PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL TANQUE CLARIFICADOR (TRATAMIENTO

QUIMICO) PARA LA OBTENCION DE LODOS FLOTADOS DEL AGUA DE

BOMBEO DE PESCADO
Una vez que el agua de bombeo de pescado ha pasado inicialmente por las etapas de
separación de sólidos en los desaguadores rotativos, separación de grasa en la trampa y
separación de grasa en las celdas de flotación, requiere ser tratada en el tanque clarificador.

El agua de bombeo de las celdas de flotación se descarga por los reboses que estas tienen y
por gravedad hacia un tanque subterráneo que sirve de pulmón. Desde aquí es succionado
por medio de una bomba centrifuga que alimenta el tanque clarificador en forma continua
mientras se esté tratando agua de bombeo. El agua se alimenta con un caudal de 150 m3/hr,
controlado por un flujòmetro para evitar sobrecargas.

DOSIFICACION DE COAGULANTES DE CARACTER CATIONICO (Cloruro férrico-inorgànico,

Polychem BC 5218-orgànico).

Previamente antes de que el agua de bombeo ingrese al CLARIFICADOR se dosifica coagulantes

de tipo inorgánico y de tipo orgánico por medio de un sistema de dosificación independiente
para cada tipo de coagulante y que básicamente consta de dos bombas de diafragma
conectadas a dos tanques de almacenamiento de productos coagulantes. De acuerdo a
experiencias realizadas se ha determinado que primero en la línea de descarga de la bomba de
alimentación al clarificador, debe dosificarse coagulante de tipo inorgánico y luego el orgánico
en un tramo de tubería de plástico con la intención de evitar el fuerte efecto corrosivo sobre
las tuberías de fierro en los primeros segundos de mezcla. Estas dosificaciones se hacen con
ingresos conectados en ángulo de 90º para producir una buena mezcla entre el agua de
bombeo y los coagulantes que ingresan, de esta manera destruimos la estabilidad del sistema
coloidal que es el agua de bombeo ya que al producirce una mezcla rápida todas las partículas
comienzan a chocar y estas colisiones rápidas permiten la formación de floculos de pequeños
tamaños. El tiempo de residencia mínimo recomendado es de 30 segundos en la tubería de
descarga de la bomba de alimentación.

La razón del porque se debe aplicar coagulantes al agua de bombeo es que las partículas
pequeñas (para nuestro caso partículas orgánicas), que normalmente no se pueden separar
por diferentes medios mecánicos, tienen un comportamiento coloidal y se presentan como
sólidos suspendidos con cargas eléctricas que pueden ser positivas o negativas. Para nuestro
caso todas las aguas de bombeo producto de la descarga de pescado tienen partículas con un
comportamiento coloidal cargadas negativamente (-) lo que produce un permanente efecto de
rechazo entre ellas que se traduce como una estabilidad de cargas dificultando su separación
del agua de bombeo.

Al añadir los coagulantes debido a su carácter catiònico (+), neutralizan estas cargas negativas
transfiriéndose iones positivos (+) a las partículas coloidales (-), contrarrestándose la repulsión.
Es decir se inestabiliza el sistema coloidal para acondicionar las partículas coloidales para
separarlas.
Para tal fin se utiliza Cloruro férrico (ClFe3) como coagulante inorgánico en mayor cantidad y
primero debido a la alta demanda de cargas por parte del agua de bombeo (alta cantidad de
sólidos suspendidos) y como coagulante orgánico se utiliza Polychem BC 5218 en menor
cantidad como auxiliar para completar la coagulación. Si por alguna razón dejamos de añadir
coagulantes los coloides tienden a dispersarse debido a que las fuerzas de cohesión se
debilitan y no hay una adecuada formación de flocs, es decir no hay consistencia para flotarlos.
Por el contrario si se añade una sobredosis de coagulante en lugar de que las partículas sean
positivas serán negativas y también se producirá una dispersión de las partículas.

Es muy importante cuando se dosifican coagulantes, realizar una toma de muestra del agua de
bombeo mesclada con los coagulantes y antes de mezclarse con los floculantes para ver el
efecto producido y poder evaluarlo.

La recomendación sobre las cantidades de coagulante a utilizarse se ha establecido como

sigue:

Coagulante inorgánico, Cloruro férrico 40% de concentración (ClFe3), dosificar 1500 ppm (1500
mg/lt) Coagulante orgánico, BC 5218, dosificar 250 ppm
(250mg/lt)

CALCULO DE CONSUMO DE COAGULANTE INORGANICO (Cloruro férrico) EN CLARIFICADOR

1500ppm = 1.5 kg/m3 x 150 m3 agua bombeo/hr = 225 kg/hr de ClFe3

En la zona del tanque clarificador existen dos rotoplas de 5000 lts de capacidad cada uno, uno
es para almacenar Cloruro férrico cuya densidad es 1.5 kg/lt por lo que este tanque puede
almacenar 5000 lt x 1.5 k/lt = 7500 kg de Cloruro férrico que divididos entre 1200 K/Hoover =
6.25 Hoovers. El tiempo de duración de un rotoplas lleno será 7500 kg entre 225kg/hr = 33.3
hrs.

El consumo día será 225 kg/hr x 14.6 hr = 3285 kg/día x20 día/mes = 65700 kg/mes entre 1200
kg/Hoover = 55 Hoovers/mes (14.6 hrs es el tiempo de tratamiento de toda el agua de
bombeo).

CALCULO DE CONSUMO DE COAGULANTE ORGANICO (Polychem BC 5218) EN CLARIFICADOR

250 ppm = 0.25 kg/m3 x 150 m3 agua bombeo /hr = 37.5 kg/hr

5000 lt x 1.25 kg/lt = 6250 kg de polychem BC 5218 entre 1200 kg/Hoover = 5.2 Hoovers

El consume dìa será 37.5 kg/hr x 14.6 hr = 547.5 kg/día x 20 día/mes = 10950 kg/mes entre
1200 kg/Hoover = 9.125 Hoovers, aproximadamente 10 Hoovers

CALCULO DE CONSUMO DE COAGULANTE INORGANICO (Cloruro férrico) EN DESLODADORA

La dosis recomendada de Cloruro férrico es de 4500 ppm ( 4500 mg/m3), siendo la necesidad
diaria de 4.5 kg/m3 x 30 m3/hr =135 kg/hr x 14.6 hr/día = 1971 kg/día x 20 día/mes = 39420
kg/mes/ 1200 kg/Hoover = 32.85 Hoovers /mes
DOSIFICACION DE POLIMEROS FLOCULANTES DE CARÁCTER ANIONICO.

Para obtener los flocs de mayor tamaño y poder hacerlos flotar se utiliza como tercer producto
químico floculantes que se dosifican después de haberse mezclado el agua de bombeo con los
coagulantes y antes de ingresar al tanque clarificador (como mínimo unos 2 metros antes del
ingreso al clarificador).

Cabe aclarar que los floculantes pueden ser de carácter aniònico, catiònico o ser neutros y no
tener carga, pero para nuestro trabajo en el tanque clarificador se ha seleccionado el
floculante PA 8320 con carácter aniònico (-), que se añade después de la adición de
coagulantes aprovechando el poco tiempo de residencia del fluido en la línea.

La dosis recomendada es entre 10 ppm-20 ppm (10mg/lt-20mg/lt)

TRATAMIENTO DE LA MEZCLA EN EL TANQUE CLARIFICADOR.

La mezcla de agua de bombeo con los productos químicos es alimentada por medio de una
bomba centrífuga con un caudal controlado por flujòmetro de 150m3/hr, ingresando esta por
la parte inferior y central del tanque clarificador, impactando contra la parte inferior externa
de una olla colectora de floculos que presenta unos deflectores fijos radiales que distribuyen
en forma radial el fluido abarcando toda la superficie de reacción del clarificador comenzando
a llenarse el tanque hasta un nivel programado de 1.10 metros. Este nivel es censado por un
control de nivel electrónico que envía una señal a una electroválvula ubicada en la tubería de
descarga del agua clarificada para que esta se abra y simultáneamente se pone en marcha una
bomba centrífuga de recirculación que succiona parte de esta agua y la envía al interior de un
tanque de saturación de aire (REACTOR) conocido como sistema DAF con un caudal de más o
menos 300 m3/hr, el agua recirculada ingresa por la parte superior del DAF.

El caudal de ingreso al DAF debe ser normalmente 1.5 veces más que el caudal de ingreso al
tanque clarificador y una vez establecido durante el proceso es constante

Dentro del tanque DAF el agua de recirculación que ingresa es saturado con aire a una presión
de 6 BAR obedeciendo a la Ley de Henrry que indica que en un sistema cerrado conteniendo
agua, a mayor presión habrá mayor dilución de aire en el agua hasta alcanzar la saturación del
líquido. Se recomienda para efectos de operación que la presión en la línea principal de aire
del tanque DAF sea en todo momento no menos de 7 BAR ( manòmetro ubicado en salida de
compresor de aire).

Luego el agua saturada de aire a las condiciones establecidas en el tanque DAF se descarga por
la parte inferior de este para introducirla a la línea de alimentación del tanque clarificador,
simultáneamente esta se mezcla con el grueso de agua de bombeo ingresante al clarificador y
una vez descargado y expuesto a presión atmosférica, rápidamente se forman billones de
microburbujas de más o menos 50 micrones de diámetro, siendo estas pequeñas burbujas las
encargadas de hacer flotar los floculos formados por los productos químicos. Durante la
flotación se puede apreciar una masa espesa sobre la superficie de reacción del clarificador.
Simultáneamente a la flotación de los floculos que forman una gruesa capa, esta es descargada
de la superficie con ayuda de una cuchara rotativa cónica horizontal abierta, tipo caracol y que
gira accionado por un motor eléctrico sobre la superficie de reacción del tanque en forma
concéntrica alrededor de este, transportando los lodos hacia su eje central interior, a través
del cual se deslizan la masa formada, debido al plano inclinado que presenta la cuchara con la
pendiente descendiendo hacia la parte central del tanque donde se encuentra una olla
colectora, en cuyo interior se depositan los floculos por medio de un shute de descarga que se
encuentra al final de la cuchara. La olla interiormente presenta una placa de deslizamiento
inclinada que dirige los lodos a un tubo de descarga a través del cual se deslizan por gravedad
hacia el exterior del clarificador descargandose en un tanque pulmón desde donde es
impulsado por medio de una bomba de tornillo hacia la separadora ambiental (deslodadora).

La cuchara rotativa es accionada por medio de un motor que la hace circular sobre la superficie
de reacción del tanque clarificador y otro motor produce un movimiento de traslación de la
cuchara haciéndola girar alrededor de una catalina situada en el borde superior periférico del
clarificador.

Como en todo sistema coloidal donde se producen floculos hay algunos que son muy densos y
se depositan como lodos en el fondo del tanque clarificador ya que no pueden ser flotados. En
nuestro caso el sistema de recojo de sólidos tiene en su parte inferior unas paletas de raspado
que forman un ángulo agudo y que se desplazan a la misma velocidad de la cuchara, estas
sirven para desplazar los lodos pesados a un colector que está conectado al tanque pulmón de
floculos y cuya descarga es controlada por una válvula de control neumática que se abre
periódicamente para descargar estos lodos sedimentados al tanque integrándose a los
floculos.

Es importante insistir que la presión en la línea principal de aire del tanque DAF no sea menor
a 7 BAR para poder regular y mantener la presión de aire de saturación en 6 BAR dentro del
DAF (manòmetro situado en la parte superior del REACTOR). Si por algún motivo la presión de
aire llega entre 6.2 a 6.5 BAR dentro del tanque, se abrirá la válvula de seguridad de este hasta
nivelar la presión interior en 6 BAR produciéndose un sonido característico de fuga de aire.

La dilución de aire dentro del saturador se realiza hasta un 95% ya que siempre 5% de aire
queda almacenado en el espacio de cabeza interior (parte superior), siendo este expulsado
periódicamente a través de una válvula de descarga automática.

EL OPERADOR DEBERÁ ESTAR ATENTO SIEMPRE A LA CANTIDAD DE SÓLIDOS SUSPENDIDOS

EN EL AGUA DE BOMBEO INGRESANTE MEDIANTE RESULTADOS DE MUESTREO PARA
DISPONER CORRECTAMENTE DE LOS QUÍMICOS.

PRINCIPIO DE OPERACIÒN DE LA SEPARADORA AMBIENTAL FLOTTWEG Z6E-4/454.

Una vez que los lodos flotados en el tanque clarificador ingresan al tanque recolector son
bombeados por medio de una bomba de tornillo de 10 m3/hr-60 m3/hr a través de una
tubería hacia la deslodadora ambiental pudiendo regularse el caudal de acuerdo a las
necesidades del momento por medio de un variador de frecuencia, controlando la carga con
un flujòmetro.

Previamente antes del ingreso de la carga a la deslodadora, los lodos deben ser dosificados
con coagulante para mantener la inestabilidad de cargas y esto se realiza en un tramo de
tubería de plástico en la línea debido a la fuerte corrosión del coagulante. Se añade en este
caso entre 3000 ppm-5000 ppm de coagulante Cloruro férrico (ClFe3) y seguidamente el
caudal de lodos bombeados que puede alcanzar hasta los 30m3/hr debe ser diluido con
condensado en caso que sea necesario para facilitar la actuación del polímero floculante que
será añadido más adelante, pudiendo requerirse hasta un 20% del caudal de floculos en la
línea como condensado diluyente.

Una vez que los floculos son diluidos con condensado el polímero floculante utilizado por
recomendación será el PA 8650 y se dosifica a razón de 500 ppm, produciéndose la mezcla
final que ingresa a la deslodadora donde se separa una fase líquida con buen remanente de
productos químicos, que es retornada al tanque clarificador y una fase sólida de lodos
sedimentados por la separadora ambiental. La fase líquida de la separadora es evacuada sin
presión a través de las lumbreras del bowl ingresando por gravedad a un tanque colector
desde donde se le retorna al tanque clarificador por medio de una bomba de tornillo.

La optimización del espesor del anillo líquido en la deslodadora se hace mediante diques de
rebose con un amplio rango de regulación. La salida de sólidos de la deslodadora se hace por
transporte mecánico por medio del tornillo helicoidal que gira dentro del bowl llevando la
carga de la zona húmeda hacia la zona seca en el punto de descarga.

La medición de sólidos que ingresa a la separadora se realiza con una sonda SOLITAX que
consiste en un proceso combinado de rayos infrarrojos, absorción y luz de dispersión para la
medición de la turbidez o contenido de sólidos totales en los lodos a tratar mediante una
sonda autolimpiante de acero inoxidable.

Para la dosificación del coagulante Cloruro férrico (ClFe3), se utiliza una bomba de diafragma
modelo Grundfos DMX 321-6 o equivalente de 300 lt/hr de capacidad máxima.

SISTEMA DE PREPARACION Y DOSIFICACION DE POLIMEROS FLOCULANTES.

La preparación y dosificación de polímeros floculantes aniònicos se realiza en dos estaciones

ESTACION DE ACERO INOXIDABLE.

En ella se prepara, acondiciona y dosifica el polímero floculante PA 8320 para el tratamiento

del agua de bombeo en el tanque clarificador, a una concentración de 0.25% (P/V) y consta de
tres cámaras, la primera es la de preparación, la segunda es la de maduración o activación
donde el floculante se demora entre 45 min-60 min en activarse y la tercera cámara es la de
extracción que se halla conectada a una bomba de tornillo excéntrico que permite su
dosificación. En esta unidad el polímero se prepara con agua técnicamente pura y limpia
(AGUA DURA) que se dosifica al sistema a una presión de 4 BAR. La dosificación de PA 8320
recomendada se encuentra entre 10 ppm- 20 ppm. Tomandose la media en 15ppm la
dosificación sería 0.015 kg/m3x 150 m3/hr de agua de bombeo que ingresa al clarificador, se
obtiene un consumo de floculantes por hora de 2.25 kg/hr x 14.6 hr/día x 20dia/mes = 657 kg/
mes / 25 kg/saco = 26.28 sacos/mes.

NOTA:

La duración de la solución en la estación de inoxidable sería de 27 hrs (dato obtenido por 60 kg

entre 2.25 kg/hr).

La capacidad de la estación inoxidable es 3000 lt y el tolvìn de 60 kg de capacidad.

ESTACION DE PPH.

En esta estación se prepara el polímero (tanque sintético) que se aplica al floculo diluido con
condensado antes del ingreso a la deslodadora (dosificado en zona interior de zona de
centrifuga al ingreso de la deslodadora). Consta de tres cámaras en línea y tiene una
capacidad de 16-18 kg de producto quìmico

La activación dentro de la cámara de maduración demora entre 45 min-60 min pudiendo

trabajarse hasta una viscosidad máxima de 2500 mPas pudiendo lograrse una producción de la
solución entre 5000 lt/hr-6250 lt/hr de solución alcalina.

En esta estación se prepara el polímero floculante aniònico PA 8650 con agua técnicamente
pura introduciéndola al sistema a una presión de 4 BAR. La concentración de la solución a
preparar será de 0.25% (P/V)

Para el transporte del floculante hacia el interior de las cámaras, el sistema presenta una
succión por medio de vacío que permite llenar el tolvìn de dosificación, también la estación
cuenta con un dosificador de floculante hidráulico, una tolva de humectación con inyector de
agua para la mezcla de las soluciones y su descarga al tanque de maduración.

Todas las cámaras cuentan con agitadores de mezcla que producen un vórtice invertido
desplazando la mezcla hacia el fondo del tanque para que pase por un orificio de descarga
hacia la siguiente cámara.

Para la dosificación del polímero la estación cuenta con una bomba de tornillo conectada a la
cámara de extracción, protegida contra una operación en seco que se pudiera presentar

La concentración de la solución de PA 8650 debe ser de 0.25% y su dosificación recomendada

es de 500 ppm o sea 500 mg/lt lo que es igual a 0.5Kg/m3 x ( 30 m3/hr) lodos = 15 kg/hr PA
8650 x 14.6 hr/día = 219 kg día x 20 día/mes = 4380 kg/mes/ 25 kg/saco = 175.2 sacos/mes.
Se aclara que si la estación es para una capacidad de 16 kg de floculante nos duraría para una
hora de proceso.

El sistema de dosificación de ambas estaciones está regulado por PLC, garantizándose de esta
manera una concentración precisa de la solución del polímero y cantidad de agua a utilizarse.