Tubería de Resina Reforzada Con Fibra de Vidrio para La Recolección Y Transporte de Hidrocarburos Líquidos Y Gaseosos Y Fluidos Corrosivos

Nmero de Documento
NRF-012-PEMEX-2009
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
21 de julio de 2009
PGINA 1 DE 44
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
TUBERA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA
DE VIDRIO PARA LA RECOLECCIN Y
TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
LQUIDOS Y GASEOSOS Y FLUIDOS
CORROSIVOS
(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-012-PEMEX-2001 de fecha 15 de Abril de 2001)
HOJA DE APROBACION
ELABORA:
~.~~
ING. TERESA BORRAYO RODRiGUEZ
COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
APRUEBA:
DR. RAUL ALEJANJ2)ROLlVAS ELlZONDO
PRESIDENTE DEL COMITE DE NORMALlZACION DE
PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
.,dPEMEX
TUBERIADERESINAREFORZADACON
NRF-012-PEMEX-2009
FIBRADEVIDRIOPARALA
Comite de Normalizaci6n de
RECOLECCI6NYTRANSPORTEDE Rev: 0
.. ..Petr6Ieos Mexicanos y
HIDROCARBUROS LiaulDos Y
RAGLNA2..DE44
Organismos Subsidiarios
GASEOSOSYFLUIDOSCORROSIVOS
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
TUBERA DE RESINA REFORZADA CON
FIBRA DE VIDRIO PARA LA
RECOLECCIN Y TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS LQUIDOS Y
GASEOSOS Y FLUIDOS CORROSIVOS
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CONTENIDO
CAPTULO PGINA
0. INTRODUCCIN.................................................................................................................................. 4
1. OBJETIVO............................................................................................................................................ 4
2. ALCANCE............................................................................................................................................. 4
3. CAMPO DE APLICACIN................................................................................................................... 5
4. ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 5
5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6
6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 8
8. DESARROLLO..................................................................................................................................... 8
8.1 Informacin tcnica para especificar la tubera.......................................................................... 8
8.2 Requisitos de diseo .................................................................................................................. 9
8.3 Requisitos de fabricacin............................................................................................................ 15
8.4 Construccin............................................................................................................................... 23
9. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 27
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 27
11. BIBLIOGRAFA.................................................................................................................................... 27
12. ANEXOS............................................................................................................................................... 30
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0. INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que realizan en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se
encuentra la recoleccin, transporte y distribucin de hidrocarburos y fluidos corrosivos; actividades que
requieren mantener actualizada la normatividad tcnica aplicable para cumplir con los objetivos de la empresa.
Con base en lo anterior es necesario definir los requerimientos mnimos, bajo los cuales se deben disear,
construir y poner en operacin los ductos de transporte de hidrocarburos a base de resina reforzada con fibra
de vidrio; para ello Petrleos Mexicanos emite la edicin 2008 de la presente norma.
Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento.
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento.
Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento.
Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
(CNPMOS-001, 30 Septiembre 2004).
En esta norma participaron:
Pemex-Exploracin y Produccin.
Pemex-Gas y Petroqumica Bsica.
Pemex-Refinacin.
Pemex-Petroqumica.
Petrleos Mexicanos.
Participantes externos:
Instituto Mexicano del Petrleo.
Duma Trading, S.A. de C.V.
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos mnimos para el diseo, fabricacin, construccin y pruebas de tuberas a base de
polmeros reforzados con fibra de vidrio, destinados a la recoleccin, transporte y distribucin de hidrocarburos
y fluidos corrosivos lquidos y gaseosos.
2. ALCANCE
La presente norma cubre los requisitos tcnicos de diseo, fabricacin, instalacin y pruebas de los sistemas de
tubera compuesta a base de resina reforzada con fibra de vidrio, en las siguientes condiciones:
a) Transporte y distribucin de hidrocarburos lquidos y gaseosos que puedan contener agua salada,
bixido de carbono, agua congnita o fluidos corrosivos de acuerdo con lo indicado en la hoja de datos
del Anexo 12.4 de esta norma de referencia.
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b) Temperatura de diseo y de operacin de acuerdo con la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma
de referencia.
c) La presin de diseo y de operacin mxima deben cumplir con lo indicado en ASME B31.8 o
equivalente para el transporte de gas y con la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia.
d) La presin de diseo y de operacin mxima para el transporte de lquido deben cumplir con lo indicado
en API 15 LR y API 15 HR o equivalente y con la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de
referencia.
e) Dimetro nominal tanto para alta como para baja presin, deben cumplir con lo indicado en API 15 HR y
API 15 LR o equivalente y con la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia, (ver
numeral 8.3.5.2).
f) Clasificacin de localizacin: Clases 1, 2, 3 y 4 con obras especiales. De acuerdo con el numeral
8.1.6.1.1 Clasificacin por clase de localizacin de la NRF-030-PEMEX-2006.
g) Esta norma aplica para ductos terrestres enterrados, no se permite la utilizacin de tubera de resina
reforzada con fibra de vidrio en tramos o secciones superficiales. La transicin de tubera de resina
reforzada con fibra de vidrio a tubera de acero, se debe realizar en seccin enterrada con bridas y
registro de inspeccin.
h) No aplica para ductos submarinos.
i) No aplica para perforacin direccional.
j) No aplica para cruzamientos de ros y ductos sumergidos.
3. CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin o contratacin de
los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin, licitacin pblica, invitacin a
cuando menos tres personas o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el
proveedor, contratista o licitante.
4. ACTUALIZACIN
Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma de referencia, deben enviarse al Secretario del
Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin, quien debe programar y
realizar la actualizacin de acuerdo con la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del
Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua
para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de Septiembre de 2004 y
dirigirse a:
Pemex-Exploracin y Produccin.
Subcomit Tcnico de Normalizacin.
Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n.
Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300
Telfono directo: 1944-9286. Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54
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Telfono directo: 1944-9286. Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54
Correo Electrnico: lortizh@pep.pemex.com
5. REFERENCIAS
5.1 NOM-008-SCFI-2002 - Sistema General de Unidades de Medida.
5.2 NOM-001-SEMARNAT-1996 - Lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de
aguas residuales en aguas y bienes nacionales.
5.3 NOM-026-STPS-1998 - Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos
conducidos en tuberas.
5.4 NRF-030-PEMEX-2006 - Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para
transporte y recoleccin de hidrocarburos.
5.5 NRF-049-PEMEX-2006 - Inspeccin de bienes y servicios.
6. DEFINICIONES
Para los fines de esta norma aplican las siguientes definiciones:
6.1 Base de diseo hidrosttico (BDH) - Esfuerzo circunferencial desarrollado en una tubera de resina
reforzada con fibra de vidrio, de acuerdo con los mtodos de prueba del ASTM-D 2992 o equivalente.
6.2 Bases de diseo - Informacin tcnica mnima, que cubre el alcance de un proyecto para el desarrollo
de la ingeniera de detalle.
6.3 Clasificacin por clase de localizacin - Categorizacin que se aplica a las condiciones de diseo del
ducto, considera el nmero y proximidad de las construcciones en un rea geogrfica unitaria a lo largo de su
eje longitudinal y que toma en cuenta el servicio y seguridad del sistema.
6.4 Componente - Tubera, accesorios y equipos que conforman el sistema.
6.5 Requisito de aceptacin - Lmites definidos en las caractersticas de materiales, productos y servicios.
6.6 Dimetro promedio - Medida obtenida de acuerdo con ASTM-D 3567 o equivalente, menos cualquier
recubrimiento externo.
6.7 Ducto enterrado - Ducto terrestre que est alojado por lo menos 90 cm bajo la superficie del terreno, a
partir del lomo de la tubera.
6.8 Esfuerzo circunferencial - Tensin en la pared de la tubera en direccin circunferencial debida a la
presin interna.
6.9 Esfuerzo hidrosttico de largo plazo (EHLP) - Esfuerzo a la tensin calculado en la pared de la
tubera en la direccin circunferencial debido a la presin hidrosttica interna, que cuando se aplica
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cclicamente debe causar una falla en la tubera despus de un nmero especificado de ciclos (Procedimiento
A) o un nmero especificado de horas (Procedimiento B) del ASTM-D 2992 o equivalente.
6.10 Espesor de pared mnimo - Es el espesor de pared mnimo reforzado de un tubo, sometido
exclusivamente a presin interna. Para su clculo no se debe considerar el espesor de los recubrimientos
interno y externo.
6.11 Espesor de pared mnimo requerido - Es el espesor de pared mnimo reforzado requerido por presin
interna adems del espesor necesario por: cargas vivas como son el peso del producto; cargas externas como
son el peso de recubrimientos, rellenos, vlvulas y otros accesorios no soportados; sismos; efectos causados
por vibracin; efectos causados por asentamientos o derrumbes; efectos de contraccin y expansin trmica;
efectos de los movimientos relativos de los equipos conectados; esfuerzos por golpe de ariete; esfuerzos en
cruces con vas de comunicacin y/o ductos, esfuerzos durante la instalacin, adems de considerar la clase de
localizacin del ducto.
6.12 Extremos cerrados - Procedimiento de prueba realizado mediante un dispositivo de cierre (tapn) o un
mecanismo de cierre rpido en el extremo del espcimen, de tal manera que la presin interna produce un
esfuerzo longitudinal adems de esfuerzos circunferenciales y radiales en el tubo o accesorio.
6.13 Factor de servicio - Nmero igual a 1,0 para tubera diseada bajo el API especificacin 15LR o
equivalente y de 1,5 para tubera diseada bajo el API especificacin 15 HR o equivalente, que considera todas
las variables de diseo de la tubera.
6.14 Filamento embobinado - Proceso usado para elaborar artculos tubulares por devanado continuo de
fibra de vidrio trenzado a torsin o cinta enrollada sobre el exterior de un mandril en un modelo predeterminado
bajo tensin controlada.
6.15 Fundicin centrfuga - Proceso utilizado para la fabricacin de productos tubulares con la aplicacin
de resina y refuerzo en el interior de un molde que gira en caliente.
6.16 Lmite inferior de confianza (LIC) - El valor correspondiente al 95 por ciento del esfuerzo hidrosttico a
largo plazo (LTHS) @ 20 aos kg/cm
2
(lb/pulg
2
), conforme al procedimiento A o B del ASTM-D 2992 o
equivalente, medido a una temperatura de 338,75 K (65,6 C).
6.17 Norma o documento equivalente: Es la norma, especificacin, mtodo, estndar o cdigo que cubre
los requisitos y/o caractersticas fsicas, qumicas, fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza
establecidas en el documento normativo extranjero citado en la Norma de referencia.
6.18 Obras especiales - Son todas aquellas obras diferentes a la lnea regular como son: rea de trampas,
rea de vlvulas de seccionamiento, cruces, entre otras, las cuales requieren de consideraciones especficas
para su diseo y construccin dado que interrumpen la instalacin de la lnea regular.
6.19 Presin base de diseo (PBD) - Presin interna soportada por una tubera de resina reforzada con
fibra de vidrio, utilizar los mtodos de prueba del ASTM-D 2992 o equivalente. Multiplicado por el factor de
servicio de diseo se obtiene la presin hidrosttica de diseo (PHD).
6.20 Presin cclica - Se considera como tal, cuando se presenten variaciones de al menos un 50 por ciento
de la presin de operacin, con una periodicidad de ocho veces por minuto. Si no se cumplen estas
condiciones, se considera como presin esttica.
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6.21 Presin hidrosttica de diseo (PHD) - Presin interna mxima que puede ser aplicada cclicamente
bajo el procedimiento A o continuamente bajo el procedimiento B del ASTM-D 2992 o equivalente, a un
componente de la tubera, con un alto grado de certidumbre de que la falla no ocurra.
6.22 Resina - Compuesto orgnico termoestable, inicialmente lquido a temperatura ambiente; el cual por la
accin de un catalizador adquiere consistencia rgida, posee un peso molecular alto.
6.23 Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio - Producto tubular no metlico, que contiene un
reforzamiento de fibra de vidrio, adherido o rodeado por resina termoestable curada, la composicin estructural
puede contener agregados granulares o planos, agentes tixotrpicos, pigmentos o tintes. Se elabora por un
proceso de fundicin centrfuga o por filamento embobinado.
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo).
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
ASTM American Society for Testing and Materials (Asociacin Americana para Pruebas y Materiales).
CNPMOS Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
CO
2
Bixido de carbono.
EHLP Esfuerzo hidrosttico de largo plazo.
H
2
S Acido sulfhdrico.
LFMN Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
MBPD Miles de barriles por da
MMPCD Millones de pies cbicos por da.
NRF Norma de Referencia.
PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Toda unidad, nmero y signo decimal deben ser simbolizados y delimitados conforme con lo indicado en la
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
8. DESARROLLO
8.1 Informacin tcnica para especificar la tubera
PEMEX debe proporcionar la informacin correspondiente a la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de
referencia, para que el proveedor o contratista disee y proponga las caractersticas tcnicas de la tubera a
base de resina reforzada con fibra de vidrio a utilizar, lo cual debe ser aprobado por PEMEX.
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Para paquetes de reparacin de tuberas (ver Anexo 12.5 de esta de esta norma de referencia).
8.2 Requisitos de diseo
8.2.1 Generalidades
La ingeniera de diseo de los ductos, debe incluir aspectos de seguridad industrial y de proteccin al medio
ambiente. En base a lo anterior la ingeniera de diseo debe tomar en cuenta todas las situaciones a que pueda
estar expuesta la tubera durante las etapas de instalacin y operacin, as como las obras especiales o de
proteccin para evitar daos a la tubera debidos a condiciones externas, como son los cruzamientos de
carreteras, arroyos, lagunas y otros. Algunas de las medidas protectoras que se pueden proporcionar son:
revestir el tubo con otro tubo de acero de mayor dimetro, agregar recubrimiento de concreto, incrementar el
espesor de la tubera y/o instalar la lnea a una mayor profundidad.
La informacin requerida para el diseo debe incluir: las condiciones de operacin, las propiedades fsicas y
composicin qumica del producto a transportar, el flujo, el perfil hidrulico, la topografa del lugar y las
condiciones ambientales del derecho de va y la identificacin de los riesgos a la poblacin, medio ambiente e
instalaciones.
Debido a la ligereza de la tubera es factible que sta se mueva en caso de presentarse un golpe de ariete; es
necesario realizar el anlisis hidrulico para definir si se presenta este fenmeno y realizar las acciones
pertinentes.
Con base en la informacin anterior, el diseador debe elaborar la memoria de clculo del ducto para
seleccionar el dimetro, materiales y espesor de pared del mismo, as como desarrollar los planos del proyecto
como se indica en el numeral 8.2.4 de esta norma de referencia.
Nota: Las unidades del resultado final de las formulas, ecuaciones, clculos y determinaciones contenidas en
esta norma de referencia y sus Anexos, deben convertirse a las unidades del SI indicado en la NOM-008-SCFI-
2002.
8.2.2 Informacin y requisitos del usuario (bases de usuario)
Para la construccin de un ducto, es obligatorio que PEMEX presente las bases de usuario que muestren los
requerimientos de operacin, as como las caractersticas del producto a transportar. Este documento sirve
como soporte para la elaboracin de las bases de diseo y la ingeniera bsica y de detalle.
La informacin que debe incluir el documento bases de usuario, es la siguiente:
a) Descripcin y objetivo de la obra.
b) Localizacin (Ubicacin geogrfica del ducto).
c) Solicitud de planos del trazo y perfil topogrfico del derecho de va.
d) Servicio del ducto, descripcin del tipo de fluido a transportar (oleoducto, gasoducto, acueducto, entre
otros).
e) Datos de diseo (condiciones mximas, normales y mnimas de flujo, presin y temperatura de
operacin; especificar a detalle la composicin y propiedades del fluido a transportar. Tambin se debe
indicar los dimetros interno, mnimo y nominal y la longitud del ducto).
f) Interconexiones (ubicacin y dimetro nominal de las interconexiones con otros ductos o instalaciones
en caso de requerirse).
g) Obras especiales (ubicacin y tipo de cruzamientos que debe tener el ducto a lo largo de su trayectoria).
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h) Sistema de limpieza y mantenimiento de la tubera (definicin del sistema de limpieza de la tubera, en
caso de requerirse).
i) Solicitud del estudio de anlisis de riesgo del proyecto que incluya el anlisis de consecuencias.
j) Solicitud de estudio de impacto ambiental.
8.2.3 Bases de diseo
Las bases de diseo, deben indicar a detalle las consideraciones de operacin, normatividad aplicable,
condiciones climatolgicas y ambientales predominantes en el sitio, la elaboracin de la ingeniera bsica y de
detalle del ducto de transporte. Este documento debe tomar como referencia las bases de usuario e incluir los
conceptos que a continuacin se describen:
a) Condiciones de diseo (especificacin de las condiciones de operacin, presin, temperatura, flujo y
vida til).
b) Condiciones climatolgicas y ssmicas (informacin sobre el clima como: temperaturas ambientales
mximas y mnimas, precipitacin pluvial mxima anual y horaria, humedad ambiental, direccin y
velocidad de los vientos reinantes y dominantes, altitud sobre el nivel del mar y clasificacin ssmica del
lugar donde se debe llevar a cabo la obra).
c) Diseo del ducto (descripcin detallada en lo referente a las caractersticas y normatividad aplicable del
derecho de va, las trampas de diablos (en caso de requerirse, ver numeral 8.2.11 inciso "m" de esta
norma de referencia), vlvulas de seccionamiento e instrumentacin en general).
d) Normas, cdigos y especificaciones para diseo y construccin (lista de todas las normas, cdigos y
especificaciones, que aplican para el diseo y construccin de la obra, de acuerdo con lo requerido en
esta norma).
e) Condiciones ambientales y del paisaje (topografa, suelo, hidrologa, vegetacin, uso del suelo, entre
otros).
8.2.4 Planos del proyecto
Los planos de localizacin y diagramas del proyecto deben cumplir lo estipulado en el Anexo 12.1 de esta
norma de referencia.
8.2.5 Diseo hidrulico
Se debe efectuar el clculo hidrulico del ducto para asegurar que sea capaz de transportar el fluido en rgimen
permanente a las condiciones de flujo, presin y temperatura especificadas, a travs de su vida til. PEMEX debe
proporcionar como informacin de diseo, el dimetro interno de la tubera, el diseador del contratista, debe
verificar a travs de mtodos de clculo confiables, que no se presenten velocidades y cadas de presin excesivas.
El diseador adems debe realizar la revisin hidrulica del ducto a rgimen transiente (golpe de ariete) debe
aplicar los mtodos de clculo ms exactos y considerar el espesor mnimo requerido.
El Anexo 12.2 de esta norma de referencia contiene mtodos de clculo para el diseo hidrulico a rgimen de
flujo permanente y transiente.
Nota: Los dimetros nominales e internos se indican en la tabla 2 de esta norma de referencia.
8.2.6 Propiedades de las resinas
Para la especificacin de la resina, el diseador debe considerar los requisitos que determinan la seleccin de
una tubera con un determinado tipo de resina reforzada con fibra de vidrio, como es: la resistencia qumica, la
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resistencia mecnica y la facilidad de fabricacin. Estas propiedades dependen de los materiales utilizados, el
curado y el proceso de fabricacin.
Para propsitos de esta norma se consideran nicamente dos grupos de resinas termoestables: epxicas y de
vinilster.
8.2.7 Diseo estructural
El contratista o quien realice el diseo estructural del ducto, debe asegurar un comportamiento satisfactorio y
permanente bajo las condiciones de esfuerzos y deformaciones que se presenten, durante las etapas de
construccin, instalacin y operacin.
El diseador debe considerar los siguientes factores para el diseo del ducto:
a) Presin mxima de operacin y de diseo.
b) Temperatura mxima de operacin y de diseo.
c) Peso por unidad de longitud de la tubera (lleno).
d) Coeficiente de expansin de la tubera.
e) Mdulos de elasticidad axial y tangencial de la tubera.
f) Relacin de Poisson (longitudinal y circunferencial).
g) Dimetros y espesores de todos los componentes del sistema.
h) Dimensiones y pesos de todos los accesorios.
i) Tipos de vlvulas y tiempos de cierre.
j) Esfuerzos permisibles del material.
k) Deflexiones permisibles.
l) Cargas externas.
m) Conexiones (tipo, localizacin, tipo de soporte, entre otras).
En el caso de obras especiales, el diseador debe aplicar, adems de lo indicado anteriormente, los requisitos
normativos y especificaciones establecidos por el rea usuaria de PEMEX.
Las cargas que debe considerar el diseador para el anlisis, se indican en la tabla 1:
Esttica Dinmica
Presiones interna, externa, de vaco e hidrosttica.
Golpe de ariete, vibracin de
equipos
Peso de la tubera, aislamiento, medio de transporte,
flotabilidad y otras cargas
Impacto
Cargas trmicas inducidas Cargas por enfriado adiabtico
Cargas ambientales (nieve o hielo)
Terremotos (caracterizacin
ssmica) y vientos
Muertos de anclaje de concreto
Movimientos diferenciales de
terreno
Cargas de tierra Fatiga
Pandeo
Nota: En el Anexo 12.3 de esta norma de referencia se indica el mtodo de clculo para el diseo estructural.
Tabla 1 Cargas de diseo
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8.2.8 Tubera para baja presin
En esta seccin se especifican los requerimientos para el diseo de tubera de resina reforzada con fibra de
vidrio, para el transporte de hidrocarburos lquidos y gaseosos y fluidos corrosivos, tales como; dimetro,
presin, temperatura, entre otros, se establecen en la hoja de datos del Anexo 12.4; en la tabla 2 y en el
numeral 8.3.5 de esta norma de referencia, as como en el API Especificacin API 15 LR o equivalente.
8.2.8.1 Consideraciones de diseo - Esta norma de referencia indica los requisitos para tubera de resina
reforzada con fibra de vidrio, fabricada por fundicin centrfuga (FC) o por filamento embobinado (FE),
compuestas por resinas epxicas o de vinilster. El dimetro de la tubera debe estar de acuerdo con los
requerimientos establecidos en el numeral 8.3.5.2 de esta norma de referencia.
8.2.8.2 Determinacin del espesor de pared mnimo - El espesor mnimo de pared de la tubera de resina
reforzada con fibra de vidrio, necesario por presin interna cclica (segn definicin), se calcula mediante la
ecuacin 1 (Seccin 5.5, API especificacin 15 LR o equivalente), usar el valor de esfuerzo circunferencial
determinado por el fabricante o proveedor de acuerdo con el procedimiento A del estndar ASTM-D 2992 o
equivalente.
D
t S
P
c
c
2
= ...............................................................................................................................................(1)
Donde:
P
c
= Presin cclica interna estndar (lb/pulg
2
).
S
c
= Esfuerzo circunferencial (lb/pulg
2
) = BDH cclico a 150 x 10
6
ciclos x S
f
.
t = Espesor de pared mnimo reforzado (pulg).
D = (ID + t) o (OD t) =Dimetro promedio (pulg).
ID = Dimetro interno de la pared reforzada (pulg).
OD = Dimetro externo de la pared reforzada (pulg).
BDH
c
= Base de diseo hidrosttico, cclico (lb/pulg
2
).
S
f
= Factor de servicio = 1,0
Ajustar la ecuacin para obtener explcitamente el espesor, tenemos:
( )
c f c
c
P S BDH
ID P
t
=
* 2
*
.................................................................................................................................(2)
Si el diseador dispone de datos del lmite inferior de confianza obtenidos por el procedimiento B del ASTM-D
2992 o equivalente, puede utilizarlos aplicando la siguiente ecuacin:
D
t S
P
s
s
2
67 , 0 =
.................................................................................................................................................(3)
Donde:
0,67 = Factor de servicio.
P
s
= Presin esttica (lb/pulg
2
).
S
s
= 95 por ciento de LIC del EHLP a 20 aos por ASTM-D 2992 procedimiento B o equivalente a 338,75
K (65,6 C) o mayor, (lb/pulg
2
).
Ajustar la ecuacin para obtener explcitamente el espesor, tenemos:
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s s
s
P S
ID P
t
=
34 , 1
*
..................................................................................................................................................(4)
Para la especificacin de la tubera PEMEX debe proporcionar la informacin contenida en el Anexo 12.4 de
esta norma de referencia.
8.2.9 Tubera para alta presin
Los requerimientos para el diseo de tubera de resina reforzada con fibra de vidrio, para el transporte de
hidrocarburos lquidos y gaseosos y fluidos corrosivos, tales como; dimetro, presin, temperatura, entre otros,
se establecen en el API Especificacin API 15 HR o equivalente, en el cdigo ASME B31.8 o equivalente, en la
hoja de datos del Anexo 12.4; en la tabla 2 y en numeral 8.3.5 de esta norma de referencia.
8.2.9.1 Consideraciones de diseo - Esta norma de referencia indica los requisitos para tubera de resina
reforzada con fibra de vidrio, fabricada por fundicin centrfuga (FC) o filamento embobinado (FE),
compuestas por resinas epxicas o de vinilster. El dimetro de la tubera debe estar de acuerdo con los
requerimientos establecidos en el numeral 8.3.5.2 de esta norma de referencia.
8.2.9.2 Determinacin del espesor de pared mnimo - El espesor mnimo de pared de la tubera de resina
reforzada con fibra de vidrio necesario por presin interna se puede calcular mediante la siguiente ecuacin, se
debe usar el valor del lmite inferior de confianza al 95 por ciento del EHLP determinado por el proveedor,
mediante el procedimiento B del estndar ASTM-D 2992 o equivalente.
2 2
2 2
i o
i o
f s r
R R
R R
S S P
+
= ...........................................................................................................................................(5)
Nota: La ecuacin (5) se aplica solo cuando la relacin OD/t es 10 o menor.
Donde:
P
r
= Clase de presin estndar API especificacin 15 HR o equivalente (psig).
S
s
= Esfuerzo hidrosttico a largo plazo (EHLP), correspondiente al LIC @ 20 aos por ASTM-D 2992
procedimiento B o equivalente, a temperatura de 65,6 C (150 F) o mayor; (lb/pulg
2
).
S
f
= 0,67 = factor de servicio. En caso de considerar un valor diferente, el fabricante debe especificar los
valores usados de acuerdo con el punto 8.2.9.3 de esta norma de referencia.
R
o
= Radio de la tubera al exterior del espesor de pared mnimo reforzado (pulg).
R
i
= Radio de la tubera al interior del espesor de pared mnimo reforzado (pulg).
D
t S
P
s
r
2
= ................................................................................................................................................... (5a)
Donde:
P
r
= Clase de presin estndar API especificacin 15 HR o equivalente (psig).
S
s
= Esfuerzo hidrosttico a largo plazo, correspondiente al LIC @ 20 aos por ASTM-D 2992
procedimiento B o equivalente, a temperatura de 65,6 C (150 F) o mayor; (lb/pulg
2
).
t = Espesor de pared mnimo reforzado (pulg).
D = (ID + t) o (OD t) =Dimetro promedio (pulg).
ID = Dimetro interno de la pared reforzada (pulg).
OD = Dimetro externo de la pared reforzada (pulg).
Ajustar la ecuacin (5) para obtener explcitamente el espesor, tenemos:
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( )
r f s
f s r i
o
i o
P S S
S S P R
R
R R t
+
=
=
2
........................................................................................................................................(6)
Para la especificacin de la tubera PEMEX debe proporcionar la informacin contenida en el Anexo 12.4 de
8.2.9.3 Factor de servicio por diseo - El factor de servicio global S
f
es el producto de factores de servicio
individual que permiten ajustarlo a condiciones diferentes a las estndar, tal y como se indica a continuacin:
A T L E C
f
SF SF SF SF SF S = .............................................................................................................................(7)
Donde:
S
f
= factor de servicio global.
SF
C
= factor de servicio por variaciones de presin cclica.
SF
E
= factor de servicio por el ambiente.
SF
L
= factor de servicio por vida til.
SF
T
= factor de servicio por temperatura.
SF
A
= factor de servicio por cargas axiales adicionales.
8.2.10 Espesor de pared aplicable- Con el propsito de asegurar la resistencia mecnica de la tubera
durante el transporte, manejo e instalacin, es necesario que el espesor de pared mnimo requerido (t
pmr
)
cumpla con las siguientes condiciones:
Para D < 100 mm (4 pulg), Si t
pmr
< 3 mm (0,118 pulg), entonces t
pmr
debe ser igual a 3 mm (0,118 pulg).
Para D 100 mm (4 pulg), Si t
pmr
< 5 mm (0,196 pulg), entonces t
pmr
debe ser igual a 5 mm (0,196 pulg).
8.2.11 Consideraciones para el diseo
a) Ramales del ducto - Se debe considerar desde la fase de diseo, la instalacin de preparaciones con
brida para la derivacin de ramales a futuro del ducto, debido a que no se permite efectuar derivaciones
en lnea viva con una maquina perforadora (Hot Tapping Machine o equivalente).
b) Localizacin de instrumentos - Slo se permite ubicar instrumentos en la seccin metlica del ducto
(seccin superficial).
c) Cambio de servicio en el ducto - Para realizar el cambio de servicio en el ducto se debe verificar
principalmente la compatibilidad del producto a transportar con la tubera de resina reforzada con fibra
de vidrio.
Adicionalmente se debe efectuar un anlisis hidrulico con las nuevas condiciones de operacin
(presin, temperatura y flujo), verificar previamente el espesor remanente del ducto.
d) Obras especiales - Para propsitos de esta norma los cruces de carreteras y vas de ferrocarril se
deben realizar con tubera de resina reforzada con fibra de vidrio encamisada con tubera de acero, a
una profundidad mnima al lomo de la camisa de 1,5 m. Los detalles de diseo del encamisado, deben
ser propuestos por el fabricante y/o constructor. En el caso de cruces de ros, stos se deben realizar
con tubera metlica.
e) Esfuerzo en interfases - El diseador debe calcular el esfuerzo axial provocado por los cambios de
temperatura en las transiciones de tubera de resina reforzada con fibra de vidrio con tubera metlica.
f) Esprragos - En el caso de uniones de brida metlica y brida de fibra de vidrio, todos los esprragos
deben ser metlicos y ser compatibles con el material de la brida metlica. Las dimensiones y material,
deben estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la tubera.
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g) Empaques de bridas - El empaque de uniones bridadas, debe ser el recomendado por el fabricante de
la tubera y conexiones.
h) Anclas - Se debe considerar la instalacin de anclas en tuberas de alta presin por cambios de
direccin, reducciones, extremos del ducto o donde se anticipen variaciones excesivas por expansin.
En estos casos se tomarn en cuenta las recomendaciones del fabricante y referirse a los estndares
AWWA C-950 y ASTM-D 3839 o equivalentes.
i) Cambios de direccin - En los cambios de direccin se deben evitar el uso de codos, siempre que la
geometra del derecho de va lo permita y aprovechar al mximo la flexibilidad de la tubera, considerar
el radio de curvatura.
j) Soporte en interfaces - En las transiciones de tubera de resina reforzada con fibra de vidrio con tubera
metlica, se debe soportar la transicin y permitir que la parte metlica absorba los esfuerzos por
expansiones.
k) Doblado de tubera - La tubera unida a algn accesorio, debe mantenerse recta al menos una distancia
de tres tramos.
l) Zanja - La zanja donde se aloja la tubera, debe tener una profundidad tal, que la distancia entre el lomo
de la tubera y el nivel de suelo sea como mnimo de 0,90 m y el ancho de la zanja no debe ser menor
de 0,50 m.
m) La corrida de diablos se puede realizar con diablo suave y trampas porttiles, de acuerdo con la
recomendacin del fabricante de la tubera y deben ser establecidos desde la etapa de ingeniera de
diseo, con objeto de contar con las preparaciones necesarias ver numeral 8.2.3 de esta norma de
referencia.
La corrida de diablos puede ser considerada a requerimiento del proveedor o contratista cuando se trate
de limpieza de la lnea, previa a la prueba hidrosttica o por requerimiento del usuario cuando se trate
de mantenimiento.
8.2.12 Documentacin
El diseador y/o fabricante deben entregar la siguiente documentacin:
a) Memoria de clculo de:
a1) Hidrulica del sistema.
a2) Espesor de pared mnimo (requerido por presin interna).
a3) Espesor de pared mnimo requerido.
a4) Golpe de ariete.
b) Grficas de:
b1) Esfuerzo contra tiempo.
b2) Esfuerzo contra temperatura.
c) Hojas de especificaciones de la tubera y accesorios.
d) Certificados de:
d1) Pruebas de esfuerzos a largo plazo, para clasificar la tubera propuesta, conforme a los
resultados del diseo.
d2) Calificacin del sistema: tubera - unin.
8.3 Requisitos de fabricacin
La tubera a base de resina reforzada con fibra de vidrio, se caracteriza por su mtodo de fabricacin, los
materiales utilizados y su resistencia a presiones cclicas o estticas (de corto y largo plazo), lo cual define las
propiedades mecnicas bsicas de la tubera como son: resistencia a la ruptura a corto y largo plazo,
resistencia a la tensin longitudinal, mdulo de tensin y el factor de rigidez.
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8.3.1 Materiales
El material que se utilice en la fabricacin de la tubera, conexiones y accesorios, debe ser a base de resina
termoestable reforzada con fibra de vidrio y agregados, en caso de que stos se requieran; y deben cumplir con
los requerimientos de diseo indicados en el numeral 8.2 de esta norma de referencia.
Las resinas sintticas aceptables son: epxicas y de vinilster.
La resina para el tubo y conexiones, debe ser termoestable, qumicamente resistente y apropiada para las
condiciones y caractersticas del fluido a transportar, por lo que es necesario que el fabricante presente casos
histricos y reportes de pruebas de su resistencia qumica; pruebas que debe realizar conforme al ASTM-C 581
o equivalente, con el fluido a manejar u otro semejante y entregar los resultados al representante de PEMEX
para su revisin y anlisis.
8.3.2 Procesos de manufactura
8.3.2.1 Tubera La tubera debe fabricarse por los siguientes procesos:
a) Fundicin centrfuga.
b) Filamento embobinado.
La tubera debe cumplir con los requisitos de las pruebas indicadas en el numeral 8.3.7 de esta norma de
referencia.
8.3.2.2 Accesorios y conexiones Los accesorios y conexiones deben fabricarse bajo los procesos
siguientes:
a) Moldeado por compresin.
b) Fundicin centrfuga.
c) Filamento embobinado.
d) Moldeado por transferencia de resina.
Las conexiones y accesorios, deben producirse por procesos y materiales similares y compatibles con los de la
tubera, deben ser como mnimo igualmente resistentes a las condiciones de operacin, accin del fluido y
medio ambiente.
8.3.3 Relacin resina fibra de vidrio
El fabricante debe establecer en base al mtodo descrito en el apndice A del API especificacin 15 LR o
equivalente, la relacin de los componentes resina fibra de vidrio con que se fabrica la tubera, accesorios y
conexiones, para alta y baja presin, con el fin de garantizar que se cumpla con esta norma, con las
caractersticas y requisitos establecidos por el proyecto en sus bases de usuario y/o diseo (ver numeral 8.2 de
esta norma de referencia).
8.3.4 Grado de curado
El grado de curado aplicado a la tubera, accesorios y conexiones, debe ser determinado por el fabricante, se
debe utilizar un calormetro de bsqueda diferencial (CBD), para el sistema de resina,- fibra de vidrio utilizado,
de acuerdo con el punto 3.2, seccin 3 de API especificacin 15 LR para baja presin o el apndice C de API
especificacin 15 HR para alta presin o equivalentes.
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8.3.5 Dimensiones y tolerancias
8.3.5.1 Longitud de tubera La tubera debe suministrarse de acuerdo con lo siguiente:
Conforme a lo indicado en la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia.
La longitud de los tramos de tubera deben ser de 6,1 m (20 pie) como mnimo, cuando se requieran
longitudes mayores, se pueden entregar tramos de una sola pieza o con una unin, siempre y cuando
sta sea de fbrica.
8.3.5.2 Dimetro de la tubera Para el transporte de lquidos el dimetro de la tubera debe estar de
acuerdo con los requerimientos establecidos en el API especificacin 15LR y 15 HR o equivalentes y debe
cumplir con lo indicado en la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia (Ver tabla 2).
Para el transporte de gas los dimetros permitidos deben ser de 50,8 a 152,4 mm (2 a 6 pulg) de acuerdo con la
tabla 842.33 (c) del cdigo ASME B31.8 o equivalente.
8.3.5.3 Tolerancias El dimetro exterior de la tubera fabricada bajo esta norma, debe estar dentro de las
tolerancias indicadas en la tabla 2, de acuerdo con la seccin 7 del API especificacin 15LR y seccin 5 del API
especificacin 15 HR o equivalentes, respectivamente.
Las mediciones deben hacerse conforme al ASTM-D 3567 o equivalente.
Tubera de baja presin Tubera de alta presin
Dimetro nominal
mm (pulg)
Dimetro interior
mnimo
mm (pulg)
Tolerancia del
dimetro exterior mm
(pulg)
Dimetro interior
mnimo
mm (pulg)
Tolerancia del
espesor mnimo
requerido
(%)
25,4 (1,0) N/A N/A 22,9 (0,900)
38,1 (1,5) N/A N/A 34,3 (1,350)
50,8 (2,0) 48,3 (1,90)
+ 1,524 (0,060)
-0,457 (0,018)
47,5 (1,870)
63,5 (2,5) 58,4 (2,30)
+ 1,524 (0,060)
-0,457 (0,018)
59,6 (2,345)
76,2 (3,0) 73,7 (2,90)
+ 1,524 (0,060)
-0,457 (0,018)
69,1 (2,720)
88,9 (3,5) N/A N/A 83,8 (3,300)
101,6 (4,0) 99,1 (3,90)
+ 1,524 (0,060)
-0,457 (0,018)
93,7 (3,690)
127,0 (5,0) N/A N/A 109,2 (4,300)
152,4 (6,0) 147,3 (5,8)
+ 1,676 (0,066)
-0,711 (0,028)
134,6 (5,300)
-0,0 + 22,5
203,2 (8,0) 195,6 (7,70)
+ 2,184 (0,086)
-1,016 (0,040)
193,7 (7,625)
Tabla 2 Dimetros y tolerancias
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Tubera de baja presin Tubera de alta presin
Dimetro nominal
mm (pulg)
Dimetro interior
mnimo
mm (pulg)
Tolerancia del
dimetro exterior mm
(pulg)
Dimetro interior
mnimo
mm (pulg)
Tolerancia del
espesor mnimo
requerido
(%)
254,0 (10) 246,4 (9,70)
+ 2,743 (0,108)
-1,219 (0,048)
223,5 (8,8)
304,8 (12) 297,2 (11,70)
+ 3,251 (0,128)
-1,422 (0,056)
298,5 (11,750)
355,6 (14) 342,9 (13,5) (2) N/A
406,4 (16) 391,2 (15,4) (2) 363,2 (14,300)
457,2 (18) 433,6 (17,07) (2)
508,0 (20) 481,8 (18,97) (2)
609,6 (24) 578,4 (22,77) (2)
Notas:
1) N/A = No Aplica.
2) Cuando la tubera se fabrica con clase de presin cclica mayor a 10,6 kg/cm
2
(150 psi) los dimetros
exteriores no son especificados y las dimensiones que controlan son los dimetros interiores
Tabla 2 Dimetros y tolerancias (continuacin)
8.3.5.4 Conexiones y accesorios
8.3.5.4.1 Bridas y conexiones - Las dimensiones de las bridas, barrenos y caras, deben estar de acuerdo
con el cdigo ASME B16.5 o equivalente.
Nota: Para los esprragos y empaques, ver numeral 8.2.11 incisos "f" y "g" respectivamente, de esta norma de referencia.
8.3.5.4.2 Conexiones y accesorios - Las dimensiones de las conexiones y accesorios, deben estar de
acuerdo con las especificaciones y prcticas de los fabricantes, las cuales deben hacerse del conocimiento de
PEMEX durante el proceso de licitacin, para su informacin, anlisis y autorizacin.
8.3.5.4.3 Extremos de tubera y conexiones Para el transporte de lquidos, el tipo de extremo de la tubera
deben ser de acuerdo con lo indicado en Fiberglass Pipe Handbook con la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta
Para el transporte de gas, el tipo de extremos de la tubera deben ser de acuerdo con el cdigo ASME B31.8
numeral 842.392 o equivalente y de acuerdo con lo indicado en la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma
de referencia.
Los extremos de las conexiones y accesorios deben estar de acuerdo con los requerimientos del proyecto y
deben cumplir con el tipo y dimensiones de los extremos de la tubera a la cual se pueden unir.
El fabricante o proveedor debe elaborar y entregar a PEMEX o al contratista, los dibujos de los extremos de la
tubera, accesorios, conexiones y acoplamientos especiales y debe incluir dimensiones y tolerancias.
El fabricante o proveedor debe entregar su procedimiento de unin de tubera, PEMEX debe supervisar durante
la etapa de construccin, que se aplique dicho procedimiento por el personal que haya sido certificado por el
fabricante o proveedor.
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8.3.6 Inspeccin y pruebas
8.3.6.1 Inspeccin
8.3.6.1.1 Requisitos de equipos y materiales - Los equipos y accesorios que se empleen en la inspeccin y
pruebas, deben ser los suficientes y apropiados, de tal forma que se garantice la calidad de la tubera,
conexiones y accesorios, mediante el cumplimiento de los requisitos que establece esta norma.
Todos los equipos de pruebas destructivas y no destructivas, deben estar calibrados y tener dictmenes o
informes emitidos por laboratorios acreditados o en su caso, aprobados en trminos de la LFMN.
Los dictmenes o informes de calibracin de mquinas y equipo, deben estar disponibles para mostrarse al
supervisor de PEMEX en cada orden de compra (Ver numeral 8.3.9.2 de esta norma de referencia).
8.3.6.1.2 Inspeccin en fbrica - La tubera fabricada conforme a esta norma, debe inspeccionarse en forma
visual y mantenerse dentro de los lmites del Anexo 12.6 de esta norma de referencia. En caso de
incumplimiento de cualquiera de estos requerimientos la tubera debe ser rechazada.
En el registro correspondiente, se deben indicar las condiciones y caractersticas del equipo empleado, personal
que realiza la inspeccin y los resultados obtenidos.
8.3.6.1.3 Facilidades de inspeccin - Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deben aplicar los
requisitos de la NRF-049-PEMEX-2006, para la verificacin del proceso de fabricacin de la tubera, pruebas,
registros, entre otros; cuando se inspeccione a travs de terceros, o del procedimiento PA-800-70600-01,
cuando se inspeccione con recursos propios.
El representante de PEMEX, debe tener acceso en cualquier momento a las plantas de los fabricantes de
tubera en el territorio nacional y en el extranjero, tanto en las compras directas como en las indirectas a travs
de contratista.
Durante el periodo de fabricacin el representante de PEMEX debe intervenir cuando lo solicite.
El fabricante debe brindar las facilidades necesarias para demostrar en forma objetiva el cumplimiento de esta
norma.
PEMEX se reserva el derecho de realizar muestreos y verificaciones de pruebas, que se realicen en la propia
planta o en laboratorios externos.
8.3.6.2 Pruebas - El fabricante debe realizar en planta, a travs de un laboratorio de pruebas acreditado en
trminos de la LFMN las siguientes pruebas a la tubera, conexiones y accesorios:
8.3.6.2.1 Falla de presin hidrulica a corto tiempo - Esta prueba se debe realizar de acuerdo con lo
establecido en el ASTM- D 1599 o equivalente.
Los requisitos de aceptacin son los siguientes:
a) Para tubera de baja presin, la presin de falla no debe ocurrir antes de alcanzar cuatro veces la
presin de operacin cclica.
b) Para tubera de alta presin, la presin de falla debe ser mayor a la presin de falla a corto tiempo
publicada por el fabricante y adems debe ser mayor al 85 por ciento de la presin mnima de falla
determinada en el numeral 5.1.2 del API especificacin 15 HR o equivalente.
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Frecuencia.- Se debe realizar una prueba por lote de tubera de 1 524 m (5 000 pie) o menor, para cada
dimetro y espesor de pared del pedido.
Los resultados de esta prueba, se deben entregar a PEMEX para informacin y anlisis.
8.3.6.2.2 Grado de curado - La prueba de temperatura para determinar el grado de curado de la tubera,
accesorios y conexiones de resina reforzada con fibra de vidrio, debe efectuarse por el fabricante con un
calormetro de bsqueda diferencial.
La temperatura de transicin vtrea de la fibra de vidrio, para tubera de baja presin, no debe ser menor a la
temperatura promedio de fabricacin menos tres desviaciones estndar. Para tubera de alta presin, la
temperatura no debe ser menor a 278,15 K (5 C) del valor mnimo medido de acuerdo con los numerales 5.1.1
y 5.1.4 del API especificacin 15 HR o equivalente. Estos valores se deben obtener de acuerdo con los
mtodos de prueba establecidos en el apndice C, del API especificacin 15 HR y el apndice B, del API
especificacin 15LR o equivalentes.
Frecuencia.- Se debe realizar una prueba por lote de tubera de 1 524 m (5 000 pie) o menor, para cada
Para los accesorios y conexiones, se debe realizar una prueba por cada lote de 100 piezas o menor, para cada
Los resultados de esta prueba, se deben entregar a PEMEX para informacin y anlisis.
8.3.6.2.3 Prueba de colapso - La tubera de baja presin fabricada bajo esta norma, debe ser sometida a
esfuerzos de presin externa o prueba de colapso, conforme al mtodo del estndar ASTM-D 2924 o su equivalente.
Frecuencia - Se deben realizar dos pruebas por cada lote de 1 524 m (5 000 pie), para cada dimetro y
espesor de pared especificado en la orden de compra.
Los resultados de esta prueba, deben entregarse a PEMEX para su informacin y anlisis.
8.3.6.2.4 Prueba de resistencia al impacto - La tubera fabricada bajo esta norma, se debe probar para
determinar su resistencia al impacto, conforme al mtodo de prueba indicado en el apndice C del API
especificacin 15LR o equivalente y con las variantes que se indican a continuacin:
a) Peso de la bola de acero 0,54 kg (1,2 lb).
b) Longitud de cada libre de la bola de acero 1,0 m (3,3 pie).
Se deben obtener las muestras para esta prueba, una al principio, otra intermedia y una al final del proceso de
produccin del lote.
En el caso de solicitar tubera de baja presin con monograma, la prueba se debe apegar estrictamente a lo
establecido en el apndice C del API especificacin 15LR o equivalente.
Frecuencia - Se deben realizar tres pruebas, por cada lote de 1 524 m (5 000 pie), para cada dimetro y
espesor de pared del pedido.
Los resultados de esta prueba deben entregarse a PEMEX para su informacin y anlisis, de acuerdo con el
reporte indicado en el apndice C" del API especificacin 15LR o equivalente.
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8.3.6.2.5 Relacin resina - fibra de vidrio - La tubera fabricada bajo esta norma, se debe probar, para
determinar la relacin de los componentes resina - fibra de vidrio con que se fabrica la tubera, accesorios y
conexiones, para alta y baja presin, en base al mtodo descrito en el apndice A de la especificacin API
especificacin 15LR o equivalente.
Frecuencia - Se debe realizar una prueba por lote de tubera de 1 524 m (5 000 pie) o menor, para cada
Para los accesorios y conexiones, se debe realizar una prueba por cada lote de 100 piezas o menor, para cada
El contenido en peso de la fibra de vidrio de refuerzo, debe estar dentro de los rangos indicados en la tabla 3.
Tipo
Contenido en peso
%
Tubera: Filamento embobinado 70 - 82
Accesorios: Filamento embobinado 60 - 80
Tubera: Fundicin centrfuga 30 - 50
Accesorios: Fundicin centrfuga 30 - 50
Accesorios: Hecho a mano 65 - 75
Accesorios: Moldeado 50 - 60
Tabla 3 Contenido en peso de fibra de vidrio
8.3.6.2.6 Prueba hidrosttica - Esta prueba debe realizarse en campo, a temperatura ambiente.
Toda la tubera, accesorios y conexiones, deben probarse hidrostticamente a una presin de 1,5 veces la
presin de diseo. La presin de prueba debe mantenerse por un mnimo de 4 horas, no se permiten fugas.
8.3.7 Marcado
a) Nombre o razn social del fabricante.
b) Dimetro nominal.
c) Espesor de pared.
d) Rango de presin cclica y rango de presin esttica.
e) Temperatura.
f) Descripcin de la obra.
g) Nmero de proyecto.
h) Nmero de pedido u orden de compra.
i) Nmero de lote/tubo.
De acuerdo con lo establecido en la especificacin tcnica P.1.0000.09 "Embalaje y marcado de equipos y
materiales".
8.3.8 Manejo y almacenaje
La tubera, accesorios y conexiones fabricados conforme a esta norma, deben manejarse con equipos y
accesorios adecuados durante el embarque, traslado y almacenaje, para evitar daos mecnicos.
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Estas actividades deben llevarse a cabo de acuerdo con lo que establece la prctica recomendada API RP 15
TL4 o equivalente.
En el caso de tubera con extremos roscados, deben protegerse interna y externamente con un material
plstico, capaz de evitar daos en el manejo y transporte del material, sin que ocasione adherencia permanente
a la rosca.
Para el caso de tubera con bridas, todas las caras de las bridas deben protegerse de acuerdo con la prctica
estndar del fabricante.
8.3.9 Sistema de aseguramiento de calidad
Los fabricantes de tubera, accesorios y conexiones, deben contar con un sistema de aseguramiento de calidad,
procedimientos administrativos y operativos avalados por una organizacin nacional o internacional, de prestigio
reconocido por PEMEX. Los manuales deben estar a disposicin de PEMEX cuando ste los solicite.
Los fabricantes deben contar con un informe de auditorias de calidad, al menos una en el ltimo ao, realizada
por un organismo externo en trminos de la LFMN.
Debe presentar el "Plan de Calidad" que se va a emplear en cada pedido que se les asigne.
8.3.9.1 Rastreabilidad - El sistema de aseguramiento de calidad particular de cada fabricante debe incluir un
procedimiento especfico de rastreabilidad del producto, desde la identificacin de la materia prima hasta el
producto final, incluir todas las etapas de fabricacin, segn aplique.
Los registros de este procedimiento, deben estar disponibles para su consulta por parte del supervisor de
PEMEX en todas las rdenes de compra.
8.3.9.2 Dictamen o informe - Los fabricantes deben entregar a PEMEX los dictmenes o informes de
cumplimiento de calidad correspondientes acreditados en trminos de la LFMN y se debe establecer que han
sido fabricados, muestreados, probados e inspeccionados de acuerdo con esta norma y dems
especificaciones de referencia.
El rea operativa de PEMEX puede solicitar el monograma API para la tubera, en funcin de las condiciones
operativas, caractersticas del fluido y de la localizacin del ducto.
8.3.9.3 Documentos y registros - El fabricante debe entregar a PEMEX, los registros y procedimientos de
fabricacin, inspeccin y pruebas realizadas antes y despus de las diferentes etapas de manufactura, as
como el plan de calidad correspondiente al pedido; esta documentacin debe incluir como mnimo lo siguiente:
Antes
a) Procedimientos de fabricacin de la tubera, accesorios y conexiones (donde se incluyan los parmetros
principales como son: tipo de resina, agente curante, contenido de fibra de vidrio, geometra de
embobinado, entre otros).
b) Procedimientos de los mtodos de inspeccin.
c) Procedimiento de prueba hidrosttica.
d) Procedimiento y registros de la inspeccin dimensional.
e) Procedimiento de rastreabilidad.
f) Dictamen o informe de pruebas de esfuerzos a largo plazo.
g) Dictamen o informe de calificacin del sistema tubera unin.
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h) Dictamen o informe de calidad de los materiales.
i) Dictamen o informe de autorizacin de uso del monograma API o equivalente.
j) Registro(s) de calificacin de habilidad de operador (es) de mquinas de fabricacin (disponibles).
k) Dictamen o informe de calibracin de los instrumentos empleados en la inspeccin y pruebas
(disponibles).
l) Dictamen o informe de calibracin de manmetros y equipo para el banco de pruebas hidrostticas
(disponibles).
m) Dictamen o informe de calibracin de los equipos de mtodos no destructivos y de otros instrumentos
empleados en las pruebas (disponibles).
n) Dictamen o informe de calificacin del personal que realiza las pruebas (disponibles).
Despus
a) Dictamen o informe de cumplimiento con esta norma (de acuerdo con el numeral 8.3.9.2 de esta norma
de referencia).
b) Reportes de inspeccin y registros de pruebas hidrostticas.
c) Dictamen o informe de pruebas mecnicas en la tubera conformada.
d) Registros de evaluacin por cambio de caractersticas del producto.
e) Estampado del monograma API (en caso de ser solicitado por PEMEX o el comprador).
8.4 Construccin
8.4.1 Etapas de construccin
Cada Organismo Subsidiario de Pemex a travs de la entidad responsable de la construccin del ducto, debe
realizar la supervisin durante la instalacin de la tubera; esta supervisin se debe llevar a cabo en todas las
etapas de la construccin, por lo que el representante de PEMEX y el contratista, deben coordinar la aplicacin
de los procedimientos de trabajo aprobados, los cuales deben ser avalados por PEMEX en cada etapa de la
obra, as como tener la capacidad tcnica y experiencia necesaria para evaluar y decidir en las etapas que se
indican a continuacin:
a) Trazo y nivelacin del derecho de va.
b) Apertura del derecho de va.
c) Conformacin del derecho de va.
d) Cambios de direccin.
e) Excavacin de zanja.
f) Tendido, alineado y unin.
g) Limpieza interior.
h) Bajado.
i) Prueba hidrosttica.
j) Tapado.
k) Reacondicionamiento del derecho de va.
l) Sealizacin.
m) Obras especiales.
8.4.2 Requisitos de construccin
8.4.2.1 Planos de construccin - Los planos de localizacin y de proyecto deben cumplir con lo especificado
en el numeral 8.2.4 de esta norma de referencia.
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8.4.2.2 Derechos de Va Los Derechos de Va deben cumplir con lo establecido en el numeral 8.2.6 de la
NRF-030-PEMEX-2006.
8.4.2.3 Transporte, manejo y almacenamiento de tubera de resina reforzada con fibra de vidrio - Toda
la tubera debe transportarse en estiba con flejes y soportes de madera entre las camas de tubos, para evitar el
contacto y dao entre ellas.
Todo embarque de tubos debe inspeccionarse a su llegada al almacn o punto de entrega, con objeto de
verificar sus condiciones, tomar como referencia lo indicado en el Anexo 12.6 de esta norma de referencia,
defectos en tubera y conexiones, lmites mximos permitidos, columna de fabricacin. El personal de
inspeccin debe reportar los resultados al rea usuaria de PEMEX para aceptacin o rechazo.
Se debe comprobar que en cada uno de los tubos aparezca la informacin solicitada en el numeral 8.3.7 de
Durante el manejo de la estiba para su almacenamiento, se debe tener cuidado para evitar el pandeo que
pueda daar a los tubos.
El rea de almacenamiento debe ser plana, libre de escombros y superficies filosas que puedan daar la
tubera.
En caso de almacenar tubera sin flejar, se debe colocar en el piso y entre las camas de tubos, soportes de
madera para evitar el contacto con el piso y entre los tubos.
Debido al peso de la tubera las estibas no deben sobrepasar una altura de 1,5 m.
Si la tubera va a permanecer almacenada durante periodos mayores a tres meses, se debe colocar un
cobertizo para evitar la exposicin de los tubos a los rayos solares.
No se permite colocar objetos pesados sobre los tubos ya sea durante su acarreo o almacenamiento.
Los tubos, conexiones y accesorios deben almacenarse en lugares seguros, no debindose dejar cercanos al
calor o fuego.
Al acomodar los tubos deben quedar apoyados en soportes de madera o material similar, distribuidos en toda
su longitud.
Para longitudes de tubera de 9,14 m (30 pie), se requiere un mnimo de 4 soportes de material de separacin
de espesor uniforme dentro de cada capa y libre de clavos, el cual no debe estar apartado ms de 1,80 m ( 6
pie), orientado perpendicular al cuerpo de la tubera y alineado verticalmente.
El transporte, manejo y almacenamiento de la tubera se debe cumplir con lo antes indicado, con lo establecido
en las secciones 1 y 5 de la prctica recomendada del API RP 15TL4 o equivalente y con las especificaciones y
recomendaciones del fabricante, para evitar que se dae.
8.4.2.4 Zanja - En el caso de terrenos con alto nivel fretico, es conveniente que el avance de la instalacin
sea el mismo que el de la excavacin, con el propsito de evitar problemas de inundaciones y derrumbes.
La excavacin de la zanja debe estar acorde a lo indicado en numeral 8.2.8 de la NRF-030-PEMEX-2006.
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El ancho de la zanja debe estar de acuerdo con el diseo y dimetro de la tubera, de tal manera que permita
bajar a una persona al fondo de la zanja para alguna inspeccin o reparacin, pero no menor de 0,50 m.
Se debe tener cuidado de no daar cables, drenajes, tuberas, entre otros, que pudieran encontrarse al excavar.
8.4.2.5 Tendido, alineado y unin - El tendido de los tubos debe hacerse a lo largo de la zanja, del lado
contrario donde se encuentra el material producto de la excavacin, con el extremo macho en sentido a la
direccin del flujo.
Se deben quitar los protectores de los extremos de la tubera verificar que las roscas y sellos, as como el
cuerpo de la tubera no presentan daos; en caso de dao apegarse a lo establecido en el Anexo 12.6 de esta
Retirar cualquier tipo de material extrao que se encuentre adherido a los extremos hembra y macho de la
tubera que pudieran ocasionar daos a la conexin.
Alinear y centrar cuidadosamente a mano la entrada macho en el centro de la entrada hembra de manera que
no se dae la unin.
Se debe efectuar una adecuada alineacin visual, para posteriormente realizar un apriete de manera manual
tanto como sea posible; la rotacin debe ser uniforme para mantener la alineacin. Despus del apriete manual
se deben utilizar las herramientas y el torque o mtodo de indicacin de posicin recomendados por el
fabricante para llegar a un apriete total, sin daar la tubera.
Se deben considerar las deflexiones mximas permisibles en el tubo de acuerdo con lo indicado por el
fabricante.
8.4.2.6 Bajado - Antes de bajar la tubera, se debe limpiar la zanja quitar los escombros, basura, piedras
sueltas, terrones y races, que se hayan introducido y se debe formar una cama de material suave (tierra, arena
o material granuloso de tamao no mayor a 9,5 mm) de 10 cm de espesor mnimo y sobre esta colocar la
tubera.
Se debe tener cuidado al efectuar las maniobras de bajado para no daar la tubera. Se pueden utilizar bandas
de lona para las maniobras.
8.4.2.7 Prueba hidrosttica - Para el inicio de la prueba hidrosttica, es necesario tener tapada parcialmente
la tubera con el objeto de evitar movimiento durante la prueba (dejar libres las uniones y conexiones),
enseguida se procede a probar la tubera a presin interna se debe utilizar como fluido agua dulce, libre de
partculas en suspensin que no pasen por una malla de 100 hilos por cada 25,4 mm (1 pulg). La presin de
prueba debe ser 1,5 veces la presin de diseo y el tiempo de prueba de 4 horas a presin estable. La prueba
se debe realizar de la siguiente forma: la presin se debe incrementar gradualmente hasta alcanzar la presin
de prueba; transcurrida una hora, se disminuye la presin hasta un valor del 50 por ciento de dicha presin y
una hora despus se vuelve incrementar la presin hasta el valor de prueba y se debe mantener a la misma
durante cuatro horas. Durante el desarrollo de la prueba hidrosttica se debe supervisar la lnea para verificar
que no haya fugas. En la ltima parte del proceso se debe registrar con grfica los valores de presin y
temperatura.
En todo momento se debe contar con manmetro, mangrafo y termgrafo calibrados (mostrar evidencias) y
adems un instrumento de precisin (balanza de pesos muertos) para verificar las lecturas durante la prueba.
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Si se presentan prdidas de presin por fallas o fugas de la tubera, se deben corregir conforme al procedimiento
propuesto por el contratista y el fabricante de la tubera, previa aceptacin de PEMEX y repetir la prueba hasta su
aceptacin. En el procedimiento general para la realizacin de la prueba hidrosttica se deben incluir:
a) Diagrama que indique la longitud, elevacin y localizacin del ducto a probar.
b) Mtodos de limpieza, llenado, presurizacin, seccionamiento, entre otros.
c) Grficas, registros y reportes.
d) Procedimientos y precauciones de seguridad.
El procedimiento detallado se debe hacer de acuerdo con el fabricante de la tubera y avalado por PEMEX.
La fuente de abastecimiento de agua y las reas para desalojarla despus de la prueba, deben estar sujetas a
la aprobacin del supervisor de la construccin; asimismo, debe ordenar los anlisis de laboratorio necesarios
para verificar la calidad especificada, segn la NOM-001-SEMARNAT-1996.
El contratista debe entregar a PEMEX como mnimo los registros de las pruebas realizadas, de acuerdo con lo
siguiente:
a) Grfica de prueba hidrosttica avalada por el personal que intervino.
b) Procedimiento de realizacin de la prueba.
c) Tipo y medio de prueba.
d) Presiones de diseo, operacin y prueba.
e) Fugas y otras fallas con sus caractersticas y localizacin.
f) Variaciones en cada prueba y sus causas.
g) Reparaciones efectuadas como resultado de la prueba realizada.
8.4.2.8 Reacondicionamiento del Derecho de Va - El reacondicionamiento del derecho de va debe cumplir
con lo indicado en el numeral 8.2.22 de la NRF-030-PEMEX-2006.
8.4.2.9 Tapado - Una vez probada hidrostticamente la tubera, se debe efectuar el tapado conforme con lo
siguiente: se cubre la tubera hasta 15 cm arriba del borde superior con arena o tierra libre de piedras grandes o
cortantes. Esta cubierta debe proveer un soporte a la tubera y protegerla de daos que puedan causar el resto
del relleno de la zanja.
8.4.2.10 Sealamientos - Los sealamientos de seguridad que se deben instalar en el derecho de va, deben
cumplir en lo aplicable, con lo especificado en las normas NRF-030-PEMEX-2006 y NOM-026-STPS-1998.
Se debe colocar a lo largo del ducto, una cinta metlica detectable a la mitad de la profundidad entre el lomo de
la tubera y la superficie del terreno o nivel de piso, con el objeto de identificar el ducto.
8.4.2.11 Registros de construccin - El contratista debe entregar a PEMEX, los registros y procedimientos
de construccin, inspeccin y pruebas realizadas durante la construccin, as como el plan de calidad
correspondiente a la construccin de la obra; esta documentacin debe incluir como mnimo lo siguiente:
a) Registros de control de materiales.
b) Procedimiento de manejo, transporte y almacenamiento de tubera, conexiones y accesorios.
c) Procedimientos de construccin del proyecto en particular.
d) Procedimiento de control de documentos.
e) Procedimientos de inspeccin de la tubera, conexiones y accesorios.
f) Registro de identificacin de juntas a lo largo del ducto.
g) Registros de inspeccin de tubera, conexiones y accesorios.
h) Registros y grficas de la(s) prueba(s) hidrosttica(s).
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i) Registro de cambios con respecto a los planos del proyecto.
j) Planos del proyecto en edicin como se construy (As built).
k) Dictamen o informe de cumplimiento con esta norma de referencia.
8.4.2.12 Registros de inspeccin. Para la construccin de los registros de inspeccin, el contratista debe
proporcionar las caractersticas y dimensiones en base a las especificaciones del proyecto.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 Proveedor o contratista
Debe cumplir con los requisitos y especificaciones establecidos en esta norma de referencia para proveer las
tuberas a base de resina reforzada con fibra de vidrio, destinadas a la recoleccin, transporte y distribucin de
hidrocarburos lquidos y gaseosos y otros fluidos corrosivos (agua congnita y agua salada), as como con los
servicios de instalacin y pruebas, en los sistemas de transporte por este tipo de ducto, de Petrleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios.
9.2 Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Vigilar el cumplimiento de los requisitos establecidos en esta norma de referencia para la adquisicin de las
tuberas a base de resina reforzada con fibra de vidrio, destinadas a la recoleccin, transporte y distribucin de
hidrocarburos lquidos y gaseosos y otros fluidos corrosivos (agua congnita y agua salada), as como de los
servicios de instalacin y pruebas, en los sistemas de transporte por este tipo de ducto, de Petrleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
No tiene concordancia.
11. BIBLIOGRAFA
11.1 API RP-14E - Recommended practice for design and installation of offshore production platform piping
systems. Fifth Edition, October 1991. (Prctica recomendada para el diseo e instalacin de sistemas de
tuberas en plataformas de produccin costa afuera).
11.2 API RP 15TL4 - Recommended practice for care and use of fiberglass tubulars. Second Edition, March
1999. (Prctica recomendada para cuidado y uso de los tubos de fibra de vidrio).
11.3 API SPECIFICATION 15HR - Specification for high-pressure fiberglass line pipe. Third Edition, August,
2001 (Especificacin para tubera de lnea de fibra de vidrio para alta presin).
11.4 API SPECIFICATION 15LR - Specification for low pressure fiberglass line pipe and fittings. Seventh
Edition, August, 2001 (Especificacin para tubera de lnea de fibra de vidrio y accesorios para baja presin).
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11.5 API STD 5B - Specification for threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing, and line pipe
threads. Fifteenth Edition; March 2008 (Especificacin para roscado, calibracin, inspeccin de roscas de
envolventes, tubing y roscas de tubera de lnea).
11.6 ASME-B16.5 - Pipe flanges and flanged fittings NPS through NPS 24 metric/inch standard. (2003).
(Bridas de tubera y accesorios bridados DN 15 hasta DN 600 estndar mtrico/pulgada).
11.7 ASME-B31.4 Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids. (2006).
(Sistemas de transportacin por ducto para hidrocarburos lquidos y otros lquidos).
11.8 ASME-B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems. (2007). (Sistemas de tubera para
transmisin y distribucin de gas).
11.9 ASTM-C 581-03 - Standard Practice for determining chemical resistance of thermosetting resins used in
glass-fiber-reinforced structures intended for liquid service. (2003). (Prctica estndar para determinar la
resistencia qumica de las resinas termofijas usadas en estructuras reforzadas con fibra de vidrio diseadas
para servicio lquido).
11.10 ASTM-D 1599-99(R 05) - Standard Test method for resistance for short-time hydraulic pressure of
plastic pipe, tubing and fittings. (Reapproved 2005). (Mtodo de prueba estndar para resistencia de presin
hidrulica a corto plazo de tubera plstica, tubing y accesorios).
11.11 ASTM-D 2105-01 (R 2007) - Standard Test method for longitudinal tensile properties of fiberglass
(glass-fiber-reinforced thermosetting-resin) pipe and tube. (Reapproved 2007). (Mtodo de prueba estndar
para propiedades de tensin longitudinal de tubera y tubo de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra
de vidrio).
11.12 ASTM-D 2924 - Standard Test method for external pressure resistance of fiberglass (glass-fiber-
reinforced thermosetting-resin) pipe. (Reapproved 2006). [Mtodo de prueba estndar para resistencia de
presin externa de tubera de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra de vidrio)].
11.13 ASTM-D 2992 - Standard Practice for obtaining hydrostatic or pressure design basis for fiberglass
(glass-fiber-reinforced-thermosetting-resin) pipe and fittings. (2006). [Prctica estndar para obtener la base de
diseo hidrosttica o presin, para tubera y accesorios de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra de
vidrio)].
11.14 ASTM-D 3567 - Standard Practice for determining dimensions of fiberglass (glass- fiber-reinforced
thermosetting resin) pipe and fittings. (Reapproved 2006). [Prctica estndar para determinar las dimensiones
de tubera y accesorios de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra de vidrio)].
11.15 ASTM-D 3839 - Standard Guide for underground installation of fiberglass (Glass-fiber-reinforced
thermosetting resin pipe) pipe. (2002). [Gua estndar para la instalacin subterrnea de tubera de fibra de
vidrio (tubera de resina termofija reforzada con fibra de vidrio)].
11.16 ASTM-D 2487 - Standard Practice for Classification of Soils for Engineering Purposes (Unified Soil
Classification System). (2006). [Prctica estndar para clasificacin de suelos, para propsitos de ingeniera
(sistema unificado de clasificacin del suelo)].
11.17 AWWA C-950 - Fiberglass pressure pipe. (2007). (Presin de la tubera de fibra de vidrio).
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11.18 AWWA Manual M45.- Fiberglass Pipe Design. (1996) Second edition. (Diseo de tubera de fibra de
vidrio).
11.19 Fiberglass Pipe Handbook.- (1992) Second Edition, Fiberglass Pipe Institute (Manual de tuberia de
fibra de vidrio).
11.20 Kern Robert. - Useful Properties of Fluid for Piping Design, December 23, 1974. Chemical Engineering,
(Propiedades del fluido para el diseo de tubera).
11.21 Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente - DOF (05-07-2007).
11.22 Mallinson John H. - Corrosion-resistant plastic composites in chemical plant design. 1988, Editorial M.
Dekker. (Compuestos plsticos resistentes a la corrosin en diseo de plantas qumicas).
11.23 Mohinder L. Nayyar. Piping Handbook. 2002, Seven edition, Mc Graw-Hill. (Manual de la tubera).
11.24 PA-800-70600-01 - Procedimiento Institucional para la Inspeccin de bienes y servicios en Petrleos
Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales, 3 de Abril 2006.
11.25 P.1.00000.09:2005 - Embalaje y marcado de equipos y materiales.
11.26 Reynold King Watkins & loren Runar Aderson; Structural Mechanics of buried pipes, 2000.
(Aspectos mecnicos y estructurales para tubera enterrada).
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12. ANEXOS
Las unidades del resultado final de las formulas, ecuaciones, clculos y determinaciones contenidas en esta
norma de referencia y sus Anexos, deben convertirse a las unidades del SI indicado en la NOM-008-SCFI-2002.
El contratista o proveedor debe verificar sus clculos de diseo para tubera de reforzada con fibra de vidrio, ya
que las ecuaciones de esta norma de referencia pueden ser usadas como referencia.
12.1 Planos de localizacin y de proyecto
Los planos de localizacin y de proyecto deben contener la informacin tcnica indicada en este Anexo y
cumplir como mnimo con lo siguiente:
12.1.1 Requerimientos de contenido tcnico
12.1.1.1 Planos generales de trazo y localizacin a escala 1: 100 000 se deben anotar los nombres de
linderos de los Municipios y Entidades Federativas que se crucen a lo largo de la trayectoria del ducto. La
clasificacin de localizacin del trazo de las lneas, las longitudes que corresponden a cada clase de
localizacin, cuando se clasifiquen se debe prever los cambios probables de las zonas en el futuro, de acuerdo
con el numeral 8.1.6.1.1 Clasificacin por clase de localizacin de la NRF-030-PEMEX-2006.
12.1.1.2 Planos del trazo general a escala 1: 4 000 por secciones que comprendan un mximo de 3 km, se
deben indicar los nombres, distancias, rumbos de los linderos, datos sobre la longitud y superficie que se
destina al Derecho de Va en cada una de las propiedades o ejidos, se debe incluir el cuadro de construccin en
su caso, el cual debe contener los datos del alineamiento; de curvas horizontales en planta; coordenadas de los
puntos de inflexin; principio de curva y tangencia; longitud y radio de la curva; deflexin; subtangentes;
rumbos; as como el perfil, cotas de la zanja; del terreno natural; profundidad de la zanja y kilometraje.
12.1.1.3 Planos de localizacin a escala 1: 1 000 de las instalaciones superficiales, de produccin y de
proceso de PEMEX, se deben indicar las propiedades o ejidos afectados y los terrenos que deben ser
adquiridos y anotar los nombres, distancias, rumbos de linderos, entre otros.
12.1.1.4 Planos individuales de afectacin de las propiedades o ejidos a escala convencional, se deben
sealar distancias y rumbos, polgono o cuadro de construccin, as como las superficies por ocupar de cada
predio.
12.1.1.5 Planos de los caminos de acceso para vigilar, operar y mantener los ductos de transporte.
12.1.1.6 Planos e isomtricos de las instalaciones superficiales, se debe incluir la caracterizacin de todos
los elementos.
12.1.2 Requerimientos de formato
Los planos de localizacin y de proyecto, deben cumplir con los requerimientos de formato especificados por PEMEX.
12.2 Mtodos de clculo para el diseo hidrulico
El dimetro interno mnimo se calcula de acuerdo con los siguientes requerimientos:
a) Limitaciones de velocidad.
b) Cadas de presin en la tubera debidas a la longitud de la tubera, accesorios y cambios de elevacin.
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El diseador puede verificar sus clculos con los fabricantes de tubera de reforzada con fibra de vidrio, debido
a que las ecuaciones siguientes proporcionan aproximaciones generales.
12.2.1 Dimensionamiento preliminar de la tubera
Determinar el dimetro de la tubera de acuerdo con el flujo.
Enseguida se indican las ecuaciones aceptables para determinar la velocidad y el dimetro de la tubera.
12.2.1.1 Velocidad mxima para fluidos limpios
33 , 0
48
= v .........................................................................................................................................................(8)
Donde:
= Velocidad (pie/s).
= Densidad del fluido (lb/pie
3
)
12.2.1.2 Velocidad mxima para fluidos corrosivos o erosivos
33 , 0
24
= v .........................................................................................................................................................(9)
12.2.1.3 Limitaciones de velocidad
Las velocidades del fluido de la tubera calculadas con las ecuaciones anteriores, que no excedan los valores
mostrados en la tabla 4.
Estado fsico del producto
Velocidad normal, m/s
(pie/s)
Lquido
1,5 a 1,84
(4,9 a 6,05)
Gas de baja presin
13,7 a 36,7
(45 a 120)
Tabla 4 Velocidad del fluido en la tubera
Considerar adems los siguientes factores que limitan la velocidad de la tubera:
a) Prdidas de presin excesiva.
b) Prevencin de cavitacin en bombas y vlvulas.
c) Erosin excesiva debida a slidos en el fluido.
d) Desgaste excesivo en vlvulas y accesorios.
12.2.1.4 Dimetro mnimo para fluidos limpios
33 , 0
5 , 0
73 , 0
|
.
|
\
|
=
SG
Q
d ....................................................................................................................................... (10)
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Donde:
3
).
Q = Gasto (gal/min).
d = Dimetro interno (pulg).
SG = Gravedad especfica del fluido.
12.2.1.5 Dimetro mnimo para fluidos corrosivos o erosivos
33 , 0
5 , 0
03 , 1
|
.
|
\
|
=
SG
Q
d
.......................................................................................................................................... (11)
12.2.1.6 Dimetro promedio
434 , 0
2
321 , 0
(
=
SG
Q
d .................................................................................................................................. (12)
12.2.1.7 Velocidad promedio en lquidos y gases
|
.
|
\
|
=
2
409 , 0
d
Q
v (13a)
|
.
|
\
|
=
2
60
Pdi
ZQgT
Vg (13b)
Donde:
= Velocidad (pie/s).
Vg = Velocidad del gas (pie/s).
d
i
= Dimetro interior de la tubera (pulg).
Qg = Gasto de gas (pie
3
/da) MPCSD (Mil pies cbicos estndar/da) a 14,7 psia y 60 F.
T = Temperatura de operacin (R).
P = Presin de operacin (psia).
Z = Factor de compresibilidad del gas.
12.2.2 Clculo de la cada de presin
Los mtodos para calcular la cada de presin en tuberas de fibra de vidrio son los siguientes:
Hazen- Williams, Manning y Darcy- Weisbach.
12.2.2.1 Ecuacin de Hazen- Williams
La ecuacin de Hazen- Williams aplica para flujo turbulento:
La ecuacin (14) estima la cada de presin por tramos de 30,48 m (100 pie de longitud).
La ecuacin (15) estima la cada de presin total en la tubera.
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|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
87 , 4
85 , 1
85 , 1
100
2083 , 0
d
Q
C
h
f
.................................................................................................................... (14)
85 , 1
87 , 4
53 , 4
|
.
|
\
|
=
C
Q
d
L
p .................................................................................................................................... (15)
Donde:
h
f
= Prdidas por friccin, (pie H
2
O) por cada 30,48 m (100 pie) de tubera.
C = Coeficiente de rugosidad de Hazen- Williams = 150 (para fibra de vidrio).
p = Cada de presin total (pie).
L = Longitud total de la tubera (pie).
12.2.2.2 Ecuacin de Hazen- Williams simplificada
852 , 1
63 , 2
7 , 42
(
=
Cd
Q
h
f
....................................................................................................................................... (16)
12.2.2.3 Ecuacin de Manning
La ecuacin de Manning se utiliza para el clculo de lneas de drenaje, donde el flujo en la tubera es parcial e
influye la carga por elevacin.
n
AR S
Q
M
667 , 0 5 , 0
486 , 1
= .............................................................................................................................. (17)
Donde:
S = Gradiente hidrulico de la pendiente.
n = Coeficiente de rugosidad de Manning = 0,009 (para fibra de vidrio).
R = Radio hidrulico = A / Wp (pie).
A = rea de la seccin transversal de la tubera (pie
2
).
Wp = Permetro mojado de la tubera (pie).
Q
M
= Gasto (pie
3
/s).
La pendiente de las lneas de drenaje se fija para obtener velocidades entre 2 y 3 pie/s.
12.2.2.4 Ecuacin de Darcy- Weisbach
La ecuacin de Darcy-Weisbach aplica para todos los fluidos a flujo total, aplica para rgimen de flujo turbulento
y laminar. Para utilizar esta ecuacin se determina el patrn de flujo para seleccionar el factor de friccin
apropiado.
El patrn de flujo se determina a partir del Nmero de Reynolds.
v ID
R
e
= ................................................................................................................................................ (18)
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Rev: 0
Donde:
R
e
= Nmero de Reynolds.
= Viscosidad cinemtica del fluido (pie
2
/s).
ID = Dimetro interno (pie).
= Velocidad del fluido (pie/s).
A partir del Nmero de Reynolds se define el patrn de flujo:
Flujo laminar R
e
< 2 100
Flujo de transicin 2 100 < R
e
< 4 000
Flujo turbulento R
e
> 4 000
La ecuacin de Darcy- Weisbach es la siguiente:
IDg
fLv
H
f
2
2
= ............................................................................................................................................... (19)
Donde:
H
f
= Prdidas por friccin (pie).
f = Factor de friccin de Darcy- Weisbach (Moody).
L = Longitud total de la tubera (pie).
g = Aceleracin de la gravedad = 32,2 pie/s
2
.
= Velocidad del fluido (pie/s).
ID = Dimetro interno (pie).
Se consideran adems las prdidas por friccin debidas a los accesorios la siguiente ecuacin:
|
|
.
|
\
|
=
g
v
K H
f
2
2
............................................................................................................................................. (20)
Donde K es un factor particular para cada accesorio. Algunos valores tpicos del factor K se indican a
continuacin en la tabla 5:
Accesorio K
Codo 45 estndar 0,3
Codo 45 mitrado 0,5
Codo 90 estndar 0,5
Codo 90 mitrado sencillo 1,4
Codo 180 1,3
Tee flujo recto 0,4
Tee flujo por la rama 1,4
Tee flujo de la rama 1,7
Reduccin sencilla 0,7
Tabla 5 Valores tpicos del factor K para accesorios
NRF-012-PEMEX-2009
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Rev: 0
Si el flujo es laminar, el factor de friccin queda definido por:
e
R
f
64
1
= ....................................................................................................................................................... (21)
Donde:
f
1
= Factor de friccin a flujo laminar.
R
e
= Nmero de Reynolds.
Cuando el rgimen de flujo es turbulento, el factor de friccin se determina a travs del diagrama de Moody, se
considera que el parmetro de rugosidad superficial para la tubera de resina reforzada con fibra de vidrio es 1,7
x 10
-5
pie. El factor de friccin se calcula con la ecuacin de Colebrook:
e
t
t
R
ef
ID
e
f
5 , 0
5 , 0
51 , 2
7 , 3
log 2
1
+ |
.
|
\
|
= ........................................................................................................... (22)
Donde:
f
t
= Factor de friccin de Moody.
e = Parmetro de rugosidad superficial = 1,7 x 10
-5
pie.
Ecuacin simplificada que relaciona al factor de friccin con el nmero de Reynolds, los resultados obtenidos
tiene una desviacin del 1 por ciento con respecto a la ecuacin de Colebrook.
2
7
log 8 , 1
|
.
|
\
|
=
e
t
R
f .................................................................................................................................... (23)
12.2.2.5 Ecuaciones bsicas para flujo de gas
Para determinar la ecuacin bsica se utilizan las ecuaciones 24-a, 24-b y 24-c.
2
4692 , 0
(
|
.
|
\
|
=
TGZ PBD
T
KT
b
................................................................................................................ (24a)
8 , 1
1111 , 0 4444 , 0 5556 , 0 5556 , 0

6643 , 0
|
|
.
|
\
|
=
G Z T PBD
T
KS
b
.............................................................................................. (24b)
( ) { }
10 5
7 , 3
log
|
.
|
\
|
\
|
=
K
D
D
KS
KT
QT ........................................................................................................ (24c)
Si la proporcin de flujo deseada es mayor que el valor calculado a partir de la ecuacin 24-c, entonces la
ecuacin 25 para flujo completamente turbulento o flujo en tubera rugosa se despeja la variable de presin de
salida (Po):
[
[ ) ) ( ( ]
]
\
|
|
|
.
|
(
=
K
D
D
GTZL
Po Pi
PBD
T
Q
b 7 , 3
log
4692 , 0
5 , 0 5
2 2
................................................................. (25)
NRF-012-PEMEX-2009
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Rev: 0
Si la proporcin de flujo deseada es menor que el valor calculado a partir de la ecuacin 24-c, entonces la
ecuacin 26 para flujo parcialmente turbulento o flujo en tubera lisa se despeja la variable de presin de salida
(Po):
(
) ) ( (
)
1111 , 0 4444 , 0
6667 , 2
5556 , 0
2 2
6643 , 0
G
D
TZL
Po Pi
PBD
T
Q
b
(
= ......................................................................... (26)
Donde:
D = Dimetro interior, (pulg).
G = Gravedad especfica, (S.G. aire = 1,0).
L = Longitud de la seccin de la tubera (pie).
PBD = Presin base de diseo (psia).
P
i
= Presin de entrada (psia).
P
o
= Presin de salida (psia).
Q = Flujo volumtrico MPCS/h (Mil pies cbicos estndar/hora)
T
b
= Temperatura base (R).
T = Temperatura del gas (R).
Z = Factor de compresibilidad.
= Viscosidad absoluta del fluido (lb/pie s).
K = Rugosidad absoluta de la tubera = 0,00053 mm (0,00021 pulg) para sistemas de tubera de resina
reforzada con fibra de vidrio.
12.2.3 Clculo de incremento de presin por golpe de ariete
La ecuacin de Talbot calcula el incremento de presin debida al golpe de ariete.
( )
2 1
1
12
3 , 2
)
`
+
|
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
t
E
d
K g
a
v
SG
g
a
P
s
...................................................................................................................... (27 Y 28)

Donde:
P
s
= Incremento de presin con respecto a la normal (psig).
a = Velocidad de onda (pie/s).
v = Cambio en la velocidad de flujo (pie/s).
3
).
SG = Gravedad especfica del fluido.
K = Mdulo de compresibilidad del fluido (psi).
E = Mdulo de elasticidad de la tubera (psi). = 1,3 x 10
6
(para fibra de vidrio).
d = Dimetro interno de la tubera (pulg).
t = Espesor de la tubera (pulg).
g = Constante gravitacional = 32,2 pie/s
2
(981 456 cm/s
2
)
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Rev: 0
12.3 Mtodos de clculo para el diseo estructural
Para el diseo estructural de la tubera de resina reforzada con fibra de vidrio como referencia se utiliza la
metodologa propuesta en este Anexo, basada el estndar AWWA-C 950 y en el ASTM-D 3839 o equivalentes,
para lo cual se requiere conocer las propiedades de la tubera y efectuar los siguientes clculos.
12.3.1 Clculo de cargas por peso del relleno y cargas vivas
Evaluar la magnitud de las cargas por peso del relleno y las cargas vivas que contribuyen a la deflexin de la
tubera. Las cargas por peso del relleno y las cargas vivas se calculan de la siguiente forma:
( )
( ) ( ) H P C I P C W
OD H g W
L f L L
s c
133 , 0 766 , 1 1 = + =
=
....................................................................................... (29 Y 30)
Donde:
W
c
= Carga vertical debida al peso del relleno (lb/pie lineal).
W
L
= Carga vertical viva (lb/pie lineal).
C
L
= Coeficiente de carga viva (consultar el ASTM-D 3839 o equivalente).
C
L
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
(
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=

5
1
5
1
2
5 , 7
tan cos
5 , 1
tan cos
3
H H H
D
H = Distancia de la parte superior de la tubera a la superficie (pie).

P = Carga por neumticos (lb).
I
f
= Factor de impacto = 0,766 133 H.
g
s
= Peso especfico del suelo (lb/pie
3
). Si se desconoce considere 120,0
OD = Dimetro promedio de la tubera (pie).
12.3.2 Clculo de la deflexin
Para evaluar la deflexin provocada por las cargas vivas y las cargas por peso del suelo se calcula en forma
iterativa a partir de la siguiente ecuacin:
( )
3
3
1
' 061 , 0 r E EI
Kr W W D
y
L c
+
+
=
.................................................................................................................................. (31)
Donde:
y = Deflexin vertical (pulg).
D
1
= Factor de atraso de deflexin por consolidacin del suelo (ver el ASTM-D 3839 o equivalente).
K = Constante de encamado (ver el ASTM-D 3839 o equivalente).
EI = Factor de rigidez de la tubera (pulg
2
-lb/pulg) = 0,149r
3
(F/y).
r = Radio promedio de la tubera (pulg).
E = Mdulo de reaccin del suelo (psi) (ver el ASTM-D 3839 o equivalente).
E = Mdulo de elasticidad a la flexin (psi).
I = Momento de inercia (pulg) = t
3
/12.
F = Carga vertical por unidad de longitud (lb/pulg).
y = Deflexin vertical (pulg).
t = Espesor de la tubera (pulg).
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12.3.3 Anlisis de esfuerzos
El objetivo de este punto es analizar y verificar los esfuerzos combinados a los que est expuesta la tubera.
a) Esfuerzo circunferencial hidrosttico
( )
t
t ID PHD
S
H
2
+
=
............................................................................................................................... (32)
Donde:
PHD = Presin de diseo hidrosttica (psi).
ID = Dimetro interno (pulg).
t = Espesor mnimo de la tubera (pulg).
b) Esfuerzo axial hidrosttico (extremos cerrados)
( )
t
t ID PHD
S
A
4
+
=
................................................................................................................................ (33)
c) Esfuerzo axial hidrosttico debido al efecto Poisson
( )
2 2
2
*
ID OD
ID PHD
A
F
S
O
= =
.......................................................................................................................... (34)
Donde:
F = fuerza axial (lb).
A = rea seccional transversal (pulg
2
).
d) Deflexin vertical
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
D
t
D
y
E D S
f f D
.......................................................................................................................... (35)
Donde:
D
f
= Factor de forma (ver tabla 6)
E
f
= Mdulo de flexin (psi).
Y = Deflexin mxima permisible (pulg) = 0,5 D
D = Dimetro externo (pulg).
Grava
(1)
Arena
(2)
Rigidez de la
tubera (psi)
Pesado a ligero Moderado a alto Pesado a ligero moderado a alto
9 5,5 7,0 6,0 8,0
18 4,5 5,5 5,0 6,5
36 3,8 4,5 4,0 5,5
72 3,3 3,8 3,5 4,5
Notas:
1. Para GW (grava bien graduada), GP (grava mal graduada), GW-GC (grava bien graduada con arcilla),
GW-GM (grava bien graduada con sedimento), GP-GC (grava mal graduada con arcilla) y GP-GM
(grava mal graduada con sedimento) de acuerdo con el ASTM-D 2487 o equivalente.
2 Para SW (arena bien graduada), SP (arena mal graduada), SM (arena con sedimento), SC (arena con
arcilla), GM (grava con sedimento), GC (grava con arcilla) o mezclas de acuerdo con el ASTM-D 2487 o
equivalente.
Tabla 6 Factor de forma (D
f
)
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e) Carga mecnica axial
( )
2 2
4
ID OD
F
A
F
S
L
= =
...................................................................................................................... (36)
f) Doblado
C
A
B
R
R E
S
0
= ......................................................................................................................................... (37)
Donde:
E
A
= Mdulo axial (psi).
R
0
= Radio externo de la tubera (pulg).
R
C
= Radio de curvatura (pulg).
g) Esfuerzo trmico
( )
ins op a a a a T
T T E T E S = = ................................................................................................ (38)
Donde:
a
= Coeficiente de expansin trmica axial (pulg/pulg/F).
T
op
= Temperatura de operacin (F).
T
ins
= Temperatura de instalacin (F).
12.3.4 Lmites de esfuerzos combinados
a) Axiales combinados
2
LCL
S S S S
T B O L
+ + + ................................................................................................................ (39)
b) Circunferenciales combinados
LCL S S
D H
* 67 , 0 + ........................................................................................................................ (40)
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12.4 Hoja de datos que debe entregar PEMEX al fabricante, proveedor o contratista.
Se requiere monograma API S___ No___
Proyecto(s) y localizacin: _______________________________________________________
Trazo y perfil de la tubera: _______________________________________________________
Longitud total del ducto: _________________________________________________________
Presin de operacin mxima: ____________________________________________________
Presin de diseo: ______________________________________________________________
Temperatura de diseo: ______________________________________________________________
Temperatura de operacin: ____________________________________________________________
Dimetro nominal: __________________________________________________________________
Servicio: ___________________________________________ Fase liquida: Fase gaseosa:
Composicin estimada de los fluidos:
CO
2
:_____________________________________________ ppm
H
2
S :_____________________________________________ ppm
Slidos:___________________________________________ %
Agua: ____________________________________________ %
Densidad_________:________________________________ g/cm
3
pH_______________________________________________Adimensional
Viscosidad: ________________________________________ Pa s (cp)
Salinidad del agua ___________________________________ppm
Otros:_____________________________________________
Gasto estimado (mnimo y mximo):
m
3
/s Aceite o condensados (MBPD): Mn. ____________Mx.__________
m
3
/s Agua congnita, salada, entre otros: Mn._____________Mx.__________
m
3
Gas (MMPCD): Mn._____________Mx.__________
Existe el fenmeno de corrosin: __________________ Causas _________________________
Vida til de diseo: ______________________________________________________________
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12.5 Paquete de reparacin de tubera
Los paquetes de reparacin de tuberas contienen como mnimo lo indicado en la tabla 7 siguiente:
Cantidad Unidad Descripcin
6 Pieza Brida de cara plana con extremo roscado
3 o 6 Pieza Niple con rosca (en funcin del sistema usado por el fabricante)
La que aplique Pieza Esprragos ASTM-A 193 Gr. B7/7M o equivalente, cadminizados en caliente
La que aplique Pieza Tuercas ASTM-A 194 Gr. 2H/2HM o equivalente, cadminizados en caliente
3 Juego Empaque semimetlico cara plana y arillo de asbesto comprimido
6 Pieza Arillo metlico de respaldo para bridas
4 litro Lubricante para conexin roscada
Notas:
1. Para la reparacin de tubera no se permite el uso de grapas.
2. El material debe ser compatible con el tipo de tubera, dimetro, espesor y tipo de rosca.
3. Se debe contar con herramienta adecuada para apriete manual.
Tabla 7 Paquetes para reparacin de tuberas
NRF-012-PEMEX-2009
PGINA 42 DE 44
Rev: 0
12.6 Defectos visibles en tuberas y conexiones
En tubera y conexiones
Lmite mximo permitido
Defecto Descripcin
Fabricacin Instalacin
Quemadura
Descomposicin trmica
evidenciada por la distorsin o
decoloracin de la superficie.
10 % del rea superficial de la tubera
ligeramente manchada.
10 % del rea superficial de la tubera
ligeramente manchada.
Despostillado o
astillado
Pequea pieza despostillada del filo
o de la superficie.
Se permite si la pared no presenta
fractura, si las fibras no estn
expuestas y si el rea no es mayor a
10 mm x 10 mm
Se permite si la pared no presenta
fractura, si las fibras no estn
expuestas y si el rea no es mayor a 10
mm x 10 mm.
Cuarteaduras
Finos agrietamientos en/o bajo la
superficie vistos a simple vista.
No se permite. No se permite.
Cortes exteriores
Roturas o cortes exteriores
superficiales debido a retazos,
desechos o arrastre en el proceso
de fabricacin.
Mximo 3 por tubera en un rea de
25 mm x 25 mm y de una profundidad
mxima que no reduzca el espesor
de pared requerido.
Mximo 3 por tubera en un rea de 25
mm x 25 mm y de una profundidad
mxima que no reduzca el espesor de
pared requerido.
Puntos secos
rea donde el refuerzo no fue
completamente impregnado con la
resina.
No se permite. No aplica.
Fractura
Ruptura en la pared de la tubera
sin penetracin completa. Visible
como una rea coloreada
ligeramente de separacin
interlaminar.
Hoyos
Pequeos crteres o hundimientos
en la superficie.
Dimetro menor a 0,8 mm y
profundidad menor al 10 % del
espesor, sin fibras daadas. No hay
lmite en cantidad.
Dimetro menor a 0,8 mm y
profundidad menor al 10 % del espesor,
sin fibras daadas. No hay lmite en
cantidad.
Gotas de resina. Protuberancias de resina.
Altura mxima de 3,2 mm (1/8 pulg),
sin lmite en cantidad.
Altura mxima de 3,2 mm (1/8 pulg), sin
lmite en cantidad.
Rayaduras
Marca somera causada por el
manejo inadecuado.
Si hay fibras expuestas sin dao
sobre cualquier rea, o no hay fibras
expuestas en un rea igual o mayor a
10 mm x 10 mm.
Si hay fibras expuestas sin dao sobre
cualquier rea, o no hay fibras
expuestas en un rea igual o mayor a
10 mm x 10 mm.
Restricciones
dimetro interior
Cualquier contenido de pastas,
epxicos, ceras, grumos o materia
extraa en el interior de la tubera.
No se permite.
Si es accesible, remuvase con
esmerilado.
Si no es accesible, rechazar.
Inclusiones
Materia extraa en la pared de la
tubera.
Dao por impacto
reas claras con o sin fibras rotas o
separadas.
Deslaminacin
interna
reas claras o brillantes en el
laminado debidas a la falta de unin
entre la resina y las fibras.
Separacin de las capas dentro del
laminado.
Tabla 8 Defectos visibles y requisitos de aceptacin
NRF-012-PEMEX-2009
PGINA 43 DE 44
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En tubera y conexiones
Lmite mximo permitido.
Defecto Descripcin
Llorado
Penetracin de lquido, visto a
travs de la pared.
Ataque qumico
de las fibras
(corrosin)
Ausencia de resina en la parte
interna de la tubera.
Rotura
Separacin del laminado a travs
de la pared, visible desde ambas
caras de la tubera.
En los hilos de roscas
Lmite mximo permitido.
Defecto Descripcin
Burbujas de aire
Pequeas burbujas en la cresta de
las roscas.
Se permite slo una por rosca de un
mximo de 3 mm y 10 por rosca de
1,5 mm.
Se permite slo una por rosca de un
mximo de 3 mm y 10 por rosca de 1,5
mm.
Despostillado o
astillado
reas donde el 10% de la cresta de
la rosca se removi.
Una de 10 mm de longitud mxima
por rosca en el rea de conexin.
Una de 10 mm de longitud mxima por
rosca en el rea de conexin.
Agrietamiento
Grietas en:
En direccin axial de la tubera.
En direccin radial de la tubera.
Rosca plana
rea donde el tope de la rosca est
roto o sin base.
Una de 10 mm de longitud mxima
por rosca en el rea de conexin.
No aplica.
Descuadra-
miento
La rosca no est en ngulo
perpendicular.
No se permiten variaciones mayores
a 1,5 mm.
No aplica.
Acabado Corte de los extremos.
No se permiten: filos, prdida de fibra
de vidrio, protuberancias ni golpes.
No aplica.
Tabla 8 Defectos visibles y requisitos de aceptacin (continuacin)
NRF-012-PEMEX-2009
PGINA 44 DE 44
Rev: 0
12.7 Presentacin de documentos normativos equivalentes
S el licitante considera que un documento tcnico es equivalente a los indicados en esta norma de referencia,
puede solicitar por escrito a PEMEX la revisin del documento presuntamente equivalente, anexando los
antecedentes y argumentacin en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mnimo
se cumplen los requisitos en cuestin. PEMEX dar respuesta por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no
autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente.
Los documentos sealados en el prrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante el
Cnsul Mexicano o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de promulgacin de la
Convencin por la que se suprime el requisito de legalizacin de los documentos Pblicos Extranjeros
publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de Agosto de 1995. Los documentos que se presenten en
un idioma distinto al espaol deben acompaarse con su traduccin a dicho idioma espaol, hecha por un perito
traductor.
En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el proveedor o
contratista est obligado a cumplir con sta norma de referencia.

Tubería de Resina Reforzada Con Fibra de Vidrio para La Recolección Y Transporte de Hidrocarburos Líquidos Y Gaseosos Y Fluidos Corrosivos

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...................................................................................................................... (27 Y 28)

H = Distancia de la parte superior de la tubera a la superficie (pie).

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