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MANUAL PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE CERTEGUÍ-CHOCÓ

INTRODUCCIÓN

EL agua indispensable para la vida, siendo así debemos asegurarnos que el agua que

consumimos es de buena calidad. Por lo tanto, es función el destacar la gran importancia

que tiene la potabilidad del agua ya que agua en mal estado o simplemente con sustancias

nocivas para el hombre pero inherentes a ella, pueden provocar una gran variedad de

enfermedades.
Se denomina agua potable al agua “bebible” en el sentido que puede ser consumida por

personas y animales sin nesgo de contraer enfermedades. El término se aplica al agua que

ha sido tratada para su consumo humano según unos estándares de calidad determinados por

las autoridades locales e internacionales.

La potabilización del agua suele consistir en la eliminación de compuestos volátiles seguido

de la precipitación de impurezas con floculantes, filtración y desinfección con cloro u ozono

y las fuentes de agua para potabilizar pueden provenir de diferentes fuentes como ríos, pozos,

aljibes, agua lluvia etc.

Por lo tanto el objetivo de la potabilización será garantizar at consumidor que el tipo de

agua captada, alcanzará la calidad indicada en la legislación para un determinado uso.


1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

El sistema de tratamiento de agua potable está conformado por la combinación de equipos

en P.R.F.V. (Poliéster reforzado con fibra de vidrio) con ingeniería para el tratamiento de

agua con capacidad para tratar un caudal máximo de 15L/S.

LA PLANTA ESTÁ CONFORMADA POR LA SIGUIENTES UNIDADES:

 Dos (2) tanques cilíndricos verticales que están configurados como oxidadores, en

estos como su nombre lo indica se llevan a cabo los procesos de oxidación de

diferentes sustancias parámetros de interés sanitario.

 Cuatro (4) tanques empleados para la dosificación de coagulante, floculante, cloro

para desinfección y regulación de pH.

 Cuatro (4) bombas de diafragma, para La dosificación de cada uno de los procesos

anteriormente mencionados.

 Un (1) tanque cilíndrico vertical configurado como tanque de trasiego o igualación,

a partir del cual se reparte al agua a los floculadores


 Dos (2) tanques cilíndricos verticales configurados como floculadores de manto de

lodos donde a su vez se realiza el proceso de sedimentación de alta tasa.

 Cuatro (4) unidades de filtración a gravedad y tasa declinante los cuales llevan en su

interior material gradado de arenas seleccionadas y antracita. Estas unidades son

autolavantes.

 Complementan el tratamiento, una unidad de inyección de cloro para la desinfección,

coagulante, floculante, regulador de pH, macromedidor. Dos tanques de

almacenamiento, caseta de operaciones, y red de distribución

2. PROCESOS UNITARIOS QUE COMPONEN LA PLANTA


Adecuación de PH _ coagulación: la adición de reactivos y la mezcla rápida se realiza

mediante la utilización de bombas dosificadoras las cuales descargan en la línea de basto de

agua cruda para la planta, justo antes del floculador. La mezcla rápida se logra a lo largo de

los accesorios, válvulas, tuberías y difusores distribuidores al interior del floculador antes de

empezar a realizar los procesos de floculación.

Floculación: La formación del floc del propicia en el clarificador de manto de lodos en la

parte más baja donde se encuentra el cono invertido, allí por medio de áreas y velocidades

se manejan los gradientes necesarios para generar La mezcla y en la salida del cono se

disminuye el gradiente con el fin de garantizar que los flocs formados no se destruyan.

Sedimentación: EI floc a medida que asciende por el clarificador choca con otros flocs

formando grandes bolas de material coloidal de esta manera va ganando peso con una

densidad mayor que la del agua, esto lo hace más propenso a sedimentarse y formar un manto

de lodos ya que la sedimentación está en contraflujo de la corriente. Además el módulo de

sedimentación acelerada propicia dicha condición gracias a sus paredes inclinadas

Filtración: De flujo descendente a gravedad, se lleva a cabo en cuatro tanques cilíndricos

verticales a presión (Filtros), compuestos por un medio filtrante mixto de antracita, arena

silícea, y gravas de soporte. En este proceso se remueven sólidos finos que no han quedado

sedimentados y que provocan turbiedad en el agua, por tanto se requiere efectuar limpiezas

periódicas, con el fin de evitar su colmatación.


Desinfección: Se adiciona como desinfectante hipoclorito de calcio, dispuesto en un sistema

de dosificación automático a la salida de los tanques de filtración.

 Módulo De Floculación- Sedimentación: Para el proceso de floculación con dos

módulos de diámetro 2.8m y altura 3.8m, donde se crea un flujo vertical con gradiente

hidráulico uniforme y un proceso de manto de lodos. En la parte superior del mismo

módulo para el proceso de sedimentación, se tiene instalado un conjunto de paneles

con un ángulo de 60 grados el cual permite cargas hidráulicas en sedimentación

mayores a las adaptadas en sedimentadores convencionales, este proceso es

fundamental para aguas con alta turbiedad.

 Módulo de filtración: los filtros son de flujo descendiente y operan en paralelo

intercomunicados entre sí. Presentan en su base un dispositivo denominado falso

fondo, igual al del compartimento de floculación. Como material filtrante se tiene

arenas, piedras y antracita. Este sistema es autolavante por lo cual se realiza el lavado

con agua tratada.

 Sistema de desinfección: Se cuenta con una unidad dosificadora, con la respectiva

válvula de control para el ingreso y entrega, e incluye una bomba dosificadora para

la inyección del cloro; adicional se cuenta con un kit de comparación de cloro y pH

HACH.
3. SISTEMAS COMPLEMENTARIOS

ALMACENAMIENTO:

Se dispone de un tanque para almacenar el agua tratada existente y que es propiedad del

cliente, este tanque se debe lavar cada seis meses con agua limpia.

BOMBEO:

El sistema de bombeo hace parte integral del tratamiento y este debe ser identificado por el

operario con el fin de garantizar el correcto funcionamiento de los tiempos y operación de la

PTAP.
4. PARÁMETROS DE CALIDAD
6. OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

Esto incluye una serie de actividades de tipo rutinario de las cuales se indican a continuación

las más comunes y necesarias.


6.1. MANIPULACIÓN DE VÁLVULAS

Es abrir y cerrar las válvulas necesarias para el funcionamiento de la planta de tratatiemto,

en particular una válvula está cerrada cuando la manija está travesada y abierta cuando está

paralela al sentido de la tubería.

OPERACIÓN UNO FUNCIONAMIENTO

Consiste en la condición de operación hidráulica del agua por cada uno de los elementos de

la planta:

La secuencia es la siguiente:
Para realizar esta operación proceda a maniobrar las válvulas de la siguiente manera:

6.2. AJUSTE DE DOSIFICADORES

Es graduar la cantidad de químicos que se debe adicionar at agua; para el caso del coagulante

y el control de pH, por medio de las perillas de las bombas dosificadoras, para el manejo de

estas se realizan dos capacitaciones al personal encargado de la operación del sistema de

tratamiento.
El encargado de la instalación de la planta debe dejar inicialmente estos dispositivos de tal

manera que tengan las dosis necesarias para realizar adecuadamente los procesos de

coagulación, floculación y desinfección del agua, pero a medida que las condiciones del agua

cambien y se requiera incrementar o disminuir la cantidad.

Dosificada. Tras análisis previos, se puede proceder a cambiar la dosificación mediante la

graduación de la perilla del dosificador.

6.3. LAVADO Y ENJUAGUE DEL FLOCULADOR Y FILTROS

Debido a la continua operación de la planta es necesario realizar el lavado de cada una de

estas unidades, para poder garantizar el buen funcionamiento de la planta. Se debe estar muy

atentos y ser muy cuidadosos en la periodicidad del lavado.

La frecuencia del lavado depende mucho de las características del agua, a mayor carga

orgánica mayor frecuencia de lavado.

En términos generales el lavado se realiza en sentido contrario al flujo norma1 del agua en

cada una de las unidades.

Después de realizar el lavado se debe efectuar un enjuague. para terminar de remover los

elementos remanentes. Este enjuague se trabaja igual al funcionamiento normal en cada uno

de los elementos.

6.4. IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS


Para identificar la numeración de los oxidadores y floculadores, se ubica en la línea de entrada

a La planta mirando de frente a esta, el numero 1 queda a la izquierda y el 2 a la derecha. De

igual forma los filtros se numeran de 1 a 4 de izquierda a derecha.

6.4.3. OPERACIÓN 3

APAGADO AUTOMÁTICO DE LA PLANTA

 Poner perilla de control principal en apagado (OFF)

 Esperar a que se llene el tanque de trasiego y por control de nivel de alta se cierran

automáticamente lasválvulas1 y 2

 Verificar en el macro-medidor que no hay flujo de agua a la planta

 Para reiniciar el sistema solo es necesario poner la perilla de control principal en

automático

Advertencia: Si por alguna razón se suspende el fluido eléctrico a la planta, los equipos

eléctricos (bombas y dosificadoras) se detienen inhabilitando el tratamiento pero las

válvulas de cierre (válvulas2 y 3) quedan abiertas suministrando agua sin adición de químico
a los oxidadores por lo cual se debe cerrar inmediatamente la válvula 1. Una vez restablecida

la energía, reiniciar el sistema según el Ítem de operación normal.

6.5. SISTEMA BY-PASS

Cuando por cualquier circunstancia se tenga que sacar la planta de funcionamiento y es

necesario llevar agua al tanque de almacenamiento de manera directa sin tratar, se pone La

siguiente configuración:

 Cerrar válvulas: 19,20, 21,22.

 Abrir válvulas 28, 5, 7

 Cerrar válvulas4, 6 y válvula desagüe final.

 Apagar válvulas de cierre y poner sistema en OFF en tablero de mandos.

7. PREPARACIÓN DE QUÍMICOS PARA TRATAMIENTO

7.1. PREPARACIÓN DEL SULFATO DE ALUMINO AL 15 POR CIENTO PARA

APLICAR EN PLANTA

 Esta solución se prepara cuando quedan aproximadamente 50m LTS de solución por

adicionar en el tanque, los cuales se transfieren a un recipiente de adición para


agregarlos al agua desde este tanque con la bomba mientras se prepara la solución

nueva en el tanque a mil L. para no tener demoras ni suspensión del tratamiento en

planta.

 Usar guantes de nitrilo, protección visual y respiratoria para preparar esta solución.

 En el tanque de dosificación de SULFATO de mil litros vacío adicionar

aproximadamente 600 litros de agua potable.

 Cargar 150 Kg. De sulfato de aluminio tipo A, sólido predisuelto de la siguiente

manera: en un balde de 20 litros ir adicionando el producto y disolver con agua

potable fresca; ir adicionando la solución al tanque con cuidado de no cargar sólido

sin disolver.

 Una vez disuelto y cargado todo el químico completar volumen a mil litros con agua

potable.

 Ajustar en el dial de la bomba el valor de dosificación calculado y verificar que no

hayan burbujas en la línea. Eliminar cualquier burbuja.

7.2. PREPARACLON CAL HIDRATADA AL 8.0 % PARA APLICAR EN PLANTA.

 Esta solución se prepara cuando quedan aproximadamente cincuenta litros de

solución por adicionar en el tanque, los cuales se transfieren a un recipiente de

adición para adicionarlos al agua desde este tanque con la bomba mientras se prepara

la solución nueva en el tanque de 10OO L para no tener demoras ni suspensión del

tratamiento en planta.
8. PROCEDIMIENTO PARA VERIFICAR LA DOSIFICACIÓN

VOLUMÉTRICA DE LAS BOMBAS DOSIFICADORAS

a. Poner el dial de la bomba a calibrar en una posición calculada de acuerdo al caudal

de dosificación requerido y su equivalencia según el caudal nominal de la bomba. La

escala del dial de La bomba está definida como porcentaje del caudal nominal de la

bomba a una presión definida y en teoría es lineal a lo largo de la escala.

b. Conectar correctamente La bomba dosificadora a la Línea de dosificación y ajustar

el tratamiento de caudal de la planta el caudal

c. En una probeta de 1000 ml introducir la Línea de La bomba dosificadora y llenar el

recipiente con la solución preparada del químico a dosificar. dosificar. Enrasar el

volumen de la solución a 1000 ml.


d. Encender el sistema e inmediatamente arranque la bomba dosificadora poner a correr

un cronometro.

e. Apagar La bomba inmediatamente se complete sesenta (60) segundos de

dosificación.

f. Leer en la probeta el volumen en mililitros (ml) dosificado al sistema.

g. Calcular el caudal de dosificación en mi/mm.

h. Si el caudal de dosificación corresponde al requerido, registrar el dial de La bomba

y operar en dicha posición. Si el caudal de dosificación no corresponde, modificar La

posición del dial, disminuyendo o aumentando según lo requerido, y repetir el

procedimiento (pasos I a 7) hasta obtener el caudal requerido.

i. Es recomendable hacer el procedimiento a lo largo de La escala de La bomba para así

hallar su curva de dosificación y poder ajustar cualquier valor de dosificación.

9. ASPECTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Antes de realizar el abastecimiento de agua para su consumo, en el tanque de almacenamiento

debe haber una concentración de cloro residual de 1,0 mg/l a 2mg/L, el consumo de cloro
varía de acuerdo al caudal de la planta de potabilización, temperatura, exposición al sol,

etc. inicialmente se debe experimentar hasta encontrar la regulación de la válvula para

concentración antes estimada.


IMPORTANTE

EI agua inicial producida no debe suministrarse a la población hasta que su calidad haya sido

revisada. El filtrado inicial debe evacuarse por la válvula de drenaje.

10. DESINFECCIÓN

Luego de incorporar el hipoclorito de calcio en el agua filtrada, este se mezcla con el resto

de agua en la tubería que surte el tanque de almacenamiento, en donde hay suficiente tiempo
de retención para que el agua reaccione con el desinfectante y así quede totalmente protegida

contra microorganismos patógenos.

Es importante que el agua que entre en contacto con el hipoclorito de calcio esté previamente

filtrada, de lo contrario el cloro reaccionará con la turbiedad del agua ocasionando mal sabor

en el agua.

 Revisión de platinos

 Limpieza de bomba y desengrase

Como recomendaciones adicionales se sugiere no restringir la llave de succión de la

motobomba, porque esto puede dar lugar a que se generen cavitación y fallos en el impulsor.

Siguiendo cuidadosamente las anteriores instrucciones y recomendaciones, de operación del

sistema instalado garantizará un suministro de agua de excelente calidad.