
A.2.18 Resistencia a la tracción (nominal)
Esfuerzo máximo de tracción (nominal) que el espécimen puede soportar durante un ensayo de
tracción. Cuando el esfuerzo máximo se presenta en el punto de cedencia (A.2.22), se debe
denominar resistencia a la tracción en la cedencia. Cuando el esfuerzo máximo se presenta en
la ruptura, se debe denominar resistencia a la tracción en la ruptura.
A.2.19 Esfuerzo de tracción (nominal)
Carga de tracción por unidad de área de la sección transversal original mínima, entre los límites
de referencia, soportada por el espécimen de ensayo en algún momento determinado. Se
expresa en fuerza por unidad de área, usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada
cuadrada).
NOTA La expresión de las propiedades de tracción en términos de la sección transversal original mínima se usa
casi universalmente en la práctica. En el caso de materiales que presentan alta extensibilidad, formación de cuello o
ambos (A.2.16), los cálculos del esfuerzo nominal pueden no ser significativos más allá del punto de cedencia
(A.2.22) debido a la reducción extensa en el área de sección transversal que sigue. En algunas circunstancias puede
ser aconsejable expresar las propiedades de tracción por unidad de la sección transversal mínima que prevalece.
Estas propiedades se denominan propiedades de tracción reales (es decir, esfuerzo de tracción real, etc.).
A.2.20 Curva de esfuerzo de tracción - deformación
Diagrama en el cual se representan los valores del esfuerzo de tracción como ordenada frente
a los valores correspondientes de la deformación por tracción como abscisa.
A.2.21 Deformación real (véase la Figura A.2.2)
Se define mediante la siguiente ecuación para ЄT:
L
∈T =
∫
LO
dL / L = ln L / Lo (A.2.1)
en donde
dL = incremento de la elongación cuando la distancia entre las marcas de referencia es L,
Lo = distancia original entre las marcas de referencia,
L = distancia entre las marcas de referencia en un momento dado.
A.2.22 Punto de cedencia
Primer punto en la curva de esfuerzo - deformación en el cual se produce un aumento en la

deformación sin aumento en el esfuerzo (Véase la Figura A.2.3).
NOTA Únicamente se puede considerar que los materiales tienen punto de cadencia cuando tienen una curva de
esfuerzo - deformación que presenta un punto de pendiente cero.
NOTA Algunos materiales presentan una “ruptura” distinta o discontinuidad en la curva de esfuerzo - deformación
en la región elástica. Esta ruptura no es el punto de cedencia por definición. Sin embargo, este punto puede ser útil
para la caracterización del material en algunos casos.
29
dL
Lo
L
Figura A.2.2. Ilustración de la ecuación de deformación real
A.2.23 Resistencia en la cedencia
Esfuerzo en el cual el material muestra una desviación limitante especificada con relación a la
proporcionalidad del esfuerzo frente a la deformación. A menos que se especifique algo
diferente, este esfuerzo será el esfuerzo en el punto de cedencia y cuando se expresa en
relación con la resistencia a la tracción se debe denominar resistencia a la tracción en la
cedencia o esfuerzo de tracción en la cadencia, según se exige en A.2.18 (véase la Figura
A.2.3). (Véase resistencia de distorsión en la cedencia).
Punto de
cedencia
E
D
Esfuerzo
A y E = Tracción de resistencia de
fractura, elongación de fractura
B = Tracción de resistencia de
cedencia elongación de cedencia
C = Tracción de fuerza de fractura,
elongación de fractura
D = Tracción de fuerza de cedencia,
elongación de cedencia
Deformación
Figura A.2.3. Denominaciones de tracción
A.2.24 Símbolos
Se pueden usar los siguientes símbolos para los términos anteriores:
Símbolo Término
W Carga
ΔW Incremento de carga
L Distancia entre las marcas de referencia en un momento dado
Lo Distancia original entre las marcas de referencia
Lu Distancia entre las marcas de referencia en el momento de la ruptura
ΔL Incremento de la distancia entre las marcas de referencia = elongación
A Área de la sección transversal mínima en un momento dado
30
Ao Área de la sección transversal original

ΔA Incremento en el área de la sección transversal
Au Área de la sección transversal en el punto de ruptura medida después de
la ruptura del espécimen
At Área de la sección transversal en el punto de ruptura medida en el
momento de la ruptura
t Tiempo
Δt Incremento del tiempo
σ Esfuerzo de tracción
Δσ Incremento del esfuerzo
σT Esfuerzo de tracción real
σU Esfuerzo de tracción en la ruptura (nominal)
σUT Esfuerzo de tracción en la ruptura (real)
Є Deformación
Símbolo Término
ΔЄ Incremento de la deformación
ЄU Deformación total, en la ruptura
ЄT Deformación total
%El Porcentaje de elongación
Y.P. Punto de cedencia
E Módulo de elasticidad
A.2.25 Las relaciones entre estos diversos términos se pueden definir de la siguiente manera:
σ = W/A o
σT = W/A
σU = W/Ao (donde W es la carga en la ruptura)
σUT = W/AT (donde W es la carga en la ruptura)
Є = ΔL/Lo = (L - Lo)/ Lo
ЄU = (Lu - Lo)/ Lo
ЄT = entra ecuación
%El = [(L - Lo) /Lo] x 100 = Є x 100
Porcentaje de reducción del área (nominal) = [(Ao - Au) /Ao] x 100

Porcentaje de reducción del área (real) = [(Ao - AT) /Ao] x 100
Tasa de aplicación de carga = ΔW/Δt
Tasa de esfuerzo (nominal) = Δσ/Δ = (ΔW ]/Ao)/ Δt
Velocidad de deformación = ΔЄ/Δt = (ΔL ]/Lo)/ Δt
Cuando el volumen del espécimen de ensayo no cambia durante el ensayo, se mantienen las
siguientes tres relaciones:
σT = σ (1 + Є) = σL/Lo (A.2.2)
σUT = σU (1 + ЄU) = σULU/Lo
A = Ao/(1 + Є)
31
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Tensile
Properties of Plastics. USA, ASTM, 2003, 15 p. (International Standard ASTM D638 - 03).
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NORMA TÉCNICA NTC

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS

E: TEST METHOD FOR TENSILE PROPERTIES OF PLASTICS

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

DESCRIPTORES: plástico; método de ensayo; lámina

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Cuarta actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

ABOMIN LTDA. GEON ANDINA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

3M COLOMBIA S.A. CARVAJAL S.A.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................2

2.1 NORMAS NTC..............................................................................................................2

2.2 NORMAS ASTM...........................................................................................................2

2.3 NORMA ISO .................................................................................................................3

3.1 DEFINICIONES ............................................................................................................3

4. IMPORTANCIA Y USO ................................................................................................3

5.1 MÁQUINA DE ENSAYO...............................................................................................4

7. CANTIDAD DE ESPECÍMENES ................................................................................13

9.1 ACONDICIONAMIENTO ............................................................................................13

9.2 CONDICIONES DE ENSAYO ....................................................................................13

10.1 MEDIDAD DE LA PROBETA .............................................................................. 14

10.2 UBICACIÓN DEL ESPÉCIMEN .................................................................................15

10.3 FIJACIÓN DEL INDICADOR DE EXTENSIÓN..........................................................15

10.4 AJUSTE DE LA VELOCIDAD....................................................................................16

10.5 REGISTRO .................................................................................................................16

11. CÁLCULO ..................................................................................................................16

12. INFORME ...................................................................................................................20

13. PRECISIÓN Y SESGO ...............................................................................................21

13.1 PRECISIÓN ................................................................................................................21

13.2 SESGO .......................................................................................................................23

Tabla 1. Denominaciones para la velocidad de ensayoA ..................................................14

Tabla 3. Esfuerzo de tracción en la cedencia, 103 psi, para ocho laboratorios,

Tabla 4. Elongación en la cedencia, %, para ocho laboratorios, tres materiales ..............16

Tabla 5. Resistencia a la tracción en el momento de ruptura, 103 psi, para

Tabla 6. Elongación en el momento de ruptura, 103 psi, para ocho laboratorios,

Tabla 7. Resistencia a la tracción en la cedencia, para diez laboratorios, ocho

Tabla 8. Elongación por tracción en la cedencia, para ocho laboratorios, ocho

Tabla 9. Resistencia a la tracción en la ruptura, para nueve laboratorios, seis

Tabla 11. Datos de repetibilidad de la relación de Poisson para un laboratorio y

Figura 1. Probetas para el ensayo de tracción para plásticos

Figura 2. Diagrama que ilustra la ubicación de las probetas de tubo para el

Figura 3. Diagrama que ilustra la ubicación de las probetas de barra para el

Figura 4. Gráfica de la deformación frente a la carga para determinar la

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS

1.1 Este método comprende la determinación de las propiedades tensiles de plásticos

1.3 Este método incluye la opción de determinar la relación de Poisson a temperatura

NOTA 1 Este método y el ISO 527-1 son técnicamente equivalentes.

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

2.1 NORMAS NTC

NTC 444, Caucho vulcanizado y elastómeros termoplásticos. Determinación de las propiedades

NTC 718, Acondicionamiento de plásticos para ensayo.

2.2 NORMAS ASTM

ASTM D883, Terminology Relating to Plastics

ASTM D4000 Classification System for Specifying Plastic Materials

ASTM E83 Practice for Verification and Classification of Extensometer

ASTM E132 Test Method for Poisson’s Ratio at Room Temperature

2.3 NORMA ISO

ISO 527-1, Determination of Tensile Properties

NOTA 6 La exactitud de la determinación de la relación de Poisson usualmente se ve limitada por la exactitud de

5.1 MÁQUINA DE ENSAYO