¿CÓMO SE FABRICAN NUESTROS JUGUETES?

El primer paso, después de haber imaginado y desarrollado una idea, es transformarla en un modelo
digital en 3 dimensiones. Este modelo digital se recreará en acero para obtener el molde que dará forma
al plástico.

¿Y cómo se crea el plástico de los juguetes? Se crea a través de las máquinas de inyección que utilizan
trozos de polímeros conocidos como plástico en granza. Este plástico en granza se mezcla con el color
deseado en el interior de la máquina de inyección y se funden a gran temperatura. Esta pasta caliente es
inyectada hasta el interior del molde, donde es sometida a una gran presión hasta que se enfría y
solidifica creando perfectas y brillantes piezas.

Algunas piezas deben pasar por otros procesos extras como, por ejemplo, el de la tampografía, con el
cual se puede dotar a las piezas con estampados como por ejemplo los ojos y las sonrisas de los
bloques.

Sin embargo, también hay piezas que se fabrican con técnicas diferentes. Es el caso de las frutas que se
realizan mediante el soplado consistente en introducir aire caliente en el interior de la materia fundida
hasta que esta toca las paredes del molde, se enfría y se solidifica.

La fabricación de muñecas también se lleva a cabo mediante procesos diferentes ya que, para dotarlas
de expresión, deben pasar por procesos como el coloreado de la cara y la colocación de ojos y cabello.
Asimismo, mientras que algunas muñecas llevan el pelo pintado en otras está implantado, para
proporcionar mayor realismo.

Pero las muñecas también necesitan ropa y para ello contamos con un taller de diseño de moda en el
que se confeccionan las distintas prendas de manera artesanal. Así las muñecas ya estarán listas para
viajar y ofrecer una sensación única de calidez y un inesperado tacto familiar a quien decida adoptarlas.

La industria del juguete produce bienes de consumo final destinados al entretenimiento y recreación de
un público fundamentalmente infantil. Se estima que existen en el mundo 250 mil variedades de juguetes
que pueden clasificarse en función de diversos criterios: por grupos de edad (bebés, niños, adultos),
tipo de producto (muñecos, autitos, panoplias, bélicos, etc.), tipo de actividad que estimula
(sensomotora, física, intelectual, creativo, didáctico, etc.); tipo de material (plástico, metal, textil, papel,
cartón, etc.); mecanismo incorporado (con o sin movimiento, eléctricos, a pilas, etc.), proceso de
producción (inyección1 , rotomoldeo2 , tampografía, serigrafía, etc.), entre otras tantas.

Clasificaremos entonces a los productos según sean:

• Juguetes de ruedas (triciclos, coches a pedal, patinetas; etc.)

• Muñecos/as que representen seres humanos

• Juguetes que representan animales o seres no humanos

• Juegos y juguetes para primera infancia

• Autos, camiones, motos, etc.

• Trenes eléctricos y otros juguetes con motor • Juegos de sociedad (o de mesa) -incluye juegos para
adultos, infantiles y clásicos-.

• Juegos didácticos y material educativo

• Rompecabezas (o puzzles)

• Juegos de construcción (o de encastre)

• Panoplias de té, cocina, oficios, etc.

• Balones y pelotas inflables

• Navidad y cotillón

• Otros (juegos para deportes; instrumentos musicales; juegos para arena o agua; etc.)

El proceso productivo de esta industria comprende distintas etapas que van desde el diseño y el
desarrollo de nuevos productos, su fabricación y armado hasta las actividades de promoción y
marketing.

La fabricación de juguetes requiere de materias primas provistas por otros sectores industriales tales
como insumos plásticos (polipropileno, polietileno, poliestireno de alto impacto); materiales textiles;
metálicos (hierro, acero); papeles, cartulinas y cartón y mecanismos para juguetes (motor eléctrico,
fricción, cuerda, resorte, pila, etc). Habida cuenta de que una parte importante de los juguetes son de
plástico, la producción total y/ o parcial –partes y piezas- de los mismos requiere del uso de máquinas y
matrices en los distintos procesos de transformación, propios de la industria del plástico tales como
inyección, soplado y rotomoldeo.

Pese a que los dos sectores son bien distintos por sus mercados, son bastante similares en lo que a su
“proceso industrial” respecta. Asimismo, corresponde señalar que si bien los moldes son provistos
generalmente por terceros, existen empresas que realizan sus propios desarrollos y fabrican sus propias
matrices.

Las fases posteriores son las de armado y empaque de juguetes que, a diferencia de la de fabricación,
son más intensivas en mano de obra.

Con relación al packaging, que constituye la forma de presentación del producto ante el consumidor, es
diseñado por las propias empresas y realizado por terceristas que suelen utilizar insumos tales como
materiales gráficos, láminas de polietileno y de PVC, papel, cartón, entre otros.

El diseño

Lo primero que hace un fabrica cuando quiere sacar un producto al mercado es elaborar un boceto en
papel, que se convertirá en su secreto mejor guardado para evitar la competencia.

A partir de ese momento, realizará un diseño en tres dimensiones en el que tendrá en cuenta todos los
aspectos relacionados con la seguridad, la durabilidad, la solidez, la estética y los colores, algo muy
importante para los 'bajitos'.

El prototipo y los controles de seguridad

El siguente paso será elaborar un prototipo que, posteriormente, deberá someterse a una serie de
controles de seguridad para comprobar que el juguete no presenta ningún riesgo para el niño en lo que
se refiere a las propiedades físicas y mecánicas, inflamabilidad, propiedades químicas, eléctricas,
higiene y radioactividad. Habitualmente, los fallos se refieren al etiquetado y presentación y, en menor
medida, a los materiales utilizados y a la construcción.

Entres las alertas generadas destacan las máscaras que pueden suponer un riesgo de asfixia por
ventilación insuficiente, pelucas que podrían dar lugar a quemaduras por materiales inflamables,
pistolas con proyectiles -generalmente ventosas- que pueden ocasionar heridas o riesgo de asfixia por
la propia naturaleza de las ventosas y "yo-yo" con cuerda elástica, por el riesgo de estrangulamiento.

La producción

Una vez que el prototipo ha recibido el visto bueno, comienza el proceso de producción, que variará
dependiendo del tipo de juguete y de los materiales que se vayan a utilizar.

Se cortan y se moldean las piezas de metal y cómo, posteriormente, se sueldan o bien de forma manual o
a través de robots automatizados, que "es mucho más productivo". Superada esta fase, se procede a dar
color a las piezas, siempre con pintura en polvo.
Paralelamente, se fabrican las partes de plástico. En primer lugar, este material se funde a altas
temperaturas en grandes máquinas y se mezcla con el colorante ya que, por lo general, las empresas
compran el plástico blanco porque es más barato. Posteriormente, se utilizan moldes, previamente
fabricados, para dar forma a través de la inyección y el soplado.

El montaje

Por último, una cadena de personas perfectamente coordinadas empieza a montar todas las
piezas siguiendo las instrucciones que previamente les han dado. Todo está calculado, hasta el mínimo
detalle se tiene en cuenta. El proceso se está acabando y sólo queda empaquetar los juguetes para su
posterior distribución.

Ahora hay que esperar a que el juguete tenga éxito en el mercado, aunque es una realidad que la
sociedad está cambiando y con ella los gustos de los más pequeños. Poco a poco, las videoconsolas van
ganando terreno.