ITAL VINIL SAN LUIS

MANUAL TÉCNICO

SISTEMA ITAL VINIL

PARA AGUA POTABLE

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 INDICE

Sección 1: ESPECIFICACIONES

Sección 2: CAÑERÍAS

Sección 3: ACCESORIOS

Sección 4:CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Sección 5: CONSIDERACIONES DE DISEÑO

Sección 6:MANIPULEO Y ALMACENAJE

Sección 7: INSTALACIÓN

Sección 8: TENDIDO

Sección 9: REPARACIONES

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 SECCIÓN 1

ESPECIFICACIONES
1.1 RESISTENCIA MÍNIMA REQUERIDA (MRS)
La materia prima para las cañerías y accesorios de polietileno se evalúan según su
Resistencia Mínima Requerida (MRS).
Cuando los caños de PE se prueban hidrostáticamente a 20ºC, WIS 4.32.03, WIS 4.32.09,
WIS 4.32.1 e ISO 4427, especifican una Resistencia Mínima Requerida al cabo de 50 años
de 8Mpa (80 daN/cm2) para un PE80 (ó MRS80), o especifican 10 Mpa (100 daN/cm2)
para un PE100 (ó MRS100).

1.2 TENSIÓN DE DISEÑO

Para el diseño de instalaciones, se toma un factor de diseño fd = 1.25, que conduce a los
siguientes valores de resistencia:
La tensión de diseño para el PE MRS 80 es 6.3 Mpa.
La tensión de diseño para el PE MRS 100 es Mpa.

1.3 SISTEMAS DE CAÑERÍAS DE POLIETILENO

Introducido al comienzo de los años ´80, para reemplazar a las cañerías de baja densidad y
de alta densidad, la cañería de media densidad se usa hoy intensivamente en la industria del
agua, para la distribución de agua potable y para usos industriales.

Sus muchos beneficios incluyen:

Resistencia total a cargas axiales
Interior hidráulicamente liso
Características atenuantes de variaciones de presión
No corroíble y resistente a la mayoría de los agentes químicos
Extremadamente tenaz y durable
Liviano y fácil de manipular
Uniones por termofusión, electrofusión o medios mecánicos
Flexibilidad en grandes longitudes
Provisión en bobinas, tramos rectos

1.4 RELACIÓN DIMENSIONAL STANDARD (SDR)

En cañerías de polietileno de 25 mm y superiores, el espesor guarda una relación constante
con el diámetro esterior, para una presión requerida. Esto se conoce como la Relación
Dimensional Standard (SDR), que se calcula de la siguiente manera:

Diámetro exterior / Espesor Mínimo = SDR

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1.5 PRESIÓN DE SERVICIO
La presión de servicio para la cañería de polietileno generalmente se expresa en “bar”,
donde 1 bar equivale a 10.2 m de columna de agua (aproximadamente)

1.6 PROPIEDADES FÍSICAS

La tabla muestra las características físicas de las cañerías de polietileno de media densidad.

PROPIEDAD MÉTODO VALOR UNIDADES

Índice de fluidez ISO 1133 0.2 G/10min
Densidad ISO 1872 945 Kg/m3
Resis. A la tracción ISO / R527 19 MN/m2
Alargamiento ISO / R527 >450 %
Módulo de flexión BS 2782 700 MN/m2
Temperatura Vicat BS 2782 116 ºC
Temp.. de fragilidad ASTM D746 <-70 ºC
Expansión linear térmica Valor promedio e/ 20ºC y 60ºC 1.5 x 10-4ºC-1
Conductividad térmica BS 874/ASTM D696 0.4 W/m.K
Dureza Shore 65 -

Tabla – Propiedades físicas.

1.7 CAÑERÍA EN TRAMOS Y EN BOBINAS

1.7.1 Cañería para servicios

Los diámetros nominales de 20 mm a 75 mm se proveen en bobinas de 50 ó 100 ó 200m,
zunchadas.
Se pueden proveer bobinas de distintos largos fuera de standard, de acuerdo a pedidos
especiales.

1.7.2 Cañería para distribución

La cañería de Ital Vinil, en diámetros de 90 mm y superiores, se provee en tramos de 6 ó 12
metros.
También se pueden entregar cañerías de 90 mm y 125 mm en bobinas de 50 ó 100 metros
Se pueden proveer bobinas de distintos largos fuera de standard, de acuerdo a pedidos
especiales.

1.8 MÉTODOS DE UNIÓN

La principal ventaja de los sistemas de polietileno de media densidad, cuando se los
compara con cañería fabricada con otros materiales es que, al poder soldarse realmente por
fusión molecular, la cañería instalada es capaz de soportar los golpes hidráulicos
provocados por la presión interna en la línea. Como consecuencia de esto, los sistemas de
PE no requieren de la provisión de bloques de soporte de cemento en los cambios de
dirección, etc. Esto origina considerables ahorros y mayor velocidad en la instalación de los
sistemas de cañería.
Los principales sistemas de unión son:

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1.8.1 Electrofusión
Los extremos de los caños se unen por medio de un accesorio que contiene incorporado una
bobina eléctrica de calentamiento, que cuando se activa eléctricamente durante un tiempo
apropiado, funde al mismo tiempo la superficie del caño y del accesorio, provocando así
una completa fusión del caño y del accesorio.

1.8.2 Termofusión
Los extremos del caño y7o accesorios se calientan y luego se presionan entre si, a una
determinada presión y tiempo, originando una fusión que es tan fuerte o mas que el mismo
caño.

1.9 OTRAS APLICACIONES

A pesar de que los caños de PE, se diseñaron básicamente para la conducción de gas y de
agua, en la actualidad se aplican en distintos campos como por ejemplo:
1.9.1 Cañerías presurizadas para cloacas; donde la resiliencia inherente del material
otorga excelente resistencia a los golpes de presión generados por los continuos
paros y arranques de las bombas.
1.9.2 Conducción de materiales en suspensión, en canteras, minas, etc. en esta aplicación,
la cañería de PE ofrece una resistencia superlativa a la abrasión. Comparándolo con
otros materiales, se observan considerables aumentos en la vida útil.
Valores típicos:
PVC = x2
ACERO = x3
FUNDICIÓN = x4
A/C = x6

1.9.3 Redes de incendio

1.9.4 Agua de refrigeración
1.9.5 Agua desmineralizada
1.9.6 Aplicaciones industriales y químicas
1.9.7 Tendidos submarinos de acueductos
1.9.8 Rehabilitación de cañería existente por medio de la inserción (Relining)

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 SECCIÓN 2

CAÑERÍAS
2.1 CAÑERÍA DE POLIETILENO PARA LA DISTRIBUCIÓN DE AGUA
POTABLE Y APLICACIONES INDUSTRIALES.
Las aplicaciones del PE para la distribución de agua potable se encuentran cada día más
difundidas, especialmente en Europa, donde han ido reemplazando alternativas de
instalación basadas en otros materiales, incluyendo a los de origen plástico.
Su uso en cada país se ha normalizado, y algunas referencias de estas experiencias son las
siguientes especificaciones:

ISO 4427 Cañería de polietileno para suministro de agua

PrEN12201 European Estándar: Sistemas de cañerías plásticas para
suminestro de agua
BS 6572 Reino Unido: Cañería MDPE azul (enterrada), para agua
potable 20/63mm.
WIS 4.32.03 Reino Unido: Cañería MDPE azul (enterrada), para agua potable
90/100mm.
Bs 6730 Reino Unido: Cañería MDPE negra, para agua potable 20/63mm.
WIS 4.32.09 Reino Unido: Cañería MDPE negra, para agua potable
90/100mm.
WIS 4.32.13 Reino Unido: Cañería HPPE azul (enterrada), para agua potable
90/100mm.
WIS 4.32.13 Reino Unido: Cañería HPPE negra, para agua potable
90/100mm.
AFNOR NF T 54-063 Francia: Cañería de polietileno para redes de distribución de agua
potable.
UNE 53131 España: Tubos de polietileno de alta densidad para conducciones
de agua a presión.
AWWA C 901 EE.UU.: Cañería de polietileno de ½” a 3”. Para distribución de
agua
AWWA C 906 EE.UU.: Cañería de polietileno de 4” a 63”. Para distribución de
agua

En la Argentina, el uso del PE para aplicaciones con agua potable se encuentra

especificado por:
IRAM 13485 Tubos de Polietileno (PE) para suministro de agua

De acuerdo con esta norma IRAM, para el polietileno MRS 80, las correspondientes tablas
de espesores para cada diámetro y presión de servicio (Clase del caño) se obsevan a
continuación:

6
DIÁMETRO PN 6 PN 8 PN 10 PN 12.5 PN 16
(mm) SDR 21 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11 SDR 9
20 - - - 2.0 2.3
25 - - - 2.3 2.8
32 - 2.0 2.4 3.0 3.6
40 2.3 2.4 3.0 3.7 4.5
50 2.4 3.0 3.7 4.6 5.6
63 3.0 3.8 4.7 5.8 7.1
75 3.6 4.5 5.6 6.8 8.4
90 4.3 5.4 6.7 8.2 10.1
110 5.3 6.6 8.1 10.0 12.3
125 6.0 7.4 9.2 11.4 14.0
140 6.7 8.3 10.3 12.7 15.7
160 7.7 9.5 11.8 14.6 17.9
180 8.6 10.7 13.3 16.4 20.1
200 9.6 11.9 14.7 18.2 22.4
225 10.8 13.4 16.6 20.5 25.2
250 11.9 14.8 18.4 22.7 27.9
280 13.4 16.6 20.6 25.4 31.3
315 15.0 18.7 13.2 28.6 35.2
355 16.9 21.1 26.1 32.2 39.7
400 19.1 23.7 29.4 36.3 44.7
450 21.5 26.7 33.1 40.9 50.3
500 23.9 29.6 36.8 45.4 55.8
560 26.7 33.2 41.2 50.8 -
630 30.0 37.3 46.3 57.2 -
710 33.9 42.1 52.2 - -
800 38.1 47.4 58.8 - -
900 42.9 53.5 - - -
1000 47.7 59.3 - - -

ESPESORES (en mm) para distintos diámetros y clases de cañería.

La presión nominal PN (en bares) es la presión de trabajo del tubo, a 20º C.

7
 SECCIÓN 3

ACCESORIOS
3.1 Ital Vinil ofrece un amplio rango de accesorios para la unión de cañerías de PE, con
cualquiera de las metodologías de instalación que se elija, o sea, tanto con termofusión
como con electrofusión. Ambas series de accesorios son aptas para trabajar con presiones
de hasta 16 bar.

3.1.1 Accesorios de Termofusión

Fabricados en la Argentina, de acuerdo a especificaciones de Ital Vinil, cuentan con un
amplio respaldo de experiencia en obras de gas en nuestro país, desde 1987 y en obras de
agua desde 1996.

3.1.2 Accesorios de Electrofusión

Ital Vinil cuenta con un amplio rango de accesorios tipo spigot, que son aptos para su uso
con accesorios de electrofusión o bien para ser unidos a tope con la cañería.

3.1.3 Accesorios especialmente ensamblados

Ante necesidades particulares de los contratistas, Ital Vinil ensambla en fábrica, conjuntos
formados por cañerías y accesorios, para solucionar nudos puntuales cuya complejidad
puedan dificultar el avance de la obra.

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 SECCIÓN 4

CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES
4.1 Esta sección describe brevemente las características y las propiedades del
polietileno, como una guía para la selección, diseño y uso del material de las instalaciones
para provisión del agua.

4.2 PROPIEDADES GENERALES

Las propiedades generales del polietileno han sido descriptivas como:
Liviano y fácil de manipular
Flexibilidad
Buena fusibilidad
Tenacidad
Fortaleza
Sistemas resistentes a golpes de presión
Libre de corrosión
Resistencia a la mayoría de los agentes químicos
Baja resistencia a la fricción

4.3 RESISTENCIA
La “resistencia” de un acueducto debe ser considerada como la capacidad del material de la
cañería de soportar tensiones circunferenciales, cuando está sometido a presiones internas
durante un prolongado período de tiempo. La tensión de diseño que se estima en la
industria del agua, es la que corresponde a una expectativa de vida útil que exceda los 50
años.
Las características de diseño/vida útil se obtienen por un ensayo estándar, universalmente
aceptado, llamado predicción de las curvas de regresión. La curva de regresión muestra la
capacidad de performance del material bajo una carga especificada para una vida útil por
encima de los 50 años.
La resistencia del polietileno depende de la temperatura y del tiempo. Esta característica se
usa para generar las curvas de regresión, variando tensiones a temperaturas más altas que
las que normalmente se encuentran en las cañerías de distribución. Estos ensayos de larga
duración, superiores a 10000 horas, se aceleran por razones de control de calidad, usando
temperaturas superiores (típicamente 80º C).
Por consiguiente, este método identifica un valor de Resistencia Mínima Requerida (MRS)
derivado de la resistencia a la falla, extrapolada a 50 años con un límite de confiabilidad
inferior (LCL), de 97.5% de la tensión en el momento de falla.
Para determinar el valor de la Resistencia Hidrostática de Diseño (HDS), se aplica un
factor de seguridad al MRS. La experiencia reciente en Europa ha determinado un valor
que según ISO, es de 1.25 como coeficiente mínimo a tomar para el polietilino.

Utilizando este análisis, la tensión de falla mínima predicha del polietileno PE 80 (MRS
80), es de 8.0 MPa – (basado en la extrapolación a 50 años del valor del LCL a 20ºC).

9
La figura siguiente muestra una curva de regresión para 20ºC .
Estos valores coinciden con los recomendados por CEN/TC155, el Comité Técnico de las
Normas de la Comunidad Europea responsable de la preparación de los Standars
Sistemáticos para Cañerías de Plástico.

A partir de 1994, se tomó como resistencia de diseño (Design stress) el valor único de 6.3
Mpa (para PE80), para todos los diámetros hasta 250mm, como resultado de la
confiabilidad merecida en el polietileno después de años de experiencia en laboratorios e
instalaciones.

4.4 TENACIDAD

En la práctica, el polietileno es reconocido como un material tenaz y resistente, capaz de

soportar las rigurosas condiciones de la instalación de cañerías. El gran número de años de
10
instalaciones exitosas de caños de polietileno en la industria del agua suman confianza a
este reconocimiento. Sin embargo, la definición y descripción de esta propiedad es
dificultosa y compleja. No hay un test único, o una medida que se pueda aplicar, ya que se
trata de una combinación de varias características y propiedades.

4.5 ABRASIÓN

Aunque el material tiene una alta resistencia a la abrasión producida por partículas
transportadas en suspensión en el agua, la superficie exterior puede ser rayada o dañada por
objetos puntiagudos. Por consiguiente, se requiere de una manejo cuidadoso para evitar que
se produzcan entallas cuya profundidad sea mayor a un 10% del espesor y así no verse
afectada la performance del caño.

4.6 FLEXIBILIDAD, RECUPERACIÓN Y CREEP

La flexibilidad inherente y la recuperación del PE, permiten que la cañería absorba cargas
de impacto, vibraciones y tensiones causadas por el movimiento del suelo. Esto también
implica que la cañería del PE ofrezca propiedades de resistencia a la fatiga, en presencia de
cargas cíclicas, (cañerías presurizadas, condiciones de tránsito pesado, etc.). la absorción de
movimientos del suelo es muy ventajosa en áreas potencialmente instables como terrenos
de relleno o áreas mineras.
La propiedad de flexibilidad y la capacidad de deformarse sin sufrir daños permanentes
(creep), permite que los tendidos de cañerías puedan ser instalados salvando la presencia de
nudos callejeros o de cambios bruscos de dirección.

4.7 RESISTENCIA A LA PROPAGACIÓN DE FISURAS

El PE es tenaz y no da origen a fallas de tipo frágil aún en ensayos de laboratorio, a menos

que sean a muy baja temperatura. Las fisuras son usualmente de naturaleza dúctil y los
ensayos indican que la propagación rápida de fisuras (RCP) en cañerías SDR11 llenas con
agua es muy lenta. Para que aparezcan fallas del tipo RCP, se tienen que dar conjuntamente
condiciones de alta presión, grandes diámetros y muy bajas temperaturas.

4.8 RESISTENCIA QUÍMICA Y ESTABILIDAD

4.8.1. Resistencia a la Corrosión
Para fines prácticos, el PE es químicamente inerte dentro de los rangos de temperatura
normales de uso. No se pudre, no se corroe, no se pica y no pierde espesor de pared por los
efectos de reacciones químicas o eléctricas con el suelo circundante. Normalmente, no
favorecen el crecimiento ni se ven afectados por algas, bacterias u hongos.

4.8.2 Efectos químicos

El PE tiene una muy buena resistencia a un amplio espectro de agentes químicos. En el
contexto del suministro de agua, la mayor preocupación es el efecto de ciertas sustancias
químicas existentes en suelos contaminados, muchas de las cuales ejercen un efecto dañino

11
sobre el material de la cañería o pueden causar en algunos casos, alteraciones en el sabor
del agua para beber.
En términos amplios, se puede clasificar a los agentes químicos más dañinos, en los
siguientes grupos: Oxidantes, Agentes de craqueo y Solventes; ninguno de los cuales
ocasionan problemas a la cañería de PE ni al agua potable, cuando se usa en condiciones
normales.

4.9 PERMEABILIDAD
Aunque todos los tipos de polietileno pueden llegar a ser permeables frente a ciertos gases
y líquidos en condiciones extremas, la experiencia obtenida sobre la base de instalaciones
correctamente ejecutadas, ha demostrado que no existe motivo de preocupación en este
aspecto.

4.10 RESISTENCIA A LA INTEMPERIE Y CAMBIOS DE TEMPERATURA.

Generalmente, la cañería de PE tiene una excelente resistencia a la intemperie y soporta
perfectamente las variaciones térmicas sin sufrir degradación o pérdida de propiedades
físicas o mecánicas.

4.11 COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA

El valor del coeficiente de expansión térmica lineal, para el PE es de aproximadamente 1,5
x 10-4 por cada ºC, que de hecho es mayor que el equivalente para cañerías metálicas, y por
lo tanto, dicha característica debe ser tenida en cuenta tanto en la etapa de diseño como en
la de instalación. El coeficiente de expansión circunferencial es aproximadamente la mitad
del lineal, y prácticamente no presenta dificultades en el diseño de los sistemas.

4.12 RANGOS DE TEMPERATURA

Desde el momento de su manufactura hasta el momento en que el PE es instalado, el caño
estará normalmente expuesto a distintas temperaturas y a los rayos ultravioletas (luz solar).
Una vez instalado, los efectos son despreciables y las propiedades viscoelásticas del
material lo hacen especialmente adaptable a relajaciones o contracciones a lo largo del
tiempo, debidas a las tensiones originadas por las amplitudes térmicas del clima y del suelo.

4.13 ESTABILIDAD TÉRMICA

La exposición del PE a cambios normales de temperatura no causa degradación en el
material. Durante la fabricación y las uniones por fusión, el material es sometido a
temperaturas de 200ºC a 240ºC y para salvaguardarlo de posibles degradaciones a esas
temperaturas se agregan estabilizadores especiales a la materia prima.
Hay que tener presente que la cañería de PE no debería ser usada en condiciones de presión
constante, a temperaturas mayores a 20ºC sin una apropiada reducción de la presión de
diseño.

4.14 BAJAS TEMPERATURAS

Las propiedades mecánicas del polietileno permiten que las redes construidas con este
material, puedan ser operadas perfectamente en ambientes con temperaturas
extremadamente bajas. Ensayos de laboratorio indican que el PE retiene su flexibilidad
hasta con temperaturas tan bajas como –65ºC. A las temperaturas usuales imperantes en

12
Europa o América, el bajo coeficiente de conducción térmico del PE retarda el
congelamiento del agua contenida en la cañería. Incluso, en el caso de congelamiento del
agua en el interior, la flexibilidad inherente del material absorbe la deformación causada
por el aumento de volumen al solidificarse, sin ocasionar pérdida de propiedades mecánicas
ni roturas, y volviendo a la geometría original, apenas la temperatura vuelve a los valores
habituales, licuando así el hielo formado.

4.15 RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN “UV”

La cañería azul de PE sufre cierto grado de degradación, cuando es expuesta a excesiva
radiación de rayos ultravioletas. En la fabricación, se usan estabilizadores (antioxidantes)
para contrarrestar este efecto y permitir que la cañería pueda permanecer expuesta a la
radiación directa del sol por un años sin sufrir la pérdida de ninguna propiedad.
Básicamente, el PE azul se instala siempre enterrado, debiendo tener presente protecciones
especiales cuando permanece instalado o estibado, expuesto a la intemperie.
La degradación superficial alcanza niveles de importancia, en el momento del uso de las
distintas técnicas de fusión, y lleva a que se considere al raspado de la superficie como un
punto absolutamente primordial, antes de proceder a la unión por electrofusión.
En cambio, el polietileno de color negro, puede ser usado para aplicaciones en las cuales no
hace falta enterrar la cañería.

4.16 CONDUCCIÓN TÉRMICA Y ELÉCTRICA

El PE es un mal conductor del calor, pero es combustible, por lo tanto no se debe aplicar
llama directa para eliminar escarcha de la superficie de una cañería congelada. En cualquier
circunstancia, se debe proteger a la cañería del calor radiante, del contacto con superficies
cuya temperatura supere los 60ºC
El PE es también un mal conductor de la electricidad y por consiguiente, no debe tratarse
de usar a la red instalada como un medio de puesta a tierra de equipos eléctricos. A causa
de esta alta resistividad eléctrica, se debe tener especial cuidado al trabajar con este tipo de
cañería de polietileno, cuando se puedan encontrar altos niveles de electricidad estática.

4.17 PROPIEDADES HIDRÁULICAS

El interior especular de los caños de PE, los habilita para ser clasificados como
“hidráulicamente lisos”, cuando se los usa para la conducción de agua potable.
Las superficies lisas no favorecen la formación de sarro y otras incrustaciones en áreas de
aguas duras y además ofrecen gran resistencia a la abrasión producida por la presencia de
partículas en suspensión.
A los efectos de calcular caudales en cañerías nuevas, se puede usar la fórmula de
Colebrook-White, en la cual el valor del coeficiente de rugosidad KS es de 0.003mm para
agua limpia. Para mayor información sobre constantes hidráulicas, diagramas de pérdida de
carga y pérdidas por fricción, ver Sección 5 (Consideraciones de Diseño).

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 SECCIÓN 5

CONSIDERACIONES DE DISEÑO
5.1 SITUACIÓN
Durante los últimos 40 años, la cañería de polietileno (clasificada como alta y baja
densidad) ha sido usada por la industria del agua, principalmente para conexiones de
servicio por debajo de los 50 mm de diámetro. En la última década, el polietileno de media
densidad (MRS 80) se ha convertido en uno de los materiales fundamentales para las redes
de distribución de agua en Europa.
El polietileno MRS80, se ha usado en forma intensiva tanto para las cañerías de servicios
(hasta 63 mm), como para las de distribución (hasta 250 mm), así como también para líneas
principales o de impulsión (más de 250 mm).
Las cañerías de PE son inertes, flexibles, livianas y poseen resistencia estructural sin ser
frágiles. Son apropiadas para el uso en lugares con movimiento del suelo, con terrenos
corrosivos, y cuando se requiera largos tramos y flexibilidad para su tendido. Soportan
golpes de presión mejor que el PVC y son incluso mucho más resistentes al congelamiento
debido a sus propiedades al aislamiento térmico.
Los sistemas construidos con PE y unidos por fusión son totalmente resistentes a esfuerzos
axiales, provenientes de los efectos térmicos o de presurización y no requieren la
colocación de bloques de anclaje.
Además posibilitan el uso de modernas técnicas de instalación sin zanjeo (Relining).

5.2 AMBIENTE
La cañería de polietileno, se une normalmente mediante el uso de técnicas de fusión.
Usualmente se efectúan las uniones sobre el nivel del piso y a continuación, una vez
enfriada la zona de la unión, largos tramos de cañería se depositan en el fondo de la zanja.
En general cualquiera sea el método de fusión, esto es termofusión o electrofusión es
posible que las uniones se lleven a cabo fuera de la zanja, pero se debe tener cuidado en
mantener las superficies a unir limpias y secas.
El material de relleno destinado a tapar la zanja, luego de instalado el caño, debe estar libre
de piedras filosas, arcilla pesada, hielo, objetos duros, ect. Si el material existente en la
zona, no es apropiado para rellenar la zanja y rodear al caño, se deberá proveer de material
especialmente trasladado al lugar de la obra para estos efectos.
Las propiedades del PE permiten que las redes sean particularmente apropiadas para
lugares donde se esperan movimientos del terreno, debido a fuerzas sísmicas, tráfico
pesado, actividad minera, zonas de relleno o compactación, o bien por actividades
específicas de instalaciones industriales en el lugar.
Cuando se usa PE en ambientes con temperaturas mayores a 20ºC por largos períodos, se
deberán reducir las presiones de operación, de acuerdo a recomendaciones del fabricante.
Los suelos corrosivos (por ejemplo terrenos con PH o con altas concentraciones de
sulfatos) ejercen poco o ningún efecto sobre la cañería de PE, pero deberán protegerse los
accesorios metálicos, equipamiento auxiliar, tornillos, etc., de la manera usual.

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Sin embargo, la presencia de un gran nivel de contaminación, debe ser considerada
cuidadosamente. El PE es resistente a una gran cantidad de agentes químicos, pero sufre la
acción de derivados de petróleo y ciertos solventes. Ante la presencia de estos elementos,
las cañerías de PE deberán instalarse convenientemente protegidas.

5.3 CONDICIONES DE OPERACIÒN

Se deben tener muy en cuenta tanto las cargas estáticas como las dinámicas a las que va a
estar sometida la cañería. Sin embargo, las variaciones diarias de presión debido a cambios
en la demanda, no requieren de consideraciones especiales de diseño con respecto al
material. Los sistemas de PE diseñados a partir de coeficientes de seguridad standars, ya
tienen en cuenta las ocasionales desviaciones de los valores de la presión de servicio. Estas
ocasionales alteraciones de la presión se tornan así perfectamente aceptables.
La mayor presión interna ESTÀTICA a la que la cañería va a ser sometida, generalmente es
la que experimenta durante el ensayo hidráulico al cabo de la instalación (normalmente
50% mayor que la presión de servicio de la cañería ). Debido a las características de creep o
relación del PE, el ensayo hidráulico no deberá ser llevado a cabo por períodos
excesivamente largos, para prevenir desplazamientos permanentes de las estructuras de
soporte o esfuerzos de corte que pueden crear en puntos de sujeción.
Las cargas DINÁMICAS normalmente consideradas durante la operación son:
· Cargas internas cíclicas, como por ejemplo, golpes de presión asociados con regímenes
de bombeo o cierre de válvulas.
· Cargas externas cíclicas, debido a las condiciones del tráfico.
En término generales y para el uso corriente, la cañería de PE correctamente instalada y
enterrada soporta perfectamente todas estas solicitaciones.
Cuando se usan redes de PE, donde puedan ocurrir golpes de presión, la lenta velocidad de
transmisión de la ola de presión propia de las cañerías de polietileno (comparada con otros
materiales más rígidos) puede llegar a ser muy beneficiosa.
El aumento de presión originado por golpe de ariete en cañerías de PE, es un 25% del
equivalente en un caño de hierro dúctil y un 50% del correspondiente a uno de PVC.
Para condiciones de cargas dinámicas externas, el uso del PE depende del tipo y de las
condiciones de la instalación.
La experiencia ha demostrado que cuando se instalan cañerías de PE con las técnicas
correctas, se pueden instalar aún bajo caminos de tránsito intenso.
Se han llevado a cabo programas de ensayo para analizar el potencial riesgo de fallas de
fusiones a tope por propagación rápida de fisuras. Los resultados de estos tests,
demostraron que no es posible generar fracturas de tipo rápido en probetas de PE, llenas de
agua, incluso en las peores condiciones de baja temperatura y presión alta.

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5.3.1 Flujo hidráulico - Cañerías
El interior casi especular de la cañería de PE, no sólo brinda excelentes características de
flujo sino que además éstas se mantienen a lo largo de su vida útil. Los coeficientes de
fricción normalmente usados en el diseño de cañería recta de PE bajo presión son:
· Colebrook – White Ks= 0.003mm

· Hazen- Williams C= 150

La fórmula métrica de Colebrook-White para calcular la velocidad del agua en un caño de

interior hidráulicamente liso, y bajo condiciones laminares toma la siguiente forma:

V = 2 √ 2g . D . i . Log ( Ks / 3,7 D + 2,51 v / D √ 2g . D . i )

Donde,

V = velocidad en metros por segundo

g = aceleración de la gravedad ( 9.807 m/s²)
i = gradiente hidráulico
V = viscosidad cinemática (para agua a 15ºC se asume 1.141 x 10- 6 m² / s)
Ks = rugosidad lineal, en mm = 0.003
D = diámetro interior medio del caño, en metros.

Como referencia rápida se puede obtener valores gráficamente, del Diagrama de Flujo de
Diseño típico, que se puede ver en la figura 4, para cañerías de hasta 1000 mm.

16
17
Las premisas de cálculo para este gráfico 4 según Celebrook son:
Para Di =<200 mm. K = 0,01 mm. Para Di > 200 mm. K = 0,05 mm. Temperatura agua +
10ºC.
Ejemplo: Tubo de PEAD diam. 225 PN 6,3 (Di = 198,2 mm). Caudal a transportar 25
L/seg. Trazar una línea desde Di = 198,2 mm hasta que corte a la línea del caudal 25 L/seg.
De esta forma obtenemos una pérdida de carga por fricción de 3 m cada 1000 m a una
velocidad de 0,78 m/seg.

5.4 PERDIDAS POR FRICCIÓN – VÁLVULAS Y ACCESORIOS

Las pérdidas por fricción ocasionadas por el paso del agua a través de válvulas y
accesorios, son aproximadamente proporcionales al cuadrado de la velocidad del líquido:

H = K . V² / 2 . g

H = Pérdida de carga
V = Velocidad del líquido
g = coeficiente de la gravedad
K = Coeficiente relacionado con el tipo de accesorio

La siguiente tabla muestra los valores comúnmente usados de K

TIPO DE ACCESORIO Valor de K

Codo 90º 1.00
Codo 45º 0.40
Codo 22.5º 0.20
Curva 90º 0.20
Curva 45º 0.10
Curva 22.5º 0.05
Ree 90º alineada 0.35
Tee 90º ramal 1.20
Válvula esclusa: abierta 0.12
¼ cerrada 1.00
½ cerrada 6.00
¾ cerrada 24.00
Válvula mariposa abierta 0.30

Un modo muy práctico para estimar la resistencia de fricción para válvulas, accesorios,
obstrucciones, etc., es considerar la longitud equivalente de caño recto que causaría la
misma resistencia de fricción.

Entre 1991-1992,el WRC (Walter Research Centre, en Inglaterra), analizó características

reales de pérdidas para un rango de distintos caños de servicio y accesorios, para
determinar valores reales de caída de presión para instalaciones PE.

18
El efecto de la resistencia de fricción creada por cordones internos debidos a las funciones a
tope, apenas es relevante en instalaciones de distribución típicas, pero en pequeños
diámetros, o donde la frecuencia de uniones sea muy alta (por ejemplo, cada 2 metros
sucesivamente, por largos tramos), se puede considerar una resistencia de fricción del 21% .
A los fines prácticos, los diseñadores de instalaciones hidráulicas, consideran métodos
alternativos para tener en cuenta inclusive a las pérdidas secundarias o menores.
Estos procedimientos de diseño se aplican tanto a cañerías individuales, como a redes. Los
diagramas resultan también invalorables, para establecer una selección inicial de cañerías
que forman parte de un sistema muy complejo de distribución. Como las redes de cañerías
se vuelven cada vez más extensas, y por lo tanto, hidráulicamente más complejas, el uso de
computadoras para el diseño se ha tornado muy importante, disponiéndose ya de una
cantidad de programas específicos. La selección del programa dependerá de la complejidad
y del formato del proyecto.

5.5 SELECCIÓN DE LA CAÑERÍA

La selección, tanto de materiales como de medidas, está influenciada por una política de
diseño especial, o por los “Standards” existentes. Dentro de los ranos de distribución
normal (hasta 250mm), el uso de diámetros standard resultará en una reducción de costos,
en términos de simplificación de diseño, operación, reparación o renovación, almacenaje,
etc.
Cuando se selecciona PE, el diseñador debe considerar:

· El uso de tramos rectos o cañería en bobinas.

· El método de unión.
· El ancho de la zanja (standard o angosta)
La cañería de PE se encuentra disponible en bobinas, o tamos rectos dependiendo el
diámetro del caño.
Los tramos rectos se proveen normalmente en largos de 6 o de 12mts., pero se puede
disponer de otras longitudes por pedidos especiales.
Las bobinas se proveen hasta diámetros de 125mm.
En la excavación de zanjas, siempre se debe tener en cuenta un dimensionamiento que
permita instalar al caño “serpenteando” en el fondo, darle flexibilidad para sortear
obstáculos imprevistos y que además permita que el caño esté apoyado y rodeado de
terreno apropiado. El sistema de zanjeo angosto tiene la ventaja considerable de reducir los
costos de rellenado y de manejar menos material.
Como alternativas a las técnicas convencionales de zanjeo, existen otros procedimientos sin
zanjeo, como microtuneleo y moling que son propios del uso del polietileno.
La flexibilidad inherente del PE permite un alineado preciso de la cañería aún en trazados
muy trabados o sitios de urbanización complicada.
Aparte de evitar suelos contaminados y ambientes de excesiva tensión, como se mencionó
previamente, en la selección de layouts y rutas para las cañerías de PE, se deben tener en
consideración los mismos tópicos que se evalúan para otros materiales.
Los principios generales para tener en cuenta son:
· Donde se pueda, se deben formar rulos, anillos o cerrar mallas.

19
· Donde no se puedan evitar salidas muertas, las mismas deberán contar con alguna
facilidad para purgar y ventear, preferentemente un hidrante, adyacente al último
servicio conectado.
· Las cañerías deberían ubicarse de modo de minimizar las longitudes de los servicios.
· La posibilidad de incorporar detectores de fugas o pérdidas debería ser considerada,
favoreciendo así el control de caudales y pérdidas por cada zona.
· Se deberán tener presente la posibilidad de futuras extensiones y los requerimientos de
seguridad para incendios.
La provisión de equipamiento auxiliar para la instalación de cañería de PE es parecida a la
de otros materiales, a excepción de que la facilidad con que el PE puede absorber graduales
cambios de dirección en el plano vertical, requiere que en los puntos altos se estime la
instalación de válvulas de aire.

5.6 CURVAS Y DOBLADO EN FRÍO

El curvado de las cañerías de PE es admisible y las propiedades de los sistemas unidos por
fusión posibilitan cambios en la dirección sin recurrir a la provisión de curvas especiales.
Sin embargo, la cañería no debería ser curvada en fría a radios inferiores a 25 veces el
diámetro exterior del caño a 20ºC. (Ver Tabla). En circunstancias especiales, y en cañerías
de SDR11, asumiendo que no hay uniones ni servicio sobre esta cañería.
A 0ºC los caños no deben doblarse a radios de curvatura inferiores a 50 veces el diámetro
externo.

DIÁMETRO MÍNIMO RADIO DE CURVATURA

NOMINAL (EN MTS.)
(MM) A 20ºC A 0ºC
20 0.5 1.0
25 0.625 1.25
32 0.8 1.6
50 1.25 2.50
63 1.58 3.15
90 2.25 4.5
125 3.125 6.25
180 4.5 9.0
250 6.25 12.5
315 7.88 15.75

5.7 ANCLAJES Y BLOQUES DE EMPOTRAMIENTO

Uno de los aspectos fundamentales de los sistemas de cañerías u accesorios de PE
íntegramente ensamblados por medio de fusión, es el de ser resistentes a las cargas axiales
y por lo tanto, la utilización de anclajes o soportes se torna innecesaria para los cambios de
dirección o las uniones.
Sin embargo, se deberán tener en consideración las transiciones con distintos materiales, en
el caso de que éstos no sean resistentes a ese tipo de cargas, para las cuales deberán tomarse
los recaudos de anclaje usuales.

20
El proyectista debe considerar todos los aspectos del sistema, incluyendo las cargas
desbalanceadas impuestas por la prueba hidráulica, configuraciones inusuales grandes
amplitudes térmicas, etc., y situaciones en las que se prevean extraordinarias tensiones
sobre la cañería, para las cuales se puedan llegar a considerar anclajes o soportes.
El caño de PE puede estar parcial o completamente rodeado do hormigón pero deberá estar
protegido por una película de polietileno de un espesor mínimo de 3mm. La membrana
deberá sobresalir por afuera del hormigón, para prevenir daños posibles durante el
rellenado o la compactación y minimizar esfuerzos locales.
Si el hormigón que rodea al caño cumple la función de anclaje, las fuerzas pueden
transmitirse al hormigón con la utilización de un adaptador de brida.

5.8 SOPORTES DE HORMIGÓN

Para el empleo de soportes de hormigón con accesorios pesados o con elementos auxiliares
de la cañería, se debe evaluar tanto el peso de los mismos, como los movimientos cíclicos
que puedan crearse bajo las condiciones de operación (hidrantes, válvulas de aire, etc.).

5.9 ENTRADA DE CAÑERÍA EN ESTRUCTURAS

En cualquier lugar donde la cañería de PE se encuentre o cruce estructuras rígidas, se deben

considerar los siguientes puntos básicos:

1. La necesidad de mantener la estanqueidad en la interfase.

2. La capacidad de la estructura para soportar a las fuerzas transmitidas por la cañería
en servicio.

Cuando la conexión entre la cañería y la estructura sea de tupo RÍGIDA, es necesario

emplear accesorios especiales, que absorban las solicitaciones de tracción, flexión y de
corte que se generan.
Cuando puedan ocurrir asentamientos diferenciados, la flexibilidad del caño normalmente
será suficiente para soportar las tensiones originadas por flexión y corte.

5.10 EFECTO DE LAS VARIACIONES DE TEMPERATURA

5.10.1 Expansión y contracción

El coeficiente de expansión lineal para la cañería de PE es de 1.5 x 10-4 por ºC. Este es un
valor promedio basado en ensayos sobre rangos de temperatura desde 20ºC hasta 60ºC, y
representa un valor más alto que el de las cañerías metálicas.
Por lo tanto, se debe considerar una tolerancia al movimiento creado por las variaciones
térmicas en el momento del diseño y de la instalación. La posición de accesorios rígidos o
de puntos de anclaje debe ser cuidadosamente analizada. De todos modos, con la
flexibilidad inherente del PE y con una aplicación criteriosa de dichos soportes, la
contracción originados por estos saltos térmicos.
La tabla siguiente muestra valores de Expansión/Contracción en “mm2 para distintos
rangos de variaciones de temperatura y de longitud de cañerías.

21
 LONGIT.(metros) VARIACIONES DE TEMPERATURA EN ºC
5 10 15 20 30 40
1 0.75 1.5 2.25 3.0 4.5 6.0
2 1.5 3.0 4.5 6.0 9.0 12.0
4 3.0 6.0 9.0 12.0 18.0 24.0
6 4.5 9.0 13.5 18.0 27.0 36.0
8 6.0 12.0 18.0 24.0 36.0 48.0
10 7.5 15.0 22.5 30.0 45.0 60.0
12 9.0 18.0 27.0 36.0 54.0 72.0
20 15.0 30.0 45.0 60.0 90.0 120.0
50 37.5 75.0 112.5 150.0 225.0 300.0
100 75.0 150.0 225.0 300.0 450.0 600.0

Los efectos de expansión/ contracción requieren especial cuidado cuando se usan

accesorios que no sean resistentes a las cargas axiales. En estas condiciones, la cañería
instalada a temperatura ambiente muy alta puede llegar a contraer hasta el extremo de
originar pérdidas en condiciones de operación a temperaturas de servicio.
El movimiento causado por las variaciones térmicas en los sistemas de cañerías unidos por
alguno de los sistemas corrientes de fusión genera tensiones de tracción y de compresión en
el material del caño. en instalaciones enterradas a las que se les haya permitido estabilizarse
a la temperatura ambiente en el fondo de la zanja, las propiedades elásticas del material le
permitirán absorber dichos esfuerzos, que rara vez son de una magnitud suficiente para
llegar a alterar la performance del sistema. Una consecuencia mas crítica de estos
movimientos puede darse en puntos de soporte, o conexiones a plantas, equipos u otras
líneas de cañería. Estos puntos deberán analizarse al corte y a la flexión.
Para sistemas aéreos o enterrados, diseñados para conducir agua a las condiciones normales
(entre 5 y 15ºC), se aconseja efectuar las conexiones finales durante el momento de menor
temperatura en el día de trabajo.

5.10.2 Efecto de las variaciones de temperatura en las propiedades mecánicas.

La resistencia a la tracción de los materiales termoplásticos depende de la temperatura. Por

lo tanto, para temperaturas superiores a los 20ºC, se debe reducir la máxima presión de
servicio sostenida, para mantener la expectativa de vida útil en 50 años. En la figura 8 se
grafican los factores de reducción de presión en función de la temperatura, para cañerías de
PE.
Cuando se opera a temperaturas mayores a 20ºC, el proyectista debe asegurarse que se
instalen soportes adecuados en instalaciones aéreas y que el fluido conducido no degrade o
ataque el material de la cañería.
En general se recomienda no operara a temperaturas superiores a los 60ºC.
En el extremo inferior de la escala, las propiedades del PE aseguran que la cañería pueda
ser usada en ambientes de muy baja temperatura. Ensayos de laboratorio han demostrado
que el PE retiene su ductilidad a temperaturas tan bajas como –60ºC. En nuestro país, el
caño permanece flexible y no dificulta su normal instalación, aún en invierno. En

22
condiciones operativas, el bajo coeficiente de conducción térmica del PE retarda el
congelamiento del contenido de l cañería, y además si éste se llega a congelar, la ductilidad
intrínseca del material se acomoda a la expansión asociada sin causar fallas en la cañería.

23
 SECCIÓN 6
MANIPULEO Y ALMACENAJE
6.1 La importancia de una buena manipulación y estiba de la cañería y accesorios de
polietileno resulta tan importante como los procedimientos para la instalación. En todo
momento deben seguirse las recomendaciones y procedimientos indicados por Ital
Vinil, siendo los puntos básicos a tener en cuenta, los aquí establecidos:

6.1 PRINCIPIOS GENERALES

El PE es un material tenaz, resistente y además relativamente liviano y fácil de manipular,
pero susceptible de sufrir daños si es raspado por objetos filosos. Por consiguiente, se
requiere en toda ocasión un manejo muy cuidadoso y por todos los medios deberá evitarse
el arrastrado tanto de los tramos rectos como de las bobinas.
La profundidad máxima de raspaduras en la superficie externa del caño no debe ser mayor
al 10% de su espesor. Los caños y accesorios que muestran defectos en este sentido deberán
ser retirados del frente de trabajo y además identificados claramente, como inapropiados.
Las propiedades generales del polietileno permanecen inalteradas por temperaturas
ambiente bajas, pero al tener una superficie tan lisa, la cañería y los accesorios pueden
volverse resbaladizos en tiempo muy frío y húmedo.
Las cañerías deben mantenerse con sus elementos de packaging tanto como sea posible,
esto es pallets, bolsas, etc., y los zunchos se deben ir cortando a medida que se va
devanando la bobina. También se recomienda usar tapones provisorios en los extremos para
prevenir el ingreso de suciedad o cuerpos extraños.
Cuando el caño sea de color distinto del negro y se almacene a la intemperie durante más
de 12 meses, deberá ser protegido con nylon negro o estar a la sombra, para prevenir la
degradación causada por los rayos ultravioletas de la luz solar.
Los accesorios de electrofusión deben permanecer dentro de sus envoltorios originales
hasta el momento de su empleo.

6.2 TRANSPORTE Y ENTREGA

Para transportar cañería suelta, los vehículos deberán contar con una superficie plana y lisa,
libre de clavos y otras salientes que puedan causar daño.
También se debe tener cuidado de posicionar los caños al lado de los gases de escape o de
otras fuentes de calor, y de evitar posibles contaminaciones de otros materiales como nafta
o gas oil.
No debe haber contacto directo entre cadenas metálicas o eslingas y la cañería. Se
recomienda el uso de eslingas de polipropileno o de nylon. Los tramos rectos deben estar
bien embalados y uniformemente apoyados entre sí.
Las bobinas pueden entregarse tanto en forma horizontal como vertical, dependiendo estas
modalidades del tipo de transporte y de las facilidades para manipularlas.

24
 6.3 CARGA Y DESCARGA
Cuando se levantan con una grúa, deben usarse bandas anchas no metálicas o sogas, y para
tramos mayores a 6m, se debe tomar a la cañería de puntos separados desde los extremos a
una distancia de un cuarto de la longitud total de la cañería.
Se tolera cierta curvatura en el medio de los tramos, cuando se carga o descarga la cañería,
a causa de esta separación de puntos de sujeción.
No se deben usar cadenas o ganchos puntiagudos. Se deben tomar precauciones para no
dañar a la cañería en el momento de la izada.
La descarga de caños sueltos se puede simplificar usando rollizos y sogas. Nunca se deben
arrojar desde el camión o dejarlo caer por un plano inclinado.

6.4 BOBINAS
Es bien sabido que el caño enrollado en bobinas contiene una cantidad de energía
almacenada que potencialmente, puede llegar a causar lesiones si se las manipula
indebidamente.
Para asegurar un ambiente de trabajo seguro, durante la instalación de cañería de grandes
diámetros en bobinas, lo ideal es utilizar un dispensador o devanador de bobinas.
Siempre hay que asegurarse que los extremos de las bobinas se suelten de una manera
controlada y nunca cortar todos los zunchos de golpe.
El área de trabajo se debe restringir al personal destinado a esta operación, que siempre
llevará guantes, casco, zapatos de seguridad y protector de ojos.
Después de haber dispensado la cantidad de cañería a ser utilizada, se debe asegurar que el
extremo final está fijo, antes de transportar nuevamente la bobina.

6.5 ALMACENES Y DEPÓSITOS

Todos los materiales se deben inspeccionar en el momento de la entrega y el material
defectuoso debe ser dado de lado, y no ser ingresado a los depósitos. Cualquier tipo de
anomalía en la calidad deberá ser comunicada inmediatamente al proveedor.
Cuando existan materiales de distintos proveedores, deberán permanecer separados y bien
identificados.
Tanto la cañería como los accesorios deben ser usados en el mismo orden en que ingresaron
al almacén, para asegurar una correcta rotación del stock. La cañería de PE tiene estampada
que el stock rota de acuerdo al criterio “first in, first out”.
Las pilas de caños deben estar sobre suelo plano y firme para soportar el peso de los
mismos y el del equipamiento necesario para manipularlos. La altura de estas pilas debe ser
mínima, y se debe procurar un espacio adecuado entre ellas para la maniobrabilidad de las
máquinas de carga.

Para las bobinas, las cantidades usuales por pallet, son:

25mm 8 bobinas 75 mm 5 bobinas

40mm 8 bobinas 90mm 6 bobinas
50mm 7 bobinas 125mm 2 bobinas
63mm 6 bobinas

25
Cuando se apilan caños sueltos en forma piramidal, pueden aparecer deformaciones en las
capas inferiores, especialmente con tiempo caluroso. Estas pilas, por lo tanto, no deben
superar la altura de 1m.
Los accesorios de PE se deben almacenar bajo techo, preferentemente en estantes, y con el
envoltorio del fabricante intacto hasta el momento del uso.
En todo momento, tanto la cañería como los accesorios se deberán mantener alejados de
fuentes de calor y de sustancias tales como lubricantes, gasolina, solventes y otros agentes
químicos agresivos.
El herramental asociado con la unión de los sistemas de PE, también debe ser almacenado
y separado en lugar seguro, hasta el momento de sus uso. Las caras de calentamiento deben
estar guardadas en una posición en la cual no haya contacto directo entre ellas o con otros
materiales, evitando así rayaduras en sus superficies. El mismo cuidado se debe observar
con herramientas que tengan filos para corte, para asegurarse de que no serán la causa de
mala preparación de las uniones.

6.6 ALMACENAMIENTO EN EL OBRADOR

En proyectos muy grandes, en los cuales se establezca un subdepósito, se deberán tener en
cuenta las mismas pautas y requerimientos que fueron especificados anteriormente. En
proyectos de mediana envergadura o en obras en áreas congestionadas, es muy frecuente
tener que disponer de los elementos en sitios cercanos al lugar de operaciones, mientras que
en trabajos menores o en áreas rurales, a veces la cañería queda al borde de la zanja. En
todos estos casos se deberán analizar los siguientes aspectos:

· Seguridad de los materiales y equipos frente a robo, vandalismo, daño accidental o

contaminación.
· Seguridad de los peatones, especialmente niños y discapacitados.
· La circulación vehicular, o de animales.

Todos los sitios donde se almacene cañería deberán ser firmes, nivelados y libres de
elementos que puedan dañar al material.
Por razones de seguridad, cuando se almacenen caños de gran diámetro, la altura de las
pilas deberá limitarse a dos unidades, y además éstas deberán estar cercadas y protegidas.
Cuando queden al borde de la zanja, los caños deberán estar bien separados de la traza de la
zanja, y del material excavado. Tendrán que estar acuñados para prevenir movimientos
accidentales y, cuando sea necesario, se pondrán carteles y luces de advertencia.

26
 SECCIÓN 7

INSTALACIÓN
7.1 INSTALACIONES ENTERRADAS
El polietileno es un material termoplástico, que al ser extrudado se transforma en cañerías
de naturaleza flexible y a las cuales se le deben aplicar los principios de diseño de tuberías
flexibles, no sólo en la etapa de proyecto, sino también en la etapa de instalación.+
En particular, se debe tener en cuenta que la calidad de los materiales y la calificación de la
mano de obra aplicada a los trabajos de preparación de excavaciones, de fondo, de
rellenado y de compactación sean de alto nivel, sise requiere conseguir la resistencia
máxima de la cañería.
En las siguientes sub-secciones se consideran estos puntos:

7.2 CONDICIONES EN EL TERRENO

Inicialmente se debe tener en cuenta la naturaleza del sitio en términos de configuración,
material existente en la superficie y asimismo los materiales componentes del subsuelo.

· La maquinaria y el equipamiento necesario para llevar a cabo el trabajo.

· El método de instalación (zanjeo o tuneleo teledirigido)
· La necesidad de importar material de relleno
· Los requerimientos con respecto a la restauración de la superficie

7.2.1 Zanjeo abierto tradicional

Generalmente, el ancho de la zanja debe ser el mínimo compatible con condiciones seguras
de trabajo y las satisfactorias instalaciones, uniones y rellenado de la cañería y zanjas. La
profundidad de la zanja debe permitir que se cumplan las normativas locales vigentes, con
respecto a cañerías de distribución y de servicios, junto con la posibilidad de una base de
excavación apta para asegurar que exista un apoyo firme para la cañería a lo largo de toda
la longitud de la misma.
Se deberán proteger caños y cables expuestos a lo largo de los trabajos. Cualquier daño
deberá reportarse inmediatamente a la compañía de servicios o a la autoridad local. Para
zanjas de profundidad mayor a 1.2m se deberán instalar paredes laterales, para asegurar la
estabilidad de los costados de la zanja.
Largos tramos de cañería fusionados, con uniones realizadas sobre tierra, pueden ser
devanadas a lo largo y luego deslizarse en zanjas angostas. Estas zanjas pueden ser
excavadas por equipos especiales cuando se encuentren condiciones de suelo que así los
permitan.
Las cañerías unidas con accesorios mecánicos o de electrofusión, normalmente requieren
anchos de zanja más tradicionales, pero requieren que longitudes menores de zanja
permanezcan abiertas al mismo tiempo.
En suelos uniformes, relativamente suaves, de granos finos y libres de piedras, toscas, u
otros objetos duros, en los cuales el fondo se pueda llevar fácilmente a las condiciones de
27
terminación, asegurando un soporte uniforme de la cañería a lo largo de toda su longitud, se
puede admitir que el PE se instale directamente en el fondo acondicionado de una zanja. En
otros casos, la zanja deberá ser excavada a una profundidad por debajo de la línea inferior
de la cañería para permitir el relleno adecuado con un material de seleccionado para el
lecho.
Cuando se realicen las uniones por electrofusión en la zanja, o se usen accesorios
mecánicos, se deben excavar agujeros en las zonas de unión, para que la superficie del caño
descanse continuamente en el fondo de la zanja.

7.2.2 Zanja angosta

Esta técnica involucra el uso de zanjas de un ancho del diámetro del caño de PE más
100mm, y realizando todas las operaciones de instalación y unión al nivel del suelo. Existen
varios modelos de equipos de excavación, compactadores, y herramientas manuales para
esta técnica reciente. Ya que se puede unir sobre el suelo cualquier longitud de cañería de
PE, la zanja puede ser angosta a lo largo de toda esta longitud, posibilitando así costos
mínimos de preparación del lecho y de instalación.

7.2.3 Sistemas sin zanja

El PE es un material muy versátil y particularmente por su tenacidad y flexibilidad, es muy
apto para su uso en un rango muy amplio de métodos de instalación sin excavación.
Recientemente se han desarrollado técnicas como la de microtuneleo,y en la actualidad ya
se encuentran disponibles de acuerdo a las necesidades y requerimientos de cada situación.
Algunos de los sistemas normalmente usados son:

· Corte por fluido a presión.

· Hoja mecánica, asistida por un fluido
· Cabezales de impacto
· Empuje a través de una barra dirigida
· Destrucción del caño existente
· Swagelining

7.3 INSTALACIÓN DE LA CAÑERÍA

7.3.1 Preparación

Generalmente, los caños de polietileno se unen para formar un tramo extenso en la

superficie, antes de ser colocado en la zanja. Para prevenir rayones, se debe apoyar sobre
rodillos.
Antes de iniciar la bajada e la cañería, la persona a cargo debe asegurarse de que la zanja
reúna condiciones de seguridad de acuerdo con los procedimientos de seguridad y de
higiene.
Asimismo deberá realizarse una inspección para que no existan cortes, rayaduras u otros
daños en la superficie del caños y en las zonas de fusión, y que además se hayan respetado
los tiempos de enfriamiento requeridos para las fusiones, antes de intentar cualquier
movimiento, que implique tensiones aplicadas sobre la cañería y sus uniones.

28
En el momento del descenso del caño al fondo de la zanja, se deberá tener especial cuidado
con el contacto que pueda tener el caño con las paredes de la zanja y el fondo. Es
importante también la atención a prestar en el caso de que la cañería pase cerca de otros
servicios u obstrucciones. Se recomienda el uso de sogas, pero no cables o alambres.
Durante la operación, nadie debe permanecer bajo la cañería suspendida.

7.3.2 Colocación
Se pueden acomodar cambios graduales en la dirección de la cañería, gracias a la deflexión
del material, pero se deberá de todos modos hacer hincapié en centrar al caño en la zanja,
para permitir así un llenado y una compactación correctos.
Durante la colocación de sistemas unidos por fusión, se debe cuidar que exista una
posibilidad de que la cañería admita los movimientos que aparecen debido a la expansión y
contracción térmica del material. Este efecto es más pronunciado en las conexiones de los
extremos a posiciones fijas y en las conexiones ramales.
En el verano, se deberá dejar al caño serpenteando, con una longitud levemente mayor, para
compensar la contracción del caño en el fondo frío de la zanja. El serpenteo que aparece en
la zanja naturalmente, con caños de 90mm e inferiores, es normalmente suficiente para
compensar estas contracciones térmicas.
Durante una instalación en el invierno, se deberá colocar la longitud exacta.
Cuando el caño resulta corto o desalineado, no debe ser sobreajustado por los bulones de
una conexión bridada, ya que esto ocasionaría una sobretensión sobre el adaptador de brida
y finalmente sobre la válvula o fijación sobre la que está conectado.
Es aconsejable diferir las conexiones finales de transición, hasta que se alcance la
estabilidad térmica de la cañería. Una vez que la cañería está instalada y en servicio, la
variación de temperatura es usualmente pequeña, y ocurre en un período de tiempo tan
extendido, que no se llegan a inducir tensiones significativas o movimientos en el sistema.
Cuando sea posible, se deberá mantener una distancia mínima de 300mm de cualquier
obstrucción y de otros servicios. Esta distancia es posible cuando se ponen instalaciones en
forma paralela, pero no siempre practicable en caso de cruces. 75mm es la distancia mínima
para cruces en escuadra, pero se deberá proveer protección especial ante posibles
interferencias, daños o contaminación.
El polietileno no es un conductor de la electricidad y no debe intentarse usar el PE como
aislador de equipos eléctricos. Por lo mismo, debido a su alta resistividad eléctrica, se
deberá tener cuidado al usarse en lugares donde la electricidad estática merezca una
consideración importante.
El curvado del PE está permitido, y las propiedades de los sistemas integrados por fusión,
posibilitan cambios de dirección sin la necesidad de usar curvas especiales o bloques de
anclaje. Sin embargo, la cañería no se debe curvar más allá de los límites establecidos en la
Sección 5. Para uniones mecánicas sin resistencia a las cargas axiales, se deberán proveer
estos tipos de soporte para resistir las cargas hidráulicas.
Bajo ninguna circunstancia se debe intentar el curvado en caliente de las cañerías de PE.
El PE es un mal conductor del calor, pero como es combustible, no debe ser expuesto a
llama directa.
La instalación de accesorios bridados, tales como válvulas, hidrantes, tapones, etc.,
generalmente requiere el empleo de adaptadores de brida de polietileno. Se debe poner
especial atención cuando se proceda a apretar los bulones para procura un torque

29
balanceado y uniforme. También se deberá considerar el empelo de bloques y anclajes para
resistir los esfuerzos torsionales que derivan de la operación de estas válvulas e hidrantes.
Cuando se incluyan conexiones bridadas en las cañerías, deberán estar correctamente
alineadas y el apriete de los bulones seguir un esquema Norte/Sur, Este/Oeste, NE/Se, etc.
De ninguna manera se tomará a estas conexiones bridadas para subsanar errores en la
alineación.
Los caños y accesorios de polietileno pueden rodearse parcial o totalmente con cemento,
pero el caño debe protegerse con una membrana de polietileno grueso para evitar daños
posibles durante el llenado o la compactación y prevenir altas tensiones localizadas.
Luego de completada la instalación, la red deberá ser inspeccionada y probada para
cerciorar la seguridad y eficiencia del sistema. Si el sistema es muy grande, se podrán hacer
pruebas parciales den distancias no mayores a 800m.
El grado hasta el cual la zanja se puede llenar, antes de la prueba hidráulica depende de:

· Las condiciones del sitio y del tránsito.

· El riesgo potencial de flotación.
· Las fuerzas desbalanceadas debido a la configuración y la presión de prueba impuesta.

Cuando sea posible, es aconsejable dejar por lo menos las uniones mecánicas expuestas
durante la pueba.
Como parte de la preparación para la prueba de presión hidrostática, se deberá verificar
todos los anclajes y refuerzos para asegurar que son los adecuados para soportar el aumento
de presión y es recomendable volver a apretar los bulones de las uniones bridadas y
comprobar que todas la válvulas intermedias están abiertas.
Se deberán documentar los trabajos con archivos precisos a lo largo de la instalación. Lo
mejor es armar estos archivos antes de enterrar los caños, cuando los puntos sobresalientes
están todavía a la vista. Esto incluye la elaboración de croquis, planos, fotografías, etc.
Es importante colocar una cinta de advertencia a lo largo y por encima de la cañería, como
elemento de seguridad. La posición recomendada para esta cinta es de 300/350mm por
debajo de la superficie, directamente arriba de la parte superior del caño.

7.3.3 Sitio de operaciones

Las distintas técnicas de fusión disponibles para la unión de cañerías de PE permiten al
instalador una cierta libertad al considerar el método más efectivo adecuado a cada sitio de
operaciones. El elemento principal a considerar es que la unión de una cierta cantidad de
tramos rectos puede llevarse a cabo en una estación fija de trabajo afuera de la zanja o
convencionalmente, en cada posición de unión a lo largo de la cañería tanto afuera como
adentro de la zanja.
Generalmente y cuando las condiciones lo permitan, se obtiene mayor eficiencia en el uso
de posiciones fijas de fusión afuera de las zanjas.
En estas circunstancias, se transportan los caños manual o mecánicamente desde el lugar de
almacenaje hasta la estación de unión. Durante esta fase, se deberá prestar cuidado con el
manipuleo de acuerdo con la Sección “Manipuleo y Almacenaje”.
La estación de unión consistirá en un refugio cubierto (si es posible calefaccionado en
tiempo frío), adecuadamente iluminado para que la operación de fusión sea fácilmente
visible alrededor del caño y se aseguren los valores correctos de presión y temperatura.

30
Aún en los meses de verano, es una buena práctica incluir una protección contra el viento,
lluvia, humedad, etc. estas recomendaciones son igualmente aplicables para las distintas
técnicas de fusión, pero son más relevantes en el caso de emplear fusión a tope.
1ormalmente, en instalaciones sobre tierra, los caños son tirados a través de la estación de
unión manualmente, con guinche tractor, etc., dependiendo de las distancias, diámetros y
clases. Es muy importante que la cañería se mantenga libre del contacto con el suelo,
utilizando para ello, rodillos que permitan que la cañería fusionada se deslice libremente.
Esta precaución, no sólo facilitará la manipulación y fusión de la cañería, sino que además
prevendrá rayaduras o fisuras en la superficie del caño.
En los casos en que los equipos de unión sean continuamente trasladados a posiciones de
trabajo a lo largo de la cañería, se debe cuidar del mismo modo, que estén bien protegidos.
Si la zanja presenta humedad o agua, hay que asegurarse de que el área alrededor de la
posición de fusión esté perfectamente seca.

7.3.4 Instalación de caño bobinado

Las bobinas de cañería de gran diámetro (90mm o mayores), son usualmente trasladadas y
dispensadas por medio de trailers especiales.
Se deben tomar todas las precauciones para mantener las condiciones de seguridad, tanto en
el momento del transporte como de las operaciones.
La cañería debe ser devanada siguiendo las instrucciones del fabricante, especialmente en
lo que se refiere a la quita de los zunchos.
Luego de que se haya cortado la cantidad necesaria de caño de la bobina, hay que colocar
una tapa de protección en el extremo libre de la bobina.

7.4 REHABILITACIÓN DE CAÑERÍAS – RELINING

El uso de cañerías de PE para rehabilitación, por medio de distintas técnicas de inserción,
se ha popularizado en diversos países de Europa y en la actualidad, su uso es muy común
por parte de los contratistas abocados a optimizar las facilidades del PE.
Las propiedades del material, particularmente su flexibilidad, tenacidad y su superficie
interior especular lo hacen idealmente apto para esta clase de aplicación.
No se hace aquí un estudio exhaustivo del relining, pero se hacen notar algunos aspectos de
esta técnica a tener en cuenta.
El diámetro y la clase del caño probablemente saldrán del análisis de:

· Requerimientos del caudal

· Diámetro y estado del caño a ser renovado
· El espacio entre los dos caños
· Tipo de fluido a transportar

Generalmente, la cañería a ser insertada con esta técnica es unida a tope.

7.5 INSTALACIONES SUBACUÁTICAS

En Europa, se ha intensificado en los últimos años, el uso de las cañerías de PE para
tendidos subacuáticos. Además de proyectos de aguas servidas, se utilizan líneas de
impulsión de agua potable y servicios públicos que unen distintas comunidades y

31
estaciones de bombero a lo largo de muchos kilómetros. En distintos países se han tendido
instalaciones de cañerías fusionadas a tope cruzando lagos o áreas marinas con notable
éxito.

7.6 INSTALACIONES SOBRE TIERRA

En los casos en que la cañería de PE vaya a permanecer instalada sobre el suelo, se deberá
optar por cañería de polietileno color negro. De todos modos, hay que analizar la protección
de la cañería cuando se prevea amplio grado de movimiento debido a las variaciones de
temperatura o posibilidad de congelamiento con la subsiguiente interrupción del servicio.
También deberá considerarse el uso de válvulas de drenaje.

7.7 SOPORTES PARA CAÑERÍAS SUSPENDIDAS

Existen dos factores básicos a ser considerados para especificar soportes para cañerías
suspendidas.
· Requerimientos técnicos
· Aspectos estéticos

7.7.1 Requerimientos técnicos

Para instalaciones suspendidas, el caño de PE deberá ser negro. En caso de utilizar caños
de color, se debe proteger de la exposición directa a los rayos ultravioletas.
La especificación correcta de soportes y refuerzos es una parte esencial del diseño del
sistema de caños de polietileno, y hay que acentuar el análisis de la expansión y contracción
debida a las temperaturas máximas y mínimas de operación.
El trazado de las líneas debe evitar la proximidad de otras cañerías o superficies calientes.
Cuando la instalación vaya por sitios elevados en plantas industriales es importante tener en
cuenta que las temperaturas del ambiente son más altas que lo normal.
Se pueden usar abrazaderas, clips, anclajes, etc., de metal o plásticos. El criterio esencial es
que las superficies en contacto con la cañería deben ser planas, lisas y no abrasivas.

7.7.2 Aspectos estéticos

Cuando este punto sea relevante, se debe priorizar el uso de cañería en tramos rectos antes
que el de caño bobinado.
Incluso cuando el uso de soportes o escuadras de soporte a los intervalos recomendados
satisfaga los requerimientos técnicos y estructurales, pero la deflexión del caño sea
estéticamente inaceptable, se deberá utilizar algún sistema de apoyo continuo.
Si no se requiere el uso del apoyo continuo por tazones estéticas, la máxima distancia
recomendada entre soportes para agua a 20ºC o menos y clase 12, es la que se da en la
Tabla Nº 2.
Pata soportes verticales los valores deben ser incrementados en un 33%.
A temperaturas de servicio de 40ºC o mayores, es necesario colocar apoyo continuo y
uniforme.

32
 DIÁMETRO MÁXIMA LUZ
NOMINAL SOPORTES HORIZONTALES
(MM) (METROS)
20 0.4
25 0.5
32 0.6
50 0.6
63 0.8
90 0.8
125 1.0
180 1.5
250 2.0
315 2.25

7.8 Uniones

Gran parte del buen funcionamiento del sistema POLITUB se basa en la integridad de sus
uniones. La técnica más empleada es la de termofusión. Por este método, con equipos
especialmente diseñados se calientan el tubo y el accesorio hasta obtener una superficie lo
suficientemente derretida. Luego se procede a unirlos efectuando una presión determinada,
lográndose una unión continua y homogénea. No se requiere el uso de pegamentos ni
materiales de aporte. También pueden utilizarse los accesorios de unión por compresión
(Racor) o la técnica de electrofusión.

Solo tuberías y accesorios pertenecientes al sistema POLITUB-AGUA podrán ser unidos

entre sí por las técnicas de termofusión. En caso contrario se requerirá la intervención
técnica de ITAL-Vinil SAN LUIS S.A.I.C.

Equipo para unión por

termofusión a tope

33
Existen tres métodos para lograr las uniones por termofusión: a tope, a enchufe y a
montura. Las tres serán brevemente descriptas en esta sección.

7.8.1 Fusión a tope

Se emplea para unir tubos y accesorios o tubos entre sí. Estas se colocan en el equipo de
fusión a tope, que permite lograr caras a fusionar de forma perfectamente plana y a 90° con
el eje de la tubería (fig. 10). Se ubica luego entre ambas la plancha de calentamiento, que es
el elemento que entrega la energía suficiente para ablandar la zona de fusión (fig. 11).
Cumplidos los tiempos necesarios se retira la misma (fig. 12) y se procede a unir la tubería
aplicando una presión constante (fig. 13). Se obtiene así una fusión cuya forma de cordón
nos indica la calidad de la unión lograda.

Fig.10: frenteado del tubo para fusión a tope Fig.11: Proceso de calentamiento

Fig.12: retiro de la plancha Fig.13: unión de los tubos

34
7.8.1.1 Operaciones para la unión por fusión a tope

El ciclo de trabajo que se establece con un equipo de fusión a tope puede resumirse en el
siguiente gráfico, donde los tiempos y presiones alcanzadas dependen del diámetro y
espesor de los tubos a soldar. Estos tiempos y presiones aparecen en las Tablas de Fusión,
que son suministradas por el fabricante del equipo.
Para tubos de PE 100 y 80 con espesor de pared de más de 20 mm tenemos:
Temperatura de calentamiento: 230 °C + 10 °C / - 5 °C
El ciclo de fusión se divide en seis diferentes fases.

t1: tiempo de calentamiento con aplicación de presión

t2: tiempo requerido para calentamiento continuo
t3: tiempo de remoción de la placa de calentamiento
t4: tiempo de incremento de la presión entre los tubos para la fusión
t5: tiempo de fusión bajo presión
t6: tiempo de enfriamiento

Importante: recordar sumar siempre el valor de presión inercial a cada una de las presiones
consignadas en el gráfico

7.8.2 Fusión a enchufe

En este tipo de fusión se calienta el exterior de los tubos y el interior del accesorio por
medio de una plancha de calentamiento (figs. 14,15 y 16). Transcurrido el tiempo
necesario, se procede a retirar el elemento calefactor (fig.17) y a introducir el tubo en el
accesorio, de forma firme y constante (fig.18). Sobre el accesorio se formará un cordón que
nos indicará el estado de la fusión.

35
 Fig.14: tub o, accesorio de en chu fe y plan cha de calen tam iento

Fig.15: vista en corte de la cañería, Fig.16: proceso de calentamiento

plancha y accesorio de enchufe

Fig.18: fusión terminada

Fig.17: retiro de la plancha

36
Los tubos y accesorios de hasta 63 mm de diámetro nominal se pueden unir manualmente.
Para diámetros mayores se requiere el uso del equipo específico, que logra la alineación
correcta (frenteado) y suministra la fuerza de unión necesaria.

7.8.3 Fusión a montura

Tanto las válvulas de servicio como los ramales se unen a los tubos por medio de fusiones a
montura.
La superficie del tubo debe ser raspada con una cuchilla, y la base del accesorio se limpiará
con un trapo humedecido en etanol de 96°.
Se calientan el tubo y el accesorio utilizando una plancha de calentamiento de forma
especial, bajo la aplicación de una presión constante (fig.21). Transcurrido el tiempo
necesario se retira la plancha (fig.22), y se unen tubo y accesorio aplicando una presión
determinada. Se formará un cordón que nos indicará la calidad de la unión lograda (fig.23).

Guía para soldadura

DIAMETRO d UNION DE UNION A UNION A

mm TUBOS ENCHUFE ENCHUFE
A TOPE OBLIGATORIO OPCIONAL
20 - X -
25 - X -
32 - X -
40 - X -
50 - X -
63 - X -
75 X - X
90 X - X
110 X - X
125 X - -
140 X - -
160 X - -
180 X - -
200 X - -

37
Guía de Tiempos de Fusión a Tope (Orientativos)

TIEMPOS DE FUSIÓN
DIÁMETROS CLASE 6 (s) CLASE 8 (s) CLASE 10 (s) CLASE 12 (s)
75 mm 40 55 65 80
90 mm 50 65 80 95
110 mm 65 80 95 105
125 mm 80 100 110 120
160 mm 100 115 130 140
180 mm 120 140 150 160
200 mm 140 160 170 180
225 mm 170 190 200 230
250 mm 210 220 230 240
280 mm 230 250 275 285

Máquina Manual (Para Ø 75 – 125 mm)

Formación de Cordón 3 Kgm.

Ciclo de Calentamiento 3 Kgm.
Presión de Cierre 7 Kgm.

Máquina Automática (Para Ø 160 – 280 mm)

Formación de Cordón 20 Kg/cm2

Ciclo de Calentamiento Sin Presión
Presión de Cierre 20 Kg/cm2.

38
Fig.19: tubo y accesorio de montura

Fig.20: vista en corte del tubo, plancha de

calentamiento y accesorio de montura

Fig.21: proceso de calentamiento

Fig.22: retiro de la plancha

Fig.23: fusión terminada

39
7.8.4 Unión con juntas rápidas a compresión plásticas (RACOR)

Es un sistema rápido, sencillo y seguro. La estanqueidad se logra por medio del ajuste de
una tuerca exterior que, al ser de forma cónica, comprime al aro de anclaje y al O-Ring.

Existe gran variedad de estos accesorios, los cuales toman siempre al tubo por fuera, por lo
que no afectan el diámetro interior de la tubería. Esto evita las pérdidas de carga adicionales
en la tubería.

La forma de instalación es la siguiente:

A) Desenroscar una o dos vueltas la tuerca (esta no desenrosca completamente).
B) Introducir el tubo por la tuerca hasta el primer tope.
C) Ejercer presión hasta el segundo tope final (de modo que el tubo y el accesorio queden
perfectamente anclados).
D) Enroscar la tuerca hasta conseguir el máximo cierre (ajustar con llave cadena).

Estos accesorios están diseñados para soportar una presión interna de 16 bar.
En todas las uniones con rosca colocar cinta teflón o pasta sella rosca.

40
 SECCIÓN 8

TENDIDO
8.1 Tendido

Los tubos se cortan usando tijeras o elementos especialmente diseñados que permiten la
ejecución de un corte limpio y en ángulo recto. Los extremos del tubo se prepararán de
acuerdo a las exigencias del método de unión a emplear. En todos los casos los extremos
del tubo y los accesorios deberán limpiarse antes de ser fusionados.

A bajas temperaturas el polietileno tiende a perder elasticidad. El material se hace más

rígido, lo que obliga a observar consideraciones especiales cuando se trabaja por debajo de
los 5 °C. Se deben extremar las precauciones para no golpear la tubería. Al desenrollar las
bobinas se tomará más tiempo para enderezar el tubo, permitiendo que el material se relaje.
También se observará la dependencia de los radios de curvatura con la temperatura.

Las bobinas de hasta 63 mm de diámetro pueden desenrollarse manualmente, aunque para

diámetros mayores de 25 mm es conveniente el uso de un debobinador, que puede tener su
eje en forma vertical (hasta un diámetro máximo de 63 mm).

Fig.24: debobinador manual

Deben soltarse solamente los zunchos exteriores, manteniendo firmemente la bobina y el

extremo libre del tubo, para evitar la posibilidad del ²chicoteo”. Los zunchos interiores se
soltarán a medida que sea necesario.

Las bobinas de diámetros mayores se desenrollarán solo con debobinadores controlados por
dispositivos mecánicos que permitan regular sin peligro la salida del material.

Las bobinas no se soltarán nunca formando una espiral.

41
Cuando el tubo deba ser arrastrado sobre el suelo, se mirará que no haya piedras o
elementos cortantes o duros. En ese caso, se los transportará sobre rodillos o almohadillas
de arena.

Se evitarán las cargas excesivas por flexión en la tubería, fundamentalmente en las uniones.

Se evitará colocar tubería de polietileno a menos de 150 mm de otros servicios públicos y a

menos de 300 mm de líneas de alta tensión.

Se procurará que la marcación quede hacia arriba.

Las tuberías de hasta 63 mm inclusive se colocarán zigzagueando para contrarrestar los

efectos de la dilatación del material. En tubos de 90 mm y mayores se tomará especial
cuidado en evitar la generación de tensiones debido a los fenómenos de dilatación. Hasta
que la tubería no tome la temperatura de la zanja no se fijarán las salidas laterales o curvas,
permitiéndole el libre desplazamiento.

La tubería apoyará en toda su longitud, y se tendrá especial cuidado en compactar el terreno

debajo de los ramales, válvulas de servicio y accesorios de transición.

Las tuberías de polietileno admiten un curvado que será función de la temperatura en el

momento de la instalación, del diámetro y de la existencia o no de uniones.

Temperatura de Radio de curvatura sin Radio de curvatura con

instalación uniones a menos de un (1) uniones
metro de la curva
SDR: 11,0 – 17,6 SDR: 11,0 SDR: 17,6
20 °C 15 x Dn 25 x Dn 45 x Dn
0 °C 35 x Dn 50 x Dn 100 x Dn

8.2 Instalación de válvulas

Se deberá evitar que el torque necesario para abrir y cerrar la válvula transmita tensiones a
la tubería plástica. Para ello se usarán válvulas plásticas de bajo torque (esféricas) o se
anclarán los otros tipos.

El anclaje puede ser hecho sobre una base de hormigón o haciendo la transición acero-
polietileno a 1 m de la válvula en tubería principal o a 0,5 m en servicios.

En todo caso se evitará que los dispositivos de anclaje dañen al caño plástico o le
transmitan tensiones secundarias.

42
8.3 Conexiones de servicio

Las líneas de servicio se conectan a la red principal por tes, ramales o válvulas de servicio.
Tanto los ramales como las válvulas de servicio se unen por fusiones de montura y
permiten el conexionado bajo presión. No obstante, la válvula de servicio posee un
sacabocado incorporado y un diseño especialmente logrado para facilitar esta tarea.

Los ramales se pueden unir sobre tubería de 63 mm o mayores y poseen salidas de hasta 63
mm. Las válvulas de servicio se unen sobre tuberías de 50 mm o mayores y poseen salida
de 25 mm.

La fusión a enchufe que se efectúa a la salida de las válvulas de servicio y de los ramales
es crítica. Flexiones indebidas producidas durante la instalación o descensos del terreno por
una
pobre compactación pueden inducir tensiones. Para evitar estos efectos se aconseja colocar
un tubo camisa anticorte.

8.4 Protección contra la corrosión de accesorios metálicos

Si se aplican técnicas anticorrosivas a elementos metálicos conectados a las tuberías de

polietileno se debe prestar atención de que la tubería plástica no entre en contacto con
fuentes de calor o solventes.

En las uniones, las coberturas anticorrosivas se deben aplicar después del ensayo de
presión.

8.5 Ensayo de presión

La tubería será anclada antes de la prueba de presión, pero las uniones deberán estar
descubiertas. Estas se probarán con agua jabonosa.

Se esperará por lo menos una (1) hora luego de la última fusión para comenzar la prueba.

Se utilizará solo aire o gas inerte. De usarse un compresor se colocarán filtros para evitar
que el aceite arrastrado por el aire penetre en la tubería. Deberá verificarse asimismo que la
temperatura del fluido de prueba no sea superior a 40 °C.

Si se utilizan mercaptanes para la detección de pérdidas deberá cuidarse que no entren en

forma líquida en la tubería.

La estabilización de la temperatura del fluido de prueba causará variaciones de presión que

no son signos de falla. No pueden darse valores precisos. En todos los casos se permitirá
alcanzar la estabilización térmica, lo que ocurrirá al cabo de algunos minutos.

43
8.6 Relleno de zanjas

Cuando la temperatura de la zanja sea sensiblemente distinta a la de la tubería, esta se

deberá cubrir con una capa de relleno fino (libre de piedras), dejando transcurrir el tiempo
necesario para igualar las temperaturas, continuando luego con el relleno respectivo. Se
cubrirá primeramente con una capa de material fino (libre de piedras), compactando
manualmente o con compactadores mecánicos livianos. Para tubería de más de 63 mm se
hará una compactación lateral, que generará fuerzas laterales pasivas. El uso de equipos de
compactación pesados se justificará solo si existe una tapada mínima de 60 cm.

8.7 Prensado

La tubería del sistema POLITUB-AGUA permite el corte del caudal por medio de la
técnica de prensado. Utilizando los elementos especialmente diseñados y el procedimiento
correcto, no se ve alterado el rango de presión de operación de la tubería. No obstante, no
se aconseja efectuar dos prensados en el mismo lugar, por lo que será necesario dejar la
debida marcación luego de efectuar la operación (por ejemplo, colocar cintas con la leyenda
“tubo prensado”).

No se debe prensar a menos de 4 diámetros de cualquier unión.

Fig.25: prensado de la tubería

Con diámetros de 90 mm y mayores se deberán efectuar pausas permitiendo que el material

se relaje.
Como última operación en un proceso de prensado se deberá volver el tubo a su forma
cilíndrica original con la ayuda de los anillos fríos.

44
 SECCIÓN 9

REPARACIONES
9.1 Generalidades

Las técnicas de reparación variarán según las condiciones del lugar, la configuración
geométrica de la tubería y el diámetro de la misma.

Se pueden utilizar según el caso accesorios mecánicos, uniones por termofusión (a enchufe
o a tope) o accesorios de electrofusión.

A título de ejemplo se indicarán algunos procedimientos de reparación que utilizan los

elementos arriba mencionados.

En todos los casos el primer paso consistirá en abrir la zanja y dejar expuesta la tubería. Se
debe tener especial cuidado en no dañar la misma. No es conveniente efectuar esta
operación con palas mecánicas o retroescavadoras, y en todos los casos el descubrimiento
final de la tubería se hará en forma manual.

Los tubos de polietileno no son conductores de la electricidad, pero producen

acumulaciones de carga estática. Si bien las condiciones que deben ocurrir para que se
produzca un siniestro debido a este fenómeno son de una probabilidad muy baja, es
conveniente respetar la técnica de prevención correcta. La misma consiste en humedecer el
tubo y las zonas aledañas con una fina llovizna, posibilitando de este modo la descarga a
tierra. Asimismo, se debe mantener el conducto de polietileno en contacto con la tierra por
medio de trapos saturados en agua.

Las técnicas de reparación que se ejemplificarán son todas para efectuar sobre tubería sin
presión. El corte de suministro de agua se puede efectuar por válvulas, si existieran, o por
prensado. Si se realiza un prensado, nunca debe ser a menos de 4 diámetros de donde se
efectuará la reparación.

9.2 Reparación con accesorios mecánicos

Si el daño es pequeño puede utilizarse un solo accesorio. En caso de tener que reemplazar
un tramo de cierta longitud, serán necesarios dos accesorios.

45
N° de Descripción Esquema
tarea
Reparación con un accesorio de compresión

1 Falla

2 Cortar la tubería. El corte deberá ser limpio y a 90°

con el eje de la misma

3 Flexionando la tubería, eliminar todo tipo de rebabas o

virutas.
Limpiar los extremos

4 Introducir el accesorio

5 Enderezar la tubería y desplazar el accesorio a la

posición correcta

6 Ajustar según las instrucciones del fabricante

N° de Descripción Esquema
tarea
Reparación con dos accesorios de compresión

1 Falla

2 Cortar el tramo afectado. Los cortes deberán ser

limpios y a 90° con el eje de la tubería

3 Cortar un niple de longitud “l”, e introducir los

accesorios y el niple

4 Desplazar los accesorios a la posición correcta y

ajustar según las instrucciones del fabricante

46
9.3 Uso de técnicas de termofusión

Las planchas de calentamiento se bajarán desenchufadas, haciendo uso de la inercia térmica

de las mismas, que les permiten ejecutar como mínimo una fusión correcta luego de
desenergetizadas.

Se tendrá especial cuidado si es necesario efectuar fusiones a tope, dado el inevitable

equipo de frenteado.

Se evitará que la tubería quede traccionada. Siempre es preferible una ligera compresión.

9.3.1 Accesorios de enchufe

N° de Descripción Esquema
tarea
Reparación con un accesorio de enchufe

1 Falla

2 Cortar la tubería de modo que la separación de los

extremos sea la que exige el accesorio en la fusión
terminada.(separación=longitud del accesorio-2 x
long. del distanciador). Los cortes deberán ser
limpios y a 90°. Eliminar rebarbas y limpiar los
extremos

3 Flexionar la tubería y fusionar el accesorio a un

extremo. Dejar enfriar

4 Flexionando la tubería efectuar la otra fusión. Si

existen restricciones para el flexionado de la
tubería, se deberán utilizar dos planchas de
calentamiento

47
 N° de Descripción Esquema
tarea
Reparación con dos accesorios de enchufe

1 Falla

2 Cortar el tramo afectado

3 Fusionar en uno de los extremos un accesorio, y a

este un niple de longitud “l”. Este niple será luego
cortado a la medida definitiva según lo indicado
en el paso 2 del ejemplo anterior

4 Idem punto 3 del ejemplo anterior

5 Idem punto 4 del ejemplo anterior

Si el diámetro es grande y las condiciones de fijación de la instalación no permiten ejecutar

movimientos longitudinales, se recurrirá a las técnicas ejemplificadas a continuación.
N° de Descripción Esquema
tarea
Reparación en los casos donde no se puedan
efectuar desplazamientos longitudinales

1 Falla

2 Cortar la zona dañada

3 Se efectúa la armadura indicada fuera de zanja

4 Se unen por último los codos a la tubería

principal. La longitud “l” será tal que permita
flexionar la armadura para poder efectuar la última
fusión a enchufe

48
9.3.2 Fusiones a tope

Requieren siempre el uso de un niple, y se ejecutan solo para diámetros grandes, donde no
existen accesorios a enchufe.

Obliga a destapar un largo tramo de tubería para otorgar la flexibilidad necesaria que
permita ejecutar los movimientos requeridos por la máquina de fusión a tope. Es
imprescindible tomar las medidas del niple para evitar que queden tensiones residuales.

9.3.4 Accesorios de electrofusión

Permiten ejecutar las reparaciones con un menor movimiento de tierra, limitándolo al

necesario para flexionar la tubería y permitir introducir una cupla deslizante. De utilizar un
niple esta flexión no es necesaria.

N° de Descripción Esquema
tarea
Reparación con accesorios de electrofusión

1 Falla

2 Cortar el tramo dañado

3 Colocar dos cuplas deslizantes

4 Cortar un niple de longitud “l”

5 Ubicar el niple y desplazar las cuplas a la posición

correcta

6 Ejecutar las fusiones

Nota: Ital Vinil se reserva el derecho de realizar cambios en el diseño y características de

sus productos

49