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Escuela Superior de

Ingenieros de Sevilla

UNIVERSIDAD DE SEVILLA
PROYECTO FIN DE CARRERA



Cálculo de Recipientes a Presión
mediante DBF y DBA según
EN-13445-3



Isabel Martín-Javato González
Ingeniería Aeronáutica
Tutores: Ramón Abascal García
Luis Rodríguez de Tembleque
Sevilla, Septiembre 2009



Agradecimientos


Llegado este momento no me queda más que agradecer a todas las personas que
me rodean el apoyo que me han mostrado durante todos estos años. Aunque no
mencione a todas, pues me llevaría horas, agradecer a todos mis amigos, familiares y
demás, el haber estado ahí demostrándome su cariño y apoyo.

A Ramón Abascal García, tutor del presente proyecto, por haberme ofrecido la
oportunidad de trabajar con él y ofrecerme su ayuda a lo largo del presente año.

A Luis Rodríguez de Tembleque, por las numerosas horas que ha dedicado a
ayudarme, y a buscar soluciones a los diversos problemas que me han surgido durante
el desarrollo del documento.

A mi familia, en especial a mis padres y hermanos, les agradezco la
comprensión y el apoyo que me han mostrado durante los años de carrera.

Mamá, a ti te debo en gran parte el haber llegado hasta aquí, ya que en los
momentos en los que casi tiro la toalla tú me has devuelto la ilusión y el ánimo para
seguir adelante.

Papá, el coraje y la superación te los debo a ti, pues quien mejor ejemplo que tú
para reflejar a una persona luchadora y optimista.

A mis hermanos también quiero dedicarles unas líneas, estaría muy mal por mi
parte no hacerlo, pues han aguantado durante todos estos años mis cambios de humor y
mis agobios.

Tomás, gracias a ti, por hacerme ver que soy capaz de hacer lo que me
proponga, he podido terminar la carrera antes de lo que creía.

Lola, a ti no voy a dejarte sin nombrar, tú has estado ahí desde siempre,
cuidándome y mostrándome tu apoyo a tu manera.

Por último mencionar a Juanelo, a quien quiero agradecerle su paciencia infinita.
Sé también que te hace especial ilusión que haya hecho esta carrera, pues algo tiene que
ver con lo que siempre te ha gustado.

Muchas gracias a todos por haber hecho posible la terminación de mi carrera. Un
fuerte abrazo.




Isabel


ÍNDICE


CAPÍTULO 0: MOTIVACIÓN Y ESTRUCTURA DEL PROYECTO 7

CAPÍTULO 1: RESOLUCIÓN DE DEPÓSITOS MEDIANTE LA FORMA
TRADICIONAL (DBF: DESIGN BY FORMULAE).
NORMATIVA UNE-EN 13445-3 11

I. INTRODUCCIÓN A LA NORMATIVA DE RECIPIENTES A PRESIÓN 13

I.1. Introducción 15
I.2. Cargas de diseño 17
I.3. Clasificación de tensiones. Tensiones límite de diseño 25
I.4. Términos y definiciones 36
I.5. Nomenclatura 38

II. DISEÑO DE LÁMINAS CILÍNDRICAS 41

II.1. Presión interna 43
II.2. Presión externa 47
II.3. Rigidizadores 54
II.4. Aberturas en rigidizadores 56
II.5. Influencia de los defectos de redondez en el diseño a presión externa 87
II.6. Términos y definiciones 90
II.7. Nomenclatura 95

III. DISEÑO DE TAPAS Y/O FONDOS ABOMBADOS Y SECCIONES
DE TRANSICIÓN 101

III.1. Introducción: Tipología 103
III.2. Fondos cóncavos sometidos a presión interior 105
III.3. Conos y fondos cónicos sometidos a presión interna 110
III.4. Fondos de recipientes sometidos a presión externa 119
III.5. Conos y fondos cónicos sometidos a presión externa 122
III.6. Fondos plano 128
III.7. Términos y definiciones 143
III.8. Nomenclatura 144

IV. BRIDAS 149

IV.1. Introducción 151
IV.2. Bridas: Generalidades 153
IV.3. Bridas con junta de cara estrecha 157
IV.4. Bridas de cara completa con juntas del tipo de anillo blando 172
IV.5. Bridas selladas por soldadura 175
IV.6. Bridas de cara estrecha invertidas 176
IV.7. Bridas de cara completa invertidas 178
IV.8. Bridas de cara completa con contacto de metal a metal 181
IV.9. Términos y definiciones 183
IV.10. Nomenclatura 184

CAPÍTULO 2: COMPARATIVA DBF & DBA. EJEMPLOS DE APLICACIÓN 187

I. INTRODUCCIÓN 189

I.1. Introducción 191

II. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO TORISFÉRICO 193

II.1. Introducción 195
II.2. Análisis DBF 196
II.3. Análisis DBA 198

III. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO PLANO 201

III.1. Introducción 203
III.2. Análisis DBF 204
III.3. Análisis DBA 206




IV. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO TORISFÉRICO Y BRIDA 209

IV.1. Introducción 211
IV.2. Análisis DBF 213
IV.3. Análisis DBA 214

ANEXOS

ANEXO 1. RESOLUCIÓN DE DEPÓSITOS MEDIANTE ELEMENTOS
FINITOS (DBA: DESIGN BY ANALYSIS – THE DIRECT
ROUTE) NORMATIVA UNE-EN 13445-3 221

ANEXO 2. ANÁLISIS GPD (GROSS PLASTIC DEFORMATION) 229

ANEXO 3. ESTUDIO SOBRE EL ACOPLAMIENTO SHELL-SOLID 241

ANEXO 4. BASE DE DATOS DE LAS APLICACIONES 265

BIBLIOGRAFÍA 305









CAPÍTULO 0


MOTIVACIÓN Y ESTRUCTURA DEL PROYECTO


Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 0

Isabel Martín-Javato González 9


El objetivo fundamental del presente proyecto consiste en el estudio y aplicación
de la normativa vigente de depósitos a presión no sometidos a la acción de llama
(Eurocódigo), tanto en lo referente al cálculo tradicional basado en fórmulas (Design by
Formulae: DBF), como en lo referente al cálculo basado en el Análisis (Design by
Analysis: DBA), mediante el empleo del Método de los Elementos Finitos (MEF).

El proyecto está estructurado en dos capítulos claramente diferenciados. En el
primer capítulo, se lleva a cabo el estudio de los puntos más importantes de la
normativa referente al cálculo tradicional por fórmula (UNE-EN 13445-3). Tras una
breve introducción a dicha normativa, se analizan tanto las Láminas Cilíndricas como
las Tapas y/o Fondos, y las Bridas. En algunos casos, se realiza la justificación de las
distintas expresiones que aparecen en la normativa, y en otros se comparan con las
expresiones del código ASME (American Society of Mechanichal Engineering).

En el segundo capítulo, se realiza una comparativa entre el Diseño por Fórmula
(DBF) y el Diseño por Análisis (DBA). Para ello se analizan tres ejemplos concretos:
“Depósito Cilíndrico con Fondo Torisférico”; “Depósito Cilíndrico con Fondo Plano”; y
“Depósito Cilíndrico con Fondo Torisférico y Brida”. En dichas aplicaciones se ha
realizado el análisis de Deformación Plástica Bruta (GPD: Gross Plastic Deformation)
que especifica la normativa, y aparece recogido en el anexo 2 del presente documento.
Dado que los dos primeros ejemplos presentan simetría de revolución, se modelan como
un problema 2D, sin embargo, la tercera aplicación no presenta dicha propiedad y debe
modelarse como un problema 3D.

El gran número de grados de libertad (gdl) que involucra la resolución de este
tipo de aplicaciones se ve acusado cuando abordamos los problemas 3D. En este
contexto surge la necesidad de estudiar nuevas metodologías de reducción de los
modelos. Para ello en este proyecto se recurre a la aplicación de un método de
acoplamiento entre diversos tipos de elementos finitos: Solid-Shell. De esta manera
llegamos a una situación de compromiso entre la buena aproximación de las tensiones
que obtenemos con los Solid y la reducción de gdl que proporciona el modelo de
laminas (elementos shell).

Éste método se aborda en el tercer ejemplo de aplicación, único modelado como
un problema 3D, y por tanto, único que presenta un elevado número de gdl. Dicho
método se explica en el anexo 3.

El proyecto incluye también cuatro anexos. Los tres primeros corresponden al
cálculo mediante elementos finitos, al análisis de deformación plástica bruta, y a la
aplicación del método de acoplamiento. Éste último consiste en el empleo de una lámina
plana ficticia perpendicular a la lámina original y permite modelar con un número
menor de grados de libertad. El cuarto y último anexo recoge las bases de datos de las
aplicaciones analizadas en este documento.
















CAPÍTULO 1


RESOLUCIÓN DE DEPÓSITOS MEDIANTE LA FORMA
TRADICIONAL (DBF: DESIGN BY FORMULAE). NORMATIVA
UNE-EN-13445-3















I
INTRODUCCIÓN A LA NORMATIVA DE
RECIPIENTES A PRESIÓN


I.1. Introducción
I.2. Cargas de diseño
I.3. Clasificación de tensiones. Tensiones límite de diseño
I.4. Términos y definiciones
I.5. Nomenclatura



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CAPÍTULO 1


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I.1. INTRODUCCIÓN

Desde el descubrimiento de los usos industriales del vapor en el siglo XIX, el
uso de recipientes a presión se ha extendido considerablemente en todo el mundo,
existiendo equipos de este tipo en la mayoría de las industrias existentes hoy en día con
fines variados, desde instalaciones de aire comprimido o calderas, hasta reactores
nucleares.

La gran variedad de los equipos existentes ha llevado a clasificarlos de muy
diversas formas, y a elaborar unas normativas que permitan regular su construcción,
diseño y uso en muchos países del mundo. El interés de estas normativas no está sólo en
los aspectos legales que comporta de cara a la industria, sino fundamentalmente en lo
que supone de experiencia acumulada en la construcción, diseño y uso de estos equipos,
así como en la simplificación de los cálculos y la estandarización que éstas conllevan.

La normativa mundialmente más usada es la de la American Society of
Mecanical Engineering (ASME) de EE.UU., que fue una de las primeras (su primera
edición data de 1925).

La normativa UNE–EN 13445-3 es la versión oficial en español de la normativa
europea EN 13445-3 de mayo de 2002, aprobada por CEN (Comité Europeo de
Normalización). Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento interior de
CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe aprobarse, sin
modificación, la norma europea como norma nacional.

Esta norma europea ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 54
Recipientes a presión no sometidos a la acción de la llama, cuya secretaría desempeña
BSI.

Dicha norma ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la
Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los
requisitos esenciales de la Directivas europeas 97/23/CE.

Esta norma europea consta de las siguientes partes:

Parte 1: Generalidades.
Parte 2: Materiales.
Parte 3: Diseño.
Parte 4: Fabricación.
Parte 5: Inspección y ensayos.
Parte 6: Requisitos adicionales para el diseño y fabricación de recipientes a
presión y piezas de recipientes fabricados de fundición de grafito
esferoidal.

En esta norma, los anexos A, B, C, E, F, G, J, P y Q son normativos y los anexos
D, H, I, K, L, M, N y O son informativos.

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CAPÍTULO 1


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De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a
adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países:
Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda,
Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido,
República Checa, Suecia y suiza.

De las partes citadas anteriormente nos vamos a ocupar fundamentalmente de la
parte 3, que especifica los requisitos relativos al diseño de recipientes a presión no
sometidos a llama cubiertos por la Norma 13445-1:2002. De modo que en los capítulos
siguientes se expondrán y justificarán, en la medida de lo posible, las reglas de cálculo
especificadas por la normativa EN 13445-3 para los recipientes a presión más usados así
como para sus distintos componentes.


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CAPÍTULO 1


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I.2. CARGAS DE DISEÑO

Previamente al diseño de un recipiente a presión, es preciso determinar las
cargas a las que estará sometido durante su vida, una vez fijadas las condiciones de su
instalación, ensayo y funcionamiento. Las cargas que han de considerarse
principalmente en el diseño, si procede, son:

a) presión interior y/o exterior;
b) presión hidrostática máxima del fluido contenido, en las condiciones de servicio;
c) peso del recipiente;
d) peso máximo del producto contenido, en las condiciones de servicio;
e) peso del agua en las condiciones de prueba bajo presión hidráulica;
f) cargas debidas al viento, a la nieve y al hielo;
g) cargas sísmicas;
h) otras cargas o reacciones soportadas por el recipiente, incluidas las ejercidas
durante el transporte y la instalación.

Si es necesario, debe tenerse en cuenta el efecto de las cargas siguientes cuando
no haya sido posible demostrar la adecuación del diseño propuesto, por ejemplo
mediante comparación con el comportamiento de otros recipientes:

i) tensiones engendradas por las orejetas para izar, anillos, rigidizadores, silletas,
estructuras internas o tuberías conectadas o desalineación intencional de las
fibras medias de componentes adyacentes;

j) las cargas debidas a impactos generados por un golpe de ariete o por los
movimientos del contenido del recipiente;

k) los momentos de flexión debidos a la excentricidad del centro de aplicación de
la presión de funcionamiento respecto al eje neutro del recipiente;

l) las tensiones engendradas por las diferencias de temperatura, incluidas las
situaciones transitorias y por las diferencias entre los coeficientes de dilatación
térmica;

m) las tensiones engendradas por las fluctuaciones de presión y temperatura y por
las cargas exteriores aplicadas al recipiente;

n) las tensiones exteriores engendradas por la descomposición de fluidos
inestables.

La determinación de estas cargas se deja a criterio del proyectista, así como las
combinaciones entre ellas.

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CAPÍTULO 1


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Se pueden distinguir tres tipos de situaciones:

a) Situaciones normales de servicio:

Son aquellas en las que el recipiente se encuentra bajo presión en
funcionamiento normal, incluidos el arranque y la parada.


b) Situaciones excepcionales:

Son las que corresponden a acontecimientos que tienen baja probabilidad
de que ocurran pero que requieren la parada con paso a condiciones de seguridad
y la inspección del recipiente o de la instalación.


c) Situaciones de ensayo:

Las situaciones de ensayo son las relativas a ensayos después de la
fabricación.


Los modos de fallo que deben tenerse en cuenta a la hora de diseñar un
recipiente son:

a) Deformación plástica excesiva (GPD):
b) Inestabilidad plástica (estallido);
c) Inestabilidad elástica o plástica (pandeo);
d) Deformación progresiva (PD);
e) Fatiga.


Deformación plástica excesiva (GPD):

Es un modo de fallo relacionado con la aplicación monótona de una acción que
provoca una gran deformación plástica, con fluencia, seguida de una rotura dúctil.

Para cada caso de carga, el valor de diseño de una acción o de una combinación
de acciones debe ser soportado por el modelo de diseño con:

- una ley constitutiva lineal-elástica ideal-plástica (inicialmente se produce
una deformación lineal elástica, seguida de una deformación plástica
ideal)
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CAPÍTULO 1


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Figura I.2-1
Ley lineal-elástica ideal-plástica

- criterio de plastificación de Tresca (condición de tensión cortante
máxima) y regla de flujo asociada;
- un parámetro de resistencia de diseño RM
d
según lo especificado en las
tablas I.2-2 o I.2-4;
- un factor de seguridad parcial γ
R
según lo especificado en las tablas I.2-2
o I.2-4;

y el valor máximo absoluto de las deformaciones estructurales para un aumento
proporcional de todas las acciones y un estado inicial exento de tensiones debe ser
menor que:

- el 5% en caso de carga de funcionamiento normal;
- el 7% en caso de carga de ensayo.

Los factores de seguridad parcial de las acciones para casos de cargas de
funcionamiento normal deben ser los indicados en la tabla I.2-1.



Tabla I.2-1
Factores de seguridad parcial para acciones y casos de carga de funcionamiento
normal

Acción Estado
Factor de
seguridad parcial
Permanente Para acciones con un efecto desfavorable γ
G
= 1.2
Permanente Para acciones con un efecto favorable γ
G
= 0.8
Variable Para acciones variables sin límite γ
Q
= 1.5
Variable Para acciones variables con un límite y valores límites γ
Q
= 1.0
Presión Para acciones sin un límite natural γ
P
= 1.2
Presión Para acciones con un límite natural, por ejemplo, vacío γ
P
= 1.0

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CAPÍTULO 1


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Para viento, nieve y acciones sísmicas se deben usar datos específicos del país,
es decir, valores especificados en los reglamentos regionales pertinentes, si son más
desfavorables, pero se debe comprobar la coherencia con los valores característicos
correspondientes, de tal manera que se mantenga la seguridad global.

Las reglas para combinaciones son las siguientes:


- Se deben incluir en cada caso de carga todas las acciones permanentes.
- Cada acción de presión se debe combinar con la acción variable más
desfavorable.
- No se deben tener en cuenta las acciones variables favorables.

Los parámetros de resistencia del material (RM) y los factores de seguridad
parcial (γ
R
) deben ser los indicados en la tabla I.2-2.


Tabla I.2-2
RM y γ
R
para casos de carga de funcionamiento normal

Material RM γ
R

Acero ferrítico R
eH
o R
p0,2/t
1.25 para 8 . 0
20 /
/ 2 , 0
s
m
t p
R
R

|
|
.
|

\
|
20 /
/ 2 , 0
5625 . 1
m
t p
R
R
de lo contrario
Acero austenítico
(30%≤A
5
<35%)
R
p1,0/t
1.25
Acero austenítico
(A
5
≥35%)
R
p1,0/t

1.0 para 4 . 0
/
/ 0 , 1
s
t m
t p
R
R

t m
t p
R
R
/
/ 0 , 1
5 . 2
para 5 . 0 4 . 0
/
/ 0 , 1
s <
t m
t p
R
R

1.25 para
t m
t p
R
R
/
/ 0 , 1
>0.5
Piezas fundidas de acero R
p0,2/t

19/12 para 24 / 19
20 /
/ 2 , 0
s
m
t p
R
R

20 /
/ 2 , 0
2
m
t p
R
R
de lo contrario


Los factores de seguridad parcial de las acciones para casos de cargas de ensayo
deben ser los indicados en la tabla I.2-3.

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Tabla I.2-3
Factores de seguridad parcial para acciones y casos de carga de ensayo

Acción Estado Factor de seguridad parcial
Permanente Para acciones con un efecto desfavorable γ
G
= 1.2
Permanente Para acciones con un efecto favorable γ
G
= 0.8
Presión -- γ
P
= 1.0


No es necesario considerar las acciones variables.

Las reglas para combinaciones deben ser las siguientes:

- Se deben incluir en cada caso de carga todas las acciones de diseño
permanentes.
- En los casos en que se realice más de un ensayo, se deben incluir todos
los casos de presión.

Los parámetros de resistencia del material (RM) y los factores de seguridad
parcial (γ
R
) deben ser los indicados en la tabla I.2-4.


Tabla I.2-4
RM y γ
R
para casos de carga de ensayo

Material RM
1)

γ
R

Acero ferrítico R
eH
o R
p0,2/t
1.05
Acero austenítico
(30%≤A
5
<35%)
R
p1,0
1.05
Acero austenítico
(A
5
≥35%)
R
p1,0

1.05 para 525 . 0
0 , 1
s
m
p
R
R

m
p
R
R
0 , 1
2
de lo contrario
Piezas fundidas de acero R
p0,2
1.33

1) Los valores para RM deben ser los correspondientes a la temperatura de ensayo



Deformación plástica progresiva

Es la respuesta de una estructura o de un modelo sujeto a acciones cíclicas,
referente a un patrón de deformación donde los incrementos de deformación causados
por cargas cíclicas consecutivas ni son cero ni tendiendo a cero.

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La deformación plástica progresiva acaba provocando el fallo de la estructura, y,
por lo tanto, es un modo de fallo relacionado con las cargas cíclicas.

Para aplicación repetida de los ciclos de carga descritos a continuación, no se
debe producir deformación plástica progresiva para:

- teoría de primer orden;

- una ley constitutiva lineal-elástica ideal-plástica;

- criterio de plastificación de Von Mises (criterio de energía máxima de
deformación) y regla de flujo asociada;

- parámetros de resistencia de diseño RM
d
según lo indicado a
continuación.


Es necesario llevar a cabo las siguientes comprobaciones:


1) Ciclo de carga

Los valores característicos de acciones permanentes y los valores o
funciones característicos de presiones- temperaturas, se deben combinar con la
acción variable más desfavorable en un ciclo de carga, que debe abarcar todas
las combinaciones razonablemente previsibles dentro de la vida útil.


2) Parámetros de tensión del material de diseño

÷ Aceros distintos de los aceros austeníticos

RM viene dado por R
eH
o R
p0,2/T
, a una temperatura que no debe ser
inferior a 0.75 T
c máx.
+ 0.25 T
c min.
, donde T
c máx.
y T
c min.
son las temperaturas de
cálculo más alta y más baja durante el ciclo de carga completo, en la posición
considerada.

÷ Aceros austeníticos

RM viene dado por R
p1,0/T
, a una temperatura que no debe ser inferior a
0.75 T
c máx.
+ 0.25 T
c min.




÷ Piezas fundidas de acero

RM viene dado por R
eH
o R
p0,2/T
, a una temperatura que no debe ser
inferior a 0.75 T
c máx.
+ 0.25 T
c min.


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CAPÍTULO 1


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Inestabilidad

La inestabilidad de una estructura es un modo de fallo relacionado con un único
incremento monótono de cargas donde el inicialmente modo de deformación estable
comienza a ser inestable, y la estructura solicita otro modo de deformación estable, el
cual difiere no sólo cuantitativamente sino también cualitativamente del modo inicial de
deformación.

Para cada caso de carga, el valor de diseño de una acción o de una combinación
de acciones no debe ser mayor que el valor de diseño correspondiente de la resistencia
al pandeo, limitando el valor máximo de las deformaciones estructurales principales al
5%, usando un modelo de diseño con:


- predeformaciones de acuerdo con los modos críticos de pandeo y
desviaciones de acuerdo con las permitidas según la Norma EN
13445-4:2002 o de acuerdo con la especificación en los planos;

- una ley constitutiva lineal-elástica ideal-plástica;

- el criterio de plastificación de Von Mises y la regla de flujo asociada;

- un parámetro de resistencia de diseño según lo especificado en las
comprobaciones de diseño para casos de carga de funcionamiento
normal;

- aumento proporcional de todas las acciones;

- estado inicial exento de tensiones.


El valor de diseño se debe determinar mediante la división de esta resistencia a
pandeo por el factor de seguridad parcial pertinente γ
R
.

Las comprobaciones de diseño para casos de carga de funcionamiento normal
son:


1) Los factores de seguridad parcial de acciones y reglas de combinación deben
estar de acuerdo con la tabla I.2-1., incluyendo la acción de temperatura en
todos los casos de carga pertinentes con un factor de seguridad parcial igual a
la unidad;

2) Los parámetros de resistencia del material deben ser los indicados en la tabla
I.2-2. Estos valores se deben utilizar directamente sin multiplicarlos por
ningún factor de seguridad;

3) El factor de seguridad parcial γ
R
, para la determinación del valor de diseño de
la resistencia al pandeo debe ser
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CAPÍTULO 1


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- 1.25 si se tiene que aplicar la presión de ensayo (externa) según lo
establecido por la Norma EN 13445-5:2002;

- 1.5 en caso contrario.


Las comprobaciones de diseño para casos de carga de ensayo son:


1) Los factores de seguridad parcial de acciones y las reglas de combinación
deben estar de acuerdo con lo especificado en la tabla I.2-3.

2) Los parámetros de resistencia del material deben ser los indicados en la tabla
I.2-4. Estos valores se deben utilizar directamente sin multiplicarlos por
ningún factor de seguridad.


El factor de seguridad parcial γ
R
, para la determinación del valor de diseño de la
resistencia al pandeo debe ser 1.1.


Fatiga.

El valor de diseño del indicador de daño D
d
, obtenido para las funciones de
diseño de presión/temperatura y acciones variables no debe ser superior a la unidad.

En una comprobación de diseño contra la fatiga, se debe tener en cuenta el
revestimiento tanto para el análisis térmico como para el análisis de las tensiones. Sin
embargo, cuando el revestimiento sea del tipo adherido íntegramente y el espesor
nominal del revestimiento no sea superior al 10% del espesor nominal total del
componente, se puede despreciar la presencia de revestimiento, es decir, basar el
modelo en la geometría del metal base.

En la tabla I.2-5 se enumeran los principales modos de fallo con el
correspondiente tipo de estado límite (estado límite último o estado límite de servicio).
El estado límite último es un estado estructural (del componente o recipiente) asociado
con estallido o aplastamiento o con otras formas de fallo estructural que pueden poner
en peligro la seguridad de las personas, mientras que el estado límite de servicio es un
estado estructural (del componente o recipiente) más allá del cual los criterios de
servicio especificados para el componente dejan de cumplirse.

A su vez, dicho estado límite se clasifica en función de si la acción es de larga
duración, corta duración o cíclica.







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CAPÍTULO 1


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Tabla I.2-5
Clasificación de modos de fallo y estados límites

Modo de fallo
Tipo de acción
Corta duración Larga duración Cíclica
Aplicación
única
Aplicación
múltiple
Aplicación
única
Aplicación
múltiple


Rotura frágil
Rotura dúctil
3)
Deformación excesiva 1
4)
Deformación excesiva 2
5)
Deformación excesiva 3
6)
Tensiones locales excesivas
7)
Inestabilidad
8)

U
U
S, U
1)
U
S
U
U, S
2)


Deformación plástica progresiva
9)
Plasticidad alternante
10)


U
U


Rotura por fluencia
Deformación excesiva por fluencia 1
11)
Deformación excesiva por fluencia 2
12)
Deformación excesiva por fluencia 3
13)
Inestabilidad por fluencia
Erosión, corrosión
Agrietamiento favorecido por las
condiciones ambientales
14)


U
S, U
1)
U
S
U, S
2)
S
U


Fluencia
Deformación excesiva por fluencia 1
11)
Deformación excesiva por fluencia 2
12)
Deformación excesiva por fluencia 3
13)
Inestabilidad por fluencia
Erosión, corrosión
Agrietamiento favorecido por las
condiciones ambientales
14)
Agrietamiento
14)


U
S, U
1)
U
S
U, S
2)
S
U


Fatiga
Fatiga favorecida por las condiciones
ambientales


U
U

U indica estado límite último. S indica estado límite de servicio.

1) En caso de peligro debido a fuga del contenido (tóxico, inflamable, vapor, etc.)
2) En caso de capacidad suficiente de carga después de la inestabilidad.
3) Gran deformación plástica inestable o crecimiento inestable de grietas.
4) Deformaciones excesivas en las uniones mecánicas.
5) Deformaciones excesivas con resultados de transferencia de carga inaceptable.
6) Deformaciones excesivas respecto a las restricciones de servicio.
7) Con resultado de formación de grietas o desgarramiento dúctil por agotamiento de la ductilidad del material.
8) Elástica, plástica o elastoplástica.
9) Deformaciones plásticas progresivas.
10) Plasticidad alternante
11) Fluencia-deformación excesiva en uniones mecánicas.
12) Fluencia-deformación excesiva con resultado de transferencia de carga inaceptable.
13) Fluencia-deformación excesiva respecto a las restricciones de servicio.
14) agrietamiento por corrosión por fatiga, agrietamiento inducido por hidrógeno, agrietamiento inducido por hidrógeno orientado a tensiones.

Los estados límites últimos incluyen: fallo por gran deformación plástica, rotura
causada por fatiga, aplastamiento causado por inestabilidad del recipiente o parte del
mismo, pérdida del equilibrio del recipiente o de cualquier parte del mismo, considerado
como un cuerpo rígido, por vuelco o desplazamiento y fugas que afecten a la seguridad.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 26

Los estados límites de servicio incluyen: deformación o flexión que afecta
adversamente al uso del recipiente o causa daños en elementos estructurales o no
estructurales, fuga que afecta al uso del recipiente pero no pone en peligro la seguridad
ni causa un peligro medioambiental inaceptable.

Dependiendo del peligro, la fuga puede crear un estado límite último o de
servicio.

Los requisitos de este apartado serán aplicables cuando:

a) los materiales y las soldaduras no sean susceptibles de sufrir corrosión local en
presencia de los productos que estarán contenidos en el recipiente y;

b) el diseño esté fuera del intervalo de fluencia.


Presión máxima admisible PS para un recipiente (o un compartimento)

La presión máxima admisible PS para un recipiente (o un compartimento), para
las situaciones normales de servicio, debe definirse en un emplazamiento específico.
Este emplazamiento debe ser el de conexión de los dispositivos de protección o de
limitación, o la parte superior del recipiente o, si esto no conviene, cualquier otro punto
especificado.

1) Por lo que se refiere a presión interna, la presión máxima admisible no debe ser
inferior a:

a) la presión diferencial que existe en el recipiente, en este mismo emplazamiento
especificado, en el momento en que entre en acción el dispositivo de descarga;

b) la presión diferencial máxima que sea posible alcanzar en servicio en este mismo
emplazamiento especificado cuando esta presión no esté limitada por un
dispositivo de descarga.


2) Por lo que se refiere a la presión exterior, el valor absoluto de la presión máxima
admisible no debe ser inferior a:

a) el valor absoluto de la presión diferencial que existe en el recipiente en este
mismo emplazamiento especificado, cuando el dispositivo de descarga entre en
acción.

b) El mayor valor absoluto de la presión diferencial que se pueda alcanzar en
servicio en este mismo emplazamiento especificado, cuando la presión no esté
limitada por un dispositivo de descarga.

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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 27

I.3. CLASIFICACIÓN DE TENSIONES. TENSIONES LÍMITE DE DISEÑO.

Una vez determinadas las cargas actuantes sobre el equipo deben ser evaluadas
las tensiones que dichas cargas provocan. Esta evaluación se hará lo más exactamente
posible, y de forma que puedan distinguirse sobre la tensión total, las distintas
contribuciones de las cargas supuestas, ya que los coeficientes de seguridad que deben
imponerse en cada una de las partes pueden ser distintos.

Del campo tensional total pueden distinguirse tres tipos de tensiones: primarias,
secundarias y de pico.

Llamaremos tensión primaria a aquella tensión que satisface las leyes de
equilibrio de cargas aplicadas (presión, fuerzas y momentos). Se hace una distinción
entre las tensiones de membrana (P
m
, P
L
) y las tensiones de flexión (P
b
) respecto a su
distribución a través de la sección transversal que rige el comportamiento de resistencia
a la carga. Todas son causadas únicamente por cargas mecánicas.

En relación con la distribución de las tensiones de membrana a lo largo de la
pared, se hace una distinción entre tensiones de membrana primarias (P
m
) y tensiones de
membrana primarias locales (P
L
) Las tensiones de membrana primarias (P
m
) se definen
como el valor medio de los componentes de las tensiones respectivas distribuidas en la
sección que rige el comportamiento de resistencia a la carga, se calculan a través del
espesor de la pared sin tener en cuenta discontinuidades ni concentraciones de
tensiones, mientras que las tensiones de membrana locales sí tienen en cuenta las
grandes discontinuidades.

Las tensiones de flexión primarias (P
b
) se definen como tensiones primarias
distribuidas linealmente a través de la sección considerada y proporcionalmente a la
distancia desde el eje neutro, y no incluyen discontinuidades ni concentraciones de
tensiones.

La tensión primaria no es una tensión autolimitativa, es decir, las tensiones que
exceden del límite elástico producirán deformaciones importantes, llegando a la rotura.

Un ejemplo de tensión de membrana primaria sería la tensión de una lámina
cilíndrica sometida a una solicitación de flexión. Mientras que las uniones entre
distintas tubuladuras, soportes,…, sería un ejemplo de las tensiones primarias locales.

Por tensión secundaria se entenderá aquella tensión desarrollada por ligaduras
debidas a discontinuidades geométricas, al uso de materiales de distintos módulos
elásticos bajo cargas externas o por ligaduras debidas a distintas dilataciones térmicas
necesarias para satisfacer la continuidad de la estructura. Esta tensión es autolimitativa,
es decir, la deformación con flujo local conduce a una limitación de la tensión. Sólo las
tensiones que están distribuidas linealmente a través de la sección transversal se
consideran tensiones secundarias. Se producen en grandes discontinuidades pero no
incluye concentraciones de tensiones. Estas tensiones pueden ser de membrana (Q
m
) o
de flexión (Q
b
), y serán causadas por cargas mecánicas y efectos térmicos.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 28

Un ejemplo típico de este tipo de tensiones son las de flexión en
discontinuidades estructurales importantes.

Por último, la tensión de pico será aquella parte de la tensión que es aditiva
respecto a las tensiones primarias y secundarias a causa de concentración de tensiones,
para formar la tensión total. Estas tensiones no originan ninguna deformación apreciable
y sólo son importantes para la fatiga y la rotura frágil conjuntamente con las tensiones
primarias y secundarias.

Un ejemplo de este tipo de tensiones son las producidas en tuberías por cambios
bruscos de temperatura en el fluido circulante.

Las tensiones elementales se deben determinar de acuerdo con las hipótesis de la
elasticidad lineal:

- el comportamiento del material es lineal elástico de acuerdo con la ley de
Hooke;

- el material es isótropo;

- los desplazamientos y deformaciones son pequeños (teoría de primer orden)


La interpretación de las definiciones de los tipos de tensiones que se distinguen
puede ser problemática y, en gran medida, depende del juicio del analista. Con objeto de
limitar esta dificultad, la tabla I.3-1 prescribe la clasificación a utilizar para cierto
número de configuraciones que cubren la mayoría de los casos corrientes.

La información dada en esta tabla se refiere a tensiones calculadas de acuerdo a
las hipótesis de la elasticidad lineal.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 29

Tabla I.3-1
Clasificación de las tensiones en algunos casos típicos

Componente
del recipiente
Región considerada
Tipo de
tensión
Origen de la tensión
Cargas mecánicas
Cargas
térmicas
1)
,
desplazamientos
restringidos o
impuestos
Presión y
cargas
globales
2)
Otras
cargas
mecánicas
Envolvente
cilíndrica,
esférica,
cónica o
toroidal
Región alejada de cualquier gran
discontinuidad estructural o del
punto de aplicación de una carga
externa local
ζ
ij,m
P
m
Q
m
3)
ζ
ij,b
Q
b
4)
P
b
Q
b

Proximidad de una unión con
(con o sin manguito)otra
envolvente, un fondo, una
brida o del punto de
aplicación de una carga
externa local
Proximidad de una abertura
5) 6)
ζ
ij,m
P
L
Q
m

ζ
ij,b
Q
b
P
b
5)
Q
b

Fondo
cóncavo,
torisférico o
elipsoidal
Región central fuera de la
proximidad de una abertura o del
punto de aplicación de una carga
externa local
ζ
ij,m
P
m
Q
m
3)
ζ
ij,b
P
b
Q
b

Región central en la
proximidad de una abertura
(con o sin manguito)
5) 6)
o
del punto de aplicación de
una carga externa local
Región periférica
7)
ζ
ij,m
P
L
Q
m

ζ
ij,b
Q
b
P
b
5)
Q
b

Fondo plano,
pared plana
Región alejada de cualquier
gran discontinuidad
estructural;
Proximidad de una abertura (con
o sin manguito)
5) 6)
ζ
ij,m
P
m
Q
m
3)
ζ
ij,b
P
b
Q
b

Proximidad de bordes o de un
nervio
ζ
ij,m
P
m
Q
m

ζ
ij,b
Q
b
Q
b
Q
b

Pared
perforada
(envolvente o
placa)
Ligamento aislado
ζ
ij,m
9)
P
L
o P
m
3)
Q
m

ζ
ij,b
9)
Q
b
P
b
5)
Q
b

Ligamento en una región con
perforaciones múltiples y
próximas
ζ
ij,m
9)
P
m
Q
m

ζ
ij,b
9)
P
b
Q
b

Manguito
Región alejada de una unión a la
pared del recipiente
ζ
ij,m
P
m
Q
m

ζ
ij,b
Q
b
4)
P
b
Q
b

Proximidad de la unión a una
envolvente o fondo cóncavo
6)
ζ
ij,m
P
L
Q
m

ζ
ij,b
Q
b
P
b
5)
Q
b

Proximidad de la unión a un
fondo plano o pared plana
11)
ζ
ij,m
P
L
Q
m

ζ
ij,b
P
b
o Q
b
12)
P
b
5)
Q
b

1)
a
12)
: Véase la página siguiente.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 30



1)
Las cargas de las tuberías sobre el recipiente debido a la dilatación térmica del sistema de tuberías se deben
considerar como cargas mecánicas (a considerar bajo el encabezamiento “otras cargas mecánicas”).

2)
Las cargas globales son los momentos flectores, fuerzas axiales o fuerzas de cortadura globales.

3)
Para regiones alejadas de grandes discontinuidades estructurales, la clasificación de tensiones de membrana
debidas a cargas térmicas o desplazamientos restringidos o impuestos de la categoría Q
m
conduce a deformaciones
plásticas que se producen en estas regiones durante los primeros ciclos de carga, en cualquier punto donde las
tensiones de membrana primarias + secundarias equivalentes sean mayores que el límite elástico del material.
La resistencia del recipiente no se ve afectada por estas deformaciones plásticas; sin embargo, debido a estas
deformaciones, el uso de tensiones calculadas sobre una base elástica no es correcto para evaluar el riesgo de
inestabilidad elástica o elástica-plástica (pandeo).
Por consiguiente, si hay regiones del recipiente donde debe considerarse el riesgo de inestabilidad y si este riesgo
puede aumentar por la redistribución de tensiones asociadas con las deformaciones plásticas mencionadas
anteriormente, no se deben permitir dichas deformaciones plásticas.
Esta condición se cumple asegurándose de que en las regiones alejadas de cualquier gran discontinuidad estructural
o de carga, las tensiones de membrana primarias + secundarias equivalentes (ζ
eq
)(P+Q)
m
satisface la relación:

( )( ) f Q P
m eq
5 . 1 s + o


4)
La categoría apropiada debe ser P
b
en lugar de Q
b
cuando la envolvente no sea axisimétrica (ejemplo: envolvente
cónica oblicua, cilindro de sección transversal elíptica).

5)
La clasificación de tensiones flectores en la categoría P
b
asegura que no se puede producir ninguna deformación
plástica en esta región considerada durante el servicio normal.
Si se producen pequeñas deformaciones plásticas durante los primeros ciclos de carga que no sean perjudiciales para
el recipiente (por ejemplo, en relación con la funcionalidad o requisitos estéticos), se permite la clasificación en la
categoría Q
b
porque estas deformaciones no afectan a la resistencia de la región afectada.

6)
Véase la figura I.3-1

7)
Para un fondo torisférico, aunque hay dos discontinuidades periféricas distintas (uniones envolvente esférica-
envolvente toroidal y envolvente toroidal-envolvente cilíndrica), el patrón de las tensiones es generalmente tal que
sólo se produce una región de tensiones de membrana primarias locales en el borde.
Cuando las dimensiones relativas y el espesor de componentes esféricos, toroidales y cilíndricos sean tales que
puedan presentarse 2 de tales regiones, la clasificación dada aquí para la “región periférica” se aplica en la
proximidad de cada discontinuidad, la región intermedia tiene que clasificarse como “región alejada de cualquier
gran discontinuidad estructural” y se deben satisfacer las reglas relativas a la separación de las regiones de tensiones
de membrana primarias.

8)
P
m
para una pared plana. P
L
para una pared que no sea plana.

9)
Para este caso particular, el valor de la tensión a conservar será el valor medio a través de la anchura del
ligamento.

10)
El efecto de las perforaciones se debe tener en cuenta en el cálculo de las tensiones.

11)
Para cualquier abertura con manguito y un fondo plano o una pared plana, para la cual el concepto de “región de
tensiones de membrana primarias locales” no tenga sentido, la extensión meridional de la región de tensiones de
membrana primarias locales que puede producirse en la base del manguito, se debe medir, para el manguito, desde la
superficie exterior del fondo o de la pared.

12)
P
b
cuando se tenga en cuenta la resistencia del manguito para el cálculo de las tensiones que actúan sobre el
fondo plano o sobre la pared plana; en caso contrario, Q
b
.
La primera solución, conservadora para el manguito, sólo tiene interés en la práctica si teniendo en cuenta la
resistencia del manguito se llega a una disminución importante del espesor del fondo plano o de la pared plana.



Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 31




Leyenda

1 envolvente
2 manguito
3 región de la base del manguito
4 regiones de transición de espesor
5 límite de la región de tensiones de membrana primarias locales

NOTA: Esta figura muestra el caso de una abertura con un manguito en una envolvente cilíndrica. También se puede
aplicar al caso de una abertura con manguito en una envolvente esférica, cónica o toroidal o en la región central de un
fondo cóncavo. (R
m
es el radio de curvatura medio circunferencial). Se aplica también al caso de una abertura sin
manguito (para este caso e
a,n
= 0). No se aplicará a una abertura de un fondo plano o en una pared plana; para estos
casos véase la nota al pie 11) de la tabla I.3-1.

Cuando el nivel de tensiones actuando en la proximidad de una abertura sea tal que se produzca una región
de tensiones de membrana primarias locales, la extensión de esta región medida teniendo en cuenta ambos lados de la
discontinuidad manguito-envolvente, debe satisfacer la condición:


2
, , n a m s a m
n s
e r e R
l l
· + ·
s +


Las posibles transiciones de espesor que puedan producirse entre una parte reforzada y una parte no
reforzada del manguito y/o de la envolvente no implican habitualmente regiones de tensiones de membrana primarias
locales.

Figura I.3-I
Abertura en una envolvente


El diseño completo de un recipiente presurizado debe cumplir las siguientes
limitaciones:

Las tensiones de membrana primarias equivalentes deben satisfacer para todas
las condiciones de carga:

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 32

( ) f P
m eq
s o
(I.3-1)

( ) f P
L eq
5 . 1 s o
(I.3-2)
( ) f P
eq
5 . 1 s o
(I.3-3)

Siendo la tensión equivalente (σ
eq
) una magnitud escalar definida de acuerdo con
la teoría de la tensión de desgarramiento máxima (teoría de Tresca) o con la teoría de la
energía de deformación máxima (teoría de Von Mises), a partir de los componentes de
tensiones resultantes de la superposición de todas las cargas que actúan
simultáneamente en un instante dado, obtenidos por la suma de todas las tensiones ζ
ij
de
la misma categoría.

El valor de f debe ser el que sea coherente con el tipo de condición de carga
considerada (funcionamiento normal, funcionamiento excepcional, prueba de
funcionamiento a plena carga) y se debe tomar a la temperatura de cálculo de esa
condición.

Además se deben satisfacer las condiciones siguientes en el espacio entre
regiones adyacentes de tensiones de membrana primarias locales.

- dos regiones adyacentes de tensiones de membrana primarias locales que sean
superiores a 1.1 veces la tensión de diseño nominal f deben estar a una distancia
mínima de
a
e R· 5 . 2 en dirección meridional. Aquí, R es el radio de curvatura
de la superficie media y e
a
el espesor de análisis de la pared;

- las regiones discretas de tensiones de membrana primarias locales (por ejemplo,
las resultantes de cargas concentradas actuando sobre soportes), donde la tensión
de membrana equivalente sea superior a 1.1 veces la tensión nominal de diseño
f, deben estar separadas de manera que no exista solapamiento de estas regiones.

El intervalo de tensiones equivalentes resultante de la variación de tensiones
primarias + secundarias entre dos condiciones de funcionamiento normales cualesquiera
debe satisfacer en todos los puntos la relación:

( ) f Q P
eq
3 s + Ao (I.3-4)

El valor de f a conservar debe ser el correspondiente a condiciones de carga del
tipo de funcionamiento normal, pero su determinación debe basarse únicamente en el
límite elástico del material y se debe tomar a la temperatura siguiente;

T
*
=0.75T
máx
+0.25T
min
(I.3-5)

donde T
máx
y T
min
son respectivamente las temperaturas de cálculo más alta y más baja
de las dos condiciones de funcionamiento normal consideradas.

Si existen tensiones de compresión, se debe evaluar el pandeo.

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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 33

Valores máximos admisibles de la tensión nominal de cálculo para partes sometidas a
presión

Aquí se especifican los valores máximos admisibles de la tensión nominal de
cálculo de partes sometidas a presión distintas de tornillos.

Para un componente particular de un recipiente, es decir para un material
particular y un espesor particular, hay valores distintos para la tensión nominal de
cálculo para las situaciones normales de servicio, las situaciones de ensayo y las
situaciones excepcionales.

Para las situaciones excepcionales, puede utilizarse una tensión nominal de
cálculo más elevada. El coeficiente de seguridad nominal para dichas situaciones no
debe ser inferior al utilizado para las situaciones de ensayo.

1) Aceros forjados, distintos de los austeníticos, con un alargamiento mínimo después
de la rotura, de acuerdo con lo definido en la especificación técnica pertinente relativa
al material, inferior al 30%

- Situaciones normales de servicio:

La tensión nominal para las situaciones normales de servicio, f, no debe superar
f
d
, el más pequeño de los dos valores siguientes:

- valor mínimo del límite elástico o del límite convencional de elasticidad al
0.2% a la temperatura de cálculo, de acuerdo con lo indicado en la
especificación técnica relativa al material, dividido por el coeficiente de
seguridad de 1.5;

- el valor mínimo de la resistencia a la tracción a 20ºC, de acuerdo con lo
indicado en la especificación técnica relativa al material, dividido por el
coeficiente de seguridad 2.4.

- Situaciones de ensayo:

La tensión nominal de cálculo para situaciones de ensayo f no debe ser superior
a f
test
, el valor mínimo del límite elástico o del límite convencional de elasticidad al
0.2% a la temperatura de ensayo, de acuerdo con lo indicado en la especificación
técnica relativa al material, dividido por el coeficiente de seguridad de 1.05.

2) Aceros forjados austeníticos, con un alargamiento mínimo después de la rotura, de
acuerdo con lo definido en la especificación técnica pertinente relativa al material,
superior al 30% y hasta el 35%

- Situaciones normales de servicio:

La tensión nominal de cálculo para situaciones normales de servicio f no debe
ser superior a f
d
, el valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 1% a la
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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 34

temperatura de cálculo, de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa
al material, dividido por el coeficiente de seguridad de 1.5.

- Situaciones de ensayo:

La tensión nominal de cálculo para situaciones de ensayo f no debe ser superior
a f
test
, el valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 1% a la temperatura de
de ensayo, de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa al material,
dividido por el coeficiente de seguridad de 1.05.

3) Aceros forjados austeníticos, con un alargamiento mínimo después de la rotura, de
acuerdo con lo definido en la especificación técnica pertinente relativa al material,
superior al 35%

- Situaciones normales de servicio:

La tensión nominal de cálculo para las situaciones normales de servicio f no
debe ser superior a f
d,
el mayor de los dos valores siguientes:

- el valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 1% a la temperatura
de cálculo, de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa al
material, dividido por el coeficiente de seguridad de 1.5.

- si el valor de R
m/t
está disponible, el más pequeño de los dos valores
siguientes:

a) el valor mínimo de la resistencia a la tracción a la temperatura de cálculo, de
acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa al material,
dividido por el coeficiente de seguridad 3.0 y;

b) el valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 1% a la
temperatura de cálculo, de acuerdo con lo indicado en la especificación
técnica relativa al material, dividido por el coeficiente de seguridad 1.2.

- Situaciones de ensayo:

La tensión nominal de cálculo para las situaciones de ensayo f no deben ser
superior a f
test
, el mayor de los dos valores siguientes:

- el valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 1% a la
temperatura de de ensayo, de acuerdo con lo indicado en la
especificación técnica relativa al material, dividido por el coeficiente de
seguridad de 1.05.

- el valor mínimo de la resistencia a la tracción a la temperatura de ensayo,
de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa ala
material, dividido por el coeficiente de seguridad 2.


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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 35

4) Aceros fundidos

- Situaciones normales de servicio:

La tensión nominal de cálculo para las situaciones normales de servicio f no
debe ser superior a f
d,
el menor de los dos valores siguientes:

- valor mínimo del límite elástico o del límite convencional de elasticidad al
0.2% a la temperatura de cálculo, de acuerdo con lo indicado en la
especificación técnica relativa al material, dividido por el coeficiente de
seguridad de 1.9;

- el valor mínimo de la resistencia a la tracción a 20ºC, de acuerdo con lo
indicado en la especificación técnica relativa al material, dividido por el
coeficiente de seguridad 3.0.

-Situaciones de ensayo:

La tensión nominal de cálculo para situaciones de ensayo f no debe ser superior
a f
test
, el valor mínimo del límite elástico o del límite convencional de elasticidad al
0.2% a la temperatura de ensayo, de acuerdo con lo indicado en la especificación
técnica relativa al material, dividido por el coeficiente de seguridad de 1.33.

Tabla I.2-6
Valores máximos admisibles de las tensiones nominales de cálculo para partes sometidas a
presión distinta de los tornillos

Situaciones normales de servicio
a b
Situaciones de ensayo y
situaciones excepcionales
Aceros
distintos de
los aceros
austeníticos
A < 30%
|
|
.
|

\
|
=
4 . 2
;
5 . 1
. min
20 /
/ 2 , 0
m
t p
d
R
R
f
|
|
.
|

\
|
=
05 . 1
/ 2 , 0
test
t p
d
R
f
Aceros
austeníticos
30% < A ≤
35%
|
|
.
|

\
|
=
5 . 1
/ 0 , 1 t p
d
R
f
|
|
.
|

\
|
=
05 . 1
/ 0 , 1
test
t p
d
R
f
Aceros
austeníticos
A > 35%
(
(
¸
(

¸

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
3
;
2 . 1
. min ;
5 . 1
.
/
/ 0 , 1 / 0 , 1
t m
t p t p
d
R
R R
máx f
|
|
.
|

\
|
=
2
;
05 . 1
.
/ / 0 , 1
test test
t m t p
d
R R
máx f
Aceros
fundidos
|
|
.
|

\
|
=
3
;
9 . 1
. min
20 /
/ 2 , 0
m
t p
d
R
R
f
|
|
.
|

\
|
=
33 . 1
. min
/ 2 , 0
test
t p
d
R
f

a La categoría de ensayo 4, la tensión nominal de cálculo debe multiplicarse por 0.9.
b Puede utilizarse el límite superior de fluencia R
eH
en lugar de R
p0,2
si este último valor no está disponible en la
norma de materiales.


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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 36

I.4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Acción
Efecto termomecánico impuesto que engendra una tensión y/o deformación en
una estructura, por ejemplo presión, fuerza, temperatura impuesta.

Caso de carga
Una combinación de acciones coincidentes. Los casos de cargas se clasifican
como casos de carga de funcionamiento normales, casos de carga especiales y caso de
cargas excepcionales.

Compartimento
Espacio de fluido de una sola pieza de un elemento de un equipo a presión.

Componente
Parte de un equipo o de un conjunto bajo presión que puede considerarse como
un elemento separado para el cálculo.

Concentración local de tensiones
Distribución de tensiones relacionada con factores de aumento de la tensión del
material o geométricos muy locales o campos de temperatura, que afectan a la
distribución de tensiones sólo a través de una fracción del espesor.

Las distribuciones locales de tensiones están asociadas únicamente con tipos
localizados de deformación o tensión y no tienen efectos importantes distintos de los
locales. Ejemplos de estas concentraciones de tensiones son pequeñas conexiones,
soldaduras…

Deformación estructural
Deformación en un modelo de la estructura exento de concentración de
tensiones, es decir, la deformación determinada en un modelo idealizado que tiene en
cuenta la geometría real de la estructura a excepción de detalles locales que sólo
originan concentraciones locales de tensiones.

Efecto
Respuesta (por ejemplo, tensión, fatiga, desplazamiento, fuerza o momento
resultante, tensión equivalente resultante) de un componente a una acción específica o a
una combinación de acciones.

Estado límite
Condición estructural más allá de la cual los requisitos de comportamiento de
diseño de un componente no se satisfacen.
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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 37

Los estados límites se clasifican en estados límites últimos y de servicio.

Estructura
Combinación de todas las partes que soportan carga pertinentes para cada
componente, por ejemplo, la totalidad del recipiente, sus accesorios que soportan carga,
soportes.

Factor de seguridad parcial
Factor que se aplica a un valor característico de una acción o un parámetro del
material con objeto de obtener el valor de diseño correspondiente.

Modelo de diseño
Modelo estructural (físico) utilizado en la determinación de efectos de acciones.

Presión máxima admisible
Presión obtenida para un componente dado, con el espesor útil y la temperatura
de cálculo y a partir del diseño por fórmulas.

Resistencia de diseño RM
d

El valor de diseño del parámetro de resistencia del material (límite elástico de
diseño) de leyes constitutivas plásticas, RM
d
se debe determinar, en términos generales,
por división del valor característico del parámetro por el factor de seguridad parcial
pertinente.

RM
d
= RM / γ
R


donde

RM es el valor característico de la resistencia del material pertinente y γ
R
el factor de
seguridad parcial correspondiente.

Temperatura de ensayo
Temperatura a la cual se realiza la prueba de presión de un equipo.

Tipo de acción
Clasificación de acción basada en propiedades estadísticas y duración.

Valor característico
Valor representativo que tiene en cuenta la variación de una acción.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 38

I.5. NOMENCLATURA


Símbolo Descripción Unidades

D

f
f
d

f
test

P
m

P
L

P
b

Q
Q
m

Q
b


R
eH

R
m

R
m/t
R
p0,2
R
p0,2/t
R
p1,0
R
p1,0/t
RM

T
T
d

T
test

γ

ζ
ij

ζ
eq



Daños por fatiga (medida)

Tensión nominal de cálculo
Valor máximo de la tensión de cálculo para las situaciones normales de servicio
Valor máximo de la tensión de cálculo para las situaciones de ensayo

Tensión de membrana primaria general
Tensión de membrana primaria local
Tensión de flexión primaria

Tensión secundaria de membrana + flexión
Tensión de membrana secundaria
Tensión secundaria de flexión

Valor mínimo del límite superior de fluencia
Valor mínimo de la resistencia a la tracción
Valor mínimo de la resistencia a la tracción a la temperatura t º C
Valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 0.2%
Valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 0.2% a la temperatura t º C
Valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 1.0%
Valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 1.0% a la temperatura t º C
Parámetro de resistencia del material

Temperatura de cálculo
Temperatura de diseño
Temperatura de ensayo

Factor de seguridad parcial

Componentes de tensión debidas a una carga individual
Tensión equivalente de acuerdo con la teoría de Tresca o la de Von Mises

--

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2


N/mm
2

N/mm
2

N/mm
2


N/mm
2

N/mm
2

N/mm
2


MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

--

º C
º C
º C

--

N/mm
2

N/mm
2


Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 39

Subíndices
d diseño
G acción permanente
P acción de presión
Q acción variable













II
DISEÑO DE LÁMINAS CILÍNDRICAS


II.1. Presión interna
II.2. Presión externa
II.3. Rigidizadores
II.4. Aberturas en rigidizadores
II.5. Influencia de los defectos de redondez en el diseño a presión
externa
II.6. Términos y definiciones
II.7. Nomenclatura



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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 43

II.1. PRESIÓN INTERNA

La tensión obtenida para el estado de membrana de un cilindro de pared delgada
sometido a una presión interna P es:

e
D P
e
N
m
·
·
= =
2
¢
¢
o (II.1-1)

siendo D
m
el diámetro medio de la envolvente cilíndrica.

De la expresión anterior es posible despejar de forma sencilla el espesor
necesario de la lámina cilíndrica e. El Eurocódigo facilita dos expresiones equivalentes
para el cálculo de dicho espesor, en el que incluye un factor z para tener en cuenta la
eficiencia de la unión:


P z f
D P
e
i
÷ · ·
·
>
2

P z f
D P
e
e
+ · ·
·
>
2
(II.1-2)

donde D
i
y D
e
son los diámetros interior y exterior respectivamente; f es la tensión
nominal de cálculo y z es la eficiencia de la unión soldada. Si no existen soldaduras en
las fibras longitudinales se toma z =1.

El valor del coeficiente de junta z (o eficiencia de la unión soldada) dependerá
de la categoría de construcción, definida en función del grado de control con el que se
vaya a realizar la fabricación del depósito. La tabla adjunta muestra las categorías (A, B
ó C) según los tipos de controles que se vayan a realizar.

Tabla II.1-1
Tipo de control y coeficiente de junta

Tipo de control A B C
Inspección visual Sí Sí Sí
Prueba hidrostática Sí Sí Sí
Controles no destructivos:
- en costuras longitudinales
- en costuras circulares
- en nudos
Sí Sí No
100% 10% 0
25% 10% 0
100% 100% 0
Coeficiente de junta (z) 1 0.85 0.7


También se puede encontrar en el Eurocódigo una expresión para determinar la
presión máxima para una geometría dada:

m
a
D
e z f
P
· ·
s
2
max
(II.1-3)

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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 44

donde e
a
es el espesor útil, siendo éste el espesor realmente disponible para resistir las
cargas en estado corroído. El Eurocódigo lo define como la diferencia entre el espesor
que se obtiene tras el proceso de fabricación y el espesor de corrosión o erosión (aquél
que se prevé que va a ser “eliminado” por agentes externos). De este modo, el valor de
la presión máxima que se calcula será para unas condiciones más restrictivas que las
iniciales.

Lo anteriormente expuesto es aplicable siempre que:

a) La relación entre diámetros exterior e interior no sea superior a 1.5.

5 . 1 s
i
e
D
D
(II.1-4)

b) La relación entre el espesor y el diámetro exterior no sea mayor de 0.16.

16 . 0 s
e
D
e
(II.1-5)

c) Se suponga que en las uniones soldadas, tanto en juntas longitudinales como
circunferenciales, las líneas medias de los espesores de cada chapa coinciden.


NOTA: El espesor obtenido a partir de este capítulo es un espesor mínimo. Puede ser
necesario aumentar el espesor en algunas zonas como las uniones con objeto de
constituir un refuerzo o para soportar cargas distintas a las de presión.

En el código ASME las ecuaciones empleadas para el espesor y la presión
máxima admisible son:

P z f
D P
e
i
· ÷ · ·
·
>
2 . 1 2

|
|
|
|
.
|

\
|
+
s
e
e
D
f
P
m
y
2
ln
3
max
(II.1-6)
siendo f
y
la tensión de fluencia.

Por último, se va a intentar aportar un poco de claridad acerca de dónde proviene
la tensión obtenida para el estado de membrana de un cilindro de pared delgada
sometido a una presión interna P.

La tensión de membrana que se obtiene en una envolvente cilíndrica es:

e
D P
i
·
·
=
2
¢
o
(II.1-7)

Esta ecuación se demuestra fácilmente aplicando equilibrio:
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Isabel Martín-Javato González 45

La tensión circunferencial de membrana provocada por la misma vale:




Figura II.1-1
Tensión circunferencial de membrana



(*)
2
2
e
D P
e D P
i
i
·
·
= ÷ · · = ·
¢ ¢
o o
(II.1-8)

(*) normalmente cuando se aplica este tipo de equilibrio y debido al pequeño espesor de
la lámina, se considera la tensión uniforme en toda ella, refiriendo todo al diámetro
medio de la lámina, como sucede en la expresión (II.1-1).


Si se considera que el espesor e es grande en comparación con el radio de la
lámina cilíndrica, y que ésta se comporta en deformación plana, se tiene:


2 2
2 2 2 2 2
) / )( (
i e
e i e i e e i i
r r
r r r p p r p r p
÷
÷ + ÷
=
¢
o (II.1-9)

2 2
2 2 2 2 2
) / )( (
i e
e i e i i i e e
r
r r
r r r p p r p r p
÷
÷ + ÷
÷ = o (II.1-10)


2 2
2 2
i e
e e i i
s
r r
r p r p
÷
÷
= o (II.1-11)

para una sección a distancia r, y siendo p
i
y p
e
las presiones interior y exterior
respectivamente, y r
i
y r
e
los radios interno y externo

Si ahora se hace p
e
=0, se obtiene:


2 2
2 2 2 2
/
i e
e i i
i
r r
r r r r
p
÷
+
=
¢
o (II.1-12)

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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 46

2 2
2 2 2 2
/
i e
e i i
i r
r r
r r r r
p
÷
+ ÷
÷ = o (II.1-13)

2 2
2
i e
i
i s
r r
r
p
÷
= o (II.1-14)

produciéndose la máxima tensión para r = r
i
.

La comparación entre las ecuaciones II.1-1 y II.1-12 se hace en la figura II.1-2,
pudiendo comprobarse que cuando el espesor es mucho más pequeño que el radio de
curvatura las dos conducen a valores muy similares.


Figura II.1-2
Comparación entre tensiones

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CAPÍTULO 1


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II.2. PRESIÓN EXTERNA

En este apartado, sólo se van a abordar aquellos casos en los que no sea
necesario rigidizar el cilindro mediante rigidizadores.

En primer lugar es necesario calcular la “longitud no sostenida” L
cil
del depósito,
cuyo valor variará en función de la tipología del mismo.

Para cilindros con fondos torisféricos la expresión a utilizar será la siguiente:



' ' 4 . 0 ' 4 . 0 h h L L
cil
· + · + =
(II.2-1)


Figura II.1-1
Cilindro con fondos torisféricos


Para cilindros con fondo torisférico y cono se emplearán, dependiendo del
ángulo del cono, las siguientes expresiones:

- Si º 30 > o :
h L L
cil
· + = 4 . 0
(II.2-2)
- Si º 30 < o :
cono cil
L h L L + · + = 4 . 0
(II.2-3)

Estas expresiones se han obtenido a partir de ensayos computerizados de
inestabilidad utilizando diversas geometrías.


Figura II.2-2
Cilindro con fondo torisférico y cono
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Isabel Martín-Javato González 48

Una vez realizado esto, es posible calcular el espesor del cilindro, de forma que
no sea inferior al determinado por el procedimiento que se muestra a continuación:

Paso 1: se elige un valor para e
a
(el espesor de un componente sometido a
presión externa no debe ser inferior al requerido para una misma presión aplicada
interiormente, con una eficiencia de 1.0) y se calcula P
y
(presión a la cual la tensión
circunferencial media alcanza el límite de fluencia):

R
e
P
a e
y
·
=
o
(II.2-4)

Siendo R el radio medio de la envolvente y σ
e
el límite de elasticidad nominal de
la envolvente.

Para las envolventes de acero no austenítico, el límite de elasticidad nominal
viene dado por:


t p e
R
/ 2 , 0
= o
(II.2-5)

Y para las envolventes de acero austenítico:


25 , 1
/ 2 , 0 t p
e
R
= o
(II.2-6)


Paso 2: se calcula P
m
(presión de inestabilidad elástica teórica que provoca el
hundimiento de una envolvente perfectamente cilíndrica a presión externa) a partir de la
siguiente expresión, tomando el mismo valor admisible para e
a
:

R
e E
P
a
m
c · ·
= (II.2-7)

El coeficiente ε (deformación circunferencial elástica media durante el
hundimiento) se puede calcular a partir de la figura II.2-3 o mediante la siguiente
expresión:



( )
( )
¦
¦
)
¦
¦
`
¹
¦
¦
¹
¦
¦
´
¦
+ ÷
÷ · ·
+
|
|
.
|

\
|
+
+ ÷
=
2
2 2
2 2
2
2
2
2
2
2
1
1 12
1
1
2
1
1
Z n
R
e
Z
n
Z
n
cil
a
cil
cil
u
c (II.2-8)

donde:


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n
cil
representa el número de ondas circunferenciales que se generan y se obtiene a partir
de la figura II.2-4. que se calcula de tal forma que el valor de P
m
sea mínimo.


L
R
Z
·
=
t
(II.2-9)

y L es la longitud no sostenida que se había calculado previamente.


Paso 3: se calcula
y
m
P
P
y se determina
y
r
P
P
a partir de la figura II.2-5. P
r
se define
como el límite inferior calculado de la presión que provoca el hundimiento. Debe
cumplirse la siguiente desigualdad:


S
P
P
r
< (II.2-10)

Donde S es un coeficiente de seguridad mínimo que depende de si se encuentra
la envolvente en una situación de cálculo (S = 1.5) o de ensayo (S =1.1).

Si resulta que P
r
es demasiado pequeño, debe aumentarse el espesor (colocar
rigidizadores sería otra solución) y repetir el procedimiento que se acaba de describir.
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Isabel Martín-Javato González 50



Figura II.2-3
Valores de c

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Isabel Martín-Javato González 51

Para calcular el valor de e/D, debe utilizarse el valor de n
cil
correspondiente a la curva
más próxima, pero en caso de duda deben considerarse ambos valores de n
cil
.



Figura II.2-4
Valores de n
cil
para los cuales P
m
es mínimo




Por último, para calcular
y
r
P
P
se utilizará la curva 1 de la figura II.2-5 (empleada
para cilindros y conos) con trazo continuo, ya que la curva con trazo discontinuo
corresponde a esferas y fondos cóncavos.

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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 52


Leyenda

1 – Cilindros y conos


2 – Esferas y fondos cóncavos

Figura II.2-5
Valores de
y
r
P
P
en función de
y
m
P
P

Límites relativos a la circularidad

Es necesario establecer unos límites en lo referente a la circularidad de los
cilindros, pudiendo aparecer defectos de falta de redondez relacionados con los procesos
de fabricación.
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Isabel Martín-Javato González 53

Las expresiones que se han mostrado son aplicables a cilindros cuya circularidad
sea tal que los radios medidos a partir del verdadero centro no difieran en más del 0.5%,
debiendo trasladarse esta tolerancia al diseño del recipiente.

En el caso de que haya un sobreespesor, se permite aumentar la tolerancia de la
siguiente forma (siempre y cuando la presión admisible
S
P
r
sea superior a la presión de
diseño):

S P
P
Tolerancia
r
·
· = 005 . 0 (II.2-11)

Por último, se va a intentar aportar un poco de claridad acerca de dónde proviene
la fórmula empleada para el cálculo de la presión crítica de pandeo.

Dicha fórmula es una simplificación de la ecuación de Von Mises en el caso de
que exista tanto presión radial como axial, cuya expresión (empleando la simbología
que usa el Eurocódigo) se muestra a continuación:


( )
( ) | |
¦
¦
)
¦
¦
`
¹
¦
¦
¹
¦
¦
´
¦
+ · · ÷ +
÷ · ·
+
|
|
.
|

\
|
+
+ ÷
·
=
2 1
2
2
2 2
2 2
2
2
2
2
2
2
2
1 12
1
1
2
1
/
µ µ
u
cil cil
a
cil
cil
n Z n
R
e
Z
n
Z
n
R e E
P
(II.2-12)
donde:

( ) | | ( ) | | µ u µ u µ · ÷ + · · + + = · 1 2 1 1 2
1
(II.2-13)

( ) ( ) ( )
(
¸
(

¸

·
|
.
|

\
|
·
÷
+
+ · ÷ ÷ · · + + · · ÷ =
2 2
2
1
1
1 1 2 1 1 1 µ µ
u
u
u µ u u µ µ (II.2-14)
2
2
1
1
Z
n
cil
+
= µ (II.2-15)

Ésta es la fórmula más exacta para el cálculo de la presión crítica en aquellos
cilindros con una longitud inferior a la longitud crítica de pandeo
( e D D L L
e
/ 11 . 1 · · = < ), bajo las condiciones de carga que ya se han comentado
anteriormente. En su desarrollo se ha supuesto que los extremos se encuentran
simplemente apoyados. Esta forma da valores de la presión crítica inferiores respecto a
la correspondiente al caso en que hubiera algún tipo de fijación en los extremos, de
modo que se encuentra del lado de la seguridad.

Para llegar a la forma que aparece en el Eurocódigo se han realizado una serie de
simplificaciones con el objetivo de tener una expresión más sencilla y manejable,
obteniéndose valores aún más seguros que en el caso de utilizar la fórmula de Von
Mises.
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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 54

II.3. RIGIDIZADORES

En este apartado se va a describir un procedimiento para el cálculo de cilindros
sometidos a una presión externa en los que aparezcan rigidizadores con el objetivo de
soportar la presión de diseño. Debe distinguirse entre rigidizadores “ligeros” y
“pesados”.

Un rigidizador “pesado” es habitualmente una brida soldada a tope u otro
componente principal, pero también puede ser un rigidizador convencional
especialmente grande. Un rigidizador “ligero” es habitualmente un anillo, una T, una L
o un perfil en doble T. Sin embargo, se permite no considerar los pequeños anillos
circunferenciales como rigidizadores.

En la mayor parte de los casos habrá varios rigidizadores similares repartidos
uniformemente a lo largo del cilindro. Resulta más económico considerar todos los
rigidizadores como “ligeros” teniendo en cuenta que la presión de hundimiento
considera la resistencia de la envolvente para este modo de fallo, pero considerar todos
los rigidizadores como “pesados” es más sencillo.

En primer lugar se calcula la longitud no sostenida del depósito, en este caso
cilindro provisto de rigidizadores, que debe cumplir los requisitos de la tabla adjunta.

Se distinguen entre el caso de cilindros con únicamente rigidizadores ligeros y
cilindros con rigidizadores tanto ligeros como pesados.

Tabla II.3-1
Definición de la longitud de cilindro
Cilindro con rigidizadores ligeros Cilindro con rigidizadores pesados y ligeros

Para cada trozo entre rigidizadores, separadamente

' 4 . 0 ) " ' (
1
h w L L
s
+ ÷ =
ó

2 2
" ' " w w L L
s
÷ ÷ =

Para cada rigidizador ligero, separadamente

2 / ) " ' 4 . 0 ' (
s s s
L h L L + + =
ó
2 / ) ' ' ' " (
s s s
L L L + =

Para la evaluación de β

" 4 . 0 ' 4 . 0 h h L L
cil H
+ + =


Para cada trozo entre rigidizadores, separadamente

' 4 . 0 ) " ' (
1
h w L L
s
+ ÷ =
ó

2 2
" ' " w w L L
s
÷ ÷ =
ó

3 3
" ' ' ' ' w w L L
s
÷ ÷ =

Para cada rigidizador ligero, separadamente

2 / ) " ' 4 . 0 ' (
s s s
L h L L + + =
ó
2 / ) ' ' ' " (
s s s
L L L + =

Para la evaluación de β

' 4 . 0 ' h L L
H H
+ =
ó

H H
L L ' ' =

Para cada rigidizador pesado

2 / ) " ' 4 . 0 ' (
H H sH
L h L L + + =
ó
2 / ) ' ' ' ' ' (
H H sH
L L L + =
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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 55

A continuación se muestran varias figuras con el objetivo de aportar claridad a
las expresiones de la tabla anterior:



Figura II.3-1
Cilindro con rigidizadores ligeros



Figura II.3-2
Cilindro con rigidizadores pesados y ligeros



Figura II.3-3
Detalles dimensionales

Si hay bridas que cumplan una función de rigidizadores pesados, las áreas
rayadas deben determinarse como se indica en la figura II.3-4 a). El punto “A” debe
situarse como se indica en la figura II.3-4 b) y debe determinarse w.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 56


El valor de A
s
de una brida debe calcularse a partir del área disminuida en
e
a
(e
w
+L
e
).

Debe utilizarse la combinación A
s
y L
e
de las dos bridas para verificar su
adecuación como rigidizador.


a) Definición del área rayada b) Situación de A

Figura II.3-4
Bridas como rigidizadores pesados


Diseño de un rigidizador

Cuando se presentan rigidizadores bajo la forma de anillos construidos con este
fin rodeando la envolvente, tales anillos pueden situarse en el interior, en el exterior o
parcialmente en el interior o en el exterior del recipiente. Los anillos pueden igualmente
combinar funciones relacionadas con el procedimiento, como por ejemplo de soporte de
placas en las columnas de fraccionamiento y como resistencia a la presión exterior.
Deben satisfacer los requisitos de este apartado y deben ser adecuados para la carga
debida al funcionamiento.

Cuando el contacto entre el anillo rigidizador y la envolvente sea parcial, la
longitud de envolvente no sostenida no debe ser mayor que:

cil
n 4
recipiente del perímetro
·
(II.3-1)
Véase la figura II.3-5

Figura II.3-5
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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 57

Anillo rigidizador interior con contacto parcial con la envolvente
Cuando exista un riesgo de corrosión en grietas, no deben utilizarse soldaduras
discontinuas para la fijación de tales anillos a la envolvente.

Hundimiento entre rigidizadores

Los rigidizadores dividen el cilindro en varias zonas independientes, de modo
que cada trozo debe verificarse considerando el hundimiento entre los mismos. El
procedimiento será similar al caso de cilindros sin rigidizadores, pero teniendo en
cuenta que en este caso la longitud no sostenida va a ser distinta (se calculará
empleando la tabla que se ha mostrado anteriormente) dependiendo del tipo de
rigidizadores que aparezcan.

Se calcula P
y
usando la siguiente expresión, que es la que se ha comprobado que
se corresponde mejor con los resultados experimentales:


( ) G R
e
P
a e
y
· ÷ ·
·
=
¸
o
1
(II.3-2)

con:


( ) ( ) B e w A
A
a m
m
+ · · +
|
.
|

\
|
÷
=
1
2
1
u
¸ (II.3-3)


s
s
m
A
R
R
A ·
|
|
.
|

\
|
=
2
2
(II.3-4)


( )
a m
a
e w A
N e
B
· + ·
· ·
=
o
2
(II.3-5)



( ) | |
a
e R ·
÷ ·
=
25 . 0
2
1 3 u
o (II.3-6)
Si 3 . 0 = u , se llega a las siguientes expresiones:

a
e R ·
=
28 . 1
o (II.3-7)


( ) ( )
( ) ( ) L L
L L
N
· + ·
· ÷ ·
=
o o
o o
sin sinh
cos cosh
(II.3-8)

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 58


( ) ( ) L L
L L L L
G
· + ·
(
¸
(

¸

|
.
|

\
| ·
·
|
.
|

\
| ·
+
|
.
|

\
| ·
·
|
.
|

\
| ·
·
=
o o
o o o o
sin sinh
2
sin
2
cosh
2
cos
2
sinh 2
(II.3-9)
donde:

A
m
: área modificada del rigidizador
A
s
: área de la sección recta de un rigidizador
R
s
: radio del círculo que pasa por el centro de gravedad de la sección recta del
rigidizador
L: longitud de envolvente no sostenida.

NOTA: Si
a
e R L · · > 3 entonces se puede utilizar G=0.

Para evaluar G y N se puede utilizar la siguiente tabla.


Tala II.3-2
Valores de G y N que se pueden tomar como una primera aproximación

δ.L G N δ.L G N
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
1.000
1.000
1.000
0.999
0.996
0.990
0.979
0.961
0.935
0.899
0.852
0.795
0.728
0.653
0.573
0.492
0
0.100
0.200
0.300
0.400
0.497
0.593
0.685
0.772
0.851
0.921
0.979
1.025
1.058
1.078
1.088
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.7
(4.73)
4.8
5.0
5.2
5.4
5.5
>5.5
0.411
0.335
0.264
0.200
0.144
0.095
0.054
0.019
0.004
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
1.090
1.085
1.077
1.066
1.054
1.042
1.032
1.023
1.019
1.018
1.015
1.009
1.005
1.001
1.000
1.000


Una vez obtenido el valor de P
y
, se calculan P
m
y P
r
del mismo modo que en el
caso sin rigidizadores, teniendo presente que la longitud no sostenida L será distinta,
debiendo verificarse también en este caso que:

S
P
P
r
< (II.2-10)


Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 59

II.3.1 - Cálculo de los rigidizadores ligeros

Para resistir el hundimiento global, se calcula P
g
(presión de inestabilidad
elástica teórica de un rigidizador sobre un cilindro) para n (número de ondas
circunferenciales) de 2 a 6:

( )
e
s
a
g
I E
L R
n
R
e E
P · ·
·
÷
+
· ·
=
3
2
1 |
(II.3.1-1)

El primer término de esta expresión representa la contribución de la lámina
cilíndrica y el segundo, la contribución del rigidizador.


El coeficiente β se obtiene a partir de la figura II.3.1-1 o mediante la siguiente
expresión:


2
2
2
2
2
1
2
1
1
1
(
(
¸
(

¸

+ |
.
|

\
|
·
· ·
(
(
¸
(

¸

|
|
.
|

\
| ·
· + ÷
=
R
L
n
L
R
n
H
H
t
t
| (II.3.1-2)


Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 60


Figura II.3.1-1
Valores de β


L
s
y L
H
se calculan a partir de la tabla II.3-1, que aparece al principio del
apartado II.3.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 61

Este coeficiente | se obtiene a partir del coeficiente c que se utiliza para el
cálculo de la presión crítica para un cilindro sin rigidizadores, simplemente
despreciando el efecto del segundo término.

El segundo miembro de la ecuación II.3.1-1 se corresponde con la carga crítica
de pandeo para un anillo rigidizador que tenía la siguiente forma:

s
e
crit
L R
I E
P
·
· ·
=
3
3
(II.3.1-3)

Se añade un factor ( ) 1
2
÷ n que está relacionado con el número de ondas
circunferenciales que puede tomar al pandear. Se observa que para n = 2 esta expresión
coincide con el segundo término de la fórmula para el cálculo de la presión de
hundimiento global.

Para realizar el cálculo de la presión crítica se necesita obtener el valor de
e
I :

( )
2
2 3
2 3
e e s
a
s s
e a
e
X A R R
e
A I
L e
I · ÷
(
¸
(

¸

÷ · + · + +
·
= ì (II.3.1-4)

I
s
es el momento de inercia del área de la sección recta respecto al eje que pasa
por el centro de gravedad y es paralelo al eje del cilindro.

R
s
es el radio del círculo que pasa por el centro de gravedad de la sección recta
del rigidizador.

I
e
es el momento de inercia de la sección compuesta constituida por el
rigidizador y la longitud participante (L
e
) respecto a un eje paralelo al eje del cilindro
que pasa por el centro de gravedad de la sección compuesta.

Con:


( )
e
s
a
s e
a
e
A
R R
e
A L
e
X
¦
)
¦
`
¹
¦
¹
¦
´
¦
(
¸
(

¸

÷ · + · + ·
|
|
.
|

\
|
=
ì
2 2
2
(II.3.1-5)

donde para rigidizadores interiores 1 + = ì y para los exteriores 1 ÷ = ì .

e a s e
L e A A · + = (II.3.1-6)

A
e
es el área de la sección recta del rigidizador y de la longitud participante de la
envolvente.

L
e
(longitud principal de envolvente que actúa con un rigidizador ligero) se
determina, siempre y cuando
4 2 2 7
10 12 / 10 12
÷ ÷
· s s · R e , de la siguiente forma (en
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 62

caso contrario, se obtendrá L
e
utilizando la misma fórmula con el valor real de R L
s
/ ,
con L
s
la longitud media de los 2 trozos de envolvente adyacentes al rigidizador ligero,
y
4 2 2
10 12 /
÷
· = R e ):


2
2 3
1
1 x Y x Y
e R Y
L
a
e
· + + ·
· ·
= (II.3.1-7)

con:
|
.
|

\
|
· =
R
e
n x
a 2
(II.3.1-8)


a
s
e R
L
u
·
= (II.3.1-9)


Los valores de Y
1
, Y
2
e Y
3
se dan en la siguiente tabla:

Tabla II.3.1-1
Parámetros para el cálculo de L
e

Para Y
1
Y
2
Y
3
u ≤ 1
) 03 . 0 098 . 1 / 1 /(
3
u u +
0
2
) 27 . 0 1 ( 6 . 0 u u ÷ 1 < u < 2.2 u - 1
2.2 ≤ u ≤ 2.9
1.2
2.9 < u < 4.1 u / 642 . 1 2 . 1 +
u / 0 . 1 75 . 0 +
4.1 ≤ u < 5
u / 183 . 0 556 . 1 +
5 ≤ u u / 5 . 1 65 . 0 +

El método que se acaba de describir para el cálculo de L
e
es sólo una
aproximación cercana, ya que el método exacto con rigidizadores es extremadamente
complicado.

Una vez obtenido el valor de L
e
, es posible llevar a cabo el cálculo del resto de
parámetros, llegando finalmente a un valor de P
g
. Teniendo en cuenta el valor de la
presión externa P, debe cumplirse la siguiente desigualdad:

S S
P
P
f
g
·
s (II.3.1-10)

Siendo S
f
un parámetro que depende del proceso de fabricación, tomado un valor
de 1.20 para el caso de rigidizadores reconstituidos o conformados en caliente
(tensiones residuales débiles) y de 1.33 para rigidizadores conformados en frío
(tensiones residuales elevadas).

Este método para el cálculo de la presión crítica en rigidizadores ligeros se basa
en el principio de superposición, por el cual se suman la resistencia que tiene la lámina
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 63

cilíndrica más la que aporta un rigidizador ligero de inercia I
e
, suponiéndose que el
modo de pandeo en el rigidizador puede ser distinto que en la lámina.

Evidentemente, puede ocurrir que los rigidizadores sean distintos y no estén
distribuidos de una manera uniforme (es lo más común), por lo que la presión crítica de
pandeo será la de aquél rigidizador más desfavorable.

Tensiones máximas en los rigidizadores ligeros

La tensión máxima en un rigidizador ligero ζ
s
debe calcularse con la siguiente
expresión, función de S (factor de seguridad mencionado con anterioridad),
f
S
(coeficiente que depende del método de fabricación del rigidizador),
es
o (límite de
elasticidad nominal del rigidizador),
ys
P (presión de plastificación circunferencial en un
rigidizador sobre un cilindro),
g
P (presión de inestabilidad teórica de un rigidizador
sobre un cilindro) y d (distancia hasta la extremidad de un rigidizador).

En esta expresión para el cálculo de la tensión en el rigidizador, el primer
término está relacionado con la tensión que de forma directa genera la presión externa
sobre el rigidizador y el segundo término con la tensión debida al fenómeno del pandeo.
La tensión está limitada al límite elástico nominal.

( )
( )
f g
f
ys
es
f s
S S P P R
S S P n d E
P
P
S S
· · ÷ ·
· · · ÷ · · ·
+
|
|
.
|

\
|
·
· · =
1 005 . 0
2
o
o
(II.3.1-11)

donde:

(
(
(
(
¸
(

¸

· ·
+ ·
+ ·
|
.
|

\
|
÷ ·
· ·
=
o
u
o
a
a i
m
f a es
ys
e N
e w
A
R
R e
P
2
1
2
1
2
(II.3.1-12)

( )
)
`
¹
¹
´
¦
(
¸
(

¸

+ ÷ ÷ · =
e
a
e f
X
e
X R R d ;
2
. max ì (II.3.1-13)


Siendo R
f
el radio de la parte más alejada de la envolvente y habiéndose
obtenido en los apartados anteriores los valores de A
m
, δ, X
e
, P
g
y N.

y para cada rigidizador:

' ' '
i i i
w w w + = (I.3.1-14)

Para todo el cálculo los valores de L y L
s
que deben tomarse son los que
aparecen en la tabla II.3.1-1.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 64

Una vez realizado todo esto, debe comprobarse que para n = 2, 3, 4, 5 y 6:

es s
o o s s 0 (II.3.1-15)
En caso de que no se satisfaga la desigualdad anterior, deberán preverse
rigidizadores suplementarios o rigidizadores más pesados. Otra posibilidad sería
aumentar el espesor.


II.3.2 - Cálculo de los rigidizadores pesados

Para cada uno de los rigidizadores pesados la presión crítica de pandeo se
calcula como:
eH
sH
H
I E
L R
P · ·
·
=
3
3
(II.3.2-1)

calculando L
sH
de la tabla II.3-1 e I
eH
:

( )
2
2
2
2 3
eH e s
a
s s
eH a
eH
X A R R
e
A I
L e
I · ÷
(
¸
(

¸

÷ · + · + +
·
= ì (II.3.2-2)

donde

L
eH
se determina del mismo modo que en el caso de rigidizadores ligeros (a partir de la
ecuación II.3.1-7, pero tomando
sH s
L L = en la ecuación II.3.1-9).

λ tiene el mismo significado que en rigidizadores ligeros (para rigidizadores interiores
λ=+1, y para rigidizadores exteriores λ=-1).

( )
e
s
a
s
eH a
eH
A
R R
e
A
L e
X
(
¸
(

¸

÷ · + · +
·
=
ì
2 2
2
(II.3.2-3)

eH a s e
L e A A · + = (II.3.2-4)

Así pues, se requiere que para cada rigidizador pesado:

S S
P
P
f
H
·
s (II.3.2-5)

La expresión empleada para calcular la presión de hundimiento para láminas
cilíndricas con rigidizadores pesados, se obtiene suponiendo que el rigidizador es el que
aporta casi toda la resistencia necesaria para soportar dicha presión. A su vez, también
se ha considerado n = 2.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 65

Al contrario que ocurría con los rigidizadores ligeros, en el caso de los
rigidizadores pesados, el modo de pandeo debe ser el mismo para el rigidizador y la
lámina cilíndrica (la fórmula que aparece se corresponde con el primer modo de pandeo.
Con n = 2). Ahora no se consideran por separado las aportaciones de la lámina y el
rigidizador, sino que se incluyen dentro de la inercia I
eH
tanto el efecto de la lámina
como el del rigidizador pesado.
Tensiones máximas en los rigidizadores pesados

Se evalúa la tensión máxima en un rigidizador pesado a través de la siguiente
expresión:

( )
f H
f
ys
es
f H
S S P P R
S S P d E
P
P
S S
· · ÷ ·
· · · · ·
+
|
|
.
|

\
|
·
· · =
015 . 0
o
o (II.3.2-6)
donde:
(
(
(
(
¸
(

¸

· ·
+ ·
+ ·
|
.
|

\
|
÷ ·
· ·
=
o
u
o
a
a i
m
f a es
ys
e N
e w
A
R
R e
P
2
1
2
1
2
(II.3.1-12)

( )
)
`
¹
¹
´
¦
(
¸
(

¸

+ ÷ ÷ · =
e
a
e f
X
e
X R R d ;
2
. max ì (II.3.1-13)


Se puede comprobar que esta expresión es idéntica a la correspondiente a
rigidizadores ligeros, simplemente tomando un valor de n = 2.

Además ha de satisfacerse la siguiente relación:

es H
o o s s 0 (II.3.2-7)

Deben preverse rigidizadores suplementarios o rigidizadores más pesados o debe
aumentarse el espesor de la pared de la envolvente si no se satisface la relación anterior.





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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 66

II.4. ABERTURAS EN RIGIDIZADORES

Las aberturas en rigidizadores son normales en los recipientes a presión, ya que
a través de éstas puede ser necesario realizar drenajes, o bien son precisas para dejar
espacio a tuberías u otros equipos.

Una envolvente que contenga una abertura se debe reforzar adecuadamente en la
zona adyacente. Esto debe hacerse para compensar la reducción de la sección que
soporta presión.

El refuerzo debe obtenerse utilizando uno de los siguientes métodos:

a) aumentando el espesor de la pared de la envolvente por encima del que sería
necesario en el caso de una envolvente sin perforar (figura II.4-1);

b) utilizando una placa de refuerzo (figura II.4-2);

c) empleando un anillo de refuerzo (figura II.4-3);

d) aumentando el espesor de la pared del manguito por encima del necesario para la
tensión de membrana (figura II.4-4);

e) combinando los métodos anteriores (figuras II.4-5 y II.4-6).





Figura II.4-1
Envolvente cilíndrica con abertura aislada y espesor de la pared aumentado


Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 67


Figura II.4-2
Envolvente cilíndrica con abertura aislada y placa de refuerzo




Figura II.4-3
Envolvente cilíndrica con abertura aislada y anillo de refuerzo con brida ciega externa




Figura II.4-4
Envolvente cilíndrica con abertura aislada y manguito superpuesto
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Isabel Martín-Javato González 68



Figura II.4-5
Envolvente cilíndrica con abertura aislada, espesor de pared aumentado y manguito
insertado




Figura II.4-6
Envolvente cilíndrica con abertura aislada y manguito soldado a tope (véase X) o una
envolvente extruida (véase Y)


Las dimensiones de la zona de refuerzo en la abertura se deben suponer y el
diseño se debe verificar mediante el método descrito a continuación, basado en asegurar
que la fuerza reactiva proporcionada por el material (suma del producto de la tensión de
membrana media de cada componente por su sección transversal sometida a tensión) sea
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
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Isabel Martín-Javato González 69

mayor o igual que la carga debida a la presión (suma del producto de la presión por las
secciones transversales cargadas por presión).
Si el refuerzo es insuficiente, debe aumentarse y repetir nuevamente el cálculo.

Para que el método de diseño sea aplicable, la abertura debe estar situada a una
distancia mínima de una discontinuidad de la envolvente especificada en el apartado
II.4.3.

Limitaciones sobre el diámetro

En envolventes cilíndricas, el diámetro d de aberturas oblicuas u oblongas
reforzadas mediante un incremento del espesor de la pared, placa o anillo de refuerzo,
para cálculos de refuerzos se debe tomar:

- a lo largo de la generatriz de la envolvente para aberturas aisladas;

- en el plano que contenga los centros de las aberturas.

Si las aberturas están reforzadas por manguitos elípticos oblongos normales a la
pared de la envolvente, el diámetro se determina mediante la siguiente ecuación:

) cos
2
) (
(
2
.
. .
.
. 2
.
O ·
·
+
· + O · =
mín
máx mín
mín
máx
mín
d
d d
d
d
sen d d (II.4-1)

donde d
mín.
y d
máx.
son los diámetros mayor y menor de la abertura.

Y Ω es:

- para aberturas aisladas, el ángulo entre la generatriz de la envolvente y el eje del
diámetro mayor;

- para aberturas adyacentes, el ángulo entre el plano que contenga los centros de
las aberturas y el eje de mayor diámetro.


- Aberturas reforzadas de envolventes:

Las aberturas reforzadas de envolventes sin un manguito deben satisfacer la
condición siguiente:

5 . 0
2
s
·
is
r
d
(II.4-2)

donde d es el diámetro del agujero de la abertura y r
is
el radio de curvatura interno de la
envolvente en el centro de la abertura.



Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 70

- Aberturas con placas de refuerzo:

Cuando una abertura esté provista de una placa de refuerzo, con o sin la
presencia de un manguito, debe satisfacerse la condición de la ecuación anterior.
En el caso de que la temperatura media de la pared para la envolvente sea alta
(más de 250 ºC) o en presencia de grandes gradientes de temperatura a través de la
envolvente, debe evitarse el uso de placas de refuerzo. Si es necesario, el material de
dicha placa debe tener la misma calidad que el material de la envolvente y deben
adoptarse medidas y precauciones especiales para evitar concentraciones de tensiones
térmicas.


- Aberturas con manguitos:

Debe cumplirse la siguiente relación:

1
2
s
·
is
r
d
(II.4-3)

Limitaciones sobre el espesor

La relación e
b
/e
a,s
(relación entre el espesor específico del manguito y el de
análisis de la pared de la envolvente) no debe ser superior al valor tomado del gráfico de
la figura II.4-7. El espesor del manguito por encima del calculado empleando el gráfico
no se debe incluir en el cálculo del refuerzo.

Por otro lado, la relación e
a,b
/e
a,s
(relación entre el espesor de análisis del
manguito y el de la pared de la envolvente) no debe ser superior al valor tomado del
gráfico de la figura II.4-8.



Figura II.4-7
Limitación de la relación de espesor efectivo para manguitos, para el cálculo
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 71



Figura II.4-8
Limitación de la relación de espesores reales para manguitos, para la fabricación


Aberturas próximas a una soldadura a tope de la envolvente

Si la distancia entre el agujero de una abertura y una soldadura a tope de la
envolvente (longitudinal o circunferencial) es superior a l
so
(definida en la ecuación
II.4.1-2), no es necesario tener en cuenta la soldadura a tope. Si es igual o inferior a l
so

se deben aplicar las condiciones siguientes:

a) la distancia entre el eje de la soldadura a tope y el centro de la abertura debe ser
inferior a d
ib
/6, donde d
ib
es el diámetro interior del agujero, o superior al valor l
n

dado por:
) 40 5 . 0 ; 2 5 . 0 .(
,
+ + =
eb s a eb n
d e d mín l
(II.4-4)


donde d
eb
es el diámetro exterior de la abertura.

b) para cálculos del refuerzo, se debe aplicar según proceda, lo indicado en el
apartado “Reglas para los refuerzos” (para aberturas aisladas) o la limitación
dada por la ecuación II.4.3-1 (para aberturas próximas a discontinuidades)


II.4.1 – Aberturas aisladas

Limitaciones

Una abertura se considera aislada si:

2 1 2 1 so so b
l l a a L + + + >
(II.4.1-1)

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 72

donde

L
b
es la distancia entre centros de dos aberturas y;

a
1
y a
2
se muestran en las figuras II.4-9 y II.4-10, y l
so1
y l
so2
se calculan con:

( )
s c s c is so
e e r l
, ,
2 · + =
(II.4.1-2)
donde

e
c,s
es el espesor supuesto de la envolvente. Normalmente se puede emplear el valor del
espesor de análisis de la envolvente e
a,s
, pero no sería conservador, por tanto en
ocasiones puede ser ventajoso utilizar un valor supuesto más pequeño, para así obtener
distancias mínimas más pequeñas entre discontinuidades adyacentes de la envolvente;

r
is
viene dado por:

s a
e
is
e
D
r
,
2
÷ =
(II.4.1-3)

Figura II.4-9
Comprobación de ligamento de manguitos adyacentes normales a una envolvente
cilíndrica



Figura II.4-10
Comprobación global de manguitos adyacentes en una envolvente cilíndrica

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 73

Reglas para los refuerzos

La ecuación general para el refuerzo de una abertura aislada viene dada por:

) 5 . 0 ( ) 5 . 0 ( ) 5 . 0 ( ) 5 . 0 )( (
¢
Ap Ap Ap P P f Af P f Af P f Af Af
b s ob b op p s w s
+ + > ÷ + ÷ + ÷ + (II.4.1-4)

donde

) ; .(
b s ob
f f mín f =
(II.4.1-5)


) ; .(
p s op
f f mín f =
(II.4.1-6)
siendo

A
f
la sección transversal sometida a tensión como refuerzo;

A
p
la superficie cargada con presión;

f la tensión de diseño nominal del material.

con los subíndices mencionados a continuación haciendo referencia a: b, un manguito o
derivación; p, una placa de refuerzo; r, un anillo de refuerzo; s, la envolvente; w, la
sección del cordón de soldadura triangular que puede tenerse en cuenta para el refuerzo;
φ, la superficie cargada por presión adicional para una conexión mediante un manguito
oblicuo

Cuando se instala un anillo de refuerzo, Af
b
y Ap
b
deben sustituirse por Af
r
y Ap
r
.

Todas las aberturas reforzadas, salvo aberturas pequeñas y aberturas reforzadas
por un anillo, deben determinarse a partir de la ecuación II.4.1-4.

Particularizando:

a) Cuando f
b
o f
p
no sean superiores a f
s
, el refuerzo se debe determinar a partir de
la ecuación general y P
máx
se obtiene haciendo la igualdad y despejando.

) ( 5 . 0 ) 5 . 0 (
) (
.
p b w s b s
op p ob b s w s
máx
Af Af Af Af Ap Ap Ap
f Af f Af f Af Af
P
+ + + + + +
· + · + +
=
¢
(II.4.1-7)

b) Cuando f
b
y f
p
sean ambos mayores que f
s
, el refuerzo se determina a partir de:

) 5 . 0 ( ) 5 . 0 ( ) (
¢
Ap Ap Ap P P f Af Af Af Af
b s s p b w s
+ + > ÷ · + + +
(II.4.1-8)

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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 74

) ( 5 . 0 ) 5 . 0 (
) (
.
p b w s b s
s p b w s
máx
Af Af Af Af Ap Ap Ap
f Af Af Af Af
P
+ + + + + +
+ + +
=
¢
(II.4.1-9)

- Para una abertura con un anillo de refuerzo:

a) Cuando f
r
sea menor que f
s
, se debe aplicar:

) 5 . 0 ( ) 5 . 0 ( ) 5 . 0 )( (
¢
Ap Ap Ap P P f Af P f Af Af
r s or r s w s
+ + > ÷ + ÷ + (II.4.1-10)


) ( 5 . 0 ) 5 . 0 (
) (
.
r w s r s
r s w s
máx
Af Af Af Ap Ap Ap
fr Af f Af Af
P
+ + + + +
· + +
=
¢
(II.4.1-11)

b) Si f
r
es mayor o igual que f
s
, se aplicará:

) 5 . 0 ( ) 5 . 0 )( (
¢
Ap Ap Ap P P f Af Af Af
r s s r w s
+ + > ÷ + +
(II.4.1-12)


) ( 5 . 0 ) 5 . 0 (
) (
.
r w s r s
s r w s
máx
Af Af Af Ap Ap Ap
f Af Af Af
P
+ + + + +
+ +
=
¢
(II.4.1-13)

donde f
or
viene dado por:


) ; .(
r s or
f f mín f =
(II.4.1-14)

- Para una abertura pequeña:

Una abertura se considera pequeña si:

s c s c is
e e r d
, ,
) 2 ( 15 . 0 · + s
(II.4.1-15)

Cuando una abertura pequeña se encuentra más allá de la distancia w
p
, no es
necesario hacer ninguna comprobación del refuerzo. Si se encuentra dentro de esa
distancia el refuerzo se debe hacer según las ecuaciones II.4.1-4 o II.4.1-8, según
proceda. Sin embargo, la distancia w entre la abertura pequeña y la discontinuidad de la
envolvente debe respetar el valor mínimo w
mín
. (Tanto w
p
como w
mín
. se definen en el
apartado II.4.3)

Cuando el manguito tiene una soldadura longitudinal con un factor de eficiencia
de la unión z, el valor f
b
para el material del manguito debe sustituirse por z f
b
· si el
ángulo θ entre la soldadura del manguito y la generatriz de la envolvente es inferior a
45º.

A continuación se detalla cómo se calculan tanto las secciones transversales
sometidas a tensiones, A
f
, como las cargadas con presión, A
p.



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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 75

Envolvente

Af
s


Para las aberturas regruesadas solamente en la envolvente o con una placa de
refuerzo, anillo de refuerzo o un manguito insertado:


s s c s
l e Af '
,
· =
(II.4.1-16)

Para una abertura con un manguito superpuesto:


) ' (
, s b s c s
l e e Af + · =
(II.4.1-17)

donde

) ; .( '
s so s
l l mín l =
(II.4.1-18)

con l
s
definida por la ecuación II.4.3-6 o II.4.3-8.


Ap
s


Para una abertura regruesada solamente en la envolvente o provista de una placa
de refuerzo, la totalidad del área Ap
s
se debe tomar de acuerdo con lo indicado en la
figura II.4-2.

Para aberturas en envolventes sin manguitos ni anillos de refuerzo, el valor de
Ap
s
viene dado por:


p i s a s s
e d e d A Ap · + · + = 5 . 0 5 . 0
,
(II.4.1-19)

Para una abertura sin placa de refuerzo, e
p
(espesor efectivo de la placa de
refuerzo para el cálculo del refuerzo) es igual a cero.

El valor de A
s
de la ecuación anterior viene dado por:

- En la sección longitudinal:


) ' ( a l r A
s is s
+ · =
(II.4.1-20)

donde a es igual a 0.5d y l’
s
viene dado por la ecuación II.4.1-18.

- En la sección transversal:


is s a
s
is s
r e
a l
r A
+
+
· =
,
2
5 . 0
'
5 . 0 (II.4.1-21)

con:
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Isabel Martín-Javato González 76

o arcsen r a
ms
· = (II.4.1-22)


s a is ms
e r r
,
5 . 0 + = (II.4.1-23)


ms
r
d
2
= o (II.4.1-24)

Placa de refuerzo

Las placas de refuerzo se deben montar en estrecho contacto con la envolvente.
Cuando una placa de refuerzo contribuye al refuerzo:


p p p
l e Af ' · = (II.4.1-25)
con
) ; .(
, , s a p a p
e e mín e = (II.4.1-26)

donde e
a,p
es el espesor de análisis de la placa de refuerzo que debe cumplir la siguiente
condición:

s a p a
e e
, ,
5 . 1 s (II.4.1-27)

y la anchura de la placa de refuerzo l’
p
que se puede considerar que contribuye al
refuerzo viene dada por:
) ; .( '
p so p
l l mín l = (II.4.1-28)

Anillo de refuerzo

Cuando un anillo de tipo soldado contribuye al refuerzo:

r r r
l e Af · = (II.4.1-29)

r i r
e d Ap · = 5 . 0 (II.4.1-30)

donde el espesor efectivo del anillo de refuerzo e
r
para el cálculo del refuerzo debe ser:

) 3 ; 3 .( ; .(
, , r s a r a r
l e máx e mín e = (II.4.1-31)

donde e
a,r
es el espesor de análisis del anillo de refuerzo y l
r
es la anchura del anillo de
refuerzo

Considerando el anillo más la envolvente como una pared de envolvente de
espesor variable y comenzando desde el agujero del anillo de refuerzo, la longitud
máxima l
o
del anillo más la envolvente desde el agujero que contribuye al refuerzo de la
abertura viene dada por:
m a m a is o
e e r l
, ,
) 2 ( · + = (II.4.1-32)
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Isabel Martín-Javato González 77


donde e
a,m
es el espesor medio (obtenido considerando e
r
y e
a
y mediante cálculo
iterativo) a lo largo de la longitud l
o
:

o
r
s a r s a m a
l
l
e e e e ) (
, , ,
÷ + = (II.4.1-33)
Si la anchura del anillo de refuerzo l
r
es superior a l
o
se debe hacer l
r
= l
o
a
efectos del cálculo del refuerzo.

En este caso, Af
s
y Ap
s
se calculan mediante las ecuaciones II.4.1-16 y II.4.1-18,
respectivamente, pero tomando como valor de l’
s
el que se obtiene de la ecuación
siguiente

) ; .( '
r o s s
l l l mín l ÷ = (II.4.1-34)

Manguitos

Normalmente los manguitos tienen las siguientes formas: soldados (manguitos
insertados, superpuestos, salientes), extruidos o roscados.

Cuando el manguito insertado, normal a la envolvente, contribuye al refuerzo:

) ' ' ' (
s bi b b b
e l l e Af + + · = (II.4.1-35)

Si el manguito está superpuesto:

b b b
l e Af ' · = (II.4.1-36)

donde
) ; .( '
b bo b
l l mín l = (II.4.1-37)

) ; 5 . 0 .( '
bi bo bi
l l mín l = (II.4.1-38)

e’
s
es la longitud de penetración (total o parcial) del manguito insertado en la pared de la
envolvente, pero no superior a e
a,s
.

Tanto si el manguito es superpuesto como si es insertado, la longitud del
manguito que se considera que contribuye al refuerzo no debe ser superior al valor l
bo

que se obtiene mediante la siguiente ecuación:


b b eb bo
e e d l · ÷ = ) ( (II.4.1-39)
donde debe tomarse d
eb
como el diámetro de manguitos con secciones transversales
elípticas u oblongas junto con la dimensión más pequeña del agujero.

En caso de tener manguitos salientes debe aplicarse:

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Isabel Martín-Javato González 78

) 5 . 0 ; .( '
bo bi bi
l l mín l = (II.4.1-40)
Por otro lado la sección transversal cargada con presión que debe considerarse
tanto para manguitos insertados como para superpuestos viene dada por:

) ' ( 5 . 0
,s a b i b
e l d Ap + · = (II.4.1-41)

Para manguitos soldados, la sección transversal del manguito se puede tener en
cuenta para el refuerzo de la abertura, siempre que las dimensiones de la soldadura estén
de acuerdo con lo indicado en las tablas II.4-1 y II.4-2.

Ref. Tipo de unión Requisitos de diseño
Grupo de ensayos
de soldadura
aplicable
S1

1, 2, 3, 4
S2

Permitida para fatiga sólo
si se puede verificar que la
penetración es completa
1, 2, 3, 4
S3

1, 2, 3, 4
S4


3, 4 si d > 150 mm

1, 2, 3, 4 si d s 150 mm
S5

a > 0.7 e
mín.

para cada soldadura
3, 4 si d > 150 mm

1, 2, 3, 4 si d s 150 mm
S6

a > 0.7 e
mín.

para cada soldadura
3, 4 si d > 150 mm

1, 2, 3, 4 si d s 150 mm
S7

a > 0.7 e
mín.

para cada soldadura
3, 4 si d > 150 mm

1, 2, 3, 4 si d s 150 mm
S8

a > 0.7 e
mín.

para cada soldadura
3, 4 si d > 150 mm

1, 2, 3, 4 si d s 150 mm

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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 79

Tabla II.4-1
Conexiones de manguitos
Ref. Tipo de unión Requisitos de diseño
Grupo de ensayos
de soldadura
aplicable
N1

Penetración completa 1, 2, 3, 4
N2

Penetración completa 1, 2, 3, 4
N3

Penetración completa 1, 2, 3, 4
N4

Penetración completa 1, 2, 3, 4
N5


Penetración completa 1, 2, 3, 4
N6

a > 0.7 e
mín.

para cada soldadura
d s 600 mm
d/D s 1/3
3, 4 si d > 150 mm

1, 2, 3, 4 si d s 150 mm
N7

a > 0.7 e
mín.

para cada soldadura
d s 600 mm
d/D s 1/3
3, 4 si d > 150 mm

1, 2, 3, 4 si d s 150 mm
N8

a > 0.7 e
mín.

para cada soldadura

3, 4
N9

NO PERMITIDA
N10

Se pueden utilizar todas las
uniones circunferenciales
permitidas
1, 2, 3, 4
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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 80


Tabla II.4-2
Manguitos
Para manguitos extruidos desde la envolvente, tanto Af
s
como Af
b
se deben
multiplicar por 0.9 para compensar el adelgazamiento durante la fabricación si no se
conoce el espesor mínimo real de la parte extruida.

Para manguitos roscados, la sección transversal del manguito no se debe tener en
cuenta para el refuerzo de la abertura.

Cuando un manguito esté situado sobre una envolvente cilíndrica, su eje sea
oblicuo a la sección transversal ver figura II.4-11 y φ no sea superior al valor siguiente:


) 1 ( o ¢ ÷ s arcsen (II.4.1-42)
con:
) 5 . 0 ( 2
,s a is
eb
e r
d
+
= o (II.4.1-43)


















Figura II.4-11
Envolvente cilíndrica con manguito oblicuo en la sección transversal


El refuerzo se debe calcular en el lado donde haya un ángulo agudo entre la
pared del manguito y la pared de la envolvente.

La distancia a se calcula mediante las siguientes expresiones:

- Para la sección longitudinal:

¢ cos
5 . 0
eb
d
a = (II.4.1-44)

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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 81

- Para la sección transversal:

)] ( ) ( [ 5 . 0 ¢ o ¢ o sen arcsen sen arcsen r a
ms
÷ + + · = (II.4.1-45)

con r
ms
y δ definidos en las ecuaciones II.4.1-23 y II.4.1-24.

Af
b
y Ap
b
se deben calcular mediante las ecuaciones II.4.1-35 o II.4.1-36, y
II.4.1-41 respectivamente.

El refuerzo se debe comprobar tanto en la sección longitudinal como en la
transversal. Para la comprobación en la sección longitudinal, se debe tomar φ igual a
cero.

Si el eje del manguito es oblicuo en la sección longitudinal (ver figura II.4-12) y
φ no es superior a 60º, el refuerzo se debe comprobar solamente en la sección
longitudinal.

Figura II.4-12
Envolvente cilíndrica con manguito oblicuo en la sección longitudinal

El área adicional debida a la oblicuidad del manguito se debe determinar de la
siguiente manera:
¢
¢
tan
2
2
· =
ib
d
Ap (II.4.1-46)

II.4.2 – Aberturas múltiples

Para el caso de aberturas adyacentes se va a estudiar en qué casos debe llevarse a
cabo una comprobación de ligamento y cuándo es necesario realizar una comprobación
global.

En todos los casos deben cumplirse los requisitos del apartado II.4.1 para
aberturas aisladas.

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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 82

Si se cumplen todas las condiciones siguientes, no será necesario realizar una
comprobación de ligamento:


a) La suma de los diámetros de los manguitos (anchuras máximas) satisface:

s c s c s i n
e e r d d d
, , , 2 1
) 2 ( 2 . 0 ) ... ( · + s + + +
(II.4.2-1)

b) Los manguitos están totalmente situados dentro de un círculo de un diámetro
dado por:

s c s c s i c
e e r d
, , ,
) 2 ( 2 · + =
(II.4.2-2)
c) Los manguitos están aislados de otra abertura o discontinuidad cualquiera fuera
de ese círculo.

Si la distancia entre centros L
b
de dos aberturas adyacentes no satisface la
ecuación II.4.1-1 y no se cumplen las condiciones anteriores debe realizarse una
comprobación de ligamento.

Esta comprobación se satisface si se cumple la siguiente ecuación en el plano
normal a la envolvente y que contiene los centros de las aberturas:

) 5 . 0 5 . 0 ( ) 5 . 0 (
) 5 . 0 ( ) 5 . 0 ( ) 5 . 0 ( ) 5 . 0 )( (
2 2 1 1 2 2
2 2 1 1 1 1
¢ ¢
Ap Ap Ap Ap Ap P P f Af
P f Af P f Af P f Af P f Af Af
b b Ls op p
ob b op p ob b s w Ls
+ + + + > ÷ +
+ ÷ + ÷ + ÷ + ÷ +
(II.4.2-3)


Cuando haya instalado un anillo de refuerzo, Af
b
y Ap
b
se deben sustituir por Af
r

y Ap
r
.

Para grupos de aberturas, la comprobación de ligamentos se debe realizar para
cada par de aberturas adyacentes.

Ap
Ls
viene dada por:


|
|
sen e r
L r
Ap
s a s i
b s i
Ls
· +
+ · ·
=
, ,
2
,
5 . 0
) cos 1 ( 5 . 0
(II.4.2-4)

donde Φ y L
b
se muestran en la figura II.4-9.

Y Af
Ls
:


s c b Ls
e a a L Af
, 2 1
) ( · ÷ ÷ = (II.4.2-5)


donde las distancias a
1
y a
2
a lo largo de L
b
cumplen:

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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 83

a) Cuando Φ = 0º (los manguitos se encuentran en el eje del recipiente)

e
eb
d
a
¢ cos
5 . 0
= (II.4.2-6)
b) Cuando Φ ≠ 0º y

- el manguito oblicuo se encuentra inclinado hacia la abertura adyacente

| |
e e os
sen arcsen r a ¢ ¢ o ÷ + · = ) ( (II.4.2-7)

- el manguito oblicuo está inclinado en sentido contrario a la abertura adyacente

| | ) (
e e os
sen arcsen r a ¢ o ¢ ÷ + · = (II.4.2-8)

donde


s a
is
os
e
sen
r
r
,
2
5 . 0 + =
|
(II.4.2-9)


os
eb
r
d
2
= o (II.4.2-10)

y arcsen está expresado en radianes.


Para manguitos oblicuos adyacentes que se encuentren en la misma generatriz,
los ejes de los manguitos se deben proyectar sobre el plano que contenga los centros de
cada abertura y el eje de la envolvente.

Si la comprobación de ligamento no resulta satisfactoria, debe realizarse una
comprobación global, extendiendo el cálculo a una sección transversal mayor que
incluye las dos paredes de cada manguito y las secciones adyacentes de la envolvente.

Las condiciones que deben satisfacerse son:

a) ) ( 2 ' '
2 1 2 1 so so b
l l a a L + s + + (II.4.2-11)

donde a’
1
y a’
2
se toman en la dirección opuesta al ligamento.

b) La ecuación II.4.2-3 debe cumplirse con el término del lado derecho
multiplicado por 0.85.

c) No hay ninguna otra abertura adyacente a las dos aberturas consideradas.

d) Ninguna de las dos aberturas está cerca de la discontinuidad.

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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 84

Debe realizarse otro cálculo del refuerzo considerando toda la sección de la
envolvente dentro de la longitud L
b1




donde:


2 1 2 1 1
' '
so so b b
l k l k a a L L · + · + + + = (II.4.2-12)

L
b
debe cumplir la limitación II.4-1 y k viene dado por:


2 1
2 1
' '
2
so so
b
l l
a a L
k
+
+ +
÷ = (II.4.2-13)

Si k es mayor que 1 se debe tomar igual a 1.

Por otro lado ha de satisfacerse la siguiente condición:

) 2 2 (
) 5 . 0 ( ) 5 . 0 ( ) 5 . 0 (
) 5 . 0 ( 2 ) 5 . 0 ( 2 ) 5 . 0 )( (
2 2 1 1
2 2 1 1
2 2 1 1
¢ ¢
Ap Ap Ap Ap Ap P
P f Af P f Af P f Af
P f Af P f Af P f Af Af
b b Os
opi pi op po op po
ob b ob b s w Os
+ + + + >
> ÷ + ÷ + ÷ +
+ ÷ + ÷ + ÷ +
(II.4.2-14)

donde

Ap
Os
y las distancias a
1
y a
2
, a’
1
y a’
2
se calculan como Ap
Ls
(ecuación II.4.2-4) con L
b1

en lugar de L
b
.

r
is
se calcula según la ecuación II.4.1-3.

s c b Os
e a a a a L Af
, 2 1 2 1 1
) ' ' ( · ÷ ÷ ÷ ÷ = (II.4.2-15)

Af
w
es el total de las áreas soldadas dentro de L
b1
.
- para cada manguito Af
b
, Ap
b
y Ap
φ
se calculan según las ecuaciones II.4.1-35 o
II.4.1-36, II.4.1-41 y II.4.1-46, respectivamente.

- para la placa de refuerzo fuera de L
b


p p po
l e Af ' · = (II.4.2-16)

) ; .( '
so p p
l k l mín l · = (II.4.2-17)

- para la placa de refuerzo entre los manguitos y dentro de L
b



bp p pi
L e Af · = (II.4.2-18)

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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 85

) ( ; .(
2 1
a a L l mín L
b p bp
÷ ÷ = (II.4.2-19)
II.4.3 – Aberturas próximas a una discontinuidad de la envolvente

Las aberturas no deben estar a una distancia w (distancia admisible entre una
abertura y una discontinuidad de la envolvente) inferior a un valor mínimo w
mín.
desde
una discontinuidad.

En una envolvente cilíndrica conectada a un fondo cóncavo o hemisférico, el
diámetro mayor de una envolvente cónica, un fondo plano, una placa de tubos o
cualquier tipo de bridas, ver figuras II.4-13 a II.4-16, w
mín.
viene dado por:

) 3 ; ) ( 2 . 0 .(
, , , . s a s c s c is mín
e e e r máx w · + = (II.4.3-1)


Figura II.4-13
Abertura en una envolvente cilíndrica
próxima a la unión con un fondo de
cúpula

Figura II.4-14
Abertura en una envolvente cilíndrica
próxima a la unión con el diámetro más
grande de un reductor cónico



Figura II.4-15
Abertura en una envolvente cilíndrica
próxima a la unión con un fondo plano o
placa de tubos



Figura II.4-16
Abertura en una envolvente cilíndrica
próxima a la unión con una brida
Si dicha envolvente está conectada al diámetro pequeño de una envolvente
cónica, una envolvente esférica convexa hacia el cilindro u otra envolvente cilíndrica
con un eje distinto, ver figuras II.4-17 a II.4-19, w
mín.
viene dado por:

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Isabel Martín-Javato González 86

cil mín
l w · = 5 . 0
.
(II.4.3-2)

1
e D l
c cil
· = (II.4.3-3)

















Figura II.4-17
Abertura en una envolvente cilíndrica próxima a la unión con el diámetro más pequeño de
un reductor cónico



















Figura II.4-18
Abertura en una envolvente cilíndrica
próxima a la unión con una envolvente
esférica









Figura II.4-19
Abertura en una envolvente cilíndrica
próxima a la unión con otra envolvente
cilíndrica con un eje distinto
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Isabel Martín-Javato González 87

Por último, si la envolvente se conecta a una junta de dilatación, ver figura
II.4-20,

ha de cumplirse:

cil mín
l w · = 5 . 0
.
(II.4.3-4)



Figura II.4-20
Abertura en una envolvente cilíndrica próxima a la unión con un fuelle de dilatación


Por otro lado, si una abertura se encuentra dentro de una distancia w
p
, definida
en los puntos a), b) siguientes, de una discontinuidad, la longitud de la envolvente l
s
disponible para refuerzo de la abertura a tener en cuenta en la ecuación II.4.1-18, se
reduce a los valores siguientes:

a) para las discontinuidades entre una envolvente cilíndrica y: un fondo cóncavo o
hemisférico, el diámetro mayor de una envolvente cónica, un fondo plano, una
placa de tubos o cualquier tipo de bridas

so p
l w = (II.4.3-5)

w l
s
= (II.4.3-6)

b) para las discontinuidades entre una envolvente cilíndrica y: el diámetro pequeño
de una envolvente cónica, una envolvente esférica convexa hacia el cilindro, otra
envolvente cilíndrica con un eje distinto o una junta de dilatación

. mín so p
w l w + = (II.4.3-7)

. mín s
w w l ÷ = (II.4.3-8)
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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 88

II.5. INFLUENCIA DE LOS DEFECTOS DE REDONDEZ EN EL DISEÑO A
PRESIÓN EXTERNA

Es normal que durante la fabricación de una lámina cilíndrica aparezcan
defectos de falta de redondez debidos fundamentalmente a procesos de soldadura o
tratamientos térmicos superficiales.

En general puede decirse que la presión interna tiende a disminuir estos
defectos, mientras que la presión externa los incrementa. Debido a ello, estos defectos
deben ser tenidos en cuenta en el diseño a carga externa.

Para calcular la desviación de una envolvente respecto al círculo medio se
deben hacer mediciones a intervalos igualmente espaciados alrededor de la
circunferencia. Deben realizarse 24 mediciones como mínimo, bien en el radio interior
bien en el exterior.

Dichas mediciones se deben corregir para situar el verdadero centro, véase la
figura II.5-1. Para ello se determinan los siguientes coeficientes, mediante un desarrollo
de Fourier de las mediciones.

¿
÷ =
=
=
1
0
0
1
N r
r
r
R
N
b
|
(II.5-1)

|
|
r sen R
N
a
N r
r
r ¿
÷ =
=
=
1
0
1
2
(II.5-2)

|
|
r R
N
b
N r
r
r
cos
2
1
0
1 ¿
÷ =
=
= (II.5-3)

donde R

es la medida del radio en la posición rΦ, siendo r el número de la medida
(0…(N-1)) y Φ el intervalo angular de las medidas.

La desviación respecto al círculo medio en cada posición viene dada por:

| |
| |
r b r sen a b R w
r r
cos
1 1 0
÷ ÷ ÷ = (II.5-4)

Donde la desviación máxima se obtiene:

( )
| ) 1 ( . 0 .
........ .
÷
=
N máx
w w máx w (II.5-5)

Para que el recipiente esté dentro de la tolerancia del 0.5%, se debe aplicar lo
siguiente:

005 . 0
.
s
R
w
máx
(II.5-6)

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 89




Figura II.5-1
Medidas del radio y el verdadero centro


Si no se satisface la ecuación II.4-6, la presión admisible P
ra
se debe calcular a
partir de la siguiente ecuación:

a
máx
q a q ra
P
w
R
P P P P s ÷ + =
.
005 . 0
) ( (II.5-7)

donde

P
a
es la presión admisible para un cilindro similar pero dentro de una tolerancia del
0.5%

P
q
es el valor más bajo de P en cualquier punto r en el cual:

S
e
R P
br
a
= +
·
o (II.5-8)
y

a q
P P s (II.5-9)
con

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 90

{ } ) ( cos ) (
) 1 (
) 1 ( 2
) (
2 /
2
2
2
2 2
| |
t
v
v
o
· · + · ·
(
(
¸
(

¸

÷
¦
)
¦
`
¹
¦
¹
¦
´
¦
|
.
|

\
|
+ ÷
÷
·
=
¿
=
=
r n b r n sen a
P P
P
x
x
L
R
n
R
e E
cil n cil n
n m
N n
n
cil
a
br
cil cil
cil
cil
cil
(II.5-10)
donde

) (
cil
n m
P es el valor de P
m
determinado utilizando la ecuación II.2-7 para cada valor de
n
cil
.

y
¿
÷ =
=
· · =
1
0
) (
2
N r
r
cil r n
r n sen R
N
a |
|
(II.5-11)

Cuando 2 / N n =
¿
÷ =
=
· · =
1
0
) ( cos
2
N r
r
cil r n
r n R
N
b |
|
(II.5-12)
Cuando 2 / N n =
¿
÷ =
=
· · =
1
0
) ( cos
1
N r
r
cil r n
r n R
N
b |
|
(II.5-13)

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 91

II.6. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Abertura
Penetración pasante de la envolvente que puede o no estar dotada de una placa
de refuerzo, un anillo de refuerzo o un manguito.

Abertura oblonga
Abertura de forma oblonga formada por dos semicírculos conectados por dos
líneas rectas paralelas.

Abertura reforzada
Abertura en la que el refuerzo incluye una contribución de la envolvente, de un
manguito, de una placa de refuerzo o de un anillo de refuerzo.

Anillo de refuerzo
Anillo insertado que contribuye al refuerzo.

Cilindro
Cilindro recto de sección circular.

Corrosión
Siempre que se emplee el término “corrosión” debe entenderse en el sentido de
que significa corrosión, oxidación, formación de cascarilla, abrasión, erosión y todas las
demás formas de desgaste.

Discontinuidad de la envolvente
Unión entre dos de los cuerpos siguientes: cilindro, cilindro en un eje distinto,
cono, fondo cóncavo, fondo esférico, brida o fondo plano.

Espesor admisible
Espesor admisible entre el espesor mínimo requerido e y el espesor útil e
a
.

Espesor nominal
Espesor tal como está especificado en los planos.

Espesor posible después de la fabricación
Espesor mínimo posible después de la fabricación.

Espesor útil
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 92

Espesor realmente disponible para resistir las cargas en estado corroído.
Hundimiento entre rigidizadores
Hundimiento de una parte del cilindro comprendida entre dos anillos
rigidizadores o entre un anillo y un fondo de recipiente.

Hundimiento global
Hundimiento de una parte que comprende un rigidizador pesado o ligero.

Límite de elasticidad nominal
Límite de elasticidad empleado para el cálculo bajo presión externa.

Límite de fluencia
Es la tensión máxima en la cual el módulo de
elasticidad puede ser considerado constante. Indica la zona
límite a partir de la cual el material se deforma
plásticamente.
También denominado límite elástico aparente,
indica la tensión que soporta una probeta del ensayo de
tracción en el momento de producirse el fenómeno de la
cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona
de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y
se caracteriza por un rápido incremento de la deformación
sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Manguito insertado
Manguito que pasa a través de la envolvente y está soldado a ella por la parte
interior y exterior de la misma.

Manguito superpuesto
Manguito que sólo está soldado a la parte exterior de la envolvente.

Placa de refuerzo
Placa soldada mediante cordón de soldadura triangular a la envolvente y que
contribuye al refuerzo.

Presión de diseño
Presión en la parte superior de cada compartimento del equipo a presión, elegida
para la determinación de la presión de cálculo de cada componente.

Refuerzo
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 93

Área transversal cargada de metal que se considera que proporciona resistencia a
la presión en una abertura

Rigidizador ligero
Rigidizador circunferencial calculado como “ligero” por el diseñador y al cual se
aplican requisitos particulares.

Rigidizador pesado
Rigidizador circunferencial calculado como “pesado” por el diseñador y al cual
se aplican requisitos particulares.

Un rigidizador pesado suele ser una brida soldada a tope (girth flange). Si es
designada como “rigidizador pesado”, entonces el cilindro se divide en dos partes, que
tendrán que ser calculadas independientemente. Sin embargo la brida soldada a tope
puede no ser lo suficientemente rígida para cumplir con los requisitos del apartado
II.3.2. En ese caso se podría considerar como “rigidizador ligero” y recalcular, para ver
si se obtiene un resultado más favorable.

Situación
Combinación de acciones simultáneas.

Sobreespesor de corrosión
En todos los casos en los cuales, como consecuencia de la corrosión o de la
erosión superficial de una u otra de las superficies engendradas por los productos
contenidos en el recipiente o por la atmósfera, pueda producirse una reducción del
espesor de la pared, se debe proporcionar un sobreespesor correspondiente que sea
suficiente para la duración de la vida para la cual están diseñados los componentes del
recipiente. Los valores adoptados deben ser suficientes para cubrir la corrosión total
esperada en una u otra de las superficies de la pared o en las dos superficies de la pared
el recipiente.

No se requiere un sobreespesor de corrosión cuando se pueda excluir la
corrosión, bien sea porque los materiales, incluidas las soldaduras, utilizados para las
paredes sean resistentes a la corrosión en el caso del producto y de la carga
considerados o bien sea porque estén provistos de una protección fiable.

No se requiere ningún sobreespesor de corrosión para los tubos de los
intercambiadores de calor, ni para otras partes que tengan una función de intercambio de
calor similar, salvo si lo exige un entorno corrosivo específico.
Este sobreespesor de corrosión no garantiza la seguridad en los casos de
corrosión en profundidad o de fisuración debida a corrosión bajo tensión. En tales casos,
un cambio de material, el revestimiento, etc. son los medios apropiados.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 94

En el caso de que puedan producirse picaduras profundas, deben seleccionarse
materiales suficientemente resistentes o debe aplicarse una protección sobre las
superficies.

Leyenda
e espesor requerido;
e
n
espesor nominal;
e
mín.
espesor posible después de la fabricación (e
mín.
= e
n
– δ
e
);
e
a
espesor útil (e
a
= e
mín.
– c);
c espesor de corrosión o de erosión;
δ
e
valor absoluto de la posible tolerancia negativa relativa al espesor nominal;
δ
m
sobreespesor relativo al posible adelgazamiento durante la fabricación;
e
ex
espesor complementario para alcanzar el espesor nominal.

Figura II.7-1
Relaciones entre las definiciones relativas al espesor

Temperatura de diseño
Temperatura del fluido elegida para la determinación de la temperatura de
cálculo de cada componente.






Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 95

II.7. NOMENCLATURA

Símbolo Descripción Unidades

a
1
, a
2

a’
1
, a’
2

A
e


A
f

Af
Ls

Af
Os

Af
w


A
m

Ap
Ap
Ls

Ap
Os

Ap
φ


A
s


B

C

d
d
D
c

D
e

D
i

D
m


e
e
1

e
2



valores de a en el lado del ligamento de la abertura (figura II.4-9)
valores de a en el lado opuesto al ligamento de la abertura (fig. II.4-10)
área de la sección recta del rigidizador y de la longitud participante de la
envolvente
sección transversal sometida a tensión como refuerzo
Af de una envolvente contenida a lo largo de la longitud L
b
(fig. II.4-9)
Af de la envolvente contenida a lo largo de la longitud L
b1
(fig. II.4-10)
sección transversal del cordón de soldadura triangular entre el manguito (o placa) y
la envolvente (fig. II.4-12)
área modificada del rigidizador
superficie cargada con presión
Ap de la envolvente para la longitud L
b
(fig. II.4-9)
Ap de la envolvente para la longitud L
b1
(fig. II.4-10)
superficie cargada con presión adicional para conexión oblicua de un manguito en
función del ángulo φ
área de la sección recta de un rigidizador

parámetro utilizado en el cálculo relativo al hundimiento entre rigidizadores

Sobreespesor de corrosión o de erosión

diámetro (o anchura máxima) de un agujero o diámetro interior de un manguito
distancia hasta la extremidad de un rigidizador
diámetro medio de una envolvente cilíndrica en la unión con otro componente
diámetro exterior de una envolvente cilíndrica
diámetro interior de una envolvente cilíndrica
diámetro medio de una envolvente cilíndrica

espesor requerido
espesor mínimo requerido de una envolvente cilíndrica en la unión con otro
componente (figs. II.4-17 a II.4-19)
espesor requerido de una envolvente cónica en la unión con una envolvente
cilíndrica (figs. II.4-17 a II.4-19)

mm
mm
mm
2


mm
2

mm
2
mm
2
mm
2

mm
2
mm
2
mm
2
mm
2
mm
2

mm
2

--

mm

mm
mm
mm
mm
mm
mm

mm
mm

mm

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 96

Símbolo Descripción Unidades

e
a

e
b

e
a,b

e
a,s


e
c,s


e
mín.
e
n

e
p

e
a,p
e
r

e
a,r
e
a,s

e’
s


e
w

E

f
f
s

f
y


G

h, h’, h”

I
e



I
s


espesor útil
espesor efectivo del manguito (o espesor medio dentro de la longitud exterior l
bo
o
de la longitud interior l
bi
) para el cálculo del refuerzo
espesor de análisis del manguito (o espesor de análisis medio dentro de la longitud
exterior l
b
o interior de la envolvente)
espesor de análisis de la pared de la envolvente o espesor de análisis medio dentro
de la longitud l’
s
excluyendo el espesor de la placa de refuerzo si existe
espesor supuesto de la pared de la envolvente para comprobar el refuerzo de una
abertura. El espesor puede ser supuesto por el diseñador entre el espesor mínimo
requerido de la envolvente e y el espesor de análisis de la envolvente e
a,s

espesor mínimo posible después de la fabricación
espesor nominal
espesor efectivo de la placa de refuerzo para el cálculo del refuerzo
espesor de análisis de la placa de refuerzo
espesor efectivo del anillo de refuerzo para el cálculo del refuerzo
espesor de análisis del anillo de refuerzo
espesor de análisis de la pared de la envolvente o espesor de análisis medio dentro
de la longitud l’
s
excluyendo el espesor de la placa de refuerzo si existe
longitud de penetración del manguito en la pared de la envolvente para manguitos
insertados con penetración parcial
espesor del alma de un rigidizador
módulo de elasticidad del material a la temperatura de diseño

tensión nominal de cálculo
tensión de diseño nominal del material de la envolvente
tensión de fluencia

parámetro utilizado para el cálculo relativo al hundimiento entre rigidizadores

flechas exteriores de los fondos cóncavos

momento de inercia de la sección compuesta constituida por el rigidizador y la
longitud participante (L
e
) respecto a un eje paralelo al eje del cilindro que pasa por
el centro de gravedad de la sección compuesta
momento de inercia del área de la sección recta respecto al eje que pasa por el
centro de gravedad y es paralelo al eje del cilindro

mm
mm

mm

mm

mm


mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm

mm

mm
N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa
MPa

--

Mm

mm
4


mm
4
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 97


Símbolo Descripción Unidades

k

l
b
l’
b

l
bi

l’
bi

l
bo
l
cil

l
n

l
o


l
p

l’
p

l
r

l
s


l’
s
l
so

L
L
b

L
b1


L
cil

L
con

L
e
L
eH
L
H
L

H
, L
’’
H
...
L
s
L
sH
L

s
, L
’’
s


factor de reducción para l
so


longitud de manguito que se extiende fuera de la envolvente
longitud efectiva de manguito fuera de la envolvente para refuerzo
longitud de manguito que se extiende dentro de la envolvente (es decir, manguito
saliente) (fig. II.4-5)
longitud efectiva de manguito dentro de la envolvente para refuerzo
longitud máxima de manguito fuera de la envolvente para refuerzo (fig. II.4-5)
longitud de una envolvente cilíndrica
distancia entre el eje de una envolvente soldada a tope y el centro de una abertura
situada cerca de la soldadura a tope o que la cruza
longitud máxima de anillo y pared de envolvente en anillos de refuerzo para
refuerzo
anchura de placa de refuerzo
anchura efectiva de placa de refuerzo para refuerzo
anchura de anillo de refuerzo
longitud de envolvente, desde el borde de una abertura o desde el diámetro exterior
de un manguito, hasta una discontinuidad de la envolvente
longitud efectiva de envolvente para refuerzo de abertura
longitud máxima de envolvente que contribuye al refuerzo de la abertura, tomada
en la superficie media de la pared de la envolvente
longitud de envolvente no sostenida
distancia entre centros entre dos aberturas o manguitos tomada en la superficie
media de la envolvente
longitud de sección transversal de envolvente que incluye la totalidad de la sección
de dos aberturas adyacentes tomada en la superficie de la envolvente
longitud de cilindro entre las líneas de tangencia
longitud axial de un cono
longitud principal de envolvente que actúa con un rigidizador ligero
longitud participante de la envolvente que actúa con un rigidizador pesado
distancia entre dos rigidizadores pesados
longitudes individuales entre los distintos rigidizadores pesados
longitud media de los dos trozos de envolvente adyacentes al rigidizador ligero
longitud media de los dos trozos de envolvente adyacentes al rigidizador pesado
longitudes individuales entre los distintos rigidizadores ligeros

--

mm
mm
mm

mm
mm
mm
mm

mm

mm
mm
mm
mm

mm
mm

mm
mm

mm

mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 98

Símbolo Descripción Unidades

n
N

p
e

p
i

P
P
g

P
H

P
m


P
máx.

P
r

P
y


P
ys


re
ri
r
is
R
R
f
R
s


R
p0,2/t,s


S
S
f

u

w

w
i

w’
i
, w”
i

w
mín.

número de ondas circunferenciales para un cilindro reforzado
parámetro utilizado para el cálculo relativo al hundimiento entre rigidizadores

presión exterior
presión interior
presión exterior de cálculo requerida
presión de inestabilidad elástica teórica de un rigidizador sobre un cilindro
presión de inestabilidad elástica teórica de un rigidizador pesado
presión de inestabilidad elástica teórica que provoca el hundimiento de una
envolvente perfectamente cilíndrica
presión máxima admisible
límite inferior calculado de la presión que provoca el hundimiento
presión a la cual la tensión circunferencial media en una envolvente cilíndrica o
cónica, a igual distancia entre los rigidizadores, alcanza el límite de fluencia
presión que engendra la plastificación circunferencial en un rigidizador sobre un
cilindro
radio externo
radio interno
radio de curvatura interno de la envolvente en el centro de la abertura
radio medio de la envolvente cilíndrica
radio de la parte del rigidizador más alejada de la envolvente
radio del círculo que pasa por el centro de gravedad de la sección recta del
rigidizador
valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 0,2% a la temperatura T
para un rigidizador

factor de seguridad aplicado en este capítulo
coeficiente que depende del método de fabricación del rigidizador

parámetro utilizado en el cálculo de L
e

distancia entre una abertura y una discontinuidad de la envolvente (figs. II.4-13 a
II.4-20)
longitud total del rigidizador i en contacto con la envolvente
longitudes de las partes del rigidizador i en contacto con la envolvente
valor mínimo requerido para w

--
--

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2


MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2


MPa o N/mm
2


mm
mm
mm
mm
mm
mm

MPa o N/mm
2



--
--

--

mm

mm
mm
mm
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 99

Símbolo Descripción Unidades

w
p



X
e
X
eH


Y
1
,Y
2
,Y
3


z

α
δ
ε
φ
φ
e


Φ

λ
θ


ζ
e

ζ
H
ζ
s
ζ
φ


valor mínimo para w que no tiene influencia en l
s
a causa de discontinuidades de la
envolvente

parámetro utilizado en el cálculo relativo al hundimiento global
parámetro utilizado en el cálculo relativo al hundimiento global

coeficientes utilizados en el cálculo de L
e

Coeficiente de unión

semiángulo en el vértice de un cono
parámetro utilizado en el cálculo de las rigidizadores
deformación circunferencial elástica media durante el hundimiento
ángulo de oblicuidad de un manguito (fig. II.4-12)
proyección de φ en el plano en el que se encuentra L
b
para comprobación de
ligamento de aberturas múltiples
ángulo entre una línea de centro a centro de dos aberturas o manguitos y la
generatriz de una envolvente cilíndrica o cónica (0º ≤ Φ ≤ 90º) (fig. II.4-9)
parámetro que depende del emplazamiento del rigidizador
ángulo entre la dirección del centro a la soldadura de un cuello soldado de un
manguito y la generatriz de la envolvente cilíndrica que pasa a través del centro de
la abertura (0º ≤ θ ≤ 90º)
límite de elasticidad nominal de la envolvente
tensión máxima en un rigidizador pesado
tensión máxima en un rigidizador ligero
tensión de membrana en una envolvente cilíndrica

mm


mm
mm

--

--

grados
mm
-1

--
grados
radianes

grados

--
grados


MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2



Subíndices

a se refiere al espesor de análisis de un componente
b se refiere a un manguito o derivación
c se refiere al valor medio de una magnitud
e se refiere a una dimensión exterior o externa
i se refiere a una dimensión interior o interna
L se refiere a una comprobación de ligamento
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 100

O se refiere a una comprobación global
o se refiere a un valor posible máximo o mínimo, entre distintos valores
p se refiere a una placa de refuerzo
r se refiere a un anillo de refuerzo
s se refiere a la envolvente
w se refiere a la sección del cordón de soldadura triangular que puede tenerse en cuenta
para el refuerzo
φ se refiere a la superficie cargada por presión adicional para una conexión mediante un
manguito oblicuo
1 se refiere a la primera de dos aberturas adyacentes
2 se refiere a la segunda de dos aberturas adyacentes











III
DISEÑO DE TAPAS Y/O FONDOS ABOMBADOS Y
SECCIONES DE TRANSICIÓN


III.1. Introducción: Tipología
III.2. Fondos cóncavos sometidos a presión interior
III.3. Conos y fondos cónicos sometidos a presión interna
III.4. Fondos de recipientes sometidos a presión externa
III.5. Conos y fondos cónicos sometidos a presión externa
III.6. Fondos planos
III.7. Términos y definiciones
III.8. Nomenclatura






Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 103

III.1. INTRODUCCIÓN: TIPOLOGÍA

En la práctica existe una gran variedad de formas de tapas y fondos. El uso de
una u otra depende de muchos factores tales como costos del material, métodos de
fabricación, restricciones en las dimensiones, función a desempeñar, etc.

Entre las formas más comunes pueden destacarse las siguientes:

a) Planas: Son usadas en recipientes a presiones bajas, tales como depósitos de
gasolina y calderas. A veces son también usadas para presiones mayores pero
para diámetros pequeños. (Figura III.1-1a)

b) Hemisféricas: En general, para este tipo se necesita, ante cargas térmicas o de
presión, la mitad de espesor que para un cilindro con diámetro equivalente. Son
económicas cuando se construyen con aleaciones de alto coste tales como níquel
y titanio, no siendo tan económicas, frente a las torisféricas, cuando se
construyen de acero, debido a los costes de fabricación. (Figura III.1-1b)

Por otro lado, las secciones de transición deben ser diseñadas de forma
que se minimicen los efectos de la discontinuidad, para ello debe reducirse el
espesor en las uniones.

c) Elípticas y torisféricas: Este tipo es muy usado en recipientes a presión. Su
espesor es igual habitualmente al de los cilindros a los que se encuentran unidos,
lo cual reduce normalmente las soldaduras a realizar. (Figuras III.1-1c y d)

En un elipsoide real el radio de curvatura varía entre dos puntos
contiguos meridianos.

d) Cónicas y toricónicas: En este tipo, la unión cono-cilindro debe considerarse
como parte del diseño del cono, ya que existen fuerzas importantes en las
discontinuidades. (Figuras III.1-1e y f)

e) Otras formas: A veces recipientes especiales requieren diseños no usuales. Estas
formas pueden ser muy variadas y su diseño es complicado debido a que no
existen métodos simplificados para su cálculo, recomendándose, además de
métodos analíticos, el uso de ensayos experimentales. (Figura III.1-1g)










Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 104


a) Plana b) Hemisférica



c) Elíptica d) Torisférica



e) Cónica f) Toricónica




g) Variada


Figura III.1-1
Formas más comunes de tapas y fondos



Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 105

III.2. FONDOS CÓNCAVOS SOMETIDOS A PRESIÓN INTERIOR

III.2.1 - Fondos hemisféricos

El espesor requerido para un fondo hemisférico sometido a presión interna es el
mismo que en envolventes esféricas, y debe calcularse a partir de una de las dos
ecuaciones siguientes:

P z f
D P
e
i
÷ ·
·
=
4
(III.2.1-1)

o


P z f
D P
e
e
+ ·
·
=
4
(III.2.1-2)

donde D
i
y D
e
son los diámetros interior y exterior respectivamente, f es la tensión
nominal de cálculo y z la eficiencia de la unión.

Para una geometría dada, la presión máxima admisible es:

m
a
máx
D
e z f
P
· ·
=
4
.
(III.2.1-3)

El radio medio del fondo debe ser nominalmente igual al radio medio del
cilindro al cual está soldado. El espesor del cilindro hasta la línea de tangencia debe ser
igual o superior al valor mínimo para el cilindro determinado según la ecuación (II.1-2).


III.2.2 - Fondos torisféricos

El espesor requerido debe ser el mayor de los espesores e
s
(espesor requerido
para el fondo, para limitar la tensión de membrana en la parte central), e
y
(espesor
requerido para la parte tórica de la unión, para evitar una plastificación asimétrica) y e
b

(espesor requerido para la parte tórica de la unión, para evitar el pandeo plástico),
donde:

P z f
R P
e
s
5 . 0 2 ÷ ·
·
= (III.2.2-1)

siendo esta expresión la que aporta la teoría de la membrana para una envolvente
esférica.



f
D R P
e
i
y
) 2 . 0 75 . 0 ( + ·
=
|
(III.2.2-2)

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 106

donde el factor ) 2 . 0 75 . 0 (
i
D R+ reemplaza a R; y

|
.
|

\
|
(
(
¸
(

¸

|
.
|

\
|
+ =
5 . 1
1
825 . 0
111
) 2 . 0 75 . 0 (
r
D
f
P
D R e
i
b
i b
(III.2.2-3)

Esta ecuación se obtiene mediante el método de Galletly (ecuación III.2.2-4),
con una ligera modificación:

15 . 1 5 . 1
825 . 0
) / ( ) / (
) / ( 80
D R e D
D r P
y
·
=
o
(III.2.2-4)
donde


5 . 1
/ 2 . 0 t p
b
R
f = (III.2.2-5)

salvo para los aceros austeníticos sin soldadura, conformados en frío, en cuyo caso:

5 . 1
6 . 1
/ 2 . 0 t p
b
R
f = (III.2.2-6)

Para las situaciones de ensayo, el coeficiente 1.5 en las ecuaciones relativas a f
b

debe sustituirse por 1.05. Y para aceros inoxidables no conformados en frío, f
b
será
inferior a f.

β se obtiene a partir de la figura III.2.2-1 o del procedimiento siguiente:

) 04 . 0 ; / .( R e mín Y = (III.2.2-7)

) / 1 ( 10 log Y Z = (III.2.2-8)

i
D r X / = (III.2.2-9)

] ) 90 ( 2 . 6 [
1
006 . 1
4
Y
N
+
÷ = (III.2.2-10)

Para X = 0.06

( ) 8873 . 1 2937 . 3 2124 . 2 3635 . 0
2 3
06 . 0
+ ÷ + ÷ = Z Z Z N | (III.2.2-11)

Para 0.006 < X <0.1

{ }
1 . 0 06 . 0
) 06 . 0 ( ) 1 . 0 ( 25 | | | ÷ + ÷ = X X (III.2.2-12)



Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 107

Para X = 0.1

( ) 837 . 0 2943 . 1 383 . 0 1833 . 0
2 3
1 . 0
+ ÷ + ÷ = Z Z Z N | (III.2.2-13)

Para 0.1 < X < 0.2

{ }
2 . 0 1 . 0
) 1 . 0 ( ) 2 . 0 ( 10 | | | ÷ + ÷ = X X (III.2.2-14)
Para X = 0.2

{ } 5 . 0 ; ) 5 . 82 94 . 1 56 . 0 ( 95 . 0 .
2
2 . 0
Y Y máx ÷ ÷ = | (III.2.2-15)

Ahora bien, si e
y
> 0.005D
i
no es necesario calcular e
b
.


Figura III.2.2-1
Parámetro β para un fondo torisférico. Cálculo

La figura III.2.2-2 muestra la geometría de un fondo torisférico con sus
correspondientes parámetros.

Figura III.2.2-2
Geometría de un fondo torisférico
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 108

Por otro lado, para una geometría dada, la presión máxima admisible debe ser la
más pequeña de las presiones P
s
, P
y
y P
b
, expresiones que se obtienen de despejar
directamente las ecuaciones para el cálculo de e
s
, e
y
y e
b
respectivamente:

a
a
s
e R
e z f
P
5 . 0
2
+
· ·
= (III.2.2-16)


) 2 . 0 75 . 0 (
i
a
y
D R
e f
P
+
·
=
|
(III.2.2-17)

donde β se obtiene a partir de la figura III.2.2-3 o según el procedimiento anteriormente
descrito pero sustituyendo e por e
a
.

825 . 0
5 . 1
2 . 0 75 . 0
111
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
=
i
a
b b
D
r
D R
e
f P (III.2.2-18)

Si e
a
> 0.005 D
i
no será necesario calcular P
b
.



Figura III.2.2-3
Parámetro β para un fondo torisférico (en función de e/R)


Como excepciones:

÷ Se permite reducir el espesor de la parte esférica del fondo hasta el valor e
s
en
una zona circular cuyo borde no debe situarse a una distancia inferior a e R·
de la parte tórica de la unión, de acuerdo con lo representado en la figura
III.2.2-2.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 109

÷ El borde recto cilíndrico debe satisfacer los requisitos relativos a un cilindro
(apartado II.1) salvo si su longitud es superior a e D
i
· 2 . 0 , en cuyo caso su
espesor puede ser idéntico al requerido para la parte tórica de enlace.

Los fondos a los que se pueden aplicar los requisitos anteriores han de verificar
todas y cada una de las siguientes condiciones:

i i
D r D 2 . 0 06 . 0 s s (III.2.2-19)
e r 2 > (III.2.2-20)

e
D e 08 . 0 s (III.2.2-21)

e a
D e 001 . 0 > (III.2.2-22)
e
D R s (III.2.2-23)

III.2.3 - Fondos elípticos

Los fondos elípticos deben diseñarse como fondos nominalmente equivalentes
con:

( ) 08 . 0 ) / 5 . 0 ( ÷ = K D r
i
(III.2.3-1)
y

( ) 02 . 0 44 . 0 + = K D R
i
(III.2.3-2)
con

) 2 /(
i i
h D K = (III.2.3-3)

donde K es el factor de forma para un fondo elíptico y h
i
es la altura interior del fondo
torisférico, que se determina mediante la siguiente expresión:

) 2 2 / ( ) 2 / ( r D R D R R h
i i i
÷ + · ÷ ÷ = (III.2.3-4)

Además tiene que cumplirse que 1.7 < K < 2.2.

Las ecuaciones III.2.3-1 y III.2.3-2 se obtienen de las siguientes
aproximaciones:

( ) { } ( )
2 2 2
4 / 1 ) 1 ( 1 08 . 0 ) / 5 . 0 ( K K K K K + ÷ ÷ + ~ ÷ (III.2.3-5)

( ) { } ( ) K K K K K 4 / 1 ) 1 ( 1 02 . 0 44 . 0
2 2
+ ÷ + + ~ + (III.2.3-6)
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 110

III.3. CONOS Y FONDOS CÓNICOS SOMETIDOS A PRESIÓN INTERNA

En este apartado se hará referencia a conos rectos de sección circular y a
intersecciones entre cono y cilindro con el mismo eje de revolución.

Los requisitos expuestos no se aplicarán:

a) a los conos cuyo semiángulo en el vértice sea superior a 75º;

b) a los conos para los cuales

001 . 0
cos
s
·
c
a
D
e o
(III.3-1)

siendo D
c
el diámetro medio del cilindro en la zona de unión con el cono

c) a los conos cortos que unan las dos envolventes en el caso de una doble
envolvente;

d) cuando la distancia de una unión a otra cualquiera o discontinuidad mayor, tal
como otra unión cono/cilindro o una brida, sea inferior a 2l
1
a lo largo del
cilindro y a 2l
2
a lo largo del cono, donde:

1 1
e D l
c
· = (III.3-2)

o cos
2
2
e D
l
c
·
= (III.3-3)

donde e
1
es el espesor requerido para el cilindro en la unión y e
2
el requerido para el
cono y la parte tórica de enlace en la unión.


III.3.1 - Envolventes cónicas

El espesor requerido ante la actuación de una presión interna P en todo punto a
lo largo del cono debe calcularse a partir de una de las dos expresiones siguientes:

o cos
1
2
·
÷ ·
·
=
P z f
D P
e
i
con
(III.3.1-1)
o

o cos
1
2
·
+ ·
·
=
P z f
D P
e
e
con
(III.3.1-2)

donde D
i
y D
e
corresponden al punto considerado y o corresponde al semiángulo en el
vértice del cono.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 111

Estas expresiones se deducen directamente a partir de la teoría de láminas
delgadas, donde se consideran únicamente los efectos de membrana.

Para una geometría dada, la presión máxima admisible se obtiene despejando en
las ecuaciones anteriores:

m
con
máx
D
e z f
P
o cos 2
.
· · ·
= (III.3.1-3)

donde D
m
corresponde también al punto considerado.

En la base grande de un cono unido a un cilindro se permite hacer las
sustituciones siguientes:

k i
D D = (III.3.1-4)
o cos 2
2
e D D
k e
+ = (III.3.1-5)
2 / ) (
e i m
D D D + = (III.3.1-6)

donde

{ } o o sen l r e D D
c k 2 1
cos 1 2 ÷ ÷ ÷ ÷ = (III.3.1-7)


De esta forma se obtiene un espesor mínimo admisible, pudiendo ser necesario
aumentarlo al nivel de las uniones con los otros componentes, bien sea para el refuerzo
de las costuras o de las aberturas o bien sea para soportar cargas distintas de la presión.


III.3.2 - Unión de la base grande de un cono y de un cilindro, conexión en ángulo
agudo

Para poder aplicar los requisitos expuestos a continuación deben cumplirse las
dos condiciones siguientes:

a) el cono y el cilindro se unan mediante una soldadura a tope cuyas superficies
interiores y exteriores se unan progresivamente con el cono y el cilindro
contiguos, sin reducción del espesor local.

b) la soldadura en la unión se someta a ensayos no destructivos al 100% por
radiografía o por ultrasonidos, salvo si el diseño es tal que el espesor al nivel de
las soldaduras es superior a 1.4e
j
(siendo el espesor requerido o útil en la unión,
en la base grande del cono, en cuyo caso deben aplicarse las reglas normales
relativas a la categoría de construcción en cuestión.


El espesor requerido e
1
para el cilindro adyacente a la unión es el mayor de los
espesores e
cil
y e
j
, donde e
j
se debe determinar según el procedimiento siguiente:
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 112

15 . 0
cos / 1 1
tan
3
1
÷
+
· =
o
o
|
j
c
e
D
(III.3.2-1)

f
D P
e
c
j
2
| · ·
= (III.3.2-2)

El resultado será aceptable si el valor dado por esta última ecuación no es
inferior al admisible para la ecuación que precede a esta última (β podrá obtenerse
igualmente a partir del gráfico III.3.2-1).


Figura III.3.2-1
Valores del coeficiente β para las intersecciones cono/cilindro en el caso de empalme en
ángulo agudo


Este espesor debe mantenerse a lo largo del cilindro como mínimo hasta una
distancia de la unión de 1.4l
1
.

El espesor requerido e
2
para el cono adyacente a la unión es el mayor de los
espesores e
con
y e
j
. Este espesor debe mantenerse a lo largo del cono en una distancia
mínima de 1.4l
2
medida a partir de la unión (véase la figura III.3.2-2).

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 113


Figura III.3.1-2
Intersección de cono/cilindro en el caso de un enlace en ángulo agudo – base grande


Tradicionalmente, este espesor e
j
se ha calculado limitando la tensión en la
unión a un valor igual a 3 veces la tensión nominal f. A pesar de que la presión límite es
ligeramente inferior a 3f para todos los ángulos y valores de D/e, esta diferencia se hace
más grande conforme aumentamos el ángulo del cono. Debido a esto, este análisis de
tensiones ha sido reemplazado por una fórmula que aparece en el código alemán sobre
depósitos a presión, basada en análisis límite, y cuya expresión original es la siguiente
(simplificación de otra expresión mucho más completa y compleja):

f
D P
e
c
j
·
· ·
=
2
|
(III.3.2-3)


( )
( )
25 . 0
cos / 1 1
tan
4 . 0 ÷
+
· · =
o
o
|
j
c
e
D
(III.3.2-4)

Asumiendo que la deformación debida a una carga de presión interna no produce
inestabilidades y teniendo en cuenta los resultados experimentales, se decidió
reemplazar la ecuación anterior por la siguiente, que da resultados más aproximados al
método tradicional:

( )
( )
15 . 0
cos / 1 1
tan
3
1
÷
+
· · =
o
o
|
j
c
e
D
(III.3.2-1)

Se establece como límite superior para el semiángulo del cono º 60 = o , aunque
la fórmula da valores seguros hasta los 90º.

En lo referente a la distancia en la que debemos mantener el espesor calculado,
el análisis convencional de tensiones muestra que no se produce un aumento
significativo de las tensiones siempre que se mantenga dicho espesor hasta una distancia
igual a
1 1
e D l
c
· = . Sin embargo, en los estudios llevados a cabo para realizar el
eurocódigo muestran que se produce una disminución inaceptable de la tensión límite
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 114

(del orden del 15 %) si se extiende ese espesor hasta una distancia
1
l , mientras que sólo
disminuye un 5 % si se lleva hasta una distancia de 1.4 l
1
medida

a partir de la unión.

Se permite proceder a la modificación del refuerzo de la manera siguiente, a
condición de que se respeten los espesores mínimos dados en los apartados II.1 y
III.3.1.

El espesor del cilindro puede aumentarse en la proximidad de la unión y
reducirse más lejos a condición de que el área de la sección recta constituida por el
metal del cilindro a lo largo de una longitud 1.4l
1
medida a partir de la unión, no sea
inferior a 1.4e
1
l
1
. Además el espesor del cono puede aumentarse en la proximidad de la
unión y reducirse más lejos a condición de que el área de la sección recta constituida por
el metal del cono en una longitud 1.4l
2
medida a partir de la unión no sea inferior a
1.4e
2
l
2
.


La presión máxima admisible para una geometría dada debe determinarse de la
siguiente manera:

a) se aplica la ecuación II.1-3 al cilindro y la III.3.1-3 al cono;

b) se determina los espesores útiles de refuerzo del cilindro y del cono en la unión
(e
1a
y e
2a
respectivamente) y se aplica la ecuación III.3.1-3 con el espesor e
2a
y
el diámetro D
m
;

c) se toma para e
j
el más pequeño de los espesores e
1a
y e
2a
, se calcula | a partir de
la ecuación III.3.2-1 y después,

c
j
máx
D
e f
P
·
·
=
|
2
.
(III.3.2-5)

La presión máxima admisible es la más pequeña de las presiones determinadas
en a), b) y c).

Para hallar los espesores útiles de refuerzo del paso b) se estima e
1a
(es
recomendable elegir el espesor en la unión para comenzar) y se calcula:


a c
e D l
1 1
4 . 1 · = (III.3.2-6)

Si el espesor es constante a lo largo de la distancia l
1
, entonces e
1a
queda
confirmado. En caso contrario, debe calcularse el área A
1
constituida por el metal a lo
largo de la distancia l
1
medida a partir de la unión y se hace una estimación mejor
tomando:


1 1 1
/ l A e
a
= (III.3.2-7)

Este resultado será aceptable si no es superior al estimado inicialmente, en caso
contrario se repite el cálculo desde el principio.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 115


Se procede de forma análoga para calcular e
2a
pero tomando:


o cos
4 . 1
2
2
a c
e D
l
·
= (III.3.2-8)


III.3.3 - Unión de la base grande de un cono y de un cilindro en el caso de un enlace
por una parte tórica

El valor del espesor requerido e
j
debe estimarse, y posteriormente se calcula:

15 . 0
cos / 1 1
tan
3
1
÷
+
· =
o
o
|
j
c
e
D
(III.3.3-1)


o
o
µ
cos / 1 1
028 . 0
+
·
·
=
j c
e D
r
(III.3.3-2)


|
|
.
|

\
|
+
+ =
µ
µ
¸
2 . 0
1 2 . 1
1 (III.3.3-3)


¸
|
f
D P
e
c
j
2
· ·
= (III.3.3-4)

La solución de esta última ecuación será aceptable si dicho valor es inferior al
estimado inicialmente.

El espesor requerido para el cilindro adyacente a la unión (e
1
) será el mayor de
los espesores e
cil
y e
j
, que deberá mantenerse a lo largo del cilindro en una distancia
mínima de 1.4l
1
medida a partir de la unión y de 0.5l
1
medida a partir de la línea de
tangencia de la parte tórica/cilindro.

Por otro lado, el espesor requerido para la parte tórica y el cono adyacente a la
unión (e
2
) será el mayor de los espesores e
con
y e
j
y deberá mantenerse a lo largo del
cono en una distancia mínima de 1.4l
2
mediada a partir de la unión y de 0.7l
2
si se mide
a partir de la línea de tangencia cono/parte tórica (véase la figura III.3.3-1).

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CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 116


Figura III.3.3-1
Intersección de cono/cilindro en el caso de un enlace por una parte tórica – base grande


La presión máxima admisible para una geometría dada debe determinarse como
se indica:

a) Se determina e
1a
, el espesor útil del cilindro en la proximidad de la parte tórica
del enlace y e
2a
, espesor útil de la parte tórica de enlace y de la parte contigua
del cono.

b) Se deben verificar las siguientes condiciones:

a. La parte de enlace es de forma tórica y se une progresivamente con el
cono y el cilindro contiguos.

b. El radio interior de la parte de enlace r < 0.3 D
c
.

c) Se aplica la ecuación II.1-3 al cilindro, con e
a
= e
1a
; la III.3.1-3 al cono, con
e
con
= e
2a
.

d) Tomando para e
j
el menor de los dos valores e
1a
y e
2a
y calculando β y ¸ a partir
de las ecuaciones III.3.3-1 y III.3.3-3 se determina:

c
j
máx
D
e f
P
·
· ·
=
|
¸ 2
.
(III.3.3-5)

La presión máxima admisible será la más baja de las tres calculadas.


III.3.4 - Unión de la base pequeña de un cono y de un cilindro

Los espesores requeridos e
1
y e
2
deben estimarse inicialmente, y posteriormente
se debe proceder como se indica:

Se calcula el cociente entre ambos espesores, s.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 117


1
2
e
e
s = (III.3.4-1)

cuando s < 1:

2
1
cos
2
s s
s
+
+ =
o
t (III.3.4-2)

Cuando s > 1:

)
`
¹
¹
´
¦ +
+ =
o
t
cos 2
1
1
2
s
s (III.3.4-3)

y

5 . 0
tan
4 . 0
1
+ · =
t
o
|
e
D
c
H
(III.3.4-4)

Para que los espesores sean aceptables ha de cumplirse:


H c
D
e z f
P
| ·
· ·
s
1
2
(III.3.4-5)

En caso contrario se repite el proceso con valores de e
1
y/o e
2
mayores.

Por otro lado han de verificarse las siguientes condiciones:

a) el espesor requerido para el cilindro e
1
debe mantenerse a lo largo de una
distancia l
1
medida a partir de la unión, y el requerido para el cono (e
2
) se
mantendrá a lo largo de una distancia l
2
medida también a partir de la unión
(véase figura III.3.4-1).

b) los espesores deben satisfacer los requisitos para envolventes cilíndricas y
envolventes cónicas. Para ello, cuando e
1
sea igual que e
2
se puede incluir una
parte tórica del mismo espesor. O bien el espesor del cilindro puede aumentarse
en la proximidad de la unión y reducirse más lejos a condición de que la sección
constituida por el metal del cilindro a lo largo de una distancia l
1
desde la unión
no sea inferior a l
1
e
1
. Además el espesor del cono puede aumentarse también en
la proximidad de la unión y reducirse más lejos siempre que se cumpla que la
sección del cono a lo largo de la distancia l
2
desde la unión no sea inferior a l
2
e
2


La presión máxima admisible para una geometría dada será igual a:


H c
máx
D
e z f
P
| ·
· ·
=
1
.
2
(III.3.4-6)


Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 118

H
| se determina a partir de las ecuaciones III.3.4-1 y III.3.4-4 tomando e
1a
y e
2a

en lugar de e
1
y e
2
.


Figura III.3.4-1
Intersección cono/cilindro: base pequeña


III.3.5 - Conos con ejes desplazados

La unión entre dos cilindros con ejes paralelos pero no coincidentes se puede
realizar mediante un cono (véase la figura III.3.5-1).

Para que esto sea posible, la separación entre los ejes no debe ser superior a la
diferencia entre los radios.

El espesor requerido para la unión a la base grande debe calcularse según el
apartado “Unión de la base grande de un cono y de un cilindro, conexión en ángulo
agudo”. Mientras que el requerido para la unión a la base pequeña se determinará según
el apartado “Unión de la base pequeña de un cono y de un cilindro”.

El mayor de estos dos valores será el que se aplique a todo el cono.

El ángulo o deberá tomarse igual al ángulo mayor entre el cono y el cilindro.


Figura III.3.5-1
Cono con ejes desplazados
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CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 119

III.4. FONDOS DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIÓN EXTERNA

Para determinar el espesor de los fondos de recipientes sometidos a presión
externa se debe determinar el máximo radio de curvatura y después aplicar las reglas
correspondientes a láminas esféricas.


III.4.1 - Fondos hemisféricos

El método empleado para fondos semiesféricos es similar al utilizado para
láminas cilíndricas.

El espesor de cálculo debe determinarse por el siguiente procedimiento:

a) Estimar un valor para e
a
y calcular :


R
e
P
a e
y
· ·
=
o 2
(III.4.1-1)

b) Calcular P
m
de la siguiente forma:

2
2
21 . 1
R
e E
P
a
m
· ·
= (III.4.1-2)

c) Calcular P
m
/P
y
y determinar P
r
/P
y
a partir de la curva discontinua de la figura
III.4.1-1.




Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 120



Leyenda

1 – Cilindros y conos


2 – Esferas y fondos cóncavos


Figura III.4.1-1
Valores de
y
r
P
P
en función de
y
m
P
P


Debe cumplirse que
S
P
P
r
s , debiéndose aumentar el valor del espesor en caso de
que no se satisfaga esta condición y repetir el procedimiento.

Las ecuaciones II.4.1-1 y II.4.1-2 se comparan con resultados experimentales
obteniéndose la curva 2 de la figura III.4.1-1.


Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 121

III.4.2 - Fondos torisféricos

Los fondos torisféricos deben diseñarse como envolventes esféricas (se diseñan
igual que las hemisféricas) de radio medio R igual al radio exterior de la parte esférica.


III.4.3 - Fondos elípticos

Los fondos de forma semielíptica deben diseñarse como envolventes esféricas de
radio medio R igual al radio de curvatura máximo del fondo cóncavo, que tiene lugar en
el centro:

) 4 /(
2
h D R = (III.4.3-1)
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CAPÍTULO 1

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III.5. CONOS Y FONDOS CÓNICOS SOMETIDOS A PRESIÓN EXTERNA

En este apartado se va a abordar el estudio de envolventes cónicas bajo una
presión exterior, siempre que se cumpla que º 75 s o . El método empleado es análogo
al caso de envolventes cilíndricas bajo presión externa.

A continuación se muestra una figura que representa la tipología básica de los
tensores:

Figura III.5-1
Elementos de la estructura


III.5.1 - Hundimiento entre tensores

El procedimiento que aparece a continuación es el que debe utilizarse para el
cálculo de conos de acuerdo con la disposición que aparece en la figura III.5.1-1 para
prevenir el hundimiento entre tensores.

Figura III.5.1-1
Cono no reforzado entre dos anillos tensores pesados

Los pasos a seguir serán:

1) Estimar un valor para e
a
y calcular:

máx
e a
y
R
s e
P
o cos · ·
= (III.5.1-1)
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CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 123

Se puede observar que esta ecuación es la misma que para el caso del
cilindro, habiéndose sustituido e
a
por o cos ·
a
e , R por R
máx
(radio máximo de la
envolvente cónica) y con γ = 0.

2) Calcular:


n
a
m
R
e E
P
o c
3
cos · · ·
= (III.5.1-2)

Esta ecuación es la misma que para el caso de los cilindros, donde
a
e se
ha sustituido por ou cos ·
a
e , R por u 2 cos ·
mcon
R , e por u 4 cos · e y L por
u cos · L

ε debe determinarse a partir de la figura II.2-3, tomando o cos
2
·
·
n
R
L
en lugar
de
R
L
· 2
y
a
n
e
R ou cos 2 · ·
en lugar de
a
e
R · 2
.

R
n
(radio medio de la envolvente cónica) y R
máx
deben definirse de acuerdo con
las figuras III.5.1-1 a III.5.1-3


Figura III.5.1-2
Cono no reforzado entre uniones con cilindros




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CAPÍTULO 1

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Figura III.5.1-3
Envolvente cónica reforzada con tensores pesados y ligeros


3) Calcular P
m
y determinar P
r
a partir de la curva 1 de la figura II.2-5,
debiendo satisfacerse el siguiente requisito:

S
P
P
r
s (III.5.1-3)

En caso de que no se satisfaga la ecuación anterior, se debe aumentar el espesor
o disminuir la distancia entre los tensores.


III.5.2 - Hundimiento global de una envolvente cónica y separación

Se supone que el espesor no varía a lo largo de la envolvente cónica, y que se
mantendrán constantes las dimensiones de los tensores (todos los tensores idénticos) y
la separación entre los mismos.

Para el cálculo de tensores ligeros en conos de espesor constante:

( )
s
máx
e
n
a
g
L R
I E n
R
e E
P
·
· · · ÷
+
· · ·
=
3
2 3
cos ' 1 cos o o |
(III.5.2-1)

Donde
n
R es el radio medio de la envolvente cónica, máx R es el radio máximo
de la envolvente cónica e
e
I ' es el momento de inercia del área de la combinación
tensor/envolvente.
ε debe determinarse a partir de la figura II.2-5 utilizando
o cos 2 · · n
H
R
L
en lugar de
R
L
H
· 2
.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 125

|
.
|

\
|
+ · ·
|
|
.
|

\
|
+
+
(
(
¸
(

¸

|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
· · |
.
|

\
|
+ + +
+ · |
.
|

\
| ·
+ · |
.
|

\
| ·
+ · + · =
2
' '
2
'
cos
12
2
' '
2
'
sin
12
' '
2
' '
'
2
'
'
2
3
3 3
2
2 2 2 2
e e a
e e a
w f
s
e a
s
e a
w w f f e
L L e
L L e
I I
X
L e
X
L e
X A X A I
u
u

 

(III.5.2-2)


e
L' debe calcularse con la fórmula empleada para calcular
e
L en cilindros, pero
teniendo en cuenta que:

|
|
.
|

\
|
·
· =
o cos
2
i
a
R
e
n x (III.5.2-3)

o cos · ·
=
a i
S
e R
L
u (III.5.2-4)

donde
i
R es el radio medio de la envolvente medido directamente en el tensor i.

Para el cálculo de la tensión máxima en los tensores, se empleará la siguiente
expresión:

( )
( )
f e
f
máx ys
s
f s
S S P P
S S P n
R
d E
P
S P
S S
· · ÷
· · · ÷ ·
|
|
.
|

\
|
·
+
|
|
.
|

\
|
·
· · =
1 005 . 0
'
2
o (III.5.2-5)

donde:

(
(
(
(
¸
(

¸

|
.
|

\
| ·
+ · ·
+ ·
|
.
|

\
|
÷ ·
· · ·
=
o
o
u
o o
N
b e
A
R
R e
P
a
m
máx
f a es
ys
2
cos
1
2
1
cos
2
(III.5.2-6)

con:

a
e R ·
· =
o
o
cos
25 . 1 (III.5.2-7)

2
'
f
f
e
X d + = (III.5.2-8)





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CAPÍTULO 1

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Espesor de envolvente variable, dimensiones o separaciones entre tensores
variables

Para el cálculo relativo a los tensores ligeros, de dimensiones o separaciones
variables o instalados sobre conos de espesor variable, se permite utilizar el método de
verificación de cilindros reforzados con las ecuaciones del apartado III.5.1, asociado a
una de las condiciones siguientes.

a) Cuando las dimensiones y la separación entre tensores sean constantes, se toma
el espesor mínimo a lo lago de la sección considerada para el cálculo de P
g
y
P
y
.

b) Se considera cada tensor separadamente tomando el espesor mínimo apropiado
de la envolvente y R
máx
para los dos medios trozos a cada lado del tensor y
β=0.

c) Se considera cada tensor por separado tomando el espesor mínimo apropiado y
R
máx
para los dos medios trozos a cada lado del tensor.

Cuando n > 2 se calcula P
e
, como en b) y cuando n = 2 se utiliza la siguiente
ecuación:

( )
¿
=
=
(
¸
(

¸
·
·
·
÷ · · ·
+
· · ·
=
Y
N i
i
i
C
i
i e
H n
g
R
L
X
I
L
n E
R
e E
P
0
3
2
,
2 3 3
sin '
1 cos 2 cos
t
o
o o |
(III.5.2-9)

donde β debe determinarse a partir de la figura II.3.1-1 sustituyendo
R
L
H
2
por
R
L
H
2
coso ·
.


III.5.3 - Intersecciones cono-cilindro

Planos donde el soporte es significativo

En ausencia de una parte tórica de enlace, la intersección entre un cono y un
cilindro (en la base grande y en la pequeña) constituye un plano de soporte si α ≥ 30º y
si n
cil
(el número de ondas para la presión mínima de pandeo obtenido a partir de la
figura II.2-4, o de la ecuación II.3.1-1 cuando sólo hay tensores ligeros) no es igual a 2
ni para el cono ni para el cilindro.

Cuando no se cumplen las condiciones anteriores (bien sea α ≥ 30º o n = 2), la
distancia L entre los planos de soporte formados por las intersecciones es la suma de la
longitud o longitudes efectivamente no soportadas del cilindro o cilindros más la
longitud axial del cono. El espesor del cono y del cilindro pequeño no debe ser inferior
al espesor del cilindro requerido y si hay tensores ligeros deben instalarse con la
separación determinada en apartados anteriores.
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Isabel Martín-Javato González 127

Refuerzo de la intersección en la base pequeña

Debe preverse un refuerzo bajo la forma de un espesor aumentado y/o un
tensado local, si es necesario mantener la tensión circunferencial local en la base
pequeña del cono dentro de límites aceptables, utilizando el procedimiento siguiente.
Calcular la tensión circunferencial máxima en el cilindro:

( )
e
G R P · ÷ · ·
=
¸
o
1
2
(III.5.3-1)

Calcular la tensión circunferencial máxima ζ
1
en la unión no reforzada de
espesor e
a
.

NOTA − No existe ninguna fórmula sencilla para el cálculo de ζ
1
y se necesita
un método de análisis de tensiones.

Si ζ
1
≤ ζ
2
, no es necesario ningún refuerzo. Si se necesita un refuerzo, el espesor
del cono o del cilindro, o los dos, se aumenta o bien se añade material suplementario
como un tensor anular o una pieza de transición de tal manera que ζ
1
, según un nuevo
cálculo, sea inferior o igual a ζ
2
.


Figura III.5.3-1
Envolvente cónica reforzada de espesor variable y con una separación entre tensores
variables.


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Isabel Martín-Javato González 128

III.6. FONDOS PLANOS

En este apartado se van a estudiar métodos para determinar el espesor de fondos
planos circulares y no circulares sin arriostrar sometidos a presión y para proporcionar
refuerzos adecuados a aberturas situadas en dichos fondos. No se va a considerar
ninguna carga distinta de la de presión.

Para el caso de fondos planos soldados, el método tiene en cuenta las tensiones
causadas por las fuerzas y momentos de unión. Para los fondos planos atornillados, el
método tiene en cuenta las tensiones causadas por las fuerzas y momentos debidos a la
brida y a los tornillos.


III.6.1 - Fondos planos circulares no perforados soldados a envolventes cilíndricas

Se van a estudiar los siguientes tipos de fondos:


a) con un cubo (figura III.6.1-1);
b) soldados directamente a la envolvente (figura III.6.1-2)
c) con una ranura de alivio (figura III.6.1-3)


En los que la longitud l
cil
(longitud de envolvente cilíndrica, que contribuye a la
resistencia del fondo plano y de la unión del fondo a la envolvente) no debe tener
ninguna otra unión entre la envolvente y un fondo, placa de tubos, brida u otra
envolvente.





a) Envolvente de espesor uniforme b) Envolvente ahusada

Figura III.6.1-1
Fondos planos circulares con un cubo

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Figura III.6.1-2
Fondos planos circulares directamente soldados a la envolvente





Figura III.6.1-3
Fondos planos circulares con una ranura de alivio


- Fondos planos con un cubo

El espesor mínimo requerido para un fondo plano con un cubo viene dado por:


f
P
D C e
eq
· =
1
(III.6.1-1)

donde el coeficiente C
1
viene dado por la figura III.6.1-4 y D
eq
es el diámetro
equivalente de un fondo con un cubo.
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CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 130


Figura III.6.1-4
Valores del coeficiente C
1



Para una envolvente con espesor uniforme (véase la figura III.6.1-1 a)

r D D
i eq
÷ = (III.6.1-2)

Para una envolvente ahusada (véase la figura III.6.1-1 b)


2
) (
F i
eq
D D
D
+
= (III.6.1-3)
donde D
F
es el diámetro de la parte plana de un fondo con un cubo cónico.

Debiéndose cumplir:


af
e e s (III.6.1-4)

siendo e
af
es el espesor de análisis de un fondo con un cubo.
Por otro lado deben verificarse también las siguientes condiciones:

a) el radio interior del cubo debe cumplir lo siguiente:

s
e r > (III.6.1-5)


f a
e r
,
3 . 1 > (III.6.1-6)
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Isabel Martín-Javato González 131

con e
s
el espesor de análisis de una envolvente cilíndrica uniforme o el espesor
equivalente de una envolvente cilíndrica ahusada, adyacente a un fondo plano.

Los fondos planos que no cumplan esta condición, se deben tratar como fondos
directamente soldados a la envolvente.

b) el cubo y el cilindro adyacente pueden estar desviados, pero las líneas centrales
de sus paredes no deben estar desviadas una magnitud que sea superior a la
diferencia entre sus espesores nominales;

c) un cubo cónico debe tener una conicidad no superior a 1:3;

d) cuando el espesor de la envolvente cilíndrica adyacente al fondo plano sea
uniforme (véase la figura III.6.1-1a) , l
cil
se debe calcular de la manera siguiente:

s s i cil
e e D l ) ( 5 . 0 + = (III.6.1-7)

e) cuando el espesor de la envolvente cilíndrica adyacente al fondo plano esté
ahusado, se debe suponer un valor para l
cil
y se debe calcular el espesor medio a
lo largo de esa longitud. Este espesor se debe introducir en la ecuación
(III.6.1-7) y se debe calcular el valor de l
cil
requerido, si éste es mayor que el
valor supuesto, se debe repetir el cálculo usando un valor supuesto mayor.


- Fondos planos directamente soldados a la envolvente

El espesor mínimo requerido para el fondo viene dado por el mayor de los
valores siguientes:


¦
)
¦
`
¹
¦
¹
¦
´
¦
|
|
.
|

\
|
·
|
|
.
|

\
|
· =
.
2 1
, .
mín
i i
f
P
D C
f
P
D C máx e (III.6.1-8)

donde
{ }
s mín
f f mín f , .
.
= (III.6.1-9)

- para un caso de funcionamiento excepcional:


ex
i
f
P
D C e · =
1
(III.6.1-10)

- para un caso de prueba hidrostática:

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CAPÍTULO 1

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test
test
i
f
P
D C e · =
1
(III.6.1-11)

C
1
viene dado por la figura III.6.1-4 utilizando f
mín
en lugar de f; y C
2
por la
figura III.6.1-5.

Figura III.6.1-5
Valores del coeficiente C
2


Cuando C
2
sea inferior a 0.30, sólo se debe considerar el primer término de la
ecuación III.6.1-8.

En el caso de un fondo plano soldado a la envolvente, l
cil
viene dado por:


s s i cil
e e D l ) ( + = (III.6.1-12)


- Fondos planos con una ranura de alivio

El espesor mínimo requerido para un fondo plano con una ranura de alivio debe
ser el mayor de los valores dados por las ecuaciones III.6.1-8, III.6.1-10 y III.6.1-11.

El espesor mínimo requerido en la parte inferior de la ranura viene dado por:

)
`
¹
¹
´
¦
|
|
.
|

\
|
=
f
f
e e máx e
s
s s r
; . (III.6.1-13)
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
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Isabel Martín-Javato González 133

En este caso, l
cil
viene dada por la ecuación III.6.1-12. El radio r
d
debe ser como
mínimo igual a 0.25e
s
o 5 mm, si este valor es mayor. El centro del radio se debe
encontrar dentro del espesor del fondo plano.



III.6.2 - Fondos planos circulares atornillados no perforados

Se estudiarán los fondos planos que tengan los siguientes tipos de juntas:

a) junta de cara estrecha (figura III.6.2-1)

b) junta de toda la cara (figura III.6.2-2)

que cumplan:


m
e
d t
b B
+
+ s
5 . 0
6
2
1
(III.6.2-1)

donde t
B
es el diámetro medio del círculo de tornillos de un fondo plano atornillado; d
b

el diámetro exterior de los tornillos; e
1
el espesor requerido para la extensión de la brida
de un fondo plano y m el factor de la junta



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Figura III.6.2-1
Fondos planos circulares atornillados con una junta de cara estrecha



Figura III.6.2-2
Fondos planos circulares atornillados con una junta de toda la cara


- Fondo plano con una junta de cara estrecha

El espesor mínimo dentro de la junta debe venir determinado por:

{ }
P A
e e máx e ; . = (III.6.2-2)

donde
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Isabel Martín-Javato González 135

|
|
.
|

\
| ÷
=
A
A
f
W
G
G C
e
t
) ( 3
(III.6.2-3)

f
P
G C m b
G
G e
P (
¸
(

¸

÷
|
.
|

\
|
· + +
+
= ) ( 2
4
3
32
) 3 ( 3
2
v
(III.6.2-4)

siendo C el diámetro del círculo de los tornillos y G el diámetro de reacción de la junta.

Estas ecuaciones deberán aplicarse a las condiciones de montaje y
funcionamiento respectivamente.

El espesor mínimo para la extensión con brida viene dado por:

{ }
1 1
; .
P A
e e máx e = (III.6.2-5)

donde:


f
P
G C m b
G
e
P
) ( 2
4
3
1
÷
|
.
|

\
|
· + = (III.6.2-6)

Estas ecuaciones también se deben aplicar a las condiciones de montaje y
funcionamiento respectivamente.



- Fondo plano con una junta de toda la cara

El espesor mínimo requerido para el fondo viene dado por:


f
P
C e 41 . 0 = (III.6.2-7)

Y el espesor mínimo para la extensión con brida por:

e e 8 . 0
1
= (III.6.2-8)

El espesor reducido de la extensión con brida tiene que estar limitado a una zona
de la corona cuya circunferencia interna no sea inferior a 0.7C.

El espesor de la extensión con brida (véanse las figuras III.6.2-1b) a d) y III.6.2-
2), puede ser inferior a e, pero debe cumplir con la ecuación III.6.2-5 ó III.6.2-8.





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CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 136

III.6.3 - Fondos planos circulares perforados

Los requisitos expuestos a continuación se aplicarán al refuerzo de aberturas
individuales o múltiples de fondos planos circulares que estén atornillados o soldados a
la envolvente, pudiéndose encontrar las aberturas en cualquier punto del fondo plano.

El diámetro de la abertura ha de ser más pequeño que el 50% del diámetro
interior de la envolvente D
i
para fondos soldados o el 50% del diámetro de reacción de
la junta (G o C) para fondos atornillados.

Los agujeros ciegos para tornillos taladrados alrededor de aberturas conectadas a
bridas para tubos estándar no requieren refuerzo siempre que:

- el agujero de la abertura no sea superior al de la brida para tubo estándar;

- el espesor del material debajo del agujero del tornillo sea igual como mínimo al
50% del diámetro del tornillo.

El espesor de un fondo plano circular perforado debe ser inferior a los valores
indicados a continuación:

Para fondos planos soldados a la envolvente:


¦
)
¦
`
¹
¦
¹
¦
´
¦
|
|
.
|

\
|
· · · =
f
P
D Y C e Y máx e
i o 2 1 1
; ) ( . (III.6.3-1)

Para fondos planos atornillados:


o
e Y e · =
2
(III.6.3-2)

donde e
o
es el espesor requerido del fondo plano no perforado calculado de acuerdo con
los apartados correspondientes según proceda, e Y
1
e Y
2
se obtienen de la siguiente
manera:

)
`
¹
¹
´
¦
÷
= 3
1
; 2 .
d j
j
mín Y (III.6.3-3)

d j
j
Y
÷
=
2
(III.6.3-4)

Para aberturas aisladas individuales (figura III.6.3-1):

d es el diámetro de una abertura de diámetro equivalente el de un manguito;

j es igual a 2h para la determinación de Y
1
, y D
i
para la determinación de Y
2
.

Para un par de aberturas (figura III.6.3-2):
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 137


d es el diámetro medio de las aberturas o el diámetro medio equivalente de los
manguitos;

j es igual a k, la distancia entre los centros de las aberturas.

Cuando haya varias aberturas, cada una de ellas se debe comprobar como una
abertura aislada y además se deben comprobar todos los pares de aberturas.



Figura III.6.3-1
Abertura individual en un fondo plano



Figura III.6.3-2
Par de aberturas en un fondo plano


El diámetro equivalente, en caso de tener un manguito la abertura, debe venir
dado por:

- para manguitos superpuestos:

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Isabel Martín-Javato González 138


e
A
d d
i
' 2
÷ = (III.6.3-5)

- para manguitos insertados:


e
A
d d
e
' 2
÷ = (III.6.3-6)

donde


|
|
.
|

\
|
=
f
f
A A mín A
b
; . ' (III.6.3-7)

siendo

A el área total del refuerzo en mm
2
(véanse figuras III.6.3-3 y III.6.3-4) y;

e
b
el espesor requerido del cilindro del manguito para resistir presión.

Cuando las ecuaciones III.6.3-5 y III.6.3-6 den un valor negativo del diámetro
equivalente, no son necesarios otros cálculos.



Figura III.6.3-3
Manguito superpuesto en un fondo plano



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CAPÍTULO 1

Isabel Martín-Javato González 139


Figura III.6.3-4
Manguito insertado en un fondo plano



III.6.4 - Fondos planos no circulares o de forma anular

Los fondos a tratar serán soldados o atornillados de forma no circular o anular y
se supone que la forma de la pared (rectangular, cuadrada, elíptica, oblonga o
anular) es regular y que el fondo plano está uniformemente apoyado en su borde.


- Fondos planos sin perforar rectangulares, elípticos u oblongos

El espesor mínimo del fondo debe ser:


f
P
a C e '
3
· = (III.6.4-1)

donde

a’ es el ancho más pequeño de un fondo rectangular, elíptico u oblongo

C
3
se obtiene:

- para fondos planos soldados de la figura III.6.4-1;

- para fondos planos atornillados con una junta de toda la cara de la figura
III.6.4-2 si son fondos rectangulares y de la figura III.6.4-3 si son elípticos u
oblongos;

- para fondos planos atornillados con una junta de cara estrecha de:
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Isabel Martín-Javato González 140


2
4 3
'
6
a t n P
c W
C C
B
· · ·
· ·
+ = (III.6.4-2)

siendo n el número de tornillos de un fondo plano de forma circular, t
B
el diámetro
medio del círculo de tornillos de un fondo plano atornillado y W la carga de diseño
d los tornillos para el estado de montaje.


y C
4
se obtiene de la figura III.6.4-4.


Figura III.6.4-1
Factor de forma C
3
para fondos planos no circulares soldados


Figura III.6.4-2
Factor de forma C
3
para fondo plano rectangular atornillado con junta de toda la cara

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Figura III.6.4-3
Factor de forma C
3
para fondo plano elíptico u oblongo atornillado con junta de toda
la cara


Figura III.6.4-4
Factor de forma C
4
para fondo plano no circular atornillado con junta de cara
estrecha


El espesor e
1
de la extensión con brida no debe ser inferior a:


f t n
c W
e
B
· ·
· ·
=
6
1
(III.6.4-3)


A B
f t n
c W
e
· ·
· ·
=
6
1
(III.6.4-4)

con f
A
la tensión nominal de diseño del material a temperatura ambiente
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Isabel Martín-Javato González 142

Estas ecuaciones deben aplicarse a las condiciones de montaje y funcionamiento
respectivamente.


- Placas anulares sin perforar

Las placas anulares apoyadas en ambos bordes se deben considerar como fondos
rectangulares que tengan:


2
'
X Y
D D
a
÷
= (III.6.4-5)


2
'
X Y
D D
b
+
= t (III.6.4-6)

siendo a’ el ancho más pequeño de un fondo rectangular, elíptico u oblongo y b’ el más
grande; D
Y
el diámetro exterior de una placa anular y D
X
el interior.


- Refuerzo de aberturas en placas anulares o fondos planos rectangulares, elípticos u
oblongos

Para placas anulares o fondos planos rectangulares, elípticos u oblongos
perforados, el espesor mínimo debe ser:


f
P
a Y C e '
2 3
· · = (III.6.4-7)

donde

Y
2
viene dado por la ecuación III.6.3-4.
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Isabel Martín-Javato González 143

III.7. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Cubo
Proyección cilíndrica o cónica en un fondo plano dispuesta de manera que el
extremo pueda soldarse a tope a una envolvente cilíndrica (véase la figura III.6.1-1).

Fondo plano
Placa plana no arriostrada generalmente de espesor constante, conectada a una
envolvente por soldadura o tornillos, no soportada por riostras o tubos de
arriostramiento, no reforzada por vigas y apoyada solamente en la periferia, de manera
que está sometida predominantemente a flexión.

Fondo torisférico
Fondo cóncavo constituido por un casquete esférico, una parte tórica de unión y
una envolvente cilíndrica, teniendo estos tres componentes tangentes comunes en los
puntos de unión.

Fondo elíptico
Fondo cóncavo realizado según una forma verdaderamente elíptica.

Placa anular
Fondo plano de forma anular, conectado a una envolvente cilíndrica en su
diámetro exterior y a otra en su diámetro interior y sometido predominantemente a
flexión y no a cortadura.

Ranura de alivio
Ranura periférica mecanizada en un fondo plano dispuesta de manera que el
extremo pueda soldarse a tope a una envolvente cilíndrica (véase la figura III.6.1-3)

Unión de cilindro y de cono
Intersección de las fibras medias del cilindro y del cono prolongadas si es
necesario en el caso de un enlace mediante una parte tórica.
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Isabel Martín-Javato González 144

III.8. NOMENCLATURA

Símbolo Descripción Unidades

a’
A

b’

c

C
C
1
, C
2

C
3
, C
4


d

d
b

d
e

d
i

d’
D
c

D
e
D
eq

D
F


D
i

D
k

D
m
DX
DY

e
e
af

e
b

e
cil

e
con


ancho más pequeño de un fondo rectangular, elíptico u oblongo
área de refuerzo del manguito

ancho más grande de un fondo rectangular, elíptico u oblongo

distancia media entre la reacción de la junta y el diámetro del círculo de los
tornillos
diámetro del círculo de los tornillos
factores de forma para el cálculo de fondos planos circulares
factores de forma para el cálculo de fondos planos no circulares

diámetro de una abertura, diámetro equivalente de un manguito, diámetro
medio de dos aberturas o diámetro equivalente medio de dos manguitos
diámetro exterior de los tornillos
diámetro exterior del manguito
diámetro interior del manguito
distancia a la extremidad exterior de un tensor
diámetro medio del cilindro en el lugar de unión con el cono
diámetro exterior del borde cilíndrico o del cono
diámetro equivalente de un fondo con un cubo, véase la figura III.6.1-1
diámetro de la parte plana de un fondo con un cubo cónico, véase la figura
III.6.1-1
diámetro interior del borde cilíndrico o del cono
diámetro determinado a partir de la ecuación III.3.1-7
diámetro medio del cono
diámetro interior de la placa anular
diámetro exterior de la placa anular

espesor mínimo a lo largo de la longitud total del cono, véase figura III.5.1-3
espesor de análisis de un fondo con un cubo
espesor requerido par la parte tórica de la unión, para evitar el pandeo plástico
espesor requerido para un cilindro de acuerdo con lo determinado en el
apartado II.1
espesor requerido para un cono, de acuerdo con lo determinado en el apartado
III.3.1

mm
mm
2

mm

mm

mm
--
--

mm

mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm

mm
mm
mm
mm
mm

mm
mm
mm
mm

mm

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Símbolo Descripción Unidades

e
j
e
o


e
r


e
s


e
y


e
1

e
1a
e
2
e
2a


f


f
A

f
b

f
s


G

h
i


I’
e

K


l
cil





espesor requerido o espesor útil en la unión, en la base grande del cono
espesor requerido de un fondo no perforado, en el diseño de un fondo
perforado
espesor requerido debajo de una ranura de liberación, véase la figura III.6.1-1
espesor requerido para el fondo, para limitar la tensión de membrana en la
parte central; espesor de análisis de una envolvente cilíndrica uniforme o
espesor equivalente de una envolvente cilíndrica ahusada, adyacente a un
fondo plano
espesor requerido para la parte tórica de la unión, para evitar una plastificación
asimétrica
espesor requerido para el cilindro en la unión o para la extensión de la brida de
un fondo plano
espesor útil del refuerzo de un cilindro
espesor requerido para el cono y la parte tórica de enlace en la unión
espesor útil del refuerzo de un cono

tensión nominal de cálculo. Para el cálculo de las intersecciones según los
apartados III.3.2 a III.3.5 es la menor de las tensiones de las distintas partes de
componentes
tensión nominal de diseño del material a temperatura ambiente
tensión de cálculo en la ecuación relativa al pandeo
tensión nominal de diseño de la envolvente a la temperatura de cálculo

diámetro de la reacción de la carga de la junta

altura interior del fondo medida a partir de la línea de tangencia

momento de inercia del área de la combinación tensor/ envolvente

factor de forma para un fondo elíptico de acuerdo con lo definido en la
ecuación III.2.3-3

longitud de envolvente cilíndrica, como se muestra en las figuras III.6.1-1 a
III.6.1-3, que contribuye a la resistencia del fondo plano (todos los tipos de
fondo plano) y de la unión del fonda a la envolvente (fondos directamente
soldados a la envolvente)

mm
mm

mm
mm



mm

mm

mm
mm
mm

MPa o N/mm
2



MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2


mm

mm

mm
4


--


mm



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Símbolo Descripción Unidades

l
1

l
2

L’
e
, L”
e



m

n
N
N
Y

P
m


P
r

P
y



r
R
R
i


R
max


máx R

R
n


n
R


t
B

W

X

longitud medida a lo largo del cilindro
longitud medida a lo largo del cono, en la base grande o en la base pequeña
longitudes participantes de la envolvente adyacente al tensor, véase figura
III.5-1

factor de junta

número de tornillos de un fondo plano de forma no circular
parámetro definido por la ecuación III.2.2-10
número de trozos entre tensores ligeros a lo largo de la longitud L
H


presión de inestabilidad elástica teórica que provoca el hundimiento de una
envolvente perfectamente cilíndrica
límite inferior calculado de la presión que provoca el hundimiento
presión a la cual la tensión circunferencial media en una envolvente cilíndrica
o cónica, a igual distancia entre los rigidizadores, alcanza el límite de fluencia

radio interior de un cubo
radio interior de la parte esférica central del fondo torisférico
radio medio de la sección más delgada de un cono, medida en el plano del
tensor i, véase figura III.5.1-3
radio máximo de una envolvente cónica para una verificación relativa al
hundimiento entre tensores
radio máximo de la envolvente cónica para una verificación relativa al
hundimiento global
radio medio de la envolvente cónica para una verificación relativa al
hundimiento entre tensores
radio medio de la envolvente cónica para una verificación relativa al
hundimiento global

diámetro medio del círculo de tornillos de un fondo plano atornillado

carga de diseño de los tornillos para el estado de montaje

relación entre el radio del borde y el diámetro interior de la envolvente


mm
mm
mm


--

--
--
--

MPa o N/mm
2


MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2



mm
mm
mm

mm

mm

mm

mm


mm

N

--
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Símbolo Descripción Unidades

X
f


X
i

X’
s
, X”
s


X
w



Y
Z
o
|

¸
µ
ζ
e
ζ
s
ζ
1
ζ
2
t


distancia entre el centro de gravedad del ala y el centro de gravedad del
conjunto del tensor más la envolvente, véase figura III.5-1
paso, medido a lo largo del eje, del tensor i, véase figura III.5.1-3
distancias entre el centro de gravedad del conjunto del tensor más la
envolvente y los centros de gravedad de los trozos de envolvente participantes,
adyacentes al tensor, véase figura III.5-1
distancia entre el centro de gravedad del alma y el centro de gravedad del
conjunto del tensor más la envolvente, véase figura III.5-1

parámetro definido por la ecuación III.2.2-7
parámetro definido por la ecuación III.2.2-8
semiángulo en el vértice del cono
coeficiente obtenido a partir de las figuras III.2.2-1 y III.2.2-3 o a partir del
procedimiento indicado en el apartado III.2.2
coeficiente definido en el apartado III.3.3
coeficiente definido en el apartado III.3.3
límite de elasticidad nominal de la envolvente
tensión máxima en los tensores
tensión circunferencial en la unión sin refuerzo
tensión circunferencial máxima en el cilindro
coeficiente definido en el apartado III.3.4

mm

mm
mm


mm


--
--
grados
--

--
--
MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

--
















IV
BRIDAS


IV.1. Introducción
IV.2. Bridas: Generalidades
IV.3. Bridas con junta de cara estrecha
IV.4. Bridas de cara completa con juntas del tipo de anillo blando
IV.5. Bridas selladas por soldadura
IV.6. Bridas de cara estrecha invertidas
IV.7. Bridas de cara completa invertidas
IV.8. Bridas de cara completa con contacto de metal a metal
IV.9. Términos y definiciones
IV.10. Nomenclatura






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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 151

IV.1. INTRODUCCIÓN

Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías,
permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia
de agujeros a través de los cuales se montan pernos de unión.

Las bridas son accesorios para conectar tuberías con equipos (bombas,
intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.).
La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y
la otra al equipo o accesorio a ser conectado.
La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por
espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o
mantenimiento.
Existen muchas disposiciones de bridas y juntas de uso común, por lo que a
continuación se explican algunos de los principales tipos de bridas y juntas que se
pueden encontrar en instalaciones industriales.
Aunque la mayoría de los materiales de bridas son metálicos, algunas
aplicaciones requieren bridas no metálicas, tales como plásticos reforzados, vidrio o
acero revestido de vidrio.
Las bridas no metálicas tienden a utilizarse en aplicaciones que requieren una
mayor inercia química. Generalmente, estas bridas son menos robustas e imponen la
necesidad de un material de junta más suave, capaz de asentarse bajo una presión de
junta menor. Las temperaturas y presiones de servicio son normalmente menos severas.
Las disposiciones de bridas son generalmente de tipo “flotante” o de “contacto”:
Las Bridas con resalte se utilizan normalmente en sistemas de tuberías. Las
superficies de contacto de la brida están elevadas, aunque la junta es no alojada.
Generalmente, el diámetro exterior de la junta es igual al diámetro del círculo de los
tornillos, menos el diámetro de los tornillos. Esto representa la junta de círculo interior
de tornillos (IBC) (también denominada junta “anillo” en los Estados Unidos). En este
caso, los tornillos actúan centrando la junta, permitiendo una fácil instalación y retirada
de la junta, sin necesidad de separar todo el sistema de brida.
Similar a la brida con resalte es la disposición de junta solapada. Esta conexión
se utiliza cuando el proceso requiere un sistema de conducción de fluidos que reaccione
menos con el medio (posiblemente aleaciones, plástico o vidrio), pero en el que la brida
en sí puede estar hecha de un material más habitual:
Las Bridas planas se utilizan normalmente cuando el material de la brida se
compone de materiales relativamente frágiles. En este caso, la junta es no alojada y
resulta relativamente fácil de instalar y retirar:
Brida de doble acoplamiento (Tongue and Groove), con junta totalmente
alojada. La profundidad del macho es igual o mayor que la altura de la hembra.
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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 152

Normalmente, la junta tiene el mismo ancho que el macho. En esta disposición, es
necesario separar las bridas completamente para cambiar la junta. Este sistema de brida
ejerce gran presión de asentamiento sobre la junta y no se recomienda, normalmente,
para tipos de junta no metálicas.
Brida Macho y Hembra que contiene una junta semialojada y puede tener
formas variadas. La profundidad de la brida hembra es igual o menor que la altura del
macho, a fin de evitar la posibilidad de un contacto directo entre las bridas cuando la
junta se comprime. Debe separarse el sistema de bridas para cambiar la junta.
Disposición de Brida plana y hembra, con junta totalmente alojada. La cara
externa de una de las bridas es lisa y la otra tiene una hembra en la que se monta la
junta. Estos diseños se utilizan en aplicaciones en que la distancia entre las bridas debe
ser precisa. Cuando la junta está asentada, las bridas están, normalmente, en contacto
una con otra. Sólo deben usarse en este sistema juntas deformables.
Brida de junta de anillo (también llamada Anillo API), en la que ambas bridas
tienen canales para aceptar la junta de anillo, que normalmente está hecha de metal
sólido. Las juntas utilizadas en este tipo de diseño se denominan frecuentemente juntas
RTJ.
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Isabel Martín-Javato González 153

IV.2. BRIDAS: GENERALIDADES

Las conexiones de bridas atornilladas circulares, selladas con una junta o con
soldadura, empleadas en la construcción de recipientes deben cumplir:

a) una norma europea apropiada para bridas de tubos; o

b) los requisitos para conexiones de bridas atornilladas especificados en este
capítulo; o

c) las reglas alternativas del anexo G de la norma UNE-EN13445-3.

Las dos bridas de un par de bridas acopladas se deben diseñar de acuerdo con la
misma norma o conjunto de requisitos. Esto también es aplicable cuando una de las
bridas del par es un fondo plano o tapa atornillada.

Además, pueden utilizarse bridas de acuerdo con una norma europea de bridas
para tubos como componentes de recipientes a presión sin realizar ningún cálculo,
siempre que se cumplan todas las condiciones siguientes:


a) En condiciones normales de funcionamiento, la presión de cálculo no exceda la
presión nominal dada en las tablas de la norma europea correspondiente, para la
brida y el material considerado para la temperatura de cálculo.

b) En condiciones de ensayo o en condiciones excepcionales, la presión de cálculo
no exceda 1.5 veces la presión nominal dada en las mismas tablas, a la
temperatura apropiada.

c) La junta sea una de las permitidas de acuerdo con la tabla IV.2-1 para la serie
pertinente de PN (presión nominal en bar) o clase.

d) Los tornillos sean de una categoría de resistencia (véase tabla IV.2-2) al menos
igual a la mínima requerida por la tabla IV.2-1 en función del tipo de junta
utilizada en la conexión.

e) El recipiente esté sometido a cargas que sean de naturaleza predominantemente
no cíclica, es decir, cuando el número de ciclos de presión de plena amplitud o el
número equivalente de ciclos de presión de plena amplitud sea igual o inferior a
500.

f) La diferencia entre las temperaturas medias de los tornillos y de las bridas no
exceda los 50ºC en ningún caso.

g) Los materiales de los tornillos y de las bridas pueden tener coeficientes de
dilatación térmica a 20ºC que difieran en más del 10% (por ejemplo, bridas de
acero austenítico con tornillos de acero ferrítico) si la temperatura de cálculo es
inferior a 120ºC o, en caso contrario, los coeficientes de dilatación térmica de
los materiales de tornillos y bridas a 20ºC no pueden diferir en más del 10%.
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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 154

Tabla IV.2-1
Juntas para bridas estándar

Serie PN
designada
1)

Serie de clase
designada
1)

Tipo de junta
Categoría mínima de
resistencia de los
tornillos requerida
(véase tabla IV.2-2)
2.5 a 16 -
- Junta plana no metálica con o sin camisa
Resistencia baja
25 150
- Junta plana no metálica con o sin camisa
Resistencia baja
- Metal arroyado en espiral con relleno
- Metal corrugado encamisado con relleno
- Metal corrugado con o sin relleno
Resistencia media
40 -
- Junta plana no metálica con o sin camisa
Resistencia baja
- Metal arroyado en espiral con relleno
- Metal corrugado encamisado con relleno
- Metal corrugado con o sin relleno
Resistencia media

-Metal plano encamisado con relleno
- Metal plano ranurado o macizo
Resistencia alta
63 300
- Junta plana no metálica con o sin camisa
Resistencia baja
- Metal arroyado en espiral con relleno
- Metal corrugado encamisado con relleno
- Metal corrugado con o sin relleno
Resistencia media

-Metal plano encamisado con relleno
- Metal plano ranurado o macizo
- Junta anular metálica
Resistencia alta
100 600
- Junta plana no metálica con o sin camisa
- Metal arroyado en espiral con relleno
- Metal corrugado encamisado con relleno
- Metal corrugado con o sin relleno
Resistencia media

-Metal plano encamisado con relleno
- Metal plano ranurado o macizo
- Junta anular metálica
Resistencia alta

1)
Los valores de PN (o clase) presentados en esta tabla están restringidos a los existentes en las normas EN sobre
bridas de acero hasta PN 100 (o clase 600)






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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 155

Tabla IV.2-2
Categoría de resistencia de los tornillos

Resistencia baja Resistencia media Resistencia alta
brida p
tornillo p
R
R
,
,

> 1 > 1.4 > 2.5

NOTA: R
p
es R
p0,2
para aceros no austeníticos y R
p0,1
para aceros austeníticos


Tornillería

Debe haber como mínimo 4 tornillos.

En el caso de tornillos de pequeño diámetro, puede ser necesario utilizar llaves
dinamométricas u otros medios para evitar la aplicación de un par excesivo a los
tornillos.

Puede ser necesario utilizar medios especiales para asegurar la obtención de una
precarga adecuada al apretar tornillos de diámetro nominal superior a 38 mm.

Las tensiones nominales de diseño de los tornillos para determinar la sección
transversal mínima de los mismos deben ser:

- para aceros al carbono y otros aceros no austeníticos, el menor de los valores
entre R
p0,2
/3 medido a la temperatura de diseño y R
m
/4 medido a la temperatura
ambiente; y

- para aceros inoxidables austeníticos, R
m
/4 medido a la temperatura de diseño.


El estado de montaje y el de funcionamiento son ambos estados normales de
diseño a efectos de determinar las tensiones nominales de diseño. Estas tensiones
admisibles pueden multiplicarse por 1.5 para estados de ensayo o excepcionales.

NOTA: estas tensiones son nominales en la medida en la cual pueden tener que
superarse en la práctica para hacer frente a todas las situaciones que tienden a producir
fugas en las juntas. Sin embargo, no hay un margen suficiente para proporcionar un
cierre satisfactorio sin tener que sobrecargar ni apretar repetidamente los tornillos.


Construcción de las bridas

Se hace una distinción entre bridas en las cuales el agujero de brida coincide con
el agujero de la envolvente y las que tienen una soldadura de cordón triangular en el
extremo de la envolvente en cuyo caso los dos agujeros son distintos. Se conocen con el
nombre de agujero liso (véase la figura IV.3-1) y de agujero escalonado (véase la figura
IV.3 -2) respectivamente.

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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 156

Se hace otra distinción entre la brida con cubo deslizante (véase la figura IV.3-3)
en la cual la brida completa con cubo cónico se hace pasar sobre la envolvente y se
suelda a ella en ambos extremos y otros tipos de construcción soldada.

Cualquier radio de acuerdo entre la brida y el cubo o la envolvente no debe ser
inferior a 0.25 g
0
, siendo g
0
el espesor del cubo en el extremo pequeño, ni tampoco
menor de 5 mm.

No se deben utilizar soldaduras de cordón triangular para temperaturas de diseño
superiores a 370ºC.


Mecanización

La superficie de apoyo para las tuercas debe ser paralela dentro de 1º respecto a
la cara de la brida. Cualquier repaso de la cara o de puntos de la cara para conseguir esto
no debe reducir el espesor de la brida ni el espesor del cubo por debajo de los valores de
diseño. El diámetro de cualquier repaso puntual de la cara de la brida no debe ser
inferior a la distancia entre vértices de la tuerca más 3 mm. Se debe mantener el radio
entre la parte posterior de la brida y el cubo o la envolvente.

El acabado superficial de la cara de contacto de la junta debería estar de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante de la junta o estar basado en la experiencia.

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Isabel Martín-Javato González 157

IV.3. BRIDAS CON JUNTA DE CARA ESTRECHA


Figura IV.3-1
Brida de cara estrecha – agujero liso



Figura IV.3-2
Brida de cara estrecha – agujero escalonado

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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 158


Figura IV.3-3
Brida de cara estrecha – tipo de cubo deslizante


Se debe aplicar uno de los tres métodos siguientes de cálculo de tensiones para
bridas de cara estrecha con juntas bajo presión interna, teniendo en cuenta las
excepciones indicadas.

a) Método integral. El método integral no se debe aplicar a bridas con cubos
deslizantes o a bridas sueltas en una junta de solapa. El método de diseño
integral permite un cubo cónico que puede ser una soldadura. El cubo supuesto a
efectos de cálculo no debe tener una conicidad superior a 1:1, es decir,
g
1
s h + g
0
, siendo h la longitud del cubo y g
1
el espesor de éste en la parte
posterior de la brida.

b) Método suelto. El método suelto sólo se debe aplicar, excepto para bridas sueltas
de juntas de solapa, si se cumplen todos los requisitos siguientes:

1. g
0
s 16 mm;
2. P s 2 N/mm
2
;
3. B/g
0
s 300 (B es el diámetro interior de la brida);
4. Temperatura de funcionamiento s 370ºC.

c) Método de brida con cubo suelta. Este método se debe aplicar a bridas con cubo
deslizantes y a bridas con cubo sueltas de una junta de solapa.

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Isabel Martín-Javato González 159

En el método integral se tiene en cuenta el soporte que proporciona la
envolvente y se calculan las tensiones en la misma, pero en el método suelto se supone
que la brida no tiene ningún soporte en la envolvente y se ignoran las tensiones en ésta.


IV.3.1 - Cargas y secciones de los tornillos

La anchura básica de una junta, b
0
, viene dada por la siguiente ecuación:

2 /
0
w b = (IV.3.1-1)

excepto para la junta anular, para la cual

8 /
0
w b = (IV.3.1-2)

siendo w la anchura de contacto de la junta.

Cuando b
0
s 6.3 mm,


0
b b = (IV.3.1-3)

En caso contrario (b
0
> 6.3 mm)

0
52 . 2 b b = (IV.3.1-4)

donde b es la anchura de junta efectiva.

Cuando b
0
=6.3 mm y G = diámetro medio de la cara de contacto de la junta, o
cuando b
0
> 63mm y G = diámetro exterior de la cara de contacto de la junta menos 2b:

) (
4
2
P G H · =
t
(IV.3.1-5)

P m G b H
G
· · · · = t 2 (IV.3.1-6)

siendo H la fuerza final hidrostática total; H
G
la carga de compresión sobre la junta
para asegurar una junta estanca; y m un factor de junta.

Las cargas en las secciones de los tornillos se deben calcular por los estados de
montaje y funcionamiento de la manera siguiente:

a) Estado de montaje. La carga mínima de los tornillos viene dada por:

y G b W
A
· · = t (IV.3.1-7)

NOTA: la carga mínima de los tornillos para conseguir una junta satisfactoria es
función de la junta y de la superficie efectiva de la junta que se tiene que asentar.
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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 160

b) Estado de funcionamiento. La carga mínima de los tornillos viene dada por:

G op
H H W + = (IV.3.1-8)

La sección requerida de los tornillos A
B,mín.
viene dada por:


|
|
.
|

\
|
=
B
op
A B
A
mín B
f
W
f
W
máx A ; .
,
. ,
(IV.3.1-9)

donde f
B
es la tensión nominal de diseño de los tornillos a la temperatura de diseño y
f
B,A
a la temperatura de montaje.

La tornillería se debe elegir de tal manera que A
B
= A
B,mín.


La presión interna tiende a separar la junta y la carga de los tornillos tiene que
mantener suficiente presión sobre la junta para asegurar una unión estanca. La carga
mínima de los tornillos en estas condiciones es función de la presión de diseño, del
material de la junta y de la superficie efectiva de contacto de la junta que se tiene que
mantener apretada bajo presión. Es posible que sea necesario considerar más de un
estado de funcionamiento.


IV.3.2 - Momentos de las bridas

Para determinar el momento total de las bridas se deben calcular los siguientes
parámetros:

) (
4
2
P B H
D
· =
t
(IV.3.2-1)


D T
H H H ÷ = (IV.3.2-2)

2 / ) (
1
g B C h
D
÷ ÷ = (IV.3.2-3)

excepto para bridas con un cubo deslizante y bridas de agujero escalonado para las
cuales:

2 / ) ( B C h
D
÷ = (IV.3.2-4)

2 / ) ( G C h
G
÷ = (IV.3.2-5)

4 / ) 2 ( G B C h
T
÷ ÷ = (IV.3.2-6)

A B B mín B
f A A W
, . ,
) ( 5 . 0 + = (IV.3.2-7)

donde
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


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H
D
es la fuerza final hidrostática aplicada a la brida a través de la envolvente;

H
T
es la fuerza final hidrostática debida a la presión sobre la cara de la brida;

h
D
es la distancia radial desde el círculo de los tornillos en la cual actúa H
D
;

h
G
es la distancia radial desde la reacción de la carga de la junta hasta el círculo de los
tornillos;

h
T
es la distancia radial desde el círculo de los tornillos hasta el círculo sobre el cual
actúa H
T
;

W es la carga de diseño de los tornillos para el estado de montaje;

C es el diámetro del círculo de los tornillos.


a) Estado de montaje de la brida. El momento total de la brida debe ser:

G A
h W M · = (IV.3.2-8)

b) Estado de funcionamiento. El momento total de la brida debe ser:

G G T T D D op
h H h H h H M · + · + · = (IV.3.2-9)

Para pares de bridas con distintas condiciones de diseño, como por ejemplo
cuando sujetan una placa de tubos, se deben calcular las cargas de los tornillos en estado
de montaje y funcionamiento para cada una de las combinaciones de brida/junta por
separado. Para W
op
y W
A
se debe tomar el mayor de los 2 valores calculados. Para la
brida para la cual W
op
tenga el valor calculado más bajo, se debe aumentar el valor de
H
G
de la manera siguiente:


. , . , , mín op máx op G nuevo G
W W H H ÷ + = (IV.3.2-10)


IV.3.3 - Tensiones de las bridas y límite de tensiones

Tensiones de las bridas

Para determinar la tensión longitudinal del cubo y las tensiones radial y
tangencial de la brida mediante los tres métodos anteriormente expuestos, se procede
como se indica:

Se calcula el factor de corrección del paso de los tornillos, C
F
, mediante la
siguiente ecuación:
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 162


|
|
|
|
.
|

\
|
+
+
= 1 ;
5 . 0
6
2
.
m
e
d
d
máx C
b
b
F
(IV.3.3-1)

donde d
b
es el diámetro exterior de los tornillos, y e el espesor mínimo de la brida,
medido en la sección más delgada.

Por otro lado se definen el parámetro K como la relación entre el diámetro
exterior (A) y el interior (B) de la brida y el parámetro de longitud l
0
dado por la
ecuación IV.3.3-3.

B A K / = (IV.3.3-2)

0 0
Bg l = (IV.3.3-3)

Y por último se determinan los siguientes factores:

) 1 )( 9448 . 1 0472 . 1 (
1 ) log 55246 . 8 1 (
2
10
2
÷ +
÷ +
=
K K
K K
T
| (IV.3.3-4)

) 1 )( 1 ( 36136 . 1
1 ) log 55246 . 8 1 (
2
10
2
÷ ÷
÷ +
=
K K
K K
U
| (IV.3.3-5)


|
|
.
|

\
|
÷
+
÷
=
1
log
7169 . 5 66845 . 0
1
1
2
10
2
K
K K
K
Y
| (IV.3.3-6)

Las tensiones de las bridas se deben determinar a partir del momento, M, de la
manera siguiente:

Para el estado de montaje,

B
C
M M
F
A
= (IV.3.3-7)

Para el estado de funcionamiento,

B
C
M M
F
op
= (IV.3.3-8)

a) Método integral

La tensión longitudinal del cubo viene dada por la siguiente ecuación:

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CAPÍTULO 1


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2
1
g
M
H
ì
¢
o = (IV.3.3-9)
con:

|
|
.
|

\
|
· ·
·
+
·
+ ·
=
2
0 0
3
0
0
g l
e
l
l e
U
V
T
F
|
|
|
|
ì (IV.3.3-10)


|
F
, |
V
y φ se obtienen de las figuras IV.3.3-1, IV.3.3-2 y IV.3.3-3.



Figura IV.3.3-1
Valor de |
F
(factor del método integral)



Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 164


Figura IV.3.3-2
Valor de |
V
(factor del método integral)

Figura IV.3.3-3
Valor de φ (factor de corrección de la tensión del cubo)


La tensión radial de la brida se determina a partir de:


0
2
0
) 333 . 1 (
l e
M l e
F
r
ì
|
o
+
= (IV.3.3-11)

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Isabel Martín-Javato González 165

Y la tensión tangencial de la brida:


1
1
2
2
2
÷
+
÷
·
=
K
K
e
M
r
Y
o
|
o
u
(IV.3.3-12)

b) Método suelto

La tensión tangencial de la brida se determina mediante la ecuación siguiente:


2
e
M
Y
·
=
|
o
u
(IV.3.3-13)

La tensión radial en la brida y la tensión longitudinal en el cubo son:

0 = =
H r
o o (IV.3.3-14)


c) Método de la brida con cubo suelta

|
FL
y |
VL
se deben obtener de las figuras IV.3.3-4 y IV.3.3-5 respectivamente.
Y ahora ì se obtiene de la siguiente relación:


|
|
.
|

\
|
· ·
·
+
·
+ ·
=
2
0 0
3
0
0
g l
e
l
l e
U
VL
T
FL
|
|
|
|
ì (IV.3.3-15)

La tensión longitudinal del cubo es:

2
1
g
M
H
ì
o = (IV.3.3-16)

La tensión radial de la brida:


0
2
0
) 333 . 1 (
l e
M l e
FL
r
ì
|
o
+
= (IV.3.3-17)

Y la tensión tangencial de la brida:


1
1
2
2
2
÷
+
÷
·
=
K
K
e
M
r
Y
o
|
o
u
(IV.3.3-18)


Límites de tensiones

El estado de montaje y el estado de funcionamiento son ambos estados normales
de diseño a efectos de determinar las tensiones nominales de diseño.

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Isabel Martín-Javato González 166

Las tensiones nominales de diseño f se deben obtener de acuerdo con el
subapartado “Valores máximos admisibles de la tensión nominal de cálculo para partes
sometidas a presión” del apartado I.3, con la excepción de que la regla basada en R
m
/3
(véase la tabla I.2-6) para acero inoxidable austenítico no es aplicable.

f
H
debe ser la tensión nominal de diseño de la envolvente, excepto para la
construcción de cuello para soldar o brida con cubo deslizante, en cuyo caso se utiliza la
tensión de diseño nominal de la brida.

÷ Si B = 1000 mm debe ser k = 1.0.

÷ Si B =2000 mm debe ser k = 1.333.

÷ Para valores de D entre 1000 mm y 2000 mm:

|
.
|

\
|
+ =
2000
1
3
2 B
k (IV.3.3-19)

siendo k un factor de la tensión.


Figura IV.3.3-4
Valor de β
FL
(factor de brida suelta con cubo)



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Isabel Martín-Javato González 167


Figura IV.3.3-5
Valor de β
VL
(factor de brida suelta con cubo)


Las tensiones de la brida calculadas anteriormente deben cumplir los requisitos
siguientes:

( )
H H
f f mín k ; . 5 . 1 s ·o (IV.3.3-20)

f k
r
s ·o (IV.3.3-21)

f k s ·
u
o (IV.3.3-22)

f k
r H
s + ) ( 5 . 0 o o (IV.3.3-23)

f k
H
s + ) ( 5 . 0
u
o o (IV.3.3-24)


IV.3.4 - Bridas de cara estrecha sometidas a presión externa

Si la brida está sometida a presión interna y presión externa, se debe diseñar para
ambas condiciones, pero esta última no es necesario considerarla cuando el cálculo de la
presión externa de P
e
dé un valor inferior a la presión de cálculo interna.

El diseño de bridas para presión externa se debe hacer de acuerdo con lo
expuesto con anterioridad salvo que:

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Isabel Martín-Javato González 168

a) P
e
sustituye a P;

b) ) ( ) (
G T T G D D op
h h H h h H M ÷ + ÷ = ; y (IV.3.4-1)

c) W
op
= 0 (IV.3.4-2)


NOTA: en el caso de presión externa, los tornillos pueden ser totalmente fijos, lo que
conduciría a W
op
= 0. Ésta es una hipótesis conservadora, ya que cualquier carga de los
tornillos reduce el momento neto sobre la brida.

Cuando se diseñe una brida para presión externa y forme parte de un par con
condiciones de diseño distintas, W
op
debe tener el valor calculado para la otra brida del
par y M
op
debe ser el mayor de los 2 valores: M
op
calculado como se ha indicado
anteriormente y W
op
h
G
.


IV.3.5 - Juntas de solapa

En una junta de solapa la brida suelta puede tener un cubo. La brida corta se
puede unir a la envolvente de cualquier manera permitida para una brida atornillada.

Las cargas y las secciones de los tornillos deben cumplir los requisitos de los
apartados IV.3.1 ó IV.4.1 según proceda, dependiendo del método aplicado a la brida
corta según lo expuesto a continuación.
Al diámetro G
1
de la reacción de la carga entre la brida corta y la brida suelta se
le debe asignar un valor comprendido entre (A
2
-δ) y (B
2
+δ), donde A
2
y B
2
son los
diámetros exterior e interior respectivamente de la cara de contacto entre la brida suelta
y la brida corta de una junta de solapa; y o es la separación nominal entre la envolvente
y la brida suelta en una junta de solapa.

NOTA: Debería utilizarse el valor dado por la ecuación siguiente, a menos de que haya
una buena razón para hacer otra cosa distinta.

2 / ) (
2 2 1
B A G + = (IV.3.5-1)

La superficie de la cara de contacto entre las 2 bridas debe venir dada por:

| |
2
2
2
1
2
1
2
2
) ( ; ) ( .
2
o o
t
+ ÷ ÷ ÷ = B G G A mín A
C
(IV.3.5-2)

Si los diámetros A
2
y B
2
están definidos por el mismo componente, como ocurre
con la brida escalonada que se muestra en la figura IV.3.5-1, se debe asignar a δ el valor
cero en la ecuación IV.3.5-2.

La tensión de compresión ζ
b
en la cara de contacto se debe determinar para los
estados de montaje y funcionamiento utilizando la ecuación siguiente:

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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 169


c
op
b
A
W
= o ó
c
b
A
W
= o (IV.3.5-3)


Figura IV.3.5-1
Brida suelta escalonada


La tensión de compresión no debe ser superior a 1.5 veces la tensión de diseño
nominal más baja de las dos bridas.

Brida corta

La brida corta debe tomar una de las formas enumeradas en el subapartado
“Construcción de las bridas” del apartado IV.2 y se debe aplicar el método de cara
estrecha (véase el apartado IV.3) o el método de cara completa (véase el apartado IV.4).

NOTA: Si G
1
es mayor que el diámetro exterior de la junta no se puede aplicar el
método de cara completa. Incluso si G
1
es menor que el diámetro exterior de la junta, se
puede aplicar el método de cara estrecha aunque posiblemente sea menos económico.

La brida corta debe cumplir los requisitos de una brida cargada directamente por
los tornillos según lo indicado en los apartados IV.3.3 ó IV.3.5, salvo que la carga de los
tornillos se debe suponer que se impone en el diámetro G
1
, sustituyendo por tanto a C
en el cálculo de los brazos de los momentos h
D
, h
G
y h
T
. El diámetro de los agujeros de
los tornillos, d
h
, requerido según el apartado IV.4, se debe tomar igual a cero.


Brida suelta

Véanse las figuras IV.3.5-2 y IV.3.5-3.

2 / ) (
1
G C h
L
÷ = (IV.3.5-4)

El brazo del momento sobre la brida suelta para todos los componentes de la
carga debe ser h
L
y por tanto:

L op op
h W M · = (IV.3.5-5)

NOTA: para presión externa, W
op
= 0 (apartado IV.3.4)
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 170


L A
h W M · = (IV.3.5-6)

Las tensiones y los límites de las tensiones de las bridas sueltas deben cumplir
los requisitos del apartado IV.3.3.




Figura IV.3.5-2
Junta del tipo de solapa; brida suelta con cubo

Figura IV.3.5-3
Junta del tipo de solapa; brida suelta sin cubo




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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 171

IV.3.6 - Brida de anillo partido

Es admisible partir la brida suelta de una junta de solapa a lo largo del diámetro
para facilitar su desmontaje del cuello del manguito o del recipiente. El diseño debe
estar de acuerdo con el subapartado “Brida suelta”, modificado de la manera siguiente

Cuando la brida conste de un solo anillo partido, se debe diseñar como si se
tratara de una brida maciza (sin divisiones), utilizando el 200% del momento M
op
y/o
M
A
requerido según el subapartado “Brida suelta”.

Cuando la brida conste de dos anillos partidos, cada anillo se debe diseñar como
si se tratara de una brida maciza (sin divisiones), utilizando el 75% del momento
requerido según el subapartado “Brida suelta”. El par de anillos se debe montar de tal
manera que las divisiones de un anillo estén a 90º respecto a las divisiones del otro
anillo. Las divisiones se deben situar a mitad de camino entre agujeros de tornillos.



Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 172

IV.4. BRIDAS DE CARA COMPLETA CON JUNTAS DEL TIPO DE ANILLO
BLANDO

Figura IV.4-1
Brida de cara completa (junta blanda)


IV.4.1 - Cargas y secciones de tornillos

La anchura de presión efectiva de la junta, 2b”, toma el valor de 5mm.

La anchura de montaje básica efectiva bajo el apriete inicial b
0
’es:

) ; .( '
1 0 0
A C C G mín b ÷ ÷ = (IV.4.1-1)

donde A
1
es el diámetro interior de la cara de contacto de la junta y G
0
el diámetro
exterior de la junta o el diámetro exterior de la brida, si este valor es menor.

Y la anchura de montaje efectiva:

0
' 4 ' b b = (IV.4.1-2)

El diámetro de aplicación de la reacción de la carga de la junta viene dado por:

) " 2 ( b d C G
h
+ ÷ = (IV.4.1-3)

siendo d
h
el diámetro de los agujeros de los tornillos.
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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 173

Y la fuerza final hidrostática total:

P d C H
h
2
) (
4
÷ =
t
(IV.4.1-4)

El resto de cargas y distancias vienen definidas por las siguientes ecuaciones:

P B H
D
· · =
2
4
t
(IV.4.1-5)

D T
H H H ÷ = (IV.4.1-6)

P m G b H
G
· · · · = t " 2 (IV.4.1-7)

2 / ) (
1
g B C h
D
÷ ÷ = (IV.4.1-8)

4 / ) " 2 ( B b d C h
h T
÷ + + = (IV.4.1-9)

2 / ) " 2 ( b d h
h G
+ = (IV.4.1-10)

4 / ) (
0 n R
d C G h + ÷ = (IV.4.1-11)

donde h
R
es la distancia radial desde el círculo de los tornillos hasta el círculo sobre el
cual actúa H
R
.

Una vez obtenidos estos parámetros es posible determinar el momento radial de
equilibrio de la brida a lo largo de la línea de los agujeros de los tornillos, M
R
, así como
la fuerza de reacción de equilibrio fuera del círculo de los tornillos que se opone a los
momentos debidos a las cargas dentro del círculo de los tornillos, H
R
.

G G T T D D R
h H h H h H M · + · + · = (IV.4.1-12)

R
R
R
h
M
H = (IV.4.1-13)

Las secciones de los tornillos se deben calcular de acuerdo con el apartado
IV.3.1, tomando:

y b C W
A
· · · = ' t (IV.4.1-14)


R G op
H H H W + + = (IV.4.1-15)




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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 174

IV.4.2 - Diseño de bridas

El espesor de la brida no debe ser inferior al mayor valor de e calculado con las
3 ecuaciones siguientes:


) (
6
h
R
nd C f
M
e
÷
=
t
(IV.4.2-1)

6
) 2 (
) 200000 / (
) 5 . 0 (
25 . 0
b b
d
E
m
e
÷
·
+
=
o
(IV.4.2-2)

donde E está expresado en N/mm
2
; o
b
es la separación entre tornillos; y n es el número
de tornillos.
f
P g A
e
2
) 2 (
1 1
+
= (IV.4.2-3)

Cuando dos bridas de distintos diámetros interiores, diseñadas ambas según las
reglas del apartado IV.4.3, se tengan que atornillar entre sí para hacer una junta, se
deben aplicar los requisitos adicionales siguientes:

a) El valor de M
R
a utilizar para ambas bridas debe calcularse con el diámetro
interior más pequeño.

b) El espesor de la brida que tenga el diámetro más pequeño no debe ser inferior a:

) (
) ( ) ( 3
2 1
B A B f
B A M M
e
÷ · ·
+ · ÷
=
t
(IV.4.2-4)

donde M
1
y M
2
son los valores de M
R
calculados para las dos bridas.


IV.4.3 - Bridas de cara completa sometidas a presión externa

Si la brida está sometida a presión interna y presión externa, se debe diseñar para
ambas condiciones, pero la presión externa no es necesario considerarla cuando el
cálculo de la presión externa dé un valor inferior a la presión de cálculo interna.

El diseño de bridas para presión externa se debe hacer de acuerdo con el
apartado IV.4 salvo que:

a) P
e
sustituye a P;

b) No se aplique la ecuación IV.4.2-2;

c) W
op
= 0.
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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 175

IV.5. BRIDAS SELLADAS POR SOLDADURA

Las bridas selladas por soldadura, como se muestra en la figura IV.5-1, se deben
diseñar de acuerdo con el apartado IV.3, salvo que:

a) Sólo se considera el estado de funcionamiento;

b) G = D
L
, el diámetro interior del borde de la soldadura de cierre, como se
muestra en la figura IV.5-1,

c) H
G
= 0;

d) El espesor de la brida e se debe determinar como el espesor medio de la brida.


Figura IV.5-1
Brida con soldadura de cierre

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 176

IV.6. BRIDAS DE CARA ESTRECHA INVERTIDAS

Presión interna

Las bridas invertidas con juntas de cara estrecha (véanse las figuras IV.6-1 y
IV.6-2) sometidas a presión interna se deben diseñar de acuerdo con el apartado IV.3
con las modificaciones siguientes:

No se aplican los límites sobre g
0
y B/g
0
del método de cálculo suelto.


Figura IV.6-1
Brida de cara estrecha invertida


Figura IV.6-2
Brida de cara estrecha invertida; tipo deslizante
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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 177

Las ecuaciones siguientes sustituyen a las del aparatado IV.3 para las variables
indicadas:

2
4
D P H
D
· =
t
(IV.6-1)


D T
H H H ÷ = (IV.6-2)

2 / ) (
1
g C B h
D
÷ ÷ = (IV.6-3)

Excepto para la brida de tipo deslizante con soldadura de cordón triangular (de
manera que B = D), en cuyo caso:

2 / ) ( C B h
D
÷ = (IV.6-4)

4 / ) 2 ( D G C h
T
÷ ÷ = (IV.6-5)

D D T T op
h H h H M · + · = (IV.6-6)

A C M ó M M
F op A
/ ) ( = (IV.6-7)

A B K / = (IV.6-8)

donde A y B son los diámetros interior y exterior respectivamente de la brida.


Es necesario respetar el signo de h
T
, que puede ser negativo.

NOTA: Para el estado de funcionamiento, el momento debido a la reacción de la junta
se toma igual a cero. Ésta es una hipótesis conservadora ya que cualquier carga de la
junta reduce el momento aplicado a la brida.

Presión externa

Las bridas invertidas con juntas de cara estrecha y sometidas a presión externa se
deben diseñar de igual manera que para el caso de presión interna, considerando las
modificaciones del apartado IV.3.4, con la salvedad de que la ecuación IV.3.4-1 se
sustituye por:

) ( ) (
T G T G D D op
h h H h h H M ÷ + + = (IV.6-9)
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CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 178

IV.7. BRIDAS DE CARA COMPLETA INVERTIDAS

El método de diseño debe estar de acuerdo con lo indicado en los apartados
IV.7.1 ó IV.7.2; ambos son igualmente válidos. Para ambos métodos de diseño, las
cargas de las juntas y de los tornillos en el estado de montaje deben estar de acuerdo con
lo indicado en el apartado IV.4.

NOTA: Para las bridas de cara completa invertidas se incluyen 2 métodos de diseño
alternativos. El primero sigue el planteamiento del apartado IV.3 en el estado de
funcionamiento y supone que la resistencia a la rotación procede de la propia brida,
mientras que el segundo sigue el apartado IV.4 y requiere una sección de tornillos
mayor.

En este apartado A y B representan el diámetro interior y el exterior de la brida
respectivamente.

IV.7.1 - Diseño siguiendo el método del apartado IV.3

La figura IV.7.1-1 es una ilustración de las cargas y dimensiones.

El diseño para el estado de funcionamiento debe estar de acuerdo con el
apartado IV.3 con las modificaciones siguientes.

Figura IV.7.1-1
Diseño de brida de cara completa invertida según el apartado IV.7.1

Se aplican las ecuaciones adicionales siguientes:

2 / ) (
1
A C w ÷ = (IV.7.1-1)

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 179


2
1
4
A P H H
D S
· ÷ =
t
(IV.7.1-2)
4 / ) 2 (
1
A D C h
S
÷ ÷ = (IV.7.1-3)

donde h
S
es la distancia radial desde el círculo de los tornillos hasta el círculo sobre el
que actúa H
S
(fuerza final hidrostática debida a la presión sobre la cara expuesta de la
brida).

Las ecuaciones siguientes sustituyen a las ecuaciones del apartado IV.3 para las
variables indicadas:

P d C P H
h
2
) (
4
÷ =
t
(IV.7.1-4)

P D H
D
· · =
2
4
t
(IV.7.1-5)

2 / ) (
S D T
H H H H + ÷ = (IV.7.1-6)

P m C b H
G
· · · · = t 2 (IV.7.1-7)

2 / ) (
1
C g B h
D
÷ ÷ = (IV.7.1-8)

excepto para la brida de tipo deslizante (B ≠ D), para la cual:

2 / ) ( C B h
D
÷ = (IV.7.1-9)

6 / ) 2 2 (
1
A d C h
h T
+ + = (IV.7.1-10)

S S T T D D op
h H h H h H M · + · ÷ · = (IV.7.1-11)

A C M M
F op
/ = (IV.7.1-12)

A B K / = (IV.7.1-13)

Se debe respetar el signo de h
S
, que puede ser negativo.

NOTA: Para el estado de funcionamiento, el momento debido a la reacción de la junta
se toma igual a cero, ya que ésta hipótesis conduce a tensiones más altas.


IV.7.2 - Diseño siguiendo el método del apartado IV.4

La figura IV.7.2-1 es una ilustración de las cargas y dimensiones.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 180

Las reglas de este apartado sólo se deben utilizar para bridas invertidas cuyas
contrabridas sean una placa de tubos o una placa plana.

El diseño para el estado de funcionamiento debe estar de acuerdo con el
apartado IV.4 con las modificaciones siguientes.

Figura IV.7.2-1
Diseño de brida de cara completa invertida según el apartado IV.7.2

Se aplican las ecuaciones adicionales siguientes:


2
4
C P H H
D C
· ÷ =
t
(IV.7.2-1)

4 / ) ( C D h
C
÷ = (IV.7.2-2)

donde h
C
es la distancia radial en la cara de la brida fuera del diámetro del círculo de los
tornillos; y H
C
es la fuerza de presión en la cara de la brida fuera del diámetro del
círculo de los tornillos

Las ecuaciones siguientes sustituyen a las ecuaciones del apartado IV.4 para las
variables indicadas:
P D H
D
· · =
2
4
t
(IV.7.2-3)

2 / ) (
1
C g B h
D
÷ ÷ = (IV.7.2-4)

C C D D R
h H h H M · ÷ · = (IV.7.2-5)

R C D op
H H H W + ÷ = (IV.7.2-6)
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 181

IV.8. BRIDAS DE CARA COMPLETA CON CONTACTO DE METAL A
METAL

La figura IV.8-1 es una ilustración de las cargas y dimensiones.

Se deben aplicar los requisitos de este apartado cuando haya contacto de metal a
metal dentro y fuera del círculo de los tornillos, antes de apretar los tornillos con algo
más que una pequeña cantidad de precarga y el cierre se obtenga mediante una junta
tórica o equivalente.

Los procedimientos y tolerancias de fabricación deben asegurar que la brida no
abombe de tal manera que se produzca un contacto inicial fuera del círculo de los
tornillos.

NOTA 1: Las reglas son conservadoras cuando el contacto inicial se produce en el
agujero.

NOTA 2: se supone que una junta autosellante se usa aproximadamente en línea con la
pared del tubo o recipiente conectado y que la carga de montaje y cualquier carga axial
debida al cierre se puede despreciar.


Figura IV.8-1
Brida con contacto de metal a metal de cara completa y junta tórica

Se aplican los requisitos siguientes cuando la brida tenga que atornillar a otra
brida idéntica o a una tapa plana.

Las cargas de los tornillos se deben calcular de acuerdo con el apartado IV.3.1,
tomando:

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 182

2 / ) ( C A h
R
÷ = (IV.8-1)
T T D D R
h H h H M · + · = (IV.8-2)

R R R
h M H / = (IV.8-3)

0 =
A
W (IV.8-4)

R op
H H W + = (IV.8-5)

El espesor de la brida no debe ser inferior a:


) (
6
h
R
d n C f
M
e
· ÷
=
t
(IV.8-6)

Cuando dos bridas de distintos diámetros interiores, diseñadas ambas según las
reglas de este capítulo, se tengan que atornillar entre sí para hacer una junta, se aplican
los requisitos adicionales siguientes:
a) El valor de M
R
a utilizar para ambas bridas debe ser el calculado con el diámetro
interior más pequeño.

b) El espesor de la brida que tenga el diámetro más pequeño no debe ser inferior a :

) (
) ( ) ( 3
2 1
B A B f
B A M M
e
÷ · ·
+ · ÷
=
t
(IV.8-7)

donde M
1
y M
2
son los valores de M
R
calculados para las dos bridas.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 183

IV.9. TÉRMINOS Y DEFINICONES

Brida de cara completa
Brida en la cual la superficie de contacto de la cara, bien directamente o a través
de una junta o separador, se extiende fuera del círculo que encierra los tornillos.

Brida de cara estrecha
Brida en la cual la junta está totalmente dentro del círculo encerrado por los
tornillos, no existiendo contacto fuera del círculo de éste.

Brida invertida
Brida fijada a la envolvente por su diámetro exterior.

Envolvente
Tubo, pared de recipiente u otro cilindro fijado a la brida y que la soporta.

Estado de funcionamiento
Estado en el cual la fuerza hidrostática final debida a la presión de diseño
(interna o externa) actúa sobre la brida.

Estado de montaje
Estado aplicable cuando la superficie de contacto de la junta se asienta durante
el montaje de la misma a temperatura ambiente y la única carga procede de los tornillos.

Junta solapada
Conjunto de bridas en el que la carga de los tornillos se transmite a través de una
brida de soporte suelta a una brida corta.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 184

IV.10. NOMENCLATURA

Símbolo Descripción Unidades

A

A
B


A
B,mín.
A
C

A
1

A
2



b
b’
2b”
b
0
b
0

B
B
2


C
C
F

d
b
d
h

D
L


e

f
B

f
B,A
f
H


g
0
g
1

diámetro exterior de la brida o, cuando agujeros rasgados se extienden hasta el
exterior de la brida, el diámetro hasta el fondo de las rasgaduras
sección transversal total de los tornillos en la sección de mínimo diámetro de los
mismos
sección transversal total requerida de los tornillos
superficie de la cara de contacto entre dos bridas
diámetro interior de la cara de contacto de la junta
diámetro exterior de la cara de contacto entre la brida suelta y la brida corta de una
junta de solapa, véase la figura IV.3.5-1

anchura de la junta efectiva
anchura de montaje efectiva
anchura de presión efectiva de la junta, tomada igual a 5 mm
anchura básica de la junta o de asiento de la junta
anchura de montaje básica efectiva bajo el apriete inicial
diámetro interior de la brida
diámetros interior de la cara de contacto entre la brida suelta y la brida corta de una
junta de solapa, véase la figura IV.3.5-1

diámetro del círculo de los tornillos
factor de corrección del paso de los tornillos


diámetro exterior de los tornillos
diámetro de los agujeros de los tornillos
diámetro interior del borde de la soldadura de cierre

espesor mínimo de la brida, medido en la sección más delgada.

tensión nominal de diseño de los tornillos a la temperatura de funcionamiento
tensión nominal de diseño de los tornillos a la temperatura de montaje
tensión nominal de diseño del cubo

espesor del cubo en el extremo pequeño
espesor del cubo en la parte posterior de la brida

mm

mm
2


mm
2
mm
2

mm
mm


mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm


mm
--

mm
mm
mm

mm

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2


mm
mm

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 185

Símbolo Descripción Unidades

G

G
0


G
1



h
h
C

h
D
h
G

h
L


h
R

h
S


h
T

H
H
C


H
D

H
G

H
R


H
S

H
T


k
K

l
0


diámetro de la reacción de la carga de la junta, de acuerdo con los requisitos del
apartado IV.3.1
diámetro exterior de la junta o el diámetro exterior de la brida, si este valor es
menor
diámetro supuesto de la reacción de la carga entre la brida suelta y la brida corta de
una junta de solapa

longitud del cubo
distancia radial en la cara de la brida fuera del diámetro del círculo de los tornillos
distancia radial desde el círculo de los tornillos en la cual actúa H
D

distancia radial desde la reacción de la carga de la junta hasta el círculo de los
tornillos
distancia radial desde el círculo de los tornillos hasta el círculo sobre el cual actúa
la reacción de la carga para la brida suelta de una junta de solapa
distancia radial desde el círculo de los tornillos hasta el círculo sobre el cual actúa
H
R

distancia radial desde el círculo de los tornillos hasta el círculo sobre el que actúa
H
S

distancia radial desde el círculo de los tornillos hasta el círculo sobre el cual actúa
H
T

fuerza final hidrostática total
fuerza de presión en la cara de la brida fuera del diámetro del círculo de los
tornillos
fuerza final hidrostática aplicada a la brida a través de la envolvente
carga de compresión sobre la junta para asegurar una junta estanca
fuerza de reacción de equilibrio fuera del círculo de los tornillos que se opone a los
momentos debidos a las cargas dentro del círculo de los tornillos
fuerza final hidrostática debida a la presión sobre la cara expuesta de la brida
fuerza final hidrostática debida a la presión sobre la cara de la brida

factor tensión definido en el apartado IV.3.3
relación de los diámetros de la brida (véanse las ecuaciones IV.3.3-2 y IV.7.1-13)

parámetro de longitud dado por la ecuación IV.3.3-3


mm

mm

mm


mm
mm
mm
mm

mm

mm

mm

mm

N
N

N
N
N

N
N

--
--

mm
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 1


Isabel Martín-Javato González 186

Símbolo Descripción Unidades

m
M
M
A

M
op

M
R


n

P
e


w

W
W
A

W
op


|
F


|
FL

|
T

|
U

|
V

|
VL

|
Y

o
o
b

¢

ì
o
b

o
H

o
r

o
u


factor de junta
momento de torsión ejercido sobre la brida por unidad de longitud
momento total que actúa sobre la brida en el estado de montaje
momento total que actúa sobre la brida en el estado de funcionamiento
momento radial de equilibrio de la brida a lo largo de la línea de los agujeros de
los tornillos

número de tornillos

presión externa de cálculo, expresada como un número positivo

anchura de contacto de la junta, limitada por la anchura de la junta y la cara de la
brida
carga de diseño de los tornillos para el estado de montaje
carga mínima requerida de los tornillos para el estado de montaje
carga mínima requerida de los tornillos para el estado de funcionamiento

factor para el diseño de la brida por el método integral, según lo indicado en la
figura IV.3.3-1
factor para bridas sueltas con cubo según lo indicado en la figura IV.3.3-4
factor dado por la ecuación IV.3.3-4
factor dado por la ecuación IV.3.3-5
factor para el método integral según la figura IV.3.3-2
factor para bridas con cubos sueltos, según la figura IV.3.3-5
factor dado por la ecuación IV.3.3-6
separación nominal entre la envolvente y la brida suelta en una junta de solapa
distancia entre los ejes de tornillos adyacentes
factor de corrección de las tensiones en el cubo para el diseño de bridas por el
método integral según lo indicado en la figura IV.3.3-3
factor definido en el apartado IV.3.3
tensión de compresión calculada en una junta de solapa
tensión longitudinal calculada en el cubo
tensión radial calculada en la brida
tensión tangencial calculada en la brida

--
N
Nmm
Nmm
Nmm


--

MPA o N/mm
2


mm

N
N
N

--

--
--
--
--
--
--
mm
mm
--

--
MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2

MPa o N/mm
2










CAPÍTULO 2


COMPARATIVA DBF & DBA. EJEMPLOS DE APLICACIÓN















I
INTRODUCCIÓN

I.1. Introducción






Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 2

Isabel Martín-Javato González 191

I.I. INTRODUCCIÓN

En el presente capítulo se van a analizar tres ejemplos de depósitos a presión:
Depósito Cilíndrico con Fondo Torisférico; Depósito Cilíndrico con Fondo Plano; y
Depósito Cilíndrico con Fondo Torisférico y Brida. En cada uno de ellos se realizará el
cálculo de la presión máxima a la que puede estar sometido el depósito en estudio.

El análisis se realiza según las directrices del DBF (EN-13445-3) y se compara
con las del DBA, observando como el primero es más conservador, debido a las
limitaciones geométricas que presenta. Por otro lado, el DBA permite emplear depósitos
con espesores menores, abaratando costes y permitiendo construcciones más ligeras y
manejables.

Las directrices del DBF empleadas para la resolución de las diferentes
aplicaciones ya han sido presentadas en los apartados II, III y IV del capítulo 1. Para el
DBA se emplea el programa comercial de elementos finitos ANSYS 11.














II
DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO
TORISFÉRICO

II.1. Características del depósito
II.2. Análisis DBF
II.3. Análisis DBA





Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 2

Isabel Martín-Javato González 195

II.1. CARACTERÍSTICAS DEL DEPÓSITO

Se va a estudiar el comportamiento de un depósito cilíndrico con fondo torisférico,
cuya geometría se muestra en la figura II.1-1.

Figura II.1-1
Geometría del modelo

Las características que presenta este depósito se detallan a continuación:

- Material: EN 10028-7 X6CrNiTi18-10
- Módulo de elasticidad: E = 210 GPa (a 20ºC)
- Coeficiente de Poisson: ν = 0.3
- R
p1,0
: 240 MPa
- β: 15,3 . 10
-6
K
-1

- R
md
: 240 MPa
- R
md,red
: 207.846 MPa

En lo que respecta a las condiciones de contorno, el modelo se encuentra sometido a
presión interna uniformemente distribuida, y cumple las condiciones de axisimetría,
desplazamientos impedidos en la dirección perpendicular al eje de revolución. También
se encuentra impedido el desplazamiento vertical en el extremo superior del cilindro.



Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 2

Isabel Martín-Javato González 196

II.2. ANÁLISIS DBF

Las fórmulas necesarias para el cálculo de la presión máxima admisible del
depósito cilíndrico con fondo torisférico empleando el DBF se recogen en los apartados
II.1 y III.2.2 respectivamente.

Presión máxima admisible para la lámina cilíndrica

Se emplea la ecuación (II.1-3) que se muestra a continuación:
m
a
D
e z f
P
· ·
s
2
max

donde:

f = 207.846 MPa es la tensión nominal de cálculo;
z es la eficiencia de la unión soldada. Si no existen soldaduras en las fibras
longitudinales se toma z =1;
e
a
= 100 mm es el espesor útil; y
D
m
=2078 mm es el diámetro medio de la envolvente cilíndrica.

Obteniéndose una presión máxima admisible para la lámina cilíndrica de 20.004 MPa.

La expresión anterior es aplicable siempre que:

d) La relación entre diámetros exterior e interior no sea superior a 1.5.
5 . 1 101 . 1 s =
i
e
D
D

e) La relación entre el espesor y el diámetro exterior no sea mayor de 0.16.
16 . 0 046 . 0 s =
e
D
e

Verificándose ambas condiciones.

Presión máxima admisible para el fondo torisférico

La presión máxima admisible debe ser la más pequeña de las presiones P
s
, P
y
y
P
b
, expresiones que se obtienen de despejar directamente las ecuaciones para el cálculo
de e
s
(III.2.2-1), e
y
(III.2.2-2) y e
b
(III.2.2-3) respectivamente, recogidas en el capítulo 1.


) 2 . 0 75 . 0 (
;
5 . 0
2
i
a
y
a
a
s
D R
e f
P
e R
e z f
P
+
·
=
+
· ·
=
|


donde:

f = 207.846 MPa es la tensión nominal de cálculo;
z es la eficiencia de la unión soldada. Si no existen soldaduras en las fibras
longitudinales se toma z =1;
e
a
= 100 mm es el espesor útil;
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 2

Isabel Martín-Javato González 197

R =2000 mm es el radio mayor del fondo torisférico;
r = 200 mm es el radio menor del fondo torisférico;
D
i
=1978 mm es el diámetro interior de la envolvente cilíndrica; y
β =0.55 es un parámetro que se obtiene de la figura III.2.2-3.

Como e
a
> 0.005 D
i
no es necesario calcular P
b
.

Las presiones obtenidas con las expresiones anteriores son: P
s
= 20.278 MPa y
P
y
= 19.936 MPa. Obteniéndose como presión máxima admisible para el fondo
torisférico, la menor de las dos anteriores, que en este caso es de 19.936 MPa

i i
D r D 2 . 0 06 . 0 s s → 118.68 ≤ 200 ≤ 395.6
e r 2 > → 200 ≥ 200
e
D e 08 . 0 s → 100 ≤ 174.24 (unidades en mm)
e a
D e 001 . 0 > → 200 ≥ 2.178
e
D R s → 2000 ≤ 2178

Verificándose todas las condiciones.

La presión máxima admisible del depósito será la menor de las dos presiones
obtenidas en las dos partes en que se ha dividido el depósito. Por tanto según el DBF
dicha presión será 19.936 MPa.



Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 2

Isabel Martín-Javato González 198

II.3. ANÁLISIS DBA

ANÁLISIS 2D CON ELEMENTOS AXISIMÉTRICOS (PLANE 42) – GPD

Se va a proceder a resolver un problema bidimensional empleando el DBA. Los
resultados obtenidos se compararán con los obtenidos por el DBF.

El depósito se ha modelado con elementos tipo PLANE 42 (elemento prismático
de 4 nodos con 2 gdl por nodo). La malla empleada es de 145 nodos, y por tanto el
problema tiene 290 gdl.

La Pmax es 20.206 MPa, siendo ésta la presión máxima obtenida, limitando el
campo de deformaciones a un máximo de un 5% (el resultado se muestra en la figura).
Se observa que el campo de deformaciones no excede de dicho límite obteniéndose un
2.39%, por tanto esta presión se encuentra dentro del rango permitido por la norma
UNE para el análisis GPD. Resultado análogo para la presión se obtiene mediante el
DBF (19.936 MPa), la pequeña diferencia se debe a ajustes en los factores de seguridad.




Figura II.3-1
Campo de deformaciones
(Deformación Equivalente de Von Mises)


El campo tensional que se obtiene, para dicha carga de presión se muestra en la
figura II.3-2.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 2

Isabel Martín-Javato González 199


Figura II.3-2
Campo tensional
(Tensión Equivalente de Von Mises)

Y el campo de desplazamientos ux y uy en las figuras II.3-3 y II.3-4,
respectivamente.


Figura II.3-3
Campo de desplazamientos ux
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 2

Isabel Martín-Javato González 200


Figura II.3-4
Campo de desplazamientos uy

Se observa que la estructura es capaz de soportar la carga de diseño de 20.206
MPa, ya que se ha llegado al 100 % del valor obteniéndose un campo de tensiones en
equilibrio. Por otra parte, en lo que respecta a la deformación máxima (2.39 %), el valor
obtenido está por debajo del que especifica la norma (5 %). Teniendo en cuenta lo
anterior, se puede concluir que el depósito satisface las condiciones del análisis GPD,
por lo que es seguro frente a gran deformación plástica para el actual caso de carga.










III
DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO PLANO

III.1. Características del depósito
III.2. Análisis DBF
III.3. Análisis DBA






Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 2

Isabel Martín-Javato González 203

III.1. CARACTERÍSTICAS DEL DEPÓSITO

Se va a estudiar el comportamiento de un depósito cilíndrico con fondo plano cuya
geometría se muestra en la figura III.1-1.


Figura II.1-1
Geometría del modelo

Las características que presenta este depósito se detallan a continuación.

- Material: P280GH
- Módulo de elasticidad: E = 212 GPa (a 20ºC)
- Coeficiente de Poisson: ν = 0.3
- R
m
: 255MPa
- ¸
R
: 1.25
- R
md
: 204 MPa
- R
md,red
: 176.669 MPa

En lo que respecta a las condiciones de contorno, el modelo se encuentra sometido a
presión interna uniformemente distribuida de valor, y cumple las condiciones de
simetría de revolución, desplazamientos impedidos en la dirección perpendicular al
plano de simetría. También se encuentra impedido el desplazamiento vertical en el
extremo superior del cilindro.


Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 2

Isabel Martín-Javato González 204

III.2. ANÁLISIS DBF

Las fórmulas necesarias para el cálculo de la presión máxima admisible del
depósito cilíndrico con fondo plano empleando el DBF se recogen en los capítulos II y
III del documento, en los apartados II.1 y III.6 respectivamente.

Presión máxima admisible para la lámina cilíndrica

Se emplea la ecuación (II.1-3) del capítulo 1 que se muestra a continuación:

m
a
D
e z f
P
· ·
s
2
max

donde:

f = 176.669 MPa es la tensión nominal de cálculo;
z es la eficiencia de la unión soldada. Si no existen soldaduras en las fibras
longitudinales se toma z =1;
e
a
= 101.6 mm es el espesor útil; y
D
m
=602.4 mm es el diámetro medio de la envolvente cilíndrica.

Obteniéndose una presión máxima admisible para la lámina cilíndrica de
59.59 MPa.

La expresión anterior es aplicable siempre que:

f) La relación entre diámetros exterior e interior no sea superior a 1.5.
5 . 1 4 . 1 s =
i
e
D
D

g) La relación entre el espesor y el diámetro exterior no sea mayor de 0.16.
16 . 0 14 . 0 s =
e
D
e

Verificándose ambas condiciones.


Presión máxima admisible para el fondo plano

Para la determinación de la presión en el fondo plano hay que despejar ésta de la
ecuación (III.6.1-1), mostrada a continuación, que determina el espesor mínimo
requerido.

f
P
D C e
eq
· s
1

Despajada queda:

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 2

Isabel Martín-Javato González 205

2
1
|
|
.
|

\
|
·
· s
eq
máx
D C
e
f P
donde:

e = 25.4 mm es el espesor mínimo del fondo;
C
1
es el coeficiente dado por la figura III.6.1-4; y
D
eq
= 450 mm es el diámetro equivalente de un fondo con un cubo. Para una envolvente
con espesor uniforme: r D D
i eq
÷ =

Por otro lado deben verificarse las condiciones especificadas en el subapartado
“fondos planos con un cubo”. Como la condición a) no se verifica ) (
s
e r > , debe
tratarse el fondo plano como un fondo directamente soldado a la envolvente. Cuyo
espesor mínimo viene dado por la ecuación III.6.1-8. Se puede comprobar fácilmente
que para el fondo en estudio no se puede determinar C2, ya que se encuentra fuera del
rango de la figura III.6.1-5.

Se puede concluir que el fondo no se puede calcular empleando el Diseño por
Fórmulas. Sí bien, es posible comparar los resultados que se obtengan con la
bibliografía. [7]


Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 2

Isabel Martín-Javato González 206

III.3. ANÁLISIS DBA

ANÁLISIS 2D CON ELEMENTOS AXISIMÉTRICOS (PLANE 42) – GPD

Se va a proceder a resolver un problema bidimensional empleando el DBA.
Como en este caso las características geométricas del depósito se encuentran fuera del
rango estudiado en la normativa, será necesario emplear este tipo de análisis para
obtener resultados.

El depósito se ha modelado con elementos tipo PLANE 42 (elemento prismático
de 4 nodos con 2gdl por nodo). La malla empleada es de 836 nodos, y por tanto el
problema tiene 1.672 gdl.

La Pmax es 6.941 MPa, se obtiene de limitar las deformaciones a un máximo de
un 5%, como se muestra en la figura III.3-1.



Figura III.3-1
Campo de deformaciones
(Deformación Equivalente de Von Mises)


El campo tensional que se obtiene, para dicha carga de presión se muestra en la
figura III.3-2.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 2

Isabel Martín-Javato González 207


Figura III.3-2
Campo tensional
(Tensión Equivalente de Von Mises)

Y el campo de desplazamientos ux y uy en las figuras II.3-3 y II.3-4,
respectivamente.


Figura III.3-3
Campo de desplazamientos ux
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 2

Isabel Martín-Javato González 208


Figura III.3-4
Campo de desplazamientos uy










IV

DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO
TORISFÉRICO Y BRIDA

IV.1. Características del depósito
IV.2. Análisis DBF
IV.3. Análisis DBA







Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 0

Isabel Martín-Javato González 211

IV.1. CARACTERÍSTICAS DEL DEPÓSITO

Se va a estudiar el comportamiento de un depósito cilíndrico con fondo torisférico y
brida. La geometría del depósito completo se muestra en la figura IV.1-1. La geometría
de la brida se detalla en la figura IV.1-2.


Figura IV.1-1
Geometría del modelo


Figura IV.1-2
Geometría de la brida

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 0

Isabel Martín-Javato González 212

Las características que presenta este depósito se detallan a continuación.

- Material: Depósito: P280GH
Brida: SA-105
Junta: Ac. inoxidable
- Módulo de elasticidad: E = 210 GPa (a 20ºC)
- Coeficiente de Poisson: ν = 0.3
- R
md,red
(depósito): 207.846 MPa
- R
md,red
(brida): 280.015 MPa
- R
md,red
(junta): 297.335 MPa

En lo que respecta a las condiciones de contorno, el modelo se encuentra sometido a
presión interna uniformemente distribuida, se encuentra simplemente apoyado a lo largo
de la cara superior de la junta y del perímetro de los taladros.


Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 0

Isabel Martín-Javato González 213

IV.2. ANÁLISIS DBF

Las fórmulas necesarias para el cálculo de la presión máxima admisible de la
brida empleando el DBF se recogen en el capítulo IV del documento, en los apartados
IV.3.1, IV.3.2 y IV.3.3 respectivamente. El método empleado para el cálculo de la
máxima tensión admisible es el Método Integral.

La presión máxima se determinará a partir de las limitaciones de las tensiones,
dejando como incógnita dicha carga, para ello será necesario calcular con anterioridad
los momentos actuantes sobre la brida así como las tensiones que se producen.

Para determinar el momento total en estado de funcionamiento se emplean las
ecuaciones IV.3.1-5; IV.3.1-6; IV.3.2-1 a IV.3.2-6 y IV.3.2-9, obteniéndose un
momento igual a:

G G T T D D op
h H h H h H M · + · + · = = 718960039,1P mmN
donde:

G = 2102.8 mm es el diámetro exterior de la cara de contacto de la junta menos dos
veces la anchura de la junta (b = 12.6 mm);
B = 1978 mm es el diámetro interior de la brida;
C = 2478 mm es el diámetro exterior; y
g
1
= 150 mm es el espesor del cubo en la parte posterior de la brida.

Tras la determinación del momento se calculan las tensiones mediante las
ecuaciones IV.3.3-1 a IV.3.3-12.

Por último, aplicando las limitaciones siguientes y dejando la presión máxima P
como incógnita se obtiene:

( )
H H
f f mín k ; . 5 . 1 s ·o  P ≤ 12,321 MPa

f k
r
s ·o  P ≤ 3,185 MPa

f k s ·
u
o  P ≤ 17,216 MPa

f k
r H
s + ) ( 5 . 0 o o  P ≤ 4,590 MPa

f k
H
s + ) ( 5 . 0
u
o o  P ≤ 11,122 MPa

Obteniéndose una presión máxima admisible de 3,185 MPa


Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
CAPÍTULO 0

Isabel Martín-Javato González 214

IV.3. ANÁLISIS DBA

Se va a proceder a resolver un problema tridimensional empleando el diseño por
análisis. Como en este caso las características geométricas del depósito se encuentran
fuera del rango estudiado en la normativa, será necesario emplear este tipo de análisis
para obtener resultados.

Se van a realizar dos modelos, en el primero de ellos el depósito se modela
únicamente con elementos tipo SOLID 95 (elemento prismático de 20 nodos con 3gdl
por nodo). La malla empleada es de 56.724 nodos, y por tanto el problema tiene
170.172 gdl.

En el segundo modelo se aplica la técnica del acoplamiento, recogida en el
anexo 3. La malla empleada consta de 15082 nodos tipo SOLID 95 y 6532 nodos
SHELL 93, teniendo un problema de 84.438 gdl.

La Pmax es 19.888 MPa, se obtiene de limitar las deformaciones a un máximo
de un 5%, el resultado, de ambos modelos, se muestra en la figura IV.3-1.













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CAPÍTULO 0

Isabel Martín-Javato González 215


a) Modelo no reducido (solid)

b) Modelo reducido (shell-solid)
Figura IV.3-1
Campo de deformaciones
(Deformación Equivalente de Von Mises)
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CAPÍTULO 0

Isabel Martín-Javato González 216

El campo tensional que se obtiene, para dicha carga de presión se muestra en la
figura IV.3-2


a) Modelo no reducido (solid)

b) Modelo reducido (Shell-solid)
Figura IV.3-2
Campo tensional
(Tensión Equivalente de Von Mises)
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CAPÍTULO 0

Isabel Martín-Javato González 217


Y el campo de desplazamientos ux, uy y uz en las figuras IV.3-3, IV.3-4 y
IV.3-5, respectivamente.


a) Modelo no reducido (solid)

b) Modelo reducido (Shell-solid)
Figura IV.3-3
Campo de desplazamientos ux
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Isabel Martín-Javato González 218


a) Modelo no reducido (solid)

b) Modelo reducido (Shell-solid)
Figura IV.3-4
Campo de desplazamientos uy
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CAPÍTULO 0

Isabel Martín-Javato González 219


a) Modelo no reducido (solid)

b) Modelo reducido (shell-solid)
Figura IV.3-5
Campo de desplazamientos uz

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CAPÍTULO 0

Isabel Martín-Javato González 220

Se observa que los resultados obtenidos mediante ambos modelos son muy
parecidos, la mayor diferencia radica en el tiempo de resolución y se muestra en la
figura IV.3-6.



Figura IV.3-6
Comparativa tiempo de resolución entre el modelo no reducido y el modelo
reducido

Como se observa en la figura IV.3-6 el tiempo de resolución empleando el
método de acoplamiento en mucho menor.
0
500
1000
1500
2000
2099 s 837 s
34 min 59 s 13 min 57 s
SOLID SHELL SOLID
C
P
U

T
I
M
E

(

s
)
Modelos 3D
Análisis GPD
ANÁLISIS GPD









ANEXO 1


RESOLUCIÓN DE DEPÓSITOS MEDIANTE ELEMENTOS
FINITOS (DBA: DESIGN BY ANALYSIS – THE DIRECT ROUTE)
NORMATIVA UNE-EN 13445-3




Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 1

Isabel Martín-Javato González 223

1.1. INTRODUCCIÓN. GENERALIDADES

La ruta directa en el diseño mediante análisis (DBA – DR) es una forma
moderna y avanzada de comprobar la admisibilidad de los diseños de depósitos a
presión. Este método está incluido en el anexo B de la normativa EN 13445, por lo que
tiene en cuenta los requerimientos esenciales en lo que respecta a la seguridad del
diseño, especificados en el anexo I del PED (Pressure Equipment Directive).

El diseño mediante análisis puede usarse:

- Como una alternativa al diseño tradicional DBF.
- Como complemento del DBF para:
o casos no cubiertos por la ruta DBF;
o casos en los que aparecen superposiciones de acciones (viento,
nieve, seísmos, …);
o casos donde el DBA es requerido específicamente; y
o casos donde se sobrepasan las tolerancias de fabricación
especificadas en los estándares de calidad.

Como método eficiente para el diseño de depósitos a presión fiables y con una
larga vida útil, el DBA tiene en cuenta que los materiales comúnmente empleados en la
fabricación de depósitos a presión son dúctiles, que la fluencia no limita necesariamente
su uso y que el comienzo de dicha fluencia plástica no es un modo de fallo.

Debido a la importancia de la posibilidad de que se produzca deformación
plástica y a que el DBA se centra especialmente en los materiales “standard” usados en
depósitos a presión, este método sólo debe usarse para comprobar la admisibilidad de
aquellos depósitos fabricados con aceros suficientemente dúctiles.

El DBA estudia directamente los modos de fallo, a los que se refiere con el
nombre de comprobaciones de diseño. Éstas se denominan según el modo de fallo al
que están asociadas. El objetivo de estas comprobaciones de diseño no consiste en
simular el comportamiento de la estructura real, sino comprobar la seguridad del diseño
teniendo en cuenta los modos de fallo correspondientes. Si un determinado diseño
satisface los requerimientos de las comprobaciones de diseño para unas acciones
determinadas, se considera que es lo suficientemente seguro para soportar dichas
acciones con respecto a los modos de fallo considerados.

A continuación se enumeran las distintas comprobaciones que deben realizarse a
los elementos objetos de este estudio, para posteriormente centrarnos en las dos
primeras comprobaciones.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 1

Isabel Martín-Javato González 224

Dentro de esta normativa, se tienen en cuenta diferentes comprobaciones de
diseño:

- Comprobación de diseño de deformación plástica bruta (GPD-DC: Gross Plastic
Deformation Design Check).
- Comprobación de diseño de deformación plástica progresiva (PD-DC:
Progressive Plastic Deformation Design Check).
- Comprobación de diseño de inestabilidad (I-DC: Instability Design Check).
- Comprobación de diseño de fatiga (F-DC: Fatigue Desgin Check).
- Comprobación de diseño de equilibrio estático (SE-DC: Static Equilibrium
Design Check).

Algunas de estas comprobaciones de diseño pueden no ser pertinentes para un
diseño concreto. Por otro lado, la lista de comprobaciones de diseño no es exhaustiva,
ya que en algunos casos, puede ser necesario investigar estados límites adicionales.

Las comprobaciones de diseño deben realizarse para los siguientes casos (clases)
de carga:

- casos de carga de funcionamiento normal, en los que sean aplicables las
condiciones normales;
- casos de carga especiales, en los que sean aplicables las condiciones para
ensayo, construcción, montaje o reparación; y
- casos de carga excepcionales.

En general, cada comprobación de diseño comprende varios casos de carga (los
casos de carga son combinaciones de acciones coincidentes que pueden ocurrir
simultáneamente en condiciones razonablemente previsibles).

Procedimiento

El procedimiento del DBA comprende las fases siguientes:

1. Se debe considerar al menos una de las comprobaciones de diseño
enumeradas anteriormente.

2. Se deben considerar para cada comprobación de diseño todos los casos
de carga pertinentes.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 1

Isabel Martín-Javato González 225


3. Para cada comprobación de diseño/caso de carga se debe seleccionar una
regla de aplicación apropiada, si no se utiliza el principio directamente.

4. Para cada comprobación de diseño/caso de carga se debe mostrar el
cumplimiento del principio de comprobación de diseño, directamente o
mediante el uso de la regla de aplicación seleccionada, y realizando los pasos
siguientes:

a) Especificación de la comprobación del diseño/caso de carga y
acciones correspondientes.

b) Determinación de los valores característicos de las acciones o de las
funciones características.

c) Cálculo de los valores de diseño de las acciones o de las funciones de
diseño.

d) Comprobación del cumplimiento del principio.

e) Declaración confirmando si se cumple o no se cumple el principio para
el caso de carga.

Acciones
Las acciones que actúan sobre los depósitos a presión se clasifican en los 4 tipos
siguientes:

1. Acciones permanentes
2. Temperatura, presión y acciones relacionadas con ellas determinísticamente.
3. Acciones variables distintas de las de temperatura y presión y acciones
relacionadas con ellas determinísticamente.
4. Acciones excepcionales.

Aunque las presiones y temperaturas de funcionamiento son acciones variables,
tienen características especiales en relación con su variación en el tiempo, propiedades
aleatorias, etc. Debido a que hay normalmente una fuerte correlación entre presión y
temperatura de funcionamiento, se debe considerar que actúan simultáneamente y se
debe definir propiamente la dependencia presión – temperatura.

Las acciones variables pueden incluir acciones de características bastante
distintas, por ejemplo:
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 1

Isabel Martín-Javato González 226

− Acciones que están relacionadas con la presión y/o temperatura de una manera
determinista. Estas se deben combinar en la acción presión/temperatura y se debe
utilizar la relación, exacta o aproximada.

− Acciones que no están correlacionadas con la presión o temperatura pero que
tienen valores extremos bien definidos (limitados);

− Acciones, como las cargas debidas al viento, que sólo se pueden describir
como procesos estocásticos (es decir, aleatorios) y no están correlacionadas con presión
o temperatura.


Valores de diseño y funciones de diseño de las acciones

El valor de diseño A
d
de una acción se debe determinar, en términos generales,
multiplicando su valor característico por el factor de seguridad parcial pertinente de la
acción:
A A
A d
· =¸

A es el valor característico de la acción y γ
A
el factor de seguridad parcial
pertinente de la acción para la comprobación de diseño considerada.

Para acciones excepcionales, los factores de seguridad parciales (para las
acciones) deben ser objeto de acuerdo entre las partes interesadas, pero no deben ser
inferiores a la unidad, ya que el objetivo es mayoral las acciones de tal forma que los
resultados obtenidos estén del lado de la seguridad.

Modelos de diseño

Para la determinación de los efectos de las acciones (de diseño) específicas se
deben utilizar modelos (físicos) específicos y estos dependen de la comprobación de
diseño.

Siempre que el estado de tensiones inicial (sin peso) del modelo tenga
importancia en una comprobación de diseño, se debe utilizar el estado exento de
tensiones.

Por otro lado, se debe utilizar la teoría de primer orden, es decir, se deben
utilizar relaciones cinemáticas lineales geométricamente y condiciones de equilibrio
para la estructura sin deformar, excepto en los dos casos siguientes:

- Comprobaciones de inestabilidad, que deben basarse en relaciones
geométricas no lineales (condiciones de equilibrio para la estructura deformada).

- En comprobaciones de estructuras y acciones, cuando la deformación
disminuya la capacidad de soportar la acción y tenga un efecto desfavorable
(debilitamiento).


Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 1

Isabel Martín-Javato González 227

Leyes constitutivas

La ley constitutiva a utilizar en el modelo dependerá de la comprobación del
diseño que se realice:

− En la comprobación de diseño de deformación plástica bruta (GPD-DC), se
usará una ley lineal- elástica ideal- plástica con la condición de deformación de
Tresca (condición de tensión cortante máxima) y regla de flujo asociada.

− En la comprobación de diseño de deformación plástica progresiva (PD-DC),
una ley lineal- elástica ideal- plástica con la condición de deformación de Mises
(condición de energía de deformación máxima) y regla de flujo asociada.

− En la comprobación de diseño de fatiga (F-DC), una ley lineal-elástica.

− En la comprobación del diseño de inestabilidad (I-DC), una ley lineal- elástica
o lineal- elástica ideal plástica, dependiendo del planteamiento


Parámetros del material

El valor de diseño de la resistencia del material (límite elástico de diseño) para
leyes constitutivas plásticas, RMd, se debe determinar, en términos generales,
dividiendo su valor característico entre el factor de seguridad parcial pertinente.

RMd = RM / γR
donde

RM es el valor característico de la resistencia del material y γR el factor de
seguridad parcial pertinente.

Para el módulo de elasticidad, el coeficiente de Poisson y el coeficiente de
dilatación térmica, se pueden utilizar valores de diseño invariables con el tiempo dados
por los valores instantáneos correspondientes al material para una temperatura de
referencia que dependen de la comprobación de diseño/caso de carga. Esta temperatura
de referencia no debe ser inferior a:

− 0,75 Tc máx. + 5 K en la comprobación de diseño GPD y donde Tc máx. es la
máxima temperatura de cálculo del caso de carga.

− 0,25 Tc mín. + 0,75 Tc máx. en la comprobación de diseño PD, con Tc mín. y
Tc máx., las temperaturas de cálculo mínima y máxima en los ciclos de acción
considerados.

− Tc máx. en la comprobación del diseño de inestabilidad y con Tc máx., la
temperatura de máxima de cálculo del caso de carga.
















ANEXO 2


ANÁLISIS GPD (GROSS PLASTIC DEFORMATION)








Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martín-Javato González 231

2.1. INTRODUCCIÓN

La comprobación de deformación plástica bruta (GPD-DC) se realiza de acuerdo
a:

- Deformación plástica bruta como modo de fallo principal.
- Deformación local excesiva como modo de fallo secundario.

Además, tiene en cuenta:

- Bajo tiempo de respuesta, excluyendo los efectos de creep.
- Aplicación monótona de las acciones.

Las figuras 2.1-1a-d muestran cuatro tipos de respuestas de estructuras reales,
construidas con materiales reales. La figura 2.1-1a muestra la curva carga-
desplazamiento típica de resultados experimentales para el caso de tensores sometidos a
fuerzas axiales a temperatura ambiente, o para el caso de láminas cilíndricas y esféricas
bajo presión interna, realizadas con materiales con un punto de plastificación
pronunciado.

La figura 2.1-1b muestra dos curvas carga-desplazamiento típicas,
correspondientes a resultados experimentales


- Con materiales con un punto de plastificación poco pronunciado pero con
gran endurecimiento.

- Con estructuras y cargas para las cuales la deformación tiene un efecto
positivo importante, contribuyendo de forma notable a la mejora de la
capacidad de la estructura para soportar carga.

- Con estructuras y cargas donde el crecimiento de las zonas plastificadas
contribuyen notablemente al incremento de la capacidad de la estructura
para soportar carga.


Comparando esto con la respuesta mostrada en la figura 2.1-1a, se observa que
en esta última en la transición entre el tramo elástico y el tramo plástico se produce un
cambio de pendiente muy acusado, con una zona con pendiente casi nula tras alcanzarse
el límite elástico (por lo que apenas se producirá endurecimiento por deformación).

Por otro lado, la figura 2.1-1c muestra una curva típica de resultados
experimentales en los que se produce un debilitamiento a causa de los desplazamientos
producidos en la estructura, donde la deformación debida a la carga aplicada tiene un
efecto negativo.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martín-Javato González 232

La respuesta es sensible a las tensiones iniciales, siendo a menudo altamente
sensible a deformaciones iniciales o desviaciones iniciales con respecto a la geometría
ideal. También es altamente dependiente de las condiciones de contorno cinemáticas.


La figura 2.1-1d muestra la curva típica para estructuras cuyo material no tiene
un punto de plastificación acusado, en las que las tensiones creadas por las acciones no
provoquen una redistribución de la carga durante la aplicación de las mismas. Para una
aplicación monótona de las acciones, la carga última se alcanzará asintóticamente, o
bien tras un desplazamiento finito.


A pesar de la similitud entre las curvas de este tipo y la de un modelo de análisis
límite (figura 2.1-2), el modelo de análisis límite no será un buen modelo de simulación
(para una simulación razonablemente buena, el límite elástico del modelo de análisis
límite tiene que ser ajustado o calibrado a un valor entre una tensión de prueba y la
resistencia última del material, obtenida con el ensayo de tracción, dependiendo de la
estructura y de la acción).


Sin embargo, en este caso, un modelo de análisis límite puede ser un modelo de
diseño razonablemente bueno, con un límite elástico basado en el 0.2 % (o el 1 %) de la
tensión de prueba especificada en los estándares de materiales. Debido a esto, este
modelo de diseño será altamente conservativo, despreciando en su totalidad el
endurecimiento por deformación del material real.


La figura 2.1-2 muestra la curva carga-desplazamientos típica de casos en los
que no aparecen efectos debidos a la inestabilidad ni debilitamiento de la estructura por
desplazamientos. Para un incremento monótono de la carga, la carga última se alcanza
asintóticamente, o tras un desplazamiento finito, siendo las deformaciones pequeñas
hasta alcanzarse cargas muy próximas a la carga última.


En este caso, la respuesta de modelos de análisis límite a incrementos
monótonos de acciones no es sensible a tensiones iniciales pero sí lo es bastante a
deformaciones o desviaciones iniciales con respecto a la geometría ideal. La carga
límite en sí depende de las tensiones iniciales, de las deformaciones iniciales y de la
historia de carga.











Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martín-Javato González 233



a)



b)



c)



d)

Figura 2.1-1
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martín-Javato González 234

Respuestas de estructuras reales

Figura 2.1-2
Modelo de análisis límite



2.2. PROCEDIMIENTO

El análisis GPD puede ser interpretado como una comprobación de la capacidad
de la estructura para soportar de forma segura todas las acciones que actúan sobre ella.
Así pues, esta comprobación de diseño engloba todas las combinaciones posibles de
acciones del dominio de diseño, con especial atención a los casos de carga situados en
los vértices del dominio, que serán los más limitantes.

Desde este punto de vista, el GPD-DC puede ser resumido de la siguiente forma:

- La comprobación de deformación plástica bruta se centra en los casos de carga
correspondientes a los vértices del dominio de diseño.

- De estos casos de carga, algunos de ellos pueden ser eliminados, sin necesidad
de que sean estudiados.

- Todos los restantes casos de carga deben ser estudiados como se indicará
posteriormente.

- Estos análisis consisten en investigar si el modelo de diseño es capaz de soportar
las acciones de diseño, restringiéndose las deformaciones máximas.

En el caso de que se produzca un debilitamiento de la estructura provocado por
los desplazamientos, son necesarias investigaciones adicionales. Si en este caso existe la
posibilidad de que influyan tensiones de origen térmico no-estacionarias, se requiere al
menos estudiar un caso de carga adicional. Estos casos de carga adicionales son
requeridos sólo en el caso de que engloben a los casos de carga correspondientes del
análisis GPD en sí. En caso de duda, la recomendación es realizarlos.


Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martín-Javato González 235

2.3. MODELOS DE DISEÑO

Todos los modelos de diseño empleados en las comprobaciones pueden ser
modelos libres de concentraciones de tensiones.

Para el modelado de una geometría libre de concentraciones de tensiones, en
principio, se suele eliminar material (añadir material requeriría una justificación).

Todos los modelos diseño consisten en modelos de análisis límite, usando para
ello:

- Teoría de primer orden.

- Ley constitutiva elástica lineal y plástica ideal.

- Condición de plastificación de Tresca (condición de tensión cortante máxima) y
regla de flujo asociada.

- Realizar el análisis usando una resistencia de diseño del material, obtenida como
el cociente entre la resistencia real del material y un coeficiente de seguridad.


La condición de plastificación de Tresca ha sido elegida básicamente para
realizar una calibración, ya que la presión interna máxima admisible de cilindros
suficientemente largos y láminas esféricas según el DBF y el GPD-DC deben coincidir.
En otras palabras: la fórmula dada por DBF para los casos de láminas cilíndricas y
esféricas están basadas en el análisis límite para la condición de plastificación de
Tresca. Consecuentemente, la misma condición de plastificación debe ser asignada en el
análisis GPD. Otra razón para la elección de esta condición de plastificación se debe al
deseo de obtener resultados conservativos con respecto a los resultados experimentales.

Sin embargo, la condición de plastificación de Von Mises también puede ser
usada, siempre que se multiplique la tensión de plastificación especificada para la
condición de Tresca por un factor de 2 / 3 . El uso de la condición de Von Mises en
lugar de la de Tresca puede deberse al software en cuestión que se esté utilizando, ya
que las rutinas que usan condición de Von Mises suelen ser mucho más rápidas que las
que usan la de Tresca.

Por otro lado, el valor de diseño de la resistencia del material se obtiene
dividiendo la resistencia característica RM de dicho material entre un coeficiente de
seguridad γ
R
. Los valores que deben usarse aparecen en la tabla 2.3-1 para los casos de
carga de operación normal y en la tabla 2.3-2 en casos de cargas de ensayo.







Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martín-Javato González 236

Tabla 2.3-1
RM y γ
R
para casos de carga de operación normal




Tabla 2.3-1
RM y γ
R
para casos de carga de ensayo




Para el cálculo de la resistencia de materiales dependientes de la temperatura, se
empleará una temperatura de referencia no inferior a la considerada en el caso de carga
correspondiente. Esta temperatura de referencia puede considerarse invariable o variable
en el espacio. En caso de que sea invariable en el espacio, el valor elegido no debe ser
inferior a la temperatura máxima calculada en ningún punto del modelo; si la
temperatura de referencia varía espacialmente, dicha temperatura de referencia en cada
punto no debe ser inferior a la temperatura calculada en dicho punto.

Los resultados obtenidos no son sensibles a los parámetros del material durante
el periodo elástico (con excepción del módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson.
En algunos casos los resultados son incluso independientes de estos parámetros).

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martín-Javato González 237

Teniendo esto en cuenta, y también para mayor simplicidad, los parámetros del
material que se van a usar para el periodo lineal elástico serán especificados de tal
forma que sean invariables en problemas en los que aparezcan tensiones debidas a
cambios de temperatura:

- La temperatura de referencia
*
E
T para la determinación del módulo de elasticidad
dependiente de la temperatura no debe ser inferior a:

K T T
RM E
5 75 . 0
* *
+ · =


con
*
E
T y
*
RM
T en ºC, donde
*
RM
T es la temperatura de referencia para la
determinación de la resistencia del material.

- Para el coeficiente de Poisson se usa un valor de 0.3.


2.4. VALORES DE LAS ACCIONES DE DISEÑO

El valor de las acciones de diseño que deben ser consideradas en esta
comprobación de diseño viene dado por el producto del valor característico de la acción
por un coeficiente de seguridad, según lo reflejado en la tabla 2.4-1 para los casos de
carga de operación normal y en la tabla 2.4-2 para los casos de carga de ensayo.


Tabla 2.4-1
Factor de seguridad para acciones y casos de carga de operación normal



Tabla 2.4-2
Factor de seguridad para acciones y casos de carga de ensayo



Para acciones de viento, nieve y acciones sísmicas, se deben utilizar datos
específicos del país, es decir, valores especificados en los reglamentos regionales
pertinentes, si son mayores, pero se debe comprobar la coherencia con los valores
característicos correspondientes, de tal manera que se mantenga la seguridad global.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martín-Javato González 238

Si sólo una parte de la presión está sujeta a un límite natural, por ejemplo altura
estática, esta parte se puede multiplicar por γ
P
= 1,0 y el resto por γ
P
= 1,2.

Las reglas para combinaciones deben ser las siguientes:

- Se deben incluir en cada caso de carga todas las acciones permanentes.

- Cada acción de presión se debe combinar con la acción variable más
desfavorable.

- Cada acción de presión se debe combinar con la suma correspondiente de las
acciones variables.

- No se deben tener en cuenta las acciones variables favorables.


2.5. PRINCIPIO BÁSICO DEL ANÁLISIS GPD

El principio, teniendo en cuenta los apartados anteriores, puede ser enunciado de
una forma bastante simple:

Los valores de las acciones de diseño, de todos los casos de carga pertinentes,
deben ser soportados por los modelos de diseño pertinentes con un valor máximo de las
deformaciones estructurales principales que no exceda el 5% en casos de operaciones de
carga normal, y un 7% en casos de carga de ensayo, para un estado inicial libre de
tensiones y para un incremento proporcional de todas las acciones excepto de la
temperatura.

La temperatura juega un papel especial en este principio: en general, las
tensiones de origen térmico no se tienen en cuenta, por lo que la temperatura sólo
influye cuando la resistencia del material es termodependiente. Así pues, la temperatura
ha sido excluida del incremento proporcional de las acciones, y la resistencia del
material no variará durante dicho incremento.

Sin la limitación de deformación máxima, las comprobaciones necesarias son en
realidad comprobaciones de análisis límite, por lo que los teoremas de análisis límite
pueden ser aplicados, ya que:

- Los problemas de análisis límite tienen solución única.

- Los resultados son independientes de las condiciones iniciales.

- Los resultados son independientes del ciclo de carga.

- Los resultados son independientes de los parámetros del material durante el
régimen elástico.
- El conjunto de acciones es convexo, dado que el valor característico de la
resistencia del material es una función convexa de la temperatura.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martín-Javato González 239

- Si, para una acción dada, puede encontrarse algún campo de tensiones
estáticamente admisible que sea compatible con la condición de plastificación
pertinente, entonces la acción es una acción segura.

Todos estos teoremas tienen importancia en las aplicaciones.

El primero de ellos da la seguridad de que para un modelo adecuado, con unas
condiciones iniciales y de contorno apropiadas, existe una, y sólo una solución.

El segundo recoge que las tensiones residuales originadas por el proceso de
fabricación pueden ser ignoradas.

El tercero es especialmente importante en la fase de diseño: las historias de
carga, en general desconocidas, no son importantes y las especificaciones de casos de
cargas pueden ser simplificadas.

El cuarto permite aproximaciones simples de dichos parámetros.

El quinto justifica la comprobación únicamente de los casos de carga
correspondientes a los vértices del dominio de diseño.

El sexto, el teorema del límite inferior de la teoría del análisis límite, es la base
para poder realizar algunas aproximaciones, y la razón para poder despreciar las
tensiones de origen térmico en las comprobaciones.

Para valores de las acciones cercanos al valor límite es bastante común que
aparezcan problemas de estabilidad numérica; estos problemas son casi siempre muy
molestos, requiriendo a menudo comenzar de nuevo. Por tanto, las razones por las que
se introduce la limitación de la deformación máxima, son:

- Para evitar problemas de inestabilidad numérica para valores de las acciones
próximas al valor límite.

- Para crear un único punto de ruptura para el cálculo, de modo que los resultados
no dependan de la paciencia del diseñador ni de la potencia del ordenador.

- Para recoger el modo de fallo por deformación local excesiva, que es importante
en casos de concentración de deformaciones.

Debido a la introducción de esta limitación en las deformaciones, se pierden
algunas de las ventajas que se han enumerado anteriormente. La solución sigue siendo
única, pero ahora depende de las condiciones iniciales y de la historia de carga.

Los resultados obtenidos con esta limitación son, en general, próximos a los
resultados del análisis límite, y a menudo la limitación en la deformación no gobierna la
solución. Por tanto, las condiciones iniciales y la historia de carga deben especificarse
de la forma más simple posible para permitir aproximaciones simples.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 2

Isabel Martín-Javato González 240

2.6. REGLA DE APLICACIÓN

La única regla de aplicación para esta comprobación es la siguiente:

Si se puede demostrar que cualquier valor límite del límite inferior de la acción
o combinación de acciones, determinado con el modelo del diseño especificado en el
principio, se alcanza sin superar el límite de tensión, el principio se cumple si el valor
de diseño de la acción o combinación de acciones no supera ese valor límite del límite
inferior.

Esta regla de aplicación puede ser usada en casos para los que el límite superior
de la deformación estructural en el resultado del análisis límite sea dado, siempre que
dicho límite superior no sea mayor que la deformación límite establecida por el
principio. Se suele usar junto con el teorema del límite inferior del análisis límite.











ANEXO 3



ESTUDIO SOBRE EL ACOPLAMIENTO SHELL-SOLID



Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 243

3.1. INTRODUCCIÓN

El acoplamiento shell-solid se realiza mediante una lámina plana ficticia
perpendicular a la lámina original. Las directrices de esta técnica de acoplamiento se
pueden aplicar a muchos campos de la ingeniería mecánica, donde se lleva a cabo el
diseño con elementos finitos.

La forma de realizar dicho acoplamiento mediante una lámina perpendicular
(marco de acoplamiento) se muestra en la siguiente figura.




Figura 3.1-1
Acoplamiento a través de planos perpendiculares tipo Shell
El principal motivo para el empleo de este método radica en la considerable
reducción en el número de grados de libertad a la hora de mallar un determinado
modelo, y consecuentemente la disminución del tiempo de CPU (CPU TIME). Este
método se hace tanto más importante cuanto mayor es la complejidad de un problema,
pudiéndose ver reducido el tiempo de resolución hasta la mitad o incluso más.

Por otro lado cabe mencionar la precisión de dicho método, como puede
mostrarse en los apartados 3.4.1.3 y 3.4.2.3, así como en la tercera aplicación del
capítulo 2.

Cabría pensar en modelar un problema únicamente con elementos tipo lámina,
pero hay que mencionar que empleando dichos elementos se perdería información en
cuanto a los resultados obtenidos, un ejemplo de ello sería la resolución de un problema
plástico. Los resultados modelando la zona de transición entre la zona plastificada y la
no plastificada mediante elementos shell daría lugar a resultados muy poco precisos en
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 244

comparación con los que se obtendrían modelando la zona con elementos solid. Una
solución de compromiso, en el caso de un análisis GPD, sería emplear elementos tipo
SOLID en aquellas zonas donde se produzca la plastificación, y dejar los elementos
SHELL para las zonas alejadas de dicha plastificación.

Debido a la reducción del tiempo de resolución, así como de la alta precisión,
este método se emplea en numerosas aplicaciones industriales, como puede ser la
ingeniería naval para el modelaje del casco de los barcos. [11]


3.2. TÉCNICA DE ACOPLAMIENTO SHELL-SOLID

A veces se acoplan elementos sólidos con elementos tipo lámina mediante una
lámina plana perpendicular a la lámina original como se muestra en la figura 3.1-1. En
lo sucesivo esta técnica se denomina “Método del acoplamiento con una lámina
perpendicular”. Las ventajas de este método son:


a) El acoplamiento shell-solid se consigue con gran facilidad incluso para partes
sólidas con formas complejas. Pudiendo ser empleado por cualquier persona con
cierta habilidad en el empleo de modelos shell-solid.

b) Permite resolver un problema sin necesidad de aplicar ecuaciones cinemáticas
adicionales. Para el caso en estudio, donde se ha empleado como programa de
cálculo de elementos finitos ANSYS, resulta muy cómodo a la hora de mallar.

El problema de este método radica en la decisión del espesor a tomar para el
plano ficticio. En este estudio es asumido que las propiedades elásticas, módulo de
Young E y coeficiente de Poison de la lámina ficticia, son los mismos que las de la
lámina original. En lo sucesivo empleamos t
s
para designar el espesor de la lámina
ficticia. El espesor de ésta puede ser controlado cambiando t
s
.

La acción inhibitoria contra la perturbación de la tensión cerca de la interfaz y la
unión se reducen usando ts, mientras ts es excesivamente delgado, la transferencia de
las rotaciones angulares o momentos son insuficientes y concentraciones de tensión
irreales se originan en la sección de la interfaz del sólido. El valor de ts que da un
resultado razonable depende del modelo y de las condiciones de contorno. Tal valor
óptimo de ts tiene que establecerse empíricamente.


3.3. OPTIMIZACIÓN DEL ESPESOR DE LA LÁMINA FICTICIA PARA EL
ANÁLISIS ESTRUCTURAL

Para optimizar el espesor ts de la lámina ficticia, se examinan modelos simples
de uniones soldadas. Los análisis de los modelos de acoplamiento shell-solid con varios
espesores ts producen resultados comparables con los obtenidos mediante el modelo
sólido completo.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 245

Como se puede demostrar en los ejemplos calculados en este texto, se obtiene
resultados precisos empleando espesores del orden del espesor de la lámina con que se
modelan los depósitos.
En este documento, los análisis están basados en la formulación de pequeñas
deformaciones y la teoría elástica lineal isotrópica.


3.4. APLICACIÓN: DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO PLANO

Se va a modelar el depósito cilíndrico con fondo plano correspondiente al
apartado III del capítulo 2, pero el modelaje se hará en 3D. Se llevará a cabo tanto un
análisis estático, así como uno no lineal. En ambos casos se compararán los resultados
obtenidos para el modelo no reducido y el reducido. Se analizarán las ventajas que se
obtienen empleando el acoplamiento, y la precisión de éste.

El modelo 3D que se emplea se obtiene de girar el modelo 2D del apartado III
del capítulo 2, alrededor de su eje OY.

3.4.1.- Problema Lineal (Análisis estático)

El depósito en estudio se encuentra sometido a una presión interior uniforme de
4.2 MPa. Las condiciones de contorno son las correspondientes al problema II del
capítulo 2.


3.4.1.1.- Modelo no reducido

La malla a emplear está formada por elementos tipo SOLID 95 (elementos de 20
nodos y 3gdl por nodo).El número total de nodos que constituyen dicha lámina es
95.336, teniendo un problema de 286.008 g.d.l. (Figura 3.4.1.1-1)

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 246


Figura 3.4.1.1-1
Malla Depósito Fondo Plano – Modelo no reducido

El estado tensional que se obtiene es el mostrado en la figura 3.4.1.1-2.


Figura 3.4.1.1-2
Estado tensional Depósito Fondo Plano – Modelo no reducido
(Tensión Equivalente de Von Mises)


Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 247

3.4.1.2.- Modelo reducido

La malla empleada, para conservar el número de divisiones en la dirección
vertical de la lámina cilíndrica está compuesta por 56.136 nodos pertenecientes a
elementos tipo SOLID 95 (elementos de 20 nodos y 3 g.d.l. por nodos), y 3525 nodos
en elementos tipo SHELL 93 (elementos de 8 nodos y 6 g.d.l. por nodo). El problema a
resolver es de 189.558 gdl.

En la figura adjunta se muestra la malla empleada en el análisis.



Figura 3.4.1.2-1
Malla Depósito Fondo Plano – Modelo reducido

El estado tensional que se obtiene es el mostrado en la figura 3.4.1.2-2.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 248



Figura 3.4.1.2-2
Estado tensional Depósito Fondo Plano – Modelo reducido
(Tensión Equivalente de Von Mises)

3.4.1.3.- Comparativa Modelo reducido vs. Modelo no reducido

A continuación se muestran los resultados obtenidos empleando los dos
modelos. La comparativa se lleva a cabo en los campos: de desplazamientos, de
deformación y tensional.





















Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 249

CAMPO DE DESPLAZAMIENTOS


a) Modelo no reducido


b) Modelo reducido
Figura 3.4.1.3-1
Desplazamiento ux Depósito Fondo Plano

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 250


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.1.3-2
Desplazamiento uy Depósito Fondo Plano
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 251


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.1.3-3
Desplazamiento uz Depósito Fondo Plano

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 252

CAMPO DE DEFORMACIONES


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.1.3-4
Campo de deformaciones Depósito Fondo Plano

(Deformación Equivalente de Von Mises)
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 253

ESTADO TENSIONAL


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.1.3-5
Estado tensional Depósito Fondo Plano
(Tensión Equivalente de Von Mises)
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 254

Por último, y a la vista de los resultados se comparan los tiempos de cómputo
empleados en cada uno de los casos.



Figura 3.4.1.3-6
Comparativa tiempo de resolución entre el modelo no reducido y el modelo
reducido

Como se observa en la figura 3.4.1.3-6 el tiempo de resolución empleando el
método de acoplamiento en considerablemente menor.


3.4.2.- Problema no lineal (GPD)

El depósito en estudio se encuentra sometido a una presión interior uniforme. Se
quiere analizar la presión máxima que es capaz de soportar dicho depósito. Las
condiciones de contorno son las correspondientes al problema II del capítulo 2.


3.4.2.1.- Modelo no reducido

La malla a emplear es la misma que la utilizada para el caso estático.
0
100
200
300
400
500
600
589 s 267 s
9 min 49 s 4 min 27 s
SOLID SHELL SOLID
C
P
U

T
I
M
E

(

s
)
Modelos 3D
Análisis Estático
ANÁLISIS ESTATICO
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 255


Figura 3.4.2.1-1
Malla Depósito Fondo Plano – Modelo no reducido

El estado tensional que se obtiene es el mostrado en la figura 3.4.2.1-2.


Figura 3.4.2.1-2
Estado tensional Depósito Fondo Plano – Modelo no reducido
(Tensión Equivalente de Von Mises)
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 256

3.4.2.2.- Modelo reducido

La malla empleada es la misma que para el correspondiente caso estático
(modelo reducido).

En la figura adjunta se muestra la malla empleada en el análisis.


Figura 3.4.2.2-1
Malla Depósito Fondo Plano – Modelo reducido

El estado tensional que se obtiene es el mostrado en la figura 3.4.2.2-2.
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 257


Figura 3.4.2.2-2
Estado tensional Depósito Fondo Plano – Modelo reducido
(Tensión Equivalente de Von Mises)



3.4.2.3.- Comparativa Modelo reducido vs. Modelo no reducido

A continuación se muestran los resultados obtenidos empleando los dos
modelos. La comparativa se lleva a cabo en los campos: de desplazamientos, de
deformación y tensional.
















Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 258

CAMPO DE DESPLAZAMIENTOS


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.2.3-1
Desplazamiento ux Depósito Fondo Plano
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 259


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.2.3-2
Desplazamiento uy Depósito Fondo Plano
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 260


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.2.3-3
Desplazamiento uz Depósito Fondo Plano
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 261

CAMPO DE DEFORMACIONES


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.2.3-4
Campo de deformaciones Depósito Fondo Plano
(Deformación Equivalente de Von Mises)

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 262

ESTADO TENSIONAL


a) Modelo no reducido

b) Modelo reducido
Figura 3.4.2.3-5
Estado tensional Depósito Fondo Plano
(Tensión Equivalente de Von Mises)
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 3

Isabel Martín-Javato González 263

Por último, y a la vista de los resultados se comparan los tiempos de cómputo
empleados en cada uno de los casos.


Figura 3.4.2.3-6
Comparativa tiempo de resolución entre el modelo no reducido y el modelo
reducido

Como se observa en la figura 3.4.2.3-6 el tiempo de resolución empleando el
método de acoplamiento en mucho menor. Puede observarse como en el análisis GPD la
reducción en el tiempo de ejecución es mucho mayor.





0
200000
400000
600000
800000
1000000
951120 s 471710 s
11 días 12 min 5 días 11 h 1 min 50 s
SOLID SHELL SOLID
C
P
U

T
I
M
E

(

s
)
Modelos 3D
ANÁLISIS GPD
ANÁLISIS GPD















ANEXO 4



BASE DE DATOS DE LAS APLICACIONES




Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 267

1. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO TORISFÉRICO (SOLID GPD 2D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo torisferico
/PREP7
*set,t11,40 !parametros de mallado
*set,t12,8
*set,t13,30
*set,t14,4
K,1,0,100,0, !geometria
K,2,0,0,0,
K,3,920.5,212.4937,0,
K,4,1089,482.1375,0,
K,5,1089,2482.1375,0,
K,6,989,2482.1375,0,
K,7,989,482.1375,0,
K,8,876.6667,302.375,0,
K,9,789,482.1375,0,
K,10,0,2100,0,
L,1,2
LARC,2,3,10,2100,
LARC,3,4,9,300,
L,4,5
L,5,6
L,6,7
LARC,7,8,9,200,
LARC,8,1,10,2000,
L,8,3
L,7,4
AL,1,2,9,8,
AL,9,3,10,7,
AL,10,4,5,6,

ET,1,PLANE42 !definir tipo de elemento
KEYOPT,1,3,1 !axisimetrico
KEYOPT,1,5,0
KEYOPT,1,6,0
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,1,,210e3
MPDATA,PRXY,1,,0.3
TB,BKIN,1,1,2,1
TBTEMP,0
TBDATA,,207.846,0,,,,
*DO,i,2,8,6
LESIZE,i, , ,t13, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,3,7,4
LESIZE,i, , ,t12, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,4,6,2
LESIZE,i, , ,t11, , , , ,1
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 268

*ENDDO
*DO,i,1,5,4
LESIZE,i, , ,t14, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,9,10,1
LESIZE,i, , ,t14, , , , ,1
*ENDDO
!AATT, MAT, REAL, TYPE
ASEL, S, , , 1, ,
ASEL, A, , , 2, ,
ASEL, A, , , 3, ,
AATT, 1, , 1
allsel
MSHKEY,1 !mallado mapeado
amesh,1
amesh,2
amesh,3

FINISH
/SOL
DL,1, ,UX,
DL,5, ,UY,
FLST,2,3,4,ORDE,2
FITEM,2,6
FITEM,2,-8
SFL,P51X,PRES,20.4,
allsel
arclen,on,25,0.001 !usar metodo arc-length
nsubst,200
arctrm,u,25,1,uy !fin criterio
neqit,200
/output,out,txt
outres,all,all
solve




Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 269

2. DEPÓSITO CILÓNDRICO CON FONDO PLANO (SOLID GPD 2D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo plano
/PREP7
*set,t1,4 !parametros de mallado
*set,t2,8
*set,t3,4
*set,t4,3
*set,t5,35
*set,t6,30
*set,t7,4
k,1,0,25.4 !geometria
k,2,0,0
k,3,199.2,0
k,4,199.2,25.4
k,5,217,25.4
k,6,217,17.4
k,7,225,25.4
k,8,225,17.4
k,9,225,0
local,11,1,225,50.8
k,10,25.4,-45
k,11,33.4,-45
k,13,25.4,0
k,14,33.4,0
k,15,50.8,0
k,17,127,0
csys,0
k,12,275.8,0
k,16,352,0
k,18,250.4,58.8
k,19,258.4,58.8
k,20,250.4,76.2
k,21,275.8,76.2
k,22,352,76.2
k,23,250.4,476.2
k,24,275.8,476.2
k,25,352,476.2
l,23,24,t1
l,24,25,t2
l,23,20,t5
l,24,21,t5
l,25,22,t5
l,20,21,t1
l,21,22,t2
l,15,17,t2
l,12,16,t2
l,16,17,t3
l,17,22,t4
l,15,21,t4
l,12,15,t3
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 270

l,19,21,t7
l,18,20,t7
l,14,19,t4
l,13,14,t1
l,13,18,t4
l,14,15,t7
csys,11
l,13,10,t3
l,10,7,t3
l,14,11,t3
l,11,8,t3
csys,0
l,10,11,t1
l,7,8,t1
l,8,9,t7
l,11,12,t7
l,9,12,t3
l,6,8,t4
l,5,7,t4
l,6,5,t1
l,3,4,t1
l,3,6,t7
l,3,9,t4
l,2,3,t6
l,1,4,t6
l,1,2,t1
l,4,5,t7
l,18,19,t1
al,1,3,6,4
al,4,7,5,2
al,6,15,39,14
al,16,19,12,14
al,12,8,11,7
al,8,13,9,10
al,27,13,19,22
al,28,27,23,26
al,34,26,29,33
al,33,31,38,32
al,29,25,30,31
al,17,16,39,18
al,17,20,24,22
al,23,24,21,25
al,32,36,37,35
et,1,42,,,1,,2 !axisymmetric 4-node element
PLANE42
mp,ex,1,212000 !propiedades del material
tb,bkin,1
tbdat,1,176.669,0
asel,all
amesh,all !mallado
nsel,s,loc,x,0 !condiciones de contorno
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 271

dsym,symm,x
nsel,s,loc,y,476.2
d,all,uy,0
allsel

/solu
*set,pi,100
lsel,s,,,3
lsel,a,,,15
lsel,a,,,18
lsel,a,,,20
lsel,a,,,21
lsel,a,,,30
lsel,a,,,38
lsel,a,,,36
sfl,all,pres,pi
allsel

arclen,on,1,0.001 !uso metodo arc-length
nsubst,50
arctrm,u,10,2487,uy
neqit,30
/output,out,txt
outres,all,all
solve
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 272

3. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO TORISFÉRICO Y BRIDA (SOLID
GPD 3D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo torisferico y brida
/PREP7
*set,t1,4 !parametros de mallado
*set,t2,2
*set,t3,4
*set,t4,2
*set,t5,2
*set,t6,2
*set,t7,2
*set,t8,7
*set,t9,2
*set,t10,30
*set,t11,40
*set,t12,8
*set,t13,30
local,11,0,989,2482.1375,0, !geometría brida
K,1,0,75,0,
K,2,125,75,0,
K,3,150,150,0,
K,4,400,150,0,
K,5,400,250,0,
K,6,0,250,0,
K,7,50,225,0,
k,8,50,250,0,
K,9,50,275,0,
k,10,100,225,0,
k,11,100,250,0,
k,12,100,275,0,
L, 1, 2
L, 2, 3
L, 3, 4
L, 4, 5
L, 6, 1
LFILLT,2,3,20, ,
L, 5, 11
L, 11, 8
L, 8, 6
L, 7, 10
L, 10, 11
L, 11, 12
L, 12, 9
L, 9, 8
L, 8, 7
AL,8,12,13,14
AL,10,11,8,15
FLST,2,11,4
FITEM,2,1
FITEM,2,2
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 273

FITEM,2,3
FITEM,2,4
FITEM,2,5
FITEM,2,6
FITEM,2,7
FITEM,2,9
FITEM,2,10
FITEM,2,11
FITEM,2,15
AL,P51X
csys,0
K,15,0,0,0,
K,16,0,2050,0,
VROTAT,1, , , , , ,15,16,90, ,
VROTAT,2, , , , , ,15,16,90, ,
VROTAT,3, , , , , ,15,16,90, ,
csys,11
K,50,0,0,0,
K,51,100,0,0,
L, 50, 51
L, 51, 2
L, 1, 50
AL,1,54,55,56
VROTAT,26, , , , , ,15,16,90, ,
nummrg,kp
csys,11
K,101,0,250,0,
K,102,1,250,0,
K,103,0,250,10,
KWPLAN,-1,101,102,103
CYL4,250,0,25, , , ,100
csys,5
VGEN,3,5, , , ,45, , ,0
FLST,3,3,6,ORDE,2
FITEM,3,5
FITEM,3,-7
VSBV, 3,P51X
csys,0
K,1001,0,100,0,
K,1002,0,0,0,
K,1003,920.5,212.4937,0,
K,1004,1089,482.1375,0,
K,1005,1089,2482.1375,0,
K,1006,989,2482.1375,0,
K,1007,989,482.1375,0,
K,1008,876.6667,302.375,0,
K,1009,789,482.1375,0,
K,1010,0,2100,0,
L,1001,1002
LARC,1002,1003,1010,2100, !arcos de circunferencia
LARC,1003,1004,1009,300,
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 274

L,1004,1005
L,1005,1006
L,1006,1007
LARC,1007,1008,1009,200,
LARC,1008,1001,1010,2000,
L,1008,1003
L,1007,1004
AL,3,7,72,40,
AL,72,31,73,39,
AL,73,35,37,38,
VROTAT,3,11,17 , , , ,15,16,90, ,
nummrg,kp

ET,1,SOLID95
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,1,,210e3
MPDATA,PRXY,1,,0.3
TB,BKIN,1,1,2,1
TBTEMP,0
TBDATA,,280.015,0,,,,
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,2,,210e3
MPDATA,PRXY,2,,0.3
TB,BKIN,2,1,2,1
TBTEMP,0
TBDATA,,297.335,0,,,,
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,3,,210e3
MPDATA,PRXY,3,,0.3
TB,BKIN,3,1,2,1
TBTEMP,0
TBDATA,,207.846,0,,,,
*DO,i,1,4,3
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,51,52,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,32,36,4
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,80,81,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,59,59,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,2,33,31
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 275

LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,55,56,1
LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,82,85,1
LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,58,60,2
LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,5,42,37
LESIZE,i, , ,t3, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,6,34,28
LESIZE,i, , ,t4, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,11,12,1
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,14,15,1
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,17,19,2
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,25,27,2
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,8,10,1
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,13,13,1
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,16,18,2
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,24,41,17
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,26,30,4
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,49,50,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,61,62,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,65,69,1
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 276

LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,74,77,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,86,88,2
LESIZE,i, , ,t8, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,87,89,2
LESIZE,i, , ,t9, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,20,23,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,28,29,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,43,48,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,53,53,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,63,64,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
!AATT, MAT, REAL, TYPE
VSEL, S, , , 1, ,
VSEL, A, , , 2, ,
VATT, 2,, 1
allsel
VSEL, s, , , 4, ,
VSEL, A, , , 8, ,
VATT, 1,, 1
allsel
MSHKEY,1
MSHAPE,0,3D
vmesh,1
vmesh,2
vmesh,4
MSHKEY,0
MOPT,PYRA,ON
MSHAPE,1,3D
vmesh,8
*DO,i,91,92,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,96,97,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,35,38,3
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 277

LESIZE,i, , ,t11, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,98,100,2
LESIZE,i, , ,t11, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,31,39,8
LESIZE,i, , ,t12, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,93,95,2
LESIZE,i, , ,t12, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,78,90,2
LESIZE,i, , ,t13, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,7,40,33
LESIZE,i, , ,t13, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,37,37,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,73,94,21
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,72,79,7
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
VSEL, s, , , 3, ,
VSEL, A, , , 5, ,
VSEL, A, , , 6, ,
VATT, 3,, 1
allsel
MSHKEY,1
MSHAPE,0,3D
vmesh,3
vmesh,5
vmesh,6
FINISH
/SOL
DA,6,UY,
FLST,2,4,5,ORDE,4 !taladros
FITEM,2,22
FITEM,2,33
FITEM,2,-34
FITEM,2,37
DA,P51X,UY,
FLST,2,8,5,ORDE,7
FITEM,2,1
FITEM,2,-3
FITEM,2,11
FITEM,2,17
FITEM,2,26
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 278

FITEM,2,40
FITEM,2,-41
DA,P51X,UZ,
FLST,2,8,5,ORDE,8
FITEM,2,8
FITEM,2,13
FITEM,2,25
FITEM,2,31
FITEM,2,36
FITEM,2,39
FITEM,2,42
FITEM,2,47
DA,P51X,UX,
*set,pi,20
FLST,2,5,5,ORDE,5
FITEM,2,21
FITEM,2,24
FITEM,2,30
FITEM,2,35
FITEM,2,46
SFA,P51X,1,PRES,pi
allsel
arclen,on,1,0.001 ¡arc-length method
nsubst,4
arctrm,u,10,250,uy
neqit,30
/output,out,txt
outres,all,all
solve
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 279

4. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO TORISFÉRICO Y BRIDA (SHELL-
SOLID GPD 3D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo torisferico y brida
/PREP7
*set,t1,4 !parametros de mallado
*set,t2,2
*set,t3,4
*set,t4,2
*set,t5,2
*set,t6,2
*set,t7,2
*set,t8,7
*set,t9,2
*set,t10,30
*set,t11,40
*set,t12,8
*set,t13,30
local,11,0,989,2432.1375,0, !geometría brida
K,1,0,75,0,
K,2,125,75,0,
K,3,150,150,0,
K,4,400,150,0,
K,5,400,250,0,
K,6,0,250,0,
K,7,50,225,0,
k,8,50,250,0,
K,9,50,275,0,
k,10,100,225,0,
k,11,100,250,0,
k,12,100,275,0,
L, 1, 2
L, 2, 3
L, 3, 4
L, 4, 5
L, 6, 1
LFILLT,2,3,20, ,
L, 5, 11
L, 11, 8
L, 8, 6
L, 7, 10
L, 10, 11
L, 11, 12
L, 12, 9
L, 9, 8
L, 8, 7
AL,8,12,13,14
AL,10,11,8,15
FLST,2,11,4
FITEM,2,1
FITEM,2,2
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 280

FITEM,2,3
FITEM,2,4
FITEM,2,5
FITEM,2,6
FITEM,2,7
FITEM,2,9
FITEM,2,10
FITEM,2,11
FITEM,2,15
AL,P51X
csys,0
K,15,0,0,0,
K,16,0,2050,0,
VROTAT,1, , , , , ,15,16,90, ,
VROTAT,2, , , , , ,15,16,90, ,
VROTAT,3, , , , , ,15,16,90, ,
csys,11
K,50,0,0,0,
K,51,100,0,0,
L, 50, 51
L, 51, 2
L, 1, 50
AL,1,54,55,56
VROTAT,26, , , , , ,15,16,90, ,
nummrg,kp
csys,11
K,101,0,250,0,
K,102,1,250,0,
K,103,0,250,10,
KWPLAN,-1,101,102,103
CYL4,250,0,25, , , ,100
csys,5
VGEN,3,5, , , ,45, , ,0
FLST,3,3,6,ORDE,2
FITEM,3,5
FITEM,3,-7
VSBV, 3,P51X
csys,0
K,1001,0,0,0, !geometría deposito
K,1002,898.5833,207.4344,0,
K,1003,1039,432.1375,0,
K,1004,1039,2432.1375,0,
K,1005,789,432.1375,0,0,
K,1006,0,2050,0,
LARC,1001,1002,1006,2050,
LARC,1002,1003,1005,250,
L, 1003, 1004
AROTAT,3,7,31, , , ,15,16,90, ,

K,1007,989,2432.1375,0, !marco
K,1008,1089,2432.1375,0,
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 281

L, 1007, 1008
AROTAT,73, , , , , ,15,16,90, ,

ET,1,SOLID95
ET,2,SHELL93
R,1, , , , , , ,
R,2,100, , , , , ,
R,3,100, , , , , ,
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,1,,210e3
MPDATA,PRXY,1,,0.3
TB,BKIN,1,1,2,1
TBTEMP,0
TBDATA,,280.015,0,,,,
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,2,,210e3
MPDATA,PRXY,2,,0.3
TB,BKIN,2,1,2,1
TBTEMP,0
TBDATA,,297.335,0,,,,
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,3,,210e3
MPDATA,PRXY,3,,0.3
TB,BKIN,3,1,2,1
TBTEMP,0
TBDATA,,207.846,0,,,,
*DO,i,1,4,3
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,51,52,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,54,54,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,32,36,4
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,80,81,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,59,59,1
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
*ENDDO

*DO,i,2,33,31
LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 282

*DO,i,55,56,1
LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,82,85,1
LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,58,60,2
LESIZE,i, , ,t2, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,5,42,37
LESIZE,i, , ,t3, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,6,34,28
LESIZE,i, , ,t4, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,11,12,1
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,14,15,1
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,17,19,2
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,25,27,2
LESIZE,i, , ,t5, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,8,10,1
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,13,13,1
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,16,18,2
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,24,41,17
LESIZE,i, , ,t6, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,26,30,4
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,49,50,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,57,57,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,61,62,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 283

*DO,i,65,69,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,74,77,1
LESIZE,i, , ,t7, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,86,88,2
LESIZE,i, , ,t8, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,87,89,2
LESIZE,i, , ,t9, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,20,23,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,28,29,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,43,48,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,53,53,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,63,64,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
!AATT, MAT, REAL, TYPE
VSEL, S, , , 1, ,
VSEL, A, , , 2, ,
VATT, 2,1, 1
allsel
VSEL, s, , , 4, ,
VSEL, A, , , 8, ,
VATT, 1,1, 1
allsel
MSHKEY,1
MSHAPE,0,3D
vmesh,1
vmesh,2
vmesh,4
MSHKEY,0
MOPT,PYRA,ON
MSHAPE,1,3D
vmesh,8

*DO,i,79,90,11 !mallado deposito
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,73,78,5
LESIZE,i, , ,t1, , , , ,1
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 284

*ENDDO
*DO,i,39,40,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,72,72,1
LESIZE,i, , ,t10, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,31,38,7
LESIZE,i, , ,t11, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,7,37,10
LESIZE,i, , ,t12, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,3,35,32
LESIZE,i, , ,t13, , , , ,1
*ENDDO
ASEL, S, , , 3, ,
ASEL, A, , , 11, ,
ASEL, A, , , 17, ,
AATT, 3, 2, 2
allsel
ASEL, s, , , 19, ,
AATT, 3, 3, 2
allsel
MSHKEY,1
amesh,3
amesh,11
amesh,17
amesh,19
nummrg,node

FINISH
/SOL
DA,6,UY,
FLST,2,4,5,ORDE,4
FITEM,2,22
FITEM,2,33
FITEM,2,-34
FITEM,2,37
DA,P51X,UY,
FLST,2,3,4,ORDE,3
FITEM,2,35
FITEM,2,37
FITEM,2,-38
DL,P51X, ,SYMM
FLST,2,3,4,ORDE,3
FITEM,2,3
FITEM,2,7
FITEM,2,31
DL,P51X, ,SYMM
FLST,2,5,5,ORDE,5
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 285

FITEM,2,1
FITEM,2,-2
FITEM,2,26
FITEM,2,40
FITEM,2,-41
DA,P51X,UZ,
FLST,2,5,5,ORDE,5
FITEM,2,8
FITEM,2,13
FITEM,2,31
FITEM,2,39
FITEM,2,42
DA,P51X,UX,
*set,pi,20
FLST,2,5,5,ORDE,5
FITEM,2,3
FITEM,2,11
FITEM,2,17
FITEM,2,24
FITEM,2,30
SFA,P51X,1,PRES,pi
allsel

arclen,on,1,0.001 !arc-length method
nsubst,4
arctrm,u,10,250,uy
neqit,30
/output,out,txt
outres,all,all
solve
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 286

5. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO PLANO (SOLID ESTÁTICO 3D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo plano
/PREP7
*set,t1,4 !parametros de mallado
*set,t2,8
*set,t3,4
*set,t4,3
*set,t5,35
*set,t6,30
*set,t7,4
k,1,0,25.4 !geometria
k,2,0,0
k,3,199.2,0
k,4,199.2,25.4
k,5,217,25.4
k,6,217,17.4
k,7,225,25.4
k,8,225,17.4
k,9,225,0
local,11,1,225,50.8
k,10,25.4,-45
k,11,33.4,-45
k,13,25.4,0
k,14,33.4,0
k,15,50.8,0
k,17,127,0
csys,0
k,12,275.8,0
k,16,352,0
k,18,250.4,58.8
k,19,258.4,58.8
k,20,250.4,76.2
k,21,275.8,76.2
k,22,352,76.2
k,23,250.4,476.2
k,24,275.8,476.2
k,25,352,476.2
l,23,24,t1
l,24,25,t2
l,23,20,t5
l,24,21,t5
l,25,22,t5
l,20,21,t1
l,21,22,t2
l,15,17,t2
l,12,16,t2
l,16,17,t3
l,17,22,t4
l,15,21,t4
l,12,15,t3
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 287

l,19,21,t7
l,18,20,t7
l,14,19,t4
l,13,14,t1
l,13,18,t4
l,14,15,t7
csys,11
l,13,10,t3
l,10,7,t3
l,14,11,t3
l,11,8,t3
csys,0
l,10,11,t1
l,7,8,t1
l,8,9,t7
l,11,12,t7
l,9,12,t3
l,6,8,t4
l,5,7,t4
l,6,5,t1
l,3,4,t1
l,3,6,t7
l,3,9,t4
l,2,3,t6
l,1,4,t6
l,1,2,t1
l,4,5,t7
l,18,19,t1
al,1,3,6,4
al,4,7,5,2
al,6,15,39,14
al,16,19,12,14
al,12,8,11,7
al,8,13,9,10
al,27,13,19,22
al,28,27,23,26
al,34,26,29,33
al,33,31,38,32
al,29,25,30,31
al,17,16,39,18
al,17,20,24,22
al,23,24,21,25
al,32,36,37,35
VROTAT,all, , , , , ,1,2,90, ,

et,1,solid95
mp,ex,1,212000 !propiedades del material

div=30
*DO,i,44,47,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 288

*ENDDO
*DO,i,51,52,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,56,57,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,61,62,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,69,70,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,77,78,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,65,73,8
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,82,83,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,87,88,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,91,97,3
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
meshkey,1
vsel,all
vmesh,all
FINISH
/SOL
asel,s,loc,x,0 !condiciones de contorno
DA,all,UX,
allsel
asel,s,loc,z,0
DA,all,Uz,
allsel
nsel,s,loc,y,476.2
d,all,uy,0
allsel
/solu
*set,pi,4.2
FLST,2,8,5,ORDE,8
FITEM,2,19
FITEM,2,27
FITEM,2,52
FITEM,2,56
FITEM,2,59
FITEM,2,62
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 289

FITEM,2,64
FITEM,2,66
SFA,P51X,1,PRES,pi
allsel
solve

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 290

6. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO PLANO (SHELL-SOLID
ESTÁTICO 3D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo plano
/PREP7
*set,t1,4 !parametros de mallado
*set,t2,3
*set,t3,4
*set,t4,3
*set,t5,10
*set,t6,30
*set,t7,4
*set,t8,25
*set,t9,5
k,1,0,25.4 !geometria
k,2,0,0
k,3,199.2,0
k,4,199.2,25.4
k,5,217,25.4
k,6,217,17.4
k,7,225,25.4
k,8,225,17.4
k,9,225,0
local,11,1,225,50.8
k,10,25.4,-45
k,11,33.4,-45
k,13,25.4,0
k,14,33.4,0
k,15,50.8,0
k,17,127,0
csys,0
k,12,275.8,0
k,16,352,0
k,18,250.4,58.8
k,19,258.4,58.8
k,20,250.4,76.2
k,21,275.8,76.2
k,22,352,76.2
k,23,250.4,176.2
k,24,275.8,176.2
k,25,352,176.2
k,26,301.2,176.2,0,
k,27,301.2,76.2,0,
k,28,301.2,50.8
k,29,301.2,0
l,23,24,t1
l,24,26,t2
l,23,20,t5
l,24,21,t5
l,25,22,t5
l,20,21,t1
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 291

l,21,27,t2
l,15,28,t2
l,12,29,t2
l,16,17,t3
l,17,22,t4
l,15,21,t4
l,12,15,t3
l,19,21,t7
l,18,20,t7
l,14,19,t4
l,13,14,t1
l,13,18,t4
l,14,15,t7
csys,11
l,13,10,t3
l,10,7,t3
l,14,11,t3
l,11,8,t3
csys,0
l,10,11,t1
l,7,8,t1
l,8,9,t7
l,11,12,t7
l,9,12,t3
l,6,8,t4
l,5,7,t4
l,6,5,t1
l,3,4,t1
l,3,6,t7
l,3,9,t4
l,2,3,t6
l,1,4,t6
l,1,2,t1
l,4,5,t7
l,18,19,t1
l,26,27,t5
l,27,28,t4
l,28,29,t3
l,26,25,t9
l,27,22,t9
l,28,17,t9
l,29,16,t9
al,1,3,6,4
al,4,7,40,2
al,40,44,5,43
al,6,15,39,14
al,16,19,12,14
al,12,8,41,7
al,41,45,11,44
al,8,13,9,42
al,42,46,10,45
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 292

al,27,13,19,22
al,28,27,23,26
al,34,26,29,33
al,33,31,38,32
al,29,25,30,31
al,17,16,39,18
al,17,20,24,22
al,23,24,21,25
al,32,36,37,35
*DO,i,1,18,1
VROTAT,i, , , , , ,1,2,90, ,
*ENDDO
nummrg,kp
k,101,250.4,176.2 !geometria elementos shell
k,102,275.8,176.2
k,103,352,176.2
k,104,301.2,176.2,0,
k,105,301.2,476.2,0,
l,101,102,t1
l,102,104,t2
l,104,103,t9
l,105,104,t8
AROTAT,55,59,60, , , ,1,2,90, ,
AROTAT,63, , , , , ,1,2,90, ,
ET,1,SOLID95
ET,2,SHELL93
R,1,101.6, , , , , ,
R,2,50, , , , , ,
R,3, , , , , , ,
mp,ex,1,212000 !propiedades del material
!AATT, MAT, REAL, TYPE
Vsel,all, , , , ,
VATT, 1,3, 1
allsel
ASEL, S, , , 24, ,
ASEL, A, , , 29, ,
ASEL, A, , , 34, ,
AATT, 1, 2, 2
allsel
ASEL, S, , , 40, ,
AATT, 1, 1, 2
allsel
div=30
*DO,i,51,54,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,61,62,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,69,70,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 293

*ENDDO
*DO,i,75,78,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,83,84,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,86,88,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,109,110,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,149,150,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,80,94,14
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,101,117,16
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,123,131,8
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,134,139,5
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,142,157,15
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,163,174,11
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
meshkey,1
amesh,24
amesh,29
amesh,34
amesh,40
*DO,i,1,18,1
vmesh,i
*ENDDO
nummrg,node
FINISH
/SOL
asel,s,loc,x,0 !condiciones de contorno
DA,all,UX,
allsel
asel,s,loc,z,0
DA,all,Uz,
allsel
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 294

DL,85, ,symm,
DL,63, ,symm,
FLST,2,3,4,ORDE,3
FITEM,2,67
FITEM,2,-68
FITEM,2,71
DL,P51X, ,UX,
FLST,2,3,4,ORDE,3
FITEM,2,55
FITEM,2,59
FITEM,2,-60
DL,P51X, ,UZ,
nsel,s,loc,y,476.2
d,all,uy,0,
allsel
*set,pi,4.2
FLST,2,9,5,ORDE,9
FITEM,2,22
FITEM,2,37
FITEM,2,40
FITEM,2,81
FITEM,2,86
FITEM,2,92
FITEM,2,97
FITEM,2,101
FITEM,2,105
SFA,P51X,1,PRES,pi
allsel
solve
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 295

7. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO PLANO (SOLID GPD 3D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo plano
/PREP7
*set,t1,4 !parametros de mallado
*set,t2,8
*set,t3,4
*set,t4,3
*set,t5,35
*set,t6,30
*set,t7,4
k,1,0,25.4 !geometria
k,2,0,0
k,3,199.2,0
k,4,199.2,25.4
k,5,217,25.4
k,6,217,17.4
k,7,225,25.4
k,8,225,17.4
k,9,225,0
local,11,1,225,50.8
k,10,25.4,-45
k,11,33.4,-45
k,13,25.4,0
k,14,33.4,0
k,15,50.8,0
k,17,127,0
csys,0
k,12,275.8,0
k,16,352,0
k,18,250.4,58.8
k,19,258.4,58.8
k,20,250.4,76.2
k,21,275.8,76.2
k,22,352,76.2
k,23,250.4,476.2
k,24,275.8,476.2
k,25,352,476.2
l,23,24,t1
l,24,25,t2
l,23,20,t5
l,24,21,t5
l,25,22,t5
l,20,21,t1
l,21,22,t2
l,15,17,t2
l,12,16,t2
l,16,17,t3
l,17,22,t4
l,15,21,t4
l,12,15,t3
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 296

l,19,21,t7
l,18,20,t7
l,14,19,t4
l,13,14,t1
l,13,18,t4
l,14,15,t7
csys,11
l,13,10,t3
l,10,7,t3
l,14,11,t3
l,11,8,t3
csys,0
l,10,11,t1
l,7,8,t1
l,8,9,t7
l,11,12,t7
l,9,12,t3
l,6,8,t4
l,5,7,t4
l,6,5,t1
l,3,4,t1
l,3,6,t7
l,3,9,t4
l,2,3,t6
l,1,4,t6
l,1,2,t1
l,4,5,t7
l,18,19,t1
al,1,3,6,4
al,4,7,5,2
al,6,15,39,14
al,16,19,12,14
al,12,8,11,7
al,8,13,9,10
al,27,13,19,22
al,28,27,23,26
al,34,26,29,33
al,33,31,38,32
al,29,25,30,31
al,17,16,39,18
al,17,20,24,22
al,23,24,21,25
al,32,36,37,35
VROTAT,all, , , , , ,1,2,90, ,
et,1,solid95
mp,ex,1,212000 !material properties!
tb,bkin,1
tbdat,1,176.669,0

div=30
*DO,i,44,47,1
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 297

LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,51,52,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,56,57,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,61,62,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,69,70,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,77,78,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,65,73,8
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,82,83,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,87,88,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,91,97,3
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
meshkey,1
vsel,all
vmesh,all

FINISH
/SOL
asel,s,loc,x,0 !define boundary conditions
DA,all,UX,
allsel
asel,s,loc,z,0
DA,all,Uz,
allsel
nsel,s,loc,y,476.2
d,all,uy,0
allsel
/solu
*set,pi,100 !maximum (theoretical)
internal pressure
FLST,2,8,5,ORDE,8
FITEM,2,19 !VER AREAS SOMETIDAS A PRESION
FITEM,2,27
FITEM,2,52
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 298

FITEM,2,56
FITEM,2,59
FITEM,2,62
FITEM,2,64
FITEM,2,66
SFA,P51X,1,PRES,pi
allsel
arclen,on,1,0.001 !use the arc-length
method
nsubst,50 !first substep with 2
MPa
arctrm,u,10,2487,uy
neqit,30
/output,out,txt
outres,all,all
solve

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 299

8. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO PLANO (SHELL-SOLID GPD 3D)

/TITLE,Deposito cilindrico con fondo plano
/PREP7
*set,t1,4 !parametros de mallado
*set,t2,3
*set,t3,4
*set,t4,3
*set,t5,10
*set,t6,30
*set,t7,4
*set,t8,25
*set,t9,5
k,1,0,25.4 !geometria
k,2,0,0
k,3,199.2,0
k,4,199.2,25.4
k,5,217,25.4
k,6,217,17.4
k,7,225,25.4
k,8,225,17.4
k,9,225,0
local,11,1,225,50.8
k,10,25.4,-45
k,11,33.4,-45
k,13,25.4,0
k,14,33.4,0
k,15,50.8,0
k,17,127,0
csys,0
k,12,275.8,0
k,16,352,0
k,18,250.4,58.8
k,19,258.4,58.8
k,20,250.4,76.2
k,21,275.8,76.2
k,22,352,76.2
k,23,250.4,176.2
k,24,275.8,176.2
k,25,352,176.2
k,26,301.2,176.2,0,
k,27,301.2,76.2,0,
k,28,301.2,50.8
k,29,301.2,0
l,23,24,t1
l,24,26,t2
l,23,20,t5
l,24,21,t5
l,25,22,t5
l,20,21,t1
l,21,27,t2
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 300

l,15,28,t2
l,12,29,t2
l,16,17,t3
l,17,22,t4
l,15,21,t4
l,12,15,t3
l,19,21,t7
l,18,20,t7
l,14,19,t4
l,13,14,t1
l,13,18,t4
l,14,15,t7
csys,11
l,13,10,t3
l,10,7,t3
l,14,11,t3
l,11,8,t3
csys,0
l,10,11,t1
l,7,8,t1
l,8,9,t7
l,11,12,t7
l,9,12,t3
l,6,8,t4
l,5,7,t4
l,6,5,t1
l,3,4,t1
l,3,6,t7
l,3,9,t4
l,2,3,t6
l,1,4,t6
l,1,2,t1
l,4,5,t7
l,18,19,t1
l,26,27,t5
l,27,28,t4
l,28,29,t3
l,26,25,t9
l,27,22,t9
l,28,17,t9
l,29,16,t9
al,1,3,6,4
al,4,7,40,2
al,40,44,5,43
al,6,15,39,14
al,16,19,12,14
al,12,8,41,7
al,41,45,11,44
al,8,13,9,42
al,42,46,10,45
al,27,13,19,22
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 301

al,28,27,23,26
al,34,26,29,33
al,33,31,38,32
al,29,25,30,31
al,17,16,39,18
al,17,20,24,22
al,23,24,21,25
al,32,36,37,35
*DO,i,1,18,1
VROTAT,i, , , , , ,1,2,90, ,
*ENDDO
nummrg,kp
k,101,250.4,176.2 !geometria elementos shell
k,102,275.8,176.2
k,103,352,176.2
k,104,301.2,176.2,0,
k,105,301.2,476.2,0,
l,101,102,t1
l,102,104,t2
l,104,103,t9
l,105,104,t8
AROTAT,55,59,60, , , ,1,2,90, ,
AROTAT,63, , , , , ,1,2,90, ,
ET,1,SOLID95
ET,2,SHELL93
R,1,101.6, , , , , ,
R,2,50, , , , , ,
R,3, , , , , , ,
mp,ex,1,212000 !propiedades del material
tb,bkin,1
tbdat,1,176.669,
!AATT, MAT, REAL, TYPE
Vsel,all, , , , ,
VATT, 1,3, 1
allsel
ASEL, S, , , 24, ,
ASEL, A, , , 29, ,
ASEL, A, , , 34, ,
AATT, 1, 2, 2
allsel
ASEL, S, , , 40, ,
AATT, 1, 1, 2
allsel
div=30
*DO,i,51,54,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,61,62,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,69,70,1
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 302

LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,75,78,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,83,84,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,86,88,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,109,110,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,149,150,1
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,80,94,14
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,101,117,16
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,123,131,8
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,134,139,5
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,142,157,15
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
*DO,i,163,174,11
LESIZE,i, , ,div, , , , ,1
*ENDDO
meshkey,1
amesh,24
amesh,29
amesh,34
amesh,40
*DO,i,1,18,1
vmesh,i
*ENDDO
nummrg,node
FINISH
/SOL
asel,s,loc,x,0 !condiciones de contorno
DA,all,UX,
allsel
asel,s,loc,z,0
DA,all,Uz,
Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3
ANEXO 4

Isabel Martín-Javato González 303

allsel
DL,85, ,symm,
DL,63, ,symm,
FLST,2,3,4,ORDE,3
FITEM,2,67
FITEM,2,-68
FITEM,2,71
DL,P51X, ,UX,
FLST,2,3,4,ORDE,3
FITEM,2,55
FITEM,2,59
FITEM,2,-60
DL,P51X, ,UZ,
nsel,s,loc,y,476.2
d,all,uy,0,
allsel
*set,pi,100
FLST,2,9,5,ORDE,9
FITEM,2,22
FITEM,2,37
FITEM,2,40
FITEM,2,81
FITEM,2,86
FITEM,2,92
FITEM,2,97
FITEM,2,101
FITEM,2,105
SFA,P51X,1,PRES,pi
allsel
arclen,on,1,0.001 !metodo arc-length
nsubst,50
arctrm,u,10,2487,uy
neqit,30
/output,out,txt
outres,all,all
solve





Bibliografía

[1] Josef L. Zeman. Pressure Vessel Design. The Direct Route. Elsevier,2003.

[2]Dennis R. Moss. Pressure Vessel Design Manual. Second Edition. BH, 1997.

[3]James R. Farr and Maan H. Jawad. Guidebook for the Design of ASMe Section VIII
Pressure Vessels. ASSME PRESS, 1998.

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[5]Francisco Manuel Herrera Rossell. Soporte Informático para el Código Español de
Recipientes y Aparatos a Presión.

[6] Normativa UNE-en 13445-3.

[7] Design by Analysis PDE (Pressure Equipment Directive). Tomos I y II.

[8]Ramón A. Abascal García. Cálculo de Recipientes a Presión. 1995.

[9] Juan Fco. Romero Ojeda. Análisis de Recipientes a Presión Mediante MEF según la
UNE-EN 13445-3. 2006.

[10] EN 13445 “Unfired pressure Vessels” Background to the Rules in Part 3 Design.
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[11] N.Osawa, K. Hashimoto, J. Sawamura, T. Nakai, S. Suzuki. Study on Shell-Solid
Coupling FE Analysis for Fatigue Assesment of Ship Structure. Marine Structures ,
2007; 20: 143-163.

[12] ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Sec. VIII. Division 1. 2007.

Agradecimientos
Llegado este momento no me queda más que agradecer a todas las personas que me rodean el apoyo que me han mostrado durante todos estos años. Aunque no mencione a todas, pues me llevaría horas, agradecer a todos mis amigos, familiares y demás, el haber estado ahí demostrándome su cariño y apoyo. A Ramón Abascal García, tutor del presente proyecto, por haberme ofrecido la oportunidad de trabajar con él y ofrecerme su ayuda a lo largo del presente año. A Luis Rodríguez de Tembleque, por las numerosas horas que ha dedicado a ayudarme, y a buscar soluciones a los diversos problemas que me han surgido durante el desarrollo del documento. A mi familia, en especial a mis padres y hermanos, les agradezco la comprensión y el apoyo que me han mostrado durante los años de carrera. Mamá, a ti te debo en gran parte el haber llegado hasta aquí, ya que en los momentos en los que casi tiro la toalla tú me has devuelto la ilusión y el ánimo para seguir adelante. Papá, el coraje y la superación te los debo a ti, pues quien mejor ejemplo que tú para reflejar a una persona luchadora y optimista. A mis hermanos también quiero dedicarles unas líneas, estaría muy mal por mi parte no hacerlo, pues han aguantado durante todos estos años mis cambios de humor y mis agobios. Tomás, gracias a ti, por hacerme ver que soy capaz de hacer lo que me proponga, he podido terminar la carrera antes de lo que creía. Lola, a ti no voy a dejarte sin nombrar, tú has estado ahí desde siempre, cuidándome y mostrándome tu apoyo a tu manera. Por último mencionar a Juanelo, a quien quiero agradecerle su paciencia infinita. Sé también que te hace especial ilusión que haya hecho esta carrera, pues algo tiene que ver con lo que siempre te ha gustado. Muchas gracias a todos por haber hecho posible la terminación de mi carrera. Un fuerte abrazo.

Isabel

ÍNDICE

CAPÍTULO 0: MOTIVACIÓN Y ESTRUCTURA DEL PROYECTO

7

CAPÍTULO 1: RESOLUCIÓN DE DEPÓSITOS MEDIANTE LA FORMA TRADICIONAL (DBF: DESIGN BY FORMULAE). NORMATIVA UNE-EN 13445-3

11 13 15 17 25 36 38

I. INTRODUCCIÓN A LA NORMATIVA DE RECIPIENTES A PRESIÓN I.1. Introducción I.2. Cargas de diseño I.3. Clasificación de tensiones. Tensiones límite de diseño I.4. Términos y definiciones I.5. Nomenclatura

II. DISEÑO DE LÁMINAS CILÍNDRICAS II.1. Presión interna II.2. Presión externa II.3. Rigidizadores II.4. Aberturas en rigidizadores II.5. Influencia de los defectos de redondez en el diseño a presión externa II.6. Términos y definiciones II.7. Nomenclatura

41 43 47 54 56 87 90 95

III. DISEÑO DE TAPAS Y/O FONDOS ABOMBADOS Y SECCIONES DE TRANSICIÓN III.1. Introducción: Tipología III.2. Fondos cóncavos sometidos a presión interior III.3. Conos y fondos cónicos sometidos a presión interna III.4. Fondos de recipientes sometidos a presión externa III.5. Conos y fondos cónicos sometidos a presión externa III.6. Fondos plano

101 103 105 110 119 122 128

III.7. Términos y definiciones III.8. Nomenclatura

143 144

IV. BRIDAS IV.1. Introducción IV.2. Bridas: Generalidades IV.3. Bridas con junta de cara estrecha IV.4. Bridas de cara completa con juntas del tipo de anillo blando IV.5. Bridas selladas por soldadura IV.6. Bridas de cara estrecha invertidas IV.7. Bridas de cara completa invertidas IV.8. Bridas de cara completa con contacto de metal a metal IV.9. Términos y definiciones IV.10. Nomenclatura

149 151 153 157 172 175 176 178 181 183 184

CAPÍTULO 2: COMPARATIVA DBF & DBA. EJEMPLOS DE APLICACIÓN

187

I. INTRODUCCIÓN I.1. Introducción

189 191

II. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO TORISFÉRICO II.1. Introducción II.2. Análisis DBF II.3. Análisis DBA

193 195 196 198

III. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO PLANO III.1. Introducción III.2. Análisis DBF III.3. Análisis DBA

201 203 204 206

IV. RESOLUCIÓN DE DEPÓSITOS MEDIANTE ELEMENTOS FINITOS (DBA: DESIGN BY ANALYSIS – THE DIRECT ROUTE) NORMATIVA UNE-EN 13445-3 ANÁLISIS GPD (GROSS PLASTIC DEFORMATION) 221 229 ANEXO 2. Análisis DBA 209 211 213 214 ANEXOS ANEXO 1. ANEXO 3. Introducción IV. Análisis DBF IV.1. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO TORISFÉRICO Y BRIDA IV. BASE DE DATOS DE LAS APLICACIONES 265 BIBLIOGRAFÍA 305 .2. ESTUDIO SOBRE EL ACOPLAMIENTO SHELL-SOLID 241 ANEXO 4.3.

.

CAPÍTULO 0 MOTIVACIÓN Y ESTRUCTURA DEL PROYECTO .

.

El proyecto está estructurado en dos capítulos claramente diferenciados.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 0 El objetivo fundamental del presente proyecto consiste en el estudio y aplicación de la normativa vigente de depósitos a presión no sometidos a la acción de llama (Eurocódigo). sin embargo. El proyecto incluye también cuatro anexos. y “Depósito Cilíndrico con Fondo Torisférico y Brida”. único que presenta un elevado número de gdl. Éste método se aborda en el tercer ejemplo de aplicación. En el primer capítulo. y a la aplicación del método de acoplamiento. Éste último consiste en el empleo de una lámina plana ficticia perpendicular a la lámina original y permite modelar con un número menor de grados de libertad. se modelan como un problema 2D. se realiza una comparativa entre el Diseño por Fórmula (DBF) y el Diseño por Análisis (DBA). Para ello se analizan tres ejemplos concretos: “Depósito Cilíndrico con Fondo Torisférico”. al análisis de deformación plástica bruta. Los tres primeros corresponden al cálculo mediante elementos finitos. y en otros se comparan con las expresiones del código ASME (American Society of Mechanichal Engineering). De esta manera llegamos a una situación de compromiso entre la buena aproximación de las tensiones que obtenemos con los Solid y la reducción de gdl que proporciona el modelo de laminas (elementos shell). Isabel Martín-Javato González 9 . la tercera aplicación no presenta dicha propiedad y debe modelarse como un problema 3D. En este contexto surge la necesidad de estudiar nuevas metodologías de reducción de los modelos. El gran número de grados de libertad (gdl) que involucra la resolución de este tipo de aplicaciones se ve acusado cuando abordamos los problemas 3D. Dicho método se explica en el anexo 3. se analizan tanto las Láminas Cilíndricas como las Tapas y/o Fondos. Para ello en este proyecto se recurre a la aplicación de un método de acoplamiento entre diversos tipos de elementos finitos: Solid-Shell. mediante el empleo del Método de los Elementos Finitos (MEF). En el segundo capítulo. y las Bridas. único modelado como un problema 3D. como en lo referente al cálculo basado en el Análisis (Design by Analysis: DBA). y por tanto. En dichas aplicaciones se ha realizado el análisis de Deformación Plástica Bruta (GPD: Gross Plastic Deformation) que especifica la normativa. En algunos casos. Tras una breve introducción a dicha normativa. y aparece recogido en el anexo 2 del presente documento. El cuarto y último anexo recoge las bases de datos de las aplicaciones analizadas en este documento. Dado que los dos primeros ejemplos presentan simetría de revolución. se realiza la justificación de las distintas expresiones que aparecen en la normativa. se lleva a cabo el estudio de los puntos más importantes de la normativa referente al cálculo tradicional por fórmula (UNE-EN 13445-3). “Depósito Cilíndrico con Fondo Plano”. tanto en lo referente al cálculo tradicional basado en fórmulas (Design by Formulae: DBF).

.

CAPÍTULO 1 RESOLUCIÓN DE DEPÓSITOS MEDIANTE LA FORMA TRADICIONAL (DBF: DESIGN BY FORMULAE). NORMATIVA UNE-EN-13445-3 .

.

3. Tensiones límite de diseño I.4. Términos y definiciones I. Introducción I. Nomenclatura . Clasificación de tensiones. Cargas de diseño I.I INTRODUCCIÓN A LA NORMATIVA DE RECIPIENTES A PRESIÓN I.5.1.2.

.

aprobada por CEN (Comité Europeo de Normalización). diseño y uso de estos equipos. Parte 3: Diseño. K.1. E. INTRODUCCIÓN Desde el descubrimiento de los usos industriales del vapor en el siglo XIX. La normativa UNE–EN 13445-3 es la versión oficial en español de la normativa europea EN 13445-3 de mayo de 2002. B. La gran variedad de los equipos existentes ha llevado a clasificarlos de muy diversas formas. J. hasta reactores nucleares. Esta norma europea consta de las siguientes partes: Parte 1: Generalidades. H. Parte 5: Inspección y ensayos. existiendo equipos de este tipo en la mayoría de las industrias existentes hoy en día con fines variados. desde instalaciones de aire comprimido o calderas. la norma europea como norma nacional. L. P y Q son normativos y los anexos D. que fue una de las primeras (su primera edición data de 1925). sino fundamentalmente en lo que supone de experiencia acumulada en la construcción. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe aprobarse. Parte 6: Requisitos adicionales para el diseño y fabricación de recipientes a presión y piezas de recipientes fabricados de fundición de grafito esferoidal. M. G. C. diseño y uso en muchos países del mundo. Dicha norma ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Cambio. N y O son informativos. En esta norma. y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de la Directivas europeas 97/23/CE. I. los anexos A. Isabel Martín-Javato González 15 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 I. El interés de estas normativas no está sólo en los aspectos legales que comporta de cara a la industria..UU. sin modificación. cuya secretaría desempeña BSI. así como en la simplificación de los cálculos y la estandarización que éstas conllevan. Esta norma europea ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 54 Recipientes a presión no sometidos a la acción de la llama. La normativa mundialmente más usada es la de la American Society of Mecanical Engineering (ASME) de EE. F. y a elaborar unas normativas que permitan regular su construcción. el uso de recipientes a presión se ha extendido considerablemente en todo el mundo. Parte 4: Fabricación. Parte 2: Materiales.

Luxemburgo. Francia. Suecia y suiza. Irlanda. Islandia. Bélgica. República Checa. Dinamarca. las reglas de cálculo especificadas por la normativa EN 13445-3 para los recipientes a presión más usados así como para sus distintos componentes. Finlandia. están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania. Noruega. en la medida de lo posible.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC. que especifica los requisitos relativos al diseño de recipientes a presión no sometidos a llama cubiertos por la Norma 13445-1:2002. Grecia. Malta. Reino Unido. Italia. Isabel Martín-Javato González 16 . De modo que en los capítulos siguientes se expondrán y justificarán. Austria. España. Países Bajos. Portugal. De las partes citadas anteriormente nos vamos a ocupar fundamentalmente de la parte 3.

l) las tensiones engendradas por las diferencias de temperatura. e) peso del agua en las condiciones de prueba bajo presión hidráulica. CARGAS DE DISEÑO Previamente al diseño de un recipiente a presión. Isabel Martín-Javato González 17 . c) peso del recipiente. d) peso máximo del producto contenido. incluidas las situaciones transitorias y por las diferencias entre los coeficientes de dilatación térmica. en las condiciones de servicio. n) las tensiones exteriores engendradas por la descomposición de fluidos inestables. por ejemplo mediante comparación con el comportamiento de otros recipientes: i) tensiones engendradas por las orejetas para izar. h) otras cargas o reacciones soportadas por el recipiente. Si es necesario. f) cargas debidas al viento. anillos. estructuras internas o tuberías conectadas o desalineación intencional de las fibras medias de componentes adyacentes. ensayo y funcionamiento.2. rigidizadores.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 I. silletas. así como las combinaciones entre ellas. La determinación de estas cargas se deja a criterio del proyectista. una vez fijadas las condiciones de su instalación. es preciso determinar las cargas a las que estará sometido durante su vida. son: a) presión interior y/o exterior. a la nieve y al hielo. incluidas las ejercidas durante el transporte y la instalación. en las condiciones de servicio. debe tenerse en cuenta el efecto de las cargas siguientes cuando no haya sido posible demostrar la adecuación del diseño propuesto. si procede. b) presión hidrostática máxima del fluido contenido. Las cargas que han de considerarse principalmente en el diseño. k) los momentos de flexión debidos a la excentricidad del centro de aplicación de la presión de funcionamiento respecto al eje neutro del recipiente. j) las cargas debidas a impactos generados por un golpe de ariete o por los movimientos del contenido del recipiente. m) las tensiones engendradas por las fluctuaciones de presión y temperatura y por las cargas exteriores aplicadas al recipiente. g) cargas sísmicas.

con fluencia. c) Situaciones de ensayo: Las situaciones de ensayo son las relativas a ensayos después de la fabricación.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Se pueden distinguir tres tipos de situaciones: a) Situaciones normales de servicio: Son aquellas en las que el recipiente se encuentra bajo presión en funcionamiento normal. d) Deformación progresiva (PD). c) Inestabilidad elástica o plástica (pandeo). el valor de diseño de una acción o de una combinación de acciones debe ser soportado por el modelo de diseño con: una ley constitutiva lineal-elástica ideal-plástica (inicialmente se produce una deformación lineal elástica. incluidos el arranque y la parada. b) Situaciones excepcionales: Son las que corresponden a acontecimientos que tienen baja probabilidad de que ocurran pero que requieren la parada con paso a condiciones de seguridad y la inspección del recipiente o de la instalación. Para cada caso de carga. seguida de una rotura dúctil. Los modos de fallo que deben tenerse recipiente son: a) Deformación plástica excesiva (GPD): b) Inestabilidad plástica (estallido). e) Fatiga. en cuenta a la hora de diseñar un Deformación plástica excesiva (GPD): Es un modo de fallo relacionado con la aplicación monótona de una acción que provoca una gran deformación plástica. seguida de una deformación plástica ideal) Isabel Martín-Javato González 18 .

2 γG = 0.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura I.2-2 o I.0 Isabel Martín-Javato González 19 .2-4.2-4. Los factores de seguridad parcial de las acciones para casos de cargas de funcionamiento normal deben ser los indicados en la tabla I.5 γQ = 1.2 γP = 1.2-2 o I. el 7% en caso de carga de ensayo. - y el valor máximo absoluto de las deformaciones estructurales para un aumento proporcional de todas las acciones y un estado inicial exento de tensiones debe ser menor que: el 5% en caso de carga de funcionamiento normal.0 γP = 1. Tabla I.2-1 Ley lineal-elástica ideal-plástica - criterio de plastificación de Tresca (condición de tensión cortante máxima) y regla de flujo asociada.8 γQ = 1.2-1.2-1 Factores de seguridad parcial para acciones y casos de carga de funcionamiento normal Acción Estado Factor de seguridad parcial Permanente Permanente Variable Variable Presión Presión Para acciones con un efecto desfavorable Para acciones con un efecto favorable Para acciones variables sin límite Para acciones variables con un límite y valores límites Para acciones sin un límite natural Para acciones con un límite natural. por ejemplo. - un parámetro de resistencia de diseño RMd según lo especificado en las tablas I. vacío γG = 1. un factor de seguridad parcial γR según lo especificado en las tablas I.

Cada acción de presión se debe combinar con la acción variable más desfavorable.0 para 1. valores especificados en los reglamentos regionales pertinentes.5625   R  m / 20   de lo contrario   Acero austenítico (30%≤A5<35%) Rp1. 2 / t Acero ferrítico ReH o Rp0.2/t R p1.4   0. Las reglas para combinaciones son las siguientes: - Se deben incluir en cada caso de carga todas las acciones permanentes.0/t 1. pero se debe comprobar la coherencia con los valores característicos correspondientes. Tabla I.0 / t Rm / t Rm / 20 R p 0. es decir.2-3.0/t 2.0 / t Rm / t >0.25 para γR R p 0. Los parámetros de resistencia del material (RM) y los factores de seguridad parcial (γR) deben ser los indicados en la tabla I.2-2 RM y γR para casos de carga de funcionamiento normal Material RM 1.25 R p1. 2 / t  19 / 24 2 R p 0. si son más desfavorables.5 1.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Para viento. 2 / t Rm / 20 de lo contrario Los factores de seguridad parcial de las acciones para casos de cargas de ensayo deben ser los indicados en la tabla I.4 R p1.0 / t Rm / t  0.5R p1. Isabel Martín-Javato González 20 .2-2. de tal manera que se mantenga la seguridad global.2/t Rm / 20  0.5 Acero austenítico (A5≥35%) Rp1. 2 / t 1.25 para 19/12 para Piezas fundidas de acero Rp0.8  R p 0. - No se deben tener en cuenta las acciones variables favorables.0 / t Rm / t para 0. nieve y acciones sísmicas se deben usar datos específicos del país.

33 Rp0.0 No es necesario considerar las acciones variables.525 Acero austenítico (A5≥35%) Piezas fundidas de acero Rp1. 0 Rm de lo contrario 1.2-4.2 1) Los valores para RM deben ser los correspondientes a la temperatura de ensayo Deformación plástica progresiva Es la respuesta de una estructura o de un modelo sujeto a acciones cíclicas.05 para γR 1. En los casos en que se realice más de un ensayo. Los parámetros de resistencia del material (RM) y los factores de seguridad parcial (γR) deben ser los indicados en la tabla I.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Tabla I.0 2 R p1.8 γP = 1.0 1. Tabla I. se deben incluir todos los casos de presión.2-4 RM y γR para casos de carga de ensayo Material Acero ferrítico Acero austenítico (30%≤A5<35%) RM 1) ReH o Rp0. Isabel Martín-Javato González 21 . referente a un patrón de deformación donde los incrementos de deformación causados por cargas cíclicas consecutivas ni son cero ni tendiendo a cero.2/t Rp1. Las reglas para combinaciones deben ser las siguientes: Se deben incluir en cada caso de carga todas las acciones de diseño permanentes.0 Rm  0.05 1.05 R p1.2-3 Factores de seguridad parcial para acciones y casos de carga de ensayo Acción Permanente Permanente Presión Estado Para acciones con un efecto desfavorable Para acciones con un efecto favorable -- Factor de seguridad parcial γG = 1.2 γG = 0.

+ 0.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 La deformación plástica progresiva acaba provocando el fallo de la estructura.0/T.. 2) Parámetros de tensión del material de diseño  Aceros distintos de los aceros austeníticos RM viene dado por ReH o Rp0.2/T.  Piezas fundidas de acero RM viene dado por ReH o Rp0. Para aplicación repetida de los ciclos de carga descritos a continuación.25 Tc min.  Aceros austeníticos RM viene dado por Rp1. Isabel Martín-Javato González 22 . criterio de plastificación de Von Mises (criterio de energía máxima de deformación) y regla de flujo asociada. es un modo de fallo relacionado con las cargas cíclicas. a una temperatura que no debe ser inferior a 0. + 0.2/T.temperaturas. parámetros de resistencia de diseño RMd según lo indicado a continuación. son las temperaturas de cálculo más alta y más baja durante el ciclo de carga completo.75 Tc máx. - Es necesario llevar a cabo las siguientes comprobaciones: 1) Ciclo de carga Los valores característicos de acciones permanentes y los valores o funciones característicos de presiones. en la posición considerada.75 Tc máx. que debe abarcar todas las combinaciones razonablemente previsibles dentro de la vida útil. y. donde Tc máx. no se debe producir deformación plástica progresiva para: teoría de primer orden. una ley constitutiva lineal-elástica ideal-plástica. + 0. y Tc min. a una temperatura que no debe ser inferior a 0. a una temperatura que no debe ser inferior a 0.75 Tc máx.25 Tc min. por lo tanto. se deben combinar con la acción variable más desfavorable en un ciclo de carga.25 Tc min.

Las comprobaciones de diseño para casos de carga de funcionamiento normal son: 1) Los factores de seguridad parcial de acciones y reglas de combinación deben estar de acuerdo con la tabla I. - - El valor de diseño se debe determinar mediante la división de esta resistencia a pandeo por el factor de seguridad parcial pertinente γR. el valor de diseño de una acción o de una combinación de acciones no debe ser mayor que el valor de diseño correspondiente de la resistencia al pandeo.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Inestabilidad La inestabilidad de una estructura es un modo de fallo relacionado con un único incremento monótono de cargas donde el inicialmente modo de deformación estable comienza a ser inestable. para la determinación del valor de diseño de la resistencia al pandeo debe ser 2) 3) Isabel Martín-Javato González 23 . Los parámetros de resistencia del material deben ser los indicados en la tabla I.2-1. y la estructura solicita otro modo de deformación estable. Estos valores se deben utilizar directamente sin multiplicarlos por ningún factor de seguridad. usando un modelo de diseño con: - predeformaciones de acuerdo con los modos críticos de pandeo y desviaciones de acuerdo con las permitidas según la Norma EN 13445-4:2002 o de acuerdo con la especificación en los planos..2-2. el criterio de plastificación de Von Mises y la regla de flujo asociada. El factor de seguridad parcial γR. una ley constitutiva lineal-elástica ideal-plástica. un parámetro de resistencia de diseño según lo especificado en las comprobaciones de diseño para casos de carga de funcionamiento normal. aumento proporcional de todas las acciones. Para cada caso de carga. incluyendo la acción de temperatura en todos los casos de carga pertinentes con un factor de seguridad parcial igual a la unidad. limitando el valor máximo de las deformaciones estructurales principales al 5%. estado inicial exento de tensiones. el cual difiere no sólo cuantitativamente sino también cualitativamente del modo inicial de deformación.

es decir. Estos valores se deben utilizar directamente sin multiplicarlos por ningún factor de seguridad. Isabel Martín-Javato González 24 . se puede despreciar la presencia de revestimiento.2-5 se enumeran los principales modos de fallo con el correspondiente tipo de estado límite (estado límite último o estado límite de servicio). obtenido para las funciones de diseño de presión/temperatura y acciones variables no debe ser superior a la unidad. corta duración o cíclica.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 - 1. Fatiga.1. A su vez.2-3. Sin embargo. dicho estado límite se clasifica en función de si la acción es de larga duración. basar el modelo en la geometría del metal base. En la tabla I. Los parámetros de resistencia del material deben ser los indicados en la tabla I. - Las comprobaciones de diseño para casos de carga de ensayo son: 1) Los factores de seguridad parcial de acciones y las reglas de combinación deben estar de acuerdo con lo especificado en la tabla I.5 en caso contrario. para la determinación del valor de diseño de la resistencia al pandeo debe ser 1.25 si se tiene que aplicar la presión de ensayo (externa) según lo establecido por la Norma EN 13445-5:2002. En una comprobación de diseño contra la fatiga. El valor de diseño del indicador de daño Dd.2-4. mientras que el estado límite de servicio es un estado estructural (del componente o recipiente) más allá del cual los criterios de servicio especificados para el componente dejan de cumplirse. cuando el revestimiento sea del tipo adherido íntegramente y el espesor nominal del revestimiento no sea superior al 10% del espesor nominal total del componente. se debe tener en cuenta el revestimiento tanto para el análisis térmico como para el análisis de las tensiones. 1. 2) El factor de seguridad parcial γR. El estado límite último es un estado estructural (del componente o recipiente) asociado con estallido o aplastamiento o con otras formas de fallo estructural que pueden poner en peligro la seguridad de las personas.

1) En caso de peligro debido a fuga del contenido (tóxico. U 1) U S U. Corta duración Aplicación Aplicación única múltiple U U S. 14) agrietamiento por corrosión por fatiga. rotura causada por fatiga. S 2) U U Larga duración Aplicación Aplicación única múltiple Cíclica U S. 12) Fluencia-deformación excesiva con resultado de transferencia de carga inaceptable. agrietamiento inducido por hidrógeno. 7) Con resultado de formación de grietas o desgarramiento dúctil por agotamiento de la ductilidad del material.) 2) En caso de capacidad suficiente de carga después de la inestabilidad. S indica estado límite de servicio. pérdida del equilibrio del recipiente o de cualquier parte del mismo. agrietamiento inducido por hidrógeno orientado a tensiones. vapor. inflamable. corrosión Agrietamiento favorecido por las condiciones ambientales 14) Fluencia Deformación excesiva por fluencia 1 11) Deformación excesiva por fluencia 2 12) Deformación excesiva por fluencia 3 13) Inestabilidad por fluencia Erosión. 4) Deformaciones excesivas en las uniones mecánicas. Isabel Martín-Javato González 25 . 6) Deformaciones excesivas respecto a las restricciones de servicio. S 2) S U U U Los estados límites últimos incluyen: fallo por gran deformación plástica. aplastamiento causado por inestabilidad del recipiente o parte del mismo. corrosión Agrietamiento favorecido por las condiciones ambientales 14) Agrietamiento 14) Fatiga Fatiga favorecida por las condiciones ambientales U indica estado límite último.2-5 Clasificación de modos de fallo y estados límites Tipo de acción Modo de fallo Rotura frágil Rotura dúctil 3) Deformación excesiva 14) Deformación excesiva 2 5) Deformación excesiva 3 6) Tensiones locales excesivas 7) Inestabilidad 8) Deformación plástica progresiva 9) Plasticidad alternante 10) Rotura por fluencia Deformación excesiva por fluencia 1 11) Deformación excesiva por fluencia 2 12) Deformación excesiva por fluencia 3 13) Inestabilidad por fluencia Erosión. U 1) U S U U. etc. 10) Plasticidad alternante 11) Fluencia-deformación excesiva en uniones mecánicas. considerado como un cuerpo rígido. plástica o elastoplástica.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Tabla I. por vuelco o desplazamiento y fugas que afecten a la seguridad. U 1) U S U. 3) Gran deformación plástica inestable o crecimiento inestable de grietas. 9) Deformaciones plásticas progresivas. S 2) S U U S. 8) Elástica. 5) Deformaciones excesivas con resultados de transferencia de carga inaceptable. 13) Fluencia-deformación excesiva respecto a las restricciones de servicio.

fuga que afecta al uso del recipiente pero no pone en peligro la seguridad ni causa un peligro medioambiental inaceptable. 2) Por lo que se refiere a la presión exterior. cuando la presión no esté limitada por un dispositivo de descarga. Presión máxima admisible PS para un recipiente (o un compartimento) La presión máxima admisible PS para un recipiente (o un compartimento). para las situaciones normales de servicio. Dependiendo del peligro. la fuga puede crear un estado límite último o de servicio. b) El mayor valor absoluto de la presión diferencial que se pueda alcanzar en servicio en este mismo emplazamiento especificado. cualquier otro punto especificado. 1) Por lo que se refiere a presión interna. si esto no conviene.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Los estados límites de servicio incluyen: deformación o flexión que afecta adversamente al uso del recipiente o causa daños en elementos estructurales o no estructurales. la presión máxima admisible no debe ser inferior a: a) la presión diferencial que existe en el recipiente. el valor absoluto de la presión máxima admisible no debe ser inferior a: a) el valor absoluto de la presión diferencial que existe en el recipiente en este mismo emplazamiento especificado. b) la presión diferencial máxima que sea posible alcanzar en servicio en este mismo emplazamiento especificado cuando esta presión no esté limitada por un dispositivo de descarga. cuando el dispositivo de descarga entre en acción. o la parte superior del recipiente o. Este emplazamiento debe ser el de conexión de los dispositivos de protección o de limitación. Los requisitos de este apartado serán aplicables cuando: a) los materiales y las soldaduras no sean susceptibles de sufrir corrosión local en presencia de los productos que estarán contenidos en el recipiente y. b) el diseño esté fuera del intervalo de fluencia. debe definirse en un emplazamiento específico. Isabel Martín-Javato González 26 . en este mismo emplazamiento especificado. en el momento en que entre en acción el dispositivo de descarga.

Por tensión secundaria se entenderá aquella tensión desarrollada por ligaduras debidas a discontinuidades geométricas. En relación con la distribución de las tensiones de membrana a lo largo de la pared. Estas tensiones pueden ser de membrana (Qm) o de flexión (Qb). y serán causadas por cargas mecánicas y efectos térmicos. al uso de materiales de distintos módulos elásticos bajo cargas externas o por ligaduras debidas a distintas dilataciones térmicas necesarias para satisfacer la continuidad de la estructura. soportes. Un ejemplo de tensión de membrana primaria sería la tensión de una lámina cilíndrica sometida a una solicitación de flexión. Del campo tensional total pueden distinguirse tres tipos de tensiones: primarias. llegando a la rotura. La tensión primaria no es una tensión autolimitativa. es decir. y de forma que puedan distinguirse sobre la tensión total. secundarias y de pico. Llamaremos tensión primaria a aquella tensión que satisface las leyes de equilibrio de cargas aplicadas (presión. Mientras que las uniones entre distintas tubuladuras. Las tensiones de flexión primarias (Pb) se definen como tensiones primarias distribuidas linealmente a través de la sección considerada y proporcionalmente a la distancia desde el eje neutro.…. PL) y las tensiones de flexión (Pb) respecto a su distribución a través de la sección transversal que rige el comportamiento de resistencia a la carga. Una vez determinadas las cargas actuantes sobre el equipo deben ser evaluadas las tensiones que dichas cargas provocan. la deformación con flujo local conduce a una limitación de la tensión. es decir. Se producen en grandes discontinuidades pero no incluye concentraciones de tensiones. TENSIONES LÍMITE DE DISEÑO.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 I. ya que los coeficientes de seguridad que deben imponerse en cada una de las partes pueden ser distintos. las tensiones que exceden del límite elástico producirán deformaciones importantes. Esta evaluación se hará lo más exactamente posible. Esta tensión es autolimitativa. Todas son causadas únicamente por cargas mecánicas. se calculan a través del espesor de la pared sin tener en cuenta discontinuidades ni concentraciones de tensiones. CLASIFICACIÓN DE TENSIONES. sería un ejemplo de las tensiones primarias locales. se hace una distinción entre tensiones de membrana primarias (Pm) y tensiones de membrana primarias locales (PL) Las tensiones de membrana primarias (Pm) se definen como el valor medio de los componentes de las tensiones respectivas distribuidas en la sección que rige el comportamiento de resistencia a la carga. fuerzas y momentos). Sólo las tensiones que están distribuidas linealmente a través de la sección transversal se consideran tensiones secundarias. las distintas contribuciones de las cargas supuestas.3. mientras que las tensiones de membrana locales sí tienen en cuenta las grandes discontinuidades. Isabel Martín-Javato González 27 . Se hace una distinción entre las tensiones de membrana (Pm . y no incluyen discontinuidades ni concentraciones de tensiones.

Por último. la tensión de pico será aquella parte de la tensión que es aditiva respecto a las tensiones primarias y secundarias a causa de concentración de tensiones.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Un ejemplo típico de este tipo de tensiones son las de flexión en discontinuidades estructurales importantes. Con objeto de limitar esta dificultad. depende del juicio del analista. la tabla I.3-1 prescribe la clasificación a utilizar para cierto número de configuraciones que cubren la mayoría de los casos corrientes. en gran medida. Isabel Martín-Javato González 28 . Estas tensiones no originan ninguna deformación apreciable y sólo son importantes para la fatiga y la rotura frágil conjuntamente con las tensiones primarias y secundarias. La información dada en esta tabla se refiere a tensiones calculadas de acuerdo a las hipótesis de la elasticidad lineal. el material es isótropo. Un ejemplo de este tipo de tensiones son las producidas en tuberías por cambios bruscos de temperatura en el fluido circulante. para formar la tensión total. los desplazamientos y deformaciones son pequeños (teoría de primer orden) - La interpretación de las definiciones de los tipos de tensiones que se distinguen puede ser problemática y. Las tensiones elementales se deben determinar de acuerdo con las hipótesis de la elasticidad lineal: el comportamiento del material es lineal elástico de acuerdo con la ley de Hooke.

m ζij. torisférico o elipsoidal Región central en la proximidad de una abertura (con o sin manguito)5) 6) o del punto de aplicación de una carga externa local Región periférica7) Región alejada de cualquier gran discontinuidad estructural.b ζij. Isabel Martín-Javato González 29 .m ζij.b9) ζij. Proximidad de una abertura (con o sin manguito)5) 6) Proximidad de bordes o de un nervio ζij.m9) Qb Pb5) Qb Qm3) Qb Qm Pm Pb Pm Qb PL o Qb Pm Pb Pm Qb4) PL Qb PL Pb o Qb12) Pb5) Pb5) Pb Pm3) Pb5) Qb Fondo plano.m Qb Pm Pb PL Pb5) Qb Qm3) Qb Qm Fondo cóncavo.b ζij. esférica.b ζij. una brida o del punto de aplicación de una carga externa local Proximidad de una abertura5) 6) Región central fuera de la proximidad de una abertura o del punto de aplicación de una carga externa local ζij.b Ligamento en una región con perforaciones múltiples y próximas Región alejada de una unión a la pared del recipiente Manguito Proximidad de la unión a una envolvente o fondo cóncavo6) Proximidad de la unión a un fondo plano o pared plana11) 1) a 12): Véase la página siguiente.m ζij. pared plana Qb Qm Qb Qm Qb Qm Qb Qm Qb Qm Qb Pared perforada (envolvente o placa) Ligamento aislado ζij.b9) ζij.b ζij.b ζij. un fondo.m ζij.b ζij.m ζij.b ζij.3-1 Clasificación de las tensiones en algunos casos típicos Origen de la tensión Componente del recipiente Región considerada Tipo de tensión Cargas mecánicas Presión y cargas globales2) Otras cargas mecánicas Pm Qb4) PL Pb Cargas térmicas1). cónica o toroidal Región alejada de cualquier gran discontinuidad estructural o del punto de aplicación de una carga externa local Proximidad de una unión con (con o sin manguito)otra envolvente. desplazamientos restringidos o impuestos Qm3) Qb Qm Envolvente cilíndrica.m ζij.m9) ζij.m ζij.m ζij.b ζij.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Tabla I.

La primera solución. cilindro de sección transversal elíptica). 6) Véase la figura I. 9) Para este caso particular. Esta condición se cumple asegurándose de que en las regiones alejadas de cualquier gran discontinuidad estructural o de carga. el uso de tensiones calculadas sobre una base elástica no es correcto para evaluar el riesgo de inestabilidad elástica o elástica-plástica (pandeo).5 f 4) La categoría apropiada debe ser Pb en lugar de Qb cuando la envolvente no sea axisimétrica (ejemplo: envolvente cónica oblicua. 11) Para cualquier abertura con manguito y un fondo plano o una pared plana. el valor de la tensión a conservar será el valor medio a través de la anchura del ligamento.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 1) Las cargas de las tuberías sobre el recipiente debido a la dilatación térmica del sistema de tuberías se deben considerar como cargas mecánicas (a considerar bajo el encabezamiento “otras cargas mecánicas”). 8) Pm para una pared plana. debido a estas deformaciones. en relación con la funcionalidad o requisitos estéticos). 5) La clasificación de tensiones flectores en la categoría Pb asegura que no se puede producir ninguna deformación plástica en esta región considerada durante el servicio normal. sin embargo. sólo tiene interés en la práctica si teniendo en cuenta la resistencia del manguito se llega a una disminución importante del espesor del fondo plano o de la pared plana. 2) Las cargas globales son los momentos flectores. Isabel Martín-Javato González 30 .3-1 7) Para un fondo torisférico. la clasificación de tensiones de membrana debidas a cargas térmicas o desplazamientos restringidos o impuestos de la categoría Qm conduce a deformaciones plásticas que se producen en estas regiones durante los primeros ciclos de carga. se debe medir. la región intermedia tiene que clasificarse como “región alejada de cualquier gran discontinuidad estructural” y se deben satisfacer las reglas relativas a la separación de las regiones de tensiones de membrana primarias. 12) Pb cuando se tenga en cuenta la resistencia del manguito para el cálculo de las tensiones que actúan sobre el fondo plano o sobre la pared plana. conservadora para el manguito. Cuando las dimensiones relativas y el espesor de componentes esféricos. la extensión meridional de la región de tensiones de membrana primarias locales que puede producirse en la base del manguito. desde la superficie exterior del fondo o de la pared. para el manguito. la clasificación dada aquí para la “región periférica” se aplica en la proximidad de cada discontinuidad. se permite la clasificación en la categoría Qb porque estas deformaciones no afectan a la resistencia de la región afectada. 3) Para regiones alejadas de grandes discontinuidades estructurales. 10) El efecto de las perforaciones se debe tener en cuenta en el cálculo de las tensiones. las tensiones de membrana primarias + secundarias equivalentes (ζeq)(P+Q)m satisface la relación:  P  Q eq m  1. toroidales y cilíndricos sean tales que puedan presentarse 2 de tales regiones. si hay regiones del recipiente donde debe considerarse el riesgo de inestabilidad y si este riesgo puede aumentar por la redistribución de tensiones asociadas con las deformaciones plásticas mencionadas anteriormente. Qb. fuerzas axiales o fuerzas de cortadura globales. en cualquier punto donde las tensiones de membrana primarias + secundarias equivalentes sean mayores que el límite elástico del material. en caso contrario. el patrón de las tensiones es generalmente tal que sólo se produce una región de tensiones de membrana primarias locales en el borde. para la cual el concepto de “región de tensiones de membrana primarias locales” no tenga sentido. no se deben permitir dichas deformaciones plásticas. La resistencia del recipiente no se ve afectada por estas deformaciones plásticas. PL para una pared que no sea plana. Por consiguiente. Si se producen pequeñas deformaciones plásticas durante los primeros ciclos de carga que no sean perjudiciales para el recipiente (por ejemplo. aunque hay dos discontinuidades periféricas distintas (uniones envolvente esféricaenvolvente toroidal y envolvente toroidal-envolvente cilíndrica).

cónica o toroidal o en la región central de un fondo cóncavo. para estos casos véase la nota al pie 11) de la tabla I. Cuando el nivel de tensiones actuando en la proximidad de una abertura sea tal que se produzca una región de tensiones de membrana primarias locales. Figura I. (Rm es el radio de curvatura medio circunferencial).3-I Abertura en una envolvente El diseño completo de un recipiente presurizado debe cumplir las siguientes limitaciones: Las tensiones de membrana primarias equivalentes deben satisfacer para todas las condiciones de carga: Isabel Martín-Javato González 31 . También se puede aplicar al caso de una abertura con manguito en una envolvente esférica.3-1.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Leyenda 1 2 3 4 5 envolvente manguito región de la base del manguito regiones de transición de espesor límite de la región de tensiones de membrana primarias locales NOTA: Esta figura muestra el caso de una abertura con un manguito en una envolvente cilíndrica. s  rm  ea . n 2 Las posibles transiciones de espesor que puedan producirse entre una parte reforzada y una parte no reforzada del manguito y/o de la envolvente no implican habitualmente regiones de tensiones de membrana primarias locales. No se aplicará a una abertura de un fondo plano o en una pared plana. Se aplica también al caso de una abertura sin manguito (para este caso ea. la extensión de esta región medida teniendo en cuenta ambos lados de la discontinuidad manguito-envolvente.n = 0). debe satisfacer la condición: l s  ln  Rm  ea .

las resultantes de cargas concentradas actuando sobre soportes). T*=0. Isabel Martín-Javato González 32 . se debe evaluar el pandeo. prueba de funcionamiento a plena carga) y se debe tomar a la temperatura de cálculo de esa condición. R es el radio de curvatura de la superficie media y ea el espesor de análisis de la pared.1 veces la tensión de diseño nominal f deben estar a una distancia mínima de 2. obtenidos por la suma de todas las tensiones ζij de la misma categoría.3-1) (I.5 f  eq P  1. a partir de los componentes de tensiones resultantes de la superposición de todas las cargas que actúan simultáneamente en un instante dado.3-3) Siendo la tensión equivalente (σeq) una magnitud escalar definida de acuerdo con la teoría de la tensión de desgarramiento máxima (teoría de Tresca) o con la teoría de la energía de deformación máxima (teoría de Von Mises). Aquí. donde la tensión de membrana equivalente sea superior a 1. deben estar separadas de manera que no exista solapamiento de estas regiones. - El intervalo de tensiones equivalentes resultante de la variación de tensiones primarias + secundarias entre dos condiciones de funcionamiento normales cualesquiera debe satisfacer en todos los puntos la relación:  P  Q  3 f eq (I.1 veces la tensión nominal de diseño f. funcionamiento excepcional.3-2) (I. dos regiones adyacentes de tensiones de membrana primarias locales que sean superiores a 1.75Tmáx+0.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1  eq Pm  f  eq PL  1. pero su determinación debe basarse únicamente en el límite elástico del material y se debe tomar a la temperatura siguiente.3-5) donde Tmáx y Tmin son respectivamente las temperaturas de cálculo más alta y más baja de las dos condiciones de funcionamiento normal consideradas.25Tmin (I. El valor de f debe ser el que sea coherente con el tipo de condición de carga considerada (funcionamiento normal.5 f (I. Si existen tensiones de compresión. Además se deben satisfacer las condiciones siguientes en el espacio entre regiones adyacentes de tensiones de membrana primarias locales. las regiones discretas de tensiones de membrana primarias locales (por ejemplo.5 R  ea en dirección meridional.3-4) El valor de f a conservar debe ser el correspondiente a condiciones de carga del tipo de funcionamiento normal.

las situaciones de ensayo y las situaciones excepcionales. dividido por el coeficiente de seguridad 2. 1) Aceros forjados. f. inferior al 30% . dividido por el coeficiente de seguridad de 1.Situaciones de ensayo: La tensión nominal de cálculo para situaciones de ensayo f no debe ser superior a ftest. el valor mínimo del límite elástico o del límite convencional de elasticidad al 0. de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa al material. de acuerdo con lo definido en la especificación técnica pertinente relativa al material. con un alargamiento mínimo después de la rotura.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Valores máximos admisibles de la tensión nominal de cálculo para partes sometidas a presión Aquí se especifican los valores máximos admisibles de la tensión nominal de cálculo de partes sometidas a presión distintas de tornillos. distintos de los austeníticos. de acuerdo con lo definido en la especificación técnica pertinente relativa al material.05. dividido por el coeficiente de seguridad de 1. de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa al material. Para las situaciones excepcionales. 2) Aceros forjados austeníticos. Para un componente particular de un recipiente. de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa al material. - . superior al 30% y hasta el 35% . el valor mínimo de la resistencia a la tracción a 20ºC. el más pequeño de los dos valores siguientes: valor mínimo del límite elástico o del límite convencional de elasticidad al 0.4. El coeficiente de seguridad nominal para dichas situaciones no debe ser inferior al utilizado para las situaciones de ensayo. es decir para un material particular y un espesor particular.Situaciones normales de servicio: La tensión nominal para las situaciones normales de servicio.2% a la temperatura de ensayo. con un alargamiento mínimo después de la rotura. el valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 1% a la Isabel Martín-Javato González 33 . hay valores distintos para la tensión nominal de cálculo para las situaciones normales de servicio. puede utilizarse una tensión nominal de cálculo más elevada.5. no debe superar fd.Situaciones normales de servicio: La tensión nominal de cálculo para situaciones normales de servicio f no debe ser superior a fd.2% a la temperatura de cálculo.

de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa al material. con un alargamiento mínimo después de la rotura. dividido por el coeficiente de seguridad de 1. de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa ala material. de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa al material.Situaciones normales de servicio: La tensión nominal de cálculo para las situaciones normales de servicio f no debe ser superior a fd. - - Isabel Martín-Javato González 34 . 3) Aceros forjados austeníticos. dividido por el coeficiente de seguridad de 1.5. dividido por el coeficiente de seguridad 3. de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa al material. dividido por el coeficiente de seguridad 1. el valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 1% a la temperatura de de ensayo.05. de acuerdo con lo definido en la especificación técnica pertinente relativa al material. de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa al material. dividido por el coeficiente de seguridad de 1. el valor mínimo de la resistencia a la tracción a la temperatura de ensayo. dividido por el coeficiente de seguridad 2.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 temperatura de cálculo. el mayor de los dos valores siguientes: el valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 1% a la temperatura de de ensayo.5.Situaciones de ensayo: La tensión nominal de cálculo para las situaciones de ensayo f no deben ser superior a ftest. de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa al material. . el mayor de los dos valores siguientes: el valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 1% a la temperatura de cálculo. dividido por el coeficiente de seguridad de 1.Situaciones de ensayo: La tensión nominal de cálculo para situaciones de ensayo f no debe ser superior a ftest. b) el valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 1% a la temperatura de cálculo.0 y. si el valor de Rm/t está disponible.2.05. . de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa al material. el más pequeño de los dos valores siguientes: a) el valor mínimo de la resistencia a la tracción a la temperatura de cálculo. superior al 35% .

2% a la temperatura de cálculo. Isabel Martín-Javato González 35 . 2 / ttest f d  min . 0 / ttest fd    1.33.9.2 3    R p1.4      R p1. dividido por el coeficiente de seguridad 3. - -Situaciones de ensayo: La tensión nominal de cálculo para situaciones de ensayo f no debe ser superior a ftest. Tabla I.Situaciones normales de servicio: La tensión nominal de cálculo para las situaciones normales de servicio f no debe ser superior a fd.2% a la temperatura de ensayo. el valor mínimo del límite elástico o del límite convencional de elasticidad al 0. de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa al material.5 .05 .5   R p1.2-6 Valores máximos admisibles de las tensiones nominales de cálculo para partes sometidas a presión distinta de los tornillos Situaciones normales de servicio a b Aceros distintos de los aceros austeníticos A < 30% Aceros austeníticos 30% < A ≤ 35% Aceros austeníticos A > 35% Aceros fundidos Situaciones de ensayo y situaciones excepcionales  R p 0.  1. m / t   1. de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa al material. min .33       R p 0. 3     a La categoría de ensayo 4. 2 / ttest fd    1. la tensión nominal de cálculo debe multiplicarse por 0.0 / t fd    1. el valor mínimo de la resistencia a la tracción a 20ºC. el menor de los dos valores siguientes: valor mínimo del límite elástico o del límite convencional de elasticidad al 0.2 si este último valor no está disponible en la norma de materiales.  1. b Puede utilizarse el límite superior de fluencia ReH en lugar de Rp0. 2 / t Rm / 20  f d  min .05   R p1.  1.  1. dividido por el coeficiente de seguridad de 1. 2   R p 0.   1.9. p1.05        R p 0. 0 / t f d  máx. de acuerdo con lo indicado en la especificación técnica relativa al material.0. dividido por el coeficiente de seguridad de 1.0 / ttest Rm / ttest f d  máx.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 4) Aceros fundidos . 2 / t Rm / 20  f d  min .0 / t . 2.5                   R R .9 .

Compartimento Espacio de fluido de una sola pieza de un elemento de un equipo a presión. Concentración local de tensiones Distribución de tensiones relacionada con factores de aumento de la tensión del material o geométricos muy locales o campos de temperatura. Efecto Respuesta (por ejemplo. fuerza o momento resultante. Estado límite Condición estructural más allá de la cual los requisitos de comportamiento de diseño de un componente no se satisfacen. temperatura impuesta. tensión equivalente resultante) de un componente a una acción específica o a una combinación de acciones. fatiga. desplazamiento.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 I. Las distribuciones locales de tensiones están asociadas únicamente con tipos localizados de deformación o tensión y no tienen efectos importantes distintos de los locales. es decir. Los casos de cargas se clasifican como casos de carga de funcionamiento normales. soldaduras… Deformación estructural Deformación en un modelo de la estructura exento de concentración de tensiones. que afectan a la distribución de tensiones sólo a través de una fracción del espesor. fuerza. casos de carga especiales y caso de cargas excepcionales. Caso de carga Una combinación de acciones coincidentes.4. Componente Parte de un equipo o de un conjunto bajo presión que puede considerarse como un elemento separado para el cálculo. TÉRMINOS Y DEFINICIONES Acción Efecto termomecánico impuesto que engendra una tensión y/o deformación en una estructura. Ejemplos de estas concentraciones de tensiones son pequeñas conexiones. la deformación determinada en un modelo idealizado que tiene en cuenta la geometría real de la estructura a excepción de detalles locales que sólo originan concentraciones locales de tensiones. tensión. por ejemplo presión. Isabel Martín-Javato González 36 .

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Los estados límites se clasifican en estados límites últimos y de servicio. con el espesor útil y la temperatura de cálculo y a partir del diseño por fórmulas. Factor de seguridad parcial Factor que se aplica a un valor característico de una acción o un parámetro del material con objeto de obtener el valor de diseño correspondiente. RMd = RM / γR donde RM es el valor característico de la resistencia del material pertinente y γR el factor de seguridad parcial correspondiente. soportes. Estructura Combinación de todas las partes que soportan carga pertinentes para cada componente. por ejemplo. Resistencia de diseño RMd El valor de diseño del parámetro de resistencia del material (límite elástico de diseño) de leyes constitutivas plásticas. por división del valor característico del parámetro por el factor de seguridad parcial pertinente. RMd se debe determinar. Tipo de acción Clasificación de acción basada en propiedades estadísticas y duración. Modelo de diseño Modelo estructural (físico) utilizado en la determinación de efectos de acciones. Valor característico Valor representativo que tiene en cuenta la variación de una acción. Isabel Martín-Javato González 37 . Temperatura de ensayo Temperatura a la cual se realiza la prueba de presión de un equipo. en términos generales. la totalidad del recipiente. Presión máxima admisible Presión obtenida para un componente dado. sus accesorios que soportan carga.

0 Rp1.2/t Rp1.0% Valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 1.0% a la temperatura t º C Parámetro de resistencia del material T Td Ttest γ ζij ζeq Temperatura de cálculo Temperatura de diseño Temperatura de ensayo ºC ºC ºC Factor de seguridad parcial -N/mm2 N/mm2 Componentes de tensión debidas a una carga individual Tensión equivalente de acuerdo con la teoría de Tresca o la de Von Mises Isabel Martín-Javato González 38 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 I.0/t RM Tensión nominal de cálculo Valor máximo de la tensión de cálculo para las situaciones normales de servicio Valor máximo de la tensión de cálculo para las situaciones de ensayo Tensión de membrana primaria general Tensión de membrana primaria local Tensión de flexión primaria Tensión secundaria de membrana + flexión Tensión de membrana secundaria Tensión secundaria de flexión Valor mínimo del límite superior de fluencia Valor mínimo de la resistencia a la tracción Valor mínimo de la resistencia a la tracción a la temperatura t º C Valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 0.2 Rp0.2% Valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 0.5.2% a la temperatura t º C Valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 1. NOMENCLATURA Símbolo D Daños por fatiga (medida) Descripción Unidades -MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 -- f fd ftest Pm PL Pb Q Qm Qb ReH Rm Rm/t Rp0.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Subíndices d G P Q diseño acción permanente acción de presión acción variable Isabel Martín-Javato González 39 .

.

4.6. Nomenclatura . Presión externa II. Aberturas en rigidizadores II.2. Términos y definiciones II.5. Rigidizadores II.7.II DISEÑO DE LÁMINAS CILÍNDRICAS II.1. Presión interna II. Influencia de los defectos de redondez en el diseño a presión externa II.3.

.

7 También se puede encontrar en el Eurocódigo una expresión para determinar la presión máxima para una geometría dada: Pmax  2 f  z  ea Dm (II.1-3) Isabel Martín-Javato González 43 . Si no existen soldaduras en las fibras longitudinales se toma z =1.en costuras longitudinales .1-1) siendo Dm el diámetro medio de la envolvente cilíndrica. en el que incluye un factor z para tener en cuenta la eficiencia de la unión: e P  Di 2 f  z  P e P  De 2 f  z  P (II. PRESIÓN INTERNA La tensión obtenida para el estado de membrana de un cilindro de pared delgada sometido a una presión interna P es:   N e  P  Dm 2e (II. Tabla II. El valor del coeficiente de junta z (o eficiencia de la unión soldada) dependerá de la categoría de construcción. B ó C) según los tipos de controles que se vayan a realizar.1-2) donde Di y De son los diámetros interior y exterior respectivamente.en nudos Coeficiente de junta (z) A Sí Sí Sí 100% 25% 100% 1 B Sí Sí Sí 10% 10% 100% 0.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 II. El Eurocódigo facilita dos expresiones equivalentes para el cálculo de dicho espesor.1. De la expresión anterior es posible despejar de forma sencilla el espesor necesario de la lámina cilíndrica e. La tabla adjunta muestra las categorías (A.85 C Sí Sí No 0 0 0 0. definida en función del grado de control con el que se vaya a realizar la fabricación del depósito.en costuras circulares . f es la tensión nominal de cálculo y z es la eficiencia de la unión soldada.1-1 Tipo de control y coeficiente de junta Tipo de control Inspección visual Prueba hidrostática Controles no destructivos: .

tanto en juntas longitudinales como circunferenciales. se va a intentar aportar un poco de claridad acerca de dónde proviene la tensión obtenida para el estado de membrana de un cilindro de pared delgada sometido a una presión interna P.1-6) siendo fy la tensión de fluencia. Puede ser necesario aumentar el espesor en algunas zonas como las uniones con objeto de constituir un refuerzo o para soportar cargas distintas a las de presión. La tensión de membrana que se obtiene en una envolvente cilíndrica es:   P  Di 2e (II. Lo anteriormente expuesto es aplicable siempre que: a) La relación entre diámetros exterior e interior no sea superior a 1. el valor de la presión máxima que se calcula será para unas condiciones más restrictivas que las iniciales. En el código ASME las ecuaciones empleadas para el espesor y la presión máxima admisible son: P  Di 2  f  z  1.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 donde ea es el espesor útil. las líneas medias de los espesores de cada chapa coinciden.1-4) b) La relación entre el espesor y el diámetro exterior no sea mayor de 0.2  P  Dm   e    ln  2 3  e      fy e Pmax (II.1-5) c) Se suponga que en las uniones soldadas. Por último.1-7) Esta ecuación se demuestra fácilmente aplicando equilibrio: Isabel Martín-Javato González 44 . siendo éste el espesor realmente disponible para resistir las cargas en estado corroído. De  1. NOTA: El espesor obtenido a partir de este capítulo es un espesor mínimo. El Eurocódigo lo define como la diferencia entre el espesor que se obtiene tras el proceso de fabricación y el espesor de corrosión o erosión (aquél que se prevé que va a ser “eliminado” por agentes externos). e  0.5.5 Di (II.16. De este modo.16 De (II.

refiriendo todo al diámetro medio de la lámina. se obtiene:    pi ri 2  ri 2 re2 / r 2 re2  ri 2 (II.1-9) (II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 La tensión circunferencial de membrana provocada por la misma vale: Figura II. y ri y re los radios interno y externo Si ahora se hace pe=0. se tiene: pi ri 2  pe re2  ( pi  pe )(ri 2 re2 / r 2 )   re2  ri 2 pe re2  pi ri 2  ( pi  pe )(ri 2 re2 / r 2 ) r   re2  ri 2 pi ri 2  pe re2 re2  ri 2 (II. Si se considera que el espesor e es grande en comparación con el radio de la lámina cilíndrica.1-11) para una sección a distancia r. y siendo pi y pe las presiones interior y exterior respectivamente. y que ésta se comporta en deformación plana. se considera la tensión uniforme en toda ella.1-8) (*) normalmente cuando se aplica este tipo de equilibrio y debido al pequeño espesor de la lámina.1-1).1-1 Tensión circunferencial de membrana P  Di  2     e     P  Di 2e (*) (II. como sucede en la expresión (II.1-12) Isabel Martín-Javato González 45 .1-10) s  (II.

1-13)  s  pi ri 2 re2  ri 2 (II.1-12 se hace en la figura II.1-1 y II. pudiendo comprobarse que cuando el espesor es mucho más pequeño que el radio de curvatura las dos conducen a valores muy similares.1-2 Comparación entre tensiones Isabel Martín-Javato González 46 .1-14) produciéndose la máxima tensión para r = ri. Figura II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1  r   pi  ri 2  ri 2 re2 / r 2 re2  ri 2 (II. La comparación entre las ecuaciones II.1-2.

cuyo valor variará en función de la tipología del mismo.4  h  Lcono (II.Si   30º : L  Lcil  0.1-1 Cilindro con fondos torisféricos Para cilindros con fondo torisférico y cono se emplearán. sólo se van a abordar aquellos casos en los que no sea necesario rigidizar el cilindro mediante rigidizadores.Si   30º : . Figura II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 II.4  h' ' (II. En primer lugar es necesario calcular la “longitud no sostenida” Lcil del depósito. las siguientes expresiones: .2-2) (II.2-3) Estas expresiones se han obtenido a partir de ensayos computerizados de inestabilidad utilizando diversas geometrías. dependiendo del ángulo del cono.4  h'  0.2-1) Figura II. Para cilindros con fondos torisféricos la expresión a utilizar será la siguiente: L  Lcil  0.4  h L  Lcil  0.2-2 Cilindro con fondo torisférico y cono Isabel Martín-Javato González 47 .2. PRESIÓN EXTERNA En este apartado.

tomando el mismo valor admisible para ea: Pm  E  ea   R (II.0) y se calcula Py (presión a la cual la tensión circunferencial media alcanza el límite de fluencia): Py   e  ea R (II. el límite de elasticidad nominal viene dado por:  e  R p0. es posible calcular el espesor del cilindro. Para las envolventes de acero no austenítico. con una eficiencia de 1. de forma que no sea inferior al determinado por el procedimiento que se muestra a continuación: Paso 1: se elige un valor para ea (el espesor de un componente sometido a presión externa no debe ser inferior al requerido para una misma presión aplicada interiormente.2 / t (II.2-4) Siendo R el radio medio de la envolvente y σe el límite de elasticidad nominal de la envolvente. 2 / t 1.2-5) Y para las envolventes de acero austenítico: e  R p 0.2-8) donde: Isabel Martín-Javato González 48 .2-6) Paso 2: se calcula Pm (presión de inestabilidad elástica teórica que provoca el hundimiento de una envolvente perfectamente cilíndrica a presión externa) a partir de la siguiente expresión.2-3 o mediante la siguiente expresión:   2 1 1 ea  2   ncil  1  Z 2  2 2 Z 2  n 12  R 2  1   2 2  cil ncil  1      Z 2  1 2        2     (II.25 (II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Una vez realizado esto.2-7) El coeficiente ε (deformación circunferencial elástica media durante el hundimiento) se puede calcular a partir de la figura II.

Z  R L (II. Si resulta que Pr es demasiado pequeño.2-9) y L es la longitud no sostenida que se había calculado previamente.2-5. que se calcula de tal forma que el valor de Pm sea mínimo. Pr se define Py Py como el límite inferior calculado de la presión que provoca el hundimiento. Isabel Martín-Javato González 49 . Pm P y se determina r a partir de la figura II. debe aumentarse el espesor (colocar rigidizadores sería otra solución) y repetir el procedimiento que se acaba de describir.5) o de ensayo (S =1.2-10) Donde S es un coeficiente de seguridad mínimo que depende de si se encuentra la envolvente en una situación de cálculo (S = 1.1).2-4.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 ncil representa el número de ondas circunferenciales que se generan y se obtiene a partir de la figura II. Debe cumplirse la siguiente desigualdad: Paso 3: se calcula P Pr S (II.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura II.2-3 Valores de  Isabel Martín-Javato González 50 .

2-5 (empleada para cilindros y conos) con trazo continuo. Figura II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Para calcular el valor de e/D. pero en caso de duda deben considerarse ambos valores de ncil.2-4 Valores de ncil para los cuales Pm es mínimo Por último. para calcular Pr Py se utilizará la curva 1 de la figura II. debe utilizarse el valor de ncil correspondiente a la curva más próxima. Isabel Martín-Javato González 51 . ya que la curva con trazo discontinuo corresponde a esferas y fondos cóncavos.

2-5 Valores de Pm Pr en función de Py Py Límites relativos a la circularidad Es necesario establecer unos límites en lo referente a la circularidad de los cilindros. pudiendo aparecer defectos de falta de redondez relacionados con los procesos de fabricación.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Leyenda 1 – Cilindros y conos 2 – Esferas y fondos cóncavos Figura II. Isabel Martín-Javato González 52 .

2-11) PS Por último.2-13) (II.11  D  D / e ).Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Las expresiones que se han mostrado son aplicables a cilindros cuya circularidad sea tal que los radios medidos a partir del verdadero centro no difieran en más del 0. Dicha fórmula es una simplificación de la ecuación de Von Mises en el caso de que exista tanto presión radial como axial.005  r (II. se permite aumentar la tolerancia de la P siguiente forma (siempre y cuando la presión admisible r sea superior a la presión de S diseño): P Tolerancia  0.2-14) (II. de modo que se encuentra del lado de la seguridad. cuya expresión (empleando la simbología que usa el Eurocódigo) se muestra a continuación:   2 ea E e / R  1 P   2 Z 2  n 2 12  R 2  1   2 2  cil n cil  1   2  1 2  Z    donde:    2  2  n cil   1   2      n  2 cil Z2  2  (II. obteniéndose valores aún más seguros que en el caso de utilizar la fórmula de Von Mises.5%.2-15) Ésta es la fórmula más exacta para el cálculo de la presión crítica en aquellos cilindros con una longitud inferior a la longitud crítica de pandeo ( L  Le  1. En su desarrollo se ha supuesto que los extremos se encuentran simplemente apoyados. bajo las condiciones de carga que ya se han comentado anteriormente. Para llegar a la forma que aparece en el Eurocódigo se han realizado una serie de simplificaciones con el objetivo de tener una expresión más sencilla y manejable. En el caso de que haya un sobreespesor. se va a intentar aportar un poco de claridad acerca de dónde proviene la fórmula empleada para el cálculo de la presión crítica de pandeo. Esta forma da valores de la presión crítica inferiores respecto a la correspondiente al caso en que hubiera algún tipo de fijación en los extremos. debiendo trasladarse esta tolerancia al diseño del recipiente. Isabel Martín-Javato González 53 .2-12) 2  1  1  1        2  1         1  2   2  1       1  1  2       1   2   1       1     1 n2 1  cil Z2 (II.

Sin embargo. que debe cumplir los requisitos de la tabla adjunta. Un rigidizador “pesado” es habitualmente una brida soldada a tope u otro componente principal. Se distinguen entre el caso de cilindros con únicamente rigidizadores ligeros y cilindros con rigidizadores tanto ligeros como pesados.4h' Cilindro con rigidizadores pesados y ligeros Para cada trozo entre rigidizadores. separadamente Ls  ( L's 0. pero considerar todos los rigidizadores como “pesados” es más sencillo. separadamente L  ( L's w"1 )  0.3-1 Definición de la longitud de cilindro Cilindro con rigidizadores ligeros Para cada trozo entre rigidizadores. Un rigidizador “ligero” es habitualmente un anillo. pero también puede ser un rigidizador convencional especialmente grande.4h" ó LH  L' 'H Para cada rigidizador pesado LsH  ( L' H 0.4h' ó ó L  L"s w'2 w"2 Para cada rigidizador ligero.3. Debe distinguirse entre rigidizadores “ligeros” y “pesados”.4h' L"s ) / 2 ó Para cada rigidizador ligero.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 II. se permite no considerar los pequeños anillos circunferenciales como rigidizadores. una T. separadamente L  ( L's w"1 )  0.4h' L" H ) / 2 ó LsH  ( L' ' H  L' ' ' H ) / 2 Isabel Martín-Javato González 54 . Resulta más económico considerar todos los rigidizadores como “ligeros” teniendo en cuenta que la presión de hundimiento considera la resistencia de la envolvente para este modo de fallo. Tabla II.4h'0. RIGIDIZADORES En este apartado se va a describir un procedimiento para el cálculo de cilindros sometidos a una presión externa en los que aparezcan rigidizadores con el objetivo de soportar la presión de diseño. una L o un perfil en doble T. En la mayor parte de los casos habrá varios rigidizadores similares repartidos uniformemente a lo largo del cilindro.4h' LH  Lcil  0.4h' L"s ) / 2 ó Ls  ( L"s  L' ' 's ) / 2 Ls  ( L"s  L' ' 's ) / 2 Para la evaluación de β Para la evaluación de β LH  L' H 0. separadamente L  L"s w'2 w"2 ó L  L' ' ' s w'3 w"3 Ls  ( L's 0. en este caso cilindro provisto de rigidizadores. En primer lugar se calcula la longitud no sostenida del depósito.

las áreas rayadas deben determinarse como se indica en la figura II.3-4 b) y debe determinarse w.3-3 Detalles dimensionales Si hay bridas que cumplan una función de rigidizadores pesados. Isabel Martín-Javato González 55 . El punto “A” debe situarse como se indica en la figura II.3-4 a).3-1 Cilindro con rigidizadores ligeros Figura II.3-2 Cilindro con rigidizadores pesados y ligeros Figura II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 A continuación se muestran varias figuras con el objetivo de aportar claridad a las expresiones de la tabla anterior: Figura II.

Deben satisfacer los requisitos de este apartado y deben ser adecuados para la carga debida al funcionamiento. a) Definición del área rayada b) Situación de A Figura II.3-5 Isabel Martín-Javato González 56 .3-4 Bridas como rigidizadores pesados Diseño de un rigidizador Cuando se presentan rigidizadores bajo la forma de anillos construidos con este fin rodeando la envolvente.3-5 Figura II. como por ejemplo de soporte de placas en las columnas de fraccionamiento y como resistencia a la presión exterior.3-1) Véase la figura II. tales anillos pueden situarse en el interior. Cuando el contacto entre el anillo rigidizador y la envolvente sea parcial. la longitud de envolvente no sostenida no debe ser mayor que: perímetro del recipiente 4  n cil (II. Los anillos pueden igualmente combinar funciones relacionadas con el procedimiento. Debe utilizarse la combinación As y Le de las dos bridas para verificar su adecuación como rigidizador.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 El valor de As de una brida debe calcularse a partir del área disminuida en ea(ew+Le). en el exterior o parcialmente en el interior o en el exterior del recipiente.

3-4) (II. se llega a las siguientes expresiones: R  ea (II.28 R  ea (II. de modo que cada trozo debe verificarse considerando el hundimiento entre los mismos.3-8) Isabel Martín-Javato González 57 .3 .3-5)  3  1    2 0. pero teniendo en cuenta que en este caso la longitud no sostenida va a ser distinta (se calculará empleando la tabla que se ha mostrado anteriormente) dependiendo del tipo de rigidizadores que aparezcan. El procedimiento será similar al caso de cilindros sin rigidizadores. no deben utilizarse soldaduras discontinuas para la fijación de tales anillos a la envolvente. que es la que se ha comprobado que se corresponde mejor con los resultados experimentales: Py  con:  e  ea R  1    G  (II.3-7) N cosh  L   cos  L  sinh   L   sin   L  (II.25 Si   0. Hundimiento entre rigidizadores Los rigidizadores dividen el cilindro en varias zonas independientes.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Anillo rigidizador interior con contacto parcial con la envolvente Cuando exista un riesgo de corrosión en grietas.3-3)  R2  Am   2   As R   s  B 2  ea  N    Am  w  ea  (II. Se calcula Py usando la siguiente expresión.3-6)  1.3-2)   Am 1   2    Am  w  ea   1  B  (II.

7 (4.000 1.4 4.573 0.6 4.2-10) Isabel Martín-Javato González 58 .593 0.979 0.921 0.054 0.019 0.000 1.8 2.4 0. teniendo presente que la longitud no sostenida L será distinta.0 4.795 0.004 0.653 0.054 1.6 1.025 1.000 1.996 0.018 1.2 4.019 1.009 1.979 1.6 0.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1    L    L    L     L  2  sinh   cos   cosh   sin   2   2   2   2   G sinh   L   sin   L  (II.L 3.000 N 1.000 0.4 1.2 2.023 1. se calculan Pm y Pr del mismo modo que en el caso sin rigidizadores.015 1.685 0.300 0.0 2.990 0.095 0.0 1.078 1.0 5.5 >5.728 0.066 1.005 1.264 0.73) 4.100 0.492 N 0 0.8 3.999 0. Tala II.8 4.4 2.2 5.200 0.3-9) donde: Am: área modificada del rigidizador As: área de la sección recta de un rigidizador Rs: radio del círculo que pasa por el centro de gravedad de la sección recta del rigidizador L: longitud de envolvente no sostenida.000 Una vez obtenido el valor de Py.L 0 0. NOTA: Si L  3  R  ea entonces se puede utilizar G=0.058 1.5 G 0.4 3.8 5.032 1.0 G 1.6 2.4 5.000 0.961 0.200 0.8 1.077 1.335 0.400 0.3-2 Valores de G y N que se pueden tomar como una primera aproximación δ.6 3.899 0.000 0. debiendo verificarse también en este caso que: P Pr S (II.088 δ. Para evaluar G y N se puede utilizar la siguiente tabla.852 0.085 1.2 3.000 0.000 0.000 0.000 0.090 1.772 0.851 0.042 1.001 1.144 0.935 0.411 0.2 1.2 0.497 0.

1-1) El primer término de esta expresión representa la contribución de la lámina cilíndrica y el segundo.1 .3. El coeficiente β se obtiene a partir de la figura II. la contribución del rigidizador.3.Cálculo de los rigidizadores ligeros Para resistir el hundimiento global.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 II.3. se calcula Pg (presión de inestabilidad elástica teórica de un rigidizador sobre un cilindro) para n (número de ondas circunferenciales) de 2 a 6: Pg  E  ea   n 2  1  3  E  Ie R R  Ls   (II.1-2) Isabel Martín-Javato González 59 .1-1 o mediante la siguiente expresión:  1 2 2   1    R    2  LH  2    n   n  1      1 2  LH       R         2 (II.3.

1-1 Valores de β Ls y LH se calculan a partir de la tabla II. que aparece al principio del apartado II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura II.3-1. Isabel Martín-Javato González 60 .3.3.

siempre y cuando 12  10 7  e 2 / R 2  12  10 4 . Con: 2  e a    2  Xe     Le  As   e     a    R  R s   2   Ae (II.3. Ie es el momento de inercia de la sección compuesta constituida por el rigidizador y la longitud participante (Le) respecto a un eje paralelo al eje del cilindro que pasa por el centro de gravedad de la sección compuesta. Ae  As  ea  Le (II.1-5) donde para rigidizadores interiores   1 y para los exteriores   1 . Se observa que para n = 2 esta expresión coincide con el segundo término de la fórmula para el cálculo de la presión de hundimiento global.1-3) Se añade un factor n 2  1 que está relacionado con el número de ondas circunferenciales que puede tomar al pandear.1-6) Ae es el área de la sección recta del rigidizador y de la longitud participante de la envolvente.3. Le (longitud principal de envolvente que actúa con un rigidizador ligero) se determina. Para realizar el cálculo de la presión crítica se necesita obtener el valor de I e : e  Le e  Ie  a  I s  As   a    R  Rs   Ae  X e2 3 2  3 2   (II. El segundo miembro de la ecuación II. Rs es el radio del círculo que pasa por el centro de gravedad de la sección recta del rigidizador.3.3. de la siguiente forma (en Isabel Martín-Javato González 61 .1-1 se corresponde con la carga crítica de pandeo para un anillo rigidizador que tenía la siguiente forma: Pcrit  3 E  Ie R 3  Ls (II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Este coeficiente  se obtiene a partir del coeficiente  que se utiliza para el cálculo de la presión crítica para un cilindro sin rigidizadores.1-4) Is es el momento de inercia del área de la sección recta respecto al eje que pasa por el centro de gravedad y es paralelo al eje del cilindro. simplemente despreciando el efecto del segundo término.3.

Una vez obtenido el valor de Le.3.75  1. llegando finalmente a un valor de Pg.5 / u 1.1-8) (II.3.9 2.3.098  0. tomado un valor de 1.9 < u < 4.1 ≤ u < 5 5≤u Y3 0.27u)u 2 0.1-1 Parámetros para el cálculo de Le Y1 Y2 0 u /(1/ 1.2 2. y e 2 / R 2  12  10 4 ): Le  Y1  R  e a Y3  x  1  Y2  x 2 (II. se obtendrá Le utilizando la misma fórmula con el valor real de Ls / R .0 / u 0.1-7) con: e  x  n2   a  R u Ls R  ea (II. Este método para el cálculo de la presión crítica en rigidizadores ligeros se basa en el principio de superposición. Teniendo en cuenta el valor de la presión externa P.2 El método que se acaba de describir para el cálculo de Le es sólo una aproximación cercana.642/ u 1.556  0.1-10) Siendo Sf un parámetro que depende del proceso de fabricación. ya que el método exacto con rigidizadores es extremadamente complicado.1 4.2  1.65  1.3.33 para rigidizadores conformados en frío (tensiones residuales elevadas). Y2 e Y3 se dan en la siguiente tabla: Tabla II.2 ≤ u ≤ 2.1-9) Los valores de Y1.20 para el caso de rigidizadores reconstituidos o conformados en caliente (tensiones residuales débiles) y de 1.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 caso contrario.3. debe cumplirse la siguiente desigualdad: P Pg Sf S (II. con Ls la longitud media de los 2 trozos de envolvente adyacentes al rigidizador ligero.03u3 ) u-1 1. por el cual se suman la resistencia que tiene la lámina Isabel Martín-Javato González 62 . es posible llevar a cabo el cálculo del resto de parámetros.183/ u Para u≤1 1 < u < 2.6(1  0.

Isabel Martín-Javato González 63 . La tensión está limitada al límite elástico nominal.3. S f (coeficiente que depende del método de fabricación del rigidizador). En esta expresión para el cálculo de la tensión en el rigidizador. suponiéndose que el modo de pandeo en el rigidizador puede ser distinto que en la lámina. Pys (presión de plastificación circunferencial en un rigidizador sobre un cilindro).1-11)  es  e a  R f  Pys   1    2  R  1    2   (II.1-13) Siendo Rf el radio de la parte más alejada de la envolvente y habiéndose obtenido en los apartados anteriores los valores de Am. y para cada rigidizador: wi  wi ' wi ' ' (I. δ.  es (límite de elasticidad nominal del rigidizador).  R  R f   X e  a . puede ocurrir que los rigidizadores sean distintos y no estén distribuidos de una manera uniforme (es lo más común). Tensiones máximas en los rigidizadores ligeros La tensión máxima en un rigidizador ligero ζs debe calcularse con la siguiente expresión.  P   es  s  S  S f   P  ys donde:  E  d  0.3.3.1-14) Para todo el cálculo los valores de L y Ls que deben tomarse son los que aparecen en la tabla II.1-12)   e  d  max .005  n 2  1  P  S  S f   R  Pg  P  S  S f      Am  2  N  ea  wi  e a       (II. Pg (presión de inestabilidad teórica de un rigidizador sobre un cilindro) y d (distancia hasta la extremidad de un rigidizador). X e  2   (II.3.1-1. Pg y N.3.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 cilíndrica más la que aporta un rigidizador ligero de inercia Ie. Evidentemente. el primer término está relacionado con la tensión que de forma directa genera la presión externa sobre el rigidizador y el segundo término con la tensión debida al fenómeno del pandeo. Xe. función de S (factor de seguridad mencionado con anterioridad). por lo que la presión crítica de pandeo será la de aquél rigidizador más desfavorable.

Cálculo de los rigidizadores pesados Para cada uno de los rigidizadores pesados la presión crítica de pandeo se calcula como: 3 PH  3  E  I eH (II. 2 e a  LeH  As 2 X eH  e    a    R  R s  2  Ae (II. se requiere que para cada rigidizador pesado: P PH Sf S (II.2-4) Ae  As  ea  LeH Así pues.3.3. Isabel Martín-Javato González 64 .3-1 e IeH: I eH 2 ea  LeH   I s  As 3 e  2   a    R  Rs   Ae  X eH 2  2 (II.2-5) La expresión empleada para calcular la presión de hundimiento para láminas cilíndricas con rigidizadores pesados.2-2) donde LeH se determina del mismo modo que en el caso de rigidizadores ligeros (a partir de la ecuación II.3. y para rigidizadores exteriores λ=-1).2 .1-15) En caso de que no se satisfaga la desigualdad anterior. pero tomando Ls  LsH en la ecuación II.2-3) (II.3. 3.3.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Una vez realizado todo esto. A su vez. λ tiene el mismo significado que en rigidizadores ligeros (para rigidizadores interiores λ=+1. debe comprobarse que para n = 2.1-7. 5 y 6: (II. se obtiene suponiendo que el rigidizador es el que aporta casi toda la resistencia necesaria para soportar dicha presión.3. 0   s   es II. Otra posibilidad sería aumentar el espesor.3. también se ha considerado n = 2.1-9).3. deberán preverse rigidizadores suplementarios o rigidizadores más pesados. 4.2-1) R  LsH calculando LsH de la tabla II.3.

X e  2   (II. sino que se incluyen dentro de la inercia IeH tanto el efecto de la lámina como el del rigidizador pesado. Además ha de satisfacerse la siguiente relación: 0   H   es (II.2-7) Deben preverse rigidizadores suplementarios o rigidizadores más pesados o debe aumentarse el espesor de la pared de la envolvente si no se satisface la relación anterior.  R  R f   X e  a .3. simplemente tomando un valor de n = 2.015  P  S  S f  H  S  Sf   P  R  PH  P  S  S f  ys   (II. Con n = 2).3.3. Tensiones máximas en los rigidizadores pesados Se evalúa la tensión máxima en un rigidizador pesado a través de la siguiente expresión:  P   es  E  d  0.1-12)   e  d  max . en el caso de los rigidizadores pesados. Isabel Martín-Javato González 65 .1-13) Se puede comprobar que esta expresión es idéntica a la correspondiente a rigidizadores ligeros.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Al contrario que ocurría con los rigidizadores ligeros.3.2-6) donde:   es  e a  R f  Am Pys   1  2  N  ea   R 2  1    wi  e a    2         (II. Ahora no se consideran por separado las aportaciones de la lámina y el rigidizador. el modo de pandeo debe ser el mismo para el rigidizador y la lámina cilíndrica (la fórmula que aparece se corresponde con el primer modo de pandeo.

d) aumentando el espesor de la pared del manguito por encima del necesario para la tensión de membrana (figura II.4-1). e) combinando los métodos anteriores (figuras II. El refuerzo debe obtenerse utilizando uno de los siguientes métodos: a) aumentando el espesor de la pared de la envolvente por encima del que sería necesario en el caso de una envolvente sin perforar (figura II. c) empleando un anillo de refuerzo (figura II. o bien son precisas para dejar espacio a tuberías u otros equipos.4-1 Envolvente cilíndrica con abertura aislada y espesor de la pared aumentado Isabel Martín-Javato González 66 . Figura II.4-6). b) utilizando una placa de refuerzo (figura II. Una envolvente que contenga una abertura se debe reforzar adecuadamente en la zona adyacente. Esto debe hacerse para compensar la reducción de la sección que soporta presión.4-2). ABERTURAS EN RIGIDIZADORES Las aberturas en rigidizadores son normales en los recipientes a presión.4.4-4).4-5 y II. ya que a través de éstas puede ser necesario realizar drenajes.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 II.4-3).

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura II.4-2 Envolvente cilíndrica con abertura aislada y placa de refuerzo Figura II.4-4 Envolvente cilíndrica con abertura aislada y manguito superpuesto Isabel Martín-Javato González 67 .4-3 Envolvente cilíndrica con abertura aislada y anillo de refuerzo con brida ciega externa Figura II.

basado en asegurar que la fuerza reactiva proporcionada por el material (suma del producto de la tensión de membrana media de cada componente por su sección transversal sometida a tensión) sea Isabel Martín-Javato González 68 .4-6 Envolvente cilíndrica con abertura aislada y manguito soldado a tope (véase X) o una envolvente extruida (véase Y) Las dimensiones de la zona de refuerzo en la abertura se deben suponer y el diseño se debe verificar mediante el método descrito a continuación. espesor de pared aumentado y manguito insertado Figura II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura II.4-5 Envolvente cilíndrica con abertura aislada.

)   cos 2 ) d mín. el diámetro d de aberturas oblicuas u oblongas reforzadas mediante un incremento del espesor de la pared. para cálculos de refuerzos se debe tomar: a lo largo de la generatriz de la envolvente para aberturas aisladas. debe aumentarse y repetir nuevamente el cálculo. - .4.  ( sen 2   d máx. son los diámetros mayor y menor de la abertura. la abertura debe estar situada a una distancia mínima de una discontinuidad de la envolvente especificada en el apartado II. Para que el método de diseño sea aplicable.5 2  ris (II. (II. y dmáx. el diámetro se determina mediante la siguiente ecuación: d  d mín.Aberturas reforzadas de envolventes: Las aberturas reforzadas de envolventes sin un manguito deben satisfacer la condición siguiente: d  0. (d mín. en el plano que contenga los centros de las aberturas. Y Ω es: para aberturas aisladas. 2  d mín.4-1) donde dmín. Limitaciones sobre el diámetro En envolventes cilíndricas. Isabel Martín-Javato González 69 . Si el refuerzo es insuficiente.3.4-2) donde d es el diámetro del agujero de la abertura y ris el radio de curvatura interno de la envolvente en el centro de la abertura. el ángulo entre el plano que contenga los centros de las aberturas y el eje de mayor diámetro.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 mayor o igual que la carga debida a la presión (suma del producto de la presión por las secciones transversales cargadas por presión). Si las aberturas están reforzadas por manguitos elípticos oblongos normales a la pared de la envolvente. para aberturas adyacentes. el ángulo entre la generatriz de la envolvente y el eje del diámetro mayor. placa o anillo de refuerzo.  d máx.

debe satisfacerse la condición de la ecuación anterior. El espesor del manguito por encima del calculado empleando el gráfico no se debe incluir en el cálculo del refuerzo.s (relación entre el espesor de análisis del manguito y el de la pared de la envolvente) no debe ser superior al valor tomado del gráfico de la figura II. En el caso de que la temperatura media de la pared para la envolvente sea alta (más de 250 ºC) o en presencia de grandes gradientes de temperatura a través de la envolvente. Si es necesario.b/ea. el material de dicha placa debe tener la misma calidad que el material de la envolvente y deben adoptarse medidas y precauciones especiales para evitar concentraciones de tensiones térmicas. debe evitarse el uso de placas de refuerzo.s (relación entre el espesor específico del manguito y el de análisis de la pared de la envolvente) no debe ser superior al valor tomado del gráfico de la figura II.4-7 Limitación de la relación de espesor efectivo para manguitos. para el cálculo Isabel Martín-Javato González 70 .4-7. Figura II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 .Aberturas con placas de refuerzo: Cuando una abertura esté provista de una placa de refuerzo. Por otro lado.4-8.Aberturas con manguitos: Debe cumplirse la siguiente relación: d 1 2  ris (II. . con o sin la presencia de un manguito. la relación ea.4-3) Limitaciones sobre el espesor La relación eb/ea.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

Figura II.4-8 Limitación de la relación de espesores reales para manguitos, para la fabricación

Aberturas próximas a una soldadura a tope de la envolvente Si la distancia entre el agujero de una abertura y una soldadura a tope de la envolvente (longitudinal o circunferencial) es superior a lso (definida en la ecuación II.4.1-2), no es necesario tener en cuenta la soldadura a tope. Si es igual o inferior a lso se deben aplicar las condiciones siguientes: a) la distancia entre el eje de la soldadura a tope y el centro de la abertura debe ser inferior a dib/6, donde dib es el diámetro interior del agujero, o superior al valor ln dado por: ln  mín.(0.5deb  2ea, s ;0.5deb  40) (II.4-4)

donde deb es el diámetro exterior de la abertura. b) para cálculos del refuerzo, se debe aplicar según proceda, lo indicado en el apartado “Reglas para los refuerzos” (para aberturas aisladas) o la limitación dada por la ecuación II.4.3-1 (para aberturas próximas a discontinuidades) II.4.1 – Aberturas aisladas Limitaciones Una abertura se considera aislada si:

Lb  a1  a2  lso1  lso2

(II.4.1-1)

Isabel Martín-Javato González

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Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

donde Lb es la distancia entre centros de dos aberturas y; a1 y a2 se muestran en las figuras II.4-9 y II.4-10, y lso1 y lso2 se calculan con:
lso 

2ris  ec,s  ec,s

(II.4.1-2)

donde ec,s es el espesor supuesto de la envolvente. Normalmente se puede emplear el valor del espesor de análisis de la envolvente ea,s, pero no sería conservador, por tanto en ocasiones puede ser ventajoso utilizar un valor supuesto más pequeño, para así obtener distancias mínimas más pequeñas entre discontinuidades adyacentes de la envolvente; ris viene dado por:
ris  De  ea, s 2

(II.4.1-3)

Figura II.4-9 Comprobación de ligamento de manguitos adyacentes normales a una envolvente cilíndrica

Figura II.4-10 Comprobación global de manguitos adyacentes en una envolvente cilíndrica

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Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

Reglas para los refuerzos La ecuación general para el refuerzo de una abertura aislada viene dada por:
( Afs  Afw )( f s  0.5P)  Af p ( fop  0.5P)  Afb ( fob  0.5P)  P( Aps  Apb  0.5 Ap )

(II.4.1-4)

donde
fob  mín.( f s ; fb )
f op  mín.( f s ; f p )

(II.4.1-5) (II.4.1-6)

siendo Af la sección transversal sometida a tensión como refuerzo; Ap la superficie cargada con presión; f la tensión de diseño nominal del material.

con los subíndices mencionados a continuación haciendo referencia a: b, un manguito o derivación; p, una placa de refuerzo; r, un anillo de refuerzo; s, la envolvente; w, la sección del cordón de soldadura triangular que puede tenerse en cuenta para el refuerzo; φ, la superficie cargada por presión adicional para una conexión mediante un manguito oblicuo Cuando se instala un anillo de refuerzo, Afb y Apb deben sustituirse por Afr y Apr. Todas las aberturas reforzadas, salvo aberturas pequeñas y aberturas reforzadas por un anillo, deben determinarse a partir de la ecuación II.4.1-4. Particularizando: a) Cuando fb o fp no sean superiores a fs, el refuerzo se debe determinar a partir de la ecuación general y Pmáx se obtiene haciendo la igualdad y despejando.
Pmáx.  ( Afs  Afw ) f s  Afb  fob  Af p  f op ( Aps  Apb  0.5 Ap )  0.5( Afs  Afw  Afb  Af p )

(II.4.1-7)

b) Cuando fb y fp sean ambos mayores que fs, el refuerzo se determina a partir de:
( Afs  Afw  Afb  Af p )  ( f s  0.5P)  P( Aps  Apb  0.5 Ap )

(II.4.1-8)

Isabel Martín-Javato González

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Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

Pmáx. 

( Afs  Afw  Afb  Af p ) f s ( Aps  Apb  0.5 Ap )  0.5( Afs  Afw  Afb  Af p )

(II.4.1-9)

-

Para una abertura con un anillo de refuerzo:

a) Cuando fr sea menor que fs, se debe aplicar:
( Af s  Af w )( f s  0.5P)  Af r ( f or  0.5P)  P( Ap s  Ap r  0.5 Ap )

(II.4.1-10)

Pmáx. 

( Afs  Afw ) f s  Afr  fr ( Aps  Apr  0.5 Ap )  0.5( Afs  Afw  Afr )

(II.4.1-11)

b) Si fr es mayor o igual que fs, se aplicará:
( Afs  Afw  Afr )( f s  0.5P)  P( Aps  Apr  0.5 Ap )

(II.4.1-12)

Pmáx. 

( Afs  Afw  Afr ) f s ( Aps  Apr  0.5 Ap )  0.5( Afs  Afw  Afr )

(II.4.1-13)

donde for viene dado por:
f or  mín.( f s ; f r )

(II.4.1-14)

-

Para una abertura pequeña: Una abertura se considera pequeña si:

d  0.15 (2ris  ec, s )  ec, s

(II.4.1-15)

Cuando una abertura pequeña se encuentra más allá de la distancia wp, no es necesario hacer ninguna comprobación del refuerzo. Si se encuentra dentro de esa distancia el refuerzo se debe hacer según las ecuaciones II.4.1-4 o II.4.1-8, según proceda. Sin embargo, la distancia w entre la abertura pequeña y la discontinuidad de la envolvente debe respetar el valor mínimo wmín. (Tanto wp como wmín. se definen en el apartado II.4.3) Cuando el manguito tiene una soldadura longitudinal con un factor de eficiencia de la unión z, el valor fb para el material del manguito debe sustituirse por fb  z si el ángulo θ entre la soldadura del manguito y la generatriz de la envolvente es inferior a 45º. A continuación se detalla cómo se calculan tanto las secciones transversales sometidas a tensiones, Af, como las cargadas con presión, Ap.

Isabel Martín-Javato González

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Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

Envolvente Afs Para las aberturas regruesadas solamente en la envolvente o con una placa de refuerzo, anillo de refuerzo o un manguito insertado:
Afs  ec, s  l 's

(II.4.1-16)

Para una abertura con un manguito superpuesto:
Afs  ec, s  (eb  l 's )

(II.4.1-17)

donde
l 's  mín.(lso; ls )

(II.4.1-18)

con ls definida por la ecuación II.4.3-6 o II.4.3-8.

Aps Para una abertura regruesada solamente en la envolvente o provista de una placa de refuerzo, la totalidad del área Aps se debe tomar de acuerdo con lo indicado en la figura II.4-2. Para aberturas en envolventes sin manguitos ni anillos de refuerzo, el valor de Aps viene dado por:
Aps  As  0.5d  ea, s  0.5di  e p

(II.4.1-19)

Para una abertura sin placa de refuerzo, ep (espesor efectivo de la placa de refuerzo para el cálculo del refuerzo) es igual a cero. El valor de As de la ecuación anterior viene dado por: - En la sección longitudinal:
As  ris  (l 's a)

(II.4.1-20)

donde a es igual a 0.5d y l’s viene dado por la ecuación II.4.1-18. - En la sección transversal:

As  0.5ris2 
con:
Isabel Martín-Javato González

l ' s a 0.5ea , s  ris

(II.4.1-21)

75

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

a  rms  arcsen

(II.4.1-22) (II.4.1-23) (II.4.1-24)

rms  ris  0.5ea, s


Placa de refuerzo

d 2rms

Las placas de refuerzo se deben montar en estrecho contacto con la envolvente. Cuando una placa de refuerzo contribuye al refuerzo:

Af p  e p  l ' p
con

(II.4.1-25) (II.4.1-26)

e p  mín.(ea, p ; ea, s )

donde ea,p es el espesor de análisis de la placa de refuerzo que debe cumplir la siguiente condición: ea , p  1.5ea , s (II.4.1-27) y la anchura de la placa de refuerzo l’p que se puede considerar que contribuye al refuerzo viene dada por: l ' p  mín.(l so ; l p ) (II.4.1-28) Anillo de refuerzo Cuando un anillo de tipo soldado contribuye al refuerzo:

Af r  er  l r

(II.4.1-29) (II.4.1-30)

Ap r  0.5d i  er

donde el espesor efectivo del anillo de refuerzo er para el cálculo del refuerzo debe ser:

er  mín.(ea,r ; máx.(3ea, s ;3l r )

(II.4.1-31)

donde ea,r es el espesor de análisis del anillo de refuerzo y lr es la anchura del anillo de refuerzo Considerando el anillo más la envolvente como una pared de envolvente de espesor variable y comenzando desde el agujero del anillo de refuerzo, la longitud máxima lo del anillo más la envolvente desde el agujero que contribuye al refuerzo de la abertura viene dada por: l o  (2ris  ea ,m )  ea,m (II.4.1-32)
Isabel Martín-Javato González 76

4.4.(0. l b ) l ' bi  mín.4. contribuye al refuerzo: Af b  eb  (l ' b l ' bi e' s ) Si el manguito está superpuesto: (II. s  (e r  e a . m  e a . salientes). l o  l r ) Manguitos (II.1-34) Normalmente los manguitos tienen las siguientes formas: soldados (manguitos insertados.1-35) Af b  eb  l ' b donde (II.4. En caso de tener manguitos salientes debe aplicarse: Isabel Martín-Javato González 77 . Cuando el manguito insertado. Tanto si el manguito es superpuesto como si es insertado.5l bo . normal a la envolvente.(l bo .s. s ) En este caso.4. e a .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 donde ea.1-18.(l s . pero no superior a ea.4.m es el espesor medio (obtenido considerando er y ea y mediante cálculo iterativo) a lo largo de la longitud lo: lr (II.1-39) donde debe tomarse deb como el diámetro de manguitos con secciones transversales elípticas u oblongas junto con la dimensión más pequeña del agujero. l bi ) (II.1-37) (II. superpuestos. respectivamente.1-36) l ' b  mín.1-16 y II.1-38) e’s es la longitud de penetración (total o parcial) del manguito insertado en la pared de la envolvente. la longitud del manguito que se considera que contribuye al refuerzo no debe ser superior al valor lbo que se obtiene mediante la siguiente ecuación: l bo  (d eb  eb )  eb (II.4. extruidos o roscados.1-33) lo Si la anchura del anillo de refuerzo lr es superior a lo se debe hacer lr = lo a efectos del cálculo del refuerzo. pero tomando como valor de l’s el que se obtiene de la ecuación siguiente l ' s  mín.4. Afs y Aps se calculan mediante las ecuaciones II.4.

para cada soldadura Isabel Martín-Javato González 78 . Tipo de unión Requisitos de diseño S1 S2 Permitida para fatiga sólo si se puede verificar que la penetración es completa 1. 3. 3.s ) (II.1-41) Para manguitos soldados.7 emín. 2. 2. 2.7 emín.4-1 y II.7 emín. 4 si d > 150 mm 1. 3. 3. 4 si d  150 mm 3. 3. 4 si d > 150 mm 1. para cada soldadura 3. 4 3. 4 si d  150 mm 3. 3. 2. 2. 3. la sección transversal del manguito se puede tener en cuenta para el refuerzo de la abertura.4.0. siempre que las dimensiones de la soldadura estén de acuerdo con lo indicado en las tablas II.4. 4 si d > 150 mm S4 1.5d i  (l ' b ea.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 (II. Grupo de ensayos de soldadura aplicable 1. 4 Ref. 4 si d  150 mm S5 a  0.1-40) l ' bi  mín. 4 si d > 150 mm 1.(l bi . 4 si d > 150 mm 1. 2. 4 si d  150 mm S6 a  0.5l bo ) Por otro lado la sección transversal cargada con presión que debe considerarse tanto para manguitos insertados como para superpuestos viene dada por: Ap b  0. 2. 3. para cada soldadura a  0. 4 si d  150 mm 3. 4 S3 1. 2. para cada soldadura S7 S8 a  0.4-2.7 emín.

para cada soldadura d  600 mm d/D  1/3 a  0.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Tabla II. 4 Isabel Martín-Javato González 79 . para cada soldadura d  600 mm d/D  1/3 a  0.7 emín. 3. 2. 2. 3. 4 si d > 150 mm 1. Tipo de unión Requisitos de diseño Grupo de ensayos de soldadura aplicable 1. 2. 2. 4 N1 Penetración completa N2 Penetración completa 1. para cada soldadura 1. 4 N5 Penetración completa a  0. 4 N9 NO PERMITIDA N10 Se pueden utilizar todas las uniones circunferenciales permitidas 1. 4 3. 4 N3 Penetración completa 1. 3.7 emín. 3. 2. 4 N4 Penetración completa 1. 3. 2. 3. 3. 4 si d  150 mm 3. 4 si d  150 mm N6 N7 N8 3. 4 si d > 150 mm 1.7 emín. 2.4-1 Conexiones de manguitos Ref. 2. 3.

Cuando un manguito esté situado sobre una envolvente cilíndrica.4.1-44) Isabel Martín-Javato González 80 .5 d eb cos  (II.9 para compensar el adelgazamiento durante la fabricación si no se conoce el espesor mínimo real de la parte extruida.4-2 Manguitos Para manguitos extruidos desde la envolvente.s ) Figura II.1-42) (II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Tabla II. La distancia a se calcula mediante las siguientes expresiones: .4-11 Envolvente cilíndrica con manguito oblicuo en la sección transversal El refuerzo se debe calcular en el lado donde haya un ángulo agudo entre la pared del manguito y la pared de la envolvente.4. Para manguitos roscados.Para la sección longitudinal: a  0. la sección transversal del manguito no se debe tener en cuenta para el refuerzo de la abertura.4-11 y φ no sea superior al valor siguiente:   arcsen(1   ) con: (II. tanto Afs como Afb se deben multiplicar por 0.1-43)  d eb 2(ris  0.4. su eje sea oblicuo a la sección transversal ver figura II.5e a .

4. (II.4.Para la sección transversal: a  0. Isabel Martín-Javato González 81 . y II.4. En todos los casos deben cumplirse los requisitos del apartado II. Para la comprobación en la sección longitudinal.4.1-24.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 .1-45) Afb y Apb se deben calcular mediante las ecuaciones II.1-46) 2 II.1-23 y II. Figura II.1-41 respectivamente. el refuerzo se debe comprobar solamente en la sección longitudinal. Si el eje del manguito es oblicuo en la sección longitudinal (ver figura II.4.4.4-12 Envolvente cilíndrica con manguito oblicuo en la sección longitudinal El área adicional debida a la oblicuidad del manguito se debe determinar de la siguiente manera: d2 Ap   ib  tan  (II.4.4.5rms  [arcsen(  sen )  arcsen(  sen )] con rms y δ definidos en las ecuaciones II.1 para aberturas aisladas. se debe tomar φ igual a cero.2 – Aberturas múltiples Para el caso de aberturas adyacentes se va a estudiar en qué casos debe llevarse a cabo una comprobación de ligamento y cuándo es necesario realizar una comprobación global.4.1-36.4-12) y φ no es superior a 60º.1-35 o II. El refuerzo se debe comprobar tanto en la sección longitudinal como en la transversal.

s )  ec. s  0.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Si se cumplen todas las condiciones siguientes.5ea . Para grupos de aberturas. la comprobación de ligamentos se debe realizar para cada par de aberturas adyacentes.5P)  Af p1 ( f op1  0. s  ec. Esta comprobación se satisface si se cumple la siguiente ecuación en el plano normal a la envolvente y que contiene los centros de las aberturas: ( AfLs  Afw )( f s  0. ApLs viene dada por: Ap Ls  0. s (II.. s  ec. s )  ec. s (II.4-9.1-1 y no se cumplen las condiciones anteriores debe realizarse una comprobación de ligamento. Y AfLs: Af Ls  ( Lb  a1  a 2 )  ec. s  sen (II.2-2) c) Los manguitos están aislados de otra abertura o discontinuidad cualquiera fuera de ese círculo. Afb y Apb se deben sustituir por Afr y Apr.5 Ap 2 ) dc  2 (2ri.4.2-1) b) Los manguitos están totalmente situados dentro de un círculo de un diámetro dado por: (II.2-3) Cuando haya instalado un anillo de refuerzo.5ri 2s  Lb  (1  cos  ) . no será necesario realizar una comprobación de ligamento: a) La suma de los diámetros de los manguitos (anchuras máximas) satisface: (d1  d2  .5P)  Afb 2 ( f ob2  0..4.5P)  Afb1 ( f ob1  0.2-5) donde las distancias a1 y a2 a lo largo de Lb cumplen: Isabel Martín-Javato González 82 .5 Ap1  Apb 2  0.4. ri .4.2-4) donde Φ y Lb se muestran en la figura II. Si la distancia entre centros Lb de dos aberturas adyacentes no satisface la ecuación II.4.5P)  P( ApLs  Apb1  0.2 (2ri. s (II.  dn )  0.4.5P)   Af p 2 ( f op2  0.

4. los ejes de los manguitos se deben proyectar sobre el plano que contenga los centros de cada abertura y el eje de la envolvente.2-6) b) Cuando Φ ≠ 0º y el manguito oblicuo se encuentra inclinado hacia la abertura adyacente a  ros  arcsen (  sen e )   e  - (II.4.2-3 debe cumplirse con el término del lado derecho multiplicado por 0. (II. b) La ecuación II.4. extendiendo el cálculo a una sección transversal mayor que incluye las dos paredes de cada manguito y las secciones adyacentes de la envolvente.2-8) (II.4.4.2-9)  y arcsen está expresado en radianes. d eb 2ros (II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 a) Cuando Φ = 0º (los manguitos se encuentran en el eje del recipiente) a 0.2-11) Isabel Martín-Javato González 83 .2-7) el manguito oblicuo está inclinado en sentido contrario a la abertura adyacente a  ros   e  arcsen (  sen e ) donde ros  ris  0.5d eb cos  e (II. Las condiciones que deben satisfacerse son: a) Lb  a'1 a' 2  2(l so1  l so2 ) donde a’1 y a’2 se toman en la dirección opuesta al ligamento. debe realizarse una comprobación global. d) Ninguna de las dos aberturas está cerca de la discontinuidad.4.2-10) Para manguitos oblicuos adyacentes que se encuentren en la misma generatriz.85.5e a .4. c) No hay ninguna otra abertura adyacente a las dos aberturas consideradas. s sen 2 (II. Si la comprobación de ligamento no resulta satisfactoria.

k  l so ) para la placa de refuerzo entre los manguitos y dentro de Lb (II.2-12) (II. II.5P)  2 Af b 2 ( f ob2  0.4.4.2-13) Si k es mayor que 1 se debe tomar igual a 1.para cada manguito Afb.1-46.4. s (II.4.2-14) Af Os  ( Lb1  a1  a 2  a'1 a' 2 )  ec.4.2-15) Afw es el total de las áreas soldadas dentro de Lb1.2-17) Af pi  e p  Lbp (II. a’1 y a’2 se calculan como ApLs (ecuación II.5P)  Af po2 ( f op2  0.4. Apb y Apφ se calculan según las ecuaciones II.4.1-41 y II.2-16) (II.4.5P)  Af pi ( f opi  0.4.1-36.4.1-3.2-18) Isabel Martín-Javato González 84 .5P)   Af po1 ( f op1  0.4.2-4) con Lb1 en lugar de Lb.1-35 o II. .4.4-1 y k viene dado por: k 2 Lb  a'1  a' 2 l so1  l so2 (II.5P)  2 Af b1 ( f ob1  0. ris se calcula según la ecuación II. respectivamente.(l p . para la placa de refuerzo fuera de Lb Af po  e p  l ' p l ' p  mín. (II.5P)   P( ApOs  2 Apb1  Ap1  2 Apb 2  Ap 2 ) donde ApOs y las distancias a1 y a2. Por otro lado ha de satisfacerse la siguiente condición: ( Af Os  Af w )( f s  0.4.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Debe realizarse otro cálculo del refuerzo considerando toda la sección de la envolvente dentro de la longitud Lb1 donde: Lb1  Lb  a '1  a ' 2  k  l so1  k  l so2 Lb debe cumplir la limitación II.

s ) (II. viene dado por: wmín.2-19) Las aberturas no deben estar a una distancia w (distancia admisible entre una abertura y una discontinuidad de la envolvente) inferior a un valor mínimo wmín.3 – Aberturas próximas a una discontinuidad de la envolvente (II.4-13 Abertura en una envolvente cilíndrica próxima a la unión con un fondo de cúpula Figura II. una placa de tubos o cualquier tipo de bridas.4. una envolvente esférica convexa hacia el cilindro u otra envolvente cilíndrica con un eje distinto.4-13 a II. s .4-17 a II.4. s )  ec. viene dado por: Isabel Martín-Javato González 85 .4-16 Abertura en una envolvente cilíndrica próxima a la unión con una brida Si dicha envolvente está conectada al diámetro pequeño de una envolvente cónica. ( Lb  a1  a 2 ) II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Lbp  mín. En una envolvente cilíndrica conectada a un fondo cóncavo o hemisférico.  máx.(0.3-1) Figura II.4-15 Abertura en una envolvente cilíndrica próxima a la unión con un fondo plano o placa de tubos Figura II. un fondo plano.(l p . wmín. ver figuras II. ver figuras II.4-16.4-14 Abertura en una envolvente cilíndrica próxima a la unión con el diámetro más grande de un reductor cónico Figura II. desde una discontinuidad. el diámetro mayor de una envolvente cónica.4. 3ea .4-19.2 (ris  ec. wmín.

4.4.5  l cil l cil  Dc  e1 (II.3-3) Figura II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 wmín.4-17 Abertura en una envolvente cilíndrica próxima a la unión con el diámetro más pequeño de un reductor cónico Figura II.4-19 Abertura en una envolvente cilíndrica próxima a la unión con otra envolvente cilíndrica con un eje distinto Isabel Martín-Javato González 86 .4-18 Abertura en una envolvente cilíndrica próxima a la unión con una envolvente esférica Figura II.  0.3-2) (II.

3-6) b) para las discontinuidades entre una envolvente cilíndrica y: el diámetro pequeño de una envolvente cónica. un fondo plano. l s  w  wmín.4.  0. una placa de tubos o cualquier tipo de bridas w p  l so ls  w (II.3-7) (II. se reduce a los valores siguientes: a) para las discontinuidades entre una envolvente cilíndrica y: un fondo cóncavo o hemisférico. b) siguientes. si la envolvente se conecta a una junta de dilatación. la longitud de la envolvente ls disponible para refuerzo de la abertura a tener en cuenta en la ecuación II. si una abertura se encuentra dentro de una distancia wp. ver figura II.4.4-20 Abertura en una envolvente cilíndrica próxima a la unión con un fuelle de dilatación Por otro lado. el diámetro mayor de una envolvente cónica.4. otra envolvente cilíndrica con un eje distinto o una junta de dilatación w p  l so  wmín. definida en los puntos a). de una discontinuidad.4.1-18. (II. ha de cumplirse: wmín.4.3-8) Isabel Martín-Javato González 87 .3-5) (II.3-4) Figura II.5  l cil (II.4.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Por último.4-20. una envolvente esférica convexa hacia el cilindro.

5-4) wmáx.5-1) a1  r  N 1 r 0  R  sen r r (II. siendo r el número de la medida (0…(N-1)) y Φ el intervalo angular de las medidas.. w0..  máx. w( N 1)   (II.. Debido a ello.5-2) b1  2 N r  N 1 r 0  R  cos r (II. . véase la figura II.  0. INFLUENCIA DE LOS DEFECTOS DE REDONDEZ EN EL DISEÑO A PRESIÓN EXTERNA Es normal que durante la fabricación de una lámina cilíndrica aparezcan defectos de falta de redondez debidos fundamentalmente a procesos de soldadura o tratamientos térmicos superficiales.5. En general puede decirse que la presión interna tiende a disminuir estos defectos.5-6) Isabel Martín-Javato González 88 ..5%.5-1. b0  1 N 2 N r  N 1 r 0 R  r r (II.. bien en el radio interior bien en el exterior.. Para calcular la desviación de una envolvente respecto al círculo medio se deben hacer mediciones a intervalos igualmente espaciados alrededor de la circunferencia. se debe aplicar lo siguiente: wmáx. Para ello se determinan los siguientes coeficientes.5-5) Para que el recipiente esté dentro de la tolerancia del 0.. estos defectos deben ser tenidos en cuenta en el diseño a carga externa. mediante un desarrollo de Fourier de las mediciones. mientras que la presión externa los incrementa. Dichas mediciones se deben corregir para situar el verdadero centro. La desviación respecto al círculo medio en cada posición viene dada por: wr  Rr  b0  a1 sen r  b1 cos r Donde la desviación máxima se obtiene: (II.5-3) donde RrΦ es la medida del radio en la posición rΦ. Deben realizarse 24 mediciones como mínimo.005 R (II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 II.

la presión admisible Pra se debe calcular a partir de la siguiente ecuación: Pra  Pq  ( Pa  Pq ) donde 0.5-7) Pa es la presión admisible para un cilindro similar pero dentro de una tolerancia del 0. (II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura II.4-6.5-9) Isabel Martín-Javato González 89 .5-1 Medidas del radio y el verdadero centro Si no se satisface la ecuación II.5-8) Pq  Pa con (II.5% Pq es el valor más bajo de P en cualquier punto r en el cual: PR   br  S ea y (II.005R  Pa wmáx.

y r  N 1 r 0 an  Cuando n  N / 2 2 N  R  sen (n r cil  r  ) (II.5-10) donde Pm ( ncil ) es el valor de Pm determinado utilizando la ecuación II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1  br ncil  N / 2  E  ea  2  R   2 (ncil  1)    L  2 2 2 R (1   ) ncil      2   x     P x  a ncil sen (ncil  r   )  bncil cos (ncil  r   )  Pm ( ncil )  P      (II.5-11) bn  Cuando n  N / 2 2 N 1 N r  N 1 r 0  R  cos (n r cil  r  ) (II.5-12) bn  r  N 1 r 0  R  cos (n r cil  r  ) (II.5-13) Isabel Martín-Javato González 90 .2-7 para cada valor de ncil.

Espesor admisible Espesor admisible entre el espesor mínimo requerido e y el espesor útil ea. Abertura oblonga Abertura de forma oblonga formada por dos semicírculos conectados por dos líneas rectas paralelas. Espesor nominal Espesor tal como está especificado en los planos. fondo esférico. Espesor posible después de la fabricación Espesor mínimo posible después de la fabricación. Abertura reforzada Abertura en la que el refuerzo incluye una contribución de la envolvente. Corrosión Siempre que se emplee el término “corrosión” debe entenderse en el sentido de que significa corrosión. Espesor útil Isabel Martín-Javato González 91 . formación de cascarilla. oxidación. erosión y todas las demás formas de desgaste. cilindro en un eje distinto. Discontinuidad de la envolvente Unión entre dos de los cuerpos siguientes: cilindro. Anillo de refuerzo Anillo insertado que contribuye al refuerzo. TÉRMINOS Y DEFINICIONES Abertura Penetración pasante de la envolvente que puede o no estar dotada de una placa de refuerzo. cono. Cilindro Cilindro recto de sección circular. fondo cóncavo. de una placa de refuerzo o de un anillo de refuerzo. abrasión. brida o fondo plano.6. un anillo de refuerzo o un manguito.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 II. de un manguito.

Manguito insertado Manguito que pasa a través de la envolvente y está soldado a ella por la parte interior y exterior de la misma. indica la tensión que soporta una probeta del ensayo de tracción en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada. Límite de elasticidad nominal Límite de elasticidad empleado para el cálculo bajo presión externa. También denominado límite elástico aparente. Manguito superpuesto Manguito que sólo está soldado a la parte exterior de la envolvente. Presión de diseño Presión en la parte superior de cada compartimento del equipo a presión. elegida para la determinación de la presión de cálculo de cada componente.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Espesor realmente disponible para resistir las cargas en estado corroído. Placa de refuerzo Placa soldada mediante cordón de soldadura triangular a la envolvente y que contribuye al refuerzo. Límite de fluencia Es la tensión máxima en la cual el módulo de elasticidad puede ser considerado constante. Indica la zona límite a partir de la cual el material se deforma plásticamente. Hundimiento global Hundimiento de una parte que comprende un rigidizador pesado o ligero. Refuerzo Isabel Martín-Javato González 92 . Hundimiento entre rigidizadores Hundimiento de una parte del cilindro comprendida entre dos anillos rigidizadores o entre un anillo y un fondo de recipiente.

como consecuencia de la corrosión o de la erosión superficial de una u otra de las superficies engendradas por los productos contenidos en el recipiente o por la atmósfera. Los valores adoptados deben ser suficientes para cubrir la corrosión total esperada en una u otra de las superficies de la pared o en las dos superficies de la pared el recipiente. para ver si se obtiene un resultado más favorable. que tendrán que ser calculadas independientemente. ni para otras partes que tengan una función de intercambio de calor similar. Si es designada como “rigidizador pesado”. incluidas las soldaduras. Sobreespesor de corrosión En todos los casos en los cuales. pueda producirse una reducción del espesor de la pared.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Área transversal cargada de metal que se considera que proporciona resistencia a la presión en una abertura Rigidizador ligero Rigidizador circunferencial calculado como “ligero” por el diseñador y al cual se aplican requisitos particulares. En tales casos. salvo si lo exige un entorno corrosivo específico.3. No se requiere ningún sobreespesor de corrosión para los tubos de los intercambiadores de calor. utilizados para las paredes sean resistentes a la corrosión en el caso del producto y de la carga considerados o bien sea porque estén provistos de una protección fiable. entonces el cilindro se divide en dos partes. Rigidizador pesado Rigidizador circunferencial calculado como “pesado” por el diseñador y al cual se aplican requisitos particulares. el revestimiento. Este sobreespesor de corrosión no garantiza la seguridad en los casos de corrosión en profundidad o de fisuración debida a corrosión bajo tensión. Sin embargo la brida soldada a tope puede no ser lo suficientemente rígida para cumplir con los requisitos del apartado II.2. son los medios apropiados. Un rigidizador pesado suele ser una brida soldada a tope (girth flange). bien sea porque los materiales. En ese caso se podría considerar como “rigidizador ligero” y recalcular. Isabel Martín-Javato González 93 . Situación Combinación de acciones simultáneas. se debe proporcionar un sobreespesor correspondiente que sea suficiente para la duración de la vida para la cual están diseñados los componentes del recipiente. etc. un cambio de material. No se requiere un sobreespesor de corrosión cuando se pueda excluir la corrosión.

Leyenda e en emín. deben seleccionarse materiales suficientemente resistentes o debe aplicarse una protección sobre las superficies. espesor posible después de la fabricación (emín. = en – δe). sobreespesor relativo al posible adelgazamiento durante la fabricación.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 En el caso de que puedan producirse picaduras profundas. espesor útil (ea = emín.7-1 Relaciones entre las definiciones relativas al espesor Temperatura de diseño Temperatura del fluido elegida para la determinación de la temperatura de cálculo de cada componente. espesor nominal. valor absoluto de la posible tolerancia negativa relativa al espesor nominal. ea c δe δm eex espesor requerido. espesor de corrosión o de erosión. espesor complementario para alcanzar el espesor nominal. Figura II. – c). Isabel Martín-Javato González 94 .

II.4-19) espesor requerido de una envolvente cónica en la unión con una envolvente cilíndrica (figs.4-17 a II. II. II. II.4-9) Af de la envolvente contenida a lo largo de la longitud Lb1 (fig. II.4-9) valores de a en el lado opuesto al ligamento de la abertura (fig.4-17 a II.4-19) Isabel Martín-Javato González mm mm mm 95 .4-10) área de la sección recta del rigidizador y de la longitud participante de la envolvente sección transversal sometida a tensión como refuerzo Af de una envolvente contenida a lo largo de la longitud Lb (fig.4-10) superficie cargada con presión adicional para conexión oblicua de un manguito en función del ángulo φ área de la sección recta de un rigidizador mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 Unidades mm mm mm2 parámetro utilizado en el cálculo relativo al hundimiento entre rigidizadores -- C Sobreespesor de corrosión o de erosión mm d d diámetro (o anchura máxima) de un agujero o diámetro interior de un manguito distancia hasta la extremidad de un rigidizador diámetro medio de una envolvente cilíndrica en la unión con otro componente diámetro exterior de una envolvente cilíndrica diámetro interior de una envolvente cilíndrica diámetro medio de una envolvente cilíndrica mm mm mm mm mm mm Dc De Di Dm e e1 e2 espesor requerido espesor mínimo requerido de una envolvente cilíndrica en la unión con otro componente (figs. II.4-12) área modificada del rigidizador superficie cargada con presión Ap de la envolvente para la longitud Lb (fig. a’2 Ae Af AfLs AfOs Afw Am Ap ApLs ApOs Apφ As B Descripción valores de a en el lado del ligamento de la abertura (figura II.4-9) Ap de la envolvente para la longitud Lb1 (fig. NOMENCLATURA Símbolo a1.4-10) sección transversal del cordón de soldadura triangular entre el manguito (o placa) y la envolvente (fig. a2 a’1. II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 II. II.7.

h’. h” espesor mínimo posible después de la fabricación espesor nominal espesor efectivo de la placa de refuerzo para el cálculo del refuerzo espesor de análisis de la placa de refuerzo espesor efectivo del anillo de refuerzo para el cálculo del refuerzo espesor de análisis del anillo de refuerzo espesor de análisis de la pared de la envolvente o espesor de análisis medio dentro de la longitud l’s excluyendo el espesor de la placa de refuerzo si existe longitud de penetración del manguito en la pared de la envolvente para manguitos insertados con penetración parcial espesor del alma de un rigidizador módulo de elasticidad del material a la temperatura de diseño mm mm mm mm mm mm mm mm mm N/mm2 MPa o N/mm2 MPa MPa -Mm mm4 tensión nominal de cálculo tensión de diseño nominal del material de la envolvente tensión de fluencia parámetro utilizado para el cálculo relativo al hundimiento entre rigidizadores flechas exteriores de los fondos cóncavos momento de inercia de la sección compuesta constituida por el rigidizador y la longitud participante (Le) respecto a un eje paralelo al eje del cilindro que pasa por el centro de gravedad de la sección compuesta momento de inercia del área de la sección recta respecto al eje que pasa por el centro de gravedad y es paralelo al eje del cilindro Isabel Martín-Javato González Ie Is mm4 96 . en ep ea.s espesor útil Descripción Unidades mm mm espesor efectivo del manguito (o espesor medio dentro de la longitud exterior lbo o de la longitud interior lbi) para el cálculo del refuerzo espesor de análisis del manguito (o espesor de análisis medio dentro de la longitud exterior lb o interior de la envolvente) espesor de análisis de la pared de la envolvente o espesor de análisis medio dentro de la longitud l’s excluyendo el espesor de la placa de refuerzo si existe espesor supuesto de la pared de la envolvente para comprobar el refuerzo de una abertura.b ea.s ec. El espesor puede ser supuesto por el diseñador entre el espesor mínimo requerido de la envolvente e y el espesor de análisis de la envolvente ea.r ea.p er ea.s mm mm mm emín.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Símbolo ea eb ea.s e’s ew E f fs fy G h.

. tomada en la superficie media de la pared de la envolvente longitud de envolvente no sostenida distancia entre centros entre dos aberturas o manguitos tomada en la superficie media de la envolvente longitud de sección transversal de envolvente que incluye la totalidad de la sección de dos aberturas adyacentes tomada en la superficie de la envolvente longitud de cilindro entre las líneas de tangencia longitud axial de un cono longitud principal de envolvente que actúa con un rigidizador ligero longitud participante de la envolvente que actúa con un rigidizador pesado distancia entre dos rigidizadores pesados mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 97 L’H. L’’s… factor de reducción para lso Descripción Unidades -mm mm mm longitud de manguito que se extiende fuera de la envolvente longitud efectiva de manguito fuera de la envolvente para refuerzo longitud de manguito que se extiende dentro de la envolvente (es decir. II. hasta una discontinuidad de la envolvente longitud efectiva de envolvente para refuerzo de abertura longitud máxima de envolvente que contribuye al refuerzo de la abertura.. L’’H.4-5) longitud de una envolvente cilíndrica distancia entre el eje de una envolvente soldada a tope y el centro de una abertura situada cerca de la soldadura a tope o que la cruza longitud máxima de anillo y pared de envolvente en anillos de refuerzo para refuerzo anchura de placa de refuerzo anchura efectiva de placa de refuerzo para refuerzo anchura de anillo de refuerzo longitud de envolvente. longitudes individuales entre los distintos rigidizadores pesados longitud media de los dos trozos de envolvente adyacentes al rigidizador ligero longitud media de los dos trozos de envolvente adyacentes al rigidizador pesado longitudes individuales entre los distintos rigidizadores ligeros Isabel Martín-Javato González .4-5) longitud efectiva de manguito dentro de la envolvente para refuerzo longitud máxima de manguito fuera de la envolvente para refuerzo (fig. manguito saliente) (fig. II.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Símbolo k lb l’b lbi l’bi lbo lcil ln lo lp l’p lr ls l’s lso L Lb Lb1 Lcil Lcon Le LeH LH Ls LsH L’s. desde el borde de una abertura o desde el diámetro exterior de un manguito.

2% a la temperatura T para un rigidizador Unidades --MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 mm mm mm mm mm mm MPa o N/mm2 S Sf u w factor de seguridad aplicado en este capítulo coeficiente que depende del método de fabricación del rigidizador parámetro utilizado en el cálculo de Le distancia entre una abertura y una discontinuidad de la envolvente (figs.4-13 a II. alcanza el límite de fluencia presión que engendra la plastificación circunferencial en un rigidizador sobre un cilindro radio externo radio interno radio de curvatura interno de la envolvente en el centro de la abertura radio medio de la envolvente cilíndrica radio de la parte del rigidizador más alejada de la envolvente radio del círculo que pasa por el centro de gravedad de la sección recta del rigidizador valor mínimo del límite convencional de elasticidad al 0.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Símbolo n N pe pi P Pg PH Pm Pmáx. a igual distancia entre los rigidizadores. longitud total del rigidizador i en contacto con la envolvente longitudes de las partes del rigidizador i en contacto con la envolvente valor mínimo requerido para w Isabel Martín-Javato González mm mm mm 98 . Pr Py Pys re ri ris R Rf Rs Rp0. w”i wmín.s Descripción número de ondas circunferenciales para un cilindro reforzado parámetro utilizado para el cálculo relativo al hundimiento entre rigidizadores presión exterior presión interior presión exterior de cálculo requerida presión de inestabilidad elástica teórica de un rigidizador sobre un cilindro presión de inestabilidad elástica teórica de un rigidizador pesado presión de inestabilidad elástica teórica que provoca el hundimiento de una envolvente perfectamente cilíndrica presión máxima admisible límite inferior calculado de la presión que provoca el hundimiento presión a la cual la tensión circunferencial media en una envolvente cilíndrica o cónica. II.2/t.4-20) ---mm wi w’i.

Y3 z α δ ε φ φe Φ λ θ parámetro utilizado en el cálculo relativo al hundimiento global parámetro utilizado en el cálculo relativo al hundimiento global mm mm coeficientes utilizados en el cálculo de Le Coeficiente de unión semiángulo en el vértice de un cono parámetro utilizado en el cálculo de las rigidizadores deformación circunferencial elástica media durante el hundimiento ángulo de oblicuidad de un manguito (fig.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Símbolo wp Descripción valor mínimo para w que no tiene influencia en ls a causa de discontinuidades de la envolvente Unidades mm Xe XeH Y1.4-9) parámetro que depende del emplazamiento del rigidizador ángulo entre la dirección del centro a la soldadura de un cuello soldado de un manguito y la generatriz de la envolvente cilíndrica que pasa a través del centro de la abertura (0º ≤ θ ≤ 90º) -- -grados mm-1 -grados radianes grados -grados ζe ζH ζs ζφ límite de elasticidad nominal de la envolvente tensión máxima en un rigidizador pesado tensión máxima en un rigidizador ligero tensión de membrana en una envolvente cilíndrica MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 Subíndices a b c e i L se refiere al espesor de análisis de un componente se refiere a un manguito o derivación se refiere al valor medio de una magnitud se refiere a una dimensión exterior o externa se refiere a una dimensión interior o interna se refiere a una comprobación de ligamento Isabel Martín-Javato González 99 .4-12) proyección de φ en el plano en el que se encuentra Lb para comprobación de ligamento de aberturas múltiples ángulo entre una línea de centro a centro de dos aberturas o manguitos y la generatriz de una envolvente cilíndrica o cónica (0º ≤ Φ ≤ 90º) (fig.Y2. II. II.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 O o p r s w φ se refiere a una comprobación global se refiere a un valor posible máximo o mínimo. entre distintos valores se refiere a una placa de refuerzo se refiere a un anillo de refuerzo se refiere a la envolvente se refiere a la sección del cordón de soldadura triangular que puede tenerse en cuenta para el refuerzo se refiere a la superficie cargada por presión adicional para una conexión mediante un manguito oblicuo 1 2 se refiere a la primera de dos aberturas adyacentes se refiere a la segunda de dos aberturas adyacentes Isabel Martín-Javato González 100 .

Conos y fondos cónicos sometidos a presión externa III.4. Fondos de recipientes sometidos a presión externa III.III DISEÑO DE TAPAS Y/O FONDOS ABOMBADOS Y SECCIONES DE TRANSICIÓN III. Fondos planos III.6.8.1. Nomenclatura . Conos y fondos cónicos sometidos a presión interna III. Introducción: Tipología III.3. Fondos cóncavos sometidos a presión interior III. Términos y definiciones III.5.2.7.

.

1-1a) b) Hemisféricas: En general.1-1c y d) En un elipsoide real el radio de curvatura varía entre dos puntos contiguos meridianos. restricciones en las dimensiones. Estas formas pueden ser muy variadas y su diseño es complicado debido a que no existen métodos simplificados para su cálculo. (Figuras III. frente a las torisféricas. INTRODUCCIÓN: TIPOLOGÍA En la práctica existe una gran variedad de formas de tapas y fondos. no siendo tan económicas. d) Cónicas y toricónicas: En este tipo. (Figura III. la mitad de espesor que para un cilindro con diámetro equivalente.1-1g) Isabel Martín-Javato González 103 . tales como depósitos de gasolina y calderas. (Figuras III. métodos de fabricación. función a desempeñar. para ello debe reducirse el espesor en las uniones. ya que existen fuerzas importantes en las discontinuidades. A veces son también usadas para presiones mayores pero para diámetros pequeños. para este tipo se necesita. cuando se construyen de acero. (Figura III. debido a los costes de fabricación. (Figura III. El uso de una u otra depende de muchos factores tales como costos del material. Su espesor es igual habitualmente al de los cilindros a los que se encuentran unidos. el uso de ensayos experimentales. lo cual reduce normalmente las soldaduras a realizar. etc. Entre las formas más comunes pueden destacarse las siguientes: a) Planas: Son usadas en recipientes a presiones bajas. c) Elípticas y torisféricas: Este tipo es muy usado en recipientes a presión. ante cargas térmicas o de presión. Son económicas cuando se construyen con aleaciones de alto coste tales como níquel y titanio.1-1e y f) e) Otras formas: A veces recipientes especiales requieren diseños no usuales. además de métodos analíticos. la unión cono-cilindro debe considerarse como parte del diseño del cono. recomendándose. las secciones de transición deben ser diseñadas de forma que se minimicen los efectos de la discontinuidad.1-1b) Por otro lado.1.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 III.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 a) Plana b) Hemisférica c) Elíptica d) Torisférica e) Cónica f) Toricónica g) Variada Figura III.1-1 Formas más comunes de tapas y fondos Isabel Martín-Javato González 104 .

2.2. para evitar el pandeo plástico).  4 f  z  ea Dm (III. Para una geometría dada.2 Di ) f (III.2.1-2).1-1) e P  De 4f zP (III. ey    P(0. la presión máxima admisible es: Pmáx.2. El espesor del cilindro hasta la línea de tangencia debe ser igual o superior al valor mínimo para el cilindro determinado según la ecuación (II.Fondos hemisféricos El espesor requerido para un fondo hemisférico sometido a presión interna es el mismo que en envolventes esféricas.2. FONDOS CÓNCAVOS SOMETIDOS A PRESIÓN INTERIOR III. ey (espesor requerido para la parte tórica de la unión. donde: es  PR 2 f  z  0. para evitar una plastificación asimétrica) y eb (espesor requerido para la parte tórica de la unión.1-2) donde Di y De son los diámetros interior y exterior respectivamente.5P (III. III.2-1) siendo esta expresión la que aporta la teoría de la membrana para una envolvente esférica. y debe calcularse a partir de una de las dos ecuaciones siguientes: e o P  Di 4f zP (III.2.75R  0.2.1-3) El radio medio del fondo debe ser nominalmente igual al radio medio del cilindro al cual está soldado.1 .2.2-2) Isabel Martín-Javato González 105 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 III.Fondos torisféricos El espesor requerido debe ser el mayor de los espesores es (espesor requerido para el fondo. f es la tensión nominal de cálculo y z la eficiencia de la unión.2 . para limitar la tensión de membrana en la parte central).

el coeficiente 1.2.2 / t 1.2  (90Y ) 4 ]  0.6 R p 0.06) 0.2.2-4).2-1 o del procedimiento siguiente: Y  mín.2.2.1  X ) 0.5        (III.2-7) (III.2Di ) reemplaza a R.8873 Para 0. y  P eb  (0.2-6) Para las situaciones de ensayo.06  ( X  0.75R  0. conformados en frío.2.006 < X <0.5 (III.06 1 [6.2.2-5) salvo para los aceros austeníticos sin soldadura. con una ligera modificación: P  80  (r / D) 0. en cuyo caso: fb  1.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 donde el factor (0. fb será inferior a f.2-9) (III.5 en las ecuaciones relativas a fb debe sustituirse por 1.2 Di )  111 f b   Di     r   1  0.1  (III.2124Z 2  3.2. 0.04) Z  log 10 (1 / Y ) X  r / Di (III.15 y donde (III.05.2-11)   25(0.2-10) N  1.2-4) fb  R p 0.2.5 (III.2-12) Isabel Martín-Javato González 106 .2.2-3) Esta ecuación se obtiene mediante el método de Galletly (ecuación III. β se obtiene a partir de la figura III.75R  0.2.825 ( D / e)1.3635Z 3  2.1 (III.2-8) (III.2937Z  1.2.06  N  0.5 ( R / D)1.2.825  1. Y para aceros inoxidables no conformados en frío.006  Para X = 0.2 / t 1.(e / R .

(III.2.2.2.5 Ahora bien.0.2-13)   10(0.2-2 Geometría de un fondo torisférico Isabel Martín-Javato González 107 .2.56  1.2.1 < X < 0.1  ( X  0.94Y  82.837 Para 0.2  X ) 0.2 (III.2-15) Figura III.2  Para X = 0.95(0.1833Z 3  0.2  máx.5Y 2 ) . Cálculo La figura III.2 (III.1  N  0. 0.2. si ey > 0.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Para X = 0.1  0.005Di no es necesario calcular eb.2-2 muestra la geometría de un fondo torisférico con sus correspondientes parámetros.2943Z  0. Figura III.1) 0.383Z 2  1.2-1 Parámetro β para un fondo torisférico.2-14)  0.

2.2-18) Si ea > 0.2-3 o según el procedimiento anteriormente descrito pero sustituyendo e por ea.2-16) Py  f  ea  (0.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Por otro lado. de acuerdo con lo representado en la figura III.2-2.2.2. para una geometría dada. ea   Pb  111 f b    0.2. Figura III. Py y Pb.2 Di ) (III.2.2.825 (III.75R  0.2 D  1.2-3 Parámetro β para un fondo torisférico (en función de e/R) Como excepciones:  Se permite reducir el espesor de la parte esférica del fondo hasta el valor es en una zona circular cuyo borde no debe situarse a una distancia inferior a R  e de la parte tórica de la unión. Isabel Martín-Javato González 108 . ey y eb respectivamente: Ps  2 f  z  ea R  0.5ea (III.75R  0.2-17) donde β se obtiene a partir de la figura III. expresiones que se obtienen de despejar directamente las ecuaciones para el cálculo de es.5  r  D  i     0. la presión máxima admisible debe ser la más pequeña de las presiones Ps.005 Di no será necesario calcular Pb.

Fondos elípticos Los fondos elípticos deben diseñarse como fondos nominalmente equivalentes con: r  Di (0.3-3) donde K es el factor de forma para un fondo elíptico y hi es la altura interior del fondo torisférico.2.2.3-1 y III.08De ea  0.1) salvo si su longitud es superior a 0.2.3-6) Isabel Martín-Javato González 109 .2.2.3-1) R  Di 0. Los fondos a los que se pueden aplicar los requisitos anteriores han de verificar todas y cada una de las siguientes condiciones: 0.2.7 < K < 2.3 .2Di (III. Las ecuaciones aproximaciones: III.02 con (III.2.08  K 2  1  ( K  1) 0.5 / K )  0.3-5) (III.08 y (III. en cuyo caso su espesor puede ser idéntico al requerido para la parte tórica de enlace.2-21) (III.2-20) (III.06Di  r  0.2-19) (III.3-4) siguientes (0.2.2 Di  e .3-2) K  Di /( 2hi ) (III.3-2 se obtienen de las (III.001De R  De III.2-22) (III.2-23) r  2e e  0.2.2.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1  El borde recto cilíndrico debe satisfacer los requisitos relativos a un cilindro (apartado II.44K  0.5 / K )  0.02  K 2  1  ( K  1) K 2  1 / 4K 2 K2    1/ 4K  (III. que se determina mediante la siguiente expresión: hi  R  ( R  Di / 2)  ( R  Di / 2  2r ) Además tiene que cumplirse que 1.2.2.44K  0.2.2.2.

Los requisitos expuestos no se aplicarán: a) a los conos cuyo semiángulo en el vértice sea superior a 75º.3-3) donde e1 es el espesor requerido para el cilindro en la unión y e2 el requerido para el cono y la parte tórica de enlace en la unión.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 III.3. donde: l1  Dc  e1 l2  Dc  e2 cos  (III. Isabel Martín-Javato González 110 .3-1) siendo Dc el diámetro medio del cilindro en la zona de unión con el cono c) a los conos cortos que unan las dos envolventes en el caso de una doble envolvente. CONOS Y FONDOS CÓNICOS SOMETIDOS A PRESIÓN INTERNA En este apartado se hará referencia a conos rectos de sección circular y a intersecciones entre cono y cilindro con el mismo eje de revolución.1-1) o econ  P  De 1  2 f  z  P cos  (III. sea inferior a 2l1 a lo largo del cilindro y a 2l2 a lo largo del cono.3.3.1-2) donde Di y De corresponden al punto considerado y  corresponde al semiángulo en el vértice del cono.1 .3-2) (III. d) cuando la distancia de una unión a otra cualquiera o discontinuidad mayor.3. tal como otra unión cono/cilindro o una brida.001 Dc (III. b) a los conos para los cuales ea  cos   0.Envolventes cónicas El espesor requerido ante la actuación de una presión interna P en todo punto a lo largo del cono debe calcularse a partir de una de las dos expresiones siguientes: econ  P  Di 1  2 f  z  P cos  (III. III.

en la base grande del cono. donde se consideran únicamente los efectos de membrana. III.3.Unión de la base grande de un cono y de un cilindro.1-5) (III.1-4) (III.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Estas expresiones se deducen directamente a partir de la teoría de láminas delgadas.3.1-7) De esta forma se obtiene un espesor mínimo admisible. conexión en ángulo agudo Para poder aplicar los requisitos expuestos a continuación deben cumplirse las dos condiciones siguientes: a) el cono y el cilindro se unan mediante una soldadura a tope cuyas superficies interiores y exteriores se unan progresivamente con el cono y el cilindro contiguos. Para una geometría dada.3.1-6) Dk  Dc  e1  2r  cos    l 2 sen  1 (III. en cuyo caso deben aplicarse las reglas normales relativas a la categoría de construcción en cuestión. sin reducción del espesor local. bien sea para el refuerzo de las costuras o de las aberturas o bien sea para soportar cargas distintas de la presión. En la base grande de un cono unido a un cilindro se permite hacer las sustituciones siguientes: Di  Dk De  Dk  2e2 cos  Dm  ( Di  De ) / 2 donde (III. El espesor requerido e1 para el cilindro adyacente a la unión es el mayor de los espesores ecil y ej.4ej (siendo el espesor requerido o útil en la unión. la presión máxima admisible se obtiene despejando en las ecuaciones anteriores: Pmáx.  2 f  z  econ  cos  Dm (III. donde ej se debe determinar según el procedimiento siguiente: Isabel Martín-Javato González 111 . pudiendo ser necesario aumentarlo al nivel de las uniones con los otros componentes.3.1-3) donde Dm corresponde también al punto considerado.3.2 . salvo si el diseño es tal que el espesor al nivel de las soldaduras es superior a 1.3. b) la soldadura en la unión se someta a ensayos no destructivos al 100% por radiografía o por ultrasonidos.

3.2-1 Valores del coeficiente β para las intersecciones cono/cilindro en el caso de empalme en ángulo agudo Este espesor debe mantenerse a lo largo del cilindro como mínimo hasta una distancia de la unión de 1. Este espesor debe mantenerse a lo largo del cono en una distancia mínima de 1.4l1.3.3.3.4l2 medida a partir de la unión (véase la figura III.2-2) El resultado será aceptable si el valor dado por esta última ecuación no es inferior al admisible para la ecuación que precede a esta última (β podrá obtenerse igualmente a partir del gráfico III.2-1) ej  P  Dc   2f (III. Isabel Martín-Javato González 112 .2-1).2-2).15 3 e j 1  1 / cos  (III.3. Figura III.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1  tan  1 Dc   0. El espesor requerido e2 para el cono adyacente a la unión es el mayor de los espesores econ y ej.

aunque la fórmula da valores seguros hasta los 90º.25 e j 1  1 / cos  (III. y cuya expresión original es la siguiente (simplificación de otra expresión mucho más completa y compleja): ej  P  Dc   2 f (III.2-3)   0.2-4) Asumiendo que la deformación debida a una carga de presión interna no produce inestabilidades y teniendo en cuenta los resultados experimentales.3.3. Debido a esto.15 e j 1  1 / cos  (III. este espesor ej se ha calculado limitando la tensión en la unión a un valor igual a 3 veces la tensión nominal f.1-2 Intersección de cono/cilindro en el caso de un enlace en ángulo agudo – base grande Tradicionalmente.3. en los estudios llevados a cabo para realizar el eurocódigo muestran que se produce una disminución inaceptable de la tensión límite Isabel Martín-Javato González 113 .3. el análisis convencional de tensiones muestra que no se produce un aumento significativo de las tensiones siempre que se mantenga dicho espesor hasta una distancia igual a l1  Dc  e1 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura III. A pesar de que la presión límite es ligeramente inferior a 3f para todos los ángulos y valores de D/e. En lo referente a la distancia en la que debemos mantener el espesor calculado. se decidió reemplazar la ecuación anterior por la siguiente. este análisis de tensiones ha sido reemplazado por una fórmula que aparece en el código alemán sobre depósitos a presión.2-1) Se establece como límite superior para el semiángulo del cono   60º . Sin embargo. esta diferencia se hace más grande conforme aumentamos el ángulo del cono.4  Dc tan    0. basada en análisis límite. que da resultados más aproximados al método tradicional:   1 3 Dc tan    0.

Además el espesor del cono puede aumentarse en la proximidad de la unión y reducirse más lejos a condición de que el área de la sección recta constituida por el metal del cono en una longitud 1. a condición de que se respeten los espesores mínimos dados en los apartados II.4e1l1. Pmáx.3. mientras que sólo disminuye un 5 % si se lleva hasta una distancia de 1. en caso contrario se repite el cálculo desde el principio.3. entonces e1a queda confirmado.4 Dc  e1a (III.3.1-3 al cilindro y la III.2-1 y después.1-3 al cono.3.1 y III.1.4e2l2. se calcula  a partir de la ecuación III. c) se toma para ej el más pequeño de los espesores e1a y e2a.  2 f ej   Dc (III. En caso contrario.2-7) Este resultado será aceptable si no es superior al estimado inicialmente.4l2 medida a partir de la unión no sea inferior a 1. debe calcularse el área A1 constituida por el metal a lo largo de la distancia l1 medida a partir de la unión y se hace una estimación mejor tomando: e1a  A1 / l1 (III. Para hallar los espesores útiles de refuerzo del paso b) se estima e1a (es recomendable elegir el espesor en la unión para comenzar) y se calcula: l1  1. b) y c).2-5) La presión máxima admisible es la más pequeña de las presiones determinadas en a). b) se determina los espesores útiles de refuerzo del cilindro y del cono en la unión (e1a y e2a respectivamente) y se aplica la ecuación III.2-6) Si el espesor es constante a lo largo de la distancia l1. El espesor del cilindro puede aumentarse en la proximidad de la unión y reducirse más lejos a condición de que el área de la sección recta constituida por el metal del cilindro a lo largo de una longitud 1.1-3 con el espesor e2a y el diámetro Dm.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 (del orden del 15 %) si se extiende ese espesor hasta una distancia l1 . Isabel Martín-Javato González 114 . Se permite proceder a la modificación del refuerzo de la manera siguiente.4l1 medida a partir de la unión. La presión máxima admisible para una geometría dada debe determinarse de la siguiente manera: a) se aplica la ecuación II.3.3.3. no sea inferior a 1.4 l1 medida a partir de la unión.

Por otro lado.3. que deberá mantenerse a lo largo del cilindro en una distancia mínima de 1.7l2 si se mide a partir de la línea de tangencia cono/parte tórica (véase la figura III.15 3 e j 1  1 / cos  0.21       (III.2-8) III.4 Dc  e2 a cos  (III. y posteriormente se calcula:  tan  1 Dc   0.3.5l1 medida a partir de la línea de tangencia de la parte tórica/cilindro.028r  (III.3-1)   Dc  e j 1  1 / cos  (III.3.Unión de la base grande de un cono y de un cilindro en el caso de un enlace por una parte tórica El valor del espesor requerido ej debe estimarse.3 .3. Isabel Martín-Javato González 115 . el espesor requerido para la parte tórica y el cono adyacente a la unión (e2) será el mayor de los espesores econ y ej y deberá mantenerse a lo largo del cono en una distancia mínima de 1.3-1).Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Se procede de forma análoga para calcular e2a pero tomando: l 2  1.3-3) ej  P  Dc   2 f (III. El espesor requerido para el cilindro adyacente a la unión (e1) será el mayor de los espesores ecil y ej.3.3.3.4l2 mediada a partir de la unión y de 0.3-2)   1   0.2   1.4l1 medida a partir de la unión y de 0.3-4) La solución de esta última ecuación será aceptable si dicho valor es inferior al estimado inicialmente.

Isabel Martín-Javato González 116 .3-1 y III.3.3-5) La presión máxima admisible será la más baja de las tres calculadas. La parte de enlace es de forma tórica y se une progresivamente con el cono y el cilindro contiguos.  2 f   ej   Dc (III.3.1-3 al cono.3. c) Se aplica la ecuación II.3.Unión de la base pequeña de un cono y de un cilindro Los espesores requeridos e1 y e2 deben estimarse inicialmente. s.3. espesor útil de la parte tórica de enlace y de la parte contigua del cono. el espesor útil del cilindro en la proximidad de la parte tórica del enlace y e2a. con ea= e1a.3 Dc. y posteriormente se debe proceder como se indica: Se calcula el cociente entre ambos espesores. b.1-3 al cilindro. d) Tomando para ej el menor de los dos valores e1a y e2a y calculando β y  a partir de las ecuaciones III. con econ= e2a.3-3 se determina: Pmáx.4 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura III. la III. b) Se deben verificar las siguientes condiciones: a.3-1 Intersección de cono/cilindro en el caso de un enlace por una parte tórica – base grande La presión máxima admisible para una geometría dada debe determinarse como se indica: a) Se determina e1a.3. III. El radio interior de la parte de enlace r < 0.

Además el espesor del cono puede aumentarse también en la proximidad de la unión y reducirse más lejos siempre que se cumpla que la sección del cono a lo largo de la distancia l2 desde la unión no sea inferior a l2e2 La presión máxima admisible para una geometría dada será igual a: Pmáx.3.3.3.4-4) Para que los espesores sean aceptables ha de cumplirse: P 2 f  z  e1 Dc   H (III. O bien el espesor del cilindro puede aumentarse en la proximidad de la unión y reducirse más lejos a condición de que la sección constituida por el metal del cilindro a lo largo de una distancia l1 desde la unión no sea inferior a l1e1.4 Dc tan    0.3. y el requerido para el cono (e2) se mantendrá a lo largo de una distancia l2 medida también a partir de la unión (véase figura III.4-6) Isabel Martín-Javato González 117 .3.4-3)  H  0.4-5) En caso contrario se repite el proceso con valores de e1 y/o e2 mayores. Para ello.4-1) cuando s < 1: s 1 s2  s  cos  2 Cuando s  1: (III.5 e1  (III.3.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 s e2 e1 (III.3.  2 f  z  e1 Dc   H (III. cuando e1 sea igual que e2 se puede incluir una parte tórica del mismo espesor. Por otro lado han de verificarse las siguientes condiciones: a) el espesor requerido para el cilindro e1 debe mantenerse a lo largo de una distancia l1 medida a partir de la unión.4-1). b) los espesores deben satisfacer los requisitos para envolventes cilíndricas y envolventes cónicas.4-2)   1  s y  1 s2    2 cos   (III.

3. la separación entre los ejes no debe ser superior a la diferencia entre los radios. El espesor requerido para la unión a la base grande debe calcularse según el apartado “Unión de la base grande de un cono y de un cilindro. El mayor de estos dos valores será el que se aplique a todo el cono.4-1 y III.3. Figura III.3. Para que esto sea posible. Mientras que el requerido para la unión a la base pequeña se determinará según el apartado “Unión de la base pequeña de un cono y de un cilindro”.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1  H se determina a partir de las ecuaciones III.5-1 Cono con ejes desplazados Isabel Martín-Javato González 118 .3.5 .5-1).4-4 tomando e1a y e2a en lugar de e1 y e2.4-1 Intersección cono/cilindro: base pequeña III.3. Figura III.3.Conos con ejes desplazados La unión entre dos cilindros con ejes paralelos pero no coincidentes se puede realizar mediante un cono (véase la figura III. conexión en ángulo agudo”. El ángulo  deberá tomarse igual al ángulo mayor entre el cono y el cilindro.

1-2) c) Calcular Pm/Py y determinar Pr/Py a partir de la curva discontinua de la figura III.4.1 .4.1-1. Isabel Martín-Javato González 119 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 III.4.4. El espesor de cálculo debe determinarse por el siguiente procedimiento: a) Estimar un valor para ea y calcular : Py  2   e  ea R (III. FONDOS DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIÓN EXTERNA Para determinar el espesor de los fondos de recipientes sometidos a presión externa se debe determinar el máximo radio de curvatura y después aplicar las reglas correspondientes a láminas esféricas.21  E  e a R2 (III. III.Fondos hemisféricos El método empleado para fondos semiesféricos es similar al utilizado para láminas cilíndricas.4.1-1) b) Calcular Pm de la siguiente forma: Pm  2 1.

4.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Leyenda 1 – Cilindros y conos 2 – Esferas y fondos cóncavos Figura III. debiéndose aumentar el valor del espesor en caso de S que no se satisfaga esta condición y repetir el procedimiento. Isabel Martín-Javato González 120 .1-2 se comparan con resultados experimentales obteniéndose la curva 2 de la figura III.1-1 y II.4.1-1 Valores de Pm Pr en función de Py Py Pr .1-1. Debe cumplirse que P  Las ecuaciones II.4.4.

3 .Fondos elípticos Los fondos de forma semielíptica deben diseñarse como envolventes esféricas de radio medio R igual al radio de curvatura máximo del fondo cóncavo. que tiene lugar en el centro: R  D 2 /( 4h) (III. III.4.4.Fondos torisféricos Los fondos torisféricos deben diseñarse como envolventes esféricas (se diseñan igual que las hemisféricas) de radio medio R igual al radio exterior de la parte esférica.3-1) Isabel Martín-Javato González 121 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 III.2 .4.

5.5. A continuación se muestra una figura que representa la tipología básica de los tensores: Figura III.1-1 Cono no reforzado entre dos anillos tensores pesados Los pasos a seguir serán: 1) Estimar un valor para ea y calcular: Py  ea  se  cos  Rmáx (III.1-1 para prevenir el hundimiento entre tensores.5.Hundimiento entre tensores El procedimiento que aparece a continuación es el que debe utilizarse para el cálculo de conos de acuerdo con la disposición que aparece en la figura III. CONOS Y FONDOS CÓNICOS SOMETIDOS A PRESIÓN EXTERNA En este apartado se va a abordar el estudio de envolventes cónicas bajo una presión exterior.1 .5. siempre que se cumpla que   75º .5-1 Elementos de la estructura III.5. El método empleado es análogo al caso de envolventes cilíndricas bajo presión externa. Figura III.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 III.1-1) Isabel Martín-Javato González 122 .

ea ea 2R Rn (radio medio de la envolvente cónica) y Rmáx deben definirse de acuerdo con las figuras III. donde ea se ha sustituido por ea  cos  .1-2 Cono no reforzado entre uniones con cilindros Isabel Martín-Javato González 123 .5.2-3. e por e  cos 4 y L por L  cos  ε debe determinarse a partir de la figura II. tomando de L  cos  en lugar 2  Rn 2R 2  Rn  cos  L y en lugar de .5.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Se puede observar que esta ecuación es la misma que para el caso del cilindro.5.1-2) Esta ecuación es la misma que para el caso de los cilindros. 2) Calcular: E  e a    cos 3  Pm  Rn (III.1-3 Figura III.5. R por Rmcon  cos 2 . R por Rmáx (radio máximo de la envolvente cónica) y con γ = 0.1-1 a III. habiéndose sustituido ea por ea  cos  .

Para el cálculo de tensores ligeros en conos de espesor constante: Pg  E  ea    cos 3  n 2  1  E  I 'e  cos   3 Rn R máx  Ls   (III. III.2 .5.2-5 utilizando en lugar de H 2R 2  R n  cos  .Hundimiento global de una envolvente cónica y separación Se supone que el espesor no varía a lo largo de la envolvente cónica. Isabel Martín-Javato González 124 . y que se mantendrán constantes las dimensiones de los tensores (todos los tensores idénticos) y la separación entre los mismos.2-1) Donde Rn es el radio medio de la envolvente cónica.5. se debe aumentar el espesor o disminuir la distancia entre los tensores.1-3) En caso de que no se satisfaga la ecuación anterior.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura III.1-3 Envolvente cónica reforzada con tensores pesados y ligeros 3) Calcular Pm y determinar Pr a partir de la curva 1 de la figura II. R máx es el radio máximo de la envolvente cónica e I 'e es el momento de inercia del área de la combinación tensor/envolvente. debiendo satisfacerse el siguiente requisito: P Pr S (III.5. L LH ε debe determinarse a partir de la figura II.2-5.5.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1  e  L' e   e  L' ' e  2 I ' e  A f  X 2  Aw  X w   a   X ' 2  a   X ' '2   f s s 2   2    L' e  3  L' ' e  3   ea  2   I f  I w     sin          12   2   2      e3  L' '   L'    a   cos 2    e  e   12  2   2   (III.2-6) con:   1.2-2) L'e debe calcularse con la fórmula empleada para calcular Le en cilindros.005  n 2  1  P  S  S f Pe  P  S  S f    (III. se empleará la siguiente expresión: s   s  S  Sf    P  R  ys   máx    P  S   E  d '  0.5.5.5.25  ef 2 cos  R  ea (III.5.5.2-4) donde Ri es el radio medio de la envolvente medido directamente en el tensor i.2-5) donde:   e  cos   R f Pys  es a   2 Rmáx  1    2     Am   1   e  cos    b  2  N     a       (III. Para el cálculo de la tensión máxima en los tensores.5.2-7) d' X f  (III. pero teniendo en cuenta que:   ea x  n2    R  cos     i  u LS Ri  e a  cos  (III.2-8) Isabel Martín-Javato González 125 .2-3) (III.5.

3 .1-1 cuando sólo hay tensores ligeros) no es igual a 2 ni para el cono ni para el cilindro. Cuando no se cumplen las condiciones anteriores (bien sea α ≥ 30º o n = 2). la distancia L entre los planos de soporte formados por las intersecciones es la suma de la longitud o longitudes efectivamente no soportadas del cilindro o cilindros más la longitud axial del cono.2-9) donde β debe determinarse a partir de la figura II.3. se permite utilizar el método de verificación de cilindros reforzados con las ecuaciones del apartado III. b) c) Cuando n > 2 se calcula Pe. asociado a una de las condiciones siguientes. Se considera cada tensor separadamente tomando el espesor mínimo apropiado de la envolvente y Rmáx para los dos medios trozos a cada lado del tensor y β=0.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Espesor de envolvente variable.5.1. a) Cuando las dimensiones y la separación entre tensores sean constantes. la intersección entre un cono y un cilindro (en la base grande y en la pequeña) constituye un plano de soporte si α ≥ 30º y si ncil (el número de ondas para la presión mínima de pandeo obtenido a partir de la figura II. Isabel Martín-Javato González 126 .2-4. dimensiones o separaciones entre tensores variables Para el cálculo relativo a los tensores ligeros. como en b) y cuando n = 2 se utiliza la siguiente ecuación:   X i  I 'e. se toma el espesor mínimo a lo lago de la sección considerada para el cálculo de Pg y Py. Se considera cada tensor por separado tomando el espesor mínimo apropiado y Rmáx para los dos medios trozos a cada lado del tensor. de dimensiones o separaciones variables o instalados sobre conos de espesor variable.5. 2R III. o de la ecuación II.1-1 sustituyendo L H  cos  .Intersecciones cono-cilindro Planos donde el soporte es significativo LH por 2R En ausencia de una parte tórica de enlace.5.3. El espesor del cono y del cilindro pequeño no debe ser inferior al espesor del cilindro requerido y si hay tensores ligeros deben instalarse con la separación determinada en apartados anteriores.i  sin 2    E  e    cos  2  E  cos   n  1  LC  Pg    Rn LH Ri3 i 0 3 3  2  i  NY (III.

sea inferior o igual a ζ2. no es necesario ningún refuerzo. Isabel Martín-Javato González 127 . según un nuevo cálculo. el espesor del cono o del cilindro. Figura III. o los dos.3-1 Envolvente cónica reforzada de espesor variable y con una separación entre tensores variables. Si se necesita un refuerzo.5. si es necesario mantener la tensión circunferencial local en la base pequeña del cono dentro de límites aceptables. Calcular la tensión circunferencial máxima en el cilindro: 2  P  R  1    G  e (III. NOTA − No existe ninguna fórmula sencilla para el cálculo de ζ1 y se necesita un método de análisis de tensiones. se aumenta o bien se añade material suplementario como un tensor anular o una pieza de transición de tal manera que ζ1. Si ζ1 ≤ ζ2.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Refuerzo de la intersección en la base pequeña Debe preverse un refuerzo bajo la forma de un espesor aumentado y/o un tensado local.5.3-1) Calcular la tensión circunferencial máxima ζ1 en la unión no reforzada de espesor ea. utilizando el procedimiento siguiente.

el método tiene en cuenta las tensiones causadas por las fuerzas y momentos debidos a la brida y a los tornillos.1-1 Fondos planos circulares con un cubo Isabel Martín-Javato González 128 . placa de tubos. Para el caso de fondos planos soldados.6.6. b) soldados directamente a la envolvente (figura III. que contribuye a la resistencia del fondo plano y de la unión del fondo a la envolvente) no debe tener ninguna otra unión entre la envolvente y un fondo. a) Envolvente de espesor uniforme b) Envolvente ahusada Figura III. No se va a considerar ninguna carga distinta de la de presión.1 .1-2) c) con una ranura de alivio (figura III.1-3) En los que la longitud lcil (longitud de envolvente cilíndrica.Fondos planos circulares no perforados soldados a envolventes cilíndricas Se van a estudiar los siguientes tipos de fondos: a) con un cubo (figura III.6. el método tiene en cuenta las tensiones causadas por las fuerzas y momentos de unión.6. FONDOS PLANOS En este apartado se van a estudiar métodos para determinar el espesor de fondos planos circulares y no circulares sin arriostrar sometidos a presión y para proporcionar refuerzos adecuados a aberturas situadas en dichos fondos. brida u otra envolvente.6.6. III.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 III. Para los fondos planos atornillados.1-1).

6.1-1) donde el coeficiente C1 viene dado por la figura III. Isabel Martín-Javato González 129 .1-3 Fondos planos circulares con una ranura de alivio .Fondos planos con un cubo El espesor mínimo requerido para un fondo plano con un cubo viene dado por: e  C1  Deq P f (III.1-2 Fondos planos circulares directamente soldados a la envolvente Figura III.1-4 y Deq es el diámetro equivalente de un fondo con un cubo.6.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura III.6.6.

1-4) r  es (III. Por otro lado deben verificarse también las siguientes condiciones: a) el radio interior del cubo debe cumplir lo siguiente: (III. Deq  Debiéndose cumplir: (III.6.6.1-5) (III.3ea .6.1-3) e  eaf siendo eaf es el espesor de análisis de un fondo con un cubo.6.6.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura III.1-2) ( Di  DF ) 2 donde DF es el diámetro de la parte plana de un fondo con un cubo cónico.1-1 a) Deq  Di  r Para una envolvente ahusada (véase la figura III.1-6) 130 r  1.6. f Isabel Martín-Javato González .1-1 b) (III.6.1-4 Valores del coeficiente C1 Para una envolvente con espesor uniforme (véase la figura III.6.

Este espesor se debe introducir en la ecuación (III.6. se debe suponer un valor para lcil y se debe calcular el espesor medio a lo largo de esa longitud. f s  para un caso de funcionamiento excepcional: e  C1  Di P f ex (III.1-10) - para un caso de prueba hidrostática: Isabel Martín-Javato González 131 .1-1a) . d) cuando el espesor de la envolvente cilíndrica adyacente al fondo plano sea uniforme (véase la figura III. lcil se debe calcular de la manera siguiente: lcil  0.  mín. pero las líneas centrales de sus paredes no deben estar desviadas una magnitud que sea superior a la diferencia entre sus espesores nominales. c) un cubo cónico debe tener una conicidad no superior a 1:3.6. adyacente a un fondo plano. f .1-7) e) cuando el espesor de la envolvente cilíndrica adyacente al fondo plano esté ahusado.6. se debe repetir el cálculo usando un valor supuesto mayor.6. si éste es mayor que el valor supuesto.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 con es el espesor de análisis de una envolvente cilíndrica uniforme o el espesor equivalente de una envolvente cilíndrica ahusada.6. Los fondos planos que no cumplan esta condición.   (III.1-9) - (III. se deben tratar como fondos directamente soldados a la envolvente. .5 ( Di  es )es (III. C1  Di f       donde P    f mín.Fondos planos directamente soldados a la envolvente El espesor mínimo requerido para el fondo viene dado por el mayor de los valores siguientes:  P    .1-7) y se debe calcular el valor de lcil requerido.1-8) f mín.  C 2  Di e  máx. b) el cubo y el cilindro adyacente pueden estar desviados.6.

lcil viene dado por: lcil  ( Di  es )es (III.es .1-11. es  s   f     Isabel Martín-Javato González (III. sólo se debe considerar el primer término de la ecuación III. y C2 por la figura III.1-13) 132 . El espesor mínimo requerido en la parte inferior de la ranura viene dado por:   f  er  máx.6.6.1-5.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 e  C1  Di Ptest f test (III. III.6.6.6.1-8.1-10 y III.6.1-11) C1 viene dado por la figura III.1-12) .1-4 utilizando fmín en lugar de f.1-8.6.6.30. En el caso de un fondo plano soldado a la envolvente. Figura III.6.1-5 Valores del coeficiente C2 Cuando C2 sea inferior a 0.6.Fondos planos con una ranura de alivio El espesor mínimo requerido para un fondo plano con una ranura de alivio debe ser el mayor de los valores dados por las ecuaciones III.

2-2) que cumplan: t B  2d b  6e1 0.Fondos planos circulares atornillados no perforados Se estudiarán los fondos planos que tengan los siguientes tipos de juntas: a) junta de cara estrecha (figura III.6.6.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 En este caso.6. El radio rd debe ser como mínimo igual a 0. III. e1 el espesor requerido para la extensión de la brida de un fondo plano y m el factor de la junta Isabel Martín-Javato González 133 .2 .5  m (III.25es o 5 mm. El centro del radio se debe encontrar dentro del espesor del fondo plano. si este valor es mayor.1-12. db el diámetro exterior de los tornillos. lcil viene dada por la ecuación III.2-1) donde tB es el diámetro medio del círculo de tornillos de un fondo plano atornillado.2-1) b) junta de toda la cara (figura III.6.6.

2-2 Fondos planos circulares atornillados con una junta de toda la cara .Fondo plano con una junta de cara estrecha El espesor mínimo dentro de la junta debe venir determinado por: e  máx. eP  donde Isabel Martín-Javato González (III.2-2) 134 .2-1 Fondos planos circulares atornillados con una junta de cara estrecha Figura III.e A .6.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura III.6.6.

8e (III.2-8) El espesor reducido de la extensión con brida tiene que estar limitado a una zona de la corona cuya circunferencia interna no sea inferior a 0.6.2-6) Estas ecuaciones también se deben aplicar a las condiciones de montaje y funcionamiento respectivamente. Estas ecuaciones deberán aplicarse a las condiciones de montaje y funcionamiento respectivamente. puede ser inferior a e. .2-5 ó III. eP1  donde: P G  e P1  3  2b  m (C  G) f 4  (III. Isabel Martín-Javato González 135 .Fondo plano con una junta de toda la cara El espesor mínimo requerido para el fondo viene dado por: e  0.7C.6.2-4) siendo C el diámetro del círculo de los tornillos y G el diámetro de reacción de la junta.2-7) Y el espesor mínimo para la extensión con brida por: e1  0.6. El espesor de la extensión con brida (véanse las figuras III.e A .6.2-5) (III.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 eA  3(C  G )  W    G  f A    (III.2-8.6.6.6. pero debe cumplir con la ecuación III.6.22).6.6.2-1b) a d) y III. El espesor mínimo para la extensión con brida viene dado por: e1  máx.41C P f (III.2-3)  3(3   ) 2 P G  eP   G  3  2b  m (C  G ) 4   32  f (III.

el espesor del material debajo del agujero del tornillo sea igual como mínimo al 50% del diámetro del tornillo. Para un par de aberturas (figura III.Fondos planos circulares perforados Los requisitos expuestos a continuación se aplicarán al refuerzo de aberturas individuales o múltiples de fondos planos circulares que estén atornillados o soldados a la envolvente.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 III. pudiéndose encontrar las aberturas en cualquier punto del fondo plano.2 . El espesor de un fondo plano circular perforado debe ser inferior a los valores indicados a continuación: Para fondos planos soldados a la envolvente:   P    e  máx.3-4) Para aberturas aisladas individuales (figura III.3-2) donde eo es el espesor requerido del fondo plano no perforado calculado de acuerdo con los apartados correspondientes según proceda. 3  jd   Y2  j jd (III.6.6.(Y1  eo ) .  C1  Y2  Di   f      Para fondos planos atornillados: (III.6. El diámetro de la abertura ha de ser más pequeño que el 50% del diámetro interior de la envolvente Di para fondos soldados o el 50% del diámetro de reacción de la junta (G o C) para fondos atornillados.3-2): Isabel Martín-Javato González 136 . e Y1 e Y2 se obtienen de la siguiente manera:  j  Y1  mín. y Di para la determinación de Y2.3-1) e  Y2  eo (III.3-3) (III.6.6.3-1): d es el diámetro de una abertura de diámetro equivalente el de un manguito.6.6. j es igual a 2h para la determinación de Y1.3 . Los agujeros ciegos para tornillos taladrados alrededor de aberturas conectadas a bridas para tubos estándar no requieren refuerzo siempre que: el agujero de la abertura no sea superior al de la brida para tubo estándar.

Figura III. debe venir dado por: para manguitos superpuestos: Isabel Martín-Javato González 137 . la distancia entre los centros de las aberturas. en caso de tener un manguito la abertura.6. cada una de ellas se debe comprobar como una abertura aislada y además se deben comprobar todos los pares de aberturas. Cuando haya varias aberturas.3-2 Par de aberturas en un fondo plano El diámetro equivalente.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 d es el diámetro medio de las aberturas o el diámetro medio equivalente de los manguitos.3-1 Abertura individual en un fondo plano Figura III. j es igual a k.6.

A b   f    siendo A el área total del refuerzo en mm2 (véanse figuras III. A .6.6. Figura III. (III.3-3 Manguito superpuesto en un fondo plano Isabel Martín-Javato González 138 .6.6.3-3 y III.3-5) d  de  donde 2 A' e (III.6.3-4) y.6.3-6 den un valor negativo del diámetro equivalente. no son necesarios otros cálculos. eb el espesor requerido del cilindro del manguito para resistir presión.6.3-7) Cuando las ecuaciones III.3-5 y III.6.3-6) f   A'  mín.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 d  di  para manguitos insertados: 2 A' e (III.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura III. oblonga o anular) es regular y que el fondo plano está uniformemente apoyado en su borde. elíptica.6.4-3 si son elípticos u oblongos.4-2 si son fondos rectangulares y de la figura III. elíptico u oblongo C3 se obtiene: para fondos planos soldados de la figura III. .6.4 . para fondos planos atornillados con una junta de toda la cara de la figura III.Fondos planos sin perforar rectangulares.6.6.Fondos planos no circulares o de forma anular Los fondos a tratar serán soldados o atornillados de forma no circular o anular y se supone que la forma de la pared (rectangular.4-1.4-1) donde a’ es el ancho más pequeño de un fondo rectangular. cuadrada.6. elípticos u oblongos El espesor mínimo del fondo debe ser: e  C3  a' P f (III.6.3-4 Manguito insertado en un fondo plano III. para fondos planos atornillados con una junta de cara estrecha de: 139 - Isabel Martín-Javato González .

4-2) siendo n el número de tornillos de un fondo plano de forma circular.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 C3  C 4  6 W  c P  n  t B  a' 2 (III.4-2 Factor de forma C3 para fondo plano rectangular atornillado con junta de toda la cara Isabel Martín-Javato González 140 .4-4.6.6. y C4 se obtiene de la figura III. Figura III.6.6.4-1 Factor de forma C3 para fondos planos no circulares soldados Figura III. tB el diámetro medio del círculo de tornillos de un fondo plano atornillado y W la carga de diseño d los tornillos para el estado de montaje.

4-4 Factor de forma C4 para fondo plano no circular atornillado con junta de cara estrecha El espesor e1 de la extensión con brida no debe ser inferior a: e1  6 W  c n  tB  f 6 W  c n  tB  f A (III.6.6.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura III.4-3 Factor de forma C3 para fondo plano elíptico u oblongo atornillado con junta de toda la cara Figura III.4-4) con fA la tensión nominal de diseño del material a temperatura ambiente Isabel Martín-Javato González 141 .6.4-3) e1  (III.6.

4-6) siendo a’ el ancho más pequeño de un fondo rectangular. elíptico u oblongo y b’ el más grande. Isabel Martín-Javato González 142 . elípticos u oblongos Para placas anulares o fondos planos rectangulares. elípticos u oblongos perforados. el espesor mínimo debe ser: e  C3  Y2  a' P f (III.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Estas ecuaciones deben aplicarse a las condiciones de montaje y funcionamiento respectivamente.6.6.6.4-7) donde Y2 viene dado por la ecuación III. .Refuerzo de aberturas en placas anulares o fondos planos rectangulares. .3-4. DY el diámetro exterior de una placa anular y DX el interior.4-5) b'   (III.Placas anulares sin perforar Las placas anulares apoyadas en ambos bordes se deben considerar como fondos rectangulares que tengan: a'  DY  D X 2 DY  D X 2 (III.6.

teniendo estos tres componentes tangentes comunes en los puntos de unión. Fondo elíptico Fondo cóncavo realizado según una forma verdaderamente elíptica. conectado a una envolvente cilíndrica en su diámetro exterior y a otra en su diámetro interior y sometido predominantemente a flexión y no a cortadura.7. Ranura de alivio Ranura periférica mecanizada en un fondo plano dispuesta de manera que el extremo pueda soldarse a tope a una envolvente cilíndrica (véase la figura III. no soportada por riostras o tubos de arriostramiento. conectada a una envolvente por soldadura o tornillos.1-3) Unión de cilindro y de cono Intersección de las fibras medias del cilindro y del cono prolongadas si es necesario en el caso de un enlace mediante una parte tórica. no reforzada por vigas y apoyada solamente en la periferia. Fondo plano Placa plana no arriostrada generalmente de espesor constante. de manera que está sometida predominantemente a flexión.6. una parte tórica de unión y una envolvente cilíndrica.1-1).6. Placa anular Fondo plano de forma anular.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 III. TÉRMINOS Y DEFINICIONES Cubo Proyección cilíndrica o cónica en un fondo plano dispuesta de manera que el extremo pueda soldarse a tope a una envolvente cilíndrica (véase la figura III. Fondo torisférico Fondo cóncavo constituido por un casquete esférico. Isabel Martín-Javato González 143 .

1-1 diámetro interior del borde cilíndrico o del cono diámetro determinado a partir de la ecuación III. véase figura III.1 mm el mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm --mm Unidades mm mm2 mm mm Isabel Martín-Javato González 144 .6.1-3 espesor de análisis de un fondo con un cubo espesor requerido par la parte tórica de la unión. véase la figura III.1-7 diámetro medio del cono diámetro interior de la placa anular diámetro exterior de la placa anular espesor mínimo a lo largo de la longitud total del cono. diámetro equivalente de un manguito.1 espesor requerido para un cono. elíptico u oblongo área de refuerzo del manguito ancho más grande de un fondo rectangular.3.6.1-1 diámetro de la parte plana de un fondo con un cubo cónico. de acuerdo con lo determinado en el apartado III.8.5. véase la figura III. elíptico u oblongo distancia media entre la reacción de la junta y el diámetro del círculo de los tornillos C C1. diámetro medio de dos aberturas o diámetro equivalente medio de dos manguitos db de di d’ Dc De Deq DF Di Dk Dm DX DY e eaf eb ecil econ diámetro exterior de los tornillos diámetro exterior del manguito diámetro interior del manguito distancia a la extremidad exterior de un tensor diámetro medio del cilindro en el lugar de unión con el cono diámetro exterior del borde cilíndrico o del cono diámetro equivalente de un fondo con un cubo.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 III. NOMENCLATURA Símbolo a’ A b’ c Descripción ancho más pequeño de un fondo rectangular. C2 C3.3. para evitar el pandeo plástico espesor requerido para un cilindro de acuerdo con lo determinado en apartado II. C4 d diámetro del círculo de los tornillos factores de forma para el cálculo de fondos planos circulares factores de forma para el cálculo de fondos planos no circulares diámetro de una abertura.

para evitar una plastificación asimétrica espesor requerido para el cilindro en la unión o para la extensión de la brida de un fondo plano espesor útil del refuerzo de un cilindro espesor requerido para el cono y la parte tórica de enlace en la unión espesor útil del refuerzo de un cono mm mm mm mm mm MPa o N/mm2 tensión nominal de cálculo.1-1 espesor requerido para el fondo.3-3 lcil longitud de envolvente cilíndrica.5 es la menor de las tensiones de las distintas partes de componentes fA fb fs G hi I’e K tensión nominal de diseño del material a temperatura ambiente tensión de cálculo en la ecuación relativa al pandeo tensión nominal de diseño de la envolvente a la temperatura de cálculo MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 diámetro de la reacción de la carga de la junta altura interior del fondo medida a partir de la línea de tangencia mm mm mm4 -- momento de inercia del área de la combinación tensor/ envolvente factor de forma para un fondo elíptico de acuerdo con lo definido en la ecuación III.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Símbolo ej eo er es Descripción espesor requerido o espesor útil en la unión. para limitar la tensión de membrana en la parte central. véase la figura III.6. espesor de análisis de una envolvente cilíndrica uniforme o espesor equivalente de una envolvente cilíndrica ahusada. adyacente a un fondo plano Unidades mm mm mm mm ey e1 e1a e2 e2a f espesor requerido para la parte tórica de la unión.2. Para el cálculo de las intersecciones según los apartados III. en el diseño de un fondo perforado espesor requerido debajo de una ranura de liberación.3.3.1-1 a III. que contribuye a la resistencia del fondo plano (todos los tipos de fondo plano) y de la unión del fonda a la envolvente (fondos directamente soldados a la envolvente) mm Isabel Martín-Javato González 145 .1-3.2 a III. como se muestra en las figuras III. en la base grande del cono espesor requerido de un fondo no perforado.6.6.

en la base grande o en la base pequeña longitudes participantes de la envolvente adyacente al tensor. véase figura III.5.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Símbolo l1 l2 L’e. medida en el plano del tensor i.5-1 Unidades mm mm mm m factor de junta -- n N NY Pm Pr Py número de tornillos de un fondo plano de forma no circular parámetro definido por la ecuación III. a igual distancia entre los rigidizadores.2. alcanza el límite de fluencia ---MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 r R Ri Rmax radio interior de un cubo radio interior de la parte esférica central del fondo torisférico radio medio de la sección más delgada de un cono. véase figura III.2-10 número de trozos entre tensores ligeros a lo largo de la longitud LH presión de inestabilidad elástica teórica que provoca el hundimiento de una envolvente perfectamente cilíndrica límite inferior calculado de la presión que provoca el hundimiento presión a la cual la tensión circunferencial media en una envolvente cilíndrica o cónica. L”e Descripción longitud medida a lo largo del cilindro longitud medida a lo largo del cono.1-3 radio máximo de una envolvente cónica para una verificación relativa al hundimiento entre tensores mm mm mm mm R máx Rn radio máximo de la envolvente cónica para una verificación relativa al hundimiento global radio medio de la envolvente cónica para una verificación relativa al hundimiento entre tensores mm mm Rn radio medio de la envolvente cónica para una verificación relativa al hundimiento global mm tB W diámetro medio del círculo de tornillos de un fondo plano atornillado mm carga de diseño de los tornillos para el estado de montaje N X relación entre el radio del borde y el diámetro interior de la envolvente -- Isabel Martín-Javato González 146 .

5-1 Unidades mm mm mm Xw distancia entre el centro de gravedad del alma y el centro de gravedad del conjunto del tensor más la envolvente.2-1 y III.3. véase figura III.4 --grados -- --MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 -- Isabel Martín-Javato González 147 . adyacentes al tensor.2 coeficiente definido en el apartado III.2.2.3 límite de elasticidad nominal de la envolvente tensión máxima en los tensores tensión circunferencial en la unión sin refuerzo tensión circunferencial máxima en el cilindro coeficiente definido en el apartado III.2-7 parámetro definido por la ecuación III.3.2.5-1 mm Y Z     ζe ζs ζ1 ζ2  parámetro definido por la ecuación III.2-3 o a partir del procedimiento indicado en el apartado III.5. medido a lo largo del eje.1-3 distancias entre el centro de gravedad del conjunto del tensor más la envolvente y los centros de gravedad de los trozos de envolvente participantes.5-1 paso.3.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Símbolo Xf Xi X’s. véase figura III. del tensor i. véase figura III.3 coeficiente definido en el apartado III. X”s Descripción distancia entre el centro de gravedad del ala y el centro de gravedad del conjunto del tensor más la envolvente. véase figura III.2.2.2-8 semiángulo en el vértice del cono coeficiente obtenido a partir de las figuras III.

.

Bridas selladas por soldadura IV.1. Bridas de cara estrecha invertidas IV.9. Introducción IV.10. Términos y definiciones IV. Bridas de cara completa con juntas del tipo de anillo blando IV.IV BRIDAS IV. Bridas de cara completa con contacto de metal a metal IV. Bridas de cara completa invertidas IV. Bridas con junta de cara estrecha IV.7.2.6.3.5.4. Nomenclatura . Bridas: Generalidades IV.8.

.

) o accesorios (codos.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 IV. tanques. La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por espárragos. capaz de asentarse bajo una presión de junta menor. plástico o vidrio). Generalmente. menos el diámetro de los tornillos. Esta conexión se utiliza cuando el proceso requiere un sistema de conducción de fluidos que reaccione menos con el medio (posiblemente aleaciones. Generalmente. etc. en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. válvulas. Las bridas no metálicas tienden a utilizarse en aplicaciones que requieren una mayor inercia química. En este caso. La profundidad del macho es igual o mayor que la altura de la hembra. aunque la junta es no alojada. Esto representa la junta de círculo interior de tornillos (IBC) (también denominada junta “anillo” en los Estados Unidos). Las disposiciones de bridas son generalmente de tipo “flotante” o de “contacto”: Las Bridas con resalte se utilizan normalmente en sistemas de tuberías. permitiendo una fácil instalación y retirada de la junta. pero en el que la brida en sí puede estar hecha de un material más habitual: Las Bridas planas se utilizan normalmente cuando el material de la brida se compone de materiales relativamente frágiles. el diámetro exterior de la junta es igual al diámetro del círculo de los tornillos. intercambiadores de calor. gracias a una circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan pernos de unión. Las superficies de contacto de la brida están elevadas. con junta totalmente alojada. etc. los tornillos actúan centrando la junta. Isabel Martín-Javato González 151 . Las temperaturas y presiones de servicio son normalmente menos severas. Las bridas son accesorios para conectar tuberías con equipos (bombas.). En este caso. vidrio o acero revestido de vidrio. sin necesidad de separar todo el sistema de brida. permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento. La unión se hace por medio de dos bridas. INTRODUCCIÓN Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías.1. Similar a la brida con resalte es la disposición de junta solapada. por lo que a continuación se explican algunos de los principales tipos de bridas y juntas que se pueden encontrar en instalaciones industriales. estas bridas son menos robustas e imponen la necesidad de un material de junta más suave. calderas. permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas. algunas aplicaciones requieren bridas no metálicas. tales como plásticos reforzados. Existen muchas disposiciones de bridas y juntas de uso común. la junta es no alojada y resulta relativamente fácil de instalar y retirar: Brida de doble acoplamiento (Tongue and Groove). Aunque la mayoría de los materiales de bridas son metálicos.

Las juntas utilizadas en este tipo de diseño se denominan frecuentemente juntas RTJ. normalmente. Sólo deben usarse en este sistema juntas deformables. en contacto una con otra. La profundidad de la brida hembra es igual o menor que la altura del macho. Isabel Martín-Javato González 152 . Estos diseños se utilizan en aplicaciones en que la distancia entre las bridas debe ser precisa. que normalmente está hecha de metal sólido. las bridas están.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Normalmente. en la que ambas bridas tienen canales para aceptar la junta de anillo. La cara externa de una de las bridas es lisa y la otra tiene una hembra en la que se monta la junta. Brida Macho y Hembra que contiene una junta semialojada y puede tener formas variadas. es necesario separar las bridas completamente para cambiar la junta. normalmente. En esta disposición. Brida de junta de anillo (también llamada Anillo API). Disposición de Brida plana y hembra. la junta tiene el mismo ancho que el macho. Este sistema de brida ejerce gran presión de asentamiento sobre la junta y no se recomienda. Cuando la junta está asentada. con junta totalmente alojada. a fin de evitar la posibilidad de un contacto directo entre las bridas cuando la junta se comprime. Debe separarse el sistema de bridas para cambiar la junta. para tipos de junta no metálicas.

2-1 para la serie pertinente de PN (presión nominal en bar) o clase.2-2) al menos igual a la mínima requerida por la tabla IV. la presión de cálculo no exceda la presión nominal dada en las tablas de la norma europea correspondiente.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 IV. g) Los materiales de los tornillos y de las bridas pueden tener coeficientes de dilatación térmica a 20ºC que difieran en más del 10% (por ejemplo. b) En condiciones de ensayo o en condiciones excepcionales. e) El recipiente esté sometido a cargas que sean de naturaleza predominantemente no cíclica. los coeficientes de dilatación térmica de los materiales de tornillos y bridas a 20ºC no pueden diferir en más del 10%. d) Los tornillos sean de una categoría de resistencia (véase tabla IV. Además. Isabel Martín-Javato González 153 . a la temperatura apropiada. en caso contrario. la presión de cálculo no exceda 1. Las dos bridas de un par de bridas acopladas se deben diseñar de acuerdo con la misma norma o conjunto de requisitos.2. o b) los requisitos para conexiones de bridas atornilladas especificados en este capítulo. selladas con una junta o con soldadura.5 veces la presión nominal dada en las mismas tablas. Esto también es aplicable cuando una de las bridas del par es un fondo plano o tapa atornillada.2-1 en función del tipo de junta utilizada en la conexión. cuando el número de ciclos de presión de plena amplitud o el número equivalente de ciclos de presión de plena amplitud sea igual o inferior a 500. empleadas en la construcción de recipientes deben cumplir: a) una norma europea apropiada para bridas de tubos. es decir. pueden utilizarse bridas de acuerdo con una norma europea de bridas para tubos como componentes de recipientes a presión sin realizar ningún cálculo. o c) las reglas alternativas del anexo G de la norma UNE-EN13445-3. c) La junta sea una de las permitidas de acuerdo con la tabla IV. siempre que se cumplan todas las condiciones siguientes: a) En condiciones normales de funcionamiento. bridas de acero austenítico con tornillos de acero ferrítico) si la temperatura de cálculo es inferior a 120ºC o. f) La diferencia entre las temperaturas medias de los tornillos y de las bridas no exceda los 50ºC en ningún caso. para la brida y el material considerado para la temperatura de cálculo. BRIDAS: GENERALIDADES Las conexiones de bridas atornilladas circulares.

Junta anular metálica Resistencia media Resistencia alta 1) Los valores de PN (o clase) presentados en esta tabla están restringidos a los existentes en las normas EN sobre bridas de acero hasta PN 100 (o clase 600) Isabel Martín-Javato González 154 .5 a 16 Serie de clase designada 1) Categoría mínima de resistencia de los tornillos requerida (véase tabla IV.Metal plano ranurado o macizo .Metal corrugado con o sin relleno -Metal plano encamisado con relleno .Junta plana no metálica con o sin camisa .Metal corrugado con o sin relleno .Metal corrugado encamisado con relleno .Junta plana no metálica con o sin camisa Resistencia alta Resistencia baja Resistencia media 63 300 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Tabla IV.Junta anular metálica .Metal corrugado con o sin relleno -Metal plano encamisado con relleno .Metal arroyado en espiral con relleno .Metal corrugado encamisado con relleno .Metal plano ranurado o macizo .Metal corrugado encamisado con relleno .2-2) Resistencia baja Resistencia baja Tipo de junta .Metal corrugado con o sin relleno -Metal plano encamisado con relleno .Metal corrugado encamisado con relleno .Metal arroyado en espiral con relleno .2-1 Juntas para bridas estándar Serie PN designada 1) 2.Metal arroyado en espiral con relleno .Junta plana no metálica con o sin camisa Resistencia baja Resistencia media 40 - .Metal arroyado en espiral con relleno Resistencia alta Resistencia media 100 600 .Junta plana no metálica con o sin camisa .Metal plano ranurado o macizo .Junta plana no metálica con o sin camisa 25 150 .

brida 1 NOTA: Rp es Rp0. En el caso de tornillos de pequeño diámetro.1 para aceros austeníticos Tornillería Debe haber como mínimo 4 tornillos. Puede ser necesario utilizar medios especiales para asegurar la obtención de una precarga adecuada al apretar tornillos de diámetro nominal superior a 38 mm. Rm/4 medido a la temperatura de diseño. Construcción de las bridas Se hace una distinción entre bridas en las cuales el agujero de brida coincide con el agujero de la envolvente y las que tienen una soldadura de cordón triangular en el extremo de la envolvente en cuyo caso los dos agujeros son distintos.5 R p . Sin embargo. Las tensiones nominales de diseño de los tornillos para determinar la sección transversal mínima de los mismos deben ser: para aceros al carbono y otros aceros no austeníticos.5 para estados de ensayo o excepcionales.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Tabla IV. NOTA: estas tensiones son nominales en la medida en la cual pueden tener que superarse en la práctica para hacer frente a todas las situaciones que tienden a producir fugas en las juntas. el menor de los valores entre Rp0.2/3 medido a la temperatura de diseño y Rm/4 medido a la temperatura ambiente.3 -2) respectivamente.4 Resistencia alta  2. puede ser necesario utilizar llaves dinamométricas u otros medios para evitar la aplicación de un par excesivo a los tornillos. no hay un margen suficiente para proporcionar un cierre satisfactorio sin tener que sobrecargar ni apretar repetidamente los tornillos.2 para aceros no austeníticos y Rp0.tornillo R p . - El estado de montaje y el de funcionamiento son ambos estados normales de diseño a efectos de determinar las tensiones nominales de diseño.2-2 Categoría de resistencia de los tornillos Resistencia baja Resistencia media  1. Se conocen con el nombre de agujero liso (véase la figura IV. y para aceros inoxidables austeníticos. Isabel Martín-Javato González 155 . Estas tensiones admisibles pueden multiplicarse por 1.3-1) y de agujero escalonado (véase la figura IV.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

Se hace otra distinción entre la brida con cubo deslizante (véase la figura IV.3-3) en la cual la brida completa con cubo cónico se hace pasar sobre la envolvente y se suelda a ella en ambos extremos y otros tipos de construcción soldada. Cualquier radio de acuerdo entre la brida y el cubo o la envolvente no debe ser inferior a 0.25 g0, siendo g0 el espesor del cubo en el extremo pequeño, ni tampoco menor de 5 mm. No se deben utilizar soldaduras de cordón triangular para temperaturas de diseño superiores a 370ºC.

Mecanización La superficie de apoyo para las tuercas debe ser paralela dentro de 1º respecto a la cara de la brida. Cualquier repaso de la cara o de puntos de la cara para conseguir esto no debe reducir el espesor de la brida ni el espesor del cubo por debajo de los valores de diseño. El diámetro de cualquier repaso puntual de la cara de la brida no debe ser inferior a la distancia entre vértices de la tuerca más 3 mm. Se debe mantener el radio entre la parte posterior de la brida y el cubo o la envolvente. El acabado superficial de la cara de contacto de la junta debería estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la junta o estar basado en la experiencia.

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Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

IV.3. BRIDAS CON JUNTA DE CARA ESTRECHA

Figura IV.3-1 Brida de cara estrecha – agujero liso

Figura IV.3-2 Brida de cara estrecha – agujero escalonado

Isabel Martín-Javato González

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Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

Figura IV.3-3 Brida de cara estrecha – tipo de cubo deslizante

Se debe aplicar uno de los tres métodos siguientes de cálculo de tensiones para bridas de cara estrecha con juntas bajo presión interna, teniendo en cuenta las excepciones indicadas. a) Método integral. El método integral no se debe aplicar a bridas con cubos deslizantes o a bridas sueltas en una junta de solapa. El método de diseño integral permite un cubo cónico que puede ser una soldadura. El cubo supuesto a efectos de cálculo no debe tener una conicidad superior a 1:1, es decir, g1  h + g0, siendo h la longitud del cubo y g1 el espesor de éste en la parte posterior de la brida. b) Método suelto. El método suelto sólo se debe aplicar, excepto para bridas sueltas de juntas de solapa, si se cumplen todos los requisitos siguientes: 1. g0  16 mm; 2. P  2 N/mm2; 3. B/g0  300 (B es el diámetro interior de la brida); 4. Temperatura de funcionamiento  370ºC. c) Método de brida con cubo suelta. Este método se debe aplicar a bridas con cubo deslizantes y a bridas con cubo sueltas de una junta de solapa.

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Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

En el método integral se tiene en cuenta el soporte que proporciona la envolvente y se calculan las tensiones en la misma, pero en el método suelto se supone que la brida no tiene ningún soporte en la envolvente y se ignoran las tensiones en ésta.

IV.3.1 - Cargas y secciones de los tornillos La anchura básica de una junta, b0, viene dada por la siguiente ecuación:

b0  w / 2
excepto para la junta anular, para la cual

(IV.3.1-1)

b0  w / 8
siendo w la anchura de contacto de la junta. Cuando b0  6.3 mm,

(IV.3.1-2)

b  b0
En caso contrario (b0 > 6.3 mm)

(IV.3.1-3)

b  2.52 b0
donde b es la anchura de junta efectiva.

(IV.3.1-4)

Cuando b0 =6.3 mm y G = diámetro medio de la cara de contacto de la junta, o cuando b0 > 63mm y G = diámetro exterior de la cara de contacto de la junta menos 2b:

H


4

(G 2  P)

(IV.3.1-5) (IV.3.1-6)

H G  2  b  G  m  P

siendo H la fuerza final hidrostática total; HG la carga de compresión sobre la junta para asegurar una junta estanca; y m un factor de junta. Las cargas en las secciones de los tornillos se deben calcular por los estados de montaje y funcionamiento de la manera siguiente: a) Estado de montaje. La carga mínima de los tornillos viene dada por:

WA   b  G  y

(IV.3.1-7)

NOTA: la carga mínima de los tornillos para conseguir una junta satisfactoria es función de la junta y de la superficie efectiva de la junta que se tiene que asentar.
Isabel Martín-Javato González 159

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

b) Estado de funcionamiento. La carga mínima de los tornillos viene dada por:

Wop  H  H G
La sección requerida de los tornillos AB,mín. viene dada por:
 W Wop   AB ,mín.  máx. A ; f   B, A f B 

(IV.3.1-8)

(IV.3.1-9)

donde fB es la tensión nominal de diseño de los tornillos a la temperatura de diseño y fB,A a la temperatura de montaje. La tornillería se debe elegir de tal manera que AB = AB,mín. La presión interna tiende a separar la junta y la carga de los tornillos tiene que mantener suficiente presión sobre la junta para asegurar una unión estanca. La carga mínima de los tornillos en estas condiciones es función de la presión de diseño, del material de la junta y de la superficie efectiva de contacto de la junta que se tiene que mantener apretada bajo presión. Es posible que sea necesario considerar más de un estado de funcionamiento.

IV.3.2 - Momentos de las bridas Para determinar el momento total de las bridas se deben calcular los siguientes parámetros:

HD 


4

( B 2  P)

(IV.3.2-1) (IV.3.2-2) (IV.3.2-3)

HT  H  H D hD  (C  B  g1 ) / 2

excepto para bridas con un cubo deslizante y bridas de agujero escalonado para las cuales:

hD  (C  B) / 2
hG  (C  G) / 2

(IV.3.2-4) (IV.3.2-5) (IV.3.2-6) (IV.3.2-7)

hT  (2C  B  G) / 4
W  0.5( AB,mín.  AB ) f B, A
donde
Isabel Martín-Javato González

160

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

HD es la fuerza final hidrostática aplicada a la brida a través de la envolvente; HT es la fuerza final hidrostática debida a la presión sobre la cara de la brida; hD es la distancia radial desde el círculo de los tornillos en la cual actúa HD; hG es la distancia radial desde la reacción de la carga de la junta hasta el círculo de los tornillos; hT es la distancia radial desde el círculo de los tornillos hasta el círculo sobre el cual actúa HT; W es la carga de diseño de los tornillos para el estado de montaje; C es el diámetro del círculo de los tornillos.

a) Estado de montaje de la brida. El momento total de la brida debe ser:

M A  W  hG
b) Estado de funcionamiento. El momento total de la brida debe ser:

(IV.3.2-8)

M op  H D  hD  H T  hT  H G  hG

(IV.3.2-9)

Para pares de bridas con distintas condiciones de diseño, como por ejemplo cuando sujetan una placa de tubos, se deben calcular las cargas de los tornillos en estado de montaje y funcionamiento para cada una de las combinaciones de brida/junta por separado. Para Wop y WA se debe tomar el mayor de los 2 valores calculados. Para la brida para la cual Wop tenga el valor calculado más bajo, se debe aumentar el valor de HG de la manera siguiente:

H G,nuevo  H G  Wop,máx.  Wop,mín.

(IV.3.2-10)

IV.3.3 - Tensiones de las bridas y límite de tensiones Tensiones de las bridas Para determinar la tensión longitudinal del cubo y las tensiones radial y tangencial de la brida mediante los tres métodos anteriormente expuestos, se procede como se indica: Se calcula el factor de corrección del paso de los tornillos, CF, mediante la siguiente ecuación:

Isabel Martín-Javato González

161

7169  K 1 K 2 1    (IV.3-3.3. .3.55246 log 10 K )  1 T  (1. M.3.3-2) (IV.3-4) U  K 2 (1  8.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1     db C F  máx.3.9448K 2 )( K  1) (IV.3.3. K  A/ B l0  Bg 0 Y por último se determinan los siguientes factores: (IV.3-3) K 2 (1  8.3. M  MA Para el estado de funcionamiento.36136( K 2  1)( K  1) (IV.3-7) M  M op a) Método integral CF B (IV.3.3-1) donde db es el diámetro exterior de los tornillos. CF B (IV. Por otro lado se definen el parámetro K como la relación entre el diámetro exterior (A) y el interior (B) de la brida y el parámetro de longitud l0 dado por la ecuación IV. y e el espesor mínimo de la brida.0472  1. medido en la sección más delgada.66845  5.3-5) Y  K 2 log 10 K  1   0.3.55246 log 10 K )  1 1.1 6e    2d b   m  0.5   (IV.3-6) Las tensiones de las bridas se deben determinar a partir del momento.3-8) La tensión longitudinal del cubo viene dada por la siguiente ecuación: Isabel Martín-Javato González 162 . de la manera siguiente: Para el estado de montaje.

3-3.3.3.3-10) F. Figura IV.3-1.3. V y φ se obtienen de las figuras IV.3.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 H  con: M g12 (IV.3-1 Valor de  F (factor del método integral) Isabel Martín-Javato González 163 .3-9)  e   F  l0 e 3  V      2   l U  l0  g 0  T 0   (IV.3-2 y IV.3.3. IV.

3.333e F  l 0 ) M e 2 l 0 (IV.3-11) Isabel Martín-Javato González 164 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura IV.3-2 Valor de  V (factor del método integral) Figura IV.3-3 Valor de φ (factor de corrección de la tensión del cubo) La tensión radial de la brida se determina a partir de: r  (1.3.3.

Isabel Martín-Javato González 165 .3.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Y la tensión tangencial de la brida:   b) Método suelto Y  M e2 r K 2 1 K 2 1 (IV.3.3-4 y IV.3.3-16) r  (1.3-17) Y la tensión tangencial de la brida:   Y  M e2 r K 2 1 K 2 1 (IV.3-13) La tensión radial en la brida y la tensión longitudinal en el cubo son: r H  0 c) Método de la brida con cubo suelta (IV.3. Y ahora  se obtiene de la siguiente relación:  e   FL  l 0 e 3   VL  2 U  l0  g 0   T  l0        (IV.3.3-5 respectivamente.3-14) FL y VL se deben obtener de las figuras IV.3.3.333e FL  l 0 ) M e 2 l 0 (IV.3-12) La tensión tangencial de la brida se determina mediante la ecuación siguiente:   Y  M e2 (IV.3.3-18) Límites de tensiones El estado de montaje y el estado de funcionamiento son ambos estados normales de diseño a efectos de determinar las tensiones nominales de diseño.3-15) La tensión longitudinal del cubo es: H  La tensión radial de la brida: M g12 (IV.3.

 Si B =2000 mm debe ser k = 1.3-19) Figura IV. 2 B  1   3  2000  (IV.2-6) para acero inoxidable austenítico no es aplicable.3. en cuyo caso se utiliza la tensión de diseño nominal de la brida.3-4 Valor de βFL (factor de brida suelta con cubo) Isabel Martín-Javato González 166 .333. fH debe ser la tensión nominal de diseño de la envolvente.0.  Si B = 1000 mm debe ser k = 1.  Para valores de D entre 1000 mm y 2000 mm: k siendo k un factor de la tensión.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Las tensiones nominales de diseño f se deben obtener de acuerdo con el subapartado “Valores máximos admisibles de la tensión nominal de cálculo para partes sometidas a presión” del apartado I.3. excepto para la construcción de cuello para soldar o brida con cubo deslizante.3. con la excepción de que la regla basada en Rm/3 (véase la tabla I.

3-21) (IV. pero esta última no es necesario considerarla cuando el cálculo de la presión externa de Pe dé un valor inferior a la presión de cálculo interna.3-24) 0.3.3.3-23) (IV.5k ( H   r )  f 0.3-5 Valor de βVL (factor de brida suelta con cubo) Las tensiones de la brida calculadas anteriormente deben cumplir los requisitos siguientes: k   H  1.5k ( H    )  f IV.3.5mín.3.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Figura IV. se debe diseñar para ambas condiciones.3-20) (IV.3-22) (IV. f H  k  r  f k   f (IV. f . El diseño de bridas para presión externa se debe hacer de acuerdo con lo expuesto con anterioridad salvo que: Isabel Martín-Javato González 167 .Bridas de cara estrecha sometidas a presión externa Si la brida está sometida a presión interna y presión externa.4 .3.3.3.

donde A2 y B2 son los diámetros exterior e interior respectivamente de la cara de contacto entre la brida suelta y la brida corta de una junta de solapa. Ésta es una hipótesis conservadora. Cuando se diseñe una brida para presión externa y forme parte de un par con condiciones de diseño distintas. como ocurre con la brida escalonada que se muestra en la figura IV.5-2) Si los diámetros A2 y B2 están definidos por el mismo componente.3. a menos de que haya una buena razón para hacer otra cosa distinta.4.3. Al diámetro G1 de la reacción de la carga entre la brida corta y la brida suelta se le debe asignar un valor comprendido entre (A2-δ) y (B2+δ).3.3.3.3. La tensión de compresión ζb en la cara de contacto se debe determinar para los estados de montaje y funcionamiento utilizando la ecuación siguiente: Isabel Martín-Javato González 168 .4-1) (IV. Wop debe tener el valor calculado para la otra brida del par y Mop debe ser el mayor de los 2 valores: Mop calculado como se ha indicado anteriormente y WophG. los tornillos pueden ser totalmente fijos. y  es la separación nominal entre la envolvente y la brida suelta en una junta de solapa. G12  ( B2   ) 2   (IV.5-1. G1  ( A2  B2 ) / 2 (IV.5 .Juntas de solapa En una junta de solapa la brida suelta puede tener un cubo. IV. Las cargas y las secciones de los tornillos deben cumplir los requisitos de los apartados IV. b) M op  H D (hD  hG )  H T (hT  hG ) .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 a) Pe sustituye a P.4-2) NOTA: en el caso de presión externa.1 según proceda.5-2. dependiendo del método aplicado a la brida corta según lo expuesto a continuación. ( A2   ) 2  G12 .5-1) La superficie de la cara de contacto entre las 2 bridas debe venir dada por: AC   2 mín. lo que conduciría a Wop = 0. y c) Wop = 0 (IV. ya que cualquier carga de los tornillos reduce el momento neto sobre la brida.3.3. La brida corta se puede unir a la envolvente de cualquier manera permitida para una brida atornillada. se debe asignar a δ el valor cero en la ecuación IV. NOTA: Debería utilizarse el valor dado por la ecuación siguiente.1 ó IV.

4) Isabel Martín-Javato González (IV.5-4) El brazo del momento sobre la brida suelta para todos los componentes de la carga debe ser hL y por tanto: M op  Wop  hL NOTA: para presión externa.5-3.3. se puede aplicar el método de cara estrecha aunque posiblemente sea menos económico. salvo que la carga de los tornillos se debe suponer que se impone en el diámetro G1.4.5-1 Brida suelta escalonada La tensión de compresión no debe ser superior a 1.2 y se debe aplicar el método de cara estrecha (véase el apartado IV.5 veces la tensión de diseño nominal más baja de las dos bridas. dh.5-2 y IV. se debe tomar igual a cero. requerido según el apartado IV.3.3.5.3.3. NOTA: Si G1 es mayor que el diámetro exterior de la junta no se puede aplicar el método de cara completa. hL  (C  G1 ) / 2 (IV.3 ó IV. hG y hT.3) o el método de cara completa (véase el apartado IV.3.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 b  Wop Ac ó b  W Ac (IV.5-3) Figura IV.3. Brida corta La brida corta debe tomar una de las formas enumeradas en el subapartado “Construcción de las bridas” del apartado IV. sustituyendo por tanto a C en el cálculo de los brazos de los momentos hD. El diámetro de los agujeros de los tornillos. Brida suelta Véanse las figuras IV.3.5-5) 169 . Incluso si G1 es menor que el diámetro exterior de la junta.4).3. La brida corta debe cumplir los requisitos de una brida cargada directamente por los tornillos según lo indicado en los apartados IV. Wop = 0 (apartado IV.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 M A  W  hL (IV.3.3.5-2 Junta del tipo de solapa.3.3. brida suelta con cubo Figura IV.5-3 Junta del tipo de solapa. brida suelta sin cubo Isabel Martín-Javato González 170 . Figura IV.3.5-6) Las tensiones y los límites de las tensiones de las bridas sueltas deben cumplir los requisitos del apartado IV.

El par de anillos se debe montar de tal manera que las divisiones de un anillo estén a 90º respecto a las divisiones del otro anillo. El diseño debe estar de acuerdo con el subapartado “Brida suelta”. utilizando el 200% del momento Mop y/o MA requerido según el subapartado “Brida suelta”. Las divisiones se deben situar a mitad de camino entre agujeros de tornillos.6 . utilizando el 75% del momento requerido según el subapartado “Brida suelta”. se debe diseñar como si se tratara de una brida maciza (sin divisiones).Brida de anillo partido Es admisible partir la brida suelta de una junta de solapa a lo largo del diámetro para facilitar su desmontaje del cuello del manguito o del recipiente.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 IV. Cuando la brida conste de dos anillos partidos. cada anillo se debe diseñar como si se tratara de una brida maciza (sin divisiones).3. modificado de la manera siguiente Cuando la brida conste de un solo anillo partido. Isabel Martín-Javato González 171 .

1 . C  A1 ) (IV.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 IV. toma el valor de 5mm.Cargas y secciones de tornillos La anchura de presión efectiva de la junta. si este valor es menor. 2b”.4-1 Brida de cara completa (junta blanda) IV.(G0  C.4.1-3) 172 . BRIDAS DE CARA COMPLETA CON JUNTAS DEL TIPO DE ANILLO BLANDO Figura IV.1-2) El diámetro de aplicación de la reacción de la carga de la junta viene dado por: G  C  (d h  2b" ) siendo dh el diámetro de los agujeros de los tornillos.4.4. La anchura de montaje básica efectiva bajo el apriete inicial b0’es: b'0  mín. Isabel Martín-Javato González (IV. Y la anchura de montaje efectiva: b'  4 b' 0 (IV.1-1) donde A1 es el diámetro interior de la cara de contacto de la junta y G0 el diámetro exterior de la junta o el diámetro exterior de la brida.4.4.

4.1-11) HT  H  H D H G  2b"  G  m  P hD  (C  B  g1 ) / 2 hT  (C  d h  2b" B) / 4 hG  (d h  2b" ) / 2 hR  (G0  C  d n ) / 4 donde hR es la distancia radial desde el círculo de los tornillos hasta el círculo sobre el cual actúa HR.1-7) (IV.4.4.1-10) (IV.1-9) (IV.4.4.1-6) (IV.1-12) (IV. Una vez obtenidos estos parámetros es posible determinar el momento radial de equilibrio de la brida a lo largo de la línea de los agujeros de los tornillos.4.1.4.4. tomando: WA    C  b' y Wop  H  H G  H R (IV.1-5) (IV.4.4. MR.1-4) El resto de cargas y distancias vienen definidas por las siguientes ecuaciones: HD   4  B2  P (IV.4.4. HR.3.1-14) (IV. M R  H D  hD  H T  hT  H G  hG HR  MR hR (IV. así como la fuerza de reacción de equilibrio fuera del círculo de los tornillos que se opone a los momentos debidos a las cargas dentro del círculo de los tornillos.1-15) Isabel Martín-Javato González 173 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Y la fuerza final hidrostática total: H  4 (C  d h ) 2 P (IV.1-8) (IV.1-13) Las secciones de los tornillos se deben calcular de acuerdo con el apartado IV.

El diseño de bridas para presión externa se debe hacer de acuerdo con el apartado IV. y n es el número de tornillos.Bridas de cara completa sometidas a presión externa Si la brida está sometida a presión interna y presión externa.5)  b 0. se debe diseñar para ambas condiciones.4.4.3 .25 6 ( E / 200000) (IV. se deben aplicar los requisitos adicionales siguientes: a) El valor de MR a utilizar para ambas bridas debe calcularse con el diámetro interior más pequeño.2-2) donde E está expresado en N/mm2.4 salvo que: a) Pe sustituye a P. Isabel Martín-Javato González 174 . b es la separación entre tornillos. ( A  2 g1 ) P e 1 (IV.2-3) 2f Cuando dos bridas de distintos diámetros interiores. IV.2-4) donde M1 y M2 son los valores de MR calculados para las dos bridas. b) No se aplique la ecuación IV.2 .4.4.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 IV. c) Wop = 0.4. pero la presión externa no es necesario considerarla cuando el cálculo de la presión externa dé un valor inferior a la presión de cálculo interna.2-2.2-1) e (  2d b ) (m  0.3.4. diseñadas ambas según las reglas del apartado IV.Diseño de bridas El espesor de la brida no debe ser inferior al mayor valor de e calculado con las 3 ecuaciones siguientes: e 6M R f ( C  nd h ) (IV. b) El espesor de la brida que tenga el diámetro más pequeño no debe ser inferior a: e 3( M 1  M 2 )  ( A  B)   f  B( A  B) (IV.4.4. se tengan que atornillar entre sí para hacer una junta.

salvo que: a) Sólo se considera el estado de funcionamiento. el diámetro interior del borde de la soldadura de cierre. Figura IV.3. b) G = DL. c) HG = 0. d) El espesor de la brida e se debe determinar como el espesor medio de la brida.5-1 Brida con soldadura de cierre Isabel Martín-Javato González 175 . como se muestra en la figura IV. se deben diseñar de acuerdo con el apartado IV.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 IV.5. como se muestra en la figura IV.5-1.5-1. BRIDAS SELLADAS POR SOLDADURA Las bridas selladas por soldadura.

6-2) sometidas a presión interna se deben diseñar de acuerdo con el apartado IV.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 IV.6. tipo deslizante Isabel Martín-Javato González 176 .3 con las modificaciones siguientes: No se aplican los límites sobre g0 y B/g0 del método de cálculo suelto.6-2 Brida de cara estrecha invertida.6-1 Brida de cara estrecha invertida Figura IV. BRIDAS DE CARA ESTRECHA INVERTIDAS Presión interna Las bridas invertidas con juntas de cara estrecha (véanse las figuras IV.6-1 y IV. Figura IV.

en cuyo caso: hD  ( B  C ) / 2 hT  (2C  G  D) / 4 M op  H T  hT  H D  hD (IV.3 para las variables indicadas: HD   4 P  D2 (IV. considerando las modificaciones del apartado IV. Presión externa Las bridas invertidas con juntas de cara estrecha y sometidas a presión externa se deben diseñar de igual manera que para el caso de presión interna.3. NOTA: Para el estado de funcionamiento.6-3) HT  H  H D hD  ( B  C  g1 ) / 2 Excepto para la brida de tipo deslizante con soldadura de cordón triangular (de manera que B = D).6-2) (IV.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Las ecuaciones siguientes sustituyen a las del aparatado IV. con la salvedad de que la ecuación IV.6-1) (IV.6-9) Isabel Martín-Javato González 177 .6-4) (IV.6-8) M  (M A ó M op ) C F / A K  B/ A donde A y B son los diámetros interior y exterior respectivamente de la brida.3.6-7) (IV. Es necesario respetar el signo de hT.4.6-6) (IV. Ésta es una hipótesis conservadora ya que cualquier carga de la junta reduce el momento aplicado a la brida. que puede ser negativo. el momento debido a la reacción de la junta se toma igual a cero.4-1 se sustituye por: M op  H D (hD  hG )  H T (hG  hT ) (IV.6-5) (IV.

7. mientras que el segundo sigue el apartado IV.1 ó IV.7.2.7. NOTA: Para las bridas de cara completa invertidas se incluyen 2 métodos de diseño alternativos.3 La figura IV.1 .1-1 es una ilustración de las cargas y dimensiones. ambos son igualmente válidos. En este apartado A y B representan el diámetro interior y el exterior de la brida respectivamente.3 en el estado de funcionamiento y supone que la resistencia a la rotación procede de la propia brida.7. BRIDAS DE CARA COMPLETA INVERTIDAS El método de diseño debe estar de acuerdo con lo indicado en los apartados IV.7. Figura IV.1-1) Isabel Martín-Javato González 178 . El primero sigue el planteamiento del apartado IV.Diseño siguiendo el método del apartado IV. IV.7.1 Se aplican las ecuaciones adicionales siguientes: w  (C  A1 ) / 2 (IV.4 y requiere una sección de tornillos mayor.4. El diseño para el estado de funcionamiento debe estar de acuerdo con el apartado IV.7.7.3 con las modificaciones siguientes. Para ambos métodos de diseño.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 IV. las cargas de las juntas y de los tornillos en el estado de montaje deben estar de acuerdo con lo indicado en el apartado IV.1-1 Diseño de brida de cara completa invertida según el apartado IV.

1-7) (IV.1-11) (IV.7.1-9) (IV.7. que puede ser negativo.4 La figura IV.7.7.7.7.7.1-8) HT  (H  H D  H S ) / 2 H G  2b    C  m  P hD  ( B  g1  C ) / 2 excepto para la brida de tipo deslizante (B ≠ D). Isabel Martín-Javato González 179 . IV.7.7.7.1-2) (IV.1-13) M op  H D  hD  H T  hT  H S  hS M  M op C F / A K  B/ A Se debe respetar el signo de hS.7.7.1-10) (IV.1-4) HD   4  D2  P (IV.2 .Diseño siguiendo el método del apartado IV. Las ecuaciones siguientes sustituyen a las ecuaciones del apartado IV. para la cual: hD  ( B  C ) / 2 hT  (2C  d h  2 A1 ) / 6 (IV.2-1 es una ilustración de las cargas y dimensiones.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 P  A12 4 hS  (2C  D  A1 ) / 4 HS  HD   (IV.3 para las variables indicadas: H  4 P(C  d h ) 2 P (IV. ya que ésta hipótesis conduce a tensiones más altas.1-5) (IV. NOTA: Para el estado de funcionamiento.1-12) (IV.1-6) (IV. el momento debido a la reacción de la junta se toma igual a cero.7.1-3) donde hS es la distancia radial desde el círculo de los tornillos hasta el círculo sobre el que actúa HS (fuerza final hidrostática debida a la presión sobre la cara expuesta de la brida).7.

7.7.7.2-6) 180 hD  ( B  g1  C ) / 2 M R  H D  hD  H C  hC Wop  H D  H C  H R Isabel Martín-Javato González .2-4) (IV.7.2-1) (IV.4 con las modificaciones siguientes.7.7. El diseño para el estado de funcionamiento debe estar de acuerdo con el apartado IV.7.2 Se aplican las ecuaciones adicionales siguientes: HC  H D   4 P C2 (IV.2-3) (IV.2-5) (IV.4 para las variables indicadas: HD   4  D2  P (IV.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 Las reglas de este apartado sólo se deben utilizar para bridas invertidas cuyas contrabridas sean una placa de tubos o una placa plana.2-1 Diseño de brida de cara completa invertida según el apartado IV.2-2) hC  ( D  C ) / 4 donde hC es la distancia radial en la cara de la brida fuera del diámetro del círculo de los tornillos. y HC es la fuerza de presión en la cara de la brida fuera del diámetro del círculo de los tornillos Las ecuaciones siguientes sustituyen a las ecuaciones del apartado IV.7. Figura IV.

NOTA 1: Las reglas son conservadoras cuando el contacto inicial se produce en el agujero. Las cargas de los tornillos se deben calcular de acuerdo con el apartado IV. tomando: Isabel Martín-Javato González 181 .3.1.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1 IV. antes de apretar los tornillos con algo más que una pequeña cantidad de precarga y el cierre se obtenga mediante una junta tórica o equivalente. Figura IV. BRIDAS DE CARA COMPLETA CON CONTACTO DE METAL A METAL La figura IV. Los procedimientos y tolerancias de fabricación deben asegurar que la brida no abombe de tal manera que se produzca un contacto inicial fuera del círculo de los tornillos.8-1 es una ilustración de las cargas y dimensiones.8-1 Brida con contacto de metal a metal de cara completa y junta tórica Se aplican los requisitos siguientes cuando la brida tenga que atornillar a otra brida idéntica o a una tapa plana. Se deben aplicar los requisitos de este apartado cuando haya contacto de metal a metal dentro y fuera del círculo de los tornillos. NOTA 2: se supone que una junta autosellante se usa aproximadamente en línea con la pared del tubo o recipiente conectado y que la carga de montaje y cualquier carga axial debida al cierre se puede despreciar.8.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

hR  ( A  C ) / 2 M R  H D  hD  H T  hT H R  M R / hR WA  0
Wop  H  H R
El espesor de la brida no debe ser inferior a:
e 6M R f ( C  n  d h )

(IV.8-1) (IV.8-2) (IV.8-3) (IV.8-4) (IV.8-5)

(IV.8-6)

Cuando dos bridas de distintos diámetros interiores, diseñadas ambas según las reglas de este capítulo, se tengan que atornillar entre sí para hacer una junta, se aplican los requisitos adicionales siguientes: a) El valor de MR a utilizar para ambas bridas debe ser el calculado con el diámetro interior más pequeño. b) El espesor de la brida que tenga el diámetro más pequeño no debe ser inferior a :
e 3( M 1  M 2 )  ( A  B)   f  B( A  B)

(IV.8-7)

donde M1 y M2 son los valores de MR calculados para las dos bridas.

Isabel Martín-Javato González

182

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

IV.9. TÉRMINOS Y DEFINICONES Brida de cara completa Brida en la cual la superficie de contacto de la cara, bien directamente o a través de una junta o separador, se extiende fuera del círculo que encierra los tornillos. Brida de cara estrecha Brida en la cual la junta está totalmente dentro del círculo encerrado por los tornillos, no existiendo contacto fuera del círculo de éste. Brida invertida Brida fijada a la envolvente por su diámetro exterior. Envolvente Tubo, pared de recipiente u otro cilindro fijado a la brida y que la soporta. Estado de funcionamiento Estado en el cual la fuerza hidrostática final debida a la presión de diseño (interna o externa) actúa sobre la brida. Estado de montaje Estado aplicable cuando la superficie de contacto de la junta se asienta durante el montaje de la misma a temperatura ambiente y la única carga procede de los tornillos. Junta solapada Conjunto de bridas en el que la carga de los tornillos se transmite a través de una brida de soporte suelta a una brida corta.

Isabel Martín-Javato González

183

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

IV.10. NOMENCLATURA
Símbolo A Descripción diámetro exterior de la brida o, cuando agujeros rasgados se extienden hasta el exterior de la brida, el diámetro hasta el fondo de las rasgaduras AB AB,mín. AC A1 A2 sección transversal total de los tornillos en la sección de mínimo diámetro de los mismos sección transversal total requerida de los tornillos superficie de la cara de contacto entre dos bridas diámetro interior de la cara de contacto de la junta diámetro exterior de la cara de contacto entre la brida suelta y la brida corta de una junta de solapa, véase la figura IV.3.5-1 mm2 mm2 mm mm mm2 Unidades mm

b b’ 2b” b0 b0’ B B2

anchura de la junta efectiva anchura de montaje efectiva anchura de presión efectiva de la junta, tomada igual a 5 mm anchura básica de la junta o de asiento de la junta anchura de montaje básica efectiva bajo el apriete inicial diámetro interior de la brida diámetros interior de la cara de contacto entre la brida suelta y la brida corta de una junta de solapa, véase la figura IV.3.5-1

mm mm mm mm mm mm mm

C CF db dh DL e fB fB,A fH g0 g1

diámetro del círculo de los tornillos factor de corrección del paso de los tornillos

mm --

diámetro exterior de los tornillos diámetro de los agujeros de los tornillos diámetro interior del borde de la soldadura de cierre

mm mm mm

espesor mínimo de la brida, medido en la sección más delgada. tensión nominal de diseño de los tornillos a la temperatura de funcionamiento tensión nominal de diseño de los tornillos a la temperatura de montaje tensión nominal de diseño del cubo espesor del cubo en el extremo pequeño espesor del cubo en la parte posterior de la brida
Isabel Martín-Javato González

mm MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 mm mm
184

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

Símbolo G

Descripción diámetro de la reacción de la carga de la junta, de acuerdo con los requisitos del apartado IV.3.1

Unidades mm

G0 G1

diámetro exterior de la junta o el diámetro exterior de la brida, si este valor es menor diámetro supuesto de la reacción de la carga entre la brida suelta y la brida corta de una junta de solapa

mm

mm

h hC hD hG hL hR hS hT H HC HD HG HR HS HT k K

longitud del cubo distancia radial en la cara de la brida fuera del diámetro del círculo de los tornillos distancia radial desde el círculo de los tornillos en la cual actúa HD distancia radial desde la reacción de la carga de la junta hasta el círculo de los tornillos distancia radial desde el círculo de los tornillos hasta el círculo sobre el cual actúa la reacción de la carga para la brida suelta de una junta de solapa distancia radial desde el círculo de los tornillos hasta el círculo sobre el cual actúa HR distancia radial desde el círculo de los tornillos hasta el círculo sobre el que actúa HS distancia radial desde el círculo de los tornillos hasta el círculo sobre el cual actúa HT fuerza final hidrostática total fuerza de presión en la cara de la brida fuera del diámetro del círculo de los tornillos fuerza final hidrostática aplicada a la brida a través de la envolvente carga de compresión sobre la junta para asegurar una junta estanca fuerza de reacción de equilibrio fuera del círculo de los tornillos que se opone a los momentos debidos a las cargas dentro del círculo de los tornillos fuerza final hidrostática debida a la presión sobre la cara expuesta de la brida fuerza final hidrostática debida a la presión sobre la cara de la brida

mm mm mm mm

mm

mm

mm

mm

N N

N N N

N N

factor tensión definido en el apartado IV.3.3 relación de los diámetros de la brida (véanse las ecuaciones IV.3.3-2 y IV.7.1-13)

---

l0

parámetro de longitud dado por la ecuación IV.3.3-3

mm

Isabel Martín-Javato González

185

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 1

Símbolo
m M MA Mop MR factor de junta

Descripción
momento de torsión ejercido sobre la brida por unidad de longitud momento total que actúa sobre la brida en el estado de montaje momento total que actúa sobre la brida en el estado de funcionamiento momento radial de equilibrio de la brida a lo largo de la línea de los agujeros de los tornillos

Unidades
-N Nmm Nmm Nmm

n

número de tornillos

-MPA o N/mm2

Pe w

presión externa de cálculo, expresada como un número positivo

anchura de contacto de la junta, limitada por la anchura de la junta y la cara de la brida

mm

W WA Wop
F FL T U V VL Y

carga de diseño de los tornillos para el estado de montaje carga mínima requerida de los tornillos para el estado de montaje carga mínima requerida de los tornillos para el estado de funcionamiento

N N N

factor para el diseño de la brida por el método integral, según lo indicado en la figura IV.3.3-1 factor para bridas sueltas con cubo según lo indicado en la figura IV.3.3-4 factor dado por la ecuación IV.3.3-4 factor dado por la ecuación IV.3.3-5 factor para el método integral según la figura IV.3.3-2 factor para bridas con cubos sueltos, según la figura IV.3.3-5 factor dado por la ecuación IV.3.3-6 separación nominal entre la envolvente y la brida suelta en una junta de solapa distancia entre los ejes de tornillos adyacentes factor de corrección de las tensiones en el cubo para el diseño de bridas por el método integral según lo indicado en la figura IV.3.3-3

--

------mm mm --

 b 

factor definido en el apartado IV.3.3 tensión de compresión calculada en una junta de solapa tensión longitudinal calculada en el cubo tensión radial calculada en la brida tensión tangencial calculada en la brida

-MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 MPa o N/mm2

b H r 

Isabel Martín-Javato González

186

CAPÍTULO 2

COMPARATIVA DBF & DBA. EJEMPLOS DE APLICACIÓN

.

1. Introducción .I INTRODUCCIÓN I.

.

Para el DBA se emplea el programa comercial de elementos finitos ANSYS 11. Isabel Martín-Javato González 191 . y Depósito Cilíndrico con Fondo Torisférico y Brida. Depósito Cilíndrico con Fondo Plano.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 2 I. Por otro lado. En cada uno de ellos se realizará el cálculo de la presión máxima a la que puede estar sometido el depósito en estudio. INTRODUCCIÓN En el presente capítulo se van a analizar tres ejemplos de depósitos a presión: Depósito Cilíndrico con Fondo Torisférico. observando como el primero es más conservador. Las directrices del DBF empleadas para la resolución de las diferentes aplicaciones ya han sido presentadas en los apartados II. III y IV del capítulo 1.I. el DBA permite emplear depósitos con espesores menores. debido a las limitaciones geométricas que presenta. El análisis se realiza según las directrices del DBF (EN-13445-3) y se compara con las del DBA. abaratando costes y permitiendo construcciones más ligeras y manejables.

.

II DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO TORISFÉRICO II. Análisis DBA .1. Análisis DBF II.3.2. Características del depósito II.

.

3 240 MPa 15. También se encuentra impedido el desplazamiento vertical en el extremo superior del cilindro.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 2 II.1-1 Geometría del modelo Las características que presenta este depósito se detallan a continuación: Material: Módulo de elasticidad: Coeficiente de Poisson: Rp1. cuya geometría se muestra en la figura II.0: β: Rmd: Rmd.red: EN 10028-7 X6CrNiTi18-10 E = 210 GPa (a 20ºC) ν = 0. CARACTERÍSTICAS DEL DEPÓSITO Se va a estudiar el comportamiento de un depósito cilíndrico con fondo torisférico.3 . Figura II. el modelo se encuentra sometido a presión interna uniformemente distribuida.1. Isabel Martín-Javato González 195 . y cumple las condiciones de axisimetría.846 MPa En lo que respecta a las condiciones de contorno. desplazamientos impedidos en la dirección perpendicular al eje de revolución. 10-6 K-1 240 MPa 207.1-1.

ea = 100 mm es el espesor útil. y Dm =2078 mm es el diámetro medio de la envolvente cilíndrica.846 MPa es la tensión nominal de cálculo.1 y III. Obteniéndose una presión máxima admisible para la lámina cilíndrica de 20. Presión máxima admisible para el fondo torisférico La presión máxima admisible debe ser la más pequeña de las presiones Ps. expresiones que se obtienen de despejar directamente las ecuaciones para el cálculo de es (III. Presión máxima admisible para la lámina cilíndrica Se emplea la ecuación (II. Si no existen soldaduras en las fibras longitudinales se toma z =1. z es la eficiencia de la unión soldada. Si no existen soldaduras en las fibras longitudinales se toma z =1.004 MPa. ea = 100 mm es el espesor útil.2 Di ) donde: f = 207.2-1).2-2) y eb (III. ey (III.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 2 II.2-3) respectivamente. Ps  2 f  z  ea R  0.5. z es la eficiencia de la unión soldada. De  1.5ea .16.5 Di e) La relación entre el espesor y el diámetro exterior no sea mayor de 0.101  1.2.2 respectivamente.16 De Verificándose ambas condiciones. Py  f  ea  (0. La expresión anterior es aplicable siempre que: d) La relación entre diámetros exterior e interior no sea superior a 1. ANÁLISIS DBF Las fórmulas necesarias para el cálculo de la presión máxima admisible del depósito cilíndrico con fondo torisférico empleando el DBF se recogen en los apartados II.2. Isabel Martín-Javato González 196 .846 MPa es la tensión nominal de cálculo. Py y Pb.2.046  0. recogidas en el capítulo 1.2. e  0.1-3) que se muestra a continuación: 2 f  z  ea Pmax  Dm donde: f = 207.75R  0.2.

Di =1978 mm es el diámetro interior de la envolvente cilíndrica. Obteniéndose como presión máxima admisible para el fondo torisférico. la menor de las dos anteriores. Por tanto según el DBF dicha presión será 19.278 MPa y Py = 19.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 2 R =2000 mm es el radio mayor del fondo torisférico.06Di  r  0.6 200 ≥ 200 100 ≤ 174.178 → 2000 ≤ 2178 (unidades en mm) r  2e e  0.001De R  De Verificándose todas las condiciones.936 MPa.68 ≤ 200 ≤ 395.2Di → → → → 118. Las presiones obtenidas con las expresiones anteriores son: Ps = 20. r = 200 mm es el radio menor del fondo torisférico.24 200 ≥ 2.2. y β =0. que en este caso es de 19.2-3.08De ea  0.936 MPa 0.005 Di no es necesario calcular Pb. La presión máxima admisible del depósito será la menor de las dos presiones obtenidas en las dos partes en que se ha dividido el depósito.936 MPa. Isabel Martín-Javato González 197 .55 es un parámetro que se obtiene de la figura III. Como ea > 0.

Figura II. Isabel Martín-Javato González 198 . para dicha carga de presión se muestra en la figura II. Se observa que el campo de deformaciones no excede de dicho límite obteniéndose un 2. Resultado análogo para la presión se obtiene mediante el DBF (19.39%. ANÁLISIS DBA ANÁLISIS 2D CON ELEMENTOS AXISIMÉTRICOS (PLANE 42) – GPD Se va a proceder a resolver un problema bidimensional empleando el DBA.3-1 Campo de deformaciones (Deformación Equivalente de Von Mises) El campo tensional que se obtiene. La Pmax es 20.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 2 II. Los resultados obtenidos se compararán con los obtenidos por el DBF. limitando el campo de deformaciones a un máximo de un 5% (el resultado se muestra en la figura). siendo ésta la presión máxima obtenida.936 MPa). y por tanto el problema tiene 290 gdl.3-2. La malla empleada es de 145 nodos. por tanto esta presión se encuentra dentro del rango permitido por la norma UNE para el análisis GPD.3.206 MPa. El depósito se ha modelado con elementos tipo PLANE 42 (elemento prismático de 4 nodos con 2 gdl por nodo). la pequeña diferencia se debe a ajustes en los factores de seguridad.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 2 Figura II. respectivamente.3-4.3-2 Campo tensional (Tensión Equivalente de Von Mises) Y el campo de desplazamientos ux y uy en las figuras II.3-3 y II.3-3 Campo de desplazamientos ux Isabel Martín-Javato González 199 . Figura II.

39 %). en lo que respecta a la deformación máxima (2. Por otra parte.206 MPa.3-4 Campo de desplazamientos uy Se observa que la estructura es capaz de soportar la carga de diseño de 20. ya que se ha llegado al 100 % del valor obteniéndose un campo de tensiones en equilibrio. Teniendo en cuenta lo anterior. por lo que es seguro frente a gran deformación plástica para el actual caso de carga. se puede concluir que el depósito satisface las condiciones del análisis GPD. el valor obtenido está por debajo del que especifica la norma (5 %).Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 2 Figura II. Isabel Martín-Javato González 200 .

III DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO PLANO III.2. Análisis DBF III.3. Análisis DBA .1. Características del depósito III.

.

También se encuentra impedido el desplazamiento vertical en el extremo superior del cilindro.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 2 III.669 MPa En lo que respecta a las condiciones de contorno. Isabel Martín-Javato González 203 . Material: Módulo de elasticidad: Coeficiente de Poisson: Rm: R: Rmd: Rmd. Figura II.1-1 Geometría del modelo Las características que presenta este depósito se detallan a continuación. el modelo se encuentra sometido a presión interna uniformemente distribuida de valor.3 255MPa 1. desplazamientos impedidos en la dirección perpendicular al plano de simetría. CARACTERÍSTICAS DEL DEPÓSITO Se va a estudiar el comportamiento de un depósito cilíndrico con fondo plano cuya geometría se muestra en la figura III.1-1. y cumple las condiciones de simetría de revolución.red: P280GH E = 212 GPa (a 20ºC) ν = 0.1.25 204 MPa 176.

14  0.1-1). que determina el espesor mínimo requerido. z es la eficiencia de la unión soldada.16.16 De Verificándose ambas condiciones.2.6 respectivamente. y Dm =602. ANÁLISIS DBF Las fórmulas necesarias para el cálculo de la presión máxima admisible del depósito cilíndrico con fondo plano empleando el DBF se recogen en los capítulos II y III del documento.5.1-3) del capítulo 1 que se muestra a continuación: Pmax  2 f  z  ea Dm donde: f = 176. Si no existen soldaduras en las fibras longitudinales se toma z =1.4 mm es el diámetro medio de la envolvente cilíndrica. Obteniéndose una presión máxima admisible para la lámina cilíndrica de 59.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 2 III. ea = 101.59 MPa. mostrada a continuación.5 Di g) La relación entre el espesor y el diámetro exterior no sea mayor de 0.6 mm es el espesor útil. De  1.669 MPa es la tensión nominal de cálculo. en los apartados II. Presión máxima admisible para la lámina cilíndrica Se emplea la ecuación (II. e  0. Presión máxima admisible para el fondo plano Para la determinación de la presión en el fondo plano hay que despejar ésta de la ecuación (III. La expresión anterior es aplicable siempre que: f) La relación entre diámetros exterior e interior no sea superior a 1.6.4  1. e  C1  Deq P f Despajada queda: Isabel Martín-Javato González 204 .1 y III.

Se puede comprobar fácilmente que para el fondo en estudio no se puede determinar C2. Se puede concluir que el fondo no se puede calcular empleando el Diseño por Fórmulas. ya que se encuentra fuera del rango de la figura III.1-8.1-5.1-4.6. debe tratarse el fondo plano como un fondo directamente soldado a la envolvente.6. C1 es el coeficiente dado por la figura III. es posible comparar los resultados que se obtengan con la bibliografía. Cuyo espesor mínimo viene dado por la ecuación III.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 2 Pmáx  e  f  C D  1 eq     2 donde: e = 25. [7] Isabel Martín-Javato González 205 . Para una envolvente con espesor uniforme: Deq  Di  r Por otro lado deben verificarse las condiciones especificadas en el subapartado “fondos planos con un cubo”. Como la condición a) no se verifica (r  es ) . y Deq = 450 mm es el diámetro equivalente de un fondo con un cubo. Sí bien.6.4 mm es el espesor mínimo del fondo.

Isabel Martín-Javato González 206 . La Pmax es 6. Como en este caso las características geométricas del depósito se encuentran fuera del rango estudiado en la normativa. Figura III.3. será necesario emplear este tipo de análisis para obtener resultados.3-2.3-1 Campo de deformaciones (Deformación Equivalente de Von Mises) El campo tensional que se obtiene.3-1.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 2 III. La malla empleada es de 836 nodos. se obtiene de limitar las deformaciones a un máximo de un 5%. y por tanto el problema tiene 1.941 MPa. El depósito se ha modelado con elementos tipo PLANE 42 (elemento prismático de 4 nodos con 2gdl por nodo). para dicha carga de presión se muestra en la figura III. ANÁLISIS DBA ANÁLISIS 2D CON ELEMENTOS AXISIMÉTRICOS (PLANE 42) – GPD Se va a proceder a resolver un problema bidimensional empleando el DBA.672 gdl. como se muestra en la figura III.

3-3 Campo de desplazamientos ux Isabel Martín-Javato González 207 .3-4. respectivamente.3-3 y II. Figura III.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 2 Figura III.3-2 Campo tensional (Tensión Equivalente de Von Mises) Y el campo de desplazamientos ux y uy en las figuras II.

3-4 Campo de desplazamientos uy Isabel Martín-Javato González 208 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 2 Figura III.

IV DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO TORISFÉRICO Y BRIDA IV. Análisis DBF IV.2.3. Análisis DBA .1. Características del depósito IV.

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La geometría del depósito completo se muestra en la figura IV. CARACTERÍSTICAS DEL DEPÓSITO Se va a estudiar el comportamiento de un depósito cilíndrico con fondo torisférico y brida.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 0 IV.1-2.1-1 Geometría del modelo Figura IV.1-2 Geometría de la brida Isabel Martín-Javato González 211 .1.1-1. Figura IV. La geometría de la brida se detalla en la figura IV.

Material: Depósito: P280GH Brida: SA-105 Junta: Ac.red (junta): 297.red (brida): 280. se encuentra simplemente apoyado a lo largo de la cara superior de la junta y del perímetro de los taladros. inoxidable Módulo de elasticidad: E = 210 GPa (a 20ºC) Coeficiente de Poisson: ν = 0. Isabel Martín-Javato González 212 .846 MPa Rmd. el modelo se encuentra sometido a presión interna uniformemente distribuida.red (depósito): 207.015 MPa Rmd.335 MPa - En lo que respecta a las condiciones de contorno.3 Rmd.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 0 Las características que presenta este depósito se detallan a continuación.

3-1 a IV. La presión máxima se determinará a partir de las limitaciones de las tensiones. aplicando las limitaciones siguientes y dejando la presión máxima P como incógnita se obtiene: k   H  1.3.1.8 mm es el diámetro exterior de la cara de contacto de la junta menos dos veces la anchura de la junta (b = 12.2 y IV.590 MPa P ≤ 11.1P mmN donde: G = 2102.3.2.321 MPa P ≤ 3.5k ( H   r )  f 0. Por último.6 mm).2-9.2-1 a IV.3.3.3-12. C = 2478 mm es el diámetro exterior. en los apartados IV.5k ( H    )  f Obteniéndose una presión máxima admisible de 3.3. f H  k  r  f k   f  P ≤ 12.185 MPa P ≤ 17. dejando como incógnita dicha carga.3.2-6 y IV. Tras la determinación del momento se calculan las tensiones mediante las ecuaciones IV. B = 1978 mm es el diámetro interior de la brida. IV.3.3 respectivamente.216 MPa P ≤ 4.185 MPa Isabel Martín-Javato González 213 . obteniéndose un momento igual a: M op  H D  hD  H T  hT  H G  hG = 718960039. Para determinar el momento total en estado de funcionamiento se emplean las ecuaciones IV. y g1 = 150 mm es el espesor del cubo en la parte posterior de la brida. ANÁLISIS DBF Las fórmulas necesarias para el cálculo de la presión máxima admisible de la brida empleando el DBF se recogen en el capítulo IV del documento. IV.1-6.3.1-5.5mín. IV.3.122 MPa     0.3.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 0 IV. El método empleado para el cálculo de la máxima tensión admisible es el Método Integral. f . para ello será necesario calcular con anterioridad los momentos actuantes sobre la brida así como las tensiones que se producen.

ANÁLISIS DBA Se va a proceder a resolver un problema tridimensional empleando el diseño por análisis. se muestra en la figura IV. será necesario emplear este tipo de análisis para obtener resultados. teniendo un problema de 84. se obtiene de limitar las deformaciones a un máximo de un 5%. en el primero de ellos el depósito se modela únicamente con elementos tipo SOLID 95 (elemento prismático de 20 nodos con 3gdl por nodo). La malla empleada es de 56. el resultado.888 MPa.172 gdl.724 nodos. y por tanto el problema tiene 170. Como en este caso las características geométricas del depósito se encuentran fuera del rango estudiado en la normativa. Se van a realizar dos modelos.3.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 0 IV.3-1. de ambos modelos.438 gdl. En el segundo modelo se aplica la técnica del acoplamiento. La malla empleada consta de 15082 nodos tipo SOLID 95 y 6532 nodos SHELL 93. recogida en el anexo 3. La Pmax es 19. Isabel Martín-Javato González 214 .

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 0 a) Modelo no reducido (solid) b) Modelo reducido (shell-solid) Figura IV.3-1 Campo de deformaciones (Deformación Equivalente de Von Mises) Isabel Martín-Javato González 215 .

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 0 El campo tensional que se obtiene.3-2 Campo tensional (Tensión Equivalente de Von Mises) Isabel Martín-Javato González 216 . para dicha carga de presión se muestra en la figura IV.3-2 a) Modelo no reducido (solid) b) Modelo reducido (Shell-solid) Figura IV.

3-4 y IV. respectivamente. IV. uy y uz en las figuras IV. a) Modelo no reducido (solid) b) Modelo reducido (Shell-solid) Figura IV.3-3 Campo de desplazamientos ux Isabel Martín-Javato González 217 .3-5.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 0 Y el campo de desplazamientos ux.3-3.

3-4 Campo de desplazamientos uy Isabel Martín-Javato González 218 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 0 a) Modelo no reducido (solid) b) Modelo reducido (Shell-solid) Figura IV.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 0 a) Modelo no reducido (solid) b) Modelo reducido (shell-solid) Figura IV.3-5 Campo de desplazamientos uz Isabel Martín-Javato González 219 .

3-6. Análisis GPD 2000 CPU TIME ( s) 1500 1000 500 0 2099 s 34 min 59 s SOLID 837 s 13 min 57 s SHELL SOLID Modelos 3D ANÁLISIS GPD Figura IV.3-6 el tiempo de resolución empleando el método de acoplamiento en mucho menor. Isabel Martín-Javato González 220 . la mayor diferencia radica en el tiempo de resolución y se muestra en la figura IV.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 CAPÍTULO 0 Se observa que los resultados obtenidos mediante ambos modelos son muy parecidos.3-6 Comparativa tiempo de resolución entre el modelo no reducido y el modelo reducido Como se observa en la figura IV.

ANEXO 1 RESOLUCIÓN DE DEPÓSITOS MEDIANTE ELEMENTOS FINITOS (DBA: DESIGN BY ANALYSIS – THE DIRECT ROUTE) NORMATIVA UNE-EN 13445-3 .

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a los que se refiere con el nombre de comprobaciones de diseño. o casos en los que aparecen superposiciones de acciones (viento. por lo que tiene en cuenta los requerimientos esenciales en lo que respecta a la seguridad del diseño. nieve. A continuación se enumeran las distintas comprobaciones que deben realizarse a los elementos objetos de este estudio. …). este método sólo debe usarse para comprobar la admisibilidad de aquellos depósitos fabricados con aceros suficientemente dúctiles.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 1 1. El DBA estudia directamente los modos de fallo. Debido a la importancia de la posibilidad de que se produzca deformación plástica y a que el DBA se centra especialmente en los materiales “standard” usados en depósitos a presión. se considera que es lo suficientemente seguro para soportar dichas acciones con respecto a los modos de fallo considerados. que la fluencia no limita necesariamente su uso y que el comienzo de dicha fluencia plástica no es un modo de fallo. Éstas se denominan según el modo de fallo al que están asociadas. GENERALIDADES La ruta directa en el diseño mediante análisis (DBA – DR) es una forma moderna y avanzada de comprobar la admisibilidad de los diseños de depósitos a presión. y o casos donde se sobrepasan las tolerancias de fabricación especificadas en los estándares de calidad. Como complemento del DBF para: o casos no cubiertos por la ruta DBF. para posteriormente centrarnos en las dos primeras comprobaciones.1. o casos donde el DBA es requerido específicamente. INTRODUCCIÓN. sino comprobar la seguridad del diseño teniendo en cuenta los modos de fallo correspondientes. El objetivo de estas comprobaciones de diseño no consiste en simular el comportamiento de la estructura real. El diseño mediante análisis puede usarse:   Como una alternativa al diseño tradicional DBF. especificados en el anexo I del PED (Pressure Equipment Directive). Si un determinado diseño satisface los requerimientos de las comprobaciones de diseño para unas acciones determinadas. Isabel Martín-Javato González 223 . Como método eficiente para el diseño de depósitos a presión fiables y con una larga vida útil. seísmos. el DBA tiene en cuenta que los materiales comúnmente empleados en la fabricación de depósitos a presión son dúctiles. Este método está incluido en el anexo B de la normativa EN 13445.

la lista de comprobaciones de diseño no es exhaustiva. Comprobación de diseño de deformación plástica progresiva (PD-DC: Progressive Plastic Deformation Design Check). En general. se tienen en cuenta diferentes comprobaciones de diseño:      Comprobación de diseño de deformación plástica bruta (GPD-DC: Gross Plastic Deformation Design Check). 2. en los que sean aplicables las condiciones para ensayo. Comprobación de diseño de inestabilidad (I-DC: Instability Design Check).Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 1 Dentro de esta normativa. Comprobación de diseño de equilibrio estático (SE-DC: Static Equilibrium Design Check). Por otro lado. casos de carga especiales. puede ser necesario investigar estados límites adicionales. en los que sean aplicables las condiciones normales. Se debe considerar al menos una de las comprobaciones de diseño enumeradas anteriormente. ya que en algunos casos. construcción. Procedimiento El procedimiento del DBA comprende las fases siguientes: 1. Algunas de estas comprobaciones de diseño pueden no ser pertinentes para un diseño concreto. y casos de carga excepcionales. Las comprobaciones de diseño deben realizarse para los siguientes casos (clases) de carga:    casos de carga de funcionamiento normal. montaje o reparación. Comprobación de diseño de fatiga (F-DC: Fatigue Desgin Check). Isabel Martín-Javato González 224 . Se deben considerar para cada comprobación de diseño todos los casos de carga pertinentes. cada comprobación de diseño comprende varios casos de carga (los casos de carga son combinaciones de acciones coincidentes que pueden ocurrir simultáneamente en condiciones razonablemente previsibles).

directamente o mediante el uso de la regla de aplicación seleccionada. tienen características especiales en relación con su variación en el tiempo. 4. si no se utiliza el principio directamente.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 1 3. etc. Acciones variables distintas de las de temperatura y presión y acciones relacionadas con ellas determinísticamente. presión y acciones relacionadas con ellas determinísticamente. 4. por ejemplo: Isabel Martín-Javato González 225 . b) Determinación de los valores característicos de las acciones o de las funciones características. Las acciones variables pueden incluir acciones de características bastante distintas. Para cada comprobación de diseño/caso de carga se debe seleccionar una regla de aplicación apropiada. 3. Debido a que hay normalmente una fuerte correlación entre presión y temperatura de funcionamiento. Acciones excepcionales. Acciones permanentes 2. y realizando los pasos siguientes: a) Especificación de la comprobación del diseño/caso de carga y acciones correspondientes. e) Declaración confirmando si se cumple o no se cumple el principio para el caso de carga. se debe considerar que actúan simultáneamente y se debe definir propiamente la dependencia presión – temperatura. propiedades aleatorias. Para cada comprobación de diseño/caso de carga se debe mostrar el cumplimiento del principio de comprobación de diseño. c) Cálculo de los valores de diseño de las acciones o de las funciones de diseño. d) Comprobación del cumplimiento del principio. Acciones Las acciones que actúan sobre los depósitos a presión se clasifican en los 4 tipos siguientes: 1. Temperatura. Aunque las presiones y temperaturas de funcionamiento son acciones variables.

multiplicando su valor característico por el factor de seguridad parcial pertinente de la acción: Ad   A  A A es el valor característico de la acción y γA el factor de seguridad parcial pertinente de la acción para la comprobación de diseño considerada. que sólo se pueden describir como procesos estocásticos (es decir. se debe utilizar el estado exento de tensiones. Siempre que el estado de tensiones inicial (sin peso) del modelo tenga importancia en una comprobación de diseño. − Acciones que no están correlacionadas con la presión o temperatura pero que tienen valores extremos bien definidos (limitados). aleatorios) y no están correlacionadas con presión o temperatura. es decir. exacta o aproximada. Isabel Martín-Javato González 226 . En comprobaciones de estructuras y acciones. se debe utilizar la teoría de primer orden. − Acciones. como las cargas debidas al viento. se deben utilizar relaciones cinemáticas lineales geométricamente y condiciones de equilibrio para la estructura sin deformar. Estas se deben combinar en la acción presión/temperatura y se debe utilizar la relación. los factores de seguridad parciales (para las acciones) deben ser objeto de acuerdo entre las partes interesadas. Valores de diseño y funciones de diseño de las acciones El valor de diseño Ad de una acción se debe determinar. pero no deben ser inferiores a la unidad. excepto en los dos casos siguientes: Comprobaciones de inestabilidad. Modelos de diseño Para la determinación de los efectos de las acciones (de diseño) específicas se deben utilizar modelos (físicos) específicos y estos dependen de la comprobación de diseño. cuando la deformación disminuya la capacidad de soportar la acción y tenga un efecto desfavorable (debilitamiento). que deben basarse en relaciones geométricas no lineales (condiciones de equilibrio para la estructura deformada). Por otro lado. en términos generales.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 1 − Acciones que están relacionadas con la presión y/o temperatura de una manera determinista. Para acciones excepcionales. ya que el objetivo es mayoral las acciones de tal forma que los resultados obtenidos estén del lado de la seguridad.

RMd = RM / γR donde RM es el valor característico de la resistencia del material y γR el factor de seguridad parcial pertinente. una ley lineal. se debe determinar. dependiendo del planteamiento Parámetros del material El valor de diseño de la resistencia del material (límite elástico de diseño) para leyes constitutivas plásticas. − En la comprobación de diseño de deformación plástica progresiva (PD-DC). Para el módulo de elasticidad. Esta temperatura de referencia no debe ser inferior a: − 0.plástica con la condición de deformación de Mises (condición de energía de deformación máxima) y regla de flujo asociada. una ley lineal-elástica. con Tc mín. + 0. en la comprobación de diseño PD. − En la comprobación de diseño de fatiga (F-DC). − Tc máx.elástica ideal.elástica ideal.elástica o lineal. + 5 K en la comprobación de diseño GPD y donde Tc máx. en la comprobación del diseño de inestabilidad y con Tc máx. se usará una ley lineal.75 Tc máx. se pueden utilizar valores de diseño invariables con el tiempo dados por los valores instantáneos correspondientes al material para una temperatura de referencia que dependen de la comprobación de diseño/caso de carga.. y Tc máx. la temperatura de máxima de cálculo del caso de carga. las temperaturas de cálculo mínima y máxima en los ciclos de acción considerados. Isabel Martín-Javato González 227 .25 Tc mín. dividiendo su valor característico entre el factor de seguridad parcial pertinente. en términos generales. es la máxima temperatura de cálculo del caso de carga. RMd. una ley lineal.. el coeficiente de Poisson y el coeficiente de dilatación térmica.plástica con la condición de deformación de Tresca (condición de tensión cortante máxima) y regla de flujo asociada.elástica ideal plástica.75 Tc máx. − 0. − En la comprobación del diseño de inestabilidad (I-DC).Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 1 Leyes constitutivas La ley constitutiva a utilizar en el modelo dependerá de la comprobación del diseño que se realice: − En la comprobación de diseño de deformación plástica bruta (GPD-DC).

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ANEXO 2 ANÁLISIS GPD (GROSS PLASTIC DEFORMATION) .

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Con estructuras y cargas donde el crecimiento de las zonas plastificadas contribuyen notablemente al incremento de la capacidad de la estructura para soportar carga. Por otro lado. Las figuras 2. construidas con materiales reales. tiene en cuenta: Bajo tiempo de respuesta.1-1a. Con materiales con un punto de plastificación poco pronunciado pero con gran endurecimiento. donde la deformación debida a la carga aplicada tiene un efecto negativo.1-1a-d muestran cuatro tipos de respuestas de estructuras reales.1-1a muestra la curva cargadesplazamiento típica de resultados experimentales para el caso de tensores sometidos a fuerzas axiales a temperatura ambiente. INTRODUCCIÓN La comprobación de deformación plástica bruta (GPD-DC) se realiza de acuerdo a: Deformación plástica bruta como modo de fallo principal. La figura 2. se observa que en esta última en la transición entre el tramo elástico y el tramo plástico se produce un cambio de pendiente muy acusado.1-1c muestra una curva típica de resultados experimentales en los que se produce un debilitamiento a causa de los desplazamientos producidos en la estructura. Aplicación monótona de las acciones. contribuyendo de forma notable a la mejora de la capacidad de la estructura para soportar carga. excluyendo los efectos de creep.1.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 2 2. La figura 2. - Comparando esto con la respuesta mostrada en la figura 2.1-1b muestra dos curvas correspondientes a resultados experimentales carga-desplazamiento típicas. Isabel Martín-Javato González 231 . la figura 2. o para el caso de láminas cilíndricas y esféricas bajo presión interna. Con estructuras y cargas para las cuales la deformación tiene un efecto positivo importante. Deformación local excesiva como modo de fallo secundario. con una zona con pendiente casi nula tras alcanzarse el límite elástico (por lo que apenas se producirá endurecimiento por deformación). realizadas con materiales con un punto de plastificación pronunciado. Además.

Para una aplicación monótona de las acciones. el límite elástico del modelo de análisis límite tiene que ser ajustado o calibrado a un valor entre una tensión de prueba y la resistencia última del material. siendo a menudo altamente sensible a deformaciones iniciales o desviaciones iniciales con respecto a la geometría ideal. dependiendo de la estructura y de la acción). La carga límite en sí depende de las tensiones iniciales. en las que las tensiones creadas por las acciones no provoquen una redistribución de la carga durante la aplicación de las mismas. o tras un desplazamiento finito. de las deformaciones iniciales y de la historia de carga. la carga última se alcanzará asintóticamente. La figura 2. en este caso. Para un incremento monótono de la carga. La figura 2. el modelo de análisis límite no será un buen modelo de simulación (para una simulación razonablemente buena. despreciando en su totalidad el endurecimiento por deformación del material real. este modelo de diseño será altamente conservativo. Sin embargo. o bien tras un desplazamiento finito. la carga última se alcanza asintóticamente. A pesar de la similitud entre las curvas de este tipo y la de un modelo de análisis límite (figura 2. un modelo de análisis límite puede ser un modelo de diseño razonablemente bueno.1-2 muestra la curva carga-desplazamientos típica de casos en los que no aparecen efectos debidos a la inestabilidad ni debilitamiento de la estructura por desplazamientos. También es altamente dependiente de las condiciones de contorno cinemáticas. Isabel Martín-Javato González 232 .1-2). con un límite elástico basado en el 0. Debido a esto. En este caso.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 2 La respuesta es sensible a las tensiones iniciales. la respuesta de modelos de análisis límite a incrementos monótonos de acciones no es sensible a tensiones iniciales pero sí lo es bastante a deformaciones o desviaciones iniciales con respecto a la geometría ideal. siendo las deformaciones pequeñas hasta alcanzarse cargas muy próximas a la carga última.1-1d muestra la curva típica para estructuras cuyo material no tiene un punto de plastificación acusado.2 % (o el 1 %) de la tensión de prueba especificada en los estándares de materiales. obtenida con el ensayo de tracción.

1-1 Isabel Martín-Javato González 233 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 2 a) b) c) d) Figura 2.

Isabel Martín-Javato González 234 .1-2 Modelo de análisis límite 2. son necesarias investigaciones adicionales. PROCEDIMIENTO El análisis GPD puede ser interpretado como una comprobación de la capacidad de la estructura para soportar de forma segura todas las acciones que actúan sobre ella. sin necesidad de que sean estudiados. Así pues. con especial atención a los casos de carga situados en los vértices del dominio. De estos casos de carga. se requiere al menos estudiar un caso de carga adicional. Si en este caso existe la posibilidad de que influyan tensiones de origen térmico no-estacionarias.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 2 Respuestas de estructuras reales Figura 2.2. En el caso de que se produzca un debilitamiento de la estructura provocado por los desplazamientos. el GPD-DC puede ser resumido de la siguiente forma:     La comprobación de deformación plástica bruta se centra en los casos de carga correspondientes a los vértices del dominio de diseño. Estos análisis consisten en investigar si el modelo de diseño es capaz de soportar las acciones de diseño. la recomendación es realizarlos. esta comprobación de diseño engloba todas las combinaciones posibles de acciones del dominio de diseño. Desde este punto de vista. Estos casos de carga adicionales son requeridos sólo en el caso de que engloben a los casos de carga correspondientes del análisis GPD en sí. algunos de ellos pueden ser eliminados. que serán los más limitantes. En caso de duda. Todos los restantes casos de carga deben ser estudiados como se indicará posteriormente. restringiéndose las deformaciones máximas.

ya que la presión interna máxima admisible de cilindros suficientemente largos y láminas esféricas según el DBF y el GPD-DC deben coincidir.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 2 2. Por otro lado. ya que las rutinas que usan condición de Von Mises suelen ser mucho más rápidas que las que usan la de Tresca. siempre que se multiplique la tensión de plastificación especificada para la condición de Tresca por un factor de 3 / 2 . Otra razón para la elección de esta condición de plastificación se debe al deseo de obtener resultados conservativos con respecto a los resultados experimentales. Condición de plastificación de Tresca (condición de tensión cortante máxima) y regla de flujo asociada. el valor de diseño de la resistencia del material se obtiene dividiendo la resistencia característica RM de dicho material entre un coeficiente de seguridad γR. se suele eliminar material (añadir material requeriría una justificación). obtenida como el cociente entre la resistencia real del material y un coeficiente de seguridad. Sin embargo. En otras palabras: la fórmula dada por DBF para los casos de láminas cilíndricas y esféricas están basadas en el análisis límite para la condición de plastificación de Tresca.3. Consecuentemente. Isabel Martín-Javato González 235 . Para el modelado de una geometría libre de concentraciones de tensiones. Los valores que deben usarse aparecen en la tabla 2.3-2 en casos de cargas de ensayo. Ley constitutiva elástica lineal y plástica ideal. en principio. Todos los modelos diseño consisten en modelos de análisis límite. la misma condición de plastificación debe ser asignada en el análisis GPD.3-1 para los casos de carga de operación normal y en la tabla 2. El uso de la condición de Von Mises en lugar de la de Tresca puede deberse al software en cuestión que se esté utilizando. Realizar el análisis usando una resistencia de diseño del material. MODELOS DE DISEÑO Todos los modelos de diseño empleados en las comprobaciones pueden ser modelos libres de concentraciones de tensiones. usando para ello:     Teoría de primer orden. La condición de plastificación de Tresca ha sido elegida básicamente para realizar una calibración. la condición de plastificación de Von Mises también puede ser usada.

3-1 RM y γR para casos de carga de ensayo Para el cálculo de la resistencia de materiales dependientes de la temperatura. Los resultados obtenidos no son sensibles a los parámetros del material durante el periodo elástico (con excepción del módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson. si la temperatura de referencia varía espacialmente. En caso de que sea invariable en el espacio. el valor elegido no debe ser inferior a la temperatura máxima calculada en ningún punto del modelo. En algunos casos los resultados son incluso independientes de estos parámetros).Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 2 Tabla 2. dicha temperatura de referencia en cada punto no debe ser inferior a la temperatura calculada en dicho punto. Esta temperatura de referencia puede considerarse invariable o variable en el espacio.3-1 RM y γR para casos de carga de operación normal Tabla 2. Isabel Martín-Javato González 236 . se empleará una temperatura de referencia no inferior a la considerada en el caso de carga correspondiente.

donde TRM es la temperatura de referencia para la determinación de la resistencia del material. nieve y acciones sísmicas. Tabla 2. Isabel Martín-Javato González 237 .75  TRM  5K * * con TE* y TRM en ºC. los parámetros del material que se van a usar para el periodo lineal elástico serán especificados de tal forma que sean invariables en problemas en los que aparezcan tensiones debidas a cambios de temperatura:  La temperatura de referencia TE* para la determinación del módulo de elasticidad dependiente de la temperatura no debe ser inferior a: * * TE  0. y también para mayor simplicidad.4-1 Factor de seguridad para acciones y casos de carga de operación normal Tabla 2.4-1 para los casos de carga de operación normal y en la tabla 2. VALORES DE LAS ACCIONES DE DISEÑO El valor de las acciones de diseño que deben ser consideradas en esta comprobación de diseño viene dado por el producto del valor característico de la acción por un coeficiente de seguridad. es decir. si son mayores. 2. según lo reflejado en la tabla 2.4-2 para los casos de carga de ensayo.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 2 Teniendo esto en cuenta.3. valores especificados en los reglamentos regionales pertinentes. pero se debe comprobar la coherencia con los valores característicos correspondientes.4.4-2 Factor de seguridad para acciones y casos de carga de ensayo Para acciones de viento.  Para el coeficiente de Poisson se usa un valor de 0. se deben utilizar datos específicos del país. de tal manera que se mantenga la seguridad global.

teniendo en cuenta los apartados anteriores. la temperatura ha sido excluida del incremento proporcional de las acciones. El conjunto de acciones es convexo. de todos los casos de carga pertinentes. Sin la limitación de deformación máxima. para un estado inicial libre de tensiones y para un incremento proporcional de todas las acciones excepto de la temperatura.0 y el resto por γP = 1. y un 7% en casos de carga de ensayo. y la resistencia del material no variará durante dicho incremento. las comprobaciones necesarias son en realidad comprobaciones de análisis límite. Así pues.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 2 Si sólo una parte de la presión está sujeta a un límite natural. Los resultados son independientes de las condiciones iniciales.5. 2. Las reglas para combinaciones deben ser las siguientes:     Se deben incluir en cada caso de carga todas las acciones permanentes. La temperatura juega un papel especial en este principio: en general. Cada acción de presión se debe combinar con la suma correspondiente de las acciones variables. No se deben tener en cuenta las acciones variables favorables. dado que el valor característico de la resistencia del material es una función convexa de la temperatura. ya que:      Los problemas de análisis límite tienen solución única. Cada acción de presión se debe combinar con la acción variable más desfavorable. Los resultados son independientes de los parámetros del material durante el régimen elástico. por ejemplo altura estática. las tensiones de origen térmico no se tienen en cuenta. Isabel Martín-Javato González 238 . por lo que la temperatura sólo influye cuando la resistencia del material es termodependiente. Los resultados son independientes del ciclo de carga. puede ser enunciado de una forma bastante simple: Los valores de las acciones de diseño. PRINCIPIO BÁSICO DEL ANÁLISIS GPD El principio.2. por lo que los teoremas de análisis límite pueden ser aplicados. deben ser soportados por los modelos de diseño pertinentes con un valor máximo de las deformaciones estructurales principales que no exceda el 5% en casos de operaciones de carga normal. esta parte se puede multiplicar por γP = 1.

Los resultados obtenidos con esta limitación son. estos problemas son casi siempre muy molestos. El sexto. en general desconocidas. requiriendo a menudo comenzar de nuevo. Por tanto. El quinto justifica la comprobación únicamente de los casos de carga correspondientes a los vértices del dominio de diseño. no son importantes y las especificaciones de casos de cargas pueden ser simplificadas. La solución sigue siendo única. para una acción dada. Isabel Martín-Javato González 239 . Para valores de las acciones cercanos al valor límite es bastante común que aparezcan problemas de estabilidad numérica. Por tanto. Debido a la introducción de esta limitación en las deformaciones. Todos estos teoremas tienen importancia en las aplicaciones. Para crear un único punto de ruptura para el cálculo. puede encontrarse algún campo de tensiones estáticamente admisible que sea compatible con la condición de plastificación pertinente. es la base para poder realizar algunas aproximaciones. son:    Para evitar problemas de inestabilidad numérica para valores de las acciones próximas al valor límite. próximos a los resultados del análisis límite. El primero de ellos da la seguridad de que para un modelo adecuado. entonces la acción es una acción segura. El segundo recoge que las tensiones residuales originadas por el proceso de fabricación pueden ser ignoradas. pero ahora depende de las condiciones iniciales y de la historia de carga. las condiciones iniciales y la historia de carga deben especificarse de la forma más simple posible para permitir aproximaciones simples. con unas condiciones iniciales y de contorno apropiadas. de modo que los resultados no dependan de la paciencia del diseñador ni de la potencia del ordenador. las razones por las que se introduce la limitación de la deformación máxima. se pierden algunas de las ventajas que se han enumerado anteriormente. y a menudo la limitación en la deformación no gobierna la solución. que es importante en casos de concentración de deformaciones. en general. y sólo una solución. Para recoger el modo de fallo por deformación local excesiva. el teorema del límite inferior de la teoría del análisis límite. El cuarto permite aproximaciones simples de dichos parámetros.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 2  Si. y la razón para poder despreciar las tensiones de origen térmico en las comprobaciones. El tercero es especialmente importante en la fase de diseño: las historias de carga. existe una.

REGLA DE APLICACIÓN La única regla de aplicación para esta comprobación es la siguiente: Si se puede demostrar que cualquier valor límite del límite inferior de la acción o combinación de acciones. Se suele usar junto con el teorema del límite inferior del análisis límite.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 2 2. Esta regla de aplicación puede ser usada en casos para los que el límite superior de la deformación estructural en el resultado del análisis límite sea dado.6. se alcanza sin superar el límite de tensión. siempre que dicho límite superior no sea mayor que la deformación límite establecida por el principio. el principio se cumple si el valor de diseño de la acción o combinación de acciones no supera ese valor límite del límite inferior. Isabel Martín-Javato González 240 . determinado con el modelo del diseño especificado en el principio.

ANEXO 3 ESTUDIO SOBRE EL ACOPLAMIENTO SHELL-SOLID .

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3

3.1. INTRODUCCIÓN El acoplamiento shell-solid se realiza mediante una lámina plana ficticia perpendicular a la lámina original. Las directrices de esta técnica de acoplamiento se pueden aplicar a muchos campos de la ingeniería mecánica, donde se lleva a cabo el diseño con elementos finitos. La forma de realizar dicho acoplamiento mediante una lámina perpendicular (marco de acoplamiento) se muestra en la siguiente figura.

Figura 3.1-1 Acoplamiento a través de planos perpendiculares tipo Shell El principal motivo para el empleo de este método radica en la considerable reducción en el número de grados de libertad a la hora de mallar un determinado modelo, y consecuentemente la disminución del tiempo de CPU (CPU TIME). Este método se hace tanto más importante cuanto mayor es la complejidad de un problema, pudiéndose ver reducido el tiempo de resolución hasta la mitad o incluso más. Por otro lado cabe mencionar la precisión de dicho método, como puede mostrarse en los apartados 3.4.1.3 y 3.4.2.3, así como en la tercera aplicación del capítulo 2. Cabría pensar en modelar un problema únicamente con elementos tipo lámina, pero hay que mencionar que empleando dichos elementos se perdería información en cuanto a los resultados obtenidos, un ejemplo de ello sería la resolución de un problema plástico. Los resultados modelando la zona de transición entre la zona plastificada y la no plastificada mediante elementos shell daría lugar a resultados muy poco precisos en
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Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3

comparación con los que se obtendrían modelando la zona con elementos solid. Una solución de compromiso, en el caso de un análisis GPD, sería emplear elementos tipo SOLID en aquellas zonas donde se produzca la plastificación, y dejar los elementos SHELL para las zonas alejadas de dicha plastificación. Debido a la reducción del tiempo de resolución, así como de la alta precisión, este método se emplea en numerosas aplicaciones industriales, como puede ser la ingeniería naval para el modelaje del casco de los barcos. [11]

3.2. TÉCNICA DE ACOPLAMIENTO SHELL-SOLID A veces se acoplan elementos sólidos con elementos tipo lámina mediante una lámina plana perpendicular a la lámina original como se muestra en la figura 3.1-1. En lo sucesivo esta técnica se denomina “Método del acoplamiento con una lámina perpendicular”. Las ventajas de este método son:

a) El acoplamiento shell-solid se consigue con gran facilidad incluso para partes sólidas con formas complejas. Pudiendo ser empleado por cualquier persona con cierta habilidad en el empleo de modelos shell-solid. b) Permite resolver un problema sin necesidad de aplicar ecuaciones cinemáticas adicionales. Para el caso en estudio, donde se ha empleado como programa de cálculo de elementos finitos ANSYS, resulta muy cómodo a la hora de mallar. El problema de este método radica en la decisión del espesor a tomar para el plano ficticio. En este estudio es asumido que las propiedades elásticas, módulo de Young E y coeficiente de Poison de la lámina ficticia, son los mismos que las de la lámina original. En lo sucesivo empleamos ts para designar el espesor de la lámina ficticia. El espesor de ésta puede ser controlado cambiando ts. La acción inhibitoria contra la perturbación de la tensión cerca de la interfaz y la unión se reducen usando ts, mientras ts es excesivamente delgado, la transferencia de las rotaciones angulares o momentos son insuficientes y concentraciones de tensión irreales se originan en la sección de la interfaz del sólido. El valor de ts que da un resultado razonable depende del modelo y de las condiciones de contorno. Tal valor óptimo de ts tiene que establecerse empíricamente.

3.3. OPTIMIZACIÓN DEL ESPESOR DE LA LÁMINA FICTICIA PARA EL ANÁLISIS ESTRUCTURAL Para optimizar el espesor ts de la lámina ficticia, se examinan modelos simples de uniones soldadas. Los análisis de los modelos de acoplamiento shell-solid con varios espesores ts producen resultados comparables con los obtenidos mediante el modelo sólido completo.

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Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3

Como se puede demostrar en los ejemplos calculados en este texto, se obtiene resultados precisos empleando espesores del orden del espesor de la lámina con que se modelan los depósitos. En este documento, los análisis están basados en la formulación de pequeñas deformaciones y la teoría elástica lineal isotrópica.

3.4. APLICACIÓN: DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO PLANO Se va a modelar el depósito cilíndrico con fondo plano correspondiente al apartado III del capítulo 2, pero el modelaje se hará en 3D. Se llevará a cabo tanto un análisis estático, así como uno no lineal. En ambos casos se compararán los resultados obtenidos para el modelo no reducido y el reducido. Se analizarán las ventajas que se obtienen empleando el acoplamiento, y la precisión de éste. El modelo 3D que se emplea se obtiene de girar el modelo 2D del apartado III del capítulo 2, alrededor de su eje OY. 3.4.1.- Problema Lineal (Análisis estático) El depósito en estudio se encuentra sometido a una presión interior uniforme de 4.2 MPa. Las condiciones de contorno son las correspondientes al problema II del capítulo 2.

3.4.1.1.- Modelo no reducido La malla a emplear está formada por elementos tipo SOLID 95 (elementos de 20 nodos y 3gdl por nodo).El número total de nodos que constituyen dicha lámina es 95.336, teniendo un problema de 286.008 g.d.l. (Figura 3.4.1.1-1)

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Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3

Figura 3.4.1.1-1 Malla Depósito Fondo Plano – Modelo no reducido El estado tensional que se obtiene es el mostrado en la figura 3.4.1.1-2.

Figura 3.4.1.1-2 Estado tensional Depósito Fondo Plano – Modelo no reducido (Tensión Equivalente de Von Mises)

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Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3

3.4.1.2.- Modelo reducido La malla empleada, para conservar el número de divisiones en la dirección vertical de la lámina cilíndrica está compuesta por 56.136 nodos pertenecientes a elementos tipo SOLID 95 (elementos de 20 nodos y 3 g.d.l. por nodos), y 3525 nodos en elementos tipo SHELL 93 (elementos de 8 nodos y 6 g.d.l. por nodo). El problema a resolver es de 189.558 gdl. En la figura adjunta se muestra la malla empleada en el análisis.

Figura 3.4.1.2-1 Malla Depósito Fondo Plano – Modelo reducido El estado tensional que se obtiene es el mostrado en la figura 3.4.1.2-2.

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La comparativa se lleva a cabo en los campos: de desplazamientos. Modelo no reducido A continuación se muestran los resultados obtenidos empleando los dos modelos.Comparativa Modelo reducido vs.4.2-2 Estado tensional Depósito Fondo Plano – Modelo reducido (Tensión Equivalente de Von Mises) 3. de deformación y tensional. Isabel Martín-Javato González 248 .1..3.4.1.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 Figura 3.

4.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 CAMPO DE DESPLAZAMIENTOS a) Modelo no reducido b) Modelo reducido Figura 3.3-1 Desplazamiento ux Depósito Fondo Plano Isabel Martín-Javato González 249 .1.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 a) Modelo no reducido b) Modelo reducido Figura 3.1.4.3-2 Desplazamiento uy Depósito Fondo Plano Isabel Martín-Javato González 250 .

4.3-3 Desplazamiento uz Depósito Fondo Plano Isabel Martín-Javato González 251 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 a) Modelo no reducido b) Modelo reducido Figura 3.1.

4.1.3-4 Campo de deformaciones Depósito Fondo Plano (Deformación Equivalente de Von Mises) Isabel Martín-Javato González 252 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 CAMPO DE DEFORMACIONES a) Modelo no reducido b) Modelo reducido Figura 3.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 ESTADO TENSIONAL a) Modelo no reducido b) Modelo reducido Figura 3.1.4.3-5 Estado tensional Depósito Fondo Plano (Tensión Equivalente de Von Mises) Isabel Martín-Javato González 253 .

1.4. y a la vista de los resultados se comparan los tiempos de cómputo empleados en cada uno de los casos.Problema no lineal (GPD) El depósito en estudio se encuentra sometido a una presión interior uniforme. Isabel Martín-Javato González 254 .4..1. 3.4.Modelo no reducido La malla a emplear es la misma que la utilizada para el caso estático.4. 3. Se quiere analizar la presión máxima que es capaz de soportar dicho depósito. Las condiciones de contorno son las correspondientes al problema II del capítulo 2.3-6 el tiempo de resolución empleando el método de acoplamiento en considerablemente menor.3-6 Comparativa tiempo de resolución entre el modelo no reducido y el modelo reducido Como se observa en la figura 3.1.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 Por último.2.2.. Análisis Estático 600 500 CPU TIME ( s) 400 300 200 100 0 589 s 9 min 49 s ANÁLISIS ESTATICO SOLID SHELL SOLID Modelos 3D 267 s 4 min 27 s Figura 3.

4.2.4.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 Figura 3.4. Figura 3.1-2 Estado tensional Depósito Fondo Plano – Modelo no reducido (Tensión Equivalente de Von Mises) Isabel Martín-Javato González 255 .1-1 Malla Depósito Fondo Plano – Modelo no reducido El estado tensional que se obtiene es el mostrado en la figura 3.1-2.2.2.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 3.2.2.2-2.4.4. Figura 3.4.. En la figura adjunta se muestra la malla empleada en el análisis.2.2.2-1 Malla Depósito Fondo Plano – Modelo reducido El estado tensional que se obtiene es el mostrado en la figura 3. Isabel Martín-Javato González 256 .Modelo reducido La malla empleada es la misma que para el correspondiente caso estático (modelo reducido).

Comparativa Modelo reducido vs. Modelo no reducido A continuación se muestran los resultados obtenidos empleando los dos modelos. Isabel Martín-Javato González 257 . La comparativa se lleva a cabo en los campos: de desplazamientos.2.4..2.4.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 Figura 3.3.2-2 Estado tensional Depósito Fondo Plano – Modelo reducido (Tensión Equivalente de Von Mises) 3. de deformación y tensional.

2.4.3-1 Desplazamiento ux Depósito Fondo Plano Isabel Martín-Javato González 258 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 CAMPO DE DESPLAZAMIENTOS a) Modelo no reducido b) Modelo reducido Figura 3.

2.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 a) Modelo no reducido b) Modelo reducido Figura 3.4.3-2 Desplazamiento uy Depósito Fondo Plano Isabel Martín-Javato González 259 .

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 a) Modelo no reducido b) Modelo reducido Figura 3.2.4.3-3 Desplazamiento uz Depósito Fondo Plano Isabel Martín-Javato González 260 .

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 CAMPO DE DEFORMACIONES a) Modelo no reducido b) Modelo reducido Figura 3.2.3-4 Campo de deformaciones Depósito Fondo Plano (Deformación Equivalente de Von Mises) Isabel Martín-Javato González 261 .4.

2.4.3-5 Estado tensional Depósito Fondo Plano (Tensión Equivalente de Von Mises) Isabel Martín-Javato González 262 .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 ESTADO TENSIONAL a) Modelo no reducido b) Modelo reducido Figura 3.

Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 3 Por último.4.2.3-6 Comparativa tiempo de resolución entre el modelo no reducido y el modelo reducido Como se observa en la figura 3. y a la vista de los resultados se comparan los tiempos de cómputo empleados en cada uno de los casos.4.3-6 el tiempo de resolución empleando el método de acoplamiento en mucho menor. Puede observarse como en el análisis GPD la reducción en el tiempo de ejecución es mucho mayor.2. ANÁLISIS GPD 1000000 800000 CPU TIME ( s) 600000 400000 200000 0 951120 s ANÁLISIS GPD 11 días 12 min SOLID 471710 s 5 días 11 h 1 min 50 s SHELL SOLID Modelos 3D Figura 3. Isabel Martín-Javato González 263 .

.

ANEXO 4 BASE DE DATOS DE LAS APLICACIONES .

.

.789.0 MPTEMP.1.6 L.482.6.300.1.5 L.. K.0.6. ET.212.40 !parametros de mallado *set. .989. .1.1375.1.t12.10.6667.t13.4.i.0.2100.4 LESIZE..1089. .0.2.0 TBDATA.1 !axisimetrico KEYOPT.8. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO TORISFÉRICO (SOLID GPD 2D) /TITLE. .EX.10.3 TB.5.1.i.100. .0.7 LARC. .0.0.2482.8. K.2482.0. .Deposito cilindrico con fondo torisferico /PREP7 *set. K.2.1375.5.. .3.3 L.4..t14.t12.4.200. . . .1 TBTEMP.3.3.9.5.t11..2 LARC.1.10.1375. LARC.4.4.9.210e3 MPDATA.6.3.9.PRXY. L. K.846.207.9.i.1 *ENDDO *DO.375.. AL.6.0.0.i.5.. K. MPTEMP. K.1375. . !geometria K.8.7. .1.1.302.8. LARC.920.8.7. .1.2 LESIZE.989.t13. AL.5.1.PLANE42 !definir tipo de elemento KEYOPT.0.1 *ENDDO *DO.0 KEYOPT. L.. K.4 AL.7..Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 1.i.482.1.4 K.BKIN.6.482.1.3..10.8 *set.2000..t11.9.0.0 MPDATA.0. *DO.1375.8.0. .0..30 *set.10.2.6 LESIZE.1089.2.4937. .i.7.0.2.7. L.1.876.3.1 Isabel Martín-Javato González 267 .2100. . K.0..

1. DL. 1 allsel MSHKEY.200 /output.3. ASEL.P51X.1 LESIZE.1.4. 1.200 arctrm. .UY. .4 LESIZE. REAL. AATT. TYPE ASEL. .1 amesh.001 nsubst. . . 2.uy neqit.5. .all. 3.5. .t14. .ORDE. . S. .1.-8 SFL. .1 *ENDDO *DO.0.on. . .2.1.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 *ENDDO *DO. allsel arclen. .20.i.2. .9. .i.1 *ENDDO !AATT. .txt outres. A.PRES.4.t14.u. .i.3 FINISH /SOL DL.2 amesh.1 !mallado mapeado amesh. A.i. MAT. ASEL. .2 FITEM. .all solve !usar metodo arc-length !fin criterio Isabel Martín-Javato González 268 .25.6 FITEM. FLST.UX.2. . .25.out. . .10.

35 *set.t2 l.16.22.12.19.0 k.2.4 k.33.25.2 k.t3.t2 l.275.0 k.4.t1 l.13.4 k.8 k.25.2 k.2.17.t4 l.16.Deposito cilindrico con fondo plano /PREP7 *set.6.0 csys.8 *set.8.21.4.24.t6.4 *set.76.17.23.0 k.4 !parametros de mallado *set.4.4.25.-45 k.17.50.21.t3 Isabel Martín-Javato González 269 .t5 l.25.76.2 k.4.250.4 k.250.3.127.250.50.21.0 k.21.11.1.17. DEPÓSITO CILÓNDRICO CON FONDO PLANO (SOLID GPD 2D) /TITLE.476.30 *set.352.22.5.20.8.10.t4 l.4.225.20.275.4 k.8.t5.t2 l.23.t1 l.24.-45 k.33.0 k.17.9.22.18.4.t7.t2 l.23.12.2.25.4 k.22.t1.217.0 k.25.275.0 k.199.4.25.25.4 !geometria k.15.258.15.199.2 k.58.0.17.24.8.16.225.4 k.225.8.4.58.12.8 k.0 local.15.8 k.20.2 l.t5 l.t5 l.0.3 *set.1.t2.24.76.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 2.217.2 k.25.476.t3 l.0 k.225.352.476.15.14.21.7.t4.352.11.

t1 l.33 al.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 l.25.2.30.13.19.22 al.4.176.17.6.t7 l.4.34.33.8.669.3.11.t1 l.39.3.14 al.16.27.15.s.3.10.35 et.all amesh.42.21.14 al.1.12.t4 l.37.t3 l.t4 l.t3 l.9.29.t3 csys.31 al.8.20.11.19.7 al.23.27.32.29.12.13.11.1.t4 l.t3 l.5.18..t1 l.14.18.8.12.loc.t3 l.t7 l.2 al.19.3..11.32 al..24.t6 l.11 l.23.36.4.5.6.39.24.t7 l.5.6.11.13.x.4 al.16.all nsel.10.4.t7 l.212000 tb.1.26.12.19.9.18 al.t7 l.14.25 al.6.21.t1 al.t7 l.8.7.17.0 l.t7 csys.ex.1 tbdat.7.1.19.3.31.20.t1 l.28.bkin.8.t1 l.6.13.8.1.2 PLANE42 mp.13.38.t4 l.2.t1 l.t4 l.18.10 al.9.14.14.26 al.0 asel.15.t6 l.5.10.9.7.1.7.0 Isabel Martín-Javato González !axisymmetric 4-node element !propiedades del material !mallado !condiciones de contorno 270 .22 al.1.

..0.y..100 lsel.s.a....36 sfl.all.u.x nsel.a.2 d.all.on.1.a.21 lsel.001 nsubst.all solve !uso metodo arc-length Isabel Martín-Javato González 271 .uy neqit..a.10.20 lsel..all..50 arctrm.a.loc.pres.3 lsel.out.30 lsel....uy.pi allsel arclen.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 dsym.2487.a..a..s.txt outres.30 /output.symm..18 lsel..pi.476.15 lsel.38 lsel.0 allsel /solu *set.

11 L.2. L.9.0. 9 L.t4.t3.2 Isabel Martín-Javato González 272 .250. 7. K. 1.2 *set.0. 1 LFILLT.1 FITEM.250. 3 L. 8.0.1.t13.100. k.50.t8. 10 L.50.50.t7. L.0.2 *set.4 !parametros de mallado *set. K.7.0.250.20.400. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO TORISFÉRICO Y BRIDA (SOLID GPD 3D) /TITLE.t6.7 *set. 5 L.125. 12.12.0.0.10.15 FLST. K.3.t11. k.400.225.t10.t1. 10.13.0. 4.12.2.150.150. 5. k.2.275. k.3.2.40 *set.75.100. .75.4 FITEM.8.250.t12.0.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 3.2 *set. 3.8.275.4 *set.8. 6. 8 L.t5.5. K.2 *set. 7 AL.0.30 local.6. 8. 11.Deposito cilindrico con fondo torisferico y brida /PREP7 *set.2482.8 *set. 12 L.0. 4 L.989.0.4. 11.0. !geometría brida K.2.10.1375. 6 L. K.t2.14 AL. 8 L.t9.225.2 *set.30 *set.11. 2 L.0.11. K.11. 11 L.150.0. 9. 2. K.100.0.11.2 *set.

K.1375.1006.0.51.0.250.482.3. .1.15. .5.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 FITEM. . VROTAT.1375.90.1002 LARC.11 FITEM.1007. K.100.15. . .3 FITEM.920.56 VROTAT.3.15. K.0 K.1005.1375.1003.0.10. .2. K.1003.2.15 AL. .1.0 K.3.1.6667. . K. K.45. 51 L.876.0. K. VROTAT.4937.375.0.5 FITEM.102.1009. 50 AL.2482.90. 1. . Isabel Martín-Javato González 273 .1002.250. KWPLAN.1375.26.0.0.11 K.482.0. K.2.1001. . !arcos de circunferencia LARC. . . K.989.102.482.0 FLST.1004.16.103 CYL4.3.2. .2482. . . csys.2050.0.212. .16. L.101.101.kp csys.250.1004.250. K.5 FITEM.1089. K.2 FITEM.0. .0.2.1008.16.2.P51X csys.989.0. 3.100 csys.50.0. 51. .0.1375.0. . L.1089.3.54.2100.16. 2 L.1003. . .1010.1009.2.0.15.103.11 K.P51X csys.789.10 FITEM.0. . . . 50. K.5 VGEN.100.0.0.2.90.25.0.6 FITEM.9 FITEM. VROTAT.15.0.1002.0.7 FITEM.0. .-7 VSBV.16. K.5.6. .0. .0.0.2.ORDE. .-1. . .0.55.3.2100. .2.1001.0. .0.302.300. nummrg.1010.4 FITEM.90.

.i...i..51.36.1..PRXY.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 L. .1004..1 TBTEMP.3 TB.. .. MPTEMP.i.1 274 .73.i..3.59.1005 L.1008.i.1 .72. MPTEMP. .72.0.846.0.1.2.0. . . *ENDDO *DO..31.210e3 MPDATA.80. . .015.0 TBDATA.40..39..1005..2.. MPTEMP.2. .1010..90.t1..1.1008.3 LESIZE.0 MPDATA. *ENDDO *DO.1 TBTEMP.280.t1.37..0 TBDATA.207.0 MPDATA.PRXY.17 .1. MPTEMP. .BKIN. *ENDDO *DO. . . ..15.1 . .0 TBDATA.31 Isabel Martín-Javato González . AL.33.38.210e3 MPDATA.3 TB.4. L.0. .BKIN...3..t1.73.1006. .1. ..2.1 LESIZE... . VROTAT..EX.0 MPDATA.i... LARC.2..1007..1. *ENDDO *DO.7.t1.200.i.BKIN. . AL.1.52.1001.kp ET.4 LESIZE.1 LESIZE.1.1 TBTEMP.i.35.3.1009.1006 L.11..1 . ..1. .2000..1004 AL..16.1008..0.SOLID95 MPTEMP.1 .PRXY..i. . .2. MPTEMP.32. *DO.. .1.3 TB.297..2.1007.i. .EX.1007 LARC..EX.1.1003 L.210e3 MPDATA.t1. . .0.1 LESIZE.3...i. nummrg.3. .335. *ENDDO *DO. .59.81.

.i.1 .2 LESIZE.1 .i.t6.i.i.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 LESIZE.60.13.1 Isabel Martín-Javato González 275 . . .i.24.i. . *ENDDO *DO.1 LESIZE.i. . .i.1 . . . .19. *ENDDO *DO.i. . *ENDDO *DO. .6.61. . . .t5. . *ENDDO *DO.2 LESIZE.t6. *ENDDO *DO.i.i. .1 . . .50.i.42.t2.i. *ENDDO *DO.28 LESIZE.1 . .82.13.25. *ENDDO *DO.t5.65. . .1 .1 .30. *ENDDO *DO.2 LESIZE.10.1 . .i.i. .1 . .15. .t5.i. . .i.i. .t5.i. *ENDDO *DO. . .1 . .i. . .62. *ENDDO *DO.17 LESIZE.4 LESIZE.1 LESIZE. .t7. .37 LESIZE.1 . .i. . . *ENDDO *DO. .t2.1 LESIZE.11.i.18.i. . .14. . . .26. .69.27. . . *ENDDO *DO.55. .t7. . *ENDDO *DO.i. .85. *ENDDO *DO. .1 LESIZE. . .i.t3. . . .i.1 LESIZE.i.56. .1 LESIZE.t6.t2. .1 .5. . *ENDDO *DO. . . .t7.i. . .17.i.i.1 LESIZE.34.8.1 . .58. . .49. . . .16.t2. .1 LESIZE. . . . .i. .1 .41.1 . .t6. . . .i.12.1 .2 LESIZE. . . *ENDDO *DO.1 . .i.t4. . . *ENDDO *DO.i.

. .1 *ENDDO *DO. . .1 *ENDDO !AATT. . S. .t10. VSEL. . .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 LESIZE.t10. .91.1 LESIZE. . .43. . .29. 1 allsel VSEL.i. . . .64. . . 2.28.89.i.1 *ENDDO *DO. .i.1 *ENDDO *DO. .2 vmesh. .i. REAL.1 MSHAPE.PYRA. .2 LESIZE.1 LESIZE. . .92.77. . . .35. . . .i.i.1 *ENDDO *DO.i.53. .87. .1 *ENDDO *DO.63..i. .i. . .1 LESIZE.1 LESIZE.ON MSHAPE.0 MOPT.1 *ENDDO *DO.1 LESIZE.i.t10. . .i..23.48.20. . . MAT. .i.1 LESIZE. VATT.2 LESIZE.53.i. . . . .t7.3D vmesh. .t10. . .38.8 *DO.74.1 LESIZE. .1 LESIZE. . .i. VATT.3D vmesh. 8.97.i.t10.t9.86. .1 *ENDDO *DO.4 MSHKEY.i. .t10. . . . . . A.i.0. . . . . . . A.i. .i.88. 4. TYPE VSEL. . 1. .1 vmesh. VSEL.96.t7. 1. s. .t10. 1 allsel MSHKEY. .i. .3 Isabel Martín-Javato González 276 .1 *ENDDO *DO. . 2. .1. .t8. .i. . . . .1 *ENDDO *DO.i.1 *ENDDO *DO. .

.5.37 DA. VATT.3D vmesh.t11. . . .2 LESIZE.t1. .8 LESIZE.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 LESIZE. 6. .4 !taladros FITEM.i. .37. .i. . 3. . .1 *ENDDO *DO.1 *ENDDO *DO.1 MSHAPE. . s.95. . . .2. .t13.1 *ENDDO *DO. . A. .79.i.73. 5.11 FITEM.1 FITEM. . 3.i.i. .UY. .t1.98.2.4. A.5 vmesh.2.1 *ENDDO *DO.P51X. . .i.-34 FITEM.93.t13. .22 FITEM. .31. .21 LESIZE. 1 allsel MSHKEY.2. .2.2. . . .1 LESIZE. .1 *ENDDO *DO. .33 FITEM.ORDE. .i. FLST.i.ORDE.i.8.7.6 FINISH /SOL DA.6.0.t12. .37.94. . . .3 vmesh. . .i. .2.5. .1 *ENDDO *DO.2. .100.-3 FITEM. .t11.17 FITEM.72. . . .i.1 *ENDDO *DO. .t12.i.t1. .33 LESIZE.2. . . .i. . .26 Isabel Martín-Javato González 277 .78.i.i. .1 *ENDDO VSEL.UY. VSEL.2 LESIZE. . . FLST.39. . . .7 LESIZE.1 *ENDDO *DO.40.2. . . VSEL.i.90.2..2 LESIZE. .7 FITEM. .i.

2.20 FLST.8 FITEM.13 FITEM.30 FITEM.4 arctrm.25 FITEM.all solve ¡arc-length method Isabel Martín-Javato González 278 .2.2.24 FITEM.out.all.pi allsel arclen.2.P51X.8.5 FITEM.2.2.UX.PRES. *set.2.10.2.30 /output.250.2.UZ.2.txt outres.1.P51X.5.46 SFA.31 FITEM.40 FITEM.8 FITEM.5.47 DA.-41 DA.36 FITEM.42 FITEM.u.35 FITEM.2.39 FITEM.2.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 FITEM.2.ORDE.21 FITEM.P51X.on.2.pi.1.uy neqit.5.2. FLST.ORDE.2.001 nsubst.0.2.

2 *set.t5. 2.t9.11.0.2.0.t8. 6.100.0.9. 5.t2.250. 4.6.8. L.0. k.0.3.2.400.t7.0.t3.250.20. 11. 1 LFILLT. 1. 4 L.225.150.0. K.225.3.11. 9.Deposito cilindrico con fondo torisferico y brida /PREP7 *set.0. k.75. 12 L.1 FITEM. K.2.14 AL. 7 AL.2 *set.30 local.150.2 *set.100.150. 8.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 4.0.t6. !geometría brida K.275. 8 L.125. 2 L.0. K. 3 L. K.0.t13.40 *set.2432.100.4 !parametros de mallado *set.t1.0.12.4 *set.2 *set. 6 L.11.0.0.12.2 *set. K.t12.0.50.15 FLST.13.250.11.8 *set.50.t10.2. 11.2.t4.275. 10 L. 11 L.400. 12. 3. k. K.4.2 *set.0. 8 L.989.1375. K. 9 L.10.1.2 Isabel Martín-Javato González 279 .30 *set.5. 7. 8. 11 L.50.250. .7. 5 L. k.10.8.8.7 *set.75.t11. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO TORISFÉRICO Y BRIDA (SHELLSOLID GPD 3D) /TITLE. 10.4 FITEM. L.

0.2.0. .4 FITEM.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 FITEM. 1004 AROTAT. K.10.1002.432.0.0.51.2432.1375. csys.1002.1006. K. L.1003.-7 VSBV.1375.7.1008. L.2. .0.90.11 K.1005.100.2. .102.1002.1375.0. .250.9 FITEM.2432.90. .2050.90.0.10 FITEM.1375. Isabel Martín-Javato González !marco 280 . 50. 50 AL. K. .55.2.15.2.1089.1006.50.31. K.0.0.250.3 FITEM.0.0 K.103. . . . .16. .90.15 AL.5833. .3.5.1005.6.0.1004. .kp csys. K. 2 L.2432.1.0.1039. LARC.0.16. K.0.3.2.25. 1003. .0.0 FLST. .989.56 VROTAT. K. .15.0.2.1375. LARC. .2. . . KWPLAN. !geometría deposito K.1007.16.0.789.7 FITEM. nummrg. .0. 51.-1.2 FITEM.26.250. .0. . .2. VROTAT.15.1001.432.3.2050. . .0.100 csys. .0. .0.0.101.1.1001.11 FITEM.0.250.3.6 FITEM. . .207. . 51 L. 1.0 K. . .P51X csys. K.3.0. 3.5 FITEM.16. .5 VGEN.5 FITEM.4344.15.3.250. VROTAT.1.2.P51X csys. VROTAT.15. .0. K.0.90.16.898.11 K.15. K.2050.1003. .ORDE. .54.103 CYL4.16.45.3.1039.101.102.

.3.1 . R. R. .i..4 LESIZE.i. MPTEMP.. .PRXY..1. .. .81..1.1 *DO.210e3 MPDATA. ..16. .PRXY.i. .32.59.. ..335.. .59.33.. .t1. .i.1.2. ..2.i.t2.. *ENDDO *DO. . MPTEMP. MPTEMP.1 .i.0 TBDATA.0 TBDATA. MPTEMP.1..846.1 LESIZE. .PRXY. ..0 MPDATA. MPTEMP.210e3 MPDATA.BKIN.54..3 TB. *ENDDO *DO.1. .2.0.280.3 TB.3 LESIZE. .i. . .80.SOLID95 ET.1.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 L. . . .EX. . . .1. .i.2.73. 1007. .2.t1..3... .. *ENDDO *DO.i.0 MPDATA. .52. . . ... .1 LESIZE..100.36.54. .i. . *ENDDO *DO.t1..3.4..1 .210e3 MPDATA.EX.2. .1..i.1.0 TBDATA.207.1 .BKIN. .i.2.3 TB. ET. .0. *DO.0.3...1... ..51.EX. .1 LESIZE..31 LESIZE.0.2. MPTEMP. .0 MPDATA.. .. .1 TBTEMP. .t1. .t1. .1 *ENDDO Isabel Martín-Javato González 281 .1 .t1.. .100.1.BKIN.1 TBTEMP...015.0.1. . .. . *ENDDO *DO. . .i.SHELL93 R.. . *ENDDO . 1008 AROTAT. .297. . . .1 TBTEMP.i.15.1 LESIZE.2..90.0.

.1 LESIZE. . .i.16.i. . .13. .t5. .82.i.i.i.i.27.1 LESIZE. . . *ENDDO *DO.1 .60. *ENDDO *DO. .i. .2 LESIZE.41.19. . .t5. . . .28 LESIZE. . . .i.1 .8.6. *ENDDO *DO.i.1 . . . . *ENDDO *DO.i. . .t7.t7.t2. .i.i.t3. .1 .10.37 LESIZE. *ENDDO *DO. .t6.24. . *ENDDO *DO. . . *ENDDO *DO.50.i.14.i.30. .1 LESIZE. . .1 LESIZE. .i. . .57.i. . . .1 . .17.i.1 LESIZE. .1 .2 LESIZE. .i. .12.1 LESIZE.i. .11.t7. .1 LESIZE.i. .55.1 .34.t6. .i.4 LESIZE.t5.i.t6. *ENDDO *DO. .1 .t2.i. .15. .58.t7. . . .i.1 LESIZE. . . .t2.1 LESIZE.49.1 . .1 . .57. . *ENDDO . . .1 . .1 .1 282 Isabel Martín-Javato González .25.t4. *ENDDO *DO. . *ENDDO *DO. *ENDDO *DO. .i. *ENDDO *DO.t5. .26.1 .42.1 . . . .i. . .1 .62.t6.13.5. .i.18. *ENDDO *DO. *ENDDO *DO.i.1 . .i. .2 LESIZE. *ENDDO *DO.85. . .i.2 LESIZE. .i. . .i. .17 LESIZE.i.56. . *ENDDO *DO. . .61. . .i.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 *DO. .

.1 *ENDDO *DO.1 LESIZE.t9.20.1 LESIZE.t8. VATT.28.63. .i. . .1 LESIZE.t10. .i.i.4 MSHKEY.i. .i. .i.i.t10.1 MSHAPE.1.t10.i.1 *ENDDO *DO. . . . 4. . . MAT. A. . . .64. . .i.29. . .1.1.86. . . VATT. .5 LESIZE. . .53. . .ON MSHAPE. . .1 *ENDDO !AATT.53.65. . .t7. . 1 allsel VSEL.48.i.0 MOPT. .8 *DO. s.2 vmesh. .t10. .1 *ENDDO *DO.i.23. .43.1 *ENDDO *DO. . . A.3D vmesh.1 *ENDDO *DO.77. TYPE VSEL. . . . . . . . .0.11 LESIZE. . .1 LESIZE.78.2 LESIZE. S. . . 8. . 2. 1 allsel MSHKEY.1 *ENDDO *DO.t1.t10.2 LESIZE.i.i. . VSEL. .i.87. .88. .i.t10. .PYRA.i. . VSEL. . . . .73.3D vmesh. .1 vmesh.1 LESIZE.i.89. . . . .74. . .i. .79. . .i. 2.i.69. .1 LESIZE.i. .1 Isabel Martín-Javato González !mallado deposito 283 .1 *ENDDO *DO.1 *ENDDO *DO. . .i.90. . 1. .1 *ENDDO *DO. 1.t7. REAL.1 LESIZE. .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 *DO. .

*ENDDO *DO. .1 amesh.t10.i.2.3 FITEM.i.i.t10.4.6.node FINISH /SOL DA.10 LESIZE.4.11 amesh.-34 FITEM. *ENDDO *DO.38. FLST. .33 FITEM.P51X. .3 FITEM. . ASEL. .P51X. . 19.5. *ENDDO *DO.7. 2.ORDE. .72. . .P51X.72. . .i.SYMM FLST. *ENDDO ASEL.2.2. A. .UY.1 LESIZE. ASEL. .37 DA.t11.2.1 . 3.37.2.i. 2 allsel MSHKEY.1 .3.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 *ENDDO *DO.19 nummrg.t13.35. .39. . .37 FITEM. . .1 284 .5.-38 DL.i.2.40.i. . .3 amesh.35 FITEM.ORDE.4 FITEM. . .5 Isabel Martín-Javato González .22 FITEM.7 LESIZE. .2. . S. . . . 17. .i.3 FITEM.SYMM FLST.4. 2 allsel ASEL. s. .t12.17 amesh. .2.1 .5.7 FITEM.2. FLST. 11. . . *ENDDO *DO. .32 LESIZE. . A. . .1 . 3.i.3.ORDE. 3. . 3.UY. AATT.2.31.2. AATT.2. .i.1 LESIZE.2.ORDE. .3.2.31 DL.

4 arctrm.2.2.2.2.1.2.1 FITEM.31 FITEM. *set.5 FITEM.all.17 FITEM. FLST.30 /output.11 FITEM.26 FITEM.2.13 FITEM.2.2.5 FITEM.2.-2 FITEM.pi allsel arclen.2.uy neqit.all solve !arc-length method Isabel Martín-Javato González 285 .2.ORDE.2.5.40 FITEM.P51X.001 nsubst.3 FITEM.8 FITEM.PRES.1.2.2.P51X.24 FITEM.10.on.P51X.UX.0.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 FITEM.out.20 FLST.42 DA.2.-41 DA.5.30 SFA.5.2.2.ORDE.txt outres.UZ.5.250.u.pi.39 FITEM.

76.25.20.19.7.2.t1.0 local.8.2.8 k.0 k.21.17.50.12.275.t5 l.5.t1 l.0 k.58.3.t5 l.4 k.35 *set.12.4 *set.14.33.t3 l.476.4.22.9.76.33.4.250.4.8 *set.11.127.0 k.0 k.352.21.16.t2 l.2 l.16.4.4 k.24.22.16.258.24.17.t5.0.8.2 k.2.t3 Isabel Martín-Javato González 286 .t2 l.0 csys.0 k.3 *set.199.25.12.76.21.4 k.0 k.t2.0 k.t2 l.1.21. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO PLANO (SOLID ESTÁTICO 3D) /TITLE.199.25.21.15.t2 l.0.4.t6.8 k.4 !geometria k.25.225.25.4 k.25.476.17.20.50.17.275.11.-45 k.8.217.10.225.17.13.17.476.4.25.275.4 k.2 k.4 k.t1 l.30 *set.t4 l.15.352.15.250.t4.58.4.25.22.18.1.2 k.4.4.t7.23.250.-45 k.24.24.8.8.4 !parametros de mallado *set.t3.t4 l.225.217.23.8 k.2 k.6.352.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 5.t5 l.22.Deposito cilindrico con fondo plano /PREP7 *set.23.15.2 k.25.0 k.225.20.

37.11.4.t6 l.t1 l.34.20.14.21.33. .1.1.t4 l.18 al.t1 l.11.26.5.2 al.3.32.3.i.16.4.18.212000 div=30 *DO.17.90.8.t7 l.t7 l.12.26 al.23.19. .13.t1 l.t7 csys.t1 l.t1 al.3.14 al.19.5.39.all. .2.44.t7 l.29.2.7. .14.6.14.15.19.27.i.6.7.21.1 LESIZE.7 al.9.t3 l.10.t7 l.div.19.t3 l.10.t7 l.1. .25.8.18.ex.13.8.12.t6 l.5.28. .22 al.8.29.13.t7 l.23.31 al.t3 l.38.14.11.6.t4 l.solid95 mp.30.15.1.20.t1 l.4 al.3.25 al.17.1 Isabel Martín-Javato González 287 !propiedades del material . .10 al.t1 l.9.27.24.47.0 l.3.4.5.t3 l.13.1.33 al.8. .t3 csys.9.16.t4 l.10.2. .7.1. .18.t4 l.t4 l.22 al.39.4.35 VROTAT.7.11. .8.9.14 al.12.6.11.11 l.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 l.24.6. .13. et.31.36.19.32 al.12.

.1 .1 LESIZE.i. .div. .1 .2.1 LESIZE. .8 FITEM.91.div.s.0 allsel /solu *set. *ENDDO meshkey. .61.52.i.i. .1 .i. .56. . .56 FITEM.87. .i.ORDE. *ENDDO *DO.62 Isabel Martín-Javato González .uy.19 FITEM.2 FLST.1 LESIZE.1 .8 LESIZE.1 . .s.62.82.div. .y. .i. . *ENDDO *DO.1 vsel.i. .i. .1 . . . *ENDDO *DO.2.88. . *ENDDO *DO. .x.65.loc.2.78.div. .i. .83.2.loc. .div. *ENDDO *DO. .UX.8.i. .0 DA. . .all.i.loc.i. .59 FITEM. *ENDDO *DO. .div.i. . . . .70.1 LESIZE.69.1 LESIZE.27 FITEM. .73. .97.4.z. .all.pi.1 .i.i.all FINISH /SOL asel.2. .2.Uz. *ENDDO *DO. . . allsel nsel. .div.all.div. *ENDDO *DO.div.s. . .all vmesh.57.51.1 !condiciones de contorno 288 . allsel asel.i. .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 *ENDDO *DO.0 DA.77.2 d.3 LESIZE.52 FITEM.1 LESIZE.i.1 . . .5.2.476.1 LESIZE.i.

64 FITEM.PRES.2.pi allsel solve Isabel Martín-Javato González 289 .P51X.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 FITEM.66 SFA.2.1.

0.28.176.30 *set.25.4.199.0 k.-45 k.225.25.250.24.0 local.4.4 k.0 k.3 *set.2 k.24.11.6.0.2.4 !parametros de mallado *set.76.8 k.250.t1 l.20.58.275.2.2.199.0.26.19.301.225.8 k.8.7.58.t8.33.25.5 k.5.352.15.2.25.4 k.258.0 k.t2.0 k.2 k.27.29.t1 Isabel Martín-Javato González 290 .t3.4 k.-45 k.13.1.217.2 k.10 *set.21.50.33.3.24.2 k.0 k.25.20.t1.301.2.352.25 *set.8.8.25.10.0 l.22.176.0 k.17.225.4 !geometria k.50.16.4.0 k. k. DEPÓSITO ESTÁTICO 3D) CILÍNDRICO CON FONDO PLANO (SHELL-SOLID /TITLE.t5 l.4.301.2 k.2.8 k.8 k.23.25.20.4 *set.23.2.1.4.176.21.26.t5.217.4.t2 l.4 k.21.8.301.t7.275.25. k.t6.176.127.Deposito cilindrico con fondo plano /PREP7 *set.76.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 6.3 *set.352.0 csys.4 *set.17.0.22.12.2.23.t4.2.76.24.8.9.50.250.17.4.11.4.225.4.2 k.14.t5 l.18.76.275.t9.t5 l.0 k.4 k.

14 al.1.10.t1 l.7.22.t2 l.16.6.t7 l.3.t6 l.42 al.t3 l.8.26.19.2.12.16.13.t1 l.22.t7 l.t2 l.17.41.11 l.3.t1 l.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 l.4 al.t1 l.15.t7 l.27.6.4.3.10.3.12.27.15.13.6.9.t4 l.4.20.17.14.7 al.39.13.t7 l.44 al.19.3.11.t7 l.t9 l.27.t1 l.14.45 Isabel Martín-Javato González 291 .29.10.t3 l.8.t4 l.11.41.0 l.18.11.12.16.28.40.44.43 al.5.5.25.14.t1 l.21.t4 l.9.4.6.t3 l.t3 csys.29.1.46.26.t2 l.28.19.27.t7 l.t9 l.2 al.7.18.21.t3 l.t5 l.28.8.11.4.15.7.t4 l.12.t6 l.12.18.t9 l.t4 l.11.9.13.10.21.t3 l.15.5.15.t9 al.12.8.2.t1 l.14.19.6.8.5.7.14 al.t4 l.17.1.29.t3 l.28.t3 l.t7 csys.8.45.42.t4 l.t4 l.40.9.

. . .32 al.38.23.103.24.kp k.62.i.90. 1.22 al. .31 al.17.18. 1. . .i.63.176.1 VROTAT.39. .33.20. . . 29. . . . . .3. .59.1.17.2 k.2.1.275.102. *ENDDO nummrg.61. .1 *ENDDO *DO.90. .19. AATT. 1.54.36.23.1 *ENDDO *DO. S. . .69.4. . .1 Isabel Martín-Javato González 292 . 2 allsel div=30 *DO. TYPE Vsel.27.div.3. REAL.29.26.250.2. .25 al.35 *DO. .i.SOLID95 ET.29. . . ET.101.55.2. . 1 allsel ASEL.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 al.28. 24. .all.176. k.1. .60.t9 l. . .34.32.24. . .0.18 al. R. . 1.2.t2 l. .6.301. .33 al.1 LESIZE. . .1.16.2 k.103.ex.104.i. 2 allsel ASEL.i.105.2. .70.101. . ASEL. .t8 AROTAT.51.1 LESIZE. .div. .2.2 !geometria elementos shell k. . mp.104.102. .26 al.21. .176.104. VATT.37. .2. . .50. MAT.1 LESIZE.SHELL93 R. .176. .476.1. R. S.i. .2. .31. . .i.13. ASEL. .27.0. 34. .2.1.102.104. .90.105. AROTAT. A.div.25. . . .212000 !propiedades del material !AATT.t1 l.101. l. 40.30.301.352.22 al. . . 2. . AATT. . .1.i.8. . A.

. .84.117. .z.1 LESIZE. .1 . .75.i.134. .1 .11 LESIZE.142. . .div. .1 LESIZE.123. .18.86.i. . allsel Isabel Martín-Javato González .i.1 . .div.1 vmesh.loc.1 LESIZE. . .Uz.div. . . *ENDDO *DO.i. . .loc. .i.all. . .s.8 LESIZE. .110.157. . . . .div.i.34 amesh. *ENDDO *DO. .div. . .Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 *ENDDO *DO. *ENDDO *DO.101. .139.1 .1 LESIZE.83.i.5 LESIZE. .174.i.1 .0 DA.div.i *ENDDO nummrg. . .1 .div.40 *DO. *ENDDO *DO.div. . .80. *ENDDO *DO.0 DA.1 amesh. .1 LESIZE.14 LESIZE.i.1 .UX. .s. *ENDDO *DO. . *ENDDO *DO. . *ENDDO meshkey. .150.all.x. .1 .1 !condiciones de contorno 293 .node FINISH /SOL asel. *ENDDO *DO.i.1 .1. .i.163. .1 . . .16 LESIZE. allsel asel.i. .15 LESIZE.78. *ENDDO *DO.i.i. .i. .i. .i.24 amesh.109.131. .i.i.div. .29 amesh.i.div. .i.149.div. . . . *ENDDO *DO.i.88.94.i.

UZ.92 FITEM.2. .105 SFA.2 d.4.2.P51X.2.3 FITEM.P51X.3.2.81 FITEM.UX.s.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 DL.uy.86 FITEM.-68 FITEM.37 FITEM.85.2.97 FITEM.2.P51X.2.59 FITEM.4.all.71 DL. FLST.2.476.40 FITEM.ORDE.3.5.4.y.0.2. allsel *set. . FLST.2. .101 FITEM.1.symm.pi. .67 FITEM.ORDE.2.pi allsel solve Isabel Martín-Javato González 294 .55 FITEM.-60 DL.3 FITEM.63. DL.9 FITEM.PRES.2.9.2.ORDE.symm.2.2.2 FLST.2.2.loc. nsel.22 FITEM.2.

22.275.2 k.17.250.76.20.50.17.19.23.225.0 k.0 k.275.127.11.8.4 k.8 *set.17.t3 l.8 k.t5 l.1.35 *set.4 *set.58.50.24.4.275.4.t4.4.Deposito cilindrico con fondo plano /PREP7 *set.4.225.-45 k.13.476.21.t3 Isabel Martín-Javato González 295 .5.217.12.18.4 k.4.8 k.t4 l.25.58.2 k.1.4 k.352.0 k.21.22.23.476.12.217.8 k.0 k.0.22.24.4 k.476.15.16.17.33.258.2.2.t1 l.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 7.8.23.8.4 !geometria k.21.0 k.25.20.25.20.0 k.-45 k.352.11.4 !parametros de mallado *set.199.t5.4 k.t2.0.t5 l.4.30 *set.t4 l.22.15.8.t1.2 l.25.2 k.16.76.24. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO PLANO (SOLID GPD 3D) /TITLE.2 k.76.225.12.0 k.4.4 k.t2 l.24.352.t2 l.2 k.4.t6.250.t2 l.0 local.17.2.17.t2 l.225.t3.25.25.0 csys.3.25.0 k.3 *set.15.7.33.21.t5 l.9.21.16.4.199.6.250.8.t7.10.25.t1 l.14.25.15.

8.t4 l.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 l.t1 al.29.11.18 al.t6 l. .16.12.0 l.25 al.10 al.37.38.3.2 al.bkin.1.18.5.t4 l.39.21.4 al.solid95 mp.22 al.4.ex.all.2.t1 l.14.t3 l.25.4.11 l.16.t3 l.7 al.19. .t7 l.13.13.27.2.1.15.1.9.19.t3 l.13.8.39.28.34.6.12.36.t7 l.14 al.t1 l.6.6.22 al.14.3.30.8.18.90.t7 l.1.31.t1 l. .33 al.7.20.9.1 tbdat.5.11.24.15.23.32.7.1. .t4 l.2.23. .6.t7 l.3.t1 l.33.9.20.26 al.10.14 al.18.4.11.29.669.t3 csys.11.6.i.13.44.17.1 Isabel Martín-Javato González !material properties! 296 .47.t3 l.12.t7 l.8.t7 l.7.1.24.19.8.1.t1 l.10.14.t6 l.26.176.19.9.212000 tb.7.27.0 div=30 *DO.14.8.35 VROTAT.t4 l.10.21.31 al.32 al.4. et.3.t4 l.17. .12.t7 csys.3.5.11.13.t1 l.19.5.

52.2.1 .div.3 LESIZE.56.div.8 LESIZE.i. *ENDDO *DO. . .5.i.1 LESIZE.82.i. . *ENDDO *DO. .1 .19 FITEM.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 LESIZE. . .loc. .div.div.1 . .y.i. .77.div.all. .div. .2. . . .87. *ENDDO *DO.73.1 LESIZE. .s.1 . .97.1 . . . .65.x. .52 Isabel Martín-Javato González . *ENDDO *DO.UX.ORDE. .88.0 DA.loc. .1 LESIZE.100 internal pressure FLST.i.i.476. . . .62.2.1 LESIZE. *ENDDO *DO.i. allsel nsel. .i.1 . .78.z.70.1 . allsel asel.div. .1 LESIZE.1 . . .uy. .all vmesh.i. . . . .i.0 DA.27 FITEM.i. . . . .i. .all. .i.pi. *ENDDO *DO.1 LESIZE.2 d.i.0 allsel /solu *set.div. . .2.i. *ENDDO *DO.div.1 .91. *ENDDO *DO.all. .i. *ENDDO meshkey.1 !define boundary conditions !maximum (theoretical) !VER AREAS SOMETIDAS A PRESION 297 .69.i. .1 vsel. .61. . .div.8.Uz.i. *ENDDO *DO.51.s.57.i. .1 LESIZE.83.8 FITEM. .s.loc.all FINISH /SOL asel.

2.2.30 /output.56 FITEM.62 FITEM.txt outres.1.u.2487.64 FITEM.10.pi allsel arclen.2.2.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 FITEM.001 method nsubst.1.PRES.all.uy neqit.out.66 SFA.all solve !use the arc-length !first substep with 2 Isabel Martín-Javato González 298 .59 FITEM.P51X.on.0.50 MPa arctrm.2.

-45 k.0 k.20.23.76.t1.1.26.20.10 *set.t9.4.250.21.0 k.225.50.25.3.4.22.t1 l.15.301.t8.301.0 k.4 k.9.-45 k.4 k.33.4.14.217.2 k.199.t5 l.24.2.29.24.t2.Deposito cilindrico con fondo plano /PREP7 *set.21.12.4 !geometria k.258.20.275.0 l.250.8 k.25 *set.25.176.4 !parametros de mallado *set.8.225.2.2 k.0 k.t1 l.0 k.23.4.76.4.225.23.2.4 *set.10.25.21.8.76.0 k.2.176.11.t5 l.0.8.250.25.58.2 k.301. k.50.2.176.301.127.4.2.30 *set.22.3 *set.76.21.0.8.2.26.24.t5.19.t4.352.t2 l.33.8. DEPÓSITO CILÍNDRICO CON FONDO PLANO (SHELL-SOLID GPD 3D) /TITLE.t5 l.25.0 csys.7.17.18.t2 Isabel Martín-Javato González 299 .4.6.352.2 k.58.0.25.25.2.t3.50.t7.4 k.225.17.4 k.176.5.352.8 k.5 k.16.275.1.28.8 k.0.t6.4 k.17.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 8.24.13.8 k.4.27.0 k.4.4 *set.199.2 k.0 local.217. k.11.275.27.2 k.2.3 *set.25.0 k.

12.9.8.43 al.t3 csys.10.7 al.t3 l.27.t7 l.12.t7 csys.4 al.44.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 l.7.11.6.15.42 al.t4 l.14 al.1.5.29.t4 l.2.42.t3 l.5.13.5.41.t7 l.20.14.4.46.t4 l.t2 l.3.10.7.3.9.t3 l.14.t4 l.18.12.t2 l.12.8.t4 l.t1 l.10.15.t9 l.11.6.17.27.1.16.12.19.28.17.11.7.16.27.6.7.t3 l.8.13.18.t1 l.t7 l.3.19.21.5.8.t1 l.t5 l.22.t9 al.15.t1 l.14.1.6.0 l.19.44 al.2.4.4.t7 l.9.28.39.26.26.2 al.25.40.t1 l.13.27.6.t4 l.11 l.t4 l.t3 l.22 Isabel Martín-Javato González 300 .18.t7 l.4.21.17.3.45.14.t1 l.t3 l.16.8.t9 l.15.19.29.13.10.29.45 al.3.8.14 al.11.t1 l.t3 l.11.9.12.28.19.15.22.41.t9 l.t6 l.t7 l.28.t4 l.40.13.t6 l.

1 allsel ASEL.105. .1.2 k.2.104. .1 LESIZE.i.301.55.60.275.18 al. .0.250.2.2 k.212000 !propiedades del material tb. mp.90. .i.104.29.39. .1. MAT.51. VATT.103. 40.22 al.2. . . . 34. AATT. . .0.SHELL93 R.25. . TYPE Vsel.24.16.90.35 *DO.1 LESIZE. .1 *ENDDO *DO. .1 *ENDDO *DO.div.101.21. . 2.102.301.34.103. A.61. . .3.i.176.101. .i.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 al. .18.54. . REAL. 2 allsel ASEL.1. . .24.i. . . .1. .17. ASEL. . . .176.4. .t2 l. . .70.26 al.6.23.90. 1.101.kp k. .t8 AROTAT.1 Isabel Martín-Javato González 301 .1 VROTAT.8. R.25 al. .27.1.176. S. AROTAT.104.32. A.i.62. .176.2.1.t9 l. . . AATT. . *ENDDO nummrg. .23.2.ex.div. l. 1. . . 24.29. 2 allsel div=30 *DO. .i.105.352.28.32 al. .69. . 29.63.59.37.104. . ASEL.all.3.102. . .2 !geometria elementos shell k. !AATT.1. R. S. .1 tbdat.bkin.2. . . ET.2.476.102. .31 al.20.669.2.176. . . .2.30. .SOLID95 ET.50.33 al. 1. k. .38.t1 l. . 1. . . .26.36.31.1. .17.33.

.1 . .86. . .x. *ENDDO *DO.div.1 . . . Isabel Martín-Javato González . .i.i.80. . . . . .i. .109.UX.1 LESIZE.1 . *ENDDO *DO. .i. . .div. . .i.24 amesh.84.1 amesh.loc.i.150. .i. .110. .157. .1 .all.all.i.1 LESIZE. . .div. . . .div. *ENDDO *DO.i.1 . .16 LESIZE.div.div. .div.1 .78.83.88.div. . . .131.i.149.div.29 amesh. . *ENDDO *DO.i.z. *ENDDO *DO. .1 .15 LESIZE. .0 DA.div. .i. .40 *DO. .174. .75. .18. . .1 LESIZE.s.loc.s. *ENDDO meshkey.14 LESIZE.1 vmesh. *ENDDO *DO. . .div. . *ENDDO *DO. . *ENDDO *DO. .node FINISH /SOL asel. .i. .1 .0 DA.i.94.1 . .34 amesh.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 LESIZE.Uz.1 . .i.101.1 .i.1 LESIZE.i *ENDDO nummrg.123.163.i.5 LESIZE. .139.1 !condiciones de contorno 302 .11 LESIZE. .117. *ENDDO *DO. . *ENDDO *DO. . .i. . . . allsel asel.div. .i.8 LESIZE.142.134.i.i.i. *ENDDO *DO.i.i.1 LESIZE.1.

2.10.2.9 FITEM.y. .9.2.2.ORDE. .5.59 FITEM.85.4.-68 FITEM.476.63. FLST.92 FITEM.2.s.out.3.3 FITEM.2.55 FITEM.30 /output.97 FITEM. nsel.loc.2. .u.UX.37 FITEM.symm.40 FITEM.all solve !metodo arc-length Isabel Martín-Javato González 303 .101 FITEM.symm.2. FLST.22 FITEM.001 nsubst.2.P51X.uy.81 FITEM.2487.all.P51X.0.1. allsel *set.pi.PRES.txt outres. DL.86 FITEM.ORDE.3 FITEM.2.-60 DL.50 arctrm.on.2.2.UZ.2. .1.2 d.pi allsel arclen.all.0.105 SFA.2.uy neqit.100 FLST.2.2.Cálculo de Recipientes a Presión mediante DBF y DBA según EN-13445-3 ANEXO 4 allsel DL.71 DL.2.P51X.3.ORDE.2.4.67 FITEM.

.

Equipment Design. . Soporte Informático para el Código Español de Recipientes y Aparatos a Presión. Brownell and Edwin H. J. VIII. 2006. Pressure Vessel Design Manual. Romero Ojeda. Farr and Maan H. Cálculo de Recipientes a Presión. Zeman. [4]Lloyd E. [5]Francisco Manuel Herrera Rossell. Moss. [9] Juan Fco. Pressure Vessel Design. Division 1. Nakai. [10] EN 13445 “Unfired pressure Vessels” Background to the Rules in Part 3 Design. [7] Design by Analysis PDE (Pressure Equipment Directive). Análisis de Recipientes a Presión Mediante MEF según la UNE-EN 13445-3. T. [3]James R. Hashimoto. 1959. Study on Shell-Solid Coupling FE Analysis for Fatigue Assesment of Ship Structure. 1998. 20: 143-163. 2007. 2004. Young.Bibliografía [1] Josef L. The Direct Route. K. [6] Normativa UNE-en 13445-3. [11] N. McGraw Hill. 1997.Osawa. Elsevier. Sec. Suzuki.2003. S. 2007. Marine Structures . 1995. Jawad. Guidebook for the Design of ASMe Section VIII Pressure Vessels. Second Edition. [8]Ramón A. Tomos I y II. ASSME PRESS. [2]Dennis R. BH. [12] ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Abascal García. Sawamura.