OPTIMIZACIÓN ECONÓMICA

Y OPERATIVA DE SISTEMAS DE
VAPOR EN LA INDUSTRIA

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Optimización económica y operativa de sistemas de vapor en la industria

El sector industrial presenta un gran potencial de ahorro en la energía

primaria consumida. Se podría decir que casi las tres cuartas partes de
este potencial de ahorro se encuentran en las industrias que utilizan vapor
en sus procesos industriales. Entre las industrias con mayor potencial se
encuentran las plantas químicas, el sector de alimentos y bebidas, salud,
biotecnología, petróleo y gas.

Los sistemas de vapor tienen un potencial de ahorro energético

superior al 30%, mediante la aplicación de medidas de optimización en
la generación, distribución y los procesos que vayan de la mano con
mejoras en los aspectos organizativos y el mantenimiento.

Con este Ebook, queremos que los responsables de plantas industriales,

directores de producción, jefes de mantenimiento, ingenieros y técnicos
cuenten con información profesional fiable y con suficiente detalle sobre
la gestión tanto económica como operativa en sistemas de vapor, que
permitan la toma de decisiones en las empresas industriales.

Sabemos desde Spirax Sarco que el conocimiento especializado

sobre la producción y uso eficiente del vapor es muy importante para
conseguir mejoras importantes que impacten positivamente en la cuenta
de resultados.

Queremos que entiendan la estructura de análisis financiero, operativa

y organizativa necesaria en las empresas industriales para lograr aplicar
las medidas de eficiencia energética y la gestión adecuada de la energía
en sistemas de vapor.

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PRINCIPALES PREGUNTAS QUE TIENEN LOS GERENTES,

DIRECTORES Y PERSONAL TÉCNICO SOBRE LA GESTIÓN
ECONÓMICA Y OPERATIVA DE SISTEMAS DE VAPOR

Intentemos responder a las preguntas más comunes de los involucrados

en las decisiones sobre la gestión económica y operativa de sistemas
de vapor dentro de una empresa. Los beneficios del uso del vapor,
como un solucionador de problemas, se pueden dividir de acuerdo a
los diferentes puntos de vista dentro de una organización. Se pueden
percibir de maneras diferentes, dependiendo de si es un consejero
delegado, director, o si está en el nivel de operario técnico.

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DIRECTORES Y GERENTES

Un director considerará el vapor como algo que le va a proporcionar

una solución a un problema de gestión; como algo que va a beneficiar y
añadir valor a la empresa. La responsabilidad del director es implementar
iniciativas ordenadas por los altos ejecutivos.

Los directores tienden a ser prácticos y centrados en la realización de

tareas dentro de unos presupuestos establecidos. Optan por el uso de
vapor, si creen que va a proporcionar la mayor utilidad y conveniencia, a
un coste razonable.

Están menos interesados en la mecánica en sí del sistema de vapor.

Una manera de verlo sería que el director es la persona que quiere el
producto final, sin la necesidad de querer saber de qué se compone la
maquinaria que lo produce. Los directores y gerentes, por lo general,
necesitan respuestas a las siguientes preguntas:

¿Qué tipo de inversión de capital

implica un sistema de vapor?

Si una empresa instala un sistema de vapor o elige actualizar
el sistema existente, se necesitará una inversión de capital
importante, y los trabajos relacionados con el sistema y el
suministrador del sistema, pueden ser largos y complicados.
Normalmente este será un tema de interés para el gerente de
más alto nivel, que busca la mejor solución de transferencia
de energía para cumplir con los objetivos estratégicos y
financieros de la organización.
Un sistema de vapor sólo requiere tuberías de sección
pequeña para satisfacer los requisitos de alta temperatura.
No precisan de bombas costosas y sólo se requiere de
válvulas de dos vías. Esto significa que el sistema es más
sencillo y menos caro que, por ejemplo, un sistema de agua
caliente de alta temperatura.
La alta eficiencia de la planta de vapor significa que será
compacta, aprovechando así el espacio al máximo; algo que
a menudo es un bien escaso en una planta industrial. Por
otra parte, la actualización de un sistema de vapor existente
con las calderas y controles más modernos, generalmente
representa 50% del coste de la eliminación y sustitución por
un sistema a gas descentralizado.

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05 Optimización económica y operativa de sistemas de vapor en la industria
¿Cómo afectará a los gastos generales los
costes de operación y mantenimiento de un
sistema de vapor?
Una sala de calderas centralizada es muy eficiente y puede
utilizar las tarifas bajas de suministro interrumpible de
combustible. Incluso se puede alimentar a la caldera con
residuos, o formar parte de una planta de cogeneración.
Los equipos para vapor normalmente tienen una larga
vida. Cifras de treinta años o más de vida útil con bajo
mantenimiento, son bastante usuales.
Las plantas de vapor más modernas están totalmente
automatizadas. Esto reduce drásticamente el coste de
personal de la planta.
Existen equipos sofisticados de monitorización de energía
que asegurarán que la planta siga siendo eficiente en cuanto
a energía, y tenga un bajo requerimiento de personal.
Todos estos factores combinados hacen que un sistema de
vapor cuente con un coste bajo durante su vida útil.
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DIRECTORES Y GERENTES Principales Preguntas
Si se instala un sistema de vapor, ¿cómo puedo
sacarle el mayor provecho?
Es conocido que el vapor tiene una variedad de usos. Se
puede utilizar para la calefacción de locales de grandes
superficies, para procesos complejos y esterilización.
Por ejemplo, en un hospital el vapor es ideal, ya que se
puede generar centralmente a alta presión, distribuir a través
de largas distancias, y después reducir la presión en el punto
de uso. Esto significa que una única caldera de alta presión
puede adaptarse a las necesidades de todas las aplicaciones
en todo el hospital, como es el caso de: el calentamiento de
las salas, humidificación del aire, la cocción de los alimentos
en grandes cantidades, y la esterilización de equipos.
Lo cierto es que no es tan fácil de satisfacer todas estas
necesidades con un sistema de agua.
A nivel operativo, el condensado producido por un proceso
de fabricación puede ser retornado al tanque de alimentación
de caldera. Esto puede reducir significativamente los costes
de combustible de la caldera y de tratamiento de agua,
porque el agua ya está tratada y a una temperatura alta.
También se puede producir vapor a baja presión, a partir
del condensado en un tanque de revaporizado, y usarse en
aplicaciones de baja presión, como la calefacción de locales.
¿Qué pasaría si cambian las
necesidades en el futuro?
Los sistemas de vapor son flexibles y fáciles de ampliar.
Pueden crecer con la empresa y modificarse para satisfacer
los cambios de objetivos de la empresa.
¿Qué significa para una empresa usar vapor?
Usar vapor significa ser responsable medioambientalmente.
Las empresas siguen eligiendo vapor, ya que se genera con
altos niveles de eficiencia de combustible. Los controles
medioambientales son cada vez más estrictos, incluso en
la medida en que las empresas deben tener en cuenta los
costes y los métodos de eliminación de la planta antes de
instalarla. Todos estos factores se toman en cuenta durante
el diseño e implantación de sistemas de vapor.
06 Optimización económica y operativa de sistemas de vapor en la industria DIRECTORES Y GERENTES Principales Preguntas

¿El vapor es adecuado para el

proceso productivo?
El vapor tiene muchas aplicaciones y usos. Tiene un alto
contenido de calor y cede su calor a una temperatura
constante. No crea un gradiente de temperatura a lo largo de
la superficie de transferencia de calor, a diferencia del agua y
los aceites térmicos, lo que significa que puede proporcionar
un producto de calidad más consistente.

Como el vapor es un fluido puro, se puede inyectar

directamente en el producto, o puede envolver el producto
que se desea calentar. La energía que suministra al proceso
es fácil de controlar usando válvulas de dos vías, debido a la
relación directa entre temperatura y presión.

¿Cuánto cuesta producir vapor?

El agua es abundante y económica, las calderas de vapor

son altamente eficientes porque extraen una gran cantidad
de la energía contenida en el combustible. Como se
mencionó anteriormente, una sala de calderas centralizada
puede aprovecharse de las tarifas bajas de combustibles de
suministro continuo.

Se puede recuperar el revaporizado y el condensado, y

retornarlos a la caldera o utilizarlos en aplicaciones de baja
presión con un mínimo de pérdidas.

El consumo del vapor es fácil de controlar usando medidores

de caudal de vapor y productos compatibles SCADA. Más
adelante, en este Ebook, daremos algunas cifras reales
sobre el coste de producción del vapor.

¿Hay suficiente espacio para la instalación?

La alta tasa de transferencia de calor que tiene el vapor hace

que la planta sea más pequeña y más compacta que una
planta de agua o de aceite térmico. Un intercambiador de
calor típico para generar agua caliente usando vapor con
una capacidad de 1200 kW, puede ocupar sólo 0,7 m2 de
superficie útil. Si se compara esto con un acumulador de
agua caliente, que puede ocupar una gran parte de la sala, la
ventaja es evidente.

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 07 Optimización económica y operativa de sistemas de vapor en la industria

PERSONAL TÉCNICO Y OPERADORES

A nivel operativo, la eficiencia del día a día y la manera de trabajar del

personal pueden ser afectadas directamente por la planta de vapor y la
forma en la que opera. Estas personas normalmente quieren saber que
la planta va a funcionar, lo bien que va a funcionar, y el efecto que esto
tendrá en su tiempo y recursos. El personal técnico y los operadores
necesitan respuestas a las siguientes preguntas:

¿Qué se puede averiar?

No debe haber ninguna causa para que una planta de vapor
bien diseñada y mantenida adecuadamente se averíe. La
mecánica del sistema es fácil de entender y está diseñada
para minimizar el mantenimiento. No es raro que equipos de
una planta de vapor disfruten de 30 ó 40 años de vida útil sin
problemas.
Cuando sea necesario, ¿Es fácil realizar
el mantenimiento?
Un punto importante a destacar es que al momento de
requerirse el mantenimiento del sistema, una planta de vapor
es fácil de aislar y se drena rápidamente, lo que significa
que las reparaciones pueden ejecutarse rápidamente.
Además, las pequeñas fugas que se puedan producir no
son tóxicas. Este no es siempre el caso con los sistemas
de líquidos, que son más lentos y más costosos de drenar,
y que además pueden incluir fluidos térmicos tóxicos o
difíciles de manejar.

Las plantas modernas de vapor están diseñadas para

facilitar un mantenimiento fácil y rápido con el mínimo tiempo
de parada. El diseño moderno de los componentes es un
beneficio a este respecto. Por ejemplo, los purgadores de
vapor con conector universal pueden ser reemplazados
fácilmente, con tan solo aflojar dos tornillos y colocando
el nuevo purgador en su lugar. Los manifolds para vapor y
condensado incorporan válvulas de pistón a los que se les
puede realizar el mantenimiento mientras están en línea, con
una herramienta de mano sencilla.
Los sistemas más sofisticados de monitorización nos ayudan
a detectar los componentes que realmente necesitan una
acción de mantenimiento preventivo, en lugar de permitir
llevar a cabo un mantenimiento innecesario, con la respectiva
parada y los costes que esto implica, a un elemento que se
encuentra funcionando correctamente.
Las partes internas de las válvulas de control se pueden
cambiar sin tener que retirarla de la línea. También se
puede realizar el mantenimiento a las bombas mecánicas
simplemente quitando una tapa, en la que están unidos todos
los elementos internos. Los conectores universales permiten
sustituir los purgadores de vapor en cuestión de minutos.
¿Se puede cuidar de sí mismo?
Un sistema de vapor requiere un mantenimiento, al igual
que cualquier otra parte importante de la planta. Pero
gracias al diseño de las plantas de vapor modernas de hoy,
los requisitos de personal y mantenimiento, y los costes
de vida útil del sistema son bajos. Por ejemplo, las salas
de calderas modernas están totalmente automatizadas.
El tratamiento del agua de alimentación y el control del
quemador, nivel de agua de la caldera, sistemas de alarma
y purga, los realizan sistemas automáticos. La caldera se
puede dejar sin supervisión y sólo requiere algunas pruebas
conforme a las normativas.
Del mismo modo, la planta de vapor se puede gestionar de
forma centralizada usando controles automáticos, sistemas
medición de caudal y de control de funcionamiento de
purgadores. Todos éstos se pueden integrar a un sistema
SCADA. De esta manera se minimizan los requisitos de
personal.

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08 Optimización económica y operativa de sistemas de vapor en la industria

EL COSTE DE PRODUCCIÓN DE VAPOR

En la industria de hoy en día, el coste del suministro de energía es de
enorme interés. Los factores que inciden para determinar el coste de
producir vapor normalmente están relacionados con:

El coste del combustible tiene un alto impacto en el

coste de producción del vapor y, por lo tanto, resulta
muy relevante al momento de evaluar distintas Consumo y coste de combustible
alternativas de combustibles para una caldera. Consumo y coste de productos químicos
Consumo y coste del agua de reposición o make up
Los costes asociados a la generación de vapor Consumo y coste de energía eléctrica
dependen de las siguientes variables: Costes asociados a la operación y mantenimiento

1% Energía Eléctrica
3% Oper y Mant
2% AGUA
67% P.Químicos
93% Consumo de Combustible

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09 Optimización económica y operativa de sistemas de vapor en la industria

Puede observarse en la gráfica anterior, que el coste asociado al combustible representa sobre el 93% del coste de
generación de vapor, al usar gas o petróleo como combustibles. En el caso de combustibles sólidos como el carbón o la
biomasa, cuyo coste es menor al del petróleo o gas, su influencia es menor, pero siempre sigue siendo más importante en
relación a los otros costos involucrados.

Según lo expuesto anteriormente el costo del vapor se puede calcular mediante la siguiente fórmula:

( V AA )
PV = . PC . 100 + P0 + A + EE + OM
PCS .

Donde: PV PC PQ A
Coste del vapor Precio combustible Coste de consumo Coste de consumo
(€/kg vapor) (€/kg combustible) de productos químicos de agua
(€/kg vapor) (€/kg vapor)

EE OM PCS n
Coste de consumo Coste de operación Poder calorífico Eficiencia de la caldera
de energía eléctrica y mantenimiento superior del combustible respecto al PCS
(€/kg vapor) (€/kg vapor) (kj/kg) (%)

Con el objetivo de simplificar el cálculo de cada uno de los COMBUSTIBLE PCD (kj/Kg) n%
parámetros antes mencionados, a continuación se entregan los
Petróleo 6 43124 83
poderes caloríficos, eficiencias referenciales.
Petróleo 5 43124 83
Petróleo 2 45636 85
Gas natural 38627 80
Gas Licuado 44105 80
Carbón 27632 80
Pellets 18003 85
Chips 13636 70

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10 Optimización económica y operativa de sistemas de vapor en la industria

FACTORES ECONÓMICOS QUE IMPACTAN

EN LA RECUPERACIÓN DE CONDENSADO
EN SISTEMAS DE VAPOR
El condensado es el agua tratada caliente producida cuando el vapor libera su
energía térmica. Se trata de un recurso valioso que contiene aproximadamente
el 25% de la energía útil que contiene el vapor al principio. Es de sentido
común que retorne a la caldera, en vez de verterlo al desagüe. Puede que sea
poco práctico retornar todo el condensado a la caldera, por varias razones,
pero en la mayoría de las aplicaciones se procura retornar entre el 75 y 80%
del condensado.

Recuperar el condensado ofrece varias ventajas económicas y operativas.

Se ahorra energía y se reducen los costes de combustible, se reducen los
costes de agua y de su tratamiento químico, y se reducen los vertidos. Esta
combinación hace que la amortización típica para los nuevos sistemas de
recuperación de condensado sea de entre uno y dos años. Por lo tanto no es
de extrañar que mucha industrias que usan vapor tengan instalado algún tipo
de sistema de recuperación de condensado, aunque la mayoría de ellos se
podrían mejorar utilizando las últimas técnicas y sistemas.

Spirax Sarco ofrece una gama completa de las más modernas soluciones en
recuperación de condensado que ayudarán a los usuarios de vapor a reducir
sus facturas y optimizar sus sistemas. Contacta ahora con uno de nuestros
técnicos y permita que le asesoremos sobre cómo optimizar económica y
operativamente sus instalaciones de vapor.

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11 Optimización económica y operativa de sistemas de vapor en la industria

¿Por qué interesa recuperar el

condensado?
Cuando el vapor condensa, la energía se transfiere al material del vapor y del condensado del sistema, pero una cantidad
más frío para calentarlo. Esto representa alrededor del 75% típica es del 10-15% de la masa.
de la energía suministrada por la caldera para producir
vapor. Aproximadamente el 25% restante, lo conserva el Si nos fijamos en la figura, más o menos la mitad de la energía
agua condensada. mencionada arriba (12,5% de la energía total suministrada)
podría perderse con el revaporizado.
Además de su contenido de calor, el condensado es agua
destilada: ideal para utilizarla como agua de alimentación La recuperación del revaporizado es, por tanto, esencial
en la caldera. Una instalación eficiente recogerá cada gota para lograr un sistema energéticamente eficiente.
de condensado y, la retornará al mezclador o al tanque de
alimentación de la caldera, o bien se utilizará en el proceso. En esta parte del Ebook queremos explicar los beneficios
económicos de la Recuperación de Condensado, la
El condensado se descarga a través de los purgadores, Evacuación de Condensado, y la Recuperación de
de una presión superior a una presión inferior. Como Revaporizado. El objetivo es examinar los aspectos técnicos
consecuencia de esta caída de presión, parte del para el beneficio del lector, y que luego pueda utilizarlo como
condensado se evaporará de nuevo, y es a lo que llamamos una base para proporcionar unas directrices simples para
revaporizado. La proporción que se revaporizará es variable optimizar su situación particular.
en función del nivel de reducción de presión entre los lados

15% 50%
Flash Steam Flash Steam

85% 50%
Water Water

Cantidad aproximada de Cantidad aproximada de

revaporizado en condensado enrgía en condensado

Un sistema eficiente de recuperación de condensado recoge el condensado caliente de los equipos de vapor y lo devuelve al
sistema de alimentación de la caldera. Esto es rentable por sí solo, por la reducción de consumo de combustible. A continuación,
se ilustra el contenido de calor en el vapor.

Ej. para vapor saturado a 7 bar:

Energía total del vapor (de la Tabla de Vapor) = 2769 kJ/kg

Energía entregada al producto cuando el vapor condensa = 2048 kJ/kg
Energía que queda en el agua = 721 kJ/kg
Proporción de la energía total que salió de la caldera = 721/2769 = 26 %

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12 Optimización económica y operativa de sistemas de vapor en la industria
Valor Económico
El condensado es un recurso tan valioso que su recuperación
es económicamente justificable, incluso tratándose de
pequeñas cantidades. Hasta la descarga de un sólo purgador
es a menudo valioso recuperarla.
El ejemplo de esta sección demostrará el valor de la energía
en el condensado. Todo el condensado que no se retorna
a la caldera deberá ser reemplazado por agua fría. El
agua agregada deberá calentarse hasta la temperatura del
condensado, unos 90°C. A esta temperatura es adecuada
como agua de alimentación.
Si se recupera el condensado, se reducen los costes
energéticos.
Precio del Agua
Cualquier condensado que no se retorna requiere ser repuesto
con agua. Esto provocará un aumento de las facturas de la
compañía suministradora. Si se recupera el condensado, la
factura del agua se reduce.
Restricciones de Aguas Residuales
En España, está prohibido verter agua por encima de 40ºC a
las alcantarillas públicas, ya que deteriora el medio ambiente.
El agua de los sistemas de condensado por encima de esta
TECNOLOGÍAS PARA LA
RECUPERACIÓN DE CONDENSADO
EN SISTEMAS INDUSTRIALES
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temperatura debe ser reciclada o tratada entes de poderse
descargar. Si se recupera el condensado, los costes de
vertidos de aguas residuales se reducen y evitan sanciones.
Maximiza la Potencia de la Caldera
Utilizar agua fría como agua de alimentación tendrá un
efecto negativo en la capacidad de la caldera para producir
vapor. La capacidad de la caldera para producir vapor se
puede expresar de muchos modos, la más común es el
índice ‘From and At‘. Este índice indica el número de kg de
vapor que produce una caldera si se alimenta con agua a
100ºC. Claramente, cuanto más baja sea la temperatura
del agua, menos vapor producirá la caldera.
Agua Ideal para la Alimentación de la Caldera
El condensado es agua destilada que apenas contiene
sólidos disueltos (TDS). Si se recupera el condensado, se
reduce la purga de caldera.
La purga sirve para disminuir la concentración de sólidos
disueltos. Reduciendo las purgas se reducen las pérdidas
de energía que se producen cada vez que se purga la
caldera. Si se recupera el condensado, también se reduce
la necesidad de tratamiento químico.
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13 Optimización económica y operativa de sistemas de vapor en la industria

EJEMPLO DE AHORRO DE
RECUPERACIÓN DE CONDENSADO
El siguiente ejemplo muestra cómo se pueden ahorrar 3600 € /año en
combustible, en una caldera de 1000 kg/h utilizando el condensado.
Supongamos que el combustible utilizado en el ejemplo es petróleo, con un
poder calorífico de 41,1 MJ/litro, y como calor específico del agua tomaremos
4,186 kJ/kg K.

Ahorros de Combustible
Si el condensado es retornado a........ 90ºC
Agua de relleno.................................. 10ºC
Diferencia de temperaturas................ 80ºC

Para elevar 80ºC la temperatura de 1 kg de agua fría de

1 kg x 80ºC x 4.186 kJ/kg K = 335 kJ
relleno se requiere la siguiente energía:

Suponga ahora que la caldera está suministrando 1000 kg/h

de vapor y que se recupera el 70% de condensado. Por
consiguiente, debemos agregar y calentar un 30% (300 kg/h)
que no se ha devuelto al sistema. 335 kJ/kg x 300 kg/h = 100,5 MJ/h

El consumo de energía para calentar 300 kg/h de agua fría

hasta 90ºC es:

Si la planta funciona 24 h/día, 7 días/semana, 50 semanas/

año, el número total de horas trabajadas es 8400h. 100,5 MJ/h 8400 h = 844,2 GJ/año
La energía total requerida para calentar el agua de relleno es:

El poder calorífico del combustible (petróleo) es 41,1 MJ/litro

y suponiendo un rendimiento de la caldera del 80% (0,8), la 0,8 x 41,1 = 32,9 MJ/litro
energía entregada por el petróleo al agua de la caldera es:

844,2 GJ/año
El combustible necesario para calentar el agua de relleno es: =25660 litros/año
32,9 MJ/litro

Si el precio del combustible es 0,14 €/litro, 25660 litros costarán 3600 €

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14 Optimización económica y operativa de sistemas de vapor en la industria

Precio del agua

La cantidad total de agua necesaria en un año para 8400h x 300kg/h

=2520 toneladas
compensar el condensado que no se recupera........ 1000 kg/tonelada

Conversión a m ........................ 2500 toneladas = 2520m

Supongamos un precio del agua 0.61€ por m ............ 2520 x 0,61 = 1537 €

Como acabamos de exponer, el condensado es ideal como

agua de alimentación para la caldera, y además, hay ciertos
beneficios económicos:

1. Más condensado, y menos agua de la red, representa

que serán necesarios menos tratamientos químicos.
Esto proporciona un ahorro en productos químicos,
y como se utilizan menos productos químicos,
también las purgas de la caldera se reducen.
Hay ahorros significativos en los costes de tratamientos
químicos aportados por una buena gestión de condensados,
pero a causa de la variabilidad de tipos de calderas y del
valor del pH en distintos lugares,

2. Más condensado, y menos agua de la red,

representa menos purgas de caldera para mantener
El ahorro total propiciado por una mejorada
gestión del condensado puede alcanzar
el nivel de TDS.

El ejemplo de cálculo de ahorro por una buena gestión

6271 € por año
para una caldera de

1000 kg/h
de condensados no incluye el valor ahorrado debido a la
reducción de purgas. Este puede variar sustancialmente
según el caso, pero puede alcanzar los 1000 €/por año en
una caldera de 1000kg/h. Cuando se realiza el estudio de
gestión de condensado para un proyecto específico, esto este ahorro particular no puede ser cuantificado de forma
debe determinarse e incluirse en el ahorro global. general.

Ahorros Total:

Ahorros de combustible 3600€

Precio del agua 1537€
Precio del vertido 1134€
TOTAL 6271€

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Usando nuestra experiencia y conocimientos, podemos identificar las

zonas en su sistema de vapor donde se pueden hacer mejoras. Vea
cuánto puede ahorrar usando el programa de cálculo de ahorro.

Estudiaremos conjuntamente qué estudios serían prioritarios para

mejorar la fiabilidad, rendimiento, y rentabilidad de su sistema.

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