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Procesos de manufactura típicos de la fabricación de juguetes.

Inyección de plástico: El moldeo por inyección es un método para obtener productos


moldeados inyectando materiales plásticos fundidos por calor en un molde, para luego
solidificarse durante el enfriamiento. El método es adecuado para la producción en masa de
productos con formas complicadas y ocupa una gran parte en el área del procesamiento de
plásticos. El proceso o ciclo de inyección se realiza en 4 fases sincronizadas:

 Cierre del molde. Se suministra el polímero en la unidad de inyección y se cierra el


molde por presión.
 Inyección: Se inyecta el plástico a través de una boquilla dentro del molde. Para lograr
que la pieza tenga las dimensiones deseadas, se mantiene la presión.
 Enfriamiento. La pieza se mantiene en el molde hasta enfriarse.
 Apertura y expulsión de la pieza: El molde se abre y se libera la pieza.

Este proceso requiere de una gran precisión, ya que los movimientos realizados por la máquina
deben estar perfectamente sincronizados y las variables más importantes son la temperatura
del material, presión de inyección, velocidad de inyección, presión y tiempo de mantenimiento
entre otras.

Soplado: El moldeo por soplado es un proceso de fabricación para moldear piezas huecas de
pared delgada y uniforme. En general, hay cuatro tipos principales de moldeo por soplado que
constan del Moldeo por inyección-soplado (EBM), Moldeo por inyección-soplado (IBM), y por
últimos está el Moldeo de Estirado por inyección soplado (ISBM)

 Moldeo por extrusión-soplado (EBM): El moldeo por extrusión por soplado es el tipo
más simple de moldeo por soplado. Un tubo caliente de material plástico, llamado
parisón, se deja caer desde una extrusora y se captura en un molde enfriado por agua.
Una vez cerrados los moldes, se inyecta aire por la parte superior o el cuello del
recipiente; como si estuviera inflando un globo. Cuando el material plástico caliente se
infla y toca las paredes del molde siendo de este modo que llega a enfriarse.
 Moldeo por inyección-soplado (IBM): El moldeo por inyección y soplado se utiliza para
la producción de objetos huecos en grandes cantidades. Las principales aplicaciones
son botellas, tarros y otros envases. Consiste en que el plástico se funde y se extruye
en un tubo hueco. Este parisón se captura luego cerrándolo en un molde de metal
enfriado. Luego se insufla aire en el parisón, inflándolo en la forma de una botella,
recipiente o pieza hueca. Una vez que el plástico se ha enfriado lo suficiente, se abre el
molde y se expulsa la pieza. Continuo e intermitente son dos variaciones del moldeo
por extrusión-soplado.
 Moldeo de Estirado por inyección soplado (ISBM): En este caso el plástico se funde y
se extruye en un tubo hueco (un parisón). Este parisón se captura luego cerrándolo en
un molde de metal enfriado. Luego se insufla aire en el parisón, inflándolo en la forma
de una botella, recipiente o pieza hueca. Una vez que el plástico se ha enfriado lo
suficiente, se abre el molde y se expulsa la pieza.

Tampografía: Consiste como un sistema de marcado indirecto mediante la transferencia de


tinta usando un tampón de silicona o caucho. Es utilizado para imprimir piezas con
deformaciones o formas curvas o rugosas con bastante definición. Consta tres fases la cuales
son las siguientes:
 Entintar el cliché: una espátula esparce una capa de tinta sobre la superficie del cliché
y una lámina metálica pasa sobre este, con el fin de que la tinta sea alojada sobre las
hendiduras.
 Entintado del tampón: Un tampón empuja sobre el cliché y coge la tinta de las
hendiduras.
 Impresión del objeto: Se presiona el tampón contra objeto para que adquiera la tinta
que había tomado del cliché.

Manufactura aditiva: La manufactura aditiva utiliza software de diseño asistido por


computadora (CAD) de datos o escáneres de objetos 3D para dirigir el hardware para depositar
material, capa sobre capa, en formas geométricas precisas. Como su nombre lo indica, la
fabricación aditiva agrega material para crear un objeto. Por el contrario, cuando crea un
objeto por medios tradicionales, a menudo es necesario eliminar material mediante fresado,
mecanizado, tallado, modelado u otros medios. Aunque los términos "impresión 3D" y
"creación rápida de prototipos" se utilizan casualmente para hablar de la fabricación aditiva,
cada proceso es en realidad un subconjunto de la fabricación aditiva.

Torneado CNC: Este método de manufactura permite mecanizar piezas de revolución a partir
de software basado en datos alfa numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Los tornos
CNC realizan los mismos trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de
torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales. Los ejes “X” y
“Z” pueden desplazarse simultáneamente en forma intercalada, dando como resultados
mecanizados cónicos o esféricos según la geometría de las piezas.

Las herramientas se colocan en portaherramientas sujeto a un cabezal que puede alojar hasta
20 portaherramientas diferentes que rotan según el programa elegido, facilitando la
realización de piezas complejas. En cuanto a las operaciones que este puede realizar va a
depender de hasta cuantos ejes llega a ser la maquina y también se sabes que se puede
realizar diferentes operaciones de arranque de viruta lo cuales incluyen cilindrado, refrentado,
tronzado, ranurado, roscado interior, roscado exterior, taladrado entre otros. Un dato
importante del esto es que se pueden programar, velocidad, arranque, herramienta, etc.

Fresado CNC: Una máquina fresadora CNC es una máquina-herramienta que se puede
controlar a partir de la programación en un software donde ciertamente mediante el arranque
de viruta, se hace girar una fresa. Este proceso de fresado concluye con una pieza final única
determinada por el tipo de material, superficie y movimiento empleado. Mediante esta
máquina herramienta, los desplazamientos de la mesa, los carros transversales o laterales y/o
el husillo a lo largo de los ejes principales son controlados por medio de los datos numéricos y
del determinado código ya establecidos. Además, el proceso sigue las mismas etapas de
producción básicas que siguen todos los procesos de mecanizado CNC, que incluyen: Diseño de
un modelo CAD, la conversión del modelo CAD en un programa CNC, la configuración de la
fresadora CNC y finalmente la ejecución de la operación de fresado.

Las principales operaciones de la fresadora consisten también en lo que realizaría una


fresadora sin control numérico, lo cual consistirá en el planeado, fresado, ranurado, taladrado,
mandrinado, escariado y roscado. Igualmente que el torneado, se genera un código que
consisten en un lenguaje alfa numérico lo cual controla y define los movimientos, velocidades,
avances entre otros de la fresadora CNC.
Bibliografía:

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