Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de

Ingeniería y Ciencias Sociales y Administrativas

Ingeniera de estándares del trabajo

Integrantes:
 Martinez Valencia Alejandro
 Sánchez Ochoa Mauricio
 Rodríguez Ricardo Emannuel

Secuencia: 3IV41

2-Febrero-2013
I Antecedentes generales
OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD
Al término de la unidad el alumno
· Reconocerá a la medición del trabajo como parte complementaria de la
ingeniería de métodos de trabajo, incluyendo la importancia del tiempo
estándar como base de sustento en la toma de decisiones para incrementar la
productividad.
· Analizará las ventajas y desventajas de los métodos generales, para
determinar el tiempo estándar
1.1 Evaluación de la medición de trabajo

1.- ¿ingeniero y científico norteamericano que fue el primero promotor de la

organización científica del trabajo?
Frederick Winslow Taylor
2.- ¿Define que es estudio de tiempo?
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible partiendo
de un numero de observaciones el tiempo para llevar a cabo una tarea.
3.- Define los elementos y preparación para el estudio de tiempo
Selección de la operación y selección del operador, se realiza una
amplia comprobación de los ambos.
4.- ¿Qué se entiende por esfuerzo?
Una demostración de voluntad para trabajar con eficiencia. El esfuerzo
es representativo de la velocidad con que se aplica el trabajo y puede ser
controlado en un alto grado de operación.
5.- Menciona los tipos de esfuerzo
 Esfuerzo deficiente
 Esfuerzo regular
 Esfuerzo bueno
 Esfuerzo Excelente
 Esfuerzo Excesivo

6.- ¿Qué se entiende por fatiga?

Es el estudio de la actitud física o mental real o imaginaria de una
persona que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo. Reducción
de la habilidad para hacer un trabajo debido a lo previamente efectuado.
7.- Menciona que factores que producen la fatiga

 Constitución del individuo

 Tipo de trabajo
 Condiciones del trabajo
 Alimentación del individuo
 Esfuerzo físico y mental requerido
 Tiempo trabajando

8.- ¿Qué métodos se utilizan para calcular los suplementos de fatiga?

 La valoración objetiva con estándares de fatiga

 La investigación directa

9.- ¿Qué se entiende por condiciones de trabajo?

Las estaciones de trabajo y las maquinas deben disponerse en tal forma

que la serie sistemática de operaciones en la fabricación de un producto sea
más eficiente y con un mínimo de manejo.

10.- ¿Qué se entiende por tiempo imprevisto?

La cantidad de tiempo agregado al tiempo normal para elaborar una
actividad, le causa al trabajador tanto retraso en la operación, necesidades
personales y fatiga.
1.2 Concepto de tiempo estándar
1.- ¿Qué se entiende por el tiempo estándar?
Es considerado como base para calcular la producción por ciclo horas o
turno de alguno maquina o una persona y este se deben considerar todos los
tiempo que afecta.
2.- ¿Menciona algunas aplicaciones del tiempo estándar?
 Para determinar el salario por una tarea especifica
 Ayuda a la planeación de la producción
 Evaluación de la supervisión

3.- Menciona algunas ventajas de la aplicación de los tiempos estándar.

 Reducción de los costos
 Mejora las condiciones del obrero
 Agiliza el trabajo

4.- ¿Para q se calcula el tiempo estándar?

Para evaluar de una forma precisa, el tiempo de trabajo empleado para
la realización de un trabajo en específico.

5.- ¿Qué es tiempo Real?

El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado
realmente por el operador durante un estudio de tiempo.
6.- ¿Qué se entiende por ritmo de trabajo?
El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de trabajo de cada
puesto en las empresas; determina el costo estándar o establece sistemas de
toma de incentivos.
7.- ¿Cuáles son los orígenes de la ingeniería Industrial?
Frederick Winslow Taylor es considerado el padre de la ingeniería
industrial.
8.- ¿Qué se entiende por ejecución del estudio de tiempo?
Sirve para obtener y registrar toda la información cociente a la operación.

9.- ¿Qué se entiende con objeto de la operación?

Hay que determinar si una operación es necesaria antes de tratar que
mejorarla. Si una operación no tiene objeto útil o puede ser remplazada o
cambiada con otra deber ser eliminada por lo que se puede suspender el
análisis de dicha operación.
10.- ¿Qué se entiende como estudio de tiempo con cronometro?
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un
número limitado de observación el tiempo necesario para llevar a cabo una
tarea.
1.3 importancia del tiempo estándar
1. ¿Qué es producción industrial?

Acciones interrelacionadas de forma dinámica, orientadas a

la transformación de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de
entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos),
tras un proceso en el que se incrementa su valor.

2. Defina el tiempo estándar.

Periodo efectivamente transcurrido en que un operario con experiencia

promedio, trabajando hábilmente en condiciones normales ejecuta una
operación de acuerdo al método prescrito y a la calidad especificada.

3. ¿Qué debe entenderse por operario promedio?

Operario promedio es un trabajador bien entrenado y con la habilidad de

ejecutar satisfactoriamente todas y cada una de las fases que constituyan un
trabajo, de acuerdo al método prescrito y la calidad correspondiente, este
trabajador se encuentra por la observación de varios trabajadores, calculando
su desempeño promedio, mientras más trabajadores se incluyan en el estudio,
más real será el estándar del desempeño promedio.

4. Mencione factores que alteran el tiempo estándar de la fabricación de un

producto.

 Tiempo improductivo añadido en el curso de la producción.

 Incorrecta dirección del proceso.
 Deficiente labor de los trabajadores.
 Malas características del modelo mismo.

5. Diga que acciones implementaría con el fin de mejorar el tiempo de la

producción.

El enfoque para mejorar la producción se implementa en especializar las

técnicas de dirección. El estudio de métodos es la acción principal para reducir
el trabajo que lleva el proceso mediante la investigación sistemática que puede
llevar a nuevos métodos que además de eliminar del proceso movimientos
innecesarios, propongan y otorguen mejoría.

6. ¿Cuáles son los usos de la medición del trabajo?

1) Comparar la eficacia de varios métodos: en igualdad de condiciones,

siendo el mejor el de menor tiempo.

2) Repartir el trabajo dentro de cada sector laboral con ayuda de

diagramas de las actividades múltiples, para que en lo posible cada trabajador
realice su actividad en igualdad de tiempo.
 3) Determinar mediante diagramas las actividades múltiples para
operario y máquina, así como el número de máquinas que puede atender un
operario.

Una vez fijados, los tiempos tipo o estándar pueden ser utilizados para:

4) Obtener información en que basar el programa de producción,

incluidos datos sobre el equipo y la mano de obra que se necesitarán para
cumplir el plan de trabajo y aprovechar la capacidad de producción.

5) Obtener información en que basar presupuestos de ofertas, precios de

venta y plazos de entrega.

6) Fijar normas sobre uso de la maquinaria y desempeño de la mano de

obra que puedan ser utilizadas con cualquiera de los fines que anteceden y
como base de sistemas de incentivos.

7) Obtener información que permita controlar los costos de mano de obra,

fijar y mantener costos estándar.

7. ¿Cuál es la utilidad del tiempo estándar?

Sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo

improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo que
beneficie a la producción, por cualquier causa que sea.

8. ¿Cómo determina el tiempo estándar?

Se determina sumando el tiempo asignando a todos los elementos

comprendidos en el estudio de tiempos.

9. Aplicaciones del tiempo estándar

1.- Para determinar el salario de vengable por esa tarea específica. Sólo
es necesario convertir el tiempo en valor monetario.

2.- Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de

producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de
haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos, eliminando
una planeación defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.

3.- Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está

relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los
tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los
elementos, sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su
departamento.
 4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de
producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un
día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de calidad.

5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación

entre los obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases
para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión.

6.- Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al

ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano
de obra directa por pieza.

7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de

obra, presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas
operaciones serán semejantes a las actuales.

8.- Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y

su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite
establecer políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar
sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estará en mejor situación
dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su
producción reduciendo costos unitarios.

9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán

parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos
trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo

10. Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar

1.- Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos

ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un
mayor número de unidades en el mismo tiempo.

2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten

establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los
obreros, al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a
la velocidad normal, perciben una remuneración extra.
1.4 Métodos generales para medir el tiempo estándar.
1.- Menciona los pasos que se deben seguir para determinar el tiempo que
corresponde a una tarea
Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo
son:
1. SELECCIONAR el trabajo que va a ser objeto de estudio.
2. REGISTRAR todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza
el trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.
3. EXAMINAR los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido
critico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y
separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.
4. MEDIR la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,
mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.
5. COMPILAR el tiempo tipo de la operación previendo, en caso de estudio de
tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades
personales, etc.
6. DEFINIR con precisión la serie de actividades y el método de operación a los
que corresponde el tiempo computado y notificar que ése será el tiempo tipo
para las actividades y métodos especificados
2.- ¿Qué es el tiempo estándar?
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día,
sin mostrar síntomas de fatiga.
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que
un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a
un ritmo normal, lleve a cabo la operación.

3.- ¿Cómo se calcula el tiempo estándar?

Una de las formas propuestas por Konz será:

(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙)
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟:
1 ∗ 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los
elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos
elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio
transcurrido, por un factor de conversión.
Tα = ( Mt ) ( C )
Donde:
Tα = Tiempo elemental asignado
Mt = Tiempo elemental medio transcurrido
C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación
de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.

4.- Escriba la expresión de tiempo estándar.

T.E. = T.N. (1+S)

Dónde:

T. E. = Tiempo Estándar
T. N. = Tiempo Normal
S = Suplementos o Tolerancias

5.- Escriba la expresión de tiempo normal.

El tiempo Normal
T.N.= TMO + F.C.

Dónde:

T. N. = Tiempo Normal
TMO = Tiempo Medio Observado
F. C. = Calificación de la Actuación

6.- ¿Qué es el tiempo estándar de producción?

Pues se refiere a la producción media que una empresa/industria debe

producir, bueno de hecho no existe tal y como tu lo mencionas "estándar de
producción", lo que sí existe es el estándar en la calidad (lo que hace que la
mayoría de los productos sean idénticos), estándar en la normatividad
(apegados a ciertas normas internas y externas al momento de producir:
normas laborales o de regulación sanitaria, etc.), estándar en los procesos (que
significa que el proceso que utilizan para producir es el mismo). Estándar
significa = igual, ósea que son productos estandarizados y por tanto no existen
disparidades en los productos.
7.- El tiempo promedio para fabricar un producto es de 55 minutos, el ratio de
rendimiento del 1,1 y el factor de tolerancia es de 30 minutos en cada turno de
8 horas. Calcular el tiempo estándar para la operación y el número de
productos fabricados en condiciones normales por un trabajador experimentado.
SOLUCIÓN
Tiempo Normal = Tiempo promedio x Ratio de rendimiento = 55 min x 1,1 =
60,5 min
Tiempo Estándar = Tiempo Normal / (1 - Factor de tolerancia) = 60,5 min / (1-
30 /
480) = 60,5 / 0,9375 = 64,53 minutos
Número de productos fabricados por operario = 480 / 64,53 = 7,4 unidades por
turno
8.- Un estudio de tiempos en una empresa de fabricación de aparatos de aire
acondicionado mostró los siguientes resultados para los cuatro elementos
básicos del proceso productivo.

Calcular el tiempo medio observado para cada elemento, el tiempo normal para
cada elemento y el tiempo estándar para el trabajo suponiendo un factor de
tolerancia del 10%.
SOLUCIÓN
Tiempo Medio (A) = 3,5 min ------> Tiempo Normal (A) = 0,95 x 3,5 = 3,325 min
Tiempo Medio (B) = 12,1 min ----> Tiempo Normal (B) = 1 x 12,1 = 12,1 min
Tiempo Medio (C) = 20,7 min ----> Tiempo Normal (C) = 1,1 x 20,7 = 22,77 min
Tiempo Medio (D) = 9,2 min ------> Tiempo Normal (D) = 1,05 x 9,2 = 9,66 min
Tiempo Normal Total = 3,325 + 12,1 + 22,77 + 9,66 = 47,855 minutos
Tiempo Estándar = 47,855 / (1 - 0,1) = 53,17 minutos
9.- El tiempo promedio para fabricar un producto es de 55 minutos, el ratio de
rendimiento del 1,1 y el factor de tolerancia es de 30 minutos en cada turno de
8 horas. Calcular el tiempo estándar para la operación y el número de
productos fabricados en condiciones normales por un trabajador experimentado.
SOLUCIÓN
Tiempo Normal = Tiempo promedio x Ratio de rendimiento = 55 min x 1,1 =
60,5 min
Tiempo Estándar = Tiempo Normal / (1 - Factor de tolerancia) = 60,5 min / (1-
30 /
480) = 60,5 / 0,9375 = 64,53 minutos
Número de productos fabricados por operario = 480 / 64,53 = 7,4 unidades por
turno
10.- ¿Qué es el estudio de tiempos?

Es una actividad que implica la técnica de establecer un estándar de

tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición
del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la
fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables

1.5 Manufactura ágil y medición de trabajo

1.- Definición de medición del trabajo:
La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.
2.- Objetivo de la medición de trabajo:
Investigar, estudiar y finalmente reducir el tiempo improductivo, es decir,
el tiempo mediante el cual no se ejecuta trabajo productivo, por cualquier causa
que sea, y también sirve para fijar tiempos tipo de ejecución de trabajo.
3.- ¿Cuáles son los usos de la medición de trabajo?
a) Compara la eficacia de varios métodos.
b) Repartir el trabajo entro de los equipos.
c) Determinar, mediante diagramas de actividades múltiples para el
operario y máquina.
d) Obtener información en que basar el programa de producción,
incluidos datos sobre el equipo y la mano de obra que se necesitarán para
cumplir el plan de trabajo y aprovechar la capacidad de producción.
e) Obtener información en que basar presupuestos de ofertas, precios
de venta y plazos de entrega.
f) Fijar normas sobre uso de la maquinaría y desempeño de obra que
puedan ser utilizadas con cualquiera de los fines que anteceden y como base
de sistemas intensivos.
g) Obtener información que permita controlar los costeos de mano de obra y
fijar y definir costos estándar.
4.- ¿cuáles son las etapas del proceso de medición de trabajo?
a) Seleccionar: el trabajo que va a ser objeto de estudio.
b) Registrar: todos los datos relativos a las circunstancias en que se
realiza el trabajo, a los métodos y elementos de actividad que suponen.
c) Examinar: los datos registrados y el detalle de los elementos con
sentido crítico, para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más
eficaces, y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.
d) Medir: la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en
tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.
e) Compilar: el tiempo tipo de la operación previendo, en caso de estudio
de tiempos con cronómetro, suplemento para breves descansos, necesidades
personales, etc.
f) Definir: con precisión la serie de actividades y el método de operación
a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo
tipo para las actividades y métodos especificados.
5.- ¿Cuáles son las técnicas de medición de trabajo?
a) Muestreo del trabajo.
b) Estimación estructurada.
c) Estudio de tiempos.
d) Normas de tiempo predeterminadas (NTPD).
e) Datos tipo.

6.- ¿Qué es la Manufactura Ágil?

Se define como una estrategia en la cual la empresa introduce productos
nuevos en mercados que cambian rápidamente. Es la capacidad de
organización de prosperar en un ambiente competitivo característico por el
cambio continuo y a veces imprevisto de los mercados.

7.- La eliminación del desperdicio con el enfoque de manufactura ágil:

CALIDAD TOTAL:
 Cero defectos
 Desperdicio por reparación y rechazo departes en proceso o productos
terminados defectuosos.
 Reacondicionamiento, Reciclado
 Rechazo definitivo de productos que no reúnen las condiciones óptimas
de calidad y que se tienen que destruir.

8.- Menciona los cuatro principios de la Manufactura ágil.

 Organización para un cambio dominante
 Impactó de la gente y la información
 Cooperación para una mejor competitividad
 Enriquecimiento del cliente

9.- Menciona las tres áreas básicas del trabajo de la manufactura ágil
 Diseño del producto
 Marketing
  Operación de producción

10.- ¿Cómo debe ser el diseño del producto?

 Adaptable
 Actualizable
 Reconfigurable
 Modularidad
 Cambios frecuente al modelo
 Plataforma para información y servicios

Bilbiografia:
Libros:
“Introducción al estudio del trabajo”, George Kanawuaty,

“Diseño de Sistemas de trabajo”, Konz

“Manual del ingeniero industrial” , Maynard

Intenet:

http://merkado.unex.es/
(http://merkado.unex.es/operaciones/Problemas/problemas%20factor%20huma
no.pdf)
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/
(http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/portal/Polilibros/P_terminados/Ing.Me
d_trab/I-M-trab/UMD/Cap_I/1.3.htm)