La Figura 2.

5 muestra el diagrama de bloques simplificado de la planta de SMR en dos variaciones

tecnológicas principales que difieren entre sí principalmente por el tratamiento final del gas
producto: (i) SMR que incluye la eliminación de CO2 con solvente y un metanador (Figura 2.5a) y (ii)
SMR equipado con un sistema de adsorción por oscilación de presión (PSA) (Figura 2.5b). Las etapas
principales (o unidades operativas) de una planta de SMR incluyen la desulfuración de la materia
prima NG, el reformado catalítico, la conversión de CO (o cambio de agua-gas [WGS]) y la separación
de gas / purificación de H2. Debido a la alta sensibilidad de los catalizadores de reformado y WGS al
envenenamiento por azufre, se requiere un alto grado de desulfuración de la materia prima, y se
logra en la unidad de desulfuración (DSU). Los compuestos orgánicos de azufre (por ejemplo, tioles)
se convierten primero en H2S por reacción de hidrogenación catalítica (catalizador de Co-Mo, 290–
370 ° C [3]). En este paso, se utiliza una pequeña división del producto H2 como agente
hidrogenante. A esto le sigue un lavado de H2S con un lecho de ZnO (a 340–390 ° C) de acuerdo con
la siguiente reacción:

En algunos casos, las trazas de haluros (por ejemplo, cloruros) también están presentes en la materia
prima de NG, y estos son removidos por una cama de guardia de alúmina. Después del DSU, el NG
se alimenta a una unidad de reformado catalítico 2 donde reacciona con vapor para Producir gas de
síntesis. Dependiendo del contenido de hidrocarburos superiores (C2 +) en GN, puede haber un paso
adicional, llamado prerreformación, que está diseñado para eliminar estos hidrocarburos superiores
(C2 +) objetables. (Los hidrocarburos superiores son más reactivos que metano y se descomponen
fácilmente sobre el catalizador de reformado que conduce a la deposición de coque en su superficie,
y en consecuencia, la desactivación del catalizador.) El contenido de hidrocarburos C2 + en NG
podría alcanzar hasta 10% en volumen y más [9]. El proceso de pre-formación convierte C2 +.
hidrocarburos en la alimentación a CH4, COx y H2 en un reactor adiabático a 300–525 ° C usando Ni
alto con alúmina con promotores [3]. La ventaja de usar el pre-formateo Las unidades en las plantas
de SMR son dobles: (1) el proceso permite a los fabricantes de H2 operar con un la variedad de
materias primas (es decir, la flexibilidad del combustible) y (2) la eliminación de hidrocarburos C2 +
permite para reducir la relación vapor / carbono total de la unidad SMR (debido a la menor
formación de coque), y como resultado, aumenta la eficiencia de la planta. El material de
alimentación NG pretratado se mezcla con vapor (2.6 MPa), la mezcla resultante se precalienta a
500 ° C e introducido en el reactor de reformado catalítico. En el reactor reformador, el vapor. La
mezcla de metano se pasa a través de tubos de reformador calentados externamente llenos de
catalizador de Ni, donde se convierte a CO y H2 a 850–900 ° C de acuerdo con la siguiente ecuación:

La reacción es altamente endotérmica y está favorecida por presiones bajas (ya que se producen 4
mol de gas a partir de 2 mol de gas). Sin embargo, en la mayoría de las áreas de aplicación industrial,
se requiere hidrógeno a una presión de al menos 2.0 MPa, por lo tanto, los reformadores funcionan
a presiones elevadas (generalmente, 2.0–2.6 MPa). Las altas presiones permiten un diseño de
reactor más compacto, lo que aumenta el rendimiento del reactor y reduce el costo de los
materiales. De acuerdo con la estequiometría de la reacción 2.4, la relación molar de vapor a metano
es H2O: CH4 = 1: 1, sin embargo, en la práctica, se usa un exceso de vapor (comúnmente, una
proporción de vapor / metano de 2.5: 3) para prevenir el carbón (coque). ) deposición sobre la
superficie del catalizador. Dos reacciones responsables de la deposición de carbono en la superficie
del catalizador de reformado son (1) la descomposición del metano a H2 y el carbono y (2) la
desproporción del CO

Una adición del vapor suplementario aleja el equilibrio de la reacción de reformado de la formación
de carbono.

Para suministrar calor para la reacción SMR endotérmica, el catalizador se carga en un haz de tubos
del reactor (aproximadamente 15 m de largo y 12 cm de diámetro interior) hecho de aleación de Ni
(Nickel) resistente al calor. Estos tubos que contienen el catalizador se colocan dentro de una caja
de horno rectangular con varios quemadores montados a lo largo de las paredes internas de la caja.
Las temperaturas típicas de entrada son de 450–650 ° C, y el gas producto sale del reformador a
700–950 ° C, según las aplicaciones [6]. En un horno de reformador tubular, aproximadamente el
50% del calor producido por la combustión en los quemadores se transfiere a través de las paredes
del tubo del reformador y se utiliza por el proceso. La otra mitad del arancel se recupera para los
precalentamientos y la producción de vapor. Debido a la alta endotermia de la reacción de
reformado 2.4, el proceso puede sufrir limitaciones de transferencia de calor. Por lo tanto, se gasta
una gran cantidad de esfuerzo para optimizar el flujo de calor hacia el catalizador, el espesor del
tubo, la carga del catalizador, etc. para asegurar un buen rendimiento del reactor.

𝐶3 𝐻8 + 𝐶4 𝐻10 + 𝐻2 𝑂(𝑔) ⇒ 𝐻2 + 𝐶𝑂2 + 𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂(𝑔)

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