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Escuela Superior de

Ingenieros de Sevilla

UNIVERSIDAD DE SEVILLA
PROYECTO FIN DE CARRERA



Clculo de Recipientes a Presin
mediante DBF y DBA segn
EN-13445-3



Isabel Martn-Javato Gonzlez
Ingeniera Aeronutica
Tutores: Ramn Abascal Garca
Luis Rodrguez de Tembleque
Sevilla, Septiembre 2009



Agradecimientos


Llegado este momento no me queda ms que agradecer a todas las personas que
me rodean el apoyo que me han mostrado durante todos estos aos. Aunque no
mencione a todas, pues me llevara horas, agradecer a todos mis amigos, familiares y
dems, el haber estado ah demostrndome su cario y apoyo.

A Ramn Abascal Garca, tutor del presente proyecto, por haberme ofrecido la
oportunidad de trabajar con l y ofrecerme su ayuda a lo largo del presente ao.

A Luis Rodrguez de Tembleque, por las numerosas horas que ha dedicado a
ayudarme, y a buscar soluciones a los diversos problemas que me han surgido durante
el desarrollo del documento.

A mi familia, en especial a mis padres y hermanos, les agradezco la
comprensin y el apoyo que me han mostrado durante los aos de carrera.

Mam, a ti te debo en gran parte el haber llegado hasta aqu, ya que en los
momentos en los que casi tiro la toalla t me has devuelto la ilusin y el nimo para
seguir adelante.

Pap, el coraje y la superacin te los debo a ti, pues quien mejor ejemplo que t
para reflejar a una persona luchadora y optimista.

A mis hermanos tambin quiero dedicarles unas lneas, estara muy mal por mi
parte no hacerlo, pues han aguantado durante todos estos aos mis cambios de humor y
mis agobios.

Toms, gracias a ti, por hacerme ver que soy capaz de hacer lo que me
proponga, he podido terminar la carrera antes de lo que crea.

Lola, a ti no voy a dejarte sin nombrar, t has estado ah desde siempre,
cuidndome y mostrndome tu apoyo a tu manera.

Por ltimo mencionar a Juanelo, a quien quiero agradecerle su paciencia infinita.
S tambin que te hace especial ilusin que haya hecho esta carrera, pues algo tiene que
ver con lo que siempre te ha gustado.

Muchas gracias a todos por haber hecho posible la terminacin de mi carrera. Un
fuerte abrazo.




Isabel


NDICE


CAPTULO 0: MOTIVACIN Y ESTRUCTURA DEL PROYECTO 7

CAPTULO 1: RESOLUCIN DE DEPSITOS MEDIANTE LA FORMA
TRADICIONAL (DBF: DESIGN BY FORMULAE).
NORMATIVA UNE-EN 13445-3 11

I. INTRODUCCIN A LA NORMATIVA DE RECIPIENTES A PRESIN 13

I.1. Introduccin 15
I.2. Cargas de diseo 17
I.3. Clasificacin de tensiones. Tensiones lmite de diseo 25
I.4. Trminos y definiciones 36
I.5. Nomenclatura 38

II. DISEO DE LMINAS CILNDRICAS 41

II.1. Presin interna 43
II.2. Presin externa 47
II.3. Rigidizadores 54
II.4. Aberturas en rigidizadores 56
II.5. Influencia de los defectos de redondez en el diseo a presin externa 87
II.6. Trminos y definiciones 90
II.7. Nomenclatura 95

III. DISEO DE TAPAS Y/O FONDOS ABOMBADOS Y SECCIONES
DE TRANSICIN 101

III.1. Introduccin: Tipologa 103
III.2. Fondos cncavos sometidos a presin interior 105
III.3. Conos y fondos cnicos sometidos a presin interna 110
III.4. Fondos de recipientes sometidos a presin externa 119
III.5. Conos y fondos cnicos sometidos a presin externa 122
III.6. Fondos plano 128
III.7. Trminos y definiciones 143
III.8. Nomenclatura 144

IV. BRIDAS 149

IV.1. Introduccin 151
IV.2. Bridas: Generalidades 153
IV.3. Bridas con junta de cara estrecha 157
IV.4. Bridas de cara completa con juntas del tipo de anillo blando 172
IV.5. Bridas selladas por soldadura 175
IV.6. Bridas de cara estrecha invertidas 176
IV.7. Bridas de cara completa invertidas 178
IV.8. Bridas de cara completa con contacto de metal a metal 181
IV.9. Trminos y definiciones 183
IV.10. Nomenclatura 184

CAPTULO 2: COMPARATIVA DBF & DBA. EJEMPLOS DE APLICACIN 187

I. INTRODUCCIN 189

I.1. Introduccin 191

II. DEPSITO CILNDRICO CON FONDO TORISFRICO 193

II.1. Introduccin 195
II.2. Anlisis DBF 196
II.3. Anlisis DBA 198

III. DEPSITO CILNDRICO CON FONDO PLANO 201

III.1. Introduccin 203
III.2. Anlisis DBF 204
III.3. Anlisis DBA 206




IV. DEPSITO CILNDRICO CON FONDO TORISFRICO Y BRIDA 209

IV.1. Introduccin 211
IV.2. Anlisis DBF 213
IV.3. Anlisis DBA 214

ANEXOS

ANEXO 1. RESOLUCIN DE DEPSITOS MEDIANTE ELEMENTOS
FINITOS (DBA: DESIGN BY ANALYSIS THE DIRECT
ROUTE) NORMATIVA UNE-EN 13445-3 221

ANEXO 2. ANLISIS GPD (GROSS PLASTIC DEFORMATION) 229

ANEXO 3. ESTUDIO SOBRE EL ACOPLAMIENTO SHELL-SOLID 241

ANEXO 4. BASE DE DATOS DE LAS APLICACIONES 265

BIBLIOGRAFA 305









CAPTULO 0


MOTIVACIN Y ESTRUCTURA DEL PROYECTO


Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 0

Isabel Martn-Javato Gonzlez 9


El objetivo fundamental del presente proyecto consiste en el estudio y aplicacin
de la normativa vigente de depsitos a presin no sometidos a la accin de llama
(Eurocdigo), tanto en lo referente al clculo tradicional basado en frmulas (Design by
Formulae: DBF), como en lo referente al clculo basado en el Anlisis (Design by
Analysis: DBA), mediante el empleo del Mtodo de los Elementos Finitos (MEF).

El proyecto est estructurado en dos captulos claramente diferenciados. En el
primer captulo, se lleva a cabo el estudio de los puntos ms importantes de la
normativa referente al clculo tradicional por frmula (UNE-EN 13445-3). Tras una
breve introduccin a dicha normativa, se analizan tanto las Lminas Cilndricas como
las Tapas y/o Fondos, y las Bridas. En algunos casos, se realiza la justificacin de las
distintas expresiones que aparecen en la normativa, y en otros se comparan con las
expresiones del cdigo ASME (American Society of Mechanichal Engineering).

En el segundo captulo, se realiza una comparativa entre el Diseo por Frmula
(DBF) y el Diseo por Anlisis (DBA). Para ello se analizan tres ejemplos concretos:
Depsito Cilndrico con Fondo Torisfrico; Depsito Cilndrico con Fondo Plano; y
Depsito Cilndrico con Fondo Torisfrico y Brida. En dichas aplicaciones se ha
realizado el anlisis de Deformacin Plstica Bruta (GPD: Gross Plastic Deformation)
que especifica la normativa, y aparece recogido en el anexo 2 del presente documento.
Dado que los dos primeros ejemplos presentan simetra de revolucin, se modelan como
un problema 2D, sin embargo, la tercera aplicacin no presenta dicha propiedad y debe
modelarse como un problema 3D.

El gran nmero de grados de libertad (gdl) que involucra la resolucin de este
tipo de aplicaciones se ve acusado cuando abordamos los problemas 3D. En este
contexto surge la necesidad de estudiar nuevas metodologas de reduccin de los
modelos. Para ello en este proyecto se recurre a la aplicacin de un mtodo de
acoplamiento entre diversos tipos de elementos finitos: Solid-Shell. De esta manera
llegamos a una situacin de compromiso entre la buena aproximacin de las tensiones
que obtenemos con los Solid y la reduccin de gdl que proporciona el modelo de
laminas (elementos shell).

ste mtodo se aborda en el tercer ejemplo de aplicacin, nico modelado como
un problema 3D, y por tanto, nico que presenta un elevado nmero de gdl. Dicho
mtodo se explica en el anexo 3.

El proyecto incluye tambin cuatro anexos. Los tres primeros corresponden al
clculo mediante elementos finitos, al anlisis de deformacin plstica bruta, y a la
aplicacin del mtodo de acoplamiento. ste ltimo consiste en el empleo de una lmina
plana ficticia perpendicular a la lmina original y permite modelar con un nmero
menor de grados de libertad. El cuarto y ltimo anexo recoge las bases de datos de las
aplicaciones analizadas en este documento.
















CAPTULO 1


RESOLUCIN DE DEPSITOS MEDIANTE LA FORMA
TRADICIONAL (DBF: DESIGN BY FORMULAE). NORMATIVA
UNE-EN-13445-3















I
INTRODUCCIN A LA NORMATIVA DE
RECIPIENTES A PRESIN


I.1. Introduccin
I.2. Cargas de diseo
I.3. Clasificacin de tensiones. Tensiones lmite de diseo
I.4. Trminos y definiciones
I.5. Nomenclatura



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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 15

I.1. INTRODUCCIN

Desde el descubrimiento de los usos industriales del vapor en el siglo XIX, el
uso de recipientes a presin se ha extendido considerablemente en todo el mundo,
existiendo equipos de este tipo en la mayora de las industrias existentes hoy en da con
fines variados, desde instalaciones de aire comprimido o calderas, hasta reactores
nucleares.

La gran variedad de los equipos existentes ha llevado a clasificarlos de muy
diversas formas, y a elaborar unas normativas que permitan regular su construccin,
diseo y uso en muchos pases del mundo. El inters de estas normativas no est slo en
los aspectos legales que comporta de cara a la industria, sino fundamentalmente en lo
que supone de experiencia acumulada en la construccin, diseo y uso de estos equipos,
as como en la simplificacin de los clculos y la estandarizacin que stas conllevan.

La normativa mundialmente ms usada es la de la American Society of
Mecanical Engineering (ASME) de EE.UU., que fue una de las primeras (su primera
edicin data de 1925).

La normativa UNEEN 13445-3 es la versin oficial en espaol de la normativa
europea EN 13445-3 de mayo de 2002, aprobada por CEN (Comit Europeo de
Normalizacin). Los miembros de CEN estn sometidos al Reglamento interior de
CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe aprobarse, sin
modificacin, la norma europea como norma nacional.

Esta norma europea ha sido elaborada por el Comit Tcnico CEN/TC 54
Recipientes a presin no sometidos a la accin de la llama, cuya secretara desempea
BSI.

Dicha norma ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la
Comisin Europea y por la Asociacin Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los
requisitos esenciales de la Directivas europeas 97/23/CE.

Esta norma europea consta de las siguientes partes:

Parte 1: Generalidades.
Parte 2: Materiales.
Parte 3: Diseo.
Parte 4: Fabricacin.
Parte 5: Inspeccin y ensayos.
Parte 6: Requisitos adicionales para el diseo y fabricacin de recipientes a
presin y piezas de recipientes fabricados de fundicin de grafito
esferoidal.

En esta norma, los anexos A, B, C, E, F, G, J, P y Q son normativos y los anexos
D, H, I, K, L, M, N y O son informativos.

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CAPTULO 1


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De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, estn obligados a
adoptar esta norma europea los organismos de normalizacin de los siguientes pases:
Alemania, Austria, Blgica, Dinamarca, Espaa, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda,
Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos, Portugal, Reino Unido,
Repblica Checa, Suecia y suiza.

De las partes citadas anteriormente nos vamos a ocupar fundamentalmente de la
parte 3, que especifica los requisitos relativos al diseo de recipientes a presin no
sometidos a llama cubiertos por la Norma 13445-1:2002. De modo que en los captulos
siguientes se expondrn y justificarn, en la medida de lo posible, las reglas de clculo
especificadas por la normativa EN 13445-3 para los recipientes a presin ms usados as
como para sus distintos componentes.


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CAPTULO 1


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I.2. CARGAS DE DISEO

Previamente al diseo de un recipiente a presin, es preciso determinar las
cargas a las que estar sometido durante su vida, una vez fijadas las condiciones de su
instalacin, ensayo y funcionamiento. Las cargas que han de considerarse
principalmente en el diseo, si procede, son:

a) presin interior y/o exterior;
b) presin hidrosttica mxima del fluido contenido, en las condiciones de servicio;
c) peso del recipiente;
d) peso mximo del producto contenido, en las condiciones de servicio;
e) peso del agua en las condiciones de prueba bajo presin hidrulica;
f) cargas debidas al viento, a la nieve y al hielo;
g) cargas ssmicas;
h) otras cargas o reacciones soportadas por el recipiente, incluidas las ejercidas
durante el transporte y la instalacin.

Si es necesario, debe tenerse en cuenta el efecto de las cargas siguientes cuando
no haya sido posible demostrar la adecuacin del diseo propuesto, por ejemplo
mediante comparacin con el comportamiento de otros recipientes:

i) tensiones engendradas por las orejetas para izar, anillos, rigidizadores, silletas,
estructuras internas o tuberas conectadas o desalineacin intencional de las
fibras medias de componentes adyacentes;

j) las cargas debidas a impactos generados por un golpe de ariete o por los
movimientos del contenido del recipiente;

k) los momentos de flexin debidos a la excentricidad del centro de aplicacin de
la presin de funcionamiento respecto al eje neutro del recipiente;

l) las tensiones engendradas por las diferencias de temperatura, incluidas las
situaciones transitorias y por las diferencias entre los coeficientes de dilatacin
trmica;

m) las tensiones engendradas por las fluctuaciones de presin y temperatura y por
las cargas exteriores aplicadas al recipiente;

n) las tensiones exteriores engendradas por la descomposicin de fluidos
inestables.

La determinacin de estas cargas se deja a criterio del proyectista, as como las
combinaciones entre ellas.

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CAPTULO 1


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Se pueden distinguir tres tipos de situaciones:

a) Situaciones normales de servicio:

Son aquellas en las que el recipiente se encuentra bajo presin en
funcionamiento normal, incluidos el arranque y la parada.


b) Situaciones excepcionales:

Son las que corresponden a acontecimientos que tienen baja probabilidad
de que ocurran pero que requieren la parada con paso a condiciones de seguridad
y la inspeccin del recipiente o de la instalacin.


c) Situaciones de ensayo:

Las situaciones de ensayo son las relativas a ensayos despus de la
fabricacin.


Los modos de fallo que deben tenerse en cuenta a la hora de disear un
recipiente son:

a) Deformacin plstica excesiva (GPD):
b) Inestabilidad plstica (estallido);
c) Inestabilidad elstica o plstica (pandeo);
d) Deformacin progresiva (PD);
e) Fatiga.


Deformacin plstica excesiva (GPD):

Es un modo de fallo relacionado con la aplicacin montona de una accin que
provoca una gran deformacin plstica, con fluencia, seguida de una rotura dctil.

Para cada caso de carga, el valor de diseo de una accin o de una combinacin
de acciones debe ser soportado por el modelo de diseo con:

- una ley constitutiva lineal-elstica ideal-plstica (inicialmente se produce
una deformacin lineal elstica, seguida de una deformacin plstica
ideal)
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CAPTULO 1


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Figura I.2-1
Ley lineal-elstica ideal-plstica

- criterio de plastificacin de Tresca (condicin de tensin cortante
mxima) y regla de flujo asociada;
- un parmetro de resistencia de diseo RM
d
segn lo especificado en las
tablas I.2-2 o I.2-4;
- un factor de seguridad parcial
R
segn lo especificado en las tablas I.2-2
o I.2-4;

y el valor mximo absoluto de las deformaciones estructurales para un aumento
proporcional de todas las acciones y un estado inicial exento de tensiones debe ser
menor que:

- el 5% en caso de carga de funcionamiento normal;
- el 7% en caso de carga de ensayo.

Los factores de seguridad parcial de las acciones para casos de cargas de
funcionamiento normal deben ser los indicados en la tabla I.2-1.



Tabla I.2-1
Factores de seguridad parcial para acciones y casos de carga de funcionamiento
normal

Accin Estado
Factor de
seguridad parcial
Permanente Para acciones con un efecto desfavorable
G
= 1.2
Permanente Para acciones con un efecto favorable
G
= 0.8
Variable Para acciones variables sin lmite
Q
= 1.5
Variable Para acciones variables con un lmite y valores lmites
Q
= 1.0
Presin Para acciones sin un lmite natural
P
= 1.2
Presin Para acciones con un lmite natural, por ejemplo, vaco
P
= 1.0

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CAPTULO 1


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Para viento, nieve y acciones ssmicas se deben usar datos especficos del pas,
es decir, valores especificados en los reglamentos regionales pertinentes, si son ms
desfavorables, pero se debe comprobar la coherencia con los valores caractersticos
correspondientes, de tal manera que se mantenga la seguridad global.

Las reglas para combinaciones son las siguientes:


- Se deben incluir en cada caso de carga todas las acciones permanentes.
- Cada accin de presin se debe combinar con la accin variable ms
desfavorable.
- No se deben tener en cuenta las acciones variables favorables.

Los parmetros de resistencia del material (RM) y los factores de seguridad
parcial (
R
) deben ser los indicados en la tabla I.2-2.


Tabla I.2-2
RM y
R
para casos de carga de funcionamiento normal

Material RM
R

Acero ferrtico R
eH
o R
p0,2/t
1.25 para 8 . 0
20 /
/ 2 , 0
s
m
t p
R
R

|
|
.
|

\
|
20 /
/ 2 , 0
5625 . 1
m
t p
R
R
de lo contrario
Acero austentico
(30%A
5
<35%)
R
p1,0/t
1.25
Acero austentico
(A
5
35%)
R
p1,0/t

1.0 para 4 . 0
/
/ 0 , 1
s
t m
t p
R
R

t m
t p
R
R
/
/ 0 , 1
5 . 2
para 5 . 0 4 . 0
/
/ 0 , 1
s <
t m
t p
R
R

1.25 para
t m
t p
R
R
/
/ 0 , 1
>0.5
Piezas fundidas de acero R
p0,2/t

19/12 para 24 / 19
20 /
/ 2 , 0
s
m
t p
R
R

20 /
/ 2 , 0
2
m
t p
R
R
de lo contrario


Los factores de seguridad parcial de las acciones para casos de cargas de ensayo
deben ser los indicados en la tabla I.2-3.

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CAPTULO 1


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Tabla I.2-3
Factores de seguridad parcial para acciones y casos de carga de ensayo

Accin Estado Factor de seguridad parcial
Permanente Para acciones con un efecto desfavorable
G
= 1.2
Permanente Para acciones con un efecto favorable
G
= 0.8
Presin --
P
= 1.0


No es necesario considerar las acciones variables.

Las reglas para combinaciones deben ser las siguientes:

- Se deben incluir en cada caso de carga todas las acciones de diseo
permanentes.
- En los casos en que se realice ms de un ensayo, se deben incluir todos
los casos de presin.

Los parmetros de resistencia del material (RM) y los factores de seguridad
parcial (
R
) deben ser los indicados en la tabla I.2-4.


Tabla I.2-4
RM y
R
para casos de carga de ensayo

Material RM
1)

R

Acero ferrtico R
eH
o R
p0,2/t
1.05
Acero austentico
(30%A
5
<35%)
R
p1,0
1.05
Acero austentico
(A
5
35%)
R
p1,0

1.05 para 525 . 0
0 , 1
s
m
p
R
R

m
p
R
R
0 , 1
2
de lo contrario
Piezas fundidas de acero R
p0,2
1.33

1) Los valores para RM deben ser los correspondientes a la temperatura de ensayo



Deformacin plstica progresiva

Es la respuesta de una estructura o de un modelo sujeto a acciones cclicas,
referente a un patrn de deformacin donde los incrementos de deformacin causados
por cargas cclicas consecutivas ni son cero ni tendiendo a cero.

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La deformacin plstica progresiva acaba provocando el fallo de la estructura, y,
por lo tanto, es un modo de fallo relacionado con las cargas cclicas.

Para aplicacin repetida de los ciclos de carga descritos a continuacin, no se
debe producir deformacin plstica progresiva para:

- teora de primer orden;

- una ley constitutiva lineal-elstica ideal-plstica;

- criterio de plastificacin de Von Mises (criterio de energa mxima de
deformacin) y regla de flujo asociada;

- parmetros de resistencia de diseo RM
d
segn lo indicado a
continuacin.


Es necesario llevar a cabo las siguientes comprobaciones:


1) Ciclo de carga

Los valores caractersticos de acciones permanentes y los valores o
funciones caractersticos de presiones- temperaturas, se deben combinar con la
accin variable ms desfavorable en un ciclo de carga, que debe abarcar todas
las combinaciones razonablemente previsibles dentro de la vida til.


2) Parmetros de tensin del material de diseo

Aceros distintos de los aceros austenticos

RM viene dado por R
eH
o R
p0,2/T
, a una temperatura que no debe ser
inferior a 0.75 T
c mx.
+ 0.25 T
c min.
, donde T
c mx.
y T
c min.
son las temperaturas de
clculo ms alta y ms baja durante el ciclo de carga completo, en la posicin
considerada.

Aceros austenticos

RM viene dado por R
p1,0/T
, a una temperatura que no debe ser inferior a
0.75 T
c mx.
+ 0.25 T
c min.




Piezas fundidas de acero

RM viene dado por R
eH
o R
p0,2/T
, a una temperatura que no debe ser
inferior a 0.75 T
c mx.
+ 0.25 T
c min.


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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 23

Inestabilidad

La inestabilidad de una estructura es un modo de fallo relacionado con un nico
incremento montono de cargas donde el inicialmente modo de deformacin estable
comienza a ser inestable, y la estructura solicita otro modo de deformacin estable, el
cual difiere no slo cuantitativamente sino tambin cualitativamente del modo inicial de
deformacin.

Para cada caso de carga, el valor de diseo de una accin o de una combinacin
de acciones no debe ser mayor que el valor de diseo correspondiente de la resistencia
al pandeo, limitando el valor mximo de las deformaciones estructurales principales al
5%, usando un modelo de diseo con:


- predeformaciones de acuerdo con los modos crticos de pandeo y
desviaciones de acuerdo con las permitidas segn la Norma EN
13445-4:2002 o de acuerdo con la especificacin en los planos;

- una ley constitutiva lineal-elstica ideal-plstica;

- el criterio de plastificacin de Von Mises y la regla de flujo asociada;

- un parmetro de resistencia de diseo segn lo especificado en las
comprobaciones de diseo para casos de carga de funcionamiento
normal;

- aumento proporcional de todas las acciones;

- estado inicial exento de tensiones.


El valor de diseo se debe determinar mediante la divisin de esta resistencia a
pandeo por el factor de seguridad parcial pertinente
R
.

Las comprobaciones de diseo para casos de carga de funcionamiento normal
son:


1) Los factores de seguridad parcial de acciones y reglas de combinacin deben
estar de acuerdo con la tabla I.2-1., incluyendo la accin de temperatura en
todos los casos de carga pertinentes con un factor de seguridad parcial igual a
la unidad;

2) Los parmetros de resistencia del material deben ser los indicados en la tabla
I.2-2. Estos valores se deben utilizar directamente sin multiplicarlos por
ningn factor de seguridad;

3) El factor de seguridad parcial
R
, para la determinacin del valor de diseo de
la resistencia al pandeo debe ser
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- 1.25 si se tiene que aplicar la presin de ensayo (externa) segn lo
establecido por la Norma EN 13445-5:2002;

- 1.5 en caso contrario.


Las comprobaciones de diseo para casos de carga de ensayo son:


1) Los factores de seguridad parcial de acciones y las reglas de combinacin
deben estar de acuerdo con lo especificado en la tabla I.2-3.

2) Los parmetros de resistencia del material deben ser los indicados en la tabla
I.2-4. Estos valores se deben utilizar directamente sin multiplicarlos por
ningn factor de seguridad.


El factor de seguridad parcial
R
, para la determinacin del valor de diseo de la
resistencia al pandeo debe ser 1.1.


Fatiga.

El valor de diseo del indicador de dao D
d
, obtenido para las funciones de
diseo de presin/temperatura y acciones variables no debe ser superior a la unidad.

En una comprobacin de diseo contra la fatiga, se debe tener en cuenta el
revestimiento tanto para el anlisis trmico como para el anlisis de las tensiones. Sin
embargo, cuando el revestimiento sea del tipo adherido ntegramente y el espesor
nominal del revestimiento no sea superior al 10% del espesor nominal total del
componente, se puede despreciar la presencia de revestimiento, es decir, basar el
modelo en la geometra del metal base.

En la tabla I.2-5 se enumeran los principales modos de fallo con el
correspondiente tipo de estado lmite (estado lmite ltimo o estado lmite de servicio).
El estado lmite ltimo es un estado estructural (del componente o recipiente) asociado
con estallido o aplastamiento o con otras formas de fallo estructural que pueden poner
en peligro la seguridad de las personas, mientras que el estado lmite de servicio es un
estado estructural (del componente o recipiente) ms all del cual los criterios de
servicio especificados para el componente dejan de cumplirse.

A su vez, dicho estado lmite se clasifica en funcin de si la accin es de larga
duracin, corta duracin o cclica.







Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 25

Tabla I.2-5
Clasificacin de modos de fallo y estados lmites

Modo de fallo
Tipo de accin
Corta duracin Larga duracin Cclica
Aplicacin
nica
Aplicacin
mltiple
Aplicacin
nica
Aplicacin
mltiple


Rotura frgil
Rotura dctil
3)
Deformacin excesiva 1
4)
Deformacin excesiva 2
5)
Deformacin excesiva 3
6)
Tensiones locales excesivas
7)
Inestabilidad
8)

U
U
S, U
1)
U
S
U
U, S
2)


Deformacin plstica progresiva
9)
Plasticidad alternante
10)


U
U


Rotura por fluencia
Deformacin excesiva por fluencia 1
11)
Deformacin excesiva por fluencia 2
12)
Deformacin excesiva por fluencia 3
13)
Inestabilidad por fluencia
Erosin, corrosin
Agrietamiento favorecido por las
condiciones ambientales
14)


U
S, U
1)
U
S
U, S
2)
S
U


Fluencia
Deformacin excesiva por fluencia 1
11)
Deformacin excesiva por fluencia 2
12)
Deformacin excesiva por fluencia 3
13)
Inestabilidad por fluencia
Erosin, corrosin
Agrietamiento favorecido por las
condiciones ambientales
14)
Agrietamiento
14)


U
S, U
1)
U
S
U, S
2)
S
U


Fatiga
Fatiga favorecida por las condiciones
ambientales


U
U

U indica estado lmite ltimo. S indica estado lmite de servicio.

1) En caso de peligro debido a fuga del contenido (txico, inflamable, vapor, etc.)
2) En caso de capacidad suficiente de carga despus de la inestabilidad.
3) Gran deformacin plstica inestable o crecimiento inestable de grietas.
4) Deformaciones excesivas en las uniones mecnicas.
5) Deformaciones excesivas con resultados de transferencia de carga inaceptable.
6) Deformaciones excesivas respecto a las restricciones de servicio.
7) Con resultado de formacin de grietas o desgarramiento dctil por agotamiento de la ductilidad del material.
8) Elstica, plstica o elastoplstica.
9) Deformaciones plsticas progresivas.
10) Plasticidad alternante
11) Fluencia-deformacin excesiva en uniones mecnicas.
12) Fluencia-deformacin excesiva con resultado de transferencia de carga inaceptable.
13) Fluencia-deformacin excesiva respecto a las restricciones de servicio.
14) agrietamiento por corrosin por fatiga, agrietamiento inducido por hidrgeno, agrietamiento inducido por hidrgeno orientado a tensiones.

Los estados lmites ltimos incluyen: fallo por gran deformacin plstica, rotura
causada por fatiga, aplastamiento causado por inestabilidad del recipiente o parte del
mismo, prdida del equilibrio del recipiente o de cualquier parte del mismo, considerado
como un cuerpo rgido, por vuelco o desplazamiento y fugas que afecten a la seguridad.
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 26

Los estados lmites de servicio incluyen: deformacin o flexin que afecta
adversamente al uso del recipiente o causa daos en elementos estructurales o no
estructurales, fuga que afecta al uso del recipiente pero no pone en peligro la seguridad
ni causa un peligro medioambiental inaceptable.

Dependiendo del peligro, la fuga puede crear un estado lmite ltimo o de
servicio.

Los requisitos de este apartado sern aplicables cuando:

a) los materiales y las soldaduras no sean susceptibles de sufrir corrosin local en
presencia de los productos que estarn contenidos en el recipiente y;

b) el diseo est fuera del intervalo de fluencia.


Presin mxima admisible PS para un recipiente (o un compartimento)

La presin mxima admisible PS para un recipiente (o un compartimento), para
las situaciones normales de servicio, debe definirse en un emplazamiento especfico.
Este emplazamiento debe ser el de conexin de los dispositivos de proteccin o de
limitacin, o la parte superior del recipiente o, si esto no conviene, cualquier otro punto
especificado.

1) Por lo que se refiere a presin interna, la presin mxima admisible no debe ser
inferior a:

a) la presin diferencial que existe en el recipiente, en este mismo emplazamiento
especificado, en el momento en que entre en accin el dispositivo de descarga;

b) la presin diferencial mxima que sea posible alcanzar en servicio en este mismo
emplazamiento especificado cuando esta presin no est limitada por un
dispositivo de descarga.


2) Por lo que se refiere a la presin exterior, el valor absoluto de la presin mxima
admisible no debe ser inferior a:

a) el valor absoluto de la presin diferencial que existe en el recipiente en este
mismo emplazamiento especificado, cuando el dispositivo de descarga entre en
accin.

b) El mayor valor absoluto de la presin diferencial que se pueda alcanzar en
servicio en este mismo emplazamiento especificado, cuando la presin no est
limitada por un dispositivo de descarga.

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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 27

I.3. CLASIFICACIN DE TENSIONES. TENSIONES LMITE DE DISEO.

Una vez determinadas las cargas actuantes sobre el equipo deben ser evaluadas
las tensiones que dichas cargas provocan. Esta evaluacin se har lo ms exactamente
posible, y de forma que puedan distinguirse sobre la tensin total, las distintas
contribuciones de las cargas supuestas, ya que los coeficientes de seguridad que deben
imponerse en cada una de las partes pueden ser distintos.

Del campo tensional total pueden distinguirse tres tipos de tensiones: primarias,
secundarias y de pico.

Llamaremos tensin primaria a aquella tensin que satisface las leyes de
equilibrio de cargas aplicadas (presin, fuerzas y momentos). Se hace una distincin
entre las tensiones de membrana (P
m
, P
L
) y las tensiones de flexin (P
b
) respecto a su
distribucin a travs de la seccin transversal que rige el comportamiento de resistencia
a la carga. Todas son causadas nicamente por cargas mecnicas.

En relacin con la distribucin de las tensiones de membrana a lo largo de la
pared, se hace una distincin entre tensiones de membrana primarias (P
m
) y tensiones de
membrana primarias locales (P
L
) Las tensiones de membrana primarias (P
m
) se definen
como el valor medio de los componentes de las tensiones respectivas distribuidas en la
seccin que rige el comportamiento de resistencia a la carga, se calculan a travs del
espesor de la pared sin tener en cuenta discontinuidades ni concentraciones de
tensiones, mientras que las tensiones de membrana locales s tienen en cuenta las
grandes discontinuidades.

Las tensiones de flexin primarias (P
b
) se definen como tensiones primarias
distribuidas linealmente a travs de la seccin considerada y proporcionalmente a la
distancia desde el eje neutro, y no incluyen discontinuidades ni concentraciones de
tensiones.

La tensin primaria no es una tensin autolimitativa, es decir, las tensiones que
exceden del lmite elstico producirn deformaciones importantes, llegando a la rotura.

Un ejemplo de tensin de membrana primaria sera la tensin de una lmina
cilndrica sometida a una solicitacin de flexin. Mientras que las uniones entre
distintas tubuladuras, soportes,, sera un ejemplo de las tensiones primarias locales.

Por tensin secundaria se entender aquella tensin desarrollada por ligaduras
debidas a discontinuidades geomtricas, al uso de materiales de distintos mdulos
elsticos bajo cargas externas o por ligaduras debidas a distintas dilataciones trmicas
necesarias para satisfacer la continuidad de la estructura. Esta tensin es autolimitativa,
es decir, la deformacin con flujo local conduce a una limitacin de la tensin. Slo las
tensiones que estn distribuidas linealmente a travs de la seccin transversal se
consideran tensiones secundarias. Se producen en grandes discontinuidades pero no
incluye concentraciones de tensiones. Estas tensiones pueden ser de membrana (Q
m
) o
de flexin (Q
b
), y sern causadas por cargas mecnicas y efectos trmicos.

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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 28

Un ejemplo tpico de este tipo de tensiones son las de flexin en
discontinuidades estructurales importantes.

Por ltimo, la tensin de pico ser aquella parte de la tensin que es aditiva
respecto a las tensiones primarias y secundarias a causa de concentracin de tensiones,
para formar la tensin total. Estas tensiones no originan ninguna deformacin apreciable
y slo son importantes para la fatiga y la rotura frgil conjuntamente con las tensiones
primarias y secundarias.

Un ejemplo de este tipo de tensiones son las producidas en tuberas por cambios
bruscos de temperatura en el fluido circulante.

Las tensiones elementales se deben determinar de acuerdo con las hiptesis de la
elasticidad lineal:

- el comportamiento del material es lineal elstico de acuerdo con la ley de
Hooke;

- el material es istropo;

- los desplazamientos y deformaciones son pequeos (teora de primer orden)


La interpretacin de las definiciones de los tipos de tensiones que se distinguen
puede ser problemtica y, en gran medida, depende del juicio del analista. Con objeto de
limitar esta dificultad, la tabla I.3-1 prescribe la clasificacin a utilizar para cierto
nmero de configuraciones que cubren la mayora de los casos corrientes.

La informacin dada en esta tabla se refiere a tensiones calculadas de acuerdo a
las hiptesis de la elasticidad lineal.
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 29

Tabla I.3-1
Clasificacin de las tensiones en algunos casos tpicos

Componente
del recipiente
Regin considerada
Tipo de
tensin
Origen de la tensin
Cargas mecnicas
Cargas
trmicas
1)
,
desplazamientos
restringidos o
impuestos
Presin y
cargas
globales
2)
Otras
cargas
mecnicas
Envolvente
cilndrica,
esfrica,
cnica o
toroidal
Regin alejada de cualquier gran
discontinuidad estructural o del
punto de aplicacin de una carga
externa local

ij,m
P
m
Q
m
3)

ij,b
Q
b
4)
P
b
Q
b

Proximidad de una unin con
(con o sin manguito)otra
envolvente, un fondo, una
brida o del punto de
aplicacin de una carga
externa local
Proximidad de una abertura
5) 6)

ij,m
P
L
Q
m

ij,b
Q
b
P
b
5)
Q
b

Fondo
cncavo,
torisfrico o
elipsoidal
Regin central fuera de la
proximidad de una abertura o del
punto de aplicacin de una carga
externa local

ij,m
P
m
Q
m
3)

ij,b
P
b
Q
b

Regin central en la
proximidad de una abertura
(con o sin manguito)
5) 6)
o
del punto de aplicacin de
una carga externa local
Regin perifrica
7)

ij,m
P
L
Q
m

ij,b
Q
b
P
b
5)
Q
b

Fondo plano,
pared plana
Regin alejada de cualquier
gran discontinuidad
estructural;
Proximidad de una abertura (con
o sin manguito)
5) 6)

ij,m
P
m
Q
m
3)

ij,b
P
b
Q
b

Proximidad de bordes o de un
nervio

ij,m
P
m
Q
m

ij,b
Q
b
Q
b
Q
b

Pared
perforada
(envolvente o
placa)
Ligamento aislado

ij,m
9)
P
L
o P
m
3)
Q
m

ij,b
9)
Q
b
P
b
5)
Q
b

Ligamento en una regin con
perforaciones mltiples y
prximas

ij,m
9)
P
m
Q
m

ij,b
9)
P
b
Q
b

Manguito
Regin alejada de una unin a la
pared del recipiente

ij,m
P
m
Q
m

ij,b
Q
b
4)
P
b
Q
b

Proximidad de la unin a una
envolvente o fondo cncavo
6)

ij,m
P
L
Q
m

ij,b
Q
b
P
b
5)
Q
b

Proximidad de la unin a un
fondo plano o pared plana
11)

ij,m
P
L
Q
m

ij,b
P
b
o Q
b
12)
P
b
5)
Q
b

1)
a
12)
: Vase la pgina siguiente.
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 30



1)
Las cargas de las tuberas sobre el recipiente debido a la dilatacin trmica del sistema de tuberas se deben
considerar como cargas mecnicas (a considerar bajo el encabezamiento otras cargas mecnicas).

2)
Las cargas globales son los momentos flectores, fuerzas axiales o fuerzas de cortadura globales.

3)
Para regiones alejadas de grandes discontinuidades estructurales, la clasificacin de tensiones de membrana
debidas a cargas trmicas o desplazamientos restringidos o impuestos de la categora Q
m
conduce a deformaciones
plsticas que se producen en estas regiones durante los primeros ciclos de carga, en cualquier punto donde las
tensiones de membrana primarias + secundarias equivalentes sean mayores que el lmite elstico del material.
La resistencia del recipiente no se ve afectada por estas deformaciones plsticas; sin embargo, debido a estas
deformaciones, el uso de tensiones calculadas sobre una base elstica no es correcto para evaluar el riesgo de
inestabilidad elstica o elstica-plstica (pandeo).
Por consiguiente, si hay regiones del recipiente donde debe considerarse el riesgo de inestabilidad y si este riesgo
puede aumentar por la redistribucin de tensiones asociadas con las deformaciones plsticas mencionadas
anteriormente, no se deben permitir dichas deformaciones plsticas.
Esta condicin se cumple asegurndose de que en las regiones alejadas de cualquier gran discontinuidad estructural
o de carga, las tensiones de membrana primarias + secundarias equivalentes (
eq
)(P+Q)
m
satisface la relacin:

( )( ) f Q P
m eq
5 . 1 s + o


4)
La categora apropiada debe ser P
b
en lugar de Q
b
cuando la envolvente no sea axisimtrica (ejemplo: envolvente
cnica oblicua, cilindro de seccin transversal elptica).

5)
La clasificacin de tensiones flectores en la categora P
b
asegura que no se puede producir ninguna deformacin
plstica en esta regin considerada durante el servicio normal.
Si se producen pequeas deformaciones plsticas durante los primeros ciclos de carga que no sean perjudiciales para
el recipiente (por ejemplo, en relacin con la funcionalidad o requisitos estticos), se permite la clasificacin en la
categora Q
b
porque estas deformaciones no afectan a la resistencia de la regin afectada.

6)
Vase la figura I.3-1

7)
Para un fondo torisfrico, aunque hay dos discontinuidades perifricas distintas (uniones envolvente esfrica-
envolvente toroidal y envolvente toroidal-envolvente cilndrica), el patrn de las tensiones es generalmente tal que
slo se produce una regin de tensiones de membrana primarias locales en el borde.
Cuando las dimensiones relativas y el espesor de componentes esfricos, toroidales y cilndricos sean tales que
puedan presentarse 2 de tales regiones, la clasificacin dada aqu para la regin perifrica se aplica en la
proximidad de cada discontinuidad, la regin intermedia tiene que clasificarse como regin alejada de cualquier
gran discontinuidad estructural y se deben satisfacer las reglas relativas a la separacin de las regiones de tensiones
de membrana primarias.

8)
P
m
para una pared plana. P
L
para una pared que no sea plana.

9)
Para este caso particular, el valor de la tensin a conservar ser el valor medio a travs de la anchura del
ligamento.

10)
El efecto de las perforaciones se debe tener en cuenta en el clculo de las tensiones.

11)
Para cualquier abertura con manguito y un fondo plano o una pared plana, para la cual el concepto de regin de
tensiones de membrana primarias locales no tenga sentido, la extensin meridional de la regin de tensiones de
membrana primarias locales que puede producirse en la base del manguito, se debe medir, para el manguito, desde la
superficie exterior del fondo o de la pared.

12)
P
b
cuando se tenga en cuenta la resistencia del manguito para el clculo de las tensiones que actan sobre el
fondo plano o sobre la pared plana; en caso contrario, Q
b
.
La primera solucin, conservadora para el manguito, slo tiene inters en la prctica si teniendo en cuenta la
resistencia del manguito se llega a una disminucin importante del espesor del fondo plano o de la pared plana.



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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 31




Leyenda

1 envolvente
2 manguito
3 regin de la base del manguito
4 regiones de transicin de espesor
5 lmite de la regin de tensiones de membrana primarias locales

NOTA: Esta figura muestra el caso de una abertura con un manguito en una envolvente cilndrica. Tambin se puede
aplicar al caso de una abertura con manguito en una envolvente esfrica, cnica o toroidal o en la regin central de un
fondo cncavo. (R
m
es el radio de curvatura medio circunferencial). Se aplica tambin al caso de una abertura sin
manguito (para este caso e
a,n
= 0). No se aplicar a una abertura de un fondo plano o en una pared plana; para estos
casos vase la nota al pie 11) de la tabla I.3-1.

Cuando el nivel de tensiones actuando en la proximidad de una abertura sea tal que se produzca una regin
de tensiones de membrana primarias locales, la extensin de esta regin medida teniendo en cuenta ambos lados de la
discontinuidad manguito-envolvente, debe satisfacer la condicin:


2
, , n a m s a m
n s
e r e R
l l
+
s +


Las posibles transiciones de espesor que puedan producirse entre una parte reforzada y una parte no
reforzada del manguito y/o de la envolvente no implican habitualmente regiones de tensiones de membrana primarias
locales.

Figura I.3-I
Abertura en una envolvente


El diseo completo de un recipiente presurizado debe cumplir las siguientes
limitaciones:

Las tensiones de membrana primarias equivalentes deben satisfacer para todas
las condiciones de carga:

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Isabel Martn-Javato Gonzlez 32

( ) f P
m eq
s o
(I.3-1)

( ) f P
L eq
5 . 1 s o
(I.3-2)
( ) f P
eq
5 . 1 s o
(I.3-3)

Siendo la tensin equivalente (
eq
) una magnitud escalar definida de acuerdo con
la teora de la tensin de desgarramiento mxima (teora de Tresca) o con la teora de la
energa de deformacin mxima (teora de Von Mises), a partir de los componentes de
tensiones resultantes de la superposicin de todas las cargas que actan
simultneamente en un instante dado, obtenidos por la suma de todas las tensiones
ij
de
la misma categora.

El valor de f debe ser el que sea coherente con el tipo de condicin de carga
considerada (funcionamiento normal, funcionamiento excepcional, prueba de
funcionamiento a plena carga) y se debe tomar a la temperatura de clculo de esa
condicin.

Adems se deben satisfacer las condiciones siguientes en el espacio entre
regiones adyacentes de tensiones de membrana primarias locales.

- dos regiones adyacentes de tensiones de membrana primarias locales que sean
superiores a 1.1 veces la tensin de diseo nominal f deben estar a una distancia
mnima de
a
e R 5 . 2 en direccin meridional. Aqu, R es el radio de curvatura
de la superficie media y e
a
el espesor de anlisis de la pared;

- las regiones discretas de tensiones de membrana primarias locales (por ejemplo,
las resultantes de cargas concentradas actuando sobre soportes), donde la tensin
de membrana equivalente sea superior a 1.1 veces la tensin nominal de diseo
f, deben estar separadas de manera que no exista solapamiento de estas regiones.

El intervalo de tensiones equivalentes resultante de la variacin de tensiones
primarias + secundarias entre dos condiciones de funcionamiento normales cualesquiera
debe satisfacer en todos los puntos la relacin:

( ) f Q P
eq
3 s + Ao (I.3-4)

El valor de f a conservar debe ser el correspondiente a condiciones de carga del
tipo de funcionamiento normal, pero su determinacin debe basarse nicamente en el
lmite elstico del material y se debe tomar a la temperatura siguiente;

T
*
=0.75T
mx
+0.25T
min
(I.3-5)

donde T
mx
y T
min
son respectivamente las temperaturas de clculo ms alta y ms baja
de las dos condiciones de funcionamiento normal consideradas.

Si existen tensiones de compresin, se debe evaluar el pandeo.

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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 33

Valores mximos admisibles de la tensin nominal de clculo para partes sometidas a
presin

Aqu se especifican los valores mximos admisibles de la tensin nominal de
clculo de partes sometidas a presin distintas de tornillos.

Para un componente particular de un recipiente, es decir para un material
particular y un espesor particular, hay valores distintos para la tensin nominal de
clculo para las situaciones normales de servicio, las situaciones de ensayo y las
situaciones excepcionales.

Para las situaciones excepcionales, puede utilizarse una tensin nominal de
clculo ms elevada. El coeficiente de seguridad nominal para dichas situaciones no
debe ser inferior al utilizado para las situaciones de ensayo.

1) Aceros forjados, distintos de los austenticos, con un alargamiento mnimo despus
de la rotura, de acuerdo con lo definido en la especificacin tcnica pertinente relativa
al material, inferior al 30%

- Situaciones normales de servicio:

La tensin nominal para las situaciones normales de servicio, f, no debe superar
f
d
, el ms pequeo de los dos valores siguientes:

- valor mnimo del lmite elstico o del lmite convencional de elasticidad al
0.2% a la temperatura de clculo, de acuerdo con lo indicado en la
especificacin tcnica relativa al material, dividido por el coeficiente de
seguridad de 1.5;

- el valor mnimo de la resistencia a la traccin a 20C, de acuerdo con lo
indicado en la especificacin tcnica relativa al material, dividido por el
coeficiente de seguridad 2.4.

- Situaciones de ensayo:

La tensin nominal de clculo para situaciones de ensayo f no debe ser superior
a f
test
, el valor mnimo del lmite elstico o del lmite convencional de elasticidad al
0.2% a la temperatura de ensayo, de acuerdo con lo indicado en la especificacin
tcnica relativa al material, dividido por el coeficiente de seguridad de 1.05.

2) Aceros forjados austenticos, con un alargamiento mnimo despus de la rotura, de
acuerdo con lo definido en la especificacin tcnica pertinente relativa al material,
superior al 30% y hasta el 35%

- Situaciones normales de servicio:

La tensin nominal de clculo para situaciones normales de servicio f no debe
ser superior a f
d
, el valor mnimo del lmite convencional de elasticidad al 1% a la
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 34

temperatura de clculo, de acuerdo con lo indicado en la especificacin tcnica relativa
al material, dividido por el coeficiente de seguridad de 1.5.

- Situaciones de ensayo:

La tensin nominal de clculo para situaciones de ensayo f no debe ser superior
a f
test
, el valor mnimo del lmite convencional de elasticidad al 1% a la temperatura de
de ensayo, de acuerdo con lo indicado en la especificacin tcnica relativa al material,
dividido por el coeficiente de seguridad de 1.05.

3) Aceros forjados austenticos, con un alargamiento mnimo despus de la rotura, de
acuerdo con lo definido en la especificacin tcnica pertinente relativa al material,
superior al 35%

- Situaciones normales de servicio:

La tensin nominal de clculo para las situaciones normales de servicio f no
debe ser superior a f
d,
el mayor de los dos valores siguientes:

- el valor mnimo del lmite convencional de elasticidad al 1% a la temperatura
de clculo, de acuerdo con lo indicado en la especificacin tcnica relativa al
material, dividido por el coeficiente de seguridad de 1.5.

- si el valor de R
m/t
est disponible, el ms pequeo de los dos valores
siguientes:

a) el valor mnimo de la resistencia a la traccin a la temperatura de clculo, de
acuerdo con lo indicado en la especificacin tcnica relativa al material,
dividido por el coeficiente de seguridad 3.0 y;

b) el valor mnimo del lmite convencional de elasticidad al 1% a la
temperatura de clculo, de acuerdo con lo indicado en la especificacin
tcnica relativa al material, dividido por el coeficiente de seguridad 1.2.

- Situaciones de ensayo:

La tensin nominal de clculo para las situaciones de ensayo f no deben ser
superior a f
test
, el mayor de los dos valores siguientes:

- el valor mnimo del lmite convencional de elasticidad al 1% a la
temperatura de de ensayo, de acuerdo con lo indicado en la
especificacin tcnica relativa al material, dividido por el coeficiente de
seguridad de 1.05.

- el valor mnimo de la resistencia a la traccin a la temperatura de ensayo,
de acuerdo con lo indicado en la especificacin tcnica relativa ala
material, dividido por el coeficiente de seguridad 2.


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Isabel Martn-Javato Gonzlez 35

4) Aceros fundidos

- Situaciones normales de servicio:

La tensin nominal de clculo para las situaciones normales de servicio f no
debe ser superior a f
d,
el menor de los dos valores siguientes:

- valor mnimo del lmite elstico o del lmite convencional de elasticidad al
0.2% a la temperatura de clculo, de acuerdo con lo indicado en la
especificacin tcnica relativa al material, dividido por el coeficiente de
seguridad de 1.9;

- el valor mnimo de la resistencia a la traccin a 20C, de acuerdo con lo
indicado en la especificacin tcnica relativa al material, dividido por el
coeficiente de seguridad 3.0.

-Situaciones de ensayo:

La tensin nominal de clculo para situaciones de ensayo f no debe ser superior
a f
test
, el valor mnimo del lmite elstico o del lmite convencional de elasticidad al
0.2% a la temperatura de ensayo, de acuerdo con lo indicado en la especificacin
tcnica relativa al material, dividido por el coeficiente de seguridad de 1.33.

Tabla I.2-6
Valores mximos admisibles de las tensiones nominales de clculo para partes sometidas a
presin distinta de los tornillos

Situaciones normales de servicio
a b
Situaciones de ensayo y
situaciones excepcionales
Aceros
distintos de
los aceros
austenticos
A < 30%
|
|
.
|

\
|
=
4 . 2
;
5 . 1
. min
20 /
/ 2 , 0
m
t p
d
R
R
f
|
|
.
|

\
|
=
05 . 1
/ 2 , 0
test
t p
d
R
f
Aceros
austenticos
30% < A
35%
|
|
.
|

\
|
=
5 . 1
/ 0 , 1 t p
d
R
f
|
|
.
|

\
|
=
05 . 1
/ 0 , 1
test
t p
d
R
f
Aceros
austenticos
A > 35%
(
(

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
3
;
2 . 1
. min ;
5 . 1
.
/
/ 0 , 1 / 0 , 1
t m
t p t p
d
R
R R
mx f
|
|
.
|

\
|
=
2
;
05 . 1
.
/ / 0 , 1
test test
t m t p
d
R R
mx f
Aceros
fundidos
|
|
.
|

\
|
=
3
;
9 . 1
. min
20 /
/ 2 , 0
m
t p
d
R
R
f
|
|
.
|

\
|
=
33 . 1
. min
/ 2 , 0
test
t p
d
R
f

a La categora de ensayo 4, la tensin nominal de clculo debe multiplicarse por 0.9.
b Puede utilizarse el lmite superior de fluencia R
eH
en lugar de R
p0,2
si este ltimo valor no est disponible en la
norma de materiales.


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Isabel Martn-Javato Gonzlez 36

I.4. TRMINOS Y DEFINICIONES

Accin
Efecto termomecnico impuesto que engendra una tensin y/o deformacin en
una estructura, por ejemplo presin, fuerza, temperatura impuesta.

Caso de carga
Una combinacin de acciones coincidentes. Los casos de cargas se clasifican
como casos de carga de funcionamiento normales, casos de carga especiales y caso de
cargas excepcionales.

Compartimento
Espacio de fluido de una sola pieza de un elemento de un equipo a presin.

Componente
Parte de un equipo o de un conjunto bajo presin que puede considerarse como
un elemento separado para el clculo.

Concentracin local de tensiones
Distribucin de tensiones relacionada con factores de aumento de la tensin del
material o geomtricos muy locales o campos de temperatura, que afectan a la
distribucin de tensiones slo a travs de una fraccin del espesor.

Las distribuciones locales de tensiones estn asociadas nicamente con tipos
localizados de deformacin o tensin y no tienen efectos importantes distintos de los
locales. Ejemplos de estas concentraciones de tensiones son pequeas conexiones,
soldaduras

Deformacin estructural
Deformacin en un modelo de la estructura exento de concentracin de
tensiones, es decir, la deformacin determinada en un modelo idealizado que tiene en
cuenta la geometra real de la estructura a excepcin de detalles locales que slo
originan concentraciones locales de tensiones.

Efecto
Respuesta (por ejemplo, tensin, fatiga, desplazamiento, fuerza o momento
resultante, tensin equivalente resultante) de un componente a una accin especfica o a
una combinacin de acciones.

Estado lmite
Condicin estructural ms all de la cual los requisitos de comportamiento de
diseo de un componente no se satisfacen.
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 37

Los estados lmites se clasifican en estados lmites ltimos y de servicio.

Estructura
Combinacin de todas las partes que soportan carga pertinentes para cada
componente, por ejemplo, la totalidad del recipiente, sus accesorios que soportan carga,
soportes.

Factor de seguridad parcial
Factor que se aplica a un valor caracterstico de una accin o un parmetro del
material con objeto de obtener el valor de diseo correspondiente.

Modelo de diseo
Modelo estructural (fsico) utilizado en la determinacin de efectos de acciones.

Presin mxima admisible
Presin obtenida para un componente dado, con el espesor til y la temperatura
de clculo y a partir del diseo por frmulas.

Resistencia de diseo RM
d

El valor de diseo del parmetro de resistencia del material (lmite elstico de
diseo) de leyes constitutivas plsticas, RM
d
se debe determinar, en trminos generales,
por divisin del valor caracterstico del parmetro por el factor de seguridad parcial
pertinente.

RM
d
= RM /
R


donde

RM es el valor caracterstico de la resistencia del material pertinente y
R
el factor de
seguridad parcial correspondiente.

Temperatura de ensayo
Temperatura a la cual se realiza la prueba de presin de un equipo.

Tipo de accin
Clasificacin de accin basada en propiedades estadsticas y duracin.

Valor caracterstico
Valor representativo que tiene en cuenta la variacin de una accin.
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 38

I.5. NOMENCLATURA


Smbolo Descripcin Unidades

D

f
f
d

f
test

P
m

P
L

P
b

Q
Q
m

Q
b


R
eH

R
m

R
m/t
R
p0,2
R
p0,2/t
R
p1,0
R
p1,0/t
RM

T
T
d

T
test


ij

eq



Daos por fatiga (medida)

Tensin nominal de clculo
Valor mximo de la tensin de clculo para las situaciones normales de servicio
Valor mximo de la tensin de clculo para las situaciones de ensayo

Tensin de membrana primaria general
Tensin de membrana primaria local
Tensin de flexin primaria

Tensin secundaria de membrana + flexin
Tensin de membrana secundaria
Tensin secundaria de flexin

Valor mnimo del lmite superior de fluencia
Valor mnimo de la resistencia a la traccin
Valor mnimo de la resistencia a la traccin a la temperatura t C
Valor mnimo del lmite convencional de elasticidad al 0.2%
Valor mnimo del lmite convencional de elasticidad al 0.2% a la temperatura t C
Valor mnimo del lmite convencional de elasticidad al 1.0%
Valor mnimo del lmite convencional de elasticidad al 1.0% a la temperatura t C
Parmetro de resistencia del material

Temperatura de clculo
Temperatura de diseo
Temperatura de ensayo

Factor de seguridad parcial

Componentes de tensin debidas a una carga individual
Tensin equivalente de acuerdo con la teora de Tresca o la de Von Mises

--

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2


N/mm
2

N/mm
2

N/mm
2


N/mm
2

N/mm
2

N/mm
2


MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

--

C
C
C

--

N/mm
2

N/mm
2


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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 39

Subndices
d diseo
G accin permanente
P accin de presin
Q accin variable













II
DISEO DE LMINAS CILNDRICAS


II.1. Presin interna
II.2. Presin externa
II.3. Rigidizadores
II.4. Aberturas en rigidizadores
II.5. Influencia de los defectos de redondez en el diseo a presin
externa
II.6. Trminos y definiciones
II.7. Nomenclatura



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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 43

II.1. PRESIN INTERNA

La tensin obtenida para el estado de membrana de un cilindro de pared delgada
sometido a una presin interna P es:

e
D P
e
N
m

= =
2

o (II.1-1)

siendo D
m
el dimetro medio de la envolvente cilndrica.

De la expresin anterior es posible despejar de forma sencilla el espesor
necesario de la lmina cilndrica e. El Eurocdigo facilita dos expresiones equivalentes
para el clculo de dicho espesor, en el que incluye un factor z para tener en cuenta la
eficiencia de la unin:


P z f
D P
e
i


>
2

P z f
D P
e
e
+

>
2
(II.1-2)

donde D
i
y D
e
son los dimetros interior y exterior respectivamente; f es la tensin
nominal de clculo y z es la eficiencia de la unin soldada. Si no existen soldaduras en
las fibras longitudinales se toma z =1.

El valor del coeficiente de junta z (o eficiencia de la unin soldada) depender
de la categora de construccin, definida en funcin del grado de control con el que se
vaya a realizar la fabricacin del depsito. La tabla adjunta muestra las categoras (A, B
C) segn los tipos de controles que se vayan a realizar.

Tabla II.1-1
Tipo de control y coeficiente de junta

Tipo de control A B C
Inspeccin visual S S S
Prueba hidrosttica S S S
Controles no destructivos:
- en costuras longitudinales
- en costuras circulares
- en nudos
S S No
100% 10% 0
25% 10% 0
100% 100% 0
Coeficiente de junta (z) 1 0.85 0.7


Tambin se puede encontrar en el Eurocdigo una expresin para determinar la
presin mxima para una geometra dada:

m
a
D
e z f
P

s
2
max
(II.1-3)

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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 44

donde e
a
es el espesor til, siendo ste el espesor realmente disponible para resistir las
cargas en estado corrodo. El Eurocdigo lo define como la diferencia entre el espesor
que se obtiene tras el proceso de fabricacin y el espesor de corrosin o erosin (aqul
que se prev que va a ser eliminado por agentes externos). De este modo, el valor de
la presin mxima que se calcula ser para unas condiciones ms restrictivas que las
iniciales.

Lo anteriormente expuesto es aplicable siempre que:

a) La relacin entre dimetros exterior e interior no sea superior a 1.5.

5 . 1 s
i
e
D
D
(II.1-4)

b) La relacin entre el espesor y el dimetro exterior no sea mayor de 0.16.

16 . 0 s
e
D
e
(II.1-5)

c) Se suponga que en las uniones soldadas, tanto en juntas longitudinales como
circunferenciales, las lneas medias de los espesores de cada chapa coinciden.


NOTA: El espesor obtenido a partir de este captulo es un espesor mnimo. Puede ser
necesario aumentar el espesor en algunas zonas como las uniones con objeto de
constituir un refuerzo o para soportar cargas distintas a las de presin.

En el cdigo ASME las ecuaciones empleadas para el espesor y la presin
mxima admisible son:

P z f
D P
e
i


>
2 . 1 2

|
|
|
|
.
|

\
|
+
s
e
e
D
f
P
m
y
2
ln
3
max
(II.1-6)
siendo f
y
la tensin de fluencia.

Por ltimo, se va a intentar aportar un poco de claridad acerca de dnde proviene
la tensin obtenida para el estado de membrana de un cilindro de pared delgada
sometido a una presin interna P.

La tensin de membrana que se obtiene en una envolvente cilndrica es:

e
D P
i

=
2

o
(II.1-7)

Esta ecuacin se demuestra fcilmente aplicando equilibrio:
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 45

La tensin circunferencial de membrana provocada por la misma vale:




Figura II.1-1
Tensin circunferencial de membrana



(*)
2
2
e
D P
e D P
i
i

= =

o o
(II.1-8)

(*) normalmente cuando se aplica este tipo de equilibrio y debido al pequeo espesor de
la lmina, se considera la tensin uniforme en toda ella, refiriendo todo al dimetro
medio de la lmina, como sucede en la expresin (II.1-1).


Si se considera que el espesor e es grande en comparacin con el radio de la
lmina cilndrica, y que sta se comporta en deformacin plana, se tiene:


2 2
2 2 2 2 2
) / )( (
i e
e i e i e e i i
r r
r r r p p r p r p

+
=

o (II.1-9)

2 2
2 2 2 2 2
) / )( (
i e
e i e i i i e e
r
r r
r r r p p r p r p

+
= o (II.1-10)


2 2
2 2
i e
e e i i
s
r r
r p r p

= o (II.1-11)

para una seccin a distancia r, y siendo p
i
y p
e
las presiones interior y exterior
respectivamente, y r
i
y r
e
los radios interno y externo

Si ahora se hace p
e
=0, se obtiene:


2 2
2 2 2 2
/
i e
e i i
i
r r
r r r r
p

+
=

o (II.1-12)

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2 2
2 2 2 2
/
i e
e i i
i r
r r
r r r r
p

+
= o (II.1-13)

2 2
2
i e
i
i s
r r
r
p

= o (II.1-14)

producindose la mxima tensin para r = r
i
.

La comparacin entre las ecuaciones II.1-1 y II.1-12 se hace en la figura II.1-2,
pudiendo comprobarse que cuando el espesor es mucho ms pequeo que el radio de
curvatura las dos conducen a valores muy similares.


Figura II.1-2
Comparacin entre tensiones

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CAPTULO 1


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II.2. PRESIN EXTERNA

En este apartado, slo se van a abordar aquellos casos en los que no sea
necesario rigidizar el cilindro mediante rigidizadores.

En primer lugar es necesario calcular la longitud no sostenida L
cil
del depsito,
cuyo valor variar en funcin de la tipologa del mismo.

Para cilindros con fondos torisfricos la expresin a utilizar ser la siguiente:



' ' 4 . 0 ' 4 . 0 h h L L
cil
+ + =
(II.2-1)


Figura II.1-1
Cilindro con fondos torisfricos


Para cilindros con fondo torisfrico y cono se emplearn, dependiendo del
ngulo del cono, las siguientes expresiones:

- Si 30 > o :
h L L
cil
+ = 4 . 0
(II.2-2)
- Si 30 < o :
cono cil
L h L L + + = 4 . 0
(II.2-3)

Estas expresiones se han obtenido a partir de ensayos computerizados de
inestabilidad utilizando diversas geometras.


Figura II.2-2
Cilindro con fondo torisfrico y cono
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 48

Una vez realizado esto, es posible calcular el espesor del cilindro, de forma que
no sea inferior al determinado por el procedimiento que se muestra a continuacin:

Paso 1: se elige un valor para e
a
(el espesor de un componente sometido a
presin externa no debe ser inferior al requerido para una misma presin aplicada
interiormente, con una eficiencia de 1.0) y se calcula P
y
(presin a la cual la tensin
circunferencial media alcanza el lmite de fluencia):

R
e
P
a e
y

=
o
(II.2-4)

Siendo R el radio medio de la envolvente y
e
el lmite de elasticidad nominal de
la envolvente.

Para las envolventes de acero no austentico, el lmite de elasticidad nominal
viene dado por:


t p e
R
/ 2 , 0
= o
(II.2-5)

Y para las envolventes de acero austentico:


25 , 1
/ 2 , 0 t p
e
R
= o
(II.2-6)


Paso 2: se calcula P
m
(presin de inestabilidad elstica terica que provoca el
hundimiento de una envolvente perfectamente cilndrica a presin externa) a partir de la
siguiente expresin, tomando el mismo valor admisible para e
a
:

R
e E
P
a
m
c
= (II.2-7)

El coeficiente (deformacin circunferencial elstica media durante el
hundimiento) se puede calcular a partir de la figura II.2-3 o mediante la siguiente
expresin:



( )
( )

+

+
|
|
.
|

\
|
+
+
=
2
2 2
2 2
2
2
2
2
2
2
1
1 12
1
1
2
1
1
Z n
R
e
Z
n
Z
n
cil
a
cil
cil
u
c (II.2-8)

donde:


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n
cil
representa el nmero de ondas circunferenciales que se generan y se obtiene a partir
de la figura II.2-4. que se calcula de tal forma que el valor de P
m
sea mnimo.


L
R
Z

=
t
(II.2-9)

y L es la longitud no sostenida que se haba calculado previamente.


Paso 3: se calcula
y
m
P
P
y se determina
y
r
P
P
a partir de la figura II.2-5. P
r
se define
como el lmite inferior calculado de la presin que provoca el hundimiento. Debe
cumplirse la siguiente desigualdad:


S
P
P
r
< (II.2-10)

Donde S es un coeficiente de seguridad mnimo que depende de si se encuentra
la envolvente en una situacin de clculo (S = 1.5) o de ensayo (S =1.1).

Si resulta que P
r
es demasiado pequeo, debe aumentarse el espesor (colocar
rigidizadores sera otra solucin) y repetir el procedimiento que se acaba de describir.
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 50



Figura II.2-3
Valores de c

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CAPTULO 1


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Para calcular el valor de e/D, debe utilizarse el valor de n
cil
correspondiente a la curva
ms prxima, pero en caso de duda deben considerarse ambos valores de n
cil
.



Figura II.2-4
Valores de n
cil
para los cuales P
m
es mnimo




Por ltimo, para calcular
y
r
P
P
se utilizar la curva 1 de la figura II.2-5 (empleada
para cilindros y conos) con trazo continuo, ya que la curva con trazo discontinuo
corresponde a esferas y fondos cncavos.

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CAPTULO 1


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Leyenda

1 Cilindros y conos


2 Esferas y fondos cncavos

Figura II.2-5
Valores de
y
r
P
P
en funcin de
y
m
P
P

Lmites relativos a la circularidad

Es necesario establecer unos lmites en lo referente a la circularidad de los
cilindros, pudiendo aparecer defectos de falta de redondez relacionados con los procesos
de fabricacin.
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CAPTULO 1


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Las expresiones que se han mostrado son aplicables a cilindros cuya circularidad
sea tal que los radios medidos a partir del verdadero centro no difieran en ms del 0.5%,
debiendo trasladarse esta tolerancia al diseo del recipiente.

En el caso de que haya un sobreespesor, se permite aumentar la tolerancia de la
siguiente forma (siempre y cuando la presin admisible
S
P
r
sea superior a la presin de
diseo):

S P
P
Tolerancia
r

= 005 . 0 (II.2-11)

Por ltimo, se va a intentar aportar un poco de claridad acerca de dnde proviene
la frmula empleada para el clculo de la presin crtica de pandeo.

Dicha frmula es una simplificacin de la ecuacin de Von Mises en el caso de
que exista tanto presin radial como axial, cuya expresin (empleando la simbologa
que usa el Eurocdigo) se muestra a continuacin:


( )
( ) | |

+ +

+
|
|
.
|

\
|
+
+

=
2 1
2
2
2 2
2 2
2
2
2
2
2
2
2
1 12
1
1
2
1
/

u
cil cil
a
cil
cil
n Z n
R
e
Z
n
Z
n
R e E
P
(II.2-12)
donde:

( ) | | ( ) | | u u + + + = 1 2 1 1 2
1
(II.2-13)

( ) ( ) ( )
(


|
.
|

\
|

+
+ + + =
2 2
2
1
1
1 1 2 1 1 1
u
u
u u u (II.2-14)
2
2
1
1
Z
n
cil
+
= (II.2-15)

sta es la frmula ms exacta para el clculo de la presin crtica en aquellos
cilindros con una longitud inferior a la longitud crtica de pandeo
( e D D L L
e
/ 11 . 1 = < ), bajo las condiciones de carga que ya se han comentado
anteriormente. En su desarrollo se ha supuesto que los extremos se encuentran
simplemente apoyados. Esta forma da valores de la presin crtica inferiores respecto a
la correspondiente al caso en que hubiera algn tipo de fijacin en los extremos, de
modo que se encuentra del lado de la seguridad.

Para llegar a la forma que aparece en el Eurocdigo se han realizado una serie de
simplificaciones con el objetivo de tener una expresin ms sencilla y manejable,
obtenindose valores an ms seguros que en el caso de utilizar la frmula de Von
Mises.
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CAPTULO 1


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II.3. RIGIDIZADORES

En este apartado se va a describir un procedimiento para el clculo de cilindros
sometidos a una presin externa en los que aparezcan rigidizadores con el objetivo de
soportar la presin de diseo. Debe distinguirse entre rigidizadores ligeros y
pesados.

Un rigidizador pesado es habitualmente una brida soldada a tope u otro
componente principal, pero tambin puede ser un rigidizador convencional
especialmente grande. Un rigidizador ligero es habitualmente un anillo, una T, una L
o un perfil en doble T. Sin embargo, se permite no considerar los pequeos anillos
circunferenciales como rigidizadores.

En la mayor parte de los casos habr varios rigidizadores similares repartidos
uniformemente a lo largo del cilindro. Resulta ms econmico considerar todos los
rigidizadores como ligeros teniendo en cuenta que la presin de hundimiento
considera la resistencia de la envolvente para este modo de fallo, pero considerar todos
los rigidizadores como pesados es ms sencillo.

En primer lugar se calcula la longitud no sostenida del depsito, en este caso
cilindro provisto de rigidizadores, que debe cumplir los requisitos de la tabla adjunta.

Se distinguen entre el caso de cilindros con nicamente rigidizadores ligeros y
cilindros con rigidizadores tanto ligeros como pesados.

Tabla II.3-1
Definicin de la longitud de cilindro
Cilindro con rigidizadores ligeros Cilindro con rigidizadores pesados y ligeros

Para cada trozo entre rigidizadores, separadamente

' 4 . 0 ) " ' (
1
h w L L
s
+ =


2 2
" ' " w w L L
s
=

Para cada rigidizador ligero, separadamente

2 / ) " ' 4 . 0 ' (
s s s
L h L L + + =

2 / ) ' ' ' " (
s s s
L L L + =

Para la evaluacin de

" 4 . 0 ' 4 . 0 h h L L
cil H
+ + =


Para cada trozo entre rigidizadores, separadamente

' 4 . 0 ) " ' (
1
h w L L
s
+ =


2 2
" ' " w w L L
s
=


3 3
" ' ' ' ' w w L L
s
=

Para cada rigidizador ligero, separadamente

2 / ) " ' 4 . 0 ' (
s s s
L h L L + + =

2 / ) ' ' ' " (
s s s
L L L + =

Para la evaluacin de

' 4 . 0 ' h L L
H H
+ =


H H
L L ' ' =

Para cada rigidizador pesado

2 / ) " ' 4 . 0 ' (
H H sH
L h L L + + =

2 / ) ' ' ' ' ' (
H H sH
L L L + =
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 55

A continuacin se muestran varias figuras con el objetivo de aportar claridad a
las expresiones de la tabla anterior:



Figura II.3-1
Cilindro con rigidizadores ligeros



Figura II.3-2
Cilindro con rigidizadores pesados y ligeros



Figura II.3-3
Detalles dimensionales

Si hay bridas que cumplan una funcin de rigidizadores pesados, las reas
rayadas deben determinarse como se indica en la figura II.3-4 a). El punto A debe
situarse como se indica en la figura II.3-4 b) y debe determinarse w.
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 56


El valor de A
s
de una brida debe calcularse a partir del rea disminuida en
e
a
(e
w
+L
e
).

Debe utilizarse la combinacin A
s
y L
e
de las dos bridas para verificar su
adecuacin como rigidizador.


a) Definicin del rea rayada b) Situacin de A

Figura II.3-4
Bridas como rigidizadores pesados


Diseo de un rigidizador

Cuando se presentan rigidizadores bajo la forma de anillos construidos con este
fin rodeando la envolvente, tales anillos pueden situarse en el interior, en el exterior o
parcialmente en el interior o en el exterior del recipiente. Los anillos pueden igualmente
combinar funciones relacionadas con el procedimiento, como por ejemplo de soporte de
placas en las columnas de fraccionamiento y como resistencia a la presin exterior.
Deben satisfacer los requisitos de este apartado y deben ser adecuados para la carga
debida al funcionamiento.

Cuando el contacto entre el anillo rigidizador y la envolvente sea parcial, la
longitud de envolvente no sostenida no debe ser mayor que:

cil
n 4
recipiente del permetro

(II.3-1)
Vase la figura II.3-5

Figura II.3-5
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Anillo rigidizador interior con contacto parcial con la envolvente
Cuando exista un riesgo de corrosin en grietas, no deben utilizarse soldaduras
discontinuas para la fijacin de tales anillos a la envolvente.

Hundimiento entre rigidizadores

Los rigidizadores dividen el cilindro en varias zonas independientes, de modo
que cada trozo debe verificarse considerando el hundimiento entre los mismos. El
procedimiento ser similar al caso de cilindros sin rigidizadores, pero teniendo en
cuenta que en este caso la longitud no sostenida va a ser distinta (se calcular
empleando la tabla que se ha mostrado anteriormente) dependiendo del tipo de
rigidizadores que aparezcan.

Se calcula P
y
usando la siguiente expresin, que es la que se ha comprobado que
se corresponde mejor con los resultados experimentales:


( ) G R
e
P
a e
y


=

o
1
(II.3-2)

con:


( ) ( ) B e w A
A
a m
m
+ +
|
.
|

\
|

=
1
2
1
u
(II.3-3)


s
s
m
A
R
R
A
|
|
.
|

\
|
=
2
2
(II.3-4)


( )
a m
a
e w A
N e
B
+

=
o
2
(II.3-5)



( ) | |
a
e R

=
25 . 0
2
1 3 u
o (II.3-6)
Si 3 . 0 = u , se llega a las siguientes expresiones:

a
e R
=
28 . 1
o (II.3-7)


( ) ( )
( ) ( ) L L
L L
N
+

=
o o
o o
sin sinh
cos cosh
(II.3-8)

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CAPTULO 1


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( ) ( ) L L
L L L L
G
+
(

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

=
o o
o o o o
sin sinh
2
sin
2
cosh
2
cos
2
sinh 2
(II.3-9)
donde:

A
m
: rea modificada del rigidizador
A
s
: rea de la seccin recta de un rigidizador
R
s
: radio del crculo que pasa por el centro de gravedad de la seccin recta del
rigidizador
L: longitud de envolvente no sostenida.

NOTA: Si
a
e R L > 3 entonces se puede utilizar G=0.

Para evaluar G y N se puede utilizar la siguiente tabla.


Tala II.3-2
Valores de G y N que se pueden tomar como una primera aproximacin

.L G N .L G N
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
1.000
1.000
1.000
0.999
0.996
0.990
0.979
0.961
0.935
0.899
0.852
0.795
0.728
0.653
0.573
0.492
0
0.100
0.200
0.300
0.400
0.497
0.593
0.685
0.772
0.851
0.921
0.979
1.025
1.058
1.078
1.088
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.7
(4.73)
4.8
5.0
5.2
5.4
5.5
>5.5
0.411
0.335
0.264
0.200
0.144
0.095
0.054
0.019
0.004
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
1.090
1.085
1.077
1.066
1.054
1.042
1.032
1.023
1.019
1.018
1.015
1.009
1.005
1.001
1.000
1.000


Una vez obtenido el valor de P
y
, se calculan P
m
y P
r
del mismo modo que en el
caso sin rigidizadores, teniendo presente que la longitud no sostenida L ser distinta,
debiendo verificarse tambin en este caso que:

S
P
P
r
< (II.2-10)


Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 59

II.3.1 - Clculo de los rigidizadores ligeros

Para resistir el hundimiento global, se calcula P
g
(presin de inestabilidad
elstica terica de un rigidizador sobre un cilindro) para n (nmero de ondas
circunferenciales) de 2 a 6:

( )
e
s
a
g
I E
L R
n
R
e E
P

+

=
3
2
1 |
(II.3.1-1)

El primer trmino de esta expresin representa la contribucin de la lmina
cilndrica y el segundo, la contribucin del rigidizador.


El coeficiente se obtiene a partir de la figura II.3.1-1 o mediante la siguiente
expresin:


2
2
2
2
2
1
2
1
1
1
(
(

+ |
.
|

\
|


(
(

|
|
.
|

\
|
+
=
R
L
n
L
R
n
H
H
t
t
| (II.3.1-2)


Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 60


Figura II.3.1-1
Valores de


L
s
y L
H
se calculan a partir de la tabla II.3-1, que aparece al principio del
apartado II.3.

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 61

Este coeficiente | se obtiene a partir del coeficiente c que se utiliza para el
clculo de la presin crtica para un cilindro sin rigidizadores, simplemente
despreciando el efecto del segundo trmino.

El segundo miembro de la ecuacin II.3.1-1 se corresponde con la carga crtica
de pandeo para un anillo rigidizador que tena la siguiente forma:

s
e
crit
L R
I E
P


=
3
3
(II.3.1-3)

Se aade un factor ( ) 1
2
n que est relacionado con el nmero de ondas
circunferenciales que puede tomar al pandear. Se observa que para n = 2 esta expresin
coincide con el segundo trmino de la frmula para el clculo de la presin de
hundimiento global.

Para realizar el clculo de la presin crtica se necesita obtener el valor de
e
I :

( )
2
2 3
2 3
e e s
a
s s
e a
e
X A R R
e
A I
L e
I
(

+ + +

= (II.3.1-4)

I
s
es el momento de inercia del rea de la seccin recta respecto al eje que pasa
por el centro de gravedad y es paralelo al eje del cilindro.

R
s
es el radio del crculo que pasa por el centro de gravedad de la seccin recta
del rigidizador.

I
e
es el momento de inercia de la seccin compuesta constituida por el
rigidizador y la longitud participante (L
e
) respecto a un eje paralelo al eje del cilindro
que pasa por el centro de gravedad de la seccin compuesta.

Con:


( )
e
s
a
s e
a
e
A
R R
e
A L
e
X

)

+ +
|
|
.
|

\
|
=

2 2
2
(II.3.1-5)

donde para rigidizadores interiores 1 + = y para los exteriores 1 = .

e a s e
L e A A + = (II.3.1-6)

A
e
es el rea de la seccin recta del rigidizador y de la longitud participante de la
envolvente.

L
e
(longitud principal de envolvente que acta con un rigidizador ligero) se
determina, siempre y cuando
4 2 2 7
10 12 / 10 12

s s R e , de la siguiente forma (en
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 62

caso contrario, se obtendr L
e
utilizando la misma frmula con el valor real de R L
s
/ ,
con L
s
la longitud media de los 2 trozos de envolvente adyacentes al rigidizador ligero,
y
4 2 2
10 12 /

= R e ):


2
2 3
1
1 x Y x Y
e R Y
L
a
e
+ +

= (II.3.1-7)

con:
|
.
|

\
|
=
R
e
n x
a 2
(II.3.1-8)


a
s
e R
L
u

= (II.3.1-9)


Los valores de Y
1
, Y
2
e Y
3
se dan en la siguiente tabla:

Tabla II.3.1-1
Parmetros para el clculo de L
e

Para Y
1
Y
2
Y
3
u 1
) 03 . 0 098 . 1 / 1 /(
3
u u +
0
2
) 27 . 0 1 ( 6 . 0 u u 1 < u < 2.2 u - 1
2.2 u 2.9
1.2
2.9 < u < 4.1 u / 642 . 1 2 . 1 +
u / 0 . 1 75 . 0 +
4.1 u < 5
u / 183 . 0 556 . 1 +
5 u u / 5 . 1 65 . 0 +

El mtodo que se acaba de describir para el clculo de L
e
es slo una
aproximacin cercana, ya que el mtodo exacto con rigidizadores es extremadamente
complicado.

Una vez obtenido el valor de L
e
, es posible llevar a cabo el clculo del resto de
parmetros, llegando finalmente a un valor de P
g
. Teniendo en cuenta el valor de la
presin externa P, debe cumplirse la siguiente desigualdad:

S S
P
P
f
g

s (II.3.1-10)

Siendo S
f
un parmetro que depende del proceso de fabricacin, tomado un valor
de 1.20 para el caso de rigidizadores reconstituidos o conformados en caliente
(tensiones residuales dbiles) y de 1.33 para rigidizadores conformados en fro
(tensiones residuales elevadas).

Este mtodo para el clculo de la presin crtica en rigidizadores ligeros se basa
en el principio de superposicin, por el cual se suman la resistencia que tiene la lmina
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 63

cilndrica ms la que aporta un rigidizador ligero de inercia I
e
, suponindose que el
modo de pandeo en el rigidizador puede ser distinto que en la lmina.

Evidentemente, puede ocurrir que los rigidizadores sean distintos y no estn
distribuidos de una manera uniforme (es lo ms comn), por lo que la presin crtica de
pandeo ser la de aqul rigidizador ms desfavorable.

Tensiones mximas en los rigidizadores ligeros

La tensin mxima en un rigidizador ligero
s
debe calcularse con la siguiente
expresin, funcin de S (factor de seguridad mencionado con anterioridad),
f
S
(coeficiente que depende del mtodo de fabricacin del rigidizador),
es
o (lmite de
elasticidad nominal del rigidizador),
ys
P (presin de plastificacin circunferencial en un
rigidizador sobre un cilindro),
g
P (presin de inestabilidad terica de un rigidizador
sobre un cilindro) y d (distancia hasta la extremidad de un rigidizador).

En esta expresin para el clculo de la tensin en el rigidizador, el primer
trmino est relacionado con la tensin que de forma directa genera la presin externa
sobre el rigidizador y el segundo trmino con la tensin debida al fenmeno del pandeo.
La tensin est limitada al lmite elstico nominal.

( )
( )
f g
f
ys
es
f s
S S P P R
S S P n d E
P
P
S S


+
|
|
.
|

\
|

=
1 005 . 0
2
o
o
(II.3.1-11)

donde:

(
(
(
(


+
+
|
.
|

\
|


=
o
u
o
a
a i
m
f a es
ys
e N
e w
A
R
R e
P
2
1
2
1
2
(II.3.1-12)

( )
)
`

+ =
e
a
e f
X
e
X R R d ;
2
. max (II.3.1-13)


Siendo R
f
el radio de la parte ms alejada de la envolvente y habindose
obtenido en los apartados anteriores los valores de A
m
, , X
e
, P
g
y N.

y para cada rigidizador:

' ' '
i i i
w w w + = (I.3.1-14)

Para todo el clculo los valores de L y L
s
que deben tomarse son los que
aparecen en la tabla II.3.1-1.

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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 64

Una vez realizado todo esto, debe comprobarse que para n = 2, 3, 4, 5 y 6:

es s
o o s s 0 (II.3.1-15)
En caso de que no se satisfaga la desigualdad anterior, debern preverse
rigidizadores suplementarios o rigidizadores ms pesados. Otra posibilidad sera
aumentar el espesor.


II.3.2 - Clculo de los rigidizadores pesados

Para cada uno de los rigidizadores pesados la presin crtica de pandeo se
calcula como:
eH
sH
H
I E
L R
P

=
3
3
(II.3.2-1)

calculando L
sH
de la tabla II.3-1 e I
eH
:

( )
2
2
2
2 3
eH e s
a
s s
eH a
eH
X A R R
e
A I
L e
I
(

+ + +

= (II.3.2-2)

donde

L
eH
se determina del mismo modo que en el caso de rigidizadores ligeros (a partir de la
ecuacin II.3.1-7, pero tomando
sH s
L L = en la ecuacin II.3.1-9).

tiene el mismo significado que en rigidizadores ligeros (para rigidizadores interiores
=+1, y para rigidizadores exteriores =-1).

( )
e
s
a
s
eH a
eH
A
R R
e
A
L e
X
(

+ +

=

2 2
2
(II.3.2-3)

eH a s e
L e A A + = (II.3.2-4)

As pues, se requiere que para cada rigidizador pesado:

S S
P
P
f
H

s (II.3.2-5)

La expresin empleada para calcular la presin de hundimiento para lminas
cilndricas con rigidizadores pesados, se obtiene suponiendo que el rigidizador es el que
aporta casi toda la resistencia necesaria para soportar dicha presin. A su vez, tambin
se ha considerado n = 2.

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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 65

Al contrario que ocurra con los rigidizadores ligeros, en el caso de los
rigidizadores pesados, el modo de pandeo debe ser el mismo para el rigidizador y la
lmina cilndrica (la frmula que aparece se corresponde con el primer modo de pandeo.
Con n = 2). Ahora no se consideran por separado las aportaciones de la lmina y el
rigidizador, sino que se incluyen dentro de la inercia I
eH
tanto el efecto de la lmina
como el del rigidizador pesado.
Tensiones mximas en los rigidizadores pesados

Se evala la tensin mxima en un rigidizador pesado a travs de la siguiente
expresin:

( )
f H
f
ys
es
f H
S S P P R
S S P d E
P
P
S S


+
|
|
.
|

\
|

=
015 . 0
o
o (II.3.2-6)
donde:
(
(
(
(


+
+
|
.
|

\
|


=
o
u
o
a
a i
m
f a es
ys
e N
e w
A
R
R e
P
2
1
2
1
2
(II.3.1-12)

( )
)
`

+ =
e
a
e f
X
e
X R R d ;
2
. max (II.3.1-13)


Se puede comprobar que esta expresin es idntica a la correspondiente a
rigidizadores ligeros, simplemente tomando un valor de n = 2.

Adems ha de satisfacerse la siguiente relacin:

es H
o o s s 0 (II.3.2-7)

Deben preverse rigidizadores suplementarios o rigidizadores ms pesados o debe
aumentarse el espesor de la pared de la envolvente si no se satisface la relacin anterior.





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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 66

II.4. ABERTURAS EN RIGIDIZADORES

Las aberturas en rigidizadores son normales en los recipientes a presin, ya que
a travs de stas puede ser necesario realizar drenajes, o bien son precisas para dejar
espacio a tuberas u otros equipos.

Una envolvente que contenga una abertura se debe reforzar adecuadamente en la
zona adyacente. Esto debe hacerse para compensar la reduccin de la seccin que
soporta presin.

El refuerzo debe obtenerse utilizando uno de los siguientes mtodos:

a) aumentando el espesor de la pared de la envolvente por encima del que sera
necesario en el caso de una envolvente sin perforar (figura II.4-1);

b) utilizando una placa de refuerzo (figura II.4-2);

c) empleando un anillo de refuerzo (figura II.4-3);

d) aumentando el espesor de la pared del manguito por encima del necesario para la
tensin de membrana (figura II.4-4);

e) combinando los mtodos anteriores (figuras II.4-5 y II.4-6).





Figura II.4-1
Envolvente cilndrica con abertura aislada y espesor de la pared aumentado


Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 67


Figura II.4-2
Envolvente cilndrica con abertura aislada y placa de refuerzo




Figura II.4-3
Envolvente cilndrica con abertura aislada y anillo de refuerzo con brida ciega externa




Figura II.4-4
Envolvente cilndrica con abertura aislada y manguito superpuesto
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 68



Figura II.4-5
Envolvente cilndrica con abertura aislada, espesor de pared aumentado y manguito
insertado




Figura II.4-6
Envolvente cilndrica con abertura aislada y manguito soldado a tope (vase X) o una
envolvente extruida (vase Y)


Las dimensiones de la zona de refuerzo en la abertura se deben suponer y el
diseo se debe verificar mediante el mtodo descrito a continuacin, basado en asegurar
que la fuerza reactiva proporcionada por el material (suma del producto de la tensin de
membrana media de cada componente por su seccin transversal sometida a tensin) sea
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Isabel Martn-Javato Gonzlez 69

mayor o igual que la carga debida a la presin (suma del producto de la presin por las
secciones transversales cargadas por presin).
Si el refuerzo es insuficiente, debe aumentarse y repetir nuevamente el clculo.

Para que el mtodo de diseo sea aplicable, la abertura debe estar situada a una
distancia mnima de una discontinuidad de la envolvente especificada en el apartado
II.4.3.

Limitaciones sobre el dimetro

En envolventes cilndricas, el dimetro d de aberturas oblicuas u oblongas
reforzadas mediante un incremento del espesor de la pared, placa o anillo de refuerzo,
para clculos de refuerzos se debe tomar:

- a lo largo de la generatriz de la envolvente para aberturas aisladas;

- en el plano que contenga los centros de las aberturas.

Si las aberturas estn reforzadas por manguitos elpticos oblongos normales a la
pared de la envolvente, el dimetro se determina mediante la siguiente ecuacin:

) cos
2
) (
(
2
.
. .
.
. 2
.
O

+
+ O =
mn
mx mn
mn
mx
mn
d
d d
d
d
sen d d (II.4-1)

donde d
mn.
y d
mx.
son los dimetros mayor y menor de la abertura.

Y es:

- para aberturas aisladas, el ngulo entre la generatriz de la envolvente y el eje del
dimetro mayor;

- para aberturas adyacentes, el ngulo entre el plano que contenga los centros de
las aberturas y el eje de mayor dimetro.


- Aberturas reforzadas de envolventes:

Las aberturas reforzadas de envolventes sin un manguito deben satisfacer la
condicin siguiente:

5 . 0
2
s

is
r
d
(II.4-2)

donde d es el dimetro del agujero de la abertura y r
is
el radio de curvatura interno de la
envolvente en el centro de la abertura.



Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 70

- Aberturas con placas de refuerzo:

Cuando una abertura est provista de una placa de refuerzo, con o sin la
presencia de un manguito, debe satisfacerse la condicin de la ecuacin anterior.
En el caso de que la temperatura media de la pared para la envolvente sea alta
(ms de 250 C) o en presencia de grandes gradientes de temperatura a travs de la
envolvente, debe evitarse el uso de placas de refuerzo. Si es necesario, el material de
dicha placa debe tener la misma calidad que el material de la envolvente y deben
adoptarse medidas y precauciones especiales para evitar concentraciones de tensiones
trmicas.


- Aberturas con manguitos:

Debe cumplirse la siguiente relacin:

1
2
s

is
r
d
(II.4-3)

Limitaciones sobre el espesor

La relacin e
b
/e
a,s
(relacin entre el espesor especfico del manguito y el de
anlisis de la pared de la envolvente) no debe ser superior al valor tomado del grfico de
la figura II.4-7. El espesor del manguito por encima del calculado empleando el grfico
no se debe incluir en el clculo del refuerzo.

Por otro lado, la relacin e
a,b
/e
a,s
(relacin entre el espesor de anlisis del
manguito y el de la pared de la envolvente) no debe ser superior al valor tomado del
grfico de la figura II.4-8.



Figura II.4-7
Limitacin de la relacin de espesor efectivo para manguitos, para el clculo
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 71



Figura II.4-8
Limitacin de la relacin de espesores reales para manguitos, para la fabricacin


Aberturas prximas a una soldadura a tope de la envolvente

Si la distancia entre el agujero de una abertura y una soldadura a tope de la
envolvente (longitudinal o circunferencial) es superior a l
so
(definida en la ecuacin
II.4.1-2), no es necesario tener en cuenta la soldadura a tope. Si es igual o inferior a l
so

se deben aplicar las condiciones siguientes:

a) la distancia entre el eje de la soldadura a tope y el centro de la abertura debe ser
inferior a d
ib
/6, donde d
ib
es el dimetro interior del agujero, o superior al valor l
n

dado por:
) 40 5 . 0 ; 2 5 . 0 .(
,
+ + =
eb s a eb n
d e d mn l
(II.4-4)


donde d
eb
es el dimetro exterior de la abertura.

b) para clculos del refuerzo, se debe aplicar segn proceda, lo indicado en el
apartado Reglas para los refuerzos (para aberturas aisladas) o la limitacin
dada por la ecuacin II.4.3-1 (para aberturas prximas a discontinuidades)


II.4.1 Aberturas aisladas

Limitaciones

Una abertura se considera aislada si:

2 1 2 1 so so b
l l a a L + + + >
(II.4.1-1)

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 72

donde

L
b
es la distancia entre centros de dos aberturas y;

a
1
y a
2
se muestran en las figuras II.4-9 y II.4-10, y l
so1
y l
so2
se calculan con:

( )
s c s c is so
e e r l
, ,
2 + =
(II.4.1-2)
donde

e
c,s
es el espesor supuesto de la envolvente. Normalmente se puede emplear el valor del
espesor de anlisis de la envolvente e
a,s
, pero no sera conservador, por tanto en
ocasiones puede ser ventajoso utilizar un valor supuesto ms pequeo, para as obtener
distancias mnimas ms pequeas entre discontinuidades adyacentes de la envolvente;

r
is
viene dado por:

s a
e
is
e
D
r
,
2
=
(II.4.1-3)

Figura II.4-9
Comprobacin de ligamento de manguitos adyacentes normales a una envolvente
cilndrica



Figura II.4-10
Comprobacin global de manguitos adyacentes en una envolvente cilndrica

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 73

Reglas para los refuerzos

La ecuacin general para el refuerzo de una abertura aislada viene dada por:

) 5 . 0 ( ) 5 . 0 ( ) 5 . 0 ( ) 5 . 0 )( (

Ap Ap Ap P P f Af P f Af P f Af Af
b s ob b op p s w s
+ + > + + + (II.4.1-4)

donde

) ; .(
b s ob
f f mn f =
(II.4.1-5)


) ; .(
p s op
f f mn f =
(II.4.1-6)
siendo

A
f
la seccin transversal sometida a tensin como refuerzo;

A
p
la superficie cargada con presin;

f la tensin de diseo nominal del material.

con los subndices mencionados a continuacin haciendo referencia a: b, un manguito o
derivacin; p, una placa de refuerzo; r, un anillo de refuerzo; s, la envolvente; w, la
seccin del cordn de soldadura triangular que puede tenerse en cuenta para el refuerzo;
, la superficie cargada por presin adicional para una conexin mediante un manguito
oblicuo

Cuando se instala un anillo de refuerzo, Af
b
y Ap
b
deben sustituirse por Af
r
y Ap
r
.

Todas las aberturas reforzadas, salvo aberturas pequeas y aberturas reforzadas
por un anillo, deben determinarse a partir de la ecuacin II.4.1-4.

Particularizando:

a) Cuando f
b
o f
p
no sean superiores a f
s
, el refuerzo se debe determinar a partir de
la ecuacin general y P
mx
se obtiene haciendo la igualdad y despejando.

) ( 5 . 0 ) 5 . 0 (
) (
.
p b w s b s
op p ob b s w s
mx
Af Af Af Af Ap Ap Ap
f Af f Af f Af Af
P
+ + + + + +
+ + +
=

(II.4.1-7)

b) Cuando f
b
y f
p
sean ambos mayores que f
s
, el refuerzo se determina a partir de:

) 5 . 0 ( ) 5 . 0 ( ) (

Ap Ap Ap P P f Af Af Af Af
b s s p b w s
+ + > + + +
(II.4.1-8)

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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 74

) ( 5 . 0 ) 5 . 0 (
) (
.
p b w s b s
s p b w s
mx
Af Af Af Af Ap Ap Ap
f Af Af Af Af
P
+ + + + + +
+ + +
=

(II.4.1-9)

- Para una abertura con un anillo de refuerzo:

a) Cuando f
r
sea menor que f
s
, se debe aplicar:

) 5 . 0 ( ) 5 . 0 ( ) 5 . 0 )( (

Ap Ap Ap P P f Af P f Af Af
r s or r s w s
+ + > + + (II.4.1-10)


) ( 5 . 0 ) 5 . 0 (
) (
.
r w s r s
r s w s
mx
Af Af Af Ap Ap Ap
fr Af f Af Af
P
+ + + + +
+ +
=

(II.4.1-11)

b) Si f
r
es mayor o igual que f
s
, se aplicar:

) 5 . 0 ( ) 5 . 0 )( (

Ap Ap Ap P P f Af Af Af
r s s r w s
+ + > + +
(II.4.1-12)


) ( 5 . 0 ) 5 . 0 (
) (
.
r w s r s
s r w s
mx
Af Af Af Ap Ap Ap
f Af Af Af
P
+ + + + +
+ +
=

(II.4.1-13)

donde f
or
viene dado por:


) ; .(
r s or
f f mn f =
(II.4.1-14)

- Para una abertura pequea:

Una abertura se considera pequea si:

s c s c is
e e r d
, ,
) 2 ( 15 . 0 + s
(II.4.1-15)

Cuando una abertura pequea se encuentra ms all de la distancia w
p
, no es
necesario hacer ninguna comprobacin del refuerzo. Si se encuentra dentro de esa
distancia el refuerzo se debe hacer segn las ecuaciones II.4.1-4 o II.4.1-8, segn
proceda. Sin embargo, la distancia w entre la abertura pequea y la discontinuidad de la
envolvente debe respetar el valor mnimo w
mn
. (Tanto w
p
como w
mn
. se definen en el
apartado II.4.3)

Cuando el manguito tiene una soldadura longitudinal con un factor de eficiencia
de la unin z, el valor f
b
para el material del manguito debe sustituirse por z f
b
si el
ngulo entre la soldadura del manguito y la generatriz de la envolvente es inferior a
45.

A continuacin se detalla cmo se calculan tanto las secciones transversales
sometidas a tensiones, A
f
, como las cargadas con presin, A
p.



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Isabel Martn-Javato Gonzlez 75

Envolvente

Af
s


Para las aberturas regruesadas solamente en la envolvente o con una placa de
refuerzo, anillo de refuerzo o un manguito insertado:


s s c s
l e Af '
,
=
(II.4.1-16)

Para una abertura con un manguito superpuesto:


) ' (
, s b s c s
l e e Af + =
(II.4.1-17)

donde

) ; .( '
s so s
l l mn l =
(II.4.1-18)

con l
s
definida por la ecuacin II.4.3-6 o II.4.3-8.


Ap
s


Para una abertura regruesada solamente en la envolvente o provista de una placa
de refuerzo, la totalidad del rea Ap
s
se debe tomar de acuerdo con lo indicado en la
figura II.4-2.

Para aberturas en envolventes sin manguitos ni anillos de refuerzo, el valor de
Ap
s
viene dado por:


p i s a s s
e d e d A Ap + + = 5 . 0 5 . 0
,
(II.4.1-19)

Para una abertura sin placa de refuerzo, e
p
(espesor efectivo de la placa de
refuerzo para el clculo del refuerzo) es igual a cero.

El valor de A
s
de la ecuacin anterior viene dado por:

- En la seccin longitudinal:


) ' ( a l r A
s is s
+ =
(II.4.1-20)

donde a es igual a 0.5d y l
s
viene dado por la ecuacin II.4.1-18.

- En la seccin transversal:


is s a
s
is s
r e
a l
r A
+
+
=
,
2
5 . 0
'
5 . 0 (II.4.1-21)

con:
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Isabel Martn-Javato Gonzlez 76

o arcsen r a
ms
= (II.4.1-22)


s a is ms
e r r
,
5 . 0 + = (II.4.1-23)


ms
r
d
2
= o (II.4.1-24)

Placa de refuerzo

Las placas de refuerzo se deben montar en estrecho contacto con la envolvente.
Cuando una placa de refuerzo contribuye al refuerzo:


p p p
l e Af ' = (II.4.1-25)
con
) ; .(
, , s a p a p
e e mn e = (II.4.1-26)

donde e
a,p
es el espesor de anlisis de la placa de refuerzo que debe cumplir la siguiente
condicin:

s a p a
e e
, ,
5 . 1 s (II.4.1-27)

y la anchura de la placa de refuerzo l
p
que se puede considerar que contribuye al
refuerzo viene dada por:
) ; .( '
p so p
l l mn l = (II.4.1-28)

Anillo de refuerzo

Cuando un anillo de tipo soldado contribuye al refuerzo:

r r r
l e Af = (II.4.1-29)

r i r
e d Ap = 5 . 0 (II.4.1-30)

donde el espesor efectivo del anillo de refuerzo e
r
para el clculo del refuerzo debe ser:

) 3 ; 3 .( ; .(
, , r s a r a r
l e mx e mn e = (II.4.1-31)

donde e
a,r
es el espesor de anlisis del anillo de refuerzo y l
r
es la anchura del anillo de
refuerzo

Considerando el anillo ms la envolvente como una pared de envolvente de
espesor variable y comenzando desde el agujero del anillo de refuerzo, la longitud
mxima l
o
del anillo ms la envolvente desde el agujero que contribuye al refuerzo de la
abertura viene dada por:
m a m a is o
e e r l
, ,
) 2 ( + = (II.4.1-32)
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Isabel Martn-Javato Gonzlez 77


donde e
a,m
es el espesor medio (obtenido considerando e
r
y e
a
y mediante clculo
iterativo) a lo largo de la longitud l
o
:

o
r
s a r s a m a
l
l
e e e e ) (
, , ,
+ = (II.4.1-33)
Si la anchura del anillo de refuerzo l
r
es superior a l
o
se debe hacer l
r
= l
o
a
efectos del clculo del refuerzo.

En este caso, Af
s
y Ap
s
se calculan mediante las ecuaciones II.4.1-16 y II.4.1-18,
respectivamente, pero tomando como valor de l
s
el que se obtiene de la ecuacin
siguiente

) ; .( '
r o s s
l l l mn l = (II.4.1-34)

Manguitos

Normalmente los manguitos tienen las siguientes formas: soldados (manguitos
insertados, superpuestos, salientes), extruidos o roscados.

Cuando el manguito insertado, normal a la envolvente, contribuye al refuerzo:

) ' ' ' (
s bi b b b
e l l e Af + + = (II.4.1-35)

Si el manguito est superpuesto:

b b b
l e Af ' = (II.4.1-36)

donde
) ; .( '
b bo b
l l mn l = (II.4.1-37)

) ; 5 . 0 .( '
bi bo bi
l l mn l = (II.4.1-38)

e
s
es la longitud de penetracin (total o parcial) del manguito insertado en la pared de la
envolvente, pero no superior a e
a,s
.

Tanto si el manguito es superpuesto como si es insertado, la longitud del
manguito que se considera que contribuye al refuerzo no debe ser superior al valor l
bo

que se obtiene mediante la siguiente ecuacin:


b b eb bo
e e d l = ) ( (II.4.1-39)
donde debe tomarse d
eb
como el dimetro de manguitos con secciones transversales
elpticas u oblongas junto con la dimensin ms pequea del agujero.

En caso de tener manguitos salientes debe aplicarse:

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Isabel Martn-Javato Gonzlez 78

) 5 . 0 ; .( '
bo bi bi
l l mn l = (II.4.1-40)
Por otro lado la seccin transversal cargada con presin que debe considerarse
tanto para manguitos insertados como para superpuestos viene dada por:

) ' ( 5 . 0
,s a b i b
e l d Ap + = (II.4.1-41)

Para manguitos soldados, la seccin transversal del manguito se puede tener en
cuenta para el refuerzo de la abertura, siempre que las dimensiones de la soldadura estn
de acuerdo con lo indicado en las tablas II.4-1 y II.4-2.

Ref. Tipo de unin Requisitos de diseo
Grupo de ensayos
de soldadura
aplicable
S1

1, 2, 3, 4
S2

Permitida para fatiga slo
si se puede verificar que la
penetracin es completa
1, 2, 3, 4
S3

1, 2, 3, 4
S4


3, 4 si d > 150 mm

1, 2, 3, 4 si d s 150 mm
S5

a > 0.7 e
mn.

para cada soldadura
3, 4 si d > 150 mm

1, 2, 3, 4 si d s 150 mm
S6

a > 0.7 e
mn.

para cada soldadura
3, 4 si d > 150 mm

1, 2, 3, 4 si d s 150 mm
S7

a > 0.7 e
mn.

para cada soldadura
3, 4 si d > 150 mm

1, 2, 3, 4 si d s 150 mm
S8

a > 0.7 e
mn.

para cada soldadura
3, 4 si d > 150 mm

1, 2, 3, 4 si d s 150 mm

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Isabel Martn-Javato Gonzlez 79

Tabla II.4-1
Conexiones de manguitos
Ref. Tipo de unin Requisitos de diseo
Grupo de ensayos
de soldadura
aplicable
N1

Penetracin completa 1, 2, 3, 4
N2

Penetracin completa 1, 2, 3, 4
N3

Penetracin completa 1, 2, 3, 4
N4

Penetracin completa 1, 2, 3, 4
N5


Penetracin completa 1, 2, 3, 4
N6

a > 0.7 e
mn.

para cada soldadura
d s 600 mm
d/D s 1/3
3, 4 si d > 150 mm

1, 2, 3, 4 si d s 150 mm
N7

a > 0.7 e
mn.

para cada soldadura
d s 600 mm
d/D s 1/3
3, 4 si d > 150 mm

1, 2, 3, 4 si d s 150 mm
N8

a > 0.7 e
mn.

para cada soldadura

3, 4
N9

NO PERMITIDA
N10

Se pueden utilizar todas las
uniones circunferenciales
permitidas
1, 2, 3, 4
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 80


Tabla II.4-2
Manguitos
Para manguitos extruidos desde la envolvente, tanto Af
s
como Af
b
se deben
multiplicar por 0.9 para compensar el adelgazamiento durante la fabricacin si no se
conoce el espesor mnimo real de la parte extruida.

Para manguitos roscados, la seccin transversal del manguito no se debe tener en
cuenta para el refuerzo de la abertura.

Cuando un manguito est situado sobre una envolvente cilndrica, su eje sea
oblicuo a la seccin transversal ver figura II.4-11 y no sea superior al valor siguiente:


) 1 ( o s arcsen (II.4.1-42)
con:
) 5 . 0 ( 2
,s a is
eb
e r
d
+
= o (II.4.1-43)


















Figura II.4-11
Envolvente cilndrica con manguito oblicuo en la seccin transversal


El refuerzo se debe calcular en el lado donde haya un ngulo agudo entre la
pared del manguito y la pared de la envolvente.

La distancia a se calcula mediante las siguientes expresiones:

- Para la seccin longitudinal:

cos
5 . 0
eb
d
a = (II.4.1-44)

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Isabel Martn-Javato Gonzlez 81

- Para la seccin transversal:

)] ( ) ( [ 5 . 0 o o sen arcsen sen arcsen r a
ms
+ + = (II.4.1-45)

con r
ms
y definidos en las ecuaciones II.4.1-23 y II.4.1-24.

Af
b
y Ap
b
se deben calcular mediante las ecuaciones II.4.1-35 o II.4.1-36, y
II.4.1-41 respectivamente.

El refuerzo se debe comprobar tanto en la seccin longitudinal como en la
transversal. Para la comprobacin en la seccin longitudinal, se debe tomar igual a
cero.

Si el eje del manguito es oblicuo en la seccin longitudinal (ver figura II.4-12) y
no es superior a 60, el refuerzo se debe comprobar solamente en la seccin
longitudinal.

Figura II.4-12
Envolvente cilndrica con manguito oblicuo en la seccin longitudinal

El rea adicional debida a la oblicuidad del manguito se debe determinar de la
siguiente manera:

tan
2
2
=
ib
d
Ap (II.4.1-46)

II.4.2 Aberturas mltiples

Para el caso de aberturas adyacentes se va a estudiar en qu casos debe llevarse a
cabo una comprobacin de ligamento y cundo es necesario realizar una comprobacin
global.

En todos los casos deben cumplirse los requisitos del apartado II.4.1 para
aberturas aisladas.

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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 82

Si se cumplen todas las condiciones siguientes, no ser necesario realizar una
comprobacin de ligamento:


a) La suma de los dimetros de los manguitos (anchuras mximas) satisface:

s c s c s i n
e e r d d d
, , , 2 1
) 2 ( 2 . 0 ) ... ( + s + + +
(II.4.2-1)

b) Los manguitos estn totalmente situados dentro de un crculo de un dimetro
dado por:

s c s c s i c
e e r d
, , ,
) 2 ( 2 + =
(II.4.2-2)
c) Los manguitos estn aislados de otra abertura o discontinuidad cualquiera fuera
de ese crculo.

Si la distancia entre centros L
b
de dos aberturas adyacentes no satisface la
ecuacin II.4.1-1 y no se cumplen las condiciones anteriores debe realizarse una
comprobacin de ligamento.

Esta comprobacin se satisface si se cumple la siguiente ecuacin en el plano
normal a la envolvente y que contiene los centros de las aberturas:

) 5 . 0 5 . 0 ( ) 5 . 0 (
) 5 . 0 ( ) 5 . 0 ( ) 5 . 0 ( ) 5 . 0 )( (
2 2 1 1 2 2
2 2 1 1 1 1

Ap Ap Ap Ap Ap P P f Af
P f Af P f Af P f Af P f Af Af
b b Ls op p
ob b op p ob b s w Ls
+ + + + > +
+ + + + +
(II.4.2-3)


Cuando haya instalado un anillo de refuerzo, Af
b
y Ap
b
se deben sustituir por Af
r

y Ap
r
.

Para grupos de aberturas, la comprobacin de ligamentos se debe realizar para
cada par de aberturas adyacentes.

Ap
Ls
viene dada por:


|
|
sen e r
L r
Ap
s a s i
b s i
Ls
+
+
=
, ,
2
,
5 . 0
) cos 1 ( 5 . 0
(II.4.2-4)

donde y L
b
se muestran en la figura II.4-9.

Y Af
Ls
:


s c b Ls
e a a L Af
, 2 1
) ( = (II.4.2-5)


donde las distancias a
1
y a
2
a lo largo de L
b
cumplen:

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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 83

a) Cuando = 0 (los manguitos se encuentran en el eje del recipiente)

e
eb
d
a
cos
5 . 0
= (II.4.2-6)
b) Cuando 0 y

- el manguito oblicuo se encuentra inclinado hacia la abertura adyacente

| |
e e os
sen arcsen r a o + = ) ( (II.4.2-7)

- el manguito oblicuo est inclinado en sentido contrario a la abertura adyacente

| | ) (
e e os
sen arcsen r a o + = (II.4.2-8)

donde


s a
is
os
e
sen
r
r
,
2
5 . 0 + =
|
(II.4.2-9)


os
eb
r
d
2
= o (II.4.2-10)

y arcsen est expresado en radianes.


Para manguitos oblicuos adyacentes que se encuentren en la misma generatriz,
los ejes de los manguitos se deben proyectar sobre el plano que contenga los centros de
cada abertura y el eje de la envolvente.

Si la comprobacin de ligamento no resulta satisfactoria, debe realizarse una
comprobacin global, extendiendo el clculo a una seccin transversal mayor que
incluye las dos paredes de cada manguito y las secciones adyacentes de la envolvente.

Las condiciones que deben satisfacerse son:

a) ) ( 2 ' '
2 1 2 1 so so b
l l a a L + s + + (II.4.2-11)

donde a
1
y a
2
se toman en la direccin opuesta al ligamento.

b) La ecuacin II.4.2-3 debe cumplirse con el trmino del lado derecho
multiplicado por 0.85.

c) No hay ninguna otra abertura adyacente a las dos aberturas consideradas.

d) Ninguna de las dos aberturas est cerca de la discontinuidad.

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Isabel Martn-Javato Gonzlez 84

Debe realizarse otro clculo del refuerzo considerando toda la seccin de la
envolvente dentro de la longitud L
b1




donde:


2 1 2 1 1
' '
so so b b
l k l k a a L L + + + + = (II.4.2-12)

L
b
debe cumplir la limitacin II.4-1 y k viene dado por:


2 1
2 1
' '
2
so so
b
l l
a a L
k
+
+ +
= (II.4.2-13)

Si k es mayor que 1 se debe tomar igual a 1.

Por otro lado ha de satisfacerse la siguiente condicin:

) 2 2 (
) 5 . 0 ( ) 5 . 0 ( ) 5 . 0 (
) 5 . 0 ( 2 ) 5 . 0 ( 2 ) 5 . 0 )( (
2 2 1 1
2 2 1 1
2 2 1 1

Ap Ap Ap Ap Ap P
P f Af P f Af P f Af
P f Af P f Af P f Af Af
b b Os
opi pi op po op po
ob b ob b s w Os
+ + + + >
> + + +
+ + + +
(II.4.2-14)

donde

Ap
Os
y las distancias a
1
y a
2
, a
1
y a
2
se calculan como Ap
Ls
(ecuacin II.4.2-4) con L
b1

en lugar de L
b
.

r
is
se calcula segn la ecuacin II.4.1-3.

s c b Os
e a a a a L Af
, 2 1 2 1 1
) ' ' ( = (II.4.2-15)

Af
w
es el total de las reas soldadas dentro de L
b1
.
- para cada manguito Af
b
, Ap
b
y Ap

se calculan segn las ecuaciones II.4.1-35 o


II.4.1-36, II.4.1-41 y II.4.1-46, respectivamente.

- para la placa de refuerzo fuera de L
b


p p po
l e Af ' = (II.4.2-16)

) ; .( '
so p p
l k l mn l = (II.4.2-17)

- para la placa de refuerzo entre los manguitos y dentro de L
b



bp p pi
L e Af = (II.4.2-18)

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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 85

) ( ; .(
2 1
a a L l mn L
b p bp
= (II.4.2-19)
II.4.3 Aberturas prximas a una discontinuidad de la envolvente

Las aberturas no deben estar a una distancia w (distancia admisible entre una
abertura y una discontinuidad de la envolvente) inferior a un valor mnimo w
mn.
desde
una discontinuidad.

En una envolvente cilndrica conectada a un fondo cncavo o hemisfrico, el
dimetro mayor de una envolvente cnica, un fondo plano, una placa de tubos o
cualquier tipo de bridas, ver figuras II.4-13 a II.4-16, w
mn.
viene dado por:

) 3 ; ) ( 2 . 0 .(
, , , . s a s c s c is mn
e e e r mx w + = (II.4.3-1)


Figura II.4-13
Abertura en una envolvente cilndrica
prxima a la unin con un fondo de
cpula

Figura II.4-14
Abertura en una envolvente cilndrica
prxima a la unin con el dimetro ms
grande de un reductor cnico



Figura II.4-15
Abertura en una envolvente cilndrica
prxima a la unin con un fondo plano o
placa de tubos



Figura II.4-16
Abertura en una envolvente cilndrica
prxima a la unin con una brida
Si dicha envolvente est conectada al dimetro pequeo de una envolvente
cnica, una envolvente esfrica convexa hacia el cilindro u otra envolvente cilndrica
con un eje distinto, ver figuras II.4-17 a II.4-19, w
mn.
viene dado por:

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Isabel Martn-Javato Gonzlez 86

cil mn
l w = 5 . 0
.
(II.4.3-2)

1
e D l
c cil
= (II.4.3-3)

















Figura II.4-17
Abertura en una envolvente cilndrica prxima a la unin con el dimetro ms pequeo de
un reductor cnico



















Figura II.4-18
Abertura en una envolvente cilndrica
prxima a la unin con una envolvente
esfrica









Figura II.4-19
Abertura en una envolvente cilndrica
prxima a la unin con otra envolvente
cilndrica con un eje distinto
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Isabel Martn-Javato Gonzlez 87

Por ltimo, si la envolvente se conecta a una junta de dilatacin, ver figura
II.4-20,

ha de cumplirse:

cil mn
l w = 5 . 0
.
(II.4.3-4)



Figura II.4-20
Abertura en una envolvente cilndrica prxima a la unin con un fuelle de dilatacin


Por otro lado, si una abertura se encuentra dentro de una distancia w
p
, definida
en los puntos a), b) siguientes, de una discontinuidad, la longitud de la envolvente l
s
disponible para refuerzo de la abertura a tener en cuenta en la ecuacin II.4.1-18, se
reduce a los valores siguientes:

a) para las discontinuidades entre una envolvente cilndrica y: un fondo cncavo o
hemisfrico, el dimetro mayor de una envolvente cnica, un fondo plano, una
placa de tubos o cualquier tipo de bridas

so p
l w = (II.4.3-5)

w l
s
= (II.4.3-6)

b) para las discontinuidades entre una envolvente cilndrica y: el dimetro pequeo
de una envolvente cnica, una envolvente esfrica convexa hacia el cilindro, otra
envolvente cilndrica con un eje distinto o una junta de dilatacin

. mn so p
w l w + = (II.4.3-7)

. mn s
w w l = (II.4.3-8)
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Isabel Martn-Javato Gonzlez 88

II.5. INFLUENCIA DE LOS DEFECTOS DE REDONDEZ EN EL DISEO A
PRESIN EXTERNA

Es normal que durante la fabricacin de una lmina cilndrica aparezcan
defectos de falta de redondez debidos fundamentalmente a procesos de soldadura o
tratamientos trmicos superficiales.

En general puede decirse que la presin interna tiende a disminuir estos
defectos, mientras que la presin externa los incrementa. Debido a ello, estos defectos
deben ser tenidos en cuenta en el diseo a carga externa.

Para calcular la desviacin de una envolvente respecto al crculo medio se
deben hacer mediciones a intervalos igualmente espaciados alrededor de la
circunferencia. Deben realizarse 24 mediciones como mnimo, bien en el radio interior
bien en el exterior.

Dichas mediciones se deben corregir para situar el verdadero centro, vase la
figura II.5-1. Para ello se determinan los siguientes coeficientes, mediante un desarrollo
de Fourier de las mediciones.

=
=
=
1
0
0
1
N r
r
r
R
N
b
|
(II.5-1)

|
|
r sen R
N
a
N r
r
r
=
=
=
1
0
1
2
(II.5-2)

|
|
r R
N
b
N r
r
r
cos
2
1
0
1
=
=
= (II.5-3)

donde R
r
es la medida del radio en la posicin r, siendo r el nmero de la medida
(0(N-1)) y el intervalo angular de las medidas.

La desviacin respecto al crculo medio en cada posicin viene dada por:

| |
| |
r b r sen a b R w
r r
cos
1 1 0
= (II.5-4)

Donde la desviacin mxima se obtiene:

( )
| ) 1 ( . 0 .
........ .

=
N mx
w w mx w (II.5-5)

Para que el recipiente est dentro de la tolerancia del 0.5%, se debe aplicar lo
siguiente:

005 . 0
.
s
R
w
mx
(II.5-6)

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 89




Figura II.5-1
Medidas del radio y el verdadero centro


Si no se satisface la ecuacin II.4-6, la presin admisible P
ra
se debe calcular a
partir de la siguiente ecuacin:

a
mx
q a q ra
P
w
R
P P P P s + =
.
005 . 0
) ( (II.5-7)

donde

P
a
es la presin admisible para un cilindro similar pero dentro de una tolerancia del
0.5%

P
q
es el valor ms bajo de P en cualquier punto r en el cual:

S
e
R P
br
a
= +

o (II.5-8)
y

a q
P P s (II.5-9)
con

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 90

{ } ) ( cos ) (
) 1 (
) 1 ( 2
) (
2 /
2
2
2
2 2
| |
t
v
v
o
+
(
(

|
.
|

\
|
+

=

=
=
r n b r n sen a
P P
P
x
x
L
R
n
R
e E
cil n cil n
n m
N n
n
cil
a
br
cil cil
cil
cil
cil
(II.5-10)
donde

) (
cil
n m
P es el valor de P
m
determinado utilizando la ecuacin II.2-7 para cada valor de
n
cil
.

y

=
=
=
1
0
) (
2
N r
r
cil r n
r n sen R
N
a |
|
(II.5-11)

Cuando 2 / N n =

=
=
=
1
0
) ( cos
2
N r
r
cil r n
r n R
N
b |
|
(II.5-12)
Cuando 2 / N n =

=
=
=
1
0
) ( cos
1
N r
r
cil r n
r n R
N
b |
|
(II.5-13)

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 91

II.6. TRMINOS Y DEFINICIONES

Abertura
Penetracin pasante de la envolvente que puede o no estar dotada de una placa
de refuerzo, un anillo de refuerzo o un manguito.

Abertura oblonga
Abertura de forma oblonga formada por dos semicrculos conectados por dos
lneas rectas paralelas.

Abertura reforzada
Abertura en la que el refuerzo incluye una contribucin de la envolvente, de un
manguito, de una placa de refuerzo o de un anillo de refuerzo.

Anillo de refuerzo
Anillo insertado que contribuye al refuerzo.

Cilindro
Cilindro recto de seccin circular.

Corrosin
Siempre que se emplee el trmino corrosin debe entenderse en el sentido de
que significa corrosin, oxidacin, formacin de cascarilla, abrasin, erosin y todas las
dems formas de desgaste.

Discontinuidad de la envolvente
Unin entre dos de los cuerpos siguientes: cilindro, cilindro en un eje distinto,
cono, fondo cncavo, fondo esfrico, brida o fondo plano.

Espesor admisible
Espesor admisible entre el espesor mnimo requerido e y el espesor til e
a
.

Espesor nominal
Espesor tal como est especificado en los planos.

Espesor posible despus de la fabricacin
Espesor mnimo posible despus de la fabricacin.

Espesor til
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 92

Espesor realmente disponible para resistir las cargas en estado corrodo.
Hundimiento entre rigidizadores
Hundimiento de una parte del cilindro comprendida entre dos anillos
rigidizadores o entre un anillo y un fondo de recipiente.

Hundimiento global
Hundimiento de una parte que comprende un rigidizador pesado o ligero.

Lmite de elasticidad nominal
Lmite de elasticidad empleado para el clculo bajo presin externa.

Lmite de fluencia
Es la tensin mxima en la cual el mdulo de
elasticidad puede ser considerado constante. Indica la zona
lmite a partir de la cual el material se deforma
plsticamente.
Tambin denominado lmite elstico aparente,
indica la tensin que soporta una probeta del ensayo de
traccin en el momento de producirse el fenmeno de la
cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona
de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y
se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin
sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Manguito insertado
Manguito que pasa a travs de la envolvente y est soldado a ella por la parte
interior y exterior de la misma.

Manguito superpuesto
Manguito que slo est soldado a la parte exterior de la envolvente.

Placa de refuerzo
Placa soldada mediante cordn de soldadura triangular a la envolvente y que
contribuye al refuerzo.

Presin de diseo
Presin en la parte superior de cada compartimento del equipo a presin, elegida
para la determinacin de la presin de clculo de cada componente.

Refuerzo
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 93

rea transversal cargada de metal que se considera que proporciona resistencia a
la presin en una abertura

Rigidizador ligero
Rigidizador circunferencial calculado como ligero por el diseador y al cual se
aplican requisitos particulares.

Rigidizador pesado
Rigidizador circunferencial calculado como pesado por el diseador y al cual
se aplican requisitos particulares.

Un rigidizador pesado suele ser una brida soldada a tope (girth flange). Si es
designada como rigidizador pesado, entonces el cilindro se divide en dos partes, que
tendrn que ser calculadas independientemente. Sin embargo la brida soldada a tope
puede no ser lo suficientemente rgida para cumplir con los requisitos del apartado
II.3.2. En ese caso se podra considerar como rigidizador ligero y recalcular, para ver
si se obtiene un resultado ms favorable.

Situacin
Combinacin de acciones simultneas.

Sobreespesor de corrosin
En todos los casos en los cuales, como consecuencia de la corrosin o de la
erosin superficial de una u otra de las superficies engendradas por los productos
contenidos en el recipiente o por la atmsfera, pueda producirse una reduccin del
espesor de la pared, se debe proporcionar un sobreespesor correspondiente que sea
suficiente para la duracin de la vida para la cual estn diseados los componentes del
recipiente. Los valores adoptados deben ser suficientes para cubrir la corrosin total
esperada en una u otra de las superficies de la pared o en las dos superficies de la pared
el recipiente.

No se requiere un sobreespesor de corrosin cuando se pueda excluir la
corrosin, bien sea porque los materiales, incluidas las soldaduras, utilizados para las
paredes sean resistentes a la corrosin en el caso del producto y de la carga
considerados o bien sea porque estn provistos de una proteccin fiable.

No se requiere ningn sobreespesor de corrosin para los tubos de los
intercambiadores de calor, ni para otras partes que tengan una funcin de intercambio de
calor similar, salvo si lo exige un entorno corrosivo especfico.
Este sobreespesor de corrosin no garantiza la seguridad en los casos de
corrosin en profundidad o de fisuracin debida a corrosin bajo tensin. En tales casos,
un cambio de material, el revestimiento, etc. son los medios apropiados.

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 94

En el caso de que puedan producirse picaduras profundas, deben seleccionarse
materiales suficientemente resistentes o debe aplicarse una proteccin sobre las
superficies.

Leyenda
e espesor requerido;
e
n
espesor nominal;
e
mn.
espesor posible despus de la fabricacin (e
mn.
= e
n

e
);
e
a
espesor til (e
a
= e
mn.
c);
c espesor de corrosin o de erosin;

e
valor absoluto de la posible tolerancia negativa relativa al espesor nominal;

m
sobreespesor relativo al posible adelgazamiento durante la fabricacin;
e
ex
espesor complementario para alcanzar el espesor nominal.

Figura II.7-1
Relaciones entre las definiciones relativas al espesor

Temperatura de diseo
Temperatura del fluido elegida para la determinacin de la temperatura de
clculo de cada componente.






Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 95

II.7. NOMENCLATURA

Smbolo Descripcin Unidades

a
1
, a
2

a
1
, a
2

A
e


A
f

Af
Ls

Af
Os

Af
w


A
m

Ap
Ap
Ls

Ap
Os

Ap



A
s


B

C

d
d
D
c

D
e

D
i

D
m


e
e
1

e
2



valores de a en el lado del ligamento de la abertura (figura II.4-9)
valores de a en el lado opuesto al ligamento de la abertura (fig. II.4-10)
rea de la seccin recta del rigidizador y de la longitud participante de la
envolvente
seccin transversal sometida a tensin como refuerzo
Af de una envolvente contenida a lo largo de la longitud L
b
(fig. II.4-9)
Af de la envolvente contenida a lo largo de la longitud L
b1
(fig. II.4-10)
seccin transversal del cordn de soldadura triangular entre el manguito (o placa) y
la envolvente (fig. II.4-12)
rea modificada del rigidizador
superficie cargada con presin
Ap de la envolvente para la longitud L
b
(fig. II.4-9)
Ap de la envolvente para la longitud L
b1
(fig. II.4-10)
superficie cargada con presin adicional para conexin oblicua de un manguito en
funcin del ngulo
rea de la seccin recta de un rigidizador

parmetro utilizado en el clculo relativo al hundimiento entre rigidizadores

Sobreespesor de corrosin o de erosin

dimetro (o anchura mxima) de un agujero o dimetro interior de un manguito
distancia hasta la extremidad de un rigidizador
dimetro medio de una envolvente cilndrica en la unin con otro componente
dimetro exterior de una envolvente cilndrica
dimetro interior de una envolvente cilndrica
dimetro medio de una envolvente cilndrica

espesor requerido
espesor mnimo requerido de una envolvente cilndrica en la unin con otro
componente (figs. II.4-17 a II.4-19)
espesor requerido de una envolvente cnica en la unin con una envolvente
cilndrica (figs. II.4-17 a II.4-19)

mm
mm
mm
2


mm
2

mm
2
mm
2
mm
2

mm
2
mm
2
mm
2
mm
2
mm
2

mm
2

--

mm

mm
mm
mm
mm
mm
mm

mm
mm

mm

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 96

Smbolo Descripcin Unidades

e
a

e
b

e
a,b

e
a,s


e
c,s


e
mn.
e
n

e
p

e
a,p
e
r

e
a,r
e
a,s

e
s


e
w

E

f
f
s

f
y


G

h, h, h

I
e



I
s


espesor til
espesor efectivo del manguito (o espesor medio dentro de la longitud exterior l
bo
o
de la longitud interior l
bi
) para el clculo del refuerzo
espesor de anlisis del manguito (o espesor de anlisis medio dentro de la longitud
exterior l
b
o interior de la envolvente)
espesor de anlisis de la pared de la envolvente o espesor de anlisis medio dentro
de la longitud l
s
excluyendo el espesor de la placa de refuerzo si existe
espesor supuesto de la pared de la envolvente para comprobar el refuerzo de una
abertura. El espesor puede ser supuesto por el diseador entre el espesor mnimo
requerido de la envolvente e y el espesor de anlisis de la envolvente e
a,s

espesor mnimo posible despus de la fabricacin
espesor nominal
espesor efectivo de la placa de refuerzo para el clculo del refuerzo
espesor de anlisis de la placa de refuerzo
espesor efectivo del anillo de refuerzo para el clculo del refuerzo
espesor de anlisis del anillo de refuerzo
espesor de anlisis de la pared de la envolvente o espesor de anlisis medio dentro
de la longitud l
s
excluyendo el espesor de la placa de refuerzo si existe
longitud de penetracin del manguito en la pared de la envolvente para manguitos
insertados con penetracin parcial
espesor del alma de un rigidizador
mdulo de elasticidad del material a la temperatura de diseo

tensin nominal de clculo
tensin de diseo nominal del material de la envolvente
tensin de fluencia

parmetro utilizado para el clculo relativo al hundimiento entre rigidizadores

flechas exteriores de los fondos cncavos

momento de inercia de la seccin compuesta constituida por el rigidizador y la
longitud participante (L
e
) respecto a un eje paralelo al eje del cilindro que pasa por
el centro de gravedad de la seccin compuesta
momento de inercia del rea de la seccin recta respecto al eje que pasa por el
centro de gravedad y es paralelo al eje del cilindro

mm
mm

mm

mm

mm


mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm

mm

mm
N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa
MPa

--

Mm

mm
4


mm
4
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 97


Smbolo Descripcin Unidades

k

l
b
l
b

l
bi

l
bi

l
bo
l
cil

l
n

l
o


l
p

l
p

l
r

l
s


l
s
l
so

L
L
b

L
b1


L
cil

L
con

L
e
L
eH
L
H
L

H
, L

H
...
L
s
L
sH
L

s
, L

s


factor de reduccin para l
so


longitud de manguito que se extiende fuera de la envolvente
longitud efectiva de manguito fuera de la envolvente para refuerzo
longitud de manguito que se extiende dentro de la envolvente (es decir, manguito
saliente) (fig. II.4-5)
longitud efectiva de manguito dentro de la envolvente para refuerzo
longitud mxima de manguito fuera de la envolvente para refuerzo (fig. II.4-5)
longitud de una envolvente cilndrica
distancia entre el eje de una envolvente soldada a tope y el centro de una abertura
situada cerca de la soldadura a tope o que la cruza
longitud mxima de anillo y pared de envolvente en anillos de refuerzo para
refuerzo
anchura de placa de refuerzo
anchura efectiva de placa de refuerzo para refuerzo
anchura de anillo de refuerzo
longitud de envolvente, desde el borde de una abertura o desde el dimetro exterior
de un manguito, hasta una discontinuidad de la envolvente
longitud efectiva de envolvente para refuerzo de abertura
longitud mxima de envolvente que contribuye al refuerzo de la abertura, tomada
en la superficie media de la pared de la envolvente
longitud de envolvente no sostenida
distancia entre centros entre dos aberturas o manguitos tomada en la superficie
media de la envolvente
longitud de seccin transversal de envolvente que incluye la totalidad de la seccin
de dos aberturas adyacentes tomada en la superficie de la envolvente
longitud de cilindro entre las lneas de tangencia
longitud axial de un cono
longitud principal de envolvente que acta con un rigidizador ligero
longitud participante de la envolvente que acta con un rigidizador pesado
distancia entre dos rigidizadores pesados
longitudes individuales entre los distintos rigidizadores pesados
longitud media de los dos trozos de envolvente adyacentes al rigidizador ligero
longitud media de los dos trozos de envolvente adyacentes al rigidizador pesado
longitudes individuales entre los distintos rigidizadores ligeros

--

mm
mm
mm

mm
mm
mm
mm

mm

mm
mm
mm
mm

mm
mm

mm
mm

mm

mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 98

Smbolo Descripcin Unidades

n
N

p
e

p
i

P
P
g

P
H

P
m


P
mx.

P
r

P
y


P
ys


re
ri
r
is
R
R
f
R
s


R
p0,2/t,s


S
S
f

u

w

w
i

w
i
, w
i

w
mn.

nmero de ondas circunferenciales para un cilindro reforzado
parmetro utilizado para el clculo relativo al hundimiento entre rigidizadores

presin exterior
presin interior
presin exterior de clculo requerida
presin de inestabilidad elstica terica de un rigidizador sobre un cilindro
presin de inestabilidad elstica terica de un rigidizador pesado
presin de inestabilidad elstica terica que provoca el hundimiento de una
envolvente perfectamente cilndrica
presin mxima admisible
lmite inferior calculado de la presin que provoca el hundimiento
presin a la cual la tensin circunferencial media en una envolvente cilndrica o
cnica, a igual distancia entre los rigidizadores, alcanza el lmite de fluencia
presin que engendra la plastificacin circunferencial en un rigidizador sobre un
cilindro
radio externo
radio interno
radio de curvatura interno de la envolvente en el centro de la abertura
radio medio de la envolvente cilndrica
radio de la parte del rigidizador ms alejada de la envolvente
radio del crculo que pasa por el centro de gravedad de la seccin recta del
rigidizador
valor mnimo del lmite convencional de elasticidad al 0,2% a la temperatura T
para un rigidizador

factor de seguridad aplicado en este captulo
coeficiente que depende del mtodo de fabricacin del rigidizador

parmetro utilizado en el clculo de L
e

distancia entre una abertura y una discontinuidad de la envolvente (figs. II.4-13 a
II.4-20)
longitud total del rigidizador i en contacto con la envolvente
longitudes de las partes del rigidizador i en contacto con la envolvente
valor mnimo requerido para w

--
--

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2


MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2


MPa o N/mm
2


mm
mm
mm
mm
mm
mm

MPa o N/mm
2



--
--

--

mm

mm
mm
mm
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 99

Smbolo Descripcin Unidades

w
p



X
e
X
eH


Y
1
,Y
2
,Y
3


z






valor mnimo para w que no tiene influencia en l
s
a causa de discontinuidades de la
envolvente

parmetro utilizado en el clculo relativo al hundimiento global
parmetro utilizado en el clculo relativo al hundimiento global

coeficientes utilizados en el clculo de L
e

Coeficiente de unin

semingulo en el vrtice de un cono
parmetro utilizado en el clculo de las rigidizadores
deformacin circunferencial elstica media durante el hundimiento
ngulo de oblicuidad de un manguito (fig. II.4-12)
proyeccin de en el plano en el que se encuentra L
b
para comprobacin de
ligamento de aberturas mltiples
ngulo entre una lnea de centro a centro de dos aberturas o manguitos y la
generatriz de una envolvente cilndrica o cnica (0 90) (fig. II.4-9)
parmetro que depende del emplazamiento del rigidizador
ngulo entre la direccin del centro a la soldadura de un cuello soldado de un
manguito y la generatriz de la envolvente cilndrica que pasa a travs del centro de
la abertura (0 90)
lmite de elasticidad nominal de la envolvente
tensin mxima en un rigidizador pesado
tensin mxima en un rigidizador ligero
tensin de membrana en una envolvente cilndrica

mm


mm
mm

--

--

grados
mm
-1

--
grados
radianes

grados

--
grados


MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2



Subndices

a se refiere al espesor de anlisis de un componente
b se refiere a un manguito o derivacin
c se refiere al valor medio de una magnitud
e se refiere a una dimensin exterior o externa
i se refiere a una dimensin interior o interna
L se refiere a una comprobacin de ligamento
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 100

O se refiere a una comprobacin global
o se refiere a un valor posible mximo o mnimo, entre distintos valores
p se refiere a una placa de refuerzo
r se refiere a un anillo de refuerzo
s se refiere a la envolvente
w se refiere a la seccin del cordn de soldadura triangular que puede tenerse en cuenta
para el refuerzo
se refiere a la superficie cargada por presin adicional para una conexin mediante un
manguito oblicuo
1 se refiere a la primera de dos aberturas adyacentes
2 se refiere a la segunda de dos aberturas adyacentes











III
DISEO DE TAPAS Y/O FONDOS ABOMBADOS Y
SECCIONES DE TRANSICIN


III.1. Introduccin: Tipologa
III.2. Fondos cncavos sometidos a presin interior
III.3. Conos y fondos cnicos sometidos a presin interna
III.4. Fondos de recipientes sometidos a presin externa
III.5. Conos y fondos cnicos sometidos a presin externa
III.6. Fondos planos
III.7. Trminos y definiciones
III.8. Nomenclatura






Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 103

III.1. INTRODUCCIN: TIPOLOGA

En la prctica existe una gran variedad de formas de tapas y fondos. El uso de
una u otra depende de muchos factores tales como costos del material, mtodos de
fabricacin, restricciones en las dimensiones, funcin a desempear, etc.

Entre las formas ms comunes pueden destacarse las siguientes:

a) Planas: Son usadas en recipientes a presiones bajas, tales como depsitos de
gasolina y calderas. A veces son tambin usadas para presiones mayores pero
para dimetros pequeos. (Figura III.1-1a)

b) Hemisfricas: En general, para este tipo se necesita, ante cargas trmicas o de
presin, la mitad de espesor que para un cilindro con dimetro equivalente. Son
econmicas cuando se construyen con aleaciones de alto coste tales como nquel
y titanio, no siendo tan econmicas, frente a las torisfricas, cuando se
construyen de acero, debido a los costes de fabricacin. (Figura III.1-1b)

Por otro lado, las secciones de transicin deben ser diseadas de forma
que se minimicen los efectos de la discontinuidad, para ello debe reducirse el
espesor en las uniones.

c) Elpticas y torisfricas: Este tipo es muy usado en recipientes a presin. Su
espesor es igual habitualmente al de los cilindros a los que se encuentran unidos,
lo cual reduce normalmente las soldaduras a realizar. (Figuras III.1-1c y d)

En un elipsoide real el radio de curvatura vara entre dos puntos
contiguos meridianos.

d) Cnicas y toricnicas: En este tipo, la unin cono-cilindro debe considerarse
como parte del diseo del cono, ya que existen fuerzas importantes en las
discontinuidades. (Figuras III.1-1e y f)

e) Otras formas: A veces recipientes especiales requieren diseos no usuales. Estas
formas pueden ser muy variadas y su diseo es complicado debido a que no
existen mtodos simplificados para su clculo, recomendndose, adems de
mtodos analticos, el uso de ensayos experimentales. (Figura III.1-1g)










Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 104


a) Plana b) Hemisfrica



c) Elptica d) Torisfrica



e) Cnica f) Toricnica




g) Variada


Figura III.1-1
Formas ms comunes de tapas y fondos



Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 105

III.2. FONDOS CNCAVOS SOMETIDOS A PRESIN INTERIOR

III.2.1 - Fondos hemisfricos

El espesor requerido para un fondo hemisfrico sometido a presin interna es el
mismo que en envolventes esfricas, y debe calcularse a partir de una de las dos
ecuaciones siguientes:

P z f
D P
e
i

=
4
(III.2.1-1)

o


P z f
D P
e
e
+

=
4
(III.2.1-2)

donde D
i
y D
e
son los dimetros interior y exterior respectivamente, f es la tensin
nominal de clculo y z la eficiencia de la unin.

Para una geometra dada, la presin mxima admisible es:

m
a
mx
D
e z f
P

=
4
.
(III.2.1-3)

El radio medio del fondo debe ser nominalmente igual al radio medio del
cilindro al cual est soldado. El espesor del cilindro hasta la lnea de tangencia debe ser
igual o superior al valor mnimo para el cilindro determinado segn la ecuacin (II.1-2).


III.2.2 - Fondos torisfricos

El espesor requerido debe ser el mayor de los espesores e
s
(espesor requerido
para el fondo, para limitar la tensin de membrana en la parte central), e
y
(espesor
requerido para la parte trica de la unin, para evitar una plastificacin asimtrica) y e
b

(espesor requerido para la parte trica de la unin, para evitar el pandeo plstico),
donde:

P z f
R P
e
s
5 . 0 2

= (III.2.2-1)

siendo esta expresin la que aporta la teora de la membrana para una envolvente
esfrica.



f
D R P
e
i
y
) 2 . 0 75 . 0 ( +
=
|
(III.2.2-2)

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 106

donde el factor ) 2 . 0 75 . 0 (
i
D R+ reemplaza a R; y

|
.
|

\
|
(
(

|
.
|

\
|
+ =
5 . 1
1
825 . 0
111
) 2 . 0 75 . 0 (
r
D
f
P
D R e
i
b
i b
(III.2.2-3)

Esta ecuacin se obtiene mediante el mtodo de Galletly (ecuacin III.2.2-4),
con una ligera modificacin:

15 . 1 5 . 1
825 . 0
) / ( ) / (
) / ( 80
D R e D
D r P
y

=
o
(III.2.2-4)
donde


5 . 1
/ 2 . 0 t p
b
R
f = (III.2.2-5)

salvo para los aceros austenticos sin soldadura, conformados en fro, en cuyo caso:

5 . 1
6 . 1
/ 2 . 0 t p
b
R
f = (III.2.2-6)

Para las situaciones de ensayo, el coeficiente 1.5 en las ecuaciones relativas a f
b

debe sustituirse por 1.05. Y para aceros inoxidables no conformados en fro, f
b
ser
inferior a f.

se obtiene a partir de la figura III.2.2-1 o del procedimiento siguiente:

) 04 . 0 ; / .( R e mn Y = (III.2.2-7)

) / 1 ( 10 log Y Z = (III.2.2-8)

i
D r X / = (III.2.2-9)

] ) 90 ( 2 . 6 [
1
006 . 1
4
Y
N
+
= (III.2.2-10)

Para X = 0.06

( ) 8873 . 1 2937 . 3 2124 . 2 3635 . 0
2 3
06 . 0
+ + = Z Z Z N | (III.2.2-11)

Para 0.006 < X <0.1

{ }
1 . 0 06 . 0
) 06 . 0 ( ) 1 . 0 ( 25 | | | + = X X (III.2.2-12)



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CAPTULO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 107

Para X = 0.1

( ) 837 . 0 2943 . 1 383 . 0 1833 . 0
2 3
1 . 0
+ + = Z Z Z N | (III.2.2-13)

Para 0.1 < X < 0.2

{ }
2 . 0 1 . 0
) 1 . 0 ( ) 2 . 0 ( 10 | | | + = X X (III.2.2-14)
Para X = 0.2

{ } 5 . 0 ; ) 5 . 82 94 . 1 56 . 0 ( 95 . 0 .
2
2 . 0
Y Y mx = | (III.2.2-15)

Ahora bien, si e
y
> 0.005D
i
no es necesario calcular e
b
.


Figura III.2.2-1
Parmetro para un fondo torisfrico. Clculo

La figura III.2.2-2 muestra la geometra de un fondo torisfrico con sus
correspondientes parmetros.

Figura III.2.2-2
Geometra de un fondo torisfrico
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CAPTULO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 108

Por otro lado, para una geometra dada, la presin mxima admisible debe ser la
ms pequea de las presiones P
s
, P
y
y P
b
, expresiones que se obtienen de despejar
directamente las ecuaciones para el clculo de e
s
, e
y
y e
b
respectivamente:

a
a
s
e R
e z f
P
5 . 0
2
+

= (III.2.2-16)


) 2 . 0 75 . 0 (
i
a
y
D R
e f
P
+

=
|
(III.2.2-17)

donde se obtiene a partir de la figura III.2.2-3 o segn el procedimiento anteriormente
descrito pero sustituyendo e por e
a
.

825 . 0
5 . 1
2 . 0 75 . 0
111
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
=
i
a
b b
D
r
D R
e
f P (III.2.2-18)

Si e
a
> 0.005 D
i
no ser necesario calcular P
b
.



Figura III.2.2-3
Parmetro para un fondo torisfrico (en funcin de e/R)


Como excepciones:

Se permite reducir el espesor de la parte esfrica del fondo hasta el valor e
s
en
una zona circular cuyo borde no debe situarse a una distancia inferior a e R
de la parte trica de la unin, de acuerdo con lo representado en la figura
III.2.2-2.
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CAPTULO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 109

El borde recto cilndrico debe satisfacer los requisitos relativos a un cilindro
(apartado II.1) salvo si su longitud es superior a e D
i
2 . 0 , en cuyo caso su
espesor puede ser idntico al requerido para la parte trica de enlace.

Los fondos a los que se pueden aplicar los requisitos anteriores han de verificar
todas y cada una de las siguientes condiciones:

i i
D r D 2 . 0 06 . 0 s s (III.2.2-19)
e r 2 > (III.2.2-20)

e
D e 08 . 0 s (III.2.2-21)

e a
D e 001 . 0 > (III.2.2-22)
e
D R s (III.2.2-23)

III.2.3 - Fondos elpticos

Los fondos elpticos deben disearse como fondos nominalmente equivalentes
con:

( ) 08 . 0 ) / 5 . 0 ( = K D r
i
(III.2.3-1)
y

( ) 02 . 0 44 . 0 + = K D R
i
(III.2.3-2)
con

) 2 /(
i i
h D K = (III.2.3-3)

donde K es el factor de forma para un fondo elptico y h
i
es la altura interior del fondo
torisfrico, que se determina mediante la siguiente expresin:

) 2 2 / ( ) 2 / ( r D R D R R h
i i i
+ = (III.2.3-4)

Adems tiene que cumplirse que 1.7 < K < 2.2.

Las ecuaciones III.2.3-1 y III.2.3-2 se obtienen de las siguientes
aproximaciones:

( ) { } ( )
2 2 2
4 / 1 ) 1 ( 1 08 . 0 ) / 5 . 0 ( K K K K K + + ~ (III.2.3-5)

( ) { } ( ) K K K K K 4 / 1 ) 1 ( 1 02 . 0 44 . 0
2 2
+ + + ~ + (III.2.3-6)
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CAPTULO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 110

III.3. CONOS Y FONDOS CNICOS SOMETIDOS A PRESIN INTERNA

En este apartado se har referencia a conos rectos de seccin circular y a
intersecciones entre cono y cilindro con el mismo eje de revolucin.

Los requisitos expuestos no se aplicarn:

a) a los conos cuyo semingulo en el vrtice sea superior a 75;

b) a los conos para los cuales

001 . 0
cos
s

c
a
D
e o
(III.3-1)

siendo D
c
el dimetro medio del cilindro en la zona de unin con el cono

c) a los conos cortos que unan las dos envolventes en el caso de una doble
envolvente;

d) cuando la distancia de una unin a otra cualquiera o discontinuidad mayor, tal
como otra unin cono/cilindro o una brida, sea inferior a 2l
1
a lo largo del
cilindro y a 2l
2
a lo largo del cono, donde:

1 1
e D l
c
= (III.3-2)

o cos
2
2
e D
l
c

= (III.3-3)

donde e
1
es el espesor requerido para el cilindro en la unin y e
2
el requerido para el
cono y la parte trica de enlace en la unin.


III.3.1 - Envolventes cnicas

El espesor requerido ante la actuacin de una presin interna P en todo punto a
lo largo del cono debe calcularse a partir de una de las dos expresiones siguientes:

o cos
1
2

=
P z f
D P
e
i
con
(III.3.1-1)
o

o cos
1
2

+

=
P z f
D P
e
e
con
(III.3.1-2)

donde D
i
y D
e
corresponden al punto considerado y o corresponde al semingulo en el
vrtice del cono.
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Isabel Martn-Javato Gonzlez 111

Estas expresiones se deducen directamente a partir de la teora de lminas
delgadas, donde se consideran nicamente los efectos de membrana.

Para una geometra dada, la presin mxima admisible se obtiene despejando en
las ecuaciones anteriores:

m
con
mx
D
e z f
P
o cos 2
.

= (III.3.1-3)

donde D
m
corresponde tambin al punto considerado.

En la base grande de un cono unido a un cilindro se permite hacer las
sustituciones siguientes:

k i
D D = (III.3.1-4)
o cos 2
2
e D D
k e
+ = (III.3.1-5)
2 / ) (
e i m
D D D + = (III.3.1-6)

donde

{ } o o sen l r e D D
c k 2 1
cos 1 2 = (III.3.1-7)


De esta forma se obtiene un espesor mnimo admisible, pudiendo ser necesario
aumentarlo al nivel de las uniones con los otros componentes, bien sea para el refuerzo
de las costuras o de las aberturas o bien sea para soportar cargas distintas de la presin.


III.3.2 - Unin de la base grande de un cono y de un cilindro, conexin en ngulo
agudo

Para poder aplicar los requisitos expuestos a continuacin deben cumplirse las
dos condiciones siguientes:

a) el cono y el cilindro se unan mediante una soldadura a tope cuyas superficies
interiores y exteriores se unan progresivamente con el cono y el cilindro
contiguos, sin reduccin del espesor local.

b) la soldadura en la unin se someta a ensayos no destructivos al 100% por
radiografa o por ultrasonidos, salvo si el diseo es tal que el espesor al nivel de
las soldaduras es superior a 1.4e
j
(siendo el espesor requerido o til en la unin,
en la base grande del cono, en cuyo caso deben aplicarse las reglas normales
relativas a la categora de construccin en cuestin.


El espesor requerido e
1
para el cilindro adyacente a la unin es el mayor de los
espesores e
cil
y e
j
, donde e
j
se debe determinar segn el procedimiento siguiente:
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Isabel Martn-Javato Gonzlez 112

15 . 0
cos / 1 1
tan
3
1

+
=
o
o
|
j
c
e
D
(III.3.2-1)

f
D P
e
c
j
2
|
= (III.3.2-2)

El resultado ser aceptable si el valor dado por esta ltima ecuacin no es
inferior al admisible para la ecuacin que precede a esta ltima ( podr obtenerse
igualmente a partir del grfico III.3.2-1).


Figura III.3.2-1
Valores del coeficiente para las intersecciones cono/cilindro en el caso de empalme en
ngulo agudo


Este espesor debe mantenerse a lo largo del cilindro como mnimo hasta una
distancia de la unin de 1.4l
1
.

El espesor requerido e
2
para el cono adyacente a la unin es el mayor de los
espesores e
con
y e
j
. Este espesor debe mantenerse a lo largo del cono en una distancia
mnima de 1.4l
2
medida a partir de la unin (vase la figura III.3.2-2).

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Isabel Martn-Javato Gonzlez 113


Figura III.3.1-2
Interseccin de cono/cilindro en el caso de un enlace en ngulo agudo base grande


Tradicionalmente, este espesor e
j
se ha calculado limitando la tensin en la
unin a un valor igual a 3 veces la tensin nominal f. A pesar de que la presin lmite es
ligeramente inferior a 3f para todos los ngulos y valores de D/e, esta diferencia se hace
ms grande conforme aumentamos el ngulo del cono. Debido a esto, este anlisis de
tensiones ha sido reemplazado por una frmula que aparece en el cdigo alemn sobre
depsitos a presin, basada en anlisis lmite, y cuya expresin original es la siguiente
(simplificacin de otra expresin mucho ms completa y compleja):

f
D P
e
c
j


=
2
|
(III.3.2-3)


( )
( )
25 . 0
cos / 1 1
tan
4 . 0
+
=
o
o
|
j
c
e
D
(III.3.2-4)

Asumiendo que la deformacin debida a una carga de presin interna no produce
inestabilidades y teniendo en cuenta los resultados experimentales, se decidi
reemplazar la ecuacin anterior por la siguiente, que da resultados ms aproximados al
mtodo tradicional:

( )
( )
15 . 0
cos / 1 1
tan
3
1

+
=
o
o
|
j
c
e
D
(III.3.2-1)

Se establece como lmite superior para el semingulo del cono 60 = o , aunque
la frmula da valores seguros hasta los 90.

En lo referente a la distancia en la que debemos mantener el espesor calculado,
el anlisis convencional de tensiones muestra que no se produce un aumento
significativo de las tensiones siempre que se mantenga dicho espesor hasta una distancia
igual a
1 1
e D l
c
= . Sin embargo, en los estudios llevados a cabo para realizar el
eurocdigo muestran que se produce una disminucin inaceptable de la tensin lmite
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Isabel Martn-Javato Gonzlez 114

(del orden del 15 %) si se extiende ese espesor hasta una distancia
1
l , mientras que slo
disminuye un 5 % si se lleva hasta una distancia de 1.4 l
1
medida

a partir de la unin.

Se permite proceder a la modificacin del refuerzo de la manera siguiente, a
condicin de que se respeten los espesores mnimos dados en los apartados II.1 y
III.3.1.

El espesor del cilindro puede aumentarse en la proximidad de la unin y
reducirse ms lejos a condicin de que el rea de la seccin recta constituida por el
metal del cilindro a lo largo de una longitud 1.4l
1
medida a partir de la unin, no sea
inferior a 1.4e
1
l
1
. Adems el espesor del cono puede aumentarse en la proximidad de la
unin y reducirse ms lejos a condicin de que el rea de la seccin recta constituida por
el metal del cono en una longitud 1.4l
2
medida a partir de la unin no sea inferior a
1.4e
2
l
2
.


La presin mxima admisible para una geometra dada debe determinarse de la
siguiente manera:

a) se aplica la ecuacin II.1-3 al cilindro y la III.3.1-3 al cono;

b) se determina los espesores tiles de refuerzo del cilindro y del cono en la unin
(e
1a
y e
2a
respectivamente) y se aplica la ecuacin III.3.1-3 con el espesor e
2a
y
el dimetro D
m
;

c) se toma para e
j
el ms pequeo de los espesores e
1a
y e
2a
, se calcula | a partir de
la ecuacin III.3.2-1 y despus,

c
j
mx
D
e f
P

=
|
2
.
(III.3.2-5)

La presin mxima admisible es la ms pequea de las presiones determinadas
en a), b) y c).

Para hallar los espesores tiles de refuerzo del paso b) se estima e
1a
(es
recomendable elegir el espesor en la unin para comenzar) y se calcula:


a c
e D l
1 1
4 . 1 = (III.3.2-6)

Si el espesor es constante a lo largo de la distancia l
1
, entonces e
1a
queda
confirmado. En caso contrario, debe calcularse el rea A
1
constituida por el metal a lo
largo de la distancia l
1
medida a partir de la unin y se hace una estimacin mejor
tomando:


1 1 1
/ l A e
a
= (III.3.2-7)

Este resultado ser aceptable si no es superior al estimado inicialmente, en caso
contrario se repite el clculo desde el principio.
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Se procede de forma anloga para calcular e
2a
pero tomando:


o cos
4 . 1
2
2
a c
e D
l

= (III.3.2-8)


III.3.3 - Unin de la base grande de un cono y de un cilindro en el caso de un enlace
por una parte trica

El valor del espesor requerido e
j
debe estimarse, y posteriormente se calcula:

15 . 0
cos / 1 1
tan
3
1

+
=
o
o
|
j
c
e
D
(III.3.3-1)


o
o

cos / 1 1
028 . 0
+

=
j c
e D
r
(III.3.3-2)


|
|
.
|

\
|
+
+ =

2 . 0
1 2 . 1
1 (III.3.3-3)

|
f
D P
e
c
j
2

= (III.3.3-4)

La solucin de esta ltima ecuacin ser aceptable si dicho valor es inferior al
estimado inicialmente.

El espesor requerido para el cilindro adyacente a la unin (e
1
) ser el mayor de
los espesores e
cil
y e
j
, que deber mantenerse a lo largo del cilindro en una distancia
mnima de 1.4l
1
medida a partir de la unin y de 0.5l
1
medida a partir de la lnea de
tangencia de la parte trica/cilindro.

Por otro lado, el espesor requerido para la parte trica y el cono adyacente a la
unin (e
2
) ser el mayor de los espesores e
con
y e
j
y deber mantenerse a lo largo del
cono en una distancia mnima de 1.4l
2
mediada a partir de la unin y de 0.7l
2
si se mide
a partir de la lnea de tangencia cono/parte trica (vase la figura III.3.3-1).

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Figura III.3.3-1
Interseccin de cono/cilindro en el caso de un enlace por una parte trica base grande


La presin mxima admisible para una geometra dada debe determinarse como
se indica:

a) Se determina e
1a
, el espesor til del cilindro en la proximidad de la parte trica
del enlace y e
2a
, espesor til de la parte trica de enlace y de la parte contigua
del cono.

b) Se deben verificar las siguientes condiciones:

a. La parte de enlace es de forma trica y se une progresivamente con el
cono y el cilindro contiguos.

b. El radio interior de la parte de enlace r < 0.3 D
c
.

c) Se aplica la ecuacin II.1-3 al cilindro, con e
a
= e
1a
; la III.3.1-3 al cono, con
e
con
= e
2a
.

d) Tomando para e
j
el menor de los dos valores e
1a
y e
2a
y calculando y a partir
de las ecuaciones III.3.3-1 y III.3.3-3 se determina:

c
j
mx
D
e f
P


=
|
2
.
(III.3.3-5)

La presin mxima admisible ser la ms baja de las tres calculadas.


III.3.4 - Unin de la base pequea de un cono y de un cilindro

Los espesores requeridos e
1
y e
2
deben estimarse inicialmente, y posteriormente
se debe proceder como se indica:

Se calcula el cociente entre ambos espesores, s.

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CAPTULO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 117


1
2
e
e
s = (III.3.4-1)

cuando s < 1:

2
1
cos
2
s s
s
+
+ =
o
t (III.3.4-2)

Cuando s > 1:

)
`

+
+ =
o
t
cos 2
1
1
2
s
s (III.3.4-3)

y

5 . 0
tan
4 . 0
1
+ =
t
o
|
e
D
c
H
(III.3.4-4)

Para que los espesores sean aceptables ha de cumplirse:


H c
D
e z f
P
|

s
1
2
(III.3.4-5)

En caso contrario se repite el proceso con valores de e
1
y/o e
2
mayores.

Por otro lado han de verificarse las siguientes condiciones:

a) el espesor requerido para el cilindro e
1
debe mantenerse a lo largo de una
distancia l
1
medida a partir de la unin, y el requerido para el cono (e
2
) se
mantendr a lo largo de una distancia l
2
medida tambin a partir de la unin
(vase figura III.3.4-1).

b) los espesores deben satisfacer los requisitos para envolventes cilndricas y
envolventes cnicas. Para ello, cuando e
1
sea igual que e
2
se puede incluir una
parte trica del mismo espesor. O bien el espesor del cilindro puede aumentarse
en la proximidad de la unin y reducirse ms lejos a condicin de que la seccin
constituida por el metal del cilindro a lo largo de una distancia l
1
desde la unin
no sea inferior a l
1
e
1
. Adems el espesor del cono puede aumentarse tambin en
la proximidad de la unin y reducirse ms lejos siempre que se cumpla que la
seccin del cono a lo largo de la distancia l
2
desde la unin no sea inferior a l
2
e
2


La presin mxima admisible para una geometra dada ser igual a:


H c
mx
D
e z f
P
|

=
1
.
2
(III.3.4-6)


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H
| se determina a partir de las ecuaciones III.3.4-1 y III.3.4-4 tomando e
1a
y e
2a

en lugar de e
1
y e
2
.


Figura III.3.4-1
Interseccin cono/cilindro: base pequea


III.3.5 - Conos con ejes desplazados

La unin entre dos cilindros con ejes paralelos pero no coincidentes se puede
realizar mediante un cono (vase la figura III.3.5-1).

Para que esto sea posible, la separacin entre los ejes no debe ser superior a la
diferencia entre los radios.

El espesor requerido para la unin a la base grande debe calcularse segn el
apartado Unin de la base grande de un cono y de un cilindro, conexin en ngulo
agudo. Mientras que el requerido para la unin a la base pequea se determinar segn
el apartado Unin de la base pequea de un cono y de un cilindro.

El mayor de estos dos valores ser el que se aplique a todo el cono.

El ngulo o deber tomarse igual al ngulo mayor entre el cono y el cilindro.


Figura III.3.5-1
Cono con ejes desplazados
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CAPTULO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 119

III.4. FONDOS DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIN EXTERNA

Para determinar el espesor de los fondos de recipientes sometidos a presin
externa se debe determinar el mximo radio de curvatura y despus aplicar las reglas
correspondientes a lminas esfricas.


III.4.1 - Fondos hemisfricos

El mtodo empleado para fondos semiesfricos es similar al utilizado para
lminas cilndricas.

El espesor de clculo debe determinarse por el siguiente procedimiento:

a) Estimar un valor para e
a
y calcular :


R
e
P
a e
y

=
o 2
(III.4.1-1)

b) Calcular P
m
de la siguiente forma:

2
2
21 . 1
R
e E
P
a
m

= (III.4.1-2)

c) Calcular P
m
/P
y
y determinar P
r
/P
y
a partir de la curva discontinua de la figura
III.4.1-1.




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CAPTULO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 120



Leyenda

1 Cilindros y conos


2 Esferas y fondos cncavos


Figura III.4.1-1
Valores de
y
r
P
P
en funcin de
y
m
P
P


Debe cumplirse que
S
P
P
r
s , debindose aumentar el valor del espesor en caso de
que no se satisfaga esta condicin y repetir el procedimiento.

Las ecuaciones II.4.1-1 y II.4.1-2 se comparan con resultados experimentales
obtenindose la curva 2 de la figura III.4.1-1.


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Isabel Martn-Javato Gonzlez 121

III.4.2 - Fondos torisfricos

Los fondos torisfricos deben disearse como envolventes esfricas (se disean
igual que las hemisfricas) de radio medio R igual al radio exterior de la parte esfrica.


III.4.3 - Fondos elpticos

Los fondos de forma semielptica deben disearse como envolventes esfricas de
radio medio R igual al radio de curvatura mximo del fondo cncavo, que tiene lugar en
el centro:

) 4 /(
2
h D R = (III.4.3-1)
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III.5. CONOS Y FONDOS CNICOS SOMETIDOS A PRESIN EXTERNA

En este apartado se va a abordar el estudio de envolventes cnicas bajo una
presin exterior, siempre que se cumpla que 75 s o . El mtodo empleado es anlogo
al caso de envolventes cilndricas bajo presin externa.

A continuacin se muestra una figura que representa la tipologa bsica de los
tensores:

Figura III.5-1
Elementos de la estructura


III.5.1 - Hundimiento entre tensores

El procedimiento que aparece a continuacin es el que debe utilizarse para el
clculo de conos de acuerdo con la disposicin que aparece en la figura III.5.1-1 para
prevenir el hundimiento entre tensores.

Figura III.5.1-1
Cono no reforzado entre dos anillos tensores pesados

Los pasos a seguir sern:

1) Estimar un valor para e
a
y calcular:

mx
e a
y
R
s e
P
o cos
= (III.5.1-1)
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Se puede observar que esta ecuacin es la misma que para el caso del
cilindro, habindose sustituido e
a
por o cos
a
e , R por R
mx
(radio mximo de la
envolvente cnica) y con = 0.

2) Calcular:


n
a
m
R
e E
P
o c
3
cos
= (III.5.1-2)

Esta ecuacin es la misma que para el caso de los cilindros, donde
a
e se
ha sustituido por ou cos
a
e , R por u 2 cos
mcon
R , e por u 4 cos e y L por
u cos L

debe determinarse a partir de la figura II.2-3, tomando o cos
2

n
R
L
en lugar
de
R
L
2
y
a
n
e
R ou cos 2
en lugar de
a
e
R 2
.

R
n
(radio medio de la envolvente cnica) y R
mx
deben definirse de acuerdo con
las figuras III.5.1-1 a III.5.1-3


Figura III.5.1-2
Cono no reforzado entre uniones con cilindros




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Figura III.5.1-3
Envolvente cnica reforzada con tensores pesados y ligeros


3) Calcular P
m
y determinar P
r
a partir de la curva 1 de la figura II.2-5,
debiendo satisfacerse el siguiente requisito:

S
P
P
r
s (III.5.1-3)

En caso de que no se satisfaga la ecuacin anterior, se debe aumentar el espesor
o disminuir la distancia entre los tensores.


III.5.2 - Hundimiento global de una envolvente cnica y separacin

Se supone que el espesor no vara a lo largo de la envolvente cnica, y que se
mantendrn constantes las dimensiones de los tensores (todos los tensores idnticos) y
la separacin entre los mismos.

Para el clculo de tensores ligeros en conos de espesor constante:

( )
s
mx
e
n
a
g
L R
I E n
R
e E
P


+

=
3
2 3
cos ' 1 cos o o |
(III.5.2-1)

Donde
n
R es el radio medio de la envolvente cnica, mx R es el radio mximo
de la envolvente cnica e
e
I ' es el momento de inercia del rea de la combinacin
tensor/envolvente.
debe determinarse a partir de la figura II.2-5 utilizando
o cos 2 n
H
R
L
en lugar de
R
L
H
2
.
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|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+
+
(
(

|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ + +
+ |
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
+ + =
2
' '
2
'
cos
12
2
' '
2
'
sin
12
' '
2
' '
'
2
'
'
2
3
3 3
2
2 2 2 2
e e a
e e a
w f
s
e a
s
e a
w w f f e
L L e
L L e
I I
X
L e
X
L e
X A X A I
u
u

(III.5.2-2)


e
L' debe calcularse con la frmula empleada para calcular
e
L en cilindros, pero
teniendo en cuenta que:

|
|
.
|

\
|

=
o cos
2
i
a
R
e
n x (III.5.2-3)

o cos
=
a i
S
e R
L
u (III.5.2-4)

donde
i
R es el radio medio de la envolvente medido directamente en el tensor i.

Para el clculo de la tensin mxima en los tensores, se emplear la siguiente
expresin:

( )
( )
f e
f
mx ys
s
f s
S S P P
S S P n
R
d E
P
S P
S S


|
|
.
|

\
|

+
|
|
.
|

\
|

=
1 005 . 0
'
2
o (III.5.2-5)

donde:

(
(
(
(

|
.
|

\
|
+
+
|
.
|

\
|


=
o
o
u
o o
N
b e
A
R
R e
P
a
m
mx
f a es
ys
2
cos
1
2
1
cos
2
(III.5.2-6)

con:

a
e R
=
o
o
cos
25 . 1 (III.5.2-7)

2
'
f
f
e
X d + = (III.5.2-8)





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Espesor de envolvente variable, dimensiones o separaciones entre tensores
variables

Para el clculo relativo a los tensores ligeros, de dimensiones o separaciones
variables o instalados sobre conos de espesor variable, se permite utilizar el mtodo de
verificacin de cilindros reforzados con las ecuaciones del apartado III.5.1, asociado a
una de las condiciones siguientes.

a) Cuando las dimensiones y la separacin entre tensores sean constantes, se toma
el espesor mnimo a lo lago de la seccin considerada para el clculo de P
g
y
P
y
.

b) Se considera cada tensor separadamente tomando el espesor mnimo apropiado
de la envolvente y R
mx
para los dos medios trozos a cada lado del tensor y
=0.

c) Se considera cada tensor por separado tomando el espesor mnimo apropiado y
R
mx
para los dos medios trozos a cada lado del tensor.

Cuando n > 2 se calcula P
e
, como en b) y cuando n = 2 se utiliza la siguiente
ecuacin:

( )

=
=
(


+

=
Y
N i
i
i
C
i
i e
H n
g
R
L
X
I
L
n E
R
e E
P
0
3
2
,
2 3 3
sin '
1 cos 2 cos
t
o
o o |
(III.5.2-9)

donde debe determinarse a partir de la figura II.3.1-1 sustituyendo
R
L
H
2
por
R
L
H
2
coso
.


III.5.3 - Intersecciones cono-cilindro

Planos donde el soporte es significativo

En ausencia de una parte trica de enlace, la interseccin entre un cono y un
cilindro (en la base grande y en la pequea) constituye un plano de soporte si 30 y
si n
cil
(el nmero de ondas para la presin mnima de pandeo obtenido a partir de la
figura II.2-4, o de la ecuacin II.3.1-1 cuando slo hay tensores ligeros) no es igual a 2
ni para el cono ni para el cilindro.

Cuando no se cumplen las condiciones anteriores (bien sea 30 o n = 2), la
distancia L entre los planos de soporte formados por las intersecciones es la suma de la
longitud o longitudes efectivamente no soportadas del cilindro o cilindros ms la
longitud axial del cono. El espesor del cono y del cilindro pequeo no debe ser inferior
al espesor del cilindro requerido y si hay tensores ligeros deben instalarse con la
separacin determinada en apartados anteriores.
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Refuerzo de la interseccin en la base pequea

Debe preverse un refuerzo bajo la forma de un espesor aumentado y/o un
tensado local, si es necesario mantener la tensin circunferencial local en la base
pequea del cono dentro de lmites aceptables, utilizando el procedimiento siguiente.
Calcular la tensin circunferencial mxima en el cilindro:

( )
e
G R P
=

o
1
2
(III.5.3-1)

Calcular la tensin circunferencial mxima
1
en la unin no reforzada de
espesor e
a
.

NOTA No existe ninguna frmula sencilla para el clculo de
1
y se necesita
un mtodo de anlisis de tensiones.

Si
1

2
, no es necesario ningn refuerzo. Si se necesita un refuerzo, el espesor
del cono o del cilindro, o los dos, se aumenta o bien se aade material suplementario
como un tensor anular o una pieza de transicin de tal manera que
1
, segn un nuevo
clculo, sea inferior o igual a
2
.


Figura III.5.3-1
Envolvente cnica reforzada de espesor variable y con una separacin entre tensores
variables.


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III.6. FONDOS PLANOS

En este apartado se van a estudiar mtodos para determinar el espesor de fondos
planos circulares y no circulares sin arriostrar sometidos a presin y para proporcionar
refuerzos adecuados a aberturas situadas en dichos fondos. No se va a considerar
ninguna carga distinta de la de presin.

Para el caso de fondos planos soldados, el mtodo tiene en cuenta las tensiones
causadas por las fuerzas y momentos de unin. Para los fondos planos atornillados, el
mtodo tiene en cuenta las tensiones causadas por las fuerzas y momentos debidos a la
brida y a los tornillos.


III.6.1 - Fondos planos circulares no perforados soldados a envolventes cilndricas

Se van a estudiar los siguientes tipos de fondos:


a) con un cubo (figura III.6.1-1);
b) soldados directamente a la envolvente (figura III.6.1-2)
c) con una ranura de alivio (figura III.6.1-3)


En los que la longitud l
cil
(longitud de envolvente cilndrica, que contribuye a la
resistencia del fondo plano y de la unin del fondo a la envolvente) no debe tener
ninguna otra unin entre la envolvente y un fondo, placa de tubos, brida u otra
envolvente.





a) Envolvente de espesor uniforme b) Envolvente ahusada

Figura III.6.1-1
Fondos planos circulares con un cubo

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Figura III.6.1-2
Fondos planos circulares directamente soldados a la envolvente





Figura III.6.1-3
Fondos planos circulares con una ranura de alivio


- Fondos planos con un cubo

El espesor mnimo requerido para un fondo plano con un cubo viene dado por:


f
P
D C e
eq
=
1
(III.6.1-1)

donde el coeficiente C
1
viene dado por la figura III.6.1-4 y D
eq
es el dimetro
equivalente de un fondo con un cubo.
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Figura III.6.1-4
Valores del coeficiente C
1



Para una envolvente con espesor uniforme (vase la figura III.6.1-1 a)

r D D
i eq
= (III.6.1-2)

Para una envolvente ahusada (vase la figura III.6.1-1 b)


2
) (
F i
eq
D D
D
+
= (III.6.1-3)
donde D
F
es el dimetro de la parte plana de un fondo con un cubo cnico.

Debindose cumplir:


af
e e s (III.6.1-4)

siendo e
af
es el espesor de anlisis de un fondo con un cubo.
Por otro lado deben verificarse tambin las siguientes condiciones:

a) el radio interior del cubo debe cumplir lo siguiente:

s
e r > (III.6.1-5)


f a
e r
,
3 . 1 > (III.6.1-6)
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con e
s
el espesor de anlisis de una envolvente cilndrica uniforme o el espesor
equivalente de una envolvente cilndrica ahusada, adyacente a un fondo plano.

Los fondos planos que no cumplan esta condicin, se deben tratar como fondos
directamente soldados a la envolvente.

b) el cubo y el cilindro adyacente pueden estar desviados, pero las lneas centrales
de sus paredes no deben estar desviadas una magnitud que sea superior a la
diferencia entre sus espesores nominales;

c) un cubo cnico debe tener una conicidad no superior a 1:3;

d) cuando el espesor de la envolvente cilndrica adyacente al fondo plano sea
uniforme (vase la figura III.6.1-1a) , l
cil
se debe calcular de la manera siguiente:

s s i cil
e e D l ) ( 5 . 0 + = (III.6.1-7)

e) cuando el espesor de la envolvente cilndrica adyacente al fondo plano est
ahusado, se debe suponer un valor para l
cil
y se debe calcular el espesor medio a
lo largo de esa longitud. Este espesor se debe introducir en la ecuacin
(III.6.1-7) y se debe calcular el valor de l
cil
requerido, si ste es mayor que el
valor supuesto, se debe repetir el clculo usando un valor supuesto mayor.


- Fondos planos directamente soldados a la envolvente

El espesor mnimo requerido para el fondo viene dado por el mayor de los
valores siguientes:

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
.
2 1
, .
mn
i i
f
P
D C
f
P
D C mx e (III.6.1-8)

donde
{ }
s mn
f f mn f , .
.
= (III.6.1-9)

- para un caso de funcionamiento excepcional:


ex
i
f
P
D C e =
1
(III.6.1-10)

- para un caso de prueba hidrosttica:

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test
test
i
f
P
D C e =
1
(III.6.1-11)

C
1
viene dado por la figura III.6.1-4 utilizando f
mn
en lugar de f; y C
2
por la
figura III.6.1-5.

Figura III.6.1-5
Valores del coeficiente C
2


Cuando C
2
sea inferior a 0.30, slo se debe considerar el primer trmino de la
ecuacin III.6.1-8.

En el caso de un fondo plano soldado a la envolvente, l
cil
viene dado por:


s s i cil
e e D l ) ( + = (III.6.1-12)


- Fondos planos con una ranura de alivio

El espesor mnimo requerido para un fondo plano con una ranura de alivio debe
ser el mayor de los valores dados por las ecuaciones III.6.1-8, III.6.1-10 y III.6.1-11.

El espesor mnimo requerido en la parte inferior de la ranura viene dado por:

)
`

|
|
.
|

\
|
=
f
f
e e mx e
s
s s r
; . (III.6.1-13)
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En este caso, l
cil
viene dada por la ecuacin III.6.1-12. El radio r
d
debe ser como
mnimo igual a 0.25e
s
o 5 mm, si este valor es mayor. El centro del radio se debe
encontrar dentro del espesor del fondo plano.



III.6.2 - Fondos planos circulares atornillados no perforados

Se estudiarn los fondos planos que tengan los siguientes tipos de juntas:

a) junta de cara estrecha (figura III.6.2-1)

b) junta de toda la cara (figura III.6.2-2)

que cumplan:


m
e
d t
b B
+
+ s
5 . 0
6
2
1
(III.6.2-1)

donde t
B
es el dimetro medio del crculo de tornillos de un fondo plano atornillado; d
b

el dimetro exterior de los tornillos; e
1
el espesor requerido para la extensin de la brida
de un fondo plano y m el factor de la junta



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Figura III.6.2-1
Fondos planos circulares atornillados con una junta de cara estrecha



Figura III.6.2-2
Fondos planos circulares atornillados con una junta de toda la cara


- Fondo plano con una junta de cara estrecha

El espesor mnimo dentro de la junta debe venir determinado por:

{ }
P A
e e mx e ; . = (III.6.2-2)

donde
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|
|
.
|

\
|
=
A
A
f
W
G
G C
e
t
) ( 3
(III.6.2-3)

f
P
G C m b
G
G e
P (


|
.
|

\
|
+ +
+
= ) ( 2
4
3
32
) 3 ( 3
2
v
(III.6.2-4)

siendo C el dimetro del crculo de los tornillos y G el dimetro de reaccin de la junta.

Estas ecuaciones debern aplicarse a las condiciones de montaje y
funcionamiento respectivamente.

El espesor mnimo para la extensin con brida viene dado por:

{ }
1 1
; .
P A
e e mx e = (III.6.2-5)

donde:


f
P
G C m b
G
e
P
) ( 2
4
3
1

|
.
|

\
|
+ = (III.6.2-6)

Estas ecuaciones tambin se deben aplicar a las condiciones de montaje y
funcionamiento respectivamente.



- Fondo plano con una junta de toda la cara

El espesor mnimo requerido para el fondo viene dado por:


f
P
C e 41 . 0 = (III.6.2-7)

Y el espesor mnimo para la extensin con brida por:

e e 8 . 0
1
= (III.6.2-8)

El espesor reducido de la extensin con brida tiene que estar limitado a una zona
de la corona cuya circunferencia interna no sea inferior a 0.7C.

El espesor de la extensin con brida (vanse las figuras III.6.2-1b) a d) y III.6.2-
2), puede ser inferior a e, pero debe cumplir con la ecuacin III.6.2-5 III.6.2-8.





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III.6.3 - Fondos planos circulares perforados

Los requisitos expuestos a continuacin se aplicarn al refuerzo de aberturas
individuales o mltiples de fondos planos circulares que estn atornillados o soldados a
la envolvente, pudindose encontrar las aberturas en cualquier punto del fondo plano.

El dimetro de la abertura ha de ser ms pequeo que el 50% del dimetro
interior de la envolvente D
i
para fondos soldados o el 50% del dimetro de reaccin de
la junta (G o C) para fondos atornillados.

Los agujeros ciegos para tornillos taladrados alrededor de aberturas conectadas a
bridas para tubos estndar no requieren refuerzo siempre que:

- el agujero de la abertura no sea superior al de la brida para tubo estndar;

- el espesor del material debajo del agujero del tornillo sea igual como mnimo al
50% del dimetro del tornillo.

El espesor de un fondo plano circular perforado debe ser inferior a los valores
indicados a continuacin:

Para fondos planos soldados a la envolvente:

|
|
.
|

\
|
=
f
P
D Y C e Y mx e
i o 2 1 1
; ) ( . (III.6.3-1)

Para fondos planos atornillados:


o
e Y e =
2
(III.6.3-2)

donde e
o
es el espesor requerido del fondo plano no perforado calculado de acuerdo con
los apartados correspondientes segn proceda, e Y
1
e Y
2
se obtienen de la siguiente
manera:

)
`

= 3
1
; 2 .
d j
j
mn Y (III.6.3-3)

d j
j
Y

=
2
(III.6.3-4)

Para aberturas aisladas individuales (figura III.6.3-1):

d es el dimetro de una abertura de dimetro equivalente el de un manguito;

j es igual a 2h para la determinacin de Y
1
, y D
i
para la determinacin de Y
2
.

Para un par de aberturas (figura III.6.3-2):
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d es el dimetro medio de las aberturas o el dimetro medio equivalente de los
manguitos;

j es igual a k, la distancia entre los centros de las aberturas.

Cuando haya varias aberturas, cada una de ellas se debe comprobar como una
abertura aislada y adems se deben comprobar todos los pares de aberturas.



Figura III.6.3-1
Abertura individual en un fondo plano



Figura III.6.3-2
Par de aberturas en un fondo plano


El dimetro equivalente, en caso de tener un manguito la abertura, debe venir
dado por:

- para manguitos superpuestos:

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e
A
d d
i
' 2
= (III.6.3-5)

- para manguitos insertados:


e
A
d d
e
' 2
= (III.6.3-6)

donde


|
|
.
|

\
|
=
f
f
A A mn A
b
; . ' (III.6.3-7)

siendo

A el rea total del refuerzo en mm
2
(vanse figuras III.6.3-3 y III.6.3-4) y;

e
b
el espesor requerido del cilindro del manguito para resistir presin.

Cuando las ecuaciones III.6.3-5 y III.6.3-6 den un valor negativo del dimetro
equivalente, no son necesarios otros clculos.



Figura III.6.3-3
Manguito superpuesto en un fondo plano



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Figura III.6.3-4
Manguito insertado en un fondo plano



III.6.4 - Fondos planos no circulares o de forma anular

Los fondos a tratar sern soldados o atornillados de forma no circular o anular y
se supone que la forma de la pared (rectangular, cuadrada, elptica, oblonga o
anular) es regular y que el fondo plano est uniformemente apoyado en su borde.


- Fondos planos sin perforar rectangulares, elpticos u oblongos

El espesor mnimo del fondo debe ser:


f
P
a C e '
3
= (III.6.4-1)

donde

a es el ancho ms pequeo de un fondo rectangular, elptico u oblongo

C
3
se obtiene:

- para fondos planos soldados de la figura III.6.4-1;

- para fondos planos atornillados con una junta de toda la cara de la figura
III.6.4-2 si son fondos rectangulares y de la figura III.6.4-3 si son elpticos u
oblongos;

- para fondos planos atornillados con una junta de cara estrecha de:
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2
4 3
'
6
a t n P
c W
C C
B


+ = (III.6.4-2)

siendo n el nmero de tornillos de un fondo plano de forma circular, t
B
el dimetro
medio del crculo de tornillos de un fondo plano atornillado y W la carga de diseo
d los tornillos para el estado de montaje.


y C
4
se obtiene de la figura III.6.4-4.


Figura III.6.4-1
Factor de forma C
3
para fondos planos no circulares soldados


Figura III.6.4-2
Factor de forma C
3
para fondo plano rectangular atornillado con junta de toda la cara

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Figura III.6.4-3
Factor de forma C
3
para fondo plano elptico u oblongo atornillado con junta de toda
la cara


Figura III.6.4-4
Factor de forma C
4
para fondo plano no circular atornillado con junta de cara
estrecha


El espesor e
1
de la extensin con brida no debe ser inferior a:


f t n
c W
e
B


=
6
1
(III.6.4-3)


A B
f t n
c W
e


=
6
1
(III.6.4-4)

con f
A
la tensin nominal de diseo del material a temperatura ambiente
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Estas ecuaciones deben aplicarse a las condiciones de montaje y funcionamiento
respectivamente.


- Placas anulares sin perforar

Las placas anulares apoyadas en ambos bordes se deben considerar como fondos
rectangulares que tengan:


2
'
X Y
D D
a

= (III.6.4-5)


2
'
X Y
D D
b
+
= t (III.6.4-6)

siendo a el ancho ms pequeo de un fondo rectangular, elptico u oblongo y b el ms
grande; D
Y
el dimetro exterior de una placa anular y D
X
el interior.


- Refuerzo de aberturas en placas anulares o fondos planos rectangulares, elpticos u
oblongos

Para placas anulares o fondos planos rectangulares, elpticos u oblongos
perforados, el espesor mnimo debe ser:


f
P
a Y C e '
2 3
= (III.6.4-7)

donde

Y
2
viene dado por la ecuacin III.6.3-4.
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III.7. TRMINOS Y DEFINICIONES

Cubo
Proyeccin cilndrica o cnica en un fondo plano dispuesta de manera que el
extremo pueda soldarse a tope a una envolvente cilndrica (vase la figura III.6.1-1).

Fondo plano
Placa plana no arriostrada generalmente de espesor constante, conectada a una
envolvente por soldadura o tornillos, no soportada por riostras o tubos de
arriostramiento, no reforzada por vigas y apoyada solamente en la periferia, de manera
que est sometida predominantemente a flexin.

Fondo torisfrico
Fondo cncavo constituido por un casquete esfrico, una parte trica de unin y
una envolvente cilndrica, teniendo estos tres componentes tangentes comunes en los
puntos de unin.

Fondo elptico
Fondo cncavo realizado segn una forma verdaderamente elptica.

Placa anular
Fondo plano de forma anular, conectado a una envolvente cilndrica en su
dimetro exterior y a otra en su dimetro interior y sometido predominantemente a
flexin y no a cortadura.

Ranura de alivio
Ranura perifrica mecanizada en un fondo plano dispuesta de manera que el
extremo pueda soldarse a tope a una envolvente cilndrica (vase la figura III.6.1-3)

Unin de cilindro y de cono
Interseccin de las fibras medias del cilindro y del cono prolongadas si es
necesario en el caso de un enlace mediante una parte trica.
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III.8. NOMENCLATURA

Smbolo Descripcin Unidades

a
A

b

c

C
C
1
, C
2

C
3
, C
4


d

d
b

d
e

d
i

d
D
c

D
e
D
eq

D
F


D
i

D
k

D
m
DX
DY

e
e
af

e
b

e
cil

e
con


ancho ms pequeo de un fondo rectangular, elptico u oblongo
rea de refuerzo del manguito

ancho ms grande de un fondo rectangular, elptico u oblongo

distancia media entre la reaccin de la junta y el dimetro del crculo de los
tornillos
dimetro del crculo de los tornillos
factores de forma para el clculo de fondos planos circulares
factores de forma para el clculo de fondos planos no circulares

dimetro de una abertura, dimetro equivalente de un manguito, dimetro
medio de dos aberturas o dimetro equivalente medio de dos manguitos
dimetro exterior de los tornillos
dimetro exterior del manguito
dimetro interior del manguito
distancia a la extremidad exterior de un tensor
dimetro medio del cilindro en el lugar de unin con el cono
dimetro exterior del borde cilndrico o del cono
dimetro equivalente de un fondo con un cubo, vase la figura III.6.1-1
dimetro de la parte plana de un fondo con un cubo cnico, vase la figura
III.6.1-1
dimetro interior del borde cilndrico o del cono
dimetro determinado a partir de la ecuacin III.3.1-7
dimetro medio del cono
dimetro interior de la placa anular
dimetro exterior de la placa anular

espesor mnimo a lo largo de la longitud total del cono, vase figura III.5.1-3
espesor de anlisis de un fondo con un cubo
espesor requerido par la parte trica de la unin, para evitar el pandeo plstico
espesor requerido para un cilindro de acuerdo con lo determinado en el
apartado II.1
espesor requerido para un cono, de acuerdo con lo determinado en el apartado
III.3.1

mm
mm
2

mm

mm

mm
--
--

mm

mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm

mm
mm
mm
mm
mm

mm
mm
mm
mm

mm

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Smbolo Descripcin Unidades

e
j
e
o


e
r


e
s


e
y


e
1

e
1a
e
2
e
2a


f


f
A

f
b

f
s


G

h
i


I
e

K


l
cil





espesor requerido o espesor til en la unin, en la base grande del cono
espesor requerido de un fondo no perforado, en el diseo de un fondo
perforado
espesor requerido debajo de una ranura de liberacin, vase la figura III.6.1-1
espesor requerido para el fondo, para limitar la tensin de membrana en la
parte central; espesor de anlisis de una envolvente cilndrica uniforme o
espesor equivalente de una envolvente cilndrica ahusada, adyacente a un
fondo plano
espesor requerido para la parte trica de la unin, para evitar una plastificacin
asimtrica
espesor requerido para el cilindro en la unin o para la extensin de la brida de
un fondo plano
espesor til del refuerzo de un cilindro
espesor requerido para el cono y la parte trica de enlace en la unin
espesor til del refuerzo de un cono

tensin nominal de clculo. Para el clculo de las intersecciones segn los
apartados III.3.2 a III.3.5 es la menor de las tensiones de las distintas partes de
componentes
tensin nominal de diseo del material a temperatura ambiente
tensin de clculo en la ecuacin relativa al pandeo
tensin nominal de diseo de la envolvente a la temperatura de clculo

dimetro de la reaccin de la carga de la junta

altura interior del fondo medida a partir de la lnea de tangencia

momento de inercia del rea de la combinacin tensor/ envolvente

factor de forma para un fondo elptico de acuerdo con lo definido en la
ecuacin III.2.3-3

longitud de envolvente cilndrica, como se muestra en las figuras III.6.1-1 a
III.6.1-3, que contribuye a la resistencia del fondo plano (todos los tipos de
fondo plano) y de la unin del fonda a la envolvente (fondos directamente
soldados a la envolvente)

mm
mm

mm
mm



mm

mm

mm
mm
mm

MPa o N/mm
2



MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2


mm

mm

mm
4


--


mm



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Isabel Martn-Javato Gonzlez 146

Smbolo Descripcin Unidades

l
1

l
2

L
e
, L
e



m

n
N
N
Y

P
m


P
r

P
y



r
R
R
i


R
max


mx R

R
n


n
R


t
B

W

X

longitud medida a lo largo del cilindro
longitud medida a lo largo del cono, en la base grande o en la base pequea
longitudes participantes de la envolvente adyacente al tensor, vase figura
III.5-1

factor de junta

nmero de tornillos de un fondo plano de forma no circular
parmetro definido por la ecuacin III.2.2-10
nmero de trozos entre tensores ligeros a lo largo de la longitud L
H


presin de inestabilidad elstica terica que provoca el hundimiento de una
envolvente perfectamente cilndrica
lmite inferior calculado de la presin que provoca el hundimiento
presin a la cual la tensin circunferencial media en una envolvente cilndrica
o cnica, a igual distancia entre los rigidizadores, alcanza el lmite de fluencia

radio interior de un cubo
radio interior de la parte esfrica central del fondo torisfrico
radio medio de la seccin ms delgada de un cono, medida en el plano del
tensor i, vase figura III.5.1-3
radio mximo de una envolvente cnica para una verificacin relativa al
hundimiento entre tensores
radio mximo de la envolvente cnica para una verificacin relativa al
hundimiento global
radio medio de la envolvente cnica para una verificacin relativa al
hundimiento entre tensores
radio medio de la envolvente cnica para una verificacin relativa al
hundimiento global

dimetro medio del crculo de tornillos de un fondo plano atornillado

carga de diseo de los tornillos para el estado de montaje

relacin entre el radio del borde y el dimetro interior de la envolvente


mm
mm
mm


--

--
--
--

MPa o N/mm
2


MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2



mm
mm
mm

mm

mm

mm

mm


mm

N

--
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Smbolo Descripcin Unidades

X
f


X
i

X
s
, X
s


X
w



Y
Z
o
|


2
t


distancia entre el centro de gravedad del ala y el centro de gravedad del
conjunto del tensor ms la envolvente, vase figura III.5-1
paso, medido a lo largo del eje, del tensor i, vase figura III.5.1-3
distancias entre el centro de gravedad del conjunto del tensor ms la
envolvente y los centros de gravedad de los trozos de envolvente participantes,
adyacentes al tensor, vase figura III.5-1
distancia entre el centro de gravedad del alma y el centro de gravedad del
conjunto del tensor ms la envolvente, vase figura III.5-1

parmetro definido por la ecuacin III.2.2-7
parmetro definido por la ecuacin III.2.2-8
semingulo en el vrtice del cono
coeficiente obtenido a partir de las figuras III.2.2-1 y III.2.2-3 o a partir del
procedimiento indicado en el apartado III.2.2
coeficiente definido en el apartado III.3.3
coeficiente definido en el apartado III.3.3
lmite de elasticidad nominal de la envolvente
tensin mxima en los tensores
tensin circunferencial en la unin sin refuerzo
tensin circunferencial mxima en el cilindro
coeficiente definido en el apartado III.3.4

mm

mm
mm


mm


--
--
grados
--

--
--
MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

--
















IV
BRIDAS


IV.1. Introduccin
IV.2. Bridas: Generalidades
IV.3. Bridas con junta de cara estrecha
IV.4. Bridas de cara completa con juntas del tipo de anillo blando
IV.5. Bridas selladas por soldadura
IV.6. Bridas de cara estrecha invertidas
IV.7. Bridas de cara completa invertidas
IV.8. Bridas de cara completa con contacto de metal a metal
IV.9. Trminos y definiciones
IV.10. Nomenclatura






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Isabel Martn-Javato Gonzlez 151

IV.1. INTRODUCCIN

Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberas,
permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia
de agujeros a travs de los cuales se montan pernos de unin.

Las bridas son accesorios para conectar tuberas con equipos (bombas,
intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.).
La unin se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera y
la otra al equipo o accesorio a ser conectado.
La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por
esprragos, permite el rpido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o
mantenimiento.
Existen muchas disposiciones de bridas y juntas de uso comn, por lo que a
continuacin se explican algunos de los principales tipos de bridas y juntas que se
pueden encontrar en instalaciones industriales.
Aunque la mayora de los materiales de bridas son metlicos, algunas
aplicaciones requieren bridas no metlicas, tales como plsticos reforzados, vidrio o
acero revestido de vidrio.
Las bridas no metlicas tienden a utilizarse en aplicaciones que requieren una
mayor inercia qumica. Generalmente, estas bridas son menos robustas e imponen la
necesidad de un material de junta ms suave, capaz de asentarse bajo una presin de
junta menor. Las temperaturas y presiones de servicio son normalmente menos severas.
Las disposiciones de bridas son generalmente de tipo flotante o de contacto:
Las Bridas con resalte se utilizan normalmente en sistemas de tuberas. Las
superficies de contacto de la brida estn elevadas, aunque la junta es no alojada.
Generalmente, el dimetro exterior de la junta es igual al dimetro del crculo de los
tornillos, menos el dimetro de los tornillos. Esto representa la junta de crculo interior
de tornillos (IBC) (tambin denominada junta anillo en los Estados Unidos). En este
caso, los tornillos actan centrando la junta, permitiendo una fcil instalacin y retirada
de la junta, sin necesidad de separar todo el sistema de brida.
Similar a la brida con resalte es la disposicin de junta solapada. Esta conexin
se utiliza cuando el proceso requiere un sistema de conduccin de fluidos que reaccione
menos con el medio (posiblemente aleaciones, plstico o vidrio), pero en el que la brida
en s puede estar hecha de un material ms habitual:
Las Bridas planas se utilizan normalmente cuando el material de la brida se
compone de materiales relativamente frgiles. En este caso, la junta es no alojada y
resulta relativamente fcil de instalar y retirar:
Brida de doble acoplamiento (Tongue and Groove), con junta totalmente
alojada. La profundidad del macho es igual o mayor que la altura de la hembra.
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Isabel Martn-Javato Gonzlez 152

Normalmente, la junta tiene el mismo ancho que el macho. En esta disposicin, es
necesario separar las bridas completamente para cambiar la junta. Este sistema de brida
ejerce gran presin de asentamiento sobre la junta y no se recomienda, normalmente,
para tipos de junta no metlicas.
Brida Macho y Hembra que contiene una junta semialojada y puede tener
formas variadas. La profundidad de la brida hembra es igual o menor que la altura del
macho, a fin de evitar la posibilidad de un contacto directo entre las bridas cuando la
junta se comprime. Debe separarse el sistema de bridas para cambiar la junta.
Disposicin de Brida plana y hembra, con junta totalmente alojada. La cara
externa de una de las bridas es lisa y la otra tiene una hembra en la que se monta la
junta. Estos diseos se utilizan en aplicaciones en que la distancia entre las bridas debe
ser precisa. Cuando la junta est asentada, las bridas estn, normalmente, en contacto
una con otra. Slo deben usarse en este sistema juntas deformables.
Brida de junta de anillo (tambin llamada Anillo API), en la que ambas bridas
tienen canales para aceptar la junta de anillo, que normalmente est hecha de metal
slido. Las juntas utilizadas en este tipo de diseo se denominan frecuentemente juntas
RTJ.
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IV.2. BRIDAS: GENERALIDADES

Las conexiones de bridas atornilladas circulares, selladas con una junta o con
soldadura, empleadas en la construccin de recipientes deben cumplir:

a) una norma europea apropiada para bridas de tubos; o

b) los requisitos para conexiones de bridas atornilladas especificados en este
captulo; o

c) las reglas alternativas del anexo G de la norma UNE-EN13445-3.

Las dos bridas de un par de bridas acopladas se deben disear de acuerdo con la
misma norma o conjunto de requisitos. Esto tambin es aplicable cuando una de las
bridas del par es un fondo plano o tapa atornillada.

Adems, pueden utilizarse bridas de acuerdo con una norma europea de bridas
para tubos como componentes de recipientes a presin sin realizar ningn clculo,
siempre que se cumplan todas las condiciones siguientes:


a) En condiciones normales de funcionamiento, la presin de clculo no exceda la
presin nominal dada en las tablas de la norma europea correspondiente, para la
brida y el material considerado para la temperatura de clculo.

b) En condiciones de ensayo o en condiciones excepcionales, la presin de clculo
no exceda 1.5 veces la presin nominal dada en las mismas tablas, a la
temperatura apropiada.

c) La junta sea una de las permitidas de acuerdo con la tabla IV.2-1 para la serie
pertinente de PN (presin nominal en bar) o clase.

d) Los tornillos sean de una categora de resistencia (vase tabla IV.2-2) al menos
igual a la mnima requerida por la tabla IV.2-1 en funcin del tipo de junta
utilizada en la conexin.

e) El recipiente est sometido a cargas que sean de naturaleza predominantemente
no cclica, es decir, cuando el nmero de ciclos de presin de plena amplitud o el
nmero equivalente de ciclos de presin de plena amplitud sea igual o inferior a
500.

f) La diferencia entre las temperaturas medias de los tornillos y de las bridas no
exceda los 50C en ningn caso.

g) Los materiales de los tornillos y de las bridas pueden tener coeficientes de
dilatacin trmica a 20C que difieran en ms del 10% (por ejemplo, bridas de
acero austentico con tornillos de acero ferrtico) si la temperatura de clculo es
inferior a 120C o, en caso contrario, los coeficientes de dilatacin trmica de
los materiales de tornillos y bridas a 20C no pueden diferir en ms del 10%.
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Isabel Martn-Javato Gonzlez 154

Tabla IV.2-1
Juntas para bridas estndar

Serie PN
designada
1)

Serie de clase
designada
1)

Tipo de junta
Categora mnima de
resistencia de los
tornillos requerida
(vase tabla IV.2-2)
2.5 a 16 -
- Junta plana no metlica con o sin camisa
Resistencia baja
25 150
- Junta plana no metlica con o sin camisa
Resistencia baja
- Metal arroyado en espiral con relleno
- Metal corrugado encamisado con relleno
- Metal corrugado con o sin relleno
Resistencia media
40 -
- Junta plana no metlica con o sin camisa
Resistencia baja
- Metal arroyado en espiral con relleno
- Metal corrugado encamisado con relleno
- Metal corrugado con o sin relleno
Resistencia media

-Metal plano encamisado con relleno
- Metal plano ranurado o macizo
Resistencia alta
63 300
- Junta plana no metlica con o sin camisa
Resistencia baja
- Metal arroyado en espiral con relleno
- Metal corrugado encamisado con relleno
- Metal corrugado con o sin relleno
Resistencia media

-Metal plano encamisado con relleno
- Metal plano ranurado o macizo
- Junta anular metlica
Resistencia alta
100 600
- Junta plana no metlica con o sin camisa
- Metal arroyado en espiral con relleno
- Metal corrugado encamisado con relleno
- Metal corrugado con o sin relleno
Resistencia media

-Metal plano encamisado con relleno
- Metal plano ranurado o macizo
- Junta anular metlica
Resistencia alta

1)
Los valores de PN (o clase) presentados en esta tabla estn restringidos a los existentes en las normas EN sobre
bridas de acero hasta PN 100 (o clase 600)






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Isabel Martn-Javato Gonzlez 155

Tabla IV.2-2
Categora de resistencia de los tornillos

Resistencia baja Resistencia media Resistencia alta
brida p
tornillo p
R
R
,
,

> 1 > 1.4 > 2.5

NOTA: R
p
es R
p0,2
para aceros no austenticos y R
p0,1
para aceros austenticos


Tornillera

Debe haber como mnimo 4 tornillos.

En el caso de tornillos de pequeo dimetro, puede ser necesario utilizar llaves
dinamomtricas u otros medios para evitar la aplicacin de un par excesivo a los
tornillos.

Puede ser necesario utilizar medios especiales para asegurar la obtencin de una
precarga adecuada al apretar tornillos de dimetro nominal superior a 38 mm.

Las tensiones nominales de diseo de los tornillos para determinar la seccin
transversal mnima de los mismos deben ser:

- para aceros al carbono y otros aceros no austenticos, el menor de los valores
entre R
p0,2
/3 medido a la temperatura de diseo y R
m
/4 medido a la temperatura
ambiente; y

- para aceros inoxidables austenticos, R
m
/4 medido a la temperatura de diseo.


El estado de montaje y el de funcionamiento son ambos estados normales de
diseo a efectos de determinar las tensiones nominales de diseo. Estas tensiones
admisibles pueden multiplicarse por 1.5 para estados de ensayo o excepcionales.

NOTA: estas tensiones son nominales en la medida en la cual pueden tener que
superarse en la prctica para hacer frente a todas las situaciones que tienden a producir
fugas en las juntas. Sin embargo, no hay un margen suficiente para proporcionar un
cierre satisfactorio sin tener que sobrecargar ni apretar repetidamente los tornillos.


Construccin de las bridas

Se hace una distincin entre bridas en las cuales el agujero de brida coincide con
el agujero de la envolvente y las que tienen una soldadura de cordn triangular en el
extremo de la envolvente en cuyo caso los dos agujeros son distintos. Se conocen con el
nombre de agujero liso (vase la figura IV.3-1) y de agujero escalonado (vase la figura
IV.3 -2) respectivamente.

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Isabel Martn-Javato Gonzlez 156

Se hace otra distincin entre la brida con cubo deslizante (vase la figura IV.3-3)
en la cual la brida completa con cubo cnico se hace pasar sobre la envolvente y se
suelda a ella en ambos extremos y otros tipos de construccin soldada.

Cualquier radio de acuerdo entre la brida y el cubo o la envolvente no debe ser
inferior a 0.25 g
0
, siendo g
0
el espesor del cubo en el extremo pequeo, ni tampoco
menor de 5 mm.

No se deben utilizar soldaduras de cordn triangular para temperaturas de diseo
superiores a 370C.


Mecanizacin

La superficie de apoyo para las tuercas debe ser paralela dentro de 1 respecto a
la cara de la brida. Cualquier repaso de la cara o de puntos de la cara para conseguir esto
no debe reducir el espesor de la brida ni el espesor del cubo por debajo de los valores de
diseo. El dimetro de cualquier repaso puntual de la cara de la brida no debe ser
inferior a la distancia entre vrtices de la tuerca ms 3 mm. Se debe mantener el radio
entre la parte posterior de la brida y el cubo o la envolvente.

El acabado superficial de la cara de contacto de la junta debera estar de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante de la junta o estar basado en la experiencia.

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IV.3. BRIDAS CON JUNTA DE CARA ESTRECHA


Figura IV.3-1
Brida de cara estrecha agujero liso



Figura IV.3-2
Brida de cara estrecha agujero escalonado

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Figura IV.3-3
Brida de cara estrecha tipo de cubo deslizante


Se debe aplicar uno de los tres mtodos siguientes de clculo de tensiones para
bridas de cara estrecha con juntas bajo presin interna, teniendo en cuenta las
excepciones indicadas.

a) Mtodo integral. El mtodo integral no se debe aplicar a bridas con cubos
deslizantes o a bridas sueltas en una junta de solapa. El mtodo de diseo
integral permite un cubo cnico que puede ser una soldadura. El cubo supuesto a
efectos de clculo no debe tener una conicidad superior a 1:1, es decir,
g
1
s h + g
0
, siendo h la longitud del cubo y g
1
el espesor de ste en la parte
posterior de la brida.

b) Mtodo suelto. El mtodo suelto slo se debe aplicar, excepto para bridas sueltas
de juntas de solapa, si se cumplen todos los requisitos siguientes:

1. g
0
s 16 mm;
2. P s 2 N/mm
2
;
3. B/g
0
s 300 (B es el dimetro interior de la brida);
4. Temperatura de funcionamiento s 370C.

c) Mtodo de brida con cubo suelta. Este mtodo se debe aplicar a bridas con cubo
deslizantes y a bridas con cubo sueltas de una junta de solapa.

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Isabel Martn-Javato Gonzlez 159

En el mtodo integral se tiene en cuenta el soporte que proporciona la
envolvente y se calculan las tensiones en la misma, pero en el mtodo suelto se supone
que la brida no tiene ningn soporte en la envolvente y se ignoran las tensiones en sta.


IV.3.1 - Cargas y secciones de los tornillos

La anchura bsica de una junta, b
0
, viene dada por la siguiente ecuacin:

2 /
0
w b = (IV.3.1-1)

excepto para la junta anular, para la cual

8 /
0
w b = (IV.3.1-2)

siendo w la anchura de contacto de la junta.

Cuando b
0
s 6.3 mm,


0
b b = (IV.3.1-3)

En caso contrario (b
0
> 6.3 mm)

0
52 . 2 b b = (IV.3.1-4)

donde b es la anchura de junta efectiva.

Cuando b
0
=6.3 mm y G = dimetro medio de la cara de contacto de la junta, o
cuando b
0
> 63mm y G = dimetro exterior de la cara de contacto de la junta menos 2b:

) (
4
2
P G H =
t
(IV.3.1-5)

P m G b H
G
= t 2 (IV.3.1-6)

siendo H la fuerza final hidrosttica total; H
G
la carga de compresin sobre la junta
para asegurar una junta estanca; y m un factor de junta.

Las cargas en las secciones de los tornillos se deben calcular por los estados de
montaje y funcionamiento de la manera siguiente:

a) Estado de montaje. La carga mnima de los tornillos viene dada por:

y G b W
A
= t (IV.3.1-7)

NOTA: la carga mnima de los tornillos para conseguir una junta satisfactoria es
funcin de la junta y de la superficie efectiva de la junta que se tiene que asentar.
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Isabel Martn-Javato Gonzlez 160

b) Estado de funcionamiento. La carga mnima de los tornillos viene dada por:

G op
H H W + = (IV.3.1-8)

La seccin requerida de los tornillos A
B,mn.
viene dada por:


|
|
.
|

\
|
=
B
op
A B
A
mn B
f
W
f
W
mx A ; .
,
. ,
(IV.3.1-9)

donde f
B
es la tensin nominal de diseo de los tornillos a la temperatura de diseo y
f
B,A
a la temperatura de montaje.

La tornillera se debe elegir de tal manera que A
B
= A
B,mn.


La presin interna tiende a separar la junta y la carga de los tornillos tiene que
mantener suficiente presin sobre la junta para asegurar una unin estanca. La carga
mnima de los tornillos en estas condiciones es funcin de la presin de diseo, del
material de la junta y de la superficie efectiva de contacto de la junta que se tiene que
mantener apretada bajo presin. Es posible que sea necesario considerar ms de un
estado de funcionamiento.


IV.3.2 - Momentos de las bridas

Para determinar el momento total de las bridas se deben calcular los siguientes
parmetros:

) (
4
2
P B H
D
=
t
(IV.3.2-1)


D T
H H H = (IV.3.2-2)

2 / ) (
1
g B C h
D
= (IV.3.2-3)

excepto para bridas con un cubo deslizante y bridas de agujero escalonado para las
cuales:

2 / ) ( B C h
D
= (IV.3.2-4)

2 / ) ( G C h
G
= (IV.3.2-5)

4 / ) 2 ( G B C h
T
= (IV.3.2-6)

A B B mn B
f A A W
, . ,
) ( 5 . 0 + = (IV.3.2-7)

donde
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 161


H
D
es la fuerza final hidrosttica aplicada a la brida a travs de la envolvente;

H
T
es la fuerza final hidrosttica debida a la presin sobre la cara de la brida;

h
D
es la distancia radial desde el crculo de los tornillos en la cual acta H
D
;

h
G
es la distancia radial desde la reaccin de la carga de la junta hasta el crculo de los
tornillos;

h
T
es la distancia radial desde el crculo de los tornillos hasta el crculo sobre el cual
acta H
T
;

W es la carga de diseo de los tornillos para el estado de montaje;

C es el dimetro del crculo de los tornillos.


a) Estado de montaje de la brida. El momento total de la brida debe ser:

G A
h W M = (IV.3.2-8)

b) Estado de funcionamiento. El momento total de la brida debe ser:

G G T T D D op
h H h H h H M + + = (IV.3.2-9)

Para pares de bridas con distintas condiciones de diseo, como por ejemplo
cuando sujetan una placa de tubos, se deben calcular las cargas de los tornillos en estado
de montaje y funcionamiento para cada una de las combinaciones de brida/junta por
separado. Para W
op
y W
A
se debe tomar el mayor de los 2 valores calculados. Para la
brida para la cual W
op
tenga el valor calculado ms bajo, se debe aumentar el valor de
H
G
de la manera siguiente:


. , . , , mn op mx op G nuevo G
W W H H + = (IV.3.2-10)


IV.3.3 - Tensiones de las bridas y lmite de tensiones

Tensiones de las bridas

Para determinar la tensin longitudinal del cubo y las tensiones radial y
tangencial de la brida mediante los tres mtodos anteriormente expuestos, se procede
como se indica:

Se calcula el factor de correccin del paso de los tornillos, C
F
, mediante la
siguiente ecuacin:
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 162


|
|
|
|
.
|

\
|
+
+
= 1 ;
5 . 0
6
2
.
m
e
d
d
mx C
b
b
F
(IV.3.3-1)

donde d
b
es el dimetro exterior de los tornillos, y e el espesor mnimo de la brida,
medido en la seccin ms delgada.

Por otro lado se definen el parmetro K como la relacin entre el dimetro
exterior (A) y el interior (B) de la brida y el parmetro de longitud l
0
dado por la
ecuacin IV.3.3-3.

B A K / = (IV.3.3-2)

0 0
Bg l = (IV.3.3-3)

Y por ltimo se determinan los siguientes factores:

) 1 )( 9448 . 1 0472 . 1 (
1 ) log 55246 . 8 1 (
2
10
2
+
+
=
K K
K K
T
| (IV.3.3-4)

) 1 )( 1 ( 36136 . 1
1 ) log 55246 . 8 1 (
2
10
2

+
=
K K
K K
U
| (IV.3.3-5)


|
|
.
|

\
|

=
1
log
7169 . 5 66845 . 0
1
1
2
10
2
K
K K
K
Y
| (IV.3.3-6)

Las tensiones de las bridas se deben determinar a partir del momento, M, de la
manera siguiente:

Para el estado de montaje,

B
C
M M
F
A
= (IV.3.3-7)

Para el estado de funcionamiento,

B
C
M M
F
op
= (IV.3.3-8)

a) Mtodo integral

La tensin longitudinal del cubo viene dada por la siguiente ecuacin:

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2
1
g
M
H

o = (IV.3.3-9)
con:

|
|
.
|

\
|

+
=
2
0 0
3
0
0
g l
e
l
l e
U
V
T
F
|
|
|
|
(IV.3.3-10)


|
F
, |
V
y se obtienen de las figuras IV.3.3-1, IV.3.3-2 y IV.3.3-3.



Figura IV.3.3-1
Valor de |
F
(factor del mtodo integral)



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Figura IV.3.3-2
Valor de |
V
(factor del mtodo integral)

Figura IV.3.3-3
Valor de (factor de correccin de la tensin del cubo)


La tensin radial de la brida se determina a partir de:


0
2
0
) 333 . 1 (
l e
M l e
F
r

|
o
+
= (IV.3.3-11)

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Y la tensin tangencial de la brida:


1
1
2
2
2

=
K
K
e
M
r
Y
o
|
o
u
(IV.3.3-12)

b) Mtodo suelto

La tensin tangencial de la brida se determina mediante la ecuacin siguiente:


2
e
M
Y

=
|
o
u
(IV.3.3-13)

La tensin radial en la brida y la tensin longitudinal en el cubo son:

0 = =
H r
o o (IV.3.3-14)


c) Mtodo de la brida con cubo suelta

|
FL
y |
VL
se deben obtener de las figuras IV.3.3-4 y IV.3.3-5 respectivamente.
Y ahora se obtiene de la siguiente relacin:


|
|
.
|

\
|

+
=
2
0 0
3
0
0
g l
e
l
l e
U
VL
T
FL
|
|
|
|
(IV.3.3-15)

La tensin longitudinal del cubo es:

2
1
g
M
H

o = (IV.3.3-16)

La tensin radial de la brida:


0
2
0
) 333 . 1 (
l e
M l e
FL
r

|
o
+
= (IV.3.3-17)

Y la tensin tangencial de la brida:


1
1
2
2
2

=
K
K
e
M
r
Y
o
|
o
u
(IV.3.3-18)


Lmites de tensiones

El estado de montaje y el estado de funcionamiento son ambos estados normales
de diseo a efectos de determinar las tensiones nominales de diseo.

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Isabel Martn-Javato Gonzlez 166

Las tensiones nominales de diseo f se deben obtener de acuerdo con el
subapartado Valores mximos admisibles de la tensin nominal de clculo para partes
sometidas a presin del apartado I.3, con la excepcin de que la regla basada en R
m
/3
(vase la tabla I.2-6) para acero inoxidable austentico no es aplicable.

f
H
debe ser la tensin nominal de diseo de la envolvente, excepto para la
construccin de cuello para soldar o brida con cubo deslizante, en cuyo caso se utiliza la
tensin de diseo nominal de la brida.

Si B = 1000 mm debe ser k = 1.0.

Si B =2000 mm debe ser k = 1.333.

Para valores de D entre 1000 mm y 2000 mm:

|
.
|

\
|
+ =
2000
1
3
2 B
k (IV.3.3-19)

siendo k un factor de la tensin.


Figura IV.3.3-4
Valor de
FL
(factor de brida suelta con cubo)



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CAPTULO 1


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Figura IV.3.3-5
Valor de
VL
(factor de brida suelta con cubo)


Las tensiones de la brida calculadas anteriormente deben cumplir los requisitos
siguientes:

( )
H H
f f mn k ; . 5 . 1 s o (IV.3.3-20)

f k
r
s o (IV.3.3-21)

f k s
u
o (IV.3.3-22)

f k
r H
s + ) ( 5 . 0 o o (IV.3.3-23)

f k
H
s + ) ( 5 . 0
u
o o (IV.3.3-24)


IV.3.4 - Bridas de cara estrecha sometidas a presin externa

Si la brida est sometida a presin interna y presin externa, se debe disear para
ambas condiciones, pero esta ltima no es necesario considerarla cuando el clculo de la
presin externa de P
e
d un valor inferior a la presin de clculo interna.

El diseo de bridas para presin externa se debe hacer de acuerdo con lo
expuesto con anterioridad salvo que:

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a) P
e
sustituye a P;

b) ) ( ) (
G T T G D D op
h h H h h H M + = ; y (IV.3.4-1)

c) W
op
= 0 (IV.3.4-2)


NOTA: en el caso de presin externa, los tornillos pueden ser totalmente fijos, lo que
conducira a W
op
= 0. sta es una hiptesis conservadora, ya que cualquier carga de los
tornillos reduce el momento neto sobre la brida.

Cuando se disee una brida para presin externa y forme parte de un par con
condiciones de diseo distintas, W
op
debe tener el valor calculado para la otra brida del
par y M
op
debe ser el mayor de los 2 valores: M
op
calculado como se ha indicado
anteriormente y W
op
h
G
.


IV.3.5 - Juntas de solapa

En una junta de solapa la brida suelta puede tener un cubo. La brida corta se
puede unir a la envolvente de cualquier manera permitida para una brida atornillada.

Las cargas y las secciones de los tornillos deben cumplir los requisitos de los
apartados IV.3.1 IV.4.1 segn proceda, dependiendo del mtodo aplicado a la brida
corta segn lo expuesto a continuacin.
Al dimetro G
1
de la reaccin de la carga entre la brida corta y la brida suelta se
le debe asignar un valor comprendido entre (A
2
-) y (B
2
+), donde A
2
y B
2
son los
dimetros exterior e interior respectivamente de la cara de contacto entre la brida suelta
y la brida corta de una junta de solapa; y o es la separacin nominal entre la envolvente
y la brida suelta en una junta de solapa.

NOTA: Debera utilizarse el valor dado por la ecuacin siguiente, a menos de que haya
una buena razn para hacer otra cosa distinta.

2 / ) (
2 2 1
B A G + = (IV.3.5-1)

La superficie de la cara de contacto entre las 2 bridas debe venir dada por:

| |
2
2
2
1
2
1
2
2
) ( ; ) ( .
2
o o
t
+ = B G G A mn A
C
(IV.3.5-2)

Si los dimetros A
2
y B
2
estn definidos por el mismo componente, como ocurre
con la brida escalonada que se muestra en la figura IV.3.5-1, se debe asignar a el valor
cero en la ecuacin IV.3.5-2.

La tensin de compresin
b
en la cara de contacto se debe determinar para los
estados de montaje y funcionamiento utilizando la ecuacin siguiente:

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Isabel Martn-Javato Gonzlez 169


c
op
b
A
W
= o
c
b
A
W
= o (IV.3.5-3)


Figura IV.3.5-1
Brida suelta escalonada


La tensin de compresin no debe ser superior a 1.5 veces la tensin de diseo
nominal ms baja de las dos bridas.

Brida corta

La brida corta debe tomar una de las formas enumeradas en el subapartado
Construccin de las bridas del apartado IV.2 y se debe aplicar el mtodo de cara
estrecha (vase el apartado IV.3) o el mtodo de cara completa (vase el apartado IV.4).

NOTA: Si G
1
es mayor que el dimetro exterior de la junta no se puede aplicar el
mtodo de cara completa. Incluso si G
1
es menor que el dimetro exterior de la junta, se
puede aplicar el mtodo de cara estrecha aunque posiblemente sea menos econmico.

La brida corta debe cumplir los requisitos de una brida cargada directamente por
los tornillos segn lo indicado en los apartados IV.3.3 IV.3.5, salvo que la carga de los
tornillos se debe suponer que se impone en el dimetro G
1
, sustituyendo por tanto a C
en el clculo de los brazos de los momentos h
D
, h
G
y h
T
. El dimetro de los agujeros de
los tornillos, d
h
, requerido segn el apartado IV.4, se debe tomar igual a cero.


Brida suelta

Vanse las figuras IV.3.5-2 y IV.3.5-3.

2 / ) (
1
G C h
L
= (IV.3.5-4)

El brazo del momento sobre la brida suelta para todos los componentes de la
carga debe ser h
L
y por tanto:

L op op
h W M = (IV.3.5-5)

NOTA: para presin externa, W
op
= 0 (apartado IV.3.4)
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Isabel Martn-Javato Gonzlez 170


L A
h W M = (IV.3.5-6)

Las tensiones y los lmites de las tensiones de las bridas sueltas deben cumplir
los requisitos del apartado IV.3.3.




Figura IV.3.5-2
Junta del tipo de solapa; brida suelta con cubo

Figura IV.3.5-3
Junta del tipo de solapa; brida suelta sin cubo




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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 171

IV.3.6 - Brida de anillo partido

Es admisible partir la brida suelta de una junta de solapa a lo largo del dimetro
para facilitar su desmontaje del cuello del manguito o del recipiente. El diseo debe
estar de acuerdo con el subapartado Brida suelta, modificado de la manera siguiente

Cuando la brida conste de un solo anillo partido, se debe disear como si se
tratara de una brida maciza (sin divisiones), utilizando el 200% del momento M
op
y/o
M
A
requerido segn el subapartado Brida suelta.

Cuando la brida conste de dos anillos partidos, cada anillo se debe disear como
si se tratara de una brida maciza (sin divisiones), utilizando el 75% del momento
requerido segn el subapartado Brida suelta. El par de anillos se debe montar de tal
manera que las divisiones de un anillo estn a 90 respecto a las divisiones del otro
anillo. Las divisiones se deben situar a mitad de camino entre agujeros de tornillos.



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CAPTULO 1


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IV.4. BRIDAS DE CARA COMPLETA CON JUNTAS DEL TIPO DE ANILLO
BLANDO

Figura IV.4-1
Brida de cara completa (junta blanda)


IV.4.1 - Cargas y secciones de tornillos

La anchura de presin efectiva de la junta, 2b, toma el valor de 5mm.

La anchura de montaje bsica efectiva bajo el apriete inicial b
0
es:

) ; .( '
1 0 0
A C C G mn b = (IV.4.1-1)

donde A
1
es el dimetro interior de la cara de contacto de la junta y G
0
el dimetro
exterior de la junta o el dimetro exterior de la brida, si este valor es menor.

Y la anchura de montaje efectiva:

0
' 4 ' b b = (IV.4.1-2)

El dimetro de aplicacin de la reaccin de la carga de la junta viene dado por:

) " 2 ( b d C G
h
+ = (IV.4.1-3)

siendo d
h
el dimetro de los agujeros de los tornillos.
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 173

Y la fuerza final hidrosttica total:

P d C H
h
2
) (
4
=
t
(IV.4.1-4)

El resto de cargas y distancias vienen definidas por las siguientes ecuaciones:

P B H
D
=
2
4
t
(IV.4.1-5)

D T
H H H = (IV.4.1-6)

P m G b H
G
= t " 2 (IV.4.1-7)

2 / ) (
1
g B C h
D
= (IV.4.1-8)

4 / ) " 2 ( B b d C h
h T
+ + = (IV.4.1-9)

2 / ) " 2 ( b d h
h G
+ = (IV.4.1-10)

4 / ) (
0 n R
d C G h + = (IV.4.1-11)

donde h
R
es la distancia radial desde el crculo de los tornillos hasta el crculo sobre el
cual acta H
R
.

Una vez obtenidos estos parmetros es posible determinar el momento radial de
equilibrio de la brida a lo largo de la lnea de los agujeros de los tornillos, M
R
, as como
la fuerza de reaccin de equilibrio fuera del crculo de los tornillos que se opone a los
momentos debidos a las cargas dentro del crculo de los tornillos, H
R
.

G G T T D D R
h H h H h H M + + = (IV.4.1-12)

R
R
R
h
M
H = (IV.4.1-13)

Las secciones de los tornillos se deben calcular de acuerdo con el apartado
IV.3.1, tomando:

y b C W
A
= ' t (IV.4.1-14)


R G op
H H H W + + = (IV.4.1-15)




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Isabel Martn-Javato Gonzlez 174

IV.4.2 - Diseo de bridas

El espesor de la brida no debe ser inferior al mayor valor de e calculado con las
3 ecuaciones siguientes:


) (
6
h
R
nd C f
M
e

=
t
(IV.4.2-1)

6
) 2 (
) 200000 / (
) 5 . 0 (
25 . 0
b b
d
E
m
e

+
=
o
(IV.4.2-2)

donde E est expresado en N/mm
2
; o
b
es la separacin entre tornillos; y n es el nmero
de tornillos.
f
P g A
e
2
) 2 (
1 1
+
= (IV.4.2-3)

Cuando dos bridas de distintos dimetros interiores, diseadas ambas segn las
reglas del apartado IV.4.3, se tengan que atornillar entre s para hacer una junta, se
deben aplicar los requisitos adicionales siguientes:

a) El valor de M
R
a utilizar para ambas bridas debe calcularse con el dimetro
interior ms pequeo.

b) El espesor de la brida que tenga el dimetro ms pequeo no debe ser inferior a:

) (
) ( ) ( 3
2 1
B A B f
B A M M
e

+
=
t
(IV.4.2-4)

donde M
1
y M
2
son los valores de M
R
calculados para las dos bridas.


IV.4.3 - Bridas de cara completa sometidas a presin externa

Si la brida est sometida a presin interna y presin externa, se debe disear para
ambas condiciones, pero la presin externa no es necesario considerarla cuando el
clculo de la presin externa d un valor inferior a la presin de clculo interna.

El diseo de bridas para presin externa se debe hacer de acuerdo con el
apartado IV.4 salvo que:

a) P
e
sustituye a P;

b) No se aplique la ecuacin IV.4.2-2;

c) W
op
= 0.
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 175

IV.5. BRIDAS SELLADAS POR SOLDADURA

Las bridas selladas por soldadura, como se muestra en la figura IV.5-1, se deben
disear de acuerdo con el apartado IV.3, salvo que:

a) Slo se considera el estado de funcionamiento;

b) G = D
L
, el dimetro interior del borde de la soldadura de cierre, como se
muestra en la figura IV.5-1,

c) H
G
= 0;

d) El espesor de la brida e se debe determinar como el espesor medio de la brida.


Figura IV.5-1
Brida con soldadura de cierre

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Isabel Martn-Javato Gonzlez 176

IV.6. BRIDAS DE CARA ESTRECHA INVERTIDAS

Presin interna

Las bridas invertidas con juntas de cara estrecha (vanse las figuras IV.6-1 y
IV.6-2) sometidas a presin interna se deben disear de acuerdo con el apartado IV.3
con las modificaciones siguientes:

No se aplican los lmites sobre g
0
y B/g
0
del mtodo de clculo suelto.


Figura IV.6-1
Brida de cara estrecha invertida


Figura IV.6-2
Brida de cara estrecha invertida; tipo deslizante
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CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 177

Las ecuaciones siguientes sustituyen a las del aparatado IV.3 para las variables
indicadas:

2
4
D P H
D
=
t
(IV.6-1)


D T
H H H = (IV.6-2)

2 / ) (
1
g C B h
D
= (IV.6-3)

Excepto para la brida de tipo deslizante con soldadura de cordn triangular (de
manera que B = D), en cuyo caso:

2 / ) ( C B h
D
= (IV.6-4)

4 / ) 2 ( D G C h
T
= (IV.6-5)

D D T T op
h H h H M + = (IV.6-6)

A C M M M
F op A
/ ) ( = (IV.6-7)

A B K / = (IV.6-8)

donde A y B son los dimetros interior y exterior respectivamente de la brida.


Es necesario respetar el signo de h
T
, que puede ser negativo.

NOTA: Para el estado de funcionamiento, el momento debido a la reaccin de la junta
se toma igual a cero. sta es una hiptesis conservadora ya que cualquier carga de la
junta reduce el momento aplicado a la brida.

Presin externa

Las bridas invertidas con juntas de cara estrecha y sometidas a presin externa se
deben disear de igual manera que para el caso de presin interna, considerando las
modificaciones del apartado IV.3.4, con la salvedad de que la ecuacin IV.3.4-1 se
sustituye por:

) ( ) (
T G T G D D op
h h H h h H M + + = (IV.6-9)
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 178

IV.7. BRIDAS DE CARA COMPLETA INVERTIDAS

El mtodo de diseo debe estar de acuerdo con lo indicado en los apartados
IV.7.1 IV.7.2; ambos son igualmente vlidos. Para ambos mtodos de diseo, las
cargas de las juntas y de los tornillos en el estado de montaje deben estar de acuerdo con
lo indicado en el apartado IV.4.

NOTA: Para las bridas de cara completa invertidas se incluyen 2 mtodos de diseo
alternativos. El primero sigue el planteamiento del apartado IV.3 en el estado de
funcionamiento y supone que la resistencia a la rotacin procede de la propia brida,
mientras que el segundo sigue el apartado IV.4 y requiere una seccin de tornillos
mayor.

En este apartado A y B representan el dimetro interior y el exterior de la brida
respectivamente.

IV.7.1 - Diseo siguiendo el mtodo del apartado IV.3

La figura IV.7.1-1 es una ilustracin de las cargas y dimensiones.

El diseo para el estado de funcionamiento debe estar de acuerdo con el
apartado IV.3 con las modificaciones siguientes.

Figura IV.7.1-1
Diseo de brida de cara completa invertida segn el apartado IV.7.1

Se aplican las ecuaciones adicionales siguientes:

2 / ) (
1
A C w = (IV.7.1-1)

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 179


2
1
4
A P H H
D S
=
t
(IV.7.1-2)
4 / ) 2 (
1
A D C h
S
= (IV.7.1-3)

donde h
S
es la distancia radial desde el crculo de los tornillos hasta el crculo sobre el
que acta H
S
(fuerza final hidrosttica debida a la presin sobre la cara expuesta de la
brida).

Las ecuaciones siguientes sustituyen a las ecuaciones del apartado IV.3 para las
variables indicadas:

P d C P H
h
2
) (
4
=
t
(IV.7.1-4)

P D H
D
=
2
4
t
(IV.7.1-5)

2 / ) (
S D T
H H H H + = (IV.7.1-6)

P m C b H
G
= t 2 (IV.7.1-7)

2 / ) (
1
C g B h
D
= (IV.7.1-8)

excepto para la brida de tipo deslizante (B D), para la cual:

2 / ) ( C B h
D
= (IV.7.1-9)

6 / ) 2 2 (
1
A d C h
h T
+ + = (IV.7.1-10)

S S T T D D op
h H h H h H M + = (IV.7.1-11)

A C M M
F op
/ = (IV.7.1-12)

A B K / = (IV.7.1-13)

Se debe respetar el signo de h
S
, que puede ser negativo.

NOTA: Para el estado de funcionamiento, el momento debido a la reaccin de la junta
se toma igual a cero, ya que sta hiptesis conduce a tensiones ms altas.


IV.7.2 - Diseo siguiendo el mtodo del apartado IV.4

La figura IV.7.2-1 es una ilustracin de las cargas y dimensiones.

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 180

Las reglas de este apartado slo se deben utilizar para bridas invertidas cuyas
contrabridas sean una placa de tubos o una placa plana.

El diseo para el estado de funcionamiento debe estar de acuerdo con el
apartado IV.4 con las modificaciones siguientes.

Figura IV.7.2-1
Diseo de brida de cara completa invertida segn el apartado IV.7.2

Se aplican las ecuaciones adicionales siguientes:


2
4
C P H H
D C
=
t
(IV.7.2-1)

4 / ) ( C D h
C
= (IV.7.2-2)

donde h
C
es la distancia radial en la cara de la brida fuera del dimetro del crculo de los
tornillos; y H
C
es la fuerza de presin en la cara de la brida fuera del dimetro del
crculo de los tornillos

Las ecuaciones siguientes sustituyen a las ecuaciones del apartado IV.4 para las
variables indicadas:
P D H
D
=
2
4
t
(IV.7.2-3)

2 / ) (
1
C g B h
D
= (IV.7.2-4)

C C D D R
h H h H M = (IV.7.2-5)

R C D op
H H H W + = (IV.7.2-6)
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 181

IV.8. BRIDAS DE CARA COMPLETA CON CONTACTO DE METAL A
METAL

La figura IV.8-1 es una ilustracin de las cargas y dimensiones.

Se deben aplicar los requisitos de este apartado cuando haya contacto de metal a
metal dentro y fuera del crculo de los tornillos, antes de apretar los tornillos con algo
ms que una pequea cantidad de precarga y el cierre se obtenga mediante una junta
trica o equivalente.

Los procedimientos y tolerancias de fabricacin deben asegurar que la brida no
abombe de tal manera que se produzca un contacto inicial fuera del crculo de los
tornillos.

NOTA 1: Las reglas son conservadoras cuando el contacto inicial se produce en el
agujero.

NOTA 2: se supone que una junta autosellante se usa aproximadamente en lnea con la
pared del tubo o recipiente conectado y que la carga de montaje y cualquier carga axial
debida al cierre se puede despreciar.


Figura IV.8-1
Brida con contacto de metal a metal de cara completa y junta trica

Se aplican los requisitos siguientes cuando la brida tenga que atornillar a otra
brida idntica o a una tapa plana.

Las cargas de los tornillos se deben calcular de acuerdo con el apartado IV.3.1,
tomando:

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 182

2 / ) ( C A h
R
= (IV.8-1)
T T D D R
h H h H M + = (IV.8-2)

R R R
h M H / = (IV.8-3)

0 =
A
W (IV.8-4)

R op
H H W + = (IV.8-5)

El espesor de la brida no debe ser inferior a:


) (
6
h
R
d n C f
M
e

=
t
(IV.8-6)

Cuando dos bridas de distintos dimetros interiores, diseadas ambas segn las
reglas de este captulo, se tengan que atornillar entre s para hacer una junta, se aplican
los requisitos adicionales siguientes:
a) El valor de M
R
a utilizar para ambas bridas debe ser el calculado con el dimetro
interior ms pequeo.

b) El espesor de la brida que tenga el dimetro ms pequeo no debe ser inferior a :

) (
) ( ) ( 3
2 1
B A B f
B A M M
e

+
=
t
(IV.8-7)

donde M
1
y M
2
son los valores de M
R
calculados para las dos bridas.

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 183

IV.9. TRMINOS Y DEFINICONES

Brida de cara completa
Brida en la cual la superficie de contacto de la cara, bien directamente o a travs
de una junta o separador, se extiende fuera del crculo que encierra los tornillos.

Brida de cara estrecha
Brida en la cual la junta est totalmente dentro del crculo encerrado por los
tornillos, no existiendo contacto fuera del crculo de ste.

Brida invertida
Brida fijada a la envolvente por su dimetro exterior.

Envolvente
Tubo, pared de recipiente u otro cilindro fijado a la brida y que la soporta.

Estado de funcionamiento
Estado en el cual la fuerza hidrosttica final debida a la presin de diseo
(interna o externa) acta sobre la brida.

Estado de montaje
Estado aplicable cuando la superficie de contacto de la junta se asienta durante
el montaje de la misma a temperatura ambiente y la nica carga procede de los tornillos.

Junta solapada
Conjunto de bridas en el que la carga de los tornillos se transmite a travs de una
brida de soporte suelta a una brida corta.
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 184

IV.10. NOMENCLATURA

Smbolo Descripcin Unidades

A

A
B


A
B,mn.
A
C

A
1

A
2



b
b
2b
b
0
b
0

B
B
2


C
C
F

d
b
d
h

D
L


e

f
B

f
B,A
f
H


g
0
g
1

dimetro exterior de la brida o, cuando agujeros rasgados se extienden hasta el
exterior de la brida, el dimetro hasta el fondo de las rasgaduras
seccin transversal total de los tornillos en la seccin de mnimo dimetro de los
mismos
seccin transversal total requerida de los tornillos
superficie de la cara de contacto entre dos bridas
dimetro interior de la cara de contacto de la junta
dimetro exterior de la cara de contacto entre la brida suelta y la brida corta de una
junta de solapa, vase la figura IV.3.5-1

anchura de la junta efectiva
anchura de montaje efectiva
anchura de presin efectiva de la junta, tomada igual a 5 mm
anchura bsica de la junta o de asiento de la junta
anchura de montaje bsica efectiva bajo el apriete inicial
dimetro interior de la brida
dimetros interior de la cara de contacto entre la brida suelta y la brida corta de una
junta de solapa, vase la figura IV.3.5-1

dimetro del crculo de los tornillos
factor de correccin del paso de los tornillos


dimetro exterior de los tornillos
dimetro de los agujeros de los tornillos
dimetro interior del borde de la soldadura de cierre

espesor mnimo de la brida, medido en la seccin ms delgada.

tensin nominal de diseo de los tornillos a la temperatura de funcionamiento
tensin nominal de diseo de los tornillos a la temperatura de montaje
tensin nominal de diseo del cubo

espesor del cubo en el extremo pequeo
espesor del cubo en la parte posterior de la brida

mm

mm
2


mm
2
mm
2

mm
mm


mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm


mm
--

mm
mm
mm

mm

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2


mm
mm

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 185

Smbolo Descripcin Unidades

G

G
0


G
1



h
h
C

h
D
h
G

h
L


h
R

h
S


h
T

H
H
C


H
D

H
G

H
R


H
S

H
T


k
K

l
0


dimetro de la reaccin de la carga de la junta, de acuerdo con los requisitos del
apartado IV.3.1
dimetro exterior de la junta o el dimetro exterior de la brida, si este valor es
menor
dimetro supuesto de la reaccin de la carga entre la brida suelta y la brida corta de
una junta de solapa

longitud del cubo
distancia radial en la cara de la brida fuera del dimetro del crculo de los tornillos
distancia radial desde el crculo de los tornillos en la cual acta H
D

distancia radial desde la reaccin de la carga de la junta hasta el crculo de los
tornillos
distancia radial desde el crculo de los tornillos hasta el crculo sobre el cual acta
la reaccin de la carga para la brida suelta de una junta de solapa
distancia radial desde el crculo de los tornillos hasta el crculo sobre el cual acta
H
R

distancia radial desde el crculo de los tornillos hasta el crculo sobre el que acta
H
S

distancia radial desde el crculo de los tornillos hasta el crculo sobre el cual acta
H
T

fuerza final hidrosttica total
fuerza de presin en la cara de la brida fuera del dimetro del crculo de los
tornillos
fuerza final hidrosttica aplicada a la brida a travs de la envolvente
carga de compresin sobre la junta para asegurar una junta estanca
fuerza de reaccin de equilibrio fuera del crculo de los tornillos que se opone a los
momentos debidos a las cargas dentro del crculo de los tornillos
fuerza final hidrosttica debida a la presin sobre la cara expuesta de la brida
fuerza final hidrosttica debida a la presin sobre la cara de la brida

factor tensin definido en el apartado IV.3.3
relacin de los dimetros de la brida (vanse las ecuaciones IV.3.3-2 y IV.7.1-13)

parmetro de longitud dado por la ecuacin IV.3.3-3


mm

mm

mm


mm
mm
mm
mm

mm

mm

mm

mm

N
N

N
N
N

N
N

--
--

mm
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 1


Isabel Martn-Javato Gonzlez 186

Smbolo Descripcin Unidades

m
M
M
A

M
op

M
R


n

P
e


w

W
W
A

W
op


|
F


|
FL

|
T

|
U

|
V

|
VL

|
Y

o
o
b




o
b

o
H

o
r

o
u


factor de junta
momento de torsin ejercido sobre la brida por unidad de longitud
momento total que acta sobre la brida en el estado de montaje
momento total que acta sobre la brida en el estado de funcionamiento
momento radial de equilibrio de la brida a lo largo de la lnea de los agujeros de
los tornillos

nmero de tornillos

presin externa de clculo, expresada como un nmero positivo

anchura de contacto de la junta, limitada por la anchura de la junta y la cara de la
brida
carga de diseo de los tornillos para el estado de montaje
carga mnima requerida de los tornillos para el estado de montaje
carga mnima requerida de los tornillos para el estado de funcionamiento

factor para el diseo de la brida por el mtodo integral, segn lo indicado en la
figura IV.3.3-1
factor para bridas sueltas con cubo segn lo indicado en la figura IV.3.3-4
factor dado por la ecuacin IV.3.3-4
factor dado por la ecuacin IV.3.3-5
factor para el mtodo integral segn la figura IV.3.3-2
factor para bridas con cubos sueltos, segn la figura IV.3.3-5
factor dado por la ecuacin IV.3.3-6
separacin nominal entre la envolvente y la brida suelta en una junta de solapa
distancia entre los ejes de tornillos adyacentes
factor de correccin de las tensiones en el cubo para el diseo de bridas por el
mtodo integral segn lo indicado en la figura IV.3.3-3
factor definido en el apartado IV.3.3
tensin de compresin calculada en una junta de solapa
tensin longitudinal calculada en el cubo
tensin radial calculada en la brida
tensin tangencial calculada en la brida

--
N
Nmm
Nmm
Nmm


--

MPA o N/mm
2


mm

N
N
N

--

--
--
--
--
--
--
mm
mm
--

--
MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2










CAPTULO 2


COMPARATIVA DBF & DBA. EJEMPLOS DE APLICACIN















I
INTRODUCCIN

I.1. Introduccin






Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 191

I.I. INTRODUCCIN

En el presente captulo se van a analizar tres ejemplos de depsitos a presin:
Depsito Cilndrico con Fondo Torisfrico; Depsito Cilndrico con Fondo Plano; y
Depsito Cilndrico con Fondo Torisfrico y Brida. En cada uno de ellos se realizar el
clculo de la presin mxima a la que puede estar sometido el depsito en estudio.

El anlisis se realiza segn las directrices del DBF (EN-13445-3) y se compara
con las del DBA, observando como el primero es ms conservador, debido a las
limitaciones geomtricas que presenta. Por otro lado, el DBA permite emplear depsitos
con espesores menores, abaratando costes y permitiendo construcciones ms ligeras y
manejables.

Las directrices del DBF empleadas para la resolucin de las diferentes
aplicaciones ya han sido presentadas en los apartados II, III y IV del captulo 1. Para el
DBA se emplea el programa comercial de elementos finitos ANSYS 11.














II
DEPSITO CILNDRICO CON FONDO
TORISFRICO

II.1. Caractersticas del depsito
II.2. Anlisis DBF
II.3. Anlisis DBA





Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 195

II.1. CARACTERSTICAS DEL DEPSITO

Se va a estudiar el comportamiento de un depsito cilndrico con fondo torisfrico,
cuya geometra se muestra en la figura II.1-1.

Figura II.1-1
Geometra del modelo

Las caractersticas que presenta este depsito se detallan a continuacin:

- Material: EN 10028-7 X6CrNiTi18-10
- Mdulo de elasticidad: E = 210 GPa (a 20C)
- Coeficiente de Poisson: = 0.3
- R
p1,0
: 240 MPa
- : 15,3 . 10
-6
K
-1

- R
md
: 240 MPa
- R
md,red
: 207.846 MPa

En lo que respecta a las condiciones de contorno, el modelo se encuentra sometido a
presin interna uniformemente distribuida, y cumple las condiciones de axisimetra,
desplazamientos impedidos en la direccin perpendicular al eje de revolucin. Tambin
se encuentra impedido el desplazamiento vertical en el extremo superior del cilindro.



Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 196

II.2. ANLISIS DBF

Las frmulas necesarias para el clculo de la presin mxima admisible del
depsito cilndrico con fondo torisfrico empleando el DBF se recogen en los apartados
II.1 y III.2.2 respectivamente.

Presin mxima admisible para la lmina cilndrica

Se emplea la ecuacin (II.1-3) que se muestra a continuacin:
m
a
D
e z f
P

s
2
max

donde:

f = 207.846 MPa es la tensin nominal de clculo;
z es la eficiencia de la unin soldada. Si no existen soldaduras en las fibras
longitudinales se toma z =1;
e
a
= 100 mm es el espesor til; y
D
m
=2078 mm es el dimetro medio de la envolvente cilndrica.

Obtenindose una presin mxima admisible para la lmina cilndrica de 20.004 MPa.

La expresin anterior es aplicable siempre que:

d) La relacin entre dimetros exterior e interior no sea superior a 1.5.
5 . 1 101 . 1 s =
i
e
D
D

e) La relacin entre el espesor y el dimetro exterior no sea mayor de 0.16.
16 . 0 046 . 0 s =
e
D
e

Verificndose ambas condiciones.

Presin mxima admisible para el fondo torisfrico

La presin mxima admisible debe ser la ms pequea de las presiones P
s
, P
y
y
P
b
, expresiones que se obtienen de despejar directamente las ecuaciones para el clculo
de e
s
(III.2.2-1), e
y
(III.2.2-2) y e
b
(III.2.2-3) respectivamente, recogidas en el captulo 1.


) 2 . 0 75 . 0 (
;
5 . 0
2
i
a
y
a
a
s
D R
e f
P
e R
e z f
P
+

=
+

=
|


donde:

f = 207.846 MPa es la tensin nominal de clculo;
z es la eficiencia de la unin soldada. Si no existen soldaduras en las fibras
longitudinales se toma z =1;
e
a
= 100 mm es el espesor til;
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 197

R =2000 mm es el radio mayor del fondo torisfrico;
r = 200 mm es el radio menor del fondo torisfrico;
D
i
=1978 mm es el dimetro interior de la envolvente cilndrica; y
=0.55 es un parmetro que se obtiene de la figura III.2.2-3.

Como e
a
> 0.005 D
i
no es necesario calcular P
b
.

Las presiones obtenidas con las expresiones anteriores son: P
s
= 20.278 MPa y
P
y
= 19.936 MPa. Obtenindose como presin mxima admisible para el fondo
torisfrico, la menor de las dos anteriores, que en este caso es de 19.936 MPa

i i
D r D 2 . 0 06 . 0 s s 118.68 200 395.6
e r 2 > 200 200
e
D e 08 . 0 s 100 174.24 (unidades en mm)
e a
D e 001 . 0 > 200 2.178
e
D R s 2000 2178

Verificndose todas las condiciones.

La presin mxima admisible del depsito ser la menor de las dos presiones
obtenidas en las dos partes en que se ha dividido el depsito. Por tanto segn el DBF
dicha presin ser 19.936 MPa.



Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 198

II.3. ANLISIS DBA

ANLISIS 2D CON ELEMENTOS AXISIMTRICOS (PLANE 42) GPD

Se va a proceder a resolver un problema bidimensional empleando el DBA. Los
resultados obtenidos se compararn con los obtenidos por el DBF.

El depsito se ha modelado con elementos tipo PLANE 42 (elemento prismtico
de 4 nodos con 2 gdl por nodo). La malla empleada es de 145 nodos, y por tanto el
problema tiene 290 gdl.

La Pmax es 20.206 MPa, siendo sta la presin mxima obtenida, limitando el
campo de deformaciones a un mximo de un 5% (el resultado se muestra en la figura).
Se observa que el campo de deformaciones no excede de dicho lmite obtenindose un
2.39%, por tanto esta presin se encuentra dentro del rango permitido por la norma
UNE para el anlisis GPD. Resultado anlogo para la presin se obtiene mediante el
DBF (19.936 MPa), la pequea diferencia se debe a ajustes en los factores de seguridad.




Figura II.3-1
Campo de deformaciones
(Deformacin Equivalente de Von Mises)


El campo tensional que se obtiene, para dicha carga de presin se muestra en la
figura II.3-2.
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 199


Figura II.3-2
Campo tensional
(Tensin Equivalente de Von Mises)

Y el campo de desplazamientos ux y uy en las figuras II.3-3 y II.3-4,
respectivamente.


Figura II.3-3
Campo de desplazamientos ux
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 200


Figura II.3-4
Campo de desplazamientos uy

Se observa que la estructura es capaz de soportar la carga de diseo de 20.206
MPa, ya que se ha llegado al 100 % del valor obtenindose un campo de tensiones en
equilibrio. Por otra parte, en lo que respecta a la deformacin mxima (2.39 %), el valor
obtenido est por debajo del que especifica la norma (5 %). Teniendo en cuenta lo
anterior, se puede concluir que el depsito satisface las condiciones del anlisis GPD,
por lo que es seguro frente a gran deformacin plstica para el actual caso de carga.










III
DEPSITO CILNDRICO CON FONDO PLANO

III.1. Caractersticas del depsito
III.2. Anlisis DBF
III.3. Anlisis DBA






Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 203

III.1. CARACTERSTICAS DEL DEPSITO

Se va a estudiar el comportamiento de un depsito cilndrico con fondo plano cuya
geometra se muestra en la figura III.1-1.


Figura II.1-1
Geometra del modelo

Las caractersticas que presenta este depsito se detallan a continuacin.

- Material: P280GH
- Mdulo de elasticidad: E = 212 GPa (a 20C)
- Coeficiente de Poisson: = 0.3
- R
m
: 255MPa
-
R
: 1.25
- R
md
: 204 MPa
- R
md,red
: 176.669 MPa

En lo que respecta a las condiciones de contorno, el modelo se encuentra sometido a
presin interna uniformemente distribuida de valor, y cumple las condiciones de
simetra de revolucin, desplazamientos impedidos en la direccin perpendicular al
plano de simetra. Tambin se encuentra impedido el desplazamiento vertical en el
extremo superior del cilindro.


Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 204

III.2. ANLISIS DBF

Las frmulas necesarias para el clculo de la presin mxima admisible del
depsito cilndrico con fondo plano empleando el DBF se recogen en los captulos II y
III del documento, en los apartados II.1 y III.6 respectivamente.

Presin mxima admisible para la lmina cilndrica

Se emplea la ecuacin (II.1-3) del captulo 1 que se muestra a continuacin:

m
a
D
e z f
P

s
2
max

donde:

f = 176.669 MPa es la tensin nominal de clculo;
z es la eficiencia de la unin soldada. Si no existen soldaduras en las fibras
longitudinales se toma z =1;
e
a
= 101.6 mm es el espesor til; y
D
m
=602.4 mm es el dimetro medio de la envolvente cilndrica.

Obtenindose una presin mxima admisible para la lmina cilndrica de
59.59 MPa.

La expresin anterior es aplicable siempre que:

f) La relacin entre dimetros exterior e interior no sea superior a 1.5.
5 . 1 4 . 1 s =
i
e
D
D

g) La relacin entre el espesor y el dimetro exterior no sea mayor de 0.16.
16 . 0 14 . 0 s =
e
D
e

Verificndose ambas condiciones.


Presin mxima admisible para el fondo plano

Para la determinacin de la presin en el fondo plano hay que despejar sta de la
ecuacin (III.6.1-1), mostrada a continuacin, que determina el espesor mnimo
requerido.

f
P
D C e
eq
s
1

Despajada queda:

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 205

2
1
|
|
.
|

\
|

s
eq
mx
D C
e
f P
donde:

e = 25.4 mm es el espesor mnimo del fondo;
C
1
es el coeficiente dado por la figura III.6.1-4; y
D
eq
= 450 mm es el dimetro equivalente de un fondo con un cubo. Para una envolvente
con espesor uniforme: r D D
i eq
=

Por otro lado deben verificarse las condiciones especificadas en el subapartado
fondos planos con un cubo. Como la condicin a) no se verifica ) (
s
e r > , debe
tratarse el fondo plano como un fondo directamente soldado a la envolvente. Cuyo
espesor mnimo viene dado por la ecuacin III.6.1-8. Se puede comprobar fcilmente
que para el fondo en estudio no se puede determinar C2, ya que se encuentra fuera del
rango de la figura III.6.1-5.

Se puede concluir que el fondo no se puede calcular empleando el Diseo por
Frmulas. S bien, es posible comparar los resultados que se obtengan con la
bibliografa. [7]


Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 206

III.3. ANLISIS DBA

ANLISIS 2D CON ELEMENTOS AXISIMTRICOS (PLANE 42) GPD

Se va a proceder a resolver un problema bidimensional empleando el DBA.
Como en este caso las caractersticas geomtricas del depsito se encuentran fuera del
rango estudiado en la normativa, ser necesario emplear este tipo de anlisis para
obtener resultados.

El depsito se ha modelado con elementos tipo PLANE 42 (elemento prismtico
de 4 nodos con 2gdl por nodo). La malla empleada es de 836 nodos, y por tanto el
problema tiene 1.672 gdl.

La Pmax es 6.941 MPa, se obtiene de limitar las deformaciones a un mximo de
un 5%, como se muestra en la figura III.3-1.



Figura III.3-1
Campo de deformaciones
(Deformacin Equivalente de Von Mises)


El campo tensional que se obtiene, para dicha carga de presin se muestra en la
figura III.3-2.
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 207


Figura III.3-2
Campo tensional
(Tensin Equivalente de Von Mises)

Y el campo de desplazamientos ux y uy en las figuras II.3-3 y II.3-4,
respectivamente.


Figura III.3-3
Campo de desplazamientos ux
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
CAPTULO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 208


Figura III.3-4
Campo de desplazamientos uy










IV

DEPSITO CILNDRICO CON FONDO
TORISFRICO Y BRIDA

IV.1. Caractersticas del depsito
IV.2. Anlisis DBF
IV.3. Anlisis DBA







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CAPTULO 0

Isabel Martn-Javato Gonzlez 211

IV.1. CARACTERSTICAS DEL DEPSITO

Se va a estudiar el comportamiento de un depsito cilndrico con fondo torisfrico y
brida. La geometra del depsito completo se muestra en la figura IV.1-1. La geometra
de la brida se detalla en la figura IV.1-2.


Figura IV.1-1
Geometra del modelo


Figura IV.1-2
Geometra de la brida

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CAPTULO 0

Isabel Martn-Javato Gonzlez 212

Las caractersticas que presenta este depsito se detallan a continuacin.

- Material: Depsito: P280GH
Brida: SA-105
Junta: Ac. inoxidable
- Mdulo de elasticidad: E = 210 GPa (a 20C)
- Coeficiente de Poisson: = 0.3
- R
md,red
(depsito): 207.846 MPa
- R
md,red
(brida): 280.015 MPa
- R
md,red
(junta): 297.335 MPa

En lo que respecta a las condiciones de contorno, el modelo se encuentra sometido a
presin interna uniformemente distribuida, se encuentra simplemente apoyado a lo largo
de la cara superior de la junta y del permetro de los taladros.


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CAPTULO 0

Isabel Martn-Javato Gonzlez 213

IV.2. ANLISIS DBF

Las frmulas necesarias para el clculo de la presin mxima admisible de la
brida empleando el DBF se recogen en el captulo IV del documento, en los apartados
IV.3.1, IV.3.2 y IV.3.3 respectivamente. El mtodo empleado para el clculo de la
mxima tensin admisible es el Mtodo Integral.

La presin mxima se determinar a partir de las limitaciones de las tensiones,
dejando como incgnita dicha carga, para ello ser necesario calcular con anterioridad
los momentos actuantes sobre la brida as como las tensiones que se producen.

Para determinar el momento total en estado de funcionamiento se emplean las
ecuaciones IV.3.1-5; IV.3.1-6; IV.3.2-1 a IV.3.2-6 y IV.3.2-9, obtenindose un
momento igual a:

G G T T D D op
h H h H h H M + + = = 718960039,1P mmN
donde:

G = 2102.8 mm es el dimetro exterior de la cara de contacto de la junta menos dos
veces la anchura de la junta (b = 12.6 mm);
B = 1978 mm es el dimetro interior de la brida;
C = 2478 mm es el dimetro exterior; y
g
1
= 150 mm es el espesor del cubo en la parte posterior de la brida.

Tras la determinacin del momento se calculan las tensiones mediante las
ecuaciones IV.3.3-1 a IV.3.3-12.

Por ltimo, aplicando las limitaciones siguientes y dejando la presin mxima P
como incgnita se obtiene:

( )
H H
f f mn k ; . 5 . 1 s o P 12,321 MPa

f k
r
s o P 3,185 MPa

f k s
u
o P 17,216 MPa

f k
r H
s + ) ( 5 . 0 o o P 4,590 MPa

f k
H
s + ) ( 5 . 0
u
o o P 11,122 MPa

Obtenindose una presin mxima admisible de 3,185 MPa


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CAPTULO 0

Isabel Martn-Javato Gonzlez 214

IV.3. ANLISIS DBA

Se va a proceder a resolver un problema tridimensional empleando el diseo por
anlisis. Como en este caso las caractersticas geomtricas del depsito se encuentran
fuera del rango estudiado en la normativa, ser necesario emplear este tipo de anlisis
para obtener resultados.

Se van a realizar dos modelos, en el primero de ellos el depsito se modela
nicamente con elementos tipo SOLID 95 (elemento prismtico de 20 nodos con 3gdl
por nodo). La malla empleada es de 56.724 nodos, y por tanto el problema tiene
170.172 gdl.

En el segundo modelo se aplica la tcnica del acoplamiento, recogida en el
anexo 3. La malla empleada consta de 15082 nodos tipo SOLID 95 y 6532 nodos
SHELL 93, teniendo un problema de 84.438 gdl.

La Pmax es 19.888 MPa, se obtiene de limitar las deformaciones a un mximo
de un 5%, el resultado, de ambos modelos, se muestra en la figura IV.3-1.













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CAPTULO 0

Isabel Martn-Javato Gonzlez 215


a) Modelo no reducido (solid)

b) Modelo reducido (shell-solid)
Figura IV.3-1
Campo de deformaciones
(Deformacin Equivalente de Von Mises)
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CAPTULO 0

Isabel Martn-Javato Gonzlez 216

El campo tensional que se obtiene, para dicha carga de presin se muestra en la
figura IV.3-2


a) Modelo no reducido (solid)

b) Modelo reducido (Shell-solid)
Figura IV.3-2
Campo tensional
(Tensin Equivalente de Von Mises)
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CAPTULO 0

Isabel Martn-Javato Gonzlez 217


Y el campo de desplazamientos ux, uy y uz en las figuras IV.3-3, IV.3-4 y
IV.3-5, respectivamente.


a) Modelo no reducido (solid)

b) Modelo reducido (Shell-solid)
Figura IV.3-3
Campo de desplazamientos ux
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Isabel Martn-Javato Gonzlez 218


a) Modelo no reducido (solid)

b) Modelo reducido (Shell-solid)
Figura IV.3-4
Campo de desplazamientos uy
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CAPTULO 0

Isabel Martn-Javato Gonzlez 219


a) Modelo no reducido (solid)

b) Modelo reducido (shell-solid)
Figura IV.3-5
Campo de desplazamientos uz

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CAPTULO 0

Isabel Martn-Javato Gonzlez 220

Se observa que los resultados obtenidos mediante ambos modelos son muy
parecidos, la mayor diferencia radica en el tiempo de resolucin y se muestra en la
figura IV.3-6.



Figura IV.3-6
Comparativa tiempo de resolucin entre el modelo no reducido y el modelo
reducido

Como se observa en la figura IV.3-6 el tiempo de resolucin empleando el
mtodo de acoplamiento en mucho menor.
0
500
1000
1500
2000
2099 s 837 s
34 min 59 s 13 min 57 s
SOLID SHELL SOLID
C
P
U

T
I
M
E

(

s
)
Modelos 3D
Anlisis GPD
ANLISIS GPD









ANEXO 1


RESOLUCIN DE DEPSITOS MEDIANTE ELEMENTOS
FINITOS (DBA: DESIGN BY ANALYSIS THE DIRECT ROUTE)
NORMATIVA UNE-EN 13445-3




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ANEXO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 223

1.1. INTRODUCCIN. GENERALIDADES

La ruta directa en el diseo mediante anlisis (DBA DR) es una forma
moderna y avanzada de comprobar la admisibilidad de los diseos de depsitos a
presin. Este mtodo est incluido en el anexo B de la normativa EN 13445, por lo que
tiene en cuenta los requerimientos esenciales en lo que respecta a la seguridad del
diseo, especificados en el anexo I del PED (Pressure Equipment Directive).

El diseo mediante anlisis puede usarse:

- Como una alternativa al diseo tradicional DBF.
- Como complemento del DBF para:
o casos no cubiertos por la ruta DBF;
o casos en los que aparecen superposiciones de acciones (viento,
nieve, sesmos, );
o casos donde el DBA es requerido especficamente; y
o casos donde se sobrepasan las tolerancias de fabricacin
especificadas en los estndares de calidad.

Como mtodo eficiente para el diseo de depsitos a presin fiables y con una
larga vida til, el DBA tiene en cuenta que los materiales comnmente empleados en la
fabricacin de depsitos a presin son dctiles, que la fluencia no limita necesariamente
su uso y que el comienzo de dicha fluencia plstica no es un modo de fallo.

Debido a la importancia de la posibilidad de que se produzca deformacin
plstica y a que el DBA se centra especialmente en los materiales standard usados en
depsitos a presin, este mtodo slo debe usarse para comprobar la admisibilidad de
aquellos depsitos fabricados con aceros suficientemente dctiles.

El DBA estudia directamente los modos de fallo, a los que se refiere con el
nombre de comprobaciones de diseo. stas se denominan segn el modo de fallo al
que estn asociadas. El objetivo de estas comprobaciones de diseo no consiste en
simular el comportamiento de la estructura real, sino comprobar la seguridad del diseo
teniendo en cuenta los modos de fallo correspondientes. Si un determinado diseo
satisface los requerimientos de las comprobaciones de diseo para unas acciones
determinadas, se considera que es lo suficientemente seguro para soportar dichas
acciones con respecto a los modos de fallo considerados.

A continuacin se enumeran las distintas comprobaciones que deben realizarse a
los elementos objetos de este estudio, para posteriormente centrarnos en las dos
primeras comprobaciones.

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 224

Dentro de esta normativa, se tienen en cuenta diferentes comprobaciones de
diseo:

- Comprobacin de diseo de deformacin plstica bruta (GPD-DC: Gross Plastic
Deformation Design Check).
- Comprobacin de diseo de deformacin plstica progresiva (PD-DC:
Progressive Plastic Deformation Design Check).
- Comprobacin de diseo de inestabilidad (I-DC: Instability Design Check).
- Comprobacin de diseo de fatiga (F-DC: Fatigue Desgin Check).
- Comprobacin de diseo de equilibrio esttico (SE-DC: Static Equilibrium
Design Check).

Algunas de estas comprobaciones de diseo pueden no ser pertinentes para un
diseo concreto. Por otro lado, la lista de comprobaciones de diseo no es exhaustiva,
ya que en algunos casos, puede ser necesario investigar estados lmites adicionales.

Las comprobaciones de diseo deben realizarse para los siguientes casos (clases)
de carga:

- casos de carga de funcionamiento normal, en los que sean aplicables las
condiciones normales;
- casos de carga especiales, en los que sean aplicables las condiciones para
ensayo, construccin, montaje o reparacin; y
- casos de carga excepcionales.

En general, cada comprobacin de diseo comprende varios casos de carga (los
casos de carga son combinaciones de acciones coincidentes que pueden ocurrir
simultneamente en condiciones razonablemente previsibles).

Procedimiento

El procedimiento del DBA comprende las fases siguientes:

1. Se debe considerar al menos una de las comprobaciones de diseo
enumeradas anteriormente.

2. Se deben considerar para cada comprobacin de diseo todos los casos
de carga pertinentes.
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 225


3. Para cada comprobacin de diseo/caso de carga se debe seleccionar una
regla de aplicacin apropiada, si no se utiliza el principio directamente.

4. Para cada comprobacin de diseo/caso de carga se debe mostrar el
cumplimiento del principio de comprobacin de diseo, directamente o
mediante el uso de la regla de aplicacin seleccionada, y realizando los pasos
siguientes:

a) Especificacin de la comprobacin del diseo/caso de carga y
acciones correspondientes.

b) Determinacin de los valores caractersticos de las acciones o de las
funciones caractersticas.

c) Clculo de los valores de diseo de las acciones o de las funciones de
diseo.

d) Comprobacin del cumplimiento del principio.

e) Declaracin confirmando si se cumple o no se cumple el principio para
el caso de carga.

Acciones
Las acciones que actan sobre los depsitos a presin se clasifican en los 4 tipos
siguientes:

1. Acciones permanentes
2. Temperatura, presin y acciones relacionadas con ellas determinsticamente.
3. Acciones variables distintas de las de temperatura y presin y acciones
relacionadas con ellas determinsticamente.
4. Acciones excepcionales.

Aunque las presiones y temperaturas de funcionamiento son acciones variables,
tienen caractersticas especiales en relacin con su variacin en el tiempo, propiedades
aleatorias, etc. Debido a que hay normalmente una fuerte correlacin entre presin y
temperatura de funcionamiento, se debe considerar que actan simultneamente y se
debe definir propiamente la dependencia presin temperatura.

Las acciones variables pueden incluir acciones de caractersticas bastante
distintas, por ejemplo:
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 226

Acciones que estn relacionadas con la presin y/o temperatura de una manera
determinista. Estas se deben combinar en la accin presin/temperatura y se debe
utilizar la relacin, exacta o aproximada.

Acciones que no estn correlacionadas con la presin o temperatura pero que
tienen valores extremos bien definidos (limitados);

Acciones, como las cargas debidas al viento, que slo se pueden describir
como procesos estocsticos (es decir, aleatorios) y no estn correlacionadas con presin
o temperatura.


Valores de diseo y funciones de diseo de las acciones

El valor de diseo A
d
de una accin se debe determinar, en trminos generales,
multiplicando su valor caracterstico por el factor de seguridad parcial pertinente de la
accin:
A A
A d
=

A es el valor caracterstico de la accin y
A
el factor de seguridad parcial
pertinente de la accin para la comprobacin de diseo considerada.

Para acciones excepcionales, los factores de seguridad parciales (para las
acciones) deben ser objeto de acuerdo entre las partes interesadas, pero no deben ser
inferiores a la unidad, ya que el objetivo es mayoral las acciones de tal forma que los
resultados obtenidos estn del lado de la seguridad.

Modelos de diseo

Para la determinacin de los efectos de las acciones (de diseo) especficas se
deben utilizar modelos (fsicos) especficos y estos dependen de la comprobacin de
diseo.

Siempre que el estado de tensiones inicial (sin peso) del modelo tenga
importancia en una comprobacin de diseo, se debe utilizar el estado exento de
tensiones.

Por otro lado, se debe utilizar la teora de primer orden, es decir, se deben
utilizar relaciones cinemticas lineales geomtricamente y condiciones de equilibrio
para la estructura sin deformar, excepto en los dos casos siguientes:

- Comprobaciones de inestabilidad, que deben basarse en relaciones
geomtricas no lineales (condiciones de equilibrio para la estructura deformada).

- En comprobaciones de estructuras y acciones, cuando la deformacin
disminuya la capacidad de soportar la accin y tenga un efecto desfavorable
(debilitamiento).


Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 1

Isabel Martn-Javato Gonzlez 227

Leyes constitutivas

La ley constitutiva a utilizar en el modelo depender de la comprobacin del
diseo que se realice:

En la comprobacin de diseo de deformacin plstica bruta (GPD-DC), se
usar una ley lineal- elstica ideal- plstica con la condicin de deformacin de
Tresca (condicin de tensin cortante mxima) y regla de flujo asociada.

En la comprobacin de diseo de deformacin plstica progresiva (PD-DC),
una ley lineal- elstica ideal- plstica con la condicin de deformacin de Mises
(condicin de energa de deformacin mxima) y regla de flujo asociada.

En la comprobacin de diseo de fatiga (F-DC), una ley lineal-elstica.

En la comprobacin del diseo de inestabilidad (I-DC), una ley lineal- elstica
o lineal- elstica ideal plstica, dependiendo del planteamiento


Parmetros del material

El valor de diseo de la resistencia del material (lmite elstico de diseo) para
leyes constitutivas plsticas, RMd, se debe determinar, en trminos generales,
dividiendo su valor caracterstico entre el factor de seguridad parcial pertinente.

RMd = RM / R
donde

RM es el valor caracterstico de la resistencia del material y R el factor de
seguridad parcial pertinente.

Para el mdulo de elasticidad, el coeficiente de Poisson y el coeficiente de
dilatacin trmica, se pueden utilizar valores de diseo invariables con el tiempo dados
por los valores instantneos correspondientes al material para una temperatura de
referencia que dependen de la comprobacin de diseo/caso de carga. Esta temperatura
de referencia no debe ser inferior a:

0,75 Tc mx. + 5 K en la comprobacin de diseo GPD y donde Tc mx. es la
mxima temperatura de clculo del caso de carga.

0,25 Tc mn. + 0,75 Tc mx. en la comprobacin de diseo PD, con Tc mn. y
Tc mx., las temperaturas de clculo mnima y mxima en los ciclos de accin
considerados.

Tc mx. en la comprobacin del diseo de inestabilidad y con Tc mx., la
temperatura de mxima de clculo del caso de carga.
















ANEXO 2


ANLISIS GPD (GROSS PLASTIC DEFORMATION)








Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 231

2.1. INTRODUCCIN

La comprobacin de deformacin plstica bruta (GPD-DC) se realiza de acuerdo
a:

- Deformacin plstica bruta como modo de fallo principal.
- Deformacin local excesiva como modo de fallo secundario.

Adems, tiene en cuenta:

- Bajo tiempo de respuesta, excluyendo los efectos de creep.
- Aplicacin montona de las acciones.

Las figuras 2.1-1a-d muestran cuatro tipos de respuestas de estructuras reales,
construidas con materiales reales. La figura 2.1-1a muestra la curva carga-
desplazamiento tpica de resultados experimentales para el caso de tensores sometidos a
fuerzas axiales a temperatura ambiente, o para el caso de lminas cilndricas y esfricas
bajo presin interna, realizadas con materiales con un punto de plastificacin
pronunciado.

La figura 2.1-1b muestra dos curvas carga-desplazamiento tpicas,
correspondientes a resultados experimentales


- Con materiales con un punto de plastificacin poco pronunciado pero con
gran endurecimiento.

- Con estructuras y cargas para las cuales la deformacin tiene un efecto
positivo importante, contribuyendo de forma notable a la mejora de la
capacidad de la estructura para soportar carga.

- Con estructuras y cargas donde el crecimiento de las zonas plastificadas
contribuyen notablemente al incremento de la capacidad de la estructura
para soportar carga.


Comparando esto con la respuesta mostrada en la figura 2.1-1a, se observa que
en esta ltima en la transicin entre el tramo elstico y el tramo plstico se produce un
cambio de pendiente muy acusado, con una zona con pendiente casi nula tras alcanzarse
el lmite elstico (por lo que apenas se producir endurecimiento por deformacin).

Por otro lado, la figura 2.1-1c muestra una curva tpica de resultados
experimentales en los que se produce un debilitamiento a causa de los desplazamientos
producidos en la estructura, donde la deformacin debida a la carga aplicada tiene un
efecto negativo.

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 232

La respuesta es sensible a las tensiones iniciales, siendo a menudo altamente
sensible a deformaciones iniciales o desviaciones iniciales con respecto a la geometra
ideal. Tambin es altamente dependiente de las condiciones de contorno cinemticas.


La figura 2.1-1d muestra la curva tpica para estructuras cuyo material no tiene
un punto de plastificacin acusado, en las que las tensiones creadas por las acciones no
provoquen una redistribucin de la carga durante la aplicacin de las mismas. Para una
aplicacin montona de las acciones, la carga ltima se alcanzar asintticamente, o
bien tras un desplazamiento finito.


A pesar de la similitud entre las curvas de este tipo y la de un modelo de anlisis
lmite (figura 2.1-2), el modelo de anlisis lmite no ser un buen modelo de simulacin
(para una simulacin razonablemente buena, el lmite elstico del modelo de anlisis
lmite tiene que ser ajustado o calibrado a un valor entre una tensin de prueba y la
resistencia ltima del material, obtenida con el ensayo de traccin, dependiendo de la
estructura y de la accin).


Sin embargo, en este caso, un modelo de anlisis lmite puede ser un modelo de
diseo razonablemente bueno, con un lmite elstico basado en el 0.2 % (o el 1 %) de la
tensin de prueba especificada en los estndares de materiales. Debido a esto, este
modelo de diseo ser altamente conservativo, despreciando en su totalidad el
endurecimiento por deformacin del material real.


La figura 2.1-2 muestra la curva carga-desplazamientos tpica de casos en los
que no aparecen efectos debidos a la inestabilidad ni debilitamiento de la estructura por
desplazamientos. Para un incremento montono de la carga, la carga ltima se alcanza
asintticamente, o tras un desplazamiento finito, siendo las deformaciones pequeas
hasta alcanzarse cargas muy prximas a la carga ltima.


En este caso, la respuesta de modelos de anlisis lmite a incrementos
montonos de acciones no es sensible a tensiones iniciales pero s lo es bastante a
deformaciones o desviaciones iniciales con respecto a la geometra ideal. La carga
lmite en s depende de las tensiones iniciales, de las deformaciones iniciales y de la
historia de carga.











Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 233



a)



b)



c)



d)

Figura 2.1-1
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 234

Respuestas de estructuras reales

Figura 2.1-2
Modelo de anlisis lmite



2.2. PROCEDIMIENTO

El anlisis GPD puede ser interpretado como una comprobacin de la capacidad
de la estructura para soportar de forma segura todas las acciones que actan sobre ella.
As pues, esta comprobacin de diseo engloba todas las combinaciones posibles de
acciones del dominio de diseo, con especial atencin a los casos de carga situados en
los vrtices del dominio, que sern los ms limitantes.

Desde este punto de vista, el GPD-DC puede ser resumido de la siguiente forma:

- La comprobacin de deformacin plstica bruta se centra en los casos de carga
correspondientes a los vrtices del dominio de diseo.

- De estos casos de carga, algunos de ellos pueden ser eliminados, sin necesidad
de que sean estudiados.

- Todos los restantes casos de carga deben ser estudiados como se indicar
posteriormente.

- Estos anlisis consisten en investigar si el modelo de diseo es capaz de soportar
las acciones de diseo, restringindose las deformaciones mximas.

En el caso de que se produzca un debilitamiento de la estructura provocado por
los desplazamientos, son necesarias investigaciones adicionales. Si en este caso existe la
posibilidad de que influyan tensiones de origen trmico no-estacionarias, se requiere al
menos estudiar un caso de carga adicional. Estos casos de carga adicionales son
requeridos slo en el caso de que engloben a los casos de carga correspondientes del
anlisis GPD en s. En caso de duda, la recomendacin es realizarlos.


Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 235

2.3. MODELOS DE DISEO

Todos los modelos de diseo empleados en las comprobaciones pueden ser
modelos libres de concentraciones de tensiones.

Para el modelado de una geometra libre de concentraciones de tensiones, en
principio, se suele eliminar material (aadir material requerira una justificacin).

Todos los modelos diseo consisten en modelos de anlisis lmite, usando para
ello:

- Teora de primer orden.

- Ley constitutiva elstica lineal y plstica ideal.

- Condicin de plastificacin de Tresca (condicin de tensin cortante mxima) y
regla de flujo asociada.

- Realizar el anlisis usando una resistencia de diseo del material, obtenida como
el cociente entre la resistencia real del material y un coeficiente de seguridad.


La condicin de plastificacin de Tresca ha sido elegida bsicamente para
realizar una calibracin, ya que la presin interna mxima admisible de cilindros
suficientemente largos y lminas esfricas segn el DBF y el GPD-DC deben coincidir.
En otras palabras: la frmula dada por DBF para los casos de lminas cilndricas y
esfricas estn basadas en el anlisis lmite para la condicin de plastificacin de
Tresca. Consecuentemente, la misma condicin de plastificacin debe ser asignada en el
anlisis GPD. Otra razn para la eleccin de esta condicin de plastificacin se debe al
deseo de obtener resultados conservativos con respecto a los resultados experimentales.

Sin embargo, la condicin de plastificacin de Von Mises tambin puede ser
usada, siempre que se multiplique la tensin de plastificacin especificada para la
condicin de Tresca por un factor de 2 / 3 . El uso de la condicin de Von Mises en
lugar de la de Tresca puede deberse al software en cuestin que se est utilizando, ya
que las rutinas que usan condicin de Von Mises suelen ser mucho ms rpidas que las
que usan la de Tresca.

Por otro lado, el valor de diseo de la resistencia del material se obtiene
dividiendo la resistencia caracterstica RM de dicho material entre un coeficiente de
seguridad
R
. Los valores que deben usarse aparecen en la tabla 2.3-1 para los casos de
carga de operacin normal y en la tabla 2.3-2 en casos de cargas de ensayo.







Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 236

Tabla 2.3-1
RM y
R
para casos de carga de operacin normal




Tabla 2.3-1
RM y
R
para casos de carga de ensayo




Para el clculo de la resistencia de materiales dependientes de la temperatura, se
emplear una temperatura de referencia no inferior a la considerada en el caso de carga
correspondiente. Esta temperatura de referencia puede considerarse invariable o variable
en el espacio. En caso de que sea invariable en el espacio, el valor elegido no debe ser
inferior a la temperatura mxima calculada en ningn punto del modelo; si la
temperatura de referencia vara espacialmente, dicha temperatura de referencia en cada
punto no debe ser inferior a la temperatura calculada en dicho punto.

Los resultados obtenidos no son sensibles a los parmetros del material durante
el periodo elstico (con excepcin del mdulo de elasticidad y coeficiente de Poisson.
En algunos casos los resultados son incluso independientes de estos parmetros).

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 237

Teniendo esto en cuenta, y tambin para mayor simplicidad, los parmetros del
material que se van a usar para el periodo lineal elstico sern especificados de tal
forma que sean invariables en problemas en los que aparezcan tensiones debidas a
cambios de temperatura:

- La temperatura de referencia
*
E
T para la determinacin del mdulo de elasticidad
dependiente de la temperatura no debe ser inferior a:

K T T
RM E
5 75 . 0
* *
+ =


con
*
E
T y
*
RM
T en C, donde
*
RM
T es la temperatura de referencia para la
determinacin de la resistencia del material.

- Para el coeficiente de Poisson se usa un valor de 0.3.


2.4. VALORES DE LAS ACCIONES DE DISEO

El valor de las acciones de diseo que deben ser consideradas en esta
comprobacin de diseo viene dado por el producto del valor caracterstico de la accin
por un coeficiente de seguridad, segn lo reflejado en la tabla 2.4-1 para los casos de
carga de operacin normal y en la tabla 2.4-2 para los casos de carga de ensayo.


Tabla 2.4-1
Factor de seguridad para acciones y casos de carga de operacin normal



Tabla 2.4-2
Factor de seguridad para acciones y casos de carga de ensayo



Para acciones de viento, nieve y acciones ssmicas, se deben utilizar datos
especficos del pas, es decir, valores especificados en los reglamentos regionales
pertinentes, si son mayores, pero se debe comprobar la coherencia con los valores
caractersticos correspondientes, de tal manera que se mantenga la seguridad global.
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 238

Si slo una parte de la presin est sujeta a un lmite natural, por ejemplo altura
esttica, esta parte se puede multiplicar por
P
= 1,0 y el resto por
P
= 1,2.

Las reglas para combinaciones deben ser las siguientes:

- Se deben incluir en cada caso de carga todas las acciones permanentes.

- Cada accin de presin se debe combinar con la accin variable ms
desfavorable.

- Cada accin de presin se debe combinar con la suma correspondiente de las
acciones variables.

- No se deben tener en cuenta las acciones variables favorables.


2.5. PRINCIPIO BSICO DEL ANLISIS GPD

El principio, teniendo en cuenta los apartados anteriores, puede ser enunciado de
una forma bastante simple:

Los valores de las acciones de diseo, de todos los casos de carga pertinentes,
deben ser soportados por los modelos de diseo pertinentes con un valor mximo de las
deformaciones estructurales principales que no exceda el 5% en casos de operaciones de
carga normal, y un 7% en casos de carga de ensayo, para un estado inicial libre de
tensiones y para un incremento proporcional de todas las acciones excepto de la
temperatura.

La temperatura juega un papel especial en este principio: en general, las
tensiones de origen trmico no se tienen en cuenta, por lo que la temperatura slo
influye cuando la resistencia del material es termodependiente. As pues, la temperatura
ha sido excluida del incremento proporcional de las acciones, y la resistencia del
material no variar durante dicho incremento.

Sin la limitacin de deformacin mxima, las comprobaciones necesarias son en
realidad comprobaciones de anlisis lmite, por lo que los teoremas de anlisis lmite
pueden ser aplicados, ya que:

- Los problemas de anlisis lmite tienen solucin nica.

- Los resultados son independientes de las condiciones iniciales.

- Los resultados son independientes del ciclo de carga.

- Los resultados son independientes de los parmetros del material durante el
rgimen elstico.
- El conjunto de acciones es convexo, dado que el valor caracterstico de la
resistencia del material es una funcin convexa de la temperatura.

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 239

- Si, para una accin dada, puede encontrarse algn campo de tensiones
estticamente admisible que sea compatible con la condicin de plastificacin
pertinente, entonces la accin es una accin segura.

Todos estos teoremas tienen importancia en las aplicaciones.

El primero de ellos da la seguridad de que para un modelo adecuado, con unas
condiciones iniciales y de contorno apropiadas, existe una, y slo una solucin.

El segundo recoge que las tensiones residuales originadas por el proceso de
fabricacin pueden ser ignoradas.

El tercero es especialmente importante en la fase de diseo: las historias de
carga, en general desconocidas, no son importantes y las especificaciones de casos de
cargas pueden ser simplificadas.

El cuarto permite aproximaciones simples de dichos parmetros.

El quinto justifica la comprobacin nicamente de los casos de carga
correspondientes a los vrtices del dominio de diseo.

El sexto, el teorema del lmite inferior de la teora del anlisis lmite, es la base
para poder realizar algunas aproximaciones, y la razn para poder despreciar las
tensiones de origen trmico en las comprobaciones.

Para valores de las acciones cercanos al valor lmite es bastante comn que
aparezcan problemas de estabilidad numrica; estos problemas son casi siempre muy
molestos, requiriendo a menudo comenzar de nuevo. Por tanto, las razones por las que
se introduce la limitacin de la deformacin mxima, son:

- Para evitar problemas de inestabilidad numrica para valores de las acciones
prximas al valor lmite.

- Para crear un nico punto de ruptura para el clculo, de modo que los resultados
no dependan de la paciencia del diseador ni de la potencia del ordenador.

- Para recoger el modo de fallo por deformacin local excesiva, que es importante
en casos de concentracin de deformaciones.

Debido a la introduccin de esta limitacin en las deformaciones, se pierden
algunas de las ventajas que se han enumerado anteriormente. La solucin sigue siendo
nica, pero ahora depende de las condiciones iniciales y de la historia de carga.

Los resultados obtenidos con esta limitacin son, en general, prximos a los
resultados del anlisis lmite, y a menudo la limitacin en la deformacin no gobierna la
solucin. Por tanto, las condiciones iniciales y la historia de carga deben especificarse
de la forma ms simple posible para permitir aproximaciones simples.
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martn-Javato Gonzlez 240

2.6. REGLA DE APLICACIN

La nica regla de aplicacin para esta comprobacin es la siguiente:

Si se puede demostrar que cualquier valor lmite del lmite inferior de la accin
o combinacin de acciones, determinado con el modelo del diseo especificado en el
principio, se alcanza sin superar el lmite de tensin, el principio se cumple si el valor
de diseo de la accin o combinacin de acciones no supera ese valor lmite del lmite
inferior.

Esta regla de aplicacin puede ser usada en casos para los que el lmite superior
de la deformacin estructural en el resultado del anlisis lmite sea dado, siempre que
dicho lmite superior no sea mayor que la deformacin lmite establecida por el
principio. Se suele usar junto con el teorema del lmite inferior del anlisis lmite.











ANEXO 3



ESTUDIO SOBRE EL ACOPLAMIENTO SHELL-SOLID



Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 243

3.1. INTRODUCCIN

El acoplamiento shell-solid se realiza mediante una lmina plana ficticia
perpendicular a la lmina original. Las directrices de esta tcnica de acoplamiento se
pueden aplicar a muchos campos de la ingeniera mecnica, donde se lleva a cabo el
diseo con elementos finitos.

La forma de realizar dicho acoplamiento mediante una lmina perpendicular
(marco de acoplamiento) se muestra en la siguiente figura.




Figura 3.1-1
Acoplamiento a travs de planos perpendiculares tipo Shell
El principal motivo para el empleo de este mtodo radica en la considerable
reduccin en el nmero de grados de libertad a la hora de mallar un determinado
modelo, y consecuentemente la disminucin del tiempo de CPU (CPU TIME). Este
mtodo se hace tanto ms importante cuanto mayor es la complejidad de un problema,
pudindose ver reducido el tiempo de resolucin hasta la mitad o incluso ms.

Por otro lado cabe mencionar la precisin de dicho mtodo, como puede
mostrarse en los apartados 3.4.1.3 y 3.4.2.3, as como en la tercera aplicacin del
captulo 2.

Cabra pensar en modelar un problema nicamente con elementos tipo lmina,
pero hay que mencionar que empleando dichos elementos se perdera informacin en
cuanto a los resultados obtenidos, un ejemplo de ello sera la resolucin de un problema
plstico. Los resultados modelando la zona de transicin entre la zona plastificada y la
no plastificada mediante elementos shell dara lugar a resultados muy poco precisos en
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 244

comparacin con los que se obtendran modelando la zona con elementos solid. Una
solucin de compromiso, en el caso de un anlisis GPD, sera emplear elementos tipo
SOLID en aquellas zonas donde se produzca la plastificacin, y dejar los elementos
SHELL para las zonas alejadas de dicha plastificacin.

Debido a la reduccin del tiempo de resolucin, as como de la alta precisin,
este mtodo se emplea en numerosas aplicaciones industriales, como puede ser la
ingeniera naval para el modelaje del casco de los barcos. [11]


3.2. TCNICA DE ACOPLAMIENTO SHELL-SOLID

A veces se acoplan elementos slidos con elementos tipo lmina mediante una
lmina plana perpendicular a la lmina original como se muestra en la figura 3.1-1. En
lo sucesivo esta tcnica se denomina Mtodo del acoplamiento con una lmina
perpendicular. Las ventajas de este mtodo son:


a) El acoplamiento shell-solid se consigue con gran facilidad incluso para partes
slidas con formas complejas. Pudiendo ser empleado por cualquier persona con
cierta habilidad en el empleo de modelos shell-solid.

b) Permite resolver un problema sin necesidad de aplicar ecuaciones cinemticas
adicionales. Para el caso en estudio, donde se ha empleado como programa de
clculo de elementos finitos ANSYS, resulta muy cmodo a la hora de mallar.

El problema de este mtodo radica en la decisin del espesor a tomar para el
plano ficticio. En este estudio es asumido que las propiedades elsticas, mdulo de
Young E y coeficiente de Poison de la lmina ficticia, son los mismos que las de la
lmina original. En lo sucesivo empleamos t
s
para designar el espesor de la lmina
ficticia. El espesor de sta puede ser controlado cambiando t
s
.

La accin inhibitoria contra la perturbacin de la tensin cerca de la interfaz y la
unin se reducen usando ts, mientras ts es excesivamente delgado, la transferencia de
las rotaciones angulares o momentos son insuficientes y concentraciones de tensin
irreales se originan en la seccin de la interfaz del slido. El valor de ts que da un
resultado razonable depende del modelo y de las condiciones de contorno. Tal valor
ptimo de ts tiene que establecerse empricamente.


3.3. OPTIMIZACIN DEL ESPESOR DE LA LMINA FICTICIA PARA EL
ANLISIS ESTRUCTURAL

Para optimizar el espesor ts de la lmina ficticia, se examinan modelos simples
de uniones soldadas. Los anlisis de los modelos de acoplamiento shell-solid con varios
espesores ts producen resultados comparables con los obtenidos mediante el modelo
slido completo.

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 245

Como se puede demostrar en los ejemplos calculados en este texto, se obtiene
resultados precisos empleando espesores del orden del espesor de la lmina con que se
modelan los depsitos.
En este documento, los anlisis estn basados en la formulacin de pequeas
deformaciones y la teora elstica lineal isotrpica.


3.4. APLICACIN: DEPSITO CILNDRICO CON FONDO PLANO

Se va a modelar el depsito cilndrico con fondo plano correspondiente al
apartado III del captulo 2, pero el modelaje se har en 3D. Se llevar a cabo tanto un
anlisis esttico, as como uno no lineal. En ambos casos se compararn los resultados
obtenidos para el modelo no reducido y el reducido. Se analizarn las ventajas que se
obtienen empleando el acoplamiento, y la precisin de ste.

El modelo 3D que se emplea se obtiene de girar el modelo 2D del apartado III
del captulo 2, alrededor de su eje OY.

3.4.1.- Problema Lineal (Anlisis esttico)

El depsito en estudio se encuentra sometido a una presin interior uniforme de
4.2 MPa. Las condiciones de contorno son las correspondientes al problema II del
captulo 2.


3.4.1.1.- Modelo no reducido

La malla a emplear est formada por elementos tipo SOLID 95 (elementos de 20
nodos y 3gdl por nodo).El nmero total de nodos que constituyen dicha lmina es
95.336, teniendo un problema de 286.008 g.d.l. (Figura 3.4.1.1-1)

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 246


Figura 3.4.1.1-1
Malla Depsito Fondo Plano Modelo no reducido

El estado tensional que se obtiene es el mostrado en la figura 3.4.1.1-2.


Figura 3.4.1.1-2
Estado tensional Depsito Fondo Plano Modelo no reducido
(Tensin Equivalente de Von Mises)


Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 247

3.4.1.2.- Modelo reducido

La malla empleada, para conservar el nmero de divisiones en la direccin
vertical de la lmina cilndrica est compuesta por 56.136 nodos pertenecientes a
elementos tipo SOLID 95 (elementos de 20 nodos y 3 g.d.l. por nodos), y 3525 nodos
en elementos tipo SHELL 93 (elementos de 8 nodos y 6 g.d.l. por nodo). El problema a
resolver es de 189.558 gdl.

En la figura adjunta se muestra la malla empleada en el anlisis.



Figura 3.4.1.2-1
Malla Depsito Fondo Plano Modelo reducido

El estado tensional que se obtiene es el mostrado en la figura 3.4.1.2-2.

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 248



Figura 3.4.1.2-2
Estado tensional Depsito Fondo Plano Modelo reducido
(Tensin Equivalente de Von Mises)

3.4.1.3.- Comparativa Modelo reducido vs. Modelo no reducido

A continuacin se muestran los resultados obtenidos empleando los dos
modelos. La comparativa se lleva a cabo en los campos: de desplazamientos, de
deformacin y tensional.





















Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 249

CAMPO DE DESPLAZAMIENTOS


a) Modelo no reducido


b) Modelo reducido
Figura 3.4.1.3-1
Desplazamiento ux Depsito Fondo Plano

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 250


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.1.3-2
Desplazamiento uy Depsito Fondo Plano
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 251


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.1.3-3
Desplazamiento uz Depsito Fondo Plano

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 252

CAMPO DE DEFORMACIONES


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.1.3-4
Campo de deformaciones Depsito Fondo Plano

(Deformacin Equivalente de Von Mises)
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 253

ESTADO TENSIONAL


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.1.3-5
Estado tensional Depsito Fondo Plano
(Tensin Equivalente de Von Mises)
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 254

Por ltimo, y a la vista de los resultados se comparan los tiempos de cmputo
empleados en cada uno de los casos.



Figura 3.4.1.3-6
Comparativa tiempo de resolucin entre el modelo no reducido y el modelo
reducido

Como se observa en la figura 3.4.1.3-6 el tiempo de resolucin empleando el
mtodo de acoplamiento en considerablemente menor.


3.4.2.- Problema no lineal (GPD)

El depsito en estudio se encuentra sometido a una presin interior uniforme. Se
quiere analizar la presin mxima que es capaz de soportar dicho depsito. Las
condiciones de contorno son las correspondientes al problema II del captulo 2.


3.4.2.1.- Modelo no reducido

La malla a emplear es la misma que la utilizada para el caso esttico.
0
100
200
300
400
500
600
589 s 267 s
9 min 49 s 4 min 27 s
SOLID SHELL SOLID
C
P
U

T
I
M
E

(

s
)
Modelos 3D
Anlisis Esttico
ANLISIS ESTATICO
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 255


Figura 3.4.2.1-1
Malla Depsito Fondo Plano Modelo no reducido

El estado tensional que se obtiene es el mostrado en la figura 3.4.2.1-2.


Figura 3.4.2.1-2
Estado tensional Depsito Fondo Plano Modelo no reducido
(Tensin Equivalente de Von Mises)
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 256

3.4.2.2.- Modelo reducido

La malla empleada es la misma que para el correspondiente caso esttico
(modelo reducido).

En la figura adjunta se muestra la malla empleada en el anlisis.


Figura 3.4.2.2-1
Malla Depsito Fondo Plano Modelo reducido

El estado tensional que se obtiene es el mostrado en la figura 3.4.2.2-2.
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 257


Figura 3.4.2.2-2
Estado tensional Depsito Fondo Plano Modelo reducido
(Tensin Equivalente de Von Mises)



3.4.2.3.- Comparativa Modelo reducido vs. Modelo no reducido

A continuacin se muestran los resultados obtenidos empleando los dos
modelos. La comparativa se lleva a cabo en los campos: de desplazamientos, de
deformacin y tensional.
















Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 258

CAMPO DE DESPLAZAMIENTOS


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.2.3-1
Desplazamiento ux Depsito Fondo Plano
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 259


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.2.3-2
Desplazamiento uy Depsito Fondo Plano
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 260


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.2.3-3
Desplazamiento uz Depsito Fondo Plano
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 261

CAMPO DE DEFORMACIONES


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.2.3-4
Campo de deformaciones Depsito Fondo Plano
(Deformacin Equivalente de Von Mises)

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 262

ESTADO TENSIONAL


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.2.3-5
Estado tensional Depsito Fondo Plano
(Tensin Equivalente de Von Mises)
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martn-Javato Gonzlez 263

Por ltimo, y a la vista de los resultados se comparan los tiempos de cmputo
empleados en cada uno de los casos.


Figura 3.4.2.3-6
Comparativa tiempo de resolucin entre el modelo no reducido y el modelo
reducido

Como se observa en la figura 3.4.2.3-6 el tiempo de resolucin empleando el
mtodo de acoplamiento en mucho menor. Puede observarse como en el anlisis GPD la
reduccin en el tiempo de ejecucin es mucho mayor.





0
200000
400000
600000
800000
1000000
951120 s 471710 s
11 das 12 min 5 das 11 h 1 min 50 s
SOLID SHELL SOLID
C
P
U

T
I
M
E

(

s
)
Modelos 3D
ANLISIS GPD
ANLISIS GPD















ANEXO 4



BASE DE DATOS DE LAS APLICACIONES




Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 267

1. DEPSITO CILNDRICO CON FONDO TORISFRICO (SOLID GPD 2D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo torisferico
/PREP7
*set,t11,40 !parametros de mallado
*set,t12,8
*set,t13,30
*set,t14,4
K,1,0,100,0, !geometria
K,2,0,0,0,
K,3,920.5,212.4937,0,
K,4,1089,482.1375,0,
K,5,1089,2482.1375,0,
K,6,989,2482.1375,0,
K,7,989,482.1375,0,
K,8,876.6667,302.375,0,
K,9,789,482.1375,0,
K,10,0,2100,0,
L,1,2
LARC,2,3,10,2100,
LARC,3,4,9,300,
L,4,5
L,5,6
L,6,7
LARC,7,8,9,200,
LARC,8,1,10,2000,
L,8,3
L,7,4
AL,1,2,9,8,
AL,9,3,10,7,
AL,10,4,5,6,

ET,1,PLANE42 !definir tipo de elemento
KEYOPT,1,3,1 !axisimetrico
KEYOPT,1,5,0
KEYOPT,1,6,0
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,1,,210e3
MPDATA,PRXY,1,,0.3
TB,BKIN,1,1,2,1
TBTEMP,0
TBDATA,,207.846,0,,,,
*DO,i,2,8,6
LESIZE,i, , ,t13, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,3,7,4
LESIZE,i, , ,t12, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,4,6,2
LESIZE,i, , ,t11, , , , ,1
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 268

*ENDDO
*DO,i,1,5,4
LESIZE,i, , ,t14, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,9,10,1
LESIZE,i, , ,t14, , , , ,1
*ENDDO
!AATT, MAT, REAL, TYPE
ASEL, S, , , 1, ,
ASEL, A, , , 2, ,
ASEL, A, , , 3, ,
AATT, 1, , 1
allsel
MSHKEY,1 !mallado mapeado
amesh,1
amesh,2
amesh,3

FINISH
/SOL
DL,1, ,UX,
DL,5, ,UY,
FLST,2,3,4,ORDE,2
FITEM,2,6
FITEM,2,-8
SFL,P51X,PRES,20.4,
allsel
arclen,on,25,0.001 !usar metodo arc-length
nsubst,200
arctrm,u,25,1,uy !fin criterio
neqit,200
/output,out,txt
outres,all,all
solve




Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 269

2. DEPSITO CILNDRICO CON FONDO PLANO (SOLID GPD 2D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo plano
/PREP7
*set,t1,4 !parametros de mallado
*set,t2,8
*set,t3,4
*set,t4,3
*set,t5,35
*set,t6,30
*set,t7,4
k,1,0,25.4 !geometria
k,2,0,0
k,3,199.2,0
k,4,199.2,25.4
k,5,217,25.4
k,6,217,17.4
k,7,225,25.4
k,8,225,17.4
k,9,225,0
local,11,1,225,50.8
k,10,25.4,-45
k,11,33.4,-45
k,13,25.4,0
k,14,33.4,0
k,15,50.8,0
k,17,127,0
csys,0
k,12,275.8,0
k,16,352,0
k,18,250.4,58.8
k,19,258.4,58.8
k,20,250.4,76.2
k,21,275.8,76.2
k,22,352,76.2
k,23,250.4,476.2
k,24,275.8,476.2
k,25,352,476.2
l,23,24,t1
l,24,25,t2
l,23,20,t5
l,24,21,t5
l,25,22,t5
l,20,21,t1
l,21,22,t2
l,15,17,t2
l,12,16,t2
l,16,17,t3
l,17,22,t4
l,15,21,t4
l,12,15,t3
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 270

l,19,21,t7
l,18,20,t7
l,14,19,t4
l,13,14,t1
l,13,18,t4
l,14,15,t7
csys,11
l,13,10,t3
l,10,7,t3
l,14,11,t3
l,11,8,t3
csys,0
l,10,11,t1
l,7,8,t1
l,8,9,t7
l,11,12,t7
l,9,12,t3
l,6,8,t4
l,5,7,t4
l,6,5,t1
l,3,4,t1
l,3,6,t7
l,3,9,t4
l,2,3,t6
l,1,4,t6
l,1,2,t1
l,4,5,t7
l,18,19,t1
al,1,3,6,4
al,4,7,5,2
al,6,15,39,14
al,16,19,12,14
al,12,8,11,7
al,8,13,9,10
al,27,13,19,22
al,28,27,23,26
al,34,26,29,33
al,33,31,38,32
al,29,25,30,31
al,17,16,39,18
al,17,20,24,22
al,23,24,21,25
al,32,36,37,35
et,1,42,,,1,,2 !axisymmetric 4-node element
PLANE42
mp,ex,1,212000 !propiedades del material
tb,bkin,1
tbdat,1,176.669,0
asel,all
amesh,all !mallado
nsel,s,loc,x,0 !condiciones de contorno
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 271

dsym,symm,x
nsel,s,loc,y,476.2
d,all,uy,0
allsel

/solu
*set,pi,100
lsel,s,,,3
lsel,a,,,15
lsel,a,,,18
lsel,a,,,20
lsel,a,,,21
lsel,a,,,30
lsel,a,,,38
lsel,a,,,36
sfl,all,pres,pi
allsel

arclen,on,1,0.001 !uso metodo arc-length
nsubst,50
arctrm,u,10,2487,uy
neqit,30
/output,out,txt
outres,all,all
solve
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 272

3. DEPSITO CILNDRICO CON FONDO TORISFRICO Y BRIDA (SOLID
GPD 3D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo torisferico y brida
/PREP7
*set,t1,4 !parametros de mallado
*set,t2,2
*set,t3,4
*set,t4,2
*set,t5,2
*set,t6,2
*set,t7,2
*set,t8,7
*set,t9,2
*set,t10,30
*set,t11,40
*set,t12,8
*set,t13,30
local,11,0,989,2482.1375,0, !geometra brida
K,1,0,75,0,
K,2,125,75,0,
K,3,150,150,0,
K,4,400,150,0,
K,5,400,250,0,
K,6,0,250,0,
K,7,50,225,0,
k,8,50,250,0,
K,9,50,275,0,
k,10,100,225,0,
k,11,100,250,0,
k,12,100,275,0,
L, 1, 2
L, 2, 3
L, 3, 4
L, 4, 5
L, 6, 1
LFILLT,2,3,20, ,
L, 5, 11
L, 11, 8
L, 8, 6
L, 7, 10
L, 10, 11
L, 11, 12
L, 12, 9
L, 9, 8
L, 8, 7
AL,8,12,13,14
AL,10,11,8,15
FLST,2,11,4
FITEM,2,1
FITEM,2,2
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 273

FITEM,2,3
FITEM,2,4
FITEM,2,5
FITEM,2,6
FITEM,2,7
FITEM,2,9
FITEM,2,10
FITEM,2,11
FITEM,2,15
AL,P51X
csys,0
K,15,0,0,0,
K,16,0,2050,0,
VROTAT,1, , , , , ,15,16,90, ,
VROTAT,2, , , , , ,15,16,90, ,
VROTAT,3, , , , , ,15,16,90, ,
csys,11
K,50,0,0,0,
K,51,100,0,0,
L, 50, 51
L, 51, 2
L, 1, 50
AL,1,54,55,56
VROTAT,26, , , , , ,15,16,90, ,
nummrg,kp
csys,11
K,101,0,250,0,
K,102,1,250,0,
K,103,0,250,10,
KWPLAN,-1,101,102,103
CYL4,250,0,25, , , ,100
csys,5
VGEN,3,5, , , ,45, , ,0
FLST,3,3,6,ORDE,2
FITEM,3,5
FITEM,3,-7
VSBV, 3,P51X
csys,0
K,1001,0,100,0,
K,1002,0,0,0,
K,1003,920.5,212.4937,0,
K,1004,1089,482.1375,0,
K,1005,1089,2482.1375,0,
K,1006,989,2482.1375,0,
K,1007,989,482.1375,0,
K,1008,876.6667,302.375,0,
K,1009,789,482.1375,0,
K,1010,0,2100,0,
L,1001,1002
LARC,1002,1003,1010,2100, !arcos de circunferencia
LARC,1003,1004,1009,300,
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 274

L,1004,1005
L,1005,1006
L,1006,1007
LARC,1007,1008,1009,200,
LARC,1008,1001,1010,2000,
L,1008,1003
L,1007,1004
AL,3,7,72,40,
AL,72,31,73,39,
AL,73,35,37,38,
VROTAT,3,11,17 , , , ,15,16,90, ,
nummrg,kp

ET,1,SOLID95
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,1,,210e3
MPDATA,PRXY,1,,0.3
TB,BKIN,1,1,2,1
TBTEMP,0
TBDATA,,280.015,0,,,,
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,2,,210e3
MPDATA,PRXY,2,,0.3
TB,BKIN,2,1,2,1
TBTEMP,0
TBDATA,,297.335,0,,,,
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,3,,210e3
MPDATA,PRXY,3,,0.3
TB,BKIN,3,1,2,1
TBTEMP,0
TBDATA,,207.846,0,,,,
*DO,i,1,4,3
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,51,52,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,32,36,4
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,80,81,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,59,59,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,2,33,31
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 275

LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,55,56,1
LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,82,85,1
LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,58,60,2
LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,5,42,37
LESIZE,i, , ,t3, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,6,34,28
LESIZE,i, , ,t4, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,11,12,1
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,14,15,1
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,17,19,2
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,25,27,2
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,8,10,1
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,13,13,1
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,16,18,2
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,24,41,17
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,26,30,4
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,49,50,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,61,62,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,65,69,1
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 276

LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,74,77,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,86,88,2
LESIZE,i, , ,t8, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,87,89,2
LESIZE,i, , ,t9, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,20,23,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,28,29,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,43,48,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,53,53,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,63,64,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
!AATT, MAT, REAL, TYPE
VSEL, S, , , 1, ,
VSEL, A, , , 2, ,
VATT, 2,, 1
allsel
VSEL, s, , , 4, ,
VSEL, A, , , 8, ,
VATT, 1,, 1
allsel
MSHKEY,1
MSHAPE,0,3D
vmesh,1
vmesh,2
vmesh,4
MSHKEY,0
MOPT,PYRA,ON
MSHAPE,1,3D
vmesh,8
*DO,i,91,92,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,96,97,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,35,38,3
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 277

LESIZE,i, , ,t11, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,98,100,2
LESIZE,i, , ,t11, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,31,39,8
LESIZE,i, , ,t12, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,93,95,2
LESIZE,i, , ,t12, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,78,90,2
LESIZE,i, , ,t13, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,7,40,33
LESIZE,i, , ,t13, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,37,37,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,73,94,21
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,72,79,7
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
VSEL, s, , , 3, ,
VSEL, A, , , 5, ,
VSEL, A, , , 6, ,
VATT, 3,, 1
allsel
MSHKEY,1
MSHAPE,0,3D
vmesh,3
vmesh,5
vmesh,6
FINISH
/SOL
DA,6,UY,
FLST,2,4,5,ORDE,4 !taladros
FITEM,2,22
FITEM,2,33
FITEM,2,-34
FITEM,2,37
DA,P51X,UY,
FLST,2,8,5,ORDE,7
FITEM,2,1
FITEM,2,-3
FITEM,2,11
FITEM,2,17
FITEM,2,26
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 278

FITEM,2,40
FITEM,2,-41
DA,P51X,UZ,
FLST,2,8,5,ORDE,8
FITEM,2,8
FITEM,2,13
FITEM,2,25
FITEM,2,31
FITEM,2,36
FITEM,2,39
FITEM,2,42
FITEM,2,47
DA,P51X,UX,
*set,pi,20
FLST,2,5,5,ORDE,5
FITEM,2,21
FITEM,2,24
FITEM,2,30
FITEM,2,35
FITEM,2,46
SFA,P51X,1,PRES,pi
allsel
arclen,on,1,0.001 arc-length method
nsubst,4
arctrm,u,10,250,uy
neqit,30
/output,out,txt
outres,all,all
solve
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 279

4. DEPSITO CILNDRICO CON FONDO TORISFRICO Y BRIDA (SHELL-
SOLID GPD 3D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo torisferico y brida
/PREP7
*set,t1,4 !parametros de mallado
*set,t2,2
*set,t3,4
*set,t4,2
*set,t5,2
*set,t6,2
*set,t7,2
*set,t8,7
*set,t9,2
*set,t10,30
*set,t11,40
*set,t12,8
*set,t13,30
local,11,0,989,2432.1375,0, !geometra brida
K,1,0,75,0,
K,2,125,75,0,
K,3,150,150,0,
K,4,400,150,0,
K,5,400,250,0,
K,6,0,250,0,
K,7,50,225,0,
k,8,50,250,0,
K,9,50,275,0,
k,10,100,225,0,
k,11,100,250,0,
k,12,100,275,0,
L, 1, 2
L, 2, 3
L, 3, 4
L, 4, 5
L, 6, 1
LFILLT,2,3,20, ,
L, 5, 11
L, 11, 8
L, 8, 6
L, 7, 10
L, 10, 11
L, 11, 12
L, 12, 9
L, 9, 8
L, 8, 7
AL,8,12,13,14
AL,10,11,8,15
FLST,2,11,4
FITEM,2,1
FITEM,2,2
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 280

FITEM,2,3
FITEM,2,4
FITEM,2,5
FITEM,2,6
FITEM,2,7
FITEM,2,9
FITEM,2,10
FITEM,2,11
FITEM,2,15
AL,P51X
csys,0
K,15,0,0,0,
K,16,0,2050,0,
VROTAT,1, , , , , ,15,16,90, ,
VROTAT,2, , , , , ,15,16,90, ,
VROTAT,3, , , , , ,15,16,90, ,
csys,11
K,50,0,0,0,
K,51,100,0,0,
L, 50, 51
L, 51, 2
L, 1, 50
AL,1,54,55,56
VROTAT,26, , , , , ,15,16,90, ,
nummrg,kp
csys,11
K,101,0,250,0,
K,102,1,250,0,
K,103,0,250,10,
KWPLAN,-1,101,102,103
CYL4,250,0,25, , , ,100
csys,5
VGEN,3,5, , , ,45, , ,0
FLST,3,3,6,ORDE,2
FITEM,3,5
FITEM,3,-7
VSBV, 3,P51X
csys,0
K,1001,0,0,0, !geometra deposito
K,1002,898.5833,207.4344,0,
K,1003,1039,432.1375,0,
K,1004,1039,2432.1375,0,
K,1005,789,432.1375,0,0,
K,1006,0,2050,0,
LARC,1001,1002,1006,2050,
LARC,1002,1003,1005,250,
L, 1003, 1004
AROTAT,3,7,31, , , ,15,16,90, ,

K,1007,989,2432.1375,0, !marco
K,1008,1089,2432.1375,0,
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 281

L, 1007, 1008
AROTAT,73, , , , , ,15,16,90, ,

ET,1,SOLID95
ET,2,SHELL93
R,1, , , , , , ,
R,2,100, , , , , ,
R,3,100, , , , , ,
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,1,,210e3
MPDATA,PRXY,1,,0.3
TB,BKIN,1,1,2,1
TBTEMP,0
TBDATA,,280.015,0,,,,
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,2,,210e3
MPDATA,PRXY,2,,0.3
TB,BKIN,2,1,2,1
TBTEMP,0
TBDATA,,297.335,0,,,,
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,3,,210e3
MPDATA,PRXY,3,,0.3
TB,BKIN,3,1,2,1
TBTEMP,0
TBDATA,,207.846,0,,,,
*DO,i,1,4,3
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,51,52,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,54,54,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,32,36,4
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,80,81,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,59,59,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO

*DO,i,2,33,31
LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 282

*DO,i,55,56,1
LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,82,85,1
LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,58,60,2
LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,5,42,37
LESIZE,i, , ,t3, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,6,34,28
LESIZE,i, , ,t4, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,11,12,1
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,14,15,1
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,17,19,2
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,25,27,2
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,8,10,1
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,13,13,1
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,16,18,2
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,24,41,17
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,26,30,4
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,49,50,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,57,57,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,61,62,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 283

*DO,i,65,69,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,74,77,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,86,88,2
LESIZE,i, , ,t8, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,87,89,2
LESIZE,i, , ,t9, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,20,23,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,28,29,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,43,48,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,53,53,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,63,64,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
!AATT, MAT, REAL, TYPE
VSEL, S, , , 1, ,
VSEL, A, , , 2, ,
VATT, 2,1, 1
allsel
VSEL, s, , , 4, ,
VSEL, A, , , 8, ,
VATT, 1,1, 1
allsel
MSHKEY,1
MSHAPE,0,3D
vmesh,1
vmesh,2
vmesh,4
MSHKEY,0
MOPT,PYRA,ON
MSHAPE,1,3D
vmesh,8

*DO,i,79,90,11 !mallado deposito
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,73,78,5
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 284

*ENDDO
*DO,i,39,40,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,72,72,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,31,38,7
LESIZE,i, , ,t11, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,7,37,10
LESIZE,i, , ,t12, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,3,35,32
LESIZE,i, , ,t13, , , , ,1
*ENDDO
ASEL, S, , , 3, ,
ASEL, A, , , 11, ,
ASEL, A, , , 17, ,
AATT, 3, 2, 2
allsel
ASEL, s, , , 19, ,
AATT, 3, 3, 2
allsel
MSHKEY,1
amesh,3
amesh,11
amesh,17
amesh,19
nummrg,node

FINISH
/SOL
DA,6,UY,
FLST,2,4,5,ORDE,4
FITEM,2,22
FITEM,2,33
FITEM,2,-34
FITEM,2,37
DA,P51X,UY,
FLST,2,3,4,ORDE,3
FITEM,2,35
FITEM,2,37
FITEM,2,-38
DL,P51X, ,SYMM
FLST,2,3,4,ORDE,3
FITEM,2,3
FITEM,2,7
FITEM,2,31
DL,P51X, ,SYMM
FLST,2,5,5,ORDE,5
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 285

FITEM,2,1
FITEM,2,-2
FITEM,2,26
FITEM,2,40
FITEM,2,-41
DA,P51X,UZ,
FLST,2,5,5,ORDE,5
FITEM,2,8
FITEM,2,13
FITEM,2,31
FITEM,2,39
FITEM,2,42
DA,P51X,UX,
*set,pi,20
FLST,2,5,5,ORDE,5
FITEM,2,3
FITEM,2,11
FITEM,2,17
FITEM,2,24
FITEM,2,30
SFA,P51X,1,PRES,pi
allsel

arclen,on,1,0.001 !arc-length method
nsubst,4
arctrm,u,10,250,uy
neqit,30
/output,out,txt
outres,all,all
solve
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 286

5. DEPSITO CILNDRICO CON FONDO PLANO (SOLID ESTTICO 3D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo plano
/PREP7
*set,t1,4 !parametros de mallado
*set,t2,8
*set,t3,4
*set,t4,3
*set,t5,35
*set,t6,30
*set,t7,4
k,1,0,25.4 !geometria
k,2,0,0
k,3,199.2,0
k,4,199.2,25.4
k,5,217,25.4
k,6,217,17.4
k,7,225,25.4
k,8,225,17.4
k,9,225,0
local,11,1,225,50.8
k,10,25.4,-45
k,11,33.4,-45
k,13,25.4,0
k,14,33.4,0
k,15,50.8,0
k,17,127,0
csys,0
k,12,275.8,0
k,16,352,0
k,18,250.4,58.8
k,19,258.4,58.8
k,20,250.4,76.2
k,21,275.8,76.2
k,22,352,76.2
k,23,250.4,476.2
k,24,275.8,476.2
k,25,352,476.2
l,23,24,t1
l,24,25,t2
l,23,20,t5
l,24,21,t5
l,25,22,t5
l,20,21,t1
l,21,22,t2
l,15,17,t2
l,12,16,t2
l,16,17,t3
l,17,22,t4
l,15,21,t4
l,12,15,t3
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 287

l,19,21,t7
l,18,20,t7
l,14,19,t4
l,13,14,t1
l,13,18,t4
l,14,15,t7
csys,11
l,13,10,t3
l,10,7,t3
l,14,11,t3
l,11,8,t3
csys,0
l,10,11,t1
l,7,8,t1
l,8,9,t7
l,11,12,t7
l,9,12,t3
l,6,8,t4
l,5,7,t4
l,6,5,t1
l,3,4,t1
l,3,6,t7
l,3,9,t4
l,2,3,t6
l,1,4,t6
l,1,2,t1
l,4,5,t7
l,18,19,t1
al,1,3,6,4
al,4,7,5,2
al,6,15,39,14
al,16,19,12,14
al,12,8,11,7
al,8,13,9,10
al,27,13,19,22
al,28,27,23,26
al,34,26,29,33
al,33,31,38,32
al,29,25,30,31
al,17,16,39,18
al,17,20,24,22
al,23,24,21,25
al,32,36,37,35
VROTAT,all, , , , , ,1,2,90, ,

et,1,solid95
mp,ex,1,212000 !propiedades del material

div=30
*DO,i,44,47,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 288

*ENDDO
*DO,i,51,52,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,56,57,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,61,62,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,69,70,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,77,78,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,65,73,8
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,82,83,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,87,88,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,91,97,3
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
meshkey,1
vsel,all
vmesh,all
FINISH
/SOL
asel,s,loc,x,0 !condiciones de contorno
DA,all,UX,
allsel
asel,s,loc,z,0
DA,all,Uz,
allsel
nsel,s,loc,y,476.2
d,all,uy,0
allsel
/solu
*set,pi,4.2
FLST,2,8,5,ORDE,8
FITEM,2,19
FITEM,2,27
FITEM,2,52
FITEM,2,56
FITEM,2,59
FITEM,2,62
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 289

FITEM,2,64
FITEM,2,66
SFA,P51X,1,PRES,pi
allsel
solve

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 290

6. DEPSITO CILNDRICO CON FONDO PLANO (SHELL-SOLID
ESTTICO 3D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo plano
/PREP7
*set,t1,4 !parametros de mallado
*set,t2,3
*set,t3,4
*set,t4,3
*set,t5,10
*set,t6,30
*set,t7,4
*set,t8,25
*set,t9,5
k,1,0,25.4 !geometria
k,2,0,0
k,3,199.2,0
k,4,199.2,25.4
k,5,217,25.4
k,6,217,17.4
k,7,225,25.4
k,8,225,17.4
k,9,225,0
local,11,1,225,50.8
k,10,25.4,-45
k,11,33.4,-45
k,13,25.4,0
k,14,33.4,0
k,15,50.8,0
k,17,127,0
csys,0
k,12,275.8,0
k,16,352,0
k,18,250.4,58.8
k,19,258.4,58.8
k,20,250.4,76.2
k,21,275.8,76.2
k,22,352,76.2
k,23,250.4,176.2
k,24,275.8,176.2
k,25,352,176.2
k,26,301.2,176.2,0,
k,27,301.2,76.2,0,
k,28,301.2,50.8
k,29,301.2,0
l,23,24,t1
l,24,26,t2
l,23,20,t5
l,24,21,t5
l,25,22,t5
l,20,21,t1
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 291

l,21,27,t2
l,15,28,t2
l,12,29,t2
l,16,17,t3
l,17,22,t4
l,15,21,t4
l,12,15,t3
l,19,21,t7
l,18,20,t7
l,14,19,t4
l,13,14,t1
l,13,18,t4
l,14,15,t7
csys,11
l,13,10,t3
l,10,7,t3
l,14,11,t3
l,11,8,t3
csys,0
l,10,11,t1
l,7,8,t1
l,8,9,t7
l,11,12,t7
l,9,12,t3
l,6,8,t4
l,5,7,t4
l,6,5,t1
l,3,4,t1
l,3,6,t7
l,3,9,t4
l,2,3,t6
l,1,4,t6
l,1,2,t1
l,4,5,t7
l,18,19,t1
l,26,27,t5
l,27,28,t4
l,28,29,t3
l,26,25,t9
l,27,22,t9
l,28,17,t9
l,29,16,t9
al,1,3,6,4
al,4,7,40,2
al,40,44,5,43
al,6,15,39,14
al,16,19,12,14
al,12,8,41,7
al,41,45,11,44
al,8,13,9,42
al,42,46,10,45
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 292

al,27,13,19,22
al,28,27,23,26
al,34,26,29,33
al,33,31,38,32
al,29,25,30,31
al,17,16,39,18
al,17,20,24,22
al,23,24,21,25
al,32,36,37,35
*DO,i,1,18,1
VROTAT,i, , , , , ,1,2,90, ,
*ENDDO
nummrg,kp
k,101,250.4,176.2 !geometria elementos shell
k,102,275.8,176.2
k,103,352,176.2
k,104,301.2,176.2,0,
k,105,301.2,476.2,0,
l,101,102,t1
l,102,104,t2
l,104,103,t9
l,105,104,t8
AROTAT,55,59,60, , , ,1,2,90, ,
AROTAT,63, , , , , ,1,2,90, ,
ET,1,SOLID95
ET,2,SHELL93
R,1,101.6, , , , , ,
R,2,50, , , , , ,
R,3, , , , , , ,
mp,ex,1,212000 !propiedades del material
!AATT, MAT, REAL, TYPE
Vsel,all, , , , ,
VATT, 1,3, 1
allsel
ASEL, S, , , 24, ,
ASEL, A, , , 29, ,
ASEL, A, , , 34, ,
AATT, 1, 2, 2
allsel
ASEL, S, , , 40, ,
AATT, 1, 1, 2
allsel
div=30
*DO,i,51,54,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,61,62,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,69,70,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 293

*ENDDO
*DO,i,75,78,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,83,84,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,86,88,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,109,110,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,149,150,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,80,94,14
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,101,117,16
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,123,131,8
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,134,139,5
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,142,157,15
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,163,174,11
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
meshkey,1
amesh,24
amesh,29
amesh,34
amesh,40
*DO,i,1,18,1
vmesh,i
*ENDDO
nummrg,node
FINISH
/SOL
asel,s,loc,x,0 !condiciones de contorno
DA,all,UX,
allsel
asel,s,loc,z,0
DA,all,Uz,
allsel
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 294

DL,85, ,symm,
DL,63, ,symm,
FLST,2,3,4,ORDE,3
FITEM,2,67
FITEM,2,-68
FITEM,2,71
DL,P51X, ,UX,
FLST,2,3,4,ORDE,3
FITEM,2,55
FITEM,2,59
FITEM,2,-60
DL,P51X, ,UZ,
nsel,s,loc,y,476.2
d,all,uy,0,
allsel
*set,pi,4.2
FLST,2,9,5,ORDE,9
FITEM,2,22
FITEM,2,37
FITEM,2,40
FITEM,2,81
FITEM,2,86
FITEM,2,92
FITEM,2,97
FITEM,2,101
FITEM,2,105
SFA,P51X,1,PRES,pi
allsel
solve
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 295

7. DEPSITO CILNDRICO CON FONDO PLANO (SOLID GPD 3D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo plano
/PREP7
*set,t1,4 !parametros de mallado
*set,t2,8
*set,t3,4
*set,t4,3
*set,t5,35
*set,t6,30
*set,t7,4
k,1,0,25.4 !geometria
k,2,0,0
k,3,199.2,0
k,4,199.2,25.4
k,5,217,25.4
k,6,217,17.4
k,7,225,25.4
k,8,225,17.4
k,9,225,0
local,11,1,225,50.8
k,10,25.4,-45
k,11,33.4,-45
k,13,25.4,0
k,14,33.4,0
k,15,50.8,0
k,17,127,0
csys,0
k,12,275.8,0
k,16,352,0
k,18,250.4,58.8
k,19,258.4,58.8
k,20,250.4,76.2
k,21,275.8,76.2
k,22,352,76.2
k,23,250.4,476.2
k,24,275.8,476.2
k,25,352,476.2
l,23,24,t1
l,24,25,t2
l,23,20,t5
l,24,21,t5
l,25,22,t5
l,20,21,t1
l,21,22,t2
l,15,17,t2
l,12,16,t2
l,16,17,t3
l,17,22,t4
l,15,21,t4
l,12,15,t3
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 296

l,19,21,t7
l,18,20,t7
l,14,19,t4
l,13,14,t1
l,13,18,t4
l,14,15,t7
csys,11
l,13,10,t3
l,10,7,t3
l,14,11,t3
l,11,8,t3
csys,0
l,10,11,t1
l,7,8,t1
l,8,9,t7
l,11,12,t7
l,9,12,t3
l,6,8,t4
l,5,7,t4
l,6,5,t1
l,3,4,t1
l,3,6,t7
l,3,9,t4
l,2,3,t6
l,1,4,t6
l,1,2,t1
l,4,5,t7
l,18,19,t1
al,1,3,6,4
al,4,7,5,2
al,6,15,39,14
al,16,19,12,14
al,12,8,11,7
al,8,13,9,10
al,27,13,19,22
al,28,27,23,26
al,34,26,29,33
al,33,31,38,32
al,29,25,30,31
al,17,16,39,18
al,17,20,24,22
al,23,24,21,25
al,32,36,37,35
VROTAT,all, , , , , ,1,2,90, ,
et,1,solid95
mp,ex,1,212000 !material properties!
tb,bkin,1
tbdat,1,176.669,0

div=30
*DO,i,44,47,1
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 297

LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,51,52,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,56,57,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,61,62,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,69,70,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,77,78,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,65,73,8
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,82,83,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,87,88,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,91,97,3
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
meshkey,1
vsel,all
vmesh,all

FINISH
/SOL
asel,s,loc,x,0 !define boundary conditions
DA,all,UX,
allsel
asel,s,loc,z,0
DA,all,Uz,
allsel
nsel,s,loc,y,476.2
d,all,uy,0
allsel
/solu
*set,pi,100 !maximum (theoretical)
internal pressure
FLST,2,8,5,ORDE,8
FITEM,2,19 !VER AREAS SOMETIDAS A PRESION
FITEM,2,27
FITEM,2,52
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 298

FITEM,2,56
FITEM,2,59
FITEM,2,62
FITEM,2,64
FITEM,2,66
SFA,P51X,1,PRES,pi
allsel
arclen,on,1,0.001 !use the arc-length
method
nsubst,50 !first substep with 2
MPa
arctrm,u,10,2487,uy
neqit,30
/output,out,txt
outres,all,all
solve

Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 299

8. DEPSITO CILNDRICO CON FONDO PLANO (SHELL-SOLID GPD 3D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo plano
/PREP7
*set,t1,4 !parametros de mallado
*set,t2,3
*set,t3,4
*set,t4,3
*set,t5,10
*set,t6,30
*set,t7,4
*set,t8,25
*set,t9,5
k,1,0,25.4 !geometria
k,2,0,0
k,3,199.2,0
k,4,199.2,25.4
k,5,217,25.4
k,6,217,17.4
k,7,225,25.4
k,8,225,17.4
k,9,225,0
local,11,1,225,50.8
k,10,25.4,-45
k,11,33.4,-45
k,13,25.4,0
k,14,33.4,0
k,15,50.8,0
k,17,127,0
csys,0
k,12,275.8,0
k,16,352,0
k,18,250.4,58.8
k,19,258.4,58.8
k,20,250.4,76.2
k,21,275.8,76.2
k,22,352,76.2
k,23,250.4,176.2
k,24,275.8,176.2
k,25,352,176.2
k,26,301.2,176.2,0,
k,27,301.2,76.2,0,
k,28,301.2,50.8
k,29,301.2,0
l,23,24,t1
l,24,26,t2
l,23,20,t5
l,24,21,t5
l,25,22,t5
l,20,21,t1
l,21,27,t2
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 300

l,15,28,t2
l,12,29,t2
l,16,17,t3
l,17,22,t4
l,15,21,t4
l,12,15,t3
l,19,21,t7
l,18,20,t7
l,14,19,t4
l,13,14,t1
l,13,18,t4
l,14,15,t7
csys,11
l,13,10,t3
l,10,7,t3
l,14,11,t3
l,11,8,t3
csys,0
l,10,11,t1
l,7,8,t1
l,8,9,t7
l,11,12,t7
l,9,12,t3
l,6,8,t4
l,5,7,t4
l,6,5,t1
l,3,4,t1
l,3,6,t7
l,3,9,t4
l,2,3,t6
l,1,4,t6
l,1,2,t1
l,4,5,t7
l,18,19,t1
l,26,27,t5
l,27,28,t4
l,28,29,t3
l,26,25,t9
l,27,22,t9
l,28,17,t9
l,29,16,t9
al,1,3,6,4
al,4,7,40,2
al,40,44,5,43
al,6,15,39,14
al,16,19,12,14
al,12,8,41,7
al,41,45,11,44
al,8,13,9,42
al,42,46,10,45
al,27,13,19,22
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 301

al,28,27,23,26
al,34,26,29,33
al,33,31,38,32
al,29,25,30,31
al,17,16,39,18
al,17,20,24,22
al,23,24,21,25
al,32,36,37,35
*DO,i,1,18,1
VROTAT,i, , , , , ,1,2,90, ,
*ENDDO
nummrg,kp
k,101,250.4,176.2 !geometria elementos shell
k,102,275.8,176.2
k,103,352,176.2
k,104,301.2,176.2,0,
k,105,301.2,476.2,0,
l,101,102,t1
l,102,104,t2
l,104,103,t9
l,105,104,t8
AROTAT,55,59,60, , , ,1,2,90, ,
AROTAT,63, , , , , ,1,2,90, ,
ET,1,SOLID95
ET,2,SHELL93
R,1,101.6, , , , , ,
R,2,50, , , , , ,
R,3, , , , , , ,
mp,ex,1,212000 !propiedades del material
tb,bkin,1
tbdat,1,176.669,
!AATT, MAT, REAL, TYPE
Vsel,all, , , , ,
VATT, 1,3, 1
allsel
ASEL, S, , , 24, ,
ASEL, A, , , 29, ,
ASEL, A, , , 34, ,
AATT, 1, 2, 2
allsel
ASEL, S, , , 40, ,
AATT, 1, 1, 2
allsel
div=30
*DO,i,51,54,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,61,62,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,69,70,1
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 302

LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,75,78,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,83,84,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,86,88,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,109,110,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,149,150,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,80,94,14
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,101,117,16
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,123,131,8
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,134,139,5
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,142,157,15
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,163,174,11
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
meshkey,1
amesh,24
amesh,29
amesh,34
amesh,40
*DO,i,1,18,1
vmesh,i
*ENDDO
nummrg,node
FINISH
/SOL
asel,s,loc,x,0 !condiciones de contorno
DA,all,UX,
allsel
asel,s,loc,z,0
DA,all,Uz,
Clculo de Recipientes a Presin mediante DBF y DBA segn EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martn-Javato Gonzlez 303

allsel
DL,85, ,symm,
DL,63, ,symm,
FLST,2,3,4,ORDE,3
FITEM,2,67
FITEM,2,-68
FITEM,2,71
DL,P51X, ,UX,
FLST,2,3,4,ORDE,3
FITEM,2,55
FITEM,2,59
FITEM,2,-60
DL,P51X, ,UZ,
nsel,s,loc,y,476.2
d,all,uy,0,
allsel
*set,pi,100
FLST,2,9,5,ORDE,9
FITEM,2,22
FITEM,2,37
FITEM,2,40
FITEM,2,81
FITEM,2,86
FITEM,2,92
FITEM,2,97
FITEM,2,101
FITEM,2,105
SFA,P51X,1,PRES,pi
allsel
arclen,on,1,0.001 !metodo arc-length
nsubst,50
arctrm,u,10,2487,uy
neqit,30
/output,out,txt
outres,all,all
solve





Bibliografa

[1] Josef L. Zeman. Pressure Vessel Design. The Direct Route. Elsevier,2003.

[2]Dennis R. Moss. Pressure Vessel Design Manual. Second Edition. BH, 1997.

[3]James R. Farr and Maan H. Jawad. Guidebook for the Design of ASMe Section VIII
Pressure Vessels. ASSME PRESS, 1998.

[4]Lloyd E. Brownell and Edwin H. Young. Equipment Design. McGraw Hill, 1959.

[5]Francisco Manuel Herrera Rossell. Soporte Informtico para el Cdigo Espaol de
Recipientes y Aparatos a Presin.

[6] Normativa UNE-en 13445-3.

[7] Design by Analysis PDE (Pressure Equipment Directive). Tomos I y II.

[8]Ramn A. Abascal Garca. Clculo de Recipientes a Presin. 1995.

[9] Juan Fco. Romero Ojeda. Anlisis de Recipientes a Presin Mediante MEF segn la
UNE-EN 13445-3. 2006.

[10] EN 13445 Unfired pressure Vessels Background to the Rules in Part 3 Design.
2004.

[11] N.Osawa, K. Hashimoto, J. Sawamura, T. Nakai, S. Suzuki. Study on Shell-Solid
Coupling FE Analysis for Fatigue Assesment of Ship Structure. Marine Structures ,
2007; 20: 143-163.

[12] ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Sec. VIII. Division 1. 2007.

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