X.

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HORNOS PARA FUNDICIN

HORNOS DE CUBA

Son hornos que se utilizan para reduccin de xidos a

metales, matificacin por fusin de minerales sulfurosos y
an para descomposicin de carbonatos (calcinacin). Los
materiales a tratar se cargan por la parte superior del
horno y los productos se extraen por la parte ms baja. su
altura predomina a cualquiera otra de sus dimensiones, es
decir, la posicin de lo que es su cuerpo es vertical, y en
la parte inferior se encuentra el crisol, que recupera los
productos lquidos, si se da el caso.
La seccin transversal de un horno de cuba puede ser una
circunferencia, una elipse, un rectngulo o un cuadrado.
La seccin longitudinal vara tambin segn los cambios de
volumen que experimenta la carga en su paso a travs del
horno. As, si los materiales apenas sufren variacin de
volumen en su cada, la seccin longitudinal prcticamente
es rectangular. Si los materiales tienden a aumentar de
volumen en su descenso (con el incremento de temperatura o
por reacciones qumicas) el perfil es un trapecio con la
base mayor en la parte inferior; y si despus de este
aumento de volumen, sufren reacciones que los hacen
disminuir de volumen y han de estar sometidos a altas
temperaturas, en la parte inferior se adapta un trapecio
invertido, de manera que las dos bases mayores coinciden.
El horno de cuba para fusin y reduccin de xidos es el
proceso caracterstico de operacin continua y a
contracorriente de carga slida descendiendo y gases
calientes ascendiendo a lo largo del horno; esto origina una
eficiencia en el aprovechamiento del calor de un 50-60 %.
Los principales factores que afectan al funcionamiento de un
horno de cuba son:
1. La cantidad de calor que requiere la carga para ser
transformada.
2. El control de la escoria a formar con materiales
escorificables de la carga.
3. Las caractersticas fsicas de la carga: tamao, forma,
naturaleza superficial de la carga, y los cambios que pueden
producirse en estas caractersticas durante el paso de este
material por el horno.
 - 2 -

En la Fig. 1 se muestra la seccin longitudinal de un horno

tpico para fierro y su perfil de temperatura.
Generalmente las tendencias que se siguen para aumentar la
capacidad de produccin de los hornos de cuba son, la
inyeccin de combustibles lquidos o gaseosos en la zona de
las toberas, con lo que se disminuye el costo unitario y el
consumo de coque; y la inyeccin de oxgeno para enriquecer
el aire, que disminuye el consumo de combustible.

HORNOS REVERBERO

Son hornos que tambin se utilizan para diferentes

operaciones metalrgicas, principalmente matificacin de
concentrados sulfurosos y reduccin de xidos a metales; as
como conversin de arrabio a aceros especiales en la
siderurgia, ( Fig. 2).
Semejan una cmara de combustin en la que se aprovecha
directamente el calor de un combustible slido, lquido o
gaseoso pero preservando a la carga de todo contacto con l,
por lo que la fusin ocurre por el contacto con la flama,
los productos gaseosos de la combustin y el calor irradiado
por las paredes de la cmara y por la bveda.
El calentamiento de la carga y su transformacin, por tanto,
son funciones completamente separadas y el equilibrio entre
fases (escoria y metal, escoria y mate) se logra en tiempos
prolongados o no se logra.
Una ventaja de estos hornos es que requieren poca o ninguna
preparacin de la carga puesto que pueden cargarse
materiales finos; pero se reciclan mayores cantidades de
polvos.
Presentan las desventajas de que la coleccin de polvos y su
reciclaje requieren de ms espacio y mano de obra que cuando
se usa un horno de cuba y el calentamiento de la carga a
travs de una capa de escoria aislante no es el mtodo ms
eficiente de transferencia de calor. En este caso se tiene
una eficiencia de 18-22 %.
Temperaturas elevadas en la parte superior del horno
reverbero promueven la volatilizacin de metales y
compuestos cuyas presiones de vapor son altas, a partir de
la escoria; < las temperaturas bajas en la solera del horno
promueven la formacin de acreciones metlicas que funcionan
como ncleos de embancamiento.
 - 3 -

HORNOS ROTATORIOS

Los hornos se utilizan en las operaciones de secado,

calcinacin, fusin y reduccin de minerales y
volatilizacin de metales a partir de escorias.
El horno rotatorio se asemeja en muchos aspectos al
reverbero; en esencia es un cilindro de acero revestido
interiormente de material refractario, que gira alrededor de
un eje hipottico, ( Fig. 2).
Pueden ser continuos, en cuyo caso tienen una longitud
considerable y un ngulo de inclinacin de 1 a 4; o
discontinuos, en los que la longitud es aproximadamente
igual al dimetro y no tienen inclinacin.
Tambin utilizan combustibles slidos, lquidos o gaseosos y
la principal fuente de transmisin de calor dentro del horno
se debe a la radiacin de la flama y de los gases calientes.
Tienen eficiencias de energa de 30 % y en ocasiones son
menos eficientes que los reverbero bien acondicionados para
recuperacin de calor.
No se requiere premezclado de la carga y de preferencia no
debe de llevar materiales polvosos pues se incrementa el
arrastre mecnico de slidos a la corriente gaseosa.
Por el carcter rotatorio del horno es ms probable lograr
el equilibrio entre las diferentes fases y en menos tiempo
que en un reverbero, y hay muy poco o no hay gradiente de
temperatura entre la superficie y el fondo de la carga, de
manera que, en el caso de los hornos cortos, no se forman
acreciones en la solera.
Las desventajas que tienen son: incremento en el consumo de
refractarios debido a erosin y a corrosin, incremento en
la volatilizacin de materiales voltiles y en las prdidas
de finos de la carga y dificultad para alcanzar temperaturas
elevadas, difcilmente mayores a 1200 C.
Existen tambin hornos en los que la carga no est en
contacto ni con el combustible ni con los gases de
combustin pues se debe de preservar durante la fase de
tratamiento de todo contacto externo.
El calentamiento de la carga ocurre por transmisin de calor
a travs de la pared del recipiente que le contiene, y para
obtener rendimientos calorficos aceptables los recipientes
deben de tener una buena conductividad trmica, adems de
soportar sin alteracin o sin reaccionar con el mineral a
las temperaturas de operacin.
 - 4 -

La cmara de calentamiento transmite su calor por radiacin

y conveccin a la pared externa del recipiente y pasa por
conduccin al interior del mismo y de aqu a la carga
tambin por conduccin. De esta manera se tienen
eficiencias de calentamiento de alrededor de 12 %.

Estos hornos se caracterizan por ser lentos en las

operaciones de fusin y por sus bajas eficiencias
energticas, y en muchas industrias del mundo son ya
obsoletos.
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HORNOS INTENSIVOS

Entre las tcnicas ms comunmente usadas, que han causado

innovaciones de mayor trascendencia en la metalurgia
extractiva, se cuentan: el precalentamiento de aire para
combustin, el enriquecimiento de aire con oxgeno, el uso
de oxgeno industrialmente puro, que disminuyen
considerablemente, en grados variables, el consumo de
combustible; la divisin fina de combustibles slidos o
lquidos, que combinada con altas presiones y altas
velocidades de inyeccin de gases comburentes aceleran
grandemente la combustin disminuyendo tiempos de
calentamiento y consumos de combustible; la inyeccin
sumergida de gases en lquidos que mejora la transferencia
de masa, o de masa y de calor como en el caso de la
combustin sumergida disminuyendo consumos de reativos
gaseosos o de combustibles; la agitacin mecnica, que
mejora el contacto entre reaccionantes slidos y lquidos o
entre dos fases lquidas (metal-escoria) resultando mayores
capacidades especficas en el proceso.
Empleando una o varias de estas tcnicas, algunas
tecnologas modernas de la metalurgia extractiva fueron
desarrolladas como una respuesta a las necesidades de
mayores productividades, de un control ms estricto de las
contaminaciones industriales, y de concientizacin para la
conservacin de los recursos energticos.

HORNOS DE FUSIN INSTANTNEA EN SUSPENSIN

Estos hornos, adems de emplear alguna de las tcnicas

mencionadas, aprovechan el tamao fino de las partculas de
carga para fundirles instantneamente por la dispersin de
ellas en una fase gaseosa que bien puede ser el medio de
calentamiento o una fase reaccionante.
En la extractiva del cobre el proceso convencional se
caracteriza por la tostacin parcial de los concentrados
sulfurosos en hornos de pisos para eliminar algo de azufre y
oxidar parte del fierro; el producto de la tostacin pasa
luego a matificacin en hornos reverbero cuyo objetivo es el
de concentrar al cobre en una fase mate y retener al fierro
oxidado en la tostacin previa en una escoria que, debido a
su bajo contenido de cobre, se descarta; el mate se somete
luego a conversin a cobre blster por soplado de oxgeno en
convertidores tipo Pierce-Smith.
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Los problemas en tostacin son de operacin debido a las

altas temperaturas a las que estn sometidas las partes
mviles en el horno y los consiguientes altos costos de
mantenimiento que se originan; mientras que la matificacin
sufre altos costos de operacin por concepto de combustibles
debido al bajo rendimiento energtico del reverbero, adems
de que el contenido de SO2 en los gases ( < 1.0 % ) es
elevado como para emitirlo directamente a la atmsfera y
resulta costoso tratar volmenes tan grandes para
eliminarles el SO2.
La metalurgia del cobre inici la aplicacin de estas
tcnicas al unificar las etapas de tostacin y matificacin
y efectuarlas en un solo horno, creando las tecnologas
flash, Outokumpu Oy e INCO, Fig. 3.
El horno Outokumpu utiliza aire precalentado y el INCO
oxgeno industrial, que se inyectan a presin junto con los
concentrados sulfurosos. Las partculas de la carga se
funden instantneamente en suspensin y caen a un bao
lquido de mate y de escoria que se forma por la adicin de
slice.
En Finlandia, los altos costos de energa hidroelctrica
hacen prohibitiva la produccin de oxgeno industrialmente
puro, pero hay buen mercado para cido sulfrico en la
regin y con el uso de aire precalentado para la combustin
de los concentrados secos se producen gases con 14 % SO2,
ideal para manufactura de cido.
En Sudbury, Ontario, el bajo costo de energa hidroelctrica
permite en cambio la produccin de oxgeno con 95 % de
pureza utilizado para la combustin de los concentrados de
cobre. Los gases de horno producidos conteniendo 75-80 % S02
son ideales para producir SO2 lquido que se vende a las
plantas de pulpa y de papel en un radio considerable en la
regin de la fundidora.
El horno Outokumpu consiste de una cuba vertical que permite
a la carga un mayor tiempo de contacto con la fase gaseosa
durante su cada.
El oxgeno casi puro en el horno INCO acelera
considerablemente la combustin y fusin simultneas de los
concentrados por lo que la carga fundida cae casi
directamente al bao lquido.
En ambos casos los productos son escoria que se trata para
recuperar el mate atrapado mecnicamente en ella, y el mate
que se trata para conversin a cobre blster por el mtodo
convencional.
HORNO CICLN

Un horno an ms intensivo que los flash lo es el cicln,

que permite la combustin instantnea en suspensin ms
eficientemente debido al incremento de la transferencia de
masa en una turbulencia inducida. Efectividad que se nota
por el transporte de calor mayor a 5.0 millones de kcal/m3-
h; que es ms de 10 veces el correspondiente a las cmaras
de combustin convencionales. La mezcla aire-concentrado se
introduce tangencialmente a velocidades entre 80 y 120 m/seg
permitiendo un tiempo de retencin de las partculas en el
vrtex del cicln entre 0.01 y 0.03 seg.
Desde su desarrollo, el cicln se incorpor al horno KIVCET,
como lo muestra la Fig. 4, para produccin de mate de cobre
o de cobre blster y una escoria descartable. El concentrado
seco se carga al horno cicln, donde las partculas se
funden instantneamente en suspensin, el material fundido
se adhiere a la pared del cicln y resbala a una cmara de
la que pasa a un horno elctrico por debajo de una pared
refractaria suspendida y enfriada por agua en el que
predomina un ambiente reductor; el mate y la escoria
producidos se pican intermitentemente.
Para la combustin se puede utilizar aire, aire enriquecido
con oxgeno u oxgeno tcnicamente puro. Lgicamente el
oxgeno puro disminuye considerablemente el tamao de la
cmara de reaccin en la que las velocidades son tan altas
que, dado el pequeo volumen de gases, la transferencia de
calor es casi exclusivamente por conduccin ms que por
radiacin.

HORNOS DE FUSIN INSTANTNEA POR INYECCIN A UN BAO LIQUIDO

Estos hornos generalmente hacen uso de oxgeno inyectado a

alta presin por medio de lanzas o de toberas sumergidas
para los procesos de conversin; pero se caracterizan
tambin por la inyeccin de la carga, fina o peletizada, a
un bao lquido en el que funde rpidamente. La carga en el
horno se mantiene lquida con el calor suministrado por un
quemador auxiliar y por el calor desprendido de las
reacciones exotrmicas que ocurren.
 - 8 -

Se distinguen tres hornos que emplean esta tcnica para

fundir rpidamente y que adems producen cobre continuamente
en un solo reactor, o en varios pero evitando manipuleo de
productos intermedios para disminuir mermas de materiales y
prdidas de calor; dichos hornos son: WORCRA, Noranda y
Mitsubishi, y se ilustran en la Fig. 5.
En el horno WORCRA se inyecta a presin una mezcla de
concentrados y fundentes a un bao de escoria y mate, pero
se caracteriza tambin por el movimiento a contracorriente
de las fases escoria, mate y metal dentro del horno
favoreciendo el equilibrio de los potenciales qumicos de
impurezas en el metal y la escoria.
El reactor Noranda funde, matifica y convierte a las cargas
secuencialmente con cobre blster como producto final. La
carga la constituyen concentrados y fundentes peletizados.
El uso de toberas sumergidas para soplado de oxgeno a
presin, en las zonas respectivas, permite la conversin del
mate a cobre blanco y de ste a cobre blster, que es
descargado cerca al extremo opuesto al de carga del reactor.
La longitud del horno depende de las necesidades del tiempo
de soplado para las conversiones.
El proceso Mitsubishi funde y matifica a los concentrados en
un horno inicial, recupera cobre de la escoria producida en
una segunda unidad y convierte el mate a cobre blster en un
ltimo reactor. Los productos intermedios fluyen de horno a
horno a travs de canales refractadas. La fusin rpida de
las cargas se logra inyectando los concentrados a alta
velocidad al bao de mate y escoria, la conversin se
efecta con la inyeccin de oxgeno por medio de lanzas.
En la Tabla 1 se hace una comparacin de los equivalentes
combustibles de proceso de diferentes alternativas para
produccin de cobre.
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ALTERNATIVAS PARA PRODUCCIN DE PLOMO

Tambin en el caso de plomo se han producido desarrollos

utilizando algunas de estas tcnicas y con algunas
semejanzas respecto a las tecnologas nuevas para cobre.
Se presentan los procesos de reduccin directa o testacin
reaccin, entre los que sobresalen el Boliden y el
Outokumpu, Fig. 6.

BOLIDEN

El Boliden es el ms antiguo proceso de reduccin directa de

plomo; funde los concentradcs sulfurosos de plomo
instantneamente en suspensin er. un vrtex entre electrodos
que estn sumergidos en escoria lquida. El nico
escorificante que se aade es piedra caliza y la escoria
producida tiene cerca de 4 % Pb; sta se trata en una planta
de volatilizacin de escorias para recuperar Pb y Zn.
El plomo obtenido contiene 3 % S por lo que se somete a
conversin por inyeccin de aire, de este modo se baja el
contenido de azufre a niveles normales y el 4 % de plomo
volatiliza y se suma al 38 % volatilizado en la etapa de
fusin. Todos los polvos recirculan al horno de reduccin
directa.

OUTOKUMPU

El horno Outokumpu para plomo es muy semejante al de cobre;

pero el combustible utilizado es petrleo y el aire se
precalienta a 350-550 C. El mineral se inyecta a presin en
una cuba vertical y se funde instantneamente en suspensin.
Tambin se obtiene bullion con alto contenido de azufre pero
no se somete a conversin como en el proceso Boliden sino
que se enfra para eliminar PbS de la solucin bullinica y
provocar su reaccin con el PbO de la escoria para extraer
al plomo disuelto en ella.
La produccin de humos es cerca a 32 % en la fusin y 5 % en
el horno de limpieza de escorias.
 - 10 -

KIVCET-CS

El horno KIVCET-CS para plomo tambin es muy semejante al de

cobre solo que en lugar de la unidad cicln utiliza una cuba
tipo Outokumpu para la fusin de concentrados plomo-zinc,
Fig. 7.
No es para reduccin directa de plomo pero combina las
funciones de tostacin-sinterizacin, reduccin y
volatilizacin de escorias en una sola unidad, eliminando de
este modo el manipuleo de materiales de etapa a etapa,
incluyendo la recirculacin de polvos.
Los concentrados de Pb y Zn (conteniendo Cu y metales
preciosos) se inyectan a presin con oxgeno a la cuba de
tostacin flash (oxidacin-fusin a destelleo) donde se
oxidan completamente y forman una escoria que fluye al horno
de reduccin por debajo de la pared suspendida. En esta
unidad de reduccin se obtiene el plomo metlico mediante la
adicin de coque en polvo a altas temperaturas. El
calentamiento de la escoria se hace por resistencia
elctrica, utilizando electrodos de grafito. Con estas
condiciones de operacin en el horno de reduccin el zinc
volatiliza de la escoria y se recupera en una unidad de
coleccin de xidos de zinc o en un condensador de zinc tipo
Imperial Smelting; cobre y metales preciosos se retienen en
un mate que, al igual que escoria y bullion, se pica
intermitentemente.
Se han logrado recuperaciones de 98 % Pb, 90 % Zn, 92 % Cu
y 88 % Ag en operaciones de planta piloto semicomercial. La
volatilizacin de plomo alcanza 25-28 % de la carga y con
17-22 % S en sta la fusin es autgena y autocontrolada.

Q-S-L

El reactor Q-S-L para extraccin de plomo se considera entre

los ms novedosos; supera muchos de los problemas de la
fundicin convencional de plomo, sobre todo de
contaminacin.
Consiste en un horno cilindrico de longitud considerable en
el que se incorporan dos operaciones pirometalrgicas
bsicamente diferentes: fusin autgena, por tostacin-
reaccin, de concentrados de galena, seguida de la reduccin
carbo-trmica del xido de plomo en la escoria formada, Fig.
7.
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La primera ocurre por inyeccin, a presin, de la carga

peletizada a un bao liquido de bullion, sulfuros y escoria.
El soplo de oxgeno a travs de toberas sumergidas en el
fondo del horno consume a los sulfuros y forma una escoria
de alto contenido de Pb que fluye a contracorriente del
metal previamente reducido hacia el extremo opuesto al de
carga del reactor.
En su trayectoria, la escoria pasa por otra zona de toberas
sumergidas en las que se insunfla carbn pulverizado para la
reduccin del plomo contenido en ella.
En la Tabla 2 se presentan datos sobresalientes de algunos
procesos para produccin de plomo y se incluyen el clsico y
el Imperial Smelting para su comparacin. En todos los casos
la humedad mxima permisible en la carga es < 1 %.

Tambin en la extractiva del zinc se ha aplicado la fusin

directa de minerales sulfurosos empleando la tcnica de
fusin instantnea por combustin en suspensin.
Estudios profundos al sistema Zn-O-S indicaron que, bajo
condiciones especficas, la fusin directa de ZnS a Zn es
tericamente posible y prcticamente accesible.
Se demostr que una operacin tipo flash podra efectuarse a
1,327 C, quemando carbn pulverizado y concentrados
sulfurosos, para obtener recuperaciones de 95-97 % Zn en la
fase vapor, en un gas de composicin similar al del proceso
Imperial Smelting, pero conteniendo alrededor de 8 % S02. El
consumo de carbn de piedra (alrededor de 0.4 ton/ton Zn
producido) es mucho menor que el de coque del proceso
Imperial Smelting.
 - 12 -

OTROS HORNOS

HORNOS DE COMBUSTIN SUMERGIDA

Entre los hornos ms novedosos para la fusin de materiales

slidos se encuentran los de combustin sumergida,
consistentes de una cuba vertical en los que combustible y
aire, aire enriquecido u oxqeno se inyectan por debajo de
un bao lquido para efectuar reacciones de reduccin,
fusin o volatilizacin.
De esta forma se genera calor en un medio muy turbulento
proporcionando transferencias de masa y de calor altamente
eficientes y en consecuencia pequeos gradientes de
temperatura y concentracin en el bao lquido.
La inyeccin de aire y combustible se hace por medio de una
lanza quemador o bien a travs de toberas por debajo del
nivel del bao. El interior del horno puede ser refractario
o una capa de escoria solidificada en las paredes si es del
tipo enfriado por chaquetas de agua. En la Fig. 8 se muestra
el de lanza quemador y recubrimiento refractario.
Estos hornos originalmente se disearon para la
volatilizacin de Sn o de Zn contenidos en las escorias
provenientes de los respectivos procesos de reduccin.
Posteriormente se utiliz en la reduccin de Sn a partir de
minerales y su uso se ha extendido al tratamiento de
escorias de cobre, de nquel, de plomo y los procesos de
matificacin y conversin de minerales sulfurosos de cobre y
materiales sulfurosos complejos.
Una gran ventaja de estos hornos es que ofrecen la
posibilidad de realizar dos o ms operaciones en un solo
reactor simple, sin necesidad de remover del horno a uno de
los productos entre una etapa y otra. La capacidad
enormemente mayor por el volumen significa que puede
emplearse un horno muy barato; si se practica regeneracin
de calor, el consumo de combustible es menor que en
cualquier otro tipo de planta con los mismos propsitos.
Utilizan combustibles baratos como gas, petrleo, fuel oil.
La agitacin intensa origina reacciones muy rpidas y el
equilibrio se logra en poco tiempo y la nica desventaja es
el incremento en la produccin de polvos.
 - 13 -

HORNO TBRC

Esencialmente es tecnologa desarrollada para procesos de

aceracin intensiva (proceso Kaldo) que, debido a su
rotacin, provee excelente turbulencia y mezcla de las fases
(metal-escoria, mate-escoria) acelerando las reacciones,
Fig. 9.
El horno TBRC (o Top Blown Rotary Converter), inicialmente
fue diseado para la fusin de concentrados de cobre seguida
de la conversin del mate a cobre blanco y a cobre blster;
pero tambin puede utilizarse para la fusin reductora de
xidos y en general para procesos de conversin y copelacin
intensiva.
Prcticamente consiste de un convertidor BOF-LD, solo que
inclinado y con movimiento rotatorio. A travs de la lanza
se inyecta oxgeno a alta velocidad para los procesos de
conversin, en los que las reacciones generalmente son
exotrmicas y el bao se mantiene a la temperatura de
operacin; o bien puede servir como quemador en los casos de
reduccin de xidos que requieren de una fuente de calor
para tener la temperatura de reaccin.
 - 14 -

HORNOS ELCTRICOS

HORNOS DE RESISTENCIA

En todos los hornos de resistencia la fuente de energa se

conecta directamente a una resistencia elctrica, insertada
en el recubrimiento del horno, en la que energa elctrica
es convertida en calor.
El ms utilizado es el de calentamiento indirecto; las
resistencias se colocan en el techo y las paredes del horno
y se conectan todas a la fuente de energa. El calor se
transmite a la carga por radiacin y conveccin. Se utilizan
para calentar o para fundir y no hay una dependencia
inherente con la conductividad de la carga, Fig. 10 (a) de
"HORNOS ELCTRICOS".
Otra forma de horno de resistencia es el de calentamiento
directo, en el que la resistencia es la misma carga, la cual
puede ser un slido, una aglomeracin de partculas slidas
o un material fundido. La fuente de energa se conecta a la
carga por medio de electrodos. El uso de estos hornos est
limitado por la conductividad elctrica de la carga y el
sistema de electrodos. Fig. 10 (b).
Las temperaturas mximas alcanzables en los hornos de
resistencia son del orden de los 1,700 C.

HORNOS DE ARCO

En estos hornos la conversin de energa elctrica a calor

ocurre en el arco elctrico formado entre los electrodos que
se encuentran conectados a la fuente de energa, Fig. 10
(c). En el arco existe una temperatura de 3,700 C
aproximadamente y el calor se transmite a la carga por
radiacin. El material que comnmente se utiliza para los
electrodos es el grafito, por su estabilidad a altas
temperaturas.
En la mayora de los hornos industriales, los arcos se
forman entre uno o ms electrodos y una carga elctricamente
conductora.
 - 15 -

Se usan principalmente para fundir aceros, ferro-aleaciones

y materiales no metlicos. Las temperaturas de operacin
oscilan entre 1,000 y 3,000 C.
HORNOS DE INDUCCIN

En los hornos de induccin, la conversin de energa

elctrica a calor tiene lugar en la carga, pero no se usan
electrodos, como en el caso de los hornos de resistencia por
calentamiento directo.
En este caso la fuente de energa se conecta a una bobina
primaria en el exterior del revestimiento del horno. La
energa elctrica en la bobina provoca que una alta
corriente secundaria fluya en la carga. La resistencia en la
carga genera el calor que la misma requiera para su fusin,
Fig. 10 (d).
Estos hornos requieren de cargas cuya conductividad
elctrica sea relativamente alta. Por lo que son ms
convenientes para calentamiento y fusin de metales y para
calentamiento de grafito.

HORNOS DE PLASMA

Se utilizan en la reduccin de xidos metlicos, en la

fabricacin de acero, en el tratamiento de finos de
ferroaleaciones y en procesos de recubrimientos metlicos,
la Fig. 10 ilustra con un diagrama sencillo un horno de
plasma y sus componentes principales.
Lo atractivo del plasma como una alternativa a otros
procesos es:
1. Su independencia del potencial de oxgeno,
2. Su flexibilidad en el uso de fuente de energa y
materiales reductores,
3. Alta densidad de energa con el resultado de reactores
ms pequeos.
4. Excelente control de contaminacin.
Debido a los puntos 3 y 4 disminuyen considerablemente los
costos capitales comparados con otras alternativas.
 - 16 -

Un gas a temperatura ambiente consiste de molculas, que a

su vez consisten de dos o ms tomos combinados. Cuando el
gas se calienta, las molculas se disocian en tomos a unos
2,025 C. A temperaturas an ms altas, unos 3,025 C,
algunos de los electrones son desplazados de los tomos
formando iones y alcanzando el estado de plasma. La energa
elctrica suministrada corresponde a 5-24 ev, promedio.
Debido al grado considerable de ionizacin, el plasma
conduce la electricidad con una conductividad cercana a la
de las sales fundidas o de la fase escoria, 10-100 /ohm-cm;
gue es unas 4 veces menor gue la conductividad de un metal
slido, 1*000,000 /ohm-cm.
En un plasma, la energa gue se suministra (en forma de
electricidad) para la descomposicin de los tomos y
molculas se recupera en forma de calor al volver stos a su
estado original, alcanzndose altas temperaturas.
Una caracterstica importante de los plasmas es gue nunca se
llega a condiciones de eguilibrio; el gas plasma y tomos de
carbn existen en estados activados. As, alterando las
condiciones termodinmicas usando un 200 % de C
esteguiomtrico, xidos gue termodinmicamente no pueden
reducirse, en un reactor plasma s pueden ser reducidos a
metal.
 GASES

AIRE
'CALIENTE

ESCORIA
METAL

o o o
o o o
>o o >o

PERFIL TPICO DE T E M P E R A T U R A
 PROCESO
BOF - LD

PROCESO BOF DE
SOPLADO POR EL FONDO . . ' '. .'.'
'. ' *

'*/; 'j,'

PROCESO KALDO

. 10
HORNOS INTENSIVOS DE ACERACIN POR SOPLADO DE OXIGENO.

 . 2.

H. R E V E R B E R O

U **

HORNO ROTATORIO
 3.

AIRE

CONCENTRADO DE Cu COMBUSTIBLE

U-1
c^ GASES
"
r .

n
^,
== * ESCORIA
MATE

OUTOKUMPU - OY

CONCENTRADO DE Cu CONCENTRADO
i

02 - 02
ESCORIA
MATE

INCO
 CONCENT

GASES

MATE

HORNO KIVCET
 5.

CONCENTRADO DE Cu

COBRE
ESCORIA

LIMPIEZA DE
CONVERSIN FUSIOlf ESCORIA

WORCRA

GASES

CARGA QUEMADOR

ESCORIA

COBRE

NORANDA

CONCENTRADO + 02
\

BLISTER
FUSION-MATIFICACION
LIMPIEZA CONVERSIN
DE ESCORIA

MITSUBISHI
 ic
Toberas
oo oooooooooooo oo

-x Rodlos

Convertidor Peirce-Smith (esquemtico)

>n
Sjs

^\
*>
 EQUIVALENTES COMBUSTIBLES DE PROCESO PARA
DIFERENTES PROCESOS DE EXTRACCIN DE COBRE
Millones de BTU
PROCESOS ANTIGUOS PROBADOS por ton corta de Cu

FUNDICIN FLASH OUTOKUMPU 18.92

FUNDICIN FLASH INCO 21.25
PROCESO CONVENCIONAL (CARGA VERDE) 35.16
PROCESO CONVENCIONAL (CALCINA) 30.92
HORNO ELCTRICO 42.97

PROCESOS NUEVOS PROBADOS

PROCESO MITSUBISHI 19.76
PROCESO NORANDA 24.00
HORNO REVERBERO (COMBUSTIBLE-OXIGENO) 28.62

PROCESOS NUEVOS NO PROBADOS

AMAX (TOSTACION A MUERTE-H. DE CUBA) 19.58
CLORURACION TERMO-ELECTRON 20.20
PROCESO DE SEGREGACIN 21.03
PROCESO TBRC 23.56
 . 6.

CONCENTRADOS DE Pb
CORE, ESCORIFICANTES

ELECTRODOS

ESCORIA
A VOLAT. DE Zn

AIRE

CONVERSIN S02
(REFINACIN)

PLOMO

BOLIDEN

CONCENTRADOS DE Pb
ESCORIFICANTES

S02

SANGRA DE
BULLION Y ESCORIA
S02

HORNO DE SEPARACIN
TOSTACION-REACCION

BULLION ESCORIA

OUTOKUMPU - OY
 Fifi. 7.

CONCENT. Pb (Zn, Cu, Au, Ag)

GASES
S02

ESCORIA

BULLION
MATE (Cu,Au,Ag)

KIVCET - CS

CONCENTRADO + FUNDENTES + POLVOS

HHHHHHHHHHFnTHTTH
MJL
QUEMADOR:

fl T flflf
V
ESCORIA BULLION DE PLOMO
REDUCCIN OXIDACIN
CON CARBN (OXIGENO)

S.
 fi,,

Snter + coque a 500 C

Gas del horno para

combustible

Aire - -
Impulsor

Aleacin Pb-Zri

Zn ( l i q . )

Escoria
Plomo

Principio del Imperial Smclting Process de alto horno para la fusin de

snter mezclado de zinc y plomo.
 2.

DATOS SOBRESALIENTES DE ALGUNOS PROCESOS PARA PRODUCIR PLOMO

IMPERIAL OUTO-
PROCESO CLASICO SMELTING BOLIDEN KUMPU KIVCET Q-S-L

CAP, ton 200-1000 35-100 250 12-24 160 24

conc./da
_ _
CAP. ESP. 15-20 1.2 3.1 1-3
ton/dia/m3
% O2 aire 21-26 21, aire 21 21, aire 95 23
de combust. a 550 C a 400 C
TEMPERATURA 1200 1200 1150 1250 1200 1100
DE OP. , C a 1300 a 1200 a 1350 a 1200
GENERACIN 5-10 Zn(g) 38+4 32+5 28 22
POLVOS , % a
de la carga Zn(l) =42 =37
_ _
E. ELCTRICA 295 385 650-850 70
kwh/ton Pb Petrleo Para
producido 10% de Pb oxg.
COMBUSTIBLE, 1200 despre- 760 760 600
kwh/ton de ciable
concentrado
% S02 EN muy bajo muy bajo 8-22 10-12 30-60 13-14
GASES
_
RECUP. DE 98 96 98 99 89
PLOMO EN
BULL ON, %
% Pb EN 1.3 0.5 4.0 10-20 1-2 18
ESCORIA mx. 2 despus
de lim-
pieza
% S EN 0.3 muy bajo 3.1 ~2 <0.2 muy bajo
BULLION 0.2 des-
pus de
convert .
ESTADO Comer- Comer- Comer- Planta Comer- Planta
cial cial cial Piloto cial Piloto
 - y.

LANZA

COMBUSTIBLE *
AIRE
(AIRE ENRIQ; 02) GASES

CARGA
r
CAPA DE ESCORIA

AISLAMIENTO
REFRACTARIO
 QUEMADOR
LANZA

HORNO TBRC
 . IB.

Gas de
tostador

Alimentacin

Aire
comprimido

Reactor de cama fluidizada para la tostacin de concentrados de sulfuros.

 F* 6. /O.

REFRACTARIO

ELECTRODOS CARCAZA
DE GRAFITO

BAO
FUNDIDO

HORNO DE PLASMA

HORNOS ELCTRICOS
 Off-Gas &
Calcine Carryover

Overflow

Bed Underflow
 AIRE

i
CONCENTRADO ~ ;

^sl^C^^ > GAS E

/-c
y
V

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_S-^f~~*T~l

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-

HORNO DE TOSTACION FLASH

salida de
gases carga

descarga
V-XIELLLL
aire

HORNO HERRESCHOFF