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OXE-VPP104-IRE-E-3900-S-TS-002

Revisin 1

Antofagasta Minerals S.A.


AMSA
Ingeniera de Detalle
Proyecto - xidos Encuentro
Especificacin Tcnica- Pinturas
Revisin
A

Fecha

Descripcin

29-Ene-15

Para revisin
Interdisciplina
Emitido para
Aprobacin
Emitido para
Construccin
Emitido para
Construccin

18-Feb-15

18-Mar-15

25-Mar-15

Prepar

Revis/Cheque

P. Araneda

C. Alvarez

P. Araneda

C. Alvarez

P. Araneda

C. Alvarez

P. Araneda

C. Alvarez

Aprobo
Grte.Ing.

M. de la
Fuente
M. de la
Fuente
M. de la
Fuente

Aprobo
Grte.Proy.

J. Corts
J. Corts
J. Corts

Contenido
1

Introduccin
1.1 Alcance

3
3

Cdigos, estndares y referencias aplicables


2.1 Normas del instituto nacional de normalizacin
2.2 American society for testing and materials astm
2.3 Structural steel painting council : sspc
2.4 Otras normas y estndares

4
4
4
5
5

Definiciones
3.1 El cliente
3.2 Ingeniero
3.3 Gerencia de construccin gc
3.4 Proyecto
3.5 Proveedor
3.6 Maestranza fabricante
3.7 Contratista
3.8 Planos

6
6
6
6
6
6
6
6
6

Pinturas

Proteccin superficial
5.1 Sistemas de proteccin
5.2 Sistema p2
5.3 Sistema p3
5.4 Sistema p4

10
10
10
11
12

Exigencias durante la aplicacin de las pinturas


6.1 Condiciones climticas
6.2 Contaminacin
6.3 Sobrepulverizacin
6.4 Terminacin de cantos y aristas

14
14
14
14
15

Reparacin de pinturas en terreno (touch up)


7.1 General
7.2 Preparacin de superficie
7.3 Aplicacin de pinturas

16
16
16
16

Control de calidad de las labores de pintura

17

Inspeccin

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10

Seguridad

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Introduccin
Antofagasta Minerals S.A (AMSA), ha adjudicado a Ingeniera Renacer, los servicios
profesionales por el desarrollo del proyecto Ingeniera de Detalle Proyecto xidos
Encuentro, En particular la ingeniera correspondiente al rea 3920 Taller de Camiones.
Este proyecto es un yacimiento de cobre ubicado en el Distrito Minero Centinela, en la
Provincia de Antofagasta, Segunda Regin de Chile, aproximadamente a 167 km al noreste
de la ciudad de Antofagasta, a 80 km al suroeste de la ciudad de Calama, a 33 km al este de
Sierra Gorda y a una altura promedio de 2.300 msnm.
El Proyecto xidos Encuentro considera la explotacin de la mina a rajo abierto, un
procesamiento de mineral ROM con tronadura integrada (ROM TI) para una capacidad de 10
millones de toneladas anuales (Mt/a), tratamiento de mineral de alta ley mediante una pila
dinmica de 10 Mt/a y una recuperacin de mineral mediante un proceso lixiviacin para
obtener soluciones de cobre.
El mineral oxidado de mayor ley ser sometido a etapas de chancado y aglomeracin y
posteriormente dispuesto en una pila dinmica para su lixiviacin, mientras que el mineral
oxidado ROM de menor ley, ser dispuesto directamente desde la mina en una pila
permanente para su lixiviacin.
Las soluciones de cobre obtenidas del proceso, sern recolectadas mediante drenes en una
piscina y enviada por medio de caeras para su procesamiento, en la planta existente
SX/EW en Minera El Tesoro (MET).

1.1

Alcance
El alcance de este documento es establecer el esquema de pinturas para las estructuras
metlicas que son parte constituyente del rea 3920 Taller de camiones

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Cdigos, estndares y referencias aplicables


Sin perjuicio de lo establecido en la presente especificacin, que tendr carcter prioritario,
debern cumplirse las siguientes normas y estndares, en su ltima edicin, las cuales
forman parte integrante de esta especificacin.

2.1

2.2

Normas del instituto nacional de normalizacin


NCh 998 Of99
Andamios, requisitos generales de seguridad.
NCh 1001 Of89

Pinturas. Determinacin de la densidad.

NCh 1003 Of89

Pinturas. Determinacin de la viscosidad mediante el viscosmetro


Storner.

NCh 1007 Of89

Pinturas. Determinacin del espesor de pelcula seca.

NCh 1008 Of89

Pinturas. Determinacin de la resistencia a la abrasin seca - Mtodo


de la cada de arena.

NCh 1010 Of96

Pinturas y barnices. Determinacin del brillo especular en pelculas de


pinturas no metlicas a 20, 60 y 85

NCh 2143 Of89

Pinturas. Determinacin del tiempo de secado.

NCh 2154 Of97

Pinturas. Determinacin de la adherencia.

American society for testing and materials astm


ASTM B-117
Pinturas. Ensayo en cmara de niebla salina
ASTM D-610

Pinturas. Perfil de arenado

ASTM D-1186

Pinturas. Determinacin del espesor de pelcula seca

ASTM D-1212

Pinturas. Determinacin del espesor de pelcula hmeda

ASTM D-1640

Pinturas. Determinacin tiempos de secado

ASTM D-1654

Pinturas. Evaluacin en ambiente corrosivo

ASTM D-2240

Pinturas. Determinacin de la dureza

ASTM D-2697

Pinturas. Determinacin de slidos por volumen

ASTM D-3363

Pinturas. Determinacin de la dureza segn test de lpiz

ASTM D-4060

Pinturas. Determinacin de la resistencia a la abrasin

ASTM D-4400

Pinturas. Determinacin del descuelgue

ASTM D-4414

Pinturas. Determinacin espesor hmedo

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2.3

2.4

ASTM D-4541

Pinturas. Determinacin de adherencia con dinammetro porttil

ASTM D-4585

Pinturas. Ensayo de condensacin

ASTM E-96

Permeabilidad al vapor de agua

Structural steel painting council : sspc


Structural Steel Painting Council for Blast Cleaning and Painting.
SSPC-SP1

Limpieza con Solventes

SSPC-SP2

Limpieza con Equipos Manuales

SSPC-SP3

Limpieza con Equipos Mecnicos

SSPC-SP10

Limpieza por Arenado a Metal Casi Blanco

Otras normas y estndares


NACE National Association of Corrosion Engineers.
DIN-2403 German Code, 1984 Identification of Pipeline according to the fluid conveyed.
CGSB 85-GP-16M Painting Galvanized Steel 1979.
OSHA Occupational Safety and Health Administration 2001, Standard 1910.144.
ANSI American National Standards Institute, Z53.1 Safety Color Code for Marking Physical
Hazards. 1979
SIS 05 5900 Swedish Standard.

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Definiciones

3.1

El cliente
Representantes debidamente autorizados por AMSA, para el Proyecto.

3.2

Ingeniero
Representante autorizado de la empresa de Ingeniera que realizar los planos de diseo y
documentos del Proyecto.

3.3

Gerencia de construccin gc
Personal perteneciente a AMSA o a Empresa asignada como su representante, que
supervisar las labores de Control de Calidad e Inspeccin Tcnica del Contratista.

3.4

Proyecto
Se refiere al sub proyecto Taller de camiones del proyecto Oxido de Encuentros

3.5

Proveedor
Empresa proveedora de estructuras, equipos o caeras que sean fabricados a partir de
acero.

3.6

Maestranza fabricante
Empresa encargada de realizar la fabricacin y proteccin de las estructuras.

3.7

Contratista
Empresa constructora encargada de la realizacin del montaje de estructuras.

3.8

Planos
Planos de diseo, listas de materiales, planos suministrados por AMSA, u otros, los cuales
sern definidos para cada paquete de fabricacin y/o montaje.

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Pinturas
Las pinturas sern productos estndares de marcas comerciales conocidas y sern
entregadas para su uso en envases originales sin abrir, rotulados de fbrica con el nombre
del Proveedor, tipo de pintura, color, N de lote y fecha de elaboracin.
Ser responsabilidad del Contratista o Maestranza presentar con anticipacin a su uso, los
certificados que muestren el cumplimiento con esta especificacin de los productos a aplicar,
y la compatibilidad entre ellos.
El Proveedor de las pinturas, adems de certificar el cumplimiento de las condiciones
tcnicas de calidad, deber indicar para cada tipo de pintura la relacin de la mezcla en
volumen, tiempos de secado y repintado, poder cubridor, vida til de la pintura (pot life),
estabilidad en el envase y tipo de diluyente.
Para cada pintura, se debe utilizar el diluyente que indique el Proveedor de las pinturas y
adems, deber ser suministrado por ste. La cantidad ser la mnima especificada por
dicho Proveedor.
En cada sistema de pintura no se deber mezclar pinturas, catalizadores y/o diluyentes de
diferentes proveedores.
Slo se utilizar pinturas que se encuentren dentro del perodo de duracin especificado por
el Proveedor de ellas.
La pintura ser aplicada segn las especificaciones del Proveedor de las pinturas y segn lo
estipulado en la presente especificacin y las normas pertinentes. El medio de aplicacin
ser preferentemente con pistola tipo Airless.
El Contratista o Maestranza deber garantizar, en conjunto con el Proveedor de las pinturas,
la durabilidad y estabilidad en el tiempo de los productos aplicados y los trabajos realizados,
por un perodo mnimo de 5 aos considerando su uso en las condiciones ambientales
indicadas en la presente especificacin tcnica,
El color final de la pintura ser de acuerdo a lo indicado la carta de colores del proyecto. Los
colores de capas intermedias sern diferentes entre ellas y del color de terminacin para
permitir un fcil control visual.

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4.1

CODIGO DE COLORES
En general, se usarn los siguientes colores de seguridad de acuerdo con las normas
chilenas:
Amarillo (RAL 1003):
Se usar para indicar ATENCION y peligros fsicos tales como: obstculo, cada o tropiezo,
protuberancias, cunetas, pasillos ciegos, barandas, guardapies, escalas, jaulas y equipos de
control de seguridad.
Rojo (RAL 3001):
Ser usado para marcar equipos y aparatos para combatir el fuego, tales como, extintores
de incendio, tomas de redes de agua o grifos, estaciones de bombeo, etc.
Verde (RAL 6032):
Ser usado para indicar SEGURIDAD, la ubicacin de equipos de primeros auxilios,
dispensarios farmacuticos, botiqun, contenedores de mscaras de gas, contenedores de
respiradores, camillas, duchas de seguridad, etc.
Naranja (RAL 2010):
Se usar para indicar PARTES PELIGROSAS DE MAQUINAS o equipos mecnicos que
pueden cortar, triturar, causar shock elctrico o lesionar en cualquier forma.
En particular, el cdigo de colores para los distintos tems ser el siguiente:
tem

Color

Cdigo RAL

Acero Estructural

Verde

6024

Parrillas, planchas de piso y peldaos

Verde

6024

Barandas, escaleras y jaulas

Amarillo-seguridad

1003

Puertas y marcos de acero, int. y ext.

Verde

6024

Celosas y ventilaciones

Azul

5017

Exterior de cubiertas y revest. Laterales

Naranjo

5017

Interior de cubiertas y revest. Laterales

Blanco

9016

Cara exterior elementos hormign armado

Gris

7034

Cara interior elementos hormign armado

Gris Blanco

9002

Albaileras a la vista y estucadas

Gris Blanco

9002

(para cubiertas metlicas)

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Aluminios en general

Caf moro

------

Puertas y marcos de madera

Crema claro

1015

Cara interior tabiquera

Gris Blanco

9002

Cara exterior tabiquera

Rojo crema

3012

Cielo falso

Blanco

9016

Caera Agua Potable

Verde Seal

6032

Caera Aire Comprimido

Azul Claro

5012

Red de Incendio

Rojo Trfico

3020

Duchas de Emergencia

Verde Seal

6032

Acumulador Aire Comprimido

Azul Ultramarino

5002

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Proteccin superficial

5.1

Sistemas de proteccin
Se aplicar un esquema o sistema de revestimiento protector a todas las superficies de las
estructuras metlicas, sean stas edificios, plataformas, parrillas de pisos, caeras y sus
soportes, estanques. Otras estructuras como elementos arquitectnicos, equipos de
proceso, componentes elctricos, etc., se pintarn de acuerdo a especificaciones
particulares o de especificaciones aprobadas de los proveedores respectivos.
No llevarn pintura de proteccin las siguientes estructuras:

Las superficies de contacto en conexiones principales apernadas de tipo friccin,


debidamente indicadas en los planos.

Las superficies que quedarn embebidas en el hormign.

Las estructuras a proteger se clasificarn de acuerdo a la agresividad del ambiente a que se


encuentre sometido, de acuerdo a esto se definen los siguientes ambientes tpicos en la
Planta (y el sistema de pintura asociado):
a) Ambiente industrial de agresividad baja (sistema P2): reas con presencia de vapores y
nieblas cidas con contenido de cido sulfrico con concentraciones no superiores al 25%.
Estas reas corresponden a las siguientes instalaciones:

Taller de camiones.

Estructuras metlicas miscelneas del rea taller de camiones.

b) Ambiente inmerso en agua (sistema P3): Interiores estanques de acero carbono para
agua (uso general).
c) Ambiente exterior estanques (sistema P4): Exteriores de Estanques y Caeras de acero
carbono.
Todos los sistemas de pintura debern ser aprobados por El Cliente, por lo que se exigir
que se entregue toda la informacin que respalde la calidad del sistema propuesto.
La aprobacin del sistema propuesto no liberar a la Maestranza o Contratista de la
responsabilidad final sobre dicho sistema.
5.2

Sistema p2
Este sistema ser aplicado a las superficies metlicas de todas las estructuras ubicadas en
ambiente industrial de agresividad baja, con presencia de vapores cidos de sulfatos de
cobre y baja concentracin de cido sulfrico (no superior a 25%).

5.2.1

Preparacin de Superficie
Limpieza con chorro abrasivo segn Norma SSPC-SP10, con perfil de rugosidad de 30 a 40
micrones. Debern cumplirse los mismos requerimientos de 5.2.1.

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5.2.2

Sistema Protector
Esquema epxico de altos slidos, constituido por un mano de imprimante epxico
fenalcamina de 80 micrones (3,2 mils) de espesor seco y dos manos de terminacin en
epxico aducto-amina de 110 micrones (4,5 mils) cada una de espesor seco.
El tiempo de aplicacin entre capas y de secado final antes del transporte, estar de acuerdo
a las especificaciones del Proveedor de las pinturas.
Caractersticas del Producto:
a) Imprimante epxico
Tipo de vehculo no voltil : 100 % epoxi-fenalcamina
Slidos por volumen segn Norma ASTM D-2697 : 70 % mnimo
Contenido de compuestos orgnicos voltiles(VOC): 210 g/l mximo en mezcla
Vida til de la mezcla:4 horas mn.a 20 C
Adherencia segn ASTM D-4541: 45 kg/cm2
Flexibilidad segn ASTM D-522: 12%
b) Terminacin epxica
Tipo de vehculo no voltil : 100 % epoxi- aducto amina
Slidos por volumen segn Norma ASTM D-2697: 50 % mnimo
Contenido de compuestos orgnicos voltiles(VOC) : 55 g/l mximo en mezcla
Vida til de la mezcla (pot life): 3 horas mn.a 20 C
Adherencia segn ASTM D-4541: 45 kg/cm2 como sistema
Flexibilidad segn ASTM D-522: 6%
El espesor total mnimo del sistema medido en pelcula seca ser de 300 micrones (12 mils).

5.3

Sistema p3
Este sistema ser aplicado al interior de estanques para agua.

5.3.1

Preparacin de Superficie
Limpieza con chorro abrasivo segn Norma SSPC-SP10, con perfil de rugosidad 75
micrones (3 mils). Debern cumplirse los mismos requerimientos de 5.2.1.

5.3.2

Sistema Protector:
Aplicacin de dos capas de esmalte epxico high solids para agua potable en espesor de
200 micrones (8 mils) en pelcula seca por capa.

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Caractersticas del producto:


Tipo de vehculo no voltil : Resina epxica
Slidos por volumen ASTM D-2697 : 80 % mnimo
Contenido de compuestos orgnicos voltiles (VOC) : 170 g/l mximo
Resistencia a la abrasin segn ASTM D-4060 : 120 mg (mximo)
Adherencia segn ASTM D-4541 : 60 kg/cm2
Razn permeabilidad ASTM D1653 : 1.3 g/m2 mximo
Certificacin : NSF Standard 61 para agua potable
5.4

Sistema p4
Este sistema ser aplicado a caeras y a los exteriores de estanques.

5.4.1

Preparacin de Superficie
Limpieza con chorro abrasivo segn Norma SSPC-SP10, con perfil de rugosidad 50
micrones (2 mils). Debern cumplirse los mismos requerimientos de 5.2.1.

5.4.2

Sistema Protector:
Aplicacin de una capa de Primer Epxico rico en Zinc en espesor de 75 micrones en
pelcula seca y terminacin con una capa de Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico en
espesor de 75 micrones en pelcula seca por capa.
Caractersticas del producto Epxico Rico en Zinc:
Contenido de zinc en pelcula seca : 85% mnimo (en peso)
Contenido de slidos en volumen : 60% mnimo
Resistencia a la abrasin ASTM D4060
(Rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg.) : Prdida 300 mg mximo
Adherencia ASTM D4541 : 60 kg/cm2
Resistencia a la temperatura : 110C
Resistencia a la condensacin ASTM D 4585 : Excelente 1500 hrs a 38C
Niebla salina de acuerdo a ASTM B117 :

1000 hrs

Caractersticas del producto : Poliuretano Acrlico Aliftico


Contenido de slidos en volumen : 65% mnimo
Resistencia a la temperatura : 90C

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Exposicin Acelerada ASTM D4587


(QUV-A 10.000 hrs) : 100% retencin de brillo
Resistencia a la abrasin ASTM D4060
(Rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg):

Prdida 80 mg mximo

Adherencia ASTM D4541 : 60 kg/cm2


Niebla salina de acuerdo a ASTM B117 :

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1500 hrs.

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Exigencias durante la aplicacin de las pinturas


Sin perjuicio de lo indicado a continuacin, la aplicacin de las pinturas se ceir
estrictamente a lo indicado por el Proveedor de stas, especialmente en cuanto a los
tiempos de repintado.

6.1

Condiciones climticas
Tanto la preparacin superficial, como las faenas de pintado, se deben efectuar en
condiciones climticas de acuerdo a las normas y procedimientos aplicables. Como
limitacin se indica que para trabajar se deben cumplir al menos las siguientes condiciones:
a) La humedad ambiental al aplicar el producto en maestranza deber ser inferior al 75%;
b) La temperatura ambiente al aplicar el producto en maestranza deber estar entre los 10
C y los 35 C;
c) La temperatura de las superficies metlicas se encuentre al menos 3C por sobre la
temperatura del punto de roco, con un mnimo de 4C y un mximo de 38C;
d) La temperatura ambiente no pueda descender bajo los 1,7C antes que la pintura tenga
tiempo de secarse;
e) La velocidad del viento no impida el trabajo; en general se exigir que todas las labores
de pintura de Taller y Terreno se efecten en recintos cerrados, slo se aceptar pintura a la
intemperie en casos particulares debidamente autorizados por la Inspeccin de la GC;
f) La contaminacin ambiental no sea excesiva, tal que a juicio de la GC y del Proveedor de
las pinturas, no afecte el desempeo del esquema protector.

6.2

Contaminacin
Se debe evitar la contaminacin de grasa y aceite entre capas de pintura. En caso de
producirse, se deber limpiar con solvente adecuado sin remover la pintura.
Ser obligatorio, durante el proceso de pintura, el uso de guantes limpios por parte del
personal correspondiente.
Antes de aplicar cada capa de pintura, deber limpiarse la anterior minuciosamente,
eliminando toda mancha, polvo o materia extraa, utilizando trapos limpios o escobillas de
cerda vegetal.

6.3

Sobrepulverizacin
La aplicacin de las pinturas epxicas debe efectuarse con personal experimentado, ya que
tiende a sobrepulverizarse con facilidad si no se controlan las diluciones, distancia de
aplicacin y presin de aire en la pistola.
La sobrepulverizacin no ser aceptada puesto que es un defecto de aplicacin que va en
perjuicio de la resistencia del Sistema, al alterarse la formacin adecuada de la pelcula de
pintura.

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6.4

Terminacin de cantos y aristas


Previo a la aplicacin de cada capa de pintura, se deber efectuar un refuerzo, en todas las
reas o zonas crticas de la estructura que corresponden tpicamente a: cantos, aristas,
soldaduras, remaches, pernos, tuercas u otros. Dicho refuerzo se har mediante la
aplicacin a brocha de una capa puntual de pintura (del tipo que corresponda segn la
secuencia de pintado) localizada en la zona crtica y que se extender 25 mm mnimo ms
all de ella en todas direcciones.

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Reparacin de pinturas en terreno (touch up)

7.1

General
Todas las superficies de estructuras metlicas que presenten pinturas daadas, as como las
reas dejadas sin pintar para efectos de montaje, se debern preparar y pintar de acuerdo a
lo indicado en 7.2 y 7.3.
Despus del montaje, los pernos debern ser pintados con pinturas intermedias y de
terminacin de acuerdo a lo especificado para el rea en que stas se ubican. Todas las
conexiones apernadas debern ser selladas con pintura.
Las pinturas de terreno (en reas de operacin) se debern realizar tomando todas las
precauciones necesarias para no obstaculizar ni contaminar procesos en operacin, lo que
se reflejar en un plan de trabajo que deber ser aprobado previamente por la GC.

7.2

Preparacin de superficie
Se deber eliminar toda la pintura suelta, restos de grasa, aceite, polvo y otros
contaminantes, de acuerdo a especificacin SSPC-SP1 (Limpieza con solventes).
Las superficies de metal expuesto debern limpiarse con equipo mecnico de acuerdo a
especificacin SSPC-SP3 (Limpieza mediante Equipo Mecnico). La limpieza deber
extenderse hasta donde la pintura adyacente se encuentre bien adherida y en buen estado,
con un mnimo de 5 cm ms all de la superficie daada inicial en todo el contorno de sta.
En lugares inaccesibles o donde no se acepta emitir polvo y partculas al ambiente, se
aceptar una limpieza con solventes (SSPC-SP1) seguida de una limpieza con equipo
manual segn SSPC-SP2, en vez de SSPC-SP3.

7.3

Aplicacin de pinturas
A continuacin de haber realizado la preparacin de superficies se proceder a aplicar las
capas de pinturas correspondientes al esquema original, de acuerdo a lo indicado en estas
especificaciones y usando pinturas compatibles con las aplicadas en Taller.
La zona a pintar deber traslaparse un mnimo de 10 cm con la pintura existente.
Los desechos de pinturas, solventes y materiales contaminados con pinturas y solventes,
usados para las labores de pintura en terreno, debern ser trasladados por el Contratista a
los botaderos autorizados por el Proyecto para este tipo de materiales.

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Control de calidad de las labores de pintura


La Maestranza deber presentar a la GC para su aprobacin, el Plan de Calidad y el Plan de
Inspeccin y Ensayos, para la ejecucin de los trabajos.
La Maestranza o Contratista deber proporcionar informes de ensayos de Laboratorio sobre
muestras representativas de la pintura, respecto a los parmetros tcnicos y de perfomance
de cada una de ellas establecidos en este documento.
Para cada obra donde se ejecuten faenas de proteccin superficial de estructuras mediante
pinturas, la Maestranza o Contratista, deber registrar diariamente, las siguientes
indicaciones:
a) Fecha y hora de inicio de la faena.
b) Humedad relativa y temperatura al inicio.
c) Piezas tratadas y tipo de pintura.
d) Mediciones de espesores mediante mtodo no destructivo con equipo Holliday Tester,
Elcometer u otro aprobado por la Inspeccin de la GC.
e) Mediciones de adherencia segn mtodo ASTM D-4541
f) Humedad relativa y temperatura de trmino.
Las anotaciones antes indicadas sern las mnimas exigidas. Se podr adems incluir todos
aquellos detalles u observaciones consideradas importantes por la Maestranza o Contratista,
o incluidas en su Plan de Calidad.
Todas las pinturas que resulten rechazadas, debern ser reparadas de acuerdo con lo
indicado en 7.0 y con el procedimiento que corresponda segn establezca el Plan de Calidad
de la Maestranza o Contratista.

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Inspeccin
Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente especificacin estarn sujetos a
revisin por parte del Proyecto y/o la GC.
La GC establecer los controles que estime necesarios para verificar que la fabricacin,
proteccin y el montaje de las estructuras se realice conforme a los planos, especificaciones
y normas. Se deber dar libre acceso y las facilidades necesarias para el normal desarrollo
de las funciones de control.
El nivel de control de los trabajos por parte de la GC se definir para cada paquete en
particular.
El alcance mnimo que tendr el proceso de inspeccin o control en la etapa de Fabricacin,
supeditado al nivel de inspeccin definido, ser el siguiente:

Aprobacin del Organismo de certificacin

Calidad y procedencia de los materiales (pinturas)

Calidad y Procedimiento de colocacin del Sistema de proteccin superficial de los


elementos.

Control de elementos terminados

La recepcin por parte de la GC, no exime a la Maestranza o al Contratista de la obligacin


de ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas, planos y especificaciones del Proyecto.

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Seguridad
La Maestranza y/o Contratista debern efectuar todas las labores de pintura de acuerdo al
Plan de Seguridad y Prevencin de Riesgos, que deber preparar y ser sometido a
aprobacin de la GC.
La Maestranza y/o Contratista deber cumplir con las regulaciones de normas NCh, del
Cliente, Decreto Ley N72 Reglamento de Seguridad Minera, y otras regulaciones
pertinentes respecto a la seguridad en el uso de materiales inflamables y trabajos en altura.
Se deber contar con los elementos de extincin de incendio (extintores porttiles o
similares) en las cantidades suficientes para controlar incendios, de acuerdo al volumen de
material inflamable almacenado o en uso en un recinto particular.
Los trabajadores debern usar ropa protectora y elementos de proteccin personal que
impidan que los aerosoles contaminen su piel.
Los recintos donde se efecta las labores de pintura debern contar con ventilacin
adecuada que permita la renovacin del aire contaminado con solventes. Los operarios
debern usar respiradores adecuados para los solventes en uso.

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